Справочник инженера по КипиА

СПРАВОЧНИК ИНЖЕНЕРА ПО КОНТРОЛЬНО ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ И АВТОМАТИКЕ Учебное пособие Четвертое издание, исправленное и дополненное Москва Вологда «Инфра-Инженерия» 2020 УДК 681.2+681.5 ББК 34.9я2 К17 Рецензенты: доктор технических наук, профессор кафедры телекоммуникаций и радиотехники МИРЗА- Российского технологического университета, заслуженный работник высшей школы РФ Битюков В. К.; заведующий кафедрой управляющих и вычислительных систем Вологодского государственного университета кандидат технических наук, профессор Водовозов А. М. Калиниченко, А. В. К17 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике : учебное пособие / А. В. Калиниченко, Н. В. Уваров, В. В. Дойников. - 4-е изд., испр. и доп. Инфра-Инженерия, 2020. - - Москва ; Вологда : 580 с. : ил., табл. ISBN 978-5-9729-0494-5 Предложены материалы, необходимые для обучения персонала КИПиА (исто рия КИПиА, термины и определения, принципы действия простейших КИПиА), а также справочные данные, методики ремонта, настройки и эксплуатации контрольно измерительных приборов и сопутствующие справочные данные, применяемые для расчета и выбора контрольно-измерительного прибора. Для инженеров по эксплуатации и ремонту контрольно-измерительных прибо ров, руководителей служб КИПиА, мастеров, слесарей по КИПиА, прибористов, а так же студентов и аспирантов, обучающихся по соответствующим специальностям. УДК 681.2+681.5 ББК 34.9я2 Приложения к книге доступны для скачивания на сайте издательства «Инфра-Инженерия" www.infra-e.ru. ISBN 978-5-9729-0494-5 ©А. В. Калиниченко, Н. В. Уваров, В. В. Дойников, 2020 ©Издательство «Инфра-Инженерия», 2020 ©Оформление. Издательство «Инфра-Инженерия», 2020 ВВЕДЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ КИПиА (контрольно-измерительные приборы и автоматика) присут ствуют в любой современной электротехнике и любом промышленном оборудовании. Еще в недалеком прошлом КИПиА представляли собой громоздкие системы, работающие с большой погрешностью измерений, но даже они в свое время были основой контроля производственных процессов. Сегодня КИПиА - это компактные устройства с высокой производи тельностью и точностью измерений. У неспециалистов обычно возникает вопрос: как связаны контроль но-измерительные приборы с автоматикой? Эти два понятия, а точнее сказать, две системы были объединены в один термин потому, что в современных технологиях нельзя использовать одну систему отдельно от другой. КИП всего лишь измеряют параметры сред (жидкости, газа, электричества и т. д.) и контролируют достижение ими заданного пре дела. В свою очередь, обрабатывается информация с датчиков авто матикой. Именно она «решает», что делать, если измеряемый пара метр стал выше или ниже нормы. Именно через автоматику подается сигнал на сервоприводы, выключатели и другие блокирующие устрой ства. Проще говоря, КИПиА - это система, от которой зависит коррект ная работа любого оборудования в рамках технологического процесса. В любом бытовом электрооборудовании установлены приборы, изме ряющие тот или иной параметр, контролирующие его и при необходимо сти изменяющие. Например, контролируется температура горячей воды - особенно это актуально для системы отопления (котлов, радиаторов). Есть приборы, в которых контролируется температура воздуха - конди ционеры, конвекторы. Или приqоры, в которых необходим контроль элек трических показателей (напряжения и силы тока) - к ним относятся утю ги, электроплиты, масляные отопительные радиаторы и так далее. Комплексные автоматические системы состоят в основном из мик роконтроллерных схем. Они, в свою очередь, пришли на смену у~ав ляющим блокам, в составе которых были схемы с малой интеграцией. Комплексные автоматические системы сегодня позволяют автоматизи ровать любой технологический процесс. КИПиА классифицируются по нескольким параметрам, основные из которых - это физико-технические характеристики приборов и каче ственно-количественные показатели сред. То есть измеряются влаж ность, температура, расход, давление и прочее. Наиболее распространенные типы контрольно-измерительных при боров: 3 Справочник инженера no контрольно-измерительным nриборам и автоматике термометры; манометры; расходомеры; газоанализаторы; уровнемеры. Средства измерения можно классифицировать в зависимости от измеряемых ими характеристик, к которым относятся: свойства излучения; масса, твердость, плотность материала; параметры звука; параметры электричества и электромагнетизма; физико-химический состав материала и его свойства. Как и любой механизм или электрическая схема, приборы и системы КИПиА выходят из строя или изнашиваются, что приводит к искажению измеряемых показателей. А значит, прибор необходимо или заменить новым, или отремонтировать на месте. Поэтому на вопрос, чем зани маются инженеры и слесари КИПиА, можно ответить так: они следят за исправностью измерительных приборов и автоматики. Ведь именно от их четкой и стабильной работы зависит весь технологический процесс, а также безопасность обслуживающего персонала. На больших пред приятиях организуются специальные отделы и бригады из специали стов. К примеру, один слесарь должен заниматься только расходоме рами сыпучих и жидкостных материалов, другой - счетчиками контроля электроэнергии и похожих приборов. Цель настоящей книги - дать учащимся основные знания по КИПиА в полном объеме для обеспечения дальнейшего повышения их производ ственной квалификации. Справочник можно использовать и как настоль ную книгу для инженеров КИПиА, так как справочные данные и норматив ная документация зачастую используются в повседневной работе. ,,~ 4 Глава 1. Из истории измерений ГЛАВА 1. ИЗ ИСТОРИИ ИЗМЕРЕНИЙ Наука начинается там, где начинаются измерения. Менделеев Каждая вещь известна лишь в той степени, в какой ее можно измерить. Вильям Томсон Измерения служат для познания природы: точность изме рений - это путь к открытиям, хранению и применению точ ных значений. Измерять начали с давних пор. И с каждым годом роль и значение измерений повышались. Человечество далеко ушло в технике измерения. Пользуясь современными методами, ученые точно измеряют свойства вещей и явлений. Эти из мерения являются одним из средств овладевания природой, подчинения ее нашим нуждам. Старые средства измерений (палка, тень, чашка, камень) заменились новыми, позволяющими нам воспринимать неви димый свет, ощущать магнитные силы и другие явления, ко торые иначе были бы нам неизвестны. 1. 1. МЕТРОЛОГИЯ 1 . 1 . 1 . Метрология как наука об измерениях Метрология - это наука об измерениях и методах обеспе чения их единства. Метрология изучает широкий круг вопросов, связанных как с теоретическими проблемами, так и с задачами практики. К 5 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике их числу относятся: общая теория измерений, единицы физи ческих величин и их системы, методы и средства измерений, методы определения точности измерений, основы обеспече ния единства измерений и единообразия средств измерений, эталоны и образцовые средства измерений, методы переда чи размеров единиц от эталонов к рабочим средствам изме рения. Большое значение имеет изучение метрологических характеристик средств измерений, влияющих на результаты и погрешности измерений. Методы измерений Метод измерений - это совокупность приемов использо вания принципов и средств измерений. Все без исключения методы измерения являются разновидностями одного един ственного метода - метода сравнения с мерой, при котором измеряемую величину сравнивают с величиной, воспроиз водимой мерой (однозначно~ или многозначной}. Различа ют следующие разновидности этого метода: метод непосред ственной оценки (значение измеряемой величины опреде ляют непосредственно по отсчетному устройству многознач ной меры, на которую непосредственно действует сигнал из мерительной информации, например, измерение электричес кого напряжения вольтметром}; метод противопоставления (измеряемая величина и величина, воспроизводимая мерой, одновременно воздействуют на прибор сравнения - компа ратор, например, равноплечие весы}; дифференциальный метод (сравнение меры длины с образцовой на компарато ре); нулевой метод (результирующий эффект воздействия величин на прибор сравнения равен нулю); метод замеще ния - измеряемую величину заменяют известной величиной, воспроизводимой мерой (взвешивание с поочередным по мещением измеряемой массы и гирь на одну чашу весов); метод совпадений - разность между измеряемой величиной и величиной, воспроизводимой мерой, измеряют, используя совпадение меток шкал или периодических сигналов (изме рение длины при помощи штангенциркуля с нониусом}. Методы измерений в зависимости от способа получения результата Прямое измерение - измерение, при котором искомое зна чение величины находят непосредственно из опытных данных. б Глава 1. Из истории измерений Косвенное измерение - измерение. при котором искомое значение величины находят по известной зависимости между этой величиной и величинами, подвергаемыми прямым из мерениям (нахождение плотности по массе и размерам). Совокупные измерения - производимые одновременно из мерения нескольких одноименных величин, при которых ис комые значения величин находят из системы уравнений, по лучаемых при прямых измерениях (нахождение массы гири в наборе по известной массе одной из них и по результатам сравнения масс различных сочетаний гирь). Совместные измерения проводимые одновременно из - мерения двух или более неодноименных величин для выяв ления зависимости между ними. Единица физической величины Единица физической величины - физическая величина (ФВ) фиксированного размера, которой условно присвоено значе ние, равное единице, и применяемая для количественного вы ражения однородных физических величин. Различают основ ные, производные, кратные, дольные, когерентные, систем ные, внесистемные единицы. Производная единица - едини ца производной ФВ системы единиц, образованная в соот ветствии ницами с уравнением, или же с связывающим основными и уже ее с основными определенными еди произ водными. Производная единица называется когерентной, если в этом уравнении числовой коэффициент равен единице. Международная система СИ Включает в себя следующие величины: - длина (метр); - масса (килограмм); - время (секунда); - сила тока (ампер); - температура (кельвин); - сила света (кандела); - количество вещества (моль). Погрешности измерений - отклонения результатов измере ния от истинного значения измеряемой величины. Погрешно сти неизбежны, выявить истинное значение невозможно. 7 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике По числовой форме представления: 1. Абсолютная погрешность (А=Ад-Аизм (действительная минус измеренная). 2. Относительные погрешности: - относительная действительная; - относительная измеренная; - относительная приведенная; - Amax - максимальное значение шкалы прибора. По характеру проявления: - систематические (могут быть исключены из результатов); - случайные; - грубые или промахи (как правило, не включаются в результаты измерений). Классификация погрешностей в зависимости от эксплуатации приборов Основная - это погрешность средства измерения при нор мальных условиях. Дополнительная погрешность - это составляющая погреш ности средства измерения, дополнительно возникающая из за отклонения какой-либо из влияющих величин или неин формативных параметров от нормативного значения или вы хода за пределы нормальной области значений. Дополнитель ных погрешностей столько, сколько функций влияния или не информативных параметров. Измерительные преобразователи, измерительные приборы Измерительные преобразователи (ПР) - техническое сред ство, служащее для преобразования измеряемой величины в другую величину или сигнал измерительной информации, удобный для обработки, хранения, индикации или передачи и имеющее нормированные метрологические характеристики. Различают: первичные ПР - первые в измерительной цепи, к которым подведена измеряемая величина; промежуточные; передающие; масштабные. Конструктивно обособленные ПР называют также датчиком. Измерительный прибор (ИП) - наиболее распространенное СИ, предназначенное для выработки измерительной инфор мации в форме, доступной для восприятия наблюдателем (опе- 8 Глава 1. Из истории изме~ений ратором). Имеют в своем составе меру. Различают ИП анало говые, цифровые, показывающие, регистрирующие самопи шущие, печатающие, интегрирующие, суммирующие, сравне ния. СИ могут быть функционально объединены в измеритель ные установки. Если в них включены образцовые СИ, их на зывают поверочными установками. Если СИ соединяются между собой каналами связи и предназначаются для выработки из мерительной информации в форме, доступной для восприя тия, обработки и передачи, такую совокупность называют из мерительной системой. Отсчетное устройство (шкала и стрелка) Отсчетное устройство - часть конструкции средства изме рения, предназначенная для отсчета показаний. Может быть в виде шкалы, указателя, дисплея, экрана осциллографа и т.п. Шкала - часть конструкции отсчетного устройства, состоя щая из отметок и чисел, соответствующих последовательным значениям измеряемой величины. Отметки могут быть в виде черточек, точек, зубцов и пр. Указатели могут быть в виде каплевидных, ножевидных и световых стрелок. Виды шкал, цена деления Шкалы могут быть односторонние и двухсторонние, в за висимости от положения нуля. Если «О» находится в центре шкалы, то такая двухсторонняя шкала называется симметрич ной. Шкалы характеризуются числом делений, длиной деле ния, ценой деления, диапазоном показаний, диапазоном из мерений и пределами измерений. Деление - это промежуток между двумя соседними отметками шкалы. Длина деления это расстояние, измеренное между осевыми двух - соседних отметок по воображаемой линии, проведенной через сере дины самых коротких отметок шкалы. Диапазон показаний - это область значений шкалы, ограниченная начальным и ко нечным значениями. Диапазон измерений - это область зна чений величин, для которой нормирована предельная допус тимая погрешность. Предел измерения - это наибольшее или наименьшее значение диапазона измерения. На каждом диа пазоне прибор имеет два предела: Х 8 - верхний предел, Хн - нижний предел. Цена деления - это разность значений величин, соответ ствующих двум соседним отметкам шкалы. Для шкал с одним 9 Справочник и11же11сра по ко1пролыю-иэмеритслышм приборам и автоматике диапазоном измерения цена деления определяется по фор муле C=(X 1 -X2 )/n, где С - цена деления, n - количество делений на участке между двумя соседними числовыми отметками Х 1 и Х 2 ; Х, и Х 2 - значения физической величины, соответствующие двум со седним числовым отметкам. Чувствительность прибора (или чувствительность средства измерения) - это реакция на подведение к нему измеряемой величины. Чувствительность может вычисляться как абсолют ная так и относительная, характеризующая чувствительность в данной отметке; так и по формуле, которая характеризует чув ствительность по отношению к данному значению величины. Абсолютная чувствительность обратно пропорциональна цене деления Sa=1/C. Класс точности средств измерения - это обобщенная ха рактеристика средства измерения, определяемая пределами основной и допускаемых дополнительных погрешностей и другими свойствами, влияющими на точность средства изме рения, значения которых указаны в стандартах и технических условиях на данный вид средств измерений. Правила обозначения класса точности: обозначение класса точности зависит от способа выражения предела допустимой погрешности (основной). Если предел основ ной погрешности выражается в виде абсолютной погреш ности, то класс обозначается в виде больших букв латин ского алфавита или римских чисел, например: С, М, 1. Клас сам точности, обозначаемым буквами, находящимися бли же к началу алфавита, или меньшими значащими цифра м и, соответствуют меньшие пределы допускаемых по грешностей. Для средств измерений, пределы основной допускаемой погрешности которых принято выражать в форме приведен ной погрешности, классы точности следует писать в виде чи сел из предпочтительного ряда чисел: 110n; 1,510n; 210n; 2,510n; 410n; 510n; 610n, где n=1; О; -1; -2; -3 и т.д. Если предел допускаемой погрешности выражается в виде относительной погрешности, то класс выбирается из приве- 10 Глава 1. Из истории измерений денного ряда чисел и обводится окружностью. Например, класс точности 2,5. Если предел допускаемой основной по грешности выражается в виде двухчленной формулы отно сительной погрешности, то класс обозначается в виде дроби c/d, причем числа "с" и "d" выбираются из приведенного предпочтительного ряда. Например: класс точности - 0,02/0,01. Классификация средств измерений Средства измерений классифицируются по весьма разно образным признакам, которые в большинстве случаев вза имно независимы, и в каждом СИ могут находиться почти в любых сочетаниях. Основные критерии: - принцип действия; - способ образования показаний; - способ получения числового значения измеряемой величины; - точность; - условия применения; - степень защиты от внешних магнитных и электрических полей; - устойчивость против механических воздействий и перегрузок; - стабильность; - чувствительность; - пределы и диапазоны измерений. По некоторым признакам классификация различных СИ одинакова, по другим она различна. Некоторые признаки при менимы к одним видам СИ и неприменимы к другим. Наи большее число признаков охватывает классификация элект роизмерительных приборов. Классификация СИ в зависимости от устойчивости к меха ническим воздействиям. По степени защиты от внешних воз действий различают СИ обыкновенные, пылезащищенные, брызго- вода- газозащищенные, герметические и взрыво безопасные. К обыкновенным по устойчивости к механи ческим воздействиям приборам и их вспомогательным ча стям относятся такие приборы и части, которые в упаковке для перевозки выдерживают без повреждения транспорт ную тряску на протяжении двух часов. Следующая катего- 11 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике рия - приборы обыкновенные с повышенной механичес кой прочностью. Еще более высокие требования предъяв ляются к приборам тряскопрочным, вибропрочным и уда ропрочным. Важна также устойчивость к перегрузкам. Элек троизмерительные приборы могут выдерживать только крат ковременную перегрузку. Их испытывают ударами током (де вятью), в 1 О раз превышающим номинальный, продолжи тельностью в 0,5 с и интервалом в одну минуту, с последу ющим одним ударом таким же током, в продолжительностью 5 с. Поверка средств измерений Поверки бывают обязательные (при производстве прибора, после капитального ремонта, изменения диапазона измере ния или градуировочной характеристики прибора), периоди ческие (по истечении межповерочного интервала прибора), внеплановые (после внеплановых ремонтов, длительной кон сервации, и т.п.). Поверка бывает государственной (приборы обеспечивающие. измерения параметров, связанных с техни кой безопасности, охраной труда и природы, хозрасчетных показателей, аварийной сигнализации и блокировок) и ведом ственной (приборы измеряющие технологические параметры и не попадающие под действия государственной поверки). Операции поверки средств измерений. В операцию поверки входит предварительный внешний осмотр и проверка комп лектности прибора. Поверка производится по поверочной схе ме, составленной соответствующей метрологической органи зацией. Сроки и методы поверки регламентируются норма тивной документацией. виде Результаты поверки оформляются в протокола и по окончании поверки делается вывод про пригодность данного прибора к эксплуатации. Методы поверки средств измерений. Поверка - совокупность действий, выполняемых для определения или оценки погреш ностей СИ. Основные методы поверки: - путем непосредственного сличения; - с помощью приборов сравнения; - поверка СИ по образцовым мерам; - поэлементная поверка СИ; - поверка измерительных приборов сравнения. 12 Глава 1. Из истории измерений 1.1.2. Проблемы метрологии Метрология (греч.теtrоп - мера}-· наука об измерениях, методах достижения их единых стандартов и требуемой точ ности. К основным проблемам метрологии относятся: - создание общей теории измерений; - образование единиц физических величин и систем единиц; - разработка методов и средств измерений, методов опре деления точности измерений, основ обеспечения единства измерений и единообразия средств измерений (так называе мая «законодательная метрология»); - создание эталонов и образцовых средств измерений, про верка мер и средств измерений. Также метрология изучает развитие системы мер, денеж ных единиц и счета в исторической перспективе. Всемирный День метрологии отмечается ежегодно 20 мая. Праздник учрежден Международным Комитетом мер и весов (МКМВ) в октябре 1999 года, на 88 заседании мкм в. 1.2. РАЗВИТИЕ КОНТРОЛЬНО ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ Предпосылками для развития отрасли, выпускающей конт рольно-измерительные приборы (КИП), были некоторые изоб ретения известных ученых в области измерительных прибо ров и деятельность ряда предпринимателей по практической реализации данных изобретений, к которым можно отнести следующие исторические факты: - итальянский физик Александра Вольта [1745-1827] в 1800 - первый источник постоянного году изобрел "Вольтов столб" тока и ряд электрических приборов (электрофор, электрометр, электроскоп и др.); - немецкий физик Генрих Рудольф Герц (Херц) [ 1857-1894] в 1888 году изобрел "Вибратор Герца"; - английский физик Оливер Джозеф Лодж [1851-1940] 13 Справочник инженера no контрольно-измерительным приборам и автоматике построил индикатор на основе когеррера; - французский инженер и предприниматель Э. Дюкрете [1844-1915] на рубеже веков был владельцем в Париже од ной из крупнейших в то время в мире мастерской по изготов лению научных приборов. По существу, первый контрольно-измерительный прибор был прилюдно продемонстрирован в 1897 году в Страссбургском - на экране ЭЛТ университете Карлом Фердинандом Брауном демонстрировались изменяющиеся во времени процессы. 1.2.1. Изобретение термометров До изобретения такого обыденного и простого для нашей повседневной жизни измерительного прибора как термометр о тепловом состоянии люди могли судить только по своим непосредственным ощущениям: тепло или прохладно, горячо или холодно. История термодинамики началась, когда в 1592 году Га лилео Галилей создал первый прибор для наблюдений за из менениями температуры, назвав его термоскопом. Термо скоп представлял собой небольшой стеклянный шарик с при паянной стеклянной трубкой. Шарик нагревали, а конец трубки опускали в воду. Когда шарик охлаждался, давление в нем уменьшалось, и вода в трубке под действием атмосферного давления поднималась на определенную высоту вверх. При потеплении уровень воды в трубке опускался вниз. Недо статком прибора было то, что по нему можно было судить только об относительной степени нагрева или охлаждения тела, так как шкалы у него еще не было. Позднее флорентийские ученые усовершенствовали тер москоп Галилея, добавив к нему шкалу из бусин и откачав из шарика воздух. В XVll веке воздушный термоскоп (рис.1.1) был преобра зован в спиртовой флорентийским ученым Торричелли. При бор был перевернут шариком вниз, сосуд с водой удалили, а в трубку налили спирт. Действие прибора основывалось на расширении спирта при нагревании, - теперь показания не за висели от атмосферного давления. Это был один из первых жидкостных термометров (рис. 1.2). На тот момент показания приборов еще не согласовыва- 14 Глава 1. Из истории измерений лись друг с другом, поскольку никакой кон кретной системы при градуировке шкал не учитывалось. В 1694 году Карло Ренальди ни предложил принять в качестве двух крайних точек температуру таяния льда и температуру кипения воды. В 1714 году Д. Г. Фаренгейт изготовил ртутный термометр. На шкале он обозна чил три фиксированные точки: нижняя, 32 "F - температура замерзания солевого ра створа, 96 • - температура тела человека, верхняя 212 "F - температура кипения воды. Термометром Фаренгейта пользо Рис.1.1. вались в англоязычных странах вплоть до Воздушный 70-х годов ХХ века, а в США пользуются и термоскоп до сих пор. Еще одна шкала была предложена французским ученым Реомюром в 1730 году. Он делал опыты со спиртовым термо метром и пришел к выводу, что шкала может быть построена в соответствии с тепловым расширением спирта. Установив, что применяемый им спирт, смешанный с водой в пропорции 5: 1, расширяется в отношении 1ООО:1080 при изменении тем пературы от точки замерзания до точки кипения воды, ученый предложил использовать шкалу от О до 80 градусов, приняв Рис. 1.2. Жидкостные термоскопы 15 Справочник инженера по контролы•о-измерителы1ым приборам и автоматике за о· температуру таяния льда, а за во· температуру кипения воды при нормальном атмосферном давлении. В 1742 году шведский ученый Андрее Цельсий предложил шкалу для ртутного термометра, в которой промежуток меж ду крайними точками был разделен на 100 градусов. При этом сначала температура кипения воды была обозначена как о·, а температура таяния льда как 1оо·. Однако в таком виде шкала оказалась не очень удобной, и позднее астрономом М. Штре мером и ботаником К. Линнеем было принято решение поме нять крайние точки местами. М. В. Ломоносовым был предложен жидкостный термометр, имеющий шкалу со 150 делениями от точки плавления льда до точки кипения воды. И. Г. Ламберту принадлежит создание воздушного термометра со шкалой 375°, где за один градус принималась одна тысячная часть расширения объема возду ха. Были также попытки создать термометр на основе расши рения твердых тел. Так, в 1747 году голландец П. Мушенбруг использовал расширение железного бруска для измерения температуры плавления ряда металлов. К концу XVlll века количество различных температурных шкал значительно увеличилось. По данным «Пилометрии» Ламберта, на тот момент их насчитывалось 19. Температурные шкалы, о которых шла речь выше, отлича ет то, что точка отсчета для них была выбрана произвольно. В начале XIX века английским ученым лордом Кельвином была предложена абсолютная термодинамическая шкала. Одновре менно Кельвин обосновал понятие абсолютного нуля, обозна чив им температуру, при которой прекращается тепловое дви жение молекул. По Цельсию это -273, 15 ·с. Такова основная история возникновения термометра и тер мометрических шкал. На сегодняшний день используются тер мометры со шкалой Цельсия, Фаренгейта (в США), а также со шкалой Кельвина в научных исследованиях. В настоящее вре мя температуру измеряют с помощью приборов, действие ко торых основано на различных термометрических свойствах жидкостей, газов и твердых тел. И если в XVlll веке был насто ящий «бум» открытий в области систем измерения темпера туры, то с прошлого века началась новая пора открытий в об ласти способов измерения температуры. Сегодня существует множество устройств, применяемых в промышленности, в быту, в научных исследованиях - термометры расширения и 16 Глава 1. Из истории измерений термометры манометрические, термоэлектрические и термо метры сопротивления, а также пирометрические термометры, позволяющие измерять температуру бесконтактным способом. 1.2.2. Изобретение калориметра В 1780 году французские ученые Антуан Лавуазье ( 1743 1794) и Пьер Симон Лаплас (1749 - 1827) предложили при бор для измерения удельных теплоемкостей, названный ими калориметром. Калориметром был назван прибор для измерения количе ства теплоты, выделяющейся или поглощающейся в физичес ких, химических или биологических процессах. Основу калориметра составляет теплоизолированный со суд и калориметрическое тело, в котором поглощается или выделяется тепло. Обычно калориметр применяется для определения тепло емкости, теплоты испарения и теплоты сгорания. Прибор со стоит из углеродной мишени, в которой происходит генера ция вторичных частиц - нейтральных пионов, которые, рас падаясь, формируют поток фотонов. Они регистрируются сло ями детекторов, расположенных между поглотителями и свин ца под мишенью. Измеряя количество вторичных частиц, мож но определить энергию первичной. Чем больше слоев детек торов, тем точнее измеряемая энергия. - В 1750 году петербургский физик Георг Рихман ( 1711 1753), работавший в содружестве с М. В. Ломоносовым, установил на опыте, что если смешать равные количества воды, имеющие различную температуру, то температура смеси бу дет равна среднему арифметическому температур частей. Эти опыты были повторены в 1772 году Иоганном Вильке в Гер мании. Вильке ввел единицу измерения количества теплоты - калорию как количество теплоты, необходимой для изме нения температуры единицы массы воды на один градус. Она сохранилась до наших дней. Концепция теплорода конкурировала с молекулярно-кине тической теорией почти понятия «количество 100 лет - теплоты», до середины «теплоемкость», XIX века, а «калоримет рия», «Теплота плавления», «теплота парообразования» со храняются до сих пор (слово «скрытая» только недавно исчез- 17 Справочflик инже>1сра по контрольно-измерительным приборам и автоматике ло со страниц учебников). Эти понятия приспособлены уже к молекулярно-кинетической теории. С середины XIX века развивается теория, которая получила название механической теории теплоты. Открытие закона со хранения энергии и успехи молекулярной теории привели к представлению о тепловых процессах как процессах переда чи механического движения при столкновении молекул тел. Давление газов объяснялось, как передача количества дви жения частицами газа стенкам сосуда. Температуру начали связывать с интенсивностью движения частиц. Молекулы рас сматривались как частицы, движение которых подчиняется законам классической механики. Отсюда терминология «Ме ханическая теория тепла». Одновременно развиваются статистические представления. Больцман находит точную связь между средней энергией теп лового движения частиц и температурой, вводя новую миро вую константу, названную его именем. Развитие статистической теории привело к представлению о тепловом движении как особой форме движения материи, которая не может быть сведена к механической. В природе действуют специфические статистические закономерности, которые имеют точные математические выражения, например, распределения Максвелла, Больцмана, Ферми и т. д. Развитие квантовой механики привело к уточнению наших представлений о взаимодействиях частиц при тепловом дви жении. Чтобы обеспечить точность рассматриваемых физичес ких понятий, следует подчеркивать исторические связи. По нятия количества теплоты, теплоемкости и т. д. неразрывно связаны с гипотезой теплорода. Нужно разъяснить, что ги потеза эта оставлена наукой, и мы вкладываем в традици онные понятия новый смысл. Поэтому, говоря о количестве теплоты, мы имеем в виду не количество чего-то матери ального, а количество энергии определенной формы. Эта специфическая форма энергии - энергия коллектива хаоти чески движущихся частиц. При нагревании она переходит от тела к телу или распространяется внутри тела, тогда мы говорим о теплопроводности. Солнечное тепло - это транс формированная в энергию теплового движения энергия элек тромагнитного излучения и т. д. 18 Глава 1. Из истории измерений Современнь1е калориметры Современные калориметры работают в диапазоне темпе ратур от О, 1 до 3500 К и позволяют измерять количество теп лоты с точностью до 10-2%. Устройство калориметров весьма разнообразно и определяется характером и продолжительно стью изучаемого процесса, областью температур, при которых производятся измерения, количеством измеряемой теплоты и требуемой точностью. Типы калориметров Калориметр, предназначенный для измерения суммарного количества теплоты Q, выделяющейся в процессе от его на чала до завершения, называют калориметр-интегратором. Ка лориметр для измерения тепловой мощности L и ее измене ния на разных стадиях процесса - измерителем мощности или калориметр-осциллографом. По конструкции калоримет рической системы и методу измерения различают жидкостные и массивные калориметры, одинарные и двойные (диффе ренциальные). 1.2.3. Ультразвуковой дефектоскоп В 1880 году французские физики, братья Пьер и Поль Кюри, заметили, двух что при сжатии и растяжении кристалла кварца с сторон на его гранях, перпендикулярных направлению сжатия, появляются электрические заряды. Это явление было названо пьезоэлектричеством (от греческого «пьезо» лю»), а материалы с такими свойствами - «дав пьезоэлектриками. Позже это явление объяснили анизотропией кристалла квар ца - разные физические свойства вдоль разных граней. Во время первой мировой войны французский исследова тель Поль Ланжевен предложил использовать пьезоэлектри ческий эффект для обнаружения подводных лодок. Если пье зоэлектрик встречает на своем пути ультразвуковую волну от винта лодки, которая распространяется со скоростью 1460 км/ с, то она сжимает его грани, и на них появляются электричес кие заряды. Сжимаясь и разжимаясь, кристалл как бы генери рует переменный электрический ток, который можно изме рить чувствительными приборами. Если же к граням кристал ла приложить переменное напряжение, он сам начнет коле- 19 Справочник инженера по контрольно-измерителы1ым приборам и автоматике баться, сжимаясь и разжимаясь с частотой переменного на пряжения. Эти колебания кристалла передаются среде, грани чащей с кристаллом (воздуху, воде, твердому телу). Так воз никает ультразвуковая волна. Ланжевен попробовал зарядить грани кварцевого кристал ла электричеством от генератора переменного тока высокой частоты. При этом он заметил, что кристалл колеблется в такт изменению напряжения. Чтобы усилить эти колебания, уче ный вложил между стальными листами-электродами не одну, а несколько пластинок и добился возникновения резонанса - резкого увеличения амплитуды колебаний. Эти исследо вания Ланжевена позволили создавать ультразвуковые излу чатели различной частоты. Позже появились излучатели на основе титаната бария, а также других кристаллов и керамики, которые могут быть любой формы и размеров. Ультразвук можно получить и другим способом. В 1847 году английский физик Джеймс Джоуль обнаружил, что при пере магничивании электрическим током железных и никелевых стержней они то уменьшаются, то увеличиваются в такт изме нениям направления тока. При этом в окружающей среде воз буждаются волны, частота которых зависит от колебаний стер жня. Это явление назвали магнитострикцией (от латинского «стриктус» - «сжатие»). Ультразвук оказался просто находкой для решения техни ческих, научных и медицинских задач. Например, ультразву ковые дефектоскопы, объединенные с компьютером, помо гают контролировать качество сварных швов, бетонных опор Рис_ 20 1.3. Современный ультразвуковой дефектоскоп Глава 1. Из истории измерений и плит. Ультразвуковую аппаратуру также с успехом применя ют для резки и сверления металлов, стекла и других материа лов. Ультразвук можно использовать для измельчения веще ства - например, для приготовления тонко размолотого це мента или асбеста, для получения однородных эмульсий, для очистки жидкости или газа от примесей. С помощью сфокуси рованного пучка ультразвуковых волн распыляют некоторые жидкости, например, ароматические вещества, лекарственные препараты. Получающийся «ультразвуковой туман», как пра вило, более качественный, чем аэрозольный. И сам этот ме тод экологически более безопасный, так как можно отказать ся от фторсодержащих газов, которые используются в аэро зольных баллончиках. 1.2.4. Жидкостный манометр Вопросы водоснабжения для человечества всегда были очень важными, а особую актуальность приобрели с разви тием городов и появлением в них различного вида произ водств. При этом все более актуальной становилась про блема измерения давления воды, т.е. напора, необходимо го не только для обеспечения подачи воды через систему водоснабжения, но и для приведения в действие различ ных механизмов. Честь первооткрывателя принадлежит круп нейшему итальянскому художнику и ученому Леонардо да Винчи (1452-1519), который впервые применил пьезомет рическую трубку для измерения давления воды в трубопро водах. К сожалению, его труд «О движении и измерении воды» был опубликован лишь в XIX веке. Поэтому принято считать, что впервые жидкостный манометр был создан в 1643 году итальянскими учеными Торричелли учениками Галилео Галилея, и Вивиани, которые при исследовании свойств ртути, помещенной в трубку обнаружили существо вание атмосферного давления. Так появился ртутный баро метр. В течение последующих 10-15 лет во Франции (Б. Паскаль и Р. Декарт) и Германии (0. Герике) были созданы различные разновидности жидкостных барометров, в том числе и с водяным заполнением. В 1652 году О. Герике про демонстрировал весомость атмосферы эффектным опытом с откачанными полушариями, которые не могли разъеди- 21 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике нить две упряжки лошадей (знаменитые «магдебургские по лушария»). Дальнейшее развитие науки и техники привело к появ лению большого количества жидкостных манометров раз личных типов, применяемых до настоящего времени во многих отраслях: метеорологии, авиационной и электрова куумной технике, геодезии и геологоразведке, физике и метрологии и пр. Однако, в силу ряда специфических осо бенностей принципа действия жидкостных манометров, их удельный вес по сравнению с манометрами других типов относительно невелик и, вероятно, будет уменьшаться и в дальнейшем. Тем не менее при измерениях особо высокой точности в области давлений, близких к атмосферному дав лению, они пока незаменимы. Не потеряли своего значения жидкостные манометры и в ряде других областей (микро манометрии, барометрии, метеорологии, при физико-тех нических исследованиях). 1.2.5. Изобретения барометра Впервые идею создания барометра предложил Галилей ( 15641642), а осуществили ее его знаменитые ученики в 1643 году Торричелли и Вивиани («Трубка Торричелли»). Имя Торричелли ( 1608-1647) навсегда вошло в историю ес тественных наук как имя человека, впервые доказавшего су ществование атмосферного давления и получившего «тор ричеллеву пустоту». Весьма поучительна история атмосферного давления. В 1595 году к Галилею обратились с просьбой объяснить, поче 10 му насосы не поднимают воду с глубины, превышающей м. Галилей привлек к объяснению гипотезу, которая утверди лась со времен Аристотеля: природа боится пустоты. Боязнью пустоты объясняли множество физических явле ний. Прежде всего сам факт механического движения. Соглас но Аристотелю, Вселенная заполнена материей, и если какое либо тело перемещается, в то место, где оно только что было, устремится материя. Стрела, выпущенная из лука, летит пото му, что ее толкает воздух, устремляющийся в образующуюся сзади пустоту. Боязнью пустоты объясняли всасывание, прилипание двух 22 Глава 1. Из истории измерений гладко отшлифованных пластинок, явление сцепления, под нятие воды в насосах. Галилей не нашел ответа на вопрос и отделался шуткой: оче видно, природа боится пустоты до высоты 10 м. Фактом, уста новленным практикой, была поставлена проблема. Галилей ис кал решение сам и привлек к ней своих учеников Торричелли (1608-1647) и Вивиани (1622 -1703). Торричелли пришла мысль исследовать, до какой высоты будет «бояться пустоты» ртуть. В 1644 году он предложил Вивиани выполнить тот классический опыт, который около 300 лет повторяется в школах всего мира. Стеклянная трубка длиной около метра была наполнена ртутью. Открытый конец был закрыт пальцем, трубку опустили в сосуд с ртутью и предоставили ей возможность опускаться. Столб оста новился на высоте 760 мм. С этого момента ведет свое начало понятие нормального атмосферного давления. День, когда Тор ричелли и Вивиани проводили опыт, был ясный, солнечный, дав ление было точно равно 760 мм рт. ст. Ученые вели тщательное наблюдение за уровнем ртути в трубке. Оказалось, что он изменяется. Торричелли впервые нашел правильное объяснение причины этого явления: атмос фера давит на поверхность ртути в сосуде; давление столба ртути уравновешивает атмосферное давление. Последнее может изменяться. Мысль о том, что атмосфера должна ока- К нагнетатель А - ному насосу Кожаная соедииитеnьиая трубка Рис. 1.4. Опыт Галилея по взвешиванию воздуха 23 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике зывать давление, имела прочное основание. Галилей убеди тельно доказал, что воздух весом. Схема его опыта, вошед шего в число великих экспериментов в физике, изображена на рис.1.4. В сосуд А накачивали насосом воздух, после чего сосуд А взвешивали. Затем его соединяли кожаной трубкой с сосудом В, наполненным водой. При открывании крана К сжа тый воздух вытеснял часть воды, которую Галилей взвеши вал. Затем он снова определял массу сосуда А {в нем устанав ливалось атмосферное давление). Путем взвешивания сосуда А определяли массу накачанного воздуха. Вычислив отношение массы воздуха к массе вытес ненной им воды, Галилей нашел, что плотность воздуха состав ляет около 1/400 плотности воды. Учитывая несовершенство установки Галилея, результат следует считать относительно точ ным: по порядку величины он совпадает с современным { 1/700). Однако Галилей все же не связал факт весомости воздуха с идеей атмосферного давления. Торричелли писал в 1644 году: «Мы погружены на дно без брежного моря воздушной стихии, которая, как известно из неоспоримых опытов, имеет вес, причем он наибольший вбли зи поверхности Земли, где он составляет одну четырехсотую часть веса воды». Опыты Торричелли и Вивиани оказались недостаточными для разрушения догмы о боязни пустоты. Укоренившиеся пред ставления, поддерживаемые большим авторитетом, не сразу сдают позиции. Решающими были опыты гениального французского уче ного Блеза Паскаля ( 1623 - 1662). Когда известие об опытах итальянских физиков достигло Франции, Паскаль занялся их повторением. Для опытов с водой он брал трубки длиной бо лее 1О м. Если действительно атмосферное давление урав новешивается весом столба жидкости в трубке, то высота этого столба должна быть различной на различных расстояниях от поверхности Земли. Паскаль был слабого здоровья и попросил произвести опыт своего шурина Перье на вершине горы Пюи-де Дом. Опыт сразу же подтвердил предсказанное Паскалем: «Это достави ло нам,- писал Перье,- немалое удовольствие, так как мы уви дели, что высота ртутного столба уменьшалась вместе с уве личением высоты места». Несмотря на простоту и убедительность описанных опытов, 24 Глава 1. Из истории измерений для окончательного изгнания «боязни пустоты" не хватало еще одного существенного элемента. В закрытом конце барометрической трубки при опускании ртути образуется вакуум - «торричеллева пустота». Было резонно считать, что эта пустота как раз и обладает свойства ми удерживать столбик жидкости. Последний тянется в пусто ту, сила этого стремления изменяется, возможно, от каких-то еще неизвестных факторов. Таковы были основы умозаклю чений сторонников «боязни пустоты». Разбить эту аргумента цию могли только опыты с вакуумом. Нужно было получить «торричеллеву пустоту» каким-то другим путем и показать, что она не имеет приписываемых ей свойств. Это было сделано Герике. Отто фон Герике ( 1602-1686) - гениальный физик-экс периментатор, родился в Магдебурге, в знатной семье. Он изучал сначала право, затем обратился к физике, математи ке и инженерным проблемам. О степени его авторитета как инженера говорит тот факт, что ему поручали руководство строительством укреплений в различных городах Германии; в то время это было главной задачей техники. В период 1635 - 1645 гг. Герике занимался административной и полити ческой деятельностью, оставлявшей достаточно времени для научной работы. Начало его замечательным экспериментам было положено изобретением вакуумного насоса (его назы- Рио::. 1.5. Принцип устройства насоса Герике 25 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике вали воздушным насосом). Принцип действия насоса изоб ражен на рис. 1.5. Поучителен путь к изобретению. Вначале мысль была та кая. Если хорошо просмоленную бочку наполнить водой, а затем насосом выкачать ее, то в бочке должен быть вакуум. Однако опыты не дали результата. Герике догадался, что не удача была следствием пористости дерева, и решил заме нить бочку медным шаром. Первый опыт откачивания воды кончился тем, что медный шар внезапно лопнул с громким треском. Герике догадался о причине: на шаре было плос кое место. Совершенно круглый шар выдержал атмосфер ное давление. Существование и сила атмосферного давления стали уже очевидными после первого опыта, когда Герике открыл кран А у откачанного шара R: воздух со свистом врывался в сосуд, руку над краном нельзя было держать, ибо ее притягивало с опасной силой. Пользуясь насосом, Герике получил возмож ность значительно точнее взвесить воздух, нежели Галилей. Для этого достаточно было сравнить вес сосуда с воздухом и эвакуированного. В процессе этих опытов Герике сделал важ ное открытие. Он показал, что в воздухе на тела действует архимедова подъемная сила. По существу это было обобще ние закона Архимеда, и оно вошло в систему точных физи ческих представлений. Далее Герике теоретизирует. Если атмосферное давление уравновешивает давление водяного столба высотой 1О м, то можно вычислить давление любого цилиндрического столба воздуха. Он задает диаметр цилиндра и путем вычислений находит давление воздуха. Нужно теперь на опыте показать, что это давление огромно. Герике изготовил два медных по лушария. Одно из них было снабжено краном для откачки воздуха. Между полушариями прокладывалось кожаное коль цо, хорошо пропитанное воском и растительным маслом, так что оно не пропускало воздух. Опыт показал, что после отка чивания только 16 лошадей могли разорвать полушария. Пос ле этих опытов представление об атмосферном давлении ста ло общепринятым. Однако природа атмосферного давления была неизвестна. В настоящее время, когда мы четко представляем себе Зем лю вместе с атмосферой, нелегко представить себе сложность проблемы для того времени. Газовые законы еще не откры- 26 Глава 1. Из истории измерений ты, состав воздуха неизвестен, появится только через закон всемирного тяготения 50 лет. Тем не менее, Герике нашел решение. В сочинении «О пустом пространстве» он писал: «Некоторые ученые считают причиной его (атмосферного дав ления) доходящие до нас со всех сторон лучи звезд. Но если бы это было так, то земной шар должен был бы тоже испы тывать это давление и оказывать ему сопротивление. Однако, когда два тела давят друг на друга, то помещенный между ними предмет испытывает с обеих сторон одинаковое давле ние. Отсюда с необходимостью следует, что верхние слои ат мосферы испытывали бы такое же давление, как и нижние части ее, а это отвергается опытами». Герике проделал в доказательство простой и в высшей сте пени остроумный эксперимент. Он закрывал кран стеклянно го сосуда и поднимался с ним на вершину башни. Открывал кран и наблюдал, что воздух выходит из сосуда. Затем кран снова закрывал и опускался с сосудом к подножью: здесь при открытом кране воздух, наоборот, входил в сосуд. Обобщая опытные факты, Герике заключил: «Так как ниж ние слои воздуха сжимаются сильнее, чем верхние,- причем эта разница наблюдается не только на высоких горах, но и на башнях,- то отсюда следует, что воздух простирается недале ко от Земли и что высота его, по сравнению с огромными расстояниями до звезд, ничтожна». Особое значение имело изобретение Герике водяного ба рометра. Казалось бы, простая мысль: воспользоваться уст ройством Паскаля, который экспериментировал с длинными трубками, наполненными водой. В трубке при опускании воды также образуется «торричеллева пустота», как и в опытах со ртутью,- тот же барометр Торричелли и Вивиани, только уве личенных размеров. Однако мысль Герике шла обратным пу тем. Пытаясь найти дополнительные аргументы против horror vacui, он начал впускать в эвакуированный сосуд воду из чана и поднимал сосуд. Если бы поднятие жидкости объяснялось боязнью пустоты, рассуждал Герике, то вода должна следо вать за сосудом до какой угодно высоты. Когда длина трубки, соединяющей сосуд с чаном, достигла 1О м, вода, естествен но, только доходила до сосуда. Эти опыты привели к конст рукции водяного барометра: деревянная фигурка, плавающая на поверхности воды в верхней эвакуированной части трубы, указывала на величину атмосферного давления. 27 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Наблюдения показали, что это давление изменяется. Гери ке впервые связал этот факт с метеорологическими явления ми. «Изменение уровня воды,- писал Герике, - является вер нейшим доказательством того, что не только подъем ее, но и колебания ее высоты зависят от некоторой внешней причи ны. Таким образом, высота водяного столба зависит не от ис пытываемой природой боязнью перед пустым пространством, а от равновесия между давлением водяного столба и атмос ферным давлением». Так было преодолено почти тысячелетнее заблуждение. Герике одновременно открыл возможность научных предска заний погоды. Герике произвел множество опытов в вакууме. Ему при надлежат широко известные демонстрации под колоколом воздушного насоса. Прежде всего это замирание звука звон ка - опыт, впервые показавший, что звук распространяется только в веществе. В то же время Герике показал, что свет распространяется в вакууме так же, как в воздухе. 1.3. СИСТЕМЫ МЕР 1.3.1. Метрическая система мер Измерение массы товаров, их длины, объема является весь ма трудоемким процессом, который многократно повторяется и исчисляется ежедневно многими миллионами операций. Это особенно характерно для торговли продовольственными то варами, где большинство операций по подготовке к продаже и при продаже включает обязательное взвешивание. Взве шивают также некоторые хозяйственные товары, строитель ные материалы. Измеряют товары в натуральных показателях при их дозировании и фасовке, при выполнении большин ства операций по приему и отпуску на складах. История развития Интенсивное развитие промышленности и науки, а также расширение торговых связей между различными государства ми в XIX веке явились основными причинами, стимулировав шими возникновение и прогресс метрологии как науки и по становку в качестве основной ее проблемы создание единой 28 Глава 1. Из истории измерений международной системы единиц, которая охватывала бы все области измерений. Первоначальными этапами решения этой проблемы были установление и международное распространение Метричес кой системы мер и весов, разработка научных основ построе ния систем взаимосвязанных единиц физических величин, характеризующих широкий круг явлений природы, создание и практическое внедрение систем СГС, МКГСС, МТС, МКС и др. Многие из этих систем единиц имели ограниченную область применения и не были взаимосвязаны друг с другом. Одно временно с созданием систем единиц в результате стремле ния обеспечить максимальные удобства для измерения и за писи значений тех или иных физических величин в ряде от раслей науки и техники появилось большое количество раз нообразных внесистемных единиц. Из-за этого сложилось та кое положение, что для одной и той же величины использо валось большое количество разных единиц (например, для силы применялось более 1О единиц, для энергии и работы - свыше 30, для давления - 18 единиц и т.д.). Разработка и внедрение Разработка и внедрение Метрической системы мер - это первый шаг по устранению множественности единиц физи ческих величин и воспроизводящих их мер, которая тормози ла развитие промышленности и торговли. В период французской буржуазной революции по настоя нию торгово-промышленных кругов Национальное Собрание Франции 31 марта 1791 года приняло подготовленное Специ альной комиссией, в состав которой входили известные фран цузские ученые того времени (Лаплас, Лагранж, Борда, Кон дорсе, Монж и др.), предложение о введении в качестве еди ницы длины метра, равного одной десяти миллионной доле чет верти земного меридиана. Эта единица длины была оконча тельно утверждена 1О декабря 1799 года, став основой метри ческой системы. В качестве ее прототипа (первоначального эта лона) был избран платиновый стержень. Второй единицей Мет рической системы явилась единица массы - килограмм, кото рая первоначально равнялась массе в вакууме кубического дециметра воды при ее наибольшей плотности (4°С) в месте, находящемся на уровне моря и на широте 45°. Прототипом этой единицы служила платиновая гиря. Прототипы метра и кило- 29 Сnравочник инженера no контрольно-измерительным nриборам и автоматике грамма хранятся в Национальном Архиве Франции и называют ся "метр Архива" и "килограмм Архива" соответственно. Важным достоинством Метрической системы мер была ее десятичность, так как дольные и кратные единицы, согласно принятым правилам, образовывались в соответствии с деся тичным счетом с помощью десятичных множителей, которым соответствуют приставки деци, санти, милли, дека, гекто и кило. Международная дипломатическая конференция семнадца ти государств (Россия, Франция, Англия, США, Германия, Ита лия и др.) 20 мая 1875 года приняла Метрическую конвенцию, в которой Метрическая система мер признавалась междуна родной, утверждались прототипы метра и килограмма. Кон ференцией было учреждено Международное бюро мер и ве сов, основной задачей которого было обеспечение единства измерений в международном масштабе, и образован Между народный комитет мер и весов, который осуществлял науч ное руководство этой работой, подготавливал и проводил Ге неральные конференции по мерам и весам (ГКМВ). Первая из них была проведена в 1889 году. Закон о Метрической системе мер В результате больших усилий, приложенных Главным хра нителем Палаты мер и весов великим русским ученым Д. И. Менделеевым - горячим сторонником Метрической системы мер, в России 4 июля 1899 года был принят закон, по которо му с января 1900 года разрешалось Метрическую систему при менять '"наравне с основными российскими мерами". Но толь ко в сентябре 1918 года в России была официально введена Метрическая система мер. Полный переход к метрической си стеме был завершен к 1 января 1927 года. После завершения в 1934 году большой и важной работы по разработке и утверждению стандартов на единицы физи ческих величин для всех областей науки и техники была по ставлена задача их совершенствования и устранения суще ственных недостатков, которые были присущи этим стандар там. Главный недостаток состоял в том, что стандарты для раз личных областей применения основывались на разных систе мах единиц. В послевоенный период основные усилия направлялись на разработку стандартов, построенных на базе единой системы единиц. С 1955 по 1958 год Комитет стандартов, мер и изме- 30 Глава 1. Из истории измерений рительных приборов утвердил новые ГОСТы на единицы для всех областей измерений. Установление новых стандартов про исходило в период разработки Международной системы еди ниц, являющейся современной формой Метрической систе мы, которая базируется на системе МКСА. Поэтому и новые стандарты в своей основе исходили из этой системы. Как и в СИ, в стандартах произведено четкое разграничение единицы массы (килограмма) и единицы силы (ньютона), отсутствие ко торого до этого часто вызывало путаницу между единицей силы в системе МКГСС и единицей массы в системе МКС. 1.3.2. Меры англоязычных и других стран Кроме таких мер, как ярд, фут, шток, дюйм, англичане ис пользуют и своеобразные денежные системы: фунтами стер лингов, шиллингами и пенсами. От подобных денежных сис тем отказались все государства мира, но единицы физичес ких величин все еще используются в англоязычных странах. 1 ярд = 3 фу там; 1 фут= 12 дюймам; 1 миля= 5280 футам= 1760 ярдам. Единицы объема - 1 галлон= 4 квартам = 231 кубическо му дюйму, а веса - 1 фунт= 16 унциям; 1 топка= 200 фунтам. Английские меры длины представлены в виде: Англичане и американцы, пользуясь этими мерами, давно при шли к выводу, что их система неудобна и начали внедрять десятичную систему. Петр 1 был первым, кто попытался связать русскую и анг лийскую системы мер. По его указу аршин был уравновешен с 28 английскими дюймами, так чтобы сажень соответствова ла семи английским футам. Русская сажень до "подгонки" ее под английские футы равнялась 216 см, а затем сравнялась до 213,36 см, об этом свидетельствует подлинная линейка царя Петра 1. Затея Петра 1долго обмозговывалась учеными и только в 1835 году Указ окончательно определил: "Основанием рос сийской линейной меры оставить навсегда сажень в семи на стоящих английских футах с разделенивм на три аршина, каж дый на 28 дюймов или 16 вершков". Фут и дюйм, которыми пользовались в России точно со впадают с английскими мерами, а ведь параллельно употреб лялись исконно русские меры. Таким образом, применялись системы мер, не выраженные целыми числами. Так, напри- 31 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике мер: 1 фут= 66/7 вершка, а один вершок= 13/4 дюйма. Это было, конечно, неудобно. Неудобства сохранились и при пе реходе нашей страны к метрической системе мер. В англо язычных странах метрическая система мер официально была признана в 1879 году, но полный переход не завершен даже сейчас, национальные меры не сдаются, такова сила привыч ки у людей и пассивность правительства этих стран. 1.3.3. Древнерусские меры Признав целесообразность перехода к десятичной метри ческой системе, мы все еще пользуемся мерами наших пред ков. Даже в государственных отчетах урожаи оцениваются у нас в миллиардах пудов. В разговоре до сих пор употребляем такие слова, как вер ста, золотник, фунт, ведро. Дореволюционные литературные произведения заставляют возвращаться к старорусским ме рам. А.С. Пушкин, например, писал: "Он, правда, в туз из пис толета в пяти саженях попадал". "Болезнь входит пудами, а уходит золотниками",- гласит народная пословица. Когда появились русские меры - трудно определить, изве стно, что документы Х века свидетельствуют не только о на личии мер, но и провозглашают принципы государственного надзора за их правильностью. Меры неразрывно связаны с числами. Старославянская аз бука оперировала огромными числами, как например, "Коло да" - 1049. Метрология - это не только наука об измерениях, это еще вспомогательная историческая дисциплина, изучающая исто рию сложения систем мер. Древнейшей на Руси единицей денежного счета и веса была гривна, весила она 409,6 г. Говорят, что гривна произошла от слова "грива", потому что по количеству серебра гривна, рав нялась цене коня, а гривенка - половина гривны, и вес ее был 204,8 г. В XIV веке появился "рубль", очевидно, от слова "рубить", так как гривну стали рубить пополам малолетнем Иване - на гривенники. При IV в 1535 году были выпущены монеты с рисунком всадника с копьем в руке, которые получили назва ние копейных денег, отсюда произошло слово "копейка". При 32 Глава 1. Из истории измерений Петре 1 были выпущены гривенники - 1О копеек, полтинники - 50 копеек, а также копейки, равные двум деньгам, а отныне равные шести деньгам. В 1769 году в России появились первые бумажные деньги, реальная стоимость бумажного рубля тогда составляла 100 копеек серебром и опустилась до 25 копеек к 181 О году, а в 1839 году серебряный рубль приравнивался к 3 рублям 50 копейкам ассигнациями. В 1897 году основой денежной системы стал золотой рубль, содержащий 17,424 доли золота. Доля собой представляла единицу веса, равную 0,0444 грамма и была самой малой еди ницей веса в дореволюционной системе мер. 1 золотник, рав ный 4,2657 г, составляли 96 долей. В систему единиц веса в начале ХХ века входили также: 1 берковец= 10 пудам= 163,80496 кг; 1 пуд =40 фунтам = 16,3005 кг; 1 фунт= 32 лотам= 409,51241 г; 1 лот= 3 золотникам= 12,797 г. Меры длины на Руси имели свою историю, их содержание сажени и версты менялось со временем. Основной путевой мерой в XI веке была верста, которая равнялась 750 саженям, и ее длина в метрах составляла 1140 м. Мера пути "выпряжой" равнялась расстоянию между пунктами, в которых перепряга ли лошадей, при перевозке казенной почты. В Киевской Руси сажень простая равнялась 152 см - это было расстояние меж ду размахом вытянутых рук человека от большого пальца од ной руки, до большого пальца другой. Сажень мерная, или как ее называли "маховая", равнялась 176 см, здесь учитывалось расстояние с кончика пальцев одной руки до конца пальцев другой; сажень косая - 248 см, между подошвой левой ноги и концом среднего пальца вытянутой вверх правой руки. В 1649 году Соборным уложением были утверждены вер 2, 16 км и сажень 2, 16 метра, равная 3 аршинам или 48 вершкам. В XVI веке появился аршин - от персидского слова "арш" - локоть и равнялся 72 см. К началу ХХ века Рос ста равная сия пришла с такими мерами длины: 1 миля = 7 верстам = 7,468 км; 1 верста =560 саженям= 1066,80 м; 1 сажень = З аршинам = 7 футам = 100 сеткам = 2, 1336 м; 1 аршин = 16 версткам = 28 дюймам = 0,711 м; 1 фут= 12 дюймам =30,48 см; 1 дюйм = 1О линиям =25,4 мм; 33 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике 1 вершок = 44,38 мм; 1 линия= 10 точкам = 2,54 мм. Из мер жидких тел Древней Руси известны такие меры, как бочка, ведро, корчага, кружка, чарка. Корчагами мерили мед, воск, и равнялась она 12 кг. Уже к ХХ веку мы имели такие меры объема для жидкостей: 1 бочка= 40 ведрам = 491,97636 л.; 1 ведро = 4 четвертям = 1О штофам = 20 водочным бутыл кам = 16 винным бутылкам = 100 чаркам = 200 получаркам или шкаликам= 12,2994 г. Впервые древнерусские меры как единую систему пред ставил академик Рыбаков Б.А., который писал: «одним из су щественных отличий русской народной метрологии от древ негреческой, римской или византийской и западноевропейс кой является принцип постепенного деления на 2".». «Полу сажень», «локоть», представляющий четвертую часть сажени. Русские меры - достояние нашей культуры, и мы вправе гордиться своими предками, их разумными решениями в деле торговли и взаимных расчетов. 1.3.4. Появление международной системы мер В 1791 году правительство Франции, во главе которого стоял Наполеон, признало метр, а значит и метрическую систему. Закон, принятый правительством Франции, утверждал: "Будет изготовлена медаль, чтобы передать памяти потомства вре мя, когда система мер была доведена до совершенства, и операцию, которая послужила ей основой. Надпись на лице вой стороне медали будет: "На все времена, для всех наро дов", а внизу : "Французская республика, Vlll год". Хотя ме даль и не была выбита, ее девиз сохранила история. Револю ционное происхождение метрической системы мер мешало ее распространению в других странах, даже восстановление королевской власти во Франции в 1815 году содействовало ее забвению. Только в 1875 году в Париже дипломатической конференцией, состоящей из 20 стран, была подписана "Кон венция метра для обеспечения единства и совершенствова ния метрической системы", после чего появилось Междуна родное бюро мер и весов. Большую роль сыграла русская на ука в деле превращения метрической системы мер в между- 34 Гnава 1. Из истории измерений народную. Конференция в Париже 1875 года была создана по инициативе Петербургской Академии Наук. Русские предста вители в своем отчете писали: "".ученый мир обязан России тем, что упомянутая реформа проведена на основаниях, ею выработанных с самого начала и все время поддерживаемых ею против расходившихся иной раз мнений". 14 сентября 1918 года Совет Народных Комисаров РСФСР под председательством В.И. Ленина принял постановление "Положить в основание всех измерений международную мет рическую систему мер и весов с десятичными подразделени ями и производными. Принять за основу единицу длины - метр, а за основу единицы веса - килограмм. За образцы основных единиц метрической системы принять копию международно го метра, носящую знак № 28, и копию международного кило грамма, носящую знак № 12, изготовленные из иридиевой платины, переданные России 1 Международной Конференци ей Мер и Весов в Париже в 1889 году и хранимые ныне в Главной Палате Мер и Весов в Петрограде". Единственно допускаемой в СССР системой мер и весов метрическая система стала с 1 января 1927 года. Развитие и рост международных связей настоятельно тре бовали единообразия единиц в международном масштабе, и только в октябре 1960 года собирается XI Генеральная Кон ференция по мерам и весам, на которой присутствовали пред ставители 32 стран. Международная комиссия, возглавляемая советским профес сором Г.Д. Бурдуном, представляет Генеральной Конференции проект Международной системы СИ. Система утверждается. С 1 января 1963 года этой системой пользуются как пред положительной во всех областях науки, техники народ ного хозяйства, при преподавании в нашей стране. Новая сис тема универсальна и охватывает все отрасли науки и техники, в ней воедино связаны все величины. Построены системы на основе десятичного принципа: кратны и дольные единицы образуются путем умножения или деления на 1О. Исключение сделано для единиц времени, для которых исторически тра диционным осталось деление на 60 и 12. Хотя доли секунды уже подлежат делению на 10, 100 и т.д. Международная система единиц законодательно введена в нашей стране ГОСТ 8.417-81 (СТ СЭВ 1052-78) "ГСИ. Единицы физических величин". 35 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Самый "консервативный" из эталонов основных единиц СИ - килограмм. Он так и остался равным массе международного прототипа, хранящегося в Бретейльском павильоне парка Сен Клу в окрестностях Парижа. Прототип килограмма вместе с двумя контрольными копиями хранятся там с 1889 года. За величину килограмма был принят архивный килограмм, т.е. масса 1,000028 дц 3 воды при температуре наибольшей плот ности равной 40°С. Метр - был определен как длина 1/40000000 доли мери диана или платинового, а затем платиноиридиевого Х-образ ного эталона. Эталон метра № 28, полученный Россией, имел в 1888-1889 годах длину 1метр + 0,47 мкм. Сличение его с 1936 году дало уже длину 1 метр + 0,71 мкм. Появилась необходимость связать длину эталона с парижским эталоном в более постоянной природной величиной. Майкельсон устано вил, что в метре укладывается 1553163,5 длины волны крас ной линии кадмия. Метрологи признали целесообразность та кого определения метра в 1937 году и уточнив определили, 15553164, 13 длины красной линии кадмия при определенных внешних условиях. В 1939 году на Междуна что метр есть родной Конференции предлагалось утвердить определение метра, но метрологи не смогли это сделать из-за начала вой ны. Только послевоенные метрологи, не отвергая идею опре деления метра, доказали экспериментально, что для этой цели целесообразно использовать криптон-86. Отныне метр равен 1650763, 73 длин волн в вакууме излучения, соответствующую 5d5 атома криптон-86. Те переходу между уровней 2р1 О и перь по этому определению длина метра может быть восста новлена в любом месте и в любое время, потому что точ ность сравнения длин волн между собой значительно выше точности сравнения металлических эталонов длины. Воспроизведение эталонами единиц физических величин, поддержание их в работоспособном состоянии, обеспечение их сохранности, сличение с эталонами образцовых, а с ними, в свою очередь, рабочих средств измерений позволяет мет рологам обеспечивать единство измерений. Глава 11. Теория КИПиА ГЛАВА 11. ТЕОРИЯ КИПиА 2.1. МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ПОНЯТИSI Управление техническими процессами, как известно, не возможно без измерения технологических параметров. Наука об измерениях называется метрологией. Метрология - наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности. Основной метрологической характеристикой измеритель ных приборов и измерительной цепи в целом является по грешность измерения. Погрешность измерения - это отклонение результата изме рения от истинного значения измеряемого параметра. Различают случайные, грубые и систематические погреш ности. Случайные погрешности изменяются случайным образом при многократных измерениях одного и того же параметра. Они принципиально не могут быть устранены или учтены при измерениях. Грубые погрешности возникают при неправильной орга низации процесса измерения (например, из-за неправильной эксплуатации измерительных приборов, неправильного отсчета показаний, выхода из строя какого-либо элемента), такие по грешности могут быть обнаружены и устранены. Систематические погрешности - погрешности изменяются закономерно или остаются постоянными при многократных измерениях одного и того же параметра. Они вызваны недо статками методов измерения и конструкций измерительных приборов. Систематические погрешности могут быть вычис лены, следовательно, учтены в результатах измерений. 37 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Погрешность измерения определяют по абсолютной вели чине разности между измеренным и истинным значениями параметра, это абсолютная погрешность измерения. ЛХ=Х где и -Х ' ЛХ - абсолютная погрешность; Хи Х · результат измерения; - истинное значение параметра. Поскольку истинное значение измеряемого параметра нельзя измерить абсолютно точно, то для сти измерения оценки погрешно вместо неизвестного истинного значения из меряемого параметра Х обычно используют результат изме рения его более точным прибором или его значение, най денное теоретически. Абсолютная погрешность неудобна для сравнения точнос ти различных измерений Так ошибка в 1 г, при взвешивании массы в 1О г значительно более существенна, чем при взве шивании массы в 1 кг, хотя абсолютная погрешность в обоих случаях одинакова. Поэтому вводится понятия относительной погрешности. Относительная погрешность измерения - это отношение абсолютной погрешности к истинному значению измеряемо го параметра т.е. 8=ЛХ/Х=(Хи -Х)/Х Относительная погрешность в отличии от абсолютной - безразмерная величина и выражается в %. Погрешность измерительных приборов оценивают по при веденной погрешности, которая определяется как отношение абсолютной погрешности Х к некоторой постоянной нормиру ющей величине Х. у=ЛХ/Х В качестве нормирующей величины обычно принимают диапазон измерения. Приведенная погрешность безразмерная величина, выра женная в%, она пропорциональна абсолютной погрешности, поэтому, если абсолютная погрешность измерительного при- 38 Глава 11. Теория КИПиА бора постоянна во всем диапазоне измерения, то приведен ная будет также постоянной. Следовательно, она характеризу ет точность измерительного прибора независимо от значе ния измеряемого параметра, и ее считают основной метроло гической характеристикой измерительного прибора. Приведенная погрешность изменяется под действием из менения окружающей температуры, давления, вибрации и т. д. В связи с этим для каждого прибора регламентируют нор мальные условия эксплуатации (температуру, влажность, на пряжение питания и т.д.). Погрешность измерительного прибора при его эксплуата ции в нормальных условиях является основной, а при отклю чении от нормальных условий - дополнительной. Наличие различных показателей точности - абсолютной и приведенной, основной и дополнительной погрешностей - затрудняет сравнение измерительных приборов. Необходима обобщенная характеристика их метрологических свойств. Та кой характеристикой является класс точности измерительного прибора. Класс точности - это максимально допустимая приведен ная погрешность (в процентах) при нормальных условиях эк сплуатации. Погрешность в каждом отдельном измерении может быть и меньше максимальной. Поэтому класс точности не может служить непосредственным показателем точности прибора, он лишь определяет предельное возможное значение приве денной погрешности. ГОСТом установлены стандартные клас сы точности: 0,005, 0,002, 0,05, О, 1, 0,25, 0,5, 1,0, 1,5, 2,5, 4,0. Кроме основной метрологической характеристики измери тельных приборов существуют такие метрологические понятия: Чувствительность прибора - под этим термином подразуме вают отношение линейного углового перемещения указателя к изменению измеряемой величины, вызвавшей это переме щение. Чувствительность характеризует способность измеритель ного прибора измерять малые сигналы. Коэффициент передачи - отношение диапазона изменения выходного сигнала прибора к диапазону изменения его вход ного сигнала. 39 Справочник инженера no контрольно-измерительным приборам и автоматике К=& у/8 х Если входной и выходной сигналы преобразователs:~ выра жены в одинаковых единицах измерения, то коэффициент передачи оказываетсs:~ безразмерным и в этом случае упот ребляют термин коэффициент усиления. Вариация - максимальная разность показаний измеритель ного прибора, определенная при прs~мом (дип) и обратном (Аи 0 ) ходе изменения параметра для одного и того же его действи тельного значения. В=А иn -А ио Вариация может быть выражена в % от диапазона шкалы и должна быть меньше основной погрешности. В=(А ип -А ио )/(А к -А н ) ! где А. - конец шкалы; Ан - начало шкалы. Причиной вариации является трение в опорах, люфт в зуб чатых передачах. Цена деления - это разность значений между двумя сосед ними отметками шкалы, выраженная в единицах измерения. Для равномерной шкалы: C=(Aк-AJ/n ед./1дел., где п- количество делений. Инертность - это время, за которое показание прибора при ходит в соответствие со значением измеряемой величины. Безотказность - это свойство прибора сохранять работос пособность в течение некоторого времени без вынужденных перерывов. Надежность - это способность прибора сохранять свои ха рактеристики в заданных пределах в течение требуемого про межутка времени. 40 Глава 11. Теория КИПиА Классификация приборов Все измерительные приборы можно подразделить на сле дующие группы по различным признакам. 1 . по способу отсчета 1.1. Компарирующие приборы. При измерении этими при борами необходимо участие человека, в них происходит срав нивание измеряемой величины с мерой, эталонной величи ной. Самый простой пример - это весы. 1.2. Показывающие приборы. Величина измеряемого па раметра указывается отсчетным устройством. Эти приборы просты по конструкции, однако показывают величину измеря емого параметра только в момент измерения, что не позво ляет следить за его изменением во времени. В большинстве приборов показывающее устройство выполнено в виде не подвижной шкалы и подвижной стрелки. В некоторых прибо рах, наоборот, шкала двигается относительно неподвижного указателя. Такая конструкция позволяет значительно умень шить фронтальные размеры прибора. Но на результат отсчета влияют субъективные особенности оператора. 1.3. Регистрирующие или самопишущие приборы. Значе ние измеряемой величины в них непрерывно или в отдель ные промежутки времени записывается. Запись производится обычно на бумажной дисковой или ленточной диаграмме, движущейся с постоянной скоростью. Это позволяет наблю дать характер изменения параметра во времени. На дисковой диаграмме обычно записывается только один параметр. Лен точная диаграмма допускает поочередную запись нескольких параметров. Такие приборы называются многоточечными и выпускаются на 3, 6 и 1.4. 12 точек измерения. Суммирующие приборы или интеграторы. В них про исходит непрерывное суммирование (интегрирование) мгно венных значений измеряемого параметра. Для этого они снаб жены счетчиком (например, электрическим). Приборы пока зывают суммарное значение измеряемой величины за про межуток времени. К ним относятся счетчики электроэнергии, счетчики расхода воды, пара и других величин. 1.5. Комбинированные приборы. Они могутодновремен но показывать и записывать величину измеряемого пара метра. 41 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2. По виду шкаль1 2.1. С линейной шкалой. (Рис.2.1 ). К этим приборам относятся все вторичные пневматичес кие приборы. 2.2. С дуговой шкалой. (Рис.2.2). К этим приборам относятся такие приборы, как КСП-3, КСМ- 3, КСД-3, МТ, МО и многие электроизмерительные приборы. 2.3. С профильной шкалой. (Рис.2.3). Такие шкалы имеют логометры, милливольтметры и т.п. приборы. 2.4. С барабанной шкалой. (Рис.2.4). Такие шкалы могут быть подвижные и неподвижные, рав номерные и неравномерные. 3. По метрологическому назначению 3.1. Технические приборы. Предназначены для работы в про изводственных условиях. Поэтому они должны быть недороги ми и надежными в эксплуатации. В показаниях таких приборов не вводят поправки на погрешность измерений. Класс точности большинства rехнических приборов в пределах 0.25 - 3.2. 4.0 %. Контрольные приборы. Они служат для контроля ис правности промышленных приборов на месте их установки. 3.3. Лабораторные приборы. Их применяют для точных из мерений в лабораторных условиях. Для повышения. точности измерения в их показания вводят поправки, учитывающие внешние условия, в которых проводились измерения (темпе ратура, атмосферное давление, влажность и т.п.). Кроме того лабораторные приборы используют для поверки технических приборов. 3.4. Образцовые приборы. Они служат для поверки лабо раторных и технических приборов. 3.5. Эталонные приборы. Они служат для поверки образ цовых приборов. Эталон, его характеристики определяются уровнем развития науки и техники. 4. По роду измеряемой величины различают приборы для измерения: - температуры; - давления; - расхода; - уровня; 42 Глава 11. Теория КИПиА - состава; - концентрации; - плотности и т.д. l 1 1 1 l 1 1 1 l 1.1:1 l 1 1 1 l 1 1 1 1 1 r r r Рис 2. 1. Линейная шкала Рис 2.3. Профильная шкала Рис 2.2. Дуговая шкала Рис 2.4. Барабанная шкала 2.2. ВЕСОИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА 2.2.1. Эталоны Эталоны классифицируют на: Первичные - воспроизводят, хранят единицы и передают их с наивысшей точностью. Специальные - когда прямая передача размера технически неосуществима. Вторичные - эталоны-копии, эталоны-сравнения, рабочие эталоны. Эталоны-копии - для передачи размера единицы от пер вичных к рабочим эталонам. Эталоны-сравнения - для сличения первичных эталонов. 43 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Рабочие-эталоны - для поверки образцовых и рабочих средств высшей и высокой точности. Также эталоны делят на: - одиночные - состоит из одного средства измерений; - групповые - совокупность однотипных средств измерений. Эталонный набор - совокупность средств измерений, каж дое из которь1х позволяет воспроизводить, хранить физичес кую величину в определенном диапазоне. Эталонный комплекс - совокупность неоднотипных техни ческих средств. К таким эталонам принадлежит государствен ный первичный эталон единицы массы, которой состоит: Национальный прототип килограмма - копия № 12 Между народного прототипа килограмма (гиря из платиноиридиевого сплава для передачи размера единицы массы R1 ). Копия №26 - для поверки копии № 12 и ее замены в пери од сличений. Гиря R1 и набор гирь - для передачи размера единицы массы эталонам-копиям. Два компаратора (эталонные весы). Вся весоизмерительная техника по точности делится на клас сы и разряды. Существует шесть классов (1I6) и пять разрядов la, 1, 11, 111, IV. Разряды присваиваются образцовому оборудова нию, предназначенному для воспроизведения и хранения еди ниц измерений и для поверки и градуировки мер и измеритель ных приборов. А классы присваиваются рабочему оборудова нию, которое предназначено для практических измерений. Лабораторные весы 1IЗ классов и la, 1, 11, 111 разрядов отно сятся к весам специального класса точности и им присваива ется международный индекс 1. Лабораторные весы 4 класса и IV разряда относятся к ве сам высокого класса точности и им присваивается междуна родный индекс 11. Весы для статического взвешивания имеющих количество поверочных цен деления более среднего и класса точности им 500 е, относятся присваивается к весам международ ный индекс 111. А если количество поверочных цен деления не более 500 е, то обычный класс точности с международным индексом 1111. Рассмотрим теперь общую классификацию средств изме рения массы. 44 Глава 11. Теория КИПиА Однозначные меры - это гири. - это весы, весовые дозаторы, Измерительные приборы контрольные весовые автоматы. Средства 1пмерения массы ~~~--~~i~~~~~~ Меры массы 1 + Весоиз111щштальные приборы 1 + Гири эталонные Лабораторные весы Гири образцовые Весы для стаПfЧеСh"ОГО взвеnnmання nipи общего назначения Весовые дозаторы днcwemoro и шщш:t>ЫВНОГО действия !J:!Р-и встроеюiые в весы Dtpи специальные Весовые усшойсmа для взвеnm ваюm в движении Весы спещ-1альноrо назначеЮIЯ Лабораторные весы подразделяются по назначению на: - лабораторные весы общего назначения; - образцовые, специального назначения. Весы общего назначения - только для взвешивания. Весы образцовые - исключительно для поверки. Весы специального назначения - это приборы, основанные на весовом принципе, но предназначены для определения фи зических величин, не являющихся массой или весом, например, ВЛВ-100 (измерение влажности), маслопробные весы, пурка. Весы специальных конструкций - весы, конструкция кото рых обладает спецификой, обусловленной особенностями объекта или условий взвешивания, что не позволяет исполь зовать их для определения массы (веса) других объектов (ка ратные весы, пробирные весы). По способу предоставления измерительной информации весы подразделяют на весы с аналоговым и цифровым от счетным устройством. По степени автоматизации цикла взвешивания - автомати ческие, полуавтоматические, неавтоматического уравновеши вания. 45 Справочник инженера no контрольно-измерительным приборам и автоматике По конструктивным признакам - именованной шкалой, с неименованной шкалой, с механизмом компенсации (выбор ки), тары, без механизма компенсации, с верхним расположе нием грузоприемной площадки, с нижним расположением грузоприемной площадки. Лабораторные рычажные весы делятся на 4 класса, отли чающихся друг от друга ценой деления шкалы. Весы 1-го и 2-го классов называют аналитическими, а 3-го и 4-го классов - техническими. Аналитические весы применяют для микрохимических и химических анализов, ния драгоценных а технические металлов и весы - для медикаментов, взвешива а также техни ческих анализов. Условные обозначения лабораторных весов могут быть следующие: - ВЛР - весы лабораторные, равноплечие с оптическим отсчетом; - ВЛК - весы лабораторные квадрантные; - ВЛКТ - весы лабораторные с механизмом выборки тары; - ВЛТ - весы лабораторные технические; - ВЛМ - весы лабораторные микроаналитические; - ВЛАО - весы лабораторные аналитические одноплечие; - ВЛЭ - весы лабораторные электронные; - ВЛО - весы лабораторные образцовые. После буквенного обозначения стоит цифра - это наиболь ший предел взвешивания, через дробь / стоит цифра - это цена деления, через - стоит цифра - это класс точности. Приведем пример: ВЛК-2 кг/20-3 это весы лаборатор ные квадрантные с наибольшим пределом взвешивания 2 кг, ценой деления 20 г и классом точности 3. По конструктивным признакам и области применения ла- бораторные весы бывают еще: 1. Равноплечие. (Рис.2.5). 2. Двухпризменные. (Рис.2.6). 3. Квадрантные. (Рис.2.7). 4. Электронные. 5. С упругими опорами (крутильные, торсионные), основа ны на принципе упругого закручивания металлической нити или изгиба пружины. 46 Глава 11. Теория КИПиА 7 Рис.2.5. Равноплечие весы: 1. Серьга 2. Подвески 3. Коромысло 4. Стрелка 5. Шкала 6. Изолир 2 7. Тарировочные гайки В. Регулировочные гайки 9. Успокоитель воздушный Рис.2.6. Двухпризменные весы: 1.Серьга 2.Подвеска 3.Коромысло 4.Микрошкала 5.Изолир 6.Встроенные гири 7.Механизм положения гирь В.Зеркала 9.Линзы 10.Матовый экран 11.Тарировочные гайки 12.Регулировочные гайки 13.Успокоитель воздушный Рис.2. 7. Квадрантные весы: 1.Чашка 2.Квадрант 3.Зеркала 4.Линзы 5.Лампа 6.Матовый экран 7.Микрошкала В.Встроенные гири 9.Механизм положения гирь 1О.Струнка 11 .Тарировочный груз 12.Регулировочный груз 13. Магнитный успокоитель 47 Справочник v~нженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2.2.2. Весы для статического взвешивания Весы для статического взвешивания по способу установки подразделяют на: - настольные (наибольший предел взвешивания ( НПВ) п:sо кг); - передвижные (50L6000 кг); - стационарные ( 5 L 1О От). По типу отсчетного устройства весы подразделяют на: 1. с указателем равновесия; 2. с коромысловым шкальным уравновешивающим устройством; 3. с циферблатным отсчетным устройством; 4. с проекционным отсчетным устройством; 5. с дискретно-цифровым отсчетным устройством L = kdd, где k - целое число; 6. с аналоговым отсчетным устройством L=d (к ним отно сятся с 1 по 4 пункты), где dd_ единица дискретного отсчета, d - наименьшая цена деления. Условные обозначения Первая буква: Р-рычажномеханические весы; Т-электронно-тензометрические весы; В-виброчастотные; Вторая буква: Н - настольные; П-передвижные; С-стационарные. Затем цифры - наибольший предел взвешивания. Затем буква: Г - коромысловые гирные; Ш-коромысловые шкальные; Ц- циферблатные; Д-дискретно-цифровые. Затем цифры: 1. Визуальный отсчет показаний. 2. Документальная регистрация. Затем цифры: З. Отсчет показаний на месте. 4. Дистанционный отсчет. Рассмотрим несколько примеров кинематических схем. 48 Глава 11. Теория КИПиА КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА НАСТОЛЬНЫХ ГИРНЫХ ВЕСОВ КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА НАСТОЛЬНЫХ ШКАЛЬНЫХ ВЕСОВ !.!IК3ЛЭ КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА ДВУХПЛОЩАДОЧliЫХ ШКАЛЬНЫХ ВЕСОВ 49 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА ГИРНЫХ ВЕСОВ СХЕМА ЦИФЕРБЛАТНЫХ ВЕСОВ СО ВСТРОЕННЫМ ГРУЗОМ 50 Глава 11. Теория КИПиА 2.2.З. Тензодатчики В настоящее время очень широкое распространение полу чают тензовесы или весовые устройства на основе тензодат чиков, чувствительными элементами которых являются тензо резисторы. Несомненными преимуществами таких весовых ус тройств являются: высокая точность, небольшие габаритные размеры, возможность использования в автоматических систе мах регулирования, простота монтажа, наладки и эксплуатации. Принцип действия тензорезистора основан на изменении его внутреннего электрического сопротивления при механи ческой деформации. Для измерения небольших деформаций е от 0,005 до 2 % применяются фольговые и пленочные тензорезисторы. Для измерения больших деформаций е от 5 до 1О % применяют проволочные тензорезисторы. Также бывают полупроводни ковые тензорезисторы, которые применяют для измерения деформаций е до О, 1 %. При измерении тензорезисторы обычно включаются в мо стовую измерительную цепь. Напряжение питания моста огра ничивается допустимой мощностью, рассеиваемой в тензоре зисторе, и лежит в диапазоне 2-12 В. Небольшое рабочее относительное изменение сопротив ления тензорезистора определяет и сравнительно небольшое напряжение на выходе моста. Так, выходной сигнал моста с проволочными тензорезисторами составляет не более мВ при деформации е=1 10-15 %. При измерениях деформаций с помощью тензорезисторов одной из наиболее существенных погрешностей является тем пературная, для уменьшения которой используют дифферен циальное включение тензорезисторов. В этом случае приме няют два тензорезистора, наклеиваемых таким образом, чтобы деформация объекта вызывала растяжение одного тензорези стора и сжатие другого. Тензорезисторы включаются в два со седних плеча моста. Вследствие того, что изменение темпера туры вызывает однонаправленные изменения сопротивлений тензорезисторов, температурную погрешность удается снизить примерно на порядок. Одновременно за счет дифференциаль ной схемы включения вдвое возрастает чувствительность. Рассмотрим устройство и работу тензодатчика на базе преобразователя ДЭДВУ, работающего в комплекте с весо- 51 Сnравочник инженера no контрольно-измерительным приборам и автоматике измерительными устройствами типа КСТ-3. Общий вид и устройство преобразователя ДЭДВУ приве дено на рис.2.8. В корпусе 1 установлен упругий элемент 2, представляю щий собой цилиндрический столбик с основанием и сфери ческой пятой. На рабочей части упругого элемента наклеены тензорезисторы 3. Для передачи усилия упругому элементу служит сферическая пята 4. В углублении корпуса помещена монтажная плата 5 с подгоночными резисторами, выводные проводники которых соединены с вилкой разъема 6. Сверху упругий элемент закрыт диафрагмой 7, снизу крышкой 8, обес печивающими герметичность внутреннего объема преобра зователя. Вилка разъема закрыта колпаком 9 для защиты от механических повреждений при транспортировке и хранении преобразователя. Принцип действия преобразователя основан на изменении электрического сопротивления тензорезисторов при их дефор мации. 11 Рнс.2.8. д;3д1JУ 52 Глава 11. Теория КИПиА Измеряемое усилие передается упругому элементу, вызы вая его деформацию, которая передается тензорезисторам. Схема электрическая принципиальная преобразователя приведена на рис. 2.9. Тензорезисторы R1, R2, RЗ, R4 вместе с компенсационны ми резисторами R9 и R1 О образуют электрический мост, в одну диагональ которого подключено напряжение питания, а с дру гой диагонали снимается выходной сигнал. При отсутствии усилия мост находится в равновесии и вы ходной сигнал равен нулю. При воздействии измеряемого усилия тензорезисторы R1, R2, RЗ, R4 претерпевают деформацию, вызывая разбаланс моста, в измерительной диагонали которого появляется на пряжение, пропорциональное измеряемому усилию. Для подгонки величины выходного сигнала нагруженного преобразователя служат резисторы сигнала - резисторы R5, Rб, R7, а начального R9, R10. При этом резисторы R9, R10 R5 Вы1од1Юii смrнаn Рис.2.9. Схема преобразователя электрическая принципиальная 53 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике могут быть установлены в соответствующее плечо моста в зависимости от полярности начального сигнала (показано штри ховыми линиями). Для подгонки величины входного сопротивления преобра зователя служит резистор R8. Штырь 4 разъема соединен с корпусом преобразователя и служит для его заземления. Схема преобразователя изолиро вана от корпуса. Рассмотрим классификацию и основные параметры датчи ков тензорезисторных. Согласно ГОСТ 30129-96 «Датчики весоизмерительные тен зорезисторные. Общие технические требования», в зависи мости от нормируемых значений метрологических характери стик датчики могут быть четырех классов точности: А, В, С, D. Число поверочных интервалов датчиков Dma/v больший предел измерения, (Dmax - наи v - поверочный интервал или дискретность) в зависимости от класса точности составляет, единиц: - от 50000 и более - от 5000 до 100000 включительно - от 500 до 10000 включительно - от 100 до 1ООО включительно для датчиков класса А; В; - 11 - 11 - 11 - С; D. Пределы допускаемой погрешности датчика при первич ной поверке или калибровке в зависимости от его класса точ ности и диапазона измерения должны соответствовать указан ным в таблице 2.1, где Dmin - наименьший предел измерения. Пределы допускаемой погрешности датчика по входу при его автономной поверке или калибровке в эксплуатации долж ны соответствовать удвоенным значениям согласно таблице 2.1. Та 6 лиц а Диапа·3оны измерения для датчиков классов точности А в с D ОТ DminдO ОТ Dmin ДО ОТ Dmin ДО ОТ [)min ДО 50000 v 5000 v 500 v 50 v включит. включит. включит. включит. свыше 50000 v свыше 5000 v свыше 500 v свыше 50 v ДО 200000 V до 20000 v ДО 2000 V до 200 v включит. включит. включит. включит. свыше 200000 свыше 20000 v v свыше 2000 v свыше 200 v 54 2.1 Предел допускаемой погоешности ±0,35 v ±0,7 v ±1.05 v Глава 11. Теория КИПиА 2.3. ДАТЧИКИ ТЕМПЕРАТУРЫ 2.3.1. Общие сведения В соответствии с Международной практической темпера турной шкалой 1968 г. основной температурой является тер модинамическая температура, единица которой - Кельвин (К), на практике часто применяется температура Цельсия, единица которой -градус (С), равный Кельвину. Между температурой Цельсия и термодинамической температурой существует сле дующее соотношение: t, С=Т,К-273.15 Для изменения температур применяются контактные ме тоды. Для реализации контактных методов измерения приме няются термометры расширения (стеклянные, жидкостные, ма нометрические, биметаллические и дилатометрические), тер мопреобразователи сопротивления (проводниковые и полу проводниковые) и термоэлектрические преобразователи. Бес контактные измерения температуры осуществляются пиромет рами (квазимонохроматическими, спектрального отношения и полного излучения). Контактные методы измерения более просты и точны, чем бесконтактные. Но для измерения температуры необходим не посредственный контакт с измеряемой средой и телом. И в ре зультате этого может возникать, с одной стороны, искажение тем пературы среды в месте измерения и с другой - несоответствие температуры чувствительного элемента и измеряемой среды. Бесконтактные методы измерения не оказывают никакого влияния на температуру среды или тело. Но зато они сложнее, и их методические погрешности существенно больше, чем у контактных методов. Серийно выпускаемые термометры и термопреобразова тели охватывают диапазон температур от - 260 до 2200°С и кратковременно до 2soo·c. Бесконтактные средства измере ния температуры серийно выпускаются на диапазон темпера тур от 20 до 4000°С. 2.3.2. Термометры стеклянные Принцип действия основан на зависимости объемного рас ширения жидкости от температуры. Отличаются высокой точ- 55 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике ностью, простотой устройства и дешевизной. Однако стеклян ные термометры хрупки, как правило, неремонтопригодны, не могут передавать показания на расстояние. Основными элементами конструкции являются резервуар с припаянным к нему капилляром, заполненные частично тер мометрической жидкостью, и шкала. Конструктивно различаются палочные термометры со шка лой, вложенной внутрь стеклянной оболочки. У палочных тер мометров шкала наносится непосредственно на поверхность толстостенного капилляра. У термометров с вложенной шка лой капилляр и шкальная пластина с нанесенной шкалой зак лючены в защитную оболочку, припаянную к резервуару. Стеклянные термометры расширения выпускаются для из мерения температур от -100 до Боо·с. Выпускаются также ртутные электроконтактные термомет ры, предназначенные для сигнализации или поддержания за данной температуры. Термометры выпускаются с заданным постоянным контактом (ТЗК) или с подвижным контактом (ТПК). Точностьпоказанийтермометровзависитотправильности их установки. Важнейшим требованием, предъявляемым при установке, является обеспечение наиболее благоприятных условий притока тепла от измеряемой среды к термобаллону и наименьший отвод тепла от остальной части термометра во внешнюю среду. Большей частью термометры устанавливают в защитную оправу. 1, Рис.2.10. 56 Электроконтактные термометры Глава 11. Теория КИПиА 2.3.3. Манометрические термометры Манометрические термометры предназначены для непре рывного дистанционного измерения температуры жидких и га зообразных нейтральных сред в стационарных условиях. Принцип действия основан на измерении давления (объе ма) рабочего вещества в замкнутом объеме в зависимости от температуры чувствительного элемента. Основными частями манометрических термометров являются термобаллон (чув ствительный элемент), капилляр и деформационный маномет рический преобразователь, связанный со стрелкой прибора. В зависимости от агрегатного состояния вещества, запол няющего систему, манометрические термометры делятся на жидкостные, газовые и парожидкостные (конденсатные). В качестве заполнителей термосистем применяются: в газовых манометрических термометрах метилоксановые жидкости, - азот, в жидкостных - поли в парожидкостных -ацетон, метил хлористый, фреон. Измерение температуры контролируемой среды воспри нимается заполнителем через термобаллон и преобразуется в изменение давления, под действием которого манометри ческая трубчатая пружина с помощью тяги и сектора переме щает стрелку относительно шкалы. В зависимости от выполняемых функций манометрические термометры разделяются на показывающие, самопишущие, ком бинированные, бесконтактные, с наличием устройств для теле метрической передачи, сигнализации, регулирования или без них. Рис. 2. 11. Манометрический термометр 57 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике В зависимости от способа соединения термобаллона с кор пусом термометры могут быть местные и дистанционные. В зависимости от формы диаграммы и поля записи самопишу щие термометры подразделяют на дисковые, ленточные. В за висимости от типа механизма для передвижения диаграмм ных лент самопишущие термометры изготовляют с часовым или электрическим приводом. Достоинством манометрических термометров являются: возможность измерения температуры без использования до полнительных источников энергии, сравнительная простота конструкции, возможность автоматической записи показаний, взрывобезопасность, нечувствительность к внешним магнит ным полям. К недостаткам относятся: относительно невысокая точность измерения, трудность ремонта при разгерметизации измери тельной системы, низкая прочность капилляра, небольшое расстояние дистанционной передачи показаний, значительная инерционность. Основные типы манометрических термометров: ТПГ - 100 Эк, ТПГ- 100Сг - газовый показывающий сигна- лизирующий; ТКП - 100 , ТКП - 160 -конденсационный показывающий; ТЖП - 100 - жидкостной показывающий; ТГП - 100 - газовый Показывающий. 2.3.4. Термопреобразователи сопротивления Термопреобразователи сопротивления применяются для измерения температур в пределах от -260 до 750"С. Принцип действия основан на свойстве проводника изменять свое элек трическое сопротивление с изменением температуры. Ос новными частями термопреобразователя сопротивления яв ляются: чувствительный элемент, защитная арматура и голов ка преобразователя с зажимами для подключения и соеди нительных проводов. Чувствительные элементы медных тер мопреобразователей представляют собой проволоку, покры тую эмалевой изоляцией, которая бифилярно намотана на каркас, либо без каркаса, помещенную в тонкостенную ме таллическую оболочку. Чувствительный элемент помещает ся в защитную арматуру. Платиновая проволока не может быть покрыта слоем изо- 58 Глава 11. Теория КИПиА ляции. Поэтому платиновые спирали располагают в тонких ка налах керамического каркаса, заполненных керамическим по рошком. Этот порошок выполняет функции изолятора, осу ществляет фиксацию положения спиралей в каналах и пре пятствует межвитковому замыканию. Термопреобразователи сопротивления выпускаются для измерений температур в диапазоне от -260 до 11 оо·с следу ющих исполнений: погружаемые и поверхностные, стационар ные и переносные; негерметичные и герметичные; обыкно венные, пылезащищенные, водозащищенные, взрывобезо пасные, защищенные от агрессивных сред и других внешних воздействий; малоинерционные, средней и большой инерци онности; обыкновенные и виброустойчивые; одинарные и двойные; 1-3 классов точности. Выпускаются термопреобразователи сопротивления следу ющих номинальных статических характеристик преобразова ния: платиновые -10П, 50П, 100П, медные -10М, 50М, 100М. Число в условном обозначении характеристики показывает сопротивление термопреобразователя при о·с. К числу достоинств следует отнести высокую точность и ста бильность характеристики преобразователя, возможность изме рять криогенные температуры, возможность осуществления ав- Рис.2.12. Термопреобраэователи сопротивления 59 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике тематической записи и дистанционной передачи показаний. К недостаткам следует отнести больше размеры чувстви тельного элемента, не позволяющие измерять температуру в точке объекта или измеряемой среды, необходимость ин дивидуального источника питания, значительная инертность. 2.3.5. Термоэлектрические преобразователи Термометры термоэлектрические представляют собой чув ствительные элементы в виде двух проводов из разнородных металлов или полупроводников со спаянными концами. Дей ствие термоэлектрического преобразователя основано на эффекте Зеебека - появлении термоэдс в контуре, состав ленном из двух разнородных проводников, спаи которых на греты до различных температур. При поддержании темпера туры одного из спаев постоянной можно по значению термо эдс судить о температуре другого спая. Спай, температура которого должна быть постоянной, принято называть холод ным, а спай, непосредственно соприкасающийся с измеряе мой средой, - горячим. В наименовании термоэлектрического преобразователя всегда принято ставить на первое место название положитель ного термоэлектрода, а на второе - отрицательного. Преобразователи термоэлектрические изготовляют следующих типов: ТВР - термопреобразователь вольфрамниевый; ТПР - термопреобразователь платинородиевый; ТПП - термопреобразователь платинородий-платиновый; ТХА - термопреобразователь хромель-алюминиевый; ТХК - термопреобразователь хромель-копелевый; ТМК - термопреобразователь медь-копелевый. Термопреобразователи различают: по способу контакта с измеряемой средой - погружаемые, поверхностные; по условиям эксплуатации - стационарные, переносные, разового применения, многократного применения, кратковре менного применения; по защищенности воздействия окружающей среды - обык новенные, водозащитные, защищенные от агрессивных сред, взрывозащищенные, воздействий; 60 защищенные от других механических Глава 11. Теори11 КИПиА - негерметичные, по герметичности к измеряемой среде герметичные; по числу термопар - одинарные, двойные тройные; по числу зон - однозонные, многозонные. Если температуру холодного спая поддерживать постоян ной, то термоэдс будет зависеть только от степени нагрева рабочего конца термопреобразователя , что позволяет отгра дуировать измерительный прибор в соответствующих едини цах температуры. В случае отклонения температуры свобод ных концов от градуировочного значения, равного о·с, к пока заниям вторичного прибора вводится соответствующая по правка. Температуру свободных концов учитывают для того, чтобы знать величину поправки. Для вывода свободных концов термопреобразователя в зону с постоянной температурой служат удлиненные термо электродные провода. Они должны быть термоэлектрически идентичны термоэлектродам термопреобразователя. Существует два способа подбора компенсационных про водов. Первый способ - подбирают провода, которые в паре с соответствующим электродом имеют термоэдс. Его приме няют в тех случаях, когда необходимо производить измере ния с повышенной точностью. В случае недефицитных мате- \ ') 1 1 Рис.2. 13. Термоэnектрические преобразователи 61 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике риалов и удовлетворительных эксплуатационных свойств про вода изготовляют из тех же материалов, что и подключаемая термопара. Таким образом, чтобы определить измеряемую темпера туру среды с помощью термоэлектрического преобразовате ля, необходимо выполнить следующие операции: - измерить термоэдс в цепи преобразователя; - определить температуру свободных концов; - в измеряемую величину термоэдс ввести поправку на температуру свободных концов; - по известной зависимости термоэдс от температуры оп ределить измеряемую температуру среды. В зависимости от материала термоэлектродов различают: термопреобразователи с металлическими термопарами из благородных и неблагородных металлов и сплавов; термо преобразователи с термопарами из тугоплавких металлов и сплавов. Термопары из благородных металлов, обладая устойчи востью к высоким температурам и агрессивным средам, а также постоянной термоэдс, широко пользуются для заме ра высоких температур в промышленных и лабораторных условиях. Термопары из неблагородных металлов и спла вов применяются для измерения температур до 1ооо·с. До стоинством этих термопар является сравнительно неболь шая стоимость и способность их развивать большие термо эдс. Для защиты термоэлектродов от механических повреж дений и агрессивного действия среды, а также для удоб ства установки на технологическом оборудовании приме няют защитную арматуру. Материал и исполнение армату ры могут быть различными в зависимости от назначения и области применения. Наиболее широко в качестве мате риалов используют высоколегированные стали и коррози онностойкие, жаропрочные и жаростойкие сплавы нове железа, никеля, хрома ния, марганца. 62 на ос и добавок алюминия, крем Глава 11. Теория КИПиА 2.4. ИЗМЕРЕНИЕ РАСХОДА ЖИДКОСТЕЙ, ГАЗОВ И ПАРОВ Наиболее широко применяющиеся приборы для измере ния расходов веществ, протекающие по трубопроводам, можно разделить на следующие группы: - расходомеры переменного перепада давления; - расходомеры постоянного перепада давления; - электромагнитные расходомеры; - счетчики; - другие. 2.4.1. Расходомеры переменного перепада давления Расходомеры переменного перепада давления основаны на зависимости от расхода перепада давления, создаваемого устройством, которое установлено в трубопроводе, или же самим элементом последнего. В состав расходомера входят: преобразователь расхода, создающий перепад давления; дифференциальный манометр, измеряющий этот перепад и соединительные (импульсные) трубки между преобразователем и дифманометром. При не обходимости передать показания расходомера на значитель ное расстояние к указанным трем элементам добавляются еще вторичный преобразователь, преобразующий перемещение подвижного элемента дифманометра в электрический и пнев матический сигнал, который по линии связи передается к вто ричному измерительному прибору. Если первичный дифма нометр (или вторичный измерительный прибор) имеет интег ратор, то такой прибор измеряет не только расход, но и коли чество прошедшего вещества. В зависимости от принципа действия преобразователя рас хода данные расходомеры подразделяются на шесть самосто ятельных групп: - расходомеры с сужающими устройствами; - расходомеры с гидравлическим сопротивлением; - центробежные расходомеры; - расходомеры с напорным устройством; 63 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике - расходомеры с напорным усилителем; - расходомеры ударно-струйные. Рассмотрим подробнее расходомеры с сужающим устрой ством, так как они получили наибольшее распространение в качестве основных промышленных приборов для измерения расхода жидкости, газа и пара, в том числе на нашем пред приятии. Они основаны на зависимости от расхода перепада давления, создаваемого сужающим устройством, в результа те которого происходит преобразование части потенциальной энергии потока в кинетическую. Имеется много разновидностей сужающих устройств. Так на рис.2.14, а и б показаны стандартные диафрагмы, на рис.2.14, в - стандартное сопло, на рис.2.14, г, д, е - диафраг мы для измерения загрязненных веществ - сегментная, экс центричная и кольцевая. На следующих семи позициях рис.2.14 показаны сужающие устройства, применяемые при малых чис лах Рейнольдса (для веществ с большой вязкостью); так, на рис.2.14, ж, з, и изображены диафрагмы - двойная, с вход - ным конусом, с двойным конусом, а на рис.2.14, к, л, м, н сопла-полукруга, четверть круга, комбинированное и цилинд рическое. На рис.2.14, о изображена диафрагма с перемен ной площадью отверстия, автоматически компенсирующая вли яние изменения давления и температуры вещества. З) f/) к) 11) М) 11~1~ Рис.2.14. 64 Разновидности сужающих устройств На Н) Глава 11. Теория КИПиА рис.2.14, н, р, с, т приведены расходомерные трубы - труба Вентури, сопло Вентури, труба Далла и сопло Вентури сдвой ным сужением. Для них характерна очень маленькая потеря давления. Разность давлений до и после сужающего устройства из меряется дифманометром. В качестве примера рассмотрим принцип действия прибора 1ЗДД11. Принцип действия преобразователей разности давлений 1ЗДД основан на пневматической силовой компенсации. Схе ма прибора представлена на рис. 2.15. В плюсовую 2 и мину совую 6 полости преобразователя, образованные фланцами 1, 7 и мембранами 3,5, подводится давление. Измеряемый пе репад давления воздействует на мембраны, приваренные к основанию 4. Внутренняя полость между мембранами запол- 12 1J Рис.2. 15. Схема прибора 1 ЗДД 65 Сnравочник инженера no контрольно-измерительным nриборам и автоматике нена кремнийорганической жидкостью. Под воздействием дав ления мембраны поворачивают рычаг 8 на небольшой угол относительно опоры - упругой мембраны вывода 9. Заслонка 11 перемещается относительно сопла 12, питаемого сжатым воздухом. При этом сигнал в линии сопла управляет давлени ем в усилителе 13 и в сильфоне отрицательной обратной свя зи 14. Последний создает момент на рычаге 8, компенсирую щий момент, возникающий от перепада давления. Сигнал, поступающий в сильфон 14,пропорциональный измеряемому перепаду давления, одновременно направляется в выходную линию преобразователя. Пружина корректора нуля ляет устанавливать равное 0.02 МПа. начальное значение выходного 10 позво сигнала, Настройка преобразователя на заданный предел измерения осуществляется перемещением сильфона 14 вдоль рычага 8. Измерительные пневматические преобра зователи других модификаций выполнены аналогично. 2.4.2. Расходомеры постоянного перепада давления Принцип их действия основан на восприятии динамичес кого напора контролируемой среды, зависящего от расхода, Рис.2.16. Ротаметр Глава 11. Теория КИПиА чувствительным элементом (например, поплавком), поме щенным в поток. В результате воздействия потока чувстви тельный элемент перемещается, и величина перемещения служит мерой расхода. Приборы, работающие на этом принципе - ротаметры (рис. 2.16). Поток контролируемого вещества поступает в трубку снизу вверх и увлекает за собой поплавок, перемещая его вверх, на высоту Н. При этом увеличивается зазор между ним и стен кой конической трубки, в результате уменьшается скорость жидкости (газа) и возрастает давление над поплавком. На поплавок действует усилие снизу вверх: G,=P 1 ·S => P,=G,!S и сверху вниз G2 =P 2 ·S+q => P2 =G/S-q/S, где Р 1 , Р 2 - давление вещества на поплавок снизу и сверху; S - площадь поплавка; q - вес поплавка. Когда поплавок находится в состоянии равновесия G 1=G 2 , следовательно: P1 -P 2 =q/S, так как q/S=const, значит: P1 -P 2=const, поэтому такие приборы называют расходомерами постоян ного перепада давления. При этом объемный расход может быть рассчитан по фор муле: Qo=c( Fc -F) . (( р, -Р 2)/p)o,s где F0 - площадь сечения конической трубки на высоте h, м 2 ; F-площадь верхней торцевой поверхности поплавка, м 2 ; р плотность измеряемой среды, кг·м 3 ; с - коэффициент, зави сящий от размеров и конструкции поплавка. Ротаметры со стеклянной трубкой применяются только для визуальных отсчетов расхода и лишены устройств для пере дачи сигнала на расстояние. Ротаметр не следует устанавливать в трубопроводах, под верженным сильным вибрациям. Длина прямого участка трубопровода перед ротаметром должна быть не менее 1ОДУ, а после ротаметра не менее 5 ДУ. 67 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Ротаметр пневматический фторопластовый типа РЛФ Ротаметры типа РПФ предназначены для измерения объем ного расхода плавно меняющихся однородных потоков чис тых и слабозагрязненных агрессивных жидкостей с дисперс ными немагнитными включениями инородных частиц, нейт ральных к фторопласту, и преобразование величины расхода в унифицированный пневматический сигнал. РПФ состоит из ротаметрической и пневматической части (пневмоголовки). ;~ f8 ----- Рис.2. 17. Устройство ротаметра: 1- корпус; 2-поппавок; 3-направляющая; 4-конус мерительный; 5-следящий магнит; 6-кольцо; ?-сдвоенные магниты; 8-реле механическое; 9-стрелка; 10-механизм перемещения; 11-тяга; 12-направляющая; 13-реле пневматическое; 14-шток(труба); 15-стакан; 16-сервопривод; 17-сильфон; 18-манометр; 19-направляющая; 20-корпус пневмоголовки; 21-гайка; 22-гайка специальная; 24-пружина; 25-сопло; 26-плата 68 Глава 11. Теория КИПиА Корпус ротаметрической части 1 (рис. 2.17) представляет со бой прямоточную трубу с приваренными на концах кольцами 6. Внутри корпуса расположены: перемещающийся под дей ствием измеряемого потока поплавок 2, жестко связанный со сдвоенными магнитами щие З, 7, конус мерительный 4, направляю 12. Корпус ротаметрической части футерован фторопластом- 4, а направляющие 3, 12, поплавок 2, конус мерительный 4 выполнены из фторопласта-4. Пневмоголовка предназначена для обеспечения местных показаний и представляет круглый корпус 20, в котором раз мещены: сервопривод 16, реле пневматическое 13, маномет ры 18, стрелка 9, механизм перемещения 1О, шкала местных показаний, входной и выходной штуцера. Сервопривод кан 16 представляет собой металлический ста 15, в котором находится узел сильфона 17. Сильфон 17 разделяет внутреннюю полость сервопривода от внешней сре ды и в комплекте с пружиной 24 служит в качестве упругого элемента. Нижний конец сильфона припаян к подвижному дну, с ко торым жестко связан шток 14. На противоположном конце штока 14 закреплено сопло 25 и реле механическое 8 . ; г 1 / .J г / 1 Рис.2.18. Реле механическое: 1-кронштейн; 2-заслонка; 3-колодка; 4-скоба; 5-следящий магнит 69 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике При работе реле механическое обеспечивает закрытие сопла заслонкой при увеличении расхода и открытие сопла при уменьшении расхода. Реле механическое (рис.2.18} состоит из кронштейна 1, закрепленного на колодке 3, заслонки 2, установленной вме сте со следящим магнитом крепится винтами к колодке 5 на кернах в скобе 4. Скоба 4 3. Регулировка положения реле механического относительно сопла производится перемеще нием реле механического вдоль оси штока сервопривода. Механизм перемещения 10 шарнирно соединен с реле ме ханическим 8 тягой 11, преобразует перемещение вертикаль ное штока 14 во вращательное движение стрелки 9. Все детали пневмоголовки защищены от воздействия ок ружающей среды (пыли, брызг} и механических повреждений крышкой. Принцип действия ротаметра основан на восприятии поплав ком, перемещающемся в мерительном конусе 4, динамичес кого напора, проходящего снизу вверх измеряемого потока (рис.2.17). При подъеме поплавка проходной зазор между меритель ной поверхностью конуса и кромкой поплавка увеличивается, при этом уменьшается перепад давления на поплавке. Когда перепад давления становится равным весу поплавка, приходящемуся на единицу площади его поперечного сече ния, наступает равновесие. При этом каждой величине расхо да измеряемой жидкости при определенной плотности и ки нематической вязкости соответствует строго определенное положение поплавка. В принципе магнитопневматического преобразователя ис пользуется свойство восприятия следящим магнитом 6, ме ханического перемещения сдвоенных магнитов 7, жестко свя занным с поплавком, и преобразование этого перемещения в выходной пневматический сигнал (рис.2.19). Перемещение поплавка вверх вызывает изменение поло жения следящего магнита 6 и жестко связанной с ним заслон ки 5. При этом зазор между соплом и заслонкой уменьшается, командное давление увеличивается, увеличивая давление на выходе пневматического реле 4 (рис.2.19). Усиленный по мощности сигнал поступает во внутреннюю полость стакана 15 (рис. 2 .17). Под действием этого сигнала происходит сжатие упругого элемента (сильфон 17-пружина 70 Глава 11. Теория КИПиА 24) сервопривода 16, перемещение вверх штока 14, жестко связанного с нижним концом сильфона 17, сопла 25, реле ме ханического 8, укрепленных на штоке 14. Движение штока 14 происходит до тех пор, пока следящий магнит 5 с заслонкой не займут первоначальное положение относительно сдвоенных магнитов 7. При движении поплавка вниз изменяется положение следя щего магнита 5 и связанной с ним заслонки, при этом зазор между заслонкой и соплом 25 увеличивается, уменьшая тем самым командное давление и давление на выходе пневмати ческого реле. Избыточный воздух из полости стакана 15 (рис. 1 1s 1 7 1к v- 'N ! ....__ ~ s Рис.2.19. Принцип действия ротаметра: 1-манометр; 2-трубка выходная; 3-трубка входная; 4-реле пневматическое; 5-заслонка; 6-следящий магнит; 7-сдвоенные магниты; 8-сильфон; 9-сопло; а-положение равновесия; 6-центральный магнит поднят, сопло закрыто; в-центральный магнит опущен, сопло открыто. 1-вход; 11-выход 71 Справочник инженера no контрольно-измерительным приборам и автоматике 2. 17) через клапан пневматического реле стравливается в ат мосферу. Так как давление в стакане 15 уменьшилось, шток 14 под действиеf.1 упругого элемента (сильфон-пружина) месте с механическим реле В перемещается вниз (в сторону движения поплавка) до тех пор, пока следящий магнит 5 с заслонкой не займут первоначальное положение относительно сдвоенных магнитов. Пневматическое реле предназначено для усиления выход ного пневмосигнала по мощности. Ротаметр специальный прямоточный ВИР Принцип действия расходомера ВИР основан на ротамет рическом способе измерения, то есть мерой расхода в нем является вертикальное перемещение поплавка под воздей ствием обтекающего его потока жидкости. Перемещение по плавка преобразуется в электрический сигнал. Принципиальная электрическая схема ВИР со схемой под ключения к преобразователю (КСД) представлена на рис. 2.20. ВИР представляет собой ротаметрическую пару (меритель ный конус, поплавок-сердечник), реагирующую на изменение потока измеряемой жидкости, посредством дифференциаль ного трансформатора Т1, преобразующего перемещение по плавка-сердечника в напряжение переменного тока. Преоб разователь (КСД) предназначен для питания первичной об мотки трансформатора Т1 датчика и преобразования напря- ------- ----, TL ! 1 г---------- :1 ------------, Т2 > ~ кед 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1виР ! 1 1 : ____________ ,~кулачок 1 1 \ / 1 ~---------------------~ Рнс.2.20. Схема ВИР и схема подключения к преобразователю /С'СД 72 Глава 11. Теория КИПиА жения переменного тока, индуктирующегося во вторичной об мотке дифференциального трансформатора Т1 датчика, в по казание на шкале прибора, соответствующее nротекаемому расходу жидкости. Изменение напряжения на вторичной обмотке дифферен циального трансформатора Т2, вызванное перемещением сер дечника-поплавка в датчике, усиливается и передается на ре версивный двигатель. Подвижный сердечник дифференциального трансформа тора Т2 является элементом отрицательной обратной связи, компенсирующей изменение напряжения на входе трансфор матора Т2. Перемещение сердечника осуществляется через кулачок при вращении реверсивного двигателя РД. Одновре менно вращение реверсивного двигателя передается на стрел ку прибора. Датчик ротаметра (рис. 2.21) состоит из корпуса 1, рота 2, катушки дифференциального транс форматора 3, поплавка-сердечника 4 и клеммной коробки 5. метрической трубки 7 Рнс.2.21. Датчик ротаметра 73 Справочник инженера no контрольно-измерительным приборам и автоматике Корпус представляет собой цилиндр с крышками 9, внутри которого проходит ротаметрическая труба, а к его боковой по верхности приварена клеммная коробка с крышкой 6, которая крепится шестью болтами. В корпусе находится катушка диф ференциального трансформатора, залитая компаундом 1О (ВИКСИНТ К-18). Ротаметрическая труба представляет собой трубу из нержа веющей стали, на концах которой приварены фланцы 7, служа щие для крепления датчика на технологическую линию. Внутри ротаметрической трубы находится фторопластовая труба 8 с внутренним мерительным конусом. Катушка дифференциального трансформатора намотана непосредственно на ротаметрическую трубу, концы обмоток катушки присоединены к проходным зажимам клеммной ко робки. Поплавок-сердечник состоит из поплавка специальной конструкции, выполненного из фторопласта-4 и сердечника из электротехнической стали, расположенного внутри по плавка. Катушка дифференциального трансформатора с поплав ком-сердечником составляет дифференциальный трансфор матор датчика, первичная обмотка которого питается от пре образователя, а напряжение, индуктируемое во вторичной обмотке, поступает на преобразователь. 2.4.3. Электромагнитные расходомеры В основе электромагнитных расходомеров лежит взаимодей ствие движущейся электропроводной жидкости с магнитным полем, подчиняющееся закону электромагнитной индукции. Рис.2.22. Электромагнитный расходомер 74 Глава 11. Теория КИПиА Основное применение получили такие электромагнитные расходомеры, у которых измеряется ЭДС, индуктируемая в жидкости, при пересечении ею магнитного поля. Для этого (рис. 2.22) в участок 2 трубопровода, изготовленного из немагнит ного материала, покрытого изнутри неэлектропроводной изо ляцией и помещенного между полюсами 1 и 4 магнита или электромагнита, вводятся два электрода 3 и 5 в направлении, перпендикулярном как к направлению движения жидкости, так и к направлению силовых линий магнитного nоля. Разность потенциалов Е на электро,дах 3 и 5 определяется уравнением: E=B·D·V=(4B·0 0 )/тi:· D где - В - магнитная индукция; D - расстояние между кон цами электродов, равное внутреннему диаметру трубопрово да; v и 0 0 - средняя скорость и объемный расход жидкости. Таким образом, измеряемая разность потенциалов Е пря мо пропорциональна объемному расходу 0 0 . Для учета крае вых эффектов, вызываемых неоднородностью магнитного поля и шунтирующим действием трубы, уравнение умножается на поправочные коэффициенты kм и kи, обычно весьма близкие к единице. Достоинства электромагнитных расходомеров: независи мость показаний от вязкости и плотности измеряемого веще ства, возможность применения в трубах любого диаметра, отсутствие потери давления, линейность шкалы, необходи мость в меньших длинах прямых участков труб, высокое быс тродействие, возможность измерения агрессивных, абразив ных и вязких жидкостей. Но электромагнитные расходомеры неприменимы для измерения расхода газа и пара, а также жид костей диэлектриков, таких как спирты и нефтепродукты. Они пригодны для измерения расхода жидкости, у которых удель ная электрическая проводимость не менее 1о-з См/м. 2.4.4. Счетчики По принципу действия все счетчики жидкостей и газов делятся на скоростные и объемные. Скоростные счетчики устроены таким образом, что жидкость, протекающая через камеру прибора, приводИ1 во вращение вертушку или крыльчатку, угловая скорость которых пропорци- 75 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике ональна скорости потока, следовательно, и расходу. Объемные счетчики. Поступающая в прибор жидкость (или газ) измеряется отдельными, равными по объему дозами, ко торые затем суммируются. Скоростной счетчик с винтовой вертушкой Скоростной счетчик с винтовой вертушкой служит для из мерения больших объемов воды. Поток жидкости 4 (рис. 2.23), поступая в прибор, выравни вается струевыпрямителем 3 и попадает на лопасти вертушки 2, которая выполнена в виде многозаходного винта с боль шим шагом лопасти. Вращение вертушки через червячную пару и передаточный механизм 4 передается счетному уст ройству. Для регулировки прибора одна из радиальных лопас тей струевыпрямителя делается поворотной, благодаря чему, изменяя скорость потока, можно ускорить или замедлить ско рость вертушки. Рис.2.23. Устройство скоростного счетчика с винтовой вертушкой 76 Глава 11. Теория КИПиА г Рис.2.24. Устройство одноструйноrо счетчика Скоростной счетчик с вертикальной крыльчаткой Этот счетчик применяется для измерения сравнительно небольших расходов воды и выпускается на номинальные расходы от 1 до 6,3 м 3 /ч при калибрах от 15 до 40 мм. В зависимости от распределения потока воды, поступаю щей на крыльчатку, различают две модификации счетчиков - одноструйные и многоструйные. На рис. 2.24 показано устройство одноструйного счетчика. Жидкость подводится к крыльчатке тангенциально к окружно сти, описываемой средним радиусом лопастей. Преимуществом многоструйных счетчиков является срав нительно небольшая нагрузка на опору и ось крыльчатки, а недостатком - более сложная по сравнению с одноструйными конструкция, возможность засорения струеподводящих отвер стий. Вертушки и крыльчатки счетчиков изготавливают из цел лулоида, пластических масс и эбонита. Счетчик устанавливается на линейном участке трубопро вода, причем на расстоянии 8-10 О перед ним (О-диаметр трубопровода) не должно быть устройств, искажающих по ток (колена, тройники, задвижки и др.). В тех случаях, когда все же ожидается некоторое искажение потока, перед счет- 77 Сnравочник инженера no контрольно-измерительным приборам и автоматике чиками устанавливают дополнительные струевыпрямители. Счетчики с горизонтальной вертушкой можно устанавли вать на горизонтальных, наклонных и вертикальных трубопро водах, тогда как счетчики с вертикальной крыльчаткой - толь ко на горизонтальных трубопроводах. Жидкостной объемный счетчик с овальными шестернями Действие этого счетчика основано на вытеснении опреде ленных объемов жидкости из измерительной камеры прибо ра овальными шестернями, находящимися в зубчатом зацеп лении и вращающимися под действием разности давлений на входном и выходном патрубках прибора. Схема такого счетчика приведена на рис.2.25. В первом исходном положении (рис.2.25, а) поверхность га шестеренки 2 находится под давлением поступающей жидкости, а равная ей поверхность вг - под давлением выходящей жидкости, меньшим входного. Эта разность давлений создает крутящий момент, вращающий шестерню 2 по часовой стрелке. При чем жидкость из полости 1 и полости, расположенной под ше стерней 3, вытесняетсs:~ в выходной патрубок. Крутящий мо мент шестерни 3 равен нулю, так как поверхности а1 г1 и г1 в1 равны и находятся под одинаковым входным давлением. Сле довательно, шестерня 2-ведущая, шестерня 3-ведомая. В промежуточном положении (рис.2.25, б) шестерня 2 вра щается в прежнем направлении, но ее крутящий момент бу дет меньше, чем в положении а, из-за противодействующего момента, созданного давлением на поверхность дг (д-точка Рнс.2.25. Схема жидкостного объемного счетчика 78 с овальными шестернями Глава 11. Теория КИПиА контакта шестерней). Поверхность а1 в1 шестерни 3 находится под давлением входящей, а поверхность в1 61 -под давлени ем выходящей. Шестерня испытывает крутящий момент, на правленный против часовой стрелки. В этом положении обе шестерни ведущие. Во втором исходном положении (рис.2.25, в) шестерня 3 находится под действием наибольшего крутящего момента и является ведущей, в то время как крутящий момент шестерни 2 равен нулю, она ведомая. Однако суммарный крутящий момент обеих шестерен для любого из положений остается постоянным. За время полного оборота шестерен (один цикл работы счетчика) полости 1 и 4 два раза заполняются и два раза опо рожняются. Объем четырех доз жидкости, вытесненных из этих полостей, и составляет измерительный объем счетчика. Чем больше расход жидкости через счетчик, тем с большей скоростью вращаются шестерни, вытесняя отмеренные объемы. Передача от овальных шестерен счетному механизму осуще ствляется через магнитную муфту, которая работает следующим образом. Ведущий магнит укреплен в торце овальной шестерни 3, а ведомый на оси, связывающей муфту редук-тором 5. Каме ра, где расположены овальные шестерни, отделена от редукто ра 5 и счетного механизма 6 немагнитной перегородкой. Вра щаясь, ведущий вал увлекает за собой ведомый. 2.5. ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ Давление характеризуется отношением силы, равномерно распределенной по площади и нормальной к величине этой площади. По принципу действия приборы для измерения давлений делятся на жидкостные, деформационные, грузопоршневые и электрические. В зависимости от измеряемой величины различают следу ющие приборы: манометры - для измерения избыточных дав лений; вакуумметры - для измерения разрежения; мановаку умметры - для измерения избыточных давлений; напороме ры, тягомеры и тягонапоромеры - для измерения малых из быточных давлений и разрежений (до нескольких кПа); диф- 79 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике ференциальные манометры (дифманометры) - для измере ния перепадов (разности) давлений. 2.5 .1. Жидкостные манометры Принцип действия жидкостных манометров основан на урав новешивании измеряемой величины высотой столба рабочей жидкости. В качестве рабочей жидкости, в зависимости от величины измеряемого избыточного давления или разряже ния, а также от химических свойств измеряемого вещества, применяются: вода, спирт, ртуть, минеральные масла неболь шой вязкости. Простота конструкции и надежность гидростатического ме тода, лежащего в основе работы этих приборов, а также дос таточно высокая точность - причины их широкого примене ния, как для лабораторных, так и для технических измерений небольших избыточных давлений, разрежений, разности двух давлений, атмосферного давления. Образцовые жидкостные приборы служат для поверки некоторых типов манометров, вакуумметров, тягомеров, напоромеров, барометров, диффе ренциальных манометров. Рис.2.26. Схема U-образного прибора Глава 11. Теория КИПиА Наиболее распространенным и самым простым по уст ройству является U-образный прибор (рис. 2.26). Он состоит U стеклянной трубки 4, примерно до половины заполненной рабочей жидкостью 3. С помощью скобок 1 трубка прикреплена к доске 2, между ветвями труб ки размещена шкала 5. из изогнутой в виде буквы Когда давления Р1 и Р2 равны, уровни жидкости в левой и правой ветвях U-образной трубки находятся против нулевой отметки шкалы. При неравенстве давлений, например, Р1 >Р2, уровень в левой ветви опустится, а в правой - поднимется. Отсчет нужно производить дважды: от нуля вниз до уровня в левой ветви и от нуля вверх до уровня в правой ветви; полу ченные значения отсчетов (их сумма равна h) надо сложить. Это рекомендуется делать, поскольку трубки обеих ветвей прибора могут немного отличаться по диаметру. В этом слу чае жидкость будет опускаться (в левой) и подниматься (в пра вой) ветвях на неодинаковое количество делений. Значение измеряемой величины (разность давлений Р1 и Р2) определяется по шкале прибора: Р1 -P2=hpg, где р - плотность рабочей жидкости; g - ускорение силы тяжести. 2.5.2. Деформационные манометры В этих приборах измеряемое давление или разрежение уравновешивается силами упругого противодействия различ ных чувствительных элементов, деформация которых, пропор циональная измеряемому параметру, через рычаги передает ся на стрелку или перо прибора. При снятии давления чув ствительный элемент возвращается в первоначальное поло жение под воздействием упругой деформации. Деформаци онные манометры нашли широкое применение в промыш ленности, что обусловлено простотой и надежностью конст рукции, наглядностью показаний, малыми габаритами, высо кой точностью и широкими пределами измерения. В качестве измерительных элементов деформационных манометров и измерительных преобразователей давления, разрежения и перепада давлений используют одновитковую 81 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике трубчатую пружину (рис.2.27а), сильфон (рис.2.27б), мемб ранную коробку (рис.2.27в), многовитковую трубчатую пружину (рис.2.27г), вялую мембрану (рис.2.27д), жесткую мембрану (рис.2.27е). В трубчато-пружинном манометре с одновитковой трубча той пружиной (рис.2.28), получившем наибольшее распрост ранение, чувствительным элементом является трубчатая пру жина 2, представляющая собой полую трубку овального или эллиптического сечения, согнутую по дуге окружности на 180- 270'. Маленькая ось эллипса трубки расположена параллель но, а большая - перпендикулярно плоскости чертежа. Один конец трубчатой пружины жестко соединен с держателем 1, укрепленным винтами в круглом корпусе З манометра. Дер жатель имеет резьбовой ниппель, предназначенный для креп ления прибора на трубопроводе или аппарате, в котором из меряется давпение. Свободный конец пружины поводком свя зан с передаточным механизмом 7, состоящим из зубчатого сектора и сцепленной с ним шестеренки, на ось которой наса жена стрелка 4. Для устранения мертвого хода стрелки, вызванного люф тами в соединениях, передаточный механизм снабжен упру- а г Рис.2.27. Измерительные элементы деформационных манометров 82 Глава 11. Теория КИПиА гим спиральным волоском 5. Внутренний конец волоска кре пится на оси стрелки, а внешний - на неподвижной плате ме ханизма. Волосок постоянно прижимает шестеренки со стрел кой в направлении, противоположном перемещению звеньев механизма под действием давления, что устраняет влияние люфтов в соединениях, и стрелка прибора начинает двигаться одновременно с отклонением чувствительного элемента. Под действием давления среды, сообщающейся с внутрен ней полостью трубчатой пружины, последняя несколько рас прямляется, свободный конец перемещается и тянет за собой поводок, который через передаточный механизм вызывает перемещение стрелки по шкале прибора. Раскручивание труб чатой пружины, согнутой по дуге окружности, обусловлено тем, что при подаче давления ее эллиптическое сечение стремит ся перейти в круглое. При этом малая ось эллипса, располо женная в плоскости чертежа, увеличивается, и волокна пру жины, находящиеся на радиусе r1, переходят на больший ра диус r1 ', а волокна, находящиеся на радиусе r2, переходят на меньший радиус r2'. Так как длина трубчатой пружины остает ся неизменной, а один конец ее жестко заделан в держателе, в пружине возникают внутренние напряжения, приводящие к ее раскручиванию и перемещению свободного конца. После дний и, следовательно, стрелка прибора перемещаются порционально изменению измеряемого давления, про поэтому манометр имеет равномерную шкалу. s 6 6 3 l 1 Рнс.2.28. Трубчато-пружинный манометр 83 Справочник инженера no контрольно-измерительным приборам и автоматике 2.5.З. Грузопоршневые манометры В этих приборах измеряемое давление определяется по величине нагрузки, воздействующей на поршень определен ной площади. Грузопоршневые манометры имеют высокую точность (0,02; 0,05; 0,2) и широкий диапазон измерения (О, 1- 250 МПа). Обычно их применяют для градуировки и поверки грузопоршневых манометров. Грузопоршневой образцовый манометр МП-60 (рис.2.29), предназначенный для поверки технических манометров с од новитковой трубчатой пружиной состоит из вертикального ци 8 с тщательно пригнанным стальным поршнем 5, на 7 для укладки образцовых грузов 6, имеющих форму дисков. Воронка 4 слу линдра верхнем конце которого закреплена тарелка жит для заполнения прибора минеральным маслом. Прибор имеет поршневой пресс 1 с манжетным уплотнением. Для ус 3 1О. Игольчатые вентили 2, 9, и 11 служат для перекрытия каналов, вентиль 12 для спуска масла. Создаваемое грузом давление Р = m/A, где m - масса поршня с тарелкой и грузом; А - эффективная площадь поршня, за которую принимают сумтановки поверяемых манометров предназначены штуцеры и Рис.2.29. Манометр МП-60 84 Глава 11. Теория КИПиА му площади сечения поршня и половину площади кольцево го зазора между поршнем и цилиндром (обычно А=О,996- 1,004см2). Пределы измерения прибора О - 6 МПа. Класс точ ности 0,05. 2.5.4. Электрические манометры Действие этих приборов основано на зависимости элект рических параметров преобразователя давления от величи ны измеряемого давления. К ним относятся: пьезометричес кие манометры, в которых используется зависимость элект рического заряда пьезоэлемента от измеряемого давления; манометры сопротивления, основанные на зависимости элек трического сопротивления чувствительного элемента от из меряемого давления; ионизационные манометры, действие которых базируется на зависимости силы тока положитель ных ионов, образованных в результате ионизации молекул раз реженного газа, от измеряемого давления; а также радиоизо топные манометры, в которых для ионизации газа использу ется излучение радиоизотопных источников. 2.5.5. Преобразователи давления электрические с силовой компенсацией Преобразователи давления измерительные с электричес ким токовым выходным сигналом входят в общий комплекс унифицированной системы взаимозаменяемых компенсаци онных преобразователей ГСП. Измерительные преобразователи давления (в дальнейшем - преобразователи) предназначены для непрерывного пре образования давления (абсолютного, избыточного или ваку умметрического) в пропорциональный электрический токовый сигнал дистанционной передачи. Преобразователи используют в комплекте с вторичными приборами, регуляторами и другими устройствами автомати ки, машинами центрального контроля и системами управле ния, работающими от стандартного входного сигнала в виде электрического постоянного тока 0-20, 4-20 или 0-5 мА. Преобразователи построены по блочному принципу. Ос новным блоком преобразователя является электросиловой преобразователь. Каждый преобразователь состоит из электросилового ли нейного преобразователя и измерительного блока. 85 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Принцип действия преобразователя основан на электричес кой силовой компенсации. Усилие, с которым измерительный блок воздействует на электросиловой преобразователь, создает момент М (рис. 2.30), вызывающий незначительные перемещения рычажной сис темы передаточного механизма и связанного с ним плунжера 6 индикатора рассогласования. Индикатор рассогласования пре образует это перемещение в управляющий сигнал электри ческого тока, поступающий на вход электронного усилителя 7. Выходной сигнал усилителя в виде постоянного тока поступа ет на обмотку катушки силового механизма и одновременно в последовательно соединенную с ней линию дистанционной передачи. и а и Рис.2.ЗО. Схема электросилового преобразователя Глава 11. Теория КИПиА В электросиловом преобразователе типа П-Э1 (рис.2.ЗОа) взаимодействие постоянного магнита -1 О с магнитным полем, создаваемым током, протекающим по обмотке подвижной ка тушки 9, создает пропорциональное этому току усилие. В электросиловом преобразователе типа П-ЭР1 (рис.2.ЗОб) взаимодействие электромагнита 12 с подвижным сердечни ком 11 создает усилие, пропорциональное квадрату тока, про текающего по обмотке этого электромагнита. Усилие, создаваемое силовым механизмом, уравновеши вает через рычажную систему входное усилие. 2.5.б. Преобразователи давления и разрежения с пневматическим выходом Преобразователи давления и разрежения измерительные (в дальнейшем - преобразователи) предназначены для рабо ты в системах автоматического управления, контроля и регу лирования производственных процессов с целью выдачи ин формации об измеряемом давлении или разрежении газа или жидкости в виде унифицированного пневматического анало гового выходного сигнала. Преобразователи входят в общий комплекс унифицированной системы взаимозаменяемых ком пенсационных преобразователей ГСП типа МАС-П, МС-П, ВС П, МВС-П, ГС-П, НС-П, ТНС-П. По устойчивости к воздействию окружающей среды преоб разователи исполняются в двух исполнениях: защищенном от попадания внутрь пыли и воды и защищенном от агрессивной среды (коррозионностойком), содержащей сероводород, ам миак и другие смеси, агрессивные к меди и медным сплавам. Измерительные пневматические преобразователи предназ начены для непрерывного преобразования давления, разре жения, тяги, перепада в унифицированный пневматический сигнал. Преобразователи могут применяться во взрывоопасных помещениях. Преобразователи построены по блочному принципу. Ос новным блоком преобразователя является пневмосиловой преобразователь П невмосиловые преобразователи состоят из чувствитель ного элемента, силового узла и усилителя. Принцип действия приборов основан на пневматической силовой компенсации. 87 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Пневмосиловой преобразователь предназначен для не прерывного преобразования усилия, развиваемого чувстви тельным элементом преобразователя, в стандартный пнев матический выходной сигнал и может использоваться в раз личных преобразователях, в которых изменение измеряе мого параметра может быть преобразовано в изменение силы. В преобразователях с пневмосиловой компенсацией из меряемая величина воздействует на чувствительный элемент и преобразуется в силу, которая автоматически уравновеши вается усилием, развиваемым давлением воздуха в сильфо не обратной связи. Это давление и является выходным сигна лом. Все преобразователи конструктивно выполнены одина ково и отличаются друг от друга только типом измерительного элемента. Преобразователи типов ТС-П1, ТС-П2, ТС-ПЗ, НС-П1, НС П2, НС-ПЗ, ТНС-П1, ТНС-П2, ТНС-ПЗ, МАС-П1, МАС-П2, МАС-ПЗ, используют при измерении параметров газа. Все остальные для измерения параметров газа и жидкости. При измерении давления или разрежения жидкости для преобразователей типов МС-П1, МС-П2, МС-П12, МС-П13, ВС-П1, МВС-П1 и МВС П2 допускается дополнительная погрешность 0,5 кПа. Рассмотрим принципиальную схему пневмосилового пре образователя (рис.2.31 ). Усилие, с которым измерительный блок воздействует на пневмосиловой преобразователь, со здает момент М, вызывающий незначительные перемещения рычажной системы передаточного механизма и связанной с рычагом 1 заслонки 8 относительно неподвижного сопла 5. 6 7 8 9 Рис.2.31. Схема пневмосиловоrо преобразователя 88 Глава 11. Теория КИПиА Возникший в линии сопла сигнал управляет давлением, по ступающим с усилителя мощности 7 в сильфон обратной связи 6. Пневмосиловой преобразователь состоит из следующих ос новных элементов: передаточного механизма, сильфона обрат ной связи, индикатора рассогласования и усилителя мощности. Передаточный механизм смонтирован между двумя пла тами. Усилие передается от Т-образного рычага к Г-образно му рычагу через подвижную опору. Индикатор рассогласования выполнен по системе сопло заслонка. Заслонка закреплена на Т-образном рычаге при по мощи двух параллельных плоских пружин. При нормальной работе заслонка перемещается вместе с рычагом относительно неподвижного сопла. При перегрузках заслонка плотно зак рывает отверстие сопла и остается неподвижной при даль нейшем перемещении Т-образного рычага пневмосилового преобразователя. Для устранения автоколебания предусмотрен жидкостной демпфер. В демпфере используют полиметилсилоксановую жидкость ПМС вязкостью от 15000 до 30000 ст. Допускается ис пользование других жидкостей той же вязкости, в том числе демпферного масла ДС-1. Их применение может быть ограни чено температурами, при которых эти жидкости замерзают. Манометр сильфонный МС-П1 (МС-П2) Манометр сильфонный МС-П1 (МС-П2) предназначен для непрерывного преобразования величины измеряемого из быточного давления газов или жидкостей в пропорциональ ный пневматический сигнал давлением от 0,02 до О, 1 МПа. Манометр (рис.2.32) состоит из измерительного блока и уни фицированного пневматического узла. Чувствительным эле ментом измерительного блока этого прибора является силь фон. Унифицированный преобразователь, построенный на принципе пневматической силовой компенсации, включает в себя управляющее устройство «сопло - заслонка» с системой рычагов, усилитель и сильфон обратной связи. Измеряемое давление Р иэм подводится к сильфону 1 из мерительного блока. При изменении измеряемого давления несколько перемещаются рычаги 3 и заслонка 6 относительно сопла 5. Система «сопло-заслонка» преобразует это переме щение в сигнал давления сжатого воздуха, поступающий на 89 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике усилитель 7. Выходной сигнал Р вых с усилителя направляется в пневматическую линию к вторичному прибору и в сильфон обратной связи 8, уравновешивающий при помощи системы рычагов измеряемое давление Ризм· Диапазон измерений при бора может регулироваться изменением в пределах 1: 1О его передаточного отношения перемещением опоры 2 вдоль рычагов 3. Начальное значение выходного сигнала 0,02 МПа устанавливается пружиной - корректором нуля 4. Рассмотрим схему усилителя прибора (рис.2.33). Воздух питания под давлением О, 14МПа поступает в камеру высокого давления 11, откуда через шариковый клапан 1 направляется 8 Рис.2.32. Схема сильфонного манометра Рис.2.33. Усилитель прибора 90 Глава 11. Теория КИПиА в камеру 7 и к соплу 3. При полностью открытом сопле жест кость пружины 1О и воздействие воздуха на эффективную 2 обеспечивают в камерах 6 и 9 давле ние, равное 4,0-6,7 кПа (30-50 мм. рт. ст.). Когда измеряемое давление Р изм увеличивается, заслонка 12 приближается к соплу 3,вызывая возрастание давления в камере 7. При этом мембрана 4 закрывает шариковый клапан 5 сброса воздуха в атмосферу, мембрана 2 открывает шариковый клапан 1 и дав площадь мембраны ление Рвых увеличивается до восстановления равновесия сил на мембранах 2 и 4. В случае уменьшения измеряемого давления Р изм заслон ка 12 отходит от сопла 3, силы на мембранах действуют в об ратном направлении, и Р вых уменьшается. МС-П2 отличается от МС-П1 только размерами чувствитель ного элемента (входного сильфона). Эффективная площадь сильфона в МС-П1 - 2 см 2 , а в МС-П2 - 0.4 см 2 . Пределы измерения манометра сильфонного МС-П1 от 0,025 до 0-0,4 МПа, а МС-П2 от 0.6 до 2.5 МПа; классы точнос ти 0,5; 1,0. Возможные неисправности и методы их устранения мано метров сильфонных МС-П1 (МС-П2) приведены в таблице 2.2. Таблица Неисправности Нсисправпосп, f 1.Выходной сиг- i нал равен нуmо. и методы Вероя11~ая поичина Метод устранения Обрьm или полное за- Устранить обрыв или засо- сорение линии пита- 1 1 ! 2.2 их устранения рение, прочистить, продуп, или ния, соедmштельных 1 линий, засорение i дроссель. фильтр СМСНИТh или фильтра или дросселя пневмореле. 2.ЗавьШiенные Засорение значения небольшое отверп,ша- альной иглой. ние Завернуть дроссель. выход- ного сигнала ~- 3.Заниженные 1 1 значения - выход- 1 ноrо сиrnш.а Выходной сиrnал нестабилен. сопла дросселя Прочистигъ или пневмо- сопло специ- реле. Нарушен диапа- ()трегулировать зон настройки. настройки с помощью под- диапазон Засорение - ДJ,оссёляf ~З~~~=;ор_ь_1 _ДрОссе1IЫ1Ьlй пневмореле : винт и прочистmъ капил: лярную 'Iрубку дросселя иг:юй, а затем поставИ1ъ дрос1 1 сельный виJТТ на место. 91 Справочник инженера по контрольно-измерительным при6орам и автоматике Окончание табл.2.2 Неисправность Вероя1Ная причина 4.Не удаётся уста То же, что и в пп. 2 и 3, а также неправиль обходимосги, выходного сшнала, ная регулировка вагь сооmегствующее ров 2 или ослабление нулевому крепления новигь значение или на чальному значению 1 mмеряемого давле упо пружины Мегод устранения Проверить и, в спучас нс 01регулиро положение прочис1Ить сопло, упоров, дроссель проверить или крепле коррекюра нуля. ние пружины. Затирание демпфера. Проверить визуально зазор ния 5.Выходной сиг нал нссгабилен. мс:щду порumем и стаканом демпфера, установить пор шень таким образом, чгобы зазор со всех сторон бьщ одинаковым и чтобы при по стоянном входном давлении и повороте стакана в преде лах одного оборота выход ной сигнал устанавливался на одно и то же значение. Некачественное креп ление деталей измери Подтянуть все крепежные винты и болты. тельного блока и пре образователя. Разрушение формация или де ленточных Проверить, нег ли лопнув ших или точных опор. прогнутых опор и, необходимости, в лен случае заменить их. Повышенная влаж- Обеспечить осушку воз тающего воздуха духа и образование в ветствии с каналах гост 24484-80 ность мы питающего пневмосисте конденсата в пи соот требованиями или инея. 1 6.Значительные j автоколебания вы1 ХОДНОГО сигнала. 1 92 Неправильная рсгулировка демпфера или неисправность мореле. пнев О~регулировать демпфер. Заменить пневморелс. Глава 11. Теория КИПиА 2.6. ПРИБОРЫ ИЗМЕРЕНИЯ УРОВНЯ Для измерения уровня жидкостей применяются специаль ные средства измерений - уровнемеры. Многообразие типов уровнемеров, принцип действия которых основан на различ ных физических методах, объясняется разнообразием свойств измеряемых жидкостей. Широкое распространение получили следующие виды уровнемеров: буйковые, пьезометрические, гидростатические, поплавковые и емкостные. Буйковый уровнемер - уровнемер, принцип действия кото рого основан на измерении перемещения буйка или силы гидростатического давления, действующей на буек. Буек в отличие от поплавка не плавает на поверхности жидкости, а погружен в жидкость и перемещается в зависи мости от ее уровня. Буйковые уровнемеры наиболее часто применяются для измерения уровня однородных, в том числе агрессивных, жидкостей, находящихся при высоких рабочих давлениях (до 32 МПа), широком диапазоне температур (от -200 до +6ОО 0 С) и не обладающих свойствами адгезии (прилипания) к буйкам. Главной особенностью буйковых уровнемеров является возможность измерения уровня границы раздела двух жидко стей. Недостатком буйковых уровнемеров являются зависимость их точности от плотности и температуры измеряемой среды, ограниченность использования для больших (свыше 16 м) диапазонов измерения уровней жидкостей и жидкостей, об ладающих адгезией к буйку. Пьезометрический уровнемер - уровнемер, принцип дей ствия которого основан на преобразовании гидростатическо го давления жидкости в давление воздуха, подаваемого от постороннего источника и барботирующего через слой жид кости. У этого уровнемера чувствительный элемент не находится в непосредственном контакте с измеряемой средой, а вос принимает гидростатическое давление через воздух, что яв ляется его достоинством. Для пьезометрических уровнемеров также характерна погреш- 93 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике ность измерения из-за изменения плотности измеряемой среды. Гидростатческий уровнемер - уровнемер, принцип действия которого основан на измерении манометром или напороме ром гидростатического давления жидкости, зависящего от высоты ее уровня. Уровнемеры этого вида обычно используют для измере ния неагрессивных, незагрязненных жидкостей, находящихся под атмосферным давлением. Для измерения уровней агрессивных сред используют спе циальные разделительные устройства. Недостатком гидростатических уровнемеров является по грешность измерения при изменении плотности жидкости. Поплавковый уровнемер - уровнемер, принцип действия которого основан на измерении перемещения поплавка, пла вающего на поверхности жидкости (поплавок как бы отсле живает уровень жидкости). Поплавковые уровнемеры непригодны для вязких жидко стей (дизелыюго топлива, мазута, смол) из-за залипания по плавка, обволакивания его вязкой средой. При измерении уровня криогенных жидкостей из-за кипе ния верхнего слоя возникает вибрация поплавка, что приво дит к искажениям результатов измерения. Наиболее 'tасто поплавковые уровнемеры используют для измерения уровней в больших открытых резервуарах, а так же в закрытых резервуарах с низким давлением. Применение магнитной связи для передачи перемещения поплавка позволяет герметизировать вывод передачи в из мерительный блок, упростить конструкцию, повысить надеж ность, измерять уровень в резервуарах под давлением. Емкостный уровнемер -уровнемер, принцип действия кото рого основан на различии диэлектрической проницаемости жидкости и воздуха. В связи с этим по мере погружения электродов датчика уровнемера в жидкость изменяется емкость между ними про порционально уровню жидкости в резервуаре. 2.6.1. Уровнемеры пневматические буйковые УБ-П Уровнемер~~ пневматические буйковые типа УБ-П с сило вой компенсацией ГСП предназначены для получения унифи- 94 Глава 11. Теория КИПиА цированного пневматического сигнала 0.02 - 0.1 МПа (0.2 1 .О кгс/см 2 ) об уровне жидкости или уровне раздела фаз, на ходящихся под вакууметрическим, атмосферным или избы точном давлением, ления и выдачи его в систему контроля, управ и регулирования параметров технологических процес сов. Уровнемеры работают в комплекте с вторичными пнев матическими приборами, регуляторами, машинами централи зованного контроля и другими устройствами автоматики. Уровнемеры этого типа выпускаются различных модифика ций с классами точности для уровнемеров с верхним преде лом измерения уровня до 1 м - 1.0 и 1 .5 %; от 1.6 м - 1.5 %. Выходной пневматический сигнал уровнемера прямо про порционален измеренному значению уровня, рабочий диапа зон его изменения составляет 0.08 МПа (0.8 кгс/см 2 ). Передача выходного сигнала осуществляется по пневматической связи с внутренним диаметром трубки 6 мм и длиной от 3 до 300 м. Принцип действия уровнемера (рис.2.34) основан на пнев матической силовой компенсации. Чувствительный элемент стальной буек 13 - подвешен на конце рычага 11. Изменение уровня жидкости в емкости вызывает изменение глубины по гружения буйка, масса его при этом соответственно увеличи вается или уменьшается. Изменение массы буйка приводит к перемещению рычага 11, связанного с ним Т-образного ры 2 с заслонкой 6. Перемещение заслонки относительно неподвижного сопла 5 вызывает изменение сигнала на входе и выходе пневмоусилителя 4 и сильфоне обратной связи 8. чага fJ Рис.2.34. Схема пневматического уровнемера Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Изменение давления в сильфоне создает усилие, воздей ствующее через Г-образный рычаг 7 и подвижную опору 3 на Т-образный рычаг 2 в направлении, обратном усилию, создан ному массой буйка. При компенсации усилия, создаваемого массой буйка 13 усилием на сильфоне обратной связи 8, под вижная система находится в равновесии. Начальная масса буйка уравновешивается специальным грузом 9, навинченным на плечо дополнительного рычага 1О. Установка требуемого значения выходного сигнала при началь ном значении уровня (0.02 МПа) осуществляется корректором «нуля» - пружиной 1. Установка верхнего значения выходного сигнала при максимальном значении уровня (0.1 МПа) осуще ствляется перемещением подвижной опоры 3. Настройка уровнемеров на заданные пределы измерения проводится с помощью грузов путем имитации гидростатичес кой выталкивающей силы, соответствующей верхнему преде лу измерений. Расчетное значение давления, соответствующее верхнему пределу измерений, рр m = 0,2+0.8--. mrnax Масса грузов уровнемеров: для жидкости для раздела фаз 7t ·d2 ттах =-4-·Ншах ·(Р"ж -Р •. ж), где d - диаметр буйка испытываемого уровнемера, см; Hmax - верхний предел измерения уровня жидкости, см; Рж - плот ность измеряемой жидкости, г/см 3 ; Рн.ж' Рв.ж - плотности соот ветственно нижней и верхней измеряемой жидкости в случае измерения уровня раздела фаз, г/см 3 . 96 Глава 11. Теория КИПиА 2.6.2. Пьезометрические уровнемеры В пьезометрических системах измерения уровня для про дувания через трубку, помещенную в жидкость, дозированно го расхода воздуха наиболее часто применяют регуляторы рас хода воздуха типа РРВ-1. Принцип действия этого регулятора основан на автоматическом поддержании постоянного пере пада давления на дросселе, в результате чего обеспечивается постоянный расход воздуха через этот дроссель. Принципиальная пьезометрическая схема измерения уров ня в открытом резервуаре представлена на рис.2.35, а, б, в, г. На рис. 2.35, д показана принципиальная пьезометрическая схема измерения уровня жидкости в резервуаре, находящемся под давлением. Для исключения влияния давления в резервуа ре на показания прибора, измеряющего уровень жидкости, при меняется дифференциальный метод измерения с двумя регу ляторами расхода. От одного регулятора расхода воздух пода ется в пьезометрическую трубку, от другого в верхнюю часть резервуара над жидкостью. Разность давлений в трубках, про порциональная уровню жидкости, измеряется дифманометром. В системах измерения нижний конец пьезотрубки должен находиться на нижнем контролируемом уровне жидкости, но не ниже 80 мм от дна резервуара. Расход воздуха устанавливается минимальным, чтобы пе репад давления на пьезотрубке был возможно меньшим, так как это определяет погрешность измерения пьезометричес ким методом. Минимальный расход воздуха обеспечивается постоянным, без запаздывания, выходом воздуха из пьезометрической труб ки при изменениях уровня. Обычно расход воздуха принима ется равным 0.1 - 0.2 м 3 /ч. Если пренебречь перепадом давления на пьезометричес кой трубке, то уровень в резервуаре Н=~ p·Q' где Р - давление на манометре М или перепад давления на дифманометре; р - плотность жидкости; g - ускорение сво бодного падения. 97 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2 - --- 1 Рис.2.35. Схема измерения уровня в открытом резервуаре 98 Глава 11. Теория КИПиА В случае, когда измеряется уровень в резервуаре, находя щемся под избыточным давлением, давление питания регу лятора расхода воздуха, подающего воздух в пьезотрубку, должно быть: р ЛIГГ ~ р изб + НМ3КС • р •g 1 где Ризб - избыточное давление, кПа; НмаксРQ - максималь ное гидростатическое давление столба жидкости, кПа. На рис.2.35(е) показан пример обвязки и монтажа пьезо метрического уровнемера с подачей промывочной воды в за щитную трубу. В этом случае защищается от «обрастания» нижний конец пьезотрубки, который оказывается в зоне про мывочной воды и не контактирует с измеряемой жидкостью. 2.6.З. Гидростатические датчики уровня Схемы обвязки и работы гидростатических датчиков уров ня представлены на рис.2.36, а, б, причем последняя приме няется при измерении уровня жидкости в емкости, находя щейся под избыточным давлением. В этом случае импульсная трубка, идущая к минусовой полости чувствительного элемента, прокладывается от места отбора давления с уклоном вверх, а в нижней части устанав ливаются отстойный сосуд и разделитель мембранный РМ. а) б) Рис.2.36. Схемы гидростатических датчиков уровня 99 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2.7. ПРИБОРЫ ГАЗОВОГО АНАЛИЗА Газоанализаторы предназначены для измерения концент раций компонентов газовых смесей на основе различных физико-химических свойств газов. По принципу действия газоанализаторы делятся на: - термохимические (ПГФ2М 1-У4, ЭТХ-1, СТХ-5А, СТХ-6, СВК ЗМ, ЩИТ-2, СТМ-10, СГГ-З, Politron ND Ех); - термокондуктометрические (ТП-1120, ТП-5501, ВХЛ-1, Caldos-15); - кулонометрические (Байкал-1, Байкал-2, Байкал-3, Бай кал-4, Байкал-5, Корунд-М); - фотоколометрические (Сирена-2, Сирена-4, Сирена-М, ФКГ-ЗМ); - электрохимические (Ан кат- 7621, Ан кат- 7631, Ан кат- 7641, Ан кат- 7645, ППХ1 ); - искровые пневматические (СВИП-1, СВИП-2); - оптико-абсорбционные ( 121 ФА-01, ГИАМ-27, Radas-2). Рассмотрим принцип действия вышеперечисленных газо анализаторов. 2. 7. 1. Термохимические газоанализаторы СТХ-5А. Сигнализатор предназначен для периодического контроля довзрывоопасных концентраций горючих газов, па ров и их смесей в воздухе производственных помещений и выдачи сигналов в диапазоне сигнальных концентраций. Датчик шrrания -----------..,: и стаби 1 источни:к Измериг. ЧЭ 1 1 1 лизатор напряжеЮ!Я i Сравниr. ЧЭ г-----..---..-----==--- --- - - ----' ~~-~ Узел отключеюJЯ а:ккуму JV1Торной батареи от на rрузЮ! и выдачи сигнали з1ЩИ11 по разряду Рис.2.37. Функциональная схема сигнализатора CTX-SA 100 Глава 11. Теория КИПиА Принцип действия сигнализатора основан на термохими ческой реакции окисления (сгорания) горючих веществ на рабочем чувствительном элементе, включенном в схему мо ста. Работает сигнализатор следующим образом: измеритель ный мост сигнализатора питается стабилизированным напря жением (1.8 ± 0.1 В). В измерительную диагональ моста вклю чен показывающий прибор (микроамперметр). При сгорании на чувствительном элементе горючих веществ, измеритель ный мост разбалансируется и в его диагонали появляется на пряжение постоянного тока, по величине пропорциональное концентрации контролируемых веществ. После того, как на пряжение разбаланса достигает определенной величины, стрелка показывающего прибора войдет в сигнальную зону (рис. 2.37). Politron ND Ех. Газоанализатор предназначен для стаци онарной установки в классифицированных взрывоопасных зо нах, требующих постоянного контроля концентрации взрыво опасных газов и паров. Работа прибора основана на принципе каталитического сгорания с использованием согласованной пары чувствитель ных элементов: один элемент обладает высокой чувствитель ностью к взрывоопасному газу, а другой является нечувстви тельным. Элементы составляют половину мостовой схемы и нагреваются постоянным током, который подается с печатной платы. Другая половина мостовой схемы расположена на пе чатной плате. В присутствии взрывоопасного газа на чувстви тельном элементе происходит его сгорание, что увеличивает .--------' Датчик 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 +Urmт : 1 ,' 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Выход 4 - 20 мА 1 Усиmпель t - - ' - - - : (к конrрозшеру Regard) 1 1 1 1 1 1 1 1 1\ !-----------------------~ 1 1 1 ________ _ 1 1 1 1 1 Рис. 2.38. Функциональная схема rазоанаnизатора Politron ND Ех 101 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике температуру и соответственно электрическое сопротивление элемента. Это разбалансирует мост, приводя к появлению сиг нала, пропорционального концентрации газа. Нечувствитель ный элемент компенсирует изменения условий окружающей среды (рис. 2.38). На печатной плате сигнал с сенсора усили вается и преобразуется в аналоговый сигнал 4 - 20 мА для передачи на контроллер Regard. 2. 7.2. Термокондуктометрические газоанализаторы ТП-5501. Принцип действия газоанализатора основан на ис пользовании зависимости теплопроводности анализируемой га зовой смеси от содержания в ней измеряемого компонента, по скольку теплопроводность последнего значительно отличается от теплопроводности остальных компонентов. Изменение теп лопроводности анализируемой газовой смеси, вызванное изме нением содержания анализируемого компонента, приводит к изменению теплоотдачи с поверхности чувствительного элемен та. Изменение температуры (сопротивления) последнего ком пенсируется в газоанализаторе соответствующим изменением тока через чувствительный элемент таким образом, чтобы тем- цепь элемеm 2 элемеm 1 н еватель мост t°C "Rб t°C t~ Rl R2 выход2 RЗ выход 1 R7 мост наrреватель элемеш 1 элемеm 2 Рис. 102 2.39. Схема электрическая принципиальная датчика Глава 11. Теория КИПиА пература (сопротивление) чувствительного элемента подцержи валась на неизменном уровне. Изменения тока через чувстви тельный элемент, несущие в себе измерительную информацию, преобразуются электрической системой rазоанализатора в фор му, удобную для дальнейшего использования. Основой прибора является датчик. Он состоит из чувстви тельных элементов R1 и R2 (рис. 2.39), входящих в мостовую схему устройства регулирования. Резистор R2 служит для пре образования изменений теплопроводности анализируемой газовой смеси, R1 служит для линеаризации и устанавливает ся по необходимости для небольших диапазонов измерения. Мост на резисторах R4 ... R7 служит для формирования сиг нала, пропорционального изменениям температуры во внут реннем объеме датчика. Резистор RЗ является нагревателем и служит нагрузкой устройства терморегулирования, изготав ливается из медной проволоки. Устройство электрической схемы газоанализатора и взаи модействие его составных частей объясняется схемой элект рической структурной, приведенной на рис. 2.40. Устройство терморегулирования служит для поддержания температуры во внутреннем пространстве датчика в + 75'С, что позволяет уменьшить влияние изменений внешней тем пературы на показания газоанализатора. -21 в ±15В Сrаб1ш11затор иаnрюкення f---------..----·---------~ Устройство Стабилизатор -18В сиrнаnиза напряжения -зов пии Стабилизатор Устройство тер напрюкения >------мосrат11рования 24 8 В JU!НИЮ СВЯЗ О-5мА в линию связи 0-lOB Трансфор матор Отсчётное устройство на -50Гц,120 В базе КСП-2-005 Рис. 2.40. Схема электрическая структурная газоанализатора ТП-5501 103 Сnравочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Устройство регулирования служит для поддержания на не изменном уровне температуры (сопротивления) чувствитель ного элемента датчика и преобразователя изменения тепло проводности анализируемой газовой смеси в электрический сигнал, который затем поступает на вход устройства нормиро вания сигнала. Устройство нормирования сигнала служит для усиления сигнала с устройства регулирования и формирования линей ных электрических стандартных выходных сигналов. Устройство сигнализации осуществляет переключение кон тактов реле при достижении выходным сигналом одного из четырех уровней, установленных в пределах от 5 до 95 % от диапазона измерения. Газоанализатор ТП-5501 предназначен для непрерывного измерения объемного содержания водорода или двуокиси углерода, или метана, или гелия, или азота во взрывоопасных двухкомпонентных газовых смесях. 2. 7 .3. Кулонометрические газоанализаторы Байкал -5. Гигрометр «Байкал - 5" предназначен для непрерывного измерения объемной доли влаги и абсолют ной влажности в воздухе и азоте, может использоваться для работы на воздухоразделительных установках, в технологи ческих процессах, а также в лабораториях для научных иссле дований. Принцип работы гигрометра основан на непрерывном из- Uп " расход воздуха 100 смЗ/юrn Рис.2.41. Принцип работы гигрометра 104 Глава 11. Теория КИПиА влечении влаги влагосорбирующей пленкой из точно дозиру емого потока газа, одновременном электролитическом раз ложении извлеченной влаги на водород и кислород и изме рении тока электролиза (рис. 2.41 ). В канале стеклянного ци линдрического корпуса 1 чувствительного элемента размещены три электрода: рабочий 2, контрольный 3 и общий 4, выпол ненные в виде геликоидальных несоприкасающихся спиралей. Между электродами нанесена пленка частично гидратирован ной nятиокиси фосфора 5, обладающая высокой влагосорби рующей способностью. Через канал чувствительного элемента непрерывно про ходит дозируемый поток газа, устанавливаемый при настройке равным 100 см 3/мин. При указанном расходе влага практи чески полностью извлекается из потока анализируемого газа влагосорбирующей пленкой. К электродам чувствительного элемента подключен источник постоянного тока, напряжение которого превышает потенциал разложения воды (2.3 8), по этому одновременно с поглощением влаги, непрерывно осу ществляется ее электролиз. В установившемся режиме ра боты чувствительного элемента, количество извлеченной и разложенной в единицу времени влаги равны, а ток элект ролиза, измеряемый миллиамперметром, пропорционален объемной доле влаги в анализируемом газе. При длитель ной работе гигрометра активная поверхность влагосорбиру ющей пленки может уменьшаться за счет загрязнения ее механическими примесями и аэрозолями масел. Это приво- Выход газа .-----+-+Q= 100 см3/мин 3 Вход газа --< 0.2- 1 Мпа 7 ((Байпае» 1-----~ Q=600 ". 900 см3 /мин Рис.2.42. Газовая принципиальная схема гигрометра ссБайкал - 5»: 1,3 - фильтр; 2,5 - сопротивление постоянное пневматическое; 4 - элемент чувствительный; 6 - индикатор расхода; 7 - стабилизатор расхода газа 105 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике дит к неполному извлечению влаги из анализируемого газа. Контроль исправности чувствительного элемента осуществ ляется автоматически по соотношению токов контрольной и рабочей частей чувствительного элемента, определяемых длиной рабочего и контрольного электродов. Для проверки работоспособности схемы контроля предусмотрен переклю - чатель «измерение поверка». 2. 7 .4. Фотоколометрические газоанализаторы Сирена-2, Сирена-4. Газоанализаторы Сирена-2 и Сире на-4 предназначены для постоянного автоматического опреде ления микроконцентрации токсических газов - аммиака и фос гена соответственно в воздухе производственных помещений, а также сигнализации превышения предела измерения. В основу работы газоанализаторов положен фотоколомет рический метод с применением индикаторного порошка в ка честве первичного измерительного преобразователя. Принцип действия индикаторного порошка в составе газоанализатора основан на изменении спектрального коэффициента отраже ния от его поверхности в видимой области спектра при контак те с анализируемым компонентом. В газоанализаторе реализо вано многократное использование индикаторного порошка. Газоанализатор выполнен в виде трех конструктивно за конченных блоков, соединенных между собой кабелями: дат- Вход газа Датчик Блокуправле- _ _ _ _ _220 В -220 В «искробез. цепь» Рис. 2.43. Схема электропневматическая газоанализаторов Сирена-2, Сирена-4 106 в о 2 ____ 2 Потенцио метр КСП-4 - пня Глава 11. Теория КИПиА чика, блока управления и автоматического потенциометра КСП4-052И (рис. 2.43). Через штуцер «Вход газа» непрерывно подается анализи руемый воздух при помощи побудителя. Контроль за расхо дом воздуха производится индикатором расхода. Циклически через каждые 5 минут производится обдув индикаторного порошка в чашке под фотоблоком при помощи побудителя расхода (сильфона), расположенного в датчике, приводящим ся в действие электроприводом от сети -220 8. Анализируе мый компонент вступает в реакцию с индикаторным порош ком. Изменение спектрального коэффициента отражения ин дикаторного порошка в диапазоне длин волн 555 - 585 нм преобразуется в пропорциональный выходной сигнал посто янного тока О - 5 мА, который поступает на вход блока управ ления «искробезоп. цепи», где преобразуется в напряжение О - 1 О мВ, которое подается на разъем «Вход искробезоп. цепь» автоматического потенциометра КСП-4-052И. Потенци ометр производит индикацию и регистрацию измеряемого зна чения концентрации и выдает сигнал о превышении заданных значений ПДК. 2.7.5. Электрохимические газоанализаторы Ан кат- 7621. Газоанализаторы Анкат- 7621 предназначены для непрерывного контроля содержания в производственном + 27В ,.------,+ 5 в Стабилизатор ±SB ВЪIВОДЫДЛЯ подюпочеЮ1Я.__ _ _ _ _ _ _ _ _ ____,._ _ ____. втор. прибора г- +21э+----- :' t Инш1катор мr/м1 1 1 [ _____________________ J1 Рис.2.44. Схема электрическая функциональная газоанализатора Анкат- 7621 107 Справочник инженера по контрольно-измер1.пельным приборам и автома;ике помещении или наружных установках одного из следующих компонентов: S0 2 , СО, H2 S, С1 2 и выдачи аварийной сигнализа ции при превышении ПДК измеряемого компонента. Принцип действия газоанализатора - электрохимический. Питание газоанализатора (рис. 2.44) осуществляется от источ ника 15 -30 В, в качестве которого используется блок питания и сигнализации БПиС. Двухпроводная линия служит одновре менно для дистанционной передачи токового сигнала газоана лизатора. Токовый сигнал поступает в устройство сигнализации и может быть использован для подключения вторичных пока зывающих приборов. В газоанализаторе использована трехэ лектродная, дифференциально включенная электрохимичес кая ячейка. При нулевом показании газоанализатора резисто ром R0 устанавливается ток в линии связи Jc0 = 4 мА. Резисто ром Rк, нагружающим выход нормирующего преобразовате ля, устанавливается ток J 0 • = 20 мА при показаниях газоанали затора, соответствующих концу шкалы. При отсутствующих на грузочных резисторах R0 и R. потребление в цепи питания га зоанализатора не зависит от уровня измеряемой концентра ции. Это является условием токового преобразования в цепи питания. Таким образом газоанализатор имеет унифицирован ный токовый выход 4 - 20 мА. Электрохимическая ячейка является чувствительным эле ментом газоанализатора. Она состоит из рабочего, сравнитель ного и путем компенсационного нанесения электродов, металлического которые катализатора изготовлены на фторопластовую пленку. Со стороны электролита пористую электроды защищены устойчивой к составу электролита тканью и прони цаемой решеткой для придания механической прочности кон струкции. Рабочий и компенсационный электроды выполне ны на одной подложке, но к компенсационному электроду доступ анализируемого воздуха перекрыт непроницаемой пленкой. К рабочему и компенсационному электродам по от ношению к сравнительному приложен одинаковый потенци ал. При попадании анализируемого газа через пористую под ложку на металлический катализатор рабочего электрода, про исходит окисление газа с выделением свободных электронов. С помощью электрической схемы газоанализатора электри ческий сигнал нормируется, преобразуется в цифровую и то ковую форму. Компенсационный электрод с анализируемым 108 Глава 11. Теория КИПиА воздухом не соприкасается, и изменение тока через него при изменении температуры окружающей среды используется для стабилизации нулевых показаний газоанализатора. 2.7.6. Искровые пневматические газоанализаторы СВИП-2. Сигнализатор СВИП-2 представляет собой промыш ленный стационарный автоматический прибор постоянного цик лического действия, обеспечивающий поочередный контроль взрывоопасности в четырех различных точках. Он предназна чен для контроля в воздухе производственных помещений взры воопасных концентраций горючих газов, паров и их смесей: ацетон, бензин, водород, пропан, метан, метанол и др. Принцип действия сигнализатора основан на методе пря мого испытания среды на взрываемость путем искусственно го воспламенения определенного объема анализируемой га зовой смеси, обогащенной некоторым объемом горючего газа. В соответствии с этим принципом в сигнализаторе автомати чески выполняются в определенной последовательности сле дующие операции: смещение в заданном соотношении ана лизируемого и горючего газов, формирование электрической искры и смеси горючего газа с воздухом для получения факе ла, индикация взрыва по давлению в испытательной камере (камере взрыва), транспортирование через камеру взрыва газовой смеси и продуктов взрыва, а также синхронизация операций во времени и контроль их выполнения, включая проверку работоспособности элементов конструкции. Газоанализатор состоит из следующих узлов: управления, смещения, коммутации, контроля работоспособности, датчи ка взрыва, вспомогательного. Узел управления предназначен для синхронизации осталь ных узлов и состоит из: трех последовательно соединенных импульсаторов; клапана, предназначенного для приведения импульсаторов в исходное состояние после срабатывания пос леднего; мультивибратора. Узел смещения предназначен для смещения заданных объе мов анализируемого и горючего газов в камере взрыва и при готовления смеси горючего газа с воздухом для получения факела. Узел коммутации предназначен для подключения ко входу 109 Сnравочник инженера no контрольно-измерительным nриборам и автоматике коллектора одного из четырех входных каналов (Вх.1, Вх.2, Вх.З, Вх.4). Подключение осуществляется с помощью четырех коммутаторов. Переключение происходит с помощью четы рех реле. Для определения, из какой точки отбора пробы про исходит забор анализируемого газа, в каждой из входных ли ний установлены ротаметрические индикаторы расхода. Узел контроля работоспособности предназначен для авто матической и ручной проверки работоспособности генерато ра искры, детектора взрыва и включения сигнализации в слу чае неисправности. Принцип действия этого узла основан на искусственном создании в камере взрыва заведомо взрывоо пасной концентрации горючего газа. Датчик взрыва состоит из генератора искры, камеры взрыва с двумя электродами и огнепреградителями и индикатора взрыва. Вспомогательный узел содержит четыре повторителя для формирования избыточного давления 0,8 кгс/см 2 , большого 0,7 кгс/см 2 и малого 0,4 кгс/см 2 подпоров и давления задания Р 0 , с помощью которого регулируется объем дозы горючего газа, величину которой выбирают так, чтобы обеспечить за данную (20 % НКПР) сигнальную точку. Иными словами, если горючие продукты содержатся в воздухе в количестве, соот ветствующем сигнальной точке, то в сумме с добавленным горючим газом получается смесь предельного состава, кото рая взрывается в камере при поджигании. 2. 7. 7. Оптико-абсорбционные газоанализаторы Оптико-абсорбционный метод анализа газа основан на из мерении поглощения инфракрасной (ИК) энергии излучения анализируемым компонентом. Степень поглощения ИК-энер гии излучения зависит от концентрации анализируемого ком понента в газовой смеси. Каждому газу присуща своя область длин волн поглощения. Это обуславливает возможность про ведения избирательного анализа газов. ГИАМ-27. Газоанализатор ГИАМ-27 предназначен для кон троля технического состояния двигателей внутреннего сгора ния. Он определяет содержание окиси углерода СО, углево дородов СН в выхлопных газах и число оборотов коленчатого вала карбюраторных двигателей. Газоанализатор содержит оптический блок, блок обработки 110 Оmичес:киа_ fu.:rq_~ _. _. - .-, г·-·-·-·-·-·-· +t -.[·~J .:в! .... О ИФl Фli . i 1 i ск Dr/шin ..... ..... ..... Рис. 2.45. Схема функциональная газоанализатора ГИАМ-27 Справочник инженера по контрольно-измерительн1>1м приборам и автоматике сигналов, блок индикации, датчик частоты вращения колен чатого вала карбюраторного двигателя автомобиля (рис. 2.45). Оптический блок состоит из двух излучателей Е1 и Е2, со здающих потоки ИК-энергии, которые попадают в камеры, каж дая из которых имеет две полости, обозначенные РК - рабо чую с анализируемой газовой смесью и СК - сравнительную без анализируемой газовой смеси; обтюратора О, вращающе гося от электродвигателs:~ М; двух интерференционных фильт ров ИФ1 и ИФ2; двух фоконов Ф1 и Ф2 с двумs:~ приемниками ИК-излучения П1 и П2; оптоэлектронных пар ОП, выдающих информацию выдающих информацию о положении обтюра тора; датчика температуры Dt 0 • Блок обработки сигналов состоит из двух каналов обра ботки сигналов и тахометра, содержащего формирователь импульсов и фильтр. Каждый канал обработки сигнала вклю чает в себя предварительный усилитель ПУ, регулируемый усилитель РУ, усилитель постоянного тока УПТ, аналоговое запоминающее устройство сигналов с рабочей и сравнитель ной камерами АЗУср и АЗУр, выходной усилитель ВУ, схему сравнения се, источник опорного напряжения ион. Блок индикации содержит два индикатора, один из которых индицирует содержание СО, другой - содержание СН или час тоту вращения коленчатого вала двигателs:~. В зависимости от положения обтюратора поток ИК-излуче ния излучателя попадает на приемник либо через рабочую камеру, либо через сравнительную камеру, пройдя через ин терференционный фильтр, фокон. На приемнике регистрируетсs:~ переменный сигнал, который несет информацию о количестве ИК-энергии, поглощенной ана лизируемым газом с частотой обтюрации, и, следовательно, о концентрации анализируемого газа. Сигнал с приемника излу чения, усиленный с помощью предварительного усилителя, по ступает на регулируемый усилитель, с выхода которого сигнал проходит на два аналоговых запоминающих устройства АЗУр и АЗУср, управляемых формирователями синхроимпульсов, выдающих информацию о положении обтюратора в момент максимального открытия рабочей и сравнительной камер. В АЗУр запоминается сигнал, пропорциональный ИК-пото ку, проходящему через рабочую камеру, в АЗУср - сигнал пропорциональный ИК-потоку, проходящему через сравни тельную камеру. 112 Глава 11. Теория КИПиА С выходов запоминающих устройств сигналы поступают на дифференциальный выходной усилитель постоянного тока, затем на индикаторное устройство. Выходное напряжение с АЗУр поступает на схему сравнения СС, которая через УПТ управляет коэффициентом передачи РУ таким образом, чтобы сигнал с АЗУр был равен сигналу с ИОН. Для повышения линейности статической характеристики га зоанализатора в канале введено звено обратной связи ЗОС с выхода ВУ на входы АЗУр и АЗУср. Для температурной компенсации чувствительности газоана лизатора в ИОН введен сигнал с датчика температуры Dt'. 2.8. рН-МЕТРЫ рН-метры в основном являются приборами, предназначен ными для определения величины рН и окислительно-восста новительных потенциалов водных растворов, а также для ис пользования в качестве высокоомного милливольтметра. Прибором можно производить измерения как методом от бора проб с помощью входящих в комплект датчиков, так и непосредственно в лабораторных установках. Приборы рассчитаны для использования в научно-иссле довательских учреждениях, промышленных предприятиях и различных отраслях народного хозяйства. На производстве в основном используются рН-метры типа рН-21 О, рН-215 и др., а также иономеры, предназначенные для определения активности одно- и двухвалентных анионов и катионов (величины рХ) в водных растворах, типа И-120, И- 130, И-135идр. 2.8.1. Принцип измерения величины рН Для измерения величины рН используется потенциомет рический метод анализа, который основан на использовании зависимости электрического сигнала (потенциала) специаль ного датчика, называемого измерительным электродом, от состава анализируемого раствора. Измерительный электрод реагирует на ионы водорода, а его потенциал зависит от со держания этих ионов в растворе и подчиняется уравнению Нернста: 113 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Е = Е о + R·T/F·ln а н = Е о - 2 ' З·R·T/F·pH ' где R - универсальная газовая постоянная, равная 8,315 · 10 7 эрг /С·моль; Т - температура раствора, К; F - 96000 кулон/г экв (число Фарадея ); ан - активность ионов водорода в растворе; рН - величина рН раствора; Е 0 - потенциал стеклянного электрода по отношению к стан дартному водородному электроду при ан=1. Абсолютную величину потенциала в настоящее время изме рить невозможно, однако можно измерить потенциал относи тельно другого электрода, потенциал которого не зависит от со става раствора и условно равен нулю. Такой электрод называет ся электродом сравнения или вспомогательным электродом. Таким образом, измерения всегда проводятся при помощи двух электродов: измерительного и электрода сравнения. Кроме того, в настоящее время существуют комбинированные элек троды, которые в одном корпусе содержат оба электрода и измерительный, и сравнительный. Кроме того, следует знать, что электродная функция за висит от температуры раствора. Эта зависимость показана на рис.2.46. С увеличением температуры увеличивается наклон (кру тизна) электродной характеристики. Концентрация анализируемых ионов, при которой потен- Е Ei 25°С рШ рН Рис.2.46. Зависимость электродной функции от температуры 114 Глава 11. Теория КИПиА циал электрода не зависит от температуры, называется изопо тенциальной точкой. Значения концентрации раствора и потенциала электрода в этой точке называют координатами изопотенциальной точки. Для стеклянных электродов координаты изоnотенциальной точки нормируются, т.е. указываются изготовителем, а для про чих электродов обычно нет. Современные измерительные при боры позволяют автоматически учитывать температурные из менения электродной характеристики (термокомпенсация), для этого в прибор должны быть введены координаты изоnотен циальной точки и текущая температура. Последняя может вво диться либо вручную, либо посредством термодатчика, под ключенного к прибору. При выборе электродов рекомендуется выбирать такой электрод, изопотенциальная точка которого лежит вблизи средней концентрации анализируемых растворов. Рассмотрим измерительную систему со стеклянными из мерительным и вспомогательным электродами, схема кото рой приведена на рис. 2.47. При погружении электрода в раствор между поверхностью шарика 1 стеклянного электрода и раствором происходит об- 7 6 Рнс.2.47. Схема измерения величины рН раствора: 1 - полый шарик из электродного стекла; 2 - стеклянный электрод; 3 - внутренний контактный электрод; 4 - вспомогательный электрод; 5 - электролитический ключ; 6 - пористая перегородка; 7 - милливольтметр 115 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике мен ионами, в результате которого ионы лития в поверхнос тных слоях стекла замещаются ионами водорода, и стеклян ный электрод приобретает свойства водородного электрода. Между поверхностью стекла и контролируемым раствором воз никает разность потенциалов Ех, величина которой определяется активностью ионов водорода в растворе и его температурой. Для создания электрической цепи при измерении применя ются контактные электроды: внутренний контактный электрод 3, осуществляющий электрический контакт с раствором, запол няющим внутреннюю часть стеклянного электрода, и внешний контактный электрод (вспомогательный электрод) 4, осуществ ляющий электрический контакт с контролируемым раствором. Для защиты от воздействия высоких температур (при из мерении рН растворов, температура которых выше темпера туры окружающего воздуха) вспомогательный электрод поме щают вне контролируемого раствора и связь с ним осуществ ляется с помощью электролитического ключа 5 - трубки, на полненной раствором хлористого калия и заканчивающейся пробкой со стеклянным волокном 6. Раствор хлористого калия непрерывно просачивается че рез стеклянное волокно пробки, предотвращая проникнове ние из контролируемого раствора в систему электрода 4 по сторонних ионов, которые могли бы изменить величину по тенциала электрода. Электродвижущая сила электродной системы равна алгеб раической сумме потенциалов контактов электродов Е. и Евсп потенциала, возникающего на внутренней поверхности стек лянного электрода и определяемого величиной рН внутрен него раствора Е"" и потенциала, возникающего на наружной поверхности стеклянного электрода Ек. Величины Е•• Евсn' и Е.н не зависят от состава контролируе мого раствора и меняются только при изменении температуры Е = Е к + Е всп + Е вн + Е х = Е о - 2 ' З·R·T/F·pH Суммарная электродвижущая сила электродной системы зависит от величины рН раствора. Измеряя ЭДС электродной системы с помощью милливоль тметра, шкала которого градуирована в единицах рН, опреде ляют величину рН контролируемого раствора. 116 Глава 11. Теория КИПиА 2.8.2. Принцип действия прибора Электродная система, являющаяся датчиком, имеет боль шое внутреннее сопротивление, достигающее 500-1000 МОм. Для измерения ЭДС электродной системы применяется ком пенсационная схема, позволяющая существенно уменьшить ток, потребляемый от датчика при измерении. Элементарная схема, поясняющая принцип действия рН метра, приведена на рис.2.48. Э.Д.С. электродной системы Ех сравнивается с падением напряжения на сопротивлении R, через которое протекает ток lвыхоконечного каскада усилителя. Падение напряжения Uвых на сопротивлении R противоположно по знаку электродвижу щей силе Е" и на вход усилителя подается напряжение: Е, -Uвых =Ех -R· laыx' Напряжение U0,= u.x преобразуется вибропреобразователем в переменное напряжение, которое затем многократно усили вается и при помощи фазочувствительного детектора вновь преобразуется в постоянное напряжение. Это напряжение уп равляется током lвых оконечного каскада усилителя. При дос таточно большом коэффициенте усиления усилителя напря жение Uвых мало отличается от ЭДС Ех и благодаря этому ток, протекающий через электроды в процессе измерения ЭДС, весьма мал. Uвх =1~ ( <"'11 = Uвых Jвых Рнс. 2.48. Элементарная схема прибора 117 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Ток lвых' протекающий через сопротивление R, пропорцио нален ЭДС электродной системы и величине рН контролируе мого раствора. 2.8.3. Электродная система Основной характеристикой электродной системы является зависимость ее Э.Д.С. от величины рН и температуры раствора. В общем случае Э.Д.С. может быть выражена уравнением: Е=Еи -[8 20 +a(t-20)]( pH-pHJ, где Е - Э.Д.С. в милливольтах; t- температура электродов; рН - величина рН раствора; рНи - величина рН раствора, соответствующая изопотенциальной точке; 8 20 - крутизна характеристики в изопотенциальной точке; а - температурный коэффициент крутизны. Зависимость Э.Д.С. электродной системы рН и температу ры может быть представлена следующим приближенным урав нением: Е=-33-(54, 196+0, 1884t} (рН-3,28). 2.9. ЭЛЕКТРОИЗМЕРЕНИЯ Электроизмерительные приборы классифицируют по раз личным признакам. По роду измеряемой величины электроизмерительные приборы подразделяют на амперметры, вольтметры, ваттмет ры, счетчики электрической энергии, фазометры, частотоме ры, омметры V1 т.д. Условное обозначение прибора по роду измеряемой величины (табл. 2.3) наносится на лицевую сто рону прибора. На шкалах электроизмерительных приборов указывают так же условные обозначения, отражающие род электрического тока, класс точности прибора, испытательного напряжения изо ляции, рабочего положения прибора и т.д. (табл. 2.4). Электроизмерительные приборы бывают аналоговыми и цифровыми. 118 Глава 11. Теория КИПид 1 а блиц а 2.3 Условное Наименование прибора обозначение Амперметр А Вольт:v1етр v Вольтамперметр - УА Ваттметр w Вар метр Var Микроамперметр µА Миллиамперметр, милливольтметр MA,mV Омметр Q Мегаомметр мн Частотомер Hz Волномер л. Фазометр: измеряющий сдвиг фаз qJ измеряющий коэd>dшциснт мощности - cos <Р Счетчик ампер-часов Ah Счетчик ватт-часов \\Ъ Счетчик во,1ьт-ампер-'~асов реактивный varh Гальванометр CD EJ Осцилограф 1 а блиц а 2.4 Значение условного обозначения Прибор постоянного тока Прибор постоянного и переменного тока Прибор переменного тока Условное обозначение - ~ ......, Прибор трехфазного тока ~ Рабочее положение шкалы горизонтальное п Рабочее положение шкалы вертикальное J... Рабочее положение шкалы наклонное, под углом 60'' к горизонту [io• Прибор класса точности 0,5 Измерите,1ьная цель изолирована от корпуса и испьпана напряжением 3 кВ Прибор испытанию прочности изоляции 11е rюдлежиr 0,5 ** 119 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Аналоговыми называют измерительные приборы, показа ния которых являются непрерывной функцией измеряемой величины. Цифровыми называют измерительные приборы, показания которых выражены в цифровой форме. В зависимости от вида получаемой измерительной инфор мации приборы подразделяют на показывающие, регистриру ющие, самопишущие, печатающие, интегрирующие, суммиру ющие. Наибольшее распространение в электротехнической прак тике получили показывающие приборы, т.е. приборы непос редственной оценки, или прямого отсчета. Приборы этого типа независимо от принципа действия и назначения состоят из двух основных частей: измерительной цепи и измерительного ме ханизма. Простейшая измерительная цепь, например, вольт метра представляет собой индуктивную катушку с последова тельно подсоединенным добавочным сопротивлением. При постоянном сопротивлении такой цепи через катушку прохо дит ток, пропорциональный измеряемому напряжению. В простейшем амперметре измерительная цепь состоит из измерительной катушки, последовательно подключенной к электрической сети, в которой необходимо измерить ток. Измерительный механизм предназначен для преобразова ния подводимой к нему электрической энергии в механичес кую энергию nеремещения подвижной части прибора и свя занной с ней стрелкой или другим указательным устройством, каждому положению которого соответствует определенное значение измеряемой величины. Одинаковый по конструкции измерительный механизм в сочетании с различными измери тельными ных цепями можно применять для измерения различ электрических величин. Перемещение подвижной части измерительного прибора происходит за счет взаимодействия магнитных или электри ческих полей в электроизмерительном приборе, в результате которого возникает вращающий момент М •Р. пропорциональ- ный значению измеряемой величины. Под действием м.Р подвижная часть измерительного механизма повернется до упо ра, если этому не будет препятствовать противодействующий момент Мпр· Установившееся отклонение подвижной части из мерительного механизма наступает при равенстве вращаю щего и противодействующего моментов: м.р = мпр' Для создания противодействующего момента в современ- 120 Глава 11. Теория КИПиА нам электроприборостроении используются механические и электромагнитные силы. Приборы с электромагнитным про тиводействующим моментом называются логометрами, устрой ство и работа которых рассмотрены в разделе «Пирометрия». Для создания механического противодействующего момента широко используют спиральные пружины из фосфорной брон зы (рис. 2.49). В более чувствительных приборах, например, гальваномет рах иногда применяют подвесы или растяжки. Подвес обычно представляет собой упругую металлическую ленту 1, на которой свободно подвешена подвижная система прибора 2 (рис. 2.49, б). Растяжки 1 выполняют так же, как и подвесы, но в приборе их две и они имеют предварительное натяжение (рис. 2.49, в). Для точной установки стрелки 2 прибора (рис.2.49, а) на нулевое значение служит специальное корректирующее уст ройство, позволяющее с помощью специального винта 5 сме щать поводок 1, в котором закреплен неподвижный конец 4. Подвижная часть прибора противодействующей пружины не должна изменять положения под действием сил тяжести. Уравновешивание подвижной системы прибора достигается путем ее балансировки с помощью грузиков 3, которые уста навливаются на тонких нарезных стержнях с противополож ной стороны стрелки. 1 OJ aJ Рис. 2.49. Схемы измерительных механизмов 121 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Для того чтобы при внезапном изменении значения изме ряемой величины, когда нарушается равновесие моментов, стрелка прибора быстро (без колебаний) занимала новое по ложение, показывающие приборы снабжают успокоителями (демпферами). Назначение успокоителей состоит в том, что бы поглощать кинетическую энергию подвижной части изме рительного механизма. При хорошем успокоительном воздей ствии демпфера подвижная часть прибора должна принимать новое положение равновесия после небольшого колебания, причем для большинства стрелочных прибоов время успоко ения не должно превышать 4 с. За время успокоения прини мают промежуток времени от момента включения прибора до момента, когда стрелка прибора отклоняется от положения рав новесия не более чем на 1 % шкалы. Наибольшее распространение получили воздушные и маг нитоиндукционные успокоители. В воздушном успокоителе (рис. 2.50, а) демпфирующий момент создается за счет торможения легкого поршенька 2, жестко связанного с подвижной частью прибора и двигающегося внутри закрытой камеры 1. В магнитоиндукционных успокоителях (рис. 2.50, б) демп фирующий момент создается силами взаимодействия между полем постоянного магнита 1 и вихревыми токами, наводимы ми этим полем в металлическом диске 2 при его движении. К электроизмерительным приборам предъявляются следу ющие основные требования: 2 oJ Рис. 122 2.50. Воздушный и магнитоиндукционный успокоитель Глава 11. Теория КИПиА 1) погрешность прибора не должна превышать указанного на лицевой стороне предела (класса точности) и не должна изменяться с течением времени; 2) шкала прибора должна быть проградуирована в едини цах СИ; 3) 4) прибор должен быть снабжен успокоительной системой; магнитные и электрические поля, температура окружа ющей среды не должны оказывать заметного влияния на по казания прибора; 5) прибор должен потреблять минимальное количество энер гии и должен выдерживать установленную ГОСТом перегрузку. 2.9.1. Приборы магнитоэлектрической системы Принцип действия приборов магнитоэлектрической систе мы основан на воздействии магнитного поля постоянного маг нита на подвижную катушку с током, помещенное в это поле. Устройство прибора такой системы с механической противо действующей силой показано на рис. 2.51. Прибор состоит из Рис. 2.51. Схема прибора магнитоэлектрической системы 123 Сnравочник инженера no контрольно-измерительным nриборам и автоматике неподвижной части, представляющей собой подковообразный магнит 3 с полюсными наконечниками, которые выполнены из магнитомягкой стали и имеют цилиндрическую расточку. В пространстве между полюсными наконечниками неподвижно закреплен стальной цилиндрический сердечник необходим для создания в воздушном зазоре 2, который 1 между по люсными наконечниками и сердечником равномерного ради ально направленного поля. В воздушном зазоре расположена подвижная катушка 4, выполненная из тонкого изолированно го провода, намотанного на алюминиевый каркас прямоуголь ной формы (или без каркаса). Концы обмотки соединены со спиральными пружинами 5 (растяжками или подвесом), изо лированно закрепленными на стальных полуосях 00, рамки. С другой стороны, пружины своими свободными концами со единены с двумя неподвижными проводами, подводящими ток к катушке, т.е. пружины являются токоведущими частями прибора. Пружины изготовляют из фосфористой бронзы. Их основное назначение - создание противодействующего мо мента в приборе и возвращение подвижной системы в пер воначальное положение, когда прибор отключен от сети. Направление отклонения стрелки приборов магнитоэлект рической системы зависит от направления измеряемого тока, поэтому при включении их в цепь переменного тока на под вижную катушку действуют быстроизменяющиеся по значе нию и направлению механические силы, среднее значение которых равно нулю. Следовательно такие приборы пригодны только для измерений в цепях постоянного тока. Приборы магнитоэлектрических систем производятся на токи не более 150 - 200мА, так как при больших токах проис ходит недопустимый нагрев спиральных пружин (или растя жек), служащих как отмечалось ранее, токопроводящими эле ментами системы. Для расширения пределов измерения маг нитоэлектрических приборов по току используют шунты, пред ставляющие собой сопротивление, включенное параллельно прибору для того, чтобы только определенная часть измеряе мого тока проходила через сам прибор. Измерительные приборы магнитоэлектрической системы можно применять при измерениях в цепях переменного тока, если в цепи подвижной катушки включить преобразователь переменного тока в постоянный или пульсирующий. Магнитоэлектрические приборы обладают следующими 124 Глава 11. Теория КИПиА положительными свойствами: высокой чувствительностью и большой точностью измерений; незначительной собственной потребляемой мощностью; незначительной зависимостью ра боты приборов от внешних магнитных полей и температуры окружающей среды, равномерностью шкалы по всей ее дли 1o-s не и большим диапазоном измерения значений тока (от до 50 А) и напряжения (от 1о-з до нескольких сотен вольт при применении добавочных сопротивлений); хорошей апериодич ностью, т.е. быстрым успокоением подвижной системы. К отрицательным свойствам магнитоэлектрических прибо ров следует отнести слабую перегрузочную способность и необходимость при измерениях в цепях переменного тока применять специальные преобразователи. 2.9.2. Приборы электромагнитной системы Принцип действия приборов электромагнитной системы основан на механизме втягивания подвижного ферромагнит ного сердечника внутрь неподвижной катушки nод действием ее магнитного поля, создаваемого в катушке проходящим че рез нее измеряемым током. Наиболее широко распространены электромагнитные при боры с плоской катушкой (рис. 2.52). Рис. 2.52. Электромагнитный прибор с плоской катушкой 125 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Прибор состоит из прямоугольной неподвижной катушки 5, через которую проходит измеряемый ток. Катушка имеет узкую щель, в которую может входить сердечник, выполнен ный в виде тонкого лепестка 2 из магнитомягкой стали и зак репленной эксцентрично на оси прибора. К этой же оси при креплены указательная стрелка 1, спиральная пружина 6, со здающая противодействующий момент, и поршень 4 воздуш ного успокоителя 3, создающего демпфирующий момент. Кон цы оси прибора удерживаются в подшипниках. Ток 1, проходя через витки катушки, создает магнитный поток, который, на магничивая стальной сердечник, втягивает его в катушку, при чем тем сильнее, чем больше магнитная индукция поля ка тушки. При втягивании стального сердечника ось прибора по ворачивается и стрелка отклоняется на некоторый угол. При изменении направления тока в катушке электромаг нитного прибора меняются одновременно на противополож ные магнитные полюсы ферромагнитного сердечника, вслед ствие чего направление вращающего момента подвижной части прибора не меняется. Поэтому приборы электромагнит ной системы пригодны для измерений в цепях как постоянно го, так и переменного токов. Основные достоинства приборов электромагнитной систе мы - простота и надежность устройства, высокая перегрузоч ная способность, дешевизна и возможность использования для измерений в цепях постоянного и переменного тока. К недостаткам приборов электромагнитной системы мож но отнести невысокий класс точности, который обычно не выше 1,0 из-за влияния гистерезиса; относительно большое собственное потребление мощности; неравномерность шка лы; низкая чувствительность, из-за чего эти приборы непри годны для измерения малых токов и напряжений; зависимость показаний от внешних магнитных полей, так как собственное поле катушки расположено в воздушной среде, поэтому его индукция незначительна; ограниченность диапазона частот (не свыше 8000 Гц). 2.9.3. Приборы электродинамической системы Принцип действия приборов электродинамической систе мы основан на взаимодействии проводников с токами. Извес- 126 Глава 11. Теория КИПиА тно, что два проводника с токами взаимно притягиваются, если токи в них имеют одинаковое направление, и взаимно оттал киваются при различном направлении токов. Прибор этой системы (рис. 2.53} состоит из двух катушек: неподвижной 2, состоящей из двух секций, которые соедине ны между собой последовательно, и подвижной 3, закреплен ной на оси и вращающейся на ней внутри неподвижной ка тушки. Ток к подвижной катушке подводят через закреплен ные на оси спиральные пружинки 1, которые одновременно создают противодействующий момент, пропорциональный углу закручивания. При этом пружинки электрически изолированы от оси. На оси подвижной катушки закреплены также указа тельная стрелка 4 и крыло воздушного успокоителя 5. Для повышения класса точности прибора 111 его чувствительности обмотку подвижной катушки выполняют из тонкой изолиро ванной проволоки на ток не более 0,5 А. Приборы электродинамической системы имеют высокую точ ность, что обусловлено отсутствием ферромагнитных сердеч ников, и могут использоваться для измерений в цепях постоян ного и переменного тока. При измерении в цепях переменного тока электродинамические приборы являются самыми точными. Рнс. 2.53. Схема прибора электродинамической системы 127 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Их выполняют в основном в виде переносных приборов, имею щих классы точности О, 1; 0,2; 0,5. Высокая точность приборов обусловлена тем, что для создания вращающего момента под вижной части приборов используют магнитные потоки, действу ющие в воздухе, что исключает возможность возникновения погрешностей из-за вихревых токов, гистерезиса и т.д. Недостатками приборов электродинамической системы яв ляются завис~мость их показаний от воздействия внешних маг нитных полей, так как их собственное магнитное поле незна чительно, и слабая перегрузочная способность, так как подвод тока к подвижной катушке осуществляется через тонкие спи ральные пружинки. Кроме того, эти приборы потребляют до вольно значительную мощность, так как для создания доста точного вращающего момента приходится из-за слабости соб ственного магнитного поля заметно увеличивать число витков неподвижной и подвижной катушек. 2.9.4. Приборы индукционной системы Работа пр~боров индукционной системы основана на ис пользовании явления возникновения вращающегося (или бе гущего) магнитного поля, т.е. на способности этих полей со здавать вращающий момент, действующий на подвижное ме таллическое тело, помещенное в такое поле. Индукционные приборы применяют для измерения тока, напряжения, мощности и энергии в цепях переменного тока. Поэтому принцип действия индукционных приборов рассмот рим на примере работы счетчика электрической энергии пе ременного однофазного тока (рис. 2.54). В индукционном счетчике бегущее магнитное поле, создава емое токами его катушек, индуцирует в алюминиевом подвиж ном диске вихревые токи. Взаимодействие бегущего магнитно го поля с вихревыми токами создает вращающий момент, зас тавляющий диск вращаться в ту же сторону, в которую вращает ся поле. Противодействующий момент создается в результате взаимодействия поля постоянного магнита 8 с наводимыми им во вращающемся алюминиевом диске вихревыми токами. Подвижная часть прибора представляет собой алюминие 5, укрепленный на оси 4. Неподвижная часть сер 1 и 6 с намагничи вающимися катушками 2 и 7 соответственно. Электромагнит вый диск дечника состоит из двух электромагнитов 128 Глава 11. Теория КИПиА 1 является трехстержневым, а катушка 2 состоит из большого числа витков изолированного проводника малого сечения. Электроэнергия, учитываемая счетчиком, пропорциональ на частоте вращения диска. Также счетчик электроэнергии имеет счетный механизм, который связан червячной передачей с осью диска. По пока заниям счетного механизма определяют количество электро энергии, которое израсходовал потребитель. К достоинствам индукционных счетчиков следует отнести их большую надежность в работе, значительную перегрузоч ную способность по току (около 300 %), незначительную чув ствительность к внешним магнитным полям и большое зна чение вращающего момента. Индукционные приборы пригодны для переменного тока только одной определенной частоты, что является в опре деленной степени недостатком таких приборов. Другим не достатком можно считать зависимость показаний прибора от температуры окружающей среды: с повышением темпе ратуры окружающей среды увеличивается сопротивление прибора и уменьшаются вихревые токи, что приводит к уменьшению вращающего момента (примерно на 0.4 % при нагревании на 1°С). Рис. 2.54. Счетчик электрической энергии переменного однофазного тока 129 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2.10. КОНДУКТОМЕТРЫ 2.10.1. Кондуктометрические методы анализа и назначение приборов Кондуктометрические методы анализа основаны на изме рении удельной электропроводности исследуемых растворов. Электричество переносится через растворы электролитов находящимися в растворе ионами, несущими положительные и отрицательные заряды. Для предотвращения электролиза при измерении электропроводности растворов используют пере менный ток. Электропроводность зависит от многих факторов и, в час тности, от природы вещества, растворителя и концентрации. Измеряя электропроводность, можно определить содержание различных веществ и их соединений в исследуемых раство рах. Электропроводность растворов определяется с помощью кондуктометров различных конструкций, измеряя электричес кое сопротивление слоя жидкости, находящейся между двумя электродами, опущенными в исследуемый раствор. Однако возможно непрерывно измерять удельную элект рическую проводимость электропроводящих растворов бес контактным индуктивным способом. Кроме того, можно наблюдать за изменением электропро водности раствора в процессе химического взаимодействия. В зависимости от принципа измерения методы классифици руют на: 1) прямая кондуктометрия, основанная на непосредствен ном измерении электропроводности исследуемого раствора индивидуального вещества; 2) кондуктометрическое титрование, основанное на измере нии электропроводности, изменяющейся в процессе взаимодей ствия титранта с определяемым веществом во время титрова ния; при этом о содержании вещества судят по излому кривой титрования, которую строят в координатах: удельная электропро водность - колличество добавленного электролита; 3) хронокондуктометрическое титрование, основанное на определении содержания 130 вещества по времени титрования, Глава 11. Теория КИПиА автоматически регистрируемому на диаграммной бумаге ре гистратора кривой титрования. В зависимости от методов и назначения существуют раз личные конструкции кондуктометров. Кондуктометры позволяют решать многие практические за дачи, в том числе для осуществления непрерывного контроля производством. Их используют для контроля очистки воды, оценки сточных вод, контроля солей в минеральной, морской речной воде. Определение электропроводности - один из ме тодов контроля качества пищевых продуктов: молока, вин, на питков и т. д. Нередко при анализе смесей электролитов изме рение электропроводности сочетают с измерением других ве личин (рефракции, вязкости, рН, плотности и т. д.). В некоторых случаях определению электропроводности предшествует химическое взаимодействие. Именно так про водят кондуктометрическое определение различных газов: СО 2 , СО, 0 2 , NH 3 , S0 2 , H2 S и т. д. Например, при определении со2 измеряют электропроводность раствора щелочи после поглощения им СО 2 • Этот прием используют при кондуктомет рическом определении С, N, О, S и Н в органических соедине ниях, металлах и сплавах. 2.10.2. Принцип действия и устройство прибора Электропроводность раствора электролита может быть най дена, если измерить активное сопротивление между погру женными в него электродами. Для измерения сопротивления пользуются переменным током, так как постоянный ток вызы вает электролиз и поляризацию электродов. Источником тока обычно служат генераторы звуковой частоты. Сопротивление раствора электролита определяют путем сравнения с эталонным сопротивлением. Для этого использу ют мостик Уитстона (рис.2.55). Сопротивления R1 , R2 , R3 , R4 можно подобрать так, чтобы ток в диагонали мостика отсут ствовал, т. е. сопротивление его ветвей было пропорцио нально друг другу. Измеряемое сопротивление R4 можно най ти по формуле: 131 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Сопротивления R1 и R2 выбирают постоянными или сохра няют постоянными их соотношение; R3 может изменяться. Та ким образом, при балансировке моста регулируют сопротив ление R3 и находят сопротивление R4 . В качестве нуль-инди катора применяют осциллографы, гальванометры переменного тока или (после выпрямления) постоянного тока, цифровые вольтметры. Условия равновесия моста применимы к переменному току, если R1 , R2 , R3 , R4 - активные сопротивления. Однако на мо стике переменного тока силу тока в диагонали нельзя свести к нулю, так как к активному сопротивлению добавляется неко торое реактивное сопротивление, обусловленное емкостью электролитической ячейки и цепи. В электрическую эквивалентную схему электролитической ячейки (рис.2.56) кроме истинного активного сопротивления раствора R, зависящего от концентрации ионов и их эквива лентной электропроводности, входят дополнительные актив ные и реактивные сопротивления, возникающие в ячейке при измерении сопротивления. Электрическую ячейку - сосуд той или иной формы, содержащий электролит с погруженными в него электродами, в принципе можно рассматривать как кон денсатор с электродной поверхностью стоянием S, электродным рас 1, заполненный раствором с диэлектрической про ницаемостью. Сопротивление емкости С,, шунтирующее ис- 1 Рис.2.55. Мостик Уитстона: R1, R2, RЗ, R4- плечи моста; С- переменная емкость; 1- звуковой генератор; 2- индикатор нуля; 3- электролитическая ячейка 132 Глава 11. Теория КИПиА тинное сопротивление электролита в водных растворах, обыч но значительно выше истинного сопротивления раствора и поэтому не вызывает ошибок в измерении электропроводно сти. Однако при очень высоком истинном сопротивлении элек тролита эти величины могут быть соизмеримы. Возникающие ошибки уменьшаются с понижением частоты тока. На границе металлический электрод - раствор электролита возникает двойной электрический слой. Емкость двойного слоя влияет на сдвиг фаз между током и напряжением, что приво дит к ошибкам в измерении истинного сопротивления раствора. Ошибки измерений могут быть связаны с электрохимичес кими процессами на электродах - разрядкой ионов, приводя щей к изменению концентрации ионов у поверхности элект рода. Вследствие медленной диффузии ионов к электроду наблюдается концентрационная поляризация, которая создает поляризационную емкость С" и поляризационное сопротивле ние R". Ошибки, связанные с поляризационными явлениями, уменьшаются с повышением частоты тока и увеличением кон центрации. При чистоте тока выше 1ООО Гц влияние поляриза ции незначительно. Шунтирование сопротивления R емкостью С 1 и сопротив лением R1 , возникающее при неудачной конструкции ячей ки (близкое расположение проводов, идущих от электро дов), также вызывает ошибки измерения. Емкость правоСд Cr R Rn С1 С2 R1 Рис.2.56. Электрическая эквивалентная схема ячейки: R - истинное сопротивление раствора; Сг - геометрическая емкость ячейки; Сд - емкость двойного слоя; Сп и Rп - емкость и сопротивление поляризации; С1 и R1 - шунтирующие емкость и сопротивление, зависящие от конструкции ячейки; С2 - емкость проводов 133 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике дов С 2 может стать причиной емкостных утечек тока. Ячейки для кондуктометров должны отвечать следующим основным требованиям: 1) иметь оптимальные геометрические размеры межэлек тродного пространства; 2) поляризационные явления на электродах должны быть минимальными; 3) утечка тока, обусловленная паразитными емкостными связями, должна быть минимальной. Емкостное сопротивление компенсируется путем включе ния конденсатора параллельно сопротивлению R3. Ошибки, связанные с поляризационным сопротивлением, уменьшаются при использовании платинированных электро дов, так как увеличенная поверхность их уменьшает плотность тока. Платинированные электроды нельзя применять, если платиновая чернь оказывает влияние на проводимую реакцию или изменяет концентрацию вещества вследствие абсорбции. В некоторых случаях удобно применять платинированные электроды, прокаленные до красного каления (серое плати нирование). Такие электроды значительно уменьшают поля ризацию, но они обладают значительно меньшими абсорбци онными свойствами. Установка для кондуктометрического анализа состоит из электролитической ячейки, звукового генератора, мостика Уитстона и индикатора нуля. Для подачи стандартного раство ра используют полумикробюретку. Для питания системы переменным током используют гене раторы ГЗ-1, ГЗ-2, ГЗ-10, ГЗ-33 идр. Для работы используют переменный ток частотой 1ООО Гц. В качестве нуль индикатора может использоваться осцил лографический индикатор нуля. При полном балансе мостика эллипс на экране стягивается в горизонтальную линию. Такого рода установки имеют высокую чувствительность. 2.10.3. Типы кондуктометров Измерение электропроводности растворов может быть осу ществлено при помощи уравновешенных мостов промышлен ного производства. К числу таких приборов относятся Р-38, Р- 556, Р-577, Р-568 и др. Приведем краткие характеристики не которых кондуктометров. Реохордный мост Р-38. Р-38 широко используется в практи- 134 Глава 11. Теория КИПиА ке и представляет собой четырехплечевой уравновешенный мост со ступенчато-регулируемым плечом сравнения и плавно регу лируемым отношением плеч. Прибор питается от сети перемен ного 1ока с частотой 50 - 500 Гц с напряжением 127 или 220 В через трансформатор, включенный в схему моста. Измеряемое сопротивление может изменяться 0,3-30000 Ом. Прибор содер жит гальванометр типа М314, который служит нуль инструментом. Кондуктометр ММЗЧ-64. Кондуктометр собран по схеме че тырехплечевого уравновешенного моста. Питание - от сети пере менного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц через генератор, вмонтированный в установку. При этом частота повышается до 1150 Гц. Плечо сравнения имеет три декады сопротивлений. В каждую декаду включено по 9 сопротивлений, равных соответственно 1ООО, 100, 1 О. Сопротивление плеча сравнения можно изменять ступе нями по 10 Ом в пределах от 10 до 10000 Ом. Кондуктометр по зволяет измерять сопротивление от 0,01 Ом до 1О кОм. Блок кон денсаторов используется для компенсации емкостной составляю щей. Кондуктометр имеет электронно-оптический индикатор ба ланса моста. Погрешность измерений не превышает 1%. Кондуктометр К-1-4. Кондуктометр собраf1 по схеме че Питание - от сети 220 В частотой 50 Гц через тырехплечевого уравновешенного моста. переменного тока напряжением генератор, вмонтированный в установку. При этом частота повышается до 1 ООО Гц. Область измеряемых сопротивлений составляет 100-90000 Ом. Плечи R 1 и R2 представляют посто янные сопротивления в 100 Ом. Плечо сравнения является магазином сопротивлений типа Р-33. Предусмотрена балан сировка моста по реактивной составляющей. При балансиров ке моста используется микроамперметр типа М-495, который включен через выпрямитель на выход усилителя. Погрешность измерений не выходит за пределы Кондуктометр 0,5%. «Импульс» типа КЛ-1-2. Кондуктометр «Импульс» предназначен для измерения электропроводности растворов. К прибору приложены две ячейки, для которых от градуирована шкала прибора. Прибор собран по мостовой схеме с питанием импульсным током переменной полярности и интегрированием синхронного выпрямленного сигнала раз баланса. Погрешность измерений составляет 0,25%. 135 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2.10.4. Принцип работы и устройство бесконтактных кондуктометров Бесконтактные кондуктометрические анализаторы и концен тратомеры предназначены для непрерывного измерения удельной электрической проводимости растворов. Бесконтак тные кондуктометры выпускаются в различном исполнении: погружные, с различной глубиной погружения, и проточные. К таким кондуктометрам, используемым в производстве, носятся БКА-М, КНЧ-1М и другие. Первичный преобразователъ г 1 гк ИК Ус пнт ит rnrr 1 2 Рнс.2.57. Датчик птн Вх.1 l Дел. ~ Вrор11чный прибор ' Вх.2 . птн 2 2: Риr:.2.58. Измерительный преобразователь 136 от Глава 11. Теория КИПиА В основу работы анализатора положен индуктивный метод измерения проводимости. Анализатор состоиr из датчика и измерительного преобразователя. Датчик анализатора обыч но выполнен с видами взрывозащиты: «искробезопасная элек трическая цепь», «взрывонепроницаемая оболочка» и пред назначен для преобразования удельной электропроводности в унифицированный сигнал постоянного тока. Измерительный преобразователь предназначен для пре образования удельной электропроводности в унифицирован ный сигнал постоянного тока, температурной компенсации и питания постоянным напряжением всех цепей датчика. Рассмотрим устройство на примере проточного кондукто метра БКА-М. Датчик состоит из первичного преобразователя с фланца ми для установки на технологическом трубопроводе. В про точной части корпуса первичного преобразователя располо жены чувствительный элемент и термометр сопротивления, которые опрессованы пластмассой. На наружной поверхносrи корпуса установлено основание для размещения электронно го блока и блоков искрозащиты и устройство ввода. Чувствительный элемент состоит из силовой (генератор ной) ГК и измерительной ИК тороидальных катушек, поме щенных в электростатический экран. Электронный блок анализатора состоит из генератора пе ременного тока Г, усилителя Ус, детектора д и преобразова телей напряжение - ток ПНТ 1 и ПНТ 2. Датчик работает следующим образом. Переменное напряжение с генератора через блок искро защиты 1 поступает на силовую катушку ГК первичного пре образователя и создает магнитный поток, который наводит ЭДС в жидкостном контуре связи, который является вторич ной обмоткой для силовой катушки. Сила тока в контурах связи пропорциональна удельной электрической проводимости. Из менения силы тока в контуре связи изменяет наводимую им ЭДС в измерительной катушке ИК. Выходное напряжение первичного преобразователя через блок искрозащиты посту пает на вход усилителя Ус. Усиленный сигнал детектируется, фильтруется, поступает на вход ние преобразователя напряже - ток ПНТ-1 и по линии связи передается в измеритель ный преобразователь. Напряжение с мостовой схемы измерителя температуры ИТ 137 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике поступает на вход усилителей У. Усиленное напряжение по стоянного тока, пропорциональное температуре анализируе мой среды, поступает на вход - преобразователя напряжение ток ПНТ-2 и по линии связи передается в измерительный преобразоваrель. Анализатор работает следующим образом. С одного выхода датчика токовый сигнал, пропорциональ ный удельной электрической проводимости, поступает на вход преобразоваrеля ток - напряжение ПТН-1, который подклю чен к одному из входов делителя Дел . С другого выхода дат чика токовый сигнал, пропорциональный температуре анали зируемой среды, поступает на вход преобразователя ток - напряжение ПТН-2, который подключен к входу сумматора S. Зависимость удельной электрической проводимости име ет следующий вид: где \ - значение удельной электропроводности при теку щей температуре, См/м; Х 0 -значение удельной электропроводности при начальной температуре, См/м; трубопровод / байnасный вентипь БКА-М ба фланец ч~уба с кабелем дрена~ Рнс.2.59. Схема обвязки датчика анализатора 138 Глава 11. Теория КИПиА а 1 - температурный коэффициент раствора, град- 1 ; t 0 - начальная температура раствора, град; t - текущая температура раствора, град. Для электролитов (солей, кислот и щелочей) а 1 положите лен и имеет значение от 0,019 до 0,025. При повышении температуры раствора его удельная элек тропроводность увеличивается. Для компенсации этого уве личения необходимо уменьшить выходной сигнал. На входе сумматора устанавливается напряжение равное На выходе сумматора устанавливается напряжение и подается на другой вход делителя. На выходе делителя устанавливается напряжение, пропор циональное которое не будет зависеть от температуры анализируемой среды. Датчик анализатора устанавливается на обводной линии тех нологического трубопровода с помощью фланцевых соеди нений в горизонтальном положении в помещениях и наруж ных установках. Рекомендуемая схема обвязки датчика ана лизатора приведена на рис.2.59. 2. 11. ПИРОМЕТРИЯ 2.11.1. Милливольтметры и логометры Милливольтметры являются вторичными электрическими приборами магнитоэлектрической системы, работающие в ком плекте с промышленными термоэлектрическими термомет рами (термопарами) различных градуировок и показывающие температуру в градусах Цельсия. Основная погрешность промышленных милливольтмет- 139 Справочник и~женера по контрольно-измерительным приборам и автоматике ров составляет 0.5; 1.0; 1.5; 2.0; 2.5 %. Измерительный механизм состоит из рамки (намотанной из медной проволоки), вращающейся в равномерном поле по стоянного магнита вокруг цилиндрического железного сердеч ника. Жестко с рамкой связан указатель, на противоположном конце которого расположены два грузика балансировки подвижной системы. - противовеса для Рамка подключается к электрической измерительной цепи через противодействую щие (возврат на нуль при отключении прибора) спиральные пружины, либо через растяжки или подвески при креплении на них рамки. Принципиальная схема промышленного милливольтметра приведена на рис. 2.60. Подсоединение термоэлектрического термометра к мил ливольтметру осуществляется с помощью специальных тер моэлектродных удлинительных проводов. Если удлинительные провода непосредственно подсоеди- Рис.2. 60. 140 Принципиальная схема промышленного милливольтметра Глава 11. Теория КИПиА няются к зажимам милливольтметра, то каждый раз при изме рении температуры необходимо вносить поправку и коррек тировать показания прибора на температуру окружающей сре ды. Величина поправки рассчитывается по формуле: где Тд - действительное значение температуры; Т и - из меренное значение (показания прибора) температуры; К- по правочный коэффициент, зависящий от типа термометра и ин тервала измерения температуры (табл .2.5); Т х - фактическая температура холодного спая; Т 0 - температура холодного спая, при которой производилась градуировка термоэлектрическо го термометра (0 ·с). Механический способ внесения поправок заключается в том, что корректором прибора указатель заранее устанавли вается на температуру свободных концов (температуру ок ружающей их среды), измеренную предварительно стеклян ным термометром. Для автоматического введения поправки и устранения по грешности в измерениях, возникающей из-за отличия темпе ратуры свободных концов от градуировочного значения (0 'С), применяют компенсационную коробку типа КТ-54. Сопротивление внешней цепи милливольтметров R." со ставляет 0.6; 1.6; 5.0; 15.0; 16.2; 25.0 Ом и указывается на шкале прибора. Подгонка сопротивления внешней цепи до значения, ука занного на шкале прибора, производится следующим образом. Меняя полярность, дважды измеряют сопротивление соедиТаблиц а Поправочный 2.5 коэффициент 1Jиапазон измеряемых темпе,атур, 0 С Градуи- ровка терм ометра ХА(К) XK(L} ПП(S) 100 101200 201300 301400 401500 501600 6() 17()0 701800 801900 1.00 1.00 1.00 1.02 0.90 0.82 1.02 0.84 0.72 0.98 0.81 0.69 0.97 0.80 0.66 0.96 0.78 0.63 0.97 0.79 0.62 0.98 0.80 0.60 - О- 1.01 0.59 141 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике нительных проводов и термоэлектрического термометра (для устранения впияния термоэдс на результат измерения). Ис- комое сопротивление R~н вычисляют по результатам обоих измерений ( R~111 и R~н 2 ) по формуле: R~н = 2R~НJR~ю /(R~н 1 + R~ю). Затем отматывая с подгоночной катушки, расположенной на клеммнике внешних соединений прибора, часть витков, доводят значение ее сопротивления до значения Логометры применяют для измерения температуры в комп лекте с термопреобразователями сопротивлений. При наличии дополнительнь1х устройств они могут осуществлять измерение, запись, регулирование и сигнализацию температуры. Примене ние логометров наиболее целесообразно при измерении низ- Рис.2.61. Принципиальная схема пирометрического логометра 142 Глава 11. Теория КИПиА ких минусовых (от -200 °С) и невысоких плюсовых температур (до +500 °С), так как в данном случае они обладают большой надежностью по сравнению с милливольтметрами. Принципи альная схема пирометрического логометра показана на рис. 2.61. Пирометрические логометры являются магнитоэлектрически ми приборами и состоят из измерительного механизма и изме рительной схемы. Измерительный механизм логометра состоит из двух жестко связанных между собой скрещенных рамок 1, вращающихся на одной оси в магнитном поле постоянного маг нита 2. Воздушный зазор между полюсами магнита и сердечни ком 4 сделан неравномерным, в результате чего магнитная ин дукция в воздушном зазоре между ними будет непостоянная. Наи большее значение магнитная индукция будет иметь у середины полюсных наконечников, наименьшее - в зазоре у краев. Рамки логометров изготовляют из тонкой медной прово локи и соединяют таким образом, чтобы их вращающиеся моменты М, и М 2 были направлены навстречу друг другу. Под вод тока к рамкам осуществляется по трем спиральным пру жинам с очень малым противодействующим моментом. Измерительная схема логометра состоит из двух параллель ных цепей (плеч), питаемых от источника постоянного тока 3. Действие прибора основано на измерении отношения то ков, проходящих в двух параллельных цепях, питаемых от по стороннего источника тока, в каждую из которых включено по одной рамке. Таким образом, ток от источника питания, разветв ляясь, проходит по двум цепям: через сопротивление R и об мотку одной рамки, через термопреобразователь сопротивле ния Rt и обмотку другой рамки. Значение этих токов обратно пропорционально сопротивлениям плеч логометра. Токи 11 и 12 , проходящие по соответствующим рамкам, создают вращающие моменты М, и М 2 , действующие на рамки в противоположных направлениях. При равенстве сопротивлений в плечах, токи в них будут равны, а следовательно, вращающие моменты м, и М 2 тоже равны и подвижная система находится в равновесии. При увеличении сопротивления датчика (за счет его нагре вания) величина тока в рамке R2 уменьшится, а вместе с этим уменьшится и момент, создаваемый этой рамкой М 2 • Равенство моментов М, и М 2 нарушится и подвижная система логометра начнет поворачиваться в сторону действия большого момента. Таким образом, рамка R,, по которой протекает теперь больший ток, попадает в область более слабого магнитного поля, 143 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике что ведет к уменьшению момента М 1 , а рамка R2 , наоборот, на чинает входить в область более сильного магнитного поля, что ведет к увеличению момента М 2 • Новое равновесие подвижной системы прибора наступит, когда вращающие моменты рамок сравняются. Следовательно, различным температурам со противления датчика будут соответствовать различные углы по ворота рамок, зависящие от отношения величины токов, прохо дящих в рамках. Так как цепи обеих рамок питаются от одного источника тока, то значительные колебания его напряжения не оказывают суще ственного влияния на показания логометра. Однако при большом понижении напряжения возрастает влияние упругости спираль ных пружин, подводящих ток к рамкам и сил трения при переме щении подвижной системы, а при увеличении напряжения про исходит нагрев током обмотки термометра и рамок прибора, вы зывающий изменение соотношения токов в цепях логометра. Исходя из этого отклонение напряжения источника питания лого метров не должно превышать ± 20 % номинального значения. Для компенсации изменения сопротивления соединительных проводов при колебании температуры окружающей среды пре дусмотрен третий провод. При трехпроводной схеме сопротивления проводов а и б оказываются включенными в различные цепи измерительной схемы и изменения сопротивления этих проводов вызванные внешними условиями, взаимно компенсируются. Для проверки исправности логометров и правильности под гонки сопротивлений соединительных проводов, приборы снаб жают контрольным сопротивлением. При включении в измери тельную схему прибора контрольного сопротивления вместо дат чика, стрелка логометра при правильно подогнанном сопротив лении соединительных проводов должна установиться против контрольной красной отметки на шкале прибора. 2.11.2. Автоматические электронные мосты и потенциометры Электронные автоматические потенциометры и уравновешен ные мосты применяют для измерения, записи и регулирования температуры и других величин, изменение значений которых может быть преобразовано в напряжение постоянного тока или в изменение активного сопротивления. 144 Глава 11. Теория КИПиА Приборы состоят из трех основных узлов: измерительной схе мы, электронного усилителя и отсчетного устройства. В основу работы автоматических потенциометров положен компенсаци онный метод измерения, основанный на уравновешивании из меряемой величины другой известной величиной. Компенсаци онный метод характеризуется высокой точностью измерения. Типовая измерительная схема автоматического потенциометра приведена на рис. 2.62. В одну диагональ мостовой схемы вклю чен стабилизированный источник питания У2; в другую через нуль-индикатор У1 подается ЭДС датчика УЗ. Если измеряемая ЭДС равна падению напряжения на реохорде К, то к усилителю У1, выполняющему функцию нуль-индикатора, будет подведен нулевой сигнал и вся система будет находиться в равновесии. При изменении ЭДС датчика на величину, равную или большую чувствительности усилителs:1, на вход последнего подаетсs:1 на пряжение разбаланса, которое после преобразования и усиле ния воздействует на уравновешивающий электродвигатель. Ро тор последнего, вращаясь, перемещает движок реохорда до рав новесного состояния схемы. Вращение выходного вала ревер сивного электродвигателя с помощью механической передачи преобразуется в перемещение указателя. !11 УЗ Рис. 2.62. Схема автоматического потенциометра 145 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Так как каждому значению ЭДС датчика соответствует оп ределенное положение движка момент равновесия схемы реохорда и указателя, положение указателя то в определяет значение измеряемого параметра. Измерительная схема потенциометра состоит из резисто ров, каждый из которых имеет свое назначение: Rp - сопро тивление реохорда, уравновешивающего измерительную схе му; Rш - сопротивление подгонки реохорда к эквивалентному сопротивлению; Rн - сопротивление подгонки начальной точ ки шкалы потенциометра; Rп - сопротивление подгонки ко нечной точки шкалы потенциометра; r" и rп - подгоночные со противления, выполненные в виде спиралей и представляю щие собой части сопротивлений Rн и Rп. Сопротивления служат: мерительной схеме; Rc - Ra - для ограничения тока в из для проверки наличия рабочего тока в измерительной цепи; Rрт - для ограничения тока в цепи источника питания; R'рт - для установки величины рабочего тока в измерительной схеме; Rx, Ry, Roy и Rту - для соедине ния элементов измерительной схемы. Все резисторы измери тельной схемы, кроме Rм, изготавливают из стабилизирован ной манганиновой проволоки. Резистор Rм выполнен из мед ной проволоки, имеющей большой температурный коэффи циент сопротивления, и расположен в месте подключения ком пенсационных проводов к прибору. В результате этого резис тор Rм и свободные концы термопары находятся при одина ковой температуре, и изменение ЭДС термопары за счет из менения температуры свободных концов компенсируется из менением падения напряжения на Rм вследствие изменения величины этого сопротивления. Таким образом, компенсация температуры свободных концов термопары осуществляется автоматически. Уравновешивающим устройством в измерительных схемах потенциометров является реохорд, состоящий обычно из ра бочей и токосъемной спиралей, выполненных из устойчивой к износу и коррозии вольфрамопалладиевой проволоки, намо танной на две изолированные медные шинки. Для повышения надежности работы схемы движок реохорда снабжают контак тами, выполненными из сплава золото - серебро - медь. В основу работы электронных автоматических мостов по ложен нулевой метод измерения сопротивления. Типовая из мерительная схема автоматического уравновешенного моста 146 Глава 11. Теория КИПиА показана на рис. 2.63. Она построена по схеме уравновешен ного моста, в одну диагональ которого включают источник по стоянного или переменного тока, а в противоположную диа гональ - электронный усилитель, управляющий работой асин хронного электродвигателя следящей системы. Измерительная мостовая схема состоит из резисторов, каж дый из которых имеет свое назначение: спирали реохорда; Rш гонки сопротивления Rp - сопротивление сопротивление, служащее для под реохорда к эквивалентному сопротив rn определяют пределы измере ния прибора, причем Ап намотано на катушку, а rn -подгоноч лению. Сопротивления Rп и ное сопротивление имеет вид спирали. Сопротивления Ан и гн. служат для регулировки нижнего предела измерения. При этом r" - подгоночное сопротивле ние в виде спирали, являющееся частью сопротивления Rн. Резисторы R1, R2, АЗ - плечи моста. Сопротивление Аб служит для ограничения тока измеритель ной цепи. Сопротивления Rл предназначены для подгонки со противления соединительных му значению. Rт - проводов линии к определенно термопреобразователь сопротивления, из менение сопротивления которого пропорционально измеряемой температуре. Rp Ни.1. Кн ,...,., IU li'п rп R.J -6.ЗВ R5 Я2 li'.л Рис.2.63. Измерительная схема автоматического уравновешивающего моста 147 Справочник инженера no контрольно-измерительным приборам и автоматике Схема работает следующим образом. При изменении тем пературы контролируемого объекта изменяется сопротивле ние термопреобразователя сопротивления Rт, в результате чего нарушается равновесие мостовой схемы. В измеритель ной диагонали моста появляется напряжение разбаланса, по ступающее на усилитель У1, выполняющий роль нуль-инди катора. Напряжение разбаланса в усилителе усиливается до величины, достаточной для приведения в действие реверсив ного электродвигателя, ротор которого, вращаясь, перемеща ет движок реохорда до равновесного состояния схемы. Вращение выходного вала реверсивного электродвигате ля с помощью механической передачи преобразуется в пере мещение указателя. Так как каждому значению термопреоб разователя сопротивления соответствует определенное поло жение движка реохорда и указателя, то в момент равновесия схемы положение мого параметра. указателя определяет значение измеряе Полярность сигнала зависит от величины сопротивления датчика по отношению к значению сопротив ления реохорда в момент равновесия. Уравновешивающим устройством в измерительных схемах мостов является калиброванный реохорд, аналогичный по сво ему устройству с реохордом, применяемым в автоматических потенциометрах. Термопреобразователь температуры соединяют с измери тельным мостом по двухпроводной или трехпроводной схеме. Двухпроводную схему применяют при постоянной температуре в местах прокладки линии связи. Питающий провод подключа ют к началу линии связи, как правило, к коммутационному за жиму, на котором установлена подгоночная катушка. Для исключения температурной погрешности от измене ния сопротивления внешней линии подключение термопре образователя сопротивления выполняют по трехпроводной схеме, т. е. точка питания моста переносится непосредствен но к термопреобразователю сопротивления, в результате чего сопротивление линии распределяется на разные плечи моста. Сопротивление линии связи, на которое отградуирован при бор (5, 15 или 20 Ом), обычно указано на его шкале. Подгонка сопротивления линии связи к этому значению осуществляет ся подгоночными катушками Rл. При двухпроводной схеме под ключения замыкают накоротко оба провода у головки термо метра сопротивления и подгоночной катушкой добиваются 148 Глава 11. Теория КИПиА требуемого значения сопротивления линии связи. При трех проводной схеме сопротивление каждого из проводов, соеди няющих термопреобразователь с измерительным мостом, вместе со своей подгоночной катушкой должfiо быть равно половине сопротивления линии, указанного на шкале прибо ра, т.е. 2.5; 7.5 или 10 Ом. Подгонка сопротивлений линии свя зи проводится следующим образом: - закоротить в головке термопреобразователя зажимы, к которым подключаются идущие от устройства провода; - отключить провода, идущие к термопреобразователю со противления от панели с катушками, измерить их сопротивле ние попарно и составить три уравнения с тремя fiеизвестными: С1 = R1 +R2; С2 = R1 + RЗ; СЗ = R2 + RЗ, где R1 и R2 - сопротивления проводов, последовательно с которыми включаются подгоночные катушки; RЗ - сопротив ление третьего провода от термопреобразова1еля сопротив ления; - из этих уравнений найти значения R 1 и R2: Rl= Сl-СЗ+С2. R 2 = СЗ-С2+С1. 2 ' 2 ' - уменьшить, путем отмотки проводов с подгоночных кату шек, сопротивления R1 и R2 до требуемого значения; - поставить подгоночные катушки на место, снять перемыч ки, подключить провода к устройству. Различают следующие типы автоматических электронных потенциометров и мостов: показывающие, регистрирующие (самопишущие); показывающие и регистрирующие (самопи шущие). В зависимости от назначения любая группа прибо ров может иметь следующие исполнения: с регулирующим устройством; с задатчиками для регулирующих устройств; с дополнительными устройствами, служащими для сигнализации, передачи информации об измеряемой величине, выдаче электрических или пневматических сигналов. В зависимости от условий эксплуатации приборы имеют следующие испол нения: обыкновенное; обыкновенное с искробезопасной из мерительной цепью; тропическое; тропическое с искробезо- 149 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике пасной измерительной цепью. По числу измерительных сис тем регистрирующих устройств приборы подразделяют на одно канальные, - чек на многоканальные, одноточечные, а по числу контролируемых то многоточечные. Устанавливают следующие классы точности приборов: 0,25; 0,5; 1,0; 1,5. По виду регистрации приборы разделяют на следующие группы: с регистрацией в прямоугольных координатах; с реги страцией в полярных координатах. Предел допустимой основной погрешности приборов, вы раженный в процентах от нормирующего значения измеряе мой величины, на всех отметках шкалы или диаграммы не должен превышать ± 0,25 - са 1,0; ± 0,5 - для класса 0,25; ±1,0 - для клас для класса 0,5; ± 1,5 - для класса 1,5. Для мостов за нормирующее значение принимают разность конечных значений диапазона измерения. Для потенциомет ров за нормирующее значение принимают: верхнее конечное значение диапазона измерения, если нулевое значение нахо дится вне диапазона измерения; сумму абсолютных конечных значений диапазона измерения, если нулевое значение нахо дится внутри диапазона измерения. Нормирующее значение и диапазон измерения выражаются в единицах входного сигнала. Разброс точек записи в многоточечных приборах не должен выходить за пределы допустимой основной погрешности записи. Вариация показаний приборов не должна превышать 0,2 % для приборов класса 0,25 и половины абсолютного значе ния предела основной допустимой погрешности - для при боров остальных классов точности. Вариация показаний вы ражается так же, как основная погрешность. Характер успоко ения приборов должен быть таким, чтобы указатель устанав ливался не более чем после трех полуколебаний для показывающих приборов и двух полуколебаний - для регист рирующих приборов. Электрическое сопротивление изоляции измерительных цепей приборов относительно корпуса и от носительно других цепей при температуре окружающего воз духа (20 ± 5) ·с и относительной влажности не более 80 % должно быть не менее 100 МОм. Электрическое сопротивле ние изоляции остальных цепей прибора относительно корпу са и цепей ме)f(ду собой должно быть не менее 40 МОм. При изменении напряжения питания силовой электричес кой цепи приборов на +1 О % и -15% от номинального значе- 150 Глава 11. Теория КИПиА ния, изменение показаний приборов не должно превышать 0,2 % для приборов класса точности 0,25 и половины абсо лютного значения предела допустимой основной погрешнос ти - для приборов остальных классов точности. Потенциометры должны выдерживать в течение 2 ч пере грузку по измеряемой величине, на 20 о/о превышающую мак симальное значение измеряемого параметра, выраженного в единицах напряжения или тока. Мосты должны выдерживать в течение 2 ч короткое замы кание и обрыв любого провода линии связи с датчиком. Конец указателя должен перекрывать не менее более 1/4 и не 3/4 наименьшей отметки шкалы. В приборах должен быть обеспечен заход указателя за крайние отметки шкалы. Запись должна производиться непрерывной линией; ширина линии записи не должна превышать для приборов с шириной поля регистрации диаграммной ленты или диска, мм: до - 0,8 мм, свыше 100 до 250 - 1 мм; свыше 250 - 100 1,2 мм. Многоточечные регистрирующие приборы должны выпускаться с многоцветной записью. Номинальную скорость продвижения диаграммной ленты регистрирующих приборов выбирают из ряда: 10; 20; 40; 60; 120; 180;240;300;600;720; 1200; 1800;2400;3600;5400;7200; 12800; 14400; 18000; 36000; 54000; 90000 мм/ч. Номинальную скорость вращения диаграммных дисков регистрирующих приборов выбирают из ряда: один оборот за О, 1; 0,5; 1.0; 2,0; 4,0; 6,0; 8,0; 12,0; 16,0; 24,О; 48,0; 72,0; 120,О; 168,0 ч. Погрешность скорости перемещения диаграммных лент ± 0,5 о/о заданной скорости и дисков не должна превышать при напряжении сети 22о~;;в и частоте 50 Гц. 2. 12. ВТОРИЧНЫЕ ЭЛЕКТРОННЫЕ ПРИБОРЫ И ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ 2. 12. 1. Структурные схемы автоматических вторичных приборов В настоящее время промышленностью выпускается боль шое количество различных конструкций автоматических элек тронных приборов. Принцип действия вторичных автоматичес- 151 Сnравочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике ких приборов может быть рассмотрен по единой для всех раз новидностей базовой конструкции, функциональная схема ко торой представлена на рис.2.64. Первичный Измери- Электрон- Реверсив- nреобразова- тельная иый уси- иый двнга- тель (датчик) схема лит ель тель Стабилизирую· Блок пита щее усrройство ния Показьmающее 11 заnи- сывающее ус1ройстао Рис.2.64. Базовая конструкция В зависимости от назначения и типа прибора каждый из указанных узлов может иметь разное схемное решение и кон структивное оформление, но структурная схема остается в ос новном одинаковой. Первичный преобразователь (датчик) служит для преобра зования неэлектрической величины в электрическую и раз мещается на контролируемом объекте. Связь первичного пре образователя с измерительной схемой осуществляется с по мощью соединительной линии. Тип измерительной схемы определяется датчиком. Из мерительная схема в общем случае включает в себя источ ник питания, уравновешивающее устройство и вспомога тельные датчики для компенсации вредного влияния вне шних факторов. Электронный усилитель состоит из преобразовательного каскада, усилителя напряжения, усилителя мощности. В авто матических приборах применяют усилители переменного тока, обеспечивающие большую стабильность нулs:~. Показывающее и записывающее устройство в общем слу чае состоит из шкалы указателя, лентопротяжного механизма и пишущего устройства. 2.12.2. Измерительные схемы В настоs:~щее время для автоматического контролs:~ и регу лирования широко применяют приборы с нулевым методом измерения. В автоматических электронных приборах с исполь- 152 Глава 11. Теория КИПиА зованием нулевого метода измерения в основном использу ются четыре вида измерительных схем: - компенсационные схемы; - мостовые уравновешенные схемы; - дифференциально-трансформаторные схемы; - уравновешенные схемы с ферродинамическими датчиками. В компенсационных схемах неизвестная измеряемая вели чина, преобразованная в электрическую величину (напряже ние, ЭДС), уравновешивается известным напряжением изме рительной схемы. Уравновешенные компенсационные схемы применяются для измерения напряжения, ЭДС, тока, а также неэлектрических величин. В мостовых уравновешенных схемах неизвестное измеря емое сопротивление уравновешивается известным сопротив лением. Такие схемы применяются для измерения электри ческого сопротивления, емкости, индуктивности. В дифференциально-трансформаторных схемах перемеще ния сердечника первичного датчика уравновешивается изве стным перемещением сердечника вторичного датчика. Диф ференциально-трансформаторные схемы применяют для из мерения расхода, давления, тяги, напора, уровня и других ве личин, значения которых могут быть преобразованы в малые перемещения сердечника катушки. В измерительных схемах с ферродинамическими датчика ми напряжения в обмотке первичного датчика уравновешива ется известным напряжением обмотки вторичного прибора. Такие схемы применяют для измерения физических величин, значения которых могут быть преобразованы в угол поворота рамки ферродинамического датчика и широко используются для дистанционной передачи показаний первичного прибора. 2.12.3. Усилители Усилитель является одним из основных узлов вторичных контрольно-измерительных приборов. Усилитель предназна чен для повышения мощности сигнала за счет энергии внеш него источника. Усилитель характеризуется: а) коэффициентом усиления; б) инерционностью; в) стабильностью его характеристик; 153 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике г) степенью искажения усиливаемого сигнала по амплиту де, фазе и т.д. Под коэффициентом усиления понимается отношение ве личины сигнала, снимаемого с выхода усилителя, к величине сигнала, подаваемого на вход усилителя. u к=~ u.x . Если усилитель состоит из нескольких каскадов, то общий коэффициент усиления к 06 щ определяется произведением ко эффициентов отдельных каскадов Под инерционностью понимают некоторое запаздывание выходной величины усилителя относительно входной. Под стабильностью характеристик усилителя понимают по стоянство коэффициента усиления и амплитуды выходного напряжения (или тока), а также изменения выходного сигнала при постоянстве сигнала на входе (дрейф нуля). Искажения, вносимые усилителем можно разделить на два вида: нелинейные и линейные. Искажения, связанные с нали чием нелинейных элементов в усилителе, называются нели нейными искажениями. Искажения, обусловленные измене ниями коэффициента усиления на различных частотах, назы вают частотными искажениями. Усилитель должен обеспечивать такое максимальное вы ходное напряжение, при котором выходной каскад отдает мак симальну.ю мощность в нагрузку, а также выдерживать пере- Rн Uвх uci [> ! Uвых ..LТос Ptrc.2.65. Схема усилителя 154 Глава 11. Теория КИПиА грузки входным сигналом и не должен давать значительного фазового сдвига выходного напряжения. Для повышения стабильности работы, уменьшения нели нейных искажений и внутренних шумов используют различ ные отрицательные обратные связи. При ООС напряжение обратной связи и напряжение сигна ла вы читаются и на вход подается из разность. Наибольшее распространение в усилителях получила ООС по наnряжению. 2.12.4. Электрические двигатели В автоматических контрольно-измерительных приборах приме няются в основном два вида асинхронных двухфазных реверсив ных двигателей: конденсаторные и с экранированными полюсами. Основное распространение получили конденсаторные элек тродвигатели с короткозамкнутым ротором. Статор имеет две обмотки (управления и возбуждения). Питание обмотки управления производится от электронного усилителя, а возбуждения от сети переменного тока через конденсатор, который обеспечивает сдвиг по фазе между магнитными потоками обмоток на 90°. Для привода диаграммной ленты применяют однофазные синхронные двигатели. 2.12.5. Записывающие устройства Существующие записывающие устройства во вторичных приборах можно разделить на три группы. К первой группе относятся устройства записи нанесением слоя вещества, ко второй - изменением состояния вещества носителя и к тре тьей - снятием слоя вещества носителя. 2.12.6. Прибор регистрирующий Диск-250 Диск-250 предназначен для измерения и регистрации активно го сопротивления, силы и напряжения постоянного тока, а также неэлектрических величин, преобразованных в указанные сигналы. 155 Справочник инженера no контрольно-измерительным приборам и автоматике Устройство и работа прибора Функциональная электрическая схема прибора приведена на рис.2.66. В основу работы положен принцип электромеха нического следящего уравновешивания. Входной сигнал от дат чика предварительно усиливается и лишь после этого проис ходит уравновешивание его сигналом компенсирующего эле мента (реохорда). В приборе Диск-250 входной сигнал от датчика Д поступает в блок искрозащиты БИ, предохраняющий датчик от опасного повышения тока и напряжения, которые могут возникнуть при аварийном состоянии прибора. Затем входной сигнал поступа ет на усилитель УВС с жесткой отрицательной обратной свя зью, где сигнал нормализуется по верхнему пределу измере ния. На выходе УВС сигнал меняется от -0.5 до -8.5 В. Сигнал с реохорда Р, преобразованный усилителем УР в напряжение, изменяющееся от +0.5 до +8.5 В, сравнивается на выходе усилителя небаланса УН с сигналом УВС и далее сигнал небаланса с УН подается на управление работой элек тродвигателя. Двигатель перемещает движок реохорда Р до тех пор, пока сигнал с усилителя УР не станет равным (по абсолютной вели чине) сигналу с усилителя УВС. Таким образом, каждому значе нию измеряемого параметра соответствует определенное поло жение движка реохорда и связанного с ним указателя прибора. РН Рис.2.бб. Структурная схема прибора Диск-250 Д - датчик; БИ - блок искрозащиты; ВхУ - входное устройство; УВС - усилитель входного сигнала; ПУ - предварительный усилитель; ОкУ - оконечный усилитель; УР- усилитель сигнала реохорда; Р - реохорд; Дв - балансирующий двигатель; УН - усилитель небаланса; ИП - источник питания; РН, РВ - регулирующие устройства «меньше», «больше»; СН, СВ - сигнализирующие устройства «меньше», «больше» 156 Глава 11. Теория КИПиА 2.12.7. Преобразователь измерительный многопредельный П-282 Преобразователь предназначен для преобразования тер моэлектродвижущей силы термоэлектрических преобразова телей (термопар), или сопротивления термопреобразователей сопротивления(термосопротивлений)инапряженияпостоян ного тока низкого уровня (до 100 мВ) в один из унифициро 5 мА, 4 - 20 мА или в сигнал напряжения постоянного тока О - 1О В. ванных сигналов ГСП постоянного тока О - Устройство и работа преобразователя Схема электрическая структурная преобразователя приве дена на рис.2.67. Преобразователь содержит панель А 1, устройство входное А2, аналого-цифровой функциональный преобразователь (АЦФП) А6, состоящий из входной схемы АЗ и арифметичес кого устройства А4, трансформатор А5. Панель А 1 служит для подключения входных и выходных цепей, а также напряжения питания преобразователя. Устройство входное А2 обеспечивает искробезопасность входных цепей, автоматическую термокомпенсацию ЭДС «Хо лодного спая»; компенсацию начальной ЭДС термоэлектри ческого преобразователя и компенсацию напряжения посто янного тока в преобразователях с ненулевым началом диа пазона входного сигнала; преобразование изменения вели чины сопротивления термопреобразователя сопротивления в напряжение постоянного тока, пропорциональное величи не изменения сопротивления; усиление сигналов напряже- -----------------, Аб t 1 1 ~!--"U(J) ~---- -------{---J : АЗ 1 IA' 1-1 Рис.2.67. Структурная схема преобразователя 157 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике ния постоянного тока и приведение их к нормированному зна чению О - 10 В. Входная схема АЗ АЦПФ Аб предназначена для линейного преобразования напряжения постоянного тока в цифровой код, а также гальванического разделения входных и выходных це пей преобразователя и формирования стабилизированных напряжений постоянного тока. Арифметическое устройство А4 АЦПФ А6 предназначено для осуществления цифровой линеаризации характеристик вход ного сигнала V1 формирования сигналов постоянного тока или напряжения постоянного тока. Трансформатор А5 предназначен для питания преобразо вателя, гальванически не связанными между собой напряже ниями переменного тока. Принцип действия преобразователя основан на усилении входных сигналов до определенного уровня, функциональном аналого-цифровом преобразовании с учетом нелинейности ха рактеристики датчика и дальнейшем цифро-аналоговом пре образовании. В общем схема преобразователя представляет собой ана лого-цифровой функциональный преобразователь (без учета ЦАП 2 ), у которого зависимость выходного кода от входного аналогового сигнала (напряжения) нелинейна и обратна (по знаку) нелинейности датчика. Рис.2.68. Функциональная схема, поясняющая принцип нелинейного аналого-цифрового преобразования: 1 - генератор тактовых импульсов; 2 - счетчик 1; З - устройство входное; 4- цифро-аналоговый преобразователь 1; 5 -устройство сравнения; 6 - гальваническая развязка; 7 - счетчик текущего значения функции дешифраrор; 8 - элемент НЕ; 9 - запоминающее устройство; 10 - арифметическое устройство; 11 - счетчик; 12 - выходной регистр; 1З - цифро-аналоговый преобразователь 2 158 Глава 11. Теория КИПиА Схема осуществляет следующую цепь преобразований: где U8 x ~ N - это линейное преобразование входного на пряжения в код, осуществляемое входной схемой АЗ; N ~ № - нелинейное преобразование кода; № ~ uвых - линейное преобразование кода в выходное напряжение, осуществляемое ЦАП 2 • Цепь преобразований N ~ № ~ Uвых осуществляется схе мой, представляющей собой арифметическое устройство и ЦАП 2 , выходное напряжение которого изменяется по опреде ленному закону. Схема работает следующим образом: в исходном состоя нии счетчик текущих значений 7, счетчики 1 и 2 и выходной 12 обнулены. Импульсы с генератора тактовых им пульсов начинают поступать одновременно в счетчик 1 и в регистр арифметическое устройство. На выходе ЦАП 1 при этом проис ходит линейное нарастание выходного напряжения до момен та равенства с входным напряжением. При этом срабатывает устройство сравнения и запрещает поступление импульсов в регис1р 12. С генератора тактовых импульсов импульсы одно временно поступают через арифметическое устройство в счет чик 2 и регистр. Если арифметическое устройство осуществ ляет линейное преобразование, то число импульсов в счет чике текущих значений и счетчике 2 (а значит и в регистре) равны между собой в любой промежуток времени. Учитывая, что в момент срабатывания устройства сравнения происходит остановка счета импульсов и фиксирование их числа в регис тре, это число будет линейным эквивалентом входного на пряжения: NRG = К·Uвх Для осуществления линеаризации характеристик в ариф метическом устройстве происходит нелинейное преобразо вание числа импульсов. Упрощенно это выглядит так: каждым, например, 10-ти импульсам, поступившим на вход арифмети ческого устройства, на выходе соответствует 7 или 12, в зави симости от того, какой характер нелинейности. 159 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2.12.8. Устройство контроля и регистрации ФЩЛ-502,501 Устройство контроля и регистрации ФЩЛ-501,502 предназ начено для измерения и регистрации силы и напряжения по стоянного тока и неэлектрических величин, преобразованных в указанные электрические величины и активное сопротив ление, а также для световой сигнализации отклонения изме ряемых величин от заданных значений и формирования по зиционных выходных сигналов на исполнительные устройства. Прибор рассчитан для работы с выходными сигналами: 1) от термопреобразователей сопротивления; 2) от термоэлектрических преобразователей; 3) от преобразователей силы и напряжения постоянно го тока. Приборы могут быть однодиапазонными и трехдиапазон ными. Однодиапазонные приборы обеспечивают подключе ние 12 однотипных датчиков, трехдиапазонные - три группы одного, либо различных типов, по четыре однотипных датчи ка на каждый диапазон измерений. Подключение термопреобразователей сопротивления к устройству производится по трехпроводной или четырехпро водной схеме. Допускаемое сопротивление каждого провода линии свя зи, кроме провода питания: ключения - при трехпроводной схеме под (2,50 ± 0,01) Ом и не более 150 Ом при четырех проводной схеме подключения. Принцип работь1 устройства ФЩЛ-502, 501 состоит из блока регулирования, блока ре гистрации и блока внешних подключений. Его структурная схе ма представлена на рис.2.69. Измеренные сигналы Х1 - Х12 через блок внешних под ключений поступают на входы блока регулирования. Блок регулирования осуществляет: - линейное nоследовательное преобразование измеряемых сигналов в выходной сигнал Uвых; - сигнализацию выхода каждого измеряемого сигнала за пределы 160 нормы; Глава 11. Теория КИПиА fiмн(l-12) Xl Х2 хз Х4 1 2 3 4 Хб 5 6 Х7 7 Х8 8 Х9 9 10 11 12 Х5 XlO Xll Х12 fiмл(l-12) ~ -< ~ ШупР, ~ Uвых ~ ~ о ::z:: \ 3 . \_l 2 Рис. 2.69. Структурная схема устройства контроля и регистрации: 1 - блок регулирования; 2 - блок регистрации; З - блок внешних подключений - формирование позиционных выходных сигналов Uмн, Uмл по каждому из двенадцати каналов. Выходной сигнал Uвых поступает на вход блока регистра ции, по шкале которого с помощью визира производится от счет измеряемых физических величин, а также регистрация их на диаграммной ленте. Сигнализация превышения уровня задачи МНОГО и сниже ния за уровень задачи МАЛО осуществляется путем включе ния светодиодов МНОГО и МАЛО, расположенных на передней панели блока регулирования. Значение задачи МНОГО и МАЛО по каждому каналу уста навливает оператор по шкале прибора с помощью перемен ных резисторов, оси которых выведены на переднюю панель блока регулирования. Синхронизация работы блока регулирования и блока реги страции осуществляется с помощью двунаправленной шины управления Шупр. Блок регулирования Структурная схема трехпозиционного блока регулирования представлена на рис. 2.70. Измеряемые сигналы Х1, Х2, ... , Х12 поступают через плату 161 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике коммутации 1 на вход платы нормализации 3, где происходит их линейное преобразование в унифицированный сигнал УС (0-5 В). Коммутацию входных реле платы коммутации осуществляют силовые ключи 2, расположенные на плате компараторов 16 и управляемые сигналами от платы управления и согласования 9. Сигнал УС через коммутатор 4 поступает на вход активного фильтра 7 нижних частот 4-го порядка с частотой среза 50 Гц. Сигнал УС с выхода фильтра поступает на вход компаратора 12 и параллепьно уходит на выход блока регулирования и к блоку регистрации. На второй вход компаратора 12 через коммутатор 8 задат чиков, работающих синхронно с коммутатором 4, последова тельно во времени поступают сигналы задатчиков 6. В компа раторе осуществляется сравнение сигналов датчиков датчиков, и за результаты сравнения последовательно записыва ются в регистры платы регулирования 14. Если уровень сигналов превышает или меньше уровня за 14 включа 15 и светодиодные ин дач, то выходные сигналы с платы регулирования ют соответствующие силовые ключи дикаторы 13. ..... и 9 Рис. 2. 70. Структурная схема трехпозиционного блока регулирования: 1- плата коммутации; 2 - ключи включения выходных реле; 3 - плата нормализации; 4 - коммутатор УС; 5 - переключатели задач МАЛО, МНОГО; 6 -задатчики; 7 - фильтр; 8 - коммутатор задатчиков; 9 - плата управления и согласования; 10 - переключатель РЕГИСТ. ЗА НОРМОЙ; 11 - переключатель РЕЖИМ 0,5 с; 12 - компаратор; 13 - индикаторы; 14 - плата регулирования; 15 - плата силовых ключей; 16 - плата компараторов; 17 - плата индикации 162 Глава 11. Теория КИПиА Плата управления и согласования 9 осуществляет управле ние коммутацией датчиков и задатчиков, запись информации в регистры и синхронизацию работы блока регулирования с блоком регистрации. Переключатели 5 задач МНОГО, МАЛО предназначены для перехода с режима измерения и регистрации параметров дат чиков на режим установки значений по шкале блока регист рации. Переключатель 10 (РЕГИСТ. ЗА НОРМОЙ) режима регистра ции позволяет осуществлять переход из режима непрерыв ной последовательной регистрации параметров датчиков в режим регистрации только тех датчиков, вышли за пределы параметры которых нормы. При отжатой кнопке переключателя 11 (РЕЖИМ 0,5 с) за пись в регистр платы регулирования измеряемого в данный момент времени канала происходит только один раз за цикл регистрации в конце цикла. При нажатой кнопке переключате ля 11 блок работает следующим образом. После нахождения и подключения необходимого для регистрации датчика, блок дает разрешение регистрации сигнала, и узел следящего урав новешивания блока регистрации отслеживает сигнал в тече ние 1, 5 с. Затем программа регистрации прерывается, и блок регулирования начинает автономную работу в режиме регу лирования и производит опрос всех каналов с частотой 2 Гц. За 2 с до конца цикла регистрации вновь дается сигнал разре шения регистрации. Блок регистрации после корректировки положения следящей системы производит регистрацию. Дан ный режим регулирования возможно использовать при цик лах регистрации 24 с, 72 с. Блок регистрации Блок регистрации предназначен для регистрации и измере ния сигналов напряжения постоянного тока в диапазоне О - 5 В. По методу измерения блок является автокомпенсатором следящего уравновешивания циклического действия. Структурная схема блока представлена на рис.2.71. Входной сигнал Uвх от каждого датчика последовательно во времени поступает на вход усилителя постоянного тока 1, где сравнивается с компенсирующим напряжением (Uк) на выходе реохорда 2, к которому подключен стабилизирован ный источник напряжения 3. 163 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Сигнал ошибки ЛU = Uвх - Uвх после усиления поступает на вход корректирующего звена 4, на выходе которого появ ляется напряжение, пропорциональное ошибке ЛU и ее про изводной. Выходное напряжение корректирующего звена пре образуется преобразователем 5 в длительность импульсов, 6 исполнительного меха которые поступают на коммутатор низма и далее на двигатель 7. Двигатель 7 через редуктор 8 и преобразователь враща 9 перемещает каретку печатающую 10 и контактную группу реохорда 2 до тех пор, тельного движения в поступательное пока измеряемое напряжение Uвх не будет скомпенсировано напряжением Uк. Электронные устройства 1, 3, 4, 5 конструк тивно объединены в одном узле-плате усилителя. Управление перемещением диаграммной ленты осуществ ляется по следующей схеме. С задающего генератора 15 им пульсы поступают на управляемый делитель частоты 16, им- Рис. 2. 71. Структурная схема блока регистрации: 1 - усилитель постоянного тока; 2 - реохорд; 3 - источник стабилизированного напряжения; 4 - корректирующее звено; 5 - формирователь импульсного сигнала; 6 - коммутатор; 7 - бесколлекторный двигатель; 8 - редуктор; 9 - преобразователь вращательного движения в поступательное; 1О - печатающая каретка; 11 - шаговый двигатель печати; 12 - датчики положения печатающего диска; 13 - блок управления; 14 - коммутатор шагового двигателя печати; 15 - задающий генератор; 16 - управляемый делитель частоты; 17 - коммутатор шагового двигателя лентопротяжного механизма; 18 - шаговый двигатель лентопротяжного механизма; 19 - лентопротяжный механизм 164 Глава 11. Теория КИПиА пульсный сигнал с которого поступает в коммутатор 17 шаго вого двигателя лентопротяжного механизма 1 8, который при водит в действие ЛПМ 19. Циклическая регистрация входных параметров осуществ ляется с помощью шагового двигателя печати 11, который механически связан с печатающей кареткой 1О. На валу печа тающей каретки жестко закреплен управляющий диск с про 11 и 12 каналов. Диск вращается в зазоре между светодиодом и сечкой, причем эта просечка находится между литерами фототранзистором, перекрывая оптический канал связи меж ду ними. Когда в зазоре оказывается просечка, т.е. между светодио дом и фототранзистором появится оптическая связь, в элект ронной схеме формируется сигнал НАЧАЛО СЧЕТА, которым обнуляется счетчик, формирующий код номера канала. На выходном валу редуктора шагового двигателя печати установлен еще один диск с двумя просечками, который так же вращается в зазоре между второй оптической парой све тодиод-фототранзистор, которая формирует сигналы, посту пающие в счетчик-формирователь кода номера канала. Со держание счетчика при прохождении очередной просечки увеличивается на единицу. Таким образом, если учесть, что перед прохождением литеры первого канала над диаграмм ной лентой, счетчик обнулен, а затем его содержимое возра стает на единицу с приходом каждого импульса со второй оп топары, то на выходе счетчика формируется двоичный код, соответствующий литере на печатающем диске, находящемся над диаграммной лентой. В блоке управления 13 происходит сравнение полученно го кода номера канала с выбранным для регистрации номе ром канала. При совпадении номеров происходит остановка двигателя печати. Код номера канала поступает в блок регулирования, где по этому коду к нормализующему усилителю подключается дат чик выбранного канала, и на вход блока регистрации поступает напряжение, пропорциональное измеряемой величине. Начи нается процесс уравновешивания следl'lщей системы. Т.е. пе чатающая каретка устанавливается в такое положение, когда отпечатанная на диаграммной ленте точка будет соответство вать измеряемой величине. После выдержки времени, длитель ность которой устанавливается переключателем ЦИКЛ РЕГИСТ- 165 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике РАЦИИ, на коммутатор 14 двигателя печати поступает сигнал, включающий его в противоположном направлении, благодаря чему осуществляется прижатие диска с литерой к диаграммной ленте и происходит отпечатывание точки с индексом номера канала. Затем двигатель печати реверсируется и происходит переход к следующему выбранному для регистрации каналу. 2.13. УРОВНЕМЕРЫ ПОВЫШЕННОЙ СЛОЖНОСТИ 2. 13. 1. Виды уровнемеров и методы измерения уровня Широкий круг задач, связанных с измерением и регулирова нием уровня, обусловил появление большого числа различных приборов и устройств, основанных на разных принципах дей ствия с различной степенью сложности в изготовлении и налад ке таких устройств и приборов. В соответствии с изложенным, приборы для измерения и регулирования уровня разделяются: - по принципу действия - на поплавковые и буйковые, электронные, давления, радиоизотопные, акустические, ульт развуковые и радиочастотные (так называемые танк-радары); - по характеру измеряемой среды - на приборы для изме рения уровня жидких сред, сыпучих тел или уровня раздела сред с различной плотностью или электропроводностью; - по стойкости воздействия измеряемой среды - на прибо ры для измерения агрессивных или неагрессивных сред; - по условиям работы - на приборы, рассчитанные либо не рассчитанные на работу в условиях вибрации, ударов, тряс ки, высокой температуры, влажности, воздействия микроор ганизмов, запыленности и т. п.; - по характеру выполняемых операций - на приборы для измерения, сигнализации или регулирования уровня. Поплавковые и буйковые уровнемеры чувствительным элементом - уровнемеры, где является плавающий или полно стью погруженный в измеряемую жидкость металлический (или какого-либо другого типа) поплавок или буек. У поплавковых приборов принцип работы прибора основывается на следя щем действии поплавка, плавающего на поверхности жидко- 166 Глава 11. Теория КИПиА сти и перемещающегося вместе с ее уровнем. У буйковых уровнемеров принцип работы прибора основывается на зако не Архимеда. Измерительным параметром является выталки вающая сила тонущего буйка, нальна глубине его величина которой пропорцио погружения в жидкость, при этом жидкость может находиться под атмосферным, избыточным или вакуумметрическим давлением. Электронные приборы измерения уровня основу измерения которых положен принцип - приборы, в изменения ем кости, индуктивности или сопротивления от уровня жидкости. Уровнемеры давления - уровнемеры, использующие силу давления столба жидкости, которая зависит от уровня жидко сти в емкости. Радиоизотопные приборы используют изменение интенсив ности потока g-излучения при прохождении его через изме ряемую жидкость. Радиочастотные уровнемеры - приборы, построенные по принципу радаров, т.е. используется отражение электромаг нитной волны от поверхности жидкости или раздела 2 сред (с разной диэлектрической проницаемостью). Рассмотрим устройство, принцип действия электронных и радиочастотных уровнемеров, относящихся к уровнемерам повышенной сложности. 2.13.2. Танк-радары фирмы ccKROHNE» типа ВМ100 Уровнемер ВМ 100 фирмы «KROHNE" относится к радиоча стотным уровнемерам. На рис.2.72 приведен внешний вид уровнемера ВМ 100, установленного на емкости. Принцип измерения Опыт успешного применения радиолокационной техноло гии для измерения уровня позволил фирме «KROHNE" разра ботать новый принцип измерения уровня жидкости или раз дела сред без использования движущихся частей. Одним из таких приборов является Reflex Radar ВМ 100. Он может ис пользоваться для измерения уровня или раздела фаз для всех жидких материалов и измерения уровня сыпучих материалов, а также в тех случаях, когда не могут быть использованы тра диционные методы измерения. 167 Сnравочник инженера no контрольно-измерительным приборам и автоматике Фм11ец Цj i... о Сенсор с u it: Электрический импульс Поверхжх:ть раздела Рнс. 2. 72. Внешний вид уровнемера ВМ 100 Принцип работы: прямой метод измерений Измеритель уровня Reflex Radar ВМ 100 действует по прин ципу TDR (измерение коэффициента отражения методом со вмещения прямого и отраженного испытательных сигналов), который широко используется при тестировании поврежде ний в кабелях связи. Компания «KROHNE» применила этот принцип для измере ний уровня в промышленности. Маломощные электромагнитные импульсы наносекундной длительности посылаются вниз с помощью двух жестких или гибких проводников. При встрече волны с жидкостью проис ходит частичное отражение волны. Чем больше будет диэ лектрическая проницаемость верхнего слоя, тем сильнее бу дет это отражение. Для воды происходит полное отражение). Эти направляемые волны являются намного более сильными, чем все другие акустические или электромагнитные волны, и на них не оказывают воздействие такие факторы внешней среды, как пена, пар и т. д. Направляемая волна перемещает ся со скоростью света, а не со скоростью звука, которому свой- 168 Гnава 11. Теория КИПиА Стандартная конс;рукция =верхняя мертвая зона в= нижняя мертвая зона Груз--- Рис. 2. 73. Конструктивные составляющие уровнемера ВМ100 ственно рассеивание, на нее не оказывают влияние ни изме нения давления и температуры, ни форма емкости. Колеба ния диэлектрической проницаемости также не оказывают вли яния на измерение уровня. Для одновременных измерений уровня и границы раздела фаз оставшиеся волны продолжают движение до отражения от границы раздела. Использование этой технологии позволя ет расширить применение Reflex Radar ВМ 100 во многих об ластях, где ранее было сложно обеспечить точные измере ния уровня. Принцип действия TBF для продуктов с низкой диэлектрической проницаемостью Используется только для продуктов с очень низкой диэлек трической проницаемостью€,< 2. 169 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Ввиду очень низкой диэлектрической проницаемости про дукта отражение волны от поверхности достаточно мало. Тем не менее, нам точно известны значения длины датчиков и скорость волны (V1 ). Время прохождения волны определяет ся положением замыкателя, который закорачивает цепь и обес печивает возврат волны. По мере увеличения уровня продук та в емкости, время обратного прохождения волны также уве личивается. Это связано со скоростью волны (V2), которая за висит от диэлектрической проницаемости среды, и при этом V2 < V1. Таким образом, на прохождение того же расстояния потребуется большее время, а величина задержания будет А Vf ·1 --------------'--------''--Уровень = задержка ·------;• ~- ~ Рис. 2.74. Принцип действия прибора: V1 - скорость света С 0 • При пустой емкости: 1 - первоначальный импульс; 2 - электрический импульс с V1; 3 - отражение от замыкателя; 4 - приход сигнала в блок электроники. При наличии продукта в емкости: 5 - электрический импульс с V2 (V2 = С 0 /'1Е") 170 Глава 11. Теория КИПиА прямо пропорциональна уровню продукта и его диэлектричес кой проницаемости. Вследствие косвенного измерения уров ня продукта и колебаний диэлектрической проницаемости по грешность измерения увеличивается до ± 100 мм против ± 5 мм для продуктов с 10, > 2. Эта погрешность может быть больше для порошков или для очень летучих хлопьев или хлопьев с сильной электризу емостью, тем не менее, точность измерений для таких мате риалов оказывается выше, чем у каких-либо других средств измерения, имеющихся на рынке. Данные о сенсоре Типы датчиков Тип А: ...... " ."" "" .. "."" "" ... "." Сенсор с 2 стержнями Применение:"""."""."".""." Измерение уровней всех жидкостей/твердых веществ и границы раздела фаз жидкостей Диапазон измерения: ".". "". Максимальное значение 6 м Тип В: """.""." " .. "" ""."."".". Сенсор с 2 тросами и грузом или механическим крепежным устройством на конце датчика. Применение: """""""""" .. "" Измерение уровней всех жидкостей/твердых веществ и границы раздела фаз жидкостей о ВМ100 со стержнями, Тип А А= Верхняи мертвая зона В = Нижняя мертвая зона ВМ100 с коаксиальным сенсором, tиn С L.: Механическая длина сенсор 1: Активная зона измерений ВМ100 с тросами, Тип В Рис. 2. 75. Приборы с разными типами сенсоров 171 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике ИП=24В BMIOO IЖ Рис. 2. 76. Схема обвязки ВМ 100 (пассивный токовый выход): ВМ100 - уровнемер, ИП =24 В - источник питания =24 В (30 мА), ПК - показывающий прибор или регистратор с входом 4-20 мА ----- n l----" 1 1 r Верхняя мертвая зона "" ' - ---- l----" ИзмеЕяемая область Дmrna электрода v· Диапазон юмерения (4-20мА) ~- .. -.. "." ...." ...., __ "" ... ·-··-." ... L---Расстояние от дна " дофшпща ------ v· \. ·-·-•"k•·•-········--····"··-··-· ~ ' ' ~ Нижняя мертвая зона Рис. 2. 77. Вариант установки ВМ100 с выбором пределов измерения _,,,----/ 1 з/ (l_,,,"-2 ~1~1~1~1~1_ .l(Ц~ . -l~1-=~ 1~1~1~1~1~1~J~1~1~1~1~1~1~1~1~1~J~1~t:u~ -~-~ 1~1~J ~о "- 2.0 1.0 "-, 4 Рис. 2. 78. Проведение поверки ВМ100: 1 - электрод; 2 - отражающее кольцо; 3 - ВМ100; 4 - линейка 172 Глава 11. Теория КИПиА Диапазон измерения: ........... Максимальное значение 60 м Тип С: ...................................... Сенсор коаксиального тиnа, состоит из трубки с внутренним nроводником. Применение: .......................... Измерение уровня раздела для всех жидкостей, не склонных к кристаллизации. Диапазон измерения: ... " ... ". Максимальное значение 6 м L = Полная длина сенсора включая верхнюю мертвую зону (А) и нижнюю мертвую зону (8). Нижняя мертвая зона зависит от типа сенсора и, как и верхняя мертвая зона, от величины диэлектрической проницаемости е,. 1 = Активная зона измерений. Уровнемеры ВМ 100 с сенсорами стержневого вида, типа А используются на танках с жидким хлором. Уровнемер ВМ 100 имеет только «местную» индикацию по казаний, т.е. на самом уровнемере по месту установки. Для кон троля за уровнем в танке служит пассивный токовый выход (0- 20, 4-20, или 20-4, 20-0 мА) или сигнал RS485 протокола. Вид токового сигнала определяется заказчиком и програм мируется через основное меню. Уровнемер ВМ100 для прохождения поверки не требует поверочной установки. Сдача в поверку производится пере мещением отражающего кольца из металла вдоль электро дов с отсчетом по рулетке или линейке, прошедшей поверку. 2.13.З. Система измерения уровня СУ-5Д Назначение Система СУ-5Д предназначена для измерения уровня, объе ма и массы различных жидких сред в условиях их хранения и использования в технологических процессах. Система СУ-5Д ориентирована на применение на различных предприятиях (в том числе химической и нефтехимической промышленнос ти), в энергетике, на складах, на базах сжиженного газа. Система измерения уровня СУ-5Д обеспечивает: - измерение уровня жидкостей в резервуарах; - выдачу на цифровой индикатор значений уровня, объема и массы; - формирование и выдачу на светодиодные индикаторы сиг налов превышения заданных предельных значений уровня; 173 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике - выдачу сигналов на управление реле; - выдачу информации в последовательном коде на ПЭВМ; - регистрацию информации (уровень, масса, сигнализация, исправность) за последние три года эксплуатации на жестком диске ПЭВМ; - вывод на дисплей ПЭВМ и на принтер текущей информа ции по всем резервуарам в цифровом и мнемоническом виде; - вывод на дисплей ПЭВМ и на принтер архивной инфор мации по любому резервуару за любой день в виде таблиц и в виде графиков; - возможность дублирования датчиков и блоков. Устройство, принцип действия и структурные схемы системы СУ-5Д Работа системы измерения уровня СУ-5Д основана на базе емкостных датчиков, в качестве которых использована конст рукция в виде труба в трубе, т.е. в трубе большего диаметра располагают трубу меньшего. В данном случае внутренняя поверхность трубы большего диаметра является одной об кладкой конденсатора, а наружная поверхность трубы мень шего диаметра другой. Заполняя промежуток между трубами диэлектрической жидкостью, емкость конденсатора будет ли нейно возрастать с ростом уровня жидкости. Для компенсации изменения диэлектрической проницае мости измеряемой жидкости служит компенсационный датчик. Поэтому один канал измерения состоит из основного и ком пенсационного датчика. Микропроцессорный блок прибора служит для обработки результатов измерения и выдачи их на индикатор в заданном виде. ДАТЧИКИ линия связи БЛОЮI Релейный Г'1 блок !<::::===:~ ИЗК-3 , Блок , ДatЧИl<ll ДЖС· 7 t------7i БО-4 ь компенсационные - 8шr. L_J RS-232 R 220 в Датчики ДЖС·7 Блок уровня - 8nrr. пэвм Рис. 174 2. 79.Структурная схема системы в минимальной конфиrурации на 8 резервуаров Глава 11. Теория КИПиА Датчик дж.с. 7 УР°""" О СНОБ• пэвм ной-811П. Блок Датчик JDКC- 7 компснсах..n1- ИЗК-3 онньIЙ -8 шr. Источник бесперебой Датч~<к ДЖ.С-7 уровни дубли· ного пита рующий- 8 wт. Блок Датча~к ДЖС- 7 коа.mснсаци ИЗК-3 ния оюiый: ду6л. -- 8 uп. Рслс1''8iЬ1е блоки БлоЮ! ФАС-4 Рис. 2.80. Структурная схема системы на 16 резервуаров с дублированием микропроцессорных блоков и дополнительными функциями приема и выдачи аналоговых сигналов Блоки ПАС-4 позволяют принимать и обрабатывать инфор мацию от любых устройств с унифицированным электричес ким выходом 0 ... 5 В или 0 ... 5 мА или 4."20 мА. Блоки ФАС-4 позволяют организовать унифицированные электрические выходы 0".5 В или О ... 5 мА. Функциональное назначение блоков и датчиков Микропроцессорные блоки обработки БО-4 обеспечивают опрос датчиков, обработку информации, выдачу информации об уровне, объеме и массе на встроенные светодиодные ин дикаторы и в последовательном коде RS-232 во внешние ус тройства (IВМ-совместимый компьютер). Один из блоков обра ботки функционально является основным, а другой дублирую щим. Функциональное назначение блока БО-4 определяется его местом установки с помощью перемычки на разъеме. При отказе основного блока обработки (не проходит встро енный автоконтроль) дублирующий блок автоматически пе реходит из режима ожидания в режим работы с датчиками. В блоке обработки имеется репрограммируемая память для записи и хранения констант. Рабочая программа и константы сохраняются при выключенном питании неограниченное время. Блоки ИЗК-3 обеспечивают питание и опрос датчиков и гальваническую развязку сигналов датчиков через оптопары (допустимое напряжение изоляции 1500 В). В системе организованы две одинаковые шины для подклю чения блоков ИЗК-3 и датчиков и одна шина для связи с вне- 175 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике А\1$1-Т 120 1' ' ПI 11 1 1 1 1 1 1 - 1 --....._фщю,,,,.07 ---.....___,Т<Р"'""' --11'1'"'°""""· 12 rot npOllOAIOCК 111 обол~t (фroporua") ....._ __ tрубУ.а ~ 15 --- _rp~ 176 .... ........ , Рис. 2.81. ДатчикиДЖС-7 30ю.r ......__ фroponnэ.troвыt Глава 11. Теория КИПиА шними устройствами (релейные блоки, блоки АЦП, блоки ЦАП}. Датчики имеют маркировку взрывозащиты комплекте СУ-5Д» и могут устанавливаться ных зонах помещений и "1 ExiЫIBT6 в во взрывоопас наружных установок. Блоки искрозащиты и коммутации ИЗК-3 с входными кробезопасными электрическими цепями уровня ют маркировку " ib " взрывозащиты «ExiЫIB в комплекте СУ-5Д» и предназначены для установки вне взрывоопасных щений и ис име зон поме наружных установок. На рис.2.81 приведен внешний вид датчиков. Возможные неисправности и методы их устранения При отсутствии питания блоков проверьте исправность пре дохранителей. Если не работает датчик, проверьте на нем напряжение (должно быть 8,5".12,5 В} и потребляемый ток (должен быть 17".30 мА}. Проверка системы производится по тестам. При неисправности микропроцессорного блока установите микросхему с тестовой программой (тестовая программа ра ботоспособна почти при всех неисправностях и позволяет определить неисправные модули). Если при программировании констант произошло два сбоя подряд, замените микросхему памяти констант на чистую и запрограммируйте константы (сперва программируется нуле вой канал, затем ему присваивается номер рабочего канала). Если плохо работает вентилятор, его необходимо почис тить мягкой кисточкой или заменить на новый (если использу емый неисправен). 2. 14. ЭЛЕМЕНТНАЯ БАЗА ПНЕВМАТИЧЕСКИХ КИПиА Все многочисленные устройства пневматики состоят из небольшого числа элементов: пневматические дроссели, ка меры, пневматические 2 элементарные преобразователи, задатчики и выключающие реле. Пневматические дроссели создают пневматическое со противление за счет сужения прохождения воздушного кана ла (рис.2.82). 177 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике В зависимости от назначения дроссели разделяют на по стоянные и переменные. Проходное сечение постоянных дрос селей в процессе работы не изменяется. У переменных дрос селей проходное сечение можно изменить в широких преде лах. Пневматические дроссели применяют в схемах делите лей давления. Простейший делитель давления состоит из двух последовательно соединенных дросселей с пневматически ми сопротивлениями R1 и R2 • Перепады давления Р1-Р2 и Р2-РЗ на дросселях делителя давления (рис.2.83) пропорциональны их пневматическим со противлениям R1 и R2. (Р1 -Р2)/(Р2-РЗ )=R 1/R2 Из этой формулы находим промежуточное давление Р2. Р2 = (R2/(R1+R2))·P1 + (R1/(R1+R2))·PЗ Если воздух после второго дросселя выходит в атмосферу то, РЗ=О; P2=(R2/(R1+R2))·P1 б а Рнс.2.82. а Постоянные дроссели: - турбулентный, 6 - ламинарный Pl Rl о u {\ Р2 о R2 Р3 v о {\ Рнс.2.83. Делитель давления 178 Глава 11. Теория КИП"1А Мембрана - это зажатый между фланцами гофрированный диск, чаще всего из прорезиненной ткани с жестким диском в центре (рис. 2.84). Мембрана преобразует давление в силу. Так как сила согласно формуле F, F=S·P пропорциональна nриложенному давлению Р, то статическая характеристика мембраны, как преобразователя, линейная. Трубчатая пружина представляет собой согнутую в виде дуги трубку овального или эллиптического сечения (рис. 2.85). Один конец трубки запаян, а в другой, укрепленный неподвижно, подают измеряемое давление. Под действием давления Р трубка стремится распрямиться вследствие чего, ее свобод ный запаянный конец перемещается. Это происходит из-за того, что малая ось эллипса стремится увеличиться, а большая умень- Рис.2.84. Мембрана 1 -Ф-·- Рис.2.85. Трубчатая пружина 179 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике шиться, так как площадь вокруг малой оси значительно боль ше площади аокруг большой оси и, следовательно, сила F1 больше силы F2. Перемещение запаянного конца пропорцио нально измеряемому давлению Р. L = К·Р, где коэффициент пропорциональности К - коэффициент передачи трубчатой пружины. Сильфон - это гофрированная трубка, один конец которой закрыт (дно сильфона), а к другому подводится давление Р (рис.2.86). Под действием давления сильфон растягивается. Зависимость перемещения дна сильфона от измеряемого дав ления выражается формулой (\J\J\j р L Рис.2.86. Сильфон ~~ Р2ы_ / Pltc.2.87. Преобразователь сопло-заслонка 180 Глава 11. Теория КИПид L = К·Р Преобразователь сопло-заслонка служит для nреобразования линейного перемещения в давление сжатого воздуха и пред ставляет собой переменный дроссель типа сопло-заслонка в сочетании с постоянным дросселем (рис.2.87). Постоянный дроссель R1 вместе с переменным дросселем сопло-заслонка R2 образуют делитель давления. Давление питания Р1 подводится к постоянному дросселю R1, а выход ным сигналом делителя является промежуточное давление Р2. Это давление согласно формуле Р2 = (R2/(R1 +R2))·P1 зависит от измеряемого сопротивления дросселя и, следова тельно, от перемещения заслонки. К числу наиболее распространенных функциональных эле ментов пневматических устройств относятся повторители, реле, сумматоры, усилители мощности, задатчикии выключающие реле. Конструктивно они представляют собой устройства, со стоящие из нескольких мембран, связанных одним штоком и дросселS1ми типа сопло-заслонка. Заслонками длS1 сопел слу жат жесткие центры мембран. Во всех этих элементах вход ные пневматические сигналы предварительно nреобразуют в механические силу и перемещение, а после выполнения обходимых операций не - снова в пневматические. Преобразо- i Рвх 1 __,..Рвых. -1_,,, i Ратм f f Рmтт Рнс.2.88. Повторитель давления 181 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике вание входного давления в силу и перемещение производит ся в основном мембранами, а перемещения в выходное дав ление - соплом с заслонкой. Повторитель давления (рис.2.88) состоит из мембраны 1 и делителя давления, образованного постоянным дросселем типа сопло-заслонка. Роль заслонки для сопла 2 выполняет жест кий центр мембраны. В таком повторителе входное давление преобразуется мембраной 1 в пропорциональное ему усилие, направленное вниз. Это усилие уравновешивается направленным вверх уси лием, создаваемым выходным давлением. В состоянии рав новесия эти силы равны. Поэтому по формуле F=S·P будут равны и создающие их давления. Любое изменение входного давления приводит к наруше нию равновесия сил на мембране и к ее перемещению отно сительно сопла 2, что повлечет изменение выходного давле ния, которое будет изменяться до тех пор, пока снова не срав няется с входным. Таким образом выходное давление будет повторять любое изменения входного. Усилитель мощности - представляет собой мощный повто ритель давления (рис.2.89). В него входит двухмембранный блок 1, в котором роль штока выполняет толкатель, имеющий внутренний канал, со общающийся с атмосферой. В нижней части усилителя нахо дится шариковый клапан 2, прижимаемый к седлу пружиной 3. Состояние равновесия мембранного блока наступает тог- б а Рвх Рвых Pmrr _. Рис.2.89. Усилители мощности: а - устройство, б - схема 182 Глава 11. Теория КИПиА да, когда выходное давление равно входному. Если входное давление увеличивается, то мембранный блок переместится вниз и откроет нижнее сопло. При этом выходное давление быстро увеличивается до нового значения входного давле ния за счет большого притока питающего воздуха через сед ло. Если входное давление уменьшится, то мембранный блок переместится вверх и откроет верхнее седло. Выходное дав ление уменьшится до нового значения входного давления за счет стравливания воздуха в атмосферу, через канал в штоке. Задатчик - предназначен для ручного изменения давле ния сжатого воздуха. Усилие, действующее на мембрану 3 (рис. 2.90) сверху, создается при помощи пружины 2, сжимаемой винтом 1. При ввинчивании винта в корпус задатчика выход ное давление увеличивается, а при вывинчивании - уменьша ется за счет изменения усилия пружины. Выключающее реле сигналов - выполняет операцию переключения в пневматических цепях. В состав выключающего реле (рис. 2.91) входят мембранный блок 1, подпираемый сни зу пружиной 2 и два сопла, расположенные с внутренней стороны мембран. Мембранный блок может занимать два крайних положе ния: верхнее (под действием пружины 2) и нижнее (под дей ствием выключающего сигнала) При этом происходит пере крытие одного из двух сопел, к которым подводятся давления. Выходное входные давление при этом будет совпадать с одним из входных давлений: б а •• •• • • ых с Рат:м! Prrnт t~Рис. 2.90. Задатчик: а - устройство, б - схема 183 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Рвых = Рвх1, при Рвых = Рвх2, при Рвых Рвыкл =О = Рпит Двух- и четырехвходовые элементы. Функции, выполняе мые двух- и четырехвходовыми элементами, определяются характером пневматических связей между их камерами. Двухвходовый элемент предназначен для выполнения раз личных операций с одним или двумя пневматическими сигна лами (рис.2.92) в зависимости от различных вариантов вклю чения. Двухвходовый элемент представляет собой устройство с мембранным блоком, состоящим из трех мембран и двух дрос селей типа сопло-заслонка. Мембраны делят двухвходовый элемент на четыре камеры: две глухие и две проточные. Дав ления в этих камерах создают усилия, действующие вдоль оси штока. В зависимости от различных вариантов включения двух входовый элемент будет выполнять операции: - сравнение входного сигнала с постоянным давлением (рис. 2.92 а). Рвы кл Рвхl Рвых Рвх2---~,..... . •".-·• • Рис.2.91. Выключающее реле б а Рвх в Рвх Рвых Рвых Рис.2.92. Схемы включения двухвходового элемента: а - реле с подnором, б - двухвходовое реле, в - повторитель давления 184 Глава 11. Теория КИПиА При таком включении давления в проточных камерах все гда одинаковы, и поэтому положение мембранного блока за висит только от соотношения давлений Рвх и Рпод. Если вход ное давление Рвх меньше давления подпора Рпод, то их разность будет меньше О и мембранный блок окажется в вер хнем положении. При этом верхнее сопло закроется, а ниж нее откроетсS1, и, следовательно, выходное давление Рвых ста нет равным атмосферному. Если же ЛР меньше О, то мемб ранный блок закроет нижнее сопло и откроет верхнее. При этом Рвых = Рпит. - сравнение двух входных сигналов (рис. 2.92 б). В этом случае элемент работает как реле, на вход которого подаетсS1 разность ЛР = Рвх1 - Рвх2 входных сигналов. Пока Рвх1 будет меньше Рвх2 выходное давление Рвых останетсS1 неизменным и равным О. Как только Рвх1 превышает Рвх2, то выходное давление возрастет до Рпит. Четырехвходовый элемент (рис. 2.93) состоит из пяти мем бран, связанных одним штоком. При этом, также как и двух входовом, соблюдается чередование мембран большой и малой площади. Эти мембраны образуют четыре глухие и две проточные камеры. В зависимости от вариантов включе ния четырехвходовый элемент может выполнять различные функции: Рвых а) релейное действие б) алгебраическое > (Р,+Р 3 ), Рвых=О при (Р 2 +Р 4 ) < (Р,+Р 3 ), суммирование при Рвых= Р 1 - Р 2 + Р 3 при Р 2 , Р 3 , Рвых = Рпит при (Р 2 +Р 4 ) в) релейное действие Р2 > Р3 , Рвых =О Рвых=Рпит 185 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике • ых - - - рвых -"r г) повторение Рвых = Р, д)сложение е) вычитание Рвых=Р 1 +Р 2 Рвых=Р 3 -Р 2 Рвых ж) умножение на 2: Рвых = 2Р 1 Рис. 2.93. РвьLХ з) умножение на 2 с вычитанием: Рвых = 2Р 1 Четырехвходовый элемент Р2 Глава 111. Практика КИПиА ГЛАВА 111. ПРАКТИКА КИПиА З. 1. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ - А Абсолютная погрешность - погрешность, выраженная в единицах измерения и равная разности измеренного (Х) идей ствительного (Хд) значения измеряемой величины. Автокомпенсатор - самоуравновешивающийся компенса тор постоянного напряжения, основанный на потенциометри ческом способе измерения. Автоматическая система - совокупность управляемого объекта и автоматических измерительных и управляющих ус тройств. Адаптация - способность систем приспосабливаться и сам процесс приспособления к изменениям внешней или внут ренней среды с целью сохранения определенных параметров или повышения эффективности функционирования. Адаптер - в системах информатики и ВТ устройство для согласования параметров входных и выходных сигналов бло ков. Алгоритм - конечная последовательность формальных правил, предписаний, точное исполнение которых позволяет решить ту или иную задачу, описать тот или иной процесс. Амперметр многодиапазонный кими диапазонами измерения, - амперметр с несколь которые путем ступенчатого измерения обеспечивают расширение диапазона измерения тока. Амперметр электромагнитной системы - прибор для из мерения силы тока на основе измерительного механизма электромагнитной системы; применяется для измерения по стоянного и эффективного значения силы переменного тока. 187 Справочник и~женера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Амплитуда - максимальное значение синусоидальной переменной величины . Амплитудой называют также наиболь шее отклонение некоторой колеблющейся величины от ну левого значения. Амплитудная модуляция (АМ) - способ модуляции, при котором амплитуда колебаний изменяется во времени. Амплитудная характеристика - зависимость действую U2 на выходе усилите щего значения величины напряжения ля (каскада) от действующего значения входного напряжения U1, изменяющегося по гармоническому закону. Аналоговая техника - отрасль, занимающаяся разработ кой, производством и использованием устройств, выполняю щих различные операции над аналоговыми величинами, вы ражающими изменение во времени какой-либо физической величины. Аналоговый сигнал - сигнал, использующий для переда чи информации одни и те же физические переменные, такие как амплитуда напряжения или изменение частоты. Аналого-цифровой преобразователь - функциональный блок Измерительного устройства, осуществляющий преобра зование аналоговой измеряемой величины в цифровой сиг нал. Аппаратура измерительная - измерительное устройство, в отличии от измерительной установки, выполненное в виде переносного прибора и предназначенное для исследователь ских целей. АСУ - система управления предприятиями, учреждениями, отраслями, ведомствами, городским хозяйством и т.д. на базе экономико-математических методов и средств вычислитель ной техники. В основе АСУ- автоматизация различных инфор мационных процессов управления со сведением к минимуму участия человека в трудоемких операциях по сбору и предва рительной обработке данных, необходимых для принятия окон чательных решений. АСУТП - автоматизированная система управления техно логическим процессом - человеко-машинный комплекс, обес печивающий управление технологическими процессами на современных механизированных и автоматизированных про мышленных предприятиях. Основная цель АСУТП - оптимиза ция технологических процессов, характеризующихся большим числом параметров и сложностью алгоритмов управления. 188 Глава 111. Практика КИПиА - Б Балансировка (юстировка) ность, - метрологическая деятель имеющая целью доведение погрешности средства из мерений до значения, соответствующего техническим требо ваниям. Балансировка - приведение подвижной части измеритель ного механизма в состояние устойчивого равновесия относи тельно оси вращения путем изменения положения уравнове шивающих грузов или других подходящих деталей. Безотказность - это свойство прибора сохранять работос пособность в течение некоторого времени без вынужденных перерывов. Барьер искрозащиты - четырехполюсник, ограничиваю щий энергию электрической цепи до искробезопасных значе ний в случае ее повреждения. Обычно представляет собой набор предохранителей и стабилитронов, залитых в компа унд. Для особых применений используют активные гальвани чески изолированные барьеры. -в Вариация - максимальная разность показаний измеритель ного прибора, определенная при прямом (Аиn) и обратном (Аио) ходе изменения параметра для одного и того же его действительного значения. Вариация может быть выражена в % от диапазона шкалы и должна быть меньше основной по грешности. Варикап - диод полупроводниковый, предназначенный для использования в качестве конденсатора, емкость которого за висит от приложенного напряжения. Ваттметр - средство измерения мощности. Действие ос новано на физическом моделировании математических соот ношений, определяющих мощность в электрических цепях. Веберметр - прибор для измерения магнитного потока. Чувствительным элементом служит индукционный преобра зователь. Величина (физическая величина) - характеристика (свой ство) предмета, состояния или процесса, подлежащая изме рению. Величина влияющая - физическая величина, оказываю щая влияние на результат измерений. Не является объектом измерений, но оказывает влияние на средство измерений, 189 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике выражающееся в изменении его технических характеристик, вследствие чего показания прибора могут изменяться. - физическая величина, значение Величина измеряемая которой определяется посредством измерений. - физическая или техническая Величина относительная величина, которая определяется через отношение двух вели чин. - динамическая величина, сред Величина переменная нее значение которой равно нулю. Величина периодическая - динамическая величина, из менение мгновенного значения которой имеет периодичес кий характер. - величина ( или процесс), мгно Величина постоянная венные значения которой в течение периода наблюдений не меняют свой знак. Величина промежуточная - величина, в которую преоб разовывается измеряемая или другая величина, с целью даль нейшей обработки сигнала. Величина синусоидальная - переменная величина, мгно венное значение которой изменяется по синусоидальному за кону. Величина смешанная - динамическая величина, мгно венное значение которой изменяется во времени как по раз меру, так и по знаку (направлению). Виртуальный измерительный прибор - многофункцио нальный, процессорный прибор с развитым «интеллектом» и программным управлением. Вискозиметр - прибор для измерения вязкости жидко стей. Витая пара - кабельный элемент, состоящий из двух изо лированных nроводников, регулярно скрученных вместе и формирующих симметричную линию передачи. Волномер - прибор для измерения частоты способом срав нения частот. Вольтметр - средство измерения для определения элект рического напряжения. Время нарастания - разность между двумя моментами времени, в которые импульсная величина принимает наперед заданные мгновенные значения. Время установления показаний для успокоения показаний. 190 - время, необходимое Глава 111. Практика КИПиА Входная емкость - емкостная составляющая комплексно го входного (полного) сопротивления. Входная связь - связь между входным гнездом и после дующими каскадами схемы преобразования внутри измери тельного прибора. Входное сопротивление - активная составляющая комп лексного входного (полного) сопротивления. Входной делитель напряжения - делитель напряжения, понижающий измеряемое напряжение на входе измеритель ного прибора до значения, пригодного для обработки после дующими схемами преобразования. Выбор средства измерения - составная часть стратегии измерений. Выпрямление - преобразование переменной величины в постоянную. Выравнивание потенциала - способ повышения эффек тивности мер защиты от поражения электрическим током. - г ГКМВ - Генеральная Конференция по мерам и весам. Меж дународная организация законодательной метрологии. Гальванометр - специальная форма измерительного ме ханизма магнитоэлектрической системы, предназначенная для измерения малых токов и напряжений. Генератор измерительный - прибор для создания элект рических колебаний различной формы при определенных значениях мощности, напряжения и/или тока. Генератор - техническое устройство, создающее электро энергию. Головка измерительная - измерительный датчик как при надлежность электроизмерительных приборов. Осуществля ет восприятие измеряемой величины непосредственно на месте измерения и передачу ее к измерительному прибору посредством гибкого кабеля. Градуировка - нанесение делений на шкалу средства из мерения. Градуировочная отметка - метка на шкале, соответствую щая определенному значению измеряемой величины. Градуировочная характеристика - закон следования гра дуировочных отметок на аналоговой шкале. Граница перегрузки - допустимое значение, которое мо191 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике жет принимать измеряемая или влияющая величина, не вы зывая необраrимых изменений в измерительном приборе. Граница погрешности средства измерения - интервал значений, внутри которого должна находиться погрешность измеренного 3начения при условии применения средства из мерений в установленных условиях эксплуатации. Границы неопределенности - см. границы погрешности. Границы доверительные - границы (сверху и снизу сред него значения), между которыми находится истинное значе ние. Границы r~огрешности - границы допустимых отклоне ний от правильного показания или номинального значения Грубая погрешность - погрешность, возникающая при не правильной организации процесса измерения (например, из-за неправильной эксплуатации измерительных приборов, неправиль ного отсчета показаний, выхода из строя какого- либо элемента), такие погрешности могут быть обнаружены и устранены. -д Датчик перемещений - преобразователь для измерения линейных или угловых перемещений. Датчик - чувствительный элемент или конструктивно объе диненная груnпа чувствительных элементов. Делитель частоты - функциональная схема, при помощи которой значения частоты входного сигнала делятся на целое число раз. Демпфирt>вание - 1. Успокоение колебаний подвижной части измериrельного механизма. 2. Обиходное название ос лабления измеренного сигнала. Демпфирующее устройство - конструктивный элемент измерительного механизма, предназначенный для успокоения колебаний подвижной части и обеспечивающий требуемое время успокоения. Детектор - чувствительный элемент для измерения или регистрации излучения, полей или частиц. Диапазон влияния - диапазон изменения влияющей ве личины, не влекущего за собой превышения погрешности измерения. Диапазон измерения величины, для погрешности. 192 которых - диапазон значений измеряемой регламентированы характеристики Глава 111. Практика КИПиА - диапазон значений измеряемой Диапазон подавления величины, после которого измерительный прибор начинает давать показания. Диапазон показаний - диапазон значений измеряемой величины, который может быть инициирован данным сред ством измерения. Диапазон рабочий - участок или сектор шкалы, в преде лах которого показания прибора соответствуют его классу точ ности. Диапазон рабочих температур - температурный диапа зон, в котором измерительные приборы и/или их составные части работают при постоянной нагрузке безаварийно. Диапазон шкалы между начальным Дисплей - Допуск и - диапазон делений аналоговой шкалы конечным делениями шкалы. - цифровое устройство индикации. диапазон допускаемых действительных значе ний. Дрейф - изменение опорного уровня при измерении (на пример, смещение нуля измерительного прибора)в течение длительного периода времени без внешних причин. - Е ЕОКК - Европейская организация по контролю качества. Единица измерения - установленный соглашением оп ределенный размер физической величины, служащий для сравнения значений физической величин, имеет числовое значение и служит мерой физической величины при измере ниях. Единство измерений ром их результаты - состояние измерений, при кото выражены в узаконенных единицах вели чин и погрешности измерений не выходят за установленные границы с заданной вероятностью. -з Зануление - защитное мероприятие от поражения элект рическим током. Защита от перегрузки - схема защиты комбинирован ных приборов от перегрузки и повреждений измерительного механизма из-за неправильного обслуживания или подклю чения. Защитное заземление - способ защиты от пораженин 193 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике электрическим током, заключается в том, что все изолиро ванные металлические части устройств с помощью проводни ка соединяются с устройством заземления. Земля - землей является проводящая поверхность, по тенциал которой в любой точке можно принять равным нулю. Значение величины количественная характеристика - физической величины. Значение действительное - значение физической вели чины, определенное в конкретный момент времени при за данных условиях посредством измерений. Значение измеренное - значение физической величины, определенное посредством показания средства измерения при единственном наблюдении (измерении). Значение истинное - значение физической величины, которое могло бы быть получено при условии, что измере ние осуществлялось без погрешности. Значение конечное - конечное значение диапазона изме рений. Значение максимальное - наибольшее значение, кото рое может принимать мгновенное значение периодической величины. Значение наименьшее - наименьшее из мгновенных зна чений периодической величины. Значение номинальное - значение физической величи ны, характеризующее рабочую область измеряемого объекта или средства измерения. Значение нормирующее - значение, к которому относит ся погрешность средства измерений или/и добавочного уст ройства, устанавливается для определения (оценки) погреш ности измерений. Значение пиковое - амплитудное значение, имеющее место в течение очень короткого (по сравнению с длительно стью периода) интервала времени. Значение постоянное - усредненное по времени среднее арифметическое значение периодической величины. Значение правильное (действительное) - значение фи зической величины, очень близкое к истинному значению. Значение численное - число, показывающее, как много единиц измерения содержится в измеряемой величине. Зонд (щуn) - чувствительный элемент, для подключения к измеряемому объекту в труднодоступных местах. 194 Глава 111. Практика КИПиА -и Измерение - экспериментальная метрологическая деятель ность, направленная на количественное определение значе ния физической величины Измерительный прибор - средство измерений, предназ наченное для выработки сигнала измерительной информации в форме, доступной для непосредственного восприятия на блюдателем. Измерительная система - совокупность средств измере ний и вспомогательных устройств, соединенных между собой каналами связи. Измерительная система предназначена для выработки сигналов измерительной информации в форме, удобной для автоматической обработки, передачи и/или ис пользования в автоматических системах управления. Измерительно-вычислительный комплекс - совокупность аппаратных и программных средств, предназначенных для комплексных измерений и обработки их результатов с исполь зованием ЭВМ. Измерения - измерения, проводимые с динамические целью определения мгновенных значений физических вели чин и их изменения во времени, например, измерения с по мощью регистрирующих приборов Измерения статические чин, постоянных во времени - измерения физических вели или в течение измерения, на пример, измерение постоянного тока, измерение эффектив ного значения переменного напряжения комбинированным прибором. Измерительная информация - специализированное со общение, получаемое посредством измерений, об измеряе мом объекте и измерительном процессе. Измерительная техника лабораторная - измерительная техника, предназначенная для эксплуатации в лабораторных условиях. Измерительная техника прецизионная - эксперимен тальная (уникальная) измерительная техника, удовлетворяю щая наивысшим требованиям к точности измерения. Измерительный механизм - комбинация составных час тей, результатом взаимодействия которых являются вращаю щий момент или перемещение, значения которых зависят от значения измеряемой величины. Импульс - динамическая величина произвольной формы, 195 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике мгновенное значение которой отлично от нуля в течение ог раниченного интервала времени. Индикатор - прибор или вещество, с помощью которого определяется наличие какой-либо величины в определенном диапазоне значений. Индикация цифровая - показания средства измерения в форме цифровой последовательности. Инертность - время, за которое показание прибора при ходит в соответствие со значением измеряемой величины. Интеграторы - в них происходит непрерывное суммиро вание (интегрирование) мгновенных значений измеряемого параметра. Для этого они снабжены счетчиком (например, элек трическим). Приборы показывают суммарное значение изме ряемой величины за промежуток времени. К ним относятся счетчики электроэнергии, счетчики расхода воды, пара и дру гих величин. Интервал измерений протяженность диапазона изме - рений, определяется разностью конечного и начального зна чений диапазона измерения. Интерфейс - элемент связи, схема согласования, приме няется для обеспечения сопряжения двух или нескольких со ставных частей системы с одинаковыми или различными вход ными и выходными Испытания величинами. - метрологическая деятельность с целью оп ределения, удовлетворяет ли объект (измерительный прибор, устройство) предъявляемым требованиям, установленным в стандартах или ожидаемым в процессе разработки. - к Калибрование - специальный вид испытаний, при кото рых устанавливается находятся ли в заданных границах харак теристики испытываемого объекта. Для этого применяютсн стандартные образцы, формы или меры физических величин, с помощью которых устанавливается пригодность испытывае мого изделия к применению, а также знак ошибки (больше или меньше нормы, но значение отклонений при калиброва нии определить нельзя). Калибровка средства измерений - совокупность опе раций, выполняемых с целью определения и подтвержде ния действительных значений метрологических характери стик и/или пригодности к применению средства измерений, 196 Глава 111. Практика КИПиА не подлежащего государственному контролю и надзору. Квантование разделение измерительной информации - на некоторое количество одинаковых по значению ступеней (приращений). Класс точности - количественная оценка гарантирован ных границ погрешности средства измерений. Класс точности (2) - максимально допустимая приведен ная погрешность (в процентах) при нормальных условиях экс плуатации. Класс точности не может служить непосредствен ным показателем точности прибора, он лишь определяет пре дельное возможное значение приведенной погрешности. ГО СТом установлены стандартные классы точнос1и: 0,005, 0,002, 0,05, о, 1, 0,25, 0,5, 1,0, 1,5, 2,5, 4,0. Кпасс - совокупность однородных элементов, имеющих как минимум одно общее свойство. Кпассификация - разделение (приборов) по определен ным признакам на заданные или выбранные классы, как вид метрологической деятельности. Клеймение - нанесение на средство измерений специ ального клейма, свидетельствующего по результатам повер ки о пригодности прибора к эксплуатации. Кодирование - преобразование аналоговой измеритель ной информации в цифровой измерительный сигнал. Комбинированные приборы показывающие и записывающие - приборы, одновременно величину измеряемого па раметра. Компарирующие приборы - при измерении этими при борами необходимо участие человека, в них происходит срав нивание измеряемой величины с мерой, эталонной величи ной. Самый простой пример - это весы. Компенсатор - измерительный прибор, основанный на методе компенсации. Конечное значение шкалы - градуировочная отметка шкалы, соответствующая наибольшему считываемому значе нию измеряемой величины. Контрольные приборы - приборы для контроля исправ ности промышленных приборов на месте их установки. Контроль технического состояния - проверка соответствия значений параметров и характеристик средства измерения (его составных частей, средств измерений и оборудования) тре бованиям технической документации и определение на этой 197 Справочник инженера по контропьно-измерительным приборам и автоматике основе одного из заданных видов технического состояния в данный момент времени. Конвертор - устройство для преобразования постоянного напряжения одного значения в постоянное напряжение дру гого значения. Состоит из инвертора (или генератора) и вып рямителя. Концепция сменных блоков - техническая концепция, на основе которой осуществляется модульное конструирование измерительных приборов. В основе концепции лежит объе динение различных и/или однотипных сменных функциональ ных блоков и устройств питания в специальном каркасе или корпусе. Путем простой взаимозаменяемости создаются уни версальные и измерительные места. Корпус - защитный кожух измерительного прибора. Корректор нуля - устройство для регулирования нулевого положения указателя. Коррекци~ - исправление (поправка) результата измерения. Коэффициент усиления - количественная характеристика усилительного каскада или многокаскадного усилителя. Коэффициент передачи - отношение диапазона измене ния выходного сигнала прибора к диапазону изменения его входного сигнала. Если входной и выходной сигналы преоб разователя выражены в одинаковых единицах измерения, то коэффициент передачи оказывается безразмерным и в этом случае употребляют термин коэффициент усиления. - л Лабораторные приборы - приборы, применяемые для точных измерений в лабораторных условиях. Для повышения точности измерения в их показания вводят поправки, учиты вающие внешние условия, в которых проводились измерения (температура, атмосферное давление, влажность и т.п.). Кро ме того лабораторные приборы используют для поверки тех нических приборов. Линия задержки - функциональная схема временной за держки электрического сигнала. Логометр - измерительный механизм, индицирующий от ношение двух электрических величин. -м Метрологическая надежность - надежность средств из- 198 Глава 111. Практика КИПиА мерений в части сохранения метрологической исправности, т.е. такого состояния, в котором все метрологические харак теристики средств измерений соответствуют установленным нормам. Метрологическое обеспечение эксплуатации - комплекс мероприятий по установлению и применению организацион ных основ, технических средств, правил и норм, необходи мых для достижения единства и требуемых точности, полно ты, своевременности и оперативности измерений, выполняе мых средствами измерения. Метрологическое обслуживание - совокупность операций по определению метрологических характеристик средств из мерений, выполняемых с целью установления или подтверж дения их пригодности к использованию по назначению. Метрологический контроль и надзор - деятельность, осу ществляемая органом государственной метрологической служ бы или метрологической службой юридического лица в целях проверки соблюдения установленных метрологических пра вил и норм. Метрологическая служба - совокупность субъектов дея тельности и видов работ, направленных на обеспечение един ства измерений. Метрология - наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности. Мнемосхема (мнемоническая схема) - условное изоб раже1-1ие управляемого объекта (машина, процесс, систе ма) на световом табло с помощью символов и индикато ров, наглядно представляющее состояние обьекта, напри мер, ход производственного процесса. Чаще всего при меняются на диспетчерских пунктах энергосистем, желез ных дорог, аэропортов, больших автоматизированных це хов и предприятий. М~льтипликативная погрешность - погрешность коэф фициента преобразования (коэффициента передачи). Обыч но нормируется на коэффициент передачи, но может быть и абсолютной. Изменяет наклон передаточной характеристики (характеристики преобразования). Мультиплексор - устройство, обеспечивающее одновре менную работу нескольких абонентов или устройств по одно му ка1-1алу. Он группирует сигналы нескольких подканалов и 199 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике передает их no одному каналу с более высокой пропускной способностью. Мост автоматический цифровой - измерительный при бор для массового контроля параметров линейных компонен тов цепей с сосредоточенными постоянными. - н Нагрузка - электрический прибор, включенный на выходе электронного устройства. Надежность - способность прибора сохранять свои харак теристики в заданных пределах в течение требуемого проме жутка временv~. Нормативно-технические документы - документы, со держащие правила, общие принципы или характеристики, ка сающиеся различных видов деятельности или их результатов, стандарты, условия, инструкции и регламенты по применению. Нормирующие термопреобразователи - нормирующие термопреобразователи, называемые также токовыми термо преобразователями, преобразуют обусловленное температу рой изменение сопротивления в терморезисторе либо обус ловленное температурой изменение выходного напряжения термопары в стандартный токовый сигнал, не зависящий от выходной нагрузки. Выходной сигнал преобразуется в выход ной сигнал преобразователя, линейно зависящий от темпера туры или от напряжения. В преобразователях чаще всего ис пользуется стандартный сигнал 4 20 мА. Значение измеряе мой величины и сигналы о неисправностях датчика передают ся одновременно в виде токового сигнала от 4 до 20 мА по двухпроводной линии (токовая петля). Преобразование и пе редача сигналов осуществляется с абсолютной помехозащи щенностью по протяженным измерительным цепям. -о Образцовые приборы - приборы, которые применяются для поверки лабораторных и технических приборов. Обратная связь - явление, состоящее в том, что управля ющее воздейсrвие на входе усилителя одностороннего в сис теме передачи сигнала создается не только непосредственно источником сигнала, но и колебаниями, возникающими на выходе одностороннего усилителя. Относительная погрешность - погрешность, выраженная 200 Глава 111. Практика КИПиА отношением абсолютной погрешности к действительному или измеренному значению. - п ПИД-регулятор - регулятор, имеющий пропорционально интегрально-дифференциальный закон регулирования. Погрешность измерений - отклонение результата изме рений от истинного значения измеряемой величины. Поверка средства измерений - определение метрологи ческим органом погрешностей средств измерений и установ ление его пригодности к применению. Показывающие приборы - просты по конструкции, одна ко показывают величину измеряемого параметра только в момент измерения, что не позволяет следить за его измене нием во времени. Принцип измерений - совокупность физических явле ний, на которых основаны измерения. Программируемый логический контроллер - электрон ное устройство, содержащее в составе один или несколько микропроцессоров, модули памяти, порты ввода/вывода, пред назначенное для сбора данных о состоянии технологического процесса, а также для автоматического управления им. - р - Работоспособность (работоспособное состояние) - состо яние средства измерения (его составных частей и оборудова ния), при котором значения всех параметров и характеристик, определяющих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативной, технической и экс плуатационной документации. Рабочий эталон - эталон, применяемый для передачи раз мера единицы образцовым средствам измерений высшей точ ности. Результат измерения - значение величины, найденное путем ее измерения. Регистрирующие приборы - приборы, значение из меряемой величины в которых непрерывно или в отдель ные промежутки времени записывается. Запись произво дится обычно на бумажной дисковой или ленточной диаг рамме, движущейся с постоянной скоростью. Это позволя ет наблюдать характер изменения параметра во времени. 201 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике На дисковой диаграмме обычно записывается только один параметр. Ленточная диаграмма допускает поочередную запись нескольких параметров. Такие приборы называют ся многоточечными и выпускаются на 3, 6 и 12 точек изме рения. -с - Самопишущие приборы ние измеряемой величины - приборы, в которых значе непрерывно или в отдельные промежутки времени записывается. Запись производится обычно на бумажной дисковой или ленточной диаграмме, движущейся с постоянной скоростью. Это позволяет наблю дать характер изменения параметра во времени. На диско вой диаграмме обычно записывается только один параметр. Ленточная диаграмма допускает поочередную запись не скольких параметров. Такие приборы называются много точечными и выпускаются на 3, Сертификат о калибровке 6 и 12 точек измерения. - документ, удостоверяю щий факт и результаты калибровки средства измерений, который выдается организацией, о·существляющей калиб ровку. Сертификат об утверждении типа средств измере ний - документ, выдаваемый уполномоченным государ ственным органом, удостоверяющий, что указанный тип средств измерений утвержден в порядке, предусмотрен ном действующим законодательством, и соответствует ус тановленным требованиям. Систематическая погрешность няющаяся закономерно - погрешность, изме или остающаяся постоянной при многократных измерениях одного и того же параметра. Они вызваны недостатками методов измерения и конструкций измерительных приборов. Систематические погрешности могут быть вычислены, следовательно, учтены в результа тах измерений. Случайная погрешность - погрешность, изменяющая ся случайным образом при многократных измерениях од ного и того же параметра. Они принципиально не могут быть устранены или учтены при Средство измерений зуемое при измерениях рологические свойства. 202 и измерениях. - техническое средство, исполь имеющее нормированные мет Глава 111. Практика КИПиА Стабильность средства измерений - качество сред ства измерений, отражающее неизменность во времени его метрологических свойств. Суммирующие приборы - приборы, в которых проис ходит непрерывное суммирование (интегрирование) мгно венных значений измеряемого параметра. Для этого они снабжены счетчиком (например, электрическим). Приборы показывают суммарное значение измеряемой величины за промежуток времени. К ним относятся счетчики электроэнер гии, счетчики расхода воды, пара и других величин. -т Технические приборы - приборы, предназначенные для работы в производственных условиях. Поэтому они долж ны быть недорогими и надежными в эксплуатации. В пока заниях таких приборов не вводят поправки на погрешность измерений. Класс точности большинства технических при боров в пределах 0,25 - 4,0 %. Техническое обеспечение эксплуатации - комплекс организационных и технических мероприятий, целью кото рых является обеспечение возможности подготовки сред ства измерения к применению и использования по назна чению в соответствии с требованиями нормативной и тех нической документации. Техническое обслуживание - комплекс операций по поддержанию работоспособности средства измерения. Техническое состояние - совокупность подверженных изменению в процессе эксплуатации свойств средства из мерения (его составных частей, средств измерений и обо рудования) характеризуемая в определенный момент вре мени признаками, установленными нормативными, техни ческими и эксплуатационными документами. Технологическая карта - описание операций техноло гического процесса и применяемого оборудования, инст румента с указанием продолжительности операций. Техно логические карты разрабатывают: на сложные виды работ; на работы, выполняемые новыми методами; на типовые, многократно повторяющиеся производственные процессы. Технологический процесс - последовательность тех нологических операций, необходимых для выполнения оп ределенного вида работ. Технологический процесс состо- 203 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике ит из рабочих операций, которые в свою очередь склады ваются из рабочих движений (приемов). Терминал атурой) - 1) Электронное (обычно монитор с клави или электромеханическое устройство для ввода данных в компьютер и вывода полученных результатов. 2) Удаленное устройство, предназначенное для взаимодей ствия с центральным компьютером или сетью. Точность - безразмерная величина, характеризующая качество средства измерений и отражающая близость его погрешности к нулю. - у - Управление - управление - как наука - система упорядо ченных знаний в виде концепций, теорий, принципов, спосо бов и форм управления. Управление - как искусство - спо собность эффективно применять данные науки управления в конкретной ситуации. Управление - как функция - целенап равленное информационное воздействие на людей и эконо мические объекты, осуществляемое с целью направить их действия и получить желаемые результаты. Управление - как процесс - совокупность управленческих действий, которые обеспечивают достижение поставленных целей путем пре образования ресурсов на «входе» в продукцию на «выходе>>. Управление - как аппарат - совокупность структур и людей, обеспечивающих использование и координацию всех ресур сов социальных систем для достижения их целей. - ц Цена деления седними - отметками разность значений между двумя со шкалы, выраженная в единицах изме рения. - ч - Чувствительность прибора - под этим термином под разумевают отношение линейного углового перемещения указателя к изменению измеряемой величины, вызвавшей это перемещение. Чувствительность характеризует способ ность измерительного прибора измерять малые сигналы. -э Эксплуатация 204 комплекс мероприятий по подготов- Глава 111. Практика КИПиА ке средства измерения к применению и использование его по назначению. Эталонные приборы - приборы, образцы, применяемые для поверки образцовых приборов. Эталон, его характерис тики определяются уровнем развития науки и техники. Эталон единицы - средство измерений, обеспечива ющее воспроизведение и/или хранение единицы с целью передачи ее размера нижестоящим по поверочной схеме средствам измерений, выполненное по особой специфи кации и официально утвержденное в установленном по рядке в качестве эталона. Электрическая цепь искробезопасная - электричес кая цепь, в которой электрические разряды, возникающие в случае короткого замыкания между проводниками или на землю, или при обрыве цепи, а также при ее нормаль ной работе, не приводят к воспламенению взрывоопасной смеси вследствие их недостаточной энергии. Электромагнитная совместимость - способность элект ронного устройства, оборудования или иной системы функ ционировать в условиях воздействия внешнего электромаг нитного излучения, создаваемого другими устройствами и си стемами и не создавать при этом электромагнитных помех. 3.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ 3.2.1. Условные обозначения оборудования КИПиА на технологических схемах Графические обозначения приборов, средств автоматизации и линий связи должны соответствовать приведенным в табл. 3.1. та 6 лиц а OtJo ·~11.1 1 f• •llИ•· Наименование r·1·и{" 1·, у1~Тдfl<JRлинасмый ·111,/•-1!111· г вне f,,,.-,Ho:JЧ•·llИC' J:••llY•'fo',1•·M•"' ,,r111'ill·1'-T('lll1C 3.1 щита (по r.1ссту): о о 205 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Окончание табл. Наименование 2. Прибор, устанавливае:мый а) основное б) допускаемое Обозначение щите, на пульте: е ЕЭ обозначение Исполнительный 3. обозначение механизм. 3.1 Общее обозначение ? Исполнительный 4. -- который механизм, при прекращении подачи знерги>~ или управляющего ? сигнала: а) открывает регулирующий орган б) закрывает регулирующий орган в) оставляет регулирующий орган 1 о ' в ;f неизменном положении 1 ----- 5. Исполнительный ----механизм с - дополнительным ручным приводом Примечание. из Обозначение дополнительных регулирующего или знаков, органа при управляющего сигнала 6. Линия Общее 7. Пересечение связи. может применяться характеризующих прекращении с любым положение подачи бой Пересечение 0 f энергии обозначение линий связи без линий связи с соединения друг с другом 8. соединением между со- + 1 т 206 ---- Глава 111. Практика КИПиА Рис. 3.1 Рнс.3.2 Отборное устройство для всех постоянно подключенных приборов изображают сплошной тонкой линией, соединяю щей технологический трубопровод или аппарат с прибором (рис.3.1 ). При необходимости указания конкретного места рас положения отборного устройства (внутри контура технологи ческого аппарата) его обозначают кружком диаметром 2 мм (рис. 3.2). 3.2.2. Функциональное обозначение оборудования КИПиА на технологических схемах Основные буквенные обозначения измеряемых величин и функциональных признаков приборов должны соответство вать приведенным в табл.3.2. 3.2.3. Размеры условных обозначений Размеры условных графических обозначений приборов и средств автоматизации в схемах приведены в табл. 3.3. Условные графические обозначения на схемах выполняют сплошной толстой основной линией, а горизонтальную разде лительную черту внутри графического обозначения и линии связи - сплошной тонкой линией по ГОСТ 2.303-68. Шрифт буквенных обозначений принимают по ГОСТ 2.304- 81 равным 2,5 мм. 207 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Табл и ц а Измеряеllll:ая 8e.7JИ'GfН'a 3.2 tуикциоиа.льн:шi: nри:.sнаж прибора Обоз-+--------------------------------------+--------------------------------: Дополкитеm.ное : Отображение: +opюtpQ8a-: Дополните : обоз:н:ачен:не,уll'о'(- :информации :ние :вwхо.ц-: п:ьиое зиа- на:че-: Осио~иов: ние : обозначеии-е :ю:ыерлемо.й tияl':Q.l(e:e : :вел:ичИШJ. : z: епичкну иэыеряех~-ю: :но~о сиr- :чеяие : нзла ------+--------------------+-----------------+-----------+----------+---------_, : Сиrнапи.:sа : 1"<Я: в с : J.зтоwзти: чесжое ре-: ;:rу'1J'4'ОВ.З- :ние, : упрз-: ~ :елениQ D :Я Пnотнос11ъ , Злек'l'ри.ч~сиая :чина (п. 2.13) : Разносll"ъ, nep~пq: Рзс::хо.ц F t вепи- : Соо1J1Иошен:и:е, .цо :.пя, дробь С : Размер" rrоложение" : переиещен:и-е Н : Ручное в:о:з;uейс'l'в:ие + : ВерхЮiЙ : пpeJten. из : ldepя еw:о:й :'8~еmАИИЫ :Показание I J : А:в~rока~rнчес::кое : пера:JD)Чеине" : обеI"аии:е R + : Вре-14Я, 11реwеииая : nрогра!Сlз. : Нижю<й: пре Уровеиъ. L : деп изкеря : екой веп:и:: ч:ииы н ВлажиОС'lll N о р :да~nеиие, эекуу~ о :величике., иараw~ери-:Иитеr~Jфование, :зующая качес'l'~о: :КО1ЩеИ'l'рSЦИR : C'l'S.B" :и '1'.п_ (см. n. : 1pe:tieeJOJ: 2.lЗ): :Ра.чиоа!:ТКВЯОС'l'• ;(с><. s п. + со-:су!СОiровзние по :Ре11истрац."J«: 2.13) : СкорОС'l'Ъ, '' '' : Вх1D:Н еюt:е , : 'l&C'l'O'l'a :от~.люче :ние, пере-: : кпючение, : : блокировка: + т : Te№Jepз.irypa u : Нескольхо разиород: НЬIХ И3Ьl:eplte!OIX ве- :личин v :Вязхост• "' :Масса х + :Нереко:иеНJ1~е~ : 3ер:виэя у z ре- б:;rк•а + + + + Примечание. Буквенные обозначения, отмеченные знаком«+•, являются резервными, а отме ченные знаком 208 (f_,, - не используются. Глава 111. Практика КИПиА Таблиц а Наименование 3.3 Обозначение ------------ . Прибор: а) основное б) допускаемое ··- ··-- -·- -----· обозначение обозначение ~----··-·- -·----·---------· - - - - + - - - - - - Исполнительный механизм 3.2.4. Правила построениs~ условных обозначений Методы построения условных обозначений оборудования КИПиА на технологических схемах определяются ГОСТ 21 .404- 85 и подразделяются на упрощенный и развернутый. При упрощенном методе построения приборы и средства автоматизации, осуществляющие сложные функции, например, контроль, регулирование, сигнализацию и выполнение в виде отдельных блоков изображают одним условным обозначени ем. При этом первичные измерительные преобразователи и всю вспомогательную аппаратуру не изображают. При развернутом методе построения каждый прибор или блок, входящий в единый измерительный, регулирующий или управляющий комплект средств автоматизации, указывают от дельным условным обозначением. Условные обозначения приборов и средств автоматизации, применяемые в схемах, включают графические, буквенные и цифровые обозначения. В верхней части графического обозначения наносят бук венные обозначения измеряемой величины и функциональ ного признака прибора, определяющего его назначение. 209 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике В нижней части графического обозначения наносят циф ровое (позиционное) обозначение прибора или комплекта средств автоматизации. Порядок расположения букв в буквенном обозначении принимают следующим: - основное обозначение измеряемой величины; - дополнительное обозначение измеряемой величины (при необходимости); - обозначение функционального признака прибора. При построении обозначений комплектов средств автома тизации первая буква в обозначении каждого входящего в комплект прибора или устройства (кроме устройств ручного управления) является наименованием измеряемой комплек том величины. Буквенные обозначения устройств, выполненных в виде отдельных блоков и предназначенных для ручных операций, независимо от того, в состав какого комплекта они входят, должны начинаться с буквы Н. Порядок расположения буквенных обозначений функцио нальных признаков прибора принимают с соблюдением пос ледовательности обозначений: 1, R, С, S, А. При построении буквенных обозначений указывают не все функциональные признаки прибора, а лишь те, которые ис пользуют в данной схеме. Букву А применяют для обозначения функции «сигнализа ция» независимо от того, вынесена ли сигнальная аппаратура на какой-либо щит или для сигнализации используются лам пы, встроенные в сам прибор. Букву S применяют для обозначения контактного устрой ства прибора, используемого только для включения, отключе ния, переключения, блокировки. При применении контактного устройства прибора, для вклю чения, отключения и одновременно для сигнализации в обо значении прибора используют обе буквы: S и А. Предельные значения измеряемых величин, по которым осуществляется, например, включение, отключение, блокиров ка, сигнализация, допускается конкретизировать добавлением букв Н и L. Эти буквы наносят справа от графического обо значения. При необходимости конкретизации измеряемой величины справа от графического обозначения прибора допускается 210 Глава 111. Практика КИПи1~ указывать наименование или символ этой величины. Для обозначения величин, не предусмотренных данным стан дартом, допускается использовать резервные буквы. Примене ние резервных букв должно быть расшифровано на схеме. Подвод линий связи к прибору изображают в любой точке графического обозначения (сверху, снизу, сбоку). При необ ходимости указания направления передачи сигнала на линиях связи наносят стрелки. Принцип построения условного обозначения прибора при веден на рис.3.3. Оtно6ное оtfоJначение изнерRеноu Р (ДаSление) 5еличины Дополнительн(Jt о/qзна11ение t1Jt1tpnм11u О (Пермао uа6лен11н) 6еличин~1 Оtfозначение f/JYHl(ЦUOHOЛbHIJlO прщнака приlора 1 (ЛOlr031JHtJe} R ( Р:гцстрацинJ - с ( Аотоната11есl'(ое рецлиро!аниt) Паtлеоо6отtльность lyxltннozo оlо111ацени11 Htcmo !л11 наниеnцR л0Jицис11нои Odo.IHIJfltHUR Рис.З.3. Принцип построения условного обозначения прибора 211 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике 3.2.5. Дополнительные буквенные обозначения, применяемые для указания дополнительных функциональных признаков приборов, преобразователей сигналов и вь1числительных устройств Та 6 лиц а Дополнительные буквенные функциональные Наименование обозначения, признаки Обозна- 3.4 отражающие приборов Назначение чение Чувствительный Е Устройства, преобразователи моэлектрические, сопротивления, тер- термопреобразователи датчики устройства сужающие первичное выполняющие преобразование: элемент пирометров, расходомеров и т.п. Приборы бесшкальные Дистанционная т передача Станция к управления Преобразование, вычислительные у передачей сигнала: с дистанционной манометры, нометры, манометрические Приборы, имеющие выбора переключатель для вида управления и устройство ДЛЯ дистанционного Для построения вателей дифма- термометры управления обозначений преобразо- сигналов и вычислительных устройств функции Порядок nостроения условных обозначений с применением дополнительных букв принимают следующим: - основное обозначение измеряемой величины; - одна из дополнительных букв: Е, Т, К или У. При построении условных обозначений преобразователей сигналов, вычислительных устройств надписи, определяющие вид преобразования или операции, осуществляемые вычис лительным устройством, наносят справа от графического обо значения прибора. 212 Глава 111. Практика КИПиА Таблица Дополнительные для буквенные обозначения, построения 3.5 применяемые преобразователей сигналов, вычислительных устройств Обозна Наименование чение 1. Род энергии сигнала: электрический 2. З. Е пневматический р гидравлический G Виды форм сигнала: аналоговый А дис:кретный D Операции, выполняемые вычислительным устройством: суммирование умножение сигнала перемножение деление на двух сигналов и постоянный более друг возведение величины извлечение из на сигналов друг в f сигнала степень корня друга х n степени n логарифмирование lg дифференцирование dл/dt I интегрирование изменение 4. на k друга сигнала величины k коэффициент знака ограничение верхнего ограничение нижнего Связь с передача вывод значения значения вычислительным сигнала информации л(-1) сигнала на с сигнала сигнала max mш комплексом: ЭВМ ЭВМ 213 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике 3.2.6. Примеры построения условных обозначений приборов и средств автоматизации Обозначение N Наименование п/п 1 б Первичный измерительный (чувствительный установленный Например: преобразователь (термопара), термометра, Прибор С) ---- - - · - - з- @ 4 щий, установленный Например: С) 1 Прибор щий, 5 -· для показываю- месту. ртутный, термометр температуры измерения Например: циометр, на мано- милливольтметр, для логометр, автоматический мост измерения показываю- щите. потен- т.п. и бесшкальный температуры дистанционной передачей показаний, с нов ленный по Например: термометр пневмо- - - - · - t----- Е3 т"п" т.п. установленный бой другой - - -·-- - и ---·-------·---------------- Прибор 1 со- манометрического температуры по термометр и термоэлектриче- пирометра измерения метрический тем- месту. термопреобраэователь датчик для по терма баллон противления, измерения для пературы, с кий 2 преобразователь элемент) Прибор ный, датчик манометрический метр, потенциометр, на щите. милливольтметр, лог о- автоматический мост с одноточеч- установленный самопишущий лю- ----- температуры измерения регистрирующий, Например: (ИЛИ бесшкальный температуры) электропередачей или для уста- месту. и т.п. Прибор 6 1 1 еэ 7 щий, установленный циометр, 1 для рующий, устройством, на любой и регистри- установленный самопишущий логометр, тематический и на регулятор ратуры(термометр манометрический, вольтметр, потен- т.п. температуры регулирующий, Например: самопишущий автоматический измерения а в тома- регистрирую- щите. многоточечный мост с температуры измерения обегающим Например: Прибор е9 для тическим щите. темпе- милли- потенциометр, мост ав- т.п.) в-t--------- РеГулятор -температуры бесшкальнЬlй·,-установ=-· iб 9 по месту. Например: дилатометрический регулятор темпе- ратуры Комплект ~ 214 ленный рующий, для Например: температуры снабженный установленный управления, блок измерения регулирующий, вторичный системы "Старт' 1 щите. на прибор регистри- станцией и регулирующий Глава 111. Практика КИПиА 10 Прибор с для измерения температуры контактным устройством, бесшкальный установленный по месту. Например: 11 12 репе температурное Байпасная панель дист-а~н-ц_и_о_н_н~о-г-о~у~п-р_а_в_л~е-н_и_я~,-1 установленная на Переключатель электрических цепей измерения (управления), перею:ючатель для (воздушных) щите линий, показывающий, установленный Например: любой манометр, тягомер, газовых установпенный по показывающий на щите месту. манометр, напоромер, диф вакуумметр и т.п. 14 Прибор для зывающий, измерения Прибор дифманометр показывающий для измерения бесшкальный заний, 16 с дистанционной Например: манометр с или Прибор для пока месту. бесшкальный давления (разрежения) уста;.rовленный на щите. Например: самопишущий манометр или любой вторичный прибор Прибор для Например: Прибор измерения новленный месту. и давления по с по давления контактным месту. давления с Например: регистрации установленный реле для для измерения показываюший умметр 19 (разрежения) передачей (дифманометр) измерения устройством, 18 по пока электропередачей регистрирующий, 17 давления установленный пневмо- давления по месту. Например: 15 перепада установленный давления контактным (разрежения) устройством, электроконтактный манометр, уста ваку т.п. Регулятор давления, зования постороннего гулятор давления работающий без источника прямого исполь энергии действия) "до (ре се бя". Первичный измерительный (чувствительный хода, установленный Например: преобразователь элемент) диафрагма, для измерения сопло, труба датчик индукционного расходомера Прибор для расхода измерения дистанционной ленный по Например: Прибор для передачей Вентури, и т.п. бесшкальный показаний, с установ месту. дифманометр измерения (ротаметр), соотношения регистрирующий, установленный Например: вторичный рации рас месту. CIO любой соотношения бесшкальрасходов на щите. прибор для регист расходов 215 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике 23 С) Прибор для измерения установленный Например: показывающий, расхода по месту. (ротаметр), дифманометр показы- вающий 24 25 Прибор б (У!) 26 - - · - - · - - · - - ----- 27 Например: ·б б 29 Прибор измерения 30 б н б для измерения устройством для с хождения тановленный по Нап!_)имер: месту с инте- с~етчик-дозат_~_ проус- датчик ·------ преобразователь элемент) установленный по Например: для измерения уров- месту. электрического или емкост- уровнемера Прибор для измерения установленный Например: мый после вещества, месту. (чувствительный ня, интегрирующий, сигнала количества Первичный измерительный для Например: уровня уровня, для измерения по контактным месту. используемое сигнализации верхнего уровня дистанционной передачей ленный с установленный по и используе- уровня измерения реле блокировки Прибор (дифманометр), манометр для показывающий, уровня по месту. измерения устройством, для уровня бесшкальный, показаний, с установ- месту. Например: бесшкальный уровнемер с пневмо- электропередачей Прибор для уровня измерения гулирующий, с по Например: электрический означает бесшкальный, контактным устройством, новленный ре ре- уста- месту. регулятор- Буква уровня. н в данном приме- блокировку по вер~нему уровню.------------------- --·--· Прибор н ~ 216 расхода выдачи заданного сигнализатор З2 по дифманометр гратором или 31 показывающий, расхода установленный показывающий Например: счетчик- интегратором интегрирующий, Прибор бн бесшкальный с но го 28 любой для интегрирующий, по месту. расходомер Прибор е? измерения расхода для установленный для контактным измерения уровня устройством, показывающий, установленный на с щи- те. Например: сигнальным вторичный показывающий устройством. сигнализацию верхнего Буквы Н и нижнего прибор и L с означают уровней Гпава 111. Практика КИПиА 33 С) Прибор для шкальный, ний, измерения с плотности раствора дистанционной передачей бес- показа- установленный по месту. Например: датчик плотномера пневмо- с или электропередачей Прибор для 34 35 б б б 36 37 38 для измерения установленный по мес- гУ· Например: Напряжение Сила тока * * * Мощность прибор (КЭП), еэ Прибор для для управления ной программе, щий, процессом установленный командный Например: времен- электропневматический многоцепное измерениF. по на щите. реле времени влажности регистрирую- установленный на щите. вторичный Например: :-rрибор влагомера Первичный измерительный преобразователь элемент) (чувствительный ства продукта, Прибор для измерения по месту. качества продукта установленный по месту. газоанализатор Например: каче- рН-метра измерения показывающий, контроля для установленный датчик Например: бог прибор Прибор для измерения любой электрической _величины показывающий, еэ 39 показывающий, размеров мес•rу. толщины стальной ленты Прибор брН по показываю~m1 Например: 1 б б измерения установленный содержания показывающий кислорода в для дымовых газах 40 Прибор для r!!!JfltSU~ с измерения регистрирующий, на качества регулирующий, продукта установленный щите. Например: ля тора вторичный -самопишущий прибор концентрации серной регу- кислоты в растворе 41 б(Х,р Прибор для измерения вающий, с контактньш ленный по месту Например: прибор ции предельно для радиоактивности устройством, показания допустлмых и показы- установ- сигнализа- концентраций О' - и fЗ-лучей 217 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике 42 : 43 ЕЭ r::::J•r(F.P) !t Прибор вода для измерения вторичный Например: Прибор для величин 45 _С)_____ е 46 ® самопишущий дополнительной сит с я справа Прибор r!!:JE/E для Например: Прибор бРIЕ ' ®к с контактным для на щите. Например: вторичный защитного устройства. В контактным должно факела печи в устройством, прибор быть Преобразователь уста- запально- резервной Применение оговорено на поле схемы установленный на----· сигнала, выходной Входной сигнал электрический, тоже электрический. Например: преобразователь жащий для преобразования Преобразователь месту. Входной - функцию в измерительный, т.э.д.с. сигнал слу- термометра ПОСТОЯННОГО тока установленный сигнала, сигнал по пневматический, электрический устройство, Вычислительное выполняющее умножения. постоянный множитель на аппаратура для коэффици- к двигателем открытие, Например: (включение, закрытие Применение быть оговорено запорного тору), резервной на управления ключ закрытие ре гуля- управления, для за датчик ручного снабженная сигнализации, на щите. кнопка управления ручного щите. управления, устройством для Например: на предназначенная дистанционного установленная для задания изменение к:нопка, с со и (включение, открытие, двигателя; установленная контактор N должно буквы схемы поле органа, электро- насоса; т.д.). пускатель, предназначенная дистанционного выключение управления выключение задвижки и магнитный т.п. ключ 218 погасания новленный Аппаратура, ® установ- электронно- с Например: 52 показы- сигнализирующее контроля Аппаратура, Е9 ----- продукта устройством, бесшкальный, Пусковая 51 месту. -- массы устройство Например: б раствора по показывающий -----·----- ·- тензометрическое, щите. на но- по месту. Например: ент 50 вязкости вискозиметр измерения выходной 49 Надпись, величины, установленный для вающий, ленный измеряемые термоэлектрического 48 по дифманометр-расходомер записью давления. измерения ·-··---··------·-· --··-·- сигнал 1 разнородных установленный прибора от показывающий, буквы 47 при- на щите. тахогенератора нескольких регистрирующий, Например: Прибор ; прибор измерения расшифровывающая 1 вращения, установленный месту. с --44 скорости регистрирующий, встроенной подсветкой и лампочкой, т.п. та 6 лиц а Стандартные термоэлектрические термометры. Термопары 3.6 (ТП) Тип термопары, материал электродов, Обозначения Рабочий диапазон Максим. Т°С кратко- положительный "+ 11 - отрицательный"-" отеч.(зарубеж.) длит.реж. работы врем.режима работы ТМК (М) -200' ... +100' +100" IEC, ДСТУ ТМКн (Т) -200° ". +350" +400° IЕС,ДСТУ тжк (J) -200' ". +750° +900° IЕС,ДСТУ тхк (L) ТХКн (Е) -200° ... +600° -200°. . +700° +800° +900° DIN, ДСТУ IEC, ДСТУ ТХА (К) -200' ". +1200° +1300° IЕС.ДСТУ ТНН -270' ". +1200° о·". +000° +1300° +800' IЕС,ДСТУ IЕС,ДСТУ m ... +1300° +1600° +1600' +1700° IEC, ДСТУ IEC, ДСТУ m IЕС,ДСТУ ~ +2500' +2500° +2500' IЕС,ДСТУ Медь-коnелевая Cu-CuNi Nicel 18% Molybdenum - Nicel 0.8% Carbon Cu-CuNi Медь-медноникелевая Copper - Constantan >Келезо-медьникелевая Fe • CuNi lron - Constantan Хромель-коnелевая Fe -CuNi Никельхром-медноникелевая Chromel - Constantan Нихросил-нисиловые Сильх-силиновые стандартам NiCr- CuNi Никельхром-никельалюминиевая (хромель-алюмелевая) Соответств. NiCr- Ni NiCrSi - NiSi NiCr- NiSi (N) тсс (1) Платинородий - платиновая Платинородий (30%)- Pt10Rh - Pt Pt13Rh - Pt Pt30Rh - Pt6Rh тnn 10 (S) ТПП 13 (R) о· ТПР (В) О' . +1300' +300' ". +1600° ВР (А)-1 О' ... +2200° ВР (А)-2 о·." +1000° ВР (А)-3 О'". +1800' - nлатинородий (6%) Вольфрамрений (5%) - вольфрамрениевая (20%) W5Re-W20Re N _. со 1. Термопары типов В, Е, J, К, N, R, S, Т соответствуют ANSllASTM, IEC 584-1, DIN IEC 584-1 (часто используемые). 2. Термопары типов С, М, N, Р не соответствуют стандартам ANSl/ASTM. З. Термопары типов U (Cu-CuNi), L (Fe-CuNi) соответствуют DIN 43710. 4. В скобках даны названия типов ТП, принятых Международной электротехнической комиссией МЭК (IEC). 5. В столбце "Обозначения" указаны типы ТП. Например для термопары ТХК (l) - НСХ соответствует ХК (l). IEC, ДСТУ IЕС.ДСТУ (,) (,) s(,) s:: m "а m :с s m -1 s:: :::i "а '< "а о: ..,:;:, "'"' "' ::i "..."' "'s "' "':s:"' ::i s )> Таблица Определение пределов допускаемых отклонений термо-ЭДС термопар Тип термопары Класс точности термопары ТМК(М) . ТМКн (Т) 2 ТЖК(J) 1 2 TXK(L) ТХКн (Е) ТХА(К) 2 2 1 2 ТПП 10 (S) 1 ТПП 13 (R) 2 ТПР (В) ТВР (А) ·1, (А)·2, (А)-3 2 3 2 3 Рабочий диапазон Коэффициент термо-ЭДС Реальная :!:Пorpew.,% Тр, 0 С: приТр, •с Т, 'С а, ·с в С, 'С -200· ."о· о· .. +100' -40' ". +133' +133' ". +350' -40' ". +375' +375' ". +750' -40' ". +333' +333° ". +750' -40' ". +300' +300' ". +800' -40° ". +333° +333° ." +900° -40' ." +375° +375' ". +1000' -40° ". +333' +333• . . +1200· о· ". +1100· +1100' ". +1600' о•". +600· +600' ." +1600' +600' . . +1700° +600· ". +воо· +800° ". + 1700' +1000° ". +2500° +1000' ." +2500' 1,3 1 1 0,001 о о о 100 1,00 о о о 0,0075 о 1,5 о о о 0,004 о 2,5 о о о 0,0075 о 2.5 о о о 0,0075 о 2,5 о о о 0,0075 о 1,5 о о 133 350 375 750 333 750 300 900 333 900 375 о 0,004 о 2,5 о о о 0,0075 о 1 1 1,5 о о 0,003 1100 о о 0,0025 0,0025 о 4 о о о 0,005 0,005 0,007 о 1,00 2,63 1,50 3,00 2,50 5,63 2,50 6,75 2,50 6,75 1,50 4,00 2,50 9,00 1,00 2,50 1,50 4,00 4,25 4,00 8,50 12,50 17,50 о о о о о о о 3.7 о 1 ООО 333 1 200 1100 1 600 600 1 600 1700 800 1 700 2 500 2 500 1. Погрешность (максимальная. см. таблицу для введенного значения Тр) приведена для температуры сеоб. концов ТП О'С. 2. Пределы допускаемых отклонений измеренных значений термо-ЭДС термопар от НСХ оnредеnяются по уравнению: @Е = :!: [a+b*(JtJ-c)], где: а, Ь, с - коэффициенты, определяемые по табпице. 1,30 () :::1 ""' "' о .l: :r s: "s: :r ЭЕ ~ ф ""' :::1 о 6 :r ... "g 1Т :i: 9 ;:: "'" "~" ф "' 1Т :i: о: ;:: :::> "s: °' ""';:: " "'~ о о ;:: "'....s: @ Та 6 лиц а Основные значения термо-ЭДС 3.8 стандартных термопар градуировочные характеристики преобразователей (свободные концы ТП при О'С) Номинальные статические характеристики nреобразования, Станда рт ANSI m Т"С -200 -150 -100 -50 о 1\) 1\) ..... 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 м -1.732 0,000 1,951 4.091 6,381 8,777 11,225 13.663 16.002 18.181 20.399 ДСТУ ДСТУ ДСТУ ДСТУ ДСТУ IEC IEC IEC IEC 1EC,D тмк ТМКн тжк тхкн тхк ТХК66 Е L -9.488 -7.831 -5,641 -9,488 -7,831 -5.641 -З,004 -З,004 м т -<3, 151 -5,112 -3,718 -2,002 0,000 2,254 4,725 -5,603 -4.648 -3.379 -1,819 0,000 2,036 4.279 6,704 9,288 12,013 14,862 17,819 20.872 J -7,890 -6.500 -4,633 -2М1 -8,825 -7,279 -5,237 -2,787 0,000 0,000 2,585 5,269 8,010 10,779 13,555 16,327 19,090 21,848 24,610 6,319 9,789 13,421 17,181 21,036 24,964 28,946 32,965 22.IVЗ 21.з9:; 37,005 25.095 27.574 30.135 32.769 35.470 38.228 41.036 43.684 46.768 49.680 52,617 55.574 58,549 30,216 33,102 36,071 39,132 42,281 45.494 48,715 51,877 54,956 57,953 60,890 63,792 66,679 41.053 45,093 49.116 53,112 57,080 61.017 64,922 68,787 72,603 76,373 З,048 ANSI 0,000 3.350 6,898 10,624 14,570 18,690 22,880 27.130 31 .480 35.870 4G,ЗОС 4;},270 44,710 44,670 49,107 49,090 53.485 53,480 57,841 57,820 62,169 62,120 66.442 66.420 0,000 3,306 6.861 10,624 14,561 18,643 22,843 27,135 31.491 35,888 0,000 1,575 3,300 5,154 7,115 9,163 11,281 13,454 15,667 17,905 20.150 22,414 24,663 26.895 29,101 31,272 33.406 35,502 37,556 39,565 41,529 43,443 45,ЗQ6 47,123 мВ ДСТУ ДСТУ ДСТУ ДСТУ IEC IEC IEC IEC IEC ТПП13 ТПП10 R s ТХА р термо-ЭДС, ДСТУ ТХА68 к -5,891 -4,913 -3,554 -1,889 0,000 2,023 4,096 6,138 8,138 10,153 12,209 14,293 16,397 16,516 20.644 22,776 24.905 27,025 29,129 31,213 -5.892 -4.914 -3 553 -1.889 0,000 2,022 4.095 6.137 8,137 10, 151 12.207 14.292 16.395 16,513 20.С~() 22.772 24.902 27 022 29.128 31.214 ТПП68 З,933 4.471 5,021 5,583 6,157 6.743 7.340 4,732 5,239 5.753 6.275 6.806 0,000 0,297 0,644 1,Q26 1,436 1,867 2,314 2.777 3,250 3,728 4,216 4.714 5,218 5,731 6,253 6,780 4.2ЗЗ ТПР68 в -0.236 0,000 0,299 0,646 1,029 1,441 1.874 2,323 2,786 3.259 3,742 -0,226 0,000 0,296 0.647 1,041 1,469 1,923 2,401 2,896 3,408 ТПР ДСТУ ANSI ВР-1 0,000 0,636 1,337 2.066 2,872 3.684 4.514 5.355 6,204 7.056 7,90& с 0,000 0.002 0,033 0,092 0,178 0,291 0,431 0,596 0,787 1,002 1,242 1,505 1,792 2,101 2.431 2.782 0.443 0.613 0.808 1.029 1.274 1.540 1.830 2.142 2.476 2.832 9,604 10.446 11.282 12,111 0,000 0,699 1,451 2.250 3.089 3,962 4,864 5,788 6,731 7,688 3,655 9,629 10,606 11,584 12,559 13,530 В.758 IEC тнн А-1 N -3,990 -3,336 -2,407 -1,269 0,000 1,340 2,774 4,302 5,913 7,597 9,341 11, 136 12,974 14,846 1С,748 18,672 20,613 22,566 24,527 26,491 ЗЗ.275 33.277 7.950 7.345 7,317 З,154 3.200 12,ЭЗ2 14,494 26,4~5 35,313 37,326 39,314 41.276 43,211 45,119 46,995 35,314 37325 39,310 41.269 43.202 45.108 46,985 8,571 9,205 9,850 10506 11,173 11,850 12,535 7,893 8,449 9,014 9,587 10.166 10,757 11,351 7,864 6.416 8,978 9,550 10, 128 10.714 11.306 3,546 3.608 4.025 4.462 4,916 13.745 14,548 15,343 16.127 16,900 17,662 18,412 15.451 16.397 17.333 18,257 19, 169 30,416 32,371 34,319 36,256 38,179 40.067 41,976 З,957 4,387 4,834 5,299 5,387 5,780 6,276 5,878 6.384 20,Обб 20,950 1\) 1\) 1\) Окончание табл. 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 1850 1900 1950 61,537 64.530 67,523 70,511 73,503 69.553 48,887 50,599 52,258 53,863 48.838 50,644 52.410 54.138 48,828 13.228 50,633 13,926 52,398 14,629 15,334 16,040 16,746 17,451 18,152 18,849 19,540 20,222 20,877 11.951 12,554 13. 159 13.766 14.373 14.978 15.582 16, 182 16,777 17.Э66 17.947 18,503 11.904 12,504 13,107 13,712 14,315 14.914 15,511 16,102 16,685 6,786 7,311 7,848 8,397 8,956 9,524 10,099 10,679 11,263 11,848 12.433 13,014 13,591 6.904 7,439 7.982 8.539 9,106 9.679 10.259 10.844 11.429 12.014 12.603 13,193 13,778 2000 2050 2100 2150 2200 2250 2300 2350 2400 2450 2500 19.151 19,877 20,590 21,290 21.977 22,651 23,312 23.959 24,594 25,215 25,823 26,417 26,999 27.567 28,121 28.662 21.820 22.674 23,514 24,339 25,149 25.943 29,189 29.701 30,198 30,680 31,146 31,597 32,032 32.453 32,861 33.660 34,260 34,840 35,398 35.932 36,441 ЗЗ,257 33,647 1. Р - Platinel 5355 - Platinel 7674. С - Tungsten 5% Rhenium - Tungsten 26% Rheпium. 2. НСХ TCC(I) близка к ТХА(К), с диаn. Q..800 С. НСХ ВР(А)-1 находится между (А)-3 и (А)-2 для диап 0-1800 С, отличие 0.3%. 3. Термопары R. S, ТПП13, ТПП10 и ТПП 68 не требуют компенсации свободных концов. 4. Стандарты: IEC - IEC584. DIN IEC584. ANSI -ANSl/ASTM, D - DIN43710, ДСТУ -ДСТУ2837-94. ДСТУ2657-94, ГОСТ- ГОСТ6616-68. 26.723 27.487 28,236 28,970 29,688 30.391 31.079 31.750 32.404 33.041 3.8 43,846 45,694 47,513 s :r * ф :t ф -о "' " о Эб,923 "s u °' "';:: " о -о "'".... о ;:: "'.... @ " Глава 111. Практика КИПиА Интерполяционные уравнения для термосопротивлений (ТС) Тиn ТС, расчетные формуль1, диапазоны темnе~:~атур 1 -у.,..-" 1М :IJJD =1 3910 fqснооное значвниЩ н 1) Wt:;1+At+Btл2тC(t-100)t"3 -для диапазона Тот минус 200• до Q•C, Град. 1 IT,'C• 1 IR.Oм= 1 1 Вво.а Результат 100 n -100.00 R, Ом= 1 т. ·с= 59,6:18494 1 2) Wt=1 +At+Bt"2 - для диапазона Тот а• до +6ОО 0 С, где: А= З,9692*1QА.з С 0 "-1 З,9692Е-ОЗ IT,'C= В= -5,6290'10Ч С"-2 -5,8290Е-07 IR.Oм= С= -4,ЗЗОЗ•10"-12 С 0 л-4 -4,3303Е-12 3) Wt=1+At+Bt"2 - для диапазона Тот +боо• до +1100"С, где: я п-ат-·-·н-s -5,8621 Е-07 ТСС W ШJ.=1.38'5Q fno mD@SllНUIO З811'8ЗЧU1Сfl 4) Wt=1+At+Bt"'2+C(t-100)t113 - для диапазоне Тот минус 200· до О 0 С, А= з.эо8з•11J'-З с•ч 3,9083Е-03 В= -5.7750.11J'-7 С°'-2 -5,7750Е-07 IГрад. 1 с= -4.18зо·1оч2 с·ч -4,1830Е-12 so n -100,00 R,Oмz R.Ом= Т. 'С= Т, 'С= 100,00 R,Oмz: 69.2528 Т, 0 С= R, Ом= fl"' ,.. W ~ -1.4280 (ОСНО!НОf ЗНВЧQНцеJ "-~н 800,00 R,Oм•I 380,018560 1 380.0186 Т. 'С= 800.000000 т,•са 5) Wt=1+At+Bt"'2 -для д(}апвзrжа тот 0° до +в5о·с, где: 1 IR.Oм= т,•с= В= -5.8621•10"'.7 С 0 "-2 225,00 R.Ом= 1 186,358089 Т. 'С= 1 225.000001 1ВS.З$1 IГрад. 6) Wt=1+A(t-13,7)- для диапаэона тот минус 200° до мvнус 1вs•с, т, ас= 7) Wt=1+at+Bt(t-10)+Ct"'3 - для диапазона Тот минус 185" до минус 100"С, т, ·с= 1 R.Ом= 8) Wt=1+at+Bt(t-10) - для дивпвзона Тот м11нус 100' до минус 10'С, а= 1"-11 медrо т, ·с· 4.28"10"-3 С"'-1 4.2775"1(}'-3 С°'-1 4,2775Е-ОЗ В= -5.4136"10Ч С°'-2 -5,4136Е-07 С= 9,8265~10 ...-10 С"А-4 9,8265Е-10 А= R, Ом::: 4,2800Е-03 fi' с WJ!JD•1.426D fno требованию зsнгзчик11J 10) Wt=1+at -для дuвnзона Тот минус 50' до +2ОО 0С, где: 4,2600Е-03 а= 4,26"10"-Э cQ 11-1 rr ... W .ш~•1 6179 tосноsное значение! ян 11) Wt=1+At+Bt"2 - д"я д11апвзана тот минус 60" до +1оо·с. 12) Wt=1+At+Bt"-2+C(t-100)t"3 - для диапазанв Тот +100" до +18Оес. где: А= 5.4963"10"-3 с••-1 6.7556'10"-6 С"-2 5,4963Е-03 С= в,2004·1ол.9 С""-3 9,2004Е-09 В= Град. 1 IT, 'С= IR, Ом= 1 IГрад. R,Qм::; 6,433663 -189.999996 17,084546 -55,50 R,Oм:s 38.Q246 т. •са 37,50 R,Ом= 58.0250 т. ·с= R. Ом= где: R,Ом::1 т. ·с- Т, 0 С= Т, 'С= 9} Wt= 1+at - для дивлэона Тот минус 10" до ...200°с, 69,252750 100.000000 50 м -190,00 6.4337 -150,00 '<.Ом= 30.127920 100 38,024601 -55.500000 58,025000 37.500000 м 52,00 R,Oм=I 122,152000 122.15:<0 Т. 'С= 1 52.000000 50 н 1 т, ·с= 100,IIO R,Ом= R. Ом- 8D.85Э3 Т. 'С• Т, 'С• 125,CIO R,Oм:::i R,Ом= 80,859300 100.000000 112,091602 т. ·е= 6,7558Е-06 удельное сопротивление р= 1,28'10"'-7 ом•м. Расчет соnDОтмвления теомоnрtобразозsтеля производится no ФОрмуле: номинальные статические характеристики преобразоеа1-1ия ТС должны соатветствоват1:> ураl!нению: 13) Rt•Ro"Wt, где: Rt и Ro- сопротиепвние тврмометрв ripu температуре tc и 0 5 С, Wl - расчит. по формулам 1-12, для сос:пм. типа термопресбразоввтет1. Основные харакrеристикм теDМОПрtюбоазователей сопротивлении тсп те~ 1 Границы доnустимоrо отклонения термопреобразователеit соnратм8Ления от НСХ для классов допуска· Класс доп. ТСМ (меАНЫе) ТСП (платиновые) +eso·c А ±(0.15+0.002Тtl) 1 в ±i0.3+U.005JU\ ±(0.6+0.00811)) от-22о•с АО +1100'С 1 1 -100."+зоо·с. +sso... +11oo·c с от -22о·с до ±(0.15+0.002[if) т ±(0.25+0.0351tj) 1 ±(0.5•0.00651t!) 1 01-5о·с до +12о·с от-200°С до +200"С от -2оо·с до +2оо·с 2. Доп. откпонения сопротивлений от ном. значения ТСП. ТСМ, ТСН nри 0°С дт1 классов NBIC: ±0.05' ±0. 11±0.2 %. 223 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике 3.3. 1. Градуировочные таблицы термометров сопротивления Градуировочные таблицы ТСП w100=1,391 о Teмnepal}'pa терuоnреобразователя -260 -250 -200 ·150 -100 -90 -80 -70 -60 -50 -40 -30 -20 -10 о 10 20 за 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 3.9 осн.значение Соnротмвлоние тсрмоnреобразова-rеля ТСП, Ом 1П 5П 0.0040 0,0200 0,0510 0,8850 1,9390 2.9820 3,1870 3,3915 3.5950 3,7980 0.0102 0.1730 0,3878 0,5964 0.6374 0,6783 0,7190 0.7596 0,8000 0.8403 4,0000 4,2015 10П 0,040 0.102 1.730 3.878 5.964 6.374 6.783 7,190 7.596 8,000 8.403 8,804 9.204 9.602 10,000 10.396 10.792 11,186 11,578 11,970 12.361 12.750 13.138 13,525 0,9204 0.9602 1,0000 1,0396 1,0792 1,1186 1,1578 1,1970 1,2361 1,2750 1,3138 1,3525 4,4020 4,6020 4.8010 5,0000 5,1980 5,3960 5.5930 5,7890 5.9850 6,1805 6,3750 8,5690 6,7625 1,Э911 6,9555 13,911 1,4296 1,4679 1,5061 1,5443 1,5823 7,1480 7,3395 7.5305 7,7215 7.9115 8.1010 8,2895 8.4780 8,6655 8,8525 9.0390 9,2250 9.4105 9.5950 9,7795 9,9640 10,1460 10,3285 10,5105 10,6915 11.5890 12.4720 13.3405 14,1945 15,0335 15,8565 16.6615 17,4560 18.2380 19,0010 14.296 14.679 15.061 15.443 15.823 16,202 16.579 16.956 17.331 17.705 18.078 18.450 18,821 19.190 19.559 19,928 20.292 20.657 21,021 21.383 23.178 24.944 О.8ВО4 1,6202 1.6579 1,6956 1,7331 1,7705 1,8078 1.8450 1,8821 1.9190 1,9559 1.9928 2.0292 2.0657 2,1021 2,1383 2.3178 2.4944 2.6681 2.8389 3,0067 3,1717 3,3323 З.4912 3.6472 3,8002 З,9503 19,7515 4,0975 4,2417 4,3830 4,5214 4.6568 20,4875 21,2085 21,9150 22,6070 23.2840 1. Градуироеочные табл1.щы расчитаны no уравнениям 1·З. 224 Таблица (платиновые) 50П 0.200 0,510 8,650 19,390 29,820 31,870 33,915 35,950 37,980 40,000 42,015 44.020 46,020 48,010 50,000 51.960 53,960 55,930 57,890 59,850 61,805 63,750 65,690 67.625 69,555 71,480 73,395 75,305 77.215 79,115 81,010 82,895 84.780 86.655 68.525 90,390 92.250 94,105 95,950 97.795 99.840 101,460 103,285 105, 105 106,915 115,890 124.720 26,681 1ЭЗАО5 28.389 30,067 31.717 33,323 34,912 36.472 38.002 39.503 40.975 42,417 43.830 45.214 46,568 141,945 150.335 158,585 166,615 174,560 182,360 190,010 197,515 204.875 212.085 219.150 226,070 232.840 100П 0.40 1,02 17.30 38.78 59,64 63,74 67.83 71,90 75.96 80,00 84.ОЗ 88.04 92.04 96,02 100,00 103.96 107.92 111.66 115.78 119.70 123 61 127,50 131.38 135 25 139,11 142.96 146.79 150.61 154.43 158.23 162.02 165,79 169.56 173,31 177.05 180.78 184.50 168.21 191.90 195.59 199.28 202,92 206.57 210,21 213.83 231.78 249.44 266.81 283,89 300.67 317.17 333,23 349.12 364,72 380.02 395.03 409.75 424.17 438 30 452.14 465.68 500П гр.21 2.00 0,187 5,10 66,50 193,90 298,20 318,70 339,15 359,50 379.80 400,00 420.15 440,20 460,20 4110.10 500,00 519,80 539.60 0.470 7,950 17,847 27,440 29,330 31,210 33.080 34,940 36,80( 38.650 40,500 42,340 44.170 48,000 47,824 559,ЗО 51,450 53.284 55,060 56.862 58,653 60.438 82,210 83,992 65.761 67,524 69,282 71,030 72,782 74.523 76,259 77,990 79,71! 81,435 83,150 84,859 66.562 88,262 89,960 91,842 93,330 95,001 96.680 98,338 106,600 114,720 122,70( 130.55( 138,270 145,650 153,300 160,508 167,656 174.671 181,549 188,293 194,902 201,377 578,90 598.50 618.05 637.50 656,90 676.25 695.55 714,80 733,95 753,05 772,15 791,15 810,10 828,95 847.80 Вбб.55 685,25 903,90 922,50 941,05 959,50 977.95 996,40 1 014,60 1 032.85 1 051,05 1 069.15 1156.90 1 247.20 1 334,05 1 419,45 1 503,35 1 585,85 1666,15 1 745,60 1 823,80 1 900,10 1 975,15 2 048,75 2120,85 2191,50 2 260,70 2 328,40 49.643 Глава 111. Практика КИПиА Таблица Градуировочные таблицы W, 00 =1,3850 ·260 ·250 -200 ·150 -100 -90 -60 -70 -60 ·50 -40 -30 -20 -10 о 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 180 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 3.10 (платиновые) по треб. заказч. Сопротивление термоnр€1образователя ТСП, Ом Температура термоnреобразователя ТСП 1П 5П 0.1852 0.3972 0.6026 0.6430 0,6833 0,7233 0,7633 0.8031 0.8427 0.8822 0,9216 0,9609 1,0000 1.0390 1.0779 1.1167 1.1554 1.1940 1.2324 1,2708 1,3090 1.3471 1.3851 1.4229 1,4607 1,4983 1.5358 1,5733 1.6105 1.6477 1.6848 1.7217 1,7586 1.7953 1.8319 1,6684 1.9047 1.9410 1,9771 2.0131 2,0490 2.0848 2,1205 2,2972 2.4709 2.6418 2,8098 2.9749 3,1371 3.2964 3,4528 3,6064 3,7570 3.9048 0,9260 1,9880 3.0130 3,2150 3.4165 3.6165 3.8165 4.0155 4,2135 4.4110 4.6080 4,8045 5,0000 5,1950 5.3895 5,5835 5.7770 5,9700 6.1620 6,3540 6.5450 6,7355 6,9255 7.1145 7,3035 7,4915 7,6790 7.В665 8,0525 8,2385 8.4240 В,6065 8,7930 8,9765 9.1595 9.3420 9,5235 9,7050 9,8855 10,0655 10,2450 10.4240 10.8025 11.4860 12,3545 13,2090 14.0490 14,8745 15,6855 16,4820 17,2640 18.0320 18,7850 19,5240 10П 1,852 3,972 6,026 6,430 6,833 7,233 7,633 В.031 50П ~.260 19.880 30.130 32.150 34,165 3~.165 3~.165 40.155 В,427 4:~.135 В,822 44.110 46.080 43.045 50,000 51.950 53.895 55.835 57.770 59.700 61.620 6:1.540 65.450 67.355 69.255 71.145 9,216 9,809 10,000 10.390 10.779 11,167 11.554 11.940 12.324 12,708 13,090 13,471 13,851 14,22!1 14.607 14.983 15,358 15,733 16,105 16.477 16,848 17,217 17.566 17.953 18,319 18,684 19.047 19.410 19.771 20.131 20.490 20.848 21,205 22.972 24.709 28,418 2В,098 29.749 31.371 32.964 34.528 36.064 37,570 39,048 7.З.035 74.915 76.790 100П 18.52 39.72 60,26 64,30 68.33 72.33 76,33 80.31 84.27 68,22 92,16 96,09 100,DO 103,90 107,79 111,67 115.54 119,40 123,24 127,08 130,90 134,71 138.51 142.29 146,07 149.83 153,58 ?оЗ,665 157.ЗЗ 80.525 82.385 84.240 86.085 87.930 89.765 91.595 93.420 95 235 9"7.050 93.855 100.655 102 450 104.240 1()<3,025 114.880 161,05 164.77 168.48 172, 17 175.86 179,53 183,19 186,64 190.47 194,10 197,71 201.31 204.90 208.48 212,05 229.72 247,09 264.18 280.98 297.49 313.71 329.64 345.28 360.64 375.70 390,48 12.З.545 132.090 140.490 148.745 156.855 184.820 172.640 180.320 187,850 195.240 soon 92.60 198,60 301,30 321,50 341,65 361,65 381,65 401,55 421,35 441,10 480,80 480.45 500,0D 519,50 538.95 558,35 577,70 597.00 616.20 635,40 554.50 673.55 692.55 711.45 730,35 749.15 767,90 786,65 805,25 623.85 842.40 860.В5 879.30 897,65 915,95 934,20 952,35 970.50 988,55 1 006.55 1 024,50 1 042.40 1 080.25 1148,60 1 235,45 1 320,90 1 404.90 1 487,45 1 568,55 1 648.20 1 726,40 1 803,20 1 878,50 1 952.40 1. Градуировочные таб11ицы расчитаньt по уравнениям 4~5. 225 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике т а б л и ц а Градуировочные таблицы и ТСН(никелевые) Температура~ термопреобразоваrеnя -200 -180 -160 ТСМ(медные) W 100 =1,6170 Сопротивление термоnреобр. ТСМ, 100М 12.170 20,580 29.680 50М 6,065 10.290 14.840 -150 34,210 17,105 -140 -120 -100 -90 -80 -70 36,710 47.660 19,355 23,830 28.265 30.505 32,695 34,875 37,055 39,225 40,310 41,390 42,470 43,550 44.630 45.705 46.760 47,855 48.930 50,000 51,070 52,140 53.210 54,280 -&) -50 -45 -40 -35 -ЗО -25 -20 -15 -10 -5 о 5 10 15 20 25 за 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 56.530 61,010 65.390 69,750 74.110 78.450 80,620 82.780 84,940 87,100 89,260 91.410 93,560 95,710 97,860 100.000 102.140 104.280 106.420 108,560 110,690 112,830 114,970 117,110 119,250 121,390 123.530 125,670 127,800 129,940 132.080 134.220 136,360 138.500 140.640 142.780 144,910 147.050 149,190 151,330 153,470 155,610 157.750 159,890 162,020 164,160 166,300 168.440 170,580 172,720 174,860 177,000 179,130 181,270 183.410 185,550 55,345 56..415 57,485 58.555 59,625 60,695 61,765 62,835 63,900 64,970 66,040 67.110 66,180 69,250 70.320 71.390 72.455 73.525 74,595 75,665 76,735 77,805 78.875 79,945 81,010 82,080 83.150 84,220 85,290 86,360 87,430 88,500 89,565 90,635 91.705 92.775 1. Градуировочные 1аблицы расчитаны по уравнениям 6~9. 226 10М 1,217 2.058 2.968 3,421 3,871 4.766 5.653 6.101 6,539 6,975 7.411 7,845 8,062 8,278 8,494 8.710 8,926 9,141 9,356 9,571 9,786 10,000 10,214 10.428 10,642 10,856 11,009 11.283 11.497 11,711 11,925 12,139 12.353 12,567 12,780 12,994 13.208 13.422 13,636 13,850 14.064 14.278 14,491 14,705 14,919 15.133 15,347 15.561 15,775 15,989 18,202 16,416 18,630 16,844 17,058 17,272 17,486 17,700 17,913 18,127 18,341 18,555 3.11 W 100 =1,4280 осн.знач. Ом Соnротив. ТСН, Ом 100Н SOH 65,450 74.210 76,630 79,100 81.590 84.120 66,680 69.280 91,910 94,570 97,270 100,000 102,770 105.560 108,400 111,260 114.160 117.100 120.060 123,070 126,100 129,170 132.270 135,410 138,580 141,780 145,020 148.290 151,600 154.940 158,310 161.720 165.210 168,750 172.320 175.950 179,620 183.340 187,100 190,910 194,770 198,680 202,640 206,650 210.710 214,820 218.990 223,210 32,725 37.105 38.315 39.550 40.795 42,060 43,340 44,640 45,955 47,285 48,635 50,000 51.385 52.780 54,200 55,630 57,080 58,550 80,030 61.535 63,050 64,585 66,135 67,705 69,290 70,890 72.510 74,145 75.800 77.470 79,155 80,860 82,605 84.375 86,160 87,975 89,810 91,670 93,550 95,455 97,385 99,340 101,320 103,325 105,355 107,410 109.495 111.605 Глава 111. Практика КИПиА Таблица Градуировочные таблицы ТСМ(медные) и ТСМ(гр.23) W 100 =1,4260 заказч. Сопротивление термоnреобр21зоватеnя ТСМ, Ом Температура термоnреобразоеатсля по треб. 3.12 w1DD=1,4260 100М SOM 10М rp.23 -200 -160 -1!50 -140 -120 -100 -90 -80 -70 -60 -50 -45 -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 о 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 во 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 78,690 80,820 82,950 85,ОВО 87.220 89,350 91,480 93,610 95,740 97,870 1D0,000 102.130 104,260 106,390 108,520 110,650 112,780 114,920 117.050 119.180 121,310 123.440 125,570 127,700 129.830 131,960 134,090 136,220 138,350 140,480 142,620 144,750 146,880 149,010 151,140 153,270 155,400 157,530 159,660 161,790 163,920 166,050 168.190 170,320 172,450 174,580 176,710 178.640 180,970 183,100 185,230 39,345 40.410 41,475 42,540 43.610 44.675 45,740 46,805 47,870 48,935 50,000 51,065 52,130 53,195 54,260 55,325 56.390 57,460 58,525 59,590 60,655 61.720 62,785 63,850 64,915 65,980 67,045 68.110 69.175 70,240 71,310 72.375 73,440 74.505 75,570 76,635 77,700 78.765 79.830 80,895 81,960 83,025 84.095 85,160 86,225 87,290 88,355 89,420 90,485 91,550 92,615 7,669 8,082 8,295 8,508 8,722 8,935 9,148 9,361 9.574 9,787 10,000 10,213 10,426 10,639 10,852 11,065 11,278 11.492 11,705 11.918 12,131 12,344 12.557 12,770 12,983 13,196 13.409 13,622 13,835 14.048 14,262 14,475 14,688 14.901 15,114 15,327 15,540 15,753 15,966 16,179 16,392 16,605 16,819 17,032 17,245 17,458 17,671 17,884 18,09/ 18.310 18.523 41,710 42,840 43.970 45.100 46,230 47.360 48,480 49.610 50.740 51.870 53,0DO 54,130 55,260 56 390 57,520 58,650 59,770 60,900 62.030 63,160 64,290 65.420 66,550 67,680 68.810 69,930 71,060 72,190 73,320 74.450 75,580 76,710 77.840 78,970 80,090 81,320 82.350 83.480 84,610 85,740 86,870 88,000 89,130 90,250 91,380 92,510 93 640 1. Градуировочные таблицы расчитаны no ураенению 10. 227 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Таблица Градуиро11очные таблицы Pt100, Pt50 Сопротивление термопреобразователя Температур_ :rермопреоб. • = 0,00385 W 100=1,3900 Pt50 Pt100 RTD, Ом а= 0,00392 а= 0,00390 W100=1,3851 Pt100 (платиновые) W, 00=1,3920 Pt50 Pt100 Pt50 ·260 -250 -200 1S,520 ·150 ЗЗ,720 -100 бi),260 -90 -80 -70 -60 64,300 -50 -40 -30 -20 -10 17,470 38,950 59.750 63,840 67,920 71.980 76,030 80,050 84,070 88,070 92.060 96,040 8,735 19,475 29,875 31,920 33,960 35,990 38,015 40,025 42,035 44,035 46.030 48,020 17,080 38,650 59,540 63.660 67,760 71,840 75,900 79.950 83,990 88.010 92,020 96,020 8,540 19.325 29.770 31,830 ЗЗ,880 35,920 37.950 39,975 41.995 44,005 46,010 48,010 о 10(!,ООО 50,000 100,000 50,000 100,000 50,000 10 20 30 40 50 60 70 80 103,900 107.790 111,670 115,540 119,400 123.240 127,080 110,900 134,710 138.510 142,290 146,070 149,830 153,580 157,330 161,050 164.770 1613,480 172, 170 175.860 179.530 183,190 186.840 190,470 194,100 197,710 201,310 204,900 208,480 212,050 229.720 247,090 264.180 280.980 297,490 313.710 329,640 51,950 53.895 55,835 57.770 59,700 61.620 63,540 65,450 67,355 69.255 71,145 73,035 74,915 76,790 78,665 80,525 82.385 84,240 86,085 87.930 89.765 91,595 93,420 95,235 97,050 98,855 100,655 102.450 104,240 106,025 114,860 123,545 132,090 140,490 148,745 156,855 164,820 103,950 107.890 111,820 115,740 119,650 123,540 127,420 131,290 135,150 139,000 142,840 146,660 150,470 154,270 158,060 161.840 165,610 169,360 173,100 176,830 180,550 184.260 187.960 191,640 195,310 198,970 202.620 206.260 209.890 213,500 231,400 249.000 266,310 283,330 300,060 316,500 332,640 51,975 53,945 55,910 57,870 59,825 61,770 63,710 65.645 67,575 69,500 71,420 73.330 75,235 77,135 79,030 103,970 107.930 111.880 115,820 119,750 123,660 127,560 131,450 135,330 139.200 143.060 146,900 150,730 154,550 158,360 162,160 165,940 169,710 173.480 177.230 180,960 184,690 188.410 192,110 195,800 199,480 203,150 206,800 210.450 214,080 232,070 249,760 267,160 284,260 301,080 317,590 333,820 51,985 53,965 55,940 57,910 59,875 61,830 63.780 65,725 67.665 69,600 71,530 73,450 75.365 77,275 79,180 81.080 82.970 84.855 86,740 88.615 90,480 92,345 94.205 96,055 97.900 99,740 101,575 103.400 105,225 107.040 116.035 124,880 133.580 142,130 150.540 158,795 166,910 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 228 66,ЗЗО 72,330 76,330 80,310 84,270 88,220 92.160 96,090 9.260 19,860 30,130 32, 150 34,165 36,165 38.165 40,155 42,135 44, 110 46,080 48,045 80.920 82,805 84,680 86,550 88,415 90,275 92.130 93,980 95,820 97,655 99,485 101,310 103.130 104,945 106,750 115,700 124,500 133,155 141,665 150,030 158,250 166,320 3.13 Глава 111. Практика КИПиА Градуировочные таблицы Cu, Таблица 3.14 Ni, Ni-lron (медные, никелевые) ..... оnротиелени~ Т{"рмоnре<юра)оо;.~теnя Температура термопреоб- -zoo COU1UU 10,::>8 а= 0.00672 Wнio"'1 6720 Nl.:i:ron а""" Nl-lron l5'07,~ №120 couou "· CU1U 1.05 1.884 :l.705 :t4:Jo.~ 262.5~ 27.0SC -160 31130 15,:x:i:::i З,11:J 2Э6,1(' -140 -120 35.190 17.595 21.635 3519 309.3[ 4.327 339,0..' -100 51 260 55,280 5.12" 5.526 391,24 -90 ·ВО -70 ·60 43,270 '°·~" 27.630 29.615 5,923 410.7.:; 31,590 6.318 6.712 431,2( 1152,8.:. Т 1.vч~ 35.0<U 72,970 74.900 36.485 76,830 38,415 -30 -25 78.760 80,700 3Э.З80 20 82.ISЭO 84.560 86,490 88,420 u 5 10 15 20 2~ 30 35 40 45 37?..7~. 33.560 -•о -45 -40 -35 -10 .5 2вз.в·1 59230 63.160 67.120 -15 ····~ У:.!,2tю 94,210 96.140 98,070 100.000 101 940 103,З70 105.800 107, 730 vм а =i о.00520 W,00=1.5198 -160 18.840 u. а= О,00516 W,00=1,5167 9.420 13 525 ·1ВО м.1 а= О,00427 Wню•1,4274 37,450 40.350 41,31ti 42.280 43,245 44.210 ."". 4r.;i.140 47,105 48.070 49,035 47~.4;: 79,62 96.07 99.41 102.77 481.11 4~9.r:r 7,683 7,876 511,27 523.74 53647 430 56 44105 451.70 В.070 В.263 ~9АЬ 462.ЬЗ 1061Ь 562 п 8,649 576.21 589 &7 473.53 48"4.69 113.ОО 8.842 •···· s.22 9,421 9.614 9,807 49б.01 ",",1 -,~ 51~ 1<З" 5:Ю.96 646.4f; 660.&7 5-42.94 55508 Ы37 37 579.84 592,46 605.24 618.19 631 JO 127.17 130.62 134.52 138.26 tsl "!:11:. 10.U\.l\,I 10.194 10,387 10,580 10,773 67Ь.& f':J1 .71 690 5;. 705.57 720.7~ 7315 1& 894.96 911.15 921.>О 248.9' ~.аза 10.Wб "..,,, 93 6U 65 70 75 80 85 90 95 56,760 57,725 56.690 59,655 60,620 61.590 62.555 63,520 84.48::.i 1 .1~ti 11,352 11,545 11.736 11.931 12.124 12.318 12,511 12.704 12.897 ""· б:;.,45u 1J.0~ 034,!i-;' 7tsб.19 66,415 13.263 13.476 13.659 13.862 14,055 14 248 14,442 14.635 14.62t 952.~(. 801,24 970,47 988.54 816,46 150 10> 100 165 170 175 180 165 190 195 200 20> 210 21> 220 225 230 235 240 245 2!Ю 132.830 134,760 136,690 138,t;5;l0 140,550 142.480 144,420 146,350 14t! ...:~\J 1~0 ...:, ... 15?..170 154,120 156.070 158.020 tS!il.960 161.910 163,860 165.810 16r,r60 1 171.660 173.600 175.550 '""· 177.500 179.'450 181.400 183,350 185.300 1s1.2eo 67 380 68.345 69,310 70.275 71.240 72,210 73.175 f4,14U 5.11U 76 085 77,0ISO 78.035 79.010 79,980 ео.955 """" 6SBOO 67160 815.Bf 68536 вз2.з; 699.27 713.35 !27,00 74200 75657 771 :ю 848.97 86~J\;- 882.7'f- 699,5; 9, 7,З;; 831.83 847.37 863,D7 1ООО8С 1 025.2С· 1 043.8(; 1 062.6С 1 ов1.ес 1 100.rG 871:\,94 11ZU.C\. ~.01 15 217 15.412 15,607 15.802 15,996 16.191 1 139.~r: 1 159.2С 960 6В 259.ЗО 977,S2 264,56 99-4.51 269.69 275.30 2BOJ7 81.930 16.386 16.581 16,776 6'1.о•о 10." 17,168 17.360 1 .555 17.750 17.9'45 18.140 18.335 18.530 18.726 93,630 -~~ 1~.о;:-;.: 82.905 83.680 85.830 86.800 87.775 88.750 69.725 90.700 g1,675 92.650 rь 783.4t 799.51 142.ое 145.90 149.8 153.75 157.7.5 1ts1.81:: 165,90 170,00 174,27 178.53 182.85 18/,22 191.64 196.11 200.64 205.2' 209.85 214,54 219,29 ~24 09 228.95 228.95 238,84 243.86 109.66U 1U, 110 115 120 125 130 135 140 145 109.5( 116.46 120,U< ез2.1~ 11 113.520 115.450 117,360 119.J10 121,240 123.180 125,110 127,040 128.;iro 100 92 7{) 8.456 50 ,, 73.10 68.16 89.4!) 7.297 7,490 '-'~ 66,60 390,74 400,14 41011 420.25 50.970 51.935 52.900 53.865 ~О.ООО 344.10 382.05 1179,С(' 1 199.1С 1 219.З..:. 1 239.Er 1 260 2С 1 280,S(; 1 301.ОС 1 011.67 1 028 9Э 1 046.47 1064,12 1 081.93 1 099139 , •о.~ 1 138.32 1 154.77 1 17339 1 192.17 1 211.11 1 230.21 1 249.48 1 268.9:1 1 28849 2"4.Qi; 286.32 291.95 :297.66 ЗОЗ.4~ 309.3'1 315,31 321,38 32754 333,79 340.14 346.59 353,14 359.79 366.5:3 229 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Таблица Градуировка Температура 0с Ом - 50 - 40 -30 - 20 - 10 78,7 82,96 87,22 91,48 95,74 100 104,26 108,52 112,78 117,04 121,30 125,56 129,82 134,08 138,34 142,60 146,86 151,12 155,38 159,64 163,9 168,16 172,42 176,68 о 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 230 24 3.15 Таблица Градуировка ОС о 10 20 30 40 3.16 22, 20* 50 60 70 80 90 30.29 71.91 25.98 21.65 127.49 165.78 202.89 67.84 131.37 169.74 206.53 63.75 135.24 173.29 210.17 238.83 273.60 242.36 277.01 245.88 280.41 ОС Ом -200 -100 о 100 200 300 400 500 17.28 59.65 100 100 139.10 177.03 213.79 249.38 283.80 -200 55.52 51.38 47.21 43.02 38.80 34.56 96.03 92.04 88.04 84.03 80.00 75.96 103.96 107.91 111.85 115.78 119.70 123.10 142.95 146.78 150.60 154.41 158.21 162.00 180.75 184.48 188.18 191.88 195.56 199.23 217.40 221.00 224.59 228.17 231.73 235.29 252.88 256.36 259.83 263.29 266.74 270.18 nрнмечпние: "Для грвд,уировки 20 все зна<tения делить на 7О -100 о 100 200 300 400 500 3.3.2. Градуировочные таблицы пирометров излучения Таблица Градуировка 3.17 РК-20 (") :i "t:> "'"' о L ОС 600 700 800 900 1000 1100 о 10 20 30 - 40 50 60 70 80 90 :i: s ос 0.80 1.56 2.64 4.38 6.76 9.88 13.85 18.75 24.90 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 32.35 41.10 51.25 62.70 75.50 2000 89.60 0.85 1.65 0.91 1.74 0.97 1.84 2.78 4.60 7.02 10.24 2.93 4.82 7.30 10.62 14.75 19.92 26.30 33.98 43.00 53.34 65.20 78.25 3.08 5.04 7.60 1.05 1.95 3.24 5.27 7.91 11.00 15.20 20.51 27.00 34.82 44.00 54.42 66.40 79.65 11.38 15.66 21.10 27.71 35.70 45.00 55.52 67.65 81.10 14.30 19.34 25.58 33.14 42.04 52.28 63.25 76.85 "s :i: Э.д.с. мВ 1.13 2.06 1.21 1.29 2.17 2.28 3.58 3.75 5.74 5.99 8.52 8.84 12.20 12.60 16.64 17.15 22.34 22.96 29.16 29.92 37.45 38.32 47.06 48.12 57.80 59.00 70.20 71.50 83.90 85.31 3.41 5.50 8.22 11.78 16.14 21.72 28.43 36.58 46.02 56.64 68.95 82.50 1 1.37 2.40 3.94 6.24 9.17 13.01 17.68 23.60 30.72 39.22 49.16 60.22 72.80 86.70 1.46 2.52 4.16 6.50 9.51 13.42 18.22 24.24 31.52 40.16 50.20 61.44 74.15 88.15 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 *"' :i: ф "t:> "' ::1 о " о :i: -i "О о "' <Т r о "';:: "'s "'"' "t:> -i <Т :i: о: ;:: :::i "О s О\ о "О "'s ..."'"' ;:: о ;:: ...s"' "'" Таблица Градуировка ОС о 10 20 30 40 50 3.18 РК-15 60 70 80 90 0,36 0,71 1,38 2,51 4,17 6,56 9,58 0,38 0,76 1,48 2,65 4,37 6,82 9,96 400 500 600 700 800 900 1000 13,66 18,60 24,70 32,50 14,12 19,15 25,40 33,25 1100 1200 1300 1400 1500 1 i ОС Э.д.с. мВ 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 0,16 0,41 0,82 1,57 2,80 4,60 7,08 10,35 14,55 19,75 26,10 34,00 0,18 0,44 0,87 1,68 2,94 4,80 7,36 10,78 15,00 20,35 26,85 0,20 0,48 0,92 1,78 3,10 5,02 7,64 11,18 15,50 20,95 27,65 0,22 0,52 0,99 1,90 3,26 5,26 7,94 11,58 16,00 21,55 28,50 0,24 0,26 0,30 0,32 0,55 0,58 0,62 0,66 1,06 1,13 1,20 1,30 2,01 2,25 2,38 2,13 3,42 3,60 3,79 3,98 5,52 5,78 6,04 6,30 8,24 8,54 8,86 9,22 12,00 12,40 12,82 13,24 16,50 1 17,00 . 17,50 ' 18,05 ' 22,15 22,75 23,35 24,00 29,30 30,15 30,95 31,75 Таблица Градуировка 3.19 РС-25 (') :::J "'"' "' о ,!; ~ ОС о 10 20 30 L4o :i: 50 60 70 80 90 s ОС Э.д.с. мВ "':s: :i: * ф :i: ф 1200 3.08 3.18 3.30 3.42 1300 4.38 6.06 4.54 6.24 4.68 6.44 4.84 6.64 3.56 3.68 3.82 3.96 5.00 6.84 5.16 7.04 5.34 5.52 7.48 4.10 4.24 1200 5.70 7.70 5.88 7.92 1300 1400 "'"' ::i 1400 1500 8.16 8.40 8.90 8.90 9.16 9.42 7.26 9.68 1600 10.78 11.08 11.68 11.68 11.98 12.30 12.62 1700 1800 1900 2000 13.92 17.64 22.05 27.10 14.25 18.08 22.52 27.66 14.94 14.94 18.92 15.30 19.34 23.96 29.38 2100 32.95 15.68 19.78 24.46 29.96 36.16 16.06 20.22 24.98 30.56 36.82 31.16 37.48 2200 43.15 43.90 44.65 51.10 59.60 51.95 52.80 60.50 61.45 33.58 18.92 23.48 28.82 34.86 34.86 39.55 40.25 41.65 41.65 35.50 42.40 2300 47.00 47.80 49.40 2400 2500 55.35 64.65 56.20 57.90 49.40 57.90 50.25 58.75 23.48 28.82 о ::; :i: .... 'О о 9.94 10.22 10.50 1500 12.94 16.44 13.26 13.58 17.22 1600 20.66 25.50 21.12 26.02 31.76 38.16 45.40 21.58 26.56 32.36 38.84 1800 1900 2000 2100 53.65 46.20 54.50 2200 2300 62.45 63.55 2400 16.86 1700 2500 "9" :i: s "';:: "'s.... "' "" ф :i: >!: ;:: ::i 1J s О\ о 1J w ;:: s w ..."' о ;:: ~ s "' ф Глава 111. Практика КИПиА 3.3.З. Регламент технического обслуживания датчиков, преобразователей и вторичных приборов для измерения температуры Первич11ые 11реобра10вате.1и те.1111ераm}рЫ Преобра·ювате!lь ТО-О сопротив11е1шя типов 1.Внешний осмо1·р: 11роиерка отсутспшя механичlХких повреждений, надежности крсплсния,rср~1етичности кабе.1ьных TCII, ТСМ вводов. Наличие юuшбровоч11010 знака ТО-1 1. Операции Ю-0. 2. Проверка герметичности монтажа 11реобразователя, устrанение нешотностей. ТО-2 3. Удаление загря1нений. !. О11ераuии Ю-1. 2. Проверка соnротиl!Ления 11ю.1яции, соаrветствия ·1леюрическою со11рошв.:1ення 11реоq,азотп·е;1я измерябюй темперюуре. ТО-3 ТО-4 1. Опсрщии 'Ю-2. 2. Проверка и 1юд1щ1ю1 со11роrив.:1ения ниниii свя1и до 2,5 Ом. 1. Операции 10-3. 2.1lронсрка1 ермеп1•шосп1 кабе;1ьных вuодов, уСJранение неплотностей. 3.Чистка контактов от окислсния,11роrяжка контакгов 11рибора. клеммных коробок. ТО-5 1. Операции '10-4. 2.Воссгановпение над11исей и маркираюк 3.Проверка состояния кабе,1ьных трасс,..!отков. Меrгирование контро;~ьно~о кабе:rя П реобра:юватель ТО-О IИIIOB ТПП, ТХА, ТХК и а11а.1оп1чныс 1.Внешний осмотр: проверка отсутствия :.~ехани•1еских понреж;1ений, надежности кrе11лсницсрмL'Т11чности кабеjfьных тсрмо1.1ектричсскис вводоu. Наличие кa;iибpoВt)'llIOIO знака. ТО-1 1. Операции 10-0. 2.Проверка герме1·ичности мщпажа 11реобраюва1е;1я, устранение неnлотностей. 3. Удаление заr·рязнений. ТО-2 1. Оnерации Ю-1. 2Jlровсрка герметичности ~r,1бс,1ы1ы""< вводов. УL'Транснис нешюшостей ТО-3 1. Операции 'Ю-2. 2.1 lроверка соаrвстстния тер.1ю)лск1родвижущсй силы преобра:ювателя измеряемой те~шерmурс. ТО-4 \. Опсра1ши ·ю-з. 2.Чистка контактов от окис.1ения.проrяжка контакгов прибора. КЛСММНЬ!Х !ОС>робок. ТО-5 1. Операции lU-4. 2.Восстановпение надписей и маркировок 3.llровсрка состояния кабе.1ьных трасс, .1отков. Мсггиронанис контро..тьноrо кабе.~я 235 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике !Jрсобра·юватель ТО-О ! .Внешний осмотр: проверка отсутствия \>lсхщ1и•1сских повреждений. надежности креПJения, герметичности сопроr11в:1ения пшов тсп, тем. тсп кабе:1ьных вводов. Наличие калибровочного знака. ТС11920l, ТСП-012· 1. Онеращш Ю-0. 2. Проверка герметич1юсти монтажа nрсо(~ра·ю1шгеля, ООО, ТСО 034,ТСО устранение не1L1отностсй. 9507, тсп 9418, 044, тсп 1388, тсп 5071, ТСП9715. ТСП 9506, RTG 31996024, Rosemount 444Rl2UШIE50\. ТО-1 ТО-2 3. Удаление загрязнений. 1. Операции ТО-1. 2.Проверка герметичиости кабельных ввщов, у(,-~ранение не11:~оrностей ТО-3 Rosen10un1244Н, 1, Онсрации Ю-2. 2. Проверка со11рсrгиlif1Сния. И'3();1я11ии, соответствия TCM-5071,IIТC-10, JJ1еюр11ческо1"0 со11ротивле1111я нреоqэазователя и·1мсря.емой JIТC-IOM, тc'>lncpmypc. ТСМ 1088. Мс1 ран205, м~1ран-206. ТО-4 КТПТР-01,Рt и аналогичные l. Ощ:рации ТU-3. 2.Чистка контакrов or окислсния,проrяжка контактов 11рибора. K,lC~IMHЫX l!Dробок. ТО-5 1. Опсра11ИИ m-4. 2.Аосстанов.;тение наю1исей и маркиро1юк 3.Проеерка состояния кабе;1ьных трасс,,1отЮJв. Меггирование К0111рОЛЫIОПJ кабеля Прсобра·юmtтt:J1ь с ТО-О 1.Rнсшний осмотр: проверка отсутстния мехаиичсских rюнреж;~сний, надежности кре11;1еницсрмстичности ка\~сльных вводов. Наличие юшибровочного 1нака. ТО-1 1. Операции 10-0. 2.Проверка герметичности \tонтажа преобразовате;~я, унифицирuванным выходным сиrнапо\>1 типов ТСМУ-205, ТСПУ-205, ТСПУ2212,ТСМУ-274- усlранение веrыопюстей. 02,ТСМУ- 3212,ТХАУ-205, ТО-2 ТХКУ-205 и 3. Удаление зш·рязве11иlL 1. Операции ·ю-1. 2.Проверка герметичности кабе.1ьных вво.1ов, у(.'Транеиис нсnлоrностсй. аналогичные ТО-3 1. Оnсраuии 10-2. 2. llровер1ш сопроrиваения изо,1яuии, соответствия )Лекrрического сопротив,1е11ия преоqэазователя ИЗ\tеряемой темперmуре. ТО-4 1. О11ера~щи 10-3. 2.ЧисrК'а конrактов от окисле11ия,11рlттяжка контактов 11рибора, к,1с\tМ11ых mробок. ТО-5 l. Оnсрац1111 10-4. 2.Восстановпенис надnиа:й и \~аркирооок 3.Проверка состояния кабелных трасс.лотков. Меrгироюние контрольного кабе:1я PeгJ'ilHmopы те.11пе anlJ!Pы Регулятор ТО-О l. Внешний осмотр: 11роверкэ отсутств11я механических темпер;rrуры т111ю11 1юнрежденнй, на:1и<~ия к;~ей\.1К'~1ибровки,11а,1еж1ю;"·ти ТУДЗ,ТР'Э 11 крсплс1111я,крмстич11ости кабе.1ы1ых вводов,цслост1юст11 ЗЛСК'Гричсских СОСДИllС!IИЙ и 'DЗСМЛСllИЯ. <lllCL10l'll'lllblC ТО-1 1. Операции ТО-О. 2.Проверка герметичности монтажа 11реобра:юватс:1я. устранение неnлаrностей. ТО-2 236 3. У;щление за1·ря·!нений. 1. Онерщи и ТО-1. Глава 111. Практика КИПиА 2.!lроверка герметичности кабе.1ьных вищов, усll'анснис 11СrL10Т11ОСТСЙ ТО-3 1. О11сращ111 ТО-2. 2. 1lропсрка соответствия ус rавок тсх11о;~о111чесl({)МУ ре1:1~аме111)',И'Jмерение внутре11не1п со11ротиl!.!lения 11реобразоuаrе;1я. ТО-4 1. Операции ТО-3. 2. Чистка контактав m· окис:1ения,nроrяжка контактов 11рибара, клемм11ых коробок. ТО-5 3. Проверка срабатывания э.:1сктрических цепей. 1. Оnераuии ТО-4. 2.Восстановлснис надписей и маркировок 3.Провсрка состояния кабст,ных трасс.лотков. Меrrированис кантролыюrо кабс.1я Ре1·у;~ятор ТО-О 1. Rне11111ий ос.щнр: 11ро11tрка m·cy rствия механических 1юврежде11ий, 11w1ичии к:~ейм калнбрt)вк11, 11адежщ:сти те~111ера~уры ш11он ТМ8, ТЭ2113 и кре11ления,цслост110сти э11сктричсских соединений и ана.101·ичные 1а1ем11ения. ТО-1 1. Операции ТО-О. 2. Проверка герметичности монтажа 11рсобраJоватс.1я, устранение нсnлотностей. ТО-2 3. У.:щ.1снис загрязнс1111i1. 1. О11сра11ии ТО-1. 2.llpoocpкa герметичности кабслы1ых воодов, ус11'а11с11ис llCIL10THOCTCЙ. 3.llpoнerкa работос11особ1111с1ире1унятора,11ш1и•1ие11ыхо;11ю1u сигна:ш. ТО-3 1. Онеращtи ТО-2. 2. Проверка соответствия уставок тсхно.1ог11ческому рс1:r1амсн1у. ТО-4 1. ОnераuииТО-3. 2. Чистка контактов от окисления ,nротяжRа 1rонтакт11ых сос;1инсний,рщьсмов. 11 крснсжных .~;1смснтов. ТО-5 Ре1·у11я10р ТО-О 3. llровсрка срабатывания J;1сктричсских нспсй. 1. О11срщщи ТО-4. 2.Восста1ювае11ие 11a.•11111cei; и маркировок 1. Внешний осмотр: 11роеер1·:а отсугствия механических тем11ерm·уры тююв 1ювреждений, на:IИ'IИЯ клеiiм ка;111брttвки, надежнсспt РТ-О 1, Терrон, кре11ле11ия,rер~1етичност11 к~;бе.1ыrых ооодов,целосп1ости ЦР7701, Euru!hcrm. Story tronic, Micro Moore 11 э;1с1пр11'!ССКИХ соединений 11 ~ВС~l.1СНИЯ. ТО-1 ! .Операция 'Ю-0 2. Проверка соответствия уставок тех110,1оп1ческому ана.1огичные рс1Л3МСН1)'. ТО-2 3. У.1а.1сн11с загрязнений. 1. Операции ТО-1. 2.Ilроверка рабоrоС11особно;;·1и ре1у.1нора,налич11е выхощю1u сиrна.1а ТО-3 l.О11ера11ииТО-2. 2. Проверка состояния кабе:~ь11ых Ч'асс;)Леюрических сое;1иис11ий,1r1~1ерение юш1щии ЮJбелсй. ТО-4 ! .Операция Ю-3 2. Чистка контактов от окисления ,протяжка контактных 237 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике соединений.разъемов и крепежных злс~1снтов,провсрка заземления. ТО-5 1. О11ерщии ТО-4. 2.Пронерка 11ра11юыюсти 1юка1а11ий. З.Восстанов:1ение 11ад11исей и маркиронок 4.1\роверка состояния 1<абсльных трасс,лотков. Мс1тирова1111с контрольного IG!бсля Тер.~10.11етры .по110.11етр11чес1ше, Тер.110.11етры техm1чес1ше, .1111Юратор11ые, быпювые Термометр ТО-О манометрический ТГП,ТКПи аншюп1чные 1. 1.Jнсшний осмотр: проверка отсутствия мсха11ичсск11х повреждений, надежности крепдения,rерметичности 1G1бельных воодов. Наличие налиброво•1ноrо зна!GI. ТО-1 1. Онерации ТО-О. 2. Пронерк..11·ермети•1Н<Х."ГИ установки термоба:шона, ус1ра11снис об11аружс11ных д1.-фсктов. 3. Удаление загря311с1шй. ТО-2 1. Операции ТО-1. 2. Проверка соответствия уставок технологическому регламен~у. ТО-3 1.ОперацииТО-2. 2.По;пяжка кре11ежных 1лсмснтов. Про нерка на;tсжности элеюрИ'!ССКИХ 1юдсоеди11е11ий и '!a'!CMJICllИЙ. ТО-4 ! .Операция 10-3 2. Чистка контактов от окисления ,протяжка коптапных сосдинсний,разъс:.~ов и крс11сж11ых J11с~1с1пов.11ровер1«1 заземления. ТО-5 1. Операции ТО4. 2.llроверка нраиюьности 1юка"Шний 3.Носстd1юв:1ение на.11шсей и маркировок 4. Чистка ,протяжка конгакгов сигшш1'Jаuии, проверка срабатывания. Тер.~1остаты,.11уфе.-1ь11ые печи,су1и11лы1ые 111кафы Термостат ти1юв ТО-О ИБТС.681934.001,Т 1. Внешний осмоrр: проверка отсу1L·твия механ11чсских повреждений, надежности крсп.1сния. Наличие C-80M-2.VT- l 2, "-<L1иброво•1ного ·3нака,цслостности э.1скrричсских ЛТН-0.1 М, сосдинений,на;1ичия нндИ\ЮЮ 1а:~смлсния. TAMSONTl.GЗ, ТО-1 ДС-50, ТLСЗ. Jumo !.О11ерация 10-0 2. 1lponepкa соответствия уста11ок технruюгичL-ско~1у ЛМIЖ -2, ТУ -2000. TV-4000, TV -25, KV-80,F-25,F-12. ПОС -77, Р 303, Мод. TW-2, рс1;1амсту. ТО-2 «Tccl11юglas» и ТО-3 3. У11ш1е11ие :~а1ря:ше11нй. !.ОпсранииТО-1. 2. Про11Срка работосr~особности и правильносrи 1юд;щржан11я температуры а11шюгич11ыс 1. Операции ТО-2. 2. 1lровсрка состоя1111я кабслы1ых ·rрасс,')лсктричсских соединений. ТО-4 1.Онерания 10-3 2. Чистка конп1ктов от окисления .nро1·яж1G1 контактных еосдинсний,рmъсмов и крепежных '1Лсмснтов,11ронсрка заземления. ТО-5 238 1. Оnсрапии ТО-4. 2. За~1ена ж11дl\1JСТИ, чистка и с~шжа двигателя мешанки Глава 111. Практика КИПиА Муфс:1ьная 11ечь ТО-О ти ГJOI! l.abothcnn. Mli-2YM, IRC11 3.Восстановпснис 11ашшссй и маркирuвок 1. Внешний осмотр: провс1жа отсутствия механических 1юврсж;~с11ий, 11адсж11ости креппс11ия. НаJичис 1шлибровочною ·mака,цс.1остности "Jлсктричсских соединеннй,нали•rия видююю за·1емления. ана.1ю1·ичные ТО-1 l .О11сра1~ия ·ю-о 2. Jlровсрка соответствия у ставок ТСХНОЛОГl!ЧССКО~fу реr:~амсн1у. ТО-2 3. )'lщле11ие 1агря111е11ий. 1. ОпсрацииТО-1. 2. Jlpoвcrжa рабагоспособности и правильности по;~.,1ержавия тем 11ера1уры ТО-3 1. Оrн:рации ТО-2. 2. Проверка состояния кабt·льных 1]Jасс,)лектрических сое;щне11ий. ТО-4 ! .Операция ·ю-3 2. Чнстка контактов or окисления ,протяжка контактных сосдинсниfi,рmъсмоn и кршсж11ых :i!<:мс11101ц1роuсрка зазсмлс11ия. ТО-5 1. Операции ТО-4. 2.Носста11онпе1111е 11:1,щисеf\ и ~шркировок 239 1\) 3.3.4. Нормы времени на техническое обслуживание датчиков, .i::. и вторичных приборов о преобразователей для измерения температуры () ::i u flop~ы nремени (~ел-чзс) Метроло· Cll!ПHC, № п/п Hntt:O.t~HOl:IQHHlf::: Тt11111рнбРра }cтaJIOВlffi. Раз- P•lt I!орма BPC'-ICIШ, чел-час Наладка Раз- ряд 4 !!а;шд- " Техничосmе обсл}'жим11ие Разря,1 ТО-О (еже- ТО-1 ТО-2 Ремонт ТО-3 ТО-4 ТО-5 год) 14 (1 раз (1 раз n (1 раз n (l раз n ( 1 раз в все ТО Раз- теку_: копи- дп.) п нед.) мес.) КВ:lрт.) 112 rод) 9 10 11 12 13 n1чсскос за год ряд 15 16 Прсобра:юватс." 1250-1 ТСП 9507, ТС11 9418, ТСП 9201, ТСП-012-000, ТСО 034, ф за ГОД ка.1иброяка ф 17 18 19 20 сопрошв.аен11я 0,40 4 0,20 0,001 0,003 0,04 0,06 0,08 0,26 1,09 4 0,94 1,92 2,86 1,40 ... "':I: u о О" 4 0,4 0,20 0,01 0,04 0,15 0,17 0,18 1,40 6,56 1,64 3,29 4,93 6,00 о " "' ..."' ;:: ф u ф "' О" :I: 4 0,40 4 0,20 0,001 0,003 0,04 0,06 0,08 0,26 1,09 0,94 2,27 3,21 1,40 о: ;: ::i u ПТС-IОМ, ТСМ1088, М:-rран- s °' "' " ..."'"' о u ;:: Endress+Hnuser, Atlas Сорсо 11 анаrюn1чныс ТСМУ-205, ТСПУ-205, ТСПУ- Метраи-270 1t аналогичные "' о 205, Мстран-206, кmТР-01, Pt 100, TC:"vl 1293. ВЫХОДНЫМ СВl'НМОМ u о TG-K330, ТСМ-5071, ПТС-10, Тер>юпреобра'I!НКГеJtь с 2212,ТСМУ-27 4-02,ТСМУуtП1фнпированt1ым 3212, ТХАУ-205, ТХКУ-205, :z: ::i 5071, ТСП 9715. ТСП9506, RTGЗ 1996024, Rosemount '{'ермо11ре:обра:ювате.1ь ЭЕ Поверка. та.'t. тсо 044, тсп 1388, тсп 4.J4R, Rooenюunt R244P, Fisl1erRosc1nount 248,TG-AI 30, " вес рем. щии а1шлогич.ные ППО, ППО-1000-2,ШЮ- s :r ":I: 9504, тхк В-2088, тrm, ПР 30/668, type 1. type к 11 Преобра:юшrrедь .< :I: " ТХК, 1ХЛ,ТХА 9312, ТХК Q312, ТХА 0179, КI'ХА, ТХК тер"tоJ.1еnрический о чение обеспе- Первичные преобра10вате.r111111е.ш1ера111уры тер.,ю:щектрический. "'"' 4 1,60 4 0.20 4 0,004 0,0] 0,08 0,10 0,12 1,00 3,84 4 2,10 3,80 5,90 1,6 о ;:: "'...s "' ф ----~-·-r·------ -----------·--··-··-·-·--···---··--·-- -·-------· ··- ---- - Но~~ыврем~•~ни~('l>Л~~·~ч~ас~)-------·-----~----< 1 1 i № п/п Нанменованпе Снятие, 1 Тип прибора 1! установка 1 : Me-ipoлo- 1 1 1 Наладка 1 Техничесmе обспуживание rичесюе обеспе- Ремоm чеm1е Раз- Норма Раз На- Раз-' ТО-О IT0-1 ТО-2 -ТО-3 ; ТО-4 j TO·S~вceTOPaз-ire -1к.;ш;-i все м.' По ; ряд времени,! ряд .1ад- , р.д 1 (еже- !(1 раз (1 раз 1 (1 раз в 1 (! раз •j(I раз за год ряд~ UJ.1"1 тал. 1 за :д кади;.:. 1 ! - - - - - - - - - - - +1· ------·---..;1---11-ч~ел=,.с-ч~•сс_,• ка 1 ' дн.) 1--1_ _ _ _ _2_ _ _-+_ _ _ _ _з______,:__4_,г-_s_....,.._6-..._7____8~_9_ r нед.)j мес.) кварr.) 1112 mn1, mn\ 10 11 s {:~'::)тep1oмeтpi~_s2_2_,мтr __s_6_2_ _ _ _l __ ~~·~~L 0,001 !о.ооз_ О,04 12 ' в 1 1 14 1 1s i 161 17 ' 1s 1 19 о.об : o,os j o,26 l 1.~9~j О,9412,27 ! 3,21 20 ! 1.40 Регуляторъ~ m~nepamvoы ~ .. :•I)ОIЯЮР темпе:~- ~~..;;~~~О,ТРБ-lО ~ _ ,_4__ ,_~:~~- -~~ 0,001 1 о,оо~- 0,02 ~~ +-о·~~Jо.1з _! -~o_l ~~~~ !,oo~_s.s~~ _1~ 1 7 Релетемпераrуры TIМIJ\ДT-lOl,TAМIOЗ,T 419-2м. j 4 0,15 5 0,30 1 4 ! 0,001: 0,01 0,12 0,14 : 0,16 0,31 j 2,21 ! 5 1,00 1,201 2,20 ; 1,00 1 1· и аналогичные 8 ·Сиn1811И381'Ор те 9 10 PeгvnnooтeмneD81VDЫ ТРМ-12Б,ТРМ 11 11 IТТNEO-DYN 100ТС,Т21ВМ-!i 1...()3 1 d 0,30 0,14 0,27 ' 1 4 ' 4 Pe~pтeмnet>aJVDLI Т"""одвr-14/32 11 16 1' о, 12 , 1 о•14 ii о' ~1 о зо_ 2'46 :; 5 3~бО ' 4•20 1 7 •80 1: : ' 1 0,27 1 0,27 5 4 5 0,ЗО 1 4 ! 0,001 : 0,02 0,30 4 • 0,001 ; 0,02 0,30 1 4 ; 0,001 j 0,02 , 1 0,30 4 ! 0,01 j 0,04 -±-+--: : .S 1 J. 6 , О,ЗО; S · 0.01 1 0,03 2,11i~~.21 ~.10 0,35 ! 6,37 ___..,-- 4,10-::: 1 0,09 1 0,20 0,23 ! Пfl 2,83 : S : 1,20 М~ 1 З,~__j_~ 0,14 0,22 : 0,24 1 0,50 3,22 ~ 2,8otS,10 , 1,00 0,34 0,38 : 0,44 i 1,5 6,34 ! 5 1,61 5,59 j 7,2 1 1,00 1 ! 1 1 1 ! ' 0,23 0,55 ' 0,56 ! 1,05 7,99 ) 6 13,66 6,64, I0,30 ! 1,20 1 0,6!.l__0,75 1 0,76 i : 1,53 112,39 ! 6 :-2.~00,.-J-7~.~60,+i~9,-60--'-,--l.~OO---i 7 1 -:м;~~---·IТGL _---- ____ !-~- -~~+. -~~6+~ ~о_о2~~,о_:_ o,os ~~2 : 0,14__ f!·2211,76 i -~ -~·~ ~~ 8,60 -~--!~ ! Терыометр -~ манометрическ~.,, ~~~~1~1l.?~~:r,ТКП1 4 1 60/ЗМ2,ТГП-100 + --:;- маиометрическки 0,40 5 0,16 I 4 • 0,002 , 0,01 ' : 0,40 0,16 1 0,40 0,16 0,40 0,161 4 4 : 4 1,98 :_ 5 , 2,14 6,42 ! 8,56 i : 1 ~ 1 ! ; 0,89 J 1,79 1 Термоме-rр ТКП-ЭК,1МТ-1-1, ТМТ-6-3 0,14 11 0,16 ;_ 0,30 i 1 i 1,00 i О,010 ! О,07 О,46 О,87 12,62 I 14,21 i 1,00 i i 0,00 0,00 0,00 0,00 ! 0,00 0,22 0,22 s ~~ ~-2_;:;-·:-1,;;;- 1 4 манометрический О,06 0,002 . 0,01 ! ! 1 0,05 1 0,12 1 0,14 : 0,22 1 1 5 10,52/ 14,73 1 ! 1,76 : 5 : 1 2,99 8,96 : i 11,95 : 1,00 i ~ '""'w 1' 00 ы ?.tанаметрические 1Т2С-711, 1Т2С-712,Т2ГС17 Термометр маяометричес.ккй 712М: --;;-термом.,;р---_--- тпп ----- 19 : Ре~~";IО~_.!:!=ТРМ33-Щ4~----~=~~4 ___ o_,~J~-~---~_J_oi002 [о.027,09 . 0;11 -1_] 19 iZ"PefYJIIOOPтeмJJCDRrllDbl ТЭ2П3,УТ23,ТРЭ 105-01 РТ-01,РТЭ 5260, Терюн, ! 13 Регуnяюртемпераrуры ~Eurotheпn,Storytronic,AQUA 1 4 · _4A1F!Dиaяanon<Чliыe 1 14 "РеrулJ1ТОртемпераQ1РЫ MicroMOOR • 4 15 1 о' 50 11 5 о' 30 i s :i о'002 11 о•01 4 1 1 1 п ::> 'О "'"' о s" :i: " " :i: * ф :i: ф 21 !Терном~р стеклянный ТЛ-2 23 -~ермометрсrеклянный j 0,00 ' "-;2·1='::.._юtИ ТМ-8,ТМ9-2 ___ ГОСТ2823-73,К..,lеr 'О 0,00 11• 4 ! 0,00 1 0,00 0,00 :_~ 1- .~.~; - ,-· о,оо ! 4 ! 0,002 i 0.01 ~~04 ООО ; О,00 ! 4 ! 0,00 j 0,00 0,00 0,00 0,00 0,10 0,12·1 0,19 0,00 0,00 1 0,20 j 0,22 0,20.. 1. 5 1,59 0,00 0,00 0,00 ! ~. ~.~о о:~о . - о,оо j 0,22 1 5 0,00 0,00 0,00 j ~~~~:·~~~~-~~~--+---~-----t~·----6~;6_-~:_:~-t:_.·=-+-~~~--~iт~,~;Jlr=I_~:~; ~~--{;t:-:_*-1~%-~flt-№a ~11;':1 i 1 j !Термометр 26 rабораrорный I I 1 ТН4-1, ТНЗ-2, 1Н3-1, ТИН2-1,: ТНl-2, TНl-1,ASTM, ! АSТМ12С,АSТМ18С, АSТМ22С,АS1М33С, АSТМ7!С,АSТМ с, 73 1 ' 4 j 1 0,00 i 4 0,02 AS1Мl25C,A~Thfl27Cи апалоrичные : i ' V.SТМ74C,ASTM!22C, 1 , , 27 !Термометр СП-8, СП-74 ' 4 лвбораrооный : 28 !Пноо\lетосnщио1111Dный RАУТХС 4 1т. ISFA-5530, JSFA-5534, ISГ.д29 1;~~етр ый 5537,JPJOOC,RТA-14980,ТP- i 4 ~vPH l,DINl2785 0,02 0,08 0,02 0,00 i 4 ! 1 1 I, 0,01 1 1 0.04 I 1 0,01 1 1 0,04 0,0 1 5 0,01 1 0,04 : ! 1 О 00 : 4 • 0,01 1 0,05 ; ' j 1' 0,21 0.50 0.52 0,93 j 7,57 i 4 0,00 0,00 1 , 1,00 0,00 1,~о 1 ·:: . ' • 1,00 1,00 :нефтеnjl<\Ц)'КIОВ i 8,ТН-2М, ТН-2, ТН-5, ТН-6, ТН-7, ТН-8М,ТН-8 ! ; !i 1Т о S: "' "'" а: 1Т 11: 3: 0,22 0,53 0,55 0,97 0,00 1,90 0,55 0,97 7,78 1 i 5 7,78 1 6 0,00 0,00 0,53 6,40 14,80 21,20 4,00 0,24 0,57 0,59 1,04 8,49 j 5 0,00 0,00 0,00 2,60 ::> "'s "' "'"'3: о 1 ! · 0,00 1 0,00 о :i: :i: 0,22 ' 1 0,00 ,_: 4 "' " ::о , 1 0,00 о :i: ф ! _ ТИНIО-3, ТИНIО-4, Тill-!10- ' 1 о "_, 3: 1-=-3о~~i·~~·=-=""ом==отр,"-"тех==нич::=~=·=ии"--+'m~н~-1~,п~-~1-~3~~~~~~--'4-+--'о~,2~1-+~f--'-'о,~оо~+---'l4~~о,~о~1-t1~0~,0~6-+-~о;=s~_о~,66~~~0,~68--;~1;=2-+_9~·6~2-t1_s-+~о,~о_ого~,_оо~ __о~,о-о--;1-~1·00 IТИН!-1, ТИНl-2, ТИН!О-1, 1 :, 1 ; 1 !Термометр стеклянныи 5,ТИНЗ-3, Пlli4-2,Tlfl5-l, 31 ;дл• ИСТТЪIТВНИU ТИН5-3, ТИН5-4,ТИН-6, JИН-. "'::> 0,00 0,00 0,00 0,22 0,22 1 5 ' 0,00 0,00 J i j 1 j i \ 0,00 1,00 s "'"'а 3: _, s"' " ф ! Ho~LI в~мени ("'п-час) 1 Сwпие, 1'№ 1 1 nl~ Наименование lL ' 1 1 1 32 , lrepМON01J> установка Тип прибора Раз- 1 времени. Рид · чел-час ряц iбимСIВJ!JUl'iесКИЙ 4 3 2 ТМ 73.04, 1М 55.01, 1М 55.о2, 1 4 ll!ТКБ 5 36 0,27 rгериостаr IE rr..,"!O"тar ____ _ _ _ 1 40 Измерwrель аналоrовым 45 управпеюt:ем и принудиrельиой 1 вевтилациеil 0,00 4 0,01 0,70 4 о 002 ::.) . 11/ rодо) ква 5 rод 116 17 118 1 19 i 20 11,23 f 5 2,46 • 4,24 i 6,70 : 1,00 8,00 5 3,66 1 6,64 10,30 1 2,00 0,61 1 0,63 1,17 1 8,82 ' 5 1,50. 2,00 3,50 1 4,00 1,57 3,00 4,57 1 ' - 10 : 11 1~ 1 0,071 0,34 0,82 1 О,84 0,04 1 0,38 чение ·! .~ все ТО jРаз- ТОК)'; капи- 1 все рем. j, Поверка, 1}11 за rод J ряд щик тал. I за rод калибровка 13 0,55 14 L1 0,57 1,45 15 -1 ! 1,50 5 4 0,70 1 0,051 0,25 0,010 ;' 1 1 О> "'"' ! 1 1 1 i ! 1,50 5 0,70 4 0,005 0,06 ! 0,64 0,70 0,72 1,5 11,9 5 RLбCP 4 1,50 5 0,70 4 i 0,005 0,06 1 0,64 1 о, 70 0,72 1,57 11,97 5 _о,70 __4. !_Q,()1Q__1__0,0~l_0,56 0,_7~-j 0,_78 s 1,90 2,80 j 4,1o_l__~ 1.s~_ _1,5 1~44 5__ 1,57_' 3,20 .--4,77 ___1 ~00, 2,50 б 0.15 0,22 1,93 6 1 АSТМ34С,_~s-Т, r_o_f,1 ИТ-1,ТС310 МЛ-2УМ и анаnоmчные rrипаПМ-12, ПМ-14 и аназоrичньrе 4 _,_! - утт-;;. УТТ-;;1ЗМА Муфельirая почь с 1 9 8 .., 8 \(I 4 41 ~_p~:r.cм~"9'.F~ ~_:rвк,:r:с 120_0 ___ --42 Калибраrор темпеР31УJ>ы те 150 43 Капибмrоn темпе~~" ТС650 Муфельная пе.,. с m.па енол 8,2111 оо; пм-1.044 8USЛQroBЪIМ 7,20; ПМ-8, ПМ-10, МИМП·У, 1Уnравлением 8 i Квлнбраrор темпеnатvn1.1 ТСЗОl tre.МПPn!П'\tniLI 7 ,• ( 1 р ~)i' мес. раз) в ющ. ! tteмneoarvoы 39 1 Гр<ЩУИ]ЮВJСИ дн.) 1 (1 . ги-з:еское . i обеспе- j емонт ЛАГУНА Установка для поверки и J8 ряд 1 4 ТV -25, KV-80, F-25, F-12, т,.....,,,..,.,. НИЗ№ТОЪ!пеnиrvnный (еже· ка 1LG3, ДС-50, П..СЗ, Jumo AМDR ·2, ТУ -2000, ТV-4000, ПОС-77, Р 303,Мод-ТW-2, «TechnoШas» и ана.'Iоrичные 35 6 лад- (1 ·1 аз ·(1 1 ИБТС.681934.001, ТС-SОМ-2, VТ-12, ЛТН-О-1М,ТАМSОN lермостгr Метроло- ! ASHCROFГ, WIКA, ruмo. i---~~-:-iI р Техническое обслужива1ше 1 rНорма р,;. На-1 Раз-1 ТО-О ТО j ТО-2 ТО-3 i ТО-4 ТО-5 Теомостаты, муdJельные печи, сvш11льные шшиЬы 33 [Гермостаr УПСТ-2М 4 1 1,20 34 н~адка 1 4 i i 1 1 ----т1 I 1 ' 0,17 1 ! 12,ЗJ J,08 , 9,25 1 1 0,00 0,00 4 0,004 0,02 1 0,13 0,27 0,29 0,49 3,88 7 0,8 1,79 2,59 0,00 0,00 6 O,Q4 0,191 0,97 2,34 2,36 4,24 33,88 7 6,07 9,10: 15,17 _о,оо_ 0,00 _ ___Q,_00_ ~- _Q,0__4 __ш_+ 0,98. ,___bl4 _ _ 2,З_L __ 4,30 0,00 6 1 0,08 0,42 2,20 5,00 5,06 5,9 0,00 0,00 6 0,00 4 4 0,4 ' 1 i 1.73 ! 5 ' 0,002 0,01 ! 0.06 ' ' 1 34,02 ,__]_ J_0,00 12_m22.10 69,68 0,08 О,42 1 2 120 5,00 s,об 6,1 69,88 0,002 1 0,0101 0,040 0,090 0,110 0,200 1,570 1 i i- 7 7 8,7 9,52 8,10 9,30 i 4 0,60' 2,00 i 1 0,00 4 ! 0,41 4 1 0,000 10,010 0,060 1 0,150 i i 1 1 0,200 ' 0,500 1 1,8401 4 i 18,22 17,90 . ' 1 4,00 2,00 3,00 1,20 ! 2,60 ! 2,00 1,2012,80 1 1 ! 4,00 1 7,00 7,00 ! ! · i H,l!O_ 1 1 1 1 4,00 1 i () :! "О № ! 1 у~Н:.:~~ Напедка ! I, Наименование nln 1 Thn пр11бора 1____ 1 _ Норма ·--"·-- _....!!_~рмы времени (~л-час) 1! -- , ---·----- На· 1 - - Тсхннчоскос обСЛ)Жн...ние -- ------· . ТО-О ТО· 11 ТО-2 ! ТО·З . ТО-4 r ТО-5 -~--- ,-_____ --l_-__ - .----------· -...! ~~ ~%::.:::·_,6~Нiп::· .~:-~ -~~~~j·(~~ ~1Jb~:J (1.:~ :~·~~ ~ _3_, _______ j_4_ _J_ 8 ___ _!!__,_IL.._ __13_ _11 _ -~-~----\Муфельная 11ео1ь с mпа ПТ. МИШI-УЭ, 46 f>n•l<l'J'OHНЫM цифровым ,LаЬоthепn LSIC611 tYПnAAffil!Aиeм jМуфепьная печь с 47 inPorpiмМllЫlll 1Уnрш111е11ием ~;;:;:-:_~~ф ! 1СушилЫ1Ый 11П(•Ф с ~ 49 принудИТельноii ВОЕП11ЛЯЦИОЙ енаnоmчные --~ ~_,_10 • J 0,00 5 0,6 j 1 типаМИМП.Пианалоrичные,,. !4 lтипаСНОЛ и ана.•оrичные J . 0,00 6 0,6 1 1 0,730 1,390 10,380 5 4 1 · __ }()_ ". ' !3,60 3,80 ' 7,40 6,00 0,010 O,OSOI 0,380: 0,710 ! 0,730 • 0,4 0,00 4 0,4 i 4 4 1 0,000 0,010. 0,060 / ' !·_ ' 1,390 10,380 6 ! 2,41 1 0_:.200 6,84 · ! 9,25 6,00 0,200. 1 0,500 . 1,840 !j 1,80 3,20 ~ 5,00 ' 4 "s ж "" ф :i: ф Б) :! о 3 ....ж g О' ж 1 ~570 -~~·:~;_2~~1_ 4,00 _ -=~-- 1 0,150 ж :s; "О ! i ~·~~~~~10 !~·~О' ~-~~-·-~·110_: 4 , -~ние , 1 0,00 i . =- Е1 ·:::· ~:-;::~. 1 ! 1 1 " ". _ _ _!~-.16-J_l!._1_8,! _!~ ' 0,010 0,050 0,380 ; 0,710 i типаШС иаиалоrнчные ~.~~~ - - --1~~~:- "'"~ 9 s "'s: ф · 2,00 "О s ~ "' О' ж о: ;:: :! "'s О\ о "О ":s;;:: "~ ;:: ":s;.... " ф Глава 111. Практика КИПиА 3.3.5. Таблица соответствия маркировок датчиков температуры различных отечественных производителей ПК "Тесей" Луцкий приборостроительный Омский Челябинский завод завод ~авод "Теплоприбор" '"Лалон'' l 2 3 4 ТермоПJ>еобразователи термо-,лектрические - - ТХА(ТХК) - КТХА(ХК) 01.01 КТХА(ХК) 01.02 КТХА(ХК) 01.03 ТХА(ТХК)О188 - - 1489 - - КТХА(ХК) 01.04 ТХА(ТХК) 2088 ТХА(ТХК) ТХА ТХА!ГХК - О 193 - 03 КТХА(ХК) 01.05 ТХА(ТХЮ 2088 0179 (ТХК) КТХА(ХК) 01.09 ТХА(ТХК) 2088 - 1293 TXNTXK - О 193 TXAJTXK- 1293 -01 TXNTXK-0193 -01 ТХАJТХК - О 193 - 02 тхмхк - 1393 ... 9312 KTXAtXK) 01.07 ТХА(ТХК) 2088 КТХА(ХК) 01.10 ТХА(ТХК) 2088 КТХА(ХК)Оl.10 ТХА(ТХК) 2088 КТХА(ХК) 01.05 - -- ТХА(ТХК) 1172Р ТХА(ТХК) ТХА 1172Р (ТХК) - тх.ллхк [2) (двойной ЧЭJ КТХА(ХК) 01.lOP - 9420 ТХА(ТХК) 1172Р - КТХА(ХЮ 01.06 ТХА (ТХК) 2388 ТХА(ТХК) ТХА ТХNТХК-0192 КТХА(ХЮ ТХА (ТХК) 2388 0806 (ТХК) TXNTXK-0192-C КТХА(ХК) -- 01.lOC 9310 01.06У КТХА(ХК) 01.08 КТХА(ХК) ТХА (ТХК) 2388 ТХNТХК - 1192 - С - - - ТХА/ТХК - 1392 .. - - - - 01.06 [2] (двойной ЧЭ) KTXAOl.16 КТХА 01.16У КТХА 01.18 КТХА 01.06- ТХА 706-02 Тхх- ... KTXAOl.15 КТХА 01.06 [2] Тхх - .. (двойной - ТХА 706-02 ТХА ТХА-0495 9505 ТХА 706-02 - ТХА - 0495 - 01 - ТХА- 1395. ЧЭ) - КТХА 01.11 ТХА 1085 ТХА ТХА-0194 КТХА 02.11 ТХА 1085 - 9415 ТХА-0194-04 KTXAOl.12 ТХА 1387 - ТХА ТХА-1292, ТХА-1592 9425 КТХА 01. 13 ТХА 1387 - ТХА ТХА-1292 -01; -02 9425 КТХК(ХА)Оl.17 ТХА2888 - ТХА - 9421 KTXAOl.19 - - - - 245 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике 1 KTXAOl.19Y KTXAOl.20 KTXAOl.21 KTXAOl.21Y КТХА(ХК) 02.01 КТХА(ХК) 02.02 2 3 - - - ТХА0555 - - -- -- -· ТХА(ТХК) 0188 ТХА 0496-01 ТХА - 0496 - 02, - 03 - ТХА-0496С ТХА(ТХК) ТХА(ТХ ТХА/ТХК - 0292 1489 К)9419 - - - ктхк 02.03 ТХК2488 КТХКО204 тхк 2788 тхк 0379- тхк тхк 0583 04 9206 КТХА 02.06 4 - тхк 0379- тхк 01 9311 - ТХА 1368 ТХА ТХК -0193 - 04 (е) тхк - 0395 (-01) ТХА - 0297 - ()3 9426 КТХА02.07 - ТХА 1368 ТХА - 9426 КТХА02.08 - - ТХА - 9625 - - - - - - - -- - - КТХА02.09 - - КТХА(ХК) 02.1 О - - КТХА(ХК) - 02.!ОМ КТХК(ХА) 02.13 ТХК2688 Термопарные сборки КТХА03.01 - КТХА 03.02 - - КТХА 03.17 - - - КТХА 03.18 - - - - - - - - - КТХА(ХК) - - ТХА - 1292 -04 0305[n] КТХК 03.ОбГnl тхк 2988 тхк 0579 Термоnреоб1 азователи сопротивления ТеМТ(ТеПТ) TeM(TCil) 1088 TeM(Tell) 0879 (ТСП) ТСМ(ТеП) 1088 - 9201 ТСМ(ТСП) 1088 - тем (ТСП) 0987 - 101 ТеМТ(ТСПТ) тем темrтсп - о 193 - 01 тсмrтсп - о l 93 102 ТСМТ(ТеПТ) темrтсп - о 193 - 02 !03 ТСМТ(ТеПТ) 104 тем - (ТСП) 9417 ТеМТ(ТеПТ) тем 1288 201 тсп 1287 ТСМТ(ТСПТ) теп 1287 - - - темrтсп - о 196 - тем тсмrгсп - 0395 9423 TCM(Tem 1388 301 ТеМТ(ТСПТ) тем 9203 204 теМТ(ТеПТ) тсмrтсп - 0196 - 02 9307 202 ТСМТ(ТСIП) теп теМ(ТСП) тем 0979 (ТСП) 9204 тсмrгсп - 1193 ТСМ(ТСП) 1388 - ТСМ(ТСП) 1388 - тсмrгсп - 119з - 02 ТСМ(ТеП) 1388 - тсмrгсп - 1193 - 03 тсмrгсп - 1193 - 01 302 ТСМТ(ТСIП) 303 ТСМТ(ТеПТ) 304 246 Глава 111. Практика КИПиА 1 2 3 4 Термоnреобразователи с vниФицированным ныходным сигналом КТХАУ ТХАУ-0288 - ТСМТУ ТСМУ-0288 ТСПТУ ТСПУ-0288 - - - TCIIY 9313 МЕТРАН 900Т Платиновые термопреоб ~азователи ТППТ(ТПРТ) - ТПП (ТПР) !888 тпп ТПП(ТПР) - 0392 (-01) (ТПР) 0101 5182.001, 004 ТППТ(ТПРТ) ТПР 1273 - - ТПП(ТПР)-0192 -09 тrш (ТПР) 1788 ТIIП(ТПР) ТПП(ТПР) ТПП (TIIP) 0192 0679 - 2.821.004, 006 ТПР - 0492 ТПР 0573 ТПР - 0492 01.Об -Т45 ТППТ(ТПРТ) 01.20 - Кв - ТППТ(ТПРТ) 01.21 -Кк ПIРТ 01.22- Кк При сравнении ценовых показателей рекомендуется пользо ваться приведенной ниже таблицей. В ней сопоставлены тер мопреобразователи (ХА, ХК), наиболее точно соответствую щие друг другу по элементной базе и конструктивному ис полнению. ПК "Тесей" Омский завод Челябинский завод "Эталон" ''Теплоприбор" Кабельные термопреобразователи на основе термопарного кабеля КТМС КТХА 01.01 - КТХА-0299 КТХА(ХК) 02.01 ТХА (ТХК) 9608 КТХА(ХК) 02.02 ТХА (ТХК) 9624 - Термопреобразователи со сменным чувствительным элементом на основе термопарного кабеля КТМС КТХА(ХК) 01.06 ТХА (ТХК) 931 ОК - КТХА(ХК) 01.08 ТХА (ТХК) 931 ОК - Термопреобразователи со сменным чувствительным элементом КТХА(ХК) О 1.05 КТХА(ХК) 01.07 - ТХА/ТХК- 1293-01 КТХА 03.17 - ТХА - 1292-04 ТХА/ТХК - 1293 247 Единицы СИ - Инженернь1е единицы (основаны на метрической системе) Единицы СИ бар ! мбар iмкбар -----г------ 1 бар \ 10 ! 10- 3 ! i 10-В 1 мкбар КПа Па з 1 10 в i 10 1 10-З 3 1 f ! ~ :s; ~ ~ ~ 1 10 J • 10 з i - 10 • 10 6 1 33322: 1 33322; 1.33322 , 1 ммРr.ст~ . 10 . 3 _ _ • 10 з 1 750.064: 0.1 0.1 • 10 -6 ·- ·---- ·-- --- --- . 10 3 133.322 3 i мВС ' кr/мм • кr/см• ::i -о 133.322 • 10 .з 98.0665' 98.0665 ' 98.0665 -10- 3 : 10 3 ; 0 ~ 1.01972 0.98692< с,.) ~ -10-з ·10-6 750.064' 10.1972 i 10.19721 10.1972 • 10 -S 1 • 10 -3 • 10- 5 1 • 10-э 7.50064 i 101_972 I • 10-З • 10-З •10-З •10- 3 1.01972 0.98692. • 10- 6 • 10" 6 10.1972 9.86923 •10" 6 -10- 6 •103 7.50064; 101.972' : 101.972 • 103 - • 103 101.9721 • 10·3 10.1972 9.86923 -·-- ·--------------t--- ·------------- ··---1------- i • - 1 3 9.80665 ·10· 3 ! 73.5561 : 10 3 1 10 .3 1 0.1 96. _1706~31 ~ f-----+----~---;.------i-----li-----+----+-------------1:-------1-----+----1 а:; "" :i: :s: 1 кг/мм· 1' 96 .0 665 : 96.0665 ! 98.0665 ' •10 3 ' •10 6 9.80665 •106 9.80665 •10 3 9_ 60665 73.5561 •10 3 : 10 6 i 1о 3 100 1 96.7841 f-----+-------~------1-----1:-------1-----+---~---~----1г----+----r---~ кг/см• О.980665 О.980665 О.98066~ 9180._10_1_~ -62~519180-·10.-63625 - -1~_;3~2з5 -~~-75650~; 1_о·_:з~зо2з3·-'r,-1- 0 13~323, f-: ~~~;,;----1 ~~~~25;~-~:-:;~-~1:::;~ 1 9180. 1 i , ·10 3 ; •10 6 •10 3 •10-з s: CJJ 3: m "tl m :::i:: s: m 13.5951: 13.5951 1.35951 1.31579 1 13.5951 _ • 10 .з • 10 .з • 10 -з 10 -6 -------- ~---------- ---+ --·- __,_______ -0.1 96.7841 5 98 5 7 5 1 1 , 10-6 • 10-3 • 10 -5 9.80665 9.80665 -" :i: 1 ммВС 1 ~-~l~ i ~~l~ 98 0665 9.80665 ~ ~;~ ~ ~~~ :· ~~ ' 10-з f-----+--------!-------1-----1----+----+----------t--------1'--------+------+----1 1 мвс о i 10.1972, 10.1972 1.01972 0.98692~ -10-з'10_1972; 133.322 • 10 .5 3 "'"' атм 10-З --------1---9 ----1-----1-----------------5 9 98 5 6 0.1 ·10-з 10 з 10 0.1 ' 10.1972i 1 10.1972 750.064 j • 10 3 : 10, 1972 J • 10-З 0.1 • 10-З 0.1 i -··--- 1МПа ммРт.ст.; ммВС ~ 100 100 --+-------- МПа ~-- - - -------+-----~---- 1 1 1 мбар +------------- () Инженерные единицы __ __ . __ •10 3 1 __ J[. 100_3.03123 ·10- 3 1_031323 О.96178-~1 ~D:I ~ m :::i:: s: :о s: :i: ~ ф :i: ф -о "' ::i о " о :i: ---1 -о о "' s <Т :i: о "';::: ф -о :s: ---1 ~ <Т :i: о: ;::: ::i -о :s: 'tl :J> w "tl m ~ m :::i:: s: :о О\ о -о ';:::" :s: "'"' ;::: "':s: ---1 о ---1 f;; Единицы СИ - Инженерные единицы (основаны на британо-американской системе) Единицы СИ ·~ 1 из бар мбар ' ' мкбар 1 : 1 бар 1 10 3 10-з 1 10- 6 10-З 10· 5 0.01 ' :s: ; 1 мбар () Jj ::r ! 1мкбар :s: :i:: :s: 1 ш i 1 Па t:{ 1 .. -·· ' -·----- : 1 кпа 0.01 10 10 10 • 10 з i : 1 МПа Jj ::r :s: :s: :r: q Q) 1 i 1 1 1 ' i i 1 ' 1 ; i 103 ' ' 1 100 0.1 0.1 ' 10 -Э 14.50377 • 10 -З 33.4553 • 10-з 401.463 ! 29.52998 • 10 "3 i ' 10-З .016-э 0.1 • 10-6 0.1 • 10- 5 14.50377 • 10- 6 33.4553 • 10 · 6 401.463 • 10 · 6 1 10 -З 1~~-з 0.1450377 0.334553 10· 3 4.01463 ~ 0.2952998 • 10- 3 i ' 10 ·- 10 • 10 3 ·10-з 1 i 29.52998 ! 29.52998 ' 0 - -...---- - - - - - - -------- -·------ f----------- - - - - --·----- - - - - ----' 10 з 10 ·З 1 ! 0.14503771 0.334553 4.01463 i 0.2952998 10 • 10 6 ' '' ; ! 10 6 1 10 з • 10 з 1 • 10 э 1 6.894757 1 • 10 з ; 6.894757 6.894757 i • 10 ·З 1 1 2.30666 2.98907 2.98907 ' 10 ·З 433.5275 • 10 -З 1 36.12729 • 10 ·З 83.3333 • 10 · 3 2.98907 • 10 з -· i 1 о 14503771 о 3345531 4.01463 10.2952998 29.8907 • 10 з §3- i 1 инч Н 20 iинч Рт.ст 11 401.463 i 29.8907 :i:: инч Н 2 0 33.4553 29.8907 • 10 ·З 1 фут Н 2 0 14.50377 i Jj пси 0.1 68.94757 i МПа 100 68.94757 • 10-З 1 КПа 10 5 ! 1 пси i 1 фут Н2С Q) i 10 6 68.94757; • 10 з Q) :i:: 1 Па ' !-- -··--~- : i i i Инженерные единицы ' • 10 з 1 • 10 з i 2.49089 • 10 · 3 2.49089 2.49089 • 10 э i 0.249089 • 10 3 0.249089 0.249089 • 10 ·З 33.86389 • 10- 3 33.86389 33.86389 • 10 з 3.386389 • 10 з 3.386389 3.3863891 0.4911542 1.132925 • 10" 3 ! 27.6799 '; 2.036020 1 12 1 10.8826709 1 73.55591 • 10-з 1 ~11 1инч Pr.cr. :s: 13.59510 1 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике 3.4.1. Регламент технического обслуживания на некоторые типы приборов для измерения давления, разрежения M1mwiempы, .11анови1'}J~1t.11етры МаН<щстр ТО-1 технический ти1юа МТ, МП. МТП. ОБМ, Wika, 1.Внсшний (Х:~юrр: 11ровсрка отсуrствня механи•1ес1шх поврсждсний, 11адсж1юсти крсп.~сния. Наличие калибровочного 111ака. Удаление загрязнений. ТО-4 Манометр образuовыii тино~ 1. Оnсра1111и ТО 1. 2. Проверка соответствия шка.1ы рабоче~1у дав.1ению 3. llроверка герметичности сое;.~инениii им11)01ьсной Jtи.нии, МО, МКО и ус1ранение не11;10!'НостеИ. аш1ж11·и•1ные 4. Провер~<~ «0» контро:ш1ым мююметром 11-lитщетры э.1ен:трокt111тин:т11ые Манометр ТО-О 1.Внсшний ос\ютр: проверка отсутс1·вия мсха1111чсских 111сютюко11такт11ый 1юпрсжлс11иii , отсутстпия коррозии, 11а,,~сж11ости ТИ!!ОВ 'ЭКМ-1 У, крс11лсния,целостности ).1сюри•1(.'СКИХ сосдинсний,11а11н'111я ДМ2005, видимою зазе~1дения. На:шчие ка:шброно'lноtu ·знака,наличие ДM2010,WIKA, IС!ЮЧ llСМСЦКИЙ, марюtровки 110 взрьнтащите. ТО-1 Fig-18 и аналогичные ТО-2 1.Опсрания 10-0 2. ПроБСрК'а СООТВСТСТRИЯ 11111.1\ЛЫ рабочему jЩR;1CllИIO 3. Удаление загрязнений. 1. Операции ТО-1. 2. Проверка соответствия уставок технологи•1ескому ре1:rамеюу. ТО-3 1. Овер~щииТО-2. 2. Продувка импульсной ли11111 д;1я уда.1с1111я газовот кш~1с11сата 3. !Jроверка ну;н:вой 01метки шкu.1ы. 4. 1lроверка гсрметн'lности соединений 11м11у.'lьсной динии, устранение 11е11;1m·1юстей. ТО-4 l .О11ерация 10-3, Проверка ((О)) контролышм ~ш11О\1етром 2.Провсрка герметичности кабельных воодов. 250 Глава 111. Практика КИПиА 3. Проверка состоя11ия кабе.1ь11ых 1расс;I1сктричсских сос,1инсний. ТО-5 1 .ОперщииТО4. 2. Чистка контактов от ою1с:1ения,nроrяжка "uнтакrных соединений и крепежных элеменrов,нров:рка ·заземаения. 3.Восста110RJ1е11ие 11адписей fl маркирооок 4. Проrер1<а прапилыюсти nокюuний,проперка срабатыnания. 5.Провсрка состояния Ю16<.:лы1ых трасс,лоrков. Мсггироюнис контрольноm кабеля Мано\iетр ТО-О ! .Внешний осмотр: проверка отсутствия 11ехани1Jеских rювреждений взрыюне11роницаемой обо;ючки, надежности электроконтактный взрывшащищенный кре1шения,целостности ·;лl·ктри<1еских соеди11ений,на:1ичия тигюв 1.П-lбрб, видимоm зазсмле11ия. liа.11111ис 1G1.:1ибровоч1юп1111аК'd. J(M2005Cr; ТО-1 1.Опсрания ТО-О ТО-2 2. Проверка соответствия 11жалы paбo'lc:-.ty дан.пению 3. Уда·1ен11с за1ря·шений. 1. О11ерации ТО-1. ДМ2010Сг и ана;ю1·ичныс 2.Проверка СО(,'ТОЯllИЯ COllJ""ЯJN:llИЯ дсrалсй обссllС'IИIШЮЩИХ взрьшозащИlу,ю1,1ичия всех крсnсжных лсталсй. 3. Проверка 11удсвой отмени шка,1ы. 4. ПроБСрка соответствия уставок тех11ологичсско:11у ре1;1амету. ТО-3 1. Онерации ТО-2. 2.Проверка герметичности кабе:1ы1ых ноо,1ов. 3. Про!!Срка гермстичност11 COCЛИflCHllЙ ИМП)СIЬСНОЙ линии. устранение непдотностей. ТО-4 \.Операция ·ю-З, Проверка <<0» контро.1Ь~ым манометро,1 2. llpo11epкa сос1ояния кабе:1ьных ·1расс,мекгрических соединений. ТО-5 1 .ОперанииТО4. 2. Чистка контактов от ою1слсния,проrяжка контактных соединений и крепежных э:~смснто11,провсрка заземления. 3.Восстановленис над11исеi1 и маркировок 4. Проверка вравилыюсти 11ока·3аний,11ронсрка срабюъ1ва11ия. 5.Проверка состояния каб<.:.11ы1ых трасс,лтков. Ме1тиронанис контрольного кабеля Датчttки дав.1е11ия Pe;ic дав.1с11ия ТО-О TИllOB PKCI. l .В11с11111ий осмотр: г1роверка отсутствия механических повреждений взрыюне11р~нш1щемой обо1ю-1ки, надежносш Д23 IВН..01 11 кре1ше11ия,щ:лостности Jл~-ктри<1еских соедине11ий,наанчин ЗllЗ.lОГИ'ШЬIС видимоm 1азсмлсния. Налпчис ЮL1иброюч11оm ·ша ка. ТО-1 1. Оnсра11ии по ТО-О 2.Проверка состояния сопrяJЮ:ния деталей обеспечивающих взрывозашиrу,на.qичия всех крепежных деталей. ТО-2 3. Удаление загрязнений. 1. ОнерацииТО-1. 3.Проверка герметичност11 кабельных вжыов. ТО-3 1. Операции ТО-2. 2. Проверка гермстичносп1 соединений и:-.tтт}!!ьсной линии. устранение неп.10rностей. ТО-4 1. Операции по ТО-3. 2. Чисrка контактов от ок11сле11ия,11рu1J1жка контактных 251 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике соединений и крепежных 1J1еменrов,11ро1!Срка зазе1.ыения. ТО-5 1 .Опсрании ТО-4. 2.Восстановпсние на.:щиссй и маркировок 3. Проверка срабатывания. 4.Проверка состояния кабельных трасс,.1от1<0в. Меггирование Реле давления ТО-О ко1пролыюm •-абсля ! .Внешний осмотр: проверка отсуrствия механических TИllOB РД-IМ, РД- повреж,1с1шй в·1рыю11спроницасмой оболочки, надежности 4А,РДВ-2а,Д12М крепления.целостности электрических соединений,ю1пич11я 102.2,JUMO 4 ADS-95 и в1щимоrn за"!е~1.1ения. 1l~шичие юuшбровочноm -знака. ТО-1 1. Операции по ТО-О 2.!lроверка состояш1я со11ряЖ':1111я деталей обесш~чивающих ана:югичные взрывозащиrу,наличия всех крепежных деталей. ТО-2 3. Уда;1ение за1µязнений. 1. Опсрании ТО-1. 2.Проверка rер~1еrи•1ности кабеJJьных вюдов. ТО-3 1. Операции ТО-2. 2. 1lронерка герметичности сое;щнений и мпу;1ьсноii лин1ш, устранение нсп,1оrностсй. ТО-4 1. Операции по ТО-3. 2. Чистка ко11тактов от окис:~с11ия,щюrяжка ко11такт11ых соединений и кре11ежных эпементов,11роверка ·ш1ем:1ения. ТО-5 1 .Операции ТО-4. 2.Восстановление надписей и маркировок 3. Проверка срабатывания. 4.Провсрка состояния юбельных тrасс.лотков. Меrrироrоние коtпрольноru кабеля rc.1c давления ТО-О 1.Rнсшний осмотр: проверка отсуrС1вия механи•f<'СКllХ ТИ!ЮН ДН-2,5, 11овреж;1ений ,отсутствия ю.1rрозии, на11ежноии ДПН-2,5, ДПН- крсп.1ения,целостности э.1сктрических соединений,ншшчия !ОО,ДТ-40-12,ДIJ100 и аналогичные маркировки по взрыюзащитс. вилимшо ·1а·зем;1ения. l !а.11ичие ка;rиброночною ·шака,11а;1ичие ТО-1 1. О11еращш 1ю ТО-О 2.Провсрка rср~1стичности кабс11ь11ых воодов. ТО-2 ТО-3 3. Удаление З<!Грязнений. 1. Операции ТО-1. 2. Проеt:рка сос10я11ия ·Jлекчmческих соед1111е11нй. !. О11сраци1!ТО-2. 2. l lpoet:pкa 1-ерметичности соеди11е1шй им11)11ьс1юй линии. у1.'1ранснис нс1шаrностей. ТО-4 1. Операции 110 ТО-3 2. Ч11стка контактов от окисс1ею1я,проrяжка контактных соединений и крснежных элеменюв,провсрка ·mземлевия. ТО-5 1 .Операции ТО-4. 2.Восстанов.11енис надписей и маркировок 3. Проверка срабат1dва1шя. 4.Проверка состояния ю~бельных трасс,жтткон. Мс1тирование ко11тро.1ыюго кабеля llреобрию11итеи1 дав.·1еющ рfnре:~кен11н п11е11.11ит11ческ11е Тягомср. напоромср, ТН1'011а1юромер, 252 1 ТО-О 11. Проверка ;щв11с11ия вощуха 11ита1111я, регулировка. ТО-\ 1. Операции ТО-О. 2. Внешний oc~1mp: вроверка отсутствия ~1ехан11ческ11х Глава 111. Практ..,ка КИПиА Манометр, nовреж,1ений , наличия юеЙ\1 калибровки, надежна:ти вакуум мегр, кре1шения. ~1а.;1ение ·3агршнений. маноnакууммстр ТО-2 бесшкальный 1. Операции ТО-1. 2. О<:мотр им11у.1ьсной :1и11ии, уда.iiение конденсата или газа (датчик)<; ИЗ OТCl\lЙHhlX сосулов. ннсвмати•1сским 3. Чисrка дросселя, соп:~а. выходным 4. Проверка соответствия шачения "О" выходноru сигнала нулевому зна•1снию 1·вмсряе~юю нараме-тра, коррскrировка. си1·на..10м типов IIC-II, ТС-11, ТНС П, МС -11, МАС-П, ТО-3 M!ЗC-II, МП-П, 1. ОпераuииТО2. 2. Осмотр импульсной ,1инии, у:1алснис ·~агрязнсний 3. Прокачка антифри:юм, опрессовка совместно с тrс, 1щизо, уравнительны\IИ, ра:щели.·ельными сrсулами, устранение PBJ 501, Ursaшatи НСПЛОТllОСТСЙ. аналогичные 4. Провеrка герметичносы пне11матических линий, усrранение 11е1шm·нuстей. ТО-4 1. Операции по TU-3. 2.Проверка работы усили ге.1я 3. Проверка состояния общреваемо10 шкафа,удаление загрязнений. ТО-5 1. Опсрании ТО4. 2. Проверка прави,1ьност11 показаний выходного ПНСВМОСИf'Нала. 3.Восстановление надпис1.:й 11 марюtровок 4.Провсрка состоя1шя каб~лы1ых трасс,лоrков. Тягuмер, ТО-О напоромср, ТО-1 1. Проверки дuв.пе1шя воцуха IШГdlШЯ, регулировка 1. Операции ТО-О. 2. Ввсшнийос:.~отр: 11ро11<:рка отсутствия ~1еханических ПIПJШ11ЮроЖ:р, Манrе.1стр, повреж,1сний, наличия клейм ка..1ибро11ки, надежности 11акуумме1р, кренления. Удаление ·3а1рюнений. мановакуу..1метр 3. Осмотр импульсной пинии, уда~снис конденсата газа из бесшка.~1ьный отстойных сосудов. (11атчик) с 4. Чистка дросселя, сопла. 5. Проверка соот11еп:11шя 1tш•1ен11я "О" вых1цною си1·на;щ 11невмати•1еским нулсвш1у 1начснию И1Мсрясмоrо параметра, коррскгировка. ВЫХОДllЫl\1 11, МС -П, МАС-П, 1. Онераuии ТО-1. 2. Осмотр импульсной .111111111, удаление загrнпнс1шй 3. Прокачка антифри:юм, 011peccoBl\'11 совместно с МВС-П, МП-П, уравнитслы1ыми, раздсли·:слы1ыми сосу.~ами, устра11е11Ис сиrна..1ом ти1ю11 ТО-2 НС-П, ТС-П, ТНС- тrс, 1ЗДИЗО, РВ 1501, Ursamat не1uютностей. ТО-3 1. Опсrации ТО-2. 2. Проверка 1-ер~1етичнОС'1 .f 11невматических 11иний, устранение нспжrrностсй. ЗЛроверка рабош усилнте;ш 4. Проверка прави.~ыюсп1 показаний выходноm 11не11мосиrнаJ1а. ТО-4 1. Операции по ТО-3. 2. Проверка состояния об\ч'J'еваемою шкафа.уда.пение загрязнений. ТО-5 1. ОперанииТО-4. 2.Восста1юмс11ис надпис<:Й 11 маркировок 3.Проверка состояния каб~:льных трасс.лотков. 253 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Преобришви111ед1 д11н:1енин, разрежен ин 1.:1ектронные ТО-О \.Внешний осмотр: проверка отсутствия механических I !р~обра:юватсJJь давления повреждений , 01сутствия корро·31111, надежности 1лекrронный типов креплен11я,11елостности :3лею·рических сосдинени~,напичия Сапфир, видимого зазс:11.1ения. На.1ичие калибровочного знака.наличие Mcтpaн,Mи,1a,Fisnc r-Roscmount !151GP, !4ЮР, маркировки по взрьrюзащите. ТО-1 1. Опсра11ии ТО-О. 2. Осж1тр 11мпу.11,сной л11111и, у,1а;1с1111с к011.1с11са1а 11.1и п~за из Fisher-Roscшount отстойных сосудов. 3051ТG,3051СО. 3.ПроверК'd состояния со11ряж:11ия депL1сй оfх:сrкчивающих MOOR[ 3400, EJA 430A,JUMO. Ho11cywell YSTG 944, YSTCi 974, Foxboro 143GP, WIKA891.23,IS10, FisherRoseшounl 1151 ()Р, !4 IGP-C. 2088G и взрьmо>ащи~у. 4. У.о~.алснис ·1агряз11сний. ТО-2 1. Опера11ииТО-I. 2. 1lровсрка соответствия з11ачс11ия "()" выхо,111оm сиr·11апа нулевому значению юмерясмоrо парамеq13, корректировка. ТО-3 1. Операции ТО-2. 2. Осмотр импульсной линии, уда.1ение 3агрязненнй 3. Прокачка а11тифри·эо:1-1, опрессовка сов~1ест1ю с уравнительньши, ра:щелительными сосу;щми, устранение f!CILIOTHOCTCЙ. анаJIО/'ИЧ!IЫС ТО-4 1. Операции по ТО-3. 2. llроверка 1ермстичносп1 tr.~бе:1ьных вводов 3. Проверка состояния элекгрических со.;:динений.IG!бельных трасс ТО-5 1. Операции ТО-4. 2. ЧисrlС'а контактов от окислс11ия,11рагяжка контакт111.1х СОСJ\инений и крепежных Jлементов,nроверка "Jазб1:1ения. 3.Rосстаноалснис надписей и ~~аркировок 4. Проверка суммарной погрешности с каналоч юмерения. 5.Ilронсрка состояния кабс;1ы1ых трасс,:1т·ков. Мс1тирова11ис контрольного кабеля Прсобра-юватсль ТО-О \ .1З11с111ний ос.-..отр: 11ро11Срка отсутствия механических поврсжлс1шй ,отсутствия кnрро1ии, шщсж11ости да11ле11ия электронный типов крсnле1111я,цслос-т1101,.-ти электрических сос,1И11с11ий,111111ич11я Сапфир, види~ого заземления. Наличие ЮL1ибровочного з11аЮ1,11а.1ичис Meтpa11,Mи;щ,Fishe r-Roseшoш1t ~~аркировки 1ю в·1рывлащ1пе. ТО-1 115ЮР. 14ЮР. Fisher-Rosemo11nt 305 ПО, 305 ICG, MOORE 3400,EJA нулено:11у 'Значению измер~~емою парамегра, коррекшровка. 3.Провсрка состояния CUllJJЯJt«:llllЯ Дt."l'WICЙ \JUсС11t.'ЧИ8аЮЩИХ взрывозащи~у. 430A,JUMO, Honey\vell YSTG 944. YSTG 974. Foxboro 143GP, WlKЛ ~91.23, IS1О, FisherRoscmuunt l l 5!GP. 141GP-C, 2088G 1. Операции ТО-О. 2. Проверка соотвстств11я :шачею1я "()" выходного сиr·нала ТО-2 4. )'i1аае11ие ·1а1·рязисн~1й. 1. Операции ТО-\. 2. Ос~ютр им11уJ1ьс11ой линии, удаление ·1ш·рю11с11ий 3, llроюачка антифри'ЭОМ, опрессовка сов~1естно с уравнительными, ражелите;1 шыми сосуда~1 и, ус гра~ 1ен ие не1rлотностсй и.1и уда;1ение конденсата или газа из отстойных сосудов. ТО-3 ТО-4 1. Операции ТО-2. 2. Пронсрка герметичности К!lбс;1ь11ых ВRодов 1. Операции по ТО-3. 2. Проnсрка состояния 1.1сК11lичсских сосдинсний,ю~бсльных 254 Глава 111. Практика КИПиА трасс ТО-5 1. Оnсrании ТО-4. 2. Чистка контактов от OKИC.!CHllЯ,llp(Jl'ЯЖKa КОНТШПНЬ!Х СОСДИIIСIIИЙ и крснсжных J.1CMCITTOB,11p()(1Cpкa "13ЗС\1.1СllИЯ. 3.Восстанов.~ение над1111сей и маркировок 4. Провеrка сум~1ар1юй пшрешиости с канало:.~ юмсрения. 5.Провсрка состояния кабе:1ы1ых трасс.лотков. Мегrирование ко11тrо.1ьноrо кабс.1я 255 N c.n CJ) (") :::J "'"' "' о .с :i: ~ " :i: * З.4.2. Нормы времени на техническое обслуживание на некоторые типы приборов для ф :i: ф измерения давления, разрежения "'"' :::J о 8:i: Нормы врсмс11и (чел-час) Метроло Снятие, № 11/11 На11~1еноеан11е Техннч~кос обслумивашtс установка Тип прибора rичесJ<Ое Ремшrr обесnе чею1е Разрод 4 Норма Ра.1- а~~::· ряд На· .18k "7 5 Разрод ТО • 1 Т0·2 ТО·3 Т0·4 ТО-5 в нед.) мес.) кварт.) 112 год) rод) ТО-О . (1 раз (1 pai. (1 ра1В (1 разв(! разв•се ГО Раз· те•~· канн· (еже· Дll.) 10 9 11 12". _J}. __ 14 за год род щнll ч __ 16__ 11 та:~. 1s Ма110.t1етры, :_'!_OllOIJOh'J'YAt-1tempЬ1. все рем. 1Iоверка, за rод ка.1иброока 19-·--·-·-20 'ма~ювакуумме1J' УУ2, МТ.ДЕМ105-01, МП2 4 4 ОБМ,ОБМГНl-100,ОБЮ-100,1 ОБМl-160 ·ман(Nетр, мтп, мm.100. мm-160. /11а~:sовакуумм~ _ МТП-У, МВТЛ,МВТП-16-У 'МRНО"4:tтр, :MШiONК)'}'Мfll~тp 0,33 0,00 0,002 Din, WIКA, АМУ·l 0,01 0,04 0,05 0,07 0,15 1,40 i 4 0,52 1,81 2,33 0,19 S: "' ;:: ф "'" iii "" 0,33 ~- 0,00 0,002 0,01 0,04 0,05 0,07 0,15 1,40 4 0,35 0,45 0,80 0,19 0,00 0,002 : 0,01 0,04 o.os 0,07 0,15 1,40 4 0,72 0,82 1,54 0,19 0.04 o.os 0.07 0.15 1.40 4 0.51 2.12 0.19 i "'" "'"';:: ""' ~ t 0.22 :::J u о г 0,00 мiи, МП-4, МП-5, м:з-11, ASHCROFТ, DWYER, S1ico :i: о: j Мано><С'lр, 2 . ,мановакуумметр " о ;:: У, М-4/1, Д8 2005, ТНМП-52- М2-УЗ, МТС-71-1. МТС-712М1, МТЛСд-100, МВПЗ- g :i: МТИ, МТК,ДМ101(}.У2, ВПЗ-. Maнo:i.tC'Ip, ~ '0.00 j 0,002 j 0.01 1.61 о ;:: w .... "" ф Нормы времени ('l:л-час) Метроло- Сняn~е, № n/n Тип 11р11бора На11~1енооан11е уСПНОВk'Э РазР"д 2 3 Манометр, о .мановаК}')'ММетр 6 _7 8 9 11 _ Манометр обращовый Маш,..етр, _маНОваку}'ММетр Ма11ометр1 мановакууммстр l О МвНоNетр, (1еп-час .. i. ка 5 6 • 7 4 0,33 . 0,33 .МВП4-У, мвm-100 0,22 :мвm-16-У 4 1д.\i.1001, ДНМП-100, МТП- МанОNетр, :мп3-У, МПJ-УУ2, МП4-У М1\11088К)'}'"1<етр ~ jмо :16У, МТ-.311 1 . иа11овахуумметр 0,33 . 0,33 ОБМВl-100 13 ·МанОNетр обращо~ыЙ :мо 1227 14 Мзноме,:.Р Образцовый мо 1120 i. 11 :!02, 11203 ММ-250, MMll-240, МКВ-250 1..~ Микро>1аНОМС'!J> l (, МанОNетр С :РТХ,РТ-302 пневмовыхо.до:ч 0,33 0,33 8,60_ ' _ caмonuwyщJш MaHONC'IJ> I & .<а><ОПИWУIЩIЙ Q МанОNетр 1 _са11оnи"!ущнй 10 Баро"етр ,МТС-712, МТС-712М МТ2С·711 ...... 22 ~в::=:~КМЖИНJfЫЙ 4 СР·А,М-22АН, БАММ-1,М-67, ·мно 1 N 0,33 ,мтс111 .~ 1 _Маноме'Iр скважн~шыii tMCY-1, МГН-2 0,22 0,33 !АМВУ·I, МВОШl-100, 1:! МанОNетр, С11 i 0,33 m-100 мaнo&alefl'l\!M~тp 17 МанОNетр вре>1ен11, ряд: лад-f~ 4 --··----- МаНОNетр, ма~:~:ова!')'УММетр Норма Раз-. На- Раз- МИКОН-107, -207 0,67 0,01 0,01 1,81 2,44 3,70 0,64 1,19 1,83 3,70 2,51 s j о,sб 1,98 2,54 2,10 5 i 0,67 1,04 1,71 0,19 0,17 . 0,32 0,07 0,15 0,17 0,32 2,51 4 0,07 0,15 0,17 0,32 2,35. 4 0,005 0,03 0,16 0,33 0,35 0,64 5,01 t t 0,63 0,07 . 0,17 -1- ! 0,00 4 0,005 0,03 0,16 0,33 0,35 ! 0,64 5,01 0,72 0,82 1,54 0,19 ;' 0,00 4 0,005 0,04 0,27 0,48 o,sojo,12 6,78 . 0,88 1,35 2,23 0,19 0,005 0,04 0,30-t 0,40 0,42 1 0,80 6,86 0,85 3,05 3,90 0,19 0,01 0,05 0,34 0,66 0,68 0,99 9,51 3,13 0,19 0,004 0,005 0,00 . 4 . 0,002 : 0,00 4 0,025 0,01 0,05 0,01 0,07 -+ O,IS 0,30 0,54 0,03 0,06 0,17 0,56 0,08 0,32 0,95 0,15 2,51 -4 7,79 • 5 1,35 2:79 2,74 3,69 .. 2,10 2.40 3,00 ·f 1,68 1,70 1 1,95 23,21 4_~2 2,92 4,94 0,19 1,00 1,02 1,1 13,84 5 1,4 1.84 3,24 2,00 0,67 1 0,83 9,16 5 . 1,2 1,50 2,7 2,00 0,40 r:< 0,00. 4 ' 0.00 : 4 ·t i : 0,00 0,67 +- 0,003 jo.ooi4 ·f 0,00' 4 0,004 0,01 0,48 . че11ие ТО -1 ТО-2 ' ТО-3 ТО-4 ' ТО-5 вое ТО Раз- т - капн- все рем. ! Поверка, (1 раз (1 разв'(\ разв (1 разв.(! разв заrод ряд :Z-1 '!IL1. за rод 1 калнброt11<а дн.) в н0д.) мес.) ·t•варт.) _112 ~д) mд) . . . 20 9 -· 10 ·-- н 18 19 12 -- 13 1_4 . 15 16: 17 то~ (еже- 0,004 i~{ обеспе- ' . i 0,00 4 0,00 ~ 4 0,48 0,28 ... 8 t. ntческое Ремо11т Техничссmе обспуживан11с На.1ад"" 0,00. 4 4 i 0,00 t· "0,00 3. . 0,00 . 6 0,00 6 0,015 t ·j 0,14 0,08 0,77 0,48 + i 0,01 0,05 0,07 ,~,~ 0,42 0,82 0,002 0,01 0,03 0.06 0,08. 0,01 0,05 0,25. 0,61 0,01 0,06 0,30 . 0,68 4 f t. 4 1 2,13 0.13 2,06. 1,02 1,72 0,86 2,83 . 1 ' 0,84 ll,20 -=-.i~8 2,72 4,3 0,13 1,33 4 : 0,52 1,81 2,33 2,70 0,63 ' 1,16 8,81 5,74 10,85 16,59 __ J,90 0,70 9,891 6 13,33 18,91 32,24 7,90 1,27 :::J "'"'.... "' :s: ~ ;>:; 1 ·1 0,84 """' u 1 0,01 -, ::i :::J " )> !'.) (JI со № п/п Наименование Тип прибора Снятие, уеtа.1~овкв Раз- Hana.rum Нормы време11н (•~.1-час) ~ Метроло Техннчесmе об~луммва1ше ;-JТО-О "то? ТQ..2 1 ТО-3 j . Норма Раз· На- то-4 ·г ТО-5 то ~i ·"'1i капн· тал ," Мано'1~~р _, электрою1~такп1ый " 4 ·мано.. . 1стр - э.1ектроюrпакr11ыR :25 ~::::Э;.-:Пактный вэрЫ8036:1-QИЩеННЬIЙ :эКм. 1У,ЭКМ-2У.ДМ2005, .ДМ2010,\VIКА,клЮ! МПЭ-МИ 0,28 l ;~~.Щ.1200Ю;ДМ20!0С~ 0,30 _№2010Cr I o,3s s . 0,35 ~б Сиrнвлнзатор переmда ;САДКО 43 , САДКО l07 .дамепия 27 Да-Iчи11:-реле дав.1е1шя 0.002 ! 4 : 0,005 !rкё_I Jl,23 IBH:OI o,o;f 0,16 1 о,38 0,42;1_0.58 0,40 0,83 0,04 j 0,80 0,82 ~.34 ·1· .. 0,93 Д220-IИ, Д220А-12,Д220А i !дн-l.5,Дllli-2,5, ДПН· 100,ДТ-40-12.ДН-100,НО1-16г 4 ДЭМ f 3 1 _ДiWIИK·J!"Л< напора 32 Датчик"ре;rе дав.1енш1 N-CB, llCП :c3.pjoLL-A:iN, XFMR,CHCВ- . 4 ,стсв ка..111бро8kа 19 20 Прсобраэоза:rель ш1ез.'1m1•епи~ Лреобра~ватет. 34 даалени• п11ев.,,mrческнй 1,51 2,36 0,40 4 т~.002 1О,003 -g"' ::о о ::::1• - 1 - 8,51 -~ 1,29 1,67 3,70 4,57 ::; :t 2,96 0,40 -а g <Т :r о о.~2 ,. о,04 0,05 0,10 0,90 5 ; 1,50 3,30 4,80 1,70 0,30_ '5 : 0,00210,006. 0,04 - 0,10 0;14 o;i4 1,52 ·s 1,95 2.20 4,15 3,70 0,40 0,30 0,09 0,22 1,49 : 0,80 2,20 3,00 3,70 ё6 О,22 2.25 3,15 1,00 !!: 0,52 0,6 1,17 1,99 1,00 .,,s 0,92 1,16 1,6.. 3,06 0,6Q l, I 1,26 1,59 2,89 1,00 0,22 4 0,30 4 0,002 1 0,006 1 0,05+ 0,08 ~t.002 Iо,ооб ~о.о~ , о.о;-'° о.~9 о_,о5 0,27_ 4 -~ 0,03 1 0.17 _1 0,50 0.01 + 0,05 0,30 г 0,90 0,31 0,45 4 0,01 1 0,05 . 0,32 ' 0,98 0,31 0,45 4 t 0,005 т. 0,33 4 0,27 : 4 ! 0,00&, 0.03 t 0,40 О 60 i • 5 j' 0,01 . .,,"'"'s ;: " <Т :r ;: О1 + ". О,~ _:r 1 0,08 · 0,42.l l,23 :S: :::! ! 0.19 , 0,62 i ;s2м1. ДТм."1П -100_ ·I3ДИ13,IЗДИЗО :r ЭЕ 0,40 ТНМП-52,ДТ- 2.ДТъt~П -100MI, ТмМП-S2, ТмМП- "' "s s :r Преобразователи давле1щн, ризре.11се11ия 1111ев.1tит11ческие 33 д•меш~я о :t 0,40 .РД- 1М, РД-4А, РДВ-2а, ДЭМ ,102.2, 202, JUM04 ADSL3О Дэ:~Jк-ре:~с -~1е11ия ;95 и uнмоrичные за год ::о "'"' 0,24 !13,S21 29 Даrшк-реilе напора Поверка, -~- :д211)..11, Д220-10, Д220-11, 28 Датчик-ре.1<: даа1ения :1: 0,40 0,22 1 Датч11к11 давленttJI IS все рем. (') .,, ф ~5 5j1 -o,002~01; 0,28 :немецкнll,Fig-18. ! обеспе чение временн, лаа- ~~ (еже- (1 p8.1.(I развj(I разв (1 развl(I разв все Р•д '<ед-час ряд ~ ~ .+!.""" "~) ""'<!!.~ ...У?. =Ч гnд) за ГОД Рид, щи i; .. 7 8 j 9 , 10 . 11 12 13 J 14 15 16, 17 1U'ана1tетры эдеюпроконтактные гическое Ремонт 1,25 l .,, о "';: s "'"'.... 1,00 7,08~7 4,15 5,52 0,60 1,53 13,481. 5 : 2,16 2,73 4,89 1,50 о ~ .... s ~ , - - !1 Наименовэние з nin 1 ' 1--· 2 пневматический :преобра:юваrель 36 ·дамен111 ·· 'Преобра:т~пеnь 37 даuеинж :п11евяатический :Пре.;брЗ.:.,внrе-;;~ 38 даме111" ·преобразоваrсль 39 даалСИИI - 0,40 ,2611,РВ 5074,РВ 1501 и ~оrич.ные ' !.HMIJ.52,llМП-100 4 , --·--·-;- . 0,00 4 [ВС-Пl,41101".41223 1 . . 4 .. IFoxЬoro А104 С PM,AI04-AI, 1 0,32 0,40 . jA104-AIO, А104-А2, А104-АЗ, .Преобрu>в~пель 41 давленWI пнев."4Зтнческиi1 /А104-А3С РМ,А104-А4, AI04-A9,AIOJ PM,AIOlI,Al. 101-A.JO, AIOJ-AIO С А С 0,33 tPM. А101 A:.t, А 101-А4, ~101-A6,AIOl-A7, AIOl-AB, Прсобразоваrель 42 .дав..1енн1 IAl0l:A8 с PM,AIOl-."19 i :вдизо IЛКСВJ.tаТИ~ескнЯ: Преобр;>зоваrель 1 ;мс-ш. мс-п2 i 0,60 0,01 __ 4 i ' !МП-22517 5 0,40 : 0,27 че1-1ие '1 : . 0,42 l,23 1,25 0,08 0,42 1,23 4 ' о.о __ 1 0,05 0,28 0,91 r . --+-1,67 1.25 ' 1,73 5 13,62 13,68 __ 2,16 4,21 2,16 4,61 . 10, 1 ·tо,зо s to.01s 006• оз8 1,20 1.26.f,93·~ 13 , 79 ' ' 1,64 1,70 2,66 ' 18,68 . 6 1_.2_s_,_l_1_.s_з_4_1_.в__,_s1 o_.>_0_ _1_.2_0_ _ · 'калибровка ·~- 20 .j 3,70 1 6,43 +6,77 3,70 ';} О> --+ ' +----1._1s 0,98 11,26 ! . "' О> ~~-~~ 1,6 3,06 0,60 2,15 6,19. 8,34 3,70 1,98 4,26 6,24 3,70 3,48 4,65 8,13 3,70 1,69 2,73 ' i 4,42 1,50 1,69 4,27 5,% 3,70 1,46 •k~ 'l•" '·". "" "" ," ~ ;~~м '~ от ,:J ~' ' "µ[ ~ ," '·" t-~h ·+ + ---4-~о-~_о__s~·-о_,з_о~~. . ТО-5 ; . . т (1 все ТО Раз- rеку-; каrш- все рем. : Поверка, +~о -~•-~1_,._о_,0_8-+--о-,4-2 ~ t + .~.40. 1_,2_з 1._2s--1г--1._66-1-1-з._б_1 ·Преобро:юв~тль пнеюшrическнй 0,08 1 - 40 давлс11111 ТО-4 (1 -+ п11ев)l3Тнческнn - 0.01 4 аналопrчные :мn-m,Мгi.nЗ,мвс,Пl.МАС- ~НЖ-Н ПНСВ)Ш'['ltЧССКНЙ . 4 Пl,Yl'CAMAT,TPC,PB пнсв.\13Тическиi! t ТО-3 1 обесnе- (еже- (1 раз'!·(! раз в (1 ра1 в ~ r:~ ~ за rод ряд Щ)IЙ тап. ; за nщ дн.) .• HCJJ). мес.) кварт.) 112 13 . . 14$·-l? : 16 __ 1:1. 181- 19 9 ' 10 1 11 .12 ряд !ТIС-П2, TllC-Пl и давпеt1ш1 ТО-О ТО-l f ТО-2 Раз . ltic-П1. нс:n2. н:>nз;Гс-пr.· 'преобр;В,ваrель п1чесt«>е Ремонт )'С"ГаНОвка Тип прибора ! т Me1pOllO- . Снятие, №! 35 . Нормы времени (ч:.1-час) ·i ~--!-.~· J N т-= О) о № nlп Тип прибора Наимено&шие Нор'1Ы времени (ч:n-ч.ос) М1'1р0.10- ft~ ·~- Те.'{НИчссrое обсл)?IСивание =) ! Р"д АО;.~~; ~~[~i !~:.\ (~:;~ "- 2 о --· ' 7 б -· 9 ... . 10 . 11 12 - Преобраюватеnь i ; .МЭД i 4 днфч~ансформаторный 45 ~,:~:.;;:;нныli Ю 10, Ю 20 46 ПреобраЭ>вателъ :ВИТ-2, БИТ-3 . _да11J1ен_11и11скrрон11ыli 1 Преобра:юватель ~ 7 давлениж злекrронный _ ·- • .. 4 ! .. j 0,33 ---------·------- ТО-5. (\ ра·• в (I paJ ,'все ТО Раз- теху· кали- все рем. l/2 rод) rод) •за год ряд щю1 та.1. 13 14 1 IS 16 0,05 0,06 1 0,56 ~ 5 0,001 0,003 0,01 0,03 J .. _j_ +- i 6 i 0,40 0,006 0.04 0,22 0,47 0,52 О 33 1! .6jj 0,40 0,8816,7~~ 0,01 0,04 0,32 0,63 0,6$ 1,30 0,49 ' _ fisher·Roseшount 305 IТG, 1 3051CG, MOORE 3400, ЕJЛ . !'130Л, JUMO, Honey.,.·ell YSTGI '944, YSTG 974, FoxЬoro . ol43GP, WIКA891.23, IS-10, ! : : 5 ; 0,40 0,33 ! 9.21 . 6 ·1 ! 0,40 обеспечение ТО-4 ____ !!pe_o_~!!1!.J6l1111Мj! _дf!..~·'!_eНltf!!_ J!IJ!l!~e_н "/!-3!11!!~1!.0.llJI,"!.~ г--- ____ ·---·44 давлеюu rнчесmе Рсt.~онт 17 18 за mд Поверка, капнбро 19 20 4,~ 12,90 ~;,00 : : ~~= ::: r: : 0,01 0.04 0,32 0,63 0,65 1,30 1 9,21 7 1,50 4,50 6,00 3,70 'Fisher-Roseпюunt 1151GP. ·sтG94L и аш111оm•11tыс -1 :КРТ-С, Метран 43 ДИ, ,МеtраН-lООДИ, tvЬран-22М 45ДИВ, Метран-55, MИДA :мцц. -ДИ-Вн: 2110, 2120, 2130,, :2140,2150, 2151,2160,2161, . :zl 70;, Са:1ф11р-22М·Вн мqд. :-ДИВ-Вн: 2310, 2320, 2330, :2340, 2350, 2351; Са1ф11рДМТ-ДИ; Саnфнр-22Р-ДИ; :тЖИУ 406-IE-25 "' "' :::J о 6 ..."' u о "rr :I: "';:: ..."':s; "" "' :::J u :s; О1 1 о u ;:: ;МИдА-ДИ-13n, MT-lOOP, ЛДИ-ГС 1600, Сапфир-22ДИ, 2020, 2030, 2040, 2050, 2051, :I: о: 1 f.I\.1:\-0I Ех, МИДА-ДИ-12п, ;2060, 2061; Саnфнр-22М-Вн * ф u ;:: i ~. Меоран-45ДИ, М:трз11- ;свлфнр-22М.Ви МФI. -ДА-Вн: ~ "' :I: ф :rл3-дИ, Зонд lОАД 1205, Преобра:юватеnь о .!; :i: u :14 ЮР-С, 20880, 2088GP, 48 давлеtrи• зпекrро1шый :::J "'"' ? :s; 1 6 () u "' 0,33 0,01 0,04 0,32 0,63 0,65 1,30 [ 9,21 1 1,40 5,20 6,60 3,7 :;; "'..."' о ;:: "..., :;; ij; НОJNывремеи~~------·--·---------- ··---·---·----- ·-·--·---· Сюrrие, № л/п. 49 установка Тип прибора Наименование · Мечюл<> ТехничесJ<Ое обслумиоанпе ' Наладка rnчес№е Ремонт . обеспечение i ~~ --Йорма·;Раз-·- На- ;~аз-- то-0-ТО :т: ТО-2: 'f0-3 ТО-4 ТО-5 !в~~~р~_-",".~~и~ все рем. -~оверю~, , Р'lд времени,; ряд лад- 'ряд (еже- (1 раз .(1 раз а1 (1 раз в (1 развl(I ра1В' за rод l"'д щнй та,,, за rод '1О1.mбровка -----·---··---·-·--··---· _ _ _ чо;л-ч"'!. _ка" 'дн.) внед) мee.)~-l.li2roд)_ пщ) _ _ _ _ _ _ _ _ _ : 4 5 6 7 ' 8 9 10 ' 11 12 13 14 15 16 17 ' 18 19 20 :Прео6раюJШtеJJь ~НJUI :у~ектронны~ 50 ,Преобраюваrепь Во:щух-1,6, BO:\ll)'X-1600 : 4 1 1дРС-2000,АРR-200, Atlas ' _ ~орсоР321-5113 M2002-17l, 1 4 'да11Леню1 зпеnронныи . " 51~==.:;...ныn Michel EAS - ТХ-100 _ : 0,33. 1 6 --т- i 0,94 0,4<i , 1,09 --~.4~-,-~-~ ~.015-0.08 : 0,39 0,96 • ;,05 ~ 52 ,кал~;;;::::.zруз~.;~~:;е __L.4 6 1,72 2,70 1 4,42 6,00 3,93 5,93 3,70 2.5 jз.01 1 _ 5,51 3,70 _ ___,__ _.___. ---~-------1 О,33 ! 6 0,40 0,02 0,08 1,11 1,44 . 15,29, 6 jCER.AВ~ ______:_______ i-- ·=~~~~1=·- ·;,89_, __ J: 1- о,з3 , б ~--L-- о,4оЬо.025 0,15 1 о,бs l,5s l,68 1.47_22.15\ __6_ :=-г4 .--::=-°-'22 i __ : о,оо: 6_;0,oof:o,oC_._o.~ o,iz __ о_,12 0,22 Т 1,691 ~-:::J.'!<i; iis. 3,15 [sз_Кал_l!бl"'"'Рдзал••ш• 11Щl!Ц__ __ ...... ·:-~-Т _4.... ~·-~---·-- о.оо: 6; o,o~.0.09_0_,_s.2.__ 1,89 _ l,'ll__ __l,08 ;21,1з.• 6~,18 1.~. 13,54 . .PS-12, РРС-2, РРС-15, РРС; · . i 54 Калибрвrордаалеии1 55 Мвноме~р :rруэопороrn90й 070, РРС-350, РРС-700, РС1Об, РС• 125, К-350,РСМ 1 4 МП-6 4 0,60 0,00 4 . 0,045 4 4 0,4.) 0,45 0,00 ; 6 : 0,045 . _ 5j ,JО:ВJ1"~Р-~~н~•__ .)!!<д·10 57 ,Калнбригор дав."ння ··- .. i DPI 61 ОРС. РРС 0,45 0,00 . 6 1 0,035 0,14 0,86 _ 59 4 0,45 б : 0,06 15,40 6,00 0,17 . l,09 3,48 3,50 3,98 . 38:281 4_ .i 5,66 . 9,86 4,40 ·3,62 3,64 4,02 139,421 6 . 4,~5.!8". I0,08 6,00 1.~ ·-4~62· 0,23tl,45 , 4,65 6 5,90. 9,50 0,18 . l,13 ·о.оотб - 0.055 · 0,23 0,00 i 2,77 4,2 1 s,4s . щвr· 6 s,78 •· 1,51 __1_з,2~--~6·~00__ 4.67 . 5,45 . 51,3 i 6 S,78' 7,SI 13,29 4,64 6,00 ~:;,~~~~-~~"~i~~~~:2~::s~ -·: . 4 __o~~-J_ о,оо. 4J~~~7 0,28 I 1~~-=~ 6,~s ~~~i-4 - s:~;~ 26,;4 _ ;-~ . :=~еюй r ,Манометр 60 61 ·rрузопоршневои_ 1\) ~~rт АТЕ-100, 31,66 2,75 J3UDENВERG,DPI 6\ОНС, 58 Кал11браrор дав.1ения 4,47 l,00 3,70 ,_62 :;;.,.,~ .Mll-60,MHO 11Ш600 мод.458 4 4 _ --+--4 0,44 О,60_ ·t- + : 0,00 4 0,07 o:;t:-/-,oo 4 . o,os ~~+~ 0,12 0,30, 1,85 5,?3 ___ 5,95 о,34 2,10 . 6,73 6,75 0,48' 2,99 9,57 . 9,55 ф : 63 ;Макоме~-р мгп 100 о 00 о .... ~ __lJ'r!O!!OJ:'~I!__ ·------'_ _ - ----· _______ _j_ 4___ ,4~--'- ---~-4 ~ ~~!..:. з,29_ '-~О,53 _ 10,5s _ i ~.!_~М,091. 5 6,98 ; 8,99 17,35 26,34 12,2зj 4 8,99I 1 11,з5- _26,34 6,00 6,00 9,:~;103~3\,-~ 1_~2~1s+6,4s_ 16,00 10,73:Ш,7~!-~ __ 12,04;11~1!.:_::·16 16,00 ':;] "'"' "' Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике 3.5. ИЗМЕРЕНИЕ РАСХОДА ВЕЩЕСТВ, ПРОТЕКАЮЩИХ ПО ТРУБОПРОВОДАМ 3.5.1. Рекомендации по выбору типа сужающего устройства При выборе типа сужающего устройства (СУ) необходимо учитывать их качественные характеристики, приведенные в таблице 3.20. Т а б л и ц а Качественные Наименование типа СУ характеристики Характеристика СУ ------------------------ Недостаток Достоинство 1 Диафрагма В процессе эксплуатации неизбежно притупление может применяться в широком входной кромки диафрагмы, что . диаметром от 50 до 1 ООО мм. приводит к дополнительной прогрессирующей Неопределенность коэффициента неопределенности истечения диафрагм меньше, чем у коэффициента истечения, Устанавливают на ИТ внутренним i -- --·· - - 3 2 Проста в изготовлении и монтаже, диапазоне чисел i 3.20 сужающих устройств других СУ. которая может быть Наличие небольшого содержания существенной для диафрагм, конденсата практически не оказывает устанавливаемых в влияния на коэффициент истечения трубопроводах диаметром менее 100 мм. Потери давления на диафрагмах выше, чем на nоvгихСУ Сопло Обладает стабильными ИСА 1932 характеристиками при длительной Является сложным в 1 изготовлении. эксплуатации, потери давления на нем меньше, чем на диафрагме. Применяют только на ИТ Могут иметь относительный диаметр внутренним диаметром не отверстия до 0,8. более 500 мм. Меньше чем диафрагма реагирует на Отсутствуют турбулентные пульсации потока и обладает меньшей чувствительностью экспериментальные данные по к шероховатости внутренних стенок Неопределенность ит. В ИТ внутренним диаметром менее коэффициента истечения 100 мм может обеспечивать меньшую неопределенность результата измерения расхода среды, чем диафрагма за счет отсутствия поправки на притупление входной КРОМКИ 262 их исследованию при Re>107 больше, чем у диафрагмы Глава 111. Практика КИПиА 1 -----· 2 Окончание табл. 3.20 -·----- ----- ··-·- ----------·---· 3 Эллипсное Обладает стабильными Является СЛОIКНЫМ в сопло характеристиками при длительной изготовлении. эксплуатации. Применяют только на ИТ Потери давления на нем меньше. чем внутренним диаметром не Может иметь относительный диаметр более 630 мм. 1Отсутствуют отверстия до 0.8 экспериментальные данные по на диафрагме. их исследованию при Re>107. Неопределенность коэффициента истечения достигает 2% Сопло Вентури Обладает стабильными характеристиками при длительной эксплуатации расходомера. Потери давления на нем значительно Является СЛОIКНЫМ в изготовлении . . Имеет узкий диапазон 1применения по числам Re. меньше, чем на диафрагме, сопле ИСА Имеет большую 1932 и эллипсном сопле. неопределенность Коэффициент истечения не зависит от коэффициента истечения числа Re Труба Вентури Обладает стабильными Является сложным в характеристиками при длительной изготовлении и имеет большие эксплуатации. размеры Потери давления на ней значительно меньше, чем на диафрагме и сопле, а в некоторых случаях и сопле Вентури. Требуются короткие прямолинейные участки ИТ. 1 В проточной части отсутствуют застойные зоны, где могут скапливаться осадки. Допускается к применению в трубопроводах внутренним диаметром ДО 1200 ММ На основании данных таблицы для измерения расхода и коли чества среды в измерительном трубопроводе (ИТ) внутренним диаметром свыше 100 мм предпочтительно применение диаф рагм. Сопла ИСА 1932 рекомендуется применять, если определя ющим критерием выбора типа СУ является стабильность характе ристик при длительной эксплуатации. Сопла ИСА 1932 могут обес печивать наибольшую точность измерений относительно диаф рагм в трубопроводах с небольшим внутренним диаметром. Со пла Вентури рекомендуется применять, если требуется обеспе чение надежности работы расходомера и низких потерь давле ния в измерительных системах. Трубы Вентури рекомендуется применять для измерения расхода загрязненных потоков, а так же, если наряду с надежностью и низкой потерей давления тре буются короткие прямолинейные участки ИТ до и после СУ. 263 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике При выборе способа отбора давления на диафрагмах сле дует учитывать следующие положения. 1. Достоинством углового способа отбора давления яв ляются удобство монтажа диафрагмы, а также возможность применения кольцевых камер усреднения, обеспечивающих усреднение давления, что позволяет в некоторых случаях снизить требование к эксцентриситету установки диафраг мы, уменьшить влияние МС на показание расходомера. Не достатками данного способа отбора являются зависимость измеряемого перепада давления от диаметра отверстий (или ширины щели) для отбора давления и большая, относитель но других способов отбора давления, вероятность загряз нения отверстий. 2. Достоинством фланцевого и трехрадиусного способов отбора давления является меньшая степень засорения отвер стий. Имеются данные, указывающие на некоторое снижение влияния шероховатости стенок трубопровода на коэффици ент истечения диафрагм с фланцевым и трехрадиусным спо собами отбора давления. Недостатком трехрадиусного и флан цевого способов отбора является то, что без применения до полнительных специальных конструкций статическое давле ние до и после диафрагмы измеряется без их осреднения по периметру трубопровода. Кроме того, для трехрадиусного спо соба отбора требуется сверление стенки трубопровода. 3.5.2. Справочные материалы, необходимые для расчета, монтажа сужающих устройств ИТ должен быть круглого сечения по всей длине прямоли нейных участков. Выполнение данного требования контроли руют визуально, за исключением участков в непосредствен ной близости от СУ (длиной 20), где такая оценка может быть дана только по результатам измерений геометрических харак теристик сечения трубопровода, выполненных в соответствии с требованиями, зависящими от типа СУ. ИТ может быть расположен горизонтально, вертикально и на клонно. При этом ИТ должен быть полностью заполнен средой. СУ должно быть установлено между двумя прямолинейными участками ИТ, минимальная длина которых для каждого типа СУ приведена в соответствующих частях комплекса стандартов. 264 Глава 111. ПрактV1ка КИПиА Участки ИТ, расположенные непосредственно до и после СУ, считают прямолинейными, если ОТl<лонение линии, обра зуемой наружной поверхностью трубопровода и любым про дольным сечением, от прямой линии на любом отрезке учас тка ИТ не превышает 0,4% длины отрезка. Участок ИТ между двумя МС до СУ считают прямолиней ным, если отклонение от прямолинейности визуально не об наруживается. При применении составной конструкции ИТ, уступ на стыке его секций не должен превышать установленных пределов, зависящих от типа СУ и расстояния от уступа до СУ. Если для изготовления ИТ использованы прямошовные тру бы и для отбора статического давления применяют одно от дельное отверстие, то шов трубы на участке длиной не менее 0,50, расположенном непосредственно перед отверстием для отбора давления, не должен располагаться в секторе попе речного сечения ИТ с углом ±30° от оси данного отверстия. Если для отбора статического давления используют кольце вую щель или несколько взаимно соединенных отверстий, то шов может быть расположен в любом секторе. При применении труб со спиральным сварным швом дол жна быть обеспечена гладкая внутренняя поверхность ИТ на длине 100 до СУ (или на всем участке между СУ и ближай шим до него МС, если длина этого участка не более 100) и не менее 40 после СУ (после трубы Вентури - не менее 4d), пу тем ее механической обработки (внутренний валик должен быть сточен). Высота внутреннего шва прямошовной трубы, а также внут реннего валика сварного шва соединения секций ИТ не долж на превышать допуска на уступ, установленного для каждого типа СУ в соответствующих ему частях комплекса стандартов. На внутренней поверхности ИТ не должны скапливаться осадки в виде песка, пыли, металлической окалины и дру гих загрязнений. Внутренняя поверхность ИТ должна быть чистой в течение всего времени измерений, все дефекты поверхности должны быть устранены на длине не менее 10D до СУ (или на всем участке между СУ и ближайшим до него МС, если длина этого участка не более 1OD) и не менее 4D после СУ (после трубы Вентури - не менее 4d). Для обеспе чения возможности очистки внутренней поверхности ИТ ре комендуется соединение участков ИТ выполнять разъемны- 265 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике ми. Разъемное соединение должно располагаться не ближе 20 до СУ. Шероховатость внутренней поверхности ИТ следует измерять приблизительно на тех же участках трубопровода, которые ис пользовались для определения и проверки внутреннего диамет ра ИТ. При оnределении Ra следует использовать прибор для из мерения шероховатости поверхности с электронным усреднени ем, имеющий шаг отсечки не менее 0,75 мм и диапазон измере ний, достато'lный для измерения значений R. внутренней повер хности ИТ. В качестве результата измерений Ra принимают сред нее значение результатов не менее четырех измерений. Шероховатость может изменяться со временем, что следу ет учитывать при выборе частоты чистки ИТ или проверки значений Ra. Шероховатость внутренней поверхности трубопроводов табл и ц а Значения эквивалентной шероховатости 3.21 Rш, среднеарифметического отклонения профиля шероховатости R 0 и относительной расширенной неопределенности U 'Rш Вид труб и материал Состояние Значения поверхности стенки ит и условия эксплуатации 2 1 Цельнотянутые трубы Технически гладкая, из латуни. меди, без отложений Rш·IOj, RalO', м м 3 0.03 4 0.01 5 100 0,01 0,03 0,003 0,01 100 100 0.03 0.10 0.10 0,01 0,03 0,03 100 100 100 0.10 0.10 0,03 0,03 100 100 U'Rш алюминия. пластмассы Стеклянные Чистая Трубы из нержавеющей Новая стали Цельнотянутые Новая стальные: - холоднотянугые - горячетянутые - прокатные Цельносварные Новая стальные: - прямошовные - со спиральным швом 266 Глава 111. Практика КИПиА Окончание табл. 1 Стальные трубы 2 С незначительным 3.21 3 0,15 4 0,045 5 33 0,25 1,25 2 0,08 0,375 0,6 20 60 100 0,04 0,0125 20 0,15 0,045 33 0.13 0,25 0,04 0,08 100 100 1,25 1,5 0,04 0,4 0,5 0,0125 25 100 20 0,03 0,01 100 0,05 0,015 100 налетом ржавчины Ржавая Покрытая накипью Сильно покрытая накипью Битуминизированная. новая Битуминизированная, бывшая в эксплуатации Оцинкованная Чугун Новая, нс бывшая в эксплуатации Ржавая ПоЮJытая накипью Битуминизированная, новая Асбестоцемент Покрытая и непокрытая, новая Непокрытая, бывшая в эксплуатации Необходимая минимальная длина прямолинейных участков ИТ до и после диафрагмы в зависимости от значения относи тельного диаметра отверстия диафрагмы и вида МС приведе на в таблице 3.22. Если диафрагму используют для выполнения исследова тельских работ или в качестве эталонного СИ при калибро вочных или поверочных работах, то рекомендуется увеличить не менее чем в 2 раза длину прямолинейных участков ИТ до диафрагмы, указанную в колонках А таблицы З.22. Если длина прямолинейного участка ИТ до или после ди афрагмы меньше значений, указанных в колонке А таблицы 3.22, но равна или больше значений, приведенных в колонке Б данной таблицы, то следует к неопределенности коэффи циента истечения арифметически добавить дополнительную составляющую неопределенности 0,5%. Не допускается: - устанавливать прямолинейные участки ИТ, длины кото рых менее указанных в колонке Б таблицы 3.22; 267 /\) О) CD Т а б л и ц а 3.22 Необходимая минимальная относительная длина прямолинейных участков ИТ между диафрагмой и МС без применения струевыпрямителя или УПП () :::1 'О "' CD о Место ус- Вид МС Относительная длина прямолинейного участка ИТ L при 13 тановки "" " I мс ;>( ф 0,4 ::;; 0.2 1 После .t: I А" Б21 AI) Бд 3 4 5 6 6 3 2 Любое МС (кро- диафраг- ме симметрич- мы наго резкого су- До диа- 90° колено 4 2 0,5 л•> Б21 7 8 3 6 0,6 0,67 0,75 л•> Б21 л•> Б21 л•1 Б-> 9 10 3,5 11 7 12 3.5 13 8 14 7 4 :i:: ф 'О "' :::1 о " о :i:: -г о ""' s :i:: о жени я) "' !: ф 6 3 16 3 22 9 42 13 44 20 44 20 't:> 21 :I: о: фрагмы " "" .... ф Два 90° колена 14 7 17 9 20 10 26 13 32 16 42 в одной плоско- СТИ U- s: "' о конфигурация (1<10D) 31 Два 90° колена в одной плоскости S или Uконфи~·урация (30D>l>l0D) 31 !: :::1 't:> 'О "';:: 10 4) 10 41 18 10 30 18 44 18 44 18 " "''".... о ;: ~s: " ф Продолжение табл. 2 1 Два 90° колена в 4 6 3 10 '1) 5 10 4) 22 8 10 42 10 18 11 44 20 13 44 22 19 18 44 18 44 18 44 18 44 20 44 20 18 75 18 7 9 12 3.22 14 одной плоскости S-конфигурация (l~l0D) 3 ) Два колена в разных плоско- стях -, (30D~l~5D)3 ) Два колена в 34 17 50 25 75 34 3 '1) 9 3 19 9 29 18 36 18 44 18 10 5 11 6 14 6 18 9 24 12 36 18 разных плоско- стях (1<5D)3 1 Заглушенный тройник. изменяющий направлснис потока или коническое 90° колено Заглушенный тройник. не из- меняющий направление пото- ка 1\) cn са " 1\) 65:>) 25(}) 60 " 1\) Продолжение табл. 1 2 45° колено или два 45° колена в 3 7 4 41 3.22 5 30 6 9 7 30 8 18 9 30 18 11 44 12 18 13 44 14 18 lO одной плоскости S-конфиrурация (30D~l>2D) 3 ) Конфузор 5 4) 5 41 8 5 9 5 12 6 13 8 Диффузор 6 4) 12 8 20 9 26 ll 28 14 36 18 Смешивающий 34 17 37 19 41 21 49 25 57 30 70 35 14 7 17 9 20 lO 26 13 32 16 42 21 12 6 12 6 12 6 14 7 18 9 24 12 25 13 32 16 36 18 40 20 43 22 47 24 Конусный кран 16 8 20 lO 23 12 26 13 28 14 32 16 Запорный кла- 18 9 19 10 22 11 26 13 30 15 38 19 потоки тройник Разветвляющий поток тройник Шаровой кран или задвижка Затвор (заслонка) пан или вентиль " "'"'.... о ;:: " .... "" ф Окончание табл. 2 1 Симметричное 3.22 3 4 7 8 26 5 58 6 51 29 64 32 9 70 35 11 74 12 37 13 80 14 40 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 10 резкое расшире- ние Симметричное резкое сужение или большая ем- ~ кость МС неоnределенного вида7 > 60 30 70 35 76 38 84". 47 89 45 96 48 Примечания: 1) В колонке А приведены длины, для которых неопределенность коэффициента истечения соответствует указанной ранее. 2) В колонке Б приведены длины, для которых неопределенность коэффициента истечения имеет дополнительную неопределен ность 0,5%. 3) /-расстояние между двумя коленами. Расстояние является кратным диаметру участка ИТ между этими коленами. 4) Данные о возможности сокращения прямолинейного участка ИТ для данного {3 и МС отсутствуют. 5) При Re>2*1a6 и 1<20, L=95. 6) При Rе>2*10'и 1<20. L=47. 7) Любой другой вид МС, не указанный в вышеприведенном перечне видов МС. Приведенная длина прямолинейных участков ИТ для МС неопределенного вида является максимальной длиной из допускаемых минимальных длин прямолинейных участков ИТ перед диафрагмой, поэтому для ряда МС, не включенных в таблицу, указанная длина установлена с запасом. 1\) ........ "'"'"' Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике - одновременно устанавливать до и после диафрагмы пря молинейные участки ИТ, длины которых менее указанных в колонке А таблицы 3.22. Рекомендуется регулировать расход потока арматурой, рас положенной на расстоянии более 80 после диафрагмы. За порная арматура, находящаяся на ИТ до диафрагмы, должна быть полностью открыта. Запорная арматура, приведенная в таблице 3.22, имеет та кой же номинальный внутренний диаметр, как и ИТ, а диаметр ее проходного отверстия отличается от диаметра ИТ на значе ние, которое превышает допускаемое для уступов. Длина прямолинейных участков ИТ, указанная в таблице 3.22, определена экспериментально в условиях стабилизированно го потока непосредственно перед исследуемым МС. На практи ке данные условия обеспечивают выполнением требований: 1. Если до диафрагмы установлено последовательно не сколько МС, то должно применяться следующее: - прямолинейный участок ИТ между двумя ближайшими к диафрагме МС должен иметь длину, равную половине или более половины значения, определяемого по данным таб лицы 3.22 для [3, равного 0,67 (независимо от фактического значения 13), и вида второго МС, наиболее удаленного от диафрагмы). При этом расстояние между МС является крат ным внутреннему диаметру участка ИТ между этими МС. Если значение минимальной длины прямолинейного участ ка ИТ выбрано из колонки Б таблицы 3.22, то к неопреде ленности коэффициента истечения следует арифметичес ки добавить дополнительную составляющую неопределен ности 0,5%. 2. Если расстояние между вторым и третьим МС менее 50 и третье МС требует больший прямолинейный участок, чем второе МС, то прямолинейный участок ИТ между двумя бли жайшими к диафрагме МС определяют как половину или бо лее половины значения, определяемого по данным таблицы 3.22, для 13, равного 0,67 (независимо от фактического значе ния [3), и вида третьего МС. Допускается частичное или полное сокращение расстояния между двумя МС, ближайшими к СУ, за счет соответствующе го увеличения длины ИТ между СУ и ближайшим перед ним МС (рис. 3.4). Любое МС, состоящее из комбинации колен (табл. 272 3.22), Глава 111. Практика КИПиА должно быть помещено от диафрагмы на расстоянии, не ме нее указанного в таблице 3.22, независимо от числа МС, нахо дящихся между этим МС и диафрагмой. При этом расстояние является кратным внутреннему диаметру участка ИТ, располо женного непосредственно перед диафрагмой, и измеряется от диафрагмы до границы группы колен (включая дпины МС, на ходящихся между ними). Если расстояние определено по зна чениям, приведенным в колонке Б, тогда к неопределенности коэффициента истечения должна быть арифметически добав лена дополнительная составляющая неопределенности 0,5%. При этом не допускается сокращать длину других прямолиней ных участков ИТ, т.е. дополнительная составляющая неопреде ленности не должна добавляться более одного раза, исходя из требований, указанных в предыдущих перечислениях. Рекомендуется применение струевыпрямителя или УПП при использовании коллекторных систем. Если невозможно установить струевыпрямитель или УПП, то при определении длин прямолинейных участков ИТ кол лекторных систем руководствуются следующим: 1) если оси входного (распределительного) коллектора и ИТ расположены в одной плоскости, как приведено в приме ре рис. 3.5, а, то выход из коллектора для крайнего ИТ класси фицируют как МС вида «Заглушенный тройник, изменяющий ~ - =-1-4. . . . ._0=.~_·. . .__ ~-=-J-:___14-0 ~~---280 .......... J......__ _ _ Рнс.3.4. Схема расположения шарового крана или задвижки при f!=0,6: 1 - диффузор; 2 · шаровой кран или задвижка; 3 - диафрагма 273 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике 1О "' ~ tJ i 11 ~ 11 i 1 1 .., ! t 1 i&. ! N ! 1 { ~ ! ~ м ! 1~ ~ & ~ {: ~ iri. . . 21 " " о " ~ :J " 1• ":1 ~ а. ~1 ! ~ с; 1" 1 "" у >S ~ :_~L, n<: >1 il а:.: С11 :i; QI ~ ц) со) 1.3 d: ~ ... ~~g %Ф %% о QI g ~~ >S С11 Q. 1- 1Т tl N ! с: ~ 3 1 ~! i ~ &v... ' "g~ CD ~ ~ е ~~ 5 "11) ,.. 1~з ~1 !1 111 !' !Z~ 09~ </ .g! ~ ~i Примечание: Еслм расстояние между коллектором и коленом более 180 для крайнего (перед заглушкой) выходом из коллектора, для остальных - более колено не объединяют в одно МС. 274 160, то выход мз коллектора и Глава 111. Практика КИПиА Табл и ц а Температурный коэффициент расширения Марка стали 3.23 линейного материала Значения постоянных Границы области приме- коэФФициентов нения ( ~ОРМУЛЫ (Г.1) ---~- - ·-·---0-10,260 14,000 -40 700 45Л 11,600 о о -40 100 18,812 -14,191 20ХМЛ 9.830 -40 600 12Х18Н9ТЛ 16,466 5,360 3,000··-40 700 - 10,800 15К, 20К -40 10.000 о 600 34,340 22К 9.142 -43.526 -40 400 20,561 16ГС 9,903 -15.675 -40 600 12.000 -- ---·-09Г2С 10.680 о -40 500 -·- -·-- - - - - - -·-9,000 10-- --- ·- --------· 10.800 700 - -> - - - - - - - - · --4.200 - - - - --200 7,900 15 11.100 -3,900 -200 700 11, 100 7,700 20 -3,400 -200 700 30, 35 10,400 10.200 -5.600 -200 700 17,872 40,45 10.821 -10.986 -40 700 10Г2 9,940 22,667 -40 400 о 38ХА 12,345 -40 5.433 5.360 600 40Х 10.819 15,487 ____ IOQ__ -9.280 -40 - -- -15ХМ 70_Q___ 11.448 -200 12,~~~- ~7_,112__ 30ХМ.30ХМА 10.720 14,667 -200 500 о 9,600 12Х1МФ 10.000 -6.000 -200 700 25Х1МФ 10,235 18,640 -13,000_ -40 600 ·----ыю25Х2М1Ф 12,020 8,000 -40 о --15Х5М 10, 100 2,700 -200 о 700 18Х2Н4МА 11.065 11.224 -5.381 -40 600 9,574 -4,945 38ХНЗМФА 11.446 -40 700 9,971 08Х13 -4, 115 -40 9,095 800 12Х13 9.557 11.067 -5,000 -40 800 20Х13 9,520 11,333 -40 о 600 ЗОХ13 9,642 9,600 -4,472 800 ___ -40 ---10Х14Г14Н4Т 15,220 13,000 -40 900 --·-15,325 11,250 08Х18Н10 -40 о 500 15,600 8,300 -6,500 12Х18Н9Т -200 700 12Х18Н10Т, 16,206 6.571 о -40 900 --зsл а1 3о 82 tmin -·~·- --~-- - - - _о 12Х18Н12Т 08Х18НIОТ 15,470 08Х22Н6Т 37Х12Н8Г8МФБ - 3\Х19Н9МВБТ 06ХН28МДТ 20Л 25Л ----- бАОО 10,500_ 60,000 -°--- 15.800 16.216 -- 9J53 11,660 10,750 о о 6,400 30,944 9,000 12.500 о о -26.478 о о -- -40 -40 -40 -40 -40 -40 -40 700 · 300 100 1000 600 700 500 275 Справочн~-~к инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике направление потока», для остальных ИТ как МС вида «Развет вляющий поток тройник»; 2) если оси входного (распределительного) коллектора и ИТ расположены в разных плоскостях, как приведено на рис. 3.5, б, то выход из коллектора и колено объединяют в одно МС, которое классифицируют как: - «два колена в разных плоскостях, 1<50», при длине пря молинейного участка ИТ между коленом и коллектором ме нее 50; - «два копена в разных плоскостях,300<::1<::50», при длине прямолинейного участка ИТ между коленом и коллектором от 180 до 50 для крайнего (перед заглушкой) выхода из коллек 160 до 50 для остальных выходов из тора и при длине от коллектора. Округлость и цилиндричность измерительного трубопровода 1. На участке ИТ длиной 20, расположенном непосредствен но перед диафрагмой (или корпусом камеры усреднения, если она имеется), ни одно значение диаметра в любом попереч ном сечении на этом отрезке не должно отличаться более чем на 0,3% значения О. Если на данном участке имеется сварной шов, то внутрен ний валик шва должен быть путем его механической обра ботки сточен до состояния, при котором внутренний диаметр ИТ, измеренный в плоскости сварного шва, будет соответство вать данному требованию. 2. Диаметр О определяют как среднеарифметическое зна чение результатов измерений не менее чем в трех попереч ных сечениях трубопровода, равномерно распределенных на отрезке 0,50, из которых два сечения соответствуют расстоя ниям 00 и 0,50 от места отверстий для отбора давления, рас положенных до диафрагмы. Если конструкция участка свар ная, то третье сечение должно быть в плоскости сварного шва. В каждом из сечений проводят измерения не менее чем в четырех диаметральных направлениях, расположенных при близительно под одинаковым углом друг к другу. Если исполь зуется камера усреднения, то измерение величины О выпол няют на отрезке ИТ длиной 0,50 до входного торца корпуса камеры усреднения. При этом относительная неопределен ность результата измерения, обусловленная измерительным 276 Глава 111. Практика КИПиА инструментом, не должна превышать О, 1%. 3. За пределами участка ИТ длиной 20, расположенного непосредственно перед диафрагмой (или корпусом камеры усреднения, если она имеется), ИТ между диафрагмой и пер вым МС может быть изготовлен из одной или нескольких сек ций труб. В пределах участка ИТ, расположенного между сечениями ИТ на расстоянии от диафрагмы 20 и 100, разность значений диаметра смежных секций ИТ и высота уступа не должны пре вышать 0,0030. Если диаметр секции ИТ, расположенной выше по потоку, больше диаметра секции ИТ, расположенной ниже по потоку, то за пределами участка ИТ длиной 100 разность значений диаметра смежных секций ИТ и высота уступа не должны пре вышать 0,060. Если диаметр секции ИТ, расположенной выше по потоку, не более диаметра секции ИТ, расположенной ниже по пото ку, то составная конструкция ИТ не приводит к дополнитель ной составляющей неопределенности коэффициента истече ния при одном из следующих условий: - за пределами участка ИТ длиной 100 при Bs0,3215 раз ность значений диаметра смежных секций ИТ и высота уступа не превышают 0,060; - в пределах участка ИТ от 100 до 1=(2,39+54,8В 1 · 74 )0 при В>О,3215 разность значений диаметра смежных секций ИТ и высота уступа не превышают 0,020; - за пределами участка ИТ длиной 1=(2,39+54,8В 1 · 74 )0 при Ь>О,3215 разность значений диаметра смежных секций ИТ и высота уступа не превышают 0,060. За пределами участка ИТ длиной 100, расположенного не посредственно перед диафрагмой (или корпусом камеры ус реднения, если она имеется), применение прокладок между секциями допускается при условии, что их толщина - не бо лее 3,2 мм, и они не выступают во внутреннюю полость ИТ. 4. Неопределенность 0,2% должна быть добавлена ариф метически к значению неопределенности коэффициента ис течения, если разность значений диаметра ло между смеж ными секциями ИТ превышает значения, указанные в (3), но удовлетворяет двум условиям: 277 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике ~+о, 4 ] ЛD < О, 002 [ D 4 О, 1+ 2, 313 D ло <0 05 D ' , (3. 1) (3.2) где s - расстояние от отверстий для отбора давлений или от переднего торца корпуса камеры усреднения (при ее нали чии) до уступа. 5. Если ЛD/D не удовлетворяет требованиям (4) или имеет ся более одного уступа (3), то установку не считают соответ ствующей требованиям. 6. Диаметр прямолинейного участка ИТ после диафрагмы, полученный в результате однократного измерения в любом по перечном сечении ИТ на расстоянии не более 20 от входного торца диафрагмы, не должен отличаться от D более чем на 3%. Расположение диафрагмы и камеры усреднения 1. Диафрагма должна быть расположена в ИТ таким обра зом, чтобы было обеспечено течение среды от входного тор ца диафрагмы к выходному. 2. Диафрагма должна быть расположена перпендикулярно к оси ИТ в пределах ± 1°. 3. Диафрагма должна быть центрирована в трубопроводе. При применении камер усреднения или нескольких вза имно соединенных отверстий [см. ГОСТ 8.586.1], допускае мое значение эксцентриситета (смещение оси отверстия диафрагмы относительно оси ИТ) рассчитывают по форму ле: 0,005D ес=О,1+2,3134 (3.3) При применении отдельных отверстий для отбора давле ния должны быть определены расстояния между осями от- 278 Глава 111. Практика КИПиА верстия диафрагмы и ИТ в параллельном и перпендикуляр ном направлениях к оси отверстия для отбора давления, как приведено на рис. 3.6. Расстояние между осью отверстия диафрагмы и ИТ в па раллельном направлении к оси отверстия для отбора давле ния ее, должно удовлетворять условию: 0,0025D е,1::; 0,1+2,3~4 (3.4) Расстояние между осями отверстия диафрагмы и ИТ в пер пендикулярном направлении к оси отверстия для отбора дав ления ecn должно удовлетворять условию: < 0,005D е,, - Q 1+2 3R4 ' (3.5) ' 1-' Toчdoc.t диафраruы Точхаоси ит Рис.3.б. Параметры эксцентриситета установки диафрагмы 279 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Если значение ес 1 не удовлетворяет условию (3.4), но нахо дится в пределах О, 0025D О, 005D -----< е < ----0, 1+2,3(34 ct - О,1+2,3(3 4 ' (3.6) то к неопределенности коэффициента истечения С должна быть добавлена арифметически неопределенность 0,3%. 4. Корпус камер усреднения устанавливают соосно ИТ та ким образом, чтобы ни один элемент камер не выступал во внутреннюю полость ИТ. Способ крепления и прокладки 1. Способ крепления диафрагмы должен обеспечивать со хранение ее правильного положения после фиксации в узле крепления. Способ крепления во избежание деформации диафрагмы должен предусматривать возможность ее свободного тепло вого расширения. 2. Уплотнительные прокладки и (или) уплотнительные коль ца не должны выступать во внутреннюю полость ИТ и не пе регораживать отверстия для отбора давления. Они должны быть как можно тоньше с учетом необходимости соблюдения требований. 3. Уплотнительные прокладки между диафрагмой и корпу сом камеры усреднения не должны выступать во внутреннюю полость камеры. Классификация видов местных сопротивлений 1. Одиночное колено и группа колен 1 .1. «Колено» - изгиб трубопровода равного сечения в од ной плоскости под углом Чf от 5' до 95· (рис. 3.7). «90° колено» - изгиб трубопровода равного сечения в од ной плоскости под углом Чf, равным 90°± 5° (рис. 3.7а). «45° колено» - изгиб трубопровода равного сечения в од ной плоскости под углом Чf, равным 45°±5° (рис. 3.7б). «Коническое 90' колено» - отвод, образованный двумя пер пендикулярно расположенными друг к другу отрезками труб, сваренных по коническим поверхностям (рис. 3.7в). 1 .2 «Два 90' колена в одной плоскости S-конфигурация 280 8 ":} '" '" ш 300:1::/> 100 ЭOD:!:/>10D r д е к N ... со Рис.3. 7. Колено и группы колен ж Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике ( 1OO<lsЗOO)» - два 90" колена, оси которых лежат в одной плос кости (рис. 3.7е), расположенных один за другим на расстоя нии 100<1:5300. 90" колена в одной плоскости U-конфигурация ( 100<15300)» - два 90" колена, оси которых лежат в одной плос «Два кости (рис. 3.7г), расположенных один за другим на расстоя нии 100<1:5300. «Два 90" колена в одной плоскости U-конфигурация (1::;;1 OD)» - два 90" колена, оси которых лежат в одной плоскости (рис. З.7д), расположенных один за другим на расстоянии, не пре вышающем «Два 100. go· колена в одной плоскости S-конфигурация (1::;;1 OD)» - два 90' колена, оси которых лежат в одной плоскости (рис. 3. 7ж), расположенных один за другим на расстоянии ls100. «Два колена в разных плоскостях (50<1s30D)» - два коле на, оси которых лежат в разных плоскостях (рис. 3.7и), распо ложенных один за другим на расстоянии 5Dsl:530D). «Два колена в разных плоскостях (1<50)» - два колена, оси которых лежат в разных плоскостях (рис. 3.7к), расположен ных один за другим на расстоянии 1<50. «Два 45· колена в одной плоскости S-конфигурация (3002:1>20)» - два 45' колена, оси которых лежат в одной плос кости, расположенных один за другим на расстоянии (20<1s30D). 1.3. Границей между коленом (группой колен) и прямоли нейным участком ИТ считают сечение, в котором изгиб тру бопровода переходит в прямолинейный участок. 1 .4. При наличии одного или нескольких колен перед или [1.2], на расстоянии менее 300, все после МС, указанных в колена объединяют в одно МС и его классифицируют как «МС неопределенного типа» (рис. 3.7л). Примечание: Внуrренний радиус изгиба колен должен быть не менее радиуса трубопровода. 2. Тройники 2.1. Тройник - фитинг, состоящий из трех соединенных звень ев трубопровода, оси которых лежат в одной плоскости (рис. 3.8). «Заглушенный тройник, изменяющий направление потока» - тройник, состоящий из одного заглушенного звена и двух открытых несоосных звеньев (рис. З.8а). «Заглушенный тройник, не изменяющий направление по тока» - тройник, состоящий из одного заглушенного звена и двух открытых соосных звеньев (рис. 3.86). 282 - К дitaфpart.te в б 8 ~ ~ Кдиа~ ~.".. r д е ~ ~.".. ж и Рис.З.8. Тройники ;i "'"' "' Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Прнмечанне: Еслн диаметр заглушенного звена тройника (рис. 3.86) менее О, 130, то данный тройник не является местным сопротивлением. - тройник, поток в кото «Разветвляющий поток тройник» ром входит в одно звено (рис. 3.8в,г), а выходит из двух зве ньев. «Смешивающий потоки тройник» - тройник, поток из которого выходит из одного звена (рис. 3.8д,е), а входит в два звена. · примечание: При определении длины прямолинейного участка перед тройником или за ним расстояние замеряют от точки пересечения осей звеньев. Если расстояние между тройниками, которые разветвляют поток, не превышает 50, то все тройники объединяют в одно местное сопротивление - «Разветвляющий поток тройник». Если расстояние между тройниками, которые смешивают потоки, не превышает 50, то все тройники объединяют в одно - «Смешивающий потоки тройник». местное сопротивление 3. Переходные участки труб 3.1. Диффузор - конусное расширение трубопровода с пря молинейной или криволинейной образующей (рис. 3.9а). Диффузор характеризуют конусностью К,, которую рассчи тывают как отношение разности диаметров двух прямолиней ных участков трубопроводов, соединенных конусом, к длине 1 этого конуса по формуле (3.7) где 0 1 и 0 2 - диаметры двух прямолинейных участков тру 0 2 >0,. бопровода, причем Геометрические характеристики диффузора должны удов летворять условиям: О,2<К,::>О,5 (3.8) 1, 1<0/01::;;2 (3.9) Диффузор считают прямолинейным участком при выпол нении условий: (3.1 О) 284 Глава 111. Практика КИПиА - о1- -- о· - 1 б а ----о r е " е д с;:) ----" __-_-_-_-~",--_-_-___ LJ 1( dlL ~- - 1 • л Рис. 3.9. Переходные участки и запорная арматура 285 Справочник инженера no контрольно-измерительным приборам и автоматике (3.11) При этом длину прямолинейного участка ИТ рассчитывают без учета диффузора как МС. 3.2. Симметричное резкое расширение (рис. 3.9б) - конус ное расширение трубопровода или уступ, удовлетворяющие условиям: К,>0,5 (3.12) 0)0 1 >1, 1 (3.13) 3.3. Конфузор - конусное сужение трубопровода с прямо линейной или криволинейной образующей (рис. 3.9в). Конфузор характеризуют конусностью К,, которую рассчи тывают по формуле (3.7). Геометрические характеристики конфузора должны удов летворять условиям: О,2<К,:о;О,7 (3.14) Конфузор считают прямолинейным участком при выпол нении условий: о::;к,::;0,2 (3.16) 1,0:o;D/0 1::;1, 1 (3.17) 3.4. Симметричное резкое сужение - конусное сужение трубо провода или уступ (рис. 3.9г), если они соответствуют условиям: К,>0, 7 D/0 2 >1, 1 ( 3. 18) (3.19) 3.5. Границей между диффузором или конфузором и пря молинейным участком ИТ считают сечение, в котором конус переходит в прямой круглый цилиндр. 286 Глава 111. Практика КИПиА 3.6. Переходные участки ИТ рекомендуется изготовлять с 17378 с криволинейной образующей в соответствии с ГОСТ учетом требований настоящего приложения. 4. Запорная арматура 4. 1. Запорную арматуру классифицируют в соответствии с гост 24856. На рис. 3.9 приведены схемы запорной арматуры: задвиж ки (рис. 3.9д); шарового крана (рис. 3.9е); конусного крана (рис. 3.9и), затвора (рис. 3.9ж, к); клапана (рис. 3.9л). Примечание: В технической литературе часто вместо терми11.1 •клапан" используют термин •вен тиль», вместо t(эатвор» - ~(заслонка,,. 4.2. Границей между запорной арматурой любого типа и ИТ считают место их соединения. 5. Коллектор 5.1. Коллектор - устройство для распределения потока по нескольким направлениям или сбора потоков по нескольким направлениям в общий поток. В большинстве случаев распределяющие и собирающие коллекторы работают совместно, образуя коллекторную сис тему. Коллекторную систему применяют для обеспечения необ ходимой пропускной способности измерительного пункта и уменьшения неопределенности измерений расхода и количе ства среды. При этом распределение потока по нескольким направлениям осуществляют по ИТ, расположенным между коллекторами одинаковой конструкции. 5.2. Коллекторные схемы подразделяют на П- и Z-образ ные. В П-образной системе (рис. 3.1 О а,в) потоки в коллекто рах имеют противоположные направления, а в Z-образной си стеме (рис. 3.1 О б,г) - одинаковые направления. При одинаковой конструкции обоих коллекторов и значе нии коэффициента гидравлического сопротивления входного коллектора менее единицы П-образная система обеспечива ет более равномерное распределение потока, чем Z-образ ная система. При значении коэффициента гидравлического со противления входного коллектора более единицы получают противоположный результат. 5.3. Увеличение площади сечения коллектора по сравне- 287 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике б а r 8 Рис. З.10. Схемы коллекторных систем нию с суммарной площадью сечений ИТ приводит к сужению потока на входе ИТ и, следовательно, к наименьшим искаже ниям профиля скоростей и более равномерному распределе нию потока по ИТ. Диаметры коллекторов рекомендуется определять из ус ловия: D[О,5(п+1 )] 0 ·5:5:Dk, (3.20) где n - число ИТ одинаковой конструкции; Dk - диаметр коллектора. Рекомендуется соблюдение дополнительного условия: О >О o.s k n (3.21) 5.4. Продольные оси входного (распределительного) кол лектора и ИТ могут быть расположены в одной плоскости (рис. 3. 1Оа, б) или в разных плоскостях (рис. 3.1 Ов, г). Рекомендует ся применение коллектора, расположенного в одной плоско сти сит. 288 Глава 111. Практика КИПиА 6. Большая емкость Большая емкость - емкость, перед выходным отверстием которой на длине не менее 150 по направлению к его оси и на длине не менее 50 в направлении, перпендикулярном к этой оси, нет препятствий, нарушающих движение потока (рис. 3.11 ). МС, расположенные перед большой емкостью, не учиты вают при определении необходимых длин прямолинейных участков ИТ. 7. Совмещенные местные сопротивления В одно МС следует объединять тройник с коленом в случа ях, указанных на рис. 3.12. Направление пот:жа <!: 50 __. . . . ._ -----·----cJ-----~15D Рнс.3.11. Схема большой емкости а б 8 Рнс.З.12. Схема совмещенного местного сопротивления 289 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике МС, приведенные на схеме а рис. 3.12, классифицируют как: - «Два колена в разных плоскостях, L<50» при длине прямо линейного участка ИТ между коленом и тройником менее 50; - «Два колена в разных плоскостях, 300<::1<::50» при длине прямолинейного участка ИТ между коленом и тройником от 160 ДО 50; МС, приведенные на схеме б рис. 3.12, классифицируют как: - «Два колена в разных плоскостях, 1<50» при длине прямо линейного участка ИТ между коленом и тройником менее 50; - «Два колена в разных плоскостях, 300<::1<::50 " при длине прямолинейного участка ИТ между коленом и тройником от 180 ДО 50. Группы колен с тройником в одно МС не объединяют. МС, приведенные на схеме рис. 3.12, классифицируют как: - «Два 90° колена в одной плоскости U-конфигурация (1=5:100)», если расстояние между коленом и тройником не более 100; - «Два 90' колена в одной плоскости U-конфигурация (3002':1>100)», если расстояние между коленом и тройником не более 300 и более 100. МС, приведенные на схеме г рис. 3.12, классифицируют как: - «Два 90° колена в одной плоскости S-конфигурация (1=5:100)», если расстояние между коленом и тройником не более 100; - «Два 90° колена в одной плоскости S-конфигурация (300<::1>100)», если расстояние между коленом и тройником менее 220 и более 1OD. 290 Глава 111. Практика КИПиА 3.5.З. Регламент технического обслуживания на некоторые типы приборов для измерения перепада давления, расхода и количества жидкости и газов Прео6раювате:щ р1пности давде11ий 11нев.•1ш1111•1еск11<' Диф'1а~юметр ТО-О типов ДСС711(ДСС-710),ДС11- 1.Ннешний осмотр: npoвer1Ca отсутствия механических повреждс11ий , надежности крс11;1с11ия. На.1ичие самош1шущий ТО-1 ка.1ибровочноm знака. 1. Операции ТО-О. 778, ДСП-778Н, 2.Зажна диш11аммы,11ро8.)р1<а рсгистраL1ии на МТС-712М и диа111амме,заправка пера чсрнила"ш. аt1шюrич11ые ТО-2 3. Уi11шение заг1ж111ений. 1. Операции TO-J. 2.llроверка соптветствия значения "О" выходноm сиrнала 11у;1евому значению юмсряемою 11аrамL'Тра, коррсктиров1ш. 3.Завод часового механизма ТО-3 1. Операции ТО-2 2. Осмотр импульсной лин1ш, уда:1снис загрязнений 3. 1lроючка а11тифриз)м, 011рессов1ш совме(;тно с урашштсль11ыми,ра:щслитслы1ыми сосудами, устранс11ис неплотностей или удаление юнденсата и.~и газа из отстойных сосу;~.ов. ТО-4 4. Чистка пишущею узла. 1. ОперацииТО-3. 2. Смазка рсl\уктора,часового мсха11и1ма и всех трущихся частей. ТО-5 1. О11ерации по ТО-4. 2. Ревизия часового мсханнзма и э.1. двигатспя привода 3.Впсстанmшение 11адnисеi'1 и маркирооок мс~1бранный 4. Проверка спстояния кабс.1ы1ь~х трасс,.ютков. \. llроверка дав.пения возд:ха питания, peryлиpoBl\<I. 1. Опера~ tии ТОО. 2. Внешний осмотр: проверка отсутствия механических бесшкалышй 1юврежi1е1шй .11апнчия КЛ<'Йм кЗJ1иброн~и, шщеж1r11:ти ДифманомеllJ ТО-О сиш,фо1111ьtй, ТО-1 крсп.1сния. ):ha.1c1111c 1аГf>Я111с11ий. (датчик) с ТО-2 1Jыхо.111ым сигналом 1. О11ераuни ТО-1. 2. Осмотр импульсной линии, у;щ.1е1ше кондснсата и.1и ra·ia и типов ДМ/\К-100, з отстойных сосудов. 13).IДI J, )Щl!-2, 3. !lрочиспт JWOCce:1я, соп 1а. 4. Проверка соответствия значения "О" выходного сигнала 11невматическим ДС-П, f(М-П,ДСП J60. Р132404, РВ2611 и аналогичные нулежщу значению измеря~мою 11араметра, корректировка. ТО-3 1. Операпии ТО2. 2. Осмотр имнульсной ;шшш, удаление зшряшений 3. 1lрпкачка антифрИ'J.)М, 011рессовкз сов\!естно с урав11итс,1ы1ыми, раmслитслыrы~tи сосу,1ами, устранение 291 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике нсплотностсй нли удаление юн,1енсата или газа нз отстой11ых сосудов. 4. Проверка герметичности пнев.'>lат11чсских линий, ус·1ранение нешюпюстей. ТО-4 1. О11ера11ииТО-З. 2. Провер~-а работы усюите.1я З. Проверка состояния обо1реваемою шкафu,уда.:1ение загрязнений. ТО-5 1. Онерации ТО4. 2. Проверка 11равилыюсти показаний выхощюю пневмосиrнала. 3.Восстановнение на.:щисей и маркирооок 5.Провсрка состояния кабс.1ьных трасс.лотков. Дифма1юмс·rр ТО-О сильфон11ый, ТО-1 мембранный бссшкаJ1ы1ый креп.1е11ия. )hа.аенис загрязнений. (датчик) с 11нсвмат11•1сским 1. Проверка давления воздуха нитания, ре1·у1шровка. 1. ОверацииТО-0. 2. Внешний осмотр: проверка отсутствия механических повреждений , шшичия клейм ка:1ибровк11, 1~а;tеж11а;ти ТО-2 BЫXOilllhlM СИl'ШШОМ 1. Онерации ТО-1. 2. Осмотр 11м11ульс11ой шшии, у;~аление ·1агря·тений TllПOll ДМПК-100. 3. Прокачка автифри10~1. опрессовка со11'>!естно с 13дц11,ДПП-2,ДС П. ДМ-П, ДСП-160, уравнительным11,разделителы1ы:11и сосуда!\111, устра~1е1111е РВ2404. РВ2611 со1.-удов. нсплотностей или уда.qение ю11денсата или газа 111 отстойных 4. Прочистка дроссе.1я. соп..1а. 5. Проосрка соответствия ·шачения "О" 11ы.ход11010 сигнала нулевому с111аче11ию 1пмсряе\\ою нара~1етра, коррс11.1ировка. ТО-3 1. Операции ТО2. 2. Проосрка 1-ерметичности 11нс11матичсских линий, устранение нсплотностсй. 3.Прuверка рuбо1·ы усилите11я 4. ПроверК".~ 11рави;1ьности 1юка·1а11ий выходною п11ев\lосиг11ала. ТО-4 1. Операции ТО-3. 2. ПроАСрка состояния обогреваемою шкафа,у.1а.1енис за1ря·3нений. ТО-5 1. Онерuции ТО4. 2.Восстановленис 11адписей и маркировок 3.flровсрк-а сосщян11я кабс;1ы1ых трасс,лоrков. Преобра:10вате111 ри111ос11111 давде1111й з.1ектро1111ые 1lреобра:юватсль ТО-О ! .Внешний осмотр: проверка отсутствия мсхани•к'СКИХ ра·311ости даи:1ения 1ю11режде11ий , щ"Суп:п1ия юрро·1и 11, 11адеж1 юсти )Лсктронный типов креп.1ения,11е.постностн 1лектри•1еских соелиие1111й,наличия Сапфир)Щ видимою заземле1111я. Наличие юлибровоч1ю1'0 знака,11а.1ичие Мстран-45 ДД. МИДА-).Щ маркировки по юрыюзащите. ТО-1 1. ОнсраuииТО-0. lloney,,·ell YSlП 924, YSТD 930, 2. Осмотр импул1.с11ой .1инии. удале1111е ко11;1е11сата или газа и ~·oxhoro 1431)Р, 3.llроверк-а состояния сопряжения дета;1ей обсс11ечинающих з отстойных сосудов. 14ЗDР, Fishcr- взрывозащи~у. Rosemount 115ШР. 4. Уда.;1снис за1рязнений. 1. Операнш1ТО-I. 3051 CD, EJA 1ЮЛ 11 аналоп1 1ные 1 292 ТО-2 Глава 111. Практика КИПиА 2. !lрояерка соответствия значения "()" выходно1u сигнала нулевому значению юмерясмою 11арамеrра, коррепировка. ТО-3 1. О11еранииТО-2. 2. Осмотр импульс1юй лишш, удаление загря111сний 3. Прокачка антифризом, ш:рессовка совмеспю с урав11ите,1ьны~ш. ра-щелИТ•'Пьными са:уда~щ устранение неrшотносп~й и;111 уда.:1ени~ конденсата или 1·аза из отстойных сосудов. ТО-4 1. Операции ТО-3 2. Проверка герметичносп1 кабе.1ьных вв~дов 3. Проверка состояния 0601рсnаемого шкафа,удалснис зш-рязнений. ТО-5 1. ОперацииТО-4. 2. Чистка контактов от окисления,Пр()ГЯжка контактных сосди11е1111й и крспсж11ыхэ;1смс11Тов,проnсрка заземления. 3. Восста11ов.1с11ис 1шщ1исс~ 11 маркировок 4. Проверка суммарной 1101·решнuсти с юtна:юм юмерения (правильности показаний). 5Jlposcpкa сосюяния кабс,,ьных трасс,11огков. Мс1тирошнис контро.1ыюm кабеля Преобра:юватель ТО-О 1.Внешний осмотр: nровер1;а отсутствия ~rеханических разности лаа1сния 1юирсждсниii , отсутствия коррози11, нал.сжности ·шскч1011ный т1111ов крсrшс1шя,11ещх;тности ·шс1r1ричсских сое;1и11с11ий.11а11ичия Санфир)JД. видимою з~пемления. Наличие ка:1ибровочншо знак-J,на:1и<ше Мстран-45 ДД, МIЩА-ДД Honeywcll УSП) 924, YSTD 930, Foxboro 143ПР, 143DP, fisherRosemount 1151 DP, 3051CD, EJA1 IOA маркировки по взрыюзащ1пе. ТО-1 1. О11ерацииТО-О. 2. Проl!Срка СООТRСТСТRИЯ '31ШЧСlfИЯ "О" пыходноm сигнала ну,1евому значению и~tерясмоru nара~1етра, коррекп1ровка. 3. Про11Срка состояния соnrяжсния лета.лей обссnсчиваю111их в·~рышпащиrу. ТО-2 4. Удш1ение за1-рязнений. 1. ОпераuииТО-1. 2. Осмотр им11ульсной пю111и, у;щление за1рязнений 3. Прокачка антифри:юм. 01tрсссов1<а совместно с уравнительными, ра3де.1ип·лы1ым11 сосуда\ш, у~-rрапе1111е неплотностей и.1и удаление конденсата ил11 газа из отстойных сосудов. ТО-3 ТО-4 1. Онсраuии ТО-2. 2. Проверка гсрмстич1нх:т11 кабе,1ы1ых вводов 1. ОперацииТО-3. 2. Проверка состояния обоrрсвасмо1u шкафа,удалс1111с загрязнений. ТО-5 3. llроверка герметичност11 кабс,1ьных вводов 1. ОnерацииТО-4. 2. Чи~1к<1 контактов от окис;1ения.11р01'Яжка контактных сосдинс11ий и крспсж11ых э;1смс1гrов,провсрка 1азсмле11ия. З.Восстанов:1ение нащ1исеii и маркировок 4. Проверка суммар1юй по1·рсшности с каналом измсрс11ия (правильности пок:па11ий). 5.Проверка сое7ояния ю~бс;rьных трасс,лотков. Меггироюние ко11тро.1ыюm кабеля 293 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике //реобра10вате:111 расхж>а до 40 .ю1, Преобразовате.111 расхода до 100 .11.11, Пре11браз1жа111е.111 расхода свыше 100 .11.11 С•1етчик расхода ТО-О 1.В11ешний ос:>~отр: проверка отсутствия механических ш1юв ТПР, 1ювреждсний ,отсутствия коррозии, надежности ТУРБОСКАД. креп.1сиия,цслостшх.-ти ~J1сюрических сосди11е11ий.11аничия МИС РТЕ PNF, видимою зазем:1ения. На:ш•1ие калиброво•11юш ·.шака,наличие ТУРБОКВАНТ. ТОР, НОРД и ~шркировки 110 u"Jрыюзащитс ТО- 1 анано1·ичные 1. Операции ТО-О. 2. /lродувка филыра. Пронерка выдачи 1леюрнческщu выходного сю·наJщ, соответствующею ну:1евому и и1мерясмому l11аче11иям параметра, корректировка. ТО-2 3. Удаление загрязнений. 1. О11ерации ТО-1. 2. Проверка вращения -турбинки. 3. Проверка работоспособности JJlсюромсханичсско~u счётчика и индикатора расхода. ТО-3 1. ОперапииТО-2. 2. Проверка герметичности соединений с трубопроводом, ус-1ранс11ис llCJIJIOТIIOCTCЙ. ТО-4 1. Операции ТО-3. 2. Чистка RU11тактов от окислсния,пrоrяжка ко11такт11ых соединений и крепежных )Лемеюов,проверка заземления. ТО-5 1. Операции ТО-4. 3.Rосстаномевие надписей и !1.tаркироnок 4. Разборка 11рсобразовате.;1я ,мойка,сборк-d. 5. Проверка напряжения питашщпроверка формы и ампли-туды ВЫХОДllОПJ СИГШLlа. 6. Проrерка 11рави.1ыюсти показаниii стре.1оч1юrо указателя. 7.Проверка состояния кабе:1ы1ых трасс,лотков. Меп·ирование кшпро.аыюrо кабе.1я Счетчшш до 40.щ~, счетчтщ до JОО.н.11, счеm'l11к11 свыще 1ОО.11.11 Ротаметр типов ТО-О РМ-А . РМ-А-1 ГУЗи 1. Внешний осмотр: проверка отсутствия механических новрсжлений. ТО-1 анаЛОГlf'IНЫС ТО-2 ТО-3 ТО-4 1. Операции ТО-О 2. У1аленис lЗГрязнений. 1. Операции ТО-!. 2. 11ровсрка герметичности сосдш1с11ия с 11ро11сссом. 1. Операции ТО-2. 2. Пщтяжка болтовых сос,1и11с1111й,крспеж11ых з.1емс11тов. 1. Опсращ1и ТО-3. 2.Rосста11ов.чс11ие надписей и маркировок ТО-5 Счетчик расхода m-o 1. Опсращш ТО-4. 2. Уi1а:1е11ие налета вну1'Рс1111сй rюло~ти r1утсм щюмывки. J .Внешний ос~отр: проверка отсутствия механических га·~а типов повреждений, отсутствия корро:11111. 11:.1д.еж11ости СВГ.М,СГ-16 и крепления.целостности элеюри'lеских со~динений.наличия a11aJIOJ"И'lllЫC видимою за1с~1:1с1111я. Наличие ка.шброооч1юш :шака,11аr111чис >шркировки 110 в1рыюзащитt:. ТО-1 294 1. Онсрации ТО-О. 2. Проверка герметичности соединения с трубонроводом, Глава 111. Практика КИПиА устра11е1ше ненлопюстей. ТО-2 3. Уда.;1ение загрязнений. 1. О11срацииТО-I. 2. Пронсрка гср"Wстичности r<абс.1ьных ввщов 3. Проверка рабоrоспособности 1лектромеха11ическоrо счётчиюt и индиюпора расжща. Проверка работы счет11ых выходов ТО-3 1. О11ерацни ТО-2. 2.Провсрка дрейфа "О" 3. Подтяжка болтовых соед1111е1111й,крспеж11ых 1.1е~1е11mв. 4. Сличе1ше rюказа11нй 110 месrу( при нwшчии резервной схемы юмерения расхода) ТО-4 1. Операции ТО-3. 2. Ilponcph11 стабилыюсти 11оказа~шй расхо.1омера,показаний 1L1отно<."Ти,тем11ераrуры,уt.·та1ювки б3Зовых 1ю:эфф11ш1е1rrов ТО-5 1. Операции ТО-4. 2. Разборка. промывка рабо'lей полости,сб()рка. 3. Чи<.·тка h1.Штактов от окисления,нроrяжка контактны11 еос11и11е1111й и крепежных элсмсшов,провсрка 1Ззсм.1с1шя. 4. Dосста11оме1111с надписей и маркирооо!( 5.Проверка состояния кабе.1ьных трасс.ло1ков. Ме1тирование контрольною ка(~е,1я Счетчик расхода ТО-О 1.Внешний осмшр: 11ровср1;а отсутствия ~ханичсских типов П/10-40-0, поврсжл.сний .отсутствия юррозии, 11адсж11ости 6СУ, TGL. СКЖ крсrшс11ия,11слост1юсти :1лсктричсских сос;tю1с11ий,1ш:111чия 30-40 и видимою заземлен11я. На.1ичие калиброво•1ноrо 3накз,на;шчие 110 юрыннащнте J. О11ерации ТО-О. 2. Проверка 1-срмстичflосп1 сосди11с11ий с 1рубо11роп0J1ом. маркировки аншюги•шые ТО-1 устра11с11ис 11с11;~опюстсй. ТО-2 ТО-3 3. Уда.:1ен11е за1·ряз11ений. 1. Операции ТО-1. 2. Ilроверка уплотнения кабельных вводов. 1. Опсра~щиТО-2. 2. Сма~ка счетною меха1111·ща 3. Сщ•1ение 11оказа1111й 1ю ~1ес·1у( нри на1ичии резервной схемы измерения расхода) ТО-4 1. Операции ТО-3. 2. Частичная разборка,промывка внуrрс1111сй части прибора,сма:~ка трущихся •Jа<.'Тсй 11срслаточ1юrо мсханюма счетной юловки. ТО-5 Сче1чик расхода ТО-О 3. Ра3бор11а, 11ро~1ывка рабtNей 1юлости,сборкз. 4. Чистка контактов or окис.1ения.проrяжка !(ОНтактных сосдине1шй 11 крепежных 'JJ1сме1rrов,проосрка заземления. 1. Опсра11ии ТО-4. 2. Восстанов.11ею1е 11а,;щисеii и маркнрооок 1.Внешний осмотр: проверка отсутствия механических ПIПОВ Пульс~1аr, повреждений , отсутствия !(Оррози11, надежности ЛРКСи крсплсння,11слостности 1лсrсrрических сос,lинсний,наличия аналогичные видимою за:~емлсния. Наличие калибровоч11оrо знака,щыичис ~1аркировки по юрыw·шщнте. ТО-1 1. О11ерации ТО-О. 295 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2. llrювepha герметич11ости соединений струбо11рооодом, устранение неш1щносн:й. ТО-2 ТО-3 3. Уда:1с1111е :~агря:ше11ий. 1. Оnерщии ТО-1. 2. nро&:рка ушютнсния кабельных вводов. 1. Оnерации ТО-2. 2. nponepкa 11ar1pЯJKeHllЯ IIИТШIИЯ,RЫ;Щ-JИ ЭЛепричеСКОГО выход1ю10 сигнала. СО!ЛВ\.'Тствующеrо 11у;1свому и измсрясм~\!У l!lачсниям параметра, коррсктировЮ1. 3. Пponeph11 вращения rурбинки ТО-4 1. О11сра11ии ТО-3. 2. Чистка контактов от окис:~с11ия,r1роrяжка ко11такr11ых соединений и крепежных ),1е~1ентов,проверка заземления. ТО-5 1. Оnсрании ТО-4. 2. Rосста1ювлс11ис 11адnисей и ~~аркнрооок 3. Провсрh11 nрави.1ьности nокюаний стрелочного указателя. Cpelkmrtи 111.1щ1е1111й .11асс11вого u обье.111шгп рис.х1н)а .1ю11)щJL·ти, пара 11 щщ 1)11 40д11, Средства 111"11epe11111i ,11ассовог1111 объе..111111го рас.'1(1н)а жидкости, пара 11 га10 до ТОО.·11.11, Средства 1111rrреш1й .11ассовогп 11 объе.1111ого расхода ж11дкост11, пара 11 га1а свыше / 00.>щ Расходомер ТО-О l .В11еш11ий осмотр: нрuнсрка отсу п:твия мсхаНИ'IССКИХ у11ьтразвуковой повреждений , отсуrствия корршии, надежности TИllOB Uf;M, кре11ле11ия.це;1остности эJ1еюрических соедине11ий,н1шич11я DF680E, DF678E, DF868, DF869, Prosoпic Flow92 u1w. «В:~:1ст nP», Controlotron 1010 11 видимою зазем.1е1шя. Наличие 1>11.1иброооч11шо з1шК'd,11а:111чие ТО-1 а11ало1·ич11ые ТО-2 маркировки по взрыюзащите. 1. Операции ТО-О. 2. Ревизия раТhсмов коаксиальных ю6с:~ей 3. Уда:1ение загрязнений. 1. Операции ТО-1. 2. Диагностика работоспособ1юсти прибо11а.11аличис информации об отказах. ТО-3 ТО-4 ТО-5 1. Ош~ра~tииТО-2. 2. Происрhа дрейфа "О". 1. Операции по ТО-3. 2. КалиброRка то.1щиномсра. 3. Чистка контактов от окис.1сния,nроrяжка контактных соединений 11 крепежных ЭЛС~!С\ГГОВ,11ршзср1ш ·;a:ie~IЛCllllЯ. 1. Оnсрации ТО-4. 2.Восстанов.1сиие 11а;u1Исей и маркировок 3.Провсрка состояния кабс;1ы1ых трасс,лотко11. Мсrп1роnа11ис контро11ыюrо кабеля Расходомер типа ТО-О \.Внешний осмотр: проверка отсутствия ~tсХJlничсских ЭРСВ-11 О, СВК rюпрсжас11ий, отсутстпия коррозии, на.1сж11остн 15-3, ВСХ-32, креnлсния,11елостности электрических сосдинсний,на1ич11я ВСХд-20, СТВГД- видимою заземления. На.1ичис ~са..1ибровочного знака,на.111ч11с 20-80, ВСГ-20, ВТГ-50, СТВ-65. маркиропки но взрыюзащите. ТО-1 13СКМ 5/20, ДРСМ-800, ПРЭМ-1. РОСТ12-3, РОСТ-13, СТВ, СВТ- t00, 296 1. Операции ТО-О. 2. Проверка состояния сопряжения дста.1сй обеспечивающих юрЫ11Озащюу. ТО-2 3. Уда.1ение загрязнений. 1. Операuии ТО-1. 2. Про11ерка 1ерме-rи'111ос·1н кабелы1ых вводон Глава 111. Практика КИПиА ВСКМи ТО-3 ана:ю1·ичные 1. Операции ТО-2. 2.1 Iронерка дрейфа"()" 3. Подтяжка бо;~товых соелинс1шй,крспсжных 1.~смснmв. ТО-4 1. О11ерацинТО-З. 2. Чн~'Тка контактов or ОКИ(;J1е11ия.11рtn·яжна кон·гdктных соединений и крепежных J:1емснтов.nровсрка :~азсмлсния. ТО-5 1. Операции ТО-4. 2.Boccra11oru1eниc 11а;111исей и маркировок З.Чистка Jлсктродов(тсла оi)тсl<!lния) ш ·~шря·тсний. 4.Проверка состояния 1'Збе:1ьных трасс,:ютков. Меггирование контролыюm кабеля Массовый ТО-О серии "f!JTE". Т, R, F, ROTЛMЛSS, Promass, OPТIMASS 7000, OPТIMASS 701 О, 1.Внснший ОС\tотр: 11poRCp~:a отсутстния \.IСХа~1и•1ссю1х повреждений , отсутствия корроJии, наде;к11ост11 расходомер типов крсп.1ения,11елостности электрических сос.1инсвий.ва1ичия видимоrо за1с\1:1сния. Наличие ка.1иброооч11оrо зна~,а,наличис маркировки по юрыwзащ11rс. ТО-1 1.ОпераuииТО-2. 2.Проверка состояния сопряJN:ния деталей обеспечивающих OPТIMASS взрывозащИ'lу. 8000/9000, 3. У;щне11ие ·шгрязвсний. OPТIMASS 3000, OPTIMASS 5050, RHM. Prowirl 72, VFM 3100. YI::Wl'LO, ULTRA Egg ТО-2 ТО-3 1. Операции ТО-1. 2. Проверка герметичности кабс.1ьных вводов 1. Операции ТО-2. 2.Провсрка дрейфа "О" 3. 11од1Яжка болтовых соед11нений,кре11ежных э;1ементон. 4. Сличение пока1а11ий по месту( 11ри 11аа11qии резервной схемы 111мсрс1111я расхода) ТО-4 1. ОнсрацниТО-3. 2. Чис1·ка кшпактон от 01<щ·лею1я,11рш·яжю1 котuкт11ых соединений и крсnсж11 ых )J1СМс1rrов.провсрка заземления. ТО-5 1. О11ераuии ТО-4. 2.Восста11ош1ение над1111сеii и маркировок 3. Промывка рабочей nолосш. 4. 1Iроверка стабилыrости показа1111й расхщомера,показ1ший 11жтюсп1,температуры,уL1а11овк11 базовых к(пффицие1rгов 5.Провсрка СОL'ТОяния ~.;абс.1ьных трасс.жтюв. Мсгrированис контро.чьноrо кабеля Реле пропшка Реле протока ТО-О ! .Внешний осмотр: 11роосрка отсутствия меха11и•1еских поврежд~:ний, отсутствия к<>ррозии, надежности ЖИ;.\КОСТИ ТИПОВ 1'11. PllЖ, PllИ, IF кре11;1ения,цежст1юсти ·~лепрических соtщ11не11ий,11З1111ч11я SМСи видимого за:~см.1с111~я. На.111ч11с калибровочною з11ака,на.111чис анало1·ичные \~аркирооки по взрывозащ11 гс. ТО-1 1. Онера1111и 'Ю-0. 2. Проверка герметичности сосли11с11ий с трубопrооо:1ОМ, ус·1ранение неп.:ютностей. ТО-2 ТО-3 3. Уданение за~ряз11с1111й. 1. Операции 10-1. 2. Провсrжа уплотнения кабельных вюдов. 1. Операции 10-2. 2. Проверка цслостн0<.'ТИ ')J]СЮрИЧ\.'СКИХ сощинсний кабе,1Ьных трасс. 297 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике ТО-4 1. Операции Ю-3. 2. Чистка контакюв от uкисления.11роrяжка контакгных соединений и крепежных знсмснтов,пронерка заземления. ТО-5 1. Операции Ю-4. 2. Восстаноа.1с11ис наяписсй и маркирооок 3. Проверка сраGа:rыва11ия реле. 4.Проверка состояния кабе.1ьных трасс,.1отков. Меггирование ко11тро.1ыюго 1шбсля Поверочные устиновк11 Трубопоршневая ТО-О 1.Внешний осмоrр: проверка отсутствия механических установ!<а типа повреждений, отсутствия корр0'3ии, на.~ежности "Сапфир", креп.1сния,11слостности электрических сосдинсний,напичия DЛNIEl.и вилимоm за1см:1сния. 1lаличис калибровочноm знака,на:1ичис а11аJю1·ич11 ые маркировки но юрьшшащите ТО-1 1. Операции 10-0. 2. Проверка наличия и уровня мас:~а 111·идросистеме 3. Проверка 1·ерметичности резьбовых и фнанцевых соединений,запорной армюуры, устранение неп.:ютностей. ТО-2 4. Ула.псние загрязнений. 1. Операции 10-1. 2. Проксрrn уплотнения 1<абслы1ых воо;~.ов. 3. Контроль работы мсханиз~~а 11срскл1ffi.:11ия потока, четыреххо;ювого крана. ТО-3 !. Операц11и lП-2. 2. Проверка работос1юсобнuсти знектро11риоо;~а крана. Про11ерка нали •111я и уровня 'шс.1а в коробке 11р111юда,11рави11ьности настройки 11редельны'( выключате:1ей и вык.110'!атслсй крутящею момснта,nровсрка систовой сигнализации. ТО-4 1. О11срании 10-3. 2. Внешний осмотр старто-11рисм1юй ка~1еры,открытш.: крышки, разборЮ1,ч11стка уплотните.1ы1ых юлсц, шайб, ю.1ец за11ира11ия, смазка ре:Jьбовых соединений и в~1адин ув;~спнительных ю;1ец 3. Внешний осмотр нусковой камеры, 11роверка гермt:ти•1ности флан11евых соединений, ве1пиля ;tля сброса r·a:3a, ныпускаемых к.~апанов. ТО-5 1. Олсрапии ·ю-4. 2. Профи11акп1чсский осмоrр и ко11гроль fС(ШСтричсских раз!\lеров шаровых порuшей. Замена шаровых порш1rей 3. Осмотр наружных поверхностей с11ятых шаров , контроль овалыюсти шара и геометрических размеров. Снятие давления и слив ЖИД!«JСТИ И'J шара 4. Реuюия и 11ш1адка ко1щевых выключатеJ1ей механюма перек,1IО-Jения потока. Средства и111ереш1й li0.111'1ecmвa ж11д1шсп111 щm поступдещт, хра11еmш 11 оптуске Тошшвора:щаточ- ТО-О l .В11сш11ий осмоrр: проверка отсутствия мсха11ичсских ная колонка НАРЛ повреждений , отсутствия коррозии, 11адежшх,1и 27, НАРА-28, Gilbarco. S-MPOOR (Marconi), WD Global Senturi. WI) крс11.1е11ия,цещспюст11 'Jлектrических соеди11ен11Й,шL~ичия 298 видимою зазем;1е11ин. Нu;шчие 1Q1;1иброоочного знаl<!!,наличие маркировки по взрыюзащите. ТО-1 1. ОнерацииТО-0 Глава 111. Практика КИПиА 2. 1lровсрка 1·ерметичности 1идраw1ичссrой системы Global Star. WD мод.SU-885, 3. Проверка на:rяжения ремня Ссвср-222 и 4. ~1w1с1шс за1·ря111еш1й. 1. ОnеранииТО-1. 2. Прояерка фу11К11ио1111ровш1ия осех "1еха11111моR а11а.~оrич11ые ТО-2 кшюнки,11адсж11ость их крс11лсния. 3. Проверка nроюно,щтс,1ыюсти ТРК. 4. 1lровсрка раэдато•1ною крана и pyl<'.iвa Tl'K. ТО-3 1. ОпераuииТО-2. 2. Моечно-уборо'lные рабаrы лицевой поверхности ТРК. 3. Осмо1р и 11ромыв1Q! фи;1ыра грубоii О'Шстки. 4. Замена филырующих '.!!Jе)tенюв. ТО-4 1. Операции 110 ТО-3. 2. Зам.:на ф1шьтра тонкой очистки. 3. Проосрка полного за:-.~к11утого тсхнопогичсскоrо 11ик.:1а. ТО-5 4. Юстиров~<а ТРК. 5. Замена смазки подши111111юв насоса. 1. Операции но ТО-4. 2. Сма11<'J трущихся 11оверх1юстей. 3. Очис~·ка ивдикаюрною с1екла. 4. Очистка и промыRка ци.11111.~ров и1мерителя об~,ема. А1r1шщтюнрова11- ТО-О l.В11еш1шй осмотр: 11poвephi1 огсутствия механических 11ая rpynnoвaя повреждений, отсутствия ю:!рро:ши, шцсжности ·1амср11ая крсn.1с1шя,це11о;т11ости JJ1скгрич1..'Ск11х сос,11111с1111й,ш1пичия ви;~имоm заземления. установка "Спупшк", БИУС' ТО-1 и ана.1огичные 1. ОперашшТО-0 2. У;~а.1ение загрязнений. 3. Про11ерка раб(rrос11особ1юсти :ыектрообо1рсвателя. а1rюматичесю1х вентилятора, 11ык;1ючате;1ей, руби,1ы111ка, пускателей и репс. 4. Проnсрка хо;1а рейки ПС'М, проверка уровня масла ГП. 5. Проверка работы 'JЗслошщ и рычажною лриво:щ ва.1а 'JЗСЛОНКИ 6. llровсрка фиксаuии карсжи llCM 7. С.1ив жидюсти из ccnapa1opa •1срС11·рязсвую задвиж"у ТО-2 1. О11еращ111ТО-I. 2. ПроверК'd работос1юсобности пцроnрнвода ГП-1. 3. 1Iроверка рабагоснособносш счетч111<а нефти,нроверка на "О". 4. Ha1..1poЙl<'d ·~амсрнот се11ара:юра(засло11Ю1 r.~:ювая+рсrулятор уровня) 5. Проверка правильности показаний,уставок гермстич1юсти импульсных л11ний ~сиометров ОБМ.В'Э-16рб. ТО-3 1. ОпераuииТО-2. 2. Ко!>шлексное 011робоюиие АIЗУ:о11рессовка IICM,нepeoo;i скважин с бай11аса на ПСМ.рег~tироllка ре1унятора расхода РР-l .рсгу11ятора уровня,рсrрировка ПСМ.рсГ)!Jlировка rидроприоода,11роперка рабоrы ко;tовоrо уС1р0йства. 3. Проверка кана.1011 ТМ:Пl.ТУ,ТС. 4.Обслуживанис кабельных .11tний, проведение измерения сопрт·иw1сн11я растосавия тока котура,11роосрка наличия 1З1L'М.1СllИЯ. 299 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике 5.1 lроверка герметичности соединений трубной 11рu11ошш,усгранение нешюгнuстей. 6. По,:~тяжка са.пьниковых ушюгнсний задвижск,11енти;1ей 7.Ревизия ГIСМ, еенти;1я10ра Ц-13-50,0601 реютеля Jлсктричсского ТЭН-280. 8.Уборка помещения ТО-4 1. ОпсрацииТО-3. 2. Чистка контактов от окисле11ия.пр(lfяжка контактных соединений и крепежных злсмс!fТов,nровсрка заземления. ТО-5 1. Опсрщии ТО-4. 2.Восстановление надписей и мар1шрооок Средства 11з..~1ере1111й ofn,e.111uш1 расхода газа ТО-3 1. Внешний осмотр: проверка отсутствия механических повреждс1шй. Удаление заrря1иений. 2. Проверка герметичности соединения с nропсссом. полтяжка бо,повых сосдинсний,крсr1ежных Jлсмснтов. ТО-5 Д11афраг.1161 ТО -4 1. Опсрании Ю-4. 2. У.'1.алсние на.1ста внутренней полости путем про"'lывки. 1. Внешний осмотр: проверка отсутствия механических Диафрагма типов 1ювреждений. Удаление 'Jагря·тений. ДКС, ДФК, ДБФ, 2. Проверка герметичности соединений с трубопроводом две З.Восстаноюение надписей и \щркировок 300 3.5.4. Нормы времени на техническое обслуживание на некоторые типы приборов для измерения перепада давления, расхода и количества жидкости, пара и газа ll0j>'1bl BJ><"!OJ/11 ('СЛ·ЧJIС) \1етролоСНЯТ11е, № п/п Тип прибора Наимено111н11е уста11овка р•.:1 ~- Норма На- Раз- :Jад· ·~~:=~,ряд 4 "" 6 Разрод 8 ТО-О (еже- ТО-1 ТО-2 ТО-3 (1 ра1 (1 раз в (1 раз. !\Н.) в 11ед.) мес.) кварr.) 9 10 11 12 ( 1 раз 8 ( 1 раз 8 асе ТО Рг.1- теку- кап и- все рем. llоверм, 112 ro:I) год) за rод род щий п1-1. 38ЮД ка.111бfю111<З 14 19 20 15 16 17 13 18 ТО-5 Прсобразоваrель мембранный nнев.1t1ат.ический Преобрв:юваrель 2 f.. разности давпеннi'i ДМ, ДМ-3565,ДМ-235 4 0,18 4 0,001 0,004 0,02 0,07 0,09 0,11 0,84 s 1о,40 4 0,002 0,01 0,04 0,12 0,14 0,20 1,66 0,40 4 0,22 .1201PG 4 0,33 ПllCP!dПИ'lecюtA разност~r ,оав.1ений сильфонныit ДСП-160 (ДСП-780) 4 0,48 0,01 nне8.\lаn1ческиl1 ра1ности .!JЗВ:t~ню1 с1шьфош1ый ПНС8.\fmiЧССk'ИЙ llр..;брОзо.;...:.,,. ~- s раз11ости да:1ений <11Льфо11ИЬ1Я л11еm~ат11ческиЯ ·nDe~pa~~e.1ь разности дав..11~11кй ! 6 с1<1ьфониыn nнев.'1атнческ11й Прсобра:юваrель 7 paз11ocrn даn.1011111! Прсобра:юваrеnь 8 разносnt дав."енкЯ nt1ee.'4m1 1 1ecК11ti О,о4 _ 0,23 "j ДСП-3 (ДСП-7&1).ДСС-712, ДСС-712М 0,40 --+ДСП-4 (ДСП-787).ЛСП-4Сr + ДСС-711 (ДСС-71 O)JICll- 4,50 12,90 17,40 2,00 -г;.:~~~~~ll, PBZ404, IЗДЦI 1, ДПП-2,IDР!О,ДМ, ДМ-3565 t О, 74 0,76 1,20 8,72 0,•5 1,38 9,53 l,30 0,85 1,18 9,53 5 2,19 5,33 7,52 2,00 Ь,44 Нi,74 2,011 2,51 7,26 9,77 2,00 2,20 5,36 7,56 2,00 -! - v,4o • 0,4V V,UUS u,114 ; ii,40 1 0,83 4 0,48 5 ; 0,40 0.005 0,04 О,40 : 0,83 4 0,48 5 ' 0,40 5 - 0,005 0,64 0,40 ' 0,83 0,85 1,38 9,53 4 0,32 5 5 0,005 0,04 1 0,38 1 0,80 0,82 1,31 9,21 2,15 6,19 8,34 3,70 4 0,43 5 ' 0,60 0,005 0,04 0,82 1,31 9,21 1,53 3,66 5,19 3,70 ~ t· 1 ----±+ 778,!]СП-778Н,МТС-712М 5 " ПНСВ.\13ТИЧССКИi'i Со) 10,77 1 0,60 1 ~ ""'"' ::i -о Прсобразоваrель 4 2,67 &,10 "----------------- Преобразоваrель 3 .... ТО-4 Преобразователи разности давлен11й !!_11ев,11атические разноспt дав..1еннй о oOOcneчение Роз- 2 гнчесmе PeмOJrr Техническое обсл)Ж11ваннс lla.1aд... 1 5 1 0,38.l 0,80 ..."'"'s "' "::i:s:"' s )> ------------,-№ На1tменоmн11е nin llop"ы времени (ч;щ-<1ас) ,-меЧюло Снятие, Тнп лрнбора 1 )С"ГаНОВЮl lla.•aд... Тсх.ничсс~rое обслу..tшВЕшнс Ра1- г Норма -р ··т На- Раз-: ТО-О ТО-1} ТО·2 1•;мен11. ; i лад- (еже· _J=~~:,~~. ·--!----~_}___·_~:-~: Lел;час ~дt ~---4 д~.) 9 разности д~."ниii мембранныи -Пl ' ДМ-П2 ~:..:~;~~~'~ мс\lбранныИ ПК-100 .ш~еR\tаТкч.еский 10 t i 4 ' • · .4 Прсобра-юватсль 11 разНОС'П! да1шс11нn 12 10 11 12 0,04 0,38 0,80 5 0,005 0,04 0,38 0,80 5 0,005 11--! 5+ 5 -~;:.~;~ат~;:~5:::~~" да~1ениrlГ:шеК:'!:::1е 6},60 41 э.••КIJ>ОНН_ыи 1 Преобра:юваrель 13 разносn< дамений злскrрош1ыn · - ·Преобра:юВ1Пель 14 разности доодениn злекrронный ! rMOORE 3400 4 1'IООДД-Ех, Сапфир-22.Dд-Вн, Саnфнр-22ДД-Ех и 4 .+ ~анаnоrн~_ные 'Прсобраэоваrель 15 разности давлений 0,33 6 : 0,27 О 33 0,60 1 ;саnфнр-22Р·.Dд-Ех, М•тран- !1мvзо 4 ТО-4 [ ТО-5 i 13 ' '" 1"" ,,, t:,,. .~· ··~ 1 . 1 0,82 1,31 ·. 9,21 j5 1,65 3,77 6 0,60 Преобр.'\ЭJваrель _злектро~ш1;>1й Преобра:юватель 17 разности давлений .э.лектронныii !Сапфир ДЦ,Мстраи-45 ДД, ;МИДА·ДЦ 0,33 6 0,60 1,37 1,39 J,59 • JS,68 0,01 0,05 0,29 0,93 0,95 ••01 0,05 0,32 1,03 1,05 1,4 0,005 0,09 0,46 1,47 1,49 '" ,''''l~ "" •оо j '" O,OOS 0,06 0,62 1.23 1,25 1.96 113,79: 6 0,33 6 0,60 O,OIS ~аиаnоrичные 2,22: 5,07 7,29 J,70 9.94г6 1.02 1.15 ---~-~-- 3,70 t. IO,~ ~- .' 6 1,67 3,75 2,72 25,21 5,4~1~60 27,93 1 3,70 --1 -1 0,06 0,38 1,19 1~2 J,23 ' 13,01 l,86j 4,29 6,15 3,70 0,06 0,38 1,19 1,2 J,8614.40 6,26 3,70 +- .. !нone~weR YSm 924, YSТD 1930, FoxЬoro J43DP. 143DP, [Fishc"Roscmount 1151DP, ;3051CD, EJAllOA,STD 120 и t· 3,70 0,43 _электро1111ыi\ 16 раз110С'П! доолени~ ' 0,07 !. 0,33 l. 5,42 0,02 ~-10,01 j 5 все рем. Ловерха, за щц ха.111броВ1<З _1~~-_11:1-~-~18 __ 19_t_2_0_ _ -1- 5 / 0,60 обеспе чение ТО-3 (1 раз (1 разв (1 разв (.I. Р•~•(.I раз ~все ТО Раз- теку: <аnив не:1,) мес.) l<ВаJЛ.) 112 rод) rод) : за Г<1д ряд UUlll ,...,_ 1 0.53 _ ... ;ll-· 0,60 4 0,33 . __ . nнев.'tlат11ческиit S 1 1· О,60 i t . 1 пнео~атический о'42 rичесmе Ремонт 1,23 . 13,011 ! 1 . .--1 :l т- № п/п Наименование _1-----~ 18 Т1ш прибора _з___ - Преобрах>ватеяь _ }СТ31ЮВ1'а Метроло Тсхничсс);.Ое обсЛ)жttвание llа.1адка _j_ . ! 0,33 6 0,60 . 6 1 0,01_5_.J 0.06 6 0,60J' 6 0,03 i 0,14 Прсобразоватеяь 0,38 1,19 . 0,80 2,55 4 0.32 1,2 1 1,23 ·--1 1 DIFF-ELSD обеспе чение . t ! •- - _ • 19 раэносr11дав:rею1~ rнчесmе Ремонт Норма Раз- На- Раз- ТО-О] ТО -1 ТО-2 т0-3Т То-4 Тто-5 все ТО Раз- теху-1~-ка11и- все рем. Поверка, ; •,ре Iряд (еже- 1(1 раз (\ раз (.I. раз 8 ' (I раз. •1< 1 раз 8 '." rод ряд щмй та.1. за rод кал11_брово:а 1ел"-чен3с"' р•д ладка I· д11.) Jв нед.)" мес.) хварr.) 112 юд)1 rод) 12 , 13 14 .. · .i.5__ ,!О · 11 18 19 ~ " 6 1 :-~_1_0_ _ 11 33 Fishcr-Rosenюunt 3095М=jн 4 аналог11чные pa311orn1 дав.'lеННИ ЭПСIСIJЮННЫЙ 1 llop,1ы _врсмс11и·(~n-час)- Снm1е, 2,57 2,65 13,01 27,76 6 ЭПOICГpOlllIЫli 2,61 7,8 10,40 3,70 2,8 6,85 3,7 i-! -r· _l! 4,05 Датч11ки расхода вихревые, ультразвуковые 20 Д"'чик расхода · 4 4 1,10 0,31·-о.s·ч~ 0:89(1,59 12.62"Т 11,os 27.621 з8.~1т-::- з,1 1,10 0,36 4 1,80 О, 15 . 0,36 ; 0,38 0,66 5,24 серии UFM, DF680E, DF678E, DF868, DF869, ALBЛSONIC, Prosonic Flow 92 U/W, «8з.1ет . 4 ПР», Controlotron 1О! О и 0,70 0,38 0,66 5,24 0,38 0,66 S,24 'дРС, ДРС.М 11 .Преобра:юваrсnь рас."<>да Метран ЗООПР в1tхрсвой "· · --·· 'vor1cx-8вoocF, DYME11C, 22 Преобраюватеяь расхода АВВ TRIO·WIRL, ProWirl, вихревой -FoxЬoro 8ЗF ·- - 0,87 i 0,89t1 11,,59 12,62 5 5,72 14,2 19,92 ' + . ·1·-· 3,40 8,30 11,70 1 7 3,25 5,35 8,60 7 3,25 S,3S : 8,60 ' 23 УльтраЗВ)'IО>ВОН расхааомер 6 1,30 . 0,006 0,03 0,15 . 0,36 серии UFM, DF680E, DF678E, : DF868, DF869,ALBASON!C, : Prosonic Flow 92 U/W, «ВJ.1ст 4 ПР», Controlotron IOIOн расходомер 6 1,30 расщцомср DГ86S, DF869,ALDASONIC, Prosonic fl01v 92 U/\V,«Bзлer ПР», Controlotron IО!Ои 0,006 ~ ссрин UFM, DF680E, DF678E, 0 УльтраЗВ)'IФВОЙ 1 4 1,10 6 1,30 ' 5 а11аnоn1ч11ые Преобразоватеди расхода до 40 мм 26 rlреобразовагель расхоца ВМД "i.7 -П~~вагель pacxo:ui:HaJlib"!'o;;-28 Преобраювагелн . расхода Mass ProBar 4 4 2,50 t 0,90 аналоп1чные 25 1 3,70 1 а.на.1опt•ш.ые 24 Ультра1ву1О>воГ. t ' 3,7 0,03 ·~~· 0,15 0,36 i' 0,15 0,36 r тО,66 0,38 j 1 о,оо 6 0,006 о,04 0,19 о,46 '1 5,24 1 t 3,25 5,35 : 8,60 2,SO J __ ! 2,50 1 .1 0,40 "_ 6_:.. О,'*-1 5 ·- 0,00*2,01 • 0,06:j~O,l-rt 0,16 1,so . 1 о,б°t 6 0,006 о,о3 о,н о,33 о,35 о.4о -+ 1 1 1 1 0,25 _ J,93 _ 6 в-!30 З,80f. '"у >)О 5,02 1 3,20 S(IO 11,60 __ з.~о 1 ~,61 о,48 ~84 6,4о ~ 3,8о. 6.1o_L 9_._90 3,10 Снятие, №. )'СТЗllОВl\а Т1ш прибора n/n Раз- __i_ __ _ _ чеюн: . . ТО ~·1 то:2 ТО-3 ТО-4 TO-S (1 раз (l раз 8 (1раз 8 (I раз 8 1 раз в вс.е ~?J~аз- теку- кали- все рем. i Поверка, Норма Раз- Навре~ени, лад- . _ряд чел-~~ __J>Я_:\,,__""-+----'--'-&_нщ~) мес.) 10_ . -1_1 ...• 'fllПOB ТПР, ТУРБОСКАД, ' uapr.) . 112 rод) . · 1~ ~ _13 r, 3~1щий ro~) 14 15 16 17 тап. l8 '38 ~д {а.,~~бровка_ 19 20 4 ТУРБОКВАНТ, ТОР, НОРД н · "Smilh, DOniel, Brooks R~to30 Прообразоваrет. pIO<o;i.a quant, lnvalko, W700, 2,20 6 . 0,80 0,14 0,73 1,7·~-1- 1,77 3,21 25,36 6 4~=-J4,61 19,48 4,20 J)_!IiOбpaD°в;tre.ni. P"O'Oc1•.~nЛёКr)~9fi. _ Счетч111ш до 40-11.Jt т ЛПО40-0,6СУ, fПI0-2S-0,6CY, nпв СУ, сюк, вц вех. всг. свх. вмх. свк 15-3, 0,35 :аналогичные П)~ьt~ДРКС O,JS 61 0,80 Jl 0,76 1,82 34 Рае>юдомер-счетчик _4 ___0,30_ 13, СПJ, СВТ, ЭРИС, ПРИМlООМ, ВЭПС, ВРСГ-111 о. з. о : 5 . 0,03 0,15 0,72 1,75 5. O,OI 0,03 0,19 0,4610,4S _Q,30 Т 4 0,70 ' j 1 '· 6. +1,16 Серий ELIТE, Mi~ro Motion, ROTЛМASS, Promass, OPТIМЛS,RHM,VFM3100, ;'.1;.':'~ы~LTRЛEgg, 11 Лреобрпзователи расхьда до / 00 ,п.п --зб.lп.Рё~!аi:еш,~iода:JiмЦ:_:··--· ·-- · 37 !Преобразоваrель pIO<o;i.a'llallibunon 38 :преОбр.iDшrтелъ pшxoдa)-.iass РrоВаг ~ "ilE :i: 1- l l 5 0,84 r6,8< S 4,60 6,70 !. 7 0,10 0,015 0,36 4 0,70 · 7. 1,30 .l ; 0,03 ..., з: 'О о "' s "';:: "'"о: ,,."' О' о 1 3,21 . 25,64 ij з: 11,30 2,50 2,25_-4,16~6,41_~ - 2,5_0 ф з: о: ;:: Т1 0,07 4 ' 1,77 ф "'"' о 0,87 , 0,89 " 'О 1 ~9 . 12,62 ,. 1 . 3,10 5.13 8,23 0,80 " О\ о 'О ' аналоmчные 35 'МассовыАршходомср ~ :i: " 26,ЗО I Средства измерений J11ассового 11 объемного расхода ж11дкости, пара 11 газа до 4ач," типов Экв, вскм. дРrм, 'ЛРЭМ-1 РОСТ-12-3 РОСТ- Ц4 т -~" 'СТВГД, ОСВУ, ОСВХ, и з:<счсfчик 1 3..34 . 6 16.10 15,10 21,20 4,20 _ _,__ _.,_._ _,!____ • - · - - - - - - - - -·о~,7_0_ _6~0~,3_0~-~--о~,1_5_0-',72_._ _1..с.,7_5_.__1-'-,7-7_,_-'1,'-85_...._~4.28_ 6J)~~,61 _ 6,_s2 ___ . 1,10_ 2,20 ~BADGER МЕТЕR 32 !Счетчик "'"'""' з: -аналоп1чные . (') CD 29 Преобр:mваrеm. расхо;~.а'миг, РТF, PNF, rурбинный _" ~~:.~ ,~~:·,:::-·-_::_г На.1адка "' " "'"'.... ;:: 0,63 1,52 1,54 2,78 , 22,00 7 19,09 4,50 о ;:: --o:so ·-6""о,4о ,. :•го.0о:го;о1·-о-;о6·· 0~1±-: 0.1~.i 0,25 ;"1~.- ·6 4· . 2,50 .. - 7 J 0,60 r G . 0,006. 0,03 .._:iJ,14 4 o,s~ 1 ' о.б< 6 · о,о_об o,f14" 0.1~ 6,80 12,29 0,33 i. 0,35 1 0,61 : 5,02 . о,46 L_0,48 1 о.84 6,4о 6.,10 2,30 11,60 З,70 _2,~0 ),zo - "'.... ""' ф г' п/ 1 Но мы в Мегроло Снятие, Тсхrmчсское обслумивание На.1адка установка Тип прибора Наименоваmrе п мени 'ел-час rnчес.кое Ремонт обеспе чение ТО-3 ТО-41 ТО-5 1 раз-. ;··н;;р;_;~ ·~Раз-. На: Раз- (ТО-О (1ТОраз-1 (lТО-2 раз 8 (\раз 8 (I разв (I раз 8 все ТО Раз- =-i::· капи- 1 все рем. Поверка, ! рхд 1•::::;·1 Ряд л:- рхд ~:.- нед.) мес. ква 8 .) 112 rод) 1--1-J----------+-----,-----+--,-4-+----,5,---+J-,6--=7--,-,-1--9~--,l~O~-1,...1~-1~2 ---13- rод) за rод рхд щии гал. 1 за rод калибровка 14 15 16 17 18 19 пов ТПР, ТУРБОСКАД. 39 ~~.:'н":':=~ьрасходаl~~б6~i:~.i;тоР,НОРДи анаяоrичRЫе 4 .~о Пpcoбpa:ювзreлъpacxoдaquant,lnvalko, W700, 4 3,00 6,IO 15,10\ 21,20 4,20 4 --+--------------------+! 0,90 1 6 0,30 0,03 О,15 0,72 1_,75 1,77 1,85 24,28 6 3,21 __ 3,61 ! 6,82 1,70 1 : 3,00 lsiiiiiti,·oan.Тe1:в;.,.,k; Roto- 1 : 6 0,80 0,03 0,14 0,73 1,75 1,77 3,21 25,36 6 4,87 14,611 19,48 J -т 1 BADGERMEТER . 6 О,03 0,80 0,15 0,76 1,82 1,84 3,34 26,30 6 - 4,20 41 Преобра:ювгrельрасхода,Комплекr_КСДЗ Счетчики до JООмм 42 Счетчик 43 Счетчик !скж, вст, вех, всr; вмх, 1 4 IСТВУ. с_тв Х!f.~~ап_ог~~е_ !Пульсмаг, ДРКС п 0,45 _ 1 16 1 0,30 1 : 0,03 0,15 0,72 1,75 1,77 3,21 25,64 0,48 0,84 6,84 1- 4 0,33 1 6 0,30 4 0,90 6 1,16 4 0,90 апалоmчпьrе 4,60 6,70 li 11,30 ~2,25 4,16 2,50 6,41 2,50 6 ! 0,01 0,03 0,19 0,46 0,015 0,07 0,36 0,87 0,89 1,59 12,62 6 3,10 5,13 8,23 0,80 0,03 0,10 0,63 1,52 1,54 2,78 22,00 7 6,80 12,29 19,09 4,50 З,80r 6,10 Н,60 2,30 3,70 9,90 З,70 пов ЭРСВ, ВСКМ, ДPThi, 'ПРЭМ·l, РОСТ-12·3, РОСТ· 44 Расходомер-ечегчик :в, crn, СВТ, ЭРИС, ПРИМ 'IООМ, ВЭПС, ВРСГ-1 и iаналоrичные [серий мicro мoiion, 4 ·· iROТAМASS, 45 :массовый раоwдомер ;Promass:,OPTIМAS,RHM,VFM l,30 13100, YEWFLO ,ULТRAEgg, и 1 аналопrчньrе -- . ---а еоб. азователи асхода свы111е 100 .м..п (.) Q c.n 4 1 0,60 6 0,40 7 0,60 6 - .0.002 0,006 о.о 1 0,03 0,06 __ _о,14 1 3,00 0,14 0,33 0,16__ . О,2_5 0,35 0,61 1,93 5,02 3,20 8,40 О,60 j 7 0,60 6 0,006 0,04 0,19 0,46 0,48 6,40 З,80 : 0,84 2,30 6,10: L .. ~ О> 1 1D \)) с:,,) Нор"ы времени ('СЛ·час) Q О) Cн•rne, .№ п/п На11:'.1енование Тип пр11бора установка Раз· Р"д ~1 49 Норма ' Меrроло!lа.'13Дка Ра1· В~=• pяZI На· ,..,.. ка 61 7 типов TllP, ТУРБОСКАД, Преобра'Dватель ра"'ода МИГ, РТF, PNF, ТУРООКВАНТ. ТОР, НОРД и 3,70 1У'f'бкнный Техническое обс..1уж11ванне Разряд ТО-О .ТО-1 (еже- ТО.3 (1 раз (1 раз в: (1 раз в _- д~~.)1• ~:f·I_ 8 6 : 0,80 0.03 ТО-2 0,14 мое.) . J<Варт.) 12 11 0,73 3,70 •BADGER МЕТЕR Преобраюватель рооtода Коr.шлекr КСДЗ 1,10 4 Счетчики свь11ие JОО.1м1 · Бет, вех. всг, вмх, cmv, ~52 53 Счетчик Счетчик ченне ТО-5 -'- ( 1 рtп 8 ( 1 раз 8 все ТО Раз- теку· кап и- все рем. Поверка. 112 rод) rод) за год ряд. щ11й та.1. за rод калибровка 16. 17 .. 18 IJ 14 19 2о ·~ 1,77 3,21 0,80 6 бJо,3о · 1 i 1.82 1,84 o,1s----o:nl1.1s l,77 ~ 0,15 6 0,76 3,34 ·пу:~Ы:маг, дrкС '13, СТВ, СВТ. ЭРИС, ПРИМ1оом, nэпс, вРСr-1 и 1 0,6 6 : 0,30 . 0,03 0.15. 0,72 0,40 6 ' 0,30 ·' 0,01 _ о.оз 0,19 1,10 1,85 616,10 15,10 24,28 б_J цi-3,61-- 6,82 1,75 l О,46_ 1,77 3,21 25,64 6 0,48 0,84 6,84 6 57 Pc:-i~ протока 1,10 ~59 4,20 21,20 4,20 1,70 ТРJ<WЛОj>Шнеmя 1 60 устаноаха ф :i: ""' ::J о " о :i: .... 1,16 6 4 i 0,015 : 0,07 ., 4,60 6,70 11.3() 2,50 " 2,25 4,16_ 6,~1 2_.50 ,:. 0,87 0,89 :i: "' ' 0,36 rт о l,59 12,62 6 ' 3,10 5,13 8,23 0,80 ""-< "" ф з: \[ ;: 0,03 . 0,10 711.30 0,63 1,52 1,54 2,78 716,80 12,29 22,00 19,09 4,50 -· -· 4 0,32 4 : 0,45 ' 0,004 : 0,02 4 0,32 0,32 410,60. 4 _, о,45 : 0,004 :· 0,02 0,004. 0,02 1,30 1 ; 8.00 . 10,50 7 : 61,43 УПП-01 4 Сопфнр-НЮ 4 ":s: ";:"' О\ о .J 0,09 ; 0,22 1 0,24 0,40 0,09 . 0,22 0,25 0,24 0,43 : 3,46 4 0,40 3,32 . 4 0,77 0,341 14,74 35,38 0,79 1,41 -t-10,98 35,40 64,86 513,14 o,io ~ ·о,23 + 3,32 :s: . 1,87 2,38 1,00 i,S7 10,10 _2,38 3,70 l,00 6,70 10,52 17,22 ,.8040. 100•6 181,00 94,50 4 ' 0,51 - + i 3,60. . 6,50 0,51 Поверочные уста1101Jк11 Поверочнм установq " ;: ' V4-SS .ДРПВ~2-М 1 и а11а.1огич1ше ~ :z: ф Ре..~е 11ротокл 1 58 Ре.1е ло!оиа ВО1.'1уха о :::J а11алоrичш.ае l" 19,48 L -;серий Micro Motion, ROTAMASS, Proшass, ,OPПМAS,RIIM, VFM3100, YEWFLO, ULTRA Egg. и РПИ-25,РПИ-50-1, РП, РПЖ, aJ .J; :i: о ~СТВХ и ана:юп1чные .РП~. IF SMC и ана.,оrичны~ 4,87 14,61 26,30 анапоmчные Реде проrока ::J "О ЛРЭМ-1, l'QСТ-12-3, РОСТ· 55 Массовый расходо><ср () ""' )( 25,36 Средства измере1111й ,11ассового 11 обье..п11ош расхода жидкости, пара 11 газа свыtuе 100~~;, . :типов ЭРСВ, ВСКМ, ДР[М, . Т . . ·т 54 Расходомер-счетч11к . 1 Sшilh,. Daniel, Brooks Rolo- 50 Прсобра.юватсль pacxoдa.quaлt, Jnwl.ko, W700, 51 обесnе- ф аналоm:чные · - · - - -- --··-- ·-·----r:-:·-- -----·-·----- 1,75 ТО-4 гичесtюе Ремонт ~ 0,01 6 0,07 0,59_j. 2. 95 ' о 12,3_0 "'-< tD о ;: -< "':s: " ф Cюrrne, №· nln · т--61 ;тl'}funopui.ieiU - __ ;rспшОВIСЗ 6 ~ !ТР}ООпоршне""" ·устан~вQ _ установЮ1 Тнn прибора Наю.1е1юваю1е т·-··· 1 1 Ме-rроло ТО-5 f"'д год) вре>1ени, лад- [ чел-час род ка 6 • 7. -- (еже- (l раз(\ раз'~ (1 раз в: ( ряд· дн.) в нед.): ыес,l ,_к_ва __ nr.) у·2 rоЩ_ 10 11 ~ 12' 13 за rод ряд 15 i 16 14 о5еспе чеии~ . -·-·--" все ре м. Поверn. тал. за rод ка.11iбровка 18 19 l раз в(I раз~ осе ТО Раз- теrу- """"" +8i ~;;· гичесmе Ремопт Тех1шческое обслуж~1ва11ие Раз- Норма Раз- На- !Раз-' ТО-О ТО -1 Т<)..21-то-З 1 т0-4 . ~-- - 3 Налад1С8 щи~ - 17 . --· 20 Салфнр-500,ПwосрС-500 4 10,50 ." -~'·~~---~.22. 16,12 8,71 DANIEL 4 10,50 7 ! 61,43 6 , 0,76 3.79 5,47 83,32 659,65, 7 90,50 12 4 210, 90 94,50 4 10,50 7 61,43 6 3,79 5,47 210,90 83,32 659,651 7 9050 . 120,4 о 94,50 1,33 2 39 18 98 5 4 62 10 44 15 06 2,00 6-~ :~~:,;~•н_ов~ . _в"":b·Compact Pro,-er 0,76 18,94 191,00 70,93 559,j 7 8040 . 110,б о 94,50 g· Средст!."~U::JМерений ко,1ичества ж11дко~ти при 11оступл_ен_и'!! ~!!!J.ellUI_! ~1 011111уске 64 'Томивора"Ц!IТО'lна• l!C:Щ-50.0.25-2-.J б;·м.Сл~ра30.аrочна• ;mлoН!GI ШЖУ-25ы-16.ОI 1 "OMEQA-EFES,CA-4000, --1...- 66 :тоnлнвор;щаrоч~~ая SООТ, NOWO PJGYl"E,\V[) llDJIOH!GI 4 2,20 5 2 90 5 О О? О 12 О 54 _ '_ 4 2,20 5 1 3,19 5 О,08 О,42 ' 2,02 4,86 4,88 8,91 7~ 5 22,50 27,71 50,21 2,20 О 02 О 48 1 17 1 9 •1 2,15 17,12 s 15,15 19,32 35,07 2,20 ' . - Mucl\c~ Tccxeyme Qyaлriшn .l((IJIQl!Ja 4 ЫОЦ. SU-387, SU-862,SU-9!1, 2 00 . t, .. ' 19 >, '. ' • О 10 • d • ----+-1 " ~i~~::r~ ~~~~~ni): _4..г~~rю __ s ___ ~.1~- s ощ _0~1 :Нл"РлЪ;~rд?Л"28,НАРА- ; J 1 68 _То1Lщвор;щвrочная 1 11DJ1онка WD GloЬal Sentшi,WD Global 'Star, WD мод.SU-885, С~оср- 0,56 4 ' 5 j.. 1,90 5 1 i 200 3,19 _,__ _ _ '---''---'_,__ _'_ _'__ ~ .".. -.----'·,--~- ·SLI-922,SU-933, Sl_!-94411 :аналоrмчныс 1 31 OOS ' ОМ " • -т 1 : 1.з1 __ 1~33 __:!.~__1 1~~~2_0_.44_37~-Г 2.20 208' 5,00 ' ' 5,02 9,17172,67 5 15,60 21,56 37,16 J 2,20 i -69-ir:oop~ IOJЛOl!Юl'if~~a~~-""-_--~--~.!JO .3"; 4,6j ~ J__; _Q,09 -"_-0,-4_9-_-_-_2-,3-7--'_~----'-~-,]-_l_-_-_-!0-_.4-}.i.~~~:i::~l.. z5:i;(j_l_,?()z;i_6" +-.J;~--_5_,_6!1_ _, 70 fа:юраздоточ11ая 111.~он_Ю1ТDРС-ОSОLЕ,FАS-230 !Лвтомаrиэuрованная 71 !rруmювая '""ерная ;устаиов1СЗ ,АвrоNl!П\зировашw~ :лrзУ 'Спуrnик' .. _4 ; +! 1 о,оо t 2,90 ~-5 : 0,02 0,11 О,52 : 1,25. , 6 3,20 ! 5 18,17: 5 15,05_ 19,ОО 1,27. 2,28 о,оо 25,281141,92 i[ 1 1 0,00 72 :rруnповаяза"ерная •АГЗУсСЮК . 0,00 6 2,50 · 5 0,00 --~ов,.,_______ - -------·-----~-L__ ------- -~--- 0,00 9,36 : 20,88 -+---, 0,00 7,33 1 16,39 0,00 45,34 о,оо 34,05 . 1 2,00 45,34 22,60 ----------+---- 20,791112,21 6 36,13 0,00 1 ---~--------·-- 36,13 ---·- - 17,89 (.,) о (Х) 1 1 № п/п !, 1 Тип прибора Наименоsэ.ние ~ l~I"··· •=:::· Раз- ряд HoJNЫ времени (чол-час) i Метроло Техиичсскuе обслуживание rичесю:>е Ремонт обеспечение Норма Раз- На- Раз- ТО-О ТО-1~О2 ТО-3 ТО-4 ТО-5 Ор ряд л::(еже- (1 раз (1 раз 0 (1 раэ в(I разв все Т аз- тек)': J<aПlt· все рем. Поверка, ~~- Авrогру-~~~~:ННрн:: Б~=- --з-- ----t,-4--=5--=:..+--6---==7-+-P-~-t---'--=д;=·)'---'•'-=~i( -1 ~f> -1121~ з•l;дl; ~; т~ заl'; кзпи::~ 11 ста~ювка [~вrомаrизированн" 74 rpyrmoвaя замерная стакова 1 ,. БИУС с СКЖ 1 6 5 0,00 0,00 5,7~, 9,34 О,~0-· 12,86 77,8~~ 6 33,11~,~3,11 0,00 -+6 1,20 5 0,00 0,00 3,76 0,00 1,90 r 4,85 8,37 nn 1 1 48,15 I 6 23,25 0,00 13,42 23,25 о 8,64 1 4 0,10 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 4 1,55 3,01 4,56 1,20 0,002 0,01 0,04 ! 0,11 0,13 0,20 1,63 4 2,40 3,20 5,60 1,20 ~~~2~~~· РЭВ.{).IбЖУЗ, 4 0,33 77 Ротаме~р 78 Сч"1'!ишза ______ РМ·А, РМ-А-1 ГУ3 4 80 Счетчи_~rаза 81 k;чстчихrаза trG-3 0,33 f· 4_ 0,10 _ 4 0,01 0,05 1!90 j ~ .. _0,20 5 О,ОэТо,15· 1,90 i 5 0,20 4·· 0,04 0,21 1,90 15 0,20 4 . 0,03 _ ~.!.15 1,90- 1 5 О~О 4 0,04 0,_18 i9:cчm~ma 1 0,00 Средстt1а из.иерений обьоtного расхода газа 75 Ротаме'!t> РС-3 3 0,33 76 Pm:aмeip ':) РГ-40 --· СГ16,СВГ,СВГ.Т 4_ 4 4 РГ-7000 4 4 0,10 4 0,63 _ 0,65 ~- 8,9~ 1,2_5---L J,~ ?1 25,72 2,46 2,48 4,51 35,71 1,79 _ 1,81_~~,Р . 25~9~ 2,26 __ 2,28 i~~---32,~ 0,26 _О,73 1 1,03 j 0,74 0,94_ 4 !155. 3,95 1 5,50 1 1,20__ 5 1~14,8a°J 27,52 4,00 5 5,10 7,40 12,50 4,00 5 6,40 7,80 14,20f 4,00 5_ ~4,20j15~ 29,50 "-- 4,00 Средства измере11ий скорости воздуш11ого потока 1 82 ]AiieмQderp ~el!(},(erp -, 84 jдиафра/Ма t fco-3 lMC-13 . -·1 3 _:_ о.~_ 1 ·_ 0,00 1 3 ,.o;oбs I о,озl О,13 f .о:ЗОТ о..~.55 : ~~591 3 !0,6. 1.z2Тl,82- -- 0,6_ - illиафрагма камсрн" ДКС Ду r=-до 80 "" 1 3 0,6 ] ! 1,SO 4 85 jДиафрэта '~Диафрагма камерная ДКС Ду 1: 4 1,80 86 lдиафрзrма lдиафрап.1а камерная ДКС Ду 1 4 1,80 -. 87 iдиафраn.<а . 88jДиафраnlа _=до250мм =свыше ЗООмм СоnлокВУБ·IМ ~ ~~афрап.!а беска_мсрн" ДОС 4 4 о,оо] 3 0,005 . O,OJ 1 0,13 \. ·-. ~.оо s_ 1 j 0,00 0,00 1. 0,00 - t 0,00 --- 0,00 5 о.оо 0,00 5 0,00 0,00 0,00 0,30 : 0,32 1 0,55 4,59 i 3 0,6 1,22 1,82 0,6 --- 5 о.~\ 1,12 7,72 1,20 5 0,00 10.51 10,51 1.20 5 0,00 12,08 12,08 1,20 0,12 0,00 0,24 0,00 . --· 1 1 0,12 0,00 0,24 0,00 0,00 0,00 0,12 0,00 0,24 -------+--!-------~~-_, 1,80 _-i l,SO_ 0,00 5 0,00 _о,оо L4 L_o.oo 5 0,00 14,5~ . .1_4,58 .L 1,20 0,00 0,00 ' 0,00 О, 12 0,00 0,24 -о,_оо , о.оо )_ ..i.oo__L 0,2410,оо - 0,48_. 4 0,00 1;0~ 12,03 _L 1,20 Глава 111. Практика КИПиА 3.6. Промышленная безопасность 3.6. 1. Степени защиты оборудования КИПиА, обеспечиваемые оболочками (код IP) Код IP - это система кодификации, применяемая для обо значения степеней защиты, обеспечивающих оболочкой, от доступа к опасным частям, попадания внешних твердых пред метов, воды, а также для предоставления дополнительной информации, связанной с такой защитой. Классификация степеней защиты, обеспечиваемая оболоч ками, обозначения указанных степеней защиты, требования для каждого обозначения, методы и режимы контроля, и ис пытаний для проверки оболочек электрооборудования, в том числе и КИПиА, на соответствие указанной степени защиты устанавливается ГОСТ 14254-96. Состав кода IP: Буквы Еода (Международная :1aщ1rra) (Intti·national P1·otectio1•) Первая характерпстw1еская щ1фра (щ1фры от О до 6 mtбo буква Х) Вrорая характtр11ст1tчtская цифра (цифры от О до 8 JШбо буква Х) Допоmпrrмьная буква (при необхо.111111-1ости) (буква А, В, С, D) Вспомоrательная буква (пр11 необхо.1111мости) (буква Н, М, S, \V) Примечания: При отсутствии необходимости в нормировании характеристической цифры, ее следует заменять на букву Х (либо ХХ, если опущены две цифры) Дополнительные и вспомогательные буквы опускаются без замены При использовании двух и более дополнительных или вспомогательных букв, применяют алфа витный порядок 309 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Та б л и ц а Элементы кода Цифры или Элемент кода буквы кода IP IP и Значение для защиты Значение для защиты оборудования людей от проникновения от доступа к опасным внещних твердых частям: предметов: Первая о нет защиты нет защиты 1 диаметром;:,, 50мм тыльной стороной 2 диаметром;:,, 12,5 мм пальцем 3 4 5 6 диаметром;:,, 2,5мм инструментом диаметром ;:,, 1 мм проволокой характср11с- тичсская цифра 3.24 их обозначение руки пылезащищснное проволокой пыленепроницаемое проволокой От вредного воздействия в - результате ПDОНИКНОВеНИЯ Вторая характер и стичсская цифра ВОДЫ о нет защиты 1 вертикаль нос каплспадснис 2 каплепадение (номинальный угол 3 4 5 6 7 15°) дождевание сплошное обрьrзгивание действие струи сильное действие струй временное непродолжительное погружение 8 длительное погружение от доступа к опасным Дополнитсль ная буква частям А тыльной стороной в пальцем с инструментом (при иеобходимости) руки D проволокой Вспомогательная информация относящаяся к: Вспомогательная н высоковольтным м состоянию движения аппаратам цифра (при необходи- во время испытаний защиты от воды s состоянию неподвижности мости) во время испытаний защиты от воды w требования к стойкости оболочек установленные вне рамок ГОСТ 310 14254-96 - Глава 111. Практика КИПиА Примеры использования букв и цифр в коде /Р Преобразователь измерительный «Сапфир-22»: - класс защиты преобразователя от воздействия пыли и - IP54; - код IP указывает на то, что защитные свойства оболочки преобразователя соответствуют ГОСТ 14254-96; - цифра 5 в коде указывает на то, что оборудование, нахо влаги дящееся внутри оболочки, защищено от проникновения пыли (возможно попадание пыли внутрь оболочки, но в количе стве недостаточном для выхода оборудования из строя); - цифра 5 в коде также указывает на то, что оболочка за щищает персонал, работающий с прибором, от случайного до ступа проволокой (соединительными проводами) к опасным частям прибора; - цифра 4 указывает на то, что оболочка с данным обозна чением защищает электронное оборудование внутри обо лочки от вредных воздействий, вследствие обрызгивания оболочки водой со всех сторон. Датчик дифференциального давления Yokogawa IJA 11 ОА: - класс защиты корпуса датчика - IP67; - код IP указывает на то, что защитные свойства оболочки преобразователя соответствуют ГОСТ 14254-96; - цифра 6 в коде указывает на то, что нет возможностей для проникновения пыли внутрь корпуса прибора; - цифра 6 в коде также указывает на то, что оболочка за щищает персонал, работающий с прибором, от случайного до ступа проволокой (соединительными проводами) к опасным частям прибора; - цифра 7 указывает на то, что корпус прибора защищает электронное оборудование от кратковременного погружения прибора в воду. З.6.2. Классификаци<;1 и маркировка взрывозащищенного оборудования КИПиА Маркировка взрывозащищенного электрооборудования (в том числе и КИПиА), предназначенных для использования во взрывоопасных газовых средах, регламентируются ГОСТ Р 52350.0-2005, который введен в действие с 01.01.2007 года. 311 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Приведенная ниже система маркировки должна применяться только на оборудовании КИПиА, отвечающем требованиям стандартов на взрывозащиту конкретных видов. Маркировка наносится на основной части корпуса прибора и должна легко читаться. Условная схема маркировки 1 9 10 Маркировка взрывозащиты включает в себя: 1) наименование изготовителя или его зарегистрирован ный товарный знак; 2) обозначение типа электрооборудования; 3) знак Ех, указывающий, что электрооборудование соответствует стандартам на взрывозащиту конкретного вида; 4) обозначение взрывозащиты каждого примененного вида: d - взрывонепроницаемая оболочка; е - повышенная безопасность (защита вида «е»); ia - искробезопасность, уровень взрывозащиты «ia»; ib - искробезопасность, уровень взрывозащиты «ib»; ma - герметизация компаундом, уровень взрывозащиты «ma»; mb - герметизация компаундом, уровень взрывозащиты «mb»; nA - защита вида «П», метод взрывозащиты «ПА»; nC - защита вида «П», метод взрывозащиты «ПС»; nl - защита вида «n», метод взрывозащиты «ПL»; пR - защита вида «П», метод взрывозащиты «ПR»; о - масляное заполнение оболочки; рх - заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением, уровень взрывозащиты «РХ»; ру - заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением, уровень взрывозащиты «ру»; pz - заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением, уровень взрывозащиты» «PZ»; q - кварцевое заполнение оболочки. Для связанного электрооборудования, которое может быть установлено в опасной зоне, знаки вида взрывозащиты долж ны заключаться в квадратные скобки, например Ех d[ia]llC Т4. 312 Глава 111. Практика КИПиi\. Для связанного электрооборудования, которое не может быть установлено в опасной зоне, как знак Ех, так и знак вида взрывозащиты должны заключаться в квадратные скобки, на пример [Ех ia]llC. Примечания: 1 Для связдf1ного электрооборудования, которое не может быть установлено в опасной зоне, тем пературный класс не обозначается. 2 Электрооборудование, которое не полностью удовлетворясr требованиям безопасности насто ящего стандарта или стандартов на взрывозащиту конкретного вида, но соответствует требова ниям ГОСТ 22782. 3, должно иметь маркировку •S•; 5) обозначение группы электрооборудования: 1 - для электрооборудования, предназначенного для шахт (рудников), опасных по рудничному газу; 11 или llA, или llB, или llC - для электрооборудования, пред назначенного для применения во взрывоопасных газовых сре дах, кроме шахт (рудников), опасных по рудничному газу. Обозначения А, В, С должны использоваться в случае, если это предписывает стандарт на взрывозащиту конкретного вида. Если электрооборудование предназначено для примене ния только в одном газе, сразу за обозначением «ll» в скоб ках должна быть указана химическая формула или название газа. Если электрооборудование, отнесенное к определенной группе, также предназначено и для применения в одном газе, сразу за обозначением группы должна быть указана химичес кая формула газа, при этом оба знака должны быть разделе ны знаком «+». Пример - «118 + Н2>>. Примечание. Электрооборудование, имеющее маркировку //В, пригодно для применения в ме стах, где требуется электрооборудование подгруппы //А. Подобным же образом электрообору дование с маркировкой llC пригодно для применения в местах, где требуется электрооборудова ние подгруппы //А или //В; 6) для электрооборудования группы 11 - обозначение тем пературного класса. Если изготовитель желает указать значе ние максимальной температуры поверхности, находящееся внутри диапазона двух температурных классов, в маркировке должна быть указана только максимальная температура по верхности в градусах Цельсия или же эта температура и сле дующий температурный класс. Пример - Т1 или 350 ·с, или 350 ·с (Т1 ). Электрооборудование группы 11, имеющее максимальную 313 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике температуру поверхности выше 450 'С, должно маркировать ся лишь нанесением значения максимальной температуры в градусах Цельсия. Пример - 600 'С. Электрооборудование группы 11, предназначенное для при менения в определенном газе, не требует указания темпера турного класса или максимальной температуры поверхности. Маркировка должна включать в себя либо обозначение Т. или Таmь вместе с диапазоном окружающей температуры, либо знак Х для указания на специальные условия безопасности в эксплуатации. На кабельных вводах температурный класс или максималь ную температуру поверхности не маркируют. 7) порядковый номер, за исключением: - присоединительной арматуры (кабельные и трубные вво ды, заглушки, промежуточные платы, розетки и вилки соеди нителей и проходные изоляторы); - миниатюрного оборудования с ограниченной поверхнос тью (номер партии может рассматриваться в качестве альтер нативы серийному номеру); 8) наименование или знак органа по сертификации и номер сертификата в следующей форме: последние две цифры года сертификации, затем порядковый номер сертификата этого года; 9) специальные условия для обеспечения безопасности в эксплуатации, если их необходимо указать; в этом случае пос ле маркировки номера сертификата должен размещаться знак Х. Вместо знака Х можно использовать предупредительную надпись; Примечание. Изготовитель должен обеспечить передачу потребителю требований по специ альным условиям безопасного применения вместе с другой необходимой информацией; 1О) любую другую дополнительную маркировку, предписы ваемую стандартами на взрывозащиту конкретных видов. Примечания: Требования по допотттельной маркировке могут быть указаны в стандартах на электрооборудо вание конкретного в~ща. Электрооборудование отечественных производителей для внутрироссийских поставок (за ис ключением связанного электрооборудования, которое не может быть установлено в опасной зоне), должно дополнительно маркироваться нанесением знака уровня взрывозащиты в соответствии с ГОСТ Р 51330. О, размещаемого перед знаком Ех (например РВ Exdl или 2 Ехет //Т5). В этом случае знак Х размещают после маркировки вида взрывозащиты согласно перечислениям 3)-6). Импо(Jтируемое электрооборудование (за исключением связанного электрооборудования, кото· рое не может быть установлено в опасной зоне), кроме основной маркировки должно иметь таб личку с дополнительной маркировкой в указанной ниже последовательности, включающей в себя: 314 Глава 111. Практика КИПиА - обозначение (знак) уровня взрывозащиты согласно ГОСТ Р 51330. О; - маркировку согласно перечислениям 3)-6); - знак Х при наличии специальных условий для обеспечения безопасности в эксплуатации; - наименование или знак российского органа по сертификации и номер сертификата. 3.6.3. Климатическое исполнение оборудования КИПиА 3.6.3.1. Оборудование КИПиА предназначают для эксплуа тации в одном или нескольких макроклиматических районах и изготавливают в климатических исполнениях (в дальнейшем - исполнениях), указанных в табл. 3.25. Несколько макроклиматических районов могут быть объеди нены в группу макроклиматических районов (например, УХЛ, Т). Та б л и ц а Обозначения* Климатические исполнения оборудования КИПиА 3.25 - - · - · - - - - _._._ - буквенные цифровые русские латинские 2 3 1 4 Изделия, предназначенные для эксплуатации на суше, реках, озерах Для макроклиматического района с у (N) о УХЛ**** (NF) 1 тв (ТН) 2 те (ТА) 3 т (Т) 4 умеренным климатом** Для макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом** Для макроклиматического района с влажным тропическим климатом*** Для макроклиматического района с сухим тропическим климатом*** Для макроклиматических районов как с сухим, так и с влажным тропическим климатом*** 315 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Окончание табл.3.25 1 Для всех макроклиматических 4 3 2 о (U) 5 м (М) 6 тм (МТ) 7 ом (MU) 8 в (W) 9 районов на суше, кроме макроклиматическоrо района с очень холодным климатом ( общеклиматическое исполнение) Изделия, предназначенные для эксплуатации в макроклиматических районах с морским климатом Для макроклиматическоrо района с умеренно-холодным морским климатом Для макроклиматического района с тропическим морским климатом, в том числе для судов каботажного плавания или иных, предназначенных для плавания только в этом районе Для макроклиматических районов как с умеренно-холодным, так и тропическим морским климатом, в том числе для судов неограниченного района плаванl!я Изделия, предназначенные для эксплуатации ю всех макроклиматических районах на суше и на море, кроме макроклиматического района с очень холодным климатом (всеклиматическое исполнение) Примечания: •В скобках приведены обозначения, ранее принятые в технической документации некоторых стран СЭВ. Цифровые обозначения применяют только для обработки данных на цифровых вычислительных машинах и не применяют для маркировки поп. 3.5.3.3. Русские обозначения исполнений изделий применяют для обозначения соответствующего макроклиматического района (группы макрокли матических районов) и соответствующего ему климата ( климатов). ••Изделия в исполнениях У и УХЛ могут эксплуатироваться в теплом влажном, жарком сухом и очень жарком сухом тиматических районах по #М1229З О 12000045792730160192 1324729082 О О О О О ОГОСТ 16350-80#8, в которых средняя из ежегодных абсолютных максимумов температура воздуха выше 40'С и (или) сочетание температуры, равной или выше 20'С, и относительной влажности, равной или выше 80%, наблюдается более 12 ч в сутки за непрерывный период более двух месяцев в году. Конкретные типы или группы экспортируемых или других изделий для макроклиматического подрайона с теплым умеренным климатом допускается изготовлять в климатическом исполнении 316 Глава 111. Практика КИПиА ТУ, если технико-экономически обоснованы конструктивные отличия изделий этого исполнения от изделий климатического исполнения У. •••Указанные исполнения могуr быть обозначены термином •тропическое исполнение» ••" Если основным назначением оборудования КИПиА является эксплуатация в районе с холод ным климатом и экономически нецелесообразно их использование вне пределов этого района, вместо обозначения УХЛ рекомендуется обозначение ХЛ (F). 3.6.З.2. Изделия в исполнениях поп. 3.6.3.1 в зависимости от места размещения при эксплуатации в воздушной среде на высотах до 4300 м (в том числе под землей и под водой) из готавливают по категориям размещения изделий (в дальней шем - категориям изделий), указанным в табл. 3.26. Та б л и ц а Укрупненные категории 3.26 Дополнительные категории Обоз на- Характеристика Обоз Характеристика тичной ние >------------· системе) 2 -·--- 1.1 эксплуатапии в помещениях (воздействие совокупности категории 4 и работы как в климатических факторов. условиях категории 4, так и характерных для данного (краткровременно) в других макроклиматического условиях. района) открытом 11оздухе Для эксплуатации под 4 3 Для хранения в процессе Для эксплуатации на открытом воздухе чение (no деся наче 2 11 том числе на Для эксrшуатации в навесом или в помещениях качестве встроенных (объемах), где колебания элементов внутри температуры и влажности комплектных изделий воздуха несущественно категорий 1; 1.1; 2, отличаются от колебаний конструкция которых на открытом воздухе и исключает возможность имеется сравнительно конденсащш влаги на свободный доступ встроенных элементах наружного воздуха. (например. внутри например, в палатках, радиоэлеюронной кузовах, прицепах, аппаратуры) 2.1 317 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Продолжение табл.3.26 ----·------------------ ------- 2 1 ---~ 4 3 металлических помещениях без теплоизоляции. а также в оболочке ко~шлектного изделия категории 1 (отсуrствие прямого воздействия солнечного излучения и атмосферных осадков) Для эксплуагации в 3 Для эксплуатации в закрытых помещениях нерегулярно отапливаемых (объемах) с естественной помещениях (объемах) вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий, где колебания гемпературы и влажности воздуха и воздействие песка и пыли существенно меньше, чем на открытом воздухе. например. в металлических с теплоизоляцией. каменных. бетонных. деревянных поиещениях (отсутствие воздействия атмосферных осадков, прямого солнечного излучения; существенное уменьшение ветра; существенное уменьшение или отсутствие воздействия рассеянного солнечного излучения и конденсации влаги) 318 3.1 Глава 111. Практика КИПиА --·--- 1 Для эксплуатации в 2 4 помещениях (объемах) с ----- - Окончание табл.З.26 ----··---····-- · · · - · - ··------·· 3 4 Для эксплуатации в 4.1 помещениях с искусственно кондиционированным регулируемыми частично климатическими кондиционированным условиями. налример, в воздухом или закрытых отапливаемых или охлаждаемых и Для экснлуатации в вентилируемых 4.2 лабораторных, капитальных производственных и других. в том числе хорошо жилых и других подобного вентилируемых подземных тина помещениях помещениях (отсутствие воздействия прямого солнечного излучения. атмосферных осадков, ветра, песка и пыли наружного воздуха; отсутствие или существенное уменьшение воздействия рассеянного солнечного излучения и конденсации влаги) Для эксплуатации в 5 Для эксплуатации в помещениях (объемах) с качестве встроенных повышенной влажностью элементов внутри (например, в комплектных изделий неотапливаемых и категорий 5. конструкция невентилируемых которых исключает подземных помещениях, в возможность конденсации том числе шахтах, подвалах влаги на встроенных в почве. в таких судовых, элементах (например. корабельных и других внутри радиоэлектронной помещениях, в которых аппаратуры) 5.1 возможно длительное наличие воды или частая конденсация влаги на стенах и потолке. в частности, в некоторых трюмах, в некоторых цехах текстильных, гидрометаллургических ПРОИЗВОДСТВ И Т. П.) 319 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Для изделий, предназначенных для эксплуатации только в невоздушной среде и (или) при атмосферном давлении менее 53,3 кПа (400 мм рт. ст.), в том числе на высотах более 4300 м, понятие категории изделий не применяют для всех стадий эксп луатации. Если одно и то же изделие предназначено для эксплу атации как в воздушной среде на высотах до 4300 м, так и в невоздушной среде и (или) при атмосферном давлении менее 53,3 кПа (400 мм рт. ст.), в том числе на высотах более 4300 м, то понятие категории изделий применяют только для стадии эксп луатации в воздушной среде на высотах до 4300 м. Летательные аппараты, а также изделия, предназначенные для эксплуатации на высотах более 1ООО м при пониженном атмос ферном давлении (в том числе изделия, предназначенные для эксплуатации как на высотах более 1000 м, так и на высотах до 1ООО м) изготавливают по группам в зависимости от понижен ного атмосферного давления. Обозначение категории изделий допускается применять для обозначения места их размещения и размещения деталей и поверхностей изделий или сооружений (например, закрытое отапливаемое и вентилируемое помещение можно обозначить "категория размещения 4" или "помещение категории 4"). Сочетание исполнения, категории и группы по пониженному давлению называют "вид климатического исполнения" (напри мер, вид климатического исполнения УХЛ4 или вид климатичес кого исполнения УХЛ204а). В обозначение вида климатическо го исполнения изделия добавляют обозначение типа атмосфе ры, для эксплуатации в которой предназначено изделие, если это указано в стандартах или технических условиях на изделие. Для изделий, разработанных до 01.07.1979 г., допускается не изменять ранее установленных обозначений климатических ис полнений изделий в следующих случаях: - если изделия намечены к снятию с производства до 01.07.1985 г. и в дальнейшем не будут выпускаться в качестве запчастей; - если необходимо использовать имеющуюся оснастку и со проводительную документацию, изготовленную типографским способом, но не позднее 01.07.1985 г. Не изготовляют изделия видов климатического исполне ния, указанные в первой строке табл. 3.27, так как эти изделия удовлетворяют требованиям к изделиям видов климатичес кого исполнения, приведенных соответственно во второй стро ке табл. 3.27. 320 Т а б л и ц а 3.27 НоВиды климатического исполнения мер стр оки 1 2 ----·- -. У4.2 У4 Y4.l ХЛ4 ХЛ4.l ХЛ4.2 ТУ4 ТУ4.1 ТУ4.2 УХЛ4 УХЛ4.1 УХЛ4.2 ТУ5 Т4 T4.l Т4.2 ТВ5 ТС2.1 03 03.l TM4.l ОМЗ.l ОМ5 ОМ.4 В5 ОМ4.1 У5 ·- 04 04.1 -- 04.2 Т5 ТС2 В3 ВЗ.1 84.1 ·-· "' ""'"' Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике 3.6.3.3. В условное обозначение типа (марки) изделия до полнительно, после всех обозначений, относящихся к моди фикации изделия, вводят буквы и цифры, обозначающие вид климатического исполнения изделия. Например, электродви гатель типа АО2-21-4 в исполнении Т для категории размеще ния 2 обозначают АО2-21-4Т2. Обозначение вида климатического исполнения указывают во всех видах документации, в том числе эксплуатационной, а также на заводской табличке (этикетке), в которой должен быть приведен тип (марка) изделия. Допускается не вводить вид климатического исполнения в условное обозначение типа (марки) изделия в случаях, ука занных в подпунктах а, б, в. В этом случае вид климатическо го исполнения должен быть указан в стандартах или техни ческих условиях, эксплуатационной документации. В обозна чении могут не указываться: а) вид климатического исполнения или категория изделий в том случае, если они являются единственными и в течение ближайших нескольких лет не намечается разработка таких же изделий других видов климатического исполнения или ка тегорий; б) вид климатического исполнения одного из вариантов из делия, как правило, являющегося обычным для всей отрасли или группы изделий отрасли, если изделия изготавливают не скольких видов климатического исполнения; в) категория изделий, если она очевидна. Для изделий, не имеющих заводского номера, табличек и индивидуальных отличий (например, изделия электронной тех ники, электроустановочные изделия) допускается наносить ус ловные обозначения или условный знак на несъемной детали. Если изделие состоит из нескольких составных частей, не имеющих общей оболочки и работающих в условиях разных категорий, обозначение категории изделия в целом принима ют по составным частям, выполняющим основную функцию; в стандарте или технических условиях на изделие могут быть указаны также категории других составных частей. 322 Глава 111. Практика КИПиА 3.7. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОННЫЕ РЕГУЛЯТОРЫ Пневматические регуляторы (регулирующие устройства) работают с первичными преобразователями, приборами кон троля и другими устройствами со стандартными входными и выходными сигналами в диапазоне 0,02 - О, 1 МПа (0,2 - 1 кгс/ см 2 ). Пневматические регуляторы используют дпя автомати ческого управления технологическими процессами по одно му из выбранных законов регулирования: позиционному, про порциональному, пропорционально-интегральному, пропорци онально-дифференциальному и пропорционал ьно-интеграль но-дифференциальному. Для своей работы пневматические регуляторы используют энергию сжатого воздуха с давлением питания О, 14 МПа± 10% ( 1,4 кгс/см 2 ± 10%) и могут быть установлены во взрыва- и пожароопасных помещениях. В зависимости от аппаратурного решения их подразделяют на пневматические регуляторы приборного типа для установ ки внутри контрольно-измерительных приборов и регуляторы системы «СТАРТ», построенные на базе элементов УСЭППА. 3. 7. 1. Позиционный регулятор типа ПР 1.5 Регулятор типа ПР 1.5 входит в систему «СТАРТ» и пред назначен для двухпозиционного регулирования ции отклонения текущего значения и сигнализа регулируемого парамет ра от заданного значения. Настроенный на максимум регулятор выдает верхний диск ретный пневматический сигнал с выходным давлением Рвых от О, 11 до О, 14 МПа (от 1, 1 до 1,4 кгс/см 2 ) при превышении регулируемым параметром заданного значения, что соответ ствует дискретному сигналу "1». Если параметр меньше за данного значения, на выходе регулятора устанавливается ниж ний дискретный пневматический сигнал с выходным давле нием Рвых =О - О, 1 МПа (от О до О, 1 кгс/см 2 ), что соответствует дискретному сигналу «О». Регулятор, настроенный на мини мум, выдает верхний сигнал, когда параметр становится ниже заданного значения. Регулятор типа ПР 1.5 (рис. 3.13) состоит из трехмембран ного элемента сравнения 5, усилителя 4 и постоянного дрос- 323 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике 1mit.1 1 L __ Рис 3. 13. Принципиальная схема и схема проверки регулятора типа ПР 1.5: МО1, 11102, МОЗ - образцовые манометры класса не ниже 0,6; МТ технический с диапазоном измерения О - О, 16 МПа (О - 1,6 кгс/см2). Установку давления питания производят редуктором Р по манометру МТ Ф - фильтр воздуха; ЗД маломощный задатчик селя 2. Установка заданного значения регулятору производит ся винтом задатчика 1 по манометру М. Регулятор настраива ется на максимум или минимум диск-переключателем вход ных каналов П. Предмоюажная проверка регулятора ПР 1.5 включает про верки диапа3она изменения выходного сигнала и исправнос ти задатчика, определение основной погрешности и диффе ренциала срабатывания. Принципиальная схема и схема проверки регулятора типа ПР 1.5 приведены на рис. 3.13. Проверка исправности задатчика проводится плавным вра щением его зинта, при этом давление задания, контролируе мое манометрами МО 1 и М, должно непрерывно изменяться в диапазоне 0,02 - О, 1 МПа (0,2 - 1 кгс/см 2 ). При проверке диапазона изменения выходного сигнала винтом задатчика 1 регулятора по манометру МО1 устанавли вают давление задания Р0 = 0,06 МПа (0,6 кгс/см 2 }. Затем вне шним задатчиком ЗД изменяют входное давление Рп от 0,02 до О, 1 МПа (от 0,2 до 1 кгс/см 3 ). При этом давление на выходе регулятора Рsых' контролируемое манометром МОЗ, должно изменяться скачком от значения не более О, 1 МПа (0, 1 кгс/ см 2 ) до значения не менее О, 11 МПа ( 1, 1 кгс/см 2 ), если регуля- 324 Глава 111. Практика КИПиА тор настроен на максимум, или в обратном направлении, если на минимум. При определении основной погрешности (регулятор настро ен на максимум} устанавливают давление задания Р 3 = 0,03 МПа (0,3 кгс/см 2 }. Затем задатчиком ЗД увеличивают давле ние Рп де тех пор, пока регулятор не сработает, т.е. на выходе не установится максимальный сигнал. Основную приведенную погрешность, %, определяют по формуле (3.22) где (Рп - Р) - разность между текущим и заданным значения ми параметра в момент срабатывания регулятора; ЛРвых диа пазон изменения выходного сигнала, равный 0,08 МПа (0,8 кгс/ см 2 }. Продолжают проверку, последовательно устанавливая Р3 = 0,06 и 0,09 МПа (0,6 и 0,9 кгс/см 2 ). То же осуществляют при уменьшении Рп при тех же значениях Р3 , фиксируя срабатыва ние регулятора. При настройке регулятора на минимум проверка осуществ ляется способом, аналогичным приведенному выше. Величи на погрешности не должна превышать ± 0,5 %. Определение дифференциала срабатываниs:~ проводится = 0,03; 0,06; 0,09 МПа (0,3; 0,6; 0,9 кгс/см 2 }. Изменяя Рп относительно задания, фик при трех значениях давления задания Р 3 сируют срабатывание регулятора при подходе к заданию сле ва и справа (Р"п и р··). Величина дифференциала срабатывания, %, определяется как Е = (Р'п - р"п )100 / ЛР вых (3.23) Расчетная величина не должна превышать ± 1%. Основ ные неисправности позиционного регулятора типа ПР 1.5 при ведены в табл. 3.28. 325 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Табл и ц а 3.28 Основ11ые неисправности Неисправность Причина - -----·------ регулятора типа ПР1. 5 Спое об устранения ________ :1 _____________ ·1 1 Задатчиком регулятора Засорился ~ не устанавливается нужное nостояниыи дроссель давление задания задатчика 1 Выходное давлен11е Неисправность 1Проверить работоспособность отсутствует или изменяется элемента сравнения элемента сравнения и ycнmt теля медленно или усилителя j путем подсоединения манометров к МОЩНОСТИ 1;···~~. •po•~~rn Р~'Р"~' имного расположения соnл и Прочистить дроссель иглой мбранного блока с помощью Вел;-чи-;а~с~~;G"й ·------ -- --· -· - Разрегулирован элемент сравнения погрешности или дифференциала с рабаты ван и я превышает до пусткмое _ гулировочны~инт?~.- ___ . !То же ! 1 значение 1 3.7.2. Пропорциональный регулятор ПР 2.8 Регулятор типа ПР 2.8 входит в систему «СТАРТ», имеет линейные с-татические характеристики и предназначен для получения непрерывного пропорционального регулирующе го воздействия на исполнительный механизм при отклонении регулируемого параметра от заданного значения. Настроенный на прямое регулирование регулятор при от клонении текущего значения от заданного вырабатывает на выходе сигнал, пропорциональней величине этого отклоне ния. При нас1ройке на обратное регулирование выходной сиг нал регулятора также пропорционален отклонению текущего значения от заданного, но знак изменения сигнала на выходе не совпадает со знаком отклонения на входе. Регулятор типа ПР 2.8 (рис. 3.14) состоит из пятимембран ного элемента сравнения 4, повторителя - усилителя мощнос ти 5, задатчика 10, отключающего реле 6, двух дроссельных 1, 2, 3) и в линии об ратной связи [дроссели 7, 8, 9). Настройка регулятора на пря сумматоров в прямом канале (дроссели мое и обратное регулирование производится диск-переклю чателем П. Наличие двух дроссельных сумматоров позволяет прово дить плавную настройку предела пропорциональности в диа пазоне 2 - 3000 %. Настройку предела пропорциональности в 326 Глава 111. Практика КИПиА ·-·-, 01'2.6 i 1 1 Рис. 3. 14 Принципиа.пьная схема и схема 2.8 МО1, МО2, МОЗ - образцовые манометры класса не ниже 0,6; МТ1, МТ2 - технические с диапазоном измерения О ... О, 16 МПа (0-1,6 кгс/см2). проверки регулятора типа ПР Установку давления питания производят редуктором Р по манометру МТ1; Ф - фильтр воздуха: ЗД1, ЗД2, ЗДЗ - маломощные задатчики; ПТ - пневмотумблер диапазоне 2 1ООО % проводят переменным дросселем 8, ус 3 на отметку 100 %, что тановив предварительно дроссель соответствует его закрытию. Настройку предела пропорцио нальности в диапазоне дросселем 100-3000 % проводят переменным 3, при этом дроссель 8 ставят на отметку 100 % (соответствует его закрытию.) Начальное давление Рн, опре деляющее рабочую точку регулятора, устанавливается задат чиком 10. Предмонтажная проверка регулятора ПР 2.8 включает про верки: диапазона изменения выходного сигнала, смещения контрольной точки, градуировки органов настройки предела пропорциональности, исправности задатчика и отключающего реле. Проверка работы узла задатчика. Для контроля начального давления Рн подключают образцовый манометр МОЗ, предва- 327 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике рительно заменив заглушку задатчика 10 штуцером. При вра щении регулировочного винта задатчика начальное давление Ри должно изменяться плавно в диапазоне от О до О, 1 МПа {от О до 1,0 кгс/см 2 ). В противном случае необходимо прочистить дроссель 11, продуть задатчик и, если это не помогает, произ нести его ремонт. Проверка диапазона изменения выходного сигнала. Диск настройки nредела пропорциональности в диапазоне 2 - 100% устанавливается в положение 2%, а диск настройки предела пропорциональности в диапазоне 100-3000 % -на 100%. Да 10 устанавливают давление Рн == 0,06 МПа {0,6 кгс/см 2 ), а задатчиком ЗД2 - давление Р 3 == 0,06 МПа (0,6 кгс/см 2 ). Плавно изменяют Рп от 0,02 до О, 1 МПа (от 0,2 до 1 кгс/см 2 ), при этом давление на выходе Р•ых должно изме лее винтом задатчика ниться от нижнего до верхнего граничных значений при на стройке регулятора на прямое регулирование (переключатель П в положении "ПРЯМ.") или от верхнего до нижнего гранич ных значений при настройке регулятора на обратное регули рование (переключатель П в положении "Обратн."). Нижнее граничное значение соответствует диапазону от О до 5 кПа {от О до 0,005 кгс/см 2 ), верхнее - от О, 1 МПа ( 1 кгс/см 2 ) до давле ния питания. Проверка смещения контрольной точки (основной погреш ности) регулятора проводится на всех оцифрованных отмет ках шкалы пределов пропорциональности {или для 3-4 про межуточных значений). При проверке смещения контрольной точки для пределов пропорциональности (ПП) в диапазоне 2- 100 % задают величину давления задания и величину началь ного давления Рэ = Р" == 0,03 МПа (0,3 кгс/см 2 ). Затем изменяют величину давления переменной до тех пор, пока давление на выходе регулятора не станет стабильным и равным 0,03 МПа (0,3 кгс/см 2 ). По полученным данным определяют смещение контрольной точки регулятора по формуле (3.24) Полученные значения записывают в таблицу 3.29, соглас но которой продолжают проверку. При проверке смещения контрольной точки для пределов пропорциональности (ПП) в диапазоне 100 - 3000% задают ве- 328 Глава 111. Практика КИПиА Табл и ц а Проверка р" мл. основной Ре• мп. Prr МПа погрешности l>aw&• МПа АР, мп. {о.оз 0,06 0,06 0,09 Ра• Р", МПа МПа Р,.,. МЛ1 о,оа ~} 0.09 о.оз О,ОВ {о.оэ 0,06 0,09 О.об 0,03} 0,06 0,09 0,06 0,06 {0,0-1 0,06 0,09 0,09 0,03} 0,06 0.()9 0,09 0,09 0,09 ПР "sмх• МПа 3.29 2.8 "ff:~ Пр11 лп-100-аооо '6 При nп-2-100% 0,03 регулятора типа личину давлений задания, переменной и начального давле ния Р3 = Рп = Рн - 0,03 МПа (0,3 кгс/см 2 ). Фиксируют значение давления на выходе регулятора Рвых и определяют смещение контрольной точки регулятора по формуле ЛР = Рвых -Р 11 (3.25) Полученные значения записывают в табл. 3.29, согласно которой продолжают проверку. Из таблицы выбирают наиболь шее значение величины смещения контрольной точки ЛРтах' МПа. Оно не должно превышать 8 КПа (0,008 кг/см 2 ). При проверке градуировки шкалы пределов пропорциональ ности устанавливают диск шкалы на проверяемую отметку. По манометрам МО 1 - МОЗ задают давление Р" = Рп = Р3 = 0,06 МПа (0,6 кгс/см 2 ), после фиксации выходного давления (Рвых = Рн = 0,06 МПа) наносят возмущение на входе регулятора из менением давления переменной на величину ЛРп. Если величина установленного ПП< 100%, то переменную изменяют до тех пор, пока давление на выходе не изменится на ЛР•ых = 0,03 МПа, т.е. пока выходное давление Р•ых не ста нет равным 0,03 либо 0,09 МПа (0,3 либо 0,9 кгс/см 2 ). Если величина установленного ПП>100 %, то переменную из меняют на ЛР = 0,3 МПа (0,3 кгс/см2), т.е. пока ее значение не станет равны~ 0,03 либо 0,09 МПа (0,3 либо 0,9 кгс/см 2 ), при этом на выходе регулятора установится определенное давление Рвых· 329 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике На каждой проверяемой отметке ПП проверку проводят 3 - 4 раза, меняя направление изменения Рп. Фактическое значение величины ПП, %, определяют по формуле ПП =(ЛРп / ЛРвых)lОО (3.26) Затем определяют среднеарифметическое значение ПП для проверяемой отметки. У регулятора типа ПР 2.8 допускаемые интервалы измене ния ПП ограничены нормируемым значением нелинейности статических характеристик: не более ± 0,008 для ПП = 100% и не более ± 24 кПа (0,024 кгс/см 2 ) для всех остальных значе ний ПП. Нелинейность статической характеристики регулятора определяется как разность значений ЛРвых• полученных при од них и тех же значениях ПП и ЛРп, но при разных значениях Рп, например, при Рп = 0,06 и О, 09 МПа (0,6 и 0,9 кгс/см 2 ) или 0,06 и 0,03 МПа (0,6 и 0,3 кгс/см 2 ) 0,03 или 0,09 МПа (0,3 и 0,9 кгс/ см 2 ). Если полученное значение ПП не соответствует значе нию, нанесенному на шкале, то необходимо снять шкалу пе ременных дросселей 3 и 8 и произвести ее тарировку с помо щью регулировочных винтов. Проверка отключающего реле проводится в следующем по рядке. С помощью задатчика ЗД1 устанавливают на выходе давление Рвых = О, 1 МПа ( 1 кгс/см 2 ) и задатчиком ЗДЗ по мано метру МТ2 - командное давление Р. = О, 12 МПа ( 1, 2 кгс/см 2 ). Включают пневмотумблер ПТ и с помощью пенообразующего раствора проверяют утечку воздуха на выходе регулятора, ко торая не допускается. Основные неисправности пропорционального регулятора типа ПР 2.8 приведены в табл. 3.30. 330 Глава 111. Практика КИПиА Т а б л и ц а Основные неисправности Неисправность регулятора типа ПР 3.30 2.8 Способ устранения Причина 1 ! Зада тчиком регулятора нс Засорился постоянный Прочистить дроссель иглой. устанавливается нужн ос дроссель 11 задатчика провеет и ревизию зада тчи ка начальное давление либо 10 оно нестабильно - -- - - Нсис~равн~~f; в Оrсутствуст выходное !элементе сравнения, сбрасывается нс ,усилитслс мощности в полностью ;отключающем реле 1 Пр~-~р~~~ботоспособность 1 давление или оно элемента сравн сния, усилителя 1 отключающего реле путем i rюдсоединсния манометров к их ~'"оиш. opo=rn P''J"'•powy юаимного расположения соnл и мембранного блока с nомощью 1 - -- Величина основной погрешности регулятора регулировочных винтов ·-----··-·-. -- -·---1' - -· элемент сравнения Разрегулирован / (смещение контропьной точки) больше допустимого значения 1 1 1 ' З. 7 .З. Пропорционально-интегральный регулятор типа ПР 3.31 Регулятор типа ПР 3.31 входит в систему «СТАРТ» и пред назначен для получения непрерывного пропорционально-ин тегрального регулирующего воздействия на исполнительный механизм при отклонении регулируемого параметра от задан ного значения. Регулятор (рис. 3.15) имеет линейные стати ческие характеристики и состоит из пятимембранного 1 и трех мембранного 6 эл·ементов сравнения, повторителя - усилите ля мощности 8, повторителя 11, емкости 12, двух дроссель ных сумматоров в прямом канале (дроссели 2 и 5) и в линии отрицательной обратной связи (дроссели 4, 5) регулируемого дросселя 13, выключающих реле 9 и 14. Для настройки регу лятора на прямое и обратное регулирование в нем установ лен диск-переключатель П. Нерегулируемый дроссель ПД1 встроен в повторитель - усилитель мощности, а дроссель ПД2 вставлен во входной канал этого же элемента. Отличительной конструктивной особенностью регулятора ПР 3.31 является наличие двух органов настройки предела пропор циональности в диапазоне от 2 до 3000 %, что значительно по- 331 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике 1 !»11.J.I " Рис. 3. 15. Принципиальная схема и схема проверки регулятора типа ПР 3.31 вышает плавность настройки. При настройке предела пропорци ональности в диапазоне от 100 до 3000% дроссель 6 необходи мо поставить на отметку 100, что соответствует полному его от крытию, а дроссель 2 устанавливают на требуемую отметку. При работе регулятора в диапазоне настроек предела пропорцио нальности от 20 до 100% дроссель 2 ставят на отметку 100%, а дроссель 5 устанавливают на требуемую отметку. Время интег рирования (Т,,,) настраивается дросселем 13 (минимальное зна чение Ти соответствует полностью открытому дросселю). Настройки предела пропорциональности и времени интег рирования взаимонезависимы. Выходное давление ЛРвых регулятора ПР 3.31 при наличии рассогласования на входе изменяется по следующей зависи мости: ЛР вых = К р ЛР вх + -т1 fЛР вх dt ' и 332 (3.27) Глава 111. Практика КИПиА где кр 1 =--100% - коэффициент усиления регулятора; р вх пп рассогласование между текущим и заданным значениями ре гулируемого параметра. Предмонтажная проверка регулятора типа ПР 3.31 включа ет проверки: диапазона изменения входного сигнала, смеще ния контрольной точки и вариации, градуировки органов на стройки предела пропорциональности и времени интегриро вания, исправности отключающих реле. Проверку диапазона изменения выходного сигнала прово дят так же, как и проверку регулятора ПР 2.8, плавно изменяя Р3 от 0,02 до О, 1 МПа (0,2 до 1 кгс/см 2 ) при Р. = 0,06 МПа (0,6 кгс/см 2 ). Диски настройки предела пропорциональности при этом должны быть установлены на минимальном значении ПП, а диск настройки времени интегрирования Ти - на максималь ную отметку. Проверку смещения контрольной точки (основной погреш ности) рекомендуется проводить для значений пределов про порциональности ПП = 40; 100; 250; 1ООО; 3000%. Диск дросселя времени интегрирования устанавливают на отметку, соответству ющую минимальному времени интегрирования и по манометру М02 задают давление задания Рэ 0,03 МПа (0,3 кгс/см 2 ). Изменяя по манометру МО 1 давление переменной Рп добиваются, чтобы давление на выходе Рвых стало стабильным и равным 0,03 МПа (0,3 кгс/см 2 ). Смещение контрольной точки, МПа: (3.28) Полученные значения записывают в табл. 3.31, согласно ко торой необходимо продолжить проверку. Смещение конт рольной точки подвергают трехкратной проверке во всех ука занных в таблице точках при прямом и обратном ходах (под воде Рп и Р3 с обеих сторон). Из полученных данных выбира ют наибольшую величину ЛР и сравнивают ее с допустимым значением: ЛРдоп = 4 кПа (0,004 кгс/см 2 ). Вариацию показаний определяют как наибольшую разность между смещениями контрольной точки, соответствующими одному и тому же выходному давлению при прямом и обрат ном ходах, она не должна превышать абсолютного значения 333 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике />а• МПа Pn, МПе о.з Раых• М1111 др, р:!• МПа МЛ а {О,()3 0,06 0,09 0,6 Pn• РВЫ)С, М11е МПа {0,ОЗ 0,06 0,09 др, МЛ а Рз• МПа Т а б л и ц а 3.31 Раых• АР, МЛ а Pn• мnа 0,9 МПа {о.оз 0,06 0,09 основной погрешности. При значениях смещения контрольной точки и вариации больше допускаемых регулируют или ре монтируют элемент 1. Проверка градуировки органа настройки предела пропор циональности проводится на всех оцифрованных отметках. Для этого при полностью открытом дросселе времени интегриро вания (Тп =О, 1) устанавливают контрольную точку Р,,. = Рэ = Рвых = 0,06 МПа (0,6 кгс/см 2 ). Затем дроссель времени интегриро вания закрывают (Ти = ), при этом регулятор становится про порционалы-~ым. Проверку шкалы предела пропорционально сти проводят так же, как для регулятора ПР 2.8. Проверку градуировки шкалы дросселя времени интегри рования проводят на всех оцифрованных отметках, для чего указатель предела пропорциональности устанавливают на от метку 100% и при открытом дросселе времени интегрирова ния (Т" = О, 1) регулятор выводят на контрольную точку при Рп= Р 3 = Рвых = 0,06 МПа (0,6 кгс/см 2 }. Затем дроссель времени интегрирования устанавливают на проверяемую отметку и из меняют Рп на ± 0,015 МПа (±0, 15 кгс/см 2 ). Выходное давле ние Рвых в начальный момент времени изменяется безынер ционно под действием пропорциональной составляющей на величину ЛР,"х = ЛРn100% ПП . Затем по секундомеру фиксиру- . ют время, за которое выходное давление изменится еще на +0,015 МПа (О, 15 кгс/см 2 ). Отсчитанное время является вре менем интегрирования. На каждой отметке шкалы времени интегрирования про верку проводят З - 4 раза при различных направлениях изме нения давления и контрольной точки. Действительное значе ние времени интегрирования определяют как среднеарифме тическое четырех значений, полученных экспериментально. Полученные значения времени интегрирования не должны превышать допустимые. 334 Глава 111. Практика КИПиА Огметка шкалы, мин Допустимые отклонения, мин 0.05 - - --·---0.5 1 5 ---20 ~- 0.015 ------· i------- 0,1 0,2 - · - - - - ·- - - -2· 8 - ~- --·---··--- ·-- При необходимости проводят корректировку времени ин тегрирования с помощью регулировочных винтов, находящих ся под табличкой на диске дросселя 13. При проверке исправности работы отключающих реле пре дел пропорциональности устанавливается равным 100%, при отсутствии этой отметки - на минимальное значение шкалы, и при открытом дросселе времени интегрирования устанавли вается контрольная точка Рп = Р3 = Рвых = 0,06 МПа (0,6 кгс/см 2 ). Затем дроссель времени интегрирования закрывают и изме няют давление переменной на ±0,015 МПа (0, 15 кгс/см 2 ). Пос ле изменения 0,015 выходного ( 0,15 давления ±--х100% МПа ±--100%кгс/см ПП ПП на Р еых = 2) дальнейшее измене- ние Рвых не должно происходить, либо должно изменяться очень медленно (не более 150 Па в мин). В этом случае мож но считать, что сопло С 2 элемента 9 герметично. Причиной изменения Рвых может быть также утечка воздуха через закрытый дроссель 13. Поэтому при изменении давле ния Рвых необходимо вначале проверить на герметичность ука занный дроссель. Для этого, отвернув заглушку камеры Д эле мента 1 и увеличив Рп на 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2 ) относительно Р3 , с помощью мыльного раствора проверяют утечку воздуха через образовавшееся отверстие. Если утечка воздуха есть, то винтом, расположенным под табличкой диска дросселя 13, добиваются ее устранения. Затем повторно проверяют герме тичность сопла С 2 , предварительно поставив на место заглуш ку камеры Д элемента 1. При проверке герметичности сопла С 1 реле 9 контрольную точку устанавливают так же, как и при проверке герметичнос ти сопла С2 • Затем дроссель 13 закрывают и включают пнев мотумблер ПТ. Давление переменной изменяют на ±0,015 МПа (О, 15 кгс/см 2 ). 335 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике т а б л и ц а Основные Неисправность неисправности регулятора типа ПР 3.32 3.31 Способ устранения Причина Проверить работоспособность Контрольная Разрегулированы или точка смещена неисправны элементы элементов сравнения, произвести больше сравнения 1 и б регулировку взаимного допустимого расположения сопл и мембранного значения блока с помощью регулировочных винтов Отсугствует Неисправность Проверить, отрегулировать выходное отключающего реле. положение шарикового клапана. давление Забит дроссель питания. Продугь, прочистить иглой. Нарушена герметичность Проверить герметичность соединительных трубок и обмыливанисм мест соединений, элементов. элементов и подтянугь винты. платы, мсжкамсрных Заменить прокладки мембран в самих элементах Если выходное давление не меняется или скорость его из менения незначительна (до 150 Па в мин), то сопло С 1 герме тично. Если сопло С 1 реле 9 герметично, то, открыв дроссель 13, одновременно проверяют герметичность сопла С 1 реле 14. Открытие этого дросселя не должно повлиять на показания манометра маз. в противном случае сопло с, реле 14 негер метично. При негерметичности сопл отключающих реле их разбира ют, прочищают и при необходимости приклеивают резиновую заслонку либо заменяют ее новой. Основные неисправности пропорционально-интегрального регулятора п1па ПР 3.31 приведены в табл. 3.32. З. 7 .4. Приборы регулирующие серии РС29 системы «Контур-2» Комплекс приборов и устройств «Контур-2» предназначен для построения локальных систем автоматического регулиро вания. Приборы комплекса «Контур-2» заменяют приборы сис темы «Контур» (Р2Б; К16; К26). Комплекс «Контур-2» состоит из многофункциональных приборов регулирующих компактных с импульсным выходом РС29 ( 14 исполнений) и усилителей трехпозиционных У29 (2 исполнения). Приборы РС29 по срав нению с приборами системы «Контур» характеризуются расши- 336 Глава 111. Практика КИПиА Та 6 л и ц а Виды входных сигналов приборов серии 3.33 РС29 Моди- Испол- Вид и номинальныii диапазон изменения фика- нение входных сигналов ЦИЯ прибора прибора РС29.О РС29.011 Унифицированные сигналы постоянного тока РС92.012 О - 5 мА, О - 1О В; О - О, 1 В; О - 1 В. Изменение активного сопротивления: термопреобразователя сопротивления ТС на 40 Ом. Сигнал nеременного тока от реостатного или индуктивного датчика указателя положения исполнительного механизма. РС29.О.42 РС29.О.43 Унифицированные сигналы постоянного тока О - 5: О - 20; 4 - 20 мА; О - 10; О- 1 В. Сигнал от реостатного датчика указателя положения исполнительного механизма. РС29.1 РС29Л.И Изменение взаимоиндуктивности дифференциально- трансформаторного преобразователя на 10 мГн в пределах от (- 10) до (+ 1О) мГн Унифицированные сигналы постоянного тока Изменение активного сопротивления: термопреобразователя сопротивления ТС на 40 Ом Сигнал переменного тока от реостатного или индуктивного датчика указателя положения исполнительного механизма РС29.1.42 Сигналы от дифференциально-трансфориаторных РС29.1.43 преобразователей те же. что в исполнении РС29.1.11(12) Унифицированные сигналы постоянного тока О - 5 мА. О - 20 мА: О - 1 В, О - 10 В Сигнал от реостатного датчика указателя положения исполнительного механизма РС29.2 РС29.2.22 Изменение активного сопротивления ТС с градуировкой РС29.2.23 РС29.2.32 50 М, 100 М, 23, соответствующее изменению температуры на 100 °С. Унифицированные сигналы РС29.2.33 постоянного тока О - 5 мА; О - 1О В Сигнал от реостатного датчика указателя положения исполнительного механизма РС29.3 РС29.З 42 Изменение термо-ЭДС преобразователей РС29.З.43 термоэлектрических градуировок ХК (L): ХА (К); ПП (S); ПР (В) на 10 мВ в пределах от О до 50 мВ Унифицированные сигналы постоянного тока О-5мА,0-10В Сигнал от реостатного датчика указателя положения исполнительного механизма 337 Сnравочник инженера no контрольно-измерительным nриборам и автоматике Таблица Диапазоны изменения сопротивления входных и масштабные приборов сигналов, 3.34 входные коэффициенты передачи модификаций РС29.О и РС29. 1 Исполне- Обоз- ние прибо- на- Номинальный диа- Входное коэффициент ра чение пазон изменения со против- передачи вход- входного сигнала ление. Обоз- Величи- Ом на- на Масштабный ного сигна- чение ла РС29.О.11 Xl О- 5 мА РС29.О.12 Х2 о хз О- 1 В Х4 о Х5 Хб - 0.1 в - 10 в о - 10 в Х!О 0-5 мА О- 10 В О- 5 мА о -1 в о 10 в а1 Свободный масшта- РС29.1.11 Х1 РС29.1.12. Х2 Х4 0-5 мА о 0,1 в О- 1 В о 10 в Х5 Изменение взаимо- Хб индуктивности на Х7 XIO 1О мГн в пределах 10 - О - 10 мГн о 10 в az Свободный масшта- Х7 Х8 Х9 - <250 >10 4 >10 5 >10 6 - 1 1 - 1 - 1 ~2. 103 а1 От О до 1 <250 >10 6 <250 а1 0т0ДО1 --- ~2. 103 1 1 а1 Ото до 1 >10 6 >104 а1 0то до 1 $250 >104 >10 5 >106 ~2. 103 >10 4 ~2. 103 - 1 1 1 1 а1 0т 0 ДО J а1 От о до 1 - 1 >10 5 - Вход РУ >10 4 az 0т 0 ДО] 1 батор хз - - - батор ренными функциональными возможностями, более широким использованием сигналов постоянного тока, повышенной точ ностью и надежностью, меньшими габаритными размерами и массой. Серийное производство приборов исполнений РС29.012; РС. 1.12; РС29.2.32; РС29.2.33; РС29.3.42; РС29.3.43 начато с 1986 г. Приборы исполнений РС 29.0.42; РС29.О.43; РС29.1.42; РС29.1.43; РС29.2.22; РС29.2.23 серийно выпуска ются с 1987 г. В зависимости от модификации и исполнения приборы (табл. 3.33, 3.34) выполняют следующие функции: 338 Глава 111. Пракп1ка КИПиА а) суммирование входных сигналов; б) формирование и введение сигнала задания; в) усиление сигнала отклонения (рассогласования) регули- руемой величины от задания; г) масштабирование входных сигналов; д) демпфирование сигнала рассогласования; е) формирование выходного сигнала для воздействия на управляемый процесс в соответствии с одним из следующих законов регулирования: пропорциональным (П) совместно с датчиком положения исполнительного механизма; пропорци онально-интегральным (ПИ) совместно с исполнительным ме ханизмом; пропорционально-интегрально-дифференциальным (ПИД) совместно с исполнительным механизмом (РС29.3); по зиционным; ж) аналогово-релейное преобразование по двум каналам с индикацией срабатывания (РС29.2; РС29.3); з) нелинейное преобразование (РС29.2.32, РС29.2.ЗЗ); и) динамическое преобразование по дифференциальному или апериодическому закону (РС29.3); к) обеспечение питания внешних задающих устройств и измерительных преобразователей (кроме РС29.З); л) индикация: предельных отклонений сигнала рассогласо вания (РС29.О; Р,С29.1 ); выходов (кроме РС29.3); сигнала рас согласования (РС29.2; РС29.3); положений исполнительного механизма (РС29.О.12, РС29.1.12, РС29.2, РС29.3); м) цифровая индикация следующих величин по вызову: задания (РС29.2, РС29.3); рассогласования (РС29.2, РС29.3); положения исполнительного механизма (РС29.2, РС29.3); ве личины дополнительного параметра (РС29.2.23, PG29.2.33, РС29.3.43). Структура условного обозначения приборов серии РС29 приведена ниже. 339 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике и.,.,.,....," РС29ХХХ реrугирующнll j 11 hSAOJ!Jf• - .•P•llSq> Условный 11~р раsра6оi'Кн Моднф11кац11J1 по вХОАНым с:иrнаnам Вхо.J.Нь~е СlJМfМЫ nосrоинноrо тока • • • • • • • О Вхо)(ные сиrшпы n~tntoro и nостоянмоrо Т<ЖЗ -1 Входт.rе СИJММЫ от термоnрео()раэоватепеА conpo- тllJ!Jleняя и cнnuurы nостоянноrо 'IOIC8 • • • • • • -2 Входные снmмы or Dpttlбpaзoвa'J'tJl11 тер~юз~ктри. 'lt!Q(oro н сt1rшиы nостоянноrо 1ОКа • • • • • • -3 JfСnоюtе.НОВ no фуикцтое СуМNJtроваиие входт~rх с1trнмов с .заланием н фор мнрованне 1ыхоАНЫх аU'НМов мя уnравленnя ис nотtнтuьныw11 межаинзJоlЗМН; сиrнапнза~1.ня nре- 1.uьных О'IМОNеннй с беаtонтактиыw аыхо..11ом -1 C~Nllp088НJl6 входных снmмое с заданнеu 11 фор )Wрова ние 1wхоп11ых нсnопИИ1'tЛьныик cиntanoa ~uза18М11; мя улрамекня анмоrо-рслеАное nреобразоuанне ~ кокtаRТНЫи выхо.а.ом • • • • • • -2 То же, что 11 исполнение 2 м пе.1111неАное nреобра· 1_оааиие • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • --3 То же, что н 1ttnо.11ненне 2 я lUlиамнческое лрсЩазовамне • • • • • • • • • • • • • • • • • • -4 lknoIOleНJtB 00 устроАеnам Иtt,RН1(8ЦНН ----См:товая 1щдвхзц11я 11ыходов н сзеювая 1tlfAt1XaWtи cpaбannwtHJ! СНntа.J!нзатор8 ПредепЬНЫJt oтмotte- HJIA • • • • , • • • • • • • • • • • • • • • " • -1 Световэя Mtf,ДI0(8U.flR ~ЫХОАО•. сае1'0NЯ IUIJIJU(.aЦ)IЯ срабатцвэнюr СJ1rнциэаtора nре~.еп.ьных ОТКJIО~ ниЙ мн срабаТЫ118m1я npit !напоrо-релеАном nреоб разованнн и с:трепочная нКДЮQЩия расс:оrJtасован11я н попожеи1111 щ:попинnльноrо механНЗ)Са •••• - i Световая 1m~IК3WIЯ DЫХОАОВ, световая llHJ.ИJUIЦllЯ при 8K3JIOl'C•pцdiНON ореобраэо88НВИ и цнфромя ен.~tиuция одноrо на четь~рех сиrнмое (по вЫЗО11у) -З Функциональная структура приборов большинства испол нений может легко изменяться путем перестановки перемы чек на специальном коммутационном поле. Это дает возмож ность: осуществить динамическую связь между регуляторами, аналого-релейное преобразование с демпфированием, сиг нализацию предельных значений различных величин, в том числе и контроль режима регулятора; формировать ПИД - за кон регулирования совместно с ИМ постоянной скорости; вво дить сигналы по производной. Все входные и выходные сигналы прибора, которые оговоре- 340 Глава 111. Практика КИПиА ны при рассмотрении модификации приборов, nодаются относи тельно общей точки, которая не связана с корпусом прибора. Элементная база приборов - аналоговые интегральные микросхемы, тиристоры, микросхемы аналого-цифрового пре образования, цифровые индикаторы. Все исполнения РС29 унифицированы по габаритным раз мерам и основным элементам конструкции, но 01личаются ко личеством модулей (от 2 до 5), их типом, а также видом инди кации. Все модификации имеют встроенный унифицированный источник питания. Индикаторы и органы управления располо жены на передней панели. Органы статической и динамичес кой настройки расположены на правой боковой стенке. На ле вой боковой стенке расположено коммутационное поле с пе ремычками. Доступ к органам настройки и перемычкам обеспе чивается при частичном выдвижении шасси из корпуса без нару шения электрических соединений. Подсоединение приборов РС29 к внешним цепям осуществ ляется при помощи 30 винтовых зажимов, расположенных на зад ней стенке. Глубина прибора за щитом 295 мм. Размер выреза в щите 55 Х 155 мм. Коробка холодных спаев, необходимая при применении приборов регулирующих типа РС29.3, поставляется вместе с приборами. Общие технические характеристики и номинальные значения диапазонов основных параметров, обеспечивающих настройку характеристик закона регулирования приборов РС29, следующие. 1. Диапазон изменения зоны нечувствительности л, в процен тах от номинального диапазона изменения входного сигнала со ставляет от 0,4 до 4. 2. Диапазон изменения коэффициента передач\11 а", с/%, - от 0,2 ДО 10. 3. Диапазон изменения постоянной времени 1Антегрирова ния 'tи, С, - ОТ 5 ДО 500. 4. Диапазон изменения постоянной времени демпфирова ния 'tдФ' С, - ОТ 0,25 ДО 5. 5. Минимальная длительность интегральных импульсов вы ходных сигналов при минимальном значении коэффициента передачи, в секундах, - от 0,08 до О, 15. 6. Максимальная длительность интегральных импульсов при максимальном значении коэффициента передачи, в секундах. не менее 0,6. 341 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Рис. 3.16. Схемы подключения приборов модификации РС29.О.11 и РС29.О.12: а - входных сигналов постоянного тока и напряжения к масштабаторам а1 и а2; б - термопреобразователя сопротивления (ТС); в - внешнего потенциометрического задатчика ЗУ-11; д 342 г - датчика указателя положения (индуктивного, реостатного); - нагрузки к выходу Z1 (с внутренним и внешним источниками); е - подключения пускового устройства к У29 Глава 111. Практика КИПиА Приборы модификаций РС29.О, РС29.1. Приборы РС29.О.11 и РС29.О.12 предназначены для применения в схемах авто матизации с использованием измерительных преобразовате лей с выходным сигналом постоянного тока (рис. 3.16). Приборы РС29. 1. 11 и РС29. 1. 12 предназначены для приме нения в схемах автоматизации с использованием дифферен циально-трансформаторных преобразователей и преобразо вателей постоянного тока (рис. 3.17). Технические характеристики 1. Диапазоны изменения входных сигналов, входные со противления и масштабные коэффициенты передачи прибо ров по каждому из входов, выходные сигналы и параметры нагрузки приведены в табл. 3.35. 2. Диапазон изменения сигнала широкодиапазонного за датчика (корректора) от номинального диапазона изменения входного сигнала,%, - (- 100) - О - (+100). 3. Диапазон изменения сигнала оперативного задатчика от но минального диапазона изменения входного сигнала, %, - (-10)-(+10). 4. Диапазон изменения показаний индикатора положения исполнительного механизма при изменении сопротивления реостатного датчика положения не менее чем на 70 Ом или при изменении сигнала индуктивного датчика положения от О до 0,5 В (РС29.О.12; РС29.1.12), % - О - 100. 5. Диапазон изменения задания порогов срабатывания при сигнализации предельных отклонений в процентах от номи нального диапазона входного сигнала,%, (- 100) - О - (+100). Приборы модификации РС29.2 предназначены: - для поддержания постоянного заданного значения тем 1 до 3 значений в системах автоматизации пературы от (РС29.2.22, РС29.2.23); - для регулирования разности температур теплоносителей (от 1 до 3 значений) в зависимости от температуры наружного воздуха без коррекции по температуре воздуха внутри поме щения (РС29.2.32, РС29.2.33). Приборы (рис. 3.18) рассчитаны на подключение от 1 до 3 термопреобразователей сопротивления одной из следующих градуировок: 100 М; 50 М; 23 М. Возможно применение преобразователя дополнительного параметра, который преобразует изменение температуры, из меряемой третьим термопреобразователем сопротивления, в 343 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике ~ с::: ~ =-=m с::: а с: ~9 ; с::: • • \J>.AJ • 1 ::::::tl3 б в г д е Рис. З.17. Схемы подключения приборов модификации РС 29.1: а-дифференциально-трансформаторных преобразователей (одного, двух, трех); б - термопреобразования сопротивления (ТС); в - внешнего потенциометрического датчика ЗУ-11; г-датчика указателя положения (индуктивного, реостатного}; д- нагрузки, к выходу 1 (с внутренним и внешним источниками}; е-пускового устройства У29 344 Глава 111. Практика КИПиА Т а 6 л и ц а Выходные сигналы и параметры модификаций РС29.О; нагрузки 3.35 приборов РС29.1 ~ :i: §! ~ .:<1 ~ EJ: ~ 8 о 5:: \О ~ о~ Zl Z2 Вид и параметры выходного Вид Параметры нагрузки нагрущи и источников Импульсы пульсирующего Активно- напряжения постоянного тока индукгив- R ~lОООм. L не лимитируется среднего значения 24 В ная Импульсы напряжения Акгивная сигнала Q постоянного тока сигнал для связи (+ 10) или (-10) в Изменение сигнала Rн=4•1040м. межцу приборами Тоже Rн ~ 104 Ом рассогпасования на 1О В в пределах от (-10) до (+10) В zз Изменение состояния Активно- Rн ~ 300 Ом. Z4 элекгронных ключей индукгив- индуктивная (напряжение постоянного ная составляющая, тока, 0.24 В) при не лимитируется сигнализации предельных отклонении Напряжение постоянного Активная Rвх=2• 108Ом тока (+10) или (-10) В zs Питание дифференциально- От одного Дня приборов РС29.1. трансформаторных до трех 11, РС29.1.12 преобразователей (ДТТТ) дm LJастотой 400 Гц, 12.5 мА унифицированный сигнал напряжения постоянного тока, ис пользуемый для цифровой индикации параметра. Технические характеристики 1. Диапазоны изменения входных сигналов, входные со противления и масштабные коэффициенты передачи по каж дому из входов приведены в табл. 3.36; выходные сигналы и параметры нагрузок приведены в табл. 3.37. 2. Диапазон изменения сигнала широкодиапазонного за - О до 200. датчика (корректора), ·с, 345 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Та 6 л и ц а 3.36 Диапазоны изменения входных сигналов, входные сопротивления и масштабные коэффициенты передачи приборов модификации РС29.2 ОбозначеН!lе Номинальный Входное Масштабный коэффIЩИент входного диапазон сопроn1в- передачи сигнала изменения ление, Ом вводного Обозначение Величина сигнала - Xl Х2 I00°C а1 Х3 Х4 Х5 Хб Х7 1 >105 0--5 Ма 0--10 в 0--10 в 0--10 в 0--10 в 0--10 в <500 >104 >104 >106 >106 >104 а1 - - 0--1 1 0--1 1 1 1 3. Диапазон изменения сигнала оперативного задатчика, 'С - (-10) до (+10). 4. Диапазон изменения показаний индикатора положения исполнительного механизма, %, - О - 100. 5. Диапазон изменения показаний цифрового индикатора (РС29.2.23; РС29.2.33) в режимах индикации: а) 'С - (-10) - (+199); б) рассогласования, 'С, - (- 19,90) - (+19,90); в) положения ИМ,%, - О - 100; г) величины сигнала «У» диапазона входного сигнала, %, (-100) - (+100). 6. Диапазон изменения задания порогов срабатывания ана лого-релейного преобразователя от номинального диапазона входного сигнала,%, 7. - (-100)- (+100). Диапазон установки точек изменения передачи при нели нейном преобразовании (РС29.2.32; РС29.2.33), %, -(-100)-(+100). Приборы модификации РС29.3 предназначены для приме нения в схемах автоматического регулирования температуры, измеряемой преобразователями термоэлектрическими типа ТХК, ТХА. ТПП, ТПР (рис. 3.19). Технические характеристики 1. Диапазоны изменения входных сигналов, входные со противления и масштабные коэффициенты передачи их каж дому из входов приведены в табл. 3.38, выходные сигналы и параметры нагрузки приборов приведены в табл. 3.39. 346 Глава 111. Практика КИПиА Т а 6 л и ц а Выходные сигналы и параметры модификации ":i:= "" о; :r "~ ~ о'"' >< = ;;; u о "' о; :i:: РС29.2 Вид и параметры выходного о 3.37 нагрузок приборов Вид нагрузки сигнала Параметры нагрузки и ИСТО'IНИКОВ "'( :i:: м о \О Z1 Импульсы пульсирующего Активно· напряжения постоянного тока индуктивная среднего значения 24 В Z2 Импульсы напряжения R, ~ 100 Ом, Сне лимитируется Активная R,=4•1040м » R, ~ 104 Ом постоянного тока (+10) или (-10) в е Изменение сигнала рассогласования на 1О В в нре.целах от (--10) до (+10) В постоянного тока Z3 Z4 Изменение состояния Активно· До 0,25 А, 36 В выходных контактов реле при индую ивная До 0,15 А, 36 В, аналого-релейном т~О,015с преобразовании UOll Напряжение постоянного тока Активная R, ~ 2 • 103 Ом )) R>2 • 103 Ом (+ 1О) В для питания задающих устройств Z5 Изменение сигнала преобразователя УП от О до 1 В 1 Постоянный ток для питания Активная термопреобразователей сопротивления, мА 20 10 18.95 u, Изменение напряжения )) Rн> 2 • 103 Ом )) Rн> 104 Ом ностоянного тока при нелинейном преобразовании от (-JO) 8 ДО 0 ИЛИ ОТ 0 ДО (+10) u Изменение напряжения постоянного тока на выходе преобразователя дополнительного параметра от (-10) В ДО 0 ИЛИ ОТ 0 ДО (+10) В 347 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2J 1~~1 1 1I 6 0 : 1~ --- о I :.: _...о ' о )/( е Рис. 3.18. Схемы подключения приборов модификации РС29.2: а- поле коммутационное (ПК); б - установка перемычек на ПК в зав11симости от градуировки термопреобразователей сопротивления; в - подклочения 348 Глава 111. Практика КИПиА внешнего потенцнометрического задатчика ЗУ-11; г - подключения нагрузки к выходу 1 (с внешним и внутренним источниками); д - подключения одного термопреобразователя сопротивления по трехпроводной схеме; е - подключения одного термопреобразователя сопротивления на входы Х1 и ХЗ; ж- подключения двух термопреобразователей сопротивлений s /j' 1/. -. о 7._.... 8 g о lf 1! f() б ~} k6 U fl l!f) tl .,___. о 21 R/ 21 в а ~ Ё}ю (}ю ~ тхн UJ Ц пн 1 Jлн lf ;ц пн 'f г Рис. 3.19. Схемы подключения приборов модификации РС29.З: а-поле коммутационное ПК; б - внешнего потенциометрического задатчика ЗУ-11; в - нагрузки к выходу 1 (с внутренним и внешним источниками); г - сбор коробки холодных спаев (КХС) и коммутация на ПК в зависимости от градуировки термопреобразователя 349 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Та б л и ц а Диапазоны изменения сопротивления и масштабные приборов ....о 5 ::t: 1::: ~ ~ (l) t\j t\j а :s: :r: .... ::t: (l) :s: u ::r ro ::t: :s: ~ :;g о о ::t: ~ о ><: t\j ~ ::t: ~ ::t: ::t: (l) (l) С) (l) о ::t: ~ о ><: р:) о \О ::t: (l) РС 3.38 входные передачи 29.З Масштабный коэффициент передачи ~ ~ :s: .... о 1::: о м о v :s: о. :;g :s: :;g :s: о м коэффициенты о ~ ::t: С>:: ::t: :s: .... ..Q :s: >:S: :а сигналов, модификации [;; .... о о х: входных Величина С) ::r: Х2 10 мВ 0-10 в ХЗ О-5мА Х4 0-10 в 0-5 мА Xl Х5 >104 >104 <250 >104 <250 1 - 2. Диапазон изменения постоянной времени при динами ческом преобразовании Т,с, - О - 500. 3. Диапазон изменения сигнала широкодиапазонного задат чика (коррекrора), мВ, - 0-50. 4. Диапазон изменения сигнала оперативного задатчика, мВ, - 0-2. 5. Диапазон изменения показаний индикатора положения ис полнительного механизма, %, - О -100. 6. Диапазон изменения показаний цифрового индикатора (РС29.3.43) в режимах индикации: а) задании, мВ, - 0-50; б) рассогласования от величины диапазона рассогласова ния,%, - (-19,9) - (+19,9); в) положений исполнительного механизма в процентах от полного хода исполнительного механизма, %, - О - 100; г) входа «У» при динамическом преобразовании от номи нального диапазона входного сигнала,%, - (-100) - (+100). 7. Диапазон изменения задания порогов срабатывания при сигнализации предельных отклонений (аналого-релейного преобразования) в процентах от номинального диапазона вход ного сигнала - (100) - (+100). Усилитель трехпозиционный У29 предназначен для комму- 350 Глава 111. Практика КИПиА Та б л и ц а Выходные сигналы и параметры модификации 3.39 нагрузки приборов РС29.3 Обоз на- Вид и параметры выходного Вид Параметры чение сигнала нагрузки нагрузки входного сигнала Zl Импульсы пульсирующего Активно· напряжения постоянного тока индуктивная R11 2: 100 Ом L не лимитируется Активная R11 2:4• 104Ом « R11 2: 1О • 103 Ом среднего значения 24 В Z2 Импульсы напряжения постоянного тока (+ 10) или (·10) в Изменение сигнала Е рассогласования на 1О В в пределах от (-IО)до (+10) В постоянного тока zз Изменение состояния « До 0,25 А, 36 В Z4 выходных контактов реле при Активно- ДоО,15 А. 36 В, аналого-релейном индуктивная 't:50.015 с Активная R11 2: 2 • 103 Ом « R11 2: 104 Ом Активная R11 2: 2 • 103 Ом преобразовании Uon Напряжение постоянного тока (+10) В для питания задающих УСтРОЙСТВ Изменение напряжения у постоянного тока при динамическом преобразовании на 1О В в пределах от (-10) до(+lО)В zs Изменение сигнала преобразователя УП ОТ 0 ДО(+\) В тации силовых цепей напряжением 220 В. Выполняет следу ющие функции: - преобразует выходные сигналы регулирующих приборов с импульсным выходом в состояние бесконтактных ключей (замкнуто - «1 "• разомкнуто - «О»); предотвращает замкнутое состояние ключей при одновременной подаче на входы усили теля «Больше» и «Меньше» сигналов единичного уровня; фор мирует паузы между моментами размыкания и замыкания клю чей при мгновенном переключении сигналов на входах. В зависимости от количества коммутирующих ключей уси лители изготовляются двух исполнений: У29.2 и У29.3. Усилитель У29.2 имеет два бесконтактных ключа, позволя ющих управлять ИМ с двухфазными двигателями без электро- 351 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Рис. 3.20. Схема управления исполнительным механизмом типа МЭО от регулирующего прибора РС29 через блок управления БУ-21 и усилитель тиристорный У29.2. Рис. 3.21. Схема управления исполнительным механизмом типа МЭОК от регулирующего прибора РС29 через блок управления БУ-21 и пускатель У-23 352 Глава 111. Практика КИПиА магнитного тормоза, магнитными пускателями и другими ис полнительными устройствами с рабочим напряжением 220 В и током 2 А (рис. 3.20). Усилитель У29.3 имеет три бесконтактных ключа, позволя ющих управлять ИМ с двухфазным двигателем с электромаг нитным тормозом. Усилители У29 предназначены для посто янного монтажа внутри щита или по месту. Имеют прямоу гольное металлическое основание с каркасом, на котором зак реплены две плиты и клеммная колодка с 1О винтами-зажи мами. Усилитель защищен металлическим корпусом. Клемм ная колодка закрыта защитной крышкой. При работе с внешними задающими устройствами исполь зуются устройства ЗУ-11, БУ-21 и др. Технические характеристики 1. Величина средних значений двухполупериодного несгла женного напряжения постоянного тока в вольтах, подаваемых на вход «Меньше» (клеммы 7; 5) и «Больше» (клеммы 9; 5) для обозначения величин; а) логическая единица (замыкание ключей), В, - 18,5-28,5; б) логический нуль, В, (-10) - О - (+10). 2. Максимальное амплитудное значение логической еди ницы, В, не более 45. 3. Действующие значения тока и напряжения, коммутируе мых выходными ключами, соответствуют значениям, приве денным в табл. 3.40. 4. Входное сопротивление по каждому входу, Ом, - не ме нее 100. Схемы управления исполнительными устройствами, приве денные на рис. 3.21, 3.22, являются наиболее распространен ными электрическими исполнительными механизмами, на ра боту с которыми рассчитана система «Контур 2". В качестве пусковых устройств рекомендуется использовать пускатели У23, У29, ПБР-2М. Внешняя станция управления БУ-21 позволяет при необ ходимости дублировать устройство ручного управления, при этом она подключается после усилителя У29. 353 Справочник ~нженера по контрольно-измеритепьным приборам и автоматике т а 6 л и ц а Действующие значения Обозначение -U,B -I, А тока и 3.40 напряжения Величина параметра минимальная номинальная максимальная 18 220 08 250 2 о, 1 Ремонт регулирующих приборов РС-29 и РС-29. 1 с импульсным выходным сигналом Выявление неполадок приборов Неполадки в приборе могут быть вызваны нарушением кон тактирования в точках соединений, обрывами монтажного про вода, неисправностью переключателей, переменных резисто ров, замыкателей и индикаторов, а также неисправностями ос новных узлов прибора: модуля ИУ-012, модуля Р-029, источ ника питания ИПС-011 и модуля ИД-011 (для прибора РС-29.1 ). Для выявления неполадок последовательно проверяют: соответствие напряжений на выходных контактах ИПС-011 и РС21 Рис. 3.22. Схема управления исполнительным механизмом типа ЕСПА-02 (НРБ) от регулирующего прибора РС29 354 Глава 111. Практика КИПиА прибора данным табл. 3.41, т. е. режимным показателям. Если выходные напряжения ИПС-О 11 не соответствуют этим дан ным, то выявляют, находится ли неисправность во внешних относительно ИПС-011 цепях или собственно в ИПС-011. Для этого отключают источник питания от прибора (кроме цепи 220 В) и снова проверяют режимные показатели, наличие напря жений постоянного тока + 15 В на соответствующих контактах модулей ИУ-012, Р-029, ИД-011 и модулей панели управле ния, а также пульсирующего напряжения+ (21".27) В на кон тактах модуля Р-029 и напряжения + (26" .29) В на контактах модуля ИУ-012, функционирование измерительного модуля ИУ-012, для чего подают сигнал с помощью широкодиапазон ного задатчика. При повороте органа "К" в крайнее правое положение сигнал должен изменяться от О до -1 О В или от О до +1 О В (соответственно положению "плюс" или "минус" за мыкателя знака корректора). При этом контроль осуществля ют на гнездах "е" и "О. т." с помощью вольтметра, функциони рование регулирующего модуля Р-029 или Р-029.1, для чего подают сигнал от измерительного модуля и фиксируют сраба тывание регулирующего модуля по изменению выходного сигнала или по световым индикаторам на передней панели прибора. При выявлении неполадок модулей прибора пользуются электрическими схемами, приведенными на рис. 3.23-3.26. Органы настройки и контроля На передней панели управления расположены: переклю чатель рода управления (автоматическое - ручное); ключ руч ного управления («Больше» - «Меньше»); ручка изменения сигнала оперативного задатчика; световые индикаторы сраба тывания каналов аналого-релейного преобразователя; свето вые индикаторы срабатывания управляющих сигналов («Боль ше» - «Меньше»); стрелочные индикаторы сигнала рассогла сования «Е» и положения исполнительного механизма для ис полнений РС-29.0.42 и РС-29.1.42; для исполнений РС-29.0.43, РС-29.0.43.1, РС-29.1.43 цифровой индикатор для индикации одного из четырех параметров по вызову и кнопки вызова значений рассогласования, положения исполнительного ме ханизма, дополнительного параметра «У». 355 таблиц а Наи~1С11ование 11рибора. Номера контакта Измеряе- Измерип:;1ьный 11рибор; моду;1я прибора, модуля мое 11апря- класс точности 3.41 11 р11мс•1ание жение.В 2 1 РС-29.0, РС -29. 1 3 4-23 IO + 0.05 11-13 24±3 4 1~ифровой вольтметр, наnрнмер В 7-16 5 « + » ва коптакrе 23 Вольт~1етр ПOCTOЯllllOГO « + » 11а контак~с 11. nу.1ьси- тока; 1,5 или 25 ( 1О рующее напряжение кОм/В) 5-4 ю 22-20 20±2 « + »на контакте 5, срабатывает в сторону «Больше»; « » на контакте 5, срабатывает в сторону «Меньше» РС-29.1 Э .1ектро1111ый осц ил.'1оrра ф Импу.1ьс напряжения симметриL1ной треуго;1ьной формы частотой 4Ш Гu ± \0% - Источник питания ста- -· ЗБ-4Б 13Б- 12Б 15 + 1.5 011 Вольт~rетр 1юстояниого тока: бш1изировапный ИI !С- кОм/В) ЗЬ-2Ь 11 Ь-12Б «+»На контак~-е 4Б, 13Б 1,5 11;1112,5 (\О « + »на контак~с 31), 12Б 5Б-6Б 24±3 « + "на контак~с SБ 15Б-14Б 27 .5 ±1,5 «+»на контакте 14Б Окончание табл.3.41 3 2 1 ИCTO'll!llK питаш1я ста- 7А, 9А 8А, 7Б. бил11зиро11анный ИПС- 9Б, 81> 6±0.5 4 Вольтм1..'Тр переменного 5 - тока; 2,5 (2 кОм/В) 011 Из\1ерительный модуль 7 A-SA (5Б-11 Б) 15 ± 1,5 Во,1ьп1етр постоянною « + )> на контакте 5Л ( 11 Б) ЗА-5Л (ЗБ-1 lБ) 9А-1 IЛ (71>-11 Б) 24."29 27Л-5Л (1 ЗБ- !О+ 0,05 Р-029 S-3 15+1.5 Uифровой вольтметр (наВольтметр постоянною тока; 1,5".2,5 (10 кОм/В) 7-5 5-9 «+»на контакте 9А (71>) 24 + 3 Измер11те,1ьный модуль «+»на контакте 7 « + » на контакте 9 27-33 29-33 о ±0.050 о Ц11фровой вольтметр; 0.5 (например, В7-16) 11. lU ±0,001 15±1,5 Р-029 «+» па KOHTЗl\l'e 5 «+» на контакте 9 119 Ре1·удиру1ощий ~юдуль «+» на контакге 27Л ( 13 Б) щшмер, В 7-16) llБ) f>егулирующий -.~одуль «+))на контакте 7 А ( 5Б) тока; 1.5".2.5 (10 кОм/В) ИУ-012 ИД-011 Во;1 ьтметр постоянного «+»на контакте 11 тока: 1,5... 2.5 (10 кОм/В) «+))на контакте 10 9, 10 \, 4 10±1 По,~ярностьзависитот фази- ровки ДПJ. Сигнал от ДТП равс н 1Oif,.f, ';} ""'"' Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике На панели настройки модуля ИУ-012 расположены следую щие органы: ручка подвижного контакта переменного резис тора для плавного изменения постоянной времени «Г» при динамическом преобразовании, ручка замыкателя для диск ретного изменения этой постоянной и гнезда «Выкл.», «Х1 "• «х1 О»; ручки подвижных контактов переменных резисторов для изменения масштабных коэффициентов а 1 и а 2 передачи входного сигнала; ручка широкодиапазонного задатчика (кор ректора) «К», позволяющего создать сигнал, достаточный для уравновешивания любого заданного входного напряжения, а также гнезда «Плюс», «Минус» и замыкатель для изменения знака корректора; ручка подвижного контакта переменного ре зистора «О» для балансировки измерительной схемы модуля; ручки подвижных контактов переменных резисторов «/3 8 » и «/3н" для изменения порогов срабатывания каналов аналого релейного преобразователя; гнезда «Е», «Зд'" «Уд" и «О.т.» для контроля соответствующих параметров. На панели настройки модуля Р-029 расположены следую щие органы: ручка «Л» подвижного контакта переменного ре зистора для изменения зоны нечувствительности регулирую щего прибора; ручка подвижного контакта переменного рези стора для плавного изменения постоянной времени интегри рования ~-и; ручка замыкателя множителя "'°t"и" для дискретно го измерения этой постоянной и гнезда «Х1 », «Х1 О»; ручка «ап" подвижного контакта переменного резистора для изменения коэффициента передачи; гнезда и замыкатель переключате ля пропорционально-интегрального и позиционного режимов регулирования; ручка «'!имп" переменного резистора для из менения длительности включений в пульсирующем режиме; ручка «'!дФ" переменного резистора для ной времени демпфирования; ручки изменения постоян «0%» и «100%» подвиж ных контактов переменных резисторов для настройки указа теля положения исполнительного механизма. Проверка и настройка реrулирующих модулей Р-029 н Р-029. 1 Приборы 11 оборудование для проверки Р-029. На рис. 3.27 приведена схема проверки модуля Р-029, где PV2 , PV3 -вольт метры постоянного тока (диапазоны измерений О ... 100, О ... 1 В) класса точности не ниже 0,5; PV4 , PV5 , PV7 - вольтметры по стоянного тока (диапазоны измерений 0".1, О ... 1О, О ... 100 В) 358 Глава 111. Практика КИПиА класса точности не ниже О, 1; РА 2 , РА 3 - миллиамперметры по стоянного тока (диапазон измерений О ... 100 мА) класса точно сти не ниже 1,5, например М42100; РАА - микроамперметр по стоянного тока (диапазон измерений О ... 100 мкА), например М4247; S 2, S 3 , S 5".S8 - переключатели на два положения, на одно направление, переходное сопротивление контактной пары не более 0,05 Ом; S 4 , S 9 - переключатели на два положения, на два направления, переходное сопротивление контактной пары не более 0,05 Ом; ИН - регулируемый источник напря жения постоянного тока, диапазон выходного сигнала от О до 13 В, возможность дискретного изменения знака сигнала, Rвых 100 Ом, разрешающая способность регулирования не более 1 мВ, пульсация выходного сигнала не более 0,2%, не более нестабильность при изменении напряжения сети в пределах от -15 до + 1О % - не более 0,2%, сопротивление нагрузки не менее 2 кОм; К 1 , К2 - реле электромагнитные постоянного тока, напряжение на обмотке 24 В, сопротивление обмотки 550 ... 780 Ом, время срабатывания не более 15 мс, время отпускания R2 , R 3 - резисторы сопро тивлением 180 Ом ± 5 %, мощностью не менее 6 Вт; R 4 , R 5 , сопротивлением 300 Ом + 5 %, мощностью не менее 0,25 Вт; R 7, R 8 - сопротивлением 75 Ом ± 1 %, мощностью не менее 0,25 Вт; С,, С2 - конденсаторы емкостью 4 мкФ+10%, рабочее напряжение не менее 100 В; VD 1, VD 2 - диоды светоизлучаю не более 8 мс (например, РЭС-22); щие, красного свечения типа АЛ307БМ; Р 1 , Р2 - электросекун домеры (диапазоны измерений 0 ... 1, 0 ... 30 с), разрешающая способность не более 0,01 с; ИПС-011 - источник питания. Проверка переходных сопротивлений между контактами. Из меряют омметром класса точности 1,5 переходные сопро 1 и панелью настроек модуля, а также между контактами 27 и 26, 28 и 33, 21 и 35, 49 и 11, 37 и 23. Измеренные значения сопротивлений не должны пре вышать 1 Ом. тивления между контактом Проверка электрического сопротивления изоляции. Замыка ют накоротко контакты 3 и 49 модуля и с помощью мегаом метра измеряют электрическое сопротивление изоляции между этими контактами и контактом 1. Испытательное напряжение при измерении сопротивления изоляции должно быть 100 ... 200 В. Сопротивление изоляции должно составлять не менее 100 МОм. 359 ZXS х1 L-~~~---es-~~--..,-.2X~S"'"<.~2X~ -----4-_,_--;;;--P~---;2XSL( xfO п ::i "О '"'" о .J: :r :s: 2R "' :r " ЭЕ ф "' ф "О '" ::i о "' о :r -t "О о "" :r 'i' :s: "';:: ф "О :s: -t ф ""g;:r ;:: ::i "О :s: "' о "О "';:: :s: О> " ;:: "s:.... -t о 1ti 2Rts -, iVTJ ""' ""' - :J "О "'....s ~ ~ "' s; ;>; :::J s )> f+J•B J f] Jкw l1J-i • +2Н '---------""'141 Вь~х~ Н w ... ф Рнс. 3.23. Электрическая схема ре.-улирующего модуля Р-029 _-C:,....-C::3--t-"'t-1-i27A IJp, а +10 6 1J6 f4t?•+1U6 " о :t .... "tJ о ""' :t о :S: ;:: "' "' "tJ "....ro ""' :t о: ;:: ::J "tJ " ;:: "' " О\ о "tJ "'"'d ;:: "':;:.... 1ij ;' ""' "' Рис. 3.24. Электрическая схема измерительного модуля ИУ-012 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике ;н6 &lt/11 •?18 .!.!.. - &т16 +158 IS6 (mюбvJfl~l!Wlt} ~ н t'~ L's'"• 11 vr,~) 155 f){щcfl ll№9t1 ".~~ 125 ~«J'NI - • JS ~mr«fl -11 tt. n6 ~mtNtll - 166 t=-158 ~- r1s <Е )Vff . &11.111 +158 116 (UlflltJ~ - !!. ~ rA~'!! .... ...&. &1и6 +158 (elfl06llA с.-~ - VD, ", io. • r.... •А 0. .............. 4- 4- ~~ ~~~· Н6 &и.114 ·IH ( tll»lшfi341J - гfllllJI • tS 8 t6 (tmllk--· • 5А &lt./11 +1• 8 6А 06ще• ll1D'titlJ ~ "2,8 .. -.• L 56 &1td +148 ~ l!JfJW6 66 ~ •2'8 76 ..,68 г 1А -68 ~ - 1f' , .. " . z. • . .r Jl r-;·-1 -~ -!: ... - . Рис. 364 ~ CIQ ~ l i 1 1 1 1 ~ ~ \О ~ ~ ~~ mo"llltJ 96 tpll11n lllfМt1 8А -68 L 86 ""68 1 ~ ~ 9А tJ J J -~ 3.25. Принципиальная электрическая схема источника +158 s (Щ111Qнut Д Тn с, 6 l!11m611ue д тn •fS в 11 05щlJ!I mD'IК11 11 •f5 в 9 ;' ""'"' - ::J -о ~ Bui J.ТЛ BxoiJ .4 ТО J Bxo6дrn 2 Bx/JD J.ТR 8 1)6щ1111 /1ЮЧХU &,аа D611ft11I Лlf1Y1ft1 Bxoh --< 7 ~ "' :s: 1 ' fZ (.) ф c.n Рис. 3.26. Принципиальная электрическая схема измерительного модуля ИД-011 Вь1хо4 "' ::J ")> Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Проверка потребляемого тока 1. В соответствии со схемой, приведенной на рис. 3.27, вклю чают модуль для проверки потребляемого тока. При этой про верке и в дальнейшем при проверке технического состояния и параметров модуля исходные состояния органов настройки модуля Р-029 и элементов проверочной установки следую щие: все ключи переключателей находятся в положении «О»; выходное напряжение регулируемого источника напряжения постоянного тока равно нулю; орган изменений зоны нечув ствительности «Л» - на отметке 0,8; орган изменения длитель ности импульса «'tимп" - в крайнем левом положении; орган - в крайнем левом изменения коэффициента передачи "ап" положении; орган изменения постоянной времени интегриро вания «'tи» - в крайнем левом положении; замыкатель множи теля «'tи» - на отметке «Х1 »; замыкатель режима «ПИ» - в по ложении двухпозиционного регулирования; времени демпфирования «tдФ" орган изменения - в крайнем левом положе нии; орган изменения чувствительности указателя положения исполнительного механизма - в крайнем правом положении; корректор индикатора указателя положения исполнительного механизма-в среднем положении. 2. Переводят ключи переключателей S 2 и S 9 в положение «1 "· Напряжение от источника ИН, контролируемое вольтмет ром PV4 , устанавливают равным +0,5 В. При этом должно по явиться напряжение на выходе (контакт 41) и включиться ин дикатор VD, «Меньше». 3. Фиксируют потребляемые токи по показаниям миллиам перметров РА 2 и РА 3 , после чего изменяют полярность сигнала от источника ИН и вновь фиксируют показания миллиампер метров РА 2 и РА 3 • Наибольший потребляемый ток не должен превышать 40 мА. 4. Переводят ключи S 2 и S 9 в положение «О». Балансировка модуля. С целью балансировки усилителя обратной связи (УОС) подключают вольтметр PV7 к контактам 29 и 33 модуля. С по мощью переменного резистора 2RЗ3, расположенного на плате модуля, устанавливают на этих контактах напряжение, не пре вышающее 1 мВ. Оба индикатора выхода модуля должны при этом выключаться. Если один из индикаторов включен, то до биваются его выключения путем балансировки сумматора с помощью переменного резистора 2R9, расположенного на плате модуля. С целью балансировки сумматора 366 подключают 1/} 35 17 3Ct 4.J 5111•11Jt ~5 3J Р-029, 1'·029.,1 ЗС1 HtHl>ШI 1,1 23 19 г@1 Sf ~ °'"' °' ::::J "°'...."' ~ :s: "'"'::::J " > t26 56 ипс-он es *"22fJ в Рис. 3.27. Схема включения приборов для выявления неполадок и проверки регулирующего модуля Р-029 или Р-029.1 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике вольтметр PV7 к контактам 25 и 33 модуля_ С помощью пере менного резистора 2R9, расположенного на плате модуля, устанавливают на этих контактах напряжение, не превышаю щее 50 мВ. Затем вновь балансируют УОС. проверка выходного напряжения сбалансированного модуля При проверке напряжения по показаниям вольтметров PV2 и PV3 на выходах «Меньше» и «Больше» измеряемое напря жение не должно превышать О, 18 В. При проверке выходного напряжения О и +1 О В по показани ям вольтметра PV5 и переводе переключателя S 8 в положение «1 » измеряемое напряжение должно быть не более О, 18 В. Переводят ключи и органы настройки в исходное положение. Проверка выходных напряжений при срабатывании модуля. С помощью источника напряжения ИН подают контролируемое вольтметром PV4 напряжение, равное + 0,5 В, после чего ус танавливают ключи S 2 и S 3 в положение «1 ». При этом вольт метр PV3 должен показать + (24 + 2) В, а вольтметр PV5 -на пряжение -(10+1) в_ Затем от источника ИН подают напряжение, равное - 0,5 В. При этом вольтметр PV3 должен показать +(24 + 2) В, а воль тметр PV5 - напряжение -(10+1) В. Переводят ключи и органы настройки в исходное положение. Проверка минималы-юго значения зоны нечувствительности. Орган настройки зоны нечувствительности устанавливают в крайнее левое положение. Ключ $ 2 устанавливают в положение «1 ». При положительной полярности напряжения на выходе источника ИН плавно изменяют это напряжение, начиная от нуля, со скоростью не более 2 мВ/с до момента включения индикатора и замечают напряжение, при котором произошло включение индикатора. Таким же образом действуют при отрицательной полярности напряжения на выходе источника ИН. Затем суммируют отме ченные напряжения. Эта сумма не должна превышать (40+14) мВ для модуля Р-029 и (40+ 7) мВ для Р-029.1. Переводят ключи и органы настройки в исходное положение. Проверка коэффициента передачи ап. При этой проверке пос ледовательно определяют три коэффициента передачи: мак симальный, средний, или промежуточный, и минимальный. Каждый из коэффициентов находят раздельно сперва для модуля Р-029, затем - для Р-0.29.1. 368 Глава 111. Практика КИПиА 1. При нахождении максимального значения коэффициента передачи органы настройки коэффициента ап и постоянной вре мени интегрирования •и переводят в крайнее правое положение при ПИ-режиме работы и затем подают на модуль напряжение от источника ИН, равное на первом этапе +5 В, на втором - + 0,2 В. После подачи напряжения переводят замыкатель множи теля в положение «Х1 О», ключ S 2 - в положение « 1" и одно временно включают механический секундомер. Длительность первого включения • 1 модуля на первом этапе для модулей Р-029 должна составить (50 + 18) с, для Р-029.1 (50+9) с; на втором этапе независимо от модификации модуля длительность первого включения • 1 должна составить (40+14) с. 2. При нахождении промежуточного значения коэффициента передачи орган настройки коэффициента ап устанавливают в по ложение «4», а орган настройки постоянной времени интегриро вания •и переводят в крайнее правое положение при ПИ-режиме работы, после чего соблюдают тот же порядок работы, что и при определении максимального коэффициента передачи. Длительность первого включения • 1 модуля на первом эта пе для Р-029 должна составить (20+ 7) с, а для Р-029.1 - (20+4) с; на втором этапе независимо от разновидности модуля дли тельность первого включения т 1 должна составить ( 16+5,5) с. 3. При нахождении минимального значения коэффици ента ное передачи +1,0 В, на первом этапе и переводят ключ подают напряжение, рав S 6 в положение «1», а на втором этапе подают напряжение, равное -1,0 В, и перево дят ключ SS в положение «1 "• после чего орган настройки зоны нечувствительности устанавливают в крайнее левое положение, а орган настройки ти - в крайнее правое поло жение при ПИ-режиме работы, после чего соблюдают по рядок работы п.1. Длительность первого включения т 1 модуля на первом и втором этапах для модулей Р-029 должна составить (2+0,6) с, а для Р-029.1 - (2+0,3) с; для модулей одинаковой модифика ции разность абсолютных длительностей первого включения т 1 на каждом из этапов не должна превышать 0,2 с. 4. Переводят ключи переключателей и органы настройки в исходное положение. Проверка постоянной времени интегрирования •и· Разли чают максимальное, промежуточное и минимальное значение постоянной времени интегрирования ти. 369 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Срабатывание интегральной части происходит в виде им пульсов, наблюдаемых по зажиганию и погасанию индикатора включения исполнительного механизма. После перевода ключа S2 в положение « 1» электросекундо мером фиксируют продолжительность первого включения • 1, по окончании которого индикатор гаснет, но через некоторое время вновь загорается под влиянием интегрального импуль са. В момент возникновения интегрального импульса (загора ния индикатора) включают механический секундомер и фикси руют время пТ, где п - число учтенных интегральных импуль сов, Т - промежуток времени между появлением первого и второго интегральных импульсов. При этом электросекундоме ром фиксируют время пtи' где ти - продолжительность одного интегрального импульса. Проверку максимального значения и производят в два этапа. 1. С помощью вольтметра PV 4 задают от источника ИН на пряжение, равное +1,0 В; ключ S 6 устанавливают в положение «1»; орган настройки и перемещают в крайнее правое поло жение при ПИ-режиме работы. Переводят замыкатель множителя ти в положение «Х10», затем ключ S 2 переводят в положение « 1'" после чего дей ствуют, как указано выше. Число импульсов пгЗ. Наблюдение ведут по электросекундомеру. Постоянную времени интегрирования вычисляют по урав нению (3.29) Для модулей модификации Р-029.1 допускается •и= (2000+720) с, для Р-029 - "и= (500+180) с. 2. С помощью вольтметра PV4 задают напряжение от источ -1,0 В; ключ S 6 устанавливают в положение «О»; ключ S 5 перемещают в положение «1 "· В остальном сле ника ИН равным дуют указаниям, приведенным в пояснении к первому этапу. Наблюдение ведут по электросекундомеру. Абсолютная разность измеренных значений ти на втором и первом этапах не должна превышать 100 с - для Р-029. 1 и 50 с - для Р-029. Если это условие не выполняется, то произво дят балансировку модуля. 370 Глава 111. Практика КИПиА Проверку промежуточного значения ти производят в такой последовательности. Напряжение от источника ИН с помощью вольтметра PV4 задают равным +1,0 В, после чего ключ S 6 устанавливают в положение « 1", а орган настройки и - в край нее правое положение при ПИ-режиме работы. Переводят замыкатель множителя rи в положение «Х1 "• а затем действуют, как на первом этапе. Наблюдение ведут по электросекундомеру. Постоянную времени интегрирования вычисляют по урав нению nT-ntи ти =t1---~ (3.30) nt 11 Для модулей модификации Р-029.1 допускается •и = (200+72) с, для Р-029 - ти = (50+18) с. Проверку минимального значения ти производят в такой пос ледовательности. Напряжение от источника ИН с помощью вольтметра PV4 задают равным +0,5 В, а затем действуют так же, как при проверке промежуточного значения "и· Отличие заключается лишь в том, что электросекундомером фиксиру ют время nt" при соблюдении условия п72:.25 с. Для модулей модификации Р-029. 1 допускается ти = (20 + 7,2) с, для Р-029 - ти = (5,0+1,8) с. По окончании проверки постоянной ти все переключатели и органы настройки устанавливают в исходное положение. Проверка максимального значения зоны нечувствительно сти Лmах и постоянной времени демпфирования rдФ' Проверку осуществляют в четыре этапа. Полярность «плюс" или «Ми нус» сигналов источника ИН соответствует положительному или отрицательному потенциалу на верхнем выводе по схеме проверки. 1. Орган настройки зоны нечувствительности устанавли вают в крайнее правое положение, орган настройки тдФ - в исходное положение; полярность источника ИН - «плюс»; пе реводят ключ S2 в положение « 1», после чего изменяют вы ходное напряжение источника ИН со скоростью не более 20 мВ/с до момента включения индикатора «Меньше». Фикси руют среднюю скорость изменения напряжения. Переводят ключ S2 в положение «О». 371 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2. Органы настройки зоны нечувствительности и времени тдФ устанавливают в крайнее правое положение; напряжение на выходе источника ИН задают равным 1,6 значения зафиксиро ванного при средней скорости изменения напряжения; перево дят ключ S 2 в положение «1" и одновременно включают меха нический секундомер. Фиксируют постоянную времени демп фирования тдФ как промежуток времени, прошедшего с момен та включения ключа S 2 до момента срабатывания модуля. Для модулей модификации Р-029 допускается тдФ>3,5 с, для =( модулей Р-029.1 - тдФ 10+3,6) с. Переводят ключ S2 в положение «О»; орган настройки тдФ переводят в исходное положение. 3. Задают полярность источника ИН - «минус»; переводят ключ S 2 в положение « 1», после чего изменяют выходное на пряжение источника ИН со скоростью не более 20 мВ/с до момента включения индикатора «Больше». Фиксируют среднюю скорость изменения напряжения. Абсолютная сумма напряжений средних скоростей изме нения напряжений на первом и третьем этапах для модулей Р-029 должна составлять (400+140) мВ, для модулей Р-029.1 -(400±70) мВ. Переводят ключ S 2 в положение «О». 4. Органы настройки зоны нечувствительности и времени тдФ устанавливают в крайнее правое положение; напряжение на выходе источника ИН задают равным 1,6 значения зафик сированного при средней скорости изменения напряжения тре тьего этапа. Переводят ключ S 2 в положение "1" и включают механический секундомер. Для модулей Р-029 допускается тдФ>3,5 с, для модулей Р- 029.1- 'Z'дф = (10+3,6) с. Проверка длительности импульсов. Для проверки минималь ной длительности импульсов задают напряжение от источника ИН равным +0,5 В; орган настройки времени ти устанавливают в крайнее правое положение; замыкатель множителя '"и уста навливают в положение «Х1" при ПИ-режиме работы; ключ S 6 устанавливают в положение жение « 1». Ключ S 2 переводят в поло «1» и электросекундомером Р2 фиксируют сумму про должительностей не менее 1О импульсов. Средняя продолжительность импульса должна составлять не менее 0,08 с. Затем ключ 372 S2 переводят в положение «О», а ключ S5 - в Глава 111. Практика КИПиА положение « 1». Задают напряжение источника ИН равным 0,5 В. Переводят ключ 8 2 в положение « 1» и электросекундо мером Р 1 фиксируют суммарную продолжительность не ме нее чем 1О импульсов. Средняя продолжительность импульса долж1-1а составлять не менее 0,08 с. Переводят ключи S2 и S5 в положение «О». Для проверки максимальной длительности импульсов ус танавливают орган настройки зоны нечувствительности в край нее левое положение, ключ S6 - в положение "1», задают на пряжение от источника ИН равным +0,5 В; органы настройки времени ти и тимп перемещают в крайнее правое положение при ПИ-режиме работы; замыкатель множителя ти переводит ся в положение «Х1 О». Переводят ключ 82 вположение"1» и одновременно плав но перемещают орган настройки коэффициента передачи из левого в правое положение, после чего по электросекундо меру Р2 фиксируют длительность трех импульсов. Допускается максимальная средняя продолжительность од ного импульса ти>О,65 с. Проверка и настройка измерительного модуля ИУ-012 Приборы и оборудование для проверки ИУ-012. На рис. 3.28 приведена схема проверки модуля ИУ-012, где PV 1, PV2 - воль тметры постоянного тока, например 87-16 (диапазоны измере ний 0".1, 0 ... 10, 0 ... 100 В), класса точности не ниже 0,1; РА 2 миллиамперметр постоянного тока, например 87-27 (диапазон измерений О ... 100 мА), класса точности не ниже 0,5; РА 3 ... РА 5 миллиамперметры постоянного тока, например М42100 (диа пазон измерений 0 ... 100 мА), класса точности не 1-1иже 1,5; РА 1 - микроамперметр постоянного тока, например М4247 (диапа зон измерений 50 ... 0 ... 50 мкА), Rви = 3 кОм; S1, S 4 •••• S 7 , S 10 ••• S 13 переключатели на два положения, одно направление; S 2 - пе реключатель на шесть положений, одно направление; S3 - пе реключатель на три положения, одно направление; S 8 , S 9 - пе реключатели на четыре положения, одно направление; S 14 переключатель на два положения, два направления (переход ное сопротивление каждой контактной пары переключателей S 1 ••• S 14 не превышает 0,05 Ом); ИН - регулируемый источник напряжения постоянного тока; ИТ - регулируемый источник по- 373 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике стоянного тока; R, - переменный резистор сопротивлением 30 кОм++ 10%, например НПЗ-40; VD 1 ••• VD6 - диоды светоизлу - ис точник питания; R 2 " .R 5 - резисторы сопротивлением 2,4 к0м+10%, мощностью не менее 0,5 Вт; R6 - сопротивлением 51 к0м+10%, мощностью не менее 0,25 Вт. чающие, красного цвета, например АЛ307-БМ; ИПС-011 Используются также омметр, например Ц4312, и мегаом метр, например М4100. Исходное положение ключей и органов настройки перед про веркой: ключи - в положении «О»; подвижный контакт резисто ра R 1 - в левом положении; органы изменения коэффициентов передачи широкодиапазонного задатчика К, постоянной вре мени Т при динамическом преобразовании - в крайнем левом положении; органы изменения порогов срабатывания 13н и 13. при аналого-релейном преобразовании - в крайнем правом по ложении; замыкатель множителя Т - в положении «Выкл.»; за мыкатель знака корректора - в положении «ПЛЮС». Знак «ПЛЮС» сигналов источников ИН и ИТ соответствует положительному напряжению на верхнем выводе по схеме проверки. Перед началом любой из проверок все переключатели и органы настройки устанавливают в исходное положение. Проверка электрического сопротивления изоляции. Мегаом метром при испытательном напряжении противление изоляции 100 В измеряют со между накоротко соединенными кон тактами модуля 2А - 49А, 1 Б - 496 и 1А. Измеренное соп ротив ление должно составлять не менее 100 МОм. Проверка потребляемого тока. Контролируя показания вольтмет ром PV1 с помощью переменного резистора 1R37 модуля под страивают опорное напряжение постоянного тока для питания за дающих устройств. Оно должно составлять (10+0,02) В. Устанавливают ключ s,4 в положение (( 1». Потребляемый ток в цепи питания (+15 В), измеряемый миллиамперметром РА 3 , не должен превышать 45 мА; потреб ляемый ток в цепи питания (-15 В), измеряемый миллиампер метром РА 4 , не должен превышать 35 мА; потребляемый от источника питания (+27 В) ток, измеряемый миллиампермет ром РА 5 , не должен превышать 30 мА. Балансировка модуля. Для балансировки усилителя рассог ласования переводят ключи 8 2 и S 6 в положение "1 "• затем, контролируя напряжение по показаниям вольтметра положение «О». 374 PV,,- в Глава 111. Практика КИПиА Для балансировки усилителя задания переводят ключ положение «5» и, s2 в контролируя напряжение по показаниям вольтметра PV1 изменяют положение подвижного контакта пе ременного резистора R1 схемы проверки. Для балансировки усилителя динамического преобразова теля ключ S 2 устанавливают в положение «4», а орган измене ния постоянной времени Т - в крайнее правое положение и, контролируя напряжение по показаниям вольтметра PV 1 из меняют положение подвижного контакта переменного резис тора 2R14 модуля. Допустимые значения измеряемых напряжений- 20 ... +20 мВ. Проверка верхних предельных значений масштабных коэффи циентов передачи измерительного устройства 1. Для немасштабируемого входного сигнала О ... 5 мА клю чи S 2 , S 6 и S 8 переводят в положение "1», после чего с помо щью миллиамперметра РА 2 задают ток + 2,5 мА. При этом по вольтметру равным PV1 допускается иметь измеряемое напряжение (5+0, 125) В, а ток по показаниям миллиамперметра РА 2 не должен измениться. Возвращают ключи и органы про верки в исходное положение. Для масштабируемого входного сигнала 0".5 мА переводят ключи S2 и S 6 в положение "1», ключ S 8 - в положение «2» и задают с помощью миллиамперметра РА 2 ток +2,5 мА, после чего переводят орган «2» изменения масштабных коэффици ентов а в крайнее правое положение. При этом напряжение и ток должны соответствовать указанным в п.1. Для масштабируемого входного сигнала О .. 20 мА оставляют ключи S2 , S6 и S 8 в том же положении, а ключ $ 4 переводят в положение « 1", после чего устанавливают с помощью милли амперметра РА 2 ток +5 мА. По вольтметру PV 1 допускается иметь измеряемое напряжение равным (5+1,625) В, а показания мил лиамперметра РА 2 остаются без изменений, т. е. +5 мА. Возвра щают ключи и органы проверки в исходное положение. 3. Для масштабируемого входного сигнала 0".1 В ключ $ 8 возвращают на отметку «О»; ключи S 2 , S 6 и S 9 устанавливают в положение "1»; с помощью вольтметра PV2 задают напряже ние питания +0,5 В; орган «2» изменения масштабных коэф фициентов а переводят в левое положение, но подобный орган а устанавливают в крайнее правое положение. После этого допускается по показанию вольтметра PV1 иметь напряжение равным (5+0, 125) В. 375 ~ --i cn , HY-Of2 136 () ::i u "'~"' J7A JSA 451 ,55 .f:JS :r нт ~ ":r * ф :r ~~~ ф u 216 "' 1 ::i о UA Sg к l.№ntltlflg 496 49Е ..1.. " о :r -+ u о "' О" :r о .f:1A "'"' ;:: ф u а Выи. '1Б "-+ "' :r CD sю 0 О" О" ~ ::i u s" о " 5 1 Sa О °'" "' " "'"'-+ о u ;:: о ;:: "'-+ "" ф 1 7 1 в 117А ИЛС•Оff l11A 10 1J 19 1 22 1 1 1зА 1 l 7A 1 11 1Ч 156 t5 ot7 of8 20 21 136 56 15А 12Ь l3д 115 ... 2208 3А ) SA -, 1 lщ 106 ~JA :::J "О .fA ~ .... ~ "';<; :s: :::J s ak-- ----....J21А tб ""' "'"'- t45 /15А 23 024- 2А )> 1А Рис.3.28. Схема включения приборов для выявления неполадок и проверки измерительного модуля ИУ-012 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Для масштабируемого входного сигнала О ... 1О В переводят ключ 5 9 в положение «2» и с помощью вольтметра PV2 уста навливают напряжение +5 В. После этого допускается по воль тметру PV, иметь напряжение (5 + 0,4) В. Для не масштабируемого входного сигнала О". 1О В перево дят ключ 5 9 в положение «О», ключ 8 12 - в положение "1», а орган "1» изменения масштабных коэффициентов а - в край нее левое положение, после чего допускается по вольтметру PV1 иметь напряжение равным (5+0, 125) В, а по вольтметру PV2 - равным 5,0 В. Возвращают в исходное положение ключи и органы проверки. 4. Для инвертируемого входного сигнала О ... 1О В задаю щего устройства ключ 8 2 переводят в положение «5», ключ 8 10 - в положение« 1». С помощью вольтметра PV2 задают на пряжение +10 В, после чего по вольтметру PV1 напряжение должно составить (1+0,03) В. Возвращают в исходное положение ключи и органы проверки. 5. Для входного сигнала 0".1 О В задающего устройства ус танавливают ключ 8 2 в положение «З», ключ 8 11 - в положе ние «1» и с помощью вольтметра PV2 задают напряжение +10 В, после чего по вольтметру вить (1 PV 1 напряжение должно соста + 0,03) в. Возвращают в исходное положение ключи и органы проверки. проверка предельных значений изменения выходных сигналов Проверка нижнего предельного значения для сигнала рассог ласования. Ключи 8 2 и S 12 переводят в положение « 1», с по мощью вольтметра PV2 задают напряжение +12,5 В.Допусти мое напряжение по вольтметру PV1 составляет-10".-12,5 В. Проверка верхнего предельного значения. Ключи S2 и S 12 пе реводsп в положение« 1», с помощью вольтметра PV2 устанав ливают напряжение -12,5 В. Допустимое напряжение по воль тметру PV 1 составляет +10 ... +12,5 В. Ключи и органы проверки возвращают в исходное положение. Проверка нижнего предельного значения для сигнала дина мического преобразователя. Ключ S 2 устанавливают в поло жение «5», ключ S9 - в положение «5», ключ S 7 - в положение «1»; с помощью вольтметра PV2 задают напряжение -12,5 В; орган изменения постоянной времени Т переводят в крайнее правое положение, замыкатель множителя 378 Т - в положение Глава 111. Практика КИПиА «ХТ», после чего делают выдержку 30 с и переводят ключ 8 7 в положение «О». Допустимое напряжение по вольтметру PV 1 после этого будет составлять -1 О." -12, 5 В. Проверка верхнего предельного значения. Переводят ключ 5 7 в положение" 1»; с помощью вольтметра PV2 задают напряжение +12,5 В; делают выдержку 30 с, после чего переводят ключ 8 7 в положение «О». Допустимое напряжение по вольтметру PV1 после этого будет составлять +10".+ 12,5 В. Проверка верхних предельных значений сигнала широкодиапа зонного задатчика (корректора). Для знака «плюс» переводят ключ 8 2 в положение «5», после чего переводят орган изменения сиг нала корректора в крайнее правое положение. По вольтметру PV 1 допустимое напряжение составит ( 1+0,03) В. Для знака «минус» переводят замыкатель знака корректо ра в положение «Минус», после чего допускается иметь на пряжение по вольтметру PV1 от -0,97 до -1,03 В. Ключи и органы проверки возвращают в исходное положение. Проверка предельных значений диапазона изменения зада ния порогов срабатывания зоны возврата и выходных сигналов при аналого-релейном преобразовании. Для проверки верхнего предельного значения переводят ключи 5 73 , S 74 , S 2 и S 12 в по ложение « 1», после чего изменяют напряжение с помощью вольтметра PV 1 до момента включения индикатора VD 2 . Затем изменяют напряжение в обратную сторону до момента пога сания индикатора VD 2 и загорания индикатора VD 1 • Включение индикаторов должно происходить при токе по миллиампер метру РА 5 , не превышающем 30 мА, и напряжении по вольт метру PV 1, равном +9,7."+1,03 В. Погасание индикатора VD 3 и включение V0 5 и VD 4 должно происходить при напряжении по вольтметру PV 1, равном -9, 7". -10,3 В; погасание индикатора VD 5 и включение индикатора VD 3 и погасание индикатора VD 4 и включение VD 6 должно происходить при токе, не превыша ющем по показаниям миллиамперметра РА 5 30 мА. Для проверки нижнего предельного значения устанавливают орган изменения задания порога срабатывания при аналого релейном преобразовании ключи «/:3 0 » в крайнее левое положение, 5 73 и S 74 - в положение «О» и фиксируют погасание ин дикаторов VDЗ"' vоб. Изменяют напряжение до погасания индикатора VD 1 и вклю чения индикатора VD 2 • При этом по вольтметру PV 1 допускает ся иметь напряжение Uин в пределах -300". +300 мВ. 379 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Изменяют напряжение до момента погасания индикатора VD2 (возможно включение индикатора VD 1). При этом по воль тметру PV 1 фиксируют напряжение И"ин· Допускается зона воз врата Л = 1 u·"н - U'"нl, равная 60 $ Л $ 160 мВ. Переводят органы «!3 » в правое положение, "~н" - в ле 0 вое положение. Изменяют напряжение до погасания индика тора VD 1 , а затем до его включения. При этом по вольтметру PV 1 допускается иметь напряжение U"н от -300 до +300 мВ. Изменяют напряжение до момента погасания индикатора VD 1 и фиксируют напряжение И" н по вольтметру PV1• Допускается зона возврата л = 1U..,н равная 60 $ л $ 160 мВ. u·,.J, Ключи и органы проверки возвращают в исходное положе ние. Проверка верхних предельных значений масштабных ко эффициентов передачи и значений постоянной времени при динамическом преобразовании 1. При проверке масштабного коэффициента передачи и ус тановке значения выходного сигнала УА при введении инверс ного входного сигнала О ... 1О В переводят ключ S 2 в положе ние «4», S 9 - в положение «З»; задают с помощью вольтметра PV2 напряжение, равное -5 В, при этом по вольтметру PV 1 до пускается иметь напряжение (5 + 0,2) В. Изменяют сигнал с помощью вольтметра пряжение 2. PV2 и фиксируют вольтметром PV1 на (10+0,05) В. Переводят ключ S 7 в положение «1». При измерении нижнего предельного значения постоянной времени Т устанавливают замыкатель множителя Т в положе ние «Х1" и переводят ключ S 7 в положение «О», после чего по секундомеру отмечают промежуток времени, за который сиг нал, контролируемый вольтметром PV1 , изменяется до +6,3 В. Допускается время изменения сигнала 3,5 ... 6,5 с. Ключи и орга ны проверки устанавливают в исходное положение. 3. При проверке масштабного коэффициента передачи и уста новке значения выходного сигнала УА при введении входного сиг нала 0 ... 1О В переводят ключ S 3 в положение « 1», S 2 - в поло жение «4», $ 9 - в положение «5»; задают с помощью вольтмет ра PV2 напряжение, равное +5 В, при этом по вольтметру PV 1 допускается иметь напряжение (5+0,2) В. Изменяют сигнал с помощью вольтметра PV2 и фиксируют вольтметром PV1 напря жение (10+0,05) В. Переводят ключ $ 7 в положение « 1». 4. При измерении промежуточного значения постоянной вре- 380 Глава 111. Практика КИПиА мени Т устанавливают замыкатель множителя Тв положение «Х1 » и переводят орган изменения постоянной времени Т в правое положение, а ключ S7 - в положение «О», после чего по секундомеру отмечают промежуток времени, за который сигнал, контролируемый вольтметром PV 1 , изменяется до +6,3. Допускается время изменения сигнала 35" .65 с. Ключи и орга ны проверки 5. - в исходном положении. При проверке масштабного коэффициента передачи и уста новке значения выходного сигнала при введении входного сиг нала 0."5 мА переводят ключ S 2 в положение «4», S 3 - в поло жение «2», S 8 - в положение «З»; задают с помощью вольт метра PV2 напряжение -2,5 В. При этом по показаниям милли амперметра РА 2 ток должен быть равен -2,5 мА, а напряжение по вольтметру PV, должно составлять (5+0,2) В. Изменяя ток, устанавливают сигнал на вольтметре PV, равным ( 10+0,05) В, после чего переводят ключ S7 в положение « 1». 6. При измерении верхнего предельного значения постоянной времени Т устанавливают замыкатель множителя Тв положе ние «Х1 О» и орган изменения Т - в правое крайнее положе ние, после чего переводят ключ S 7 в положение «О». При этом по секундомеру фиксируют промежуток времени t, за кото рый сигнал, контролируемый вольтметром PV,, изменяется до +1,8 В. Допустимое значение Т = 5t = 70 ... 130 с. Ключи и органы проверки возвращают в исходное положение. Проверка и настройка измерительного модуля ИД-011 Приборы и оборудование для выявления неполадок и проверки ИД-011. На рис. 3.29 приведена схема проверки модуля ИД-011, где PV1 - вольтметр постоянного тока (диапазоны измерений 0".1 и О. "100 В), например В7-16А класса точности не ниже О, 1; PV2 милливольтметр переменного тока (диапазон измерений 0 ... 100 мВ), например ВЗ-38, класса точности не ниже 1,5; РА 1 , РА 2 - миллиамперметры постоянного тока (диапазон измерений О ... 100 мА), например М42100, класса точности не ниже 1,5; R 1, R2 - ре зисторы сопротивлением 2,2 кОм + 5%, мощностью не менее 0,25 Вт; R 3 - сопротивлением 1О Ом + 5%, мощностью не менее 0,25 Вт; R 4 - сопротивлением 1 кОм + 5%, мощностью не менее 0,25 Вт; S 2 -переключатель на два положения, одно направле ние; S 1 , S 3 ".S 7 - переключатели на два положения, два направ ления, переходное сопротивление контактной пары не более 381 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике 0,05 Ом; ИПС-011 - источник питания. Используются также диф ференциально-трансформаторный преобразователь, электрон но-счетный частотомер, например Ч3-33, электронный осциллог раф, например С1-68; дифференциально-трансформаторные преобразователи ДТП," .ДТП 3 : взаимная индуктивность между пер вичной и вторичной цепями 1О мГн, угол потерь Е на частоте 400 Гц составляет (7+1 )', сопротивление постоянному току первич ной обмотки (70+4) Ом, вторичной обмотки (210+16) Ом. Проверка технического состояния ИД-011 1. С помощью омметра класса точности 1,5 измеряют пере ходное сопротивление между контактами модуля 4 и 12, 4 и 10, 12 и 7. Измеренные сопротивления не должны превышать 1 Ом. 2. Устанавливают сигнал дифференциально-трансформа торного преобразователя равным 1О мГн при включении в схему проверки, приведенную на рис. 3.29. Перед включени ем тока питания все переключатели должны находиться в по ложении «О». По истечении 120 с после включения питания устанавлива ют ключ $ 6 в положение « 1» и миллиамперметрами РА 1 и РА 2 измеряют потребляемые модулем токи, которые не должны превышать 27 мА. Переводят ключ $ 6 в положение «О». Устанавливают дли тельность развертки электронного осциллографа ОЭ равной 0,5 мс/см, усиление по вертикали - равным 0,5 В/см. На кон тактах 4 и 6 модуля форма электрических колебаний должна быть близка к симметричной треугольной, амплитуда должна находиться в пределах от 0,675 до 0,825 В. Переводят ключ S2 в положение «1». При этом форма и амплитуда наблюдаемых колебаний не должны измениться. Частота колебаний в обо их случаях должна составлять от 360 до 440 Гц. Переводят ключ S 2 в положение «О» и вольтметром PV 1 (диапазон измерений 0."1 В) измеряют напряжение U0 на вы ходе модуля при отсутствии входных сигналов (напряжение разбаланса), которое не должно превышать 500 мВ. Затем ус танавливают переключатель $ 3 в положение « 1» и вольтмет ром PV 1 (диапазон измерений О. "100 В) измеряют выходное напряжение U 1 вых . Приращение выходного сигнала составит (3.31) 382 Глава 111. Практика КИПиА 116 136 126 16 83 llllC·Olt ~. ?А 1А 96 ""'2108 Рис. 3.29. Схема включения приборов для выявления неполадок и проверки измерительного модуля ИД-011 383 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Найденное приращение должно составлять +9 ... +11 В. За тем устанавливают ключ S 7 в положение "1» и вольтметром PVI измеряют выходной сигнал u·lsыx' Приращение выходного сигнала (3.32) Найденное приращение должно составлять - ( 1О+1) В. Переводят ключ $ 3 в положение «О», а ключ S4 - в положе ние« 1» и с помощью вольтметра PV1 измеряют выходной сиг нал и2вых' после чего вычисляют ли2вых' значение которого дол жно быть равно +( 1О+1) В. Переводят ключ S 4 в положение «О>>, а ключ 8 5 - в положе ние« 1» и с помощью вольтметра PV1 измеряют выходной сиг нал UЗвых' после чего вычисляют лиЗsых' которое ДОЛЖНО со ставлять +( 10± 1) В. Отклонение приращений выходных сигналов от требуемых свидетельствует о несоответствии коэффициента передачи модуля требуемому значению и необходимости устранения этого дефекта. 6. Переводят ключи S 5 и S 7 в положение «О», а ключ S 3 - в положение « 1», после чего по вольтметру PV2 определяют напряжение пульсаций на выходе модуля, которое не должно превышать 100 мВ. 7. Оставляют ключ S3 в положении « 1» и с помощью воль тметра PV1 измеряют выходное напряжение. Переводят ключ S 2 в положение « 1». Показания вольтметра не должны изме ниться более чем на 100 мВ. Переводят ключ S 1 в положение « 1"· Показания вольтметра PV1 не должны измениться более чем на 20 мВ. Переводят ключи S 1".S 3 в исходное положение. Выпуск из ремонта регулирующих приборов РС-29 с импульсным выходным сигналом При выпуске из ремонта регулирующих приборов РС-29 и РС-29.1 проверяют их техническое состояние и измеряют па раметры измерительного и регулирующего модулей прибо ров и источника стабилизированного питания, в частности про веряют режимные показатели. Объем проверок после ремон та устанавливают с учетом устраненных дефектов и выпол ненного объема проверок при устранении дефектов. 384 Глава 111. Практика КИПиА Проверка технического состояния измерительного модуля ИУ-012. Проверка заключается в определении масштабных коэффици ентов передачи, диапазонов изменения выходных сигналов, функционирования основных узлов и органов настройки. 1. Оперативный задатчик на панели управления устанавлива ют в крайнее левое положение. Выдвигают шасси из корпуса. 2. На панели настроек модуля ИУ-012 устанавливают ручки «а 1 », «а/>, «К», «Т» в крайнее левое положение, ручки «/Зн"• «/3." - в крайнее правое положение. 3. Снимают перемычку с контактов 15 и 17 прибора и уста навливают перемычку на контакты 4, 24 прибора. 4. С помощью омметра измеряют сопротивление между кон тактами 26 и 30, а также между контактами 25 и 29 прибора, которое не должно превышать 1 Ом. 5. Подают напряжение 220 В частотой 50 Гц на контакты 1, 2 прибора. 6. Измеряют с помощью цифрового вольтметра напряжение на контактах 23, 4, которое должно составлять ( 10,00±0,05) В. 7. Убеждаются в том, что у приборов РС-29 с цифровой ин дикацией при нажатии кнопок дополнительного параметра «у" и рассогласования <Ф> показания индикатора составляют 1,888. 8. Переводят орган оперативного задатчика в крайнее правое положение. При этом напряжение на выходе узла формирования задания должно измениться примерно на 20 %, т. е. на 200 мВ. 9. Устанавливают замыкатель знака корректора в положение «Плюс» и переводят ручку широкодиапазонного задатчика «К» в крайнее правое положение. При этом сигнал задания должен возрасти до +110% и составить +1, 1 В. Устанавливают замыка тель знака корректора в положение «Минус», в результате чего сигнал задания должен составить примерно -90%, т.е. -0,9 В. 1О. Переводят ручку «К» в крайнее левое положение. Из меняя положение ручки оперативного задатчика, устанавли вают указатель на нулевую отметку по контрольному прибору или индикатору. 11. Снимают перемычку с контактов 4 и 24 и устанавливают перемычку на контакты 24 и 23. В результате этого сигнал за дания должен быть равен примерно +100%, что составит +1 В. Снимают перемычку с контактов 24, 23 и устанавливают между контактами 4 и 24. При наличии перемычки типа ПК12 - ПК15 (для приборов РС-29.0) устанавливают перемычку меж ду контактами 23 и 18 прибора. В результате этого сигнал за- 385 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике дания должен составить -100% или примерно -1 В. Проверку напряжений в соответствии с пп. 8".11 осуще ствляют либо по цифровому индикатору в режиме "Задание" (все кнопки отжаты) в процентах номинального диапазона вход ного сигнала, либо по цифровому вольтметру, между гнезда ми «Зд», и «О. т.» на панели настройки (1 В - 100% номиналь ного диапазона входного сигнала). По окончании каждого измерения возвращают ручки на стройки в исходное положение. Проверяюrузел формирования сигнала рассогласования (а так же модуля ИД-011 для приборов РС-29.1) в следующем порядке. На используемые входы прибора РС-29 относительно кон такта 4 подают поочередно сигналы номинального значения. При этом должны быть установлены перемычки на коммутационном поле (ПК), приведенные на рис. 3.30 и 3.31 и в табл. 3.42 ... 3.44. На рис. 3.30 и 3.31 показано подключение входных и вы ходных сигналов и дифференциально-трансформаторных пре образователей к приборам РС-29. В зависимости от сочета ния перемычек на коммутационном поле ПК возможны раз личные комбинации подключения к приборам входных сигна лов, в результате чего изменяются функциональные возмож ности этих приборов. При этом часть перемычек снимается, а часть устанавливается заново (табл. 3.42."3.44). На схемах по казано положение перемычек, которое они имеют после из готовления прибора. Эти перемычки также обозначены звез дочкой в табл. 3.42 и 3.44. К каждому гнезду коммутационного поля может быть подпаяна только одна перемычка. Поляр ность сигналов соответствует направлению управляющих воз действий прибора в сторону «Меньше». Если вход Х 1 (Х 3 ) не используется, контакт 18 (24) соединяют с контактом 4. Масштабаторы а 1 и а2 позволяют изменять масштабные коэффициенты в пределах 0 ... 1. Параметр1>1 переменного резистора преобразователя ука зателя положения УП: R;::: 100 Ом, Р;::: 0,25 Вт. Органы масштабных коэффициентов при подаче сигналов на масштабируемые входы переводят в крайние правые по ложения. Для имитации входных сигналов номинального зна чения 10 В контакт 23 прибора соединяют с контактом соот ветствующего входа. Контроль осуществляют с помощью циф рового вольтметра, подключенного к гнездам «Е» и «О. т.» При номинальном входном сигнале сигнал Е равен 386 1 О В. Глава 111. Практика КИПиА 10014у 5 1 !'-. fJ L.:::: 16 - IHS о «1 о(6 п - 18 о о о о о о 19 20 ~ 22 212• Р111с. З.30. Схема подключения входных сигналов в приборах РС-29.1.42 и РС-29.1.43 387 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике 22 1 20 LvJ х.. 1 • fB 14. ~ 22 20 4 18 х Хе t2 '* Рис. 3.31. Схема подключения дифференциально-трансформаторных преобразователей к приборам РС-29.1.42 и РС-29. 1.43 Знак входного сигнала соответствует знаку, указанному на со ответствующем входе. Питание дифференциально-трансформаторного преобразо вателя (ДТП) осуществляют с контактов 20 и 22 прибора РС-29. При изменении положения ручки оперативного задатчика из крайнего левого положения в крайнее правое величина Е дол жна возрасти на 20% по цифровому индикатору (два деления по стрелочному индикатору) или на 2 В по контрольному при бору, подключенному к гнездам «Е» и «О. т.» (общая точка). Проверку работоспособности аналого-релейного преобра зователя (АРП) производят в следующем порядке: 1. Устанавливают замыкатель корректора в положение «Ми нус». Сигнал рассогласования Е подают на вход АРП (перемычка ПК10 - ПК11). Контроль осуществляют с помощью цифрового 388 Глава 111. Практика КИПиА вольтметра на гнездах "с" и «О. т.». Показания вольтметра, равные 1О В, соответствуют 100% номинального входного сиг нала АРП. Для приборов с цифровой индикацией контроль мож но осуществлять по индикатору в режиме "Задание" (все кнопки отжаты). Показания индикатора отсчитываются в процентах но минального входного сигнала АРП. 2. Устанавливают ручку «В 0 » на отметку 40%, орган «Вн" - на отметку 70%. 3. Плавно изменяя положение ручки «К», фиксируют значе ние контролируемого сигнала в момент загорания одного из индикаторов, которое должно составлять +(3".5) В ипи -(30".50)%. 4. Измеряют омметром сопротивление между контактами 28, 30 прибора, которое не должно превышать 1 Ом, и между контактами 26, 30, которое должно быть не менее 500 кОм. 5. Удаляют замыкатель знака корректора с гнезд «Минус», после чего гаснет индикатор. 6. Устанавливают замыкатель знака корректора на гнезда «Плюс». 7. Плавно изменяя положение ручки «К» в сторону крайне го правого положения, фиксируют значение контролируемого сигнала в момент загорания другого индикатора, которое дол жно составлять -(6".8) В или +(60".80)%. 8. Измеряют омметром сопротивление между контактами 27, 29 прибора, которое не должно превышать 1 Ом, и между кон тактами 25, 29, которое должно составлять не менее 500 кОм. 9. Удаляют замыкатель знака корректора с гнезд «Плюс», после чего гаснет индикатор. Проверяют узел динамического преобразования, для чего замыкатель множителя "Т» на панели настроек модуля уста навливают в положение «х10», переводят подвижный контакт переменного резистора (потенциометра) «Т» в крайнее пра вое положение. Контроль осуществляют по цифровому инди катору при установке перемычек ПК13 - ПК16, ПК2 - ПК5. При контроле по цифровому индикатору (нажата кнопка «у") пока зания 100% соответствуют 1О В выходного сигнала. В момент 23 и 8 прибора наблюдают по конт рольному прибору скачок выходного сигнала до +1 О В, а за тем - уменьшение его по экспоненциальному закону с посто янной времени Т = 500 с. соединения контактов Проверка регулирующего модуля Р-029. 1. Устанавливают перемычку между контактами 17 и 15 прибора. 389 Табл и ц а 3.42 Входные сигналы прибора РС-29. 1.42 и РС-29. 1.43 Обоз на- Назначение входа Диапазон ин1е нення чеt1ие входа 11оми11аль- R",. Положение пере- Ом мы чек на llK полный ный сни ма- устз1шв- юте.я ливают- Примечание ":z: ся "' ф :z: х, Rход 1вмерительно- 0 ...5 \1А -5." +5 \1А <250 - CD - ""' 1·0 устройства ::i о нем ас штабирусм ый Х2 Вход регу11ирующе- 0."10 в -10."+10 в - > 10 4 го устройства При использовании входа перемычка 15-17 снимается Х3 Вход задающею 0".10 в -10 ... +10 в > 106 - - - 0."10 м1·11 -10 ... +10 мГн > 10· - 7-8* - 0".10 в -10 ... +IOB >4· 10~ - 2-5* устройства х. Вход измернтел ыю- Х5 Вход устройства го устройства динамического поеобоа·ювателя х6 Bxo1t 0".10 в -10".+10 в >4· 10 4 .. _]() мl·н -10".+10 \1Гн >2· !03 о - измерИТС.1ЬНОГО устройства о ... 'О о "' <Т :t 9s: "';:: "' "... " 'О CD 2-3* 2-5 "':z: Вход инв ере ный - О' I о: ;:: ::i u 9-12*; 7-8* Исполыуется масш табатор а. 1 s О\ о 'О "'s: ;:: 0".1 в -1".+ 1 в >2· !О' 9-12 6-9 0".20 мА -20".+20 мА <60 9-12 23-24: 6-9 "'~ Х1 0 ... 10 13 -10".+10 в >to· 9-12 6-9 "'...s: Xs 0 .. .1 О м1·11 -10."+10мГ11 >10 4 - 7-8* .\tасштабируемый о ;: Используется масш табатор а. 2 "' CD таблиц а Входные сигналы Обо- Назначение выхода прибора РС-29.1.42 Д11аrш1011 из\!ене ншr и 3.43 РС-29. 1.43 Пара\!етры нагрул<И !Iримечание значе- llOMИH а.1ы1ый полный о ... 10 в -10 ... + 10 в ~ 1О кОм - Опорное напряжение + IOB - ~ 2 кОм - Выход диф ференниру- О". !О В -10 ... +10 В ~ 10 кОм На ПК уста11авли вастся о." 10 в -10 ... +10 в ~ 10 кОм ВаПК устанавливается llИC ~· ' " .... '1'3 f С и гнал рассог.13соваш1я (отклоне 11ия) и"', у 11срсмычка13-16 ющс1·0 1теоооазовател11 Выход апериоЩ1ческого пособоазователя ZI Z2 Выход ре1·уш1рующего пере~1 ы 1 1 ка 13 - 14* 0".24 в ~ 100 Ом; индуктивная llpи подк.:ночеюш устройства состав.1яющая нагрузки с внутренни~1 трехпроводный не J111м1п11руется источником ~ 4 · 104 Ом Сиг11а:1 ;~ля связи между Выход рсrу:1ирующего 0... ±10 в - - прибора~ш устройства двУХПРОВОДllЫЙ Z3 Z4 Выход Ра·юмкнуты - Активная цепь до 0,25 аналого-релейно1·0 ·замкнуты А: 36 В; активно- преобразователя (контакты индуктивная цепь реле) до0.15А; 36 Вт~ 0,015 с Z5 Выход преобразовате;~я 0... 1 в о ...+1 в ~ 2 кОм Срабаты ванне при вход- ном сигнале более ~.И 0 n Срабаты ванне ври вход- ном сигнале менее -~ 11 И0 " - \1<азате.1я положения ~ 7~.~:~ч::;;~з3::'а~':л~й~итания дифференциально-трансформаторного преобразователя (ДТП) током 12,5 мА частотой 400 Гц; возможно подключение = Таблиц а 3.44 Положение перемычек на коммутационном поле ПК и на контактах приборов РС-29. 1.42 и РС-29.1 .43 при использовании устройства динамического преобразования Функция, вы11олняемая Преобра- устройствам и дИ1tа\1И 'Iеского зуемый преобрюова1шя снnщл !3ыход1юй IJ0,1oжe1111e перемычек на ПК СИ ПIЗЛ н контактах нрибора снимают- устанав- устанав- ся с llK ливаются л11ваются на llK на кон- Примечание таю·ы прибора Дн иамическое преобразование Xs у - ПодключениеХ(, 14-13"' согласно табл.3.41 входного сю·на..1а 14-13 16-13 J/,и намическое преобра·3ованис 8-7 14-13 8-5 16-13 6-16 суммарного сиrнададm 8-7 8-5 6-16 (2-5) 14-13* 16-19 2-5* 8-17 17-18 14-13 14-17 17-18 16-17 14-15 . 11-14 - Введение диффсрснш1рующсй f - состав.1яющей в закон - (3-2) регулирова ю1я ::J В веде н11е дина •.111чес кого Xs воздействия на вход регуi!ирующего устройства Де:11пфированис сигна.1а на входе задающего устройства Xs - 13-14 Аналого-релейное прсобразо- х, z,, 1 )-1 '! "' " О1 о Подключение Х 5 согласно таб.1. 3.43 u ;:: "' "" -1 ванис с дсм11фированисм Z4 BXOДllOПJ СИПШЛ:l С игнаmпация превышения зада1111ой с кнажности u - z~ Zэ 7... 1G-11 13-14 I0-11 11-14 2-5* 5-8 о ;:: "' -1 - "' "'"' Глава 111. Практика КИПиА 2. К выходным контактам 7, 11 и 9, 11 присоединяют рези 150 Ом и мощностью не менее 4 Вт. 3. Переключатель рода управлениs:~ устанавливают в поло сторы сопротивлением жение «Автомат». 4. На панели настроек модулs:~ Р-029 устанавливают ручки подвижных контактов потенциометров «Л», «'tдФ'" "'имп'» «ап» в крайнее левое положение, подвижные контакты потенцио метров «100%» и «'tи» - в крайнее правое положение, под «0%» - примерно в среднее положение, замыкатель режима работы - в положение «Двух позиционное», замыкатель множителя «'tи» - в положение «Х1 ». 5. Подают напряжение 220 В на контакты 1 и 2 прибора. вижный контакт потенциометра Балансируют прибор оперативным задатчиком, осуществляя контроль по индикаторам «Больше» и «Меньше». В положе нии баланса индикаторы выключены. Напряжение на контак тах 7, 9 относительно контакта 11 не превышает 0,5 В. 6. Ручку оперативного задатчика незначительно, всего на 0,5% относительно положения баланса, поворачивают впра во. При этом должен включаться индикатор «Больше». В этих условиях измеряют напряжение на контактах 9, 11, которое должно составлять 21 ... 27 В постоянного тока («ПЛЮС» на контакте 11). 7. Ручку оперативного задатчика поворачивают влево на 0,5 % относительно положения баланса. При этом должен вклю читься индикатор «Меньше». Измеряют напряжение на кон тактах 7, 11, которое должно составлять 21 ... 27 В постоянного тока («плюс» на контакте 11). 8. Ручку «Л» подвижного контакта потенциометра перево дят в крайнее правое положение. В этом случае индикаторы выходов должны включаться при повороте оперативного за датчика вправо и влево примерно на 2,5% относительно по ложения баланса. 9. Ручку «Л» поворачивают в крайнее левое положение, после чего осуществляют балансировку прибора оперативным задатчиком. Ручку «Л» переводят на отметку, соответствую щую 80% диапазона измерений этого органа управления. 10. Замыкатель режима устанавливают в положение «ПИ». Оперативный задатчик резко поворачивают в крайнее правое положение. Индикатор «Больше» должен включиться на 1" .3 с, затем выключиться и в дальнейшем включаться периоди чески (импульсами) длительностью примерно О, 1 с; время 393 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике между импульсами должно быть 1,5. "4 с. При установке за мыкателя множителя «'tи" в положение «Х1 О» время между импульсами должно возрасти в «ап" на отметку шкалы 1О раз. При установке ручки «5» и рукояти "'°tи" - в крайнее правое положение длительность импульсов должна возрасти до 0,7."1,5 с. 11. Переключатель рода управления устанавливают в по ложение «Ручное». Измеряют напряжения в контактах 7, 11 и 9, 11 при нажатии органа ручного управления в сторону «Мень ше» и «Больше» соответственно. Напряжение должно состав лять 21 ... 27 В («плюс» на контакте 11). Проверка узла указателя положения. Соединяют контакты 19 и 4 перемычкой. С помощью подвижного контакта потенцио метра «0%» устанавливают указатель цифрового или стрелоч ного индикатора на нулевую отметку (нажата кнопка включе ния указателя положения). Устанавливают вместо перемычки на контакты 19 и 4 резистор сопротивлением 75 Ом ±5%. Про веряют возможность установки с помощью подвижного кон такта потенциометра" 100%» показаний цифрового индикато ра 100% или стрелочного на 100 делений. Глава IV. КИП, применяющиеся при добь.че нефти и газа ГЛАВА IV. КИП, ПРИМЕНЯЮЩИЕСЯ ПРИ ДОБЫЧЕ НЕФТИ И ГАЗА При добыче нефти и газа необходимо измерять и контро лировать большое число параметров и показателей, таких как температура, давление, расход, состав, теплотворная способ ность, плотность и температуры точек росы газа по воде и углеводородам, а также содержание взрывоопасных и токсич ных компонентов в окружающем воздухе. Эти параметры и показатели определяют номенклатуру наиболее широко при меняемых контрольно-измерительных приборов. По характеру выполняемых функций контрольно-измери тельные приборы могут быть разделены на показывающие и регистрирующие. Показывающие приборы отражают на соот ветствующей шкале или иным способом величины контроли руемых параметров. Регистрирующие приборы помимо этого осуществляют автоматическую запись этих величин. Иногда указанные функции совмещаются с функциями сигнализации, регулирования и блокировки. По способу применения различают стационарные и пере носные контрольно-измерительные приборы. Стационарные приборы монтируют на определенном объекте. Они являются неотъемлемой частью технологического оснащении объекта. Переносные приборы используют при необходимости прове дения каждого конкретного измерения. Выпускаемые отечественной промышленностью приборы входят в государственную систему приборов (ГСП). Государ ственная система приборов основана на комплексе унифици рованных блоков, приборов и устройств. На промыслах применяют электрические, пневматические и гидравлические приборы, которые различаются по виду энер гии, используемой для формирования сигнала. Имеются так- 395 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике же приборы и устройства, не требующие вспомогательных источников энергии. В них для образования сигналов исполь зуют энергию контролируемой среды. Все электрические и пневматические сигналы стандартизированы. Измерительные устройства приборов ГСП состоят из первичных преобразова телей (датчиков) и вторичных измерительных приборов. В датчиках измеряемая величина преобразуется в электричес кий, пневматический или гидравлический сигнал. Во вторич ном измерительном приборе поступивший от датчика сигнал преобразуется обычно в механическое перемещение указа теля и пишущего пера. В приборах без вспомогательной энер гии действие контролируемой среды сразу преобразовывает ся в перемещение стрелки или в механическое перемеще ние пишущего пера. На промыслах используют как механические показывающие и самопишущие приборы (простые по конструкции и удобные при обслуживании}, так и электрические. Преимущества элек трических приборов: возможность передачи показаний на большие расстояния, централизация и одновременность из мерения многочисленных и различных по своей природе ве личин. Поэтому по способу отсчета измеряемой величины приборы можно разделить на показывающие и регистрирую щие (записывающие) на месте установки прибора или дис танционно в диспетчерском пункте. В автоматизированных системах управления промыслом приборы при помощи спе циальных устройств сигнализируют (световой или звуковой сигнал), регулируют измеряемый параметр или отключают со ответствующий участок технологической линии. 4. 1 . Приборы для контроля и измерения параметров процесса добычи газа На скважинах и в технологических установках операторы измеряют и контролируют давление, разряжение, перепады давлений, температуры, расходы газа и жидкостей (конденса та и воды). Приборы для измерения избыточного давления называют ся манометрами. Их разновидности, служащие для измерения полного (абсолютного) давления, называются манометрами абсолютного давления: для измерения давления ниже атмос- 396 Глава IV. КИП, применяющиеся при добыче нефти и газа ферного (вакуума) - вакуумметрами, для измерения избыточ ного давления и вакуума - мановакуумметрами, для измере - дифференциальными ния разности давлений (перепада) манометрами или дифманометрами. Приведем единицы измерения давления: в системе СИ ос новная - ньютон на метр квадратный (Н/м 2 ). Общеупотреби тельными в промысловой практике являются также дополни тельные величины: килограмм-сила на сантиметр квадратный (кгс/см 2 ), миллиметры ртутного столба и водного столба (мм рт. ст" мм вод. ст.). По принципу действия приборы для измерения давления и разрежения подразделяются на следующие виды: - жидкостные, давление или разрежение некоторых урав новешивается массой столба жидкости; - поршневые - давление уравновешивается силой (гру зом, противодавлением), действующей на поршень опреде ленного сечения; - - давление уравновешивается силой упру пружинные гой деформации чувствительного элемента (мембраны, труб чатой пружины, сильфона и подобных устройств); - комбинированные приборы, в которых применен сме шанный принцип действия; - электрические 11 - основаны на изменении электрических 1 а 6 Рис. 4.1. Конструкции пружинного (а) и мембранного (б) манометров: 1 • спиральная пружина; 2 · зубчатый сектор; З · шарнир; 4 • тяга; 5 • основание; 6 • ниппель; 7 • стрелка; 8 • шкала; 9 · корпус; 1 О ·трубка; 11 • кронштейн; 12 · верхний фланец; 13 • нижний фланец; 14 · мембрана; 15 • стойка 397 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике свойств или преобразовании воздействия давления в элект рический параметр при помощи соответствующих датчиков. По назначению приборы разделяются на рабочие {или тех нические), контрольные и образцовые. Для измерения давлений от 0,05 до 200 МПа на промыслах используют, как правило, пружинные и электрические прибо ры. К пружинным приборам относятся приборы с трубчатой одновитковой пружиной {пружина Бурдона). Конструкция та кого манометра показана на рис. 4.1, а. Действие его основано на пользовании зависимости между упругой деформацией одновитковой трубчатой пружины и внутренним давлением. В показывающих манометрах чувствительным элементом служит трубка 1О овального или эллиптического сечения, со гнутая в кольцо. Один конец трубки 1О соединен с ниппелем 6, предназначенным для подключения к источнику давления, а второй закрыт заглушкой и заглушен. При воздействии давления на внутреннюю полость пружи ны сечение трубки 1О деформируется, трубка 1О стремится к разворачиванию по направлению от центра, а ее свободный конец перемещается на величину, пропорциональную изме ряемому давлению. При измерении вакуума трубка 1О, наобо рот, скручивается. Перемещение трубки 1О преобразуется во вращательное движение стрелки 7 при помощи передаточно го механизма, состоящего из шарнира 3, тяги 4, зубчатого сек тора 2 и шестерни. На оси шестерни закреплена стрелка 7. Устранение зазоров в шарнирных и зубчатых зацеплениях обеспечивается спиральной пружиной 1, укрепленной одним 11. Поворот показы вающей стрелки 7 отсчитывается по круговой шкале 8. Для обеспечения определенного угла поворота стрелки 7 переда концом на оси, а другим на кронштейне точный механизм регулируют изменением положения точки крепления поворота (тяги 4) в прорези нижнего плеча зубча того сектора. Газ под давлением подводится через ниппель 6, который имеет наружную резьбу для соединения прибора с объектом измерения. Ниппель 6 составляет одно целое с ос нованием 5 прибора. На основании 5 смонтирован весь изме рительный механизм и в него впаяна пружина. Корпус 9 при бора круглой формы также крепится к основанию 5. На осно вании 5 установлена шкала 8 и вставлена застекленная крыш ка. Под действием давления газа трубка 10 раскручивается, тянет поводок тяги 4, вращает зубчатый сектор 2. Зубчатый 398 Глава IV. КИП, применяющиеся nри добыче нефти и газа сектор 2 вращает шестерню с насаженной на ее ось стрелкой 7. Стрелка 7 указывает на шкале 8 циферблата измеряемое давление. На шкалах технических и контрольных манометров нане сены значения давления в Н/м 2 (Па) или в кгс/см 2 • Шкалы об разцовых манометров разделены на 100 или 300 делений. 1 до Манометры технические (МТ) имеют погрешность от 6% от максимального показания шкалы. Работают они в усло виях тряски, вибрации при температуре окружающей среды от -50 до+ 60 °с. Манометры контрольные (МК) предназначе ны для проверки исправности действия технических маномет ров. Допустимая погрешность составляет ±1 % предела изме рения. Манометры образцовые (МО) служат для проверки дру гих манометров, имеют высокий класс точности (0, 16; 0,25; 0,4; 0,6%) и используются для проведения точных измерений. Приборы с многовитковой пружиной относятся к техничес ким приборам и используются в качестве самопишущих. Прин цип действия их основан на изменении деформации много витковой пружины под действием давления. Применяют ма нометры геликсные (МГ), манометры самопишущие трубча тые многовитковые (МСТМ), манометры трубчатые самопишу щие (МТС). Манометры мембранные (ММ) применяют при измерении давлений газа, содержащего агрессивные примеси. В каче стве чувствительного элемента в них используется упругая пластина - мембрана, которая одновременно выполняет фун кцию разделителя (рис. 4.1, б). В нижний фланец 13 ввинчен штуцер, которым манометр подключают к источнику давле ния. Между фланцами 12 и 13 закреплена мембрана 14. Пере даточный механизм прибора со стрелкой собран в корпусе. Давление, действующее снизу, вызывает прогиб мембраны вверх, перемещение стойки 15 и всех элементов передаточ ного механизма, аналогичного по устройству однотрубчатым манометрам. К электрическим приборам относятся электроконтактные манометры (ЭКМ), которые используют для сигнализации или позиционного регулирования давления. На шкале показаний давления в плоскости перемещения показывающей стрелки имеются два передвижных контакта. К контактам и стрелке подведен электрический ток. В электрическую схему вне ма нометра включено устройство светового или звукового пре- 399 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике дупреждения. В схему может быть включено и реле для уп равления задвижкой или краном с электроприводом. Когда показывающая давление стрелка не касается контактов, цепь разорвана. Если давление достигает заданного предельного, стрелка манометра сомкнется с контактом, цепь замкнется и включится либо сигнал, либо привод задвижки. В первом слу чае оператор должен соответствующим образом отрегулиро вать давление, во втором это произойдет автоматически. J 4 5 Q 6 Рис. 4.2. Конструкция дифференциальных манометров: а - поплавкого: 1 - запорные вентили; 2 - уравнительный вентиль; 3 и 9 - пробки; 4 - ось; 5- муфта уплотнительная; 6 - рычаг, 7 - поплавок; 8-сосуд большого диаметра (плюсовой); 1 О - трубка; 11 - сосуд малого диаметра (минусовой); б - мембранного: 1-запорные вентили; 2 - импульсные трубки; 3 - индукционные катушки; 4- плунжер; 5- стержень; 6 - мембранные коробки 400 Глава IV. КИП, применяющиеся при добыче нефти и газа Для измерения перепадов давления применяют поплавко вые, мембранные и сильфонные дифференциальные мано метры. Дифференциальные поплавковые манометры (ДПМ) состоят из трех основных частей: измерительной, передаточ ного механизма от поплавка к стрелке прибора, пневматичес кого датчика для дистанционной передачи показания или уп равления процессом. Поплавковый дифференциальный манометр (рис. имеет два металлических сосуда 8 и 4.2, а) 11, соединенных труб кой 1 О. В "плюсовом" сосуде 8 большого диаметра давление выше, чем в "минусовом" сосуде 11. Под действием перепа да давлении ртуть из плюсового сосуда 8 вытесняется в ми нусовый сосуд 11. Поплавок 7 при этом опускается. Переме щение поплавка 7 механическим (пневматическим или элек трическим) способом передается счетному устройству при бора. В приборе используется механический преобразова тель перемещения поплавка 7 с помощью рычага 6, который поворачивает ось 4, выведенную из сосуда с давлением че рез уплотнительную муфту 5. Эта ось через редуктор враща ет стрелку прибора. При электрическом способе преобразования на поплавке 7 монтируется шток из немагнитного материала и сердечника. Перемещение сердечника внутри немагнитной трубки вызы вает изменение электродвижущей силы, которое регистриру ется с помощью вторичного прибора. Для получения разных пределов измерения при одном и том же ходе поплавка делают минусовые сосуды различного диаметра и 7 высоты. Верхняя часть дифманометра имеет вентильную головку, со стоящую из двух запорных 1 и одного уравнительного 2 вен тилей. Запорные вентили 1 служат для отключения сосудов прибора от источника давления, передающегося через импуль сные трубки. При открытии уравнительного вентиля 2 плюсо вой и минусовой сосуды сообщаются. На промыслах применяют поплавковые дифманометры нескольких типов. Дифманометр ДП-280 - показывающий при бор. Приборы моделей ДП-410 и ДП-610 снабжены устрой ствами для записи расхода на дисковой диаграмме. Привод диаграммы в модели ДП-41 О осуществляется часовым меха низмом, в модели ДП-610 - синхронным двигателем, работа ющим от сети переменного тока. Полный оборот диаграммы совершается за сутки. Поплавковые дифманометры ДП-430 и 401 Справочник инженера no контрольно-измерительным приборам и автоматике ДП-630 обеспечивают одновременную запись расхода и ста тического давления. Для определения суммарного расхода поплавковые дифманометры снабжают интегрирующим уст ройством (модели ДП- 781 и ДП- 712). Пределы измерения ста тического давления у дифманометров ДП-430 и ДП-630 со ставляют 1,6; 2,5; 4,0; 6,0; 10,0 и 11,0 МПа. Пределы измерения перепадов давлений - от 40 мм рт. ст. до О, 1 МПа, погрешность приборов 1,0- 1,5 %. После установ ки дифманометра и опрессовки импульсных трубок сбрасы вают давление и через отверстие заливают ртуть. Чтобы оп ределить, всплыл ли предохранительный клапан, расположен ный под поплавком 7, и проходит ли ртуть из камеры высоко го давления в сменный сосуд, открывают отверстие для слива ртути. Если ртуть будет вытекать из отверстия, значит предох ранительный клапан всплыл. Ртуть, вытекающую при провер ке, необходимо вновь залить в камеру высокого давления. Дифманометр включают в следующей последовательнос ти. Сначала открывают уравнительный вентиль 2, затем за порные вентили 1. После этого уравнительный вентиль 2 зак рывают. Отключают дифманометр следующим образом. Открывают уравнительный вентиль 2, после чего закрывают вентили на входе в прибор, а затем у источника давления. При работе прибора необходимо периодически заполнять перья чернилами и один раз в 5 - 6 дней проверять нулевое положение стрелок. При проверке нулевого положения необ ходимо плотно закрыть запорные уравнительный вентиль вентили, а потом открыть 2. Поплавковые дифманометры надежны в работе, однако их эксплуатация осложняется в связи с использованием ртути, пары которой очень токсичны. Поэтому современным реше нием является применение безртутных дифманометров, в основном мембранных. Мембранные дифманометры ДМ (рис. 4.2, б) - бесшкаль ные приборы, преобразующие разность давлений в электри ческую величину, измеряемую вторичным прибором. Чувстви тельный элемент - мембранный блок, состоящий из двух ко робок 6, каждая из которых сварена из двух мембран одина кового профиля. Внутренние полости коробок заполнены ди стиллированной водой с глицерином, они сообщаются между собой. Центр верхней мембраны через стержень 5 связан с 402 Глава IV. КИП, применяющиеся при добыче нефти и газа плунжером 4, который может перемещаться внутри индукци онных катушек 3. Газ под давлением поступает в камеры при бора по импульсным трубкам 2, имеющим запорные вентили 1. Под действием разности давлений в плюсовой (нижней) и минусовой (верхней) камерах нижняя коробка сжимается, жид кость из нее перетекает в верхнюю коробку, вызывая пере мещения сердечника. Измеряемая разность давлений урав новешивается силами упругой деформации мембранных ко робок 6. При односторонних перегрузках коробки не повреж даются, так как обе мембраны складываются no профилю, вытесняя при этом всю жидкость во вторую коробку. Дифманометры типа ДМПК (мембранные, пневматические, компенсационные) - первичные бесшкальные приборы, пред назначенные для непрерывного измерения контролируемо го перепада давления и преобразования его в пропорцио нальное давление сжатого воздуха. На промыслах применя ют дифманометры ДМПК-100 и ДМПК-1 ООА, рассчитанные на статическое давление до 1О МПа. Приборы состоят из изме рительного узла и пневмопреобразователя. Измерительные узлы подобны приборам ДМ и состоят из двух мембранных коробок, заполненных жидкостью (раствор глицерина в дис тиллированной воде). В дифманометре ДМПК-100А предус мотрена защита от агрессивной среды в помещении, где ус тановлен прибор, путем продувки сжатого воздуха через за щитный кожух. Дифманометры унифицированной системы ГСП выполня ют следующие функции: пневматические ДМ-П преобразуют перепад давления и расход газа в пневматический сигнал ди станционной передачи; электрические ДМ-Э преобразуют дав ление газа, а ДМ-ЭР преобразуют расход газа в пропорцио нальный сигнал постоянного тока; частотные ДМ-Ч преобразу ют перепад давления и расход газа в частоту переменного тока дистанционной передачи. Чувствительным элементом прибо ров служит резинотканевая мембрана. Дифманометры пост роены по блочному принципу с использованием унифициро ванных преобразователей ДС-П(Э). Конструкция приборов позволяет настраивать их на различные пределы измерения. Дифманометры всех типов работают в комплекте с вторич ными приборами. Для измерения температуры вещества используют термо метры. По принципу действия различают: 403 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике - термометры расширения, основанные на использовании свойства вещества изменять свой объем при изменении тем пературы; - манометрические термометры, в которых использован эффект изменения давления вещества в замкнутом сосуде при изменении температуры; термометры сопротивления, в основу которых положено свойство вещества изменять элек трическое сопротивление при изменении температуры; - термоэпектрические пирометры, действующие по прин ципу регистрации величины термоэлектродвижущей силы, возникающей в термопаре при изменении температуры; - пирометры излучения, основанные на использовании лу чеиспускательной способности тел при изменении темпера туры. 4 о 3 о 2 о о о о а Рис- а 4_3_ Жидкостные 6 стеклянные термометры: - прямой; б - угловой; в - электроконтактный Глава IV. КИП, применяющиеся при добыче нефти и газа Жидкостные стеклянные термометры применяют для из мерения температур от-100 до +650°С. В зависимости от фор мы нижней части термометры расширения разделяются на прямые (тип А) и угловые (тип Б) с углом изгиба 90 или 1350 4.3, а, б). Разновидностью стеклянных жидкостных тер мометров являются электроконтактные термометры (рис. 4.3, (рис. в). Они устроены так же, как обычные, но имеют два или три конца впаянной в капилляр платиновой проволоки. Один из концов впаян в нижней части капилляра, а другие - на уровнях тех значений температуры, о достижении которых требуется сигнализировать исходя из условий данного технологическо го процесса. При изменении температуры столбик жидкости, поднимаясь или опускаясь, замыкает контакты между концами платиновой проволоки, посылая электрический сигнал о за данной предельной температуре. В манометрических термометрах (рис. 4.4) в качестве датчи ка используют устройство, состоящее из стального или латунно го термобаллона 1, практически не деформирующегося под дей ствием давления, помещенного в защитную гильзу 2 с зажимом 3. Термобаллон 1 соединен с чувствительным элементом - по лой спиралью 5 вторичного прибора (манометра) стальной или медной капиллярной трубкой 4. Термобаллон 1 заполняют жид костью или газом. Если термобаллон 1 заполнен азотом, термо метр называют газовым, если спиртом или ксилолом - жидко стным; если низкокипящей жидкостью - паровым. 3 2 l Рис. 4.4. Конструкция манометрического термометра: 1 - термобаллон; 2 - гильза; 3 - зажим; 4 - капиллярная трубка; 5 - полая спираль 405 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике При изменении температуры в месте установки термобал лона 1 изменяется давление находящегося в нем вещества. Это изменение давления через капиллярную трубку 4 пере дается чувствительному элементу вторичного прибора, шкала которого отградуирована. Манометрические термометры об ладают большой инерционностью, их показания могут запаз дывать на 40 - ВО с. Поэтому эти термометры можно приме нять для контроля температур, изменение которых происхо дит достаточно медленно. Термометры сопротивления разделяются на платиновые (ТСП), медные (ТСМ) и полупроводниковые (термисторы). Мед ные термометры сопротивления представляют собой цилинд рический стержень из изоляционного материала, на который намотана медная эмалированная проволока диаметром О, 1 мм. о о а б Рис. 4.5. Термометры сопротивления: а 406 - с неподвижным штуцером; б - с подвижным штуцером Глава IV. КИП, применяющиеся nри добыче нефти и газа К концам проволоки припаяны медные выводы, которые при соединены к контактам головки термометра. Стержень с про волокой помещен в металлическую арматуру. В платиновых термометрах в качестве чувствительного элемента использу ют платиновую проволоку диаметром 0,05-0,07 мм или ленту, поперечное сечение которой составляет 0,002-0,005 мм 2 . Термометры сопротивления выпускаются с неподвижными и подвижными штуцерами (рис. 4.5), с помощью которых их крепят на оборудовании. При изменении температуры в мес те установки термометра изменяется сопротивление его чув ствительного элемента, что фиксируется вторичным прибо ром (милливольтметром). Обычно термометры сопротивле ния используют как датчики предельных температур, задан ных для контролируемого технологического процесса. Термо метры сопротивления применяют для измерениSI температур от -200 до +650 'С. Основной элемент термоэлектрических пирометров - тер мопара. Термопара - это два спаянных между собой разно родных проводника (металлических или полупроводниковых), образующих электрическую цепь, в которой при изменении температуры возникает термоэлектродвижущая с111ла, обуслов ленная диффузией свободных электронов из одного провод ника в другой и от более нагретой части проводника к менее нагретой. В комплект термоэлектрического пирометра (рис. 4.6) входят термопара 4, соединительные провода 1 и элект- / .2 Рис. 4.6. Схема термоэлектрического пирометра: 1 - соединительные провода; 2- электроизмерительный прибор; 3- горячий спай: 4- термопара 407 Справочник "1нженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике роизмерительный прибор 2. Два проводника, составляющие термопару, имеют один общий спай 3, называемый горячим, или рабочим концом термопары. Двумя другими (холодными) концами термопара 4 соединительными проводами подклю 2. Электроизмери чена к электроизмерительному прибору тельный прибор 2 (милливольтметр или магнитоэлектричес кий гальванометр), отградуированный в градусах Цельсия или Кельвина, воспринимает электродвижущую силу, соответству ющую величине температуры в точке нахождения горячего конца термопары. Используют также аналого-цифровые пре образователи, позволяющие передавать измеряемую инфор мацию в компьютер. В зависимости от материалов, применяемых для термоэлек тродов, с помощью термоэлектрических пирометров можно измерять температуру от -50 до +25ОО 0 С. Пирометры излучения по принципу действия разделяются на оптические (с исчезающей нитью) и радиационные. В осно ву оптическою пирометра положен метод сравнения яркости двух нагретых тел. Излучение нагретого тела через систему оптических элементов направляют на раскаленную нить лам пы таким образом, чтобы нить лампы была видна наблюдате лю через светофильтр в окуляре на фоне раскаленного тела. Изменяя реостатом напряжение, подаваемое на лампу, доби ваются одинаковой яркости свечения нити лампы и раскален ного тела (нить как бы исчезает на фоне тела). При одинако вой яркости свечения нити и тела их температуры совпадают. Теперь достаточно определить температуру нити. Поскольку эта температура пропорциональна напряжению, подаваемому на лампу, ее определяют вольтметром, отградуированным в градусах Цельсия или Кельвина. Работа радиационного пиро метра основана на определении температуры нагретого тела по его тепловому излучению, которое преобразуется комп лектом термопар. Пирометры излучения применяют только для измерения высоких температур. Контроль за расходом газа относится к числу наиболее важ ных функций операторов, обслуживающих объекты сбора, подготовки и транспортирования газа, поскольку этот показа тель во многом определяет правильность и эффективность технологических процессов, а также служит одним из основ ных критериев выполнения планов добычи и распределения газа по потребителям. Расходом называется количество газа, 408 Глава IV. КИП, применяющиеся при доб<>1че нефти и газа проходящего по трубопроводу в единицу времени. При этом количество газа может выражаться в единицах объема или единицах массы. В нефтегазопромысловой практике расход газа обычно выражают в единицах объема, отнесенных к еди нице времени. Для измерения расхода газа применяют приборы, которые называются расходомерами. Приборы, суммирующие расход газа (т.е. определяющие количество газа, проходящего по тру бопроводу за определенный отрезок времени), называются газовыми счетчиками. По принципу действия расходомеры подразделяются на следующие разновидности: - диафрагменные расходомеры переменного перепада дав ления на установленном внутри трубопровода сужающем уст ройстве; - расходомеры обтекания, в которых чувствительным эле ментом служит какое-либо тело (поплавок, шарик, поршень); под действием напора потока поплавок перемешается на ве личину, зависящую от расхода; - тахометрические расходомеры, в которых поток вращает крыльчатки или турбины, при этом скорость вращения служит мерой расхода. Наиболее широкое применение получили диафрагменные расходомеры. Такой расходомер состоит из сужающего уст ройства (диафрагмы), устанавливаемого внутри трубопрово да измерительного прибора (дифференциального маномет ра), и соединительных линий. Принцип действия прибора ос нован на измерении перепада давления в сужающем устрой стве. Вследствие перехода части потенциальной энергии дав ления в кинетическую энергию средняя скорость потока газа в суженном сечении повышается, в результате чего статичес кое давление в данном сечении становится меньше статичес кого давления перед сужающим устройством. Величина пере пада давления тем больше, чем больше расход протекающе го вещества. Перепад давления фиксируется дифференци альным манометром и характеризует расход газа в данный момент времени. Перепад давления и диафрагме измеряют через отдельные цилиндрические отверстия или через две кольцевые камеры, каждая из которых соединена с внутрен ней полостью трубопровода кольцевой щелью (сплошной или прерывистой) или группой равномерно распределенных по 409 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике окружности отверстий. Кольцевую камеру выполняют либо непосредственно в теле сужающего устройства, либо в каж дом из фланцев, между которыми оно зажимается, либо в специальной промежуточной детали - корпусе. Наиболее часто встречающиеся виды камер для измере ния расхода газа с помощью диафрагм показаны на рис. 4.7. Стандартная диафрагма представляет собой тонкий металли ческий диск с круглым отверстием, имеющим со стороны входа потока острую кромку, а на выходе фаску под углом 30 - 45 °. Диафрагма камерная нормальная (ДКН) помещается между двумя кольцевыми камерами (см. рис. 4.7, а). Каждая из камер соединена с потоком кольцевой щелью или группой равномерно распределенных но окружности от верстий. Диафрагма бескамерная дисковая нормальная (ДДН) устанавливается между фланцами трубопровода (см. рис. 4.7, б). Перепад давления измеряется через отдельные цилинд рические отверстия. ДДН применяют при давлениях и трубо проводе не более 2,5 МПа. Диафрагмы используют в трубопроводах диаметром не менее 50 мм. Толщина диафрагмы составляет О, 1 диаметра. На диафрагмах заводского изготовления выбиты знаки"+" со стороны высокого давления, "-" - со стороны низкого, а на торце показано стрелкой направление потока. В случае, когда необходимо уменьшить потери напора в расходомере, применяют сопла Вентури (см. рис. 4.7, в). По сравнению с диафрагмами эти устройства более износостой кие, сложнее в изготовлении и при монтаже. Неправильная + - + L _J JL JL _J -· г 1 а + L г 1 б г 1 " Рис. 4. 7. Виды сужающих устройств: а - камерная диафрагма; 6 - бескамерная диафрагма; в 410 - сопло Вентури Глава IV. КИП, применяющиеся при добыче нефти и газа установка сужающих устройств может привести к существен ным погрешностям. Поэтому специальными правилами пре дусмотрена детальная регламентация всех условий монтажа. Строгие требования предъявляются к соосности отверстия и трубопровода, отклонение допускается не более 0,01 диа метра. Особенно осторожно надо обращаться с диском диафраг мы, чтобы не повредить острую кромку отверстия (со стороны знака"+"). Оператору необходимо помнить, что после расточ ки входную кромку нельзя дополнительно обрабатывать ни напильником, ни наждачной бумагой. Прокладки во фланцах должны точно соответствовать размерам камер или торцевых поверхностей. Если прокладки будут выступать во внутреннее сечение трубопровода, показания приборов будут значитель но искажаться. Соединительные линии должны быть герме тичными и теплоизолированными для предохранения от ис точников теплоты и замерзания. Соединительные линии под ключают к трубопроводу при измерениях расходов газа и пара сверху, при измерении расхода жидкости - снизу. На промыслах в качестве тахометрических расходомеров применяют скоростные (с вращающимся устройством) и рота ционные счетчики. В скоростных счетчиках, в основном это глубинные деби томеры, в поток газа помещено вращающееся устройство (тур бина или вертушка), скорость вращения которого пропорцио нальна скорости потока газа и расходу. Значение суммарного расхода получают, связывая подвижную часть прибора через редуктор со счетным механизмом. В ротационных счетчиках (РС) газа в корпусе находятся два ротора, которые под дей ствием потока газа вращаются и соприкасаются с боковыми поверхностями друг друга и одновременно с внутренней по верхностью корпуса. Расход проходящего газа измеряют за счет периодического отсекания определенных объемов, заключен ных в серповидных полостях между роторами и корпусом. Выведенный из корпуса вал ротора связан с редуктором, а через него - со счетным механизмом. 411 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4.2. Приборы для проведения исследований скважин Для определения забойных давлений, температур и других параметров применяют глубинные приборы, которые могут быть установлены в любой точке скважины. Эти приборы спус кают в скважину с помощью специальных лебедок на прово локе или кабеле, а также с колонной труб или со специаль ным инструментом. В зависимости от способа регистрации показании глубинные приборы подразделяются на следующие: - автономные, показания которых регистрируются непос редственно в приборе, спускаемом в скважину; - дистанционные, показания которых передаются по кабе лю на поверхность, где регистрируются с помощью вторичных приборов. Кроме приборов, предназначенных для измерения одной величины, созданы комплексные дистанционные приборы для измерения двух и более величин (давления, температуры, дебита). Комплексные глубинные приборы содержат несколько измерительных преобразователей (датчиков) и переключаю щее устройство, позволяющее поочередно подключать каж дый датчик к общей измерительной схеме. Конструктивно дистанционные приборы представляют со бой два самостоятельных узла: глубинный прибор, спускае мый в скважину, и вторичных прибор, находящийся на повер хности. Связь между ними организована по кабелю, который часто является также тросом, несущим глубинный прибор, в котором размещены датчики и вспомогательные устройства, необходимые для процесса измерения. Датчиком глубинного прибора является ряд измеритель ных преобразователей, обеспечивающих преобразование измеряемой величины в сигнал, пригодный для усиления и передачи по кабелю на поверхность. Датчик дистанционного прибора состоит из трех измерительных преобразователей: предварительного, основного и выходного. Глубинные приборы для измерения давления по принципу действия подразделяют на следующие типы: пружинные приборы, в конструкции которых в качестве упругого 412 чувствительного элемента применена многовитко- Глава IV. КИП, применяющиеся при добыче нефти и газа вая геликсная пружина. Приборы этого типа называются ге ликсными глубинными манометрами; пружинно-поршневые приборы, у которых давление воспринимается уплотненным поршнем, соединенным с вин товой цилиндрической пружиной растяжения. Различают пру жинно-поршневые манометры с невращающимся и вращаю щимся поршнями. Манометры с вращающимся поршнем име ют более высокий класс точности; пневматические приборы, принцип действия которых ос нован на уравновешивании измеряемого давления и сжатого газа, заполняющего измерительную камеру прибора. Эти приборы получили название глубинных дифманометров, так как они ре гистрируют приращение давления от его начального значения. Промышленностью выпускаются два типа пружинно-порш - МГН-1 (рис. 4.8), а также геликсные МГН-2 и типа МГИ для испытателей невых манометров: с вращающимся поршнем пластов. Принципиальная схема глубинного геликсного тер мометра отличается от схемы геликсного манометра тем, что внутренняя полость геликса сообщается с полостью термопри емника, который может быть выполнен либо в виде цилиндра со стенкой большой толщины (термобаллон), либо в виде трубки, навитой по винтовой линии (змеевик). Глубинные термометры, применяемые при комплексных исследованиях скважин, по типу конструкции относятся к мано метрическим приборам. Термобаллоны выполнены либо в виде цилиндра со стенкой большой толщины (сильфон), либо в виде трубки, навитой по винтовой линии (геликс). Внутренняя по лость термобаллона может быть заполнена жидкостью либо примерно на две трети обьема легкокипящей жидкостью. При повышении температуры происходит тепловое расши рение жидкости внутри термобаллона. Под действием этого дав ления перемещается или деформируется геликс. Перемеще ние геликса механически передается пишущему перу. Барабан с диаграммной бумагой приводится в движение '!асовым ме ханизмом. Для исследования газовых скважин применяют глубинные дистанционные приборы, спускаемые на одножильном кабе ле с помощью каротажных станций. Для измерения давлений и температур в скважинах применяют дистанционные мано метры-термометры ДРМТ, дебитомеры типа ··метан'', а также глубинные дистанционные термометры. Манометры-термомет- 413 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике J 2 4 6 ~~ltft--7 в.м.~r---8 9 Рис. 4.8. Конструкция автономного глубинного манометра МГН-1 с вращающимся поршнем: 1 - гидровыключатель; 2 - блок питания; 3 - электронный прерыватель; 4 электродвигатель; 5 - цилиндрическая пружина; 6 - поршень; 7 - уплотнительное кольцо; 8 - пишущее перо; 9 - барабан с бланком диаграммы; 1О - часовой механизм 414 Глава IV. КИП, применяющиеся при добыче нефти и газа ры ДРМТ предназначены для дистанционного измерения и регистрации давления и температуры в скважинах. Они состо ят из глубинных струнных датчиков давления и температуры МТ ДС и наземного вторичного прибора ЦИ-1 в комплекте с устройством печати ЭУМ-23, которые регистрируют измерен ные параметры в координатах времени. Датчики давления и температуры размещены в общем гер метичном корпусе глубинного прибора. Получение результа тов измерения в цифровой форме упрощает их обработку. Измерение и регистрация производятся циклически; интервал времени между измерениями, равный О, 16; 0,5; 1; 2; 1О; 30 или 60 мин, устанавливается переключателем. Датчики давления и температуры обладают высокой надеж ностью и стабильностью, что обеспечивает возможность их длительной непрерывной эксплуатации. Диапазоны измерения давления прибора МТде составляют О - 16; О- 25; О - 40 и 0-60 МП, диапазон измерения температу ры 10-160 ·с. Максимальная температура окружающей среды, определяемая датчиком, +160 ·с. Глубинный дебитомер типа "Метан" предназначен для ре гистрации профиля притока газа по стволу скважины. Он со стоит из глубинного прибора с тахометрическим преобразо вателем расхода и вторичного показывающего прибора. Тахометрический преобразователь скорости потока газа содержит турбину, на оси которой установлены два постоян ных магнита. Дополнительный магнит служит для компенса ции момента торможения в покое. Эти магниты установлены в корпусе прибора диаметром противоположно. При прохож дении газа через корпус прибора турбина вращается с часто той, пропорциональной скорости потока. Магниты создают зна копеременное магнитное поле, которое взаимодействует с герметичным магнитным контактом, замыкающим электричес кую цепь с частотой, пропорциональной скорости вращения. Электрические импульсы передаются по кабелю на вторич ный прибор, представляющий собой электрический счетчик. Глубинный дебитомер может эксплуатироваться при давле нии до 40 МПа в диапазоне температур от -30 до +100 ·с. При бор имеет два предела измерения: О - 3 и О - 1О м/с. Глубинный дистанционный термометр типа ТЧГ-36, также распространенный в промысловой практике, предназначен для измерения температуры по стволу скважин. Термочувствитель- 415 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике ный элемент - конденсатор - включен в колебательный кон тур генератора высокой частоты. При изменении температуры среды, в которой находится конденсатор, меняется его ем кость, что приводит к изменению частоты генератора. На по верхности с помощью вторичного прибора (частотомера) из меряется частота выходного сигнала, пропорциональная из меренной температуре в скважине. Исследования скважин, при помощи описанных выше глу бинных приборов проводят с применением специального обо рудования. Для спуска приборов в скважину на фонтанной арматуре устанавливают лубрикатор с манометром. К корпусу лубрикатора крепятся направляющие и оттяжные ролики для прохода проволоки или кабеля. Для уменьшения опрокидывающего усилия, действующего на фонтанную арматуру при спуске приборов на большие глу бины, оттяжной ролик устанавливают у основания арматуры. Устье оборудуют специальными мостками, предназначенными для выполнения операций, связанных со спуском и подъемом приборов. Верхнюю площадку мостков делают на 0,4-0,60 м ниже сальника лубрикатора, а нижнюю - немного ниже буфер ной задвижки. Автомашину с лебедкой устанавливают пример но в 25 -40 м от устья таким образом, чтобы вал лебедки был расположен nерпендикулярно направлению движения прово локи от скважины до середины барабана лебедки. Убедившись в герметичности лубрикатора и надежности уплотнения проволоки в сальнике и записав показания устье вого манометра, операторы начинают спускать прибор в сква жину (обычно со скоростью 0,7 - 0,8 м/с). При подходе прибора к заданной глубине скорость спуска уменьшают и плавно оста навливают тормозом барабан лебедки. На заданной глубине прибор выдерживают не менее 1О- 15 мин для термостатиро вания. В случае измерения расхода время выдержки обычно определяется временем, необходимым для раскрытия пакера. Подъем прибора из скважины проводят при работающем двигателе автомашины на второй скорости до тех пор, пока до устья скважины не останется 30 - 50 м. Затем переходят на первую скорость за 5 -7 м от устья, выключив двигатель, под нимают прибор вручную. По окончании подъема по натяже нию проволоки убеждаются в том, что прибор находится в лубрикаторе и упирается в корпус сальника. После этого зак рывают буферную задвижку и, открыв спускной вентиль луб- 416 Глава IV. КИП, применяющиеся при добыче нефти и газа рикатора, уменьшают в нем давление до атмосферного. За тем извлекают прибор, отсоединяют проволоку, разбирают прибор и извлекают диаграммный бланк с соответствующей записью результатов измерений. Оператору необходимо контролировать, чтобы масса глу бинных приборов при спуске в газовые скважины превышала выталкивающую силу, создаваемую давлением газа. Напри мер, установлено, что в 148-мм эксплуатационную колонну при давлении порядка 1О МПа спуск манометра без утяжелителя возможен только при условии, когда дебит газа составляет не более 500-600 тыс. м 3 /сут. При больших дебитах применяют утяжелитель. Лубрикатор представляет собой цилиндр, соединенный с фонтанной арматурой. Его конструкция в принципе аналогич на использующимся при эксплуатации нефтяных скважин штан говым погружным насосам. В лубрикаторе предусмотрен саль ник для прохождения проволоки или кабеля. Для исследова ний газовых скважин обычно применяют лубрикаторы с дву мя сальниками, пространство между которыми сообщается с масляным резервуаром, присоединенным к корпусу. Под действием давления на устье масло из резервуара не прерывно поступает и камеру между сальниками, предотвра щая таким образом прорыв газа через верхний сальник. Кроме того, масло служит и дополнительной смазкой для сальников. Глубинные приборы спускают в скважину на проволоке с помощью лебедок, установленных на специализированных автомашинах. Глубину их спуска определяют с помощью счет чика числа оборотов. Лебедка имеет две скорости: при часто те вращения вала двигателя 600 об/мин скорость подъема приборов на первой и второй скоростях составляет соответ ственно 0,85 и 1,84 м/с, а при частоте вращения 2000 об/мин - 2,84и6,14 м/с. Лебедка имеет следующие технические характеристики: диаметр барабана 145 мм; длина навиваемой проволоки диа метром 1,6 - 1,8 мм - 3500 м; масса лебедки (без проволоки) 196 кг. Разработана также лебедка, рассчитанная на глубину скважины 7000 м. Автоматическая промысловая электронная лаборатория (АПЭЛ), изображенная на рис. 4.9, предназначена для гидро динамических исследований скважин с помощью глубинных дистанционных приборов. В АПЭЛ установлена также малага- 417 Сnравочник '1Нженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике баритная лебедка для спуска глубинных приборов. Лаборатория смонтирована в закрытом кузове автомобиля, который разделен перегородкой на два отделения. В одном отделении размещены стенд управления 2 и органы управле 1 ния лебедкой 3. Здесь же расположены глубинные приборы и малогабаритная лебедка 6. Во втором отделении смонтиро ваны лебедка 3 с автоматическим укладчиком кабеля и кол лектором, намоточное устройство 4 и электрогенератор. В комплект АПЭЛ входят глубинные дистанционные прибо ры: расходомер-дебитомер РГД-2М, термометр ТЧГ-1 и влаго мер ВГД-2М. Вторичные приборы смонтированы на стенде уп равления 2. Сигнал от глубинных приборов 1 передается по кабелю на вторичный блок соответствующего прибора (РГД2М, ТЧГ-1 или ВГД-2М), в котором сигнал усиливается и пере дается на блок частотомера, а затем передается на вход само- 1 2 з 4 7 б Рис. 4.9. Автоматическая промысловая электронная лаборатория: 1 - глубинные приборы ; 2 - стенд управления; 3 - лебедка; 4 - намоточное устройство; 5 - направляющий блок; 6 - малогабаритная лебедка; 7 - блок контроля 418 Глава IV. КИП, применяющиеся при добыче нефти и газа пишущего потенциометра. Блок контроля 7 размещен отдель но и находится непосредственно перед оператором, управляю щим лебедкой 3. На передней панели этого блока смонтирова ны счетчик глубины спуска кабеля; приборы, показывающие скорость перемещения кабеля и его натяжение; электрический звонок и сигнальная лампа для индикации магнитной метки. Глубинные дистанционные приборы спускают с помощью лебедки 3, состоящей из рамы, барабана, тормоза и автома тического укладчика кабеля, который имеет привод от основ ного вала лебедки 3 через цепную передачу. Глубинные при боры 1спускают в скважину на одножильном кабеле типа КОБДФМ-2 длиной до 3500 м. Соединение кабеля с вторич ными приборами осуществляется при помощи коллектора лебедки 3, состоящего из ротора с дисками и щеткодержате лей, смонтированных в корпусе. Устройство отсчета глубины с датчиком устанавливают на устье скважины. В целях уменьшения погрешности измере ния глубины на кабеле через равные расстояния наносятся магнитные метки. Момент прохождения магнитной метки ре гистрируется меткоуловителем и отмечается прибором на пе редней панели блока контроля. 4.3. Приборы для контроля за физико химическими свойствами и качеством продукции промысла Контроль за физико-химическими свойствами и качеством продукции скважин нефтяного и газового промысла проводят непрерывно или периодически. Определения осуществляют ся непосредственно на территории промыслов или в лабора торных условиях. В обоих случаях для исследования из потока отбирают только его часть - пробу. Представительной пробой называют отобранную часть по тока продукции, которая по составу и свойствам полностью соответствует всему потоку в момент отбора пробы. Сово купность представительных проб за определенный интервал времени называют средней пробой. Пробы отбирают через штуцер манометра или через пробоотборные устройства (рис. 4.1 О). Отбор через штуцер манометра рекомендуется прово дить только при однофазном потоке. Поскольку в промысла- 419 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике вых коммуникациях, как правило, движутся двухфазные пото ки (нефть-газ, нефть-вода, газ-конденсат, вода, ингибиторы), применение устройств отбора проб более предпочтительно. Представительность пробы обеспечивает не только конст рукция пробоотборного устройства, но и режим отбора. Не обходимо обеспечить, чтобы скорость в пробоотборном на конечнике была равна средней скорости потока в трубопро воде. Это условие соблюдается, если соотношение расходов потока и пробы равно отношению площадей внутреннего ди аметра трубопровода и наконечника. При исследованиях, проводимых на промыслах, предста вительная проба направляется по соединительным линиям в прибор. Для исследований в лабораторных условиях пробы отбирают в контейнеры-пробоотборники и направляют в ла бораторию. Контейнеры-пробоотборники могут быть высоко го, среднего и низкого давления на избыточные давления со ответственно до 30; 1,6 и О, 1 МПа, объемы контейнеров со ставляют от 10 смЗ до 1 л и более. Лаборатории оснащают в основном стандартизованными приборами и оборудованием: газоанализаторами, вискозимет рами, ареометрами, рефрактометрами, аппаратами для раз гонки конденсата и определения его молекулярной массы, рН- 6 Рнс. 4.10. Схемы установки одноканального (а) и многоканального (б) изокинетических зондов: 1 - газопровод; 2 - пробоотборная трубка; 3 - вентиль; 4 - уплотнение 420 Глава IV. КИП, применяющиеся при добыче нефти и газа метрами и т. п. В качестве газоанализаторов широко приме няют отечественные хроматографы ЛХМ-ВМ (его современ ный аналог ЛХМ-2000, Цвет-800) и зарубежные Хьюлетт Пак кард, Перкин Эльмер и др. Хроматографы - приборы для качественного анализа раз личных газовых и жидких смесей. Принцип действия хрома тографа основан на предварительном разделении анализиру емой смеси на компоненты с последующей фиксацией каж дого компонента при помощи детектора. Выходной электри ческий импульс детектора (датчика) передается на вторичный прибор, записывающий хроматограмму. Хроматограмма состоит из пиков, каждый из которых соот ветствует строго определенному компоненту анализируемой смеси. Площадь каждого пика пропорциональна процентному содержанию компонентов смеси. Современные хроматогра фы укомплектованы аналого-цифровыми преобразователями, позволяющими передавать информацию через стандартный интерфейс к последовательному порту компьютера для обра ботки и архивирования хроматографической информации. Контроль за качеством природного газа, подаваемого в магистральные газопроводы, проводится сопоставлением фак тических показателей с требованиями действующих федераль ных стандартов. Температуры точек росы газа по воде и углеводородам от носятся к показателям качества товарного газа и определяются в пунктах сдачи газа потребителям, а также на выходе газа с установок его подготовки. Периодичность определения этих по казателей зависит от конкретных условий, в том числе приме няемых методов подготовки газа, температуры окружающей среды и других факторов. Во всех случаях периодичность уста навливают исходя из условия обеспечения надежности сведе ний о температурах точек росы газа по воде и углеводородам. Точку росы по влаге и тяжелым углеводородам определяют при помощи индикатора кондиционности газов типа ТТР. Для этой же цели можно использовать комплекс «Конденсат-2». Схема прибора ТТР показана на рис. 4.11. Этот прибор пред назначен как для определения температур точек росы газа по воде и углеводородам, так и температуры начала образова ния гидратов. Он может быть использован, кроме того, для определения фазового состояния газоконденсатных систем в промысловых аппаратах и установках. Прибор можно приме- 421 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике нять как в стационарных, так и в полевых условиях при темпе ратуре окружающего воздуха от -40 до +50 °с с относитель ной влажностью до 98%. Принцип действия прибора основан на искусственном со здании таких температур исследуемого газа, при которых про исходит конденсация содержащихся в нем водяных паров и тяжелых углеводородов и образование гидратов. Корпус 1 прибора выполнен сборным (состоит из двух частей) и поме щен в кожух. На корпусе смонтированы все узлы измерителя. Конденсационная камера 2 образована стенками корпуса 1 и смотровым стеклом 3. Отсчетная поверхность 4 конденсаци онной камеры 2 представляет собой зеркальную шкалу с де лениями. Для охлаждения отсчетной поверхности в корпусе 1 имеется вихревая труба 5, в которую по трубопроводу 12 по дается из газопровода 13 исследуемый газ. Газ в вихревую трубу 5 подается перед диафрагмой 15 тангенциально; кроме того, в вихревой трубе 5 установлен дроссель 1О. Это позво ляет проводить вихревое температурное разделение газа, поступающего в вихревую трубу 5. В результате часть вихре- / 1 J j 4 6 7 8 9 10 11 12 Рис. 4.11. Принципиальная схема прибора типа ТТР: 1 - корпус; 2 - конденсационная камера; 3 - смотровое стекло; 4 - отсчетная поверхность; 5 • вихревая труба; 6 - термометры; 7 - манометр; 8 и 17 -вентиль; 9 и 11 - трубопровод; 1О - дроссель; 12 - трубопровод; 1 З · газопровод; 14 • манометр; 15 ·диафрагма; 16 • трубопровод 422 Глава JV. КИП, применяющиеся при добыче нефти и газа вой трубы 5 перед дросселем 1О нагревается, а другая, начи ная от диафрагмы 15, охлаждается. Различные температуры по длине вихревой трубы 5 пере даются стенке конденсационной камеры 2, в результате чего на отсчетной поверхности конденсационной камеры 2 обра зуется перепад температур, постоянный во времени. Величи на перепада температур регулируется дросселем 1О. Прилегающий к охлажденной поверхности конденсацион ной камеры слой исследуемого газа также охлаждается и на отсчетной поверхности образуются пленки влаги и углеводо родов, а также кристаллогидраты газа, которые растут по дли не этой поверхности. Длина отсчетной поверхности рассчита на с учетом возможности получения перепада температур, который обеспечивает рост пленок до размеров, при которых через смотровое стекло четко видны их границы. Температуры на границах пленок после прекращения их роста на отсчетной поверхности являются температурами то чек росы газа по воде и углеводородам. Температура на гра нице кристаллогидратов газа после прекращения их роста на отсчетной поверхности есть температура начала гидратообра зования газа. Соответствующий параметр кондиционности газа определяется по окраске пленок: углеводороды придают плен ке радужную окраску, влага - серую; гидратная пленка, обра зованная из отдельных кристаллов, имеет светлую окраску. Температура на границах пленок измеряется термометра ми 6, устанавливаемыми в корпусе 1 под отсчетной зеркаль ной поверхностью. Если граница пленки не совпадает с осью термометра, температуру определяют по шкале, нанесенной на отсчетную поверхность, интерполяцией двух значений тем ператур на соседних с границей пленки термометрах. Горячий газ, выходящий из трубопровода 9, используют для подогрева исследуемого газа в трубопроводе 11 и обогрева смотрового стекла; холодный газ по трубопроводу 16 отводится в атмос феру. Расход исследуемого газа регулируется вентилями 8 и 17. Из прибора газ выпускают в атмосферу. Давление иссле дуемого газа и газа, поступающего в вихревую трубу, контро лируют термометрами 6 и манометром 14. Прибор, термометры, комплекты инструмента и принадлеж ностей, запасных и монтажных частей размещены в упако вочном ящике, удобном для переноски. При эксплуатации при бора для получения достоверных результатов необходимо, 423 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике чтобы подводящие трубки были свободными от влаги, угле водородов, грязи. Конденсационная зеркальная поверхность и смотровое стекло с внутренней и наружной стороны долж ны быть чистыми, не иметь следов конденсата и влаги. Тем пература подводящей линии и зеркала в самой теплой его части у входа газа должна быть выше предполагаемой точки росы и не ниже температуры газа в газопроводе. Прибор ТТР обслуживает один оператор. Прибор рассчитан на давление исследуемого газа 0,2 - 1О МПа, измеряемые температуры точек росы газа и начала гид ратообразования от -40 до +50 ОС. Погрешность измерения при этом составляет не более ±1 °С. Прибор "Конденсат-2" (рис. 4.12) предназначен для низко температурной сепарации природного и нефтяного газов в целях оперативного определения интенсивности изобаричес кой конденсации. С его помощью можно определять унос кон денсата из сепараторов, изобары и изотермы конденсации, точку росы по жидкости. При использовании прибора в комп лексе с пробоотборным устройством можно проводить также газоконденсатные исследования. Прибор "Конденсат-2" состо ит из трех блоков (сепарации, ингибирования и низкотемпе ратурной сепарации), счетчика, штатива и вспомогательного оборудования. Газ охлаждается в результате дросселирования и при по мощи вихревой камеры. Исследуемый газ подается в сепара тор первой ступени. Здесь от газа отделяются жидкость и твер дые частицы. Если в сепараторе поддерживать давление и температуру такими же, как и в точке отбора газа, можно оп ределить, какое количество жидкости содержится в потоке газа. Пробы для подачи в прибор отбирают из трубопроводов только через пробоотборные устройства. При отборе газа на выходе из промыслового сепаратора можно определить унос жидко сти из сепаратора или эффективность сепарации. После пер вой ступени в поток газа впрыскивают ингибитор гидратооб разования (спирт или ДЭГ). На входе во вторую ступень установлен регулируемый вен тиль, с помощью которого регулируют давление низкотемпе ратурной сепарации. Газ охлаждается в змеевиковом тепло обменнике потоком охлажденного газа от вихревой камеры. При измерениях операторы задают 4 - 5 различных значе ний температур при одном и том же давлении. Через смотра- 424 Глава IV. КИП, применяющиеся nри добыче нефти и газа вое стекло отмечают скорость заполнения измерительной ка меры жидкостью и рассчитывают дебит жидкости. Расход от сепарированного газа измеряют газовым счетчиком. Делени ем расхода конденсата на расход газа определяют выделение конденсата из газа при различных температурах. По этим дан ным строят линейную зависимость, величина тангенса угла наклона которой к оси температур соответствует коэффици енту изобарической конденсации. Физический смысл этого коэффициента заключается в том, что он показывает, какое количество конденсата может выделиться из 1 м 3 при сниже нии температуры на 1 ·с. Если продолжить линию до пересе чения с осью температур, то можно приближенно определить точку росы исследуемого газа. Рис. 4.12. Схема прибора "Конденсат-2"': 1-9 - регуляторы расхода и давления; БС - блок первичной сепарации; БИ - блок ингибирования; БНТС - блок низкотемпературной сепарации; 1 - сепаратор первой ступени; 11 - емкость для ингибитора; 111 - змеевик; IV - холодильник; V - низкотемпературный сепаратор второй ступени; VI - вихревая трубка; Vll - счетчик газовый ПРИЛОЖЕНИЕ Основные свойства жидкостей Att~'ТOH Бензол Rода Г:1ицер11н 23.О +56,6 +80,2 +100 +290 0,00149 0,00125 0,00021 0,0005 0,528 0.44 0,999 0,58 +200+270 +375 +66 +78.5 +l 10.3 +76,8 0,00092+0,001 0,00018 0,00! \9 0.00112 0.00109 0,00191 0,50 0,035 0,00166 0,00124 0,0057 0.54 0,41 24 9.5 0,33 26 30,4 79,7 125 93 539,2 236 288,6 374,1 62 49,6 225,4 2,8 24 25 17,2 72 267 205 86 1460 240 243 320.5 !076 102.3 65.l 43,0 194 37,5 О,79+0.799 0,875+0,880 0,998 1,257 (безводный) Керосин Сшtрl'·Мепt:ювый СН,ОН Толуол (7Hs Четыреххлористый CCI 4 -12 -38.9 -97 -114 -94,5 -24 HNO_, -118 -41 +34,6 +86 +Ю.5 +ЗЗК 0,60 0,58 0.40 0,20 0,79+0,К2 13.546 о.хо 0,79 0,864 1,594 углерод 'Эфир серный Азотная кнслаrа Серная кислота Мазуты 115 122.1 0,712 1.512 l,834 0,95+1,05 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Основные физические свойства тел Назвшше А:1юмс.1ь A:IIO\llil!llЙ Бзксдиr Бронза Волъmnам Же:1еэо (сrа.:1ь) Конста1пан Коnе.1ь Латунь Мавгашт 8,5 2,7 1,2+1,4 8,78+8,89 19.1 -7,8 8.9 9,0 8.4+8.7 8.14+8.5 Ме;п. хим. чистая 8.93 Мед1. 8,89 1450 658 -900 3367 -1500 -1250 1250 -900 910 1083 0.305 0,028 10 +100.18 0.055 0.10+0,15 0.45+0.52 0.465 0.07+0,()8 0,42+0.48 0.0163 135 40+50 20 О.ОIП+О,0178 300+340 0,09+1),14 511 175 55 75+100 20 340 0,001 0,0042 15,1 23.8 0,0005 0,00464 0.004+0,006 0.00005 0,(JOOI 17,5 3,36 0,0013+0,ОО\9 18,4 18 16.5 16,4 0.092 0.10 0.094 0.094 40 0,0001 +0.0003 0,00433 0,00425 12,О 15,2 0,22 85 2200 2800 135 6000 1150 0,1 о 0.034 0,115 0,098 :з 'U :s: =о 15.б 50 50 о ;>; 2400 2400 1110 1110 nрово;щ11 кован liикс.11, [Jикс;шн НИХf)О\1 0;1000 11:нпинu 8.89 8.2 7.28 Свинец 21.32 11.34 Серебро 10.5 Слюда -2,8 2.4+2.7 2,3+2.7 1,2+1 .4 8.7 7.14 J.15+1.3 Стекло Фарфор Фибра Хромс;н, Ц1111к ')бо1111т 1452 1060 -1390 232 1764 327.3 960.5 -1200 1550 1450 419,5 0.40+0.44 0.95+ 1,05 0.12+0.14 0.098+0,l 06 0,21 0.0158 101.+10 1' 10 +10 - 1.\,2 U,iOK 70 59 0,0002 0,0002+0.0004 0.0044 0,0039 17 26,7 9 0,056 0.032 14 24 30 o.rm 1 29.5 0,031 5.7 1700 220 0,004 19.5 0.057 25 2000 520 7.7+9,2 4 0.20 26,8 907 430 55 2300 3800 620 600 O,JI U.5+0. 9 (),9 10'" 0.66 14110 О.Об U,24+0.43 11.5 95 10. O,IJ3 0.0005 0,039 16,1 28,3 77 0.096 m I :s: ::о ПРИЛОЖЕНИЕ Основные свойства газов 3 (') :J Удельный вес в кг/м· §"' ""' ~ "'"' ;;; ,.,, ~ - Кис.1ооод Q, Азот № ВодоРод н! со Уr.1екислый rm со. Сероводород н,s пр112о·с а. Воздvх Окись углеоода приО"С Сеrншстый га1 so, Метан сн. 'Этилен СzН. Лцешле11 с,н, Аммиак NH, - 1.204 1,330 1.164 0,084 1.164 1,842 1,433 2,725 0,668 1.173 1.090 0,716 ;>, ~ ~ - -192 -183 -195,7 -252,8 -190 -78,5 -52 -10 -164,7 -104 -84 -33,5 0.286 0,286 0,286 0,282 0,287 0,38 0,36 0,40 0.39 0,46 0.39 0,37 i:' ~ а Е1 "' а. :;;с: !!'" 1- "' 1.293 1,429 l,250 0.0899 1,250 l,977 1.539 2,927 0.717 l,260 1,171 0,771 ~ о: "' "' а. " "' а. ,,.\J "';;,-,"' ~ "'...~ g."' ;:!! 8. :.: - ~ "';:;;"' !:; "'.... ... "' -;:. б ..,,:.: ;:; ~ "'= g о & t: ~ " ~ ~ i ~ 1-" !:!"' 1-01="!1- "' "'- ~ ~ <: при 760 ~1~1.рт.ст. ~_g. ~ v .: "О -218,5 -210,5 -259,1 -200 -56 -83 -72,7 -184 -169.4 -81 -77 "', ~~-t:; "' 8-::: = ;:) :;; t:: о 3,3 6,15 14 7,2 44 16,6 27.9 14.0 25,0 а.:.: "' "'..,, [3 ~ ~ ro - а. ;;: t: ... " ~ "' ~ ~ = [:;; ::.:: ~ 47 51 47,6 llO 51,6 -14{},7 -118,8 -147,1 -239,9 -14{},2 31,0 100,4 157,3 -82,5 9,5 35,7 132,4 с: 137 81 "'"'5:.... ь ro 131 % 131 125 198 327 "'" о L :t ":.: о 8 :r ~ -"' "'"" z~ 1;: 38.4 51,4 34,б 13,2 35.6 75 92 80,4 47,2 52,4 64,7 115,2 "" s ж "'"" ж "' " "О :J о "' о :t -1 "О о ".,. :t о :S: "' ;:: "' "О ".... "'".,. ж $ ;:: :J "О " ";:: " "~ О1 о "О о ;:: "'-1 "" ф ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Единицы международной системы СИ Наименование и условное обо·11mчс1ше Наименование физической вепичины единицы Обо1наченис едюшцы си Нс входящей в СИ физической Со011юшеш1е с единицей СИ Рvсское Мt'Ждvнаоодное величины Междvнаnодное РУсское ("С)* ("С) <k11овные ед11111щы СИ Д-тина (L) метр m м Масса (m) килограмм Время (т) се/$'Нда kg s с Термодина\!ическая температура (Т) ке.lЬRИН к к Температура Цельсия (1) Градус кг Це;~ьс11я ( 0 С) t=T-273.1 SK :::] "=>s *Производная ед11юща СИ. имеющ;~я специа.1ьнос на11"1е1ювание и обшначение Еднницы механ11•1еских ве.1и•111н Дав.асю!С, вачум (1>) паскаль Ра ** о :;.;; m :z: Па 1Па=!Нlм 1 :s: **Сооwоwение с другими един1щам11 приведены в поил. 5 ::о Сила, вес ( F) ньютон N н Момент силы ньклон-метр N·m Н-м Объем, вмесшмость (U) кубический m-~ м· kgt" кгс kizt'·m КГС·М lll~lюм/~: *** 9.80665 н метn литр /(dm·) л (дм l · IO' кг J (ку611чсск11'1 де11името) гал.1он жидк. gal (us) 3 .78541 · ю·' м·' ЬЫ (oil) 0.158988 м· (США) баррель нефтяной (США) *** Соотношст~с с дD\Тими .:щиница\ш приведены в 11ри.1. 5 Продолжение прил. На11менован11е 11 условное обозначение физической ве:шчины Наименование СИ едИJJИЦЫ н" входящей в си физической ве.,ичины Русское Международное Скорость (У) -. ··-----· МL"Гр в секунду ш/s -- метр на нм· ~ :i: м/с~ км/ч 0,27777 м/с о квадрате Частота вращения (n) герц Hz "' о Гц Оборот в :i: .... об/с ) s·I "g r/min об/мин 1160 ,., :i: kgf·m КГС·М 9,80665 Дж r/s секvнду ст Оборот в о MИll)'l)' Работа(А). энергия (W) джоуль J **** Дж lДж=l!l·м W·h Вт·ч eV эВ 3600 Дж 1.60219· 10 19 Дж 1 ватт 1W ***** 1kgf·m/s 1Вт !Вт=Дж/с _1 кгс·м/с 19 ,80665 Вт ergls ерг/с 735,499 Вт J .J0-7 Дж cal кал 4.1868 Дж Ila·c kgf·slm' к~с·сlм' пую р п Кинематическая вязкость ('U) сmкс St Ст Теплоrqюводность (А) ватт на метр- л.с. *****Соотношение с друп1ми единицами приведены в прил. 5 Количество тс11;юты (Q) джоуль Дина~1ическая вязкость(µ) пас ка.%- J l'a·s CCll."VHД3 кс.,ьвин W/(m·К) "'"'s: ф "s.... "' CD ст :i: !1: s: ****Соотношение с доvrими ед1ши11ами приведены в прил. 5 Мощность :i: CD ""' ::i секунду в Частота nарнодического процесса (t') * (1) kш/h m!s' Русское м/с километр в час Ускорение (а) Соо11юшение с ед.иниuей ('И Междvнароднос Объем, приведенный к стандартным УСЛОВИЯ\! - тол 1:-КО для ra'10B (~у) 4 Обозначение единю1ы Вт/(м·К) ::i "" u"' о "'s: s - "'"'.... - ~ о ;:: "'s -1 Окончание прил. Нан~1енование 11 условное обозначен11е Наименование физической ве.1111чи1rь1 единиuы Обозначение единицы си Не входящей в С И величины кубический Расход обьеыный (Q, Qv) Соmпошс1111е с единицей СИ физической Рvсское Междvн11n<1,~ное m·fs ****** Между1шоо;1,ное \>усе кое м·/с метр в секунду ****** Соошо111е1u1е с 11оvгю1и еди111ща~ш 11оиведе11ы в пою. 5 Расход \!ассовый (Qm) Кli.:!Orpa:W..1 в kgfs кг/с kgfm' кr/м 3 m- м- секунду Пло11юс~ъ (р) килограмм на кубический метn Площадь (S) квадра111ый метр - ·- -. - -· - -- Едини11ы ·тектрнческих 1_~ ~1аrн11п1ых ве-!!11•11111 Электр11чесю1й ток (си.1а эл. тока) 1 а~111ер А А Эл. напряжение (lJ), э.1. nотенпиа,1 (У). 80.lbT у R Мощ11ос1ъ э.1ектрической цепи ватт w В1 - ак111в11ая(РJ - реактивная (Pq) во.1ьт-амnер ;·аг вар В-А :тсктоодвижvщая сила (Е) Основная единица СИ Единицы. nри!llсняемые в э:1ектротехникс реактивный - НОЛ 113Я (Ps) во:1ьт-ампер V-A Эл. заряд, ко:шчество э.1ектричества (Q) КУ.10Н с К.1 а111.mер-час Ah А"ч ')лектричсская емкость (С) Фаоа.:~ F ф Электрическое сопротивлеш1е (R) 0~1 ~~ 0\1 Удс:IЬНОС Э.1СЮ1JИЧССКОС cormnmв.1c1111c (О) ом-метр Q.m 0:11-м Индуктивность. взаимная генри н Гн ИНдуКТИIJНОСТЬ (L) Напряженность электрического 110.'1Я (Е) ВО:IЬТ на ~IClp V/ш В/м llа1111яжешюсть МЗ11Ш'ПIОГО llOJIЯ (11) ам11ео 11а ~1етn A/m А/м 1А•1=3,6·10' Кл 4 ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Соотношение между единицами СИ и единицами, не входящими в СИ () ::J u "'"' Соотвоше11Ве Mt:&:.:I)' tав1111цаоrв aaL1e1UU1 о .r; ()6о3ваче11Ве t::lllllllПЫ мe:&:m1aoo.:moe :r kПа бар псJсм' l<Па 1 10' 0980665-10- 10-1 0.980665 1,01972-10'" 1,01972 1 'DVCCE<>e Шl:ВО;LСТ =рт.ст psi 1Т>1 s "' :s: 1,01912·1\1'" 1.онт.10· 7,50062 7,50062-10' 10 ншно· 14,5038-10"" 14,5038 14 2233 :r u (DDИt=4°C) t=4"C\ 0,980665-10'1 0,980665-10" 10" 1 7,3Ш9·10_, 14,223Но·' 0,98692'!0· 0,98692 о 96784 9,67841-10-s mmН!! мorur.cт l)Si . 0.133322 6,89476 an1 1,01З2НО' 1.35951·10'' 7,0307·10"' 1,0332 13.5951 7,0307-10' atm 1.33322·10' б,89476· 1о·· 1,01325 1 51,7149 760 1.93368·10'• 1 14,6959 1.31579·10" 6,8046-10" 1 kl'a bar баn k.П:1cm· пс/със mmН~O ш~ ао;~.ст. (при 1.оз5оs-1 о• Соопошtввt Nt::a}' t.!Ulllвпaмв oбьt)ll 06оэвачевве е;n~вваъ~ межзv11:mn2ое 'DVCCEoe -ь1 а1 10· 1 10' 2,83-10' 16,39 4 546-10" m м 1 cm' C)I' 10~ '(dm') J1 l;n('} 10·· . 2.sно· ft' in ~.1 . . 1,639·10' 4.546-10' - - in) gal 10· 10· 1 2,83 1,639-IO·· 35,3 3.53-10' 6.1·10 6,1·10'' 61 1,73-10 1 2 774-10- 2.2-102.2-10 0,22 6,229 3.6-10' 1 з.sно·· 1 5.79-10 0.1605 А-ф)'Т, ш - .:поWа, gal- ra.1J1oв (авr'11111СП111) Обозваченве eЗllllSllЪI 1 PVCCEot о " ::J :r " u о "';:: "' u :s: "::J "':r "1!: ;:: ::J u 5' о "':s: ДJt ~r D'C·ll u.~ dlт·Ч 10 1 9,8067-10 4,1868-10 3.6· 10" 0,102 1,02· 10. 1 0,42686 3 67· нr 0,239 2,39· 10~ 2,343 2,78·10' 2,78·10'" 1 1,16·10' 8.6·10' 1 J Дж kd'm "" ПС·У са! 11:&~ 1 10· 9,8061 4,1868 k\\~-h жВт·ч 3.б·IО эрr о ":r u ;:: Соотвошеиве )tt:.&:!I)' t.:1вввu1>1в )Btpraц, работы Mtи.1\IJlllIO;Illoe ::J s ft' 4546 "' о (:D() JI ~ "' "'"' " о 2.1но~ ;:: ":s:"' "'" Продолжение прил. 5 Соотвошевве Иfx.!JY етввuаа1в мошвоетя Обозиачевве едRВВUЬI кеж:rvвароJ111ое w русское Вт 1щ1,/s >pr/c kef·m/S кrс·м/с cal/s кал/с - а.с. Вт ~pr/c пс-и/с nn/c п.с. 1 10· 9,8067 4,1868 736 10 1 9,8067-10"' 4,1868·10 7,36-10" 0,102 0,239 2,39·102,343 1 175,5 1,36·10"' 1,36·10"'" 1.оно· 1 0,427 75 1,зно·· 5,69-10"' 1 Соотвошевве Mtx.!JY еЗВВ11ааив объеивоrо pacxo;ra Обоэвачевве eJIJDllПIЪI кeж:rvвapo.!llloe русское ш'/s r/c dm'ls (l /s) l IDrin JDl /с (.п!с) ш'/h к'l'I n/ШDJ //'{ .п1ч сш'!s C)l'/c ft'ls in'ls - >ltc dlc (.п!с) 1 10·· 1,67-10"' 2,78-10 2,78-10" 10" 2,83-10" 1.64·10"' 10' 1 1,67-10·· 0.278 2,711-10"' 10·· 28,Э 1.64·10~ п/)1ВВ ъl!ч .п1ч cw.3/c tr/s in3/s 6-10• 60 1 16,7 1,67-10" 6·10" 1,7·10' 0984 3,6·10° 3,6 6-10·· 1 10·· 3.6-lo·· 1,02-10- 3 6·10" 3,6·10' 60 10' 1 3.6 1 02-10' 35,3 3,53·10"• 5,89-109,8·10"' 6,1·10" 61 s.но·· 59 10· 10' 16,7 2,78·10' 0,278 1 2,83-10 164 9,8-10~ 3,53-10"' 1 5 8-10"' 1.о2 16,9 1,69-10" 6,1-10· 1,728·10' 1 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Приставки и их обозначение Наименование _ _ _ _прис1авки _!ера Гига ___ - - Мега Кило Гекю Пеци Милли ___ Макро - _ _ _ _ _ _ _ _ _ На но ----Пико 434 и ДОЛЬНОСlЬ 10" 10" т т г м -- - - - G м ---:гвг-- к k h 103 -тir-- --тог-- ___ - - - da да --- ----- междУНародное русское г де ЮЗ-Санти СокРащенное обозначени~ КратносlЬ д d с с м m __!!_ МК ---- - -_ н п ---·· n р 10-1 1ог1о-:г-1-ог-~-- -- --~-- ПРИЛОЖЕНИЯ 7 ПРИЛОЖЕНИЕ Соотношения с единицами СИ некоторых ранее широко применявшихся Наименование величины единиц Русское обозначение Значение в е.11иниuах СИ =1000 Тонна Минута т мин 60с Час ч 3600с Неделя нед 7cv1 Месяu Год мес 28 ... 31сvт год 12мес Люр л 10; 1 86400с О,277778м/с Километр в час КМ /Ч Оборот в секуl-\Цу Оборот в минуту об / сек об/ мин О, 1666667с; 1 Килограмм - час кВт·ч 3,6 10" Дж Килоrоамм - сила кгс 9,81Н=10Н Атмосфера ат 98, 1 кПа 98,1 кПа 9,81 · 10" Па= 10 кгс / см 2 кгс / мм" =-=-= =· = =- == ==- == - мм~т.с~ ______ ~м,вод~т. _ кгс м :лоШадИна_я силi__ Л. с.- _ __ 1 1 1 МПа 1зЗПа --· - - - - 9,81 Па "'1Ь ·па -- -э,81дж,;-1одж- -- ==-= ~=- 7з5,5 вi- - ·- - - Са_!:!!Иf!У_аэ_. _ _ _ _ _Q!э_ _ _ _ _ _ . ___ 1 ~~сек Санти~окс i 1 _ _ _ _ _ _ ~ _ _ _ _ _ - · - - _1 мм ~е~ _ _ _ JS~л_ооия_ . _ _ _ _ _ кал _ __ __ _ _ _ __ ~, 19 ~ _ _ __ -j Килокал02_ия _ _ _ _ _ _ Кк~л _ _ _ _ _ _ _ _ ~.~кf2!<_ _ _ _ ] Мег~аЛОРИЯ_ _ _ ~каnов_ия_ - - - __ МЕЛ_ _ _ с~л_ -о - --1 ____ .. 4,~МДж_ _ _ --- - - _4,19[/J,ж -----j :..___ _____________ ~~~-CL __ . _ --~~~'i!SГ _!О_ I _ - - __________ -~!<Эл/_~~:.9 __ '_ ___ .:!_,1~~!{__(М"~КL __ J 435 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике ПРИЛОЖЕНИЕ 8 НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ, МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ И РЕМОНТ СИСТЕМ ИЗМЕРЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА НЕФТИ, СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ И АВТОМАТИКИ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Общая часть 1. Нормы времени на наладочные работы, техническое об служивание, метрологическое обеспечение к ремонт систем измерения количества нефти, средств измерений и автома тики, применяемых в нефтяной промышленности (далее - нор мы времени), предназначены для использования предприя тиями нефтяной промышленности при определении трудоем кости работ, численности производственного персонала, до говорных цен и других технико-экономических расчетов. 2. При разработке норм времени использованы: - нормы времени на наладочные работы средств измере ний, автоматики и телемеханики. Уфа, 1992; - нормы времени на наладку на действующем оборудова нии средств измерений, автоматики, телемеханики, энергети ческого, нефтепромыслового оборудования и контрольно-из мерительных приборов, применяемых в бурении. М., ВНИИО ЭНГ, 1991; - нормы времени на техническое обслуживание средств 1989; - нормы времени на техническое обслуживание средств измерений, автоматики и телемеханики. М., ВНИИОЭНГ, 1989; - типовые нормы времени на техническое обслуживание измерений, автоматики и телемеханики. Уфа, средств измерений, автоматики и телемеханики объектов неф тедобычи Западной Сибири. Уфа, 1990; - нормы времени на ремонт средств измерений и автома тики. М, ВНИИОЭНГ, 1989; - типовые нормы времени на ремонт контрольно-измери тельных приборов в нефтяной промышленности. М" НПХА «Ин 1991; - типовые нормы времени на монтаж, наладку, техничес жэнергоавтоматика», кое обслуживание и ремонт средств измерений, автоматики и 436 ПРИЛОЖЕНИЯ телемеханики в нефтяной промышленности. М" НПХА «Инжэ нергоавтоматика», 1992; - отраслевые нормативы времени на подготовительно-зак лючительные работы, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности. М., ВНИИОЭНГ, 1988; - технические характеристики и паспортные данные на си стемы измерения количества нефти, средства измерения и автоматики; - результаты анализа статистических данных по ОАО «Неф теавтоматика». 3. Нормы времени разработаны с учетом выполнения работ исполнителями соответствующей квалификации, оснащения ра бочих мест необходимым инструментом, приспособлениями, контрольными и образцовыми средствами измерений, выпол нения полного комплекса наладочных работ, работ по техни ческому обслуживанию, метрологическому обеспечению и ре монту систем и средств измерений и автоматики в соответ ствии с действующими методическими и инструктивными ука заниями. Нормами учтены также необходимые затраты времени на ра боту с чертежами, схемами, программно-техническими средства ми при выполнении расчетов и оформлении технической доку ментации, подготовительно-заключительные работы, обслужи вание рабочего места, отдых и личные надобности. 4. Нормами времени не учтены следующие затраты труда: - на работы, связанные с устранением заводских дефектов и ремонтом отдельных деталей и узлов при выполнении наладки, технического обслуживания и метрологического обеспечения средств измерений и автоматики; - на ревизию оборудования, вызванную длительным или не правильным его хранением и консервацией; - на переезды исполнителей от производственных баз до объектом выполнения работ и между объектами; - дополнительные затраты труда, связанные со снижени ем его производительности при выполнении работ в усло виях, отличных от нормальных. При проведении работ по наладке и техническому обслужи ванию оборудования в производствах с вредными и особо вред ными условиями труда, к нормам времени применяется попра вочный коэффициент 1,2. Отклонения условий труда от нормаль ных должны подтверждаться справкой заказчика. 437 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике При выполнении наладочных работ и работ по техническо му обслуживанию одновременно с производством строитель но-монтажных работ, к нормам времени применяется попра вочный коэффициент 1, 15. При выполнении наладочных работ в устройствах, находя щихся под напряжением, с оформлением при этом нарядов или другой формы допуска, к нормам времени следует при 1,3. 5. Приведенные в настоящем сборнике норм времени пре менять поправочный коэффициент делы числовых показателей (напряжение, сопротивление, масса, длина и т.п.), в которых указано «ДО», следует понимать «включительно». 6. Нормами времени предусмотрено выполнение работ: по наладке - наладчиками приборов, аппаратуры и систем авто матического контроля, регулирования и управления (наладчик КИПиА), по техническому обслуживанию, метрологическому обеспечению и ремонту - слесарями по контрольно-измери тельным приборам и автоматике (слесарь КИПиА). В необхо димых случаях предусмотрено также участие в производстве работ инженеров по наладке и испытаниям, инженеров-элек троников, инженеров-программистов и инженеров-метроло гов. В нормативной части сборника норм времени вместо пол ного наименования профессий рабочих принято сокращен ное название «рабочий», а вместо полного наименования спе циальности инженеров -«инженер». Квалификационный со став исполнителей работ приведен непосредственно в табли цах нормативной части сборника. 7. Все нормы времени сборника выражены в человеко часах (чел-ч) на принятую единицу измерения. Организация труда 1. Нормы времени разработаны для наиболее распростра ненных организационно-технических условий выполнения ра бот, которые характеризуются следующим: - работы по наладке и техническому обслуживанию систем измерения количества нефти, средств измерений и автомати ки производятся на объектах, удаленных от производствен ных баз и друг от друга, в связи с чем, для доставки персона ла на рабочие места должен применяться специализирован ный автотранспорт; - наладка V1 техническое обслуживание производится, в 438 ПРИЛОЖЕНИЯ основном, на открытом воздухе, кроме того, наладка и техни ческое обслуживание выполняются, как правило, на действу ющем оборудовании; - метрологическое обеспечение и ремонт средств изме рений и автоматики производятся, в основном, в закрытых помещениях, соответствующих нормам и правилам проекти рования промышленных зданий и сооружений. Исключение составляют случаи, когда оборудование не может быть де монтировано и транспортировано к месту выполнения работ {градуировка резервуаров и т.п.}. 2. Предприятия, производящие наладку, техническое об служивание, метрологическое обеспечение и ремонт систем и средств измерений и автоматики имеют в своем составе специализированные участки (наладочный, по техническому обслуживанию, ремонтный и т.д.}. При большом объеме ра бот участки могут состоять из нескольких подразделений (от делений}. Например, участок по техническому обслуживанию может иметь в своем составе отделение по обслуживанию узлов учета нефти, теплоэнергетического оборудования, средств измерений и автоматики в бурении и т.п. 3. Форма организации труда на участках бригадная. Коли чественный и квалификационный состав бригад определяет ся объемом и сложностью выполняемых работ. Работа брига ды осуществляется на основе разделения труда по квалифи кации и взаимозаменяемости внутри бригады. ГЛАВА 1. НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ Содержание работ к разделу 1 ttНаладочные работы элек тротехнических устройств11 и разделу 3 «Наладочные работы на действующем оборудовании средств измерений, автома тики, телемеханики, энергетического, нефтепромыслового оборудования и контрольно-измерительных приборов» Оформление наряда на производство работ. Подготовка рабочего места согласно ПТБ (производство необходимых отключений, наложение заземления, вывеши вание предупредительных плакатов}. Инструктаж членов бри гады на рабочем месте. Допуск к работе. Оформление пере ходов на новое рабочее место и перерывов в работе. Подго товка парка приборов и приспособлений. Работы, проводимые до автономной наладки оборудова- 439 Справочник •нженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике ния - внешний осмотр электрооборудования, проверка надеж ности креплений механических соединений, проверка схем и маркировки элементов. Средний ремонт отдельных узлов обо рудования с частичной заменой изношенных деталей. Про верка и настройка отдельных элементов и функциональных групп, сборка испытательных схем, проверка параметров и снятие характеристик отдельных устройств, измерение сопро тивления изоляции, проверка соединения обмоток, регулировка релейной аппаратуры. Автономная наладка - проверка состояния аппаратуры и цепей управлении, проверка электрических характеристик релейной апг~аратуры, вспомогательных устройств, наладка электрооборудования под напряжением, включая силовые цепи, снятие и настройка необходимых характеристик и сопо ставление их с паспортными данными, испытание и наладка оборудования вхолостую и под нагрузкой совместно с техно логическим оборудованием. Комплексная наладка оборудования - обеспечение взаим ных связей устройств в составе всей установки и механизмов в составе агрегата; согласование входных и выходных пара метров и характеристик отдельных механизмов в составе аг регата; обеспечение на электроустановках и агрегатах элект рических параметров и режимов, предусмотренных проектов, а также их устойчивой работы в эксплуатационных режимах. Разработка вспомогательных схем. Математическая обра ботка данных. Оформление документации, составление про токолов испыrаний на наладочные работы. Содержание работ к разделу 2 t<Наладка блочной кусто вой насосной станции" и разделу 4 <<Наладка дожимной на сосной станции» 1. Изучение технической документации. 2. Подготовка рабочего места. 3. Определение сопротивления изоляции коммутирующих цепей. 4. Наладка щита управления и сигнализации насосными аг регатами. 5. Наладка системы контроля и защиты насосными агрега тами. 6. Комплексное опробование работы БКНС (ДНС). 7. Оформление технической документации. 440 ПРИЛОЖЕНИЯ Таблица Нормы времени на наладку на действующем оборудовании средств измерений, систем автоматики, телемеханики, энергетического, нефтепромыслового оборудования и контрольно-измерительных приборов Нормы времени (чел.час) №п/п Наименование средств, тип 1 2 - - ~ = =;1 =• = : 4 5 .о ~~ ]~ ~ g. ::::g. g. ~ ~~ u "~ . iJ ;~ ~= ~ ~ :r:о "~ fj' ~ ~ ~ ~ ~ 3 ~ 6 7 8 - :; > ~ >: >: >: ;: ~ ;: ~ i~ ~ ; : ~ ~ $ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 9 ~ ~ t. ~ &: 2 ~ ~ 10 11 12 Раздел 1. Наладоч11ые оаботы тектоотех11ических оабот Часть 1. Тоа11сформатооы силовые Гр\'11nи 1 Тоинс1hоrшатооы тпехdющые ,"асляиые 1.1.1.1 трансформатор напряжением до 1 кВ 2,52 1,26 1,26 3,50 10,8 13,6 1,75 5,38 6 70 1.75 5.38 6 89 11,3 11,3 трансформатор двухобмоточный напряжением до 2 кВ мощностью МВА: 1.1.1.2 до 0.32 1.1.1.3 ДО 1,6 1.1.1.4 свыше 1,6 трансформатор двухобмоточный напряжением до 35 кВ мощностью МВА: 1. 1. 1.5 ДО 1,6 1.1.1.6 свыше 1,6 1.1.1.7 до 110 кв мощностью до 80 МВА 22,6 35,4 62,8 17,7 31,4 14,3 19,6 7,15 9,81 7,16 20,0 1.1.1.10 до 1,6 47,8 1.1.1.11 свыше 1,6 88,8 1.1. 1.12 ДО 1 10 KR мощностью до 80 МВА Гоvппа 2 Тоансdющютопы одиоФазные .11асляиые 1. 1.2.1 до 1 1,53 1.1.2.2 до 11 6,92 14,9 1.1.2.3 до 35 1.1.2.4 генератор синхронный напряже43,8 ниемдо 1 кВ 1.1.2.5 трансформатор сухой напряжени2,07 ем до 1 кВ 9,98 23,9 44,4 9,98 23 9 44,4 17,7 31.4 трансформатор трехобмоточный напряжением до 2 кВ мощностью МВА: 1.1.1.8 до 1,6 1.1 1.9 свыше 1,6 9,81 трансформатор трехобмоточный напряжением до 35 кВ мощностью МВА: Часть2. Го~•ппа 1 0,76 3,46 7,42 0.77 3.46 7,43 219 21 9 1,03 1,04 т"ансФоо.<1ато"ы и1."еоителы1ые Тпаисdюо.наторы uапоя.жеиия трансформатор однофазный напряжен11ем кВ: 1.2.1.1 до 1 1.2.1.2 до 12 1.2. 1.3 трансформатор трехфазный напряжением до 1 1 кВ 4,14 6,03 2,07 3,01 2,07 3,02 10,2 5,08 5,09 441 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Продолжение табл.1 1 Гvi•nna 2 3 2 4 5 6 7 8 9 10 Трансфор.\tаmоры тока 1.2.2.1 трансформатор выносной напряжением до 1 кВ 1.2.2.2 1rрансdюnматор всrроенный 1.2.2.3 трансфсрматор выносной с твердой изоJ1яцией напряжением до 35 0,27 4,14 0,13 2,07 0,14 2,07 5,04 2,52 2,52 0,27 0,13 0,14 0,63 090 1,35 0,31 0,45 0,67 12,1 6,04 кВ Часть 3. Аппаоаты ГcJ\'lma 1 Аппараты напряжениеАt до 1 кВ Автома1ические воздушные вы· ключатели: 13.1.1 Выключатель однополюсный с электроиагнитным тепловым или комбинированным расцепителем Выключатель однополюсный с электршtаrнитным тепловым или комбинированным расцепителем~ НОМИНЗЛLНЫЙ ТОК. А: 1.3.1.2 до50 1.3.1.3 до200 1.3.1.4 до300 1.3.1.5 Выключатель трехполюсный с 0,32 0,45 0,68 полупроводниковым расцепителем максимального тока, номинальный 6,04 ТОК до 360 А Гт•ппа 2 Аппаршпы н.апря;Jfсение.:w свыU1е 1 кВ Выключатель автоматический пост. тока быстродействующий, номинальный ток, А: 1.3.2.1 ДО 1000 8,91 4,46 4,45 Разъединитель трехполюсный напояжением кВ: 1.3.2.2 до20 1.3.2.3 ДО 110 1,98 2,88 0,99 1,44 0,99 1,44 Отделитель трехполюсный напряжением кВ: 1.3.2.4 до35 1.3.2.5 ДО 110 1.3.2.6 Короткозамыкатель однополюс· ный наnряженнем до 220 кВ 1.3.2.7 Выключатель нагрузки напряжением до 11 кВ 1,98 4,41 0,99 2,20 0,99 2,21 3,78 1,89 1,89 3,15 1,57 1,58 6,93 9,27 3,46 4,63 3,47 4,64 43,2 21,6 21,6 9,18 4,59 4,59 Выключатель масляный напряжеш1ем кВ: 1.3.2.8 до20 1.3.2.9 до 110 1.3.2.10 Выключатель воздушный с гасительными камерами напряжением до llOкB Часть4. Схе.мы втопич11ой кoмJJ1vniauuu Гvтпа 1 Масляные выключатели Схема вторичной коммугащш выключатепя: 1.4.1.1 С общим электромагнитным приводам и местным управлением напряжек11ем до 11 кВ 442 11 12 ПРИЛОЖЕНИЯ Продолжение табл. 1 2 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1.4.1.2 С общ11м пруж11нно-моторным или грузовым приводом и местным 9,81 4,9(1 4,91 10,4 15,2 5,22 7,6(1 5,22 7,61 4,06 2,03 2,03 6,12 3,06 3,06 11,4 5,71 5,72 20,4 10,2 10,2 1управлением до 11 кВ С общим электромагнитным, пружинио-моторным или грузовым приводом и дистанционным 1 управлением напряже1шем кВ: 1.4.1.3 до 11 1.4.1.4 до 35 1.4.1.5 Схема вторичной коммутации устройства подогрева выключателя 1.4.1.6 Схема вторичной коммутации выключателя с местным управле- ниемдо 1 кВ 1.4.1.7 Схема вторичной коммутации выключателя с дистанционным ·уnравлением до 1 кВ 1.4. 1.8 Схема вторичной коммутаwш О.О и К.3 Часть 5. Максимш~ь11ые токовые и дummeoemmшiь11ыe зашиты Гr>vnna 1 Макси.11альные токовые защиты (МТЗj МТЗ на постоянном оперативном токе: 1.5. 1.1 с одним реле РТ-40 1.5.1.2 с двумя реле РТ-40 1.5. 1.3 с реле прямого действия 1.5.1.4 с одним реле индуктивного действия 2,16 3,14 4,41 1,08 1,08 1,57 2,20 1,57 2,21 3,51 1,75 1,76 5,67 5 94 14,0 2,83 2,97 2,84 2 97 6,97 5,67 2,83 2,84 6,93 3 46 3,47 4.79 2,39 2,40 5,94 2,97 2,97 10,4 5,22 5,22 1.5.1.5 с двумя реле индуктивного действия 1.5.1.6 с оеле РТЗ-60 1.5.1.7 с реле М1З-М 6,98 МТЗ на переменном оперативном токе: 1.5.1.8 с двvмя оеле РТ-40 1.5.1.9 с двумя реле индуктивного действия Защиты: 1.5.1. 1О Двухфазовая токовая отсечка (комплект типа КЗ-9) и макси- мальная токовая защита МТЗ с независимой выдержкой времени (комплект типа КЗ-12) 1.5.1.11 Двухфазовая токовая отсечка 11 МТЗ с независимой выдержкой времени (комплект типа КЗ-13), на одном реле (комплект типа КЗ-36), на трех реле (комплект типа КЗ- 17) 1.5.1.12 Двухфазовая токовая отсечка и МТЗ с выдержкой времени (комплект типа КЗ-17), МИЗ направленная с выдержкой времени (комплект тнпа КЗ-38) 443 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Продолжение табл. 1 1 Гоvппа 2 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Дurhthеренциа.1ьиые защиты Защита дифференциальная ток овая: 1.5.2.J с одним оеле РТ-40 8,28 1.5.2.2 с двумя оеле РНТ 10,2 1.5.2.3 с тремя реле РНТ (с выравииваннем плеч) 11,2 1.5.2.4 с ДВУМЯ оеле ДЗТ-1 ]+ДЗТ-14 12,7 1.5.2.5 с тоемя vеле РТЗ-11 17,9 1.5.2.6 Защита номинального напояжения 10,6 1.5.2.7 Устройство автоматического peryлнрования возбужденllЯ на маr17,8 4,14 5,08 4,14 5,09 5,47 6,34 8,95 5,32 5,72 6,35 8.96 5,32 88,9 88,9 нитных усилителях Грvппа З Устройства авmо.\tатического повторного включения (АПВ) и aвmo.\tamuчecfю<"'o ввода резерв1юго питшшя (АВР) 1.5.3.1 АВР с исполЬ1ованием механических систем. встооенных в поивод 6,39 1,39 3,20 3,51 8,46 1,75 4,23 1,76 4.23 8,28 4,14 4,14 5,04 2,52 2,52 9,54 20,0 4,77 9,99 4,77 9,99 70,2 35,1 35,1 Устройство АВР трансформаторов и линий с резервированием секций: 1.5.3.2 1 1.5.3.3 2 1.5.3.4 Трехфазное АПВ однократного действ ил Часть./ Устройство питаиия 1.5.4.1 У стройС'IВо зарядное с блоком конденсаторов для питания цепей защиты мощностью до 0,25 кВА Выпрямительный блок питания (токовый или напряжения) для питания цепей защиты, управлеНИЯ И CHГНaJllf'.JaIJ.ИИ МОЩНОСТЬЮ ДО 1 кВА: 1.5.4.2 бе1 стабiiЛН'Зации выходного напряжения 1.5.4.3 со стабилизацией напряжения 1.5.4.4 Устройство комплексное для питания цепей защиты, управления и сигнмизации от встроенной акку- муляторной батареи с устройством автоматического подзаряда и пи- тания электромагнитных приводов от выпрямителей Го~·ппа5 Сисmе./11ы 11апряжеиия 011еративного тока Схемы разводки проводной системы с количеством панелей: 5,40 1.5.5.1 ДО 10 6,30 1.5.5.2 до20 Гvvппа 6 Асшu;оон11ые :Jлектvодвигате.'lи 1.5.6.1 Эл. двигатель с короткозамкнутым 1,18 ротором напряжением до 1 кВ 2,70 3,15 2,70 3,15 0,59 0,59 Эл. двигзтель с короткозамкнутым ротором напряжением свыше 1 кВ, МОЩНОСТЬЮ кВт: 1.5.6.2 доЗОО 444 2,25 1,12 1,13 ПРИЛОЖЕНИЯ Продолжение табл.1 1 1.5.6.3 свыше 300 2 3 4 5 6 7 8 9 10 3,87 1,93 1,94 2,30 6,60 1,15 3,30 1,15 3,30 11 12 Синхронный эл. двигатель напряжением свыше l кВ, мощностью кВт: 1.5.6.4 до 300 1.5.6.5 свыше 300 Группа 7 Дzюдные преобоазователи Поеобоазователь, ток. А: 1.5.7.1 доlО 1.5.7.2 до 100 1.5.7.3 до 1000 ГотпиЯ 1,26 2,61 13,9 0,63 1,30 6,93 0,63 1,31 6,93 Тиристорные \'Сmvойства кo.\tM1!mauuй сz1ловых ш:пей 1.5 .8.1 Устройство трехфа111ое вапряжением до 1 кВ отключающее с об- 53,О 26,5 26,5 0,45 1.5.9.1 до 1 ! .5.9.2 до 10 1,26 1.5.9.3 КС однофазные напряжением до 1 1,17 кВ Г,mта 10 Схе.мы сигнализации 1.5.10.1 Схемы с применением релейно18,2 контактной аттпараrуры с количеСТВОМ ВХОДНЫХ СИГllМОВ ДО 30 1.5.10.2 'Элемент усиления преобразования «вход-выход» до 1О без органов 7,20 0,22 0,63 0,23 0,63 0,58 0,59 9,09 9,09 щей коммутацией Гр1·ппа 9 Конденсаторы статические (КС) КС однофазные напояжением. кВ: 3,60 3,60 69,8 34,9 34,9 74,4 37,2 37). настоойки 1.5.10.3 Функциональная группа с общим числом элементов и органов на- стройки до 20 1.5.10.4 Контур регулирования одного параметра с числом органов на- СТРОЙЮI ДО 10 Элемеm усиления преобразования с числом: 1.5. 10.5 вход-выход до 5 без органов на,стройки 1.5.10.6 до 3 орга1юв насТРойкн 1.5.10.7 до 1О органов настоойки 2,16 5,67 18,2 1,08 2,83 9,09 1,08 2,84 3,09 Схема сигнализации с примевением полупроводниковых элементов с кол·вом входных сиrналое: 1.5.10.8 ДО 10 17,8 8,91 38,2 ! 9,1 1.5.10.9 до 30 Гр\·1111« 11 Схемы контvоля изоляции электvической сети ! .5.11. 1 Схема контроля с помощью )лектромаrпитных и мапштных при:1,80 0,90 8,91 19,1 0,90 боров 1.5.11.2 с приме11е11ием электроконтактной аппаратуры Го~•ппа 12 1.5.12.1 7,38 3,69 9,18 4,59 3,69 Кабельные оаботы Поиск и определение места поврежде1111я кабеля с производством 4,59 прожига 445 Справочник инженера по контрольно-измеритепьным приборам и автоматике Продолжение 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1.5.12.2 Определение актнвного сопротнвления или рабочей электрической емкости Жl\.llЫ кабеля на напряже- 0,45 0,90 0,45 0,45 0,22 0,23 1.5.13.2 до 20 1.5.13.3 до 200 1.5. 13.4 Проверка наличия цепи между 1,35 2,52 0,67 1,26 0,68 1,26 заземле1шями и заземленными: 3,51 1,75 1,76 1,26 0,63 0,63 1,80 0,90 0,90 1,89 0,94 0,95 0,36 0,18 0.18 0,18 0,09 0,09 1.5.14.4 Снятие вuеменных хаоактеоистик 0,63 1.5.14.5 Снятие скоростных характеристик коммуrзционных аппаратов 1,44 0,31 0,32 0,72 0,72 0,18 0,90 0,09 0,45 0,09 0.45 0,90 0,45 0,45 0,90 0,45 0,45 0,63 0,31 0,32 ние 35 кВ Гр1•ппа 13 Зазе.1шющuе vстройства 1.5.13. l И1мерекие сопротивления растеканию юка за1емляющего устройства Измерение сопротивления растеканию юка контура заземлен~iЯ с диагональю М: элеменmми 1.5. 13.5 Опреде1ение удельного сопротивления гnvнта 1.5.13.6 Замер полного сопротивления цепи фаза - нуль Гvvnna /./ Пvочие измеоеиия 1.5.14.1 И1мерение тангенса угла диэлектрическ•х потерь 1.5. 14.2 Измерение переходных сопротивлений п1JСтоянному току контактов шин распределительных устройств напряжением до l О кВ 1.5.14.3 Измерение активного индуктнвного сопротивлений и емкости злектричесю[Х машин и аппаратов Фазировка электрической линии или трансформатора с сетью наnряжею1ем, кВ 1.5.14.6 ДО 1 1.5.14.7 свыше 1 1.5.14.8 Определение увлажненности изоляции обмоток трансформатора 1.5.14.9 Снятие u анализ векторных диаlrоамм 1.5.14. 10 Измерен•е токов утечки или пробивного напряжения разрядника 1.5.14.11 Измерен11е сопрот1tвлеиия изоляции мегомметром кабельных и других л11ний напряжением до 1 кВ, пред•азиачениых для передачи 0,18 0,09 0,09 0,27 0,13 0,14 0,45 0,22 0,23 электроз11ерnш к распределитель- ным устройствам, щитам, шкафам 1.5.14.12 Измеренае сопроп1вления изоля~ щ1и меr()иметром обмоток машин и апnаоатов 1.5.14.13 Определение ув.лажнениосш изоляции обмоток эле11.-rрических машин 446 та 6 л.1 11 12 ПРИЛОЖЕНИЯ 2 1 1.5.14.14 Схема резервирования питания 3-х проводной системы от другого 3 4 5 6 п1родолжение та б л. 7 8 9 10 11 12 9,18 4,59 4,59 14,8 7,3!': 7,38 источника питания 1.5.14.15 Функциональная группа бесконтактная с общим числом злементов и ОDГВНОВ настройки ДО 5 Часть6. Электоические машины 11апояже11ием 1 кВ и выше Гт•1та 1 Об,нотка статора 1.6.1.1 Обмотка статоров генератора напряжеиием до 11 кВ и мощностью 2,88 1000 МВт 1.6.1.2 Обмотка статоров генератора напряжснием до 30 кВ и мощностью 14,3 1000 МRт Гp\'llna2 1,4.\ 1,44 7,15 7,16 1,44 06.\tomкa в цепи возбvждепия Обмотка во1бvжпен11я машины: 1.6.2.1 неявнополюсная 1.6.2.2 явнополюсная 1.6.2.3 цели возбvждения в сбоое 1.6.2.4 Испытание вторичных цепей статистического поеобоазования Часть 7. 2,88 1,98 3,15 о 9q 1,57 1,44 0,99 1,58 3,24 1.6~ 1,62 Трансфор,11аторы (автотра11сформа111оры), ректоры и дуго.гаситель11ые катушки 11апояжеиие," до 30 кВ 1.7.1 Испытание обмотки силового 1трансформатора 1.7.2 Испытание первичной обмотки измерительного трансdюоматора 2,52 1,26 1,26 2,16 1,0!\ 1,08 1,98 2,88 0,99 1,4~ 0,99 1,44 1,62 2,88 0,81 1.44 0,81 1,44 Часть 8. Распреде.•иmелыше vcmpoiicmвa и кабели Гюшш 1 Сбоюиые и соедиииmе'lы1ые шш1ы Шины напояжением, кВ: .1.8. l.l до 11 1.8.1.2 ДО 35 Атшраты Гт·тю 2 Аппарат коммутационный напря- жением, кВ: 1.8.2.1 до 11 1.8.2.2 до 35 1.8.2.3 Конденсатор напряжением до 1О кВ J'pynna 3 0,90 045 0,45 0,90 0.45 0,45 0,63 0,31 0,32 6,93 3,46 3,47 0,27 2,16 0,13 1,08 Вводы, изодятоvы и экоаиuров01тые токопvоводы 1.8.3.1 Ввод и проходной изолятор с фарфоровой, жидкой или бумажной изоляцией (до установки на обооvдование) 1.8.3.2 Изолятор отдельный опорный одноэлементный 1.8.3.3 Токопровод комnлектный 1кранный напряжением 6 кВ и выше [р\•11110./ Кабели Кабели напояжением, кВ: 1.8.4.1 ДО 1 1.8.4.2 до 10 0,14 1,08 Вторичиые цени, элекmtJUческие маи1unы и аппараты 11апря;же11ием до 1 кВ ГР1'11nа5 0,18 0,09 0,09 1.8.5.1 Цепи вторичной коммутации fpvn11a 6 Системы авm0Jшmичес1<.ого \ 1nvавления и пег\,:'lUDvвшшя 447 Справочник 1'1Нженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Продолжение табл.1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Функц~ональная rруппа релейноконтактная с общим числом аппаратов )Правления и внешних блокщювоqных связей: 11,7 1.8.6.1 до20 11,7 23.4 27,7 1.8.6.2 до 50 55,4 27,7 Раздел 2. Наладкt1 блочной кvстовой насосной станции (БКНС) 76,4 2.1 Наладка БКНС 171 94,9 Ра1дел 3. Наладочные работы на деiiствую1цем оборудовании средств ll1Мерений, автоматики, теле..1еханик11, э11ергет11ческого, 11ефтепро111ыслового, оборудования 11 контрольно-и"J.11ерительных приборов Часть 1. Наладна приборов для ю111еренuн, ~етстрации и r>ez•'JIUPOвaнuя температ~•ры 3. 1.1 Термометры манометрические самопишущие однозаписные с дисковой диаграммой 11шов ТГС- 6,09 3,05 3,04 5,93 2,96 2,97 5,63 2,82 2,81 5,63 2,82 2,81 7,32 3,82 3,50 6,84 3,42 3,42 712, ТЖ-711, ТЖС-712 3. 1.2 Термометры манометрические показывающие сигнализирующие электроконтактные типов ТГ2С- 712, ТЖ2С-711, ТГ2С-712, ТЖ2С712 3. 1.3 Термометры манометрические показьmающие сигнализирующие электроконтактные типов ТПП-4Ш, ТПП-4-1У, ТПП-СК, ТПГ-СК. 3.1.4 Термометры манометрические электроконтактные сигнализи- рующиетипов ЭКТ-1, ЭКТ-IМ, ТСМ-100. ТСМ-200, ЭКТ-1. 3.1.5 Аппара1)1ра контроля температуры АКТ. АКТТ-1, АКТТ-3 3.1.6 Регуляторы температуры прямого действия типов РТ-25, РТ-40, РТ- 50, РТ, РТ-П-50 3.1.7 Термомеrры сопротивления типов те, ТСП, ТСП-284. ТСП-395, ТЭСП-1,ТСП-5041, ТСП-5071, 1,27 0,64 0,63 ТСП-175, ТСМ-6095, ТСП-309 3.1.8 Преобразователи термоэлектрические типов ТХА, ТХК, ЛlП, ТПР 1,IO 1,10 6,33 3,16 3,17 0,34 5,70 0,34 2,85 2,85 0,54 0,23 0,31 3.1.9 Прсобраюватели температуры типов IП-ТП, ПТ-ТС, ПЭ-53м, Ш- 78, Ш-79. П282, Ш703, 111705 3.1.1 о Термометры технические РТ-200, (ТТ,РУ4) 3.1. 11 СТС-136 Часть2. Наладка 111тборов 3.2.1 Манометры, мановакуумметры показьmающие пружинные mпов МТ, МТС-16, МТП-160, МТП, ОБМ, ОБМI 1-100, ОБМl-160, МТП-100. МП-3, МП-5, ГМ, ОБМВ, ОБВ, МВП, МТИ, МТ-60, АМУ-1,АМУ-2 448 ПРИЛОЖЕНИЯ 2 1 3 4 5 6 Продолжение табл.1 7 8 9 10 11 12 3.2.2 Манометры, мановакуумметры пружинные показывающие сиrнализирующис двухпозиционные 2,13 1,05 1,08 2,38 2,38 типов ЭКМ-IУ, ЭКМ-2У, ЭК8М- lY, ЭК8-1У 3.2.3 Манометр, вакуумметр, мановакуумметр пружинный показывающий сигнализирующюl двухпози- ционный типа ВЭ-15РБ во вэрывонепроницаемом корпусе 3.2.4 Манометры, вакуумметры. мановакуумметры показывающие с электрической и пневматической дистанционной nсредачсй rnnoв 2,76 0,98 1,78 МП-4-Щ МП4-1У, MI14-YI. МП8-4, БДС 3.2.5 Манометры самопишущие однозап11снъ1с, двухзаписные с трубчатой пружиной типов МТС, МТС-711, 5,02 2,2 2,82 5,61 4,74 0,87 4,56 2,99 l,57 10,4 5,03 5,37 МТС-712, МСС-716, МТ2С-7! 1, МТ2С-712. МСС-711, МСС-712 3.2.6 Манометры сильфонныс, тягомеры, напоромсры сильфон11ые и мембранные с электрическим и пневматическим выходом типов МС-Э, ТС-Э, ТНС-Э, МС-П2, М8С-П, МСП-ТС-П, НС-П, ТНС-П, НС, ТМС-718П, НС-718П 3.2.7 Манометр электрический с диста11цион11ой передачей МЭД 3.2.8 Манометры дифференциальные еильфонные показывающие с TTHCBM3Tlf!ICCKИM выходом cиrna· лов типов ДС-Ш, ДС-П4, ДС-115, ДСП, ДСП-780, ДСП-780Н, ДСП- 781 Н, ДСП- 7868, ДСП-778Н, ДСП-778В, ДСП-778, ДСП-750Н, ДПД, ДП4, ДСП-787, ДСП-787Н, ДСП-7878, ДСКП-787-3, ДСКП 3.2.9 Манометры дифференциальные мембранные е электрическим выходом сигналов типов Д.\1-3583, ДМ-3583ф, ДМ-3583М, ДМ-3574, 7,24 2,84 4,40 ДМ-3537ф, ДМ, ДМ-25573, ДС-Э, ДМПК-100, ДМПК-\ООА, IЗДД!, ДМ-2357 3.2. 10 Манометры дифференциальные сильфонные, самопишущие с пневматическим регулирующим устройством типов ДСС-71 О, ДСС- 712, ДСС-732, ДСС- 734, ДСС710Н, ДСС-7108, ДСС-12Н, ДСС- 9,14 8,30 0,84 712В, ДСС-732, ДСС-732В, ДСС734Н, ДСС-71041:!, ДСС-7348, ДСС- 7344Н, ДСС-73448, ДСС- 730, УРАЛ 449 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Продолжение табл.1 1 2 3.2.11 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Маномегры дифференuиальные поплавк()вЫе самопишущие типов ДП-410,ДП-780, ДП, ДП-710, ДП- 10,8 4,65 6,10 2,03 2,03 712, ДПС-7 \ОН, ДПМ, ДП- 720, ДП-787,ДП-430, ДТ-50. ДС-1-05 3.2.12 Регулятор давления типов РД, РДб. РД-12, РД-25, РД-32, РД-40, РД- 64 3.2.13 Датчики-реле давления ДЛ-06, ;щтчикинапора ДН. датчики-реле 5,00 5,00 напора 11 тяги ДНТ-1 00 3.2.14 Регулятор давления прямого действия РЛУК-2, РЛУК-2Н, РЛУК-2 3.71 3.2.15 РегvлятоD пеоепада давления РПд 3,08 3.2.16 Тягоиаnорометр дифференuнальный жидкостной типа ТДЖ. ТНЖ 2.41 3.2.17 Тягонаnорометры, наnорометры, 1,35 2,38 3,08 2,41 тяrонапорометры мембранные показывающие НМП-52, ТНМП- 4,50 0.68 3,82 52, ТНМ-5 3.2.18 Сигнал11затор падения давления типа СПДМ-500, ДМ-300 4,46 223 2,23 3.2.19 Фильтры воздуха типов ФВ-1, ФВ2, ФВ-2И, ФВ-1, ФВ-6, ФВ-25 0,84 0,84 Часть 3. Наладка поибооов для 11зА1ере11ия, rJez11cmna1t ии и регулuоования mов11я :J1t1tдкocmu 3.3.1 Уровнемеры поплавковые с пружинныJ\1 уравновешиванием (без пристав<и)'fИПОВ УДУ-5П. УДУ- 9.30 9,30 10, УДУ-IОП (приставкой УДУ-16 12,4 12,4 10. УдУ-IОП 3.3.2 Уровнемеры поплавковые с пружинным уравновешиванием (без приставки) типов У ДУ-5П, УДУс дистанционной потенциометрической) 3.3.3 Уровне.еры буйковые электрические и пневматические типов УБЭ, УБ-П, УБ-ПВ, УБМ-83-Г, 6,54 6,54 (ДIIY-M, ДПЭ-IЭ) 3.3.4 Регуляторы-сигнализаторы уровня типов ЭРСУ, ЭРСУ-2, ЭРСУ-3 4.13 3,75 0.38 5.12 1,80 2,94 0,38 8,68 7,32 1,36 5,05 4,53 0.52 3.3.5 Электричес1шй сигнализатор !уровня mпаЭСУ (МЭСУ) 3.3.6 Регуляторы уровня типов РУПФ, РУПК, РУПШ-16, РУПШ-64, РУКЦ 3.3.7 Регулятоо VDOBHЯ РУ (ГДР) 3.3.& Регулятор уровня буйковый типа РУБ-1. 2, 3 3.3.9 Сигнал11Затор уровня типов СУ-1, 9,44 2,80 6.12 о 52 3,79 1,71 2,08 СУ-2, СУЖ, СУЖ-4С, СУЖ-11 Н, СУЖ-3,СУЖ-14, СУЖ-1, СУС, СУС-15. СУС-16 3.3.10 Автома1 откачки типов АО, АО-4, АО-5. АО-6.ДУБ 5,09 3.3.11 Датчик уровня жидкости ДУЖ-1 М 5,36 3.3.12 Пульт контроля и сигнализации типа ПКС-1 (ПКС-2, ПКС-2МJ 7,20 450 5,09 5,36 4,07 2,71 0,42 ПРИЛОЖЕНИЯ Продолжение табл.1 2 l Часть 4. 3.4.1 4 3 5 6 7 8 9 10 11 12 Наладка газош111.ли1аторов и сш11али1аторов Сигнализатор взрывоопасных концентраций в комплекте с дат- чиком и блоком питаиия СВК-ЗМ 9.30 6,42 15.7 (СТХ-4-!У) 3.4.2 Наладка rазоанализатооа «Анкат» 137 70.5 3.4.3 Наладка сигнализатора газа «СТМ127 66,0 10» Часть 5. Наладка электр01111ых авто.иатических мостов и потенциомtтоов 3 .5.1 66,2 61,0 Мосты уравновешенные злектронные автоматические показывающие самопишущие с записью на ленточной диаграмме типов кем- 21,0 14,4 6,60 14,6 3,98 7.32 3,34 1. КСМ-2. КСМ-3П, КСМ-4, ЭПМ109 3.5.2 Потенциометры электронные автоматические показывающие са- молишущне с записью на ленточ- ной диаграмме типов КСПI, КСУ, КСП4. КСПЗ-П, КСП 3.5.3 Мост уравновешенный электронный автоматический показывающий самопишущий с записью на 11.2 3,99 5,99 0,62 0,62 ленточной диаграмме МСР (МСР1-117,МСР-2) Часть 6. Нш~адка электронньrх автомат11ческ11х д11ффере11циалмо-тр1шсформатор11ых поибооов 3.6.1 Приоор злектронный автомат11че- ский показывающий самопишу- щий с дифференциально- 12,3 7,74 4,16 0,42 трансфоматорной схемой типа кед (КСЛ-2, КСД-3. КСД-4) Часть 7. Наладка логометоов и мшzл11вольтмепrgов 3.7.1 Логометры показывающие с peryпирующим (сигнализирующим) устройством шпон Л-64, Л-64Н, 6,63 4.63 2.00 ЛР-64-02. (Ш69000, Ш690006). Милливольтметр типа Ш4500 Часть В_ 3.8.l Наладка втооич11ых пои6оров пневмат11ческих Приборы контроля пиевматические показывающие самопишущие компенсационные типов ПВ4, 9,88 7,99 1,89 ПВ2Э, ПВ4.2П. ПВ4 3Э. ПВ4.4,Э. ПВ4.4П Часть 9. На.ладна J,1 стройств пропорционально-иитегролы1ых 3.9.1 Устройства пропорциональноинтегральные типов ПР3Ю.З l. IIPЗ.24, ПРI 2. РРПВЗ-1. ПРЗ.ЗЗ, 8,96 1,00 7,96 ПР321 Часть 10. 3.10.1 Наладка электоо1111ого оегvлиоvю1•его поибооа Р-25-1-2, РЛИБ-С, РЛИБ-Т Электронный регулирующий прибор типа Р-25· 1-2, РПИБ-С, .1 17,81 5,00 12,8 РПИБ-Т Часть 11. 3.1 l .l На.1адка 11спол11итель11ых А-1еха11111мов Гидравлические исполнительные механизмы типов ГИМ, ГИМ-2. 8,45 4,76 1.69 ГИМ-2Д 451 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Продолжение табл.1 2 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 3.11.2 Однооборотный электрический исполliи'Тельный механи·3м типов 5,90 5,90 МЭО,МЭОК 3.11.3 У cтpoiicmo электроисполнительное реrулирующее взрывозащи- 8,79 8,79 щенное УЭРВ-2 3.11.4 Индикатор положения типа ИДУ '(по1иц11онер) Часть12. 2,36 2,36 4,05 4,05 2,49 2,49 3 52 4,83 1,17 2,35 3,62 1,21 Наладка клапанов и задвижек 3. 12.1 Клапаны предохранительные типов !ШК, llKC, ПКН 3.12.2 Клапан электромагнитный типа кэ 3.12.3 Клапаны соленоидные типов КПС4,КПР·I 3.12.4 Электо11ческая задвижка ЧастьlЗ. 3.13.1 НШiадЕа оеле, кно1юк ni·cкameлeli и пе. еюиочате11ей, табло сиг11а:~ь11ых Реле времени типов ВС-10-64, ЭВ- 132, ЭВ-235, 2РВМ 2,40 3.13.2 Реле иыпульсивной сигна1ш1ации типа PIIC-3 2,99 3.13.3 Реле ш1евмат11ческие типов ФРПВ, РПУ-0-911, ПР-7, llP-7-2M 1,77 3. 13.4 Реле промежуточное типа РПУ-24, РП-256 1,19 1,60 3.13.5 Реле темпеоатvnное типа ТУ ДЭ 3.13.6 Блок рете типов БР-1О1, БР-0 1, БР02 3,63 3. 13.7 Кнопка типа КЕ-01 1УЗ 0,19 0,44 3.13.8 Кнопка4-х полюсная nша К, КУ 3.13.9 Лампа сигнальная типа КМ 24х90 0,12 0,34 3.13.10 Табло сигнальное 3.13.11 Электр11ческое сигнальное устройство типа «РЕВУН-48» 1,37 3.13.12 Переключатель универсальный типа УЛ, ПМЕ, АП-50 0,72 3.13.13 Панели ;\Истанционноrо уnравления типа БПДУ, МБПДУ, 1,71 2,20 0,20 1,06 1,93 1,57 0,20 1,19 1,60 0,74 2,89 0,19 0,44 0,12 0,34 0,91 0,46 0,72 0,38 1,33 МБПдУА Ча<·ть 14. На.гrадко б11оков пита11ия 3.14.1 Блок шпания типа БП (нестабилизнроваиный) 2,63 0,74 1,89 4,08 3,98 0,10 3.14.2 Блок питания стабилизированный типаБПС Часть15. 3.15.1 НШ1адк• поибооа коитооля tЬакела 11ПЛАМЯ» Прибор контроля фа~<ела «ПЛАМЯ» Часть 16. 6,24 6,24 НШlадка заполь110-зашт1111ого vстоойства (ЗЗУJ 3.16.1 Запальн<J-защнтное устройство ЗЗУ Часть 17. 3.17.1 ФОТОДАТЧИК Ф-242 Часть 18. 3.18.1 8,26 1,57 1,57 Наладка 1иипzов авп~оматики 11асос11ых аzоегатов Щит общестанщюнный автоматики(ОСА\ 452 8,26 Наладкаdютодатчика Ф-242 12,7 6,30 6,44 12 ПРИЛОЖЕНИЯ Продолжение табл. 1 1 2 3.18.2 Щит управления 11 защиты насоспым агоегатом Часть 19. 3 4 5 6 40,1 7 8 9 10 10,1 20,0 11 12 10,0 Наладка авто.чати111оован11ой гоvпповой замео11ой vста11овю1 rmma «СПУТНИК» АГЗУ "СПУТНИК» 3.19.1 Предохранительный клапан Пl!К 3.19.2 Гидропровод ГП-1 3.19.3 Счетчик нефти тахометрический ТОР-1-50 4,85 14,0 2,25 2,60 7,00 7,00 1,04 2,00 2,04 33,0 10,3 5,17 13,1 19,9 5,15 5,15 2,10 3,07 3.19.4 Переключатель скважин многоходовой псм 3.19.5 Замерный сепаратор 3.19.6 Вентилятор Ц-13-50 3.19.7 Обогреватель электрический ТЭН280 3.19.8 Блок управления и индикации 3.19.9 Блок питания БПА 3.19.10 Регvлятор расхода РР-1 3.19.11 Манометр показывающий ОБМ 3.19.12 Манометр электроко11такт11ый во взрыво11епро11ицаемом корпусе 2,39 10,5 3,94 5 60 0,85 6,10 1,10 6,22 1.17 1,22 4,40 1.42 1,42 2,44 3,16 0,42 0,43 3,11 3,11 ВЭ-16 РБ (2 шт.) 3.19.13 Проверка схемы освещения герметичносш трубной проводки, подтяжка сальниковых уnлот11ений 50,3 10,1 20,1 20,1 вентилей, комплексное оnробова11иеАГЗ 3.19.14 Подготовка технического и щитовоrо помещения к работе OJO 0,10 0,20 3.19.15 Оформление технической документаuии Часть20. 3.20.1 Компрессорная ста11ц11я ОВГ-ЗМ 3.20.2 Система пvск-71 Часть21. 1,04 1,04 Наладка системы автол1атик11 компvессиониы.х стаиций, i•злtl ос~1шки воздvха 227 165 75,6 82,5 75,6 75,6 82,5 Наладка СИиА котлоагоегатов, паооге11еоатооов, печей 3.21.1 Система автоматики котлоагрегатов типа КСУ-1 265 88,1 88,3 88,4 278 92,5 92,5 92,5 149 49,8 49,8 49,8 257 81,7 87,7 87,7 462 154 154 154 284 94,8 94,8 94,8 432 144 144 144 477 159 159 159 КАН» 81,9 3.21 .10 КИПиА к коглоаrреrату типа ТВГ8 447 3.21.1] КИПиА к коглоагреrату типа ДКВР, КВГМ, ДЕ, ДТВР 354 27,3 27,3 27,3 149 149 149 118 118 118 3.21.2 Система автоматики котлоагрегатов ти11а КСУМ-1 3.21.3 Система автоматики котлоагрегатов АМКО (АКМ-У) 3.21.4 Система автоматики котлоаll)егатов типа АРГУС 3.21.5 КИ/lиА к котлоагреrату типа СЛК (ФИIUIЯНДИЯ) 3.21.6 КИПиА к котлоагреrату ПКГМ, ВКГМ (БОЛГАРИЯ) 3.21.7 КИПиА к котлоаrрегату ТЕРМАКС (ИНДИЯ) 3.21.8 КИПиА к котлоагреrату ИМПАК IРУМЫНИЯ) 3.21.9 КИПиА к котлоаrрегату «ВУЛ- 453 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Продолжение табл.1 2 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 3.21.12 Система автоматики парогенераторной установки типа <<дРА- 159 53,0 53,0 53,0 188 94 о 94,0 192 91,2 101 75,3 75,З кон)) 3.21.13 Система автоматики теnлогенератора ти~а TOK-lA 3.21.14 Система автоматики типа «САТУРН))печи ПТБ-10 3.21.15 Система автоматики котлоагрегата типа Р про111водства США, Испании, Германии, Швеции Частъ.22. НШtадм топливооаздап~очной колm1ни Топливораздаточная ко.•rонка 3.22.1 Моноблок 3.22.2 Расходное VCTDOЙCTBO 3 .22.3 Счетчик 3.22.4 Элеь."ТРодвигатель 3.22.5 Пvльт vпnавления 3.22.6 Компле1<сная наладка ТРК 3.22.7 итого Часть.23. 7,00 5,00 13,0 7,00 25,0 11,0 2,20 2,50 6,40 3,50 5,00 15,0 3,00 4,80 4,80 2,50 6,60 3,50 5,00 3,20 Налад1<а систем телемеха11и1<и типов ТМ-600М, ТМ-620, ТМ-620-01, М-120-1 Система телемеханики ТМ620 3.23.1 Аппара1УРа диспетчерского пунктаДП 3.23.2 Контоолиоvемый пункт КП-1-18 1247 467 311 70,0 46,0 469 30,0 146 Система телемеханики ТМ-620-01 3.23.3 Аппаратура диспетчерского пунк1434 таДП 456 43,0 3.23.4 Контрол<Iруемый пункт КП-5 178 Часть 24. Наладке сист~• телел1еха11ики типа ТМ-600 «МИКРО» 79,О 599 379 38,0 18,0 Система теле:\lеханики ТМ-600 «МИКРО" 3.24.1 «МИКРО-ЭВМ)) 3.24.2 АЦПУ 3.24.З У стоойсrва ввода-вывода 3.24.4 Дн сп лей 3.24.5 АппаDатvоа ПУ 3.24.6 КП(Ю 3.24.7 КП(А) Часть25. 855 48,9 14.8 65,4 1237 448 110 Налад1<асистем и1меоения vоовия КОР-ВОЛ 3.25.1 УровнемеD жидкости 114 3.25.2 1(иdюовой селектор 21,7 3 .25.3 Щиты дмспегчерского управления и сигнализации (нормы времени на 16,9 1 щит) 3.25.4 Вторичная аппаратура (ЦБИ, БП, ДП.11ПУ) 201 3.25.5 Дигинальный блок с процессором SАМ-85 29,7 3.25.6 Аnпарат)ра «ПОДЦRНТР)) с процессооом SАМ-85 3.25.7 Аппаратура «ЦЕНТР)) с процессеIPoM SAM-85 3.25.8 С1Iгнализаторы уровня жидкости OMIV 3.25.9 Кабели 3.25. IO МАК-100системы «Кор-Вол)) Часть26. 454 166 10,0 10,0 7,67 7.67 10,4 21,З 21,3 137 131 184 136 40 о 30,0 240 429 7,67 25,9 4,41 22,8 969 128 40,0 19,9 7,59 77,0 17,5 14.l 7,04 4,26 5,63 90,9 9,98 100 13,1 1,07 15,5 1056 341 300 36,0 340 39 3 1587 320 360 317 301 289 6,89 11,7 418 416 3,45 3,44 5 84 5 85 997 86,0 86,0 Наладка ко-нплекса ко11тоо11я пооиессов бvоепия ПКБ-2 СКУБ, Б-7 12 ПРИЛОЖЕНИЯ Окончание табл. 1 1 2 3.26.1 3 5 4 6 7 8 9 10 11 12 Пулът контроля процессоров б"""ния типа ПБК-2 21,1 10,6 10,5 3.26.2 Система контроля и управления процессором бурения ntпa СКУБ 72,9 24.3 24,3 24,3 3.26.3 Комплект приборов контроля процессором бурения Б- 7 3.26.4 Производственная 28,3 14,0 14,3 громкоговорящая связь ПГС 18,0 6,00 12,0 14,4 4,60 9,80 3.26.5 Автоматический выключатель nпивода бvnовой лебедки ОБЛ Ча<·ть27. Наладка автоматического оегvлятооа наго~'ЗКU на долото АРНЛ-1 3.27.1 Автоматический регулятор нагnvзки на ДОЛОТО АРНД-1 Часть28. 25,8 17,8 8,00 Наладка щитов aвmoJ.tamuкu коп1.1оагоегатов 3.28.1 Щит автоматики котлоаrрегата типа «Вvлкан» (ПКН-2с) 30,1 30,1 37.2 20,9 16,3 40,6 37,5 18,8 21,8 19,7 17,8 33,8 18,4 15,4 3.28.2 Щит автоматики котлоагрегата тиnаЛКВР,ДЕ 3.28.3 Щит автомаrnки котлоагрегата типа ТВГ-8 3.28.4 Щит автоматики деаэратора 3.28.5 Щит автоматики сетевой установки котельной 3.28.6 Щит автоматики котлоагрегата типа «АРГУС» 42,0 13.8 14.2 14,0 250 282 83,2 141 83,2 83,2 141 582 291 291 3.28.7 Технолоrnческая линия производства пластмассовых тоvб 3.28.8 ТЩУ эл. печей остеклования ТРУб 3.28.9 Технологическая линия цеха остеклования ТРvб 3.28.10 Система автоматики на линиях станции диагностики 90,0 180 90,0 На.оадка дожи.шюй 11acoc11oti стаииии Раздел4. 4.1 Наладка ДНС - защита насосной станции 120 30,0 30.0 30,0 30,0 360 91,6 91,6 91,6 91.6 4.2 Наладка ДНС - операторная площадка 4.3 Всего 486 455 Справочник инженера no контрольно-измерительным приборам и автоматике ГЛАВА 2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ Техническое обслуживание систем и средств измерений и автоматики представляет собой комплекс работ профилактичес кого характера по подцержанию этих систем и средств в рабо чем состоянии. Характерной особенностью этого вида работ яв ляется строгая периодичность их проведения. В зависимости от объема работ, выполняемого при проведении технического об служивания (ТО), в нефтяной промышленности применяются, в основном, три вида обслуживания: ТО-1, ТО-2, ТО-3. Наиболее простой вид обслуживания ТО-1 может выпол няться ежедневно, раз в две недели или ежемесячно, ТО-2 - ежеквартально, а ТО-3 - раз в полугодие или раз в год. Периодичность проведения ТО определяется спецификой кон кретных систем и средств измерений и автоматики и услови ями их эксплуатации и может изменяться. Годовая трудоемкость работ по ТО для каждого вида обо рудования определяется по формуле: т r = а·Н 1 + в·Н 2 + с·Н 3 где, т, - годовая трудоемкость ТО, чел-ч.; Н 1 , Н2, Н3 - нормы времени на выполнение каждого вида обслуживания, соответственно, ТО-1, ТО-2, ТО-3. а, в, с - количество проводимых в году обслуживаний, со ответственно, ТО-1, ТО-2, ТО-3. По существу ТО -3 представляет собой комплекс работ по профилактике, настройке, комплексному опробованию и пуску в эксплуатацию оборудования, что соответствует по составу тре бованиям, предъявляемым к наладке действующих объектов. В таблицах нормативной части данной главы приведены нормы времени по каждому виду ТО, типовая периодичность выполнения ТО каждого вида в год и суммарная годовая тру доемкость каждого вида и всего комплекса обслуживания. Содержание работ к разделу 1 ((Техническое обслужива ние оборудования средств измерения количества нефти)) ТО-1 Анализ журнала регистрации показателей средств измере ний СИКН и ТПУ: Внешний осмотр. 456 ПРИЛОЖЕНИЯ 1. 1. Приборный щит. Проверка целостности заземления, функционирования бло ков питания приборов и светового табло по световой сигна лизации, исправности ламп световой сигнализации, функцио нирования звуковой сигнализации, наличия напряжения пита ния на вторичных блоках вискозиметров, блока плотномера по световой сигнализации, работоспособности датчиков зага зованности, состояния монтажных проводов и внутришкаф ных соединений, проверка наличия маркировок, надписей внут ри шкафа, дистанционного управления. 1.2. Вторичная аппаратура вычислителя расхода. Внешний осмотр и устранение обнаруженных неисправно стей. Проверка целостности заземления шкафов и приборов, наличия и целостности пломб, действующих клейм. Проверка чистоты поверхностей, целостности шкафов и приборов, элек тромеханических счетчиков. Проверка состоs:~ния монтажных проводов, внутри шкафных и межшкафных соединений, це лостности жгутов. Проверка работоспособности источника бесперебойного питания (проверка входных и выходных напряжений). Проверка эпюр напряжений на входном клеммнике шкафа. Проверка внутришкафных напряжений питания. Проверка контролируе мых параметров и проверка пределов сигнализации. Провер ка каналов преобразователей. 1.3. Датчик массомера с преобразователем расхода. Внешний осмотр, проверка наличия и целостности зазем ления, пломб, действующих клейм, проверка состояния ка бельных вводов на клеммных коробках. Проверка дрейфа «О». Совместная проверка запорной арматуры на герметичность с оформлением двустороннего акта. Контроль метрологических характеристик рабочих МПР по ТПУ, либо по контрольному МПР (при наличии). 1.4. АРМ (автоматизированное рабочее место). Резервное сохранение информации, сканирование нако пителей НЖМД (жесткий магнитный диск) с целью выявления физических дефектов, профилактический осмотр и удаление загрязнений, профилактическая проверка программ и данных на вирусное заражение, сканирование накопителей НЖМД с целью выявления физических дефектов, оптимизация нако пителей НЖМД, тестирование компьютера, резервное сохра- 457 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике нение информации (с последующем восстановлением), ана лиз журнала событий ОС NT4, оптимизация реестра, чистка фильтра вентилятора, замена картриджа, ревизия принтера (чистка и смазка). 1. 5. ТПР измерительная линия. Получение задания. Подготовка рабочего места. Ведом ственный контроль метрологических характеристик ТПР. Уста новление межконтрольного интервала ТПР. Уборка рабочего места. Оформление документов. 1.6. Плотномер поточный (денсиметр). Проверка состояния корпуса плотномера и кронштейна для его крепления. проверка надежности крепления, проверка герметичности соединений, целостности разрывных мембран. Промывка плотномера. 1. 7. Индикатор фазного состояния ИФС. Проверка чистоты поверхности, надежности крепления дат чика, отсутствия механических повреждений и дефектов. Про верка целостности заземляющих проводов, состояния предох ранителей, разъемных соединений, наличия пломб, наличия маркировки взрывозащиты и предупредительных надлисей. Проверка герметичности соединений, отсутствия течей. Про верка исправности электронного блока, датчика.самопишущего прибора, гальванометра и индикатора. 1.9. ТПР (узел качества). Проверка наличия и целостности пломб и даты очередной поверки ТПР. 1.10. Вторичная аппаратура ТРП (узел качества). Внешний осмотр, проверка наличия и целостности зазем ления, пломб и даты очередной калибровки. Проверка сопро тивления заземления, чистоты и отсутствия механических по вреждений, проверка состояния монтажных проводов, соеди нений. Проверка напряжения питания, проверка формы и ам плитуды выходного сигнала с ТПР. 1. 11. Влагомер. Внешний осмотр. Проверка целостности и герметичности кабельных вводов, действующих пломб и клейм. Проверка состояния монтажных проводов, целостности жгутов. Провер ка герметичности резьбовых соединений, надежности креп ления крышек, коробок и приборов. Проверка чистоты вне шних поверхностей. 1. 12. Вискозиметр поточный. 458 ПРИЛОЖЕНИЯ Получение сообщения - наряда, предварительное оформ ление, регистрация в журнале, инструктаж по ТБ. Комплекто вание группы инструментов приборами, материалами и ЗИП. Получение приборов, свидетельства на приборы, проверка работоспособности. Анализ журнала ежедневного обслужи вания на объекте. Согласование времени проведения работ с заказчиком, получение допуска к работе. Проверка правиль ности заполнения формуляра на СИ за прошедший месяц. Расстановка исполнителей по местам. Внешний осмотр. Про верка целостности, герметичности кабельных вводов, действу ющих пломб и клейм. Проверка состояния монтажных прово дов, целостности жгутов. Проверка герметичности резьбовых соединений, надежности креплений крышек, коробок и при боров. Проверка чистоты внешних поверхностей. Промывка датчиков и фильтров платформы приборов качества. Элект рические измерения. Проверка напряжения питания ВА. Зак лючительные работы. 1. 13. Пробоотборник автоматический. Проверка целостности корпуса пробоотборника и емкости пробы, проверка надежности крепления механических соеди нений, работоспособности пробоотборника, автоматического включения пробоотборника по сигналу «отобрать пробу», ав томатического переключения с первого на второй пробоот борник и включения второго пробоотборника при срабатыва нии конечного микровыключателя первого. 1. 14. Преобразователь давления с унифицированным выход ным сиrналом. Подготовительные работы. Внешний осмотр: проверка на дежности крепления, чистка от пыли и грязи. Проверка гер метичности, целостности электрических соединений и зазем ления. Продувка импульсных линий, проверка нулевой отмет ки шкалы. Чистка контактов, проверка значения выходного сигнала. 1. 15. Преобразователь перепада давления. Подготовительные работы. Внешний осмотр: проверка надеж ности крепления, чистка от пыли и грязи. Проверка герметично сти, целостности электрических соединений и заземления. Про дувка импульсных линий, проверка нулевой отметки шкалы. Чистка контактов, проверка значения выходного с1.о1гнала. 1. 16. Преобразователь температуры с унифицированным вы ходным сигналом. 459 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Подготовительные работы. Внешний осмотр: проверка на дежности крепления, чистка от пыли и грязи. Проверка герме тичности, проверка показаний, проверка целостности элект рических соединений и заземления. Проверка нулевой отметки шкалы. Чистка контактов, проверка значения выходного сиг нала. 1. 17. Панель пожарной сигнализации. Проверка наличия питания, наличия вспомогательного (ава рийного) питания от блока гарантийного питания. 1. 18. Реле перепада давления. Проверка отсутствия механических повреждений, состоя ния заземления и состояния крепежных соединений, герме тичности фланцевых соединений и отсутствия механических повреждений импульсных линий. 1.19. Регулятор давления с позиционером. Внешний осмотр: проверка надежности крепления, чистка от пыли и грязи. Проверка герметичности, целостности элект рических соединений и заземления, проверка регулирования в ручном или автоматическом режиме. Чистка контактов, кор ректировка и проверка настроечных параметров. Проверка изо ляции кабельных линий и замер изоляции. Проверка соответ ствия входного сигнала давления с измеряемой величиной. 1.20. Реле расхода. Проверка герметичности фланцевых соединений, подтяж ка болтов, чистка от пыли и грязи, установка нуля реле расхо да. При необходимости разборка реле, прочистка конической трубки, замена изношенных прокладок и сборка, проверка срабатывания реле. 1.21. Ротаметр. Проверка отсутствия механических повреждений, резьбо вых соединений, плавности передвижения и отсутствия зае даний стрелки при изменении расхода, установки нуля. При необходимости (не устанавливается нуль) разборка ротамет ра, прочистка конической трубки, сборка ротаметра. 1.22. Термореле (в системе отопления блок бокса). Проверка отсутствия механических повреждений, установ ки работоспособности термореле. 1.23. Датчик контроля загазованности с вторичным прибором. Проверка надежности крепления, наличия маркировки и состояния герметичности кабельных вводов, проверка це лостности заземления, отсутствия механических поврежде- 460 ПРИЛОЖЕНИЯ ний, контроль наличия и целостности пломб и клейм. 1.24. Пожарный извещатель. Проверка состояния корпуса извещателя на отсутствие заг рязнений и механических повреждений. Очисткадатчиков, за тяжка крепления. Проверка срабатывания пожарного извеща теля, вырабатывания электрического сигнала датчиком зага зованности при контакте с газовой средой. 1.25. Силовой шкаф. Проверка чистоты внешней поверхности шкафов, функци онирования стабилизатора напряжения по световой сигнали зации, исправности сигнальных ламп, состояния внутришкаф ных соединений и монтажных проводов, наличия питания по световой сигнализации, надежности заземления, зажимов за земления на шкафах, температуры наружного кожуха стаби лизатора напряжения на перегрев, стабилизатора напряжения на отсутствие аномальных шумов и запахов изоляции. 1.26. Шкаф управления блок боксом. Проверка чистоты внешней поверхности шкафов, функци онирования стабилизатора напряжения по световой сигнали зации, исправности сигнальных ламп, состояния внутришкаф ных соединений и монтажных проводов, наличия питания по световой сигнализации, надежности заземления, зажимов за земления на шкафах, температуры наружного кожуха стаби лизатора напряжения на перегрев, стабилизатора напряжения на отсутствие аномальных шумов и запахов изоляции. 1.27. Стабилизатор напряжения (в блок боксе). Проверка внешней поверхности стабилизатора на отсут ствие механических повреждений. Удаление пыли, грязи. Проверка температуры окружающего воздуха. Проверка по вольтметру на лицевой панели выходного напряжения ста билизатора и, при необходимости, его регулировка. Провер ка входного напряжения. выходного Проверка креплений входного и выводов. 1.28. Соленоидный клапан. Проверка надежности крепления, наличия маркировки и состояния герметичности кабельных вводов, проверка целос тности заземления, отсутствия механических повреждений, контроль наличия и целостности пломб и клейм. 1.29. Блок гарантийного питания. Проверка выходного напряжения инвертора, выходной ча стоты инвертора по частотомеру, силы выходного тока инвер- 461 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике тора и выпрямителя, исправности контрольных ламп и, при необходимости, замена перегоревших ламп, наличия надпи сей и маркировок на тумблерах, переключателях. 1.30. Кабельныелинии. Осмотр трассы, устранение повреждений, восстановление нарушенной маркировки, проверка состояния кабельных вво дов: на клеммных коробках, датчиках, ВА. 1. 31. Стабилизатор напряжения ВА регулирующей заслонки. Проверка внешней поверхности стабилизатора на отсут ствие механических повреждений. Удаление пыли, грязи. Проверка температуры окружающего воздуха. Проверка по вольтметру на лицевой панели выходного напряжения ста билизатора и, при необходимости, его регулировка. Провер ка входного напряжения. Проверка креплений входного и выходного выводов. 1.32. Клеммная коробка. Внешний осмотр. Проверка надежности креплений кабе лей, состояния разъемных соединений и замеры сопротивле ний изоляции, согласно кабельному журналу. 1.33. Устройство определения содержания свободного газа в нефти. Проверка чистоты поверхностей, надежности креплений, соединения, отсутствия механических повреждений и дефек тов, проверка исправности вентилей высокого давления, за полнения манометрического узла жидкостью, хода плунжера пресса, герметичности пробоотборной камеры и состояния уплотнительных колец. ТО-2 Выполнение работ в объеме ТО-1. 1. 1. Приборный щит. Обслуживание контактных соединений. Внешний осмотр на целостность, чистка разъемов, контактов, подтяжка ослаблен ных соединений, чистка плат. 1.2. Вторичная аппаратура вычислителя расхода. Обслуживание контактных соединений. Проверка целост ности разъемов мов, наконечников и клеммников, проводов, наличие маркировки клеммников, затяжка разъе крепеж ных соединений, наличия изоляции на концах проводов. Чис тка разъемов. 1.3. Вторичная аппаратура ТПР(узел качества). 462 ПРИЛОЖЕНИЯ Осмотр на целостность, чистка разъемов, контактов, клемм ников. Проверка технического состояния рабочих поверхнос тей контактов, промывка контактов и разъемов спиртом, за тяжка крепежных соединений. 1.4. Влагомер. Электрические измерения. Проверка напряжения питания ВА. Тестовая проверка ВА. Подготовка к проведению тестовой проверки ВА. Проведение тестовой проверки ВА. Заключитель ные работы. Восстановление рабочей схемы. Восстановление нарушенных при обслуживании контрольных клейм. Провер ка работоспособности схем. 1.5. Вискозиметр поточный. Обслуживание контактных соединений, отключение пита ния, отсоединение контрольных кабелей, чистка разъемов от пыли, проверка целостности разъемов и клеммников, восста новление маркировок, подсоединение кабелей. Извлечение плат из разъемов, чистка от пыли, промывка контактов спир том, сушка, установка плат на место. Ревизия. Проверка рабо ты. Подготовка к КМХ. Согласование работ с заказчиком. Про ведение КМХ. Оформление протоколов КМХ. 1. 6. Пробоотборник автоматический. Демонтаж, разборка, промывка деталей узлов, проверка целостности уплотнительных колец и манжет. Сборка, замена негодных, при необходимости смазка трущихся 'lастей. Сбор ка, установка пробоотборника. Подсоединение контрольных кабелей. Проверка правильности монтажа. Закрытие дренаж ного вентиля, открытие задвижек на входе и выходе блока качества. Проверка герметичности фланцевых соединений. Стравливание воздуха из системы. Включение питания ВА. Проверка работоспособности пробоотборника. 1. 7. Силовой шкаф. Отвинчивание болтов и открытие крышки шкафов. Обслу живание контактных соединений. Отключение питания блок бокса, проверка отсутствия напряжения питания. Чистка клемм ников. Проверка наличия маркировки разъемов, наконечни ков проводов, клеммников, при необходимости восстановле ние маркировок. Проверка целостности разъемов, клеммни ков, магнитных пускателей (отсутствие трещин, деформации). Проверка затяжки крепежных соединений. Проверка наличия изоляции (манжеток) на концах проводов. Очистка от пыл·и реле, проверка технического состояния рабочих поверхнос- 463 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике тей контактов. Промывка контактов спиртом. 1. 8. Шкаф управления блок боксом. Отвинчивание болтов и открытие крышки шкафов. Обслу живание контактных соединений. Отключение питания блок бокса, проверка отсутствия напряжения питания. Чистка клемм ников. Проверка наличия маркировки разъемов, наконечни ков проводов, клеммников, при необходимости восстановле ние маркировок. Проверка целостности разъемов, клеммни ков, магнитных пускателей (отсутствие трещин, деформации). Проверка затяжки крепежных соединений. Проверка наличия изоляции (манжеток) на концах проводов. Очистка от пыли реле, проверка технического состояния рабочих поверхнос тей контактов. Промывка контактов спиртом. 1.9. Блок гарантийного питания. Перевод работы БГП на подключение нагрузки к сети в обход. Отключение выключателя инвертора. Включение вык лючателя обхода ручного подключения. Отключение выклю чателя автоматического подключения и выключателя на вхо де блока переключения питания. Выпрямитель: очистка внут ренней части шкафа от пыли. Проверка целостности разъе мов клеммников, отсутствия перегрева тиристоров, обмоток трансформатора, технического состояния рабочих поверхно стей контактов на отсутствие деформации, окислов, подгора ния. Протирка контактов спиртом, проверка затяжки крепеж ных соединений на ослабление контактов и соединений реос тата цепи управления, исправности и состояния контактов вык лючателей и переключателей, механической и электрической работоспособности реле и магнитного контактора, соответ ствия напряжения срабатывания реле максимальному и мини мальному наnряжению с установками. ТО-3 Выполнение работ в объеме ТО-2. 1. 1. Приборный щит. Ревизия щитков с выключателями (проверка исправности переключателя и целостности предохранителей, при необхо димости замена). Ревизия цепей светового табло: ревизия релейных цепей, подтяжка контактных соединений. Восстанов ление изоляции на концах проводов и маркировок: проверка работы цепей аварийной сигнализации имитацией сигналов аварийной сигнализации подключением тестера к блоку. Про- 464 ПРИЛОЖЕНИЯ верка работоспособности преобразователя сигнала плотноме ра: проверка плавких вставок, проверка двоичного выходного сигнала, проверка сигналов температур, проверка разности 1 и 2. Проверка разности между частотами стандартной частоты и между двумя двоичными выходными сигналами каналов двоичного выходного сигнала. 1.2. Вторичная аппаратура вычислителя расхода. Выполнение работ в объеме ТО-2. Ревизия и наладка ис кробезопасных блоков, реле управления, внутренних блоков питания, предусилителей, источника бесперебойного питания, аккумуляторных батарей. Ревизия наладка и подготовка к по верке шкафа ВА. Комплексная проверка работоспособности СИКН. 1. 3. Датчик массомера с преобразователем расхода. Выполнение работ в объеме ТО-1. Обслуживание контактных соединений: - осмотр на целостность, чистка контактов, разъемов, со единений; - проверка наличия маркировки разъемов, наконечников проводов, клеммников; - промывка контактов спиртом; - отсоединение контрольных кабелей, измерение сопротивления изоляции кабелей, их разрядка, подсоединение, оформление результатов работ, оформление соответствую щих документов согласно ПТБ и ПУЭ; - ревизия, промывка МПР, подготовка и предъявление на госповерку МПР и преобразователя расхода; - руководство и участие в установке МПР, подключение к контрольному кабелю; - проверка дрейфа «О»; - комплексная проверка работоспособности УУН; - совместная проверка запорной арматуры на герметичность с оформлением двустороннего акта; - поверка рабочего МПР по ТПУ, либо по образцовому МПР, оформление протокола поверки, ввод полученного коэффи циента преобразования в ВА; - для поверки контрольного МПР проводят все вышеука занные работы. 1.4. ТПР измерительная линия. Ревизия и предъявление на поверку ТПР. Отсоединение контрольных кабелей, снятие магнитоиндукционного датчи- 465 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике ка, контроль за демонтажом ТПР. Разборка, мойка, замена дефектных деталей, сборка, проверка работоспособности. Установка МИД, подключение к контрольному кабелю, про верка сигнала МИД. Контроль за монтажом ТПР. Подготовка к поверке. 1. 5. Плотномер поточный (денсиметр). Транспортировка подготовленного плотномера на поверку (упаковка в специальные тары). Подготовка плотномера к госповерке (проводится согласно действующим методикам без госповерителя в специальных лабораториях). Проведе ние госповерки плотномера согласно действующим мето дикам в присутствии госповерителя. Установка и подключе ние плотномера. 1. 6. Индикатор фазного состояния ИФС. Ревизия, наладка ИФС: отключение питания, отсоединения заземления, демонтаж самопишущего прибора и электронно го блока, разборка, дефектация, чистка, ревизия, замена не исправных элементов, сборка, проверка и регулировка элект ронного блока на стенде, регулировка, настройка самопишу щего прибора, предъявление на ведомственную поверку. Ус тановка. Подключение заземления, питания. Отключение и отсоединение от кабеля датчика. Демонтаж. Разборка. Дефек тация, чистка, ревизия. Замена изношенных элементов. Про верка исправности пьезоэлементов. Сборка датчика. Установ ка. Настройка, регулировка. Проверка устойчивости показаний. 1. 7. ТПР (узел качества). Ревизия и предъявление на поверку ТПР. Отсоединение контрольных кабелей, снятие магнитоиндукционного датчи ка, контроль за демонтажом ТПР. Разборка, мойка, замена дефектных деталей, сборка, проверка работоспособности. Установка МИД, подключение к контрольному кабелю, про верка сигнала МИД. Контроль за монтажом ТПР. Подготовка к поверке. 1.8. Вторичная аппаратура ТПР (узел качества). Выполнение работ в объёме ТО-2. Отсоединение контрольных кабелей, измерение сопротив ления изоляции кабелей, разрядка кабелей, оформление ре зультатов работ и соответствующих документов согласно ПТБ и ПУЭ. Проверка работоспособности искробезопасного бло ка. Ревизия ВА, транспортировка ВА к месту калибровки при бора, калибровка, оформление результатов калибровки, транс- 466 ПРИЛОЖЕНИЯ портировка на УУН, установка на штатное место, подключение кабелей, проверка работоспособности ВА в комплексе с ТПР. 1.9. Влагомер. Испытание кабельных линий и проводов. Прозвонка конт рольных кабелей. Измерение сопротивления изоляции и жил. Оформление протоколов испытаний. Стендовая наладка при боров. Подготовка к стендовой наладке, демонтаж, подклю чение к стенду. Настройка и регулировка в соответствии с ин струкцией. Подготовка к проведению поверки. 1. 10. Вискозиметр поточный. Выполнение работ, предусмотренных в ТО-2. Испытание кабельных линий и проводов. Разрядка, про звонка контрольных кабелей. Измерение сопротивления изо ляции и жил. Оформление протоколов испытаний. Стендовая наладка приборов. Подготовка к стендовой наладке, демон таж, подключение к стенду. Настройка и регулировка в соот ветствии с инструкцией. Монтаж вторичного блока и проверка работоспособности. 1. 11. Пробоотборник автоматический. Демонтаж и ревизия пробоотборника. Транспортировка подготовленного прибора на ремонт и поверку. Подготовка к госповерке. Госповерка согласно действующим методичес ким указаниям. Установка, подключение. Проверка работос пособности. 1. 12, 1. 13. Преобразователь давления с унифицированным выходным сигналом и преобразователь перепада давления. Снятие и установка прибора из обменного фонда. Пуск, регулировка по месту. Частичная разработка, ревизия сигна лизирующего устройства, замена изношенных деталей, чист ка, смазка. Подготовка и отправка приборов на поверку. 1. 14. Преобразователь температуры с унифицированным вы ходным сигналом. Снятие и установка прибора из обменного фонда. Пуск, регулировка по месту. Частичная разработка, ревизия сигна лизирующего устройства, замена изношенных деталей, чист ка. Подготовка и отправка приборов на поверку. 1. 15. Панель пожарной сигнализации. Ревизия: отвинтить винт, отключить питание. Проверить состояние монтажных проводов. Проверить состояние предох ранителей. Очистить плату и контакты разъемов от пыли. Вклю чить питание, закрыть панель, проверить работоспособность. 467 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике 1.16. Релеперепададавления. Замер сопротивления изоляции кабеля. Проверка сраба тывания индикации перепада давления. Ревизия реле, регу лировка. 1. 17. РегулRтордавления с позиционером. Ревизия. Стендовая настройка и регулировка по эталонным параметрам О мА и 20 мА. Проверка переключения автомати ческого и ручного режима регулирования. Проверка и настрой ка концевых выключателей позиционера «открыто» и «закры то», совместно с индикацией на ВА. Настройка зон чувстви тельности диапазона хода регулятора 30% и 70%. 1.18, 1. 19. Манометр и термометр. Демонтаж, промывка моющими средствами и протирка, упаковка в специальные тары и транспортировка подготовлен ных манометров в ремонтную мастерскую. Ревизия, дефекта ция, замена изношенных элементов, сборка, регулировка. Подготовка к госповерке и проведение госповерки согласно действующим методическим указаниям в присутствии госпо верителя. 1.20. Релерасхода. Ревизия реле расхода. Проверка правильности включения резервного насоса при уменьшении расхода через реле ме нее 20 литров в минуту. Проверка цепи сигнализации реле расхода и замер изоляции. 1.21. Ротаметр. Демонтаж, ревизия, подготовка к калибровке и проведе ние калибровки. Установка на месте, регулировка по месту, установка нуля. 1.22. Термореле (в системе отопления блок бокса). Ревизия, регулировка. Проверка термореле на включение обогревательных элементов. Измерение сопротивления изо ляции кабеля и сопротивления обогревательного элемента. 1.23. Пожарный извещатель. Проверка срабатывания калибровочной смесью и путем нагрева датчика. 1.24, 1.25. Силовой шкаф и шкаф управления блок боксом. Отключение шкафов. Ревизия автоматических выключате лей, электроt.1агнитных выключателей, переключателей с за меной неисправных элементов. Подключение. Комплексная проверка работоспособности шкафов. 1.26. Стабилизатор напряжения (в блок боксе). 468 ПРИЛОЖЕНИЯ Отключение питания. Проверка состояния фланцевых со единений крышки (отсутствие ржавчины, при необходимости чистка). Дефектация узлов (проверка наличия и состояния всех узлов деталей). Проверка надежности крепежных соединений. Чистка от пыли внутренней поверхности стабилизатора, клемм ных разъемов. Протирка печатных плат спиртом. Измерение сопротивления изоляции корпуса стабилизатора. 1.27. Соленоидный клапан. Ревизия (разборка, чистка, замена изношенных деталей, сборка). 1.28. Блок гарантийного питания. Ревизия БГП: отключение БГП, перевод на питание в обход (отключение инвертора от источника питания, отключение вып рямителя от сети, размыкание выходной цепи выпрямителя, отключение нагрузки от БГП, отключение цепи питания блока управления. Проверка степени затяжки всех зажимов клемм ников: проверка правильности показания вольтметров и ам перметров. Подготовка к госповерке. Ревизия блока выпря мителя, блока управления и инвертора. (Демонтаж, дефекта ция, при необходимости замена элементов, узлов и деталей). Регулировка устройства управления тиристоров. 1.29. Кабельныелинии. Выполнение работ, предусмотренных в ТО-1. Подтяжка хо мутов, бандажей, креплений. Чистка контактов, восстановле ние соединительных муфт. Восстановление антикоррозионного покрытия соединительных коробок. Измерение сопротивле ния изоляции кабеля, сопротивления заземления. Составле ния протокола измерения сопротивления изоляции. 1. 30. Стабилизатор напряжения ВА регулирующей заслонки. Отключение питания. Проверка состояния фланцевых со единений крышки (отсутствие ржавчины, при необходимости чистка). Дефектация узлов (проверка наличия и состояния всех узлов деталей). Проверка надежности крепежных соединений. Чистка от пыли внутренней поверхности стабилизатора, клемм ных разъемов. Протирка печатных плат спиртом. Измерение сопротивления изоляции корпуса стабилизатора. 1. 31. Клеммная коробка. Выполнение работ, предусмотренных в ТО-1. Частичная разборка, проверка отсутствия механических повреждений, установка коробки, подключение и проверка работоспособ ности. 469 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике 1. 32. Устройство определения содержания свободного газа в нефти. Ревизия и наладка УОСГ. Сброс давления, слив жидкости из системы, демонтаж, разборка, дефектация, чистка. Промыв ка термостатирующей рубашки, камеры. Сушка, ревизия, за мена неисправных узлов. Проверка герметичности уплотни тельных колец. Сборка, установка. Проверка герметичности пробоотборной камеры. Содержание работ к разделу 4 <<Техническое обслужива ние труба-поршневых установок» ТО-1 Получение сообщения-наряда, предварительное оформле ние, регистрация в журнале производства работ. Инструктаж по ТБ. Комплектование групп инструментом приборами, материа лами и запасными частями. Получение приборов, свидетельств о поверке прv~боров, проверка работоспособности. Анализ журнала обслуживания на объекте. Согласование времени проведения обслуживания и ремонтных работ с за казчиком, получение допуска к работе. Проверка правильнос ти заполнения формуляров, выборка и анализ отказов за про шедший месяц. Проверка наличия свидетельств об аттеста ции ТПУ. Инструктаж на рабочем месте, расстановка исполнителей по рабочим местам. Внешний осмотр технологического оборудования. Проверка целостности защитного заземления оборудова ния, клеммных коробок, механизмов. Проверка наличия и ис правности КИП согласно технологической схеме. Проверка на дежности крепления и целостности приборов, детекторов, гид росистемы и крышек клеммных коробок. Проверка герметич ности гидросистемы. Проверка наличия знаков взрывозащиты и табличек на детекторах. Проверка целостности теплоизоляционного кожу ха (ТПУ производства ВНР и СФРЮ). Внешний осмотр кабельных линий.Осмотр трассы конт рольных кабельных линий. Проверка состояния кабельных вводов, концевых заделок, клеммных коробок, уплотнения защитных труб. Контроль наличия и целостности клейм и пломб на вторич- 470 ПРИЛОЖЕНИЯ ной аппаратуре и детекторах калиброванного участка. Проверка наличия и уровня масла в гидросистеме. Внешний осмотр на целостность и комплектность вторич ной аппаратуры и шкафа управления. Проверка целостности заземления, вторичных приборов, шкафа управления и наличие надписей. Проверка состояния монтажных проводов и чистоты внеш ней поверхности вторичной аппаратуры и шкафа управления. Проверка надежности крепления вторичных приборов и шкафа управления. Наполнение ТПУ нефтью. Открытие задвижек на входе и выходе, закрытие дренаж ных вентилей, открытие и закрытие воздушного вентиля на верхней точке ТПУ. Проверка правильности положения запорной арматуры. Проверка герметичности запорной арматуры, резьбовых и фланцевых соединений. Установка термометров и проверка их исправности на вхо де и выходе ТПУ. Проверка исправности манометров и соответствие давле ния в ТПУ техническим требованиям. Контроль работы механизма переключения потока. Контроль работы четы рехходового крана ТПУ производства ВНР, СФРЮ (производительность 500, 1000 м.куб/час). Про верка работоспособности, герметичности крана и работоспо собности электропривода типа «Роторк». Контроль работы системы из четырех задвижек РНРГ-1 М (ТПУ производства ВНР производительностью 1900, 4000 м. куб/час). Проверка открытого и закрытого, положения задви жек, работоспособности и герметичности задвижек. Контроль работы четырехходового крана (ТПУ производ ства СФРЮ). Проверка работоспособности и герметичности крана, уп лотняющих сегментов, ревизия коробки передачи. Проверка работоспособности электропривода крана типа РОТОРК SYN-CROPAK и SYNCROSET. Проверка наличия и уров ня масла в коробке привода, правильности настройки предель ных выключателей и выключателей крутящего момента, ис правности настройки привода и чередование фаз, проверка световой сигнализации. Отключение ТПУ. 471 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Открытие байпасных задвижек, закрытие входной и выход ной задвижек ТПУ. Дренирование нефти с ТПУ. Закрытие дре нажных и воздушных вентилей. Отключение вторичной аппаратуры, силовых цепей. Установка переключателей режима управления электропри водов задвижек, механизма запуска шара в нейтральное по ложение. Оформление документации по техническому обслуживанию. Оформление сообщения-наряда (при необходимости до несения об отказе), формуляра на ТПУ, графика ТО ТПУ и дру гой нормативно-технической документации по обслуживанию. ТО-2 Выполнение работ в объеме ТО-1. Участие в работе по вскрытию люков и проверка состояния узлов ТПУ. Техническое руководство по вскрытию люков и проверка состояния узлов ТПУ. Участие в гидравлических испытаниях ТПУ, контроль соблю дения технических требований при испытаниях. Внешний осмотр старта-приемной камеры. Внешний осмотр крышки, открытие крышки приемной ка меры, разборка, чистка уплотнительных колец, шайб и колец запирания, смазка резьбовых соединений и впадин уплотни тельных колец. Проверка отсутствия течи из выпускаемого болта (ТПУ производства СФРЮ). Внешний осмотр приемной и пусковой камер. Проверка герметичности фланцевых соединений камер, вентиля для сброса газа, выпускаемых клапанов, отдушин и состояния уплотнений. Профилактический осмотр и контроль геометрических раз меров шаровых поршней. Замена шаровых поршней. Подготовка резервных шаров. Осмотр состояния наружных поверхностей и швов шаровых поршней. Заполнение шаров согласно инструкции завода-изготовителя. Контроль геомет рических размеров шаров, оформление результатов измере ния. Замена рабочих шаров на резервные. Хранение шаров. Осмотр наружных поверхностей снятых шаров, контроль овальности шара и геометрических размеров. Снятие давле- 472 ПРИЛОЖЕНИЯ ния и слив жидкости из шара. Оформление результатов из мерения. Ревизия и наладка концевых выключателей механизма пе реключения потока. Контроль электрических соединений. Демонтаж выключа теля, чистка, смазка кольцевых уплотнений стержня, установ ка, проверка работоспособности. Настройка концевых выключателей (привод «роторк" ). Настройка срабатывания выключателей на обоих концах хода крана и настройка величины крутящего момента. Выбор правильного крутящего момента. ТПУ «Brooks». Настройка гидравлической системы. Ревизия фильтров, демонтаж, промывка, установка запол нения масла, проверка работоспособности гидравлики. Ревизия и настройка пневмосистемы. Демонтаж, промыв ка, замена изношенных деталей, установка на место, провер ка работоспособности. Заполнение нормативно-технической документации. ТО-3 Выполнение работ в объеме ТО-2. Ревизия детектора и контроль их геометрических разме ров. Демонтаж, внешний осмотр, разборка, замена неисправ ных деталей, внутренняя чистка и замена смазки. Чистка кон тактов микропереключателя. Сушка, подтяжка контактных соединений; покрытие внутрен них несопрягаемых поверхностей корпуса, крышки. Замена сальников. Сборка, установка, проверка работоспособности. Регулировка момента включения контактов микропереклю чателя. Контроль геометрических размеров детекторов (ТПУ производства ВНР, СФРЮ). Ревизия гидросистемы. 1. ТПУ типа «Сапфир- 100». Проверка герметичности уплотнений крана-манипулятора. 2. ТПУтипа «Сапфир-500». Ревизия пускового гидроцилиндра. Демонтаж, ревизия, кон троль износа латунной втулки штока гидроцилиндра, фетро вого уплотнения, замена, смазка, сборка, установка, проверка работоспособности. 473 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Ревизия фильтра. Демонтаж, промывка, установка, проверка работоспособности. Ревизия маслонасосов. Чистка и промывка масляного бака и масляных магистралей. Контроль рабочего давления. Ревизия цилиндра задержки и золотника. Демонтаж, реви- зия, смазка, сборка, установка, проверка работоспособности. 3. ТПУтипа «Смит». Проверка герметичности надувных уплотнений. Ревизия фильтра. Демонтаж, дефектация, промывка, уста новка, проверка работоспособности. Ревизия маслонасоса. Очистка, промывка масляного бака и магистралей, проверка работоспособности. Проверка работы клапанов гидросистемы. Настройка вентилей сброса давления. Ревизия гидросистемы. 4. ТПУтипа «СФРЮ» «Daniel». Смена масла, промывка масляного бака, ревизия пускате лей насоса гидросистемы и обогрева масла. Проверка сопро тивления изоляции цепей насоса, ревизия масляного насоса. Проверка состояния клапанов, фильтров, запорной арматуры, ревизия датчика давления масла, проверка указателя темпе ратуры, регулировка и контроль срабатывания схемы автома тического управления электроприводом насоса, контроль дав ления азота в баллоне (при необходимости, заполнение). Ре визия четырехходового крана с электроприводом. (ТПУ типа СФРЮ). Разборка крана, проверка уплотнений (замена при не обходимости), сборка, проверка работоспособности. 5. ТПУ «Brooks». Выполнение работ в объеме ТО-1 и ТО-2. 5.1. Ревизия гидроцилиндра и соленоидного клапана. Де монтаж, ревизия, замена неисправных деталей, смазка, сбор ка, установка, проверка на работоспособность. 5.2. Ревизия маслонасоса. Демонтаж, ревизия, замена не исправных деталей масляного насоса и масляных магистра лей, проверка работы распределительных клапанов, смазка, сборка, установка, проверка на работоспособность. 5.3. Отсоединение контрольных и силовых кабелей, раз рsщка, прозвонка, измерение сопротивления изоляции. 5.4. Ревизия и наладка ВА компакт-прувера: - отключение питания, 474 ПРИЛОЖЕНИЯ - демонтаж, - дефектовка; - замена; - сборка; - подключение кабеля питания; - проверка параметров питания и работоспособности ВА компакт-прувера. 5.5. Ревизия блока управления компакт-прувером (консоль): - отключение питания; - демонтаж; - дефектовка; - замена; - сборка; - подключение кабеля питания; - обслуживание контактных соединений, реле, разъемов, чистка контактов от пыли, восстановление изоляции и марки ровок на конце проводов; - подключение питания, проверка параметров сетевого на пряжения и исправности предохранителей. 5.6. Подготовка к поверке датчиков температуры, давления. Поверка датчиков температуры, давления. 5.7. Поверка образцового мерника. 5.8. Поверка компакт-прувера против потока и по потоку: - подготовка к поверке, промывка ТПУ; - подключение к образцовому мернику; - проверка герметичности систем, настройка температурного режима; - расчет и настройка давления пневмосистемы; - ревизия водяного насоса; - опробование компакт-прувера на воде в различных режимах; - определение объема калиброванного участка, измере ние объема жидкости; - определение отсутствия протечек и обработка результатов измерения; - оформление результатов поверки; - отключение системы поверки на воде; - восстановление рабочей схемы компакт-прувера для транспортировки. Ревизия, наладка вторичной аппаратуры, блока управления ВА (типа СФРЮ, Brooks). 475 Справочник инJКенера по контрольно-'1змерительным приборам и автоматике Отключение питания, демонтаж, замена, сборка, установка, подключение кабеля, питания. Проверка параметров сетевого напряжения и исправности предохранителей. Ревизия блока управления. Отключение питания, демонтаж, замена, проверка состоя ния жгутовки, сборка, установка, подключение кабелей. Обслуживание контактных соединений, чистка контактов реле, разъемов от пыли, восстановление изоляции на концах проводов и маркировок, подтяжка контактных соединений. Подключение питания, проверка параметров сетевого напря жения и исправности предохранителей. 6. ВторичнаR аппаратура ТПУ. Вторичная аппаратура ТПУ фирмы «Смит». Проверка исправности пускового переключателя, чистка контактов, подтяжка контактных соединений. Проверка исправности индикатора и работоспособности сумматора. Блок управления ТПУ фирмы «Смит». Ревизия реле давления. Ревизия балансового цилиндра, демонтаж, смазка, сборка, установка, проверка работоспособ ности. Регулировка обогревателя шкафа управления. Вторичная аппаратура ТПУ производства ВНР. Проверка работы индикаторов суммирования, измерения времени, положения шара, фазы измерения. Проверка электрических цепей электронного блока, блока питания и блока кварцевого тактового генератора, проверка исправности кнопок. Ревизия стрелочного прибора контроля нагрузки. Разбор ка, смазка, сборка, установка. ТПУ типа «Сапфир-500». Ревизия вторичной аппаратуры. Ревизия цифрового инди катора, схем управления, сигнализации, проверка работоспо собности прибора. ТПУ типа «Сапфир-1 ООО». Ревизия блока управления. Ревизия магнитного пускателя. ТПУ типа СФРЮ, ВНР, Brooks, Daniel. Ревизия вторичной аппаратуры. Проверка соединения входа детекторов шара, соединения входа ТПР, соединения выхода печатающего устройства, присоединения цифровых входов, работы сигнальной лампы, работоспособности реле привода крана, напряжения батареи. Контроль работы уст- 476 ПРИЛОЖЕНИЯ ройства памяти. Проверка дисплея и клавиатуры. Подготовка вторичной аппаратуры всех видов ТПУ к госпо верке согласно методическим указаниям. Предъявление вто ричной аппаратуры на госповерку согласно методическим ука заниям. Комплексная проверка работоспособности ТПУ. Установка необходимого расхода через ТПУ. Контроль по казаний частотомера с расчетными данными. Прогрев ТПУ потоком нефти. Прогонка нефти по ТПУ до стабилизации тем пературы. Проверка гидросистемы и механизма запуска шара в ре жиме местного управления. Включение вторичной аппаратуры, проверка работоспособ ности. Проверка работоспособности ТПУ в автоматическом режиме. Настройка блоков, отработка программ закрытия и открытия задвижек, поиска шара. Предъявление на госповерку ТПУ. Госповерка ТПУ. Подготовка к госповерке и проведение госповерки согласно действующим методическим указаниям. Оформление результатов госповерки. Ревизия и проверка ТПР и его ВА, предназначенного для контроля расхода воды через ТПУ по мернику. Подключение ТПР и ВА типа «Импульс» (ТПУ СФРЮ). Ревизия, проверка на герметичность и подключение электромагнитного клапана. Подготовка к опломбированию ТПУ, мерника, электронных весов. Содержание работ к разделу 5 «Техническое обслужива ние электронных весов" ТО-3 Подготовительные работы. Получение сообщения-наряда, оформление. Комплектование группы приборами, материала ми. Внешний осмотр. Проверка заземления, состояния мон тажных проводов, кабельных соединений. Опробование. Про верка работоспособности электронных весов. Проверка на пряжения питания, электронного индикатора весов, датчиков усилия. Проведение госповерки. Получение набора гирь. Ре гулировка датчиков усилия, настройка электронного блока ве сов. Определение погрешности весов, чувствительности ва риации, стабильности нуля весов. Госповерка весов. Оформ ление работ. Заключительные работы. Отключение питания. Сдача набора гирь на хранение. 477 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Содержание работ к разделу 6 ttТехническое обслуживание образцового мерника,> ТО-3 Подготовительные работы. Получение сообщения-наряда, оформление, комплектова ние группы приборами и материалами, установка мерника по уровню, промывка внутренних стенок мерника. Установка тем пературного режима мерника. Опробование. Проверка рабо тоспособности насоса, подключение шлангов, проверка раз грузочных опор датчиков усилия. Очистка шкалы и мерного стекла мерника. Промывка мерника. Проверка срабатывания и герметичности электромагнитного клапана шаровых венти лей. Снятие onop датчиков усилия. Определение вместимости мерника. Проверка правильности показаний электронных ве сов стабильности нуля методом нагружения гирями до 1ООО кг и разгружения до О. Определение объема мерника по но минальному уровню. Проверка и корректировка шкалы мер ника. Госповерка мерника. Установка пломб на шкале мерни ка, крышке люка, запорной арматуре. Оформление результа тов работ. Содержанке работ к разделу 7 «Отдельные виды работ, входящие в состав то,, Проверка ТПУ по образцовому ТПУ. Подготовительные работы. Комплектование группы прибо рами, материалами. Расстановка исполнителей по местам. Монтаж схемы и проверка правильности монтажа СИ пове ряемой ТПУ. Проверка размеров и состояния поверхности шаровых пор шней. Заполнение шаровых поршней жидкостью и установка в ТПУ. Заполнение ТПУ. Проверка отсутствия воздуха в трубопроводах, проверка герметичностv~, удаление воздуха из ТПУ, стабилизация тем пературы жидкости и стенок ТПУ. Проведение поверки. Внешний осмотр. Проверка комплектности, отсутствия ме ханических повреждений и дефектов ТПУ. Опробование. Пуск шарового поршня в прямом и обрат- 478 ПРИЛОЖЕНИЯ ном направлении, проверка срабатывания детекторов, уста новка необходимого расхода. Определение метрологических характеристик. Оформление результатов поверки. Поверка ТПУ поверочной установкой на базе весов ОГВ. Подготовка к поверке. Промывка ТПУ. Подключение ТПУ к поверочной установке. Монтаж схемы поверки, проверки правильности монтажа средств поверки, герметичности соединений оборудования средств измерений. Проверка шаровых поршней. Проверка гидросистемы. Стабилизация температуры в системе. Проведение поверки. Опробование. Определение метрологических характеристик. Для ТПУ с объемом калибровочного участка до 1,0 м 3 • Для ТПУ с объемом калибровочного участка до 6,0 м 3 . Проверка отсутствия протечек. Для ТПУ с объемом калибровочного участка до 1,0 м 3 • Для ТПУ с объемом калибровочного участка до 6,0 м 3 • Оформление результатов поверки. Отключение ТПУ. Поверка ТПУ мерником. Подготовительные работы. Комплектование группы приборами, материалами. Расста новка исполнителей по местам. Монтаж схемы и проверка правильности монтажа СИ поверяемой ТПУ. Приготовление жидкости для промывки ТПУ. Промывка ТПУ. Промывка шаро вых поршней. Извлечение шаровых поршней. Проверка раз меров и состояния поверхности шаровых поршней. Заполне ние шаровых поршней жидкостью и установка в ТПУ. Запол нение ТПУ водой. Проверка отсутствия воздуха в трубопрово дах, проверка герметичности, смачивание мерника. Проведение поверки. Внешний осмотр. Проверка комплек тности, отсутствие механических повреждений и дефектов ТПУ. Опробование. Пуск шарового поршня в прямом и обратном направлении, проверка срабатывания детекторов, установка необходимого расхода. Определение метрологических харак теристик. Оформление результатов поверки. 479 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Содержание работ к разделу 9 t<Техническое обслужива ние оборудования, входящего в состав анализатора серьт 9. 1, 9.2. ВА с принтером и дисплеем, «Самплерс» - проточная кювета с радиационной головкой. ТО-1 Внешний осмотр: проверка надежности крепежа блоков, целостности электрических соединений, заземления, пломб, заправка принтера бумагой, проверка правильности индукти руемых сигналов с первичных приборов, регулировка расхо да через проточную кювету. ТО-2 Ревизия ротаметра, фильтра, прокачивающего насоса, со леноидных клапанов, контроля срабатывания: сигнализации за газованности, пожарной сигнализации, соленоидных клапанов. Контроль показаний серы, плотности, температуры, давления, работоспособности многофункционального анализатора. ТО-3 Замер сопротивления изоляции: кабельных линий, элект родвигателя насоса, электрических катушек соленоидных кла панов, и т.д. Поверка приборов загазованности, пожарной сиг нализации, срабатывания «закрытия» и «открытия» соленоид ных клапанов, управление всеми функциями ВА и «Сампле ра» анализатора серы по стандартной программе на соответ ствие появляющихся сообщений на ЖК, участие в поверке все го комплекса с реальным продуктом {прокачиваемой нефтью) и получение результатов согласно методическим указаниям. Ввод полученного результата и пуск в работу комплекса анализатора серы. 9. 3. Компьютер потока ТО- 1. Ознакомление с технической документацией. Внешний ос мотр, проверка целостности заземления, наличие и целост ность пломб, действующий клейм. Проверка работоспособ ности и функционирования показателей первичных приборов (плотномера, преобразователя давления и температуры, пре образователя расхода). Проверка предельных значений тем пературы, давления и расхода и коэффициентов преобразо вателей расхода и датчиков плотности. ТО-2 Выполнение работ в объеме ТО-1. Проверка величины напряжения питания вторичной аппара туры и питающих напряжений ВА для первичных приборов. 480 ПРИЛОЖЕНИЯ Проверка частоты, формы и амплитуды входных сигналов пер вичных приборов (плотномера, преобразователя давления и температуры, преобразователя расхода). Проверка правильно сти подключения первичных приборов. Проверка контактов. ТО-3 Ревизия, наладка, подготовка к поверке вторичной аппара туры. Разборка на узлы, чистка, проверка узлов и деталей и замена неисправных. Сборка, настройка и регулировка ВА. Проверка всех каналов ВА (аналоговых, частотных). Представ ление ВА к поверке и участие в поверке согласно действую щим методическим указаниям. Заложение в ВА всех констант по температуре, давлению, плотности, ТПР. Установка и подключение ВА. 9.4. Температурный сигнализатор ТПК-16. Проверка отсутствия механических повреждений, установ ки работоспособности сигнализатора. Ревизия, регулировка. Проверка сигнализатора на включе ние обогревательных элементов. Измерение сопротивления изоляции кабеля и сопротивления обогревательного элемента. 9.5. Кабели контрольные. ТО-1 Визуальный осмотр мест пересечения трассы. Проверка наличия и состояния замерных столбиков, состояния контакт ных соединений на опорах, в соединительных коробках и шка фах, удаление загрязнений. Проверка исправности разрядни ков, предохранителей. ТО-З Восстановление антикоррозионного покрытия соединитель ных коробок. Измерение сопротивления изоляции кабелей, сопротивления заземления. Испытание разрядников. Состав ление протокола измерения сопротивления изоляции. Содержание работ к разделу 10 «Техническое обслужи вание сигнализаторов газа и газоанализаторов» 1О. 1. Техническое обслуживание сигнализаторов газа типа СВК ЗМ, СТХ-4-1V, ЭССА. Нормы времени для расчета отпускных цен взяты с «Норм времени на техническое обслуживание средств измерений, автоматики и телемеханики» (1989 г.). 1О.2. Газоанализатор сероводорода «Анкат», в комплекте до 4-х датчиков. 481 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике ТО-1 Подготовительные работы. Ознакомление с технической документацией, подготовка приборов и инструмента. Внешний осмотр. Проверка надежности крепления кабе лей, датчика, батареи, целостности электрических соединений. Приготовление ПГС-10 мг/м 3 ПГС-30 мг/м 3 для градуировки и поверки. Опробование. Контроль метрологических характеристик. Продувка датчи ков воздухом, установка нуля. Определение погрешности и времени выдачи сигнала. Оформление результатов работ. ТО-3 Выполнение комплекса работ по ТО-1. Приготовление смеси ПГС. Проверка установки срабатыва ния в точках 30 мг/м 3 и 10 мг/м 3 . Градуировка газоанализато ра. Контроль метрологических параметров. Продувка возду хом, установка нуля. Определение погрешности. Оформление результатов поверки. Включение прибора в работу. 10.3. ТО газоанализатора «СТМ-1 О>>, в комплекте до 4-хдатчиков. ТО-1 Подготовительные работы. Ознакомление с технической документацией, подготовка приборов и инструмента. Внешний осмотр. Проверка надежности крепления кабе лей, датчика, батареи, целостности электрических соединений. Опробование. Контроль метрологических характеристик. Продувка датчиков воздухом, установка нуля. Определение погрешности и времени выдачи сигнала. Оформление резуль татов работ. ТО-3 Выполнение комплекса работ по ТО-1. Градуировка газосигнализатора. Проверка градуировки контрольными газовыми смесями. Контроль метрологических характеристик. Продувка датчиков воздухом, установка нуля. Определение погрешности и времени выдачи сигнала. Оформление результатов поверки. Включение прибора в работу. Содержание работ к разделу 11 «Отдельные виды работ, входящие в состав ТО, выполняемые дополнительно" 11. 1, 11.2. Вискозиметр поточный. Подготовка к проведению поверки прибора: 1. Прием прибора на поверку, оформление документов, внешний осмотр. 482 ПРИЛОЖЕНИЯ 2. Подготовка вискозиметра к снятию метрологических ха рактеристик: промывка, сушка, проверка крепежных соедине ний, клеммников, контактов. 3. Ознакомление с паспортными данными на вискозиметр. 4. Монтаж прибора на калибровочной установке. 5. Подключение КИП и их прогрев. 6. Проверка на воздушной точке. 7. Подготовка калибровочных жидкостей. 8. Снятие метрологических характеристик вискозиметра на нескольких калибровочных жидкостях в реж11ме термостати рования для его последующей калибровки. 9. Калибровка вискозиметра по полученным результатам и установка новых коэффициентов. 1О. Снятие метрологических характеристик вискозиметра на нескольких калибровочных жидкостях в режиме термостати рования для его последующей калибровки. 11 . Расчеты погрешности и оформление документов для госповерителя. 12. Отключение КИП, снятие вискозиметра с установки, про мывка, сушка. 13. Уборка рабочего места. Выдача вискозиметра из госповерки, оформление документов. 11.З. Датчик загазованности. Внешний осмотр. Проверка исправности цепи контрольной лампы. Проверка исправности сигнальных цепей. Проверка основной абсолютной погрешности, проверка выдачи предупредительной и аварийной сигнальной концент рации и времени установления показаний. Оформление ре зультатов поверки. 11.4, 11.5. Влагомер. Подготовка к поверке. Промывка, сушка влагомера, установка влагомера в стенд и подключение к электронному блоку с учетом требований эксплуатационной документации. Подготовка средств поверки и влагомера к работе с учетом требований эксплуатационной документации. Приготовление поверочных жидкостей (стандартных образ цов) объемной доли воды в нефтепродукте в соответствии с методикой. 483 Справочник инженера по контропьно-измеритепьным приборам и автоматике Проведение поверки. Внешний осмотр. Опробование. Определение метрологи ческих характеристик. Обработка результатов поверки. Офор мление результатов поверки. 11.6. Подготовка к поверке газоанализатора «Анкат». Внешний осмотр. Опробование: проверка электрического сопротивления изо ляции. Определение метрологических характеристик. Опреде ление основной погрешности и функций преобразования. Определение погрешности срабатывания сигнализации о пре вышении заданного уровня концентрации. Определение ва риации показателей. Оформление результатов поверки. 11.7. Подготовка к поверке газосигнализатора «СТМ-1 О». Внешний осмотр. Проверка электрического сопротивления изоляции. Опро бование. Проверка основной абсолютной погрешности и оп ределение времени срабатывания сигнализации. Оформле ние результатов поверки. Содержание работ к разделу 12 «Отдельные виды работ» 12. 1. Выполнение работ передвижной трубопоршневой уста новкой (ТПУ). Подготовительные работы. Изучение условий аттестации и поверок. Разработка ме роприятий с заказчиком по видам работ и их согласование. Утверждение двустороннего плана графика. Транспортировка к месту работ (зацепление тягача). Подключение ТПУ. Подъезд, установка на площадке, отцепление тягача, ре гулировка уровня установки, заземление, проверка дренаж ной системы поверяемой СИКН совместно с заказчиком и ТПУ. Разворачивание установки, снятие с транспортных по ложений рукавов, кабелей (силовых, контрольных), проклад ка кабеля. Подключение рукавов, установка снятых термо метров, манометров, подключение ТПУ к поверяемому СИКН, ТПУ, подключение силовых и контрольных кабелей и про верка целостности их цепей. Организация связи между ТПУ и операторной.Опробование работы устройства запуска шаро вого поршня. Заполнение ТПУ нефтью, участие в гидравли ческих испытаниях. Проверка работы ТПУ в комплексе. Ис следование результатов по вязкости рабочей жидкости на 484 ПРИЛОЖЕНИЯ конкретном объекте. Набор статистики и оформление резуль татов. Отключение ТПУ. Снятие давления, слив нефти, отключение и укладка кабе лей. Снятие установленных термометров и манометров, демонтаж рукавов. Укладка по штатным местам, подготовка к транспортировке. Подключение тягача, снятие заземления. 12.2. Выполнение работ переносным рабочим эталоном плот номера. 1. Инструктаж работников перед проведением работ. 2. Комплектование работников инструментом, промывоч ными жидкостями, протирочным материалом. 3. Подготовка плотномера МДЛ к выполняемым измерени ям путем его промывки и просушки. 4. Опробование МДЛ с подключением к контроллеру и ком пьютеру. 5. Прогонка МДЛ путем запуска программы «Тест". 6. Укомплектование и упаковка МДЛ для доставки на место работ для выполнения измерений. 7. Доставка МДЛ на место работ. 8. Подключение МДЛ к технологической схеме БИК СИКН. 9. Включение МДЛ и выдержка МДЛ до режима стабили зации. 1О. Отбор пробы нефти в МДЛ. 11 . Отключение МДЛ от технологической схемы БИК СИКН и перенос его в операторную СИКН. 12. Выполнение цикла измерений отобранной пробы МДЛ. 13. Слив пробы нефти с МДЛ и его промывка. 14. Выполнение цикла работ согласно пунктов 8-13 в количестве 5 раз. 15. Обработка полученных измерений. 16. Оформление документации. 17. Окончание работ, уборка и приведение в порядок ра бочего места. 12. З. Разработка и согласование входных и выходных сигналов при резервировании ВА в приборном шкафу. 1. Изучение технической документации. Настройка на ве домой и ведущей ВА, изменение их конфигурации программ ного обеспечения. 485 Сnравочник инж:енера no контрольно-измерительным nриборам и автоматике 2. Электрические измерения, напряжение питания, нагру зочные характеристики подключаемых к ним приборов, фор мы и амплитуды входных и выходных сигналов и разделение их на два и более ВА. 3. Чертеж схемы разводки кабелей в приборном шкафу, с учетом их вычислителей расхода, принимающих сигналы как токовые, так и частотные со всех приборов СИКН. 4. Разработка и испытание автоматических переходов на резервные ВА и с резервных на рабочий ВА сигналов пробо отборников, плотномеров, вискозиметров, влагомеров, дат чиков температуры и давления, датчиков перепада давления с преобразователем расхода и ПТУ, без потерь данных на ра нее учтенной нефти. 5. Монтаж необходимых дополнительных приборов в шка фу. 12.4. Адаптация программного обеспечения на конкретный объект ( СИКН). 1. Подготовительные работы, ознакомление с технической документацией на данный объект СИКН. 2. Согласование и утверждение мнемосхемы СИКН, техно логическую карту работы СИКН, двухчасовые, сменные, суточ ные отчеты, акты приема-сдачи нефти по весу, по партиям, «Журнал аварийных сообщений». 3. Загрузка базовой программы в вычислитель расхода. 4. Загрузка базовой программы верхнего уровня в персо нальный компьютер. 5. Конфигурация базовой программы нижнего уровня на данный СИКН. 6. Конфигурация базовой программы верхнего уровня на данный СИКН. 7. Приведение всех заголовков, надписей на мнемосхемах, номеров задвижек, актов, протоколов в соответствие с дан ным объектом. 8. Запись согласно протоколам поверки коэффициентов преобразователей расхода, плотномера, вискозиметра, вла гомера, датчиков температуры и давления, установка преде лов аварийных сигнализации, установка данных ТПУ. 9. Анализ работы и достоверность расчетов по объему и массе брутто, по протоколам поверки ТПР и КМХ ТПР по ТПУ на данном объекте. 1О. Комплексная проверка связей между нижним и верх- 486 ПРИЛОЖЕНИЯ ним уровнем программы и выполнение программой всех за дач, необходимых для работы данного объекта (СИКН). Содержание работ к разделам 147 15, 16 «Техническое обслуживание щитов контроля, управления, регулирования и сигнализации агрегатами, блоками, установками», «ТО си стемы автоматики теплогенератора» и «ТО котлоагрегатов» ТО-1 Внешний осмотр. Проверка целостности, исправности сигнальных ламп, зву ковой сигнализации. Проверка номиналов предохранителей. Проверка надежности крепления аппаратуры, приборов, элек трических соединений, целостности изоляции, проводов, ка белей. Проверка состояния реле, переключателей, кнопок, сигнальной аппаратуры, световых табло. Проверка герметич ности импульсных линий, выдача выходных сигналов от дат чиков на щит. Проверка срабатывания устройств защиты, бло кировки и сигнализации. ТО-2 Выполнение комплекса работ в объеме ТО-1. Проверка исправности схемы управления, защиты блоки ровки, регулирования. Измерение параметров линии связи с датчиками (при необходимости, подгонка сопротивлений). Под тяжка электрических соединений. ТО-3 Выполнение комплекса работ в объеме ТО-2. Обслуживание контактных соединений, чистка контактных соединений, разъемов от пыли, восстановление изо ляции на концах проводов, подтяжка контактных соедине ний. Ревизия схемы защиты, управления и сигнализации, замена неисправных реле, кнопок, сигнальных ламп, про верка состояния жгутов. Пуск и регулировка автономных каналов защиты, регулирования. Покраска и возобновле ние надписей щита. Полная проверка цепей, защиты, уп равления, регулирования, сигнализации, комплексное оп робование. Содержание работ к разделу 17 <<Техническое обслужи вание средств измерений и автоматики» 17. 1. Техническое обслуживание средств измерений, автома тики. 487 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике ТО-1 Внешний осмотр СИ, А. Проверка состояния заземления, крепежа, целостности ко жухов, стекол. Проверка механической части аппаратуры (дат чиков, измерительных приборов, регуляторов, реле, вспомо гательных и исполнительных механизмов). Чистка, смазка уз лов СИ, А, исполнительных механизмов. Осмотр трущихся ча стей элементов автоматики и измерительных приборов, дат чиков, проверка и регулировка их. Проверка герметичности подсоединительных узлов гидро- и пневмоавтоматики, устра нение неплотностей. Проверка чувствительности элементов датчиков (термопар, капилляров, ртутно-монтажных термосиг нализаторов). Восстановление надписей, маркировки. Осмотр взрывонепро1-1ицаемых оболочек. Продувка импульсных ли ний. Осмотр контрольных кабелей. ТО-2 Выполнение работ в объеме ТО-1. Обслуживание контактных соединений. Проверка правильно сти установки подвижных систем, электрического, механичес кого нуля. Проверка значений выходных сигналов. Проверка ха рактеристик датчиков, измерительных приборов, регуляторов, реле исполнительных механизмов. Замена прокладок, уплотни телей, сальниковых набивок (при необходимости). Контроль ук лонов для стока конденсата, герметичности сети, состояния утеп ления и подогрева в местах сбора и спуска конденсата. Регули ровка концевых выключателей электроприводов. ТО-3 Выполнение работ в объеме ТО-2. Снятие и установка прибора, датчика, реле, механизма из обменного фонда. Пуск и регулировка по месту. Частичная разборка, замена узлов и элементов, датчиков, измеритель ных приборов, регуляторов, исполнительных механизмов. Из мерение сопротивления изоляции контрольных кабелей. 17.2. Техническое обслуживание щитов автоматики, управления, защиты. ТО-1 Внешний осмотр. Проверка целостности заземления, исправности сигнальных ламп, звуковой сигнализации. Проверка номиналов предох ранителей. Проверка надежности крепления аппаратуры, при боров, электрических соединений, целостности изоляции про- 488 ПРИЛОЖЕНИЯ водов, кабелей. Проверка состояния реле, переключателей кнопок, сигнальной арматуры, световых табло. Проверка гер метичности импульсных линий, выдача выходных сигналов от датчиков на щит. ТО-2 Выполнение работ в объеме ТО-1 . Проверка исправности схемы управления, защиты блоки ровки, регулирования. Измерения параметров линии связи с датчиками (при необходимости подгонка сопротивлений). Под тяжка электрических соединений. ТО-3 Выполнение работ в объеме ТО-2. Обслуживание контактных соединений. Чистка контактных соединений, разъемов от пыли, восстановление изоляции на концах проводов, подтяжка контактных соединений. Ревизия схемы защиты, управления и сигнализации, замена неисправ ных реле, кнопок, сигнальных ламп, проверка состояния жгу тов. Пуск и регулировка автономных каналов защиты, регули рования. Покраска и возобновление надписей щита. Полная проверка цепей защиты управления, сигнализации, комплекс ное опробование. 17.3. Техническое обслуживание автоматизированной группо вой замерной установки АГЗУ типа «Спутник». ТО-1 Внешний осмотр средств измерений и технологического оборудования: проверка целостности заземления, элементов крепежа, корпусных деталей, пломб. Устранение мелких не исправностей. Проверка герметичности фланцевых, резьбо вых соединений, состояния замерного сепаратора. Проверка состояния, работоспособности СИ, технологического обору дования. Проверка состояния контрольных кабелей, импульс ных линий, клеммных коробок, системы отопления, освеще ния. ТО-2 Выполнение комплекса работ, предусмотренных ТО-1. Чи стка шестеренчатого насоса от грязи (разборка, чистка, сбор ка насоса, замена изношенных деталей). Разборка датчика положения, ревизия, устранение неисправностей, регулиров ка микровыключателя. Проверка работы заслонки и рычажно го привода вала заслонки. Обслуживание контактных соеди нений: чистка разъемов от пыли, проверка целостности разъе- 489 Справочник инJКенера по контрольно-измерительным приборам и автомат'1ке мов и клеммников, восстановление маркировки, изоляции, подтяжка контактных соединений. Аппаратный контроль рабо тоспособности цепей управления гидроприводом, питания реле, записи импульсов в блок счетчиков от турбинного счет чика жидкости. Регулировка четкости фиксации фиксаторной втулки регулятора расхода. Создание перепадов положитель ного и отрицательного давления проверки герметичности пе реключателя скважин многоходового на всех рабочих отво дах. Комплексное опробование ГЗУ. ТО-3 Комплекс работ, предусмотренных ТО-2. Разборка СИ, технологического оборудования. Ревизия, чистка, промывка, смазка трущихся частей, заливка масла, за мена изношенных прокладок и деталей. Сборка, установка на место. Демонтаж отдельных СИ, замена на поверенные. Про верка состояния клеммных коробок, проверка герметичности вводов и взрывозащиты. Комплексная проверка работоспо собности. Оформление результатов работ. Содержание работ к разделу 18 ''Техническое обслужи вание электротехнического оборудования11 ТО-3 Подготовка, внешний осмотр, проверка комплексности, чистка, ревизия, наладка, оформление документации. Двух фазная токовая отсечка и максимальная токовая защита с не зависимой выдержкой времени. Максимальная токовая защи та на оперативном постоянном токе с двумя реле Рт-40. Мак симальная токовая защита с реле прямого действия. Двухфаз ная токовая отсечка с выдержкой времени. Автоматическое повторное включение АПВ однократного действия. Нестабиль ный блок питания цепей защиты и управление 1 ква. Схема сигнализации с применением релейно-контакторной аппара туры с количеством входных сигналов до 30. Схема контроля изоляции с применение релейно-контакторной аппаратуры. Состав работ только для электротехнического оборудова ния (30) п/ст 35/6 кВ. Схема вторичной коммутации масляного выключателя до с пружинно-моторным или грузовым приводом 11 кВ. Траf-lсформатор силовой двухобмоточный до 35 кВ свыше 1,6 мВА. Силовой трансформатор напряжения до 11 кВ, мощностью до 0,32 мВА. Трансформатор однофазный на пряжением до 35 кВ. Выключатель масляный до 110 кВ. Схе- 490 ПРИЛОЖЕНИЯ ма вторичной коммутации выключателя с пружинно-моторным приводом. Схема вторичной коммутации устройства подогре ва выключателя. Устройство переключения ответвлений об моток трансформатора под нагрузкой. Элемент «усиления преобразования». Состав работ только для 30 п/ст 35/6 кВ, ЭО водоподъема. Выключатель масляный до 20 кВ. Схема вторичной коммута ции масляного выключателя с общим электромагнитным при водом с местным управлением до 11 кВ. Трансформатор на 11 кВ. Электродвигатель с коротко замкнутым ротором напряжением до 1 кВ. Устройство комп пряжения трехфазный до лексное для питания цепей электромагнитных приводов с ап паратурой контроля и регулирования. Устройство зарядное с БК до 0,25 кВА. Асинхронный электродвигатель с короткозамкну тым ротором напряжением более 1 кВ до 300 кВт. Цепи вто ричной коммутации испытания цепей и электрооборудования. Состав работ только для водоподъема. КПП водоподъема. Датчики и приборы температуры, давления, уровня, щиты уп равления, приборы сигнализации. 18. 1. Техническое обслуживание комплексной трансформатор ной подстанции. ТО-1 Подготовительные работы, оформление наряда-допуска, инструктаж по ТО, подготовка вспомогательной аппаратуры. Внешний осмотр, проверка надежности креплений механичес ких соединений. Проверка аппаратуры, цепей управления и изоляции. Проверка устройства в целом с питанием от посто роннего источника, проверка трансформатора рабочим напря жением. Подготовка устройства и включение в работу. ТО-2 Выполнение работ по ТО-1. Снятие электрических характе ристик, проверка взаимодействия всех элементов схемы. По дача высокого напряжения на обмотки силового трансформа тора, контроль тока утечек, снятие напряжением и повторное заземление установки. ТО-3 Выполнение объема работ по ТО-2. Проверка выключате ля трехфазного с комбинированным расщепителем до бООА. Испытание кабеля до 1 кВ. Измерение сопротивления изоля ции и контура заземления. Оформление документации. 491 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Содержанне работ к разделу 19 «Техническое обслуживание систем автоматики объектов нефтедоб&1чи» 19. 1. Техническое обслуживание узла осушки воздуха. ТО-1 Подготовительные работы, внешний осмотр, проверка на дежности креплений, электрических соединений, заземления, проверка герметичности соединений, проверка работоспособ ности. Автоматический блок фильтров. Термометр маномет рический электроконтактный показывающий. Вентиль элект ромагнитный СВВ (применительно к клапану электромагнит ному КЭ). Блок фильтров. Термометр манометрический пока зывающий сигнализирующий. Командный электропневматичес кий прибор. Прибор контроля пневматический самопишущий со станцией управления. Устройство пропорционально-интег ральное. Однооборотный электрический механизм. Влагомер поточный. Щит управления и защиты. Линия телемеханики кабельная, проложенная в траншее - 0,5 км. ТО-2 Выполнение комплекса работ по ТО-1. Обслуживание контактных соединений, смазка трущихся частей, проверка правильности показаний, устранение неисп равностей. Госповерка контрольного ТПР. Проверка работос пособности линии телемеханики. ТО-3 Снятие и установка прибора из обменного фонда. Выпол нение комплекса работ по ТО-2 на вновь установленном при боре. Пуск, регулировка по месту. Частичная разборка, чист ка, смазка, замена изношенных деталей, сборка, проверка работоспособности (для снятого прибора). Подготовка и от правка прибора на поверку. Замена КИП поверенными при борами. Градуировка и госповерка приборов качества, регу лировка. Восстановление антикоррозионного покрытия, изме нение сопротивления изоляции кабеля, заземления. 19.2. Техническое обслуживание установки низкотемператур ной сепарации. ТО-1 Подготовительные работы, внешний осмотр, проверка на дежности электрических подсоединений и заземления, про верка герметичности соединений, устранение неплотностей, прочистка пера, заправка чернил, проверка правильности по казаний, корректировка. Сепаратор 1 и 492 11 степени. Манометр ПРИЛОЖЕНИЯ сильфонный пневматический. Манометр электроконтактный. Уровнемер буйковый пневматический. Прибор контроля пнев матический самопишущий со станцией управления. Устрой ство пропорционально-интегральное. Клапан регулирующий с мембранным пневмоприводом. Технологическая емкость. Автомат откачки. Сигнализатор уровня. ТО-2 Выполнение комплекса работ по ТО-1. Чистка дросселей, контактов, проверка срабатывания, ре гулировка, проверка состояния электрического привода диаг раммы, смазка редуктора, проверка герметичности сальнико вого уплотнения, проверка правильности показаний. ТО-3 Снятие и установка приборов из обменного фонда. Выпол нение комплекса работ по ТО-2 на вновь установленном при боре. Пуск, регулировка по месту. Частичная разборка, устра нение заеданий и люфтов, замена изношенных деталей, чис тка, сборка, смазка, регулировка (для снятого прибора). Под готовка и отправка приборов на поверку. 19.3. Техническое обслуживание установки распределения газа с локальной автоматикой. ТО-1 Подготовительные работы, внешний осмотр, проверка герметичности, надежности, крепления электрических со единений и заземления, устранение обнаруженных недостат ков, проверка правильности показаний, оформление техни ческой документации. Термометр манометрический показы вающий сигнализирующий электроконтактный. Датчик тем пературный камерный биметаллический. Преобразователь температуры. Термометр показывающий ртутный. Манометр пружинный. Преобразователь давления. Преобразователь перепада давления. Диафрагма камерная. Вентиль регули рующий. Задвижки. Светильник. Щит контроля давления. Щит управления и контроля расхода газа. Щит питания. Отопи тель ОЭВ. ТО-2 Выполнение комплекса работ по ТО-1. Чистка контактов, смазка трущихся частей, проверка исправности схем управле ния, проверка срабатывания сигнализации, подтяжка электри ческих соединений, проверка правильности показаний, кор ректировка. 493 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике ТО-3 Снятие и установка приборов из обменного фонда. Выпол нение комплекса работ по ТО-2. Пуск и регулировка по месту, частичная разборка, проверка измерительной и механичес кой части, замена изношенных деталей, сборка, смазка (для снятого прибора), подготовка и отправка прибора на поверку. 19.4. Техническое обслуживание компрессорной станции с компрессором типа ГК. ТО-1 Подготовительные работы, внешний осмотр, проверка гер метичности, )!Странение дефектов, проверка надежности элек трических соединений и заземления, обслуживание пишуще го узла, проверка состояния контрольного кабеля, проверка работоспособности приборов, оформление технической до кументации. Термометр манометрический показывающий сиг нализирующий электроконтактный. Сигнализатор температу ры. Манометр сигнализирующий двухпозиционный во взры вонепроницаемом корпусе. Сигнализатор напора СНСВ. Регу лятор давления прямого действия. Сигнализатор уровня. Сиг нализатор взрывоопасных концентраций в комплексе с датчи ком и блоком питания. Мост уравновешенный электронный автоматическ11й самопишущий с записью на ленточной диаг рамме. Кабель контрольный. Датчик уровня жидкости. Щит уп равления и защиты. Щит питания. ТО-2 Выполнение комплекса работ по ТО-1. Чистка контактов, проверка срабатывания, регулировка, смазка трущихся час тей, замена неисправных деталей, восстановление соедини тельных муфт, проверка исправности схем, проверка правиль ности работы, корректировка. ТО-3 Снятие и установка прибора из обменного фонда. Выпол нение комплекса работ по ТО-2. Частичная разборка, провер ка герметичности, устранение люфтов и заеданий механичес кой части, замена изношенных деталей, чистка, смазка, регу лировка, проверка срабатывания, измерение сопротивления изоляции, подготовка и отправка на поверку. 19.5. Техническое обслуживание блочной компрессорной стан ции при ГПЗ(компрессоры КС). ТО-1 Подготовительные работы, внешний осмотр, проверка на- 494 ПРИЛОЖЕНИЯ дежности электрических соединений и заземления, проверка герметичности, устранение неплотностей, проверка состояния контрольного кабеля, проверка правильности показаний, кор ректировка. Термометр манометрический показывающий сиг нализирующий электроконтактный. Манометр сигнализирую щий двухпозиционный во взрывонепроницаемом корпусе. Ма нометр сильфонный с пневматическим выходом. Датчики реле давления. Реле уровня. Прибор контроля пневматический са мопишущий. Кабель контрольный. Датчик уровня. Щит управ ления и защиты. Щит питания. ТО-2 Выполнение комплекса работ по ТО-1. Чистка контактов, проверка срабатывания, восстановление соединительных муфт, разборка (частичная) датчика, устранение неисправнос тей, сборка, проверка исправности схем управления, провер ка правильности работы, корректировка. ТО-3 Снятие и установка приборов из обменного фонда. Выпол нение комплекса работ по ТО-2. Пуск, регулировка по месту. Частичная разборка герметичности, замена изношенных де талей, измерение сопротивления изоляции кабеля и заземле ния, обслуживание монтажных соединений, сборка, регули ровка, обеспечение взрывозащищенности (для снятого при бора), подготовка и отправка на поверку. 19.6. Техническое обслуживание воздушной компрессорной станции. ТО-1 Подготовительные работы, внешний осмотр, проверка на дежности электрических соединений и заземления, проверка герметичности, устранение неплотностей, проверка работос пособности, оформление документации. Манометр электро контактный показывающий. Регулятор давления прямого дей ствия. Щит управления и защиты. ТО-2 Выполнение комплекса работ по ТО-1. Чистка контактов, проверка исправности схем, качества ре гулирования, работоспособности масляного выключателя, про верка правильности показаний. ТО-3 Снятие и установка приборов из обменного фонда. Выпол нение комплекса работ по ТО-2 на вновь установленном при- 495 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике боре. Пуск, регулировка по месту. Частичная разборка, про верка герметичности, устранение неплотностей, замена изно шенных деталей, чистка, смазка, сборка, регулировка, изме рение сопротивления тока, срабатывания и возврата реле, ре визия и проверка схем защиты, управления и сигнализации. Содержание работ к разделу 20 «Техническое обслужи вание системы телемеханики и системы измерения уровня Кор-Вол" ТО-2 Подготовительные работы. Ознакомление с технической документацией, подготовка приборов и инструмента. Внешний осмотр. Проверка наличия надписей, маркировок клейм, пломб. Чистка внешней поверхности аппаратуры. Визуальный контроль состояния мнемощитов. Замена неисправных эле ментов и индикаторов состояния. Проверка работы устройства вывода те на мнемощит (ТМ-620-01 ). Проверка состояния эле ментов световой индикации. Проверка состояния заземляю щих устройств аппаратуры ДП. Проверка плавких предохрани телей. Проверка состояния проводников в жгутах, наличия изо ляции, адресной маркировки. Восстановление предупредитель ных надписей. Подтяжка креплений аппаратуры. Проверка ве личин питающих напряжений и напряжений в контрольных точ ках. Проверка работы мнемощитов по циклическому опросу или по имитативной команде (ТМ-620-01 ). Проверка работы устройства вывода телесигнализации те на диспетчерский щит (ТМ-120-01 ). Обслуживание контактных соединений. Чистка разъемов, проверка целостности разъемов и клеммников. Из влечение субблоков из разъемов, осмотр, чистка от пыли, про верка состояния радиоэлементов, замена неисправных, про мывка контактов, установка субблоков на место. Анализ про хождения команд с УП-ПУ на УП-КП по команде диспетчера и сигналом от ЭВМ (ТМ-120-01 ). Анализ прохождения информа ции в устройствах ЛУВИ и в ЭВМ через интерфейсный блок (ТМ-120-01 ). Проверка передачи сигналов по каналу связи. Регулировка уровня устройств печати и чувствительности при емника. Анализ прохождения сигналов и индикации парамет ров, контроль работы устройств печати и информации (кроме ТМ-120-01 ). Проверка частоты модемов, передающих сигна лов О и 1, настройки (ТМ-120-01 ). Проверка работоспособно сти 496 системы в ручном и автоматическом режимах в циклах ПРИЛОЖЕНИЯ ТС, ТИ (ТМ 600М). Аппаратурная проверка параметров шкафа УПП, УП величины напряжения, частоты, генерации, резонанс ных частот, длительности выдержки времени (ТМ 600М). ТО-3 Выполнение комплекса работ по ТО-2. Ревизия и измерение сопротивления изоляции электричес ких цепей и сопротивления заземления. Оформление доку ментов. Смазка шарниров и замковых устройств поворотных рам и шкафов. Ревизия печатающего устройства и перфора тора. Чистка, смазка основных узлов. Замена неисправных де талей. Регулировка печатающего устройства. Контроль перфо рации (кроме ТМ-120-01 ). Проверка работоспособности всех блоков аппаратуры ДП (кроме ТМ-120-01). Демонтаж блока питания каркаса, осмотр, чистка, промывка разъемов, настрой ка, установка на место (ТМ-120-01). Контроль работоспособ ности всех блоков аппаратуры УП-ПУ, ЛУВИ (ТМ-120-01). Про верка работоспособности системы в циклическом автомати ческом (по местной или центральной программе) и ручном режимах. Аппаратурная проверка параметров шкафа УПП, УП, длительность выдержек, скважность сигналов, сигнала блока времени и печати, счетчиков умножения (ТМ-600М). Оформ ление документации. 20. 1, 20.2, 20.3. Аппаратура контролируемого пункта. ТО-2 Подготовительные работы. Ознакомление с технической документацией, подготовка приборов и инструмента. Внешний осмотр, чистка от пыли внутреннего монтажа. Проверка со стояния кабелей жгутов, проводов, заземления, крепежа бло ков, наличия изоляционных трубок, проверка предохраните лей. Проверка величины питающего напряжения и напряже ний в контрольных точках, проверка амплитуды выходных и входных импульсов. Проверка работоспособности КП в целом. Обслуживание контактных соединений, чистка и промывка плат. Проверка работы линейных блоков, регулировка уровня пе редачи и чувствительности приемника. Проверка канала теле измерения текущих значений с регулировкой, настройкой эле ментов. Замена неисправных субблоков. Проверка канала те леизоляции интегральных параметров и канала телесигнали зации. Проверка прохождения и исполнения команд с ДП, про верка каналов ТИ и ТС. Замена неисправных субблоков, регу лировка. Проверка амплитуды выходных импульсов, провер- 497 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике ка работы в целом. Проверка канала статической информа ции. Контроль прохождения информации на пункт ввода СИ. Проверка частоты модемов, передающих сигналов О и 1, ре гулировка. Проверка величины выходных сигналов интерфей сов. Проверка записи со счетчика жидкости. Измерение сиг нала вызова, напряжения полярных сигналов, измерение на пряжения сигнала ответа на линию. ТО-3 Выполнение комплекса работ по ТО-2. Демонтаж блока питания, проверка, чистка, промывка разъе мов, настройка, установка на месте. Ревизия и измерение со противления изоляции электрических цепей, сопротивления заземления. Оформление документов. Смазка замковых уст ройств, шарниров и поворотных рам. Проверка блоков на стен де. Комплексная проверка работы, регулировка и настройка. Оформление документов. 20.4. Техническое обслуживание системы телемеханики ТМ620 «Микро». ТО-2 Подготовительные работы. Ознакомление с технической документацией, подготовка приборов и инструмента. Внешний осмотр, чистка внешней поверхности аппаратуры, проверка работоспособности узлов визуально или с помощью тестов. Проверка наличия надписей и маркировок. Проверка наличия и целостности заземления. Промывка и смазка деталей меха низма, удаление пыли и остатков бумаги, проверка качества печати с помощью автотестов. Визуальный контроль состоя ния пульта диспетчера, проверка работы переключателей и индикаторов. Контроль и профилактика вентиляторов, проверка и восстановление надписей. Смазка подшипников. Проверка состояния и надежности крепления кабелей, жгутов, соедини тельных линий, наличия и состояния предохранителей, про верка и подтяжка крепления аппаратуры, элементов, клейм. Проверка величин напряжений в контрольных точках, ампли туда входных и выходных импульсов со стороны КПк. Конт рольная проверка режимов работы системы. Чистка и про мывка синхронных датчиков. Проверка технического состоя ния троса, возвратной пружины, замена. Проверка и регули ровка фрикционной муфты красящей ленты. Обслуживание контактных соединений, проверка, чистка контактов разъемов, проверка и восстановление их целостности. Извлечение суб- 498 ПРИЛОЖЕНИЯ блоков, осмотр, чистка, промывка контактов, проверка целос тности радиоэлементов, замена неисправных, установка суб блоков на место. Проверка тракта приема-передачи, регули ровка уровня передачи и чувствительности приемника. Ана лиз прохождения информации с ПУ в ЭВМ, проверка ее обра ботки и вывода на АЦПУ и дисплей. Проверка обмена инфор мацией между ПУ и КПк. Проверка шин интерфейса с помо щью устройства УЛД. Проверка обмена информацией между ЭВМ через модуль И2. Оформление документов. ТО-3 Выполнение комплекса работ по ТО-2. Проверка состояния монтажа, паек, жгутов, разъемов, на дежности крепления. Обслуживание контактных соединений, разборка блоков, проверка, чистка, сборка блоков. Контроль и профилактика вентиляторов. Смазка подшипников. Осмотр, чистка и смазка всей механической части, проверка работос пособности, регулировка. Проверка работоспособности и на ладка центрального процессора по тестам. Проверка работос пособности всего комплекса путем выполнения всех тест - программ. Измерение сопротивления изоляции кабелей и жгу тов. Измерение сопротивления заземления. Оформление до кументации. Смазка шарниров и замковых устройств поворот ных рам и шкафов. Снятие блоков питания с каркасов, ос мотр, чистка, проверка монтажа, смена предохранителей, стен довая проверка и настройка. Проверка и настройка функцио нальных блоков ПУ с помощью имитаторов исполнения ко манд. Проверка загрузки микро-ЭВМ с ГМД и запуск программ. Проверка исправности связи микро-ЭВМ с устройством ото бражения динамической информации. Проверка работы сис темы в автоматическом и ручном режиме. 20. 5, 20. 6. Контролер-концентратор Кек и контролируемый пункт - аппаратный Кпа. ТО-2 Подготовительные работы. Ознакомление с технической документацией, подготовка приборов и инструмента. Открытие шкафа, осмотр монтажа, проверка наличия маркировок, кры шек, чистка монтажа, ЭВМ «Электроника-60». Проверка целос тности соединений, состояния кабеля, жгутов, проверка нали чия изоляционных трубок. Проверка состояния заземления кре пежа блоков, проверка предохранителей. Проверка величины питающего напряжения и напряжений в контрольных точках, 499 Сnравочник инженера no контрольно-измерительным nриборам и автоматике проверка амплитуды входных и выходных импульсов. Провер ка уровней сигналов датчиков кода. Проверка функционирова ния ЭВМ и контрольная проверка режимов работы КП в целом. Обслуживание контактных соединений, чистка и промывка плат. Проверка работы линейного блока. Регулировка уровня пере дачи и чувствительности приемника. Проверка обмена инфор мации между КПк и Кпа. Проверка прохождения и выполнения команд между Кпа, КПк и ПУ. Замена неисправных модулей, регулировка. Проверка прохождения команд телесигнализации от устройства Кпа. Проверка шин магистрали интерфейса и ПАК с помощью устройства Кпа. Проверка шин магистрали интер фейса ИПАК с помощью устройства переносного диагностичес кого, проверка обмена информацией между функциональны ми блоками и микро ЭВМ. Проверка величин входных и вы ходных импульсов интерфейса. Осмотр модулей микро ЭВМ, удаление пыли, промывка плат и разъемов. ТО-3 Выполнение комплекса работ по ТО-2. Демонтаж блока питания, проверка, чистка монтажа, промывка разъемов, на стройка, установка на место. Ревизия и измерение сопротив ления изоляции электрических цепей, сопротивления зазем ления. Оформление документов. Смазка замковых устройств и шарниров шкафов и поворотных рам. Проверка работоспо собности устройства микро ЭВМ. Комплексная проверка ра ботоспособности всех устройств КПк, Кпа. Регулировка и на стройка. 20. 7. Техническое обслуживание системы измерения уровня Кор-Вол. 20. 7. 1. Техническое обслуживание уровнемера жидкости сис темы Кор-Вол. ТО-3 Подготовительные работы. Ознакомление с технической документацией, подготовка приборов и инструмента, согласо вание с заказчиком времени проведения ТО. Внешний осмотр уровнемера. Проверка чистоты внешней поверхности, чистка, проверка герметичности трубных соединений, сальниковых вводов, коробок. Проверка целостности заземления корпуса, труб, брони кабеля. Проверка целостности взрывозащитной оболочки, клейм и пломб. Ревизия уровнемера. Отключение питания, отсоединения кабеля, снятие защитного кожуха уров немера. Снятие цифрового механического счетчика, ревизия, 500 ПРИЛОЖЕНИЯ наладка и установка. Ревизия электрических и электронных блоков, сервомотора и сервоусилителя, кодового датчика, дифференциального трансформатора, чистка контактов. Чис тка и ревизия механической части поплавка. Замена кодовой приставки выключателей, реле принудительного подъема. Из мерение сопротивления заземления и изоляции кабеля. Офор мление результатов измерений. Установка защитного кожуха и механического цифрового счетчика. Выполнение работ по восстановлению взрывозащиты датчика уровня, подводящих линий и коробок. Подготовка и отправка уровнемера на по верку. Оформление документов по ТО. 20.7.2. Техническое обслуживание цифрового селектора сис темы Кор-Вол. ТО-3 Подготовительные работы. Ознакомление с технической документацией, подготовка приборов и инструмента, согласо вание заказчиком времени проведения ТО.Внешний осмотр селектора, состояние заземления. Чистка от пыли и грязи, на несение смазки. Ревизия селектора. Отсоединения кабеля, снятие кожуха с селектора. Чистка, промывка контактов и разъе мов. Замена неисправных радиоэлементов, проверка рабо тоспособности селектора. Присоединения кабеля, установка кожуха селектора. Восстановление взрывозащиты. Измерение сопротивления заземления и сопротивления изоляции кабе лей. Оформление результатов измерений. Оформление ре зультатов по ТО. 20. 7. 3. Техническое обслуживание щитов диспетчерского уп равления и сигнализации системы Кор-Вол. ТО-3 Подготовительные работы. Ознакомление с технической документацией, подготовка приборов и инструмента, согласо вание с заказчиком времени проведения ТО. Внешний осмотр. Проверка чистоты поверхности щита, чистка, проверка комп лектности, технического состояния. Ревизия щита. Отключе ние питания, проверка, поиски, замена неисправных элемен тов: реле, блоков сигнализации, ламп, предохранителей и т.п. Проверка исправности монтажа. Наладка системы сигнализа ции и отключение предельных уровней, системы управления уровнемером, корректировка параметров настройки. Комплек сная наладка системы управления и сигнализации совместно с технологическим оборудованием. Проверка работы систе- 501 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике мы в рабочем режиме. Оформление работ по ТО. 20. 7.4. Техническое обслуживание вторичной аппаратуры сис темы Кор-Вол ( ЦБИ, БП, ДП, ЦПУ)- ТО- З Подготовительные работы. Ознакомление с технической документацией, подготовка приборов и инструмента, согласо вание с заказчиком времени проведения ТО. Внешний осмотр. Осмотр центрального блока логики, блока индикации, блока питания, чистка от пыли. Проверка целостности электрических соединений, наличия маркировок на клеймах и проводках. Чи стка разъемов, контактов и плат. Замена неисправных радио элементов. Проверка работы плат. Проверка работы и настрой ка цифровых часов. Проверка работы стойки БП. Проверка со противления стойки БЛ с ТМ-120, достоверности показаний и выдачи с ЦПУ. Ревизия ЦПУ. Разборка, чистка, смазка. Про верка направпяющих, перемещения каретки, устранение не исправностей, проверка работоспособности. Измерение сопро тивления заземления системы сопротивления изоляции кабе лей. Оформление результатов измерений. Проверка работос пособности вторичной аппаратуры. Оформление результатов на ТО. 20. 7.5_ Техническое обслуживание дигидального блока систе мы Кор-Вол с процессором SAM-85. ТО-3 Подготовительные работы. Ознакомление с технической документацией, подготовка приборов и инструмента, согласо вание с заказчиком времени проведения ТО. Внешний осмотр. Проверка чистоты поверхности, чистка, проверка правильнос ти монтажа. Ревизия блока. Проверка, поиск и замена неисп равных элементов, чистка разъемов и контактов. Наладка диги дального блока, корректировка параметров. Комплексная про верка работоспособности блока совместно с уровнемерами. Оформление документации по ТО. 20. 7.6. Техническое обслуживание аппаратуры «Подцентр» си стемы Кор-Вол с процессором SAM-85. ТО-3 Подготовительные работы. Ознакомление с технической документацией, подготовка приборов и инструмента. Разра ботка и согласование с заказчиком графика проведения ра бот по ТО. Процессор SAM-85. Ревизия системы питания стойки SAM- 502 ПРИЛОЖЕНИЯ 85. Проверка работоспособности модуля процессора. Проверка работоспособности модуля аналого-цифрового преобразова ния. Проверка работоспособности модуля аналогового муль типлексора. Проверка работоспособности модуля отображе ния. Проверка работоспособности модулей последовательно сти и параллельного сопряжения. Проверка работоспособно сти консоли процессора. Дисплей. Проверка работоспособности блока питания. Про верка работоспособности платы генератора знаков. Проверка работоспособности управляющей панели. Проверка работос пособности платы счетчика позиций. Проверка работоспособ ности платы сопряжения печатающего устройства. Проверка работоспособности платы токовой петли на 20 мА. Проверка работоспособности платы параллельного стыка. Проверка ра ботоспособности платы отображения дисплея. Оформление работ по ТО. 20. 7. 7. Техническое обслуживание аппаратуры «Центр» систе мы Кор-Вол с процессором SAM-85. ТО-3 Подготовительные работы. Ознакомление с документаци ей, подготовка приборов и инструмента, согласование с за казчиком времени проведения ТО. Процессор SAM-85. Ревизия системы питания стойки SAM85. Проверка работоспособности модуля процессора. Проверка работоспособности модулей ОЗУ, ПШУ, модуля памяти, моду ля сервисной панели. Проверка работоспособности модуля программирования. Проверка работоспособности модуля ана лого-цифрового преобразователя. Проверка работоспособно сти модуля аналогового и цифрового выхода. Проверка рабо тоспособности модуля сопряжения консоли. Проверка рабо тоспособности модуля отображения. Проверка работоспособ ности модулей параллельного и последовательного сопряже ния. Проверка работоспособности консоли процессора. Дисплей. Проверка работоспособности блока питания. Про верка работоспособности платы генератора знаков. Проверка работоспособности платы памяти. Проверка работоспособно сти управляющей панели. Проверка работоспособности платы счетчика позиций. Проверка работоспособности вспомогатель ной платы. Проверка работоспособности платы сопряжения печатающего устройства. Проверка работоспособности платы токовой петли на 20 мА. Проверка работоспособности платы 503 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике параллельного стыка. Проверка работоспособности платы ото бражения дисплея. Аппаратура монитора. Проверка предварительного усили теля видеочастоты, цепи восстановления уровня и регулиро вания контрастности. Проверка видеоусилителя. Наладка цепи гашения, регулировка яркости в цепи ЭЛТ. Проверка цепей синхронизации, настройка. Проверка цепи горизонтальной раз вертки и цепи вертикальной развертки. Проверка блока пита ния. Аппаратура мозаичного печатающего устройства. Проверка блока питания. Проверка исправности пульта обслуживания и программного модуля. Проверка работоспособности интер фейсного модуля. Проверка в рабочем режиме всего техно логического комплекса с периферийными устройствами в ком плекте с SAM-85. Оформление документации по ТО. 20. 7. 8. Техническое обслуживание сигнализаторов уровня жид кости СМИ. ТО-3 Подготовительные работы. Ознакомление с технической документацией, подготовка приборов и инструмента, согласо вание с заказчиком времени проведения ТО. Внешний осмотр: проверка отсутствия механических по вреждений, удаление загрязнения. Проверка качества хода поплавка, отсутствия переноса направляющих струн, регули ровка натяжения струн. Проверка правильности зацепления перфорированной ленты с мерным шкивом, устранение заг рязнения, заклинивания. Проверка правильности показаний по мерной рулетке, корректировка. Смазка угловых роликов, под шипников и шестерен показывающего прибора. Проверка наличия масла в поддоне для нижней части показывающего прибора и жидкости в гидрозатворе, доливка масла. Частич ная разборка, чистка поплавка, замена изношенных деталей отсчетного механизма, перфорированной ленты, смазка, сбор ка, замена масла в приборе, жидкости, регулировка, проверка правильности показаний, настройка. Подготовка к отправке на поверку. 20. 7.9. Техническое обслуживание кабелей. ТО-3 Подготовительные работы. Ознакомление с технической документацией, подготовка приборов и инструмента. Осмотр мест пересечения трассы кабельных линий, проверка нали- 504 ПРИЛОЖЕНИЯ чия и целостности замерных столбов. Проверка состояния мон тажных соединений в кабельных коробках и шкафах, удале ние загрязнений. Проверка исправности разрядников и пре дохранителей, мест выхода кабеля на АГЗУ, ДМ; ТМ-600М, ТМ- 620 и т.д. Устранение неисправностей в клеммных коробках, в шкафах, чистка контактов. Подтяжка хомутов, бандажей, креп лений, восстановление соединительных муфт. Измерение параметров ЛТМ на постоянном токе. Измерение сопротивления изоляции кабеля. Измерение сопротивления заземления. Испытания разрядников. Содержание работ к разделам 21, 22, 23 r1Техническое обслуживание прочего оборудования» Содержание работ к разделу 22 «Техническое обслуживание датчика расхода корреляционного и счетчика вихревого ультра звукового» 1. Проведение инструктажа перед проведением работ. 2. Комплектование работников инструментом. 3. Операции приема счетчика на калибровку, внешний осмотр, оформление документов. 4. Проведение ревизии счетчику. 5. Установка счетчика на поверочную установку. 6. Прогрев вторичной аппаратуры. 7. Опробование счетчика. 8. Снятие метрологических характеристик на расходах 1О; 20; 40; 60; 80; 100% от максимального расхода. 9. Демонтаж счетчика с поверочной установки. 1О. Расчет метрологических характеристик. 11 . Оформление документации. 12. Выдача счетчика заказчику. 13. Операции окончания работ, уборки рабочего места. Содержание работ к разделу 23 «Техническое обслуживание буровой установки типа БУ-2500» 1. Техническое обслуживание устройств регулирования типа БРБГ (проверка параметров с наладочными данными, при необходимости их подстройка): - ознакомление со схемами, технической документацией; - замер штатных напряжений питания на контрольных точках плат, при необходимости их подстройка; - проверка осциллографом формы и величины импуль- 505 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике сов управления, синхронизации СИФУ, при необходимости подстройка; - чистка шкафов оборудования от пыли и грязи; - чистка контактных соединений разъемов плат и штепсельных разъемов; - комплексное опробование работоспособности схемы уп равления; оформление технической документации; - включение в работу, наблюдение за режимом работы. 2. Техническое обслуживание электротехнического обору дования тиристорного блока: - оформление начала работ нарядом-допуском; допуск к работе, подготовка рабочего места; - чистка от пыли, следов масла трансформаторов 6\0,4 кВ, 1оо ква и 2500 ква; - измерение сопротивления изоляции обмоток трансфор маторов и кабелей 6 кВ; - заливка, при необходимости, трансформаторного масла в расширительный бачок; - чистка от пыли и грязи ячейки бкВ; - проверка трансформаторов тока и трансформатора напряжения; - проверка релейной защиты ячейки бкВ; - комплексное опробование работоспособности электрооборудования; - уборка рабочего места, закрытие наряда-допуска, вклю чение в работу; - оформление технической документации. 3. Техническое обслуживание электромагнитного порошкового тормоза типа ТЭП-45: - оформление начала работ распоряжением; - допуск к работе, подготовка рабочего места; - получение информации от обслуживающего персонала о работоспособности ТЭП. Их отзывы, замечания; - проверка состояния ферропорошка (визуально), при не обходимости ссыпка, сушка, досыпка; - измерение сопротивления изоляции обмоток возбужде ния тормоза; - проверка работоспособности контура регулирования тока возбуждения, при необходимости выявление неисправности, настройка; 506 ПРИЛОЖЕНИЯ - проверка целостности резисторов, диодного и тиристор ного выпрямителей; - проверка наличия и надежного контакта заземления; - уборка рабочего места, закрытие распоряжения, включение в работу; - оформление технической документации. 4. Техническое обслуживание системы автоматического управления и регулирования электрического привода буровой лебедки: - оформление работ распоряжением; - допуск к работе, подготовка рабочего места; - получение информации от обслуживающего персонала о работе лебедки, их замечания, отзывы; - производство замеров напряжения на контрольных точ ках блоков питания, на выходах регуляторов; - проверка соответствия с наладоЧной документацией форм и величин импульсов управления тиристоров; - проверка нулевых значений на выходах регуляторов при нулевом положении командоаппарата, при необходимости установка на нуль; - проверка максимальных значений сигнала на выходах регуляторов при максимальном значении командоаппарата, при необходимости nодрегулировка; - чистка контактов разъемных соединений, плат; - проверка наличия и надежности заземлений; - проверка действия вентиляторов обдува тиристоров и электродвигателя лебедки; - проверка релейно-контактной схемы управления лебед кой (состояния реле, кнопок, переключателей), при необходи мости замена и ремонт; - проверка силовых тиристоров возбуждения и якорной цепи электродвигателя лебедки; - измерение сопротивления изоляции возбуждения и яко ря электродвигателя лебедки; - комплексное опробование электродвигателя на холостом ходу, замер значения обратной связи по скорости и току; - уборка рабочего места, закрытие распоряжения, включе ние в работу. 5. Техническое обслуживание системы управления и регу лирования электроприводами насосов: - оформление начала работ нарядом- допуском; 507 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике - допуск к работе, подготовка рабочего места; - получение информации от обслуживающего персонала о работе насосов, их замечания, отзывы; - производство замеров напряжения на контрольных точ ках блоков питания, на выходах регуляторов; - проверка соответствия с наладочной документацией форм и величин импульсов управления тиристоров; - проверка нулевых значений на выходах регуляторов при нулевом положении командоаппарата, при необходимости ус тановка на нуль; - проверка максимальных значений сигнала на выходах регуляторов при максимальном значении командоаппарата, при необходимости подрегулировка; - чистка контактов разъемных соединений, плат; - проверка наличия и надежности заземлений; - проверка действия вентиляторов обдува тиристоров и электродвигателя насосов; - проверка релейно-контактной схемы управления насоса ми (состояния реле, кнопок, переключателей), при необходи мости замена и ремонт; - проверка силовых тиристоров возбуждения и якорной цепи электродвигателя насосов; - измерение сопротивления изоляции возбуждения и яко ря электродвигателя насосов; - комплексное опробование электродвигателя на холостом ходу, замер значения обратной связи по скорости и току; - уборка рабочего места, закрытие распоряжения, включе ние в работу; - оформление технической документации. 6. Техническое обслуживание системы управления и регулирования электроприводом ротора: - оформление начала работ нарядом-допуском; - допуск к работе, подготовка рабочего места; - получение информации от обслуживающего персонала о работе насосов, их замечания, отзывы. 508 ПРИЛОЖЕНИЯ Таблица Нормы времени измерения количества нефти. Разделы 1 -1 З Ноочы воемени чел.час) на 1 ТО №п/11 Наименоваю1е средств, пш . ,..= - 81tд = = ~ ....о ;\о ~ •щ " "''-' "а> "' 8' ::i: 4 3 ~ с.'- о 2 о с. ТО 1 2 на техническое обслуживание систем 5 ~ :} а> 6 ~ g ~ ::Е 7 ~ t:: ~ ~ !" [ с. с. с. :; а . ~ ~ [ . g. ~ :; g. t- = . = > > ::: = "'g. ::: с. "1< ::'] 8 ~ ::'] 9 ~ = "g ::: ~ 10 ~ .. >= = ~ ~ ~ о о. о. 11 12 о 13 ~ с. • >: = • о ; о ~ = ~ 'g ~ о. о '- 14 15 Раздел 1. Техничесl\ое обслvжиоание оборудованUR средств 11змерен11я л·ол11чества нефти TO·I 1.1 Приборный щит ТО·2 1 TQ..3 8 15.1 3 1 25,8 Все1·0 в ГОД ТО-1 12 8 3 1 Вторичная аппаратура ТО-2 вычислителя расхода ТО-3 Датчик массомсра с ТО-1 преобразователем рас- ТО-3 хода Всно в ~·од Всс1·0 в год 1.3 1.4 1.5 11 1 нос оабочсс место) ТО-1 ТПР измерительная TQ..I линия ТО-3 Плотномер поточный ТО-1 (дснсимстр) ТО-3 Индикатор фазового ТО-1 12 11 1 состояния ИФС ТО-3 11 1 Всего в год 1.7 11 1 BceI"o в 1од ТО-1 1.8 ' Регистратор параметров TQ..2 ('>коrраф. логоскрин) ТО-3 8 3 1 BceI"o в [·од TQ..I ТПР (узел качества) l.9 11 1 ТО-3 Всего в 1-од TO-l 1.10 1 Вторичная аппаратура ТО-2 (узел качества) TQ..3 1 8 3 1 Все1·0 в гоц ТО-1 Влагомер 1.11 ТО-2 ТО-3 1.12 1 8 3 1 1 Bccl'o в 1·од 1 ТО-1 8 ТО-2 3 1 Вискозиметр поточный ТО-3 1.13 104 23.0 47.1 161 231 30,3 12,9 132 44,8 163 57,7 121 77,4 63.О 261 184 141 161 486 333 132 466 АРМ (автоматизирован- Все10 в 1"0д 1.6 63.О 4.00 6.00 5,IO 8.40 IO,I 7.30 15.6 19,6 22,6 5.20 15,6 32,0 38,7 17,6 8.30 7,50 7,18 ICJ.6 16.0 11.5 56,2 42,3 62,3 79,7 61,0 902 7.40 5,70 4.30 37.9 29,9 20.4 45,3 34,9 27,4 Пробоотборник автоматичсский 1 Bcero в ~·од ТО-1 8 TQ..2 3 ТО-3 1 8СС('0 В 1·од 12,3 30.5 165 195 6.33 199 205 5,98 40.О 46,0 6.77 10.6 18.6 35,9 15,3 41.2 56,5 9,60 11.О 40,0 60,6 5,70 14.8 152 172 7.50 15.0 195 218 2.17 32,6 35,1 69,9 4,40 13,1 Т.!.,9 86,0 3.00 105 108 3.00 20,0 23,0 4.87 8.66 10,6 2~.1 4.50 l l,2 15,7 5.30 6.00 20,5 31,8 2.50 4.40 68.1 47.2 68.1 5~.1 5.60 83,0 8!1,6 3.00 3.20 6.20 4,40 3,50 12,1 5.30 55,2 36.5 67,3 41,8 3.33 94,3 97,6 2,20 0,78 9,50 9,50 104 11,7 10,3 1,04 1.90 0.60 l,19 1.13 2.70 4.75 0,52 5,20 5,94 0,65 3,90 2.78 4,11 18,9 9.00 2,10 22,8 11,8 6,21 4,30 5,00 19,5 28,8 3,20 10,4 36.3 49,9 5,20 2.30 5.80 3,60 72,0 40,0 83,0 45.9 0,50 1.40 0,27 1.50 3.40 24.7 2,00 4,80 25.1 4,00 9,60 50,1 148 336 165 500 69.6 199 269 65.8 40.О 106 54.2 31,7 18.6 104 168 41.2 209 76.8 33,0 40,0 150 45,6 44.4 152 242 60,0 45.0 195 300 17.4 97.9 35,1 150 509 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Продолжение табл.2 1 2 1.14 Преобразователь давлення с унифиu11рованным 1.15 3 1 4 ТО-1 1 11 ТО-3 1 1 вых. сигналом Всего в го11 Прсобразова~сль перс- ТО-1 1 11 пада давления ТО-3 1 1 Всего в го11 1.16 Преобразователь темпе- ТО-1 ратуры с унифнциро- ТО-3 1 ванным вых. сигналом 1.17 Панель пожарной сигна~ лизации 1 11 1 Bcero в год ТО-1 1 11 ТО-3 1 1 Всего в rод ТО-1 1.18 Реле перепада давления 1 11 ТО-3 1 1 Всего в rод 1.19 Регулятор давления с ТО-1 позrщионсром ТО-3 1 11 1 1 Всего в го11 ТО-1 1.20 Электрическая задвижка ТО-3 1 11 1 1 Всего в rод ТО-1 1.21 Манометр 1 11 ТО-3 1 1 Всего в го11 ТО-1 1.22 Термометр ТО-3 1 11 1 1 Всего в год ТО-1 1.23 Реле расхода 1 11 ТО-3 1 1 Всего в год ТО-1 1.24 Ротаметр 1 11 ТО-3 1 1 Всего в год 1.25 Тсрморслс (в системе ТО-1 блок-бокса) ТО-3 1 1 11 1 Всего в год 1.26 Датчик контроля загазо· ТО-1 1 ванностн со вторичным ТО-3 1 прибором Всего в год ТО-! 1.27 Пожарный нзвсщатсль 10 2 ТО-3 1 11 1 1 Всего в rод ТО-! 1.28 Силовой шкаф 1 1 ТО·З 1 ТО-2 8 3 1 Всего в год ТО-1 1.29 1 8 Шкаф управлею~я блок· ТО-2 1 боксом ТО-3 3 1 Стабилизатор напряжс- ТО-1 ння (в блок-боксе) ТО-3 1 Всего в го11 1.30 1 11 1 1 Всего в год 1.31 1Соленоидный клапан ТО-1 1 11 ТО-3 1 1 Всего в го11 510 5 1.40 15,7 17,l 1,40 15,7 17,l 1.40 12.1 13,5 1,70 19.9 21,6 0.50 2,40 2,90 7,75 61.6 69,4 1,00 35.4 36,4 0,10 0,80 0,90 0.10 0,50 0,60 1.20 7,40 8,60 1.20 7.40 860 0,10 3.90 4,00 0.20 26,2 26,4 1,10 6,55 7,65 1,30 4,30 13.2 18,8 1,30 5,70 14.6 21,6 1,00 4,50 5,50 0,30 1.40 1,70 б 7 8 9 10 11 12 13 14 15 0.90 0-50 15,4 4,30 6.30 5.10 15,7 4,30 7,20 5,60 31,l 0,90 0,50 15,4 4,30 6,30 5,10 15,7 4,30 7,20 5,60 31,1 0.80 0,60 15,4 7,90 4,20 12,l 27,5 8,70 4,80 0.60 18,7 1.10 10,l 4.40 3,40 1.20 0,80 19.9 10,1 5,50 3,40 1,80 0,80 38,6 0,50 5,50 0.80 1.10 0,50 2,40 1,30 1,10 0,50 7,90 3,50 3.00 1.25 85,3 ДО 15.8 16,1 4,00 3,75 61,6 22,О 15,8 19,6 7,00 5,00 147 1,00 11.О 18,1 17,3 35,4 19 1 17,3 46,4 0.10 1,10 0,20 0,60 0,80 0,30 0,60 1,90 0,10 1,10 0,30 0.20 0.50 0,40 0,20 1,60 0,80 0.20 0.20 13,2 1,30 4.20 1,50 0,40 7,40 1,30 5,00 1,70 0,60 20,6 13,2 0,60 0.40 0,20 2.60 3,20 1.20 0.40 7,40 3,20 3,60 1,40 0,40 20,6 0,10 1,10 1.80 2,10 3.90 1,90 2,10 5,00 0,20 2.00 4,00 3.20 15,0 0,50 3,50 52.4 4,00 3,20 15,2 0,50 3,50 54,4 0.30 0.20 0,60 12.l 3,00 1.20 2,35 6,55 3,30 1,40 2,95 18,7 0,80 0,50 10.4 2.30 2,00 12.9 5.10 4,60 3,50 13,2 8,20 7,10 3~~0 36,5 0,80 0,40 0,10 10,4 (),40 17,1 2,60 1.00 1.70 4.10 2,10 0,80 14,6 7.60 1,20 42,l 10,1 7 10 3,20 0,50 0,50 11,0 2.60 1.20 0.30 0.40 4,50 3,10 1,70 0.30 0,40 15,5 0,30 3,3() 1,10 0.30 1.40 1,40 0,30 4,70 ПРИЛОЖЕНИЯ Продолжение табл.2 1 1.32 2 3 Электродвигатель насо· ТО-1 са (нрисмный, циркуля- ТО-3 ционный) Блок 111рантийно1·0 ни- Bcero в год 8 ТО-2 3 тания ТО-3 4 11 1 ТО-1 1.33 1 Всего в год 1.34 Кабельный линии (на ТО-1 весь СИКН) ТО-3 Стабипизатор нанряжс- ТО-! ния БА регулирующей ТО-3 11 1 Bcero в год 1.35 11 1.36 Клсммная коробка 1 Bcero в год ТО-1 11 ТО-3 1 1.37 Устройство онрсдсJJСния ТО-1 свободного газа в нефти ТО-3 заслонки Всего в год 11 1 Всего в год 5 0,90 8.60 9,50 1,70 11,9 27.4 41,0 2.00 16,2 18,2 1,00 3.50 4,50 0.20 1,00 1,20 4,80 25,8 30,6 6 7 8 2.70 12.1 1-1,8 9 10 11 12 13 14 15 0,50 0,40 9,90 2.10 2,80 1,60 2,10 8,60 2,26 3,20 1,60 2,10 18,5 13,6 0.70 0,50 0,50 35,7 4.20 3,90 3,80 8,90 9.30 9,20 27,4 76,7 13.8 13.7 13,5 1.00 1.00 22,О 8,10 8.10 16.2 9,10 9,10 38,2 0,60 0,40 11,0 1.60 1.20 0.40 0,30 3,50 2,20 1,60 0,40 0,30 14,5 0,20 2.20 0,40 0,60 1.00 0,60 0,60 3,20 52,8 1.80 0,30 6.90 6,38 0.40 25.8 8,70 6,68 0,40 78,6 Раздел Z. Втоо11чная annaoamv1 а ТО-1 2.1 Вторичная а1111арЗ1У]!З ТО-2 КОР-МАС ТО-3 8 3 1 Всего в год ТО-1 2.2 Вторичная ашrарЗlУ]!а ТО-2 смит ТО-3 8 3 1 Всего в год 34,0 77.3 152 263 33,3 68,4 127 229 11,9 17.0 58,7 87,6 10.5 12.6 44.9 2,43 3.97 12.4 18,8 15,4 15,4 45,3 76,1 18,1 17.4 82.8 118 0,71 0,57 0,75 0,40 19.4 1,50 1.12 0,70 0,65 11,9 4,32 3.18 2.85 2,08 12.4 6,53 4,87 4,30 3,13 43,8 7.69 6.91 0,83 123 7,69 9,91 0,83 46,3 21,1 11,2 11,3 1,80 45.3 36,4 25,0 12,9 1,80 215 3,50 6,69 2,85 145 5,03 5,03 3.20 6.30 2.86 52,2 18.1 17.l 23.6 24.0 82,8 23,8 36,6 29,7 280 28,1 16,4 71,5 217 305 17,6 74.0 243 335 22.5 93.9 260 377 23.8 111 3,50 15.5 85,6 105 3,71 20,8 92,9 117 4,71 25,6 98,4 129 4.71 30,0 68,О 13,1 9,01 272 38,2 22,1 232 70.О 23.3 152 121 54,4 656 12,6 8,65 1,59 266 29,9 14,1 11,9 205 53,3 14.6 14,7 127 95,7 37,3 28,2 599 Раздел 3. Тvоб11нный поеобоа1ователь оас.tода 3.1 1 Электронный блок 11 JP TO-J 8 3 1 ТО-2 ТО-3 Всего в год 3.2 Турбинный 11рсобразо- ТО-1 ватень расхода (рабо- ТО-2 чий) (без коррскщш по ТО-3 вязкости) 8 3 1 Bcero в rод 8 ТО-2 3 ТО-3 1 ТО-1 3.3 1ТПР (контрольный) 1 Всего в год Раздел 4. Тоvбопоршневые vс1пановк11 ! 4.1 1ВНР-550 ТО-1 8 3 1 ТО-2 ТО-3 Всего в rод ТО-1 4.2 ВНР-1100 8 3 1 ТО-2 ТО-3 Всего в год ТО-1 4.3 'ВНР-1900 ТО-2 ТО-3 1 8 3 1 Всего в год ТО-1 4.4 ВНР-4000 ТО-2 8 3 1.32 6,00 5,58 131 6,93 26.9 22,1 214 16,6 92.2 23,1 217 24,8 125 50,8 563 1.20 6,28 6,39 141 5.79 26,0 21.4 222 17,6 111 22.2 243 24,6 143 50,0 606 1,32 8,43 8,04 180 8.41 34.0 25,6 282 18.3 117 26,5 260 28,0 160 60,4 722 1,32 9,19 8,55 190 9.81 40,7 30,5 333 511 Сnравочник инженера no контрольно-измерительным приборам и автоматике Продолжение табл.2 3 4 5 1 ТО-\ 1 САПФИР-\ОО 15.О ТО-2 8 3 1 1 2 4.5 ТО-3 Всего в год ТО-\ САПФИР-500 4.6 ТО-2 ТО-3 8 3 1 Bcero в год 8 ТО-2 3 ТО-3 1 ТО-1 СМИТ-3000 4.7 Всего в год ТО-1 4.8 СФРЮ-550, ТО-2 «Daniel» 550, 270 ТО-3 8 3 1 Всего в год ТО-1 СФРЮ-1100 4.9 ТО-2 ТО-3 8 3 1 Всего в год ТО-1 4.10 СФРЮ-1900. i ТО-2 ВСР-М BROOKS ТО-3 СФРЮ-4000 ТО-1 4.11 1 8 3 1 Всего в год ТО-2 ТО-3 8 3 1 Всего в год 1 4. 121 Вторичная аппаратура ТПУ ТО-1 ТО-2 ТО-3 8 3 1 Всего в год 6 7 60.0 213 288 15.7 69.4 227 312 22.9 101 275 399 20,0 71.3 284 376 21.4 75.О 302 398 22.4 89.1 364 475 24,8 99.3 402 526 0.90 8.25 67.О 76,2 8 9 10 11 12 13 14 15 4,71 1.21 4.61 4,47 120 17,6 6.13 20,6 15.6 180 15,7 97.1 16.2 213 83.8 106 23,1 122 36,3 513 1,21 4.99 4,80 126 4.71 20,4 6.82 23.9 18,2 208 16.4 103 18.8 227 89.2 114 24,5 132 41,8 561 4.71 1.32 8.72 8.13 183 27,7 9.18 36.7 27,8 304 19,4 123 28,4 275 104 29,9 169 64,3 762 136 6.94 6.39 3,63 3.08 160 14,1 13,5 19.2 214 24,5 88,2 76.9 37.5 81,9 284 97,4 54,6 104 659 120 7.32 6.84 3.76 3.45 171 15,0 14.1 20.2 225 25.8 81,4 41,1 86.2 302 93.О 126 103 59,0 110 698 7,18 3,76 3,80 179 7.66 17.1 16.8 24,6 267 30,7 99,5 99.5 66 5 98.1 364 138 124 87,0 126 810 8.04 8.16 4,46 4.18 199 33,8 33.9 8.59 23,1 298 119 105 57,9 120 402 147 71,0 147 898 161 0,45 0.45 7.20 2,90 2.90 2.45 24,8 23.2 0,25 23.0 20.6 67.0 26,3 26,6 0,25 23,1 99,0 Раздел 5.Электоонные весь~ для ammecmauuu Аtеоник.а Электронные весы для 5.1 атrсстации меоника ТО-3 1 57,8 23.5 28.7 5.66 57.8 ТО-3 1 81,4 31.8 23.7 25,8 81,4 Раздел 6. Образцовый мерник Образцовый мерник 6.1 Ра1дел 7. Отдельные виды оабот входяшие в состав ТО 7.1 Подготовка к поверке ШУ 100 (ТПУ по ТПУ) 7.2 ТО-3 1 94.5 31,5 31.5 31.5 94,5 ТО-3 1 94.5 31 ,5 31.5 31.5 94,5 ТО-3 1 107 35.6 35,6 35,6 107 ТО-3 1 142 47.3 47.3 47.3 142 ТО-3 1 166 55.3 55,3 55,З 166 ТО-3 1 279 Подготовка к поверке ТПУ 500-550 (ШУпоТПУ) Подготовка к поверке 7.3 ШУ 1000-1100 (ШУпоТПУ) Подготовка к поверке 7.4 ТПУ 1900-2400 1 7.5 (ТПУ по ТПУ) Подготовка к поверке ШУ 3000-4000 1 7.6 (ТIIY по ТПУ) Подготовка к поверке ШУ 100-500-550, 640, ВСР-М BROOKS (меринком) 512 164 70.5 44,2 279 ПРИЛОЖЕНИЯ Продолжение табл.2 1 2 3 4 5 ТО-3 1 67,0 ТО-3 1 130 6 7 8 9 10 11 12 23,О 23,2 0.25 20.6 67,0 13 14 15 Подготовка к поверке 7.7 вторичной аппаратуры ТПУ Подключение и ОТJСЛЮ- 7.8 чснис передвижной 26.0 52,0 52,0 130 nовсоочной установки Раздел 8. Повепочная vстановка на базе весов ОГВ: Гиои 8.1 8.2 ТО-3 1 62,7 20.5 21.9 20,3 62,7 ТО-3 1 15,7 6.24 2,95 6,5 15,7 ТО-3 1 30.7 11.2 15.1 4,35 30.7 ТО-3 1 19.2 Образцовый мерник (подготовка к повсоке) Электронные весы (под- 8.3 готовка к поверке) Подготовка к поверке 8.4 ВАСМИТ 10.О 7,11 2,08 19,2 Раздел 9. Техническое 06cл),Jlcuвam1e оборудования, входящее в состав анш~и1атора серы «ASOMA 628-HR" ТО-1 ВА с принтером и дис- 9.1 пл сем «Самплерс)> - проточная 9.2 кювета с радиационной головкой 8 3 ТО-3 1 Bcero в ron ТО-1 11 ТО-3 1 ТО-2 Bcero в год ТО-1 Компьютер потока 9.3 9.4 Температурный сиrна- 1 1лизатор ТПК-16 1 9.5 Кабели КОНlрольныс 9.6 Блок суммирования многоканальный ТО-2 8 3 ТО-3 1 Bcero в ron ТО-1 8 ТО-2 3 ТО-3 1 Bcero в ron ТО-1 11 ТО-3 1 Всего в ron ТО-1 8 ТО-2 3 ТО-3 1 Всего в ron 53,9 65,3 189 308 11.3 54,9 66,2 23,2 31,0 100 155 0.24 0,64 4.47 5,35 3.10 8,10 11,2 5.68 39.5 54.8 100 10,6 16,2 11,4 15,7 431 25,6 23.8 9,80 6.10 196 52,6 58.9 42,8 21.7 12,5 189 52,6 95 1 82,8 i2,9 34,3 816 3,27 5,20 1.41 1.39 124 13,3 20,1 16.4 5,10 54,9 16,5 25,3 17,8 6,49 179 9,91 7,83 5.44 185 12,5 10,5 8,01 93,0 43.4 39,5 17,6 100 65,8 57,8 31,1 379 0,13 0,11 1,92 0,34 0.30 1,92 2,60 1.87 4.47 3,07 2,28 8,31 0.80 1,20 1.10 34.1 2.20 3.10 2.80 8.10 3,00 4,20 4,00 42,2 2,84 1,55 о 82 0.47 45,4 3,62 18,6 7,11 10,2 119 10.4 21.6 9,53 13.3 54.8 16,8 41,7 17,5 24,О 219 Раздел 10" Техническое обслv:нсива1111е сигнализитоюов газа 11 газоинализатоDов 10.1 10.2 Техническое обслужи- ТО-1 ванне сиmализаторов ТО-2 8 2 2 газа типа СВК-3М. СТХ- ТО-3 4-IV,ЭCCA Всеrо в rод Газосигнализатор серо- ТО-1 водорода «Анкат», в ТО-3 10 2 1.17 1.86 13,5 16,6 7,54 78.5 4,60 2.70 38,2 2'1,2 1.17 1.86 6,76 6,76 9,79 6,76 0,24 11.1 86,0 7,54 67,2 74,7 42,8 31,9 4.60 2.70 35,6 22,8 40,2 25,5 0.24 8.75 8,99 9.36 3.72 27.О 40,1 75,4 157 комплекте до 4-х датчиВсеrо в ron ков 10.3 ; Газосигнализатор 1«СТМ-10». комплекте до 4-х датчиков ТО-1 10 ТО-3 2 Всеrо в ron 232 75.4 134 210 11,3 Раздел 11. Отдельные виды оабот входяшие в состав ТО (выпо:1Няемые дополlfительно) 11.1 Вычислитель расхода подrотовка к поверке 11.2 11.3 82.О 33,0 1'1,8 23,О 28.1 2.80 10,1 5,50 4,80 3,60 1.30 118 15.2 35,2 55,8 12,0 6,20 Массомср, прсобразова· тсль расхода Преобразователь расхода кмх подготовка к поверке 513 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Продолжение табл.2 2 1 11.4 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Индикатор фазового калибDовка состояния 11.5 4 Индикатор фазового ревизия 29.1 16,4 12.О 6,60 10.5 4,70 6,30 3,50 1,90 151 3.00 74,0 56,0 20.5 1,90 1.10 состояния 11.6 Вискозиметр лоточный 11.7 11.8 Вискозиметр поточный подготовка к повсоке ревизия Плотномеры, вискознметры и влагомер 11.9 11.10 1.00 3.00 ревизия 26,4 1,00 1.20 1.80 Пробоотборник автоматический 11.11 чистка промывка Фильтр вискоз11мс-тnа Датчик давлсн11я с униw 15,3 11.2 подготовка к фицированным вых. поверке 8,00 4,30 3,70 калибровка 8,00 4,30 3,70 поверке 10,0 5.60 4.40 калибровка 10.О 5.60 4.40 сигналом 11.12 Датчик давлснкя с уни· фнцированным вых. сигналом 11.13 Датчик давленкя с уни- подготовка к фицированным вых. сигналом 11.14 Датчик давления с уни- фицированным вых. сигналом 11.15 Датчик загазованности подготовка к 11.16 Плотномер пmочный подготовка к 11.17 11.18 Плотномер поточный ревизия Влагомер подготовка к 11.19 11.20 Влагомер ревизия поверке поверке поверке Газоанализатор ссрово· подготовка к дорода «АнКа'D>, в КОМ· поверке !О.О 5,00 5,00 150 10.6 42,3 45.4 53,6 8.30 5,81 4,45 138 3,00 63.9 45,З 28,8 1,90 1,10 70,8 34,8 25,5 10,5 59.4 31,6 20,1 7,70 8,45 5,10 2,55 0,80 30,9 14,5 плсктс до 4~х да1ЧИКОВ 11.21 Газосигнализатор подготовка к «СТМ-10». в комплекте поверке до 4-х датчиков 11.22 Датчик загазованности подготовка к 11.23 Определение содержа- подготовка к ния свободного газа в поверке ПОВеDКС 7,50 7,50 1,40 нефти с помощью УОСГ Разде.о 12. Отдельные в11ды оабот 12.1 Выполнение работ персдвижноii поверочной 80,0 80,0 1 240 80.0 1 78,0 1 135 1 169 51,0 71,1 46,6 1vстановки 12.2 Выполнение работ персносным рабоч11м ')тaJIO· 48,0 30,0 ном плотномера 12.3 Разработка и согласова· ю1с вх. и вых. сигналов при резервировании ВА 66,О 42.5 в ПDИбОDНОМ шкафу 12.4 Адаптация программно- го обеспечения на конкретный объект (СИКН) 514 26,5 15 ПРИЛОЖЕНИЯ Окончание табл.2 2 1 4 3 6 5 7 х 9 10 11 12 13 15 14 Раздел /З. Техническое обслv;нсиван1rе вспомоzате.:1ьнь1.х соедств и и1ме1 ений 13.1 двух11ед 12 Канал 11змсрсни11 ТО-1 8 температуры ТО-2 3 1 ТО-3 Всен>внщ 13.2 ТО-! 8 Канал измерения ТО-2 давления ТО-3 3 1 Все1-о в 1·од 3,26 1.94 0,40 67.2 44,8 3.26 1,94 0.40 5.73 2.11 2.89 32.2 16.5 4.12 6.25 0,50 27.3 28,7 10,1 9,94 0,50 172 0,51 0,10 0,42 0,51 0,45 15.9 1.07 0,50 1.20 0,50 0,45 11.2 8.80 0.50 8,90 1,30 0.45 20,0 10.4 1,10 10,5 2,31 1,35 47,0 5.60 5.60 10.7 27.3 49,3 1.99 3,72 20.0 25,7 Таблица Нормы времени измерений, систем автоматики, оборудования. электротехнического Разделы 14-20 Нормы времен11 (чел.час) на 1 ТО Наименование средств, тип Nоп/п Внд Кол-во то ТО ~о ~ ~ = :.z.J J~ ,u "о :I: 2 3 4 ."' ~ . - = -~ >1.~ ; ..- ......." . ."' ti . ~ j ~ о.;... 1 3 на техническое обслуживание средств 5 з "' 6 ~ ~ ~ & !О' ~~ ~ ::J! ~ 5 =: =Е 7 8 с. Р. 10 > ~ ~ " ~ ;:;- ~"-О " = ~ 15 :g_ 8' ;;t3 "~ "" ~ 'о.1i ,f, ~ ~ 11 12 13 14 о 9 ~ о ~ о ~ Раздел 14. Техиическое обслужива1111е щитов 1<011троля, управле1111.я 11 cu11UL1uзaц11u alpezama.11u (1<.от- JlоагоегатамиJ. блокDJ11u, ~•стаz1овка.ми Блок (субблок) бес кон- 14.1 тактных полупроводниковых элементов. имеющих разъемные соединения с количеством ВХОДНЫХ И ВЫХОДНЫХ цепей 1 14.1.1 iдо45: i 14.1.2 1 lдобО: ТО-1 8 ТО-2 з ТО-3 1 lk<ro в rод ТО-1 8 ТО-2 3 ТО-3 1 1 1 14.1.3 14.2 lдо75: 1 lk<ro в rод ТО-1 8 ТО-2 3 ТО-3 1 lk<ro в rод 0,92 2,42 7.36 10,7 1,15 3,22 9.66 14,0 1,38 3,91 11.7 0,46 1,27 3,68 5,41 0,58 1,61 17,О 0,46 1,15 3,68 5,29 0,58 1,61 4,83 7,02 0,69 1.96 5,87 8,51 7,02 0,69 1.96 5,87 8,51 0,69 1,84 5,52 8,05 0,35 0,92 2.76 4,03 0,35 0,92 2.76 4,03 4,83 7,36 7.25 7.36 22,О 9,20 9,66 9,66 28,5 11.О 11,7 11.7 34,5 Блок (субблок, модуль) контактных злементов, имеющих разъемные контактные соединения с количеством входных и ВЫХОДНЫХ цепей i i 14.2.1 до45: ТО-1 8 ТО-2 з ТО-3 1 Bcero в rод 5,52 5,52 5,52 16,6 515 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Продолжение 1 14.2.2 2 до60: 3 4 5 ТО-1 8 3 1 0,92 2,3 7,36 10,6 1,15 2,99 9,20 13,3 ТО-2 ТО-3 Всего в год ТО-1 14.2.3 ДО 75: 8 3 1 ТО-2 ТО-3 Всего в год 6 7 8 9 0.46 1.15 3,68 5,29 0,58 1,50 4.60 6,67 10 11 12 0.46 1,15 3,68 5,29 0,58 1,50 4,60 6,67 Pa1iJeл 15. Техническоео6сл_v.нсивание с11сте..t1ы aвm0Jttamuк11 теwюгеиеоатооа типа ТОК - 15.1 Система автоматики ТО-1 теплоrенераторов типа ТО-2 TOK-lA ТО-3 1 8 3 1 Всего в год 32,2 52,9 80,5 166 17,3 27.6 41,4 86,3 13 та б л.З 14 15 7,36 6,90 7,36 21,6 9,20 8,97 9,20 27,4 1А 15,0 25,0 39.1 79,4 258 159 80.5 497 Разде.116. Тех11ичес1<оеобслvживание котлоашегата т1та Р 205 А Р 210 А 16.1 ТО котлоагрегатов типа Р205А. Р210А 1 431 219 212 Раздел 17. Тех1111ческоео6слvживание соедств измеоений аото.~.1атик11 17.1 //оибопы для и1,,1епения, оегuстvации и oe?i-'ЛU оваиия те. \lnеvапп.ры 17.1.1 Термометр мано:метриТО-1 8 0.71 ческий самошrшущий ТО-2 2.66 0,70 двухзаписно:й с дискоТО-3 1.33 5,26 вой диаграммой Всего в год 6,67 17.1.2 Термометр манометриТО-1 0,45 8 ческий показывающий 0,74 ТО-2 3 сигнализирующий '3лек1 4,89 ТО-3 троконтактный газовый~ 6,07 Всего в год 0,71 0,70 2.67 2-59 4,08 2,59 0,45 0,74 2.42 2,47 3,60 2,47 5,67 1,87 6,99 14,5 3,59 2,21 4,89 10,7 конденсационный 17.1.3 Термометр манометри- ТО-1 ческий сиrна.пизирую- ТО-2 щий ТО-3 8 3 1 Всего в год 17.1.4 Термометр манометри- ТО-1 ческий 'Элекчю:контакт- ТО-2 ный ТО-3 Датчик температуры ТО-1 камерный биметапличе- ТО-2 с кий ТО-3 8 3 1 Всего в год 17.1.5 8 3 1 Всего в год ТО-1 17.1.6 Аппаратура контроля ТО-2 температуры ТО-3 1 1 8 3 1 Всего в год 17.1.7 ТО-1 8 Регулятор теNПературы ТО-2 з прямого действия ТО-3 1 Всего в год 17.1.8 Тягоиапоромер диффе- ТО-1 ренцш1льный жидкост~ ТО-2 ной ТО-3 1 8 3 1 Всего в год ТО-1 17.1.9 8 3 1 Датчик напора, датчик- ТО-2 реле напора и тяги ТО-3 Тягомер~ напоромер, ТО-2 тягонапоромер мем- ТО-3 бранный показывающий Все1·0 в год Всего в год 17.1.10 516 11 1 0,33 0,62 4Л 5,13 0,35 0,63 4,29 5,27 0,19 0,29 1,97 2,44 0.41 0,74 5,06 6,20 0.25 0,68 5,12 605 0,15 025 2,07 2,47 0,54 0,89 3,68 5,11 0,48 3,70 9,29 0,33 0,62 2,53 1,64 3,48 1,64 0,35 0,63 2,24 2,05 3,23 2,05 0,19 0,29 0,93 1,04 1,40 1,04 0.41 0,74 2,76 2,30 3,90 2,30 0,25 0,68 2,76 2.36 3,69 2,36 0.15 0,25 2,67 1,86 4.17 8,70 2,82 1-90 4,29 9,01 1-48 0,86 1-97 4,31 327 2,21 5,06 10,5 2,02 2,04 5,12 9,18 1,20 0,76 1-27 0,81 2-°7 1,67 0,81 4,03 0,27 0.28 4,32 ОА3 0,46 2,66 1,84 1,84 3,68 2,53 2,58 10,7 0,24 0,24 5,31 1,85 1,85 3,70 4,62 4,67 19,7 ПРИЛОЖЕНИЯ 3 4 5 Манометр электриче- ТО-\ ский с дистанционной ТО-2 передачей ТО-3 8 2,66 1.33 0,4{) 0,86 4,77 6,04 1.12 l,00 12.6 14,7 1.06 1,0& 6,46 8,60 0,37 0,69 2,81 3,86 1 17.1.11 2 Всего в год ТО-1 17.1.12 Дифманометр сильфон- Т0·2 ный ТО-3 Тягомер, напоромер, ТО-! тяrонаnоромер мем- ТО-2 бранный показывающий ТО-3 8 2,66 1,33 Всего в год 17.1.13 g 1 3 l Всего в год ТО-1 17.1.14 Регулятор давления прямого действия ТО-2 1 ТО-3 1 8 3 1 Всего в год 6 7 17.2 flриборы для и.з.нере11ия. регистрации и ре~"'}.'ЛU?ован11я vровnя g ТО-1 0,20 17.2.1 Уровнемер буйковый (1лектрический, пневма0,52 ТО-2 3 тический) 6,33 ТО-3 1 1 Всего в год 7.04 0,10 ТО-! 8 17.2.2 Электрический регуляТО-2 3 0.45 тор"с11гнализатор уровня ТО-3 1 3.61 Всего в год 4,16 0,55 ТО-1 8 17.2.3 Датчик уровня жидкости ТО-2 1 3 1,64 ТО-3 1 2.71 Всего в год 4,90 ТО-1 8 1.68 20,7 17.2.4 Уровнемер радиоактивТО-2 3 ный ТО-3 24,7 1 46,6 Всего в год ТО-1 8 0,19 17.2.5 Сигнализатор предельного уровня (примениТО-2 3 0.50 тельноД11Э-1М) 5,53 ТО-3 1 Всего вrод 6,22 g 3,76 ТО-1 17.2.6 Радиоизотопный технологический комплекс ТО-2 3 12,5 ТО-3 1 18.З Всего в год 34,6 0,09 ТО-1 17.2.7 Сигнализатор уровня 8 жидкости ТО-2 0.2& 2 4,03 ТО-3 2 Всего в год 4,39 ТО-1 0,32 8 17.2.8 Регулятор уровня 0,58 ТО-2 2 ТО-3 2 3.80 4,69 Всего в год 17.З ! /риборы д.1я опреде.1е11ия состава и свойства ~азов и .жидкоспш 1,06 ТО-1 8 17.3.1 Сигнализатор 1,67 ТО-2 2 12,3 ТО-3 2 Все1·0 а год IS,0 ТО-\ 8 2.16 17.3.2 Газосигнализатор опти7,30 ТО-2 2 коа:куf.."Тический 24,0 ТО-3 2 Всего в год 33~' 8 9 Продолжение табл.З 10 ll 12 13 14 15 3,22 0,40 0,86 2.29 2.42 2,36 6,35 368 2,36 11,9 1,12 S,92 1,00 2.66 7,28 5,31 16,8 9,40 S,31 28,3 1,06 S,46 3,24 1.08 3.24 2,82 0.40 6,46 3,24 4,96 0,40 18,2 0,37 2,94 0,69 2,07 1,40 1,40 2,SI 7,82 1,40 2,46 1,56 1,55 6,33 9,44 0,10 0,8 0,45 1.35 3 61 1.09 2.06 0,46 1,64 2,06 0,46 5,76 0,55 4.38 4,92 1.64 2.71 2.71 12,0 4,90 1,68 13,4 20.7 62,2 24,1 24,l 99,8 46,6 0,19 1,54 0,50 1.48 2,54 5,53 2.99 8,55 2,99 3,23 3,76 30,1 37,6 12.5 7.&4 18.3 10.5 86,0 105 24.1 0,09 0,74 0,28 0.55 2,07 1,96 8,05 9,34 1,96 2,44 0,32 2.57 0,56 1.15 3,51 0,29 7.59 4,40 0,29 11,3 0,20 0,52 6,33 7,04 1,06 1,67 5.64 6.65 8,36 6,65 2,16 7.30 5,05 6.89 12.1 S,05 16,4 12,1 8,46 3,34 24,6 36,6 17,3 14.6 48,1 80,О 517 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Продолжение табл.З 1 2 17.3.3 Гидравлический ИНД11ка1ор в~а 3 1 ТО-1 1 ТО-3 1 4 5 11 1 6.47 10.8 17,2 7,54 12.4 19,9 Всего в год l7.3.4 Газосигнализатор сероводорода TO-l 1 ТО-3 1 ll 1 Всего в год 6 7 17. ./. Поибооы втоvич11ме электvические и пиев.натические ТО-1 1 8 17.4.1 Прибор 1лектронный, 0.84 автома·ruчеtкий, 1юка1.84 ТО-2 1 3 зывающий, самопишуТО-3 1 1 12,б 8 9 10 11 12 13 14 15 3,70 71.2 5.78 10.8 9,49 82,О 3.62 83,О 6.46 12.4 10,1 95,3 2.77 4.97 7,74 3.92 5,89 9,81 0,84 6,72 1 84 5.52 9.67 1.75 1.15 12.6 щий с дифференuиально-трансформаторной Всего в год 15,2 9,67 4,43 1,15 24,8 8 3 1 1.36 2.04 12.9 1,36 l0.9 2,04 6,11 9,69 1.79 1,40 12,9 Всего в год 16,3 9,69 5,19 1,40 29,9 1.21 1.76 13,5 16,4 индvкuнонной схемой 17.4.2 Потенuиоме-1р электронный, автоматический, 1юка1ывающий, TO-l 1 ТО-2 1 ТО-3 1 самопишущий с дифференциа.зrьно- 1рансформаюрной измео1пельной схемой l7.4.3 Мост уравновешенный. ТО-1 1 1ЛеJ..·тронный., автомати- ТО-2 1 ческий, самопишущий и ТО-3 1 ре1·улирующий с зани- 8 3 1 Всего в год 1.21 1.76 6,73 6.73 9,69 6,73 9.66 5.28 13,5 28,4 сью на диаI1Jамме ТО-1 1 17.4.4 Командный электро11- ТО-2 невматический прибор 1 ТО-3 1 Лоrометр показываю- ТО-1 щий (сигна.шпирующий) ТО-2 8 3 1 Всего в год 17.4.5 мишшволь тметр 1 1 ТО-3 1 8 3 1 Всего в rод 17.4.6 ма-rический, самопишу- ТО-\ 1 ТО-2 1 щий ТО-3 Прибор коюроля ннев- 1 8 3 1 Всего в год ТО-1 1 17.4.7 Устройство нронорщю- ТО-2 нально-ин-гегральное ТО-3 1 8 1 3 1 Всего в год 1 1 ТО-3 1 ТО-1 17.4.8 Электронный pet]'JШрующий прибор ТО-2 8 3 1 Всего в год ТО-1 17.4.9 Блок автомашки 1 ТО-2 1 ТО-3 1 8 3 1 Всего о rод 1.20 1.92 12.1 15,2 0.83 1.17 3.09 5,09 0.48 0.71 11.8 13,0 018 0.44 8.45 9,07 1.25 5.82 7.19 14,3 0.44 1,62 6,34 8,40 1,20 957 1.92 5,76 12.1 12,1 lS,2 27,4 0,83 6,52 1,17 3,52 3,09 3.09 5,09 13,2 0.48 3.86 0,71 2,14 9.67 1,86 0.29 11.8 9.67 3,06 0,29 17,8 о 18 1.47 0,44 1.31 7.45 0.71 0.29 8.45 7,45 1,33 0,29 11,2 1,25 10,О 5,82 17,5 7,19 7.19 14,3 34,7 0,44 3.50 1,62 4,86 6.34 6,34 8,40 14,7 17. 5 Испо.111ительиые "11еханиз.иы, клапаны. засл.ошш. позииионеоы ТО-1 1 11 1 17.5.1 Клапан регулирующий ТО-3 1 17.5.2 Кла11ан элеК1рома1·нит- ТО-1 1 11 ный ТО-3 1 Всего в год 1 Bcero в rод ТО-1 1 8 17.5.3 518 Клапан соленоидный ТО-2 1 ТО-3 1 3 1 0,31 2.15 2,46 0,41 2.19 2,59 0.43 0,79 2,30 0,31 2,15 2,46 0,41 2.19 2,59 0.43 0.79 1.15 1.15 3 35 2.15 5,50 4.47 2.19 6,60 3 40 2,38 2.30 ПРИЛОЖЕНИЯ Продолжение табл.3 3 4 5 1 ТО-1 ! Элеюрш1риводная за- ТО-2 1 ТО-3 8 3 1 0,09 0.43 4.52 S,04 0,09 0.56 5,32 S,97 0,61 2,65 3.88 7,13 1 17.5.4 2 движка Всего в год 17.5.5 Однооборо1·ный элек- ТО-1 трический ис1юлнителъ- ТО-2 ный механизм ТО-3 15 4 1 Bcero в год 8 3 ТО-3 1 ТО-1 Клапан электрома1·нит- 17.5.6 ный ТО-2 Всего в год 6 7 8 9 1О 11 12 13 0,09 0,43 2,19 2.33 2,70 2,33 0.93 0.56 5.32 5,97 0.61 2,65 3.88 7,13 14 15 0.74 1.28 4,52 654 1,40 2,23 5.32 8,95 4,88 7,94 3,88 16,7 17.6 Устройства вспu,\tоi•ательные (кО.'\l.'1.~·тсл1uо1тая аппаратура. реле, ююпкu, пускате.1и, переклю 1 ттедu) 17.6.1 1 Пускатель маrnитный ТО-1 ТО-3 11 1 Всего в год ТО-1 17.6.2 Пускатель ма11fитныif ТО-3 11 1 Всего в год ТО-\ 17.6.3 Реле температурное ТО-3 11 1 Всего в год ТО-1 17.6.4 Реле нневматическое ТО-3 17.6.5 Кно11ка чегырехнолюс- ТО-1 ная ТО-3 11 1 Всего в год 11 1 Всего в год ТО-1 17.6.6 Кнопка унравления ТО-3 17.6.7 Табло сигнальное в ТО-1 комплекте двух ламн ТО·3 11 1 Всего в год РНК 11 1 Всего в год ТО-1 17.6.8 Ключ управления ТО-3 17.6.9 Электрическое сигналь- ТО-1 ное устрой с гво ТО-3 11 1 Всего в год 11 1 Всего в год ТО-1 17.6.10 Реле промежуточное ТО-3 17.6.11 Переключатель универ- ТО-1 сальный ТО-3 Выключатель автомати- ТО-1 11 1 Всего в год 17.6.12 ческий 11 1 Bcero в год 11 ТО-3 1 Всего в год ТО-1 17.6.13 Блок реле ТО-2 ТО-3 17.6.14 Лам11а сигнальная 8 3 1 Bcero в год ТО-1 11 ТО-3 1 Всего в год 0,25 0.61 0,86 0.21 0.53 0,74 0,35 1,50 1,85 0.48 3.51 3,99 0.14 0,26 0,40 0,06 0,16 0,22 0.13 0.20 0,33 0.10 0.47 0,57 0.19 0,91 1,10 0.19 0,94 1,14 0,19 0.48 0,67 0.19 0,50 0,69 0.10 0.42 3,32 3,85 0,04 0,08 0,12 0,90 0,90 0,25 2,73 0,61 0,61 0,86 3.34 2,31 0.21 0.53 0.53 0,74 2,84 0,35 3.82 0.94 0.56 1,50 1,29 0,56 5,32 5,28 0.48 3,51 2,82 0,69 8,79 3,30 0,69 0.14 1,49 0,13 0.13 0.26 0,27 0,13 1,75 0.06 0,66 0.07 0,09 О.16 0,13 0,09 0,82 0,13 1.43 0,20 020 0,33 1,63 0.10 l.JO 0.32 0.15 0.47 0,42 0,15 1,57 0,19 2.04 0,91 о 77 0.14 2,95 о 77 0,33 2,13 0.19 0.46 0.48 0.94 0,65 0,48 3,07 0,19 2.13 0,35 0,13 0.48 0,54 0,13 2,61 0.19 2, 13 0,37 0,13 0,50 0,57 0,13 2,63 0,82 0.10 0.42 l.27 1.17 1.25 3.32 1,70 1,25 5,41 0,04 0.43 0,08 0.08 0,12 0,51 519 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике 3 4 ТО-! 8 3 1 1 2 17.6.15 Блок питания (не стаби- ТО-2 лизированный) ТО-3 Всего в год ТО-1 17.6.16 Блок питания (не стаб11- ТО-2 лизированный) ТО-3 1 1 8 3 l Всего в год 5 0,25 0,93 1,54 2,73 0,58 1.61 2,33 4,52 6 7 8 9 Продолжение табл.3 10 11 12 13 14 15 2.Q2 0.25 0,93 2,79 0,76 0,78 1.54 0,76 1,97 6.35 о 58 4.60 1,61 4.83 0,15 2,33 2,19 0,15 11,8 4,37 17. 7 Щиты aвmoJtamuкu, 1·пvавления, :щщиты 17.7.1 1 Щит управления котло- 1агре1·атом ТВГ-8 1 8 3 1 2,19 6,34 33 6 42,2 2,05 5,60 31,2 38,8 1.96 4.73 28.4 Всего в год 35,О ТО-1 1,90 5.34 31.1 38,4 1.30 4.96 24.8 31,1 1.27 2,94 8.34 12,5 2.28 5,35 10,7 18,3 ТО-! 1 ТО-2 ТО-3 Всего в год ТО-1 17.7.2 1 8 3 1 Щит управления ДЕ- ТО-2 АЭРАТОРОМ ТО-3 8 3 1 Всего в год ТО-! 17.7.3 17.7.4 IЦит унравления сетевой ТО-2 установкой ТО-3 Щит управлен~tя котло- ТО-2 агрегатом ДКВ Р ТО-3 Щит унравлекня котла- ГО-! агре1·атом ТОМ, ВУ Л- ТО-2 /КАН ТО-3 8 3 1 Всего в год 17.7.5 8 3 1 Всего в год 17.7.6 ТО-! 1 автоматики 1 19 3 ТО-3 1 !Щит управления 1t за- ГО-! 1 щиты насосным агрега- ТО-2 : Щит общественной 1 ТО-2 Всего в год 17.7.7 том 1 19 1 3 ТО-3 1 Всего в год 0,94 2.70 16 3 19,9 !,05 2,82 16,1 17.5 19.О 1 24 33.7 3,63 70,1 17.4 16.4 22,3 16,8 1.00 31.2 2,78 64,3 15,0 15.6 18,8 14,2 1,14 28.4 2,19 58,2 13.2 15,2 16.5 16,О 0,78 31,1 2,10 62,3 13.J 10,4 16,0 14.9 24,8 50,1 20,О 0,82 2,54 15.2 18,6 1.12 3,23 18,0 22,4 1.30 4,% 24,8 31,1 0,62 1.46 4.16 6,24 1,14 2,67 5,35 9,16 24.О 0,64 1,48 4.17 6,30 1.14 2 68 5.31 9,13 8,83 8,34 41,2 43,3 16,0 10,7 0.82 2,04 4.23 7,08 17,2 4,07 4.23 255 70,О 17.8 АГЗУ mrma <<Ст·тшщ>> Регулятор расхода 17.8.1 ТО-! 1 21 ТО-2 2 1 ТО-3 Всего в год 17.8.2 [Счетчик жидкосnt 'I)'p· бинный ГО-! ТО-2 1 ТО-3 1 21 2 1 Всего в год ГО-! ]7.8.3 Гидроприаод ТО-2 1 ТО-3 1 21 2 1 Всего в год 1 17.8.4 ГО-! 21 2 1 Переключатель скважин ТО-2 многоходовой ТО-3 Регулитор 11ере11ада ТО-1 21 давления (газовая за- TU-2 2 слонка 1юпла11ковый ТО-3 1 механизм с рычажной Всего в год Всего в год 17.8.5 системой) 520 0,82 2,04 4.23 7,08 0,% 0,96 2,20 4,12 0,33 0,76 2,73 3,82 0,91 5,62 8,90 15,4 0,85 1,87 9,49 12,2 0,95 0,97 2,20 4,12 20.О 1,93 2,20 24,2 0,28 0.05 7,00 0,05 1,52 0,71 2.68 0,05 2,73 3,68 1,1./ 11,3 0,91 19,\ 5,62 11,3 8,90 8.90 15,4 39,2 0,85 17,9 1,87 3,75 9,49 9,49 12,2 31,1 ПРИЛОЖЕНИЯ Продолжение табл.3 2 l 17.8.6 : Блок управления и ин- ТО-2 lдикации ТО-3 1 4 21 2 1 ТО-1 i Всего в год 1 17.8.7 3 Блок питания автомати- ТО-1 21 ТО-2 2 ки ТО-3 1 Всего в год ТО-1 17.8.8 Вентилятор центробеж- ТО-2 ный ТО-3 21 2 1 Всего в год 17.8.9 17.8.10 ТО-1 21 Об01реватель 'Элекчш- ТО-2 !ческий 2 ТО-3 Маноме-rр показывающий 1 Bcero в год ТО-1 21 ТО-2 2 ТО-3 1 Всего в год 17.8.11 Маноме-1р показываю- ТО-1 щий, сигнализирующий, ТО-2 взрывозащищенный ТО-3 21 2 1 Всего в год ТО-1 17.8.12 Кла11ан предохранитель- ТО-2 ный ТО-3 21 2 1 Всего в год ТО-1 17.8.13 17.8.14 Оформление техниче- ТО-2 екай докумеmацин ТО-3 Уборка рабоqе1·0 месrа, ТО-1 21 2 1 номещений Bcero в год 21 ТО-2 2 ТО-3 1 Вспомогате:1ьное обору- ТО-2 давание (освещение, ТО-3 технических и щитовых Всего в год 17.8.15 2 1 5 б 7 8 9 0,76 2.08 4,05 6,89 0,17 0.92 1,87 2,97 0.20 0.22 1.50 1,91 0.10 044 1.96 2,50 0.12 0,12 0,50 0,74 0,43 0,68 2,99 4,09 0.36 0,55 2.43 3.34 0,08 0.08 0,18 0,34 1,20 1.20 1.20 3,59 0,68 5,80 10 11 0.56 1.86 2,43 0,08 0,08 0.18 0,54 13 14 15 0,76 15.9 1.52 4.16 2.19 4.05 4,46 24.2 0,17 3.62 0.92 1.84 1.87 1.87 2,97 7.33 0.14 О.Об 4.11 1.16 О.Об 0.44 1.44 0,06 1.50 1,74 0,17 6,05 0,10 2.17 0,44 0.87 1,96 1.96 2,50 5,00 0.12 2.42 0,23 0.12 0.26 0,24 0.51 0,26 0,47 3,16 0,42 8,94 0,68 1,36 2.99 2.99 4,09 13,3 0,30 0,06 7.49 0,49 0.06 1.10 2,37 О.Об 4,85 3,16 0,17 13,4 1.69 12 О.16 0.13 0,56 0.18 2,03 1.20 25.1 1.20 2,39 1.20 1.20 3,59 28,7 0,55 1,36 5,23 5.08 отонление~ трубная Всего в год 6,47 0,69 5,78 7,16 Комrшексное 011робова- ТО-2 ние ТО-3 1.51 1.51 3,01 0,23 0,23 0,46 1,28 1.28 2 55 3,01 1.51 4,52 11роводка, соединитель- ные коробки. кабельные вводы. 'Энектооrrооводка) 17.8.16 2 1 Всего в год Раздел 18. Техническоео6слvж11ва11ие 1лектоотех11ическоzо обо ~.·дtюания ТО-1 18.! 8 3 1 Комш1ексная трансфор- ТО-2 маторная подстанция ТО-3 Основное злектротехни- ТО-3 ческое оборудование Всего в год Всего в год 18.2 1 8.18 10.6 17,6 36,4 407 407 4,08 5.34 10.1 19,5 138 138 4,09 5,31 7,48 16,9 268 268 65.4 32.0 17,6 115 407 407 106 106 241 241 43 8 43,8 35.6 86.4 62.1 62,1 119 119 106 106 241 241 подстанции 18.3 18.4 Основные узлы реней- ТО-3 ной защиты подстанции Всего в год Электрооборудование ТО-3 водоподъ~ма Всего в год 1 1 1 35,6 ~6,4 521 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Продолжение табл.З 1 2 3 1 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Раздел 19. cucme..ttы аsто."1атик11 объектов 11еtЬтедобычи ТО-1 19.1 Узел осушн11 воздуха ТО-2 1 8 1 3 ТО-3 1 1 Всего в год ТО-1 1 19.2 Установка низкогемнературной сепарац1:1и ТО-2 1 ТО-3 1 8 3 1 Всего в год 1 19.3 1 ния газа с локальной ТО-\ 1 ТО-2 1 автомаmкой ТО-3 Усrановка раснределе- 1 8 3 1 Всего в год 19.4 Комлрессорная стан1tия ТО-1 1 ТО-2 1 (номпрессоры ГК) ТО-3 1 8 3 1 Всего в год 19.5 Блочная коt.1прессорная ТО-\ 1 станция ТО-2 (комнрессоры КС) 8 1 3 ТО-3 1 1 Всего в год ТО-1 19.6 1 КоМI~рессорная воздуш- ТО-2 1 ная станция ТО-3 1 8 3 1 Всего в год 17,7 36.6 291 345 7,68 15,1 122 145 16,2 33,6 158 208 47.6 93,6 428 569 26,3 52,3 293 372 3,54 9,\5 30,1 42,8 14,7 1.22 142 1.79 2.42 31.7 5,52 l IO 8,22 291 258 24,4 542 12,4 304 28,t 0,60 7,08 61,5 45,4 1.13 13,4 0,57 97,2 0.57 7,36 122 16,7 118 1,15 7,36 229 18,4 1,35 10,7 4,00 0.16 129 3,57 22.1 7 82 0.12 101 39,3 62,0 56.6 0.23 158 44,2 94,8 68,4 0,51 388 1,30 18,5 20,8 7,04 381 7,42 40,3 29,5 16,4 281 29,0 121 174 104 428 1090 37,7 179 224 128 1,27 1,27 17,5 6.28 210 157 4,50 2.55 30.1 15,2 47,4 5,87 149 91.4 293 53,1 9,68 196 113 660 0,59 1,91 1,05 28,2 2,65 27,5 1.38 5, 13 9,38 4,15 14,2 2.42 30,1 13,1 6,12 21,2 2,42 85,9 Раздел 20. С11стемы те.ле.нехо11ик11 11 с11стелtа измеое11ия vоов11я Г/Jlmna 1. Систе.'1а те.1е.1.1еха11шш ТМ-600 М 20.1.1 Ali11apaтypa .:щс1rетчер- ТО-2 ско1·0 пункта ТО-3 1 Контролируемый 11ункт ТО-2 1 системы теJiемеханики ТО-3 1 1 1 Всего в год 20.1.2 1 1 1 Всего в rод 69.7 246 315 5.14 17.1 22,2 11.7 35.7 47,4 2.56 7,71 10,3 57,9 82,1 128 1.Ю 128 2,58 9.36 11,9 69,7 246 315 5.14 17,1 22,2 406 879 229 517 747 12.3 19,9 109, 67.6 406 233 123 5,27 879 343 190 5,27 1285 14,2 3,46 30.О 17.8 7,00 0.46 45.2 32,О 10,5 О,4б 75,3 Гт•ппа 2. Систе~ю теле.мехаиш-"7' ТМ-620 20.2.1 20.2.2 А1111аратура дис11етчер- ТО-2 1 ского нункта ТО-3 1 Всего в год 1285 Контролируемый 11ункт ТО-2 системы телемеханики ТО-3 1 30.0 45,2 75,2 1 1 1 1 1 Всего в rод 32,З Гт·ппа 3. Система теле.11,1еханики ТМ-620-01 20.3.1 20.3.2 ско1 о пункта ТО-2 1 ТО-3 1 Все10 в год 1462 Контролируе~ый пункт ТО-2 38.9 54.7 93,7 Аннаратура диспе1'Чер- сис-rемы телемеханики 1 ТО-3 1 1 1 1 1 Всего в год 496 965 41,8 173 69,6 496 297 109 5,18 965 470 179 5,18 1462 38,9 14.2 7,29 19.4 10.4 0.57 54.7 33,6 17,7 0,57 93,7 189 293 172 401 573 46.1 101 147 299 115 12.5 170 16, 1 5,26 592 284 28,6 S,26 891 48,8 9,03 104 74.9 12. 1 0.68 189 124 21,2 0,68 293 3.19 809 812 2,66 0,53 609 178 9,26 11,6 612 178 9,26 12,1 254 553 807 17.4 24.З Гv1•nna ./. Cucme~"a теле.11еханию1 ТМ-120-0 ! 20.4. 1 А.1111аратура диснетчер- ТО-2 СКОГО ll)'JiKTЗ. ТО-3 Кон~ролируемый пункт ТО-2 1 системы телемеханики ТО-3 1 1 1 1 1 Всего в год 20.4.2 1 1 Всего в год 299 592 891 1().1 Г01тпа5. Систе.11а теле\1еханики ТМ-620 МИКРО 20.5.1 1 522 Вычислительный ком~ ТО-2 нлекс ПУ ТО-3 1 1 1 1 Всего в год 3,19 809 812 ПРИЛОЖЕНИЯ Окончание 2 1 3 1 4 5 11.6 32.1 43,7 13.4 13.4 26,8 13.5 45.5 59,1 206 896 ТО-2 1 20.5.2 AЦllY IIY ТО-3 1 20.5.3 Устройство ввода- ТО-2 1 вывода ТО-3 Дисш1ейПУ ТО-2 1 ТО-3 1 1 1 Всего в год 1 1 1 Всего в год 20.5.4 1 1 Всего в rод ТО-2 1 1 1 20.5.S Аннаратура ПУ ТО-3 1 Всего в год 1102 20.5.6 Контролер- ТО-2 концен1ратор и коюро- ТО-3 1 лируемый пункт аппа- Всего в год 65.6 145 211 1 1 1 6 7 8 9 табл .3 10 11 12 13 14 15 1.91 4.28 11.6 5.38 7,52 3.13 7.52 13,9 32.1 9,43 7,41 7,52 19,3 43,7 3,78 5.52 4,12 13.4 3,78 5.52 4.12 13.4 7,57 11,О 8,23 26,8 3.73 13.6 6.08 3.74 14.5 13.7 45.5 17.4 S9,1 21,1 20,6 17,4 136 41.О 29.6 206 793 92.3 6.07 4.43 8% 929 133 35,6 4,43 1102 26.8 65.6 27.0 11.7 88.4 40,9 15,5 0,46 145 67,9 27,З 0,46 211 115 !ратный Гrл:ппа 6. Систе.\1а измере11ия \'Ровня Кор-Вол 20.6.1 20.6.2 20.6.3 Уровнемер жидкости ТО-3 1 системы Кор-Вол Всего в год 1 29.6 29,6 19.2 19,2 15,0 4,89 4,89 5.87 5,87 14.7 3,29 29,6 14,7 3,29 29.6 10,7 3.62 19,2 10,7 3,62 19,2 6.23 15.О 6,23 15,О 180 180 82,2 82,2 86.6 10,9 180 86,6 10,9 180 26,3 26,3 11,9 11,9 0.80 0,80 904 904 875 28.7 815 28,7 904 904 1205 Цифровой сеJ1ектор ТО-3 системы Ко-Вон Всего в год Щит унравления и сиг- ТО-3 1 1 15.О нализации системы Всего в год Вторичная a111iapa·rypa ТО-3 1 системы Кор-Вон (ЦБИ, Всего в год 1 1 11,0 11,О Кор-Вол 20.6.4 1 БП. ДП, ЩlУ) 20.6.S , Дигидальный блок с11с- ТО-3 темы Кор-Вод с 11роцес- Всего в год 1 1 26.З 26,3 сором SAM-85 20.6.6 А1шаратура «Подцентр>) ТО-3 1 системы Кор-Вол с нро- Всего в год 1 цессооом SАМ-85 20.6.7 Апнаратура «Центр» ТО-3 1205 1152 52,7 системы Кор-Вол с нро~ Всего в год 1205 1152 52,7 ТО-1 1 Си1·нализатор уровня ТО-2 жидкости ТО-3 1 1 0.45 0,76 5,93 7,14 1.99 4.58 10,7 17,2 1 1 1205 цессооом SАМ-85 20.6.8 8 3 1 Всего в год ТО-1 20.6.9 Кабели котрольные 1 1 8 ТО-3 1 2 ТО-2 2 Всего в год 0,11 0.23 1,81 2,15 1.00 2.30 5.34 8,64 0,33 3,59 0.53 2,28 4.13 5,93 499 11,8 0.99 15,9 2.28 9,15 5,34 21.З 8,60 46,4 523 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Таблица Нормы оборудования. Разделы 21-23 Нормы времени (чел.час) на 1 ТО № п/п 4 времени на техническое обслуживание прочего Наименование Вид Кол- средств, тип то во ТО & ~ lfl :.:J g. '"' :i: 2 1 3 4 ~ ~ ~ -~ = ie = >U 5 о. ,~ ~ а. & ~ J 7 8 "' 6 i ~ ;:;: .i а > 2: ~ ~ ~ .. s ~~ [ . = ·= ·= . -·= . а. а. ~ " "~ :;: 9 10 :;: ~ }~ :. ~ j :.,g ~ ~ 11 12 14 13 •• g- ~ ~ ~ g ~ 15 Ра1дел 21. Тех11ическоtобслvжива11ие топлив110- аздаточной ко.1он«и fТРК) 21.1 21.2 Техническое сЮслужи!вание ТРК 1 ТО-1 8 ТО-2 4 5,20 14,8 Всего за год 20,О Техническое обслужи- ТО-1 вание элеКlронной части ТО-2 ТРК Всего за год 11,5 20,0 31,5 8 4 4.20 4,80 9,00 7,50 12,0 19,5 0.50 0,50 5.00 5,00 5,50 5,50 2.00 2,00 4.00 4,00 6,00 6,00 41.6 59,2 101 92.О 80,0 172 Ра1де.J1 22 Тех11ическоtо6служ11ва11ие датчика расхода корреляц1101111ого и счетч11ка вихревоzо ультра-'JBVKOBOZO 22.1 IТехническое обслужн- ТО-1 гие датчика расхода ТО-2 орреляционного и 1 четчика вихревого ТО-3 1 1 1 Всего за год 7,40 17.4 38.4 63,2 4,20 9,20 19,7 33,1 3.20 8.20 8.20 I0,5 19,6 10,5 льтразвукового Разi>ед 23. ТеХJ1ическоеобс,1vживание б~·оово1/ vста11овк11 БУ-2500 ЭП 23.1 524 ТОБУ 2500ЭП 1 3453 690 1381 1381 7.40 17.4 38,4 63,2 ПРИЛОЖЕНИЯ ГЛАВАЗ. МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ Содержание работ к разделу 1 «Подготовка к поверке автоцистерн11 1. Подготовка к работе. Сличение образцового преобразо вателя расхода по трубопоршневой установке. Внешний и внутренний осмотр автоцистерны. Запись в журнале. 2. Поверка, определение вместимости согласно инструкции. 3. Проверка герметичности после замера автоцистерны. 4. Оформление документации. 5. Уборка рабочего места. Содержание работ к разделу 2 ttПодготовка к поверке датчика расхода корреляционного и счетчика вихревого уль тразву1<0вого11 Подготовка к поверке расходомера на объекте. 1. Комплектование группы инструментом, проведение ин структажа по ТБ 2. Подготовка рабочего места и оформление начала работ на объекте. 3. Подключение прибора ИКР электронно-измерительных приборов, их прогрев. 4. Операции настройки и поверки расходомера 5. Оформление результатов поверки. 6. Отключение ИКР, электронно-измерительных приборов, уборка рабочего места, оформление окончания работ. Подготовка к поверке на поверочной установке с комплектом ВА. 1. Комплектование группы инструментом, проведение ин структажа по ТБ. 2. Подготовка рабочего места. 3. Включение электронно-измерительных приборов, их прогрев. 4. Установка первичного датчика на поверочную гребенку и его подключение к ВА. 5. Поверка образцового ТПР с помощью ТПУ для подтвер ждения его коэффициентов, данных в свидетельство. 6. Опробование расходомера путем пробных бросков ме тодом счетчика по счетчику и настройка электронно-измери тельных приборов. 525 Сnравочн'1к инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике 7. Поверка расходомера методом «счетчик по счетчику» в контрольных точках 25, 50, 80 и 100% от максимального расхода. 8. Юстировка ВА ДРК и СВУ по полученным данным. 9. Повторная поверка. 1О. Оформление результатов поверки, 11. ОтклюLJение приборов, уборка рабочего места. Содержание работ к разделу 3 ((Калибровка водяного счетчика>> 1. Прием прибора на поверку. Оформление платежных документов. 2. Ревизия водяного счетчика. 3. Монтаж счетчика на поверочной установке. 4. Опробование работоспособности. 5. Вызов поверителя. 6. Поверка счетчика согласно методическим указаниям. 7. Обработка и расчет полученных результатов. 8. Демонтаж счетчика с поверочной установкой. 9. Оформление результатов поверки. Выдача счетчика за казчику. Содержание работ к разделу 4 (<Подготовка к поверке счетчика газа~> 1. Прием прибора на поверку. Оформление платежных до кументов. 2. Ревизия счетчика, чистка, замена масла в шестеренча тых камерах. 3. Монтаж счетчика на поверочной установке пуска-наладочных работ. 4. Опробование работоспособности счетчика газа. 5. Вызов госповерителя. 6. Аттестация счетчика газа согласно методическим указаниям. 7. Обработка и расчет полученных показаний контроля. 8. Демонтаж счетчика с поверочной установки. 9. Оформление результатов госповерки. 10. Выдача счетчика заказчику. Содержание работ к разделу 5 «Подготовка к поверке стекляннь1х ареометров, вискозиметров, термометров и ра бочих манометров" 526 ПРИЛОЖЕНИЯ 1. Прием прибора на поверку. 2. Подготовка рабочего места по проведению поверки. 3. Проведение поверки совместно с госповерителем. 4. Оформление результатов поверки 5. Выдача прибора. Содержание работ к разделу 6 t<Подготовка к поверке счетчика СПТ-92" 1. Прием прибора на поверку. Оформление документов. 2. Подготовка рабочего места по проведению поверки. 3. Ознакомление с технической документацией, методикой поверки. 4. Подключение прибора к стенду поверки. Опробование прохождения сигналов, 5. Прогрев приборов. 6. Холостой прогон прибора. 7. Ввод данных в компьютерную память сче1чика. 8. Снятие метрологических характеристик. 9. Обработка полученных результатов. 1 О. Пов1орный прогон счетчика по получею1ым результа там аттестации. 11. Оформление документов по результатам поверки. 12. Выдача прибора с аттестации. Оформление платежных документов. Содержание работ к разделу 7 11Подготовка к поверке турбинных преобразователей расхода~> Ревизия ТПР. Получение задания. Подготовка рабочего места и инстру мента (на отдых и личные надобности, согласно действующим нормативам 3%, 7% и 2%). Внешний осмотр, разборка, комп лексная ревизия и дефектация. Замена узлов и деталей. Смаз ка и сборка расходомера. Подготовительные работы. Установка ТПР на измерительную линию. Контроль монта жа. Опрессовка на линии. Установка МИДа и подключение к контрольному кабелю. Проверка сигнала МИД. Проведение пробных бросков и замеров. Проверка расходомеров согласно действующим методическим указаниям. Заключительные работы. 527 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Отключение поверяемой линии от потока. Снятие давле ния с линии. Отсоединение контрольных кабелей. Снятие МИДа, контроль за демонтажом ТПР. Демонтаж ТПР. Промывка. Уста новка на склад. Уборка рабочего места. Содержание работ к разделу В <<Подготовка к поверке и юстировка топливно-раздаточной колонки" Внешний осмотр. Проверка герметичности колонки. Про верка работы газоотделителя. Проверка возможности установ ки указателя разового учета в нулевое положение. Проверка работы указателей разового, суммарного учета и задающего устройства. Подготовка колонки и средств поверки к измере ниям. Определение номинального расхода, относительной и абсолютной nогрешности. Приведение метрологических ха рактеристик в соответствие с ГОСТом. Подготовка колонки к эксплуатации. Уборка рабочего места и средств измерения. Ведение протокола и оформление результатов поверки. Содержание работ к разделу 10 <<Градуировка резервуа ров" Градуировка стальных горизонтальных резервуаров РТС. Подготовительные работы. Ознакомление с технической документацией. Подготовка и опробование приборов и инст румента: - замер температуры окружающего воздуха, скорости вет ра, содержание паров нефтепродуктов в воздухе. Составле ние эскиза резервуара. Геометрический обмер. Внешний осмотр. Определение внутреннего диаметра ре зервуара. Определение внутреннего диаметра по длине ок ружности. Определение внутреннего диаметра с помощью измерительной рулетки и двойного отвеса. Измерение ук лона оси резервуара нивелированием. Измерение толщи ны стенок поясов. Измерение длины поясов и цилиндри ческой части резервуара. Измерение глубины выпуклости длины или высоты корпуса. Измерение глубины заложения горловины. Измерение вмятин и деформаций. Определе ние непрямолинейности образующей цилиндра. Определе ние объема внутренних деталей. Расчет, обработка и ана лиз результатов. Составление описи деформаций резер вуаров. Расчет градуировочной характеристики резервуара. 528 ПРИЛОЖЕНИЯ Согласование и утверждение у заказчика градуировочных характеристик. Градуировка резервуаров стальных вертикальных РВС 100- 5000 м 3· Подготовительные работы. Ознакомление с технической документацией, подготовка приборов и инструмента, отбор пробы и расчет плотности жидкости и проверка резервуара. Геометрический обмер. Расчет, обработка и анализ результатов замеров. Оформ ление технической документации. Согласование и утверждение у владельца резервуаров гра дуировочных характеристик и передача их заказчику. Содержание работ к разделу 11 ttВыполнение работ по аттестации счетчика ТОР» Ревизия ТОР. 1. Получение задания. 2. Подготовка рабочего места и инструмента. 3. Внешний осмотр, разборка, комплексная ревизия и дефектация. 4. Замена узлов и деталей. 5. Смазка и сборка счетчика. Подготовительные работы. 1. Установка счетчика на измерительную линию. 2. Контроль монтажа. 3. Опрессовка на линии. 4. Установка МИДа и подключение к контрольному кабелю. 5. Проверка сигнала МИД. 6. Проведение пробных бросков и замеров. Поверка ТОР. 1. Согласно действующим методическим указаниям. Заключительные работы. 1. Отключение поверяемой линии от потока. Снятие давле ния с линии. 2. Отсоединение контрольных кабелей. Снятие МИД и контроль за демонтажом счетчика. 3. Демонтаж счетчика ТОР. 4. Промывка. 5. Уборка рабочего места. 6. Выдача счетчика. 529 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Содержание работ к разделу 12 ((Прочие виды работ~,. Определение содержания свободного газа в нефти. 1. Получение задания. 2. Ревизия устройства определения содержания свобод ного газа в нефти (УОСГ). 2.1. Подготовка рабочего места и инструктажа (на отдых и личные надобности, согласно действующим нормативам 3%, 7%, 2%). 2.2. Внешний осмотр, разборка, комплексная ревизия и де фектация. 2.3. Замена сальников. 2.4. Промывка, смазка и сборка УОСГ. 3 Подготовитель- ные работы. 3. Установка УОСГ в технологию блока качества. 3.1. Контроль монтажа. 3.2. Опрессовка на линии. 3.3. Проведение пробных замеров. 4. Определение содержаниs:~ свободного газа в нефти, со гласно действующим методическим указаниs:~м. 5. Заключительные работы. 5.1. Отключение УОСГ от технологии блока качества. тие давления с УОСГ. 5.2. Демонтаж УОСГ. 5.3. Промывка УОСГ. 5.4. Упаковка для транспортировки. 5.5. Уборка рабочего места. 530 Снs:~- ПРИЛОЖЕНИЯ Таблица 5 Нормы времени на метрологическое обеспечение Hu JМЫ воеменJ! (чел.час) №п/п Наименование средств, тип "''-'"' ~ ~о ~:.. ,• l 1 2 3 Раздел 1. Подютовка к поовеоке автои.исте1111 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 Раздел 2. 2-3 м· 3-5 м' 5-8 м 8-10 м· 10-13 м· 13-16 м· 16-20 м· g. i;i ":1 ~ "' "' " " ""' "'"''" "' >"' "' " = " "' > "' ~ "" "' " ~ ~ ~ ~ ~~ о: ~о: '"s"'' i;i i;i 1;J " " о: ;Е ~ ~ =:" = =: 4 5 6 7 "' о: :а ~ =: о: 8 ,"s; :а :а :е 'g о.. .... ... 9 10 11 "' :r о о ;: ~ о о <О 'g 12 Подготовка к проверке автоцистерн 14,1 17,2 22,2 25,4 29,3 32,9 37,7 4,70 5,60 7,00 8,40 9,70 10,9 12 5 4,70 4,70 5 80 5,80 7,60 7,60 8,50 8,50 9,80 9,80 11,0 11,0 12,6 126 Подготовка к проверке датчика расхода корреляциот10го и ~четчика ви~ревою vльтоазвvка 2.1 Подготовка к проверке расходомеоа 2.2 8,00 4,00 15,0 7,50 2,00 5,34 7 33 7,33 9,32 0,67 1,78 4 00 Подготовка к проверке на nоверочной установке с комплектом 7,50 вторичной аппаратуры РазделЗ. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 Раздел 4. 4.1 Калибровка водя11ого счетчика вех 15, всг 15, дУ 15, св 1s ОТ 15 ДО 32 ММ от 40 до 80 мм свыше 80 мм свыше 150 мм 3,23 1,55 1,68 4,52 2,17 2,35 6,72 3,22 3,50 7,75 3,72 4,03 9,31 4,47 4,84 11,4 5,49 5,95 2,44 2,44 Подготовка к проверке счетчика газа Счетчики газа шах производительностью до 6 кvб. м./час 4.2 3,10 1,33 3,56 4,89 4,89 622 Счетчики газа шах производительностью свыше 6 куб.м./час до 40 куб.м./час 4.3 Счеr~шки газа max производи· тельностью свыше 40 куб.м./час до 100 кvб.м./час 4.4 Счетчики газа шах производи- тельностью свыше 100 куб.м./час до 400 кvб.м./час 4.5 Счетчики газа шах производи- тельностью свыше 400 куб.м./час до 600 куб.м./час 4.6 Счетчики газа ша.х производи- тельностью свыше 600 кvб.м./час Раздел 5. Подготовка к поверке стеклян11ы"t: apeO.'Jtempoв, «lUСкозиметров, терлtш~1етров и lоабочщ ма11ометоов 5.1 Подготовка к поверке стеклянных аоеометоов 5.2 1,50 1,50 0,90 0,90 Подготовка к поверке стеклянных термометров 531 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Продолжение табл.5 1 2 SJ Подготовка к поверке вискозиметIPOB 5.4 6.1 5 6 8 7 9 10 1,43 1.43 0,90 0,90 11 Подюm••ка к поверке счетчика СПТ-92 Подготовка к поверке счетчика СПТ-92 Раздел 7. 4 Подготовка к поверке и ревизия 1рабочих манометров Раздел 6. 3 44,5 44,4 Под(~отовка к повеоке т11Dбинных пvео6оа'Jователей расхода 11.5 6,00 1,50 2,00 5,00 5 00 2,00 2,00 мера 11,0 Калибnовка nасходомеnа 18,О Заключительные работы 7,00 53,5 5,00 7,50 1,50 17,5 3,00 3 00 5 10 5 40 2,50 3,00 17,6 18,4 РевтияПIР Подготоз11тельные работы Подготовка в калибровке расходо- 7.1 Раздел8. 8.1 ИТОГО: Подгоn101ка к поверке 11 юсn1ЩJовка топлив110-ра1дап~очной 1<.0J1онки Подготовка к поверке и юсп1ровка ТРК Раздел 9. 9.1 13,6 27,2 3,39 1,15 1,04 1.20 3,57 1,17 1,10 1,30 Ревизия вторичного блока рабоче- го ТПР (ГQ-021 ЕТК) НОРД ЭЗМ 9.2 40,8 Ревизия u гоадvuоовка втооичиого блока оабочего ТПР Градуировка вторичного блока nабочего ТПР (TQ-021 ЕТЮ Раздел 10. Гоадvиwвка оезеовvаоов 10.1 Градуиравка горuзонта:1ьных резервуаров геометрическu,\r ·"rетодо.н 10.\.1 10.1.2 10.1.3 10.1.4 10.1.5 10.1.6 10.1.7 10.1.8 10.2 до 5 м· РГС ДО 10 м· ДО 15м· до25 м· 36,5 42 4 45,3 50,5 ДО 50 м· 56,О до 75 м 63,9 ДО 100 М 68,О до200 м 80,4 9,90 12,0 14,4 11,6 14,8 12,1 15,6 14,9 16,О 15,1 17,9 18,4 19,6 19,9 22,3 24,5 14,6 16,4 18,4 20 о 24,9 27,б 28 5 33,6 ГpaдVUIJ()8Ka горизонтальных резервуаров объе.11ньш ,"етодо.w РГС 10.2.1 10.2.2 10.2.3 10.2.4 10.2.5 10.2.6 10.2.7 10.2.8 10.3 ДО 5 м· до !Ом до 15 м· до25 м ДО 50 м· ДО 75 м·' ДО 100 м· до200 м 27,2 32,4 37,5 41,4 44,7 46,9 50,2 59,6 7,10 7,80 8,60 9.70 10,6 11,5 11,4 13 8 12,1 15,1 13,2 16,1 14,3 17,4 16,6 19,1 12,3 14,1 15,4 16,2 17,5 17,6 18,5 23,9 Гvад~11~ювка вслт11кальных оезеов\юоов геометоическим .методо.н РГС 10.3.1 10.3.2 10.3.3 10.3.4 10.3.5 10.3.6 10.3.7 10.3.8 Раздел 11. 532 доlОО ДО 400 до 1000 ДО 2000 ДО 5000 ДО \0000 ДО 20000 ДО 50000 54,2 58,6 62,7 67,3 71,6 76,0 80,4 86,6 15,6 14,8 16,1 16,9 17,9 18,7 18,1 20,6 19,7 22,\ 21.6 23,2 22 3 24,5 25,1 25,9 Выпол11t11ие Dt16om по аттестации счетчиков ТОР 23,8 25,6 26,1 28.6 29,8 31,2 33 6 35,6 12 ПРИЛОЖЕНИЯ Окончение 1 2 Ревизия ТОР Подготовительные работы Поверка ТОР Заюuочительные работы 11.1 Ра1дел 12. 12.1 12.1.1 12.1.2 12.1.3 ИТОГО: 5 6 7 10,0 4,25 9,50 5,50 29,3 8 1,50 0,75 4,50 1,50 8,25 9 10 табл .5 11 12 4 00 4,50 2,00 1,50 2,50 2,50 1,50 2,50 10.0 11,0 О11оеделе1111е содеn.ж'Glшя свобод110.•о газа в 11edJm11с110.1юшью УОСГ-/00 М Ревизия УОСГ Подготовительные работы 11.0 9,00 1,00 4,00 5,00 5,00 1,50 3,50 11,0 5,00 3,00 3,00 6,00 37,0 1,50 11,5 2,00 2,50 11,5 14.0 Определение содержания Оформление протоколов и 1аключ1пельные работы 12.1.5 4 Прочие виды пабот свободного газа и нedrrи 12.1.4 3 ИТОГО: ГЛАВА4. РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ Содержание работ к разделу 1 <<Ремонт и ревизия высоковольтного электротехнического оборудования» 1. Оформление начала работ нарядом-допуском: - допуск к работе, подготовка рабочего места; - ознакомление с технической документацией; - отсоединение подвижного контактного штока; - вывернуть пробку, слить масло; - вынуть из цилиндра дугогасительную камеру; - протереть, зачистить и отшлифовать контактный шток; - зачистить, протереть розеточный контакт, при необходимости заменить изношенные детали; - собрать розеточный контакт, установить и отцентровать его в цилиндре; - промыть, зачистить маслоуказательную трубку; - изготовить и заменить прокладку на маслосливной пробке, установить пробку; - собрать выключатель; - залить свежее сухое масло в цилиндр; - соединить шины; - испытать выключатель пятикратным циклом «включениевыключение». 2. Разборка привода, чистка и смазка деталей: - сборка, регулировка, зацепление защелки; - регулировка механизма свободного расцепления; 533 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике - проверка изоляции обмоток катушек включения и от ключения; - проверка напряжения срабатывания катушек включения и отключения, в том числе при пониженном напряжении; - опробование привода путем пятикратного цикла «включение-отключение». 3. Протереть корпус трансформаторов тока: - проверить надежность крепления; - замер вольт-амперной характеристики для каждой отпайки; - замер коэффициента трансформации. 4. Полная чистка высоковольтного оборудования ячейки: - от пыли, грязи, масла; - чистка опорных и проходных изоляторов; - визуальный осмотр состояния изоляторов, контактных соединений, шин, аппаратов, кабелей; - ревизия шин напряжением до 1 ОкВ; - проверить надежность и качество креплений шин к изоляторам; - чистка шинопроводов от пыли, следов масла; - чистка изоляторов от пыли, сажи; - испытание повышенным напряжением. 5. Ревизия вторичной коммутации масляного выключателя с проверкой крепления: - проверка состояния жгутов проводов, кабелей; - проверка надежности крепления на клеммах; - измерение сопротивления изоляции вторичной коммутации; - испытание цепи вторичной коммутации. 6. Ремонт, ревизия разъединителя типа РЛВ-Ш-35кВ: - разобрать контактные губки разъединителя; - зачистить контактные губки и ножи разъединителя; - промыть подшипники и набить их смазкой; - отремонтировать и смазать привод разъединителя; - очистить изоляторы от пыли и грязи, очистить фланцы изоляторов от ржавчины; - отремонтировать заземляющие ножи с приводами; - испытать повышенным напряжением. 7. Уборка рабочего места, закрытие наряда-допуска. 8. Оформление дефектных ведомостей, протоколов. Содержание работ к разделам 3, 4, 5 «Ремонт вторич ного блока TnP ttТурбоквант>> и ttHOPД», t<Ремонт датчика 534 ПРИЛОЖЕНИЯ расхода корреляционноrо (ДРК) и счетчика внхревоrо уль траэвуковоrо (СВУ)», «Ремонт турбинных преобразовате лей расхода», «Ремонт моста постоянноrо тока Р-333» Прием прибора в ремонт, оформление документов, внешний осмотр прибора. Подготовка рабочего места, комплектование группы инструментов, проведение инструктажа по ТБ. Подклю чение контрольно-измерительных приборов и их прогрев. Вклю чение неисправного прибора и его холостой прогон. Поиск не исправности неисправного ремонтируемого прибора, его раз борка. Устранение неисправности. Контроль электрических па раметров отремонтированного прибора. Настройка электричес ких параметров. Прогонка прибора на стенде поверки. Повтор ная подстройка электрических параметров. Повторная прогонка прибора на стенде поверки и его сборка. Отключение конт рольно-измерительной аппаратуры, комплектование отремонти рованного прибора, оформление документов, уборка рабочего места. Выдача прибора из ремонта. Таблица Нормы времени на 6 ремонт средств измерений и контрольно-измерительных приборов Ноомы воемени (чел.час) "'"'" = ~ "':.о "'ОЕ "' 8. .... = = "'"'" :;;u ::! a:i ОЕ "'= !:! №п/п Наименование средств, ПIП <ОЩ "'" :t: С> 1 Раздел 1. 1.1 2 3 'i a:i 4 ,.: ""' ;::: - "'" "' = "'ОЕ = = = = 5 6 .,."'~ .,."i.f -"'"'" "'"'"'=" >,.,.,."" >>:.,.~ "'= = "' = ""' "= = = ..."" &: t; ОЕ ОЕ С> \О 7 8 9 IJ:> 10 l!!: "'"'" "'"' ::::"'" '~ "" "! "' "'"''"'" "'"'" '§ " С> IJ:> IJ:> /:!.. /:!.. 11 12 "' Ремо11т и ревюия высоковольт11ого :шектротех1111ческош оборудования Выключатели масляные с эл. магнитным приводом мощностью отключения 12,2 6,10 6,10 1,64 0,82 0,82 1,20 0,60 0,60 1,30 0,65 0,65 0,20 0,10 0,10 до 350 Мва типа ВМГ- 133 1.2 Привод эл. магнитный типа ПС-30, П'Э-3 1.3 Трансформаторы тока напряжения до 10 ·- 3 5 кв. 1.4 Полная чистка в/в оборудования ячеек 6 - 10 кв. 1.5 Ревизия шин напояженнем до 10 кв. 535 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике Продолжение табл.6 1 Раздел 1. 1.6 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Ремоит ~ 11евизия высоковольт11ого :JЛект1ютех11ического обо11vдован ин Ревизия вrоричной коммугации масляного выключателя с проверкой 0,40 0,20 0,20 1.30 0,65 0,65 8,30 4,15 4,15 28,5 13,3 13,3 кnепления 1.7 Разъединитель однополюсный 1.8 Разъедиюпель 3х полюсный с приводом типа Р ЛВ-Ш-35 1.9 ИТОГО: Ремонт и ревизuя высоковольтного эл. технического оборудования ячейки 6 - 35 кв. Раздел 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 Рено11т и г11адvи11овка ко11т11олы10-изме11ителы1ых поибо Индикаторы веса Манометры технические Динамомеmы Дифманометры Логометръr Тягонапооомеmы электрококтактные 10,6 Манометры кислородные 9,34 17.9 79,3 51,4 46,8 8.52 46,2 10,6 9,34 Манометры образцовые 17,9 Мосты. потенциомеrnы 131 Блоки конrроля изоляции 46,8 Ампермеwы. вольтметры 8.52 Тестеры. мультиметры 46,2 Клещи 2.15 2.16 2.17 2.18 2.19 Мегаометоы 2.20 Клапаны 2.21 2.22 Газосигнализаторы СТХ Часовые механизмы 26,О 28,9 34,9 Миллиамперметры 26,0 28,9 34,9 Газосигнализаторы СТМ, предохранfпелъные 117 84,6 201 32,1 43,9 32,1 43,9 Измеритель сопротивл~ния заземл. Разрывные машины Р-50 29,6 101 29,6 229 128 223 123 99,7 Разрывные машины РТ- 250М-2 Термометры манометрические 536 78.1 71.9 78,1 71,9 Электросчетчики СОУ-1 2.25 77,5 104 5,83 5,80 24,8 20,1 33,2 24,9 25,1 21,9 29.3 Манометры токоизмерительные 2.23 2.24 ов 187 5.80 44,9 58,1 47,0 29,3 26,4 26.4 ПРИЛОЖЕНИЯ 2 1 Раздел 3. 3 4 5 6 7 Окончание табл.6 8 11 9 10 12 Ришит втор11ч11ого блока турбшшого преобра•ователя расхода «Т;рбокватn» 11 "НОРД», датч11ка рас."tода корреляциош1ого (ДРК) 11 счетчика вю:ревого l1•льтоазвvкового (СВУ) 3.1 Ремонт вторичного блока ТПР «Турбоквант», 10,б 10,6 «Норд» 3.2 Ремонт вторичного блока ДРКиСВУ 3.3 9,40 Ремонт lI категории сложности вторичного 4.1 4.2 i Ремотп турбютых поеобоазователей расх:ода Ремонт ТПР 5.1 8,83 Сдача госповерителю ТПР Ра1дел 5. 20,0 20,0 блокаДРК и СВУ Раздел 4. 9.40 1 8,83 1 16,5 165 Ремо11т ,поста постоя11ного тока Р-333 10,2 10,2 537 Справочник ин11<енера по контрольно-измерительным приборам и автоматике ПРИЛОЖЕНИЕ ДОЛЖНОСТНАЯ 9 ИНСТРУКЦИЯ ИНЖЕНЕРА ПО КИПиА Наименование организации УТВЕРЖДАЮ Главный инженер организации (или ее руководитель) Ф.И.О _ _ _ _ _ 200 г. № ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ Инженера по КИПиА (наименование участка, отдела, цеха и т.n.) 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1.Инженер по КИПиА (наименование участка, отдела, цеха и т.n.) относится к категории специалистов. 1.2. Инженер по КИПиА назначается и освобождается от за нимаемой должности приказом руководителя предприятия по представлению начальника цеха и согласованию с главным мет рологом. 1.3. На должность инженера по КИПиА назначается работ ник, имеющий высшее профессиональное (техническое} об разование и стаж работы на производстве не менее 1 года или среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы на производстве не менее 3-х лет. Согласно пра- 538 ПРИЛОЖЕНИЯ вил эксплуатации электроустановок потребителей (ПЭЭП) яв ляется электротехническим персоналом. Периодичность про верки знаний по электробезопасности 1 раз в год. 1 .4. В своей работе инженер по КИПиА подчиняется началь нику (наименование участка, отдела, цеха и т.п.) 1.5. Инженер по КИПиА должен знать: - законодательные и нормативно-правовые акты, регламен тирующие производственно хозяйственную и финансово-эко номическую деятельность участка; - перспективы технического развития предприятия (наиме нование участка, отдела, цеха и т.п.); - планы работ (наименование участка, отдела, цеха и т.п.); - методические, нормативные, руководящие материалы, касающиеся производственно-хозяйственной деятельности (наименование участка, отдела, цеха и т.п.). - оборудование и коммуникации (наименование участка, отдела, цеха и т.п.), правила его эксплуатации и ремонта, кон структивные особенности; - порядок приема оборудования в ремонт и сдачи его пос ле ремонта; - организацию и технологию выполняемых ремонтных ра бот, правила проведения ППР; - порядок составления дефектных ведомостей и заявок на оборудование, материалы, запасные части, инструмент и т.п.; - положения, правила и инструкции по охране труда, про мышленной безопасности и охране окружающей среды, пром санитарии; - правила и нормы пожарной безопасности; - правила эксплуатации электроустановок потребителей (ПЭЭП); - межотраслевые правила по охране труда (правила безо пасности) при эксплуатации электроустановок (МОП ПБ); - правила устройства электроустановок (ПУЭ); - акты раздела границ эксплуатационной ответственности участка; - основы экономики, организации производства, труда и управления; - действующие положения об оплате труда и премирова нии; - основы трудового законодательства; - настоящую должностную инструкцию; 539 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике - правила внутреннего трудового распорядка. 1.6. В своей деятельности инженер по КИПиА руководствуется: - действующим законодательством Российской Федерации; - планом работ цеха (заданиями); - графиками ППР; - действующей нормативно-технической документацией; - технической документацией на ремонт и эксплуатацию; - правилами и инструкциями по охране труда, промышленной, пожарной безопасности, охране окружающей среды, промсанитарии; - положением о системе управления промышленной безопасностью и охраной труда на предприятии дополнения ми и изменениями к нему; - положением о производственном контроле за соблюде нием промышпенной безопасности на опасных производствен ных объектах предприятия; - положением о системе управления охраной окружающей среды на предприятии; - предписаниями инспектирующих организаций; - правилами эксплуатации электроустановок потребителей (ПЭЭП); - межотраслевыми правилами по охране труда (правила ми безопасности) при эксплуатации электроустановок (МОП ПБ); - правилами устройства электроустановок (ПУЭ); - приказами, распоряжениями, указаниями, нормативными документами по предприятию; - распоряжениями и указаниями главного метролога; - стандартами, действующими на предприятии; - коллективным договором; - положением о (наименование участка, отдела, цеха и т.п.) - настоящей должностной инструкцией; - правилами внутреннего трудового распорядка, пропускного режима. 1.7. Все распоряжения, относящиеся к производственной деятельности инженера по КИПиА передаются для исполнения через начальника (наименование участка, отдела, цеха и т.п.). 1.8. В период временного отсутствия инженера по КИПиА (болезнь, отпуск, гособязанности и прочие неявки) его обя занности исполняет лицо, назначенное приказом генерально го директора предприятия. 540 ПРИЛОЖЕНИЯ 2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ Инженер по КИПиА обязан: 2. 1.Проводить: - ремонт и обслуживание средств КИПиА и на действующих объектах предприятия и лабораториях цеха; - изучение новых типов средств КИПиА и обучение персонала участка грамотной эксплуатации этих средств; - испытание и ввод в эксплуатацию средств КИПиА. 2.2.Обеспечивать: - обеспечивать безотказную работу обслуживаемого учас тком оборудования КИПиА на объектах предприятия; - своевременное предъявление на поверку средств КИПиА; - рациональное использование материалов, запасных частей, оборудования и других ресурсов работниками участка; - сохранность и исправное состояние оборудования, инст румента, материалов, хозяйственного и пожарного инвентаря, средств индивидуальной защиты; - высокое качество выполняемых работ; - соблюдение технологии ремонтных работ; - эксплуатацию оборудования и коммуникаций участка в соответствии с требованиями правил. 2.3. Разрабатывать инструкции по использованию и обслу живанию средств КИПиА для персонала подразделений пред приятия. 2.4. Принимать участие в определении объема ремонт ных работ, составлении графиков ППР и технической доку ментации. 2.5. Анализировать причины неисправностей и нарушений в работе средств КИПиА. Представлять предлоJКения по улуч шению качества измерения и повышению надежности рабо ты оборудования. Готовить технико-экономическое обоснова ние вносимых предложений. 2.6.Содействовать развитию рационализации и изобрета тельства, распространению передового опыта, совершенство ванию форм и систем заработной платы. 2.7.Принимать участие: - в составлении текущих планов работы (наименование уча стка, отдела, цеха и т.п.); - в работе по аттестации и рационализации рабочих мест; 541 Справочник ин:кенера по контрольно-измерительным приборам и автоматике - в разработке квалификационных инструкций; - в работе по внедрению и разработке мероприятий колдоговора и плана технического перевооружения предприятия. 2.8. Анализировать проектную и техническую документа цию по реконструкции технологических объектов. Своевре менно представлять замечания и предложения по составу до кументации, проектным решениям, применяемому оборудо ванию, алгоритмам и другим вопросам, оказывающим влия ние на точность и надежность работы оборудования КИПиА. 2.9. Проводить мероприятия по предупреждению брака, простоев в работе и устранению причин их вызывающих. 2.1 О. Докладывать начальнику (наименование участка, от дела, цеха и т.п.) обо всех нарушениях трудовой и производ ственной дисциплины. 2.11.Обеспечивать культуру производства, чистоту произ водственных помещений, закрепленной территории и эколо гически безопасную обстановку окружающей среды. 2.12. Постоянно повышать свой профессиональный уро вень. 3. ПРАВА Инженер по КИПиА имеет право: 3.1. Требовать от эксплуатационного персонала технически грамотной эксплуатации средств КИПиА. 3.2. Требовать от начальника (наименование участка, отде ла, цеха и т.п.) обеспечения необходимым инструментом, из мерительной техникой, оборудованием и запасными частями. 3.3. Приостанавливать работу в случае возникновения опас ности для жизни и здоровья людей, угрозы аварии оборудо вания, ставя в известность руководство (наименование участ ка, отдела, цеха и т.п.). 3.4. Не допускать выполнение работ: - на неисправном оборудовании или неисправным инстру ментом; - лицам не имеющим допуска к самостоятельной работе. 3.5. Требовать от начальника (наименование участка, отде ла, цеха и т.п.) оказания содействия в исполнении должност ных обязанностей, возложенных на него и в реализации прав предусмотренных настоящей должностной инструкцией. 542 ПРИЛОЖЕНИЯ 4.ОТВЕТСТВЕННОСТЬ Инженер по КИПиА несет ответственность за: 4. 1. Ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей дол жностной инструкцией, в пределах, определенных действую щим трудовым законодательством Российской Федерации. 4.2. Правонарушения, совершенные в процессе осуществ ления своей деятельности, в пределах, определенных действу ющим административным, уголовным и гражданским законо дательством Российской Федерации. 4.3. Причинение материального ущерба, в пределах, опре деленных действующим трудовым и гражданским законода тельством Российской Федерации. 4.4. Несвоевременное выполнение приказов, распоряже ний и указаний, созданных на предприятии. 4.5. Несвоевременное выполнение приказов, распоряже ний и указаний начальника участка. 4.6.Невыполнение требований по охране труда, промыш ленной, пожарной безопасности, охране окружающей среды, промсанитарии, трудовой и производственной дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка и пропускного ре жима. 543 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике ЛИСТ ОЗНАКОМЛЕНИЯ С должностной инструкцией инженера по КИПиА (наиме нование участка, отдела, цеха и т.п.) ознакомлен: Должность (профессия) 544 Подпись Дата Ф.И.О. ПРИЛОЖЕНИЯ ЛИСТ ИЗМЕНЕНИЙ И ДОПОЛНЕНИЙ к должностной инструкции инструкцией инженера по КИПиА (наименование участка, отдела, цеха и т.п.) Изменение № название Дата Пункт Изменения или документа на утвержде- № и дополнения дополнение основании ко- ния №. торого внесено 4 5 изменение 1 2 3 Внес изменения*: (Должность, Ф.И.О., подпись) (Должность, Ф.И.О., подпись) "указывается для каждого изменения, дополнения 545 Сnравочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике ПР ИЛ ОЖЕНИ Е 10 ИНСТРУКЦИЯ no ОХРАНЕ ТРУДА для СЛЕСАРЯ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИКИ 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА 1.1. Настоящая инструкция определяет основные требова ния по охране труда для слесаря контрольно-измерительных приборов и автоматики (далее - КИПиА). 1.2. К техническому обслуживанию и ремонту контрольно измерительных приборов и средств автоматики допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинское освидетель ствование, теоретическую и практическую подготовку, проверку знаний в квалификационной комиссии с присвоением группы по электробезопасности не ниже 111 и получившие удостове рение на допуск к самостоятельной работе. 1.3. Слесарь КИПиА может быть подвержен воздействию следующих опасных для здоровья факторов: - поражению электрическим током; - отравленv~ю токсичными парами и газами; - термическим ожогам. 1.4. Периодическая проверка знаний слесаря КИПиА произ водится не реже 1 раза в год. 1.5. Слесарь КИПиА обеспечивается спецодеждой и спецо бувью в соответствии с действующими нормами. При работе с электрооборудованием слесаря КИПиА необ ходимо обеспечить основными и дополнительными защитны ми средствами, обеспечивающими безопасность его работы (диэлектрические перчатки, диэлектрический коврик, инстру мент с изолирующими рукоятками, переносные заземления, плакаты и т .д. ). 1.6. Слесарю КИПиА необходимо уметь пользоваться сред ствами пожаротушения, знать места их расположения. 1.7. Безопасность эксплуатации приборов автоматики, на ходящихся в пожара- и взрывоопасных зонах, необходимо обеспечивать наличием систем соответствующей защиты. 546 ПРИЛОЖЕНИЯ 2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ 2. 1. Надеть предусмотренную соответствующими нормами спецодежду и спецобувь. Спецодежду необходимо застегнуть, она должна быть без свисающих концов. Спецобувь должна быть без металлических гвоздей и подковок. 2.2. Проверить наличие и исправность защитных средств, приспособлений и инструментов, применяемых в работе. 2.3. Получить задание от непосредственного руководителя работ. 2.4. При необходимости оформить наряд-допуск на произ водство работ повышенной опасности (далее - наряд-допуск). 2.5. Сведения о работах фиксировать в оперативном жур нале. 2.6. Выполнить все необходимые организационные и тех нические мероприятия для обеспечения безопасных условий труда на рабочем месте. 2.7. Для подготовки рабочего места при работах на элект рооборудовании со снятием напряжения после согласования с оперативным персоналом провести необходимые отключе ния (переключения) и принять меры, препятствующие подаче напряжения на место работы вследствие ошибочного или са мопроизвольного включения коммутационной аппаратуры. 2.8. При необходимости производства каких-либо работ в цепях или на аппаратуре релейной защиты, электроавтомати ки и телемеханики при включенном основном оборудовании следует принять меры против его случайного отключения. 2.9. Перед началом любых ремонтных работ на действую щем технологическом оборудовании и трубопроводах необ ходимо согласовать эти работы с соответствующими техноло гическими службами. Ремонт можно производить только пос ле отключения приборов автоматического контроля и регули рования от оборудования и трубопроводов путем перекрытия запорных вентилей на соединяющих их линиях. В местах от ключения необходимо вывесить предупреждающие плакаты. 3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ 3. 1. Не допускается установка и пользование контрольно измерительными приборами: - не имеющими клейма или с просроченным клеймом, без свидетельств и аттестатов; 547 Сnравочник инженера no контрольно-измерительным nриборам и автоматике - не отвечающими установленному классу точности изме рения; - поврежденными и нуждающимися в ремонте и поверке. 3.2. При работах в устройствах КИПиА следует пользовать ся слесарно-монтажным инструментом с изолирующими ру коятками. 3.3. Работу в цепях устройств релейной защиты, электро автоматики и телемеханики проводить по исполнительным схемам; работа без схем (по памяти) запрещается. 3.4. Проверять аппаратуру, реле и приборы, находящиеся под напряжением в сырых или неотапливаемых помещениях, следует в диэлектрических калошах или стоя на резиновом коврике. 3.5. Не допускается эксплуатировать средства автоматики при неисправности электрических цепей питания приборов и цепей, соединяющих первичные и вторичные приборы. 3.6. Для обеспечения безопасности работ, проводимых в цепях измерительных приборов и устройств релейной защи ты, все вторичные обмотки измерительных трансформаторов тока и напряжения должны иметь постоянное заземление. 3.7. При проведении работ на трансформаторах тока или в их вторичных цепях необходимо соблюдать следующие меры безопасности: - шины первичных цепей не следует использовать в каче стве вспомогательных токопроводов при монтаже или токо ведущих цепей при выполнении сварочных работ; - присоединение к зажимам трансформаторов следует про изводить после полного окончания монтажа вторичных цепей; - при проверке полярности приборы, которыми она про изводится, до подачи импульса тока в первичную обмотку необходимо надежно присоединить к зажимам вторичной об мотки. При работах в цепях трансформаторов напряжения с пода чей напряжения от постороннего источника необходимо снять предохранители со стороны высшего и низшего напряжения и отключить автоматы от вторичных обмоток. 3.8. Не допускается на панелях или вблизи места размеще ния релейной аппаратуры производить работы, вызывающие вибрации релейной аппаратуры. 3.9. Не допускается проводить работы по проверке и регу лированию электрических приборов автоматики и коммуни- 548 ПРИЛОЖЕНИЯ каций при наличии или возможности внезапного появления в производственных помещениях взрывоопасных концентраций паров нефтепродуктов и газов, а также при производстве опас ных работ по очистке аппаратов, замене прокладок, сальни ков и т.п. 3.10. Не допускается вскрывать и осматривать приборы КИПиА во взрывоопасных зонах без снятия электрического напряжения. 3.11. Контрольно-измерительные и регулирующие прибо ры, не имеющие соответствующей маркировки о виде и уров не взрывозащищенности, необходимо установить в изолиро ванных от взрывоопасной среды помещениях. 3.12. Кратковременное применение электрооборудования общепромышленного исполнения для ремонта, испытаний и проверки контрольно-измерительных приборов и средств ав томатики, установленных во взрывоопасных зонах, разреша ется только после оформления наряда-допуска и при условии выполнения требований безопасности при проведении огне вых работ. 3.13. Не допускается складывать инструмент, приборы и детали на работающее технологическое оборудование, заг ромождать рабочее место или проходы какими-либо предме тами. 4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ 4. 1. При возникновении аварийной ситуации (повышенная загазованность, загорание и т.п.) необходимо отключить об щий рубильник, работы прекратить, выйти из опасной зоны, сообщить старшему по смене, приступить к устранению ава рийной ситуации согласно плану ликвидации аварий. 4.2. При загорании на электроустановках следует пользо ваться углекислотными и порошковыми огнетушителями. 4.З. При несчастном случае необходимо оказать пострадав шему первую доврачебную помощь, при необходимости выз вать скорую медицинскую помощь, сообщить об этом своему непосредственному руководителю и сохранить без измене ний обстановку на рабочем месте до расследования, если она не создает угрозы для работающих и не приведет к осложне нию аварийной ситуации. 4.4. Слесарю КИПиА необходимо знать и уметь применять на практике приемы оказания первой помощи пострадавшим 549 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике от воздействия электрического тока, токсичных и агрессив ных веществ, термических ожогов. 5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ 5.1. Удалить временное ограждение и снять предупрежда ющие и запрещающие плакаты. 5.2. Убрать рабочее место. Убрать нефтепродукты, разлитые при вскрытии приборов для ремонта или отсоединении их от технологического обо рудования или трубопроводов, а место, залитое нефтепро дуктами, засыпать песком или промыть водой. 5.3. Установить на место постоянные ограждения. 5.4. Закрыть наряд-допуск. Наряд-допуск может быть зак рыт оперативным персоналом лишь после осмотра оборудо вания и места работы, проверки на отсутствие посторонних предметов, инструмента и при надлежащей чистоте рабочего места. 5.5. После согласования с оперативным персоналом про извести необходимые включения (переключения). 5.6. Оформить окончание работ записью в оперативном журнале. 550 ПРИЛОЖЕНИЯ ПРИЛОЖЕНИЕ 11 СТАНДАРТ «МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ» 1.ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Настоящий стандарт устанавливает основные по 1.1 ложения организации метрологического обеспечения на предприятии. 1.2 Положения настоящего стандарта подлежат соблю дению на предприятии и ее структурных подразделениях. 2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ 2. 1 Федеральный закон «Об обеспечении единства из мерений» № 102-ФЗ от 26.06.2008 г.; 2.2 Приказ Минпромторга России от 15.12. 2015 г. № 4091 «Об утверждении Порядка аттестации первичных референтных методик (методов) измерений, референтных методик (методов) измерений и методик (методов) изме рений и их применения». 3.ТЕРМИНЫ И СОКРАЩЕНИЯ В стандарте используются следующие термины и со кращения: метрологическое обеспечение: установление менение научных и организационных средств, правил и норм, основ, направленных для и при технических достижения единства и требуемой точности измерений. метрологическая служба: структурное подразделение центрального аппарата федерального органа исполни тельной власти и (или) его федерального органа, юриди ческое лицо или структурное подразделение юридическо го лица либо объединения юридических лиц, ностные лица, индивидуальные их долж предприниматели, орга низующие и (или) выполняющие работы по обеспечению единства измерений и (или) оказывающие услуги по обеспечению единства измерений. метрологическая экспертиза технической документа ции: анализ и оценка технических решений в части мет рологического обеспечения (технических решений по вы- 551 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике бору измеряемых параметров, установлению требований к точности измерений, выбору методов и средств изме рений, их метрологическому обслуживанию). федеральный надзор- государственный контрольная деятельность метрологический в сфере государ ственного регулирования обеспечения единства измере ний, осуществляемая уполномоченными федеральными органами исполнительной власти и заключающаяся в си стематической проверке соблюдения установленных за конодательством Российской Федерации об обеспечении единства измерений обязательных требований, а также в применении установленных законодательством Россий ской Федерации мер за нарушения, выявленные во время надзорных действий; метрологический надзор: контрольная деятельность, осуществляемая метрологической службой юридического лица, заключающаяся в систематической проверке со блюдения метрологических требований, как в сферах, так и вне сфер государственного регулирования, а также в принятии мер по устранению нарушений, выявленных во время надзорных действий; единство измерений: состояние измерений, при кото ром их результаты выражены в допущенных к примене нию в Российской Федерации единицах величин, а пока затели точности измерений не выходят за установленные границы. методика (метод) измерений или методика испыта ний (далее полнение - МИ): совокупность операций и правил, вы которых обеспечивает получение результатов измерений (испытаний) с известной погрешностью. аттестация методик (методов) измерений (испыта ний): исследование и подтверждение соответствия мето дик (методов) измерений (испытаний) установленным метрологическим требованиям к измерениям. средство измерений (далее СИ): техническое устройство, предназначенное для измерений. средство испытаний: техническое устройство, веще ство и (или) материал для проведения испытаний. поверка средств измерений: совокупность операций, выполняемых в целях подтверждения соответствия средств измерений метрологическим требованиям. 552 ПРИЛОЖЕНИЯ калибровка средств измерений: совокупность операций, выполняемых с целью определения действительных значе ний метрологических характеристик средств измерений. техническое обслуживание (далее ТО): комплекс операций или операция по подцержанию работоспособ ности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании. ремонт: комплекс операций по восстановлению ис правности или работоспособности изделий и восстанов лению ресурсов изделий или их составных частей. эталон единицы величины: средство предназначенное для воспроизведения ницы (или кратных, величины либо и измерений, хранения дольных еди значений единицы величины) с целью передачи её размера другим средствам измерений данной величины. испытательное оборудование (далее - ИО): средство испытаний, представляющее собой техническое устрой ство для воспроизведения условий испытаний. аттестация испытательного оборудования: определе ние нормированных тельного точностных оборудования, нормативных документов характеристик испыта их соответствия требованиям и установление пригодности этого оборудования к эксплуатации. 4.НАЗНАЧЕНИЕ И СТРУКТУРА ПРОЦЕССА 4.1 Основной задачей метрологического обеспечения является обеспечения единства измерений как необходи мого условия повышения повышения качества эффективности продукции и производства, безопасности труда, уменьшения экологического воздействия на окружающую среду, обеспечения сырьевых и достоверного учета топливно-энергетических материальных, ресурсов, повыше ния эффективности управления. 4.2 Метрологическое обеспечение производства в основном включает: • • • выбор СИ и ИО для применения в организации; анализ состояния СИ и ИО; установление рациональной номенклатуры измеря емых величин и использование СИ (рабочих и эта лонных) соответствующей точности; • проведение ремонта и технического обслуживания СИ и ИО; 553 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике • • • проведение поверки и калибровки СИ; проведение аттестации ИО; разработку МИ для обеспечения установленных норм точности; • • • проведение метрологической экспертизы норматив ной и технической документации; внедреыие необходимых нормативных документов; аккредитацию на техническую компетентность, на право поверки (калибровки) СИ, на право аттеста ции МИ и проведения метрологической экспертизы докумеытов; • проведение метрологического надзора. 4.3 Научной основой метрологического обеспечения в организации является метрология - наука об измерениях, методах и средства обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности измерений. 4.4 Техническую основу метрологического обеспечения составляет совокупность эталонов единиц величин, стан дартных образцов, средств измерений, а также использу емых при поверке (калибровке) и измерениях вспомога тельных устройств, оборудования, помещений и лабора торий. 4.5 Правовую основу метрологического обеспечения составляет комплекс законов Российской Федерации, по становлений Правительства Российской Федерации, под законных тов по актов, государственных нормативных обеспечению единства измерений, докумен нормативных документов организации. 4.6 Организационную основу метрологического обес печения организации составляют метрологическая служба и должностные лица предприятия. 5. РАЗГРАНИЧЕНИЕ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ПРИ МЕТРОЛОГИЧЕСКОМ ОБЕСПЕЧЕНИИ 5.1 Ответственность за организацию и состояние мет рологического обеспечения возлагается на метрологиче скую службу организации. 5.2 Ответственность за организацию и состояние мет рологического обеспечения в организации в целом несёт главный метролог. 554 ПРИЛОЖЕНИЯ 5.3 Ответственность за метрологическое обеспечение по областям применения СИ и ИО между подразделения ми распределяется следующим образом: • СИ, относящиеся к КИПиА, АСУТП и поючные ана лизаторы качества ответственный главflый метро - лог; • СИ и ИО, относящиеся к лабораторному оборудова нию для технического контроля качества продукции • на всех этапах её производства - ответственный начальник ЛТК; СИ и ИО, относящиеся к механическому оборудова нию - • • ответственный заместитель генерального ди ректора, главный механик; СИ и ИО, относящихся к электрическому и электро техническому оборудованию - ответственный глав ный энергетик; СИ и ИО, относящиеся к оборудовани/О для кон троля технического оборудования - состояния ответственный техноfiогического началЬflик отдела технического надзора. 5.4 В каждом подразделении, применяющем в своей деятельности средства измерений или испытательное оборудование, должен быть назначен ответственный за обеспечение единства измерений. 5.4.1 В лаборатории технического контроля, как аккре дитованной испытательной лаборатории, обеспечение единства измерений на постоянной основе возложено на начальника отдела контроля за лабораторным оборудова нием и методами испытаний. 5.5 Ответственность за состояние и правильность при менения СИ и ИО при эксплуатации несёт их пользо непри годные для использования СИ и ИО, СИ и VIO с прос роченной датой поверки/калибровки или аттестации, а также с нарушенными знаками проведения nоверки (ка либровки) пломбами, наклейками, оттисками клейм ватель. Запрещается использовать неисправные, и др. 555 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике 6. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ, КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ Анализ 6.1 состояния измерений (а также контроля и испытаний) в подразделении проводится в целях: • установления соответствия достигнутого уровня метрологического обеспечения требованиям произ водства и разработки на этой основе предложений по планированию его дальнейшего развития; • создания или внедрения методов и средств измере ний, испытаний, контроля, необходимых для интен сификации производства, создания и внедрения но вых видов техники и технологии; • • улучшения качества продукции; • повышения достоверности результатов измерений при контроле условий труда, повышении безопасности; снижения экологического воздействия на окружаю • рационального щую среду; использования материальных, энер гетических и трудовых ресурсов; • при испытаниях продукции и услуг для целей серти фикации. 6.2 Анализ проводится каждым подразделением при необходимости. В лаборатории технического контроля, как аккредитованной испытательной лаборатории, анализ проводится регулярно в соответствии с руководством по качеству ЛТК. 6.3 Анализ деятельности в части проведения поверки СИ, аттестации методик измерений, проведения метроло гической экспертизы технической документации прово дится регулярно в соответствии с руководством ству организации и проведения по каче работ по обеспечению единства измерений. 7. ВЫБОР СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ И ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ В сфере распространения государственного регу лирования ОЕИ разрешается применять только СИ, допу щенные к применению в Российской Федерации. Сферы государственного регулирования согласно Федерального 7.1 556 ПРИЛОЖЕНИЯ закона «Об обеспечении в Приложении 11. 1. единства измерениV!» указаны 7.2 Государственный реестр СИ, допущенных к приме нению в Российской Федерации, с описанияNи типа СИ находится на сайте Федерального инфориационного фонда по обеспечению единства измерений по адресу http://www.foпd-metrology.ru/typSl.aspx. Также описания к сертификатам (свидетельствам) об утверждении типа СИ, внесённых в гос.реестр. 7.3 Каждое подразделение из перечисленных в п. 5.3 осуществляет выбор СИ и ИО самостоятельно, исходя из потребности, специфики деятельности, опыта эксплуата ции, экономической эффективности метода (средства) измерений, обеспеченности эталонами и вс1Юмогатель ным оборудованием и т.д. Остальные подразделения об ращаются к специалистам курирующих подразделений. Тип и марка СИ и ИО согласовываются с ответственным за обеспечение единства измерений в подразделении. 7.4 С целью правильного выбора средств и методов измерений, квалифицированными специалистами метро логической службы организации должна праизводиться метрологическая экспертиза нормативной и ~ехнической документации. 8. ТЕХНИЧЕСКИЙ УЧЕ:Т СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ И ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 8.1 Организация технического учёта эталон()в, СИ и ИО является исходным условием для обеспечения высоких эксплуатационных качеств парка Эталонов, СИ и ИО. Учёт Эталонов, СИ и ИО, находящихся в эксплуатации, произ водится каждым подразделением в сфере е:зоей ответ ственности. 8.2 Должны находиться на учёте: • Эталоны, СИ и ИО, применяющиеся в сферах госу дарственного регулирования обеспечен11я единства измерений; • средства для мониторинга и измерений, используе мые для предоставления свидетельств соответствия продукции установленным требования~u; ключевых характеристик операций, которые могут оказывать 557 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике сущес1венное экологическое мониторинга • и измерений воздействие, а также результативности OH&S для интегрированной системы менеджмента; Эталоны, СИ и ИО, использующиеся для осуществ ления производственных процессов, внутренних учётных операций. 8.3 Учёт производится в форме карточек учета, паспор тов на Эталоны, СИ и ИО, в журналах, а также в элек тронном виде - в электронных таблицах. 8.4 Каждая единица Эталонов, СИ и ИО, находящаяся на учёте, должна иметь идентификацию для определения статуса поверки (калибровки, аттестации). 9. ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ЭТАЛОНОВ, СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ И ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 9.1 Эталоны, средства измерений перед началом экс плуатации должны быть поверены (откалиброваны), далее Эталоны должны пройти процедуру первичной аттеста ции. Испытательное оборудование так же должно быть аттестовано в установленном порядке. 9.2 Периодическая поверка СИ и периодическая атте стация Эталонов проводится в соответствии с установ ленным межповерочным интервалом времени. Периоди ческая аттестация ИО проводится в сроки, установленные в соответствующих методиках аттестации. 9.3 Документы фирмы-производителя на все оборудо вание - оригиналы или их копии в обязательном порядке передаются на хранение ответственным за обеспечение единства измерений в подразделении. 10. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОВЕДЕНИЯ РЕМОНТА, ТЕХОБ СЛУЖИВАНИЯ, ПОВЕРКИ (КАЛИБРОВКИ, АТТЕСТАЦИИ) 10.1 Каждое подразделение в сфере своей ответственности планирует проведение ремонта, ТО, поверки (ка либровки, аттестации) Эталонов, СИ и ИО, исходя из: • периодичности поверки (калибровки) СИ; • периодичности аттестации ИО; • состоянпя средств измерений; • установленной периодичности проведения ТО и планово-предупредительного ремонта; • 558 идр. ПРИЛОЖЕНИЯ 10.2 Эталоны, СИ, поверка (калибровка) которых про изводится в других городах, должны направляться для проведения поверки (калибровки) заранее, чтобы уста новленные сроки поверки (калибровки) были выполнены. 10.3 Графики проведения поверки, калибровки Этало нов, СИ и аттестации ИО ответственные за ОЕИ в подраз делениях утверждают у своего руководителя и направля ют их в отдел метрологии по электронной почте. 10.4 Для проведения федерального государственного метрологического надзора и заключения договора на по верку Эталонов, СИ, ответственные за ОЕИ в подразде лении составляют в электронном виде «График поверки средств измерений». 10.5 Отдел метрологии составляет обобщённые фор мы «Перечня ... », «Графика поверки СИ ... ». Форма «Переч ... » утверждается заместителем генерального директо ра, техническим директором. Форма «Графика поверки СИ ... »утверждается главным метрологом. ня 11. ПРОВЕДЕНИЕ РЕМОНТА И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ 11.1 Плановое проведение ремонта и ТО, как правило, совмещается с графиками поверки (калибровк:и) СИ и ат тестации ИО. Ремонт и ТО СИ и ИО производятся как собственными силами подразделений, так и с привлечением дочерних и сторонних организаций по договору. 11.2 После ремонта и ТО проводится поверка (калиб ровка) СИ и аттестация ИО, (в том числе, если ремонт или ТО могли повлиять на метрологические характери стики СИ и ИО, или если была нарушена целостность знаков проведения поверки (калибровки). 12. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ (КАЛИБРОВКИ) ЭТАЛОНОВ, СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ И АТТЕСТАЦИИ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 12.1 Поверка (калибровка) Эталонов, СИ и аттестация ИО производится на основании графиков поверки (калиб ровки, аттестации), разрабатываемых ответственным за обеспечение единства измерений в подразделении и утверждаемых руководителем подразделения. 559 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике 12.2 Поверке подлежат СИ, применяемые в сферах государственного регулирования ОЕИ. 12.3 Поверка (калибровка) СИ и аттестация ИО произ водится как собственными силами подразделений, так и с привлечением дочерних и сторонних организаций. 12.4 Сторонние организации, оказывающие услуги по поверке (калибровке) СИ, должны быть аккредитованы на право поверки (на право выполнения работ по калибров ке) СИ в установленном порядке. 12.5 Ежемесячно каждый ответственный за обеспече ние единства измерений в подразделении проводит мо ниторинг своевременности проведения поверки (калиб ровки, аттестации) по карточкам учёта СИ и ИО, паспор там, и др. 12.6 Целевое значение мониторинга: количество СИ и ИО с просроченной датой поверки (калибровки, атте стации) относительно количества СИ и ИО, подлежащих поверке (калибровке, аттестации) за заданный период, должно быть меньше значения, указанного в карте про цесса ИСМ «Метрологическое обеспечение». 12.7 В случае превышения целевого значения монито ринга, ответственный обращается к руководителю под разделения с предложениями по предупреждающим дей ствиям (например, информирование подрядчика и вла дельца СИ и ИО). 12.8 Отдел метрологии осуществляет ежеквартальный мониторинг своевременности проведения поверки (ка либровки, аттестации) по организации в целом. Для этого ежеквартально (не позднее 05 числа месяца нового квар тала) каждый ответственный за обеспечение единства измерений в подразделении направляет главному метро логу в электронном виде сведения о проведённых работах (Ш-02.08.01.01-06), включающие следующие данные: • • количество Эталонов, СИ и ИО, которые должны бы ли пройrи поверку (калибровку, аттестацию) по гра фику за прошедший квартал; количество Эталонов, СИ и ИО, прошедших поверку (калибровку, аттестацию) по графику за прошедший квартал; • 560 количество Эталонов, СИ и ИО с просроченной да той поверки (калибровки, аттестации); ПРИЛОЖЕНИЯ • общее количество СИ и ИО, прошедwих поверку (калибровку, аттестации) за прошедший квартал по графику и вне графика; • причины невыполнения (перевыполнения) поверки (калибровки, аттестации); • • предпринятые действия. Направляемые главному метрологу служебные за писки используются для анализа графика результативности предпринятых действий и для использования в каче стве критерия переоценки при заключеffии догово ров с подрядчиками. 12.9 Отдел метрологии проводит анализ ежекварталь ного мониторинга и направляет его результаты главному метрологу. По результатам анализа главный метролог определяет причины невыполнения работ в установленные сроки или перенесения сроков работ по организации и планирует соответствующие мероприятия с дальнейшим мониторин гом результативности предпринятых действий. 13. ПРОВЕДЕНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ЭКСПЕРТИЗЫ 13.1 Метрологическая экспертиза проводится с целью установления соответствия мых параметров, номенклатуры норм точности, контролируе методов, средств, усло вий измерений требованиям нормативной документации на выпускаемую продукцию, а также с целью обеспечения достоверности и единства измерений. Метрологической экспертизе подвергается норматив ная и техническая документация, как разрабатываемая в организации, так и поступающая на него. 13.2 Метрологическая экспертиза проводится в соот ветствии с «Положением по организации и порядку про ведения метрологической экспертизы нормат~вной и тех нической документации на предприятии». 14. РАЗРАБОТКА И АТТЕСТАЦИИ МЕТОДИК (МЕТОДОВ) ИЗМЕРЕНИЙ (ИСПЫТАНИЙ) 14.1 В случаях производственной необходимости раз рабатываются и аттестуются в установленном поряд ке МИ. 561 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике 14.2 Разработка и аттестация МИ силами организации производится в соответствии с «Положением о порядке разработки, аттестации, стандартизации и актуализации методик измерений (испытаний) на предприятии. 14.З Разработка и аттестация МИ сторонними органи зациями производится на основании конкурса, проводи мого в установленном в организации порядке. 14.З.1 Ежегодно подразделение- владелец МИ прово дит проверку МИ, разработанных сторонней организаци ей, на соответствие требованиям действующих норматив ных документов, установленным нормам точности, приме няемым СИ и оборудованию и т.д. и при обнаружении несоответствия принимает решение о необходимости ак туализации МИ. 14.3.2 Актуализация МИ, разработанных сторонней ор ганизацией, осуществляется следующим образом: • внесением изменения в существующую МИ в соот ветствии с п. 2.2; • вводом в действие новой МИ. 15. АККРЕДИТАЦИЯ ОРГАНИЗАЦИИ В ОБЛАСТИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ В необходимых случаях и (или) при наличии эко номической целесообразности организация может быть 15.1 аккредитована: • на право поверки СИ; • на право проведения калибровки СИ; • на проведение метрологической экспертизы норма • • тивно-технической документации; на право аттестации методик (методов) измерений; идр. 16. ПРОВЕДЕНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО НАДЗОРА 16.1 Метрологический надзор проводится в целях обеспечения единства измерений как необходимого условия повышения эффективности производства, повы шения технического уровня и качества продукции, обес печения достоверного учета топливно-энергетических тивности управления. 562 материальных, ресурсов, сырьевых повышения и эффек ПРИЛОЖЕНИЯ 16.2 Основной задачей метрологического надзора яв ляется метрологическое обеспечение работ, производи мых в организации, укрепление производственной дисци плины и повышение ответственности руководства за своевременное внедрение и строгое соблюдение метро логических правил, стандартами, установленных инструкциями, законодательством, правилами, положениями и другими нормативно-техническими докумен1ами. 16.З Метрологический надзор проводится в соответ ствии с СК-01.12.01. Объектами метрологического надзо ра являются: • • соблюдение метрологических правил и норм, уста новленных нормативной документацией; состояние и условия применения Этаюнов, СИ и ИО, подлежащих поверке (калибровке, агтестации); • • • состояние методик измерений (испытанtАй); результаты измерений (испытаний); своевременность предоставления Эталонов, поверку и калибровку; • • своевременность предоставления ИО на аттестацию; • порядок и правильность проведения СИ на поверки либровки СИ в дочерней организации; расчёт технико-экономических показателей и ка {ТЭП) технологических установок; • проверка градуировочных таблиц резервуаров . • и др. 16.4 При выполнении работ в области Dбеспечения единства измерений подрядными организациями, ответ ственное подразделение должно контролировать качество этих работ. Необходимые условия для осуществления контроля и требования к подрядчику указываотся в дого ворах подряда. Приюжение 11. 1 Сферы распространения государстве Nного регулирования обеспечения единства измерений (из Федерального закона ссОб обеспечени"1 единства измерений» No 102-ФЗ от 26.06.200В г.) 1. Осуществление деятельности в области здраво охранения; 2. Осуществление ветеринарной деятельности; 563 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике 3. Осуществление деятельности в области охраны окружающей среды; 4. Осуществление деятельности в области граждан ской обороны, защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера, обеспечения пожарной безопасности, безопасности людей на водных объектах; 5. Выполнение работ по обеспечению безопасных условий и охраны труда; 6. Осуществление производственного контроля за со блюдением установленных законодательством Рос сийской Федерации требований промышленной безопасности к ~ксплуатации опасного производ ственного объекта; 7. Осуществление торговли, выполнение работ по расфасовке товаров; государственных 8. Выполнение учетных операций и учет количества энергетических ресурсов; 9. Оказание услуг почтовой связи, учет объема оказан ных услуг электросвязи операторами связи и обес печение целостности и устойчивости функциониро вания сети связи общего пользования; 1О. Осуществление деятельности в области обороны и безопасности государства; 11. Осуществление геодезической и картографической деятельности; 12. Осуществление теорологии, деятельности мониторинга в области состояния и гидроме загрязнения окружающей среды; 13. Проведение 14. банковских, налоговых, таможенных операций и таможенного контроля; Выполнение работ по оценке соответствия продук ции и иных объектов обязательным требованиям в соответствии с законодательством Российской Фе дерации о техническом регулировании; 15. Проведение официальных спортивных соревнова ний, обеспечении подготовки спортсменов высокого класса; 16. Выполнение поручений суда, 17. 564 органов прокуратуры, государственных органов исполнительной власти; Осуществление мероприятий государственного кон троля (надзора); ПРИЛОЖЕНИЯ 18. Осуществление деятельности в области использова ния атомной энергии; 19. Обеспечение безопасности дорожного движения. К сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений относятся также измерения, преду смотренные законодательством Российской Федерации о техническом регулировании. Сфера государственного регулирования обеспечения единства измерений распространяется также на единицы величин, эталоны единиц величин, стандартные образцы и средства измерений, к которым установлены обяза тельные требования. 565 Список использованных источников список ИСПОЛЬЗОВАННЫХ источников 1. ГОСТ 15150-69- МАШИНЫ, ПРИБОРЫ И ДРУГИЕ ТЕХНИ ЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транс портирования в части воздействия климатических факторов внешней среды 2. ГОСТ Р 52350.0-2005 - ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЗРЫВООПАСНЫХ ГАЗОВЫХ СРЕД. 3. ГОСТ 8.586.1-2005 - ИЗМЕРЕНИЕ РАСХОДА И КОЛИЧЕ СТВА ЖИДКОСТЕЙ И ГАЗОВ С ПОМОЩЬЮ СТАНДАРТНЫХ СУ ЖАЮЩИХ УСТРОЙСТВ. Принцип метода измерений и общие требования 4. ГОСТ 8.586.2-2005 - ИЗМЕРЕНИЕ РАСХОДА И КОЛИЧЕ СТВА ЖИДКОСТЕЙ И ГАЗОВ С ПОМОЩЬЮ СТАНДАРТНЫХ СУ ЖАЮЩИХ УСТРОЙСТВ. Диафрагмы. Технические требования. 5. ГОСТ 8.586.4-2005 ИЗМЕРЕНИЕ РАСХОДА И КОЛИЧЕСТВА ЖИДКОСТЕЙ И ГАЗОВ С ПОМОЩЬЮ СТАНДАРТНЫХ СУЖАЮ ЩИХ УСТРОЙСТВ. Трубы Вентури. Технические требования. 6. ГОСТ 8.586.5-2005 - ИЗМЕРЕНИЕ РАСХОДА И КОЛИЧЕСТВАЖИДКОСТЕЙ И ГАЗОВ С ПОМОЩЬЮ СТАНДАРТНЫХ СУ ЖАЮЩИХ УСТРОЙСТВ. Методика выполнения измерений. 7. ГОСТ 8.130- 74 - ПИРОМЕТРЫ ВИЗУАЛЬНЫЕ С ИСЧЕЗАЮ ЩЕЙ НИТЬЮ ОБЩЕПРОМЫШЛЕННЫЕ. Методы и средства по верки. 8. ГОСТ 6651-94 - ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ СОПРОТИВ ЛЕНИЯ. Общие технические требования и методы испытаний. 9. ГОСТ 28243-96 - ПИРОМЕТРЫ. Общие технические тре бования. 10. ГОСТ 2.721-74 - ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕС КИЕ В СХЕМАХ. ОБОЗНАЧЕНИЯ ОБЩЕГО ПРИМЕНЕНИЯ. 11. ГОСТ 2.728-74 - ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕС КИЕ В СХЕМАХ. РЕЗИСТОРЫ, КОНДЕНСАТОРЫ. 566 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике 12. ГОСТ 2.729-68- ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕС КИЕ В СХЕМАХ.ПРИБОРЫ ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ. 13. ГОСТ 2.747-68 - ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕС КИЕ В СХЕМАХ.РАЗМЕРЫ УСЛОВНЫХ ГРАФИЧЕСКИХ ОБОЗНА ЧЕНИЙ. 14. ГОСТ 2.763-85 - ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕС КИЕ В ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СХЕМАХ. УСТРОЙСТВА С ИМПУЛЬСНО КОДОВОЙ МОДУЛЯЦИЕЙ. 15.ГОСТ 21.404-85 - АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ. Обозначения условные приборов и средств ав томатизации в схемах. 16.ГОСТ 2.781-96 - ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕС КИЕ. АППАРАТЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ, УСТ РОЙСТВА УПРАВЛЕНИЯ И ПРИБОРЫ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИ ТЕЛЬНЫЕ. 17. ГОСТ 1494-77 - ЭЛЕКТРОТЕХНИКА. Буквенные обозна чения основных величин. 18. РД 153-34.0-11.401-98 - МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ МЕТРОЛОГИЧЕСКИХ СЛУЖБ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКИ В ПРО ИЗВОДСТВЕННЫХ РЕСУРСАХ. 19. ГЭСНп 81-04-02-2001 - ГОСУДАРСТВЕННЫЕ ЭЛЕМЕНТ НЫЕ СМЕТНЫЕ НОРМЫ. НА ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ. ГЭСНп-2001. Сборник N 2. АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ. 20. Крамарухин Ю.Е. Приборы для измерения температуры. Машиностроение. Москва. 1990 - 208с. 21. Монтаж средств измерений и автоматизации. Справоч ник. Под редакцией Клюева А. С. Энергоатомиздат. Москва. 1988489с. 22. Мухин В.С. Саков В.А. Приборы контроля и средства автоматики тепловых процессов. Высшая школа. Москва. 1988 - 256с. 23.Новицкий П.В. Зограф И.А. Оценка погрешностей резуль татов измерения. Энергоатомиздат. Ленинград.1991 - 304с. 24.Смирнов А.А. Справочное пособие по ремонту прибо ров и регуляторов. Энергоатомиздат. Москва. 1989 - 832с. 25. Жарковский Б.И. Шапкин В.В. Справочник молодого сле саря по КИПиА. Москва. Высшая школа. 1991 - 159с. 26. Нормы времени на наладочные работы, техническое обслуживание, метрологическое обеспечение и ремонт сие- 567 Список использованных источников тем измерения количества нефти, средств измерения и авто матики, применяемых в нефтяной промышленности. ОАО "ВНИИОЭНГ". ОАО "Нефтеавтоматика". Москва. 2004. 27. Тартаковский д. Ф. Ястребов А. С. Метрология, стандар тизация и технические средства измерения. Высшая школа. Москва. 2001 - 205с. 28. Мухин В.С. Саков В.А. Приборы контроля и средства автоматики тепловых процессов. Высшая школа. Москва. 1988- 256с. 29. Хансуваров К.И Цейтлин В.Г. Техника измерения давле ния, расхода, количества и уровня жидкости, газа и пара. Из дательство стандартов. Москва. 1990 - 287с. 30. Молдабаева М. Н. Контрольно-измерительные приборы и основы автоматики. 2019 -332с. 31. onlinee/ektrik.ru 568 Содержание СОДЕРЖАНИЕ ГЛАВАI. ИЗ ИСТОРИИ ИЗМЕРЕНИЙ "" """"""" " .. "" "" """""" 5 1. 1. Метрология ". " .. " ".""". "" "". "" " ... " "" "" .. " "." "" ". 5 1. 1. 1. Метрология как наука об измерениях """"."""""""". 5 Методы измерений ..... " ....... "" ................... " ... " .. " .. " .... " 6 Методы измерений в зависимости от способа получения результата ..................... " ....... "."" .. "" .......... " 6 Единица физической величины . """ ....... "". "" """............ 7 Международная система СИ ... " ......... " ........ " ..... "" .......... 7 Классификация погрешностей в зависимости от эксплуатации приборов ................................................. 8 Измерительные преобразователи, иэмерительные приборы .......... " ... """ .. "."""" .... """ ... "" ... """""""""" 8 Отсчетное устройство (шкала и стрелка) ............................ 9 Виды шкал, цена деления "" " ...... "." .......... " ... """ .. "" .... 9 Классификация средств измерений . " .......... " ... """........ 11 12 1.1.2. Проблемы метрологии ."" ." .. """" """" ""."" .. ".""" 13 Поверка средств измерений ... " ............... " .. ". "" .. " .... ".. 1.2. Развитие контрольно-измерительных приборов"" 13 1.2.1. Изобретение термометров" .. """""""""""""." ... "" 14 1.2.2. Изобретение калориметра" .. "" .. " .. """"".""""""". 17 Современные калориметры .............. " ..... " .. " ..... ""........ 19 Типы калориметров .. "". " ... """ "". """ ... "" "" " .. "" """" 19 1.2.3. Ультразвуковой дефектоскоп ." """"."."".".""." ."". 19 1.2.4. Жидкостный манометр "".""" .... """"."""""""""". 21 1.2.5. Изобретения барометра"."."" .... ".""" .... """ .. "."". 2 2 1.3. Системы мер""."."""""""" .. """"".""""""""""" 28 1.3.1. Метрическая система мер " ..... " ... ". "" ... """""." "" .. 28 История развития ... "".""" """ ..... "."." .... " ". """"" .. ".. :;;в Разработка и внедрение . """. "". ".""" .. "" "" ... ". ". " .. "" ;з Закон о Метрической системе мер ................. "" .. " ........ 30 1.3.2. Меры англоязычных и других стран """" .. """". "". ". 31 1.3.3. Древнерусские меры ""."" .. "" """""" ."""""""" "". 32 1.3.4. Появление международной системы мер "." .. "".""" 34 569 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике ГЛАВАll. ТЕОРИЯ КИПиА .......................................................... 37 2.1. Метрологические понятия .... " ............................ " .. 37 Классификация приборов ............... " ... " .. " .. " .. "" ....... " .... " 41 1. Поспособуотсчета ................ " ........... " ..................... 41 2. По виду шкалы .. " ....................... " .......... " .......... " ..... 42 З. По метрологическому назначению .............. " ........ "..... 42 4. По роду измеряемой величины .. " .............. " ............ ". 42 2.2. Весоизмерительная техника ...... "." ................ " ...... 4З 2.2.1. Эталоны "" ... "."" ... "."""""." .... " .. ""." .. "" .. "." .. " ... 43 2.2.2. Весы для статического взвешивания .""" "" .... " .... ". 48 Условные обозначения . " .. " .. " ....... " ........ " ..... ".............. 48 2.2.3. Тензодатчики""""""".""." .. """ .. " .. """"" .. " .. " .. "". 51 2.3. Датчики температуры ............................ " ................ 55 2.3.1. Общие сведения " ... "" ... """" ..... " .. " .""" "" ."" "" "" 55 2.3.2. Термометры стеклянные ........... "." ... ""."" .. ".".""". 55 2.3.3. Маноиетрические термометры "". "" """ "" "" .. " .".". 57 2.3.4. Термопреобразователи сопротивления .... "."."."."." 58 2.3.5. Термоэлектрические преобразователи . "" .. " .. " .. """ 60 2.4. Измерение расхода жидкостей, газов и паров ...... " ... "." ...................... " ..... " ..... " ..... 63 2.4.1. Расходомеры переменного перепада давления " .. """. ". """ """ .. ". "."." """. ". " ... " 63 2.4.2. Расходомеры постоянного перепада давления " .... " .......... "" .............................. "" 66 Ротаметр пневматический фторопластовый типа РПФ ........... 68 Ротаметр специальный прямоточный ВИР ............................. 72 2.4.3. Электромагнитные расходомеры . ". "". """ ." """." .. " 74 2.4.4. Счетчики " .. " " .. "" ... ". ".". """"""" " .. " .. " ... " ." .... """ 75 Скоростной счетчик с винтовой вертушкой ............................ 76 Скоростной счетчик с вертикальной крыльчаткой ................... " .. " ...... "" ". 'Т1 Жидкостный объемный счетчик с овальными шестернями ...... " ....... " ..... "" ". 78 2.5. Приборы для измерения давления """"." .... """ ... 79 2.5.1. Жидкостные манометры"." .. " .. """".""""""."" .. "". 80 570 Содержание 2.5.2. Деформационные манометры ................................ " 81 2.5.3. Грузопоршневые манометры .... "." ........ "" .. """""". 84 2.5.4. Электрические манометры"" .... "" ..... "" .. " .. " ...... "". 85 2.5.5. Преобразователи давления элеl<Трические с силовой компенсацией " ........ " ... ". " ... "" .... "" .. " .......... ". 85 2.5.6. Преобразователи давления и разрежения с пневматическим выходом ." ............ "". 87 Манометр сильфонный МС-П1 (МС-П2) ..................... " ........ "" .. """"" .. " ... " Ef) 2.6. Приборы измерения уровня ..... " ............................ 93 2.6.1. Уровнемеры пневматические буйковые УБ-П ........ " .... """""" ... "."." .... "" ..... "." ....... 94 2.6.2. Пьезометрические уровнемеры "" .... " ... " " ............ ". 97 2.6.3. Гидростатические датчики уровня " ....... " ........ " ... "". 99 2.7. Приборы газового анализа . " .......................... " ... 100 2.7.1. Термохимические газоанализаторы ....... " ....... " .... ". 100 2.7.2 Термокондуктометрические газоанализаторы ... " ......... """" ......... " .... " "" ..... "." " .. 102 2.7.3. Кулонометрические газоанализаторы .... """." .. """. 104 2.7.4. Фотоколометрические газоанализаторы .... " ... " ... " .. 106 2.7.5. Электрохимические газоанализаторы ......... " ........... 107 2.7.6. Искровые пневматические газоанализаторы "." ..... 109 2.7.7. Оптико-абсорбционные газоанализаторы." .. """." .. 110 2.8. рН-метры ............................................................... 113 2.8.1. Принцип измерения величины рН ........................... 113 2.8.2. Принцип действия прибора ..................................... 117 2.8.3. Электродная система"" .. " .. " .. " .... " ... "." ............ " ... 118 2.9. Электроизмерения .............. ""." ................... " ..... 118 2.9.1. Приборы магнитоэлектрической системы ." .. " ... "." 123 2.9.2. Приборы электромагнитной системы ........... "" ...... 125 2.9.3. Приборы электродинамической системы "" .. "" ..... 126 2.9.4. Приборы индукционной системы." .. " ..... "" ... "" ... " 128 2.1 О. Кондуктометры ........ " .......................................... 130 2.10.1. Кондуктометрические методы анализа и назначение приборов ... """" .. "" ................... " .... "". 130 2.10.2. Принцип действия и устройство прибора."" .. " .. ". 131 2.10.3. Типы кондуктометров .. "" .... """"" ....... " .. "."."" ... 134 2.10.4. Принцип работы и устройство бесконтактных кондуктометров ." .... "" .. " ... "" .. "" ....... 136 571 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2.11. Пирометрия """" .""" " .. """""" " ....... """"" .. "." 139 2. 11 .1. Милливольтметры и логометры .. """"."""""" ".". 139 2.11.2. Автоматические электронные мосты и потенциометры ." .. "" .. """" .. "" ... """ .. """.". 144 2.12. Вторичные электронные приборы и преобразователи" .. "" .. "" ..... " ........... " 151 2.12.1. Структурные схемы автоматических вторичных приборов .. " .. " " .... " " ... ".""" ". """"" .. " .. " 151 2.12.2. Измерительные схемы.""" .. """""".""""""""." 152 2.12.3. Усилители"" ..... """ .. "" .. " .. ".""."""." ..... "." ... "". 153 2.12 .4. Электрические двигатели " .. """" ""."""""" ". """ 155 2.12.5. Записывающие устройства ... """"" ... """ ... "".".". 155 2.12.6. Прибор регистрирующий Диск-250 """""""."""" 155 Устройство и работа прибора . " .............. " ...... ".............. 156 2.12.7. Преобразователь измерительный многопредельный П-282 .... "."."""" .... " ..... """ ......... "."." .. "" ...... "." ..... 157 Устройство и работа преобразователя ..... " ......... " .... " ..... 157 2. 12.8. Устройство контроля и регистрации ФЩЛ-502,501 "." .. ".""""."""" .. """ .. " 160 Принцип работы устройства . .. ... . . . . . . .. . . . . . .. . . . . . . . . .. . .. . . .. .. . . 160 Блок регулирования ............... "" ..... " ................... """ . . 161 Блок реrnстрации " .... """.". """. "" " ... " """ .... "." " .. " " 163 2.13. Уровнемеры повышенной сложности " ............... 166 2.13.1. Виды уровнемеров и методы измерения уровня ...... "."" .... "" .. " ........ "" ... 166 2.13.2. Танк-радары фирмы «KROHNE» типа ВМ100 ... " .......... "." .. " ......... "." ........ " 167 Принцип измерения .............................. " .... "" ......... " . . 167 Принцип работы: прямой метод измерений ...... "........... 168 Принцип действия TBF для продуктов с низкой . .. .. . . . . .. . .. 169 диэлектрической проницаемостью . . . .. . . . . . . . . . . .. . .. . . .. .. .. .. . . . 169 Данные о сенсоре .. """." .. "" .. " ... " .. "."""""" ... " ...... " 171 2.13.3. Система измерения уровня СУ-5Д .""" .. " .. "" .. """ 173 Назначение . " ... ""."" " .. " ....... "" " .. "." .... "" .... ".......... 173 Устройство, принцип действия и структурные схемы системы СУ-5Д ................ " .......... 174 Функциональное назначение блоков и датчиков .............. 175 Возможные неисправности и методы их устранения ................ " .............................. 177 572 Содержание 2 .14. Элементная база пневматических КИПиА """"" """". "".". """"" """ 177 ГЛАВАl\1. ПРАКТИКАКИПиА ..... "."."."" ... """""."."" ... ""."" .. 187 3.1. Термины и определения".""""".""."".""."."."" 187 3.2. Технологические схемы""""""."""""."""""."". 205 3.2.1. Условные обозначения оборудования КИПиА на технологических схемах "" " .. " """" """ " .. "" "" .. """. 205 3.2.2. Функциональное обозначение оборудования КИПиА на технологических схемах"""""".""""."""". 207 3.2.3. Размеры условных обозначений """."" """"""""" 207 3.2.4. Правила построения условных обозначений " ... " "" "" """""."" "" .. "" ". " .. 209 3.2.5. Дополнительные буквенные обозначения, применяемые для указания дополнительных функциональных признаков приборов, преобразователей сигналов и вычислительных устройств "."". ". ". ". ". "" ". "."" "" 21 2 3.2.6. Примеры построения условных обозначений приборов и средств автоматизации."""""".""""""". 214 3.3. Измерение температуры """""" """ .. " .. "" ." ." "". 219 Интерполяционные уравнения для термосопротивлений ( ТС) ........................................ 223 3.3.1. Градуировочные таблицы термометров сопротивления ". " .. ""."." "" "" ....... " "" .. ". ". "". """". 224 3.3.2. Градуировочные таблицы пирометров излучения "."."" """" """"". "" "" """ "" 232 3.3.3. Регламент технического обслуживания датчиков, преобразователей и вторичных приборов для измерения температуры "".""."" ".""" 235 3.3.4. Нормы времени на техническое обслуживание датчиков, преобразователей и вторичных приборов для измерения температуры .... " .. """ """" ..... "" ..... " " .. " .. " .. " "". "."" 240 3.3.5. Таблица соответствия маркировок датчиков температуры различных отечественных производителей . "" """ .. "."" ... """"." 245 573 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике 3.4. Измерение давления, разрежения """""""" ..... " 248 Единицы СИ - Инженерные единицы (основаны на метрической системе) ......................... 248 Единицы СИ - Инженерные единицы (основаны на британо-американской системе) ........... 249 3.4.1. Регламент технического обслуживания на некоторые типы приборов для измерения давления, разрежения ".""" "." " ........ 250 3.4.2. Нормы времени на техническое обслуживание на некоторые типы приборов для измерения давления, разрежения"""".""" .. """ 256 3.5. Измерение расхода веществ, протекающих no трубопроводам ... "" .. " ... """."" ... 262 3.5.1. Рекомендации по выбору типа сужающего устройства ................................................ 2 6 2 3.5.2. Справочные материалы, необходимые для расчета, монтажа сужающих устройств .................. 264 Шероховатость внуrренней поверхности трубопроводов " .... " .. " .. " .. "."".""""."."" ". " ... "".. 266 Округлость и цилиндричность измерительного трубопровQО.а ....... ". " .. " ............. " ......... " .......... "" ... 276 Расположение диафрагмы и камеры усреднения ............ 278 Способ крепления и прокладки " .. " .. " ". ". "". "" "" . "." ". 280 Классификация видов местных сопротивлений ................ 280 3.5.3. Регламент технического обслуживания на некоторые типы приборов для измерения перепада давления, расхода и количества жидкости и газов .. " .... " ... ". " ..... " ". "." ... ""." .. " ....... " 291 3.5.4. Нормы времени на техническое обслуживание на некоторые типы приборов для измерения перепада давления, расхода и количества жидкости, пара и газа ............ " ......... "" .. 301 3.6. Промышленная безопасность .. """"""."""".""" 309 3.6. 1. Степени защиты оборудования КИПиА, обеспечиваемые оболочками (код IP) """ .". "" "" """ 309 Примеры использования букв и цифр в коде /Р .............. 311 3.6.2. Классификация и маркировка взрывозащищенного оборудования КИПиА ."."."""."."."""""."."."""" ."." 311 3.6.3. Климатическое исполнение оборудования КИПиА "".""""""."""""".""""""" ".". 315 574 Содержание 3.7. Пневматические и электронные регуляторы ..................................... 323 3.7.1. Позиционный регулятор типа ПР 1.5 .. " .. " ....... "." .... 323 3.7.2. Пропорциональный регулятор ПР 2.8 ...................... 326 3. 7.3. Пропорционально-интегральный регулятор типа ПР 3.31 .................................... "" ......... 331 3.7.4. Приборы регулирующие серии РС29 системы «Контур-2» ............. "" ................... " .............. 336 Технические характеристики ........................................ 34З Ремонт регулирующих приборов РС-29 и РС-29. 1 с импульсным выходным сигналом ................................. 354 Выявление неполадок приборов ..................................... 354 Органы настройки и контроля ................. """. " .. " .. "" ..... 355 Проверка и настройка регулирующих .............................. 358 модулей Р-029 н Р-029. 1 ............... " ..................... "." .... 358 Проверка потребляемого тока . "" "". """." .. """" ...... "" 366 Проверка выходного напряжения сбалансированного модуля ..... " ......... " ..... ".............. 368 Проверка и настройка . """" ........ "."." .... "." ... "."."."." 373 измерительного модуля ИУ-012 ....... " .... " .... " ............ ". 373 ГЛАВАIV. КИП, ПРИМЕНЯЮЩИЕСЯ ПРИ ДОБЫЧЕ НЕФТИ И ГАЗА . " ....... " .. " ... " ....... " ..... 395 4. 1. Приборы для контроля и измерения параметров процесса добычи газа .... " .... """ ............. " .. """ ..... 396 4.2. Приборы для проведения исследований скважин ............................ " ............. 412 4.3. Приборы для контроля за физико-химическими свойствами и качеством продукции промысла ....... 419 ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ЖИДКОСТЕЙ ......... " ................... ". 426 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ОСНОВНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕЛ ."".""". """."" 427 575 Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике ПРИЛОЖЕНИЕ 3 ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ГАЗОВ .......................................... 428 ПРИЛОЖЕНИЕ 4 ЕДИНИЦЫ МЕЖДУНАРОДНОЙ СИСТЕМЫ СИ "" """""" ". ". 429 ПРИЛОЖЕНИЕ 5"""""""""""""""""""."""""""""""". СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ ЕДИНИЦАМИ СИ И ЕДИНИЦАМИ, НЕ ВХОДЯЩИМИ В СИ "." .. "" ... "" ... " ".""."""""" """." ". 432 ПРИЛОЖЕНИЕ 6 ПРИСТАВКИ И ИХ ОБОЗНАЧЕНИЕ ....................................... 434 ПРИЛОЖЕНИЕ? СООТНОШЕНИЯ С ЕДИНИЦАМИ СИ НЕКОТОРЫХ РАНЕЕ ШИРОКО ПРИМЕНЯВШИХСЯ ЕДИНИЦ ..................... 435 ПРИЛОЖЕНИЕ8 НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ, МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ И РЕМОНТ СИСТЕМ ИЗМЕРЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА НЕФТИ, СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ И АВТОМАТИКИ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В НЕФТЯНОЙПРОМЫШЛЕННОСТИ ....................................... 436 ПРИЛОЖЕНИЕ 9 ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ ИНЖЕНЕРА ПО КИПиА """. 538 ПРИЛОЖЕНИЕ 10 ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ СЛЕСАРЯ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИКИ .................................................. 546 ПРИЛОЖЕНИЕ 11 СТАНДАРТ се МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ» "" .. """""" .. " .... "." ... ".".".""."""."."""" 551 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ "" """." .. 566 ПРИЛ О ЖЕН И Я: https://infra-e.ro/products/engineersguidetoinstromentationandautomation 1.Федеральный закон «Об обеспечении единства измерений» № 102-ФЗ от 26.06.2008 г.; 2.Приказ Минтруда России от 15.02.2017 № 181н «Об утверждении профессионального стандарта "Специалv~ст в области контрольно-измерительных приборов и автоматики» З.Прикаэ Минпромторга России от 15.12. 2015 г. № 4091 «Об утверждении Порядка аттестации первичных референтных методик (методов) измерений, референтных методик (методов) измерений и методик (методов) измерений и их применения». Приложения к книге доступны для скачивания на сайте издательства «Инфра-Инженерuя» www.infra-e.ru. Пароль к файлу архива: engineering 576 Книги почтой Заказ люжно сделать на caйmt! издатш1ьства www.infra-e.ru № Ко.1- Наименование кии1 и п/п 1 2 3 4 5 6 7 8 во Автоматизация проектирования техническоr о обеспечения АСУТП Автоматизация технологических процессов Автоматизация технологических пооцессов 1! пооизводств Имитационное моделиоование и системы У!IDавления Бесконтактные устоойства пvска и торможения электоодвиrателей ВнvтРенние электРомонтажные работы Волоконно-оптическая техника. Практическое /J\'Ководство Волоконно-опти•1сские линии связи и их защита от внешних влияний 9 Во!lросы злсктробс-зо1~ас1юсти при эксплуа~ации воздушных линий злсктоо11срс11ачи 10 11 J'лавныс 1лсктричсск11с схемы и схемы собсгвснных нужд 12 Интеллектуальные автоматю11ро11ш111ыс системы Вы11рямитслы1ые vслюйства в с11ловой 'Jлек·гоонике электоостанций и подста1щиii управления технологическими обьсктам11 13 Источники вторичного элсктрошпа1шя 14 15 Источники и системы теплоснабжс1111я 16 17 Классическая электородинамика Контрольно-измерительные приборы и основы автоматики ... --------------- - Конструирование источников питан11я уси;шгсж:ii мощ1юсп1 звуковой частоты 18 Математическое моделирование объектов и с11стсм автоматического управления 19 20 21 22 - Методы рациона..1ьной автоматизации произ1юдст1ш Микроконтооллсры для систем автоматики Методы проектиоования эле~стронных устройств Механизмы воздействия квазипостоянных гсоиндущ1ровш111ых токов на электРические сети 23 24 Микроконтооллеры для систем автоматики 25 Моделирование и оптимизация промышлен!lых Микропроцессорные реле защиты. Устоойство, пооблемы. пеvспективы теплоэнергетических установок 26 27 Надежность систем автоматизации Начало электроэнергетики Российской Империи и СССР. как проблема техноценоза 28 Надежность цифровых устройств релейной :~ащиты. Показатели. Тvебования. О11енки 29 ··- Обеспечение безопасности АСУТП в соответствии --- с совоеменными стандартами 30 Основы автоматизации производственных 11ронсссов 31 Основы автоматизированных систе\1 управ:~с.:ния в машиностроении техно.1огически~!f_fiр()UСссами 32 Ос!lовы классической 1лсктnодина\1ИКН ·-- - -··. ·-··· 33 34 35 36 37 Основы микnосенсооики Основы рационального поwебления электРоэнергии Основы электРоники Порядок создания, модернизации и сопровощдеиия АСУТП Принципы и методы создания надежного программного обеспечения АСУТП 38 39 40 41 42 Поиск дефектов в релейно-контакторных схемах Проектирование силовых высокочастотных тРансdюрматорав Производство гибридных интегральных схем Разработка АСУТП в среде WinCC Разработка программного обеспечения ACYТII на основе обыжrно-ориентированноrо подхода 43 44 45 46 47 Разработка SСАDА-систем Реrvляторы Системы автоматизации в газовой поомышленности Системы автоматизации в неФтяной промышленности Системы позиционирования с регуляторами положения и наблюдателями нагрузки 48 Справочник по настройке промышленных гидростатических !уровнемеров 49 Справочник инженера по АСУТП: Пvоектиrюrюние и vазvаботка. Коммект в двvх томах. 50 51 Справочник цехового энергетика Справочник инженера по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электрических ста1щий и сетей 52 53 54 Термодинамический и эксергетический анализ в теплотехнологни Технологические процессы в микоо- наноэлектоонике Устройства электропитания релейной защиты. Jlробле.wы и реU1ения 55 Уязвимости микропроцессорных реле защиты. J/роблеиы 11 vеU1ения 56 57 58 Управление потенциально опасными технологиями Экспертные системы в АСУ TII Электромеханотронные системы. Современные методы управления, реадизации и применения 59 60 61 ЭлектРобезопасность. Теория и практика Электроника Электромагнитный импульс высотного ядерного взрыва и защита электрооборудования от него 62 63 Электооrехническое материаловедение Электоооборудование электрических сетей, станций и подстанций Учебное издание Калиниченко Андрей Владимирович Уваров Николай Владимирович Дойников Владимир Владимирович СПРАВОЧНИК ИНЖЕНЕРА ПО КОНТРОЛЬНО ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ И АВТОМАТИКЕ Учебное пособие Четвертое издание, исправленное и дополненное ISBN 978-5-9729-0494-5 Подписано в печать 29.01.2020 Формат 60x84/l6. Бумага офсетная. Гарнитура «Тайме». Издательство «Инфра-Инженерия» 160011, г. Вологда, ул. Козленская, д. 63 Тел.: 8 (800) 250-66-01 E-mail: booking@infra-e.ru https://infi"a-e. ru Издательство приглашает к сотрудничеству авторов научно-технической литературы ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Федеральный закон от 26.06.2008 № 102-ФЗ (ред. от 13.07.2015) "ОБ ОБЕСПЕЧЕНИИ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ" Принят Государственной Думой 11 июня 2008 года Одобрен Советом Федерации 18 июня 2008 года Список изменяющих документов (в ред. Федеральных законов от 18.07.2011 N 242-ФЗ, от 30.11.2011 N 347-ФЗ, от 28.07.2012 N 133-ФЗ, от 02.12.2013 N 338-ФЗ, от 23.06.2014 N 160-ФЗ, от 21.07.2014 N 254-ФЗ, от 13.07.2015 N 233-ФЗ) Глава 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ Статья 1. Цели и сфера действия настоящего Федерального закона 1. Целями настоящего Федерального закона являются: 1) установление правовых основ обеспечения единства измерений в Российской Федерации; 2) защита прав и законных интересов граждан, общества и государства от отрицательных последствий недостоверных результатов измерений; 3) обеспечение потребности граждан, общества и государства в получении объективных, достоверных и сопоставимых результатов измерений, используемых в целях защиты жизни и здоровья граждан, охраны окружающей среды, животного и растительного мира, обеспечения обороны и безопасности государства, в том числе экономической безопасности; 4) содействие развитию экономики Российской Федерации и научно-техническому прогрессу. 2. Настоящий Федеральный закон регулирует отношения, возникающие при выполнении измерений, установлении и соблюдении требований к измерениям, единицам величин, эталонам единиц величин, стандартным образцам, средствам измерений, применении стандартных образцов, средств измерений, методик (методов) измерений, а также при осуществлении деятельности по обеспечению единства измерений, предусмотренной законодательством Российской Федерации об обеспечении единства измерений, в том числе при выполнении работ и оказании услуг по обеспечению единства измерений. 3. Сфера государственного регулирования обеспечения единства измерений распространяется на измерения, к которым в целях, предусмотренных частью 1 настоящей статьи, установлены обязательные метрологические требования и которые выполняются при: (в ред. Федерального закона от 21.07.2014 N 254-ФЗ) 1) осуществлении деятельности в области здравоохранения; 2) осуществлении ветеринарной деятельности; 3) осуществлении деятельности в области охраны окружающей среды; 4) осуществлении деятельности в области гражданской обороны, защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера, обеспечения пожарной безопасности, безопасности людей на водных объектах; (п. 4 в ред. Федерального закона от 21.07.2014 N 254-ФЗ) 5) выполнении работ по обеспечению безопасных условий и охраны труда; 6) осуществлении производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта; 7) осуществлении торговли, выполнении работ по расфасовке товаров; (в ред. Федерального закона от 21.07.2014 N 254-ФЗ) 8) выполнении государственных учетных операций и учете количества энергетических ресурсов; (в ред. Федерального закона от 21.07.2014 N 254-ФЗ) 9) оказании услуг почтовой связи, учете объема оказанных услуг электросвязи операторами связи и обеспечении целостности и устойчивости функционирования сети связи общего пользования; (п. 9 в ред. Федерального закона от 21.07.2014 N 254-ФЗ) 10) осуществлении деятельности в области обороны и безопасности государства; 11) осуществлении геодезической и картографической деятельности; 12) осуществлении деятельности в области гидрометеорологии, мониторинга состояния и загрязнения окружающей среды; (в ред. Федерального закона от 21.07.2014 N 254-ФЗ) 13) проведении банковских, налоговых, таможенных операций и таможенного контроля; (п. 13 в ред. Федерального закона от 21.07.2014 N 254-ФЗ) 14) выполнении работ по оценке соответствия продукции и иных объектов обязательным требованиям в соответствии с законодательством Российской Федерации о техническом регулировании; (п. 14 в ред. Федерального закона от 21.07.2014 N 254-ФЗ) 15) проведении официальных спортивных соревнований, обеспечении подготовки спортсменов высокого класса; 16) выполнении поручений суда, органов прокуратуры, государственных органов исполнительной власти; 17) осуществлении мероприятий государственного контроля (надзора); 18) осуществлении деятельности в области использования атомной энергии; (п. 18 введен Федеральным законом от 30.11.2011 N 347-ФЗ) 19) обеспечении безопасности дорожного движения. (п. 19 введен Федеральным законом от 21.07.2014 N 254-ФЗ) 4. К сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений относятся также измерения, предусмотренные законодательством Российской Федерации о техническом регулировании. 5. Сфера государственного регулирования обеспечения единства измерений распространяется также на единицы величин, эталоны единиц величин, стандартные образцы и средства измерений, к которым установлены обязательные требования. 6. Обязательные требования к измерениям, эталонам единиц величин, стандартным образцам и средствам измерений устанавливаются законодательством Российской Федерации об обеспечении единства измерений и законодательством Российской Федерации о техническом регулировании. Обязательные требования к единицам величин, выполнению работ и (или) оказанию услуг по обеспечению единства измерений устанавливаются законодательством Российской Федерации об обеспечении единства измерений. 7. Особенности обеспечения единства измерений при осуществлении деятельности в области обороны и безопасности государства и в области использования атомной энергии устанавливаются Правительством Российской Федерации. (часть 7 в ред. Федерального закона от 30.11.2011 N 347-ФЗ) Статья 2. Основные понятия В настоящем Федеральном законе применяются следующие основные понятия: 1) аттестация методик (методов) измерений - исследование и подтверждение соответствия методик (методов) измерений установленным метрологическим требованиям к измерениям; 2) ввод в эксплуатацию средства измерений - документально оформленная в установленном порядке готовность средства измерений к использованию по назначению; 3) федеральный государственный метрологический надзор - контрольная деятельность в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, осуществляемая уполномоченными федеральными органами исполнительной власти и заключающаяся в систематической проверке соблюдения установленных законодательством Российской Федерации об обеспечении единства измерений обязательных требований, а также в применении установленных законодательством Российской Федерации мер за нарушения, выявленные во время надзорных действий; (в ред. Федеральных законов от 18.07.2011 N 242-ФЗ, от 21.07.2014 N 254-ФЗ) 4) государственный первичный эталон единицы величины - государственный эталон единицы величины, обеспечивающий воспроизведение, хранение и передачу единицы величины с наивысшей в Российской Федерации точностью, утверждаемый в этом качестве в установленном порядке и применяемый в качестве исходного на территории Российской Федерации; 5) государственный эталон единицы величины - эталон единицы величины, находящийся в федеральной собственности; 6) единица величины - фиксированное значение величины, которое принято за единицу данной величины и применяется для количественного выражения однородных с ней величин; 7) единство измерений - состояние измерений, при котором их результаты выражены в допущенных к применению в Российской Федерации единицах величин, а показатели точности измерений не выходят за установленные границы; 8) измерение - совокупность операций, выполняемых для определения количественного значения величины; 9) испытания стандартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа - работы по определению метрологических и технических характеристик однотипных стандартных образцов или средств измерений; 10) калибровка средств измерений - совокупность операций, выполняемых в целях определения действительных значений метрологических характеристик средств измерений; 11) методика (метод) измерений - совокупность конкретно описанных операций, выполнение которых обеспечивает получение результатов измерений с установленными показателями точности; 12) метрологическая служба - юридическое лицо, подразделение юридического лица или объединение юридических лиц, либо работник (работники) юридического лица, либо индивидуальный предприниматель, либо подведомственная организация федерального органа исполнительной власти, его подразделение или должностное лицо, выполняющие работы и (или) оказывающие услуги по обеспечению единства измерений и действующие на основании положения о метрологической службе; (п. 12 в ред. Федерального закона от 21.07.2014 N 254-ФЗ) 13) метрологическая экспертиза - анализ и оценка правильности установления и соблюдения метрологических требований применительно к объекту, подвергаемому экспертизе. Метрологическая экспертиза проводится в обязательном (обязательная метрологическая экспертиза) или добровольном порядке; 14) метрологические требования - требования к влияющим на результат и показатели точности измерений характеристикам (параметрам) измерений, эталонов единиц величин, стандартных образцов, средств измерений, а также к условиям, при которых эти характеристики (параметры) должны быть обеспечены; 15) обязательные метрологические требования - метрологические требования, установленные нормативными правовыми актами Российской Федерации и обязательные для соблюдения на территории Российской Федерации; 15.1) первичная референтная методика (метод) измерений - референтная методика (метод) измерений, позволяющая получать результаты измерений без их прослеживаемости. Первичная референтная методика (метод) измерений, находящаяся в федеральной собственности, является государственной первичной референтной методикой (методом) измерений; (п. 15.1 введен Федеральным законом от 21.07.2014 N 254-ФЗ) 16) передача единицы величины - приведение единицы величины, хранимой эталоном единицы величины или средством измерений, к единице величины, воспроизводимой или хранимой эталоном данной единицы величины или стандартным образцом, имеющим более высокие показатели точности; (п. 16 в ред. Федерального закона от 21.07.2014 N 254-ФЗ) 17) поверка средств измерений (далее также - поверка) - совокупность операций, выполняемых в целях подтверждения соответствия средств измерений метрологическим требованиям; 18) прослеживаемость - свойство эталона единицы величины, средства измерений или результата измерений, заключающееся в документально подтвержденном установлении их связи с государственным первичным эталоном или национальным первичным эталоном иностранного государства соответствующей единицы величины посредством сличения эталонов единиц величин, поверки, калибровки средств измерений; (п. 18 в ред. Федерального закона от 21.07.2014 N 254-ФЗ) 19) прямое измерение - измерение, при котором искомое значение величины получают непосредственно от средства измерений; 19.1) референтная методика (метод) измерений - аттестованная методика (метод) измерений, используемая для оценки правильности результатов измерений, полученных с использованием других методик (методов) измерений одних и тех же величин; (п. 19.1 введен Федеральным законом от 21.07.2014 N 254-ФЗ) 20) сличение эталонов единиц величин - совокупность операций, устанавливающих соотношение между единицами величин, воспроизводимых эталонами единиц величин одного уровня точности и в одинаковых условиях; 21) средство измерений - техническое средство, предназначенное для измерений; 22) стандартный образец - образец вещества (материала) с установленными по результатам испытаний значениями одной и более величин, характеризующих состав или свойство этого вещества (материала); 23) технические системы и устройства с измерительными функциями - технические системы и устройства, которые наряду с их основными функциями выполняют измерительные функции; 24) технические требования к средствам измерений - требования, которые определяют особенности конструкции средств измерений (без ограничения их технического совершенствования) в целях сохранения их метрологических характеристик в процессе экс- плуатации средств измерений, достижения достоверности результата измерений, предотвращения несанкционированных настройки и вмешательства, а также требования, обеспечивающие безопасность и электромагнитную совместимость средств измерений; 25) тип средств измерений - совокупность средств измерений, предназначенных для измерений одних и тех же величин, выраженных в одних и тех же единицах величин, основанных на одном и том же принципе действия, имеющих одинаковую конструкцию и изготовленных по одной и той же технической документации; 26) тип стандартных образцов - совокупность стандартных образцов одного и того же назначения, изготавливаемых из одного и того же вещества (материала) по одной и той же технической документации; 27) утверждение типа стандартных образцов или типа средств измерений - документально оформленное в установленном порядке решение о признании соответствия типа стандартных образцов или типа средств измерений метрологическим и техническим требованиям (характеристикам) на основании результатов испытаний стандартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа; 28) утратил силу с 1 августа 2011 года. - Федеральный закон от 18.07.2011 N 242-ФЗ; 28.1) шкала величины (шкала измерений) - упорядоченный набор значений величины; (п. 28.1 введен Федеральным законом от 21.07.2014 N 254-ФЗ) 29) эталон единицы величины - техническое средство, предназначенное для воспроизведения, хранения и передачи единицы величины. Статья 3. Законодательство Российской Федерации об обеспечении единства измерений 1. Законодательство Российской Федерации об обеспечении единства измерений основывается на Конституции Российской Федерации и включает в себя настоящий Федеральный закон, другие федеральные законы, регулирующие отношения в области обеспечения единства измерений, а также принимаемые в соответствии с ними иные нормативные правовые акты Российской Федерации. 2. Положения федеральных законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, касающиеся предмета регулирования настоящего Федерального закона, применяются в части, не противоречащей настоящему Федеральному закону. Примечание. Ст. 3.1 распространяется на полномочия федеральных органов исполнительной власти, которые не переданы для осуществления органам государственной власти субъектов РФ и органам местного самоуправления соответствующими федеральными законами. Статья 3.1. Передача осуществления полномочий по федеральному государственному метрологическому надзору органам исполнительной власти субъектов Российской Федерации (введена Федеральным законом от 13.07.2015 N 233-ФЗ) Полномочия по федеральному государственному метрологическому надзору (за исключением метрологического надзора в области обороны и обеспечения безопасности Российской Федерации), предусмотренные настоящим Федеральным законом, могут передаваться для осуществления органам исполнительной власти субъектов Российской Федерации постановлениями Правительства Российской Федерации в порядке, установ- ленном Федеральным законом от 6 октября 1999 года N 184-ФЗ "Об общих принципах организации законодательных (представительных) и исполнительных органов государственной власти субъектов Российской Федерации". Статья 4. Международные договоры Российской Федерации Если международным договором Российской Федерации установлены иные правила, чем те, которые предусмотрены законодательством Российской Федерации об обеспечении единства измерений, то применяются правила международного договора. Глава 2. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗМЕРЕНИЯМ, ЕДИНИЦАМ ВЕЛИЧИН, ЭТАЛОНАМ ЕДИНИЦ ВЕЛИЧИН, СТАНДАРТНЫМ ОБРАЗЦАМ, СРЕДСТВАМ ИЗМЕРЕНИЙ Статья 5. Требования к измерениям 1. Измерения, относящиеся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, должны выполняться по первичным референтным методикам (методам) измерений, референтным методикам (методам) измерений и другим аттестованным методикам (методам) измерений, за исключением методик (методов) измерений, предназначенных для выполнения прямых измерений, с применением средств измерений утвержденного типа, прошедших поверку. Результаты измерений должны быть выражены в единицах величин, допущенных к применению в Российской Федерации. (в ред. Федерального закона от 21.07.2014 N 254-ФЗ) 2. Методики (методы) измерений, предназначенные для выполнения прямых измерений, вносятся в эксплуатационную документацию на средства измерений. Подтверждение соответствия этих методик (методов) измерений обязательным метрологическим требованиям к измерениям осуществляется в процессе утверждения типов данных средств измерений. В остальных случаях подтверждение соответствия методик (методов) измерений обязательным метрологическим требованиям к измерениям осуществляется путем аттестации методик (методов) измерений. Сведения об аттестованных методиках (методах) измерений передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений проводящими аттестацию юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. 3. Аттестацию первичных референтных методик (методов) измерений, референтных методик (методов) измерений и методик (методов) измерений, относящихся к сфере государственного регулирования, проводят юридические лица и индивидуальные предприниматели, аккредитованные в соответствии с законодательством Российской Федерации об аккредитации в национальной системе аккредитации на проведение аттестации методик (методов) измерений. (часть 3 в ред. Федерального закона от 21.07.2014 N 254-ФЗ) 4. Порядок аттестации первичных референтных методик (методов) измерений, референтных методик (методов) измерений и методик (методов) измерений и их применения устанавливается федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в области обеспечения единства измерений. (в ред. Федерального закона от 21.07.2014 N 254-ФЗ) 5. Федеральные органы исполнительной власти, осуществляющие нормативноправовое регулирование в областях деятельности, указанных в пунктах 1 - 5, 7 - 13, 15, 18 части 3 и в части 4 статьи 1 настоящего Федерального закона, по согласованию с федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в области обеспечения единства измерений, определяют измерения, относящиеся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, и устанавливают к ним обязательные метрологические требования, в том числе показатели точности измерений. При установлении обязательных метрологических требований могут использоваться результаты измерений, полученные с применением референтных методик (методов) измерений, а также первичных референтных методик (методов) измерений. (часть 5 в ред. Федерального закона от 21.07.2014 N 254-ФЗ) 5.1. Первичная референтная методика (метод) измерений и референтная методика (метод) измерений утверждаются федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по оказанию государственных услуг и управлению государственным имуществом в области обеспечения единства измерений. (часть 5.1 введена Федеральным законом от 21.07.2014 N 254-ФЗ) 6. Федеральный орган исполнительной власти, осуществляющий функции по оказанию государственных услуг и управлению государственным имуществом в области обеспечения единства измерений, ведет единый перечень измерений, относящихся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений. Статья 6. Требования к единицам величин 1. В Российской Федерации применяются единицы величин Международной системы единиц, принятые Генеральной конференцией по мерам и весам и рекомендованные к применению Международной организацией законодательной метрологии. Правительством Российской Федерации могут быть допущены к применению в Российской Федерации наравне с единицами величин Международной системы единиц внесистемные единицы величин. Наименования единиц величин, допускаемых к применению в Российской Федерации, их обозначения, правила написания, а также правила их применения устанавливаются Правительством Российской Федерации. 2. Характеристики и параметры продукции, поставляемой на экспорт, в том числе средств измерений, могут быть выражены в единицах величин, предусмотренных договором (контрактом), заключенным с заказчиком. 3. Единицы величин передаются средствам измерений, техническим системам и устройствам с измерительными функциями от эталонов единиц величин и стандартных образцов. Статья 7. Требования к эталонам единиц величин 1. Государственные эталоны единиц величин образуют эталонную базу Российской Федерации. 2. Государственные первичные эталоны единиц величин не подлежат приватизации. 3. Сведения о государственных эталонах единиц величин вносятся федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по оказанию государственных услуг и управлению государственным имуществом в области обеспечения единства измерений, в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений. 4. Государственные первичные эталоны единиц величин содержатся и применяются в государственных научных метрологических институтах. 5. Государственные первичные эталоны единиц величин подлежат утверждению федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по оказанию государственных услуг и управлению государственным имуществом в области обеспечения единства измерений. 6. Государственные первичные эталоны единиц величин подлежат сличению с эталонами единиц величин Международного бюро мер и весов и национальными эталонами единиц величин иностранных государств. Ответственность за своевременное представление государственного первичного эталона единицы величины на сличение несет государственный научный метрологический институт, содержащий данный государственный первичный эталон единицы величины. 7. В Российской Федерации должны применяться эталоны единиц величин, прослеживаемые к государственным первичным эталонам соответствующих единиц величин. В случае отсутствия соответствующих государственных первичных эталонов единиц величин должна быть обеспечена прослеживаемость средств измерений, применяемых в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, к национальным эталонам единиц величин иностранных государств. 7.1. Конструкция эталонов единиц величин должна обеспечивать ограничение доступа к определенным частям эталонов единиц величин (включая программное обеспечение) в целях предотвращения несанкционированной настройки и вмешательства, которые могут привести к искажению воспроизведения, хранения и передачи единицы величины, шкалы величины (шкалы измерений). (часть 7.1 введена Федеральным законом от 21.07.2014 N 254-ФЗ) 8. Порядок утверждения, содержания, сличения и применения государственных первичных эталонов единиц величин, порядок передачи единиц величин от государственных эталонов, порядок установления обязательных требований к эталонам единиц величин, используемым для обеспечения единства измерений в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, порядок оценки соответствия этим требованиям, а также порядок их применения устанавливается Правительством Российской Федерации. Статья 8. Требования к стандартным образцам 1. Стандартные образцы предназначены для воспроизведения, хранения и передачи характеристик состава или свойств веществ (материалов), выраженных в значениях единиц величин, допущенных к применению в Российской Федерации. 2. В сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений применяются стандартные образцы утвержденных типов. Статья 9. Требования к средствам измерений 1. В сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений к применению допускаются средства измерений утвержденного типа, прошедшие поверку в соответствии с положениями настоящего Федерального закона, а также обеспечивающие соблюдение установленных законодательством Российской Федерации об обеспечении единства измерений обязательных требований, включая обязательные метрологические требования к измерениям, обязательные метрологические и технические требования к средствам измерений, и установленных законодательством Российской Федерации о техническом регулировании обязательных требований. В состав обязательных требований к средствам измерений в необходимых случаях включаются также требования к их составным частям, программному обеспечению и условиям эксплуатации средств измерений. При применении средств измерений должны соблюдаться обязательные требования к условиям их эксплуатации. Примечание. С 29.12.2021 в ч. 2 ст. 9 вносятся изменения (ФЗ от 27.12.2019 N 496-ФЗ). 2. Конструкция средств измерений должна обеспечивать ограничение доступа к определенным частям средств измерений (включая программное обеспечение) в целях предотвращения несанкционированных настройки и вмешательства, которые могут привести к искажениям результатов измерений. 3. Порядок отнесения технических средств к средствам измерений устанавливается федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в области обеспечения единства измерений. Статья 10. Технические системы и устройства с измерительными функциями (в ред. Федерального закона от 21.07.2014 N 254-ФЗ) 1. Обязательные требования к техническим системам и устройствам с измерительными функциями, а также формы оценки их соответствия указанным требованиям устанавливаются законодательством Российской Федерации о техническом регулировании. 2. Порядок отнесения технических средств к техническим системам и устройствам с измерительными функциями устанавливается федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в области обеспечения единства измерений. 3. Обеспечение единства измерений при разработке, производстве и эксплуатации технических систем и устройств с измерительными функциями осуществляется в соответствии с законодательством Российской Федерации об обеспечении единства измерений. Глава 3. ГОСУДАРСТВЕННОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ В ОБЛАСТИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ Статья 11. Формы государственного регулирования в области обеспечения единства измерений Государственное регулирование в области обеспечения единства измерений осуществляется в следующих формах: 1) утверждение типа стандартных образцов или типа средств измерений; 2) поверка средств измерений; 3) метрологическая экспертиза; 4) федеральный государственный метрологический надзор; (в ред. Федерального закона от 18.07.2011 N 242-ФЗ) 5) аттестация методик (методов) измерений; 6) аккредитация юридических лиц и индивидуальных предпринимателей на выполнение работ и (или) оказание услуг в области обеспечения единства измерений. Статья 12. Утверждение типа стандартных образцов или типа средств измерений 1. Тип стандартных образцов или тип средств измерений, применяемых в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, подлежит обязательному утверждению. При утверждении типа средств измерений устанавливаются показатели точности, интервал между поверками средств измерений, а также методика поверки данного типа средств измерений. Примечание. С 24.09.2020 ч. 2 ст. 12 излагается в новой редакции (ФЗ от 27.12.2019 N 496-ФЗ). 2. Решение об утверждении типа стандартных образцов или типа средств измерений принимается федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по оказанию государственных услуг и управлению государственным имуществом в области обеспечения единства измерений, на основании положительных результатов испытаний стандартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа. Примечание. С 24.09.2020 ч. 3 ст. 12 излагается в новой редакции (ФЗ от 27.12.2019 N 496-ФЗ). 3. Утверждение типа стандартных образцов или типа средств измерений удостоверяется свидетельством об утверждении типа стандартных образцов или типа средств измерений, выдаваемым федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по оказанию государственных услуг и управлению государственным имуществом в области обеспечения единства измерений. В течение срока действия свидетельства об утверждении типа средств измерений интервал между поверками средств измерений может быть изменен только федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по оказанию государственных услуг и управлению государственным имуществом в области обеспечения единства измерений. 4. На каждый экземпляр средств измерений утвержденного типа, сопроводительные документы к указанным средствам измерений и на сопроводительные документы к стандартным образцам утвержденного типа наносится знак утверждения их типа. Конструкция средства измерений должна обеспечивать возможность нанесения этого знака в месте, доступном для просмотра. Если особенности конструкции средства измерений не позволяют нанести этот знак непосредственно на средство измерений, он наносится только на сопроводительные документы. (в ред. Федерального закона от 21.07.2014 № 254-ФЗ) 5. Испытания стандартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа проводятся юридическими лицами, аккредитованными в соответствии с законодательством Российской Федерации об аккредитации в национальной системе аккредитации на выполнение испытаний в целях утверждения типа. (в ред. Федеральных законов от 23.06.2014 № 160-ФЗ, от 21.07.2014 № 254-ФЗ) Примечание. С 24.09.2020 ч. 6 ст. 12 излагается в новой редакции (ФЗ от 27.12.2019 № 496-ФЗ). 6. Сведения об утвержденных типах стандартных образцов и типах средств измерений вносятся в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений. Примечание. С 24.09.2020 в ч. 7 ст. 12 вносятся изменения (ФЗ от 27.12.2019 № 496-ФЗ). 7. Порядок проведения испытаний стандартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа, порядок утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений, порядок выдачи свидетельств об утверждении типа стандартных образцов или типа средств измерений, установления и изменения срока действия указанных свидетельств и интервала между поверками средств измерений, требования к знакам утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений и порядок их нанесения устанавливаются федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в области обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний стан- дартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа и порядок утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений устанавливаются с учетом характера производства стандартных образцов и средств измерений (серийное или единичное производство). Форма свидетельств об утверждении типа стандартных образцов или типа средств измерений утверждается федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативноправовому регулированию в области обеспечения единства измерений. (в ред. Федерального закона от 21.07.2014 № 254-ФЗ) 8. Юридические лица и индивидуальные предприниматели, осуществляющие разработку, выпуск из производства, ввоз на территорию Российской Федерации, продажу и использование на территории Российской Федерации не предназначенных для применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений стандартных образцов и средств измерений, могут в добровольном порядке представлять их на утверждение типа стандартных образцов или типа средств измерений. Статья 13. Поверка средств измерений 1. Средства измерений, предназначенные для применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, до ввода в эксплуатацию, а также после ремонта подлежат первичной поверке, а в процессе эксплуатации - периодической поверке. Применяющие средства измерений в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели обязаны своевременно представлять эти средства измерений на поверку. 2. Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в соответствии с законодательством Российской Федерации об аккредитации в национальной системе аккредитации на проведение поверки средств измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели. (в ред. Федеральных законов от 23.06.2014 № 160-ФЗ, от 21.07.2014 № 254-ФЗ) 3. Правительством Российской Федерации устанавливается перечень средств измерений, поверка которых осуществляется только аккредитованными в соответствии с законодательством Российской Федерации об аккредитации в национальной системе аккредитации государственными региональными центрами метрологии. (в ред. Федерального закона от 23.06.2014 № 160-ФЗ) Примечание. С 24.09.2020 ч. 4 ст. 13 излагается в новой редакции (ФЗ от 27.12.2019 № 496-ФЗ). 4. Результаты поверки средств измерений удостоверяются знаком поверки, и (или) свидетельством о поверке, и (или) записью в паспорте (формуляре) средства измерений, заверяемой подписью поверителя и знаком поверки. Конструкция средства измерений должна обеспечивать возможность нанесения знака поверки в месте, доступном для просмотра. Если особенности конструкции или условия эксплуатации средства измерений не позволяют нанести знак поверки непосредственно на средство измерений, он наносится на свидетельство о поверке или в паспорт (формуляр). (в ред. Федерального закона от 21.07.2014 № 254-ФЗ) 5. Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке устанавливаются федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в области обеспечения единства измерений. Примечание. С 24.09.2020 ч. 6 ст. 13 излагается в новой редакции (ФЗ от 27.12.2019 № 496-ФЗ). 6. Сведения о результатах поверки средств измерений, предназначенных для применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений проводящими поверку средств измерений юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. 7. Средства измерений, не предназначенные для применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, могут подвергаться поверке в добровольном порядке. Статья 14. Метрологическая экспертиза 1. Содержащиеся в проектах нормативных правовых актов Российской Федерации требования к измерениям, стандартным образцам и средствам измерений подлежат обязательной метрологической экспертизе. Заключения обязательной метрологической экспертизы в отношении указанных требований рассматриваются подготавливающими и принимающими эти акты федеральными органами исполнительной власти. Обязательная метрологическая экспертиза содержащихся в проектах нормативных правовых актов Российской Федерации требований к измерениям, стандартным образцам и средствам измерений проводится государственными научными метрологическими институтами. (в ред. Федерального закона от 21.07.2014 № 254-ФЗ) 2. Обязательная метрологическая экспертиза стандартов, проектной, конструкторской, технологической документации и других объектов проводится также в порядке и случаях, предусмотренных законодательством Российской Федерации. Указанную экспертизу проводят аккредитованные в соответствии с законодательством Российской Федерации об аккредитации в национальной системе аккредитации на выполнение обязательной метрологической экспертизы юридические лица и индивидуальные предприниматели. (в ред. Федеральных законов от 23.06.2014 № 160-ФЗ, от 21.07.2014 № 254-ФЗ) 3. Порядок проведения обязательной метрологической экспертизы содержащихся в проектах нормативных правовых актов Российской Федерации требований к измерениям, стандартным образцам и средствам измерений устанавливается федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в области обеспечения единства измерений. 4. В добровольном порядке может проводиться метрологическая экспертиза продукции, проектной, конструкторской, технологической документации и других объектов, в отношении которых законодательством Российской Федерации не предусмотрена обязательная метрологическая экспертиза. Статья 15. Федеральный государственный метрологический надзор (в ред. Федерального закона от 18.07.2011 № 242-ФЗ) 1. Федеральный государственный метрологический надзор осуществляется за: (в ред. Федерального закона от 18.07.2011 № 242-ФЗ) 1) соблюдением обязательных требований в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений к измерениям, единицам величин, а также к эталонам единиц величин, стандартным образцам, средствам измерений при их выпуске из производства, ввозе на территорию Российской Федерации, продаже и применении на территории Российской Федерации; 2) наличием и соблюдением аттестованных методик (методов) измерений; 3) утратил силу с 1 августа 2011 года. - Федеральный закон от 18.07.2011 № 242-ФЗ. 2. Федеральный государственный метрологический надзор распространяется на деятельность юридических лиц и индивидуальных предпринимателей, осуществляющих: (в ред. Федерального закона от 18.07.2011 № 242-ФЗ) 1) измерения, относящиеся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений; 2) выпуск из производства предназначенных для применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений эталонов единиц величин, стандартных образцов и средств измерений, а также их ввоз на территорию Российской Федерации, продажу и применение на территории Российской Федерации; 3) расфасовку товаров. 3. Юридические лица, индивидуальные предприниматели представляют уведомления о начале своей деятельности по производству эталонов единиц величин, стандартных образцов и средств измерений в порядке, установленном Федеральным законом от 26 декабря 2008 года № 294-ФЗ "О защите прав юридических лиц и индивидуальных предпринимателей при осуществлении государственного контроля (надзора) и муниципального контроля". (часть 3 в ред. Федерального закона от 18.07.2011 № 242-ФЗ) 4. Утратил силу с 1 августа 2011 года. - Федеральный закон от 18.07.2011 № 242-ФЗ. 5. Федеральный государственный метрологический надзор осуществляется уполномоченными федеральными органами исполнительной власти (далее - органы государственного надзора) согласно их компетенции в порядке, установленном Правительством Российской Федерации. (часть 5 введена Федеральным законом от 18.07.2011 № 242-ФЗ) 6. К отношениям, связанным с осуществлением федерального государственного метрологического надзора, организацией и проведением проверок юридических лиц, индивидуальных предпринимателей, применяются положения Федерального закона от 26 декабря 2008 года № 294-ФЗ "О защите прав юридических лиц и индивидуальных предпринимателей при осуществлении государственного контроля (надзора) и муниципального контроля". (часть 6 введена Федеральным законом от 18.07.2011 № 242-ФЗ) Статья 16. Утратила силу с 1 августа 2011 года. - Федеральный закон от 18.07.2011 № 242-ФЗ. Статья 17. Права и обязанности должностных лиц при осуществлении федерального государственного метрологического надзора (в ред. Федерального закона от 18.07.2011 № 242-ФЗ) 1. Обязанность проведения проверок при осуществлении федерального государственного метрологического надзора возлагается на должностных лиц федеральных органов исполнительной власти, осуществляющих федеральный государственный метрологический надзор, и их территориальных органов. (в ред. Федерального закона от 18.07.2011 № 242-ФЗ) 2. Должностные лица, проводящие предусмотренную частью 1 настоящей статьи проверку, при предъявлении служебного удостоверения и приказа (распоряжения) руководителя (заместителя руководителя) органа государственного надзора о проведении проверки вправе: (в ред. Федерального закона от 18.07.2011 № 242-ФЗ) 1) посещать объекты (территории и помещения) юридических лиц и индивидуальных предпринимателей в целях осуществления федерального государственного метрологи- ческого надзора во время исполнения служебных обязанностей; (в ред. Федерального закона от 18.07.2011 № 242-ФЗ) 2) получать документы и сведения, необходимые для проведения проверки. 3. Должностные лица, осуществляющие федеральный государственный метрологический надзор, обязаны: (в ред. Федерального закона от 18.07.2011 № 242-ФЗ) 1) проверять соответствие используемых единиц величин единицам величин, допущенным к применению в Российской Федерации; 2) провер

Справочник инженера по КипиА

Похожие документы

Разделы

Поддержка

Справочник инженера по КипиА

Похожие документы

Добавить этот документ в коллекции

Добавить этот документ в сохраненные

Предложите, как улучшить StudyLib