ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ЭНЕЛ ОГК-5» Уважаемые господа! Филиал «Центральный Офис»

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ЭНЕЛ ОГК-5»
Филиал «Центральный Офис»
«Энел ОГК-5»
Исх.№ 462/ДЗЛ от 12 февраля 2010г.
Уведомление о проведении открытого запроса предложений
Уважаемые господа!
1. Заказчик ОАО «Энел ОГК-5», (почтовый адрес: г. Москва, 119136, 4-й Сетуньский
проезд, 10-А, стр. 2), являющийся Организатором закупки настоящим уведомлением приглашает
юридических лиц (далее — Подрядчики) к участию в открытом запросе предложений на право
заключения Договора на выполнение проектных работ по рабочему проекту рекострукции
конденсатоочистки ХВО для нужд филиала «Среднеуральская ГРЭС» ОАО «Энел ОГК-5».
2. Сроки проведения работ: в соответствии с требованием технического задания.
Условия оплаты: оплата производится после подписания актов выполненных работ в
течение 90 дней. Доставка осуществляется силами Поставщика, за счет Поставщика..
3. Критерии оценки:
– вероятность должного исполнения контракта, надёжность поставщика;
– стоимость;
– предпочтительность контрактных условий.
4. Дополнительные требования:
– полное соответствие техническим требованиям Заказчика;
– не допускается подача предложений на часть объёма поставки;
– продукция должна быть новой и ранее неиспользованной;
–продукция должна быть поставлена с приложением паспортов заводов-изготовителей и
сертификатов;
– в предложении должны присутствовать обязательства по качеству;
– цены должны быть указаны в рублях;
5. Основные требования к предложению:
– предложение должно быть разделено Участником на две части: коммерческую
(оригинал и копия) и техническую (оригинал и одна электронная копия). Коммерческая и
техническая части предложения Участника должны быть помещены и запечатаны в разные
конверты. В конверт с коммерческой частью предложения должны быть помещены все документы
предложения, в которых фигурирует стоимость предложения и порядок расчётов; в конверт с
технической частью предложения должны быть помещены все остальные документы, входящие в
состав предложения Участника;
- предложение должно быть подготовлено на русском языке и доставлено нарочным. Для
ускорения процедуры сопоставления/оценки технических частей предложений Участникам
разрешается направлять электронные версии технических частей своих предложений по адресу:
olga.kharitonenko@enel.com;
– все документы, входящие в техническое и коммерческое предложения должны быть
подписаны лицом, имеющим право действовать от лица подрядчика без доверенности или
уполномоченным им лицом на основании доверенности (доверенность должна быть приложена) и
скреплена печатью.
6. Основные квалификационные требования к Участнику:
Участник должен:
– обладать гражданской правоспособностью для заключения договора;
– обладать финансовыми ресурсами, материальными возможностями, управленческой
компетентностью, опытом и репутацией;
1
– не являться неплатежеспособным или банкротом, не находиться в процессе ликвидации
или реорганизации, на его имущество в части, существенной для исполнения договора, не
должен быть наложен арест, его экономическая деятельность не должна быть приостановлена.
7. Детальный порядок проведения запроса предложений, условия оформления участия в
нем, формы письма о подаче оферты, коммерческого предложения и т.п., содержатся в
документации по запросу предложений, являющейся неотъемлемым приложением к настоящему
Уведомлению. Документация предоставляется по электронной почте любому заинтересованному
лицу по письменному запросу, полученному по факсу или электронной почте Заказчика
olga.kharitonenko@enel.com (Приложение 2).
8. Победителя определит Конкурсная Комиссия.
В случае Вашего согласия принять участие в запросе предложений, просим Вас
предоставить предложение в срок до «03» марта 2010 г. 12 час.00 мин. (время московское), со
сроком действия ваших предложений не менее 45 дней со дня, следующего за днем окончания
приема предложений. Участники должны обеспечить доставку своих Предложений по адресу
Заказчика: г. Москва, 4-й Сетуньский пр-д, 10-а, стр.2, (дирекция по закупкам и логистики ).
Настоящая процедура запроса предложений не является конкурсом, Уведомление о
проведении запроса предложений не является публичной офертой Заказчика. Соответственно,
Заказчик не несет никаких обязательств перед поставщиками, принявшими участие в запросе
предложений.
По общим вопросам обращайтесь:
Харитоненко Ольга Вячеславовна
тел.: (495) 380-02-30 доб. 65-33
E-mail: olga.kharitonenko@ogk-5.com
По техническим вопросам:
Титова Лариса Ивановна
Ведущий инженер СТПР
тел.:8 (34368) 2-59-69
Сулимов Сергей Геннадьевич
Начальник химического цеха
тел.: (34368) 2-53-88
В случае, если Ваше предложение будет принято, Вы получаете право на заключение
договора с ОАО «Энел ОГК-5» на выполнение указанного заказа.
Надеемся, что Вы примете решение, которое позволит Вам стать победителем.
Желаем успеха.
С уважением,
Сопредседатель Конкурсной комиссии
Директор по закупкам и логистике
К.В. Ненов
2
Приложение 2
Реквизиты участника
Ответственному секретарю
Конкурсной комиссии
ОАО «Энел ОГК-5»
Гусаровой И.В.
__________________________________
119136, Москва,
4-й Сетуньский пр-д, 10-А, стр. 2,
факс: (495) 380-02-38
e-mail: olga.kharitonenko@enel.com
__________________ № ________________
Об участии в открытом запросе предложений
________________________ выражает заинтересованность в своем
Наименование организации
участии в открытом запросе предложений на право заключения договора:
_________________________________________________________________
______________________________________________________________________,
и готово принять участие.
Прошу направить документацию по запросу предложений на эл. адрес:
___________________
Руководитель
________________ (____________Ф.И.О.)
Контактое лицо:
должность, ФИО, e-mail, тел.
(при возможности раб.сотовый)
3
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на выполнение работ
“Рабочий проект реконструкции конденсатоочистки ХВО»
1. ПРЕДМЕТ РАБОТ
Предметом работы является выполнение проектных работ по
реконструкции
установки конденсатоочистки химводоочистки Среднеуральской ГРЭС.
В настоящее время имеющаяся на Среднеуральской ГРЭС установка конденсатоочистки
грязного и замазученного конденсата предназначена для снижения пароводяных потерь КТЦ
- 1 и КТЦ - 2, утилизации очищенных конденсатов в схеме химводоочистки и снижения
удельных расходов на выработку обессоленной воды для подпитки основного контура
станции.
Все грязные потоки, не соответствующие по качеству нормам ПТЭ для
использования их непосредственно в тепловой схеме электростанции, направляются для
сбора в бак грязного конденсата и далее на утилизацию.
Однако, существующая установка конденсатоочистки не способна очищать конденсат,
содержащий повышенные концентрации соединений жесткости, натрия, анионов сильных и
слабых кислот, поскольку в составе установки не предусмотрена схема ионитного
обессоливания. Поэтому, значительная часть конденсата, содержащая соединений жесткости
более 50 мкг-экв/дм3, сбрасывается в канализацию. Кроме того, в схеме существующей
установки конденсатоочистки не предусмотрено использование водо-водяного теплообменника
для охлаждения загрязненного конденсата до температуры не более 50 оС (по требованию РД
34.37.515-93). Принимаемый в настоящее время конденсат имеет температуру 95 оС.
Основная цель реконструкции установки конденсатоочистки – организовать
надежный сбор, охлаждение и очистку загрязненного конденсата с полной его утилизацией
в цикле Среднеуральской ГРЭС.
Проектируемая установка конденсатоочистки должна быть оснащена средствами
контроля и автоматизированного управления.
2. ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА
2.1. Характеристика оборудования конденсатоочистки:
Оборудование конденсатоочистки предназначено для очистки и утилизации загрязненного
конденсата в схеме подготовки обессоленной воды для подпитки котлов Среднеуральской ГРЭС.
Оборудование существующей установки по сбору и очистке конденсата размещается на
открытой площадке по западному фасаду главного корпуса электростанции (баки грязного
конденста), в здании главного корпуса 2 очереди (насосы грязного конденсата) и здании
химводоочистки (фильтры конденсатоочистки, бак сбора конденсата и насосы перекачки
конденсата).
Таблица 1
№ Наименование
Назначение
КолХарактеристика
во
Объем-63 м3, диаметрДля предварительного
3800 мм, высота 6000 мм,
Бак грязного
1
сбора потоков загряз2
Сталь ВСт3сп с
конденсата
ненного конденсата
антикоррозионным покрытием
Объем-75 м3, диаметр4200 мм, высота 5500 мм,
Бак сбора
Для промывки фильт-ров
2
1
Сталь ВСт3сп с
конденсата
конденсатоочистки
антикоррозионным покрытием
4
3
4
5
Механический
фильтр № 1
Механический
фильтр № 2
Механический
фильтр № 1
6
Насос грязного
конденсата № 1, 2
7
Насос перекачки
конденсата № 1, 2
8
Насос промывки
фильтров конденсатоочистки
Для предварительной
очистки конденсата от
механических примесей
Для сорбции из конденсата нефтепродук-тов
Для обезжелезивания
конденсата
Для перекачки конденсата из бака гряз-ного
конденсата в бак сбора
конденсата или на
фильтры конденсатоочистки
Для перекачки конденсата из бака сбора
конденсата на фильт-ры
конденсатоочистки
Для промывки фильт-ров
конденсатоочистки
1
1
1
ФОВ-2,6-0,6, диаметр
2600 мм
ФИПаI-3,0-0,6, диаметр
3000 мм
ФИПа-1,5-0,6, диаметр
1500 мм
2
4К-6; Q=120 м3/ч Напор=
82 м в. ст.
2
3К-6; Q=45 м3/ч Напор=
54 м в. ст.
1
1Д-315-50; Q=315 м3/ч
Напор= 50 м в. ст.
Загрязненный конденсат, направляемый в баки грязного конденсата, поступает
неохлажденный, с температурой превышающей 90 оС.
В бак грязного конденсата заведены следующие потоки:






конденсат с подогревателей мазутного хозяйства;
конденсат с деаэратора ДУ – 2;
конденсат с баков нижних точек I, II очереди;
промывочные воды конденсаторов и бойлеров ТГ - 6, 7;
дренажи котлов № 9, 10, 11;
конденсат дренажных баков № 1, 2 II очереди станции.
Смесь грязного и замазученного конденсата из баков БГК насосами грязного
конденсата по конденсатопроводу Dу 100 мм поступает на ХВО в бак сбора конденсата
установки конденсатоочистки.
Из бака сбора конденсата насосами перекачки конденсата загрязненный конденсат
последовательно прокачивается через три механических фильтра № 1, 2, 3.
Механический фильтр № 1 загружен фракционированным дробленым антрацитом и
предназначен для удаления грубодисперсных, взвешенных веществ, крупных частиц
продуктов коррозии. Механический фильтр № 2 загружен березовым активированным углем
марки БАУ-А и предназначен для сорбции следов нефтепродуктов и более тонкой очистки
конденсата от взвешенных веществ. Механический фильтр № 3 загружен сульфоуглем марки СК1 и предназначен для удаления коллоидных и растворимых форм соединений железа. После
освобождения от примесей на механических фильтрах конденсатоочистки условно
очищенный конденсат направляется на механические фильтры установки предварительной
очистки ХВО (в коллектор коагулированной воды перед фильтрами).
Промывка фильтрующей загрузки механических фильтров № 1, 2, 3 производится из
бака сбора конденсата с помощью насоса промывки фильтров конденсата со сбросом
промывной воды в канал промливневой канализации.
Производительность конденсатоочистки по очищенному конденсату зависит от расхода
поступающих в бак грязного конденсата загрязненных конденсатов, но не превышает 35
м3/час.
5
2.2. Требования к технологической части проекта.
Согласно данным группы учета ПТО за 2005-2008 г.г. паро-водяные потери по 1 и 2
очереди станции распределяются следующим образом (при количестве питательной воды котлов
1 и 2 очереди суммарно 10 млн. т в год):
1) невозврат потребителей пара – 40-44 тыс. т;
2) непрерывные и периодические продувки котлов – 70-80 тыс. т;
3) пуски котлов – 50-55 тыс. т;
4) отмывки оборудования – 55-65 тыс. т;
5) консервация оборудования – 40-45 тыс. т;
6) конденсат мазутного хозяйства – 33-40 тыс. т.
Паро-водяные потери по 3 очереди станции распределяются следующим образом (при
количестве питательной воды млн. т в год).
Из этого вида потерь безвозвратными являются потери от невозврата потребителей пара и,
возможно, непрерывные и периодические продувки котлов 1, 2 очереди. Остальные потери могут
быть подвергнуты сбору и утилизации.
Качество потоков загрязненного конденста приведено в таблице 2.
Таблица 2
№ Наименование потока
п/п
1.
Химические показатели
Непрерывные и периодические
продувки котлов 2 очереди
рН -10,5
Фосфат-ион – 0,5- 1,8 мг/дм3
Солесодержание-до 40 мг/дм3
2.
Пуски и отмывки котлов ЛМЗ
Fe - 300 - 2000 мкг/дм3
рН – 8,0-8,9
Жо – 1,2-10 мкг-экв/дм3
3.
Отмывки и растопки котлов
ТГМП-114
Fe-100-2000 мкг/дм3
рН - 7,05-9,4
Жо -2-10 мкг-экв/дм3
SiO2 - 10- 40 мкг/дм3
4.
Отмывки и растопки котлов
ТГМ-96
Fe -100-1500 мкг/дм3
Сu - 30-140 мкг/дм3
Ca,Mg - 50-350 мкг/дм3
SiO2 -200-700 мкг/дм3
5.
Отмывки сетевых подогревателей
(пиковые бойлеры, подогреватели
греющей и подпиточной воды)
Fe-30-500 мкг/дм3
Жо – 15-220 мкг-экв/дм3
Сu - 8-140 мкг/дм3
6
6.
Консервация оборудования
рН-4,7-7,5
Жо - 80-600 мкг-э/дм3
Fe -100 -1200 мкг/дм3
Сu- 10-180 мкг/дм3
SiO2 - 30-200 мкг/дм3
7.
Конденсат мазутного хозяйства
Жо – 5-12 мкг-экв/дм3
Fe -10-250 мкг/дм3
Нефтепродукты - 30-250 мкг/дм3
SiO2 –15-125 мкг/дм3
После усреднения всех вышеуказанных потоков среднегодовое качество загрязненного
конденсата составит: соединения железа 130 мкг/дм3, соединения
жесткости (общей) – 21 мкг-экв/дм3, содержание растворимой кремниевой кислоты – 55
мкг/дм3, сумма катионов и анионов – 0,03 мг-экв/дм3.
2.3. Требования к системе контроля и управления
2.3.1. Для оборудования управляемого с рабочего места оператора химводоочистки должен
быть предусмотрен полностью автоматический режим работы, включая изменения нагрузки,
пуски, остановы оборудования. Автоматизация выполняется на базе существующего на
химводоочистке программно-технического комплекса SIMATIC S7 РCS. При необходимости, в
проекте предусмотреть расширение данного комплекса.
2.3.2. Технологические алгоритмы автоматического управления разрабатываются на этапе
проектирования установки проектной организацией.
2.3.3. Объём электрификации запорной и регулирующей арматуры должен определяться
исходя из условия выполнения п. 2.3.1.
2.3.4. Объём технологических измерений, сигнализации и автоматического регулирования
для оборудования управляемого с рабочих мест в главном корпусе ГРЭС должен соответствовать
Методическим указания по объёму технологических измерений, сигнализации и автоматического
регулирования на тепловых электростанциях СО 34.35.101-2003
ОБЪЕМ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
3.1.
3.1.1.
3.1.2.
3.1.3.
3.1.4.
3.1.5.
3.1.6.
3.1.7.
Проектирование\ Чертежи\ Документация
Обследование существующего объекта, уточнение границ и объемов проектирования
Разработка технического задания на проектирование
Проработка вариантов технологической схемы, согласование с заказчиком. Разработка
схемы и компоновки установки.
Разработка технологических алгоритмов автоматического управления оборудованием на
химводоочистке.
Выполнение рабочего проекта по объекту «Реконструкция конденсатоочистки ХВО».
Состав проектно-сметной документации должен соответствовать требованиям Положения
о составе разделов проектной документации и требованиям к их содержанию,
утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 16.02.2008 г.
№87.
Проектно-сметная документация должна быть выполнена в ценах по состоянию на
01.01.2000 г., иметь сводный сметный расчет, объектную и локальные сметы. Состав и
качество проектно-сметной документации должны соответствовать требованиям
Положения о составе разделов проектной документации и требованиям к их содержанию,
7
утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 18.05.2009 г.
№427.
3.1.8. Согласование с Заказчиком проектно-сметной документации.
3.1.9. Проведение экспертизы промышленной безопасности проекта.
3.1.10. Передача для утверждения комплекта проектно-сметной документации Заказчику.
Проектно-сметная документация предоставляется в 4-х экземплярах на бумажном носителе и 1
экземпляр в электронном виде, вся документация должна быть на русском языке.
3.2 Объем работ
Проектом должно быть предусмотрено выполнение следующих работ:
1. Замена дренажно-распределительных устройств в корпусах фильтров.
2. Замена антикоррозионного покрытия на внутренней поверхности фильтров.
3. Замена существующей арматуры обвязки фильтров на современную арматуру, типа дисковых
затворов с учетом химических особенностей среды.
4. Замена фильтрующих материалов, обеспечивающих очистку конден-сата на всех ступенях до
требуемых норм качества.
5. Замена средств контроля и управления полевого уровня, проектирование дополнительных
средств контроля и управления полевого уровня, необходимых для выполнения требований
раздела 2.3. настоящего технического задания.
6. Прокладка магистральных трубопроводов (подвод и отвод конденсата) из коррозионностойких
материалов или катушечных трубопроводов с внутренней антикоррозионной защитой.
7. Восстановление полов и дренажных лотков в зоне реконструкции. Под фильтрами наружная
поверхность полов и лотков должна быть выполнена из коррозионно-стойких материалов,
устойчивых к 3 %-ным растворам серной кислоты и едкого натра, в остальной зоне – допускается
применение мозаичных полов.
8. Выполнение наружной покраски вновь устанавливаемого оборудования и трубопроводов,
металлоконструкций и площадок обслуживания.
9. Все системы, требующие питания от внешней электрической сети, должны быть подключены к
действующему электрооборудованию Заказчика. Работы по проектированию, монтажу и наладке
внешнего питания всех вышеперечисленных систем должны быть выполнены Подрядчиком.
Согласование точек подключения к действующей электрической сети Заказчика выполнить на
стадии проектирования с письменным запросом технических условий на подключение к
действующим электроустановкам, направленным Заказчику.
10. Проект должен предусматривать выполнение других работ, необходимых по условиям
соблюдения действующих требований Ростехнадзора, Роспотребнадзора и др.
4. ТЕХНИЧЕСКие ХАРАКТЕРИСТИКи
4.1 Проект установки конденсатоочистки должен состоять из устройств сбора, охлаждения,
транспортирования, очистки конденсата с возвратом очищенного конденсата в бак запаса
конденсата 1, 2 очереди станции. Либо очищенный конденсат должен быть утилизирован в схеме
химводоочистки для снижения затрат на подготовку обессоленной воды.
В ходе предпроектного обследования должны быть определены критерии качества
поступающего на очистку конденсата и предложены способы его контроля, для возможности
своевременного отсечения некондиционного потока, могущего нарушить технологический
процесс очистки и ухудшить качество очищенного конденсата.
Установка конденсатоочистки должна обеспечивать качество очищенного на ней конденсата в
соответствие с требованиями Методических указаний по очистке и контролю возвратного
конденсата – РД 34.37.515-93 (М.: Ротапринт ВТИ, 1998). Качество конденсата должно
соответствовать качеству добавочной обессоленной воды, поступающей с ХВО. С учетом того,
что обессоленная вода с ХВО подпитывает все очереди станции, включая прямоточные котлы
сверхкритического давления, качество очищенного конденсата должно удовлетворять
соответствующим требованиям ПТЭ. Если это условие не может быть выполнено, то необходимо
обеспечить доочистку конденсата на 2 ступени обессоливания ХВО. В этом случае качество
8
очищенного конденсата должно обеспечивать возможность его доочистки на финишной ступени
до норм обесоленной воды для подпитки прямоточных котлов.
Установка конденсатоочистки должна иметь производительность по очищенному конденсату не
менее 90 м3/час, для обеспечения возможности обработки всего образующегося загрязненного
конденсата, в т.ч. в пиковых режимах (например, проведение одновременной растопки котла и
отмывки подогревателей теплофикационного комплекса).
Возможная схема утилизации потоков загрязненного конденсата включает: первичный сбор,
охлаждение воды до температуры не более 40 оС, механическое осветление, обезжелезивание,
ионитная деминерализация (на раздельных Н-, ОН-ионитовых фильтрах) с подачей обессоленной
воды либо по действующим схемам на заполнение БЗК-1, либо на доочистку на ионитовых
фильтрах 2 ступени ХВО.
При реализации проекта необходимо предусмотреть использование существующего
оборудования ХВО, высвободившееся при реконструкции (Н-предвключенные и Нкатионитовые фильтры 1 ступени, существующие узлы собственных нужд).
Имеется следующее резервное (высвобожденное) оборудование:
1) фильтр ионитовый 1 ступени диаметром 3000 мм (ФИПаI-3,0-0,6) конструкции ТКЗ – 12 шт.,
все фильтры расположены в один ряд по ленте «В» здания ХВО (от оси 17 до оси 26). Фильтры
имеют стандартную обвязку (6 единиц арматуры: вход, выход, подвод промывочной воды,
верхний дренаж, нижний дренаж, подача раствора серной кислоты на регенерацию, а также
подачу сжатого воздуха в нижнюю обвязку фильтра). Материал внутреннего антикоррозионного
покрытия – гуммирование в 2 слоя;
2) узел регенерации в составе двух баков-мерников серной кислоты емкостью по 2 м3 и двух
баков-мерников едкого натра по 6 м3, насосов собственных нужд типа Х100-65-200
производительностью 100 м3/час, напор 50 м в.ст. (4 шт.), насосы струйные фторопластовые
бронированные для приготовления регенерационных растворов (по 2 шт. на каждый регенерант).
3) баки собственных нужд – катионитовых фильтров емкостью 160 м3 (1 шт.) и анионитовых
фильтров емкостью 160 м3 (1 шт.).
Кроме того, в здании КТЦ-1 имеется водо-водяной теплообменник с поверхностью теплообмена
25 м2, который необходимо использовать для охлаждения конденсата.
5. ОБЯЗАТЕЛЬСТВА ПО ПРЕДОСТАВЛЕНИЮ РАБОТ
5.1
Обязательства Подрядчика
5.1.1. Обязанности
Техническое взаимодействие, согласование проектных схем, встречи и выезды на объект
со стороны технического персонала Подрядчика во время выполнения работ.
Наличие необходимых устройств, программного обеспечения, необходимых для должного
выполнения проектных работ.
Требования по соблюдению норм охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
при выполнении работ по предпроектному обследованию объекта и во время встреч с заказчиком
на территории филиала «Среднеуральская ГРЭС» ОАО «Энел ОГК-5».
5.1.2. Требования к квалификации.
- Наличие собственного квалифицированного персонала.
- Наличие свидетельства о допуске СРО на все виды работ предусмотренных данным
проектом.
- Опыт реализации аналогичных проектов.
- Наличие положительных отзывов заказчиков по внедренным проектам.
5.2
Обязательства Энел ОГК-5
5.2.1. Обеспечить подходы и подъезды к объекту на территории действующих цехов филиала
«Среднеуральская ГРЭС» ОАО «Энел ОГК-5».
5.2.2. Передать Генподрядчику необходимую документацию для проведения предпроектного
обследования объекта.
9
6. приемка РАБОТ
6.1 Приемка проводится путем проверки соответствия предъявляемого рабочего проекта
требованиям утвержденного технического задания;
6.2. Проектная документация должна быть выполнена в соответствии с Градостроительным
кодексом РФ (ст. 48,49) и Постановлением правительства РФ №427 от 18.05.09 «Положение о
составе разделов проектной документации и требованием к их содержанию».
6.3. Работа считается выполненной, и окончательный расчет производится после подписания
Акта сдачи-приемки выполненных работ.
7. СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Начало
– май 2010 года.
Окончание – август 2010 года.
8. СООТВЕТСТВУЮЩИЕ НОРМЫ
При разработке и создании проектно-эксплуатационной документации Исполнитель должен
руководствоваться требованиями следующих документов:
1.
Техническое задание на проектирование.
2. Правила применения технических устройств на опасных производственных на
опасных производственных объектах № 1540 от 25.12.1998г.
3. Федеральный закон от 10.01.02 № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды».
4. Федеральный закон от 21.07.97 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности»
5. Правила пожарной безопасности для энергитических предприятий РД 15333.03.301-00 (ВППБ 01-02-95*)
6. ГОСТ 16037-80, РТМ-12-2001 сварные соединения
7. Правила устройства электроустановок ПУЭ. 7 издание 1998 г
8. СНИП 11-58-75 «Электростанции тепловые»
9. СНИП 11-04-2003 «Инструкция о порядке разработки, согласования, экспертизы и
утверждения градостроительной документации».
10