Содержание Аннотация Тема 1. Техническое оснащение торговых организаций Вопрос 1. Подъемно-транспортное оборудование. Вопрос 2. Торговое измерительное оборудование. Вопрос 3. Механическое оборудование. Вопрос 4. Фасовочно-упаковочное оборудование и оборудование для маркировки товаров. Вопрос 5. Холодильное оборудование. Вопрос 6. Контрольно-кассовые машины. Вопрос 7. Складское оборудование. Вопрос 8. Мебель для торговых организаций. Вопросы для самопроверки: Литература по теме: Практические задания. Тема 2. Охрана труда Вопрос 1. Понятие «охрана труда». Вопрос 2. Основные принципы обеспечения охраны труда. Вопрос 3. Государственные нормативные требования охраны труда. Вопрос 4. Обязанности и ответственности работника в сфере трудовых отношений и охраны труда. Вопрос 6. Основные обязанности работодателя в сфере охраны труда. Вопрос 7. Службы и комитеты (комиссии) по охране труда в организации. Вопросы для самопроверки: Литература по теме: Практические задания: Литература Основная литература: Дополнительная литература: Нормативно-правовые акты: Глоссарий Аннотация Цель и задачи освоения учебной дисциплины. Целью изучения дисциплины «Техническое оснащение торговых организаций и охрана труда» является расширение информационной базы студента, связанной с выбором, разработкой или оптимизацией соответствующих технологических процессов на предприятии и их конкретным техническим оснащением, как объекта экономического анализа. Задачи изучения дисциплины: раскрытие сущности и содержания основных понятий и определений используемых при техническом оснащении торговых организаций; раскрытие сущности и содержания основных понятий и определений используемых в области охраны труда; получить знания о состоянии и тенденциях развития современных средств технического оснащения торговых организаций; получить навыки в оснащении торговых организаций и помещений соответствующим оборудованием; получить базовый свод знаний в области обеспечения охраны труда на предприятии. В результате изучения дисциплины студент должен: иметь представление: о современном состоянии и тенденциях развития технологочискего оборудования оснащения торговых организаций; об основах организации охраны труда на предприятии; об основных положениях государственной системы охраны труда; знать: основы теории процессов, реализуемых конкретными видами оборудования; принципы обоснования технологических процессов и выбора соответствующего оборудования для их технического оснащения; общие принципы устройства, функционирования, эксплуатации и техники безопасности оборудования; основные технико-экономические характеристики оборудования, методы их определения и расчета; виды, типы, функции торговых предприятий и управление торговотехнологическим процессом, организацию труда и управление на предприятиях; принципы, нормы и методы проектирования торговых предприятий, охрану труда персонала; уметь: определять вид технологического оборудования в организациях общественного питания; эксплуатировать оборудование по его назначению с учётом установленных требований; соблюдать правила охраны труда; предупреждать производственный травматизм и профзаболевания; приобрести навыки: работы с техническим оборудованием на предприятии; определения вида технологического оборудования в организациях; опыта работы с действующими федеральными законами, нормативными и техническими документами, необходимыми для осуществления профессиональной деятельности; классификация оборудования, характеристика его отдельных групп, назначение, принципы действия, особенности устройства, критерии выбора, правила безопасной эксплуатации. Тема 1. Техническое оснащение торговых организаций Цели: изучение методологических основ дисциплины, классификации оборудования предприятий, ознакомление с принципами работы и устройства основных видов оборудования. Задачи: изучение основных видов оборудования и принципов их функционирования в рамках организации деятельности торгового предприятия. Вопросы темы: 1. Подъемно-транспортное оборудование. 2.Торговое измерительное оборудование. 3. Механическое оборудование. 4. Фасовочно-упаковочное оборудование и оборудование для маркировки товаров. 5. Холодильное оборудование. 6. Контрольно-кассовые машины. 7. Складское оборудование. 8. Мебель для торговых организаций. Вопрос 1. Подъемно-транспортное оборудование. Подъемно-транспортное оборудование представляет собой совокупность различных приспособлений, механизмов и машин, предназначенных для разгрузки транспортных средств и перемещений грузов. Применение даже простейших видов подъемно-транспортного оборудования способствует: облегчению трудоемких и тяжелых работ по перемещению грузов; повышению производительности и культуры труда; ускорению погрузочно-разгрузочных работ и сокращению длительности простоя транспорта. Замена тяжелого ручного труда механизмами и машинами обеспечивает сохранность грузов и тары, а также правильное и более полное использование подсобных помещений. В розничной торговле наиболее экономичное решение проблемы погрузочно-разгрузочных работ дает использование тары-оборудования, т.е. перемещение товаров в подготовленном к продаже виде в специальных торговых контейнерах и продажа товаров непосредственно из них в торговом зале. Товары, подготовленные к продаже на оптовом торговом предприятии или предприятии-производителе, загружают в специальный контейнер (таруоборудование) и доставляют в торговый зал магазина. Внедрение тарыоборудования позволяет повысить производительность труда работников в 710 раз, сократить длительность простоя транспорта под разгрузкой с 80 до 30 %. Классификация подъемно-транспортного оборудования. Подъемно-транспортное оборудование является существенной частью почти каждого производства и сфер обслуживания и играет большую роль в механизации погрузочно-разгрузочных работ. Современные поточные технологические и автоматизированные линии, межцеховой и внутрицеховой транспорт, погрузочно-разгрузочные операции для транспортирования сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на всех стадиях обработки и складирования, складской переработки грузов органически связаны с применением разнообразных подъемно-транспортных машин и механизмов, обеспечивающих непрерывность и ритмичность производственных процессов. Основная задача применения подъемно-транспортной техники. Внедрение высокопроизводительных комплексов, включающих в себя принципиально новые системы подъемно-транспортных машин. Комплексная механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ осуществляется на основании: создания качественно новых подъемно-транспортных машин и установок; повышения грузоподъемности при одновременном снижении материалоемкости за счет применения новых материалов, технологий; увеличения производительности за счет применения автоматического и дистанционного управления социальных захватных и других подъемных агрегатов, а также улучшение условий труда крановщиков; повышения надежности работы машин и долговечности их элементов путем разработки новых конструктивных решений, применения новых методов расчета и материалов с улучшенными физико-механическими свойствами. По своему назначению и конструктивному исполнению подъемнотранспортные машины подразделяются на основные виды: грузоподъемные - машины периодического действия; транспортирующие - машины непрерывного действия; промышленные роботы - автоматические машины периодического действия. Основные виды подъемно-транспортных машин: 1. Грузоподъемные машины - домкраты, лебедки (тали), грузоподъемные краны и погрузчики. 2. Транспортирующие машины (конвейеры) подразделяются на машины с тяговым органом - ленточные конвейеры, цепные конвейеры, тележечные конвейеры, машины без тягового органа - гравитационные устройства, качающиеся конвейеры, шнеки (винтовые конвейеры), пневматические транспортирующие устройства. 3. Промышленные роботы, подразделяющиеся по назначению, конструктивным показателям, способу управления, быстродействию, точности. Параметры грузоподъемных машин. Грузоподъемные машины предназначены для подъема и перемещения грузов на небольшие расстояния в пределах определенной площади промышленного предприятия и склада. Они характеризуются следующими основными параметрами: грузоподъемностью; скоростью движения отдельных механизмов; режимом работы; пролетом; вылетом; высотой подъема грузозахватного устройства. Значение этих параметров регламентируется стандартом. Грузоподъемность - номинальная (максимальная) масса груза, на подъем которого рассчитана машина. Значение грузоподъемности определяется ГОСТом 1575-81, устанавливающим ряд номинальных грузоподъемностей для всех грузоподъемных машин периодического действия (кроме пассажирских лифтов) от 0,01 до 1250 т. Скорости движения различных механизмов выбирают в зависимости от требований технологического процесса, характера работы, типа машины и ее потребности, производительности. Они подразделяются на: скорость подъема груза (Vlmax=25-30 м/мин); скорость передвижения моста крана (100-120 м/мин); скорость передвижения тележек (35-50 м/мин). Согласно ГОСТу 25835-83 все механизмы ГПМ подразделяются на шесть групп, определяемых классом использования и классом нагружения. Классы использования механизмов характеризуют интенсивность использования механизма при эксплуатации. Они устанавливаются в зависимости от общего времени работы, т.е. времени нахождения данного механизма в движении в течении заданного срока службы. Пролетом называю расстояние по горизонтали между осями рельсов кранового пути, они увязаны с пролетами зданий. Вылетом стрелы называю расстояние по горизонтали от оси вращения поворотной части стрелового крана до оси грузозахватного органа. Высота подъема (для кранов мостового типа) - расстояние от уровня поля до верхнего положения грузозахватного устройства. Грузоподъемные машины. Домкраты - простейшие грузоподъемные механизмы, применяемые в основном при ремонтных и монтажных работах. Высота подъема грузов составляет 0,15 - 0,7 м. Используются в виде толкателей, т.е. подъем грузов осуществляется без грузозахватных устройств. Некоторые домкраты могут производить горизонтальное перемещение поднятых средств на небольшое расстояние. В зависимости от конструкции домкраты делятся на реечные, винтовые, гидравлические. Реечные домкраты с ручным приводом (грузоподъемностью 0,5 - 10 т) обладают существенным недостатком - невозможностью установки груза на высоте с большой точностью. Винтовые домкраты имеют ручной привод и электрический. Винтовой домкрат состоит из корпуса, винта, головки, шарнирно соединенной с винтом, закрепленной в корпусе гайки и приводной рукоятки с собачкой кранового механизма. При качательных движениях рукоятки храповое колесо вместе с винтом поворачивается, и винт выдвигается из корпуса. Самопроизвольное опускание груза предотвращается наличием самотормозящей резьбы. Недостатки: низкий КПД - 0,3 - 0,4; малая скорость опускания груза. Гидравлические домкраты. Привод - ручной или машинный. Преимущества - плавность хода и точная установка по высоте поднимаемого груза, КПД - 0,15 - 0,8, грузоподъемность - до 750 т. Недостаток - малая скорость подъема (0,001 - 0,002 м/с) при ручном приводе. Гидравлический домкрат с ручным приводом состоит из гидроцилиндра, плунжера, ручного поршневого насоса с приводной рукояткой и бачка для масла. Подъем груза осуществляется поршнем, который перемещается за счет подачи масла. Опускание груза производится путем соединения полости гидроцилиндра с бачком с помощью вентиля. Скорость регулируется степенью открытия спускного вентиля. Лебедки - грузоподъемные устройства для подъема и перемещения грузов тяговым органом (канат или цепь), навиваемым на барабан. Привод ручной или машинный. Они используются в грузоподъемных кранах и подъемниках как механизмы подъема груза и передвижения крановых тележек. Тали - компактные подъемные лебедки, имеющие ручной и механический привод и подвешиваемые к балкам или специальным тележкам, перемещающимся по подвесному пути (монорельсу). Применение - внутри и межцеховое перемещение грузов, обслуживание станков, поточных и автоматических линий и т.п. Грузоподъемные краны - предназначены для подъема, перемещения, опускания груза с помощью грузозахватного устройства. Это универсальные грузоподъемные машины, состоящие из остова (в виде металлоконструкции) и крановых механизмов, грузозахватных устройств. Грузозахватные устройства применяются как универсальные - крюки, петли для непосредственного принятия груза, так и специальные. Для штучных грузов (ящиков, бочек, мешков, листов и т.д.) - клещевые, эксцентриковые и другие захваты, грейферы - для подачи сыпучих грузов, электромагниты - для транспортирования грузов из стали и чугуна, вакуумные захваты - для транспортирования листового материала, а также коробок, ящиков и т.п. Наибольшее применение получили стационарные рельсовые мостовые и поворотные стреловые краны, краны-штабелеры. Мостовые краны - применяются для внутрицеховых и внутрискладских погрузочно-разгрузочных работ. Схема двухбалочного мостового крана опорного типа состоит из главных и концевых балок, составляющих мост крана. В концевых балках моста укреплены ходовые колеса крана на рельсы, которые закреплены на подкрановых балках, установленных на колоннах цеха или эстакадах, механизмы подъема груза и передвижения тележки смонтированы на крановой тележке. К мосту прикреплена кабина крановщика. Питание электроэнергией механизмов крана производится с помощью специальных токоведущих шин. Основная характеристика двухбалочных мостовых кранов - пролет, он составляет 10,5 34,5 м; грузоподъемность - 5 - 100 т. При грузоподъемности 1 - 5 т применяют однобалочные краны (кран-билки) с электроприводом. Применяются также опорные однобалочные и двухбалочные мостовые краны с ручным приводом грузоподъемностью от 3,2 до 20 т. В стреловых (консольных) кранах груз подвешен к балкам на концевой части стрелы или на грузовой тележке, перемещающейся по стреле, и находится вне опорного контура крана, что обуславливает возникновение опрокидывающего момента. Кран закреплен к стене с помощью двух опор - верхней и нижней, воспринимающих горизонтальные и вертикальные нагрузки. Металлоконструкция крана имеет Г-образную форму, на которой расположены механизмы подъема груза, передвижения тележки и попорота крана. По стреле перемещается тележка, установленная на ролики с грузозахватным устройством с помощью каната, наматываемого на барабан перемещения тележки. При применении электротали в качестве верхней балки используется монорельс. Штабелеры - являются разновидностью подъемно-транспортного оборудования, и предназначены исключительно для работы в условиях складских помещений. В соответствии с этим целевым назначением к этой технике предъявляется ряд специфических требований: минимальные размеры, позволяющие работать в стесненных условиях (узкие проходы); высокая маневренность, способность разворачиваться на месте, обеспечивая минимальные радиус поворота и размеры рабочего коридора; способность работать с грузом на большой высоте, высокая остаточная грузоподъемность. Подобные требования приводят к очень специфичной компоновке этих складских машин. Например, при отсутствии необходимости работы на неровном грунте колеса, как правило, литые, имеют небольшой диаметр, дорожный просвет также очень мал. Для достижения высокой маневренности и упрощения конструкции ходовой части обычно используется одноединственное ведущее колесо, являющееся также и управляемым. Располагается оно под корпусом так, чтобы исключить возможность травмирования персонала, что важно при работе в тесноте. Благодаря такой конструкции машина буквально ходит за ведущим колесом в любую сторону и может разворачиваться с минимальным радиусом почти в пределах собственных габаритов. Кроме того, условия эксплуатации позволили вынести опорные колеса далеко вперед, за мачту, что дало возможность принципиально освободиться от противовеса. Благодаря этому проекция центра тяжести груза находится на минимальном расстоянии от опорных точек машины (практически в пределах треугольника устойчивости). Погрузчики - специальные транспортные средства, предназначенные для поднятия, переноса и складирования различных грузов с помощью вил или других рабочих приспособлений. Погрузчики с противовесом классифицируются по следующим признакам: грузоподъемность; расположение подъемного устройства; тип привода; число опорных колес. По грузоподъемности вилочные погрузчики могут быть от 500 кг до 16 т. Портовые погрузчики могут поднимать груз даже до 52 т. По расположению подъемного устройства погрузчики бывают фронтальные и боковые. У фронтальных погрузчиков рабочее приспособление расположено спереди. По типу рабочего приспособления фронтальные погрузчики разделяют на вилочные и ковшовые. У боковых погрузчиков подъемное устройство расположено сбоку. Такие погрузчики широко используются на складах с небольшими межстеллажными расстояниями и при складировании длинномерных грузов. По типу привода вилочные погрузчики с противовесом бывают дизельными, газобензиновыми (газовые, бензиновые) и электрическими. Электрические погрузчики различаются также по числу опорных колес: бывают четырехи трехопорныеэлектропогрузчики. Четырехопорныепогрузчики более устойчивы, а характеристики их остаточной грузоподъемности выше, чем у трехопорных. Трехопорныеэлектропогрузчики более маневренны: они способны передвигаться в более узких рабочих коридорах, чем четырехопорные. Лифты грузовые - это подъемники стационарного типа, предназначенные для вертикального перемещения тарно-штучных грузов между этажами на предприятиях оптово-розничной торговли и общепита. Они выпускаются следующего типа: малые грузоподъемностью 40, 100 и 250 кг, грузовые выжимные грузоподъемностью от 500 до 3200 кг, и грузовые тротуарные грузоподъемностью 500 и 630 кг. Выжимные - это лифты, у которых привод расположен внизу и перемещение кабины осуществляется за счет действия силы снизу вверх. Тротуарные лифты предназначены для установки в подвальном помещении, находящемся под тротуаром хозяйственных дворов, складов, магазинов, предприятий общепита. Автопогрузчики предназначены для работы на открытых площадках в целях экологической безопасности и техники безопасности, так как они имеют привод от двигателя внутреннего сгорания. Конструкция основных узлов автопогрузчика выполнена на базе узлов автомобиля. Электропогрузчики имеют привод от электродвигателя с питанием от аккумуляторной батареи. Они более экологичны, поэтому применяются для выполнения работ и в закрытых помещениях - цехах, складах. Рабочее оборудование погрузчиков однотипно - грузоподъемник с набором грузозахватных органов (вилы, челюстные захваты, ковши и др.). Грузоподъемник имеет раму, по которой перемещается каретка с грузозахватным органом, имеющим поворот вокруг горизонтальной оси на угол 90 - 360 градусов. Привод грузовой каретки обычно гидравлический (от гидроцилиндров). Грузоподъемность погрузчиков составляет 0,63 - 45 т, максимальная высота подъема 4,5 м. Транспортирующие машины. Транспортирующие машины (конвейеры) предназначены для перемещения массовых грузов (сыпучих грузов различных фракций, штучных однородных, в упаковке и без и т.д.). Основная характеристика конвейеров - производительность объемная в куб. м/с или массовая Q т/ч, так как Q = У х Ц - объемная или насыпная масса, т/куб. м. Транспортирующие машины подразделяются на две группы: транспортирующие машины с тяговым органом (лента, цепь, канат), в которых груз перемещается вместе с тяговым органом, и транспортирующие машины без тягового органа. Транспортирующие машины с тяговым органом - это ленточные и цепные конвейеры. Ленточные конвейеры состоят из рамы, тягового органа (бесконечная лента, являющаяся одновременно и несущим элементом конвейера), приводного и хвостового барабана с натяжным устройством и грузом, поддерживающих роликом, загрузочного и разгрузочного устройства, отклоняющего барабана и устройства для очистки. В конвейерах применяют резинотканевые, резинотросовые, одинарные и послойно-завернутые, стальные ленты. Наибольшее распространение получили ленты, состоящие из х/б ткани и резины (бельтинг), а также на основе синтетических волокон в зависимости от скорости перемещения груза и условий работы. Транспортирующие машины применяют для межоперационного транспортирования грузов в машиностроении, при производстве товаров народного потребления, а также в литейном производстве (подача формовочной смеси), при производстве загрузки и выгрузки грузов и т.п. Конвейеры с проволочной стальной лентой применяют для транспортирования деталей с одновременной термообработкой. Цепные конвейеры. В качестве тягового органа в этих конвейерах применяют цепь. Для перемещения грузов цепь снабжается пластинами, ковшами, люльками, тележками и т.п. Для транспортирования штучных и массовых грузов, а также для автоматических и поточных линий, для линий сборки применяют тележечные конвейеры, сгибающиеся в вертикальной или горизонтальной плоскости. Цепи этих конвейеров соединены с тележками, передвигающимися на катках по рельсам. Для этих целей применяют также конвейерами с установленными грузозахватными устройствами. Подвесной конвейер состоит из замкнутого тягового органа (цепи или каната) и кареток для поддержания тягового органа и прикрепления подвесок, пути. Благодаря большой протяженности конвейера, его пространственной гибкости можно обслуживать одним конвейером законченный производственный цикл от заготовки производства и до складирования, а также применять его при складской переработке грузов. Транспортирующие машины без тягового органа - это машины непрерывного транспорта: различные виды гравитационных устройств качающиеся конвейеры, шнеки, пневмоустройства и т.п. В гравитационных устройствах использую силу тяжести. К ним относятся: наклонная плоскость, желоб, труба, по которым скатывается груз, а также наклонные рольганги как приводные, так и без привода. Качающиеся конвейеры применяют для транспортирования насыпных грузов на небольшие расстояния (металлическая стружка, земля, песок, мелкие детали и т.п.). Конвейер - это жалоб, подвешенный или опертый на неподвижную раму. Жалоб совершает колебательные движения, вследствие чего находящийся на нем груз перемещается вдоль жалоба. Шнек (винтовой конвейер) устройство, в котором транспортирование материала осуществляется витками вращающегося винта, выполненного из трубы, к которой приварены витки из стального листа толщиной 4 - 8 мм. Они используются для транспортирования грузов в любой плоскости - пылящих, горячих, или выделяющие вредные испарения, мелкозернистые и волокнистые материалы, стружку. Пневматические транспортирующие устройства применяются для транспортирования по трубам в смеси с воздухом порошкообразных, мелковолокнистых и зернистых материалов, скорость которым сообщается движущимися потоками воздуха. Они подразделяются на всасывающие, нагнетающие и смешанные в зависимости от способа создания движения воздуха. Схема всасывающего устройства состоит из вакуум-насоса, создающего разрежение, за счет которого происходит засасывание вместе с воздухом через сопло материала в трубопровод. В камере происходит осаждение груза и воздуха, создающее мелкую пыль, которая проходит через фильтр, и воздух выбрасывается в атмосферу, а груз удаляется через шлюзы, препятствующие засасыванию воздуха из атмосферы, что улучшает санитарно-гигиенические условия при транспортировании вышеприведенных грузов. Промышленные роботы. Робот - автоматическое устройство, осуществляющее механические действия, подобные действиям человека при выполнении физической работы. Создание и применение роботов вызвано повышенными требованиями к качеству выполняемых робот и производительности за счет применения переналаживаемых технологических систем, и в конечном итоге, стремлением освободить человека от непосредственного участия в производственном цикле, который обусловлен увеличением физических нагрузок на человека (грузоподъемности, быстродействия, повторяемости и т.п.), что уменьшит уровень травматизма и профзаболеваний. Классификация промышленных роботов. Технологические системы как машиностроительного, так и других производств весьма многообразны как по содержанию основных операций (сварка, сборка, окраска и т.п.), так и по характеру вспомогательных операций (установка и съем заготовок и изделий, контроль размеров обработки и т.п.). В связи с этим для выполнения конкретной технологической операции используются роботы с необходимыми конструктивными характеристиками в соответствии с классификацией. Степень универсальности зависит от технических возможностей роботов, и в то же время чем выше специализация, тем ограниченнее их технические возможности и ниже стоимость. Основными исполнительными устройствами роботов являются манипуляторы - многозвенные механизмы, управляемые по всем степеням подвижности. Манипуляторы роботов под действием системы управления совершают движения, подобные движениям рук человека в его трудовой деятельности. Роботы могут иметь несколько манипуляторов. Рабочая зона манипуляторов - это пространство, в котором находится его рабочий орган при всех возможных положениях звеньев манипулятора. Форма рабочей зоны определяется типом системы координат, в которой осуществляется движение рабочего органа манипулятора, и числом степеней подвижности манипулятора. При поступательном перемещении в прямоугольной системе координат рабочая зона манипуляторов представлена в виде параллелепипеда, т.е. она осуществляется прямолинейными движениями. При наличии одного углового перемещения манипулятора роботы работают в цилиндрический системе координат и имеют рабочую зону в форме цилиндра, при двух угловых перемещениях и одного прямолинейного рабочая зона имеет форму шара, т.е. сферическую систему координат, что обуславливает компактную компоновку робота. Если манипулятор имеет только угловые перемещения (все звенья представляют собой шарниры), то они работают в угловой системе координат. Программирование и управление более сложное, чем у рассмотренных выше роботов, но они обладают наибольшей компактностью, так как имеют возможность складываться в пределах своего основания. По способу управления роботы делятся на: программные; адаптивные; интеллектуальные. Программные - работают по заранее заданной программе - роботы первого поколения. Адаптивное управление - работа по заранее заданному алгоритму управления. Роботы второго поколения. Они имеют средства очувствления (техническое зрение, устройство ориентации, датчики усилий и т.д.), реагируют на изменение обстановки и меняющиеся работы, разрабатывают программу управления по обходу препятствий, выбору необходимых деталей и т.д. Интеллектуальное управление - наряду с вышеприведенными качествами имеют внутреннюю систему самообучения, которая выбирает и запоминает наиболее эффективные программные приемы выполнения рабочих действий, т.е. такая развитая система управления наделяет робот искусственным интеллектом. Это роботы 3-го поколения. Вопрос 2. Торговое измерительное оборудование. Для осуществления операций, связанных с приёмкой товаров, подготовкой их к продаже и отпуском, применяется торговое измерительное оборудование: весы, гири, меры длины и объёма. Весы - прибор для измерения массы товара. Основными признаками их классификации служат: принцип действия; место и способ установки; вид указательного устройства; вид отсчёта показаний взвешивания; способ снятия показаний. В зависимости от принципа действия различают рычажные и электромеханические весы. Рычажные весы наиболее распространены в торговле. Их механизм состоит из основных, передаточных и вспомогательных рычагов, соединенных с помощью призм, подушек, колец и тяг. Электромеханические весы устроены на основе принципа автоматического преобразования усилия от взвешиваемого груза в электрический сигнал, поступающий в электронный блок. Из электронного блока информация о цене, массе и стоимости товара выводится на блок индикации с цифровым табло. По месту и способу установки весы делят на: настольные; передвижные; стационарные. По виду указательного устройства подразделяют на: гирные; шкальные; шкально-гирные; циферблатные; цифровые электронные. По виду отсчёта показаний взвешивания бывают: с визуальным отсчётом; с документальной регистрацией. По способу снятия показаний различают весыс местным и дистанционным способами снятия показаний. Характеристика основных технических и эксплуатационных данных различных весов заложена в их условную буквенно-цифровую индексацию. Например, индекс РН-10Ц13 (Р-рычажные; Н-настольные; 10-наибольший предел взвешивания - 10кг; Ц-циферблатные; 1-с визуальным отсчётом; 3-с местным способом снятия показаний). Магазины оснащают в основном весами настольными циферблатными и товарными весами. Используются также весы настольные обыкновенные и электронные. К весам предъявляются метрологические и эксплуатационные требования. Важнейшими метрологическими требованиями является: точность взвешивания, чувствительность, постоянство показаний и устойчивость. Весы следует считать точными в том случае, если они дают показания измерения массы с отклонением от истинных показаний в пределах допустимой погрешности. Чувствительность - их свойство выходить из состояния равновесия при незначительном увеличении нагрузки. Постоянство показаний определяется свойством весов давать одинаковые показания при многократном взвешивании одного и того же груза. Устойчивость весов - способность в ненагруженном виде самостоятельно возвращаться в исходное положение после выведения их из состояния равновесия. К основным эксплуатационным требованиям, предъявляемым к весам, относят: надёжность (способность исправно и безотказно выполнять свои функции в течение всего срока эксплуатации), наглядность показаний (хорошая обозримость и читаемость показаний весов), максимальная скорость взвешивания (их способность быстро приходить в состояние равновесия). Кроме того, весы должны отвечать санитарно-гигиеническим требованиям, которые предусматривают их изготовление из материалов, являющихся нейтральными по отношению к взвешиваемым товарам и окружающей среде. Их конструкция и отделка поверхностей деталей не должны препятствовать чистке и мытью. Рассмотрим наиболее часто используемые модели весов. Весы настольные циферблатные РН-10Ц13У предназначены для взвешивания товаров массой от 100г до 10кг. Они обладают достаточной наглядностью взвешивания. Масса грузов в пределах от 100 до 1000г определяется по показаниям стрелок на циферблате, свыше 1000г - с помощью гирь и показаний стрелок. Весы настольные циферблатные РН-3Ц13У имеет предел взвешивания от 40 до 3000г. Фиксация значения массы взвешиваемого груза осуществляется при помощи стрелки на круглой шкале циферблата. Весы циферблатные лотковые ВЦП-10М предназначены для взвешивания овощей и фруктов, предел взвешивания - от 500г до 10кг. Масса груза определяется по показаниям стрелки циферблата. Электронные весы - настольные одноплощадные весы с виброчастотным датчиком и цифровым указателем массы и стоимости. Служат для взвешивания товаров и автоматического определения их стоимости. В конструкции весов использованы современные интегральные схемы, бесконтактные переключатели, обеспечивающие высокую надёжность весов и скорость взвешивания. Так, весы электронные 9026 ВН-3Д13 предназначены для определения массы и стоимости товаров при их фасовании или продаже. Эксплуатируют их при температуре воздуха в помещении в пределах от 10 до 400С и относительной влажности воздуха не более 80 процентов. Имеют наибольший предел взвешивания - 3кг, наименьший - 2г. Единицы дискретности показания массы - 2г, дискретности ввода цены - 1коп., а диапазон ввода цены - 4 разряда. Время измерения массы и вычисления стоимости - 2с. Весы имеют следующие погрешности в процессе эксплуатации: при взвешивании от 20г до 1кг - ±2г; при взвешивании от 1кг до 3кг - ±4г. Весы очень удобны в эксплуатации. Они имеют хорошую обозримость и читаемость показаний. Их блок индикации можно устанавливать под различными углами по отношению к весовому устройству. Для коррекции массы тары при ненагруженной грузоприёмной площадке или при наличии на ней тары служит кнопка «Тара», после нажатия которой появляются нулевые показания тары. Весы товарные служат для определения в магазинах массы тяжёлых и крупногабаритных грузов. Например, на весах РП-150Ц-13Т взвешивают грузы массой от 7,5 до 150кг, а на весах РП-600Ц-136 - от 30 до 600кг. Весы обеих марок имеют циферблатные указатели. Весы шкальные РП-100Ш-13 служат для взвешивания грузов массой от 5 до 100кг. Доя оснащения магазинов, также широко используются шкально-гирные с качающейся платформой и коромыслом, опирающимся на стойку. Они имеют шкалу с передвижной встроенной гирей, указатель равновесия и гиредержатель с тарировочной камерой. Автомобильные и вагонные весы. Любая промышленная отрасль, а также сельское хозяйство, не сможет существовать без весового оборудования. Оно также применяется и при доставке товара на склады, на таможне, на различных транспортных узлах. На сегодняшний день применяются самые разнообразные типы весов в зависимости от их назначения и задачи. Например, в промышленности работают крановые, платформенные, автомобильные весы и другие формы, предназначенные для измерения больших грузов. Так, весы вагонные могут вполне точно определить массу груза до 200 т. Вообще же, организация точного весового контроля позволяет избежать значительных дополнительных затрат при связи с поставщиками или получателями продуктов, а также связанных с вопросами безопасности, возможным возникновением аварийных событий. Автомобильные весы и их виды. Автомобильные весы для статического взвешивания существуют следующих типов. Весы автомобильные платформенные – это наиболее распространенная и надежная конфигурация весов. Такие весы позволяют взвешивать автомобили массой до 100 тонн и длиной до 24 метров. Из всех автомобильных весов именно платформенные весы позволяют произвести наиболее точное взвешивание, максимально надежны, имеют большой срок службы. Обычно автомобильные платформенные весы применяются на предприятиях с очень большим грузооборотом для быстрого взвешивания машин любой конфигурации – от легковых автомобилей до больших автоприцепов. Автомобильные платформенные весы представляют собой сплошную плоскую поверхность (платформу), обычно состоящую из нескольких элементов (конструкции весоприемной платформы могут быть различны). Как правило, автомобильные платформенные весы устанавливают на уровне дорожного полотна, что облегчает маневрирование машин любой конфигурации и не мешает проезду погрузчиков, легковых автомобилей, другой техники, а так же проходу людей. Автомобильные платформенные весы являются наиболее точными и надежными весами, однако существуют и определенные недостатки: весы занимают весьма большую площадь; грузоприемная платформа очень металлоемкая и тяжелая; существуют повышенные требования к конструкции фундамента, датчикам; этот тип весов является наиболее дорогим из всей линейки автомобильных весов. Весы автомобильные колейные являются современным вариантом платформенных автомобильных весов, в которых для уменьшения массы платформы используются несколько узких платформ в виде колеи, на которые и осуществляется заезд автомобиля. Весы выпускаются с длиной грузоприемных платформ от 6 до24 метров (без учета длины пандусов). Колейные автомобильные весы позволяют производить взвешивание с такой же точностью и надежностью, как платформенные, но при этом обладают значительно меньшей массой, удобны для перевозки в другие регионы, дешевле автомобильных платформенных весов, могут быть быстро демонтированы и перевезены на другое место. Конструкция колейных весов представляет собой соединенные на нужную длину стандартные платформы в количестве, необходимом исходя из выбранного заказчиком наибольшего предела взвешивания (НПВ) и длины автомобиля. Платформы колейных весов обычно имеют ширину 0,8–1,0 м, длину 5,5–6,0 метров и массу до 1,5 тонны, что позволяет осуществлять монтаж этих весов без использования большегрузных кранов. Платформы могут быть снабжены ограничительными барьерами для предотвращения случайного съезда автотранспорта с весов. В автомобильных колейных весах может быть предусмотрен доступ для очистки конструктивных засоров без демонтажа весовой платформы. Также важным является то, что колейные автомобильные весы можно перевозить в стандартных железнодорожных контейнерах. Такая конструкция автомобильных весов позволяет взвешивать любые виды автотранспорта. Автомобильные весы могут быть установлены на облегченный фундамент, выполненный, в том числе из дорожных плит, расположенных на песчано-гравийной подушке. В зависимости от наибольшего предела взвешивания (НПВ бывает до 100 тонн), от типа грунта, особенностей места установки, конструкция фундамента выбирается индивидуально. Кроме того, колейные автомобильные весы могут быть легко демонтированы и перевезены на другое место установки без особых затрат. Существенным параметром подкладных автомобильных весов для поосного (помостового) взвешивания, кроме наибольшего предела взвешивания (НПВ), может являться масса самих весов, поскольку в некоторых случаях требуется быстрая перевозка весов с одного места на другое без использования специальной подъемной техники. Грузоприемные платформы таких весов могут весить до 1,5 тонн, а сами весы до 3 тонн. Подкладные весы для поосного (помостового) взвешивания используются при не высоком грузопотоке. Обычно их конструкция состоит из 2-х платформ, 4-х пандусов и стойки с терминалом. Весы устанавливают на ровную и твердую поверхность, например на асфальт, щебень, дорожные плиты и т. д. Установка подкладных весов для поосного (помостового) взвешивания может производиться в фундаментный приямок дорожного полотна или в разрыв дорожных плит. В этом случае грузоприемная платформа находится на уровне дорожного полотна. Обычно врезная конструкция используется для платформ длиной 5 и 6,5 метра, такой тип установки уменьшает погрешность и время взвешивания автомобилей, позволяет значительно увеличить пропускную способность весов. После установки весы калибруются пользователем и сразу готовы к эксплуатации. Весы автомобильные электронные подкладные для поосного (помостового) взвешивания позволяют производить помостовое и пооосноевзвешивание автомобиля, кроме того весы предназначены для установки под разную ширину колеи автомобиля. Длина платформы (двух параллельно расположенных платформ) без пандусов обычно бывает от 2,5 до 6,5 метров, а ширина каждой платформы (колеи) от 0,8 до 1,0 метра. При выборе весов такого типа важно понимать, что наибольший предел взвешивания (НПВ), который указан для данной модели весов – при использовании их для поосного (помостового) взвешивания – нужно умножить на количество мостов автомобиля. Т. е., если наибольший предел взвешивания (НПВ), указан 30 тонн – это значит, что на этих весах можно взвесить двухосный автомобиль массой до 60 тонн. При этом следует помнить о том, что нагрузка переднего и заднего мостов автомобиля на весы может быть различна и ее значение ни в коем случае не должно превышать наибольший предел взвешивания (НПВ). То есть если при массе двухосного автомобиля 40 тонн (с грузом) нагрузка распределяется по осям не равномерно: 15 тонн на переднюю ось и 25 тонн на заднюю – это значит, что для взвешивания такого автомобиля оптимальным выбором будут весы с наибольшим пределом взвешивания (НПВ) 30 тонн, так как лучше иметь некоторый запас, чтобы не перегружать датчики. А вот весы с наибольшим пределом взвешивания (НПВ) 25 тонн будут работать на пределе своих возможностей. Весы автомобильные электронные подкладные портативные– малогабаритная модель автомобильных весов. Весы предназначены для статического поколесного взвешивания автотранспорта, при комплектации несколькими платформами – для поосного, потележечного или помашинного взвешивания (количество платформ при помашинном взвешивании должно соответствовать числу колес автомобиля). Подкладные портативные весы успешно применяются для выравнивания нагрузок на каждую ось по длине автомобиля во время его загрузки или для регистрации съезда/ наезда автомобиля на платформу. Грузоприемные платформы автомобильных портативных весов могут быть легко и быстро установлены под автомобили разных размеров. Весы состоят из одной или нескольких грузоприемных платформ и отдельного блока управления. Соединение двух платформ позволяет осуществить измерение нагрузки на ось, а если каждое колесо автомобиля (4 или 6) будет стоять на платформе, то суммирование нагрузок, выполняемое в блоке управления, даст полный вес автомобиля. Площадка, на которую устанавливаются платформы, должна быть предварительно выровнена: неровности не более 3 мм, уклон – в пределах 10. Автомобильные подкладные весы используются в тех случаях, где допускается некоторая погрешность взвешивания – при выравнивании нагрузки автомобиля, для мобильного и оперативного весового контроля транспорта, контроля нагрузки на дорожное полотно на любых, в том числе на открытых и необорудованных площадках. Использование в конструкции жесткой сотовой панели позволяет увеличить размеры платформ и уменьшить их высоту до 3,5 см. Весы удобны для заезда и имеют небольшой вес. Материал, используемый для изготовления платформ, может быть различный – литой алюминий, конструкционная сталь, нержавеющая сталь. Несмотря на малые габариты, весы позволяют взвешивать самые большие автомобили за счет того, что нагрузка на одну грузоприемную платформу получатся незначительной, т. к. на платформу заезжает только одно колесо. То есть легко можно произвести поколесное (пооосное) взвешивание автомобиля, имеющего пять осей и соответственно десять колес. Весы позволяют взвесить автомобиль с общей массой 150 т. Обычно используют две платформы для получения большей точности и ускорения процесса взвешивания. При использовании двух платформ, максимальная суммарная нагрузка на них (т. е. одной оси автомобиля) составляет 30 т. Существуют также автомобильные весы для взвешивания в динамике. Весы автомобильные электронные врезные предназначены для поосного взвешивания в движении автотранспорта. Весы представляют собой грузоприемную платформу, установленную в металлическую раму, которая располагается на одном уровне с проезжей частью. Обычно автомобильные электронные врезные весы применяют в местах с большим потоком автомобилей или в условиях ограниченного пространства, например на пунктах весового контроля, проходных и пр. Универсальная модификация врезных весов предназначена для поосного взвешивания в движении на скорости до 5 км/ч в любом направлении автомобиля, прицепа или полуприцепа в автопоезде без расцепки. Железнодорожные весы и их виды. Железнодорожные весы предназначаются для осуществления взвешивания грузов перевозимых железнодорожным транспортом, независимо от их характера и способа транспортировки (вагоны, платформы, цистерны). Различными производителями выпускаются различные железнодорожные весы, под разными марками и названиями. Но из всего многообразия моделей, можно выделить три основные разновидности: весы, производящие взвешивание груза в статическом положении; весы для динамического взвешивания; комбинированные железнодорожные весы. Все остальные модели, представляющие железнодорожные весы, – это модификации трех основных видов. Железнодорожные весы статического взвешивания предназначены для проведения учетных операций по отпуску и приемке разнообразного груза предприятиями различных отраслей промышленности. Основу весов статического действия составляют два узла – грузоприемное устройство и весоизмерительный прибор. Грузоприемное устройство имеет секционное строение и может быть одно, двух или трех секционным. В отдельных случаях монтируется и промежуточная секция. Тензорные датчики, на которые установлено грузоприемное устройство, передают суммарный сигнал на весоизмерительный прибор. Железнодорожные весы статического действия, в зависимости от модификации, дают возможность осуществлять потележечное или повагонное взвешивание. При этом можно проводить взвешивание вагонов в расцепленном или сцепленном состоянии. Динамические железнодорожные весы предназначены для взвешивания вагонов или груженых составов в движении. Основными элементами конструкции железнодорожных весов динамического действия составляют грузоприемное устройство и вторичный преобразователь. Такие железнодорожные весы имеют модульную конструкцию грузоприемного устройства, которая встраивается в полотно железной дороги. При помощи вторичного динамического преобразователя результаты замеров передаются на компьютерное устройство. Такие железнодорожные весы могут осуществлять поосное или потележечное взвешивание вагонов любого вида. Универсальные железнодорожные весы, осуществляют взвешивание вагонов, как в статическом положении, так и в движении. Основной модельный ряд, представляющий универсальные железнодорожные весы, позволяет взвешивать в состоянии статики, повагонно и потележечно, вагоны с количеством осей от четырех до восьми. В движении, такие универсальные железнодорожные весы, взвешивают как отдельные вагоны, так и железнодорожные составы. Главное отличие, которое имеют универсальные железнодорожные весы, от других видов железнодорожных весов заключается в том, что на них, в статическом положении, можно взвешивать и автомобили. Весы вагонные такого типа имеют конструкцию, состоящую из одной весовой платформы и набора тензодатчиков. Взвешивание вагона производится в два этапа. Преимущества, которыми обладают весы вагонные потележечного взвешивания, заключаются в том, что их установка требует минимального объема земляных работ и усилий по возведению фундамента. Фундамент, на который устанавливаются весы вагонные потележечного взвешивания, экономичен, и сооружается очень быстро. Благодаря этому установка весов и пуск их в эксплуатацию занимает минимальное время. Весы вагонные могут проводить взвешивание вагонов любого типа и с любым расстоянием между тележками. Они не требуют тщательного ухода и просты в эксплуатации. Весы вагонные потележечного взвешивания способны эффективно работать в широком диапазоне температур и имеют повышенную защиту от проявлений окружающей среды. Железнодорожные весы статического взвешивания предназначены для проведения учетных операций по отпуску и приемке разнообразного груза предприятиями различных отраслей промышленности. Основу весов статического действия составляют два узла – грузоприемное устройство и весоизмерительный прибор. Грузоприемное устройство имеет секционное строение и может быть одно, двух или трех секционным. В отдельных случаях монтируется и промежуточная секция. Тензорные датчики, на которые установлено грузоприемное устройство, передают суммарный сигнал на весоизмерительный прибор. Железнодорожные весы статического действия, в зависимости от модификации, дают возможность осуществлять потележечное или повагонное взвешивание. При этом можно проводить взвешивание вагонов в расцепленном или сцепленном состоянии. Универсальные железнодорожные весы, осуществляют взвешивание вагонов, как в статическом положении, так и в движении. Основной модельный ряд, представляющий универсальные железнодорожные весы позволяет взвешивать в состоянии статики, повагонно и потележечно, вагоны с количеством осей от четырех до восьми. В движении, такие универсальные железнодорожные весы, взвешивают как отдельные вагоны, так и железнодорожные составы. Главное отличие, которое имеют универсальные железнодорожные весы, от других видов железнодорожных весов заключается в том, что на них, в статическом положении, можно взвешивать и автомобили. Важным вопросом при взвешивании в движении являются способы взвешивания – повагонный, потележечный и поосный. Тот или иной способ взвешивания на вагонных весах выбирается в зависимости от максимально возможной скорости движения состава во время взвешивания, исходя из необходимой точности взвешивания, а также из условия капитальных затрат на установку весоизмерительных систем. Наиболее перспективными являются потележечный и поосный способы. При вагонном взвешивании длина платформы вагонных весов такова, что вагон помещается на ней полностью и происходит взвешивание вагона целиком. Потележечное взвешивание железнодорожных вагонов производится в два приема. Сначала взвешивается первая тележка и её масса запоминается измерительным устройством затем взвешивается вторая тележка, после чего измерительное устройство производит суммирование результатов, эта сумма принимается равной массе вагона. Масса вагона выводится на табло и запоминается в компьютере. Поосное взвешивание вагонов в движении основано на том, что взвешивается каждая ось вагона и после суммирования массы всех осей результат выводится на табло и передается в компьютер. НИКИМТом разработаны вибрационно-частотные вагонные весы типа ЭМ-К, предназначенные для взвешивания четырех-, шести- и восьмиосных железнодорожных вагонов при скорости следования их по весам в составе поезда 5–10 км/ч с любым сочетанием вагонов. Весы устанавливают на станциях железных дорог и подъездных путях промышленных предприятий. Вибрационно-частотные вагонные весы состоят из грузоприемной части, силоизмерительного преобразователя, вторичной аппаратуры – устройства обработки и регистрации информации при взвешивании подвижного состава. Грузоприемная часть состоит из платформы 3, грузоприемных стоек 1, рычагов 2 и 4 с передаточным числом 1:2, опорных стоек 7, нижней рамы 8, регулируемой серьги 10, преобразователя 9, переходных мостиков 11. Для обеспечения пропуска составов по грузоприёмной платформе во время ремонта подплатформенного механизма в приямке фундамента расположены четыре ручных домкрата 5. Преобразователь крепится к нижней раме и воспринимает нагрузку от грузоприёмных рычагов через регулируемую серьгу. Автоматической работой весов управляли путевые сигнализаторы 12– 17 электромеханического типа, обеспечивающие информацией о типе вагона и исключающие массу проходящего локомотива. Меры длин и объема, гири. При продаже тканей, тюля, кружев, ковровых дорожек и других метражных товаров применяют меры длины: металлические и деревянные метры, реже - полуметры. Для отмеривания жидких продуктов используют металлическую и стеклянную мерную посуду. Металлические мерные кружки изготавливают вместимостью 0,25; 0,5; 1 и 2 л из пищевого алюминия. Гири - меры массы, применяемые для суммирования массы грузов на весах. Различают гири рабочие (для взвешивания, они подразделяются на 5 классов), образцовые (для поверочных работ, они имеют 4 разряда) и эталонные. Рабочие гири могут быть либо накладными в виде отдельных гирь или набором гирь различной массы, либо встроенными в весы. Встроенные гири — неотъемная часть весов, поэтому они применяются и подвергаются поверке только в данных весах. Выпускаются гири с номинальными значениями массы: 20, 10, 5, 2, 1 кг; 500, 200, 50, 20, 10, 5, 2, 1 г; 500, 200, 100, 50, 20, 5, 2, 1 мг. Гири характеризуются номинальным значением массы, наибольшим допустимым отклонением от номинального значения и пределом допустимой погрешности определения массы при поверке. Для гирь 2-го класса точности наибольшие допустимые отклонения (д) приведены в табл. 1. Наиболее точные гири получают из платиноиридиевого сплава, из которого изготовлен эталон килограмма, а также из немагнитной нержавеющей стали. Материалами для миллиграммовых гирь могут служить также алюминий и тантал. Рабочие гири (массой от 10 г до 10 кг) изготавливают в основном из чугуна. Таблица 1. Допустимые отклонения гирь Номинальная масса гири 5 кг 2 кг 1 кг 500 г 200 г 100 г 50 г 10г 5г 1г 500 мг 200 мг 100 мг 1 мг ± , мг 8,0 3,0 2,5 1,6 1,2 1,8 0,6 0,25 0,16 0,12 0,08 0,06 0,04 0,02 Для товарных платформенных весов используются специальные гири. Их изготавливают из чугуна массой 100, 200, 500 г и 1, 2, 5 кг. Гиря представляет собой низкий цилиндр с радиальным вырезом, что позволяет устанавливать ее на гиредержателе товарных весов. Торговое измерительное оборудование должно своевременно подвергаться поверке и клеймению. Меры длины и объёма (кроме стеклянных мер объёма) поверяются не реже одного раза в два года, весоизмерительные приборы и гири - не реже одного раза в год. Стеклянные меры объёма клеймятся при выпуске их из производства. При поверке проводят технический осмотр и контрольные испытания измерительного оборудования, чтобы установить пригодность его к эксплуатации. Порядок поверки весов каждого типа определён соответствующим стандартом. Весы, отвечающие всем требованиям поверки, клеймят. Клеймо ставится на коромысле, съемных чашках, передвижной гире или на пломбе (на циферблатных весах). Клеймение гирь заключается в нанесении поверительного клейма на алюминиевую пробку, при помощи которой запрессовывается отверстие тарировочной полости гирь после их поверки. Поверку и клеймение измерительного оборудования осуществляют непосредственно в лабораториях государственного надзора за измерительной техникой и стандартами Госстандарта, куда его доставляют торговые организации и предприятия. Громоздкие стационарные весы клеймят на месте. Не прошедшие поверку или с просроченным клеймом весы и гири нельзя хранить в магазине. Вопрос 3. Механическое оборудование. Многие продовольственные товары перед продажей нарезают или измельчают, используя режущие инструменты или оборудование. Поэтому продовольственные магазины оснащаются машинами для нарезки гастрономических товаров, резки замороженных продуктов и масла, измельчения зерен кофе, приготовления мясного фарша и т.д. Применение механического измельчительно-режущего оборудования на продовольственных предприятиях: повышает качество обработки и улучшает внешний вид продукта; обеспечивает соблюдение необходимых санитарно-гигиенических правил; снижает товарные потери; облегчает труд работников магазина; увеличивает производительность труда и др. Все режущие машины в принципе имеют одинаковое устройство. Они состоят из корпуса, электропривода с пультом управления и исполнительного механизма. Корпус предназначен для размещения всех узлов и деталей машины. Электропривод состоит из электродвигателя и передаточного механизма. Передаточные механизмы бывают: кривошипношатунные, ременные, цепные, зубчатые, червячные и фрикционные. Для снижения числа оборотов в некоторых машинах применяют редукторы. Пульт управления имеет приспособления для включения и выключения машины, регуляторы толщины реза продуктов и др. Исполнительный механизм состоит из рабочего органа для нарезки и измельчения продуктов, камеры для обработки продуктов. Все машины имеют загрузочные устройства для укладки продуктов, устройства для приемки нарезанных или измельченных продуктов, предохранительные устройства и др. Измельчительно-режущее оборудование предназначено для механического воздействия на обрабатываемые пищевые продукты, в результате которого продукты изменяют свою форму, размеры, а также состояние поверхности. Все режущее оборудование классифицируется по следующим признакам. Таблица 2. Классификация режущего оборудования Признаки По назначению По конструкции исполнительного механизма По принципу действия По степени механизации процессов работы Группы оборудования Для резки гастрономических продуктов Для реза сортовых разрубов мяса с костями Для нарезания замороженных продуктов Для нарезания монолитов масла на бруски Для нарезания хлебобулочных изделий Для нарезания овощей и фруктов Для измельчения мяса и рыбы Для измельчения зерен кофе и др. Дисковый нож Лезвие-пила Нож плоский Струны стальные Нож-решетка Жернова Периодический Непрерывный Автоматический Полуавтоматический Режущие машины периодического действия. В торгово-технологическом процессе магазина, торгующего продовольственными товарами, значительную долю занимают операции, связанные с нарезкой, разрубом, разделкой и измельчением мяса, рыбы, масла, колбасных и других гастрономических товаров. Выполняются эти операции в помещениях для подготовки товаров к продаже или непосредственно в торговом зале. Поскольку перечисленные операции являются трудоемкими и малопроизводительными, то для их выполнения используют различные режущие машины. Это позволяет не только механизировать трудоемкие операции, но и существенно повысить качество обработки товаров, снизить потери продуктов при подготовке их к продаже. Используемые в магазинах режущие машины принято классифицировать по следующим наиболее важным признакам: назначению; периодичности; действия; источнику используемой энергии; степени механизации и автоматизации процессов технологической обработки. В зависимости от назначения в торгово-технологическом процессе различают следующие две группы режущих машин: для разделки и нарезки пищевых продуктов на куски; для измельчения продуктов (приготовления фарша, овощных полуфабрикатов). По принципу периодичности действия режущие машины подразделяются на машины непрерывного и периодического (циклического) действия. По виду источника энергии различают режущие машины с электрическим приводом и ручного действия. По степени механизации и автоматизациипроцессов технологической обработки продуктов режущие машины подразделяют на полуавтоматические и автоматические. Машины для нарезки продуктов. В эту группу входят машины для: нарезки гастрономических товаров; для разделки монолита масла; для резки замороженных продуктов; для сортового разруба мяса. Ниже даны краткие характеристики некоторых моделей машин отечественного зарубежного производства. Все они питаются от сети переменного тока напряжением 220/380 В. Машина МРГ-ЗООА предназначена для нарезания колбасы, сыра и других гастрономических товаров на ломтик. К алюминиевому корпусу машины крепятся электродвигатель, передаточный механизм, регулятор толщин нареза, автоматический выключатель. Корпус имеет четыре резиновые опоры. Заточное устройство находится на задней стенке корпуса. Машина снабжена лотками и опорным столиком. Резательный механизм представлен дисковым ножом. С помощью регулятора можно изменять толщину отрезаемых ломтиков до 12 мм под углом от 90 до 3 к оси товара. Предельные размеры нарезаемого продукт составляют 150x150 мм. Производительность машины — 45 резов в минуту, габариты — 670x460x570 мм (с лотком), масса — 50 кг. Она может быть установлена как на рабочем месте продавца так и в помещении для подготовки товаров к продаже. Машина МРГУ-370 нарезает колбасу, ветчину, сыр, окорок и другие гастрономические товары под углом до 45» на ломтики толщиной до 6 мм с последующей укладкой их в стопку. Состоит машина из корпуса, дискового ножа, каретки механизмом шаговой подачи продукта и зажимным устройством, регулятора шага, съемника, укладчика ломтей, приемного стояка, приводного механизма, заточного устройства, приспособления для нарезки остатков, автоматического выключателя и тумблера. Производительность машины 45 резов в минуту. Предельные размеры сечения нарезаемых продуктов 160x200 мм. Исполнение — настольное. Габаритные размеры — 890 х 760 х б40 мм. Масса машины — 115 кг. Эта машина может быть использована как в магазинах, так и в предприятиях общественного питания. Машина РММ предназначена для разрезания монолитов сливочного масла массой от 20 до 25,4 кг на бруски и кубики при температуре продукта 5»С. Состоит она из плиты, редуктора, лотка, направляющей рамки со струнами, натяжного устройства, поворотного кронштейна, ползуна, пульта управления и привода электродвигателя). На ней в течение часа можно нарезать до 375 кг масла в монолитах. Габариты машины — 830x510x700 мм, масса — 120 кг, исполнение — настольное. Машина МРЗП используется для нарезания замороженных бескостных блоков мяса, рыбного филе и субпродуктов на рабочем месте продавца или в помещениях для подготовки товаров к продаже. Машина состоит из корпуса, резательного механизма с колонной и ползуном с закрепленным на нем ножом и привода. Оборудована предохранительным щитком, укрепленным на колонне. При нарезке блоки продуктов должны иметь температуру от -8 до 10°С. Производительность — 10 резов в минуту. Габариты — 1050x1100x1440 мм, масса — 335 кг, исполнение — напольное. Измельчительные машины непрерывного действия. В машинах непрерывного действия обработка продукта происходит постоянно. Когда обработку нужно прервать, машину останавливают. К машинам непрерывного действия относятся: машины для измельчения мяса и рыбы; машины для размола зерен кофе. Машины для измельчения мяса и рыбы (2ММ, 4ММ, 8ММ, МИМ-82, МИМ-300, МИМ-600 и др.) имеют принципиально одинаковое устройство и отличаются техническими характеристиками. Таблица 3. Технические характеристики машин для измельчения мяса и рыбы Параметры Производительность, кг/ч Мощность, кВт Скорость вращения ротора, об/мин Габаритные размеры, мм: длина ширина высота 2ММ 300 1,5 1000 4 ММ 300 1,1 1000 МИМ-82 180 1,1 1200 МИМ-300 300 1,5 1410 700 500 450 700 500 450 840 310 420 680 370 500 Машины данного типа состоят из электропривода и корпуса с измельчительным механизмом мясорубки. Электропривод имеетэлектродвигатель и редуктор, который служит для снижения числа оборотов при передаче вращательного движения от электродвигателя к шнеку мясорубки. Корпус мясорубки имеет горизонтальный пустотелый цилиндр и вертикальную горловину. Внутри цилиндра на стенках имеются направляющие ребра, которые препятствуют вращению продукта вместе с подающим шнеком и способствуют вращению продукта внутри, камеры. На горловину крепится загрузочное устройство в виде воронки с ограничительным кольцом над отверстием, чтобы при загрузке рука работника не доставала до шнека. Шнек имеет с одной стороны палец, на который надевается набор ножей и решеток, а с другой стороны - хвостовик, который входит в паз вала редуктора при подсоединении мясорубки к электроприводу. Шаг винтов шнека постоянно уменьшается в сторону ножей и решеток, что вызывает уплотнение продукта при его перемещении к подрезной решетке в виде сплошной массы. В состав режущего механизма входят неподвижная подрезная решетка с тремя заостренными с одной стороны перемычками, два вращающихся крестовидных ножа с четырьмя радиальными лезвиями, неподвижные ножевые решетки с отверстиями разных диаметров. Для различной степени измельчения мясорубки комплектуются наборами ножей и решеток. Перед началом работы режущий инструмент и рабочую камеру промывают горячим содовым раствором или обдают кипятком. Хвостовик шнека смазывают несоленым пищевым жиром. Вставляют шнек и на палец в определенной последовательности надевают решетки и ножи. Далее вставляют распорное кольцо и завинчивают нажимную гайку до упора, а затем шнек возвращают назад на 3/4 оборота и включают привод. Если гайку закрутить сильно, может возникнуть перегрузка электродвигателя, а при недостаточной закрутке продукт плохо измельчается. Мясо, хорошо промытое, освобождают от костей и сухожилий, режут на кусочки от 50 до 200 г, выкладывают в загрузочную чашу и с помощью толкача через горловину проталкивают к шнеку. Шнек перемещает мясо к подрезной решетке, где осуществляется его предварительное измельчение режущими кромками решетки и кромками вращающегося двустороннего ножа. Затем происходит основное измельчение в первой и второй ножевых решетках за счет плотно прилегающих режущих кромок вращающихся ножей. Через мелкую решетку фарш продавливается в тару. По окончании работы машину отключают от электросети, все части освобождают от остатков мяса, промывают горячим содовым раствором, высушивают и устанавливают на место. Мясорубка МИМ-82 является настольной машиной и состоит из основания, корпуса, камеры обработки, загрузочного устройства, шнека, режущего инструмента, приводного устройства и кнопочной станции. В верхней части корпуса мясорубки и расположена загрузочная чаша с предохранительным кольцом, выполняющим роль ограждения. Мясорубка комплектуется тремя решетками с отверстиями диаметром 3, 5 и 9 мм, двумя двусторонними ножами и подрезной решеткой. В собранном виде ножи и решетки плотно прижаты друг к другу с помощью упорных колец и нажимной гайки. Привод мясорубки состоит из электродвигателя и двухступенчатого цилиндрического косозубого редуктора. На боковой облицовке мясорубки расположены кнопки управления. Внутренний диаметр камеры обработки 82 мм. В торговых организациях применяются полуавтоматические (МИК60М, Савария, MPN S и др.) и автоматические кофемолки (МС-99, MD-2000, MPN А и др.). Машина МИК-60М непрерывного действия состоит из электродвигателя, корпуса, механизма регулирования, магнитной ловушки, загрузочного бункера, вибратора, жерновов и других деталей. Корпус сварен из листовой стали и имеет форму прямоугольной трубы, установленной на четырех нерегулируемых ножках. Корпус снабжен откидной крышкой. Бункер служит для загрузки зерен кофе. В горловине бункера установлен постоянный магнит для улавливания металлических частиц, образующихся от трения зубьев жерновов машины. Измельчительный механизм состоит из двух взаимозаменяемых жерновов, заключенных в чугунном корпусе. Верхний жернов неподвижный, нижний вращающийся. Он закреплен на валу электродвигателя. Регулятор зазора служит для установки зазора между жерновами и снабжен рукояткой. Поворотом рукоятки верхний жернов поднимают или опускают, изменяя тем самым зазор между жерновами и, следовательно, тонкость помола. Необходимый зазор устанавливают, пользуясь шкалой с обозначениями: «Мелко», «Нуль», «Крупно». По мере износа жерновов рукоятку передвигают в сторону «Мелко». Когда наружный ряд мелких зубьев полностью износился, а * производительность машины резко уменьшилась, зубья жерновов затачивают. Равномерную подачу измельченного кофе в пакет обеспечивает выпускная труба с помощью электровибратора. На трубе имеется планка для закрепления пакета. Машину устанавливают на прочном и устойчивом столе или прилавке, подключают к трехфазной электросети и заземляют. Перед пуском проверяют исправность машины. Открыв откидную крышку, в бункер загружают зерна кофе. На выпускную трубу, отжав прижимную планку, надевают пакет. Затем отпустив планку, прижимают пакет к выпускной трубе. Пусковой кнопкой включают машину. Кофе из бункера самотеком поступает в пространство между жерновами и измельчается. Измельченный кофе лопатками вращающегося диска выбрасывается в выпускную трубу для выгрузки в пакет. После остановки машины, отжав прижимную планку, снимают пакет. Затем процесс работы повторяется. По окончании работы окрашенные поверхности машины протирают влажной тканью, периодически промывают теплой водой, вытирают насухо, тщательно очищают электродвигатель и магнитную ловушку от металлических частиц. Производительность машины - 60 кг/ч, время, затрачиваемое на размол 100 г зерен кофе, - 6 с, скорость вращения жерновов - 1420 об/мин, потребляемая мощность - 1,5 кВт, масса - 55 кг. Кофемолка Савария предназначена для размола обжаренных зерен черного кофе. Она состоит из пустотелого корпуса 7 и загрузочной воронки 3, основание которой, представляющее собой металлическую оправу 4, присоединяется к регулировочной гайке 6. С помощью заслонки 5 можно изменять количество подаваемых к размолочным дискам зерен кофе или полностью прекратить их подачу. Измельченный кофе ссыпается в сосуд дозатора 2 или в кофеварочную чашу, которая устанавливается на специальной вилке 1, укрепленной в нижней части корпуса. Дозирующий рычаг 8, если его повернуть до отказа, позволяет получить порцию кофе. Правша эксплуатации. Небольшое количество поджаренных зерен кофе засыпают в воронку до начала работы, при этом заслонка 5 должна быть закрыта, размалывают их, включив электродвигатель и открыв заслонку. Затем закрывают заслонку и определяют тонкость помола. При необходимости изменяют тонкость помола с помощью регулировочной гайки 6. Для достижения мелкого помола регулировочную гайку поворачивают вправо, грубого помола - влево. Оптимальная работа на кофемолке достигается, когда дозатор заполнится на 2/3 объема. После окончательного размола кофе выключается электродвигатель. После разгрузки дозатора процесс либо повторяется, либо прекращается. По окончании работы кофемолка очищается сухой тканью или щеткой. В кафетериях торговых организаций все больше применяются автоматические кофемолки итальянского производства типа МС-99, MD2000, MPN А и др. Таблица 4. Технические характеристики автоматических кофемолок Параметры Емкость бункера для зерна, кг Емкость дозатора, кг Вид жерновов Диаметр жерновов, мм Скорость вращения, об/мин Производительность, кг/ч Потребляемая мощность, кВт Напряжение питания, В Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса, кг МС 99 1,5 0,250 Конические 68 450 12 0,35 230 MD2000 1,6 0,200 Плоские 75 900 10 0,35 230 MPN А 1,0 0,150 Плоские 54 1400 7,2 0,24 230 280 430 660 220 360 620 200 350 580 20 15 11,5 Представленные в табл. два типа кофемолок различаются в основном по применяемым жерновам (конические и плоские), которые измельчают кофейные зерна в порошок. В моделях с плоскими жерновами, которые представляют собой два стальных диска с канавками на сторонах, нижний жернов - вращающийся, верхний - неподвижный. Для достижения заданной степени помола в кофемолках имеется регулировочная гайка, позволяющая изменять зазор между жерновами. При высокой скорости вращения жерновов (1400 об/мин) оборудование перегревается, появляется вероятность подгорания кофе, поэтому их рекомендуется использовать при средней (10 кг/ч) и малой (7,2 кг/ч) производительности, так как их жернова рассчитаны на помол 300 кг кофе в сутки. В кофемолках с коническими стальными жерновами нижний жернов, на поверхности которого имеется геликоидная канавка, тоже вращающийся, верхний - неподвижный и по форме точно соответствует нижнему жернову. Зазор между жерновами также регулируется для получения требуемого помола. Скорость вращения в кофемолках с коническими жерновами меньше (450 об/мин), чем с плоскими, но производительность выше (12 кг/ч), поэтому перегрев впроцессе работы маловероятен, и жернова рассчитаны на помол до 1000 кг кофе в сутки. Вопрос 4. Фасовочно-упаковочное оборудование и оборудование для маркировки товаров. Классификация фасовочно-упаковочного оборудования. До 90-х гг. технический уровень фасовочно-упаковочного оборудования был низким. В основном применялось оборудование, отличавшееся громоздкостью, невысокой производительностью и недостаточной надежностью. Сейчас почти полное обновление ассортимента оборудования про исходит в течение 4—5 лет В России рынок торгового оборудования, в том числе фасовочноупаковочного, формируется как из импортируемого, так и из оборудования отечественного производства. С появлением новых для российского рынка технологий по переработке, упаковке и хранению продовольственной продукции, созданием самостоятельных коммерческих структур и выходом правительственных решений по активизации продвижения российского продукта назрела необходимость самостоятельного участия торговых организаций процессе переработки и упаковки, что сокращает технологический цикл превращения своего сырьевого товара в деньги, а следовательно, уменьшает конечную цену продаваемого товара. В настоящее время организуются мини-производства по переработке и упаковке продуктов питания, пригодные для размещения в подсобке любого продовольственного магазина, предприятия общественного питания, на оптовых продовольственных рынках и различных предприятиях агропромышленного комплекса. В состав таких производств входит разделочное, упаковочное, весовое, этикетировочное, торговое, вспомогательное оборудование. Классификация фасовочно-упаковочного оборудования может быть основана на разных признаках. По характеру технологических операций оно бывает: дозирующее; фасовочное; упаковочное; этикетировочное; пакетоформирующее; комбинированное. По консистенции товара для: жидких; сыпучих; штучных. По виду фасуемой продукции: пищевые продукты; непродовольственные товары. По виду упаковочного материала: термоусадочные оболочки; термоусадочные пленки, поливинилхлоридные и перфорированные на основе полипропилена; полимерные пленки; вискозоармированные оболочки с внутренним и наружным полиамидным слоем; натуральные упаковочные материалы; пищевые самоклеящиеся стреч-пленки из поливинилхлорида; вакуумные пакеты; двуосноориентированный полипропилен; подложки из вспененного полистирола; гофрокартон. По количеству выполняемых операций: оборудование для выполнения отдельных операций; комплексные линии по фасовке, упаковке и пакетированию товаров. По периодичности действия: циклического действия; непрерывного действия. По источнику энергии: механическое; электрическое. По уровню автоматизации: полуавтоматическое; автоматическое. Основное различие внедряемых мини-производств связано с особенностями технологии упаковки (стреч-технология, термоусадочная технология, вакуумная технология). Из многообразия видов и типов оборудования рассмотрим наиболее известные и популярные модели фасовочно-упаковочного оборудования. Установка розлива Доза-2400П используется для упаковки жидких, пастообразных пищевых продуктов (соки, молоко, сметана, йогурты, майонез, жидкий мед, томатный соус, растительное масло) в банки, бутылки, стаканчики. Имеет пневматический привод. Замена дозируемого продукта моющим раствором позволяет проводить санитарную обработку установки, не снимая узлов и деталей. Фасовщик-автомат АЛУР-1500СМ с запечатыванием стаканчиков алюминиевой фольгой и (или) пластиковой крышкой предназначен для упаковки жидких, пастообразных и трудно текучих пищевых продуктов, в том числе мягкими наполнителями (творожные пасты, джемы, сметана, плавленые сыры, йогурты, кетчуп, соусы). Имеют дополнительные возможности: бактерицидная обработка стаканчиков и фольги, установки прозрачной крышки фольгу. Фасовочно-упаковочный автомат УФАС-1200 (предназначен для фасовки и упаковки жидких, пастообразных пищевых продуктов (молоко, кефир, майонез, просто ваша) в современные ламинированные, в том числе фольгированные, картонные пакеты «PURE-PAK» или «TETRA-REX». Устройство для термоупаковки предназначено для упаковки различной пищевой продукции (кондитерские изделия, хлебобулочные изделия, мясные и рыбные продукты и полуфабрикаты, фрукты, овощи и т.д.), а также любых непродовольственных товаров в термоусадочную пленку. Малогабаритное настольное устройство позволяет упаковывать колбасные изделия, рыбу, сыры, кусковое мясо, птицу, яйца, фрукты, грибы, орехи, кондитерские и макаронные изделия и др. Упаковка осуществляется следующим образом: упаковываемый продукт укладывается на поддон устройства; продукт оборачивается пищевой стреч-пленкой; упакованный продукт снимается с поддона движением «на себя и вниз», а пленка при этом обрезается термоножом; концы пленки подворачиваются под продукт и запаиваются на термостоле. Упаковочный аппарат ТПЦ-200М используется для упаковки различных видов продукции - овощей, фруктов орехов, кондитерских изделии, шоколада, видео- и аудио кассет и т. д. Эта модель (мини-блок) незаменима для индивидуального и частного производства. Термоусадочный малогабаритный упаковочный аппарат ТПЦ-450 удобен для небольших производств Он универсален, экономичен, не требует высококвалифицированного обслуживающего персонала. Этот аппарат полностью собран из отечественных комплектующих. Позволяет использовать для упаковки пленку различной толщины и осуществлять усадку термоусадочных колпаков для не большого производства. Термоусадочный упаковочный аппарат ТПЦ-370 наиболее популярен среди производителей хлебобулочных, кондитерских изделий и владельцев магазинов. В этом аппарате применяется плавная регулировка температуры, что дает возможность не только упаковывать широкий спектр изделий, но и использовать для этого пленку различных типов и толщины. Автоматическая упаковочная машина для образования транспортной упаковки Турбопак А - предназначена для упаковки в термоусадочную пленку бутылок банок. Эксплуатационные особенности автоматическое формирование пакета бутылок автоматическое поддержание заданной температуры в термоусадочной камере и возможность ее визуального контроля на дисплее, автоматическая подмотка пленки при формировании пакета. Полуавтоматическая упаковочная машина Турбопак предназначена для образования транспортной упаковки. Применяется для упаковки в термоусадочную пленку бутылок, банок, крупногабаритных изделий в блоки. Эксплуатационные особенности: полная и быстрая настройка на предметы различного размера; наличие режима нулевого цикла для сваривания пленки при формировании пакета; быстрая замена рулона с пленкой, автоматическое поддержание заданной температуры в термоусадочной камере и возможность ее визуального контроля на дисплее. Упаковочная машина Турбопак В предназначена для блистерной упаковки капсул, таблеток и других подобных продуктов. Эксплуатационные особенности: высокая производительность при компактном исполнении; формование сжатым воздухом блистерных углублений заданных размеров с высокой воспроизводимостью; непрерывный принцип действия автомата, обеспечивающий высокое качество блистера, экономное использование материала за счет отсутствия отходов между соседними блистерами; перестройка на другой размер продукта занимает менее получаса, низкий уровень шума, безопасность для здоровья; легкость в управлении. Машина упаковочная РМ-01 фирмы «Простор-Л» предназначена для образования рукава из полимерной пленки, размещения на него штучных пищевых продуктов, преимущественно мороженого в вафельных стаканчиках, с после дующим запечатыванием. Упаковочная система Глолок (Финляндия) подходит для упаковки самых разнообразных продуктов в картонные коробочки. Она особенно подходит для упаковки изделий из мороженого. Коробочки гигиеничны и герметичны и облегчают обращение с мороженым. Торты из мороженого изготовляются на автоматической линии. Одновременно сборочная машина Глолок собирает из заготовок до 40 коробочек в минуту. Специальные клапаны-замки обеспечивают прочность и герметичность упаковки. Объединяются упаковочная линия и линия мороженого. Склеенные термоплавким клеем клапаны придают упаковке герметичность и прямоугольные формы. Машина для групповой упаковки ФПР-22 выпускается АО «ТуомоХалонен» (Финляндия). Жестяные банки, картонные коробки, стеклянные банки или другие соответствующие упаковки группируются автоматически на подставке или без нее. Готовая группа упаковок проходит на подающем транспортере машины через промежуток между сшивающими «челюстями», толкая перед собой упаковочную пленку. Затем «челюсти» смыкаются, тогда покрывающая снизу и сверху пленка закрывается позади упаковки. Так образуется открытая с обоих торцов бандероль из пленки. Осуществляются два сшивания, пленка обрезается. После сшивания транспортер направляет упаковку в отдельную усадочную камеру. Готовая упаковка из усадочной пленки экономична, прочна и облегчает хранение на складе. Автоматическая упаковочная машина для жидких и сыпучих продуктов ФПМ-2500 дозирует жидкие продукты по принципу «поршень/цилиндр». Дозирование сыпучих продуктов выполняется при помощи карусельного дозатора, приводимого в действие электродвигателем. Машина сконструирована из нержавеющей стали. Этим обеспечивается гигиеничность продукта и длительность срока службы машины. Автомат для сборки коробок из гофрированного кар тона «Финнбоксмакер» собирает упаковку из трех отдельных заготовок, соединяющихся при помощи системы «хот-мелт». Автомат можно подсоединить к уже существующей упаковочной машине. Высокая степень автоматизации сокращает расходы на обслуживающий персонал. Высокопроизводительная фасовочная машина для мороженого WCBIceCream (США) применяется для фасовки широкого ассортимента мороженого (рожки, стаканчики, контейнеры, торты). Имеется 10 станций, выполняющих различные операции распределения, наполнения закрывания крышкой, эжекции. Мороженое распределяется по сегментам. Перемещение сегмента пошаговое. Используются различные типы крышек и способы закрывания в соответствии с видом продукции (заталкиватель крышек, термосварка штампованных крышек, запечатывание фольгой). После закрывания крышкой продукты продвигаются или поднимаются с сегментов и перемещаются в закаточный туннель с помощью ленточного или роликового конвейера. Имеются полу автоматические транспортировочные системы. Напольная и настольная вакуумные упаковочные машины, выпускаемые АО Кварц, предназначены для герметичной вакуумной упаковки пищевых продуктов (мяса, рыбы, овощей, фруктов сыров, хлебобулочных и кондитерских изделий), медицинских инструментов, различных непродовольственных товаров, банкнот и других ценных бумаг. (При упаковке банкнот - это 100%-ная гарантия отсутствия несанкционированного вскрытия пачек). Используется автоматический цикл упаковки, возможна упаковка в среде инертного газа, регулировка величины вакуума. Происходит одновременная загрузка нескольких пакетов. Машина CompactaSL 5035 производства фирма ECILimited (США) предназначена для упаковки в термоусадочную пленку пищевых продуктов, фруктов, электронных изделии, канцелярских товаров, игрушек, изделий из металла, косметики, лекарств, предметов одежды. Происходит полная и быстрая настройка под товар различного размера, плавная регулировка скорости упаковки, быстрая замена рулона с пленкой, имеется система безопасности и сигнализации. Можно упаковать одно изделие или группу. Поддержание оптимальной дистанции между упаковками в тоннеле обеспечивает качественную обтяжку на высокой скорости. Технико-экономическая характеристика наиболее популярных моделей фасовочно-упаковочного оборудования. Настольная дозировочно-фасовочная машина PERLModelPMPF-1 POTOMACJunction (США) пистонного типа для фасовки вязких веществ с одним дозировочным устройством оборудована электродвигателем постоянного тока, редуктором и электронным контроллером скорости вращения электродвигателя. Машина оборудована цилиндрическим коническим хопром для подачи дозируемого продукта, дозировочным цилиндром и тефлоновыми уплотнителями. Носики из нержавеющей стали для подачи продукта в бутылку или банку сменные, их можно подбирать в зависимости от вязкости продукта, диаметра горлышка и требуемой производительности. Линия для розлива пищевых и непищевых жидкостей PERLBost-4 предназначена для горячего и холодного розлива продуктов питания, негазированных напитков, косметики, химических веществ, фармацевтической, нефтехимической продукции, бытовой химии и др. Эта полуавтоматическая машина снабжена платформой с направляющими рельсами из нержавеющей стали и полиэтилена и двумя стопорными воротами для быстрой и точной установки бутылок под дозирующими устройствами. Цикл розлива активизируется одним нажатием кнопки. Машина имеет напольное основание и для своей работы использует сжатый воздух. Основными условиями бесперебойной работы упаковочного оборудования являются: высокое качество монтажа; квалифицированное техническое обслуживание; выполнение всех правил эксплуатации персоналом. фасовочно- К проведению монтажных работ и обслуживанию фасовочноупаковочного оборудования допускаются только лица, специально обученные. Кроме того, для работающих на фасовочно-упаковочном оборудовании должен быть проведен специальный вводный инструктаж по правилам техники безопасности, электробезопасности и порядку оказания первой помощи при несчастном случае. Не реже одного раза в шесть месяцев следует проводить инструктаж на рабочем месте. Соблюдение правил эксплуатации и техники безопасности способствует надежной работе оборудования и предотвращает несчастные случаи. Правила техники безопасности запрещают эксплуатировать оборудование, не имеющее защитного заземления электродвигателей. Опасно пользоваться оборудованием, если открыты токонесущие части его электрических приборов, не защищены вращающиеся и движущиеся части оборудования. Запрещается эксплуатировать оборудование при неисправных приборах автоматики, прикасаться к движущимся частям включенного в сеть агрегата независимо от того, находится он в работе или в состоянии автоматической остановки. По окончании работы на фасовочно-упаковочном оборудовании необходимо обесточить его, очистить рабочее место, протереть сухой мягкой тканью. Запрещается использовать для протирки легкоиспаряющиеся жидкости, такие как бензин, дихлорэтан и прочие. Подобные растворители могут вызвать повреждение корпуса. Оборудование для маркировки товара и печати этикеток со штриховым кодом. Предохранение товаров от порчи и их сохранность в надлежащем состоянии вплоть до передачи потребителю являются основной функцией упаковки. Современная упаковочная техника дает возможность автоматизировать процесс управления товародвижением в сфере торговли. Автоматизация управления в торговых организациях способствует выполнению следующих задач: сведение к минимуму потерь, связанных с «человеческим фактором»; повышение эффективности и гибкости управления; улучшение контроля за процессами товародвижения; упрощение делопроизводства и увеличение производительности труда работников торговли. Для эффективного управления торговым предприятием, качеством и процессами учета требуется своевременный и тщательный контроль за всеми операциями. С целью проведения такого контроля разработан ряд технологий, которые позволяют идентифицировать все контрольные объекты и элементы. В настоящее время разработаны технологии автоматической идентификации: штриховое кодирование; радиочастотные системы; оптическое распознание значков; машинное зрение и др. Наибольшее распространение получила система штрихового кодирования. Современный бизнес стал более требователен как к процессам управления внутри предприятия, так и к оформлению продукции для потребителей. Оператор на складе торговой организации и покупатель желают видеть на товарах легко читаемые информационные этикетки, позволяющие к тому же считать их содержание с помощью компьютера без дополнительного клавиатурного ввода. Эту информацию отображают штриховыми кодами, которых на этикетке может быть несколько. Изготавливать такую этикетку предпочтительнее там, где происходят операции с товарами. Для этих целей зарубежные и отечественные фирмы производят различные принтеры этикеток: Godex BZB 2, Godex EZ 4ТТ, Godex EZGO C4, Datamax E 4203, Eltron LP2824, Eltron LP2844/TLP2844, M4008, MO-6020, T-300 и др. Таблица 5. Технические характеристики этикеток Godex Параметры Скорость печати, мм/с Ширина печати, мм Длина печати, мм Диаметр рулона этикеток, мм BZB2 50 56 6-203 До 250 EZ4TT 75 104 6-203 До 250 EZGO С4 75 104 7-203 До 250 144 215 127 1,3 50 150 255 220 2,7 50 257 167 230 2,3 50 Размеры, мм: длина ширина высота Масса, кг Гарантия на термоголовку, км, не менее Принтеры этикеток - это устройства, предназначенные для печати этикеток, которыми маркируется товар. На этикетки можно наносить любую текстовую и графическуую информацию, включая штрих-код. Принтеры различаются по принципу печати, производительности и размерам печатаемых этикеток. Существуют принтеры этикеток с прямой термопечатью и с термопереносом красящего вещества (термотрансферныепринтеры). Термопринтеры дешевле, проще в эксплуатации, для них не нужны дополнительные расходные материалы, кроме самих этикеток. Однако термобумага, из которой изготовлены термоэтикетки, чувствительна к тепловым и механическим воздействиям, поэтому через несколько месяцев термоэтикетка может потерять товарный вид. В термотрансферных принтерах могут использоваться любые этикетки - термо, бумажные, пластиковые и даже вшивные ярлыки. Информация наносится на этикетки с помощью специальной красящей ленты. Такая этикетка более прочная и долговечная. Термотрансферный принтер М-4008 и термопринтер М-4009позволяют печатать этикетку шириной до 10,2 см со скоростью 7,62 см/с. Обе модели имеют мощный микропроцессор и большой объем памяти для скоростного форматирования и максимальной активности. Имеются опции: обрезчик, отслаиватель, модули расширения памяти и другие детали. Масса оборудования -1,9 кг. Ручные термопринтеры модели МО-6020 широко используют в торговых организациях для: перемаркировки и переоценки товаров; печати этикеток в небольших количествах; нанесения штрихкодов на неоштрихованный товар; восстановления поврежденной маркировки. Техническая характеристика МО-6020. Производительность, этикеток в день-700. Размер этикетки, мм -20X30. Питание - перезаряжаемые аккумуляторы Ni-Cd,размещенные конструктивно в рукоятке. Клавиатура -12 цифровых и функциональных клавиш. Термотрансферный принтер Т-300 специально разработан для применения на месте и рекомендуется для начинающих пользователей, особенно если объемы печати этикеток невелики. Несмотря на простоту своей конструкции, малые размеры и массу, он обеспечивает высококачественную печать этикеток и может применяться: в офисе предприятия - для использования при упаковке и оформлении отгрузочных документов; на складе небольшого предприятия - для этикетирования поступающей продукции, изготовления этикеток с номерами индивидуальной тары и мест хранения, нанесения на товары информации при комплектовке и отгрузке. Для ускорения процессов производства и наклеивания этикеток имеется дополнительное оборудование: намотчик этикеток, отделитель этикеток, ручной аппликатор (диспенсер) этикеток. Намотчики этикеток могут встраиваться внутрь корпуса промышленных принтеров этикеток. Имеются и внешние намотчики этикеток, которые являются универсальными устройствами, подстраивающимися под скорость печати принтера этикеток. Термотрансферный принтер Т-300 Техническая характеристика принтера Т-300. Управление температурой-на термоголовке. Печать -прямая или термосферная. Плотность печати, мм -0,125. Ширина печати, мм -25,4-104. Скорость печати, мм/с -шагово-программируемая 38 и 52. Размер этикеток, мм -25,4X118. Намотчик этикеток NovexxJuniorRewinder имеет следующие характеристики: максимальная ширина рулона этикеток - до 106 мм, максимальный внешний диаметр рулона - до 210 мм, внутренний диаметр рулона - 25-100 мм, размеры - 315X225X310 мм, масса - 2,5 кг. Отделители этикеток встраиваются в принтеры и позволяют отделять этикетку от подложки и наклеивать ее рядом с принтером. Аппликаторы этикеток предназначены для быстрого и удобного нанесения мелких этикеток с рулона на упаковку. Аппликаторы различаются шириной загружаемых в них рулонов этикеток. Аппликаторы серии TOWA АР65 не требуют каких-либо настроек, достаточно вставить рулон и аппликатор готов к работе (рис. 1). Масса аппликатора - около 400 г. В табл. представлены характеристики некоторых моделей аппликаторов данной серии. Рис. 1. Аппликатор серии TOWA АР65 Таблица 6. Характеристики аппликаторов серии TOWA АР65 Модель АР65-30 АР65-60 АР65-100 Размер этикетки, мм длина ширина 20-60 20-30 20-60 25-30 20-60 55-100 Диаметр рулона, мм 100 100 100 Производственная фирма «Форт» (г. Екатеринбург) производит этикетировочный полуавтомат однопозиционный (ЭПО), который позволяет наклеивать этикетки с полным оборачиванием любого типа цилиндрических емкостей с диаметром от 65 до 115 мм и объемом от 10 до 5 л. Машина обеспечивает быстрое, точное и эффективное по стоимости наклеивание этикеток за счет простоты механизма и участия в работе ручного труда. Наличие этикетировочного транспортера позволяет с легкостью перенастроить машину под любой размер этикетки. Используется в линиях по упаковке напитков, консервов в жестяных банках, красок, меда, джема, масла и т.п. Техническая характеристика этикетировочного полуавтомата ЭПО. Производительность (в зависимостиот размера этикеток), этикеток/ч800-1200. Объем заправки клеем, дм3 -1,5-2. Установленная мощность, Вт -200. Вместимость бутылок, дм3-0,1-2. Размер этикеток, мм: Длина-75-290. Высота-60-125. Габаритные размеры, мм-1150X780X750. Масса, кг -65. В торговых организациях широко применяются этикет-пистолеты: однострочные (РН; Р8; Мб; С8; S10; S10/A); двухстрочные (S16; S16/A; С20; С20/А); трехстрочные (Т117). Однострочные этикет-пистолеты РН, Р8 и С8 предназначены для проставления цены, даты и кодировки товаров (8 знаков - цифры); Мб - для проставления цены крупным шрифтом (6 знаков); S10 и S10/A- для проставления цены, даты, кодировки товара, а также названия товара, фирмы и другой текстовой информации. Двухстрочные этикет-пистолеты: S16 (8 знаков); S16/А (8 знаков цифры + буквы); С20 (10 знаков) и С20/А (10 знаков - цифры + буквы) используют для проставления цены за 1 кг и названия товара, срока годности, массы и цены, номера. Трехстрочный этикет-пистолет Т117 предназначен для проставления номера, даты и цены, даты и цены в двух валютах, складской или производственной маркировки. Вопрос 5. Холодильное оборудование. Холодильное оборудование представляет собой устройства, в которых создается и используется холод с целью сохранения качества скоропортящихся продуктов: мяса, рыбы, масла, молока, фруктов и др. Холодильное оборудование широко применяется в пищевой промышленности, сельском хозяйстве, на транспорте, в торговле и других отраслях народного хозяйства. Холод считается наиболее совершенным способом предупреждения порчи продовольственных товаров. При обработке холодом подавляется жизнедеятельность микроорганизмов (бактерий, грибков, дрожжей), замедляются биохимические процессы, и поэтому сохраняются первоначальное качество продуктов, их естественный вид, вкус и питательность. Применение холода в торговле позволяет создать запасы скоропортящихся продуктов в широком ассортименте, увеличить продолжительность их хранения, транспортировать на любые расстояния, равномерно в течение года продавать товары сезонного производства, снизить товарные потери, внедрять прогрессивные формы продажи товаров, удовлетворять потребности населения в доброкачественных продовольственных товарах, обеспечить высокий уровень торгового обслуживания и санитарного состояния торговых предприятий. Для сохранения качества скоропортящихся продуктов необходимо непрерывное воздействие на них холода. Это достигается созданием непрерывной холодильной цепи, соединяющей районы производства и заготовок товаров с центрами их потребления. Отдельными звеньями холодильной цепи являются: производственные, заготовительные, портовые, распределительные холодильники, торговые холодильники продовольственных складов и магазинов, домашние холодильники. Связь между звеньями холодильной цепи осуществляет холодильный транспорт: суда-холодильники, вагоны, секции и поезда-холодильники, автомобилихолодильники. При отсутствии какого-либо звена этой цепи нарушается ее непрерывность и ухудшается качество товаров. Торговые холодильники продовольственных магазинов служат для кратковременного хранения замороженных и охлажденных скоропортящихся продуктов, их показа и продажи населению. В состав торговых холодильников входят холодильные стационарные камеры и торговое холодильное оборудование (разборные камеры, шкафы, прилавки, витрины, прилавки-витрины), оснащенные автоматическими холодильными машинами. В настоящее время все магазины торговли оснащены холодильным оборудованием с машинным охлаждением. Основными направлениями совершенствования производства холодильного оборудования являются коренная модернизация выпускаемых моделей и расширение производства новых типов оборудования для магазинов самообслуживания и традиционных форм продажи. В новых типах оборудования широко используются унифицированные узлы и детали, заливная теплоизоляция, автоматическая система поддержания температуры, оттаивания снеговой шу6ы и удаления талой воды, надежные, экономичные и малошумные холодильные машины. В низкотемпературном оборудовании поддерживается более низкая температура (не выше —18 °С) по сравнению со старыми моделями. Это обеспечивает полную сохранность замороженных товаров в установленные сроки их продажи. Значительно увеличивается выпуск холодильного оборудования, рассчитанною на установку в нем тарыоборудования. Торговым холодильным оборудованием называются охлаждаемые устройства, предназначенные для кратковременного хранения, показа и продажи предварительно охлажденных или замороженных скоропортящихся продуктов. Торговое холодильное оборудование классифицируют по следующим признакам: по назначению: холодильные камеры; шкафы; прилавки; витрины; прилавки-витрины. по температурному режиму: среднетемпературное с температурой воздуха в охлаждаемом объеме от — 5 до 8 °С; низкотемпературное с температурой воздуха в охлаждаемом объеме не выше — 18 °С; по характеру движения воздуха в охлаждаемом объеме: с естественным движением воздуха (охлажденный испарителем воздух опускается вниз, вытесняя теплый воздух вверх); с принудительным движением воздуха (воздух продувается электровентилятором через испаритель). В оборудовании с принудительным движением воздуха быстрее достигается нужная температура и более равномерно распределяется температура воздуха в охлаждаемом объеме; по степени герметичности охлаждаемого объема: закрытое; открытое. Закрытое оборудование имеет дверки (распашные или раздвижные), плотно прикрывающие охлаждаемый объем. В открытом оборудовании охлаждаемый объем перекрывается холодной воздушной завесой, создаваемой вентилятором воздухоохладителя. Открытое оборудование применяют в магазинах самообслуживания, закрытое оборудование — в магазинах самообслуживания и традиционных форм продажи; по расположению холодильного агрегата или машины: со встроенными; и вынесенными (отдельно стоящими) холодильными агрегатами и машинами; по климатическим зонам применения: для южных районов с максимальной температурой окружающего воздуха до 40°С; для районов с умеренным климатом (температура окружающего воздуха не более 32°С); по системе холодоснабжения: с индивидуальным холодоснабжением; с централизованным холодоснабжением. При индивидуальном холодоснабжении каждая единица холодильного оборудования обслуживается отдельным холодильным агрегатом или машиной, размешенными в машинном отделении оборудования, рядом с оборудованием или в отдельном помещении магазина. При централизованном холодоснабжении к одному холодильному агрегату, расположенному в отдельном помещении магазина, подсоединяется группа прилавков, витрин и другого оборудования торгового зала. Применение централизованного холодоснабжения позволяет снизить уровень шума в торговом зале, тепловыделения от работающих холодильных машин, лучше использовать охлаждаемый объем оборудования, больше выложить на нем товаров, облегчить его техническое обслуживание и ремонт. К недостаткам централизованного холодоснабжения относятся возрастание потерь холода вследствие увеличения длины трубопроводов, соединяющих агрегаты с оборудованием, сложность и высокая стоимость монтажных работ. В связи с этим централизованное холодоснабжение применяют преимущественно в крупных магазинах самообслуживания. Виды ходильных камер. Такие камеры предназначены для хранения в складских помещениях магазинов запасов скоропортящихся продуктов в течение времени, не превышающего допустимые сроки хранения (3—5 суток). Они могут быть стационарными и сборными. Стационарные камеры проектируются и строятся в соcтаве торговых зданий. Сборные холодильные камеры могут устанавливаться как на новых, так и на действующих предприятиях торговли, где строительство стационарных камер является нецелесообразным или для этого нет соответствующих условий. Сборные камеры собирают из отдельных щитов — деревянных рам, обшитых с двух сторон металлическими листами, между которыми находится теплоизоляция (пенопласт или пенополиуретан). В охлаждаемом объеме камер боковых стенках установлены полки (решетки) для продуктов. К потолку камер или к специальным штангам крепятся крюки для подвешивания мясных туш. Дверь камеры имеет замок и ручку для открывания ее снаружи и изнутри Уплотнитель двери должен плотно прилегать к дверному проему по всему его контуру, что уменьшает тепловые притоки. Испарители располагают под потолком камеры. Под ними крепится поддон с трубкой для отвода конденсата при оттаивании испарителя. Внутри камеры имеется закрытый светильник. Охлаждающие агрегаты устанавливают отдельно около камер. Все большим спросом в условиях развивающейся рыночной экономики пользуются сборно-щитовые холодильные и морозильные камеры различных объемов и конфигураций. Эксклюзивным поставщиком холодильных камер на российский рынок является фирма «Морена», которая активно сотрудничает с итальянской фирмой MISA. В конструкцию деталей, выпускаемых фирмой MISA, заложены два принципа, которые обеспечивают ее продукции более высокий уровень, чем у остальных конкурентов. возможность сочленения любых двух элементов из гаммы выпускаемых деталей, что позволяет собирать корпуса холодильных камер любой конфигурации и использовать простенки помещения; замковый способ соединения панелей, который обеспечивает прочность и возможность многократной сборки разборки корпуса камеры. Номенклатура выпускаемой продукции рассчитана на различные финансовые возможности потребителя Покупку можно осуществлять в любой комплектации — от одного конкретного элемента до комплектной поставки камеры, включая холодильную машину. Основные элементы корпуса холодильной камеры дверной блок, стеновые и потолочные панели, половые пане ли, угловые элементы. Дверной блок представляет собой единое изделие, включающее в себя дверную коробку с элементами крепления к корпусу камеры, дверное полотно с навесками, устройство подогрева дверного проема (для дверей морозильных камер). Стандартные размеры дверного проема — 760, 1000 и 1200 мм Особый интерес представляет откатная дверь. В конструкции элементов откатной двери использованы все лучшие технические решения, имеющиеся на сегодняшний день, что обеспечивает работоспособность двери в течение всего срока службы камеры. Стеновые и потолочные панели представляют собой щиты в виде трехслойного «сэндвича» с теплоизоляцией Внешнее и внутреннее покрытия выполнены из пластика Размеры панелей с шагом 0,4 м позволяют вписать корпус в любой замкнутый объем. Половые панели аналогичны по своей конструкции стеновым Они защищены с двух сторон металлом и выдерживают нагрузку до 100 кг/см. Угловые элементы предназначены для соединения между собой элементов конструкции — половых и стеновых панелей. Холодильные витрины. Есть стандартные температурные режимы, которые можно поддерживать в холодильных витринах. Самые распространенные из них это средне-температурные витрины, работающих при температурах от 0 до +8 ° С. В них содержатся немороженные продукты: колбасные изделия, молочные продукты, сыры, полуфабрикаты, салаты. Для демонстрации и кратковременного хранения предварительно замороженных продуктов используют низкотемпературные витрины, которые поддерживают температуру в диапазоне от -12 ° до -15 ° С. А для продуктов глубокой заморозки используют низкотемпературные витрины, работающие в температурном режиме от -18 до -20 ° С. Также есть и комбинированные витрины, сочетающих свойства средне-и низкотемпературных и работают в диапазоне от -5 до +5 ° С. Для кондитерских изделий выпускают специальные витрины с температурой в пределах от +1 до +8 ° С. Так, магазины, в основном, используют закрытые стеклянные витрины, в которых товар одновременно демонстрируют и кратковременно хранят. А вот для супермаркетов, магазинов самообслуживания разработаны холодильные витрины с открытой внешней поверхностью. Внутренняя поверхность холодильного оборудования контактирует с пищевыми продуктами, поэтому как материал производители, в основном, используют оцинкованную сталь, пищевой алюминий, нержавеющая сталь, пищевой пластик. Также важным параметром является глубина выкладки. И здесь тоже есть градация: узкие витрины - до 50 ... 55 см, средние - 60... 75 см, широкие - 80... 92 см. Отмечу, что витрина с возможностью выкладки большего количества продуктов быстрее окупится. Перед предпринимателями стоит вопрос - каким должно быть холодильное оборудование: с выносным или встроенным агрегатом? Оборудование со встроенной системой выработки холода имеет свой автономный компрессор и конденсатор. Зато выносные системы отличаются тем, что общий холодильный агрегат для всего оборудования вынесен за пределы торгового зала. Встроенный холод уместен в магазинах с торговой площадью - до 400 м. Среди преимуществ этого оборудования - умеренная стоимость и простота монтажа, недостатков - высокий уровень шума и необходимость использования дополнительного кондиционирования торгового зала. В холодильных витринах для поддержания заданной температуры в объеме камеры используют принцип естественной или принудительной циркуляции воздуха. В оборудовании со статическим принципом охлаждения воздуха от испарителя самостоятельно опускается на выставочную плоскость. А в оборудовании с динамическим охлаждением принудительное перемещение воздушных масс обеспечивают вентиляторы, которые распределяют охлажденный воздух в объеме всей витрины. С принудительной циркуляцией холод распределяется равномернее, что может вызвать эффект «выветривания» нерасфасованных продуктов и увеличивает стоимость холодильного оборудования. Важным преимуществом оборудования с динамическим охлаждением является большая по сравнению со статическим выставочная площадь. Холодильное оборудование изготавливаются на основе пространственной металлически трубчатой конструкции, которая обеспечивает оборудованию прочность и долговечность. Корпуса витрин изготавливаем из оцинкованной стали с ПВХ-покрытием, а боковые панели из ударопрочного А35-пластика. Для теплоизоляции корпуса и боковых панелей используется пенополиуретан, что обеспечивает заданные температурные режимы и экономичность эксплуатации оборудования. Холодильное оборудование можно выполнять в вариантах со статическим и динамическим охлаждением. Управление режимами работы агрегатов осуществляется с помощью термостатов или электронных пультов управления, которые создают возможность для автоматического оттаивания испарителей. Холодильные шкафы. Важнейшим видом торгового холодильного оборудования являются торговые холодильные шкафы, предназначенные для хранения, демонстрации и продажи скоропортящихся товаров. Так же, как и все остальные виды оборудования, они имеют три вида режима хранения: плюсовой; среднетемпературный (от 0°С до 8°С); низкотемпературный (от -12°С до -22°С). В зависимости от этого они могут предназначаться дли хранения напитков, охлажденных продуктов и замороженных продуктов. Предлагаемые на российском рынке холодильные шкафы можно классифицировать по разным признакам. По месту применения: в зоне доступности покупателей (торговый зал, бар кафе); в зоне хранения запаса товаров (подсобные и складские помещения, рабочее место продавца). По способу охлаждения: с естественной циркуляцией охлажденного воздуха; с принудительной циркуляцией охлажденного воздуха (для уравнивания температуры по всему объему шкафа применяют вентилятор. Разброс температуры в этом случае снижается до 1—2°С). По количеству полок и расстоянию между ними. По наличию подсветки. По месту расположения компрессорно-конденсаторного агрегата: с верхним агрегатом; с нижним агрегатом. По виду дверей: с глухими (непрозрачными) металлическими дверями (удобны к применению вне зоны видимости покупателей); со стеклянными (прозрачными) дверями (в зоне видимости покупателей); шкафы-витрины, которые позволяют осуществлять не только хранение, но и демонстрацию товаров. По конструктивным особенностям дверей: распашные; раздвижные; самозакрывающиеся скользящие стеклянные. По месту установки холодильного агрегата: со встроенным агрегатом; с отдельно установленным агрегатом. По количеству камер: однокамерные; двух- и более камерные. При характеристике отдельных модификаций шкафов главными признаками являются их полезный объем, температурный режим, материал и конструкция дверей, количество полок и наличие подсветки и вентиляторов в охлаждаемом объеме. Большинство предлагаемых зарубежными производителями шкафов со встроенными холодильными агрегатами имеют объем 160—1400 л. На мировом рынке в основном предлагаются два вида охлаждаемых шкафов: средне- и низкотемпературные. И те и другие шкафы представлены модификациями с глухими и стеклянными дверями, причем в комбинированных моделях (только отечественного производства) объемы среднетемпературной и низкотемпературной секций практически равные. Эти шкафы конструктивно имеют две или четыре дверцы. Вопрос 6. Контрольно-кассовые машины. Учет денег, поступающих на предприятия торговли, и расчеты с покупателями осуществляют с применением контрольно-кассовых машин (ККМ). Использование ККМ в торговле обеспечивает: точный учет денежной выручки; высокую производительность труда работников предприятий; сокращение до минимума ошибок при расчетах за товары; улучшение санитарно-гигиенических условий при продаже продовольственных товаров; повышение культуры торгового обслуживания и сокращение времени покупателей на расчеты за товары. Переход от электромеханических к электронным машинам, а в дальнейшем - к контрольно-регистрирующим системам на основе электроники и автоматики позволяет значительно облегчить труд контролера-кассира. Кассовые машины, разработанные на основе лазерных установок, могут считывать с товара заранее закодированные реквизиты, а работа контролера-кассира в основном сводится к управлению машиной, денежным расчетам с покупателем и наблюдению за торговым залом. Конструкция современных ККМ обеспечивает выполнение следующих операций: отсчет и индикация времени и даты, их корректировка и регистрация на чеке и контрольной ленте; формирование текстовой и символической информации для ее вывода на чек и контрольную ленту; просмотр информации о покупках текущего дня в контрольной памяти; фиксирование на контрольной ленте информации о возврате товара и количестве покупок в каждой секции; осуществление функций калькулятора (сложение, вычитание, умножение, деление, вычисление процентов) как в автономном режиме, так и в режиме «Касса»; стандартный выход интерфейса для подключения к ЭВМ типа PC или к электронным весам; считывание штрихкодов с этикеток и формирование стоимости товара по данным кодам; контрольная память итоговых сумм с возможностью доступа к информации (считывания) только налоговой инспекцией и др. В настоящее время ККМ представляют собой большой класс оборудования одного функционального назначения, отличающегося друг от друга функциональными возможностями и условиями их применения. Значительное число разрешенных к эксплуатации ККМ требует их систематизации, т.е. объединения в группы по характерным признакам. За основу классификации ККМ принимается Классификатор контрольно-кассовых машин, используемых на территории Российской Федерации, утвержденный Государственной межведомственной экспертной комиссией (ГМЭК). Согласно классификатору ККМ по области применения делятся на четыре подкласса: для торговых организаций; для сферы услуг; для торговли нефтепродуктами; для отелей и ресторанов. Имея одинаковое принципиальное устройство, ККМ, входящие в различные подклассы, отличаются некоторыми конструктивными особенностями, обеспечивающими специфику работы организаций и предприятий определенной сферы деятельности. В соответствии с конструктивными особенностями и функциональными возможностями ККМ для торговых организаций и предприятий классифицируются по следующим признакам. Таблица 7. Классификация контрольно-кассовых машин в торговле Признаки По конструкции По возможности подключения По способу формирования отчетных документов По функциональному назначению регистров (счетчиков) оперативно-запоминающего устройства По виду включения режима работы машины Группы ККМ автономная; пассивная системная; активная системная; фискальный регистратор компьютеры; сканеры; считывателя платежных карт; электронных весов и др. по кассирам; по секциям; по видам товаров; почасовой отчет; суточный отчет; фискальный отчет денежные суммирующие; контрольные; операционные с помощью ключей; с помощью ввода программных паролей Автономная ККМ - кассовая машина, расширение функциональных возможностей которой может достигаться только за счет подключения дополнительных устройств ввода-вывода, управляемых по размещенным в ней программам. К автономным ККМ относятся и портативные кассовые машины, имеющие возможность работать без постоянного подключения к электросети. Пассивная системная ККМ - кассовая машина, имеющая возможность работать в компьютерно-кассовой системе, но не имеющая возможности управлять работой этой системы. Пассивная системная ККМ может использоваться и как автономная кассовая машина. Активная системная ККМ - кассовая машина, имеющая возможность работать в компьютерно-кассовой системе, управляя при этом работой системы. К активной системной ККМ относится также POS-терминал кассовая машина с фискальной памятью, обладающая возможностями персонального компьютера по вводу-выводу, хранению, обработке и отображению информации. Активная системная ККМ может использоваться и как пассивная системная или автономная кассовая машина. Фискальный регистратор (ФР) - кассовая машина, способная работать только в составе компьютерно-кассовой системы, получая данные через канал связи. Устройство электронной ККМ. Все типы ККМ выполняют примерно одинаковые функции, что и определяет общий принцип их устройства. К основным функциональным узлам кассовой машины относятся: 1. Блок клавиатуры (БК) служит для ввода различных операций программирования и управления работой кассовой машины. Клавишное поле ККМ имеет цифровые, секционные, функциональные и дополнительные клавиши. Цифровые клавиши служат для ввода любой цифровой информации: цены товара, суммы наличных денег покупателя, суммы возвратов, величины скидок (надбавок), программирования клише и т. д. Секционные клавиши обеспечивают ввод набранной стоимости товара в соответствующий денежный счетчик отдела. Функциональные Клавиши служат для ввода запрограммированных (фиксированных) цен; аннулирования ошибочных записей на чеках и оформления возврата товаров; регистрации служебных сумм, принятых в кассу (вне продаж товаров) и выданных из кассы; регистрации оплаты покупок различными платежными средствами; проведения заключительных операций по печати чеков и т. д. 2. Блок индикации (дисплей) служит для показа вводимой в машину информации, визуального контроля результатов исчислений, а также для отражения режима работы ККМ и ее состояния в данный момент. 3. Блок печати (принтер) предназначен для печати кассовых документов: чеков; контрольной ленты; отчетов с гашением (Z-отчет) и без гашения (Х-отчет). 4. Блок автоматической памяти (БАП) обеспечивает запись, переработку, хранение и выдачу введенной информации. Память машины представлена следующими узлами: оперативно-запоминающее устройство (ОЗУ); блок фискальной памяти (БФП) и репрограммируемое запоминающее устройство (РПЗУ). ОЗУ предназначено для приема, переработки, хранения и выдачи всей оперативной информации, вводимой в ККМ в течение каждой рабочей смены. Устройство состоит из системы различных счетчиков, ведущих учет данных в суммовом и количественном выражении по различным направлениям: по секциям и в целом по кассовой машине; общей сумме проданного товара и по видам товаров; рабочим периодам (по сменам, по рабочим часам, а также по дням и месяцам); видам операций; кассирам и т.д. По функциональному назначению счетчики ОЗУ имеют денежные суммирующие, контрольные и операционные регистры. Денежные суммирующие регистры могут быть двух видов: денежные, регистрирующие суммы, связанные с реализацией товаров и услуг; денежные, не связанные с реализацией товаров и услуг. Кроме этих основных счетчиков, по которым определяется выручка по кассе за смену, в ККМ могут быть и другие, одновременно ведущие учет вводимых сумм отдельно по проведенным операциям. К ним относятся счетчики: ведущие учет запрограммированных товаров; ведущие учет суммы торговых скидок и надбавок к ценам товаров; суммирующие возвращенные покупателям денежные суммы; суммирующие аннулированные суммы (ошибочно отпечатанные суммы) и др. При наличии у кассовых машин функций регистрации оплаты товаров по безналичному расчету в машине имеются отдельные счетчики, регистрирующие оплату по разным платежным средствам: личные, в кредит, по чеку, по счету. Денежные счетчики, не связанные с реализацией товаров и услуг, имеют только те ККМ, которые выполняют функцию регистрации служебных сумм. Таких счетчиков у кассовой машины может быть не менее двух: первый учитывает принятые в кассу служебные суммы; второй выданные из кассы служебные суммы (из денежного ящика). Показания всех счетчиков, ведущих учет денежных сумм в течение каждой рабочей смены, снимаются обязательно дважды за рабочую смену: перед началом ее работы (в режиме X с выводом Х-отчета); после окончания работы (в режиме Z с выводом Z-отчета). По показаниям счетчиков после окончания рабочей смены по Z-отчёту определяются итоги работы (выручка) по кассе и по каждому кассиру. Одновременно со снятием показаний счетчиков за прошедшую смену эти данные автоматически обнуляются. Таким образом, подсчет выручки и других данных с начала смены начинается с «нуля» и показания сменных счетчиков на начало смены будут нулевыми. Обнуленные после окончания смены данные о выручке не исчезают, они переходят на главный суммирующий счетчик кассовой машины, в блок фискальной памяти ККМ. К контрольным относятся счетчики Х-показания и Z-гашения, которые служат для контроля за операциями, проводимыми с суммирующими денежными счетчиками. Показания счетчиков X и Z будут печататься на соответствующих Х- и Z-отчетах и увеличиваются на единицу после каждого нового вывода соответствующего отчета. Емкость контрольных счетчиков -четыре разряда. После заполнения полной их емкости (9999) кассовая машина блокируется. У некоторых ККМ (например АМС-100 Ф) показания счетчиков X и Z соответствуют номеру контрольной ленты и одновременно увеличиваются на единицу после вывода контрольной ленты на печать в режиме «Гашение». Таким образом, контрольные счетчики позволяют предупредить несанкционированный доступ к памяти ККМ и предотвратить злоупотребления с денежными суммами. Операционные счетчики регистрируют количество операций, производимых кассиром в своем рабочем режиме. Операционные счетчики могут считать: количество напечатанных (оплаченных) чеков и покупок; число обслуженных покупателей; массу проданного товара с запрограммированной ценой; количество торговых скидок и надбавок; количество возвратов денежных сумм покупателям; число аннулирований ошибочных записей на чеках; количество оплат за наличный и безналичный расчеты, в том числе по видам оплат; число операций по вводу (выводу) служебных сумм и др. К операционным счетчикам относятся также нумераторы чеков. Наличие нумераторов и их показаний, отпечатанных на чеках и контрольной ленте, позволяет проверить достоверность отпечатанных на чеках данных (в случае возврата товара, чека и т. д.). Показания операционных счетчиков выводятся на Х-отчеты и Z-отчеты вместе с показаниями суммирующих счетчиков и после окончания каждой смены автоматически обнуляются. Денежные суммирующие, контрольные и операционные счетчики являются счетчиками по приему, переработке и хранению оперативной информации, связанной с реализацией товаров. Показания указанных счетчиков изменяются каждую рабочую смену и служат основанием для выявления реальных данных о выручке кассовой машины и о произведенных операциях за смену. Все данные о выручке за рабочую смену, накопленные на суммирующих денежных счетчиках, после окончания каждой рабочей смены сбрасываются на главный суммирующий счетчик кассовой машины на фискальную память (ФП). ФП - это денежный счетчик, который накапливает данные о выручке ККМ от смены к смене. Эти данные не могут быть обнулены, а могут быть только прочитаны (сняты) налоговым инспектором. ФП в виде платы помещается под пломбируемым кожухом кассовой машины. В случае заполнения емкости накопителя ФП ее заменяют на новую. Информация, накопленная в фискальной памяти, должна сохраняться в течение шести лет с момента фискализации кассовой машины, т. е. снятия с нее показателей. Для контроля за доступом к фискальной памяти в составе блока ФП имеется контрольный счетчик «Фискальный» (Ф), который считает количество снятий показаний с накопителя ФП. Данные контрольного счетчика Ф так же, как и данные, накопленные в самой фискальной памяти, не обнуляются и доступны только налоговому инспектору. Кроме счетчиков ОЗУ и БФП, в составе блока автоматической Памяти имеется устройство, которое позволяет «запоминать» введенные и запрограммированные данные - это репрограммируемое запоминающее устройство (РПЗУ). РПЗУ предназначено для хранения всех запрограммированных значений: цен; электронных ключей защиты; текущей даты, времени, номера кассиров и данных клише ККМ. Наличие запрограммированных данных в РПЗУ кассовой машины и контрольных счетчиков позволяет предотвратить несанкционированный доступ к хранящейся в ККМ цифровой информации. Решению этих же задач в ККМ служат замки и ключи. Механизм ключей и замков (МКЗ) предназначен для включения ККМ и перевода ее в, рабочие режимы: «Регистрация», «Показания», «Гашение», «Фискализация», «Программирование», «Отключение». Регистрация - это рабочий режим кассира, в котором происходит обслуживание покупателей и печать кассовых чеков. Показания - получение Х-отчета без обнуления. Операция выполняется обязательно перед началом каждой рабочей смены или при необходимости в любое время работы кассовой машины. Гашение - получение Z-отчета с обнулением. Операция выполняется после окончания каждой рабочей смены. Фискализация - получение данных с накопителя фискальной памяти. Операция выполняется только представителями налоговых служб. «Программирование» соответственно служит для программирования администратором (механиком) необходимых параметров при эксплуатации ККМ. В режиме «Программирование» можно ввести: виды выполняемых работ; предельную емкость вводимой, цены товара; количество и наименование работающих секций; номер (шифр или фамилия) работающих кассиров; содержание клише ККМ и т.д. Перевод ККМ в соответствующий рабочий режим осуществляется с помощью замка режимов и номерных ключей или с помощью ввода программных паролей защиты. Наличие механического режимного замка (переключателя), а также паролей защиты ключей ККМ предотвращает доступ посторонних лиц к рабочим режимам машины, сохраняет таким образом накопленную в кассовой машине информацию и предупреждает злоупотребления с денежными суммами. Наряду с вышеуказанными узлами ККМ имеет блок питания, блок сетевого фильтра, силовой трансформатор, денежный ящик, корпус, кожух и другие узлы и детали. Правила эксплуатации ККМ. Работа на ККМ, кассовые операции, расчеты с покупателями, порядок ввода машин в эксплуатацию, их техническое обслуживание и контроль за их эксплуатацией регламентируются следующими документами: Федеральным законом «О применении контрольно-кассовых машин при осуществлении денежных расчетов с населением»; Положением по применению ККМ при осуществлении денежных расчетов с населением; Типовыми правилами эксплуатации ККМ при осуществлении денежных расчетов с населением; Методическими рекомендациями по использованию данных учета выручки, а также циркулярами руководящих, контролирующих, финансовых и торговых органов. Особое значение имеют документы, разработанные и утвержденные Государственной налоговой службой РФ и Государственной межведомственной экспертной комиссией (ГМЭК) по ККМ. ГМЭК организует испытания, экспертизу ККМ на соответствие их требованиям стандартов и разрешает эксплуатацию представленных моделей кассовых машин на территории России, организует проверку их эксплуатации в организациях, осуществляющих денежные расчеты с населением. В целях недопущения проникновения на российский рынок ККМ, не включенных в Госреестр, для защиты интересов изготовителей, поставщиков и пользователей кассовых машин, а также для повышения эффективности проверок соблюдения законодательства РФ о ККМ, осуществляемых налоговыми органами, ГМЭК приняла решение об использовании специальных средств визуального контроля кассовых машин, которыми являются объемные голограммы, изготовляемые на фотополимерной пластинке (пленке). Образцы голограмм и их рисунки утверждены ГМЭК. Голограммы имеют порядковый номер. На ККМ наносятся две голограммы: генерального поставщика и обслуживающей организации. Каждая кассовая машина, поступающая в торговую организацию, должна иметь шильдик (металлическую табличку), закрепленный на кожухе. Шильдик содержит следующие сведения: тип кассовой машины и заводской номер, который указывается на маркировочной табличке, в паспорте и упаковочном листе ККМ, а также печатается на всех кассовых документах. Кассиры, допущенные к эксплуатации ККМ, должны хорошо знать устройство кассовых машин, на которых они работают. Электронные кассовые машины требуют квалифицированного обращения и ухода, поэтому к работе на них допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право их эксплуатации. На каждую ККМ в торговых организациях заводится Книга кассираоперациониста, в которой на основе показаний контрольно-кассовых лент ведется учет поступающей выручки. Книга кассира-операциониста должна быть пронумерована, прошнурована и скреплена подписями налогового инспектора, директора, бухгалтера предприятия и печатью. На Книге кассира-операциониста указывается заводской номер ККМ, дата ее начала и окончания. Записи ведутся чернилами или шариковой ручкой. В Книге не допускаются неоговоренные исправления. Места, где устанавливаются ККМ, должны быть оборудованы в соответствии с требованиями эксплуатационной документации и действующими нормативами. В частности, рабочее место кассира должно быть оборудовано так, чтобы исключить возможность соприкосновения ККМ с токоведущими устройствами. Включать ККМ следует только через розетку с заземлением. Подготовка кассовых машин к работе. 1. Ввод в эксплуатацию новых ККМ производит механик из организации, осуществляющей гарантийное и техническое обслуживание и ремонт данного типа машин. При вводе в эксплуатацию электронных ККМ и кассовых терминалов необходимо присутствие прог- i раммистаэлектроника. Специалист должен иметь удостоверение на право технического обслуживания и ремонта машин данного типа и предъявить его руководству торгового предприятия. При вводе машин в эксплуатацию должны присутствовать кассиры как материально ответственные лица. 2. Специалист по ремонту кассовых машин после опробования машины в работе оформляет передачу ее в эксплуатацию, заполняя все данные в заводском паспорте. Он обязан опломбировать машину после установки фирменного клише с наименованием предприятия и номером расчетного узла либо ввести его в программу машины. 3. До включения кассовых машин в действие замок должен быть ; закрыт, а ключ (кроме ключей для перевода секционных денежных счетчиков на нули) хранится у директора торгового предприятия. < Ключи для перевода денежных счетчиков на нули передаются директором контролирующей организации - налоговой инспекции, где они хранятся в сейфах и выдаются по письменному распоряжению руководителя и главного бухгалтера этой организации специалисту, уполномоченному для проведения проверки. 4. На кассовую машину администрация торгового предприятия заводит Книгу кассира-операциониста по форме № 24, которая должна быть прошнурована и скреплена подписями налогового инспектора, директора и главного (старшего) бухгалтера предприятия и печатью. Однако Книга кассира-операциониста не заменяет кассового отчета (форма № 25). 5. При установке кассовых машин на прилавках магазинов Книга кассира-операциониста ведется по сокращенной форме № 24-а. 6. Допускается ведение общей Книги на все машины. В таком случае записи должны производиться в порядке нумерации всех касс (№ 1, 2, 3 и т. д.) с указанием в числителе заводского номера кассовой машины; показатели счетчиков недействующих кассовых машин ежедневно повторяются с указанием причин бездействия (в запасе, в ремонте и др.) и заверяются подписью представителя администрации торгового предприятия. Все записи в Книге производятся в хронологическом порядке чернилами, без помарок. Все внесенные в Книгу исправления должны оговариваться и заверяться подписями кассира-операциониста, директора и главного бухгалтера. 7. Паспорт кассовой.машины, Книга кассира-операциониста, акты и другие документы хранятся у директора предприятия, его заместителя или главного (старшего) бухгалтера. 8. Перед началом работы на кассовой машине кассир получает у директора магазина или старшего кассира все необходимое для работы (ключи, разменную монету и купюры денег в количестве, необходимом для расчетов с покупателями, принадлежности для работы и обслуживания машины) под подпись. Директор торгового предприятия либо его заместитель обязан: открыть замок привода и счетчиков машин и вместе с кассиром снять показания (получить отчетную ведомость) секционных и контрольных счетчиков и сверить их с показаниями, записанными в Книгу кассираоперациониста за предыдущий день; убедиться в совпадении показаний и занести их в Книгу за текущий день на начало работы и заверить своей подписью; оформить начало контрольной ленты, указав на ней тип и заводской номер машины, дату и время начала работы, показания секционных и контрольных счетчиков заверить подписью и закрыть замок показаний денежных счетчиков; выдать кассирам ключи от замка привода машины; дать указание кассиру о мерах по предупреждению подделки чеков (шифровка чеков, определенный цвет чековой ленты, предельная сумма чека и т. п.); обеспечить кассира разменной монетой и купюрами денег в пределах размера остатка денежных средств по кассе в количестве, не обходимом для расчета с покупателями, а также чековыми лентами соответствующего цвета и размера; дать указание кассиру о начале работы, убедившись в исправности машины и готовности рабочего места к началу работы. Кассир обязан: проверить исправность блокирующих устройств, заправить чековую и контрольную ленты; включить машину в электросеть и получением нулевого чека проверить ее работу от электропривода; напечатать два-три чека без обозначения суммы (нулевых) с целью проверки четкости печатания реквизитов на чековой и контрольной лентах и правильность установки дататора и нумератора; нулевые чеки приложить в конце дня к кассовому отчету; протереть кожух тряпкой и установить со стороны покупателя табличку со своей фамилией. Перед началом эксплуатации ККМ проводится программирование необходимых параметров машины (данных клише, разрядности вводимых сумм, числа и идентификаторов работающих секций и др.). Если ККМ не переводится в режим «Регистрация», кассир должен выяснить причину и устранить ее. Если все попытки по устранению неисправности не перевели ККМ в рабочее положение, следует доложить об этом администрации организации и сделать запись о характере поломки в Журнале вызова технического механика из Центра технического обслуживания (ЦТО). После устранения неполадок в ККМ администратор в присутствии кассира выводит на печать Х-от-чет в начале работы или Zотчет в конце работы. Кассир и администратор подписывают только что полученный Х-отчет и приступают к оформлению начала контрольной ленты (число, время начала работы, тип и номер ККМ). Контрольная лента является важнейшим документом в организации контроля за полнотой учета наличных денег, поступающих в кассу в течение рабочей смены. Контрольная лента должна обязательно применяться и правильно оформляться в начале и конце каждой рабочей смены. Организация расчетов с покупателями в торговой организации зависит от применяемого метода продажи товаров. Кассиры-операци-онисты должны осуществлять операции ввода сумм в соответствии с руководством по эксплуатации на данный тип ККМ и соблюдать порядок ведения кассовых операций и правила расчета с покупателями. В соответствии с Типовыми правилами эксплуатации ККМ при осуществлении денежных расчетов с населением расчет с покупателями с применением кассовых машин ведется в следующем порядке: кассир четко называет сумму полученных денег и кладет их отдельно на виду у покупателя; печатает чек на кассовой машине; объявляет покупателю общую стоимость всех покупок; называет сумму причитающейся покупателю, сдачи и выдает ее вместе с чеком; после окончания расчета кладет полученные от покупателя деньги в кассовый ящик. Запрещается предлагать покупателю вместо сдачи какие-либо товары или требовать от него самому разменять их. В соответствии с Типовыми правилами кассир в качестве оплаты может принимать и безналичные платежные средства (если ККМ такие функции выполняет): банковские расчетные чеки (отдельные бланки установленного образца) и именные чековые книжки с отрывными чеками. Принимаемые документы должны иметь все необходимые реквизиты, подтверждающие их подлинность. Оплата может производиться в кредит через клавиатуру и с помощью кредитной карточки, которая содержит все необходимые данные для расчетов за товар. При оплате товара кредитная карточка вставляется в щель системного кассового терминала, имеющего связь с банком. Банк после подтверждения платежеспособности покупателя (владельца) кредитной карты списывает указанную сумму со счета своего клиента. После чего кредитная карта с покупкой возвращается владельцу. В случае возникновения спора с покупателем по вопросу правильности произведенного с ним расчета работу на машине следует приостановить и вызвать администратора (по установленной в кабине кассира сигнализации). В присутствии кассира и покупателя администратор снимает показания счетчиков ККМ (выводит Х-отчет) и сверяет полученные на отчете данные о выручке кассовой машины с суммой выручки, имеющейся в наличии у кассира на момент снятия кассы. По результатам снятия показаний составляется акт, где отражается результат проверки кассира. Кассиру запрещено самостоятельно вносить изменения в программу кассового терминала, хранить в кассе личные вещи и деньги. Кассир после окончания смены (до снятия показаний суммирующих счетчиков ККМ) подготавливает свою выручку, т. е. раскладывает наличные деньги по купюрам, а монеты по их достоинству, к сдаче старшему кассиру. Старший или главный кассир в присутствии кассира-операциониста снимает показания счетчиков ККМ на конец смены и выводит Z-отчет, закрывая таким образом прошедшую смену. Z-отчет подписывается кассиром и старшим кассиром. Затем старший кассир вынимает из кассовой машины контрольную ленту и вместе с кассиром оформляют ее на конец смены так же, как на начало смены (число, время окончания работы, тип и номер кассовой машины). Для одноленточных ККМ старший кассир после ввода соответствующего пароля получает распечатку контрольной ленты за смену. В данном случае контрольная лента является одновременно Z-отчетом. Вопрос 7. Складское оборудование. Основное назначение товарных складов — накопление, хранение и преобразование грузопотока, комплектация товаров в соответствии с заявками покупателей и отпуска их в розничную сеть полностью подготовленными к продаже. Для проведения перечисленных операций с минимальными трудовыми и материальными затратами и эффективным использованием складских помещений необходимо складское немеханическое оборудование. Технология складирования и переработка грузов с различными физическими характеристиками требует применения широкой номенклатуры складского оборудования, которое классифицируется по разным признакам. Складское оборудование подразделяется по назначению: для хранения тарно-штучных грузов; для хранения навалочных и насыпных грузов; для хранения наливных грузов; по видам емкостей: o закрытые; o полузакрытые; o открытые; по конструкции: стеллажи; поддоны (штабельного или стеллажного хранения); контейнеры; специальные устройства; по материалу изготовления: металлическое; пластиковое; деревянное; комбинированное. Оборудование для хранения товаров на складах должно соответствовать типоразмеру склада и способствовать наиболее полному использованию площади и объема складских помещений. Конструкция склада должна быть достаточно надежной, чтобы выдерживать нагрузки и сохранять свои эксплуатационные свойства в течение длительного срока, удобной для укладки и отпуска товаров, приспособленной для применения машин и механизмов, позволяющих максимально механизировать складские операции. На современных складах применяются два способа складирования тарно-штучных товаров: стеллажный и штабельный. Для хранения товаров используются стеллажи и поддоны. Стеллажи — это основное модульное оборудование общетоварных складов, используемое для укладки и хранения товаров. Ранее стеллажи в основном изготовлялись из дерева. В настоящее время используют преимущественно металлические стеллажи, так как они более прочны, долговечны, выдерживают большие нагрузки и безопасны в пожарном отношении. Большим спросом пользуются стеллажи из гнутого перфорированного профиля, которые позволяют снизить массу, уменьшить расход металла, ускорить монтаж конструкций без сварки и без применения каких-либо дополнительных креплений. Специальные соединения позволят легко и в короткие сроки изменить конфигурацию стеллажной системы, поставить дополнительные полки и в случае необходимости достроить дополнительные стеллажи к уже существующим без использования каких-либо инструментов. В последнее время как зарубежные, так и российские фирмы в целях защиты металлических поверхностей стеллажей и придания им большей прочности применяют пластифицированные эмали или порошковое напыление путем температурной обработки в специальных печах. Служат такие стеллажи намного дольше. Иногда на небольших складах используют комбинированные стеллажи, где основной каркас выполнен из металлического профиля, а полки из ДСП. В зависимости от назначения стеллажи могут быть универсальными и специальными. Универсальные стеллажи предназначаются для хранения разнообразных продовольственных и непродовольственных товаров в промышленной таре, а также товаров на поддонах. Универсальные стеллажи изготовляют стационарными (неподвижно укрепленными на прочном основании) и передвижными, т. е. оборудованными рамами с колесами и способными перемещаться по специально установленным для них рельсам. Имеются и стеллажи с механическим или электрическим приводом. Широко используются универсальные сборно-разборные стеллажи, которые подразделяются на полочные, ячеистые, каркасные (бесполочные), ящичные. Складские стеллажи. Полочные стеллажи представляют собой несколько рядов горизонтальных клеток с настилом, укрепленных на каркасе стеллажа. На них хранят товары в таре и упаковке либо уложенные на поддоны. Быстроразборные универсальные полочные стеллажи позволяют максимально использовать складские помещения. Шаг перестановки полок у них — 25 мм, нагрузка на полку — до 300 кг, высота стеллажей — до 4 м, полки имеют длину от 750 до 1300 мм и ширину от 300 до 900 мм. Каркасные стеллажи состоят из вертикальной рамы и горизонтальной обрешетки. Они предназначены для складирования товаров исключительно на поддонах или в специальной таре с использованием средств механизации. Для хранения крупных партий товаров ограниченной номенклатуры применяют проходные (сквозные) стеллажи, которые состоят из каркаса в виде вертикальных стоек, соединенных между собой горизонтальными стяжками. На вертикальных стойках по всей длине на одном уровне смонтированы узкие консоли, которые образуют ячейки, расположенные горизонтальными рядами в несколько ярусов Загрузка стеллажа происходит с одной стороны, а выгрузка — с другой. Ящичный стеллаж — устойчивый стеллаж с модульными ящиками и разделительной стенкой. Широко используется для складирования и хранения мелкоштучных товаров. Выдерживает высокие нагрузки, легко монтируется. Его габариты: 1300x1030x405 мм. Специальные стеллажи предназначаются, как правило, для хранения строго определенных товаров (швейные изделия на плечиках) или товаров, имеющих специфические формы и размеры (сортовое железо, трубы, ковровые покрытия, линолеум и т. д.) Используют их и при складировании однотипных тарно-штучных грузов. По конструкции специальные стеллажи подразделяются на консольные, механические и гравитационные. Консольные стеллажи представляют собой металлические стеллажи с консолями, укрепленными на вертикальных рамах с основанием. Применяют такие стеллажи для хранения сортового металла, труб и строительных материалов. Они могут быть стационарными и передвижными. Механические стеллажи применяют только для хранения пальто, костюмов, плащей, курток и других швейных изделий на плечиках. Гравитационные стеллажи состоят из металлических рам, грузовых полок, основаниями которых служат рольтанги. Грузовые полки стеллажей имеют уклон 3—5°. Эти стеллажи предназначены для складирования и хранения однотипных штучных товаров и грузов, уложенных на поддоны, а также затаренных в ящики и бочки. Максимальный вес одного поддона — 1200 кг; максимальная высота стеллажа — 9м. Уложенные на такой стеллаж грузы перемещаются по рольгангам под действием собственной силы тяжести благодаря уклону настила стеллажей. Преимущества гравитационных стеллажей заключаются в эффективном использовании площади и объема склада. В последние годы появились патерностеры — механизированные стеллажи для ковровых покрытий и линолеума. Стеллажное хранение товаров на поддонах создает условия для широкого применения подъемно-транспортных механизмов и повседневного оперативного учета товаров. Максимально использовать площадь склада позволяют стеллажные системы для европоддонов. Шаг перестановки полок — 50 мм; высота стеллажей — до 12 м; нагрузка на полку — до 450 кг. Длина полок в зависимости от способа расположения поддонов может быть 1400, 1800, 2200, 2700 и 3600 мм. Штабельную укладку применяют при хранении различных продовольственных и непродовольственных товаров, затаренных в мешки, кипы, ящики, бочки, стоечные поддоны. При формировании штабеля необходимо следить за тем, чтобы он был устойчивым, соответствовал определенным нормам по высоте и количеству ярусов, а его размеры и конфигурация не препятствовали свободному доступу к товарам. Высота штабеля зависит от свойств товара, прочности упаковки, возможности средств механизации, допустимой предельной нагрузки на 1 кв. м пола, высоты складских помещений. Различают три способа штабельной укладки товаров: прямая; перекрестная; обратная. При прямой укладке тару с товаром устанавливают точно одну над другой. Такой способ применяется при штабелировании ящиков. Для повышения устойчивости штабеля может применяться прямая пирамидальная укладка, при которой в каждом верхнем ряду число затаренных мест сокращается на единицу и каждое место, распложенное в верхнем ряду, опирается на два нижних; этот способ укладки удобен при штабелировании бочек. Тара оборудование. Одним из путей сокращения занятости, повышения престижности труда в торговле является внедрение эффективной технологии транспортировки и продажи товаров с применением тары-оборудования. Товар на пути следования от предприятий-изготовителей до торговых залов магазинов перегружается порой до 10 раз, что не всегда оправданно и сдерживает главный процесс — реализацию произведенного товара. На погрузочно-разгрузочные работы при комплектовании и отгрузке товаров вручную затрачивается 30—50% общего рабочего времени. Экономический эффект от внедрения тары-оборудования на всем пути следования товара по схеме «промышленное предприятие — оптовая база — магазин» достигает 60%. Однако зачастую тара-оборудование применяется только на последней стадии процесса товародвижения — от оптовых предприятий до магазина, чем достигается лишь частичный эффект. Крупные общетоварные склады, распределительные холодильники, овоще- и фруктохранилища перешли на хранение товаров на стандартных плоских деревянных или стоечных металлических поддонах, но они в большинстве случаев используются только при внутрискладских операциях и не ликвидируют ручной труд при приемке, комплектации и отправке товаров в розничную сеть. Лучшие оптовые предприятия используют малогабаритные колесные контейнеры и поддоны в качестве тарыоборудования для продажи товаров непосредственно в торговых залах. Практика показала, что транспортировка товаров (хлеба, картофеля, плодов, овощей) в контейнерах от поставщиков до торгового зала дает значительный экономический эффект за счет устранения излишних звеньев на пути товародвижения, сокращения товарных потерь, уменьшения расходов на тару, упаковку и погрузочно-разгрузочные работы, доля которых, особенно в магазинах, еще велика. В супермаркет торговой площадью 1200 м2 ежедневно поступает в среднем около 35 т груза, который, прежде чем попасть к потребителю, перекладывается вручную 3— 4 раза. Каждый подсобный рабочий перегружает в день от 3 до 7 т груза. Эта проблема может быть решена при внедрении тары-оборудования, немалый опыт использования которой накоплен мировой практикой. Основным направлением интенсификации и рационализации процессов транспортировки, перевалки, складирования, выкладки товаров является создание транспортных цепей, т. е. объединение взаимообусловленных технологических, организационных, экономических и информационных процессов, обеспечивающих доставку пакетированных товаров из сферы производства в торговый зал с наименьшими материальными затратами и максимальным использованием средств механизации. Транспортная цепь связывает все процессы товародвижения. Средством их соединения служат контейнеры и поддоны, позволяющие пакетировать товары в грузовые единицы, которые не переформировываются на стадиях товародвижения. Тара-оборудование используется и как оборудование для открытой выкладки, и как емкость для транспортировки, хранения товара, а иногда в качестве средства упаковки. Использование одного ящичного поддона позволяет сэкономить 52 мин рабочего времени персонала, обеспечивающего процесс товародвижения, снизить товарные потери на 0,2%. Тара-оборудование — унифицированный товароноситель, предназначенный для хранения, укладки, транспортировки, доставки и продажи товаров. Сущность прогрессивной технологии доставки товаров в магазины и продажи их методом самообслуживания заключается в следующем: товар в сфере производства или в торгово-складском звене фасуется и в потребительской упаковке укладывается в специализированную таруоборудование (роликовые контейнеры, тележки-этажерки и т. п.), которая доставляется непосредственно в торговый зал магазина. Для доставки в магазины и продажи из них хлебобулочных изделий можно использовать малогабаритные пластиковые контейнеры. Они отличаются высокой прочностью, большим сроком службы и хорошими эксплуатационными качествами. Долгое время промышленность выпускала транспортировочную тару без учета интересов розничной торговли. В настоящее время, благодаря внедрению новых методов продажи и необходимости повышения рентабельности торговли, происходит постепенное превращение транспортировочной упаковки в разновидность тары-оборудования. Тара-оборудование должна отвечать следующим требованиям: обеспечивать возможность применения ее в качестве транспортноскладских средств; иметь многоцелевое назначение; обеспечивать сохранность товаров от механических повреждений; обеспечивать максимальное использование площадей и объемов складов; конструкция ее должна быть рассчитана на заданную нагрузку, многократный оборот и легкость транспортировки; хранение порожних контейнеров на складах должно обеспечивать экономию площадей (т.е. они должны быть складными); иметь надежное антикоррозийное покрытие; соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям и правилам техники безопасности. Вопрос 8. Мебель для торговых организаций. Классификация торговой мебели. Мебель, применяемую на торговых предприятиях, подразделяют по следующим признакам: по месту использования: для торговых помещений; помещений для приемки, хранения и подготовки товаров к продаже; для мелкорозничной сети; для торговых складов; по функциональному назначению: для показа товаров (витрины, стенды); для выкладки и продажи товаров (горки, вешала, прилавки); для выкладки, транспортирования, временного хранения и продажи товаров (тара-оборудование); для расчетов с покупателями (кассовые кабины); для хранения товаров (стеллажи, подтоварники); для проверки качества и подготовки товаров к продаже (столы для бракеража товаров, фасования товаров); для оказания дополнительных услуг покупателям (примерочные кабины, столы для упаковывания товаров, прилавки для отборочных корзин и сумок покупателей, тумбочки для контрольных весов) и др.; по товарному профилю: специализированная мебель приспособлена для определенной группы или вида товаров (горки для тканей, хлебобулочных изделий); универсальная мебель пригодна для разных групп товаров; по способу установки: пристенная (устанавливаемая возле стен); островная (устанавливаемая в центре помещения); настенная и встроенная; по материалу изготовления; деревянная; металлическая; комбинированная; с использованием дерева, металла, стекла, пластмасс и других материалов. Металлические детали мебели изготовляют из труб круглого и прямоугольного сечений, прутка, проволоки, угловой стали, тонколистовой стали, алюминия. Для отделки их поверхностей применяют цинковые, эмалевые и другие покрытия. На деревянные детали расходуют пиломатериалы, столярные, древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты, фанеру. Поверхность этих материалов покрывают лаком, эмалями, шпоном, декоративным бумажным пластиком, текстурованной бумагой, синтетическими пленками. В последние годы в производстве мебели расширилось применение пластмасс в качестве фурнитуры (ручек, кнопок и пр.), для полок, емкостей, отделки бортов мебели и др.; по конструкции: неразборная; сборно-разборная; складная; разборно-складная; секционная. Неразборная мебель состоит из деталей, связанных между собой неразъемными соединениями. Детали сборно-разборной мебели соединяют с помощью болтов, винтов, скоб, крючков и других разъемных соединений. Складная и разборно-складная мебель имеет детали с шарнирными соединениями, которые позволяют складывать их, уменьшая тем самым размеры мебели и занимаемый ею объем. Секционная мебель состоит из отдельных секций. Секция представляет собой готовое изделие, оснащенное необходимыми деталями: полками, ящиками, кронштейнами и др. Секции устанавливают отдельно или подсоединяют к другим секциям. При этом образуются блоки или линии любой длины. При соединении секций в линию требуется меньшее количество опорных стоек, что уменьшает массу мебели, расходы на ее приобретение и монтаж; по комплектности: штучные изделия; наборы мебели. Набор представляет собой группу различных по своему функциональному назначению изделий с одинаковым конструктивнохудожественным оформлением. Промышленность выпускает наборымебели для продажи непродовольственных, продовольственных товаров и для отдельных групп товаров — одежды, обуви, хлебобулочных изделий, бакалейных, кондитерских товаров и др. В набор включают определенное количество разнотипной мебели, необходимой для рациональной организации продажи товаров в магазине. Мебель, входящая в набор, имеет сборно-разборную конструкцию из унифицированных, взаимозаменяемых деталей, легко собирается в линии различной длины, что дает возможность эффективно использовать площадь торгового зала, обеспечить наглядный показ товаров и свободный доступ к ним. Применение наборов мебели ускоряет открытие новых и переоснащение действующих магазинов: по характеру производства: экспериментальная; серийная; массовая. Экспериментальную мебель изготовляют в небольшом количестве для выявления достоинств, недостатков и потребности в ней торговых предприятий. Серийную выпускают более или менее крупными партиями (сериями) но результатам изготовления и испытания экспериментальных образцов. Массовую мебель изготовляют в большом количестве в течение длительного времени без изменения конструкции. Требования к торговой мебели. Технико-эксплуатационные требования определяют практическую пригодность мебели к эксплуатации, удобства пользования ею. К важнейшим технико-эксплуатационным требованиям относятся: прочность, устойчивость, разборность, подвижность, достаточная вместимость, соответствие товарному ассортименту, форме продажи товаров и др. Прочность и устойчивость мебели удлиняют срок ее эксплуатации, обеспечивают сохранность выложенных на ней товаров, исключают травмирование персонала и покупателей. При укладке товаров в пределах допустимых нагрузок в течение всего срока эксплуатации мебель не должна падать или разрушаться. Этого добиваются использованием прочных деталей, правильным подбором их размеров, надежностью соединения между собой. Для придания необходимой устойчивости некоторые типы мебели снабжают регулируемыми по высоте ножками. Разборность мебели позволяет ускорить ее массовое производство, облегчить транспортирование в торговую сеть, сборку и ремонт. Сборноразборная мебель состоит из отдельных деталей, собираемых на месте установки с помощью винтов, болтов, крючков и других разъемных соединений. Промышленность выпускает наборы унифицированных деталей, из которых собирают разнообразные типы мебели для организации торговли всеми группами продовольственных и непродовольственных товаров. Подвижность мебели необходима для легкого и быстрого ее перемещения при доставке товаров из подсобных помещений магазинов, со складов поставщиков или перепланировке помещений. Для этого мебель конструируют на колесах, с приспособлениями для подъема и перемещения ее с помощью подъемно-транспортного оборудования или в виде отдельных легко передвигаемых изделий с ограниченными размерами (например, длиной 1000 мм). Достаточная вместимость мебели позволяет накапливать запасы товаров для бесперебойной продажи, уменьшать частоту их пополнения в течение рабочего дня. Для большей вместимости в конструкции мебели предусматривают достаточное количество полок, ящиков, корзин, кассет и других приспособлений для выкладки товаров. Соответствие мебели товарному ассортименту способствует сохранению качества товаров, их наглядному показу, детальному ознакомлению с ними и свободному отбору покупателями. При конструировании и сборке мебели учитывают размеры, формы, свойства товаров. Мебель комплектуют приспособлениями. Основные виды мебели, применяемые в торговых организациях. Торговые стеллажи. Торговля, как и любой другой вид бизнеса, в последнее время использует современные методы и технологии. Это обусловлено стремлением эффективно развиваться и действовать. Торговые стеллажи, как образец современных складских технологий всегда были на первом месте и служили лицом торговой фирмы. Торговые стеллажи это то, с чем мы постоянно сталкиваемся практически в любом магазине. Стеллажи используются в продовольственных и непродовольственных магазинах. На торговых стеллажах размещается весь товар, выставленный на продажу в торговом зале. Любой покупатель может подойти и взять любой товар с полки стеллажа для ознакомления или приобретения. Конечно, от продаваемого товара, зависит и конструкция стеллажа. К торговым стеллажам предъявляются повышенные требования. Стеллажи должны иметь безупречный внешний вид, обладать повышенной функциональностью, обеспечивать безопасность покупателей и обслуживающего персонала, сохранность товара в надлежащем качестве. Важен для стеллажей и срок службы. Итак, торговые стеллажи, это стеллажи, которыми оснащаются торговые залы и складские помещения магазина. Стеллажи имеют в своей основе вертикальные стойки и горизонтальные балки и полки. В случае хранения и продажи длинномерного товара торговыми стеллажами есть консольные стеллажи. Например, продажа линолеума или другого рулонного напольного покрытия. Для торгового зала книжного магазина торговыми стеллажами есть универсальные стеллажи. На таких стеллажах храниться товар не очень большого веса. Но полки не должны быть очень глубокими, чтобы покупатель или продавец, мог легко снять книгу с полки торгового стеллажа. Также существуют специальные книжные стеллажи - полочки в них располагаются каскадом. В крупных книжных магазинах возможно размещение торговых стеллажей большой высоты. Тогда для удобства рядом с ними располагаются легкие, но прочные и устойчивые стремянки. В тех магазинах, что продают небольшой штучный товар, также используются полочные стеллажи. Обычно при этом полки устанавливаются горизонтально или под небольшим углом, для наилучшего обзора покупателем выложенного на торговом стеллаже товара. Оснастив наклонные полки торгового стеллажа бортом, можно сохранить мелкий товар от скачивания. А для разделения товара по группам полки торговых стеллажей оснащаются разделителями. Например, в хозяйственном магазине, торгующем строительными материалами или инструментами, можно за счет разделителей эффективно использовать площадь торгового стеллажа. Не прибегая к разделению полок с помощью дорогих и тяжелых стоек, дополнительную секцию под другой товар можно получить с помощью сетчатого разделителя. А на перфорированные элементы торгового стеллажа можно с помощью крючков вывесить упакованы мелкие не тяжелые товары - кисти, шпатели, отвертки, майонезы, кетчупы и т.д. Для продажи разногабаритного товара в магазине используют торговые стеллажи с комбинированной шириной полки: на широкую нижнюю полку ставят тяжелый крупный товар, а на верхних - легче и мельче. А в случае с товарами бытовой химии упаковки стирального порошка большее значение на нижней широкой полке вашего торгового стеллажа можно разместить в несколько рядов, также как и более мелкие упаковки на средних советах. Этим вы максимально облегчите работу продавцов и покупку покупателям. Применение торгового стеллажа с разной шириной полки удобно и для магазина бытовой техники, для магазина автозапчастей, магазина игрушек и продуктового магазина. В частности для магазина бытовой техники применяют стеллажи с электро-техническими панелями для вывода питания и телевизионных или коммуникационного кабеля. Частая перфорация стоек торгового стеллажа всегда позволит вам легко изменить высоту полок при изменении свойств продаваемого товара. Для обувного магазина торговые стеллажи оснащаются широкими полками. При этом на широкой полке стеллажа можно разместить несколько коробок с обувью, так как обувь имеет сравнительно легкий вес. Оснастив торговый стеллаж специальными элементами, вы сможете выставить обувь, товары, наилучшим образом на осмотр. В ряде магазинов самообслуживания используются торгово-складские стеллажи. Такие стеллажи являются палетный стеллажом, объединенным с торговым стеллажом. При этом нижние полки торгового стеллажа предназначены для демонстрации товара, а верхние зоны обзора покупателя, находящиеся снаружи, для хранения товара, как на обычном паллетные стеллажи. Это позволяет хранить товар в магазине типа «cash&carry» товар непосредственно в торговом зале. Витрины и стенды. Витрины используют для внутримагазинного показа товаров. Конструкция их сборно-разборная. Они состоят из опорных стоек, верхнего и нижнего щитов из древесно-сгружечной плиты, стеклянных стенок, раздвижных дверок и полок. Различают витрины пристенные и островные. У пристенных витрин задняя стенка выполнена из древесно-стружечной или древесно-волокнистой плиты. Размеры витрин (в мм): дтина — 900, ширина — 600, высота — 1400. Стенды применяют для показа товаров. По устройству их делят на шитовые и каркасные. Щитовые стенды представляют собой набор демонстрационных унифицированных шитов из древесно-стружечной плиты, соединенных между собой накладками. Шиты располагают в линию, под углом и т. и. В качестве приспособления для показа товаров применяют кронштейны, штанги, полки и др. Это дает возможность показывать товары различных групп. Щиты снабжены опорами, регулируемыми по высоте. Размеры стенда (в мм): длина — 900, высота — 1800. Каркасные стенды имеют опорные стойки, связанные между собой стяжками. Стойки изготовляют из труб прямоугольного или круглого сечения. На каркасе закрепляют приспособления для показа образцов товаров: кронштейны, штанги, каретки и др. Стенд для показа ковров в верхней части имеет направляющие, по которым передвигаются каретки с образцами ковров, закрепленных с, помощью зажимов. Для ознакомления с образцом каретку из стенда выдвигают на определенное расстояние. Размеры стенда (в мм): длина — 3400, ширина — 2000, высота — 3200. Прилавки предназначены для выкладки и продажи товаров. По устройству и назначению их делят на обыкновенные, прилавки-витрины, прилавки для крупногабаритных товаров, прилавки для выписки чеков, прилавки для хранения корзин и сумок покупателей. Прилавки обыкновенные имеют сборно-разборную конструкцию. Они состоят из опорных стоек, изготовленных из трубы прямоугольного сечения, стенок, дна и крышки из древесно-стружечнои плиты с декоративным покрытием. С лицевой стороны прилавка устроена полка для сумок покупателей, со стороны продавца — полки, закрытые раздвижными дверками, выдвижные ящики для хранения рабочего запаса товаров. На прилавках устанавливают весы, выкладывают товары, инвентарь. Размеры прилавка (в мм): длина— 900-1500, ширина-600-1200, высота - 700, 900. Прилавки длиной 1500 и шириной 1200 мм используют для продажи тканей. Прилавки-витрины имеют встроенную в верхнюю часть стеклянную витрину. Их применяют в магазинах, использующих традиционную форму продажи, для показа и продажи бакалейных, кондитерских изделий, фото-, кинотоваров, часов, ювелирных изделий и т. д. Прилавки для крупногабаритных товаров (бытовых холодильников, стиральных машин и др.) имеют неразборную конструкцию. Состоят они из опорных стоек, стенок и крышки из древесно-стружечнои плиты с декоративным покрытием. Размеры таких прилавков (в мм): длина — 900, 1200, ширина — 600, 800, высота — 250. Подставки. Подставки для велосипедов выпускают одно-, четырех- и шестиместные. Они состоят из основания и металлических кронштейнов, между которыми устанавливают велосипеды. Размеры четырехместной подставки (в мм): длина — 890, ширина — 450, высота — 285. Подставка для спортинвентаря служит для выкладки длинномерных товаров: лыж, лыжных палок, клюшек. Конструкция подставки сборно-разборная из прутка или труб круглого сечения. Размеры одной секции подставки (в мм): длина — 450, ширина — 400, высота — 1200, 1800. Вешала и шкафы. Вешала предназначены для выкладки и продажи одежды на плечиках. Различают следующие типы сборно-разборных вешал: однорядные и двухрядные, одноярусные и двухъярусные, стационарные и передвижные (на колесах), с прямыми, гнутыми, неподвижными и врашаюшимися штангами. Вешала имеют опорные стойки и штанги из труб круглого сечения. Размеры вешал зависят от вида и размеров одежды. Одноярусные вешала используют для верхней одежды, легкого платья, двухъярусные — для костюмов, детской одежды. Вешала комплектуют зеркалами. Вешала с прямыми штангами имеют размеры (в мм): длина — 900—1800, ширина — 500—700, высота — 1200—2000. Вешала с круглыми штангами имеют высоту 1200—2000 мм, а диаметр штанги — до 1000 мм. Шкафы. Шкафы служат для выкладки и продажи хлебобулочных, кондитерских и других продовольственных товаров. Их конструкция сборноразборная. Шкафы для хлебобулочных изделий состоят из опорных стоек: изготовленных из трубы прямоугольного сечения, деревянных (из древесностружечной плиты) или металлических боковых стенок, крышки и дна. Шкаф комплектуют восемью наклонными полками для продажи хлеба и шестью полками, расположенными в нижней закрытой части шкафа, для хранения рабочего запаса. Для уменьшения усушки хлеба предусмотрены шитки из оргстекла со стороны торгового зала и дверки со стороны подсобного помещения. С лицевой стороны шкафа устроены полки для сумок покупателей и вилок для опробования качества хлеба. Шкаф для кондитерских изделий имеет несколько полок с кассетами для выкладки товаров и подшкафник, закрытый раздвижными дверками. Размеры шкафов (в мм): длина — 1200, 1600; ширина — 450, 800: высота - 1750. Тараоборудование Тара-оборудование предназначена для укладки продовольственных и непродовольственных товаров, их транспортирования со складов поставщиков в торговую сеть, временного хранения и продажи по форме самообслуживания. Тару-оборудование выпускают трех типов: ТОС — с основанием на опорах в виде стоек, ТОК — с основанием на колесных опорах и ТОСК — с основанием на стоечных и колесных опорах. Конструкция тары-оборудования может быть неразборной, сборноразборной, складной и разборно-складной. К основным деталям тарыоборудования относятся: основание, стенки, крышка, дверки и приспособления для выкладки товаров. Основание выполнено на четырех стойках, четырех колесах (в том числе двух поворотных) и стоечно-колесных опорах. Стенки имеют раму из трубы прямоугольного или круглого сечения с ограждением из проволочной решетки или металлического листа. Крышки изготовляют съемными, решетчатыми и из листового материала, дверки — распашными и откидными. В качестве приспособлений для выкладки товаров служат решетчатые полки и полки из листовых материалов, лотки, кассеты (проволочные и пластмассовые), штанги и др. Их выбор зависит от особенностей товаров. Полки и решетчатые кассеты удобны для фасованных бакалейных, кондитерских, плодоовощных, хозяйственных, химико-москательных и других товаров: лотки — для хлеба и хлебобулочных изделий, пластмассовые кассеты — для мяса, птицы, молочно-жировых товаров, штанги — для одежды на плечиках и т.д. Горки. Пристенные и островные горки предназначены для выкладки и продажи товаров. По товарному профилю их подразделяют на универсальные и специализированные. Конструкция горок — сборноразборная. Они состоят из опорных стоек, соединительных стяжек, щитов, декоративных стенок и приспособлений для выкладки товаров. Опорные стойки изготовляют из труб прямоугольного, круглого сечений или гнутого профиля с перфорацией, позволяющей регулировать высоту установки полок, корзин и других приспособлений. Стойки соединяют между собой стяжками. С боковых сторон горки закрывают декоративными стенками. Для устойчивой установки горки на полу стойки снабжены регулируемыми по высоте опорами (ножками). Щиты из столярной, древесно-стружечной, древесноволокнистой шиты или фанеры с декоративным покрытием образуют задние стенки горок. Некоторые модели горок имеют щиты с перфорацией. В качестве приспособлений для выкладки товаров используют полки, кассеты, корзины, навесные витрины, штанги, специализированные кронштейны и др. Кроме того, горки оснащают ценникодержателями, зеркалами, рекламными панелями, светильниками. Полки, применяемые для выкладки разнообразных промышленных и продовольственных товаров, изготовляют преимущественно из древесно-стружечных плит и чистового металла. Некоторые конструкции горок (для обуви, тканей) комплектуют решетчатыми проволочными полками. Полки закрепляют на опорных стойках с помощью кронштейнов, крючки которых входят в перфорацию стоек. На передней кромке пачки укрепляют ценникодержатель. Кассеты представляют собой емкости с ячейками для выкладки кондитерских изделий, галантереи, парфюмерии, школьно-письменных, канцелярских и других малогабаритных товаров. Кассеты изготовляют из витринного, органического стекла, металла и других материалов. Кассеты могут быть наполочными, установленными на полки, и навесными, закрепленными с помощью кронштейнов на опорных стойках. Решетчатые (проволочные) корзины применяют для выкладки плодов и овощей, галантереи, белья и других товаров. Корзины устанавливают на полки или навешивают на опорные стойки. Навесные стеклянные витрины закрепляют в верхней части горок для показа парфюмерии, галантереи, часов. Подшкафники представляют собой короба, изготовленные из древесностружечных плит с декоративным покрытием. Их устанавливают в нижней части горки для хранения запасов товаров. Подшкафники имеют выдвижные ящики, полки, закрываемые раздвижными или распашными дверками. На штангах, изготовляемых из труб круглого сечения, размешают на плечиках готовое платье, сорочки, брюки, верхний трикотаж и другие товары. Специализированные кронштейны (консоли) изготовляют из металлического прутка, проволоки, полосок и других материалов. Размеры и формы таких кронштейнов максимально приспособлены для выкладки и показа определенных товаров. Горки комплектуют кронштейнами для обуви, головных уборов, тканей, мужских сорочек, детской одежды, струнных инструментов и др. Кронштейны размешают в отверстиях задней стенки горки или на горизонтальных штангах, укрепленных на опорных стойках. Размеры пристенных горок (в мм): длина — 900—1300, ширина — 300—800, высота — 2000 и 2200. Островные горки отличаются от пристенных по высоте и ширине. Их высота (в мм): 1200, 1400, 1600 и 1800. Вопросы для самопроверки: 1. Что такое подъемно-транспортное оборудование? 2. Каковы основные задачи применения подъемно-транспортной техники? 3. Какие виды транспортирующих машин бывают? 4. По каким признакам классифицируются весы? 5. Какие виды железнодорожных весов вы знаете? 6. Каким образом можно классифицировать режущее оборудование? 7. Что такое фасовочно-упаковочное оборудование? 8. Какие виды оборудование для маркировки товара и печати этикеток со штриховым кодом вы знаете? 9. Каким образом можно классифицировать торгово-холодильное оборудование? 10. Как классифицируются контрольно-кассовые машины? 11. Какими документами регламентируется работа на контрольнокассовых машинах и все проводимые с ними операции? 12. Каким образом классифицируется складское оборудование? Литература по теме: Основная литература: 1. Парфентьева Т.Р. Оборудование торговых предприятий: учебник для нач. проф. образования/ Т.Р.Парфентьева, Н.Б.Миронова, А.А.Петухова. – 3-е изд., перераб. – М.: Издательский центр «Академия», 2007. 2. Сайткулов Н.Н. Техническое оснащение торговых организаций: учебное пособие для среднего профессионального оборудования.- М.: издательский дом «Деловая литература».-2005. 336с. 3. Улейский Н.Т., Улейская Р.И. Холодильное оборудование: - Ростов-на-Дону: «Феникс», 2002. Дополнительная литература: 1. Топорков А.А. Применение весоизмерительного оборудования на железнодорожных станциях. – Орел: Ермак, 2001. – 98 с. 2. Берестов. П.С. Весоизмерительное оборудование в складской логистике. – М.: Дело, 2004. – 134 с. Практические задания. Задание №1. Соотнесите термины с правильно заполнив таблицу: соответствующими им определениями, Чувствительность; Шнек; Лебедка; Пролет; Лифт грузовой; Гиря. Расстояние по горизонтали между осями рельсов кранового пути. Грузоподъемные устройства для подъема и перемещения грузов тяговым органом (канат или цепь), навиваемым на барабан. Подъемники стационарного типа, предназначенные для вертикального перемещения тарно-штучных грузов между этажами на предприятиях оптово-розничной торговли и общепита. Устройство, в котором транспортирование материала осуществляется витками вращающегося винта, выполненного из трубы, к которой приварены витки из стального листа. Меры массы, применяемые для суммирования массы грузов на весах. Свойство весов выходить из состояния равновесия при незначительном увеличении нагрузки. Задание №2. Как часто Вам необходимо проводить поверку весоизмерительного оборудования, если это: а) Меры длины и объёма (кроме стеклянных мер объёма)? б) Весоизмерительные приборы и гири? в) Стеклянные меры объёма? Задание №3. Из приведенного списка укажите виды машин необходимых для оснащения продуктового магазина для выполнения следующих задач: Машина МРГ-ЗООА; Машина РММ; Машина МРЗП; 2ММ; 4ММ; 8ММ; МИМ-82; МИМ-300; МИМ-600. Нарезка колбасы, сыра и других гастрономических товаров на ломтик: Нарезка монолитов сливочного масла массой от 20 до 25,4 кг на бруски и кубики: Нарезка замороженных бескостных блоков мяса, рыбного филе и субпродуктов: Измельчения мяса и рыбы: Тема 2. Охрана труда Цели: ознакомить студентов с основными нормами по охране труда для их практической деятельности в сфере охраны труда. Задачи: научить применять на практике основные законы и иные нормативные правовые акты, содержащие государственные нормативные требования охраны труда, распространяющиеся на деятельность организации. Вопросы темы: 1. Понятие «охрана труда». 2. Основные принципы обеспечения охраны труда. 3. Государственные нормативные требования охраны труда. 4. Обязанности и ответственности работника в сфере трудовых отношений и охраны труда. 5. Основные обязанности работодателя в сфере охраны труда. 6. Службы и комитеты (комиссии) по охране труда в организации. Вопрос 1. Понятие «охрана труда». Охраной труда называется социально значимая деятельность по обеспечению безопасности труда и сохранению здоровья наемных работников во время их профессиональной деятельности. Основная цель охраны труда – сохранение жизни и здоровья работников в процессе их трудовой деятельности, сформулирована и закреплена законом в Трудовом кодексе РФ. Основной принцип достижения этой цели – системность и всеобщность различного рода мероприятий, в качестве основных групп которых Трудовым кодексом РФ выделены правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебнопрофилактические, реабилитационные и иные мероприятия. Социальной сущностью охраны труда является поддержание здоровья и трудоспособности экономически активного населения на максимально возможном уровне, а также социальная защита пострадавших на производстве и членов их семей. Экономической сущностью охраны труда является минимизация потерь общества при ведении им производственной деятельности путем предотвращения случаев производственного травматизма и профессиональной заболеваемости. Возможность получения в процессе труда заболевания и/или травмы, включая смертельную, имеет свои дополнительные к медико-биологическим последствиям (увечье, инвалидность, смерть) негативные социальные последствия. Это и есть опасности труда, как социального отношения. К ним относятся частичная или полная утрата работоспособности, профессиональной трудоспособности, общей трудоспособности. Следует подчеркнуть, что даже небольшая потеря способности эффективно работать может стать непреодолимым препятствием в сохранении и/или получении работы, особенно при избыточности рабочей силы на рынке труда. Потеря возможности устроиться на работу, зарабатывать наемным трудом средства на жизнь – страшная социальная опасность не только для самого работника и находящихся на его иждивении членов ее семьи, но и для общества в целом. В условиях рыночной экономики с ее идеологией индивидуализма и персонифицированной собственностью этот механизм социальной защиты не работает. Исходя из законов рыночной экономики, вправе разумно говорить о том, что платить пострадавшему (или членам семьи погибшего) должен конкретный «причинитель вреда» – виновник происшедшего и/или хозяин (собственник) объектов, причинивших этот вред. В принципе, виновником является, как ни крути, работодатель, ибо не возьми он работника на работу, то вся жизнь последнего пошла бы подругому и данный вред не был бы причинен. Заметим, что именно поэтому в большинстве развитых стран мира травмы, полученные по время движения на работу и с работы, признаются связанными с производством, и вред, нанесенный ими, должен быть компенсирован. Более того, работодатель, заключая договор о найме с работником, фактически «покупает» его способность работать – рабочую силу. Но раз он является своеобразным собственником рабочей силы на время выполнения работником своих трудовых обязанностей по договору, то он должен в полном объеме отвечать за «сохранность» и последствия «повреждения» своей «собственности» – наемного работника. Однако такой подход может стать разорительным для работодателя, особенно мелкого. Учитывая, что наступление вреда носит все же не всеобщий и не обязательный характер, а относительно единичный, почти случайный характер, наилучшим способом удовлетворить интересы всех трех сторон – общества, работника, работодателя является социальное страхование работников по вышеописанным рискам. Но и этого мало. Юридический факт причинения вреда работнику должен быть доказан, признан, оценен и только после этого по нему должна быть выплачена компенсация. Поэтому вред, требующий компенсации, должна быть, во-первых, социально значимым, т.е. достаточно серьезно нарушающим трудовые отношения работник-работодатель и препятствующим сохранению существовавшего до нанесения вреда статус-кво, а, во-вторых, реально связанным с действиями работника по выполнению своих обязанностей, вытекающих из содержания трудового договора с работодателем. Поэтому неизбежно возникает юридическое понятие «производственной травмы» (несчастного случая на производстве) и «профессионального заболевания». Только эти (серьезные по своей медицинской и социальноэкономической сущности) явления подлежат компенсации, которая по сути является УЩЕРБОМ для работодателя. А потому он стремится уменьшить этот ущерб либо (в легальном поле) серьезно занимаясь охраной труда, либо (в нелегальном поле) «пряча» от общества и государства либо наличие трудовых отношений, либо факты травмирования и/или профессионального заболевания. Поскольку каждый пострадавший, лишившись работоспособности, должен или умереть от голода или получить компенсацию, то общество в лице государства не может не ввести систему регулирования обществом трудовых отношений работника и работодателя в сфере безопасности наемного труда – охрану труда. Именно поэтому охрана труда является элементом социальной политики общества и государства, именно потому она входит составной частью в трудовое право, именно поэтому основное положение охраны труда – обеспечение безопасных и здоровых условий труда – является одним из основных конституционно закрепленных прав каждого гражданина Российской Федерации. Вопрос 2. Основные принципы обеспечения охраны труда. Основные принципы обеспечения охраны труда соотносятся с общими принципами обеспечения безопасности, защиты от случайных неблагоприятных событий. Основные принципы обеспечения охраны труда включают в себя основные принципы обеспечения безопасности труда, но дополняются мерами социальной защиты. Первый и фундаментальный принцип охраны труда – предотвращение производственного травматизма и профессиональной заболеваемости. Все мероприятия охраны труда и всех ее частей, например, безопасности труда, гигиены труда, направлены на это. Вовремя предотвратить – вот главная цель, главная задача и основной принцип ее реализации в охране труда. Второй фундаментальный принцип охраны труда – готовность к защите пострадавших. Он вытекает из невозможности обеспечения абсолютной безопасности. Этот принцип играет исключительную роль в охране труда. В настоящее время в нашей стране, как в большинстве развитых стран мира, он реализуется через систему обязательного социального страхования от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний. Итак, первым практическим шагом, который необходимо осуществить, исходя из требований основного принципа обеспечения охраны труда, являются организация и реализация превентивных мер, профилактика производственного травматизма и профессиональной заболеваемости. Охрана труда, как некоторая подсистема обеспечения безопасности трудовой деятельности отдельного члена общества и производственной деятельности общества в целом, также неразрывно связана с понятием риска, который в данной отрасли человеческой деятельности часто называют социально приемлемым риском. В рамках превентивных мер необходимо полное выполнение всех необходимых мероприятий безопасности труда, а также мероприятий социального партнерство работодателя и работников по охране труда. Заметим, что в эти мероприятия, входит и обучение работников, и стимулирование их внутренней мотивации на безопасный труд. Таким образом, обеспечение безопасности труда и социального партнерства работников с работодателем являются важнейшими мерами профилактики производственного травматизма и профессиональной заболеваемости. Для реализации второго основного принципа охрана труда предлагает целый комплекс мероприятий по минимизации последствий проявления профессиональных рисков в форме социальной защиты работников, работающих в неблагоприятных условиях труда или пострадавших на производстве в результате тех проявлений производственных опасностей, которые не удалось предотвратить комплексом профилактических мер. В рамках второго основного принципа охраны труда, ее мероприятиями предусматриваются: компенсации работникам за тяжелые, вредные и опасные условия труда; возмещение вреда пострадавшему причинителем вреда; реабилитация трудоспособности пострадавших. Более того, стремясь к минимизации затрат общества на все вышеизложенные мероприятия, предусматривается и реализуется обязательное социальное страхование профессиональных рисков – несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний. Вопрос 3. Государственные нормативные требования охраны труда. В соответствии со ст. 211 ТК РФ государственные нормативные требования охраны труда устанавливаются соответствующими нормативными правовыми актами, которые обязательны для исполнения юридическими и физическими лицами при осуществлении ими любых видов деятельности, в том числе при проектировании, строительстве (реконструкции)и эксплуатации объектов, конструировании машин, механизмов и другого оборудования, разработке технологических процессов, организации производства и труда. Помимо федеральных законов, в частности ФЗ «Об основах охраны труда в Российской Федерации» от 23 июня 1999 года, государственные нормативные требования охраны труда устанавливаются подзаконными нормативными правовыми актами, порядок их разработки, утверждения и пересмотра определен Правительством РФ. Постановлением Правительства РФ № 399 от 23 мая 2000 года № 399 «О нормативных правовых актах, содержащих государственные нормативные требования охраны труда» утвержден Перечень нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования по охране труда, определены органы, полномочные издавать такие акты, а также порядок их издания и пересмотра. Минтруда РФ постановлением от 17 декабря 2002 года № 80 утверждены Методические рекомендации по разработке государственных нормативных требований охраны труда. Действующее законодательство позволяет выделить следующие виды нормативных правовых актов, имеющих в своем содержании государственные нормативные требования по охране труда. Во-первых, межотраслевые правила по охране труда, которые призваны обеспечить безопасность работников от воздействия опасных и вредных факторов при выполнении работ, имеющих межотраслевой характер, например газосварочных работ, а также при применении оборудования и машин в отдельных отраслях экономики. Межотраслевые правила по охране труда предварительно направляются на рассмотрение и согласование в федеральную инспекцию труда и соответствующие профсоюзные органы, они утверждаются Минздравом РФ. Во-вторых, можно выделить отраслевые правила по охране труда, которые призваны оградить работника от воздействия опасных и вредных факторов при выполнении работ, имеющих отраслевой характер, а также при применении оборудования и машин в отдельной отрасли экономики. Отраслевые правила по охране труда также предварительно направляются на рассмотрение и согласование в федеральную инспекцию труда и в соответствующие отраслевые профессиональные союзы федерального уровня. Отраслевые правила по охране труда утверждаются федеральным органом исполнительной власти по согласованию с Минздравом РФ. На основании межотраслевых и отраслевых правил по охране труда разрабатываются межотраслевые и отраслевые типовые инструкции по охране труда. Межотраслевые и отраслевые инструкции по охране труда также направляются для рассмотрения и согласования в соответствующие отраслевые профсоюзы федерального уровня, межотраслевые типовые инструкции по охране труда утверждаются Минздравом РФ, а отраслевые соответствующим федеральным органом исполнительной власти. Межотраслевые и отраслевые правила по охране труда, типовые инструкции по охране труда являются нормативными правовыми актами федерального уровня. В связи с чем они могут быть обжалованы в Верховный Суд РФ. Несоблюдение процедуры согласования, предусмотренной законодательством, является основанием для их признания в судебном порядке недействующими. Процедура согласования предполагает рассмотрение предложений участвующих в ней органов при разработке нормативных правовых актов, содержащих государственные требования по охране труда. Несоблюдение данной процедуры приводит к нарушению прав органов, которые в соответствии с законодательством должны в ней участвовать. В связи с чем позиция указанных органов, лишенных возможности участия в процедуре разработки нормативного правового акта, является основанием для его признания недействующим, так как предложения этих органов не были учтены, им не была дана надлежащая оценка. Поэтому можно сделать вывод о том, что в подобной ситуации не были учтены обстоятельства, имеющие правовое значение при разработке нормативного правового акта о государственных требованиях по охране труда. В-третьих, нормативными правовыми актами, содержащими государственные требования по охране труда, являются строительные и санитарные нормы и правила, правила и инструкции по безопасности, правила устройства и безопасной эксплуатации, своды правил по проектированию и строительству, гигиенические нормативы и государственные стандарты безопасности труда. Перечисленные нормативные правовые акты предварительно направляются для рассмотрения и согласования в соответствующие отраслевые профсоюзные органы федерального уровня. Указанные акты также принимаются федеральным органом государственной власти по согласованию с Минздравом РФ. Несоблюдение предусмотренной законодательством процедуры согласования названных актов также позволяет требовать их признания недействующими в Верховном Суде РФ. Нормативные правовые акты, содержащие государственные требования по охране труда, подлежат периодическому изменению с учетом развития технического оснащения процесса трудовой деятельности. По общему правилу государственные нормативные требования по охране труда утверждаются полномочными органами федеральной исполнительной власти на срок пять лет. Решение о продлении срока действия или об отмене рассмотренных актов должно быть принято не позднее, чем за 9 месяцев до окончания срока их действия федеральным органом исполнительной власти, который их принял. Прохождение процедуры согласования при продлении срока действия или отмене нормативных правовых актов федеральными органами исполнительной власти не требуется. Однако действие указанных нормативных правовых актов может быть продлено не более чем на два срока, который определен законодательством. Как уже отмечалось, срок действия этих актов в законодательстве определен в 5 лет. Следовательно, их действие может быть продлено не более чем на 10 лет, а общий срок действия с учетом первоначально принятого составляет не более 15 лет. Таким образом, до истечения пяти лет действия рассматриваемых нормативных правовых актов, определяющих государственные нормативы охраны труда, полномочный федеральный орган исполнительной власти дважды может вынести решение о продлении срока их действия без прохождения процедуры согласования. Но после 15 лет действия такого акта он должен быть пересмотрен с прохождением установленной законодательством процедуры согласования с государственными и отраслевыми профсоюзными органами федерального уровня. Продление срока действия нормативных правовых актов в сфере охраны труда не лишает работодателей, работников, их полномочных представителей права их обжалования в судебном порядке. Причем в ходе рассмотрения заявления о признании недействующим нормативного правового акта, срок действия которого продлен полномочным федеральным органом исполнительной власти, должна быть дана оценка и аргументам о необходимости его изменения. Признание указанных актов недействующими влечет возникновение у федерального органа исполнительной власти обязанности по прохождению процедуры согласования при его новом утверждении. Частичное признание нормативного правового акта недействующим влечет за собой возникновение у полномочного федерального органа исполнительной власти обязанности по прохождению процедуры согласования при изменении этого акта в части, признанной в судебном порядке недействующей. Таким образом, государственные нормативные требования охраны труда могут стать предметом судебного контроля. Из ч. 1 ст. 211 ТК РФ следует, что нормативные правовые акты, содержащие требования охраны труда, могут быть приняты не только на федеральном, но и на региональном уровне. Однако акты субъектов Российской Федерации в сфере охраны труда не могут ухудшать положение работников по сравнению с федеральным законодательством, в частности, по сравнению с нормативными правовыми актами, принятыми федеральными органами исполнительной власти. Нормативные правовые акты в сфере охраны труда, принятые на региональном уровне, могут быть обжалованы в суд соответствующего субъекта РФ, в том числе и на предмет их несоответствия федеральному законодательству. Вопрос 4. Государственное управление охраной труда. В соответствии с ч. 1 ст. 216 ТК РФ государственное управление охраной труда осуществляется Правительством РФ непосредственно или по его поручению федеральным органом исполнительной власти по труду и другими федеральными органами исполнительной власти. Следовательно, Правительство РФ вправе издавать нормативные правовые акты, регулирующие отношения, возникающие в сфере охраны труда, а также поручать их издание федеральным органам исполнительной власти. Однако нормативные правовые акты Правительства РФ не должны вступать в противоречие с федеральными законами. Наличие подобных противоречий позволяет заинтересованным лицам требовать признания нормативного правового акта Правительства РФ недействующим в части, противоречащей федеральному закону. Правительство РФ распределяет полномочия между федеральными органами исполнительной власти в области охраны труда. Следовательно, федеральные органы исполнительной власти могут издавать нормативные правовые акты только на основании решения, принятого Правительством РФ. В соответствии с ч. 3 ст. 216 ТК РФ федеральные органы исполнительной власти, которым предоставлено право осуществлять отдельные функции нормативного правового регулирования, специальные разрешительные надзорные и контрольные функции в области охраны труда, обязаны согласовывать принимаемые ими решения в области охраны труда, а также координировать свою деятельность с федеральным органом исполнительной власти по труду, то есть с Минздравом РФ. Таким образом, Правительство РФ может наделить полномочиями по изданию нормативноправовых актов в сфере охраны труда федеральные органы исполнительной власти. Сказанное касается и Минздрава РФ. Однако после получения указанных полномочий Минздрав РФ вправе издавать нормативные правовые акты в сфере охраны труда не согласовывая их содержание с другими органами исполнительной власти федерального уровня. Хотя акты Минздрава РФ не должны противоречить федеральным законам, указам Президента РФ, постановлениям Правительства РФ. Наличие таких противоречий может стать основанием для обжалования нормативных правовых актов Минздрава РФ в Верховном Суде РФ, который вправе признать эти акты недействующими, если они вступили в противоречие с нормативными правовыми актами, имеющими большую юридическую силу, либо изданы с превышением полномочий, определенных Правительством РФ. Естественно, Минздрав РФ в пределах своей компетенции может издавать нормативные правовые акты, создающие для работников более благоприятные условия труда по сравнению с вышестоящим по юридической силе законодательством. Но при этом Минздрав РФ не имеет полномочий по ограничению прав работников в сфере охраны труда, гарантированных в вышестоящем по юридической силе законодательстве. Другие федеральные органы исполнительной власти при издании нормативных правовых актов в области охраны труда должны не только получить соответствующие полномочия от Правительства РФ, но и согласовать указанные акты с Минздравом РФ. Из чего следует, что другие федеральные органы исполнительной власти должны принимать свои нормативные правовые акты с учетом действующих актов Минтруда РФ и Минздрава РФ. Отсутствие согласования указанных актов с Минздравом РФ может стать основанием для признания нормативного правового акта федерального органа исполнительной власти недействующим Верховным Судом РФ. Очевидно, что отсутствие у федерального органа исполнительной власти полномочий по изданию конкретного нормативного правового акта также является основанием для признания его недействующим. Напомним еще раз, что полномочиями по изданию нормативных правовых актов в сфере охраны труда федеральные органы исполнительной власти наделяет Правительство РФ. В связи с изложенным можно сделать вывод о том, что нормативные правовые акты в сфере охраны труда, издаваемые другими органами исполнительной власти федерального уровня, не должны противоречить федеральным законам, указам Президента РФ, постановлениям Правительства РФ, постановлениям Минздрава РФ. Наличие подобных противоречий позволяет обжаловать нормативные правовые акты федеральных органов исполнительной власти в Верховном Суде РФ на предмет их признания недействующими. Очевидно, что нормативные правовые акты федеральных органов исполнительной власти не могут ограничивать права работников в сфере охраны труда, гарантированные вышестоящим по юридической силе законодательством. Хотя в этих актах должны появляться дополнительные гарантии защиты жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности. Государственное управление охраной труда может происходить и путем издания правоприменительных актов федеральными органами исполнительной власти, например об устранении нарушений законодательства в сфере охраны труда. Подобные акты могут быть обжалованы работодателем в суде по месту нахождения федерального органа исполнительной власти, издавшего данный акт. Признание этого акта судом законным и обоснованным, а также истечение установленного срока на его обжалование влечет возникновение у работодателя обязанности по исполнению содержащихся в нем предписаний. Неисполнение данной обязанности может стать основанием для привлечения представителей работодателя к установленным законодательством мерам ответственности. В соответствии с ч. 4 ст. 216 ТК РФ в государственном управлении охраной труда участвуют органы исполнительной власти субъектов РФ. Нормативные правовые акты органов исполнительной власти субъектов РФ не должны противоречить нормативным правовым актам федерального уровня. Например, органы исполнительной власти субъектов РФ не могут ограничивать права работников в сфере охраны труда, гарантированные федеральным законодательством. Хотя органы исполнительной власти субъектов РФ вправе создавать дополнительные гарантии для работников с целью защиты их жизни и здоровья в процессе трудовой деятельности. Органы исполнительной власти субъектов РФ могут участвовать в государственном управлении охраной труда путем издания правоприменительных актов, обязывающих работодателей устранить нарушения трудовых прав работников. Такие акты могут быть обжалованы заинтересованными лицами либо в вышестоящий орган федеральной исполнительной власти, либо в суд по месту нахождения органа исполнительной власти субъекта РФ, издавшего правоприменительный акт. Признание указанными органами этого акта законным и обоснованным, а также истечение срока на его обжалование влечет возникновение у работодателя обязанности по исполнению предписания данного акта. Невыполнение этой обязанности также является основанием для привлечения представителей работодателя к установленным законодательством мерам ответственности. Нормативные правовые акты органов исполнительной власти субъекта РФ обжалуются в суд соответствующего субъекта РФ, который имеет полномочия по их признанию недействующими, если они вступают в противоречие с вышестоящим по юридической силе законодательством, в частности, с федеральным законодательством, законами соответствующего субъекта РФ. Органы местного самоуправления также могут участвовать в управлении охраной труда в пределах имеющейся у них компетенции, например, путем создания за счет собственных средств дополнительных гарантий для защиты жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности. Вопрос 4. Обязанности и ответственности работника в сфере трудовых отношений и охраны труда. В соответствии со ст. 21 и ст.214 Трудового кодекса РФ работник обязан: добросовестно исполнять свои трудовые обязанности, возложенные на него трудовым договором; соблюдать правила внутреннего трудового распорядка; соблюдать трудовую дисциплину; выполнять установленные нормы труда; соблюдать требования по охране труда и обеспечению безопасности труда; бережно относиться к имуществу работодателя (в том числе к имуществу третьих лиц, находящемуся у работодателя, если работодатель несет ответственность за сохранность этого имущества) и других работников; незамедлительно сообщить работодателю либо непосредственному руководителю о возникновении ситуации, представляющей угрозу жизни и здоровья людей, сохранности имущества работодателя (в том числе имущества третьих лиц, находящегося у работодателя, если работодатель несет ответственность за сохранность этого имущества); соблюдать требования охраны труда; правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты; проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда; немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни или здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления); проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования), а также проходить внеочередные медицинские осмотры (обследования) по направлению работодателя в случаях, предусмотренных Трудовым Кодексом и иными федеральными законами. При уклонении работника от прохождения медосмотра или невыполнении им рекомендаций по результатам проведенных обследований, а также при не прохождении работником медосмотров администрация не должна допускать работника к выполнению им трудовых обязанностей. Ответственность работника в сфере трудовых отношений и охраны труда. Следует подчеркнуть, что, строго говоря, ответственность работников наступает за невыполнение любых своих трудовых обязанностей, в том числе по охране труда. Ответственность работников (руководителей, специалистов, исполнителей) является составной частью профилактических мер в сфере охраны труда и направлена на повышение эффективности работы по охране труда. Работник, нарушающий требования охраны труда, фактически нарушает условия трудового договора с работодателем и должен быть уволен. Работодатель, если только он сам не толкает работника на нарушение правил безопасности, стремится максимально быстро избавиться от нарушающего инструкции по охране труда работника, способного принести существенные убытки. Зачем он работодателю, когда гораздо проще найти другого, более дисциплинированного и менее убыточного работника. Ответственность исполнителя простая – он отвечает только за себя. В зависимости от характера и степени нарушений работники могут привлекаться к дисциплинарной, материальной, гражданско-правовой, административной, и уголовной ответственности, а также к ним могут применяться меры общественного воздействия. Статья 419 «Виды ответственности за нарушение трудового законодательства и иных актов, содержащих нормы трудового права» главы 62 «ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ТРУДОВОГО ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВА И ИНЫХ АКТОВ, СОДЕРЖАЩИХ НОРМЫ ТРУДОВОГО ПРАВА» Трудового кодекса гласит, что лица, виновные в нарушении трудового законодательства и иных актов, содержащих нормы трудового права, привлекаются к дисциплинарной и материальной ответственности в порядке, установленном Трудовым кодексом и иными федеральными законами, а также привлекаются к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном федеральными законами. Ответственность лиц, виновных за нарушение требований охраны труда, предусматривается не только ст.419 Трудового кодекса, Кодексом РФ об административных правонарушениях (ст. 41), Уголовным кодексом РФ (ст. 143, 145, 216, 217, 219, 236, 237). Основным для подавляющей массы работников, особенно работниковисполнителей, является дисциплинарная ответственность. За совершение дисциплинарного проступка, то есть неисполнение или ненадлежащее исполнение работником по его вине возложенных на него трудовых обязанностей, работодатель имеет право применить следующие дисциплинарные взыскания: 1) замечание; 2) выговор; 3) увольнение по соответствующим основаниям. Работники – исполнители (рабочие) за нарушение правил и норм по охране труда, инструкций по охране труда, по безопасному ведению работ к дисциплинарной ответственности привлекаются как за нарушение трудовой дисциплины. Отказ или уклонение без уважительных причин от медицинского освидетельствования, а также отказ работника от прохождения в рабочее время специального обучения или сдачи экзаменов по охране труда считается нарушением трудовой дисциплины, если это является обязательным условием допуска к работе. Уголовная ответственность работников возникает, если его деяние повлекло по неосторожности причинение тяжкого и средней тяжести вреда здоровью человека, а также смерть человека или иные тяжкие последствия при авариях, пожарах и т.д. Материальная ответственность работников наступает при причинении ущерба работодателю. Работник должен знать, за что и на основании чего он наказан. Наказание должно быть: объективным, адекватным проступку; по возможности, оперативным (по истечению 45 дней после проступка эффективность наказания практически становится равна нулю). Широкое распространение на российских предприятиях получила разработка «Положений о персональной ответственности за нарушение требований охраны труда». Грамотно разработанный документ с четкими критериями, а также механизмы доведения его до сведения всех работников и постоянного мониторинга за состоянием охраны труда дают возможность повысить уровень охраны труда. Надо отметить, что критерии для разных категорий работников (исполнителей, специалистов, руководителей) разные. Существующая практика показывает, что при нарушении работником требований охраны труда и последующем его наказании часто (практически всегда) санкции применяются и к его руководителю. Вопрос 6. Основные обязанности работодателя в сфере охраны труда. Обязанности по обеспечению безопасных условий и охраны труда работников в организации возлагаются на работодателя (ст. 212 Трудового кодекса РФ). В соответствии с требованиями законодательства работодатель обязан обеспечить: безопасность работников при эксплуатации зданий, сооружений, оборудования, осуществлении технологических процессов, а также применяемых в производстве инструментов, сырья и материалов; применение сертифицированных средств индивидуальной и коллективной защиты работников; соответствующие требованиям охраны труда условия труда на каждом рабочем месте; режим труда и отдыха работников в соответствии с трудовым законодательством и иными нормативными правовыми актами, содержащими нормы трудового права; приобретение и выдачу за счет собственных средств сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, смывающих и обезвреживающих средств в соответствии с установленными нормами работникам, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением; обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, проведение инструктажа по охране труда, стажировки на рабочих местах работников и проверки их знаний требований охраны труда; недопущение к работе лиц, не прошедших в установленном порядке указанные обучение, инструктаж, стажировку и проверку знаний требований охраны труда; организацию контроля за состоянием условий труда на рабочих местах, а также правильностью применения работниками средств индивидуальной и коллективной защиты; проведение аттестации рабочих мест по условиям труда с последующей сертификацией организации работ по охране труда в организации; в случаях, предусмотренных трудовым законодательством и иными нормативными правовыми актами, содержащими нормы трудового права, организовывать проведение за счет собственных средств обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических (в течение трудовой деятельности) медицинских осмотров (обследований), обязательных психиатрических освидетельствований работников, внеочередных медицинских осмотров (обследований) работников по их просьбам в соответствии с медицинскими рекомендациями с сохранением за ними места работы (должности) и среднего заработка на время прохождения указанных медицинских осмотров (обследований), обязательных психиатрических освидетельствований; недопущение работников к выполнению ими трудовых обязанностей без прохождения обязательных медицинских осмотров (обследований), обязательных психиатрических освидетельствований, а также в случае медицинских противопоказаний; информирование работников об условиях и охране труда на рабочих местах, о риске повреждения здоровья и полагающихся им компенсациях и средствах индивидуальной защиты; предоставление федеральным органам исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативноправовому регулированию в сфере труда, федеральным органам исполнительной власти, уполномоченным на проведение государственного надзора и контроля за соблюдением трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права, другим федеральным органам исполнительной власти, осуществляющим функции по контролю и надзору в установленной сфере деятельности, органам исполнительной власти субъектов Российской Федерации в области охраны труда, органам профсоюзного контроля за соблюдением трудового законодательства и иных актов, содержащих нормы трудового права информации и документов, необходимых для осуществления ими своих полномочий; принятие мер по предотвращению аварийных ситуаций, сохранению жизни и здоровья работников при возникновении таких ситуаций, в том числе по оказанию пострадавшим первой помощи; расследование и учет в установленном Трудовым Кодексом, другими федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации порядке несчастных случаев на производстве и случаев профессиональных заболеваний; санитарно-бытовое и лечебно-профилактическое обслуживание работников в соответствии с требованиями охраны труда, а также доставку работников, заболевших на рабочем месте, в медицинскую организацию в случае необходимости оказания им неотложной медицинской помощи; беспрепятственный допуск должностных лиц федеральных органов исполнительной власти, уполномоченных на проведение государственного надзора и контроля, органов Фонда социального страхования РФ, а также представителей органов общественного контроля в целях проведения проверок условий и охраны труда и расследования несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний; выполнение предписаний должностных лиц федеральных органов исполнительной власти, уполномоченных на проведение государственного онадзора и контроля и рассмотрение представлений органов общественного контроля в установленные Трудовым Кодексом, иными федеральными законами сроки; обязательное социальное страхование работников от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний; ознакомление работников с требованиями охраны труда; · разработку и утверждение правил и инструкций по охране труда для работников с учетом мнения выборного органа первичной профсоюзной организации или иного уполномоченного работниками органа в порядке, установленном ст. 372 Трудового кодекса РФ для принятия локальных нормативных актов; наличие комплекта нормативных правовых актов, содержащих требования охраны труда в соответствии со спецификой своей деятельности. При организации обеспечения безопасных условий и охраны труда тем или иным работодателем (или, как принято говорить, на корпоративном уровне управления) важно учитывать, что работодатель имеет право: (ст.22 Трудового кодекса РФ). принимать локальные нормативные акты (за исключением работодателей - физических лиц, не являющихся индивидуальными предпринимателями); заключать, изменять и расторгать трудовые договоры с работниками в порядке и на условиях, которые установлены Трудовым кодексом, иными федеральными законами; требовать от работников исполнения ими трудовых обязанностей и бережного отношения к имуществу работодателя (в том числе к имуществу третьих лиц, находящемуся у работодателя, если работодатель несет ответственность за сохранность этого имущества) и других работников, соблюдения правил внутреннего трудового распорядка; поощрять работников за добросовестный эффективный труд; привлекать работников к дисциплинарной и материальной ответственности в порядке, установленном Трудовым кодексом, иными федеральными законами; вести коллективные переговоры и заключать коллективные договоры; создавать объединения работодателей в целях представительства и защиты своих интересов и вступать в них. При построении системы корпоративного управления охраной труда важно учитывать, что работодатель обязан создать «нормальные» условия для труда, к которым законодательно относят: исправное состояние помещений, сооружений, машин, технологической оснастки и оборудования; своевременное обеспечение технической и иной необходимой для работы документацией; надлежащее качество материалов, инструментов, иных средств и предметов, необходимых для выполнения работы, их своевременное предоставление работнику; условия труда, соответствующие требованиям охраны труда и безопасности производства. Поэтому работодатель обязан (ст.22 ТК РФ): 1) соблюдать трудовое законодательство и иные нормативные правовые акты, содержащее нормы трудового права, локальные нормативные акты, условия коллективного договора, соглашений и трудовых договоров; 2) вести коллективные переговоры, а также заключать коллективный договор в порядке, установленном Трудовым кодексом; 3) предоставлять работникам работу, обусловленную трудовым договором; 4) обеспечивать безопасность и условия труда, соответствующие государственным нормативным требованиям охраны труда; 5) обеспечивать работников оборудованием, инструментами, технической документацией, и иными средствами, необходимыми для исполнения ими трудовых обязанностей; 6) обеспечивать бытовые нужды работников, связанные с исполнением ими трудовых обязанностей; 7) своевременно выполнять предписания федерального органа исполнительной власти, уполномоченного на проведение государственного надзора и контроля за соблюдением трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права, других федеральных органов исполнительной власти, осуществляющих функции по контролю и надзору в установленной сфере деятельности, уплачивать штрафы, наложенные за нарушения трудового законодательстваи иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового; 8) рассматривать представления соответствующих профсоюзных органов, иных избранных работниками представителей о выявленных нарушениях трудового законодательства и иных актов, содержащих нормы трудового права, в том числе требования охраны труда, принимать меры по устранению выявленных нарушений и сообщать о принятых мерах указанным органам и представителям; 9) создавать условия, обеспечивающие участие работников в управлении организацией в предусмотренных Трудовым кодексом, иными федеральными законами и коллективным договором формах; 10) осуществлять обязательное социальное страхование работников в порядке, установленном федеральными законами; 11) возмещать вред, причиненный работникам в связи с исполнением ими трудовых обязанностей, а также компенсировать моральный вред порядке и на условиях, которые установленны Трудовым кодексом, другими федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации; 12) предоставлять представителям работников полную и достоверную информацию, необходимую для заключения коллективного договора, соглашения и контроля за их выполнением; 13) знакомить работников под роспись с принимаемыми локальными нормативными актами, непосредственно связанными с их трудовой деятельностью. Особенно важными для обеспечения безопасности труда и производства, по нашему мнению, являются право и обязанность работодателя отстранять работника от работы. a) Работодатель обязан отстранить от работы (не допускать к работе) работника (ст.76 ТК РФ): 1) появившегося на работе в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения; 2) не прошедшего в установленном порядке обучение и проверку знаний и навыков работы в области охраны труда; 3) не прошедшего в установленном порядке обязательный осмотр (обследование), а также обязательное психиатрическое освидетельствование в случаях, предусмотренных федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации; 4) при выявлении в соответствии с медицинским заключением противопоказаний для выполнения работником работы, обусловленной трудовым договором; 5) по требованиям органов или должностных лиц, уполномоченных федеральными законами и иными нормативными правовыми актами, и в других случаях, предусмотренных законом. Работодатель отстраняет от работы (не допускает к работе) работника на весь период времени до устранения обстоятельств, явившихся основанием для отстранения от работы или недопущения к работе. Более того, работодатель может расторгнуть трудовой договор с «плохим» работником в случаях (ст.81 ТК РФ): 1) несоответствия работника занимаемой должности или выполняемой работе из-за состояния здоровья в соответствии с медицинским заключением при условии невозможности перевести работника с его письменного согласия на другую работу либо недостаточной квалификации, подтвержденной результатами аттестации; 2) неоднократного неисполнения работником без уважительных причин трудовых обязанностей, если он имеет дисциплинарное взыскание; 3) однократного грубого нарушения работником трудовых обязанностей в виде: а) появления на работе в состоянии алкогольного, наркотического или иного токсического опьянения; б) установленного комиссией по охране труда или уполномоченным по охране труда нарушения работником требований по охране труда, если это нарушение повлекло за собой тяжкие последствия (несчастный случай на производстве, аварию, катастрофу) либо заведомо создавало реальную угрозу наступления таких последствий. Важным является и то, что работодатель обязан в соответствии с действующим законодательством, коллективным договором, соглашениями, локальными нормативными актами и трудовым договором создавать условия, необходимые для соблюдения работником дисциплины труда. Таковы основные обязанности работодателя, за невыполнение которых он должен нести ответственность в соответствии с действующим законодательством. Напомним: федеральное законодательство всю ответственность за организацию работ по обеспечению требуемого уровня охраны труда возлагает на работодателя; всю ответственность за организацию работ по обеспечению требуемого уровня промышленной безопасности – на организацию, эксплуатирующую опасные производственные объекты; всю ответственность за организацию работ по обеспечению требуемого уровня безопасности застрахованных – на страхователя; ответственность для работодателя – юридического лица сводится к угрозе материальных потерь, приостановки производства либо закрытия организации. Для работодателя – физического лица поле ответственности расширяется из-за возможности уголовного преследования. Еще больше поле ответственности расширяется для первого руководителя, чья личность и деятельность персонифицирует организацию-работодателя. Вопрос 7. Службы и комитеты (комиссии) по охране труда в организации. В целях обеспечения требований охраны труда, осуществления контроля за их выполнением в каждой организации, осуществляющей производственную деятельность, с численностью более 100 работников создается служба по охране труда или вводится должность специалиста по охране труда. Данную должность должны замещать лица, имеющие соответствующую подготовку или опыт работы в этой области. Таким образом, из содержания ч. 1 ст. 217 ТК РФ можно выделить два юридически значимых обстоятельства, возникновение которых влечет обязанность по созданию службы охраны труда либо по введению должности специалиста по охране труда. Во-первых, таким обстоятельством является осуществление в организации производственной деятельности, то есть деятельности, в результате которой производится соответствующий продукт. На другие организации, например, оказывающие услуги населению, рассматриваемое правило не распространяется. Во-вторых, обстоятельством, возникновение которого служит основанием для создания службы охраны труда или введения должности специалиста по охране труда, является наличие в организации производственной сфере 101 или более работника. В данном случае учитываются лица, которые состоят с организацией в трудовых отношениях. Структура службы охраны труда в организации или численность Работников службы охраны труда определяются работодателем с Учетом рекомендаций Минтруда РФ. Однако данные рекомендации не являются для работодателя обязательными. Поэтому выполнением требований законодательства следует признать создание службы охраны труда или введение должности специалистапо охране труда при доказанности названных юридически значимых обстоятельств. В организациях с численностью работающих менее 100 работников решение о создании службы охраны труда или введении должности специалиста по охране труда принимается работодателем с учетом специфики деятельности организации. Отсутствие в организации службы по охране труда или должности специалиста по охране труда влечет возникновение обязанности у руководителя организации или другого уполномоченного им лица по выполнению обязанностей по охране труда. Работодатель также вправе заключить договор со специалистом или организацией, оказывающими услуги в области охраны труда. Следовательно, в организациях с численностью 100 работников и менее создание службы по охране труда или введение должности специалиста по охране труда является правом, а не обязанностью работодателя. Вместо них руководитель организации может возложить обязанности по охране труда на работника организации либо заключить указанный договор. Служба охраны труда в организации создается для обеспечения соблюдения требований охраны труда. Работники данной службы должны проводить мероприятия, направленные на охрану жизни и здоровья в процессе трудовой деятельности, в частности по надлежащему использованию средств индивидуальной и коллективной защиты, безопасных методов и приемов, а также других мероприятий, предусмотренных законодательством и локальными актами организации. Служба охраны труда может заявить о нарушении требований по охране труда в государственную инспекцию труда. Подобное сообщение должно быть рассмотрено в установленные законодательством сроки. Однако служба по охране труда не может самостоятельно обратиться в судебные органы с заявлением об устранении нарушений прав работников на охрану труда. Служба по охране труда в ст. 22 ГПК РФ не отнесена к числу субъектов, обладающих правом на обращение за судебной защитой. В связи с чем работники службы по охране труда могут обратиться в суд только при наличии доверенности от работодателя или работника, в которой указано полномочие на возможность защиты в судебном порядка прав в области охраны труда. Служба по охране труда может довести информацию о нарушении трудовых прав работников в сфере охраны труда до профсоюзов, которые обладают полномочиями по защите прав и интересов своих членов, в том числе и в судебном порядке. Аналогичными полномочиями обладает и специалист по охране труда в организации, который не может обращаться в судебные органы с заявлением в защиту прав других лиц, то есть работников. Однако документы, подготовленные службой охраны труда, специалистом по охране труда должны получить оценку в качестве доказательств, в том числе и при рассмотрении заявлений о нарушении прав в области охраны труда в судебном порядке. В организациях по инициативе работодателя и (или) по инициативе работников либо их представительного органа создаются комитеты (комиссии) по охране труда. В их состав входят в равном количестве представители работодателя и работников. Типовое положение о комитете (комиссии) по охране труда утверждено Минтрудом РФ. В соответствии с ч. 2 ст. 218 ТК РФ комитет (комиссия) по охране труда организует совместные действия работодателя и работников по обеспечению требований охраны труда, предупреждению производственного травматизма и профессиональных заболеваний, а также организует проведение проверок условий и охраны труда на рабочих местах и информирование работников о результатах таких проверок, сбор предложений к разделу коллективного договора (соглашения) об охране труда. Таким образом, создание комитета (комиссии) по охране труда в организации является правом полномочных представителей работодателя и работников. Представители работников и работодателя определяют и полномочия комитета (комиссии) по охране труда в организации. Поэтому в ч. 2 ст. 218 ТК РФ компетенция комитета (комиссии) по охране труда не определена исчерпывающим образом. В комитет (комиссию) по охране труда в организации могут входить работники службы по охране труда либо специалист по охране труда. Комитет (комиссия) по охране труда может быть создан как в организациях, в которых имеется служба охраны труда либо специалист по охране труда, так и в организациях, в которых они отсутствуют. Полномочные представители работодателя обязаны создавать условия для работы комитета (комиссии) по охране труда, в частности, не препятствовать проведению его (ее) членами проверок по соблюдению правил по технике безопасности и производственной санитарии на рабочих местах. Комитет (комиссия) по охране труда также не может самостоятельно заявлять требования по устранению нарушений в сфере охраны труда в судебном порядке. Однако он вправе сообщать сведения о подобных нарушениях в органы государственной инспекции труда. Кроме того, члены комитета (комиссии) по охране труда являются представителями работодателя и работников. В связи с чем они могут получить полномочия по защите прав и законных интересов в суде соответственно от работодателя либо от органа, представляющего работников. Службы по охране труда, специалист по охране труда, комитет (комиссия) по охране труда могут участвовать в подготовке локальных нормативных правовых актов, например, осуществлять сбор предложений по формированию раздела коллективного договора по охране труда, готовить проекты других актов в области охраны труда. Заключение перечисленных органов и лиц может стать одним из доказательств при рассмотрении заявлений о признании недействующим локального нормативного акта в области охраны труда в суде и (или) правовой инспекции труда. Службы по охране труда, специалист по охране труда, комитет (комиссия) по охране труда могут принимать участие в применении нормативных правовых актов по охране труда. В частности, они могут вносить работодателю предложения по содержанию правоприменительных актов, издаваемых его полномочными представителями. Принятые ими документы являются допустимым доказательством при разрешении заявлений по применению норм по охране труда государственной инспекцией труда и (или) судом. Работодатель, работники могут наделить службы по охране труда, специалиста по охране труда, комитеты (комиссии) по охране труда и другими полномочиями с целью создания более благоприятных по сравнению с законодательством условий по сохранению жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности. Однако указанные органы и лица не могут ограничивать права и свободы работников, гарантированные законодательством. Таким образом, цель их деятельности заключается в создании условий по сохранению жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности. Вопросы для самопроверки: 1. Какие основные принципы охраны труда существуют? 2. Каким образом регламентируется охрана труда в РФ? 3. Каковы обязанности работников в сфере трудовых отношений? 4. Какова ответственность работников в сфере трудовых отношений? 5. Каковы основные обязанности работодателя по охране труда? Литература по теме: 1. Н.Р. Абрамов. Охрана труда. Учебно-практическое пособие для руководителей, специалистов и работников организаций. — М.: Изд-во «Безопасность труда и жизни», 2008. — с. 408 2. Охрана труда: Учебное пособие для специалистов и руководителей служб охраны труда организаций / Файнбург Г.З., Овсянкин А.Д., Потемкин В.И. – Под ред. проф. Г.З. Файнбурга. – Изд. 8-е, испр. и дополн. – Владивосток, 2007, 449 с. Практические задания: Задание №1. Заполните таблицу: Определение Охрана труда Основная цель охраны труда Основной принцип охраны труда Социальная сущность охраны труда Экономическая сущность охраны труда Пояснение Задание №2. Подготовить доклады с презентацией по следующим темам: а) Основные функции членов комитетов (комиссий) по охране труда. б) Трудовая дисциплина: поощрения за труд, дисциплинарные взыскания. в) Административная и уголовная ответственность за нарушение требований охраны труда. г) Порядок действий работодателя (представителя работодателя) при возникновении несчастных случаев на производстве. д) Классификация условий труда. Характеристика условий труда по травмобезопасности. е) Характеристика условий труда по степени вредности и опасности и травмобезопасности. Литература Основная литература: 1. Сайткулов Н.Н. Техническое оснащение торговых организаций: учебное пособие для среднего профессионального оборудования.- М.: издательский дом «Деловая литература». - 2005. 336с. 2. Н. Р. Абрамов. Охрана труда. Учебно-практическое пособие для руководителей, специалистов и работников организаций. — М.: Изд-во «Безопасность труда и жизни», 2008. — с. 408. Дополнительная литература: 1. Берестов. П.С. Весоизмерительное оборудование в складской логистике. – М.: Дело, 2004. – 134 с. 2. Бурашников М.Ю., Максимов А.С. Охрана труда в пищевой промышленности, общественном питании и торговле. – М.: ИРПО; «Академия», 2002. – 258 с. 3. Калинина В.М. Техническое оснащение и охрана труда в общественном питании: Учебник. – М.: Мастерство, 2001. – 432 с. 4. Охрана труда / Сост. Верховцев А.В. — М.: ИНФРА-М, 2001. 5. Охрана труда: Учебное пособие для специалистов и руководителей служб охраны труда организаций / Файнбург Г.З., Овсянкин А.Д., Потемкин В.И. – Под ред. проф. Г.З. Файнбурга. – Изд. 8-е, испр. и дополн. – Владивосток, 2007, 449 с. 6. Парфентьева Т.Р. Оборудование торговых предприятий: учебник для нач. проф. образования/ Т.Р.Парфентьева, Н.Б.Миронова, А.А.Петухова. – 3-е изд., перераб. – М.: Издательский центр «Академия», 2007. 7. Топорков А.А. Применение весоизмерительного оборудования на железнодорожных станциях. – Орел: Ермак, 2001. – 98 с. 8. Трудовой Кодекс Российской Федерации, — М.: Маркетинг, 2002. 9. Улейский Н.Т., Улейская Р.И. Холодильное оборудование: - Ростов-наДону: «Феникс», 2002. 10. Фатыхов Д.Ф., Белехов А.Н. Охрана труда в торговле. Общественном питании, пищевых производствах в малом бизнесе и быту: Учебное пособие. – М.: ИРПО; «Академия», 2000. – 224 с. 11. Фильев В.И. Охрана труда на предприятиях РФ. – М.: «Академия», 1997. – 294 с. 12. Шептулина Н.Н. Российское законодательство об охране труда. - М.: ИНФРА-М, 2001. Нормативно-правовые акты: 1. ФЗ «Об основах охраны труда в РФ» № 181-ФЗ от 17.07.99. 2. ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» № 52-ФЗ от 30 марта1999 г. Глоссарий Автономная ККМ - кассовая машина, расширение функциональных возможностей которой может достигаться только за счет подключения дополнительных устройств ввода-вывода, управляемых по размещенным в ней программам. Автопогрузчики предназначены для работы на открытых площадках в целях экологической безопасности и техники безопасности, так как они имеют привод от двигателя внутреннего сгорания. Адаптивное управление - работа по заранее заданному алгоритму управления. Активная системная ККМ - кассовая машина, имеющая возможность работать в компьютерно-кассовой системе, управляя при этом работой системы. Весы - прибор для измерения массы товара. Вылет стрелы - расстояние по горизонтали от оси вращения поворотной части стрелового крана до оси грузозахватного органа. Высота подъема (для кранов мостового типа) - расстояние от уровня поля до верхнего положения грузозахватного устройства. Гашение - получение Z-отчета с обнулением. Операция выполняется после окончания каждой рабочей смены. Гигиена труда — медицинская наука, изучающая воздействие окружающей производственной среды, характера трудовой деятельности на организм работающего. Разработка санитарно-гигиенических нормативов и практических мероприятий, устранение неблагоприятных производственных факторов, предупреждение или ослабление их влияния на организм человека являются основными задачами гигиены труда. Гири - меры массы, применяемые для суммирования массы грузов на весах. Гравитационные стеллажи состоят из металлических рам, грузовых полок, основаниями которых служат рольтанги. Грузоподъемность - номинальная (максимальная) масса груза, на подъем которого рассчитана машина. Грузоподъемные краны - предназначены для подъема, перемещения, опускания груза с помощью грузозахватного устройства. Грузоподъемные машины – это машины, предназначенные для подъема и перемещения грузов на небольшие расстояния в пределах определенной площади промышленного предприятия и склада. Домкрат - простейший грузоподъемный механизм, применяемый в основном при ремонтных и монтажных работах. Измельчительно-режущее оборудование предназначено для механического воздействия на обрабатываемые пищевые продукты, в результате которого продукты изменяют свою форму, размеры, а также состояние поверхности. Консольные стеллажи - металлические стеллажи с консолями, укрепленными на вертикальных рамах с основанием. Лебедка - грузоподъемное устройство для подъема и перемещения грузов тяговым органом (канат или цепь), навиваемым на барабан. Лифты выжимные - это лифты, у которых привод расположен внизу и перемещение кабины осуществляется за счет действия силы снизу вверх. Лифты грузовые - это подъемники стационарного типа, предназначенные для вертикального перемещения тарно-штучных грузов между этажами на предприятиях оптово-розничной торговли и общепита. Манипуляторы - многозвенные механизмы, управляемые по всем степеням подвижности. Механические стеллажи - применяют только для хранения пальто, костюмов, плащей, курток и других швейных изделий на плечиках. Мостовые краны - применяются для внутрицеховых и внутрискладских погрузочно-разгрузочных работ. Набор представляет собой группу различных по своему функциональному назначению изделий с одинаковым конструктивнохудожественным оформлением. Неразборная мебель состоит из деталей, связанных между собой неразъемными соединениями. Охрана труда — система правовых, социально-экономических, организационных, технических, санитарно-гигиенических и лечебнопрофилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда. Пассивная системная ККМ - кассовая машина, имеющая возможность работать в компьютерно-кассовой системе, но не имеющая возможности управлять работой этой системы. Патерностеры — механизированные стеллажи для ковровых покрытий и линолеума. Погрузчики - специальные транспортные средства, предназначенные для поднятия, переноса и складирования различных грузов с помощью вил или других рабочих приспособлений. Подъемно-транспортное оборудование - совокупность различных приспособлений, механизмов и машин, предназначенных для разгрузки транспортных средств и перемещений грузов. Пожарная безопасность — состояние объекта, при котором исключается возможность пожара, а в случае его возникновения предотвращается воздействие на людей опасных факторов и обеспечивается защита материальных ценностей. Показания - получение Х-отчета без обнуления. Операция выполняется обязательно перед началом каждой рабочей смены или при необходимости в любое время работы кассовой машины. Полочные стеллажи – это несколько рядов горизонтальных клеток с настилом, укрепленных на каркасе стеллажа. Постоянство показаний определяется свойством весов давать одинаковые показания при многократном взвешивании одного и того же груза. Принтеры этикеток - это устройства, предназначенные для печати этикеток, которыми маркируется товар. Производственная санитария — система организационных, гигиенических и санитарно-технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих вредных производственных факторов. Пролет - расстояние по горизонтали между осями рельсов кранового пути, они увязаны с пролетами зданий. Рабочая зона — пространство, ограниченное по высоте 2 м над уровнем пола или площадки, на которых находятся места постоянного или непостоянного (временного) пребывания работающих. Рабочее место — пространственная зона, оснащенная необходимыми средствами, в которой совершается трудовая деятельность работника или группы работников, совместно выполняющих производственные задания. Регистрация - это рабочий режим кассира, в котором происходит обслуживание покупателей и печать кассовых чеков. Робот- автоматическое устройство, осуществляющее механические действия, подобные действиям человека при выполнении физической работы. Складная и разборно-складная мебель имеет детали с шарнирными соединениями, которые позволяют складывать их, уменьшая тем самым размеры мебели и занимаемый ею объем. Стеллажи — это основное модульное оборудование общетоварных складов, используемое для укладки и хранения товаров. Тали - компактные подъемные лебедки, имеющие ручной и механический привод и подвешиваемые к балкам или специальным тележкам, перемещающимся по подвесному пути (монорельсу). Тара-оборудование — унифицированный товароноситель, предназначенный для хранения, укладки, транспортировки, доставки и продажи товаров. Техника безопасности — система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов. Торговое холодильное оборудование - охлаждаемые устройства, предназначенные для кратковременного хранения, показа и продажи предварительно охлажденных или замороженных скоропортящихся продуктов. Условия труда — совокупность факторов производственной среды, оказывающей влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда. Устойчивость весов - способность в ненагруженном виде самостоятельно возвращаться в исходное положение после выведения их из состояния равновесия. Фискализация - получение данных с накопителя фискальной памяти. Фискальный регистратор (ФР) - кассовая машина, способная работать только в составе компьютерно-кассовой системы, получая данные через канал связи. Холодильное оборудование -й устройства, в которых создается и используется холод с целью сохранения качества скоропортящихся продуктов. Чувствительность – свойство весов выходить равновесия при незначительном увеличении нагрузки. из состояния Шнек (винтовой конвейер) устройство, в котором транспортирование материала осуществляется витками вращающегося винта, выполненного из трубы, к которой приварены витки из стального листа толщиной 4 - 8 мм. Штабелер- разновидность подъемно-транспортного оборудования, и предназначены исключительно для работы в условиях складских помещений. Электробезопасность — система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества. Электропогрузчики имеют привод от электродвигателя с питанием от аккумуляторной батареи. Ящичный стеллаж — устойчивый стеллаж с модульными ящиками и разделительной