А. В. МАТУШКИН И. Ю. МАТУШКИНА ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ Учебно-методическое пособие Министерство науки и высшего образования Российской Федерации Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б. Н. Ельцина А. В. Матушкин, И. Ю. Матушкина ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ Учебно-методическое пособие Рекомендовано методическим советом Уральского федерального университета для студентов вуза, обучающихся по направлениям подготовки: 15.03.01 — Машиностроение; 15.05.01 — Проектирование технологических машин и комплексов Екатеринбург Издательство Уральского университета 2023 УДК 621.7-12.81(075.8) ББК 34.641я73 М34 Рецензенты: кафедра инжиниринга и профессионального обучения в машиностроении и металлургии РГППУ (завкаф. д‑р техн. наук, проф. Б. Н. Гузанов); канд. техн. наук Д. С. Бузорина (руководитель проекта «ШТОРМ-УНИ») Научный редактор — канд. техн. наук, доц. А. М. Фивейский Для оформления обложки и шмутцтитулов в книге использованы иллюстрации с сайта https://ru.freepik.com. Матушкин, Анатолий Владимирович. М34 Техническая документация изготовления сварных конструкций и изделий машиностроения : учебно-методическое пособие / А. В. Матушкин, И. Ю. Матушкина ; М‑во науки и высшего образования РФ. — Екатеринбург : Изд-во Урал. ун-та, 2023. — 92 с. ISBN 978-5-7996-3639-5 Теоретическая часть пособия содержит сведения о положениях групп стандартов ЕСКД и ЕСТД, необходимых и достаточных для выполнения практических заданий. Книга предназначена для студентов, обучающихся по направлениям подготовки «Машиностроение» и «Проектирование технологических машин и комплексов». Табл. 2. Рис. 28. Прил. 2. УДК 621.7-12.81(075.8) ББК 34.641я73 ISBN 978-5-7996-3639-5 © Уральский федеральный университет, 2023 Оглавление Предисловие......................................................................................... 5 1. Общие сведения о системах ЕСКД и ЕСТД...................................... 7 Контрольные вопросы...................................................................... 11 2. Требования к оформлению текстовой части чертежей.................... 12 Основная надпись............................................................................. 12 Виды, таблицы и технические требования на чертеже.................... 13 Спецификация на чертеже................................................................ 14 Размеры на чертеже........................................................................... 15 Контрольные вопросы...................................................................... 17 3. Основные требования к оформлению рабочего чертежа (чертежа детали)................................................................................. 18 Контрольные вопросы...................................................................... 23 4. Требования к оформлению сборочного чертежа.............................. 24 Контрольные вопросы...................................................................... 31 5. Требования к оформлению маршрутной карты............................... 32 Основные требования к оформлению технологических документов......................................................................................... 32 Требования к оформлению маршрутной карты............................... 33 Основные этапы проектирования технологического процесса...... 35 Правила обозначения технологической документации.................. 39 Особенности оформления документов при выполнении обработки изделия резанием............................................................. 40 Особенности оформления документов при выполнении сварных конструкций........................................................................ 44 Контрольные вопросы...................................................................... 46 3 Оглавление 6. Нормоконтроль конструкторской и технологической документации...................................................................................... 47 Основные положения нормоконтроля технологической документации.................................................................................... 47 Основные положения нормоконтроля конструкторской документации.................................................................................... 50 Требования к нормоконтролеру технической документации......... 52 Метрологический контроль технической документации [20]......... 57 Контрольные вопросы...................................................................... 60 7. Требования к созданию электронных конструкторских документов.......................................................................................... 61 Контрольные вопросы...................................................................... 73 8. Особенности использования пакета «ЛОЦМАН: PLM» для управления технической документацией...................................... 74 Контрольные вопросы...................................................................... 77 Задания для самостоятельных работ.................................................. 79 1. Общие правила оформления чертежей детали............................. 79 2. Технологическое обеспечение создания продукции.................... 80 3. Проведение нормоконтроля конструкторской документации.... 81 4. Применение пакета «ЛОЦМАН: PLM» для управления технической документацией......................................................... 83 5. Оформление технологического процесса..................................... 83 Список библиографических ссылок.................................................... 85 Приложение 1 Требования к оформлению отчетов о работе....................................... 89 Приложение 2 Пример оформления титульного листа............................................... 90 4 Предисловие Ц елью данного пособия является получение студентами базовых знаний и умений при создании технической документации и ее управлению. К задачам, стоящим в данном пособии, относятся: § знакомство с основными положениями стандартов систем ЕСКД и ЕСТД; § получение практических навыков их применения при создании конструкторских документов; § получение практических навыков по изучению систем управления технической документации. Пособие содержит теоретические сведения о положениях нормативной документации, включающие требования к созданию конструкторской и технологической документации, практические задания для самостоятельной работы студента, направленные на получение навыков hold skills. В книге представлены следующие блоки: § требования к оформлению и выполнению рабочих чертежей детали; § то же, сборочных чертежей детали; § маршрутной карты; § положения о проведении нормоконтроля технической документации; § о создании электронных конструкторских документов. Работу с учебно-методическим пособием следует начинать с изучения представленных теоретических положений. Основываясь на полученных знаниях, необходимо приступить к выполнению индивидуальных заданий (формируются преподавателем) с использованием указаний со с. 79. А. В. Матушкин 5 РАЗДЕЛ А. Основные теоретические сведения 1. Общие сведения о системах ЕСКД и ЕСТД Н ормативные документы систем ЕСКД и ЕСТД предназначены для использования при изготовлении изделий машиностроения и приборостроения. Однако стандарты допускают расширение области их применения для изделий других типов производств. К стандартам системы ЕСКД относятся документы, входящие во второй комплекс стандартов, т. е. стандарты, которые начинаются с ГОСТ 2. Комплекс стандартов системы ЕСТД имеет номер 3 и начинается с ГОСТ 3. Общие положения стандартов изложены в ГОСТ 3.1001–2011 [1] и ГОСТ 2.001–2013 [2]. Единая система технологической документации — комплекс межгосударственных стандартов и рекомендаций, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, комплектации, оформления и обращения технологической документации, применяемой при изготовлении, контроле, приемке и ремонте (модернизации) изделий (включая сбор и сдачу технологических отходов), [1]. Назначение комплекса стандартов ЕСТД [1, п. 4]: § установление единых унифицированных машинно-ориентированных форм документов, обеспечивающих совместимость информации независимо от применяемых методов проектирования документов (позволяет использовать единые формы для создания технологической документации, что дает возможность общаться различным предприятиям на «одном языке»); § создание единой информационной базы технологических документов для решения инженерно-технических, планово‑экономических и организационных задач (позволяет обеспечить быстрый доступ к разработанным технологическим процес7 РАЗДЕЛ А. Основные теоретические сведения сам предприятия каждому сотруднику на своем рабочем месте, что значительно ускорит выполнение рядя производственных задач); § установление единых требований к оформлению документов на единичные, типовые и групповые технологические процессы (операции) в зависимости от степени детализации описания технологических процессов и установление правил к ним; § обеспечение оптимальных условий при передаче технологической документации на другое предприятие (другие предприятия) с минимальным переоформлением (позволяет сократить объем работ, необходимых для внедрения в производство технической документации стороннего предприятия, т. е. заказчик может получить свою продукцию, например, через неделю, а не через месяц); § создание предпосылок к снижению трудоемкости инженерно-технических работ, выполняемых в сфере технологической подготовки производства и в управлении производством; § обеспечение взаимосвязи с системами общетехнических и организационно-методических стандартов. Единая система конструкторской документации — комплекс стандартов, устанавливающих взаимосвязанные правила, требования и нормы по разработке, оформлению и обращению конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой на всех стадиях ЖЦ изделия, [2]. Установленные нормы и правила в комплексе стандартов ЕСКД обеспечивают [2, п. 4]: § применение современных методов и средств при реализации процессов ЖЦ изделия (например, получение необходимой документации от производителя для ремонта и обслуживания техники через сети связи); § взаимообмен конструкторской документацией без ее пере­ оформления; § безбумажное представление информации и использование электронной цифровой подписи (в т. ч. внедрение систем для создания и работы с электронными конструкторскими документами, которые позволяют организовывать производство без необходимости использования конструкторских документов в бумажной форме); 8 1. Общие сведения о системах ЕСКД и ЕСТД § § § § § § § необходимую комплектность конструкторской документации; автоматизацию обработки КД и содержащейся в них информации (особенно актуально в сфере внедрения систем управления жизненным циклом изделия); высокое качество изделий (обеспечивается за счет увеличения возможностей контроля над создаваемой документацией посредством применения программных средств проектирования, через которые также реализуются необходимые расчетные процессы. Всё это снижает вероятность появления ошибок, обусловленных человеческим фактором); наличие в конструкторской документации требований, обеспечивающих безопасность использования изделий для жизни и здоровья потребителей, окружающей среды, а также предотвращение причинения вреда имуществу; расширение унификации и стандартизации при проектировании изделий и разработке конструкторской документации (данный пункт необходимо рассматривать неразрывно с другими пунктами данного списка, такими как создание и ведение единой информационной базы. Например, наличие доступа у каждого проектировщика на рабочем месте к базам данных по стандартным, разработанным и успешно внедренным на предприятии решениям даст возможность использовать полный спектр информации об уже существующих конструктивных решениях при создании новых видов продукции, что в свою очередь положительно скажется на качестве выпускаемой продукции и обеспечит преемственность конструкторских разработок на предприятии при проектировании); проведение сертификации изделий (поскольку проектирование осуществляется согласно установленным требованиям, постольку становится возможным организовать проверку соответствия данной документации заявленным в нормативной документации требованиям); сокращение сроков и снижение трудоемкости подготовки производства (например: требуется скорректировать некоторые параметры в конструкции уже выпускаемой продукции, для этого можно за основу взять уже существующий в электронной форме комплект документации, внести необходимые изменения и в краткие сроки реализовать организацию подготовки 9 РАЗДЕЛ А. Основные теоретические сведения ее производства; или внедрить в производство документацию стороннего предприятия без ее переоформления); § правильную эксплуатацию изделий (данный пункт, например, реализуется в рамках комплектации продукции паспортом, руководством к эксплуатации и другими документами, требования к которым представлены в данной системе стандартов); § оперативную подготовку документации для быстрой переналадки действующего производства; § создание и ведение единой информационной базы; § гармонизацию стандартов ЕСКД с международными стандартами (ИСО, МЭК) в области конструкторской документации (поскольку мы очень уступаем зарубежным производителям в вопросах наличия нормативной документации, содержащей современные требования к выпускаемой продукции, в последние годы можно заметить тенденцию, когда необходимый международный стандарт переводится и адаптируется к нашим реалиям в формате стандартов ГОСТ Р, ГОСТ Р ИСО); § информационную поддержку ЖЦ изделия. Стоит обратить особое внимание на то, что применение требований рассматриваемых групп стандартов значительно выходит за рамки только конструкторской и технологической документации. Например, стандарты системы ЕСКД можно применять [2, п. 5]: § для всех видов конструкторских документов; § учетно-регистрационной документации в конструкторских документах; § документации по внесению изменений в конструкторские документы; § нормативной, технологической, программной документации, а также научно-технической и учебной литературы в той части, в которой стандарты ЕСКД могут быть применимы для них и не регламентируются другими нормативными документами, например, нормативными документами для печатных изданий и т. п. В начале работы со стандартами данных групп знакомятся с перечнем классификационных групп, по которым распределены все стандарты [1, разд. 6; 2, разд. 6]. Знание назначения данных классификационных групп позволит значительно сократить область поиска, а значит, и время, затрачиваемое на подбор необходимого стандарта. 10 1. Общие сведения о системах ЕСКД и ЕСТД При работе со стандартами, особенно с издаваемыми в последние 5–10 лет, требуется в обязательном порядке ознакомиться с положениями раздела «Комментарии к пунктам стандарта», т. к. в данном разделе приводится достаточно подробное объяснения тех общих моментов, которые указаны в основном тексте стандарта. Например, в основной части ГОСТ 2.001–2013 указано, что содержательная часть — часть документа, в которой приведено его техническое содержание, а в комментариях раскрыто, чем определяется техническое содержание документа. Согласно документу оно зависит от способа представления информации об изделии, определяющего требования к объему информации при выполнении графических, текстовых, аудиовизуальных (мультимедийных) и иных документов, которые установлены стандартами ЕСКД. Элементы оформления документа не входят в содержательную часть электронного конструкторского. Элементы оформления — комплексное понятие, определяющее: § способ отображения реквизитов и атрибутов КД; § формы и размеры граф основной надписи и дополнительных граф к ней, размеры рамок и т. д.; § применение типовых форм, предусмотренных стандартами ЕСКД. Состав и свойства элементов оформления определяются видом (назначением) конструкторского (электронного или бумажного) документа, нормативными документами (межгосударственными, национальными, отраслевыми стандартами) и правилами системы документооборота (управления документами), принятыми на предприятии (в организации). Контрольные вопросы 1. В чем заключается назначение стандартов ЕСКД? 2. В чем состоит назначение стандартов ЕСТД? 3. Где можно применять положения данных стандартов? 11 2. Требования к оформлению текстовой части чертежей Основная надпись О сновные требования к оформлению и заполнению основной надписи на чертежах представлены в ГОСТ 2.104–2006 [3]. Порядок заполнения основной надписи описан в гл. 6. Стоит отметить, что форма основной надписи и ее наполнение будут зависеть от разных аспектов. Например, если конструкторский чертеж выполняется на нескольких листах, то оформление первого и последующего листов обязательно будет отличаться. Также, при заполнении основной надписи, атрибуты, указанные в ней, должны соответствовать предъявляемым к данному чертежу требованиям, т. е. в зависимости от требований, установленных на разных предприятиях, заполнение основной надписи может отличаться, но не противоречить требованиям нормативного документа, в соответствии с которым выполняется оформление документа. Все обязательные поля в основной надписи подлежат заполнению, т. е. оставлять их пустыми не допускается. На практике встречаются ситуации, когда стандарты не дают четкого, однозначного понимания при выполнении конкретного требования стандарта. В этом случае целесообразно будет создать стандарт организации, в котором по данному вопросу будет представлен полноценный ответ, регламентирующий требования к оформлению, заполнению и т. д. Стоит отметить, что положения стандарта организации не должны противоречить требованиям основного нормативного документа. В случаях, когда необходимо внести дополнительные пункты, отсутствующие в основном стандарте, можно также реализовать это в рамках стандарта организации. Основные требования к заполнению основной надписи содержат следующие рекомендации: § указание материала приводится только для чертежей деталей; 12 2. Требования к оформлению текстовой части чертежей § § § § § § § § номер чертежа подбирается в соответствии с классификатором системы ЕСКД (ГОСТ 2.201–80) или другим классификатором, действующим на предприятии; код документа указывается в соответствии ГОСТ 2.102–2013, п. 5.6; должны быть проставлены все необходимые подписи на каждой стадии создания чертежа; должны быть указаны массы детали или изделия; в случае невозможности указать массу ставится прочерк; масштаб, указанный в основной надписи, должен соответствовать реальному изображению на чертеже; в основной надписи должны быть указаны литеры, обозначающие принадлежность разрабатываемого чертежа, например, для курсового проекта — КР, для выпускной квалификационной работы — ВКР и т. д.; обозначение листа спецификации и прикрепленного к ней сборочного чертежа должны совпадать, но в обозначении спецификации код сборочного чертежа (СБ) не ставится; требуется правильно указывать количество листов, получаемых при создании чертежа, при этом нельзя суммировать различные чертежи, т. е. каждый чертеж является самостоятельным документом. Виды, таблицы и технические требования на чертеже Основные требования по оформлению видов, таблиц и технических требований на чертежах представлены в ГОСТ 2.316–2008 [4]. Технические требования на чертеже указывают в следующей последовательности [4, п. 4.12]: § требования, предъявляемые к материалу, заготовке, термической обработке и свойствам материала готовой детали (электрические, магнитные, диэлектрические, твердость, влажность, гигроскопичность и т. п.); указание материалов‑заменителей; § размеры, предельные отклонения размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, массы и т. п.; § требования к качеству поверхностей, указания об их отделке, покрытии; § зазоры, расположение отдельных элементов конструкции; требования, предъявляемые к настройке и регулированию из13 РАЗДЕЛ А. Основные теоретические сведения делия; другие требования к качеству изделий, например, бесшумность, виброустойчивость, самоторможение и т. д.; § условия и методы испытаний; § указания о маркировании и клеймении; § правила транспортирования и хранения; § особые условия эксплуатации; § ссылки на другие документы, содержащие технические требования, распространяющиеся на данное изделие, но не приведенные на чертеже. Из представленного перечня не нужно стремиться указывать все пункты технических требований на чертеже. Указываются только те пункты, которые актуальны для создаваемого чертежа. При указании на чертеже технических требований, заголовок «Технические требования» приводят только при наличии на чертеже технических характеристик, в остальных случаях заголовок не приводят. Важно отметить, что при выполнении чертежа на нескольких листах, технические требования помещают только на первом листе, над основной надписью. Если все технические требования не помещаются над основной надписью, допускается продолжить технические требования слева от основной надписи. При выполнении таблиц на чертеже, их помещают справа от изображения или ниже него, если другим нормативным документом не предусмотрены иные правила их размещения, например размещение таблиц при выполнении зубчатых колес. Текстовую часть размещаемой на чертеже информации располагают, как правило, параллельно основной надписи. При выполнении на чертеже видов, разрезов, сечений нужно обратить внимание на величину используемого шрифта. Она должна быть примерно в 2 раза больше размера шрифта, принятого для размерных чисел. Когда обозначение вида и его изображение находятся на разных листах чертежа, к обозначению добавляется номер листа, на котором выполнено указание и изображение [4, п. 4.19]. Спецификация на чертеже Основные требования по оформлению спецификаций на чертежах представлены в ГОСТ Р 2.106–2019 [5]. Согласно положениям данного стандарта допускается совмещать спецификацию со сборочным 14 2. Требования к оформлению текстовой части чертежей чертежом в случае ее оформления на формате А4 и располагать ее над основной надписью. Размещение спецификации на сборочном листе не на формате А4 должно быть согласовано с заказчиком. Размеры на чертеже Основные требования по нанесению размеров на чертежах представлены в ГОСТ 2.307–2011 [6, п. 5]. При простановке размеров необходимо обратить внимание: § на тип указываемого размера (линейный, диаметральный, угловой); § расстояние между наносимыми параллельными размерными линиями; § необходимость отсутствия пересечений наносимых на чертеж размеров и надписей; § наличие признаков симметрии изделия при нанесении на него размеров; § форму и параметры размерной стрелки и варианты ее замены при выполнении указания размерных цепей на чертеже; § читаемость наносимой на размерной линии информации; § варианты упрощения изображения размеров (особенно при указании размеров больших величин); § обязательность применения вспомогательных знаков (диаметр, радиус). Особое внимание стоит уделить справочным размерам, т. к. у студентов возникают большие сложности с определением категории размера (справочный или выполнимый). Для этого рассмотрим, какие размеры на чертеже можно отнести к справочным [6, п. 4.4]: § один из размеров замкнутой размерной цепи. Предельные отклонения таких размеров на чертеже не указывают (рис. 1); Рис. 1. Справочные размеры на замкнутой размерной цепи 15 РАЗДЕЛ А. Основные теоретические сведения § размеры, перенесенные с графических документов изделийзаготовок, (рис. 2); Рис. 2. Справочные размеры, переносимые с изделий-заготовок § размеры, которые определяют положение элементов детали, подлежащих обработке по другой детали, (рис. 3); Рис. 3. Справочные размеры, получаемые при обработке по другой детали § § 16 размеры на сборочном чертеже, по которым определяют предельные положения отдельных элементов конструкции, например, ход поршня, ход штока клапана двигателя внутреннего сгорания и др.; размеры на сборочном чертеже, перенесенные с чертежей деталей и используемые в качестве установочных и присоединительных; 2. Требования к оформлению текстовой части чертежей § § габаритные размеры на сборочном чертеже, перенесенные с чертежей деталей или являющиеся суммой размеров нескольких деталей; размеры деталей (элементов) из сортового, фасонного, листового и другого проката, если они полностью определяются обозначением материала, приведенным в графе 3 основной надписи. Контрольные вопросы 1. Назовите ошибки при оформлении надписей на чертеже. 2. Какие требования предъявляются к оформлению таблиц? 3. Какие требования предъявляются к нанесению размеров на чертеже? 4. Что отражается в технических требованиях на чертеже? 17 3. Основные требования к оформлению рабочего чертежа (чертежа детали) О сновные требования к оформлению чертежа детали представлены в ГОСТ 2.109–73 [7]. На рабочем чертеже следует изображать [7, пп. 1.1.7]: § размеры; § предельные отклонения; § шероховатость поверхности (ГОСТ 2.309–73); § другие данные, которым должно соответствовать изделие перед сборкой. Размеры на чертеже необходимо правильно указывать, т. е. размер на чертеже должен показывать не только значение какого-либо параметра, но он должен быть удобным для чтения и анализа чертежа, изготовления и контроля изделия. Для этого нужно помнить о трех терминах: конструкторской базе, технологической и измерительной. В идеальном случае все эти базы должны совпадать, тогда можно говорить о достижении высокого качества при изготовлении изделия. Нужно помнить, что существуют различные методы простановки размеров на чертеже, например: цепной метод, координатный метод и комбинированный метод. Учет указанных выше моментов, подкрепленный применением методов размерного анализа, позволит грамотно обеспечить минимально необходимое количество размеров на чертеже, который можно будет использовать как на производстве, так и при выполнении контроля изделия без выполнения дополнительных расчетов. Если элемент детали выполняется в процессе сборки, то его указывают на чертеже, все же необходимые данные переносят на сборочный чертеж; или указывают размер в круглых скобках, а в технических требованиях прописывают, что данный размер получается после сборки, рис. 4, [7, пп. 1.1.7]. 18 3. Основные требования к оформлению рабочего чертежа (чертежа детали) Рис. 4. Пример указания размеров элементов, выполняемых в процессе сборки Предельные отклонения размеров на чертеже необходимо задавать, учитывая следующие критерии: § назначение изделия; § условия эксплуатации изделия; § сопрягается ли данная поверхность с другими поверхностями; § необходимый характер будущего сопряжения; § допустимую себестоимость продукции; § наличие и возможности оборудования предприятия-изготовителя; § иные требования, указанные в техническом задании (например, внешний вид поверхностей изделия). Правила указания предельных отклонений регламентируется ГОСТ 2.307–2011. Предельные отклонения на чертеже должны быть указаны абсолютно ко всем размерам, указанным на чертеже. Предельные отклонения можно задавать двумя способами. Первый способ заключается в указании предельных отклонений непосредственно на чертеже, при указании размера. Второй способ заключается в указании точности выполнения размеров в технических требованиях, для размеров не ответственных, не имеющих непосредственно на чертеже указаний требования к точности. Указание шероховатости на чертеже выполняется одним из двух способов. Первый способ заключается в указании шероховатости на поверхности детали или изделия. Второй способ заключается в указании шероховатости для поверхностей (не ответственных), не имеющих обозначения величины шероховатости непосредственно на чертеже в верхнем правом углу поля чертежа. При создании конструкторского документа необходимо учитывать следующие рекомендации [7, пп. 1.1.1]: 19 РАЗДЕЛ А. Основные теоретические сведения обеспечить оптимальное применение стандартных и покупных изделий, а также изделий, освоенных производством и соответствующих современному уровню техники. Для понимания данного пункта следует помнить, что для достижения или сохранения высокого качества продукции необходимо, чтобы в разрабатываемом изделии было не менее 80 % уже проверенных и доказавших свою надежность на практике разработок; § рационально ограничить номенклатуру резьб, шлицев и других конструктивных элементов, их размеров, покрытий и т. д. (применение данной рекомендации позволит сократить номенклатуру применяемого на производстве инструмента и оснастки, а значит, сократить расходы на его приобретение, хранение и переналадку оборудования); § рационально ограничить номенклатуру марок и сортаментов материалов, применяемых при изготовлении изделия (что ведет к снижению номенклатуры приобретаемых материалов, особенно тех, которые требуется заказывать небольшими партиями, а значит, способствует сокращению количества складских помещений и затрат на их эксплуатацию, а также способствует оптимизации перечня поставщиков); § обеспечить необходимую степень взаимозаменяемости, наивыгоднейшие способы изготовления и ремонта изделий, а также их максимальное удобство обслуживания (например, применение данного принципа при проектировании изделия дает право потребителю использовать запасные детали или изделия различных производителей). Существует классический вариант чертежа детали в бумажной форме, а также вариант электронных чертежей, выполненных на основе электронной модели детали (допускается использовать электронную модель без выполнения чертежа на ее основе). Если на поверхность детали наносят покрытие, то на чертеже указывают размеры и шероховатость поверхности до нанесения покрытия и после него. Если покрытие наносят только на часть поверхности, то на чертеже указывают длину или площадь поверхности, на которую нанесено покрытие. Если достаточно указать параметры поверхности только после нанесения покрытия, то размер на чертеже дополняется знаком «*» и добавляется запись в технические требования, что указанные параметры поверхности получаются после нанесения покрытия. § 20 3. Основные требования к оформлению рабочего чертежа (чертежа детали) Если необходимо нанести надписи на поверхность детали, то надпись на чертеже приводят полностью в виде, который должна иметь надпись на готовой детали, без привязки к конкретному способу ее изготовления. При нанесении надписей на неплоскую поверхность, рекомендуется на чертеже размещать развертку данной поверхности с указанием на ней необходимых параметров надписи. На развертку наносят линии сгиба, используя для этого штрихпунктирную линию с двумя точками. При симметричном расположении надписи, параметры изображения и ее расположение можно указать в технических требованиях. На производстве существует множество способов получения деталей (механическая обработка, литье, сварка, штамповка и др.). Если деталь может быть изготовлена несколькими способами, то на каждый способ изготовления требуется создать свой чертеж, который будет отличаться от другого особенностями детали, характерными для выбранного способа изготовления, и которому присваивается уникальный идентификационный номер. При этом в спецификацию сборочного чертежа помещают все варианты изготовления детали. Для организации производства продукции требуется наличие чертежей на все детали. Однако существуют исключения, которые позволяют задавать требования к деталям без оформления чертежей [7, п. 2.1]: § к деталям, изготовляемым из фасонного или сортового материала отрезкой под прямым углом, из листового материала отрезкой по окружности, в т. ч. с концентрическим отверстием или по периметру прямоугольника без последующей обработки (необходимую информацию для изготовления данных деталей указывают в спецификации к сборочному чертежу); § одной из деталей изделия. При соединении сложной детали с простой допускается выполнять чертеж только на менее сложную деталь, а данные, необходимые для изготовления более сложной детали, располагать на сборочном чертеже; § деталям изделий с неразъемными соединениями (сварные, паяные, клепаные, склеенные, сбитые гвоздями и т. п.), являющимся составными частями изделий единичного производства, если конструкция такой детали настолько проста, что для ее изготовления достаточно трех-четырех размеров на сборочном чертеже или одного изображения такой детали на свободном поле чертежа; 21 РАЗДЕЛ А. Основные теоретические сведения деталям изделий единичного производства, форма и размеры которых (длина, радиус сгиба и др.) устанавливаются по месту, например, отдельные части ограждений и настила, отдельные листы обшивки каркасов и переборок, полосы, угольники, доски и бруски, трубы и т. п. (в случае, когда определить с требуемой точностью элемент конструкции является затруднительным); § покупным деталям, подвергаемым антикоррозионному или декоративному покрытию, не изменяющему характер сопряжения со смежными деталями. Обозначение материала на чертеже должно соответствовать его обозначению, указанному в нормативном документе, в соответствии с которым он изготавливается. Если изделие может изготавливаться из различных материалов, то в основной надписи чертежа указывается наиболее предпочтительный вариант, а остальные варианты указываются в технических требованиях в качестве материалов заменителей. Используемый для производства материал может иметь большое различие в характеристиках, определяемых вдоль волокон материала и поперек. Если при изготовлении изделия из данного материала направление расположения изделия относительно волокон материала имеет ключевое значение для достижения заданных характеристик, то на чертеж изделия наносят направление волокон исходного материала, рис. 5 [7, п. 2.9]. § Направление проката Рис. 5. Пример указания направления волокон исходного материала Изображение на чертеже деталей из прозрачных материалов, например стекла, должно быть непрозрачным, т. е. за ними не должно быть изображения других элементов изделия. 22 3. Основные требования к оформлению рабочего чертежа (чертежа детали) Контрольные вопросы 1. Что такое чертеж детали? 2. В каких случаях можно не выполнять чертеж детали? 3. Что должно быть на чертеже детали? 23 4. Требования к оформлению сборочного чертежа Т § 24 ребования к сборочному чертежу представлены в ГОСТ 2.109–73. Сборочный чертеж должен содержать: § изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, которые соединены по данному чертежу, и обеспечивающее возможность сборки и контроля над сборочной единицей (количество изображений на чертеже, т. е. видов, разрезов, сечений, определяется тем, как данное изделие разделено на составляющие в спецификации, т. е. сборочный чертеж выполняется в соответствии со спецификацией, а не наоборот, т. к. именно спецификация является основным конструкторским документом. Например, если взять чертеж редуктора, то можно в рамках сборочного чертежа представить его в виде отдельных деталей и стандартных элементов, но если часть конструкции объединить в сборочные единицы, например, ведущий вал в сборе, ведомый вал в сборе, то на данном сборочном чертеже необходимость в изображении параметров сопряжения деталей внутри этих сборочных единиц отсутствует. Информация о том, как происходит сборка данных сборочных единиц, должна быть представлена на самостоятельных сборочных чертежах. При этом главным фактором, обусловливающим принцип разделения конструкции на сборочные единицы и детали, определяется удобством ее изготовления на конкретном предприятии в рамках заданной программы выпуска); размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу, (к данным размерам относятся размеры, которые получаются непосредственно 4. Требования к оформлению сборочного чертежа при сопряжении элементов сборки или в процессе выполнения, например механической обработки элементов сборки); § указания о характере сопряжения и методах его осуществления, если точность сопряжения обеспечивается не заданными предельными отклонениями размеров, а подбором, пригонкой и т. п., а также указания о выполнении неразъемных соединений (сварных, паяных и др.) (данные сведения на чертеже задаются посредством указания посадок); § номера позиций составных частей, входящих в изделие; § габаритные размеры изделия (в качестве габаритных можно принять габаритные размеры самой сборочной единицы или изделия с учетом всех ходов и перемещений подвижных частей. В качестве габаритных размеров также можно указать габаритные размеры сборочных единиц, входящих в сборку, которые будут представлять исходные данные для проектирования указанных сборочных единиц на самостоятельных сборочных чертежах в рамках нисходящей системы проектирования конструкторской документации. При этом габаритные размеры сборочных единиц, входящих в данную сборку, будут являться справочными.); § установочные, присоединительные и другие необходимые справочные размеры (примером установочных размеров с предельными отклонениями на чертеже редуктора могут служить размеры отверстий в лапках редуктора, которые используются для его фиксации на месте эксплуатации, размеры их взаимного расположения и толщина мест расположения отверстий в лапках редуктора. В качестве присоединительных размеров на чертеже редуктора можно указать размеры выходных и входных валов и отверстий, предназначенных для сопряжения редуктора с другими элементами установки, например, шкивы, двигатели, муфты и др.); § техническую характеристику изделия (при необходимости) (например, передаточное отношение редуктора, максимальный крутящий момент и др.); § координаты центра масс (при необходимости) (например, для правильной организации подъема и перемещения крупногабаритных изделий). При указании ходов и перемещений, подвижные части можно располагать в любом положении, но лучше в том, которое будет давать 25 РАЗДЕЛ А. Основные теоретические сведения наибольшее представление о работе изделия. В этом случае дополнительные крайние положения изображаются с применением штриховой линии с двумя пунктирами всего перемещающегося элемента или характерной его части, для обеспечения удобного чтения чертежа. Над элементами, указанными в крайнем положении, необходимо, например, указать: «Крайнее положение каретки поз. 5», или на размерной линии — «ход 50, макс. ход 100». На сборочных чертежах допускается помещать изделия обстановки, необходимые для более полного понимания совместной работы и расположения изделия в составе установки. При этом предметы обстановки изображают максимально упрощенно, в виде внешнего контура, тонкими линиями и прозрачными. На сборочных чертежах допускается не изображать элементы, не оказывающие влияния на характер сборки. К ним можно отнести [7, пп. 3.1.8]: § фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки, оплетки и другие мелкие элементы; § зазоры между стержнем и отверстием (в том случае, если данный зазор на сборочном чертеже будет трудноразличим); § крышки, щиты, кожухи, перегородки и т. п., если необходимо показать закрытые ими составные части изделия. При этом над изображением делают соответствующую надпись, например — «Крышка поз. 5 не показана»; § видимые составные части изделий или их элементы, расположенные за сеткой, а также частично закрытые расположенными впереди составными частями; § надписи на табличках, фирменных планках, шкалах и других подобных деталях; изображают только их контур. Кроме того, на сборочном чертеже применяют упрощенное изображение для следующих элементов: § для типовых, покупных и других аналогичных групп изделий; § изделий и сборочных единиц, для которых выпущены самостоятельные сборочные чертежи; § стандартных изделий — подшипников, уплотнений, болтов, винтов, гаек и др. При наличии на чертеже нескольких одинаковых элементов полностью показывают только один и них, остальные — упрощенно, рис. 6 и 7 [7, пп. 3.1.12]. 26 4. Требования к оформлению сборочного чертежа Рис. 6. Пример полного и упрощенного изображения двигателя Рис. 7. Пример полного и упрощенного изображения уплотнений При нанесении позиций на сборочный чертеж необходимо помнить ряд основных моментов: § номера позиций располагают на полках-выносках параллельно основной надписи; § номера позиций располагают вне контура изображения изделия; § размер шрифта должен быть на 1–2 размера больше, чем размерный шрифт; § рекомендуется группировать номера позиций в строку или столбец для удобного их чтения; § допускается повторное обозначение позиции элемента изделия на другом виде. Стандартом разрешается применять общую линию выноски для нескольких позиций в трех случаях [7, пп. 3.2.6]: § для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления; § группы деталей с отчетливо выраженной взаимосвязью, исключающей различное понимание, при невозможности подвести линию выноски к каждой составной части; § отдельных составных частей изделия, если графически изобразить их затруднительно; в таком случае допускается на чертеже эти составные части не показывать, а местонахождение их определять при помощи линии выноски от видимой составной 27 РАЗДЕЛ А. Основные теоретические сведения части и на поле чертежа, в технических требованиях помещать соответствующее указание. При выполнении сборки изделия бывают ситуации, когда невозможно точно определить величину или количество необходимых для сборки элементов, например, при необходимости создания заданной величины усилия сжатия; при необходимости позиционирования элементов сборки относительно друг друга путем компенсации регулировочных зазоров (позиционирование зубчатых колес в редукторе с помощью компенсационных колец). В этом случае на практике может возникнуть три ситуации [7, пп. 3.3.10]: § если подбор производится с помощью одинаковых изделий (например, требуемая нагрузка пружины достигается за счет установки под нее одинаковых шайб), то в графе «Кол.» спецификации указывают наиболее вероятное при установке количество изделий, а в графе «Примечание» записывают: «Наиб. кол.». В технических требованиях сборочного чертежа помещают необходимые указания по установке таких «подборных» частей, например: «Нагрузку пружины обеспечить установкой необходимого количества дет. поз…»; § если подбор производится с помощью установки одного из изделий, имеющего разные размеры и самостоятельные обозначения (например, величина зазора должна обеспечиваться установкой только одного установочного кольца), то в спецификацию записывают каждую «подборную» часть под разными номерами позиций. В графе «Кол.» для каждой части указывают «1» и в графе «Примечание» — «Подбор». В технических требованиях помещают запись типа: «Размер (зазор, ход и т. д.) А обеспечить установкой одной из дет. поз. …»; § если подбор может быть осуществлен с помощью установки нескольких изделий с различными размерами, обозначениями и в разном количестве, то в спецификацию записывают все изделия. Каждой «подборной» части присваивают свой номер позиции и свое обозначение. В графе «Кол.» указывают наиболее вероятное при установке количество для каждой «подборной» части и в графе «Примечание» — «Наиб. кол.». Требования к оформлению и указанию обозначения сварных швов на чертежах регламентирует ГОСТ 2.312–72 [8]. 28 4. Требования к оформлению сборочного чертежа Требования по сварке отражаются в следующих элементах конструкторской документации: непосредственно на чертеже, в технических требованиях, спецификации на сборочный чертеж сварной конструкции, в технических условиях, технологических указаниях. Согласно положениям ГОСТ 2.312–72 видимый сварной шов на чертеже изображают сплошной основной линией, а невидимый — тонкой прерывистой линией. Условное обозначение сварного шва в общем виде представлено на рис. 8. Вспомогательные знаки шва по замкнутой линии и монтажного шва Знаки "дефис" Вспомогательные знаки Для прерывистого шва - размер длины провариваемого участка, знак / или Z и размер шага Для одиночной сварной точки - размер расчетного диаметра точки Для шва контактной точечной сварки или электрозаклепочного размер расчетного диаметра точки или электрозаклепки; знак / или Z и размер шага Для шва контактной шовной сварки - размер расчетной ширины шва Для прерывистого шва контактной шовной сварки - размер расчетной ширины шва, знак умножения, размер длины провариваемого участка, знак / и размер шага Знак и размер катета согласно стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений Условное обозначение способа сварки по стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений (допускается не указывать) Буквенно-цифровое обозначение шва по стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений Обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений Рис. 8. Условное обозначение швов сварных соединений Важно отметить, что, для удобства планирования производственной деятельности, элементы конструкции, изготавливаемые с применением сварки, должны быть размещены на индивидуальных чертежах, если сварка относится к основным технологическим процессам производства данного изделия. Кроме указанных требований в обозначение сварного шва может быть введен ряд дополнительных знаков (табл. 1). 29 РАЗДЕЛ А. Основные теоретические сведения Таблица 1 Вспомогательные знаки швов сварных соединений Вспомогательный знак Значение вспомогательного знака Расположение вспомогательного знака относительно полки линии выноски, проведенной от изображения шва с лицевой с оборотной стороны стороны Усиление шва снять Наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу Шов выполнить при монтаже изделия, т. е. при установке его по монтажному чертежу на месте применения / Шов прерывистый или точечный с цепным расположением. Угол наклона линии — 60° Z Шов прерывистый или точечный с шахматным расположением Шов по замкнутой линии. Диаметр знака — 3–5 мм Шов по незамкнутой линии. Знак применяют, если расположение шва ясно из чертежа В случае применения нестандартного сварного шва, из условного обозначения исключаются все блоки в его обозначении, которые фор30 4. Требования к оформлению сборочного чертежа мируются на основании данных стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений. При этом необходимую для выполнения сварных швов информацию добавляют в эскизы сварных соединений, размещенных на данном чертеже, либо в самостоятельные виды, либо в формате таблицы параметров швов сварных соединений. Стандартом предусмотрен значительный перечень возможных упрощений обозначения сварных швов на чертеже. Например, при наличии нескольких абсолютно одинаковых сварных швов на чертеже, достаточно выполнить полное обозначение только для одного шва, а для остальных использовать упрощенный вариант. В ряде случаев можно основную информацию, размещаемую на линии выноски условного обозначения, разместить в технических требованиях на чертеже. Контрольные вопросы 1. Что должен содержать сборочный чертеж? 2. Какие допущения можно применить при оформлении сборочного чертежа? 3. Назовите основные элементы оформления обозначения сварных швов на чертеже. 4. Поясните особенности указания номеров позиций на чертеже. 31 5. Требования к оформлению маршрутной карты Основные требования к оформлению технологических документов О бщие положения единой системы технологической документации представлены в ГОСТ 3.1001–2011 [1]. Стадии разработки и перечень видов технологических документов представлены в ГОСТ 3.1102–2011 [9]. ГОСТ 3.1102–2011 предусматривает разновидности стадий создания проектной или рабочей документации. Одним из основных моментов создания документации на любой стадии является применение литер для обозначения принадлежности данной документации текущей стадии разработки, что является достаточно удобным, т. к. позволяет систематизировать технологические документы по группам, в т. ч. с использованием информационных цифровых баз данных, а следовательно, осуществлять быстрый поиск необходимого документа. Из всех технологических документов для оформления описания технологического процесса используются маршрутная и операционные карты (МК и ОК). Применение той или иной технологической карты определяется типом технологического процесса. Наиболее часто используется маршрутная карта: для маршрутного и маршрутнооперационного описания технологического процесса и представления полного состава технологических операций при операционном описании технологического процесса, в т. ч. данные о контроле, оборудованию, оснастке и значения ряда технико-экономических показателей. Согласно положениям ГОСТ 3.1102–2011 все технологические документы подразделяются на основные и вспомогательные. В свою очередь основные технологические документы подразделяются на до32 5. Требования к оформлению маршрутной карты кументы общего и специального назначения. Маршрутная карта относится к документам специального назначения и является обязательным технологическим документом. Требования к оформлению маршрутной карты Формы и правила оформления маршрутных карт представлены в ГОСТ 3.1118–82 [10]. Данный стандарт предусматривает ряд форм, применяемых для описания технологического процесса, а именно: формы от № 1 до № 2; ряд форм имеет разновидности. С данными формами и их разновидностями можно ознакомиться в приложении данного стандарта. При использовании специализированных программных продуктов выбор необходимой формы маршрутной карты выполняется из встроенной базы данных. Выбор соответствующей формы маршрутной карты зависит от видов разрабатываемых технологических процессов, от применяемых методов изготовления, назначения формы в составе принятого комплекта документов и применяемых методов проектирования. Определить необходимую форму маршрутной карты можно, используя табл. 1 данного стандарта. Общие требования по оформлению бланков технологических документов представлены в ГОСТ 3.1129–93 [11] и ГОСТ 3.1130–93 [12]. Согласно положениям стандарта [11] информация в технологическом документе может быть представлена в виде: § текста, разделенного на графы; § сплошного текста; § графическом. Информация, представленная в технологическом документе, содержит сведения: § о технологическом процессе в целом; § содержании применяемых операций; § применяемых материалах и оборудовании; § рабочих местах; § комплектующих составных частях изделий; § требованиях к выполняемым действиям, в т. ч. о требованиях безопасности; § технологической оснастке; § технологических режимах обработки. 33 РАЗДЕЛ А. Основные теоретические сведения Внесение данных в технологический документ допускается любым доступным способом: машинописным и рукописным. Оформление содержания операций технологического процесса должно соответствовать следующим положениям: § содержание операции должно быть четким, понятным и однозначным, исключающим какие-либо разночтения; § формулировка текста операции должна выполняться в повелительном наклонении и выражать только то действие, которое должно быть выполнено в рамках данной операции; § при выполнении записи допускается как полная, так и сокращенная ее версия; § описание операции на технологическом бланке выполняется в одну строку, без применения дробей, верхних и нижних индексов. В содержание операции включается: § наименование метода обработки; § наименование обрабатываемой поверхности; § сведения о размерах; § необходимая дополнительная информация. Пример записи технологической операции: «Сверлить четыре сквозных отверстия с последующим зенкованием, выдерживая d = 10 + 0,2; α = 90° ± 30’ согласно чертежу». Сокращенную запись операции применяют при наличии поясняющего данную операцию графического эскиза или чертежа, тогда содержание операции может быть представлено в виде: «Сверлить четыре отв. 1 согласно эскизу». Номера операций назначают в соответствии со следующей арифметической прогрессией: 5, 10, 15, 20 или 005, 010, 015, 020. Каждая операция должна иметь четкое и понятное наименование, выполненное в именительном падеже (контроль, сборка, термообработка и т. д.). Каждой строке в технологическом документе присваивается код характеристики строки, который показывает вид представленной в данной строке информации, например: О — требования к выполняемым действиям; Р — информация о технологических режимах [11]. Правила оформления содержания и заполнения остальных разделов или граф технологического документа представлены в документе [11]. Размеры граф форм маршрутной карты следует выбирать в соответствии с табл. 5 ГОСТ 3.1118–82, а их заполнение — в соответствии с табл. 4 ГОСТ 3.1118–82. 34 5. Требования к оформлению маршрутной карты Основные этапы проектирования технологического процесса Процесс проектирования технологического процесса можно разделить на 10 этапов: § анализ исходных данных; § выбор действующего аналога типового, группового технологического процесса, а также выбор типа организации производства; § выбор варианта исходной заготовки; § выбор технологических баз; § составление технологического маршрута изготовления изделия; § разработку технологических операций; § выполнение нормирования параметров разрабатываемого технологического процесса; § определение требований безопасности; § расчет экономической эффективности разрабатываемого технологического процесса; § оформление технологического процесса. На первом этапе выполняется подбор всех необходимых исходных данных для разработки технологического процесса, например: точность размеров, сроки изготовления, требования к надежности, требования к безопасности, назначение изделия и другие требования, которые должны быть согласованы с заказчиком. На втором этапе, основываясь на исходных данных, определяют тип производства (табл. 2). Он может быть определен путем расчета или по таблице. Таблица 2 Определение программы выпуска продукции Тип производства (годовая программа выпуска изделий, шт.) Масса заготов- единичсерийное массовое ки, кг ное мелкое среднее крупное < 1,0 < 10 10–2000 2000–100 000 75 000–200 000 > 200 000 1,0–2,5 < 10 10–1000 1000–50 000 50 000–100 000 > 100 000 2,5–5,0 < 10 10–500 500–35 000 35 000–75 000 > 75 000 5,0–10,0 < 10 10–300 300–25 000 25 000–50 000 > 50 000 35 РАЗДЕЛ А. Основные теоретические сведения Окончание табл. 2 Тип производства (годовая программа выпуска изделий, шт.) Масса заготов- единичсерийное массовое ки, кг ное мелкое среднее крупное > 10 < 10 10–200 200–10 000 10 000–25 000 > 25 000 До 200 До 1000 1000–5000 5000–10 000 1000–100 000 100 000 До 2000 До 20 20–500 500–1000 1000–5000 5000 До 30 000 До 5 5–100 100–300 300–1000 1000 > 30 000 До 3 3–10 10–50 – – При отсутствии необходимой информации для определения типа производства, технологический процесс разрабатывается как единичный. На третьем этапе необходимо определить вид исходной заготовки и способ ее поучения. Полученные данные напрямую будут влиять на содержание технологического процесса, на количество необходимых операций, а следовательно, на время, необходимое для изготовления изделия, на требования, которые должны быть указаны на чертеже, и т. д. Под видом исходной заготовки следует понимать, например, листовой прокат, фасонный прокат, литую заготовку и др. Под способом получения заготовки можно представить процесс ее получения с применением процессов литья, механической обработки, сварки и др. Выбор конкретного типа заготовки должен быть подкреплен технико-экономическим расчетом эффективности ее применения. На данном этапе также проводится оценка технологичности выбора вида исходной заготовки. Расчет выполняется в соответствии с положениями единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). После этого определяют все необходимые припуски, которые будут влиять на геометрические параметры выбранной заготовки. Этапы 4 и 5 следует рассматривать параллельно, т. к. они взаимо­ связаны. В общем виде процедура разработки технологического маршрута может включать следующие этапы: § определение метода обработки для каждой поверхности изделия; § определение последовательности обработки поверхностей (как правило, первыми обрабатывают поверхности с наименьшей точностью, а последними — с наибольшей); § составление ориентировочного содержания операций; § выбор средств технологического оснащения процесса производства изделия. 36 5. Требования к оформлению маршрутной карты Выбор метода обработки поверхностей деталей определяется на основании требований, указанных на чертеже изготавливаемого изделия (величина допуска, значение шероховатости и др.), а также габаритов изделия и типа производства. При определении последовательности обработки поверхностей требуется учитывать следующие факторы: § первоочередной обработке подлежат поверхности, относительно которых позиционировано большинство других обрабатываемых поверхностей изделия (учет данного требования позволит сократить количество операций по переустановке изделия, а значит, позволит сократить время его изготовления, повысить качество готовой продукции и снизить ее себестоимость); § требуется по возможности обеспечить обработку большинства поверхностей (а лучше всех) за один установ детали; § последовательно повышать точность обработки. Параллельно с определением последовательности обработки поверхностей определяют элементы геометрии изделия, у которых будет производиться обработка детали, и назначают их в качестве технологических баз, при этом нужно учитывать: § удобство закрепления детали или изделия в обрабатывающем оборудовании или приспособлении; § уровень качества самих базовых поверхностей (так, наличие поверхности большими неровностями может спровоцировать неправильное позиционирование изделия в процессе обработки. Кроме того, из-за малого размера площади реального контакта и последующей его деформации, изделие может освободиться от закрепления, что приведет к неблагоприятным ситуациям); § схему простановки размеров на чертеже детали (по возможности совместить конструкторскую и технологическую базы); § другие возможные требования (например, фиксацию изделия от перемещений только в одной плоскости). В процессе отработки данных этапов можно определить примерный уровень погрешности будущего изделия, рассчитать параметры размерных цепей, т. е. выполнить оценку точности и технологичности разрабатываемого технологического процесса. На шестом этапе, в рамках разработки технологических операций, предварительно оценивают следующие элементы технологического процесса: 37 РАЗДЕЛ А. Основные теоретические сведения выбирают и обосновывают средства технологического оснащения; § назначают (например, по таблицам или справочникам) или рассчитывают параметры режима обработки; § определяют величину припусков и операционных размеров; § оценивают необходимость применения средств механизации и автоматизации и выбирают их. На практике подробно оценивают несколько возможных вариантов технологических процессов, из которых на основании расчета технико-экономических показателей выбирают наилучший вариант. Не стоит забывать, что в содержании операции имеется 2 элемента — это технологические и вспомогательные переходы. Под технологическим переходом понимаются действия, которые приводят к изменению свойств предмета труда; а под вспомогательным переходом понимается набор действий, которые не приводят к изменению свойств предмета труда, но являются неотъемлемой частью выполнения операции. Также стоит отметить, что под операцией понимают набор действий, которые выполняются на одном рабочем месте. При изменении рабочего места в процессе изготовления изделия, описание технологического процесса выполняется в следующей по счету операции. На седьмом этапе рассчитывают или измеряют затраты труда и материалов на выполнение технологического процесса, определяют разряды выполняемых работ; рассчитывают и учитывают возможное количество бракованной продукции. По полученным на данном этапе значениям производят необходимые технико-экономические расчеты (расчет себестоимости, времени изготовления и др.). Обязательным элементом любого технологического процесса является учет требований по технике безопасности при выполнении производственных работ, поэтому на восьмом этапе определяют перечень опасных составляющих технологического процесса и выбирают и разрабатывают необходимые средства и мероприятия по обеспечению безопасности для человека и окружающей среды. Определяют перечень параметров безопасности только на основании действующих нормативных документов, при этом учитывают все возможные факторы, влияющие на безопасность: § шум; § вибрацию; § 38 5. Требования к оформлению маршрутной карты § температуру; § загрязненность воздуха; § влажность; § освещенность; § уровень радиации; § сети электропитания; § и др. Данные о технике безопасности отображаются в технологических документах. Полнота и детализация данных требований определяется разработчиком технологического документа и зависит от степени опасности фактора, для которого они предназначены. На девятом этапе выполняется окончательный расчет экономической эффективности разрабатываемого технологического процесса с применением типовых методик расчета. Работы, проводимые на этапе 10, направлены на оформление всех принятых на предыдущих этапах решений в виде окончательного варианта технологического документа. Разработанную документацию отправляют на процедуру проверки и согласования, после успешного прохождения которой она может быть внедрена на производство. Правила обозначения технологической документации Каждому технологическому документу должен быть присвоен индивидуальный идентификационный номер. Требования к формированию данного номера изложены в ГОСТ 3.1201–85 [13]. Согласно положениям данного стандарта обязательному обозначению подлежат комплекты документов, предназначенные для типовых и групповых технологических документов; технологические инструкции, комплекты документов для единичных технологических процессов, а также для других самостоятельных технологических документов. Обозначение технологического документа состоит из трех блоков, рис. 9, [13, п. 2.1]. Рис. 9. Схема обозначения технологического документа 39 РАЗДЕЛ А. Основные теоретические сведения Код организации-разработчика присваивается каждой организации, занимающейся данной деятельностью. Порядковый регистрационный номер для организации определяет разработчик документации. Код характеристики документации в обозначении технологического документа несет в себе ключевую информацию о параметрах представленного в документе технологического процесса. Данное обозначение может состоять из пяти или семи числовых символов в зависимости от детализации информации, отражаемой в обозначении. Первые два символа обозначения указывают на вид документации (маршрутная карта, операционная карта и др.). Третий символ обозначает вид технологического процесса, определяемый по виду организации производства. Здесь может быть четыре варианта: 1 — указывает на единичный технологический процесс; 2 — на типовой технологический процесс; 3 — на групповой технологический процесс; 0 — показывает отсутствие информации о принадлежности технологического процесса конкретному типу производства. Четвертый и пятый символы обозначения — вид технологического процесса в зависимости от применяемого метода выполнения (литье, сборка, обработка резанием, технический контроль и др.). Заключительные (дополнительные) символы обозначения указывают на вид технологического метода, который используется в технологическом процессе, указанном предыдущими символами обозначения, например, технологический процесс — обработка резанием, а метод — токарная обработка. Пример таблиц для выбора данных значений представлен в стандарте [13]. Особенности оформления документов при выполнении обработки изделия резанием Требования, регламентирующие основные правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием, представлены в ГОСТ 3.1404–86 [14]. Положения данного стандарта регламентируют особенности выбора и заполнения технологических карт в зависимости от вида применяемого оборудования, например универсального или специализированного. Кроме того, для каждого варианта четко прописаны формы технологических документов, которые применяются в каждом случае. В стандарте содержится полный перечень применяемых сокращений специальных терминов с их подробной расшифровкой. В таблицах стандарта приводится пе40 5. Требования к оформлению маршрутной карты речень информационного наполнения граф технологических карт, применяемых для описания технологического процесса. Пример оформления операционной карты представлен на рис. 10. Пример оформления маршрутной карты — на рис. 11. Правила записи операций и переходов регламентируются ГОСТ 3.1702–79 [15]. В стандарте подробно описывается порядок формирование основного текста технологической операции, на основании которого приведен выше пример содержания операции. Маршрутное описание содержания операции целесообразно применять на единичном или опытном производстве. Операционное описание операции применяют на серийном и массовом производстве. Таким образом, чем больше программа выпуска продукции, тем меньше применяется универсальное оборудование и больше специализированное, при использовании которого процессе требуется подробно и детализировано описывать содержание операции. Стоит обратить внимание на то, что если мы говорим про маршрутное описание, то необходимо применять только маршрутную карту, если про операционное — операционную. Вид технологической карты, применяемой для описания технологического процесса, зависит от типа производства и других параметров, но не от полноты представления содержания операции. Примеры записи технологических переходов представлены ниже. Эскиз Запись перехода полная Эскиз Запись перехода сокращенная Точить (шлифовать, притереть, полировать и т. д.) поверхность, выдерживая размеры 1 и 2 Точить (шлифовать, притереть, полировать и т. д.) поверхность 1 Точить (шлифовать, притереть, полировать и т. д.) канавку, выдерживая размеры 1–3 Точить (шлифовать, притереть, полировать и т. д.) канавку 1 41 Рис. 10. Операционная карта на технологическую операцию, выполняемую на станке с ЧПУ [14] РАЗДЕЛ А. Основные теоретические сведения 42 Рис. 11. Маршрутная карта на процесс, выполняемый на автоматической линии [14] 5. Требования к оформлению маршрутной карты 43 РАЗДЕЛ А. Основные теоретические сведения Особенности оформления документов при выполнении сварных конструкций Требования к оформлению технологических процессов, реализуемых с применением сварки, представлены в ГОСТ 3.1705–81 [16]. Стандарт предусматривает различные способы записи наименования операции: полный, краткий, кодированный. Для повышения детализации описания операции рекомендуется применять указания о степени механизации и автоматизации сварки, необходимость применения прихваток и др. Содержание операции принято описывать в следующей последовательности [16, п. 5]: § ключевое слово («Сварить», «Прихватить», «Приварить», «Подварить», «Заварить» или «Выполнить»); § наименование вида (способа) сварки, если в документе наименование операции или соответствующее ей кодовое обозначение записаны в краткой форме; § информация о прихватках, содержащая данные об их размерах, о количестве и (или) расположении (только для переходов с ключевым словом «Прихватить»), если она отсутствует на эскизе или не указана в соответствующих графах документа; § указание на свариваемые детали, выполняемые швы или другие объекты. При необходимости в содержании операции (перехода) записывают: § особые условия сварки (положение сварки, последовательность ее выполнения и др.); § ссылку на документы, содержащие информацию, которая дополняет или разъясняет текстовую запись (эскиз, чертеж и др.) (рис. 12). При описании операции применяются обозначения параметров сварного шва, указанные в ГОСТ 2.312. Примеры формулировок содержания сварочных операций: § Сварить детали ___. § Сварить дуговой сваркой в углекислом газе порошковой проволокой в положении «в лодочку» детали _______ согласно эскизу. § Сварить образцы-свидетели. 44 5. Требования к оформлению маршрутной карты § § § § § § § § § § § § § Сварить дуговой сваркой в инертных газах плавящимся электродом детали ___. Прихватить детали согласно эскизу. Прихватить 50±5/200±10 детали _____. Прихватить 5+1/25±2 детали _____. Прихватить контактной точечной сваркой 5+1/25±2 детали ____. Прихватить контактной точечной сваркой d = 5+1 в трех равноудаленных местах детали ___. Прихватить дуговой сваркой в углекислом газе порошковой проволокой швами 6+1, 30±5/150±10 детали _____. Прихватить швами 8+1 длиной 30±5 в четырех диаметрально противоположных местах детали _____. Приварить технологические пластины. Подварить корень шва. Заварить технологическое отверстие. Выполнить замыкающий шов. Выполнить одновременно швы ______ и др. Рис. 12. Пример компоновки содержания операции Для указания особых условий выполнения сварки можно использовать дополнительные предложения в продолжении содержания операции (например, «Сварку производить после остывания до температуры ниже 473 К и зачистки каждого предыдущего валика») или в графе «Особые условия» бланка технологической карты. Технологические переходы при выполнении сварочных работ на одном рабочем месте указывают в той же последовательности, в которой они должны быть выполнены. 45 РАЗДЕЛ А. Основные теоретические сведения Контрольные вопросы 1. Поясните назначение маршрутной карты. 2. Какая информация отражается в маршрутной карте? 3. Каковы принципы компоновки содержания технологической операции? 4. Из чего состоит номер технологического документа? 46 6. Нормоконтроль конструкторской и технологической документации Основные положения нормоконтроля технологической документации Н ормоконтроль технологической документации регламентируется положениями стандарта ГОСТ 3.1116–2011 [17]. Процедура нормоконтроля проводится для всей технологической документации, выпускаемой как в бумажном, так и в электронном виде, как для основного, так и вспомогательного производства. Целью нормоконтроля можно назвать стремление к повышению типизации и унификации технологических процессов, применяемого оборудования, что в свою очередь должно способствовать снижению себестоимости в совокупности с повышением качества выпускаемой продукции. Указанные в стандарте задачи процедуры нормоконтроля коррелируют с назначением стандартов системы ЕСТД. Однако основной задачей нормоконтроля можно назвать соблюдение нормативных требований в технологических документах. Стоит отметить то, что ни один документ без подписи нормоконтролера не может быть использован на производстве. В п. 5.1 ГОСТ 3.1116–2011 подробно описано содержание работ, проводимых для технологических документов, что значительно облегчает организацию и планирование деятельности по проведению нормоконтроля. Пример содержания работ для комплекта технологических документов представлен ниже. Содержание работ нормоконтроля технологической документации: а) Комплектность документов. б) Обозначение, присвоенное документу (комплекту документов) по ГОСТ 3.1201. 47 РАЗДЕЛ А. Основные теоретические сведения в) Соответствие применяемых форм документов требованиям стандартов ЕСТД. г) Выполнение основной надписи по ГОСТ 3.1103 и правильность ее заполнения, включая полноту указания атрибутов реквизитной части электронного технологического документа. д) Оформление титульного листа (при его наличии) по ГОСТ 3.1105, ГОСТ 3.1129 и ГОСТ 3.1130. е) Наличие на документах необходимых обязательных подписей, фамилий и дат. ж) Соответствие информации, вносимой в документы из конструкторской документации. и) Правильность нумерации листов документов. к) Соответствие изложения технологического процесса степени детализации описания технологического процесса. л) Наличие и правильность ссылок на НД. м) Соответствие документов требованиям к микрофильмированию по ГОСТ 13.1.002. н) Соответствие стадий разработки документов по ГОСТ 3.1102. п) Соответствие записи наименований технологических операций и записи переходов установленным стандартами ЕСТД, терминологическими стандартами и другими НД. р) Правильность нумерации технологических операций. с) Возможность замены единичного технологического процесса типовым. т) Соблюдение ограничительной НД на оборудование, оснастку, материалы, профили и размеры проката. у) Правильность оформления следующих документов: § содержащих текст, разбитый на графы; § содержащих сплошной текст, § графических; § направляемых для обработки содержащейся в них информации с применением средств вычислительной техники; § разработанных в системе автоматизированного проектирования. ф) Соблюдение требований действующих стандартов и других НД. Основные положения порядка проведения нормоконтроля следующие: § проводится нормоконтроль документов, представленных только комплектно; 48 6. Нормоконтроль конструкторской и технологической документации перед нормоконтролем должны быть проставлены все обязательные подписи документов; при их отсутствии нормоконтролер имеет полное право отказать в его проведении; § нормоконтроль может выполняться как одним, так и несколькими нормоконтролерами; § нормоконтролер вправе потребовать от разработчика любых дополнительных материалов, требующихся для проведения нормоконтроля; § в случае наличия разногласий между разработчиком и нормоконтролером, их решение должно выполняться незаинтересованным лицом, например руководителем службы стандартизации. Замечания нормоконтролера могут быть представлены как в полном виде, так и в закодированном. Пример оформления перечня замечаний нормоконтролера представлен на рис. 13 и 14. § Перечень замечаний и предложений нормоконтролера по комплекту документов ______________________________________________________________ наименование технологического процесса ______________________________________________________________ наименование и номер изделия Обозначение Условная Содержание замечаний (или цифровой документа пометка код по классификатору)* 02141.ХХХХХ Заменить единичный процесс на типовой 10141.ХХХХХ Не соответствует способ изложения Неправильно выполнена основная надпись Не заполнена графа Отсутствует ссылка на инструкцию по безо60121. ХХХХХ пасности труда Код не соответствует принятому в организа ции Обрабатываемая поверхность не обведена двойной утолщенной линией 20141.ХХХХХ Отсутствует размер Примечание * Для организаций и предприятий, где принята система цифрового кодирования замечаний и предложений нормоконтролера. Рис. 13. Пример оформления перечня замечаний нормоконтролера 49 РАЗДЕЛ А. Основные теоретические сведения Перечень замечаний и предложений нормоконтролера по ________________________________________ наименование и обозначение изделия Обозна- Документ (ори- УсловСодержание замечаний (или цифровой код чение до- гинал — 1, под- ный по классификатору) кумента линник — 2) знак Специальный винт заменить стандартным 1 по ГОСТ... Специальный допуск заменить на Е8 Конусность заменить на нормальную 2 по ГОСТ… Размер под ключ выполнить по ГОСТ... Оригинальное исполнение червяка заме1 нить типовым по ограничительной номен клатуре наличных червячных фрез Рис. 14. Пример оформления замечаний нормоконтроля конструкторской документации Данный пример не является единственно возможным вариантом. На практике форма таблицы фиксации перечня замечаний нормоконтролера может быть изменена в соответствии с требованиями, предъявляемыми на предприятии. По результатам проведения нормоконтроля можно выполнить оценку качества работы отдела нормоконтроля на предприятии. Основные положения нормоконтроля конструкторской документации Нормоконтроль конструкторской документации регламентируется положениями стандарта ГОСТ 2.111–2013 [18]. Структура данного стандарта аналогична стандарту, устанавливающему требования к нормоконтролю технологической документации, в т. ч. в формулировании целей и задач проведения процедуры, поэтому в данном разделе уделим внимание отличительным положениям данного стандарта. Так, в отличие от нормоконтроля технологической документации, контроль над конструкторской документацией производится в два этапа. На первом этапе выполняется процедура нормоконтроля оригиналов конструкторских документов, а на втором этапе — подлинни- 50 6. Нормоконтроль конструкторской и технологической документации ков. В остальном же порядок проведения нормоконтроля аналогичен процедуре проверки технологической документации. В процессе проведения нормоконтроля конструкторской документации проверке подлежат следующие элементы: § комплектность документации; § внешний вид документации; § соответствие присвоенного конструкторскому документу обозначения выбранной системе обозначений; § полнота заполнения атрибутов реквизитной части; § наличие необходимых подписей, которые должны быть проставлены перед нормоконтролем; § целесообразность и возможность установки типовых изделий вместо оригинальных; § возможность использования освоенных производством решений; § номенклатура применяемых конструктивных элементов, профилей, допусков и посадок и др. Нормоконтроль не выполняется при проверке правильности исполнительных размеров, размещенной в документах различной информации, выбора принятых решений, актуальности информации о безопасности и др. При выполнении процедуры нормоконтроля не стоит забывать о правах и обязанностях проверяющего. В обязанности нормоконтролера входит: § использование только действующих на момент проверки стандартов или других нормативных документов; § не только указывать на обнаруженные ошибки, но и приводить четкие замечания с последующим их обоснованием и ссылкой на конкретные нормативные документы; § проводить консультативные мероприятия с работниками проектных отделов по вопросам качества разрабатываемой документации; § систематизировать и вести учет выявленных видов ошибок за отчетный период времени для последующей оценки качества выполняемых проектов. Нормоконтроль обладает правом: § возвращать документацию в случаях, описанных ранее; § требовать дополнительных пояснений и разъяснений от разработчиков по возникающим вопросам; 51 РАЗДЕЛ А. Основные теоретические сведения отказывать в проведении контроля при отсутствии установленных подписей. В случае выполнения нормоконтроля электронных документов, выполненных на нескольких листах, для удобства проведения про­ цедуры целесообразно предоставлять документацию на контроль в бумажной форме. При выполнении документации в электронной форме и проведении нормоконтроля с применением программно-технических средств подпись нормоконтролера ставится в цифровой форме в соответствии с шаблоном, принятым в стандарте организации. § Требования к нормоконтролеру технической документации Требования к экспертам и специалистам, выполняющим нормоконтроль технической документации, регламентирован ГОСТ Р 58182– 2018 [19]. В данном стандарте прописаны требования к нормоконтролеру в области знаний, умений, владений. В соответствии с ГОСТ Р ИСО 11442 нормоконтролер должен знать: § правовые основы технического регулирования и стандартизации, действующие на территории Российской Федерации; § методы и принципы стандартизации в области типизации, унификации и т. д.; § национальную систему стандартизации; § требования системы менеджмента качества, требования безопасности труда, действующие внутри организации; § английский язык на уровне восприятия терминологии в области выполняемой деятельности; § цели, задачи, направление развития организации и ее организационную структуру; § основы технологии производства изделий, выпускаемых предприятием или профильной отраслью; § базовые технологические процессы производства; § номенклатуру существующего и применяемого на предприятии оборудования и его оснащения, а также применяемых материалов и их сортамента; § номенклатуру оборудования и их характеристики и возможности; 52 6. Нормоконтроль конструкторской и технологической документации физико-химические характеристики применяемых на предприятии материалов для определения возможных методов их обработки; § технологии, реализуемые на всех этапах производства продукции в рамках предприятия или профильной отрасли; § положения по обслуживанию производственных и инженерных помещений; § используемые системы автоматизированного проектирования в различных аспектах производства (разработка документации, управление документацией и др.); § требования к созданию и оформлению документации на различных стадиях ее создания; § положения систем ЕСТД, ЕСКД, ЕСТПП, ЕСПД, ГСИ и др.; § положения правовых актов в области защиты авторских прав (особенности и назначение патентного поиска); § список как действующих, так и разрабатываемых нормативных документов (национальных, межгосударственных, международных); § локальные нормативные акты организации (стандарты, технические условия и др.); § особенности проведения нормоконтроля технической документации; § показатели качества, применяемые как к исходным материалам, так и к готовой продукции и ее составляющим. В области умений нормоконтролер должен: § выполнять нормоконтроль технической документации; § планировать работы по проверке документации; § оформлять необходимую документацию по результатам проведения нормоконтроля; § работать в используемых на предприятии системах автоматизированного проектирования; § производить оценку уровня типизации разрабатываемых технологических процессов. Нормоконтролер должен иметь опыт работы: § по разработке, применению, согласованию и внесению изменений в конструкторскую, технологическую и контрольную документацию; § формированию технических заданий на оформление необходимой технической документации; § 53 РАЗДЕЛ А. Основные теоретические сведения контролю за соблюдением норм нормативных и руководящих документов в технической документации; § организации работы структурных подразделений предприятия и их взаимодействию. Из всего вышесказанного можно сделать вывод о том, что нормоконтролеры являются уникальными специалистами, которые обладают огромным набором знаний в различных областях производственной деятельности. Процесс проведения нормоконтроля является одним из самых сложных, ответственных и необходимых для выпуска действительно качественной продукции мероприятий. Еще одним важным моментом работы нормоконтролера является разделение ответственности с разработчиком технической документации за все недочеты, которые могут возникнуть при производстве и эксплуатации изделий и являются следствием допущенных в ней ошибок. Стоит отметить набор личных качеств, которыми должен обладать нормоконтролер для выполнения своих обязанностей по проверке технической документации. Среди личных качеств нормоконтролера можно выделить: § объективность, принципиальность, ответственность, беспристрастность; § умение анализировать полученные данные, четко и грамотно их обосновывать и аргументировать; § способность брать на себя ответственность за принятие ключевых решений; § навыки взаимодействия с людьми, в т. ч. сдержанность, доброжелательность, коммуникабельность. Ошибки, которые может содержать техническая документация, можно разбить на три категории в зависимости от возможных последствий: § ошибки, которые не влекут за собой задержку производства (например, ошибки, связанные с неверным выбором формата, масштабов и др.); § влекущие за собой задержку производства и соответственно выпуска изделий (отсутствие необходимых размеров, неверные ссылки в документах и др.); § приводящие к получению бракованной продукции (несоблюдение установленных норм, неверные значения размеров и др.). § 54 6. Нормоконтроль конструкторской и технологической документации Пример разбора чертежа при проведении нормоконтроля рассмотрим по рис. 15. Рис. 15. Пример разбора чертежа для анализа ошибок при нормоконтроле Как видно из представленного рисунка, обнаружено огромное количество разнообразных ошибок, в т. ч. неявных. Разберем данные ошибки. 1. Отсутствует ряд размеров, на которые выполнена ссылка в технических требованиях в п. 18. 2. В технических требованиях, п. 17, приведено указание о необходимости выполнения термообработки детали без анализа свойств исходного материала. Так, указанная сталь марки 30ХГСА по ГОСТ 4543–71 уже в исходном состоянии обладает необходимым уровнем твердости, таким образом, термическая обработка не требуется. 3. Нарушение требований по формированию технических требований, порядок построения которых отражен в ГОСТ 2.316, п. 13. 4. Несоответствие размеров! Значения размера делительного диаметра, приведенного в таблице, больше номинального диаметра вершин зубьев. 55 РАЗДЕЛ А. Основные теоретические сведения 5. Ошибка оформления чертежа зубчатого колеса, не в соответствии с положениями ГОСТ 2.403. 6. Оформление данной таблицы также не соответствует требованиям стандарта, в котором данные положения отражены в п. 5–10 (отсутствие ряда обязательных показателей для зубчатого колеса). 7. Таблица параметров расположена не в соответствии с ГОСТ 2.403. Расположение таблицы оговаривается в п. 4 данного стандарта. 8. Модуль требуется выбирать из предпочтительного ряда. 9. Необоснованно увеличена шероховатость прочих поверхностей, в результате чего увеличится сложность изготовления и соответственно его себестоимость. 10. Отсутствуют требования к предельным отклонениям формы и расположению поверхностей шестерни, обязательные для данного вида изделия, а именно: допуск радиального биения для уменьшения дисбаланса при работе, допуск торцевого биения, — что приводит к увеличению погрешности при обработке и последующей сборке; допуск параллельности торцев. 11. Отсутствуют предельные отклонения для размеров, указанных на чертеже, что делает невозможным обеспечение точности изготовления изделия. Также уровень точности значения предельных отклонений размеров, представленных на чертеже, отличается от заданного в таблице минимально необходимого уровня точности. 12. Отсутствуют параметры бокового зазора, кинематической точности, плавности работы и показателей контакта зубьев, которые в обязательном порядке должны быть на чертеже по требованиям нормативной документации. 13. Неверно указана шероховатость профиля зубьев, которая выбирается по наивысшей степени точности. 14. Отсутствует необходимый для фиксации на валу шпоночный паз, а соответственно и требования к нему. 15. Неверно указано значение шероховатости посадочного отверстия, так, при допуске Н7 в системе отверстия оно должно быть Ra1,6. 16. Назначена посадка в системе вала, что является технологически необоснованным и затратным для осуществления его производства. 56 6. Нормоконтроль конструкторской и технологической документации 17. Указанный в основной надписи масштаб чертежа не соответствует реальному изображению детали на чертеже (можно проверить обычной линейкой). 18. Ошибочно выбран формат для создания чертежа, т. к. размещение информации на нем не соответствует установленным требованиям, в т. ч. из-за нехватки места. Для проведения качественной проверки чертежа рекомендуется следующая последовательность: § проверка наличия необходимых подписей; § получение исходных данных об изделии; § анализ функционального назначения; § проверка правильности выбора основного материала; § проверка заполнения основной надписи и штампов; § проверка правильности выполнения графической части чертежа; § проверка полноты и правильности простановки размеров; § проверка наличия допусков (или посадок), необходимых допусков формы и расположения поверхностей; § проверка значений шероховатости; § проверка содержания технических требований. Метрологический контроль технической документации [20] Целью контроля является: § обеспечение взаимозаменяемости деталей, сборочных единиц, агрегатов, создание необходимых условий для кооперирования производства и развития специализации; § повышение эффективности производства за счет затрат на контроль и снижение брака; § решение вопроса о возможности получения и контроля заложенных в ТД норм точности, возможности их реализации, достоверности и экономической целесообразности заложенных в документации методов контроля. В процессе проведения метрологического контроля решаются следующие задачи: § установление правильности наименований и обозначений физических величин и их единиц; 57 РАЗДЕЛ А. Основные теоретические сведения проверка оптимальности номенклатуры измеряемых параметров при контроле для обеспечения эффективности и достоверности контроля качества и взаимозаменяемости; § оценка обеспечения конструкции изделия, возможности контроля над необходимыми параметрами в процессе изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделий; § оценка обеспечения с помощью применяемых средств измерений минимальной трудоемкости и себестоимости контрольных операций при заданной точности; § установление соответствия показателей точности измерений требованиям обеспечения оптимальных режимов технологических процессов; § оценка правильности выбора средств измерений; § проверка полноты требований и норм в методиках измерений; § установление правильности указаний по организации и проведению измерений по обеспечению безопасности труда. Подразделение, осуществляющие контроль, помимо произведения контроля: § разрабатывает и внедряет НТД, регламентирующие нормы точности измерений, характеристики средств измерений, требования к метрологическому обеспечению подготовки производства; § совместно с отделом научно-технической информации и службы стандартизации участвует в создании и организации справочно-информационного фонда в области метрологии. Технологическому контролю подлежит конструкторская и технологическая документация, а также технические задания, проектная и эксплуатационная документация, которые направлены на разработку необходимых для организации производства средств измерений. Последовательность выполнения метрологического контроля состоит: § из проверки комплектности и наличия подписей на документации, представленной на контроль; § изучения содержания документации, ознакомлении с НТД, на которые даны ссылки, рассмотрения правил приемки, методов контроля, испытаний, анализа измерений, приложений «Перечень испытательного оборудования, средств измерений», материалов и реактивов, необходимых для контроля продукции; § 58 6. Нормоконтроль конструкторской и технологической документации из проверки обоснованности номенклатуры контролируемых параметров с точки зрения соответствия изделия своему назначению; § выявления требований, невыполнение которых может привести к несоответствию изделий своему назначению. Метрологический контроль конструкторской документации заключается в проверке правильности выбора контролируемых параметров, обоснованности заполненных в документации норм точности и методов контроля. При метрологическом контроле норм точности проверяют: § взаимную увязку допусков на размеры отклонения форм и расположения поверхностей и шероховатости поверхностей; § достаточность установленных норм точности, т. е. наличие норм точности для всех элементов, определяющих выходные параметры изделия и детали; § контролепригодность норм точности в соответствии с имеющимися у изготовителя измерительными средствами. При метрологическом контроле чертежа деталей проверяют: § взаимную увязку допусков технологических и метрологических баз с конструкторскими; § достаточность установленных норм точности; § контролепригодность норм точности. При метрологическом контроле сборочного чертежа проверяют контролепригодность изделия. При метрологическом контроле монтажного чертежа проверяют: § достаточность установленных норм точности; § контролепригодность изделия при монтаже. При метрологическом контроле технического задания: § проверяют полноту комплекта документов, представленных на контроль; § проверяют наличие разделов ТЗ, содержащих сведения, которые рассматриваются при контроле — наименование и область применения, источники разработки, технические требования, стадии и этапы работы, а также характеристики продукции в виде приложения, перечень средств измерений, контроля и испытаний, подлежащих разработке в связи с разработкой продукции по данному ТЗ; § 59 РАЗДЕЛ А. Основные теоретические сведения § § § § § оценивают полноту и четкость формулирования технических требований, для каждого указанного в ТЗ параметра продукции проверяют конкретность выражения технического требования — наличие других требований, исходя из которых могут быть обоснованы требования к точности измерений; оценивают принципиальную возможность измерения параметров продукции с требуемой точностью существующими или вновь разработанными средствами измерений; проверяют наличие и полноту требований к условиям эксплуатации разрабатываемой продукции; проверяют правильность метрологической терминологии, на­ именований и обозначений физических величин и их единиц; оценивают достаточность требований по метрологическому обеспечению разработки, производства, испытаний и эксплуатации продукции. Контрольные вопросы 1. Каково назначение проведения нормоконтроля? 2. Какие нормативные документы регламентируют порядок проведения нормоконтроля? 3. Что такое метрологический контроль конструкторской документации? 4. Какие требования предъявляются к нормоконтролеру? 5. Как оформляются замечания нормоконтролера? 60 7. Требования к созданию электронных конструкторских документов В ыполнение и использование при производстве электронных конструкторских документов дает огромные возможности по совершенствованию, развитию и ускорению современного производства. Можно сказать, что внедрение данных элементов в производственный процесс является направлением настоящего и будущего вектора развития производства, поэтому первоочередной задачей в области стандартизации было создание необходимой нормативной документации, направленной на реализацию внедрения и использования электронных документов на производстве. Стоит отметить, что зарубежные компании ушли в данном вопросе далеко вперед, поэтому идеология создания собственной нормативной базы строится главным образом на адаптации и внедрении действующих зарубежных стандартов в виде нормативных документов ГОСТ Р, ГОСТ Р ИСО. Приведем перечень действующих на данный момент основных групп и номеров стандартов в области создания и использования электронной документации: § стандарты в области информационных технологий — ГОСТ 34; § стандарты программной документации — ГОСТ 19; § стандарты на систему автоматизированного проектирования — ГОСТ 23501; § ГОСТ 2.051–2013 — электронные документы [21]; § ГОСТ 2.052–2015 — электронная модель изделия [22]; § ГОСТ 2.053–2013 — электронная структура изделия [23]; § ГОСТ 2.054–2013 — электронное описание изделия; § ГОСТ 2.055–2014 — электронная спецификация; § ГОСТ 2.056–2021 — электронная модель детали [24]; § ГОСТ Р 2.057–2019 — электронная модель сборочной единицы; 61 РАЗДЕЛ А. Основные теоретические сведения ГОСТ 2.058–2016 — правила выполнения реквизитной части электронных конструкторских документов; § ГОСТ 2.511–2011 — правила передачи электронных конструкторских документов; § ГОСТ 2.512–2011 — правила выполнения пакета данных для передачи электронных конструкторских документов; § ГОСТ Р 2.504–2021 — электронная конструкторская документация, правила внесения изменений; § ГОСТ Р 2.521–2021 — электронная конструкторская документация, требования к форматам представления трехмерных геометрических моделей; § ГОСТ 2.611–2011 — электронный каталог изделий; § ГОСТ 2.612–2011 — электронный формуляр; § ГОСТ Р 58299–2018 — порядок представления результатов проектно-конструкторских работ в электронной форме; § ГОСТ Р 58676–2019 — электронная конструкторская документация. Данный перечень приведенных документов является только «верхушкой айсберга» по сравнению с реально существующим объемом документации. Так, за рубежом разработано более 400 стандартов в области работы с электронными конструкторскими и технологическими документами. Поэтому важным является не только знакомство с указанными стандартами, но и с документами, на которые имеются внутри них ссылки, в т. ч. и зарубежные стандарты на оригинальном языке. На данный момент действует программа по разработке нормативной документации по работе с электронными документами на основе стандартов системы ИСО, и в ближайшие годы стоит ожидать большого обновления перечня данных стандартов. На рис. 16 представлена взаимосвязь появившихся стандартов для создания электронных документов с действующими стандартами системы ЕСКД, в которых выполнены соответствующие изменения. На рис. 17 представлена структурная схема использования стандартов для создания электронных графических и текстовых документов. Изучение требований данных стандартов следует начинать с терминологии, т. к. в них появляется большое количество новых специфических требований и сокращений, без понимания которых невозможно изучать текст стандартов. § 62 7. Требования к созданию электронных конструкторских документов Рис. 16. Связь стандартов для создания электронных документов с другими группами стандартов [25] Рис. 17. Структурная схема стандартов для электронных документов [25] 63 РАЗДЕЛ А. Основные теоретические сведения В общем виде электронный конструкторский документ состоит из двух частей: содержательной и реквизитной, рис. 18 [21]. Рис. 18. Структура электронного текстового документа Структура электронного конструкторского документа в общем виде имеет близкую к изображенной на данном рисунке схеме. Содержательная часть документа состоит из одного или нескольких файлов (или точнее — информационных единиц), в которых содержится информация об изделии в любом доступном виде. Реквизитная часть состоит из набора реквизитов и их значений, при этом состав основных реквизитов можно найти в ГОСТ 2.104. Допускается вносить дополнительные данные в зависимости от их необходимости (единица измерения, признак аутентичности документа, дополнительный код документа и др.). Электронные документы могут быть структурированы в виде трех различных видов схем: простой, составной и агрегированной, рис. 19. Электронный документ может быть представлен в интерактивной форме, которая обеспечивает визуальное и звуковое восприятие информации пользователем. Подпись электронных документов может выполняться с применением цифровых вариантов (электронная подпись, электронное визирование с применением программных средств только внутри организации) и с применением сопровождающего утверждающего листа, рис. 20. При использовании электронных вариантов подписи необходимо обеспечить возможность проведения их проверки. 64 7. Требования к созданию электронных конструкторских документов Рис. 19. Виды структуры электронных конструкторских документов Электронная модель изделия [22] представляет собой модель изделия, выполненную в компьютерной среде при помощи соответствующих программных средств. Электронная модель изделия, как и электронная модель сборочной единицы, относится к электронным геометрическим моделям изделия, которые описывают преимущественно геометрическую форму, размеры и другие необходимые параметры. Требования, по которым выполняются данные модели, представлены в ГОСТ 2.109–73 [7]; степень их детализации определяется стадией разработки согласно положениям ГОСТ 2.103. Схема состава электронной модели приведена на рис. 21. Электронная геометрическая модель изделия может быть представлена в трех вариантах: каркасной модели, поверхностной и твердотельной; более детальная ее классификация приведена на рис. 22. 65 РАЗДЕЛ А. Основные теоретические сведения Рис. 20. Пример утверждающего листа [21] 66 7. Требования к созданию электронных конструкторских документов Рис. 21. Схема состава электронной модели изделия [25] Рис. 22. Состав и связь типов форм изделия [25] При выполнении любого типа модели следует помнить, что ее построение ведется только по номинальным размерам без учета припусков. При этом разрешается пользоваться всеми вспомогательными возможностями применяемого автоматизированного пакета проектирования (электронные базы, библиотеки элементов и др.). Поскольку основные требования, используемые для электронных моделей, точно такие же, как для бумажных документов, постольку требования к ориентации и количеству видов, сокращениям и упрощени67 РАЗДЕЛ А. Основные теоретические сведения ям тоже будут одинаковыми. В требованиях к электронным моделям есть дополнение относительно визуализации информации, которое гласит, что информация должна быть удобна для восприятия при любом положении детали или изделия на экране монитора (хотя данное требование должно реализовываться с помощью возможностей пакета для проектирования), рис. 23. Рис. 23. Отображение информации на модели При разработке электронной модели допускается не выпускать для нее чертежи. Для наглядного представления состава изделия используется электронная структура изделия [23], которая представляет иерархические отношения между его составными частями, включая описание их назначения и других необходимых данных. Применение электронной структуры изделия позволяет создавать необходимое количество вариантов состава и структуры изделия в зависимости от назначения данной структуры и требований к особенностям готового продукта (например, различные требования потребителей). Представляют данную структуру в виде графа или многоуровнего списка, рис. 24. Электронная структура изделия может быть: функциональной, конструктивной, производственно-технологической, физической, эксплуатационной и совмещенной. Каждый из представленных вариантов обладает собственным составом входящих в него элементов и полнотой их проработки и представления. 68 7. Требования к созданию электронных конструкторских документов а б Рис. 24. ЭСИ в виде многоуровнего списка (а) и в виде графа (б) Электронная структура изделия не может быть напрямую представлена в бумажной форме. Для решения данной задачи, в программных комплексах предусмотрено создание вторичных отчетных документов. Например, электронную структуру изделия можно представить в виде спецификации, в качестве вторичного документа, который уже можно вывести на печать, рис. 25. 69 РАЗДЕЛ А. Основные теоретические сведения Рис. 25. Пример преобразования электронной структуры изделия Требования к электронной модели детали представлены в ГОСТ 2.056– 2021 [24]. Согласно положениям стандарта электронная модель детали должна содержать следующий набор данных: § основную геометрию детали (твердотельное трехмерное ее изоб­ражение); § дополнительные параметры, регламентированные требованиями [7] для рабочих чертежей детали, в т. ч. физические параметры, которые могут быть использованы для проведения моделирования и других расчетов (атрибуты модели, материал и др.); § конструкторские и технологические требования, которым должна соответствовать деталь после изготовления. При создании геометрии модели детали используют только номинальные размеры, без допусков, в т. ч. и технологических припусков. Степень полноты представления модели детали должен соответствовать требованиям ГОСТ 2.103 относительно реализуемой стадии разработки документации. На рис. 26 продемонстрировано изменение конфигурации модели детали в зависимости от стадии разработки документации. 70 7. Требования к созданию электронных конструкторских документов а б в Рис. 26. Изображение модели детали на разных стадиях проектирования: а — ЭМД стадии технического предложения; б — стадии эскизного проекта; в — стадии технического проекта и рабочей КД Все элементы электронной модели должны быть размещены на определенных поименованных информационных уровнях. Используемые для визуального восприятия цветовые палитры не должны дублировать системные цвета применяемого пакета автоматизированного проектирования. Формирование технических требований выполняется в соответствии с указанными ранее требованиями для текстовой информации на чертежах, для этого рекомендуется применять аннотации — специализированные текстовые атрибуты. Любая электронная модель детали должна содержать как минимум одно изображение модели в изометрии, при этом на нем должно быть наиболее полное представление о форме детали. Рекомендуется соблюдать следующий порядок расположения видов: 71 РАЗДЕЛ А. Основные теоретические сведения § главный вид в левом верхнем окне; § вид сверху в левом нижнем окне; § вид слева в правом верхнем окне; § вид справа в правом верхнем окне; § изометрический вид в правом нижнем окне; § вид снизу в правом нижнем окне. Рекомендуется при создании электронной модели детали: § не выполнять скругления и фаски размером менее 1 мм, информацию о таких элементах помещать в технические требования; § при выполнении литейных или штампованных деталей специфические элементы их производства необходимо показывать только при их влиянии на другие элементы изделия (например, при сборке); § можно использовать условное отображение резьбы, рис. 27. Рис. 27. Упрощенное изображение резьбы Допускается применять другие способы упрощения, указанные для текстовых документов при их возможном применении в электронной геометрической модели. 72 7. Требования к созданию электронных конструкторских документов Контрольные вопросы 1. Что понимается под электронным конструкторским документом? 2. Что входит в структуру электронного документа? 3. Как может быть представлена электронная структура изделия? 4. Расскажите об основных требованиях к электронной модели. 5. Назовите требования, предъявляемые в нормативной документации для информации, отображаемой на электронной модели. 73 8. Особенности использования пакета «ЛОЦМАН: PLM» для управления технической документацией О дной из главных тенденций развития информационных технологий производственного назначения является комплексная компьютеризация всего жизненного цикла продукции. Методологической основой для пропаганды и развития идей комплексной автоматизации и интеграции промышленных систем выступает стратегия CALS (Continuous Acquisition and Life cycle Support — непрерывное развитие и поддержка жизненного цикла продукции на основе новых информационных технологий). CALS-технологии позволяют разработать и обеспечить эффективное функционирование интегрированной системы управления жизненным циклом изделия (ЖЦИ), так называемого PLM-решения (Product Life cycle Management) [26]. Исторически в машиностроении, для автоматизации каждого этапа ЖЦИ, разрабатывались локальные программные пакеты, которые устанавливались на ограниченном числе автоматизированных рабочих мест и использовались независимо в разделенных по профессиональному признаку отделах и группах специалистов, вовлеченных в различные бизнес-процессы предприятия. Типичный для современного высокотехнологического производства комплексный подход к компьютеризации предполагает не только массовую, но и обязательно согласованную, совместную и целостную автоматизацию решения инженерно-технических и управленческих задач, выполняемых проектными, технологическими, производственными и иными подразделениями предприятия. В этом случае все основные, постоянно используемые на предприятии локальные программы и компьютерные системы производственного назначения должны быть определенным образом связаны (интегрированы) в единую общую инфраструктуру, так называемую PLM-систему (Product Life cycle Management). 74 8. Особенности использования пакета «ЛОЦМАН: PLM» «ЛОЦМАН: PLM» представляет собой платформу, которая включает в себя базовые инструменты и прикладные модули для решения широкого спектра задач. Система управления инженерными данными и жизненным циклом изделия «ЛОЦМАН: PLM» выполняет координирующую роль в рамках программного комплекса «АСКОН» для машиностроения. Ее задача состоит в объединении бизнес-процессов предприятия, работы инженерных департаментов и использовании программных решений в единый процесс разработки изделий. «ЛОЦМАН Клиент» — центральный модуль системы «ЛОЦМАН: PLM», предназначенной для управления инженерными данными и жизненным циклом изделия. Он реализует следующие функции: § отображение структуры изделий и документов системы; § навигацию по структуре; § работу с файлами; § поиск объектов базы данных по заданным условиям (в т. ч. по заданным атрибутам, наличию или отсутствию атрибутов); § работу с выборками; § формирование отчетов; § управление структурой изделий, документами и файлами; § получение данных из внешних программных модулей (в т. ч. из баз данных «ЛОЦМАН: PLM»), определенных в модуле «ЛОЦМАН Конфигуратор»; § управление бизнес-процессами и заданиями посредством подсистемы «ЛОЦМАН WorkFlow»; § управление изменениями конструкторской и технологической документации посредством встроенного модуля извещений; § создание структуры декомпозированных работ в целях планирования и управления процессом подготовки производства изделий посредством встроенной системы СП и УПП; § использование электронной подписи (ЭП) объектов, документов и файлов. Данный программный продукт неразрывно связан с другими приложениями, используемыми для организации производственного процесса, рис. 28. Для обеспечения компетентностного подхода к обучению пользователей САПР, предусматривающего деятельностный характер формирования знаний, умений и навыков, как нельзя лучше подходят 75 РАЗДЕЛ А. Основные теоретические сведения организационные формы деловой игры, оформленной в виде реалистичной модели производственного предприятия с полным циклом работ по технической подготовке производства. Виртуальная система, построенная на платформе промышленного PLM-решения, должна создавать необходимые условия для реализации информационно-технической обучающей среды, обеспечивающей эффективное формирование и развитие достаточно сложного комплекса профессиональных компетенций пользователей САПР. Рис. 28. Место комплекса в структуре автоматизированных систем [26] Опыт создания PLM, описанный в материалах научно-исследовательского центра CALS-технологий «Прикладная логистика», демонстрирует существенный полезный эффект, получаемый от комплексной автоматизации технической подготовки производства наукоемких и сложных изделий: § прямое сокращение затрат на проектирование — 10–30 %; § сокращение общего времени разработки изделий — 40–60 %; § сокращение времени выхода на рынок — 25–75 %; § сокращение объема брака и доводок — 23–73 %; § сокращение затрат на разработку технической документации — до 40 %; § сокращение затрат на подготовку эксплуатационной документации — до 30 %. 76 8. Особенности использования пакета «ЛОЦМАН: PLM» Контрольные вопросы 1. 2. 3. 4. Что понимают под PDM-системой? Что понимают под PLM-системой? Расскажите о назначении комплекса «ЛОЦМАН: PLM». Назовите преимущества при использовании комплекса «ЛОЦМАН: PLM». 5. Что представляет собой комплекс «ЛОЦМАН: PLM»»? 77 Задания для самостоятельных работ В данном разделе представлены материалы по выполнению практической части изучаемой дисциплины. Они ориентированы на полноценную работу по изучению принципов проектирования и получению навыков создания конструкторской и технологической документации, в т. ч. с применением автоматизированных систем. В рамках самостоятельной работы студентам предлагается сформировать технологический процесс изготовления заданной детали на технологическом бланке. По выбранному варианту студент, на основании полученных при изучении дисциплины знаний, должен представить описание состава маршрутной карты, требования к ее заполнению и показать практические навыки ее заполнения. Требования к оформлению отчетов по представленным работам приведены в прил. 1 и 2. 1. Общие правила оформления чертежей детали В процессе выполнения данной работы студенты закрепляют полученные ими знания о правилах выполнения чертежей; демонстрируют способность применять знания положений стандартов ЕСКД на практике. В данной практической работе студентам предлагается оформить чертеж детали единицы с применением требований стандартов ЕСКД. Для выполнения работы преподаватель предоставляет студенту или группе студентов натуральный образец детали и краткое описание его применения. В процессе работы студенты должны перевести данную деталь в электронную модель детали и сформировать ее чертеж согласно данной модели. 79 Задания для самостоятельных работ Для выполнения работы необходимо предварительно ознакомиться с положениями стандартов ЕСКД, положения которых были рассмотрены в данном пособии. В частности, подробно изучить положения ГОСТ 2.056–2021 и ГОСТ 2.109–73, в которых описываются требования к выполнению чертежей различного вида и требования к созданию электронной модели детали. При оформлении чертежа студент должен: § создать трехмерную модель детали; § указать требования к материалу изделия; § указать требования к шероховатости поверхности; § проставить размеры и допуски к ним; § сформировать необходимые технические требования; § заполнить реквизитную часть модели; § оформить основную надпись чертежа; § сформировать чертеж на основе данной модели. Выполненный чертеж дополняется отчетом о практической работе, в которой студент записывает пояснения принятых в ходе создания чертежа решений. 2. Технологическое обеспечение создания продукции В ходе выполнения работы студенты знакомятся со структурой технологического обеспечения создания продукции; выполняют маршрутно-операционное описание технологии изготовления детали при технологической подготовке производства. В ходе данной работы студент должен: § создать маршрутно-операционное описание технологии изготовления детали (изделие заимствовать из практической работы № 1); § выполнить подбор оборудования для изготовления изделия при заданном типе производства (подбор оборудования осуществляется в общем виде без привязки к конкретной марке оборудования, например: токарный станок, портальная машина для разделительной резки, покрасочная камера и т. д.); 80 3. Проведение нормоконтроля конструкторской документации § § выполнить подбор необходимого измерительного инструмента (подбор измерительного инструмента осуществляется в зависимости от точности, указанной на чертеже, геометрии элементов детали, типа производства, при этом указание измерительного инструмента в технологии необходимо приводить в полном виде); выполнить обоснование принятых решений (обоснование принятых решений должно быть представлено в следующем виде: выбор оборудования для выполнения операции № 5 был произведет с учетом; количество контрольных операций в технологическом процессе было назначено на основе следующих положений, и т. д.). 3. Проведение нормоконтроля конструкторской документации В ходе выполнения работы студенты изучают процесс выполнения нормоконтроля конструкторской документации. Нормоконтроль КД выполняется в соответствии с ГОСТ 2.111– 2013. Под нормоконтролем понимают контроль выполнения конструкторской документации в соответствии с нормами, требованиями и правилами, установленными нормативными документами. Основными задачами нормоконтроля является обеспечение: § соблюдения в конструкторской документации норм, требований и правил, установленных в стандартах ЕСКД и других нормативных документах, указанных в документации; § достижения в разрабатываемых изделиях высокого уровня унификации и стандартизации на основе широкого использования ранее спроектированных, освоенных в производстве и стандартизованных изделий, типовых конструкторских и схемных решений; § рационального применения ограничительных номенклатур покупных и стандартизованных изделий и их документов, норм (типоразмеров, квалитетов точности, условно-графических обозначений и др.), марок материалов, полуфабрикатов и т. п.; 81 Задания для самостоятельных работ достижения единообразия в оформлении, учете, хранении, изменении конструкторской документации; § возможности соблюдения нормативных требований в условиях выпуска документов автоматизированным способом. При проведении нормоконтроля КД сборочного чертежа, представленного преподавателем, требуется выполнить проверку по следующим пунктам: § соответствие обозначения, присвоенного конструкторскому документу, установленной системе обозначений конструкторских документов; § комплектность документации; § правильность выполнения основной надписи; § наличие и правильность ссылок на стандарты и другие нормативно-технические документы; § выполнение чертежей в соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской документации на форматы, масштабы, изображения (виды, разрезы, сечения), нанесение размеров, условные изображения конструктивных элементов (резьб, шлицевых соединений, зубчатых венцов колес и звездочек) и т. п.; § рациональное использование конструктивных элементов, марок материалов, размеров и профилей проката, видов допусков и посадок и выявление возможностей объединения близких по размеру и сходных по виду и назначению элементов; § возможность замены оригинальных изделий типовыми; § правильность нанесения номеров позиций; § соблюдение требований стандартов Единой системы конструкторской документации на упрощенные и условные изображения элементов конструкции. Результаты выполнения работы оформляются в виде таблицы. Пример таблицы технологического контроля конструкторской документации: § Контролируемый параметр 82 Выполнение контролируемого параметра в представленной КД Предложения по внесению изменений в КД 4. Применение пакета «ЛОЦМАН: PLM» для управления технической документацией 4. Применение пакета «ЛОЦМАН: PLM» для управления технической документацией В ходе выполнения работы студенты должны получить практические навыки использования программного продукта «ЛОЦМАН: PLM». В данной работе необходимо, в рамках ознакомления с возможностями пакета, выполнить следующий перечень действий: § ознакомиться с интерфейсом программы; § получить представление об алгоритмах работы программы; § создать проект разработки конструкторской документации и сформировать рабочую группу; § созданную в рамках задания 1 электронную модель детали завести в данную программу; § сформировать задание на проверку качества выполнения модели для преподавателя; § исправить полученные замечания; § заменить старую версию файла модели актуальной версией. 5. Оформление технологического процесса В данной работе предлагается изучить различные виды ведомостей технологических документов. По выбранному варианту задания проанализировать оформление документа и рассказать о порядке его заполнения. Выполнение работы предлагается выполнить по следующему плану: § состав документа; § основные требования к заполнению и оформлению документа; § заполнение технологического документа. В первом разделе необходимо представить описание выбранного варианта документа с указанием назначения его применения. При описании документа показать, на какие графы он разделен и вид вносимой информации. Для наглядности изложения информации предлагается представить в работе вид документа, дополненный необходимыми ли83 Задания для самостоятельных работ ниями-выносками на рассматриваемые графы. Также необходимо указать ситуации применения вашего выбранного по варианту документа. Во втором разделе требуется представить основные требования, которые относятся к данному виду документа (например: применяемые сокращения, виды отображаемой информации, полнота отображения информации и т. д.). Для выполнения данного пункта требуется ознакомиться с документами системы ЕСТД, регламентирующими общие требования к оформлению и содержащими информацию о заполнении конкретного вида документа. В третьем разделе необходимо показать порядок заполнения и оформления документа. Выполнить данный пункт следует на примере из реального технологического процесса изготовления детали (задание № 2). Оформление технологического процесса выполнить на бланках маршрутной карты. 84 Список библиографических ссылок 1. ГОСТ 3.1001–2011. Единая система технологической документации. Общие положения. М. : Стандартинформ, 2011. 13 с. URL: https://standartgost.ru/g/ГОСТ_3.1001–2011 (дата обращения: 20.02.2023). 2. ГОСТ 2.001–2013. Единая система конструкторской документации. Общие положения. М. : Стандартинформ, 2018. 9 с. URL: https://standartgost.ru/g/ГОСТ_2.001–2013 (дата обращения: 20.02.2023). 3. ГОСТ 2.104–2006. Единая система конструкторской документации. Основные надписи. М. : Стандартинформ, 2007. 16 с. URL: https://standartgost.ru/g/ГОСТ_2.104–2006 (дата обращения: 20.02.2023). 4. ГОСТ 2.316–2008. Единая система конструкторской документации. Правила нанесения надписей, технических требований и таблиц на графических документах. Общие положения. М. : Стандартинформ, 2009. 10 с. URL: https://standartgost. ru/g/ГОСТ_2.316–2008 (дата обращения: 20.02.2023). 5. ГОСТ Р 2.106–2019. Единая система конструкторской документации. Текстовые документы. М. : Стандартинформ, 2019. 30 с. URL: https://standartgost.ru/g/ГОСТ_Р_2.106–2019 (дата обращения: 20.02.2023). 6. ГОСТ 2.307–2011. Единая система конструкторской документации. Нанесение размеров и предельных отклонений. М. : Стандартинформ, 2012. 30 с. URL: https://standartgost. ru/g/ГОСТ_2.307–2011 (дата обращения: 20.02.2023). 7. ГОСТ 2.109–73. Единая система конструкторской документации. Основные требования к чертежам. М. : Стандартинформ, 2007. 29 с. URL: https://standartgost.ru/g/ГОСТ_2.109–73 (дата обращения: 20.02.2023). 85 Список библиографических ссылок 8. ГОСТ 2.312–72. Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений. М. : Стандартинформ, 2010. 11 с. URL: https://standartgost.ru/g/ГОСТ_2.312–72 (дата обращения: 20.02.2023). 9. ГОСТ 3.1102–2011. Единая система технологической документации. Стадии разработки и виды документов. Общие положения. М. : Стандартинформ, 2011. 12 с. URL: https://standartgost. ru/g/ГОСТ_3.1102–2011 (дата обращения: 20.02.2023). 10. ГОСТ 3.1118–82. Единая система технологической документации. Формы и правила оформления маршрутных карт. М. : Стандартинформ, 2012. 23 с. URL: https://standartgost. ru/g/ГОСТ_3.1118–82 (дата обращения: 20.02.2023). 11. ГОСТ 3.1129–93. Единая система технологической документации. Общие правила записи технологической информации в технологических документах на технологические процессы и операции. М. : Издательство стандартов, 2003. 22 с. URL: https://standartgost.ru/g/ГОСТ_3.1129–93 (дата обращения: 20.02.2023). 12. ГОСТ 3.1130–93. Единая система технологической документации. Общие требования к формам и бланкам документов. М. : ИПК Издательство стандартов, 2003. 7 с. URL: https://standartgost.ru/g/ГОСТ_3.1130–93 (дата обращения: 20.02.2023). 13. ГОСТ 3.1201–85. Единая система технологической документации. Система обозначения технологической документации. М. : Издательство стандартов, 2003. 11 с. URL: https://standartgost. ru/g/ГОСТ_3.1201–85 (дата обращения: 20.02.2023). 14. ГОСТ 3.1404–86. Единая система технологической документации. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием. М. : Издательство стандартов, 2003. 30 с. URL: https://standartgost. ru/g/ГОСТ_3.1404–86 (дата обращения: 20.02.2023). 15. ГОСТ 3.1702–79. Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Обработка резанием. М. : Издательство стандартов, 2001. 23 с. URL: https://standartgost.ru/g/ГОСТ_3.1702–79 (дата обращения: 20.02.2023). 86 Список библиографических ссылок 16. ГОСТ 3.1705–81. Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Сварка. М. : Издательство стандартов, 2001. 7 с. URL: https://standartgost. ru/g/ГОСТ_3.1705–81 (дата обращения: 20.02.2023). 17. ГОСТ 3.1116–2011. Единая система технологической документации. Нормоконтроль. М. : Стандартинформ, 2019. 11 с. URL: https://standartgost.ru/g/ГОСТ_3.1116–2011 (дата обращения: 20.02.2023). 18. ГОСТ 2.111–2013. Единая система конструкторской документации. Нормоконтроль. М. : Стандартинформ, 2014. 12 с. URL: https://standartgost.ru/g/ГОСТ_2.111–2013 (дата обращения: 20.02.2023). 19. ГОСТ Р 58182–2018. Требования к экспертам и специалистам. Нормоконтролер технической документации. Общие требования. М. : Стандартинформ, 2019. 11 с. URL: https://standartgost. ru/g/ГОСТ_Р_58182–2018 (дата обращения: 20.02.2023). 20. Нормоконтроль и метрологическая экспертиза технической документации : конспект лекций по курсу / Ташкентский государственный технический университет им. А. Р. Беруни, 2013. URL: https://otherreferats.allbest.ru/manufacture/00669240_0.html (дата обращения: 20.02.2023). 21. ГОСТ 2.051–2013. Единая система конструкторской документации. Электронные документы. Общие положения. М. : Стандартинформ, 2014. 13 с. URL: https://standartgost. ru/g/ГОСТ_2.051–2013 (дата обращения: 20.02.2023). 22. ГОСТ 2.052–2015. Единая система конструкторской документации. Электронная модель изделия. Общие положения. М. : Стандартинформ, 2019. 14 с. URL: https://standartgost. ru/g/ГОСТ_2.052–2015 (дата обращения: 20.02.2023). 23. ГОСТ 2.053–2013. Единая система конструкторской документации. Электронная структура изделия. Общие положения. М. : Стандартинформ, 2019. 12 с. URL: https://standartgost. ru/g/ГОСТ_2.053–2013 (дата обращения: 20.02.2023). 24. ГОСТ 2.056–2021. Единая система конструкторской документации. Электронная модель детали. Общие положения. М. : Стандартинформ, 2018. 15 с. URL: https://standartgost. ru/g/ГОСТ_2.056–2021 (дата обращения: 20.02.2023). 87 Список библиографических ссылок 25. NormaCS. Система стандартизации ЕСКД. Ч. 17. ЕСКД. URL: https://www.normacs.info/articles/456 (дата обращения: 20.02.2023). 26. Черепашков А. А., Букатин А. В. Учебное виртуальное предприятие на платформе комплекса решений АСКОН (разработка и внедрение) / Спб. : АСКОН, 2013. 144 с. URL: https://mmidmm.kpi.ua/images/pdf/Stydent/Ascon_komplex.pdf (дата обращения: 20.02.2023). 88 Приложение 1 Требования к оформлению отчетов о работе К аждая работа должна быть оформлена в виде отчета в соответствии с требованиями ГОСТ 7.32–2017. При оформлении отчета обратить внимание на оформление: § титульного листа; § формул; § таблиц; § рисунков; § заголовков структурных элементов отчета; § интервалов в тексте; § перечислений. Пример оформления титульного листа представлен в прил. 2. Количество баллов за выполненную работу будет формироваться с учетом следующих критериев: § сдача работы в срок (крайний срок устанавливается преподавателем для каждого задания индивидуально), невыполнение — минус 20 % от общего количества баллов; § тщательность выполнения (в т. ч. соответствие требованиям ГОСТ 7.32–2017), невыполнение — минус 15 % от общего количества баллов (данный пункт учитывается при наличии более 3 ошибок); § наличие самостоятельности при изложении материала (описание содержания разделов собственными словами, с минимальным копированием исходного материала), невыполнение — минус 15 % от общего количества баллов. 89 Приложение 2 Пример оформления титульного листа ФГАОУ ВО «УрФУ им. первого Президента России Б. Н. Ельцина» Институт новых материалов и технологий Кафедра «Технология сварочного производства» НАИМЕНОВАНИЕ РАБОТЫ ОТЧЕТ о домашней работе дисциплины «Техническая документация ЕСКД и ЕСТД» Проверил доц., канд.техн.наук И. О. Фамилия Выполнил студент группы НМТ-______ Дата сдачи задания «__» ______________ 20_г. Направление 15.03.01 «Машиностроение» Екатеринбург 20__г. 90 И. О. Фамилия Учебное издание Матушкин Анатолий Владимирович Матушкина Ирина Юрьевна Техническая документация изготовления сварных конструкций и изделий машиностроения Редактор И. В. Меркурьева Верстка О. П. Игнатьевой Подписано в печать 21.04.2023. Формат 70×100/16. Бумага офсетная. Цифровая печать. Усл. печ. л. 7,4. Уч.-изд. л. 5,2. Тираж 30 экз. Заказ 32. Издательство Уральского университета Редакционно-издательский отдел ИПЦ УрФУ 620049, Екатеринбург, ул. С. Ковалевской, 5 Тел.: +7 (343) 375-48-25, 375-46-85, 374-19-41 E-mail: rio@urfu.ru Отпечатано в Издательско-полиграфическом центре УрФУ 620083, Екатеринбург, ул. Тургенева, 4 Тел.: +7 (343) 358-93-06, 350-58-20, 350-90-13 Факс: +7 (343) 358-93-06 http://print.urfu.ru I SBN 579 963639 - 2 9 785799 636395