Профессия «Газорезчик» ПРЕПОДАВАТЕЛЬ: ДАНИЛОВ А.И. ПЕРЕВОДЧИК: А.К.М. САНАУЛЛАХ ДЖАБЕР Определение Газовой резки металлов Газовая резка – это один из способов обработки низколегированных марок стали, мягких сплавов с низким содержанием углерода и других металлов. Процесс газовой резки металла предполагает нагревание заготовок пламенем газа заданной температуры. Газовая резка металла – это термический метод. Ее особенность в том, что допускается работа с металлическими изделиями разной толщины с максимально степенью производительности. Газоплазменная обработка поводится в полностью автономном режиме, что делает процесс возможным даже при отсутствии электроэнергии. Это дает возможность выполнять все работы даже в полевых условиях, когда на объекте отсутствует электричество. Газорезка предполагает использование практически всех металлов, кроме меди, латуни, алюминия. Оборудование Ручной газовой резки Газовые баллоны Характеристики газовых баллонов Пропан Технический пропан – газ, искусственно получаемый путем высокотемпературной обработки нефти и нефтяных газов. Для снижения себестоимости в состав технического пропана добавляют незначительную долю непредельного полипропилена. Данная примесь не сказывается на физико-технических свойствах пропана и добавляется исключительно для снижения стоимости газовых баллонов. Пропан отличается широтой применения, он особенно распространен в системах автономного газоснабжения – это обусловлено наибольшей безопасностью вещества для составных частей сети и оборудования. Пропан способен испаряться естественным способом под воздействием низких температур, а потому газ пропан в баллонах эксплуатируется без испарителей в любом климате. Пропан – тяжелый газ! Доля пропана составляет не менее 75 % от общего объема; Жидкий остаток не превышает показателя в 0,7 %; Меркаптановая сера и сероводород не превышают показателя в 0,013 %; При температурной отметке, равной -20 °С, насыщенный пар пропана создает давление не менее 0,16 МПа; Минимально возможная температура горения равна -35 °С; Температура пламени при горении чистого пропана возрастает до 2526 °С; Удельная теплота сгорания 48 МДж/кг. Ацетилен Ацетилен – бесцветный газ, который обеспечивает температуру сгорания, равную 3000 °C. Это органическое соединение имеет в основе природный газ. Сочетание ацетилена и кислорода часто используется в процессах газовой сварки и резки металлов, такой способ позволяет быстро и эффективно добиться необходимого результата. Относится к взрывоопасным газам: самовозгорание происходит при температуре 335 С; продолжительный контакт с медью или серебром может спровоцировать детонацию газа при ударе или незначительном повышении температурных показателей; взрыв 1 кг ацетилена способствует выделению такого количества тепла, которое в 1,5-2 раза превышает объемы от тротила или нитроглицерина. Стандартные емкости под ацетилен имеют белый цвет корпуса с красной надписью, указывающей название газа, баллоны могут иметь три объема – 5, 10 и 40 л. Внутри ацетиленовый баллон имеет заполнение в виде пористой массы (активированный уголь или асбест) с пропиткой из ацетона Вследствие этого пористую массу пропитывают ацетоном, который существенно повышает газовбираемость, так как является хорошим растворителем для ацетилена. Эксплуатация ацетиленовых баллонов должна сопровождаться соблюдением мер безопасности: важно отслеживать концентрацию ацетилена в воздухе – максимально допустимый показатель составляет 0,46 %; при проведении газосварочных работ размещать баллоны следует вдали от отопительных приборов и источников тепла; эксплуатация неисправных баллонов недопустима; запрещается работать с баллонами, расположенными горизонтально; для открывания/закрывания вентиля применяется специальный ключ, исключающий образование искр; при возгорании газа необходимо задействовать огнезащитные костюмы, противогазы, огнетушители (с концентрацией азота – 70 % или диоксидом углерода – 57 %), песок, асбестовую ткань, тонкораспыленную пену или воду. Примечание: В европейских странах баллоны имеют красный окрас, надписи белые. Кислород Для хранения и перевозки кислорода под избыточным давлением 150 кгс/см2 применяют баллоны. Окрашивают баллоны с кислородом в голубой цвет, а на наружной поверхности наносится черной краской надпись «Кислород». Во избежание ошибочного наполнения кислородом баллонов из-под горючих газов и наоборот вентили баллонов для горючих газов снабжают левой резьбой. Арматура на баллонах со сжатым кислородом должна быть исправной и обеспечивать герметичность. Перевозить наполненные кислородом баллоны нужно на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении с обязательными прокладками между ними. Допускается перевозка баллонов в вертикальном положении в специальных приспособлениях, исключающих удары и падения. На баллонах при перевозках должны быть предохранительные колпаки. Баллоны, наполненные кислородом, хранят в специальных складских помещениях или на открытых площадках под навесом, защищающим баллоны от атмосферных осадков и прямых солнечных лучей. Горючие газы (водород, ацетилен, метан и др.) образуют с кислородом сильно взрывчатые смеси. Смазочные масла, а также их пары, при соприкосновении с чистым кислородом способны окисляться, а при определенных условиях и самовоспламеняться со взрывом. Если кислород находится под повышенным давлением, то опасность самовоспламенения горючих веществ и взрыва увеличивается. Аргон В атмосфере содержится около 0,9% аргона. Аргон, который, как и азот, представляет собой нейтральный бесцветный газ, существует в природе только в составе атмосферного воздуха. Он не пригоден для поддержания жизни, однако незаменим в некоторых технологических процессах благодаря высокому уровню химической инертности и относительной простоте извлечения. Аргон используется в качестве защитной среды в процессах дуговой сварки, при поддуве защитного газа и при плазменной резке. Аргон предупреждает окисление сварных швов и позволяет сократить объем дыма, сбрасываемого в процессе сварки. Транспортируется аргон в стальных баллонах окрашенных в серый цвет, надпись выполнена в зеленом цвете. Аргон – тяжелый газ. Не пожароопасен. Углекислота техническая Двуокись углерода является нетоксичным бесцветным газом, который обладает кисловатым запахом и соответствующим вкусом. Углекислотные баллоны – один из самых используемых технических газов в народном хозяйстве. Газовые углекислотные баллоны применяют в пищевой промышленности (хранение и производство продуктов питания), медицине, газосварочной промышленности и на производстве при проведении сварочных работ. Бытовые газовые углекислотные баллоны с двуокисью углерода используют для газирования напитков, а также для подкормки цветочных, плодовых и овощных культур в теплицах. Применяется при сварке в качестве защитной среды от взаимодействия расплавленного металла с окружающей средой. Транспортируется углекислота в стальных баллонах окрашенных в черный цвет, надпись выполнена в желтом цвете. Не пожароопасна. Имеет применение в наполнении огнетушителей, применяемых для тушения электроустановок до 1000В, горючих жидкостей. Газовый резак Газовый резак – определение. Газовый резак (резак для ручной резки) — устройство для резки металла с помощью нагревания до высоких температур. Сущность процесса заключается в сгорании металла в струе чистого кислорода, с последующим удалением этой струёй продуктов окисления из зоны реза (выдувом). Ручные резаки для газовой резки классифицируются по следующим признакам: - по роду горючего газа, на котором они работают: для ацетилена, газовзаменителей, жидких горючих; - по принципу смешения горючего газа и кислорода на эжекторные и безэжекторные; - по назначению — на универсальные и специальные Газовый резак – устройство. Газовый резак – устройство2. Газовый резак – виды. Ацетиленовый Представляет собой резак по металлу, который используется при разрезании металлических деталей большой толщины. Ацетиленовое оборудование комплектуется дополнительными вентилями, которые позволяют устанавливать высокую скорость подачи газа, максимальная толщина реза – 500мм. Существуют промышленные и портативные модели резаков. Ацетилен обеспечивает максимальную температуру пламени. Это обуславливает большую глубину реза металла. Пропановый Оборудование, работающее на пропане, применяется для разрезания сплавов, цветных и черных металлов. Максимальная толщина реза — 300 мм. Пропановые резаки более надёжные, что обуславливает их долговечность при активной эксплуатации. Мастера обращают внимание на безопасность таких аппаратов. Их часто используют при проведении самостоятельных работ в частных мастерских. Понятие «Инжекция в газовом резаке». Выходя из эжектора с большой скоростью, струя кислорода создаёт разрежение и подсасывает горючий газ, образующий с кислородом в смесительной камере горючую смесь, которая сгорает при выходе из мундштука, образуя подогревающее пламя. Этот процесс называется инжекция. Инжекторный газовый резак. Выбор мундштука. Инжекторные резаки – это газовые резаки, где смешение кислорода и горючего газа происходит через инжектор в камере смешения. Применяется горючий газ ацетилен или пропан-бутан. Мундштуки, относящиеся к данному типу резака, стоит рассматривать по 3 классификациям: Наружный или внутренний мундштук. Для работы с каким газом предназначен мундштук – ацетилен или пропан. Толщина разрезаемого металла. Для инжекторных резаков используются мундштуки в комплекте (внутренний и наружний). Толщина реза зависит от выбора внутреннего мундштука. Наружний мундштук устанавливается в соответствии с выбором газа! Внутренний и наружный мундштуки Газовые рукава Газовые рукава – характеристики Рукава для газовой сварки и резки металлов ГОСТ 9356-75 предназначены для подачи под давлением газов, жидкого топлива, кислорода к приборам для газовой сварки и резки металлов. Работоспособны при t° от -35°С до +70°С. Подразделяются на 3 класса: I класс – для подачи ацетилена, городского газа, пропана, бутана; II класс – для подачи жидкого топлива; III класс – для подачи кислорода. Газовые редукторы Кислород Ацетилен Пропан Устройство газового редуктора Давление. Манометры. Давление жидкости Давление газовой среды
