Билет №1 1. 1.1. Своевременный ремонт производственного оборудования имеет большое значение для предотвращения его поломок и продления срока службы. 1.2. К самостоятельной работе слесаря-ремонтника допускаются лица, прошедшие профессиональное обучение, вводный и первичный инструктаж на рабочем месте, обученные оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим от несчастных случаев на производстве, имеющие первую группу по электробезопасности, прошедшие стажировку и получившие допуск к самостоятельной работе. 1.3. Повторный инструктаж по охране труда должен проводиться не реже одного раза в три месяца, повторный инструктаж на первую группу по электробезопасности - не реже, одного раза в 12 месяцев. 1.4. На территории предприятия, а также в цехе необходимо соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту, работающим грузоподъемным машинам и другому производственному оборудованию. Необходимо обращать внимание на предупредительные надписи, дорожные знаки и знаки безопасности, размещенные на территории, в цехах и участках, исполняя их указания. 1.5. Необходимо соблюдать установленные на предприятии режимы труда и отдыха. 1.6. При выполнении работ по ремонту и обслуживанию оборудования возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов: - движущиеся машины и механизмы; подвижные части оборудования, инструмента (могут привести к травме); - отлетающие осколки и частицы металла и абразивных материалов (могут привести к травме); - острые кромки, заусенцы, шероховатость на поверхностях инструмента и оборудования (могут привести к травме); - повышенный уровень шума (может привести к заболеванию органов слуха); - повышенное напряжение в электрической цепи (возможна электротравма); - повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны (может вызвать заболевание органов дыхания); - повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов (может привести к ожогу или травме); - недостаточная освещенность рабочей зоны (может привести к заболеванию органов зрения); - пониженная и повышенная температура окружающего воздуха (может вызвать заболевание). Слесарь-ремонтник должен получить противопожарный инструктаж, знать правила использования горючих и легковоспламеняющихся веществ, правила поведения при пожаре и при обнаружении признаков горения. Работник должен уведомить непосредственного руководителя о неисправностях оборудования, приспособлений и инструмента до начала работы или во время рабочего дня после обнаружения неисправности. 2. Бирочная система – это система допуска к работам, связанным с эксплуатацией и ремонтом механизмов с электроприводом, направленная на обеспечение безопасной организации труда и установление правильных производственных взаимоотношений между лицами, выполняющими эти работы. Бирочная система распространяется на работы, связанные с эксплуатацией, техническим обслуживанием и ремонтом оборудования и механизмов с электроприводом. Бирочная система предусматривает применение двух типов бирок: жетон-бирка; ключ-бирка. Жетон-бирка применяется на всех механизмах и служит для допуска к работам, выполнение которых требует разборки силовой и оперативной цепи механизма. Ключ-бирка устанавливается на механизмах, имеющих посты управления, в которых во время работы механизмов постоянно находятся лица, ими управляющие (именуемые в дальнейшем операторами), служит для предупреждения случайного пуска механизма и осуществления допуска к управлению механизмом. Ключ-бирка представляет собой электротехническое устройство, служащее для подготовки цепей управления агрегатов к включению. Состоит из замкавыключателя и ключа с соединенной с ним биркой. Замок-выключатель должен представлять собой контактную систему, приводимую в действие (замыкаемую, размыкаемую) ключом и работать по принципу: при наличии ключа в скважине замка-выключателя электрическая цепь- замкнута; при отсутствии ключа в замке электрическая цепь разомкнута. 3. К первичным средствам пожаротушения следует относить различные предметы или типы материалов, способные ликвидировать или, хотя бы, минимизировать возгорание на его начальном этапе. Такие первичные средства знакомы всем и каждому. Это различного рода огнетушители, внутренние пожарные краны, пожарный инвентарь (бочки для воды, ведра пожарные, ткань асбестовая, ящики с песком, пожарные щиты и стенды). 4. 1.1. К самостоятельной работе со слесарным инструментом допускается обученный персонал, прошедший вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, ознакомленный со специальными инструкциями по работе с инструментом, с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы, знающий и умеющий применять методы оказания первой помощи при несчастных случаях. 1.2. Инструмент на рабочем месте должен храниться в специальных ящиках. 1.3. Инструмент, предназначенный для работы в агрессивной среде, должен быть устойчив к воздействию этой среды. 1.4. Инструмент, предназначенный для работы в среде горючих и взрывоопасных веществ, должен быть искробезопасным. 1.5. При работе с ручным слесарным инструментом могут иметь место вредные и опасные производственные факторы, в том числе: — повышенная или пониженная температура поверхности оборудования, материалов; — острые кромки, заусенцы, шероховатость на поверхностях заготовок, инструмента, оборудования, отходов; — осколки металла, отлетающие от обрабатываемой детали; — неисправный инструмент (трещины в металле, непрочно насажены рукоятки, битые и смятые грани ключей и т.д.); — недостаточная освещенность рабочей зоны. 1.6. Персонал, работающий со слесарным инструментом, обязан: — выполнять только ту работу, которая поручена ему непосредственным руководителем; — иметь и использовать по назначению костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые, рукавицы, головной убор. 1.7. Если пол на рабочем месте скользкий (облит маслом, эмульсией), посыпать его опилками. 1.8. В процессе работы запрещается: — стоять и проходить под поднятым грузом; — проходить в местах, не предназначенных для прохода людей; — заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования и опасных зон; — снимать и перемещать ограждения опасных зон; — мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой. 1.9. О любом несчастном случае немедленно поставить в известность непосредственного руководителя, а в случае травмирования немедленно обратиться в медицинский пункт. 1.10. Персонал, выполняющий работы с использованием слесарного инструмента, обязан выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей инструкции. 1.11. В случае невыполнения положений настоящей инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий. 5. 3. Требования к санитарно-техническим устройствам 3.1 Посты окраски оборудуются местными отсосами. Воздух, удаляемый местными вентиляционными установками от технологического оборудования, направлять в общую вытяжную систему, по соображениям пожарной безопасности, не разрешается. 3.2. Приточный (наружный) воздух взамен удаляемого местными отсосами следует подавать рассеяно в рабочую или верхнюю зону. При окраске в камерах и перегреве притока (для целей отопления) допускается сосредоточенная подача воздуха. 3.3. Вытяжные воздуховоды камер не должны иметь колпаков; выброс в атмосферу загрязненного воздуха рекомендуется факельным. 3.4. Вентиляционные выбросы, содержащие вредные вещества, должны подвергаться очистке перед выбросом в атмосферу согласно действующим санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН-24571. 3.5. Эксплуатацию всех вентиляционных агрегатов следует производить по инструкции, определяющей их пуск, обслуживание и остановку. 3.6. Периодически, не реже одного раза в год, следует проводить контрольные испытания вентиляции окрасочных камер с занесением результатов в журнал. Кроме того, контрольные испытания должны проводиться после ремонта или реконструкции и при резком снижении эффективности работы вентиляции камер. 3.7. Для постоянного надзора за исправным состоянием и правильной работой вентиляционных установок выделяется ответственное лицо. 3.8. Температура нагревательных приборов не должна превышать 110°. У нагревательных приборов следует решетчатые ограждения (съемные). устанавливать несгораемые 3.9. Установка нагревательных приборов в нишах не допускается. 3.10. Для окрасочных камер с нижним отсосом и принудительной подачей воздуха, в связи с повышенными скоростями в рабочей зоне маляра, температура приточного воздуха должна составлять 20 - 22°. 3.11. Отопление рециркуляционными агрегатами не допускается, как в рабочее, так и в нерабочее время. 3.12. Нормы естественного и искусственного освещения и выбор светильников должны приниматься в соответствии с нормами проектирования естественного и искусственного освещения и требованиями ПУЭ. 3.13. Светильники, размещенные в помещении цеха, следует очищать не реже трех раз в месяц при отключенном токе. 3.14. Шум производственного оборудования на территории и в помещении предприятий не должен превышать установленных действующими санитарными нормами уровней. 4. Требования к санитарно-бытовым помещениям 4.1. Бытовые помещения, их состав, размеры и устройство (гардеробные, душевые, уборные и др.) определяются для окрасочных цехов (участков) в соответствии с нормами проектирования «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий». 4.2. В окрасочном цехе запрещается курение, прием пищи. 4.3. В курительных комнатах для работающих с особо вредными лакокрасочными материалами (эпоксидными, полиуретановыми, а также содержащими свинцовые соединения) устанавливаются умывальники с педальным открыванием кранов. К умывальникам должна подаваться горячая вода. Все бытовые помещения должны содержаться в чистоте, а их устройство находиться в исправном состоянии. 5. Требования к содержанию и уборке помещений 5.1. Содержание производственных помещений и рабочих мест должно соответствовать требованиям «Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных помещений». 5.2. Анализы воздуха должны осуществляться на красочный аэрозоль, свинец (при свинецсодержащих красках) и пары доминирующих растворителей, применяемых при окраске. 5.3. Все производственные помещения и рабочие места должны содержаться в чистоте. Уборка помещений и рабочих мест должна производиться ежедневно после окончания смены влажным способом. 5.4. Окна, стены и оборудование следует очищать от пыли не реже одного раза в месяц. 5.5. Мытье стен и оборудования растворителями запрещается. 5.6. Для мытья полов и оборудования в помещении устанавливаются водопроводные краны со шлангами. 5.7. Пролитые на пол лакокрасочные материалы и растворители следует немедленно убрать при помощи опилок или сухого песка, а затем протереть ветошью, смоченной растворителем соответствующим лакокрасочному материалу, после чего облитое место вымыть водой с моющим средством. Отходы лакокрасочного материала должны собираться в закрытую тару и удаляться в места, установленные по согласованию с пожарной охраной и местными органами санитарного надзора. Уборку эпоксидных лакокрасочных материалов следует производить бумагой, а затем ветошью, смоченной этилцеллозольвом, после чего облитое место вымыть водой с мылом. 5.8. Обтирочные концы, тряпки и ветошь после употребления следует складывать только в стальные ящики, закрываемые крышками и в конце смены выносить из цеха в специальные места, отведенные по указанию органов местной пожарной охраны. 5.9. Во время работы в окрасочном цехе должна действовать механическая вентиляция. При остановке вентиляционных систем необходимо приостанавливать все работы, связанные с выделением вредных веществ. 5.10. Хранение лакокрасочных материалов в производственном помещении не допускается. 5.11. У рабочих мест следует хранить только необходимое количество лакокрасочных материалов в готовом к употреблению виде, не превышающее сменную потребность, причем тара должна быть плотно закрыта. Хранение лакокрасочных материалов в количестве не превышающем трехсуточной потребности допускается в кладовой при краскозаготовительном отделении. 5.12. Запрещается хранение пустой тары из-под лакокрасочных материалов в рабочем помещении. Тара должна храниться на специальных площадках, плотно закрытая, вдали от производственных помещений. 5.13. Не разрешается загромождать проходы, выходы и рабочие места, а также доступы к средствам пожаротушения в помещении цеха. 6. Спецодежда, спецобувь и индивидуальные защитные приспособления 6.1. В окрасочных цехах работать без спецодежды не разрешается. 6.2. Рабочие окрасочных цехов обеспечиваются бесплатной спецодеждой, средствами индивидуальной защиты, личной гигиены и защитными приспособлениями в соответствии с «типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим машиностроительных и металлообрабатывающих производств», утвержденными Госкомитетом СМ СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиумом ВЦСПС 30.12.59 г. № 1097/27. 6.3. При выдаче, хранении и пользовании спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями следует руководствоваться «Инструкцией о порядке выдачи, хранения и пользования спецодеждой и предохранительными приспособлениями», утвержденной постановлением Государственного Комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиума ВЦСПС № 786, 1960 г. 6.4. Спецодежда, загрязненная лакокрасочными материалами, содержащими свинец, хранится и сдается в стирку отдельно от другой спецодежды. Примечание: Стирка спецодежды должна производиться механизированным способом в мыльно-содовом растворе с добавлением сульфонафтеновой кислоты в течение 30 мин. при температуре 70 - 80 °С и дополнительной обработкой 1 - 2 % раствором соляной кислоты и 5 % раствором поваренной соли. 6.5. При пульверизационной окраске необходимо работать в исправной, плотно застегнутой спецодежде и головном уборе (шлем) или в платке (для женщин). Не допускается ношение одежды из синтетических материалов (нейлон, перлон и т.д.), шелка, способствующих электризации, а также колец и браслетов, на которых аккумулируются заряды статического электричества. 6.6. В случае необходимости предохранения органов дыхания от воздействия красочной пыли и паров растворителей, особенно при применении свинецсодержащих, эпоксидных и полиуретановых лакокрасочных материалов, маляры должны пользоваться респираторами типа РМП-62 с подачей воздуха под маску, защитными очками и др. (приложение 1). 6.7. Для хранения, приема, выдачи, проверки и перезарядки респираторов следует предусматривать специальное помещение (СНиП. П-М, 2-62). 6.8. За хранение, проверку, ремонт, смену поглотителей и дезинфекцию респираторов, масок и др. ответственность несет специальное лицо, выделенное администрацией предприятия. 7. Медико-профилактическое обследование, личная гигиена, инструктаж рабочих 7.1. Рабочие и инженерно-технический персонал окрасочных цехов проходят предупредительный при приеме на работу и периодические медицинские осмотры согласно приказу Минздрава СССР от 30 мая 1969 г. № 400. 7.2. Лица, имеющие противопоказания по состоянию здоровья, к работе с лакокрасочными материалами и растворителями не допускаются. 7.3. Лица моложе 18 лет, беременные и кормящие женщины не допускаются к работам с лакокрасочными материалами, содержащими опасные растворители и свинцовые соединения. 7.4. Рабочие и ИТР окрасочных цехов допускаются к работе только после проведения инструктажа и проверки знаний по технике безопасности и гигиене труда специальной квалификационной комиссией. Каждый рабочий обязан знать: а) производственные вредности, связанные с окрасочными работами и характер их действия на организм человека; б) производственные инструкции по рабочим местам; в) инструкции по технике безопасности, пожарной безопасности; г) правила личной гигиены; д) правила пользования защитными приспособлениями; е) правила оказания первой помощи. 7.5. Для ручной окраски методами распыления должны быть составлены инструкции по безопасным методам работы и мерам личной гигиены. 7.6. Рабочие инструкции и специальные плакаты должны быть вывешены на видных местах на окрасочных участках и у окрасочных камер. 7.7. Повторный инструктаж и контрольная проверка знаний по производственной санитарии и технике безопасности производится не реже одного раза в полгода с соответствующей отметкой в журнале. 7.8. При изменении технологического процесса, применяемого оборудования, а также при аварийных или несчастных случаях необходимо проводить внеплановый инструктаж. 7.9. Рабочим, соприкасающимся с лакокрасочными материалами, следует проводить мытье рук перед приемом пищи и после окончания рабочего дня теплой водой с специальным мылом (приложение 2). 7.10. При применении свинецсодержащих материалов мытье рук следует производить сульфированным мылом с предварительным обмыванием 1 % раствором кальцинированной соды. Перед приемом пищи и после окончания работ следует тщательно прополоскать рот. 7.11. По окончании работы необходимо ежедневно принимать душ. 7.12. В окрасочных цехах должны быть аптечки с набором медикаментов и перевязочных средств для оказания первой (доврачебной) помощи при несчастных случаях. На видных местах вывешивать плакаты с правилами оказания первой помощи. 6. Билет №2 Движущиеся, вращающиеся механизмы Электрический ток Перемещение грузов 2. Перед допуском к самостоятельной работе слесарь – ремонтник должен пройти подготовку по новой должности, которая включает в себя: стажировку, проверку знаний, контрольные противоаварийную и противопожарную тренировки. Допуск к самостоятельной работе оформляется распорядительным документом по структурному подразделению. 1.3. Стажировка слесаря проводится под руководством ответственного обучающего лица. Допуск к стажировке оформляется распоряжением начальника участка. Продолжительность стажировки составляет от 2 до 14 смен. 1.4. После окончания стажировки слесарю проводится проверка знаний инструкций по технической эксплуатации, охране труда, пожарной безопасности, электробезопасности в комиссии предприятия. 3. 1.1. К самостоятельной работе на гидравлических, пневматических и рычажных прессах допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие профессиональное обучение дающее право выполнения этих работ, специальное обучение, вводный и первичный инструктаж на рабочем месте с обучением безопасным методам и приемам ведения работ и оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим от несчастных случаев на производстве, прошедшие стажировку и получившие допуск к самостоятельной работе, имеющие 1 группу по электробезопасности. 1.2. Повторный инструктаж по охране труда проводиться не реже 1 раза в три месяца. Повторная проверка знаний по специальным требованиям безопасности труда проводиться не реже 1 раза в 12 месяцев. Повторный инструктаж и проверка знаний на 1 группу по электробезопасности не реже 1 раза в 12 месяцев. 1.3. На территории предприятия необходимо соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъемным машинам и другому производственному оборудованию. Обращать внимание на предупредительные надписи, дорожные знаки и знаки безопасности, размещенные на территории предприятия, в цехах и участках, выполняя их указания. 1.4. Необходимо соблюдать установленный на предприятии режим труда и отдыха. Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю. Сверхурочные работы допускаются в случаях предусмотренных ТК РФ. Суммарное время на личные надобности составляет 45минут в течении рабочей смены .Кроме этого предусмотрен перерыв для отдыха и питания (не более 2-х часов и не менее 30 минут) который в рабочее время не включается. 1.5. Во время работы на гидравлических, пневматических и рычажных прессах на работника возможно воздействие следующих вредных и опасных производственных факторов 4. Пенный огнетушитель использует для ликвидации возгорания пену, полученную химическим или воздушно-механическим способом. Этот пенный покров препятствует проникновению кислорода, что значительно уменьшает очаг возгорания. А из-за содержания воды раствор обладает хорошим охлаждающим эффектом. Для вытеснения раствора, которые образовывает обильную пену, используется воздух, азот или углекислый газ. Один из видов газа может сразу находиться в баллоне, а может и генерироваться непосредственно перед тушением. Пусковой рычаг, при приведении огнетушителя в действие, прокалывает мембрану с рабочим газом. Пенообразователь выдавливается с помощью рабочего газа через клапаны и сифонную трубку. Уже, будучи в насадке, пенообразователь перемешивается с воздухом и получается обильный поток пены. Попадая на горящие предметы, она перекрывает доступ кислороду и охлаждает их. Правила эксплуатации Тушение пожара пенным огнетушителем можно производить в том случае, если произошло возгорание твёрдых веществ класса A или легковоспламеняющихся жидкостей класса B. Так как жидкости растекаются на большие площади, то учитывайте, что заряда хватит на площадь не более 1 м2. Так как в состав раствора входит вода, то нельзя тушить вещества, вступающие с ней во взаимодействие. Например, запрещается использовать пенный огнетушитель для тушения горящих щелочноземельных металлов, таких как алюминий, натрий, калий и т.п. В этом случае при взаимодействии с водой выделяется водород, усиливающий горение. 5. Искусственное дыхание рот-в-рот: 1. Обеспечьте проходимость верхних дыхательных путей. Поверните голову пострадавшего на бок и пальцем удалите из полости рта слизь, кровь, инородные предметы. Проверить носовые ходы пострадавшего; при необходимости очистите их. 2. Запрокиньте голову пострадавшего, удерживая шею одной рукой. Не меняйте положение головы пострадавшего при травме позвоночника! 3. Зажмите нос пострадавшего большим и указательным пальцем. Глубоко вдохните, плотно прижмитесь губами ко рту пострадавшего. Сделайте выдох в легкие пострадавшего. Первые 5-10 выдохов должны быть быстрыми (за 20-30 секунд), затем – 12-15 выдохов в минуту. 4. Следите за движением грудной клетки пострадавшего. Если грудь пострадавшего при вдохе воздуха поднимается, значит, вы все делаете правильно. 6. Производство работ на кране производить согласно технологической инструкции и технологическому процессу предприятия, цеха, участка. Технологическая карта отражает последовательность выполнения работы, тип и место установки грузоподъемной машины, место нахождения стропальщика при выполнении работы, путь перемещения груза, способы строповки и складирования грузов, включает перечень технологической оснастки, меры по безопасному выполнению работы. Груз транспортируют по специальным коридорам. Перед каждой операцией по подъему и перемещению груза стропальщик обязан подавать соответствующий сигнал крановщику или сигнальщику. Подъем груза производить в два приема. Сначала на высоту 200-300 мм, чтобы убедиться в правильности строповки, равномерности натяжения стропов, устойчивости крана, надежности действия тормозов. Затем подать сигнал о подъеме груза на необходимую высоту и выйти из опасной зоны в сторону, противоположную направлению перемещения груза. При необходимости перестроповки груз должен быть опущен на землю. Перед горизонтальным перемещением груза или стропов убедиться, что они подняты на высоту не менее 0,5 метра выше встречающихся на пути предметов. Сопровождать груз, следуя за ним на безопасном расстоянии, и следить, чтобы он не перемещался над людьми и не мог ни за что зацепиться. Для предотвращения самопроизвольного разворота длинномерных и крупногабаритных грузов необходимо использовать оттяжки и багры соответствующей длины. Подъем сыпучих и мелкоштучных грузов производить в специальной таре, заполняя ее не выше установленной нормы. Перед опусканием груза предварительно осмотреть место, на которое он будет установлен, уложить на место установки прочные подкладки; перед снятием стропов убедиться, что груз надежно установлен и при необходимости закреплен. По окончании работы или в перерывах не оставлять груз в подвешенном состоянии. Билет №3 1. порядок обращения за медицинской помощью и сообщению о случившемся на производстве 2. требование безопасности перед началом работы слесаря-ремонтника\ 3. Работать с электроинструментом следует человеку, достигшему 18 лет и не имеющему противопоказаний по здоровью. Следует выполнять операцию, строго соответствующую возможностям инструмента. Ряд требований существует по экипировке мастера — для защиты от искр, пыли и кусков материала. Состав: штаны, рубашка или куртка, головной убор, обувь закрытого типа. Необходимы средства индивидуальной защиты (СИЗ): очки защитные, перчатки виброизолирующие, наушники или беруши. При работе с приборами высокого напряжения потребуются еще коврик резиновый, галоши или боты. Остальное – в соответствии с требованиями электроинструмента. Дополнительная оснастка требуется для работы на высоте: более 2 метров или возле края платформы. Назначение — мастер должен обезопаситься при помощи монтажного пояса, прикрепляемым к безопасной точке. 4. Работодатель обязан в соответствии с установленными нормами обеспечивать за счет своих средств: своевременную выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, смывающих и (или) обезвреживающих средства, прошедших обязательную сертификацию или декларирование соответствия; их хранение, стирку, сушку, ремонт и замену (ст. 221 ТК РФ). После выдачи СИЗ работодатель обязан обеспечить принятие мер по: испытанию и проверке исправности используемых работниками СИЗ, хранению СИЗ в специально оборудованном помещении, уходу за СИЗ, который включает в себя стирку, чистку, дезинфекцию, дегазацию, дезактивацию, обеспыливание, обезвреживание. СИЗ, выдаваемые работнику, должны соответствовать его полу, росту, размерам, а также характеру и условиям выполняемой им работы. Работники должны ставить в известность работодателя (или его представителя) о выходе из строя (неисправности) СИЗ. При выдаче СИЗ, применение которых требует от работников практических навыков (респираторы, противогазы, самоспасатели, предохранительные пояса, накомарники, каски и др.), работодатель обязан обеспечить проведение инструктажа работников о правилах применения указанных СИЗ, простейших способах проверки их работоспособности и исправности, а также организует тренировки по их применению. За отказ от применения СИЗ работник может быть привлечен к дисциплинарной ответственности согласно ст. 192 ТК РФ как за неисполнение или ненадлежащее исполнение по его вине возложенных на него трудовых обязанностей. В случае необеспечения работника в соответствии с установленными нормами средствами индивидуальной и коллективной защиты работодатель не имеет права требовать от работника исполнения трудовых обязанностей и обязан оплатить возникший по этой причине простой в соответствии с ТК РФ (ч. 6 ст. 220 ТК РФ). В процессе работы все средства индивидуальной защиты необходимо использовать строго по инструкции: одежда должна быть застегнута на все пуговицы, ботинки– зашнурованы. Если работники не знают, как пользоваться. СИЗ (респиратором, противогазом, предохранительным поясом и т.д.), руководителю следует организовать соответствующий инструктаж и практические занятия по применению. 5. убрать поражающий фактор! охладить место ожога: 1 и 2 степень — охлаждать проточной водой 10— 15 мин, 3 и 4 — чистая влажная повязка, потом охладить с повязкой в стоячей воде закрыть влажной повязкой покой и противошоковые меры Признаки и симптомы боль покраснение кожи — 1 степень появились волдыри — 2 степень рана — волдыри лопнули — 3 степень обугливание и отсутствие чувствительности — 4 степень Чего НЕ делать не смазывать маслом, кремом, мазью, белком и т п., не наносить пену (пантенол) на только что обожженное место не отрывать прилипшую одежду. не прокалывать пузыри. не мочиться (писать) на ожог Что делать дальше Снять все вещи с обожженного участка тела: одежду, пояс, часы, кольца и прочие вещи. Прилипшую одежду отрезать вокруг, нельзя отрывать от ожога. Вызываем «скорую», если: площадь ожога больше 5 ладоней пострадавшего ожог у ребенка или пожилого человека ожог 3-ей степени обожжена паховая область обожжен рот, нос, голова, дыхательные пути обожжены две конечности 6. Движущиеся, вращающиеся механизмы Электрический ток Перемещение грузов