1 ПВП Коллективное Производственно Внедренческое Предприятие «Энерготехнология» 84626, Украина, Донецкая обл., г. Горловка, ул. Герцена, 18/офис 4, КПВП «Энерготехнология» тел./факс 52-00-37 (0624) E-mail: office@energotechnologia.com.ua http://www.energotechnologia.com.ua ТЕХНИЧЕСКИЙ ОТЧЕТ Наладка режима работы водоподготовительной установки ТЭЦ ЗАО «ЛИНИК» (в сокращении) Шифр работы: № П-4-957 Содержание 1. Введение.......................................................................................................................................3 2. Краткая техническая характеристика оборудования и технологической схемы ВПУ ........4 3. Состояние оборудования и технологии процесса в период обследования режима работы ВПУ ..................................................................................................................................................6 4. Экспериментальная проверка режима работы водоподготовительной установки ..............9 4.1. Испытание осветлителей ........................................................................................................9 4.2. Испытания установки натрий-катионирования .................................................................10 4.3. Анализ режима расходования воды на собственные нужды водоподготовительной установки ......................................................................................................................................12 4.3.1. Схема сбора и возврата паровых конденсатов и воды в технологическом цикле ВПУ ...........................................................................................................................................12 4.3.2. Определение и анализ расходования воды в технологическом цикле ВПУ ............13 5. Разработка технических решений по автоматизации осветлителя ВПУ .............................14 6. Выводы и рекомендации ..........................................................................................................14 Приложение 1. Расчет экономического эффекта от внедрения режима работы осветлителей ВПУ ЗАО «ЛИНИК» при повышенной дозе соды до 0,16 кг/м3Error! Bookmark not defined. Приложение 2. Расход химических реагентов и катализаторов в 2007-2008гг. на ТЭЦ ЗАО «ЛИНИК» ....................................................................................... Error! Bookmark not defined. Приложение 3. Акт-заключение о результатах испытания катионита КУ-2-8 ............... Error! Bookmark not defined. Приложение 4. Режим работы ТЭЦ ЗАО «ЛИНИК» . ............... Error! Bookmark not defined. Приложение 5. Режим работы ТЭЦ ЗАО «ЛИНИК» в ноябре-декабре Error! Bookmark not defined. Приложение 6. Сравнительная характеристика ионообменного материалаError! Bookmark not defined. Перечень рисунков ........................................................................ Error! Bookmark not defined. Литература ..................................................................................... Error! Bookmark not defined. 1. Введение Работа по «Наладке режима работы водоподготовительной установки ТЭЦ» была выполнена в соответствии с Договором № П-4-957 между ЗАО «ЛИНИК» и КПВП «Энерготехнология». Целью настоящей работы является: определение качества известково-коагулированной воды, химически очищенной воды, уточнение удельного расхода реагентов и расхода воды на собственные нужды; оптимизация режима работы водоподготовительной установки (ВПУ) в реальных условиях ее эксплуатации; уточнение режимных карт; составление инструкции по эксплуатации; разработка технических решений по автоматизации дозирования раствора извести в осветлители. Актуальность наладки режима работы ВПУ ТЭЦ ЗАО «ЛИНИК» с точки зрения оптимизации ее работы и надежности связано с все возрастающими ценами на энергоресурсы и воду, а также со значительным изменением режима работы и состава работающего оборудования на ТЭЦ относительно проекта. Основные испытания ВПУ ТЭЦ по оптимизации ее работы проводились специалистами КПВП «Энерготехнология» в соответствии с календарным планом Договора П-4-957 и Технической программой, утверждённой главным инженером ТЭЦ ЗАО «ЛИНИК». 2. Краткая техническая характеристика оборудования и технологической схемы ВПУ 2.1. Водоподготовительная установка (ВПУ) ТЭЦ предназначена для приготовления химически очищенной воды, очистки и обессоливания паровых конденсатов возвращаемых с ТЭЦ и нефтеперерабатывающего завода. Исходная «сырая» вода для ВПУ – вода из реки Северский Донец. Химически очищенная вода после ВПУ направляется на питание паропреобразователей, испарителей, на подпитку тепловой сети, а также на технологические нужды нефтеперерабатывающего завода. Обессоленная вода после конденсатоочистки подается на подпитку паровых котлов ТЭЦ и, кроме того, также на технологические нужды завода. Режим работы ВПУ непрерывный – до …….. ч/год. 2.2. Водоподготовительная установка введена в эксплуатацию в декабре 1975г., проектная производительность установки по химочищенной воде … м3/ч, по очистке и обессоливанию паровых конденсатов - …. м3/ч. Генеральным проектировщиком ТЭЦ является ……………………………. Потребность в химочищенной воде составляет до …м3/ч, а по обессоленной воде – до ………… м3/ч. 2.3. При производстве химически очищенной воды (ХОВ) химводоочистка работает по схеме: ………………………………………………… Исходная речная вода, перед тем как поступить на химводоочистку, нагревается в подогревателях сырой воды (ПСВ) до 40 0С и далее направляется на осветлители ВТИ-350 4шт. В нижнюю конусную часть осветлителя насосами АР-100, насосами-дозаторами НД2500/10, и НД630/16 подаются соответственно растворы известкового молока, кальцинированной соды и коагулянта – сернокислого железа. В осветлителях из сырой воды удаляется большая часть механических примесей, органических веществ, временная жесткость и железо. Из осветлителей вода поступает в баки известково-коагулированной воды. Каждый осветлитель имеет свой бак емкостью 300 м3. Всасы всех 4-х баков соединены общим коллектором. Из баков известково-коагулированная вода насосами известково-коагулированной воды подается в 2-х камерные механические фильтры. Пройдя механические фильтры, осветленная вода поступает на натрий-катионитовые фильтры 1-ой ступени, а затем и 2-ой ступени. После фильтров 2-ой ступени натрий-катионитовая вода направляется в бак химически очищенной воды (2 шт. по 300 м3 и 2 шт. по 400 м3). Из баков, насосами химически очищенной воды, вода подается в главный корпус на паропреобразовательную и испарительную установки, на подпитку теплосети и на нефтеперерабатывающий завод. 2.4. В состав установки Na-катионирования входит следующее оборудование: 2.4.2. ………………………………………………. Натрий-катионитовые фильтры І ступени ……………………………………. 2.4.3. Основные технические характеристики первой ступени представлены в таблице 2.1: Na-катионированных фильтров Таблица 2.1 – Характеристики фильтров ФИПа-1-3,4-0,6;ФИПа-1-2,6-0,6 …………………………………………………………….. 2.4.4. Вторая ступень Na-катионирования состоит из четырех секций (групп) ионообменных фильтров: ……………………………………………………………. 2.4.5. Натрий-катионитовые фильтры ІІ ступени (№1,2 - ФИПа-2-3,0-0,6, №3-12 ФИПа-1-3,4-0,6) предназначены для удаления из обрабатываемой воды катионов Са+2 и Mg+2 до остаточной жесткости не более … (мкг-экв)/дм3 . Фильтры загружены сильнокислотным катионитом …….. Основные технические характеристики Na-катионированных фильтров второй ступени представлены в таблице 2.2: Таблица 2.2 – Характеристики фильтров ФИПа-1-3,4-0,6, ФИПа-2-3,0-0,6 …………………………………………………… 2.4.6. Баковое хозяйство включает в себя следующие емкости: ……………………………………………. Таблица 2.3 – Технические характеристики баков ИКВ. ………………………………………. Для сбора и хранения химически очищенной воды используются 4 бака химически очищенной воды: баки ХОВ № 6, 6а, 6б, 6в. Таблица 2.4 – Технические характеристики баков ХОВ ……………………………………………. В процессе осуществления операции регенерации Na-катионитовых фильтров засоленные воды могут сбрасываться на бак сбора засоленных вод (бак ЗВ №9). Также в бак ЗВ №9 идет сброс отмывочных вод после регенерации с жесткостью более ……………………………………… Таблица 2.5– Технические характеристики баков №7 и ЗВ №9. ……………………………………………………….. 2.4.7. Насосное оборудование: ………………………………………. 2.6. Источником водоснабжения для ВПУ является вода реки Северский Донец. Усредненный химический состав сырой воды, поступающей в осветлители, в период Следует отметить, что солевой состав воды меняется в широких пределах (см. раздел 3), в паводковый период солевой состав уменьшается почти в два раза. 3. Состояние оборудования и технологии процесса в период обследования режима работы ВПУ 3.1. Как уже отмечалось в разделе 2 по состоянию на август 2008г. ВПУ отработала более 30 лет без капитального ремонта. За этот период основное и вспомогательное оборудование не поменялось, а также технология получения химически очищенной и обессоленной воды соответствует проекту. Источник водоснабжения остался прежним – река Северский Донец. На ВПУ находится в эксплуатации проектная система КИП и автоматики, которая вместе с «ручным» аналитическим контролем обрабатываемой воды позволяет обеспечивать достаточное качество химически очищенной и обессоленной воды. 3.2. В связи со снижением в потребности выработки химически очищенной воды на ВПУ до …………………………………………………………… 3.3. Процесс содо-известкования воды в осветлителях ведется в соответствии с существующей режимной картой и инструкцией [Л.11] по их эксплуатации. 3.3.1. Дозирование известкового раствора в осветлители осуществляется в «ручном» режиме - ……………………………………………… Вышеупомянутые недостатки могут приводить к перерасходу извести и соды, а также к нарушению режима работы осветлителя. 3.3.2. Эксплуатационный контроль величины щёлочности воды (значения рН) в реагентной зоне осветлителей осуществляется ………………………………………………. 3.3.3. В зоне реакций осветлителя №1 имеет место ………………………………… 3.3.4. Химконтроль качества воды в реагентной зоне осветлителей (определение щёлочности, жёсткости) ведётся эксплуатационным персоналом ВПУ ………………………………. 3.3.5. Температурный режим содо-известкования ведётся в соответствии требованиями существующей режимной карты ……………………………………… с 3.3.6. Дозирование содового раствора и коагулянта (FeSO4) в осветлители производится периодически через определенное количество времени плунжерными насосами (насосами дозаторами). Период времени между пуском и остановом каждого из насосов настраивается автоматически с помощью существующего специального устройства. Такой режим периодической дозировки реагентов ………………………………… 3.3.7. При обследовании состояния внутренних устройств осветлителей выявлено, …………………………………………………. 3.3.8. Нормы расходования химических реагентов на выработку химически очищенной воды и на обессоливание паровых конденсатов по данным ЗАО «ЛИНИК» приведены в Приложении 1 и 2. 3.4. Технологический процесс производства химически-очищенной воды на натрийкатионитовых фильтрах осуществляется в соответствии с существующей режимной картой и инструкцией [Л.11]по их эксплуатации. 3.4.1. При визуальном осмотре установки Na-катионирования было выявлено: …………………………………………………………………………… 3.5. Как отмечалось в разделе 2 исходной (сырой) водой, поступающей на химводоочистку, является вода из реки Северский Донец. Изменение ее качественного состава в течение года в основном определяет удельный расход химических реагентов на ее обработку. В таблице 3.1 приведен качественный состав сырой воды в период 3.5.1. Минимальная нагрузка, по соединениям определяющим жесткость воды, на осветлители припадает на летне-весенний периоды года, максимальная – на осенне-зимний. …………………………………………………………………………. 3.5.2. На стадии предварительной очисти исходной воды, в основном в осветлителях, происходит удаление порядка .. % соединений определяющих жесткость воды. Как видно из рисунков 3.1-3.4, колебания соединений кальция и магния в известковокоагулированной воде в течение года, в общем, совпадают с годовыми колебаниями жесткостных соединений исходной воды. Тенденция повышения соединений кальция и магния в известково-коагулированной воде осенне-зимний период вызывает необходимость коррекции расхода поваренной соли на регенерацию Na-катионитовых фильтров. В противном случае возрастет частота регенераций, что менее предпочтительно, так как сопровождается увеличением трудозатрат на проведение технологических операций и снижению надежности работы установки умягчения. Удельный расход соли на регенерацию фильтров первой ступени в зависимости от сезонных колебаний жесткости известково-коагулированной воды рекомендуется выбирать по таблице 3.3. Таблица 3.3 Зависимость расхода соли на регенерацию NaR-фильтров первой ступени от жесткости известково-коагулированной воды. В целом в течение ……………………………….. года колебания соединений кальция и магния Пройдя стадию предварительной очистки в осветлителях и механических фильтрах обрабатываемая вода поступает на установку двухступенчатого Na-катионирования. Первая ступень обеспечивает умягчение воды до значения показателя жесткости на выходе не более …………………………………………. Как видно из рисунков 3.5, 3.6 жесткость химически очищенной воды в ……………………………………………… Изменение качественного состава химически очищенной (после NaR фильтров второй ступени) воды в течение года приведено в таблице 3.4 4. Экспериментальная проверка водоподготовительной установки режима работы 4.1. Испытание осветлителей 4.1.1. Испытания осветлителей проводились при нагрузке - 120м3/ч. 4.1.2. В период испытаний в работе находилось следующее оборудование: ………………………………………… 4.1.3. При проведении испытаний на осветлителе устанавливались 2 режима дозирования раствора соды: …………………………………………….. При этом общий технологический режим умягчения воды вёлся в соответствии с требованиями существующей инструкции по эксплуатации осветлителей [Л.11]. 4.1.4. Качество исходной воды. Таблица № 4.1.1 4.1.5. Дозирование раствора извести в осветлитель производилось центробежными насосами через ограничительную расходную шайбу. В тоже время дозирование раствора соды и коагулянта в осветлитель велось периодически через определенное количество времени плунжерными насосами. Период времени между пуском и остановом каждого из насосов настраивался автоматически с помощью существующего специального устройства. 4.1.6. Химический контроль технологического режима в период испытаний проводился по следующим параметрам: ………………………………………………. 4.1.7. При проведении испытаний определялись фактический расход воды через непрерывную продувку шламоуплотнителя с применением калиброванной ёмкости. 4.1.8. Растворы реагентов (за исключением раствора соды), дозируемые в осветлитель, готовились согласно существующим инструкциям по эксплуатации ВПУ. Результаты испытаний осветлителя сведены в таблицу № 4.1.2. Режим работы осветлителей в период испытаний Таблица № 4.1.2 4.1.9. При ведении технологии умягчения воды в осветлителях (Таблица № 4.1.2), при повышенной дозе соды с ………………………………………………... 4.1.10. Как показывают расчеты (Приложение 1, п.п.35), от сокращения количества ИКВ, откачиваемой на шламоотвал с непрерывной продувкой, ожидаемый прямой экономический эффект составит …………………… грн/год. 4.1.11. Уменьшение жёсткости ИКВ приводит к сокращению расхода поваренной соли на регенерацию Nа-фильтров (Приложение 1, п.п.39) при этом ожидаемый прямой экономический эффект составит …………………. грн/год. В тоже время уменьшение жёсткости ИКВ, подаваемой на Nа-фильтры 1ст., увеличивает время рабочих циклов фильтров, что даёт не только экономию соли, но и увеличивает сроки работы катионита загруженного в фильтрах за счет сокращения количества операций взрыхления, регенераций и отмывок фильтров, что определяет механический износ катионита. Определение экономического эффекта по увеличению сроков работы катионита требует специальных испытаний и расчётов, поэтому данная статья экономии материалов в расчёте не учитывалась. 4.1.12. Кроме того, повышенная доза соды до …. кг/м3 доза крайне необходима при работе ВПУ в зимний период, когда жёсткость исходной воды, подаваемой на обработку в осветлители, более чем на …. % выше, чем в летний период (Таблица 4.1.1). 4.1.13. Ведение процесса умягчения воды в осветлителях при повышенной дозе соды даёт не только экономический эффект, но и прямой экологический эффект определяемый сокращением откачиваемых вод на шламоотвал в количестве ……. м3/год (Приложение 1, п.п.34). 4.1.14. Для ведения технологии умягчения воды в осветлителях с повышенной дозой соды до ….. кг/м3 (при обработке воды в количестве ………. м3/год) необходимо приобрести дополнительное количество кальцинированной соды – …. т/год на сумму ………..грн/год. Затраты на закупку дополнительного количества соды компенсируются экономией за счёт сокращения потерь известково-коагулированной воды и уменьшением затрат на закупку поваренной соли. При этом ожидаемый годовой экономический эффект составит ………………..грн/год (Приложение 1). 4.1.15. Как показывают испытания осветлителя ………………………………… 4.1.16. По результатам испытаний осветлителя можно сделать следующие выводы: ……………………………………………………….. 4.2. Испытания установки натрий-катионирования 4.2.1. Целями испытаний является проверка соответствия технического состояния оборудования проекту, определение доз реагентов и режимов работы оборудования, при которых достигается получение достаточного количества химочищенной воды необходимого качества. 4.2.2. Испытания проводились на Na-катионитовом фильтре первой ступени № 2 и Na-катионитовом фильтре второй ступени № 1, так как они входят в состав одной (первой) секции. 4.2.3. Перед проведением испытаний фильтры вскрывались, производился их внутренний визуальный осмотр (без выгрузки ионообменной смолы) и замер уровней катионита. В результате осмотра антикоррозионное покрытие …………………………………………. механических внутренней дефектов выявлено поверхности не было, находится 4.2.4. Последовательность операций, производимых при испытаниях: …………………………………………….. 4.2.5. Результаты испытаний. Таблица 4.1 – Результаты испытаний Na-катионитовых фильтров первой ступени №2 и второй ступени №1. Рисунок 4.2.1 – Зависимость рабочей обменной емкости Na-катионитового фильтра первой ступени № 2 от удельного расхода соли на его регенерацию ……………………………………………………………… 4.2.6. Как видно из рисунка 4.2.1 с увеличением расхода соли на регенерацию ……………………………………………………… На рисунке 4.2.2 представлена зависимость рабочей обменной емкости Naкатионитового фильтра второй ступени № 1 от 4.2.7. Для анализа эффективности вывода на регенерацию фильтров второй ступени не по выработке часов (росту перепада давления на входе и выходе из фильтров), а по проскоку жесткости рассматривались три варианта: ………………………………………………. В первом случае при взрыхлении катионита произойдет …………………….. В случае с пониженным слоем загрузки катионита сокращается время контакта обрабатываемой воды и ионообменного материала, что может привести ………………………….. Наиболее приемлемым и рациональным вариантом считаем снижение удельного расхода регенерационного реагента. Кроме этого произойдет экономия соли на ………………………… 4.2.8. Лабораторные испытания ионообменных материалов. ……………………………………………………. Акт-заключение, составленный по результатам испытаний, приведен в приложении 3. 4.2.9. По результатам обследования и испытаний установки по получению химически очищенной воды можно сделать следующие выводы: ………………………………………………………………………. Рекомендации: количество регенерационных растворов поваренной соли рекомендуется ……………………………… во избежание возможных гидравлических перекосов при прохождении обрабатываемой воды через слой катионита, …………………………………..; количество соли для регенерации фильтров второй ступени предлагается ……………………………. с целью улучшения гидродинамических показателей работы ионитных фильтров обеих ступеней ………………………….. (Приложение 6); с целью повышения длительности фильтроциклов Na-катионитовых фильтров первой ступени и сокращения расхода соли на регенерацию и расхода воды на собственные нужды рекомендуется ……………………………………….; во избежание коррозии внутренних поверхностей фильтров и баков и возможного их выхода из строя предлагается выполнить …………………………………. для сокращения отложений жесткостных соединений на поверхностях установки натрий-катионирования предлагается внедрить ……………………………….. в целях объективного контроля за технологическим процессом химической очистки воды и расходами вод и реагентов установить ……………………………………….. 4.3. Анализ режима расходования воды на собственные нужды водоподготовительной установки 4.3.1. Схема сбора и возврата паровых конденсатов и воды в технологическом цикле ВПУ 4.3.1.1. В разделе 2 настоящего технического отчета уже упоминалось, что ВПУ предназначена для снабжения нефтеперерабатывающего завода и КТЦ химически очищенной водой (ХОВ) и конденсатом. Для получения вышеупомянутой воды извне на ВПУ подводится сырая вода и паровой конденсат из КТЦ. Водный баланс ВПУ (Рис. 1) структурно включает в себя два отдельных баланса технологического цикла ВПУ: ……………………………………… Таким образом, в технологическом цикле ВПУ существует уравновешенный баланс потребления и расходования воды: с одной стороны …………………………………….. 4.3.1.2. В схеме каждого технологического цикла предусмотрена система сбора и возврата в цикл ВПУ протечек воды, продувок осветлителей, отмывочных вод фильтров и т.п. Для каждого из этих расходов воды и пара существуют нормативные значения, обусловленные условиями эксплуатации соответствующего оборудования и технологическими процессами. Системы сбора и возврата воды ХВО и конденсатоочистки структурно показаны на Рис. 1 и 2. 4.3.1.4. Структурная схема водного баланса технологического цикла химводоочистки (установки по получению ХОВ). Технологический цикл химводоочистки ………………………………………………………… (Рис. 1): Баланс воды химводоочистки можно записать следующим уравнением: ……………………………………………………………………… Для технологического цикла химводоочистки полезно-отпускаемой продукцией является ХОВ на завод, на КТЦ и на подпитку теплосети. 4.3.1.5. Водный баланс технологического цикла конденсатоочистки (установка по очистке грязного конденсата возвращаемого с завода и КТЦ), Рис. 2: баки грязного конденсата – угольные фильтры – водородкатионитовые фильтры – анионитовые фильтры – бак чистого конденсата – БЗК – КТЦ; завод. Водный баланс конденсатоочистки можно записать в следующем виде: Полезно-отпускаемая продукция конденсатоочистки являются чистый конденсат на БЗК и на завод, также растворы гидразина, аммиака и тринатрийфосфата направляемые в КТЦ для коррекционной обработки питательной и котловой воды котлов. Эффективность работы конденсатоочистки обусловливается потерями, которые определяются как разность между суммой расходов грязного конденсата из КТЦ и из завода в баки грязного конденсата ВПУ и расходов чистого конденсата на БЗК КТЦ, на завод, на приготовление растворов гидразина, аммиака и тринатрийфосфата. 4.3.2. Определение технологическом цикле ВПУ и анализ расходования воды в 4.3.2.1. Для анализа расходования (баланса) воды в технологическом цикле ВПУ были составлены балансы воды по ХВО (Рис. 1) и конденсатоочистке (Рис.2) по отчетным данным ТЭЦ (Приложение 4) и по экспериментальным данным, полученных в результате испытаний (Приложение 5). Испытания проводились по специальной программе, утвержденной главным инженером ТЭЦ, с использованием переносного ультразвукового расходомера, а также и проверенных штатных приборов. 4.3.2.2. Баланс воды по ХВО по отчетным данным представлен в ниже представленной таблице 4.3.1. Как видно из таблицы утечки воды, …………………………………………. Одним из определяющих факторов потерь воды в технологическом цикле ХВО является ………………………….. В этой связи рекомендуется …………………………………………………… Для непрерывного контроля водного баланса конденсатоочистки рекомендуется внедрить автоматизированную систему учета расходования, утечек и потерь воды, а также и технологических параметров работы в режиме реального времени, для чего: …………………………………………………………… 5. Разработка технических решений по автоматизации осветлителя ВПУ 5.1. Осветлитель ВТИ-350 (см. раздел 2) предназначен для удаления из исходной «сырой» воды механических примесей, органических веществ, временной жесткости и железа до определенных норм [Л.11]. Для этих целей в нижнюю конусную часть осветлителя (Рис.3) насосами АР-100, насосами-дозаторами НД2500/10, и НД630/16 подаются соответственно растворы известкового молока, кальцинированной соды и коагулянта – сернокислого железа. Расход растворов химических реагентов зависит от качества исходной воды и ее расхода в осветлитель, и технологический процесс ведется в соответствии с существующей режимной картой и инструкцией по их эксплуатации [Л.11]. …………………………………………………………. 5.3. Дозирование содового раствора в осветлители производится периодически через определенное количество времени плунжерными насосами (насосами дозаторами НД2500/10). Период времени между пуском и остановом насоса настраивается автоматически с помощью существующего специального устройства. Такой режим периодической дозировки реагентов, как и выше рассмотренная система дозирования раствора извести, усложняет ведение стабильного технологического процесса. Эксплуатационному персоналу затруднительно своевременно реагировать на необходимость в корректировке режима работы осветлителя следствием чего происходят значительные колебания концентраций реагентов в зоне реакции осветлителей. 5.4. Исходя из выше изложенного, можно сказать, что существующая система дозирования извести и соды не может ………………………… В этой связи предлагается внедрить ………………………………………………….. 5.5. Экономическая целесообразность внедрения технологии непрерывной дозировки извести (соды) очевидна. ………………………………………………………………… 6. Выводы и рекомендации 6.1. В целом водоподготовительная установка (ВПУ) выполняет свои функции, бесперебойно снабжает химически очищенной водой и обессоленным конденсатом потребителей (нефтеперерабатывающий завод и КТЦ) в достаточном количестве и надлежащего качества. Однако при этом имеют место и отдельные недостатки в работе ВПУ, обусловленные как техническим состоянием оборудования, так и условиями его эксплуатации. 6.2. Существующая система дозирования раствора извести и соды не может …………………………………… В этой связи предлагается внедрить …………………………………………..