Загрузил So-nata-2020

очистка газообразных выбросов

реклама
ОЧИСТКА ГАЗООБРАЗНЫХ
ВЫБРОСОВ
ЗАЩИТА АТМОСФЕРЫ ОТ ПРОМЫШЛЕННЫХ
ЗАГРЯЗНЕНИЙ
НОРМАТИВЫ КАЧЕСТВА АТМОСФЕРЫ
Экологический
норматив
качества
атмосферного воздуха (воды)- в РФ критерий
качества
атмосферного
воздуха, который отражает предельно
допустимое максимальное содержание
загрязняющих веществ в атмосферном
воздухе и при котором отсутствует
вредное воздействие на окружающую
природную среду.
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ
ВОЗДУШНОГО БАССЕЙНА
• локальные
• региональные
• федеральные
• межгосударственные
ОСНОВНЫЕ ЗАКОНЫ В ОБЛАСТИ
ОХРАНЫ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА
• ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ЗАКОН N 96-ФЗ ОТ 4 МАЯ 1999 Г. ОБ ОХРАНЕ
АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА
• ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ЗАКОН N 7-ФЗ ОТ 10 ЯНВАРЯ 2002 Г. ОБ
ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
• ПП РФ N 177 ОТ 31 марта 2003 г. Об организации и
осуществлении государственного мониторинга
окружающей среды (государственного экологического
мониторинга)
• ПП РФ N 847 ОТ 28 НОЯБРЯ 2002 г. О ПОРЯДКЕ
ОГРАНИЧЕНИЯ, ПРИОСТАНОВЛЕНИЯ ИЛИ ПРЕКРАЩЕНИЯ
ВЫБРОСОВ ВРЕДНЫХ (ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ) ВЕЩЕСТВ В
АТМОСФЕРНЫЙ ВОЗДУХ
В газообразных промышленных выбросах
вредные примеси можно разделить на две
группы:
а) взвешенные частицы (аэрозоли) твердых
веществ — пыль, дым; жидкостей — туман
б) газообразные и парообразные вещества.
ЗАГРЯЗНЕНИЯ МОГУТ ПОСТУПАТЬ:
• 1. непрерывно
• 2. залпами
• 3. мгновенно
С отходящими газами
в атмосферу
поступают:
1. Твердые
2. Жидкие (паро и
газообразные)
3. Смешанные
А) органические
Б) неорганические
вещества
ОТХОДЯЩИЕ ГАЗЫ – ДВУХФАЗНЫЕ
АЭРОДИСПЕРСНЫЕ СИСТЕМЫ - АЭРОЗОЛИ
Сплошная фаза – газы
• (воздух)
Дисперсная фаза –
твердые частицы или
капельки жидкости:
Пыли – твердые частицы
5-50 мкм
Дымы – 0,1- 5 мкм
• Туманы – капельки
жидкости 0,3-5 мкм
АЭРОЗОЛИ ДЕЛЯТСЯ
По организации
контроля:
• Организованные
(очищенные и
неочищенные)
• Неорганизованные
(неочищенные) из
неплотностей,
щелей
По температуре:
• Нагретые (выше
температуры
окружающего
воздуха)
• холодные
ОЧИСТКА • Отделение от газа или превращение
в
безвредное
состояние
загрязняющего
вещества,
поступающего от промышленного
источника
• Выбор метода зависит от дисперсного состава и
свойств дисперсной фазы
РАЗМЕР ЧАСТИЦ (МКМ)
• 40-1000 пылеосоадительные камеры
• 20-1000 циклоны диаметром 1-2 м
• 5-100 циклоны диаметром 1 м
• 20-100 скубберы
• 0,9-100 тканевые фильтры
• 0,05-100 волокнистые фильтры
• 0,01- 10 электрофильтры
Каталитические
Физико-химические
Адсорбция,
Хемосорбция
Компримирование
Конденсация
Механические
Адсорбция
фильтры
циклоны
Методы
очистки
Химические
Термические
ОЧИСТКА ОТ ПЫЛЕЙ
Выбор устройства зависит от таких свойств как:
• Плотность частиц
• Дисперсность
• Адгезивные свойства (слипаемость)
• Абразивность
• Смачиваемость
• Электропроводность
ДЛЯ ОЧИСТКИ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ
• Инерционные пылеуловители
• Жалюзные пылеуловители
• Циклоны (наиболее распространены)
ЦИКЛОНЫ
Принцип действия простейшего
противоточного циклона (см. схему)
таков: поток запылённого газа
вводится в аппарат через входной
патрубок тангенциально в верхней
части. В аппарате формируется
вращающийся поток газа,
направленный вниз, к конической
части аппарата. Вследствие силы
инерции (центробежной силы)
частицы пыли выносятся из потока и
оседают на стенках аппарата, затем
захватываются вторичным потоком и
попадают в нижнюю часть, через
выпускное отверстие в бункер для
сбора пыли (на рисунке не показан).
Очищенный от пыли газовый поток
затем двигается снизу вверх и
выводится из циклона через соосную
выхлопную трубу.
СХЕМА РАБОТЫ ЦИКЛОНА
1 — корпус; 2 — патрубок; 3 — труба; 4 — бункер
Схемы циклонов
ЦИКЛОНЫ
Достоинства циклонов
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Отсутствие движущихся
частиц в аппарате
Надежность работы
вплоть до 500 гр. С
Возможность улавливать
абразивные частицы при
условии внутреннего
защитного покрытия
циклона
Улавливание пыли в
сухом виде
Успешная работа при
высоком давлении газов
Простота изготовления
Недостатки
• Плохое улавливание
частиц меньше 5 мкм
• Невозможность
очистки от адгезивных
частиц
• При увеличении
потока нельзя
увеличивать диаметр,
надо создавать
батарею циклонов
СУХИЕ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛИ
Схемы пылеосадительных камер:
а – пылеосадительная камера
бункерного типа; б –лабиринтная
камера (инерционного типа).
СХЕМА РАБОТЫ ЖАЛЮЗИЙНОГО
ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЯ
Решетка
ИНЕРЦИОННЫЕ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛИ
Пылеотделитель ротационного
типа: 1 — вентилхторное
колесо;
2 — спиральный кожух; 3 —
пылеприёмное отверстие;
4 — отводящий патрубок
АППАРАТЫ МОКРОЙ ОЧИСТКИ
промывка запыленного газа жидкостью
осаждение частиц пыли на жидкую пленку.
барботаж
•
•
•
В зависимости от способа диспергирования жидкости
мокрые пылеуловители делят на три группы:
•
•
•
форсуночные скрубберы, в которых диспергирование
жидкости осуществляется с помощью форсунок, за
счет энергии насоса;
скрубберы Вентури, в которых дробление жидкости
осуществляется за счет энергии турбулентного потока;
динамические газопромыватели, где разбрызгивание
жидкости осуществляется за счет механической
энергии вращающегося ротора.
СХЕМЫ АППАРАТОВ МОКРОЙ
ОЧИСТКИ
Центробежный скруббер:
1 — распределительное
устройство;
2 — плёнка жидкости; 3 — корпус;
4 — бункер; 5 — входной патрубок
Скруббер Вентури:
1 — орошающая форсунка;
2 — труба Вентури;
3 — каплеуловитель
МОКРЫЕ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛИ
Полый форсуночный скруббер:
1 — корпус; 2 — форсуночные пояса;
3 — патрубок
Насадочный скруббер:
1 — орошающее устройство; 2 — насадка
СХЕМЫ АППАРАТОВ МОКРОЙ ОЧИСТКИ
•
Для отделения очищенного воздуха от капель и
брызг жидкости все сепараторы снабжены
специальными устройствами.
•
Простейшим способом удаления влаги из
очищенного воздуха является расширение его
потока, в результате чего происходит снижение
скорости газа, и капли под действием силы
тяжести отделяются.
•
Широко используются также жалюзийные
решётки, состоящие из профилированных
пластин, установленных в потоке очищенных
газов, соударяясь с которыми, капли теряют
энергию и оседают. Такие решётки весьма
эффективны, но обладают повышенным
гидравлическим сопротивлением и склонны к
Барботажно - пенный пылеуловитель
с переливной решёткой: 1 — корпус;
2 — слой пены; 3 — переливная решётка
забиванию слипшейся пылью. В качестве
каплеуловителей используются также циклоны.
ОЧИСТКА ГАЗОВ НА ФИЛЬТРАХ
По типу перегородки фильтры делятся:
• с зернистым слоем (неподвижные свободно
насыпанные зернистые материалы,
псевдоожиженные слои);
• с гибкими пористыми перегородками (ткани,
войлоки, волокнистые маты, губчатая резина,
пенополиуретан и др.);
• с полужёсткими пористыми перегородками
(вязаные и тканные сетки, прессованные
спирали и стружка);
• с жёсткими пористыми перегородками
(пористая керамика, пористые металлы и др.).
СХЕМА РУКАВНОГО ФИЛЬТРА
• Каркасный рукавный
фильтр с импульсной
продувкой:
• 1 — сопло;
• 2 — подвод сжатого
воздуха;
• 3 — соленоидный
клапан;
• 4 — струя сжатого
воздуха;
• 5 — рукав;
• 6 — каркас;
• 7 — бункер
СХЕМА ОЧИСТКИ ВОЗДУХА В
ЭЛЕКТРОФИЛЬТРЕ
Типы электрофильтров: а) — вертикального
трубчатого однозонного однопольного;
б) — горизонтального пластинчатого
однозонного однопольного;
в) — горизонтального двухтонного
однопольного;
1 — агрегаты электропитания; 2 — изоляторы; 3
— коронирующие электроды;
4 — осадительные электроды; 5—отрицательные электроды ионизатора;
6 — положительные электроды ионизатора
очистка в электрофильтрах
В электрофильтре очистка газов от твердых и жидких частиц происходит под
действием электрических сил. Частицам сообщается электрический заряд, и
они под действием электрического поля осаждаются из газового потока.
В процессе ионизации
молекул
газов
электрическим
разрядом
происходит
заряд содержащихся в
них
частиц.
Ионы
абсорбируются
на
поверхности пылинок, а
затем под действием
электрического поля они
перемещаются
к
осадительным
электродам
и
осаждаются
ФИЛЬТРЫ
Принципом
очистки
является
интенсивно
вспененный
слой воды в
фильтрах,
который при
этом
улавливает не
только
частицы пыли
и прочие
загрязнители,
но и вредные
газовые
примеси.
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ
МЕТОДЫ ОЧИСТКИ ГАЗОВ
Основные методы удаления газообразных
загрязнителей:
• абсорбция,
• адсорбция,
• конденсация,
• сжигание горючих загрязнителей
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ
Адсорбция – поглощение газа или жидкости
поверхностным слоем твердого тела или
жидкости
Могут использоваться для очистки газов с невысоким
содержанием газообразных и парообразных примесей
Но позволяют проводить очистку при повышенных
температурах
УЛАВЛИВАНИЕ ТУМАНОВ
• Применяют волокнистые и сетчатые
фильтры
• Мокрые электрофильтры
• На поверхности волокна происходит
коалесценция уловленных частиц и
образование пленки жидкости, которая
движется внутри слоя волокон и затем
распадается на отдельные капли,
которые удаляются из фильтра
ПОГЛОТИТЕЛЬНАЯ
СПОСОБНОСТЬ ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ
Концентрацией адсорбата в массовой
объемной единице адсорбента
Зависит от
• Природы поверхности
• Характера пористости
• Температуры процесса
• Свойств адсорбтива, его концентрацией
или
ОЧИСТКА ГАЗОВ ОТ ПАРООБРАЗНЫХ И
ГАЗООБРАЗНЫХ ПРИМЕСЕЙ
• Газы в промышленности обычно загрязнены вредными примесями, поэтому очистка широко
применяется на заводах и предприятиях для
технологических и санитарных (экологических)
целей. Промышленные способы очистки газовых
выбросов от газо- и парообразных токсичных
примесей можно разделить на три основные
группы:
1) абсорбция жидкостями;
2) адсорбция твердыми поглотителями ;
3) каталитическая очистка.
В меньших масштабах применяются термические
методы сжигания (или дожигания) горючих
загрязнений, способ химического взаимодействия
примесей с сухими поглотителями и окисление
примесей озоном
АБСОРБЦИЯ ЖИДКОСТЯМИ
• применяется в промышленности для извлечения из газов
диоксида серы, сероводорода и других сернистых соединений,
оксидов азота, паров кислот (НСl, HF, H2SO4), диоксида и оксида
углерода, разнообразных органических соединений (фенол,
формальдегид, летучие растворители и др.).
Схема установки для
абсорбционнодесорбционного метода
разделения газов:
1 — абсорбер;
2 — десорбер;
3 — теплообменник;
4 — холодильник
КАТАЛИТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ
ОЧИСТКИ ГАЗОВ
• основаны на реакциях в присутствии твердых
катализаторов. В результате каталитических
реакций примеси, находящиеся в газе,
превращаются в другие соединения, т. е. в
отличие от рассмотренных методов примеси
не извлекаются из газа, а
трансформируются в безвредные
соединения, присутствие которых допустимо
в выхлопном газе. Если образовавшиеся
вещества подлежат удалению, то требуются
дополнительные операции (например,
извлечение жидкими или твердыми
сорбентами).
• Адсорбционно-каталитические методы
применяют для очистки промышленных
выбросов от диоксида серы, сероводорода и
серо-органических соединений.
Катионитовый фильтр:
1 – катионит;
2 – песок
• Адсорбционные методы применяют для различных
технологических целей — разделение парогазовых смесей
на компоненты с выделением фракций, осушка газов и для
санитарной очистки газовых выхлопов.
• В последнее время адсорбционные методы выходят на
первый план как надежное средство защиты атмосферы
от токсичных газообразных веществ, обеспечивающее
возможность концентрирования и утилизации этих веществ.
Адсорбционные методы основаны на избирательном извлечении
из парогазовой смеси определенных компонентов при помощи
адсорбентов
—
твердых
высокопористых
материалов,
обладающих развитой удельной поверхностью Sуд (Sуд —
отношение поверхности к массе, м2/г). Промышленные
адсорбенты, чаще всего применяемые в газоочистке, — это
активированный уголь, силикагель, алюмогель, природные и
синтетические цеолиты (молекулярные сита).
АДСОРБЦИОННАЯ УСТАНОВКА
Основные требования к
промышленным
сорбентам
• высокая поглотительная
способность,
• избирательность
действия (селективность),
• термическая
устойчивость, длительная
служба без изменения
структуры и свойств
поверхности,
• возможность легкой
регенерации.
Чаще всего для санитарной очистки
газов применяют активный уголь
благодаря его высокой поглотительной
способности и легкости регенерации.
1 — фильтр;
2, 3 — адсорберы;
4 — конденсатор;
5 — сепаратор;
/ — очищаемый газ;
// — очищенный газ;
///—водяной пар;
IV — неконденсируемые пары;
V—сконденсированный адсорбтив в хранилище;
VI — водный конденсат
• Общие достоинства адсорбционных методов
очистки газов
1) глубокая очистка газов от токсичных примесей;
2) сравнительная легкость регенерации этих примесей с
превращением их в товарный продукт или возвратом в
производство; таким образом осуществляется принцип
безотходной технологии.
Адсорбционный метод особенно рационален для
удаления токсических примесей (органических
соединений, паров ртути и др.), содержащихся в малых
концентрациях, т. е. как завершающий этап санитарной
очистки отходящих газов.
Недостатки большинства адсорбционных установок :
1. периодичность процесса и связанная с этим малая
интенсивность реакторов
2. высокая стоимость периодической регенерации адсорбентов.
Применение непрерывных способов очистки в движущемся и
кипящем слое адсорбента частично устраняет эти недостатки,
но требует высокопрочных промышленных сорбентов,
разработка которых для большинства процессов еще не
завершена.
ЛЮБОЙ ИЗ ПРОЦЕССОВ МОЖЕТ
ИДТИ С РЕКУПЕРАЦИЕЙ
Рекуперация пылей и возможные пути
использования
1. Использование в качестве целевых
продуктов (пр-во сажи)
2. Возврат в производство
3. Переработка в другом производстве
4. Утилизация в строительных целях
5. Переработка с извлечением пенных
компонентов
6. В с\х
СОРБЕНТЫ – 1. АКТИВНЫЕ УГЛИ
ДОСТОИНСТВА
• Гидрофобность
• След. рекуперация
легко
• Гранулы 1-6 мм
• Дешево
• Невысокая
температура
• Стационарный слой
• Большой объем для
свалки
• Пожароопасность
(темп отходящих газов
на газовых ТЭЦ 120-160
гр.С
• На мазутных – 200-250
гр.С
СОРБЕНТЫ – 2. СЕЛИКАГЕЛИ
SIO2*NН2О – ГИДРАТИРОВАННЫЕ АМОРФНЫЕ
КРЕМНЕЗЕМЫ, ПРЕВРАЩЕНИЯ ПРОИСХОДЯТ ПО
МЕХАНИЗМУ ПОЛИКОНДЕНСАЦИИ
ДОСТОИНСТВА
• Образуют жесткий
кремниево-кислородный
каркас
• Мелкопрристые - для
легкоконденсируемых
паров и газов
• крупнопрристые - для
паров органических
соединений
• Дороже
СОРБЕНТЫ – 3. АЛЮМОГЕЛИ
AL2O3*NН2О – ПОЛУЧАЮТ ПРОКАЛИВАНИЕМ
AL(OH)3
ДОСТОИНСТВА
• Гранулы 3-7 мм
• для полярных
органических
соединений и осушки
газов
• Дороже
4. ЦЕОЛИТЫ
АЛЮМОСИЛИКАТЫ, СОДЕРЖАЩИЕ ОКСИДЫ ЩЕЛОЧНЫХ И
ЩЕЛОЧНО-ЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ
ДОСТОИНСТВА
• Хар-ся регулярной структурой пор, размеры
соизмеримы с молекулой – молекулярные сита
• Получают искусственно или добывают из
природных месторождений
• для полярных органических соединений и
осушки газов
• С максимальной эффективностью
адсорбируют H2S, CS2, CO2, NH3, ацетиленовые
у/в, этан, этилен, пропилен
• Сохраняют активность при высоких
температурой
• Возможно эффективно при извлечении кислых
компонентов (SO2, NO2, галогенов)
ДЕСОРБЦИЯ
• необходимость периодической
регенерации – цикличность
процессов
• Ее возможность
+ для метода
1. ТЕРМИЧЕСКАЯ
А. потоком водяного пара
Б. горячего воздуха
В. инертного газа
Г. проводя нагрев через стенку
100-200 грС активных углей, селикагелей,
алюмогелей
200-400 гр.С - цеолитов
2. ВЫТЕСНИТЕЛЬНАЯ (ХОЛОДНАЯ)
• Основана на различии сорбируемости
вытесняемого вещества и вытесняющено
(десорбента)
• Для десорбции органических веществ – СО2,
аммиак, воду
• Особенно перспективно для цеолитов
3. ДЕСОРБЦИЯ СНИЖЕНИЕМ
ДАВЛЕНИЯ
• Можно снизить давление
• Можно проводить адсорбцию при повышенном
давлении, а потом довести до нормального
• РАЗРЕЖЕНИЕ
4. ВАКУУМНАЯ ДЕСОРБЦИЯ
• Высокие энергозатраты
• Необходимость обеспечения
герметичности установок
• Принцип основан на разнице давления А
иД
• Основан на применении
короткоцикловой безнагревной Д для
осушки воздуха и др. газов
• Является необходимой ступенью,
предшествующей их очистке от вредных
примесей
АДСОРБЦИЯ NOX
• Он достаточно инертен, является
несолеобразующим соединением
• Можно угли, но процесс идет с
выделением тепла
• Хемосорбция исмп. разл. тверд. в-ва:
- Улавливание смесью торфа и извести
- Торф обработанный аммиаком, что
способствует окислению нитритов до
нитратов. В итоге готовое орг удобрение и
Д. не нужна
ОТ NOX
1. Рециркуляция газов (в 2-3 раза можно
сократить выброс) – газ подается в
горелку в смеси со всем воздухом со
скоростью равной скорости воздуха.
Это хорошо при сжигании газа и
мазута, для угля – меньше эффект.
Используют на МоГЭС, но отключают, т.к.
это снижает мощность
2. Снижение избытка воздуха во всех видах
топлива. Предел применимости в
появлении продуктов неполного
сгорания СО+увеличесние
интенсивности шлакования поверхности
нагрева+рост топочной коррозии
3. Двухступенчатое сжигание:
Часть необходимого воздуха в топочные
горелки
Ост воздух подается через специальные сопла
выше работающих горелок
При сжигании газа это снижает в 2 раза выброс,
мазута – на 30-40%
В отечественной практике для мазута широко не
используется
4. Рассредоточение зоны горения в объеме топки и
повышение скорости охлаждения факела
(больше число мелких горелок в несколько
ярусов по высоте). При сжигании угля эффекта
нет
5. Снижение подогрева воздуха для газа. Для
мазута и угля плохо, т.к. они требуют больше
тепла
6. Уменьшение нагрузки котлоагрегата –
чрезвычайная мера в тяжелых метеоусловиях. При
снижении нагрузки на 25% на газе выброс NOx
снижается на 50%, на мазуте и угле на 20-30%
7. Рациональная организация факельного
процесса горения для угля – эффект
двухступенчатого горения в факеле, газы
рециркуляции вводятся в рассечку между
двумя потоками воздуха. Для мазута эффект в
2-3 раза, Для угля – 2 р.
8. Химические методы – присадки, которые
приводят к разложению. Промышленные
установки для очистки дымовых газов от NOx
пока нигде в мире не применяются
АДСОРБЦИЯ SO2
Почти
невозможна,
поэтому
твердые
хемосорбенты вводятся в пылевидной форме
в топку или газоходы ТЭЦ (известняк, доломит)
ПОЭТОМУ:
• Проще всего их удалять на НПЗ и
использовать малосернистые мазуты
• Газификация
сернистого
мазута
–
предотвращение загрязнения
• Мокрая очистка (известковое молоко)
• Сухой известковый способ – пропустить
через Са СО3 (30% эффективность очистки)
• Можно
доломит,
сланцы
(50-60%
эффективность очистки)
АДСОРБЦИЯ ПАРОВ ЛЕТУЧИХ
РАСТВОРИТЕЛЕЙ
• Их рекуперация имеет как экол. Так и
экономическое значение, т.к. потери с
выбросами сост. 600-800 тыс. т /год
• Активные угли, т.к. гидрофобны
• Главное – непрерывность, поэтому мин. 2
рекуперационные колонны (обычно 3-6)
• В мировой практике 2 направления
совершенствования:
• - аппаратурное оформление рекуперационных
установок
• - углеродные поглотители паров летучих
растворителей
2.2. КОНДЕНСАЦИЯ
• Хорошо подходит для летучих
растворителей
• Смесь паров растворителей с воздухом
предварительно охлаждают в
теплообменнике, а затем конденсируют
• Простота аппаратурного оформления
• Но – содержание паров растворителей в
этих смесях превышают порог их
взрываемости
• +высокие расходы холодильного агрегата
и электроэнергии
• +низкий % конденсации паров (выход)
растворителей (обычно 70-90%)
• Метод может быть рентабельным при
концентрации растворителей более 100
г/куб.м
2.3. КОМПРИМИРОВАНИЕ
• Тоже, что конденсация, но применительно к
парам растворителей, находящихся под
повышенным давлением.
• Более сложен в аппаратурном оформлении, т.к.
необходим компримирующий агрегат
• + все те же недостатки, которые свойственны
методу конденсации
3. ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ
3.1. АБСОРБЦИЯ – в широком смысле поглощение
одного вещества всем объемом другого
вещества.
жидкостью газа - называется экстракцией
В КАЧЕСТВЕ АБСОРБЕНТА М.Б.
ВОДА
1. SO2+H2O = H+ + HSO42. Абсорбция сероводорода фосфатным
методом раствором 40-50% фосфата калия
K3PO4+H2S=KHS+K2HPO4
3. От NOx:
- Водой
- Перекисью водорода
- Растворами щелочей и солей
В КАЧЕСТВЕ АБСОРБЕНТА М.Б.
ВОДА
4. От фторсодержащих примесей водой
H2O+2F=H3O+ + HF25. От хлора растворами щелочей, в результате
образуются соли.
3. ХИМИЧЕСКИЕ
3.2. каталитические методы основаны на
химических превращениях токсичных
компонентов в нетоксичные на поверхности
катализаторов.
Очистке подвергаются газы, не содержащие пыли
и каталитических ядов.
Чистят от NOx, SO2, углерода, орг. примесей
КАТАЛИТИЧЕСКИЙ МЕТОД
• предназначен для превращения вредных примесей,
содержащихся в отходящих газах промышленных
выбросов, в вещества безвредные или менее вредные для
окружающей среды с использованием катализаторов.
• Катализаторы изменяют скорость и направление
химической реакции, например, реакции окисления.
• Катализаторная масса располагается в специальных
реакторах в виде насадки из колец, шаров, пластин или
проволоки, свитой в спираль из нихрома, никеля, окиси
алюминия с нанесённым на поверхность этих элементов
слоем благородных металлов микронной толщины.
4. ТЕРМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ
• От легко окисляемых, токсичных и дурно пахнущих примесей
Основан на сжиганием горючих примесей в топках печей или факельных
горелках
• прямое сжигание в пламени,
• термическое окисление при температурах 600-800° С
• каталитическое сжигание — при 250-450° С.
Состав отходящих газов сложен и нужны многоступенчатые системы очистки
Преимущества
- простота аппаратурного
топлива
оформления
адсорбции
- универсальность
использования
Недостатки
- доп. расход
- необх доп
ТЕРМИЧЕСКАЯ НЕЙТРАЛИЗАЦИЯ
• обеспечивает окисление токсичных
примесей в газовых выбросах до менее
токсичных при наличии свободного
кислорода и высокой температуры газов.
• Этот метод применяется при больших
объёмах газовых выбросов и
концентрациях загрязняющих примесей,
превышающих 300 частей на миллион.
МЕРОПРИЯТИЯ ПО УЛУЧШЕНИЮ
РАССЕЯНИЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В
АТМОСФЕРЕ
• установление величины предельно
допустимых выбросов (ПДВ) вредных
веществ для каждого источника загрязнения
атмосферы, чтобы не было превышения
ПДК (с учетом фона) на границе ССЗ;
• повышенная температура отходящих газов
улучшает рассеивание ЗВ;
• отсутствие застойных зон (влияние рельефа
местности);
• принятие мероприятий на НМУ
Скачать