Загрузил nielyan

Методические указания

реклама
Министерство образования и науки Российской Федерации
Тверской государственный технический университет
Кафедра технологии металлов и материаловедения
КУРСОВАЯ РАБОТА
ПО ДИСЦИПЛИНЕ «МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ»
ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
ШПИНДЕЛЯ МАРКИ СТАЛИ 45
Выполнил: студент группы 1 курса Б.КТМ.ОСП.23.78
Смирнов В.С.
Проверил: доцент
Тверь 2024
Анисимова Г.Д.
Содержание
Введение …………………………………………………………………………….3
Основная часть………………………………………………………………………4
Заключение…………………………………………………………………………..11
Список использованной литературы……………………………………………....12
2
Введение
К
категории
шпинделей
относятся
детали
цилиндрической
формы,
используемые для закрепления заготовок или инструментов в металлорежущем
оборудовании. Важно, чтобы готовая деталь обладала заданной прочностью и
жесткостью, а также - демонстрировала требуемую износостойкость. Так, для
шпинделей под опоры скольжения выпускаются заготовки из конструкционной
стали 45. Выбор способа термической обработки, которым подвергают деталь в
процессе изготовления, позволяют получить изделие с высокой степенью твердости
поверхности и опорных шеек.
Целью данной работы является правильный выбор способа термической
обработки шпинделя из стали 45
Основной задачей
является
повышение износостойкости поверхности
шпинделя, опорных шеек (основных баз) шпинделя с сохранением «сырой»
сердцевины, что обеспечивает высокую первоначальную точность шпинделя и
сохраняет ее в течение длительного времени. Самый эффективный метод
термической
обработки
—
поверхностная
высокотемпературным отпуском.
3
закалка
с
последующим
Основная часть
Сталь 45 популярный материал для изготовления деталей механизмов,
требующих повышенной прочности и износостойкости. Сплав улучшается с
помощью термической обработки, что существенно продлевает срок службы
изделий. Применяется при высоких температурах (до 200С без потери свойств).
Сталь 45 углеродистая конструкционная нелегированная специальная качественная.
Основные элементы - углерод и железо. Легирующие добавки отсутствуют. По
содержанию серы и фосфора в составе сталь 45 соответствует качественным сталям.
Степень раскисления – спокойная. Сталь 45 не является устойчивой к коррозии или
средам с повышенной кислотностью, эксплуатация в условиях повышенной
влажности затруднена, требуется защитное покрытие.
Характеристики стали 45
- Марка стали 45 обозначает следующее :

Сталь - сталь обогащенная углеродом, качественная;

45 - процент содержания углерода 0.45 %.
- Температура критических точек, °С:

Ac1- 730;

Ac3 - 755;

Ar3 - 690;

Ar1 - 780;

Mn - 350.
- Химический состав:

Углерод (C) - 0.42-0.50

Кремний (Si) - 0.17-0.37

Медь (Cu), не более - 0.25

Мышьяк (As), не более - 0.08

Марганец (Mn) - 0.50-0.80

Никель (Ni), не более - 0.25

Фосфор (P), не более - 0.035
4

Хром (Cr), не более - 0.25

Сера (S), не более - 0.04
- Механические свойства:

Плотность при температуре 20 °C - 7,826 г/см3 или 7826 кг/м3

Временное сопротивление разрыву - 600 Мпа

Относительное удлинение - 16%

Относительное поперечное сужение - 40%

Предел текучести - 355 Мпа

Температура плавления - 1500 градусов по Цельсию
Сталь марки 45 преимущественно используется при изготовлении следующих
деталей, частей механизмов и элементов строительных конструкций:

В нефтедобывающей промышленности, при изготовлении муфтовых
соединений насосных штанг между собой или с валом силового агрегата.

Детали приводных механизмов и редукторов - монолитные валшестерни.

Валы,
установленные
на
роторах
центробежного
насосного
оборудования.

Стальные стержни, предназначенные для сопряжения штанги и плунжера
грязевого насоса, которые называются штоками, эксплуатируемыми в агрессивной
водной среде.

Пальцы
кривошипно-шатунного
механизма,
подвергающиеся
повышенным механическим нагрузкам, физическому износу от сильного трения, а
также работающие при воздействии высоких температур.

Рабочие узлы промышленных компрессоров высокого давления.

Роторные механизмы в насосах и других агрегатах с электрическими или
жидко топливными двигателями.

Рабочие органы, патрубки, переводники для буровых установок.

Коронки для сверлильных машин.

Противовыбросные механизмы, используемые для тампонирования
скважин при наступлении аварийной ситуации.

Шестерни двигателей внутреннего сгорания повышенной мощности, а
также других промышленных механизмов.
5

Цапфы на валах или осях силового оборудования.

Детали коленвалов.

Метизы повышенной прочности – винты, болты, гайки, шайбы.

Сварные детали конструкций зданий и сооружений, если на них
передаются большие внутренние усилия от приложенных постоянных и временных
нагрузок, согласно проекту.
Помимо перечисленных типов деталей, узлов механизмов и станков, а также
элементов силового оборудования, сталь 45 может применяться в других сферах,
если к оборудованию или деталям конструкции предъявляются повышенные
требования
по
обеспечению
механической
прочности,
устойчивости
и
износостойкости, примером тому шпиндель (рисунок 1).
Рисунок 1
Шпиндель (шпиндельный узел) - это сердце многих станков и механических
устройств. От его качества и надежности зависит эффективность и точность
обработки деталей. Поэтому к шпинделю предъявляются ряд важных требований:
 Точность вращения
Точность вращения - характеризуется радиальным и осевым биением
переднего конца шпинделя. Зависит от точности изготовления и точности
применяемых опор.
6
 Жесткость
Жесткость - способность сохранять первоначальное положение под действием
приложенных сил.
 Виброустойчивость
Виброустойчивость - способность не воспринимать внешние колебания.
 Износостойкость
Износостойкость - способность длительное время сохранять первоначальные
геометрические параметры.
В процессе работы шпиндель может нагреваться из-за трения и высоких
оборотов. Поэтому важно, чтобы материалы и конструкция шпинделя выдерживали
высокие температуры без деформации или износа. К тому же шпиндель при
эксплуатации испытывает нагрузки на изгиб и кручение.
Для поучения требуемых свойств шпинделю необходим закалённый слой со
структурой состоящей не менее, чем из 90% мартенсита расположенного на глубине
не меньше чем 2-3 мм. Такие свойства можно обеспечить с помощью поверхностной
закалки с последующем высокотемпературным отпуском. Закалу обеспечиваем
путем нагрева изделия до температуры на 30-50°С выше Ас3. Температура точки
Ас3 для стали 45 составляет 755°С, а Ас1 равна 730°С (рисунок 2). Структура
доэвтектоидной стали при нагреве её до критической точки Ас1 состоит из зерен
перлита и феррита (рисунок 3). В точке Ас1происходит превращение перлита в
мелкозернистый аустенит (рисунок 4) При дальнейшем нагреве от точки Ас1 до Ас3
избыточный феррит растворяется в аустените и при достижении Ас3 превращения
заканчиваются. Температура нагрева стали под закалку, таким образом, составляет
800-820°С. Структура стали 45 при температуре нагрева под закалку - аустенит,
после охлаждения со скоростью выше критической - мартенсит. Время выдержки
для поверхностной закалки составляет 2,5 минуты на толщину прокалки плюс 20
минут. Охлаждение производим вводе. Высокотемпературный отпуск проводится
при температуре 580-600˚С., с последующем охлаждении на спокойном воздухе.
Высокотемпературный отпуск обеспечивает снятие внутренних напряжений. В
результате получаем структуру
- сорбит отпуска
( рисунок 5).
Высокотемпературный отпуск создает наилучшее соотношение прочности и
вязкости.
7
Рисунок 2
Рисунок 3
8
Рисунок 4
Рисунок 5
9
Термическая обработка детали проводиться по графику (рисунок 6)
t˚,с
1000
900
800
800-820˚с
2 8 мин.
.
700
600
580-600˚с
2 8 мин.
500
400
ЗАКАЛКА
ОТПУСК
300
200
100
0
Рисунок 6
10
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Цель проведенной работы достигнута, а данная технология термической
обработки является важной и может применятся в производственных процесах на
металлургических и машиностроительных предприятиях, потому что обеспечивает
необходимый уровнь свойств шпинделя при минимальном уровне экономических и
временных затрат.
11
Список использованной литературы
Башнин Д. А., Ушаков В. К., Синей А. Т. Технология термической обработки.
– М.: Металлургия, 1986. – 424 с.
Гуляев А. П. Термическая обработка стали. – М.: Металлургия, 1984. – 496 с.
Тылкин М. А. Справочник термиста. – М.: Металлургия, 1981.- 648 с.
и т.д.................
12
Скачать