Спроектировать трубчатый теплообменный аппарат для охлаждения толуола

СОДЕРЖАНИЕ
Введение......................................................................................................... 2
1 Общая часть ................................................................................................ 4
1.1 Назначение и устройство аппарата ..................................................... 4
1.2 Описание процесса происходящего в аппарате ................................. 5
1.3 Технико-экономическое обоснование выбора аппарата................... 6
2 Расчётная часть........................................................................................... 7
2.1. Тепловой и материальный расчет ...................................................... 7
2.2 Конструктивный расчет ..................................................................... 12
3 Техника безопасности и противопожарная защита .............................. 19
4 Охрана окружающей среды .................................................................... 22
Заключение .................................................................................................. 24
Список использованных источников ........................................................ 25
КП.18.02.06.09.00.00.ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Разработал Кестер А.С
Проверил
Статейкина О.Н.
Рецензент
Н. контроль
Утвердил
Ефремова Г.Н.
Подпись Дата
Спроектировать трубчатый
теплообменный аппарат для
охлаждения толуола
Лит.
Лист
Листов
1
25
ГПОУ ТО «ЩПК», гр. 2 ТОС
ВВЕДЕНИЕ
Современный промышленный органический синтез решает две основные задачи: крупномасштабное производство полупродуктов для других отраслей промышленности и получение целевых продуктов общего назначения.
Поэтому, в настоящее время нет ни одной отрасли народного хозяйства, в которой не использовались бы продукты промышленного органического синтеза и его переработки. Развитие промышленного органического синтеза имеет
большое значение для сохранения биосферы Земли и установления разумных
и взаимополезных отношений человека с окружающей живой природой. Органический синтез позволяет выпускать в промышленных масштабах вещества, которые редко встречаются в природной среде, а также новые вещества.
По способу передачи тепла различают следующие типы теплообменных аппаратов:
- поверхностные, в которых оба теплоносителя разделены стенкой,
причем тепло передается через поверхность стенки;
- регенеративные, в которых процесс передачи тепла от горячего
теплоносителя к холодному разделяется по времени на два периода и
происходит при попеременном нагревании и охлаждении насадки теплообменника;
- смесительные, в которых теплообмен происходит при непосредственном соприкосновении теплоносителей.
В химической промышленности наибольшее распространение получили поверхностные теплообменники, отличающиеся разнообразием конструкций, основную группу которых представляют трубчатые теплообменники,
такие как: кожухотрубные, оросительные, погруженные и "труба в трубе".
Одним из самым распространенным типом теплообменников являются
кожухотрубные теплообменники. Они представляют из себя пучек труб, концы которых закреплены в специальных трубных решетках путем развальцовки, сварки, пайки, а иногда на сальниках. Пучек труб расположен внутри
Лист
КП.18.02.06.09.00.00.ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
2
общего кожуха, причем один из теплоносителей движется по трубам, а другой - в пространстве между кожухом и трубами.
Кожухотрубные теплообменники могут быть с неподвижной трубной
решеткой или с температурным компенсатором на кожухе, вертикальные или
горизонтальные. В соответствии с ГОСТ 15121-79, теплообменники могут
быть двух- четырех- и шестиходовыми по трубному пространству.
Кожухотрубные теплообменники могут использоваться как для нагрев,
так и для охлаждения.
При охлаждении в кожухотрубных теплообменниках в качестве хладоагента может использоваться речная или артезианская вода, а в случае, когда
требуется получить температуру ниже 5 ºС применяют холодильные рассолы
(водные растворы CaCl2, NaCl).
Лист
КП.18.02.06.09.00.00.ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
3
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 НАЗНАЧЕНИЕ И УСТРОЙСТВО АППАРАТА
Теплообменниками называют аппараты, предназначенные для передачи тепла от одних веществ к другим. В зависимости от этого теплообменные
аппараты называют подогревателями, холодильниками, испарителями или
конденсаторами.
В зависимости от способа передачи тепла различают основные группы
теплообменников:

поверхностные теплообменники, в которых перенос тепла между
обменивающимися теплом средами происходит через разделяющую их поверхность теплообмена - глухую стенку.

теплообменники смешения, в которых тепло передаётся от одной
среды к другой при их непосредственном соприкосновении.

регенеративные теплообменники, в которых нагрев жидких сред
происходит за счёт их соприкосновения с ранее нагретыми твёрдыми телами-насадкой, заполняющей аппарат, периодически нагреваемой другим теплоносителем.
В химической промышленности поверхностные теплообменники
наиболее распространены, и их конструкции весьма разнообразны, основную
группу которых представляют трубчатые теплообменники, такие как: кожухотрубчатые, оросительные, погруженные и теплообменники типа "труба в
трубе". Кожухотрубчатые теплообменники относятся к числу наиболее часто
применяемых поверхностных теплообменников в химической промышленности.
Это обусловлено, прежде всего, надежностью конструкции, большим
набором вариантов исполнения для различных условий эксплуатации, в
частности:
Лист
КП.18.02.06.09.00.01.ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
4

однофазные потоки, кипение и конденсация по горячей и холодной
сторонам теплообменника с вертикальным или горизонтальным исполнением;

диапазон давления от вакуума до высоких значений;

в широких пределах изменяющиеся перепады давления по обеим сто-
ронам вследствие большого разнообразия вариантов;

удовлетворение требований по термическим напряжениям без суще-
ственного повышения стоимости аппарата;

·размеры от малых до предельно больших (5000 м2);

возможность применения различных материалов в соответствии с тре-
бованиями к стоимости, коррозии, температурному режиму и давлению;

использование развитых поверхностей теплообмена как внутри труб,
так и снаружи, различных интенсификаторов, оребрения;

возможность извлечения пучка труб для очистки и ремонта.
1.2 ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОИСХОДЯЩЕГО В АППАРАТЕ
Схема охлаждения толуола представлена на рисунке 1.
Толуол из расходной емкости РЕ с помощью центробежного насоса ЦН
подается в межтрубное пространство кожухотрубного теплообменника ТО. В
трубное пространство теплообменника поступает охлаждающая вода, которая затем сбрасывается в линию оборотного водоснабжения. Охлажденный
бензол из теплообменника самотеком поступает в приемную емкость ПЕ.
Выбор конструкционного материала
Так как толуол не является агрессивным веществом, то в качестве конструкционного материала для основных деталей выбираем углеродистую
сталь Ст20 ГОСТ 1050-88, которая используется для работы в неагрессивных
средах до температуры 200 ºС
Лист
КП.18.02.06.09.00.01.ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
5
вода
ЦН
Толуол
То
Приемная
емкость
оборотная вода
ТО – теплообменник, ЦН – центробежный насос
Рисунок - 1 Технологическая схема
1.3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА
АППАРАТА
В химической промышленности толуол применяется для изготовления
бензола, нитротолуолов, бензойной кислоты и других подобных веществ. Толуол входит в состав многих растворителей, которые используется для работы с красками и лаками. Кроме того, толуол используется как растворитель
для большинства полимеров. Также толуол часто применяется качестве растворителя в процессе химического синтеза.
Достоинствами кожухотрубных теплообменников являются: компактность; небольшой расход метала; легкость очистки труб изнутри, а недостатками - трудность пропускания теплоносителей с большими скоростями;
трудность очистки межтрубного пространства и трудность изготовления из
материалов, не допускающих развальцовки и сварки.
Лист
КП.18.02.06.09.00.01.ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
6
2 РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ
2.1. ТЕПЛОВОЙ И МАТЕРИАЛЬНЫЙ РАСЧЕТ
Температурный режим аппарата.
Принимаем противоточную схему движения теплоносителей, представлена
на рисунке 2
Конечная температура воды 25 °С
t
t1н
tб
t2к
t1к
t2н
tм
F
Рисунок - 2 Схема движения теплоносителей
Средняя разность температур:
Δtб = t1н – t2к =100 – 25 = 75 ºС
Δtм = t1к – t2н = 40 – 5 = 35 ºС
Так как отношение Δtб/Δtм = 75/35 = 2,1 > 2 то
Δtср = (Δtб – Δtм)/ln(Δtб/Δtм)
Δtср = (75 –35)/ln(75/35) = 52,5 ºС
(1)
Средняя температура воды:
t2ср = (t2н + t2н)/2 .
(2)
t2ср = (5 + 25)/2 = 15,0 ºC
Средняя температура толуола:
t1ср = t2ср + Δtср
(3)
t1ср = 15,0 + 52,5 = 67,5 ºС.
Лист
КП.18.02.06.09.00.02.ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
7
Тепловая нагрузка аппарата:
Q = G1c1(t1н - t1к),
(5)
где с1 = 1,92 кДж/кг∙К – теплоемкость толуола
G1 - массовый расход толуола .
G1 = Qρ/3600 = 15·820/3600 = 3,42 кг/с,
ρ = 820 кг/м3 – плотность толуола при 67,5 °С
Q = 3,42∙1,92(100- 40) = 394 кВт.
Расход охлаждающей воды:
G2 = Q/c2(t2к - t2н),
(6)
где c2 = 4,19 кДж/кг∙К – теплоемкость воды
G2 = 394/4,19(25 - 5) = 4,70 кг/с.
Ориентировочный выбор теплообменника.
Толуол поступает в межтрубное пространство, а вода движется по трубам. Принимаем ориентировочное значение критерия Рейнольдса Reор =
15000, соответствующее развитому турбулентному режиму движения жидкости, при котором обеспечиваются наилучшие условия теплообмена.
Число труб, приходящееся на один ход теплообменника:
n/z = G2/0,785Reорdвнμ2,
(7)
где dвн – внутренний диаметр трубок,
μ2 = 1,14∙10-3 Па∙с – вязкость воды при 15 ºС
для труб 20×2 dвн = 0,016 м
n/z = 4,70/0,785∙15000∙0,016∙1,14∙10-3 = 22.
Принимаем также ориентировочное значение коэффициента теплопередачи Кор = 500 Вт/м2∙К, тогда ориентировочная поверхность теплообмена:
Fор = Q/Kор Δtср,
(8)
Fор = 394,0∙103/500∙52,5 =15,0 м2.
Принимаем теплообменник с близкой поверхностью теплообмена: 2-х
ходовой с диаметром кожуха 325 мм и 90 трубками 20×2.
Лист
КП.18.02.06.09.00.02.ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
8
Коэффициент теплоотдачи от стенки к воде:
2= Nu22/dвн,
(9)
где 2 = 0,589 Вт/мК – теплопроводность воды при 15 С [1c.537],
Nu1 – критерий Нуссельта для толуола .
Фактическое значение критерия Рейнольдса:
Re2 = G2/[0,785dвн(n/z)2
(10)
Re2 = 4,70/[0,7850,016(90/2)1,1410-3 = 7294
Режим движения переходный в этом случае отношение
Nu /[Pr20,43(Pr2/Pr2ст)0,25] = 25
где Рr2 = 8,09 – критерий Прандтля для воды.
Принимаем в первом приближении отношение (Pr2/Prст2)0,25 = 1, тогда
Nu = 25Pr0,43 = 258,090,43 = 61,4.
2 = 61,40,589/0,016 =2261 Вт/м2К.
Коэффициент теплоотдачи от толуола к стенке:
1 = Nu11/dн,
(11)
где 1 = 0,126 Вт/мК – теплопроводность толуола,
Nu1 – критерий Нуссельта для толуола.
Критерий Рейнольдса:
Re1 = G1dн/Sмтр1,
(12)
где Sмтр = 0,016 м2 – площадь сечения потока между перегородками,
1 = 0,3310-3 Пас – вязкость толуола [1c516].
Re1 = 3,420,020/(0,0160,3310-3) =12955.
В этом случае критерий Нуссельта:
Nu1 = 0,24Re0,6Pr10,36(Pr1/Prст1),
(13)
где Pr1– критерий Прандтля для толуола
Pr1 = c1μ1/λ1 = 1,92∙0,33/0,126 = 5,03
Принимаем в первом приближении отношение (Pr2/Prст2)0,25 = 1, тогда
Лист
КП.18.02.06.09.00.02.ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
9
Nu1 = 0,24129550,65,030,36 =126,0.
1 = 126,00,126/0,020 = 794 Вт/м2К.
Тепловое сопротивление стенки:
 
 ст
       r  r
1
2
(14)
ст
где ст = 0,002 м – толщина стенки трубки;
ст = 46,5 Вт/мК – теплопроводность углеродистой стали [1 c.529];
r1=r2=1/5800 мК/Вт – тепловое сопротивление загрязнений cтенок;
(/) = 0,002/46,5 + 1/5800 + 1/5800 = 3,910-4 мК/Вт.
Коэффициент теплопередачи:
K = 1/(1/1+(/)+1/2)
(15)
K =1/(1/794+3,910-4+1/2261) = 478 Вт/м2К.
Температуры стенок:
tст1 = tср1 – Кtср/1
(16)
tст1= 67,5 – 47852,5/794 = 35,6 С,
tст2 = tср2 + Кtср/2
(17)
tст2= 15,0 + 47852,5/2261 = 26,1 С.
Уточняем коэффициенты теплоотдачи.
Критерий Прандтля для толуола при tст1 = 35,6  Prст1 = 6,4
1ут = 1(Pr/Prст1)0,25 = 794(5,03/6,4)0,25 = 748 Вт/м2К.
Критерий Прандтля для воды при tст2 = 26,1  Prст2 = 5,96
2ут = 2(Pr/Prст2)0,25 = 2261(8,09/5,96)0,25 = 2440 Вт/м2К.
Уточняем коэффициент теплопередачи:
K = 1/(1/748 +3,910-4+1/2440) = 468 Вт/м2К.
Температуры стенок:
tст1 = 67,5 – 46852,5/748 = 34,7 С,
Лист
КП.18.02.06.09.00.02.ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
10
tст2 = 15,0 + 46852,5/2440 = 25,1 С.
Полученные значения близки к ранее принятым и дальнейших уточнений не требуется.
Поверхность теплообмена:
F = Q/Ktср
(18)
F = 394,0103/46852,5 =16,0 м2
Выбираем теплообменник с ближайшей большей поверхность теплообмена: 2х ходовой теплообменник с длиной труб 3 м, у которого поверхность теплообмена 17,0 м2.
Лист
КП.18.02.06.09.00.02.ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
11
2.2 КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ
Толщина обечайки:
 = DP/2 +Cк,
(19)
где D = 0,3 м – внутренний диаметр аппарата;
P = 0,1 МПа – давление в аппарате;
 = 138 МН/м2 – допускаемое напряжение для стали
 = 0,8 – коэффициент ослабления из-за сварного шва;
Cк = 0,001 м – поправка на коррозию.
 = 0,30,1/21380,8 + 0,001 = 0,002 м.
Согласно рекомендациям теплообменник изготовляется из труб диаметром 32512, то толщина обечайки = 12 мм.
Днища.
Наибольшее распространение в химическом машиностроении получили эллиптические отбортованные днища по ГОСТ 6533 – 78 , представлен на рисунке 3, толщина стенки днища 1 = = 12 мм.
80
25
325
Рисунок - 3 Днище теплообменника
Штуцера.
Диаметр штуцеров рассчитывается по формуле:
d=
G
,
0,785 w
(20)
где G – массовый расход теплоносителя,
Лист
КП.18.02.06.09.00.02.ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
12
 - плотность теплоносителя,
w – скорость движения теплоносителя в штуцере.
Принимаем скорость жидкости в штуцере w = 1,0 м/с, тогда
диаметр штуцера для входа и выхода толуола
d1,2 = (3,42/0,7851,0820)0,5 = 0,072 м, принимаем d1,2 = 65 мм.
диаметр штуцера для входа и выхода воды:
d3,4 = (4,70/0,7851,0999)0,5 = 0,77 м, принимаем d3,4 = 80 мм.
Все штуцера снабжаются плоскими приварными фланцами по
ГОСТ 12820-80, конструкция и размеры которых приводятся ниже в рисунке
4 и таблице 1:
D
h1 • 45Е
D2
D1
h
d
n отв. d
Рисунок - 4 Приварные фланцы
Таблица 1 - Размеры приварных сланцев
dусл
D
D2
D1
h
n
d
65
160
130
110
14
4
14
80
185
150
128
18
4
18
300
435
395
365
22
12
18
Опоры аппарата.
Максимальная масса аппарата:
Gmax = Ga+Gв
(21)
Лист
КП.18.02.06.09.00.02.ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
13
Gmax = 740+212 = 952 кг = 0,009 МН,
где Ga = 740 кг – масса аппарата
Gв – масса воды заполняющей аппарат.
Gв = 10000,7850,3023 = 212 кг
Принимаем, что аппарат установлен на двух опорах(показано на рисунке 5) ,
тогда нагрузка приходящаяся на одну опору:
Gоп = 0,009/2 = 0,0045 МН
Выбираем опору с допускаемой нагрузкой 0,010 МН.
105
175
130
65

24
50
80
80
Рисунок - 5 Опоры аппарата
Трубная решетка
Толщина трубной решетки
h  kD
P
 Cк ,
[ ]
(22)
Лист
КП.18.02.06.09.00.02.ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
14
где k = 0,47 – вспомогательный коэффициент,
 - коэффициент ослабления решетки.
Число труб на стороне наибольшего шестиугольника найдем из соотношения:
z = 2[(n-1)/3+0,25]0,5
(23)
z = 2[(90-1)/3+0,25]0,5 = 11
 = (Dп – zd0)/Dп
= (0,32 – 110,020)/0,32 = 0,31
(24)
где Dп = 0,32 м – средний диаметр прокладки.
h = 0,470,3(0,10/1380,31)0,5+0,001 = 0,007 м,
принимаем h = 30 мм.
Расположение труб в трубной решетке показано на рисунке 6
Рисунок – 6 Расположение труб в трубной решетке
Расчет тепловой изоляции
Принимаем температуру наружной поверхности стенки tст.в = 25 С,
температуру окружающего воздуха tв = 18 С, тогда толщина стекловолокнистой изоляции:
Лист
КП.18.02.06.09.00.02.ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
15
 из 
из (t1н  tст.в )
,
 в (tст.в  tв )
(25)
где из = 0,09 Вт/мК – коэффициент теплопроводности теплоизоляционного материала,
в – коэффициент теплоотдачи от наружной стенки корпуса в окружающую среду
в = 8,4+0,06tв
(26)
в = 8,4+0,0622 = 9,72 Вт/м2К,
Где tв = tст.в – tв
(27)
tв = 25 – 18 = 7 С.
из = 0,09(100-25)/[9,72(25 – 18) = 0,025 м.
Принимаем толщину тепловой изоляции 30 мм.
Гидравлический расчет
Скорость воды в трубах:
wтр = G2z/(0,785dвн2n2)
(28)
wтр = 4,702/(0,7850,016290999) = 0,52 м/с.
Коэффициент трения:
2
0,9

  e  6,81   

  0,25lg   
  ,

  3,7  Re   

(29)
где е = /dвн = 0,2/16 = 0,0125 – относительная шероховатость,
 = 0,2 мм – абсолютная шероховатость.
 = 0,25{lg[(0,0125/3,7)+(6,81/7294)0,9]}-2 = 0,046.
Скорость воды в штуцерах:
wшт = G2/(0,785dшт22)
(30)
wшт = 4,70/(0,7850,0802999) = 0,94 м/с
Лист
КП.18.02.06.09.00.02.ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
16
Гидравлическое сопротивление трубного пространства:
w 
Lz wтр 
w2 
pтр  

 [2,5( z  1)  2 z ] тр  3 шт 
d вн
2
2
2
2
2
(31)
 ртр= 0,0463,020,522999/(0,0162) +[2,5(2-1)+22]0,522999/2 + 30,942999/2
= 1888 Па
Подбор насоса для воды
Объемный расход воды и напор, развиваемый насосом:
Q2 = G2/2
(32)
Q2= 4,70/999 = 0,0047 м3/с,
Н = Ртр/g + h .
(33)
Н = 1888/9999,8 + 3 = 3,2 м
По объемному расходу и напору выбираем центробежный насос Х20/18,
для которого Q =0,005510-3 м3 и Н = 10,5 м.
Скорость толуола в межтрубном пространстве:
wмтр = G2/(Sмтр2)
wмтр = 3,42/(0,016820) = 0,26 м/с.
(34)
Скорость толуола в штуцерах межтрубного пространства:
wшт = G1/(0,785dшт22)
(35)
wшт = 3,42/(0,7850,0652820) = 1,26 м/с
Гидравлическое сопротивление межтрубного пространства:
Pмтр 
2
m( x  1) wмтр
,2
2 Re0мтр
 1,5 х
2
wмтр
2
3
2
wмтр
.ш
2
,
(36)
где х =14 – число сегментных перегородок,
m – число рядов труб.
m = (n/3)0,5 = (90/3)0,5 = 6.
Лист
КП.18.02.06.09.00.02.ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
17
Рмтр = 6(14+1)8200,262/(2129550,2) + 1,5148200,262/2 + 38201,262/2 =
= 2910 Па.
Подбор насоса для толуола.
Объемный расход толуола и напор, развиваемый насосом:
Q1 = G1/1
(37)
Q1= 3,42/820 = 0,0042 м3/с,
Н = Ртр/g + h
(33)
Н = 2920/8209,8 + 3 = 3,4 м.
По объемному расходу и напору выбираем центробежный насос Х20/18,
для которого Q = 5,510-3 м3 и Н = 10,3 м .
Лист
КП.18.02.06.09.00.02.ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
18
3 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА
Техника безопасности на химическом производстве — это свод правил
и требований, которыми необходимо руководствоваться при работе на предприятии.
Основные правила техники безопасности на химических заводах:

в процессе производства должен быть исключён контакт работ-
ников с вредными химическими веществами, которые могут содержаться в
исходном сырье, готовом продукте или в производственном мусоре.

необходимо своевременно заменять устаревшее оборудование и
устранять потенциально опасные процессы и операции, заменяя их менее
рискованными.

в особенно опасных цехах должна быть установлена система ди-
станционного слежения за всеми процессами, помещения должны быть тщательно загерметизированы.

работники химических заводов в обязательном порядке должны
проходить перед началом работы специальное обучение основным правилам
техники безопасности.

опасные испытания и исследования должны проходить в закры-
тых камерах, а при невозможности — отделяться от открытых рабочих зон.
Обеспечение пожарной безопасности является одним из таких сводов.
Как правило, химически-опасные производственные объекты (предприятия
химической и нефтехимической промышленности) и объекты хранения химических веществ проектируются, сооружаются и эксплуатируются с учетом
требований противопожарной безопасности.
Вместе с тем, несмотря на все меры и усилия всегда существуют остаточные риски, которые могут быть вызваны целым рядом причин, как естественного, так и человеческого характера.
Лист
КП.18.02.06.09.00.03.ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
19
Современные предприятия химической промышленности представляют
собой техногенные системы, управление и диагностика деятельности которых являются сложным процессом. С точки зрения обеспечения безопасности при аварийных ситуациях, важную роль играют следующие факторы:

комплексная конфигурация при большом масштабе

непрерывные производственные процессы, которые снижают до-
пустимые границы возможных ошибок
большая степень интеграции оборудования, вызывающая затруд-

нения в локализации причин возникновения аварийных ситуаций
высокотехнологичные системы управления комплексными про-

цессами обуславливают сложности в выборе и реализации оптимальных действий операторов на начальном этапе аварийных ситуаций
автоматизация и роботизация производственных процессов при-

водит к сокращению количества квалифицированного персонала, способного
грамотно действовать в экстремальных условиях. При этом, как правило, сокращается количество и объемы подготовки и тренинга в чрезвычайных ситуациях.
Системы обнаружения пожара и газа могут рассматриваться как дополнительный уровень защиты, используемый в промышленности для раннего обнаружения и уменьшения пожароопасности наряду с другими защитными уровнями.
Современные технологии, применяемые в системах обнаружения пожара и газа, позволяют своевременно предупреждать о возникновении опасности в технологических зонах, что может включать выбросы горючих и токсичных газов, тепловое излучение и незначительные следы дыма на объекте.
Кроме того, данные системы обеспечивают безопасное использование оборудования в потенциально взрывоопасных средах.
Лист
КП.18.02.06.09.00.03.ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
20
Химически-опасные производственные объекты и объекты хранения
химических веществ в особенной степени нуждаются в эффективных решениях раннего обнаружения пожара и газа – любое незначительное происшествие может мгновенно эскалировать и нанести непоправимый ущерб как
окружающей среде, так и населению.
Лист
КП.18.02.06.09.00.03.ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
21
4 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
В топливе толуол используется в качестве октанового усилителя в бензине для двигателей внутреннего сгорания, в качестве топлива для двухтактных и четырехтактных двигателей, суррогатных смесей для реактивного топлива и, возможно, наиболее широко известен в автомобилях Формула 1. Альтернативные области применения варьируются от разрушения эритроцитов
до открытия гемоглобина в биохимических экспериментах, а также в качестве цементирующей массы в наборах из полистирола, поскольку его можно
наносить с помощью кисти без основной клейкой массы, и это лишь некоторые из применений толуола.
При вдыхании толуол вызывает усталость, слабость, чувство растерянности, потерю памяти, потерю аппетита, тошноту, потерю слуха, потерю зрения, в том числе цвета и состояния, схожие с пьяным поведением. Когда воздействие толуола прекращается, эти симптомы часто исчезают, хотя продолжительное время вдыхания вызывает головокружение, тошноту, сонливость,
потерю сознания и даже смерть.
Воздействие толуола может быть рекреационным в качестве ингалянта
и, как известно, может нанести серьезный неврологический вред. В отличие
от аналогичных ЛОВ, таких как бензол, канцерогенный потенциал толуола
не может быть достаточно оценен из-за неполного количество нужной информации.
Основные аспекты воздействия толуола были рассмотрены в ходе первоначального изучения производства, использования, распространения и
утилизации толуола, а также групп населения, подверженных потенциальному риску. Следует обратить особое внимание на растущее использование толуола в качестве "безопасной" замены бензола в растворителях и на его все
более широкое применение во многих потребительских товарах. Существует
широкий потенциал воздействия со стороны промышленных работников и
населения в целом (через выхлопные газы автомобилей и потребительские
Лист
КП.18.02.06.09.00.04.ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
22
товары). Воздействие на людей и животных, а также генетические эффекты
толуола также были рассмотрены после первоначального рассмотрения вопроса о его абсорбции и выведении. Наркотические и нейротоксические
свойства толуола представляют собой основные признанные опасности для
здоровья человека.
Лист
КП.18.02.06.09.00.04.ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
23
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Толуол, который используется в производстве пенополиуретана, тринитронтолуола или тротила и ряда синтетических препаратов, является сырьем для получения толуолдиизоцианата и предшественником других химических веществ. Также используется в качестве растворителя для красок, растворителей, силиконовых герметиков, резины, печатной краски, адгезивов,
клеев, лаков, кожевенных дубителей и дезинфицирующих средств.
Теплообменные аппараты (теплообменники) применяются для осуществления теплообмена между двумя теплоносителями с целью нагрева или
охлаждения одного из них. В зависимости от этого теплообменные аппараты
называют подогревателями или холодильниками.
Лист
КП.18.02.06.09.00.00.ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
24
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Дытнерский Ю.И. - "Процессы и аппараты химической технологии. Пособие по курсовому проектированию". М. : Химия, 2017
2. В.Н. Соколова. "Машины и аппараты химических производств. Примеры и
задачи" Л. : Машиностроение, 2018
3. Павлов К. Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу
процессов и аппаратов. Л.: Химия, 2016
Лист
КП.18.02.06.09.00.00.ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
25