Курс лекций для операторов ДНГ и операторов ПУ. Замеремость Добывающая система Под скважиной добычи нефти понимается процесс извлечения проектного количества продукции из пласта и подъем его на дневную поверхность по возможности бесперебойно и минимальными затратами. Основным объектом изучения является сложная единая гидродинамическая система, или добывающая система. Скважина – цилиндрическая горная выработка пространственной ориентации, диаметр которой существенно меньше её длины, предназначенная для сообщения продуктивного горизонта и дневной поверхности. Виды скважин: Добывающая, нагнетательная, контрольные, оценочные, разведывательные и т.д. 2 Кустовая площадка Кустовая площадка – ограниченная территория месторождения, на которой размещены группы скважин, производственные и вспомогательные объекты. На кустовой площадки находится: Скважины (нефтяные, нагнетельные (ППД), и т.д.) АГЗУ БГ Система трубопроводов (выкидные линии) Запорная арматура Система хим. Защиты Площадка НЭО Площадка КТПН Мачта связи и система КИП Пожарный щит Информационный щит (аншлаг) Прочая инфраструктура (Кабельные эстакады) 3 Кустовая площадка Площадка НЭО БГ ДЕ АГЗУ технологический блок БМА Площадка КТПН Схема подземных коммуникаций – подземная обвязка 4 Кустовая площадка Площадка ДЕ БМА НЭО АГЗУ технологический блок Площадка КТПН Схема подземных коммуникаций – наземная обвязка 5 Смеха ФА 16.04.2024 6 Автоматизированная Групповая Замерная Установка АГЗУ – предназначены для автоматического измерения дебита жидкости добывающих скважин, осуществления контроля за работой скважин по наличию подачи жидкости. В системе сбора нефти и газа устанавливается непосредственно на месторождение. АГЗУ Спутник 40-8-400 40 – максимальное рабочее давление, кгс/см2. 8 – количество подключаемых скважин, отводов (10,14) 400 – максимальный измеряемый дебит скважины по жидкости м3/сут. В технологическом блоке производится измерение дебита жидкости. Все электрооборудование технологического блока выполнено во взрывоопасном исполнение. Класс взрывоопасности – В-1а. В аппаратном блоке расположены приборы и аппаратура управления работой оборудования установки. Класс аппаратного помещения – обыкновенный, поэтому аппаратный блок должен устанавливаться на расстоянии не менее 10 метров от технологического блока, т.е. во взрывоопасной зоне. Дренажный колодец – служит для выполнения технологических мероприятий в технологическом блоке 7 Автоматизированная Групповая Замерная Установка (АГЗУ) Подготовительные работы для работы в АГЗУ 1. Вход в АГЗУ только в специальной одежде и обуви. 2. Произвести проверку СИЗ, согласно инструкции по технике безопасности. 3. Приготовить Газоанализаторы для проверки анализа отбора проб воздушной среды, проверить их исправность. 4. Убедиться в наличии удостоверения о проверки знания. Работы связанные с замером дебитов скважин, ремонтом или вскрытием оборудования в помещении, должны производиться не менее, чем двумя лицами 8 АГЗУ. Внешний осмотр. Проверить исправность заземления Проверить фланцевые соединения Технологический блок и Аппаратный блок должны быть заземлены в двух и более местах. 2. Проводник не должен иметь обрыва или повреждений 1. 1. Фланцевые соединения укомплектовываются полным комплектом шпилек. 2. Затяжка шпилек равномерной 3. Диаметр шпилек должен соответствовать диаметру отверстий фланца 4. Резьбовая часть шпилек должна выступать не более 24 ниток, с 2-х сторон 5. Фланцевые соединения не должны иметь пропускти жидкости и газа. 9 АГЗУ. Внешний осмотр Проверить наличие жидкости в ДЕ (колодец) 1. Колодец должен быть пуст или заполнен так, чтобы хватило объема минимум на одну разрядку АГЗУ. 2. Убедиться в целостности замком В случае переполненной ДЕ необходимо подать заявку через диспетчера ПУ для откачки. Высота перильных ограждений должна быть не менее 1,25 м , высота нижнего пояса ограждения должна равняться 15 см, промежутки между отдельными поясами должны составлять не более 40 см, а расстояние между осями смежных стоек — не более 2,5 м 10 АГЗУ. Внутренний осмотр 1. Перед входом в технологический блок необходимо проветрить помещение ( не менее 20 минут) 2. При длительном помещения и пребывании внутри проведении работ технологического вентиляция должна работать всегда. 3. Открыть дверь в АГЗУ и провести анализ загазованности воздушной среды: Сероводород – 10 мг/м3 Углеводороды нефти – 300 мг/м3 Углеводороды в смеси сероводородов – 3 мг/м3. По результатам анализа воздушной среды сделать выводы о необходимости применения средств индивидуальной защиты. 11 АГЗУ. Внутренний осмотр Проверка запорной арматуры 1. Наличие технологической схемы с нумерацией запорной арматуры 2. Проверить, нанесена ли нумерация отводов и нумерация скважин на байпасной линии 3. Убедиться в отсутствии течи через сальниковые уплотнения задвижек и фланцевые соединения 4. Проверить наличие смазки на штоке задвижки 5. Проверить герметичность соединения крышки и корпуса задвижки 6. Проверить на запарной арматуре указателей направлений «Открыто», «закрыто». 7. Проверить работоспособность запорных механизмов: - Вращение штурвала должно быть легким. - Шток при вращении штурвала должен перемещаться в плоскости перпендикулярной к штурвалу 12 АГЗУ. Внутренний осмотр Проверить исправность и работоспособность ППК Работоспособность ППК проверяют путем кратковременного открытия клапана На корпусе должна присутствовать бирка с указанием давления тарировки и даты поверки. ППК должен быть опломбирован На корпусе клапана не должно быть трещин, потеков СППК неисправен если: При открытии рычаг не смещается или после смещения рычага нет шума линии аварийного сброса При закрытом ППК есть шум в линии аварийного сброса давления На корпусе ППК обнаружены трещины, потеки Отсутствует или повреждена пломба Истек срок очередной поверки 13 АГЗУ. Внутренний осмотр Проверить исправность РУПШ (Регулятор Уровня Поплавковый Шаровый) - Убедиться в отсутствии течи сальникового уплотнителя вала Снять тягу с газовой заслонки Покачать РУПШ до упора вверх, вниз РУПШ неисправен если: При качании возникает подклинивание Для качания нужно прикладывать значительные усилия Есть пропуск жидкости или газа в сальниковом уплотнении вала РУПШ Во время качания есть пропуск в сальниковом уплотнении вала РУПШ 14 АГЗУ. Внутренний осмотр Проверить газовую заслонку - - Убедиться в отсутствии течи в сальниковом уплотнении на валу заслонки, фланцевых соединений Несколько раз покачать рычаг заслонки на угол 90 град Заслонка неисправна если При качении возникает подклинивание Есть течи или пропуск газа в прокладке между заслонкой и фланцем или в сальниковом уплотнении Происходит прокручивание рычага относительно вала заслонки 15 АГЗУ. Внутренний осмотр Проверить гидроциклон Корпус гидроциклона не должен содержать трещин, потеков, раковин. На гидроциклоне должна присутствовать бирка на которой должно быть нанесено: Наименование завода изготовителя Наименование или обозначение сосуда Год изготовления Рабочее давление, МПа (кгс/см2) Расчётное давление, МПа (кгс/см2) Пробное давление, МПа (кгс/см2) Порядковый номер сосуда по системе нумерации завода изготовителя Допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температуры стенки, С Масса сосуда На корпусе ГЦ на видном месте краской должно быть написано Номер сосуда Следующий срок ГИ Рабочее давление 16 АГЗУ. Внутренний осмотр - Рабочее давление, МПа (кгс/см2) - Безопасное избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации арматуры и деталей трубопровода - Расчётное давление, МПа (кгс/см2) - Избыточное давление, на которое производится расчет прочности сосуда. - Пробное давление, МПа (кгс/см2) - Избыточное давление, при котором должно проводиться гидравлическое испытание арматуры, деталей трубопроводов и сосудов, работающих под давлением на прочность и плотность водой при температуре от +5 до +40 грудусов С 17 АГЗУ. Внутренний осмотр Проверить регулятор расхода (РР) - Проверить, есть ли течи или пропуск газа сальниковых уплотнениях, импульсных трубках. Убедиться в цикличной работе РР Проверить РР на пропуск, при закрытом положении РР стрелка ТОР не должна двигаться РР неисправен если Есть пропуск жидкости или газа в сальниковых уплотнениях или импульсных трубках Нет цикличной работы Есть пропуск клапана РР При перепаде больше 1 атм РР закрыт При открытой газовой заслонки РР находится в верхнем положении 18 АГЗУ. Внутренний осмотр Проверить счётчик ТОР - - Убедиться в наличии и целостности пломбы Проверить не истек ли срок гос.проверки Проверить целостность стекла циерблата Убедиться, что при открытии РР стрелка ТОР движется без остановок ТОР неисправен если : - Нарушена целостность пломбы Истек срок гос.поверки Разбито или повреждено стекло циферблата При открытии РР стрелка ТОР не движется или движется с остановкой 19 АГЗУ. Внутренний осмотр Проверить гидропривод - - Проверить наличие и целостность заземления Проверить уровень масла в масляном бачке (при необходимости долить) Убедиться в отсутствии масляных потеков на корпусе ГП и импульсной трубке Уровень масла в масляном бачке не должен быть ниже отметки щупа 20 АГЗУ. Внутренний осмотр Проверить исправность ПСМ - Убедиться в отсутствии нефтяных масляных потеков в корпусе ПСМ, храпового механизма, импульсной трубки - Убедиться в правильности постановки каретки При возникновении сомнений в правильности положения каретки или, при наличии посторонних шумов в корпусе необходимо отпрессовать ПСМ 21 АГЗУ. Внутренний осмотр Опрессовка ПСМ 1. Открыть щитовое помещение 2. Выключить ГП 3. Установить ПСМ на нерабочий отвод или закрыть задвижку (перевод скважины на байпасную линию) 4. Закрыть выходную задвижку ГЦ на газовой линии 5. Закрыть выходную задвижку на нефтяной линии 6. Запомнить текущее показания манометра ГЦ 7. Плавно открыв газовый вентиль на ГЦ снизить давление в ГЦ на 2-3 атм 8. Закрыть вентиль Если стрелка манометра на ГЦ вернулась в исходное положение менее чем за 3 сек - ПСМ не исправен 22 АГЗУ. Внутренний осмотр 9. Открыть выходную задвижку на газовой линии ГЦ 10. Открыть выходную задвижку на нефтяной коллектор ГЦ 11. Открыть задвижку нижнего ряда на которую установлен отвод ПСМ 12. Закрыть соответствующую задвижку верхнего ряда нижнего ряда 13. Включить ГП 14. Закрыть щитовое помещение Порядок выполнения действий обязателен ПСМ неисправен если: - Обнаружен пропуск ПСМ - Вал ПСМ не удается переключить на следующий отвод (ПСМ заклинил) 23 АГЗУ. Внутренний осмотр Проверить исправность манометров - Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы На шкале манометра должна быть нанесена красная черта или прикреплена к корпусу металлическая пластина, окрашенная в красный цвет, указывающая максимально допустимое рабочее давление. Манометр не допускается к эксплуатации если: - Отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки Истёк срок государственной поверки Стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора Разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности показаний. 24 Манометры Манометр – прибор для измерений давления жидкости и газов. Измерительный преобразователь давления жидксоти Или газа в механический, электрический или пневматический сигнал. - Устанавливается для контроля давления на сосудах работающих под давлением В измерительных системах В составе поверочных установок В системе автоматического регулирования и контроля технологических процессов. 25 Манометры Подбор манометров. - Должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения находился во второй трети шкалы - Должны иметь класс точности не ниже: 2.5 – при рабочем давление до 2.5 МПа 1.5 – при рабочем давление свыше 2.5 МПа - На шкале должна быть нанесена красная черта, указывающая максимальное рабочее давление. Разрешается прикреплять к корпусу металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. - Диаметр корпуса манометра, устанавливаемого на высоте до 2 метров от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 миллиметров, на высоте от 2 до 3 метров – не менее 160 миллиметров - Установка манометра на высоте более 3 метров от уровня площадки. 26 Манометры К использованию допускаются манометры прошедшие поверку - На манометр прошедший поверку наносят клеймо (на стекло или тыльную сторону корпуса ). - Доступ к внутренним узлам прибора ограничивают путем установки пломбы или оттиска на мастике на винт фиксирующий корпус манометра. - На клеймо имеется информация о сроке проведения поверки (год, квартал) и информацию о органе производившем поверку. - По номеру наклейки можно получить информацию о поверке конкретного средства измерения - Периодическая поверка манометров один раз в год - Каждый манометр имеет паспорт, в котором отражается информация о проведенных поверках и дате ввода в эксплуатацию. 27 Манометры Случаи при которых запрещена эксплуатация - С нечитаемыми или отсутствующими оттисками клейм поверителя (с просроченными сроком поверки) - Нарушениями целостности корпуса, стекла - Нарушение резьбового соединения. Не реже одного раза в шесть месяцев производится проверка рабочих манометров контрольным манометром, методом сличений показаний с записью результатов в журнале контрольных проверок манометров. Допускается производить проверку рабочим манометром имеющим одинаковую шкалу и класс точности с проверяемым манометром При отключении манометра от точки отбора давления стрелка должна возвращаться к нулевому показанию шкалы на величину не превышающую половины допускаемой погрешности для данного прибора. 28 Технологический блок АГЗУ 1 – ПСМ – переключатель скважин многоходовой 2 – Нижний ряд задвижек 3 - гидропривод 16.04.2024 29 Технологический блок АГЗУ 4 – верхний уровень задвижек 5 – байпасная линия 6 – сборный коллектор 7 – дренажная линия 8 – сепарационная емкость 9 – контрольно измерительные приборы 10 – пружинный клапан предахранитель 11- газовая заслонка 12 - счётчик ТОР 13 - Регулятор расхода 14 - линия разрядки 15 - СППК 16 - грязевая линия 30 Принципиальная схема АГЗУ 31 ПСМ и ГП 32 Ёмкость сепарационная Ёмкость сепарационная предназначена для отделения газа от жидкости с целью более точного измерения дебита скважин. Конструкция ёмкости состоит из гидроциклонной головки, выполняющей основную функцию сепарации, верхней сепарационной и нижней накопительной ёмкости. Основная часть газа отделяется в гидроциклонной головке. Это достигается врезкой вводного патрубка по касательной к стенке гидроциклонной головки с небольшим уклоном вниз. За счёт центробежной силы возникающей в следствии раскручивания входящего потока, жидкость, как более тяжёлая, прижимается к стенкам гидроциклонной головки, освобождаясь от более легкого газа, который остается ближе к центру гидроциклонной головки. 33 Емкость сепарационная 1. Переточная трубка между верхней и нижней емкостью 2. Перегородка для предотвращения попадания жидкости в ГЛ. 3. Соединительная трубка для слива конденсата 4. Направляющая полка 5. Перегородка 6. Поплавковый механизм 7. Противовес 8. Тяга газовой заслонки 9. Выходной патрубок 10.Заборное устройство 34 Емкость сепарационная На линии выхода газа из сепарационной емкости в сборный коллектор установлена газовая заслонка 1. На линии выхода жидкости смонтирован счётчик ТОР 2 и регулятор расхода 3, связанный с импульсными трубками 4 с сепарационной емкостью и линией 5 выхода газа из емкости в сборный коллектор. Для периодического удаления накопившейся грязи в нижнюю часть емкости врезан отвод 6, соединенный со сборным коллектором, а для разрядки емкости (слива жидкости) врезан отвод 7, который соединяется с дренажной емкостью. 35 АГЗУ Как сосуд , работающий под давлением, емкость сепарационная оборудуется: 1. Предохранительный клапан 2. Манометром 3. Вентилем сброса газа 4. Запорной арматурой 36 АГЗУ 37 Пружинный предохранительный клапан СППК 38 Пружинный предохранительный клапан СППК 39 Турбинный объемный расходомер (ТОР) 40 Турбинный объемный расходомер (ТОР) 41
