открывая секреты матери-природы: по следам новых видов aДЕЛОВОЙ businessИ and technologyЖУРНАЛ magazine sandvik coromant ТЕХНИЧЕСКИЙ ОТfrom SANDVIK COROMANT #3/2009 бесшумный ускоритель производительности canadian tool and die бросает вызов кризису PIP помогает сэкономить аргентинская компания emu готова ко всему: новые пути к успеху Владелец аргентинской компании EMU Эдуардо Ворхаймер. передовая Главное – конкурентоспособность ВСЕ ПРЕДПРИЯТИЯ ДОЛЖНЫ постоянно повышать конкурентоспособность. Победит тот, кто лучше сумеет решить эту задачу! В сложных условиях нынешней рецессии выживание предприятия прямо зависит от его рентабельности. Ключом здесь служит стратегия долговременного и всеобъемлющего сокращения издержек. Краткосрочное сокращение расходов, увы, не поможет. Даже в сочетании со снижением цен оно даст лишь преходящий эффект. В этой связи хочу порекомендовать программу снижения издержек Sandvik Coromant, которая повысит конкурентоспособность вашего предприятия в долгосрочной перспективе. с помощью этой программы наши инженеры помогут вам проанализировать процесс производства на предприятии и определить, где, и что не менее важно, как можно сократить издержки и высвободить время и ресурсы, оптимизировав технологию обработки. Они также предложат широкий выбор консалтинговых услуг, отвечающих профилю вашего предприятия. ИМЕННО над ЭТИМ мы работали в техасской компании Smith International. Наши инженеры осуществляли программу как в период подъёма, так и спада конъюнктуры. В итоге удалось вернуть на предприятие производство деталей, ранее переданное на аутсорсинг. «Краткосрочное сокращение расходов, увы, не поможет» С прежней технологией это было невозможно. Подробности о компании Smith International и об эффективной программе сокращения издержек читайте на стр. 6. И всё же каждая компания достигает успеха по-своему. Аргентинский автомобильный субподрядчик EMU достиг заметных успехов не только в области совершенствования технологии и организации производства для удовлетворения спроса заказчиков, но и отлично овладел навыками формирования базы заказчиков из разных сегментов экономики. Диверсификация позволяет избежать чрезмерной зависимости от одной отрасли и упрочить позицию предприятия, несмотря на текущую рецессию. Подробнее об этом – на стр. 7. самир судах Приятного чтения! КЕННЕТ В. СУНД ПРЕЗИДЕНТ Sandvik Coromant PS 1: Нашу уникальную антивибрационную технологию Silent Tools стали использовать в конструкции многих новых станков. Она поможет сократить сроки окупаемости нового оборудования. См. статью на стр. 24. 2 metalworking world PS 2: Изобретение японского профессора Масахико Инами позволяет осуществить мечту каждого ребёнка. Он изобрёл костюм-невидимку. Это изобретение упростит парковку автомобиля. Подробности – на стр. 29. ken straiton 29 содержание metalworking world #3/2009 технология 13 стабильные улучшения Новая уникальная концепция крепления iLock повышает стабильность крепления различного режущего инструмента, гарантируя надёжность обработки, повышенную стойкость инструмента и рост производительности. 14 шасси для мягкой посадки К изготовлению шасси летательных аппаратов предъявляются повышенные требования, связанные с обеспечением их высокой надёжности, прочности, низкой массы и себестоимости. 23 Улучшенный контроль над стружкообразованием Наиболее распространённые проблемы при отрезке и прорезке канавок связаны с неэффективным контролем над стружкообразованием и затруднённым доступом к месту обработки. Их можно решить с помощью нового инструмента CoroTurn HP. 34 чемпион по фрезерованию алюминия Новая концевая фреза CoroMill 790 увеличивает производительность как черновой, так и чистовой обработки алюминия, позволяя достичь более высокого качества обработанных деталей. 38 обработку сложных деталей 34 4 новости металлообработки 7 новые пути для получения доходов в аргентине 16 компания canadian tool and die бросает вызов кризису 24 бесхозяйственность кричит – 30 эффективность говорит тихо 16 29 он воплощает детские мечты в реальность 30 спецназ природы 36 перспективы металлообработки можно облегчить Авиадвигатели «напичканы» труднообрабатываемыми деталями, но использование соответствующего инструмента упрощает их изготовление. Metalworking World – это деловой и технический журнал AB Sandvik Coromant, адрес: 81181 Sandviken, Sweden. martin adolfsson Тел.: +46(26) 266000. Metalworking World выходит три раза в год на американском и британском английском, чешском, китайском, датском, голландском, финском, французском, немецком, венгерском, итальянском, японском, корейском, польском, португальском, русском, испанском, шведском и тайском языках. Среди заказчиков Sandvik Coromant журнал распространяется бесплатно. Выпуск к печати подготовил Spoon Publishing, г. Стокгольм, Швеция. ISSN 1652-5825. Главный редактор и ответственный за выпуск согласно законодательству Швеции о печати: Пернилла Эрикссон. Выпускающий редактор: Кристина Хоффман. Шеф-редактор: Юхан Андерссон. Арт-директор: Эрик Вестин. Технический редактор: Кристер Рихт. Помощник редактора: Валери Миндель. Координатор: Беате Чернстрём. Координатор по языкам: Серджио Тенкони. Макет, издания на иностранных языках: Нина Чёрнунг. Предпечатная обработка: Маркус Дальстедт. Фото обложки: Эдуардо Жиль. Рукописи без предварительного согласования с редакцией не принимаются. Воспроизведение материалов данного издания допускается только при наличии разрешения, заявка на получение которого направляется шеф-редактору. Авторский материал и мнения, публикуемые в журнале Metalworking World, не обязательно отражают точку зрения Sandvik Coromant или редакции. Свои замечания и пожелания присылайте, пожалуйста, по адресу: Metalworking World, Spoon Publishing AB, Kungstensgatan 21B, 11357 Stockholm, Sweden. Тел: +46(8) 4429620. Эл. почта: mww@spoon.se За информацией о распространении обращаться: Беате Чернстрём, Sandvik Coromant. Тел.: +46 (26) 26 67 35. Эл. почта: mww.coromant@sandvik.com Отпечатано в Швеции в типографии г. Сандвикен на бумаге MultiArt Matt 115 г и MultiArt Gloss 200 г производства Papyrus AB, сертификат соответствия: ISO 14001, зарегистрированный EMAS. Зарегистрированные торговые марки Sandvik Coromant: Coromant Capto, CoroMill, CoroCut, CoroPlex, CoroTurn, CoroDrill, CoroBore, CoroGrip, AutoTAS, GC и iLock. Получите бесплатный экземпляр Metalworking World, сообщив свои данные по адресу: mww.coromant@sandvik.com. Metalworking World – информационное издание. Публикуемая информация носит общий характер: её нельзя считать консультацией, источником для принятия решений или рассмотрения вопросов. Весь риск, связанный с использованием публикуемой информации, возлагается на пользователя, и Sandvik Coromant не несёт ответственности за любой прямой, случайный, последующий или косвенный ущерб, вызванный использованием информации из журнала Metalworking World. metalworking world 3 новости путь к более экологичным двигателям новые материалы. Средний уровень выбросов легкового автомобиля в странах ЕС сейчас составляет 160 г углекислого газа на 1 км. Но с 2012 г. ситуация изменится: допустимый уровень выбросов новых автомобилей в ЕС сократится на 25% – до 120 г на 1 км. В преддверии введения нового норматива многие ведущие автопроизводители Европы переходят на производство компактных автомобилей, а также ищут способы повышения экономичности автомобилей среднего и бизнес-класса. «Спрос всё время растёт», – говорит Юрген Цёрнер, начальник цеха окончательной обработки австрийского литейного завода компании Georg Fischer Automotive, где был разработан новый материал для коллекторов, способный выдерживать повышенные термические нагрузки в экологичных двигателях. В 2007 г. на Georg Fischer наладили выпуск материала SiMo1000, предназначенного для эксплуатации в условиях повышенных термических нагрузок. Содержание никеля уменьшено в нём на 34%, что даёт очевидную экономию, учитывая высокие цены на никель. Однако новый материал относился к категории труднообрабатываемых, что затрудняло его эффективную обработку. В поисках решения Georg Fischer обратился в Центр прикладных исследований Sandvik Coromant в области автомобилестроения, расположенный в окрестностях г. Штутгарта на юге Германии. Ставилась задача провести испытания SiMo1000 и разработать оптимальную технологию обработки труб и сверления отверстия, через которое выпускной коллектор массой от 4 до 6 кг крепился к картеру двигателя. В середине 2007 г. был проведён ряд испытаний SiMo1000, по результатам которых специалисты Sandvik Coromant на базе CoroDrill 880 создали новый инструмент для его обработки. Наладка, Коллектор из включающая нового материала десятимиллимеSiMo1000. тровое сверло может использоваться для осуществле- ния пяти технологических операций без замены режущих пластин, начиная от обработки кромок для снятия заусенцев до сверления. Окончательным аргументом, убедившим Georg Fischer в эффективности найденного решения, стало повсеместное и стабильное улучшение показателей износостойкости. Снизился риск простоев, что очень важно для автомобилестроительных подрядчиков, работающих в условиях жёсткого ценового прессинга. Станки на заводе Georg Fischer в г. Герцогенбурге приспособили к новому инструменту, который без спешки внедрили в первом квартале 2009 г. Это позволило приступить к освоению совершенно нового бизнес-направления – изготовлению корпусов турбонагнетателей. В настоящее время несколько производителей турбонагнетателей проводят их испытания. «Мы уверены, что SiMo1000 ждёт большое будущее», – говорит Цёрнер. канада проводит молодёжный конкурс ОБРАЗОВАНИЕ. Сотни талантливых молодых специалистов различных профессий из разных стран мира раз в два года собираются вместе для участия в конкурсе WorldSkills International, чтобы проверить на соответствие высоким международным стандартам уровень своего профессионального мастерства. 40-й конкурс «Лучший по профессии», в котором померяются силами участники из 51 страны и региона, планируется провести в первую неделю сентября 4 metalworking world 2009 в г. Калгари, Канада. «Хотя у стран-организаторов нет единых критериев независимой оценки уровня профессионализма, сам факт участия в WorldSkills International служит свидетельством мастерства конкурсанта», – говорит директор WorldSkills Calgary 2009 по связям со СМИ и общественностью Дженнифер Ларэуэй. Sandvik Coromant является спонсором конкурса по направлению «металлообработка» (инструмент и консалтинг). «Индукционная закалка материала усложняла задачу». супервайзер цеха механообработки CTD роберт бовино. подробности – на стр. 16. пой, гитарная струна НИОКР. Годами материалом для гитарных струн служила углеродистая сталь, легко теряющая свои акустические свойства. Однако в ближайшем будущем гитарные струны ожидает метаморфоза. Подразделение технологии материалов компании Sandvik создало нержавеющую сталь нового типа, которая идеально подходит для изготовления гитарных струн. Испытания показывают, что струны из новой стали намного устойчивее обычных струн из углеродистой стали, которые из-за воздействия пота быстро подвергаются коррозии и «глохнут». «Я месяцами играл на струнах из нового материала, и они звучат», – говорит менеджер по маркетингу и опытный гитарист Фил Этеридж. Ряд изготовителей как акустических, так и электрогитар уже проявили интерес к новой стали. «Из неё также можно изготавливать струны других инструментов: скрипок, мандолин и т.д.», – говорит он. Фил Этеридж nasa пять вопросов, адресованных … джеффу уоллесу, менеджеру технического отдела авиакосмического машиностроения филиала станкостроительной компании Mori Seiki в сша. авиакосмос. По мере изменения и развития авиакосмической промышленности производители сталкиваются с новыми вызовами, связанными с обработкой труднообрабатываемых материалов. ниокр. Boeing совместно с NASA и др. разрабатывает самолёт типа «Смешанное крыло-корпус» вместимостью 450-600 пассажиров – такого же класса, что и Boeing 747. Дизайн «Стингрэй» (скат) и облегчённая конструкция из композитов и пластмасс обеспечивают улучшенную аэродинамику, экономию топлива и низкий уровень шума. изменение как источник вдохновения выставки. С конца сентября Sandvik Coromant открывает двери своих Центров эффективности в Европе, чтобы помочь предприятиям найти новые методы решения проблем, вызванных экономическим кризисом. Целью служит обмен идеями между производителями и обсуждение инновационных возможностей для повышения конкурентоспособности предприятий. «В этом году мы не участвуем в торговой выставке EMO 2009, – говорит Вирджин Джеффрион, директор маркетинговых коммуникаций Sandvik Coromant в регионе Европа. – Взамен мы проведём дни открытых дверей в наших Центрах эффективности на тему «Вызов Вашему бизнесу». – Наши специалисты ответят на вопросы и ознакомят посетителей с новейшими разработками и решениями, обеспечивающими эффективное и стабильное сокращение издержек и сроков изготовления продукции, – говорит она. – Посещение этих мероприятий позволит заказчикам лучше подготовиться к решению предстоящих задач». В Европе имеется несколько Центров эффективности. За информацией о центрах, принимающх участие в этой акции, и датах её проведения обращайтесь в местные представительства Sandvik Coromant или посетите свой национальный сайт по адресу: www.coromant. sandvik.com. 1. Что думают производители об инвестициях в новую технику и технологию в условиях нынешнего кризиса? – Многие производители как раз и видят в высоких технологиях возможное средство выхода машиностроительной отрасли из кризиса, и популярность наших 5-координатных обрабатывающих центров и многофункциональных станков растёт. 2. Какие вызовы в авиакосмическом секторе представляются Вам наиболее серьёзными? – Детали газотурбинных двигателей и других агрегатов авиакосмической техники изготавливаются, главным образом, из жаропрочных сплавов и нержавеющей стали. Эти сплавы с трудом поддаются механической обработке и требуют сложных технологий. В поисках новых Джефф Уоллэс технологических решений этих проблем ведущую роль играют такие факторы, как износостойкость инструмента и стоимость обработки в расчёте на единицу продукции. 3. Какие совместные действия предпринимают Mori Seiki и Sandvik Coromant для решения этих проблем? – Мы работаем в режиме постоянного инновационного цикла: Sandvik Coromant создаёт новую технологию резания, а мы стараемся её продвигать. Параллельно Mori Seiki создаёт новую станочную технику, которая, в свою очередь, служит импульсом для разработки технологии инструментальной обработки следующего уровня. 4. В чём Вы видите следующий серьёзный вызов для производителей авиакосмической техники? – В сокращении расходов. Эту задачу можно решить только путём внедрения инновационных технологий инструментальной обработки и супернадёжных обрабатывающих центров. 5. Какую очередную крупную инновацию можно ожидать в области машиностроения и металлообработки для производства авиакосмической техники? – Мы видим ряд перспективных технологий, поэтапное внедрение которых позволит перейти на более высокий уровень производительности. Крупной инновацией является разработка единой модульной платформы для станков широкого спектра применения, но с унифицированными функциональными узлами и деталями, что снизит общий уровень затрат. известно ли вам, чт о … для полной сбор … ки самолёта нужно просверлить около 1, миллиона отверсти 2 й? metalworking world 5 новости Рост производительности позволяет Smith International из США сокращать издержки в период нынешнего спада. Фреза RA300 позволила резко поднять производительность изготовления инструмента для ремонтных работ. «мы возвращаем производство» smith international – глобальный поставщик продукции и услуг для проведения буровых и ремонтных работ в нефтегазовой отрасли. В 2006 г. в период роста мирового спроса руководству компании потребовалось увеличить выпуск инструмента для ремонтных работ на недавно приобретённом станке. Чтобы удовлетворить возросший спрос, цикл обработки этой детали следовало сократить с 50 до 25 часов. «Первое, что мы сделали, – это сократили число технологических переходов с семи до одного. Но львиная доля времени по пути сокращения издержек По словам старшего менеджера Sandvik Coromant по продажам Бьёрна Петтерссона, компания Smith – лишь один из многих примеров успешного использования Программы повышения эффективности (Productivity Improvement Program – PIP) Sandvik Coromant. «Пример Smith показывает, что рост производительности всегда преследует одну главную цель – обеспечение маневренности производства, – говорит он. – Гибкость позволила Smith снизить издержки на этапе подъёма конъюнктуры и найти приемлемый 6 metalworking world способ сохранения жизнеспособности предприятия в период спада». Петтерссон подчёркивает, что рост производительности в период рецессии открывает ряд возможностей. «Если объём заказов уменьшается на 10%, мы можем, используя PIP, снизить издержки на 20%, – говорит он. – Оптимизация процесса производства достигается «малой кровью», высвобождая время и ресурсы на реализацию текущих приоритетов. Над решением насущных проблем предприятия мы работаем вместе с Вами». долларов США. по-прежнему уходила на «Для удовлетворения спроса фрезерование», – говорит на пике конъюнктуры нам супервайзер по инструменту пришлось передать на Smith Рэй Стаффорд. аутсорсинг значиПод руководством тельную часть инженера по продажам заказов, – поясняет Нейла Мансона Стаффорд. – Сейчас, представитель Sandvik в период спада, мы Coromant с помощью вернули бόльшую их Программы повышения часть, что было бы эффективности (PIP) невозможно без роста проанализировал производительности операцию фрезероваРэй Стаффорд изготовления этой ния. «Мы искали детали». инструмент с максимальной Однако сокращение издержек производительностью съёма в этим не ограничилось. минуту. Sandvik Coromant Недавно программист Smith поставил нам фрезу RA300, и Эдриан Мартинес вычислил, что затраты времени на наиболее эффективность можно повысить трудоёмкую операцию – фрезеродополнительно путём увеличения вание – сократились на 14 часов», подачи и скорости съёма материа– говорит Стаффорд. Фреза с ла при фрезеровании. позитивной геометрией и «Удивительно, но износостойкруглыми режущими пластинами кость фрезы RA300 от этого RA300 широко известна на только возросла, – говорит рынке, как CoroMill 300. Мартинес. – Фрез со столь В целом ежегодная экономия длительным сроком службы за счёт роста производительнобольше нет ни у кого». сти составила около 770 тысяч эдуардо жиль Эдуардо Ворхаймер, владелец компании EMU. мастера маневра Буэнос-Айрес, Аргентина. На всём протяжении своего существования компания-производитель EMU постоянно маневрировала в поисках новых ниш для бизнеса. Когда в 2008 г. грянул экономический кризис, компания была к нему готова. «Мы давно поняли, что не можем всецело зависеть от автопрома», – говорит владелец EMU Эдуардо Ворхаймер. ❯❯ metalworking world 7 комплектующих массой от 200 г до 500 кг для предприятий автопрома Establecimientos Metalurgicos Unidos (EMU) – средняя по размерам компания. Основанная в 1930 г. под названием Bock & Cia (см. справку), в середине 1950-х гг. EMU была приобретена нынешними владельцами – семьёй Ворхаймеров. Завод EMU – одно из немногих крупных предприятий в городской черте БуэносАйреса. Большинство предприятий тяжёлой промышленности находятся на территории обширного индустриального пояса в провинции Буэнос-Айрес. «Завод расположен очень удобно – всего в нескольких кварталах от кольцевой дороги имени Генерала Паса и в 20-40 минутах от главных заказчиков автопрома», – говорит владелец EMU Эдуардо Ворхаймер. В бизнесе EMU всегда отличала особая склонность к переменам. На первых порах EMU производила бронзовые детали для бытовых нагревателей, а позднее перешла на выпуск малых партий резьбовых деталей: гаек, муфт и фитингов. На заводике компании их часто вытачивали и фрезеровали вручную. Но в последние 15 лет EMU провела эдуардо жиль ❯❯ один из ведущих поставщиков стандартных модернизацию завода, оснастив его новейшим оборудованием с ЧПУ: горизонтальными обрабатывающими центрами, многошпиндельными токарными станками, координатноизмерительными машинами и вертикальными обрабатывающими центрами. С 1993 г. число станков с ЧПУ возросло с 1 до 53, поэтому производственные площади расширили до 3750 кв. м., что позволит заводу решать новые задачи. «Эти меры означали огромный шаг вперёд по превращению EMU в компанию средних размеров, – говорит Ворхаймер. – Постепенно о нас и высоком качестве нашей работы узнавали крупные заказчики». EMU стала поставщиком ведущих автопроиз- Опорный кронштейн двигателя – только водителей: Toyota, Volkswagen, Ford и General одна из комплектующих, производимых на Motors – и преуспевала в условиях начавшего- заводе EMU. ся в 2002 г. в стране автобума. Её штат возрос до 100 человек. На предприятии появились техники высокой квалификации и четыре инженера на полной ставке. Завод перешёл на работу в три смены. «Когда в 2002 г. я пришёл на EMU, экономическая ситуация в Аргентине начала изменяться», – говорит директор компании EMU Леопольдо Охеа. До того как возглавить EMU, он 15 лет работал в Бразилии и ❯❯ эдуардо жиль Директор компании EMU Леопольдо Охеа. 8 metalworking world эдуардо жиль EMU требовалась помощь, чтобы эффективнее использовать оборудование. только вперёд – путём проб и ошибок EMU испытывала потребность в инструментальном переоснащении своего станочного парка, чтобы быстрее, легче и надёжнее диверсифицировать производство. Компания располагала значительным станочным парком: токарновинтонарезными одно- и многошпиндельными автоматами, фрезерными станками-автоматами, станками для тангенциального и бесцентрового шлифования, одно- и двушпиндельными токарными станками с ЧПУ, а также вертикальными и горизонтальными обрабатывающими центрами. Недоставало только интегрированной концепции экономии машинного времени и получения максимальной отдачи от каждой единицы оборудования, на котором произво- дилась обработка деталей массой от 200 г до 500 кг. «Мы понимали, что все наши станки нуждаются в более гибком программном обеспечении, и Sandvik Coromant оказал нам в этом значительную помощь», – говорит директор EMU Леопольдо Охеа. Полтора года совещаний с участием руководства и инженеров EMU и Sandvik Coromant и период выбора методом проб и ошибок различных фрез, держателей и режущих пластин в итоге увенчались внедрением и компьютеризацией технологических процессов. «На этих совещаниях мы старались прийти к общему знаменателю, и нам это удавалось», – говорит директор завода EMU Алехандро Наска. Итогом работы стало усовершен- ствование более девяти технологических процессов и операций, а также внедрение таких инструментов как CoroMill 490 с соединением Coromant Capto и пластин GC1020. Все они использовались при изготовлении поворотных кулаков автомобилей. «Четырёхкромочные режущие пластины фрезы CoroMill 490 обеспечили плавность и снижение усилий резания, – говорит инженер по продажам Sandvik Coromant Argentina Ариель Аркелло. – Быстросменная инструментальная система Coromant Capto позволила решить такие проблемы, как обеспечение жёсткости крепления инструмента и снижение вибраций. А пластины из сплава GC1020 уже успели себя зарекомендовать на EMU». Недавно обе стороны подвели итоги проделанной работы и остались очень довольны: благодаря усовершенствованиям, за последние 18 месяцев на EMU значительно сократились издержки производства. Годовая экономия трудозатрат в 6400 человекочасов тоже впечатляет, учитывая, что в компании работает чуть больше 100 человек. Директор завода Наска вспоминает первые испытания, когда инженеры работали над сокращением времени одной из операций на 30 секунд. Обработка занимала 370 секунд, а новая технология позволила сократить время до 335 секунд, – говорит он. – Но даже этим успехом мы обязаны креплению Coromant Capto, обеспечившему необходимую жёсткость и экономию времени». metalworking world 9 ❯❯ Аргентине на химическом гиганте DuPont. «Мы хорошо подготовились к автобуму, но понимали, что нужно диверсифицировать производство, так как в тот период на 95% зависели от заказов автопрома, – говорит он. – Однако для этого требовалось более гибкое программное обеспечение станков». «Мы знали, что нужно для диверсификации – гибкое программное обеспечение станков» Директор компании emu леопольдо охеа EMU обратилась за помощью к Sandvik Coromant Argentina. «Мы обсудили с техническими специалистами Sandvik Coromant наши узкие места, и в поисках решений они более трёх месяцев работали с нами», – рассказывает Охеа. Sandvik Coromant Argentina совместно с инженерами и техниками EMU работал над перепроектированием производственных линий, чтобы обеспечить рост производительности и увеличить выпуск продукции. «Команда из девяти человек – трое от Sandvik Coromant и шестеро от EMU – регулярно собиралась с середины 2007 г.: сначала для постановки задач, а позднее с целью испытания различных решений, – рассказывает инженер по продажам Sandvik Coromant Argentina Ариель Аркелло. – Наконец, в конце 2008 г. удалось установить и наладить новые инструменты и программы». Одной из инновационных разработок команды стало создание комплексной технологии изготовления поворотных кулаков со шкворнем, вокруг оси которого вращается переднее колесо. «Мы в деталях изучили технологию их изготовления на трёх разных станках и для сокращения общего срока изготовления разработали новую, – говорит Аркелло. – Результаты по выпуску и продажам превзошли наши самые смелые ожидания (см. врезку)». это особенно важно, так как глобальный экономический кризис уже начал ощущаться в Аргентине. Ожидается, что после 6 лет непрерывного среднегодового роста почти в 9% рост ВВП в 2009 финансовом году составит менее 2%. Однако персонал EMU не теряет оптимизма. И не без оснований. Прежде всего, диверсификация, на которой ❯❯ эдуардо жиль эдуардо жиль Завод EMU – одно из весьма немногих крупных предприятий в черте Буэнос-Айреса. 10 metalworking world эдуардо жиль На территории завода EMU площадью 3750 кв. м разместились 53 станка с ЧПУ. справка: компания EMU новых владельцев – семьи Ворхаймеров EMU преобразилась, найдя свою нишу в сфере бурно развивающегося автопрома страны и став одним из крупных поставщиков машиностроительной продукции и специализированных комплектующих для крупных автопроизводителей. Завод EMU в пригороде Буэнос-Айреса Вилла Пуэредон – современное предприятие площадью свыше 3750 кв. м. EMU планирует диверсификацию в новые сферы: производство сельхозтехники, бурового нефтегазового оборудования и даже медицинских ортопедических и стоматологических имплантантов. эдуардо жиль эдуардо жиль EMU была основана в 1930 г. под названием Bock & Cia. Первое время станочный парк компании состоял из токарных станков и маломощного фрезерного оборудования, и компания поставляла бронзовые коннекторы для производителей бытовых нагревателей. Штат из 4 человек ютился в тесной мастерской с грязными полами. Позднее компания перешла на изготовление автомобильных деталей. Сегодня EMU – старейший из действующих аргентинских поставщиков первых заводов Ford и GM. Их заказы компания выполняла с 1943 г. В середине 1950-х гг. с приходом Мастер участка станков с ЧПУ Элиас Сааведра производит наладку станка. Кронштейны двигателей. metalworking world 11 эдуардо жиль эдуардо жиль По заказам предприятий автомобилестроения EMU также производит выхлопные коллекторы. ❯❯ настаивал Охеа, уже принесла первые плоды. EMU изготавливает детали оборудования для буровых и ремонтно-профилактических работ, используемого при разработке шельфовых месторождений нефти на юге Аргентины. Компания также производит комплектующие по заказам местных изготовителей сельхозтехники, компаний по сборке гоночных автомобилей и даже фирм-производителей ортопедических и зубных имплантантов. К тому же о кризисах аргентинцы знают не понаслышке. В прошлом веке они переживали экономический кризис каждые 10-15 лет. «Мы в Аргентине лучше подготовлены к кризису, чем где бы то ни было. Мы пережили столько подъёмов и спадов в экономике, что уже учли их в своей стратегии, планах и финансировании», – говорит Ворхаймер. в самом деле, в 2001-2002 гг. Аргентина пережила самый страшный дефолт в мировой истории. Правительство заморозило все банковские счета, и аргентинцы почти четыре 12 metalworking world Оператор станка с ЧПУ Кристиан Фичера за обработкой пары выхлопных коллекторов. месяца были лишены доступа к своим сбережениям. На пике экономического коллапса уровень безработицы в стране достиг почти 32%, а 60% населения оказалось за чертой бедности (обычно 6-7%). «Если уж мы пережили кризис 2001 г., то, определённо, переживём и нынешний и, возможно, даже упрочим свои позиции, – говорит Ворхаймер. – Кризис 2001 г. научил нас быть гибкими и активно осваивать новую продукцию и рынки сбыта, развивая инновационные технологии и используя современное оборудование. Этот кризис мы встречаем во всеоружии и с командой высококвалифицированных специалистов, которая поможет нам выстоять в глобальной конкуренции». Sandvik Coromant сыграет значительную роль в судьбе компании. Та же рабочая группа, которая помогла EMU в оптимизации производства автодеталей, сейчас проводит инструментальное и программное переоснащение производства под заказы предприятий аграрной и нефтегазовой отраслей. ДЖО ГОЛДМАН emu суть задачи задача: Компании EMU требовалось уменьшить чрезмерную зависимость от автопрома. Один из способов заключался в повышении гибкости производственного оборудования с целью расширения номенклатуры выпускаемой продукции. решение: Изменение технологии обработки и внедрение высокопроизводительного инструмента: CoroMill 490, Coromant Capto, а также режущих пластин GC1020. результат: За первые 18 месяцев издержки производства резко сократились, а среднегодовая экономия времени составила около 6400 час. Это позволило высвободить ресурсы и направить их в новые сегменты бизнеса, такие как производство комплектующих для аграрного и нефтегазового секторов. эдуардо жиль Была полностью усовершенствована технология изготовления поворотных автомобильных кулаков (см. фото). технология кристер рихт постоянство при резьбонарезании задача: повысить производительность и качественные показатели операций резьбонарезания. решение: уникальный сверхжесткий инструмент с твердосплавными пластинами. постоянство параметров резьбы является определяющим фактором успешного резьбонарезания. Если качество и точность получаемой резьбы быстро изменяются в сторону ухудшения, то ставится под угрозу экономическая эффективность операции. Незапланированные остановки и большой процент брака готовых деталей бьют по производительности в целом. Качество резьбы напрямую зависит от стойкости инструмента. Если износ режущей кромки происходит неравномерно, то профиль резьбы страдает в первую очередь. Острая режущая кромка выполняет черновые и чистовые проходы, сильно нагревается и противостоит высоким нагрузкам, что затрудняет определение периода ее стойкости. Операция нарезания резьбы не должна быть «узким местом» и тормозить процесс токарной обработки детали. Причиной этого часто является преждевременная поломка пластины. А это может CoroThread 266, теперь с пластинами 16 мм, закрепленными посредством системы iLock. происходить из-за недостаточности глубины резания на проход, когда процесс резания переходит в сминание материала. Или, наоборот, вследствие превышения допустимой нагрузки на режущую кромку. Результаты резьбонарезания во многом зависят от жесткости режущего инструмента, условий и режимов резания. Появление и развитие системы крепления iLock повышает стабильность и стойкость режущего инструмента на многих операциях. В частности, её использование в резьбовых головках CoroThread 266 обеспечивает надежное и точное позиционирование пластины, что особенно важно при резьбонарезании. такой вид износа, как пластическая деформация, также представляет определенную угрозу для режущей кромки резьбовой пластины с точки зрения её стойкости. Эффективным решением в этой ситуации является применение специализированного сплава GC1125 с высокой красностойкостью для резьбонарезания в любых материалах. Он обеспечивает предсказуемую стойкость инструмента, а также возможность увеличения скорости резания на операциях резьбонарезания. Для достижения качества и производительности при нарезании резьбы необходимо, чтобы пластина не смещалась и не деформировалась под действием высоких температур. Также необходимо обеспечить постоянство геометрических параметров для получения точного профиля резьбы. резюме Уникальная концепция крепления iLock в значительной мере повышает жесткость инструментов любого типа. Её использование гарантирует надежность, предсказуемую стойкость инструмента и производительность обработки. А с появлением резьбовых пластин CoroThread 266 меньшего размера возможностей по применению данного семейства стало больше. metalworking world 13 технология элейн маккларенс мягкая посадка в жестких условиях задача: соответствие жестким техническим требованиям изготовления шасси летательных аппаратов. решение: применение оптимальных методов обработки для деталей разного типа. систему опор самолёта, как с точки зрения самой конструкции, так и с точки зрения механообработки составляющих его элементов. Шасси изготавливают из высокопрочных сталей 300M и Aermet 100 и к ним предъявляют повышенные требования по надежности, прочности, весу и себестоимости. В целом по промышленности увеличивается доля титановых элементов самолета и внедряются технологии использования композитных материалов для стоек и других низконагруженных узлов. Все эти авиационные материалы плохо обрабатываются и требуют тщательного подхода при выборе метода обработки, способного обеспечить высокое качество и низкий процент брака деталей. Шасси является крупной типовой деталью сложной геометрической формы, на обработку которой уходит много времени. При этом строгому контролю подвергаются напряжения в поверхностном слое детали. Нежелательны такие явления, как упрочнение материала и трещины на готовой детали. Вибрации в процессе резания резко ухудшают качество обработанной поверхности. Характерной особенностью шасси являются глубокие отверстия, в которых располагаются упругие элементы, поглощающие ударные нагрузки при посадке. Основными элементами шасси являются стойки, оси, поршни, цилиндры, 14 metalworking world getty images Шасси представляет собой непростую колеса, стержни и валы. Обработка каждой из них требует определенного метода, соответствующего конструктивным особенностям детали. Производительность обработки также зависит от соответствия особенностей станка и инструментальной оснастки. Изготовление авиационных деталей происходит в условиях гибкого производства без межоперационных заделов с использованием токарных и обрабатывающих центров и многоцелевых станков. Sandvik Coromant предлагает полный комплект инструмента для обработки шасси, включая инструменты глубокого и традиционного сверления, фрезы для обхода по наружному контуру и инструмент Silent Tools для растачивания глубоких отверстий. Крупные обрабатывающие предприятия даже приобретают многоцелевые станки с интегрированной оснасткой Silent Tools для разного типа операций. Данная система является идеальным средством, предотвращающим вибрации при работе инструментом диаметром от 80 до 300 мм с большим вылетом. Инструмент Silent Tools обеспечивает хорошие результаты обработки при недостаточной жесткости наладки. Допустимое значение вылета инструмента при этом варьируется от 10 до 14 диаметров. Как правило, для таких наладок рекомендуется использовать твердосплавные усиленные оправки с демпфером Silent Tools. Однако при необходимости достичь высокого качества можно прибегать к этим оправкам даже при вылете 8 диаметров. При резании труднообрабатываемых материалов, таких как титан и сталь Aermet 100 в закаленном состоянии (58 HRC), скорости, как правило, не очень высоки. Преимуществом использования на таких операциях усиленных твердосплавных оправок Silent Tool является меньшее число проходов на черновом этапе и возможность выполнять чистовую обработку за один проход с превосходными результатами. По сравнению со стальными антивибрационными жесткость твердосплавных усиленных оправок Silent Tool в три раза больше, что обеспечивает меньшие усилия резания, большую точность обработки и высокую стойкость инструмента. В ассортименте расточных оправок Silent Tools есть оправки для головок CoroTurn SL с быстросменной системой и возможностью подачи СОЖ под высоким давлением для обеспечения удовлетворительного стружкодробления. Жесткость наладки и закрепления расточной оправки имеет очень большое значение. При этом для предотвращения вибраций следует учитывать всё – от уровня стабильности станка до веса расточной оправки. При работе на горизонтальных токарных станках, часто используемых для обработки шасси, необходимо тщательно подходить к выбору держателя инструмента. В последнее время растет число многоцелевых станков в авиационной промышленности, на которых возможна обработка многих деталей за один установ. Sandvik Coromant активно работает в этом направлении и способствует процессу оснащения подобного пример применения: ускоренная обработка крупногабаритной детали Деталь весом в 1 тонну является главным элементом шасси основного крыла крупного пассажирского лайнера. Деталь обрабатывается на токарном станке с горизонтальной станиной Tacchi в два этапа: черновом и чистовом. Готовая деталь имеет следующие габариты: 3,5 м в длину и 220 мм в диаметре. Материал детали - модифицированная сталь, полученная методом вакуумной плавки, марки A300M (прочность 1900 - 2100 МПа). Длина готового шасси в сборе – около 4 метров. Инструментальное решение Инструмент: усиленная твердосплавная оправка CoroTurn SL с быстросменной головкой диаметром 220 мм и вылетом 12,5 диаметров. Пластины: для черновой и чистовой обработки – DNMG 15408-PR 4225 (упрочненное состояние); для чистовой обработки – DNGA 150408 7025 (закаленное состояние). Режимы резания: осевая глубина резания – от 1 до 5 мм Скорость резания: 93 м/мин Подача на оборот: от 0,2 до 0,4 мм/об. Такие режимы позволяют получать одно типа оборудования встроенной оснасткой Silent Tools, что в значительной мере повышает стабильность обработки. Спрос на облегчённые и прочные шасси с низкой себестоимостью изготовления стабильно возрастает. Для его удовлетворения Sandvik Coromant перешёл от традиционных методов профильного фрезерования к точению фрезерованием, что позволило резко сократить время обработки с одновременным обеспечением высокого качества чистовой обработки. хотите зарабатывать больше? Зайдите на www.aero-knowledge.com CoroTurn SL на диаметре 220 мм и с вылетом 12.5 диаметров. готовое шасси за смену, тогда как раньше обработка одной детали занимала три рабочих смены. Годовая экономия производственного времени в результате составила 960 часов, а экономия в материальном выражении – 76830 долларов США. резюме Система опор самолета, шасси, выполняет следующие функции – обеспечивает опору самолета на земле, амортизирует удар при посадке, передвигает самолет по аэродрому и обеспечивает его посадку и взлет. Учитывая огромный вес самолетов, достигающий около 170 тонн, шасси должны быть чрезвычайно прочными и соответствовать самым высоким и жёстким стандартам. Для обработки составных элементов этих больших и сложных деталей Sandvik Coromant готов предложить наилучшие инструментальные решения, обеспечивающие оптимальные результаты по качеству и точности. metalworking world 15 ударники из виннипега Виннипег, Канада. Даже в условиях текущего кризиса ежегодные темпы роста Canadian Tool & Die Ltd достигают 20%. Секрет успеха – в ориентации на запросы заказчиков и продукции, отвечающей передовым техническим и конструкционным требованиям. процедура томографического обследования вызывает у пациентов стресс. Обследуемый лежит на жёстком узком столе, который плавно перемещается в центр сканирующего устройства. В ходе сканирования пациент должен соблюдать полную неподвижность, чтобы не «смазались» снимки органов, кровеносных сосудов, костей и тканей, от которых может зависеть его жизнь. «Странные звуки или впечатление, что с техникой что-то не в порядке, навряд ли обрадуют пациента», – говорит Фрэнк Капассо, вице-президент компании Canadian Tool & Die Ltd (CTD), производящей высокоточные металлические опоры для жёсткого крепления сканирующего оборудования по заказу глобального поставщика медицинской техники Siemens Healthcare. В том, что такие казусы случаются редко, есть и заслуга семейной компании CTD из г. 16 metalworking world Виннипег в канадской провинции Манитоба. «В конструкции томографа имеются весьма прозаические детали, – поясняет президент и исполнительный директор CTD Джеймс Умла, бывший банкир, в 2004 г. выкупивший компанию у своего отчима Джонни Гэтшуфа. Скользящая опора томографа. – Это, как рама автомобиля: если она неисправна, то не помогут никакие «навороченные» системы ABS и GPS. Комплектующие этих медицинских приборов должны быть абсолютно надёжными». С медтехникой на CTD начали работать пять лет назад. «Я очень рад, что мы освоили выпуск этой продукции», – говорит Капассо, проработавший в компании 38 лет. Специализируясь на точном машиностроении и дистанционных системах, своей высокой репутацией CTD обязана устойчивым к поломкам комплектующим. «Наша компания-изготовитель – подрядчик других изготовителей. По их заказу мы изготовим любое нужное изделие», – поясняет Умла. ПОКА же основными заказчиками СTD остаются североамериканские производители сельхозтехники: John Deere, Case и New ❯❯ мартин адольфссон «Конечно, всегда можно найти более дешёвую продукцию из ассортимента, аналогичного нашему. Но вы не найдёте то же качество за такую же цену». джеймс умла, президент и исполнительный директор canadian tool & die Уэлдер Эдвин Доминкес с сельскохозяйственным колесом. metalworking world 17 мартин адольфссон Эти стальные штоки гидроцилиндров с индукционной закалкой требуют новой технологии обработки. идёт на смарку», – говорит Умла. Завод компании площадью 30 тысяч кв. м. расположен на юге Виннипега, примерно в 2400 км северо-западнее Торонто. Этот старинный город, некогда центр торговли пушниной на р. Ред-ривер, превратился в крупный транспортный узел Северной Америки, центр зерновой торговли и аграрного машиностроения Канады. «Несмотря на суровый климат, в плане по его словам, CTD – «бенефициар аутсорбизнеса Виннипег и провинция Манитоба – синга», так как почти всё, что производит это два редких алмаза чистой воды, – говорит компания, заказчики раньше делали у себя Умла. – Здесь умеют и любят работать». сами: «Большинство не хотели передавать Завод, где много выходцев из Филлипин и нам на аутсорсинг детали, жизненно важные Индии, он называет «Объединёндля своего производства». ными Нациями». Так, Капассо, Растут поставки CTD в который устроился на завод горнодобывающую и нефтегазо16-летним пареньком, ещё не вую отрасли. Всё больше заказов окончив школу, прошёл путь от поступает от производителей рабочего до топ-менеджера. В промышленных установок и самые трудные времена на CTD медицинской техники. Рентабельобходились без увольнений, хотя, ность буровых вышек Техаса по словам Умлы, «раза три красизависит от надёжности деталей ли стены». гидроцилиндров, поставляемых Продукцию CTD отличают CTD. «Если час работы автокрана высокие надёжность и качество. на буровой обходится вам в 3-4 «Конечно, всегда можно найти тысячи канадских долларов в час, Президент и исполнительболее дешёвую продукцию из а гидроцилиндр подъёмника дал ный директор Canadian течь или неисправен, то вся работа Tool & Die Джеймс Умла. ассортимента, аналогичного ❯❯ ❯❯ Holland Equipment. Компания поставляет им втулки, колёса, валы и другие детали для тяжёлых тракторов, сеялок, оросительной и другой сельхозтехники, работающей на полях Северной Америки, Европы, России и Австралии. «Вряд ли найдётся страна с аграрным сектором, где нет наших деталей», – говорит Умла. индукционно закалённый шток оптимизирует производительность Когда крупнейший канадский поставщик комплектующих для тяжёлой техники разместил на Canadian Tool & Die Ltd (CTD) заказ на обработку индукцуионно закалённых стальных штоков для гидроцилиндров, то, по образному выражению вице-президента CTD по производству Фрэнка Капаччо: «Мы поняли, что попали в переплёт». Компания Weldco-Beales Manufacturing Ltd требовала обеспечить максимальную отдачу от своей технологии TwistAbucket, используемой в огромных, высотой 25 м, экскаваторах в Европе, Канаде и США. Для придания штокам требуемой износоустойчивости при сохранении вязкой и пластичной сердцевины, их подвергали поверхностному индукционному закаливанию. Перед CTD была поставлена задача просверлить в штоках длиной 457 мм и диаметром 102 мм сквозное отверстие диаметром 44,7 мм с допуском, не превышающим +/– 0,001 дюйма (0,025 мм). Поскольку твёрдость поверхностного 18 metalworking world слоя штока практически вдвое превышала твёрдость сердцевины, исключалась возможность получения отверстий путём сверления. «Требовалось удалить твёрдый слой с верхнего и нижнего оснований штока, – поясняет Капассо. – Ручная шлифовка не обеспечивала должной чистоты обработки. Требовалась механическая». Идею профильной обработки твердосплавной концевой фрезой Капассо и команда Sandvik Coromant Canada отвергли из-за трудоёмкости данной операции. Но Том Грут, представитель Sandvik Coromant по продажам в Виннипеге, сообразил, что при изготовлении отверстия в круглой детали боковой профиль имеет радиальную форму: «Меня осенило: почему бы не удалить индукционно закалённый участок, вырезая открытые волнообразные карманы с помощью врезной 102-мм фрезы RA210 и новой режущей пластины из сплава GC1010». Команда разработчиков на Sandvik Coromant построила трёхмерное изображение детали и измерила радиус. Оказалось, что он должен составить чуть менее 2 дюймов (51 мм). Грут предложил для удаления закалённого слоя использовать 4-дюймовую фрезу RA210 c новой пластиной из сплава Представитель Sandvik Coromant по продажам Том Грут. GC1010 для врезного фрезерования карманов на обеих сторонах штока. «После удаления закалённого поверхностного слоя мы имели дело с обычной сталью, поэтому могли применять стандартные приёмы механической обработки», – поясняет Грут. Затем на горизонтальном обрабатывающем центре деталь можно было повернуть на 90° и с помощью CoroDrill 880 просверлить отверстие начерно. Доводка отверстия до требуемого допуска +/– 0,001 дюйма производилась с использованием расточной головки R825. Фреза R210 с новой пластиной из сплава GC1010 сократила время обработки на 25%. «Это – очень хороший результат, – говорит супервайзер механического цеха CTD Роберто Бовино. – Мы очень довольны качеством режущих пластин». Капассо добавляет: «Техническая поддержка, оказанная нам Sandvik Coromant, не имеет аналогов». мартин адольфссон Механические штампы используются для выполнения разных операций и, в частности, вырубки болтовых отверстий в центре колёсного диска для крепления к ступице. metalworking world 19 мартин адольфссон Несмотря на текущий кризис, компания Canadian Tool & Die Ltd продолжает расти. На фото: сварщик Крис Хью. 20 metalworking world «Мы делаем бизнес не на технике, а на решении проблем заказчиков». джеймс умла, президент и исполнительный директор metalworking world 21 мартин адольфссон Готовые валы. Плановик Ребекка Рэнделл и оператор станка с ЧПУ Рубен Пабалан. Фрэнк Капассо, вице-президент компании CTD по производству. «Техническая поддержка, оказанная нам Sandvik Coromant, не имеет аналогов». ВИЦЕ-ПРЕЗИДЕНТ CTD ПО ПРОИЗВОДСТВУ фрэнк капассо ❯❯ нашему, – говорит Умла. – Но вы не найдёте то же качество за такую же цену». И Капассо, и Умла подчёркивают, что предлагаемые Sandvik Coromant инновации в сфере производительности помогают упрочить конкурентоспособность CTD. «Sandvik Coromant понимает, что наш бизнес строится на решении проблем заказчиков, – добавляет Умла. – К концу дня, опираясь на передовые технические и конструкционные решения, мы должны выйти на предельно низкую себестоимость». недавнее партнёрство с Sandvik Coromant по внедрению новой фрезы R210 с режущей пластиной из сплава GC1010 помогло CTD стать поставщиком одного из производителей тяжёлой техники в Антарктику. «Нам нужна была пластина из специального сплава, – по- 22 metalworking world ясняет начальник цеха механообработки Роберто Бовино. – Простая, на первый взгляд, задача оказалась весьма сложной, так как деталь была подвергнута индукционному закаливанию» (см. врезку). Несмотря на текущий кризис, расширяется круг заказчиков, а темпы роста CTD составляют 20% в год. «Спрос на сельхозпродукцию остаётся довольно высоким», – говорит Умла. К тому же экономика Манитобы – одна из наиболее диверсифицированных и стабильных в Канаде. Чёткая ориентация на заказчиков как в периоды подъёма, так и спада тоже даёт отдачу. «Мы делаем бизнес не на технике, а на решении проблем заказчиков, – говорит Умла. – Поэтому нам по пути с Sandvik Coromant». гейл Хельгасон СПравка: холдинг Canadian Tool & Die Холдинг Canadian Tool & Die Ltd (CTD) Group – глобальный поставщик комплектующих для сельхозтехники и промышленного оборудования. Его основная продукция: втулки, колёса, валы, гидроцилиндры и детали по спецзаказам. CTD – семейное предприятие, основанное в 1947 г. Джоном Гэтшуфом. Штаб-квартира и основной завод находятся в Виннипеге. CTD также принадлежат заводы в пригороде Виннипега Уэст Санкт-Пауле и в Уинклере, провинция Манитоба. Среди прочих заказчиков холдинга: горнодобывающая и инструментальная отрасли, компании медтехники, нефтегазовая и строительная отрасли, производители промышленного оборудования. На CTD Group работает 400 человек. Текучесть кадров низкая. Работникам созданы условия для повышения квалификации, предоставляются различные льготы. Среди дочерних компаний холдинга: специализированный машиностроительный завод, BMW MachineWorks (в Уэст СанктПауле), литейный цех, Integra Castings (в Уиклере) и PowerPin (изготовитель сцепных устройств) в Форт-КуАппель, провинция Саскачеван. технология туркка кулмала обработка канавок сложной формы задача: улучшение контроля над стружкообразованием и обеспечение беспрепятственного доступа к зоне резания при отрезке и обработке канавок. решение: объединение проверенных концепций в одном инструменте в сочетании с использованием передовых методов. для деталей газотурбинной отрасли характерно наличие многочисленных отрезных и канавочных операций в сочетании с плохообрабатываемыми материалами, такими как нержавеющая сталь и жаропрочные сплавы. Основными проблемами в данной области являются затрудненный доступ к обрабатываемому участку и неудовлетворительное стружкодробление. Традиционным способом улучшения стружкоотвода является периодический вывод инструмента для удаления стружки, что отрицательно сказывается на производительности. Однако головки CoroTurn HP с подачей СОЖ под высоким давлением служат прекрасным решением, позволяющим решить проблему контроля над стружкообразованием. Точно направленные струи охлаждающей жидкости, подаваемые под давлением 80 бар, формируют гидравлический клин, который одновременно охлаждает пластину, приподнимает и выталкивает стружку. Эффективность данного метода охлаждения особенно ощутима при выполнении внутренних операций отрезки и прорезки канавок при ограниченном доступе к детали. Инструмент CoroTurn HP позволяет увеличить скорость резания на 20% и обладает наполовину большей стойкостью. При его использовании минимизируются проблемы с пакетированием стружки, что позволяет осуществлять смену заготовок и инструмента в автоматическом режиме. Головки и адаптеры CoroTurn SL70 с системой подачи СОЖ HP позволяют Новый инструмент CoroTurn HP обеспечивает целенаправленную подачу СОЖ под высоким давлением. Пластины CoroCut для получения T-образных пазов, обратного точения и обработки выборок. обойти другое «узкое место» отрезки и обработки канавок – геометрическую проходимость. Традиционно данная проблема решается при помощи модифицированного инструмента, дорабатываемого своими силами. Система CoroTurn SL70 от Sandvik Coromant объединяет стандартный инструмент с различными угловыми параметрами. Её широкие возможности по доступу данных головок обусловлены овальной формой сечения и большим выбором конфигураций как прямых, так и угловых исполнений. CoroTurn HP и CoroTurn SL 70 с новыми пластинами CoroCut служит законченным решением для эффективного выполнения канавочных и отрезных операций на деталях сложной формы из «непростых» материалов. Sandvik Coromant также предлагает прямые и угловые пластины CoroCut радиусной и прямолинейной формы. Они подойдут для обработки T-образных пазов, обратного точения и обработки выборок. Все они устанавливаются в стандартные державки CoroCut. В сочетании с современными стратегиями обработки, комбинация систем резюме Наиболее распространенные трудности при отрезке и обработке канавок связаны с контролем над стружкообразованием и затрудненным доступом к месту обработки. Точный подвод СОЖ в зону резания под высоким давлением позволяет эффективно справиться с проблемами отвода стружки. В свою очередь, новая стандартная программа модульного инструмента Sandvik Coromant предлагает экономичное и эффективное решение проблемы проходимости и во многих случаях заменяет специализированный или модифицированный инструмент. metalworking world 23 пожалуйста, тише! становясь стандартной оснасткой новых станков, технология Silent Tools ускоряет возврат инвестиций Появившись в 1960-х гг., уникальная технология Silent Tools позволила производителям избавиться от вибраций при работе с большими вылетами. Она интегрирована в концепцию многих новых фрезерных, токарных и многоцелевых станков, резко сократив сроки их окупаемости. «компания, которая сегодня хочет произво- дить ту или иную деталь, приобретает не только оборудование, но и технологию», – говорит менеджер по маркетингу Sandvik Coromant Silent Tools в г. Трондхейме, Норвегия, Нильс Рууд. Многие производители по собственному опыту знают о побочных эффектах вибрации: снижении качества чистовой обработки поверхности, несоблюдении допусков, падении производительности, повышенном износе режущих пластин, инструмента и оборудования, высоком уровне шума. «Всё это негативно влияет на эффективность и качество продукции, а в итоге и на инвестиционную отдачу»,– говорит Рууд. Совершен- 24 metalworking world Лаурица Андреассена – антивиствуя технологию металлообрабрационная расточная оправка, ботки и оборудование, увидевшая свет в 1969 г., вызвала станкостроители всё чаще революцию в металлообработке. С интегрируют технологию Silent тех пор этот инструмент был Tools в новую технику. усовершенствован, а область его «На мой взгляд, всё просто, – применения расширилась и сейчас говорит Рууд. – Речь идёт о включает в себя как фрезерование, надёжности и предсказуемости так и чистовое и черновое производственного процесса в Нильс Аксель Рууд растачивание. В основе этой экстремальных условиях работы. уникальной технологии, известВ противном случае пришлось бы ной сегодня, как Silent Tools, – встроенный снижать темпы выпуска продукции, скорости демпфирующий элемент, минимизирующий и подачи и использовать более времязатратвибрации без снижения параметров резания, ные технологии, ухудшающие эффективспособных негативно повлиять на рентабельность и сроки окупаемости». ность. Детище норвежского изобретателя челль эрикссон 35 35 30 30 Удельный съём металла (см3/мин) 25 25 20 20 Silent Tools повышает производительность, обеспечивая отличное качество обработки при работе с большими вылетами. График иллюстрирует производительность разных типов 25-мм расточной оправки. 15 15 10 10 Расточные оправки: Короткая, антивибрационная Стальная Длинная, антивибрационная Твердосплавная Супердлинная, антивибрационная 5 5 0 0 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 14 14 15 15 Отношение длины к диаметру бесшумная техника Silent Tools – семейство продуктов для внутреннего точения, фрезерования, растачивания и сверления. Все они снабжены заранее настроенным демпферным механизмом. Как только возникает вибрация, этот демпферный механизм, конструкция которого защищена патентом, воспринимает и реагирует на нежелательное движение, уменьшая амплитуду колебаний антивибрационной инструментальной оправки. По желанию заказчика возможно изготовление специальных антивибрационных расточных оправок. Диаметр изделий для токарной обработки составляет от 10 до 600 мм. «Потребность в Silent Tools зависит от конкретного применения, – поясняет Рууд. – Так, при растачивании глубоких отверстий, обработке внутренних поверхностей и фрезеровании с большим вылетом инструмента без неё трудно обеспечить надлежащий контроль процесса обработки. – Используя, когда это необходимо, Silent Tools растачивания или фрезерования, sdf для sdf sdf sdf sdf fsdf работать вы sdfsdfsdf с самогоsdfsdfsdfsd начала можете sdf sd sdf sd sd fsdf dsf производительно, одновременно повышая sdf sd fsfsd конкурентоспособность», – продолжает он. Сегодня Silent Tools используют, главным образом, в авиакосмической отрасли. Sandvik Coromant здесь – поставщик инструмента № 1 в мире для обработки внутренних поверхностей шасси и валов реактивных двигателей. По словам Рууда, Silent Tools используют по-новому и «агрессивно». «Теперь производители говорят об «умном производстве» или полной обработке с одного установа для экономии времени на установке и закреплении детали. Все стремятся к росту эффективности и ищут «Сейчас мы ориентируемся на производителей оборудования с более широкими возможностями обработки и интегрированной Silent Tools, – говорит Рууд. – Например, с вылетом, регулируемым с контроллера станка, или датчиками перед инструментом, позволяющими контроллеру измерять внутренний диаметр детали. Техника становится всё изощрённее даже в нашем, более обычном секторе этой отрасли». Хотя, по словам Рууда, уровень информи- «Вы обретаете средство повышения производительности и конкурентоспособности». оборудование, которое поможет им воплотить эту философию на своих предприятиях», – говорит он. Растут закупки многоцелевых станков, позволяющих с одного установа выполнить точение и фрезерование, монтаж и закрепление детали, обработку внутренних и наружных поверхностей. Это означает, что оснастка станка должна включать полный набор инструментов, чтобы исключить простои на остановы или перезагрузку. В концепцию этих станков всё глубже интегрируется технология Silent Tools. рованности о Silent Tools недостаточен, её всё шире используют компании, стремящиеся работать на грани возможного. «Будучи частью Sandvik Coromant, мы сможем донести до дистрибьюторов и торговых агентов информацию и рекомендации о путях и способах повышения эффективности и конкурентоспособности своих предприятий за счёт использования надлежащего инструмента, – говорит Рууд. – Для многих областей применения и компаний Silent Tools – это первый выбор». хенрик эмильссон metalworking world 25 рикард сёрман Выходной контроль насосных штанг на румынском заводе ведущего производителя нефтяного оборудования Cameron, США. молчание – золото Кампина, Румыния. В 2005 г. корпорация Cameron, США, приобрела в Румынии завод нефтегазового оборудования, провела его модернизацию и переподготовку кадров. Одно из инструментальных решений оказалось столь успешным, что стало стандартом на всех предприятиях корпорации. по мере приближения к городку Кампина, расположенному в предгорьях Карпат в 100 км севернее Бухареста, группы компактных, весело раскрашенных нефтяных качалок напоминают о том, что Румыния – важный европейский поставщик нефти с давними традициями нефте- и газодобычи. Город является родиной Cameron Romania SA – крупного производителя бурового и промышленного оборудования: насосных штанг, задвижек, промысловой техники и насосов 26 metalworking world для нефтегазовой отрасли. В 2005 г. американская корпорация Cameron Corporation приобрела у румынской Precision Castparts Corporation завод в Кампине. Более ста лет на этом предприятии, переходившему то в государственную, то в частную собственность, производили специализированное оборудование для нефтегазовой отрасли. Румыния одной из первых стран в мире начала промышленную добычу сырой нефти. Первую скважину в Румынии пробурили в 1861 г. с помощью деревянных штанг и шнековых буров. наряду с энергетикой, Румыния располагает значительным опытом в области металлорезания. Здесь производят узлы паровых турбин и ветрогенераторов, подшипники, автомобили, детали для авиакосмической и железнодорожной отраслей, а также для местной нефтегазовой промышленности. Приобретя завод, Cameron Corporation рикард сёрман На заводе в г. Кампине сейчас работает 800 человек. На фото: рабочие перемещают готовые запорные клапаны. Начальник производства Cameron в Румынии Сорин Стефан. вложила значительные средства в переподготовку кадров, модернизацию станков и оборудования. Была реализована программа интенсивного обучения операторов токарных станков с ручным управлением навыкам управления станками с ЧПУ (сейчас на заводе около 60 таких станков). Обновлённая продукция, новые материалы и инструмент, динамичный маркетинг – всё это привело к росту поставок как предприятиям Cameron Corporation, так и внешним заказчикам, включая румынский нефтегазовый холдинг Petrom, «Туркменнефть», Saudi Aramco и PDO Oman. Начальник производства Cameron Сорин Стефан на заводе с 1975 г. Он говорит, что продукцию завода можно встретить «...от пустынь Омана и Саудовской Аравии до вод Красного моря и Персидского залива». «Эти неблагоприятные, а порой агрессивные среды предъявляют высочайшие требования к надёжности оборудования, – поясняет Стефан. – Стратегия Cameron заключается в аккумулировании передового опыта металлообработки. На заводе этот опыт собран в справочнике, своего рода «поваренной книге» по вопросам безопасности, обслуживания, технологии изготовления, инструментальной оснастки и контроля. Такая стратегия позволяет нам постоянно улучшать качество нашей работы». По словам Стефана, для этого «необходим самый лучший инструмент». Поэтому многие годы компания использует инструмент Sandvik Coromant. «У нас налажено динамичное и эффективное партнёрство», – говорит он. В частности, оно позволило решить проблему, вызываемую вибрацией при растачивании глубоких отверстий. Суть её в том, что при работе с длинным вылетом вибрации легче передаются на режущую кромку, и в результате на поверхности заготовки образуется «вибрационный узор», ухудшается размерная точность и качество обработанной поверхности. менеджер Sandvik Coromant по продажам Константин Стефан вспоминает, как на Cameron искали решение этой проблемы: «Было установлено, что вибрация негативно влияет на износ режущего инструмента, качество обработки и уровень шума. Я связался с группой Sandvik Coromant Silent Tools в Норвегии, и специалист по продукции Silent Tools Стейнар Хеггсет посетил Cameron и ознакомил нас с этой продукцией и её преимуществами». Распространяя передовой опыт, Cameron постепенно внедрила оправки Silent Tools на ❯❯ CAMERON ROMANIA SA В 2005 г. корпорация Cameron, США, приобрела в Румынии Precision Castparts Corporation, одновременно вложив значительные средства в переподготовку кадров, новое оборудование и обновление ассортимента продукции. На заводе компании в г. Кампине сейчас работает 800 человек. С вводом в строй нового предприятия в расположенном неподалёку г. Плоешти, объём инвестиций в которое составил около 63 млн. долларов США, общее число работающих возрастёт до 1100 человек. Объём продаж компании в 2007 г. составил около 120 млн. долларов США. metalworking world 27 Оператор токарного станка с ЧПУ Стойка Люциан устанавливает в патрон антивибрационную оправку. ❯❯ всех своих предприятиях, что привело к снижению брака, росту производительности и уменьшению уровня шума в цехах. сорин стефан так понимает задачи, которые Румыния одной из первых стран в мире начала промышленную добычу сырой нефти. Первую скважину пробурили в 1861 г. с помощью деревянных штанг и буров. ставит нынешний глобальный экономический кризис: «Нужно сохранять конкурентоспособность и удовлетворять спрос нефтегазовой отрасли. Совершенствуя стандарты обработки путём внедрения такой технологии, как Silent Tools, в это трудное время можно повысить производительность, сократить брак и улучшить условия труда операторов станков с ЧПУ». По мнению Стефана, в перечне уникальных достоинств продукции Cameron: качество, выдающиеся технические решения, развитый послепродажный сервис и проверенная опытом технология добычи нефти. Каждое из них «...обеспечивает нам коммерческие преимущества в условиях постоянно обостряющейся конкуренции». Для сохранения позиции ведущего поставщика для нефтегазовой отрасли нужно, по словам Стефана, «чутко откликаться» на запросы заказчиков, повышая эффективность и качество продукции». стабильное резание «Когда корпорация Cameron US приобрела Precision Castparts, мы уже 17 лет работали с этой компанией, – рассказывает Константин Стефан из Sandvik Coromant. – Сейчас Cameron Romania – один из наших основных заказчиков в Румынии. Мы поставляем ей разнообразный расточной инструмент: CoroTurn 107, CoroTurn SL и режущие пластины T Max P из керамики». В 2005 г. Cameron столкнулась с проблемой снижения качества чистовой обработки поверхностей из-за негативного воздействия вибрации на режущие кромки инструмента. «Нам предстояло разработать технологию устранения вибрации, в первую очередь, при растачивании глубоких отверстий, когда увеличенный вылет режущего инструмента приводил к возникновению на обрабатываемой поверхности нежелательного вибрационного узора, снижению качества чистовой обработки и повышенному уровню шума в процессе обработки», – говорит Стефан. Решить эту задачу удалось с помощью Silent Tools – уникального антивибрационного 28 metalworking world инструмента, предложенного Sandvik Coromant. «Прибывшая к нам группа специалистов предложила использовать антивибрационные оправки Silent Tools, – рассказывает Стефан. – Результат оказался столь успешным, что Cameron стала использовать их не только на заводе в Кампине, но и в качестве стандартной оснастки на заводах корпорации по всему миру. Специалист Sandvik Coromant по вопросам инвестиций в оборудование Сорин Балабан поясняет: «Самым лучшим решением для устранения нежелательных вибраций при обработке с использованием длинных расточных оправок служит Silent Tools. Система Silent Tools представляет собой устройство для пассивного поглощения вибраций, установленное в корпусе расточной оправки. Оно абсорбирует кинетическую энергию в процессе обработки». Балабан подчёркивает, что при растачивании отверстий для получения максимальной отдачи от инструмента в сборе с антивибрационными оправками важно использовать адаптированные к ним режущие головки. Менеджер Sandvik Coromant по продажам Константин Стефан (справа), Марин Виорел (слева) и Илие Габриель, Cameron. рикард сёрман коротко текст: кэрол акияма фото: кен стрэйтон Ведущий авторитет в области интерактивной технологии и робототехники Масахико Инами – 37-летний профессор Аспирантуры медиа-дизайна, недавно открытой в токийском Университете Кейо, где готовят мировую научную элиту в области медиа. человек-невидимка Детские мечты сбываются: волшебный костюм доктора Инами. Костюм-невидимка – атрибут комиксов о супергероях и фантастических романов. Неудивительно поэтому, что когда в 2003 г. Масахико Инами представил свой оптический маскировочный костюм, журнал Time присудил ему звание Coolest Invention of the Year («Самое удивительное изобретение года»). Оптическая маскировка использует ретроотражательную технологию – проекционную систему т.н. «дополненной реальности», состоящую из проектора и ретроотражающего экрана. Человека, которого нужно сделать прозрачным, покрывают накидкой из ретроотражаю- 6 metalworking world щего материала. Проектор передаёт чёткое изображение предметов, находящихся за человеком, покрытым ретроотражающим материалом, и внешнему наблюдателю кажется, что этот человек прозрачен. Конечно, речь идёт лишь об иллюзии невидимости. Но оптическая маскировка – не только детская забава. «Поразительные возможности данной технологии определяют широкий спектр её практического применения, – говорит Инами. – Сейчас мы совместно с автопроизводителями работаем над созданием автомобилей с ретроотражаю- щей «прозрачной» облицовкой салона. Она значительно облегчит ближнюю парковку автомобиля, так как на панели управления появится дисплей с неограниченным обзором для водителя». Большие надежды он связывает с перспективами использования этого изобретения в медицине. «Оно открывает колоссальные возможности для эндоскопической хирургии, так как позволяет сделать прозрачным человеческое тело, за исключением скелета и внутренних органов», – поясняет Инами. Он считает, что пять органов чувств, отображающих реальный мир, открывают для исследователя безграничную гамму возможностей. Например, сконструированный им манипулятор, названный SmartTool, может измерять различия в электрическом сопротивлении физических поверхностей. Точно определяя границы распределения воды и масла или желтка и белка в сваренном яйце, эта технология когда-нибудь, возможно, позволит удалять раковые опухоли в местах, недоступных для руки человека. Ведь в мире Инами научная фантастика неотделима от реальности. getty images секреты джунглей «Спецназ Матери-природы», они отправляются в места, куда не ступала нога современного человека, ради спасения редких и исчезающих видов растений и животных. getty images панцирный клещ атев (Ricinoides atewa) а возникли в Клещеобразные арахниды еозойской пал иод пер ый льн оуго каменн лет назад. . млн 300 ше эры, то есть свы джунглях В девственных влажных Западной Центральной Америки и ничные виды Африки сохранились еди клещ Атева ный цир Пан ых. ком насе этих мв ыты откр ом, вид ым является нов 2008 г. хищный кузнечик (Amyttosa insect атева ivora) Этот сородич травян ого кузнечика отличается крайне необычным репродуктивным пов едением. Самка откладывает яйца на почву. «По виду яйца ничем не отл ичаются от семян, и муравьи вместе с настоящими семена ми собирают их в сво и подземные гнёзда , – рассказывает учё ный Пётр Наскрецки й, который открыл это необычное насекомо е во влажных джунг лях юго-восточной Ганы в 2008 г. – Там из яиц вылупляются личинки, а присут ствие муравьёв надёжно защищает их от хищников». XIX век был веком открытий: отважные путешественники пересекали океаны, чтобы найти и описать малоизвестные земли, местную флору и фауну. Движимые тщеславием в такой же мере, как и жаждой познания, эти прагматики, тем не менее, открывали человечеству новые горизонты. По словам Брюса Билера – современного представителя этой исчезающей когорты, сейчас такие экспедиции лишены прежнего ореола: «Люди думают, что всё уже открыто. Однако ничто не может быть дальше от истины». Старший научный сотрудник организации по сохранению биологического многообразия Conservation International и орнитолог по специальности, всю свою научную деятельность Билер посвятил открытию и описанию дикой флоры и фауны отдалённых уголков мира. «Открыв новые, редкие и необычные виды, мы помогаем политикам понять, что вместо вырубки леса лучше создать на данной территории национальный парк», – говорит он. По общим оценкам, биологических видов на Земле – от 3 до 30 млн. Из них названы и описаны лишь 1,5 млн. Полагают, что в тропиках Анд, Западной Амазонии, Западной Африки и Индонезии ещё не открыты миллионы видов. Наряду с фармакопеей лекарственных средств они могли бы использоваться для лечения многих болезней. Обладатель докторской степени по специальности «Тропическая биология» Принстонского университета штата Нью-Джерси, США, сам Билер открыл в Новой Гвинее новый вид птиц из семейства дымчатых медососов, назвав его Melipotes carolae в честь своей супруги Кэрол. «Такое случается нечасто. В моей практике – один раз за 35 лет», – добавляет Билер, слегка улыбнувшись. более удачлив в открытии новых видов его коллега Пётр Наскрецкий – польский систематик, сейчас работающий в Гарвардском университете, штат Массачусетс. Наскрецкий несколько лет изучает насекомых, главным образом, в Западной Африке. ❯❯ metalworking world 31 Melipotes carolae Уникальной особенностью этого дымчатого медососа являются две висячие серёжки по обеим сторонам головы. Птица была открыта и описана учёным Брюсом Билером в 2005 г. в провинции Папуа на западной оконечности Новой Гвинеи. Эту птицу можно увидеть только в этом уголке мира. Старший научный сотрудник Conservation International, орнитолог Брюс Билер в очередной экспедиции. ❯❯ «Мир насекомых таит массу открытий, – говорит он. – Во влажных лесах Западной Африки или многих других нетронутых тропических уголках почти всегда можно найти новые виды. Но идентификация и классификация этих столь необычных образцов фауны требует времени». Однако учёных, которые, как и эти двое, отложив свои повседневные дела, отправляются в полевые экспедиции, иначе называемые командировками по Программе быстрой оценки (RAP), в мире всего несколько сотен. «Мы – научный «спецназ», – говорит Билер. – «Быстрая оценка» означает, что в экспедиции мы проводим лишь около месяца и в течение года должны представить отчёт». По словам Билера, используется и другой термин – «быстрое вмешательство». Его смысл состоит в биологическом мониторинге территории, предназначенном для местных властей, прежде чем они разрешат, например, вырубку леса, угрожающую биологическому многообразию. «Мы хотим предотвратить т.н. «сентинельное» исчезновение научно не описанных видов», – поясняет Наскрецкий. Своё название этот тип исчезновения унаследовал от района Сентинела Ридж в Эквадоре, где в 1978 г. учёным выпала редкая удача: они обнаружили сразу 90 ранее не 32 metalworking world известных видов диких растений. Но никто из них даже не успел подробно описать свои научные находки – столь поспешно эту территорию отдали под сельхозугодья, и уникальная эндемическая флора безвозвратно исчезла. «Увы, подобное случается сплошь и рядом», – говорит Наскрецкий. Вот почему каждую экспедицию Билера и Наскрецкого можно без преувеличения назвать экстремальной. Вместе с тем, эти отдалённые уголки дикой природы обладают редкой притягательностью. «В мире нет мест прекраснее, чище и безмятежнее», – говорит Билер. Как бы там ни было, учёным приходится иметь дело не только с наукой, но и с политикой. «Мы отбираем образцы для лабораторного анализа, – говорит Билер. – Но, будучи иностранцами, мы всегда должны помнить о политической составляющей нашей деятельности. Я имею в виду т.н. «научный империализм» и «биопиратство». Ценные биоресурсы влажных лесов мира являются собственностью стран, на территории которых они находятся. Это, в основном, бедные страны. Найти чудодейственное средство, конечно, неплохо, но недоста- Albericus sp. новый малломис Эта лягушка Paiela froglet занесена в реестр «потенциально новых видов», поскольку её официальное описание пока не опубликовано. Тем не менее, её длинные лапы и пальцы, безусловно, уникальны. Её нашли на дереве на высоте более 5 метров в лесах района Новой Гвинеи, отличающегося богатым биологическим многообразием. Крыса Малломис принадлежит к отряду грызунов из семейства Мышиные (Muridae). В 2005 г. экспедиция Брюса Билера нашла ранее неизвестного представителя семейства – гигантскую крысу весом 1,4 кг. Или, вернее, крыса нашла их: её обнаружили, когда она копалась в пищевых отходах на территории лагеря учёных. в фокусе – устойчивость точно. Мы хотели бы иметь гарантии того, что наше открытие послужит и местным жителям, равно как и стране – родине этого биологического многообразия». Но насколько неисчерпаема «кладовая» дикой природы, не опустошат ли её учёные? «Белых пятен становится меньше, – признаёт Билер. – Но остаётся ещё очень много неисследованного». Большинство неисследованных мест находятся в труднодоступных горных районах Индонезии и влажных лесах Южной Америки. «Больше всего неизвестных видов птиц орнитологи из года в год находят в Южной Америке», – говорит Билер. Такие экспедиции обходятся недёшево. Наскрецкий признаётся, что бывает непросто найти людей и финансирование. «Учитывая огромное количество неизвестных видов, нам требуется намного больше систематиков и полевых биологов, – говорит он. – Но число ставок, к тому же отнюдь не высоких, весьма ограничено». хенрик эк Индекс устойчивости Доу Джонса отслеживает финансовые показатели ведущих компаний мира, реализующих стратегию устойчивого развития. Sandvik Group является одной из них. «В фокусе нашего внимания – потребление сырья, энергии и выбросы CO2», – говорит ответственный за мониторинг работы в области социальной ответственности Sandvik Group Бу Берглунд. В 1862 г., когда Йоран Фредрик Йоранссон основал Sandvik, одной из его целей было создание градообразующей компании, органично развивающейся вместе с городом Сандвикен и его окрестностями. «Принимая это во внимание, можно утверждать следующее: то, что сегодня понимают под устойчивостью, всегда являлось составной частью корпоративной культуры компании Sandvik, – говорит Берглунд. – Мы убеждены, что все подразделения холдинга должны руководствоваться едиными высокими стандартами и, например, не использовать пробелы в экологическом законодатель- getty images Sandvik Group держит курс на устойчивость и снижает уровень воздействия на окружающую среду, что позволило холдингу занять место в двух индексах устойчивости Доу Джонс. стве некоторых стран мира». В последнем докладе Sandvik по вопросам устойчивого развития сформулировано несколько целей по дальнейшему снижению уровня воздействия на окружающую среду. Вот некоторые из них: • к 2012 г. снизить выбросы CO2 (по отношению к объёму продаж) на 10%; • сократить потребление энергии (по отношению к объёму продаж) на 10%; • к концу 2010 г. внедрить новую технологию взамен хлоруглеводородных растворителей. «В составе холдинга – около 150 производственных единиц, – говорит Берглунд. – Они сами должны найти пути совершенствования технологии производства для достижения этих целей. Моей задачей и задачей моих сотрудников является мониторинг их работы». Эти усилия позволили холдингу Sandvik Group в 2008 г. занять место в двух престижных индексах Доу Джонс: «Мировом индексе устойчивости» и «Индексе устойчивости EURO STOXX». metalworking world 33 технология кристер рихт новая грань обработки алюминия задача: достижение нового уровня производительности и качества обработки алюминиевых деталей авиационной отрасли при использовании фрез с механическим креплением. решение: уникальная геометрия режущей кромки, обеспечивающая высокое качество поверхности и эффективность выполнения операций фрезерования. Обработка алюминиевых деталей, например, элементов каркаса самолёта, подразумевает черновую и чистовую выборку карманов, фрезерование уступов и ребер жесткости. Для этого необходим инструмент с высокой скоростью снятия металла и одновременным обеспечением хороших результатов по качеству. Эту нишу традиционно занимают цельные быстрорежущие и твердосплавные фрезы с острыми позитивными режущими кромками. Но при некоторых видах обработки препочитают фрезы со сменными пластинами. Они прочны, универсальны и экономичны. Не нужно перетачивать кромки, а производительность съёма очень высока. Однако при обработке такими фрезами цветных металлов не удается достичь низких усилий резания и плавного входа инструмента в резание, характерных для цельных фрез. Сборные фрезы работают на более высоких скоростях и требуют более мощного оборудования. при выполнении некоторых, особенно чистовых, операций фрезерования деталей из алюминия режущая кромка сменных пластин может быть недостаточно острой. Если припуск небольшой, она, 34 metalworking world скорее, сдирает, а не срезает стружку. К тому же из-за отжима инструмента в радиальном направлении на боковой стенке обработанной детали остаются следы от проходов. В связи с этим Sandvik Coromant разработал новую технологию шлифования и измерения режущей кромки сменной пластины. Новый метод, основанный на последних достижениях в трёхмерном моделировании, позволил получить пластину с уникальным сочетанием параметров: • оптимизированным передним углом, обеспечивающим высочайшую остроту кромки с сохранением её прочности; • плавной линией режущей кромки, смягчающей ударную нагрузку при входе инструмента в резание; • меньшим трением и благоприятнымнаправлением схода стружки; • фаской, снижающей вибрации. В процессе исследования были разработаны сложные модели, на основе ко- Фреза CoroMill 790 представляет собой усовершенствованный концевой инструмент для черновой и чистовой обработки алюминия. В сочетании с пластинами из сплавов с PVD-покрытием он также может использоваться для чистового периферийного фрезерования стали. сложные методы трёхмерного моделирования Принято считать, что фрезы со сменными пластинами имеют преимущества над цельными фрезами в сегменте средних и больших диаметров. Но они, как правило, имеют более притупленные режущие кромки и меньшую точность изготовления. Из-за этого припуск практически «сдирается» с заготовки, что негативно сказывается на производительности и качестве обработанных деталей. Уникальная геометрия новых пластин для фрез CoroMill 790 разработана специально для борьбы с вышеуказанными недостатками и придаёт новое качество операциям фрезерования цветных металлов. Стружка, полученная при работе фрезы CoroMill 790 с новой пластиной. В основе создания новой острокромочной геометрии пластины для фрезы CoroMill 790 лежат сложные методы трёхмерного моделирования и современные технологии обработки. торых происходила отработка отдельных конструктивных особенностей пластины. Некоторые из них даже были отдельно запатентованы, например, фаска размером 0,1 мм (ранее её размер ограничивался 0,6 мм), под углом в 1°, расположенная между режущей кромкой и задней поверхностью пластины. Данная фаска играет роль буфера, амортизирующего возникающие вибрации. Отжим фрезы на чистовых операциях обусловлен действием радиальной силы резания. Тщательно разработанная геометрия новой пластины оказывает значительное стабилизирующее действие. В сочетании с большим передним углом и острой режущей кромкой, она позволяет заметно снизить величину силы резания. Тангенциальная составляющая силы резания определяет величину мощности, необходимой для выполнения операции. Алюминий обладает хорошей обрабаты- ваемостью, поэтому температура в зоне резания не достигает больших значений. Следовательно, возможна обработка с очень высокими скоростями, что означает высокие скорости вращения шпинделя и повышенные требования по мощности оборудования. В связи с этим любые ограничивающие силу резания факторы приобретают существенное значение, и новая геометрия пластины занимает в этом отношении не последнее место. С её помощью также удалось снизить осевую силу резания, что важно при обработке тонкостенных заготовок. Причем, увеличение толщины срезаемой стружки, а значит и подачи на зуб, не оказывает влияния на величину осевой составляющей силы резания. Наконец, следует отметить, что надежное крепление пластин в корпусе CoroMill 790 на основе концепции iLock в полной мере соответствует требованиям высокоскоростной обработки алюминия. Типовая деталь авиационного назначения из алюминия, рекомендуемая к обработке фрезой CoroMill 790. резюме Характеристики концевых фрез с механическим креплением пластин для обработки алюминия изменились в лучшую сторону, имея в виду более острую позитивную режущую кромку, более плавный вход в резание, улучшенное стружкодробление и низкие усилия резания. Однако эти улучшения фрез CoroMill 790 вряд ли смогли бы воплотиться в реальность без использования новых способов моделирования и методов обработки. Обработка цветных металлов как на черновом, так и на чистовом этапе стала более производительной, а качество полученных деталей заметно повысилось. metalworking world 35 перспективы лёгкое будущее ветроэнергетика: C ростом размеров лопастей роторов производителям приходится искать способы снижения их массы при сохранении прочности. Решение: изготовление лопастей и иных деталей из композитов. НИОКР. Используя композиты, производители пытаются снизить массу и одновременно улучшить эксплуатационные свойства продукции. Некоторые из секторов, где роль композитов возрастает, представлены здесь. крылья, горизонтальный и вертикальный хвостовой стабилизатор центральный кессон крыла авиакосмос: авиакосмическая отрасль стремится повышать грузоподъёмность и сокращать выбросы. Поэтому, как ожидается, конструкции летательных аппаратов более чем наполовину будут состоять из композитов. 36 metalworking world винглеты воздухозаборники и носовая часть двигателя трудоёмок в обработке Углепластик крепче стали, легче алюминия, а по прочности не уступает титану. Однако, как и многие другие композиты, он очень трудоёмок в обработке. О решениях, позволяющих повысить точность и производительность механической обработки углепластика, можно подробнее узнать на сайте www.coromant.sandvik.com. технопарк для медиков высокоскоростные поезда: благодаря низкой массе и высоким аэродинамическим свойствам, композиты – отличный материал для кузовных панелей скоростных поездов. медицина. Больницы, особенно в Европе и США, всё теснее сотрудничают с целью снижения затрат на медицинское оборудование. Это заставляет производителей медицинской техники искать новые, более эффективные технологии производства, в особенности из труднообрабатываемых материалов, таких как титан и сложные сплавы. В Людгер Шнидер городке Таттлинген на юге Германии сосредоточено около 300 компаний по производству медицинского оборудования, ассортимент которого насчитывает свыше 30 тысяч видов хирургических инструментов, что определяет значимость этого района, как своего рода «Силиконовой долины» в производстве медицинской техники. Представитель некоммерческого экспертного центра MITT в Таттлингене Людгер Шнидер говорит, что помимо крупных компаний, таких как всемирно известный производитель хирургических инструментов и имплантантов Aesculap, штат которой в этом регионе насчитывает около 2 тысяч работников, или всемирно известный производитель оборудования для жёсткой эндоскопии и операционных Karl Storz, штат девяти из каждых десяти компаний не превышает 20 работников. «Поэтому так важно организовать партнёрство, в рамках которого они смогут обмениваться знаниями и опытом, а также объединять усилия, позволяющие им производить закупки по сниженным ценам и предлагать заказчикам всего мира комплексные решения», – говорит он. У Sandvik Coromant здесь есть особая роль. «Sandvik Coromant в последние годы инвестировал значительные средства в медицинские технологии, как в специализированное оборудование так и в технологические «ноу-хау», – говорит директор по маркетингу Sandvik Coromant Germany Кеннет Сундберг. – В районе Таттлингена мы делимся специализированным опытом и знаниями, главным образом, через нашего местного дистрибьютора Otto Bitzer, на протяжении десятилетий работавшего в медицинской отрасли». Мировой рынок медицинской техники оценивается в 260 млрд. долларов США: на Европу приходится 30%, а на Германию – 30% от европейской доли. челль эрикссон чтобы пошло тепло автопром: Автопроизводители должны сокращать выбросы и потребление топлива. Использование композитов позволяет уменьшить массу автомобиля примерно на 400 кг (30%). •Ударопоглощающие противоаварийные свойства делают композиты идеальным материалом для кузовных панелей и узлов автомобиля. партнёрство. ОАО «Курганхиммаш» специализируется на производстве деталей и комплектующих для химической и нефтегазовой отраслей, а также теплообменного оборудования. Предприятие находится в г. Кургане в предгорьях Урала. В конце 2007 г. предприятию предстояло определить оптимальную технологию сверления отверстий в трубных решётках, сделав выбор из образцов осевого инструмента пяти различных производителей. «Мы должны были найти оптимальное комплексное решение по таким параметрам, как скорость, стоимость и качество обработки отверстий», – рассказывает заместитель главного технолога «Курганхиммаша» Александр Драгалин. Рабочая группа провела испытания представленных образцов инструмента, включая сверло CoroDrill 880. В начале 2008 г., когда поступил крупный заказ на теплообменное оборудование, группа была готова к его выполнению. «Предстояло в короткий срок просверлить большое число различных отверстий, особо трудных в обработке из-за их размеров, длины и жёстких допусков», – говорит Драгалин. Использовав CoroDrill 880, группа успешно справилась с заданием, быстро и с высоким качеством изготовив все детали. «Представители Sandvik Coromant оперативно оказывали нам всю необходимую техническую поддержку, – говорит Драгалин. – Сейчас у нас налажено плодотворное партнёрство с целью повышения эффективности работы остального сверлильного и фрезерного оборудования» Срочный заказ на теплообменное оборудование, поступивший на российское ОАО «Курганхиммаш», не застал предприятие врасплох. Том Эриксон – новый президент Sandvik Coromant. новый президент Sandvik Coromant С 1 сентября новым президентом Sandvik Coromant станет Том Эриксон. Он сменит на этом посту Кеннета В. Сунда, назначенного исполнительным вицепрезидентом Sandvik Tooling. 48-летний Эриксон ранее занимал должность президента другого производственного подразделения Sandvik Tooling – Sandvik Hard Materials, а также работал на руководящих должностях в Boston Consulting Group и Sandvik Group. Он имеет учёные степени магистра права Лундского университета и магистра бизнес-управления Школы бизнеса Университета Наварры, Барселона (IESE, Barcelona). metalworking world 37 новые разработки вне конкуренции оптимальный угол отогнутые режущие пластины CoroCut Диски вентилятора выполнены из титана и снабжены замковыми канавками. Новые угловые пластины CoroCut стандартных форм для обработки труднодоступных канавок позволяют обойтись без специального инструмента. диск ятора вентил Детали авиакосмических двигателей относятся к наиболее сложным для обработки, но для изготовления каждой из них производители могут воспользоваться новейшими техническими разработками и наилучшим инструментом. Проиллюстрируем это на примере семи важнейших деталей авиакосмического двигателя. подробности на сайте: www.aero-knowledge.com вал ятора пожалуйста, тише! Silent Tools С трудной задачей обработки глубоко расположенных внутренних элементов вала отлично справятся антивибрационные оправки Silent Tools с диаметрами до 250 мм и вылетом до 14 диаметров. С использованием обычного инструмента обеспечить столь высокие размерные параметры обработки невозможно. 38 metalworking world системы подачи сож под высоким и ультравысоким давлением Для обработки корпусов вентиляторов из титана очень важно поддерживать низкую температуру в зоне резания. Системы подачи СОЖ под высоким и ультравысоким давлением Sandvik Coromant гарантируют подвод жидкости точно в то место, где она необходима, обеспечивая надёжное стружкодробление, увеличение стойкости инструмента и рост производительности. кор пус вентил моноколесо челль эрикссон безопасная гибкость высокоскоростная обработка CBNE Plura фрезоточение с использованием керамики При наличии соответствующего программного обеспечения и инструмента профильное фрезерование с высокой осевой глубиной резания служит самым быстрым решением при обработке детали моноколеса. Для этой операции специально разработано семейство стандартных концевых фрез со сферическим концом. Концевые фрезы обеспечивают отличную стабильность и широкие возможности доступа. Обработка корпусов турбин обычно связана с удалением большого количества труднообрабатываемых материалов (Inconel и Waspalloy) методами чернового фрезерования. Керамические пластины для токарно-фрезерных операций позволяют выполнить эту операцию хотя и с меньшими подачами, но со скоростями, в 20-30 раз превышающими скорость обработки твердосплавными пластинами, что в итоге приводит к выигрышу в производительности. бины корпус тур диск турбин ы и моноколесо оптимальное сочетание фреза CoroMill 316 Идеальный выбор для фрезерования волнообразного профиля с малой глубиной резания и жёсткими допусками на фланце диска турбины из жаропрочного сплава – CoroMill 316. Лучшим решением для черновой обработки титановых пазов в моноколесе служит техника фрезерования наклонным шпинделем с использованием CoroMill 316 со сменными режущими головками, обеспечивающими оптимальное сочетание производительности и экономичности. диск тур бин ы шка кату когда самое главное – надёжность режущие головки с демпфером Одна из проблем при обработке катушки вызвана наличием в ней глубоких внутренних каналов глубиной до 150 мм. Надёжным решением, минимизирующим вибрации, служат режущие головки с демпфером в комбинации с креплением Coromant Capto. Режущие головки, длина которых вчетверо превышает их ширину, снабжены запатентованным антивибрационным устройством, позволяющим вчетверо увеличить глубину резания по сравнению с обычной. сложное точение стало проще SL70 Гибкая модульная инструментальная система SL70, оснащённая круглыми пластинами, соответствующими параметрам типовых профилей и гнёзд, может применяться как для черновой, так и чистовой обработки с использованием керамического и твердосплавного инструмента. Она служит отличным решением для обработки дисков турбин, представляющих собой сложные детали, выполненные из труднообрабатываемых сплавов. metalworking world 39 Print n:o C-5000:538 RUS/01 © AB Sandvik Coromant 2009:3 Представляем семейство фрез CoroMill®этого года. После успешного запуска CoroMill 490 мы дополнили семейство фрез CoroMill новой концевой фрезой со сменными режущими головками CoroMill 316, а также высокопроизводительной торцевой фрезой CoroMill 345 с 8-кромочными пластинами. Теперь семейство фрез CoroMill способно удовлетворить любые потребности, одновременно снижая себестоимость продукции и повышая производительность обработки и вашу прибыль. Что же могут сделать фрезы CoroMill для вашего производства? Вы будете приятно удивлены. Более подробную информацию можно получить у регионального представителя компании Sandvik Coromant. Think smart | Work smart | Earn smart. www.sandvik.coromant.com