Министерство науки и высшего образования РФ Федеральное государственное автономное образовательное учреждение «Омский государственный технический университет» Кафедра «Химия и Химическая технология» Домашнее задание по дисциплине «Технология переработки полимеров» вариант 5 Выполнил: студентка группы ЗХТ-201 Казачкова А.М. ЗХТ-21-25 Проверил: к.н., доцент Земцов А.Е. Омск – 2024 Содержание 1 Полиуретановые полимеры и материалы на их основе 3 2 Производство углеродные волокон для углепластиков (методы, оборудование, сырье) Список использованной литературы 15 27 2 1 Полиуретановые полимеры и материалы на их основе. Электроизоляционные резины - это специальные виды резиновых материалов, которые используются для обеспечения электрической изоляции в различных устройствах и системах. Они обладают особыми характеристиками, которые делают их незаменимыми в широком спектре приложений. Резины широко применяют в производстве электрических проводов и кабелей, где они выполняют роль электроизоляционных материалов (электроизоляционные резины) или роль защитных покровов (защитные резины). В последнем случае высокие электроизоляционные свойства резин не обязательны. Назначение защитных (шланговых) резин — защищать изоляцию кабеля от возможных механических и химических воздействий, а также от проникновения в нее влаги. Основным сырьем для изготовления всех резин являются натуральные и синтетические каучуки. Натуральный каучук добывается из сока тропических каучуконосных растений. Каучук состоит из молекул изопрена С5Н8. Эти молекулы объединяются и образуют длинные молекулярные цепочки: СН3 СН3 CH2=C-CH-CH . . .[-CH2-C=CH-CH2-]n... СНз . . . СН2-С = СН-СН2 Каучук обладает высокой эластичностью (растяжимостью) и принадлежит к группе материалов, называемых эластомерами. Удлинение каучука при разрыве составляет 400—500%- С повышением температуры каучук становится пластичным, т. е. течет. Пластичность каучука является свойством, необходимым для производства резин, так как способствует лучшей смешиваемости каучука с вулканизаторами, наполнителями, пластификаторами. На каучук действуют органические растворители, например бензин, 3 бензол, минеральные масла, в которых он сначала набухает, затем постепенно растворяется. Каучук поглощает воду, так как в нем содержатся вещества, растворимые в воде. Это заметно ухудшает электроизоляционные свойства каучука. Для изготовления электроизоляционных резин, применяемых в кабельной промышленности, используют так-же синтетические каучуки. Одним из широко применяемых каучуков является натрийбутадиеновый (СКБ). Основой его является бутадиен (или дивинил), имеющий формулу: СН2 = СН-СН = СН2. Объединение этих молекул в длинную цепочку происходит в присутствии металлического натрия. Разновидностью этого каучука является бутадиенстирольный каучук, представляющий собой продукт полимеризации бутадиена и стирола (СН2 = СН—С6Н5). Строение молекул у этого каучука сложное, так как они соединяются не только в длинную цепочку, но связываются между собой в поперечном направлении. В кабельной промышленности употребляется еще бутил-каучук, который получается в результате совместной полимеризации изопрена (С5Н8) и изобутилена (СН3)2С = СН2. Характерными свойствами бутил-каучука являются высокая (озоностойкость) морозостойкостью влагостойкость, и повышенная и стойкость против действия морозостойкость. нагревостойкостью (200°С) озона Наибольшей отличается кремнийорганический каучук на основе кремнийорганических соединений. Натуральный и синтетический каучуки в чистом виде не используются, так как они обладают малой прочностью при растяжении, недостаточной эластичностью при низких температурах и заметным водопоглощением, в результате чего диэлектрические свойства их сильно падают. Для технического использования каучуки подвергают механической и тепловой обработке с введением в них различных веществ, называемых вулканизаторами. Такими веществами являются молотая сера, селен, теллур и др. 4 Электроизоляционные резины изготовляются из каучуков марки НК, СКВ и СКС. Нагревостойкость резин из каучука марок НК и СКВ невысока - ( - 55) С. Морозостойкость резины ( потеря эластичности) - ( - 45) С и только резина из СКС-10 около ( - 75) С. Органические резины быстро стареют, особенно под действием солнечной радиации и озона. Электроизоляционные резины на основе натурального каучука НК, синтетического бутадиенового каучука СКВ и синтетического стирольного каучука СКС не обладают бензо и масло-стойкостью, как резины на основе нитрилакрильных каучуков. [1] Электроизоляционные резины изготовляют на основе натурального, бутадиенового, бутилкаучуков бу-тадиенстирольного, с наполнителями в кремнийорганического виде мела, талька и и других неэлектропроводных веществ. [2] Электроизоляционные резины изготовляют па основе натурального, бутадиенового, бутадиенстирольного, кремшшорганического каучуков и бутил-каучука с наполнителями в виде мела, талька и других неэлектропроводящих веществ. Электроизоляционные резины изготовляют па основе натурального, бутадиенового, бутадиепстирольного, кремнийорганического каучуков и бутил-каучука с наполнителями в виде мела, талька и других неэлектропроводящих веществ. Автомобильные п варочные камеры, электроизоляционные резины, прокладки, рукава, обкладка химической аппаратуры диафрагмы. Применяют для изготовления автомобильных камер, электроизоляционных резин, прокладок, рукавов и для обкладки химической аппаратуры. Бутилкаучук применяется для изготовления автомобильных камер, электроизоляционных резин, прокладок, рукавов и для обкладки химической аппаратуры. Он может применяться также для изготовления светлых и цветных резин. Бутилкаучук служит для изготовления автомобильных 5 камер, электроизоляционных резин, прокладок, а также используется для обкладки химической аппаратуры. Из бутилкаучука изготавливают светлые и цветные резины. Полихлоропреновый каучук из-за низких электроизоляционных свойств не применяется для изготовления электроизоляционных резин. Благодаря высокой механической прочности хлоропренового каучука ( она близка к таковой у НК), а также его повышенной стойкости к нефтяным маслам, воздействию света и озона резины из хлоропренового каучука применяют для защитных оболочек кабелей, а также масло - и озоностойких прокладок. Следует иметь в виду, что масло - и озоно-стойкость резин весьма относительны. Так, например, маслостойкие резины, применяемые в качестве различных уплотняющих прокладок, обладают удовлетворительной маслостойкостью лишь в зажатом состоянии. Бутилкаучук широко используется в производстве высококачественных автомобильных камер, газонепроницаемых прорезиненных тканей, электроизоляционных резин, варочных камер, антикоррозийных покрытий, клеев, а также светлых и цветных резин. Большие количества бутилкаучука используются для изготовления многих резинотехнических изделий, в том числе паровых рукавов, транспортерных лент и автомобильных деталей. За рубежом, в частности в США, из бутил-каучука изготовляют шины для сельскохозяйственных машин и тракторов, при испытании и эксплуатации которых получены весьма положительные результаты. Процесс тепловой обработки каучука при 120—150°С в присутствии серы получил название вулканизации, а изготовленный таким образом материал называется резиной. Сера вводится в количестве от 1 до 3%- В процессе тепловой обработки каучука сера плавится и вступает в химическую реакцию с молекулами каучука, связывая, их друг с другом поперечными мостиками. Это придает резинам большую механическую прочность по сравнению с каучуком. Не прореагировавшая с молекулами каучука сера, оставаясь свободной, с течением времени выделяется на поверхности резины и может 6 вступать в реакции с металлами, находящимися в соприкосновении с резиной. В случае использования резины для изоляции медных проводов в результате такой реакции образуется сернистая медь CuS, вредно действующая на резину. Поэтому резину накладывают на луженую медную проволоку. Наряду с серой в резину вводят ряд других веществ, назначение которых весьма разнообразно. Одни из них ускоряют процесс вулканизации (ускорители), другие улучшают пластичность (мягчители или пластификаторы), третьи способствуют длительному сохранению свойств резины (стабилизаторы). Так, с помощью ускорителя тиурама удается время вулканизации при 100°С довести до нескольких минут. Назначение электроизоляционных и защитных (шланговых) резин требует, чтобы они обладали определенными механическими, физикохимическими и диэлектрическими свойствами. Основными механическими характеристиками резин являются предел прочности при разрыве ар и относительное удлинение при разрыве lр. Относительное удлинение при разрыве характеризует эластичность резины, т. е. показывает, до какой длины, может быть, растянут образец. Из физико-химических характеристик наиболее важными являются сопротивление старению, стойкость к действию различных жидкостей, теплостойкость, морозостойкость и водопоглощение. При старении резины ухудшаются ее механические и диэлектрические свойства. В процессе старения резина подвергается воздействию температуры, окислению и другим факторам. Степень старения, определяемая изменением предела прочности на разрыв и относительного удлинения при разрыве, выражается коэффициентами: Кр= и Ку= , где величины с буквой «с» обозначают характеристики после старения, а с «0» — до старения. Эти коэффициенты определяются при искусственном тепловом старении, заключающемся в выдержке образцов в течение четырех суток в термостате при температуре 120°С для теплостойких резин и при 70°С для обычных резин. 7 Теплостойкость и морозостойкость резин определяют температурами, при которых еще сохраняются их механические свойства — гибкость и эластичность. Морозостойкость определяется самой низкой температурой, при которой появляется хрупкость резины (растрескивание). Для резин на натуральном каучуке эта температура лежит в области 55—60°С ниже нуля. У некоторых резин на синтетических каучуках морозостойкость хуже, т. е. хрупкость появляется при более высоких температурах. В целях повышения морозостойкости таких резин в них вводят пластификаторы — дибутилфталат, трикрезилфосфат и др. Наибольшей морозостойкостью (—70°С) обладают резины на кремнийорганическом каучуке. Следует отметить, что на резины заметно влияют кислород и озон. Кислород присоединяется к молекуле каучука с образованием соединения типа перекиси, в результате чего резко падает прочность резин на разрыв. Озон более активный окислитель. Он вызывает образование глубоких трещин, что понижает механическую и электрическую прочность резин. Электроизоляционные резины (марки РТИО — РТИЗ, резина теплостойкая изоляционная) имеют следующие характеристики: предел прочности при разрыве σp = 20-50 кГ/см2; относительное удлинение при разрыве lр = 200-350%; коэффициенты старения Кр = Ку=0,50; ρυ=10131014 Ом*см; ε = 4,5-5,0; tg δ=0,02-0,06; Епр = 10-20 кВ/мм. Шланговые резины характеризуются механическими характеристиками и морозостойкостью, которые для резин разных марок выражаются следующими величинами: σр = 50-60 кГ/см2; относительное удлинение при разрыве lр =250300%; Кр= 0,85 и Ку = 0,60; морозостойкость от —35 до —50°С. Эбонит (твердая резина) получается, если в смесь на основе синтетического или натурального каучука ввести большое количество (30— 50% по отношению к каучуку) вулканизирующего вещества — серы. После вулканизации получается неэластичный твердый материал — эбонит. Он имеет черную окраску и обладает высокими механическими и диэлектрическими 8 свойствами, а также хорошо поддается механической обработке. Эбонит получают в виде пластин, прутков и трубок, из которых изготовляют различные конструкционные и электроизоляционные детали для электроизмерительных приборов и аппаратов. Недостатками эбонита, ограничивающими его применение в электротехнике, являются малая теплостойкость и снижение поверхностного электрического сопротивления под действием света вследствие окисления свободной серы и образования ее электропроводящих соединений. Такие соединения необходимо удалять промыванием поверхности эбонитовых деталей нашатырным спиртом. Основные характеристики эбонита: удельный вес 1,2 — 1,4 г/см3; σр = 400500 кГ/см2; σи = 1200-500 кГ/см2; ρυ = 1015-1016 Ом*см; ε = 2,7-3,0 (при ƒ=106 Гц); tg δ = 0.01-0,015 (при ƒ =106 Гц); теплостойкость (по Мартенсу) 55— 65°С. 2.Технология получения Развитие науки и техники требует создание материалов с новым комплексом свойств. Таким материалам можно отнести электропроводящие резины, сочетающие в себе специфические свойства эластомеров и способность проводить электрический ток, присущую металлическим проводникам. Электрические характеристики эластомерных материалов удельное объемное электрическое сопротивление или обратная ему величина т.е. электропроводность для многих резиновых изделий играют важную роль. Поскольку, электропроводные резины обладают рядом преимуществ перед металлами: гибкостью, коррозионностойкостью, способностью перерабатываться в изделия сложной формы, меньшим весом и широко используется космической технике. Самолето- и машиностроении, в медицине, электротехнической и электронной промышленности, в качестве датчиков, резисторов, нагревателей, слаботочных коммутационных системах, для 9 экранирование электрогерметизации электронных приборов и систем, для производства антистатических и многих других изделий. Для придании эластомерным с материалам необходимых электрических характеристик в состав композиции вводят наполнители с высокой электрической проводимостью. Это показано многочисленными работами отечественных и электропроводящих зарубежных исследователей наполнителей часто [3]. используют В качестве мелкодисперсные металлические порошки и специальные марки технического углерода. Применение металлов ухудшают физико-механические свойства композиций м связано с расходом больших количеств редких и цветных металлов. А технический углерод придает резинам высокие физикомеханические показатели, однако, электрические свойства композиции в ряде случаев не удовлетворяют предъявляемые к ним требования, а также в Кыргызстане не имеются предприятие по выпуску технических углеродов и отсюда возникают определенные сложности и актуальности проблем. Поэтому является целесообразным изыскание новых электропроводящих наполнителей, имеющих высокую собственную проводимость или лишенных недостатков металлов, а также разработка и исследования эластомерных композиций с различными наполнителями из местных сырьевых ресурсов в качестве электропроводных наполнителей является актуальной задачей . Решение этой проблемы позволяет электротехнических расширить изделий и области заменить ею применения резиновых дефицитные импортные материалы. В течение многих лет со стороны научных исследователей получен большой объем информации, относящиеся способом получение электропроводящих эластичных материалов, измерению их электрических характеристик, фактором, которые оказывает влияние на уровень их электрических свойств [3]. К основным факторам, влияющим на электрические свойства эластомерных материалов относится: тип и содержание наполнителей, эластомерных связующих, пластификаторов и поверхностно-активных веществ, режимы 10 смешения композиции и их последующая технологическая обработка, условия вулканизации, а также условия эксплуатации электропроводящего эластомерного изделия. Все эти факторы на прямую, или непосредственно связано с параметрами образующейся в материале в результате смещения резиновой смесью. Следовательно, изучение резиновой смеси эластомерного материала-ключ к созданию эластичных электропроводящих композиций не только необходимым уровнем электропроводности, но и сохраняющих высокую стабильность электрических характеристик при эксплуатации. Как показано многочисленными работами Американских и Японских химиков (Алан Хигер, Алан Мак-Диамид, Хидеки Шикава), лауреаты Нобелевской премии, что, пластики представляют собой полимеры, молекулы которых вытянуты в цепочки. В полимере, способном проводить электрический ток, имеются атомы углерода, соединенные попеременно двойными и одинарными связями. В каждой из этих связей имеется либо лишний электрон, либо вакансия-отсутствующий электрон. Когда к молекуле подсоединяются дополнительные изотопы, вакансии и электроны получают возможность двигаться в противоположных направлениях вдоль молекулы полимеравозникает электрический ток [4]. В статье [5] показаны пути направленного формирование углеродноэластомерной структуры в электропроводящих резинах с помощью рецептурных и технологических факторов, котрые позволяют получать материалы с широким спектром технологических, электрических и физикомеханичексих характеристик, повысит стабильность их применение. Основной целью работы [6] было исследование влияния состава тиурамной вулканизующей системы, а также некоторых других рецептурных факторов на контактное Rк и удельное объемное (v) `электрическое сопротивление электропроводящих резин на основекаучука СКИ-3 для выбора оптимального состава тиурамной вулканизующей системы. И установлено, что при оптимальном составе тиурамной вулканизующей системы для 11 электропроводящих резин на основе каучука СКИ-3 при комнатной температуре обеспечивается высокая стабильность контактного сопротивление на границе контакта резины и стального электрода по сравнению с резинами серной вулканизации, наилучший эффект достигается для тиурамных вулканизатов без стеориновой кислоты. Использование комбинации техуглерод + графит, техуглерод +графит + нефтяное масло, а также эффективное вулканизующей системы в рецептурах тиурамных вулканизатов без стеориновой кислоты при наполнении обеспечивающим формирование развитой 60 масс.ч.техуглерода, токопроводящей структурой, позволяет обеспечить уровень v, неуступающий v серных вулканизатов при высокой стабильности Rк во времени. Как показано Японским исследователем, что резиновая смесь содержит силиконовый каучук с электроизоляционными свойствами, электропроводные гранулы сплава AlхSiу, обработанного связующим агентом на основе винилсилоксана и вулканизуются перекисью или при реакции при соединения. Резины с высокими физико-механическими и электрическими свойствами применяют для изготовленгия электрических переключателей, соединительных зажимов электронной промышленности [7] . Эффект усиления каучуков минеральными, физической структуры, дисперсности, формы частиц, которые обусловливают характер взаимодействия каучука с усилителем [8]. Для этой цели нами изучены некоторые физико-химические свойство минеральных наполнителей, в частности тонкоизмельченного базальтового порошока, графита, кокса и алюминиевого пруда. Ранее существовало мнение, что только по результатом непосредственных испытаний резиновых семей, наполнительных различным наполнителями и по механическим свойствам вулканизатов можно оценивать пригодность наполнителей для использования в резиновой промышленностью. Одной из важнейших задач, решенных за последние годы, является установлением таких физико-химических свойств наполнителей, по которым можно судить о проведении их в резиновых смесях и о свойствах получаемых вулканизатов. 12 В заводской практики проводят физико-химические испытании, которое наиболее показательны для оценки при годностью активных наполнители в качестве усилителей. Относящие к таким испытанием показатели представлены в табл. 1, который определялись экспериментальным путем. В месте с этим, как нам известно, характеристикой, позволяющей определить поведение активных наполнителей в процессе вулканизации, является величина рН водной суспензии активных наполнителей. В зависимости от типа наполнителей и способа их получение величина рН колеблется значительных переделах, что и оказывает существенное влияния на скорости вулканизации. Наполнителей, рН которых менее 4, не рекомендуется применять в смесях с ускорителям основного характера [9] Каучук СКБ, содержащий не более 0,2% щелочи, отличается хорошими диэлектрическими свойствами, поэтому его используют для приготовления диэлектрической сопротивление такого Эту спецобувь резины. Удельное каучука составляет применяют при электрическое 10 — 10 выполнении различных ом работ под напряжением в тех случаях, когда это допускается существующими правилами. Ее изготавливают из специальной диэлектрической резины, подвергают специальным испытаниям и снабжают особым клеймом — штампом о пригодности. Перед надеванием диэлектрические сапоги, боты или галоши следует тщательно осмотреть. При обнаружении каких-либо дефектов или повреждений (отверстия, отрывы резины и др.) обувь нужно изъять из обращения. Диэлектрическую спецобувь надо хранить в темном закрытом помещении при температуре от 5 до 20°С и относительной влажности 50— 70%. Обувь должна быть размещена на расстоянии не менее I м от отопительных приборов. Она не должна соприкасаться с бензином, маслами и другими нефтепродуктами, а также с кислотами и щелочами. В электроустановках напряжением до 15 кВ применяют накладки в виде жестких пластин из текстолита, гетинакса и т. п. При напряжении до 1000 В могут быть использованы гибкие накладки из диэлектрической резины для 13 закрытия токоведущих частей при При получении работах без каучуков снятия напряжения. эмульсионным способом необходимо тщательно отмывать полимер от остатков эмульгатора, поскольку в присутствии даже небольших адсорбирует влагу и диэлектрических резин. количеств эмульгатора оказывается При каучук сильнее непригодным использовании в для получения качестве, эмульгатора канифолевого мыла образующиеся в процессе выделения каучука смоляные кислоты остаются в полймере. Такие каучуки не пригодны для использования в качестве диэлектриков, так как обладают полупроводниковыми свойствами. Каучуки, получаемые в растворе, например бутилкаучук или полиизобутилен, не должны содержать остатков катализатора или веществ, применяемых для его разрушения. 3. Характеристики электроизоляцонных резин Электроизоляционные свойства чистых каучуков выше, чем резин, что объясняется отрицательным влиянием других составных частей резиновых смесей. Электроизоляционные электроизоляционными резины обладают свойствами, но с не некоторыми плохими характерным. Электриче-екая прочность органических резин сильно зависит от рода тока, степени растяжения и времени воздействия напряжением. В нерастянутом состоянии при частоте 50гц при кратковременном воздействии напряжением электрическая прочность резин в зависимости от содержания в них каучука лежит в следующих пределах: при 20 - 25 % каучука - 20 - 30 кв / мм, при 30 35 % каучука 30 - 45 кв / мм. Электроизоляционные свойства чистых каучуков выше, чем резин, что объясняется отрицательным влиянием некоторых составных частей резиновых смесей. Электроизоляционные резины обладают электроизоляционными но свойствами, с некоторыми неплохими характерными 14 особенностями. Электротехнические резины включают электроизоляционные и электропроводящие резины. Электроизоляционные резины, применяемые для изоляции токопроводящей жилы проводов и кабелей, для специальных перчаток и обуви, изготовляют только на основе неполярных каучуков НК, СКВ; СКС, СКТ и бутилкаучука. Испытания защитных средств из диэлектрической резины (галош, перчаток, бот,накладок) Журнал испытаний (перчатки, защитных галоши, Для эбонитовых средств из боты, и баллонных диэлектрической изолирующие резины накладки) изделий Для резиновых изделий, применяемых в пищевой промышленности для диэлектрической резины содержащий Она полидиены изготавливается из специальной диэлектрической резины, подвергается специальным испытаниям и снабжается осо- бым клеймом — штампом о пригодности. Перед надеванием диэлектрических сапог, бот или галош их следует тщательно осмотреть. При обнаружении каких-либо дефектов или повреждений (отверстия, отрывы резины и др.) обувь нужно изъять из обращения. Лаборатория, испытывающая защитные средства, записывает резулыаты электрических и механических испытаний в специальный журнал. При большом количестве защитных средств из диэлектрической резины результаты их испытаний Изолирующие можно оформлять в отдельном журнале. накладки из диэлектрической резины для. электроустановок до 1000 В испытывают напряжением 5 ьВ в течение 1 мин. Накладку с рифленой поверхностью, смоченной водой, помещают между двумя электродами, края которых не должны доходить до ираев наиладки нй 15 мм. 15 Наименование показателей. Базальтовый порошок Объемный вес г/см3 Влажность % рН водной суспензии Содержание серы % Содержание; SiO2, % Наполнители Графит Цемент Алюми Пятисе Ниевая рнистая пудра сурьма 1,27 1,62 1,38 0,58 1,25 2,0 1,0 3,0 1,5 2,0 9,5 6 8 - - 1,5 - 40 30 - 10 - - Не нормир уется 7,0 Таблица 1. При изготовлении резиновых смесей, вулканизатов и образцов для физико-механических и электрических испытании учитывалась приемуществанная ориентации токопроводящих структур наполнителей, образующая под действием сил развивающийся процессе смещения на червячном смесительном оборудовании, физико-механические показатели резин определялись по стандартным методикам, а пробивное напряжение вулканизаторов электродами. определялись Методика подачей измерения электрического исключала влияние тока двумя переходного сопротивления на границе электрод-резина. 16 Оценка эффективности минеральных наполнителей как электропроводных наполнителей проводилось в сравнение с ненаполненными и наполненными техническими углеродов. Полученные экспериментальные данные сведены в таблице 2. Прочность на РТМ с различными минеральными наполнителями Относительное Разрыв удлинение при кг/см2 разрыве в %, При Ер Модуль эластичности, Е 200С,fр Алюминиевая пудра 20 мсч.ч. 220 475 0,48 245 580 0,42 240 520 0,46 235 530 0,44 Графит 30 мсч.ч. Алюминиевая пудра 10 мсч. ч. Графит 20 мсч. ч. Базальт 20 мсч. ч. Алюминиевая пудра 30 мсч.ч. Графит 40 мсч.ч. Базальт 30 мсч. ч. Алюминиевая пудра 20 мсч.ч. Графит 30 мсч.ч. Базальт 30 мсч. ч. 17 Список эксиспользованной порт цейтнолитературы 1. Большой справочник резинщика. Ч. 1. Каучуки и ингредиенты / Под. Ред. С.В. Резниченко, Ю.Л. Морозова. – М.: ООО «Издательский центр «Техинформ» МАИ» – 2012. – 744 с. 2. Марк Ф. Зонненшайн. Полиуретаны. Состав, свойства, производство, применение/ М.: - Профессия. - 2015. - 576 с. 3. Корнеев А.Е., Буканов А.М., Шевердяев О.Н. «Технология эластомерных материалов», 2009. – 471 с. 4. Кирпичников П.А. «Химия и технология синтетического каучука». / М.: «КолосС». – 2008. – 356 с. 5. Михайлин Ю.А. Волокнистые полимерные композиционные материалы в технике / М.: - Профессия. - 2013. - 752 с. 6. Шустов, Ю. С. Текстильные материалы технического и специального назначения/ / Ю. С. Шустов, А. В. Курденкова, С. В. Плеханова – М.: ФГБОУ ВПО «МГТУ им. А. Н. Косыгина», 2012. – 149 с. 7. Пуденков Н.М. Применение углепластиков в авиастроении // Современные наукоемкие технологии. – 2013. – № 8-2. – С. 223-224 18
