файл Техническое задание

Предмет: Камера дробеструйной очистки
КДО-200.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОПИСАНИЕ.
1.1. Общие технические характеристики
Тип камеры
Тупиковая
Габаритные размеры камеры:
12х4,7х2,4 метров (ДхШхВ)
Ворота:
Распашные
Абразивоструйное
установка DSG®-200 с дистанционным управлением
оборудование:
Используемый абразив:
металлические абразивные материалы фракцией до 3 мм
Система горизонтальной
автоматическая:
транспортировки абразива:
 решетчатый пол площадью 56,4 м2.;
 продольные скребковые транспортеры 3 шт. по 12 м.;
 поперечный скребковый транспортер 1 шт. 5,7 м.
Система вертикальной
автоматическая: ковшовый элеватор
транспортировки абразива:
Система возврата и очистки
пневмомеханическая система сепарация
абразивных материалов:
Вентиляционное
самоочищающийся фильтр СФ®-160/В
пылеулавливающее
оборудование
Система транспортировки
Приводная транспортная телега гп-3т
изделия
Система подготовки воздуха
ОХЛАДИТЕЛЬ СЖАТОГО ВОЗДУХА RA-120 С
РЕЗЕРВУАРОМ 200 ЛИТРОВ И КОАЛЕСЦЕНТНЫМ
ФИЛЬТРОМ
Полное защитное
комплект защиты оператора:
обмундирование для
 комбинезон с крагами;
оператора:
 шлем;
 фильтр для дыхания.
Окраска камеры
цвет RAL 5005
1.2. Общее описание.
Данная камера предназначена для очистки крупногабаритных изделий.
Камера
смонтирована
из
стальных профильных конструкций и
сэндвич
панелей.
Внутренние
поверхности
камеры
защищены
износостойкими резиновыми листами.
Оператор
абразивоструйных
работ обрабатывает изделие, стоя на
решетчатом
полу
(настиле).
Отработанный абразив попадает через
решетчатый настил
на скребковые
транспортеры.
Собранный
Санкт-Петербург
Москва
+7-812-703-46-61
spb@elionmost.ru
+7-495-5447484
moscow@elionmost.ru
1
продольными транспортёрами абразив поступает на поперечный транспортер.
С помощью ковшового элеватора собранный абразив поступает в пневмомеханический
сепаратор, где происходит процесс очистки абразива. Затем абразивный материал поступает в
накопитель (бункер) с раздачей на 1 напорную установку.
Сепаратор воздуховодом соединяется с самоочищающемуся фильтру. Фильтр эффективно
очищает поступающий из рабочей камеры и сепаратора воздух и подает очищенный воздух в цех.
1.3. Описание камера сборной абразивоструйной
1.3.1. Камера
Камера выполнена в виде каркаса, состоящего из сварных профилей, крепящихся к
фундаменту, на стены и потолок каркаса при помощи саморезов крепятся сэндвич панели. Камера
оборудуется освещением, диффузорами приточной и вытяжной вентиляции, распашные ворота,
дверь для обслуживающего персонала.
1.3.2. Ворота
С торца камеры установлены распашные ворота. С боковой стороны камеры предусмотрена
служебная дверь, предназначенная для входа-выхода операторов абразивоструйных работ. Дверь
снабжена смотровым окном с заслонкой, открывающейся снаружи камеры. Ворота и двери камеры
усилены ребрами жесткости для предотвращения их коробления. При открывании дверей и ворот
предусмотрена автоматическая остановка процесса абразивоструйной обработки.
1.3.3. Полы
Пол камеры изготовлен из решетчатых сварных панелей. Панели расположены по всей
площади камеры и установленный на неподвижную раму скребковых транспортеров, что
позволяет отработанному абразивному материалу свободно перемещаться. Площадь полов 56,4
кв.м.
1.3.4. Износостойкое покрытие
На всех внутренних стенах камеры установлено износостойкое покрытие, выполненное из
резинового полотна толщиной 3 мм. Покрытие предназначено для снижения шума и увеличения
срока службы как корпуса камеры в целом, так и увеличения срока службы абразивного
материала.
1.4.5. Внутреннее освещение
Внутреннее освещение камеры производится с помощью светодиодных прожекторов,
установленных с внешней стороны камеры на крыше, специальным образом закрепленных с
помощью кронштейнов.
Защита от воздействия абразива обеспечивается экраном из толстолистового стекла с
защитной сеткой.
1.4. Система сбора и рекуперации абразивного материала
1.4.1. Скребковые транспортеры
Каждый скребковый транспортер подшит с низу металлическим листом что позволяет их
устанавливать практически на любую поверхность и состоит из ряда рамок с эластичными
скребками и приводится в действие пневмоцилиндром, управляемым системой автоматического
пневмоуправления (пневмооборудование компании FESTO).
- 3 продольных скребковых транспортеров длиной по 12 м., имеющих возвратнопоступательный ход.
2
- один поперечный транспортер длиной 5,7 м. с лопатками, имеющий те же характеристики,
что и продольные, собирает абразивный материал, подаваемый продольными транспортерами для
его передачи на ковшовый элеватор.
1.4.2 Ковшовый элеватор
Корпус изготовлен из фасонного, стального листа, оснащен смотровым окном и датчиком
считывания оборотов ведомого барабана. Верхняя ведущая головка оснащена механизмом
натяжения ленты. Транспортная лента изготовлена из специального износостойкого материала с
текстильным вкладышем, на ней крепятся ковши из износостойкой пластмассы. Привод элеватора
электрический, через мотор-редуктор. Элеватор устанавливается с заглублением 500 мм от
нулевого уровня пола.
1.4.3. Очиститель абразива (пневмомеханический сепаратор) с бункером абразива
Процесс очистки абразива двухступенчатый:
 первая ступень: отделение грубых частиц производится за счет вращающегося
перфорированного барабана с электроприводом, причем отделенные грубые частицы
автоматически выводятся за пределы установки.
 вторая ступень: гравитационная сепарация мелких и пылевых частиц с помощью
воздушного сепаратора. Мелкие частицы попадают по шлангам в сборные полимерные
мешки, помещенные на полу под очистителем абразива. Воздух, несущий частицы пыли,
отсасывается к фильтру, где тщательно очищается.
Очищенный абразивный материал автоматически ссыпается в приемный бункер. Бункер
абразива составляет нижний отсек сепаратора. Подача абразивного материала в абразивоструйные
напорные
установки
происходит
автоматически
по
мере
необходимости
через
пневмоуправляемый поворотный затвор.
1.4.4. Пневматический затвор
Корпус затвора изготовлен из стального листа. Механизмом поворотного затвора управляет
пневматический цилиндр.
Управление затвором автоматическое, с помощью электромагнитного вентиля и
пневматического
цилиндра.
Пневмоуправление
затвором
связано
с
управлением
абразивоструйной установкой, что позволяет до минимума сократить процесс загрузки
абразивным материалом и исключить нежелательное их переполнение.
Абразив подается в приемное окно абразивоструйной установки по пластиковому
износостойкому рукаву, армированному спиралью.
Предложенная система удаления из камеры и очистки абразива является гарантией высокой
эффективности и качества процесса очистки.
1.5. Оборудование абразивоструйное
Установка абразивоструйная напорного типа DSG®-200 .
Установка укомплектована:
• затвор дозирующий для работы с любым абразивным материалом фракцией до 2 мм;
• соплодержатель ду-32 под сопло с каналом «Вентури»;
• комплект кулачковых быстроразъемных соединений для
подключения рукава
абразивоструйного к установке;
• комплект кулачковых быстроразъемных соединений для подключения сжатого воздуха к
установке;
• дистанционное управление REMCON с клавишей и рукавом TWIN длиной 20 м;
3
• датчик предельного уровня заполнения абразивным материалом;
• датчик минимального уровня абразивного материала;
Дистанционное управление позволяет производить включение и отключение установки, а
так же дозагрузку абразивным материалом в автоматическом режиме без привлечения
дополнительного персонала.
ЗАТВОР ДОЗИРУЮЩИЙ
Точное регулирование количества подачи любых абразивных материалов, включая стальную или
чугунную колотую дробь и гранитную крошку диаметром до 4 мм. Простая установка
постоянного потока абразива всего одной рукояткой. Простое обслуживание и точные настройки
подачи потока любого абразивного материала и сокращения времени простоев.
ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛНИЕ «REMCON»
Клапан дистанционного управления REMCON
Комбинированный клапан REMCON дистанционного управления позволяет дистанционно
с рабочего места оператора производить подачу сжатого воздуха на напорную емкость с её
герметизацией, а так же сбрасывать давление и разгерметезировать напорную емкость
после окончания работ.
Управляющая клавиша REMCON RAV-I дистанционного
управления
Управляющая клавиша устанавливается на абразивоструйный рукав
непосредственно перед соплодержательм и служит для управления
клапаном REMCON.
Клавиша снабжена блокировочным флажком предотвращающим
непроизвольное включение клапана при потере контроля оператора
над оборудованием.
Рукав сдвоенный Twin - 20 погонных метров
Сдвоенный рукав Twin имеет двойное цветовое исполнение
красного и синего цвета, что позволяет избежать неправильного
подключения клапана дистанционного управления к управляющей
клавише.
Соплодержатель для сопла с каналом ВЕНТУРИ
Алюминиевый соплодержатель с внутренней резьбой 50 мм для
абразивоструйного рукава наружным диаметром 48 мм
стальные быстроразъемные соединения
Стальные быстроразъемные соединения изготовлены методом точного литья с
последующим анодированием по всей поверхности, что делает соединения
устойчивыми к коррозии.
Соединения имеют внутренние винтовые канавки для надежного крепления
абразивоструйного шланга.
Соединения устанавливаются на абразивоструйный и воздушный шланг и
служат для быстрого их подключения к установкам.
4
Для питания установки используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла до 2 класса по
ГОСТ 17433-80, давлением 0,5-0,7 МПа и расходом 5-10 м3/мин, в зависимости от диаметра
струйного сопла.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование
Объем
Производ
бункера, ительност
л.
ь,
м2/час
DSG® - 200
200
5-27
Давление,
МПа
0,5-0,7
Расход
сжатого
воздуха,
м3/мин
4,5-10
Масса,
кг
132
Габарит:
высота х
диаметр
мм
1570х1000
РАСХОД СЖАТОГО ВОЗДУХА И АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА
в зависимости от давления воздуха и диаметра струйного сопла
Диаметр сопла, мм
Расход воздуха,
Давление воздуха, кг/см2
м3/мин
3,5
4,2
5,0
5,6
6,3
Расход абразива,
кг/час
расход воздуха
2,2
2,5
2,9
3,3
3,6
8
расход абразива
213
243
275
305
336
расход воздуха
3,0
3,6
4,0
4,6
5,0
10
расход абразива
303
348
393
436
478
7,0
4,2
409
5,6
545
1.6. Комплект защиты оператора.
Комплект защиты оператора состоит из:
- защитный шлем «ВМЗ»;
- фильтр воздушный ФВ-120/240;
- рукав подачи воздуха 20 м.;
- комбинезон;
- краги.
Комбинезон защитный
Комбинезон предназначен для защиты оператора от прямого попадания или рикошета
абразивного материала.
Спилковые (кожаные) вставки защищают руки и тело оператора, в то время как хлопковая
ткань позволяет вентилировать комбинезон.
Плотные манжеты делают костюм герметичным и защищают оператора. Комбинезон имеет
более легкий вес, чем костюмы из сплошной кожи или резины
Шлем защитный ВМЗ
Шлем оператора предназначен для защиты головы, кожи лица и шеи, органов дыхания, зрения
при производстве работ в условиях запыленной среды.
Шлем оснащен пелериной, регулятором давления, многослойными защитными стеклами.
Конструктивное исполнение шлема предотвращает запотевание стекла.
В затылочной части корпуса шлема вмонтирован штуцер воздуховода, к которому подведена
гибкая воздухопроводная трубка, соединенная другим концом с регулятором подачи воздуха,
который крепится на поясном ремне оператора.
5
Внутренняя оснастка состоит из воздуховода, выполняющего функцию распределения воздуха
в зону дыхания, и наголовника для крепления шлема к голове оператора. Наголовник состоит из
несущей ленты и лямок амортизатора. В нижней части корпуса шлема по всему его периметру на
несущей ленте закреплена защитная пелерина с помощью заклепок.
Фильтр воздушный ФВ
Фильтр ФВ очищает воздух от влаги, в том числе от масляного тумана и механических частиц
размером не менее 0,5 микрон до качества пригодного для дыхания.
Фильтр ФВ подключают к линии, предназначенной для дыхания оператора.
Фильтр можно использовать в вертикальном или горизонтальном положении. Внутри корпуса
располагается сменный фильтрующий картридж, подлежащий замене через каждые 2-4 месяца (в
зависимости от количества потребителей, чистоты подающего воздуха и интенсивности работы).
В нижней части фильтра установлен дренажный клапан для удаления накопившейся влаги и
масла. Слив влаги производят 2-3 раза ежедневно, в противном случае картридж фильтра
преждевременно выйдет из строя. Для контроля давления питательного воздуха имеются
регулятор давления и манометр со шкалой безопасности, а так же предохранительный клапан для
аварийного сброса предельного давления в фильтре.
Проходного объема воздуха достаточно для 4-х потребителей (в стандартный комплект
включеныбыстроразъёмы соединение для 1 пескоструйщика).
Патрон является влаго-маслоотделителем и подлежит замене через каждые 2 - 4 месяца
(зависит от интенсивности работы и количества потребителей). В состав фильтра входит
активированный уголь, обогащенный серебром, послойно установленные блоки с силикагелем,
полиэстеровая прокладка. Картридж предназначен для использования в комплекте с фильтром ФВ
(или его аналогами) и не подлежит ремонту.
1.7. Самоочищающийся фильтр СФ-160/В
Корпус фильтра изготовлен из стальных профилей и листовой стали. Нижняя часть фильтра
имеет форму воронки и предназначена для сбора пылевых отходов, которые высыпаются через
механические заслонки с противовесом в мешки, в которых затем утилизируются.
Фильтр предназначен для очистки воздуха от сухих пылевидных частиц. Способ очистки
фильтрующих элементов
позволяет вести эксплуатацию в непрерывном режиме без
необходимости отключения вентилятора в процессе очистки.
Фильтрующие элементы установлены в центральной части фильтра. Они зафиксированы с
“чистой” стороны, их монтаж или замена не требуют дополнительной высоты (преимущество при
размещении в низких производственных помещениях). В передней части фильтра расположена
разделительная камера, которая предохраняет фильтрующие элементы от возможных воздушных
толчков и в которой происходит отделение крупных (грубых) пылеобразных частиц. В верхней
части фильтра установлены электромагнитные вентили и воздуховод с соплами для продувки. Для
полной очистки фильтрующих элементов давление сжатого воздуха должно составлять 4,5-5
кгс/см2. Очистка основана на принципе противотока, т.е. с “чистой” стороны в фильтрующие
элементы подается короткий импульс сжатого воздуха, который стряхивает осевшую на
фильтрующей поверхности пыль. Интервал циклов обеспыливания и давление воздуха для
продувки фильтрующих элементов можно плавно регулировать. Регулировкой можно задать
оптимальный режим очистки фильтрующей поверхности, что позволит максимально продлить
срок службы фильтрующего материала и значительно снизить расходы на эксплуатацию.
Патронная конструкция фильтра по сравнению с иными решениями (рукавный, мешочный и
т.д.) имеет преимущество в меньших размерах, что при одинаковых технических параметрах
занимает меньшую площадь. Конструкция фильтро-вентиляционной установки позволяет
размещение на любом свободном пространстве.
6
Вентилятор расположен на “чистой” стороне фильтра и/или может располагаться на
самостоятельной опоре (раме), устанавливаемой возле установки. Установка имеет три входных
отверстия для подключения к камере абразивоструйной очистки, расположенных на трех сторонах
корпуса.
Направление подключаемого входного отверстия выбирается пользователем, в
зависимости от выбранной схемы расстановки оборудования. К камере абразивоструйной очистки
фильтр присоединяется с помощью воздуховодов. Управление фильтром
полностью
автоматизировано и не требует присутствия обслуживающего персонала.
Технические параметры фильтра СФ-160/В
Тип фильтра
Исполнение
СФ-160/В
свечечный,
автоматический,
сжатым воздухом
10000
160
прибл. 17
Объем протекаемого воздуха, м3/час
Площадь фильтрующей поверхности, м2
Расход сжатого воздуха, м3/час
Рекомендуемая мощность двигателя вентилятора, кВт
Суммарное разрежение, Па
Напряжение, В.
Масса фильтра (с лестницей), кг.
Эффективность очистки воздуха от частиц пыли на
выходе, не менее, %
Габариты, мм:
ширина
длина
высота
очистка
15-17
прибл. 2340
400 (50Гц) АС
1420
85
1979
2680
4470
1.8. Охладитель сжатого воздуха RA-120 с резервуаром 200 литров и коалесцентным
фильтром
Охладитель сжатого воздуха RA-120 объединенный с коалесцентным фильтром (объём 200
литров) разработаны для удаления до 85 % влаги, масла и других загрязнений, обычно
находящихся в сжатом воздухе.
Технические характеристики
Наименование показателя
Производительность по
очистке сжатого воздуха
Эффективность очистки
Ёмкость ресивера
Коалесцентный фильтр
Входной патрубок
Охладитель сжатого воздуха
RA-120, Коалесцентный
фильтр КФ-200
12 м3/мин
85%
200 л.
Фильтрующий элемент из
нержавеющей стали
2
7
Выходные краны
2-шт. ДУ-25; 2-шт ДУ-32
1.9. Централизованный шкаф управления.
К централизованному шкафу управления присоединена вся аппаратура электрического и
пневматического управления и защиты оборудования.
Шильды пульта управления и электросхемы выполнены в соответствии с ГОСТ, на русском
языке.
1.10. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ:
1)Поставляемое оборудование соответствует требованиям ГОСТ 31335-2006.
2) Ток питающей сети должен иметь следующие параметры:
Рабочее напряжение 380 В /50 Гц
Управляющее напряжение 220 В/50 Гц
Заземление по действующим стандартам РФ
3) Абразивный материал: металлические абразивные материалы фракцией до 2 мм.
4) Сжатый воздух:
Подводимый воздух к установке, должен быть не ниже 2 класса по ГОСТ 17433-80.
5) Документация:
Руководство по эксплуатации и ремонту на русском языке будет предоставлено вместе с
оборудованием на бумажном носителе.
Сертификаты соответствия на оборудование:
- №C-RU.АГ33.В.00234 «Фильтры самоочищающиеся СФ»
- № RU.HO 01.B01162 «Установки абразивоструйные напорного типа DSG»
- № POCC RU. ХП28.В08486 «Комбинезон мужской для защиты от механических
воздействий и общих производственных загрязнений из хлопчатобумажных и смешанных тканей.
- № РОСС RU. АВ52.В03000 «Комплект защиты органов дыхания «КЗОД» фильтр типа
«ФВ», шлем защитный оператора.
6) В стандартном исполнении оборудование поставляется с лакокрасочным покрытием синежелтого цвета. По требованию (оттенок RAL необходимо указать при оформлении заявки) может
быть нанесено покрытие иного цвета.
7) Производитель оставляет за собой право на технические изменения, которые не окажут
отрицательного влияния на качество и действие установки.
2. Условия поставки и монтажа.
2.1. Шеф-монтажные работы по данному оборудованию проводятся на территории ФГУП «КМЗ»
МО РФ;
2.2. Срок между отгрузкой оборудования на ОАО «КМЗ» и началом ПНР не должен превышать
30 календарных дней.
2.3. Прибытие бригады ИСПОЛНИТЕЛЯ для проведения шеф-монтажных работ, осуществляются
в течение 5 (пяти) рабочих дней с момента получения от ЗАКАЗЧИКА письменного
8
уведомления о готовности оборудования к проведению шеф-монтажных работ на территории
ЗАКАЗЧИКА.
2.4. Шеф-монтажные работы, обучение персонала осуществляются в течение 15 (пятнадцати)
рабочих дней с момента прибытия бригады ИСПОЛНИТЕЛЯ на территорию ЗАКАЗЧИКА.
2.5. Условия платежа:
а) предоплата в размере 50 % от общей стоимости Договора в течение 5-ти банковских дней с
момента подписания Договора поставки;
б) оплата 40 % от общей стоимости Договора в течение 5-х банковских дней с момента
получения письменного уведомления о готовности Оборудования к отгрузке;
в) окончательный расчет в размере 10 % от стоимости Договора производится в течение 5
банковских дней с момента подписания обеими сторонами акта выполнения шеф-монтажных и
пуско-наладочных работ.
г) Поставка после оплаты 90% стоимости оборудования.
2.3.6. Сроки поставки предложенного комплекта оборудования:
В течение 45 рабочих дней после подписания договора и оплаты аванса, при условии, что все
технические требования заказчика будут согласованы заранее.
3. ГАРАНТИИ, УСЛОВИЯ И СРОКИ ПОСТАВКИ.
Гарантия вступает в силу и действует в течение 12 месяцев от даты ввода оборудования в
эксплуатацию.не более 15 месяцев от даты поставки на склад заказчика. В течение гарантийного
периода на обязанности Поставщика лежит устранение всяких дефектов, являющихся результатом
погрешностей, допущенных в чертежах и при изготовлении оборудования, а также в результате
использования негодных материалов. Гарантийный период будет продлен на срок, в течение
которого оборудование не использовалось вследствие обнаружения дефекта. Поставщик
гарантирует прибытие своих специалистов в течение 5 дней, а также устранит обнаруженный
дефект, и сделает это за свой счет.
Поставщик несет ответственность лишь в том случае, когда оборудование используется
надлежащим образом.
Ведущий
инженер-технолог ФГУП «Кронштадтский морской завод»
Томилин Валерий Михайлович тел.: 89602755453
Минобороны РФ
9