CAM. ADEM Руководство пользователя

06982859.0001.90 02
ОГЛАВЛЕНИЕ
1 ОГЛАВЛЕНИЕ
1
ОГЛАВЛЕНИЕ.....................................................................................................................................................1
2
МЕХАНООБРАБОТКА В ADEM ВЕРСИИ 7.1 .............................................................................................6
3
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ НАСТРОЙКИ............................................................................................................7
3.2
ИНФОРМАЦИЯ ОБ ИМЕНИ ПРОГРАММЫ И ДЕТАЛИ ............................................................................................7
3.3
ВЫБОР ПОСТПРОЦЕССОРА ................................................................................................................................7
3.4
ЗАДАНИЕ ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКОГО МАСШТАБА ....................................................................................................8
3.5
ПРОВЕРКА ОТКЛОНЕНИЙ ГЕОМЕТРИИ ОТ РАЗМЕРОВ .........................................................................................8
3.6
УПРАВЛЕНИЕ ПРОЕКТАМИ ................................................................................................................................9
3.6.2
Создание нового проекта....................................................................................................................10
3.6.3
Дублирование проекта ........................................................................................................................10
3.6.4
Удаление проектов ..............................................................................................................................10
3.6.5
Активизация проекта..........................................................................................................................11
3.7
УПРАВЛЕНИЕ ЗОНАМИ ОБРАБОТКИ .................................................................................................................11
3.7.2
Создание новой зоны обработки ........................................................................................................11
3.7.3
Изменение параметров зоны обработки...........................................................................................12
3.7.4
Дублирование зоны обработки ...........................................................................................................12
3.7.5
Удаление зоны обработки...................................................................................................................12
3.7.6
Параметры зоны обработки..............................................................................................................12
3.8
РАБОТА С ПРИЖИМАМИ ..................................................................................................................................14
4
СОЗДАНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ....................................................................................15
4.2
ЗАДАНИЕ КОНТУРОВ КОНСТРУКТИВНОГО ЭЛЕМЕНТА......................................................................................15
4.2.2
Параметры контуров..........................................................................................................................16
4.2.3
Автоматическая сборка контуров ....................................................................................................17
4.2.4
Режимы выбора...................................................................................................................................17
4.2.5
Положение материала........................................................................................................................17
4.2.6
Точка врезания .....................................................................................................................................17
4.2.7
Параметры стенки .............................................................................................................................18
4.2.8
Наклонная .............................................................................................................................................18
4.2.9
Вертикальная .......................................................................................................................................18
4.2.10 Два контура..........................................................................................................................................18
4.2.11 Контурная стенка ...............................................................................................................................19
4.2.12 Задание глубины расположения контура внутреннего элемента...................................................20
4.2.13 Задание начальной точки контура ....................................................................................................20
4.3
КОНСТРУКТИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ “КОЛОДЕЦ”......................................................................................................20
4.4
ЗАДАНИЕ КЭ «КОЛОДЕЦ»..............................................................................................................................21
4.5
ПАРАМЕТРЫ КЭ КОЛОДЕЦ .............................................................................................................................22
4.5.1
Плоскость привязки.............................................................................................................................22
4.5.2
Глубина .................................................................................................................................................23
4.5.3
Угол стенки ..........................................................................................................................................23
4.5.4
Плоскость холостых ходов.................................................................................................................23
4.5.5
Параметры дна....................................................................................................................................23
4.5.6
Выбор зоны обработки .......................................................................................................................24
4.6
КОНСТРУКТИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ “УСТУП” ..........................................................................................................25
4.7
ЗАДАНИЕ КЭ «УСТУП» ..................................................................................................................................25
4.8
ПАРАМЕТРЫ КЭ «УСТУП» .............................................................................................................................26
4.8.1
Плоскость привязки.............................................................................................................................26
4.8.2
Глубина .................................................................................................................................................27
4.8.3
Угол стенки ..........................................................................................................................................27
4.8.4
Плоскость холостых ходов.................................................................................................................27
4.8.5
Параметры дна....................................................................................................................................28
4.8.6
Выбор зоны обработки .......................................................................................................................29
4.9
КОНСТРУКТИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ “СТЕНКА” ........................................................................................................29
4.10
ЗАДАНИЕ КЭ СТЕНКА ................................................................................................................................29
4.11
ПАРАМЕТРЫ КЭ “СТЕНКА”........................................................................................................................30
4.11.1 Плоскость привязки.............................................................................................................................30
4.11.2 Высота .................................................................................................................................................31
4.11.3 Угол стенки ..........................................................................................................................................31
4.11.4 Плоскость холостых ходов.................................................................................................................31
4.11.5 Параметры дна....................................................................................................................................32
4.11.6 Выбор зоны обработки .......................................................................................................................33
4.12
КОНСТРУКТИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ “ОКНО”........................................................................................................33
ADEM : Руководство пользователя
1
ОГЛАВЛЕНИЕ
06982859.0001.90 02
4.13
ЗАДАНИЕ КЭ «ОКНО» ................................................................................................................................33
4.14
ПАРАМЕТРЫ КЭ “ОКНО” ...........................................................................................................................34
4.14.1 Плоскость привязки.............................................................................................................................35
4.14.2 Глубина .................................................................................................................................................35
4.14.3 Угол стенки ..........................................................................................................................................35
4.14.4 Плоскость холостых ходов.................................................................................................................35
4.14.5 Параметры дна....................................................................................................................................36
4.14.6 Выбор зоны обработки .......................................................................................................................37
4.15
КОНСТРУКТИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ “ПЛОСКОСТЬ” ..............................................................................................37
4.16
ЗАДАНИЕ КЭ «ПЛОСКОСТЬ» ......................................................................................................................37
4.17
ПАРАМЕТРЫ КЭ “ПЛОСКОСТЬ”..................................................................................................................38
4.17.1 Плоскость привязки.............................................................................................................................39
4.17.2 Глубина .................................................................................................................................................39
4.17.3 Угол стенки ..........................................................................................................................................40
4.17.4 Плоскость холостых ходов.................................................................................................................40
4.17.5 Параметры дна....................................................................................................................................40
4.17.6 Выбор зоны обработки .......................................................................................................................41
4.18
КОНСТРУКТИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ “ПАЗ”...........................................................................................................42
4.19
ЗАДАНИЕ КЭ «ПАЗ»...................................................................................................................................42
4.20
ПАРАМЕТРЫ КЭ “ПАЗ” ..............................................................................................................................43
4.20.1 Плоскость привязки.............................................................................................................................43
4.20.2 Глубина .................................................................................................................................................44
4.20.3 Угол стенки ..........................................................................................................................................44
4.20.4 Плоскость холостых ходов.................................................................................................................44
4.20.5 Параметры дна....................................................................................................................................44
4.20.6 Выбор зоны обработки .......................................................................................................................45
4.21
КОНСТРУКТИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ “ОТВЕРСТИЕ”...............................................................................................46
4.22
ЗАДАНИЕ КЭ «ОТВЕРСТИЕ».......................................................................................................................46
4.23
ПАРАМЕТРЫ КЭ “ОТВЕРСТИЕ” ..................................................................................................................46
4.23.1 Плоскость привязки.............................................................................................................................47
4.23.2 Глубина .................................................................................................................................................47
4.23.3 Угол стенки ..........................................................................................................................................48
4.23.4 Плоскость холостых ходов.................................................................................................................48
4.23.5 Параметры дна....................................................................................................................................48
4.23.6 Выбор зоны обработки .......................................................................................................................49
4.23.7 Выбор диаметра отверстий при помощи фильтра.........................................................................49
4.23.8 Оптимизация........................................................................................................................................50
4.24
КОНСТРУКТИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ “ТОРЕЦ”.......................................................................................................50
4.25
ЗАДАНИЕ КЭ «ТОРЕЦ»...............................................................................................................................51
4.26
ПАРАМЕТРЫ КЭ ТОРЕЦ ..............................................................................................................................51
4.26.1 Параметры закладки «Врезание» ......................................................................................................51
4.26.2 Расположение ......................................................................................................................................52
4.26.3 Диаметр................................................................................................................................................52
4.26.4 Ориентация ..........................................................................................................................................52
4.27
КОНСТРУКТИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ “ОБЛАСТЬ”...................................................................................................52
4.27.1 Задание КЭ «Область» .......................................................................................................................53
4.28
ПАРАМЕТРЫ КЭ ОБЛАСТЬ..........................................................................................................................54
4.28.1 Параметры закладки «Врезание» ......................................................................................................54
4.29
КОНСТРУКТИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ “РЕЗЬБА”......................................................................................................55
4.29.1 Создание конструктивного элемента «Резьба»...............................................................................55
4.30
ПАРАМЕТРЫ КЭ “РЕЗЬБА” .........................................................................................................................55
4.30.1 Выбор профиля резьбы ........................................................................................................................55
4.30.2 Параметры...........................................................................................................................................56
4.30.3 Длина .....................................................................................................................................................56
4.30.4 Шаг .......................................................................................................................................................56
4.30.5 Глубина .................................................................................................................................................56
4.30.6 Заход .....................................................................................................................................................56
4.30.7 Сбег .......................................................................................................................................................56
4.30.8 Тип резьбы ............................................................................................................................................56
4.30.9 Направление .........................................................................................................................................57
4.30.10
Вид резьбы ........................................................................................................................................57
4.30.11
Задание начальной точки и диаметра резьбы ..............................................................................57
4.30.12
Параметры закладки «Врезание» ..................................................................................................58
4.31
КОНСТРУКТИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ «ПОВЕРХНОСТЬ»..........................................................................................58
4.32
ЗАДАНИЕ КЭ «ПОВЕРХНОСТЬ» ..................................................................................................................58
4.33
ПАРАМЕТРЫ КЭ «ПОВЕРХНОСТЬ» .............................................................................................................59
4.33.1 Максимальная и минимальная координаты Z ...................................................................................59
4.33.2 Плоскость холостых ходов.................................................................................................................60
4.33.3 Выбор зоны обработки .......................................................................................................................60
4.33.4 Использование ограничивающих контуров........................................................................................60
2
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ОГЛАВЛЕНИЕ
4.34
КОНСТРУКТИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ «СКОС»........................................................................................................61
4.34.1 Создание КЭ СКОС .............................................................................................................................61
4.35
КОНСТРУКТИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ «ПЛЕЧО»......................................................................................................62
4.35.1 Создание КЭ Плечо..............................................................................................................................62
5
СОЗДАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЕРЕХОДОВ ..................................................................................63
5.2
6
ТАБЛИЦА СОВМЕСТИМОСТИ ТО И КЭ............................................................................................................63
ФРЕЗЕРНЫЕ ПЕРЕХОДЫ .............................................................................................................................64
6.2
ФРЕЗЕРНЫЕ ПЕРЕХОДЫ - ПАРАМЕТРЫ ИНСТРУМЕНТА.....................................................................................64
6.3
ПАРАМЕТРЫ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ ..........................................................................................................................66
6.4
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПЕРЕХОД "ФРЕЗЕРОВАТЬ 2.5X"......................................................................................67
6.4.1
Задание технологического перехода "Фрезеровать 2.5Х" ...............................................................67
6.4.2
Параметры технологического перехода "Фрезеровать 2.5X" ........................................................67
6.4.3
Дополнительные параметры ТП "Фрезеровать 2.5X".....................................................................72
6.4.4
Коррекция/Врезание.............................................................................................................................78
6.4.5
Подход/Отход ......................................................................................................................................83
6.5
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПЕРЕХОД "ФРЕЗЕРОВАТЬ 3X".........................................................................................87
6.5.1
Задание технологического перехода "Фрезеровать 3Х" ..................................................................87
6.5.2
Параметры технологического перехода "Фрезеровать 3X" ...........................................................88
6.5.3
Дополнительные параметры технологического перехода "Фрезеровать 3X" ..............................93
6.5.4
Коррекция/Врезание.............................................................................................................................95
6.5.5
Подход/Отход ......................................................................................................................................99
6.6
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПЕРЕХОД "ФРЕЗЕРОВАТЬ С ПОСТОЯННЫМ УРОВНЕМ Z" ...............................................100
6.6.1
Задание технологического перехода "Фрезеровать с постоянным уровнем Z" ..........................100
6.6.2
Параметры ТП “Фрезеровать с постоянным уровнем Z“............................................................101
6.6.3
Дополнительные параметры ТП "Фрезеровать с постоянным уровнем Z " ...............................103
6.6.4
Подход/отход.....................................................................................................................................106
6.7
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПЕРЕХОД "ФРЕЗЕРОВАТЬ 5X".......................................................................................109
6.7.1
Задание технологического перехода "Фрезеровать 5Х" ................................................................109
6.7.2
Параметры технологического перехода "Фрезеровать 5X" .........................................................110
6.7.3
Дополнительные параметры ТП "Фрезеровать 5X"......................................................................115
6.7.4
Врезание..............................................................................................................................................116
6.7.5
Подход/Отход ....................................................................................................................................120
7
СВЕРЛИЛЬНЫЕ, РАСТОЧНЫЕ ПЕРЕХОДЫ И ПЕРЕХОД НАРЕЗАТЬ РЕЗЬБУ. .........................124
7.2
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПЕРЕХОД «СВЕРЛИТЬ» .................................................................................................124
7.2.1
Задание технологического перехода Сверлить...............................................................................124
7.2.2
Параметры ТП “Сверлить”.............................................................................................................125
7.2.3
Инструмент.......................................................................................................................................127
7.3
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПЕРЕХОД «ЦЕНТРОВАТЬ» .............................................................................................129
7.3.1
Задание технологического перехода Центровать .........................................................................129
7.3.2
Параметры технологического перехода «Центровать»...............................................................130
7.3.3
Инструмент.......................................................................................................................................132
7.4
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПЕРЕХОД «ЗЕНКЕРОВАТЬ»............................................................................................133
7.4.1
Задание технологического перехода Зенкеровать..........................................................................134
7.4.2
Параметры технологического перехода «Зенкеровать»...............................................................134
7.4.3
Инструмент.......................................................................................................................................136
7.5
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПЕРЕХОД «РАЗВЕРНУТЬ» ..............................................................................................138
7.5.1
Задание технологического перехода Развернуть ...........................................................................138
7.5.2
Параметры ТП “Развернуть” .........................................................................................................139
7.5.3
Инструмент.......................................................................................................................................141
7.6
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПЕРЕХОД «НАРЕЗАТЬ РЕЗЬБУ» ......................................................................................143
7.6.1
Задание технологического перехода Нарезать резьбу...................................................................143
7.6.2
Параметры ТП “Нарезать резьбу”.................................................................................................143
7.6.3
Инструмент.......................................................................................................................................145
7.7
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПЕРЕХОД «РАСТОЧИТЬ» ...............................................................................................147
7.7.1
Задание технологического перехода ................................................................................................147
7.7.2
Параметры ТП “Расточить”..........................................................................................................148
7.7.3
Инструмент.......................................................................................................................................151
7.8
СТАНДАРТНЫЕ СВЕРЛИЛЬНО-РАСТОЧНЫЕ ЦИКЛЫ ........................................................................................152
7.8.2
Параметры циклов: ...........................................................................................................................160
8
ТОКАРНЫЕ ПЕРЕХОДЫ .............................................................................................................................162
8.2
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПЕРЕХОД «ТОЧИТЬ» .....................................................................................................162
8.2.1
Задание технологического перехода ................................................................................................162
8.2.2
Параметры ТП “Точить” ................................................................................................................163
8.2.3
Дополнительные параметры ТП “Точить”....................................................................................167
8.2.4
Инструмент.......................................................................................................................................170
ADEM : Руководство пользователя
3
ОГЛАВЛЕНИЕ
06982859.0001.90 02
8.2.5
Подход/отход.....................................................................................................................................176
8.3
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПЕРЕХОД «РАСТОЧИТЬ (ТОКАРНЫЙ)» ..........................................................................178
8.3.1
Задание технологического перехода «Расточить (Токарный)»....................................................178
8.3.2
Параметры технологического перехода «Расточить (Токарный)».............................................179
8.3.3
Дополнительные параметры технологического перехода "Расточить (Токарный)".................183
8.3.4
Инструмент.......................................................................................................................................186
8.3.5
Подход/отход.....................................................................................................................................192
8.4
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПЕРЕХОД «ПОДРЕЗАТЬ»................................................................................................194
8.4.1
Задание технологического перехода «Подрезать» ........................................................................194
8.4.2
Параметры ТП “Подрезать” ..........................................................................................................195
8.4.3
Дополнительные параметры ТП “Подрезать”..............................................................................197
8.4.4
Инструмент.......................................................................................................................................198
8.5
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПЕРЕХОД «ОТРЕЗАТЬ» ..................................................................................................204
8.5.1
Задание технологического перехода «Отрезать»..........................................................................204
8.5.2
Параметры технологического перехода «Отрезать»...................................................................204
8.5.3
Инструмент.......................................................................................................................................207
8.6
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПЕРЕХОД «НАРЕЗАТЬ РЕЗЬБУ (ТОКАРНЫЙ)».................................................................212
8.6.1
Задание технологического перехода «Нарезать резьбу (Токарный)»...........................................212
8.6.2
Параметры ТП “Нарезать резьбу (Токарный)” ............................................................................213
8.6.3
Инструмент.......................................................................................................................................216
9
ЛИСТОШТАМПОВОЧНЫЕ ПЕРЕХОДЫ ................................................................................................222
9.1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПЕРЕХОД «ПРОБИТЬ» ...................................................................................................222
9.1.1
Задание технологического перехода “Пробить“ ...........................................................................222
9.1.2
Параметры технологического перехода «Пробить».....................................................................222
9.1.3
Инструмент.......................................................................................................................................224
10
ПЕРЕХОДЫ РЕЗАНИЯ..............................................................................................................................227
10.1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПЕРЕХОД «РЕЗАТЬ» ..................................................................................................227
10.1.1 Задание технологического перехода ................................................................................................227
10.1.2 Параметры технологического перехода «Резать» ........................................................................228
10.1.3 Коррекция ...........................................................................................................................................232
10.1.4 Инструмент.......................................................................................................................................234
10.1.5 Подход/Отход ....................................................................................................................................236
11
ФОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМАНД ......................................................................239
11.2
ИНСТРУМЕНТ ...........................................................................................................................................239
11.2.1 Формирование технологической команды “Инструмент” ...........................................................239
11.2.2 Параметры ТК «Инструмент»........................................................................................................239
11.2.3 Тип инструмента...............................................................................................................................240
11.2.4 Позиция ...............................................................................................................................................240
11.2.5 Задание формы и размера инструмента.........................................................................................240
11.2.6 Размер.................................................................................................................................................241
11.2.7 Корректоры .......................................................................................................................................242
11.2.8 Вылет..................................................................................................................................................242
11.3
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КОМАНДА «НАЧАЛО ЦИКЛА» ...................................................................................243
11.3.1 Задание начала цикла.........................................................................................................................243
11.3.2 Параметры ТК «Начало цикла» .......................................................................................................243
11.4
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КОМАНДА «БЕЗОПАСНАЯ ПОЗИЦИЯ» ........................................................................245
11.4.1 Задание Безопасной позиции .............................................................................................................245
11.5
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КОМАНДА «ПЛОСКОСТЬ ХОЛОСТЫХ ХОДОВ» ...........................................................245
11.5.1 Задание плоскости холостых ходов.................................................................................................246
11.5.2 Параметры плоскости холостых ходов..........................................................................................246
11.6
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КОМАНДА «ПЕРЕЗАХВАТ» ........................................................................................247
11.6.1 Формирование технологической команды «Перезахват» .............................................................247
11.6.2 Параметры технологической команды «Перезахват»..................................................................247
11.7
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КОМАНДЫ “СТОП” И “ОСТАНОВ”.............................................................................248
11.7.1 Формирование технологической команды «Стоп» ........................................................................248
11.7.2 Формирование технологической команды «Останов»...................................................................249
11.8
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КОМАНДА «ОТВОД» .................................................................................................249
11.8.1 Формирование технологической команды «Отвод» ......................................................................249
11.9
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КОМАНДА «АППРОКСИМАЦИЯ» ...............................................................................249
11.9.1 Формирование технологической команды "Аппроксимация" ........................................................249
11.10
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КОМАНДА «ПОВОРОТ» .............................................................................................249
11.10.1
Формирование технологической команды «Поворот» ..............................................................249
11.10.2
Параметры технологической команды «Поворот»...................................................................250
11.11
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КОМАНДА «КОММЕНТАРИЙ»....................................................................................250
11.11.1
Формирование технологической команды "Комментарий" ......................................................251
11.12
КОМАНДА ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ И МАКРОПРОЦЕДУРЫ ......................................................................................251
4
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ОГЛАВЛЕНИЕ
11.12.1
Формирование технологической команды "Команда пользователя" .......................................251
11.12.2
Формирование макропроцедур......................................................................................................252
11.13
ВЫЗОВ ПОДПРОГРАММ .............................................................................................................................254
11.13.1
Формирование технологической команды «Вызов подпрограммы» .........................................254
11.14
ВЫЗОВ ЦИКЛА ..........................................................................................................................................255
11.14.1
Формирование технологической команды «Вызов цикла».........................................................255
11.15
РУЧНОЙ ВВОД ...........................................................................................................................................256
11.16
КОНТРОЛЬНАЯ ТОЧКА ...............................................................................................................................256
12
УПРАВЛЕНИЕ И РЕДАКТИРОВАНИЕ ТО ..........................................................................................257
12.2
УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ОБЪЕКТАМИ .....................................................................................257
12.2.2 Активизация технологического объекта ........................................................................................257
12.2.3 Вставка нового технологического объекта....................................................................................258
12.2.4 Удаление технологических объектов...............................................................................................258
12.2.5 Временное исключение и восстановление технологических объектов .........................................259
12.2.6 Изменение последовательности технологических объектов ........................................................260
12.3
РЕДАКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОБЪЕКТОВ ...................................................................................260
12.3.2 Редактирование параметров конструктивного элемента ...........................................................261
12.3.3 Редактирование параметров технологического перехода ............................................................261
12.3.4 Редактирование параметров инструмента ...................................................................................262
12.3.5 Изменение типа конструктивного элемента или технологического перехода ...........................262
12.4
ПАРАМЕТРИЧЕСКИЕ СВЯЗИ МЕЖДУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ОБЪЕКТАМИ ....................................................263
12.4.2 Создание параметрически связанных объектов.............................................................................263
12.4.3 Параметрическая связь по конструктивному элементу ...............................................................263
12.4.4 Параметрическая связь по переходу................................................................................................264
12.4.5 Разрыв параметрических связей ......................................................................................................264
13
РАСЧЕТ И МОДЕЛИРОВАНИЕ ОБРАБОТКИ....................................................................................265
13.2
РАСЧЕТ ТРАЕКТОРИИ ДВИЖЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ......................................................................................265
13.2.2 Расчет траектории движения инструмента для всех технологических объектов ...................265
13.2.3 Расчет траектории движения инструмента для текущего технологического объекта..........266
13.2.4 Расчет траектории в пакетном режиме .......................................................................................266
13.2.5 Параметры «Пакетного режима» ..................................................................................................266
13.2.6 Просмотр Log-файла. .......................................................................................................................267
13.2.7 Просмотр файла CLDATA ................................................................................................................267
13.2.8 Редактор CLDATA.............................................................................................................................267
14
ГЕНЕРАЦИЯ УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ ................................................................................270
14.1.2
14.1.3
14.1.4
14.1.5
15
Преобразование CLDATA в управляющую программу....................................................................270
Просмотр управляющей программы................................................................................................270
Время обработки ...............................................................................................................................270
Сохранение управляющей программы..............................................................................................271
МОДЕЛИРОВАНИЕ ОБРАБОТКИ.........................................................................................................272
15.1.1
15.1.2
15.1.3
15.1.4
15.1.5
Полное моделирование обработки ...................................................................................................272
Пошаговое моделирование обработки.............................................................................................272
Отображение траектории движения инструмента ....................................................................272
Объемное моделирование обработки ..............................................................................................273
Выбор заготовки................................................................................................................................273
ADEM : Руководство пользователя
5
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
2 МЕХАНООБРАБОТКА В ADEM ВЕРСИИ 7.1
Данный раздел содержит инструкции по использованию модуля подготовки управляющих программ
на станки с ЧПУ – ADEM CAM.
ADEM CAM позволяет задавать технологические переходы как для конструктивных элементов
состоящих из плоских 2D-контуров и 3D моделей, созданных в модуле ADEM CAD, так и для
импортированных плоских и объемных моделей. ADEM CAM включает инструменты для
редактирования технологического маршрута и моделирования процесса обработки.
Результатом работы модуля ADEM CAM является, отлаженная в процессе моделирования,
управляющая программа для станка с ЧПУ. Технологические объекты, составляющие
технологический процесс обработки, ассоциативно связанны с геометрической моделью, созданной
в ADEM CAD или импортированной из других систем проектирования. То есть все изменения,
внесенные конструктором в геометрическую модель проектируемого изделия, автоматически
отражаются на технологическом процессе обработки.
Процесс создания технологического объекта на основе созданной или импортированной
геометрической модели включает следующие стадии:
1.
2.
Создание конструктивного элемента (колодец, уступ, плоскость, отверстие, поверхность и
т.п.). Чтобы получить дополнительные сведения о создании конструктивных элементов,
смотрите раздел «Создание конструктивных элементов».
Задание технологического перехода (фрезеровать, сверлить, точить, пробить и т.п.). Чтобы
получить дополнительные сведения о задании технологических переходов, смотрите
раздел «Создание технологических переходов».
Результатом выполнения шагов 1 и 2 является созданный Технологический Объект (ТО).
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Повторение шагов 1-2 для каждого технологического объекта.
Задание технологических команд (начало цикла, плоскость холостых ходов, стоп и т.п.).
Чтобы получить дополнительные сведения о задании технологических команд, смотрите
раздел «Формирование технологических команд».
Расположение созданных технологических объектов в правильном порядке. Чтобы
получить дополнительные сведения о редактировании последовательности переходов,
смотрите раздел «Управление и редактирование ТО».
Расчет траектории движения инструмента. Чтобы получить дополнительные сведения о
расчете траектории движения инструмента, смотрите раздел «Расчет траектории
движения инструмента».
Выполнение моделирования процесса обработки. Чтобы получить дополнительные
сведения о моделировании процесса обработки, смотрите раздел «Моделирование
обработки». Данный шаг не является обязательным для выполнения.
Создание управляющей программы. Чтобы получить дополнительные сведения о создании
управляющей программы, смотрите раздел «Генерация УП».
До начала генерации управляющей программы, Вы должны выбрать тип оборудования и указать
ряд дополнительных параметров. Это можно сделать на любом этапе работы в ADEM CAM, однако
рекомендуется задать все необходимые установки в начале работы над проектом, так как
информация, содержащаяся в постпроцессоре, может оказывать влияние на формирование
траектории движения инструмента. (Например, отсутствие кругового интерполятора вызовет
формирование траектории движения инструмента, содержащей только линейные перемещения).
Чтобы получить дополнительные сведения о предварительных настройках системы, смотрите
раздел «Предварительные настройки».
6
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
3 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ НАСТРОЙКИ
Перед тем как приступить к созданию процесса обработки и генерации управляющей программы
Вам будет полезно узнать, как настраивать режимы и параметры. Вы можете изменить режимы и
параметры обработки в любой момент работы над проектом.
Настройка параметров и режимов включает в себя: создание проекта, зоны обработки, ввод
информации об имени программы и детали, выбор постпроцессора и задание пользовательского
масштаба.
3.1.1.1.1
Разделы по теме:
Информация об имени программы и детали
Выбор постпроцессора
Задание пользовательского масштаба
Управление проектами
Управление зонами обработки
Работа с прижимами
3.2 Информация об имени программы и детали
ADEM CAM позволяет сохранять дополнительную информацию о проекте, такую как имя
программы, имя и номер детали, сведения о материале. По умолчанию, имя программы
соответствует имени текущего проекта, а детали присваивается имя «admpart».
3.2.1.1 Для введения информации о программе и детали:
1.
2.
3.
4.
5.
Нажмите кнопку «Информация»
на панели «CAM информация». Появится диалог
«Информация».
В поле Имя программы введите имя управляющей программы.
В поле Имя детали введите имя детали.
В поле Номер детали введите номер детали.
В поле Материал введите название материала.
3.3 Выбор постпроцессора
Управляющая программа генерируется с учетом особенностей конкретного оборудования. Перед
расчетом CL DATA и генерацией управляющей программы необходимо выбрать тип оборудования
и постпроцессор.
ADEM : Руководство пользователя
7
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
Диалог «Оборудование» содержит список постпроцессоров с моделью и типом станка, порядковым
номером постпроцессора и комментарием, в который, как правило, записано наименование стойки
ЧПУ.
3.3.1.1 Для выбора постпроцессора:
1.
2.
Нажмите кнопку «Станок»
на панели «CAM информация». Появится диалог
«Оборудование».
Выберите постпроцессор из списка.
Постпроцессор необходимо выбрать до расчета CL DATA, так как при выполнении команды
«Процессор» учитываются особенности конкретного постпроцессора.
3.4 Задание пользовательского масштаба
Пользовательский масштаб - величина, обратно пропорциональная масштабу, в котором был
выполнен чертеж конструктора. По умолчанию значение пользовательского масштаба равно 1.
3.4.1.1 Для установки пользовательского масштаба:
1.
2.
Нажмите кнопку Масштаб пользователя
на панели CAM информация в нижней части
окна ADEM.
В поле ввода введите значение пользовательского масштаба и нажмите кнопку OK или
клавишу Enter.
3.5 Проверка отклонений геометрии от размеров
В модуле ADEM CAM существует возможность проверки соответствия размерных чисел реальным
размерам геометрии с учетом масштаба пользователя.
3.5.1.1 Для проверки отклонений геометрии от размеров:
1.
2.
8
Нажмите кнопку Проверка отклонений геометрии от размеров
на панели CAM
информация.
В появившемся диалоге Масштаб укажите масштаб, в котором был выполнен чертеж
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
3.
Далее в появившемся диалоге Еденицы измерения установите соответствующие
параметры.
4.
После этого система ADEM выполнит проверку и в случаях расхождения выделит красным
размерное число, а рядом покажет действительный размер.
3.6 Управление проектами
Проект в системе ADEM - это один маршрут обработки. ADM - файл может содержать до 99
проектов. Для каждого проекта может быть задано свое имя, масштаб и система координат. Для
каждого проекта может быть выполнен свой расчет траектории движения инструмента и получена
своя УП.
Один проект может быть вызван в другом проекте, как подпрограмма. Чтобы получить
дополнительные сведения о подпрограмме, смотрите раздел «Вызов подпрограммы».
3.6.1.1.1
Дальнейшие инструкции:
Создание нового проекта
Дублирование проекта
Удаление проекта
ADEM : Руководство пользователя
9
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
Активизация проекта
3.6.2 Создание нового проекта
ADEM CAM позволяет создавать до 99 проектов. При создании нового проекта ADEM CAM
автоматически присваивает ему имя «adem #» (где # - порядковый номер проекта). Вы можете
изменить имя проекта, используя команду «Информация».
Система ADEM позволяет выполнять расчет сразу для нескольких проектов. Необходимо
установить флажки слева от имен проектов, для которых нужно производить расчет.
3.6.2.1 Чтобы создать новый проект:
1.
2.
Нажмите кнопку «Проект»
«Управление проектами».
Нажмите кнопку Создать.
на панели «CAM информация». Появится диалог
3.6.3 Дублирование проекта
Вы можете дублировать существующий проект (маршрут обработки). Дублированный и
оригинальный проекты будут иметь одинаковые имена. Вы можете изменить имя проекта, используя
команду «Информация».
3.6.3.1 Чтобы сдублировать проект:
1.
2.
3.
Нажмите кнопку «Проект»
на панели «CAM информация». Появится диалог
«Управление проектами».
Выберите проект из списка проектов.
Нажмите кнопку Дублировать. В конце списка проектов появится копия выбранного
проекта.
3.6.4 Удаление проектов
Вы можете удалить существующий проект.
10
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
3.6.4.1 Чтобы удалить проект:
1.
2.
3.
Нажмите кнопку «Проект»
на панели «CAM информация». Появится диалог
«Управление проектами».
Выберите проект из списка проектов.
Нажмите кнопку Удалить. Выбранный проект будет удален.
3.6.5 Активизация проекта
Вы можете переключаться между существующими проектами. Номер текущего проекта
отображается в строке состояния.
3.6.5.1 Чтобы активизировать проект:
1.
2.
3.
Нажмите кнопку «Проект»
на панели «CAM информация». Появится диалог
«Управление проектами».
Выберите проект из списка проектов.
Нажмите кнопку Выбор. Выбранный проект будет активизирован.
3.7 Управление зонами обработки
При обработке корпусных деталей возникает необходимость обработки детали с разных сторон. Это
достигается за счет поворота стола, шпиндельной головки или смены паллеты.
При проектировании обработки корпусной детали, все ее обрабатываемые поверхности
разбиваются на технологические зоны обработки.
При создании конструктивных элементов Вы указываете, в какой зоне находится тот или иной
конструктивный элемент. Номер зоны отображается в строке состояния.
Максимальное количество зон - 100.
3.7.1.1.1
Дальнейшие инструкции:
Создание новой зоны обработки
Изменение параметров зоны обработки
Дублирование зоны обработки
Удаление зоны обработки
Параметры зоны обработки
3.7.2 Создание новой зоны обработки
При создании новой зоны обработки ADEM CAM автоматически присваивает каждой зоне
порядковый номер.
ADEM : Руководство пользователя
11
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
3.7.2.1 Чтобы создать новую зону обработки:
1.
2.
3.
Нажмите кнопку «Зона»
на панели «CAM информация». Появится диалог
«Управление зонами».
Нажмите кнопку Создать. Появится диалог «Зона #»(где # - порядковый номер зоны).
Введите параметры зоны обработки и нажмите OK.
3.7.3 Изменение параметров зоны обработки
Вы можете изменить любые параметры существующей зоны обработки, кроме её порядкового
номера.
3.7.3.1 Чтобы изменить параметры зоны обработки:
1.
2.
3.
4.
Нажмите кнопку «Зона»
на панели «CAM информация». Появится диалог
«Управление зонами».
Выберите зону обработки из списка.
Нажмите кнопку Изменить. Появится диалог «Зона #»(где # - порядковый номер зоны).
Измените параметры зоны и нажмите кнопку OK.
3.7.4 Дублирование зоны обработки
Вы можете дублировать зоны обработки. ADEM CAM располагает дублированную зону в конце
списка и присваивает ей порядковый номер. После дублирования зоны обработки Вы можете
изменить ее параметры.
3.7.4.1 Чтобы сдублировать зону обработки:
1.
2.
3.
Нажмите кнопку «Зона»
на панели «Проект». Появится диалог «Управление зонами».
Выберите зону обработки из списка
Нажмите кнопку Дублировать. В конце списка появится новая зона обработки.
3.7.5 Удаление зоны обработки
Вы можете удалить зону обработки.
3.7.5.1 Чтобы удалить зону обработки:
1.
2.
3.
Нажмите кнопку «Зона»
на панели «Проект». Появится диалог «Управление зонами».
Выберите зону обработки из списка
Нажмите кнопку Удалить.
3.7.6 Параметры зоны обработки
Параметры зоны обработки задаются в диалоге «Зона». Вы можете изменить параметры зоны
обработки в любой момент проектирования обработки.
12
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
3.7.6.1 Стол
Для задания номера паллеты для данной зоны обработки поставьте флажок и введите значение
номера паллеты в поле Номер.
3.7.6.2 Соответствие осей
Если флажок установлен, задается соответствие осей текущей системы координат детали,
относительно которой описаны КЭ данной зоны обработки, и системы координат станка.
Ось X
Соответствие оси X системы координат детали и одной из осей (X, -X, Y, -Y, Z, -Z) системы
координат станка.
Ось Y
Соответствие оси Y системы координат детали и одной из осей (X, -X, Y, -Y, Z, -Z) системы
координат станка
Ось Z
Соответствие оси Z системы координат детали и одной из осей (X, -X, Y, -Y, Z, -Z) системы
координат станка.
3.7.6.3 Безопасная позиция
Для задания безопасной позиции для данной зоны обработки установите флажок в группе
Безопасная позиция и нажмите кнопку
. Появится диалог «Безопасная позиция». Введите
координаты безопасной позиции и нажмите ОК.
3.7.6.4 Начало цикла
Для задания начала цикла для данной зоны обработки установите флажок в группе Начало цикла и
нажмите кнопку
ОК.
. Появится диалог «Начало цикла». Введите параметры начала цикла и нажмите
3.7.6.5 Поворот
Если флажок установлен, задается поворот оси шпинделя вокруг одной, двух или трех
(одновременно) осей вращения текущей системы координат детали для данной зоны обработки.
Установите флажок в группе Поворот и нажмите кнопку
параметры угла поворота и нажмите ОК.
. Появится диалог «Поворот». Введите
3.7.6.6 Координаты нуля УП
Если флажок установлен, учитываются координаты положения нуля УП в системе координат детали
для данной зоны обработки.
Установите флажок в группе Координаты и нажмите кнопку
ADEM : Руководство пользователя
. Появится диалог «Координаты
13
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
нуля УП»:
Координата X
Для задания Х координаты нуля УП введите ее значение в поле Координата Х.
Координата Y
Для задания Y координаты нуля УП введите ее значение в поле Координата Y.
Координата Z
Для задания Z координаты нуля УП введите ее значение в поле Координата Z.
Вы можете задать координаты X и Y нуля УП на экране курсором.
Угол поворота
Для задания угол поворота системы координат УП относительно системы координат детали для
данной зоны обработки введите значение угла в поле Угол поворота
3.8 Работа с прижимами
В системе ADEM используется библиотека прижимов. Она содержит фрезерные и токарные
прижимы. Если при фрезеровании поместить прижим на обрабатываемый контур, то инструмент
автоматически будет обходить их
В этой библиотеке есть набор кулачков для токарной обработки. При моделировании обработки
система понимает, что прижимы не являются частью деталей и имеют заданные габариты.
3.8.1.1 Чтобы поместить прижим на чертеж:
1
2
Нажмите кнопку «Прижимы»
на панели «CAM информация». Появится меню, в
котором предложат выбрать токарные либо фрезерные прижимы.
Выберите нужный прижим и при помощи мышки укажите точку привязки и его направление
на чертеже.
Так же имеется возможность создания собственной библиотеки прижимов. Для этого
необходимо создать контур прижима, присвоить ему ID-номер, равный 3, и сохранить как
каталожный элемент. В дальнейшем Вы можете использовать эти прижимы как обычные
каталожные элементы.
14
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
4 СОЗДАНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
Конструктивный элемент (КЭ) — это геометрический элемент детали, обрабатываемый за один
технологический переход. В модуле ADEM CAM реализована обработка 13-ти типов конструктивных
элементов, с помощью которых можно описать любую геометрию обрабатываемой детали. Команды
создания конструктивных элементов расположены на панели «Конструктивные элементы».
Для создания конструктивного элемента любого типа необходимо: выбрать тип создаваемого
конструктивного элемента, задать необходимые параметры, указать контуры, определяющие
границы конструктивного элемента или профиль его сечения, и, при необходимости, указать
поверхности, определяющие границы конструктивного элемента.
Чтобы получить дополнительные сведения о возможных парах конструктивный элемент /
технологический переход и соответствии типов инструмента технологическим переходам,
смотрите раздел «Таблица совместимости ТО и КЭ».
4.1.1.1.1
Разделы по теме:
Колодец
Уступ
Стенка
Окно
Плоскость
Паз
Отверстие
Торец
Область
Резьба
Скос
Плечо
Поверхность
4.2 Задание контуров конструктивного элемента
На закладке «Контуры», Вы можете задать контуры границ КЭ, расположение границ КЭ по оси Z,
тип стенок КЭ, а также точку врезания для обработки КЭ. ADEM CAM позволяет Вам задавать эти
параметры отдельно для каждого контура конструктивного элемента. Вы можете создавать
конструктивные элементы с заданным профилем стенки, различной высотой островов, а также
изменять положение начальной точки для каждого контура.
Параметры контура задаются при выборе контура в Списке контуров
ADEM : Руководство пользователя
15
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
4.2.1.1 Чтобы задать контуры конструктивного элемента:
1.
2.
3.
4.
5.
Нажмите кнопку «Контур» в диалоге (закладка «Контуры») .
Укажите сначала внешний контур конструктивного элемента, а затем контуры островов.
Нажмите клавишу Esc или среднюю кнопку мыши. В списке контуров появятся указанные
контуры.
Если это нужно задайте параметры контуров.
Нажмите кнопку ОК.
Для того чтобы задать контуры не обязательно заходить в закладку «Контуры». Мы можем
ввести параметры конструктивного элемента и нажать кнопку ОК. Затем необходимо указать
контуры.
4.2.2 Параметры контуров
Данная функция используется для того, чтобы задать дополнительные параметры контуров, не
пользуясь закладкой «Контуры». Если нажата кнопка «Параметры контура»
на панели
«Режимы САМ», то после выбора контура сразу появляется диалог «Параметры контура».
16
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
В данном диалоге можно указать те же дополнительные параметры, что и в закладке «Контуры».
Вы можете задавать различную высоту островов, а также формировать стенки с заданным
профилем или как линейчатые поверхности. При редактировании параметров КЭ все заданные
параметры контуров будут доступны на закладке «Контуры».
4.2.3 Автоматическая сборка контуров
Система ADEM позволяет автоматически собирать контуры из отдельных элементов. Сборка
происходит только в случае совпадения узлов соседних элементов. Для автоматической сборки
контуров необходимо включить режим «Цепочка»
на панели «Режимы САМ».
4.2.4 Режимы выбора
При создании конструктивного элемента часто нужно выбирать несколько геометрических объектов,
например, когда мы хотим обработать несколько отверстий или окон. Команды выбора позволяют
выбрать несколько элементов окном, вместо указания каждого элемента в отдельности. Существует
два метода выбора элементов окном: захватом всех узлов элемента и захватом хотя бы одного
узла.
4.2.4.1 Для включения элементов в группу захватом одного узла:
1.
Нажмите кнопку
САМ».
«Выбор элементов захватом одного узла» на панели «Режимы
4.2.4.2 Для включения элементов в группу захватом всех узлов:
2.
Нажмите кнопку
САМ».
«Выбор элементов захватом всех узлов» на панели «Режимы
4.2.5 Положение материала
Если для задания КЭ используются незамкнутые контуры, то, после того, как Вы укажете контур, в
строке подсказки появится запрос: “Где материал?” а на экране появится стрелка, имеющая два
направления.
При помощи мыши укажите справа или слева от контура положение материала, который при
обработке необходимо оставить. Если Вы хотите, чтобы при обработке центр инструмента шел по
контуру, то необходимо нажать среднюю клавишу мыши или Esc.
4.2.6 Точка врезания
Точка врезания - это точка, в которой инструмент производит врезание в материал. Если точка
врезания не задана(снят флажок Врезание), то инструмент на холостом ходу опускается по прямой
из текущего положения на заданную глубину и на рабочем ходу перемещается в точку начала
обработки. При этом значение параметра Недобег технологического перехода игнорируется.
4.2.6.1 Чтобы задать точку врезания:
1.
2.
В списке контуров выберите элемент верхнего уровня и установите флажок Врезание.
Задайте координаты точки врезания
Для автоматического определения координат точки врезания, установите
флажок Авто в группе Точка врезания.
Чтобы задать координаты точки врезания снимите флажок Авто, нажмите
кнопку XY с экрана и укажите при помощи курсора точку врезания. При этом
ADEM : Руководство пользователя
17
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
доступны все методы привязки.
3.
Если Вы будете использовать линейную схему врезания или схему врезания по дуге
задайте угол врезания:
Для линейного врезания: угол врезания — это угол в плоскости XY между
положительным направление оси X и направлением врезания.
Для врезания по дуге: угол врезания — это угол в плоскости XY между
положительным направление оси X и вектором, направленным из точки
врезания в центр дуги врезания.
Чтобы задать угол врезания, введите его значение в поле Угол.
4.2.7 Параметры стенки
Параметры стенки задаются при помощи группы Стенка. Можно задать стенку несколькими
способами:
Наклонная
Вертикальная
Два контура
Контурная
4.2.8 Наклонная
По умолчанию, конструктивный элемент создается с типом стенки Наклонная. Угол
наклона, задается параметром Угол стенки от Z max в диалоге задания конструктивного
элемента (по умолчанию угол равен нулю, т.е. стенки вертикальны).
Вы можете переопределить тип стенки конструктивного элемента в группе Стенка.
4.2.9 Вертикальная
Данный тип стенки эквивалентен наклонной стенке с углом наклона равным нулю.
4.2.10
Два контура
Верхняя и нижняя границы контура заданы двумя различными контурами. Верхний контур
расположен на заданной глубине относительно плоскости привязки конструктивного
элемента (параметр Глубина диалога «Параметры контура»). Нижний контур расположен
в плоскости дна конструктивного элемента. ADEM CAM в качестве стенки конструктивного
элемента формирует линейчатую поверхность между данными контурами.
Данный параметр используется с конструктивными элементами Колодец, Стенка, Уступ или
Окно.
Количество геометрических элементов составляющих верхний и нижний контур должно быть
одинаково. Количество узлов может различаться.
4.2.10.1 Чтобы создать конструктивный элемент со стенками заданными
линейчатой поверхностью, выполните следующие действия:
1.
18
Нажмите кнопку Колодец, Стенка, Уступ или Окно на панели «Конструктивные
элементы».
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
2.
3.
4.
5.
6.
ADEM CAM
Задайте параметры конструктивного элемента и нажмите закладку Контура.
Укажите первый контур, определяющий верхнюю границу конструктивного
элемента. Поставьте флажок Два контура.
Укажите второй контур, определяющий нижнюю границу конструктивного элемента.
Установите флажок в группе Глубина по Z и введите расстояние до плоскости дна
конструктивного элемента.
Нажмите OK..
Если конструктивный элемент содержит острова, задайте их границы
способом, описанным в соответствующем разделе.
Чтобы завершить задание конструктивного элемента нажмите Esc.
Возможность задания КЭ «Окно» по двум контурам может быть использована при
задании 4.5х координатной электроэрозионной обработки.
Чтобы создать остров со стенками заданными линейчатой поверхностью, нажмите
кнопку «Параметры контура» прежде чем указать границы острова и выполните
действия, рассмотренные выше.
4.2.11
Контурная стенка
Поперечное сечение стенок конструктивного элемента (профиль) может быть задано с
помощью контура. Контур стенки должен быть создан как отдельный геометрический
элемент, расположенный в произвольном месте.
Вы можете использовать этот параметр при задании конструктивных элементов:
Колодец, Стенка, Уступ или Окно.
Глубина конструктивного элемента не должна превышать габаритный размер контура
стенки, измеренный вдоль оси Y.
4.2.11.1 Чтобы создать конструктивный элемент с заданным поперечным
сечением стенок
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Нажмите кнопку Колодец, Стенка, Уступ или Окно на панели
«Конструктивные элементы».
Задайте параметры конструктивного элемента и нажмите закладку Контура
Укажите первый контур, определяющий верхнюю границу конструктивного
элемента.
Выберите тип стенки Контурная в группе Стенка.
Укажите контур, который определяет поперечное сечение стенок. Появится
запрос о положения материала относительно указанного контура.
Укажите, с какой стороны от контура материал будет оставлен.
Нажмите OK.
Чтобы создать остров с заданным поперечным сечением стенок, нажмите кнопку
«Параметры контура» прежде чем указать границы острова и выполните действия,
рассмотренные выше.
ADEM : Руководство пользователя
19
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
4.2.12
Задание глубины расположения контура внутреннего
элемента
По умолчанию, контуры островов расположены в плоскости привязки конструктивного
элемента. Чтобы изменить глубину расположения острова, задайте параметр Глубина в
закладке «Контуры».
Если глубина острова превышает глубину конструктивного элемента, то будет
обработано углубление, расположенное на дне конструктивного элемента.
Если глубина острова равна глубине конструктивного элемента, то контур острова
будет рассматриваться как граница окна в дне конструктивного элемента. В процессе
обработки инструмент пройдет центром по границе окна.
4.2.12.1 Чтобы создать конструктивный элемент с различной высотой
внутренних элементов:
1.
2.
3.
4.
4.2.13
Укажите контур в списке контуров.
Поставьте флажок Глубина по Z.
Задайте величину расстояния между плоскостью привязки конструктивного
элемента и верхней плоскостью острова в поле Значение.
Нажмите OK.
Задание начальной точки контура
По умолчанию, первый узел контура является начальной точкой контура. Вы можете явно
указать какой узел контура рассматривать в качестве начальной точки.
В качестве начальной точки контура может быть указан только один из узлов контура.
4.2.13.1 Чтобы изменить начальную точку контура:
1.
2.
3.
Укажите контур в списке контуров.
Нажмите кнопку XY с экрана в группе НТК и укажите узел, который будет
являться новой начальной точкой контура.
Нажмите OK.
4.3 Конструктивный элемент “Колодец”
Колодец — это конструктивный элемент, у которого внешний ограничивающий контур всегда
замкнут и дно расположено ниже плоскости привязки. Внутри колодца могут располагаться
внутренние необрабатываемые элементы (острова), которые также описываются замкнутыми
контурами.
20
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
4.4 Задание КЭ «Колодец»
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Нажмите кнопку «Колодец» на панели «Конструктивные элементы». Появится диалог
«Колодец» с двумя закладками «Параметры» и «Контуры».
Задайте параметры колодца в закладке «Параметры».
В закладке «Контуры» задайте контуры КЭ и их параметры (в этом случае пропустите шаги
5-7).
Нажмите кнопку ОК.
Укажите контур, который определяет внешнюю границу колодца.
Если колодец содержит острова, укажите контуры, которые определяют границы островов.
Нажмите Esc, чтобы завершить создание колодца.
Если колодец содержит острова, Вы должны первым указать контур, который определяет
внешнюю границу колодца, а затем контуры, которые определяют границы островов.
Для задания параметров границ колодца или островов нажмите кнопку «Параметры контура»
прежде, чем указать контур. Изменяя параметры контура, Вы можете задавать
различную высоту островов, а также формировать стенки с заданным профилем, или как
линейчатые поверхности. При редактировании параметров КЭ «Колодец» все заданные
параметры контуров будут доступны на закладке «Контуры».
Чтобы получить дополнительные сведения о параметрах контуров конструктивных элементов,
смотрите раздел «Задание контуров КЭ».
Параметры и ограничивающие контура колодца задаются в диалоге «Колодец».
На закладке «Параметры», Вы можете задать расположение колодца по оси Z, угол его стенок,
параметры дна колодца, параметры холостых ходов при обработке, а также зону обработки, в
которой расположен колодец.
На закладке «Контуры», Вы можете задать контуры границ колодца, расположение границ колодца
по оси Z, тип стенок колодца, а также точку врезания для обработки колодца.
4.4.1.1.1
Разделы по теме:
Параметры КЭ «Колодец»
Плоскость привязки
Глубина
Угол стенки
Плоскость холостого хода
Параметры дна
Выбор зоны обработки
ADEM : Руководство пользователя
21
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
4.5 Параметры КЭ Колодец
На закладке «Параметры», Вы можете задать расположение колодца по оси Z, угол его стенок,
параметры дна колодца, параметры холостых ходов при обработке, а также зону обработки, в
которой расположен колодец.
4.5.1 Плоскость привязки
Плоскость привязки — это плоскость, которая определяет расположение колодца относительно
оси Z. Другие параметры конструктивного элемента, такие как глубина, плоскость холостых ходов,
высота островов и т.д., задаются относительно плоскости привязки.
Плоскостью привязки может быть как плоскость КЭ, так и плоскость его дна.
Чтобы задать расположение плоскости привязки:
Если плоскостью привязки является плоскость КЭ, то выберите тип плоскости привязки
Плоскость КЭ и введите значение координаты Z в поле Плоскость КЭ.
Если плоскостью привязки является плоскость дна, то выберите тип плоскости привязки
Плоскость дна и введите значение координаты Z в поле Плоскость дна.
Если выбран тип плоскости привязки Абсолютно, то Z-max определяет координату Z
расположения плоскости КЭ, а Z-min определяет координату Z расположения плоскости
дна.
22
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
4.5.2 Глубина
Глубина — это расстояние между плоскостью КЭ и дном колодца.
Чтобы задать глубину, выберите тип плоскости привязки Плоскость КЭ или Плоскость дна, и
введите значение глубины в поле Глубина. Если выбран тип плоскости привязки Абсолютно, то
глубина колодца определяется разницей между значениями Z-max и Z-min.
4.5.3 Угол стенки
Угол стенки — это угол наклона стенок колодца. Значение угла может быть как положительным, так
и отрицательным. Если угол стенки равен нулю, то стенки колодца вертикальны. Угол наклона
стенки колодца откладывается от плоскости, проходящей через Z-max, плоскости КЭ или
плоскости дна, в зависимости от выбранного типа плоскости привязки.
Чтобы задать угол стенки колодца: введите значение угла стенки в поле Угол стенки от Z-max.
4.5.4 Плоскость холостых ходов
Плоскость холостых ходов — это плоскость, в которой инструмент перемещается на холостом
ходу при обработке данного колодца. Вы можете определить плоскость холостых ходов, задавая
координату Z ее расположения или расстояние между плоскостью холостых ходов и
плоскостью КЭ. Кроме того, ADEM CAM может назначать расположение плоскости холостых ходов
автоматически.
Чтобы задать плоскость холостых ходов:
1.
2.
В группе Параметры ПХХ установите флажок Плоскость ХХ.
Выполните одно из следующих действий:
Выберите тип задания плоскости холостых ходов Высота и введите значение
расстояния между плоскостью ХХ и плоскостью КЭ в поле диалога.
Выберите тип задания плоскости холостых ходов Координата Z и введите значение
координаты Z расположения плоскости ХХ в поле диалога.
Выберите тип задания плоскости холостых ходов Автоматически, и расположение
плоскости холостых ходов будет рассчитано автоматически.
4.5.5 Параметры дна
ADEM CAM позволяет Вам задавать следующие параметры дна колодца:
Припуск
ADEM : Руководство пользователя
23
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
Параметр Припуск определяет величину припуска на дно колодца, оставленного на предыдущем
технологическом переходе, который будет снят на текущем технологическом переходе.
Чтобы задать величину припуска на дно колодца, введите её значение в поле Припуск.
Остаточный припуск
Параметр Остаточный припуск определяет величину припуска, которую необходимо оставить при
обработке дна колодца в текущем технологическом переходе.
Чтобы задать величину остаточного припуска на дно колодца, введите значение величины припуска
в поле Остаточный Припуск.
Скругление
Параметр Скругление определяет радиус сопряжения дна и стенок колодца.
Чтобы задать радиус сопряжения, введите величину радиуса скругления в поле Скругление.
Поверхность
ADEM CAM позволяет Вам создавать колодец с дном заданным поверхностью. В этом случае дно
колодца не является плоским, а определено 3D моделью.
Чтобы задать дно колодца поверхностью, установите флажок Поверхность и укажите поверхность,
образующую дно КЭ.
4.5.6 Выбор зоны обработки
При задании колодца, Вы можете выбрать зону обработки, которой принадлежит колодец.
Конструктивные элементы, расположенные в одной зоне обработки, обрабатываются без смены
24
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
системы координат управляющей программы, т.е. без поворота стола или шпинделя, а также без
смены паллеты.
По умолчанию в ADEM CAM отсутствуют зоны обработки. Если Вы создали одну или несколько зон
обработки, то их номера отображаются в списке Зона.
Чтобы созданный колодец располагался в определенной зоне обработки, выберите номер зоны из
списка Зона.
Чтобы получить дополнительные сведения о зонах обработки, смотрите раздел «Управление
зонами обработки».
4.6 Конструктивный элемент “Уступ”
Уступ — это конструктивный элемент, внешняя граница которого задается двумя незамкнутыми
контурами. Первый контур определяет часть уступа, ограниченную стенкой, и располагается в
плоскости КЭ. Второй контур определяет открытую часть уступа, и лежит в плоскости дна. Внутри
уступа могут располагаться внутренние необрабатываемые элементы (острова), которые
описываются замкнутыми контурами.
При задании уступа рекомендуется отключить режим «Цепочка».
4.7 Задание КЭ «Уступ»
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Нажмите кнопку «Уступ»
на панели «Конструктивные элементы». Появится диалог
«Уступ».
Задайте параметры уступа в закладке «Параметры».
В закладке «Контуры» задайте контуры, определяющие КЭ, и их параметры. (В этом
случае пропустите шаги 5-9).
Нажмите кнопку ОК.
Укажите контур, который определяет часть уступа, ограниченную стенкой. Появится запрос
о положении обрабатываемого материала.
Укажите, с какой стороны от контура будет оставлен материал.
Нажмите кнопку «Параметры контура»
, и укажите второй контур, который определяет
открытую часть уступа. Появится запрос о положении обрабатываемого материала.
Укажите, с какой стороны от указанного контура обработка производиться не будет.
Появится диалог «Параметры контура», который позволит задать положение контура
относительно плоскости КЭ.
Установите флажок Включено в группе Глубина, и введите соответствующее значение в
поле Значение. Нажмите OK. Чтобы получить дополнительные сведения о параметрах
контуров конструктивных элементов, смотрите раздел «Задание контуров КЭ».
Расстояние между контуром, определяющим открытую часть уступа, и плоскостью КЭ
ADEM : Руководство пользователя
25
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
должно быть равно глубине уступа.
8.
9.
Если уступ содержит острова, укажите контуры, которые определяют границы островов.
Нажмите Esc, чтобы завершить задание уступа.
На закладке «Параметры», Вы можете задать расположение уступа по оси Z, угол его стенок,
параметры дна , параметры холостых ходов при обработке, а также зону обработки, в которой
расположен уступ.
На закладке «Контуры», Вы можете задать контуры границ уступа, расположение границ уступа по
оси Z, тип стенок уступа, а также точку врезания для обработки.
4.7.1.1.1
Разделы по теме:
Параметры КЭ «Уступ»
Плоскость привязки
Глубина
Угол стенки
Плоскость холостого хода
Параметры дна
Выбор зоны обработки
4.8 Параметры КЭ «Уступ»
Параметры уступа задаются в диалоге «Уступ». Вы можете задать расположение конструктивного
элемента по оси Z, глубину уступа, угол стенок, припуск на дно, радиус скругления между дном и
стенками, точку врезания, а также зону обработки, в которой расположен уступ.
4.8.1 Плоскость привязки
Плоскость привязки — это плоскость, которая определяет расположение уступа относительно оси
Z. Другие параметры конструктивного элемента, такие как глубина, плоскость холостых ходов,
высота островов и т.д., задаются относительно плоскости привязки.
26
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Плоскостью привязки может быть как плоскость КЭ так и плоскость дна.
Чтобы задать расположение плоскости привязки:
Если плоскостью привязки является плоскость КЭ, то выберите тип плоскости
привязки Плоскость КЭ и введите значение координаты Z в поле Плоскость КЭ.
Если плоскостью привязки является плоскость дна, то выберите тип плоскости
привязки Плоскость дна и введите значение координаты Z в поле Плоскость дна.
Если выбран тип плоскости привязки Абсолютно, то Z-max определяет координату Z
расположения плоскости КЭ, а Z-min определяет координату Z расположения
плоскости дна.
4.8.2 Глубина
Глубина — это расстояние между плоскостью КЭ и дном уступа.
Чтобы задать глубину, выберите тип плоскости привязки Плоскость КЭ или Плоскость дна, и
введите значение глубины в поле Глубина. Если выбран тип плоскости привязки Абсолютно, то
глубина уступа определятся разницей между значениями Z-max и Z-min.
4.8.3 Угол стенки
Угол стенки — это угол наклона стенки уступа. Значение угла может быть как положительным, так и
отрицательным. Если угол стенки равен нулю, то стенки уступа вертикальны. Угол наклона стенки
уступа откладывается от плоскости, проходящей через Z-max плоскости КЭ или плоскости дна, в
зависимости от выбранного типа плоскости привязки.
Чтобы задать угол стенки уступа: введите значение угла стенки в поле Угол стенки от Z-max.
4.8.4 Плоскость холостых ходов
Плоскость холостых ходов - это плоскость, в которой инструмент перемещается на холостом ходу
при обработке данного уступа. Вы можете определить плоскость холостых ходов, задавая
координату Z ее расположения или расстояние между плоскостью холостых ходов и
плоскостью КЭ. Кроме того, ADEM CAM может назначать расположение плоскости холостых ходов
автоматически.
ADEM : Руководство пользователя
27
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
Чтобы задать плоскость холостых ходов:
1.
2.
В группе Параметры ПХХ установите флажок Плоскость ХХ.
Выполните одно из следующих действий:
Выберите тип задания плоскости холостых ходов Высота и введите значение
расстояния между плоскостью ХХ и плоскостью КЭ в поле диалога.
Выберите тип задания плоскости холостых ходов Координата Z и введите значение
координаты Z расположения плоскости ХХ в поле диалога.
Выберите тип задания плоскости холостых ходов Автоматически, и расположение
плоскости холостых ходов будет рассчитано автоматически.
4.8.5 Параметры дна
ADEM CAM позволяет Вам задавать следующие параметры дна уступа:
Припуск
Параметр Припуск определяет величину припуска на дно уступа, оставленного на предыдущем
технологическом переходе, и который будет снят на текущем технологическом переходе.
Чтобы задать припуск на дно уступа, введите значение величины припуска в поле Припуск.
Остаточный припуск
Параметр Остаточный припуск определяет величину припуска, которую необходимо оставить при
обработке дна уступа в текущем технологическом переходе.
Чтобы задать остаточный припуск на дно уступа, введите значение величины припуска в поле
Остаточный Припуск.
Скругление
Параметр Скругление определяет радиус сопряжения дна и стенок уступа.
28
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Чтобы задать радиус сопряжения, введите величину радиуса скругления в поле Скругление.
Поверхность
ADEM CAM позволяет Вам создавать уступ с дном заданным поверхностью. В этом случае дно
уступа не является плоским, а определено 3D моделью.
Чтобы задать дно уступа поверхностью, установите флажок Поверхность и укажите поверхность,
образующую дно КЭ.
4.8.6 Выбор зоны обработки
При задании уступа, Вы можете выбрать зону обработки, к которой принадлежит уступ.
Конструктивные элементы, расположенные в одной зоне обработки, обрабатываются без смены
системы координат управляющей программы, т.е. без поворота стола или шпинделя, а также без
смены паллеты.
По умолчанию в ADEM CAM отсутствуют зоны обработки. Если Вы создали одну или несколько зон
обработки, то их номера отображаются в списке Зона.
Чтобы созданный уступ располагался в определенной зоне обработки, выберите номер зоны из
списка Зона.
Чтобы получить дополнительные сведения о зонах обработки, смотрите раздел «Управление
зонами обработки».
4.9 Конструктивный элемент “Стенка”
Стенка — это конструктивный элемент, имеющий замкнутый или незамкнутый контур. Для
замкнутого контура обработка производится всегда с внешней стороны.
4.10
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Задание КЭ Стенка
Нажмите кнопку «Стенка»
на панели «Конструктивные элементы». Появится диалог
«Стенка» с двумя закладками «Параметры» и «Контуры».
Задайте параметры стенки в закладке «Параметры»
В закладке «Контуры» задайте контуры КЭ и их параметры. (В этом случае пропустите
шаги 5-6).
Нажмите кнопку ОК.
Укажите контур, который определяет границу стенки. Если контур не замкнут, ADEM CAM
потребует указать, с какой стороны от контура будет оставлен материал.
Нажмите Esc чтобы завершить создание стенки.
ADEM : Руководство пользователя
29
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
Для задания параметров границ стенки нажмите кнопку «Параметры контура»
прежде,
чем указать контур. Изменяя параметры контура, Вы можете формировать стенки с заданным
профилем, или как линейчатые поверхности.
Чтобы получить дополнительные сведения о параметрах контуров конструктивных элементов,
смотрите раздел «Задание контуров КЭ».
Параметры стенки задаются в диалоге «Стенка». Вы можете задать расположение конструктивного
элемента по оси Z, высоту стенки, ее угол, припуск дна, радиус скругления между стенкой и дном,
точку врезания, а также зону обработки, в которой расположена стенка.
4.10.1.1.1
Разделы по теме:
Параметры КЭ «Стенка»
Плоскость привязки
Высота
Угол стенки
Плоскость холостого хода
Параметры дна
Выбор зоны обработки
4.11
Параметры КЭ “Стенка”
Параметры стенки задаются в диалоге «Стенка». Вы можете задать расположение конструктивного
элемента по оси Z, высоту стенки, ее угол, припуск дна, радиус скругления между стенкой и дном,
точку врезания, а также зону обработки, в которой расположена стенка.
4.11.1
Плоскость привязки
Плоскость привязки — это плоскость, которая определяет расположение стенки относительно оси
Z. Другие параметры конструктивного элемента, такие как высота, плоскость холостых ходов, и т.д.,
задаются относительно плоскости привязки.
30
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Плоскостью привязки может быть как плоскость КЭ, так и плоскость дна.
Чтобы задать расположение плоскости привязки:
Если плоскостью привязки является плоскость КЭ, то выберите тип плоскости привязки
Плоскость КЭ и введите значение координаты Z в поле Плоскость КЭ.
Если плоскостью привязки является плоскость дна, то выберите тип плоскости
привязки Плоскость дна и введите значение координаты Z в поле Плоскость дна.
Если выбран тип плоскости привязки Абсолютно, то Z-max определяет координату Z
расположения плоскости КЭ, а Z-min определяет координату Z расположения
плоскости дна.
4.11.2
Высота
Высота стенки, определяемая параметром Глубина — это расстояние между плоскостью КЭ и
дном стенки
Чтобы задать глубину, выберите тип плоскости привязки Плоскость КЭ или Плоскость дна, и
введите значение высоты стенки в поле Глубина. Если выбран тип плоскости привязки Абсолютно,
то высота стенки определятся разницей между значениями Z-max и Z-min.
4.11.3
Угол стенки
Угол стенки — это угол наклона стенки. Значение угла может быть как положительным, так и
отрицательным. Если угол стенки равен нулю, то стенка вертикальна. Угол наклона стенки
откладывается от плоскости, проходящей через Z-max, плоскости КЭ или плоскости дна, в
зависимости от выбранного типа плоскости привязки.
Чтобы задать угол стенки: введите значение угла в поле Угол стенки от Z-max.
4.11.4
Плоскость холостых ходов
Плоскость холостых ходов — это плоскость, в которой инструмент перемещается на холостом
ходу при обработке данной стенки. Вы можете определить плоскость холостых ходов задавая
координату Z ее расположения или расстояние между плоскостью холостых ходов и
плоскостью КЭ. Кроме того, ADEM CAM может назначать расположение плоскости холостых ходов
автоматически.
ADEM : Руководство пользователя
31
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
Чтобы задать плоскость холостых ходов:
1.
2.
В группе Параметры ПХХ установите флажок Плоскость ХХ.
Выполните одно из следующих действий:
Выберите тип задания плоскости холостых ходов Высота и введите значение
расстояния между плоскостью ХХ и плоскостью КЭ в поле диалога.
Выберите тип задания плоскости холостых ходов Координата Z и введите значение
координаты Z расположения плоскости ХХ в поле диалога.
Выберите тип задания плоскости холостых ходов Автоматически, и расположение
плоскости холостых ходов будет рассчитано автоматически.
4.11.5
Параметры дна
ADEM CAM позволяет Вам задавать следующие параметры дна стенки:
Припуск
Параметр Припуск определяет величину припуска на дно стенки, оставленного на предыдущем
технологическом переходе, и который будет снят на текущем технологическом переходе.
Чтобы задать величину припуска на дно стенки, введите значение величины припуска в поле
Припуск.
Остаточный припуск
Параметр Остаточный припуск определяет величину припуска, которую необходимо оставить при
обработке дна стенки в текущем технологическом переходе.
Чтобы задать величину остаточного припуска на дно стенки, введите значение величины припуска в
поле Остаточный Припуск.
Скругление
32
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Параметр Скругление определяет радиус сопряжения дна и стенки.
Чтобы задать радиус сопряжения, введите величину радиуса скругления в поле Скругление.
Поверхность
ADEM CAM позволяет Вам создавать стенку, расположенную на поверхности. В этом случае дно
стенки не является плоским, а определено 3D моделью.
Чтобы задать расположение стенки на поверхности, установите флажок Поверхность и укажите
поверхность, образующую дно КЭ.
4.11.6
Выбор зоны обработки
При задании стенки, Вы можете выбрать зону обработки, к которой принадлежит стенка.
Конструктивные элементы, расположенные в одной зоне обработки, обрабатываются без смены
системы координат управляющей программы, т.е. без поворота стола или шпинделя, а также без
смены паллеты.
По умолчанию в ADEM CAM отсутствуют зоны обработки. Если Вы создали одну или несколько зон
обработки, то их номера отображаются в списке Зона.
Чтобы созданная стенка располагалась в определенной зоне обработки, выберите номер зоны из
списка Зона.
Чтобы получить дополнительные сведения о зонах обработки, смотрите раздел «Управление
зонами обработки».
4.12
Конструктивный элемент “Окно”
Окно — это конструктивный элемент, у которого внешний ограничивающий контур всегда замкнут.
Окно не имеет дна, и обработка ведется всегда внутри контура. Вы можете задать несколько окон в
качестве одного конструктивного элемента. Окно не может содержать островов.
4.13
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Задание КЭ «Окно»
Нажмите кнопку «Окно»
на панели «Конструктивные элементы». Появится диалог
«Окно» с двумя закладками «Параметры» и «Контуры».
Задайте параметры стенки в закладке «Параметры».
В закладке «Контуры» задайте контуры КЭ и их параметры. (В этом случае пропустите
шаги 5-6).
Нажмите кнопку ОК.
Укажите контур, который определяет границу окна.
Нажмите Esc чтобы завершить создание окна.
ADEM : Руководство пользователя
33
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
Для задания параметров границы окна нажмите кнопку «Параметры контура»
прежде,
чем указать контур. Изменяя параметры контура, Вы можете формировать стенки с заданным
профилем, или как линейчатые поверхности.
Чтобы получить дополнительные сведения о параметрах контуров конструктивных элементов,
смотрите раздел «Задание контуров КЭ».
Параметры окна задаются в диалоге «Окно». Вы можете задать расположение конструктивного
элемента по оси Z, глубину окна, угол стенок, точку врезания, а также зону обработки, в которой
расположено окно.
4.13.1.1.1
Разделы по теме:
Параметры КЭ «Окно»
Плоскость привязки
Глубина
Угол стенки
Плоскость холостого хода
Параметры дна
Выбор зоны обработки
4.14
Параметры КЭ “Окно”
Параметры окна задаются в диалоге «Окно». Вы можете задать расположение конструктивного
элемента по оси Z, глубину окна, угол стенок, точку врезания, а также зону обработки, в которой
расположено окно.
34
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
4.14.1
ADEM CAM
Плоскость привязки
Плоскость привязки — это плоскость, которая определяет расположение окна относительно оси Z.
Другие параметры конструктивного элемента, такие как глубина, плоскость холостых ходов, и т.д.,
задаются относительно плоскости привязки.
Плоскостью привязки может быть как плоскость КЭ, так и плоскость дна.
Чтобы задать расположение плоскости привязки:
Если плоскостью привязки является плоскость КЭ, то выберите тип плоскости привязки
Плоскость КЭ и введите значение координаты Z в поле Плоскость КЭ.
Если плоскостью привязки является плоскость дна, то выберите тип плоскости
привязки Плоскость дна и введите значение координаты Z в поле Плоскость дна.
Если выбран тип плоскости привязки Абсолютно, то Z-max определяет координату Z
расположения плоскости КЭ, а Z-min определяет координату Z расположения
плоскости дна.
4.14.2
Глубина
Глубина — это расстояние между плоскостью КЭ и дном окна.
Чтобы задать глубину, выберите тип плоскости привязки Плоскость КЭ или Плоскость дна, и
введите значение глубины в поле Глубина. Если выбран тип плоскости привязки Абсолютно, то
глубина окна определятся разницей между значениями Z-max и Z-min.
4.14.3
Угол стенки
Угол стенки — это угол наклона стенки окна. Значение угла может быть как положительным, так и
отрицательным. Если угол стенки равен нулю, то стенки окна вертикальны. Угол наклона стенки
окна откладывается от плоскости, проходящей через Z-max, плоскости КЭ или плоскости дна, в
зависимости от выбранного типа плоскости привязки.
Чтобы задать угол стенки окна: введите значение угла в поле Угол стенки от Z-max.
4.14.4
Плоскость холостых ходов
Плоскость холостых ходов — это плоскость, в которой инструмент перемещается на холостом
ходу при обработке данного окна. Вы можете определить плоскость холостых ходов, задавая
координату Z ее расположения или расстояние между плоскостью холостых ходов и
плоскостью КЭ. Кроме того, ADEM CAM может назначать расположение плоскости холостых ходов
автоматически.
ADEM : Руководство пользователя
35
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
Чтобы задать плоскость холостых ходов:
1.
2.
В группе Параметры ПХХ установите флажок Плоскость ХХ.
Выполните одно из следующих действий:
Выберите тип задания плоскости холостых ходов Высота и введите значение
расстояния между плоскостью ХХ и плоскостью КЭ в поле диалога.
Выберите тип задания плоскости холостых ходов Координата Z и введите значение
координаты Z расположения плоскости ХХ в поле диалога.
Выберите тип задания плоскости холостых ходов Автоматически, и расположение
плоскости холостых ходов будет рассчитано автоматически.
4.14.5
Параметры дна
ADEM CAM позволяет Вам задавать следующие параметры дна окна:
Припуск
Параметр Припуск определяет величину припуска на дно окна, оставленного на предыдущем
технологическом переходе, и который будет снят на текущем технологическом переходе.
Чтобы задать величину припуска на дно окна, введите значение величины припуска в поле
Припуск.
Остаточный припуск
Параметр Остаточный припуск определяет величину припуска, которую необходимо оставить при
обработке дна окна в текущем технологическом переходе.
36
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Чтобы задать величину остаточного припуска на дно окна, введите значение величины припуска в
поле Остаточный Припуск.
Скругление
Параметр Скругление определяет радиус сопряжения дна и стенки.
Чтобы задать радиус сопряжения, введите величину радиуса в поле Скругление.
Поверхность
ADEM CAM позволяет Вам создавать окно, расположенное на поверхности. В этом случае дно окна
не является плоским, а определено 3D моделью.
Чтобы задать расположение окна на поверхности, установите флажок Поверхность и укажите
поверхность, образующую дно КЭ.
4.14.6
Выбор зоны обработки
При задании окна, Вы можете выбрать зону обработки, которой принадлежит окно. Конструктивные
элементы, расположенные в одной зоне обработки, обрабатываются без смены системы координат
управляющей программы, т.е. без поворота стола или шпинделя, а также без смены паллеты.
По умолчанию в ADEM CAM отсутствуют зоны обработки. Если Вы создали одну или несколько зон
обработки, то их номера отображаются в списке Зона.
Чтобы созданное окно располагалось в определенной зоне обработки, выберите номер зоны из
списка Зона.
Чтобы получить дополнительные сведения о зонах обработки, смотрите раздел «Управление
зонами обработки».
4.15
Конструктивный элемент “Плоскость”
Плоскость — это конструктивный элемент, не имеющий глубины. Ограничивающий контур должен
быть замкнутым. На плоскости могут располагаться острова, которые описываются замкнутыми
контурами.
4.16
1.
2.
3.
4.
Задание КЭ «Плоскость»
Нажмите кнопку «Плоскость»
на панели «Конструктивные элементы». Появится
диалог «Плоскость» с двумя закладками «Параметры» и «Контуры»..
Задайте параметры плоскости в закладке «Параметры».
В закладке «Контуры» задайте контуры КЭ и их параметры. (В этом случае пропустите
шаги 5-7).
Нажмите клавишу ОК.
ADEM : Руководство пользователя
37
ADEM CAM
5.
6.
7.
06982859.0001.90 02
Укажите контур, который определяет внешнюю границу плоскости.
Если плоскость содержит острова, укажите контуры, которые определяют границы
островов.
Нажмите Esc чтобы завершить создание плоскости.
Если плоскость содержит острова, Вы должны первым указать контур, который определяет
внешнюю границу плоскости, а затем контуры, которые определяют границы островов.
Для задания параметров границ плоскости или островов нажмите кнопку «Параметры
прежде, чем указать контур. Изменяя параметры контура, Вы можете задавать
контура»
различную высоту островов, а также формировать стенки с заданным профилем, или как
линейчатые поверхности.
Чтобы получить дополнительные сведения о параметрах контуров конструктивных элементов,
смотрите раздел «Задание контуров КЭ».
Параметры плоскости задаются в диалоге «Плоскость». Вы можете задать расположение
конструктивного элемента по оси Z, угол стенок островов, припуск дна, радиус скругления между
дном и стенками островов, точку врезания, а также зону обработки, в которой расположена
плоскость.
4.16.1.1.1
Разделы по теме:
Параметры КЭ «Плоскость»
Плоскость привязки
Глубина
Угол стенки
Плоскость холостого хода
Параметры дна
Выбор зоны обработки
4.17
Параметры КЭ “Плоскость”
Параметры плоскости задаются в диалоге «Плоскость». Вы можете задать расположение
конструктивного элемента по оси Z, угол стенок островов, припуск дна, радиус скругления между
дном и стенками островов, точку врезания, а также зону обработки, в которой расположена
плоскость.
38
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
4.17.1
ADEM CAM
Плоскость привязки
Плоскость привязки — это плоскость, которая определяет расположение плоскости относительно
оси Z. Другие параметры конструктивного элемента, такие как глубина, плоскость холостых ходов,
высота островов и т.д., задаются относительно плоскости привязки.
Плоскостью привязки может быть как плоскость КЭ, так и плоскость дна.
Чтобы задать расположение плоскости привязки:
Если плоскостью привязки является плоскость КЭ, то выберите тип плоскости привязки
Плоскость КЭ и введите значение координаты Z в поле Плоскость КЭ.
Если плоскостью привязки является плоскость дна, то выберите тип плоскости
привязки Плоскость дна и введите значение координаты Z в поле Плоскость дна.
Если выбран тип плоскости привязки Абсолютно, то Z-max определяет координату Z
расположения плоскости КЭ, а Z-min определяет координату Z расположения
плоскости дна.
4.17.2
Глубина
Глубина — это расстояние между плоскостью КЭ и дном плоскости.
ADEM : Руководство пользователя
39
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
Чтобы задать глубину, выберите тип плоскости привязки Плоскость КЭ или Плоскость дна, и
введите значение глубины в поле Глубина. Если выбран тип плоскости привязки Абсолютно, то
глубина плоскости определятся разницей между значениями Z-max и Z-min.
4.17.3
Угол стенки
Угол стенки — это угол наклона стенки островов, расположенных на плоскости. Значение угла
может быть как положительным, так и отрицательным. Если угол стенки равен нулю, то стенки
островов вертикальны. Угол наклона стенки откладывается от плоскости, проходящей через Z-max,
плоскости КЭ или плоскости дна, в зависимости от выбранного типа плоскости привязки.
Чтобы задать угол стенки островов: введите значение угла в поле Угол стенки от Z-max.
4.17.4
Плоскость холостых ходов
Плоскость холостых ходов — это плоскость, в которой инструмент перемещается на холостом
ходу при обработке данной плоскости. Вы можете определить плоскость холостых ходов, задавая
координату Z ее расположения или расстояние между плоскостью холостых ходов и
плоскостью КЭ. Кроме того, ADEM CAM может назначать расположение плоскости холостых ходов
автоматически.
Чтобы задать плоскость холостых ходов:
1.
2.
В группе Параметры ПХХ установите флажок Плоскость ХХ.
Выполните одно из следующих действий:
Выберите тип задания плоскости холостых ходов Высота и введите значение
расстояния между плоскостью ХХ и плоскостью КЭ в поле диалога.
Выберите тип задания плоскости холостых ходов Координата Z и введите значение
координаты Z расположения плоскости ХХ в поле диалога.
Выберите тип задания плоскости холостых ходов Автоматически, и расположение
плоскости холостых ходов будет рассчитано автоматически.
4.17.5
Параметры дна
ADEM CAM позволяет Вам задавать следующие параметры дна плоскости:
Припуск
Параметр Припуск определяет величину припуска на дно плоскости, оставленного на предыдущем
технологическом переходе, и который будет снят на текущем технологическом переходе.
40
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Чтобы задать величину припуска на дно плоскости, введите значение величины припуска в поле
Припуск.
Остаточный припуск
Параметр Остаточный припуск определяет величину припуска, которую необходимо оставить при
обработке дна плоскости в текущем технологическом переходе.
Чтобы задать величину остаточного припуска на дно плоскости, введите значение величины
припуска в поле Остаточный Припуск.
Скругление
Параметр Скругление определяет радиус сопряжения стенок островов с дном плоскости.
Чтобы задать радиус сопряжения, введите величину радиуса скругления в поле Скругление.
Поверхность
ADEM CAM позволяет Вам создавать конструктивный элемент Плоскость с дном заданным
поверхностью. В этом случае дно КЭ Плоскость не является плоским, а определено 3D моделью.
Это необходимо для использования особенностей формирования траектории движения
инструмента для обработки КЭ Плоскость при трех координатном фрезеровании.
Чтобы задать дно КЭ Плоскость поверхностью, установите флажок Поверхность и укажите
поверхность, образующую дно КЭ.
4.17.6
Выбор зоны обработки
При задании плоскости, Вы можете выбрать зону обработки, которой принадлежит плоскость.
Конструктивные элементы, расположенные в одной зоне обработки, обрабатываются без смены
системы координат управляющей программы, т.е. без поворота стола или шпинделя, а также без
смены паллеты.
По умолчанию в ADEM CAM отсутствуют зоны обработки. Если Вы создали одну или несколько зон
обработки, то их номера отображаются в списке Зона.
Чтобы созданная плоскость располагалась в определенной зоне обработки, выберите номер зоны
из списка Зона.
ADEM : Руководство пользователя
41
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
Чтобы получить дополнительные сведения о зонах обработки, смотрите раздел «Управление
зонами обработки».
4.18
Конструктивный элемент “Паз”
Паз — это конструктивный элемент, имеющий постоянную ширину. Паз не содержит островов.
4.19
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Задание КЭ «Паз»
Нажмите кнопку «Паз»
на панели «Конструктивные элементы». Появится диалог
«Паз» с двумя закладками «Параметры» и «Контуры».
Задайте параметры паза в закладке «Параметры».
В закладке «Контуры» задайте контуры КЭ и их параметры. (В этом случае пропустите
шаги 5-7).
Нажмите клавишу ОК.
Укажите контур, который определяет паз. Появится запрос о положении обрабатываемого
материала.
Укажите, с какой стороны контура паза будет оставлен материал. Чтобы при обработке
центр фрезы проходил точно по контуру паза, нажмите Esc.
Нажмите Esc чтобы завершить создание паза.
Если определено, с какой стороны контура вести обработку, Вы можете задать число
проходов и их глубину в параметрах технологического перехода.
Для задания параметров контура паза переключитесь в закладку «Контуры», после указания
контуров или нажмите кнопку «Параметры контура»
прежде, чем указать контур.
Изменяя параметры контура, Вы можете формировать стенки с заданным профилем, или как
линейчатые поверхности.
Чтобы получить дополнительные сведения о параметрах контуров конструктивных элементов,
смотрите раздел «Задание контуров КЭ».
Параметры паза задаются в диалоге «Паз». Вы можете задать расположение конструктивного
элемента по оси Z, глубину паза, угол стенок, припуск дна, радиус скругления между дном и
стенками, точку врезания, а также зону обработки, в которой расположен паз.
4.19.1.1.1
Разделы по теме:
Параметры КЭ «Паз»
Плоскость привязки
Глубина
Угол стенки
Плоскость холостого хода
Параметры дна
Выбор зоны обработки
42
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
4.20
ADEM CAM
Параметры КЭ “Паз”
Параметры паза задаются в диалоге «Паз». Вы можете задать расположение конструктивного
элемента по оси Z, глубину паза, угол стенок, припуск дна, радиус скругления между дном и
стенками, точку врезания, а также зону обработки, в которой расположен паз.
4.20.1
Плоскость привязки
Плоскость привязки — это плоскость, которая определяет расположение паза относительно оси Z.
Другие параметры конструктивного элемента, такие как глубина, плоскость холостых ходов, и т.д.,
задаются относительно плоскости привязки.
Плоскостью привязки может быть как плоскость КЭ, так и плоскость дна.
Чтобы задать расположение плоскости привязки:
Если плоскостью привязки является плоскость КЭ, то выберите тип плоскости привязки
Плоскость КЭ и введите значение координаты Z в поле Плоскость КЭ.
Если плоскостью привязки является плоскость дна, то выберите тип плоскости
привязки Плоскость дна и введите значение координаты Z в поле Плоскость дна.
Если выбран тип плоскости привязки Абсолютно, то Z-max определяет координату Z
расположения плоскости КЭ, а Z-min определяет координату Z расположения
плоскости дна.
ADEM : Руководство пользователя
43
ADEM CAM
4.20.2
06982859.0001.90 02
Глубина
Глубина — это расстояние между плоскостью КЭ и дном паза.
Чтобы задать глубину, выберите тип плоскости привязки Плоскость КЭ или Плоскость дна, и
введите значение глубины в поле Глубина. Если выбран тип плоскости привязки Абсолютно, то
глубина паза определяется разницей между значениями Z-max и Z-min.
4.20.3
Угол стенки
Угол стенки — это угол наклона стенки паза. Значение угла может быть как положительным, так и
отрицательным. Если угол стенки равен нулю, то стенки паза вертикальны. Угол наклона стенки
паза откладывается от плоскости, проходящей через Z-max, плоскости КЭ или плоскости дна, в
зависимости от выбранного типа плоскости привязки.
Чтобы задать угол стенки паза: введите значение угла в поле Угол стенки от Z-max.
4.20.4
Плоскость холостых ходов
Плоскость холостых ходов — это плоскость, в которой инструмент перемещается на холостом
ходу при обработке данного паза. Вы можете определить плоскость холостых ходов, задавая
координату Z ее расположения или расстояние между плоскостью холостых ходов и
плоскостью КЭ. Кроме того, ADEM CAM может назначать расположение плоскости холостых ходов
автоматически.
Чтобы задать плоскость холостых ходов:
1.
2.
В группе Параметры ПХХ установите флажок Плоскость ХХ.
Выполните одно из следующих действий:
Выберите тип задания плоскости холостых ходов Высота и введите значение
расстояния между плоскостью ХХ и плоскостью КЭ в поле диалога.
Выберите тип задания плоскости холостых ходов Координата Z и введите значение
координаты Z расположения плоскости ХХ в поле диалога.
Выберите тип задания плоскости холостых ходов Автоматически, и расположение
плоскости холостых ходов будет рассчитано автоматически.
4.20.5
Параметры дна
ADEM CAM позволяет Вам задавать следующие параметры дна паза:
Припуск
Параметр Припуск определяет величину припуска на дно паза, оставленного на предыдущем
44
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
технологическом переходе, и который будет снят на текущем технологическом переходе.
Чтобы задать величину припуска на дно паза, введите значение величины припуска в поле
Припуск.
Остаточный припуск
Параметр Остаточный припуск определяет величину припуска, которую необходимо оставить при
обработке дна паза в текущем технологическом переходе.
Чтобы задать величину остаточного припуска на дно колодца, введите значение величины припуска
в поле Остаточный Припуск.
Скругление
Параметр Скругление определяет радиус сопряжения дна и стенок паза.
Чтобы задать радиус сопряжения, введите величину радиуса скругления в поле Скругление.
Поверхность
ADEM CAM позволяет Вам создавать паз, расположенный на поверхности. В этом случае дно паза
не является плоским, а определено 3D моделью.
Чтобы задать дно паза поверхностью, установите флажок Поверхность и укажите поверхность,
образующую дно КЭ.
4.20.6
Выбор зоны обработки
При задании паза, Вы можете выбрать зону обработки, которой принадлежит паз. Конструктивные
элементы, расположенные в одной зоне обработки, обрабатываются без смены системы координат
управляющей программы, т.е. без поворота стола или шпинделя, а также без смены паллеты.
По умолчанию в ADEM CAM отсутствуют зоны обработки. Если Вы создали одну или несколько зон
обработки, то их номера отображаются в списке Зона.
ADEM : Руководство пользователя
45
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
Чтобы созданный паз располагался в определенной зоне обработки, выберите номер зоны из
списка Зона.
Чтобы получить дополнительные сведения о зонах обработки, смотрите раздел «Управление
зонами обработки».
4.21
Конструктивный элемент “Отверстие”
Отверстие — это конструктивный элемент, заданный окружностью. Вы можете создавать как
сквозные, так и глухие отверстия. Вы можете задать обработку нескольких отверстий за один
технологический переход.
4.22
1.
2.
3.
4.
Задание КЭ «Отверстие»
Нажмите кнопку «Отверстие»
на панели «Конструктивные элементы». Появится
диалог «Отверстие» с двумя закладками «Параметры» и «Фильтр».
Задайте параметры отверстия в закладке «Параметры».
Укажите окружность, которая определяет расположение центра отверстия.
Нажмите Esc чтобы завершить создание отверстия.
Вы можете использовать команды выбора элементов для задания обработки группы
отверстий.
Для оптимизации последовательности обработки группы отверстий по длине перемещений на
холостом ходу Вы можете использовать режим «Оптимизация». Чтобы получить
дополнительные сведения об оптимизации, смотрите раздел «Оптимизация».
Параметры отверстия задаются в диалоге «Отверстие». Вы можете задать расположение
конструктивного элемента по оси Z, глубину отверстия, точку врезания, а также зону обработки, в
которой расположено отверстие.
Параметры КЭ «Отверстие»
Плоскость привязки
Глубина
Угол стенки
Плоскость холостого хода
Параметры дна
Выбор зоны обработки
Выбор диаметра отверстий при помощи фильтра
Оптимизация
4.23
Параметры КЭ “Отверстие”
Параметры отверстия задаются в диалоге «Отверстие». Вы можете задать расположение
конструктивного элемента по оси Z, глубину отверстия, точку врезания, а также зону обработки, в
которой расположено отверстие.
46
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
4.23.1
ADEM CAM
Плоскость привязки
Плоскость привязки — это плоскость, которая определяет расположение отверстия относительно
оси Z. Другие параметры конструктивного элемента, такие как глубина, плоскость холостых ходов, и
т.д., задаются относительно плоскости привязки.
Плоскостью привязки может быть как плоскость КЭ, так и плоскость дна.
Чтобы задать расположение плоскости привязки:
Если плоскостью привязки является плоскость КЭ, то выберите тип плоскости привязки
Плоскость КЭ и введите значение координаты Z в поле Плоскость КЭ.
Если плоскостью привязки является плоскость дна, то выберите тип плоскости
привязки Плоскость дна и введите значение координаты Z в поле Плоскость дна.
Если выбран тип плоскости привязки Абсолютно, то Z-max определяет координату Z
расположения плоскости КЭ, а Z-min определяет координату Z расположения
плоскости дна.
4.23.2
Глубина
Глубина — это расстояние между плоскостью КЭ и дном отверстия.
ADEM : Руководство пользователя
47
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
Чтобы задать глубину, выберите тип плоскости привязки Плоскость КЭ или Плоскость дна, и
введите значение глубины в поле Глубина. Если выбран тип плоскости привязки Абсолютно, то
глубина отверстия определяется разницей между значениями Z-max и Z-min.
4.23.3
Угол стенки
Угол стенки — это угол наклона стенки отверстия. Значение угла может быть как положительным,
так и отрицательным. Если угол стенки равен нулю, то стенки отверстия вертикальны. Угол наклона
стенки отверстия откладывается от плоскости, проходящей через Z-max, плоскости КЭ или
плоскости дна, в зависимости от выбранного типа плоскости привязки.
Чтобы задать угол стенки отверстия: введите значение угла в поле Угол стенки от Z-max.
4.23.4
Плоскость холостых ходов
Плоскость холостых ходов — это плоскость, в которой инструмент перемещается на холостом
ходу при обработке данного отверстия. Вы можете определить плоскость холостых ходов, задавая
координату Z ее расположения или расстояние между плоскостью холостых ходов и
плоскостью КЭ. Кроме того, ADEM CAM может назначать расположение плоскости холостых
ходов автоматически.
Чтобы задать плоскость холостых ходов:
1.
2.
В группе Параметры ПХХ установите флажок Плоскость ХХ.
Выполните одно из следующих действий:
Выберите тип задания плоскости холостых ходов Высота и введите значение
расстояния между плоскостью ХХ и плоскостью КЭ в поле диалога.
Выберите тип задания плоскости холостых ходов Координата Z и введите значение Z
координаты расположения плоскости ХХ в поле диалога.
Выберите тип задания плоскости холостых ходов Автоматически и расположение
плоскости холостых ходов будет рассчитано автоматически.
4.23.5
Параметры дна
ADEM CAM позволяет Вам задавать следующие параметры дна отверстия:
Припуск
Параметр Припуск определяет величину припуска на дно отверстия, оставленного на предыдущем
технологическом переходе, и который будет снят на текущем технологическом переходе.
48
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Чтобы задать величину припуска на дно отверстия, введите значение величины припуска в поле
Припуск.
Остаточный припуск
Параметр Остаточный припуск определяет величину припуска, которую необходимо оставить при
обработке дна отверстия в текущем технологическом переходе.
Чтобы задать величину остаточного припуска на дно отверстия, введите значение величины
припуска в поле Остаточный Припуск.
Поверхность
ADEM CAM позволяет Вам создавать отверстие с положением дна заданным поверхностью. В этом
случае глубина отверстия определена 3D моделью.
Чтобы задать положение дна отверстия поверхностью, установите флажок Поверхность.
4.23.6
Выбор зоны обработки
При задании отверстия, Вы можете выбрать зону обработки, которой принадлежит отверстие.
Конструктивные элементы, расположенные в одной зоне обработки, обрабатываются без смены
системы координат управляющей программы, т.е. без поворота стола или шпинделя, а также без
смены паллеты.
По умолчанию в ADEM CAM отсутствуют зоны обработки. Если Вы создали одну или несколько зон
обработки, то их номера отображаются в списке Зона.
Чтобы созданное отверстие, располагалось в определенной зоне обработки, выберите номер зоны
из списка Зона.
Чтобы получить дополнительные сведения о зонах обработки, смотрите раздел «Управление
зонами обработки».
4.23.7
Выбор диаметра отверстий при помощи фильтра
В конструктивном элементе имеется закладка «Фильтр». При помощи данной закладки мы можем
выбрать все отверстия заданного диаметра. Есть возможность вводить несколько значений
диаметра, а также диапазон диаметров.
ADEM : Руководство пользователя
49
ADEM CAM
4.23.8
06982859.0001.90 02
Оптимизация
При сверлении отверстий, фрезеровании окон инструмент перемещается от контура к контуру в том
порядке, в котором они указывались. Функция оптимизации позволяет сделать перемещение между
КЭ минимальным. Если режим «Оптимизация» включен, холостые перемещения от одного конура к
другому будут совершаться по минимальному расстоянию.
4.23.8.1 Для оптимизации перемещений инструмента:
1.
Нажмите кнопку
«Оптимизация» на панели «Режимы САМ».
Оптимизация выключена
4.24
Оптимизация включена
Конструктивный элемент “Торец”
Торец — это конструктивный элемент, который обрабатывается с помощью токарных или
сверлильно-расточных технологических переходов. Торец задается координатой расположения на
оси вращения детали, внешним и внутренним диаметром. Различают левый и правый торец.
50
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
4.25
1.
2.
3.
4.
5.
6.
ADEM CAM
Задание КЭ «Торец»
Нажмите кнопку «Торец»
на панели «Конструктивные элементы». Появится диалог
«Торец».
Задайте параметры торца в диалоге.
Нажмите кнопку «Начальная координата Х» X нач. и на любом контуре укажите узел,
через который проходит плоскость, в которой лежит торец.
Нажмите кнопку «Начальный диаметр» D нач. и на любом контуре укажите узел,
координата Y которого задает внешний диаметр торца.
Нажмите кнопку «Конечный диаметр» D кон. и на любом контуре укажите узел,
координата Y которого задает внутренний диаметр торца.
Нажмите Ok чтобы завершить создание торца.
Для того, чтобы просверлить отверстие на токарном станке, необходимо сформировать
технологический объект Сверлить/Торец.
4.26
Параметры КЭ Торец
Параметры торца задаются в диалоге «Торец». Вы можете задать координату расположения торца
на оси вращения детали, внешний и внутренний диаметр, а также ориентацию торца (левый или
правый).
4.26.1
Параметры закладки «Врезание»
Закладка «Врезание» определяет положение точки врезания. Точку врезания можно задать двумя
способами:
1. Ввести значения координат X и Y в соответствующие поля.
2. Нажать кнопку XY с экрана и при помощи мышки указать точку врезания на экране
ADEM : Руководство пользователя
51
ADEM CAM
4.26.2
06982859.0001.90 02
Расположение
Чтобы задать расположение торца на оси вращения детали, нажмите кнопку «Начальная
координата Х» X нач. и на любом контуре укажите узел, координата Х которого задает плоскость,
в которой лежит торец.
4.26.3
Диаметр
Размер торца задается внешним и внутренним диаметром.
Чтобы задать внешний диаметр торца, нажмите кнопку «Начальный диаметр» D нач. и на любом
контуре укажите узел, координата Y которого определит внешний диаметр торца.
Чтобы задать внутренний диаметр торца, нажмите кнопку «Конечный диаметр» D кон. и на любом
контуре укажите узел, координата Y которого определит внутренний диаметр торца.
4.26.4
Ориентация
Чтобы задать торец, который должен быть обработан слева, выберите тип Левый. Чтобы задать
торец, который должен быть обработан справа, выберите тип Правый.
4.27
Конструктивный элемент “Область”
Область — это конструктивный элемент, задающий припуск, снимаемый при токарной обработке.
Область может быть ограничена одним замкнутым контуром или двумя незамкнутыми контурами
(контуром детали и контуром заготовки).
52
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Вы можете задавать следующие типы токарных областей:
Открытая — это область, которая может быть обработана на проход.
Полуоткрытая — это область, которая обрабатывается в упор.
Закрытая — это область, которая обрабатывается на врезание.
4.27.1
Задание КЭ «Область»
Существует два способа задания КЭ «Область»:
4.27.1.1 Чтобы задать область замкнутым контуром:
1.
2.
3.
Нажмите кнопку «Область»
на панели «Конструктивные элементы». Появится
диалог «Область».
Выберите тип области и нажмите OK.
Укажите контур, который определяет границу области.
Тип области задается в том случае, если область ограничена одним замкнутым контуром.
Если область ограничивается одним или двумя незамкнутыми контурами, тип области
игнорируется.
4.27.1.2 Чтобы задать область контуром детали и контуром заготовки:
1.
Нажмите кнопку «Область»
диалог «Область».
ADEM : Руководство пользователя
на панели «Конструктивные элементы». Появится
53
ADEM CAM
2.
3.
4.
5.
06982859.0001.90 02
Выберите тип области и нажмите OK.
Укажите незамкнутый контур детали. Появится запрос о положении обрабатываемого
материала.
Укажите, с какой стороны от контура будет оставлен материал.
Укажите контур заготовки.
Если начальная и конечная точки контуров детали и заготовки не совпадают, система
автоматически соединит их прямыми линиями, которые будут включены в состав контура
заготовки.
Если контур заготовки не задан, то ADEM CAM автоматически достроит снимаемый припуск до
цилиндра.
4.28
Параметры КЭ Область
4.28.1
Параметры закладки «Врезание»
Закладка «Врезание» определяет положение точки врезания. Точку врезания можно задать двумя
способами:
1. Ввести значения координат X и Y в соответствующие поля.
2. Нажать кнопку XY с экрана и при помощи мышки указать точку врезания на экране
54
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
4.29
ADEM CAM
Конструктивный элемент “Резьба”
Резьба - конструктивный элемент резьба, нарезаемая на токарном станке. ADEM CAM позволяет
создать внутреннюю или наружную резьбу, справа и слева. Резьба может быть метрической
трапецеидальной, упорной, трубной, прямоугольной
4.29.1
1.
2.
3.
4.
5.
Создание конструктивного элемента «Резьба»
Нажмите кнопку «Резьба»
на панели «Конструктивные элементы». Появится диалог
«Резьба».
Введите параметры резьбы.
Задайте начальную X координату резьбы. Для этого нажмите кнопку X нач. и курсором
укажите узел.
Задайте начальный диаметр. Для этого нажмите кнопку D нач. и курсором укажите узел.
Нажмите кнопку OK.
Параметры резьбы задаются в диалоге «Резьба». Вы можете задать длину резьбы, шаг, глубину,
профиль и др.
4.30
Параметры КЭ “Резьба”
Параметры резьбы задаются в диалоге «Резьба». Вы можете задать длину резьбы, шаг, глубину,
профиль и др.
4.30.1
Выбор профиля резьбы
В ADEM CAM можно задать следующие профили: метрическая, трапецеидальная, упорная,
трубная, прямоугольная.
ADEM : Руководство пользователя
55
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
Выберите профиль резьбы из списка в группе Профиль.
4.30.2
Параметры
Для создания КЭ «Резьба» задайте следующие параметры: длина, шаг, глубина.
4.30.3
Длина
Длина - длина резьбовой части.
Задайте значение длины резьбы в поле Длина.
4.30.4
Шаг
Шаг - величина подъема винтовой линии на один оборот.
Задайте значение шага резьбы в поле Шаг.
4.30.5
Глубина
Глубина резьбы - разница между наружным и внутренним диаметрами резьбы. Если глубина
впадин равна нулю, она считается незаданной и определяется автоматически по шагу и профилю
резьбы.
Задайте значение глубины резьбы в поле Глубина.
4.30.6
Заход
Параметр заход определяет количество заходов резьбы. Задайте количество заходов резьбы в
поле Заход.
4.30.7
Сбег
Для создания резьбы со сбегом поставьте флажок Сбег.
4.30.8
Тип резьбы
ADEM CAM поддерживает два типа резьбы: цилиндрическую и коническую.
56
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Цилиндрическая
Для создания цилиндрической резьбы выберите Цилиндрическая.
Коническая
Для создания конической резьбы выберите Коническая и введите значение угла в поле Угол.
4.30.9
Направление
ADEM CAM позволяет создать левую и правую резьбу.
Правая
Для создания правой резьбы выберите Правая в группе Направление.
Левая
Для создания левой резьбы выберите Левая в группе Направление.
4.30.10 Вид резьбы
ADEM CAM позволяет создавать как наружные, так и внутренние резьбы.
Для создания наружной резьбы выберите Наружная. Для создания внутренней резьбы выберите
Внутренняя.
4.30.11 Задание начальной точки и диаметра резьбы
Начальная координата Х и диаметр резьбы задаются на экране курсором.
4.30.11.1 Задание начальной координаты X
Нажмите кнопку Х нач. и укажите начальную координату Х резьбы на экране. Вы можете указать
только существующий узел.
4.30.11.2 Задание начального диаметра резьбы
Нажмите кнопку D нач. и укажите начальную точку на экране. Y координата этой точки будет
являться диаметром резьбы. Вы можете указать только существующий узел.
ADEM : Руководство пользователя
57
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
4.30.12 Параметры закладки «Врезание»
Закладка «Врезание» определяет положение точки врезания. Точку врезания можно задать двумя
способами:
3. Ввести значения координат X и Y в соответствующие поля.
4. Нажать кнопку XY с экрана и при помощи мышки указать точку врезания на экране
4.31
Конструктивный элемент «Поверхность»
Поверхность — это конструктивный элемент, определяемый поверхностью 3D модели. В качестве
3D модели для задания конструктивного элемента могут использоваться твердые тела, открытые
оболочки или отдельные поверхности. Для обработки части поверхности 3D модели можно
использовать ограничивающие 2D контуры.
4.32
1.
2.
3.
4.
5.
58
Задание КЭ «Поверхность»
Нажмите кнопку «Поверхность»
на панели «Конструктивные элементы». Появится
диалог «Поверхность».
Задайте параметры поверхности в закладке «Параметры». Если поверхность ограничена
контурами поставьте флажок Учитывать границы и задайте контура границ в закладке
«Контуры».
Нажмите OK. В строке подсказки появится запрос «Ф.Пврх» (Фрезеруемая поверхность).
Укажите поверхности (грани) которые должны быть обработаны. После указания всех
обрабатываемых поверхностей нажмите Esc. В строке подсказки появится запрос «К.Пврх»
(Контрольная поверхность).
Укажите контрольные поверхности (грани). После указания всех контрольных поверхностей
нажмите Esc.
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Если поверхность, выбранная в качестве обрабатываемой, повторно указывается как
контрольная, то такая поверхность будет переопределена.
Чтобы указать несколько поверхностей одновременно, растяните рамку выбора, удерживая
левую кнопку мыши.
Если все поверхности 3D модели должны быть обработаны, Вы можете нажать Esc, сразу
после того как в строке подсказки появится запрос «Ф.Пврх» (Фрезеруемая поверхность).
Если некоторые поверхности 3D модели являются контрольными, в то время как все
остальные поверхности должны быть обработаны, Вы можете нажать Esc, сразу после того как
в строке подсказки появится запрос «Ф.Пврх» (Фрезеруемая поверхность), и, затем, указать
контрольные поверхности.
Параметры поверхности задаются в диалоге «Поверхность». Вы можете задать припуск дна, точку
врезания, а также зону обработки, в которой расположена поверхность. Для обработки с
постоянным уровнем Z, Вы можете задать параметры плоскости привязки для определения
диапазона обработки.
4.33
Параметры КЭ «Поверхность»
Параметры поверхности задаются в диалоге «Поверхность». Вы можете задать припуск дна, точку
врезания, а также зону обработки, в которой расположена поверхность. Для обработки с
постоянным уровнем Z, Вы можете задать параметры плоскости привязки для определения
диапазона обработки.
4.33.1
Максимальная и минимальная координаты Z
Для задания максимальной и минимальной координаты Z обработки, выберите тип плоскости
привязки Абсолютно, и введите абсолютное значение максимальной Z координаты обработки в
поле Z-max, и абсолютное значение минимальной Z координаты обработки в поле Z-min.
Для задания диапазона обработки равным габаритному размеру модели по оси Z нажмите кнопку Z
координата для автоматического определения Z-max и Z-min.
ADEM : Руководство пользователя
59
ADEM CAM
4.33.2
06982859.0001.90 02
Плоскость холостых ходов
Плоскость холостых ходов — это плоскость, в которой инструмент перемещается на холостом
ходу при обработке данной поверхности. Вы можете определить плоскость холостых ходов, задавая
Z координату ее расположения или расстояние между плоскостью холостых ходов и
плоскостью КЭ. Кроме того, ADEM CAM может назначать расположение плоскости холостых ходов
автоматически.
Чтобы задать плоскость холостых ходов:
1.
2.
В группе Параметры ПХХ установите флажок Плоскость ХХ.
Выполните одно из следующих действий:
Выберите тип задания плоскости холостых ходов Высота и введите значение
расстояния между плоскостью ХХ и плоскостью КЭ в поле диалога.
Выберите тип задания плоскости холостых ходов Координата Z и введите значение Z
координаты расположения плоскости ХХ в поле диалога.
Выберите тип задания плоскости холостых ходов Автоматически и расположение
плоскости холостых ходов будет рассчитано автоматически.
4.33.3
Выбор зоны обработки
При задании поверхности, Вы можете выбрать зону обработки, которой принадлежит поверхность.
Конструктивные элементы, расположенные в одной зоне обработки, обрабатываются без смены
системы координат управляющей программы, т.е. без поворота стола или шпинделя, а также без
смены паллеты.
По умолчанию в ADEM CAM отсутствуют зоны обработки. Если Вы создали одну или несколько зон
обработки, то их номера отображаются в списке Зона.
Чтобы созданная поверхность располагалась в определенной зоне обработки, выберите номер
зоны из списка Зона.
Чтобы получить дополнительные сведения о зонах обработки, смотрите раздел «Управление
зонами обработки».
4.33.4
Использование ограничивающих контуров
Вы можете задать обработку части поверхности, используя ограничивающие 2D контуры.
4.33.4.1 Чтобы задать обработку части поверхности ограниченной контуром:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
60
Нажмите кнопку «Поверхность»
на панели «Конструктивные элементы». Появится
диалог «Поверхность».
Задайте параметры поверхности в закладке «Параметры».
Установите флажок Учитывать границы и задайте контура в закладке «Контуры».
Если необходимо выполнять обработку только в пределах границ объемной модели, то
установите флажок Не обрабатывать вне поверхности. Нажмите кнопку ОК.
В строке подсказки появится запрос «Ф.Пврх» (Фрезеруемая поверхность).
Укажите поверхности (грани) которые должны быть обработаны. После указания всех
обрабатываемых поверхностей нажмите Esc. В строке подсказки появится запрос «К.Пврх»
(Контрольная поверхность).
Укажите контрольные поверхности (грани). После указания всех контрольных поверхностей
нажмите Esc.
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
4.34
ADEM CAM
Конструктивный элемент «Скос»
Конструктивный элемент «Скос» определяет обрабатываемую поверхность по контуру дна и
развертке.
4.34.1
Создание КЭ СКОС
1.
Нажмите кнопку «Скос»
«Скос».
2.
Задайте параметры поверхности в закладке «Параметры». Если необходимо создать
развертку, укажите флажок «Создать развертку».
Нажмите OK. В строке подсказки появится запрос «Контур». Укажите проекцию контура
скоса в плоскости XY
3.
4
4.34.1.1
на панели «Конструктивные элементы». Появится диалог
Далее требуется указать контур развертки. Развертка определяет промежуточные
координаты Z внутри контура. Если флажок «Создать развертку» не установлен,
необходимо указать контур, соответствующий развертке. Иначе, будет предложен диалог
ее формирования.
Формирование развертки
Система стрелкой желтого цвета показывает направление обхода контура и запрашивает
координату Z в начальной точке контура "Z=". Далее на запрос "Точка на ребре?" необходимо
ADEM : Руководство пользователя
61
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
установить курсор на точку внутри контура скоса, где меняется координата Z и зафиксировать. На
запрос "Z=" необходимо ввести координату Z. Указанные действия необходимо повторить до тех
пор, пока не будут определены все промежуточные координаты, включая последнюю точку
проекции.
4.35
Конструктивный элемент «Плечо»
Конструктивный элемент «Плечо» определяет обрабатываемую поверхность по углу и плоскости
привязки плеча.
4.35.1
1
Нажмите кнопку «Плечо»
«Плечо».
2
Задайте параметры поверхности в закладке «Параметры». Определить параметры:
Глубина - глубина плеча, Угол - угол наклона плеча, Плоскость: КЭ/Дна - плоскость
привязки плеча
Нажмите OK. В строке подсказки появится запрос «Контур». Укажите контур образующей и
ограничивающие контуры.
3
62
Создание КЭ Плечо
на панели «Конструктивные элементы». Появится диалог
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
5 СОЗДАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЕРЕХОДОВ
Команды задания технологических переходов расположены на панели «Переходы».
Чтобы получить дополнительные сведения о совместимости технологических переходов и
конструктивных элементов, смотрите раздел Таблица совместимости ТП и КЭ
5.1.1.1.1
Дальнейшие инструкции:
Фрезерные переходы
Сверлильные, расточные переходы и переход нарезать резьбу
Токарные переходы
Листоштамповочные переходы
Переходы резания
5.2 Таблица совместимости ТО и КЭ
Эта таблица содержит данные о совместимости технологических переходов, инструмента и
конструктивных элементов.
ADEM : Руководство пользователя
63
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
6 ФРЕЗЕРНЫЕ ПЕРЕХОДЫ
Для создания управляющих программ на фрезерные станки с ЧПУ в ADEM используются
фрезерные переходы. В ADEM реализовано плоское (2.5Х), объемное трех и пяти-координатное
фрезерование, а также фрезерование с постоянным уровнем Z.
Команды задания фрезерных переходов расположены на панели "Переходы"
6.1.1.1.1
Разделы по теме:
Фрезерные переходы - параметры инструмента
Технологический переход "Фрезеровать 2.5Х "
Технологический переход "Фрезеровать 3Х"
Технологический переход "Фрезеровать с постоянным уровнем Z"
Технологический переход "Фрезеровать 5Х "
6.2 Фрезерные переходы - параметры инструмента
6.2.1.1 Тип инструмента
Различные типы технологических переходов требуют инструмент различного типа. Для перехода
Фрезеровать 2.5Х используется тип инструмента Фреза.
Чтобы задать тип фрезы, выберите его название из открывающегося списка Тип.
6.2.1.2 Корректоры
Параметры, расположенные в группе Корректоры, позволяют Вам задавать корректоры по X, Y и
Z осям, а также радиусный корректор.
64
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
По оси X
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Х, введите соответствующее значение в поле По
оси X.
По оси Y
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Y, введите соответствующее значение в поле По
оси Y.
По оси Z
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Z, введите соответствующее значение в поле По
оси Z.
Радиусный
Чтобы задать номер радиусного корректора, введите соответствующее значение в поле
Радиусный. Включение коррекции на радиус инструмента формируется автоматически при
выполнении перехода Фрезеровать с включенным параметром Коррекция R.
6.2.1.3 Вылет
Все перемещения система формирует и выдает в управляющую программу для настроечной точки
инструмента с учетом вылета. Величина вылета указывается со знаком “+”, если режущая кромка
смещена от настроечной точки в положительном направлении соответствующей оси, в противном
случае со знаком “-”.
По оси X
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Х, введите соответствующее значение в поле
По оси X.
По оси Y
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Y, введите соответствующее значение в поле
По оси Y.
По оси Z
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Z, введите соответствующее значение в поле По
оси Z.
6.2.1.4 Диаметр и радиус
Диаметр
Чтобы задать диаметр инструмента, выберите тип параметра Диаметр и введите значение в
соответствующее поле.
Радиус
Чтобы задать радиус инструмента, выберите тип параметра Радиус и введите значение в
соответствующее поле диалога.
6.2.1.5 Позиция
При автоматической смене инструмента, в зависимости от типа станка, параметр Позиция может
определять позицию инструмента в револьверной головке, номер инструмента в магазине или
номер инструментального гнезда.
Чтобы задать позицию инструмента, введите ее номер в соответствующее поле диалога.
Если параметр Позиция не будет изменен, то команда «смена инструмента» в
управляющей программе сформирована не будет.
6.2.1.6 Длина
Вы можете задавать общую длину инструмента и длину его режущей части. Чтобы задать эти
параметры, введите их значения в соответствующие поля диалога.
ADEM : Руководство пользователя
65
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
6.2.1.7 Радиус скругления
Радиус скругления на торце фрезы. Параметр необходим для инструментов типа: "Фреза концевая
скругленная", "Фреза коническая скругленная", "Фреза угловая скругленная", "Фреза дисковая
скругленная"
Чтобы задать радиус скругления на торце фрезы, введите его значение в соответствующее поле
диалога
6.2.1.8 Угол
Угол фрезы. Параметр необходим для конических и угловых типов фрез.
Чтобы задать угол фрезы, введите его значение в соответствующее поле диалога
6.2.1.9 Тип обработки
Этот параметр позволяет выбирать инструмент из базы данных в соответствии с выбранным типом
обработки.
6.2.1.10 Из маршрута
Выбор инструмента из маршрута обработки.
6.2.1.11 Базы
Выбор инструмента из базы данных по заданному типу обработки и диаметру инструмента.
6.3 Параметры пользователя
Параметры пользователя – параметры, которые может настроить пользователь.
Параметры пользователя настраиваются при помощи встроенного макроязыка системы. В качестве
примера настройки представлен параметр «Комментарий». Если в поле комментария ввести текст,
то этот текст будет комментарием для данного перехода и отобразится в нижней строке.
66
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
6.4 Технологический переход "Фрезеровать 2.5X"
Фрезеровать 2.5X — технологический переход, определяющий обработку следующих
конструктивных элементов: Колодец, Уступ, Стенка, Окно, Плоскость, Паз, Отверстие. Тип
инструмента, используемого в переходе «Фрезеровать» — фреза.
6.4.1 Задание технологического перехода "Фрезеровать 2.5Х"
1.
2.
3.
Нажмите кнопку "Фрезеровать 2.5Х"
на панели "Переходы". Появится диалог
"Фрезеровать: 2.5Х".
Задайте параметры фрезерования, инструмента, схемы подхода (отхода).
Нажмите OK. Технологический переход Фрезеровать будет сформирован. В строке
подсказки появится сообщение: (ТО:# Фрезеровать/***).
Параметры технологического перехода "Фрезеровать2.5X" определяются в диалоге "Фрезеровать
2.5X". ADEM CAM позволяет задать схему обработки, параметры подхода, отхода и врезания,
высоту гребешка, режимы резания и другие необходимые характеристики.
6.4.1.1.1
Разделы по теме:
Параметры
Дополнительные параметры
Врезание/коррекция
Отход/подход
6.4.2 Параметры технологического перехода "Фрезеровать 2.5X"
ADEM : Руководство пользователя
67
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
6.4.2.1 Шпиндель
Чтобы назначить режимы работы шпинделя, в группе Шпиндель задайте следующие параметры:
N — Частота вращения шпинделя (обороты в минуту).
Vc — Скорость резания (метры в минуту).
ЧС — Направление вращения шпинделя против часовой стрелки.
ПЧС — Направление вращения шпинделя против часовой стрелки.
6.4.2.2 Тип обработки
Задание схемы обработки. ADEM CAM позволяет выбрать одну из тринадцати различных схем 2Хкоординатной обработки:
Эквидистанта — эквидистантная обработка от центра к границам конструктивного элемента.
Обратная эквидистанта — эквидистантная обработка от границ конструктивного элемента к
центру. Используется для обработки КЭ Плоскость.
Петля эквидистантная — обработка по ленточной спирали с сохранением выбранного (встречное
или попутное) направления фрезерования. Используется для обработки КЭ Уступ.
Зигзаг эквидистантный — обработка по ленточной спирали с чередованием встречного и
попутного направления фрезерования. Используется для обработки КЭ Уступ.
Спираль — обработка конструктивного элемента по спирали.
68
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Спираль II — обработка конструктивного элемента по спирали из центра КЭ к внешнему контуру.
Спираль II обратная — обработка конструктивного элемента по спирали от внешнего контура КЭ к
центру.
Петля — обработка во взаимопараллельных плоскостях перпендикулярных плоскости XY с
сохранением выбранного (встречное или попутное) направления фрезерования. Направление
обработки (расположение плоскостей) задается параметром Угол, который определяет угол
разворота плоскостей от оси X в градусах. Шаг между плоскостями обработки задается параметром
Гл.рез..
Зигзаг — обработка во взаимопараллельных плоскостях перпендикулярных плоскости XY с
чередованием встречного и попутного направления фрезерования. Направление обработки
(расположение плоскостей) задается параметром Угол, который определяет угол разворота
плоскостей от оси X в градусах. Шаг между плоскостями обработки задается параметром Гл.рез..
Петля контурная — обработка, определяемая двумя контурами, с сохранением выбранного
(встречное или попутное) направления фрезерования. Траектория формируется по кратчайшему
расстоянию между контурами. Длина перемещения по любому из контуров не превышает глубины
резания.
ADEM : Руководство пользователя
69
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
Зигзаг контурный — обработка, определяемая двумя контурами, с чередованием встречного и
попутного направления фрезерования. Траектория формируется по кратчайшему расстоянию
между контурами. Длина перемещения по любому из контуров не превышает глубины резания.
Петля контурная II – обработка, определяемая двумя контурами, с сохранением выбранного
(встречное или попутное) направления фрезерования. Траектория формируется вдоль контуров.
Зигзаг контурный II – обработка, определяемая двумя контурами, с чередованием встречного и
попутного направления фрезерования. Траектория формируется вдоль контуров.
Если задать «количество проходов» - “1”, то число в поле «Глубина резания» будет являться
масштабным коэффициентом. Если задать 0.5, то будет выполнен один проход точно посредине
двух контуров. Коэффициент >0.5 – траектория смещается к внешнему контуру. Коэффициент <0.5 –
траектория смещается к внутреннему контуру.
6.4.2.3 Направление
Чтобы назначить направление фрезерования, задайте параметры в группе Направление.
Встречное
70
Попутное
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Встречное — задание встречного направления фрезерования.
Попутное — задание попутного направления фрезерования.
6.4.2.4 Подача
Чтобы назначить режимы резания, в группе Подача задайте значение рабочей подачи и выберите
из списка:
в мин. — задание величины подачи в миллиметрах в минуту.
на оборот — задание величины подачи в миллиметрах на оборот.
Гл.рез. — (Глубина резания) — толщина слоя материала, снимаемого за один проход в плоскости
ХY. Если значение глубины резания равно нулю, то считается, что глубина резания не задана, будет
выполнен один финишный проход вдоль контуров. При обработке КЭ Поверхность, если значение
глубины резания равно нулю — толщина слоя материала определяется величиной гребешка.
Параметр «Гл.рез.» может быть задан как в миллиметрах, так и в процентах от диаметра
инструмента.
Проходов — (Число проходов) — заданное число проходов для обработки конструктивного
элемента. Если вместе с числом проходов задана глубина резания, траектория будет содержать
заданное количество проходов с шагом, равным глубине резания.
6.4.2.5 Гребешок
Гребешок — максимальная высота гребешков металла, оставшихся после обработки над
поверхностью детали.
6.4.2.6 Недобег
Недобег — расстояние от инструмента до плоскости привязки конструктивного элемента, на
котором производится переключение с холостого хода на подачу врезания.
ADEM : Руководство пользователя
71
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
Если величина подачи врезания не задана, то недобег определяется как расстояние от
инструмента до плоскости дна конструктивного элемента (или текущей плоскости обработки
при многопроходной обработке по Z), на котором производится переключение с холостого
хода на рабочую подачу. Это удобно использовать, например, при фрезеровании литых
заготовок.
6.4.2.7 СОЖ
Задайте параметры работы со смазочно-охлаждающей жидкостью в группе СОЖ.
Поставьте флажок СОЖ и задайте в соответствующем поле номер трубопровода для подачи СОЖ в
зону резания.
6.4.2.8 Текущий инструмент
Текущий инструмент— если этот флажок установлен, то для текущего технологического перехода
используется последний загруженный инструмент.
6.4.3 Дополнительные параметры ТП "Фрезеровать 2.5X"
72
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
6.4.3.1 Направление по Z
Чтобы назначить направление обработки по оси Z, выберите нужный параметр из списка в группе
Направление по Z.
Вниз — обработка конструктивного элемента в направлении от плоскости КЭ к плоскости дна.
Вверх — обработка конструктивного элемента в направлении от плоскости дна к плоскости КЭ.
6.4.3.2 Остаточный припуск:
Остаточный припуск — это необработанный слой материала, оставленный на внешнем контуре
конструктивного элемента или контурах внутренних элементов. Величина остаточного припуска
может быть как положительной, так и отрицательной.
Внешний — это остаточный припуск, оставленный на внешнем контуре конструктивного элемента.
Для КЭ Плоскость величина остаточного припуска определяет положение прохода инструмента при
обработке края плоскости.
Внутренний — это остаточный припуск, оставленный на контурах внутренних элементов.
6.4.3.3 Обработка по Z
Задайте параметры обработки с постоянным уровнем Z.
Многопроходная — включение многопроходной обработки. Если флажок установлен обработка
конструктивного элемента производится за несколько параллельных проходов в плоскости XY.
Чтобы обработать конструктивный элемент за одно врезание, снимите флажок Многопроходная.
Глубина — величина глубины одного прохода по Z. ADEM CAM определяет количество врезаний на
основе общей глубины конструктивного элемента. Последнее врезание может оказаться на
меньшую глубину, чем заданное. Например, глубина конструктивного элемента равна 50 мм, а
величина глубины врезания равна 12 мм. За четыре врезания инструмент опустится на 48 мм
(12*4=48), а последнее врезание произойдет на 2 мм. Таким образом, весь конструктивный элемент
будет обработан по глубине за пять врезаний.
Проходов — количество одинаковых по глубине проходов при обработке с постоянным уровнем Z.
Глубина снимаемого слоя металла за одно врезание определяется делением глубины
конструктивного элемента на количество врезаний.
6.4.3.4 Скругление
Параметры группы Скругление могут использоваться, например, для обеспечения плавности
траектории движения, при задании коррекции на радиус инструмента.
R внут. — (Радиус для внутренних углов) — радиус скругления траектории движения инструмента
при обработке внутренних углов конструктивного элемента.
ADEM : Руководство пользователя
73
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
R внеш. — (Радиус для внешних углов) — радиус скругления траектории движения инструмента при
обработке внешних углов конструктивного элемента.
Угол — диапазон внешних углов от нуля до заданного значения, при обработке которых траектория
движения инструмента будет скругляться заданным радиусом для внешних углов R внеш. Величина
угла измеряется со стороны металла. Угол задается в градусах.
Чтобы задать скругление траектории движения инструмента при обработке всех углов
конструктивного элемента, задайте параметр Угол равным 180 градусам.
Если параметр Угол не задан (0 градусов) — траектория движения инструмента скругляться
не будет.
6.4.3.5 Удалять пеньки
Данная функция удаляет «пеньки», то есть часть металла, оставшуюся после обработки между
соседними проходами, если стоит тип обработки «эквидистанта» и инструментом является
фреза с радиусом скругления.
Чтобы определить режим удаления пеньков, выберите нужный параметр из списка в группе
Удалять «пеньки».
Не удалять — пеньки не удаляются совсем.
Удалять не все — пеньки удаляются с учетом только цилиндрической части фрезы.
Удалять — пеньки удаляются с учетом цилиндрической части фрезы и радиуса скругления
инструмента.
Режим Удалять работает лишь в случае когда глубина резания меньше или равна диаметру
инструмента.
74
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
Не удалять пеньки
ADEM CAM
Удалять не все
Удалять
6.4.3.6 Перебег
Перебег — расстояние, на которое инструмент выходит за нижнюю кромку конструктивного
элемента.
Параметр Перебег имеет смысл только для конструктивных элементов, не имеющих дна.
6.4.3.7 Подача в углах
Подача в углах — величина подачи при обработке внутренних углов конструктивного элемента.
Изменение рабочей подачи необходимо: либо при снятии большего слоя металла в углах, чем на
других участках конструктивного элемента, либо при чистовой обработке. ADEM CAM анализирует
величины углов конструктивных элементов и, в зависимости от них, производит включение подачи
коррекции на автоматически вычисленном расстоянии.
6.4.3.8 Аппроксимация
Аппроксимация — устанавливает точность аппроксимации кривых и поверхностей при выполнении
данного технологического перехода. По умолчанию эта величина равна 0.01 мм.
6.4.3.9 Длина блокировки ХХ
Если величина перемещений на холостом ходу меньше заданной длинны блокировки ХХ, то
холостые ходы заменяются линейными перемещениями на рабочей подаче.
6.4.3.10 Гл. рез.(последний проход)
Параметр «Гл. рез.(последний проход)» - позволяет задавать величину глубины резания на
последнем проходе (имеет смысл только при схемах обработки: эквидистанта, обратная
эквидистанта, петля и зигзаг эквидистантные, спиральII и спиральII обратная).
6.4.3.11 Проход по траектории
Проход по траектории позволяет выполнить отход от контура на расстоянии от точки подхода, те
между точками подхода и отхода появляется линейный участок, если этого параметра нет, то
подход/отход выполняется в одной и той же точке.
ADEM : Руководство пользователя
75
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
6.4.3.12 Аппроксимация траектории дугами
Аппроксимация траектории дугами — аппроксимация дугами участков траектории движения
инструмента, лежащих в плоскостях ZX или YZ. Для формирования участка траектории
аппроксимированного дугой необходимо, чтобы не менее пяти рассчитанных точек траектории
принадлежали дуге.
Данный параметр следует использовать только для стоек, поддерживающих круговую
интерполяцию в плоскостях ZX и YZ.
6.4.3.13 Обкатка
Обкатка – обкатка верхней кромки КЭ. Если этот параметр включен, то при обработке
инструментом, имеющим радиус скругления, будет обкатываться верхняя кромка КЭ.
6.4.3.14 НТК
НТК — (Начальная точка контура) — соединение эквидистантных проходов в направлении
начальной точки контура. Если флажок НТК снят, то эквидистантные проходы соединяются по
кратчайшему расстоянию.
Начальная точка контура — это точка, с которой начиналось построение контура в ADEM
CAD. Чтобы получить дополнительную информацию о том, как изменить начальную точку
контура, смотрите раздел "Задание параметров контуров КЭ".
6.4.3.15 Сохранить петли
Сохранить петли — параметр необходим для контроля траектории движения инструмента в случае
отладки технологического объекта. Если установлен флажок Сохранить петли, то петли
эквидистанты из траектории движения инструмента не удаляются и контроль за коллизиями не
ведется.
76
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
6.4.3.16 Подбор
Подбор — (Автоматический подбор необработанных зон) — обработка зон, оставшихся после
обработки данного конструктивного элемента предыдущим инструментом. Если флажок Подбор
снят, то обрабатывается весь конструктивный элемент.
Параметр Подбор можно использовать только для технологических объектов, параметрически
связанных по конструктивному элементу. Чтобы получить дополнительную информацию о
параметрически связанных технологических объектах, смотрите раздел "Параметрические
связи между технологическими объектами".
ADEM : Руководство пользователя
77
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
6.4.4 Коррекция/Врезание
6.4.4.1 Коррекция
Параметрами радиусной коррекции являются длины взаимоперпендикулярных отрезков для
включения/выключения радиусной коррекции при радиусном подходе/отходе.
Взаимоперпендекулярные отрезки для включения/выключения радиусной коррекции строятся
касательно и перпендикулярно дуге подхода/отхода в точке начала дуги.
Эквидистантная: Эквидистантная радиусная коррекция – траектория прохода инструмента
строится с учетом его радиуса.
Контурная: Контурная радиусная коррекция – траектория прохода инструмента строится без учета
его радиуса.
Выключена: Радиусная коррекция выключена – траектория прохода инструмента строится с учетом
его радиуса, но команда «Включить радиусную коррекцию» сформирована не будет.
Длины отрезков
Касательный: Длина касательного отрезка.
Перпендикулярный: Длина перпендикулярного отрезка
78
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
6.4.4.2 Врезание
Выберите тип врезания из списка и введите его параметры.
На параметры врезания влияет также угол направления врезания, который задается в диалоге
конструктивного элемента. Более подробно об этом читайте в разделе «Точка врезания»
Типы врезания:
По нормали: Врезание в материал по нормали на всю глубину. Чтобы выполнить врезание,
необходимо задать подачу врезания, а также включить врезание при задании параметров
конструктивного элемента.
Линейное: Линейное врезание происходит с возвратом в точку врезания с учетом подачи, длины,
угла и шага врезания. Для того чтобы задать линейное врезание необязательно задавать все
параметры врезания. Если значение подачи будет равным нулю, то врезание будет происходить с
рабочей подачей.
Для того чтобы задать геометрию врезания в системе имеются параметры шаг, длина, угол. Для
однозначного определения геометрии достаточно ввести значения двух параметров. То есть
врезание может быть задано шагом и длинной, шагом и углом, длинной и углом. Параметр,
значение которого не участвует в определение геометрии врезания, должен быть равен нулю.
В случае если мы введем все параметры, определяющие геометрию врезания, то система будет
автоматически выбирать ту пару параметров, при которой будет наименее нагруженное врезание.
ADEM : Руководство пользователя
79
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
Линейное+наклон: При данном типе врезания происходит врезание в двух направлениях под
наклоном без возврата в точку врезания. Параметры линейного врезания под наклоном задаются
точно также как и параметры линейного врезания.
Радиусное (врезание по дуге): Радиусное врезание с возвратом в точку врезания. Для того чтобы
задать радиусное врезание необязательно задавать все параметры врезания. Если значение
подачи будет равным нулю, то врезание будет происходить с рабочей подачей.
Для того чтобы задать геометрию врезания в системе имеются параметры шаг, радиус, угол. Для
определения геометрии обязательно должно быть задано только значение радиуса. Параметр,
значение которого не участвует в определение геометрии врезания, должен быть равен нулю.
Например, если мы зададим шаг равным нулю, то система выполнит врезание за один шаг. Если
ввести значение угла равным нулю, то врезание будет идти по спирали под углом 360 градусов.
80
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Радиусное + наклон (врезание по дуге + наклон): В данном случае происходит врезание по
спирали с определенным наклоном. Для того чтобы задать радиусное врезание с наклоном
необязательно задавать все параметры врезания. Если значение подачи будет равным нулю, то
врезание будет происходить с рабочей подачей.
Для того чтобы задать геометрию врезания в системе имеются параметры шаг, радиус, угол. Для
определения геометрии обязательно должно быть задано только значение радиуса. Параметр,
значение которого не участвует в определение геометрии врезания, должен быть равен нулю.
Например, если мы зададим шаг равным нулю, то система выполнит врезание за один шаг. Если
ввести значение угла равным нулю, то врезание будет идти по спирали под углом 360 градусов.
В случае если мы введем все параметры, определяющие геометрию врезания, то система будет
автоматически выбирать ту пару параметров, при которой будет наименее нагруженное врезание.
Спиральное по контуру: В данном случае происходит врезание по спирали по контуру первого
прохода. Для того чтобы задать спиральное врезание по контуру необязательно задавать все
параметры врезания. Если значение подачи будет равным нулю, то врезание будет происходить с
рабочей подачей.
ADEM : Руководство пользователя
81
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
Для того чтобы задать геометрию врезания в системе имеются параметры шаг и угол. Параметр,
значение которого не участвует в определение геометрии врезания, должен быть равен нулю.
Например, если мы зададим шаг равным нулю, то система выполнит врезание под заданным углом.
В случае если мы введем все параметры, определяющие геометрию врезания, то система будет
автоматически выбирать ту пару параметров, при которой будет наименее нагруженное врезание.
По контуру + наклон: В данном случае происходит врезание вдоль границы внешнего контура. Для
того чтобы задать спиральное врезание по контуру необязательно задавать все параметры
врезания. Если значение подачи будет равным нулю, то врезание будет происходить с рабочей
подачей.
Для того чтобы задать геометрию врезания в системе имеются параметры шаг и угол. Параметр,
значение которого не участвует в определение геометрии врезания, должен быть равен нулю.
Например, если мы зададим шаг равным нулю, то система выполнит врезание под заданным углом.
В случае если мы введем все параметры, определяющие геометрию врезания, то система будет
автоматически выбирать ту пару параметров, при которой будет наименее нагруженное врезание.
Коррекция врезания
Система ADEM CAM всегда осуществляет контроль коллизий при врезании. Пользователь может
сам установить нужный режим контроля.
Сообщить и закончить – в случае обнаружения коллизии система выдаст сообщение о зарезании.
Игнорировать – контроль коллизий не осуществляется.
82
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Контурное врезание – в случае обнаружения коллизии система будет пытаться выполнить
врезание по схеме Контурное врезание. Длина – длина контурного врезания.
Врезание по нормали – в случае обнаружения коллизии система будет пытаться выполнить
врезание по схеме Врезание по нормали. Гл. врезания– глубина врезания.
6.4.5 Подход/Отход
6.4.5.1 Подход
Выберите тип подхода из списка и задайте параметры подхода.
Выключено - Движение инструмента непосредственно в точку начала обработки контура.
Эквидистантный - Подход к контуру по биссектрисе угла в точке подхода на расстоянии 1 мм. Если
точка подхода находится внутри контура или на граничных точках незамкнутого контура, подход к
контуру будет произведен по нормали к контуру в точке подхода.
Линейный касательно - Движение к точке начала обработки контура по прямой касательно к
контуру.
ADEM : Руководство пользователя
83
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
Линейный по нормали - Движение к точке начала обработки контура перпендикулярно к контуру.
Линейный - Движение к точке начала обработки контура по прямой под определенным углом к
контуру. Для подхода к контуру по прямой под заданным углом, необходимо задать длину
перемещения подхода.
Радиальный 1/2 окружности - Подход к контуру по дуге заданного радиуса под углом 180 градусов.
Радиальный 1/4 окружности - Подход к контуру по дуге заданного радиуса под углом 90 градусов.
84
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Радиальный - Подход к контуру по дуге заданного радиуса. Для задания радиусного подхода,
необходимо задать радиус дуги подхода и центральный угол.
Длина - Длина перемещения подхода (линейный).
Радиус - Радиус дуги подхода (радиальный).
Угол - Для линейного подхода: Угол подхода инструмента к контуру в точке начала обработки
контура. Определяется как угол между вектором подхода и вектором движения в первой точке
эквидистанты. Для радиального подхода: Центральный угол дуги. Если эта величина равна нулю,
угол считается незаданным и подход будет произведен по дуге в четверть окружности (90 градусов).
6.4.5.2 Отход
Выберите тип отхода из списка и задайте параметры отхода.
Выключено - Инструмент остается в точке конца обработки контура.
Эквидистантный - Отход от контура по биссектрисе угла в точке конца обработки контура на
расстояние 1 мм. Если точка конца обработки находится внутри контура или на граничных точках
незамкнутого контура, отход от контура производится по нормали к контуру.
Линейный касательно - Движение из точки конца обработки контура по прямой касательно к
контуру.
Линейный по нормали - Движение из точки конца обработки контура перпендикулярно к контуру.
ADEM : Руководство пользователя
85
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
Линейный - Движение из точки конца обработки контура по прямой под определенным углом к
контуру. Для задания отхода по прямой под определенным углом, необходимо задать длину
перемещения отхода.
Радиальный 1/2 окружности - Подход к контуру по дуге заданного радиуса под углом 180 градусов.
Радиальный 1/4 окружности - Подход к контуру по дуге заданного радиуса под углом 90 градусов.
Радиальный - Отход от контура по дуге заданного радиуса и центрального угла. Для задания
отхода по дуге, необходимо задать радиус дуги.
86
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Длина - Длина перемещения отхода (линейный).
Радиус - Радиус дуги отхода (радиальный).
Угол - Для линейного отхода: Угол отхода инструмента из точки конца обработки контура. Для
радиального отхода: Центральный угол дуги. Если значение равно нулю, угол считается
незаданным, и отход производится по дуге в четверть окружности (90 градусов).
6.5 Технологический переход "Фрезеровать 3X"
Фрезеровать 3X — технологический переход, определяющий обработку КЭ Поверхность. Тип
инструмента, используемого в переходе «Фрезеровать» — фреза.
6.5.1 Задание технологического перехода "Фрезеровать 3Х"
1.
2.
3.
Нажмите кнопку
"Фрезеровать 3X” на панели "Переходы". Появится диалог
"Фрезеровать: 3Х".
Задайте параметры фрезерования, инструмента, схемы подхода (отхода).
Нажмите OK. Технологический переход "Фрезеровать3Х" будет сформирован. В строке
подсказки появится сообщение: (ТО:# Фрезеровать 3X/***).
Параметры технологического перехода "Фрезеровать3X" определяются в диалоге "Фрезеровать
3X". ADEM CAM позволяет задать схему обработки, параметры подхода, отхода и врезания, высоту
гребешка, режимы резания и другие необходимые характеристики.
6.5.1.1.1
Разделы по теме:
Параметры
Дополнительные параметры
Врезание/коррекция
Подход/Отход
ADEM : Руководство пользователя
87
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
6.5.2 Параметры технологического перехода "Фрезеровать 3X"
6.5.2.1 Шпиндель
Чтобы назначить режимы работы шпинделя, в группе Шпиндель задайте следующие параметры:
N — Частота вращения шпинделя (обороты в минуту).
Vc — Скорость резания (метры в минуту).
ЧС — Направление вращения шпинделя против часовой стрелки.
ПЧС — Направление вращения шпинделя против часовой стрелки.
6.5.2.2 Тип обработки
Задание схемы обработки. ADEM CAM позволяет выбрать одну из десяти различных схем 3Хобработки:
Эквидистанта — эквидистантная обработка, эта схема обработки используется только при наличии
ограничивающего контура, глубина резания и количество проходов должны быть равны 0. В этом
случае будет выполнен один проход по контуру.
88
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Петля — обработка во взаимопараллельных плоскостях перпендикулярных плоскости XY с
сохранением выбранного (встречное или попутное) направления фрезерования. Направление
обработки (расположение плоскостей) задается параметром Угол, который определяет угол
разворота плоскостей от оси X в градусах. Шаг между плоскостями обработки задается параметром
Гл.рез..
Зигзаг — обработка во взаимопараллельных плоскостях перпендикулярных плоскости XY с
чередованием встречного и попутного направления фрезерования. Направление обработки
(расположение плоскостей) задается параметром Угол, который определяет угол разворота
плоскостей от оси X в градусах. Шаг между плоскостями обработки задается параметром Гл.рез..
Петля UV — обработка вдоль параметрических (UV) линий поверхности с сохранением выбранного
(встречное или попутное) направления фрезерования. Направление задается углом относительно
оси Х.
Зигзаг UV — обработка вдоль параметрических (UV) линий поверхности с чередованием встречного
и попутного направления фрезерования. Направление задается углом относительно оси Х.
Карандашная
Карандашная обработка предназначена для обработки сопрягающихся поверхностей. Система
ищет места сопряжения и в них осуществляет проход. Карандашная обработка поверхности
производится только в тех местах границы поверхности, в которых она недоступна для
инструмента или радиус сопряжения в них меньше или равен радиусу инструмента. Если
необходима обработка в месте, где радиус сопряжения больше указывается параметр Rmax
сопр. Т.е. максимальный радиус сопряжения, до которого будет выполняться обработка. Не
имеет смысла задавать Rmax сопр меньше радиуса скругления инструмента.
ADEM : Руководство пользователя
89
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
Петля контурная — обработка, определяемая двумя контурами, с сохранением выбранного
(встречное или попутное) направления фрезерования. Траектория формируется по кратчайшему
расстоянию между контурами. Длина перемещения по любому из контуров не превышает глубины
резания.
Зигзаг контурный — обработка, определяемая двумя контурами, с чередованием встречного и
попутного направления фрезерования. Траектория формируется по кратчайшему расстоянию
между контурами. Длина перемещения по любому из контуров не превышает глубины резания.
Петля контурная II – обработка, определяемая двумя контурами, с сохранением выбранного
(встречное или попутное) направления фрезерования. Траектория формируется вдоль контуров.
Зигзаг контурный II – обработка, определяемая двумя контурами, с чередованием встречного и
попутного направления фрезерования. Траектория формируется вдоль контуров.
90
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
6.5.2.3 Направление
Чтобы назначить направление фрезерования, задайте параметры в группе Направление.
Встречное
Попутное
Встречное — задание встречного направления фрезерования.
Попутное — задание попутного направления фрезерования.
6.5.2.4 Подача
Чтобы назначить режимы резания в группе Подача, задайте значение рабочей подачи и выберите
из списка:
в мин. — задание величины подачи в миллиметрах в минуту.
на оборот — задание величины подачи в миллиметрах на оборот.
Гл.рез. — (Глубина резания) — толщина слоя материала, снимаемого за один проход в плоскости
ХY. Если значение глубины резания равно нулю, то считается, что глубина резания не задана, будет
выполнен один финишный проход вдоль контуров, ограничивающих обрабатываемую поверхность.
Параметр «Гл.рез.» может быть задан как в миллиметрах, так и в процентах от диаметра
инструмента.
Проходов — (Число проходов) — заданное число проходов для обработки конструктивного
элемента. Если вместе с числом проходов задана глубина резания, траектория будет содержать
заданное количество проходов с шагом, равным глубине резания.
6.5.2.5 Гребешок
Гребешок — максимальная высота гребешков металла, оставшихся после обработки над
поверхностью детали.
ADEM : Руководство пользователя
91
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
6.5.2.6 Недобег
Недобег — расстояние от инструмента до плоскости привязки конструктивного элемента, на
котором производится переключение с холостого хода на подачу врезания.
Если величина подачи врезания не задана, то недобег определяется как расстояние от
инструмента до плоскости дна конструктивного элемента (или текущей плоскости обработки
при многопроходной обработке по Z), на котором производится переключение с холостого
хода на рабочую подачу. Это удобно использовать, например, при фрезеровании литых
заготовок.
6.5.2.7 СОЖ
Задайте параметры работы со смазочно-охлаждающей жидкостью в группе СОЖ.
Поставьте флажок СОЖ и задайте в соответствующем поле номер трубопровода для подачи СОЖ в
зону резания.
6.5.2.8 Текущий инструмент
Текущий инструмент— если флажок установлен, для текущего технологического перехода
используется последний загруженный инструмент.
92
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
6.5.3 Дополнительные параметры технологического перехода
"Фрезеровать 3X"
6.5.3.1 Диапазон углов обработки
Задание диапазона углов обработки. Диапазон углов определят область поверхности, которая будет
обработана. Обрабатывается та часть поверхности, где угол между нормалью к поверхности и
проекцией вектора нормали на плоскость XY лежит в заданном диапазоне.
Включено — включает контроль диапазона углов обработки.
Начальный — задание нижней границы диапазона углов обработки.
Конечный — задание верхней границы диапазона углов обработки.
6.5.3.2 Остаточный припуск на поверхность
Задание припусков на поверхность. Остаточный припуск позволяет задать припуск на
обрабатываемые и контролируемые поверхности различной величины.
Рабочая — задание припуска на обрабатываемые поверхности.
Контролируемая — задание припуска на контролируемые поверхности.
6.5.3.3 Аппроксимация
Аппроксимация — устанавливает точность аппроксимации кривых и поверхностей при выполнении
данного технологического перехода. По умолчанию эта величина равна 0.01 мм.
6.5.3.4 Ширина разрыва поверхности
Ширина разрыва поверхности — устанавливает максимальную ширину зазора между
поверхностями, который будет игнорироваться при формировании траектории движения
ADEM : Руководство пользователя
93
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
инструмента. Если диаметр инструмента меньше, чем ширина зазора, или ширина зазора больше,
чем заданная максимальная ширина, то инструмент будет перемещаться над зазором на холостом
ходу.
6.5.3.5 Ширина разрыва поверхности
больше заданной
6.5.3.6 Ширина разрыва поверхности
меньше заданной
6.5.3.7 Аппроксимация траектории дугами
Аппроксимация траектории дугами — аппроксимация дугами участков траектории движения
инструмента лежащих в плоскостях ZX или YZ. Для формирования участка траектории
аппроксимированного дугой необходимо чтобы не менее пяти рассчитанных точек траектории
принадлежали дуге.
Данный параметр следует использовать только для стоек поддерживающих круговую
интерполяцию в плоскостях ZX и YZ.
6.5.3.8 Обкатка
Обкатка — обработка с обкаткой края поверхности.
Обкатка выключена
Обкатка включена
6.5.3.9 Сохранить петли
Сохранить петли — Если установлен флажок «Сохранить петли», то траектория движения
инструмента строится без контроля на проникновение инструмента в тело детали.
6.5.3.10 Подбор
Подбор — (автоматический подбор необработанных зон) — обработка зон, оставшихся после
обработки данного конструктивного элемента предыдущим инструментом. Если флажок «Подбор»
снят, то обрабатывается весь конструктивный элемент.
Параметр Подбор можно использовать только для технологических объектов, параметрически
связанных по конструктивному элементу. Чтобы получить дополнительную информацию о
параметрически связанных технологических объектах, смотрите раздел "Параметрические
связи между технологическими объектами".
94
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
6.5.4 Коррекция/Врезание
6.5.4.1 Коррекция
Параметрами радиусной коррекции являются длины взаимоперпендикулярных отрезков для
включения/выключения радиусной коррекции при радиусном подходе/отходе.
Взаимоперпендекулярные отрезки для включения/выключения радиусной коррекции строятся
касательно и перпендикулярно дуге подхода/отхода в точке начала дуги.
Эквидистантная: Эквидистантная радиусная коррекция – траектория прохода инструмента
строится с учетом его радиуса.
Контурная: Контурная радиусная коррекция – траектория прохода инструмента строится без учета
его радиуса.
Выключено: – траектория прохода инструмента строится с учетом его радиуса, но команда
«Включить радиусную коррекцию» сформирована не будет.
Длины отрезков
Касательный: Длина касательного отрезка.
Перпендикулярный: Длина перпендикулярного отрезка
ADEM : Руководство пользователя
95
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
6.5.4.2 Врезание
Выберите тип врезания из списка и введите его параметры.
На параметры врезания влияет также угол направления врезания, который задается в диалоге
конструктивного элемента. Более подробно об этом читайте в разделе «Точка врезания»
Типы врезания:
По нормали: Врезание в материал по нормали на всю глубину. Чтобы выполнить врезание,
необходимо задать подачу врезания, а также включить врезание при задании параметров
конструктивного элемента.
Линейное: Линейное врезание происходит с возвратом в точку врезания с учетом подачи, длины,
угла и шага врезания. Для того чтобы задать линейное врезание необязательно задавать все
параметры врезания. Если значение подачи будет равным нулю, то врезание будет происходить с
рабочей подачей.
Для того чтобы задать геометрию врезания в системе имеются параметры шаг, длина, угол. Для
однозначного определения геометрии достаточно ввести значения двух параметров. То есть
врезание может быть задано шагом и длинной, шагом и углом, длинной и углом. Параметр,
значение которого не участвует в определение геометрии врезания, должен быть равен нулю.
В случае если мы введем все параметры, определяющие геометрию врезания, то система будет
автоматически выбирать ту пару параметров, при которой будет наименее нагруженное врезание.
96
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Линейное+наклон: При данном типе врезания происходит врезание в двух направлениях под
наклоном без возврата в точку врезания. Параметры линейного врезания под наклоном задаются
точно также как и параметры линейного врезания.
Радиусное: Радиусное врезание с возвратом в точку врезания. Для того чтобы задать радиусное
врезание необязательно задавать все параметры врезания. Если значение подачи будет равным
нулю, то врезание будет происходить с рабочей подачей.
Для того чтобы задать геометрию врезания в системе имеются параметры шаг, радиус, угол. Для
определения геометрии обязательно должно быть задано только значение радиуса. Параметр,
значение которого не участвует в определение геометрии врезания, должен быть равен нулю.
Например, если мы зададим шаг равным нулю, то система выполнит врезание за один шаг. Если
ввести значение угла равным нулю, то врезание будет идти по спирали под углом 360 градусов.
ADEM : Руководство пользователя
97
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
Радиусное+наклон: В данном случае происходит врезания по спирали с определенным наклоном.
Для того чтобы задать радиусное врезание с наклоном необязательно задавать все параметры
врезания. Если значение подачи будет равным нулю, то врезание будет происходить с рабочей
подачей.
Для того чтобы задать геометрию врезания в системе имеются параметры шаг, радиус, угол. Для
определения геометрии обязательно должно быть задано только значение радиуса. Параметр,
значение которого не участвует в определение геометрии врезания, должен быть равен нулю.
Например, если мы зададим шаг равным нулю, то система выполнит врезание за один шаг. Если
ввести значение угла равным нулю, то врезание будет идти по спирали под углом 360 градусов.
В случае если мы введем все параметры, определяющие геометрию врезания, то система будет
автоматически выбирать ту пару параметров, при которой будет наименее нагруженное врезание.
Коррекция врезания
Система ADEM CAM всегда осуществляет контроль коллизий при врезании. Пользователь может
сам установить нужный режим контроля.
98
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Сообщить и закончить – в случае обнаружения коллизии система выдаст сообщение о зарезании.
Игнорировать – контроль коллизий не осуществляется.
Контурное врезание – в случае обнаружения коллизии система будет пытаться выполнить
врезание по схеме Контурное врезание. Длина – длина контурного врезания.
Врезание по нормали – в случае обнаружения коллизии система будет пытаться выполнить
врезание по схеме Врезание по нормали. Гл. врезания– глубина врезания.
6.5.5 Подход/Отход
6.5.5.1 Подход
Выберите тип подхода из списка и задайте параметры подхода.
Выключено - Движение инструмента непосредственно в точку начала обработки контура.
Линейный - Движение к точке начала обработки контура по касательной к поверхности. Для
подхода к поверхности, необходимо задать длину перемещения подхода.
Длина - Длина перемещения подхода (линейный).
6.5.5.2 Отход
Выберите тип отхода из списка и задайте параметры отхода.
ADEM : Руководство пользователя
99
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
Выключено - Инструмент остается в точке конца обработки контура.
Линейный - Движение из точки конца обработки по касательной к поверхности. Для задания отхода
по касательной к поверхности, необходимо задать длину перемещения отхода.
Длина - Длина перемещения отхода (линейный).
6.6 Технологический переход "Фрезеровать с
постоянным уровнем Z"
Фрезеровать с постоянным уровнем Z — технологический переход, определяющий обработку КЭ
Поверхность, а также конструктивных элементов Колодец, Уступ”, Стенка”, Окно”, “Плоскость”,
Паз”, Отверстие”, если их дно задано поверхностью. Тип инструмента, используемого в переходе
«Фрезеровать» — фреза.
6.6.1 Задание технологического перехода "Фрезеровать с
постоянным уровнем Z"
1.
2.
3.
Нажмите и удерживайте кнопку
"Фрезеровать 3Х" на панели "Переходы" и выберите
кнопку
"Фрезеровать с постоянным уровнем Z ". Появится диалог "Фрезеровать: Z
level".
Задайте параметры фрезерования, инструмента, схемы подхода (отхода).
Нажмите OK. Технологический переход "Фрезеровать Z level" будет сформирован. В
строке подсказки появится сообщение: (ТО:# Фрезеровать Z level/***).
Параметры технологического перехода "Фрезеровать с постоянным уровнем Z" определяются в
диалоге "Фрезеровать Z level". ADEM CAM позволяет задать схему обработки, параметры
подхода, отхода и врезания, высоту гребешка, режимы резания и другие необходимые
характеристики.
6.6.1.1.1
Разделы по теме:
Параметры
Дополнительные параметры
Подход/отход
100
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
6.6.2 Параметры ТП “Фрезеровать с постоянным уровнем Z“
6.6.2.1 Шпиндель
Чтобы назначить режимы работы шпинделя, в группе Шпиндель задайте следующие параметры:
N — Частота вращения шпинделя (обороты в минуту).
Vc — Скорость резания (метры в минуту).
ЧС — Направление вращения шпинделя против часовой стрелки.
ПЧС — Направление вращения шпинделя против часовой стрелки.
6.6.2.2 Направление
Чтобы назначить направление фрезерования, задайте параметры в группе Направление.
Встречное
Попутное
Встречное — задание встречного направления фрезерования.
Попутное — задание попутного направления фрезерования.
ADEM : Руководство пользователя
101
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
6.6.2.3 Подача
Чтобы назначить режимы резания в группе Подача задайте значение рабочей подачи и выберите из
списка:
в мин. — задание величины подачи в миллиметрах в минуту.
на оборот — задание величины подачи в миллиметрах на оборот.
Гл.рез. — (Глубина резания) — толщина слоя материала, снимаемого за один проход в плоскости
ХY. Если значение глубины резания равно нулю, то считается, что глубина резания не задана, будет
выполнен один финишный проход вдоль контуров. При обработке КЭ Поверхность, если значение
глубины резания равно нулю — толщина слоя материала определяется величиной гребешка.
6.6.2.4 Тип обработки
Задание схемы обработки. ADEM CAM позволяет выбрать одну из двух схем обработки:
Петля — обработка во взаимопараллельных плоскостях перпендикулярных плоскости XY с
сохранением выбранного (встречное или попутное) направления фрезерования. Направление
обработки (расположение плоскостей) задается параметром Угол, который определяет угол
разворота плоскостей от оси X в градусах. Шаг между плоскостями обработки задается параметром
Гл.рез..
Зигзаг — обработка во взаимопараллельных плоскостях перпендикулярных плоскости XY с
чередованием встречного и попутного направления фрезерования. Направление обработки
(расположение плоскостей) задается параметром Угол, который определяет угол разворота
плоскостей от оси X в градусах. Шаг между плоскостями обработки задается параметром Гл.рез..
6.6.2.5 Гребешок
Гребешок — максимальная высота гребешков металла, оставшихся после обработки над
поверхностью детали.
102
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
6.6.2.6 Недобег
Недобег — расстояние от инструмента до плоскости привязки конструктивного элемента, на
котором производится переключение с холостого хода на подачу врезания.
Если величина подачи врезания не задана, то недобег определяется как расстояние от
инструмента до плоскости дна конструктивного элемента (или текущей плоскости обработки
при многопроходной обработке по Z), на котором производится переключение с холостого
хода на рабочую подачу. Это удобно использовать, например, при фрезеровании литых
заготовок.
6.6.2.7 СОЖ
Задайте параметры работы со смазочно-охлаждающей жидкостью в группе СОЖ.
Поставьте флажок СОЖ и задайте в соответствующем поле номер трубопровода для подачи СОЖ в
зону резания.
6.6.2.8 Текущий инструмент
Текущий инструмент— если флажок установлен, для текущего технологического перехода
используется последний загруженный инструмент.
6.6.2.9 Глубина и количество проходов
При обработке с постоянным уровнем Z можно задаем многопроходную обработку в закладке
«Параметры»
Глубина — величина глубины одного прохода по Z. ADEM CAM определяет количество врезаний на
основе общей глубины конструктивного элемента. Последнее врезание может оказаться на
меньшую глубину, чем заданное. Например, глубина конструктивного элемента равна 50 мм, а
величина глубины врезания равна 12 мм. За четыре врезания инструмент опустится на 48 мм
(12*4=48), а последнее врезание произойдет на 2 мм. Таким образом, весь конструктивный элемент
будет обработан по глубине за пять врезаний.
Проходов — количество одинаковых по глубине проходов в при обработке с постоянным уровнем
Z. Глубина снимаемого слоя металла за одно врезание определяется делением глубины
конструктивного элемента на количество врезаний.
6.6.3 Дополнительные параметры ТП "Фрезеровать с постоянным
уровнем Z "
ADEM : Руководство пользователя
103
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
6.6.3.1 Направление по Z
Чтобы назначить направление обработки по оси Z, выберите нужный параметр из списка в группе
Направление по Z.
Вниз — обработка конструктивного элемента в направлении от плоскости КЭ к плоскости дна.
Вверх — обработка конструктивного элемента в направлении от плоскости дна к плоскости КЭ.
6.6.3.2 Диапазон углов обработки
Задание диапазона углов обработки. Диапазон углов определят область поверхности, которая будет
обработана. Обрабатывается та часть поверхности, где угол между нормалью к поверхности и
проекцией вектора нормали на плоскость XY лежит в заданном диапазоне.
Включено — включает контроль диапазона углов обработки.
Начальный — задание нижней границы диапазона углов обработки.
Конечный — задание верхней границы диапазона углов обработки.
6.6.3.3 Остаточный припуск:
Остаточный припуск — это необработанный слой материала, оставленный на внешнем контуре
конструктивного элемента или контурах внутренних элементов. Величина остаточного припуска
может быть как положительной, так и отрицательной.
6.6.3.4 Аппроксимация
Аппроксимация — устанавливает точность аппроксимации кривых и поверхностей при выполнении
данного технологического перехода. По умолчанию эта величина равна 0.01 мм.
104
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
6.6.3.5 Ширина разрыва поверхности
Ширина разрыва поверхности — устанавливает максимальную ширину зазора между
поверхностями, который будет игнорироваться при формировании траектории движения
инструмента. Если диаметр инструмента меньше, чем ширина зазора, или ширина зазора больше,
чем заданная максимальная ширина, то инструмент будет перемещаться над зазором на холостом
ходу.
Ширина разрыва поверхности больше
заданной
Ширина разрыва поверхности меньше
заданной
Соединение по прямой – если данный флажок установлен, то траектория движения инструмента в
местах разрыва поверхности строится по кратчайшему расстоянию. Если флажок не установлен, то
движение инструмента идет с учетом эквидистанты к поверхности.
6.6.3.6 Полная траектория
Полная траектория – если данный флажок установлен, траектория движения инструмента
формируется с учетом вертикальных стенок, которые система достраивает к обрабатываемым
поверхностям.
Полная траектория включена
Полная траектория выключена
6.6.3.7 Обкатка
Обкатка — обработка с обкаткой края поверхности. Данный параметр используется только для 3x
координатной обработки.
Обкатка выключена
ADEM : Руководство пользователя
Обкатка включена
105
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
6.6.4 Подход/отход
6.6.4.1 Подход
Выберите тип подхода из списка и задайте параметры подхода.
Выключено - Движение инструмента непосредственно в точку начала обработки контура.
Эквидистантный - Подход к контуру по биссектрисе угла в точке подхода на расстоянии 1 мм. Если
точка подхода находится внутри контура или на граничных точках незамкнутого контура, подход к
контуру будет произведен по нормали к контуру в точке подхода.
Линейный касательно - Движение к точке начала обработки контура по прямой касательно к
контуру.
106
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Линейный по нормали - Движение к точке начала обработки контура перпендикулярно к контуру.
Линейный - Движение к точке начала обработки контура по прямой под определенным углом к
контуру. Для подхода к контуру по прямой под заданным углом, необходимо задать длину
перемещения подхода.
Радиальный 1/2 окружности - Подход к контуру по дуге заданного радиуса под углом 180 градусов.
Радиальный 1/4 окружности - Подход к контуру по дуге заданного радиуса под углом 90 градусов.
Радиальный - Подход к контуру по дуге заданного радиуса. Для задания радиального подхода,
необходимо задать радиус дуги подхода и центральный угол.
Длина - Длина перемещения подхода (линейный).
ADEM : Руководство пользователя
107
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
Радиус - Радиус дуги подхода (радиальный).
Угол - Для линейного подхода: Угол подхода инструмента к контуру в точке начала обработки
контура. Определяется как угол между вектором подхода и вектором движения в первой точке
эквидистанты. Для радиального подхода: Центральный угол дуги. Если эта величина равна нулю,
угол считается незаданным и подход будет произведен по дуге в четверть окружности (90 градусов).
6.6.4.2 Отход
Выберите тип отхода из списка и задайте параметры отхода.
Выключено - Инструмент остается в точке конца обработки контура.
Эквидистантный - Отход от контура по биссектрисе угла в точке конца обработки контура на
расстояние 1 мм. Если точка конца обработки находится внутри контура или на граничных точках
незамкнутого контура, отход от контура производится по нормали к контуру.
Линейный касательно - Движение из точки конца обработки контура по прямой касательно к
контуру.
Линейный по нормали - Движение из точки конца обработки контура перпендикулярно к контуру.
Линейный - Движение из точки конца обработки контура по прямой под определенным углом к
контуру. Для задания отхода по прямой под определенным углом, необходимо задать длину
перемещения отхода.
108
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Радиальный 1/2 окружности - Подход к контуру по дуге заданного радиуса под углом 180 градусов.
Радиальный 1/4 окружности - Подход к контуру по дуге заданного радиуса под углом 90 градусов.
Радиальный - Отход от контура по дуге заданного радиуса. Для задания отхода по дуге,
необходимо задать радиус дуги и центральный угол.
Длина - Длина перемещения отхода (линейный).
Радиус - Радиус дуги отхода (радиальный).
Угол - Для линейного отхода: Угол отхода инструмента из точки конца обработки контура. Для
радиального отхода: Центральный угол дуги. Если значение равно нулю, угол считается
незаданным, и отход производится по дуге в четверть окружности (90 градусов).
6.7 Технологический переход "Фрезеровать 5X"
Фрезеровать 5X — технологический переход, определяющий обработку конструктивного элемента
Поверхность. Тип инструмента, используемого в переходе Фрезеровать — фреза.
6.7.1 Задание технологического перехода "Фрезеровать 5Х"
1
2
Нажмите и удерживайте кнопку
“Фрезеровать 3Х" на панели "Переходы" и выберите на
выпадающей панели кнопку
“Фрезеровать 5X". Появится диалог "Фрезеровать: 5Х".
Задайте параметры фрезерования, инструмента, схемы подхода (отхода).
ADEM : Руководство пользователя
109
ADEM CAM
3
06982859.0001.90 02
Нажмите OK. Технологический переход “Фрезеровать” будет сформирован. В строке подсказки
появится сообщение: (ТО:# Фрезеровать/***).
Параметры технологического перехода "Фрезеровать 5X" определяются в диалоге "Фрезеровать
5X". ADEM CAM позволяет задать схему обработки, параметры подхода, отхода и врезания, высоту
гребешка, режимы резания и другие необходимые характеристики.
6.7.1.1.1
Разделы по теме:
Параметры
Дополнительные параметры
Врезание
Отход/подход
6.7.2 Параметры технологического перехода "Фрезеровать 5X"
6.7.2.1 Шпиндель
Чтобы назначить режимы работы шпинделя, в группе Шпиндель задайте следующие параметры:
N — Частота вращения шпинделя (обороты в минуту).
Vc — Скорость резания (метры в минуту).
ЧС — Направление вращения шпинделя против часовой стрелки.
ПЧС — Направление вращения шпинделя против часовой стрелки.
110
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
6.7.2.2 Тип обработки
Задание схемы обработки. ADEM CAM позволяет выбрать одну из девяти различных схем 5Хобработки:
Эквидистанта — эквидистантная обработка, эта схема обработки используется только при наличии
ограничивающего поверхность контура, глубина резания и количество проходов должны быть равны
0. В этом случае будет выполнен один проход по контуру.
Петля — обработка во взаимопараллельных плоскостях перпендикулярных плоскости XY с
сохранением выбранного (встречное или попутное) направления фрезерования. Направление
обработки (расположение плоскостей) задается параметром Угол, который определяет угол
разворота плоскостей от оси X в градусах. Шаг между плоскостями обработки задается параметром
Гл.рез..
Зигзаг — обработка во взаимопараллельных плоскостях перпендикулярных плоскости XY с
чередованием встречного и попутного направления фрезерования. Направление обработки
(расположение плоскостей) задается параметром Угол, который определяет угол разворота
плоскостей от оси X в градусах. Шаг между плоскостями обработки задается параметром Гл.рез..
Петля UV — обработка вдоль параметрических (UV) линий поверхности с сохранением выбранного
(встречное или попутное) направления фрезерования. Направление задается углом относительно
оси Х.
Зигзаг UV — обработка вдоль параметрических (UV) линий поверхности с чередованием встречного
и попутного направления фрезерования. Направление задается углом относительно оси Х.
ADEM : Руководство пользователя
111
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
Петля контурная — обработка, определяемая двумя контурами, с сохранением выбранного
(встречное или попутное) направления фрезерования. Траектория формируется по кратчайшему
расстоянию между контурами. Длина перемещения по любому из контуров не превышает глубины
резания.
Зигзаг контурный — обработка, определяемая двумя контурами, с чередованием встречного и
попутного направления фрезерования. Траектория формируется по кратчайшему расстоянию
между контурами. Длина перемещения по любому из контуров не превышает глубины резания.
Петля контурная II - обработка, определяемая двумя контурами, с сохранением выбранного
(встречное или попутное) направления фрезерования. Траектория формируется вдоль контуров.
Зигзаг контурный II - обработка определяемая двумя контурами, с чередованием встречного и
попутного направления фрезерования. Траектория формируется вдоль контуров.
112
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
6.7.2.3 Направление
Чтобы назначить направление фрезерования, задайте параметры в группе Направление.
Встречное
Попутное
Встречное — задание встречного направления фрезерования.
Попутное — задание попутного направления фрезерования.
6.7.2.4 Подача
Чтобы назначить режимы резания в группе Подача задайте значение рабочей подачи и выберите из
списка:
в мин. — задание величины подачи в миллиметрах в минуту.
на оборот — задание величины подачи в миллиметрах на оборот.
Гл.рез. — (Глубина резания) — толщина слоя материала, снимаемого за один проход в плоскости
ХY. Если значение глубины резания равно нулю, то считается, что глубина резания не задана, будет
выполнен один финишный проход вдоль контуров, ограничивающих обрабатываемую поверхность.
При обработке КЭ Поверхность, если значение глубины резания равно нулю — толщина слоя
материала определяется величиной гребешка.
Проходов — (Число проходов) — заданное число проходов для обработки конструктивного
элемента. Если вместе с числом проходов задана глубина резания, траектория будет содержать
заданное количество проходов с шагом, равным глубине резания.
6.7.2.5 Гребешок
Гребешок — максимальная высота гребешков металла, оставшихся после обработки над
поверхностью детали.
ADEM : Руководство пользователя
113
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
6.7.2.6 Недобег
Недобег — расстояние от инструмента до плоскости привязки конструктивного элемента, на
котором производится переключение с холостого хода на подачу врезания.
Если величина подачи врезания не задана, то недобег определяется как расстояние от
инструмента до плоскости дна конструктивного элемента (или текущей плоскости обработки
при многопроходной обработке по Z), на котором производится переключение с холостого
хода на рабочую подачу. Это удобно использовать, например, при фрезеровании литых
заготовок.
6.7.2.7 СОЖ
Задайте параметры работы со смазочно-охлаждающей жидкостью в группе СОЖ.
Поставьте флажок СОЖ и задайте в соответствующем поле номер трубопровода для подачи СОЖ в
зону резания.
6.7.2.8 Текущий инструмент
Текущий инструмент— если флажок установлен, то для текущего технологического перехода
используется последний загруженный инструмент.
114
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
6.7.3 Дополнительные параметры ТП "Фрезеровать 5X"
6.7.3.1 Диапазон углов обработки
Задание диапазона углов обработки. Диапазон углов определят область поверхности, которая будет
обработана. Обрабатывается часть поверхности, где угол между нормалью к поверхности и
проекцией вектора нормали на плоскость XY лежит в заданном диапазоне.
Включено — включает контроль диапазона углов обработки.
Начальный — задание нижней границы диапазона углов обработки.
Конечный — задание верхней границы диапазона углов обработки.
6.7.3.2 Остаточный припуск:
Остаточный припуск — это необработанный слой материала, оставленный на внешнем контуре
конструктивного элемента или контурах внутренних элементов. Величина остаточного припуска
может быть как положительной, так и отрицательной.
6.7.3.3 Аппроксимация
Аппроксимация — устанавливает точность аппроксимации кривых и поверхностей при выполнении
данного технологического перехода.
ADEM : Руководство пользователя
115
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
6.7.3.4 Ширина разрыва поверхности
Ширина разрыва поверхности — устанавливает максимальную ширину зазора между
поверхностями, который будет игнорироваться при формировании траектории движения
инструмента. Если диаметр инструмента меньше, чем ширина зазора, или ширина зазора больше,
чем заданная максимальная ширина, то инструмент будет перемещаться над зазором на холостом
ходу.
6.7.3.5 Ширина разрыва поверхности
больше заданной
6.7.3.6 Ширина разрыва поверхности
меньше заданной
6.7.3.7 Обработка боковой частью
Обработка боковой частью позволяет обрабатывать поверхности боковой частью инструмента.
Если флажка нет, то ось инструмента (фрезы) направлена всегда по нормали к обрабатываемой
поверхности. Если флажок установлен, то ось инструмента будет отклоняться от нормали как при
3х-координатном фрезеровании.
6.7.4 Врезание
6.7.4.1 Врезание
Выберите тип врезания из списка и введите его параметры.
На параметры врезания влияет также угол направления врезания, который задается в диалоге
конструктивного элемента. Более подробно об этом читайте в разделе «Точка врезания»
116
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Типы врезания:
По нормали: Врезание в материал по нормали на всю глубину. Чтобы выполнить врезание,
необходимо задать подачу врезания, а также включить врезание при задании параметров
конструктивного элемента.
Линейное: Линейное врезание происходит с возвратом в точку врезания с учетом подачи, длины,
угла и шага врезания. Для того чтобы задать линейное врезание необязательно задавать все
параметры врезания. Если значение подачи будет равным нулю, то врезание будет происходить с
рабочей подачей.
Для того чтобы задать геометрию врезания в системе имеются параметры шаг, длина, угол. Для
однозначного определения геометрии достаточно ввести значения двух параметров. То есть
врезание может быть задано шагом и длинной, шагом и углом, длинной и углом. Параметр,
значение которого не участвует в определение геометрии врезания, должен быть равен нулю.
В случае если мы введем все параметры, определяющие геометрию врезания, то система будет
автоматически выбирать ту пару параметров, при которой будет наименее нагруженное врезание.
Линейное+наклон: При данном типе врезания происходит врезание в двух направлениях под
наклоном без возврата в точку врезания. Параметры линейного врезания под наклоном задаются
точно также как и параметры линейного врезания.
ADEM : Руководство пользователя
117
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
Радиусное: Радиусное врезание с возвратом в точку врезания. Для того чтобы задать радиусное
врезание необязательно задавать все параметры врезания. Если значение подачи будет равным
нулю, то врезание будет происходить с рабочей подачей.
Для того чтобы задать геометрию врезания в системе имеются параметры шаг, радиус, угол. Для
определения геометрии обязательно должно быть задано только значение радиуса. Параметр,
значение которого не участвует в определение геометрии врезания, должен быть равен нулю.
Например, если мы зададим шаг равным нулю, то система выполнит врезание за один шаг. Если
ввести значение угла равным нулю, то врезание будет идти по спирали под углом 360 градусов.
Радиусное+наклон: В данном случае происходит врезания по спирали с определенным наклоном.
Для того чтобы задать радиусное врезание с наклоном необязательно задавать все параметры
врезания. Если значение подачи будет равным нулю, то врезание будет происходить с рабочей
подачей.
Для того чтобы задать геометрию врезания в системе имеются параметры шаг, радиус, угол. Для
определения геометрии обязательно должно быть задано только значение радиуса. Параметр,
значение которого не участвует в определение геометрии врезания, должен быть равен нулю.
Например, если мы зададим шаг равным нулю, то система выполнит врезание за один шаг. Если
ввести значение угла равным нулю, то врезание будет идти по спирали под углом 360 градусов.
118
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
В случае если мы введем все параметры, определяющие геометрию врезания, то система будет
автоматически выбирать ту пару параметров, при которой будет наименее нагруженное врезание.
Коррекция врезания
Система ADEM CAM всегда осуществляет контроль коллизий при врезании. Пользователь может
сам установить нужный режим контроля.
Сообщить и закончить – в случае обнаружения коллизии система выдаст сообщение о зарезании.
Игнорировать – контроль коллизий не осуществляется.
Контурное врезание – в случае обнаружения коллизии система будет пытаться выполнить
врезание по схеме Контурное врезание. Длина – длина контурного врезания.
Врезание по нормали – в случае обнаружения коллизии система будет пытаться выполнить
врезание по схеме Врезание по нормали. Гл. врезания– глубина врезания.
ADEM : Руководство пользователя
119
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
6.7.5 Подход/Отход
6.7.5.1 Подход
Выберите тип подхода из списка и задайте параметры подхода.
Выключено - Движение инструмента непосредственно в точку начала обработки контура.
Эквидистантный - Подход к контуру по биссектрисе угла в точке подхода на расстоянии 1 мм. Если
точка подхода находится внутри контура или на граничных точках незамкнутого контура, подход к
контуру будет произведен по нормали к контуру в точке подхода.
Линейный касательно - Движение к точке начала обработки контура по прямой касательно к
контуру.
120
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Линейный по нормали - Движение к точке начала обработки контура перпендикулярно к контуру.
Линейный - Движение к точке начала обработки контура по прямой под определенным углом к
контуру. Для подхода к контуру по прямой под заданным углом, необходимо задать длину
перемещения подхода.
Радиальный 1/2 окружности - Подход к контуру по дуге заданного радиуса под углом 180 градусов.
Радиальный 1/4 окружности - Подход к контуру по дуге заданного радиуса под углом 90 градусов.
Радиальный - Подход к контуру по дуге заданного радиуса. Для задания радиального подхода,
необходимо задать радиус дуги подхода и центральный угол.
ADEM : Руководство пользователя
121
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
Длина - Длина перемещения подхода (линейный).
Радиус - Радиус дуги подхода (радиальный).
Угол - Для линейного подхода: Угол подхода инструмента к контуру в точке начала обработки
контура. Определяется как угол между вектором подхода и вектором движения в первой точке
эквидистанты. Для радиального подхода: Центральный угол дуги. Если эта величина равна нулю,
угол считается незаданным и подход будет произведен по дуге в четверть окружности (90 градусов).
6.7.5.2 Отход
Выберите тип отхода из списка и задайте параметры отхода.
Выключено - Инструмент остается в точке конца обработки контура.
Эквидистантный - Отход от контура по биссектрисе угла в точке конца обработки контура на
расстояние 1 мм. Если точка конца обработки находится внутри контура или на граничных точках
незамкнутого контура, отход от контура производится по нормали к контуру.
Линейный касательно - Движение из точки конца обработки контура по прямой касательно к
контуру.
Линейный по нормали - Движение из точки конца обработки контура перпендикулярно к контуру.
Линейный - Движение из точки конца обработки контура по прямой под определенным углом к
контуру. Для задания отхода по прямой под определенным углом, необходимо задать длину
перемещения отхода.
122
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Радиальный 1/2 окружности - Подход к контуру по дуге заданного радиуса под углом 180 градусов.
Радиальный 1/4 окружности - Подход к контуру по дуге заданного радиуса под углом 90 градусов.
Радиальный - Отход от контура по дуге заданного радиуса. Для задания отхода по дуге,
необходимо задать радиус дуги и центральный угол.
Длина - Длина перемещения отхода (линейный).
Радиус - Радиус дуги отхода (радиальный).
Угол - Для линейного отхода: Угол отхода инструмента из точки конца обработки контура. Для
радального отхода: Центральный угол дуги. Если значение равно нулю, угол считается незаданным,
и отход производится по дуге в четверть окружности (90 градусов).
ADEM : Руководство пользователя
123
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
7 СВЕРЛИЛЬНЫЕ, РАСТОЧНЫЕ ПЕРЕХОДЫ И
ПЕРЕХОД НАРЕЗАТЬ РЕЗЬБУ.
Команды задания сверлильных переходов расположены на панели «Переходы»
7.1.1.1.1
Разделы по теме:
Технологический переход «Сверлить»
Технологический переход «Центровать»
Технологический переход «Зенкеровать»
Технологический переход «Развернуть»
Технологический переход «Расточить»
Технологический переход «Нарезать резьбу»
Стандартные сверлильно-расточные циклы
7.2 Технологический переход «Сверлить»
Сверлить — технологический переход, определяющий обработку следующих конструктивных
элементов: Отверстие, Торец, Тип инструмента, используемого в переходе “Сверлить” — сверло.
7.2.1 Задание технологического перехода Сверлить
1.
2.
3.
Нажмите кнопку «Сверлить»
на панели «Переходы». Появится диалог «Сверлить».
Задайте параметры сверления в диалоге.
Нажмите кнопку OK. Технологический переход “Сверлить” будет сформирован. В строке
подсказки появится сообщение: (ТО:# Сверлить/***).
Параметры сверления задаются в диалоге Сверлить. Вы можете задать глубину обработки,
количество проходов, режимы резания и т.п.
7.2.1.1.1
Разделы по теме:
Параметры
Инструмент
124
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
7.2.2 Параметры ТП “Сверлить”
7.2.2.1 Шпиндель
Чтобы назначить режимы работы шпинделя, в группе Шпиндель задайте следующие параметры:
N – частота вращения шпинделя (обороты в минуту).
Vc – скорость резания (метры в минуту).
ЧС – направление вращения шпинделя против часовой стрелки.
ПЧС – направление вращения шпинделя против часовой стрелки.
7.2.2.2 Ось инструмента
Сверление может выполняться перпендикулярно плоскости XY, под определенным углом к
плоскости XY, а также по нормали к обрабатываемой поверхности.
Для задания положения оси инструмента выберите из списка:
Вертикально - ось инструмента расположена перпендикулярно плоскости XY.
Под углом - ось инструмента расположена под углом к оси Х или к оси Y или к обеим сразу.
По нормали - ось инструмента расположена по нормали к обрабатываемой поверхности.
Для задания угла наклона к плоскости XY введите значения углов:
<X - угол наклона сверла относительно оси Х. Значение угла задается в градусах.
ADEM : Руководство пользователя
125
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
<Y - угол наклона сверла относительно оси Y. Значение угла задается в градусах.
7.2.2.3 Проходы
Многопроходная – задание многопроходного сверления. Если флажок снят, то сверление будет
выполнено за один проход.
Кол-во. – количество проходов при многопроходной обработке.
Глубина – глубина одного прохода. Количество проходов определяется системой исходя из общей
глубины отверстия.
Уменьшить – Коэффициент уменьшения глубины следующего прохода. Глубина следующего
прохода определяется как произведение глубины текущего прохода на коэффициент уменьшения.
Вывод – Величина вывода при многопроходном сверлении.
7.2.2.4 Подача
Чтобы назначить режимы резания в группе Подача задайте следующие параметры:
В поле Подача задайте значение рабочей подачи.
в мин. – задание величины подачи в миллиметрах в минуту.
на оборот – задание величины подачи в миллиметрах на оборот.
7.2.2.5 Выстой
Значение – величина выстоя инструмента, заданная по времени (в секундах) или количеством
оборотов.
в сек. – задание величины выстоя в секундах.
об. – задание величины выстоя в оборотах.
7.2.2.6 Глубина
Глубина – глубина обработки
7.2.2.7 Недобег
Недобег – расстояние от инструмента до плоскости привязки конструктивного элемента, на котором
производится переключение с холостого хода на рабочую подачу.
126
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
7.2.2.8 Перебег
Перебег – расстояние, на которое инструмент выходит за нижнюю кромку конструктивного
элемента.
7.2.2.9 СОЖ
Задайте параметры работы со смазочно-охлаждающей жидкостью в группе СОЖ.
Поставьте флажок СОЖ, если обработка производится при включенной подаче СОЖ, и задайте
номер трубопровода в соответствующем поле для подачи СОЖ в зону резания.
7.2.2.10 Текущий инструмент
Текущий инструмент – когда флажок установлен, для текущего технологического перехода
используется последний загруженный инструмент.
7.2.3 Инструмент
ADEM : Руководство пользователя
127
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
7.2.3.1 Тип инструмента
Различные типы технологических переходов требуют инструмент различного типа. Для перехода
Сверлить используется тип инструмента Сверло.
7.2.3.2 Корректоры
Параметры, расположенные в группе Корректоры, позволяют Вам задавать корректоры по X, Y и Z
осям, а также радиусный корректор.
По оси X
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Х, введите соответствующее значение в поле По
оси X.
По оси Y
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Y, введите соответствующее значение в поле По
оси Y.
По оси Z
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Z, введите соответствующее значение в поле По
оси Z.
Радиусный
Чтобы задать номер радиусного корректора, введите соответствующее значение в поле
Радиусный. Включение коррекции на радиус инструмента формируется автоматически при
выполнении перехода Сверлить с включенным параметром Коррекция R.
7.2.3.3 Вылет
Все перемещения система формирует и выдает в управляющую программу для настроечной точки
инструмента с учетом вылета. Величина вылета указывается со знаком “+”, если режущая кромка
смещена от настроечной точки в положительном направлении соответствующей оси, в противном
случае со знаком “-”.
По оси X
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Х, введите соответствующее значение в поле
По оси X.
По оси Y
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Y, введите соответствующее значение в поле
По оси Y.
По оси Z
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Z, введите соответствующее значение в поле По
оси Z.
7.2.3.4 Диаметр и радиус
Диаметр
Чтобы задать диаметр сверла, выберите тип параметра Диаметр и введите значение в
соответствующее поле.
Радиус
Чтобы задать радиус сверла, выберите тип параметра Радиус и введите значение в
соответствующее поле диалога.
7.2.3.5 Позиция
Номер позиции инструмента. При автоматической смене, в зависимости от типа станка, параметр
Позиция может определять позицию инструмента в револьверной головке, номер инструмента в
магазине или номер инструментального гнезда.
Чтобы задать позицию инструмента, введите ее номер в соответствующее поле диалога.
128
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Если параметр Позиция не будет изменен, то команда смены инструмента в управляющей
программе сформирована не будет.
7.2.3.6 Длина и длина режущей части.
Длина и длина режущей части инструмента. Чтобы задать длину инструмента или длину его
режущей части, введите их значения в соответствующие поля диалога.
7.2.3.7 Угол
Угол заточки сверла.
Чтобы задать угол заточки сверла, введите его значение в соответствующее поле диалога
7.2.3.8 Тип обработки
Этот параметр влияет на выбор инструмента из базы данных.
7.2.3.9 Из маршрута
Выбор инструмента из маршрута.
7.2.3.10 Базы
Выбор инструмента из базы данных по заданному типу обработки и диаметру инструмента.
7.3 Технологический переход «Центровать»
Центровать - технологический переход, определяющий обработку следующих конструктивных
элементов: Отверстие, Торец. Тип инструмента, используемого в переходе “Центровать” центровка или сверло.
7.3.1 Задание технологического перехода Центровать
1.
Нажмите и удерживайте кнопку «Сверлить»
на панели «Переходы» и выберите
2.
3.
кнопку «Центровать»
. Появится диалог «Центровать».
Задайте параметры перехода.
Нажмите кнопку OK. Технологический переход “Центровать” будет сформирован. В
информационной строке появится сообщение: (ТО:# Центровать/***).
Параметры центрования задаются в диалоге “Центровать”. Вы можете задать глубину обработки,
количество проходов, режимы резания и т.п.
7.3.1.1.1
Разделы по теме:
Параметры
Инструмент
ADEM : Руководство пользователя
129
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
7.3.2 Параметры технологического перехода «Центровать»
7.3.2.1 Шпиндель
Чтобы назначить режимы работы шпинделя, в группе Шпиндель задайте следующие параметры:
N – частота вращения шпинделя (обороты в минуту).
Vc – скорость резани (метры в минуту).
ЧС – направление вращения шпинделя против часовой стрелки.
ПЧС – направление вращения шпинделя против часовой стрелки.
7.3.2.2 Ось инструмента
Центрование может выполняться перпендикулярно плоскости XY, под определенным углом к
плоскости XY, а также по нормали к обрабатываемой поверхности.
Для задания положения оси инструмента выберите из списка:
Вертикально - ось инструмента расположена перпендикулярно плоскости XY.
Под углом - ось инструмента расположена под углом к оси Х или к оси Y или к обеим сразу.
По нормали - ось инструмента расположена по нормали к обрабатываемой поверхности.
130
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Для задания угла наклона центровки к плоскости XY введите значения углов:
<X - угол наклона сверла относительно оси Х. Значение угла задается в градусах.
<Y - угол наклона сверла относительно оси Y. Значение угла задается в градусах.
7.3.2.3 Подача
Чтобы назначить режимы резания в группе Подача задайте следующие параметры:
В поле Подача задайте значение рабочей подачи.
в мин. – задание величины подачи в миллиметрах в минуту.
на оборот – задание величины подачи в миллиметрах на оборот.
7.3.2.4 Глубина
Глубина – глубина обработки
7.3.2.5 Недобег
Недобег – расстояние от инструмента до плоскости привязки конструктивного элемента, на котором
производится переключение с холостого хода на рабочую подачу.
7.3.2.6 СОЖ
Задайте параметры работы со смазочно-охлаждающей жидкостью в группе СОЖ.
Поставьте флажок СОЖ, если обработка производится при включенной подаче СОЖ, и задайте
номер трубопровода в соответствующем поле для подачи СОЖ в зону резания.
7.3.2.7 Текущий инструмент
Текущий инструмент – когда флажок установлен, для текущего технологического перехода
используется последний загруженный инструмент.
ADEM : Руководство пользователя
131
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
7.3.3 Инструмент
7.3.3.1 Тип инструмента
Различные типы технологических переходов требуют инструмент различного типа. Для перехода
Центровать используется тип инструмента Центровка.
7.3.3.2 Корректоры
Параметры, расположенные в группе Корректоры, позволяют Вам задавать корректоры по X, Y и Z
осям, а также радиусный корректор.
По оси X
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Х, введите соответствующее значение в поле По
оси X.
По оси Y
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Y, введите соответствующее значение в поле По
оси Y.
По оси Z
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Z, введите соответствующее значение в поле По
оси Z.
Радиусный
Чтобы задать номер радиусного корректора, введите соответствующее значение в поле
Радиусный. Включение коррекции на радиус инструмента формируется автоматически при
выполнении перехода Центровать с включенным параметром Коррекция R.
132
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
7.3.3.3 Вылет
Все перемещения система формирует и выдает в управляющую программу для настроечной точки
инструмента с учетом вылета. Величина вылета указывается со знаком “+”, если режущая кромка
смещена от настроечной точки в положительном направлении соответствующей оси, в противном
случае со знаком “-”.
По оси X
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Х, введите соответствующее значение в поле
По оси X.
По оси Y
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Y, введите соответствующее значение в поле
По оси Y.
По оси Z
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Z, введите соответствующее значение в поле По
оси Z.
7.3.3.4 Диаметр и радиус
Диаметр
Чтобы задать диаметр центровки, выберите тип параметра Диаметр и введите значение в
соответствующее поле.
Радиус
Чтобы задать радиус центровки, выберите тип параметра Радиус и введите значение в
соответствующее поле диалога.
7.3.3.5 Позиция
Номер позиции инструмента. При автоматической смене, в зависимости от типа станка, параметр
Позиция может определять позицию инструмента в револьверной головке, номер инструмента в
магазине или номер инструментального гнезда.
Чтобы задать позицию инструмента, введите ее номер в соответствующее поле диалога.
Если параметр Позиция не будет изменен, то команда смены инструмента в управляющей
программе сформирована не будет.
7.3.3.6 Длина и длина режущей части
Длина и длина режущей части инструмента. Чтобы задать длину инструмента и длину его режущей
части, введите их значения в соответствующие поля диалога.
7.3.3.7 Тип обработки
Этот параметр влияет на выбор инструмента из базы данных.
7.3.3.8 Из маршрута
Выбор инструмента из маршрута.
7.3.3.9 Базы
Выбор инструмента из базы данных по заданному типу обработки и диаметру инструмента.
7.4 Технологический переход «Зенкеровать»
Зенкеровать - технологический переход, определяющий обработку следующих конструктивных
элементов: Отверстие, Торец. Тип инструмента, используемого в переходе “Зенкеровать” - зенкер.
ADEM : Руководство пользователя
133
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
7.4.1 Задание технологического перехода Зенкеровать
1.
Нажмите и удерживайте кнопку «Сверлить»
на панели «Переходы» и выберите
2.
3.
. Появится диалог «Зенкеровать».
кнопку «Зенкеровать»
Задайте параметры перехода.
Нажмите кнопку OK. Технологический переход “Зенкеровать” будет сформирован. В
информационной строке появится сообщение: (ТО:# Зенкеровать /***).
Параметры зенкерования задаются в диалоге “Зенкеровать”. Вы можете задать глубину обработки,
режимы резания и т.п.
7.4.1.1.1
Разделы по теме:
Параметры
Инструмент
7.4.2 Параметры технологического перехода «Зенкеровать»
7.4.2.1 Шпиндель
Чтобы назначить режимы работы шпинделя, в группе Шпиндель задайте следующие параметры:
N – частота вращения шпинделя (обороты в минуту).
Vc – скорость резания (метры в минуту).
ЧС – направление вращения шпинделя против часовой стрелки.
134
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
ПЧС – направление вращения шпинделя против часовой стрелки.
7.4.2.2 Ось инструмента
Сверление может выполняться перпендикулярно плоскости XY, под определенным углом к
плоскости XY, а также по нормали к обрабатываемой поверхности.
Для задания положения оси инструмента выберите из списка:
Вертикально - ось инструмента расположена перпендикулярно плоскости XY.
Под углом - ось инструмента расположена под углом к оси Х или к оси Y или к обеим сразу.
По нормали - ось инструмента расположена по нормали к обрабатываемой поверхности.
Для задания угла наклона к плоскости XY введите значения углов:
<X - угол наклона сверла относительно оси Х. Значение угла задается в градусах.
<Y - угол наклона сверла относительно оси Y. Значение угла задается в градусах.
7.4.2.3 Подача
Чтобы назначить режимы резания в группе Подача задайте следующие параметры:
В поле Подача задайте значение рабочей подачи.
в мин. – задание величины подачи в миллиметрах в минуту.
на оборот – задание величины подачи в миллиметрах на оборот.
7.4.2.4 Выстой
Значение – величина выстоя инструмента, заданная по времени (в секундах) или количеством
оборотов.
в сек. – задание величины выстоя в секундах.
об. – задание величины выстоя в оборотах.
7.4.2.5 Глубина
Глубина – глубина обработки
7.4.2.6 Недобег
Недобег – расстояние от инструмента до плоскости привязки конструктивного элемента, на котором
производится переключение с холостого хода на рабочую подачу.
7.4.2.7 Перебег
Перебег – расстояние, на которое инструмент выходит за нижнюю кромку конструктивного
элемента.
ADEM : Руководство пользователя
135
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
7.4.2.8 СОЖ
Задайте параметры работы со смазочно-охлаждающей жидкостью в группе СОЖ.
Поставьте флажок СОЖ, если обработка производится при включенной подаче СОЖ, и задайте
номер трубопровода в соответствующем поле для подачи СОЖ в зону резания.
7.4.2.9 Текущий инструмент
Текущий инструмент – когда флажок установлен, для текущего технологического перехода
используется последний загруженный инструмент.
7.4.3 Инструмент
7.4.3.1 Тип инструмента
Различные типы технологических переходов требуют инструмент различного типа. Для перехода
Зенкеровать используется тип инструмента Зенкер.
136
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
7.4.3.2 Корректоры
Параметры, расположенные в группе Корректоры, позволяют Вам задавать корректоры по X, Y и Z
осям, а также радиусный корректор.
По оси X
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Х, введите соответствующее значение в поле По
оси X.
По оси Y
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Y, введите соответствующее значение в поле По
оси Y.
По оси Z
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Z, введите соответствующее значение в поле По
оси Z.
Радиусный
Чтобы задать номер радиусного корректора, введите соответствующее значение в поле
Радиусный. Включение коррекции на радиус инструмента формируется автоматически при
выполнении перехода Зенкеровать с включенным параметром Коррекция R.
7.4.3.3 Вылет
Все перемещения система формирует и выдает в управляющую программу для настроечной точки
инструмента с учетом вылета. Величина вылета указывается со знаком “+”, если режущая кромка
смещена от настроечной точки в положительном направлении соответствующей оси, в противном
случае со знаком “-”.
По оси X
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Х, введите соответствующее значение в поле
По оси X.
По оси Y
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Y, введите соответствующее значение в поле
По оси Y.
По оси Z
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Z, введите соответствующее значение в поле По
оси Z.
7.4.3.4 Диаметр и радиус
Диаметр
Чтобы задать диаметр зенкера, выберите тип параметра Диаметр и введите значение в
соответствующее поле.
Радиус
Чтобы задать радиус зенкера, выберите тип параметра Радиус и введите значение в
соответствующее поле диалога.
7.4.3.5 Позиция
Номер позиции инструмента. При автоматической смене, в зависимости от типа станка, параметр
Позиция может определять позицию инструмента в револьверной головке, номер инструмента в
магазине или номер инструментального гнезда.
Чтобы задать позицию инструмента, введите ее номер в соответствующее поле диалога.
Если параметр Позиция не будет изменен, то команда смены инструмента в управляющей
программе сформирована не будет.
ADEM : Руководство пользователя
137
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
7.4.3.6 Длина и длина режущей части.
Длина и длина режущей части инструмента. Чтобы задать длину инструмента и длину его режущей
части, введите их значения в соответствующие поля диалога.
7.4.3.7 Угол
Угол заточки зенкера.
Чтобы задать угол заточки зенкера, введите его значение в соответствующее поле диалога
7.4.3.8 Тип обработки
Этот параметр влияет на выбор инструмента из базы данных.
7.4.3.9 Из маршрута
Выбор инструмента из маршрута.
7.4.3.10 Базы
Выбор инструмента из базы данных по заданному типу обработки и диаметру инструмента.
7.5 Технологический переход «Развернуть»
Развернуть - технологический переход, определяющий обработку следующих конструктивных
элементов: Отверстие, Торец. Тип инструмента, используемого в переходе “Развернуть” Развертка.
7.5.1 Задание технологического перехода Развернуть
1.
Нажмите и удерживайте кнопку «Сверлить»
на панели «Технологические переходы»
2.
3.
. Появится диалог «Развернуть».
и выберите кнопку «Развернуть»
Задайте параметры перехода.
Нажмите кнопку OK. Технологический переход “Развернуть” будет сформирован. В
информационной строке появится сообщение: (ТО:# Развернуть/***).
Параметры развертывания задаются в диалоге Развернуть. Вы можете задать глубину обработки,
режимы резания и другие параметры.
7.5.1.1.1
Разделы по теме:
Параметры
Инструмент
138
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
7.5.2 Параметры ТП “Развернуть”
7.5.2.1 Шпиндель
Чтобы назначить режимы работы шпинделя, в группе Шпиндель задайте следующие параметры:
N – частота вращения шпинделя (обороты в минуту).
Vc – скорость резания (метры в минуту).
ЧС – направление вращения шпинделя против часовой стрелки.
ПЧС – направление вращения шпинделя против часовой стрелки.
7.5.2.2 Ось инструмента
Сверление может выполняться перпендикулярно плоскости XY, под определенным углом к
плоскости XY, а также по нормали к обрабатываемой поверхности.
Для задания положения оси инструмента выберите из списка:
Вертикально - ось инструмента расположена перпендикулярно плоскости XY.
Под углом - ось инструмента расположена под углом к оси Х или к оси Y или к обеим сразу.
По нормали - ось инструмента расположена по нормали к обрабатываемой поверхности.
ADEM : Руководство пользователя
139
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
Для задания угла наклона к плоскости XY введите значения углов:
<X - угол наклона сверла относительно оси Х. Значение угла задается в градусах.
<Y - угол наклона сверла относительно оси Y. Значение угла задается в градусах.
7.5.2.3 Подача
Чтобы назначить режимы резания в группе Подача задайте следующие параметры:
В поле Подача задайте значение рабочей подачи.
в мин. – задание величины подачи в миллиметрах в минуту.
на оборот – задание величины подачи в миллиметрах на оборот.
7.5.2.4 Глубина
Глубина – глубина обработки
7.5.2.5 Недобег
Недобег – расстояние от инструмента до плоскости привязки конструктивного элемента, на котором
производится переключение с холостого хода на рабочую подачу.
7.5.2.6 Перебег
Перебег – расстояние, на которое инструмент выходит за нижнюю кромку конструктивного
элемента.
7.5.2.7 СОЖ
Задайте параметры работы со смазочно-охлаждающей жидкостью в группе СОЖ.
Поставьте флажок СОЖ, если обработка производится при включенной подаче СОЖ, и задайте
номер трубопровода в соответствующем поле для подачи СОЖ в зону резания.
7.5.2.8 Текущий инструмент
Текущий инструмент – когда флажок установлен, для текущего технологического перехода
используется последний загруженный инструмент.
140
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
7.5.3 Инструмент
7.5.3.1 Тип инструмента
Различные типы технологических переходов требуют инструмент различного типа. Для перехода
Развернуть используется тип инструмента Развертка.
7.5.3.2 Корректоры
Параметры, расположенные в группе Корректоры, позволяют Вам задавать корректоры по X, Y и Z
осям, а также радиусный корректор.
По оси X
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Х, введите соответствующее значение в поле По
оси X.
По оси Y
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Y, введите соответствующее значение в поле По
оси Y.
По оси Z
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Z, введите соответствующее значение в поле По
оси Z.
Радиусный
Чтобы задать номер радиусного корректора, введите соответствующее значение в поле
Радиусный. Включение коррекции на радиус инструмента формируется автоматически при
выполнении перехода Развернуть с включенным параметром Коррекция R.
7.5.3.3 Вылет
Все перемещения система формирует и выдает в управляющую программу для настроечной точки
инструмента с учетом вылета. Величина вылета указывается со знаком “+”, если режущая кромка
ADEM : Руководство пользователя
141
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
смещена от настроечной точки в положительном направлении соответствующей оси, в противном
случае со знаком “-”.
По оси X
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Х, введите соответствующее значение в поле
По оси X.
По оси Y
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Y, введите соответствующее значение в поле
По оси Y.
По оси Z
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Z, введите соответствующее значение в поле По
оси Z.
7.5.3.4 Диаметр и радиус
Диаметр
Чтобы задать диаметр развертки, выберите тип параметра Диаметр и введите значение в
соответствующее поле.
Радиус
Чтобы задать радиус развертки, выберите тип параметра Радиус и введите значение в
соответствующее поле диалога.
7.5.3.5 Позиция
Номер позиции инструмента. При автоматической смене, в зависимости от типа станка, параметр
Позиция может определять позицию инструмента в револьверной головке, номер инструмента в
магазине или номер инструментального гнезда.
Чтобы задать позицию инструмента, введите ее номер в соответствующее поле диалога.
Если параметр Позиция не будет изменен, то команда смены инструмента в управляющей
программе сформирована не будет.
7.5.3.6 Длина и длина режущей части.
Длина и длина режущей части инструмента. Чтобы задать длину инструмента и длину его режущей
части, введите их значения в соответствующие поля диалога.
7.5.3.7 Угол
Угол заточки развертки.
Чтобы задать угол заточки развертки, введите его значение в соответствующее поле диалога.
7.5.3.8 Тип обработки
Этот параметр влияет на выбор инструмента из базы данных.
7.5.3.9 Из маршрута
Выбор инструмента из маршрута.
7.5.3.10 Базы
Выбор инструмента из базы данных по заданному типу обработки и диаметру инструмента.
142
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
7.6 Технологический переход «Нарезать резьбу»
Нарезать резьбу - технологический переход, определяющий обработку следующих конструктивных
элементов: Отверстие. Тип инструмента, используемого в переходе “Нарезать резьбу” - Метчик.
7.6.1 Задание технологического перехода Нарезать резьбу
1.
2.
3.
Нажмите кнопку ”Нарезать резьбу”
на панели «Переходы».Появится диалог
«Нарезать резьбу».
Задайте параметры перехода.
Нажмите кнопку OK. Технологический переход “Нарезать” будет сформирован. В
информационной строке появится сообщение: (ТО:# Нарезать/***).
Параметры нарезания резьбы задаются в диалоге “Нарезать резьбу”. Вы можете задать глубину
обработки, режимы резания и другие параметры.
7.6.1.1.1
Разделы по теме:
Параметры
Инструмент
7.6.2 Параметры ТП “Нарезать резьбу”
7.6.2.1 Шпиндель
Чтобы назначить режимы работы шпинделя, в группе Шпиндель задайте следующие параметры:
ADEM : Руководство пользователя
143
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
N — частота вращения шпинделя (обороты в минуту).
Vc — скорость резания (метры в минуту).
ЧС — направление вращения шпинделя против часовой стрелки.
ПЧС — направление вращения шпинделя против часовой стрелки.
7.6.2.2 Ось инструмента
Сверление может выполняться перпендикулярно плоскости XY, под определенным углом к
плоскости XY, а также по нормали к обрабатываемой поверхности.
Для задания положения оси инструмента выберите из списка:
Вертикально - ось инструмента расположена перпендикулярно плоскости XY.
Под углом - ось инструмента расположена под углом к оси Х или к оси Y или к обеим сразу.
По нормали - ось инструмента расположена по нормали к обрабатываемой поверхности.
Для задания угла наклона к плоскости XY введите значения углов:
<X - угол наклона сверла относительно оси Х. Значение угла задается в градусах.
<Y - угол наклона сверла относительно оси Y. Значение угла задается в градусах.
7.6.2.3 Подача
Чтобы назначить режимы резания в группе Подача задайте значение рабочей подачи и выберите из
списка:
в мин. — задание величины подачи в миллиметрах в минуту.
на оборот — задание величины подачи в миллиметрах на оборот.
7.6.2.4 Глубина
Глубина — глубина обработки.
7.6.2.5 Недобег
Недобег — расстояние от инструмента до плоскости привязки конструктивного элемента, на
котором производится переключение с холостого хода на рабочую подачу.
7.6.2.6 Перебег
Перебег – расстояние, на которое инструмент выходит за нижнюю кромку конструктивного
элемента.
144
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
7.6.2.7 СОЖ
Задайте параметры работы со смазочно-охлаждающей жидкостью в группе СОЖ.
Поставьте флажок СОЖ, если обработка производится при включенной подаче СОЖ, и задайте
номер трубопровода в соответствующем поле для подачи СОЖ в зону резания.
7.6.2.8 Текущий инструмент
Текущий инструмент— если флажок установлен, то для текущего технологического перехода
используется последний загруженный инструмент.
7.6.3 Инструмент
7.6.3.1 Тип инструмента
Различные типы технологических переходов требуют инструмент различного типа. Для перехода
Нарезать резьбу используется тип инструмента Метчик.
7.6.3.2 Корректоры
Параметры, расположенные в группе Корректоры, позволяют Вам задавать корректоры по X, Y и Z
осям, а также радиусный корректор.
По оси X
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Х, введите соответствующее значение в поле По
оси X.
По оси Y
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Y, введите соответствующее значение в поле По
ADEM : Руководство пользователя
145
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
оси Y.
По оси Z
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Z, введите соответствующее значение в поле По
оси Z.
Радиусный
Чтобы задать номер радиусного корректора, введите соответствующее значение в поле
Радиусный. Включение коррекции на радиус инструмента формируется автоматически при
выполнении перехода Нарезать резьбу с включенным параметром Коррекция R.
7.6.3.3 Вылет
Все перемещения система формирует и выдает в управляющую программу для настроечной точки
инструмента с учетом вылета. Величина вылета указывается со знаком “+”, если режущая кромка
смещена от настроечной точки в положительном направлении соответствующей оси, в противном
случае со знаком “-”.
По оси X
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Х, введите соответствующее значение в поле
По оси X.
По оси Y
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Y, введите соответствующее значение в поле
По оси Y.
По оси Z
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Z, введите соответствующее значение в поле По
оси Z.
7.6.3.4 Диаметр и радиус
Диаметр
Чтобы задать диаметр метчика, выберите тип параметра Диаметр и введите значение в
соответствующее поле.
Радиус
Чтобы задать радиус метчика, выберите тип параметра Радиус и введите значение в
соответствующее поле диалога.
7.6.3.5 Позиция
Номер позиции инструмента. При автоматической смене, в зависимости от типа станка, параметр
Позиция может определять позицию инструмента в револьверной головке, номер инструмента в
магазине или номер инструментального гнезда.
Чтобы задать позицию инструмента, введите ее номер в соответствующее поле диалога.
Если параметр Позиция не будет изменен, то команда смены инструмента в управляющей
программе сформирована не будет.
7.6.3.6 Длина и длина режущей части
Длина и длина режущей части инструмента. Чтобы задать длину инструмента и длину его режущей
части, введите их значения в соответствующие поля диалога.
7.6.3.7 Угол
Угол метчика.
146
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Чтобы задать угол метчика, введите его значение в соответствующее поле диалога
7.6.3.8 Тип обработки
Этот параметр влияет на выбор инструмента из базы данных.
7.6.3.9 Из маршрута
Выбор инструмента из маршрута.
7.6.3.10 Базы
Выбор инструмента из базы данных по заданному типу обработки и диаметру инструмента.
7.7 Технологический переход «Расточить»
Расточить — технологический переход, определяющий обработку конструктивного элемента
Отверстие. Тип инструмента, используемого в переходе «Расточить» — расточная головка.
7.7.1 Задание технологического перехода
1.
2.
3.
Нажмите кнопку «Расточить»
на панели «Переходы». Появится диалог «Расточить».
Задайте параметры растачивания.
Нажмите OK. Технологический переход «Расточить» будет сформирован. В строке
подсказки появится сообщение: (ТО:# Расточить/***).
Параметры технологического перехода “Расточить” определяются в диалоге «Расточить». ADEM
CAM позволяет задать схему расточки, параметры подачи, выстоя и вывода, и другие необходимые
характеристики.
7.7.1.1.1
Разделы по теме:
Параметры
Инструмент
ADEM : Руководство пользователя
147
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
7.7.2 Параметры ТП “Расточить”
7.7.2.1 Шпиндель
Чтобы назначить режимы работы шпинделя, в группе Шпиндель задайте следующие параметры:
N — Частота вращения шпинделя (обороты в минуту).
Vc — Скорость резания (метры в минуту).
ЧС — Направление вращения шпинделя против часовой стрелки.
ПЧС — Направление вращения шпинделя против часовой стрелки.
7.7.2.2 Схема
Направление расточки по оси Z.
Прямая: Направление расточки в отрицательном направлении оси Z.
148
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Обратная: Направление расточки в положительном направлении оси Z. . Для того, чтобы была
выполнена обратная расточка необходимо, чтобы была задана начальная глубина.
7.7.2.3 Вывод
На подаче: Вывод инструмента из отверстия без выключения шпинделя на рабочей подаче.
На холостом ходу: Вывод инструмента из отверстия с выключением шпинделя на холостом ходу.
Ручной: Вывод инструмента из отверстия с выключением шпинделя на ручной подаче.
7.7.2.4 Ориентация
В системе ADEM CAM существует возможность выполнять расточку с ориентированным выводом
шпинделя. Если флажок «Ориентация» установлен - определена расточка с ориентированным
выводом.
Отвод: величина отвода режущей кромки резца от поверхности.
Угол: Угол ориентации шпинделя, относительно оси Х.
7.7.2.5 Подача
Чтобы назначить режимы резания в группе Подача задайте следующие параметры:
Рабочая — рабочая подача.
в мин. — задание величины подачи в миллиметрах в минуту.
на оборот — задание величины подачи в миллиметрах на оборот.
7.7.2.6 Выстой
Значение: Величина выстоя.
В секундах: Величина выстоя выражается в секундах.
В оборотах: Величина выстоя выражается в оборотах.
ADEM : Руководство пользователя
149
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
7.7.2.7 Глубина
Глубина - глубина расточки.
7.7.2.8 Начальная глубина
Начальная глубина: Глубина подвода инструмента - координата начала обработки относительно
плоскости привязки.
7.7.2.9 Недобег
Недобег — расстояние от инструмента до плоскости привязки конструктивного элемента, на
котором производится переключение с холостого хода на подачу врезания.
7.7.2.10 Перебег
Перебег — расстояние, на которое инструмент выходит за нижнюю кромку конструктивного
элемента.
7.7.2.11 Прямая схема расточки
7.7.2.12 Обратная схема расточки
7.7.2.13 СОЖ
Задайте параметры работы со смазочно-охлаждающей жидкостью в группе СОЖ.
Поставьте флажок СОЖ, если обработка производится при включенной подаче СОЖ, и задайте
номер трубопровода в соответствующем поле для подачи СОЖ в зону резания.
7.7.2.14 Текущий инструмент
Текущий инструмент— если флажок установлен, то для текущего технологического перехода
используется последний загруженный инструмент.
7.7.2.15 Ось инструмента
Расточка может выполняться перпендикулярно плоскости XY, под определенным углом к плоскости
XY, а также по нормали к обрабатываемой поверхности.
Для задания положения оси инструмента выберите из списка:
Вертикально - ось инструмента расположена перпендикулярно плоскости XY.
Под углом - ось инструмента расположена под углом к оси Х или к оси Y или к обеим сразу.
По нормали - ось инструмента расположена по нормали к обрабатываемой поверхности.
Для задания угла наклона к плоскости XY введите значения углов:
<X - угол наклона сверла относительно оси Х. Значение угла задается в градусах.
<Y - угол наклона сверла относительно оси Y. Значение угла задается в градусах.
150
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
7.7.3 Инструмент
7.7.3.1 Тип инструмента
Различные типы технологических переходов требуют инструмент различного типа. Для перехода
Расточить используется тип инструмента Расточная головка.
7.7.3.2 Корректоры
Параметры, расположенные в группе Корректоры, позволяют Вам задавать корректоры по X, Y и Z
осям, а также радиусный корректор.
По оси X
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Х, введите соответствующее значение в поле По
оси X.
По оси Y
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Y, введите соответствующее значение в поле По
оси Y.
По оси Z
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Z, введите соответствующее значение в поле По
оси Z.
Радиусный
Чтобы задать номер радиусного корректора, введите соответствующее значение в поле
Радиусный. Включение коррекции на радиус инструмента формируется автоматически при
выполнении перехода Зенкеровать с включенным параметром Коррекция R.
ADEM : Руководство пользователя
151
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
7.7.3.3 Вылет
Все перемещения система формирует и выдает в управляющую программу для настроечной точки
инструмента с учетом вылета. Величина вылета указывается со знаком “+”, если режущая кромка
смещена от настроечной точки в положительном направлении соответствующей оси, в противном
случае со знаком “-”.
По оси X
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Х, введите соответствующее значение в поле
По оси X.
По оси Y
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Y, введите соответствующее значение в поле
По оси Y.
По оси Z
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Z, введите соответствующее значение в поле По
оси Z.
7.7.3.4 Ширина
Чтобы задать ширину прорезного (отрезного) резца, выберите тип параметра Ширина и введите
значение в соответствующее поле диалога. Знак определяет положение настроечной точки резца в
соответствии с направлением осей координат.
7.7.3.5 Позиция
Номер позиции инструмента. При автоматической смене, в зависимости от типа станка, параметр
Позиция может определять позицию инструмента в револьверной головке, номер инструмента в
магазине или номер инструментального гнезда.
Чтобы задать позицию инструмента, введите ее номер в соответствующее поле диалога.
Если параметр Позиция не будет изменен, то команда смены инструмента в управляющей
программе сформирована не будет.
7.7.3.6 Тип обработки
Этот параметр влияет на выбор инструмента из базы данных.
7.7.3.7 Из маршрута
Выбор инструмента из маршрута.
7.7.3.8 Базы
Выбор инструмента из базы данных по заданному типу обработки и диаметру инструмента.
7.8 Стандартные сверлильно-расточные циклы
В системе ADEM/CAM реализована возможность как автоматического формирования
стандартных сверлильно-расточных циклов, так и вызова циклов с помощью технологической
команды “Вызов цикла”. В зависимости от набора параметров, указанных в технологическом
переходе, будет сформирован тот или иной цикл. Ниже описывается, какие именно параметры
должны быть заданы для каждого цикла.
152
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
7.8.1.1 Цикл № 69 – сверление с уменьшением глубины резания с выстоем.
a. глубина сверления;
b. глубина резания;
c. величина выстоя.
7.8.1.2 Цикл № 70 – сверление с уменьшением глубины резания.
a.
b.
c.
глубина сверления;
глубина резания;
величина вывода.
ADEM : Руководство пользователя
153
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
7.8.1.3 Цикл № 71 – сверление с уменьшением глубины резания.
a.
b.
глубина сверления;
глубина резания.
7.8.1.4 Цикл № 72 – сверление с заданным количеством проходов и выстоем.
a.
b.
c.
154
глубина сверления;
количество проходов;
величина выстоя.
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
7.8.1.5 Цикл № 73 –сверление с заданным количеством проходов и выводом.
a.
b.
c.
глубина сверления;
количество проходов;
величина вывода.
7.8.1.6 Цикл № 75 – расточка обратная.
a.
b.
c.
d.
e.
f.
схема: расточная обратная;
ориентация шпинделя: включена;
величина отвода;
угол ориентации;
глубина расточки;
стартовая глубина.
ADEM : Руководство пользователя
155
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
7.8.1.7 Цикл № 76 - расточка прямая.
a.
b.
c.
d.
схема: расточная прямая;
ориентация шпинделя: включена;
общая глубина;
стартовая глубина (не должна быть равна нулю).
7.8.1.8 Цикл № 77 – расточка прямая из канавки.
a.
b.
c.
d.
e.
f.
156
схема: расточная прямая;
ориентация шпинделя: включена;
величина отвода;
угол ориентации;
общая глубина;
стартовая глубина (не должна быть равна нулю).
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
7.8.1.9 Цикл № 81 – сверление, центрование, развертывание и зенкерование
за один проход без выстоя.
a.
b.
глубина сверления;
задается один проход.
7.8.1.10 Цикл № 82 – сверление и зенкерование с выстоем.
a.
b.
c.
глубина сверления;
задается один проход;
величина выстоя.
7.8.1.11 Цикл № 83 – сверление глубокое за несколько проходов.
ADEM : Руководство пользователя
157
ADEM CAM
a.
b.
06982859.0001.90 02
глубина сверления;
количество проходов.
7.8.1.12 Цикл № 84 – нарезание резьбы метчиком.
a.
b.
глубина нарезания резьбы;
инструмент – метчик.
7.8.1.13 Цикл № 85 – прямая расточка с выводом на рабочей подаче.
a.
b.
c.
d.
e.
158
схема: прямая;
ориентировочный останов шпинделя: нет;
выстой: нет;
глубина общая;
вывод: на рабочей подаче.
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
7.8.1.14 Цикл № 86 – прямая расточка с выводом на ускоренной подаче.
f.
g.
h.
i.
j.
схема: прямая;
ориентировочный останов шпинделя: нет;
выстой: нет;
глубина общая;
вывод: на ускоренной подаче.
7.8.1.15 Цикл № 87 – прямая расточка с выводом на ручной подаче.
a.
b.
c.
d.
e.
схема: прямая;
ориентировочный останов шпинделя: нет;
выстой: нет;
глубина общая;
вывод: на ручной подаче.
ADEM : Руководство пользователя
159
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
7.8.1.16 Цикл № 88 – прямая расточка с выводом на ручной подаче с выстоем.
a.
b.
c.
d.
e.
схема: прямая;
ориентировочный останов шпинделя: нет;
выстой: задан;
глубина общая;
вывод: на ручной подаче.
7.8.1.17 Цикл № 89 - прямая расточка с выводом на рабочей подаче с выстоем.
a.
b.
c.
d.
e.
схема: прямая;
ориентировочный останов шпинделя: нет;
выстой: задан;
глубина общая;
вывод: на рабочей подаче.
7.8.2 Параметры циклов:
Р1 – подача;
Р2 – Z выхода (плоскость отвода инструмента);
Р3 – глубина отверстия;
Р4 – величина выстоя;
Р5 – число заглублений минус единица;
Р6 – реверс направления вращения;
Р7 – восстановление направления вращения;
Р8 – глубина прохода при глубоком сверлении;
Р9 – коэффициент уменьшения глубины;
160
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Р10 – величина недобега;
Р11 – величина перебега;
Р12 – величина вывода;
Р13 – величина шага резьбы;
Р14 – величина угла наклона инструмента к оси Х;
Р15 - величина угла наклона инструмента к оси Y;
Р16 – величина угла ориентации шпинделя;
Р17 – величина отвода инструмента от оси отверстия;
Р18 – стартовая глубина начала обработки.
ADEM : Руководство пользователя
161
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
8 ТОКАРНЫЕ ПЕРЕХОДЫ
Для создания управляющих программ на токарные станки с ЧПУ в ADEM/CAM используются
токарные переходы.
Команды задания токарных переходов расположены на панели «Переходы»
8.1.1.1.1
Разделы по теме:
Технологический переход «Точить»
Технологический переход «Подрезать»
Технологический переход «Отрезать»
Технологический переход «Расточить (токарный) «
Технологический переход «Нарезать резьбу (токарный)»
8.2 Технологический переход «Точить»
Точить — технологический переход, определяющий обработку конструктивного
элемента: Область. Тип инструмента, используемого в переходе Точить — резец.
8.2.1 Задание технологического перехода
1.
2.
3.
Нажмите кнопку «Точить»
на панели «Переходы». Появится диалог «Точить».
Задайте параметры перехода «Точить».
Нажмите OK. Технологический переход “Точить” будет сформирован. В строке подсказки
появится сообщение: (ТО:# Точить/***).
Параметры технологического перехода точить определяются в диалоге «Точить». ADEM CAM
позволяет задать тип и направление обработки, количество проходов, режимы резания и т.п.
8.2.1.1.1
Разделы по теме:
Параметры
Дополнительные параметры
Инструмент
Подход/отход
162
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
8.2.2 Параметры ТП “Точить”
8.2.2.1 Шпиндель
Чтобы назначить режимы работы шпинделя, в группе Шпиндель задайте следующие параметры:
N – частота вращения шпинделя (обороты в минуту).
Vc – скорость резания (метры в минуту).
ЧС – направление вращения шпинделя против часовой стрелки.
ПЧС – направление вращения шпинделя против часовой стрелки.
8.2.2.2 Направление
Слева – продольная обработка слева.
Справа – продольная обработка справа.
Сверху – поперечное точение.
8.2.2.3 Схема
Задание схемы обработки. ADEM САМ позволяет выбрать одну из семи различных схем обработки:
Черновое – обработка производится параллельно осям X и Y. Количество проходов
рассчитывается на основе заданной глубины резания. Инструмент движется из точки начала
прохода к точке конца прохода, по кратчайшему расстоянию выходит на уровень предыдущего
ADEM : Руководство пользователя
163
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
прохода и на ускоренном перемещении идет в начало следующего прохода параллельно осям.
Последний проход, удаляющий гребешки, выполняется вдоль контура.
Предварительное – обработка отличается от чернового точения тем, что инструмент из точки
конца прохода на уровень предыдущего прохода движется вдоль контура. Кроме того, в этом случае
отсутствует последний проход вдоль контура, используемый при черновом точении для удаления
гребешков.
Смещенное – обработка снятием смещенного контура в направлении, перпендикулярном
направлению оси. Шаг смещения равен глубине резания. Инструмент движется из точки начала
прохода к точке конца прохода по части смещенного контура.
Прорезка – обработка заданной области прорезным резцом с отслеживанием смены режущих
кромок в процессе обработки. Траектория будет рассчитана на одну настроечную точку с учетом
заданной ширины инструмента. Если в переходе не будут заданы параметры Гл.рез. и Проход, то
выполнится зачистка контура с учетом смены режущих кромок.
Чистовое – чистовая обработка. Если задан один из параметров: Гл.рез. или Проход, то сначала
выполнится обработка по схеме Черновое точение. Если задан Ост. прир., то выполняется
дополнительный переход для его снятия (в результате выполняется два перехода вдоль контура).
Контурное – обработка, снятием эквидистантного контура. Выполняется расчет эквидистантных
контуров с шагом, заданным параметром Гл.рез. Инструмент движется из точки начала прохода к
точке конца прохода по части эквидистантного контура. Финишный проход производится по
заданному контуру детали с учетом остаточного припуска.
164
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Прорезка черновая – обработка по схеме Прорезка, но без финишного прохода для зачистки.
8.2.2.4 Подача
Чтобы назначить режимы резания в группе Подача задайте значение рабочей подачи и выберите из
списка:
в мин. — задание величины подачи в миллиметрах в минуту.
на оборот — задание величины подачи в миллиметрах на оборот.
8.2.2.5 Подача ускоренная
Подача ускоренная – в ADEM CAM существует возможность задания для токарных операций
значения ускоренной подачи.
8.2.2.6 Выстой
Выстой - выстой инструмента при прорезке заготовок большого диаметра на малых оборотах.
в сек. — задание величины выстоя в секундах.
в об. — задание величины выстоя в оборотах.
8.2.2.7 Припуск
Припуск – остаточный припуск – это необработанный слой материала, оставленный на контуре
конструктивного элемента. Величина остаточного припуска может быть как положительной, так и
отрицательной.
8.2.2.8 Припуск (верт.)
Припуск на вертикальных стенках - это необработанный слой материала, оставленный на
вертикальных стенках контура конструктивного элемента. Величина остаточного припуска на
вертикальных стенках может быть как положительной, так и отрицательной.
ADEM : Руководство пользователя
165
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
8.2.2.9 Недобег
Недобег – расстояние от инструмента до точки начала обработки, на котором производится
переключение с холостого хода на подачу врезания.
8.2.2.10 Перебег
Перебег – расстояние, на которое инструмент выходит за границу области обработки на рабочей
подаче.
8.2.2.11 Ограничение N
Ограничение N – максимальное число оборотов (об/мин) шпинделя. Параметр необходим для
ограничения числа оборотов в процессе снятия материала, так как при уменьшении диаметра
обрабатываемой детали количество оборотов шпинделя за единицу времени возрастает.
8.2.2.12 СОЖ
Задайте параметры работы со смазочно-охлаждающей жидкостью в группе СОЖ.
Поставьте флажок СОЖ и задайте в соответствующем поле номер трубопровода для подачи СОЖ в
зону резания.
8.2.2.13 Текущий инструмент
Текущий инструмент – если флажок установлен, то для текущего технологического перехода
используется последний загруженный инструмент.
166
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
8.2.3 Дополнительные параметры ТП “Точить”
8.2.3.1 Предварительная обработка
На стадии предварительной обработки производится снятие дефектного слоя. Необходимость
снятия дефектного слоя возникает при обработке литых или кованых заготовок для предотвращения
быстрого затупления инструмента. В ходе предварительной обработки производится один проход
заданной глубины по контуру заготовки.
Включено – предварительное снятие дефектного слоя.
Подача – подача обработки дефектного слоя.
Глубина – глубина обработки дефектного слоя.
8.2.3.2 Проходы
Многопроходная обработка – задание многопроходной обработки. Если флажок не установлен,
обработка производится за один проход.
Проходов – количество одинаковых по глубине проходов. Глубина слоя металла снимаемого за
один проход определяется делением глубины области на количество проходов.
ADEM : Руководство пользователя
167
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
Глубина – глубина резания. Количество проходов определяется системой исходя из общей глубины
области. Последний проход может быть выполнен на меньшую глубину, чем заданная. Если глубина
последнего прохода будет меньше, чем заданная, система попытается ее перераспределить между
предыдущими проходами. Если результирующая глубина прохода не будет отличаться от заданной
более, чем на 30%, будет выполнен расчет обработки с одинаковыми по глубине проходами. Если
результирующая глубина прохода будет отличаться от заданной более, чем на 30%, последний
проход будет выполнен с неполной глубиной.
8.2.3.3 Диапазон
Диапазон – номер механического диапазона.
8.2.3.4 Точность
Разбивка последнего прохода при контурном и смещенном типах обработки на два: 2/3 глубины
прохода и 1/3 глубины прохода.
8.2.3.5 Зигзаг
Обработка с чередованием направления резания и соответствующей сменой режущих кромок.
Переход между проходами осуществляется на рабочей подаче.
8.2.3.6 Скругление
Скругления эквидистанты - скругления внутренних и внешних углов эквидистанты.
R внутренний - радиус скругления траектории движения инструмента при обработки внутренних
углов конструктивного элемента. Если его величина равна нулю, внутренние углы скругляться не
будут.
R внешний - радиус скругления траектории движения инструмента, при обработки внешних углов
конструктивного элемента.
Угол - диапазон внешних углов от нуля до заданного значения, при обработке которых траектория
движения инструмента будет скругляться заданным радиусом для внешних углов R внеш. Величина
угла измеряется со стороны металла. Угол задается в градусах.
8.2.3.7 Учет державки инструмента
В ADEM CAM существует возможность контролировать величину зазора между державкой
инструмента и деталью в процессе токарной обработки с использованием пользовательского
инструмента.
Учет столкновений – если этот флажок включен, траектория движения инструмента будет
строиться с учетом державки инструмента.
Зазор – величина зазора между державкой инструмента и деталью.
8.2.3.8 Обработка поднутрений
В ADEM CAM существует возможность выделения и обработки поднутрений.
Обработка поднутрений – если этот флажок включен, при расчете траектории движения
инструмента будут выделяться поднутрения по заданному углу.
Угол – значение угла относительно оси Х, по которому будут выделяться поднутрения.
168
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
8.2.3.9 Замена инструмента
В ADEM CAM существует возможность назначать смену инструмента после заданного количества
проходов или прохождения определенной длины в процессе токарной обработки одного КЭ.
Количество проходов – количество проходов, после которого нужно производить смену
инструмента.
Длина – длина перемещений на рабочей подаче, после которой нужно производить смену
инструмента.
8.2.3.10 Врезание
Подача – подача, на которой происходит врезание.
Длина – длинна врезания
Разбежка - параметр определяющий "разгруженное" врезание на первом проходе при прорезке.
Врезание на первом проходе происходит на глубину резания. Затем инструмент смещается от
контура на ту же величину и снова углубляется две глубины резания. Тип врезания повторяется на
всю глубину прорезки.
ADEM : Руководство пользователя
169
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
8.2.4 Инструмент
8.2.4.1 Тип инструмента
Различные типы технологических переходов требуют инструмент различного типа. Для перехода
Точить используется следующие типы инструмента:
•
•
•
•
•
•
Резец
Пластинка ромбическая
Пластинка квадратная
Пластинка треугольная
Пластинка прорезная
Пластинка круглая
Параметры Корректоры, Вылет и Позиция задаются для любого типа инструмента.
8.2.4.2 Корректоры
Параметры, расположенные в группе Корректоры, позволяют задавать номера корректоров по X
или Y осям, а также номер радиусного (дополнительного) корректора.
По оси X
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Х, введите соответствующее значение в поле По
оси X.
По оси Y
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Y, введите соответствующее значение в поле По
оси Y.
Радиусный
Это дополнительный корректор для смены режущей кромки при прорезке, сначала работает один из
170
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
линейных корректоров ( корректор по оси X или корректор по оси Y), а при смене режущей кромки
включается дополнительный корректор.
8.2.4.3 Вылет
Все перемещения система формирует и выдает в управляющую программу для настроечной точки
инструмента с учетом вылета. Величина вылета указывается со знаком “+”, если режущая кромка
смещена от настроечной точки в положительном направлении соответствующей оси, в противном
случае со знаком “-”.
По оси X
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Х, введите соответствующее значение в поле
По оси X.
По оси Y
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Y, введите соответствующее значение в поле
По оси Y.
8.2.4.4 Позиция
Номер позиции инструмента. При автоматической смене, в зависимости от типа станка, параметр
Позиция может определять позицию инструмента в револьверной головке, номер инструмента в
магазине или номер инструментального гнезда.
Чтобы задать позицию инструмента, введите ее номер в соответствующее поле диалога.
Если параметр Позиция не будет изменен, то команда смены инструмента в управляющей
программе сформирована не будет.
8.2.4.5 Тип инструмента “Резец”
Для инструмента Резец задаются параметры: Контур, Ширина, Позиция.
8.2.4.6 Контур
Для расчета и моделирования токарной обработки можно использовать контуры инструментов,
созданные в модуле ADEM CAD.
Для создания контура инструмента:
1.
2.
3.
В модуле ADEM CAD создайте контур резца. Контур резца может состоять из контура
режущей части и контуров резцедержателя.
Контуру режущей части в модуле ADEM CAD присвойте ID=1. Контурам резцедержателя
присвойте ID=2. Для этого нажмите кнопку ID на панели «Операции 2D». Появится запрос
Элементы 2D? Укажите элемент и в строке ввода значений введите значение ID. Нажмите
ОК.
Запишите созданный контур резца, как фрагмент каталога в папку ...ADEM/ncm/toollib.
Указанная точка привязки будет соответствовать настроечной точке инструмента.
ADEM : Руководство пользователя
171
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
Чтобы использовать контур инструмента поставьте флажок Использовать контур и выберите
нужный тип инструмента из списка.
8.2.4.7 Ширина
Чтобы задать ширину прорезного (отрезного) резца, выберите тип параметра Ширина и и введите
значение в соответствующее поле диалога. Знак определяет положение настроечной точки резца в
соответствии с направлением осей координат.
8.2.4.8 Тип инструмента “Пластинка ромбическая”
Для инструмента Пластинка ромбическая задаются параметры: Ориентация, Ширина, Радиус,
Диаметр, Радиус скругления, Угол.
8.2.4.9 Ориентация
Ориентация инструмента – угол наклона ромбической пластинки к оси X.
Чтобы задать ориентацию ромбической пластинки выберите из списка Ориентация
соответствующее значение.
8.2.4.10 Ширина
Чтобы задать ширину ромбической пластинки, выберите тип параметра Ширина и введите
значение в соответствующее поле диалога.
8.2.4.11 Радиус
Чтобы задать радиус вписанной окружности ромбической пластинки, выберите тип параметра
Радиус и введите значение в соответствующее поле диалога.
8.2.4.12 Диаметр
Чтобы задать диаметр вписанной окружности ромбической пластинки, выберите тип параметра
Диаметр и введите значение в соответствующее поле диалога.
8.2.4.13 Радиус скругления
Радиус скругления - радиус скругления на углах ромбической пластинки.
Чтобы задать радиус скругления на углах ромбической пластинки введите его значение в поле
Радиус скругления.
8.2.4.14 Угол
Угол – значение угла между сторонами ромбической пластинки.
Чтобы задать угол между сторонами ромбической пластинки введите его значение в поле Угол.
172
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
8.2.4.15 Тип инструмента “Пластинка квадратная”
Для инструмента Пластинка квадратная задаются параметры: Ориентация, Ширина, Радиус,
Диаметр Радиус скругления.
8.2.4.16 Ориентация
Ориентация инструмента – угол наклона квадратной пластинки к оси X.
Чтобы задать ориентацию квадратной пластинки выберите из списка Ориентация соответствующее
значение.
8.2.4.17 Ширина
Чтобы задать ширину квадратной пластинки, выберите тип параметра Ширина и введите значение
в соответствующее поле диалога.
8.2.4.18 Радиус
Чтобы задать радиус вписанной окружности квадратной пластинки, выберите тип параметра Радиус
и введите значение в соответствующее поле диалога.
8.2.4.19 Диаметр
Чтобы задать диаметр вписанной окружности квадратной пластинки, выберите тип параметра
Диаметр и введите значение в соответствующее поле диалога.
8.2.4.20 Радиус скругления
Радиус скругления - радиус скругления на углах квадратной пластинки.
Чтобы задать радиус скругления на углах квадратной пластинки введите его значение в поле
Радиус скругления.
8.2.4.21 Тип инструмента “Пластинка треугольная”
Для инструмента Пластинка треугольная задаются параметры: Ориентация, Ширина, Радиус,
Диаметр, Радиус скругления. Все углы треугольной пластинки равны 60 градусам.
8.2.4.22 Ориентация
Ориентация инструмента – угол наклона треугольной пластинки к оси X.
ADEM : Руководство пользователя
173
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
Чтобы задать ориентацию треугольной пластинки выберите из списка Ориентация
соответствующее значение.
Ширина
Чтобы задать ширину треугольной пластинки, выберите тип параметра Ширина и введите значение
в соответствующее поле диалога.
Радиус
Чтобы задать радиус вписанной окружности треугольной пластинки, выберите тип параметра
Радиус и введите значение в соответствующее поле диалога.
Диаметр
Чтобы задать диаметр вписанной окружности треугольной пластинки, выберите тип параметра
Диаметр и введите значение в соответствующее поле диалога.
Радиус скругления
Радиус скругления - радиус скругления на углах треугольной пластинки.
Чтобы задать радиус скругления на углах треугольной пластинки введите его значение в поле
Радиус скругления.
8.2.4.23 Тип инструмента “Пластинка прорезная”
Для инструмента Пластинка прорезная задаются параметры: Ориентация, Длина, Ширина,
Радиус скругления.
8.2.4.24 Ориентация
Ориентация инструмента – угол наклона прорезной пластинки к оси X.
Чтобы задать ориентацию прорезной пластинки выберите из списка Ориентация соответствующее
значение.
Длина
Чтобы задать длину прорезной пластинки, введите ее значение в соответствующее поле Длина.
Ширина
Чтобы задать ширину прорезной пластинки, введите ее значение в поле Ширина.
Радиус скругления
Радиус скругления - радиус скругления на углах прорезной пластинки.
Чтобы задать радиус скругления на углах прорезной пластинки введите его значение в поле Радиус
скругления.
174
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
8.2.4.25 Тип инструмента “Пластинка круглая”
Для инструмента Пластинка круглая задаются параметры: Радиус или Диаметр.
8.2.4.26 Радиус
Чтобы задать радиус круглой пластинки, выберите тип параметра Радиус и введите значение в
соответствующее поле диалога.
8.2.4.27 Диаметр
Чтобы задать диаметр круглой пластинки, выберите тип параметра Диаметр и введите значение в
соответствующее поле диалога.
8.2.4.28 Тип обработки
Этот параметр влияет на выбор инструмента из базы данных.
8.2.4.29 Из маршрута
Выбор инструмента из маршрута.
8.2.4.30 Базы
Выбор инструмента из базы данных по заданному типу обработки и диаметру инструмента.
ADEM : Руководство пользователя
175
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
8.2.5 Подход/отход
8.2.5.1 Подход
Выберите тип подхода из списка и задайте параметры подхода.
Выключено - Движение инструмента непосредственно в точку начала обработки контура.
Линейный - Движение к точке начала обработки контура по прямой под определенным углом к
контуру. Для подхода к контуру по прямой под заданным углом, необходимо задать длину
перемещения и угол подхода.
Линейный по нормали - Движение к точке начала обработки контура по прямой под углом 90° к
контуру. Для подхода к контуру по нормали, необходимо задать длину перемещения подхода.
Радиальный - Подход к контуру по дуге заданного радиуса. Для задания радиусного подхода,
необходимо задать радиус дуги подхода и центральный угол.
Радиальный 1/4 окружности - Подход к контуру по дуге заданного радиуса с центральным углом
равным 90°. Для задания радиусного подхода, необходимо задать радиус дуги подхода.
176
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Радиальный 1/2 окружности - Подход к контуру по дуге заданного радиуса с центральным углом
равным 180°. Для задания радиусного подхода, необходимо задать радиус дуги подхода.
Длина - Длина перемещения подхода (линейный).
Радиус - Радиус дуги подхода (радиальный).
Угол - Для линейного подхода: Угол подхода инструмента к контуру в точке начала обработки
контура. Определяется как угол между вектором подхода и вектором движения в точке подхода. Для
радиусного подхода: Центральный угол дуги. Если эта величина равна нулю, угол считается
незаданным и подход будет произведен по дуге в четверть окружности (90 градусов).
8.2.5.2 Отход
Выберите тип отхода из списка и задайте параметры отхода.
Выключено - Инструмент остается в точке конца обработки контура.
Линейный - Движение из точки конца обработки контура по прямой под определенным углом к
контуру. Для задания отхода по прямой под определенным углом, необходимо задать длину
перемещения и угол отхода.
Линейный по нормали - Движение из точки конца обработки контура по прямой под углом 90° к
контуру. Для задания отхода по нормали, необходимо задать длину перемещения отхода.
Радиальный - Отход от контура по дуге заданного радиуса. Для задания отхода по дуге,
необходимо задать радиус дуги и центральный угол.
Радиальный 1/4 окружности - Отход от контура по дуге заданного радиуса с центральным углом
равным 90°. Для задания отхода по дуге, необходимо задать радиус дуги подхода.
Радиальный 1/2 окружности - Отход от контура по дуге заданного радиуса с центральным углом
равным 180°. Для задания отхода по дуге, необходимо задать радиус дуги подхода.
ADEM : Руководство пользователя
177
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
Длина - Длина перемещения отхода (линейный).
Радиус - Радиус дуги отхода (радиальный).
Угол - Для линейного отхода: Угол отхода инструмента из точки конца обработки контура. Для
радиусного отхода: Центральный угол дуги. Если значение равно нулю, угол считается незаданным,
и отход производится по дуге в четверть окружности (90 градусов).
8.3 Технологический переход «Расточить (Токарный)»
Расточить (Токарный) — технологический переход, определяющий обработку конструктивного
элемента область. Тип инструмента, используемого в переходе «Расточить (Токарный)» — резец.
8.3.1 Задание технологического перехода «Расточить
(Токарный)»
1.
Нажмите и удерживайте кнопку «Точить»
, на панели «Переходы» и выберите кнопку
2.
3.
«Расточить (Токарный)»
. Появится диалог «Расточить (Токарный)».
Задайте параметры перехода «Расточить (Токарный)».
Нажмите OK. Технологический переход Точить будет сформирован. В строке подсказки
появится сообщение: (ТО:# Расточить (Токарный)/***).
Параметры технологического перехода точить определяются в диалоге «Расточить (Токарный)».
ADEM CAM позволяет задать тип и направление обработки, количество проходов, режимы резания
и т.п.
8.3.1.1.1
Разделы по теме:
Параметры
Дополнительные параметры
Инструмент
Подход/отход
178
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
8.3.2 Параметры технологического перехода «Расточить
(Токарный)»
8.3.2.1 Шпиндель
Чтобы назначить режимы работы шпинделя, в группе Шпиндель задайте следующие параметры:
N – частота вращения шпинделя (обороты в минуту).
Vc – скорость резания (метры в минуту).
ЧС – направление вращения шпинделя против часовой стрелки.
ПЧС – направление вращения шпинделя против часовой стрелки.
8.3.2.2 Направление
Слева – продольная обработка слева.
Справа – продольная обработка справа.
Сверху – поперечное точение.
8.3.2.3 Схема
Задание схемы обработки. ADEM CAM позволяет выбрать одну из семи различных схем обработки:
Черновое – обработка производится параллельно осям X и Y. Количество проходов
рассчитывается на основе заданной глубины резания. Инструмент движется из точки начала
прохода к точке конца прохода, по кратчайшему расстоянию выходит на уровень предыдущего
ADEM : Руководство пользователя
179
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
прохода и на ускоренном перемещении идет в начало следующего прохода параллельно осям.
Последний проход, удаляющий гребешки, выполняется вдоль контура.
Предварительное – обработка отличается от чернового точения тем, что инструмент из точки
конца прохода на уровень предыдущего прохода движется вдоль контура. Кроме того, в этом случае
отсутствует последний проход вдоль контура, используемый при черновом точении для удаления
гребешков.
Смещенное – обработка снятием смещенного контура в направлении, перпендикулярном
направлению оси. Шаг смещения равен глубине резания. Инструмент движется из точки начала
прохода к точке конца прохода по части смещенного контура.
Прорезка – обработка заданной области прорезным резцом с отслеживанием смены режущих
кромок в процессе обработки. Траектория будет рассчитана на одну настроечную точку с учетом
заданной ширины инструмента. Если в переходе не будут заданы параметры Гл.рез. и Проход, то
выполнится зачистка контура с учетом смены режущих кромок.
Чистовое – чистовая обработка. Если задан один из параметров: Гл.рез. или Проход, то сначала
выполнится обработка по схеме Черновое точение. Если задан Ост. прир., то выполняется
дополнительный переход для его снятия (в результате выполняется два перехода вдоль контура).
Контурное – обработка снятием эквидистантного контура. Выполняется расчет эквидистантных
контуров с шагом, заданным параметром Гл.рез. Инструмент движется из точки начала прохода к
точке конца прохода по части эквидистантного контура. Финишный проход производится по
заданному контуру детали с учетом остаточного припуска.
180
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Прорезка черновая – обработка по схеме Прорезка, но без финишного прохода для зачистки.
8.3.2.4 Подача
Чтобы назначить режимы резания в группе Подача задайте значение рабочей подачи и выберите из
списка:
в мин. — задание величины подачи в миллиметрах в минуту.
на оборот — задание величины подачи в миллиметрах на оборот.
8.3.2.5 Подача ускоренная
Подача ускоренная – в ADEM CAM существует возможность задания для токарных операций
значения ускоренной подачи.
8.3.2.6 Выстой
Выстой - выстой инструмента при прорезке заготовок большого диаметра на малых оборотах.
в сек. — задание величины выстоя в секундах.
в об. — задание величины выстоя в оборотах.
8.3.2.7 Припуск
Припуск ( остаточный припуск ) - это необработанный слой материала, оставленный на контуре
конструктивного элемента. Величина остаточного припуска может быть как положительной, так и
отрицательной.
8.3.2.8 Недобег
Недобег – расстояние от инструмента до точки начала обработки, на котором производится
переключение с холостого хода на подачу врезания.
ADEM : Руководство пользователя
181
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
8.3.2.9 Припуск (верт.)
Припуск на вертикальных стенках - это необработанный слой материала, оставленный на
вертикальных стенках контура конструктивного элемента. Величина остаточного припуска на
вертикальных стенках может быть как положительной, так и отрицательной.
8.3.2.10 Ограничение N
Ограничение N – максимальное число оборотов (об/мин) шпинделя. Параметр необходим для
ограничения числа оборотов в процессе снятия материала, так как при уменьшении диаметра
обрабатываемой детали количество оборотов шпинделя за единицу времени возрастает.
8.3.2.11 Перебег
Перебег – расстояние, на которое инструмент выходит за границу области обработки на рабочей
подаче.
8.3.2.12 СОЖ
Задайте параметры работы со смазочно-охлаждающей жидкостью в группе СОЖ.
Поставьте флажок СОЖ и задайте в соответствующем поле номер трубопровода для подачи СОЖ в
зону резания.
8.3.2.13 Текущий инструмент
Текущий инструмент – если флажок установлен, то для текущего технологического перехода
используется последний загруженный инструмент.
182
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
8.3.3 Дополнительные параметры технологического перехода
"Расточить (Токарный)"
8.3.3.1 Предварительная обработка
На стадии предварительной обработки производится снятие дефектного слоя. Необходимость
снятия дефектного слоя возникает при обработке литых или кованых заготовок для предотвращения
быстрого затупления инструмента. В ходе предварительной обработки производится один проход
заданной глубины по контуру заготовки.
Включено – предварительное снятие дефектного слоя.
Подача – подача обработки дефектного слоя.
Глубина – глубина обработки дефектного слоя.
8.3.3.2 Проходы
Многопроходная обработка – задание многопроходной обработки. Если флажок не установлен,
обработка производится за один проход.
Проходов – количество одинаковых по глубине проходов. Глубина слоя металла снимаемого за
один проход определяется делением глубины области на количество проходов.
Глубина – глубина резания. Количество проходов определяется системой исходя из общей глубины
области. Последний проход может быть выполнен на меньшую глубину, чем заданная. Если глубина
последнего прохода будет меньше, чем заданная, система попытается ее перераспределить между
предыдущими проходами. Если результирующая глубина прохода не будет отличаться от заданной
более, чем на 30%, будет выполнен расчет обработки с одинаковыми по глубине проходами. Если
результирующая глубина прохода будет отличаться от заданной более, чем на 30%, последний
проход будет выполнен с неполной глубиной.
ADEM : Руководство пользователя
183
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
8.3.3.3 Диапазон
Диапазон – номер механического диапазона.
8.3.3.4 Точность
Разбивка последнего прохода при контурной и смещенной обработке на два: 2/3 глубины прохода и
1/3 глубины прохода.
8.3.3.5 Зигзаг
Обработка с чередованием направления резания и соответствующей сменой режущих кромок.
Переход между проходами осуществляется на рабочей подаче.
8.3.3.6 Скругление
Скругления эквидистанты - скругления внутренних и внешних углов эквидистанты.
R внутренний - радиус скругления траектории движения инструмента при обработки внутренних
углов конструктивного элемента. Если его величина равна нулю, внутренние углы скругляться не
будут.
R внешний - радиус скругления траектории движения инструмента при обработки внешних углов
конструктивного элемента.
Угол - диапазон внешних углов от нуля до заданного значения, при обработке которых траектория
движения инструмента будет скругляться заданным радиусом для внешних углов R внеш. Величина
угла измеряется со стороны металла. Угол задается в градусах.
8.3.3.7 Учет державки инструмента
В ADEM CAM существует возможность контролировать величину зазора между державкой
инструмента и деталью в процессе токарной обработки с использованием пользовательского
инструмента.
Учет столкновений – если этот флажок включен, траектория движения инструмента будет
строиться с учетом державки инструмента.
Зазор – величина зазора между державкой инструмента и деталью.
8.3.3.8 Обработка поднутрений
В ADEM CAM существует возможность выделения и обработки поднутрений.
Обработка поднутрений – если этот флажок включен, при расчете траектории движения
инструмента будут выделяться поднутрения по заданному углу.
Угол – значение угла относительно оси Х, по которому будут выделяться поднутрения.
184
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
8.3.3.9 Замена инструмента
В ADEM CAM существует возможность назначать смену инструмента после заданного количества
проходов или прохождения определенной длины в процессе токарной обработки одного КЭ.
Количество проходов – количество проходов, после которого нужно производить смену
инструмента.
Длина – длина перемещений на рабочей подаче, после которой нужно производить смену
инструмента.
8.3.3.10 Врезание
Подача – подача, на которой происходит врезание.
Длина – длина врезания
Разбежка - параметр определяющий "разгруженное" врезание на первом проходе при прорезке.
Врезание на первом проходе происходит на глубину резания. Затем инструмент смещается от
контура на ту же величину и снова углубляется две глубины резания. Тип врезания повторяется на
всю глубину прорезки.
ADEM : Руководство пользователя
185
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
8.3.4 Инструмент
8.3.4.1 Тип инструмента
Различные типы технологических переходов требуют инструмент различного типа. Для перехода
Точить используется следующие типы инструмента:
•
•
•
•
•
•
Резец
Пластинка ромбическая
Пластинка квадратная
Пластинка треугольная
Пластинка прорезная
Пластинка круглая
Параметры Корректоры, Вылет и Позиция задаются для любого типа инструмента.
8.3.4.2 Корректоры
Параметры, расположенные в группе Корректоры, позволяют задавать номера корректоров по X, Y
и Z осям, а также номер радиусного (дополнительного) корректора.
По оси X
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Х, введите соответствующее значение в поле По
оси X.
По оси Y
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Y, введите соответствующее значение в поле По
оси Y.
Радиусный
186
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Это дополнительный корректор для смены режущей кромки при прорезке, сначала работает один из
линейных корректоров (корректор по оси X или корректор по оси Y), а при смене режущей кромки
включается дополнительный корректор.
8.3.4.3 Вылет
Все перемещения система формирует и выдает в управляющую программу для настроечной точки
инструмента с учетом вылета. Величина вылета указывается со знаком “+”, если режущая кромка
смещена от настроечной точки в положительном направлении соответствующей оси, в противном
случае со знаком “-”.
По оси X
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Х, введите соответствующее значение в поле
По оси X.
По оси Y
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Y, введите соответствующее значение в поле
По оси Y.
8.3.4.4 Позиция
Номер позиции инструмента. При автоматической смене, в зависимости от типа станка, параметр
Позиция может определять позицию инструмента в револьверной головке, номер инструмента в
магазине или номер инструментального гнезда.
Чтобы задать позицию инструмента, введите ее номер в соответствующее поле диалога.
Если параметр Позиция не будет изменен, то команда смены инструмента в управляющей
программе сформирована не будет.
8.3.4.5 Тип инструмента “Резец”
Для инструмента Резец задаются параметры: Контур, Ширина, Позиция.
8.3.4.6 Контур
Для расчета и моделирования токарной обработки можно использовать контуры инструментов,
созданные в модуле ADEM CAD.
Для создания контура инструмента:
4.
5.
6.
В модуле ADEM CAD создайте контур резца. Контур резца может состоять из контура
режущей части и контуров резцедержателя.
Контуру режущей части в модуле ADEM CAD присвойте ID=1. Контурам резцедержателя
присвойте ID=2. Для этого нажмите кнопку ID на панели «Операции 2D». Появится запрос
Элементы 2D? Укажите элемент и в строке ввода значений введите значение ID. Нажмите
ОК.
Запишите созданный контур резца, как фрагмент каталога в папку ...ADEM/ncm/toollib.
Указанная точка привязки будет соответствовать настроечной точке инструмента.
ADEM : Руководство пользователя
187
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
Чтобы использовать контур инструмента поставьте флажок Использовать контур и выберите
нужный тип инструмента из списка.
8.3.4.7 Ширина
Чтобы задать ширину прорезного (отрезного) резца, выберите тип параметра Ширина и введите
значение в соответствующее поле диалога. Знак определяет положение настроечной точки резца в
соответствии с направлением осей координат.
8.3.4.8 Тип инструмента “Пластинка ромбическая”
Для инструмента Пластинка ромбическая задаются параметры: Ориентация, Ширина, Радиус,
Диаметр, Радиус скругления, Угол.
8.3.4.9 Ориентация
Ориентация инструмента – угол наклона ромбической пластинки к оси X.
Чтобы задать ориентацию ромбической пластинки выберите из списка Ориентация
соответствующее значение.
8.3.4.10 Ширина
Чтобы задать ширину ромбической пластинки, выберите тип параметра Ширина и введите
значение в соответствующее поле диалога.
8.3.4.11 Радиус
Чтобы задать радиус вписанной окружности ромбической пластинки, выберите тип параметра
Радиус и введите значение в соответствующее поле диалога.
8.3.4.12 Диаметр
Чтобы задать диаметр вписанной окружности ромбической пластинки, выберите тип параметра
Диаметр и введите значение в соответствующее поле диалога.
8.3.4.13 Радиус скругления
Радиус скругления - радиус скругления на углах ромбической пластинки.
Чтобы задать радиус скругления на углах ромбической пластинки введите его значение в поле
Радиус скругления.
8.3.4.14 Угол
Угол – значение угла между сторонами ромбической пластинки.
Чтобы задать угол между сторонами ромбической пластинки введите его значение в поле Угол.
188
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
8.3.4.15 Тип инструмента “Пластинка квадратная”
Для инструмента Пластинка квадратная задаются параметры: Ориентация, Ширина, Радиус,
Диаметр Радиус скругления.
8.3.4.16 Ориентация
Ориентация инструмента – угол наклона квадратной пластинки к оси X.
Чтобы задать ориентацию квадратной пластинки выберите из списка Ориентация соответствующее
значение.
8.3.4.17 Ширина
Чтобы задать ширину квадратной пластинки, выберите тип параметра Ширина и введите значение
в соответствующее поле диалога.
8.3.4.18 Радиус
Чтобы задать радиус вписанной окружности квадратной пластинки, выберите тип параметра Радиус
и введите значение в соответствующее поле диалога.
8.3.4.19 Диаметр
Чтобы задать диаметр вписанной окружности квадратной пластинки, выберите тип параметра
Диаметр и введите значение в соответствующее поле диалога.
8.3.4.20 Радиус скругления
Радиус скругления - радиус скругления на углах квадратной пластинки.
Чтобы задать радиус скругления на углах квадратной пластинки введите его значение в поле
Радиус скругления.
8.3.4.21 Тип инструмента “Пластинка треугольная”
Для инструмента Пластинка треугольная задаются параметры: Ориентация, Ширина, Радиус,
Диаметр, Радиус скругления. Все углы треугольной пластинки равны 60 градусам.
8.3.4.22 Ориентация
Ориентация инструмента – угол наклона треугольной пластинки к оси X.
ADEM : Руководство пользователя
189
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
Чтобы задать ориентацию треугольной пластинки выберите из списка Ориентация
соответствующее значение.
Ширина
Чтобы задать ширину треугольной пластинки, выберите тип параметра Ширина и введите значение
в соответствующее поле диалога.
Радиус
Чтобы задать радиус вписанной окружности треугольной пластинки, выберите тип параметра
Радиус и введите значение в соответствующее поле диалога.
Диаметр
Чтобы задать диаметр вписанной окружности треугольной пластинки, выберите тип параметра
Диаметр и введите значение в соответствующее поле диалога.
Радиус скругления
Радиус скругления - радиус скругления на углах треугольной пластинки.
Чтобы задать радиус скругления на углах треугольной пластинки введите его значение в поле
Радиус скругления.
8.3.4.23 Тип инструмента “Пластинка прорезная”
Для инструмента Пластинка прорезная задаются параметры: Ориентация, Длина, Ширина,
Радиус скругления.
8.3.4.24 Ориентация
Ориентация инструмента – угол наклона прорезной пластинки к оси X.
Чтобы задать ориентацию прорезной пластинки выберите из списка Ориентация соответствующее
значение.
Длина
Чтобы задать длину прорезной пластинки, введите ее значение в соответствующее поле Длина.
Ширина
Чтобы задать ширину прорезной пластинки, введите ее значение в поле Ширина.
Радиус скругления
Радиус скругления - радиус скругления на углах прорезной пластинки.
Чтобы задать радиус скругления на углах прорезной пластинки введите его значение в поле Радиус
скругления.
190
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
8.3.4.25 Тип инструмента “Пластинка круглая”
Для инструмента Пластинка круглая задаются параметры: Радиус или Диаметр.
8.3.4.26 Радиус
Чтобы задать радиус круглой пластинки, выберите тип параметра Радиус и введите значение в
соответствующее поле диалога.
8.3.4.27 Диаметр
Чтобы задать диаметр круглой пластинки, выберите тип параметра Диаметр и введите значение в
соответствующее поле диалога.
8.3.4.28 Тип обработки
Этот параметр влияет на выбор инструмента из базы данных.
8.3.4.29 Из маршрута
Выбор инструмента из маршрута.
8.3.4.30 Базы
Выбор инструмента из базы данных по заданному типу обработки и диаметру инструмента.
ADEM : Руководство пользователя
191
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
8.3.5 Подход/отход
8.3.5.1 Подход
Выберите тип подхода из списка и задайте параметры подхода.
Выключено - Движение инструмента непосредственно в точку начала обработки контура.
Линейный - Движение к точке начала обработки контура по прямой под определенным углом к
контуру. Для подхода к контуру по прямой под заданным углом, необходимо задать длину
перемещения и угол подхода.
Линейный по нормали - Движение к точке начала обработки контура по прямой под углом 90° к
контуру. Для подхода к контуру по нормали, необходимо задать длину перемещения подхода.
Радиальный - Подход к контуру по дуге заданного радиуса. Для задания радиусного подхода,
необходимо задать радиус дуги подхода и центральный угол.
Радиальный 1/4 окружности - Подход к контуру по дуге заданного радиуса с центральным углом
равным 90°. Для задания радиусного подхода, необходимо задать радиус дуги подхода.
192
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Радиальный 1/2 окружности - Подход к контуру по дуге заданного радиуса с центральным углом
равным 180°. Для задания радиусного подхода, необходимо задать радиус дуги подхода.
Длина - Длина перемещения подхода (линейный).
Радиус - Радиус дуги подхода (радиальный).
Угол - Для линейного подхода: Угол подхода инструмента к контуру в точке начала обработки
контура. Определяется как угол между вектором подхода и вектором движения в точке подхода. Для
радиусного подхода: Центральный угол дуги. Если эта величина равна нулю, угол считается
незаданным и подход будет произведен по дуге в четверть окружности (90 градусов).
8.3.5.2 Отход
Выберите тип отхода из списка и задайте параметры отхода.
Выключено - Инструмент остается в точке конца обработки контура.
Линейный - Движение из точки конца обработки контура по прямой под определенным углом к
контуру. Для задания отхода по прямой под определенным углом, необходимо задать длину
перемещения и угол отхода.
Линейный по нормали - Движение из точки конца обработки контура по прямой под углом 90° к
контуру. Для задания отхода по нормали, необходимо задать длину перемещения отхода.
Радиальный - Отход от контура по дуге заданного радиуса. Для задания отхода по дуге,
необходимо задать радиус дуги и центральный угол.
Радиальный 1/4 окружности - Отход от контура по дуге заданного радиуса с центральным углом
равным 90°. Для задания отхода по дуге, необходимо задать радиус дуги подхода.
Радиальный 1/2 окружности - Отход от контура по дуге заданного радиуса с центральным углом
равным 180°. Для задания отхода по дуге, необходимо задать радиус дуги подхода.
ADEM : Руководство пользователя
193
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
Длина - Длина перемещения отхода (линейный).
Радиус - Радиус дуги отхода (радиусный).
Угол - Для линейного отхода: Угол отхода инструмента из точки конца обработки контура. Для
радиусного отхода: Центральный угол дуги. Если значение равно нулю, угол считается незаданным,
и отход производится по дуге в четверть окружности (90 градусов).
8.4 Технологический переход «Подрезать»
Подрезать — технологический переход, определяющий обработку конструктивного элемента торец.
Тип инструмента, используемого в переходе «Подрезать» — резец.
8.4.1 Задание технологического перехода «Подрезать»
1.
2.
3.
Нажмите кнопку «Подрезать»
на панели «Переходы». Появится диалог
«Подрезать».
Задайте параметры перехода «Подрезать».
Нажмите OK. Технологический переход “Точить” будет сформирован. В строке подсказки
появится сообщение: (ТО:# Подрезать/***).
Параметры технологического перехода точить определяются в диалоге «Отрезать». ADEM CAM
позволяет задать параметры шпинделя, подачи и т.п.
8.4.1.1.1
Разделы по теме:
Параметры
Дополнительные параметры
Инструмент
194
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
8.4.2 Параметры ТП “Подрезать”
8.4.2.1 Шпиндель
Чтобы назначить режимы работы шпинделя, в группе Шпиндель задайте следующие параметры:
N – частота вращения шпинделя (обороты в минуту).
Vc – скорость резания (метры в минуту).
ЧС – направление вращения шпинделя против часовой стрелки.
ПЧС – направление вращения шпинделя против часовой стрелки.
8.4.2.2 Направление
Сверху – подрезка к центру.
Снизу - подрезка от центра.
ADEM : Руководство пользователя
195
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
8.4.2.3 Подача
Чтобы назначить режимы резания в группе Подача задайте значение рабочей подачи и выберите из
списка:
в мин. — задание величины подачи в миллиметрах в минуту.
на оборот — задание величины подачи в миллиметрах на оборот.
8.4.2.4 Подача ускоренная
Подача ускоренная – в ADEM CAM существует возможность задания для токарных операций
значения ускоренной подачи.
8.4.2.5 Выстой
Выстой - выстой инструмента при прорезке заготовок большого диаметра на малых оборотах.
в сек. — задание величины выстоя в секундах.
в об. — задание величины выстоя в оборотах.
8.4.2.6 Припуск
Припуск – остаточный припуск – это необработанный слой материала, оставленный на контуре
конструктивного элемента. Величина остаточного припуска может быть как положительной, так и
отрицательной.
8.4.2.7 Ограничение N
Ограничение N – максимальное число оборотов (об/мин) шпинделя. Параметр необходим для
ограничения числа оборотов в процессе снятия материала, так как при уменьшении диаметра
обрабатываемой детали количество оборотов шпинделя за единицу времени возрастает.
8.4.2.8 Недобег
Недобег – расстояние от инструмента до точки начала обработки, на котором производится
переключение с холостого хода на подачу врезания
196
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
8.4.2.9 Перебег
Перебег – расстояние, на которое инструмент выходит за границу области обработки на рабочей
подаче.
8.4.2.10 СОЖ
Задайте параметры работы со смазочно-охлаждающей жидкостью в группе СОЖ.
Поставьте флажок СОЖ и задайте в соответствующем поле номер трубопровода для подачи СОЖ в
зону резания.
8.4.2.11 Текущий инструмент
Текущий инструмент – если флажок установлен, то для текущего технологического перехода
используется последний загруженный инструмент.
8.4.3 Дополнительные параметры ТП “Подрезать”
8.4.3.1 Центрование
Если флажок установлен, то совместно с подрезкой торца выполняется его центрование.
Подача - подача центрования торца.
Глубина – глубина центрования. Если глубина центрования равна нулю, она считается незаданной,
центрование торца выполнено не будет.
8.4.3.2 Замена инструмента
ADEM : Руководство пользователя
197
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
В ADEM CAM существует возможность назначать смену инструмента после заданного количества
проходов или прохождения определенной длины в процессе токарной обработки одного КЭ.
Количество проходов – количество проходов, после которого нужно производить смену
инструмента.
Длина – длина перемещений на рабочей подаче, после которой нужно производить смену
инструмента.
8.4.3.3 Диапазон
Диапазон – номер механического диапазона.
8.4.3.4 Глубина
Глубина. – глубина резания. Количество проходов определяется системой исходя из общей
глубины области. Последний проход может быть выполнен на меньшую глубину, чем заданная.
Если глубина последнего прохода будет меньше, чем заданная, система попытается ее
перераспределить между предыдущими проходами. Если результирующая глубина прохода не
будет отличаться от заданной более, чем на 30%, будет выполнен расчет обработки с одинаковыми
по глубине проходами. Если результирующая глубина прохода будет отличаться от заданной более,
чем на 30%, последний проход будет выполнен с неполной глубиной.
8.4.3.5 Проходы
Проходов – количество одинаковых по глубине проходов. Глубина слоя металла снимаемого за
один проход определяется делением глубины области на количество проходов.
8.4.4 Инструмент
198
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
8.4.4.1 Тип инструмента
Различные типы технологических переходов требуют инструмент различного типа. Для перехода
Точить используется следующие типы инструмента:
•
•
•
•
•
•
Резец
Пластинка ромбическая
Пластинка квадратная
Пластинка треугольная
Пластинка прорезная
Пластинка круглая
Параметры Корректоры, Вылет и Позиция задаются для любого типа инструмента.
8.4.4.2 Корректоры
Параметры, расположенные в группе Корректоры, позволяют задавать номера корректоров по X и
Y, а также номер радиусного (дополнительного) корректора.
По оси X
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Х, введите соответствующее значение в поле По
оси X.
По оси Y
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Y, введите соответствующее значение в поле По
оси Y.
Радиусный
Это дополнительный корректор для смены режущей кромки при прорезке, сначала работает один из
линейных корректоров (корректор по оси X или корректор по оси Y), а при смене режущей кромки
включается дополнительный корректор.
8.4.4.3 Вылет
Все перемещения система формирует и выдает в управляющую программу для настроечной точки
инструмента с учетом вылета. Величина вылета указывается со знаком “+”, если режущая кромка
смещена от настроечной точки в положительном направлении соответствующей оси, в противном
случае со знаком “-”.
По оси X
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Х, введите соответствующее значение в поле
По оси X.
По оси Y
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Y, введите соответствующее значение в поле
По оси Y.
8.4.4.4 Позиция
Номер позиции инструмента. При автоматической смене, в зависимости от типа станка, параметр
Позиция может определять позицию инструмента в револьверной головке, номер инструмента в
магазине или номер инструментального гнезда.
Чтобы задать позицию инструмента, введите ее номер в соответствующее поле диалога.
Если параметр Позиция не будет изменен, то команда смены инструмента в управляющей
программе сформирована не будет.
8.4.4.5 Тип инструмента “Резец”
Для инструмента Резец задаются параметры: Контур, Ширина, Позиция.
ADEM : Руководство пользователя
199
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
8.4.4.6 Контур
Для расчета и моделирования токарной обработки можно использовать контуры инструментов,
созданные в модуле ADEM CAD.
Для создания контура инструмента:
7.
8.
9.
В модуле ADEM CAD создайте контур резца. Контур резца может состоять из контура
режущей части и контуров резцедержателя.
Контуру режущей части в модуле ADEM CAD присвойте ID=1. Контурам резцедержателя
присвойте ID=2. Для этого нажмите кнопку ID на панели «Операции 2D». Появится запрос
Элементы 2D? Укажите элемент и в строке ввода значений введите значение ID. Нажмите
ОК.
Запишите созданный контур резца, как фрагмент каталога в папку ...ADEM/ncm/toollib.
Указанная точка привязки будет соответствовать настроечной точке инструмента.
Чтобы использовать контур инструмента поставьте флажок Использовать контур и выберите
нужный тип инструмента из списка.
8.4.4.7 Ширина
Чтобы задать ширину прорезного (отрезного) резца, выберите тип параметра Ширина и введите
значение в соответствующее поле диалога. Знак определяет положение настроечной точки резца в
соответствии с направлением осей координат.
8.4.4.8 Тип инструмента “Пластинка ромбическая”
Для инструмента Пластинка ромбическая задаются параметры: Ориентация, Ширина, Радиус,
Диаметр, Радиус скругления, Угол.
8.4.4.9 Ориентация
Ориентация инструмента – угол наклона ромбической пластинки к оси X.
Чтобы задать ориентацию ромбической пластинки выберите из списка Ориентация
соответствующее значение.
8.4.4.10 Ширина
Чтобы задать ширину ромбической пластинки, выберите тип параметра Ширина и введите
значение в соответствующее поле диалога.
200
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
8.4.4.11 Радиус
Чтобы задать радиус вписанной окружности ромбической пластинки, выберите тип параметра
Радиус и введите значение в соответствующее поле диалога.
8.4.4.12 Диаметр
Чтобы задать диаметр вписанной окружности ромбической пластинки, выберите тип параметра
Диаметр и введите значение в соответствующее поле диалога.
8.4.4.13 Радиус скругления
Радиус скругления - радиус скругления на углах ромбической пластинки.
Чтобы задать радиус скругления на углах ромбической пластинки введите его значение в поле
Радиус скругления.
8.4.4.14 Угол
Угол – значение угла между сторонами ромбической пластинки.
Чтобы задать угол между сторонами ромбической пластинки введите его значение в поле Угол.
8.4.4.15 Тип инструмента “Пластинка квадратная”
Для инструмента Пластинка квадратная задаются параметры: Ориентация, Ширина, Радиус,
Диаметр Радиус скругления.
8.4.4.16 Ориентация
Ориентация инструмента – угол наклона квадратной пластинки к оси X.
Чтобы задать ориентацию квадратной пластинки выберите из списка Ориентация соответствующее
значение.
8.4.4.17 Ширина
Чтобы задать ширину квадратной пластинки, выберите тип параметра Ширина и введите значение
в соответствующее поле диалога.
8.4.4.18 Радиус
Чтобы задать радиус вписанной окружности квадратной пластинки, выберите тип параметра Радиус
и введите значение в соответствующее поле диалога.
8.4.4.19 Диаметр
Чтобы задать диаметр вписанной окружности квадратной пластинки, выберите тип параметра
Диаметр и введите значение в соответствующее поле диалога.
ADEM : Руководство пользователя
201
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
8.4.4.20 Радиус скругления
Радиус скругления - радиус скругления на углах квадратной пластинки.
Чтобы задать радиус скругления на углах квадратной пластинки введите его значение в поле
Радиус скругления.
8.4.4.21 Тип инструмента “Пластинка треугольная”
Для инструмента Пластинка треугольная задаются параметры: Ориентация, Ширина, Радиус,
Диаметр, Радиус скругления. Все углы треугольной пластинки равны 60 градусам.
8.4.4.22 Ориентация
Ориентация инструмента – угол наклона треугольной пластинки к оси X.
Чтобы задать ориентацию треугольной пластинки выберите из списка Ориентация
соответствующее значение.
Ширина
Чтобы задать ширину треугольной пластинки, выберите тип параметра Ширина и введите значение
в соответствующее поле диалога.
Радиус
Чтобы задать радиус вписанной окружности треугольной пластинки, выберите тип параметра
Радиус и введите значение в соответствующее поле диалога.
Диаметр
Чтобы задать диаметр вписанной окружности треугольной пластинки, выберите тип параметра
Диаметр и введите значение в соответствующее поле диалога.
Радиус скругления
Радиус скругления - радиус скругления на углах треугольной пластинки.
Чтобы задать радиус скругления на углах треугольной пластинки введите его значение в поле
Радиус скругления.
8.4.4.23 Тип инструмента “Пластинка прорезная”
202
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Для инструмента Пластинка прорезная задаются параметры: Ориентация, Длина, Ширина,
Радиус скругления.
8.4.4.24 Ориентация
Ориентация инструмента – угол наклона прорезной пластинки к оси X.
Чтобы задать ориентацию прорезной пластинки выберите из списка Ориентация соответствующее
значение.
Длина
Чтобы задать длину прорезной пластинки, введите ее значение в соответствующее поле Длина.
Ширина
Чтобы задать ширину прорезной пластинки, введите ее значение в поле Ширина.
Радиус скругления
Радиус скругления - радиус скругления на углах прорезной пластинки.
Чтобы задать радиус скругления на углах прорезной пластинки введите его значение в поле Радиус
скругления.
8.4.4.25 Тип инструмента “Пластинка круглая”
Для инструмента Пластинка круглая задаются параметры: Радиус или Диаметр.
8.4.4.26 Радиус
Чтобы задать радиус круглой пластинки, выберите тип параметра Радиус и введите значение в
соответствующее поле диалога.
8.4.4.27 Диаметр
Чтобы задать диаметр круглой пластинки, выберите тип параметра Диаметр и введите значение в
соответствующее поле диалога.
8.4.4.28 Тип обработки
Этот параметр влияет на выбор инструмента из базы.
8.4.4.29 Из маршрута
Выбор инструмента из маршрута.
8.4.4.30 Базы
Выбор инструмента из базы по заданному типу обработки и диаметру инструмента.
ADEM : Руководство пользователя
203
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
8.5 Технологический переход «Отрезать»
Отрезать — технологический переход, определяющий обработку конструктивного элемента торец.
Тип инструмента, используемого в переходе «Отрезать» — резец.
8.5.1 Задание технологического перехода «Отрезать»
1.
Нажмите и удерживайте кнопку «Подрезать»
на панели «Переходы» и выберите
2.
3.
. Появится диалог «Отрезать».
кнопку «Отрезать»
Задайте параметры перехода «Отрезать».
Нажмите OK. Технологический переход “Точить” будет сформирован. В строке подсказки
появится сообщение: (ТО:# Отрезать/***).
Параметры технологического перехода точить определяются в диалоге «Отрезать». ADEM CAM
позволяет задать параметры шпинделя, подачи и т.п.
8.5.1.1.1
Разделы по теме:
Параметры
Инструмент
8.5.2 Параметры технологического перехода «Отрезать»
8.5.2.1 Шпиндель
Чтобы назначить режимы работы шпинделя, в группе Шпиндель задайте следующие параметры:
N – частота вращения шпинделя (обороты в минуту).
204
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Vc – скорость резания (метры в минуту).
ЧС – направление вращения шпинделя против часовой стрелки.
ПЧС – направление вращения шпинделя против часовой стрелки.
8.5.2.2 Подача
Чтобы назначить режимы резания в группе Подача задайте значение рабочей подачи и выберите из
списка:
в мин. — задание величины подачи в миллиметрах в минуту.
на оборот — задание величины подачи в миллиметрах на оборот.
8.5.2.3 Подача ускоренная
Подача ускоренная – в ADEM CAM существует возможность задания для токарных операций
значения ускоренной подачи.
8.5.2.4 Выстой
Выстой - выстой инструмента при прорезке заготовок большого диаметра на малых оборотах.
в сек. — задание величины выстоя в секундах.
в об. — задание величины выстоя в оборотах.
8.5.2.5 Остаточный припуск
Остаточный припуск – остаточный припуск – это необработанный слой материала, оставленный
на контуре конструктивного элемента. Величина остаточного припуска может быть как
положительной, так и отрицательной.
8.5.2.6 Недобег
Недобег – расстояние от инструмента до точки начала обработки, на котором производится
переключение с холостого хода на подачу врезания
8.5.2.7 Перебег
Перебег – расстояние, на которое инструмент выходит за границу области обработки на рабочей
подаче.
ADEM : Руководство пользователя
205
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
8.5.2.8 Диапазон
Диапазон – номер механического диапазона.
8.5.2.9 Ограничение N
Ограничение N – максимальное число оборотов (об/мин) шпинделя. Параметр необходим для
ограничения числа оборотов в процессе снятия материала, так как при уменьшении диаметра
обрабатываемой детали количество оборотов шпинделя за единицу времени возрастает.
8.5.2.10 СОЖ
Задайте параметры работы со смазочно-охлаждающей жидкостью в группе СОЖ.
Поставьте флажок СОЖ и задайте в соответствующем поле номер трубопровода для подачи СОЖ в
зону резания.
8.5.2.11 Текущий инструмент
Текущий инструмент – если флажок установлен, то для текущего технологического перехода
используется последний загруженный инструмент.
206
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
8.5.3 Инструмент
8.5.3.1 Тип инструмента
Различные типы технологических переходов требуют инструмент различного типа. Для перехода
Точить используется следующие типы инструмента:
•
•
•
•
•
•
Резец
Пластинка ромбическая
Пластинка квадратная
Пластинка треугольная
Пластинка прорезная
Пластинка круглая
Параметры Корректоры, Вылет и Позиция задаются для любого типа инструмента.
8.5.3.2 Корректоры
Параметры, расположенные в группе Корректоры, позволяют задавать номера корректоров по X и
Y осям, а также номер радиусного (дополнительного) корректора.
По оси X
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Х, введите соответствующее значение в поле По
оси X.
По оси Y
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Y, введите соответствующее значение в поле По
оси Y.
Радиусный
ADEM : Руководство пользователя
207
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
Это дополнительный корректор для смены режущей кромки при прорезке, сначала работает один из
линейных корректоров (корректор по оси X или корректор по оси Y), а при смене режущей кромки
включается дополнительный корректор.
8.5.3.3 Вылет
Все перемещения система формирует и выдает в управляющую программу для настроечной точки
инструмента с учетом вылета. Величина вылета указывается со знаком “+”, если режущая кромка
смещена от настроечной точки в положительном направлении соответствующей оси, в противном
случае со знаком “-”.
По оси X
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Х, введите соответствующее значение в поле
По оси X.
По оси Y
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Y, введите соответствующее значение в поле
По оси Y.
8.5.3.4 Позиция
Номер позиции инструмента. При автоматической смене, в зависимости от типа станка, параметр
Позиция может определять позицию инструмента в револьверной головке, номер инструмента в
магазине или номер инструментального гнезда.
Чтобы задать позицию инструмента, введите ее номер в соответствующее поле диалога.
Если параметр Позиция не будет изменен, то команда смены инструмента в управляющей
программе сформирована не будет.
8.5.3.5 Тип инструмента “Резец”
Для инструмента Резец задаются параметры: Контур, Ширина, Позиция.
8.5.3.6 Контур
Для расчета и моделирования токарной обработки можно использовать контуры инструментов,
созданные в модуле ADEM CAD.
Для создания контура инструмента:
10. В модуле ADEM CAD создайте контур резца. Контур резца может состоять из контура
режущей части и контуров резцедержателя.
11. Контуру режущей части в модуле ADEM CAD присвойте ID=1. Контурам резцедержателя
присвойте ID=2. Для этого нажмите кнопку ID на панели «Операции 2D». Появится запрос
Элементы 2D? Укажите элемент и в строке ввода значений введите значение ID. Нажмите
ОК.
12. Запишите созданный контур резца, как фрагмент каталога в папку ...ADEM/ncm/toollib.
Указанная точка привязки будет соответствовать настроечной точке инструмента.
208
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Чтобы использовать контур инструмента поставьте флажок Использовать контур и выберите
нужный тип инструмента из списка.
8.5.3.7 Ширина
Чтобы задать ширину прорезного (отрезного) резца, выберите тип параметра Ширина и введите
значение в соответствующее поле диалога. Знак определяет положение настроечной точки резца в
соответствии с направлением осей координат.
8.5.3.8 Тип инструмента “Пластинка ромбическая”
Для инструмента Пластинка ромбическая задаются параметры: Ориентация, Ширина, Радиус,
Диаметр, Радиус скругления, Угол.
8.5.3.9 Ориентация
Ориентация инструмента – угол наклона ромбической пластинки к оси X.
Чтобы задать ориентацию ромбической пластинки выберите из списка Ориентация
соответствующее значение.
8.5.3.10 Ширина
Чтобы задать ширину ромбической пластинки, выберите тип параметра Ширина и введите
значение в соответствующее поле диалога.
8.5.3.11 Радиус
Чтобы задать радиус вписанной окружности ромбической пластинки, выберите тип параметра
Радиус и введите значение в соответствующее поле диалога.
8.5.3.12 Диаметр
Чтобы задать диаметр вписанной окружности ромбической пластинки, выберите тип параметра
Диаметр и введите значение в соответствующее поле диалога.
8.5.3.13 Радиус скругления
Радиус скругления - радиус скругления на углах ромбической пластинки.
Чтобы задать радиус скругления на углах ромбической пластинки введите его значение в поле
Радиус скругления.
8.5.3.14 Угол
Угол – значение угла между сторонами ромбической пластинки.
Чтобы задать угол между сторонами ромбической пластинки введите его значение в поле Угол.
ADEM : Руководство пользователя
209
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
8.5.3.15 Тип инструмента “Пластинка квадратная”
Для инструмента Пластинка квадратная задаются параметры: Ориентация, Ширина, Радиус,
Диаметр Радиус скругления.
8.5.3.16 Ориентация
Ориентация инструмента – угол наклона квадратной пластинки к оси X.
Чтобы задать ориентацию квадратной пластинки выберите из списка Ориентация соответствующее
значение.
8.5.3.17 Ширина
Чтобы задать ширину квадратной пластинки, выберите тип параметра Ширина и введите значение
в соответствующее поле диалога.
8.5.3.18 Радиус
Чтобы задать радиус вписанной окружности квадратной пластинки, выберите тип параметра Радиус
и введите значение в соответствующее поле диалога.
8.5.3.19 Диаметр
Чтобы задать диаметр вписанной окружности квадратной пластинки, выберите тип параметра
Диаметр и введите значение в соответствующее поле диалога.
8.5.3.20 Радиус скругления
Радиус скругления - радиус скругления на углах квадратной пластинки.
Чтобы задать радиус скругления на углах квадратной пластинки введите его значение в поле
Радиус скругления.
8.5.3.21 Тип инструмента “Пластинка треугольная”
Для инструмента Пластинка треугольная задаются параметры: Ориентация, Ширина, Радиус,
Диаметр, Радиус скругления. Все углы треугольной пластинки равны 60 градусам.
8.5.3.22 Ориентация
Ориентация инструмента – угол наклона треугольной пластинки к оси X.
210
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Чтобы задать ориентацию треугольной пластинки выберите из списка Ориентация
соответствующее значение.
Ширина
Чтобы задать ширину треугольной пластинки, выберите тип параметра Ширина и введите значение
в соответствующее поле диалога.
Радиус
Чтобы задать радиус вписанной окружности треугольной пластинки, выберите тип параметра
Радиус и введите значение в соответствующее поле диалога.
Диаметр
Чтобы задать диаметр вписанной окружности треугольной пластинки, выберите тип параметра
Диаметр и введите значение в соответствующее поле диалога.
Радиус скругления
Радиус скругления - радиус скругления на углах треугольной пластинки.
Чтобы задать радиус скругления на углах треугольной пластинки введите его значение в поле
Радиус скругления.
8.5.3.23 Тип инструмента “Пластинка прорезная”
Для инструмента Пластинка прорезная задаются параметры: Ориентация, Длина, Ширина,
Радиус скругления.
8.5.3.24 Ориентация
Ориентация инструмента – угол наклона прорезной пластинки к оси X.
Чтобы задать ориентацию прорезной пластинки выберите из списка Ориентация соответствующее
значение.
Длина
Чтобы задать длину прорезной пластинки, введите ее значение в соответствующее поле Длина.
Ширина
Чтобы задать ширину прорезной пластинки, введите ее значение в поле Ширина.
Радиус скругления
Радиус скругления - радиус скругления на углах прорезной пластинки.
Чтобы задать радиус скругления на углах прорезной пластинки введите его значение в поле Радиус
скругления.
ADEM : Руководство пользователя
211
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
8.5.3.25 Тип инструмента “Пластинка круглая”
Для инструмента Пластинка круглая задаются параметры: Радиус или Диаметр.
8.5.3.26 Радиус
Чтобы задать радиус круглой пластинки, выберите тип параметра Радиус и введите значение в
соответствующее поле диалога.
8.5.3.27 Диаметр
Чтобы задать диаметр круглой пластинки, выберите тип параметра Диаметр и введите значение в
соответствующее поле диалога.
8.5.3.28 Тип обработки
Этот параметр влияет на выбор инструмента из базы данных.
8.5.3.29 Из маршрута
Выбор инструмента из маршрута.
8.5.3.30 Базы
Выбор инструмента из базы данных по заданному типу обработки и диаметру инструмента.
8.6 Технологический переход «Нарезать резьбу
(Токарный)»
Нарезать резьбу (Токарный) — технологический переход, определяющий обработку
конструктивного элемента резьба. Тип инструмента, используемого в переходе «Нарезать резьбу
(Токарный)» — резец или метчик.
8.6.1 Задание технологического перехода «Нарезать резьбу
(Токарный)»
1.
2.
3.
Нажмите кнопку «Нарезать резьбу (Токарный)»
на панели “Переходы”. Появится
диалог «Нарезать резьбу (Токарный)».
Задайте параметры перехода «Нарезать резьбу (Токарный)».
Нажмите OK. Технологический переход «Нарезать резьбу (Токарный)» будет
сформирован. В строке подсказки появится сообщение: (ТО:# Нарезать резьбу
(Токарный)/***).
Параметры технологического перехода «Нарезать резьбу (Токарный)» определяются в диалоге
«Нарезать резьбу (Токарный)». ADEM CAM позволяет задать схему нарезки, направление,
параметры шпинделя и т.п.
8.6.1.1.1
Разделы по теме:
Параметры
Инструмент
212
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
8.6.2 Параметры ТП “Нарезать резьбу (Токарный)”
8.6.2.1 Шпиндель
Чтобы назначить режимы работы шпинделя, в группе Шпиндель задайте следующие параметры:
N — частота вращения шпинделя (обороты в минуту).
Vc — скорость резания (метры в минуту).
ЧС — направление вращения шпинделя против часовой стрелки.
ПЧС — направление вращения шпинделя против часовой стрелки.
8.6.2.2 Подача
Чтобы назначить режимы резания в группе Подача задайте значение рабочей подачи и выберите из
списка:
в мин. — задание величины подачи в миллиметрах в минуту.
на оборот — задание величины подачи в миллиметрах на оборот.
8.6.2.3 Недобег
Недобег — расстояние от инструмента до плоскости привязки конструктивного элемента, на
котором производится переключение с холостого хода на рабочую подачу.
ADEM : Руководство пользователя
213
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
8.6.2.4 Перебег
Перебег – расстояние, на которое инструмент выходит за нижнюю кромку конструктивного
элемента.
8.6.2.5 Диапазон
Диапазон – номер механического диапазона.
8.6.2.6 Проходы
Этот параметр определяет количество черновых проходов. Можно задавать их количество или
глубину одного прохода.
8.6.2.7 Чистовые проходы
Этот параметр определяет количество чистовых проходов. Если его задать, то число чистовых
проходов будет равно этому значению. Если его не задавать, то число чистовых проходов
становится равным 2
8.6.2.8 Тип обработки
В ADEM CAM существует несколько типов обработки для нарезания резьбы на токарных станках.
Профиль – получение резьбы методом подачи на врезание. Профиль инструмента должен
соответствовать профилю резьбы.
Смещение – получение резьбы методом смещенной подачи. Если смещение в переходе
установили в «0», то система автоматически рассчитывает смещения на проходах для угла 60°.
Расчет ведется из условия равенства снимаемого металла на проходах. При нарезании резьбы
слева процессор также автоматически рассчитывает смещение на проходах – в данном случае
величину смещения нужно установить в «–100».
214
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Шестипроходная – получение резьбы методом смещенной подачи. Это один из видов
двустороннего бокового врезания. В данном случае величины смещения рассчитываются
автоматически. Нарезание резьбы происходит за шесть проходов.
Двустороннее смещение (боковое двустороннее врезание) - получение резьбы методом
смещенной подачи.
ADEM : Руководство пользователя
215
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
8.6.2.9 СОЖ
Задайте параметры работы со смазочно-охлаждающей жидкостью в группе СОЖ.
Поставьте флажок СОЖ, если обработка производится при включенной подаче СОЖ, и задайте
номер трубопровода в соответствующем поле для подачи СОЖ в зону резания.
8.6.2.10 Текущий инструмент
Текущий инструмент— если флажок установлен, то для текущего технологического перехода
используется последний загруженный инструмент.
8.6.3 Инструмент
8.6.3.1 Тип инструмента
Различные типы технологических переходов требуют инструмент различного типа. Для перехода
Точить используется следующие типы инструмента:
•
•
•
•
•
•
Резец
Пластинка ромбическая
Пластинка квадратная
Пластинка треугольная
Пластинка прорезная
Пластинка круглая
Параметры Корректоры, Вылет и Позиция задаются для любого типа инструмента.
216
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
8.6.3.2 Корректоры
Параметры, расположенные в группе Корректоры, позволяют задавать номера корректоров по X и
Y осям, а также номер радиусного (дополнительного) корректора.
По оси X
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Х, введите соответствующее значение в поле По
оси X.
По оси Y
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Y, введите соответствующее значение в поле По
оси Y.
Радиусный
Это дополнительный корректор для смены режущей кромки при прорезке, сначала работает один из
линейных корректоров ( корректор по оси X или корректор по оси Y), а при смене режущей кромки
включается дополнительный корректор.
8.6.3.3 Вылет
Все перемещения система формирует и выдает в управляющую программу для настроечной точки
инструмента с учетом вылета. Величина вылета указывается со знаком “+”, если режущая кромка
смещена от настроечной точки в положительном направлении соответствующей оси, в противном
случае со знаком “-”.
По оси X
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Х, введите соответствующее значение в поле
По оси X.
По оси Y
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Y, введите соответствующее значение в поле
По оси Y.
8.6.3.4 Позиция
Номер позиции инструмента. При автоматической смене, в зависимости от типа станка, параметр
Позиция может определять позицию инструмента в револьверной головке, номер инструмента в
магазине или номер инструментального гнезда.
Чтобы задать позицию инструмента, введите ее номер в соответствующее поле диалога.
Если параметр Позиция не будет изменен, то команда смены инструмента в управляющей
программе сформирована не будет.
8.6.3.5 Тип инструмента “Резец”
Для инструмента Резец задаются параметры: Контур, Ширина, Позиция.
ADEM : Руководство пользователя
217
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
8.6.3.6 Контур
Для расчета и моделирования токарной обработки можно использовать контуры инструментов,
созданные в модуле ADEM CAD.
Для создания контура инструмента:
13. В модуле ADEM CAD создайте контур резца. Контур резца может состоять из контура
режущей части и контуров резцедержателя.
14. Контуру режущей части в модуле ADEM CAD присвойте ID=1. Контурам резцедержателя
присвойте ID=2. Для этого нажмите кнопку ID на панели «Операции 2D». Появится запрос
Элементы 2D? Укажите элемент и в строке ввода значений введите значение ID. Нажмите
ОК.
15. Запишите созданный контур резца, как фрагмент каталога в папку ...ADEM/ncm/toollib.
Указанная точка привязки будет соответствовать настроечной точке инструмента.
Чтобы использовать контур инструмента поставьте флажок Использовать контур и выберите
нужный тип инструмента из списка.
8.6.3.7 Ширина
Чтобы задать ширину резца, выберите тип параметра Ширина и введите значение в
соответствующее поле диалога. Знак определяет положение настроечной точки резца в
соответствии с направлением осей координат.
8.6.3.8 Тип инструмента “Пластинка ромбическая”
Для инструмента Пластинка ромбическая задаются параметры: Ориентация, Ширина, Радиус,
Диаметр, Радиус скругления, Угол.
8.6.3.9 Ориентация
Ориентация инструмента – угол наклона ромбической пластинки к оси X.
Чтобы задать ориентацию ромбической пластинки выберите из списка Ориентация
соответствующее значение.
8.6.3.10 Ширина
Чтобы задать ширину ромбической пластинки, выберите тип параметра Ширина и введите
значение в соответствующее поле диалога.
8.6.3.11 Радиус
Чтобы задать радиус вписанной окружности ромбической пластинки, выберите тип параметра
Радиус и введите значение в соответствующее поле диалога.
8.6.3.12 Диаметр
Чтобы задать диаметр вписанной окружности ромбической пластинки, выберите тип параметра
Диаметр и введите значение в соответствующее поле диалога.
218
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
8.6.3.13 Радиус скругления
Радиус скругления - радиус скругления на углах ромбической пластинки.
Чтобы задать радиус скругления на углах ромбической пластинки введите его значение в поле
Радиус скругления.
8.6.3.14 Угол
Угол – значение угла между сторонами ромбической пластинки.
Чтобы задать угол между сторонами ромбической пластинки введите его значение в поле Угол.
8.6.3.15 Тип инструмента “Пластинка квадратная”
Для инструмента Пластинка квадратная задаются параметры: Ориентация, Ширина, Радиус,
Диаметр Радиус скругления.
8.6.3.16 Ориентация
Ориентация инструмента – угол наклона квадратной пластинки к оси X.
Чтобы задать ориентацию квадратной пластинки выберите из списка Ориентация соответствующее
значение.
8.6.3.17 Ширина
Чтобы задать ширину квадратной пластинки, выберите тип параметра Ширина и введите значение
в соответствующее поле диалога.
8.6.3.18 Радиус
Чтобы задать радиус вписанной окружности квадратной пластинки, выберите тип параметра Радиус
и введите значение в соответствующее поле диалога.
8.6.3.19 Диаметр
Чтобы задать диаметр вписанной окружности квадратной пластинки, выберите тип параметра
Диаметр и введите значение в соответствующее поле диалога.
8.6.3.20 Радиус скругления
Радиус скругления - радиус скругления на углах квадратной пластинки.
Чтобы задать радиус скругления на углах квадратной пластинки введите его значение в поле
Радиус скругления.
8.6.3.21 Тип инструмента “Пластинка треугольная”
Для инструмента Пластинка треугольная задаются параметры: Ориентация, Ширина, Радиус,
Диаметр, Радиус скругления. Все углы треугольной пластинки равны 60 градусам.
ADEM : Руководство пользователя
219
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
8.6.3.22 Ориентация
Ориентация инструмента – угол наклона треугольной пластинки к оси X.
Чтобы задать ориентацию треугольной пластинки выберите из списка Ориентация
соответствующее значение.
Ширина
Чтобы задать ширину треугольной пластинки, выберите тип параметра Ширина и введите значение
в соответствующее поле диалога.
Радиус
Чтобы задать радиус вписанной окружности треугольной пластинки, выберите тип параметра
Радиус и введите значение в соответствующее поле диалога.
Диаметр
Чтобы задать диаметр вписанной окружности треугольной пластинки, выберите тип параметра
Диаметр и введите значение в соответствующее поле диалога.
Радиус скругления
Радиус скругления - радиус скругления на углах треугольной пластинки.
Чтобы задать радиус скругления на углах треугольной пластинки введите его значение в поле
Радиус скругления.
8.6.3.23 Тип инструмента “Пластинка прорезная”
Для инструмента Пластинка прорезная задаются параметры: Ориентация, Длина, Ширина,
Радиус скругления.
8.6.3.24 Ориентация
Ориентация инструмента – угол наклона прорезной пластинки к оси X.
Чтобы задать ориентацию прорезной пластинки выберите из списка Ориентация соответствующее
значение.
Длина
220
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Чтобы задать длину прорезной пластинки, введите ее значение в соответствующее поле Длина.
Ширина
Чтобы задать ширину прорезной пластинки, введите ее значение в поле Ширина.
Радиус скругления
Радиус скругления - радиус скругления на углах прорезной пластинки.
Чтобы задать радиус скругления на углах прорезной пластинки введите его значение в поле Радиус
скругления.
8.6.3.25 Тип инструмента “Пластинка круглая”
Для инструмента Пластинка круглая задаются параметры: Радиус или Диаметр.
8.6.3.26 Радиус
Чтобы задать радиус круглой пластинки, выберите тип параметра Радиус и введите значение в
соответствующее поле диалога.
8.6.3.27 Диаметр
Чтобы задать диаметр круглой пластинки, выберите тип параметра Диаметр и введите значение в
соответствующее поле диалога.
8.6.3.28 Тип обработки
Этот параметр влияет на выбор инструмента из базы данных.
8.6.3.29 Из маршрута
Выбор инструмента из маршрута.
8.6.3.30 Базы
Выбор инструмента из базы данных по заданному типу обработки и диаметру инструмента.
ADEM : Руководство пользователя
221
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
9 ЛИСТОШТАМПОВОЧНЫЕ ПЕРЕХОДЫ
9.1 Технологический переход «Пробить»
Пробить — технологический переход, определяющий обработку следующих конструктивных
элементов: Стенка, Окно, Паз и Отверстие. Тип инструмента, используемого в переходе «Пробить»
— пуансон.
9.1.1 Задание технологического перехода “Пробить“
1.
2.
3.
9.1.1.1.1
Нажмите кнопку «Пробить»
на панели «Технологические переходы». Появится
диалог «Пробить».
Задайте параметры листоштамповки.
Нажмите OK. Технологический переход «Пробить» будет сформирован. В строке подсказки
появится сообщение: (ТО:# Пробить/***).
Разделы по теме:
Параметры
Инструмент
9.1.2 Параметры технологического перехода «Пробить»
Параметры технологического перехода «Пробить» определяются в диалоге «Пробить»
222
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
9.1.2.1 Вибровысечка
Для задания режима вибровысечки установите флажок и введите параметры:
Подача: Рабочая подача вибровысечки в мм/мин.
Число ходов пуансона: Число ходов пуансона при вибровысечке.
9.1.2.2 Остаточный припуск
Остаточный припуск: Величина припуска, оставляемая после выполнения вибровысечки.
9.1.2.3 Нахлест
Нахлест: Минимальная величина нахлеста при пробивке.
9.1.2.4 Выход
Перед: Расстояние, на которое инструмент выходит за контур перед начальной точкой контура.
После: Расстояние, на которое инструмент выходит за контур после конечной точки контура.
9.1.2.5 Текущий инструмент
Текущий — если флажок установлен, то для текущего технологического перехода используется
последний загруженный инструмент.
ADEM : Руководство пользователя
223
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
9.1.3 Инструмент
9.1.3.1 Тип инструмента
Различные типы технологических переходов требуют инструмент различного типа. Для перехода
Пробить используется тип инструмента Пуансон.
Чтобы задать тип инструмента, выберите его название из открывающегося списка Тип.
9.1.3.2 Корректоры
Параметры, расположенные в группе Корректоры, позволяют Вам задавать корректоры по X, Y и Z
осям, а также радиусный корректор.
По оси X
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Х, введите соответствующее значение в поле По
оси X.
По оси Y
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Y, введите соответствующее значение в поле По
оси Y.
По оси Z
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Z, введите соответствующее значение в поле По
оси Z.
Радиусный
Чтобы задать номер радиусного корректора, введите соответствующее значение в поле
Радиусный. Включение коррекции на радиус инструмента формируется автоматически при
выполнении перехода Пробить с включенным параметром Коррекция R.
224
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
9.1.3.3 Вылет
Все перемещения система формирует и выдает в управляющую программу для настроечной точки
инструмента с учетом вылета. Величина вылета указывается со знаком “+”, если режущая кромка
смещена от настроечной точки в положительном направлении соответствующей оси, в противном
случае со знаком “-”.
По оси X
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Х, введите соответствующее значение в поле
По оси X.
По оси Y
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Y, введите соответствующее значение в поле
По оси Y.
По оси Z
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Z, введите соответствующее значение в поле По
оси Z.
9.1.3.4 Диаметр, радиус и сечение
Диаметр
Чтобы задать диаметр инструмента, выберите тип параметра Диаметр и введите значение в
соответствующее поле.
Радиус
Чтобы задать радиус инструмента, выберите тип параметра Радиус и введите значение в
соответствующее поле диалога.
Сечение
Чтобы задать сечение пуансона, выберите тип параметра Сечение и введите значения ширины по
осям X и Y в соответствующее поле диалога
9.1.3.5 Позиция
Номер позиции инструмента. При автоматической смене, в зависимости от типа станка, параметр
Позиция может определять позицию инструмента в револьверной головке, номер инструмента в
магазине или номер инструментального гнезда.
Чтобы задать позицию инструмента, введите ее номер в соответствующее поле диалога.
Если параметр Позиция не будет изменен, то команда смены инструмента в управляющей
программе сформирована не будет.
9.1.3.6 Длина
Длина рабочей части инструмента. Чтобы задать длину инструмента, введите ее значение в
соответствующее поле диалога.
9.1.3.7 Угол
Чтобы задать угол инструмента, введите его значение в соответствующее поле диалога
9.1.3.8 Тип обработки
Этот параметр влияет на выбор инструмента из базы данных.
ADEM : Руководство пользователя
225
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
9.1.3.9 Из маршрута
Выбор инструмента из маршрута.
9.1.3.10 Базы
Выбор инструмента из базы данных по заданному типу обработки и диаметру инструмента.
226
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
10 ПЕРЕХОДЫ РЕЗАНИЯ
10.1
Технологический переход «Резать»
Резать — технологический переход, определяющий обработку следующих конструктивных
элементов: Стенка, Окно, Паз и Отверстие Тип инструмента, используемого в переходе «Резать»
— проволока, лазер или резец.
10.1.1
1.
2.
3.
Задание технологического перехода
Нажмите кнопку «Резать»
на панели «Технологические переходы». Появится
диалог «Резать».
Задайте параметры перехода «Резать».
Нажмите OK. Технологический переход «Резать» будет сформирован. В строке подсказки
появится сообщение: (ТО:# Резать/***).
Параметры технологического перехода «Резать» определяются в диалоге «Резать». ADEM CAM
позволяет задать схему обработки, режимы резания и другие необходимые характеристики.
10.1.1.1.1
Разделы по теме:
Параметры
Коррекция
Инструмент
Подход/Отход
ADEM : Руководство пользователя
227
ADEM CAM
10.1.2
06982859.0001.90 02
Параметры технологического перехода «Резать»
10.1.2.1 Тип обработки
Задание схемы обработки. ADEM CAM позволяет выбрать одну из семи различных схем 2Хобработки:
Эквидистанта — эквидистантная обработка от центра к границам конструктивного элемента.
Обратная эквидистанта — эквидистантная обработка от границ конструктивного элемента к
центру.
228
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Петля эквидистантная — обработка по ленточной спирали с сохранением выбранного (встречное
или попутное) направления фрезерования.
Зигзаг эквидистантный — обработка по ленточной спирали с чередованием встречного и
попутного направления фрезерования.
Спираль — обработка конструктивного элемента по спирали.
Петля — обработка во взаимно параллельных плоскостях перпендикулярных плоскости XY с
сохранением выбранного (встречное или попутное) направления фрезерования. Направление
обработки (расположение плоскостей) задается параметром Угол, который определяет угол
разворота плоскостей от оси X в градусах. Шаг между плоскостями обработки задается параметром
Гл.рез..
Зигзаг — обработка во взаимно параллельных плоскостях перпендикулярных плоскости XY с
чередованием встречного и попутного направления фрезерования. Направление обработки
(расположение плоскостей) задается параметром Угол, который определяет угол разворота
плоскостей от оси X в градусах. Шаг между плоскостями обработки задается параметром Гл.рез..
10.1.2.2 Направление
Чтобы назначить направление резания, задайте параметры в группе Направление.
ADEM : Руководство пользователя
229
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
Встречное — задание встречного направления движения инструмента. Если положение металла не
указано, направление движения инструмента не совпадает с направлением обхода контура.
Попутное — задание попутного направления движения инструмента, направление движения
инструмента совпадает с направлением обхода контура.
10.1.2.3 Скругление
Параметры группы Скругление могут использоваться, например, для обеспечения плавности
траектории движения, при задании коррекции на радиус инструмента.
R внут. — (Радиус для внутренних углов) — радиус скругления траектории движения инструмента
при обработке внутренних углов конструктивного элемента.
R внеш. — (Радиус для внешних углов) — радиус скругления траектории движения инструмента при
обработке внешних углов конструктивного элемента.
Угол — диапазон внешних углов от нуля до заданного значения, при обработке которых траектория
движения инструмента будет скругляться заданным радиусом для внешних углов R внеш. Величина
угла измеряется со стороны металла. Угол задается в градусах.
Чтобы задать скругление траектории движения инструмента при обработке всех внешних углов
конструктивного элемента, задайте параметр Угол равным 180 градусам.
Если параметр Угол не задан (0 градусов) — траектория движения инструмента скругляться не
будет.
230
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
10.1.2.4 Подача
Чтобы назначить режимы резания в группе Подача задайте значение рабочей подачи и выберите из
списка:
в мин. — задание величины подачи в миллиметрах в минуту.
на оборот — задание величины подачи в миллиметрах на оборот.
10.1.2.5 Подача в углах
Подача в углах — величина подачи при обработке внутренних углов конструктивного элемента.
Изменение рабочей подачи необходимо: при снятии большего слоя металла в углах, чем на других
участках конструктивного элемента, или при чистовой обработке. ADEM CAM анализирует
величины углов конструктивных элементов и, в зависимости от них, производит включение подачи
коррекции на автоматически вычисленном расстоянии.
10.1.2.6 Глубина
Гл.рез. — (Глубина резания) — толщина слоя материала, снимаемого за один проход в плоскости
ХY. Если значение глубины резания равно нулю, то считается, что глубина резания не задана, будет
выполнен один финишный проход вдоль контуров.
10.1.2.7 Стоп
Стоп: Расстояние, на котором в УП сформируется команда СТОП перед окончанием резания
(например, для того, чтобы прихватить деталь). Если последний элемент короче заданного
расстояния команда СТОП сформируется перед последним элементом. Если СТОП = 0, команда
СТОП формироваться не будет.
10.1.2.8 Проходов
Проходов — (Число проходов) — заданное число проходов для обработки конструктивного
элемента. Если вместе с числом проходов задана глубина резания, траектория будет содержать
заданное количество проходов с шагом, равным глубине резания.
10.1.2.9 Припуск
Припуск: необработанный слой материала, оставленный на внешнем контуре конструктивного
элемента. Величина остаточного припуска может быть как положительной, так и отрицательной.
10.1.2.10 Аппроксимация
Аппроксимация — устанавливает точность аппроксимации кривых и поверхностей при выполнении
данного технологического перехода.
ADEM : Руководство пользователя
231
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
10.1.2.11 Сохранить петли
Сохранить петли — параметр необходим для контроля траектории движения инструмента,
рассчитанной по схеме «Эквидистанта». Если установлен флажок Сохранить петли, то петли
эквидистанты из траектории движения инструмента не удаляются.
10.1.2.12 Текущий инструмент
Текущий инструмент— если флажок установлен, то для текущего технологического перехода
используется последний загруженный инструмент.
10.1.3
232
Коррекция
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
10.1.3.1 Коррекция
Параметрами радиусной коррекции являются длины взаимно перпендикулярных отрезков для
включения/выключения радиусной коррекции при радиусном подходе/отходе. Взаимно
перпендикулярные отрезки для включения/выключения радиусной коррекции строятся касательно и
перпендикулярно дуге подхода/отхода в точке начала дуги.
Эквидистантная: Эквидистантная радиусная коррекция.
Контурная: Контурная радиусная коррекция.
Длины отрезков
Касательный: Длина касательного отрезка.
Перпендикулярный: Длина перпендикулярного отрезка
ADEM : Руководство пользователя
233
ADEM CAM
10.1.4
06982859.0001.90 02
Инструмент
10.1.4.1 Тип инструмента
Различные типы технологических переходов требуют инструмент различного типа. Для перехода
Резать используются следующие типы инструментов: Проволока, Лазер, Резак .Чтобы задать тип
инструмента, выберите его название из открывающегося списка Тип.
10.1.4.2 Корректоры
Параметры, расположенные в группе Корректоры, позволяют Вам задавать корректоры по X, Y и Z
осям, а также радиусный корректор.
По оси X
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Х, введите соответствующее значение в поле По
оси X.
По оси Y
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Y, введите соответствующее значение в поле По
оси Y.
По оси Z
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Z, введите соответствующее значение в поле По
оси Z.
Радиусный
Чтобы задать номер радиусного корректора, введите соответствующее значение в поле
Радиусный. Включение коррекции на радиус инструмента формируется автоматически при
выполнении перехода Резать с включенным параметром Коррекция R.
10.1.4.3 Вылет
Все перемещения система формирует и выдает в управляющую программу для настроечной точки
инструмента с учетом вылета. Величина вылета указывается со знаком “+”, если режущая кромка
234
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
смещена от настроечной точки в положительном направлении соответствующей оси, в противном
случае со знаком “-”.
По оси X
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Х, введите соответствующее значение в поле
По оси X.
По оси Y
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Y, введите соответствующее значение в поле
По оси Y.
По оси Z
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Z, введите соответствующее значение в поле По
оси Z.
10.1.4.4 Диаметр и радиус
Диаметр
Чтобы задать диаметр инструмента, выберите тип параметра Диаметр и введите значение в
соответствующее поле.
Радиус
Чтобы задать радиус инструмента, выберите тип параметра Радиус и введите значение в
соответствующее поле диалога.
10.1.4.5 Позиция
Номер позиции инструмента. При автоматической смене, в зависимости от типа станка, параметр
Позиция может определять позицию инструмента в револьверной головке, номер инструмента в
магазине или номер инструментального гнезда.
Чтобы задать позицию инструмента, введите ее номер в соответствующее поле диалога.
Если параметр Позиция не будет изменен, то команда смены инструмента в управляющей
программе сформирована не будет.
10.1.4.6 Длина
Длина режущей части инструмента. Чтобы задать длину инструмента, введите ее значение в
соответствующее поле диалога.
10.1.4.7 Угол
Угол наклона инструмента (проволоки) относительно плоскости конструктивного элемента.
Чтобы задать угол наклона, введите его значение в соответствующее поле диалога
10.1.4.8 Тип обработки
Этот параметр влияет на выбор инструмента из базы данных.
10.1.4.9 Из маршрута
Выбор инструмента из маршрута.
10.1.4.10 Базы
Выбор инструмента из базы данных по заданному типу обработки и диаметру инструмента.
ADEM : Руководство пользователя
235
ADEM CAM
10.1.5
06982859.0001.90 02
Подход/Отход
10.1.5.1 Подход
Выберите тип подхода из списка и задайте параметры подхода.
Выключено - Движение инструмента непосредственно в точку начала обработки контура.
Эквидистантный - Подход к контуру по биссектрисе угла в точке подхода на расстоянии 1 мм. Если
точка подхода находится внутри контура или на граничных точках незамкнутого контура, подход к
контуру будет произведен по нормали к контуру в точке подхода.
Линейный - Движение к точке начала обработки контура по прямой под определенным углом к
контуру. Для подхода к контуру по прямой под заданным углом, необходимо задать длину
перемещения подхода.
236
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Радиусный - Подход к контуру по дуге заданного радиуса и центрального угла. Для задания
радиусного подхода, необходимо задать радиус дуги подхода.
Длина - Длина перемещения подхода (линейный).
Радиус - Радиус дуги подхода (радиусный).
Угол - Для линейного подхода: Угол подхода инструмента к контуру в точке начала обработки
контура. Определяется как угол между вектором подхода и вектором движения в первой точке
эквидистанты. Для радиусного подхода: Центральный угол дуги. Если эта величина равна нулю,
угол считается незаданным и подход будет произведен по дуге в четверть окружности (90 градусов).
10.1.5.2 Отход
Выберите тип отхода из списка и задайте параметры отхода.
Выключено - Инструмент остается в точке конца обработки контура.
Эквидистантный - Отход от контура по биссектрисе угла в точке конца обработки контура на
расстояние 1 мм. Если точка конца обработки находится внутри контура или на граничных точках
незамкнутого контура, отход от контура производится по нормали к контуру.
Линейный - Движение из точки конца обработки контура по прямой под определенным углом к
контуру. Для задания отхода по прямой под определенным углом, необходимо задать длину
перемещения отхода.
Радиусный - Отход от контура по дуге заданного радиуса и центрального угла. Для задания отхода
по дуге, необходимо задать радиус дуги.
Длина - Длина перемещения отхода (линейный).
Радиус - Радиус дуги отхода (радиусный).
ADEM : Руководство пользователя
237
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
Угол - Для линейного отхода: Угол отхода инструмента из точки конца обработки контура. Для
радиусного отхода: Центральный угол дуги. Если значение равно нулю, угол считается незаданным,
и отход производится по дуге в четверть окружности (90 градусов).
238
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
11 ФОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМАНД
Маршрут обработки может содержать специальные технологические команды - технологические
объекты не связанные с непосредственной обработкой (снятием металла). При помощи
технологических команд Вы можете задать общие особенности процесса обработки, такие как
начальная, или конечная точка движения инструмента, плоскость холостых ходов и др.
Технологическая команда может быть задана в любой момент проектирования обработки.
11.1.1.1.1
Разделы по теме:
Инструмент
Начало цикла
Безопасная позиция
Плоскость холостых ходов
Перезахват
Стоп
Останов
Отвод
Аппроксимация
Поворот
Комментарий
Команда пользователя
Вызов подпрограммы
Вызов цикла
Ручной ввод
Контрольная точка
11.2
Инструмент
Технологическая команда Инструмент устанавливает параметры инструмента, который будет
использован в последующих технологических переходах. Как правило, команда Инструмент
используется перед вызовом подпрограмм или станочных циклов.
11.2.1
1.
2.
3.
Формирование технологической команды “Инструмент”
Нажмите кнопку «Инструмент»
на панели «Технологические команды». Откроется
диалог «Инструмент».
Выберите тип инструмента и задайте необходимые параметры.
Нажмите OK. Технологическая команда Инструмент будет сформирована. В строке
подсказки появится сообщение: (ТО:# Инструмент: ***).
11.2.2
Параметры ТК «Инструмент»
Параметры технологической команды Инструмент задаются в диалоге «Инструмент». ADEM CAM
позволяет задать геометрические параметры инструмента, корректоры, а также форму режущей
части для токарного резца.
ADEM : Руководство пользователя
239
ADEM CAM
11.2.3
06982859.0001.90 02
Тип инструмента
Различные типы технологических переходов требуют инструмент различного типа. Например, для
выполнения перехода Фрезеровать необходим инструмент фреза, для перехода Пробить —
пуансон.
Чтобы задать тип инструмента, выберите его название из открывающегося списка Тип.
11.2.4
Позиция
Номер позиции инструмента. При автоматической смене, в зависимости от типа станка, параметр
Позиция может определять позицию инструмента в револьверной головке, номер инструмента в
магазине или номер инструментального гнезда.
Если параметр Позиция не будет изменен, то команда смены инструмента в управляющей
программе сформирована не будет.
11.2.5
Задание формы и размера инструмента
Такие параметры инструмента, как Длина, Угол, R.Скругл, Диаметр и Вылет задают форму
инструмента.
240
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Длина
Длина режущей части инструмента.
Угол
Для пуансона: Угол ориентации пуансона относительно положительного
направления оси X. Значение угла должно быть задано с точностью
до четвертого знака после запятой.
Для фрезы: Угол конической фрезы. Для задания цилиндрической фрезы
необходимо установить данный параметр равным 0. Значение угла
должно быть задано с точностью до четвертого знака после
запятой.
R Скругл.
Для пуансона: Радиус скругления углов прямоугольного пуансона.
Для фрезы: Радиус скругления на торце фрезы.
11.2.6
Размер
Для задания размера инструмента используется один из параметров: радиус, диаметр, ширина
(для резца) или сечение (для пуансона).
Радиус
Чтобы задать радиус инструмента, выберите тип параметра Радиус и введите соответствующее
значение в поле диалога в группе Размер. Для токарного резца задается величина радиуса при
вершине.
Диаметр
Чтобы задать диаметр инструмента, выберите тип параметра Диаметр и введите
соответствующее значение в поле диалога в группе Размер. Диаметр сверла устанавливается
автоматически равным диаметру первой окружности, указанной при задании КЭ Отверстие.
Сечение
Чтобы задать размер сечения прямоугольного пуансона, выберите тип параметра Сечение и
введите размер по координате X в левое поле, и размер по координате Y в правое поле в группе
Размер.
Ширина
Чтобы задать ширину прорезного (отрезного) резца, выберите тип параметра Ширина и и введите
ADEM : Руководство пользователя
241
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
соответствующее значение в поле диалога в группе Размер. Знак определяет положение
настроечной точки резца в соответствии с направлением осей координат.
ADEM CAM позволяет Вам задавать форму режущей кромки токарного резца, используя
2D контур, записанный в библиотеку фрагментов. Чтобы получить дополнительные
сведения о задании режущей кромки токарного резца, смотрите раздел «Задание формы
режущей кромки».
11.2.7
Корректоры
Параметры, расположенные в группе Корректоры, позволяют Вам задавать корректоры по X, Y и Z
осям, а также радиусный корректор.
По оси X
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Х, введите соответствующее значение в поле По
оси X.
По оси Y
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Y, введите соответствующее значение в поле По
оси Y.
По оси Z
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Z, введите соответствующее значение в поле По
оси Z.
Радиусный
Чтобы задать номер радиусного корректора, введите соответствующее значение в поле
Радиусный. Включение коррекции на радиус инструмента формируется автоматически при
выполнении перехода Фрезеровать с включенным параметром Коррекция R.
11.2.8
Вылет
Все перемещения система формирует и выдает в управляющую программу для настроечной точки
инструмента с учетом вылета. Величина вылета указывается со знаком “+”, если режущая кромка
смещена от настроечной точки в положительном направлении соответствующей оси, в противном
случае со знаком “-”.
242
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
По оси X
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Х, введите соответствующее значение в поле
По оси X.
По оси Y
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Y, введите соответствующее значение в поле
По оси Y.
По оси Z
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Z, введите соответствующее значение в поле
По оси Z.
11.3
Технологическая команда «Начало цикла»
Технологическая команда «Начало цикла» задает положение начала цикла (настроечной точки
инструмента) в пользовательской системе координат. За настроечную точку инструмента
принимают либо базовую точку шпинделя или резцедержателя, либо вершину какого-либо
участвующего в обработке, или фиктивного инструмента.
В системе реализовано три способа задания положения начала цикла (НЦ):
•
•
•
номером системы координат;
номерами корректоров с координатами положения инструмента;
значениями координат по каждой оси.
Первые два способа задают положение инструмента неявно. Способ установки начала цикла
детали зависит от типа станка и системы ЧПУ, а также от того, в какой системе координат,
абсолютной или относительной, формируются перемещения инструмента. Неявный способ задания
положения начала цикла допускается только при перемещениях в абсолютной системе координат
станка.
При явном способе установки нуля в управляющую программу (УП) выдаются команда установки
нуля и координаты положения инструмента. При неявном способе - только команда установки нуля,
а координаты положения инструмента определяются значением корректоров или считываются из
памяти.
Технологическая команда «Начало цикла» может задаваться многократно для переопределения
координат положения инструмента, например, при обработке корпусных деталей, и должна
предшествовать первому перемещению, заданному относительно вновь определяемого начала
отсчета.
11.3.1
1.
2.
3.
Задание начала цикла
Нажмите кнопку «Начало цикла»
на панели инструментов «Технологические
команды». Появиться диалог «Начало цикла».
Задайте начало цикла, используя один из трех методов.
Нажмите кнопку OK. Будет создан технологический объект «Начало цикла». Название ТО
появится в информационной строке (ТО: # Начало цикла).
11.3.2
Параметры ТК «Начало цикла»
В системе реализовано три способа задания положения начала цикла (НЦ): номером системы
координат, номерами корректоров и значениями координат по каждой оси.
ADEM : Руководство пользователя
243
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
11.3.2.1 Задание положения начала цикла номером системы координат
Чтобы задать положения начала цикла номером системы координат:
1.
2.
Выберите Номер СК.
В поле Номер задайте номер системы координат (G53-G59), по которому ЧПУ выбирает из
памяти координаты текущего положения настроечной точки инструмента.
11.3.2.2 Задание положения начала цикла номерами корректоров
Для задания положения начала цикла этим способом необходимо задать номера корректоров, в
которые заносятся координаты положения инструмента. Чтобы задать положения начала цикла
номерами корректоров:
1.
2.
3.
4.
Выберите Корректоры.
В поле Ось X задайте номер корректора по оси X.
В поле Ось Y задайте номер корректора по оси Y.
В поле Ось Z задайте номер корректора по оси Z.
11.3.2.3 Явное задание положения начала цикла
Для задания положения начала цикла этим способом необходимо задать значения координат по
каждой оси:
1.
2.
Выберите Координаты.
Чтобы задать координаты X и Y, выполните одно из действий:
• Введите значение координаты X в поле Координата X и значение координаты
Y в поле Координата Y.
• Нажмите кнопку XY с экрана и укажите точку начала цикла на экране. Система
определит X и Y координаты указанной точки и занесет их значения в
соответствующие поля.
3.
244
Введите значение координаты Z в поле Координата Z .
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
11.4
ADEM CAM
Технологическая команда «Безопасная позиция»
Безопасная позиция - это точка или плоскость, куда отводится инструмент перед сменой, перед
поворотом детали в рабочем пространстве станка, перед сменой стола спутника, а также по
команде ОТВОД.
Если безопасная позиция не задана, то за безопасную позицию принимается точка начала
цикла.
11.4.1
1.
2.
3.
4.
5.
Задание Безопасной позиции
Нажмите кнопку «Безопасная позиция»
на панели инструментов «Технологические
команды». Появиться диалог «Безопасная позиция».
Чтобы задать X координату безопасной позиции, поставьте флажок Координата X и
введите нужное значение в поле справа.
Чтобы задать Y координату безопасной позиции, поставьте флажок Координата Y и
введите нужное значение в поле справа.
Чтобы задать Z координату безопасной позиции, поставьте флажок Координата Z и
введите нужное значение в поле справа.
Нажмите кнопку OK. Будет создан технологический объект «Безопасная позиция».
Название ТО появится в информационной строке (ТО:# Безопасная позиция).
11.5
Технологическая команда «Плоскость холостых
ходов»
Плоскость холостых ходов (ПХХ) - это плоскость, по которой выполняются холостые
перемещения инструмента при переходе от одного конструктивного элемента к другому.
Перемещение на холостом ходу через действующую ПХХ формируется следующим образом:
по кратчайшему расстоянию из конечной точки обработки в ПХХ;
по кратчайшему расстоянию в новую точку на ПХХ;
по кратчайшему расстоянию из ПХХ в начальную точку обработки следующего КЭ.
ADEM : Руководство пользователя
245
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
Если в станке не реализовано перемещение на холостом ходу по двум координатам одновременно,
система автоматически разобьет данное перемещение на два.
Если в станке не реализовано перемещение на холостом ходу по двум координатам
одновременно, система автоматически разобьет данное перемещение на два.
Если ПХХ не задана, инструмент будет перемещаться на холостом ходу от одного
конструктивного элемента к другому по кратчайшему расстоянию.
При смене инструмента происходит автоматическое отключение установленной плоскости
холостых ходов.
11.5.1
1.
2.
3.
Задание плоскости холостых ходов
Нажмите кнопку «Плоскость холостых ходов»
на панели инструментов
«Технологические команды». Появиться диалог «Плоскость холостых ходов».
Задайте параметры плоскости холостых ходов.
Нажмите кнопку OK. Будет создан технологический объект «Плоскость холостых ходов».
Название ТО появится в информационной строке (ТО:# Плоскость холостых ходов).
11.5.2
Параметры плоскости холостых ходов
Параметры плоскости холостых ходов задаются в диалоге «Плоскость холостых ходов».
Модальная команда.
Чтобы ПХХ действовала на всех переходах до ее отмены или переопределения, необходимо
установить флажок Модальная команда. Если такой флажок не установлен, то ПХХ будет
246
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
действовать только до первого перехода.
вкл./выкл.
Чтобы задать положение плоскости холостых ходов, поставьте флажок вкл./выкл. . Если флажок не
установлен, то плоскость холостых ходов считается выключенной. В этом случае, инструмент будет
перемещаться на холостом ходу от одного КЭ к другому по кратчайшему расстоянию.
параллельно плоскости XY
Плоскость холостых ходов располагается параллельно плоскости XY на заданной Z координате.
параллельно плоскости XZ
Плоскость холостых ходов располагается параллельно плоскости XZ на заданной Y координате.
параллельно плоскости YZ
Плоскость холостых ходов располагается параллельно плоскости YZ на заданной X координате.
Координата Z
Высота плоскости холостых ходов.
11.6
Технологическая команда «Перезахват»
Перезахват - команда используется при проектировании обработки для прессов с ЧПУ (если она на
них реализована). Команда предназначена для перезахвата крупногабаритной детали, которая
выходит за границы рабочей зоны станка по оси X.
11.6.1
1.
2.
3.
Формирование технологической команды «Перезахват»
Нажмите кнопку «Перезахват»
на панели инструментов «Технологические
команды». Появиться диалог «Перезахват».
Задайте параметры плоскости холостых ходов.
Нажмите кнопку OK. Будет создан технологический объект «Перезахват». Название ТО
появится в информационной строке (ТО:# Перезахват).
11.6.2
Параметры технологической команды «Перезахват»
Параметры перезахвата задаются в диалоге «Перезахват».
ADEM : Руководство пользователя
247
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
Координата X
Чтобы задать X координату точки прижима детали, введите нужное значение в поле Координата X.
Координата Y
Чтобы задать Y координату точки прижима детали, введите нужное значение в поле Координата Y.
XY с экрана
Нажмите кнопку XY с экрана и укажите точку прижима детали на экране. Система определит X и Y
координаты указанной точки и занесет их значения в соответствующие поля.
Смещение
Чтобы задать смещение системы координат станка по оси X, введите нужное значение в поле
Смещение.
11.7
Технологические команды “Стоп” и “Останов”
Команда Стоп программно останавливает работу станка. При этом происходит выключение
шпинделя и СОЖ. Для продолжения работы необходимо вмешательство оператора. При
продолжении работы функции шпинделя и СОЖ восстанавливаются.
Команда Останов отличается от команды Стоп тем, что она отрабатывается в зависимости от
положения специального переключателя на пульте УЧПУ.
Команды Стоп и Останов могут быть заданы только для тех станков, у которых реализованы
данные функции.
11.7.1
1.
2.
248
Формирование технологической команды «Стоп»
Нажмите кнопку «Стоп»
на панели инструментов «Технологические команды».
Появиться запрос «Установить команду Стоп?».
Нажмите кнопку Да. Будет создан технологический объект «Стоп». Название ТО появится в
информационной строке (ТО:# Стоп).
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
11.7.2
1.
2.
ADEM CAM
Формирование технологической команды «Останов»
Нажмите кнопку «Останов»
на панели инструментов «Технологические команды».
Появиться запрос «Установить команду Останов?».
Нажмите кнопку Да. Будет создан технологический объект «Останов». Название ТО
появится в информационной строке (ТО:# Останов).
11.8
Технологическая команда «Отвод»
При выполнении команды Отвод система формирует в УП последовательность команд
перемещения инструмента из текущего положения в безопасную позицию.
11.8.1
1.
2.
Формирование технологической команды «Отвод»
Нажмите кнопку «Отвод»
на панели инструментов «Технологические команды».
Появиться запрос «Установить команду Отвод?».
Нажмите кнопку Да. Будет создан технологический объект «Отвод». Название ТО появится
в информационной строке (ТО:# Отвод).
11.9
Технологическая команда «Аппроксимация»
Технологическая команда «Аппроксимация» применяется для задания точности обработки
последующих ТО. При этом в текущем проекте создается технологический объект Аппроксимация.
11.9.1
Формирование технологической команды
"Аппроксимация"
1.
Нажмите кнопку "Аппроксимация"
на панели инструментов "Технологические
команды". Появиться диалог "Аппроксимация".
2.
3.
4.
В поле Значение введите значение аппроксимации.
Нажмите кнопку OK.
Будет создан технологический объект ”Аппроксимация”. Название ТО появится в
информационной строке (ТО:# ”Аппроксимация”).
11.10
Технологическая команда «Поворот»
Команда Поворот задает угол поворота оси шпинделя вокруг одной, двух или трех (одновременно)
осей вращения текущей системы координат детали.
В зависимости от типа станка поворот обеспечивается, либо за счет поворота детали относительно
оси шпинделя, либо за счет поворота оси шпинделя относительно детали.
11.10.1 Формирование технологической команды «Поворот»
1.
2.
Нажмите кнопку «Поворот»
Появиться диалог «Поворот».
Задайте параметры поворота.
ADEM : Руководство пользователя
на панели инструментов «Технологические команды».
249
ADEM CAM
3.
06982859.0001.90 02
Нажмите кнопку OK. Будет создан технологический объект «Поворот». Название ТО
появится в информационной строке (ТО:# Поворот).
11.10.2 Параметры технологической команды «Поворот»
Параметры поворота задаются в диалоге «Поворот».
Абсолютный
Поворот на абсолютный угол.
Относительный
Поворот на заданное угловое приращение.
Ось А
Для поворота вокруг оси А установите флажок Ось А и задайте угол поворота вокруг оси в поле
справа.
Ось В
Для поворота вокруг оси В установите флажок Ось В и задайте угол поворота вокруг оси в поле
справа.
Ось С
Для поворота вокруг оси С установите флажок Ось С и задайте угол поворота вокруг оси в поле
справа.
11.11
Технологическая команда «Комментарий»
Технологическая команда «Комментарий» применяется для вставки комментария в маршрут
обработки и управляющую программу. При этом в текущем проекте создается технологический
объект ”Комментарий”.
250
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
11.11.1 Формирование технологической команды "Комментарий"
1.
2.
3.
4.
Нажмите кнопку "Комментарий"
на панели инструментов "Технологические
команды". Появиться диалог "Комментарий".
В поле Текст введите текст комментария.
Нажмите кнопку OK.
Будет создан технологический объект ”Комментарий”. Название ТО появится в
информационной строке (ТО:# ”Комментарий”. <Текст комментария>”).
11.12
Команда пользователя и макропроцедуры
Пользовательская команда применяется для вызова и формирования в файле CLDATA или в
кадрах УП команд, определенных пользователем. При этом в текущем проекте создается
технологический объект ”Команда пользователя”. В качестве команды пользователя могут быть
использованы макропроцедуры и непосредственно команды пользователя.
Макропроцедуры пользователя находятся в папке ..ADEM Folder/ncm/mpr/. Номер
макропроцедуры соответствует имени файла в данной папке и задается в соответствующем поле
диалога «Команда пользователя». В качестве примера составления макро процедур в папке
находятся файлы mp5001.txt, mp5002.txt, mp6000.txt, mp6001.txt.
Команды пользователя находятся в папке ..ADEM Folder/ncm/ncalg/ini/. Номер Команды
пользователя соответствует имени файла в данной папке и задается в соответствующем поле
диалога «Команда пользователя». В качестве примера составления команд пользователя в
папке находится файл user0045.INI.
Более подробно работа с командами пользователя описана в документации на модуль генерации
постпроцессоров ADEM GPP.
Пользовательским командам и макропроцедурам можно присваивать любой номер от 0 до
9999.
11.12.1 Формирование технологической команды "Команда
пользователя"
1.
Нажмите кнопку "Команда пользователя"
на панели инструментов "Технологические
команды". Появиться диалог "Пользовательская команда".
ADEM : Руководство пользователя
251
ADEM CAM
5.
6.
7.
06982859.0001.90 02
В поле Номер Команды задайте номер команды.
В полях Параметры задайте ранее определенные параметры команды (до 20 параметров).
Нажмите кнопку OK.
Будет создан технологический объект ”Команда пользователя”. Название ТО появится в
информационной строке (ТО:# ”Команда пользователя”. <номер команды>”).
11.12.2 Формирование макропроцедур
Макропроцедурой в системе ADEM CAM называется набор команд CL Data, который
можно вызывать как пользовательскую команду. Пример составления макропроцедур находится
в файле … ADEM Folder\nsm\MPR\mp5001.txt, mp5002.txt, mp6000.txt, mp6001.txt.
Параметры, задаваемые в диалоге «Пользовательская команда», могут быть
использованы в тексте макропроцедуры в виде @<номер параметра>.
При написании макропроцедур наравне можно использовать следующие операторы и
математические функции:
Операции:
+ - сложение
- - вычитание
* - умножение
/ или : - деление
^ или ** - возведение числа в степень. Если показатель степени не целый,
то число должно быть больше 0.
Логические операции:
> - больше
>= - больше или равно
< - меньше
<= - меньше или равно
= - равно
!= - не равно
252
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
& - логическое "И"
| - логическое "ИЛИ"
Результат логической операции = 1, если операция истинна, или = 0
если операция ложна.
Числовые константы:
12.6+(8+.3)*-5.6е-3
число (-5.6e-3) - аналог (-5.6*10**-3)
Угловые константы:
-<10 - отрицательный угол в 10 градусов
<10.5 - положительный угол в 10 градусов 30 минут
<10'5 - 10 градусов 5 минут
<10'5'8 - 10 градусов 5 минут 8 секунд
1.2 - угол задан в радианах
ВНИМАНИЕ: Внутреннее представление углов радианное, поэтому для
перевода результата в градусы необходимо использовать
функцию grad().
Функции:
SQRT(Х) - извлечение квадратного корня из числа ( Х>=0 )
( X м.б. комплексным )
ROOT(X,N) - корень степени N из Х. N - целое число не равное 0
( X м.б. комплексным )
ABS(X) - абсолютное значение числа ( X м.б. комплексным )
IPT(X) - целая часть числа (X)
SIN(X) - функция sin
COS(Х) - функция cos
TG(Х) - функция tg ( Х не равно <180/2+k*<180 )
CTG(X) - функция ctg ( Х не равно k*<180 )
ARCSIN(Х) - функция arcsin ( 0<=Х<=1 )
ARCCOS(X) - функция arccos ( 0<=X<=1 )
ARCTG(X) - функция arctg
ARCCTG(X) - функция arcctg
EXP(X) - функция Е**Х
LG(Х) - десятичный логарифм числа ( X>0 )
LN(Х) - натуральный логарифм ( Х>0 )
LOG(A,Х) - логарифм числа Х при основании A ( Х>0,A>0 )
SH(Х) - sin гиперболический числа Х
CH(Х) - cos гиперболический числа Х
TH(Х) - tg гиперболический числа Х
CTH(X) - ctg гиперболический числа Х
GRAD(Х) - перевод радиан в градусы
Оператор условного перехода:
if (<условие>) <идентификатор метки>;
Оператор безусловного перехода:
goto <идентификатор метки>;
Задание метки фразы оператора:
<идентификатор метки>: <оператор>;
<оператор> := фраза CLDAТА или дополнительный оператор.
При возникновении ошибки в макропроцедуре, строка фразы и номер ошибки записываются в
файл $tkp.wrk в конец файла.
2201
2202
2203
2204
2205
2206
2207
Пропущен код операции.
Неверно задан угол.
Неверно задана функция.
Неверно задано число.
Деление на 0.
Пропущен операнд.
Пропущена '(' скобка.
ADEM : Руководство пользователя
253
ADEM CAM
2208
2209
2210
2211
2212
2214
2215
2218
2250
2251
2252
2253
11.13
06982859.0001.90 02
Пропущена ')' скобка.
Задан неизвестный код операции.
Системная ошибка. Cокpатите длину выpажения.
Идентификатор не определен.",
Неверно заданы аргументы функции или их количество.
Функция не реализована в программе.
Число идентификатоpов больше максимального.
Системная ошибка. Не выделена опеpативная память.
Метка задана боьше одного раза.
Неверно задан идентификатор
Неверен синтаксис фразы (нет ';', нет '/', отсутсвие параметров).
Неверно задана метка.
Вызов подпрограмм
Команда Вызов подпрограммы вызывает в заданной точке(ах) выбранный проект из текущего как
подпрограмму.
Подпрограмма может быть сформирована как станочная или как внутренняя. Станочная
подпрограмма - это подпрограмма, располагающаяся в начале или в конце УП. Основная
программа содержит только команду ее вызова. Внутренняя подпрограмма - это подпрограмма,
которая находится внутри УП. Основная программа содержит столько копий внутренней
подпрограммы, сколько было сделано ее вызовов.
Для задания точки вызова подпрограммы необходимо указать окружность или дугу, центр
которой будет являться точкой вызова. Поэтому, перед формированием команды «Вызов
подпрограммы» необходимо создать окружность или дугу с центром в точке вызова
подпрограммы. Диаметры окружностей и радиусы дуг никак не учитываются.
Максимальная вложенность проектов - 5.
Чтобы получить дополнительные сведения о работе с проектами, смотрите раздел
«Управление проектами».
11.13.1 Формирование технологической команды «Вызов
подпрограммы»
1.
2.
3.
254
Нажмите кнопку «Вызов подпрограммы»
на панели инструментов
«Технологические команды». Появиться диалог «Вызов подпрограммы».
Из списка Имя Программы выберите проект, который должен быть вызван из текущего
проекта в качестве подпрограмма.
Чтобы подпрограмма была сформирована как станочная, поставьте флажок Станочная
Подпрограмма. Если флажок снят, подпрограмма будет сформирована как внутренняя.
Если в постпроцессоре указано, что станочные подпрограммы не реализованы, независимо
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
4.
5.
6.
7.
8.
ADEM CAM
от значения параметра Станочная Подпрограмма формируется внутренняя
подпрограмма.
В поле Повтор задайте число повторений подпрограммы (только для станочных
подпрограмм).
В поле Координата Z задайте Z координату точки вызова подпрограммы.
Нажмите кнопку OK. В строке состояния появится подсказка “Элемент?”.
Укажите окружность или дугу, центр которой будет являться точкой вызова подпрограммы.
Нажмите Esc для завершения. Будет создан технологический объект «Вызов
подпрограммы». Название ТО появится в информационной строке (ТО:# Вызов
подпрограммы).
11.14
Вызов цикла
Команда Вызов цикла применяется для вызова станочных и пользовательских циклов. При этом в
текущем проекте создается технологический объект ”Цикл «<номер цикла>”. Точкой вызова цикла
является центр указанной окружности или дуги.
Более подробно работа с пользовательскими циклами описана в документации на модуль
генерации постпроцессоров ADEM GPP.
Для задания точки вызова станочного цикла необходимо указать окружность или дугу, центр
которой будет являться точкой вызова. Поэтому, перед формированием команды «Вызов
цикла» необходимо создать окружность или дугу с центром в точке вызова. Диаметры
окружностей и радиусы дуг никак не учитываются.
Пользовательским циклам можно присваивать любой номер от 0 до 9999.
11.14.1 Формирование технологической команды «Вызов цикла»
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Нажмите кнопку «Вызов цикла»
на панели инструментов «Технологические
команды». Появиться диалог «Цикл».
В поле Номер Цикла задайте номер цикла.
В поле Координата Z задайте Z координату точки вызова цикла.
В полях #1 - #20 задайте параметры цикла (до 20 параметров).
Нажмите кнопку OK. В строке состояния появится подсказка “Элемент?”.
Укажите окружность или дугу, центр которой будет являться точкой вызова цикла.
ADEM : Руководство пользователя
255
ADEM CAM
7.
06982859.0001.90 02
Нажмите Esc для завершения. Будет создан технологический объект «Цикл <номер
цикла>”». Название ТО появится в информационной строке (ТО:# Цикл «<номер цикла>”).
11.15
Ручной ввод
Команда Ручной ввод применяется для ввода строки программы при помощи «Редактора
CLDATA».
11.15.1.1 Формирование технологической команды «Ручной ввод»
1
Нажмите кнопку «Ручной ввод»
на панели инструментов «Технологические команды».
Откроется «Редактор CLDATA».
При помощи редактора опишите перемещение инструмента.
Нажмите кнопку F4 выхода из редактора. Появится сообщение «Объект изменен. Сохранить?»
Нажмите кнопку «ДА». ADEM сохранит введенную CLDATA.
В системе появится технологический объект «Строка».
2
3
4
5
11.16
Контрольная точка
Команда Контрольная точка применяется для двухтуретной обработки (двумя шпинделями
одновременно). Пока в управляющей программе для одного шпинделя не выполнятся все
действия расположенные до контрольной точки, управляющая программа для другого шпинделя
не выполняется
11.16.1.1 Формирование технологической команды «Ручной ввод»
1
Нажмите кнопку «Контрольная точка»
на панели инструментов «Технологические
команды». Откроется диалог «Контрольная точка».
2
256
В поле диалога введите номер контрольной точки и нажмите ОК
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
12 УПРАВЛЕНИЕ И РЕДАКТИРОВАНИЕ ТО
В процессе задания маршрута обработки Вам может потребоваться изменить параметры
созданного технологического объекта, вставить новый технологический объект в маршрут, удалить
созданный технологический объект и т.д.
Управление технологическими объектами осуществляется с помощью команд, расположенных на
панели инструментов «Управление Технологическими Объектами» и в диалоге «Управление
маршрутом». Используя эти команды, Вы можете временно исключить/восстановить
технологический объект, изменить последовательность технологических объектов в маршруте,
вставить между объектами новый объект, удалить выбранные или все технологические объекты.
ADEM CAM позволяет редактировать параметры созданных конструктивных элементов,
технологических переходов и технологических команд, а также изменять тип конструктивного
элемента или технологического перехода.
Кроме того, Вы можете создавать технологические объекты, параметрически связанные по
конструктивному элементу или технологическому переходу, что позволяет задавать несколько
технологических переходов для одного конструктивного элемента или использовать один
технологический переход для нескольких конструктивных элементов.
12.1.1.1.1
Разделы по теме:
Управление технологическими объектами
Редактирование технологических объектов
Параметрические связи между ТО
12.2
Управление технологическими объектами
Команды управления технологическими объектами позволяют изменять последовательность
технологических объектов в маршруте, временно исключать и восстанавливать технологические
объекты, вставлять между объектами новый технологический объект, удалять выбранные или все
технологические объекты и др.
Команды управления технологическими объектами расположены на панели инструментов
«Управление Технологическими Объектами» и в диалоге «Управление маршрутом».
Большинство команд управления и редактирования применяются к текущему технологическому
объекту. Текущим является ТО, номер и параметры которого отображены в информационной
строке, и геометрия которого подсвечена.
12.2.1.1.1
Разделы по теме:
Активизация ТО
Вставка нового ТО
Удаление ТО
Временное исключение и восстановление ТО
Изменение последовательности ТО
12.2.2
Активизация технологического объекта
Большинство команд управления и редактирования применяются к текущему технологическому
объекту. Номер и параметры текущего технологического объекта отображаются в информационной
строке, а его геометрия подсвечивается.
ADEM : Руководство пользователя
257
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
12.2.2.1 Для перехода к предыдущему ТО:
Нажмите кнопку «Предыдущий»
на панели инструментов «Управление
Технологическими Объектами» или нажмите клавишу Page Up.
12.2.2.2 Для перехода к следующему ТО:
Нажмите кнопку «Следующий»
на панели инструментов «Управление
Технологическими Объектами», или нажмите клавишу Page Down.
12.2.2.3 Для выбора текущего ТО с помощью диалога «Управление
маршрутом»:
1.
2.
Нажмите кнопку «Маршрут»
на панели инструментов «Управление
Технологическими Объектами».
В списке ТО выберите технологический объект, который необходимо сделать текущим, и
нажмите кнопку OK.
12.2.3
Вставка нового технологического объекта
При создании новый технологический объект добавляется в конец маршрута. Команда «Вставить»
позволяет вставить новый ТО перед текущим. Чтобы получить дополнительные сведения о выборе
текущего технологического объекта, смотрите раздел «Активизация технологического объекта».
12.2.3.1 Чтобы вставить новый технологический объект:
1.
2.
Нажмите кнопку «Вставить»
на панели инструментов «Управление
Технологическими Объектами».
Создайте новый технологический объект.
12.2.4
Удаление технологических объектов
ADEM CAM позволяет удалять текущий технологический объект, выбранные технологические
объекты или все технологические объекты (весь маршрут обработки).
12.2.4.1 Чтобы удалить технологический объект:
1.
Сделайте текущим технологический объект, который Вы хотите удалить. Чтобы получить
дополнительные сведения о выборе текущего технологического объекта, смотрите раздел
«Активизация технологического объекта».
2.
Нажмите кнопку «Удалить»
на панели инструментов «Управление Технологическими
Объектами». Появиться запрос «Удаление ТО. Уверены?».
Нажмите кнопку Да.
3.
12.2.4.2 Чтобы удалить несколько технологических объектов:
1.
2.
3.
4.
5.
258
Нажмите кнопку «Маршрут»
на панели инструментов «Управление
Технологическими Объектами».
В списке ТО выберите технологический объект, который Вы хотите удалить. Используйте
клавиши Ctrl и Shift для выбора нескольких технологических объектов.
Нажмите кнопку Удалить.
Нажмите кнопку OK. Появиться запрос «Маршрут изменен. Перестроить?».
Нажмите кнопку Да.
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
12.2.4.3 Чтобы удалить все технологические объекты:
1.
2.
В меню Общие выберите Удалить, Технологическая Модель. Появиться запрос «Вы
уверены?».
Нажмите кнопку Да.
12.2.5
Временное исключение и восстановление
технологических объектов
ADEM CAM позволяет временно исключать технологические объекты из маршрута. При исключении
технологического объекта из маршрута перед его номером в информационной строке и в диалоге
«Управление маршрутом» появляется символ «*» (звездочка). Технологические объекты,
временно исключенные из маршрута, не учитываются при расчете траектории движения
инструмента.
Если перед номером технологического объекта в информационной строке и в диалоге
«Управление маршрутом» отображен символ «#», то данный технологический объект
исключен системой автоматически, например, в связи с нарушением целостности
геометрической модели. В этом случае необходимо переопределить геометрию
конструктивного элемента.
12.2.5.1 Чтобы временно исключить технологический объект:
1.
Сделайте текущим технологический объект, который Вы хотите временно исключить из
маршрута. Чтобы получить дополнительные сведения о выборе текущего технологического
объекта, смотрите раздел «Активизация технологического объекта».
2.
на панели инструментов «Управление
Нажмите кнопку «Исключить»
Технологическими Объектами» либо нажмите левую клавишу мыши в нижней строке
между номером и названием ТО.
12.2.5.2 Чтобы временно исключить несколько технологических объектов:
1.
2.
3.
4.
5.
Нажмите кнопку «Маршрут»
на панели инструментов «Управление
Технологическими Объектами».
В списке ТО выберите технологические объекты, которые Вы хотите временно исключить из
маршрута. Используйте клавиши Ctrl и Shift для выбора нескольких технологических
объектов.
Нажмите кнопку Исключить.
Нажмите кнопку OK. Появиться запрос «Маршрут изменен. Перестроить?».
Нажмите кнопку Да.
12.2.5.3 Чтобы восстановить технологический объект:
1.
Сделайте текущим технологический объект, который Вы хотите восстановить. Чтобы
получить дополнительные сведения о выборе текущего технологического объекта,
смотрите раздел «Активизация технологического объекта».
2.
на панели инструментов «Управление
Нажмите кнопку «Исключить»
Технологическими Объектами» либо нажмите левую клавишу мыши в нижней строке
между номером и названием ТО. Технологический объект будет восстановлен в маршруте.
Символ «*» (звездочка) перед его номером в информационной строке пропадет.
12.2.5.4 Чтобы восстановить несколько технологических объектов:
1.
2.
3.
4.
Нажмите кнопку «Маршрут»
на панели инструментов «Управление
Технологическими Объектами».
В списке ТО выберите технологические объекты, которые Вы хотите восстановить.
Используйте клавиши Ctrl и Shift для выбора нескольких технологических объектов.
Нажмите кнопку Восстановить.
Нажмите кнопку OK. Появиться запрос «Маршрут изменен. Перестроить?».
ADEM : Руководство пользователя
259
ADEM CAM
5.
06982859.0001.90 02
Нажмите кнопку Да.
12.2.6
Изменение последовательности технологических
объектов
С помощью диалога «Управление маршрутом» Вы можете изменять последовательность
технологических объектов в маршруте обработке. Чтобы открыть диалога «Управление
маршрутом», нажмите кнопку «Маршрут»
Технологическими Объектами».
Вырезать
на панели инструментов «Управление
Удаление выделенного технологического объекта(ов) и помещение его в буфер
обмена.
Копировать Копирование выбранного технологического объекта(ов) в буфер обмена.
Вставить
Вставка технологического объекта(ов) из буфера обмена перед выбранным
технологическим объектом.
Технологические объекты, скопированные с помощью диалога «Управление маршрутом»
являются параметрически связанными. Чтобы получить дополнительные сведения о
параметрических связях, смотрите раздел «Параметрические связи между технологическими
объектами».
12.3
Редактирование технологических объектов
В процессе задания маршрута обработки Вам может потребоваться изменить параметры
созданного технологического объекта. ADEM CAM позволяет редактировать параметры
конструктивного элемента, технологического перехода и инструмента, технологической команды, а
также изменять тип конструктивного элемента или технологического перехода.
Для редактирования параметров Вы можете использовать команды, расположенные на панели
инструментов «Управление Технологическими Объектами», или информационную строку.
12.3.1.1.1
260
Разделы по теме:
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Редактирование параметров конструктивного элемента
Редактирование параметров технологического перехода
Редактирование параметров инструмента
Изменение типа КЭ или ТП
12.3.2
Редактирование параметров конструктивного элемента
ADEM CAM позволяет редактировать параметры созданных конструктивных элементов, а также
перезадавать ограничивающие контуры в любой момент в процессе задания маршрута обработки.
Для внесения изменений в файл CLDATA необходимо выполнить команду «Процессор» после
изменения параметров конструктивного элемента.
12.3.2.1 Чтобы изменить параметры конструктивного элемента:
1.
Сделайте текущим технологический объект, в который необходимо внести изменения.
Чтобы получить дополнительные сведения о выборе текущего технологического объекта,
смотрите раздел «Активизация технологического объекта».
2.
на
Нажмите кнопку «Редактирование параметров конструктивного элемента»
панели инструментов «Управление Технологическими Объектами» или щелкните левой
кнопкой мыши на поле с названием ТО в информационной строке и выберите
конструктивный элемент из дополнительного меню. Появится диалоговое окно с
параметрами соответствующего конструктивного элемента.
Внесите необходимые изменения в параметры конструктивного элемента и нажмите кнопку
OK.
Выполните одно из следующих действий:
3.
4.
Чтобы оставить геометрию (например, ограничивающие контуры) конструктивного
элемента без изменений, нажмите клавишу Esc.
Чтобы переопределить ограничивающие контуры конструктивного элемента, укажите
новые контуры, так же, как при создании конструктивного элемента.
Все изменения в конструктивном элементе автоматически вносятся во все технологические
объекты, параметрически связанные с редактируемым технологическим объектом по
конструктивному элементу. Чтобы получить дополнительные сведения о параметрически
связанных объектах, смотрите раздел «Параметрические связи между ТО».
Если Вы изменили геометрию модели, Вам не нужно переопределять ограничивающие
контуры КЭ. Благодаря ассоциативности геометрии и технологии, изменения будут учтены
автоматически при перерасчете траектории движения инструмента.
12.3.3
Редактирование параметров технологического перехода
ADEM CAM позволяет редактировать параметры созданных технологических переходов в любой
момент в процессе задания маршрута обработки. Для внесения изменений в файл CLDATA
необходимо выполнить команду «Процессор» после изменения параметров технологического
перехода.
Все изменения в технологическом переходе автоматически вносятся во все технологические
объекты, параметрически связанные с редактируемым технологическим объектом по
технологическому переходу. Чтобы получить дополнительные сведения о параметрически
связанных объектах, смотрите раздел «Параметрические связи между ТО».
ADEM : Руководство пользователя
261
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
12.3.3.1 Чтобы изменить параметры технологического перехода или
технологической команды:
1.
Сделайте текущим технологический объект, в который необходимо внести изменения.
Чтобы получить дополнительные сведения о выборе текущего технологического объекта,
смотрите раздел «Активизация технологического объекта».
2.
на панели инструментов
Нажмите кнопку «Редактирование параметров перехода»
«Управление Технологическими Объектами» или щелкните левой кнопкой мыши на поле
с названием ТО в информационной строке и выберите технологический переход из
дополнительного меню. Появится диалоговое окно с параметрами соответствующего
технологического перехода.
Внесите необходимые изменения в параметры технологического перехода и нажмите
кнопку OK.
3.
12.3.4
Редактирование параметров инструмента
ADEM CAM позволяет редактировать параметры инструмента, используемого в технологическом
переходе в любой момент в процессе задания маршрута обработки. Для внесения изменений в
файл CLDATA необходимо выполнить команду «Процессор» после изменения параметров
инструмента.
Все изменения в параметрах инструмента автоматически вносятся во все технологические
объекты, параметрически связанные с редактируемым технологическим объектом по
технологическому переходу. Чтобы получить дополнительные сведения о параметрически
связанных объектах, смотрите раздел «Параметрические связи между ТО».
12.3.4.1 Чтобы изменить параметры инструмента:
1.
Сделайте текущим технологический объект, в который необходимо внести изменения.
Чтобы получить дополнительные сведения о выборе текущего технологического объекта,
смотрите раздел «Активизация технологического объекта».
2.
на панели
Нажмите кнопку «Редактирование параметров инструмента»
инструментов «Управление Технологическими Объектами» или щелкните левой кнопкой
мыши на поле с названием ТО в информационной строке и выберите инструмент из
дополнительного меню. Появится диалоговое окно «Инструмент».
Внесите необходимые изменения в параметры инструмента и нажмите кнопку OK. Чтобы
получить дополнительные сведения о параметрах инструмента, смотрите раздел
«Параметры инструмента».
3.
12.3.5
Изменение типа конструктивного элемента или
технологического перехода
Вы можете изменять не только параметры созданных конструктивных элементов и технологических
переходов, но и изменять их тип. Команд «Изменить» позволяет полностью заменить
конструктивный элемент или технологический переход в текущем технологическом объекте или
изменить их параметры с разрывом параметрических связей.
При редактировании параметров конструктивного элемента или технологического перехода с
использованием команды «Изменить» параметрическая связь по КЭ или ТП соответственно
разрывается. Чтобы получить дополнительные сведения о параметрических связях,
смотрите раздел «Параметрические связи между ТО».
12.3.5.1 Чтобы изменить тип конструктивного элемента или технологического
перехода:
1.
262
Сделайте текущим технологический объект, в который необходимо внести изменения.
Чтобы получить дополнительные сведения о выборе текущего технологического объекта,
смотрите раздел «Активизация технологического объекта».
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
2.
3.
ADEM CAM
Нажмите кнопку «Изменить»
на панели инструментов «Управление
Технологическими Объектами». В строке подсказки появиться запрос «Что изменить?»
Создайте новый конструктивный элемент или технологический переход. Текущий КЭ или ТП
соответственно будет заменен на новый. Параметрические связи с другими
технологическими объектами по КЭ или ТП соответственно будут разорваны.
12.4
Параметрические связи между технологическими
объектами
ADEM CAM позволяет создавать технологические объекты, параметрически связанные по
конструктивному элементу или технологическому переходу, что позволяет задавать несколько
технологических переходов для одного конструктивного элемента или использовать один
технологический переход для нескольких конструктивных элементов. Все изменения, внесенные в
технологический объект, автоматически вносятся во все параметрически связанные с ним
технологические объекты.
Параметрически связанные объекты создаются с помощью команды «Дублировать». При этом
новый технологический объект добавляется в конец маршрута. Технологические объекты,
скопированные с помощью диалога «Управление маршрутом», также являются параметрически
связанными.
12.4.1.1.1
Разделы по теме:
Создание параметрически связанных объектов
Параметрическая связь по конструктивному элементу
Параметрическая связь по технологическому переходу
Разрыв параметрических связей
12.4.2
Создание параметрически связанных объектов
Команда «Дублировать» создает копию текущего технологического объекта и помещает ее в конец
маршрута. Дублированные технологические объекты параметрически связаны по конструктивному
элементу и по технологическому переходу.
Для разрыва параметрических связей используйте команду
«Изменить».
12.4.2.1 Для дублирования технологического объекта:
1.
Сделайте текущим технологический объект, который необходимо дублировать. Чтобы
получить дополнительные сведения о выборе текущего технологического объекта,
смотрите раздел «Активизация технологического объекта».
2.
Нажмите кнопку «Дублировать»
Технологическими Объектами».
12.4.3
на панели инструментов «Управление
Параметрическая связь по конструктивному элементу
Вы можете создавать технологические объекты, параметрически связанные по конструктивному
элементу. Все изменения, внесенные в параметры или геометрию конструктивного элемента,
автоматически вносятся во все параметрически связанные с ним конструктивные элементы.
Параметрическая связь по конструктивному элементу обеспечивает возможность задавать
несколько технологических переходов для одного конструктивного элемента. Это
необходимо, например, для подбора металла, оставшегося в необработанных зонах после
ADEM : Руководство пользователя
263
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
обработки КЭ инструментом большого диаметра.
12.4.3.1 Чтобы создать технологические объекты, параметрически связанные по
КЭ:
1.
2.
Нажмите кнопку «Конструктивный элемент из маршрута»
на панели инструментов
«Управление Технологическими Объектами». Появиться диалог «Управление
маршрутом».
В списке ТО выберите технологический объект, конструктивный элемент которого
необходимо дублировать и нажмите кнопку OK.
Дублированный конструктивный элемент будет добавлен в конец маршрута.
12.4.4
Параметрическая связь по переходу
Вы можете создавать технологические объекты, параметрически связанные по технологическому
переходу. Все изменения, внесенные в параметры технологического перехода, автоматически
вносятся во все параметрически связанные с ним технологические переходы. Параметрическая
связь по переходу позволяет использовать один технологический переход для нескольких
конструктивных элементов.
12.4.4.1 Чтобы создать технологические объекты, параметрически связанные по
ТП:
1.
2.
Нажмите кнопку «Переход из маршрута»
на панели инструментов «Управление
Технологическими Объектами». Появиться диалог «Управление маршрутом».
В списке ТО выберите технологический объект, из которого необходимо дублировать
переход и нажмите кнопку OK.
Дублированный технологический переход будет добавлен в конец маршрута.
Чтобы создать параметрически связанные технологические команды, используйте команду
«Дублировать».
12.4.5
Разрыв параметрических связей
ADEM CAM позволяет разрывать параметрические связи с помощью команды «Изменить». При
редактировании параметров конструктивного элемента или технологического перехода с
использованием команды «Изменить» параметрическая связь по КЭ или ТП соответственно
разрывается.
264
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
13 РАСЧЕТ И МОДЕЛИРОВАНИЕ ОБРАБОТКИ
После задания всех технологических объектов Вы можете рассчитать траекторию движения
инструмента, сгенерировать управляющую программу и смоделировать процесс обработки.
13.1.1.1 Разделы по теме:
Расчет траектории движения инструмента
Генерация управляющей программы
Моделирование обработки
13.2
Расчет траектории движения инструмента
После задания всех технологических объектов Вы можете рассчитать траекторию движения
инструмента. Расчет производится при помощи команды «Процессор». Результатом расчета
является файл CLDATA, который содержит последовательность команд для станка с ЧПУ. Вы
можете рассчитать траекторию движения инструмента, как для всех ТО, так и для текущего ТО.
После выполнения команды «Процессор» Вы можете просмотреть файл CLDATA.
Если маршрут обработки содержит сверлильно-расточные операции, то до выполнения
команды «Процессор» Вы должны выбрать тип оборудования, так как. Чтобы получить
дополнительные сведения о выборе типа оборудования, смотрите раздел «Выбор
постпроцессора».
13.2.1.1.1
Разделы по теме:
Расчет траектории движения инструмента для всех ТО
Расчет траектории движения инструмента для текущего ТО
Расчет траектории в пакетном режиме
Просмотр файла CLDATA
13.2.2
Расчет траектории движения инструмента для всех
технологических объектов
Команда Процессор рассчитывает траекторию движения инструмента для всех технологических
объектов. Результатом расчета является файл CLDATA, который содержит последовательность
перемещений и геометрических команд, которые полностью определяют процесс обработки для
станка с ЧПУ.
на панели
Для расчета траектории движения инструмента нажмите кнопку «Процессор»
«Расчет». При выполнении команды «Процессор» будет показана траектория движения
инструментов и появится диалог «Процессор» с сообщением «Успешное выполнение».
В зависимости от сложности модели и параметров обработки, расчет траектории движения
инструмента может происходить длительное время. Для прерывания команды «Процессор»
нажмите клавишу Esc или кнопку Отмена в диалоге «Процессор».
Во время расчета траектории движения инструмента для 3Х обработки и отображения
CLDATA Вы можете изменять положение, масштаб изображения и вид 3D модели с помощью
клавиш Shift и Ctrl на клавиатуре и кнопок мыши.
ADEM : Руководство пользователя
265
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
Вы можете временно исключать и восстанавливать технологические объекты из маршрута
обработки, используя команды управления ТО. Объекты, временно исключенные из
маршрута, не учитываются при выполнении команды «Процессор». Чтобы получить
дополнительные сведения о командах управления маршрутом, смотрите раздел «Управление
технологическими объектами».
13.2.3
Расчет траектории движения инструмента для текущего
технологического объекта
Команда Выполнить текущий ТО рассчитывает и отображает траекторию движения инструмента
для текущего технологического объекта. Результатом расчета является файл CLDATA, который
содержит последовательность перемещений и геометрических команд для текущего
технологического объекта.
Для расчета траектории движения инструмента текущего технологического объекта нажмите кнопку
на панели «Расчет». При выполнении команды, будет показана
«Выполнить текущий ТО»
траектория движения инструмента и появится диалог с сообщением «Успешное выполнение».
Если текущей является технологическая команда, то при нажатии на кнопку «Выполнить
текущий ТО» появится диалог с ее параметрами.
13.2.4
Расчет траектории в пакетном режиме
Данная функция позволяет рассчитать CLDATA и управляющую программу для пакета файлов.
После создания пакета ты можешь сохранять результаты расчета, установив соответствующий
флажок. CLDATA будет сохранена вместе с файлом. При открытии этих документов можно сразу
запускать симулятор.
13.2.4.1 Чтобы выполнить расчет траектории в пакетном режиме:
1
2
3
Нажмите кнопку «Пакетный режим»
на панели «Процессор». Появиться диалог «Пакет
файлов».
Добавьте в пакет файлы, которые необходимо рассчитать. При помощи флажков установите
параметры расчета.
Нажмите кнопку «Старт». Расчет пакетного режима будет выполнен.
13.2.5
266
Параметры «Пакетного режима»
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Кнопка Добавить – добавить файлы в пакет. Для входа в дополнительное меню нажмите и
удерживайте кнопку.
Добавить папку – добавить папку с файлами в пакет
Добавить файл – добавить файл пакет
Кнопка Пакет – сохранение и загрузка пакета. Для входа в дополнительное меню нажмите и
удерживайте кнопку.
Новый – создать новый пакет
Сохранить – сохранить пакет.
Загрузить – загрузить пакет.
Кнопка Старт –запустить расчет пакета
Кнопка Просмотр – просмотр информации о расчете пакета.
Отображать траекторию – при расчете пакета отображать траекторию инструмента.
Выполнить адаптер – при расчете траектории выполнять адаптер.
Сохранить файлы – сохранить CLDATA в *.adm файл. При открытии таких документов можно
сразу запускать симулятор.
13.2.6
Просмотр Log-файла.
В процессе работы в модуле ADEM CAM ведется журнал событий. Просмотреть его можно, нажав
кнопку
13.2.7
на панели «Постпроцессор».
Просмотр файла CLDATA
После выполнения команды «Процессор» Вы можете просмотреть файл CLDATA. CLDATA - это
текстовый файл в формате ASCII, содержащий команды перемещения инструмента, команды не
связанные с перемещением инструмента (например, включение/выключение шпинделя,
охлаждения), справочную информацию (название УП, модель станка и т.п.). Вы можете просмотреть
файл CLDATA, а также транслировать его в управляющую программу для определенного вида
оборудования при помощи команды «Адаптер».
Для просмотра файла CLDATA нажмите кнопку «Просмотр CLDATA»
«Постпроцессор».
13.2.8
на панели
Редактор CLDATA
Иногда пользователю нужно внести изменения в автоматически рассчитанную CLDATA. Для таких
целей существует редактор CLDATA. После выполнения команды «Процессор», формируется
файл, содержащий команды CLDATA. Его можно редактировать не только при помощи текстового
редактора, но и при помощи специализированного редактора, который имеет более удобный
интерфейс. С его помощью можно вводить команды CLDATA при помощи иконок. После запуска
редактор считывает CLDATA из сформированного файла. Текст программы разбит по операциям и
отображается в виде дерева. Большинство команд имеют параметры. При нажатии на команду,
можно легко редактировать параметры. После редактирования или внесения новых параметров
необходимо сохранить изменения.
Для запуска редактора CLDATA нажмите кнопку «Редактор CLDATA»
«Процессор».
на панели
Для сохранения внесенных изменений в меню редактора Файл выберите Сохранить и выйти.
ADEM : Руководство пользователя
267
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
13.2.8.1 Команды редактора
Меню "Файл"
*
*
**
*
*
**
*
**
*)
**)
"Создать"
"Открыть..."
"Сохранить"
"Обновить"
Стирает всю информацию о CLDATA
Открывается файл, содержащий CLDATA
Сохраняет измененную CLDATA в файле (объекте). При
сохранении осуществляется контроль на правильность
параметров каждого объекта CLDATA. Если будет
обнаружен не корректный объект, то сохранение будет
отменено, и этот объект будет выделен
"Сохранить как..."
Сохраняет CLDATA в другом файле
"Сохранить и выйти"
Завершает работу с программой с сохранением
"Обновить и вернуться"
модифицированной CLDATA в файле (объекте)
"Выйти"
Завершает работу с программой с запросом сохранения
"Вернуться"
CLDATA, если CLDATA была модифицирована
действительны только в Редакторе CLDATA
действительны только в СТРОКЕ
Меню "Опции"
"Панель инструментов"
"Шрифт..."
"По горизонтали"
и
"По вертикали"
Прячет/показывает панель инструментов
Изменяет шрифт отображения
Изменяют расположение областей отображения объектов
CLDATA и их параметров
Меню "Объект"
"Отменить"
"Повторить"
"Вставить новый"
"Вырезать"
"Копировать"
"Вставить "
"Удалить"
"Корректировать в ADEM"
268
Отменяет последнее действие с объектом CLDATA.
Повторяет последнее отмененное действие с объектом
CLDATA.
Вставляет в CLDATA выбранный объект из меню объектов.
Меню объектов состоит полностью из объектов панели
инструментов
Удаляет объект CLDATA с занесением его в Буфер Обмена
(ClipBoard)
Копирует объект CLDATA в Буфер Обмена (ClipBoard)
Вставляет в CLDATA объект из Буфера Обмена (ClipBoard)
Удаляет объект CLDATA без занесения его в Буфер Обмена
(ClipBoard)
Изменяет геометрические элементы CLDATA с помощью
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
ADEMа.
В данный момент CLDATA передается в ADEM только в
виде плоских геометрических элементов и с потерей связи
между геометрией и CLDATA, т.е. автоматическая
корректировка CLDATA не производится, если переданный
элемент изменяется средствами ADEMа
Панель инструментов
"Иди"
"ИдиВект"
"Иди (2)"
"Мульти"
"ИдиОкр"
"ИдиОкрВект"
"ИдиОкр (2)"
"Аппроксимация"
"Контур"
Линейное перемещение в точку
Линейное перемещение в точку с поворотом оси шпинделя
в направлении вектора
Линейное перемещение в точку по второму контуру (для
электроэрозии). Задается только после перемешения по
первому контуру
Линейное перемещение в точку с поворотом стола
Круговое перемещение в точку
Круговое перемещение в точку с поворотом оси шпинделя в
направлении вектора
Круговое перемещение в точку по второму контуру (для
электроэрозии). Задается только после перемешения по
первому контуру
Допуск на аппроксимацию сложной кривой набором
линейных и круговых перемещений
Выбор геометрических элементов ADEM для включения в
CLDATA. Аппроксимация сплайнов осуществляется с
учетом параметра "Аппроксимация"
"Резьба"
"Цикл"
"Пользовательская функция"
Задание участка резьбы
Задание технологического цикла
Задание пользовательской функции - технологического
цикла с произвольным номером для отработки в постпроцессоре некоторого алгоритма
"Стоп"
"Останов"
Объект "Холостой Ход"
"Подача"
"Выстой"
"Шпиндель"
"Охлаждение"
"Плоскость холостых ходов"
"Вспомогательная функция"
"Подготовительная функция"
Задание технологической команды "Стоп"
Задание технологической команды "Останов"
Включение холостого хода
Включение подачи
Задание параметров выстоя
Задание параметров шпинделя
Задание охлаждения
Задание плоскости холостых ходов
Задание вспомогательных функций Mnnn
Задание подготовительных функций Gnnn
"Инструмент"
"Коррекция инструмента"
"Вылет инструмента"
Задание параметров инструмента
Задание корректоров инструмента
Задание вылета инструмента
"Комментарий"
Задание комментария
ADEM : Руководство пользователя
269
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
14 ГЕНЕРАЦИЯ УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ
Управляющая программа (УП) - последовательность команд для определенного вида оборудования.
Перед генерацией управляющей программы Вы должны рассчитать траекторию движения
инструмента и выбрать конкретный вид оборудования (модель станка). Чтобы получить
дополнительные сведения о выборе типа оборудования, смотрите раздел «Выбор постпроцессора».
Чтобы получить дополнительные сведения о генерации CLDATA, смотрите раздел «Расчет
траектории движения инструмента».
Файл CLDATA транслируется в управляющую программу при помощи команды «Адаптер». После
трансляции CLDATA в УП появится диалог «Параметры» с параметрами: время обработки и длина
управляющей программы в метрах перфоленты.
Вы можете просмотреть и сохранить сгенерированную управляющую программу в форматах .TAP
или .TNC.
До выполнения команды «Процессор» Вы должны выбрать тип оборудования. Чтобы
получить дополнительные сведения о выборе типа оборудования, смотрите раздел «Выбор
постпроцессора».
14.1.1.1.1
Разделы по теме:
Преобразование CLDATA в управляющую программу
Просмотр управляющей программы
Время обработки
Сохранение УП в файл
14.1.2
Преобразование CLDATA в управляющую программу
Команда «Адаптер» транслирует файл CLDATA в управляющую программу для определенного
вида оборудования.
Для преобразования файла CLDATA в управляющую программу нажмите кнопку «Адаптер»
панели «Процессор». После трансляции CLDATA в УП появится диалог «Параметры» с
параметрами: время обработки и длина управляющей программы в метрах перфоленты.
на
До выполнения команды «Процессор» Вы должны выбрать тип оборудования. Чтобы
получить дополнительные сведения о выборе типа оборудования, смотрите раздел «Выбор
постпроцессора».
14.1.3
Просмотр управляющей программы
После преобразования файла CLDATA в управляющую программу Вы можете просмотреть текст
УП. для просмотра УП нажмите кнопку «Просмотр управляющей программы»
«Постпроцессор».
14.1.4
на панели
Время обработки
При выполнении команды «Адаптер» вычисляется время обработки для определенного вида
оборудования и длина управляющей программы в метрах перфоленты.
270
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Для просмотра этих параметров нажмите кнопку «Время и длина»
на панели
«Постпроцессор». Появится диалог «Параметры» с временем обработки и длиной УП.
14.1.5
Сохранение управляющей программы
Вы можете сохранить сгенерированную управляющую программу в форматах .TAP или .TNC.
14.1.5.1 Для сохранения УП
1.
2.
3.
4.
Выберите команду «Сохранить управляющую программу как...» из меню «Файл».
Введите имя управляющей программы в поле Имя файла.
Выберите диск и каталог.
Нажмите кнопку OK.
Автоматически будет создано два файла: один в формате .ТAP; другой в формате .TNC.
ADEM : Руководство пользователя
271
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
15 МОДЕЛИРОВАНИЕ ОБРАБОТКИ
После расчета траектории движения инструмента (команда «Процессор») Вы можете динамически
моделировать процесс обработки. Вы можете выбрать один из следующих типов моделирования:
полное моделирование, пошаговое моделирование, отображение траектории движения
инструмента.
Для объемного отображения траектории движения инструмента и моделирования обработки Вы
можете использовать модуль ADEM Verify. Конечным результатом моделирования обработки будет
твердотельная тонированная модель. Чтобы получить дополнительные сведения о возможностях
объемного моделирования обработки смотрите раздел «Объемное моделирование обработки».
15.1.1
Полное моделирование обработки
Команда Полное моделирование используется для моделирования обработки с отображением в
строке состояния координат текущего положения инструмента и параметров инструмента (подача,
скорость вращения шпинделя, СОЖ).
Команда Моделирование используется для моделирования обработки с отображением в строке
состояния координат инструмента в конечной точке текущего элемента CLDATA и параметров
инструмента.
Для полного моделирования обработки нажмите кнопку «Полное моделирование»
«Моделирование».
Для моделирования обработки нажмите кнопку «Моделирование»
«Моделирование».
на панели
на панели
Моделирование обработки может происходить длительное время. Для прерывания
моделирования нажмите кнопку Отмена в диалоге «Процессор».
15.1.2
Пошаговое моделирование обработки
Команда «Пошаговое моделирование»
(панель «Моделирование») используется для
моделирования обработки с отображением в строке состояния координат текущего положения
инструмента и параметров инструмента (подача, скорость вращения шпинделя, СОЖ). При этом
инструмент останавливается в каждой конечной точке текущего элемента CLDATA. Для
продолжения моделирования нажмите любую клавишу на клавиатуре или левую кнопку мыши.
Для прерывания пошагового моделирования нажмите клавишу Esc на клавиатуре.
15.1.3
Отображение траектории движения инструмента
Команда Показать траекторию используется для отображения траектории движения инструмента.
272
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
Для отображения траектории движения инструмента нажмите кнопку «Показать траекторию»
на панели «Моделирование».
15.1.4
Объемное моделирование обработки
Для объемного моделирования обработки Вы можете использовать модуль ADEM 3D Simulator или
модуль ADEM Verify.
15.1.5
Выбор заготовки
Для просматриваемой в объемном моделировании обработки можно выбрать заготовку. Габариты
заготовки будут переданы в ADEM Verify.
15.1.5.1 Для задания заготовки:
1.
2.
Нажмите кнопку «Заготовка»
на панели «САМ Информация». Появится окно диалог
«Заготовка».
При помощи одного из способов задания выберите заготовку и нажмите
15.1.5.2 Параметры функции «Заготовка»
Существует 2 способа задания заготовки: при помощи координат и при помощи контура. Каждый из
этих способов позволяет получить заготовки для токарной и фрезерной обработки.
Задание заготовки при помощи координат для фрезерной обработки.
Введите в поля диалога максимальные и минимальные значения координат X, Y, Z. Можно указать
эти значения на чертеже. Для этого нажмите кнопку соответствующую названию координаты и при
помощи мыши укажите нужную точку.
Задание заготовки при помощи координат для токарной обработки.
Установите флажок Тело вращения. Введите поля диалога максимальные и минимальные
значения координат X, Y и значения максимального и минимального диаметра Можно указать эти
значения на чертеже. Для этого нажмите кнопку, соответствующую названию координаты, и при
помощи мыши укажите нужную точку.
ADEM : Руководство пользователя
273
ADEM CAM
06982859.0001.90 02
Задание заготовки при помощи контура для фрезерной обработки.
При данном способе вы можете выбрать заготовку из базы данных. Для этого нажмите кнопку База
и выберите контур. Можно указать контур заготовки с экрана. Для этого нажмите кнопку C экрана и
укажите контур на чертеже. Введите в поля диалога максимальные и минимальные значения
координаты Z. Можно указать эти значения на чертеже. Для этого нажмите кнопку,
соответствующую названию координаты, и при помощи мыши укажите нужную точку.
Задание заготовки при помощи контура для токарной обработки обработки.
Установите флажок Тело вращения. При данном способе вы можете выбрать заготовку из базы
данных. Для этого нажмите кнопку База и выберите контур. Можно указать контур заготовки с
экрана. Для этого нажмите кнопку C экрана и укажите контур на чертеже.
274
ADEM : Руководство пользователя
06982859.0001.90 02
ADEM CAM
15.1.5.3 Для моделирования обработки в модуле ADEM Verify:
3.
4.
5.
Нажмите кнопку «Объемное моделирование»
на панели «Моделирование».
Появится окно модуля ADEM Verify. Текущий файл CLDATA будет автоматически передан
в модуль ADEM Verify.
Нажмите кнопку Simulate на панели Simulate.
Нажмите кнопку Start на панели Simulate.
Чтобы получить дополнительные сведения о возможностях объемного моделирования обработки
смотрите ADEM Verify help.
ADEM : Руководство пользователя
275