Загрузил Кирилл Зверев

OTChET PP05

реклама
СОДЕРЖАНИЕ
1.
Введение ...................................................................................................... 2
2.
Характеристика объекта практики ........................................................... 3
3.
Организация рабочего места при выполнении штукатурных работ ..... 4
4.
Выполнение
подготовительных
технологических
операций
для
производства штукатурных работ ......................................................................... 5
5.
Выполнение простых технологических операций для производства
штукатурных работ ................................................................................................. 7
6.
Выполнение сложных технологических операций для производства
штукатурных работ ................................................................................................. 8
7.
Проверка качества выполненных штукатурных работ........................... 9
8.
Заключение ................................................................................................ 11
9.
Список использованных источников ..................................................... 12
10.
Приложения............................................................................................... 13
1. Введение
Практика на производстве (производственная практика) – естественная
часть учебного процесса. Практиканты приходят в профильные предприятия
и организации, и на реальных рабочих местах, пробуют свои силы в выбранной ими профессии.
Цель производственной практики – закрепление и углубление теоретической подготовки обучающихся, приобретение ими практических навыков и
компетенций, опыта самостоятельной профессиональной деятельности,
включающей в себя освоение практических навыков по отдельным видам
строительных работ.
Задачи производственной практики:
 Проверка усвоения и закрепления полученных теоретических знаний.
 Освоение профессиональных рабочих навыков, и организационных,
технологических и производственных процессов.
 Проверка способности будущих специалистов к адаптации в реальных
офисных или производственных условиях.
Благодаря практике студент сможет:
 Получить навыки в применении своих знаний на практике.
 Начать ориентироваться в настоящем рабочем процессе.
 Получить практику в контактах с профессиональным сообществом и с
работодателем.
 Оценить правильность выбора профессии и определиться с направлением развития своей карьеры.
2. Характеристика объекта практики
3. Организация рабочего места при выполнении штукатурных работ
Рабочее место штукатура — это участок поверхности, подлежащей оштукатуриванию и прилегающая к нему территория в границах которой работает штукатур и размещает необходимые для работы инструменты и материалы. Назначение и составные части рабочего места штукатура Рабочее место штукатура делится на 3 зоны: 1.Рабочая зона — полоса вдоль
стены где работает штукатур. 2.Зона материалов — участок где размещаются инструменты, ёмкость с раствором. 3.Транспортная зона (свободная) — участок по которой передается материал на рабочее место. Правильная организация рабочего места обеспечивает высокую производительность труда штукатура. Особенности расположения материала и инвентаря на рабочем месте Порядок размещения материалов и инструментов на рабочем месте зависит от вида отделочной поверхности и от способа устройства штукатурных слоев. 1. При набрасывании штукатурного
слоя на стену мастерком с сокола у места наброски устанавливают ёмкость с раствором. Раствор берут небольшими порциями, которые держат
на соколе. Рядом устанавливают ведро с водой. 2. При наброски раствора
на стены из ёмкости, раствор устанавливают недалеко от стены. 3. При
намазывании раствора на стену на расстоянии не менее 1 метра от стены,
ёмкость устанавливают справа от себя. 4. При набрасывании раствора на
потолок, ёмкость с раствором устанавливают под местом наброски раствора. В ходе нанесении раствора на поверхность ящик с раствором передвигают за собой, вдоль фронта работ. По окончании работы необходимо
рабочее место убрать от остатков раствора и привести в порядок инструменты.
4. Выполнение подготовительных технологических операций для производства штукатурных работ
До начала штукатурных работ должны быть установлены и закреплены
оконные и дверные блоки, заложены и замоноличены (загерметизированы) зазоры между коробками и стенами, а также все отверстия в стенах,
установлены средства крепления санитарно-технических приборов и т.д.
Состав работ по подготовке поверхностей к оштукатуриванию зависит от
вида и состояния последних.
Кирпичные, каменные, бетонные и другие поверхности из камней правильной формы очищают от пыли, грязи, жировых и битумных пятен
пескоструйным аппаратом или промывают водой под напором, насекают
бучардами, зубилами. Соли, копоть и потеки счищают металлическими
электрифицированными щетками. Краску удаляют металлическими
скребками, выжигают паяльной лампой или с помощью специальной пасты (80 % известкового теста и 20 % водного раствора каустической соды).
Чтобы сделать бетонные поверхности шероховатыми, их нарезают, насекают или обрабатывают пескоструйным аппаратом. В кирпичных стенах
с заполненными швами раствор шва процарапывают или равномерно
насекают на глубину 10-15 мм.
На деревянных поверхностях доски шириной более 10 см надкалывают
для образования щелей. С целью придания поверхности шероховатости
набивают драночные щиты с размером ячеек 45*45 мм (в свету); для
уменьшения тепло- и звукопроводности конструкций до набивки драночных щитов натягивают антисептированную рогожу, мешковину или войлок.
Гипсовые и гипсобетонные поверхности для придания им шероховатости
прочищают стальными щетками.
Стыки разнородных по материалу поверхностей во избежание образования трещин затягивают металлической сеткой с ячейками размером 10x10
- 30x30 мм. При этом сетку заводят за обе стороны стыка на 40-50 мм.
Стальные балки для лучшего сцепления с ними раствора оплетают проволокой или затягивают сеткой.
Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, проверяют провешиванием
в вертикальной и горизонтальной плоскости. При этом для определения
оптимальной толщины намета штукатурного слоя и точного ее соблюдения устанавливают контрольные марки и маяки, поверхность которых
должна отстоять от стены на толщину намета в данном месте. Провеши-
вание выполняют с помощью ватерпаса, отвеса или уровня с рейкой (рис.
8.7).
При провешивании вертикальных поверхностей гвозди, рейки или марки
устанавливают с расстоянием 100-300 см между ними, при этом от потолка, пола и углов они должны отстоять на 30-40 см. Крайние угловые гвозди 1 и 4 забивают так, чтобы их шляпки располагались от поверхности
стены на расстоянии, равном предполагаемой толщине штукатурки. Гвозди 2 и 5 забивают по отвесу, а промежуточные 3 и 6 - по туго натянутому
шнуру и шляпкам уже установленных гвоздей. Ровность плоскости стены
проверяют, натягивая шнур с 1 на 5 и со 2 на 4 гвозди.
При провешивании потолков сначала с помощью шнура определяют самое низкое провисшее место и вбивают в него гвоздь так, чтобы шляпка
отстояла от поверхности на заданную толщину штукатурного слоя. Последующие гвозди располагают рядами по линии, намеченной намеленным шнуром. Их забивают по отметкам, определяемым с помощью правила с уровнем, ватерпаса или водяного уровня. По гвоздям заподлицо с
ними устраивают растворные марки размером 30х30 или 40x40 мм.
Негвоздимые стены и потолки провешивают теми же инструментами, но
гвозди заменяют растворными маяками.
При выполнении высококачественной штукатурки устанавливают маяки
из раствора. В случае устройства маяков из раствора по гипсовым маркам, поставленным по одной линии, на марки ставят рейку или правило и
крепят его к стене. Зазор между стеной и правилом заполняют раствором.
После оштукатуривания поверхности и схватывания последнего слоя
грунта непрочные гипсовые марки вырубают, а образовавшиеся борозды
заполняют штукатурным раствором.
5. Выполнение простых технологических операций для производства
штукатурных работ
включает в себя следующие этапы:
1. Подготовка поверхности: очистка стен от пыли, грязи и старой штукатурки, выравнивание трещин и неровностей.
2. Подготовка раствора: смешивание цемента, песка и воды в определенной пропорции. Для улучшения свойств раствора могут добавляться различные добавки.
3. Нанесение первого слоя штукатурки: равномерное распределение раствора на поверхности стены с помощью шпателя или штукатурной кельмы.
4. Выравнивание и придание формы: после нанесения первого слоя штукатурки проводится выравнивание поверхности с помощью правил и
шаблонов.
5. Нанесение второго слоя штукатурки: для улучшения прочности и
внешнего вида на поверхность наносится второй слой штукатурки.
6. Окончательное выравнивание и отделка: после высыхания второго слоя
выполняется окончательное выравнивание и отделка стены с использованием специальных инструментов.
7. Окраска или декоративная отделка: после полного высыхания штукатурки проводится окраска или другие виды декоративной отделки по желанию заказчика.
6. Выполнение сложных технологических операций для производства
штукатурных работ
требует определенных навыков и знаний. Необходимо следить за правильным распределением материала, точным нанесением слоя штукатурки, а
также уметь работать с инструментами, такими как шпатель, малярный нож,
а также иметь опыт работы со строительными смесями.
Для успешного выполнения сложных технологических операций необходимо иметь хорошую физическую подготовку и выносливость, а также
следить за правильной техникой работы, чтобы избежать травм и ошибок в
процессе выполнения работ. Важно также следить за соблюдением всех требований по технике безопасности и правильно использовать защитное снаряжение.
Проведение штукатурных работ требует сосредоточенности, внимательности и умения быстро принимать решения в случае возникновения проблем или неожиданных ситуаций на рабочем месте. Все эти навыки помогут
выполнять сложные технологические операции для производства штукатурных работ качественно и безопасно.
7. Проверка качества выполненных штукатурных работ
Нужно следить, чтобы штукатурка имела прочное сцепление с оштукатуриваемой поверхностью и не отслаивалась от нее. Отдельные слои намета
не должны расслаиваться, а места примыкания старой штукатурки к новой не должны выделяться. Прочность сцепления отдельных слоев намета
между собой, а также сцепление намета с оштукатуренной поверхностью
проверяются путем легкого простукивания штукатурки. Глухой звук указывает на отсутствие сцепления; в этих местах штукатурный слой должен
быть вырублен и заменен новым. Фактура штукатурки за исключением
специальных ее видов должна быть мелкозернистой и гладкой. На поверхности штукатурки не допускаются: трещины, бугорки, раковины, дутики, грубошероховатая фактура, пропуски (неоштукатуренные места в
подоконниках, плинтусах, приборах отопления, санитарно-технических
устройствах и др.). Перетертая штукатурка не должна иметь следов старой, не удаленной с поверхности краски, остатков обоев, грубых следов
затирки в виде борозд, спиралей, полос или остатков крупного песка на
поверхности, трещин, отслоений накрывочного слоя. При штукатурке
«под правило» (улучшенной) должны быть выдержаны вертикальность и
горизонтальность откосов, пилястр и т. п. При штукатурке «по маякам»
(высококачественной), кроме того, должны быть соблюдены вертикальность стен и горизонтальность потолков. Тяги должны иметь правильные
линии и поверхности, углы пересечения тяг должны быть точно очерчены.
Допустимые отклонения поверхностей по качеству в зависимости от
разновидности штукатурки
Отклонения
Допустимые отклонения по качеству штукатурки
простой
улучшенной
высококачественно
Неровности поверхности (обнаруживаются при
накладывании
правила или
шаблона длиной
2 м)
Не более
трех неровностей глубиной или
высотой до
5 мм
Не более двух
неровностей
до 3 мм
Глубиной или высотой до 2 мм
Отклонение поверхности от
вертикали
15 мм на
высоту помещения
2 мм на 1 м
высоты, но не
более 10 мм
на всю высоту
помещения
1 мм на 1 м высоты, но не более 5
мм на всю высоту
помещения
То же, от горизонтали
15 мм на все
помещение
2 мм на 1 м
длины, но не
более 10 мм
на всю длину
помещения
или его часть,
ограниченную
прогонами,
балками и т.п.
1 мм на 1 м длины,
но не более 7 мм
на всю длину помещения или его
часть, ограниченную прогонами,
балками и т.п.
Отклонения лузг,
усенков, оконных и дверных
откосов, пилястр,
столбов и т.п. от
вертикали и горизонтали
10 мм на все
помещение
2 мм на 1 м
высоты или
длины, но не
более 5 мм на
весь элемент
1 мм на 1 м высоты или длины, но
не более 3 мм на
весь элемент
Отклонения радиуса криволинейных поверхностей от проектной величины
(проверяют лекалом)
10 мм
7 мм
5 мм
Отклонение ширины оштукатуренного откоса
от проектной
Не проверяются
3 мм
2 мм
1 Отклонение тяг
от прямой линии
в пределах между углами пересечения тяг и
раскреповок
6 мм
3 мм
2 мм
8. Заключение
Благодаря производственной практике я получил навыки в применении
своих знаний на практике, освоил профессиональные рабочие навыки, а также организационные, технологические и производственные процессы, начал
ориентироваться в настоящем рабочем процессе, получил практику в контактах с профессиональным сообществом и с работодателем, оценил правильность выбора профессии и определился с направлением развития своей карьеры.
9. Список использованных источников
http://etstso60.bget.ru/wp-content/uploads/2020/04/МДК_ОС17_Урок_140.pdf
https://build.novosibdom.ru/book/export/html/438
10. Приложения
Скачать