Регламент холодных швов+контроль прочности бетона (extended) для А+

4. Производство бетонных работ.
……….
Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции (карты
бетонирования) последовательно с направлением укладки в одну сторону.
Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания
бетона предыдущего слоя. Перерыв в бетонировании без образования рабочего шва
устанавливается строительной лабораторией, но не должен превышать 1,5 часа.
Если перерыв в бетонировании (в т.ч. при непредвиденном прекращении поставок
бетона) превысил время начала схватывания бетона в уложенном слое (бетон
потерял способность к тиксотропному разжижению при имеющихся средствах
виброуплотнения), необходимо устроить рабочий шов (с оформлением
кладочной/штукатурной сеткой d6 Вр-I с ячейкой не более 100х100 мм с фиксацией
стержнями усиления (по необходимости и отдельному согласованию), см. рис.2) в
соответствии с положениями СП 70.13330.2012.
Рис.2
1 - вертикальные стержни усиления; 2 - горизонтальные стержни усиления
Перед бетонированием поверхность холодного рабочего шва должна быть
очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др.
Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны
быть промыты водой и просушены струей воздуха. Основание конструкции перед
бетонированием должно быть очищено от цементной пленки. Прочность бетонного
основания при очистке от цементной пленки должна составлять, не менее:
- 0,3 МПа при очистке водной и воздушной струей;
- 1,5 МПа при очистке механической металлической щеткой;
- 5,0 МПа при очистке гидропескоструйной или механической фрезой.
Бетонирование захваток производить в пределах технологических швов в
шахматном порядке с интервалами между примыкающими картами в пределах 14-21
суток.
Проектные технологические швы бетонирования выполнять с применением
шпунтового соединения в соответствии с рабочими чертежами 339.001.01-КЖ0-Р.5
(см. узлы А,Б л. 7-8 КЖ0-Р.5 и рис.3).
……….
Рис. 3. Устройство технологического шва плиты
В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания
атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурновлажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.
Движение людей по забетонированным конструкциям допускаются после
достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.
Требуемое количество миксеров для непрерывного бетонирования рабочей захватки
с учётом логистики поставок и пиковой потребности в бетоне (в среднем 150 м3/час)
составляет 10 шт. Основным и резервным поставщиком бетона при устройстве плитного
ростверка Рсмп 1 применительно к фронту работ ООО «ПСК Конкрит Инжиниринг»
является ООО «ЕАС Бетон» (по факту наличия резервного смесителя эквивалентной
производительности с автономным электроснабжением).
2. Прочность бетона.
Прочность бетона должна соответствовать классу по прочности на сжатие B30.
Контроль прочности бетона должен проводиться по схеме Г, регламентированной
ГОСТ 18105-2010, по контрольным образцам, изготовленным на строительной
площадке.
Для определения прочности бетона, применяемого при бетонировании,
изготавливают образцы-кубы бетона. Для проведения испытаний бетона на прочность
изготавливают образцы-кубы с ребром 100х100 мм. Проба бетонной смеси отбирается в
соответствии с ГОСТ 10181-2000 "Смеси бетонные. Методы испытаний". Образцы
изготавливают в поверенных формах в соответствии с ГОСТ 22685, см.рис.4.
Рис.4
Перед загрузкой бетонной смеси в форму ее необходимо смазать тонким слоем
смазки. Отобранная проба бетонной смеси укладывается в форму не позднее 20 минут с
момента ее отбора. Уплотнение бетонной смеси в формах происходит при помощи
металлической штыковки диаметром 16 мм. Образцы подлежат распалубке через сутки
после их изготовления. После распалубки формы необходимо очистить от остатков
бетона и смазать смазкой тем самым подготовив их для последующих испытаний.
Образцы-кубы изготавливаются в тот же момент, когда выполняется укладка бетона.
Отобранные образцы должны быть пронумерованы. Также на образцах указывается дата
и место выемки каждого образца. Контрольные образцы, изготовленные на строительной
площадке для контроля и оценки прочности бетона монолитных конструкций по п.п.4.3
ГОСТ 18105-2010, должны твердеть в условиях конструкции.
Отбор образцов производить в присутствии инженера строительного контроля. В
таблице 1 указан пример заполнения таблицы по испытаниям образцов бетона.
Заполнять данную таблицу необходимо при каждой заливке (в дополнение к журналу
бетонных работ) и при каждом испытании образцов.
Таблица 1
На каждое испытание в зависимости от возраста готовить не менее 2 образцов-кубов
– общее количество 6 шт. Лабораторные испытания проводить в зависимости от возраста
образца 7-е сутки (по согласованию), 28 сутки (в обязательном порядке). Контрольные
испытания образцов в возрасте 3-ех суток проводится на строительной площадке
ударно-импульсным методом с привлечением ответственных лиц. Результаты испытаний
образцов в 28-суточном возрасте (заключение аккредитованной лаборатории) должны
быть приложены к исполнительной документации.
Испытание образцов производится в соответствие с требованиями следующих
нормативных документов:
ГОСТ 10180-2012 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным
образцам» ,
ГОСТ 10181-2000 «Смеси бетонные. Общие требования»,
ГОСТ 18105-2010 «Бетоны. Правила контроля прочности»,
ГОСТ 28570-90 «Бетоны. Методы контроля прочности по образцам, отобранным из
конструкций».
При анализе данных лабораторных исследований необходимо учитывать
температурно-влажностные условия хранения образцов. Если средние показатели
прочности образцов окажутся ниже, чем требуется по проекту, то производится выемка
кернов из забетонированной конструкции (не менее трёх на 1000м.кв. контролируемой
поверхности) и их испытание в лабораторных условиях.