ТЕСТЫ Материаловедение 1.Все материалы по химической основе делятся на две основные группы — a. на черные и цветные. b. металлические и неметаллические. c. стали и чугуны. 2. Вещества, в которых в твердом состоянии атомы расположены в строго определенном порядке являются – a. кристаллическими. b. аморфными. c. неметаллическими. 3. Вещества, в которых в твердом состоянии атомы расположены хаотично являются – a. кристаллическими. b. аморфными. c. магнитными. 4. Наименьшая часть кристаллической решетки, определяющая структуру металла, называется – a. плотностью упаковки атомов. b. элементарной кристаллической ячейкой. c. координационным числом. 5. Количество атомов, приходящихся на одну элементарную ячейку решетки это – a. периоды решётки. b. координационное число. c. базис решетки. 6.Расстояния между центрами ближайших атомов элементарной ячейки это – a. периоды решётки. b. координационное число. c. базис решетки. 7. Кристаллическая решетка в которой атомы расположены в узлах ячейки и один атом в центре куба это – a. объемно-центрированная кубическая. b. гранецентрированная кубическая. c. гексагональная плотноупакованная. 8. Кристаллическая решетка в которой атомы расположены в вершинах и центрах оснований шестигранной призмы и три атома в середине призмы это a. объемно-центрированная кубическая. b. гранецентрированная кубическая. c. гексагональная плотноупакованная. 9. Кристаллическая решетка в которой атомы расположены в вершинах куба и в центре каждой грани это – a. объемно-центрированная кубическая. b. гранецентрированная кубическая. c. гексагональная плотноупакованная. 10. Явление существования металлов в различных кристаллических формах в зависимости от температуры называется – a. полиморфизм. b. анизотропия. c. магнитизм. 11. Процесс перехода от одной кристаллической формы к другой называется: a. полиморфным превращением. b. аморфным превращением. c. химическим превращением. 12. Кривая охлаждения металла строится в координатах: a. температура – время. b. скорость – температура. c. температура – концентрация. 13 Горизонтальными участками на кривой охлаждения, так как при них происходит полная перекристаллизация металла, характеризуются: a. полиморфные превращениея. b. аморфные превращения. c. химические превращения. 14. Вакансий, примеси и дислоцированные атомы это – a. линейные дефекты кристаллической решетки. b. точечные дефекты кристаллической решетки. c. поверхностные дефекты кристаллической решетки. 15. Отсутствие атомов в узлах кристаллической решетки, «дырки» это a. примеси. b. вакансии. c. дислоцированные атомы. 16. Атомы, которые могут иметь размеры больше или меньше размеров основных атомов и располагаются в узлах решетки или междоузлиях это – a. примесные атомы (примеси) b. вакансии. c. дислоцированные атомы. 17. Атомы, вышедшие из узла решетки и занявшие место в междоузлие. a. примесные атомы (примеси) b. вакансии. c. дислоцированные атомы. 18. Дефекты кристаллического строения, представляющие собой линии, вдоль и вблизи которых нарушено характерное для кристалла правильное расположение атомных плоскостей – дислокация это-. a. линейные дефекты кристаллической решетки. b. точечные дефекты кристаллической решетки. c. поверхностные дефекты кристаллической решетки. 19. Суммарная длина линий дислокаций в единице объемеа (1 м3) ρ=Σl/V(см2; м2) это – a. плотность дислокаций. b. число дислокаций. c. размер дислокаций. 20. Границы зерен, фрагментов и блоков это a. линейные дефекты кристаллической решетки. b. точечные дефекты кристаллической решетки. c. поверхностные дефекты кристаллической решетки. 21. Поры, трещины, раковины это – a. линейные дефекты кристаллической решетки. b. точечные дефекты кристаллической решетки. c. объемные дефекты кристаллической решетки. 22. Деформация, полностью исчезающая после снятия вызывающих ее напряжений называется а.упругой; b. пластической; c. точечной. 23. Изменяются расстояния между атомами металла в кристаллической решетке при a. упругом деформировании. b. пластичном деформировании c. точечном деформировании 24. деформация, не исчезающая после прекращения действия вызвавших ее напряжений называется а.упругой; b. пластической; c. точечной. 25. При каком деформировании одна часть кристалла перемещается по отношению к другой. а.упругом; b. пластическом; c. точечном. 26. Пластическая деформация, при которой одни слои атомов кристалла скользят по другим слоям, причем они перемещаются на дискретную величину, равную целому числу межатомных расстояний, называется a. двойникование b. скольжение по плоскостям c. дислокацией 27. Пластическая деформация, при которой происходит поворот одной части кристалла в положение симметричное другой его части, называется a. двойникование b. скольжение по плоскостям c. дислокацией 28. Разрушение, которое начинает развиваться, когда напряжение достигает предела текучести и непосредственно которому предшествует значительная пластическая деформация, называется a. хрупкое разрушение b. вязкое разрушение c. усталостное разрушение 29. Разрушение, которое происходит, когда напряженность в металле достигает предела прочности при этом пластическая деформация не велика, называется a. хрупкое разрушение b. вязкое разрушение c. усталостное разрушение 30. Разрушение, которое развивается тогда, когда деталь работает в условиях переменных нагрузок, при этом напряжение меньше предела прочности и даже предела текучести, называется a. хрупкое разрушение b. вязкое разрушение c. усталостное разрушение 31. Материалы, состоящие из 2х или нескольких элементов полученных сплавлением, спеканием, диффузией, электролизом, называются a. сплавами b. металлами c. решетками 32. Элементы входящие в сплав называются a. фазы b. компоненты c. дислокации 33. Однородные системы переменного состава в которых один из компонентов А(растворитель) сохраняет свою кристаллическую решетку, а атомы других элементов В находятся между атомами растворителя изменяя параметры его решетки это – a. твердые растворы b. химические соединения c. механические смеси 34. Сплавы образующиеся между компонентами А и В, которые не растворяются друг в друге в твердом состоянии и не вступают в химическую реакцию этоa. твердые растворы b. химические соединения c. механические смеси 35. Когда элементы А и В значительно отличаются строением своих электронных оболочек и вступают в химическую реакцию образуются a. твердые растворы b. химические соединения c. механические смеси 36. Твердые растворы бывают двух видов a. фазы и компоненты b. линейные и точечные c. замещения и внедрения 37. Изображение фазового состава сплава в зависимости от концентрации исходных компонентов и температуры этоa. диаграмма состояния b. термическая кривая c. кривая охлаждения 38. Диаграмму состояния строят в координатах: a. по оси абсцисс –концентрация компонентов, по оси ординат – масса. b. по оси абсцисс –время, по оси ординат – температура. c. по оси абсцисс –концентрация компонентов, по оси ординат – температура. 39. Линия на диаграмме состояния, соответствующая началу кристаллизации, называется a. солидус b. ликвидус c. мебиус 40. Линия на диаграмме состояния, соответствующая окончанию кристаллизации, называется a. солидус b. ликвидус c. мебиус 41. На кривой охлаждения сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии отмечается перегиб, связанный с уменьшением скорости охлаждения вследствие выделения скрытой теплоты кристаллизации в критической точке, которая на диаграмме состояния соответствует линии: a. солидус b. ликвидус c. мебиус 42. При охлаждени сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии состав жидкой фазы изменяется по линии: a. солидус b. ликвидус c. мебиус 43. При охлаждении сплавов представляющих механические смеси мелкодисперсная механическая смесь разнородных кристаллов, кристаллизующихся одновременно при постоянной, самой низкой для рассматриваемой системы, температуре называется: b. эвтектика c. эклектика d. концентрация 44. Компонентами железоуглеродистых сплавов являются: a. железо, углерод и азот. b. железо, углерод и цементит. c. железо, углерод и алюминий 45. Химическое соединение железа с углеродом (Fe3C), содержащее 6,67 % углерода называется a. графит b.чугун c. Цементит 46. В системе железо – углерод существуют следующие фазы: a. жидкая фаза, феррит, аустенит, цементит. b. железо, феррит, аустенит, цементит. c. жидкая фаза, феррит, аустенит, углерод. 47. Твердый раствор внедрения углерода в Feα (альфа-железо) называется: a. феррит b. аустенит c. цементит. 48. Твердый раствор внедрения углерода в Feγ (гамма-железо) называется: a. феррит b. аустенит c. цементит. 49. Феррит имеет максимальную растворимость углерода: a. 0,02 % b. 0,8 % c. 2,14%. 50. Аустенит имеет максимальную растворимость углерода: a. 0,02 % b. 0,8 % c. 2,14%. 51. На участке ECF при постоянной температуре 1147 o С идет эвтектическое превращение, заключающееся в том, что жидкость, содержащая 4,3 % углерода превращается в эвтектическую смесь аустенита и цементита первичного, которая называется: a. феррит b. аустенит c. ледебурит. 52. По какой линии идет превращение аустенита в феррит, обусловленное полиморфным превращением железа. a. GS b. PG c. ES. 53. По какой линии превращение аустенита в феррит заканчивается. a. GS b. PG c. ES. 54. По какой линии начинается выделение цементита вторичного из аустенита, обусловленное снижением растворимости углерода в аустените при понижении температуры. a. GS b. PG c. ES. 55. По линии PSK при постоянной температуре 727o С идет эвтектоидное превращение, заключающееся в том, что аустенит, содержащий 0,8 % углерода, превращается в эвтектоидную смесь феррита и цементита вторичного, которая называется: a. перлит b. аустенит c. ледебурит. о 56. Критическая точка, соответствующая температуре 727 - линия PSK, при которой происходит превращение аустенита в перлит или обратно (П↔А), обозначается: a. А1 b. А2 c. А3. 57. Критическая точка, соответствующая линии GOS ( переменная температура, зависящая от содержания углерода в сплаве) – при которой происходит превращение аустенит в феррит или обратно (А↔Ф), обозначается: a. А1 b. А2 c. А3. 58. Критическая точка, соответствующая линии SE (переменная температура, зависящая от содержания углерода в сплаве) – начало выделения цементита вторичного (иногда обозначается A3), обозначается: a. А1 b. А2 c. Аcm. 59. К какому виду сплава относится ледебурит: a. твердый раствор, b. химическое соединение, с. механическая смесь. 60. К какому виду сплава относится перлит: a. твердый раствор, b. химическое соединение, с. механическая смесь. 61. К какому виду сплава относится аустенит: a. твердый раствор, b. химическое соединение, с. механическая смесь. 62. К какому виду сплава относится феррит: a. твердый раствор, b. химическое соединение, с. механическая смесь. 63. К какому виду сплава относится цементит: a. твердый раствор, b. химическое соединение, с. механическая смесь. 64. В результате какого превращения образуется ледебурит: a. эвтектоидного, b. эвтектического, с. магнитного. 65. В результате какого превращения образуется перлит: a. эвтектоидного, b. эвтектического, с. магнитного. 66. Элементы, специально вводимые в сталь в определенных концентрациях с целью изменения ее строения и свойств, называются: a. легирующими, b. компенсирующими, с. магнитными. 67. Свыше определённого содержания марганца, никеля и других элементов, имеющих гранецентрированную кубическую решетку, γ– состояние существует как стабильное от комнатной температуры до температуры плавления, такие сплавы на основе железа называются: a. аустенитными., b. ферритными, с. ледебуритными. 68. При содержании ванадия, молибдена, кремния и других элементов, имеющих объемноцентрированную кубическую решетку, выше определённого предела, устойчивым при всех температурах является α– состояние. Такие сплавы на основе железа называются: a. аустенитными., b. ферритными, с. магнитными. 69. В высоколегированных сталях при низком содержании углерода может образоваться ледебуритная эвтектика,т. к. большинство легирующих элементов понижает растворимость углерода в аустените и линия ES смещаются влево. Такие стали называются: a. аустенитными., b. ферритными, с. ледебуритными. 70. Элементы Si, Ni, Cu, Al препятствуют связыванию углерода с железом т.е. способствуют графитизации и называются: a. графитизирующими. b.карбидизирующими, с. электризирующими.. 71. Элементы W, V, Ti, Mo, Cr образуют собственные, т.н. специальные карбиды, боле твердые, прочные и износостойкие чем цементиты и называются: a. графитизирующими. b.карбидизирующими, с. лектризирующими.. 72. Совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения, выполняемых в определенной последовательности при определенных режимах, с целью изменения внутреннего строения сплава и получения нужных свойств этоа. термическая обработка, b. химическая обработка, с. легирование. 73. К видам термической обработки относятся: a. графитизация, карбидизация, аустенизация; b. отжиг, закалка, отпуск, нормализация; c. легирование, штамповка, наклеп. 74. Нагревом до температур выше критических и очень медленным охлаждением, как правило, вместе с печью характеризуется: а. отжиг, b. закалка, с. отпуск. 75. Нагревом до температур выше критических и высокими скоростями охлаждения характеризуется: а. отжиг, b. закалка, с. отпуск. 76. Нагревом до температуры ниже критической А (727о) при котором происходят превращения, уменьшающие степень неравновесности структуры закаленной стали характеризуется: а. отжиг, b. закалка, с. отпуск. 77. С целью повышение твердости и прочности путем образования неравновесных структур (сорбит, троостит, мартенсит) проводится: а. отжиг, b. закалка, с. отпуск. 78. При диффузионном распаде аустенита образуется: a. мартенсит закалки; b. феррито-цементитные смеси; c. ледебурит. 79. . При бездиффузионном распаде аустенита образуется: a. мартенсит закалки; b. феррито-цементитные смеси; c. ледебурит. 80.Область диаграммы изотермического превращения аустенита., ограниченная С-образными кривыми, соответствует: a. диффузионному распаду аустенита с образованием феррито-цементитных смесей; b. бездиффузионному превращению аустенита в мартенсит; c. магнитному преобразованию. 81. Область диаграммы, ограниченная температурами МН (начало превращения) и МК (завершение превращения), соответствует: a. диффузионному распаду аустенита с образованием феррито-цементитных смесей; b. бездиффузионному превращению аустенита в мартенсит; c. магнитному преобразованию. 82. При минимально возможной скорости охлаждения стали (вместе с печью) V1 , образуется: a. крупнопластинчатая феррито-цементитная смесь – перлит; b. среднепластинчатая феррито-цементитная смесь – сорбит; c. мелкопластинчатая феррито-цементитная смесь – троостит. 83. При скорости охлаждения стали на воздухеV2> V1, образуется: a. крупнопластинчатая феррито-цементитная смесь – перлит; b. среднепластинчатая феррито-цементитная смесь – сорбит; c. мелкопластинчатая феррито-цементитная смесь – троостит. 84. При скорости охлаждения стали в масле V3> V2, образуется: a. крупнопластинчатая феррито-цементитная смесь – перлит; b. среднепластинчатая феррито-цементитная смесь – сорбит; c. мелкопластинчатая феррито-цементитная смесь – троостит. 85. При высоких скоростях охлаждения стали (в воде) V4> V3, образуется: а. перлит, b. троостит, с. мартенсит. 86. Пересыщенный твердый раствор внедрения углерода в Feα (С>0,02%) это: а. перлит, b. троостит, с. мартенсит. 87. Сдвиг атомов железа в кристаллической решетке на расстояния меньше межатомных, в результате которого кристаллической решетки аустенита (Feγ) превращается в кристаллическую решетку феррита (Feα), а весь углерод, растворенный в аустените, остается в кристаллической решетке феррита соответствует: a. диффузионному распаду аустенита с образованием феррито-цементитных смесей; b. бездиффузионному превращению аустенита в мартенсит; c. магнитному преобразованию. 88. При увеличении количества углерода, содержащегося в стали, твердость и прочность мартенсита закалки: a. возрастают; b. снижаются; с. не изменяются. 89. При уменьшении количества углерода, содержащегося в стали, пластичность и вязкость, мартенсита закалки: a. возрастают; b. снижаются; с. не изменяются. 90. При температурах ниже 550°С образовавшийся бездиффузионным способом феррит несколько обогащен углеродом (0,1…0,2%С) В обогащенных углеродом участках аустенита образуются дисперсные кристаллы цементита. Образовавшуюся феррито-цементитную смесь называют a. аустенитом., b. бейнитом, с. ледебуритом. 91. Способность стали закаливаться на мартенсит на определенную глубину по сечению детали это: a. прокаливаемость., b. бейнит, с. ледебурит. 92. Легирующие элементы, растворяющиеся в аустените при нагреве стали под закалку (Mn,Cr,Mo,Ni,Si,B) a. уменьшают критическую скорость закалки b. увеличивают критическую скорость закалки c. не изменяют критическую скорость закалки 93. Способность стали повышать свою твердость при закалке на мартенсит, котораяпрямо пропорционально зависит от содержания в стали углерода это: a. прокаливаемость., b. закаливаемость, с. ледебурит. 94. Обработка, которая заключается только в тепловом воздействии на сплав, называется: a. собственно термическая, b. химико-термическая, с. термомеханическая. 95. Обработка, сочетаюшая тепловое и химическое воздействие, заключающееся в насыщении поверхности деталей атомами металлов или неметаллов называется. a. собственно термическая, b. химико-термическая, с. термомеханическая. 96. Обработка, при которой на сплав оказывается тепловое и механическое воздействие, называется: a. собственно термическая, b. химико-термическая, с. термомеханическая. 97. Диффузионный отжиг, применяеемый для устранения внутрикристаллической (дендритной) ликвации в литых заготовках из легированной стали, при котором происходит выравнивание химического состава стали это: a. гомогенизация, b. рекристаллизация, с. отжиг для снятия остаточных напряжений. 98. Отжи,г применяемый для снятия наклепа холоднодеформированной стали при нагреве до температуы больше температуры рекристаллизации это: a. гомогенизация, b. рекристаллизация, с. отжиг для снятия остаточных напряжений. 99. Бездиффузионны отжиг, который проводят для получения мелкозернистой структуры, устранения ее дефектов, возникших при предыдущей обработке (литье, обработка давлением, сварка и т.д.), улучшения обрабатываемости резанием и для снятия внутренних напряжений при температуре нагрева выше AС3 на 30…50°С, это: a. полный отжиг, b. неполный (сфероидизирующий) отжиг, с. изотермический отжиг. 100. Отжиг, применяемый для заэвтектоидных (инструментальных) сталей с целью получения структуры зернистого перлита с температурой нагрева выше AС1 на 30…50°С и после выдержки медленном (вместе с печью) охлаждением, что приводит к распад аустенита на феррито-цементитную смесь и коагуляция зерен цементита это: a. полный отжиг, b. неполный (сфероидизирующий) отжиг, с. изотермический отжиг. 101. Отжиг, применяемый для изделий небольших сечений с целью улучшения обрабатываемости резанием и получения однородной структуры стали, вследствие выравнивания температуры по сечению изделия при изотермической выдержке при температуре ниже А1 на 100°С. a. полный отжиг, b. неполный (сфероидизирующий) отжиг, с. изотермический отжиг. 102.Закалка, при которой аустенит – твердый раствор углерода в Feγ превращается в мартенсит – пересыщенный твердый раствор углерода в Feα. вследствие перестройки кристаллической решетки Feγв решетку Feα, это a. закалка на мартенсит, b. закалка без полиморфного превращения, с. изотермический отжиг. 103. Температура нагрева при полной закалке, которой подвергают доэвтектоидные конструкционные стали, равна: a. выше AС3на 30…50°С, b. выше AС1 на 30…50°С, с выше 1147оС 104. . Температура нагрева при енполной закалке, которой подвергают заэвтектоидные инструментальные стали, равна: a. выше AС3на 30…50°С, b. выше AС1 на 30…50°С, с выше 1147оС. 105. Скорость охлаждения при закалке должна быть: a. любой, b. выше критической скорости закалки, с очень низкой. 106. Быстрый нагрева поверхностного слоя деталей до температур, заметно превышающих критические с последующим резким охлаждением это: a. поверхностная закалка, b. закалка без полиморфного превращения, с изотермический отжиг. 107. Обработка, сочетающая объемный высокотемпературный нагрев стальных деталей с насыщением их поверхности атомами металлов или неметаллов путем диффузии (перемещения атомов) из внешней насыщающей среды это. а. поверхностная закалка, b. Химико-термическая обработка (ХТО), с. изотермический отжиг. 108. Процессы, при которых поверхность стальных деталей насыщают атомами углерода (цементация), азота (азотирование), углерода и азота (нитроцементация) в результате чего в деталях образуется высокотвердый и прочный поверхностный слой, сочетающийся с ударопрочной и вязкой сердцевиной, относятся к обработке: a. собственно термической, b. химико-термической, с. термомеханической. 109. Процесс насыщения поверхности стали атомарным углеродом с последующими закалкой и низкотемпературным отпуском называют: a. нитроцементация, b. цементация, с. азотирование. 110. Цементации подвергают детали из малоуглеродистых (до 0,25%С) сталей, насыщая атомарным углеродом слой заданной глубины (чаще всего 1,0…1,5мм) концентрации: a. 0,3…0,5% b. 0,8…1,0%, с. 2,0…2,14%. 111. Процесс насыщения поверхности металлических деталей атомарным азотом в среде аммиака при температуре 480…560°С называют: a. нитроцементация, b. цементация, с. азотирование. 112. Высокая твердость (HV1100-1200) и износостойкость достигаются (в результате образования с легирующими элементами нитридов) при азотировании: a. нелегированных сталей, b. среднеуглеродистых легированных сталей, с.железа. 113. Процесс насыщения поверхностных слоев стальных изделий одновременно углеродом и азотом в среде природного газа и аммиака с последующей закалкой и низкотемпературным отпуском называют: a. нитроцементация, b. цементация, с. азотирование. 114. В машиностроении наиболее востребованным видом ХТО, что объясняется меньшими энергоемкостью и длительностью процесса является: a. нитроцементация, b. цементация, с. азотирование. 115. Если насыщение углеродом и азотом ведут в жидкой среде, расплава цианистых солей. то процесс называют: a. цианирование, b. цементация, с. азотирование. 116. Искусственно созданные материалы, которые состоят из двух или более компонентов, различающихся по составу и разделенных выраженной границей, и которые имеют новые свойства, запроектированные заранее это: a. композиционные материалы , b. цементация, с. азотирование. 117. Компонент, непрерывный во всем объеме композиционного материала, называется: a. матрица, b. арматура (наполнитель), с. фаза. 118. Компонент прерывистый, разделенный в объеме композиционного материала, называется а. матрица, b. арматура (наполнитель), с. фаза. 119. Придает требуемую форму изделию, влияет на создание свойств композиционного материала, защищает арматуру от механических повреждений и других воздействий среды это: а. матрица, b. арматура (наполнитель), с. фаза. 120. Компоненты обладающие высокой прочностью, твердостью и модулем упругости и по этим показателям значительно превосходят матрицу это: а. матрица, b. арматура (наполнитель), с. фаза. 121. В композиционных материалах наполнители, размеры которых в трех измерениях имеют один и тот же порядок называются: а. нуль-мерными, b. одномерными, с. двухмерными. 122. В композиционных материалах наполнители, один из размеров которых значительно превышает два других называются: а. нуль-мерными, b. одномерными, с. двухмерными. 123. В композиционных материалах наполнители, два размера которых значительно превышают третий называются: а. нуль-мерными, b. одномерными, с. двухмерными. 124. В композиционных материалах расположение наполнителя в виде волокон, нитей, нитевидных кристаллов в матрице параллельно друг другу называется; а. одноосным (линейным), b. двухосным (плоскостным), с. трехосным (объемным) 125. В композиционных материалах расположение наполнителя в виде матов из нитевидных кристаллов, фольги в матрице в параллельных плоскостях называется; а. одноосным (линейным), b. двухосным (плоскостным), с. трехосным (объемным) 126. В композиционных материалах расположение наполнителя с отсутствием преимущественного направления называется; а. одноосным (линейным), b. двухосным (плоскостным), с. трехосным (объемным) 127. Композиции на металлической основе, которые упрочняются (армируются) равномерно распределенными дисперсными частицами (частицы тугоплавких оксидов, нитридов, боридов, карбидов) методом порошковой металлургии или введением частиц армирующего порошка в жидкий расплав металла или сплава, этоa. композиционные материалы с нуль-мерным наполнителем; b. композиционные материалых с одномерными наполнителями ; c. полимерные композиционные материалы. 128. Если упрочнителями являются одномерные элементы в форме нитевидных кристаллов, волокон, проволоки, которые скрепляются матрицей в единый монолит (композиционные материалы этого типа перспективны как высокожаропрочные), этоa. композиционные материалы с нуль-мерным наполнителем; b. композиционные материалых с одномерными наполнителями ; c. полимерные композиционные материалы. 129. Если матрицу образуют различные полимеры, служащие связующими для арматуры, которая может быть в виде волокон, ткани, пленок, стеклотекстолита, этоa. композиционные материалы с нуль-мерным наполнителем; b. композиционные материалых с одномерными наполнителями ; c. полимерные композиционные материалы. 130. Порошковая металлургия – область техники, охватывающая процессы получения порошков металлов и металлоподобных соединений и процессы изготовления изделий из них а. без расплавления; b. без прессования; с. без спекания. 131. Когда изделия заданной формы и размеров формуются прессованием материала в виде порошков, а затем подвергаются спеканию при температуре ниже температуры плавления основного компонента, этоа. порошковая металлургия ; b. пластмассы; с. резины. 132. Материалы, применяющиеся для изготовления подшипников скольжения, представляют собой пористую основу, пропитанную маслом которое поступает из пор на поверхность, и подшипник становится самосмазывающимся,этоа. антифрикционные пористые материалы; b. фрикционные пористые материалы; с.фильтры. 133. Спеченные многокомпонентные материалы, которые могут работать при скоростях трения до 50 м/с на нагрузках 350…400 Мпа и предназначены для работы в муфтах сцепления и тормозах, это- а. антифрикционные пористые материалы; b. фрикционные пористые материалы; с.фильтры. 134. Материалы из спеченных металлических порошков с относительно прямыми тонкими порами одинакового размера (пористость 25…50 %), и могут быть коррозионностойкими и жаропрочными, этоа. антифрикционные пористые материалы; b. фрикционные пористые материалы; с.фильтры. 135. Материалы деталей, которые изготавливают из порошка железа и графита или двукратным прессованием – спеканием, или пропиткой спеченной детали медью или латунью, этоа. спеченные стали; b. спеченные цветные металлы; с. керметы. 136. Керамикометаллические материалы содержащие более 50 % керамической фазы. В качестве керамической фазы используют тугоплавкие бориды, карбиды, оксиды и нитриды, в качестве металлической фазы – кобальт, никель, тугоплавкие металлы, стали, этоа. спеченные стали; b. спеченные цветные металлы; с. керметы. 137. Веществ, структура которых состоит из молекул больших размеров – макромолекул,этоа. полимеры; b. мономеры; с. керметы. 138. Продукты химической переработки нефти, природного газа и каменного угля являются исходным сырьем для получения: а. синтетических полимеров; b. природных полимеров; с. керметов. 139. Полимеры, имеющие линейную или разветвленную структуру макромолекул и способность неоднократно размягчаться при нагреве, а при охлаждении вновь затвердевать называются: а. термопласты; b. реактопласты; с. керметы. 140. Полимеры с пространственной (сетчатой) структурой макромолекул основе термореактивных синтетических смол называются: а. термопласты; b. реактопласты; с. керметы. 141. Синтетические материалы, получаемые на основе органических полимеров, способные приобретать заданную форму при нагреве под давлением, и сохраняющие ее после охлаждения, называются: а. пластмассы; b. металлы; с. керметы. 142. Матричные полимерные материалы (полиэтилен, полиамид и др.) без каких-либо добавок, этоа. ненаполненные пластмассы; b. наполненные пластмассы; с. керметы. 143. Материалы с полимерной матрицей и наполнителем в виде порошка, волокон, тканей или других слоистых материалов а. ненаполненные пластмассы; b. наполненные пластмассы; с. керметы. 144. Жесткость и прочность наполненных (армированных) пластмасс по сравнению с ненаполненными (что объясняется значительно большей жесткостью и прочностью элементов наполнителя по сравнению с матричным полимером): а. меньше; b. больше; с. одинаковы. 145. Невысокие жесткость и прочность, что обусловлено низкими значениями модуля упругости (Е не более 3 ГПа) и временного сопротивления разрушению (не более 100 МПа) характерны для изделий из: а. ненаполненные пластмассы; b. наполненные пластмассы; с. керметы. 146. Литье под давлением, экструзия, вакуумное формование являются основными способами изготовления изделий из: а. термопластов; b. реактопластов; с. кермет. 147. Прессование на гидравлических и механических прессах применяют для массового изготовления деталей из: а.термопластов; b. реактопластов; с. кермет. 148. Материалы, которые являются продуктами специальной обработки (вулканизации) смеси каучука, серы и различных добавок (до 350 наименований), это: а. пластмассы; b. металлы; с. резины. 149. Термическая обработку при 150°С в горячем воздухе или в атмосфере насыщенного водяного пара, в ходе которой каучук взаимодействует с серой и между нитевидными молекулами каучука формируются поперечные химические связи с образованием пространственно-сетчатая структура резины это – а. вулканизация; b. герметизация; с. закалка. 150. Сетчатая структура становится более частой, а резина менее эластичной и более твердой, когда количество серы: а. уменьшается; b. увеличивается; с. не изменяется. 151, Резины, отличающиеся низкой стойкостью к горюче-смазочным материалам это резиныа. общего назначения; b. теплостойкие ; с. износостойкие. 152. Резины, которые получают на основе синтетических нитрильных каучуков (СКН), это резиныа. маслобензостойкие; b. теплостойкие ; с. износостойкие. 153. Резины, которые получают на основе синтетических теплостойких каучуков (СКТ), это резиныа. маслобензостойкие; b. теплостойкие ; с. износостойкие. 154. Резины, которые получают на основе полиуретановых каучуков (СКУ), это резиныа. маслобензостойкие; b. теплостойкие ; с. износостойкие. 155. Сложные многокомпонентные вещества на полимерной основе, образующие при затвердевании герметичные пленки, хорошо прилипающие к поверхности соединяемых деталей это а. пластмассы; b. металлы; с. клеи и герметики. 156. Способность пленки к образованию прочной связи с поверхностью склеиваемых деталей (подложкой) этоа. адгезия (прилипаемость); b. когезия (сцепление); с. магнетизм. 157. Межмолекулярное взаимодействие в самом клее-герметике, характеризующее собственную прочность пленки этоа. адгезия (прилипаемость); b. когезия (сцепление); с. магнетизм. 158. Синтетические смолы и каучуки, являющееся основой клеев, которые определяют их адгезионные и когезионные свойства это: а. пленкообразующее вещество; b. растворители; с. пластификаторы. 159. Спирты, ацетон, бензин и ряд других веществ, испаряющихся в процессе склеивания и придающие клею необходимую вязкость для нанесения слоя определенной толщины это: а. пленкообразующее вещество; b. растворители; с. пластификаторы. 160. Вещества для уменьшения усадки и повышения эластичности пленки (каучука) это: а. пленкообразующее вещество; b. растворители; с. пластификаторы. 161. Клеи, отличающиеся сравнительно невысокой (до 100°С) теплостойкостью, и образующие эластичные клеевые пленки на основе поливинилхлорида (ПВХ) под общим названием пластизоли, выпускаемые в виде пасты это клеи: а. термопластичные; b. термореактивные; с. резиновые. 162. Клеи, обеспечивающие работоспособность клеевых соединений до температуры 250°С, а клеи на основе кремнийорганических полимеров – до 1200°С и используются для склейки силовых конструкций из металлов и неметаллических материалов это клеи: а. термопластичные; b. термореактивные; с. резиновые. 163. Клеи, представляющие собой растворы каучуков или резиновых смесей в органических растворителях (спирт, эфир и др.) и применяемые для крепления интерьерных материалов, шумопоглощающих панелей, а также приклеивания резиновых деталей друг к другу, к металлам и другим материалам это клеи: а. термопластичные; b. термореактивные; с. резиновые. 164. В качестве герметиков используют также вязкотекучие материалы, которые обеспечивают повышенную герметичность соединений за счет адгезии и хорошего заполнения микро- и макронеровностей на поверхности деталей, это: а. пластмассы; b. металлы; с. жидкие прокладки.
