МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И МОЛОДЕЖИ РЕСПУБЛИКИ КРЫМ Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Республики Крым «КРЫМСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ ФЕВЗИ ЯКУБОВА» Факультет инженерно-технологический Кафедра технологии и дизайна одежды и профессиональной педагогики КУРСОВАЯ РАБОТА по Материаловедению швейного производства на тему: Выбор оптимального пакета материалов для изготовления женского классического костюма (жакет, брюки) Студентки Бурлаковой Анастасии курса 4 группы ЗТДО-17 направления подготовки 44.03.04 «Профессиональное обучение» (Технология и дизайн одежды) Руководитель: кандидат педагогических наук, старший преподаватель Самойлова Мария Васильевна Оценка Члены комиссии: (подпись) Симферополь, 2020 (фамилия и инициалы) СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 3 1. РАЗДЕЛ 1. ХАРАКТЕРИСТИКА И ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ МОДЕЛИ ИЗДЕЛИЯ 4 1.1. Общая характеристика женского костюма (жакет, брюки) 4 1.2. Ассортимент материалов, применяемых для изготовления женского костюма (жакет, брюки) 6 1.3. Требования к материалам для изготовления женского костюма (жакет, брюки) 18 1.4. Рекомендуемые материалы 20 Выводы к разделу 1 22 2. РАЗДЕЛ 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ И АНАЛИЗ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ РЕКОМЕНДУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ 22 2.1. Определение и анализ структуры и свойств рекомендуемых основных материалов 23 2.1.1. Распознавание волокон в образцах 22 2.1.2. Определение структурных характеристик рекомендуемых основных материалов 24 2.1.3. Определение поверхностной плотности рекомендуемых основных материалов и анализ его результатов. 29 2.1.4. Определение механических и физических свойств рекомендуемых основных материалов и анализ их результатов 32 2.2. Определение волокнистого состава, структуры и свойств прикладных материалов 37 Выводы к разделу 2 39 3. РАЗДЕЛ 3. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ И ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ПАКЕТА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕНСКОГО КОСТЮМА (ЖАКЕТ,БРЮКИ) 40 3.1. Обоснование выбора основных материалов 40 3.2. Обоснование выбора прикладных материалов 41 3.3. Особенности конструкторских и технологических решений при проектировании модели женского костюма (жакет, брюки) 42 3.4. Рекомендации по эксплуатации изделия 43 Выводы к разделу 3 45 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 45 ЛИТЕРАТУРА 46 ВВЕДЕНИЕ Среди отраслей промышленности, изготавливаемых товары для населения, ведущее место занимает швейная промышленность. Швейная промышленность – одна из отраслей легкой промышленности, задача которой состоит в наиболее полном удовлетворении спроса на товары народного потребления. Швейная промышленность является одной из самых значительных отраслей легкой промышленности, как по объему выпускаемой продукции, так и по номенклатуре промышленного оборудования, используемого в производстве. Рост объема швейного производства и улучшение качества выпускаемой одежды находятся в прямой зависимости от дальнейшего совершенствования и интенсификации технологических процессов, оснащения предприятий новой высокоэффективной техникой, совершенствования структуры и управления производством, организации труда, рационального использования материальных и энергетических ресурсов, внедрения достижений науки и техники, улучшения качества работы во всех звеньях производства. Задачей швейной промышленности является обеспечение населения добротной и красивой одеждой. Промышленные предприятия, выпускающие одежду массового производства, характеризуются высоким уровнем техники, технологии и организации производства, что предъявляет высокие требования к работающим на этих предприятиях. Знание ассортимента, свойств и методов, оценки качества материалов необходимых для рационального их использования и для получения готового изделия высокого качества, то есть соответствующих всем предъявляемым к ним требованиям. В настоящее время всё больше и больше внимания уделяется системам автоматизированного проектирования. Существует ряд САПР одежды, которые позволяют решать комплекс проектных задач по созданию технической документации на изготовление швейных изделий. Автоматизированное проектирование является одним из актуальных направлений подготовки совершенствования производства, конструкторско-технической обеспечивающих высокое качество и эффективность проектных решений. Анализ используемых специализированных программ в швейной отрасли позволяет выделить решаемые с их помощью группы задач: -расчеты, выполняемые на этапе подготовки производства; -проектирование одежды; -проектирование процесса производства; -учет и анализ результатов производства; Появляется возможность предоставления на каждое рабочее место документации, содержащей схему обработки, технические условия и четкие требования к выполнению операции. Высокая четкость выполненных расчетов по нормированию затрат времени является основой рациональной организацией производства. Также широко распространено проектирование одежды с использованием различных признаков фигуры человека, получаемых с помощью цифровой фотоаппаратуры. Производительность и бесперебойность работы всего программно – аппаратного комплекса в значительной степени зависит от плоттеров. Они остаются важнейшим компонентом оборудования САПР для швейного производства. Целью проекта является: систематизировать и закрепить знания, полученные при изучении специальных дисциплин, научиться применять их в практической работе при решении конкретных задач обучения и воспитания, производить расчеты, описания, использовать достижения науки, техники, технологии, методологии, передового опыта, четко и аккуратно выполнять схемы, рисунки и таблицы Цель курсовой работы – обосновать выбор оптимальных материалов из широкого ассортимента текстильных полотен для изготовления женского костюма (жакет, брюки) Объект исследования – женского костюма (жакет, брюки) Предмет исследования - свойства материалов рекомендуемых для женского костюма (жакет, брюки) Задачами курсовой работы являются: -Изучение и анализ требований к материалам для изготовления женского костюма (жакет, брюки) -Анализ волокнистого состава, структуры и свойств предлагаемых материалов; -Определить рекомендации к изготовлению женского костюма (жакет, брюки), и уходу за готовыми изделиями с учетом технологических свойств выбранных материалов. РАЗДЕЛ 1 Характеристика и теоретический анализ модели изделия 1.1 Общая характеристика женского костюма (жакет, брюки) В любой ситуации выручит и поможет создать стильные образы классический брючный костюм. Модный комплект сегодня пользуется огромным успехом у женщин, а еще в прошлом столетии принадлежал к категории мужской одежды.. Изделие обладает способностью украшать и преображать образ, эффектно моделировать силуэт, придавать грациозность фигуре.. В 2020-2021 году женские костюмы стали претерпевать различные изменения, что позволило им войти в повседневные луки модниц. В наступившем сезоне красивые комбинации пиджака и брюк стали не только сугубо рабочей одеждой – их также не брезгуют надевать на свидания, прогулки, и даже на ковровые дорожки. Классический костюм для женщин представлен большим разнообразием моделей, так как женская мода всегда более вариативна, чем мужская.. Существует два основных варианта костюма – с брюками или с юбкой. Вариант с платьем встречается реже.. Одним из наиболее практичных вариантов является костюм тройка. Но если в мужской моде «тройка» – это сочетание пиджака, брюк и жилета, то в дамской моде такой костюм может состоять из жакета брюк и юбки, сшитых из одной и той же ткани. Иногда «тройку» дополняет и четвертый предмет – жилет.. Все модели женских костюмов можно разделить на четыре группы в зависимости от фасона и оформления.. первую группу войдут консервативные модели. Это, в первую очередь, классический брючный костюм, максимально приближенный к покрою одежды для мужчин. Дизайн моделей отличается лаконичностью и полным отсутствием излишних деталей. Подобная одежда элегантна, она уместна, как на работе, так и на различных торжественных мероприятиях. К консервативным моделям стоит отнести классический английский костюм – модель, сшитую из качественной шерсти или твида. Вторая группа включает в себя офисные модели. Их отличает строгость линий, однако, допускается более женственный покрой и некоторые отклонение от консервативного стиля. К примеру, воротник может иметь форму шальки, не возбраняется наличие баски. Офисный вариант бывает, как с юбкой, так и с брюками. Для пошива могут быть использованы фактурные ткани, к примеру, твид или вельвет. Данный вариант – отличный выбор для бизнес-леди.. Третья группа – это женственные модели, сшитые так, чтобы подчеркнуть все достоинства женской фигуры. Как правило, это костюмы с приталенными жакетами, а вот нижняя часть может быть представлена любым вариантом. Это может быть и элегантная юбка-карандаш, и модель покроя «солнце», и юбка в складку. Есть варианты женственных костюмов с брюками. Для пошива могут быть использованы не только традиционные костюмные ткани. К примеру, весьма эффектно выглядит бархатный или атласный костюм. В таком наряде можно отправиться на торжество, к примеру, на выпускной бал или даже на свадьбу. Последняя группа – это авангардная классика. В эту группу вошли модели, сшитые из ярких тканей или имеющие необычный декор. К примеру, это может быть отделка мехом или бахромой. Модные костюмы могут быть изготовлены из разной по цвету костюмной ткани, букле, атласа, материала с блестками, льна, трикотажа, вязки, твида, шерсти, кружева и шифона, смесовых тканей. Рис.1.1. Художественный эскиз женского костюма (жакет, брюки) Рис.1.2 Технический рисунок (вид спереди, вид сзади) Описание модели Костюм женский классический предназначены для повседневного ношения в весеннем – летнем – осеннем сезоне. Рекомендованы для девушек младшей и средней возрастной группы. Жакет полуприлегающего силуэта с подкладкой, с центральной застежкой. Полочка с прорезными карманами с листочкой; Спинка со средним швом; Рукава втачные, одношовные; Воротник английский; Брюки прямого силуэта длинной до щиколотки, слегка заужены к низу от линии колена, линия талии завышена на 3 см. Застежка спереди гульфик на тесьму-молнию, пояс втачной, боковые карманы. Рекомендуемые размеры: 40-54 Рост: 152-182 Полнотная группа: I-IV 1.2. Ассортимент материалов, применяемых для изготовления женского костюма (жакет, брюки). Модные костюмы могут быть изготовлены из разных тканей: костюмной ткани, букле, атласа, материала с блестками, льна, трикотажа, вязки, твида, шерсти, кружева и шифона, смесовых тканей. В данной работе будем исследовать ассортимент костюмных тканей. Костюмная ткань – материал для пошива деловой одежды: пиджаков, юбок, брюк или жакетов. Для ее изготовления используют натуральные, синтетические и искусственные волокна. Современная текстильная индустрия предлагает множество тканей для костюмов, совмещающих в себе респектабельность внешнего вида с долговечностью и простотой ухода. Любая костюмная ткань, независимо от своего состава, должна обладать определенными свойствами и отвечать предъявляемым к одежде такого вида. • Несминаемость и сопротивляемость деформации. требованиям, • Износостойкость. • Устойчивость к пилингу. • Способность удерживать форму. • Эстетичный внешний вид. • Стойкое окрашивание. • Простые требования по уходу. Состав костюмной ткани может быть разнообразным. Материя может изготавливаться полностью из натуральных или искусственных волокон либо содержать синтетические добавки. Шпательные костюмные ткани сходны по строению с шерстяными и х/б тканями. Вырабатываются эти ткани из синтетических волокон и в сочетании с другими волокнами. Костюмные ткани, содержащие 50-67% лавсана, упругие, прочные и устойчивы к истиранию. Ткани, содержащие волокна нитрон, имеют шерстеподобный внешний вид и повышенные теплозащитные свойства, но они менее износостойки. Иногда в основе наряду с пряжей используются комплексные или текстурированные нити, в утке- комбинированные нити различных структур. Используется также фасонная пряжа с эффектами непропрядов, цветного непса, узелков. Такие ткани более легкие, застилистые, их эксплуатационные свойства лучше. Вырабатывают штапельные ткани преимущественно полотняным, саржевым и комбинированными переплетениями. Выпускают пестроткаными, меланжевыми, реже- гладкокрашеными, с несминаемой, малоусадочной и водоотталкивающей отделкой. [3]. Шерсть. Натуральное шерстяное волокно полое внутри, поэтому ткани из шерсти хорошо пропускают воздух и удерживают тепло. Шерстяное полотно мало мнется, обладает устойчивостью к истиранию, упругостью, гигроскопичностью, высокой износостойкостью. Производители выпускают как очень тонкие шерстяные ткани для летних моделей, так и более толстые и теплые для зимних костюмов. Некоторые виды материала обрабатывают специальной пропиткой Send Wash, придающей ткани «полировочный» эффект. Полушерсть. В полушерстяных тканях к шерсти добавляют синтетические полиэфирные волокна. Это позволяет сделать материал более прочным и заметно снизить стоимость изделия, хотя теплоизоляционные качества такой материи ниже, чем шерстяной Все шерстяные костюмные ткани подразделяются на: • Камвольные ч/шерстяные, п/шерстяные 2. Тонкосуконные ч/шерстяные, п/шерстяные П/полушерстяные костюмные ткани содержат 30-70% шерсти. Это ткани Камвольные 2-3-компонентные костюмные ткани (нитрон, могут быть лавсан, капрон). чистошерстяными и полушерстяными, гладкокрашеными и пестроткаными. Камвольные ткани имеют четко выраженный рисунок переплетения. Основа, а в большинстве случаев и уток этих тканей состоит из крученой пряжи линейной плотностью 15,7 текс х 2; 19,2 текс х 2; 22,2 текс х 2; 31,3 текс х 2. При изготовлении полушерстяных тканей наряду со смешанной крученой пряжей используется пряжа с подкруткой вискозных комплексных нитей линейной плотности 16,6 текс в количестве не более 35 % массы нити, а также капроновые нити линейной плотностью 6,6 текс. Поверхностная плотность камвольных костюмных тканей составляет 220...340 г/м2, линейное заполнение — 70...90%, а наиболее высококачественных тканей достигает 100... 110 %. Эти ткани отвечают технологическим требованиям, но они имеют склонность к выпадению нитей из срезов деталей, а ткани, выработанные с высоким заполнением, могут прорубаться иглой. Классическими камвольными костюмными тканями являются крепы, бостон, трико. Крепы вырабатывают из тонкой крученой пряжи по основе и по утку, линейной плотностью 15,6 текс х 2, 19,2 текс х 2 или 22,2 текс х 2 креповой крутки, саржевым, креповым или атласным переплетением с большой плотностью. Они могут быть чистошерстяными или полушерстяными с поверхностной плотностью 300... 340 г/м2. Окрашивают крепы чаще всего в черный цвет, применяют для мужских костюмов, предназначенных для торжественных случаев. Бостон — чистошерстяная ткань, гладкокрашеная из крученой пряжи линейной плотностью 31,2 текс х 2, переплетение саржевое, поверхностная плотность 340 г/м1. Трико — пестротканая костюмная ткань. Рисунок создается либо благодаря цветным просновкам, либо цветным нитям в основе и в утке, либо ткацкому рисунку продольных полосок из мелкоузорчатых комбинированных переплетений, либо сочетанием переплетения и узора разных по цвету нитей (ткани в полоску, клетку). Габардин - Может быть как из 100%-й шерсти, так и с добавлением синтетики. Ткань имеет характерные мелкие рубчики, которые больше видны в натуральных полотнах. Габардин считается всесезонным материалом: зимой в нем будет тепло, а летом прохладно. Ткань устойчива к намоканию и неприхотлива в уходе – с нее легко отчищаются различные пятна. Атлас представляет собой плотную шелковую или полушелковую ткань атласного переплетения, при котором нить утка выходит на лицевую сторону через пять и более нитей основы. В результате лицевая поверхность получается гладкой и блестящей, внешне напоминающей шелк, но более плотный по структуре. Современный атлас в своем составе кроме шелка может иметь натуральные (хлопок), искусственные (вискоза) и синтетические волокна (сложный полиэфир, ацетат, нейлон). Добавление различных нитей в любом соотношении оказывает влияние на структуру ткани атлас, ее характеристику и свойства. Существуют следующие виды атласной ткани. • Ткань атлас-стрейч, представленная на фото, – это полиэфирный материал с добавлением волокон лайкры, выполненный атласным способом переплетения волокон и обладающим свойствами шелкового полотна. Обладает хорошей эластичностью и отличается несминаемостью. • Креп-атлас (на фото) – характеристика этой ткани совпадает с той, которая используется для шелкового атласа. Креп-атлас вырабатывается из шелковых нитей с очень сильной креповой круткой, обладает глянцевым блеском с лицевой стороны, отличается высокой прочностью и износостойкостью. • Атлас-сатин – ткань, в составе которой присутствуют наряду с шелковыми и натуральные хлопковые волокна. Изделия из него имеют красивую глянцевую поверхность с лицевой стороны и матовую с изнанки. Характеристика и ассортимент прикладных материалов. К прикладным материалам относятся подкладочные, прокладочные и скрепляющие материалы, фурнитура. Подкладочные материалы оформляют одежду с изнаночной стороны и предохраняют ее от износа и загрязнения. В процессе эксплуатации материалы для подкладки подвергаются интенсивному трению. Они должны отвечать требованиям надежности - быть прочными и износостойкими; эргономическим требованиям, обеспечивающим комфорт при ношении; эстетическим требованиям - иметь хороший внешний вид; технологическим требованиям - не вызывать затруднений при технологической обработке. В качестве подкладки к одежде различного назначения используют шелковые, полушелковые, синтетические, хлопчатобумажные и шерстяные подкладочные ткани, тонкие гладкие синтетические трикотажные полотна, искусственный и натуральный мех. К этому ассортименту относят также карманные ткани и используемые для подкладки карманов трикотажные полотна. Большая часть подкладочных тканей вырабатывается из вискозных нитей в основе и в утке и из вискозных нитей с другими волокнами. Подкладочные ткани из капроновых нитей и из смеси капроновых нитей с другими волокнами представлены небольшим количеством артикулов. Подкладочные ткани вырабатывают саржевым, сатиновым, атласным, мелкоузорчатым, крупноузорчатым и жаккардовым переплетением. Наибольший удельный вес в общем количестве подкладочных тканей составляют ткани саржевого переплетения. Выпускают гладкокрашеные подкладки, пестротканые в полоску и в клетку и с эффектом шанжан. Классические подкладочные ткани альпак, дудун, дамассе. Ассортимент подкладочных материалов: 1. Шелковые ткани - по волокнистому составу - вискоза (саржа, дудун, дамасее); вискоза/ацетат (саржа, альпак); вискоза/полиэфир; вискоза/капрон - переплетение - саржевое, полотняное - основные свойства - прочность, гладкая поверхность, высокая износостойкость. Вискозные ткани теряют прочность в мокром состоянии, образовывают пятна под действием воды и пара, обладают осыпаемостью и раздвижкой нитей в швах, хорошими гигиеническими свойствами. 2. Полушелковые ткани - по волокнистому составу - вискоза/хлопок (саржа, сатин-дубль) - переплетение - саржевое - основные свойства - прочность, гладкая поверхность, высокая износостойкость, сильная осыпаемость, сминаемость и раздвижка нитей в швах, хорошие гигиенические свойства, потеря прочности в мокром состоянии, образование пятен под действием воды и пара 3. Х/б ткани - по волокнистому составу - хлопок (сатин, саржа рукавная, бязь, гринсбон, тик-ластик) - переплетение - сатиновое; саржевое; ломаная саржа; атласное - основные свойства - хорошие гигиенические свойства, прочность, сильная сминаемость, повышенная стойкость к истиранию. Прокладочные материалы. Дублерин - клеевой прокладочный материал, может быть на тканной основе и трикотажной. В косом направлении имеет свойство растягиваться, поэтому при раскрое тканного полотна важную роль играет направление нити основы. Дублерин различается по плотности: бывает тонкий, который используется для пошива изделий из тонких материалов (шифон, шелк), средний (костюмные ткани), плотный (пальтовые), также существует сорочечный – сверх плотный материал, похожий на тонкий картон, который используется для дублирования воротников и планок в рубашках. Флизелин — это нетканый прокладочный материал (термоклеевой и неклеевой), используемый для предотвращения деформации одежды, позволяет лучше сохранить форму одежды в процессе носки, а также при стирке и чистке. Клеевое покрытие наносится на основу в виде порошка или пасты точечным или сплошным способом или не наносится вообще. Флизелин, усиленный нитью (нитепрошивной), имеет более высокую эластичность. Неклеевой используется в вышивальном производстве и других сферах (медицина, авиация и т.д.). Флизелин изготавливается из смеси вискозных полиамидных волокон, пропитанных латексом. Флизелин обладает незначительным весом, сохраняет форму изделия даже в мокром состоянии, почти не меняет своих свойств при химической чистке и стирке. Флизелин плохо поддается формованию обычным способом, но придание прокладкам из флизелина сложной пространственной формы может быть осуществлено путем выдавливания при двухмерном растяжении. Кромки. Различают также клеевые (флизелиновые) и неклеевые кромки (льняные). По ширине варьируются от 1 до 4 см. Кромки используют для укрепления срезов деталей – горловин, низа, пройм, припусков под молнию, краев борта. Более прочной считается нитепрошивная кромка, которая прошивается на машине. Сегодня льняные в изготовлении одежды практически не используются. Скрепляющие материалы используемые при изготовлении исследуемой модели – это нитки. [4]. В зависимости от состава нити делят на натуральные, химические и комбинированные. Первый тип содержит волокна натурального происхождения (лен, хлопок, шелк). Второй включает искусственные и синтетические составляющие (вискоза, полиамид, полиэфир). Комбинированные нитки состоят из натуральных и химических волокон. По способу отделки выделяют нити: • суровые (не подвергаются очистке и отбеливанию); • матовые (без блеска на поверхности); • глянцевые (с блеском); • белые, черные, цветные; • со специальной отделкой (светоотражающие, ароматизированные, огнестойкие и др.) Разновидности ниток: • хлопчатобумажные (подходят для большинства видов ткани); • полиэстеровые (для отделочных строчек); • армированные (износостойкие, эластичные, прочные); • капроновые (применяются для пошива обуви и кожгалантереи); • шелковые (имеют переливающийся блеск, используются для вышивки и рукоделия). Фурнитура для ткани и шитья подразделяется на три основных вида по способу использования: Функциональная фурнитура это те изделия, с помощью которых упрощается использование предметов одежды или аксессуаров, т.е. застежки, пуговицы, замки-молнии, застежки, кнопки. Декоративная фурнитура направлена на то, чтобы украсить или дополнить образ. К ней относятся: кружева, тесемки, ленты, стразы, бисер, пайетки, пришивные украшения, декоративные пуговицы, пряжки, термонаклейки. Существует фурнитура, которая относится к декоративной и к функциональной одновременно. К примеру, искусно сделанные пуговицы, которые не только влияют на функциональность, но и украшают вид. Фурнитура для шитья делится по типу материала, из которого она изготовлена: • Деревянная; • Металлическая; • Тканевая; • Пластмассовая; • Бумажная. Швейные аксессуары и фурнитура делится на виды, исходя из назначения: Крепежная. Накладывается на предмет и повышает его функционал (пуговицы, застежки, крючки, молнии, бегунок, замки, кнопки). Декоративная. Изготовляется из огромного количества материалов и служит исключительно для украшения. К подобным изделиям относятся: пайетки, стразы, бусины, наклейки, бисер, ленты, декоративные камни, цепочки и т. д. 1.3. Требования к материалам для изготовления женского костюма (жакет, брюки) В зависимости от назначения одежды к материалам, из которых она будет изготовлена, предъявляются различные требования. Причѐм следует отметить, что требования к материалам напрямую зависят и исходят от требований к одежде определѐнного назначения и еѐ модели. Требования, предъявляемые к материалам для швейного изделия, делятся на 6 групп: общие (стандартные), конструкторскотехнологические, эргономические (гигиенические), требования к износостойкости экономические. (надѐжности) материалов, эстетические, Первая группа. Общие требования (стандартные) включают в себя требования соответствия показателей свойств материалов стандартным нормам, которые учитываются при определении сорта (волокнистый состав, масса, плотность, ширина, разрывная нагрузка, разрывное удлинение и т. д.). Т. е. это те показатели, по которым можно судить о качестве материала и целесообразности его использования для одежды того или иного назначения. Вторая группа. Конструкторско-технологические требования – это требования учитывающие влияние свойств материалов на конструкцию изделия и на особенности его технологической обработки в массовом производстве. Среди характеристик свойств описывающих конструкторско-технологические требования можно отметить: толщина, жесткость, драпируемость, раздвигаемость нитей, осыпаемость срезов, скрытая и явная прорубка, теплостойкость, усадка, формовочная способность и др. Третья группа. Эргономические (гигиенические) требования – требования связанные со свойствами материалов, влияющие на создание оптимального микроклимата пододѐжного пространства. К данным свойствам относятся: гигроскопичность, паропроницаемость, воздухопроницаемость, пылеѐмкость, электризуемость, теплоѐмкость и т. д. Четвёртая группа. Согласно требованиям надѐжности, материалы для одежды должны сохранять свой внешний вид и целостность в течение предусмотренного срока эксплуатации. Изучая требования надежности, обращают внимание на такие свойства материалов и их показатели как разрывная нагрузка, стойкость к истиранию, устойчивость к светопогоде, стирке, химчистке и др Пятая группа. Эстетические требования. В данных требованиях, учитывая направление моды, условия эксплуатации, включают требования к цвету, фактуре, рисунку, блеску, форме и размеру фурнитуры и т. п. Шестая группа. Экономические требования – требования связанные со стоимостью изделия, а также лѐгкостью ухода за изделием. Здесь целесообразность необходимо применения установить материалов экономическую по показателю их стоимости, рациональной ширине и другим характеристикам. Таблица 1.1 Значимость требований, предъявляемых к основным материалам. № п/п Группа требований Наименование показателя свойств 1 1 2 Общие (стандартные требования) 3 Волокнистый состав Масса Плотность Ширина Разрывная нагрузка Осыпаемость Усадка Драпируемость Прорубаемость Формовочная способность Толщина Воздухопроницаемость Гигроскопичность Электризуемость Пылеемкость Паропроницаемость Стойкость к истиранию Устойчивость к действию стирки (химчистке) Устойчивость к светопогоде Цвет Фактура материала Форма и размер фурнитуры Рисунок Блеск Несминаемость Стоимость изделия Срок эксплуатаций Лёгкость ухода 2 Констукторско – технологические требования 3 Эргономические (гигиенические) требования 4 Требования к надежности Эстетические требования 5 6 Экономические требования Значение показателей в баллах 4 2 3 2 2 1 2 2 3 3 1 3 1 1 1 3 1 1 1 Итог (средний балл) 5 2 2,1 1,4 1 1 1 1 1 1 3 1 3 1 3 1,3 2,3 Таблица 1.2 Значимость требований, предъявляемых к прокладочным материалам № п/п Группа требований 1 2 Общие (стандартные) требования 2 3 4 5 6 Наименование показателя свойств Значение показателей в баллах 3 Волокнистый состав Плотность Масса Разрывная нагрузка КонструкторскоТолщина технологические требования Осыпаемость Формовочная способность Эргономические Гигроскопичность (гигиенические) Воздухопроницаемость требования Требования Стойкость к истиранию надёжности Устойчивость к действию (износостойкость) стирки (химчистке) Эстетические Цвет требования Фактура поверхности Экономические требования Стоимость изделия Срок эксплуатаций 4 2 1 2 4 3 4 2 Итог (средний балл) 5 1,7 3 2 2 2 3 1 2 1 4 2,5 4 2 3 Для женских костюмов выбирают ткани более легкие, тонкие, мягкие с разреженными структурами, различного внешнего оформления и расцветок, а также различные трикотажные полотна. Наиболее значимыми требованиями к материалам для костюмов являются требования надежности, так как срок эксплуатации костюма составляет 1-3 года. Костюмные ткани должны обладать несминаемостью, износостойкостью, способностью к формообразованию и формозакреплению, устойчивостью к растяжению, к пиллингообразованию, устойчивостью к химчистке. Вторыми по значимости являются эстетические требования, материалы для костюмов должны подбираться с учетом направления моды, соответствовать полу, возрасту, характеру человека, соответствовать художественному образу, силуэту, форме модели по пластике, фактуре, колориту. Достаточно важными для костюмных тканей являются эргономические требования. Материал должен обеспечивать вентиляцию пододежного воздуха в результате воздухопроницаемости материала. Материалы для летних костюмов должны быть гигроскопичны. Материалы для костюмов осенне-зимнего сезона должны обладать хорошими теплозащитными свойствами. Следующими по значимости являются экономические показатели, материал должен быть доступен по цене, затраты по уходу должны быть минимальными (стирка в домашних условиях, а не дорогостоящая химчистка) Конструкторско-технологические требования следующие: материал должен обладать минимальными осыпаемостью, прорубаемостью и раздвигаемостью нитей. Пространственная форма одежды может быть получена при ВТО или в результате применения вытачек, складок, швов. Материал должен иметь хорошую формовочная способность. • Рекомендуемые материалы Обоснованный выбор основных и прикладных материалов, их качество, а также качество разработки модельной конструкции и технологии изготовления, приводит к достижению главной цели – получение одежды высокого качества. В соответствии с разработанными требованиями и учетом свойств материалов, проводится подбор артикулов по каждому виду предлагаемых материалов. В ходе проведённых исследований (анализ тенденций моды, анализ ассортимента тканей, требований к изделию и к материалам, из которых предполагается изготавливать костюмного ассортимента. изделие) были выбраны материалы Скрепляющие материалы и фурнитура подобраны в соответствии с художественно-колористическим оформлением основных материалов и техническим описанием модели. Конфекционирование – правильный, научно-обоснованный подбор материалов для изделия или пакета одежды с учетом их свойств, современного направления моды и особенностей технологического процесса швейного производства. Этот подбор основывается на хорошем знании свойств материалов, умении использовать их для достижения определенного внешнего эффекта одежды, создании одежды с заданными свойствами, обеспечивающими комфорт, удобство, определенную долговечность и износостойкость. [5, с. 31] Характеристика рекомендуемых основных и прокладочных материалов представлена в таблице 1.3, расширенная характеристика представлена в виде конфекционной карты. Таблица 1.3 Общая характеристика рекомендуемых основных , подкладочных и прокладочных материалов. № образца 1 Образец 1 Образец 2 Образец 3 Образец 01 Образец 02 Образец 03 Наименование (артикул или кодовое обозначение) 2 Ткань костюмная габардин 13.20.31.1010 Ткань камвольная шерсть 13.20.12.112 Ткань креп-атлас 13.20.11.121 Ткань подкладочная 13.20.31.129 Ткань саржа 13.20.31.161 Ткань саржа 13.20.31.161 Назначение или ассортиментная группа Ширина, см Художественноколористическое оформление 3 Основная ткань Костюмная 4 5 150 Гладкокрашеная Костюмная 150 Пестротканые Костюмная 150 Гладкокрашеная Подкладочная ткань Подкладочная 150 Печатный рисунок Подкладочная 150 Пестротканые Подкладочная 150 Пестротканые Образец 001 Образец 002 Образец 003 Флизелин 13.20.31.180 Дублерин 13.96.14.191 Флизелин 13.20.31.180 Продкладочная ткань Продкладочная 90 - Продкладочная 140 - Продкладочная 90 - ВЫВОДЫ К РАЗДЕЛУ 1 В первом разделе курсовой работы нами был выполнен обзор модных тенденций для изделия, анализ требований, предъявляемых к изделию и материала, для изготовления женского костюма. Кроме того был разработан художественный эскиз модели (рис. 1), соответствующий современным тенденциям моды. Выбор рекомендуемых материалов был сформирован на основании назначения и вида изделия, его сезонности. Также при выборе материалов учитывались требования к материалам и самому изделию. Из большого количества предлагаемых основных материалов были выбрана три варианта тканей костюмного ассортимента. Они обладают высокой износостойкостью, имеют хороший внешний вид и гигиенические показатели, которые положительно влияют на психофизиологическое состояние человека. Кроме того, они обладают хорошими технологическими показателями (формовочной способностью, теплостойкостью и т.п.). Выбранные нами основные, прокладочные и скрепляющие материалы будут более подробно исследоваться в следующих разделах. РАЗДЕЛ 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ И АНАЛИЗ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ РЕКОМЕНДУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ 2.1. Распознавание волокон в образцах. Волокнистый состав – важный фактор, формирующий потребительские свойства текстильных товаров.Для правильного проведения технологических процессов швейного производства и рационального использования текстильных материалов необходимо знать вид волокон и их процентное содержание в тканях, трикотажных и нетканых полотнах. Первым этапом при изучении волокнистого состава текстильных материалов является ознакомление с методами их исследования. Для этого необходимо рассмотреть классификацию методов определения волокнистого состава текстильных материалов, используя основную дополнительную литературу. При изучении данного вопроса рекомендуется обратить внимание на их преимущества и недостатки. 1. Органолептический метод. Способ, при котором волокнистый состав тканей устанавливают, пользуясь органами чувств: зрением, обонянием, осязанием. Не требует затраты времени и дополнительных материалов на проведение лабораторных опытов. Возможны неточные или ошибочные результаты. 2. Метод горения. Способ определения волокнистого состава тканей, при котором используются микроскопы и химические реактивы. Использование данного метода позволяет правильно выбрать способ обработки изделия, даёт точный результат. Не всегда доступный метод: необходимо знать состав и строение волокна. Определение состава тканей проводится в следующем порядке: - внимательно рассмотреть ткань с лицевой и изнаночной стороны, обращая внимание на ее цвет блеск, пушистость, толщину и плотность; - провести ручную пробу на смятие – ткань сильно сжать в кулаке, через 30 сек. отпустить и разгладить рукой, проанализировать степень смятости и характер образовавшихся складок; - выдернуть из образца основные и уточные нити. Отдельно рассмотреть и сравнить нити основы и утка. Раскрутить и те, и другие нити, каждое из составляющих волокон оценить по длине, толщине, цвету, блеску, извитости. Каждую из исследуемых нитей оборвать, рассмотреть и оценить характер обрыва; - поджечь нить и пронаблюдать характер горения. Оценить цвет пламени, наличие копоти, запах, горение в пламени и вне пламени, плавление, исследовать остаток после сжигания. Льняные ткани можно отличить от хлопчатобумажных тканей по цвету, блеску и жесткости. Суровые льняные ткани имеют сероватый или сероватожелтоватый оттенок, а хлопчатобумажные ткани – слегка кремовый. Льняные ткани более жестки, блестящи и прохладны на ощупь. В отличие от хлопчатобумажных тканей они сильнее сминаются и дают при пробе на смятие более крупные рельефные замины. При обрыве льняной пряжи на конце образуется удлиненная кисточка из различных по длине и толщине волокон, на конце хлопчатобумажной пряжи – пушистая кисточка из коротких одинаковых по толщине волокон. При раскручивании льняная пряжа распадается на длинные блестящие различные по толщине волокна, а хлопчатобумажная пряжа – на коротковатые матовые одинаковые по длине и толщине волокна. Хлопчатобумажные, льняные, вискозные, медно-аммиачные ткани сгорают очень быстро. Они горят как в пламени, так и вне его. Шелк, шесть, ацетат, капрон, лавсан, нитрон горят лишь в пламени, а при выносе из него гореть прекращают. Лабораторными называются такие способы определения волокнистого состава тканей, при которых распознавание проводят с помощью приборов и химических реактивов. Существуют разные методы определения волокнистого состава тканей. Распознавание волокон в смешанных тканях проводят методом оптической микроскопии. Он основан на растворимости определенных групп волокон в выбранных реактивах при различных температурах. Наблюдения за проведение этих волокон проводят под микроскопом. Метод горения прост и не требует специальной литературы. В некоторых случаях этот метод позволяет определить так же волокна, входящие в смесь текстильных материалов. При исследовании пробы на горение особое внимание следует обратить на характер горения и вид остатка, образовавшегося при сжигании пробы. Таблица2.1 Результаты исследований образцов ткани методом горения № Образца Описание внешних образца 1 2 1 Прочный, Описание анализа горения элементарног о образца Описание анализа горения нитей основы 3 4 Основная ткань Горит ярким Плавиться и Описани е анализа горения нитей утка 5 Волокнисты й состав образца Горит Состоит из 6 2 3 упругий, тепло и пламенем с горит желтым идентично светоустойчивы оплавлением, пламенем, нити й, не мнется, выделяет много сопровождаетс основы матовая и черной копати, я плавлением рельефная запах при волокон, из поверхность горение расплава сладковатый можно ,при вынесении вытянуть нити из пламени горение прекращается, плавится, в остатке остается темный шарик, не разрушается пальцами. Прочный, Горит Горит Горит упругий, потрескивая и потрескивая и идентично гладкий, мягкий, спекаясь в спекаясь в нити тепло и тёмный тёмный основы светоустойчивы пористый пористый й, не мнется, шарик, который шарик, хорошо рассыпается который тянущийся при рассыпается прикосновении, при не тлеет. Запах прикосновени палёных волос. и, не тлеет. Запах палёных волос. Гладкий, Сначала Сначала Горит идентично блестящий, плавится, потом плавится, горит слабым потом горит, нити материал голубовато- при вынесении основы прохладный, желтым из пламени высокая пламенем с горение осыпаемость, выделением прекращается, белого дыма, плавится, в легко запах при остатке сминаемый горении остается серый сургуча, при стекло-видный переплетения синтетически хи шерстяных волокон Состоит из шерстяных волокон Состоит из переплетения синтетически х и шелковых волокон вынесении из шарик, не пламени разрушается горение пальцами прекращается, плавится, в остатке остается серый стекловидный шарик, не разрушается пальцами. 2.2 Определение структурных характеристик рекомендуемых основных материалов. К структурным характеристикам ткани относятся: переплетение, вид нити, плотность нитей по основе и утку, линейная плотность нити, линейное заполнение и линейное наполнение, поверхностное и объѐмное заполнение, заполнение по массе, поверхностная и общая пористость, коэффициент связанности. Прежде чем приступать к исследованию вышеописанных данных, необходимо определить лицевую и изнаночную сторону образцов, а также направление нитей основы и нитей утка. Образец № 1 Нить основы идет вдоль кромки, менее растяжима, располагается равномерно и прямолинейно. Нить утка более растяжима, чем Н.О. Нити располагаются прямолинейно и равномерно. Лицевая сторона имеет простое полотняное переплетение, поверхность более гладкая. Изнанка идентична лицевой стороне, поверхность менее гладкая. Образец № 2 Нить основы идет вдоль кромки, менее растяжима, располагается равномерно и прямолинейно. Нить утка более растяжима, чем Н.О. Нити располагаются прямолинейно и равномерно. Лицевая и изнаночная стороны очень похожи, поэтому определить тяжело. Определяем по кромке ткани: проколы иглы выходят на лицевую строну. Образец № 3 Нить основы идет вдоль кромки, растягивается, нити основы перекрывают нити утка. Нить утка перпендикулярна кромке, более растяжима чем Н.О. Лицевая сторона более блестящая, более гладкая, переплетения. Изнаночная сторона менее блестящая, более шершавая. виден рисунок Переплетение – это порядок взаимного перекрытия нитей основы нитями утка. С помощью переплетений в ткацком производстве соединяют нити основы и утка, чтобы получить тканое полотно – ткань. Это достигается благодаря соединению нитей основы и утка между собой. Основой называют нити, натянутые вдоль всего будущего полотнища по вертикали, утком – нити, натянутые поперек, по горизонтали. Способ соединения этих нитей определяет тип переплетения. Образец № 1 Класс ткацкого переплетения: простые (гладкие). Вид ткацкого переплетения: Полотняное R=2/2 Образец №2 Класс ткацкого переплетения: сложные (гладкие). Вид ткацкого переплетения: Саржевое R=3/1 Образец №3 Класс ткацкого переплетения: простые (гладкие). Подкласс ткацкого переплетения: атласное R=7/2 Для определения вида текстильных нитей исследуемые образцы ткани необходимо разобрать на нити основы и утка, после чего начать их анализ. В данном случае нужно обратить внимание на особенности их вешнего вида: состоит нить из элементарных волокон или из элементарных нитей, первичная или вторичная нить. Результаты наблюдений вносятся в таблицу 3.4. Результаты анализа внешнего вида текстильной нити помогут спрогнозировать некоторые свойства исследуемых образцов или объяснить результаты исследования. Для того что бы определить плотность ткани был взят образец размерами 100х100 мм и полностью разобран на нити основы и нити утка. Количество нитей было подсчитано по три раза (по основе и утку). Так как плотность нитей превышает 100 нитей на 100 мм, подсчет нитей велся на образцах размерами 50х100 мм. Линейная плотность нитей основы и утка – соотношение массы нитей к её длине. Образцы тканей для исследования заготавливаются согласно ГОСТ 10681-75 «Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения» [10]. Она определяется как по нити основы (То) так и по нити утка (Ту). Она определяется по формуле 1. Для определения линейной плотности нитей основы и утка было выполнено взвешивание 50 нитей основы и 50 нитей утка. Которые были изъяты из образцов ткани размером 50х100 мм по 25 нитей. Нити были изъяты из трех образцов для точности результатов Длина всех нитей для всех образцов: Lн = 50 · 100 мм = 5000 мм = 0,005 км. Образец №1 Мн.о.г Мн.у. г Тн.о.=2000,45=90текс Тн.у.=2000,56=112текс Образец№2 Мн.о.г Мн.у. г Тн.о.=2000,55=110текс Тн.у.=2000,5=100текс Образец №3 Мн.о.г Мн.у. г Тн.о.=2000,15=30текс Тн.у.=2000,23=46текс Таблица 2.2 Структурные характеристики текстильных нитей Образец нити № образц а 1 1 2 3 Вид нити Плотнос ть нитей, шт. на 100 мм нить нить нить нить по основы утка основы утка основ утк е у 2 3 4 5 Нить Нить состоит из состоит из элементарн элементарн ых волокон, ых волокон, структура структура нити нити первичная первичная. по Линейна я плотност ь нити, г/км или мг/м нить нит основ ь ы утк а 6 7 8 9 249 206 90 112 Продолжение таблицы 2.2 Нить 240 174 110 100 Нить состоит из состоит из элементарн элементарн ых волокон, ых волокон, структура структура нити нити первичная первичная Нить Нить состоит из состоит из элементарн элементарн ых волокон, ых нитей, структура структура нити нити первичная вторичная 423 256 30 46 2.4.Определение показателей механических и физических материалов. Масса 1 м2 ткани может изменяться в зависимости от назначения ткани и вида волокна. Для каждой ткани стандартом установлена определенная масса 1 м2и ее отклонение от нормы в ту или иную сторону допускается только в строго установленных пределах. Массу элементарных образцов определяют на технических весах, соблюдая установленные правила. Так как образцы должны иметь кондиционную влажность, их предварительно сутки выдерживают в климатической камере или эксикаторе при нормальной температуре 202 оС и относительной влажности 652 % (ГОСТ 10681-63). Для выполняемой работы, отобранные для испытания образцы, должны быть заранее выдержаны в нормальных условиях. Для получения результата приближенного к действительному значению поверхностной плотности ткани, рекомендуется подготовить минимум по три элементарные пробы (размер 100х100 мм) для взвешивания, для вычисления среднеарифметического значенияих массы. Поверхностная плотность, полученная экспериментальным методом (Мs, г/м2) рассчитывается по формуле Мs=mо×106/L×В; где mо.– масса образца 100 х 100 мм, г; L – длина образца, мм; В – ширина образца, мм. Образец №1 Мs =4532 Образец №2 Мs =4602 Образец №3 Мs =2202 Определить поверхностную плотность ткани расчётным методом Для контрольной проверки устанавливают массу 1 м2 расчетным путем(Мр, г/м2) в зависимости от плотности ткани и линейной плотности основных и уточных нитей, используя формулу Мр= 0,01× (По×То + Пу×Ту)×η; Где По, Пу - плотность ткани по основе и по утку 100x100 мм; То, Ту - линейная плотность нитей основы и утка, текс η – коэффициент, учитывающий изменение массы ткани в процессе её выработки и отделки, в данном расчете не учитывается. Образец №1 Мр= 0,01× (249×90 +206 ×112)=459,8 Образец №2 Мр= 0,01× (240×110+ 174×100)=438 Образец №3 Мр= 0,01× (423×30 + 206×46)=221,6 Сравниваем показатели поверхностной плотности При условии правильного проведения испытаний масса 1 м2ткани, полученная экспериментальным и расчетным путем, должна быть близка по значениям. Относительное отклонения показателей поверхностной плотности (σМ, %), определяется по формуле где Мs–поверхностная плотность, рассчитанная лабораторным путем,г/м2; Мр– поверхностная плотность найденная расчетным путем, г/м2. Образец №1 Образец №2 Образец №3 Если σМ не превышает 2 % (в некоторых источниках даны данные до 5 %), испытание считают проведенным правильно. В обратном случае испытание следует повторить. Таблица 2.3 Поверхностная плотность ткани № образца ткани 1 Образец №1 Образец №2 Образец №3 Масса образца 100×100 мм, г 2 4,5 4,7 4,4 4,7 4,6 4,4 2,3 2,2 2,1 Среднеарифметическое значение Поверхностная плотность, г/м 2 Отклонения массы, ΔМ, % массы, г экспериментальный метод расчѐтный метод 3 4 5 6 4,53 453 459,8 1,5 4,6 460 438 4,7 2,2 220 221,6 0,7 2.4. . Определение механических и физических свойств рекомендуемых основных материалов и анализ их результатов. Для определения показателей механических свойств основных материалов были использованы пробы, правила отбора которых, изложены в ГОСТ 20566-75 «Ткани и штучные изделия текстильные. Правила приёмки и отбора проб». Определение драпируемости Способность текстильных материалов в подвешенном состоянии под действием собственной массы образовывать красивые округлые устойчивые складки называется драпируемость. Существует два способа определения драпируемости: метод ЦНИИ шёлка (метод иглы) и дисковый метод. В данной курсовой работе был использован метод иглы. Вычислить коэффициент драпируемости (Кд, %), можно по формуле 5. Кд = ((200 – А) / 200) × 100, (5) где А – расстояние между углами нижнего края образца, мм. Коэффициент драпируемости необходимо рассчитать по направлению нити основы и нити утка. Результаты расчетов представлены в таблице 2.4. Расчёт драпируемости образца 1: Кдо = ((200 – 100) / 200) × 100 = 50% Кду = ((200 – 100) / 200) × 100 = 50% Расчёт драпируемости образца 2: Кдо = ((200 – 100) / 200) × 100 = 50% Кду = ((200 – 100) / 200) × 100 = 50% Расчёт драпируемости образца 3: Кдо = ((200 – 100) / 200) × 100 = 50% Кду = ((200 – 100) / 200) × 100 = 50% Таблица 2.4 Определение драпируемости образцов № образца ткани Направление нити основы и утка Расстояние между углами нижнего края образца, мм Коэффициент драпируемости Качественный показатель драпируемости 1 Образец №1 Образец №2 Образец №3 2 Нить основы Нить утка Нить основы Нить утка Нить основы Нить утка До После испытания испытания 3 4 200 100 200 100 200 100 200 100 200 100 200 100 5 50 50 50 50 50 50 6 Удовлетворительная Удовлетворительная Удовлетворительная Удовлетворительная Удовлетворительная Удовлетворительная Определение сминаемости Под сминаемостью понимают способность изделия образовывать при перегибах складки и морщины вследствие возникновения пластических деформаций изгиба. Для определения сминаемости был использован метод исследования, осуществляющий ориентированное смятие с помощью прибора СМТ. Коэффициент сминаемости определяется по формуле 6: Ксм = (В1 – В2) / В1, (6) где В1 – высота петли до испытания, мм; В2 – высота петли после испытания, мм. Результаты расчетов приведены в таблице 2.5. Образец №1: Ксмо = (24– 20) / 24 = 0,2 Ксму = (22 – 19) / 22 = 0,1 Образец №2: Ксмо = (15 – 13) / 15 = 0,1 Ксму = (14 – 12) / 14= 0,5 Образец №3: Ксмо =(18 – 17) / 18 = 0,05 Ксму = (17 – 15) / 17 = 0,1 Таблица 2.5 Определение сминаемости ткани № образца ткани 1 Направление нити основы и утка 2 Высота петли до испытания, мм 3 Высота петли после испытания, мм 4 Коэффициент сминаемости 5 Образец №1 Образец №2 Образец №3 Нить основы Нить утка Нить основы Нить утка Нить основы Нить утка 24 22 15 14 18 17 20 19 13 12 17 15 0,2 0,1 0,1 0,5 0,05 0,1 Определение явной прорубки Явная прорубка ткани характеризует число разрушенных нитей на количество проколов. Заготавливается проба размером 100 мм на 200 мм. Ткань складывалась пополам и на одной стороне намечались 4 строчки длиной в 150 мм расстояние, между которыми равно 10 мм. Для выполнения опыта на трех основных материалах использовалась универсальная игла (80/12). Явную прорубку ткани определяют по формуле 7: Пя = Ня / Ко ·100, (7) где Ня– число разрушенных нитей ткани по всей длине строчки; К0 – число проколов по всей длине строчек. Число проколов по всей длине строчек вычисляют математическим путём: 8 строчек, каждая строчка по 15 см, в одном сантиметре строчки 4 стежков, в одном стежке 2 прокола. В связи с тем, что последний прокол предыдущего стежка это первый прокол следующего стежка, следует, что 15 надо умножить на 4 и прибавить один, и результат умножить на количество строчек то – есть на 8. Ко = (15 · 4 +1) · 8 = 488 Результаты расчетов приведены в таблице 2.6 Качественная оценка прорубаемости определяем, сопоставив, число повреждённых нитей на 100 проколов с таблицей 3.10 ГОСТ 12807-2003 [12]. Образец №1 Пя Н.О.= 100× 15 /428=3,5% Пя Н.У. = 100×8/428 =1,8% Образец №2 Пя Н.О.= 100× 9 /428=1,1% Пя Н.У. = 100×3/428 =0,7% Образец №3 Пя Н.О.= 100× 21 /428=4,9% Пя Н.У. = 100×15/428 =3,5% Таблица 2.6 Определение явной прорубки № образца ткани Направление нити Общее число проколов иглой 3 428 Число разрушенных нитей Явная прорубка, % 4 15 5 3,5% Качественная оценка прорубаемости 6 2степень 1 Образец №1 2 Нить Образец №2 Нить утка Нить 428 428 8 9 1,8% 1,1% 2степень 2степень Образец №3 основы Нить утка Нить 428 428 3 21 0,7% 4,9% 1 степень 2степень основы Нить утка 428 15 3,5% 2степень основы Определение осыпаемости Осыпаемость ткани тканей была определена органолептическим методом. Для проведения опыта необходимы образцы размером 30 мм на 40 мм. Из них вытягивались нити сначала по одной нити потом по две нити, и так далее. Увеличивая количество одновременно вытягивающих нитей на один до тех пор, пока не потребуются усилия для дальнейшего вытягивания общего количества нитей, число которых будет характеризовать осыпаемость материала. Опыт проводился по направлению нитей основы и утка. Результаты в таблице 2.7. Таблица 2.7 Определение осыпаемости рекомендуемых материалов Направление нити Образец 1 Образец 2 Образец 3 основы и утка Количество свободно вытягивающихся нитей, шт. 1 2 3 4 По основе 6 8 7 По утку 5 7 7 Определение усадки Усадкой называют величину, на которую изменяются линейные размеры изделия, выраженную в процентах первоначальных его размеров. Она положительна, если размеры изделия уменьшаются, отрицательна, если размеры изделия увеличиваются. Усадка определяется после стирки, замачивания, мокрого глажения, влажно-тепловой обработки. Для исследования была подготовлена проба 300×300 мм. Усадка вычисляется по формуле 7. У = ((L1 – L2) / L1) × 100, (7) Исследуемые образцы представлены в приложении Д. Результаты расчётов приведены в таблице 2.8. Образец №1 Уо = 200-196/200 ·100 = 2 % Уу = 200-198/200 ·100= 1 % Образец №2 Уо = 200-196/ 200·100 = 2 % Уу = 200-194/200·100 = 3% Образец №3 Уо = 200-200/ 200·100 = 0 % Уу = 200-210/200·100 = -5% Таблица 2.8 Определение усадки основных тканей Усадка, % № образца ткани по основе Характеристика по утку ткани по усадке 1 2 3 4 Образец №1 2% 1% II группа малоусадочная Образец №2 2% 3% II группа малоусадочная Образец №3 0% -5% I группа безусадочная Определение волокнистого состава, структуры и свойств прикладных материалов. Таблица 2.9 № Образца 1 01 Описание внешних образца Описание анализа горения элементарн ого образца Описани е анализа горения нитей основы Описан Волокнист ие ый состав анализа образца горения нитей утка 2 3 4 5 6 Гладкий, при горении при горении Горит Состоит из тонкий,просвечивающ плавятся, плавятся, идентично полиамидны ийся материал образуя образуя нити х волокон прохладный. черный дым и черный дым основы наплыв, и наплыв, спекаясь в спекаясь в комок, комок, который который невозможно невозможно раздавить раздавить пальцами пальцами после после затухания. затухания. 02 03 Распространя Распространя ют кислый ют кислый запах запах синтетики. синтетики. Гладкий, блестящий, Сначала Сначала Горит Состоит из материал прохладный. плавится, плавится, идентично переплетени потом горит потом горит, нити я слабым при основы синтетическ голубовато- вынесении из их и желтым пламени шелковых пламенем с горение волокон выделением прекращается белого дыма, , плавится, в запах при остатке горении остается сургуча, при серый стекловынесении из видный пламени шарик, не горение разрушается прекращается, пальцами плавится, в остатке остается серый стекловидный шарик, не разрушается пальцами Продолжение таблицы 2.9 Гладкий, блестящий, Сначала Сначала Горит Состоит из материал прохладный. плавится, плавится, идентично переплетени потом горит потом горит, нити я слабым при основы синтетическ голубовато- вынесении из их и желтым пламени шелковых пламенем с горение волокон выделением прекращается белого дыма, , плавится, в запах при остатке горении остается сургуча, при серый стекло- вынесении из видный пламени шарик, не горение разрушается прекращается, пальцами плавится, в остатке остается серый стекловидный шарик, не разрушается пальцами Образец № 01 Класс ткацкого переплетения: простые (гладкие). Вид ткацкого переплетения: Полотняное R=2/2 Образец №02 Класс ткацкого переплетения: сложные (гладкие). Вид ткацкого переплетения: Саржевое R=3/1 Образец №03 Класс ткацкого переплетения: сложные (гладкие). Вид ткацкого переплетения: Саржевое R=3/1 Линейная плотность нити, г/км . Образец №01 Мн.о.г Мн.у. г Тн.о.=2000,15=30текс Тн.у.=2000,23=46текс Образец№02 Мн.о.г Мн.у. г Тн.о.=2000,25=50текс Тн.у.=2000,33=66текс Образец №03 Мн.о.г Мн.у. г Тн.о.=2000,3=60текс Тн.у.=2000,33=66текс Таблица 2.10 Структурные характеристики текстильных нитей Образец нити № образц а 1 01 02 03 Вид нити Плотнос ть нитей, шт. на 100 мм нить нить нить нить основы утка основы утка 2 3 4 5 Нить Нить состоит из состоит из элементарн элементарн ых волокон, ых волокон, структура структура нити нити первичная первичная Нить Нить состоит из состоит из элементарн элементарн ых волокон, ых волокон, структура структура нити нити первичная первичная Нить Нить состоит из состоит из элементарн элементарн ых волокон, ых нитей, структура структура нити нити первичная вторичная по по основ утк е у Линейна я плотност ь нити, г/км или мг/м нить нит основ ь ы утк а 6 423 7 256 8 30 9 46 420 258 50 66 421 254 60 66 Поверхностную плотность ткани (экспериментальным методом) Образец №01 Мs =872 Образец №02 Мs =1102 Образец №03 Мs =1202 Таблица 2.6 Определение явной прорубки № образца ткани Направление нити Общее число проколов иглой Число разрушенных нитей Явная прорубка, % Качественная оценка прорубаемости 1 Образец 2 Нить 3 428 4 25 5 5,8% 6 2степень №01 основы Нить утка Нить 428 428 19 23 4,4% 5,3% 2степень 2степень основы Нить утка Нить 428 428 17 21 3,9% 4,9% 2 степень 2степень основы Нить утка 428 15 3,5% 2степень Образец №02 Образец №03 Образец №1 Пя Н.О.= 100× 25 /428=5,8% Пя Н.У. = 100×19/428 =4,4% Образец №2 Пя Н.О.= 100× 23 /428=5,3% Пя Н.У. = 100×17/428 =3,9% Образец №3 Пя Н.О.= 100× 21 /428=4,9% Пя Н.У. = 100×15/428 =3,5% Определение осыпаемости рекомендуемых материалов Направление нити Образец №01 Образец №02 Образец №03 основы и утка Количество свободно вытягивающихся нитей, шт. 1 2 3 4 По основе 7 9 9 По утку 8 8 9 Образец №1 Уо = 200-196/200 ·100 = 2 % Уу = 200-198/200 ·100= 1 % Образец №2 Уо = 200-196/ 200·100 = 2 % Уу = 200-194/200·100 = 3% Образец №3 Уо = 200-200/ 200·100 = 0 % Уу = 200-210/200·100 = -5% Таблица 2.8 Определение усадки подкладочных тканей Усадка, % № образца ткани по основе Характеристика по утку ткани по усадке 1 2 3 4 Образец №01 2% 1% II группа малоусадочная Образец №02 2% 3% II группа малоусадочная Образец №03 0% -5% I группа безусадочная № образца ткани Вид материла Поверхностную прочность плотность сцепления с (экспериментальным основным методом), материалом 1 2 3 4 Образец №00 нетканое 73 Средняя Образец №002 тканное 120 Хорошая Образец №003 нетканое 71 Средняя Поверхностную плотность ткани (экспериментальным методом) Образец №001 Мs =732 Образец №002 Мs =1202 Образец №003 Мs =712 Скрепляющие материалы представлены швейными нитками, подобранными в тон к основным материалам. Они исследовались на такие показатели, как волокнистый состав, количество сложений, вид нити и линейную плотность. Волокнистый состав скрепляющих материалов определяется методом горения. Образцы 1, 2, 3 при горении выделяют копоть, горят с кислым запахом. После горения остаётся твёрдый, черный остаток. Нами было выявлено, что волокнистый состав всех трёх образцов синтетического происхождения (полиэфирные волокна). При раскручивании нитей определили, что три образца состоят из пряжи, является однокруточной в два сложения. Определение линейной плотности производится с помощью 5 проб по 1 метру каждая по формуле 8: Т = m/L Определение линейной плотности образца№1: m = 0,1830 г Т = 0,1830/0,005 = 36,6 г/км Условный номер образца 1 - 40 ЛШ. Определение линейной плотности образца №2: m = 0,1910 г Т = 0,1910/0,005 = 38,2 г/км Условный номер образца 2 - 40 ЛШ. Определение линейной плотности образца №3: m = 0,1850 г (8) Т = 0,1850/0,005 = 37 г/км Условный номер образца 3 - 40 ЛШ. Основные результаты исследования скрепляющих материалов представлены в таблице 2.9. Образцы представлены в приложении Е. Таблица 2.9 Результаты исследования скрепляющих материалов швейных Линейная № Волокнистый состав, тип Количество образца нити сложений 1 2 3 4 7 2 36,6 40 ЛШ 2 38,2 40 ЛШ 2 37 40 ЛШ 1 2 3 Штапельная полиэстеровая Штапельная полиэстеровая Штапельная полиэстеровая плотность Условный вид нити г/км ВЫВОДЫ К РАЗДЕЛУ 2 Во втором разделе курсовой работы были проведены исследования рекомендуемых основных, подкладочных, прокладочных и скрепляющих материалов, которые входят в пакет материалов для изготовления женского костюма. Все три образца имеют в составе натуральные волокна. Образец №1- Состоит из переплетения синтетических и шерстяных волокон. Образец №2 - Состоит из шерстяных волокон. Образец №3 - Состоит из переплетения синтетических и шелковых волокон. Нами были вычислены поверхностная и линейная плотность текстильных материалов. Определили поверхностную плотность двумя методами: экспериментальным и расчетным. Также было рассчитано отклонение массы (образец №1-1,5, образец №2-4,7, образец №3-0,7) и все три образца показали хороший результат т.е. результаты не превышают 5%,а это значит, что испытание проведенным правильно. К основным тканям подобраны подкладочные, прокладочные материалы, подходящие по свойствам и художественно-колористическому оформлению. РАЗДЕЛ 3 Сравнительный анализ и обоснование выбора пакета материалов для изготовления платья школьного для девочки подростковой возастной группы. 3.1. Обоснование выбора основных материалов В ходе теоретического анализа в первом разделе были изучены направления и тенденции моды, ассортимент костюмных тканей ассортимента, а также предъявляемые требования к школьной форме. Во втором разделе курсовой работы нами были проведены исследования структуры и свойств этих материалов. Проведённые исследования отображены в таблице 3.1. Таблица 3.1 Показатели свойств рекомендуемых основных материалов № п/ п Наименование показателя качества 1 2 Единица измерения величины показател я 3 1 Волокнистый состав 2 Линейная плотность нитей Текс Плотность нитей Р/100 мм 3 4 5 Поверхностна я плотность Драпируемост ь - г/м2 - Значение показателя Направ -ление нити образец 1 образец 2 образец 3 4 5 6 7 Основа Лавсан,эластаново е волокно Полиэстер , ацетат Вискоза, эластановое волокно 43,3 Полиэстер , ацетат Основа Лавсан, эластаново е волокно Нитрон, эластаново е волокно 43,3 Уток 40 45,56 37,62 Основа 200 170 230 Уток 150 200 230 - 147,15 166,31 179,99 Основа 50 50 50 Уток 50 50 50 Уток 41 Продолжение таблицы 3.1 1 2 3 Сминаемость - 6 7 8 9 Осыпаемость колво ните й Прорубаемос ть Усадка % 4 Основ а Уток Основ а Уток 5 0,2 0,1 - 6 7 0,1 0,5 0,05 0,1 6 8 7 5 7 7 0 0,2 0,61 0,6 1,6 о,3 1 полотнян ое Гладкокрашеная Креповокомбинирован ное Гладко-краше-ная Основ 0 а Уток 0,6 9 0,3 - Не боле е 2 % 1 0 Переплетени е - - 1 1 Вид отделки - - полотнян ое Гладкокраше-ная 1 2 1 3 Ширина материала Стоимость материала см - 150 150 150 142 152 Руб. - 193 180 190 - - Данные нормативов показателей качества нами были взяты из книги «Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды» под ред. К.Г. Гущиной [11]. Учитывая модель изделия, её конструкцию можем заключить, что такое свойство ткани как драпируемость необходимым не является. Сравнивая нормативы показателей качества тканей с полученными результатами, можем рекомендовать все три образца ткани для изготовления платья школьного для девочки подростковой возрастной группы 3.2. Обоснование выбора прикладных материалов В первом разделе курсовой работы был проведен теоретический анализ ассортимента прокладочных и скрепляющих материалов. Во втором определены структурные и физические свойства этих материалов. Прокладочные материалы в данной работе представлены флизелином. Так как по всем параметрам флизелин подходит в трем образцам основных материалов, он представлен в одном варианте. Скрепляющие материалы представлены швейными нитками. Швейные нитки были подобраны в трех вариантах, каждый в цвет основной ткани. В целом характеристики швейных ниток одинаковы для всех трех образцов. Эти нитки подходят как для скрепления платьевых материалов, так и для обметывания петель. • при Особенности конструкторских и технологических решений проектировании подростковой модели возрастной платья группы школьного назначения из для девочки рекомендуемых материалов. При проектировании изделия было учтено использование современных технологий, в том числе использование стачивающе–обметочных машин. Особенности технологических решений, выбор необходимого оборудования, схемы ниточных соединений представлены в таблице 3.2. Таблица 3.2 Ниточные соединения, применяемые при изготовлении изделия Наименование Наименование материала, шва по ГОСТ артикул 12807-2003 1 2 Костюмная №1 Шов стачной с обметыванием срезов Условное Число Рекомендуемые обозначение стежков швейные шва и на ТУ 10 мм 3 4 5 6 2,5 80/12 40ЛШ иглы нитки Продолжение таблицы 3.2 1 Костюмная ткань №2 2 Обтачной в раскол 3 Костюмная Вподгибку ткань №3 с закрытым срезом 4 5 6 7 2,5 80/12 40ЛШ Textima 8332 кл. 2,5 80/12 40ЛШ Textima 8332 кл. Проанализировав выбранные материалы ,а также волокнистый состав, был выбран оптимальный режим влажно – тепловой обработки который представлен в таблице 3.3. Таблица 3.3 Режимы влажно-тепловой обработки Наименование Температура материала, нагрева артикул, гладильной волокнистый поверхности, о состав С 1 2 Костюмная 150 №1 Удельное давление, МПа Увлажнение, % 3 Время выдержки, с Утюг пресс 4 5 6 0,2 15 35 20 Костюмная №2 150 0,2 15 35 20 Костюмная №3 150 0,2 15 35 2 3.4. Рекомендации по эксплуатации изделия Для продления срока эксплуатации изделия, а так же сохранения его эстетических функций необходимо соответствующего ухода за изделием. выполнять требования для В процессе эксплуатации изделие может подвергаться влажно – тепловой обработке. Рекомендуемые требования для пакета комплекта (жилет, юбка) женского представлены в таблице 3.4 Таблица 3.4 Символы по уходу за швейным изделием Наименование Символы по уходу основных Пояснения к символам по уходу материалов, артикул 1 2 3 Гладить при температуре (150о С) Костюмная ткань №1 средней Обычная стирка при температуре не выше 40 °C Костюмная ткань №2 Костюмная ткань №3 Отбеливание запрещено Можно подвергать сухой чистке Не отжимать в центрифуге Выводы к разделу 3 В данном разделе был проведен сравнительный анализ полученных значений и нормативными показателями. Все полученные значения находятся в рамках нормативных показателей. Исходя из этого, можно рекомендовать предложенные ткани для изготовления женского женского классического костюма (жакет, брюки). Были даны рекомендации по выполнению швов и влажно-тепловой обработке на основе анализа свойств материалов, таких как волокнистый состав, осыпаемость, толщина ткани, прорубаемость и прочие. Также были разработаны рекомендации по уходу за изделием на основе волокнистого состава ткани. Общие выводы Основной задачей курсовой работы является обоснование выбора пакета материалов для изготовлении платья женского классического костюма (жакет, брюки). Первой целью работы было освоение методов выбора материалов для изделия, с учетом его назначения и климатических условий. Для достижения этой цели был проанализирован ассортимент основных и прикладных материалов и на основе данных ассортиментов были выделены несколько вариантов тканей и фурнитуры. Вторая цель - составление характеристик изделия на основе исследования его свойств, назначения и требований предъявляемых к нему. Чтобы достичь результатов был проведен анализ модных тенденций, разработан эскиз модели. Третьей целью являлся оптимальный выбор материалов для изделия, с учетом анализа современного ассортимента материалов. Для того чтобы выбор был оптимальным были проведены исследования структуры и свойств рекомендуемых образцов. Все образцы исследуемых материалов представлены в приложениях. В графическую часть курсовой работы вынесены следующие части курсовой работы: художественный эскиз выполненный на листе формата А3, требования к основным материалам и требования к прикладным материалам выполненные в табличном виде на листе формата А2, основные результаты исследования структуры и свойств основных материалов таблица представлены на листе формата А1, также представлена конфекционная карта на формате А3. Список литературы: • Бузов Б.А. Материаловедение в производстве лёгкой промышленности: учебник [для студ. высш. учеб. заведений] / Б.А. Бузов, Н.Д. Алыменкова : Под ред. Б.А. Бузова. М. : Академия, 2004. – 448 с. • Савостицкий Н.А. Материаловедение швейного производства : учеб. пособие [для студ. учреждений сред. проф. образования] / Н.А. Савостицкий, Э.К. Амирва. – М. : «Академия» : Мастерство : Высшая школа, 2001. – 240 с. • Дубоносова Е.А. Конфекционирование материалов для одежды: рабочая учебная программа дисциплины / Е.А. Дубоносова, А.М. УпинеМ. – : МГУТУ, 2012 – 12с //(https://docviewer.yandex.ru/view/0/?*=W6%2FrQmgD8MrGmais1bKz9). • Органолептические методы распознавания волокон [Электронный ресурс], - https://studopedia.info/7-56650.html - Заголовок с экрана • Гурович К. А. Основы материаловедения швейного производства : учебник для нач. проф. образования / К. А. Гурович. — М. :Издательский центр «Академия», 2013 — 208 с. • Ткацкие переплетения [Электронный ресурс], - https://studfiles.net/preview/4080605/page:2/ - Файловый архив студентов • Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения плотности нитей и пучков ворса : ГОСТ 3812-72. – [Дата введения 1973–01–01]. – (Межгосударственный стандарт). • Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов : ГОСТ 12807-2003. – [Дата введения 2006–01–01]. – М. : Стандартинформ, 2005. – 114 с. – (Межгосударственный стандарт). • Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения : ГОСТ 10681-75. – [Дата введения 1978–01–01]. – М. : ИПК Издательство стандартов, 1997. – 28 с. – (Межгосударственный стандарт). • Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей : ГОСТ 3811-72. – [Дата введения 1973–01–01]. – (Межгосударственный стандарт). • Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения плотности нитей и пучков ворса : ГОСТ 3812-72. – [Дата введения 1973–01–01]. – (Межгосударственный стандарт). • Нити текстильные. Методы определения линейной плотности : ГОСТ 6611.1-73. – [Дата введения 1976–01–01]. – М. : ИПК Издательство стандартов, 1997. – 28 с. – (Межгосударственный стандарт). • Ткани и штучные изделия текстильные. Правила приёмки и метод отбора проб : ГОСТ 20566-75. – [Дата введения 1976–01–01]. – (Межгосударственный стандарт).
