Станки термоформовочные

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
АВТОМАТИЧЕСКОГО БЛИСТЕРНОГО СТАНКА «АБС- 201»
АВТОМАТИЧЕСКИЙ БЛИСТЕРНЫЙ ФОРМОВОЧНЫЙ СТАНОК СЕРИИ АБС-201
Формовочный станок серии «АБС- 201» и его модификации позволяют производить
блистерную упаковку методом вакуумного формования в автоматическом режиме
одновременно с вырубкой отформованного изделия по заданному контуру.
ИННОВАЦИОННЫЕ РЕШЕНИЯ БЛИСТЕРНОГО СТАНКА «АБС- 201»:
Оригинально исполненный узел активной размотки пленки (обеспечивает плавное, без
рывков, перемещение материала)
Подвижный узел бесконтактного нагрева (регулируемые зоны нагрева обеспечивают
равномерный нагрев пленки
Узел допрессовки разогретого материала (обеспечивает качественную формовку
глубоких изделий с примерно одинаковыми по толщине стенками)
Вырубной узел, оснащенный типографскими ножами (регулируемое смыкание от 5 до 30
тонн, регулируемая плоскость вырубки изделия)
Цветная сенсорная операторская панель (позволяет задавать и регулировать все
параметры автомата и положение каждого узла). Для выбора метода формовки достаточно
зайти в соответствующее меню, дальнейшие регулировки производятся непосредственно
в выбранном меню
Русифицированное меню. Записная книжка с памятью. Подсказки и рекомендации при
нештатных ситуациях и аварийных сбоях
Пневмосъем отформованного изделия (позволяет в автоматическом режиме произвести
съем с формовочной матрицы отформованной с отрицательными углами заготовки)
Механизм предотвращения складок на пленке в процессе формовки глубоких изделий
Клапан плавного пуска и плавно регулируемый шаг подачи пленки
Регулируемый ход рабочего стола от 50 до 120 мм
Точное позиционирование движущихся узлов и механизмов станка (гарантируется
точная вырубка отформованной заготовки по заданному контуру)
Замкнутая принудительная система охлаждения рабочего стола (тосол)
Вакуумный насос производства фирмы «SCHMALZ» (Швейцария) работает без масла
Пневматика фирмы «СAMOZZI » (Италия)
Механизм активной смотки отходов пленки в рулон (по дополнительному запросу)
Модель
1. Назначение
АБС-201
(поле формовки400х300)
АБС-201
(поле формовки
400х600)
изготовление блистерной упаковки
произвольной формы, вырубка
отформованного изделия по заданному
контуру, отрезка отформованного листа
гильотиной
до 700 (в зависимости от габаритных
1.2. Производительность, циклов/час размеров изделия, типа пленки и ее
толщины)
1.3. Производительность вырубного
штампа, циклов/час
до 700 (вырубка изделий из рулона)
2. Конструкция
вакуумный, с нагревом плёнки
определяется габаритами и конфигурацией
блистера
2.1. Метод формования
вакуумный, с нагревом плёнки
- количество одновременно (за цикл)
формуемых блистеров
определяется габаритами и конфигурацией
блистера
- раскрытие штампа (выше линии
протяжки плёнки), мм, не более
195
- раскрытие штампа (ниже линии
протяжки плёнки), мм, не более
15 ÷ 55
- подъём гильотины
90
2.2. Время смены формовочной
оснастки, мин.
до 10
2.3.Производительность вакуумного
насоса, м³/ч
40
2.4. Нагрев плёнки
- температура нагрева
стеклокерамические нагреватели
определяется экспериментально, в
зависимости от толщины плёнки и сложности
формы блистера
- количество зон нагрева
7
2.5. Охлаждение
жидкостное, регулируемое воздушное
12
2.5.1. Нижний формовочный стол
- циркуляция тосола
- объём тосола, л
насос центробежный
15
2.5.2. Верхний формовочный стол
- охлаждение
регулируемое воздушное
2.6. Тип привода перемещения узлов
формовочной оснастки, блока нагрева,
прижима плёнки в зоне протяжки и
отрезки плёнки на выходе из рабочей
зоны
Пневмопривод
2.7. Протяжка плёнки
Мотор-редуктор
2.8. Переменный ход протяжки
-
2.9. Вырубная оснастка
- привод вырубки
- max разрешённое давление в
гидросистеме, кгс/см²
- усилие вырубки, кг
- применяемое масло
- суммарная длина ленты штанцевого
ножа, мм, не более
штанцевые ножи
гидравлическая насосная станция
120
5000 – 24000 (в зависимости от конфигурации
блистера, материала и толщины плёнки)
масло гидравлическое - ВМГЗ, объём 90л
5000 – 8000 (в зависимости от вырубаемого
материала)
- время смены оснастки, мин
до 10
2.10. Узел активной размотки плёнки
мотор редуктор
2.11. Питание сжатым воздухом
- рабочее давление воздуха, МПа
(кгс/см²)
- расход воздуха л/мин (без учёта
воздушного охлаждения)
сетевое или от компрессора
0,3 – 0,4 (3 – 4)
30
2.12. Автономный узел вырубки
(групповая вырубка отверстий
беззазорным штампом)
Дополнительная опция
2.13. Узел преднагрева пленки
Дополнительная опция
2.14. Узел активной смотки рулона
Дополнительная опция
+
3. Типы формовки
3.1. Позитивная формовка
+
+
3.2. Позитивная формовка с режимом
вакуумных клапанов
+
+
3.3. Позитивная формовка с
допрессовкой
+
+
3.4. Негативная формовка
+
+
3.5. Негативная формовка с режимом
вакуумных клапанов
+
+
3.6. Негативная формовка с
допрессовкой
+
+
3.7. Негативная формовка без
провисания плёнки
+
+
3.8. Комбинированная формовка
+
+
3.9. Формовка со съёмом проблемных
блистеров
+
+
4. Габариты, мм
- длина
3100
- ширина
800
- высота, max
2000
3400
5. Питание – трехфазная сеть
переменного тока с глухозаземленной
нейтралью
- напряжение, В
380
- частота, Гц
50
- потребляемая мощность
нагревателей, кВт, не более
9,2
13
- суммарная потребляемая мощность,
кВт, не более
10
14
6. Масса станка, кг, не более
1200
1500
Цена станка в рублях (НДС включено
2 400 000
в стоимость)
3 200 000