Stanok-kpo.ru ОАО «ФН11Ц «СТ ЛНКОМАШ» СТАНКИ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ моделей 1К62Д, 1К62ДГ, 1К625Д, 1К625ДГ РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 1К62Д.000.000 РЭ www.stanok-kpo.ru sales@stanok-kpo.ru (499)372-31-73 ЧЕЛЯБИНСК 2001 — незначительных Руководство по эксплуатация нс внесенных конструктивных изменений изготовителем после подпш ЯК % Минску в свет данною ЗЩЯЫвктующим изделиям руководства, а также квкжя и документации, постушкицвй СОДЕРЖАНИЕ 3 3 L Общие сведения 2. Основные технические данные и характеристики 3. Комплект поставки 4. Указания мер безопасности 5. Сосни станка 6. Устройство, работа станка и ею составных частей 7. Электрооборудование Пнеамооборудовшие 5 6 6 7 36 43 $. Система смазки 43 47 10. Порядок установки 47 11. Порядок работы 53 12. Возможные неисправности и способы их устранения 54 13. Особенности разборки и сборки при ремонте .... 54 14. Сведения по запасном частям 56 15. Сведения о приемке 57 16. Хранение 17. Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту . 57 I www.stanok-kpo.ru sales@stanok-kpo.ru (499)372-31-73 :• ISBN 5-7135-0226-0. V © ОАО «ФНТЩ «СТАНК ОМАНУ», 2001 гч 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ U НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Станки токарно-винторезные моделей 1К62Д, 1К62ДГ, 1К625Д, 1К625ДГ предназначены для выпол¬ нения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали с шагом 3/8", 7/16", 8, 10 и 12 мм. Класс точност и Н по ГОСТ 8. Условия эксплуатации УХЛ4, ТС4, ТВ4 по ГОСТ 15150 в зависимости от заказ-наряда. 90° 290 224 Наибольший диаметр обрабатываемо¬ го изделия над суппортом, мм Наибольшая длина обрабатываемого 750, 1000, 1500, 2000 изделия, мм 53 S3 IS йв -31:20 зоу 1I1а Наименование параметров « Cjto ? й & * SSR I © g та f f ’I § m 003,410.2 ? A-A Й 3? s I 8 a<=>- m 5 z 3 <a' or g ua* в в s> a В — — Рис. 1. Шпиндель: конус М80, С 2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ резьба прямоугольная U И ХАРАКТЕРИСТИКИ Наименование параметров Таблица I ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА (ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ СОГЛАСНО ГОСТ 18097) § * Наибольший диаметр обрабатываемо¬ го изделия над станиной, мм Ш S 3 Наименование параметров t w ДО 2 зек. над о 435 = 5 я « Я| Наибольшая длина хода каретки, мм 3 g sg у: и * 6Я0, 930, 1430, 1930 Наибольший диаметр изделия, уста¬ навливаемого над выемкой в станине, мм 630 700 Расстояние от торца фланца шпинде¬ ля до правого края выемки, мм 348 348 355 355 Длина выемки 500 3 220 Наименование параметров =5 I у — У Размер внутреннего конуса в шпинде¬ ле (рис. 1) Конец шпинделя по ГОСТ 12593 Диаметр сквозного отверстия в шпин¬ ь, Морзе 6* М80 6К, 6М* Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг: 200 в патроне в центрах (соответственно наиболь¬ 460, 650 о 300 650 900, 1300 900 шпинделя: прямого вращения обратного вращения ы L х Z Я 23 12 Пределы частоты вращения шпинде¬ ля, мин1: Рис. 2 Суппорт прямого вращении 12,5—2000 обратного вращения 16—2500* 10—1600* 19—2420 Количество ступеней рабочих подач: продольных поперечных Пределы рабочих подач, мм/об: продольных поперечных 45, 53* 38 28, 57* 37 5 архимедовой спирали Предельные значения шага обрабаты¬ ваемых резьб: ' Наибольший крутящий момент, кНм Габаритные размеры станка, мм: I а 0 Размер 0,070-4,16 0,0.15—2,08 питчевых питчевых, питч архимедовой спирали Модель 42 42 Количество нарезаемых резьб: метрических модульных дюймовых метрических, мм модульных, модуль дюймовых, ниток на дюйм п IS 55*. 62 деле. мм шей длине обрабатываемого изделия) Количество ступеней частот вращения Л 0 ая аУ * = Iа § У А 220 290 В 400 500 С 215 250 О 225 275 Е 355 320 Рис. 3. Эскиз выемки в станине 0,5—192 0,5 48 24—1г/ > — Модель А, мм 96—1 3/8", 7/16”, 8, 10 и 12 мм 2 1К62ДГ 320 1К625ДГ 155 длина ...к 750 ...*1000 2536 2786 3286 3786 ...*1500 ...х2000 ширина высота 1200 I Наименовании параметров 1221 1500 Масса станка, кг ...*750 2900 ...*1000 3080 2944 3124 ...*1500 ...*2000 Масса съемного оборудования, кг 3440 3484 3844 Цена одного деления лимба: продольного перемещения, мм поперечного перемещения (на диа¬ метр), мм а I аЯ * 1 0,05 120 Резцовые салазки Суппорт (рис. 2) Наибольшее расстояние от оси цент¬ ров до кромки резцедержателя, мм Наибольшая длина перемещения, мм: продольного поперечного Пределы быстрых перемещений суп¬ порта, м/мип: продольного поперечного Максимально допустимая скорость пе¬ ремещения при работе по упорам, мм/мин 4 225 275 680, 935, 1430, 1930 250 I 271 4,5; 3,9** 2,25 250 мм та Наибольшее перемещение салазок, 140 Шкала угла поворота +90“ Цена одного деления шкалы поворо- Г Цена одного деления лимба, мм 0,05 Индексирующая резцовая головка Наибольшее сечение резца, мм 25*25 Задняя бабка Размер внутреннего конуса в пняоле Морзе 5 я * Количество т Наименование параметров Обозначение Наибольшее перемещение пило л и, мм Цена одного деления лимба, мм Поперечное смещение корпуса, мм 200 0,1 ±15 1К62Д-091 Привод станка 1К62Д.100 Главного движения: мощность, кВт 11 (7,5 — по заказу) частота вращения (синхронная), мин"1 1500 Быстрого хода: мощность, кВт частота вращения (синхронная), мин'1 Насоса охлаждения: мощность, кВт частота вращения (синхронная), мин 1 подача, л/мин Суммарная мощность всех электро¬ двигателей, кВт 1К6ЗД.100-02 1К62Д.101 0,75 или 1,1 1500 1К62Д.101-02 1К62Д. 102-02 1К62Д.103 11,87 илв 12,22 (8,37 или 8,72) по заказу * По грсбовямио заказчика. 3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ Таблица 2 1К62Д.103-02 1К62Д.161 я 3я 3Я 3я Станок в сборе Станок в сборе Станок в сборе Станок в сборе 1 1К62Д.130.007 Инструмент Инструмент Центр А-1-5-Н ГОСТ 8742 Центр или Центр 7032-0043 Центр 7032-0035 ГОСТ 13214 Масленка МЖС Люнет подвюк- ный Люнет резьбо1 вой Люнет резьбовой Люнет ролико- 1. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I 1 1 1 1 1 вый Люнет ролик овый 1 Шкивы Шкивы 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I I 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ные для упорного центра 6101-0134 1 ГОСТ 18258 Клинья к инст¬ рументу с кониче¬ ским хвостовиком 1 1 1 ГОСТ 3025 7851-0012 7851-0013 7851-0014. 1 1 1 1 1 1 1 1 Втулки переход¬ ные короткие ]1римсча- нис ГОСТ 13598: 6100-0143 6100-0146 6100-0147 1 Руководство -по эксплуатации 000РЭ 1 1 1 Поставляются по требованию заказчика за отдельную плату Принадлежности 1К62Д.040 1К62Д.045 Резцедержатель двухпозиц ионный Резцедержатель задний 1 1 1 1 1 1 1 1 сверл 1 1 1 1 Державка 1К62Д.049 для омплект сменных зубчатых колес нарезания для 1К62Д.081 1 резьб «напрямую» Патрон повод1 ковый 1 К62Д.090 2* 1 1 1 1 1 1 мин"1 п-101600 1 1 1 1 1 Оправка ГОСТ 2682 6039-0009 1 1 1 6039-0013 1 1 1 Патрон 7103-0049 или 7103-0012 ГОСТ 3890 1 1 1 1 1 1 1 1 I I 1 1 1 1 Документы 1К62Д.ООО. rt-162500 мин'1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1К62Д.231 1 1 1 Люнет подвиж- Втулки переход¬ 1 1 1 Упор микромет¬ рический попереч¬ 1 ного хода Линейка конус- 1 1 1 1К62Д.220 Входят в комплект и стоимость станка Инструмент и принадлежности 1К62Д.130 1К62ДГ.130 1 Примеча¬ ние непод¬ пая u Наименование 1 Устройство гид¬ рокопировальное 1 3 1К62Д 1К625Д 1К62ДГ 1К625ДГ Люнет вижный I 2 Щ 1К.62Д.210 Количество Обозначение Паггрон трехку¬ 1 лачковый (Паггрон 71000009 или 7100-0035 ГОСТ 2675) Люнет непод¬ вижный 1 1К62Д.162 ** Для станков с РМ1Д 2000 им. ая и ный 1К62Д.102 0,12 3000 22 Наименование Для патрона 1 10-В16 13-В16 1 Для патрона 16-В16 Патрон сверлильный ГОСТ 8522 10-В 16 или 13-В16 или 16-В16 Центр упорный 7032-0035 ГОСТ' 13214 1 Виброопоры ОВ- 1К62Д.ООО 000.01Р 31ТУ2-024-5997-87 Документы Перечень и чер¬ тежи запасных частей 1 4 или 6 5 4. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ Безопасность труда на станке обеспечивается его изготовлением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2 009 и ГОСГ 12.2.049, Требования безопасности труда при эксплуатации станка устанавливаются соответствующими раздела¬ ми руководства и настоящим подразделом. Требование к обслуживающему персоналу. Пер¬ сонал, допущенный в установленном на предприятии порядке к работе на станке, а также к его наладке и ремонту, обязан: получить инструктаж по технике безопасности в соответствии с заводскими инструкциями, разрабо¬ танными на основе руководства по эксплуатации и типовых инструкций по охране труда; ознакомиться с общими правилами эксплуата¬ ции и ремонта станка, и указаниями по безопасности труда, которые содержатся в настоящем руководстве по эксплуатации электрооборудования и в эксплуата¬ ционной документации, прилагаемой к устройствам и комплектующим изделиям, входящим в состав станка. Транспортировка и упаховка станка. При монта¬ же, демонтаже и ремонте для надежного перемещения станка или его сборочных единиц следует использо¬ вать специальные рым-болты, отверстия и другие уст¬ ройства, предусмотренные конструкцией станка. — — Грузоподъемные устройства следует выбирать с учетом указанной в руководстве массы станка. При расконсервации станка следует руководство¬ ваться требованиям безопасности ГОСТ 9.014 «Вре¬ менная противокоррозионная защита изделий. Общие технические требования». Подготовка станка к работе. Необходимо прове¬ рить наличие и исправность кожухов и запирающих устройств, ознакомиться с назначением рукояток уп¬ равления и проверить вручную работу всех механиз¬ мов станка. Выполнить указания, изложенные в разделах «Электрооборудование», «Пневмооборудование» и «Система смазки», относящиеся к пуску. Работа станка. Конструкцией станка в целях без¬ опасности работы на нем предусмотрены меры без¬ опасности: обеспечена нулевая защита; предусмотрено устройство, отключающее вра¬ —— щение рукоятки поперечного перемещения суппорта при включении механической подачи; невозможно включение вращения шпинделя при откинутом кожухе зажимного патрона; исключена возможность включения главного привода при открытой крышке ограждения сменных — — — личка — для питания светильника местного освещения применено напряжение 24 В; ременные передачи приводов главного движе¬ ния, насоса смазки, быстрых ходов, патрон и сменные зубчатые колеса коробки передач снабжены огражде¬ ниями, предохраняющими от травмирования при ра¬ — боте указанных устройств; рукоятки и другие органы управления станка снабжены фиксаторами, не допускающими самопро¬ извольных перемещений органов управления; величина сопротивления цеггй заземления меж¬ ду винтами заземления и любой металлической час¬ тью станка не более 0,1 Ом; предусмотрена защита токов короткого замы¬ кания цепей питания двигателей и трансформато¬ ров автоматическими выключателями, цепей управ¬ ления и освещения плавкими вставками, элек¬ тродвигателей от длительных перегрузок тепловыми реле; установлено запирающее устройство на шкафу управления около вводного выключателя, которым производится подключение станка к электросети, при помощи которого можно запирать привод выключа¬ теля в отключенном состоянии и, следовательно, предотвратить пуск станка при каких-либо неисправ¬ ностях. Запирающее устройство допускает установку' от одного до трех висячих замков со скобами диамет¬ ром 9 мм. — — — — — — Категорически запрещается снимать какие-либо ограждения, нарушать или каким-либо другим спосо¬ бом деблокировать предуем отренные конструкцией станка блокировки. 5. СОСТАВ СТАНКА Общий вид с обозначением составных частей стан¬ ка приведен на рис. 4. Перечень составных частей приведен в табл. 3. Таблица 3 Перечень составных частей I !(уэит(яя на рис. 4 Наименование Обозначение 1 2 Бабка передняя 3 Ограждение патрона 1К62Д.260.000 4 Каретка шестерен; на кожухе сменных шестерен установлена таб¬ 5 0|раждение суппорта 6 «Внимание»; предусмотрено отключение станка при откры¬ вании дверцы электрошкафа; дверца электрошкафа закрывается специаль¬ 7 Суппорт Охлаждение Бабка задняя Станина Принод быстрых ходов Ограждение 1К62Д.050.000 1К62Д.261.000 1К62Д.041.000 1К62Д.250.000 — — — — ным ключом; установлена световая сигнализация наличия на¬ пряжения в шкафу; предусмотрен прозрачный экран для защиты от стружки; ходовой винт и валик в зоне обслуживания закрыты щитками; — 6 а 9 10 И 12 13 14 15 16 Электрооборудование Фартук Управление фрикционом Установка моторная Коробка подач Коробка передач 1К62Д.020.000 1К62Д.180.000 1К62Д.ОЗО.ООО 1К62Д.010.000 1К62Д.140.000 1К62Д280.000 1К62Д.060.000 1К62Д.160.000 1К.62Д. 150.000 1К62Д.ОТО.ООО 1К6ЗД.080.000 6. УСТРОЙСТВО, РАБОТА СТАНКА И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ Общий вид с обозначением органов управления приведен на рис. 5. Перечень органов управления и способ использования дан в табл. 4. Перечень графи¬ в ческих символов, указываемых на табличках табл. 5. Механика станка. Данные механизма главного движения приведены в табл. 6; данные механизма в табл. 7, настройка шага нарезаемой подачи в табл. 8. резьбы Сменные шестерни для нарезания различных ти¬ пов резьб, не приведенные в табл. 4, через механизм коробки подач подбираются по формулам; — —— fQ j 64 т модульные 1я= — дюймовые —50 rtj—п метрические iCM= « где 1Ш t — — - 1 ,42 питчевые /«= U у, передаточное отношение сменных зубчатых колес; нарезаемый шаг резьбы, мм; ——— — шаг резьбы по таблице, мм; нарезаемый модуль, мм; модуль по таблице, мм; mi п нарезаемое число ниток на дюйм; число ниток на дюйм по таблице; п\ нарезаемый шаг в питчах; Р Р[ шаг в питчах по таблице. Передняя бабка (рис. 6 9) служит для сообще¬ ния шпинделю различных частот вращения при реза¬ нии, сверлении, нарезании резьб и приводит в движе¬ ние сменные зубчатые колеса коробки передач. Ме¬ ханизм передней бабки позволяет: нарезать резьбы с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза; fi т —— — — — —— нарезать правые и левые резьбы; нарезать многозаходные резьбы с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов. Частота вращения шпинделя устанавливается ру¬ коятками 108 и 133 (см. рис. 7) по таблице, помещен¬ ной на передней бабке. В правой и левой частях таблицы даны ряды час¬ тот вращения шпинделя в минуту при прямом враще¬ нии и указаны положения рукояток для установки требуемых частот вращения. Рукояткой 108 устанавливается один из четырех рядов частот вращения шпинделя в соответствии с обозначением положения рукоятки, нанесенным на таблице. Таблица 4 Органы управления Позиция по рис. 5 1 Органы управления н их назначение Рукоятка установки величины по¬ дачи и шага резьбы 2 5 7 в 9 Рукоятка выбора типа резьбы и ви¬ ла работ (резьбы или подачи) Рукоятка установки частоты враще¬ ния птииделя Рукоятка установки нормального, увеличенного шага резьбы и положе¬ ния при делении многозаходных резьб Рукоятка установки правой и левой резьбы и подачи Рукоятка установки частоты враще¬ 12 13 14 16 17 Примечание Переключать, когда рукоятка 9 на¬ ходится п любом лепом положении. Пять фиксированных положений При затруднении включения слегка пронернуть вручную шпиндель, пред¬ Шесть фиксированных положений варительно выключив злектроднигатель и установив рукоятку 35 в одном Три фиксированных положения из крайних положений Двадцать восемь фиксированных положений Три фиксированных положения Переключать, когда рукоятки 27 и 35 установлены в средних положени¬ ях. При затруднении включения слегка повернуть п ручную шпиндель. Включение и выключение контро¬ Нключеиие и выключение произво¬ Вводной автоматический выключадится в соответствии с символами на лируется лампочкой 12. Автоматиче¬ телъ ское выключение может происходить панели электрошкафа управления. При автоматическом отключении по причинам, названным в разделе 7 рукоятка находится в промежуточном «Электрооборудование» положении. Перед включением руко¬ ятку предварительно установить в вы¬ ключенное положение электропитание • Загорается при включенном выклю¬ Лампа светится Сигнальная лампа чателе 10 включено Пользоваться при включенном вы¬ Включение и выключение произво¬ Выключатель электронасоса подачи дится в соответствии с символами на ключателе 10 охлаждающей жидкости ния шпинделя 10 Способ использования Четыре фиксированных положения — Указатель нагрузки станка панели электрошкафа управления Внимание! В диапазоне частоты Служит для определения нагрузки на электродвигатель главного привода вращения шпинделя 12,5 40 мин'1 предельные значения нагрузки следует при обработке деталей брать по табл. 5 — — См. раздел Ч открывание крана Поворот Кран смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта Резцовая головка может быть уста¬ Вращение против часовой стрелки Рукоятка поворота и крепления ин¬ открепление и поворот резцовой голо¬ новлена в любом промежуточном по¬ дексируемой резцовой головки ложении, кроме четырех фиксирован¬ вки. Вращение по часовой стрелке фиксирование и закрепление резцовой ных головки 3 Злк lags — — 7 : МУ.Г hi Г- . 6_ . *jf :3i ' \fc &ъ1 л'л ;vr ‘-Л ,r • oOD 1 i •&&::-ИЧЦ •:** fci *.*£**:• \ z13> . *0* — <\ j nil--€ j Ш I о I w *=y- ‘f§= /« : / 7 x N* X X <i> N о a Рис. 4. Расположение составных частей станка iO А -Л уэ Г /Г /у га *1 а1 23 /* X 7 пмш 2я >1 f Ml 1 I 3 гг 27 ф3 ?Z_\ 0 О lii Uo «i /i Рис. 5. Расположение органов управления и табличек с символами Рис. 6. Передняя бабка (развертка); — — — оси; 2, 17, 21, 25, 43, 48, 58, 66, 75. 80 1. 56. 6') шестерни; 3. 30, 36, 47, 86 шайбы; 4. 9, 23. 51. 73, 81 - стаканы; 5 заклепка; 6, 7, 18, 19. 20. 38. 57 колеса губчатые; 8 вал-шестерня; 10. 22. 29, 63, 65, 78. 87, 90, 100 фланцы: Ц. 81 шестерни- муфты: 12. 37. 46, 52. 53, 59, 76. 84, 89, 102. 103 проставки, 13 - муфта; 14 коромысло; 15 тяга; 16. 27, 71 втулки; 24. 39. 74 - валы; 25, 67. 96, 98 гвйки; 26. 40. 70 фиксаторы; 28 штырь; 31 - шпиндель; 32. 68 штифт, 33 кожух, 34. 50, 62. 64. 79. 93, 101 прокладки; 41 - пробка; 42 обойма, 44, 54, 72, 77 - блоки зубчатые, 45 QHI гг; 49 заглушка; 55 валик: 60 упор; 61 компенсатор, 69 пружина; 82 шкив; 85 нал фрикционный; 88, 97 кольца; 91, 92. 94, 95— защелка. Здесь н далее римскими цифрами обозначены оси .тиски, 104 — $ — — —— — — —— — — — — ЦП »*< 1 2 1 5 6 О № / -- Г*г й \ шл 11 12 ао ш 13 10 15 W О 16 17 У о ISflgSSfllfcZi г° Щ 83 т — % п a п& г* 79 78v 75 % Ш И 15 78 79 20 21 I гТЗтпа «зы 82-., 71 70 от Г Г ШУ — J I Q] Q1 ШШ Ж У/ IЖ :Е--*г 68 If® VI Ш 69 э Л7 ш !д! 85 Л_: 80 72 * Та ГТ о 83 81 80 // У 2 я2 91 87 86 XX й 'Ш. 88—. 5-t /, i i 92 93 90 95 96 37 -1 7 а ш / \ Ш1 иу/•; Ill I 90 в tK« //20 25 76 27 28 29 $ F К :12-} 67я- д ' 5* 63я—2 62 61 ill jfJ-i m\vwJjj m ™ — 60 59- ! g J. ЙУ//5 r V - 1 I S 58- И±- SS Шг'ЖЙ2Йя2/Ш 55ÿ И SO Ш m. И w ±“ s v, YJ 777/ У II T Ш 53 52 51 50 09 08 07 06 00 m ш «3 , Г A* 1 Ч-, Ш В :: 50 51 32 JJ i ЯШяШ""\1"ЯЕЕ-ЕВ2Л\ 9 & 57 5 Ш зо 35 36 37 38 39 00 01 £l 5 9 01 94i У//////////яТ/, 7 77яяя _ |Iь. ж т ш ! У.//////,77 У У У У. Shi Ш У. \ 6Ы У V/ т гы \ / / \ у у ш' У V, /091 \ \ I 7 V vs У, ТУ УГ 191 А ОЬГ у rz У 15! % Vr. a-s III III hit 511 91/ Lit Sit Bit у/ щ // / УтУУЛ O!L3 1 'IZL Oil 601 901 VrlZl У 7 7. у, 4г 7 У 7 у, У 7 У У У я У У У У У У У У У ГИ i 'Шь Ш \ 901 ; 9-9 501 д-д т т 123 т 125 L / / 139 138 137 У. /а 128 / №~яУ /1 135 т У. У у тт У / / л N №И / А / ** Шяш У.УУу. т / 133 У У У л У у У ч 132 У7 V : У////Х///7. л 129 130 131 / г- Г а 2 W S %7 155 / 7 7 ТЛУДТХ/ /58 157 /56 159 105 —122. — — — крышка; 106 Рис. 7. Передняя бабка: — * кольцо усгановочное; 107 рычаг; 108. 133, 145 рукоятки; 109 гильза; шайбы; /V/ ПО, 136 ступица рукоятки; 112 кольцо; ИЗ. 134. 143. /55 кольца фикса¬ торные; 114. Ц9. 121. 132. 156— втулки; //5, 117, 118, ПО. 144 157 валики; 116 -г муфта; 120 сектор зубчатый; 123 утотшпель; 124 прокладка, 125 турбюиса; 126— шестерня; 127. 131. 152 вилки; 128. 140, 159 сухари; 129, 142 колеса зубчатые; 135— копир; 137 экран; 138 глазок; 139 корпус маелоукаэатсля. 141— штифт; 141) тяга тормоза; 147 лею* юрмотиая; 148 ролик; 149. 150. 158— пальцы. 151 рычаг -юрмиз; ДО гайка; 154 рычаг — — — — - —— 11 % 1 й Л/Г |-ж 160 i ж- Ж 167 162 163 ! I Ilk 7/ V: ш ш N -щ— Т ш I -и mA т U I ' hr 775 / Ф f I 168 169 \\ ! ф 167 1Щ. 1 IUWTÿ Li IТ 165 166 и * Jf>f # -ЕЕ-8Й 1XHrxJ J и и / m ш 1 / / no / / I /я 777 /75 /75 /72 И-И 178 775 frPft ЖП] Ж ш m m я Slfsiftfl XH /////У///у//////. ст —— Рис. 8. Передняя бабка: — —— — — — — —— — — тяги; проставок; /62. /70 кронштейн; /6/ поток; /64 корпус; /65 муфта; /66- стакан; /67, /77— рыча! и; /68 теглушка;/60 копир; /70 пальцы; втулка; /72. /74, /76 валик-рейка, 17! 173. 178 вилки; /75 сухарь 760 М3 & ,4. Позиции по рнс. 5 18 19 20 Органы управления и их назначение Способ использования — Болт крепления каретки на станине Поворот болта ключом по часовой Каретку закрепить при транспор¬ закрепление каретки. По¬ тировке станка и тяжелых торцовых стрелке ворот болта ключом против часовой работах открепление каретки стрелки Поворот по часовой стрелке Пользоваться при включепном вы¬ Регулируемое сопло подачи охлаж¬ уменьшение количества охлаждающей ключателе 13 дающей жидкости жидкости, подаваемой к режущему инструменту. Поворот против часовой стрелки увеличение Вращение по часовой стрелке Рукоятка ручного перемещения перемещение салазок влево. Вращение резцовых салазок суппорта перемеще¬ против часовой стрелки — — — — ние салазок 21 22 23 24 25 26 27 — вправо 31 32 33 — Переключением тумблера Пользоваться при включенном вы¬ Выключатель лампы местного освеключателе 10 щения включение электродви¬ Пользоваться для осуществления Нажатие Кнопка включения электродвигате¬ быстрых холостых перемещений суп¬ ля привода быстрых перемещении ка¬ гателя порта при включенной рукоятке 23 ретки и поперечных салазок суппорта Поворот клево включение пере¬ Пользоваться при включенной ру¬ Рукоятка управления механически¬ ми перемещениями каретки и попереч¬ мещения каретки влево, поворот впра¬ коятке 34 и выключенной рукоятке 29 во включение перемещения каретки ных салазок суппорта вправо. Поворот от себя включение перемещения поперечных салазок впе¬ ред. Поворот па себя включение пе¬ ремещения поперечных салазок назад Поворот вправо Зажимать при обработке детали в Рукоятка зажима i тиноли задней пиноль зажата. центрах Поворот влево пиноль разжата бабки закрепление за¬ Поворот от себя Задняя бабка должна постоянно Рукоятка крепления задней бабки к от¬ находиться в закрепленном состоянии. дней бабки. Поворот на себя станине Открепление производить только при крепление задней бабки установочных перемещениях задней бабки по станине Вращать, когда рукоятка 24 нахо¬ Вращение по часовой стрелке Маховик перемещения пиноли перемещение пиноли влево. Вращение дится в левом положении задней бабки против часовой стрелки перемеще¬ ние пиноли вправо Три фиксированных положения. Рукоятка управления фрикционной Пользоваться при включенном вы¬ муфта выклю¬ ключателе 10 (сигнальная лампа 12 муфтой главного привода (сблокиро¬ Среднее положение чена, тормоз включен. Нажатие влево светится) и после нажатия черной вана с рукояткой 35) и поворот вверх включение прямо¬ кнопки ПУСК на кнопочной станции го вращения шпиндели. Нажатие вле¬ 31 во и поворот вниз — включение об¬ ратного вращения шпинделя включение гайки. Пользоваться н случае нарезания Поворот вниз Рукоятка включения и выключения резьб, при выключенной рукоятке 23. Поворот вверх выключение гайки гайки ходового винта При затруднении включения маховиком 33 слегка переместить каретку. После включения рекомендуется рукояткой 34 выключить реечную шестерню включе¬ Черную кнопку' нажимать при Нажатие черной кнопки Кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главно¬ ние электродвигателя. Нажатие крас¬ включенном выключателе 10 (сигналь¬ выключение электро¬ ная лампа 12 светится), красной кноп¬ ной кнопки го привода двигателя кой пользоваться в случае необходи¬ мости выключения электродвигателя и для экстренной остановки станка Пользоваться в аварийной ситуа¬ отключение электро¬ Аварийная кнопка «Стоп* Нажатие оборудования станка от сети вводным ции. Для приведения в исходное со¬ стояние повернуть грибовидный толавтоматическим выключателем катель по стрелке Вращсние по часовой стрелке Работает при выключенной рукоятРукоятка ручного перемещения по¬ перемещение салазок вперед. Враще¬ ке 23 перечных салазок суппорта i тере¬ ние против часовой стрелки — — — — — — —— — — — —— — — — — ме щснис салазок назад 34 35 — Вращение против часовой стрслПользоваться при отвернутом бол¬ Маховик ручного перемещения каки перемещение карегки влево. те 19, нключенной рукоятке 34 и вы¬ ретки пере¬ ключенных рукоятках 23, 29 Вращение по часовой стрелке мещение каретки вправо Перемещение от себя Включать (сцеплять шестерню с сцепление Рукоятка включения и выключения шестерни с рейкой. Перемещение на рейкой) при выключенной рукоятке реечной шестерни расцепление шестерни с рей- 29. При затруднении включения слег¬ себя кой ка повернугь маховик 33. Выключать при нарезании точных резьб Три фиксированных положения. То же, что для рукоятки 27 Рукоятка управления фрикционной муфта выключе¬ муфтой главного привода (сблокиро¬ Среднее положение на, тормоз включен. J 1срсмещенис на се¬ вана с рутсояткой 27) бя и поворот вправо включение пря¬ мого вращения шпинделя. Перемещение на себя и поворот влево включение обратного вращения шпинделя — — — — 36 — — — 29 Примечание — — — 13 25 70 11 18 29 180 181 182 21 \ J&A&cL* -N 65 68 67 25, 67, 1Я0 — гайхт»; 27, 71 W*т — ? 38 кЗ 63 втулки,- 2R 63. 65 К г " 35 31 30 —— Рис. 9. Передняя бабка (шпиндель в сборе): — штырь; 29 флянец; 30 гпайба, 31 33 к> ожух; 38 колесо лубчатие; 43 —181тпгтннлель; —— фланцы; 68—— штифт; 70—— — винт; 182 - план-птайба фиксатор; И — шлпгрнм; Таблица 5 Перечень графических символов Пози¬ ция па рис. 5 3 Г рафическнй символ -А г Пози¬ ция па рис. 5 Наименование Графический символ 6 Наименование Слип Механическое вклю¬ чение ходового винта тж Частота вращения Подача Архимедова спираль Риски совместить 4 © тйг ххШ На ходу не пере¬ ключать Механическое ключе ни е Резьба с нормаль¬ ным шагом Резьба с увеличен¬ I ным шагом Смазка 6 Резьба ная 4 L 1 14 ОТ- мпогозаход- Заполнение Очистка гш га Резьба левая с нор¬ мальным шагом Резьба правая с уве¬ личенным шагом Пози¬ ция на Графический символ Наименование ркс. 5 Резьба правая с нор¬ мальном шагом б 11, 13 ш Пози¬ ция иа ркс. 5 /5 Резьба левая с увели¬ ченном шагом Включение 28 I Графический символ I Наименование Насос смазки Внимание Движение от опера¬ 0 10 И тора Электроразъем _ о о о OJ [О Движение к опера- тору 30 Расцепление пары винт гайка, расцепле¬ но — Зафиксировано Сцепление гайки с винтом, сцеплено А 11, 13, 31 12 13 10 15 о *Ф ш 4 За». 14#5 Расфиксировано 37 Г'тг Резьба питчевая Стоп 1" Резьба дюймовая Напряжение mm Ж Резьба модульная Насос охлаждения mm Главный тель Резьба метрическая выключа- Подача прямолиней¬ Плавное регулирова¬ ние % ная продольная 15 Пози¬ ция на рис. 5 Пози¬ Графический символ ция на рнс. 5 37 1 1аимено№шие Графический символ Подача прямолиней¬ ная поперечная wf Наименование Шпиндель Суппорт Е Заземление Таблица б Механизм главного движения позиция 9 позиция 5 (см. рис 5) (см. рнс. 5) наибольший частота вращения шпинделя, мин-1 — 12,5 40 50—160 — 200 630 — 630 2000 Обратное вращение шпинделя 11рямое вращение шпинделя Положение рукояток допустимый крутящий момент на шпинделе, кге и наибольшая допустимая мощность нагрузки стайка, кВт / 12,5 200 1,7 2 16 200 2,1 3 20 200 2,7 4 25 200 3,4 5 31„5 200 4,2 6 40 160 5,4 / 50 135 6,7 2 63 115 Ъу5 3 80 100 10,7 4 100 82 1 5 125 65,6 1 6 160 51,2 I / 200 43,9 I 2 250 35,1 1 3 315 27,9 I 4 400 22 1 5 500 17,6 1 6 бзо 13,9 1 / 630 13,9 1 2 800 Н 1 3 1000 8,8 1 4 1250 7 1 5 1600 5,5 1 6 2000 4,5 1 наибольшая допустимая шпинделя, наибольший допустимый крутящий мюТ* момент на шпинделе, кге м ширузки стайка, кВт 19 200 V 30 160 4,2 48 135 6,7 75 65,5 10,5 121 41,4 11 190 28,1 11 302 28,1 П 475 17,1 11 755 17,1 11 частота вращения МОЩНОСТЬ 950 11 1510 11 2420 11 Примечание. Наибольший допустимый крутящий момент и мощность на шпинделе приведены для мощности главного дви¬ гателя 1 1 кВт. • 16 Механизм подачн Таблица 7 Сменные зубчатые Положение рукояток колеса Позиция на рис. 5 подач, (см. рис. 26) Д' 42 N 8 7 50 Величшгы А 9 про¬ доль- I Д N 7 8 ных К 0,070 0,074 0,035 0,037 42 50 А Д 0,084 0ДМ2 0,048 0,13 2000 дача 0,14— Шт 0,26 0,28— 0,52 0,14 0,15 0,17 0,195 0,21 0,23 1,04 С 50— 160 Подача 2,28— 4,16 0,15 0,17 200630 0,30 0,7 0,34 0,78 0,39 0,43 Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач, кге продольное поперечнос 0,47 0,52 Е В 50 С 2 9 2,28 2,42 1,9 2,08 1Д4 1,21 2,8 3,12 1,56 1,4 1,74 1.9 2,08 360 шаг, мм / 1; 1,5 50—160 12,5-40 4* 1.56 1.74 Таблица В 12,5—2000 42 1,21 1,4 2,8 на резце Нарезаемые резьбы А 1,14 460 метрическим резьба 100 2,28 2,42 иа упоре позиция па рис. 5 42 1,04 600 Положение рукояток 8 0,95 на резце чатые колеса (см. рис. 26) 7 1,4 1,56 1,74 1,9 2,08 800 Сменные зуб¬ .V 0,57 0,6 0,7 0,78 0,87 1,21 на упоре Настройка станка для нарезание резьб К 1,14 реч¬ ных 3,48 3,8 4,16 0,21 0,23 0,28 Попе- 4,16 0,195 да про¬ доль¬ ных 3,12 3,48 3,8 0,12 0,14 1,04 В 0,097 0,11 0,30 0,87 0,95 50 0,084 0,28 0,57 42 — По- 1,14 2000 дача 2,08 0,074 0Г13 0,61 0,57— 0,07 / 2 9 12,5- Ш 0,055 0,06 0,065 0,26 0,34 0,39 0,43 0,47 0,52 мм/об цоие- 0,070— 0,097 0,13 0,11 12,5- По¬ Позиция на рис. 5 речных 0,12 Величины подач, колеса (см. рис. 26) мм/об 2 Положение рукояток Сменные зубчатые 0,75 0,5 0,87—1,5 0,87 1 1,25 метриче¬ 1,75—3 1,75 ская 3,5 6 7—12 3,5 2 4 8 4.5 2,5 5 5,5 9 10 И 3 6 12 16 32 18 20 40 22 24 36 44 48 32 64 128 36 72 144 40 80 44 88 Резьба — 1 14—24 28—48 28 — 28 .56 112—192 112 28 48 56—96 14 160 1,5 176 48 96 192 17 Парелаеммс резьбы Положение рукояток ПОЗИЦИИ 1121 Р«С. 5 Сменпые зуб¬ чатые колеса (см. рис, 26) АТ N 7 8 64 97 А р 2 9 0,5 — 12,5 2000 В модульная резьба модули / Резьба модульная 50—160 С — 1 1,5 1,75—3 3,25—6 6,5—12 6,25—12 12,5-40 13—24 26-48 0,5 1,25 1,75 1 2 3,25 6,5 3.5 7 6,5 13 26 7 14 28 8 9 16 32 18 36 1,5 3 2,25 2,5 2,75 4 4,5 9 5 10 5,5 8 10 20 40 11 22 9 20 10 22 11 51Д 2 ЧА 272 Я/а 6 12 11 12 24 48 44 дюймовая резьба Число ниток на 1 дюйм 42 50 А Е 12,5—2000 Резьба дюймовая 13—24 677—12 374—6 15/« 3 — 14 13 % IV. 7 37. 13Л 16 8 4 2 18 47о 5 24 12 6 3 Питчевая резьба ИМТЧИ А Е Резьба питчевая 64 В 97 с 14 7—12 —— 56 28 14 7 64 32 16 8 372-6з i34— з»д ivj 4 13/4—3 iv2 1% 56—96 12,5—2000 50—160 — 28 — 12,5 40 1 48 24 9 80 40 20 10 2 274 272 23/4 2 1 274 27* iv« »4 72 36 18 88 44 22 И 5 96 48 24 12 6 3 3 1V2 — . а настройку Примечание. Для нарезания модульных резьб с птагом 45; 22,5 и 11,25 модулей стаинть сменные шестерни рукоиюк коробки подач соответственно производить на модульные резьбы е шагом 48, 24 и 12 модулей. Для нарезания дюймовых резьб с шагом 26; 28; 32; 40 ниток иа Г' ставить сменные шсстсрин у™, а значения числа ниток на Г' на таблице рукоятки I в два раза меньше. 42 45 Для нарезания резьб при частоте вращении 12,5—40: метрических с тагом 14; 16; 18; 20; 22; 24 ставить сменные шестерни модульных — ЗД5; ЗД 4; 4,5; 5; 5,5; 6 и штгчевых — 372; 4; 5, 6 а значения шагов на таблице рукоятки 1 42 95 — в два раза больше. а значения птагов на таблице рукоятки — в два раза больше. Правые резьбы с шагом 0,5 и 0,75 мм можно нарезать также при сменных колесах с z -42 и 50, установив рукоятку 8 в положение D в два раза больше парезаемых. н значение шагов на таблице рукоятки / рукоятку 2 (см. рнс. 5) в положение «Резьба метрическая*, Для нарезания резьбы 19 ниток на I" сменные шестерни ставить рукоятку 1 в положение 0,87. Для нарезания метрических резьб с шагом 0,5 и 0,75 мм ставить сменные шестерни 1 — — При нарезании резьб с крутым шагом до 192 мм сечеинс стружки брать не более I мм2. 18 Рукояткой 133 (см. рис. 7), на ступице которой нанесены цифры от 1 до 6, устанавливается требуемая частота вращения из выбранного ряда. Для этого цифру, обозначающую требуемую час¬ тоту вращения по таблице, совместить с вертикаль¬ ной стрелкой, изображенной над рукояткой. Задняя бабка (рис. 10, 11) перемещается по на¬ правляющим станины и крепится к ней в нужном положении через систему рычагов и эксцентрик ру¬ кояткой 19 (см. рис. 10). Перемещение пиполи осуществляется вращением маховика 12, а крепление пиполи рукояткой 48 (см. рис. II). При помощи поперечного смещения задней бабки. осуществляемого винтами 41, можно обрабатывать пологие конуса Коробка подач (рис. 12 14). Механизм коробки подач позволяет, через ходовой винт с шагом 12 мм (без звена увеличения шага), полущить следующие — резьбы: —— метрическиеот с шагом от —— питчевыс отот1 до 3 0,5 до 12 мм; 2 до 24 ниток на 1"; 0,5 модулей; до 96 питчей. Посредством механизма увеличения шага при ча¬ стоте вращения шпинделя от 12,5 до 40 можно по¬ лучить резьбы с увеличенным шагом, превышающим нормальный в 32 раза, а при частоте вращения от 50 в 8 раз в соответствии с данными таблицы до 160 на барабане 115 (рис. 14). Через ходовой валик суппорт при любой частоте вращения шпинделя получает продольные подачи от 0,07 до 2,08 мм/об и поперечные от 0,035 до 1,04 мм/об, а при частоте вращения от 50 до 630 в продольные подачи от 2,28 до 4,16 мм/об минуту и поперечные от 1,14 до 2,08 мм/об. Для нарезания более точных резьб в коробке подач предусмотрено положение рукоятки 99, при котором ходовой винт включается напрямую, минуя механизм коробки подач. При этом нужный шаг подбирается сменными шестернями специальною дюймовые модульные — — набора. Поворотом рукоятки с барабаном определяется выбор ряда резьб или подач. Для получения требуе¬ мой величины и выбранного ряда резьбы или подачи рукоятку из барабана вытащить на себя, повернуть до совпадения риски рукоятки с соответствующей гра¬ фой таблицы барабана, а затем подать рукоятку впе¬ ред в прежнее положение. www.stanok-kpo.ru Для осуществления быстрых перемещений суп¬ порта в коробке подач на выходном валу смонтиро¬ вана обгонная муфта. Фартук (рис. 15 19) имеет четыре кулачковые муфгы, позволяющие осуществить прямой и обрат¬ ный ходы каретки и суппорта. Управление перемеще¬ ниями каретки и нижней части суппорта осуществля¬ ется мнемонической рукояткой 57. Фартук имеет блокирующее устройство, препят¬ ствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, одновременному вклю¬ — чению ходового винта и ходового валика а также предохранительную кулачковую муфту, которая сра¬ батывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука. Зазор сцепления маточной гайки с ходовым вин¬ том отрегулирован на заводе. При ремонте зазор ус¬ танавливается пиитом, расположенным в торце кор¬ пуса маточной гайки снизу фартука. Суппорт (рис. 20 23) крестовой конструкции пе¬ ремещается в продольном направлении по направля¬ ющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Эти перемещения могут быть осуществлены от механическою привода на рабочей подаче, быстро, а также от руки. Кроме тою, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим поворотной части суппорта и мо¬ жет быть повернута на угол ±90°. Для удобства определения величин перемещения резцовых и поперечных салазок при обработке дета¬ лей суппорт снабжен масштабными линейками. На резцовых салазках 26 нанесена линейка с ценой деления 5 мм. На каретке 34 установлена линейка с ценой деле¬ ния 10 мм на диаметр изделий, по которой контроли¬ руются величины перемещения поперечных салазок 31 при помощи закрепленного на них визира Конструкция линейки, закрепленной на каретке, предусматривает установку жесткого упора попереч¬ ных перемещений, поставляемого по особому заказу. Жесткий микрометрический упор 57 устанавливается и закрепляется па передней полке станины двумя винтами 76. При обработке торцов деталей на тяжелых режи¬ мах резания винтом 73 затянуть прижимную планку каретки. На нижней части суппорта может быть ус¬ тановлен дополнительно задний резцедержатель. Для установки заднего резцедержателя на станке 1К62Д, полученного заказчиком по специальному за¬ казу отдельно от станка, провести доработку нижней части суппорта по рис. 22. Представленная на рис. 23 схема предназначена для правильной установки заглушек, пробок и про¬ кладок системы смазки в каретку при ремонте — станка. Моторная установка приведена на рис. 24. Меха¬ низм управления фрикционной муфтой главного при¬ вода приведен па рис. 25. Конструкция механизма исключает возможность включения фрикционной муфты при случайном на¬ жатии на рукоятки 5, 9 (см. рис. 25), которые сбло¬ кированы между собой следующим образом. При работе рукояткой 9 рукоятка 5 повторяет опе¬ рации первой. Выключение возможно любой из руко¬ яток. Если же муфта включена рукояткой 5, то вы¬ ключение можно произвести и рукояткой 9, только при условии предварительного поворота этой рукоят¬ ки в соответствующее рабочее положение с последу¬ ющим возвращением в нейтральное (среднее) поло¬ жение для выключения. Коробка передач (сменные шестерни), рис. 26 служит для передачи движения от выходного вала передней бабки к приводному валу коробки полач, с помощью установки комбинаций сменных шестерен. Для получения подачи и нарезания метрической и дюймовой резьб устанавливаются шестерни основно¬ для го набора с передаточным отношением ~ — нарезания модульной или питчевой резьб 64 9*> И для • — нарезания дюймовой резьбы с шагом 19 ниток на 1" (А 95 95 .50' 19 \ i \ / /О h* 6\ 7\ 8\ ///S В 4 i J 2 I f // 22 * ' siv mm /Д/лi чу УУ wm>. Щ У/У/У/У/у/Ш. 00 3938 37''' Ш 'M- / —ж j SB-T35 30 53 I ILL 4ÿ- 2 1J .ill Ш V/ \ Z:/fZ'jtL ~У7// / , A 32 31 / _ lb /7 : •/я - — 18 19 20 21 72 A *4 \ \ m 4» Я xss$> gas 25 J s' 26 ущ m Ж yy.-vr/./jt Г 28 27 30 Ц8 Ц-2? 5 ! '• rl 77/ m щ1 _ у• / / i ! m sV f.-jj - . ul'Xs. у f ion 9 X. / ' 13 in J? N' у li .J Рис. 10. Задняя бабка: — — —— — — 1 - цсшр; 2 корпус; 3 - линоль, 4 прокладка; 5 винт ходовой; 6. 16, 23, 27, 29, .14 гайки; 7, 18 фланцы; 8 кольцо упорное; 9. 10 пинты; 19. 22 кольцо впутреккее, /7, 21. 26, ЗУ стержень, 15 кольцо целительное; 12 - маховик; 13 подшипники; 11 ручка; 14 плита; 30, 31 стяжка; 2Н планки; 32 опора; 35 - шайбе; 36 прслекгор, 37 упор; 25 вал эксцентриковый; 24 рукоятки; 20 уплотнение; 40 жесткий центр крышка; 39 шпонка; АН — — — — — —— •яя — - — — в-В 5-Ь 45 у, Щ г 46 ГП У / / / // / 44 43-/ 47—ЩШ У. у у 45 49 50 51 А 41 41 V А уУ- —— I ш 'THF у .р ШШ/ /. у////////}. Рис. 11. Задняя бабка: 41, 51 20 винты; 42 — вал; 4.1, 45 зажимы; 44 — ппифк 46 — подшипник; 48 рукоятка; 49 просчгшок: 50 - гайка ! 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 /4 15 16 17 18 19 7я1 EI V 7 п1 м 20 21 22 23 20 К 25 /27 1 Stifiai о 65 58 67 55 yj Э »-r 'xvw| Ш S 41; & 64 5J 62 61 f m t v' » A 101 i 1 © A\\\\\N\4V 60 Л«« v-V-HA \ лШ! я /. I r rr * w у Рис. 12. Коробка подач: —— —— — — — ш-г \ \ — — — — —— L rjUfSXMfA LL т I у'/Vy'i PV, 4>IIV\\\\\\\VII fr" I i г $F—f* 37 36 35 303332 31 30 £3 59 58 57 56 54 55 53 52 51 50 W 58 47 45 45 44 4J 42 4/ 40 39 38 —— — — 29 if- прокладки; 4 Л JJ. 34. 64 проставки; 3, 35, 63 крышка; 5, 29, 30, 52 фланцы: 2, 1 7, 44, 71 валики, 8. 9. 10, 11, 12. 33, 14, 19, 20, 22. 42, 43, 47. 48, 49, 50, 57. 59, шайбы; 7. 25, 60 муфты: 6, 62 61, 67 шестерни, /5, 16, 32. 70 гайки; 18 шестерня-муфта. 21. 24, 27, 28, 31. 36, 37, 53. 55 кольца. 23, 45 валы; 26 вал-муфта; 38 JHCJJIOHKU; 39. 51. 54, 68 -- втулки; 40, 56, 69 оси; 41 аштка; вал- шестерня; 58 переключатель; 65 винт; 66 шпилька 46 к» & a Q ~ 65 шт 28 / * 70 25 1 to to JJ ! ! 72 TT ГЬ ff|" 74 75 76 \ ?- iii |7? __ Гл Г ж 1—А 1ЙФ а§Ж Л <М rU I л <€ — Z5 i -I 4ч N 'IW L. 1 *«Й ТсО щ :z -.1 йя № ж\ rf I 83 Si-'" <Г~ « 3 88 89 66 U Д —— X 87 U 7Д 1 и * , ж Т- -V ?С ё 1 V 80 81 73 78 77 фЧ>4~ i- U- __ 7J E E Рис. 13. Коробка подач: 7.7, 7# SO, 59 копиры; 74 75 - - муфта; 76, 87 — кронштейны; 77 — втулки; — фланец; 79— |аблнчка. А? винт; 83 84— рычаги. вилка; 85 56 — планка; 55 — тяга — валик; 55 1 'ЯР' A'А Ol If I Е-Е 90 91 юг 103 10k /05 106107 LL ж / / Ю1 / / ll щ да raj- iiwc* 38 / / / / fj Й [1Ш- 120 92 \ / / 119 rt &Ж //<?— / / / in- 97- / 96 95 9k 116 1/5 93 Рис. 14. Коробка подач: — —— — Ilk 113 — — — —— ролик; 92, 97 крышки: 93, 96 прокладки. 94, /04, 107 вилки; 95 рычаг; 98. 118 ручки; 99, 119 рчкоятки; 100 шесгерня-вад; 101, 121 втулки, 102, 114 камни; пальцы; 106 рычаг, Ш. 112 плита; 105, 108 ппмфт; 109 шестерни, 103 шайпа; 113 кронштейн; 115 барабан, 116 •— палец поводковый; 117 таблица; 120 кольцо 122 тяга: 123 90,110 1ч> 1li // 5; iff m w / / / / И 1ÿ яг ж / та /•ЖХ оси; 91 — — — —— —— i 112 111 108 109 110 1! У I 3 2 \ 0 / 42 i *6 % \® J2 /! Ю 9 8 ! / / ?3 I E ns Cl D m — pai 39-я % 0 % % %X 7 a a zz V/'y/A «!& d . а жш о и% P 0 X i D \m Q D s ю Щ Ut-LL / \ ft / / Ш P -y//s/A'/s£ > 40 / m D 42 «/ 7 5 D 44—-ÿ 43— - \ m ?A 46 5 4 ш om<i a И 7!а I 25 J8 I 3731 30 23 37 36 35 30 33 I I I га 7726 го 23 гг il го is ш п is I is в. ш — т Рис. 15. Фартук (развертка): — - _ — — I штифт ; 2, 3 пинты; 4 валик-шестерня; 5, 10. 12, 21. 24 стаканы; 6. 25 муфты; 7- шестерня-муфта; 8 колесо червячное; 9, 13. 75 валики; 11. 18, 19. 23, 33. 36. 38’ 42 шесгсрин; 14, 17. 44 :втулки; М кольцо; 20, 22 проставлен; 26. 41 прокладки: 27 маховик; 28. 34, 40 фланпы , 29 тяга; 30 пружина: 31. 43 шпонки; 32 кнопка; 35 фиксатор; 37 кольцо делительное, 39 палеи; 45 трубка; 46 вал -шестерня — — — — — — — ИИ А #Ж I- 78 17 — д 07 Wtrft-50 т ш 59 А 62 63 % 6, у 2 75- ffcr i луучЧ ид 74 /5 — — N\ 66 s 57 S Ч.Ч У. Ч V ч ч. ч УЧч ч ~у_Уя U ш -65 ш .16 1 'Л \\\ 73 72 WI / 71 70 6S \ 68 Рис. 16. Фартук: 47 - ось РЯ;,иЛа: 5/ - рычаги; 49 втулка; 5ft 73 - валики; 52 - ролик; 53, 55 кнопки; 54 пружина; 56 шарик; 57 стержень, 59. 67 фланцы; 60. 61. 69. 76. 78 прокладки. 62, 64 - корпуса рукояток; 63, 71. 75 пробки, 65 тксцентрик: 66 крышки; 70 шпонка; 72 сухарь; 74 сектор —** 24 хш к-64 ш у/ 'М г А Ш~ 51 55 56 57 58 / тш I 54 SI 52 53 „ i >; — — — — —- 58 - рукоятка. — Тяга; 68, 77 в-в Бб 79 80 8! 82 83 8U 116 115 т 85 86 87 8883 90 9! 92 ш ш 93 9U ш Ш 1Р / Д \\x\v мВ 7Т7У, § W>JV4\V Ю 2 % к% 'Л 112 т 109 I 108 106 105 —— ЮН ——— 105 Рис. 17. Фартук: —— — — — — — \ 97 \ Й \4 /я v Л6 V \ / \ / S ч ч \ 102 101 —— — — — ——— 79. 82, 87, 91, 93, 94, 101. 106 втулки: 80 шпонка, 81. 83, 92 шестерни, 84 кольцо; 83 тяга. 86 пружина; 88 шшфг, 89 червяк; 90 кольио; 95 клии; 96 винт, 97 эксцентрик: 98 - рукоятка; 99 ступица; 100. 102 валики, ЮЗ экран; 104 глазок; 105 облицовка; 10? шестерня-муфта; 108 муфта; 109. 115 прокладки, ПО крышка; 111 стакан; 116 шайба; /13 ось i айка, 114 фланец, 112 — 7® шРшшгш VII 107 ж V / / Лм JJ0 ыШ Гр / v 95 XV 100 99 зд 98 — i то 34 A- A 4 ДД s. X T7. 131 Л % v 150 SJS i11Ж I§— Ш m x s \ N 128 V*Y Л Ш v •. 126 ; 125 ; ч , M Ж щ 11 &Й /7- -/.' ?z* 'ÿ i 1 rmS % :;Й i % X w mo¬ 4 R щй Рис. 18. Фартук: 12) втулки; 118, И7. 123, 125, 129 оси ролика; 119 - бара¬ 127 крышки; 122, бан. 120, 121 131— прокладки; 124, 126— ва¬ 113 . 118 Г1 111 - — лики; I2K 1 30 корпус фартука; — видка 4\V,NX\TOS2 a_ x/7 iBIl s It w s Ж 1 Ш p il 2 l“0 Ш 0 m i m — гайка; 133 7, Ш 1 I i s1 ГА MIIIIII ЧХ\Ч\\\ЧХх\ЧХ Рис. 19. Фартух: 132 l\ S3 7Jъ Ш m, § 120 rn I \: X 135 II 122 ГУ/. J5 Ю7- a S Л'Ц<Г* XIV i .-ff-ÿ m \ \Ш Ш mÿ4 FJ8- 127 rzj XVI! —— — —— валнк. 134, 137. 140 тулки; 135 поток; 136 ось ролика; 13Н крочпггсйн; 141 голкатель; 142, 143 рычаги — вилка, 139 153 А 18 13 21 22 17 16 15 14 13 г з 4 5 6 7 8 23 / / / 24 12 1 / 20 11 10 25 V/. \ шШ>л: з\ SS 23 [чххт.уч у 27 28 Х\ 1$8 N + / I I В \ Ох уХ хЧУчКЧХУХХ 48 4745 46 33 44 I 43 42 41 40 ж 34 35 39 ч Рис. 20. Суппорт: рукоятки; 2, 6 16. ЗУ, 46— винти; 3. 45 шанбы; 4 кнопка; 5 I, 21 протектор; 10 вчу.иог, 8, 23 флэшем; У лимб; ?, S3, 22, 47, 54 кольца: 14, 15 муфты кулачковые; /7 клнн; 12, 33 прокладка: 11 пружины; 19 ступица; 20 болт; 24, 28 проставочное кольцо; 18, 51 фиксаторы: 25 голоэка резцовая; ?.6 верхняя часть суппорта; 27- крыш¬ ка; 29, 30, 40, 41 контргайки; 31 нижняя часть суппорта: 32 кожух. планки; 37, 42 штыри; 38, 43 каретка; 35 фильтр; 36, 44 34 колеса зубчатые; 49 вал; 50 проставок; 52 наконечники; 48, 56 тяга кольцо внутреннее; J5 муфта: 53 — —— — — — —— — — — —— — / \ 4 Nj 32 Ш vZ 55 54 53 52 51 50 49 31 Жшш 'Ж/7Щ7/7ЩЪ 56 29 30 ——— — 7 38 J5 S 37 АА 62 63 f 61 6057 Ж ГХЧ\\Ч\\\У у\\У шш 59 I 58 64 65 36 6768 69 70 7/ В н/ с? и 73 72 О I X njn в- в Tljll Я 7Б- пб й ш f 75 В / ? 74 Рис. 21. Суппорт: — — — ки; 72 29 25 77 2* ih — — кпи* 208*0.15 сэ —it а +i CD оо А & 4Ь- В Рис. 22. Дополнительная обработка ниж¬ ней части суппорта для установки задне10 резцедержателя: А 28 — 4 огв MI2 — — — — — 57 микрометрический упор; 58. 74. 75 планки; 59 упор; 60 протектор; 61 прокладка; 62 гайка; 63 средняя часть суппорта; 64. 73. 76 винты; 65, 66 фланцы; 67 колесо зубнагое; 68 кольцо делительное; 69 ступица; 70. 71 рукоят¬ г г- г -1 г* Г ЕЕ 5-5 *т к* *1 тл, т* н У7//7/Ш I- А. * rfII 5j'i4 4 д-д В-8 h 2а ки к /г- /Г А-А _"-1пг ti <ч± //•/Г 111 И ы* \ V I! /Н Рис. 23. Схема расположения заглушки, войлочных пробок и резиновых прокладок I 1 — ильная с! а JHX лушлй, Ж- Ж — войлочная пробки, | резиновая прокладка |~ Г1 Л\\У h" 7 6 5Лш HE ] ia и j г \ и / mb i >4J щ & A A-A 111 lip" 9 Ш 8 $5 I* Я ff » Рис. 24. Моторная установка: / 30 4 болт; 5 — айка, 6 — штырь; 2 — ось; 3 — плита подмоторная; — 8, 9 - шкшш \ кронштейн; 7 — винт; i 2 9 \ Л 6 7 8\ п< I \ / [ &Si 5' Ъ А 10 /; — А А т iя Г V.»- /2я — налик-рейка; 2 /5 16 /7/8 /9 Г4 13 / Рис. 25. Управление фрикционом: сектор; 3 — — — вал; 5, 9 рукоятки, 6 кронштейн; 7. /Я корпуса; К. 19 муфта; 4 ось; 13. /5 ролик; 12 валики; 20 палеи рычаги; /4, 16 /К. ю I L ч J V ш v § \ X X. X S 8 шsЯ \ X X ч / X V V ш Ч ч X X X \ I V \ V §!> i « ж N — Ш <1 2 1 — кольцо компенсаторное; 2 гайка; 3. 4, 7, // I ; / / / I? к ш А Рис. 26 Короока передач: / ' Ш % % N \ \1 > 1 w I 5- н- ч Ш н 4 If® . 9 8 7 ступицы; Ш. 17 - поводки, 1г Г ш- к — А А'А V 20 Ш — /О болты; б —-втулка; 13 — масленка; 9 — шайбы, 5. сменные шестерни ось; 12 — кронштейн; У, М. L. А — 31 Сменные шестерни К в N монтируются на шлице¬ вых валах и закрепляются болтами .5, 10 через шайбы 4, 11. Промежуточные шестерни L и М устанавливаются на шлиценой втулке б оси 9, закрепляемой при помо¬ щи ключа в требуемом месте паза кронштейна 12, который фиксируется гайкой 2. На торцах сменных шестерен К, L, М, N нанесены число зубьев z и модуль т. При закреплении кронштейна 12 и оси 9 устано¬ вить сменные шестерни с минимальным радиальным зазором. Нельзя забывать о регулярной смазке сменных ше¬ стерен и втулки 6, которая смазывается через колпач¬ ковую масленку 8. Станина, рейки, ходовой винт, ходовой вал, при¬ вод быстрых перемещений суппорта, ограждение (рис. 27). Станина станка коробчатой формы с попе¬ речными П-пбразными ребрами имеет две призмати¬ ческие и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты закалке с последующим шлифованием. В нише правого торца станины размещен электродви¬ гатель привода быстрых ходов суппорта. При чистке ходового винта 10 и ходового вала 11 отодвинуть кожухи ограждения <8, 13. Для этого от¬ вернуть винты 9, 15. На станке может быть установлена другая конст¬ рукция щиткового ог раждения. Натяжение ремня принода быстрых перемещений суппорта осуществляется регулировочным болтом 3, который контрится гайкой 2. Установка и снятие мостика (рис. 28). Станки 1К62ДГ, 1К625ДГ поставляются с установ¬ ленным на станине мостиком 1. При необходимости обработки деталей большого диаметра над выемкой в станине мосгик снимается. Для этого необходимо снять шайбы 2, удалить винты 3, 5 и штифты 4. Во избежание нанесения забоин мостик положить на подкладку из мягкого материала и для предотвра¬ щения коррозии покрыть тонким слоем масла. Перед установкой мостика на станину следует очень тщательно протереть посадочные поверхности станины и мостика и убедиться в отсутствии забоин. Следует знать, что при обработке деталей над выемкой на планшайбе диаметром 500 мм частота вращения шпинделя не должна превышать 400 мин*1. При обработке несбалансированных изделий частота вращения должна быть снижена. Тумбы, основание. Станина устанавливается на две пустотелые тумбы. В левой тумбе на плите, имеющей вертикальное перемещение для натяжения ремней, смонтирован электродвигатель главного движения: Сзади станка на правой тумбе установлен электро¬ насос с подачей 22 л/мин, подающий охлаждающую жидкость из резервуара, размещенного в правой тумбе, к месту обработки изделий. В резервуар заливается 26 28 л охлаждающей жидкости. Станок может по¬ ставляться на сплошном основании вместо тумб. Патроны. Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон центрируется на наружном конусе шпинделя 31 (см. рис. 9), четыре винта 181 свободно проходят через отверстия фланца шпинделя и шайбы 30, затем шайбу поворачивают и посредством равномерного перекрестншч) затягивания гаек 180 достигается безза¬ зорное прилегание горца патрона к фланцу шпинделя 31. — 32 Точность посадки патрона на шпиндель проверя¬ ется индикатором но контрольному пояску, располо¬ женному' на наружной цилиндрической поверхности корпуса патрона. Радиальное биение не должно пре¬ вышать 0,02 мм. Для обеспечения надежности зажима и безопасно¬ сти работы придерживаться требований, изложенных в паспорте патрона. Паспорт находится в ящике, в котором упакован патрон. Поводковый и четырехкулачковый патроны кре¬ пятся на шпинделе аналогичным способом. Люнеты. За отдельную плату со станком могут быть поставлены люнеты: подвижный роликовый с диаметрами установки 20— ПО мм и втулочный для нарезания резьб на винтах. Держатель центрового инструмента (рис. 29). В руководстве под определением «центровой инстру¬ мент* понимается режущий инструмент для обработ¬ ки отверстий, ось которых совпадает с осью шпинде¬ ля (например, сверла, зенкеры, развертки и т. п.). Держатель центрового инструмента применяется при обработке отверстий с ручной и механической подачей каретки. Держатель 4 устанавливают в пози¬ цию резцедержателя, маркированную символом, обозначающим сверло, до упора в ето боковую |рань и зажимают винтами. В цилиндрическое отверстие держателя вставляется втулка 2 с коническим отвер¬ стием для инструмента и стопорится винтом 1. Совмещение оси режущего инструмента с осью шпинделя осуществляется перемещением попереч¬ ных салазок суппорта до совпадения визира с риской на каретке, обозначенный символом, идентичным на¬ несенному на резцедержателе. Причем визир должен быть установлен в кронштейне до упора. Коррекция положения оси режущего инструмента производится рукояткой перемещения поперечных салазок. Резцедержатель двухпозиционный нсповоротный (рис. 30). Станок взамен четырехпозиционного резцедержателя может комплектоваться двупозиционпим неповоротным резцедержателем УГ9214 с бы¬ стросменными блоками 9 для резцов прямоугольного сечения, круглого сечения и расточной оправки 6, для центрового инструмента с переходной втулкой 5, это позволяет выполнить большое количество операций (черновая и чистовая обработка, нарезание резьбы, сверление, зенкерование, развертывание, отрезание и др.) за один установ детали сложной конфигурации. Сменные блоки 9 с закрепленными вних инструмен¬ тами легко и быстро устанавливаются в корпус 4 резце¬ держателя и закрепляются прихватом 8 и эксцентриком 7. Простая и быстрая установка резца по высоте осуще¬ ствляется без использования прокладок, с помощью ус¬ тановочного винта 1. Резцедержатель с быстросменны¬ ми блоками после окончания работы смазы вать маслом. Если блоки длительное время не используются в рабо¬ те, то их покрыть консервационной смазкой. Схема кинематическая (рис. 31). В табл. 9 указан перечень к кинематической схеме. Таблица 9 Перечень к кинематической схеме Куда входит Передняя бабка Позиция на рис. 31 I 2 3 Число зубьев зубчатых колес или Модуль ходовых ЙИПТОВ шаг, мм заходов червяков, 56 51 50 2,25 2,25 ‘ 97 (Р Ш 2 3 @ Li.* 5 о о 7 т -п И о1© / э ю п S 6 1 12 U Щ 15 А -А \ I% % У У У У У У У У У У У У У У 6 ш =] — ф ША 'Зш Рнс. 27. Станина, рейка, ходовой винт, ходовой вал, привод быстрых перемещений суппорта, ограждение: 16 Ui LtJ — -- — — — — — — тяги; плита; 6, 7 шкивы; 2 I, 4 гайка; 3 болт; 5 вал 8 левый кожух; V. 15 винты: 10 винт ходовой, / / рейка; 13 правый кожух, 14 вал; /6 ходовой; 12 кожух — 1 3 1 ;h§ s§ ш m s 3 Ч I кШ Рис, 28. Установка мостика на станину К 4 Б- В щ. шI! аТ А А J г ; / I \и?жтт t ЩщШL III II Pi4 — I л -1 I -6 ___ э-- i Рис. 29, Держатель центрового инструмента: / винт; 2 — втулка, 3 — планка; 4 — держатель г з ; Пт Iг тп I 5 В / 34 — Рис. SO. Резцедержатель двухпозициониый неповоротный: винт; 2. 3 гайки; 4 резцедержателя; 5 - переходная тулка, 6 — корпусэксцентрик; 8 — прихват: 9 — блоки - расточная оправка; 7 — 9 Ф265 5 1 22 18 19 .тле; А \ ! 20 гп IS 16 17 i l IL I НИ 20 36- Я 2911 12 13 xx ~ 39 91ФЩ 070 \ 95 V* м — —hfl— ллл 59 60 61 m mt LmJ n75' и 76— 77 92- UJ -Ь- . 'МВ 1! 80 , 89 Ш 0S0 r«T Рис. 31. Схема кинематическая: электродвигатель JV=1 1 kW. n= 1 300 min4*. — электродвигатель /V=0,75 kW. w=1500 min 1 1 F 0W x ttSp; ЯJ i_ n 78 1|| 79 тX SJ MI 11- 96 97 91- Ui 'чЛ i«i у Ф9/ b| ’ IM*-I-T Ч 4 65 69 63 62 93 99 wT L=570Ц-Ц 71 72 73 79 т < X Ь;Н T~4 26 27 -Ja 51 ц 91- (=ÿL 29 23 22 21 v-28 37C 39 33 32 \ '"1 90 96 9798 99 505152535955 56 57 58 38 Ш4 3 101 102 98 99 100 -TFFX8.? "82 Куда входит Позиция на рис. 31 4 5 б 7 8 2,7.5 15 76 77 18 22* 65 30* 45 88* 22* 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3/ 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 2,5 3,5 3 2 2 3 2 2 2 56 2 2 2 42 2 42 50 97 1,75** 1,75** 1,75*» 1,75** 1,75»* 35 1,75 37 35 1,75 64 95 1,75 36 2 1,75 26 28* 2 2 32* 36 40 44 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 56 57 58 59 60 25 28 48* 28 28 28 56 56 56 15* 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 35 25 35 45* 28 28 25 25 35 18* 28 27 20 25 15 15 1,5 15 1,5 15 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 79 80 4 лев 20 40 8/ 82 45 2 2 2 4 4 2 2 37 2 75 76 77 78 28 2 2 2 2 37 14* 37 66* 10* 61 125 2 2,2.5 3 2 93 94 95 20 1 лен. 1 лев. 2 5 5 Станина 96 97 1 прав. 1 прав. 12 12 суппорта Верхняя часть 98 99 100 1 лен. 1 лев. 24 5 5 1 Задняя бабка 101 102 1 лев. 1 лев. 5 5 • 35 48 40 37 40 3 Шестерни с корригированным зубом. ** Дл* станка 1К625Д, 1К625ДГ, m 2 мм 45 46 53 54 55 или шаг, мм ХОДОВЫХ пиитов Каретка 3,5 43 60 60 45 35 28 42 28 Модуль заходов червяков. 92 15 15 67 62 63 36 Зг5 3 на рис. 31 Число зубьев зубчатых колес или Станина 3 60* 35 Фартук 25 28 25 57 52 Фартук 88* 30* 2,25 3 Позиция 83 84 85 86 87 88 89 90 91 2Д5 2,25 44 47 48 49 50 Коробка подач 2,7.5 2,25 55 38 45 Куда входит 2L25 125 72 13 14 19 шестерни 24 36 38 21 125 125 11 Сменные заходов червяков. ходовых винтов Модуль или шаг, мм 29 39 34 47 9 /0 Передняя бабка Число зубьев зубчатых колес или - 7. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ 7.1. Общие сведения. Электрооборудование стан¬ ка подключается к трехфазной сети переменного тока в соответствии с исполнениями, основные параметры которых приведены в табл. 10. Таблица 10 Основные параметры электрооборудования Напряженке, В ± 10% сети 220 380 400 415 440 500 цепи управления 1 10 или 220 цени местного освеще¬ цепи сигнали¬ ния зации 24 22 Частота, Гц Потребляемая 12% мощность, кВт 50 или 60 12 или 8,5 На станке установлены трехфазные асинхронные электродвигатели: главного припода Ml, быстрых пе¬ ремещений каретки и суппорта М2 и электронасоса охлаждения М3 (см. рис. 32, 33, 34). На каретке установлены: кнопочная станция SB2, SB3 для пуска и останова электродвигателя главного привода и кнопка SB1 для аварийного отключения электрооборудования станка. В рукоятке фартука встроен конечный выключа¬ тель SQ3 для управления электродвигателем переме¬ щения каретки и суппорта. В левой нише задней стороны станины установлен конечный выключатель SQ1 ограничения холостого хода главного привода. Открывание защитного кожу¬ ха с левой стороны станка контролируется конечным пыключателем SQ2. Рабочее место освещается светильником ELI, смонтированным на каретке. Шкаф управления установлен на задней стенке ш mi s*t PM ЯП ---ЭДЬ у v * ?!1Ш 5Й2 в- мг мз X i а-! 4 1 .Hill Мн_ I 1t о i SBI SQI Ml SB3 Ш хз Рис. 32. Схема расположения электрооборудования передней бабки. На внешней стороне шкафа имеются следующие органы управления и индикации: рукоятка вводного автоматического выключате¬ ля QFI с максимальным и независимым расцепителя¬ ми для подключения и отключения станка от питаю¬ — щей сети; сигнальная лампа IILI с линзой белого цвета, показывающая включенное состояние вводного вы¬ ключателя QFI; переключатель SA1 для включения и отключе¬ ния электронасоса охлаждения; указатель нагрузки по току РА1, показывающий нагрузку электродвигателя главного привода в про¬ центах от номинального тока прибора. 7.2. Подключение станка. При подключении стан¬ ка необходимо убедиться в соответствии напряжения и частоты питающей сети электрическим параметрам станка, указанным в таблице на внутренней стороне дверцы шкафа управления. Ввод проводов заземления и электропитания сети может быть выполнен через верхнюю плоскость шка¬ фа управления или через нижнюю, причем фланец с резьбовым отверстием Gÿ-B для присоединения за¬ щитной оболочки сетевых проводов, взаимозаменяем с крышкой нижней плоскости шкафа. Подключать станок к питающей сети и системе заземления изо¬ лированными медными проводами согласно табл. 1 1. — — — Таблица II Медные провода для подключения станка к питающей сети и системе заземления 1 сети, В С глухозаземленной иля е изолированной медный гтровоц сечение, мм2 коли честно 6 4 220 — 380 500 нейтралью •> с kx ИэО.'ПфОПШШий Напряжение Система энергопитания „Ч-.д; я ts-lat' 'ГА ii'A. При заземлении станка к контуру заземления стальной шиной используется специальный болт, расположенный на задней стороне станины под шка¬ фом управления, при этом в шкаф вводятся только три фазных провода. 7.3. Указание мер безопасности. Станок должен быть надежно подключен к цеховому заземляющему контуру. Электрическое сопротивление, измеренное между винтом заземления и любой металлической частью станка, которая может оказаться под напряжением при пробое изоляции, не должно превышать 0,1 Ом. Необходимо помнить, что при отключенном ввод¬ ном автоматическом выключателе его аерхние зажи¬ мы находятся под напряжением питающей сети, по¬ этому следует исключить возможность прикоснове¬ ния к ним. Запрещается работать с открытой клеммной коробкой или шкафом управления. 7.4. Блокировочные устройства. В электросхеме станка предусмотрены следующие блокировки: пуск электродвигателя главного привода воз¬ можен только в нейтральном положении рукоятки управления фрикционными муфтами вращения шпинделя; отключение электродвигателя главного приво¬ да при открывании крышки защитного кожуха, закры¬ вающего сменные шестерни; отключение вводного выключателя при откры¬ вании двери шкафа управления. Деблокирование от¬ ключения вводного выключателя осуществляется од¬ новременным воздействием на подпружиненную ско¬ бу/и шток путевого выключателя 2 (см. рис. 35). При запирании двери шкафа или ручном воздействии на шток путевого выключателя блокировка автомати¬ — — — чески восстанавливается. 7.5. Первоначальный пуск. При первоначальном пуске станка внешним осмотром проверить надеж¬ ность заземления и состояние электрооборудова¬ ния. Осмотреть электроаппаратуру, установленную 4 7. « ""ч; - ..... --- 37 QF1 8=E s I QFZ L11 m L2V L3« L21 LH 7V1 Tw7 f ~Z4l FU1 0 cu KM1 V v \ v *w a mi sai .-fu?—— -ДЗ «-=! a 1: ft n &L 332 'T' q'|m 1< C ft ft л ЕЭ 5« 'T' xw IG ft ft “-1 --J -j 4@) W )7 ч Ф fc lsai an 13 «2 tef xvi Я Я Я 5,41 a KK2 22 (ÿ im j~j KMl KT1 15 0— 23 Cb- MJ rr 12 5 -J -J ~J MS ~m ~noe KM3 Рис 33. Схема электрическая принципиальная в электрошкафу. Подвижные части магнитных пуска¬ телей должны перемещаться свободно без заеданий и перекосов, как при воздействии на них рукой, так и от действия возвратных пружин. После осмотра от¬ ключить на клеммном наборе ХТ2 (см. рис. 34) и тепловом реле КК1 провода питания электродвигате¬ лей Ml, М2, М3. Включением вводного автоматиче¬ ского выключателя запитать схему управлении. Проверить действие всех блокировочных уст¬ ройств. Проверить с помощью органов ручного управ¬ ления правильность срабатывания магнитных пуска¬ телей и реле. При достижении нормальной работы всех электроаппаратов присоединить ранее отклю¬ ченные провода. Поочередным включением электродвигателей проверить правильность направления их вращения, которое должно быть, если смотреть со стороны выходного вала, у приводов главного и охлаждения против часовой стрелки, а у привода быстрых пере¬ мещений каретки по часовой стрелке. 7.6. Работа электросхемы. Схема электрическая принцип иальная станка приведена на рис 33. В табл. 12 указан перечень элементов к схеме. Номи¬ нальные данные аппаратов, меняющиеся в зависи¬ мости от напряжения питающей сети, приведе¬ ны в табл. 14. Схема электрическая соединений станка приведе¬ на на рис. 34 и табл. 13. Схема соединений панели управления показана на рис. 35 и табл. 15. Пуск электродвигателя главного привода Ml осу¬ ществляется нажатием кнопки SB3, которая замыкает цепь катушки пускателя КМ1, переводя его на самопитание. Остановка электродвигателя Ml осуществ¬ ляется кнопкой SB2. Электродвигатель быстрых перемещений каретки и суппорта М2 управляется нажатием толчковой кнопки, встроенной в рукоятку фартука, воздейству¬ ющей на конечный выключатель SQ3. Пуск и останов электронасоса охлаждения М3 — 38 — осуществляется переключателем SA1. Работа элек¬ тронасоса сблокирована с электродвигателем главно¬ го привода Ml и включение его возможно только после включения пускателя КМ1. Для ограничения холостого хода эдектроднигателя главного привода в схеме имеется реле вре¬ мени КП. В средних (нейтральных) положениях рукоятки включения фрикционной муфты главно¬ го привода замыкается контакт конечного выклю¬ чателя SQ1 и включается реле времени KTI, ко¬ торое через установленную выдержку времени от¬ ключит своими контактами пускатель КМ! главного привода. Аварийную остановку любого работающего электродвигателя с Одновременным отключением станка от электросети производят нажатием на кнопку SB1, при этом вследствие изменения со¬ стояния контактов этой кнопки обесточиваются схемы управления реле и контакторов и срабаты¬ вает дистанционный расцепитель вводного выклю¬ чателя QF1. Защита электродвигателей и трансформатора от тока короткого замыкания осуществляется автоматическими выключателями и плавкими предохрани¬ телями. Электродвигатели Ml и М2 от длительных пере¬ грузок защищены тепловыми реле КК1 и КК2. Нулевая защита электросхемы станка, исключаю¬ щая самопроизвольное включение электропривода при восстановлении напряжения сети после его от¬ ключения или недопустимого снижения, обеспечива¬ ется магнитным пускателем КМ1 и его нормально открытыми контактами. 7.7. Указания по эксплуатации. Периодически проверять состояние пусковой и релейной аппарату¬ ры. Все детали электроаппаратов должны быть очи¬ щены от ныли и грязи. Во избежание появления ржав¬ чины, поверхность стыка сердечника с якорем пуска¬ теля периодически смазывать машинным маслом . f±HEunq -— — / Е1НШь iXi - -4 at* 7 «J , I SflJ л , »f •-?’ Ч_У1 L ч L17 4 T7 7 12 JL » SJ, нг XT13 U LZ Li $ V_1 \_L xrss ff. *F1 5 ч l.37 2 АКТ vji /71 РГШ1т • ЦЙИ n Aj-{F 115 4 5 6 suz L13L2SLU *4- П 4 3 4 CUT \ £7.7 г L33 •4-xm Г 7гг xnTTTir f I7T7|7[7[7[7 It Хтгй x5f»- “ЭТО! 2E F Hi man 9. -+ \i iy /ТДГ *XT11 XT 20' NWl+l"’ * Рис. 34. Схема электрическая соединений станка ГГ» давани SA1 НИ з-г-и IH8KI РА1 _ SЗНЭ-Е ХТ2 О 2D КТ1 BE пи Fel ГГОИП" BE о В 2Е П5 BE №м»{ ж ЕЩ №нм ГКК2 SO4 Ух га ГмТшЬП ЭЗЕЭ1 CDS СЕ СЕ TV1 1 FU1 СЕ СЕ ЕЕ ЕЕ U2 U1 КМ1 ICEEffiGj О- СЕВ СЕВ СЕ СЕ СЕ СЕ im |iti|u|ui| tte ш ТП г*0т_ СЕ СЕ СЕ СЕ U.I ад КМ2 mm QF1 Г7ППГП ЕЖЭ IEEE EDI М 3-&G FU2 2 SQ4 шят 1 J0 Щ 9 в| 7 2| ХТ15 ХТб Т16 * •1 Рис. 35. Схема электрическая шкафа управления 39 Таблица 12 Перечень элементов электрооборудования Обсгзначе- Кол»- Наименование нме на рис 32, 33, 34 чество Примечание 1 2 марка 1 см. табл. 14 9 спецзаказ ХТ4-2 ХГ2-14 ХТ4-3 ХТ2-15 ХТ4-4 ХТ2-16 ХТ4-5 ХТ2-18 ХТ4-6 ХТ2-17 X XT!5-2 ХТ2-/2 зеленожелтая 3 ХП5-1 ХТ2-13 красная ХТ2 X X М2 ХТ1-3 ХТ1-1 XT12, ХТ13 зелено¬ желтая L15 Г25 М2 М2 М2 ХТ2-1 ХТ2-2 ХГ2-3 черная X М3 ХТ1-4 U7 М3 М3 М3 ХТ2-5 ХТ2-6 ХТ2-7 SQI SQ1 ХГ2-18 XT2-J9 Жгут 4 см. табл. 14 см. табл. 14 L35 1 см. табл. 14 Жгут 5 1 2 L27 L37 1 1 1 см. табл. 14 Выдержка см. табл. 14 15 17 4 X L23, Таблица соединений станка Жгут 2 Данные провода X 9 ХТ4-2 13 14 15 23 ХТ4-4 11 40 красная X717 ХТ17-1 XT17 4,0 Ml КК1 пвз 4,0 зелено¬ желтая черная для 380500 В для 220 В 6,0 1,0 17 SQ2 18 SQ2 ХТ2-19 ХТ2-20 1 ХТ9 ХТ10 4,0 1 ХТ10 ХТ10 SQ1 SQ2 1,0 красная 1 1рпмечаппе расцветка 5 Жгут 10 6 красная X X зелено¬ ХТ4-1 XT!4, X78 желтая черная Ml 1.13, из XI5-2 ХГ5-1 зелено¬ U0 Жгут 8 Жгут 9 SQ3 SQ3 1,0 зелено¬ желтая Жгут 6 1 Таблица 13 11 23 1,0 см. табл. 14 1 Жгут 1 2 прово¬ да-резерв. ХТ4 1 1 4 красная см. табл. 14 1 Выключатель ВПК 2010 3 6 ХТ1-2 1 380/5-22-110/24 В 2 5 см. табл. 14 1 Трансформатор ОСМ1-ОД6 \ 4 1 1 0Д..З мин еечс- 3 13 14 15 23 1 2 управления Измеритель перегрузочный Э8031-М1 Арматура АМН 325221 белый IIL1 в комплекте с лампой КМ24-90 QF1 Выключатель АЕ 2043-120-00 независимый расцепитель Выключатель QF2 ВА-51 -25-3200-10000 Переключатель ПЕ 01 1 йен. 2 SA1 FU1, FV2 Предохранитель ПРС-ЮП-00 с плавкой вставкой ПВД1-6 Пускатель 1JM12-040202 KMI KKJ Реле электротспловое токовое РТТ-211П КМ2 Пускатель ПМ12-010200 с тепловым реле РТТ'5-10 КК2 Пускатель ПМ12-010100 КМЗ Реле времени ВЛ-64 КТ1 марка расцветка зелено¬ ХТ4-1 1 РА1 Соединении Примечание ние мм2 X 1 Светильник НКПО 3*60-004 с лампой М024-60 Электродвигатель АИР132М4 Ml IM 3081, П кВт AHP132S4 IM3081, 7,5 кВт Электродвигатель АИР71В4, М2 IM3081, 0,75 кВт Электронасос П-32 МС.10 М3 0,18 кВг SB1 Выключатель КЕ 131 иен. 2, красный «С» SB2, SB3 Пост управления ПКЕ 622-2 SQ1, SQ2 Выключатель ВПК 21 11 Выключатель ВПК 2010 SQ3 Электрооборудование шкафа Обозначе¬ ние линий сшзи сече- желтая KU SQ4 Соединения Жгут 3 Электрооборудование станка 1V1 Данные провода Обояначл- кие линий связи желтая ХТ9, ХТ7, ХТ10 4,0 зелено¬ желтая ДЛЯ ХТ4-3 XI4-5 XI 4-6 ХГ5-1 SB1 SB1 ПВЗ SB3 SB3 ХТ5-2 SB2y SB1 1,0 красная Допу¬ скается Н В 0,75 П500К х i тропиков 440В XT10 ХТ10-1 XT10 SQI ХТ10-1 SQ2 1,5 Таблица 14 Основные характеристики электрооборудования При напряжении питающей сети, В Обозна¬ Наииенопание, параметр чение по рис. 33, 34, 35 Примечание 220 380 500 440 415 400 QF1 Расцепитель, А 50 (40) 31,5(25) QF2 Расцепитель, А 6 3,15 Уставка, А 38 22 21 20 19 16,7 Для двигателя 11 кВт Уставка, А 26,2 15,2 14,5 13,8 13,1 П,5 Для двигателя 7,5 кВт Уставка, А 0,8 0,47 0,44 0,43 0,41 0,36 А 38 22 21 20 19 16,7 11 кВт (7,5 кВт) KKI КК2 Ml при 50 Гц Частота вращения 1„ А 26,1 М2 4. А 3,36 0,8 при 50 Гц РА! 4, А 30 (25) IV1 *4*. В 220 — 13,8 1450 \rair1, при 60 Гц 1,85 — 1,78 1425 мин ', при 60 Гц 0,44 — — Двигатель 1 1 кВт 1740 мшг1 11,5 13,1 Двигатель 7Г5 кВт 0,47 М3 Частота аращения 14,4 1,95 при 50 Гц Частота вращения А 15,1 при 50 Гц Частота вращения — 14.50 мин ', при 60 Гц 0,43 2800 мин-1, при 60 Гц — 1740 мин 1,68 — 1710 мин с последующим обязательным протиранием сухой тряпкой (для предохранения от прилипания якоря к сердечнику). При осмотрах релейной аппаратуры особое внима¬ ние следует обращать на надежность замыкания и размыкания контактных мостиков. Периодичность технических осмотров электродви¬ гателей устанавливается в зависимости от производст¬ венных условий, но не реже одного раза в два месяца. При технических осмотрах проверяется состояние вводных проводов обмотки статора, производится очистка двигателей от загрязнения, контролируется надежность заземления. Периодичность профилактических ремонтов уста¬ навливается в зависимости от производственных ус¬ ловий, но нс реже одного раза в год. При профилак¬ тических ремонтах следует разбирать электродвига¬ тели, очищать внутренние и наружные поверхности и заменять смазку подшипников. Заменять смазку подшипников при нормальных условиях эксплуагации через 4000 ч работы, а при 400 1,48 1 0,41 — 3360 мин 0,36 1 15 (10) 20(15) 380 1 415 440 1 1 кВт (7,5 кВт) 500 работе электродвигателя в пыльной и влажной среде чаще (по мере необходимости). Перед набивкой свежей смазки подшипники дол¬ жны быть промыты бензином. Камеры заполнить смазкой на 2/3 се объема. Рекомендуемые смазочные материалы приведены в табл. 16. Профилактический осмотр автоматических вы¬ ключателей проводить не реже одного раза в шесть месяцев, а также после каждого отключения при ко¬ ротком замыкании, в том числе и повторном. При осмотре очистить выключатель от копоти и нагара металла, проверить затяжку нинтов, целост¬ ность пружины и состояние контактов. Шарниры механизма выключателя следует перио¬ дически (примерно через 2000 3000 включений) сма¬ зывать вазелиновым приборным маслом. Не следует производить какую-либо регулировку выключателей в условиях эксплуатации, так как она выполнена заводом-изготовителем. Допускается установка аппара¬ тов других типов с сохранением технических харак¬ теристик. — — 41 Таблица IS Таблица соединений шкафа управления Данные провода Обозначение линий связи Соединения 1 2 ± ХТ1-5 XTI-6 XT15 XTI6 сечение, ммг расцветка 3 4 5 АТ? 6-2 QF1 PAI U I, L2I, L3I DPI QFI KMI 1.10, L12, L22 PAI КМ! L32 КМ! КК1 1.11, 1.21, 131 PAI L14, 1.24 QF2 КМ2 134 КМ2 кмз QF2 LI4, L34 135, 1.25, 135 КМЗ ПВЗ 4,0 6 для тропиков 440 В 4,0 ПВЗ XT76-I Примечание марка зелеио-желтая для 380-50(1 В 6,0 для 220 В 4,0 для тропиков 440 В 1,5 черпая 4,0 или 6,0 черная ПВЗ 4,0 для 380-500 В 6,0 Д1я 220 В 1,5 IV! ХТ2-1, 2, 3 1,0 черпая ПВЗ L16, 126, 136 КМ2 LI7, L27, L37 КК2 12 (1) 4 i2 a) КК2 ХТ2-5, 6, 7 1,5 1,5 TV! (X ) красная TV! (НО) TV! (Л. ) 1,0 1,0 TV! (X) 1,5 зелено-желтая TV! (U2) 'ITb(l) TV! (U2) XT2-I2 TV! (110) KMI KM! QFI красная QF! КМЗ I 3 5 5 7 9 13 13 14 15 17 18 19 20 42 KM3 КТ! FUI FUI XT2-13 TVI-5 FU2 FU2 HU SQ4 TV1(\J2) HI.! IVI-7 FU2 XT2-I5 SQ4 KMI ХТ2-18 SAI XT2-I9 ХТ2-20 KTl KKI 21 SAI 22 KK2 23 XT2-17 \ HL1 XT2-14 SQ4 QFI ХГ2-16 КТ1 ХТ2-19 KMI KTl KKJ KMI KK2 KM3 ПВЗ 1,0 красная Допускается сеченне 0,75 мм2 Таблица 16 Рекомендуемые смазки для подшипников качения электродвигателей Страна, фирма Марка смазочного Примечание Смазка 1-3 жиро- Для электродви¬ материала Регулярно, один раз в 2*—3 месяца, по мере под¬ нятия конденсата до уровня заслонки, фильтр 3 сни¬ мать для очистки и промывки. В маслораспылитель 2 по мере опорожнения кор¬ пуса заливать масло индустриальное И20А ГОСТ 20799. Таблица 17 Россия пая Shell Relinax RB, —А, -С, -Н Sÿallo* Grease То1ю Shokai Ltd Япония MX-30.-ML-36, -МС1325, -МС-1330, -МВ2027, -М (М-20, М-25, М-30), F-15, -F-19, -F-29, -В-100, -В-2019, -В-2025, -В-1031 Cargoile Grease Socony Vacuum Со. АА, -В, SKF-1 ; США SKF-28 Shell Англия Россия Shell Англия Socony Vacuum Со. США Texaco США Toho Shokai Ud гателей с темпера¬ турой подшипников от 0 до 80” С Перечень пвеямоаппаратив Пози- пия па Наименование Тип рис. 36 / 2 3 П-РК 3.4 Пнсвмовоздухораспре- делитель Маслораспылитель Фильтр (влагоотделвтель) 121-10 ГОСТ 25531 22С-10Х40 ГОСТ 17437 9. СИСТЕМА СМАЗКИ Для электродви¬ Смазка ЦИАТИМгателей морозостой¬ 203 ГОСТ 8773 Acroshell Grease ких и работающих R 6В-7, -8, DTD-783, условиях тропиче¬ -844, -606 ского климата с Acroshell Crea.se- температурой под¬ 5А, -14 шипников от минус Shell Retinax A, -C, 50 до плюс 120"С -H-RB Alvania ERJ, -2 Rhodina 4303; SKF 6.5; -OG-H; -OG-M Texaco RCX-169 Umax 1, -2, 3 Схема смазки принципиальная приведена на рис. 37. В табл. 18 и 19 указан перечень элементов системы и точек смазки. Карта смазки с указанием мест рас¬ положения масленок показана на рис. 38. 7 { Япония Станки, предназначенные для работы в условиях тропического климата, оснащаются специальной электроаппаратурой в соответствии с требуемой кли¬ матической категорией. 3> > Г 8. ПНЕВМООБОРУДОВАНИЕ Схема пневматическая принципиальная показана на рис. 36. Перечень аппаратуры приведен в табл. 17. Пневмооборудование служит- для создания воз¬ душной подушки, облегчающей перемещение задней бабки по станине и предотвращающей износ направ¬ ляющих. Пневмоаппараты смонтированы с задней стороны станка. Пневмооборудование нужно подключить к цехо¬ вой сети сжатою воздуха, даплепие 0,4 0,6 МПа, расход воздуха соответственно 10—-14 л/мин. Для этого на правой стойке имеется труба с на¬ ружной резьбой G Подача воздуха на направляющие производится при нажатии кулачка, укрепленного на рукоятке 25 (см. рис. 5), на толкатель клапана I (см. рис. 36) при перемещении рукоятки на рабочего. Усилие переме¬ щения задней бабки не должно превышать 5 кгс. По окончании работы салфеткой удалить влагу с направ¬ ляющих и покрыть их тонким слоем масла. Ежедневно перед началом работы спускать влагу из фильтра 3, попоротом воротка, установленною в его нижней части. — 5 2 &%-&> Рис. 36, Схема пневмооборудования Описание работы. В станке применена автомати¬ ческая циркуляционная система смазки шпиндельной бабки и коробки подач. Эта система включает резер¬ вуар 1 (см. рис. 37), шестеренчатый насос 2, фильтр 3 на напорной магистрали, сливной фильтр 4 с за¬ ливной горловиной и магнитным патроном. Шестеренчатый насос 2, приводимый от электро¬ двигателя главною привода через ременную переда¬ чу, засасывает майсло из резервуара I и подает его через сетчатый фильтр 3 к подшипникам шпинделя и на маслораспределительные коллекторы. 43 I IT Wrii.-yaÿ 7 23 m I T 1 t ? I Hi I Л1?! f Jgy fk. ?Q fa., зоря Рис. 37. Схема смазки принципиальная 25 24 77 2я \ 28 23 \ Jti, I тг > S. =ZLL~30 Ж тоЧ J/ :Г? Ш ЗД 58 37 /Г/ А 36 35 34 33 32 0 ;; 44 ггттг • 11 =3 p=tt \ Рис. 38. Карта смазки 7 ?9{TU 23(7) 31, „54 r«~i I J! \г Таблица 18 Перечевь элемевтив системы смазки Позиции па рис. 37, 38 / 2 3 Коли¬ Наименование чество Резервуар Насос ПЫ1А Q— 5 л/мин Р- 5 кгс/см2 (2—5 л/мин 8= 40 мкм (2= 5 л/мин 8“ 80 мкм шестеренчатый Фильтр сетчатый 0.04С42-52 4 5 6 7(1)—7(4) 8 9 10 11 12 13 14 13—22 23 24—38 Примечание Фильтр сливной Г-42-12Ф Ванна распределительная Коллектор Резервуар Насос плунжерный — — —— Коллектор Кран Резервуар для фитилей Резервуар для фитилей Заливное отверстие Масленка 3.2.2. ГОСТ 19833 Масленка Точки смазки — — 4 Маслоуказагель осуществляется периодически с помощью колпачко¬ вой масленки 23, сменные шестерни смазывают вруч¬ ную консистентной смазкой. Смазка ходового винта осуществляется периодически при помощи ручной масленки при включенной гайке ходового винта. Указания по монтажу и эксплуатации системы смазки. Перед пуском станка: заполнить резервуар 1 через фильтр 4 маслом в количестве 17 л. Контролировать уровень но маслоуказателю 7(1). заполнить резервуар фартука маслом в количе¬ стве 1,5 л. Контролировать уровень но маслоуказателю 7 (3); заполнить резервуары 12, 13 маслом в количе¬ стве 0,2 л и 0,03 л соответственно; смазать маслом в точках смазки 28 36; набить консистентную смазку в колпачковую масленку 23 и после заполнения повернуть ее на 1,5 2 оборота. Примерно через 1 мин. после включения электро¬ двигателя должно показаться масло в маслоуказателс 7 (2) на передней бабке. При его отсутствии необхо¬ димо тут же выключить станок и очистить сетчатый фильтр 3. Для этого фильтр вынуть из корпуса ре¬ зервуара, предварительно отсоединив трубы, отвер¬ нуть гайку, расположенную в нижней части, и спять фильтрующие сетчатые элементы в пластмассовой оправке. Каждый элемент промыть в керосине до полного очищения. Нельзя продувать фильтрующие элементы сжатым воздухом, так как это может при¬ вести к повреждению мелкой сетки. После очистки фильтр собрать, установить в резервуар и подсоеди¬ 8 1 0,1 кг 14 См. табл. 19 Контроль за работой системы осуществляется ви¬ зуально при помощи маслоуказателя 7 (2). Масло сливается из передней бабки и коробки нодач через заливной сетчатый фильтр 4 в резервуар. В циркуляционную проточную систему смазки фартука, направляющих станины, каретки и суппорта входят: резерву'ар <8, плунжерный насос 9, распреде¬ лительный коллектор 10, кран 11. Плунжерный насос приводится в действие от экс¬ центрика, связанного с червяком. Включение подачи масла на направляющие станины и сушпорта произво¬ дится краном 11. Рекомендуется в начале и в середине смены по¬ ставить кран в положение «1» (ОТКРЫТО) и два-три раза прогнать каретку но станине и нижнюю часть суппорта по каретке на быстром ходу. После этого крап следует вернуть в положение «0» (ЗАКРЫТО). Внимание! Если во время работы станка кран бу¬ дет оставлен в положении «1», то все масло из резер¬ вуара фартука в течение смены будет выкачено. Масло заливать через отверстие, находящееся в левой стенке фартука и закрываемое пробкой. В ле¬ вой части нижней крышки фартука расположена пробка для слива масла. Кроме того, смазка деталей производится разбрыз¬ гиванием, что обеспечивается наличием смазки в кар¬ тере фартука. Смазка опор ходового винта, ходового вала, вала переключения осуществляется из резервуара 12, за¬ полняемого шприцем. Смазка направляющих задней бабки осуществля¬ ется фитилями из резервуара 13, в который залива¬ ется масло через отверстие, закрываемое колпачком. Резервуар задней бабки заполняется до вытекания масла через отверстие на лицевой стороне корпуса. Смазка механизма включения фрикциона, винто¬ вой пары и направляющих верхнего сушпорта, оси резцедержателя, механизма нониуса фартука осуще¬ ствляется через масленки 31 36 при помощи шпри¬ ца. — Смазка оси промежуточной сменной шестерни — нить трубы. В новом станке целесообразно в течение первых двух недель чистить сетчатый фильтр 3 нс реже двух раз в неделю, а затем один раз в месяц. Для очистки заливного фильтра 4 с магнитным вкладышем удалить его из резервуара, снять крышку, вывернуть из стакана магнитный вкладыш и промыть в керосине все поверхности. Заливной фильтр 4 чи¬ стить один раз в месяц. Внимание! Фильтры 3 и 4 чистить перед и после каждой замены масла. Работу смазочного насоса фартука проверяют но вытеканию масла из вертикального отверстия па на¬ правляющих каретки, которое открывается при уста¬ новке поперечных салазок суппорта на расстоянии 180 190 мм от переднего торца каретки. Насос вклю¬ чается кнопкой 22 (см. рис. 5) при открытом кране смазки 16. При работе станка ежедневно контроли¬ ровать уровень масла в резервуарах по маслоуказателям 7 (1), 7 (3) и при необходимости доливать его. При замене масла сливать из резервуара через отверстие на дне, закрываемое пробкой. Перед тем как заполнить маслом, резервуар очистить и промыть керосином. Рекомендуется заменять масло непосред¬ ственно после выключения станка, когда все частицы износа и пыль находятся во взвешенном состоянии и удаляются вместе с отработанным маслом. Внимание! Первую :пшену масла проводить через месяц после пуска станка в эксплуатацию, вторую через 3 месяца, а далее строго руководствуясь указа¬ ниями карты смазки. Возможные нарушения в нормальной работе систе¬ мы смазки указаны в табл. 20. Перечень применяемых смазочных материалов и их аналогов указан в табл. 21. — — — 45 -rÿT-- -• ‘ ч**- Таблица 19 Кдрта смазки N» точек на рис. Объект смазки 37, 38 24,25 Смазочный материал передней Механизм Масло индустриаль¬ Автоматическая, централизованная бабки и коробки передач ное И-20 ГОСТ 20799 26 Механизм фартука Расход сказочного 1 1ериодич1гость смазан Способ смазки Автоматическая материала Непрерывна». Замена масла один раз в пять месяцев 17 л ' 1,5 л Непрерывная. Замена масла при плановых ос¬ мотрах и ремонтах 27 Направляющие стани¬ 28 ны, каретки Пилоль, винтовая опо¬ ра, опоры эксцентриково¬ Полуавтоматическая от насоса фарзука Два раза в смену Ручная Из резервуа¬ ра фартука 0,2 л Еженедельно го вала, винта 29(1)Направляющие 29(2) заднюю бабку 30(1) — 30(2) под Задние опоры ходово¬ го винта, ходового вала 31—34 Масло индустриаль¬ 35 37; 38 Из резервуа¬ ра задней бабки 0,03 л Еженедельно ное И-30 ГОСТ 20799 включения * Один раз в смену 0,02 л Ось резцедержателя Зубчатые колеса, опо¬ ры механизма, нониуса Сменные зубчатые колеса Подшипники (позиции 53, 71у 59, 64, 65 на рис. * * То же 0,01 л 0,01 л Механизм фрикциона, опоры винтов поперечного суппорга, винтовая пара и нал райлющие поперечною суп¬ порта 36 Непрерывная » Литол-24 1ХЗСТ 21150 » Литол-24 ГОСТ 21 150 * *я 0,1 кг 0,2 кг При ремонте 43) Таблица 20 Возможные нарушения в нормальной работе системы смазки, причины и способы их устранения Возможное нарушение Вероятная причина Ограни н основ¬ ная фирма- Способ устранения Россия ских Марка смазочного материала и его характеристика — 46 Содержа¬ Испытание — — — следы — Температу¬ ных щелочей Температу¬ в перерасчете — — — ра застывания ра застывания на NaOH ие более 0,1% -15ВС -15Т Температу¬ Температу¬ Массовая ре вспышки (в ра вспышки (в доля механи¬ открытом тиг¬ открытом тиг¬ ческих приме¬ не ни¬ ле) ле) не ни¬ сей не более же 200*С же 210‘С 0,05% Страны и основ¬ Литол-24 И-30А, И-20А, ГОСТ 20799 ГОСТ 20799 ГОСТ 21150 КинематиКинемати¬ Вязкость чсская вяз- ческая вяз- при 0*С и ири кость ири среднем гра¬ кость 40е С диенте скоро¬ 40°С 19—35 мм2/с 41 51 MWÿ/C сти деформа¬ ции не более 280 (2800) П Кислотное Кислотное не число число не более 0,03 мг более 0,05 мг КОН/1 г мас- КОН/1 г масла ла — следы и их аналогов Россия Зольность не более 0,005% приме¬ ских приме¬ дейсгния отсутст¬ сей отсутст¬ выдерживает вуют вуют Содержа¬ Содержа¬ Массовая ние воды ние воды доля свобод¬ сей Перечень применяемых смазочных материалов постдонцкк Зольность не более 0,005% Содержа¬ ние механиче¬ ние мсханичс- коррозионного Таблица 21 смазочных материалов И его характеристика материалон Отсутствие враг Засорение фильПромыть щения диска масло- тра 3 фильтр ухазателя 7 (2) Отсутствие по¬ Засорение всасы¬ Промыть кла¬ дачи смазки на на¬ вающего или нагне¬ пан правляющие станины тающего клапана плунжерного насоса ная фирма- Марка смазочного материала поставщик смазочных Содержа¬ ние воды отсутствует Допускает¬ Германия Чехия Польша Румыния Допускает¬ ся замена на ся замена на ИГП-18 ИГП-30 R-20 R-32 TGL 11871 TGL 11871 OL-J2 OL-J4 CSN 656610 CSN 656610 Olei maszyOld maszynowy nowy 3Z PN-55/ 4 PN-55/C- С-96071 ТВ 5003 Stas 742-49 96071 OL4C5 Stas 751—49 - OpaRw и основ¬ ная фмрма- Марка смазочного материала иостаищих и его характеристика смазочных материалов SÿersamSiersamgcpolaj Т-20 gepolaj Т-30 MNSZ 7747-63 MNSZ 52774763 Ctrkon 40 Cirkon 30 Shell Vitrea Shell Vitrea Shell AxiOil 27 Oil 31 nus-Traetor Crease, Bia- Вен грия Югославия США Англия Shell meta Англия Shell Mobil Oil Oil Light Mobil DTE Vac HLP 36/Mobil DTE26 Примечание. При отсутствии указанных в перечне смазочных материалов допускается применение только тех ма¬ сел, основные характеристики которых соответствуют приве¬ денным. 10. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ Распаковка. Для распаковки станка вначале снять верхний щит упаковочного ящика, а затем боковые. Необходимо следить за тем, чтобы нс повредить — станок распаковочным инструментом. Транспортирование. Перед транспортированием станка в распакованном виде убедиться в том, что перемещающие узлы надежно закреплены на станине. Задняя бабка при помощи рукоятки 25 (см. рис. 5) закрепляется в нравом крайнем положении, а каретка болтом 19 в средней части станины. Экран ограждения суппорта закрепляют от пово¬ рота вокруг стойки винтами или зажимают его между задней бабкой и верхней частью суппорта Транспортирование станка осуществляется со¬ гласно схеме транспортировки (рис. 39) при помощи четырехстропного каната, концы / и 2 которого на¬ деваются на две стальные штанги 3 диаметром 60 мм, вставляемые в специально предусмотренные отвер¬ стия ножек станка. В местах прикасания каната к станку установить деревянные прокладки 4. При транспортировании к месту установки и при опускании на фундамент сле¬ дить за тем, чтобы станок не подвергался сильным толчкам и сотрясениям. — Снятие антикоррозийных покрытий. Перед уста¬ новкой станок очистите от антикоррозийных покры¬ тий. Наружные поверхности станка покрыты антикор¬ розийной ингибированной смазкой НГ-203А, а внут¬ ренние НГ-203Б. Для их удаления воспользоваться деревянной лопаткой и салфетками, смоченными уайт-спиритом или бензином. Для снятия антикоррозионного покрытия на ходо¬ вом пинте и ходовом валике (см. рис. 27), отодвинуть влево щитки левого кожуха 8 и правого кожуха 13, снять антикоррозионное покрытие и смазать маслом. Во избежание коррозии очищенные поверхности покрыть тонким слоем масла индустриального И-ЗОА ГОСТ 20799 или масла, заменяющего его (см. табл. 21). Монтаж. Схема установки приведена на рис. 40, 41. Станок установить на фундамент или на бетонную подушку. Глубина залегания фундамента зависит от — грунта, но должна быть не менее 150 мм. Станок крепить к фундаменту шестью фундаментными бол¬ тами диаметром 20 мм. Продолжительность сохранения точности станка во многом зависит от правильности его установки. При установке станка следует предусмотреть на¬ личие свободных зон для открывания дверцы шкафа электрооборудования и поворота подмоторной плиты электродвигателя главного привода. Выверка установки в горизонтальной плоскости осуществляется при помощи уровня, устанавливаемо¬ го на средней части суппорта параллельно и перпен¬ дикулярно от центров (фундаментные болты должны быть не затянуты). В любом положении каретки от¬ клонение не должно превышать 002/1000 мм. Внимание! На станках установить (снятую по не¬ обходимости для транспортирования) рукоятку 1 по¬ перечного перемещения суппорта согласно рис. 20. Рукоятка упакована в ящике с инструментом. Подготовка к первоначальному пуску и первона¬ чальный пуск. Ознакомившись с назначением рукояток управле¬ ния по схеме (см. рис. 5), следует проверить от руки работу всех механизмов станка. Выполнить все указа¬ ния, связанные с подготовкой станка к пуску, изло¬ женные в разделе «Смазка станка», а также залить в резервуар правой ножки 28 л охлаждающей жид¬ кости. В соответствии с разделом «Электрооборудова¬ ние» подсоединить станок к цепи заземления и, про¬ верив соответствие напряжения сети и электрообору¬ дования станка, подключить к электросети. Подключить станок к магистрали сжатого воздуха согласно указаниям раздела «Пневмооборудование». Следует учесть, что из-за наличия блокировочных устройств станок не может быть включен: — —— при открытой дверце электрошкафа управле¬ ния; при открытом кожухе сменных шестерен; при открытом кожухе ограждения патрона. Описание блокировочных устройств помещено в разделе «Электрооборудование». После подключения к сети станок включить на минимальную частоту вращения шпинделя и прове¬ рить на холостом ходу работу всех механизмов станка и масляных насосов. Убедившись в том, что все механизмы станка ра¬ ботают нормально, приступить к настройке станка для работы. — В течение первых 50 60 ч для приработки станка работать с нагрузкой только на средней частоте вра¬ щения, особое внимание уделяя контролю функцио¬ нирования системы смазки. 11. ПОРЯДОК РАБОТЫ НАСТРОЙКА, НАЛАДКА И РЕЖИМЫ РАБОТЫ Настройка необходимой частоты вращения шпинделя, величины подачи указана в описании передней бабки, коробки подач и фартука. Данные для настройки сменных шестерен коробки передач приведены в табл. 22. Данные для настройки станка для нарезания мет¬ рических и дюймовых резьб в расширенном диапазо47 А L I f. r I ii щт\ Jb. Рис. 39. Схема трал сп ортир оих и: L 750 1000 1500 2000 А 960 1095 1280 1465 В 375 375 375 375 не, с использованием сменных шестерен, поставляе¬ мых по требованию заказчика, приведены в табл. 23. Данные для настройки станка для нарезания тор¬ цовых резьб даны в табл. 24. www.stanok-kpo.ru Формулы настройки коробки передач для нареза¬ ния торцовых резьб: *11.6. *к.и. *ф‘ ‘ где ' Данные настройки станка для нарезания резьб при прямом включении ходового винта приведены в табл. 25. Формулы настройки станка для нарезания резьб при прямом включении ходового винта; К — М п-т-г ——; • модульные„ - отношение коробки где т z передаточное отношение фарту- t ка; Р L нарезаемой резьбы; передаточное <Ф — txe — шаг ходовою винта; 05 72 54 — шесте1лШ конуса звено множителя ’ дюймовые п КМ 127 L Л 60 • п мм; —— модуль,заходов —— — — 12 ’ 127 лг число резьбы; шаг нарезаемой резьбы, мм; нарезаемый шаг в питчах; число ниток на дюйм. • tнар =iсм |jj5 . где шестерни конуса 26; 28; 32; 36; 40; 44; 48; звено множителя 1; 2; 4; 8. >. . Ji t , ««,- К ~ 46. _ няр-яб 46 64 72 .54 I 58 185 28" 4 _ _ N 5g, = 9,52459 мм. Ошибка на шаге 0,00041 мм. 'наря/'б"; *См=я=5«; 46 64 72 54 1 J = 11,112022 мм. 58 1X5 48 Ошибка на шаге 0,000478 мм. 48 N питчевыег отношение передней бабки зубчатых iх.п. 12 КМ „ зубчатых передаточное 6 --- метрические 7 77 = — шаг отношение смен¬ *см — колес; ных от *п — шпинделя до сменных колес; передаточное — подач; 7нар jV /. в> Таблииа 22 Сменные шестерни коробки передач Сменные Настройка Подача Резьба метрическая Резьба дюймовая Резьба модульная Резьба питчевая Резьба дюймовая 19 ниток на 1" шестерни N К 42 42 42 64 64 64 50 50 50 97 97 50 Рисунок ‘ХТГ в В */ I 1J5 L >' | I <С X CD <г> UO CSi о I I CD t~- I Л c 725 Ц0 4&CD inf o 07 F 3p ЧТ CD 7 a г$ <20 к Z a <o CD CD CSJ OD oo OD 4 W 365 - I 685 <y 198 CO mo Cvj Рис. 40. Установочный чсргеж (на тумбах). Глубина заложения фундамента применяема в зависимости от грунта: D — электросеть; Е — воздух Рачмсры. мм L А Д С 750 1000 2210 2460 2960 2536 1147 2786 3286 2390 3460 3786 2890 1500 2000 * Для станка 1К625Д 1К625ДГ — 1121 1240; 1535 49 в в 135 L У ЧГя <1 L т & I I I Г 5а CSJ О I СЪ /1 725 40 OJ & — i N \ :i_i f 1 *•-. Cr, <ÿ I Д У5 Oo Щ GO -* Ф Ca <o Cvi * 4>- 4* j&0 Рис. 41. Установочный чергеж на основании. Глуби¬ на заложения фундамента применяется в зависимости от грунта: D электросеть; воздух Размеры, мм /. А В С 750 2536 1600 1000 2210 2460 1500 2960 7(ХЮ 3460 2786 3786 3786 2390 2890 * Для стайка ПС625Д, 1Кб2$Д1 50 ' — 1240, 1 535 wa 1890 Таблица 23 Метрические и дюймовые резьбы, нарезаемые на станке с использованием сменных шестерен, поставляемых по требованию заказчика Сменные зубчатые колеса К L М Настройка N рукояток Резьбы на шаг Метри¬ ческая, мм 48 48 96 100 42 42 42 48 42 60 75 75 90 75 75 63 63 72 96 60 42 42 75 96 60 63 72 42 100 105 105 105 100 100 100 100 100 100 1 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,60 0,87 0,87 1 0,87 1 0,87 0,87 1,5 1 0,70 0,75 0,8 Дюймо¬ вая, чис¬ ло ниток на дюйм 97 40 96 42 90 96 72 42 90 96 72 44 42 90 64 40 42 44 48 48 48 74 108 75 95 64 75 60 95 64 75 60 50 95 64 100 75 95 107 96 96 96 75 63 100 60 63 64 100 «Р 42 63 95 100 60 63 72 90 95 42 42 42 90 44 90 50 115 90 100 97 105 60 90 97 50 105 1%4 '['2 3% 5% ?у2 8% 91/ 5%8 II 11 5 8 10 '/2 16 16 15 17'/, 19'/2 19 20 20 22 23 30 90 100 100 97 100 100 35 38 39 52 56 100 64 16 16 18 20 13 14 16 Нарезание многоэаходных резьб производится следующим образом: рукоятки 27, 35 (см. рис. 5) должны находиться в средних положениях; гайку ходового рукояткой 29 включить винта; рукоятками 5 и 9 по таблице, помещенной на шпиндельной бабке, установить требуемую частоту вращения шпинделя, а рукоятками / и 2 необхо¬ димое значение хода нарезаемой резьбы; поворачивая пручную кожух 33 (см. рис. 9), совместить нанесенный на нем указатель-стретку с одной из рисок делительного кольца шпинделя, обоз¬ наченной каким-либо числом; при нарезании резьб с шагами в пределах мет¬ рических и модульных от 0,5 до 7, дюймовых и питченых от 56 до 4, расцепление шпинделя с кинематической цепью станка для деления на число заходов производить посредством установки рукоятки 7 (см. рис. 5) в положение, отмеченное специальным сим¬ волом, обозначающим отключение шпинделя. Для ос¬ тальных шагов резьб расцепление осуществлять по¬ воротом рукоятки 9 из фиксированного в ближайшее — — — — — — промежуточное положение, отмеченное аналогичным символом; деление на число заходов производить поворо¬ том вручную шпинделя на число рисок, соответству¬ ющее числу заходов нарезаемой резьбы: при двух заходах на 30 рисок, при трех на 20, при четырех на 15 и т. д.; прорезать нитку резьбы; при последующем делении операции, изложен¬ ной выше, повторить. — — —— РЕГУЛИРОВАНИЕ Регулирование положения передней бабки. Пере¬ дняя бабка жестко сбазирована на станине при сборке станка. В случае необходимости регулирования пере¬ дней бабки станка в горизонтальной плоскости снять облицовку коробки подач, ослабить пинты, крепящие переднюю бабку, и специальным регулирующим вин¬ том отрегулировать положение оси шпинделя по пробным проточкам до небходимой точности. Регулирование натяжения ремней главного при¬ вода (см. рис. 24). Если с течением времени наблю¬ дается уменьшение крутящего момента на шпинделе, в первую очередь следует проверить натяжение ре¬ мней. Если ремни недостаточно натянуты, то их сле¬ дует подтянуть. Для этого требуется снять нижний кожух, закрывающий моторную установку, ослабить три болта 4, крепящие подмоторную плиту, и плав¬ ным вращениеы гайки 5 против часовой стрелки опу¬ стить вниз подмоторную плиту до требуемого натя¬ жения ремней. Болты после регулировки затянуть. При ослаблении крепления шкива 82 (см. рис. 6) на конусной части вала 85 нужно подтянуть винт, крепящий шкив на валу. Натяжение ремня привода насоса системы смазки осуществляется поднятием кронштейна б (см. рис. 24), для чего необходимо опустить два винта 7, при помощи которых кронштейн крепится к подмоторной плите 3. Регулирование фрикционной многодисковой му фты. Если натяжение ремней достаточное, то, что¬ бы увеличить крутящий момент шпинделя, следует отрегулировать фрикционную муфту главного приво¬ да. Для этого необходимо выключить электродвига¬ тель главного движения, открыть крышку передней бабки и снять маслораспределительный поток. Поворотом круглой гайки 96 (см. рис.6) по часовой стрелке, при утопленной нажатой защелке 104 в кольцо 97, можно подтянуть муфту прямого враще¬ ния шпинделя, а поворотом гайки 98 против часовой муфту обратного вращения. стрелки Для облегчения регулирования муфты прямого вращения рукоятка 35 (см. рис. 5) включается влево, а для облегчения регулирования муфты образного вправо. вращения В большинс тве случаев достаточно повернуть гай¬ оборота, т. е. на один ки 96 и 98 (см. рис. 6) на зубец. По окончании регулирования нужно убедиться в том, что защелка 104 надежно вошла в пазы гаек 96 и 98. Регулирование ленточного тормоза. Если при вы¬ ключении фрикционной муфты не происходит до¬ статочно быстрого торможения шпинделя, то отрегу¬ лировать тормоз натяжения тормозной ленты 147 — — V16 51 Таблица 24 i/" м\ / X к /‘ L х X N N Настройка станка для нарезания торцовых резьб Шаг Положение рукояток нарезаемой резьбы Позиция на рис. 5 Ун 7 В 9 В С или Е 12,5 ч- Сменные зубчатые колеси 2 23 / 29 АО Vg 40 5 У1Ь а 8 мм 2 о L 46 108 или 95 Л 58 АС 7Лб S и § X 2 2 5 pq 8; 10 г- X и ЕР ZJ АС и К) мм М К 5 CQ 40 50 108 64 74 О. < 12 мм 60 12 мм Примечание. Сменные шестерни поставляются по особому заказу. Шестерни изготавливать с т = 1,75 мм, для станка 1К625Д, 1К625ДГ\т =2 мм. Таблица 25 Настройка станка для нарезания резьб при лрямом включении ходового винта х м - к К L L х х N Положение рукояток (позиция на рнс. 5) 7 В А Е Мо¬ дуль 9 .1 2 н Резьба модульная число зубьев шестерен N М Г. К 1 96 1,25 S 1,5 8 «а8 1,75 2 X 5 CJ Д 2 § в О о 2,25 2,5 5 3 3,15 1а 2 sf п CQ 71 40 50 60 70 число зубьев Шаг, мм шестерен К L м N 1,5 36 N Резьба метрическая число зубьев Шаг, шестерен К L м /V Шаг, 3,5 42 % 60 90 4 48 % 70 105 7 8 113 1,75 42 108 42 112 4,5 36 95 5 40 2 48 96 число зубьев шестерен к L М N 42 48 72 72 9 48 90 10 60 64 72 48 72 64 60 60 72 75 2,5 36 60 96 5,5 44 II 48 48 60 63 3 36 72 96 6 12 64 % 90 60 48 44 108 Примечание. Сменные шестерни поставляются по особому заказу. Шестерни изгочавливать с т- 1,75 мм, для станка 1К625Д, 1К625ДГ, т = 2 мм. 52 см. рис. 7) гайками 153. Время торможения шпинделя зависит от величины натяжения ленты. При 2000 мин-1 время торможения шпинделя без изделия и патрона не должно превышать 1,5 с. Регулирование подшипниковых опор шпинделя (см. рис. 10). Шпиндельные подшипники отрегулиро¬ ваны на заводе и не требуют дополнительного регу¬ лирования. При крайней необходимости потребитель может с помощью высококвалифицированных специалистов прибегнуть к регулированию шпиндельных опор. Однако перед этим проверить жесткость шпинде¬ ля. Для этогю на станине под фланцем шпинделя устанавливается домкрат с проверенным в лаборато¬ рии динамометром и через прокладку', предохраня¬ ющую шпиндель от повреждений, к его фланцу при¬ лагается усилие, направленное вертикально снизу вверх. Смещение шпинделя контролируется аттесто¬ ванным индикатором с ценой деления не более 0,001 мм, усганавливвемым на шпиндельной бабке и касающимся своим измерительным наконечником верхней части фланца шпинделя. Отклонение шпин¬ деля на 0,001 мм должно происходить при приложен¬ ном усилии не менее 45 50 кгс. Регулирование цепи управления фрикционной муфты. R случае, когда фрикционная муфта работает неполностью замкнутой, необходимо произвести ре¬ гулирование цепи ее управления. Регулирование про¬ изводить только при отключенном электропитании станка Для регулирования необходимо: снять крышку 105 (см. рис. 7) и маслораспре¬ делительный лоток 163 (см. рис. 8); установить рукоятки 27 (см. рис. 5) и 35 в нейтральное положение; отвернуть гайки фрикциона: гайку 96 (см. рис. 6) против часовой стрелки, гайку 93 по часовой стрелке; винт блокировки защитного ограждения патро¬ на вывести из зацепления с валиком-рейкой 170 (см. рис. 8) путем ослабления контргайки и отворачи¬ — — — — — вания винта; и сектор 2 (см. установить валик-рейку рис. 23) относительно друг друга по нулевым отмет¬ кам, нанесенным на них; установить муфту 13 (см. рис. 6) симметрично относительно коромысла 14; проверить ход муфты при правом и левом включениях рукоятки 35 (см. рис. 5) величина пере¬ мещения муфты 13 (см. рис. 6) должна быть в обе стороны нс менее 16 мм; при включенных левом и правом положениях рукоятки 35 (см. рис. 5) завернуть гайки 96 и 98 (см. рис. 6) до полного сцепления дисков правого и левого фрикционов; при включенном правом положении фрикциона закрыть кожух патрона, и вращением винта блокиров¬ ки опустить блокировочный штырь до соприкоснове¬ ния с валиком-рейкой 170 (см. рис. 8); поставить маелораспределительиый лоток и за¬ крыть крышку 105 (см. рис. 7). Регулирование прижима задней бабки. Если ру¬ коятка 19 (см. рис. 10), отведенная в крайнее заднее положение, не обеспечивает прижима задней бабки к станине, то нужно посредством регулирования винта¬ ми 26 и 33 и при отпущенных гайках 27 и 34, изменяя — — — — — — положение прижимной планки, установить необходи¬ мое усилие прижима Установка задней бабки по линии центров. Для совпадения осей центров передней и задней бабок со¬ вмещают плоскости платиковЛ (см. рис. 11), располо¬ женные па опорной плите 28 (см. рис. 10) в корпусе 2. Устранение мертвого хода винта поперечного перемещения суппорта (см. рис. 20). Мертвый ход винта 39 привода нижней части суппорта 31, возни¬ кающий при износе гаек 40 и 41, устраняется следу¬ ющим образом. Снимается крышка 27, и при помощи выколотки (бородка) из мягкого металла отворачивается контр¬ гайка 30. Выборка зазора в винтовой паре осуществ¬ ляется вращением гайки 29. Величина зазора опреде¬ ляется по лимбу 5 при легком поворачивании руко¬ ятки /. Оптимальна» величина зазора в винтовой паре соответствует свободному ходу в пределах двух де¬ лений лимба Затем контргайка 30 затягивается и устанавливается крышка 27. Регулирование суппорта (см. рис. 20, 21). Уста¬ новка оптимального зазора между кареткой 34 и планками 36, 44, 74, 75 осуществляется путем шли¬ фования последних. Выборка зазоров в направляющих нижней 31 и верхней части суппорта 26 производится подтягива¬ нием соответствующих клиньев 72 и 11 при помощи винтов, головки которых расположены в отверстиях протекторов 9 и 60. По мере износа, рукоятка 21 в зажатом положении может остановиться в неудобном для токаря месте, тогда посредством регулирования или замены проставочного кольца 17 нужно устано¬ вить рукоятку 21 в требуемое положение. 12. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ 12.1. В танках могут возникать различного рода неисправности, многие из них из-за несоблюдения инструкции по уходу и обслуживанию. В любом случае, прежде чем приступить к устра¬ нению неисправности, нужно ознакомиться с переч¬ нем возможных неисправностей (см. п. 12.2), а также с соответствующим пунктом раздела 8. При идент ичности характера возникшей неисправ¬ ности с описанной нужно воспользоваться предлага¬ емыми методами устранения. 1 2.2. Перечень возможных неисправностей приве¬ ден в табл. 26, неисправности системы смазки в табл. 20. — Таблица 26 Перечень возможных неисправностей Неисправность Станок ис запуска- ется Причины Способ устранении но 2ИИКНЫ ац-ниу Срабатывают блоки¬ Проверитъ ровочные устройства надежность закрытия шкафа, кожу¬ ха коробки передач Проверить Падение или отсут¬ ствие напряжения пи¬ наличие и ве¬ личину на¬ тающей сети пряжения в сети 53 Прнчиш Неисправность монтажа коробки подач шпонку В совместить с рис¬ ками С и D. Способ устранения ыозлихж)вениы Невозможно пере¬ Блок шестерен не Включить ключение блока шес¬ выходит из нейтраль¬ электродвига¬ терен 9, 10 (см. рис. ного положении тель и на 31) рукояткой 5 (см. «выбеге* про¬ рис. 5) (характерный извести пере¬ проскалыываюзнук ключение 14. СВЕДЕНИЯ ПО ЗАПАСНЫМ ЧАСТЯМ щих шестерен) Схема расположения подшипников дана на рис. 43. Перечень подшипников качения приведен в табл. 27. Произнольное Срабатывапие теп¬ Уменьшить отключеиие электродви- лового реле от пере¬ скорость ре¬ 1-are ли во время рабо- грузки двигателя зания или подачу ты Перечеиь подшипников качения Крутящий момент Недостаточное шпинделя меньше ука¬ тяжение ремней занного в руководстве Слабо на¬ затянута фрикционная муфта Увеличить натяжение ремней Увеличить затяжку муфты Торможение не про¬ Слабое натяжение Унеличить исходит слишком мед¬ тормозной ленты натяжение тормозной ленно ленты Не вращается диск Залить Нет масла в системаслоуказягеля масло ме Засорился один из фильтров Очистить фильтр Подтянуть Усилие подачи суп¬ Недостаточно затя¬ порта меньше указан¬ нута пружина перегру¬ пружину ного в руководстве зочного устройства Насос охлаждения не работает Станок вибрирует Недостаток жидко- Коли- Услошпле обозначения Подшипники ГОСТ 333: 7203 7204 7205 7305 7306 7308 7309 7506 7604 2007106 Подшипники ГОСТ 3635: 2 Ш 17 2 Ш 20 Таблица 27 Куда нходкт Позиции ЧЕСТ- на рис. 43 во 1К62Д.070.000 1К62Д.060.000 1К62Д.070.000 1К62Д.070.000 1К62Д.060.000 1К62Д.020.000 1К62Д.020.000 1К62Д.020.000 1К62Д.020.000 1 6 4 I 3 I 1 1К62Д.070.000 1К62Д.020.000 1К62Д, 070.000 1 2 1 1К62Д.160.000 33 70 29, 31, 40, 50, 51 41, 42, 46 73 8 11, 14, 17 18 19 27 12,13 45 1 2 53 1ШД.040.000 1К62Д.050.000 3 2 74, 75, 76 54, 55 1К62Д.ОЭО.ООО 1К62Д.070.000 1 I 78 37 52 Подшипники Долить ГОСТ 6874: 8102 8104 СТИ Вмперить Неправильная уста¬ новка станка по уров- станок ню 8Ю5 6-8106 8107 Подтянуть Износ стыка направ¬ прижимные ляющих суппорта планки и клинья Неправильно выбра¬ Изменить ны режимы резания, скорость ре¬ неправильно заточен зания. подачу, резец заточку резца 8205 6-8206 1К62Д.060.000, 1К62Д.070.000 2 72 1К62Д.030.000 1К62Д.070.000 1 1 3 77 Подшипник 80018 1К62Д.260.000 ГОСТ 7242: 1К62Д.020.000 Подшипники 35 20 ГОСТ 8338; Поперечное смеще¬ Станок не обеспе¬ Отрегули¬ чивает точность обра¬ ние задней бабки при ровать поло¬ ботки обработке в центрах жение задней бабки Деталь, закреплен¬ С> Деталь ная в патроне, имеет поддержать люнетом или большой вылет поджать цен¬ тром Подтянуть Нежесткое крепле¬ рукоятку рез¬ ние резцедержателя цедержателя Нежесткое крепле¬ Подтануть ние патрона на шпин¬ крепежные гайки патрона деле 13. ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРИ РЕМОНТЕ Схема установки рукоятки / (см. рис. 5) коробки подач показана на рис, 42. Внимание! 11ри установке рукоятки А в процессе 54 1 — Д В I С < I ii < I D С f Nу % Рис. 42. Схема установки рукоятки 1 1 I г 3 и 5 ш 7 В Ю 9 8 11 I t г" а> 12" КК 21" **• ItTНяВ, № -ад -~* 27 28 29 “ р 26 30 (мг)~|> Я 31 33 30 35 ЗЕ 32 37 ЧШ1 n «pfuMp ujJ-LS ид ф# Уф 77 78 76 «« 5Q 5/ (5 _ Л*, О JfeH_ « 55 "ТГ И 5fiJa Рг=! Рис. 43. Схема расположения подшипников BDi m 2) \ Г / '68 I f I _ 57— 58" И 72 Р|а-7/ 70 =Ц_ 4 69 :=W-S7 \б6 тЬт D сЦ 60 'ч 65 Коли- Условные обозначения во 108 109 2 4 1К62Д.020.000, 1К62Д.070.000 1 К62Д.020.000 НО 202 203 2 2 1 К62Д.060.000 1 К62Д.050.000. 1К62Д.070.000 1К62Д.060.000 1К62Д.020.000 204 205 6 1 1К62Д.020.000, 1К62Д.070.000, 1К62Д.060.000 1К62Д.020.000. 206 6 3 3 1 К62Д.070.000 Электродвигатели I (озиции на рис. 43 чест Куда аходнт 5, 6 3, 4 47, 48 15, 16 57, 58 38, 39 65, 71 23 22, 26 32 64, 59 25 30, 49 7, 9, 10 Л2 56 1К62Д.020.000 1К62Д.020.000 I К62Д.060.000 7000106 1К62Д.020.000, 1 К 62Д. 060.000 11 1К62Д.020.000 2 28, 34, 36 60, 61, 62, 63, 66, 67, 68, 69 43, 44 1 К62Д.02О.000 1К62Д.020.000 1 21 24 7000107 Подшипники ГОСТ 21512: 4-17716 Л 4-697920 Л1 На станке установлены ременные передачи, пере¬ чень их приведен в табл. 28. Таблица 28 Условные обозначения Ремень ГОСТ 1284.1: В-2240Т В-7 ЮТ Z-710T Назначение М1 М2 М3 Главного привода Быстрых ходов Охлаждения Куда Коям- ахи дат во Привод быстрых ходов Насос смазки 5 1 1 При необходимости потребитель может заказать за дополни¬ тельную оплачу «Перечень и чертежи запасных частей* и «Ка¬ талог деталей и сборочных единиц». 15. СВЕДЕНИЯ О ПРИЕМКЕ 11 0,75 0,12 — при неншружениом стагасе; 2 — при Испытание повышенным напряжением промыш¬ ленной частоты напряжением 1500 В проведено. Сопротивление изоляции проводов относительно земли: силовые цепи не менее 1 МОм, цепи управле¬ ния не менее 1 МОм. Электрическое сопротивление между винтом за¬ земления и металлическими частями, которые могут оказаться под напряжением свыше 42 В не превышает 0, 1 Ом. ' Вывод: Электродвигатели, аппараты, монтаж электрооборудования и его испытания со¬ ответствую'! общим техническим требова¬ ниям к электрооборудованию станков. Испытания провел: Дата _ _ Подпись _ __ СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ чесг- Главный привод Ток, Л Мощ¬ Номи¬ холос- нагрузность. наль¬ ный той кВт ток, ка 2 А ход 1 Тип Примечание. 1 максимальной нагрузке 208 209 1000096 2 1 Обозна¬ чение на рис. 33-35 Стапок токарно-винторезный модели 1К625Д. заводской номер На основании осмотра и проведенных испытаний оборудование признано годным для эксплуатации и поставки на экспорт. Оборудование соответствует требованиям ГОСТ 7599; ГОСТ 18097, ГОСТ Р МЭК 60204-1, ГОСТ 12.2.009 и ТУ 84-1032. Оборудование укомплектовано согласно техниче¬ ским условиям и заказ-наряду. (подпись лиц, ответственных за приемку) Свидетельство о выходном контроле электрооборудования _ Сгцнок гокарно-вингорезный модели 1К625Д. заводской номер (дата приемки) Штамп Электрооборудование СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ Электрошкаф Заводской номер Питающая сеть Цепь управления _ Напряжение род тока частота. Напряжение род тока Местное освеще¬ ние Номинальный ток станка Напряжена с _ Станок токарно-винторезный .В, rn В; В; А заводской номер. рис. 34. 56 _ , подвергнут консервации согласно требованиям, предусмотренным действу to¬ щими нормативно-техническими документами и на¬ _ стоящего руководства. Дата консервации, Срок защиты без переконсервации Номинальный ток уставки тока срабатывания Л. вводного акгоматического выключателя Электрооборудование выполнено по принципи¬ альной схеме на рис. 32, схеме соединения шкафа управления на рис. 35 и схеме соединения станка на модели 1К625Д по ГОСТ 9.014—78; Вариант временной защиты _ Вариант внутренней упаковки 200. _ _ Категория условия хранения Консервацию иро извел Оборудование после переконсервации принял _ Таблица 29 Величина дисбаланса Частота вращения шпинделя а шшугу 63ft 1250 Дисбалалс, кг * см крепление в патроне устанпвхя п центрах 55 15 8 4 1600 СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ _, _ упакован согласно уста- _ 200 Огайо к токарно- винторезный модели 1К625Д заводской номер новленным требованиям. Дата упаковки Упаковку произвел _ _ г. Станок после упаковки принял 16. ХРАНЕНИЕ Ка-гегория условий хранения С но ГОСТ 9.014. Не допускается хранение станка в упакованном виде свы¬ ше срока действия временной противокоррозионной защиты, указанного на упаковочном ящике. 17. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ Станок предназначен для использования в цехах механической обработки в различных отраслях про¬ мышленности, на разнообразных чистовых и получистовых работах. Температура в помещении, в котором устанавливается станок, должна быть от 15 до 40°С, Относительная влажность не более 80%. Запылен¬ ность помещения в пределах санитарной нормы. Воз¬ можно присутствие в окружающем воздухе чугунной и алюминиевой пыли. Допустимый уровень вибрации 150 250 Гц, ам¬ плитуда до 15 мкм. Станки нс должны подвергаться воздействию местного нагрева и сильных температур¬ ных перепадов. Период сохранения первоначальной точности и долговечности зависит от окружающей среды, поэто¬ му недопустимо устанавливать станки вблизи шли¬ фовальных станков, работающих без охлаждения, крупного обдирочного и кузнечно-прессового обору¬ дования. Должно быть обеспечено достаточное про¬ странство для удобства уборки станка от стружки и своевременного се удаления. Для охлаждения инст¬ румента нельзя применят!, жидкость с агрессив!гыми примесями. Обработка чу|унных деталей способствует повы¬ шенному износу трущихся частей, поэтому при обра¬ ботке таких деталей несколько раз н смену тщательно удалять стружку и пыль с направляющих станины, каретки и смазывать их. Для длительного сохранения первоначальной гочности не рекомендуем совмещать на одном станке чистовые и обдирочные операции. Нельзя обрабатывать детали с дисбалансом, пре¬ вышающим указанный в табл. 29. — 2000 120 30 16 8 Нужно избегать обработки изделий с ударом. Ди¬ аметр сверла при сверлении чугунных деталей не должен превышать 28 мм, при сверлении стальных 25 мм. деталей При рассверливании пользоваться сверлом боль¬ шего диамефа, но не более чем на 25 мм предвари¬ тельно рассверленного отверстия. Постоянная готовность станка к работе обеспечи¬ вается своевременно проводимыми профилактиче¬ скими мероприятиями, качественным ежедневным — техническим обслуживанием. При проведении технического обслуживания вы¬ полнять следующие плановые операции: плановый осмотр, ежемесячный и частичный осмотр, поддержа¬ ние чистоты, смазка, пополнение и замена смазки, промывка, периодическая очистка от пыли, профи¬ лактическое регулирование механизмов, подтягива¬ ние крепежных соединений, проверка геометрической и технологической точности. Профилактические ис¬ пытания электрооборудования. Карта планового технического обслуживания и инструктивно-технологическая карта разрабатывают¬ ся и заполняются в соответствии с табл. 30, 31. Ремонт. При эксплуатации станка в соответст¬ вии с требованиями и рекомендациями, изложенны¬ ми в предшествующих разделах, и соблюдении профилактических мероприятий настоящего разде¬ ла его межремонтный цикл (срок работы до перво¬ го капитального ремон та) равен 1 1 годам при двух¬ сменной работе. За период межремонтного цикла саамок должен быть подвергнут шести осмотрам, четырем текущим ремонтам и одному среднему в сроки, указанные в рекомендуемом графике плановых ремонтных работ (рис. 44). Следует учитывать, что необходимую эффектив¬ ность использования станка может обеспечить раци¬ ональное чередование и периодичность осмотров и плановых ремонтов, выполняемых с учетом конкрет¬ ных для каждого отдельного станка условий эксплу¬ атации. Категории ремонтосложности станка: механическая часть 10,5; электрическая часть 9. Типовые ремонтные работы, выполняемые при плановых ремон I ах. В осмотр входят следующие ра¬ боты: наружный осмотр без разборки для выявления дефектов станка в целом и по сборочным единицам; проверка прочности и плотности неподвижных жестких соединений (основания с фундаментом, ста¬ нины с основанием, шпиндельной бабкой, коробкой подач; каретки с фартуком; шкивов с валами и т. п.); открывание крышек сборочных единиц для ос¬ мотра и проверки состояния механизмов; выборка люфта в винтовой паре привода попе¬ речных салазок; —— —— — — —— 57 Рис. 44. Рекомендуемый график плановых ремонтных работ: I осмотр; ff О 22 33 kU 55 66 77 88 39 НО 121 152 — проверка правильности переключения рукояток скоростей шпинделя и подач; регулирование фрикционной муфты главного привода и ленточного тормоза шпинделя; подтягивание прижимных планок каретки и клиньев поперечных и резцовых салазок; очистка сопрягаемых поверхностей резцедер. жателя, зачистка забоин и царапин; проверка состояния направляющих станины и . каретки, зачистка забоин, царапин, задиров; очистка и промывка протекторов на каретке, салазках суппорта и задней бабке; — — —— —— подтягивание или замена ослабших или изно¬ шенных крепежных деталей: шпилек, винтов, гаек, а также пружин; чистка, натяжение, ремонт или замена ремней главного привода, привода быстрых перемещений суппорта и привода насоса смазки; проверка состояния и мелкий ремонт системы охлаждения; проверка состояния, очистка и мелкий ремонт системы смазки; проверка состояния, очистка и мелкий ремонт офаждающих кожухов, щитков и т. и.; выявление изношенных деталей, требующих восстановления или замены при ближайшем плано¬ вом ремонте. В осмотр перед капитальным ремонтом входят работы, выполняемые при осмотрах перед другими видами ремонтов и, кроме того, выявление деталей, требующих восстановления или замены, эскизирование или заказ черт'ежей изношенных деталей из сбо¬ рочных единиц, подвергающихся разборке. — —— — — Примечание. При проведении осмотра выполняются те из перечисленных работ, необходимость в которых обусловлена со¬ стоянием станка. В текущий ремонт входят следующие работы: частичная разборка шпиндельной бабки, короб¬ ки подач, фартука, а также других наиболее загряз¬ ненных сборочных единиц. Открывание крышек и снятие кожухов для внутреннего осмотра и промывки остальных сборочных единиц; зачистка посадочных поверхностей под приспо¬ собления на шпинделе и пиноли задней бабки без демонтажа последних; проверка зазора между валами и втулками, заме¬ на изношенных втулок, регулирование подшипников качения кроме шпиндельных, замена изношенных; регулирование фрикционной муфты главного привода, добавление дисков, регулирование ленточ¬ ного тормоза шпинделя; зачистка заусенцев на зубьях шестерен и шлицах; зачистка или восстановление изношенных крепежных и регулировочных деталей резцедержа¬ — — — — — зачистка и капитальный ремонт промывка посадочных поверхностей — — — — — — ——— — — — Примечание. При текущем ремонте выполняются те из ука¬ занных работ, которые вызываются состоянием ремонтируемою станка, за исключением работ, предусмотренных в трех последних пунктах, которые должны выполняться во всех случаях. В средний ремонт входят следующие работы: проверка на точность перед разборкой; измерение износа трущихся поверхностей пе¬ ред ремонтом базовых деталей; частичная разборка станка; промывка, протирка деталей разобранных сбо¬ рочных единиц, промывка, очистка от грязи неразоб¬ ранных сборочных единиц; замена или восстановление изношенных втулок и подшипников качения; замена или добавление фрикционных дисков и замена ленты тормоза шпинделя; замена изношенных зубчатых колес и муфт; восстановление или замена изношенных винто¬ вых пар привода салазок суппорта и пиноли задней —— —— — — —— —— — — тем прорезки); пришабривание или зачистка регулировочных клиньев, прижимных планок и г. п.; зачистка ходового винта, ходового вала, винтов привода поперечных и резцовых салазок суппорта; <3 — проверка работы и регулирование рычагов и рукояток органов управления, блокирующих, фикси¬ рующих, предохранительных механизмов и ограничи¬ телей; замена изношенных сухарей, штифтов, пружин и других деталей указанных механизмов; замена изношенных деталей, которые предпо¬ ложительно не выдержат эксплуатации до очередно¬ го планового ремонта; зачистка забоин, заусенцев, задиров и царапин на трущихся поверхностях направляющих станины, каретки, салазках суппорта и задней бабки; ремонт офаждающих кожухов, щитков, экранов и т. п.; ремонт и промывка система смазки и ликвиди¬ рование утечек; регулирование плавности перемещения карет¬ ки, салазок суппорта; подтягивание клиньев прижимных планок; проверка состояния и зачистка зубчатых муфт; проверка и ремонт системы пневмооборудова¬ ния и охлаждения, ликвидирование утечек; выявление деталей, требующих замены или восстановления при ближайшем плановом ремонте; проверка точности установки станка и выбороч¬ но других точностных параметров; испытание станка на холостом ходу на всех ско¬ ростях и подачах, проверка на шум, нагрев и по обраба¬ тываемой детали на точность и чистоту обработки. — телей; средни# ремонт; текущий ремонт; резцовой головки; бабки; — 58 <я> т- замена изношенных крепежных деталей; замена или восстановление и пригонка регулировочтшх клиньев и прижимных планок; восстановление точности ходового вин та (пу¬ — — — проверка и зачистка неизношенных деталей, оставляемых в механизмах станка; ремонт насоса подачи охлаждающей жидкости и ремонт арматуры; — — — отвернуть основание шарнирного механизма светильника НКП 03 при износе, повернуть против часовой стрелки на 90° и снова закрепить; ремонт насоса системы смазки, аппаратуры и арматуры; ремонт или замена маслоуказателей, про¬ кладок, пробок и других элементов системы смаз¬ ки; исправление шлифованием или шабрением нуждающихся в ремонте направляющих поверхно¬ стей, если их износ превышает допустимый; ремонт или замена протекторов на каретке, салазках суппорта, задней бабке; ремонт или замена ограждающих щитков, ко¬ жухов, экранов и т. п.; сборка отремонтированных сборочных единиц, проверка правильности взаимодействия их и всех ме¬ ханизмов станка; окрашивание наружных нерабочих поверхно¬ стей с подпптаклевкой; обкатка станка на холостом ходу на всех ско¬ ростях и подачах; проверка на шум и нагрев; проверка станка на соответствие нормам точ¬ — — — — — — —— требующих восстановления или замени; восстановление или замена изношенн ых деталей ; ремонт системы охлаждения; замена насоса системы смазки и се рмонт; шлифование или шабрение направляющих по¬ верхностей станины, каретки, салазок, суппорта, за¬ дней бабки; замена протекторов на каретке, салазках суп¬ — — — порта, задней бабке; сборка всех сборочных единиц станка, проверка правильности взаимодействия сборочных единиц и механизмов; шпаклевка и окраска всех необработанных по¬ верхностей в соответствии с требованиями по отделке нового оборудования; обкатка станка на холостом ходу на всех ско¬ ростях и подачах; — проверка на шум и нагрев; проверка состояния фундамента, исправление его и установка станка в соответствии с разделом 10 настоящего руководства. Дополнительные требования, предъявляемые к — — В капитальный ремонт входят следующие рабо¬ эксплуатации, техническому’уходу и ремонту станка. Необходимо избегать лишней разборки станка, в — проверка станка на точность ходную точность (шпиндельной группы, винторезной ности. ты: — —— —— уточнение предварительно составленной при осмотрах и ремонтах ведомости дефектных деталей, перед разбор¬ кой; — измерение износа трущихся поверхностей пе¬ ред ремонтом базовых деталей; — —— полная разборка станка и всех его сборочных единиц; промывка, протирка всех деталей; осмотр всех деталей; особенности сборочных единиц, определяющих вы¬ цепи). Демонтированные при ремонте сборочные еди¬ ницы и ответственные детали хранить на специаль¬ ных мягких подкладках. Ремонт должны выполнять специально подготовленные слесари высокой квази¬ фикации. Применяемые измерительные инструменты и приборы должны быть проверены в измерительной лаборатории и аттестованы. ! 1 i Ly| 3 www.stanok-kpo.ru sales@stanok-kpo.ru (499)372-31-73 Завод _ Таблица 30 Карта планового технического обслуживания (наименование оборудования, модель) - Ремонтосложность Механическая часть Ги драили ческам чисть Л) Электрическая часть к Сборочные единицы, блоки, Операция технического обслуживания подлежащие техническому обслуживанию Норма пременн на выполнение операции Количество операций в цикле обслуживания или наибольшая допу¬ стимая периодичность обслуживания Карту составил (подпись) (инициалы, фамилия) (дата) 60 Исполнитель Завод !л /о _ Таблица 31 Инструктивно-технологичесхая карта технического обслуживания (наименование оборудовании, модель) Ремонтосложность Электрическая часть Механическая часть (*-> Содержание операции, последовательность и f OJ Эскиз операции и технические требования методы выполнения Инструмент, оснастка и средства механизации (наимеиовнане стандарта) Гидраьлическая часть (*г> Норма времени на операцию Разряд рабочего * I I Г ! А I i г I I f . V г ; f Карту составил (подпись) (инициалы, фамилия) (дата) i г