Загрузил максим пашанин

1180867

реклама
Размещено на http://www.allbest.ru//
Введение
производство лист стан
Значительную долю в общем объеме производства проката составляет
долю толстый лист. Развитие производства толстолистового проката за два
последних десятилетия обусловлена развитием судостроения, гражданского
строительства,
машиностроения,
увеличения
парка
железнодорожного
подвижного состава. В связи с расширение строительства магистральных
газа- и нефтепроводов увеличилась потребность в толстых листах для
сварных труб большого диаметра, а с развитием атомной энергетики – для
кожухов атомных реакторов.
Значительно повысились требования к качеству толстолистовой стали.
Возникла потребность в толстолистовой стали с хорошей свариваемостью,
повышенной прочностью и ударной вязкостью металла. В связи с этим
появилась новая технология контролируемой прокатки толстых листов без
последующей термической обработки в печах. Задача, которую решают
контролируемой
прокаткой,
-получение
металла
с
мелкозернистой
ферритной структурой.
Сущность контролируемой прокатки состоит в регулировании в
требуемых пределах температуры металла до прокатки, температуры и
обжатия металла в ходе прокатки и температуры прокатки. Применение
контролируемой прокатки приводит к увеличению нагрузок на прокатные
клети
и
снижению
исключаются
производительности
затраты
эксплуатационные
расходы
на
на
станов.
Однако
при
этом
строительство
термических
печей,
термообработку,
уменьшается
расход
дефицитных легирующих элементов при производстве стали.
Производство толстых листов и плит толщиной от 4 до 200мм,
шириной от 1.0 до 5,3 м, длиной до 60 м осуществляется на
специализированных участках, оборудованных толстолистовыми станами с
последовательным расположением клетей. Исходными металлом для
толстолистовых станов являются катанные или литые слябы толщиной 100-
Размещено на http://www.allbest.ru//
500мм, шириной 1.0-2.4м, длиной 2.0-5.3м, массой от 2 до 40т, а также
слитки массой до 60т.
Размещено на http://www.allbest.ru//
1.Описание стана 2800 толстого листа горячей прокатки
Стан 2800 предназначен для прокатки и дрессировки листов
нержавеющих, легированных и углеродистых сталей. Стан состоит из
нереверсивной 4х валковой клети и вспомогательного оборудования:
аэродинамического раскладчика листов, кантователя пачек листов для
ручной раскладки листов, листоправильной, промасливающей машин,
укладчика листов, а также рольгангов, подающих и убирающих листы.
Стан (рис. 2.4) имеет три нагревательные методические печи, три
последовательно
расположенные
клети:
первая
—
реверсивная
с
вертикальными валками, вторая — двухвалковая реверсивная, третья чистовая четырехвалковая универсальная, (стан введен в эксплуатацию в
конце 50-х годов). В состав вспомогательного оборудования входят
правильные машины, дисковые и гильотинные ножницы (расположены в
двух
линиях
потока
готовой
продукции),
душирующие
установки,
кантователи, листоукладчики, шлепперы и т.д. Стан предназначен для
прокатки толстолистовой стали толщиной 4 – 50 мм, шириной 1500 — 2600
мм и длиной до 20 м из углеродистых и легированных сталей.
Рис. 2.4. Схема расположения оборудования трехклетевого стана 2800:
1 — загрузочные устройства; 2 — толкатели; 3 — нагревательные печи; 4 —
клеть с вертикальными валками; 5 – черновая двухвалковая реверсивная
клеть; 6 – кран, 75/150 кН; 7 — чистовая универсальная четырехвалковая
клеть; 8 – передаточная решетка с кантователем; 9 – разметочное устройство;
10 — кран, 250 кН; 12 — правильная машина; 13 — ножницы с наклонными
ножами; 14 — дисковые ножницы; 15 – ножницы; 16 – холодильник
Размещено на http://www.allbest.ru//
Исходными заготовками служат слябы толщиной 120 — 250 мм,
шириной 700 – 1100 мм и массой 4 – 8 т. Технологический процесс прокатки
осуществляется следующим образом. Слябы, поступающие на склад,
осматривают и подвергают огневой зачистке для удаления поверхностных
дефектов. Затем слябы загружают в нагревательные печи, в которых в
зависимости от марки стали, металл нагревают до температуры 1200 —
1230°С. Нагретые слябы подают в первую клеть с вертикальными валками,
где происходит обжатие в первом проходе в пределах 25 – 50 мм по ширине
для разрушения менее пластичной окалины. Для удаления окалины со сляба
применяют гидросбив перед первой клетью; давление воды, выходящей из
сопел находится в пределах 14 – 16 МПа. Во второй (черновой) двухвалковой
реверсивной клети раскат прокатывают по специальному режиму до
получения необходимой ширины(см. ниже). Прокатка во второй (черновой)
клети ведется за 5 – 11 проходов (чем тоньше лист, тем больше проходов).
Периодически после некоторых четных проходов раскат возвращают в клеть
с вертикальными валками для устранения выпуклости боковых кромок и
выравнивания по ширине. После достижения требуемых черновых размеров
раскат рольгангом транспортируют в чистовую клеть, в которой за 5 – 9
проходов
прокатывают
до
требуемой
толщины
листа.
В
чистовой
универсальной клети режимы обжатий определяют, исходя из условий
получения требуемых конечного профиля и механических свойств металла.
Чистовая клеть также является реверсивной и в ней осуществляется только
продольная прокатка.
Размещено на http://www.allbest.ru//
2.Описание основного и вспомогательного оборудования
Аэродинамический раскладчик листов Предназначен для:
а) подачи пачек листов на линию прокатки;
б) раскладки листов по одному из пачки и подачи на рольганг с
центрирующими линейками.
Состоит из следующих механизмов:
а) цепного транспортера;
б) подъемного стола;
в) собственно аэродинамического раскладчика.
Цепной транспортер предназначенный для подачи пачки листов на
подъемный стол, состоит из 9 параллельно движущихся бесконечных цепей.
Грузоподъемность транспортера — 10000 кг. Подъемный стол предназначен
для подъема пачки листов до возможного захвата верхнего листа
аэродинамическим раскладчиком. Длинна платформы стола — 4580 мм,
ширина — 2700 мм, грузоподъемность — 10000 кг, скорость подъема — от
1,5 до 6 мм/с, скорость опускания — 18,7 мм/с, наибольший ход (подъем) —
800 мм, высота пачки — до 600 мм. Перемещение стола — от
электродвигателя ДП-42 мощностью 21 кВт, 650 об/мин.
Собственно
аэродинамический
раскладчик
предназначен
для
полистной раскладки листов из пачки и подачи их на рольганг №1 и состоит
из:
а) 2-х боковых стенок с ходом 600 мм каждая, привод — от двигателя 3
кВт, 1420 об/мин; б) неподвижной передней стенки;
в) подвижной задней стенки с ходом 4800 мм и скоростью
перемещения 120 мм/с; привод — от двигателя 3 кВт, 1420 об/мин;
г) 2-х транспортерных лент с линейной скоростью от 0,5 до 2,0 мм/с
д)2-х приводных и 2-х неприводных барабанов транспортерных лент
диаметром 600 мм; привод — от двигателя 12кВт, 770 об/мин;
е) прижимного ролика диаметром 200 мм;
Размещено на http://www.allbest.ru//
ж) 2-х вентиляторов типа ВЦ-14-46 №8; привод каждого вентилятора
— от двигателя 37 кВт, 980 об/мин; разрежение, создаваемое вентиляторами,
составляет от 4 до 6 кг/см². Максимальная высота подъема рамы 800 мм,
скорость подъема — 9 мм/с.
Кантователь пачек листов расположен перед станом со стороны
привода и предназначен для установки пачки листов перед прокаткой или
дрессировкой, последующей кантовки её в вертикальное положение и
раскладки листов по одному на рольганг №2. Кантователь состоит из:
а)
опорной
рамы,
на
которой
по
рельсам
перемещается
непосредственно сам кантователь;
б) рамы кантователя, выполненной в виде тележки с ходовыми
колесами;
в) гидроцилиндра Ø 180 мм с ходом штока 800 мм, обеспечивающим
перемещение стола кантователя по рельсам;
г) люльки наклоняющегося стола, удерживающей пачку листов в
горизонтальном и вертикальном положениях;
д) гидроцилиндра Ø 320 мм с ходом штока 850 мм, предназначенного
для поворота люльки стола; скорость передвижения — 0,04 м/с;
е) ролика с приводом, для обеспечения транспортировки листов на
рольганг №2.
Рольганги перед прокатной клетью стана 2800 расположены 3
рольганга. Они предназначены для транспортировки листов от раскладчиков
к прокатной клети. Рольганги №1 и №2 состоят из 9 — ти роликов каждый.
Рольганг №3 имеет 3 ролика. Диаметр бочки роликов — 300 мм, длина бочки
— 2800 мм. Привод каждого рольганга — от электродвигателя ДП-3,2
мощностью 12 кВт, 760 об/мин. Скорость транспортирования — от 0,5 до 2
м/с.
Рольганг
№2
оборудован
центрирующими
линейками.
Для
предварительной настройки линейки оборудованы электроприводом от
электродвигателя МТК 22-6, мощностью 7,5 кВт, 905 об/мин. С помощью
электропривода линейки устанавливаются с раствором, большим ширины
Размещено на http://www.allbest.ru//
листа на 50 — 150 мм. Для точной установки ширины листа линейки
оборудованы пневмоприводом со следующей характеристикой: ход штока
пневмоцилиндра — 400 мм, ход каждой линейки при полном ходе
пневмоцилиндра — 200 мм. Скорость движения линеек: от электропривода
— 0,015 м/с, от пневмоцилиндра — 0,2 м/с.
Размещено на http://www.allbest.ru//
3. Расчетно-конструкторская часть
3.1 Расчет массы и размеров исходных слябов
Для расчета проектируемого стана 2800 толстого листа прокатки дан
сортамент готовой продукции:
1. Лист 8х1400 мм - 50%
2. Лист 16х1800 мм - 50%
3.1 Расчет массы и размеров исходных слябов
1. Для листа 8х1400 мм
Рассчитаем
массу
готового
листа
𝑮𝒓 =
𝒉𝒓 𝒃𝒓 𝒍𝒓 𝒈=0.008*1.4*18*7.85=1.58256 т
Ширину 𝒃Н , длина 𝒍Н и масса 𝑮𝑯 необрезного листа находятся из
соотношений:
𝒃Н =𝒃𝒓 + ∆𝒃 = 𝟏. 𝟒 + 𝟎. 𝟏𝟒 = 𝟏. 𝟓𝟒м
𝒍𝑯 = 𝒍𝒓 +∆𝒍=18+0.8=18.8м
𝑮𝑯 = 𝒉𝒓 𝒃𝑯 𝒍𝑯 𝒈 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟖 ∗ 𝟏. 𝟓𝟒 ∗ 𝟏𝟖. 𝟖 ∗ 𝟕. 𝟖𝟓 = 𝟏. 𝟖𝟏𝟖 т
Рассчитаем длину сляба:
𝒍𝒄 =
𝑮𝒄
𝟕.𝟖𝟓𝒃𝒄 𝒉𝒄
=
𝟏.𝟖𝟏𝟖
𝟕.𝟖𝟓∗𝟏.𝟓𝟒∗𝟎.𝟏
= 𝟏. 𝟓𝟎𝟑 ≈ 𝟏. 𝟓 м
Таким образом, исходный сляб для получения листа 8х1400х18000мм
имеет массу 1.8 т и размеры 100х1540х1500мм.
2. Для листа 16х1800 мм
Рассчитаем
массу
𝒉𝒓 𝒃𝒓 𝒍𝒓 𝒈=0.016*1.8*18*7.85=4.06 т
готового
листа
𝑮𝒓 =
Размещено на http://www.allbest.ru//
Ширину 𝒃Н , длина 𝒍Н и масса 𝑮𝑯 необрезного листа находятся из
соотношений:
𝒃Н =𝒃𝒓 + ∆𝒃 = 𝟏. 𝟖 + 𝟎. 𝟏𝟒 = 𝟏. 𝟗𝟒м
𝒍𝑯 = 𝒍𝒓 +∆𝒍=18+1.1=19.1м
𝑮𝑯 = 𝒉𝒓 𝒃𝑯 𝒍𝑯 𝒈 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟔 ∗ 𝟏. 𝟗𝟒 ∗ 𝟏𝟗. 𝟏 ∗ 𝟕. 𝟖𝟓 = 𝟒. 𝟔𝟓т
Рассчитаем длину сляба:
𝒍𝒄 =
𝑮𝒄
𝟕.𝟖𝟓𝒃𝒄 𝒉𝒄
=
𝟒.𝟔𝟓
𝟕.𝟖𝟓∗𝟏.𝟗𝟒∗𝟎.𝟏𝟓
= 𝟐. 𝟎𝟏8 ≈ 𝟐. 𝟎𝟐 м
Таким образом, исходный сляб для получения листа 16х1800х18000мм
имеет массу 4.6 т и размеры 150х1940х1800мм.
3.2. Определение основных параметров горячей листовой прокатки
3.2.1 Расчет режима обжатий и машинного времени прокатки в клетях
стана
1. Для листа 0,8х1400 мм
Прокатка в черновой клети
1-й проход. Исходные данный: Н𝟏 = 𝟐𝟏𝟎мм, 𝑳𝟏 = 𝟏. 𝟓м
Принимаем ∆𝒉𝟏 = 𝟑𝟎мм
𝒉𝟏 = 𝑯𝟏 − ∆𝒉𝟏 = 𝟐𝟏𝟎 − 𝟑𝟎 = 𝟏𝟖𝟎мм
𝜺𝟏 =
𝝀𝟏 =
𝑯𝟏 −𝒉𝟏
𝑯𝟏
𝟐𝟏𝟎−𝟏𝟖𝟎
*100%=
𝟐𝟏𝟎
∗ 𝟏𝟎𝟎% = 𝟏𝟑. 𝟕𝟓%
𝑯𝟏 𝟐𝟏𝟎
=
= 𝟏. 𝟏𝟔
𝒉𝟏 𝟏𝟖𝟎
𝒍𝟏 = 𝑳𝟏 𝝀𝟏 = 𝟏. 𝟓 ∗ 𝟏. 𝟏𝟔 = 𝟏. 𝟕𝟓м
𝝉𝑴𝟏 =
𝒍𝟏 𝟏. 𝟕𝟓
=
= 𝟎. 𝟖𝟒𝟖𝒄
𝑽
𝟏. 𝟔
Размещено на http://www.allbest.ru//
2-й проход. Исходные данный: Н𝟐 = 𝟏𝟔𝟎мм, 𝑳𝟐 = 𝟏. 𝟕𝟓м
Принимаем ∆𝒉𝟐 = 𝟐𝟖мм
𝒉𝟐 = 𝑯𝟐 − ∆𝒉𝟐 = 𝟏𝟔𝟎 − 𝟐𝟖 = 𝟏𝟑𝟐мм
𝜺𝟐 =
𝝀𝟐 =
𝑯𝟐 −𝒉𝟐
𝑯𝟐
𝟏𝟔𝟎−𝟏𝟑𝟐
*100%=
𝟏𝟔𝟎
∗ 𝟏𝟎𝟎% = 𝟏𝟒. 𝟐%
𝑯𝟐 𝟏𝟔𝟎
=
= 𝟏. 𝟐𝟏
𝒉𝟐 𝟏𝟑𝟐
𝒍𝟐 = 𝑳𝟐 𝝀𝟐 = 𝟏. 𝟕𝟓 ∗ 𝟏. 𝟐𝟏 = 𝟐. 𝟏𝟐м
𝝉𝑴𝟐 =
𝒍𝟐 𝟐. 𝟏𝟐
=
= 𝟏. 𝟎𝟗𝒄
𝑽
𝟐. 𝟓
3-й проход. Исходные данный: Н𝟑 = 𝟏𝟑𝟎мм, 𝑳𝟑 = 𝟐. 𝟏𝟐м
Принимаем ∆𝒉𝟑 = 𝟐𝟒мм
𝒉𝟑 = 𝑯𝟑 − ∆𝒉𝟑 = 𝟏𝟑𝟎 − 𝟐𝟒 = 𝟏𝟎𝟔мм
𝜺𝟑 =
𝝀𝟑 =
𝑯𝟑 −𝒉𝟑
𝑯𝟑
𝑯𝟑
𝒉𝟑
𝟏𝟑𝟎−𝟏𝟎𝟔
*100%=
=
𝟏𝟑𝟎
𝟏𝟎𝟔
𝟏𝟑𝟎
∗ 𝟏𝟎𝟎% = 𝟏𝟖. 𝟒𝟔%
= 𝟏. 𝟐𝟑
𝒍𝟑 = 𝑳𝟑 𝝀𝟑 = 𝟐. 𝟏𝟐 ∗ 𝟏. 𝟐𝟑 = 𝟐. 𝟓𝟗м
𝒍
𝟐.𝟓𝟗
𝑽
𝟐.𝟒𝟓
𝝉𝑴𝟑 = 𝟑 =
= 𝟏. 𝟏𝒄
4-й проход. Исходные данный: Н𝟒 = 𝟏𝟎𝟎мм, 𝑳𝟒 = 𝟐. 𝟓𝟗м
Принимаем ∆𝒉𝟒 = 𝟐𝟐мм
𝒉𝟒 = 𝑯𝟒 − ∆𝒉𝟒 = 𝟏𝟎𝟎 − 𝟐𝟐 = 𝟕𝟖мм
𝜺𝟒 =
𝝀𝟒 =
𝑯𝟒 −𝒉𝟒
𝑯𝟒
𝑯𝟒
𝒉𝟒
𝟏𝟎𝟎−𝟕𝟖
*100%=
=
𝟏𝟎𝟎
𝟕𝟖
𝟏𝟎𝟎
∗ 𝟏𝟎𝟎% = 𝟐𝟐%
= 𝟏. 𝟐𝟖
𝒍𝟒 = 𝑳𝟒 𝝀𝟒 = 𝟐. 𝟓𝟗 ∗ 𝟏. 𝟐𝟖 = 𝟑. 𝟑𝟐м
𝒍
𝟑.𝟑𝟐
𝑽
𝟐.𝟒𝟑
𝝉𝑴𝟒 = 𝟒 =
= 𝟏. 𝟑𝟔𝒄
Размещено на http://www.allbest.ru//
5-й проход. Исходные данный: Н𝟓 = 𝟖𝟓мм, 𝑳𝟓 = 𝟑. 𝟑𝟐м
Принимаем ∆𝒉𝟓 = 𝟏𝟕мм
𝒉𝟓 = 𝑯𝟓 − ∆𝒉𝟓 = 𝟖𝟓 − 𝟏𝟕 = 𝟔𝟖мм
𝜺𝟓 =
𝝀𝟓 =
𝑯𝟓 −𝒉𝟓
𝑯𝟓
𝑯𝟓
𝒉𝟓
𝟖𝟓−𝟔𝟖
*100%=
=
𝟖𝟓
𝟔𝟖
𝟖𝟓
∗ 𝟏𝟎𝟎% = 𝟐𝟎%
= 𝟏. 𝟐𝟓
𝒍𝟓 = 𝑳𝟓 𝝀𝟓 = 𝟑. 𝟑𝟐 ∗ 𝟏. 𝟐𝟓 = 𝟒. 𝟏𝟓м
𝒍
𝟒.𝟏𝟓
𝑽
𝟐.𝟓
𝝉𝑴𝟓 = 𝟓 =
= 𝟏. 𝟔𝟔𝒄v
6-й проход. Исходные данный: Н𝟔 = 𝟔𝟗мм, 𝑳𝟔 = 𝟒. 𝟏𝟓м
Принимаем ∆𝒉𝟔 = 𝟏𝟑мм
𝒉𝟔 = 𝑯𝟔 − ∆𝒉𝟔 = 𝟔𝟗 − 𝟏𝟑 = 𝟓𝟔мм
𝜺𝟔 =
𝝀𝟔 =
𝑯𝟔 −𝒉𝟔
𝑯𝟔
𝑯𝟔
𝒉𝟔
6𝟗−𝟓𝟔
*100%=
=
𝟔𝟗
𝟓𝟔
𝟔𝟗
∗ 𝟏𝟎𝟎% = 𝟏𝟖. 𝟖𝟒%
= 𝟏. 𝟐𝟑
𝒍𝟔 = 𝑳𝟔 𝝀𝟔 = 𝟒. 𝟏𝟓 ∗ 𝟏. 𝟐𝟑 = 𝟓. 𝟏𝟏м
𝒍
𝟓.𝟏𝟏
𝑽
𝟐.𝟓
𝝉𝑴𝟔 = 𝟔 =
= 𝟐. 𝟎𝟒𝒄
7-й проход. Исходные данный: Н𝟕 = 𝟒𝟗мм, 𝑳𝟕 = 𝟓. 𝟏𝟏м
Принимаем ∆𝒉𝟕 = 𝟗мм
𝒉𝟕 = 𝑯𝟕 − ∆𝒉𝟕 = 𝟒𝟗 − 𝟗 = 𝟒𝟎мм
𝜺𝟕 =
𝝀𝟕 =
𝑯𝟕 −𝒉𝟕
𝑯𝟕
𝑯𝟕
𝒉𝟕
𝟒𝟗−𝟒𝟎
*100%=
=
𝟒𝟗
𝟒𝟎
𝟒𝟗
∗ 𝟏𝟎𝟎% = 𝟏𝟖. 𝟒%
= 𝟏. 𝟐𝟐𝟓
𝒍𝟕 = 𝑳𝟕 𝝀𝟕 = 𝟓. 𝟏𝟏 ∗ 𝟏. 𝟐𝟐𝟓 = 𝟔. 𝟐𝟔м
𝒍
𝟔.𝟐𝟔
𝑽
𝟐.𝟓𝟑
𝝉𝑴𝟕 = 𝟕 =
= 𝟐. 𝟓𝟕𝒄
Размещено на http://www.allbest.ru//
Прокатка в чистовой клети
1-й проход. Исходные данный: Н𝟏 = 𝟒𝟎мм, 𝑳𝟏 = 𝟔. 𝟐𝟓м
Принимаем ∆𝒉𝟏 = 𝟏𝟎мм
𝒉𝟏 = 𝑯𝟏 − ∆𝒉𝟏 = 𝟒𝟎 − 𝟏𝟎 = 𝟑𝟎мм
𝜺𝟏 =
𝝀𝟏 =
𝑯𝟏 −𝒉𝟏
𝑯𝟏
𝑯𝟏
𝒉𝟏
𝟒𝟎−𝟏𝟎
*100%=
=
𝟒𝟎
𝟑𝟎
𝟒𝟎
∗ 𝟏𝟎𝟎% = 𝟐𝟓%
= 𝟏. 𝟑𝟑
𝒍𝟏 = 𝑳𝟏 𝝀𝟏 = 𝟔. 𝟐𝟓 ∗ 𝟒. 𝟏 = 𝟖. 𝟑𝟐м
𝒍
𝟖.𝟑𝟐
𝑽
𝟒.𝟏
𝝉𝑴𝟏 = 𝟏 =
= 𝟐. 𝟎𝟑𝟖𝒄
2-й проход. Исходные данный: Н𝟐 = 𝟑𝟓мм, 𝑳𝟐 = 𝟖. 𝟑𝟑м
Принимаем ∆𝒉𝟐 = 𝟖. 𝟓мм
𝒉𝟐 = 𝑯𝟐 − ∆𝒉𝟐 = 𝟑𝟓 − 𝟖. 𝟓 = 𝟐𝟔. 𝟓мм
𝜺𝟐 =
𝝀𝟐 =
𝑯𝟐 −𝒉𝟐
𝑯𝟐
𝑯𝟐
𝒉𝟐
𝟑𝟓−𝟐𝟔.𝟓
*100%=
=
𝟑𝟓
𝟐𝟔.𝟓
𝟑𝟓
∗ 𝟏𝟎𝟎% = 𝟐𝟒. 𝟐𝟗%
= 𝟏. 𝟑𝟐
𝒍𝟐 = 𝑳𝟐 𝝀𝟐 = 𝟖. 𝟑𝟑 ∗ 𝟏. 𝟑𝟐 = 𝟏𝟏м
𝒍
𝟏𝟏
𝑽
𝟒.𝟑
𝝉𝑴𝟐 = 𝟐 =
= 𝟐. 𝟓𝟓𝟖𝒄
3-й проход. Исходные данный: Н𝟑 = 𝟐𝟗мм, 𝑳𝟑 = 𝟏𝟏м
Принимаем ∆𝒉𝟑 = 𝟓. 𝟓мм
𝒉𝟑 = 𝑯𝟑 − ∆𝒉𝟑 = 𝟐𝟗 − 𝟓. 𝟓 = 𝟐𝟑. 𝟓мм
𝜺𝟑 =
𝝀𝟑 =
𝑯𝟑 −𝒉𝟑
𝑯𝟑
𝑯𝟑
𝒉𝟑
𝟐𝟗−𝟐𝟑.𝟓
*100%=
=
𝟐𝟗
𝟐𝟑.𝟓
𝟐𝟗
∗ 𝟏𝟎𝟎% = 𝟏𝟖. 𝟗%
= 𝟏. 𝟐𝟑
𝒍𝟑 = 𝑳𝟑 𝝀𝟑 = 𝟏𝟏 ∗ 𝟏. 𝟐𝟑 = 𝟏𝟑. 𝟓𝟑м
Размещено на http://www.allbest.ru//
𝒍
𝟏𝟑.𝟓𝟑
𝑽
𝟒.𝟔
𝝉𝑴3 = 𝟑 =
= 𝟐. 𝟗𝟒𝟏𝒄
4-й проход. Исходные данный: Н𝟒 = 𝟏𝟓мм, 𝑳𝟒 = 𝟏𝟑. 𝟓м
Принимаем ∆𝒉𝟒 = 𝟑. 𝟓мм
𝒉𝟒 = 𝑯𝟒 − ∆𝒉𝟒 = 𝟏𝟓 − 𝟑. 𝟓 = 𝟏𝟏. 𝟓мм
𝜺𝟒 =
𝝀𝟒 =
𝑯𝟒 −𝒉𝟒
𝑯𝟒
𝑯𝟒
𝒉𝟒
𝟏𝟓−𝟏𝟏.𝟓
*100%=
=
𝟏𝟓
𝟏𝟏.𝟓
𝟏𝟓
∗ 𝟏𝟎𝟎% = 𝟐𝟑%
= 𝟏. 𝟑
𝒍𝟒 = 𝑳𝟒 𝝀𝟒 = 𝟏𝟑. 𝟓 ∗ 𝟏. 𝟑 = 𝟏𝟕. 𝟔м
𝒍
𝟏𝟕.𝟔
𝑽
𝟒.𝟖
𝝉𝑴𝟒 = 𝟒 =
= 𝟑. 𝟔𝟔𝒄
5-й проход. Исходные данный: Н𝟓 = 𝟏𝟑мм, 𝑳𝟓 = 𝟏𝟕. 𝟔м
Принимаем ∆𝒉𝟓 = 𝟑мм
𝒉𝟓 = 𝑯𝟓 − ∆𝒉𝟓 = 𝟏𝟑 − 𝟑 = 𝟏𝟎мм
𝜺𝟓 =
𝝀𝟓 =
𝑯𝟓 −𝒉𝟓
𝑯𝟓
𝑯𝟓
𝒉𝟓
𝟏𝟑−𝟏𝟎
*100%=
=
𝟏𝟑
𝟏𝟎
𝟏𝟑
∗ 𝟏𝟎𝟎% = 𝟐𝟑%
= 𝟏. 𝟑
𝒍𝟓 = 𝑳𝟓 𝝀𝟓 = 𝟏𝟕. 𝟔 ∗ 𝟏. 𝟑 = 𝟐𝟐. 𝟔𝟖м
𝒍
𝟐𝟐.𝟔𝟖
𝑽
𝟓.𝟑
𝝉𝑴𝟓 = 𝟓 =
= 𝟒. 𝟐𝟕𝒄
2. Для листа 16х1800 мм
Прокатка в черновой клети
1-й проход. Исходные данный: Н𝟏 = 𝟐𝟐𝟎мм, 𝑳𝟏 = 𝟐. 𝟎𝟐м
Принимаем ∆𝒉1 = 𝟐𝟓мм
𝒉𝟏 = 𝑯𝟏 − ∆𝒉𝟏 = 𝟐𝟐𝟎 − 𝟐𝟓 = 𝟏𝟗𝟓мм
𝜺𝟏 =
𝑯𝟏 −𝒉𝟏
𝑯𝟏
𝟐𝟐𝟎−𝟏𝟗𝟓
*100%=
𝟐𝟐𝟎
∗ 𝟏𝟎𝟎% = 𝟏𝟏. 𝟑%
Размещено на http://www.allbest.ru//
𝝀𝟏 =
𝑯𝟏 𝟐𝟐𝟎
=
= 𝟏. 𝟏𝟐
𝒉𝟏 𝟏𝟗𝟓
𝒍𝟏 = 𝑳𝟏 𝝀𝟏 = 𝟏. 𝟓 ∗ 𝟏. 𝟏𝟔 = 𝟐. 𝟐𝟕𝟖м
𝝉𝑴𝟏 =
𝒍𝟏 𝟐. 𝟐𝟕
=
= 𝟏. 𝟒𝟐𝒄
𝑽
𝟏. 𝟔
2-й проход. Исходные данный: Н𝟐 = 𝟏𝟕𝟓мм, 𝑳𝟐 = 𝟐. 𝟐𝟖м
Принимаем ∆𝒉𝟐 = 𝟐𝟓мм
𝒉𝟐 = 𝑯𝟐 − ∆𝒉𝟐 = 𝟏𝟕𝟓 − 𝟐𝟓 = 𝟏𝟓𝟎мм
𝜺𝟐 =
𝝀𝟐 =
𝑯𝟐 −𝒉𝟐
𝑯𝟐
𝟏𝟕𝟓−𝟏𝟓𝟎
*100%=
𝟏𝟕𝟓
∗ 𝟏𝟎𝟎% = 𝟏𝟒%
𝑯𝟐 𝟏𝟕𝟓
=
= 𝟏. 𝟏𝟔
𝒉𝟐 𝟏𝟓𝟎
𝒍𝟐 = 𝑳𝟐 𝝀𝟐 = 𝟐. 𝟐𝟖 ∗ 𝟏. 𝟏𝟔 = 𝟐. 𝟔𝟔м
𝝉𝑴𝟐 =
𝒍𝟐 𝟐. 𝟔𝟔
=
= 𝟏. 𝟎𝟔𝟒𝒄
𝑽
𝟐. 𝟓
3-й проход. Исходные данный: Н𝟑 = 𝟏𝟒𝟓 мм, 𝑳𝟑 = 𝟐. 𝟔𝟔м
Принимаем ∆𝒉𝟑 = 𝟐𝟐мм
𝒉𝟑 = 𝑯𝟑 − ∆𝒉𝟑 = 𝟏𝟒𝟓 − 𝟐𝟐 = 𝟏𝟐𝟑мм
𝜺𝟑 =
𝝀𝟑 =
𝑯𝟑 −𝒉𝟑
𝑯𝟑
𝑯𝟑
𝒉𝟑
𝟏𝟒𝟓−𝟏𝟐𝟑
*100%=
=
𝟏𝟒𝟓
𝟏𝟐𝟑
𝟏𝟒𝟓
∗ 𝟏𝟎𝟎% = 𝟏𝟓%
= 𝟏. 𝟏𝟕
𝒍𝟑 = 𝑳𝟑 𝝀𝟑 = 𝟐. 𝟔𝟔 ∗ 𝟏. 𝟏𝟕 = 𝟑. 𝟏𝟑м
𝒍
𝟐.𝟓𝟗
𝑽
𝟐.𝟒𝟓
𝝉𝑴𝟑 = 𝟑 =
= 𝟏. 𝟐𝟕𝒄
4-й проход. Исходные данный: Н𝟒 = 𝟏𝟏𝟓мм, 𝑳𝟒 = 𝟑. 𝟏𝟑м
Принимаем ∆𝒉𝟒 = 𝟏𝟗мм
Размещено на http://www.allbest.ru//
𝒉𝟒 = 𝑯𝟒 − ∆𝒉𝟒 = 𝟏𝟏𝟓 − 𝟏𝟗 = 𝟗𝟔мм
𝜺𝟒 =
𝝀𝟒 =
𝑯𝟒 −ℎ𝟒
𝑯𝟒
𝑯𝟒
𝒉𝟒
𝟏𝟏𝟓−𝟗𝟔
*100%=
=
𝟏𝟏𝟓
𝟗𝟔
𝟏𝟏𝟓
∗ 𝟏𝟎𝟎% = 𝟏𝟔%
= 𝟏. 𝟏𝟗
𝒍𝟒 = 𝑳𝟒 𝝀𝟒 = 𝟑. 𝟏𝟑 ∗ 𝟏. 𝟏𝟗 = 𝟑. 𝟕𝟓м
𝒍
𝟑.𝟕𝟓
𝑽
𝟐.𝟒𝟑
𝝉𝑴𝟒 = 𝟒 =
= 𝟏. 𝟓𝟒𝒄
5-й проход. Исходные данный: Н𝟓 = 𝟖𝟓мм, 𝑳𝟓 = 𝟑. 𝟕𝟓м
Принимаем ∆𝒉𝟓 = 𝟏𝟒мм
𝒉𝟓 = 𝑯𝟓 − ∆𝒉𝟓 = 𝟖𝟓 − 𝟏𝟒 = 𝟕𝟏мм
𝜺𝟓 =
𝝀𝟓 =
𝑯𝟓 −𝒉𝟓
𝑯𝟓
𝑯𝟓
𝒉𝟓
𝟖𝟓−𝟕𝟏
*100%=
=
𝟖𝟓
𝟕𝟏
𝟖𝟓
∗ 𝟏𝟎𝟎% = 𝟏𝟔%
= 𝟏. 𝟏𝟗
𝒍𝟓 = 𝑳𝟓 𝝀𝟓 = 𝟑. 𝟕𝟓 ∗ 𝟏. 𝟏𝟗 = 𝟒. 𝟒𝟖м
𝝉𝑴𝟓 =
𝒍𝟓 𝟒. 𝟒𝟖
=
= 𝟏. 𝟕𝟗𝒄
𝑽
𝟐. 𝟓
6-й проход. Исходные данный: Н𝟔 = 𝟔𝟓мм, 𝑳𝟔 = 𝟒. 𝟒𝟖м
Принимаем ∆𝒉𝟔 = 𝟏𝟎мм
𝒉𝟔 = 𝑯𝟔 − ∆𝒉𝟔 = 𝟔𝟓 − 𝟏𝟎 = 𝟓𝟓мм
𝜺𝟔 =
𝝀𝟔 =
𝑯𝟔 −𝒉𝟔
𝑯𝟔
𝑯𝟔
𝒉𝟔
𝟔𝟓−𝟓𝟓
*100%=
=
𝟔𝟓
𝟓𝟓
𝟔𝟓
∗ 𝟏𝟎𝟎% = 𝟏𝟓%
= 𝟏. 𝟏𝟖
𝒍𝟔 = 𝑳𝟔 𝝀𝟔 = 𝟒. 𝟒𝟖 ∗ 𝟏. 𝟏𝟖 = 𝟓. 𝟐𝟗м
𝒍
𝟓.𝟐𝟗
𝑽
𝟐.𝟓
𝝉𝑴𝟔 = 𝟔 =
= 𝟐. 𝟏𝟏𝒄
7-й проход. Исходные данный: Н𝟕 = 𝟒𝟓мм, 𝑳𝟕 = 𝟓. 𝟐𝟗м
Принимаем ∆𝒉𝟕 = 𝟖мм
Размещено на http://www.allbest.ru//
𝒉𝟕 = 𝑯𝟕 − ∆𝒉𝟕 = 𝟒𝟓 − 𝟖 = 𝟑𝟕мм
𝜺𝟕 =
𝝀𝟕 =
𝑯𝟕 −𝒉𝟕
𝑯𝟕
𝑯𝟕
𝒉𝟕
𝟒𝟓−𝟑𝟕
*100%=
=
𝟒𝟓
𝟑𝟕
𝟒𝟓
∗ 𝟏𝟎𝟎% = 𝟏𝟕%
= 𝟏. 𝟐𝟏
𝒍𝟕 = 𝑳𝟕 𝝀𝟕 = 𝟓. 𝟐𝟗 ∗ 𝟏. 𝟐𝟏 = 𝟔. 𝟒𝟑м
𝒍
𝟔.𝟒𝟑
𝑽
𝟐.𝟓𝟑
𝝉𝑴𝟕 = 𝟕 =
= 𝟐. 𝟔𝟒𝒄
Прокатка в чистовой клети
1-й проход. Исходные данный: Н𝟏 = 𝟑𝟓мм, 𝑳𝟏 = 𝟔. 𝟒𝟑м
Принимаем ∆𝒉𝟏 = 𝟕. 𝟓мм
𝒉𝟏 = 𝑯𝟏 − ∆𝒉𝟏 = 𝟑𝟓 − 𝟕. 𝟓 = 𝟐𝟕. 𝟓мм
𝜺𝟏 =
𝝀𝟏 =
𝑯𝟏 −𝒉𝟏
𝑯𝟏
𝑯𝟏
𝒉𝟏
𝟑𝟓−𝟕.𝟓
*100%=
=
𝟑𝟓
𝟐𝟕.𝟓
𝟑𝟓
∗ 𝟏𝟎𝟎% = 𝟐𝟏%
= 𝟏. 𝟐𝟕
𝒍𝟏 = 𝑳𝟏 𝝀𝟏 = 𝟔. 𝟒𝟑 ∗ 𝟏. 𝟐𝟕 = 𝟖. 𝟏𝟖м
𝒍
𝟖.𝟏𝟖
𝑽
𝟒.𝟏
𝝉𝑴𝟏 = 𝟏 =
= 𝟐𝒄
2-й проход. Исходные данный: Н𝟐 = 𝟐𝟓мм, 𝑳𝟐 = 𝟖. 𝟏𝟖м
Принимаем ∆𝒉𝟐 = 𝟓мм
𝒉𝟐 = 𝑯𝟐 − ∆𝒉𝟐 = 𝟐𝟓 − 𝟓 = 𝟐𝟎мм
𝜺𝟐 =
𝝀𝟐 =
𝑯𝟐 −𝒉𝟐
𝑯𝟐
𝑯𝟐
𝒉𝟐
𝟐𝟓−𝟐𝟎
*100%=
=
𝟐𝟓
𝟐𝟎
𝟐𝟓
∗ 𝟏𝟎𝟎% = 𝟐𝟎%
= 𝟏. 𝟐𝟓
𝒍𝟐 = 𝑳𝟐 𝝀𝟐 = 𝟖. 𝟏𝟖 ∗ 𝟏. 𝟐𝟓 = 𝟏𝟎. 𝟐𝟐𝟓м
𝒍
𝟏𝟎.𝟐𝟐𝟓
𝑽
𝟒.𝟑
𝝉𝑴𝟐 = 𝟐 =
= 𝟐. 𝟑𝟕𝒄
3-й проход. Исходные данный: Н𝟑 = 𝟏𝟓мм, 𝑳𝟑 = 𝟏𝟎. 𝟐𝟐𝟓м
Размещено на http://www.allbest.ru//
Принимаем ∆𝒉𝟑 = 𝟑мм
𝒉𝟑 = 𝑯𝟑 − ∆𝒉𝟑 = 𝟏𝟓 − 𝟑 = 𝟏𝟐мм
𝜺𝟑 =
𝝀𝟑 =
𝑯𝟑 −𝒉𝟑
𝑯𝟑
𝑯𝟑
𝒉𝟑
𝟏𝟓−𝟏𝟐
*100%=
=
𝟏𝟓
𝟏𝟐
𝟏𝟓
∗ 𝟏𝟎𝟎% = 𝟐𝟎%
= 𝟏. 𝟐𝟓
𝒍𝟑 = 𝑳𝟑 𝝀𝟑 = 𝟏𝟏 ∗ 𝟏. 𝟐𝟑 = 𝟏𝟐. 𝟕𝟖м
𝒍
𝟏𝟐.𝟕𝟖
𝑽
𝟒.𝟔
𝝉𝑴𝟑 = 𝟑 =
= 𝟐. 𝟕𝟕𝒄
4-й проход. Исходные данный: Н𝟒 = 𝟏𝟐мм, 𝑳𝟒 = 𝟏𝟐. 𝟖м
Принимаем ∆𝒉𝟒 = 𝟐. 𝟓мм
𝒉𝟒 = 𝑯𝟒 − ∆𝒉𝟒 = 𝟏𝟐 − 𝟐. 𝟓 = 𝟗. 𝟓мм
𝜺𝟒 =
𝝀𝟒 =
𝑯𝟒 −𝒉𝟒
𝑯𝟒
𝑯𝟒
𝒉𝟒
𝟏𝟐−𝟗.𝟓
*100%=
=
𝟏𝟐
𝟗.𝟓
𝟏𝟐
∗ 𝟏𝟎𝟎% = 𝟐𝟏%
= 𝟏. 𝟐𝟔
𝒍𝟒 = 𝑳𝟒 𝝀𝟒 = 𝟏𝟐. 𝟖 ∗ 𝟏. 𝟐𝟔 = 𝟏𝟔. 𝟏𝟒м
𝒍
𝟏𝟔
𝑽
𝟒.𝟖
𝝉𝑴𝟒 = 𝟒 =
= 𝟑. 𝟑𝟔𝒄
5-й проход. Исходные данный: Н𝟓 = 𝟏𝟎мм, 𝑳𝟓 = 𝟏𝟔м
Принимаем ∆𝒉𝟓 = 𝟏. 𝟓мм
𝒉𝟓 = 𝑯𝟓 − ∆𝒉𝟓 = 𝟏𝟎 − 𝟏. 𝟓 = 𝟖. 𝟓мм
𝜺𝟓 =
𝝀𝟓 =
𝑯𝟓 −𝒉𝟓
𝑯𝟓
𝑯𝟓
𝒉𝟓
𝟏𝟎−𝟖.𝟓
*100%=
=
𝟏𝟎
𝟖.𝟓
𝟏𝟎
∗ 𝟏𝟎𝟎% = 𝟏𝟓%
= 𝟏. 𝟏𝟕
𝒍𝟓 = 𝑳𝟓 𝝀𝟓 = 𝟏𝟔 ∗ 𝟏. 𝟏𝟕 = 𝟏𝟗м
𝒍
𝟏𝟗
𝑽
𝟓.𝟑
𝝉𝑴𝟓 = 𝟓 =
= 𝟑. 𝟓𝟖𝒄
Размещено на http://www.allbest.ru//
3.2.2 Расчет температурного режима прокатки
Проход в черновой клети
1.Расчет температурного режима прокатки в чистовой клети стана 2800
листа 8х1400х18000мм из раската 210х1540х1500
𝒕𝟏 + 𝟐𝟕𝟑 𝟒
𝝉𝟏
𝟏𝟎𝟓𝟎 + 𝟐𝟕𝟑 𝟒
𝟑. 𝟖𝟒
∆𝒕и𝟏 = ((
= 𝟏℃
) )∗(
) = ((
) )∗
𝟏𝟎𝟎
𝟔𝟎𝟎𝒉
𝟏𝟎𝟎
𝟔𝟎𝟎 ∗ 𝟏𝟖𝟎
𝟏𝟎𝟒𝟗 + 𝟐𝟕𝟑 𝟒
𝟑. 𝟎𝟗
∆𝒕и𝟐 = ((
= 𝟏℃
) )∗
𝟏𝟎𝟎
𝟔𝟎𝟎 ∗ 𝟏𝟑𝟐
𝟏𝟎𝟒𝟖 + 𝟐𝟕𝟑 𝟒
𝟑. 𝟏
∆𝒕и𝟑 = ((
= 𝟐℃
) )∗
𝟏𝟎𝟎
𝟔𝟎𝟎 ∗ 𝟏𝟎𝟔
𝟏𝟎𝟒𝟔 + 𝟐𝟕𝟑 𝟒
𝟑. 𝟑𝟔
∆𝒕и𝟒 = ((
= 𝟐℃
) )∗
𝟏𝟎𝟎
𝟔𝟎𝟎 ∗ 𝟕𝟖
𝟏𝟎𝟒𝟒 + 𝟐𝟕𝟑 𝟒
𝟑. 𝟔𝟔
∆𝒕и𝟓 = ((
= 𝟑℃
) )∗
𝟏𝟎𝟎
𝟔𝟎𝟎 ∗ 𝟔𝟖
𝟏𝟎𝟒𝟏 + 𝟐𝟕𝟑 𝟒
𝟒. 𝟎𝟒
∆𝒕и𝟔 = ((
= 𝟒℃
) )∗
𝟏𝟎𝟎
𝟔𝟎𝟎 ∗ 𝟓𝟔
𝟏𝟎𝟑𝟕 + 𝟐𝟕𝟑 𝟒
𝟒. 𝟓𝟕
∆𝒕и𝟕 = ((
= 𝟔℃
) )∗
𝟏𝟎𝟎
𝟔𝟎𝟎 ∗ 𝟒𝟎
Проход в чистовой клети.
𝟏𝟎𝟑𝟏 + 𝟐𝟕𝟑 𝟒
𝟒. 𝟎𝟒
∆𝒕и𝟏 = ((
= 𝟕℃
) )∗
𝟏𝟎𝟎
𝟔𝟎𝟎 ∗ 𝟑𝟎
𝟏𝟎𝟐𝟒 + 𝟐𝟕𝟑 𝟒
𝟒. 𝟓𝟔
∆𝒕и𝟐 = ((
= 𝟖℃
) )∗
𝟏𝟎𝟎
𝟔𝟎𝟎 ∗ 𝟐𝟔. 𝟓
𝟏𝟎𝟏𝟔 + 𝟐𝟕𝟑 𝟒
𝟒. 𝟗𝟒
∆𝒕и𝟑 = ((
= 𝟏𝟎℃
) )∗
𝟏𝟎𝟎
𝟔𝟎𝟎 ∗ 𝟐𝟑. 𝟓
𝟏𝟎𝟎𝟔 + 𝟐𝟕𝟑 𝟒
𝟓. 𝟔6
∆𝒕и𝟒 = ((
= 𝟐𝟐℃
) )∗
𝟏𝟎𝟎
𝟔𝟎𝟎 ∗ 𝟏𝟏. 𝟓
Размещено на http://www.allbest.ru//
𝟗𝟖𝟒 + 𝟐𝟕𝟑 𝟒
𝟔. 𝟐𝟕
∆𝒕и𝟓 = ((
= 𝟐𝟔℃
) )∗
𝟏𝟎𝟎
𝟔𝟎𝟎 ∗ 𝟏𝟎
В пятом проходе раскат после выброса из валков не останавливается и
не подается обратно, а отводится рольгангом от клети к роликовой
правильной машине. Поэтому температура конца прокатки 𝒕к составляет:
𝒕к = 𝟗𝟖𝟒 − 𝟐𝟔 = 𝟗𝟓𝟖℃
2.Расчет температурного режима прокатки в чистовой клети стана 2800
листа 16х1800х18000мм из раската 220х1940х2020мм
𝒕𝟏 + 𝟐𝟕𝟑 𝟒
𝝉𝟏
𝟏𝟎𝟓𝟎 + 𝟐𝟕𝟑 𝟒
𝟑. 𝟒𝟐
∆𝒕и𝟏 = ((
= 𝟏℃
) )∗(
) = ((
) )∗
𝟏𝟎𝟎
𝟔𝟎𝟎𝒉
𝟏𝟎𝟎
𝟔𝟎𝟎 ∗ 𝟏𝟗𝟓
𝟏𝟎𝟒𝟗 + 𝟐𝟕𝟑 𝟒
𝟑. 𝟎𝟔𝟒
∆𝒕и𝟐 = ((
= 𝟏℃
) )∗
𝟏𝟎𝟎
𝟔𝟎𝟎 ∗ 𝟏𝟓𝟎
𝟏𝟎𝟒𝟖 + 𝟐𝟕𝟑 𝟒
𝟑. 𝟐𝟕
∆𝒕и𝟑 = ((
= 𝟐℃
) )∗
𝟏𝟎𝟎
𝟔𝟎𝟎 ∗ 𝟏𝟐𝟑
𝟏𝟎𝟒𝟔 + 𝟐𝟕𝟑 𝟒
𝟑. 𝟓𝟒
∆𝒕и𝟒 = ((
= 𝟐℃
) )∗
𝟏𝟎𝟎
𝟔𝟎𝟎 ∗ 𝟗𝟔
𝟏𝟎𝟒𝟒 + 𝟐𝟕𝟑 𝟒
𝟑. 𝟕𝟗
∆𝒕и𝟓 = ((
= 𝟑℃
) )∗
𝟏𝟎𝟎
𝟔𝟎𝟎 ∗ 𝟕𝟏
𝟏𝟎𝟒𝟏 + 𝟐𝟕𝟑 𝟒
𝟒. 𝟏𝟏
∆𝒕и𝟔 = ((
= 𝟒℃
) )∗
𝟏𝟎𝟎
𝟔𝟎𝟎 ∗ 𝟓𝟓
𝟏𝟎𝟑𝟕 + 𝟐𝟕𝟑 𝟒
𝟒. 𝟔𝟒
∆𝒕и𝟕 = ((
= 𝟔℃
) )∗
𝟏𝟎𝟎
𝟔𝟎𝟎 ∗ 𝟑𝟕
Проход в чистовой клети.
Размещено на http://www.allbest.ru//
𝟏𝟎𝟑𝟏 + 𝟐𝟕𝟑 𝟒
𝟒
∆𝒕и𝟏 = ((
= 𝟕℃
) )∗
𝟏𝟎𝟎
𝟔𝟎𝟎 ∗ 𝟐𝟕. 𝟓
𝟏𝟎𝟐𝟒 + 𝟐𝟕𝟑 𝟒
𝟒. 𝟑𝟕
∆𝒕и𝟐 = ((
= 𝟏𝟎℃
) )∗
𝟏𝟎𝟎
𝟔𝟎𝟎 ∗ 𝟐𝟎
𝟏𝟎𝟏𝟒 + 𝟐𝟕𝟑 𝟒
𝟒. 𝟕𝟕
∆𝒕и𝟑 = ((
= 𝟏𝟖℃
) )∗
𝟏𝟎𝟎
𝟔𝟎𝟎 ∗ 𝟏𝟐
𝟗𝟗𝟔 + 𝟐𝟕𝟑 𝟒
𝟓. 𝟑𝟔
∆𝒕и𝟒 = ((
= 𝟐𝟒℃
) )∗
𝟏𝟎𝟎
𝟔𝟎𝟎 ∗ 𝟗. 𝟓
𝟗𝟕𝟐 + 𝟐𝟕𝟑 4
𝟓. 𝟓𝟖
∆𝒕и𝟓 = ((
= 𝟐𝟔℃
) )∗
𝟏𝟎𝟎
𝟔𝟎𝟎 ∗ 𝟖. 𝟓
В пятом проходе раскат после выброса из валков не останавливается и
не подается обратно, а отводится рольгангом от клети к роликовой
правильной машине. Поэтому температура конца прокатки 𝒕к составляет:
𝒕к = 𝟗𝟕𝟐 − 𝟐𝟔 = 𝟗𝟒𝟔℃
3.2.3 Расчет сопротивления металла пластической деформации
Марка стали 36Г2; S=0.94;𝝈𝟎 =83.5МПа;а=0.151;b=0.122;с=-3.66
Расчет в черновой клети дл листа 8х1400х18000мм
𝝈𝑺𝟏 = 𝑺𝝈𝟎 𝑼𝒂 (𝜺/𝟏𝟎)𝒃 ∗ (𝒕/𝟏𝟎𝟎𝟎)𝒄 = 𝟎. 𝟗𝟒 ∗ 𝟖𝟑. 𝟓 ∗ 𝟏. 𝟏𝟏𝟕 ∗ 𝟏. 𝟎𝟒𝟑 ∗ 𝟎. 𝟖
= 𝟕𝟔МПа
𝝈𝑺𝟐 = 𝟎. 𝟗𝟒 ∗ 𝟖𝟑. 𝟓 ∗ 𝟏. 𝟐𝟐 ∗ 𝟏. 𝟎𝟑𝟗 ∗ 𝟎. 𝟖𝟑𝟗 = 𝟖𝟑МПа
𝝈𝑺𝟑 = 𝟎. 𝟗𝟒 ∗ 𝟖𝟑. 𝟓 ∗ 𝟏. 𝟐𝟓𝟕 ∗ 𝟏. 𝟎𝟕𝟕 ∗ 𝟎. 8𝟒𝟐 = 𝟖𝟗. 𝟓МПа
𝝈𝑺𝟒 = 𝟎. 𝟗𝟒 ∗ 𝟖𝟑. 𝟓 ∗ 𝟏. 𝟐𝟗 ∗ 𝟏. 𝟏 ∗ 𝟎. 𝟖𝟔𝟔 = 𝟗𝟔. 𝟒𝟖МПа
𝝈𝑺𝟓 = 𝟎. 𝟗𝟒 ∗ 𝟖𝟑. 𝟓 ∗ 𝟏. 𝟑𝟏 ∗ 𝟏. 𝟎𝟖 ∗ 𝟎. 𝟖𝟓𝟒 = 𝟗𝟒. 𝟖𝟓𝟔МПа
𝝈𝑺𝟔 = 𝟎. 𝟗𝟒 ∗ 𝟖𝟑. 𝟓 ∗ 𝟏. 𝟑𝟐 ∗ 𝟏. 𝟎𝟖 ∗ 𝟎. 𝟖𝟔 = 𝟗𝟔. 𝟓𝟗МПа
𝝈𝑺𝟕 = 𝟎. 𝟗𝟒 ∗ 𝟖𝟑. 𝟓 ∗ 𝟏. 𝟑𝟓 ∗ 𝟏. 𝟎𝟕𝟕 ∗ 𝟎. 𝟖𝟕𝟓𝟒 = 𝟏𝟎𝟎МПа
Размещено на http://www.allbest.ru//
Расчет сопротивления металла в чистовой клети
𝝈𝑺𝟏 = 𝟎. 𝟗𝟒 ∗ 𝟖𝟑. 𝟓 ∗ 𝟏. 𝟓𝟐 ∗ 𝟏. 𝟏𝟏𝟖 ∗ 𝟎. 𝟖𝟗𝟒𝟐 = 𝟏𝟏𝟗. 𝟐𝟖МПа
𝝈𝑺𝟐 = 𝟎. 𝟗𝟒 ∗ 𝟖𝟑. 𝟓 ∗ 𝟏. 𝟓𝟒𝟒 ∗ 𝟏. 𝟏𝟏𝟒 ∗ 𝟎. 𝟗𝟏 = 𝟏𝟐𝟑. 𝟕МПа
𝝈𝑺𝟑 = 𝟎. 𝟗𝟒 ∗ 𝟖𝟑. 𝟓 ∗ 𝟏. 𝟓𝟒𝟓 ∗ 𝟏. 𝟎𝟖 ∗ 𝟎. 𝟗𝟒 = 𝟏𝟐𝟑. 𝟓𝟕МПа
𝝈𝑺𝟒 = 𝟎. 𝟗𝟒 ∗ 𝟖𝟑. 𝟓 ∗ 𝟏. 𝟔𝟕 ∗ 𝟏. 𝟏 ∗ 𝟎. 𝟗𝟕𝟖 = 𝟏𝟒𝟏МПа
𝝈𝑺𝟓 = 𝟎. 𝟗𝟒 ∗ 𝟖𝟑. 𝟓 ∗ 𝟏. 𝟕𝟏 ∗ 𝟏. 𝟏 ∗ 𝟏. 𝟎𝟔 = 𝟏𝟓𝟔МПа
3.3.4 Расчет усилия и момента прокатки
В черновой клети
𝑷𝟏 = 𝑭𝒌 𝒑=0.169*92=15.58 МН;
𝑷𝟐 =0.154*88.92=13.69 МН;
𝑷𝟑 = 𝟎. 𝟏𝟒𝟗 ∗ 𝟗𝟏. 𝟐𝟔 = 𝟏𝟑. 𝟔𝟑МН;
𝑷𝟒 = 𝟎. 𝟏𝟒 ∗ 𝟗𝟔. 𝟓 = 𝟏𝟑. 𝟓𝟏 МН;
𝑷𝟓 = 𝟎. 𝟏𝟐𝟔 ∗ 𝟗𝟓. 𝟐𝟏 = 𝟏𝟐. 𝟎𝟖 МН;
𝑷𝟔 = 𝟎. 𝟏𝟏 ∗ 𝟗𝟕. 𝟓𝟓 = 𝟏𝟎. 𝟖𝟏 МН;
𝑷𝟕 = 𝟎. 𝟎𝟗𝟐𝟒 ∗ 𝟏𝟎𝟒 = 𝟗. 𝟔 МН;
𝑴пр𝟏 = 𝟐𝑷𝒍𝒈 Ψ=2*15.58*0.11*0.6=1.02с−𝟏
𝑴пр𝟐 =2*13.69*0.1*0.6=1.64с−1
𝑴пр𝟑 = 𝟐 ∗ 𝟏𝟑. 𝟔𝟑 ∗ 𝟎. 𝟎𝟗𝟕 ∗ 𝟎. 𝟔 = 𝟏. 𝟓𝟖с−𝟏
𝑴пр𝟒 = 𝟐 ∗ 𝟏𝟑. 𝟓𝟏 ∗ 𝟎. 𝟎𝟗𝟑 ∗ 𝟎. 𝟔 = 𝟏. 𝟓с−𝟏
𝑴пр𝟓 = 𝟐 ∗ 𝟏𝟐. 𝟎𝟖 ∗ 𝟎. 𝟎𝟖𝟐𝟒 ∗ 𝟎. 𝟔 = 𝟏. 𝟏𝟗с−𝟏
𝑴пр𝟔 = 𝟐 ∗ 𝟏𝟎. 𝟖𝟏 ∗ 𝟎. 𝟎𝟕𝟐 ∗ 𝟎. 𝟔 = 𝟎. 𝟗𝟑с−𝟏
𝑴пр𝟕 = 𝟐 ∗ 𝟗. 𝟔 ∗ 𝟎. 𝟎𝟔 ∗ 𝟎. 𝟔 = 𝟎. 𝟔𝟗с−𝟏
В чистой клети
𝑷𝟏 =0.097*139.5=13.5МН;
Размещено на http://www.allbest.ru//
𝑷𝟐 =0.089*149.17=13.32 МН;
𝑷𝟑 = 𝟎. 𝟎𝟔𝟗𝟑 ∗ 𝟏𝟒𝟎. 𝟖 = 𝟎. 𝟓𝟓 МН;
𝑷𝟒 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟔 ∗ 𝟐𝟏𝟏 = 𝟏𝟐. 𝟎𝟓 МН;
𝑷𝟓 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟐 ∗ 𝟐𝟑𝟐. 𝟐𝟏 = 𝟏𝟐. 𝟏𝟔 МН;
𝑴пр𝟏 = 𝟐𝑷𝒍𝒈 Ψ=2*15.58*0.11*0.6=1.02с−𝟏
𝑴пр𝟐 =2*13.69*0.1*0.6=1.64с−𝟏
𝑴пр𝟑 = 𝟐 ∗ 𝟏𝟑. 𝟔𝟑 ∗ 𝟎. 𝟎𝟗𝟕 ∗ 𝟎. 𝟔 = 𝟏. 𝟓𝟖с−𝟏
𝑴пр𝟒 = 𝟐 ∗ 𝟏𝟑. 𝟓𝟏 ∗ 𝟎. 𝟎𝟗𝟑 ∗ 𝟎. 𝟔 = 𝟏. 𝟓с−𝟏
𝑴пр𝟓 = 𝟐 ∗ 𝟏𝟐. 𝟎𝟖 ∗ 𝟎. 𝟎𝟖𝟐𝟒 ∗ 𝟎. 𝟔 = 𝟏. 𝟏𝟗с−𝟏
Расчет в черновой клети дл листа 16х1800х18000мм
𝝈𝑺𝟏 = 𝑺𝝈𝟎 𝑼𝒂 (𝜺/𝟏𝟎)𝒃 ∗ (𝒕/𝟏𝟎𝟎𝟎)𝒄 = 𝟎. 𝟗𝟒 ∗ 𝟖𝟑. 𝟓 ∗ 𝟏. 𝟎𝟗 ∗ 𝟏. 𝟎𝟏𝟓 ∗ 𝟎. 𝟖𝟒
= 𝟕𝟐МПа
𝝈𝑺𝟐 = 𝟎. 𝟗𝟒 ∗ 𝟖𝟑. 𝟓 ∗ 𝟏. 𝟐𝟏 ∗ 𝟏. 𝟎𝟒𝟏 ∗ 𝟎. 𝟖𝟑𝟗 = 𝟖𝟑МПа
𝝈𝑺𝟑 = 𝟎. 𝟗𝟒 ∗ 𝟖𝟑. 𝟓 ∗ 𝟏. 𝟐𝟐𝟕 ∗ 𝟏. 𝟎𝟓 ∗ 𝟎. 𝟖𝟒𝟐 = 𝟖𝟓 МПа
𝝈𝑺𝟒 = 𝟎. 𝟗𝟒 ∗ 𝟖𝟑. 𝟓 ∗ 𝟏. 𝟐𝟓 ∗ 𝟏. 𝟎𝟓 ∗ 𝟎. 𝟖𝟒8 = 𝟗𝟕МПа
𝝈𝑺𝟓 = 𝟎. 𝟗𝟒 ∗ 𝟖𝟑. 𝟓 ∗ 𝟏. 𝟐𝟗 ∗ 𝟏. 𝟎𝟓 ∗ 𝟎. 𝟖𝟓 = 𝟗𝟏МПа
𝝈𝑺𝟔 = 𝟎. 𝟗𝟒 ∗ 𝟖𝟑. 𝟓 ∗ 𝟏. 𝟑 ∗ 𝟏. 𝟎𝟓 ∗ 𝟎. 𝟖𝟔 = 𝟗𝟐МПа
𝝈𝑺𝟕 = 𝟎. 𝟗𝟒 ∗ 𝟖𝟑. 𝟓 ∗ 𝟏. 𝟑𝟓 ∗ 𝟏. 𝟎𝟔 ∗ 𝟎. 𝟖𝟕 = 𝟗𝟖МПа
Расчет сопротивления металла в чистовой клети
𝝈𝑺𝟏 = 𝟎. 𝟗𝟒 ∗ 𝟖𝟑. 𝟓 ∗ 𝟏. 𝟓𝟏 ∗ 𝟏. 𝟎𝟗 ∗ 𝟎. 𝟖𝟗 = 𝟏𝟏𝟔МПа
𝝈𝑺𝟐 = 𝟎. 𝟗𝟒 ∗ 𝟖𝟑. 𝟓 ∗ 𝟏. 𝟓𝟓9 ∗ 𝟏. 𝟎𝟖𝟖 ∗ 𝟎. 𝟗𝟏 = 𝟏𝟐𝟐МПа
𝝈𝑺𝟑 = 𝟎. 𝟗𝟒 ∗ 𝟖𝟑. 𝟓 ∗ 𝟏. 𝟔𝟑 ∗ 𝟏. 𝟎𝟖 ∗ 𝟎. 𝟗𝟓 = 𝟏𝟑𝟏МПа
𝝈𝑺𝟒 = 𝟎. 𝟗𝟒 ∗ 𝟖𝟑. 𝟓 ∗ 𝟏. 𝟔𝟖 ∗ 𝟏. 𝟎𝟗 ∗ 𝟏. 𝟎𝟏𝟒 = 𝟏𝟒𝟔МПа
𝝈𝑺𝟓 = 𝟎. 𝟗𝟒 ∗ 𝟖𝟑. 𝟓 ∗ 𝟏. 𝟔𝟗 ∗ 𝟏. 𝟎𝟓 ∗ 𝟏. 𝟏 = 𝟏𝟓𝟒МПа
Размещено на http://www.allbest.ru//
3.2.4 Расчет усилия и момента прокатки для листа 8х1400х18000мм
В черновой клети
𝑷𝟏 = 𝑭𝒌 𝒑=0.169*92=15.58 МН;
𝑷𝟐 =0.154*88.92=13.69 МН;
𝑷𝟑 = 𝟎. 𝟏𝟒𝟗 ∗ 𝟗𝟏. 𝟐𝟔 = 𝟏𝟑. 𝟔𝟑 МН;
𝑷𝟒 = 𝟎. 𝟏𝟒 ∗ 𝟗𝟔. 𝟓 = 𝟏𝟑. 𝟓𝟏 МН;
𝑷𝟓 = 𝟎. 𝟏𝟐𝟔 ∗ 𝟗𝟓. 𝟐𝟏 = 𝟏𝟐. 𝟎𝟖 МН;
𝑷𝟔 = 𝟎. 𝟏𝟏 ∗ 𝟗𝟕. 𝟓𝟓 = 𝟏𝟎. 𝟖𝟏 МН;
𝑷𝟕 = 𝟎. 𝟎𝟗𝟐𝟒 ∗ 𝟏𝟎𝟒 = 𝟗. 𝟔 МН;
𝑴пр𝟏 = 𝟐𝑷𝒍𝒈 Ψ=2*15.58*0.11*0.6=1.02с−𝟏
𝑴пр𝟐 =2*13.69*0.1*0.6=1.64с−𝟏
𝑴пр𝟑 = 𝟐 ∗ 𝟏𝟑. 𝟔𝟑 ∗ 𝟎. 𝟎𝟗𝟕 ∗ 𝟎. 𝟔 = 𝟏. 𝟓𝟖с−𝟏
𝑴пр𝟒 = 𝟐 ∗ 𝟏𝟑. 𝟓𝟏 ∗ 𝟎. 𝟎𝟗𝟑 ∗ 𝟎. 𝟔 = 𝟏. 𝟓с−𝟏
𝑴пр𝟓 = 𝟐 ∗ 𝟏𝟐. 𝟎𝟖 ∗ 𝟎. 𝟎𝟖𝟐𝟒 ∗ 𝟎. 𝟔 = 𝟏. 𝟏𝟗с−𝟏
𝑴пр𝟔 = 𝟐 ∗ 𝟏𝟎. 𝟖𝟏 ∗ 𝟎. 𝟎𝟕𝟐 ∗ 𝟎. 𝟔 = 𝟎. 𝟗𝟑с−𝟏
𝑴пр𝟕 = 𝟐 ∗ 𝟗. 𝟔 ∗ 𝟎. 𝟎𝟔 ∗ 𝟎. 𝟔 = 𝟎. 𝟔𝟗с−𝟏
В чистой клети
𝑷𝟏 =0.097*139.5=13.5 МН;
𝑷𝟐 =0.089*149.17=13.32 МН;
𝑷𝟑 = 𝟎. 𝟎𝟔𝟗𝟑 ∗ 𝟏𝟒𝟎. 𝟖 = 𝟏𝟐. 𝟑𝟏МН;
𝑷𝟒 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟔 ∗ 𝟐𝟏𝟏 = 𝟏𝟐. 𝟎𝟓 МН;
𝑷𝟓 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟐 ∗ 𝟐𝟑𝟐. 𝟐𝟏 = 𝟏𝟐. 𝟏𝟔 МН;
𝑴пр𝟏 = 𝟐𝑷𝒍𝒈 Ψ=2*15.58*0.11*0.6=1.02с−1
𝑴пр𝟐 =2*13.69*0.1*0.6=1.64с−𝟏
𝑴пр𝟑 = 𝟐 ∗ 𝟏𝟑. 𝟔𝟑 ∗ 𝟎. 𝟎𝟗𝟕 ∗ 𝟎. 𝟔 = 𝟏. 𝟓𝟖с−𝟏
Размещено на http://www.allbest.ru//
𝑴пр𝟒 = 𝟐 ∗ 𝟏𝟑. 𝟓𝟏 ∗ 𝟎. 𝟎𝟗𝟑 ∗ 𝟎. 𝟔 = 𝟏. 𝟓с−𝟏
𝑴пр𝟓 = 𝟐 ∗ 𝟏𝟐. 𝟎𝟖 ∗ 𝟎. 𝟎𝟖𝟐𝟒 ∗ 𝟎. 𝟔 = 𝟏. 𝟏𝟗с−𝟏
Расчет усилия и момента прокатки для листа 16х1800х18000мм
В черновой клети
𝑷𝟏 = 𝑭𝒌 𝒑=0.194*96=18.71 МН;
𝑷𝟐 =0.194*93.32=18.1 МН;
𝑷𝟑 = 𝟎. 𝟏𝟖 ∗ 𝟗𝟏. 𝟏 = 𝟏𝟔. 𝟒 МН;
𝑷𝟒 = 𝟎. 𝟏𝟔 ∗ 𝟖𝟖. 𝟔𝟓 = 𝟏𝟒. 𝟗𝟕 МН;
𝑷𝟓 = 𝟎. 𝟏𝟒𝟑 ∗ 𝟖𝟕. 𝟑𝟖 = 𝟏𝟐. 𝟒𝟗 МН;
𝑷𝟔 = 𝟎. 𝟏𝟐𝟐 ∗ 𝟗𝟐. 𝟒𝟖 = 𝟏𝟏 МН;
𝑷𝟕 = 𝟎. 𝟏 ∗ 𝟏𝟎𝟏 = 𝟏𝟎. 𝟏 МН;
𝑴пр𝟏 = 𝟐𝑷𝒍𝒈 Ψ=2*18.7*0.1*0.6=2.24с−𝟏
𝑴пр𝟐 =2*18*0.1*0.6=2.17с−𝟏
𝑴пр𝟑 = 𝟐 ∗ 𝟏𝟔. 𝟒 ∗ 𝟎. 𝟎𝟗𝟑 ∗ 𝟎. 𝟔 = 𝟏. 𝟖𝟑с−𝟏
𝑴пр𝟒 = 𝟐 ∗ 𝟏𝟓 ∗ 𝟎. 𝟎𝟖𝟕 ∗ 𝟎. 𝟔 = 𝟏. 𝟓𝟔с−𝟏
𝑴пр𝟓 = 𝟐 ∗ 𝟏𝟐. 𝟒𝟗 ∗ 𝟎. 𝟎𝟕𝟒 ∗ 𝟎. 𝟔 = 𝟏. 𝟏с−𝟏
𝑴пр𝟔 = 𝟐 ∗ 𝟏𝟏. 𝟑 ∗ 𝟎. 𝟎𝟔𝟒 ∗ 𝟎. 𝟔 = 𝟎. 𝟖𝟓с−𝟏
𝑴пр𝟕 = 𝟐 ∗ 𝟏𝟎. 𝟏 ∗ 𝟎. 𝟎𝟓𝟔 ∗ 𝟎. 𝟔 = 𝟎. 𝟔𝟕с−𝟏
В чистой клети
𝑷𝟏 =0.1*133.6=14 МН;
𝑷𝟐 =0.085*150=12.75 МН;
𝑷𝟑 = 𝟎. 𝟎𝟔𝟓 ∗ 𝟏𝟖𝟎 = 𝟏𝟏. 𝟖𝟕 МН;
𝑷𝟒 = 𝟎. 𝟎𝟔 ∗ 𝟏𝟖𝟒 = 𝟏𝟏. 𝟎𝟔 МН;
𝑷𝟓 = 𝟎. 𝟎𝟒 ∗ 𝟐𝟏𝟐 = 𝟗. 𝟖𝟕 МН;
𝑴пр𝟏 = 𝟐𝑷𝒍𝒈 Ψ=2*14*0.054*0.63=0.6с−𝟏
Размещено на http://www.allbest.ru//
𝑴пр𝟐 =2*12.75*0.044*0.63=0.71с−𝟏
𝑴пр𝟑 = 𝟐 ∗ 𝟏𝟏. 𝟖𝟕 ∗ 𝟎. 𝟎𝟑𝟒 ∗ 𝟎. 𝟔𝟑 = 𝟎. 𝟓с−𝟏
𝑴пр𝟒 = 𝟐 ∗ 𝟏𝟏. 𝟎𝟔 ∗ 𝟎. 𝟎𝟑𝟏 ∗ 𝟎. 𝟔𝟑 = 𝟎. 𝟒с−𝟏
𝑴пр𝟓 = 𝟐 ∗ 𝟗. 𝟖𝟕 ∗ 𝟎. 𝟎𝟐𝟒 ∗ 𝟎. 𝟔𝟑 = 𝟎. 𝟐𝟗с−𝟏
3.3 Расчет производительности стана, площади складов металла,
расхода энергоносителей, материалов и инструмента
Темп прокатки:
𝝉 = ∑ 𝝉М + (𝒏𝒏 − 𝟏) ∗ 𝝉П + 𝝉,П
∑ 𝝉М - суммарное машинное время прокатки в клети, с; 𝒏𝒏 −
число проходов в клети ;
𝝉П -время паузы между концом прокатки в клети одного раската и
началом прокатки следующего, с.
Темп прокатки в черновой клети для листа 8х1400мм и 16х1800мм:
𝝉𝟏 = 𝟏𝟎. 𝟕 + (𝟕 − 𝟏) ∗ 𝟐 + 𝟑𝟎 = 𝟓𝟑
𝝉𝟐 = 𝟗. 𝟖𝟒𝟓 + (𝟕 − 𝟏) ∗ 𝟐 + 𝟑𝟎 = 𝟓𝟐𝒄
Темп прокатки в чистовой клети для листа 8х1400мм и 16х1800мм:
𝝉𝟏 = 𝟏𝟓. 𝟓 + (𝟓 − 𝟏) ∗ 𝟐 + 𝟑𝟎 = 𝟓𝟑. 𝟓с
𝝉𝟐 = 𝟏𝟒. 𝟎𝟕 + (𝟓 − 𝟏) ∗ 𝟐 + 𝟑𝟎 = 𝟓𝟐с
Часовая производительность стана, т/час:
А=
𝟑𝟔𝟎𝟎𝑲𝒖
𝝉𝑲𝒑
,
Размещено на http://www.allbest.ru//
Где G-масса исходной заготовки, т;
𝑲𝒖 − коэффициент использования стана;
𝑲𝒑 − коэфициент расхода металла.
𝟑𝟔𝟎𝟎 ∗ 𝟏. 𝟖𝟏 ∗ 𝟎. 𝟖𝟕
𝟖𝟕т
)=
𝟓𝟑 ∗ 𝟏. 𝟐𝟑
час
𝟑𝟔𝟎𝟎 ∗ 𝟒. 𝟔 ∗ 𝟎. 𝟖𝟕
𝟐𝟏𝟗т
А𝟐 = (
)=
𝟓𝟐 ∗ 𝟏. 𝟐𝟔
час
А𝟏 = (
Средняя производительность стана, т/час:
𝟏𝟎𝟎
Аср = а
а
а
𝟏
+ 𝟐 +⋯+ 𝒏
А𝟏 А𝟐
А𝒏
Где а𝟏 , а𝟐 ,…, а𝒏 − доля каждого профиля в общем выпуске, %;
т
А𝟏 , А𝟐 , … , А𝒏 − производительность по каждому профилю,
ч
Аср = (
𝟏𝟎𝟎
т
) = 𝟏𝟐𝟔
𝟓𝟎 𝟓𝟎
ч
+
𝟖𝟕 𝟐𝟏𝟗
Годовая производительность стана т/год:
А𝒓 = Аср 𝑵
Где N-число часов работы стана в году.
Для толстолистового стана горячей прокатки примем N=7200.
А𝒓 = 𝟏𝟐𝟔 ∗ 𝟕𝟐𝟎𝟎 = 𝟗𝟎𝟕𝟐𝟎𝟎 т/год
Размещено на http://www.allbest.ru//
Емкость и полезная площадь складов слябов и готовой продукции
Емкость склада, т:
Мс = 𝟐𝟒 𝑻хр 𝑸𝟐,
𝑻хр − норма продолжительности хранения, сут;
𝑸𝟐 - максимальная интенсивность удаления металла со склада, т/ч.
Для склада слябов примем: 𝑻хр = 𝟒 сут, 𝑸𝟐 = 𝟏𝟕𝟐. 𝟑 т/ч.
Для склада готовой продукции примем: 𝑻хр = 𝟑 сут, 𝑸𝟐 = 𝟗𝟔 т/ч
Емкость склада слябов:
Мс𝟏 = 𝟐𝟒 ∗ 𝟒 ∗ 𝟏𝟕𝟐. 𝟑 = 𝟏𝟔𝟓𝟒𝟎, 𝟖 т.
Емкость склада готовой продукции:
Мс𝟐 = 𝟐𝟒 ∗ 𝟑 ∗ 𝟗𝟔 = 𝟔𝟗𝟏𝟐 т.
Полезная площадь склада, м𝟐 :
𝑺𝒏 =
𝑴𝒄
𝒒
Где q-удельная нагрузка, кН/м𝟐
Полезная площадь склада слябов:
𝑺𝒏𝟏 =
𝟏𝟔𝟓𝟒𝟎,𝟖
𝟏𝟐
= 𝟏𝟒𝟑𝟒, 𝟑 м𝟐 .
Полезная площадь склада готовой продукции:
Размещено на http://www.allbest.ru//
𝑺𝒏𝟐 =
𝟔𝟗𝟏𝟐
𝟕
= 𝟗𝟖𝟕 м𝟐 .
Готовая потребность цеха
П𝒊 = 𝒌𝒊 ∗ 𝑨𝒓 ,
Где П𝒊 -
расход
какого-либо
энергоносителя,
материала
или
инструмента ;
𝒌𝒊 − расходный коэффициент.
Коэффициенты
для
определения
годовой
потребности
различных ресурсах приведена в таблице 2.3
Энергоресурс
Расходные коэффициенты
Годовая потребность
Электроэнергия, кВт*ч/т
85
91*𝟏𝟎𝟔
Вода, м𝟑 /т
42
58.8*𝟏𝟎𝟔
Сжатый воздух, м𝟑 /т
30
42*𝟏𝟎𝟔
Пар, кг/т
40
56*𝟏𝟎𝟔
Топливо, кДж/т
2,51*
3,514*𝟏𝟎𝟏𝟐
Смазочные материалы кг/т:
Густые
0,1
𝟎, 𝟏𝟒 ∗ 𝟏𝟎𝟔
Жидкие
0,3
𝟎, 𝟒𝟐 ∗ 𝟏𝟎𝟔
Для нагревательных колодцев
2,5
𝟑, 𝟓 ∗ 𝟏𝟎𝟔
Для нагревательных печей
0,6
𝟎, 𝟖𝟒 ∗ 𝟏𝟎𝟔
Валки, кг/т
1.5
Огнеупоры, кг/т:
2.1*𝟏𝟎𝟔
цеха
в
Размещено на http://www.allbest.ru//
Заключение
В курсовой работе мы рассчитали основные параметры горячей
прокатки: режим обжатий и скорость прокатки в клетях стана, сопротивление
металла пластической деформации, температурного режима прокатки.
Посчитали массы и размеров исходных слябов, а затем среднюю годовую
производительность стана.
Размещено на Allbest.ru
Скачать