Технологические работы с использованием прогрессивных материалов - Кожемяка С.В. - 2007
реклама
КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ По дисциплине: «Технологические работы с использованием прогрессивных материалов» Автор: к.т.н., доцент Кожемяка С.В. Специальность: «Промышленное и гражданское строительство» Код: 8.092.101 2007 г. Кожемяка С.В. Технологические работы и использованием прогрессивны материалов ТЕХНОЛОГИЯ УТЕПЛЕНИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ................................................4 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ..............................................................................................................................4 СРАВНИТЕЛЬНАЯ МАТЕРИАЛОЁМКОСТЬ И ТЕРМИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ НАРУЖНЫХ СТЕН ЖИЛЫХ ДОМОВ ЗАСТРОЙКИ 60-80 ГГ................................................................................................6 ПРИМЕРЫ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИХ КОМБИНИРОВАННЫХ НАРУЖНЫХ СТЕН СОВРЕМЕННЫХ ГРАЖДАНСКИХ ЗДАНИЙ ......................................................................................................................7 СОВРЕМЕННЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ ...................................................................8 СИСТЕМЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ .........................................22 ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ВЕНТИЛИРУЕМЫХ ФАСАДОВ....................................37 ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ.................................................................57 ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ И КЛАССИФИКАЦИЯ ........................57 МАСТИЧНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ .......................................................................................................58 ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПРОНИКАЮЩЕГО ДЕЙСТВИЯ ...........................................58 ПЛЕНОЧНЫЕ, ПОЛИМЕР МЕМБРАННЫЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ ..........................66 ПОРОШКОВАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ....................................................................................................66 РУЛОННЫЕ, ЛИСТОВЫЕ (ПЛИТНЫЕ) ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ ...............................71 РУЛОННЫЕ, ЛИСТОВЫЕ (ПЛИТНЫЕ) ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ ...............................72 ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА «ТЕПЛЫХ» ПОЛОВ ..........................................................73 АКТИВНЫЕ ТЁПЛЫЕ ПОЛЫ. ТРУБОПРОВОДЫ С ГОРЯЧИМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ ..........................76 КАБЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ ОБОГРЕВА ПОЛА. ......................................................................................77 ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА НОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПОТОЛКОВ.......................80 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ И КЛАССИФИКАЦИЯ.........................................................................................80 ПОДШИВНЫЕ ПОТОЛКИ ...................................................................................................................80 ПОДВЕСНЫЕ ПОТОЛКИ ....................................................................................................................82 МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОТОЛКИ ...........................................................................................................84 НАТЯЖНЫЕ ПОТОЛКИ......................................................................................................................86 КОМПЛЕКТНЫЕ СИСТЕМЫ «СУХОГО» СТРОИТЕЛЬСТВА .......................................88 МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СИСТЕМ «СУХОГО» СТРОИТЕЛЬСТВА. .............................................................88 ОБЛИЦОВКА СТЕН ГКЛ И ГВЛ.......................................................................................................95 ОСОБЕННОСТИ БЕСКАРКАСНОЙ ОБЛИЦОВКИ СТЕН ГВЛ.............................................................96 КАРКАСНЫЙ СПОСОБ ОБЛИЦОВКИ СТЕН .......................................................................................97 ОСОБЕННОСТИ ОБЛИЦОВКИ СТЕН ПО МЕТАЛЛИЧЕСКОМУ КАРКАСУ С ПОМОЩЬЮ ГВЛ.........99 МЕЖКОМНАТНЫЕ ПЕРЕГОРОДКИ ...................................................................................................99 ПОДВЕСНЫЕ ПОТОЛКИ ..................................................................................................................102 ПЕРЕГОРОДКИ ИЗ ПАЗОГРЕБНЕВЫХ ПЛИТ (ПГП) .......................................................................105 СБОРНЫЕ ОСНОВАНИЯ ПОЛОВ ......................................................................................................106 Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 2 ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КРОВЕЛЬНЫХ РАБОТ................................................110 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КРОВЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ............................................................110 УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ И ПАРАМЕТРЫ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ........................................................114 ОСНОВНЫЕ ВИДЫ СОВРЕМЕННЫХ КРОВЕЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ ....................................................117 «МЯГКИЕ» КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ........................................................................................129 НАЛИВНЫЕ КРОВЛИ .......................................................................................................................135 НАПЛАВЛЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ КОМПАНИИ «POLYGLASS......................................................145 ОДНОСЛОЙНЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ МЕМБРАНЫ ...............................................................................148 ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА БИТУМНЫХ КРОВЕЛЬ МЕТОДОМ УПЛОТНЕНИЯ В МОНОЛИТ.............152 ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ КРЫШ...................................154 ТИПЫ ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ КРЫШ ...............................................................................................155 ОСОБЕННОСТИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ................................................................................................156 ТРАДИЦИОННАЯ КОНСТРУКЦИЯ ...................................................................................................157 ИНВЕРСИОННАЯ КОНСТРУКЦИЯ ...................................................................................................157 ПИТАННЯ ДО ЗАЛІКУ ЗА КУРСОМ «ТЕХНОЛОГІЧНІ РОБОТИ З ВИКОРИСТАННЯМ ПРОГРЕСИВНИХ МАТЕРІАЛІВ”...................................................162 ТЕМА 1. НОВІ ТЕХНОЛОГІЇ ТЕПЛОІЗОЛЯЦІЇ БУДІВЕЛЬ І СПОРУД................................................162 ТЕМА 2. ТЕХНОЛОГІЯ ПРИСТРОЮ ВЕНТИЛЬОВАНИХ ФАСАДІВ ..................................................162 ТЕМА 3. КОМПЛЕКТНІ СИСТЕМИ СУХОГО БУДІВНИЦТВА ...........................................................162 ТЕМА 4. ТЕХНОЛОГІЯ ВИКОНАННЯ ГІДРОІЗОЛЯЦІЙНИХ РОБІТ ..................................................163 ТЕМА 5. ТЕХНОЛОГІЯ ВИКОНАННЯ ПІДЛОГ .................................................................................163 ТЕМА 6. ТЕХНОЛОГІЯ ПРИСТРОЮ ПОКРІВЕЛЬ ІЗ СУЧАСНИХ МАТЕРІАЛІВ ................................163 3 Технология утепления зданий и сооружений Общие сведения Применение теплоизоляционных материалов в строительстве позволяет повысить степень индустриализации работ, поскольку они обеспечивают возможность изготовления крупноразмерных сборных конструкций и деталей, снизить массу конструкций, уменьшить потребность в других строительных материалах (бетон, кирпич, древесина и др.), сократить расход топлива на отопление зданий. Теплоизоляционные материалы обеспечивают надлежащий комфорт в жилых помещениях, улучшают условия труда на производстве, снижают случаи травматизма. Важнейшей целью теплоизоляции строительных конструкций является сокращение расхода энергии на отопление здания. Теплоизоляция является очень эффективным способом уменьшения потребности в отоплении и соответственно приводит к уменьшению СО2 в атмосфере и, так называемого, парникового эффекта, что доказано исследованиями. Так, например, в европейских странах можно было бы уменьшить выбросы СО2 на 50%, если бы во всех отапливаемых зданиях соблюдались требования по теплоизоляции. По мере Распределение теплопотерь жилого дома сокращения выбросов СО2 одновременно резко уменьшается выделение в атмосферу SO2 и NO2, что снижает объем кислотных дождей. На примере Германии: ежегодно в атмосферу при сжигании энергоносителей для отопления домов уходит 0,5 млрд. тонн СО2. Различные исследования были проведены EURIMA (Европейской Ассоциацией производителей изоляционных материалов) в разных уголках Европы. Они убедительно показали, что загрязнения окружающей среды в большей мере можно было избежать, развивая технологию изоляционных процессов. В Европе общее количество выбросов СО2 составляет 3000 млн. тонн в год. С применением теплоизоляции количество выбросов уменьшается на 10 %, что составляет 300 млн. тонн в год. Одновременно сокращаются выбросы двуокиси серы СО2, нитратов NОx и других компонентов, что значительно уменьшает количество кислотных осадков. Исследования, проведенные в Англии, показали, что если в расчете на м2 строительной площади использовать 50 мм изоляционных материалов, то через 50 лет содержание СО2 в атмосфере сократится на 1 тонну. Выгода оказывается значительной, если принимать во внимание весь объем жилой площади и те преимущества, которые влечет за собой повышенная комфортность жилых и производственных помещений. Теплопотери в самом здании складываются из теплопотерь через ограждающие конструкции, чердачные перекрытия, окна и вентиляционную систему. Наибольшие теплопотери происходят через стены и окна. Основной путь снижения энергозатрат на отопление зданий лежит в повышении термического сопротивления ограждающих конструкций с помощью теплоизоляционных материалов. Подсчитано, что 1 м3 теплоизоляции обеспечивает экономию 1,4…1,6 т условного Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 4 топлива в год. Значимость этого пути экономии топливно-энергетических ресурсов оценили промышленно развитые страны (США, Швеция, Финляндия и др.), в которых объём выпуска теплоизоляционных материалов на душу населения в 5…7 раз выше, чем в России. На Западе широкое распространение получила фасадная теплоизоляция. С ее помощью даже наши «хрущевки» можно превратить во вполне комфортабельные жилища. Подсчитано, что при использовании фасадной теплоизоляции в течение только одного отопительного сезона экономится 8 литров жидкого топлива на каждый квадратный метр поверхности стены здания. Так что же такое фасадная теплоизоляционная система? Это обшивка, состоящая из нескольких слоев - теплоизолирующего, обеспечивающего жесткость (иногда влагостойкость) и декоративного. Далеко не всякий материал подходит для теплоизолирующего слоя. Из всего многообразия предлагаемых на мировом рынке материалов для таких систем используются только два: полистирол и минеральная каменная вата. Также необходимы специальный клеящий состав, армирующая сетка и специальные крепежные элементы (дюбели, уголки из стекловолокна, уплотнительная лента, цокольные профили) для надежного закрепления теплоизоляционной системы на стене. В качестве отделочных материалов можно использовать декоративные штукатурки (в том числе с мраморной крошкой). Эти составы должны быть атмосферостойкими, обладать водоотталкивающими свойствами и одновременно «дышать» (хорошо пропускать пары воды). Наиболее подходят для таких целей минеральные штукатурки и штукатурки на основе синтетических смол. В настоящее время среди профессиональных строителей более или менее известна фасадная теплоизоляционная система, предлагаемая немецкой фирмой «Тех Со1ог». Это своего рода «сэндвич» из слоя теплоизоляционных плит армирующего слоя (клеящая масса и сетка из стекловолокна) и слоя декоративной штукатурки. Фирма «Тех Сolor» предлагает теплоизоляционные сие темы двух классов: негорючую А2 и трудно горючую В1. В негорючей системе А2 используются теплоизоляционные плиты из минеральной каменной ваты и минеральная штукатурка. В системе В1 используются теплоизоляционные плиты из полистирола с полимерной штукатуркой в качестве декоративного слоя. Можно выделить два типа отделки фасадов: для нового строительства и для реконструкции фасадов. Для реконструкции применяются «мокрые» штукатурные работы и «сухие» методы отделки. «Мокрые» штукатурные работы подразделяются на работы с одновременным утеплением фасада и по специально укрепленной подложке без утепления фасада. «Сухие» методы отделки - отделка комплексными изоляционными панелями без ремонта поверхности старого фасада и отделка декоративными элементами с предварительным утеплением. В каждом конкретном случае, прежде чем принять окончательное решение каким способом реконструировать фасад, необходимо выполнить технико-экономический анализ технически возможных вариантов выполнения работ с учетом финансовых возможностей заказчика. При этом необходимо обращать внимание на следующие вопросы:: какой класс отделки планируется; необходимо ли утепление фасада; каково техническое состояние фасада, подлежащего отделке (наличие большого количества стыков, трещин, вздутий и т.п. потребуют и соответствующих средств на очистку поверхности, под нанесение грунтовочных покрытий, расшивку трещин, нанесение шпатлевки и т. д). В 60-е годы специальным правительственным Постановлением было запрещено проведение штукатурных работ при строительстве новых жилых домов как неиндустриального способа ведения отделочных работ. Это нанесло определенный ущерб традициям, технологии, культуре производства, которые накапливались десятилетиями в таком важном деле, как отделка фасадов оштукатуриванием. В настоящее время интерес к этому виду отделки фаса5 дов возрастает. Этому способствует появление на рынке строительных материалов с новыми технологическими свойствами и развитие технологии производства отделочных работ. Реконструкция и строительство новых зданий непосредственно связаны с использованием энергосберегающих строительных конструкций. Теплоизоляция уже давно стала проблемой государственной важности, ведь уменьшение теплопотерь - это прямая экономия энергии. При этом комплексно решаются вопросы энергосбережения и модернизации домов. Особо важной является сейчас проблема обновления жилых зданий, построенных по типовым проектам 1-го поколения в период 60-70-х годов (серии 1-25, 1-75, 1-125, 1335, 1-447, 1-464, 1-467, 1-468, 1510, 1-515, К-7 их модификации и многие другие). За 20 лет в городах и поселках всего СССР было возведено около 70…80 тыс. шт. «пятиэтажек», которые График определения оптимальной толщины наружсыграли выдающуюся роль в ного ограждения решении жилищной проблемы. Но в силу изменившихся условий, они не отвечают многим современным требованиям. Многие из них уже исчерпали нормативные сроки эксплуатации, вышли из строя и нужно предвидеть возможные почти неисчислимые экономические потери. Нельзя оставить без внимания и тот факт, что на всем протяжении эксплуатации (25…35 лет) капитальный ремонт большей части пятиэтажного жилищного фонда не производился, хотя нормативный срок для его проведения исчисляется 20 годами. Сравнительная материалоёмкость и термическое сопротивление наружных стен жилых домов застройки 60-80 гг. Стены из силикатного полнотелого кирпича. Средняя плотность - 1800 кг/м3. Расчетная теплопроводность - 0,87 Вт/м2 К. Термическое сопротивление - 0,74 м2К/Вт. Масса 1 м2 стены - 1152 кг. Стена из керамического пустотелого кирпича. Средняя плотность - 1600 кг/м3. Расчетная теплопроводность - 0,64 Вт/м2 К. Термическое сопротивление - 0,80 м2К/Вт. Масса 1 м2 стены - 816 кг. Керамзитобетонная стена. Средняя плотность - 1000 кг/м3. Расчетная теплопроводность - 0,41 Вт/м2 К. Термическое сопротивление - 0,85 м2К/Вт. Масса 1 м2 стены - 350 кг. Газобетонная стена. Средняя плотность - 600 кг/м3. Расчетная теплопроводность 0,26 Вт/м2 К. Термическое сопротивление - 0,92 м2К/Вт. Масса 1 м2 стены - 144 кг. Трёхслойная стеновая панель с минераловатным утеплителем и железобетонными скорлупами. Средняя плотность: минераловатной плиты - 100 кг/м3, железобетонных скорлуп - 2500 кг/м3. Расчетная теплопроводность: минераловатной плиты - 0,07 Вт/м2 К, железобетонных скорлуп - 2,04 Вт/м2 К. Термическое сопротивление - 1,61 м2К/Вт. Масса 1 м2 стены - 236 кг. Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 6 Особенно много нареканий вызывают крупнопанельные дома, в которых к указанным недостаткам добавляются весьма ненадежная гидро- и теплоизоляция крыш и наружных стен, приводящая к их протечкам и промерзаниям. Вода, просачивающаяся через кровлю, разрушает конструкции зданий и во многих случаях приводит к повышенной влажности и холоду внутри помещений настолько, что вызывает болезни и затрудняет проведение профилактических и ремонтных работ должным образом. Также остро проявляется сегодня морально-эстетическая ущербность пятиэтажной застройки. Был предложен и реализован строительством единственный на всю страну (СССР) тип секционного дома, разработанный практически без учета климатических поясов, историко-культурных и архитектурных традиций, национальных особенностей. В итоге, невыразительный по архитектуре, однообразный внешний облик таких зданий, формируемых из них кварталов, а также низкий уровень строительных работ, стали причиной быстрого морального устаревания «пятиэтажек», угнетающего воздействия подобной жилой среды на людей. Главным вопросом дальнейшей судьбы таких зданий является вопрос о целесообразности их сноса или обновления. Конечно, возможно и будет происходить в некоторых городах снос отдельных пятиэтажных зданий по причине особо значительного их физического износа. Однако основная, подавляющая часть этого жилищного фонда должна еще служить многие годы. Анализ фактического состояния вопроса подтверждает, что сегодня жизненно необходима научно обоснованная, социально ориентированная государственная программа преобразования пятиэтажного жилищного фонда. На основе оценки аналогичного зарубежного опыта можно отметить, что метод обновления застройки без отселения жильцов представляется экономически наиболее целесообразным в силу крайне ограниченных сроков строительства (3…4 месяца), а также социально обоснованным, так как предусматривает соблюдение интересов жильцов пятиэтажных домов и отсутствие необходимости вырубки зеленых насаждений в данных микрорайонах. Примеры энергосберегающих комбинированных наружных стен современных гражданских зданий Можно выделить несколько типов наружных стен современных гражданских зданий. Все эти типы комбинированных наружных стен относятся к энергосберегающим конструкциям, поскольку спроектированы из расчетного сопротивления теплопередаче не менее 3,5 м2К/Вт . 1. Несущая часть стены - стеновые камни, блоки или кирпич, толщина стены 200…250мм. Теплоизоляция из минераловатной плиты или поропласта, толщина согласно теплотехническому расчету. Воздушная прослойка ~ 20 мм. Наружная отделка - облицовочный кирпич, плитка. Кладка ведётся в один кирпич, возможно армирование. - Теплоизоляционная плита «пристреливается» к поверхности стены. Устраивается воздушная прослойка для отвода пара. Наружный облицовочный слой соединяется с несущей стеной анкерами. Внутренняя часть стены зимой не промерзает. Стена «дышит». Гарантия отсутствия плесени. Теплоизоляционный слой защищён от действия дождя и ветра. Стена сохраняет «солидность» сплошной кирпичной кладки, но выгодно отличается высоким сопротивлением теплопередаче. Не самый дешёвый вариант устройства наружных стен. 2. Несущая часть стены - стеновые камни из легкого бетона, толщина стены 200 мм. Теплоизоляция из минераловатной плиты или 7 поропласта, толщина согласно теплотехническому расчету. Кладка толщиной 200…300 мм с армированием. Теплоизоляционная плита «пристреливается» к поверхности стены. Слой пароизоляции. Устройство теплоизоляции. Наружный облицовочный слой - штукатурка в 3 слоя по сетке. Внутренняя часть стены зимой не промерзает. Рекомендуется для реконструкции панельных домов. 3. Два слоя утеплителя из пенополистирола. Внутренний слой монолитный, лёгкий или обычный бетон. Монолитное бетонирование в опалубке из мелкоштучных теплоизоляционных элементов разового использования. Монолитное бетонирование в щитовой опалубке с предварительной установкой жёсткого плитного утеплителя. Высокая паропроницаемость стены. Наружная и внутренняя отделка стены - универсальна (как из сборных элементов, так и штукатурка). Высокая производительность работ. Экономичная конструкция. 4. Две жёсткие скорлупы (наружная и внутренняя) с утеплителем между ними. Монолитное бетонирование скорлуп в щитовой опалубке с предварительной установкой жесткого плитного утеплителя. Изготовление панелей в заводских условиях. Наружная скорлупа промерзает в зимнее время. Теплоизоляция не должна пропускать пар, чтобы исключить конденсацию влаги в зимнее время. 5. Устройство утеплителя изнутри помещения при реконструкции существующего здания с целью увеличения термического сопротивления стены. Утеплитель может быть плитным. Теплоизоляция может быть напыляемой или наноситься набрызгом с последующей отделкой гипсокартонными листами. Утеплитель за счёт своей толщины сокращает полезную площадь помещения. Точка промерзания смещается внутрь стены (имеет большее промерзание). Современные теплоизоляционные материалы Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 8 «Floormate и Roofmate» .Общее название – «Styrofoam» (дословно «напольный материал»). Представляет собой экструдированный пенополистирол. Изготавливаются фирмой «Dow Chemical» (США). Специальный метод экструзии разработан фирмой в 1941 году. Предназначен специально для термоизоляции полов, используется в строительстве общественных, жилых и промышленных зданий и сооружений. Roofmate - кровельная теплоизоляция для инверсионных крыш (с озеленением или пешеходных). Основные характеристики. Плотность – 25…45 кг/м3; теплопроводность - 0,027…0,032 Вт/м2К; прочность на сжатие - 0,06…0,70 кН/м2; предельная рабочая температура +75 градусов Цельсия. Выпускается в плитах длиной 1200…1250 мм, шириной 600 мм, толщиной 20…100 мм. Упакованы в полиэтиленовые пакеты по 6…8 штук. Теплоизоляционные материалы, известные под общим названием «Styrofoam» производят в виде плит голубого цвета из полистирола методом экструзии. При добавлении газообразователя получается материал с гомогенной замкнутой структурой ячеек. Такая структура придает плитам высокие стабильные теплоизолирующие свойства. «Floormate» выдерживает большие нагрузки, потому его укладывают и на поверхности, рассчитанные на движение транспортных средств: на полы ангаров, автостоянок, под дорожную одежду. В жилых помещениях его используют в качестве теплоизоляции для обогреваемых полов. Плиты класса Styrofoam считаются трудновоспламеняемым материалом и согласно стандарту DIN. Антипиреновая добавка предотвращает их случайное возгорание от слабого пламени, но под воздействием интенсивного огня материал сгорает быстро. Экструдированный пенополистирол обладает высокой химической стойкостью к не содержащим растворителей битумным смесям, средствам для защиты древесины на водной основе, извести, цементу, штукатурке, безводному гипсу, спиртам, кислотам, щелочам. Некоторые органические вещества, а также средства, содержащие растворители (ацетон или нефтяной толуол), размягчают и даже растворяют плиты. «Foamglas» - алюминосиликатное ячеистое стекло (пеностекло). Технология изготовления материала «Foamglas» была изобретена во Франции в 30-х годах нашего века, но запатентована намного позднее американской корпорацией «Pittsburg Corning». Производство этого материала в Европе было освоено в 1965 году в Бельгии, где был запущен первый завод европейского филиала компании – «Pittsburg Corning» Europe. Рекомендуется для теплоизоляции вертолетных площадок, автостоянок, пандусов, инверсионных крыш с пешеходными террасами и озеленением; экранирования тротуаров с подогревом; изоляции кровель мембранного типа (в этом случае необходимо отсутствие различий в коэффициентах температурного расширения утеплителя и несущей конструкции). В системах калиброванных кровель применяют плиты переменной толщины для организации водоотвода. Тепло- и звукоизоляция стен зданий, потолков подвалов. 9 Основные характеристики. Плотность – 105…165 кг/м3; теплопроводность 0,039…0,048 Вт/м2 К; водопоглощение - З0И; прочность на сжатие - 1600 кН/м2 (160 т/м2); рабочая температура от -260 до +480 градусов. Цельсия. Выпускается в виде жестких плит длиной 600 и 1200 мм, шириной 450 и 600 мм, толщиной 40…150 мм. Упаковка - полиэтиленовые пакеты. Сырьем для производства пеностекла служит смесь стекольной шихты или стеклобоя. В расплавленное стекло при высокой температуре (от 700 до 1200 градусов Цельсия) добавляют порообразователи, вспучивающие стеклянную массу (углеродосодержащие кокс, сажу, торфяной полукокс, карбид кремния). Повышенное содержание углерода позволяет получить материал, который не пропускает инертный газ радон и значительно снижает уровень радиации. «Foamglas» обладает морозостойкостью, стойкостью к химическим и агрессивным средам и хорошим шумопоглощением. Для теплоизоляции используют пеностекло с замкнутыми порами, для звукоизоляции - с сообщающимися. «Insulation cork board» - вспученная натуральная пробка. Выпускается португальской компанией «Amorim». Используется для теплоизоляции скатных и плоских крыш, стен, полов и межэтажных перекрытий зданий жилого и общественного назначения; звукоизоляции; декоративной отделки. Основные характеристики. Плотность 104…120 кг/м3; теплопроводность - 0,037…0,040 Вт/м.2К; влагопоглощение - 0,03 процента от общего объема утеплителя; предельная сила на сжатие - 0,2 кг/см;2 рабочая температура от -200 до +130 градусов Цельсия. .Изготавливается в виде плит (панелей) 1000х500 мм, толщиной 10…320 мм. Упакованы в полиэтиленовую пленку в коли-честве от 1 до 30 штук. Самая важная особенность этого материала - экологическая чистота. Изготавливаются изоляционные плиты из коры португальского пробкового дуба. Производство это очень трудоемкое и занимает много времени. Сырье сначала измельчается в гранулы, а затем прессуется в блоки при высокой температуре. При этом не используется никаких связующих веществ: пробка по своей природе содержит натуральный компонент, суберин, который и выполняет роль вяжущего. Затем блоки режутся на панели. Хорошие теплоизоляционные свойства материалу придает ячеистая структура сырья, точнее - большая плотность ячеек. В одном кубическом сантиметре находится до 40 миллионов ячеек, наполненных газом, по своим физическим характеристикам близким к воздуху. Материал имеет мизерное влагопоглощение. Конденсат, оседая на поверхности плиты, стекает с нее маленькими капельками. Это свойство препятствует возникновению плесени и загниванию. Изготовленные из органического материала панели обладают способностью снижать фон радиоактивных излучений и магнитных колебаний. Кроме того, они обладают антиаллергическими и антистатическими свойствами, а при горении не выделяют ядов. Вспученная пробка выдерживает воздействие бытовых химических веществ, что позволяет монтировать ее на утепляемую поверхность с помощью любых строительных клеящих растворов. Материал пропитан огнестойкими составами и, согласно германскому стандарту DIN, относится к группе слабогорючих. Изоляционные изделия из пробки очень хорошо поглощают звук, особенно на средних частотах (до 41 дБ). Поглощение низких частот несколько меньше, как, впрочем, и у Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 10 большинства утеплителей. Кроме того что пробковые панели выполняют роль тепло-, влагои звукоизоляции, они еще и выглядят очень неплохо. При внутреннем утеплении стен одновременно могут служить и декоративной отделкой. «Isobubble» - полиэтилен, наполненный воздухом. Производится фирмой «Bubble & Foam Industries», Бельгия. Предназначается для тепло- и пароизоляции подпольного пространства, внутренних и наружных стен, подкровельного пространства в зданиях жилого и коммерческого назначения. Изоляции трубопроводов и воздуховодов. Материал можно монтировать за радиаторами центрального отопления, чтобы тепло отражалось в квартиру; а также отделывать им изнутри гаражные ворота для защиты от сквозняков. Выпускается в виде рулонов стандартных размеров: длиной 25000 мм, шириной 1250 мм, толщиной 7, 14 и 21 мм. Маленькие рулоны составляют в длину 8000 мм; в ширину 100, 310 и 620 мм. Каждый рулон упакован в полиэтиленовую пленку. Основные характеристики. Теплопроводность от 0,037 Вт/м2 К; водопоглощение по объему - 0; диапазон рабочих температур от 40 до +80 градусов Цельсия; звукопоглощение до 27 дБ; отражательная способность 97% «Isobubble» состоит из двух «воздушно-пузырьковых» слоев, заламинированных с обеих сторон. Ламинирование (покрытие алюминиевой фольгой или металлизированной полипропиленовой пленкой) придает материалу прочность. В процессе производства покрытие наплавляют (или напыляют) на полиэтилен. Толщина самого полиэтилена не превышает 200 микрон, а покрытия - 30 микрон. Поэтому материал весит мало, а понятие плотности у него вообще отсутствует. Зато есть другой показатель - отражательная способность. Это свойство покрытия отражать тепловую энергию - инфракрасное излучение, с помощью которого передается более 75 процентов тепла в здании. Благодаря отражательной функции материал зимой не пропускает холодный воздух внутрь помещения и не выпускает теплый наружу. Летом «Isobubble» препятствует проникновению теплового потока через кровлю в помещение. За счет небольшой толщины утеплитель занимает мало места, поэтому может быть использован не только в конструкциях стен и потолков, но и как жалюзи для оранжерей или термоодеяла. Использовать его можно даже в помещениях с высокой влажностью воздуха. Но при этом надо обязательно устраивать вентиляцию. Материал не гниет, не подвержен коррозии, воздействию бактерий и насекомых. Кроме того, отражающая алюминиевая фольга защищена снаружи тонким слоем полипропилена. С точки зрения пожарной безопасности, по европейским стандартам «Isobubble» соответствует классу М1, В1 и А1 - самозатухающий, трудногорючий материал. «Isobubble» прибивают к деревянным рейкам (шаг 500-1000 мм) обычными гвоздями. Стыки проклеиваются алюминиевой клейкой лентой. Полужесткий «Isobubble» может принимать практически любую форму, что облегчает его монтаж на неровных поверхностях. Чтобы избежать скопления конденсата на конструкции или отделке, необходимо оставлять вентилируемое воздушное пространство между утеплителем и конструкцией, на которую его монтируют, а также между утеплителем и отделочным материалом. Как правило, такое пространство предусмотрено толщиной самих реек, на которые крепится утеплитель. 11 «Isover» - строительная стекловата. Производится компанией «Isover Oy» (Финляндия), которая производит более 40000 тонн стекловаты в год. «Isover Oy» является дочерней компанией французского концерна «Saint-Gobain. Занимается выпуском стекловаты с 1941 года. Имеет три основных производственных направления: изоляционные материалы для строительства («Isover»), акустические изделия («Akusto» - потолочные плиты) и технические изоляционные материалы. Маты применяются при утеплении любых деревянных, металлических, кирпичных и бетонных конструкций. Единственное ограничение - они не должны испытывать механических нагрузок. Такие же ограничения распространяются и на мягкие плиты «Isover», которые применяют при утеплении стен, потолков и полов. Полужесткие и жесткие плиты используют для теплоизоляции и ветрозащиты наружных стен, чердаков, перекрытий с пространством для вентиляции. Жесткие плиты к тому же рекомендуются еще и для утепления конструкций сборных бетонных блоков, плоских крыш, для теплоизоляции под штукатуркой. Основные характеристики. Плотность – 11…140 кг/м3; теплопроводность 0,033…0,041 Вт/м2 К; водопоглощение по объему - менее 5%; прочность на сжатие жестких плит – 8…25 кН/м2; рабочая температура от -40 до +105 градусов Цельсия. Длина плит 1150…3000 мм, ширина 5600…1200 мм, толщина 13…180 мм. Плиты пакуются как индивидуально (каждая отдельно), так и по несколько штук в полиэтиленовую пленку. .Длина матов - 4200…11100 мм, ширина 575…1220 мм, толщина 50…150 мм. Каждый мат свернут в рулон и отдельно упакован в полиэтиленовую пленку. Основой производства материала служит, как правило, стеклобой (стеклянные бутылки, плоское стекло). Стекловата «Isover» классифицируется как негорючая. Изоляционные материалы с покрытием относятся к категории Г1 (основной материал несгораемый, облицовка его - горючая). «Paroc» - минеральная вата на основе базальтового волокна. Производится концерном «Partek». Продукция «Partek» поставляется в 20 стран мира Минераловатные теплоизоляционные материалы производятся более 40 лет. В настоящее время изоляционными материалами занимается специальный отдел концерна группа «Partek Insulation». Применяют «Paroc» для теплоизоляции жилых, промышленных и общественных зданий. Мягкие изделия используются для изоляции наружных и внутренних стен с деревянным или стальным каркасом; наружных кирпичных стен; перекрытий; стен с противопожарными и звукоизоляционными требованиями; конструкций, в которых изоляция не подвергается нагрузке. Жесткие и полужесткие плиты применяют в качестве ветрозащиты, а также для тепло- и звукоизоляции нижних перекрытий с продуваемым подпольем, верхних перекрытий, промышленных зданий со стальным каркасом. Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 12 Специальная пожарная изоляция «Paroc» предназначена для объектов, требующих повышенной противопожарной защиты: дымовых труб, стальных конструкций. Основные характеристики. Плотность – 30…180 кг/м3; теплопроводность - 0,032…0,040 Вт/м2 К; прочность на сжатие – 6…65 кН/м2; водопоглощение менее 1 процента от общего объема изделия; предельная температура применения жестких изоляционных плит - +900 градусов Цельсия. Выпускаются мягкие, полужесткие, жесткие плиты и мягкие маты и цилиндры. Длина плиты – 920…2400 мм, ширина – 560…1200 мм, толщина – 20…200 мм; в зависимости от вида плиты, в упаковке может быть от 1,44 до 13,31м2. Маты: длина – 4420…7080 мм, ширина - 565 и 870 мм, толщина – 30…100 мм; в упаковке от 2,18 до 13,31 м2. Изготовление минеральной ваты «Paroc» происходит путем расплава базальтовых горных пород с добавлением синтетических смол и фенолоспиртов в качестве связующих веществ. Выпускается изоляционный материал нескольких марок. Некоторые из них имеют дополнительное покрытие из стеклоткани, алюминиевой фольги, с армирующей сеткой из стекловолокна. Покрытие придает теплоизоляционным изделиям жесткость, воздухо-, влаго - и паронепроницаемость; делает удобным монтаж изделий. Минеральная вата – негорючий материал. Она не тлеет, не воспламеняется и не распространяет огня. При контакте с интенсивным пламенем и нагреве до 1000 градусов Цельсия базальтовые горные породы просто спекаются. За счет потери связующего вещества происходит лишь изменение механической прочности. Материалы с покрытием имеют пожарную классификацию Г1, что означает «пониженная горючесть» или «основной материал – негорючий»; материалы, оснащенные армирующей стальной сеткой, полностью негорючие и применяются в основном в промышленности. Выпускаются также трехслойные стеновые панели «Paroc», представляющие собой «сэндвич»: тонкие листы горячеоцинкованной стали с декоративным готовым покрытием и слоем конструктивной базальтовой ваты. Их удобно использовать как при строительстве новых, так и при реконструкции старых зданий. «Rockwool» - минеральная вата на каменной основе. Производится компанией «Rockwool A/C» (Дания), а также ЗАО «Минеральная вата» (Россия). Применяется для утепления кровель, мансард, перекрытий, стен, полов, фундаментов, цоколей зданий жилого и общественного назначения. В конструкциях материал используется не только как тепло, но и как звукоизоляция. Теплоизоляция трубопроводов, бойлеров, печей и каминов. Защита стальных несущих конструкций от пожара. Звукоизоляция в «сэндвич панелях». Основные характеристики. Изделия «Rockwool» выпускаются в виде полужестких, жестких плит, мягких матов и цилиндров. Длина плиты: от 560 до 2000 мм; ширина от 200 до 1200 мм; толщина от 15 до 280 мм. Маты: длина от 2000 до 7000 мм; ширина от 600 до 1000 мм; толщина от 20 до 100 мм. Цилиндры: длина 1000 мм; диаметр от 17 до 324 мм; толщина от 20 до 100 мм. Сырьевой состав: вулканические породы, связующее (фенол спирты), водоотталкивающее масло. Плотность от 30 до 1000 кг/м3; теплопроводность от 0,032 до 0,042 Вт/м2 К; водопоглощение по объему менее 1 процента (при высокой влажности не более 2 13 процентов); прочность на сжатие 3…23 кН/м2; предельная температура применения изделий до +900 градусов Цельсия. Производится каменная вата путем расплава вулканической породы с добавлением в волокна связующего компонента и водоотталкивающего масла. Особенностью минваты «Rockwool» является ненаправленное расположение волокон: одни расположены вертикально, другие - горизонтально. Это придает утеплителю высокую сопротивляемость механическим воздействиям. Для обеспечения необходимых требований по воздухо- и паронепроницаемости некоторые марки теплоизоляции «Rockwool» снабжены покрытием из перфорированной бумаги или алюминиевой фольги. Промышленные марки могут быть дополнительно армированы гальванизированной сеткой. Гидрофобизация изделий (пропитывание водоотталкивающим составом) на стадии производства обеспечивает их низкое водопоглощение (не более 1 процента). Поэтому минвата сохраняет свои теплоизоляционные свойства в наиболее ответственные периоды - весной, осенью и зимой. А за счет ее паропроницаемости конструкции утепленных зданий могут «дышать». Все изделия» Rockwool» соответствуют высоким пожарным требованиям. Согласно испытаниям, тугоплавкие волокна не расщепляются даже при температуре испарения связующего (+250 градусов Цельсия). Волокна минваты сохраняют связность и выполняют противопожарные функции почти до +1000 градусов Цельсия. При этом материал несколько теряет в объеме, но сохраняет геометрию. По теплопроводности 50 миллиметров минеральной ваты «Rockwool» соответствуют кирпичной кладке толщиной более 1 метра или 20 см древесины. Новую теплоизоляцию можно укладывать как в строящихся зданиях, так и в реконструируемых (поверх старой изоляции). Монтаж изделий «Rockwool» производится тремя способами - обыкновенной укладкой, наклеиванием и механическим креплением. Мягкие маты просто укладывают, утепляя ими перекрытия, полы, и другие конструкции, в которых на утеплитель не будет оказываться какая-либо нагрузка. Полужесткие и жесткие плиты чаще применяют для фасадного утепления. Их либо приклеивают на специальный битумный клей, либо крепят к несущей стене дюбелями с широкой шляпкой. «Termex» - целлюлозная вата. Производится компанией «Termex» Финляндия. Используется для утепления жилых домов, промышленных, торговых, сельскохозяйственных зданий, продовольственных складов. Обычно этим материалом утепляют полы, межэтажные, кровельные и цокольные перекрытия. Фасадную теплоизоляцию осуществляют в основном внутри здания и в колодцевой кладке. Основные характеристики. Прессованный целлюлозный утеплитель расфасован в бумажные мешки, весом по 15 кг. Сырьевой состав: бумага, бура, борная кислота. Плотность от 30…70 кг/м3; теплопроводность от 0,040 Вт/м2 К; воздухопроницаемость около 65х10(-6) м3/мсПа; звукопоглощение при толщине слоя 1 дюйм (27 мм) - 9 дБ. Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 14 Изготавливается «Termex» в основном из целлюлозы. Бумагу несколько раз измельчают, после чего в специальном бункере смешивают с антисептиками и антипиренами. Несмотря на то, что целлюлозная вата является материалом универсальным, которым можно утеплять любые конструкции, лучше всего она подходит для деревянных домов. Ее выдувают в пространство между брусом и отделкой стен дома. Таким образом, отпадает необходимость делать толстые стены. «Termex» применяют без дополнительной пароизоляции. Борные соединения, смешанные с бурой, при пожаре задерживают распространение пламени. Нагреваясь, они выделяют влагу, и «Termex» долго противостоит огню. При этом он сохраняет свою теплоизолирующую способность и не выделяет токсичных газов. Существует два способа монтажа целлюлозного утеплителя. Первый – «сухая засыпка», его применяют для горизонтальных поверхностей и нижних перекрытий, наклонных верхних перекрытий и коробчатых конструкций (стен). Второй - напыление. Это нанесение на открытые поверхности стен, перегородок, перекрытий из любых материалов. Его особенность состоит в том, что изоляционный слой получается плотным и целостным, «монолитным». Во втором случае (напыление) применяют специальную выдувочную компрессорную установку. В зависимости от мощности, она может подавать целлюлозную вату на высоту до 30 метров и расстояние до 150 метров. На стены она напыляется обычно при помощи склеивающего материала, который смешивают с утеплителем в компрессорной емкости. Можно использовать отечественный клей ПВА, а также подобные клеи финского и американского производства «URSA» - стеклянное штапельное волокно. Производится: заводом «ФлайдерерЧудово», Россия. Предназначен для тепло и звукоизоляция ограждающих конструкций жилых общественных и производственных зданий: скатных крыш, мансард, чердаков, внутренних перегородок, каркасных панелей, наружных стен, межэтажных перекрытий, подвалов, полов. Основные характеристики. Теплоизоляционная продукция «URSA» выпускается в виде мягких матов, мягких и полужестких плит. Длина плиты: 1250 мм, ширина 600 мм, толщина от 20 до 120 мм. В упаковке от 4 до 18 штук. Маты: длина от 4000 до 18000 мм, ширина 600, 1200 мм, толщина от 50 до 140 мм. В рулоне 1-2 шт. Сырьевой состав: песок, доломит, кальцинированная сода, специальные добавки и связующие вещества. Плотность от 13 до 85 кг/м3; теплопроводность от 0,037 до 0,046 Вт/м2К; водопоглощение по объему не более 5 процентов; сжимае15 мость при нагрузке 2000 Па - 20-80%; диапазон рабочих температур от -60 до +180 градусов Цельсия. Стекловату производят путем получения из расплавленного сырья тонких волокон и связывания их с помощью связующего вещества. Теплоизоляция «URSA» насчитывает несколько марок, различных по своим функциям. Так, маты и плиты, покрытые крафт-бумагой или стеклохолстом, дополнительно обеспечивают ветрозащиту. Покрытие из алюминиевой фольги является хорошей пароизоляцией. Есть также стекловата «URSA» с гидрофобизирующей обработкой (пропитанная водоотталкивающим составом). Такой материал предотвращает значительную концентрацию влаги внутри стен, препятствует гниению и разрушению конструкций, не дает усадки и сохраняет свои свойства на протяжении всего срока службы здания. Изделия разной плотности применяются для различных систем утепления. Маты плотностью до 25 кг/м3 рекомендуется применять в конструкциях, где нет особых нагрузок: в перекрытиях, конструкциях скатных крыш, внутренних перегородках.. В перегородках внутри помещения стекловата является и хорошим звукопоглотителем. Коэффициент звукопоглощения материалов «URSA» составляет 0,21…0,99 (в диапазоне частот 250…4000 Гц). Плиты плотностью до 85 кг/м3 используют для утепления стен или устройства «плавающих полов». Стекловата «URSA» относится к группе негорючих, повышенной плотности - к классу слабогорючих материалов (Г1). Теплоизоляция из стекловаты «URSA» толщиной в 50 миллиметров по теплопроводности равноценна 1000 мм железобетонной стены или 500 мм кирпичной кладки. Плиты и маты небольшой плотности при утеплении подвалов укладывают между деревянными брусьями или металлическими профилями, закрепленными на полу и потолке, а затем облицовывают. В конструкции крыш эти же утеплители укладывают между стропилами и крепят поверх «URSA» облицовку. При утеплении чердачных перекрытий: маты или плиты кладут между балками перекрытия. Если на чердаке предусмотрены дополнительные нагрузки (по нему, например, будут ходить), то поверх изоляции монтируется ДСП, половая доска и т. п. При утеплении фасадов плиты плотностью от 20 до 85 кг/м3 крепятся к стене анкерами и облицовываются кирпичом, вагонкой (виниловой) или другим материалом. Необходимо Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 16 предусмотреть пароизоляцию: проложить между стекловатой и внутренним помещением полиэтиленовую пленку (например «Ютафол»). «Нобасил» - минеральная вата на каменной основе. Производится АО «Изомат», Словакия. Используется для тепло и звукоизоляции в системах наружного утепления фасадов зданий жилого и коммерческого назначения, а также в качестве наполнителя в легких сборных конструкциях стен, в системах утепления полов и мансард. Жесткие плиты «Нобасил» применяют в конструкциях как наклонных, так и плоских крыш (для утепления и разуклонки). Основные характеристики. Изделия «Нобасил» выпускаются в виде полужестких и жестких плит длиной 1000 и 2000 мм; шириной 500 и 1000 мм; толщиной от 20 до 140 мм. Сырьевой состав: базальтовое волокно. Плотность от 35 кг/м3 до 400 кг/м3; теплопроводность от 0,039 Вт/м2 К; водопоглощение по объему не более 3%; сжимаемость при нагрузке 40…70 кПа - 10 % ; максимальная рабочая температура 300…650 градусов Цельсия (промышленная теплоизоляция); звукопоглощение от 15 до 21 дБ (в зависимости от толщины). Плиты «Нобасил» изготовлены из базальтовых горных пород, расплавленных и вытянутых в волокна с добавлением связующего вещества. Плиты изготовлены по специальной технологии чередования слоев с низкой и более высокой плотностью. Это придает материалу очень высокие прочностные и звукоизоляционные качества, поглощает не только воздушный но и структурный шум. Дополнительную прочность и устойчивость к ветровым нагрузкам минеральной вате придает односторонняя отделка поверхностного слоя стеклотканью или стеклорогожей. Промышленные марки для увеличения жесткости армированы оцинкованной сеткой. По сравнению с рулонными материалами они более устойчивы к высоким температурам. Минеральная вата с покрытием из алюминиевой фольги используется в конструкции полов с подогревом. Фольга обладает отражательной способностью, которая сводит к минимуму потери тепла через пол. Последняя новинка от АО «Изомат» (совместно с фирмой «Ригипс») - готовое отделочное покрытие. Это изоляционные плиты, покрытые с лицевой стороны гипсокартоном. Как и все изделия из минерального волокна, «Нобасил» считается экологически чистым материалом, пригодным для применения в любых конструкциях. В случаях пожара он не только не распространяет вредных веществ, но даже препятствует распространению огня, в силу чего считается негорючим. 50-миллиметровый слой «Нобасила» может заменить 0,9 метра кирпичной кладки. Укладка изоляционных плит «Нобасил» аналогична монтажу всех минераловатных плит. Материал кладут, ничем не закрепляя, между конструктивными элементами, либо крепят к поверхности на дюбели или клей. При механическом способе крепления, количество дюбелей должно быть не менее 4 штук на квадратный метр. Это особенно важно для внешнего фасадного утепления. Утепляя фасад или скатную крышу, необходимо оставлять вентилируемый зазор в 50…100 мм между утеплителем и внешней отделкой (или кровельным материалом), чтобы не было конденсата. Для плоской кровли, способной нести статические нагрузки, применяют плиты «Нобасил» повышенной плотности. Их крепят на основу механическим путем или же приклеивают асфальтной суспензией. 17 Плиты «Pur» из пенополиуретана. Производятся финской компанией «Makroflex Oy» (бывшая «Urepol»). Плиты «Makropanel» применяются только для теплоизоляции промышленных, складских и торговых помещений; «Makropur» - фасадная изоляция; «Makroplus» дополнительная внутренняя теплоизоляция. Основные характеристики. Плотность - около 37 кг/м3; теплопроводность - 0,015…0,027 Вт/м2К; водопоглощение по объему - 0,5-5 %; сопротивление сжатию – 100…250 кПа; рабочая температура от -40 до +100 градусов Цельсия. Выпускаются плиты длиной 2400…2600 мм, шириной 600…1200 мм, толщиной 30…100 мм. Пенополиуретан представляет собой плотный материал с замкнутыми порами, обладающий высокой степенью жесткости и выдерживающий немалые нагрузки. Производится он из полиэфирного полимера при участии вспенивающих веществ, катализатора, эмульгатора и воды. Сырьевая смесь при нагреве в печах расширяется, приобретая необходимый объем. После этого плиты помещают в камеры тепловой обработки, где при температуре от +50 до -150 градусов Цельсия окончательно затвердевают. Плиты из полиуретана выпускаются, как правило, с покрытием из алюминиевой фольги или на гипсокартонной основе. Помимо них производят «сэндвичи», с обеих сторон облицованные профилированными стальными листами. Обычно плиты «Pur» используются при реконструкции, ремонте зданий, а также в новостройках (в этом случае он не требует дополнительной пароизоляции или противоветровой защиты). Крепиться они могут прямо на старую, уже утепленную другим материалом конструкцию. Плиты «Pur» сохраняют свои свойства при температуре от -40 до +100 градусов Цельсия. Обладают также кратковременной теплостойкостью при +250 градусах. При температуре +400 градусов Цельсия происходит их самовозгорание. Поэтому пенополиуретан относят к горючим, но не распространяющим огня материалам (самозатухающим). Стеновые панели «сэндвич» - высокоэффективные строительные материалы. «Сэндвичами» принято называть крупноразмерные строительные конструкции в виде легких многослойных элементов, сочетающих в себе высокие теплоизолирующие качества с другими свойствами, характерными для ограждающих конструкций (механическая прочность, надежная защита от атмосферных воздействий, долговечность, огнестойкость, высокая декоративность и т.д). Это особо легкие конструкции, не требующие громоздких монтажных подъемных устройств. В стеновых элементах находится теплоизолирующий сердечник, выполненный из современных высокоэффективных теплоизоляционных материалов, минераловатных плит или поропластов (пенополистирола, пенополиуретана) со средней плотностью менее 80 кг/м3 и теплопроводностью не более 0,035 Вт/м2 К. Меняя толщину теплоизоляционного слоя и, следовательно, сопротивление теплопередаче ограждения, можно легко рассчитать требуемое термическое сопротивление для любого типа здания любого климатического района. Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 18 Жесткие обоймы-скорлупы (наружные и внутренние) таких панелей чаще всего выполняются из долговечных, надежных по своим физико-техническим свойствам металлических листов. Панели выполнены таким образом, что стыки между ними являются герметически закрытыми и позволяют исключить мостики холода и проникновение воды от атмосферных осадков и паров воды внутрь помещений. Сама теплоизоляция как бы «запаяна» в водопаронепроницаемую оболочку и находится в сухом состоянии, что исключает появление грибков, плесени и, как следствие, запаха, сопровождающих длительную эксплуатацию щитовых домов с недостаточно продуманной системой вентиляции. Стеновые панели «сэндвичи» являются самонесущими навесными конструкциями. Их нужно применять при строительстве зданий и сооружений, возводимых по каркаснопанельной схеме, когда несущие конструкции здания выполнены из металлических, железобетонных и деревянных и элементов. Стеновые панели "сэндвичи" - это элементы полной заводской готовности, не требуют дополнительной отделки. Как наружные, так и внутренние поверхности панелей покрыты тонколистовой сталью, имеют антикоррозийное покрытие, покраску, отличающуюся высокой износостойкостью и атмосферостойкостью. Фирмы «THERMISOL» (Финляндия), «MORUS», «UREPOL», «PARTEK», «BORGA» рекомендуют панели для возведения спортивных комплексов, складских помещений, холодильников, а также сооружений, при создании которых необходимо учитывать высокие требования к уровню санитарной гигиены. 19 Фирма «PARTEK» выпускает несгораемые стеновые панели с пределом огнестойкости 180 мин (3 часа) при толщине панели от 100 мм и выше. Рекомендуются как разделительные огнестойкие конструкции стен (брандмауэры). Стеновая панель «HUURRE» фирмы «MORUS» Крепление панелей «сэндвич» к колонне Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 20 «Brick Pem Thermo INC» - ттрехслойные панели для отделки и теплоизоляции наружных стен зданий любого типа. Термоизоляционные отделочные панели производятся по технологии канадской компании “Pem Thermo Brick INC “ Панели состоят из керамических фасадных плиток, пенополиуретановой изоляции и подложки - плиты OSB, и предназначены для утепления и отделки наружных стен здания старой постройки нуждающиеся в реконструкции (индивидуальные, производственные, общественные), а также вновь строящихся зданий. Основные характеристики. Геометрические размеры Тепловое сопротивление Морозостойкость Горючесть Проницаемость пара Гигенические параметры Прочность длина - 1220 мм, ширина - 410 мм, толщина - 54 мм, площадь0,5 м2. R =1,53 м2 К/W после 100 циклов испытаний методом одностороннего замораживания, признаки разрушения отсутствуют тяжело воспламеняющийся материал-индекс распространения пламени = 0,0 0,036 мг/(мнРа) выделения вредных веществ отсутствуют сила отрыва керамической плитки от пенополиуретана - 318 кг. «Сухой» процесс позволяет производить монтажные работы круглый год. Панель непосредственно монтируется на деревянный или металлический каркас, и сразу же получаются красивые, твердые, пожаростойкие наружные стены зданий. На нижней и верхней части обрабатываемой стены, с помощью уровня, крепятся горизонтальные элементы каркаса. Начиная с угла обрабатываемой стены, с интервалом 610 мм крепятся элементы каркаса вертикальные шириной 70...80 мм. Деревянные брусья, перед креплением, обязательно обрабатываются антисептическими - антипиренными средствами. К стене элементы каркаса крепятся с помощью саморезов с пластиковыми втулками, размеры которых подбираются в зависимости от вида и состояния стены (деревянная, кирпичная, бетонная или другая). Пространство между элементами каркаса заполняется теплоизоляционным материалом, который к стене крепится специальными пластиковыми держателями. Количество этих держателей - не менее 2-х на плиту каменной ваты площадью 0,55 м2 21 Размеры панели - 1220 х 410 х 54 мм. Перед установкой первого ряда панелей, на нижнем горизонтальном элементе каркаса крепится герметизирующий профиль из жести, для защиты нижней части от воздействия влаги. К вертикальным элементам каркаса панель крепится 6-ю оцинкованными саморезами М 4 х 35 ... 45 мм. Панель спроектирована так, что все 4 ее стороны имеют ступенчатые профили, которые гарантируют герметичность стыков между панелями. Угол здания формируется следующим образом: панели режутся под углом 45° с помощью электропилы с алмазным диском, разрез смазывается силиконовым герметиком, панели между собой стыкуются так, чтобы из шва выдавливалось часть герметика, что гарантирует герметичность стыков между панелями, панели крепятся саморезами к каркасу, выдавленный герметик убирается с угла. Верхняя часть верхнего ряда панелей герметизируется специальным профилем. Перед креплением верхнего ряда панелей, один край профиля подкладывается под панель и прикручивается вместе с ней. Этот профиль защищает панель от воздействия влаги сверху. Для защиты конструкции от попадания влаги, стыки между панелями должны герметизироваться силиконовым герметиком. Можно использовать герметики типа «Silicon-N», «Purosil» или аналогичные, предназначенные для наружных работ. Еще до полного отвердения герметика, это место покрывается заполнителем швов. Так обработанный шов становится почти незаметным. Системы теплоизоляции зданий и сооружений 1. 2. 3. 4. 5 Система теплоизоляция «ISPOTHERM» имеет следующую структуру. Утеплитель (теплоизоляционная панель) фасадная минераловатная плита «NOBASIL» или пенополистирол. Толщина плиты утеплителя выбирается по теплотехническому расчету. Элементы крепления. адгезив - для приклеивания плит утеплителя, минеральный цементно-известковый состав, дюбели - для дополнительного механического крепления плит утеплителя. Фасадный дюбель используется с металлическим анодированным сердечником, завинчивающийся или забивной. Длина дюбеля выбирается в зависимости от основания стены. Количество дюбелей на 1 м2 (от 4 до 12 шт./м2) определяется исходя из высоты здания и сложности фасадов - количества «угловых зон» (углов здания), имеющих повышенную ветровую нагрузку Цокольный профиль (базовый профиль) из алюминия - используется для установки «маячного» ряда и выбирается исходя из толщины утеплителя. Конфигурация цокольного профиля (три вида) выбирается по проектному решению для данного узла. Цокольный профиль крепится специальными забивными дюбелями с подкладками из ПВХ различной толщины, расход утеплитель (минеральдюбелей 3 шт./п.м., подкладки под дюбеля - по ная вата или пенополинеобходимости исходя из допустимой кривизны стирол); стены. минеральный клеевой соАрмирующий состав - высококачественный став; минеральный цементно-известковый состав, наноситбазовый штукатурный ся механически или вручную, расход 4,5 кг/м2., тол(армированный) слой ; щина слоя 5 мм. Сетка - щелочестойкая стекловолокфинишный штукатурнистая сетка для армирующего слоя, размер ячейки 5 ный слой ; х 5 мм. Угловые профили используются для форфасадный дюбель; Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 22 Крепление цокольного профиля к стене Дополнительное закрепление утеплителя к стене специальными дюбелями Нанесение клея на поверхность утеплите- Приклеивание утеплителя к стене мирования четких контуров углов (откосов окон, углов здания, ниш) повышающих качество отделки фасадов. Угловые профили изготовлены из тонкой нержавеющей стали или из ПВХ, размер уголка 25 х 25 мм длина 2,5 м. Уголки укомплектованы армирующей сеткой. Оконные и дверные профили - изготовлены из ПВХ и являются самоклеющимися. Декоративный слой. В этом качестве может применяться - праймер - для увеличения адгезионных свойств фактурной штукатурки к армирующему слою. Фактурная штукатурка используется на минеральной, силиконовой или акриловой основе. На нижней части утепляемого фасада монтируется специальный профиль (цокольная шина), шириной равной толщине утеплителя. Для обеспечения правильной установки цокольной шины используются специальные пластиковые подкладки различной толщины, позволяющие скорректировать неровности основания стены. Линейность цокольной шины в горизонтальной плоскости обеспечивается применением специальных замыкающих профилей. Свежеприготовленный клеевой адгезив наносится по всему периметру плиты и отдельными точками (4…6 штук) внутри этого периметра. Общая площадь нанесения адгезива должна составлять не менее 40% площади поверхности плиты. Монтаж плит начинается от низа системы (линии, заданной цокольным профилем). Толщина клеевого состава между утеплителем и стеной не должна превышать 20 мм. Правильность установки каждой плиты в горизонтальной и вертикальной плоскостях проверяется с помощью уровня. Для предотвращения образования зазоров между соседними плитами утеплителя, в процессе монтажа излишки клеевого состава тщательно удаляются с боковых поверхностей утеплителя. После набора клеевым швом достаточной прочности (но не ранее чем через 24 часа). выполняется механическое закрепление плит теплоизоляции установленных на клеевой адгезив. Тип и длина дюбеля, а также схема их установки выбирается в соответствии с высотой здания, типом основания и толщиной самого утеплителя. Нанесение армировочно-клеевого раствора на поверхность утеплителя выполняется с помощью зубчатой гребенки. Для придания высокой прочности в армирующий раствор утапливается стеклосетка с перехлестом соседних полос минимум на 100 мм. Поверхность заглаживается с помощью широкого (50 см и более) шпателя или иного инструмента. После полного высыхания армированного (базового) слоя, перед нанесением 5мм декоративного покрытия поверхность обрабатывается праймером (грунтовкой). Декоративная (текстурная или бесструктурная) штукатурка наносится на подготовленное основание с помощью 23 Нанесение структурной минеральной ручного инструмента или машинным способом толщиной в одно зерно (для текстурных штукатурок) или в соответствии с технологиями и условиями проекта (для бесструктурных штукатурок). Штукатурное покрытие заглаживается специальными «гладилками» с пластиковым основанием для придания заданной текстуры (для текстурных штукатурок). Поверхностям, покрытым бесструктурными покрытиями, может быть придан гладкий вид или нанесен любой рисунок с помощью специального инструмента. Декоративные штукатурные покрытия могут быть цветными и не требовать последующей окраски. При необходимости окраска фасада выполняется специальными фасадными красками ручным или механическим способом. Нанесение краски допускается только после полного высыхания штукатурного слоя. Утепление кирпичной стены по системе “ISPOTHERM” Фасад жилого дома, утепленного по системе “ISPOTHERM” Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 24 Система теплоизоляции “ISPOTHERM” Наименование слоев системы 1. 2. 3. 4. Название материала «Ispo Kleber Mortar», Клей для утеплителя «Ispo №1», «Сomposite Mortar « Минераловатные плиты плотностью Теплоизоляционный 140…175 кг/м3, слой ПСБС-25 плотнотью 16…17 кг/м3 «ISPO № 1», Армирующий (базо«Сomposite Mortar», вый) штукатурный «ISPO SL-540», слой «ISPO Mortar K 560» Универсальные (завинчивающиеся и забивные) дюбели с «EJOT SDM металлическим сер(SDML)», «EJOT дечником из нержаTID-T», или аналовеющей стали и плагичные стиковой защитой головкой металлического сердечника Назначение материала Приклеивание теплоизоляционных плит Обеспечить необходимое согласно сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции Армирование, являющееся основанием верхних слоев штукатурки Расход, кг/м2 Толщина слоя, мм 4…6 не более 20 мм 1,1 по проекту 3…4 3…5мм Анкерное крепление 4…13 шт. утеплителя Стекловолокнистая сетка из щелочестойАрмировочные сетки ких нитей с повыАрмирующая сетка 5. фирм 1,1 шенной прочностью из стеклянных нитей «Ispo VWS Vertex» на растяжение и сдвиг, размер ячейки 5х5, 4х4. Пигментированный 6. Грунтовочный слой «Ispo Putzgrund» 0,20…0,35 грунт 2,0…5,0 Минеральные облег- (в зависи«Ispo Leichtputz K» ченные декоратив- мости от 2…6 мм «Ispo Leichtputz R» ные штукатурки размера зерна) «Ispo Tyroler Plaster» Финишный штука- «Ispo Coarse Plaster» Минеральные облегдо 12…15 7. ченные не текстур8…12 турный слой мм «Ispo SP2 Lightweight ные штукатурки Plaster» 1,5…4,9 Высококачествен«Ispo Silcolit» (в зависиные, декоративные «Ispo Silkorill» 2…4 мм мости от силиконовые штука«Ispo SilKolit F» размера турки зерна) 25 Система утепления напыляемым пенополиуретаном характеризируется следующими показателями. 1. Самый низкий коэффициент теплопроводности 2. Высокие гидроизоляционные свойства 3. Бесшовная изоляция по всему контуру конструкции 4. Прочная и долговечная адгезия к любым поверхностям 5. Нет необходимости в специальном крепеже (напыление) 6. Форма поверхности любой сложности 7. Внутренние и внешние поверхности 8. Инертность к щелочным и кислотным средам 9. Возможность использования в грунте 10. Антикоррозийная защита 11. Быстрота выполнения работ 12. Не требует обновления и ремонта 13. Экологически чистый продукт (гигиенический сертификат) 14. Пожарный сертификат класса Г2 (трудногорючий материал) Полиуретан, применяемый для гидроизоляции кровель, отличается от теплоизоляционного тем, что он имеет несколько большую плотность — 60 … 70 кг/м3 и структуру с 96 % закрытых ячеек или пор. Такая структура не позволяет проникать через материал влаге. Полиуретан состоит из двух компонентов: — изоционата и полиола, при смешивании которых образуется жесткий материал. Данные материалы в настоящее время производят только за рубежом. Наиболее хорошо себя зарекомендовали полиуретановые компоненты АО «Чебоксары химпром» (Россия) и фирмы «Эластогран» (Германия). Фирма «Эластогран», наряду с производством материалов, проводит работы по устройству и ремонту кровель из напыляемых полиуретанов типа «Эластопор» во многих странах. Напыляемый полиуретан имеет адгезию практически ко всем строительным материалам. При помощи полиуретана можно устраивать и ремонтировать кровли из рубероида, битума, металла, асбестоцементных волнистых листов и пр. Выполненная данным способом гидроизоляция имеет и теплоизоляционные свойства. Применяя напыляемый полиуретан при устройстве кровель, отпадает необходимость устраивать теплоизоляцию и пароизоляцию. Технология выполнения работ достаточно проста, хотя рабочий персонал должен иметь высокую квалификацию. При устройстве новых кровель вначале подготавливают основание. Подготовка включает заделку неровностей и трещин в железобетонных плитах или стяжках, удаление влажных и маслянистых пятен на поверхности оснований. После этого на крышу протягиваются шланги с пистолетом-распылителем и в пеногенератор заливаются компоненты или насосы пеногенератора погружаются в бочки с компонентами, как показано на рис. 14.2.34. В синих бочках транспортируется компонент «А» полиол, в красных — «Б» изоцианат (по принятой во многих странах системе обозначений) Традиционные однослойные конструкции, в том числе и кирпичные, во многих климатических районах просто не могут обеспечить требуемого нормами уровня теплоизоляции. Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 26 Традиционно пенополиуретан на российском рынке был в основном представлен однокомпонентными пенополиуретановыми герметиками типа "Макрофлекс", обладающими узким спектром применения и ограниченными возможностями. Использование двухкомпонентных пен в зависимости от требований, предъявленных заказчиком и наличием большого количества ПУР систем, дает возможность провести работы по гидроизоляции, пароизоляции и утеплению объекта. Напыление или заливка производится с помощью мобильной установки фирмы GUSMER, США (сертификат МЗРФ №78 СП 06 576 П 01637 Е97 от 24.12.97) , в которой происходит смешение и дозация двух компонентов. Смесь наносится на изолируемую поверхность в жидком виде. Давление рабочей смеси на выходе из жиклерного пистолета около 100 атмосфер, что дает возможность производить высококачественное смешение и безвоздушное напыление в любые труднодоступные места. Сразу после нанесения происходит вспенивание в течение 1-2 секунд и затвердевание в течение 2-3 секунд. Применяемые пенополиуретаны дают возможность получить бесшовный теплогидроизоляционный слой, исключающий наличие тепловых мостиков по всему контуру здания, равномерно покрывая поверхности любой сложности. Этим свойством не обладает ни один из традиционных листовых теплоизоляционных материалов. В зависимости от выполняемой задачи возможен выбор ПУР систем с широким диапазоном плотности от 7 кг/м3 до 60 кг/м3. Пенополиуретановое покрытие с плотностью свыше 35 кг/м3 помимо теплоизоляционных свойств, приобретает гидроизоляционные характеристики, что делает его еще более интересным материалом относительно традиционных теплоизоляционных материалов требующих дополнительных мер по парогидроизоляции. Данная технология дает возможность выполнять работы по изоляции конструкций, как в новом строительстве, так и при реконструкции. Для нанесения изоляции не требуется подготовки поверхности. Технология идеальна для изоляции стальных технологических конструкций и емкостей различной формы и размеров. Специальные добавки в пенополиуретан дают возможность не только защитить конструкцию от коррозии, но и приостановить этот процесс. Материал обладает отличными адгезионными свойствами, идеально прилипая к горизонтальным и вертикальным поверхностям любого материала и любой формы, закрывает лагуны, швы, неровности и трещины. Другим, также интересным направлением применения этой технологии, является утепление и гидроизоляция кровель зданий. Применение пенополиуретана в этом случае дает возможность покрывать кровли любой сложности и формы, создавая покрытие без единого стыка. Нанесение материала может происходить как на новые конструкции, так и на старые, покрытые металлом, рубероидом или 27 шифером, не производя демонтажа старого покрытия и подготовительных работ. Используя то же оборудование можно выполнять работы по заливке пенополиуретана в середину предварительно созданной конструкции, состоящей из несущего каркаса и облицовочного слоя. Нанесенное покрытие не требует обновления и ремонта в течение всего срока службы здания. Компоненты изготовлены на водной основе и являются экологически чистыми продуктами (гигиенический сертификат №78 СП 06 576 Т 01638 Е97 от 24.12.97г.); не поддерживает горение и является трудногорючим. (Сертификат пожарной безопасности класса Г2 №ССПБ.RU. ОП002. Н00284 от 03,02,99). Благодаря специальным добавкам отпугивает насекомых и грызунов. Данная технология комплексной изоляции зданий дает возможность: • Уменьшить расходы, связанные с обогревом и использованием тепловой энергии (газа, мазута и угля). • Ограничить до минимума потери тепла через стены зданий. Тепло аккумулируется в стенах. • ликвидировать утечку тепла в зданиях через стыки в блоках, т.к. наружная теплоизоляция укрывает (изолирует) все элементы конструкции — от подвальных стен до крыши. • снизить расходы, связанные со строительством здания путем уменьшения толщины стен и применением меньших радиаторных батарей и обогревательных котлов. • устранить конденсацию водяных паров в стене, предохранить стены от появления плесени и гриба. • дает возможность обновления старых зданий, в том числе памятников архитектуры, используя теплоизоляцию и прочную эстетичную акриловую штукатурку. • продлить жизненность зданий и увеличить их стоимость благодаря меньшей подверженности механическим повреждениям и воздействию атмосферных явлений. • увеличить звукоизоляцию перегородок и стен зданий, что особенно важно в зданиях, размещенных вблизи мест с интенсивным уличным движением и шумом. • противодействовать появлению на стенах микротрещин, возникающих из-за внутреннего перенапряжения, т.к. все элементы конструкции стен находятся при одинаковой температуре. • благоприятен для окружающей среды и не содержит вредных для здоровья элементов. Теплоизоляции могут наноситься на пол, потолок, и стены. Благодаря уникальным теплоизоляционным свойствам, простоте и высокой скорости нанесения пенополиуретан может применяться для утепления : • жилых зданий; • промышленных зданий и сооружений; • овощехранилищ; • холодильных складов; • ангаров; • гаражей; • коттеджей. • судов, железнодорожных вагонов и тд. Технико-экономическое обоснование применения напыляемого пенополиуретана (ПУР) в качестве тепло- и гидроизолирующего покрытия для защиты зданий, трубопроводов, резервуаров и других сооружений. Особенности технологии напыления пенополиуретана. Для напыления используются двухкомпонентные пенополиуретановые системы (компоненты: изоционат и полиол), которые вспениваются и стабилизируются в течение нескольких секунд. Реакция вспенивания происходит уже на защищаемой поверхности. Благодаря этому создается сильная адгезия между пенополиуританом и поверхностью. Сам процесс непрерывного напыления приводит Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 28 к образованию бесшовного (нет температурных мостиков) изолирующего покрытия любой толщины (исходя из технических требований). Особенности применяемого пенополиуретана. Среди теплоизолирующих материалов обладает наиболее низким коэффициентом теплопроводности (/\=0,022 Вт/м°С) и высокими гидроизолирующими свойствами (закрытые поры), позволяющими использовать его даже как кровельный материал. Напыляемые ПУР системы имеют широкий диапазон плотности от 7 кг\м3 до 60 кг\м3. При плотности выше 35 кг\м3 они уже обладают и гидроизоляционными свойствами. ПУР системы химически нейтральны к кислотным и щелочным средам. Имеют класс горючести Г2. Преимущества напыляемого пенополиуретана. ПУР система напыляется практически на любые строительные материалы: металл, бетон, кирпич, дерево, стекло и краску, а сложность защищаемой поверхности не играет роли. В результате этого отсутствует необходимость в специальном крепеже (или приклеивании) теплоизоляции, а также ее последующей механической защите. Кроме того, данное ПУР покрытие, инертное к кислотным и щелочным средам, по совокупности всех выше названных свойств может работать в грунте, использоваться как кровельный материал и даже служить антикоррозионной защитой металла. Очищенный металл не требует никакого дополнительного антикоррозионного покрытия. Единственное, что требуют ПУР системы – защиты от прямых солнечных лучей. Наиболее дешевой защитой является краска типа ПФ-115. Технология одинаково подходит, как для наружной, так и для внутренней защиты конструкций. Все работы выполняются непосредственно на объекте и на любой высоте. Коэффициент теплопроводности применяемых теплоизоляционных материалов Вид теплоизоляции Пенополиуретан Пенобетон к – т теплопроводности (/\=0,022 Вт/м°С) 0,02–0,025 0,056–0,098* 0,04–0,045* Минвата Пенополистирол 0,03–0,037 29 Зависимость коэффициента теплового сопротивления (1//\) и коэффициента теплопередачи (К*) от толщины изоляционного материала и его теплопроводности. Толщина слоя ПУР ПУР Пенополистирол Минвата /\=0,02 Вт/м°С /\=0,025 Вт/м°С /\=0,03 Вт/м°С /\=0,045 Вт/м°С мм 1/ /\ К 1/ /\ К 1/ /\ К 1/ /\ К 10 0,50 1,49 0,40 1,754 0,33 1,988 0,222 2,551 25 1,25 0,704 1,00 0,855 0,833 0,997 0,555 1,379 40 1,60 0,565 1,333 0,665 0,888 0,945 2,00 0,461 50 2,50 0,375 1,666 0,545 1,111 0,781 2,00 0,461 60 3,00 0,315 2,40 0,389 1,333 0,665 2,000 0,461 75 3,75 0,255 3,00 0,315 2,500 0,375 1,666 0,545 90 4,50 0,214 3,60 0,265 3,000 0,315 2,000 0,461 100 5,00 0,193 4,00 0,240 3,333 0,285 2,222 0,418 2 * - коэффициент теплопередачи – Вт/м · С Приведенный теплотехнический расчет показывает (выделенные построчно показатели), что по своим характеристикам ПУР 40 мм толщины соответствует 90 мм толщины минераловатной теплоизоляции (соответственно, 60 мм пенополистирола). Таким образом, последние изменения в СНиП II-3-79 (Строительная теплотехника), введенные в действие с 1 марта 1998 г., делают ПУР наиболее привлекательным и экономичным строительным материалом, как при возведении многослойных ограждающих конструкций зданий и других сооружений, так и их реконструкции. Кроме этого, следует принимать во внимание и положительный многолетний мировой опыт применения напыляемых ПУР систем в строительстве. Так, в канадской провинции Квебек (ее климат близок нашему региону) без напыления ПУР не возводится не одно здание, что привело к значительному снижению затрат на их строительство и последующее отопление. Например, удалось снизить стоимость 1 м2 жилья (индивидуальное строительство) до 130 долларов США. Выводы. Сокращаются затраты: на подготовку поверхности к теплоизоляции; нет крепежа; отсутствует механическая защита (если она не обусловлена особыми условиями эксплуатации) самой теплоизоляции; не требуется антикоррозионной защиты самого металла; обеспечивается защита конструкции от химически агрессивной среды; не возникает дополнительных трудозатрат при теплоизоляции сложных (выпуклых и вогнутых) поверхностей; уменьшается нагрузка на несущие конструкции. Наиболее эффективная теплоизоляция из всех существующих, не ухудшающая своих характеристик даже во влажной среде. Следует отметить, что большинство работ до нынешней зимы выполнялось лишь при плюсовых температурах воздуха или внутри отапливаемых помещений. АОЗТ "Деметра" освоила напыление ПУР при минусовых температурах (до –15С). Как показали лабораторные испытания, качество напыляемой теплоизоляции от этого не ухудшилось, а технология стала всесезонной, что особенно важно для районов северо-запада. Срок службы такой изоляции соизмерим со сроком службы самих сооружений. Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 30 Характеристики теплоизоляционных пенополиуретановых комплексов Селексион 2 Селексион 3 7 0,05 Системы для изоляции стен, потолка, кровли и пола средней жесткости 35 0,17 Системы для изоляции стен, потолка, кровли и пола высокой жесткости 60 0,39 0,09 0,34 0,59 52 2,0 1,4 0,025 0,022 0,021 50 95 96 Н2О Г2 от -50С от -800С до 800С СО2+R141b Г2 от -50С от -800С до 1000С СО2+R141b Г2 от +50С от -800С до 1000С 0,34 кг 1,461 кг 2,5 кг 6 Внутренняя теплоизоляция промышленных и жилых зданий и сооружений 6 Тепло гидроизоляция, хладоизоляция жилых и промышленных зданий, емкостей , судов, вагонов. 15 Тепло гидроизоляция кровель Система Селексион 1 Описание системы Системы для изоляции стен, потолка малой жесткости Плотность (кг/м3) Прочность при сжатии (Н/мм2) Прочность при изгибе (Н/мм2) Водопоглащение (% объема) Теплопроводность (Вт/мК) Содержание закрытых ячеек (%) Вспениватель Класс огнестойкости Температура нанесения Температура применения Расход на 1 кв.м. при толщине слоя 2см Время реакции (сек) Область применения 31 Промышленная группа «TEXCOTE» (Германия) с торговой маркой «Tex-Color» имеет многолетнюю практику выполнения фасадных отделочных работ в Германии, Франции, Польше, Латвии, Литве, Словакии, Чехии, Венгрии, России. Разработаны несколько энергосберегающих теплоизоляционных систем. На представлены сравнительная теплоизолируюшая способность обычной кирпичной стены и стены, выполненной с применением теплоизоляционной системы «TexColor». Метод выполнения фасадов «Serporock» фирма «Serpo ab» (финляндия) Данный метод предусматривает выполнение дополнительной теплоизоляции с фасада здания и трехслойной штукатурки. Элементы фасадной отделки реконструируемых зданий по методу «Serporock» показаны на . Метод прошел широкую апробацию в течении последних 20 лет в Скандинавии и используется как при ремонте старых, так и при строительстве новых объектов панельных и кирпичных зданий, коттеджей и многоэтажных домов. В качестве основания могут Жилой дом, реконструированный служить любые стеновые конструкции, по системе “TEX COLOR” выполненные из кирпича, ж/бетона, легких бетонов, древесины. Воздушная звукоизоляция. Эталонная стена (0), которая использовалась также в качестве основания Serpo имеет следующую конструкцию:- гипсовая плита 13 мм, масса 9 кг; деревянные прокладки 45 мм х 120 мм;- минеральная вата толщиной 120 мм;- гипсовая плита толщиной 9 мм, масса 7 кг;Каркасные стены, покрытые по методу Serporock:- изоляция 50 мм Serporock PV-RAL1 + 3-слойная штукатура; Результаты измерений: Конструкция № 0 - звукоизоляция 40 Дб; Конструкция № 1 - звукоизоляция 48 Дб; Конструкция № 2 - звукоизоляция 50 Дб; Конструкция № 3 - звукоизоляция 52 Дб. Противопожарные свойства. Все входящие в систему Serporock материалы являются негорючими. Штукатурная оболочка Serporock не горит, не способствует распространению огня и не выделяет горючих или вредных газов. Метод "Serporock" разрешен к применению без ограничений в высотных зданиях, больницах и т.п. объектах, к которым предъявляются строгие противопожарные требования. Метод отделки фасадов "Serporock" не вызывает концентрации влаги на конструкциях. Штукатурка открытая, т.е. она абсорбирует дождевую влагу и передает ее наружному воздуху после окончания дождя. Влага никогда не проникает через мелкопористую штукатурку в крупные поры минеральной шерсти, в результате чего изоляция всегда остается сухой. Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 32 Влага, поступающая изнутри - влажный внутренний воздух или конструкционная влага - проходит сквозь конструкцию стены и конденсируется в штукатурном слое, из которого она капиллярно переходит на поверхность штукатурки и испаряется. Благодаря своим влагостойким свойствам, метод "Serporock" отлично подходит для нового строительства, при котором конструктивная сырость стен велика, а также для ремонтов фасадов, например, осенью, когда стены могут быть очень сырыми. Описание метода. К оштукатуриваемой поверхности прикрепляются запатентованные крепежные кронштейны. Значение вытягивающего усилия крепежного анкера должно быть не менее 0,5 кН/шт. При обычном монтаже расход кронштейнов составляет не менее 3 шт./кв.м. В качестве теплоизоляции используются негорючие класса А пригодные для штукатурки твердые маты из минеральной шерсти, которые укладываются плотно друг к другу и фиксируются при помощи к кронштейнам штукатурной сетки "Serporock". В фазе монтажа изоляционных матов маятниковый крюк кронштейнов является жестким и его начальный уклон постоянный. В фазе нанесения штукатурки крепежные кронштейны уже подвижные, благодаря чему готовая штукатурка нежестко связана со своим основанием. Позволяемое данным методом свободное расширение и сжатие штукатурки предотвращает появление напряжений и снижает растрескивание, поскольку движения каркаса здания штукатурке не передаются.Штукатурная поверхность трехслойная: ближайший к штукатурной сетке - грунтовый раствор "Serporock" , поверх него - выравнивающие растворы "Serporock" и на поверхности - растворы "Serpo", поверхностная структура и цветовые решения которого весьма широки.Данный метод выполнения фасадных работ рассчитан на районы с суровым климатом, действия косого дождя, мороза, ветра. МатериалыКрепежные кронштейны "Serporock" изготовлены из кислотостойкой стали. Минеральная шерсть. Удовлетворяющая требованиям метода "Serporock" минеральная шерсть Serporock PV-RAL 1 - твердая негорючая минеральная шерсть со значением л равным 0,037. Минеральная шерсть не садится и не подвержена температурным деформациям. Кроме того, она является водоотталкивающим не всасывающим в себя воду материалом. Штукатурная сетка.Штукатурная сетка, служащая укрепляющим элементом в методе Serporock является сварной горячеоцинкованной стальной сеткой, сторона квадрата ячейки которой составляет 19 мм и толщина проволоки 1,1 мм. Грунтовый раствор "Serporock".Serpo 342 - это механически напыляемый известково-цементный раствор, который служит последним препятствием против коррозии стены. Толщина слоя должна составлять около 10 мм, при этом расход материала составляет примерно 20 кг/кв.м. Выравнивающий раствор "Serporock".Serpo 342 - механически напыляемый известково-цементный раствор, при разработке которого особое внимание было уделено морозоустойчивости. Толщина слоя и расход материала такие же как у грунтового раствора. Цветные поверхностные растворы Serpo.Поверхностные растворы - это механически напыляемые цветные отделочные растворы, имеющие 36 цветов и 4 разных степеней зернистости: 1, 2, 5 и 8 мм. Деформационные швы. Фасад ежегодно подвергается чрезвычайно большим колебаниям температур и, особенно, в солнечные дни ранней весной суточные колебания температуры исключительно высоки. Колебания температуры вызывают сильные напряжения жестко установленных фасадных покрытий, приходящиеся на их основу, которые из-за излишнего напряжения растрескиваются. Штукатурная оболочка метода "Serporock" может свободно перемещаться благодаря крепежным кронштейнам. Движения первоначальной стены - опускание, усадки и т.п. - не передаются на новую штукатурную оболочку; в свою очередь движения от колебаний температу33 ры и влажности новой штукатурной оболочки также не передаются на старый каркас. Стена не имеет напряжений и штукатурка не трескается. Деформационные швы выполняются с шагом примерно 15 мм, как в вертикальном, так и горизонтальном направлениях. Кроме того, деформационные швы следует делать в местах, в которых штукатурная оболочка граничит со старыми поверхностями, как, например, окнами, балконами и т.д. Вертикальные швы обычно можно оставить открытыми и заделывать их не требуется. Теплотехнические характеристики. При помощи тепловой изоляции методом "Serporock" всегда значительно улучшается внутренний климат зданий. Поверхностная температура внутренних стен возрастает, в результате чего внутренняя температура помещений может быть снижена без ухудшения комфортности. Теплоизоляционный слой метода "Serporock" является кроющим полностью без подкладок. Толщина изоляции выбирается согласно требованиям СНиП; маты PV-RAL1 имеются толщиной 30...180 мм. Влияние толщины изоляции на теплоизолирующую способность представлено на . Погодоустойчивость. Все входящие в метод выполнения фасада "Serporock" растворы являются морозостойкими. Покрытие выдерживает также атмосферу промышленных предприятий, дождь и ультрафиолетовое излучение. Обслуживание. Метод обслуживания фасада Serporock выбирается исходя из состояния стены. В качестве вариантов имеется: чистка мытьем под давлением и щеткой;- чистка и ремонт повреждений. Система "РOLYALPAN" - теплоизоляционная и декоративная фасадная система для всех типов домов. Фирма "РOLYALPAN" (Германия), начиная с 1966 года применяет для декоративной теплоизоляционной отделки фасадов гражданских зданий особо лёгкие панели "сэндвичи". Их техническая характеристика представлена ниже. Предлагаемая для облицовки фасадов панель - "POLYALPAN", состоит из наружного алюминиевого листа толщиной 0,5 мм, слоя полиуретана толщиной 25-50 мм для теплоизоляции фасада и внутреннего слоя алюминиевой фольги толщиной 0,05 мм для пароизоляции. Наружный слой - тисненая алюминиевая жесть, толщиной 0,5 мм, хромированая, огрунтованая, покрытая цветным лаком. Фасады домов, утепленные по системе ”POLYALPAN” Слой теплоизоляции пенополиуретан со средней плотностью 35 кг/куб.м и теплопроводностью 0,03 Вт/мК материал трудновоспламеняемый. Водонепроницаемый Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 34 стык.Внутренний слой - алюминиевая фольга толщиной - 0,05 мм. Теплоизоляционная система "POLYALPAN" (техническое свидетельство Госстроя РФ НТС-07-0012-97) образует навесной фасад, гарантируя благодаря своей конструкции, естественную циркуляцию воздуха между наружной стеной здания и панелью. Крепление осуществляется на несплошную реечную обрешетку. Применение "POLYALPAN" для облицовки фасадов позволяет осуществить существенную экономию средств за счет снижения расходов на оплату ручного труда. Панели предназначены для отделки наружных стен зданий, например, стен старых кирпичных домов с отскочившей штукатуркой непрезентабельного вида; отделки так называемых, "хрущевских" домов, где панели имеют поврежденные стыки, плохую теплоизоляцию; стен частных домов (блочных, кирпичных, деревянных с неприглядным экстерьером). Панели "POLYALPAN" сделают такие дома более респектабельными и "теплыми". Панели "POLYALPAN" обладают уникальными свойствами: термическое сопротивление стен, отделанных этими панелями эквивалентно стене из двух кирпичей, что дает экономию до 30% тепловой энергии дома. К тому же это самые легкие панели в мире (1 кв.м имеет массу всего 3,5 кг). Фирма выпускает панели: длиной 200, 300, 600 см; шириной 30, 50, 100 см;толщиной 25 и 50 мм.Цвет - белый, кремовый, бежевый, коричневый, красный. Гарантированная долговечность - 30 лет. Панели светостойки, морозостойки, водонепроницаемы, трещиностойки. Теплоизоляция всегда в сухом состоянии. Старая стена, отделанная "POLYALPAN", "дышит", отсутствует плесень, стыки панелей почти не видны. Эти панели крепятся к деревянной (металлической, пластмассовой) обрешетке гвоздями из нержавеющей стали. Монтаж ведется круглый год при любой погоде. Производительность монтажа - очень высокая: 2 рабочих устанавливают за 1 смену 100 кв.м панелей. Скорость монтажа - 100 кв. м за одну 8-ми часовую смену при работе двух монтажников. Положительные стороны материала "POLYALPAN":- экономия затрат на отопление; - погодоустойчивость;- привлекательный внешний вид фасада;- стойкая к погодным условиям, выветриванию и загрязнению воздушной среды невыгорающая краска;- стойкость к урагану и дождю;- комфортный климат для жилья;- пригодность для облицовки старых и новых домов;- высокая теплоизоляция;- сохранение стен сухими;- отсутствие трещин в штукатурке; - комфортный климат в жилище;- свободный воздухообмен между стеной и панелью "POLYALPAN"; - незначительная собственная масса;- ударная прочность;- возможность подгонки деталей под конкретный проект дома."POLYALPAN" используется в строительстве в Германии с 1966 года. С этого времени ни разу не производилось повторного ремонта или замены облицовки фасадов. Таким образом, гарантия качества на "POLYALPAN" составляет 30 лет.Фирма, бесплатно с проживанием в Германии, обучает за 3 недели 2 рабочихмонтажников, готова предоставить образцы, техническое свидетельство, сертификаты качества Германии. Данная система была применена в конкурсном проекте, посвященному вопросу реконструкции кирпичных жилых домов серии 1-447(участники конкурса РААСН - Велюкс Россия, Давыдов Г.Н., Тихонов Ю.М., Давыдов А.Г., С-Петербург, 1996), где была предложена следующая концепция реконструкции (модернизации) малоэтажного дома застройки 60-х годов выполненного из силикатного кирпича. За счет мероприятий по улучшению теплотехнических характеристик дома количество тепла, ранее идущее на отопление всего дома, оказалось достаточным, чтобы отапливать весь дом с мансардным этажом. Утепление стен существующего здания минераловатными плитами толщиной 40 мм на металлических креплениях к стене здания, затем панелями фирмы "POLYALPAN" толщиной 50 мм на деревянной обрешетке. Панели "POLYALPAN" с высокоэффективным полиуретановым утеплителем являются одновременно отделочными и дальнейшей наружной обработки не требуют.- За- 35 мена во всех квартирах здания оконных блоков с двойным остеклением на блоки с тройным остеклением (двухслойный стеклопакет и одинарное остекление в двух деревянных рамах). Технология мантажа панелей "POLYALPAN" . . ФАСАДНАЯ СИСТЕМА DOLLKEN Фасадная система DOLLKEN (Германия) базируется на применении подвешенного продуваемого фасада . Фасадная панель фирмы ‘DOLLKEN” Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 36 Технология устройства вентилируемых фасадов Навесные вентилируемые фасады известны в России сравнительно недавно. Но в ряде стран (например, в Германии, Финляндии) накоплен уже достаточный опыт по их использованию: в общественных, административных и промышленных зданиях, а также при реконструкции домов массовой застройки. Конструкция навесного вентилируемого фасада (КТС). 1 - несущая стена; 2 - теплоизоляционный слой; 3 - подоблицовочная конструкция; 4 воздушный промежуток; 5 - облицовка. Само понятие вентилируемый фасад возникло в Германии. Едва появившись в России, вентилируемые фасады сразу завоевали популярность как у архитекторов, строителей, так и среди заказчиков. И на это есть свои причины, о которых пойдет речь ниже. Сначала же попытаемся дать им определение. Навесной фасад представляет собой конструкцию, состоящую из материалов облицовки (плит или листовых материалов) и подоблицовочной конструкции, которая, в свою очередь, крепится к стене таким образом, чтобы между защитно-декоративным покрытием и стеной оставался воздушный промежуток. Для дополнительного утепления наружных конструкций между стеной и облицовкой может устанавливаться теплоизоляционный слой - в этом случае вентиляционный зазор оставляется между облицовкой и теплоизоляцией. Обычно облицовочные материалы, подконструкцию и теплоизоляцию производят разные фирмы, хотя они могут работать в тесном контакте друг с другом и рекомендовать заказчикам материалы своих партнеров или даже закупать у них комплектующие. Схема теплопотоков в вентилируемых фасадах. А - летом; Б - зимой. К вспомогательным элементам систем вентилируемых фасадов относятся: уплотнительные ленты между панелью и профилем подоблицовочной конструкции, декоративные уголки и вставки для закрытия торцов и зазоров между панелями, перфорированные металлоконструкции для вентиляции системы снизу и вверху: заклепки, кляммеры, гребенки, и т.п. для крепления панелей к профилям. Подоблицовочная конструкция может крепиться как на несущую, так и на самонесущую (в каркасном варианте) стену, выполненную из различных материалов (бетон, кирпич). Применяют вентилируемые фасады не только в новом строительстве, но и при реконструкции старых зданий. Использование навесных конструкций позволяет, с одной стороны, "одеть" фасад в современные отделочные материалы, а с другой -улучшить теплотехнические характеристики ограждающей конструкции и защитить ее от вредных атмосферных воздействий. Общие сведения Как уже упоминалось выше, в вентилируемом фасаде отдельные слои конструкции располагаются следующим образом: ограждающая стена, теплоизоляция, воздушный промежуток, защитный экран. Такая схема является оптимальной, т.к. слои различных материалов располагаются по мере уменьшения 37 показателей их теплопередачи, а сопротивление паропроницаемости возрастает снаружи вовнутрь. Устройство дополнительной теплоизоляции снаружи лучше защищает стену от переменного замерзания и оттаивания. Выравниваются температурные колебания массива стены, что препятствует появлению деформаций, особенно нежелательных при крупнопанельном домостроении. Точка росы сдвигается в наружный теплоизоляционный слой, внутренняя часть стены не отсыревает, и не требуется дополнительной пароизоляции. Другим достоинством наружной теплоизоляции является увеличение теплоаккумулирующей способности массива стены. Так, по данным ЦНИИЭП жилища, если произойдет отключение источника теплоснабжения при наружной изоляции, кирпичная стена будет остывать в 6 раз медленнее, чем при внутреннем слое теплоизоляции такой же толщины. Установка теплоизоляции снаружи позволяет также снизить расходы на ремонт поврежденных стен. Совместное применение навесного фасада и теплоизоляционного слоя существенным образом повышают звукоизоляционные характеристики ограждающей конструкции, поскольку фасадные панели и теплоизоляция обладают звукопоглощающими свойствами в широком диапазоне частот (например, звукоизоляция стены из легкого бетона повышается в 2 раза при устройстве навесного фасада с применением отделочных панелей). Наличие воздушного промежутка в вентилируемом фасаде принципиально отличает его от других типов фасадов, т.к. благодаря перепаду давления этот промежуток работает по "принципу действия вытяжной трубы". В результате чего из ограждающей конструкции в окружающую среду удаляется атмосферная и внутренняя влага. Вентилируемый воздушный промежуток снижает также и теплопотери, т.к. он практически является температурным буфером. Воздух в нем примерно на три градуса выше, чем снаружи. При проектировании конструкций фасада с вентиляционным зазором особое внимание необходимо обращать на возможность свободной циркуляции воздуха. Для высоких зданий необходимо рассчитать циркуляцию воздуха в воздушном промежутке таким образом, чтобы соблюсти баланс, обеспечивающий беспрепятственный и эффективный воздушный поток по всей внутренней поверхности стены. Наружный экран из отделочных материалов защищает расположенный за ним слой теплоизоляции, а также ограждающую конструкцию, от атмосферных воздействий. Летом он выполняет функцию солнцезащитного экрана, отражающего значительную часть падающего на него теплового потока. Благодаря специально разработанной схеме монтажа вентилируемого фасада к стене конструкция имеет возможность поглощать термические деформации, возникающие при суточных и сезонных перепадах температур. Это позволяет избегать внутренних напряжений в материале облицовки и несущей конструкции, что исключает появление трещин и разрушение облицовки. Для обеспечения пожарной безопасности в систему навесных фасадов включаются материалы и изделия, относящиеся к категории трудносгораемых или несгораемых, препятствующих распространению огня. Можно выделить основные достоинства вентилируемых фасадов: широкие возможности по использованию современных фасадных отделочных материалов; высокая тепло- и звукоизоляция; вентиляция внутренних слоев - удаление атмосферной влаги и влаги образующейся за счет диффузии водяных паров изнутри; защита стены и теплоизоляции от атмосферных воздействий; нивелирование термических деформаций; возможность проведения фасадных работ в любое время года - исключены "мокрые" процессы; отсутствие специальных требований к поверхности несущей стены - ее предварительное выравнивание, и более того, сама система позволяет выравнивать дефекты и неровности поверхности, что сделать с применением штукатурок часто сложно и дорого; длительный безремонтный срок (25-50 лет в зависимости от применяемого материала). Из вышеизложенного становится ясно, что вентилируемый фасад является современным конструктивным решением, которое можно применять как для новых, так и для реконструируемых зданиях. Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 38 Подоблицовочная конструкция состоит из кронштейнов, которые крепятся непосредственно на стену, и несущих профилей, устанавливаемых на кронштейны. На несущие профили, образующие каркасную систему, с помощью специальных элементов крепежа монтируются плиты (листы) облицовки. Утеплитель фиксируется на наружной поверхности стены с помощью дюбелей, специальных профилей, и т.п. Основное предназначение подоблицовочных конструкций заключается в том, чтобы надежно закрепить плиты облицовки и теплоизоляции к стене так, чтобы между теплоизоляцией и отделочной панелью остался вентиляционный промежуток. При этом исключаются клеевые и другие "мокрые" процессы, а все соединения осуществляются механически. Правильно спроектированная подоблицовочная конструкция должна обладать: достаточной несущей способностью, воспринимающей собственный вес, а также вес облицовочных материалов и утеплителя; антикоррозийной стойкостью; необходимой подвижностью узлов для выдерживания динамических (ветер, температурные перепады, и т.д.) нагрузок; возможностью выравнивания неровностей несущего основания ; легкостью и высокой скоростью монтажа, и т.д. На Российском рынке представлено большое количество различных подоблицовочных систем, как отечественных, так и западных производителей: Россия - "Алкон Трейд" (U-kon), "ДИАТ", "Каптехнострой" и "МОСМЕК. Завод металлоконструкция" (КТС); "ТЕХНОКОМ" и др.; Австрия - "SLAVONIA" (SPIDI), "EUROFOX" (в России представлена фирмами Дювилс и Мираж); Германия -"BWM", "WAGNER-SYSTEM" (представлена компанией "ТЕХНОКОМ"; Голландия - "HUNTER DOUGLAS". Все вышеперечисленные системы с успехом применяются для вентилируемых фасадов. Но все же в каждой из них есть своя "изюминка" - особая конструкция тех или иных элементов. Именно это делает систему оптимальной при решении конкретных задач, например: выравнивании неровностей несущей основы; уменьшения негативного влияния "мостиков холода"; обеспечения возможности крепления мелкоразмерной облицовки (без существенного удорожания подконструкции); обеспечения надежного крепления теплоизоляционных плит. Ниже мы более подробно рассмотрим каждый элемент подоблицовочной системы и остановимся на ее конструктивных особенностях, благодаря которым и возможно решение вышеперечисленных задач. Но прежде необходимо отметить следующее: к сожалению, на сегодняшний день уровень качества строительства еще не достиг западных стандартов, и поэтому при сооружении вентилируемых фасадов приходится сталкиваться с проблемами, которые не знакомы западным производителям конструкций (например, значительные неровности стен). Хорошо известны и чисто Российские весьма значительные перепады зимних и летних температур. Все это приводит к тому, что западную систему (даже очень высокого уровня приходится приспосабливать к российским условиям. Основные элементы подоблицовочной конструкции Одними из основных элементов, призванных обеспечить надежное крепление подконструкции к несущему основанию являются кронштейны (рис. 1). В зависимости от материала самой подоблицовочной конструкции они могут быть выполнены из разных материалов - алюминия, оцинкованной или нержавеющей стали. Крепление кронштейнов к стене обеспечивают специальные анкеровочные элементы. Тип дюбелей и шурупов, анкеров, их диаметр, глубина установки подбирается в зависимости от выдергивающей нагрузки и материала стены, в которую устанавливается данный крепежный элемент. Кронштейны могут образовывать необходимое расстояние между стеной и облицовочным материалом, что позволяет использовать утеплитель необходимой толщины. Кронштейны должны выдерживать как статические, так и динамические нагрузки, и обеспечивать возможность установки фахверка на неровных основаниях. Поэтому важнейшими характеристиками кронштейнов являются несущая способность и возможность изменения длины. Несущая способность кронштейнов играет особую роль при больших выносах фахверка. В этом случае либо необходимо увеличивать количество кронштейнов (что дает общее удорожание конструкции), либо применять кронштейны с большей несущей спо39 собностью. Для выравнивания неровностей стены необходимо иметь большой типоразмерный ряд, либо использовать кронштейны с широкими пределами изменения длины. Оба варианта позволяют отступать от стены на расстояние до 0,5 м. Кронштейны, имеющие возможность значительно изменять свою длину, имеют всего три типоразмера, а длина каждого типа кронштейна плавно регулируется в пределах до 13 см, что позволяет отступать от стены на любое требуемое расстояние. Это дает некоторые плюсы при производстве работ. Как правило при новом строительстве, расчет количества кронштейнов определенного типоразмера осуществляется на стадии проекта, исходя из предположения, что стены ровные. При осуществлении же работ часто выясняется, что привезенные элементы определенных типоразмеров не могут обеспечить необходимое выравнивание стен - приходится дозаказывать другие типоразмеры, что в итоге приводит к общему удорожанию работ. При использовании кронштейнов, с изменяемой в значительном диапазоне длиной, этой проблемы не возникает. При анализе конструктивных особенностей кронштейнов и способов их крепления к стене немаловажным обстоятельством является возможность образования "мостиков холода". Для решения данной проблемы применяют два подхода: принцип "точечного контакта", или сокращение площади соприкосновения металла со стеной и применение различных теплоизолирующих прокладок. Западные фирмы в качестве прокладок используют различные пластики; российские компании чаще всего применяют парониты, являющиеся эффективными теплоизоляторами. У каждого из подходов есть свои достоинства и недостатки. При точечном креплении, в силу конструктивного решения, теплопроводность ниже, но одновременно снижается и несущая способность крепления кронштейнов к стене. При увеличении площади контакта ситуация меняется на обратную. Несущая конструкция (фахверк) состоит из антикоррозийных профилей (алюминия, нержавеющей или оцинкованной стали, легированных сплавов) или антисептированного дерева. Разработано большое многообразие профилей для различных фасадов (Т-образные, Гобразные, П-образные, и др.). Несущая профильная конструкция применяется трех типов: горизонтальная, вертикальная и комбинированная (совмещенная). Наихудшей, с точки зрения работы пространственной конструкции, является конструкция из горизонтальных направляющих, т.к. профили в этой системе работают на изгиб и кручение. В конструкции из вертикальных направляющих профили воспринимают нагрузки на сжатие и растяжение (более благоприятный режим работы), кроме того, такая конструкция не препятствует вертикальному (основному) воздушному потоку. Наилучшей же является комбинированная конструкция, в которой к телу стены крепятся горизонтальные направляющие, а к ним - вертикальные направляющие, на которые ложится нагрузка от облицовочных плит. В такой конструкции происходит перераспределение нагрузки и не создается препятствий вертикальному воздушному потоку. Но в то же время комбинированная конструкция этого типа достаточно металлоемка и представлена на российском рынке пока только зарубежными производителями. Существует также и совмещенная конструкция другого типа. В ней к несущей стене крепятся вертикальные направляющие, а уже к ним - горизонтальные. Такая конструкция наследует все минусы классической горизонтальной конструкции, поэтому ее применяют, в основном, для толстостенной облицовки из натурального камня, который крепится путем горизонтальных продольных пропилов в направляющих. В этом случае горизонтальные направляющие испытывают, по большому счету, нагрузки на вертикальное поперечное сжатие, что позволяет всей системе хорошо работать. Кроме того, такая конструкция применяется при использовании невидимого (скрытого) крепежа. В этом случае негативное влияние конструкции снижается из-за: а) крепления каждой плитки к двум отдельным горизонтальным направляющим (что уменьшает нагрузку на каждую из них) б) увеличения относа системы от утеплителя, что увеличивает эффективный воздушный зазор. К несущим профилям крепится облицовка. Облицовочные панели можно достаточно условно разделить на три группы: тяжелые (натуральные камни), легкие (керамогранит, цементно-волокнистые плиты, и т.д.) и разного рода самонесущие металлические изделия. Для каждой группы применяется свой вид подоблицовочной конструкции. Очевидно, что при использовании тяжелых облицовок Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 40 требуется более мощная, материалоемкая подконструкция, которая является и более дорогой. Плиты теплоизоляционного материала устанавливаются между несущими профилями и крепятся непосредственно к стене. При недостаточно прочном креплении возникает опасность сползания плит и образования между ними щелей - "мостиков холода". Для решения этой проблемы в некоторых системах предусмотрено дополнительное крепление теплоизоляционных материалов и к подоблицовочной конструкции. Крепежные детали облицовочных осуществляют механическое крепление материалов к несущим профилям подоблицовочной конструкции. Различают видимые и скрытые элементы крепления. Видимое крепление более простое, осуществляется кляммерами, шурупамисаморезами или заклепками. Чтобы придать всей конструкции единое цветовое решение, видимые части крепежа окрашивают в цвет облицовочного материала. Ведущие производители крепежа используют только порошковую окраску. Элементы крепления часто поставляют сами фирмы, которые производят облицовку, т.к., например, если это саморез или кляммер, то он должен быть цвета облицовки. Кляммеры должны позволять легко производить монтаж облицовки, не позволять плите вибрировать при порывах ветра, обеспечивать надежное крепление. Оба типа крепления (скрытое и видимое) позволяют достаточно легко и быстро закрепить элементы облицовки к несу-щей конструкции. Скрытое крепление требует дополнительной обработки облицовочных панелей для обеспечения их крепления (в первую очередь это относится к керамогрантиту, минериту, и т.п.), что приводит к удорожанию конструкции вентилируемого фасада. На это необходимо обращать внимание архитекторов и заказчиков. Для того чтобы исключить возможность разрушения облицовочных панелей, появление трещин (при термических изменениях размеров элементов конструкции), необходимо обеспечить требуемую подвижность узлов. Это достигается специальными конструктивными приемами. По перечисленным выше требованиям, которым должна удовлетворять подоблицовочная конструкция, видно, что она является чрезвычайно сложной и ответственной частью фасада. Подконструкция не может быть единой для всех типов зданий. Для того чтобы подобрать и рассчитать требуемую номенклатуру изделий, ведущие фирмы требуют от заказчика предоставить ряд данных, например: климатический район застройки (по СНиП 2.01.07-85*), местонахождение (пустырь, плотная застройка ,и т.п.), высота и конфигурация здания, вид материала несущей стены, толщина и тип утеплителя, тип облицовки и способ ее крепления (видимый, невидимый), и т.п. Только проанализировав все эти данные и сделав соответствующий расчет, можно подобрать номенклатуру изделий соответствующую конкретному фасаду здания, и уже после этого составить калькуляцию (стоимость подоблицовочной конструкции). Необходимо особо подчеркнуть, что расчет конструкций вентилируемого фасада под силу только профессионалу. Необходимо также обратить внимание проектировщиков на то, что, решая одеть здание в вентилируемый фасад, нужно ответственно подойти к выбору материала несущих стен, особенно стен-заполнений в монолитном домостроении. В зданиях высотой более 40 м ветровые нагрузки близки, а в критических точках превышают собственный вес системы. При недостаточной несущей способности стены кронштейны приходится ставить значительно чаще и применять более дорогие анкеровочные элементы, что приводит к удорожанию подоблицовочной конструкции. 41 Расчетом можно определить, что выгоднее применить дешевый стеновой материал, но получить удорожание на подоблицовочной конструкции вентилируемого фасада, или использовать более качественный (с точки зрения несущей способности), хотя и более дорогой материал для стен. Утеплитель, используемый для вентилируемых фасадов, должен обладать следующими свойствами: являться долговечным, негорючим, устойчивым к старению материалом; быть биологически стойким; иметь стабильную форму; монтироваться сплошным слоем, исключая возникновение "мостиков холода"; обладать высокими теплоизолирующими характеристиками; позволять водяным парам и влаге беспрепятственно попадать в воздушную прослойку, предотвращая образование и скопление на конструкциях разрушающего их конденсата; быть устойчивым к ветровому потоку; быть неагрессивным к металлам. В качестве утеплителя в вентилируемых фасадах чаще применяется минеральная вата, хотя иногда используют и стекловату. И тот и другой материалы являются неблагоприятной средой для образования плесневых и других грибков, а также обладают высокими тепло- и шумопоглощающими свойствами. При выборе теплоизоляционного материла необходимо обращать внимание на возможность возникновения мощных воздушных потоков в вентиляционном промежутке конструкции, которые могут привести к разрушению верхних слоев мягкого теплоизоляционного материала. Для защиты утеплителя можно применять ветрозащитную паропроницаемую пленку (типа Tyvek), использовать кашированные (уже с пленкой) плиты утеплителя или применять жесткие теплоизоляционные плиты. Может быть использована и двухслойная минераловатная плита: более плотный слой устанавливается на наружной стороне фасадных конструкций, менее плотный - непосредственно на несущую стену, так как мягкий слой позволяет утеплителю лучше прилегать к неровностям утепляемой конструкции. По поводу необходимости ветрозащитной пленки у специалиста нет единого мнения. Тем не менее, даже при применении жесткой плиты ветрозащита не окажется лишней. Особенно, если учесть, что затраты на нее ничтожны по сравнению с общей стоимостью конструкции вентилируемых фасадов. Прижим утеплителя к несущей стене осуществляется, как правило, тарельчатыми пластиковыми дюбелями с плотной подгонкой плит утеплителя друг к другу. Тип, параметры и размеры дюбеля определяют расчетным путем и уточняют (при необходимости) после проведения пробных испытаний. Кроме испытания на усилие вырывания и среза, дюбели также испытывают на тепло- и морозоустойчивость. Как уже отмечалось выше, разработаны системы вентиляционных фасадов с дополнительным креплением теплоизоляции несущими профилями. В таких системах сползание теплоизоляционных плит и образование "мостиков холода" даже при недостаточном креплении теплоизоляции к стене становится невозможным. Облицовочные материалы в конструкции вентилируемого фасада выполняют защитно-декоративную функцию. Они защищают утеплитель, подоблицовочную конструкцию и стену здания от повреждений и атмосферных воздействий. В то же время облицовочные панели являются внешней оболочкой здания, формируют его эстетический облик, являются как бы визитной карточкой. В настоящее время существует большой выбор фасадных панелей для облицовки стен здания. Кроме внешнего вида они отличаются между собой по материалу, размеру, типу крепления (видимое, невидимое), цене, и т.д. Материалы, применяемые для изготовления панелей, могут быть самые разные, причем этот список постоянно пополняется: металлы, композитные материалы, бетоны, фиброцементы (цементно-волокнистые материалы), керамический гранит, а также стекла со специальным покрытием, ламинаты высокого давления, и т.д.. Перечисленные выше материалы используются для производства следующих видов облицовочных изделий: крупноразмерных (высотой с этаж) и мелкоразмерных панелей, сайдинга (длинных узких наборных панелей), профилированных (волнистых) листов и кассет (объемных панелей из тонколистовых материалов). Защитно-декоративные изделия могут имитировать традиционные материалы - камень, дерево, кирпич - или наоборот - подчеркивать современность и необычность за счет применения металла, цвета, фактуры, и т.п. Облицовочные изделия могут крепиться к подоблицовочной конструкции с помоКожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 42 щью скрытых или видимых элементов крепежа. Причем перевязки между панелями могут быть вертикальными или горизонтальными. Большое разнообразие отделочных материалов для навесных фасадов дает архитектору поистине безграничные возможности для решения эстетических задач. Крепление плит керамического гранита. А - скрытое; Б - видимое. Цементно-волокнистые панели (часто называемые также фиброцементными) состоят из цемента (на 80-90%), армирующего волокна и минеральных заполнителей. Бетон, усиленный волокнами (fibre) асбеста, появился еще в 1901 г. Австриец Людвиг Хачек годом раньше зарегистрировал свое открытие как патент на "Способ производства искусственных каменных плит из волокнистых веществ и затвердевающих в них связующих". На сегодняшний день в качестве фибры помимо асбеста применяются также синтетические волокна, и даже специальные щелочестойкие стеклянные волокна. Исследования в области создания безасбестовых армирующих волокон были связаны с борьбой за запрещение применения асбестосодержащих изделий в Западной Европе в конце 70-х и начале 80-х годов. В России и Украине использование и применение асбеста не запрещено, асбестосодержащие изделия проходят экспертизу и имеют необходимые гигиенические сертификаты. Хризолитовый асбест используется человеком более ста лет во многих сферах жизнедеятельности, и причин отказываться от его применения российские врачи и ученые не находят. Поэтому цементноволокнистые плиты, производимые в России, в основном - асбестосодержащие, а продукция западных стан основана на синтетических волокнах. Благодаря своему составу плиты практически не горючи и экологически чисты. Они морозоустойчивы, не боятся коррозии, гниения, УФ-излучения и кислотных дождей. Плиты являются влагонепроницаемыми, хорошо изолируют звук, стойки к ударам. Фасадные панели на цементной основе сочетают в себе прочность бетона и многофункциональность панелей. Плиты могут быть отшлифованы (либо с одной, либо с двух сторон), со сквозной пропиткой, окрашены акриловой водорастворимой краской или идти под покраску и облицовку на месте. Широкое распространение получили также цементно-волокнистые плиты с поверхностным слоем, покрытым крошкой из натурального камня, причем может варьироваться не только цвет (за счет породы камня), но и фракция крошки. Эпоксидная смола связывает дробленый камень с основой. На фиброцементную плиту может наноситься также полиуретановое покрытие, которое дает высокую защиту от ультрафиолетового излучения и атмосферного воздействия. Плиты с различными покрытиями можно применять отдельно или комбинировать друг с другом, добиваясь необходимого эффекта. Цементно-волокнистые плиты обладают стойкостью к атмосферным воздействиям, и с технической точки зрения не требуют никаких защитных покрытий. Однако цвет обычной цементно-волокнистой плиты натурально-серый, поэтому панели чаще всего красят из эстетических соображений. Краски и методы окрашивания, предназначенные для бетонных поверхностей, обычно, подходят и для цементно-волокнистых плит. Новые цементно-волокнистые плиты можно красить как до монтажа - плиты полностью загрунтовываются и окрашиваются на заводе, так и после него - загрунтованной плите можно оставить ее изначальный цвет, но рекомендуется в течение 2-х лет после монтажа осуществить покраску. Наиболее важным критерием при выборе 43 краски для бетонной поверхности служит стойкость краски к воздействию щелочей. Большинство красок отвечают данному требованию. Например, все латексные краски стойки к щелочам, а следовательно подходят для окрашивания цементно-волокнистых плит. Алкидные же краски нельзя использовать для работы с бетонными поверхностями. Также краска должна "дышать", пропускать водяной пар. Для обеспечения хорошей адгезии к ранее не окрашенным поверхностям их рекомендуется покрывать акриловыми красками на основе растворителя. Они проникают в подложку лучше, чем водорастворимая акрилатная краска. Степень блеска у акриловых красок может быть от полуматовой до матовой. Силикатные краски на основе неорганического силикатного калия в основном хорошо подходят для бетонных поверхностей, которые сами состоят из силикатных соединений. Силикатная краска прекрасно пропускает воздух, и к тому же она стойка к атмосферным воздействиям. Силикатные краски всегда матовые и водоразбавляемые. Окраска слишком влажной и щелочной поверхности цементно-волокнистой плиты силикатной краской не получится. Поэтому плиты рекомендуется окрашивать примерно через полгода после монтажа. Область применения цементно-волокнистых плит - новые здания и сооружения, а также реконструируемые объекты. Их можно использовать не только для облицовки стен, но и для балконов и цоколей. Панели могут комплектоваться специальными монтажными элементами и аксессуарами: планками для внешних и внутренних углов (покрашенными в цвет плит из алюминия и оцинкованной стали), водоотливными листами со специальным покрытием, оконными сливами и откосами, а также лентами-прокладками, закрепляемыми между плитой и обрешеткой (черная резина EPDM, белая - TPE), защитной краской для обработки кромок, и т.д. При выборе плит должны учитываться статические и динамические нагрузки и внутренние напряжения, возникающие в плитах. Необходимо обращать внимание на тот факт, что окрашенная плита впитывает из воздуха примерно половину той влаги, которую получает необлицованная плита за тот же отрезок времени. На практике это означает, что влагорасширение окрашенной плиты в два раза меньше влагорасширения неокрашенной плиты. По этой причине максимальный разрешенный размер окрашенной плиты больше, чем размер плиты без отделки. Крепление плит производится на кислотостойких гвоздях или винтах к деревянному или металлическому каркасу. Швы герметизируются резиновой лентой (черная или натурально-белая EPDM-резина) или алюминиевыми планками различного профиля. Шаг каркаса, тип крепления и расход крепежных элементов должен быть рассчитан. У производителей плит обычно разработаны специальные таблицы, которые облегчают расчет. Во избежание проникновения влаги внутрь конструкций, в горизонтальных швах всегда применяется планка горизонтального шва (водослив). При установке горизонтальных планок необходимо оставлять зазор между планкой и нижележащей плитой для свободной циркуляции воздуха. Обрезку панелей обычно производят на заводе, но они могут быть обрезаны и на стройплощадке. Для этого применяют обычные деревообрабатывающие инструменты с твердосплавным диском. Так как при обработке плит выделяется цементная пыль, рекомендуется использовать системы пылесборки и респираторы. Производят цементноволокнистые плиты в разных странах, наиболее известна в нашей стране продукция фирм "OY Minerit AB" (Финляндия) и "Eternit AG" (Германия). В широко известных в России панелях CemStone, CemColour, Cynop (продукция фирмы "LTM-Company OY", Финляндия) Фиброцементная плита «Minerit» является основой, на которую наносятся различные покрытия. Металлические облицовочные покрытия зданий - это, прежде всего, всем хорошо знакомые профилированные листы, сайдинг, а также металлические кассеты, облицовочные панели для фасадов, колонн, фризов и элементы для линейной фасадной облицовки (рис. 2). Для изготовления этих изделий применяется в основном оцинкованная и с полимерным покрытием сталь и алюминий. Стальной оцинкованный лист с полимерным покрытием имеет многослойную структуру: стальной лист, слой цинка, пассивирующий слой, слой грунта, и, наконец, с нижней стороны листа - защитная краска, а с лицевой - слой цветного полимера. Каждый компо- Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 44 нент многослойной структуры тщательно подбирается и выполняет свою функцию. В качестве полимерных покрытий применяются в основном: акрил, полиэстер, пластизол и PVF. Для изготовления изделий для облицовки фасадов, помимо оцинкованной стали с покрытиями, применяется также алюминий, на который уже нанесены дополнительные покрытия: покровный лак; первичный слой; предварительная химическая обработка поверхности; несущий материал; защитный лак. Представлен на рынке также алюминиевый лист с защитным декоративным покрытием РРС (Powder Coil Coating - Порошковое Рулонное Покрытие). Его получают методом ленточной окраски листа порошковой полиэфирной краской Pulco, с последующей защитой окрашенной поверхности ПВХ пленкой. Покрытие наносится по специальной запатентованной технологии спирального напыления. Окрашенный лист характеризуется оптически плоской поверхностью, выдерживающей сильную деформацию, без растрескивания и обнажения металлической основы. Покрытие чрезвычайно прочно, обладает высокой сопротивляемостью атмосферным воздействиям. Толщина напыления 60 мкм по одной поверхности листа, а по другой - хроматирование (возможна окраска с двух сторон). Защитная пленка ПВХ (80 мкм) обеспечивает возможность хранения материала на открытых территориях сроком до 6 мес. Высокая стойкость PPC к механическим воздействиям позволяет изготавливать изделия разнообразной формы - как с округленными углами, так и с острыми. При этом не происходит повреждения покрытия. Минимально допустимый радиус гибки равен толщине листа. Панели даже больших размеров (до 3 м2) имеют оптическую равномерность цвета. Покрытия отличаются широким спектром: цветов и оттенков (свыше 150 по шкале RAL), блеска, специальных текстур (дерево, мрамор, гранит, и т.д.). Кроме того, возможно окрашивание в "антик" и "металлик". Цвета фасадных панелей могут подбираться в тон профилям остекления, окрашенным традиционным порошковым методом. Листы толщиной 2-3 мм используются для изготовления больших фасадных панелей (кассет, см. ниже) методом пробивки и последующей гибки. Более тонкие листы (1-1,5 мм) обычно применяются для изготовления подоконников, отливов, рольставней, для выравнивания и облицовки стыков. При изготовлении кассет для вентилируемых фасадов гибка производится с применением обычных кромкогибочных прессов. Предварительное фрезерование задней поверхности по линиям сгиба производится только в случае жестких требований к наличию острых углов. Толщина листов для изготовления кассет выбирается в зависимости от размеров будущих панелей. Покрытие РРС разработано фирмой "Otefal S.p.A." (Италия). Алюминиевые листы с порошковым рулонным покрытием представлены на рынке под торговой маркой MIRAWALL. Представлены на российском и украинском рынках и изделия из алюминия с защитным покрытием Luxacote (материал LUXALON), поставляемые фирмой "Hunter Douglas". Luxacote - это запатентованная система покрытия, которая наносится во время рулонной покраски металла. Непрерывный процесс позволяет покрывать металл в 3 слоя, которые полностью соединяются друг с другом. Первый слой служит для полной защиты поверхности от коррозии и закрепления краски. Его основу составляет хром. Слой имеет плотность от 800 до 2000 мг/м2, что в два раза больше, чем у других переходных слоёв. Окрашенный второй слой основан на производных полиуретанов и не содержит хлоридов, фторидов и галогенов. В его состав входят только цветоустойчивые красители. Толщина - 16-20 мкм. Третий слой представляет собой полиамидную плёнку, дающую системе Luxacote высокую степень устойчивости к механическим воздействиям. Он повышает долговечность цвета и глянца. Толщина третьего слоя составляет 8…12 мкм. В 70-годы на мировом рынке появилось новое понятие - "Алюминиевый Композитный Материал", который представляет собой "пирог", состоящий из двух предварительно окрашенных алюминиевых листов толщиной от 0,2 до 0,5 мм с пластиковой (низкоплотный полиэтилен) или негорючей минеральной прослойкой (см. рис. 1). Химико-механическое соединение придает материалу высокую однородность. Специальное покрытие предохраняет от коррозии, кислотной среды и абразивного износа. Материал производится в виде непрерывной ленты, позволяющей отрезать листы необходимого размера. Общая толщина листа 45 от 3 до 6 мм, максимальная ширина - 1600 мм, максимальная длина - 7000 мм (у различных производителей размеры отличаются друг от друга). Композитные материалы устойчивы к температуре от -500С до +800С. В случае возгорания не происходит выделения токсичных газов. Теплоизоляционными свойствами материалы не обладают, т.к. внутренняя пластиковая прослойка относительно небольшой толщины. Термическое расширение определяется алюминиевыми листами. Важными свойствами материала являются - жесткость, устойчивость к ударам, механическим повреждениям, давлению. При равной жесткости композитный материал весит в 3.4 раза меньше стального и в 1.6 раз меньше сплошного алюминиевого листа (4,5 - 7,4 кг/м2). Непрерывный процесс ламинирования обеспечивает композитному материалу уникальную плоскость листа. Процесс нанесения лакокрасочного покрытия при рулонной покраске обеспечивает однородное высококачественное покрытие без видимых границ зерен. Применяются следующие типы полимерных покрытий: полиэфирный лак, PVDF и флюрокарбоновое покрытие (зависит от производителя). Композитные материалы выпускаются с цветным покрытием с одной стороны или под заказ с цветным покрытием с двух сторон, без окраски, с анодированной поверхностью, с окраской под натуральный камень (мрамор, гранит). Окрашенные поверхности могут покрываться защитной пленкой, которая должна быть удалена непосредственно после монтажа на объекте. Идеально ровная поверхность изделий из композитных материалов позволяет использовать их и для рекламных целей - наносить аппликации из самоклеющихся пленок, производить цветную печать атмосфероустойчивыми красками. Все вышеперечисленные достоинства композитных материалов являются, несомненно, очень важными, но главное, что отличает этот тонколистовый материал от других - это возможность к трансформации плоского листа в любую форму , причем не только в мастерской, но и непосредственно на стройплощадке. Из композитных материалов может быть выполнена любая криволинейная форма - с острыми и закругленными углами. Это дает проектировщику огромные возможности по созданию архитектурной пластики фасада, в т.ч. и с имитацией под натуральный камень. Сложные криволинейные формы, которые невозможно воплотить в камне, с легкостью могут быть выполнены из композитных материалов. Полученные изделия отличает высокая жесткость, а вместе с тем легкость и прямолинейность поверхности. При применении изделий из композитных материалов для вентилируемых фасадов происходит значительное усиление звукоизоляционных свойств стен. Например, звукоизоляция стены из легкого бетона при облицовке увеличивается в 2 раза. Материал способен также ослаблять вибрацию (вследствие отсутствия резонанса). По сравнению с алюминиевыми листами фактор поглощения (d) выше примерно в 6 раз. При транспортировке изделия из композитных материалов могут перевозиться как изогнутые в необходимые формы (например, кассеты), так и в качестве плоских листов (выкройки будущих изделий). Это может быть очень эффективным при перевозках на большие расстояния. Уменьшаются также и складские расходы. Технологичность обработки позволяет осуществлять резку, сгибание, фрезеровку, сверление даже с помощью ручных станков по дереву и алюминию. Рассмотрим подробнее технологию изготовления изделий из композитных материалов. Она основана на простой методике холодной фрезеровки и сгиба. Этот метод позволяет выполнять формы различных типов и размеров. На внутренней стороне листа с помощью дисковой или пальчиковой фрезы выполняются V-образные или прямоугольные борозды по краю предполагаемого сгиба. Пластиковая прослойка не должна быть прорезана до нижнего листа алюминия. Поскольку не требуется особого усилия, сгибание может производиться руками. Радиус сгиба определяется формой фрезы и глубиной пропила. Фрезеровка выполняется стендовой пилой с фрезерным приспособлением или ручной фрезерной машиной. Область применения композитных материалов чрезвычайно широка. Это и облицовка для вентилируемых фасадов, балконов, карнизов, козырьков; отделка интерьеров; реклама для изготовления различных коробчатых конструкций; кожухи для различного оборудования, и др. Устойчивость панелей к воздействию агрессивных сред и износоустойчивость дает Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 46 возможность применять их как для облицовки общественных и жилых зданий, так и дорожных сооружений (заправок, и т.п.). Использование навесных панелей позволяет осуществить легкий доступ к коммуникациям и осветительным приборам. Облицовочные изделия из легких композитных материалов широко используются также и для реконструкции зданий. Они позволяют придавать старым сооружениям современный вид. В качестве облицовки для вентилируемых фасадов из композитных материалов используются кассеты и панели. Они могут крепиться к подоблицовочной конструкции различными способами: клепочным и клепочным с подгибами; с помощью крепежного профиля; кассетным способом (на болтах, навесное крепление). Размеры панелей (ширина, высота, толщина) выбираются в зависимости от ветровых нагрузок и количества точек крепления на фасаде. Для этой цели фирмамипроизводителями разработаны специальные графики. Уход за кассетами из композитных материалов Регулярный уход за панелями позволит сохранить их эстетический вид (благодаря удалению пыли и агрессивных налетов). Частота очищения напрямую зависит от условий окружающей среды и загрязнения панелей. Очищение можно производить как вручную, так и с помощью специального оборудования. Чистить панели необходимо сверху вниз, с помощью мягкой губки. Кроме того, нужно избегать применения щелочных очистителей, таких как гидроксид калия, каустическая сода или карбонат натрия, а также средств глубокой очистки - Vim, Ajax, Imi, и т.д. Не рекомендуется производить очистку горячих панелей (более 400С), так как быстрое высыхание панелей ведет к повреждению поверхности. На рынке представлены композитные материалы следующих фирм и торговых марок: Структурная система верALPOLIC ("MITSUBICHI CHEMICAL CORPORATION", тикального крепления плит Япония); облицовки (система EURO ALUCOBOND ("ALUZINGEN", Германия) - представляет FOX). 1 - фиксированная в России фирма "Алкон Трейд"; точка крепления; 2 - "плаDUVILS - compоund ("ДЮВИЛС", РОССИЯ); " о а ре е REYNOBOND ("Reynolds metals", США). Ламинированные панели представлены на рынке двумя типами изделий. Первый тип - это конструкции из термостойкого слоистого пластика (ламината). Панели производятся из натуральных волокон, пропитанных составом на основе синтетических смол на специальных ламинатных прессах под высоким давлением и при высокой температуре. В процессе производства панели приобретают следующие свойства: светопрочность, атмосферостойкость, устойчивость к агрессивному воздействию окружающей среды (кислотный дождь), высокую механическую прочность, в т. ч. прочность на изгиб, ударопрочность, устойчивость к проявлению вандализма. Пластиковые панели являются также морозостойкими, не токсичными, отвечают требованиям пожарной безопасности, при горении имеют низкое дымообразование. Толщина панелей 6 мм. На рынке пластиковые (ламинированные ) панели под торговой маркой MAX Exterior представляет фирма ISOVOLTA (Австрия). Второй тип ламинированных панелей - это изделия из композитного материала, состоящего из специального наполнителя, отпрессованного с двух сторон алюминиевыми листами (0,4 мм), покрытыми термостойким ламинатом. Данные панели обладают такими же ценными свойствами, как и изделия первой группы. К тому же благодаря применению алюминиевых листов может быть 47 уменьшена общая толщина панелей до 4 мм без потери прочностных характеристик. Панели обладают также высокой гибкостью. Ламинированные композитные панели представлены под торговой маркой DUVILSMAX - производитель фирма "ДЮВИЛС" (Россия). Оба типа панелей могут применяться для жилых, офисных и промышленных зданий, спортивных сооружений, и т. д. Их используют как для облицовки фасадов, так и для балконов, парапетов, ворот, дверей и других архитектурных элементов. Изделия легко комбинируются с различными строительными и отделочными материалами: древесиной, алюминием, стеклом, металлом, создавая таким образом интересные дизайнерские решения. Этому способствует и богатая цветовая палитра панелей. Поверхность изделия имеет специальную защиту от ультрафиолета, может быть окрашена в различные цвета: от пастельных тонов до огненно-красных, темно-коричневых, а также в цвета "металлик". Поставляются данные материалы в защитной пленке. Панели не нуждаются в специальном уходе. Если необходимо очистить панели от грязи, то рекомендуется это сделать при помощи теплой воды, губки и хозяйственного мыла. Панели легко обрабатываются, их можно разрезать и сверлить точно так же, как плиты из древесины и ДВП. Для этой цели используются столярные инструменты с насадками из прочного металла. Распил можно производить при помощи фиксированной циркулярной пилы, или ручной циркулярной пилы, если необходимо сделать несколько распилов в процессе монтажа. При монтаже панелей необходимо обращать внимание на то, что они изменяют свои размеры в зависимости от относительной влажности окружающего воздуха. Причем, изменение размеров в продольном направлении приблизительно наполовину меньше, чем в поперечном. Металлические элементы подконструкции также подвержены расширению и сжатию, но уже под влиянием перепадов температур. Колебания размеров подконструкции и плит облицовки происходят независимо. Поэтому при монтаже системы необходимо обеспечить достаточный люфт. Для этого панели монтируются на фиксированные и плавающие точки крепления. Для устройства плавающей точки диаметр рассверливаемого отверстия крепления должен быть больше диаметра крепления настолько, чтобы оно не препятствовало возможному изменению размеров облицовочных панелей. Фиксированные точки служат для равно- Монтаж панелей фасадной системы фирмы DOLLKEN мерного распределения изменений размеров. Диаметр отверстия такой же, как и диаметр крепления. Крепление плит к подоблицовочной конструкции может быть видимое и скрытое. Для видимого крепления применяются монтажные болты из нержавеющих материалов и специальные клепочные элементы. Для скрытого крепления используют заднекромочные дюбели или заднекромочные клепочные стержни (для панелей толщиной более 8 мм). Альтернативным вариантом скрытого крепления панелей на дюбелях является клеевое соединение фасадных панелей c помощью специально разработанной для этой цели системы фирмы "SIKA-Plastiment" - SIKA Tack Panel. Данная система рассчитана на деревянную или алюминиевую подоблицовочную конструкцию. Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 48 Полипропиленовые облицовочные панели представлены на российском рынке продукцией фирмы "Nailite" (Канада) . Они изготавливаются методом инжекторной прессовки из термопластических полипропиленовых смол, в состав которых входят специальные добавки, значительно улучшающие эксплуатационные свойства панелей. В качестве добавок, которые находятся как в составе самой смолы, так и двух слоёв покрытия, используются кальций, тепловые стабилизаторы, предохраняющие от воздействия ультрафиолета и др. Многократное покрытие высококачественной краской, которая наносится на каждую панель, создаёт дополнительную защиту от насекомых и позволяет сохранять привлекательный вид и текстуру панели. Необходимо отметить, что со временем - в результате влияния погодных условий цвет панели может измениться, но качество при этом останется неизменным. Для восстановления цвета требуется периодическое подкрашивание (не ранее, чем через 10-12 лет) и/или покраска всей поверхности. Это позволит восстановить первоначальный внешний вид и привлекательность панелей. Для перекрашивания (в любой цвет) может применяться латексная краска для наружных работ. Дизайн Панель NAILITE (под камень). 1 - крепежное отверстие для панелей разработан таким гвоздя; 2 - вид на отверстие с обратной стороны; 3 - выступы, образом, чтобы повторяющие структуру натурального камня; 4 - опорный маяк для плотного прилегания; 5 - ограничительный стопор; 6 противостоять сплошной краевой карман для жесткой фиксации панели в повреждению материала и "замок"; 7 - маяки для идеального прилегания к поверхности; 8 поверхности стен - усиленное соединение со следующей панелью. насекомыми. В результате специально проведенных лабораторных испытаний, продолжавшихся непрерывно 6000 часов (эквивалент 15 лет эксплуатации), на панелях "Nailite" не было обнаружено каких либо повреждений. Испытания включали в себя и воздействие ураганным ветром со скоростью 180 км/час. Фасадные панели из вспененного полиуретана, не содержащего кадмия, и из армированного полиэстера недавно появились на рынке, но сразу привлекли внимание специалистов. Полиуретановые панели имеют поверхность с посыпкой из мраморной крошки различных оттенков . Природный минеральный гранулят добавляется в полимер в процессе изготовления и прочно соединяется с ним (завальцовывается в горячем состоянии, при температуре около 3000С). В результате получается гомогенная структура, при этом никакие клеевые составы не используются. Производятся панели методом экструзии. Помимо рядовых изделий существует и целая система доборных элементов: для оформления углов, оконных и дверных проемов, вентиляционных продухов, соединительные профили, профили для нижней и верхней окантовки панелей, и т.д. Фасадные панели (имеющие ребра - 20 мм) и все дополнительные детали сконструированы таким образом, чтобы сохранялась вентиляция фасада. Для нижнего и верхнего краев фасада применяются специальные элементы, пропускающие воздух, но препятствующие попаданию грязи, насекомых, мышей в подконструкцию. Панели могут монтироваться как на деревянном, так и на металлическом каркасе. Для их обработки достаточно следующих инструментов: торцовой пилы, поперечной пилы, шлифовальной машинки и ножа. Монтируются панели вертикально и сдвигаются друг к другу так, чтобы шип попал в паз. Крепятся они к обрешетке через отверстия в специальной ступеньке. Для этого используются шурупы с полупо49 тайной головкой из нержавеющей стали. При облицовке высоких зданий на фасадных поверхностях необходимо стыковать панели по высоте. Это может быть осуществлено двумя способами. Один из вариантов - это устанавливать вышележащие панели таким образом, чтобы они перекрывали на 1 см верхние края нижней панели. При этом образуется зона для расширения панелей, и в то же время обеспечивается циркуляция воздуха. Второй способ предусматривает установку между двумя рядам панелей Х-образного профиля. Так как для изготовления сайдинга используется термопластик, панели при перепадах температур несколько расширяются, поэтому при их установке необходимо уделять особое внимание стыкам (особенно при низких температурах). Установка при температуре ниже +50С не должна производиться, если нет возможности выдержать панели при более высоких температурах непосредственно перед установкой. Не рекомендуется использовать силиконовые герметики и другие уплотнительные материалы для стыков. Уход за полиуретановым сайдингом прост, чистить их можно струей пара или сжатым воздухом. При работе с сайдингом, покрытым крошкой из натурального камня, необходимо знать, что оттенки панелей в различных партиях могут отличаться. Поэтому все партии помечены числовым кодом, на который необходимо обращать внимание, и на одном объекте использовать панели только из одной партии. Остатки могут быть использованы для работы на небольших пристройках или гаражах. Сайдинг из вспененного полиуретана представлен в России торговой маркой "DOLLKEN" (Германия). Под вышеуказанной маркой поставляются также панели, имитирующие кирпичную кладку, из армированного полиэстера с высоким сопротивлением атмосферным воздействиям. Они отличаются своей долговечностью, обладают высокой противоударной и антикоррозийной прочностью. В данном случае уже применяется не экструзионная технология, а штамповка. Большая цветовая гамма и различные рисунки, имитирующие кирпичную кладку, дают широкие возможности архитекторам по эстетическому решению фасадов. Монтироваться панели могут как вертикально, так и горизонтально. Прежде чем перейти к описанию свойств материала, носящего название "сайдинг", необходимо дать ему определение. Слово "сайдинг" является заимствованным. В английском языке, точнее в американском английском, слово "siding" определяет технологию зашивки фасада неким навесным материалом. Дело в том, что традиционные американские строительные технологии подразумевают каркасно-зашивной метод строительства. При таком методе сначала возводился несущий каркас, который затем обшивался неким фасадным материалом. Чаще всего деревом, точнее, досками. Доски при этом нашивались внахлест, елочкой. Таким образом, из-за отсутствия ветрового шва не требовалась дополнительная ветрозащита и защита от атмосферных осадков. Именно эта технология, т.е. процесс обшивки фасада, и носит название "siding", а материал, используемый для этого, называется, естественно, традиционным деревянным сайдингом. Поливинилхлорид (ПВХ) нашел широчайшее применение во всех областях человеческого существования. Великолепная стойкость, технологичность, химическая инертность привели к широкому распространению этого материала, в том числе и в строительстве. Оконные и дверные профили, фурнитура, сантехоборудование, всевозможные пленки и покрытия и, наконец, панели для обшивки фасадов, получившие название "vinil siding" (виниловый сайдинг). Появился виниловый сайдинг в конце шестидесятых - начале семидесятых годов двадцатого века. С этого момента и идет отсчет истории винилового сайдинга - сегодня одного из популярнейших строительных материалов на американском континенте. Виниловый сайдинг представляет собой отформованные из поливинилхлорида панели толщиной около одного миллиметра, имитирующие дощатую обшивку внахлест . Фактура поверхности чаще всего имитирует дерево. Краситель вносится в массу материала до формования. Форма панелей немного отличается у разных производителей и в различных сериях у одного и того же производителя. Длина панелей чаще всего около 300…400 см, ширина всего от 20 до 25 см. С одной стороны панели имеют ряд отверстий для прошивки гвоздями и выступ замковой части, обеспечивающий крепление панелей друг к другу. С другой стороны панель загнута вовнутрь, этот загиб и является ответной частью Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 50 замка. Панели монтируются внахлест, замковая часть верхней входит в зацепление с выступом на нижней . Затем панель крепится к основанию гвоздями или саморезами. Технология производства винилового сайдинга Виниловый сайдинг производится методом экструзии. Суть этого метода состоит в том, что расплавленный компаунд, состоящий из винилового порошка (пудры) и необходимых присадок, продавливается через профилирующее отверстие, после чего, остывая, сохраняет приданную ему форму. В настоящее время используется как метод моноэкструзии, при котором панель формуется из однородного компаунда, так и метод коэструзии, при котором панель по толщине состоит из компаундов различного состава. Это позволяет более рационально распределить по объему панели присадки, призванные улучшить те или иные качества материала. Внешний слой - capstock обеспечивает стойкость материала к климатическим и атмосферным воздействиям, а внутренний - конструкционные свойства. Являясь более сложной технологически и требуя более совершенного и дорогостоящего оборудования, эта технология позволяет за счет более рационального использования модификаторов, стабилизаторов и других ингредиентов, определяющих свойства материала, снизить стоимость сайдинга. При этом, естественно, речь идет о сравнении моноэкструзионного и коэкструзионного материалов с приблизительно одинаковыми эксплуатационными характеристиками. Толщина внешнего слоя обычно составляет 20-25% от общей толщины материала. Общая же толщина панелей определяется американским стандартом, установленным ASTM - Американским Обществом Тестирования Материалов, и составляет от 0,96 до 1,2 мм. Следует различать коэкструзионный сайдинг из чистой (первичной) виниловой пудры и сайдинг, произведенный из ПВХ вторичной переработки, так называемый Grey-back сайдинг. При его изготовлении, стремясь максимально снизить себестоимость, в компаунд, предназначенный для формирования внутреннего слоя, не вносятся пигменты и часть других присадок, что сильно ухудшает эксплуатационные характеристики такого материала. Более того, так как при изготовлении вторичного сырья путем переработки используются отходы различных производств (дверные и оконные профили, и т.п.), свойства такого компаунда сильно отличаются от оптимальных. Применение подобного материала ограничено районами с мягким климатом и типом строений, при возведении которых на первый план выступают соображения экономии, а не срок службы или эстетические показатели. Безусловно, важным фактором качества сайдинга является его способность не менять окраску под воздействием солнечных лучей. Одним из основных стабилизирующих компонентов, отвечающих за стойкость пигментации, является диоксид титана. Из-за того что он имеет интенсивный белый цвет, сайдинг с высокой стойкостью к выгоранию выпускается мягких тонов. Чем более яркий цвет имеет материал, тем ниже его стойкость к выгоранию. Таким образом, безусловным лидером по соотношению качество/цена является виниловый сайдинг мягких оттенков, произведенный по коэкструзионной технологии из первичного винила. При этом следует отметить, что большинство производителей сайдинга на американском континенте выпускают именно коэкструзионный материал из первичного винила. Моноэкструзионные материалы уходят в прошлое из-за неэффективного использования дорогостоящих компонентов, а продукты вторичной переработки постепенно перестают пользоваться спросом из-за снижения себестоимости качественных материалов. На всех этапах производства очень важен компьютерный контроль. Автоматизация производства на таких участках технологической цепочки, как изготовление компаундной смеси с точным весовым контролем за количеством того или иного ингредиента, экструзионный процесс и финальное формирование ленты, позволяет крупнейшим производителям быть на голову впереди в таких направлениях, как однородность состава панелей, стабильность геометрических параметров и окраски. Более того, ведущие производители винилового сайдинга имеют собственные патентованные формулы винилового компаунда. Так, например, для фирмы Kaycan (Канада) концерн Dupont, один из общепризнанных лидеров химической промышленности, разработал уникальную патентованную формулу компаунда DURATON R. В этом компаунде отсутствует применяемый многими фирмами для борьбы с эффектом зеркальной поверхности черный углерод. Дело в том, что наличие этого ингредиента может привести к 51 короблению панелей и появлению вздутий. Патентованные присадки, входящие в состав компаунда DURATON R , позволяют избегать эффекта зеркальной поверхности без применения черного углерода. Свойства винилового сайдинга. Виниловый сайдинг устойчив к природным факторам старения. Материал легко переносит такие воздействия, как высокая влажность, умеренно кислая или щелочная среда, перепады температур. Он не впитывает влагу, не коробится под воздействием солнечных лучей и не гниет. Его можно применять в диапазоне температур от -50 до +50С. Кроме того, материал экологически чист и биологически инертен. Ниже приведена таблица 1 со сравнительными параметрами винилового сайдинга ряда производителей, получивших широкое распространение в нашей стране. В эту таблицу сведены результаты независимых исследований, произведенных в соответствии с методиками, установленными уже упоминавшимся ранее ASTM, Американским Обществом Тестирования Материалов. Приведенные параметры позволяют оценить такие определяющие качественные параметры материала, как механическая прочность и температурная стойкость. Таблица 1. Технические характеристики винилового сайдинга Norandex Параметр Стандарт Kaysan Variform GeorgiaASTM Pacific 478 419 419 465 Прочность при рас- 368 2 тяжении, кг/ см 24,762 27,611 27,611 25,936 Модуль эластично- 20,248 сти, кг/ см2 Ударная нагрузка 1,152 2,238 1,585 1,585 7,986 при 21,1 0С, см/г/см2 Ударная нагрузка Данные от- 0,845 Данные от- Данные Данные отсут0 2 при 0 С, см/г/см сутствуют сутствуют отсутстствуют вуют Температура проги- 70 82 73,8 73,8 73,8 ба при нагрузки 16,78 кг/см2, 0С 242 Температура само- Данные от- Самовозго- Данные от- Данные сутствуют рание не сутствуют отсутствозгорания, 0С происходит вуют -5 -5 Коэффициент ли- Данные от- 5,1· 10 5,76· 10 5,76· 10-5 5,67· 10-5 нейного расширения, сутствуют см/см 0С Толщина, мм 0,889 1,118 1,016 1,016 1,016 Индекс распростра- 25 15 20 20 25 нения огня Можно обратить внимание, на то, что разброс параметров у различных производителей сравнительно небольшой. Дело в том, что все приведенные в таблице торговые марки принадлежат крупнейшим и широко известным производителям, изготавливающим только высококачественный продукт. В таблице не приведены параметры материалов отечественного или восточноевропейского производства. Дело в том, что пока рано говорить о стабильности параметров, и , как следствие, - о надежности данных относящихся к продукции таких производителей. Технология монтажа винилового сайдинга. Виниловый сайдинг можно применять практически на любом фасаде. Он прост в установке, что позволяет работать с ним даже при отсутствии специальных навыков и инструментов. При монтаже панели просто защелкиваются одна за другую и закрепляются шурупами, саморезами или гвоздями. Монтировать сайдинг можно не только на металлическую или деревянную обрешетку (подконструкцию) Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 52 при устройстве вентилируемого фасада, но и непосредственно на фасад (если материал фасада это позволяет). В случае использования деревянной обрешетки необходимо обеспечить пропитку ее специальными антипиренновыми и антисептирующими составами, призванными обеспечить защиту дерева от гниения, плесени и придать древесине пожарную стойкость. Расположенные в верхней части панелей отверстия для крепежа имеют удлиненную форму для компенсации перемещения материала вследствие теплового расширения. С той же целью крепежные элементы должны оставлять палям свободный ход, что в случае, например, крепления гвоздями достигается путем оставления зазора в 1,5-2 мм между шляпкой гвоздя и поверхностью панели. Кроме того, с той же целью при монтаже следует уделить повышенное внимание крою, обеспечив надежное крепление внахлест шва между соседними панелями. Практически любой серьезный производитель обязательно снабжает свой материал подробной инструкцией по монтажу, в которой описаны как простейшие рекомендации, так и типовые решения сложных конструктивных узлов. Помимо основных фасадных панелей для монтажа, необходимы дополнительные комплектующие элементы - так называемые аксессуары. Они служат для обрамления оконных и дверных проемов, оформления углов здания, различных архитектурных элементов фасада, а также выполнения узлов примыканий и соединения различных поверхностей. Особенно это важно в случае обустройства вентилируемых фасадов. Конструктивное решение узлов может быть различным, но в любом случае должно быть тщательно проработано применительно к конкретному элементу. Выбор винилового сайдинга. При выборе винилового сайдинга необходимо обратить внимание на известность фирмы производителя, на набор предлагаемых дополнительных услуг, как то: монтаж, доставка, предоставление инструкции по монтажу. Важно также, чтобы фирма-поставщик могла обеспечить полную комплектацию заказа всеми необходимыми аксессуарами, а по возможности и дополнительными элементами и материалами для производства работ по монтажу. Особенное же внимание следует обратить на наличие гигиенического сертификата и сертификата пожарной безопасности. На рынке виниловый сайдинг представлен достаточно большим количеством производителей торговых марок, назовем лишь некоторые из них (в алфавитном порядке): ALCOA (США), BORYSZEW S.A. (Польша) - представляет в России компания "Центросталь-Домсталь", CERTAINTEED (США), GAMRAT (Польша), GENTEK (Канада), KAYCAN (Канада), NORANDEX (США), VARIFORM (США), VOX INDUSTRIE (Польша), и др. Фасадные объемные металлические панели, так называемые кассеты, представляют собой металлическую конструкцию с загнутыми с четырех сторон листами . Цвет, фактура, поверхности кассет могут быть самыми разными . Можно добиваться различных эффектов, сочетая на фасаде кассеты различных цветов, фактур, используя различные способы навески кассет. Для изготовления металлических кассет подходят любые тонкокатанные металлические листы, как с покрытием, так и без него, а также листы из композитного материала. Сталь: • нержавеющая сталь; • сталь с полимерным покрытием; • оцинкованная сталь. • Алюминий: • Анодированный и изготовленный способом горячей эмалировки; • Алюминий с полимерным покрытием; • Алюминий с защитным напылением на основе полиэфирного порошка Pulcolam (PPC - Powder Coil Coating) - материал MIRAWALL; • Алюминий с защитным покрытием Luxacote - материал LUXALON. • Медь; • Латунь. Кассеты могут навешиваться на подоблицовочную конструкцию: • с помощью винтовых соединений, которые остаются снаружи (видимое крепление), при этом кассеты крепятся к вертикальной стойке с помощью винтов, которые фикси53 руют расположенные внахлест крепежные бортики двух соседних панелей, через заранее сделанные отверстия; • на винтовых скрытых соединениях - верхний край кассеты крепится винтом к стойке, нижний же край защелкивается за верхний под расположенной кассетой таким образом, чтобы скрыть место крепления. Подходит для материалов толщиной более 1,0 мм. Ширину шва можно варьировать, минимальная должна быть 5 мм; • на болтах (навесное крепление), которые вставляются в обращенные наружу Uобразные стойки. В месте навески обращенной внутрь кассеты край снабжен резиновой заглушкой, препятствующей скольжению кассеты и появлению стука. Конструкция навески позволяет в процессе эксплуатации здания легко заменять кассеты. Форма и размеры кассет определяются для каждого конкретного проекта и под индивидуальный заказ изготавливаются на заводе. Стандартные размеры кассет имеют более выгодные цены. В кассетах в заводских условиях выполняются отверстия для удаления конденсата. В конструкциях крепления кассет к подоблицовочной конструкции учтено термическое расширение в горизонтальном и вертикальном направлениях. Для этого отверстия под винтовое соединение выполняются большего размера, а соединения верхнего и нижнего края кассет делаются подвижными. Для того чтобы заказать кассеты под конкретный объект, необходимо, прежде всего, разработать проект, в котором было бы учтено, как будет выполняться монтаж. Обычно принимается схема "слева-направо" и "снизу-вверх". Схема сборки составляется на основе разрабатываемых архитектором фасадов путем нумерации кассет. Расчеты должны соответствовать архитектурному проекту, который, в свою очередь, необходимо дополнить узлами стыковки кассет (швов), рассчитанными в горизонтальных и вертикальных направлениях, а также детализированными узлами стыковки кассет с оконными и дверными блоками. Способ закрепления кассет на подоблицовочную конструкцию выбирается в зависимости от ветровой нагрузки и размеров кассет. При выборе крепежа необходимо особое внимание уделить предотвращению образования гальванических пар стыкующихся материалов. Как правило, для винтов крепления рекомендуется применять нержавеющую сталь. При выборе толщины материала кассеты необходимо не только руководствоваться рекомендациями изготовителя, основанными на размерах кассет, но и учитывать возможные механические повреждающие нагрузки. Необходимо отметить, что при усилении данных нагрузок может быть увеличена либо толщина металла, либо обеспечены дополнительные опоДля заказа кассет составляется ры под кассету. технологическая спецификация, в которой должны быть учтены: • размеры растров (от центра до центра стыков) • размеры швов (стыков); • материал/покрытие/цвет; • толщина материала; • местоположение крепежных отверстий. Наиболее известные фирмы-производители металлических кассет, продукция которых представлена на российском рынке, это - GASELL PROFIL AB (Швеция) и RANNILA (Финляндия). Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 54 Профилированные (волнистые) листы. А, Б, - RANNILA; Частные дома, облицованные металлическим сайдингом ALCOA. А - стальным; Б - алюминиевым. Металлический сайдинг - это длинные легкие панели шириной 120-300 мм. Панели изготавливаются из оцинкованной стали, стали с полимерными покрытиями и алюминия различной цветовой гаммы . В качестве полимерного покрытия ведущие производители рекомендуют полиэстер, PVF и ПУРАЛ. Панели могут быть с гладкой или профилированной поверхностью. Основные характеристики металлического сайдинга - долговечность (срок службы без изменения своих свойств - 50 лет); негорючесть; коррозионностойкость - повышенная устойчивость к воздействию атмосферных осадков, ультрафиолетовому излучению, выхлопным газам и агрессивным средам (щелочь, кислота, растворители); температурный диапазон применения - от - 50 до + 800С; стойкость к механическим воздействиям; технологичность - простота, удобство и надежность монтажа (короткие сроки, возможность монтажа круглый год); экологическая безопасность и эстетичность. Все панели алюминиевого и стального сайдинга имеют удлиненные отверстия в кромке панелей для компенсации воздействия теплового расширения. На торцах панелей расположены выемки для совмещения соседних панелей внахлест. На нижних замках панелей отверстия для отвода конденсата. Помимо рядовых панелей ведущие производители выпускают дополнительные комплектующие элементы - фасонные профили (торцевые и угловые рейки, откосы, отливы). Существует также возможность изготовления этих элементов по чертежам заказчика. Монтируется металлический сайдинг на деревянную или металлическую подконструкцию. Монтаж лучше всего вести внахлест. Можно использовать специальные соединительные элементы, но это приводит к удорожанию и появлению лишних линий на фасаде. Особых требований к монтажу алюминиевого и стального сайдинга нет, т.к. эти материалы не реагируют столь значительно на температурные колебания воздуха, как виниловый сайдинг. Но, в то же время, они не имеют такой гибкости, как пластик. Например, если алюминиевую панель согнуть, то она уже не сможет восстановить свою прежнюю форму и ее придется менять. По цене стальные и алюминиевые панели практически не отличаются: разница составляет не более 7%. Однако по сравнению с пластиковым металлический сайдинг дороже в 2-2,5 раза. Металлический сайдинг широко используется для облицовки фасадов зданий общественного назначения (кафе, торговых павильонов, и т.д.), а также зданий промышленного назначения (корпуса заводов, складские комплексы, терминалы, и пр.). Применяют стальной сайдинг и для специального строительства, где 55 предъявляются повышенные требования по пожаробезопасности, коррозионной стойкости, устойчивости к агрессивным средам, и др. (например, АЗС, станции техобслуживания а/м, автомойки, покрасочные камеры, и т.д.). При выборе сайдинга необходимо обращать внимание на форму верхнего и нижнего замка (у каждой фирмы-производителя она своя), служащего для соединения панелей и во многом определяющего надежность крепления (замок должен плотно защелкиваться), а также на стабильность геометрических параметров. Производители металлического сайдинга: "РИККАРДИ" (Россия), "Фирма ДЮК" (Россия), "Центросталь-Домсталь" (Россия), ALCOA (США), GEIPEL (Германия), RANNILA STEEL OY (Финляндия) и др. Фасадные кассеты Liberta и Fasetti - это идеальное решение для отделки стен зданий различного назначения. Использование этого отделочного материала позволяет быстро придать старой безликой стене современный законченный вид. Rannila Liberta представляет собой кассетную металлическую конструкцию, компановка которой определяется для каждого конкретного случая. Кассеты изготавливаются трех различных видов: Liberta-100, Liberta-200 и Liberta-300, отличающиеся типом крепления. Rannila Fasetti - фасадная конструкция для офисных, административных и промышленных зданий. Rannila Fasetti - стальной элемент, с помощью которого можно очень быстро смонтировать готовую стену. Элементы выполнены из оцинкованной стали с покрытием, которое определяет заказчик. Размеры элементов остаются неизменными в составе конструкции даже после многолетней эксплуатации. Стеновой элемент Fasetti крепится к каркасной конструкции, внутрь Fasetti вставляется утеплитель, устанавливается ветровой барьер и крепится внешняя поверхность (фасадные панели и профильные листы). Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 56 ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ Гидроизоляционные материалы. Общие сведения и классификация Гидроизоляционные материалы призваны защищать строительные конструкции от постоянного воздействия агрессивной влажной среды, чаще всего под давлением воды. В связи с этим, материалы данной группы должны отличаться такими свойствами, как водонепроницаемость, водостойкость, долговечность, а также удовлетворять требованиям по механической прочности, деформативности, химической стойкости и т.д.. Области применения гидроизоляционных материалов многообразны: это наружная и внутренняя защита подземных сооружений, гидроизоляция подводных, гидротехнических сооружений, плотин, опор мостов, набережных, бассейнов, водохранилищ, водоемов. Гидроизоляция не только предохраняет защищаемую поверхность от контакта с водой, но и обеспечивает парогидроизоляцию, повышает стойкость строительной конструкции против коррозии. Применение гидроизоляционных материалов началось в глубокой древности. Ещё 4500…5000 лет назад природный битум, смолы использовались в качестве вяжущих и гидроизоляционных материалов при строительстве египетских и вавилонских сооружений. И в наши дни искусственные (чаще всего нефтебитумные), природные битумы и ма- териалы с их использованием являются одним из наиболее употребимых надежных гидроизоляционных материалов. Однако серьезными конкурентами битумосодержащих материалов являются синтетические смолы-полимеры и материалы на их основе. Гидроизоляционные материалы подразделяют по признаку физического состояния и внешнему виду на мас- 57 тичные; порошковые, растворы; рулонные, листовые; пленочные, полимер мембранные прочие виды. Мастичная гидроизоляция Мастики - это вязкопластичные массы, получаемые смешением органических вяжущих веществ с тонкодисперсными наполнителями и специальными добавками, обладающими клеящей способностью. По своим свойствам и технологии приготовления мастики мало чем отличаются от клеев и только повышенная вязкость и значительное содержание наполнителей служат основанием для отнесения такого клеевого состава к разряду мастик (клеиадгезивы и герметики в данной главе не рассматриваются). Мастики - это клеевые составы, которые не только соединяют различные материалы между собой, но и покрывают поверхности деталей и конструкций достаточно толстым слоем для предохранения их от коррозии, заполняют щели, раковины, отверстия и другие углубления, чтобы получить однородную гладкую поверхность или обеспечить герметичность швов. Их применяют в качестве обмазочной гидроизоляции, для приклеивания отделочных материалов к стенам, полам, для наклейки рулонных материалов. Для кровельных и гидроизоляционных работ традиционно используют горячие и холодные мастики на основе нефтяных битумов. Горячие битумные мастики представляют собой смесь сплава кровельных битумов с волокнистыми или пылевидными наполнителями. Для улучшения свойств битумных мастик в их состав вводят резиновую крошку отработанной резины. Такие мастики получили название битумнорезиновых. Перспективны горячие мастики на основе нефтебитума и низкомолекулярных (атактических) полиэтилена или полипропилена. Полимербитумные мастики имеют высокую теплостойкость, эластичность, склеивающие свойства. Фирма «Лемминкайнен» предлагает гидроизоляционный эластомер «Новокоут». Это полиуретановый эластомер для гидроизоляции мостов, сводчатых дворов, многоэтажных гаражей, крыш, бассейнов и т.п. объектов. Он же подходит и для антикоррозийной обработки стальных конструкций. «Новокоут» образует водонепроницаемую, однородную, бесшовную поверхность. Углы, углубления, ниши, трещины, выпуклости, сложные соединения - все это покрывается за 1 раз. Несмотря на водонепроницаемость, "Новокоут" хорошо пропускает водяной пар (паропроницаемость при толщине покрытия около 3 мм и плотности ~ 0,9 г/см3 составляет 20 г/м2 в сутки). Сохраняет эластичность в температурном диапазоне от -40 до +110°С. «Новокоут» обладает высокой стойкостью к соляным растворам, выдерживает действие разбавленных кислот и щелочей, однако, следует избегать постоянного контакта с концентрированными кислотами и щелочами. «Новокоут» наносится путем напыления на очищенную бетонную поверхность и покрытому грунтовкой. Толщина изолируемого слоя (2…6 мм) выбирается в зависимости от конструкции и нагрузки на поверхность. Фирмой «Неотекс» в качестве гидроизоляции и защиты от агрессивных сред бетонных, железобетонных и кирпичных конструкций зданий и сооружений выпускается двухкомпонентная система НТ-1 на эпоксидной основе. Разбавление осуществляется водой до нужной консистенции. Технические характеристики НТ-1. Минимальная температура нанесения - +10°С Жизнеспособность при +20°С - не более 30 час. Продолжительность сушки при +20°С - не более 24 час Твердость – 5…7. Прочность при ударе - 4 НМ. Адгезия к бетону - 3,4 Мпа Оптимальная толщина защитного покрытия - 200 мкм. Расход материала - 0,11…0,13 кг/м2 Гидроизоляционные материалы проникающего действия Речь идет о специальных гидроизоляционных штукатурках, состоящих из высокомарочного портландцемента, кварцевого песка заданной фракции и модифицирующих химически активных добавок. Активные составляющие этих добавок распространяются в порах бетона. В результате химических реакций они образуют нерастворимые кристаллы, целиком заполняющие пустоты, поры и микротрещины. Молекулы воды в Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 58 С и воздуха сохраняется, т. е. бетон не теряет поры не проникают, но проницаемость для паров возможность "дышать". Одновременно штукатурка образует на поверхности бетона высокопрочное покрытие толщиной 2–3 мм, защищающее бетон и препятствующее вымыванию активных веществ даже при значительном напоре воды. В процессе эксплуатации конструкции, при возникновении нового контакта с молекулами воды, реакция возобновляется, и процесс уплотнения материала развивается в глубину. Так же происходит и самозалечивание микротрещин. Применение таких составов особо рекомендуется для внутренней гидроизоляции сооружений заглубленного или полузаглубленного типа из бетона, железобетона и других каменных материалов при постоянной инфильтрации грунтовых вод: подвалов, гаражей, овощехранилищ, тоннелей, шахт, канализационных сооружений, бассейнов, емкостей, плотин и т. п. Эти составы позволяют проводить гидроизоляцию заглубленных помещений изнутри, без устройства дорогостоящей внешней гидроизоляции. Они наносятся как при новом строительстве, так и при ремонте в качестве добавки в бетон, для создания горизонтальных гидроизоляционных слоев в однородных плотных стенах. Обеспечивают полную непроницаемость для воды и других жидкостей при высоком давлении, морозостойки, долговечны, стойки к вымыванию, агрессивным средам, ультрафиолету, пожаро- и взрывобезопасны. Образуют единое целое с обрабатываемым материалом, пластичны, технологичны, экологически чисты, пригодны для обработки резервуаров с питьевой водой. Обработанные поверхности пригодны для облицовки кафелем, окрашивания и оштукатуривания. Аналогом проникающей гидроизоляции является "силикатизация" бетонных конструкций. Нанесенное на конструкцию жидкое стекло взаимодействует с хлористым кальцием, входящим в состав бетона, с образованием силиката кальция, заполняющего поры бетона и повышающего его стойкость к агрессивной среде. Однако этот процесс протекает только в тонком поверхностном слое. Современные составы обеспечивают заполнение пор на глубину до 150 мм. Первоначально в России они начали выпускаться по лицензии фирмы Struktural protection enterprise (США) – марки "Кальматрон" и "Пенетрон", в дальнейшем появилось несколько марок отечественных смесей. Сравнительная стоимость проникающих гидроизоляций Гидротэкс-В 22,96 45,92 114,8 80 Лахта 60 90 150 100 Пенетрон 110,8 149,58 179,5 80 Кальматрон 55 88 176 80 Осмосил 47,04 131,712 164,64 60 Sta-Dri masonry paint 85,0 24,7 Кальматрон" (ТУ 5716-001-33575922-97 России) - гидроизоляционная сухая смесь. Применяется для защиты камневидных (бетонных, кирпичных и каменных) материалов от проникновения влаги, а также для создания гидроизоляционных покрытий и поверхностей, защиты от агрессивной среды, ликвидации течей, увеличения морозостойкости. Поставляется в мешках по 25 кг. Срок хранения – 1 год. 59 "Кальматрон". Технические характеристики Время схватывания (ч) 0,5–1,25 Температура нанесения (град. С) +5 Средний расход на 1 кв. м (кг) 1,6–3,2 Глубина проникания (см) 15 Увеличение плотности до (кг/куб. м) 2400 Увеличение прочности на (кг/кв. см) 45 Увеличение морозостойкости (циклов) 55 Водогазостойкость (атм) 8–24 "Пенетрон" (ТУ 5775-001-39504194-96)- гидроизоляционная сухая смесь в виде серого порошка. Применяется для обеспечения водонепроницаемости, как инъекционный раствор при устройстве горизонтальной гидроизоляции, как добавка к бетону. Производство ООО "Гидрокор" (Россия). Срок хранения – 1 год. "Пенетрон". Технические характеристики Время схватывания (ч) 0,5–2,0 Температура нанесения (град. С) +5 Температура эксплуатации (град. С) -32/+130 Увеличение морозостойкости (циклов) 100 Водопоглощение по массе (%) 5 Адгезия с бетоном (МПа) 5,0 Водонепроницаемость (МПа) 0,8 Увеличение прочности бетона (%) 6 Применение. Для заделки трещин, швов и сопряжений проделываются штрабы 30х60 мм, промываются водой и промазываются жидким "Пенетроном". Раствор необходимо использовать за 30 минут, при этом его следует несколько раз перемешать. Наносить в два слоя с общим расходом 1,35-1,62 кг/кв. м (второй слой наносится через 1–2 часа). Готовность покрытия – через 3 суток. Перед нанесением лакокрасочных и других защитных покрытий поверхности нейтрализовать слабым раствором уксуса или соляной кислоты. "Лахта" (ТУ 5775-005-39504194-97) - гидроизоляционный материал проникающего действия. Разработан ООО "Гидрокор" совместно с НИИ АКХ им. К. Д. Памфилова. Выпускается ООО "Гидрокор". Как видно из приведенной ниже таблицы испытаний (проведенных ИЦ "Прочность" ПГУПС), собственная разработка предприятия, начавшего с выпуска по лицензии "Пенетрона", уже превзошла эту марку по ряду характеристик. Это выглядит тем более впечатляюще, если сравнить цены на эти материалы – "Лахта" почти вдвое дешевле "Пенетрона". Результаты испытаний материалов "Пенетрон" и "Лахта" Характеристики Метод "Пенетрон" "Лахта" "Пенекрит" Прочность ГОСТ 10180-90 32,8 31,5 21,3 Морозостойкость ГОСТ 10060.295 F300 F300 F300 Водонепроницаемость ГОСТ 12730.584 W8 W10 W8 Воздухонепроницаемость ГОСТ 12730.5- 0,045 0,05 Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 60 84 Проникновение в бетон (см) 0,7 0,4 Адгезия (МПа) 1,5 1,3 Начало схватывания (мин) 30 40 120 60 Конец схватывания (мин) "Акватрон" (ТУ 57-15-080-07508005-99) - состав для обеспечения водонепроницаемости бетонных и иных капиллярнопористых конструкций, не подверженных значительным растягивающим и сжимающим нагрузкам. Состав "Акватрон" имеет вид крупнодисперсного порошка серого цвета. "Акватрон". Технические характеристики Плотность (кг/л) 1,3 Морозостойкость (циклов) более 300 Адгезия с бетоном (МПа) 1,2 Водонепроницаемость (МПа) 1,2 Схватывание, начало (ч) 2 Схватывание, конец (ч) 5 Применение. Трещины расшить на глубину 50х30 мм и заделать цементно-песчаным раствором с добавлением 1–3% состава "Акватрон". Грунтовать поверхность составом "Акватрон", разбавленным водой в соотношении 1:1. После выдержки (5–10 минут) нанести основной слой. Использовать состав необходимо в течение 45 минут. Расход на ровной поверхности – 1,5 кг/кв. м, на неровной – 2,2 кг/кв. м. Готовность покрытия – через 3 суток. "Гидротэкс-В" - гидроизолирующее покрытие проникающего действия. Имеет вид серого порошка без механических примесей. Проникает в поры бетона и герметизирует их на глубину до 100 мм сплошным фронтом. Способно "залечивать" трещины с раскрытием до 0,5 мм. Расход 2–5 кг/кв. м при нанесении на поверхность. Химически стойко к солям и основаниям, растворителям, нефтепродуктам, условно стойко к минеральным кислотам. Выпускается петербургской фирмой ООО "Спецгидрозащита". Поставляется в мешках по 25 кг. Срок хранения – 1 год. "Гидротэкс-В". Технические характеристики Водонепроницаемость (МПа) Температуры эксплуатации (град. С) Прочность при изгибе (МПа) Прочность при сжатии (МПа) Адгезия (МПа) Морозостойкость (циклов) 1 -40/+90 9–12 40-50 2,8–3,0 300 Применение. Перемешать смесь с водой в течение 3–5 минут до получения однородного пластичного раствора. Использовать раствор в течение 1 часа. Готовность покрытия – через 3 суток. «Осмосил» (Производство Index S.p.A., Италия) - гидроизоляционный раствор. Применяется по бетону и цементным растворам для гидроизоляции внутренних и наружных фундаментов, подземных сооружений, бассейнов, колодцев, емкостей, ванных и душевых помещений. Поставляется в бумажных мешках по 25 кг. 61 "Осмосил". Технические характеристики Водопроницаемость при 7 атм (л/кв. м/ч) Водопроницаемость при 0-6 атм (л/кв. м/ч) Температура эксплуатации (град. С) 0,003 0,0 -30/+90 Адгезия к бетону (МПа) 2,6 Сопротивление давлению (МПа) 44 Расход на 2 слоя (кг/кв. м) 3 Время работы с раствором (мин) 60 Температура нанесения (град. С) +5 Применение. Развести смесь водой, дать отстояться несколько минут. Наносить раствор кистью, сверху вниз, до получения сплошного слоя. Раствор постоянно перемешивать. Нанести "мокрый по мокрому" второй слой раствора. На полах закрыть изоляцию стяжкой (50 мм). На поверхностях, подверженных вибрациям и усадке, повысить эластичность раствора латексной добавкой. «Sta-Dri masonry paint» (Производство США) - гидроизоляционная краска с проникающим действием. При нанесении на пористую бетонную поверхность заполняет поры и образует твердое и плотное защитное покрытие. По сравнению с другими ранее упомянутыми составами наносится более тонким слоем (около 0,3 кг/кв. м) и удерживает напор воды только в 5,5 метров (а в большинстве случаев большего и не нужно). Применима для обработки всех частей зданий (от печной трубы до фундамента) на всех кирпичных и камневидных поверхностях, а также заборов, элементов конструкций дорог и др. Служит гидроизоляционным и термоизоляционным барьером. Другие свойства аналогичны свойствам перечисленных выше составов. Образует латексноподобную гладкую поверхность, яркую и незернистую, пригодную для дальнейшей отделки. Прочность на сжатие – около 12,5 МПа. Упаковка – пластиковые ведра от 2,3 до 19 кг. Применение. Наносится кистью, валиком, распылителем в два слоя с перерывом 12 часов. Время работы со смесью – 4 часа. Антикоррозийное, водоотталкивающее покрытие для бетонных и кирпичных стен «ДАКО-СИЛ», «ГСК –1» (Россия) - .придает им водоотталкивающие свойства, повышает их теплоизоляцию. Декоративные свойства стен остаются без изменения. Гидроизоляция фундамента и стен от грунтовых вод позволяет повысить их долговечность. «ГСК-1» универсальна и работает фактически с любыми материалами. Основной принцип действия - проникновение в структуру по капиллярной системе и образование кристаллов, которые не пропускают влагу (при этом пропуская молекулы воздуха. Расход материала: по кирпичу, штукатурке, известняку - 1,5 м2; по бетону - 3-5м2; по газобетону - 1,1 м2. Поставляется в пластиковых бутылках (1 л) и бочках (200 л). Рекомендуются также гидроизоляционные материалы проникающего действия на цементной основе системы «Пенетрон». А именно: - эффективный гидроизоляционный материал «Пенетрон»; - материал «Пенекрит» для заделки швов, стыков, каверн. Новейшая технология фирмы «ДАКСпол» позволяет полностью устранить основную причину нарушений гидроизоляции зданий из-за капиллярного подсоса влаги. Предлагается не только осушение подвалов и создание нового усиленного гидроизоляционного слоя, но и полная отсечка капиллярного подъёма влаги внутри стен. Гидроизоляционные слои, представляющие собой сочетание бетона, металла и гидроизоляционного материала, обеспечивают надёжную гидроизоляцию даже в случае высокого подъёма уровня грунтовых вод. НаКожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 62 дёжная изоляция капиллярного подъема воды достигается за счёт подачи гидрофобизирующей жидкости «Дако-сил» в стену. Жидкость заливается через наклонные каналы, просверленные в стене здания через равные промежутки. За счёт наклона каналов жидкость, имеющая высокую проникающую способность, распространяется по капиллярам материала стены, где стабилизируясь, образует гидрофобный слой, при этом гарантируется долговечность изоляции свыше 20 лет. Сверление каналов выполняется буровым оборудованием фирмы «Хилти». Новизна и привлекательность данной технологии состоит в возможности быстрого создания надёжной гидроизоляции без нарушения статики сооружений. Полная гидроизоляция, выполненная по технологии фирмы «ДАКСпол», обеспечивает: - прекращение поступления грунтовых вод в подвальные помещения; - прекращение капиллярного подъёма влаги внутри стен сооружений ; - сохранение несущей способности фундаментов и стен зданий, и как следствие: - уменьшение затрат на косметический ремонт; - сохранение зданий от разрушения; - возможность эксплуатации дополнительных площадей в подвальных цокольных этажах зданий. Акционерное общество «РАСТРО» (г. Санкт-Петербург), специализирующаяся на выполнении сложных гидроизоляционных и кровельных работ, - официальный дистрибьютор «XYPEX Chemical Corp» , Ванкувер, Канада, предлагает уникальный материал торговой марки «КСАИПЕКС» («XYPEX») для защиты бетонных конструкций. Выдающиеся свойства этого материала заключаются в том, что компоненты материала, нанесенного на бетонную поверхность, проникают внутрь бетона по его порам и капиллярным трактам даже против высокого гидростатического давления. В результате активной химической реакции между компонентами материала «КСАИПЕКС» и составляющими самого бетона образуются кристаллические структуры, по своему составу сходные с бетоном. Эти образования, плотно заполняя собой все поры и микро пустоты, уплотняют структуры бетона, обеспечивая, таким образом, надежную водонепроницаемость. Кристаллические образования, не пропуская воду, в то же время не препятствуют движению воздуха, позволяя бетону «дышать». Конструкции, обработанные этим материалом, противостоят воздействию большинства агрессив- 63 ных сред, предотвращая коррозию и проникновение нежелательных химикатов в окружающую среду. Материал «КСАИПЕКС» инертен, не содержит растворителей и не выделяет испарений. Срок работы материала «КСАИПЕКС» равен сроку жизни самого бетона. Обработанные материалом «КСАИПЕКС» бетонные конструкции водонепроницаемы; устойчивы к агрессивным средам; имеют лучшие прочностные характеристики; более морозоустойчивы. Для их нанесения не требуется сухая поверхность, грунтовка и выравнивание поверхности. Материалы «КСАИПЕКС» рекомендуются для гидроизоляции бетонных резервуаров всех типов и назначений; канализационных систем; тоннелей; колодцев; подземных сводов; фундаментов; пользования в бетонных конструкциях, предназначенных для хранения питьевой воды или пищевых продуктов. НПЦ «НЕОТЭКС» также предлагает гидроизоляционное покрытие на основе коллоидных полимерцементных растворов (КПЦР). По данным фирмы, эти покрытия по качеству превосходят гидроизоляционные покрытия на основе полимерных материалов и битумов. КПЦР - покрытие, предназначенное для усиленной гидроизоляции полов и стен подвальных помещений промышленных и гражданских зданий, резервуаров для питьевой воды и пожарного водоснабжения, аэротенков, объектов химической водоочистки, канализационных и насосных станций, ванн плавательных бассейнов, мазутохранилищ, гидротехнических и других сооружений. Обладая относительно невысокой стоимостью, покрытие из КПРЦ значительно надежнее покрытий из многих импортных гидроизоляционных материалов и намного превосходит по своим качествам гидроизоляционные покрытия на основе полимерных материалов и битумов. Технические характеристики КПРЦ: средняя плотность - 2,0 т/м3 , предел прочности при сжатии - 25,0…60,0 Мпа, предел прочности при изгибе - 6,5…9,0 Мпа, адгезионная прочность - 1,5…3,0 Мп,. водопоглощение по массе - 2,5…8,0 %. Долговечность покрытия – 25 лет. Отличительные особенности покрытия: высокая прочность и трещиностойкость; повышенная долговечность и химическая стойкость; устойчивость к механическим и другим Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 64 истирающим воздействиям; возможность нанесения на влажные и фильтрующие поверхности; высокая адгезия к бетону, кирпичу и другим материалам. Порошок «STA-DRI» производства фирмы «STA-DRI MAJONRI PAINT» (США) применяется для покрытия каменных поверхностей. Это подобранная на основе достижений науки смесь неорганических материалов, перемолотая в мелкозернистый порошок. При смешивании с водой образует пенистую краску, которая при нанесении на пористую каменную или бетонную поверхность заполняет поры и расширяется с образованием твёрдого, плотного, долговременного нерастворимого защитного водоизоляционного покрытия. Порошок «STA-DRI» используется выше или ниже уровня поверхности земли на любых каменных поверхностях, включая шлакоблоки, бетонные блоки, монолитный бетон, камень, кирпич, наружную штукатурку, цементную штукатурку или каменные плитки. Его применение эффективно для гидроизоляции фундаментов и подвальных помещений, потолков заглубленных помещений, туннелей или в качестве барьера для положительного или отрицательного гидростатического давления на каменных подпочвенных слоях. Кроме того, он служит плотным, водоизоляционным термоизоляционным барьером для применения выше уровня поверхности грунта. Он безопасен для питьевой воды и может использоваться в бассейнах, водоёмах для разведения рыбы, резервуарах, водохранилищах или в любых других водоёмах, содержащих элементы каменных поверхностей. «STA-DRI» - это продукт на базе цементного порошка, имеющий «латексоподобную» гладкость и возможность обработки. Краска может легко наноситься с помощью обычной кисти, валика или даже распылителя. Не требуется никаких скрепляющих агентов или добавок для гарантируемого сцепления с поверхностью и затвердевания. Двух слоев покрытия, нанесённых кисточкой или валиком, достаточно для полной гидроизоляции. Рекомендуется перерыв в 12 часов между нанесением слоев. Для нанесения второго слоя стена также должна быть мокрой. Поверхность после высыхания привлекательная, яркая, незернистая. На данный момент, это наиболее эффективное, с точки зрения стоимости, цементное водозащитное покрытие. Оно способно удерживать постоянный напор воды, соответствующий глубине 5.5 м. Поставляется с гарантией на весь срок службы. В зависимости от конкретной пористости покрываемой поверхности, расход порошка «STA-DRI» будет приблизительно следующим: 1-й слой 3,5…5,0 кг/.м2, 2-й слой 4,5…6,0 кг/м2. Гидроизоляционный ремонтный быстротвердеющий цемент «STA-DRI WATERSTOP» - быстротвердеющий в водной среде состав, предназначенный для быстрого ремонта протекающих трещин и отверстий в стенах и конструкциях из бетона, цемента, камня, кирпича, шлакобетона (пригоден для оштукатуренных поверхностей). Затвердевает менее чем за 5 мин. и затем сохраняет прочность даже при наличии постоянной влаги. Используется для ликвидации просачивания воды через трещины, щели и дыры в стенах, потолках, полах. Заделку трещин и дыр можно производить под водой. Наносится на влажную поверхность. Начало схватывания - 2 мин, конец схватывания – 3…5 мин. Предел прочности при сжатии через 1 сутки твердения - 9 Мпа, через 3 суток - 29,5 Мпа, через 28 дней - 24,6 Мпа. Расход - 1 кг «WATER-STOP» заполняет объём примерно 630 см3. «STA-DRI ALL-PURPOSE SEALER РРОТЕСТОR» - многоцелевое защитное покрытие, на любых деревянных и каменных (бетон, кирпич, камень, штукатурка) поверхностях. Эффективно защищает от проникновения влаги, от разрушительного воздействия масел, кислот, соли. чистящих средств и погодных условий. Может использоваться для укрепления поверхности крыльца, крыши, любых деревянных элементов строения, мощения внутренних двориков, фундамента, тротуара, гаража, проезжей части и т.д. «STA-DRI ALL-PURPOSE SEALER PROTECTOR» идеален для грунтовки пола перед нанесением красок на латексной, алкидной или полиуретановой основах, укладкой линолеума и ковровых покрытий. При использовании на свежезалитом бетоне (после удаления остатков воды) формирует пленку, предотвращающую растрескивание поверхности. После65 дующее покрытие свежезалитого бетона рекомендуется через 21 день. Не рекомендуется использовать «STA-DRI ALL-PURPOSE SEALER PROTECTOR» в качестве барьера от гидростатического давления жидкостей (для этого используется «STA-DRI MASONRY PAINT»). «STA-DRI ALL-PURPOSE SEALER PROTECTOR» предотвращает впитывание воды в древесину. Применяется для предотвращения деформации, перекручивания и усадки изделий из дерева (двери, фанера, ДСП и т.п.). Используется как грунтовка под краски на масляной или латексной основе. Продлевает жизнь старому дереву. Применяется при температуре выше 5°С. Наносится кистью, валиком или распылителем в один слой. На сильно пористые поверхности можно нанести второй слой. Время сушки - 6 часов. Окрашивание поверхности допускается через 6 часов красками на масляной и латексной основах. Расход: 1 литр состава покрывает до 9.7 м2 поверхности (расход зависит от пористости поверхности). Вышеперечисленные материалы применимы совместно друг с другом, а при комплексном применении дают эффект гидроизоляции, который не может быть достигнут какими-либо другими материалами. Поверхности, на которые нанесены данные материалы, могут быть выровнены специальными выравнивающими составами, совместимыми с цементами, на них может быть уложена керамическая, мраморная, гранитная и другая плитка. Применение данных высокотехнологичных материалов позволяет гидроизолировать подвальные помещения и подземные сооружения в короткие сроки и с наименьшими затратами. Пленочные, полимер мембранные гидроизоляционные материалы Пленочные, полимер мембранные рулонные гидроизоляционные материалы хорошо известны, например, полиэтиленовая пленка. Эти материалы отличаются стойкостью к агрессивным средам, долговечностью, прочностью, эластичностью. Применяются в противофильтрационных устройствах. Отечественные полиэтиленовые пленки имеют толщину 0,2…0,4 мм. Зарубежные, так называемые, геомембраны - 0,2-… мм. Фирма «РАСТРО» внедряет такие материалы, как «HDPE», «VLDPE», «FRICTION»-мембраны. Применяются эти новые материалы в отстойниках, при гидроизоляции емкостей для питьевой воды. Фирма «ELTETE»(Финляндия) предлагает несколько типов гидроизоляционных пленочных рулонных материалов: - трехслойная влагонепроницаемая прослойка «ПАНССАРИ»; - двухслойная полиэтиленовая прослойка; - картонно-полиэтиленовая прослойка; - влагонепроницаемая бумага для стеновых конструкций. Как известно, полиэтиленовая пленка легко «сваривается» при температуре менее 200°С, однако склеивать ее можно ограниченным набором клеев. Порошковая гидроизоляция Порошковые гидроизоляционные материалы готовятся на основе цементных вяжущих с добавлением синтетических смол и высококачественных пластификаторов, регуляторов твердения и т.д. Эти материалы поставляются на стройку в виде сухих смесей , затворяются водой на месте производства работ, удобны в приготовлении и не требуют сложного оборудования для нанесения их на защищаемые поверхности. Фирма «Паримар» предлагает различные сухие гидроизолирующие смеси. "LAMPOZILEX" - это порошок, состоящий из высокопрочного цемента и специальных связующих добавок. Он является консервантом сверхбыстрого твердения и используется для герметизации водяных течей высокого давления. Состав при смешивании с водой быстро твердеет (~0,5…1,0 мин при температуре воздуха 20°С), что позволяет: - останавливать водяные течи под давлением в фундаментах, тоннелях, подземных сооружениях; - герметизировать стыки и швы, различные трещины и отверстия; восстанавливать штукатурный слой на стенах и сводах потолков в сырых и влажных помещениях. Как правило, состав Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 66 «LAMPOZILEX» для герметизации подвальных помещений и подземных сооружений применяется в комплексе с другим гидроизоляционным составом «IDROZILEX PRONTO». «IDROZILEX PRONTO» - порошок на основе цемента со специальными высококачественными синтетическими связующими, вторые при смешивании с водой в определенной пропорции становятся водонепроницаемыми и водоотталкивающими даже для водяных течей с низким водяным давлением (до 0,5 атмосфер). Наносится на старые или новые бетонные и оштукатуренные поверхности с профилактической целью предотвращения последующих возможных протечек или просачивания подземных грунтовых вод, или кaкиx-либо иных подземных искусственных водяных источников, образовавшихся в результате хозяйственной деятельности человека или аварий. «IDROZILEX PRONTO» наносится после применения «LAMPOZILEX» для закрепления штукатурного слоя и большей его непроницаемости. «LAMPOZILEX» и «IDROZILEX PRONTO» чрезвычайно эффективны по следующим причинам: отличные гидроизоляционные свойства; отличная адгезия; простота применения; надежность. Но эти материалы не эффективны, если поверхности подвержены вибрационным или усадочным нагрузкам, поскольку не являются эластичными материалами. Для решения вопроса о гидроизоляции бетонных и кирпичных сооружений, испытывающих нагрузки и деформации, подходит «MAPELASTIC» - это эластичное двухкомпонентное покрытие, которое одновременно с гидроизоляцией бетонных, оштукатуренных кирпичных поверхностей, испытывающих нагрузки и деформации, позволяет защитить их от коррозийного и разрушительного воздействия солей сульфатов, сульфидов, хлоридов и углекислого газа, а также укрепляет выше перечисленные поверхности от возникновения мелких деформационных трещин. «MAPELASTIC» позволяет одновременно решить сразу несколько проблем: - гидроизоляция поверхностей, испытывающих нагрузи и деформации; - защита от различных солей и газов, разрушающих бетон, кирпич и штукатурку; - защита и укрепление этих поверхностей от мелких трещин и дальнейшего разрушения. «MAPELASTIC» может быть эффективно использован при гидроизоляции швов панельных и блочных зданий, гидроизоляции туалетов, ванных комнат, душевых кабин, бассейнов и открытых террас, расположенных на верхних этажах зданий. Фирма «SCHOMBURG AG» разработала высокоэффективную систему гидроизоляции «AQUAFIN» с использованием в качестве гидроизоляционного материала специального тонкодисперсного цементного раствора с добавками. Данный композиционный материал предназначен для гидроизоляции подвалов, инженерных сооружений, резервуаров, плавательных бассейнов, балконов и террас, ремонта систем водоснабжения и канализации. «AQUAFIN» состоит из двух компонентов: «AQUAFIN-1К» - порошкообразный гидроизоляционный материал на основе цемента с мелкозернистым песком; и «UNIFLEX – В» жидкий компонент - пластификатор для цементов. Соотношение этих двух компонентов при смешивании 3:1. Для приготовления раствора нужной консистенции в растворную смесь добавляется до 10% воды и затем перемешивается мешалкой, работающей со скоростью до 300 об/мин. Как правило, раствор готовят для нанесения с помощью кисти, щетки или валика, однако при определенных условиях можно готовить раствор для работы с ним распылителем. Обрабатываемые поверхности могут быть как сухими (иногда желательно предварительное легкое увлажнение поверхности), так и влажными, однако поверхность не должна быть покрыта водяной пленкой. Система «AQUAFIN - 2К» может наносится при температуре окружающей среды выше +5°С. Не схватившееся покрытие необходимо защищать от замораживания. Возникающие в конструкции после нанесения покрытия трещины размером до 1 мм перекрываются, без нарушения гидроизоляционных свойств покрытия. После схватывания «AQUAFIN - 2К» становится водонепроницаемым, износостойким, имеет высокую адгезионную прочность, устойчив к воздействию размораживающих солей и агрессивных, вызывающих коррозию бетона вод. Практика показала, что материал устойчив к ультрафиолетовому излучению и истиранию. 67 Горизонтальную гидроизоляцию можно восстановить при помощи препарата «АКВАФИН-Ф». Это осуществляется следующим путём: На расстоянии 15 см делаются отверстия под углом 30 град. и диаметром 30 мм, глубиной равной ширине стены минус 8 см. Эти отверстия заполняются материалом «АКВАФИН-Ф» до насыщения всех капилляров. Как правило, это проделывается 3 раза. «АКВАФИН-Ф» превращает находящуюся в стене известь в нерастворимые соединения кремния, которые оседают в капиллярах. Таким образом, это приводит к сужению капилляров или к их закрытию. В результате воздействия второго компонента АКВАФИН-Ф, стены капилляров становятся гидрофобными, и вода не имеет возможности подниматься. Буровые отверстия заделываются специальным раствором «АЗОКРЕТБМ». В случае двойной кирпичной кладки, а именно кладки с большим поперечным сечением (более или равно 1 м), нужно пробурить отверстия для последующей горизонтальной диафрагмы с двух сторон. Протечки в строительных конструкциях представляют собой сложную проблему. В наиболее серьёзных случаях, для решения сложных задач гидроизоляции, эффективно использование гидроактивных инъекционных растворов. Это гидроактивные пенополиуретаны, образующие при реакции с водой вспененные структуры. Эти материалы применяются в следующих случаях: герметизация стыков, трещин, холодных швов бетонирования; устранения протечек в канализационных сетях; упрочнение грунтов; усиление фундаментов, кладки; создание противофильтрационных завес. Материалы фирмы «De Neef Canchem» - это однокомпонентные полиуретановые жидкости с низкой вязкостью. При соприкосновении гидроактивного состава с водой, начинается химическая реакция, приводящая к расширению раствора в объёме, с возрастанием при этом его внутреннего давления (до 30 бар), что позволяет достичь проникания раствора в конструкцию. Процесс сопровождается вытеснением воды из трещин шва с образованием внутри полости водонепроницаемого пенополиуретанового заполнителя, в объёме раствор образует жёсткий или эластичный полиуретан, в зависимости от вида применяемого материала. Время схватывания материала зависит от количества катализатора и температуры, в среднем от 0,8 до 17 мин. Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 68 Материалы отличаются долговечностью, не поражаются микроорганизмом и грибком, устойчивы к воздействию агрессивных различных сред, надёжны, долговечны, разрешены к использованию в контакте с питьевой водой. Высокая технологичность метода, простота применяемого оборудования позволяет, особенно в сочетании с методами обмазочной гидроизоляции, эффективно решать любые вопросы гидроизоляции. Технология «ASOLANZ », разработанная фирмой «SCHOMBURG AG» обеспечивает долговечную защиту строений и декоративных элементов строений от капиллярной влаги путём устройства отсечной внутри стенной гидроизоляции выполняемой инъецированием гидрофобизирующих материалов, перекрывающих капилляры жидкостей в кирпичных, кирпично-бутовых и бутовых кладках. Область применения Название Заполнение открытых полостей FIX-10 M быстросхватывающийся цемент Остановка водопритока FIX-10 S Заглушающий цемент Гидроизоляция поверхности стены со стороны противоположной входному отверстию шпура. ESCO-FLUAT (обработка солей) AQUAFIN-F (устройство адгезионного слоя); AQUAFIN (DS) (обмазочный гидроизоляционный материал на цементной основе) Заполнение полостей внутри стены и/или насыщение ASOCRET-BM Текучий цементный стены известью (в случае последующего применения раствор AQUAFIN-F) (1-я инъекция) AQUAFIN-F (основа: жидкое стекло) Гидрофобизация поперечили ного сечения стены (2-я AQUAFIN-SMK (концентрат силикоинъекция) новой микро эмульсии) Заполнение шпуров (3-я ASOCRET-BM инъекция) Шпаклевание входного отЦементно-песчаный раствор с добавверстия шпура кой ;ASOPLAST-MZ (3:1) AQUAFIN 2K Эластичный обмазочГидроизоляция поверхноный гидроизоляционный материал на сти стены в зоне инъекций цементной основе Гидроизоляция поверхноAQUAFIN (DS) Обмазочный гидрости стены в местах с влажизоляционный материал на цементной ностной нагрузкой, распооснове ложенных под зоной инъекций Преобразование вредных ESCO-FLUAT для зданий солей Уничтожение водорослей и RENOGAL грибков Полунабрызг для создания Цементно-песчаный раствор с добавповерхностного адгезионкой ASOPLAST-MZ (3:1) ного слоя Расход около 2 кг/дм пустоты по потребности 3 500 мг/м2 500 мг/м2 4 кг/м2 Около 2 кг/ дм3 пустоты Около 10 л/п.м/м2 Около 0,8 л/п.м/м2 Около 2,5 кг/п.м/м2 Около 100 г/ дм3 пустоты 3,5 кг/м2 4 кг/м2 500 мл/м2 500 мл/м2 200 мл/м2 69 Нанесение санирующей выравнивающей штукатурки, обладающей способностью прерывания капилляров. Нанесение санирующей гидрофобной штукатурки, обладающей способностью скапливать в себе выходящие из стены соли Нанесение открытой для диффузии водяных паров шпаклёвки Грунтовка под открытую для диффузии водяных паров минеральную краску Окраска открытой для диффузии водяных паров краской Гидрофобизация внешней поверхности путём нанесения силиконовой микроэмульсии Очистка инъектора и пакеров Консервация инъекторов и пакеров, а также используемого насоса THERMOPAL-GP11 13 кг/м2 /см толщины слоя THERMOPAL-SR22 8 кг/м2 /см толщины слоя THERMOPAL-FS33 Шпаклёвка на цементно-песчаной основе 3,2 кг/м2 / 2 мм толщины слоя ADICOR-G 300 мл/м2 ADICOR-SK 500 мл/м2 AQUAFIN-SMK (концентрат силиконовой микроэмульсии) 13 мл/м2 Концентрат очистителя, содержащий поверхностно-активные вещества Биологически полностью разложимое, растительное масло (например, рапсовое) по потребности Отсечная гидроизоляция выполняется в следующей последовательности. В стене бурятся шпуры диаметром 18 мм. Глубина шпуров равна толщине стены минус пять см, расстояние между шпурами: 12…15см. Расположение шпуров: горизонтально, на двух уровнях. Шпур по всей длине заполняется цементным раствором. Это необходимо для создания равномерной гидрофобизации и максимальной экономии материалов. Входные отверстия шпуров Пакеры «ASOLANZ-Packer». должны быть максимально воз1 - Обратный клапан (сменный). можно ровными, поскольку это 2 - Трубка пакера.3 - Резиновый необходимо для обеспечения уплотнитель (сменный). 4 равномерного контакта резиновоПрижимное кольцо (шайба). 5 го уплотнителя пакера при выПрижимная втулка. 6 - Приполнении последующих работ. В жимная гайка (сменная случае необходимости входные Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 70 отверстия следует соответствующим образом обработать. Перед установкой пакеров шпур очищается от буровой пыли путём продувки его сжатым воздухом. Пакер в свободном состоянии вставляют в шпур. Инъектор осторожно вводят в отверстие установленного пакера до обратного клапана и затем лёгким нажатием медленно проводят наконечник инъектора через обратный клапан. Медленно вводят инъектор в шпур до упора с прижимной гайкой пакера. Инъекции проводят до тех пор, пока показываемое давление не достигнет установленного и перестанет повышаться. В этом случае, полости в стене заполнены. Инъекторы ASOLANZ-FS-Injektor (с запорным устройством на конце, воронёный наконечник, в зависимости от толщины стены: длина 18 см, 40 см, 60 см, 80 см, 100 см) – для инъецирования жидких гидрофобизирующих материалов «AQUAFINF» или «AQUAFIN-SMK» Насос для закачки жидкостей и цементных растворов с рабочим давлением не менее 10 бар и производительностью 8 л/мин, включая всасывающий шланг с сетчатым фильтром с размером ячеек 0,8 мм (максимальный размер зёрен - 0,8 мм), нагнетательный шланг с разъёмным соединением 71 Рулонные, листовые (плитные) гидроизоляционные материалы В качестве гидроизоляционного материала традиционно применяется гидроизол - рулонный материал на основе асбестокартона. Для гидроизоляции труб и конструкций с правильными очертаниями применяют рулонные безосновные материалы шириной 40…60 см: бризол и. Они готовятся методом каландрирования из смеси расплавленного битума, резиновой крошки. Отличаются высокой эластичностью, гнилостойкостью. Фольгоизол и металлоизол - гидроизоляционные материалы на основе алюминиевой фольги, покрытой с одной или двух сторон расплавленным битумом. Таким образом, нужно помнить, что для гидроизоляции долговечных сооружений не применяются рулонные материалы на картонной основе (рубероид, толь, пергамент), т.к. они не гнилостойкие, не водостойкие. Гидроизоляционный материал «FLEXPOL» (производитель фирма «Nord Bitumi», Италия). Материал нового поколения. Его технические характеристики представлены ниже. Гидроизоляционная лента «FLEXPOL» изготавливается из дистиллированного битума, модифицированного с помощью синтетической резины стирол-бутадиен-стиролом (СБС). От большинства СБС-модифицированных лент, предлагаемых на рынке, «FLEXPOL» отличается очень низким содержанием наполнителя в составе битумной смеси, которой обработана несущая прокладка из нетканого полиэстера. Поэтому лента «FLEXPOL» так легко наплав- ляется с помощью горелки. Лента «FLEXPOL» обладает замечательной гибкостью на кромке при низкой температуре и сохраняет свои качества при таких температурах, которые выдерживают лишь немногие гидроизоляционные покрытия. Конденсирующий ковёр «ПИКИБАНД-266» (фирма «ЛЕМИНКАЙНЕН») применяется для гидроизоляции ванных комнат и влажных помещений. На одной стороне конденсирующего ковра полиэтиленовая плёнка, на другой самоклеящаяся битумная поверхность, которая покрыта отделяющейся защитной плёнкой. «Пикибанд» находится в плотной упаковке. Для разрезания покрытия подходит обычный нож для разрезания ковров. «Пикибанд» можно настилать прямо на старый пол или поверх выравнивающего раствора. Основание должно быть сухое и без пыли. Для закрепления результата, основание можно промазать схватывающим клеевым раствором «Пикипойка» или гидроизоляционным раствором «Пикипойка». После этого основание должно сохнуть сутки. После измерения и подгона отделяющая плёнка с нижней стороны ковра убирается и ковёр закрепляют в нужном месте. Из стыков получают плотное, приблизительно 5 см, соКожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 72 единение внахлёст. Самоклеящийся ковёр прикрепляется плотно к основанию. Для закрепления плиток подходит клей для плиток. Его наносят прямо на поверхность Пикибанд 266. Цокольная плитка «ICOPAL» (фирма-изготовитель «ICOPAL») изготавливается из полиэтилена высокой прочности методом гофрирования. Толщина одинакова по всей глади поверхности. Назначение цокольной плитки «ICOPAL» состоит в том, чтобы препятствовать проникновению влаги в цокольную часть здания и способствовать удалению уже имеющейся влаги, что предотвращает появление трещин. Технические характеристики. Размер рулона - 1х20 м; 2х20 м. Толщина материала 0,6 мм. Высота профиля - 6 мм. Масса 1 м2- менее 0,6 кг. Температура применения - от -50 до +130°С. Выдерживает давление грунта - до 30 000 кг/кв.м Крепление плиты выполняется с помощью гвоздей по верхнему краю плиты с интервалом 250 мм (например, стальной гвоздь 25 мм + шайба). Цокольная плита легко сгибается при монтаже ее на угол здания. Плита должна заходить за угловую часть примерно на 600 мм. Нахлест в боковом направлении 200 мм. В вертикальном направлении нахлест должен составить как минимум 100 Крепление цокольной плиты «ICOPAL» мм. ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА «ТЕПЛЫХ» ПОЛОВ Полы устраиваются по перекрытию или непосредственно по грунту. В гражданском строительстве устройство полов является наиболее трудоемким процессом. По данным ЦНИИЭП жилища стоимость междуэтажных перекрытий вместе с полами составляет 26…31 % от общей стоимости работ. Велика и трудоемкость изготовления полов - 17-20 % от общестроительных работ. Полы относятся к основным элементам, определяющим тепловой комфорт, гигиеничность помещения, его эстетичность и надежность. Ведь именно полы первыми подвергаются воздействию входящего в дом человека, техники, домашних животных. Если потолки и стены нуждаются в легком, косметическом ремонте каждые 5-10 лет, то покрытия полов, подвергающиеся действию значительного людского потока, приходится обновлять чаще. Согласно СниП 2.03.13-88 "Полы" приняты следующие наименования слоев пола: покрытие - чистый пол, верхний слой пола, непосредственно подвергающийся эксплуатационным воздействиям; - прослойка - промежуточный слой пола, связывающий покрытие с нижележащим слоем пола или служащий для покрытия упругой постелью; - стяж- 73 ка(основание под покрытие) - слой пола, служащий для выравнивания поверхности нижележащего слоя пола или перекрытия, придания покрытию пола на перекрытии заданного уклона, укрытия различных трубопроводов, распределения нагрузок по нежестким нижележащим слоям пола на перекрытии. Если покрытие (покрытие + стяжка - основание пола) покоится на упругой звукопоглощающей прослойке, то такой пол называется "плавающим". Если основание пола (стяжка) выполнено из материала с низким теплоусвоением S усв - меньше или равно 5 кв.мК/Вт (см. СНиП "Строительная теплотехника"), то оно называется "теплым". В том случае, когда в основание пола укладываются обогревающие элементы (трубопроводы с горячим теплоносителем, электрокабели), то такой пол называется "активным теплым полом". Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 74 Гидроизоляционный слой (слои) - это слой, препятствующий прониканию через пол сточных вод и других жидкостей, а также проникновению в грунтовых вод (см. "Гидроизоляционные материалы"). Подстилающий слой - слой пола, распределяющий нагрузки на грунт. Там, где пол находится над неотапливаемым подпольем (проездом), устраивается теплоизоляционная прослойка. Стяжки (основание под покрытие пола) могут быть монолитными и сборными. Их функциональное назначение: - выравнивание поверхности нижележащего слоя; - укрытие трубопроводов; - распределение нагрузок по тепло- звукоизоляционным слоям; - обеспечение нормируемого теплоусвоения пола; - создание уклона в полах на перекрытиях. Обычно толщина стяжек 20-40 мм, однако, современные тонкозернистые сухие смеси обеспечивают достаточно прочное основание и при более низкой толщине стяжки (от 5 мм), особенно если они выполнены из смесей, содержащих волокнистый (армирующий) наполнитель или выполнены по сетке. В ряде случаев устраивают "теплые" основания полов, в помещениях с длительным прибыванием человека (жилые комнаты, помещения больниц, детских учреждений, офисы и другие). В этом случае следует проектировать полы с нормируемым показателем теплоусвоения поверхности пола (с учетом требований СНиП "Строительная теплотехника"). Сборные стяжки из традиционно применявшихся ДВП, ДСП, цементностружечных и гипсоволокнистых плит, гипсобетонных панелей при эксплуатации неравномерно деформируются из-за высокой гигроскопичности, многие из них не биостойки, требуют тщательной заделки швов, исключающей появления трещин. Фирма "Гипрок" предлагает конструкцию основания пола из трехслойного комплекта гипсовых листов, склеенных между собой. Более высокого качества являются основания пола, выполненные из легких бетонов. Многие годы такие стяжки выполнялись из керамзитобетона. Однако, для выравнивания поверхности их следует шлифовать, на заглаживание поверхности расходуется значительное количество грунта и мастики. Если при этом использовать "холодный" цементно-песчаный раствор для выравнивания поверхности керамзитобетона, то резко падают теплотехнические свойства основания пола. Материалы нового поколения для выравнивания бетонных полов - это так называемые сухие смеси. Ряд иностранных и отечественных фирм освоил выпуск этих материалов. Они выполняются на цементной основе (чаще всего портландцемент различных марок и видов: пластифицированный, быстротвердеющий, безусадочный и т.п.), а также тонкодисперстный кварцевый песок, специальные наполнители (например, волокнистый) и добавки (ре75 гуляторы схватывания и твердения, пластификаторы и другие). Например, в Северозападных регионах России широко применяют сухие смеси-ровнители поверхности полов фирмы "OPTIROC" (Финляндия). Потребителям эти смеси поставляются в многослойных бумажных мешках, обычно массой 25 кг, на этикетке указаны основные технические характеристики, в том числе количество воды, которое необходимо взять для приготовления смеси рабочей консистенции, а также расход данного материала на 1 кв.м поверхности пола при заданной толщине выравнивающего слоя, время перемешивания, время жизнестойкости, пригодности и применения после добавления воды, возможности хождения по выровненной поверхности, крепление напольного покрытия и т.п. Рекомендуемый расход сухих смесей "BETONIT" производства фирмы "Оптирок" смотри в таблице. "Ваатори Плюс" - самовыравнивающаяся смесь на цементной основе, предназначенной для выравнивания бетонных полов. Рекомендуемая толщина слоя - 5-20 мм. Сначала наливается вода, затем добавляется порошок. Ветонит Праймер наносится на пол мягкой щеткой. Выравнивающая смесь наносится шпателем или лопаткой. В случае реконструкции оснований полов рекомендуется самовыравнивающийся ровнитель "Ветонит Селф Левел Реновейшн". Эта смесь на основе портландцемента, упрочненного стекловолокном. Применяется для реконструкции полов из различных материалов: бетон, дерево, гипсобетон, пластмасса, керамика и др. Рекомендуемая толщина слоя 2-30 мм при нанесении вручную, 4-30 - при перекачивании. Реконструируемая основа грунтуется Ветонитом Праймер (наносится щеткой или распылителем). Перед грунтовкой пыль собирается пылесосом. Грунтовка улучшает схватывание выравнивающей смеси с бетоном, предотвращает образование воздушных пузырьков и абсорбцию воды из выравнивающей смеси перед затвердеванием. Специальная стекловолокнистая сетка применяется для усиления слабой основы, улучшает сцепление с ней. Сетка тщательно крепится к основе. Активные тёплые полы. Трубопроводы с горячим теплоносителем Напольное отопление с циркулирующей водой предусматривает использование гибких труб. Чаще всего это многослойные полипропиленовые трубы. Достоинства таких труб: они могут использоваться при температурах до 55°С, выдерживают однократное замерзание воды, они стойки к механическим воздействиям, их отличает возможность больших радиусов изгиба. Гарантийный срок службы при использовании теплоносителя 65-70°С - 50 лет. Эти трубы не подвержены коррозии, хорошо гасят акустические волны, что исключает шум при работе. Ведущими поставщиками таких систем в России являются германские фирмы "MULTIBETON", "AQUATHERM", финская фирма "РЕХОР", шведская фирма "TERMOTECHNIC", и другие. Использование полипропиленовых труб позволяет уменьшить трудозатраты (в сравнении с использованием стальных и медных труб) при монтаже в 2-4 раза при снижении себестоимости монтажа трубопроводов до 30 %. Например, напольное отопление незаменимо для каменных полов, например, в ванных комнатах, а также в жилых комнатах, гаражах, подъездах домов. При этом отпадает необходимость в других видах отопления (не нужны батареи центрального отопления (ЦО), электронагреватели, калориферы и т.д.) Достоинства систем напольного отопления. По законам физики тепло поднимается снизу вверх. При отоплении пола распределение температуры в комнате близко к идеальному. Согласно исследованиям, когда пол теплый, среднюю температуру комнаты можно снизить на 2-3°С без исчезновения приятного ощущения. На практике это означает экономию в расходах по отоплению вплоть до 15 %. Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 76 В Европе в конце 70-х - начале 80-х годов дома стали отапливать по-новому - появились первые системы электрического обогрева пола. В России их распространение началось около пяти лет назад; довольно долго "теплые полы" считались дорогими игрушками для "новых русских" и только пару лет назад ситуация кардинально изменилась - покупатель начал присматриваться к этому товару всерьез. Оказалось, что кабельные системы нам очень даже кстати, и могут использоваться не только для отопления, но и для предотвращения обледенения крыш, дорожек, для подогрева труб с замерзающими жидкостями и т.д. Возрастает спрос - увеличивается предложение. Сейчас на российском рынке присутствуют несколько крупных европейских компаний - датская DE-VI, испанская Ceilhit, финская Ensto. Есть и отечественная продукция - ССТ-Теплолюкс, продукция под торговой маркой DOMO, "Глобус" и другие. Несколько обособленно стоит оригинальная система "теплых плинтусов", выпускаемая эстонским ТОО "Завод нерудных материалов". Кабельные системы обогрева пола. Производство: Представлены производители из России, Франции, Италии и Швеции. Применение: Кабельные системы можно устанавливать во всех без исключения жилых помещениях, использовать для обогрева кровли, водостоков, тротуаров и уличных ступеней. Параметры системы: Оптимальная температура пола от +24 до +26 градусов Цельсия; допустимая температура +29 градусов (в ванной комнате +35 градусов); максимальная температура теплоносителя + 85 градусов; теплоотдача 80-150 Вт \ кв.м. Материалы и оборудование: Сердце системы -- нагревательный элемент -- кабель. Его стальной, бронзовый или медный проводник в два слоя покрыт полиэтиленовой изоляцией, которая при изготовлении подвергается специальной обработке, что делает его негорючей и неоплавляемой. Поверх изоляционного слоя кабель может иметь экранирующую оплетку из меди или стали, обеспечивающую механическую и электрическую защиту, она также предотвращает распространение высокочастотных электромагнитных полей. Всю эту конструкцию прикрывает внешняя 77 термостойкая ПВХ-оболочка (выдерживает до + 105 градусов Цельсия.) Кабель может производиться и без экранирующей оплетки (соответственно, и стоит дешевле), но в этом случае к системе обязательно нужно подключать устройство аварийного отключения, что бы предотвратить поражение человека или возгорание при случайном повреждении. В системах обогрева полов применяют и одно-, и двужильные кабели. Они различаются по мощности и по электромагнитному излучению (змеевидная раскладка кабеля его значительно снижает). При раскладке одножильного кабеля электромагнитное излучение получается в 60 раз меньше предельно допустимой нормы. При раскладке двужильного - в 300 раз. Кстати, сейчас на российском рынке встречаются кабели как зарубежного, так и отечественного производства; отечественные производители утверждают, что срок службы их изделий - около 16 лет. Кабель укладывается отдельными нагревательными секциями, которые с двух сторон снабжены герметичными, термоусадочными муфтами и монтажными концами, предназначенными для подключения секции к регулятору температуры, а соответственно, и к сети. В свою очередь, к терморегулятору подключен датчик температуры, который фиксирует, насколько хорошо прогревается пол. Теплоизоляционный материал, который укладывается под кабель, обычно выполнен из листов натуральной пробки, изофлекса, пенопласта, пенопропилена, толщиной 3 мм. Чтобы кабель не соприкасался с теплоизоляционным слоем, между ними прокладывается алюминиевая фольга толщиной в 1 мм. Дополнительный материал. Несколько отличается монтаж систем для обогрева деревянных полов на лагах. В этом случае используют нагревательный кабель с уменьшенным тепловыделением ( не более 10 Вт\м). А мощность установленной системы не должна превышать 80 Вт\кв.м. Кабель надежно прикрепляют к проволочной сетке, которую фиксирует на лагах между основанием пола и деревянным настилом. Теплопотери можно снизить, уложив на основание пола теплоизоляционный материал с отражающим экраном. Ествественно бетонная стяжка в этом случае не делаетсяя, поэтому включать систему можно сразу. Эксплуатация: на терморегуляторе имеются деления, соответсвующие определенной температуре нагрева. При повороте ручки регулятора по часовой стрелке задается определенный температурный режим. Степень нагрева указывает световой индикатор: горит - температура пола ниже Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 78 79 ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА НОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПОТОЛКОВ Общие сведения и классификация Потолок - это нижняя поверхность перекрытия. Вид потолка, его геометрические очертания, цвет поверхности, материал, из которого он выполнен, существенно влияют на здоровье человека и его эмоциональное состояние. Чаще всего потолок выполняют горизонтальным, но есть и исключения, он может иметь изогнутые очертания. Выбор потолочного покрытия определяется как возможностями заказчика, так и функциональным назначением помещения и, конечно, воображением и вкусом дизайнера. В зависимости от вида материала, примененного для отделки потолков, они бывают: - окрашенными (по железобетонному основанию или штукатурке); - деревянными (чаще всего обшиты вагонкой); - металлическими (нержавеющая сталь, алюминий и др.); - из природного камня (например, известнякракушечник); - зеркальными; - гипсовыми (гипсовая архитектурная "лепнина", гипсокартон); - из минераловатных(стекловатных) материалов (акустических и др.); - из пластмассовых плит, досок, архитектурных деталей; - из тканей (натуральных и др.); - из обоев и клеенок. В зависимости от конструкции и способа изготовления потолки подразделяются на: - крашенные; - клеенные; - натяжные; - подшивные; - подвесные; - прочие (комбинированные). Деревянная обшивка потолка чаще встречается в загородных домах, дачах. И это не случайно, поскольку дерево, как часть живой природы, органически близко человеку. Металлические потолки, в том числе окрашенные в цвет золота, серебра, меди, бронзы, латуни и т.д., отличаются высокой светоотражательной способностью. Зеркальные потолки как бы расширяют пространство. Их используют как в жилых домах (спальни, ванные комнаты), так и в общественных зданиях (помещения ресторанов, магазинов, фойе и т.п.). Потолки с использованием элементов из гипса традиционно применяются в интерьерах зданий. Здесь во всей полноте выявляются неоспоримые достоинства этого материала: способность приобретать заданную форму, воспроизводя мельчайшие ее детали (так как при твердении этот материал увеличивается в объеме на 1%). Кроме того, он "дышит" и является экологически чистым. Перфорированные гипсокартонные листы относятся к акустической звукоизоляции. Потолки с использованием пористого природного камня, минераловатных и стекловатных плит используются в гражданских зданиях в качестве звукопоглощающих элементов потолка. К декоративным потолкам можно смело отнести панели, плиты, доски, архитектурные детали, выполненные из пластмасс, ДВП, ДСП с декоративными покрытиями, из обоев и пленок, тканей. Подшивные потолки Такие потолки выполняются из гипсокартона, декоративных плит ДВП, ДСП и других. Наиболее распространенными являются материалы фирм "GYPROC" и "Knauf". Потолки выполняются с деревянным или металлическим каркасом. Применяют гипсокартонные листы шириной 900 и 1200 мм, длиной до 100-2500 мм. Гипсокартонные листы можно гнуть, что обеспечивает криволинейность поверхностей. Как правило, к потолку гипсокартон крепится раньше, чем к стенам. Гипсокартон крепится параллельно или поперечно по отношению к каркасу. Плиты крепятся несколькими шурупами. Подъёмник облегчает крепление. Когда требуется уложить два слоя гипсокартона, второй слой кладётся короткими и длинными краями в шахматном порядке по отношению к первому слою. Второй слой крепится к каркасу несколькими шурупами. Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 80 Сборный гипсокартонный потолок «Knauf», как и другие системы на основе гипсокартонных листов, имеет ряд значительных преимуществ: отсутствуют "мокрые" ручные процессы, небольшая масса, несложная сборка, снижение трудозатрат на отделку, хорошие звукоизоляционные качества. Сборная конструкция состоит из листов гипсокартона и металлического каркаса (из основных профилей ПП-1, закрепленных на базовом потолке при помощи анкерных гвоздей). Масса 1 м2 потолка - около 14 кг. Преимущественное применение система находит в помещениях с неровностями в плоскости перекрытия не более 20 мм ( при неровностях до 10 мм рекомендуется применять систему П 122, а более 10 мм - систему П 121), а также где отсутствуют разводки коммуникаций в пазухе потолка. Данная система не применяется в случае использования встроенных светильников, а также, когда высота помещения не позволяет применять потолочные системы, имеющие значительный относ от базового потолка. Сборный гипсокартонный потолок применяется как внутренняя конструкция в жилых, общественных и промышленных зданиях всех степеней огнестойкости, различной этажности и конструктивных схем, возводимых в любых районах страны; в помещениях с относительной влажностью воздуха до 70% и температурой не ниже + 10 0С, при отсутствии агрессивных сред. Монтаж потолка следует выполнять только в период отделочных работ, а в зимнее время только при включенном отоплении, после того, как закончены в полном объеме все работы по герметизации стыков примыкания перегородок к строительным конструкциям, а также работы, связанные с "мокрыми" процессами, кроме завершающей декоративной отделки по устройству инженерных коммуникаций. Порядок монтажа потолка П 122: разметка мест установки профилей; крепление профилей с шагом 500 мм через выравнивающие прокладки при помощи анкерных гвоздей или дюбель-гвоздей, установленных попарно с шагом 600 мм; установка дополнительных отрезков профиля в местах стыка гипсокартонных листов. Гипсокартонные листы должны устанавливаться вразбежку - со смещением смежных торцевых стыков не менее, чем на один шаг профиля; в случае повышения требований пожарной безопасности гипсокартонные лис81 ты устанавливать в два слоя со смещением швов первого и второго слоя, уменьшив шаг профиля до 800-1000 мм, а несущего до 300 мм. Крепление к потолку элементов весом до 10 кг может выполняться в любой точке потолка без усиления конструкции. При креплении предмета в нескольких точках, минимальное расстояние между точками крепления в "см" не должно превышать расстояния, соответствующего усилию в "кг", приходящемуся на один крепежный элемент. Подвесные потолки Подвесные потолки предназначены для применения в помещениях различного назначения с целью повышения архитектурно-эстетических и акустических качеств помещения, для устройства скрытой проводки инженерных коммуникаций и т.п. Выбор типа конструкции подвесного потолка для каждого конкретного случая должен приниматься с учетом всех требований, предъявляемых к помещениям в части интерьера, акустики, светотехники, вентиляции и стоимости. Потолки с перфорированными облицовочными элементами рекомендуется применять для улучшения акустических качеств, а с декоративным рисунком для улучшения архитектурноэстетических качеств помещений. Основные типы подвесных потолков относятся к конструкциям со скрытым каркасом. Конструкции подвесных потолков включают следующие основные элементы: облицовочные, образующие видимую со стороны помещения поверхность потолка; направляющие, применяемые для устройства каркаса, к которому крепятся облицовочные элементы; детали креплений (подвески, соединительные элементы, вкладыши и т.п.), применяемые при сборке и установке несущих элементов; несущие, посредством которых "чистовой" каркас крепится к "черновому", к анкерам в швы перекрытий; пристенные, устанавливаемые в местах примыкания облицовочных элементов потолков к вертикальным ограждениям помещений; звукопоглощающие материалы. Детали крепления подвесного потолка должны рассчитываться на действие пятикратной проектной нагрузки, исходя из допустимого прогиба, который принимается не более 1/250 пролета. Конструкции подвесных потолков должны обеспечивать простоту монтажа (демонтажа) и возможность ухода за электрическим и санитарнотехническим оборудованием. Устройство подвесных потолков, как индустриальный метод отделки Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 82 помещений, предусматривает необходимость роста производства легких конструкций, организации выпуска изоляционных отделочных материалов и изделий широкой номенклатуры по видам материалов и размерам. Увеличение числа выполняемых функций подвесных потолков отражается в снижении единовременных затрат и эксплуатационных расходов. Огнезащитная и звукоизоляционная способность подвесного потолка, являющегося сплошным экраном, позволяет снизить массу перекрытий и покрытий, отказаться от устройства бетонной подготовки под полы и перенести электропроводки и слаботочные сети в надпотолочное пространство. Целесообразность применения подвесных потолков в строительстве обусловливается: повышением степени индустриализации отделочных работ и исключением мокрых процессов; -сокращением сроков строительства; улучшением акустики помещений; возможностью создания комфортных условий, улучшения интерьера, что отвечает требованиям, предъявляемым к современным производственным и административнобытовым помещениям; исключением работ по подвеске встроенных светильников с опорой их на каркасы потолка. Архитектурные функции подвесных потолков приобрели новое содержание. Подвесные потолки стали выполнять разнообразные эстетические и технические функции (светосанитарно-технические, противопожарные, шумозащитные и др.), соблюдение которых направлено на обеспечение комфортных условий. Сборные подвесные потолки позволяют успешно решать многие архитектурные и инженерно-технические задачи в реконструируемых и переоборудуемых общественных зданиях. Основные фирмы производители: “Armstrong” (США -Голландия), “Celotex” (США). Основные свойства. Потолки общего назначения - простейшие (соответственно, самые дешевые), производятся из минерального- и стекловолокна. Панели таких потолков обычно гладкие или структурировангных в виде «червячков». Негорючие, рекомендуются для отделки помещений, где температура воздуха не опускается ниже 0 градусов Цельсия, а влажность не превышает 70%. Затраты на их покупку и установку чаще всего оказываются ниже, чем на ремонт основного потолка. Типичные представители этой группы - потолки “Tatra”, “Cortega” (фирма 1. Противопожарный замок. 2. Подвеска. 3. Armstrong), ”Concorde” (фирма Система подвески. 4. Основная направляющая. Celotex). 5. Защелка DONN. 6. Защелка промежуточной В отличие от потолков общего назначения влагостойкие волоконные потолки сохраняют свои свойства и внешний вид при влажности до 100% и больших пе83 репадах температур. Они незаменимы в ванных комнатах, кухнях, бассейнах, больницах, складах, на открытых террасах и т.д.. К влагостойким относятся ”Dune Plus” и “Newtone” (Armstrong). Особый интерес представляет “Ceramaguard Trauertine” (Armstrong), который выдерживает 100-процентную влажность, стоек к парам и химическим испарениям. Размеры потолочных плит стандартизированы - 605х605 мм - американский вариант (595х595 мм - это Европа). “Armstrong” (США -Голландия) и “Celotex” (США) выпускают еще и модели с размерами плит 1200х600 мм, которые можно также установить в стандартную подвесную систему. Подвесная система состоит из основных направляющих (длина 3600 мм), поперечных планок (1200 и 600 мм) и подвесов, позволяющих в дальнейшем регулировать высоту подвесного потолка. Ширина подвесной системы 15 или 24 мм, профиль может быть «t» как плоским, так и с углами. Монтаж подвесных потолков. Исходя из размеров и формы помещения рассчитывается необходимое количество потолочных панелей и направляющих. Если количество плит по длине или ширине не кратно целому числу, то в дальнейшем плиты по этой стороне придется подрезать. Делать это необходимо симметрично по двум стенам. В местах, где будут проходить основные направляющие (3600 мм), на «черный» потолок крепятся (дюбелями или на крюки) подвесы. Уровень подвесов может регулироваться, что позволяет в дальнейшем выровнять подвесной потолок. К основным направляющим крепятся поперечные (1200 и/или 600 мм), в результате получается сетка с ячейкой размером 600х600 мм. Профиль стыковочных узлов такой, что после установки система представляет собой достаточно жесткую и прочную конструкцию, способную выдержать не только плиты, но и светильники. Затем укладываются в ячейки потолочные плиты (при необходимости их легко будет заменить). Минимальное расстояние от «черного» потолка до подвесного составляет около 7 см, что определяется необходимым зазором для укладывания плиты. Иногда используется так называемая скрытая система, после монтажа она остается как бы между плитами. Правда, тогда и плиты должны быть специальные, то есть иметь необходимый профиль торцов. Металлические потолки Металлические потолки являются разновидностью подвесных потолков, выполненных из металлических панелей, реек, пластин и решеток. Металлические панели выполняют из стали с отделкой антикоррозионными покрытиями, как гладкими, так и перфорированными. Ведущие торговые марки: "Албес", "СONTER", "ISOVER-AKUSTO", "AMb", "ECOPHON" и другие. Звукоизоляция регулируется количеством и диаметром перфорированных отверстий, наличием минераловатных и стекловатных звукопоглощающих подложек. Металлические потолки делятся на кассетные (из металлических панелей), реечные (из линейных элементов, на примере фирмы «INLOOK»), а также решетчатые, сетчатые и потолки с искусственным освещением. Фирма «INLOOK» предлагает модульные потолки с искусственным освещением. Фирма «Албес» предлагает металлические реечные поКожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 84 Сетчатый потолок толки из алюминия, а также элементы решетчатых потолков. Реечные потолки могут использоваться как для внутренней, так и наружной отделки любых типов помещений. Рекомендуются для установки в магазинах, офисах, ресторанах и барах, спортивных сооружениях, бассейнах, ванных комнатах и кухнях. Часто используются как уличная отделка (козырьки, маркизы, балконы). Основные производители: «Geipel» (Германия), «Catena» (Италия), «Prometal» (Италия), «Conter» (Италия). Основные свойства. Рейки выполняются из алюминиевой полосы, покрытой лаком горячей сушки, а потому абсолютно негорючие, долговечны, влагостойки, экологичны, не заряжаются статическим электричеством. Выпускаются различных расцветок, могут быть перфорированными и гладкими, с открытыми и закрытыми стыками, с промежуточными вставками и без них. Максимальная длина реек - 6 метров. На рынке наиболее широко представлены потолки с длиной рейки 3000 мм, шириной 100 мм, толщиной рейки 0,5-0,6 мм (например, потолки итальянских фирм «Catena» и «Prometal»). Если рейка идет в комплекте с промежуточной вставкой, то ширина рейки 90 мм плюс 10 мм вставка, что в итоге опять 100 мм (например, как у немецкой фирмы «Geipel»). Монтаж реечного потолка. Если встраивать светильники не предполагается и "черный" потолок достаточно ровный, то шины (конструкции, на которых держатся декоративные рейки) можно просто к нему прибить. В противном случае монтаж начинается с фиксации на намеченном уровне пристенного уголка. Затем к потолку крепятся подвесы, на которые навешиваются несущие шины. Потолочные рейки последовательно вкладываются в пазы шин и защелкиваются. Такая система позволяет выровнять потолок. Расстояние между Конструкция решетчатого потолка шинами выбирается в зависимости от планировки помещения и нагрузок на различные участки. Если длины рейки не хватает на все помещение, то ее надставляют. Стекловолокнистые и минераловатные панели. Ведущие позиции по их производству занимают фирмы "ECOPHON", "ISOVER-AKUSTO" ,"AHLSTROM" и другие. Обычно используют стекловолокнистые. Размер плит 600х100, 1200х600 и 1200х1200 мм, толщиной 85 15…40мм. Стекловолокнистые плиты позволяют получать криволинейные поверхности. Подвесные потолки с использованием стекловолокнистых и минераловатных панелей (плит) отличаются высоким звукопоглощением. Стекловолокнистые акустические панели имеют высокий приведенный коэффициент звукопоглощения (при частоте 1000 Гц) на уровне 0,8 - 0,9 дб. Металлические кассетные потолки. Применяются в торговых залах, производственных помещениях, сооружениях на открытом воздухе (козырьки, фасады и т.д.). Фирмыпроизводители: «Geipel» (Германия), «Chicago Metallic» (Бельгия), «Prometal» (Италия). Основные свойства. Плитки кассетных потолков представляют собой металлические плоские (типа «Flat») или выпуклые (типа «Tegular») пластины. Материалом для их изготовления чаще всего служит оцинкованная сталь, покрытая специальным устойчивым к повреждениям лаком (кроме того, он препятствует возникновению бликов). Поверхность может быть как ровной (матовой или зеркальной), так и перфорированной. Перфорированная применяется, когда необходимо улучшить вентиляцию пространства над потолком. Фирмы «Isover/Akusto» (Финляндия) и «Ecophon A B» (Швеция) производят модели с изогнутыми плитками, с помощью которых можно создать оригинальный дизайн с волнами и перегибами. Все кассетные потолки влагостойки, негорючие, экологичны. При применении звукоизоляционного наполнителя «Acoutex» могут использоваться как "акустические". Устанавливаются они на стандартную подвесную систему (такую же, как у потолков типа «Armstrong») Натяжные потолки. Натяжные плёночные потолки появились на рынке совсем недавно. Они представляют собой сверхпрочную декоративную виниловую плёнку толщиной 0,17 мм, натягиваемую на пластиковый каркас (багет). Поверхность плёнки может быть разной: лакированной или матовой, бархатистой или металлизированной, любых расцветок - всего около 150 цветов. Натяжные потолки обладают определенными специфическими свойствами, которые являются их достоинствами, а именно: - масса 1 м 2- 230 г; - предел прочности на разрыв – 13…17 МПа; - выдерживают температуру воздуха от – 5 0С до + 50 0С; - не боятся ударов и не трескаются, легко моются и обеспечивают надежную звукоизоляцию; - в случае протечек выдерживают до 100 литров воды на м2, после удаления которой потолок восстанавливает свое натяжение. (Удалить воду можно открыв отверстие для светильника. Если встроенных светильников нет, то специалисты фирмы отгибают угол покрытия, выпускают воду, а после устанавливают потолок на место). Такие потолки можно устанавливать в помещениях любой конфигурации, под любым наклоном или даже в разных плоскостях, причём можно делать резкие и плавные переходы из одной плоскости в другую. Натяжные потолки могут применяться в помещениях различного назначения: квартиры и коттеджи, банки, магазины и офисы, гостиницы и рестораны, спортивные сооружения, медицинские и учебные заведения, музеи и концертные залы. Ведущие позиции на рынке занимают французские фирмы-производители наКожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 86 тяжных потолков –«BARRISOL”, «EXTENZO» (Франция). Фирмы-производители гарантируют надежность швов и конструкций в течении 10 лет. Особенности установки. Для установки натяжного потолка специалисты замеряют помещение и затем по ним изготавливается сама пленка с кантом - будущий потолок. Потолок требуемого размера сваривается из полотен шириной 1,4…1,6 м и толщиной 0,5 мм. Сначала, в процессе установки по периметру комнаты к стенам крепится пластиковый багет (каркас). Обычно каркас крепится на расстоянии 5 см ниже основного потолка, если в потолок планируется "врезать" светильники, то его надо опустить еще на 5 см. Минимальное расстояние должно быть около 3,5 см, а для натяжных потолков "EXTENZO" допускается минимальное расстояние, равное всего 0,5 см от основного потолка. Потом пленка вешается по углам на специальных клипсах. С помощью тепловой пушки помещение нагревается до высокой температуры (от 50 до 70 0С). Начинается процесс монтажа пленки, когда пленочный кант заправляется в специальные пазы каркаса, образуя своего рода "замок". После того, как все края пленки будут заправлены, а воздух в помещении остынет, пленка сжимается. Потолок получается идеально ровным. Если площадь помещения превышает 50 м2, то плёнка крепится к дополнительно устанавливаемому ребру жесткости. Поскольку ширина пленки обычно 1,4 м, то неизбежны стыки, которые свариваются на лакированных потолках при этом видна очень тонкая линия стыка, на матовых - незаметна вовсе. Средняя скорость монтажа, выполняемого одним человеком – 10…15 м2 за один рабочий день. С натяжными потолками можно использовать любые светильники, хотя их мощность накладывает ограничения: лампы накаливания - до 60 Вт, галогенные - 36 Вт. Светильники крепятся к основному потолку, в натяжном для них проделываются отверстия, которые оклеиваются по периметру специальным кольцом. 87 КОМПЛЕКТНЫЕ СИСТЕМЫ «СУХОГО» СТРОИТЕЛЬСТВА Основные материалы и изделия, которые выпускают предприятия группы КНАУФ гипсовый камень, строительный, формовочный и медицинский гипс, гипсокартонные (ГКЛ) и гипсоволокнистые (ГВЛ) листы, гипсовые пазогребневые плиты, цементные листы (Aquapanel), металлические профили, сухие штукатурные смеси и смеси для наливных полов. Материалы и изделия с маркой КНАУФ, выпускаемые на предприятиях стран СНГ, не уступают по качеству немецким аналогам, поскольку удовлетворяют всем требованиям немецких (DIN) и национальных (ГОСТ) стандартов. Вспомогательные материалы: шпаклевки, грунтовки, различные ленты, крепежные элементы, клеи, сетчатые уголки и маяки для штукатурных работ, шурупы и др., которые также производятся в странах СНГ и частично ввозятся из Германии. Без вспомогательных материалов осуществить качественную отделку просто невозможно, поэтому они являются неотъемлемой частью комплектных систем. Ручной инструмент для отделки помещений: шуруповерты, просекатели, электрические и ручные ножницы для резки металлического профиля, ножи, ножовки, смесители, шпатели, метростаты, правила, подъемники, приспособления для переноски и перевозки ГКЛ и ГВЛ и многое другое. Современный, качественный и долговечный инструмент повышает качество отделочных работ, производительность труда, облегчает труд и снижает трудозатраты. Практически весь современный инструмент в Украину ввозится из-за рубежа. Техническое сопровождение: нормативно-техническая документация и техническая информация, немецкие государственные стандарты, гигиенические сертификаты, а также технические консультации со специалистами КНАУФ - являются техническим сопровождением материалов КНАУФ при проектировании и строительстве жилых, административных и общественных зданий. Обучение, которое ведется в двенадцати созданных в России учебных центрах КНАУФ по единым программам, предназначенным для рабочих-строителей, инженеровстроителей, архитекторов, проектировщиков, дилеров. Реклама материалов КНАУФ, без которой невозможно продвижение на рынке и которая, как известно, является двигателем торговли. Реклама рассчитана на определенные целевые группы: местные департаменты строительства, архитекторов и проектировщиков, строителей, частных застройщиков. Из основных и вспомогательных материалов составляют различные комплекты, необходимые для того или иного вида отделки помещений. Эти комплекты можно условно разделить на две группы: - комплектные системы для «сухой» и «мокрой» отделки помещений. К первой группе относятся системы для устройства перегородок, подвесных потолков, облицовки стен и сборных оснований пола с применением ГКЛ и ГВЛ; ко второй - системы для штукатурных работ. Использование комплектных систем КНАУФ обеспечивает создание множества различных вариантов интерьеров и их высокую архитектурную выразительность. Материалы для систем «сухого» строительства. Гипсокартонные листы представляют собой прямоугольные элементы со следующими номинальными геометрическими размерами: Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 88 Длина, мм Ширина, мм Толщина, мм от 2000 до 4000 с шагом 50 По согласованию изготовителя с потребителем 600; 1200 6,5; 9.5; 12,5; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; возможно изготовление листов других размеров 24,0 Группы листов. Виды листов, их особенности и области применения Цвет Цвет марКраткая характеристика Область применения картона кировки ГКЛ Обычные Применяются в зданиях серый сии помещениях с сухим и ний ГКЛО С повышен- Отличаются от обычных нормальным влажност- серый красрежимами по ной сопро- специальными армирующи- ными ный тивляемо- ми добавками в материал СНиП II-3-79* стью воз- сердечника действию открытого пламени ГКЛВ Влагостой- Отличаются от обычных Применяются так же, как зеленый сикие специальным импрегниро- и обычные ГКЛ, а также ний ванным картоном, а также в зданиях и помещениях гидрофобными и антигриб- с влажным и мокрым ковыми добавками в мате- влажностными режимариал сердечника ми по ГКЛВ Влагостой- Отличаются от обычных СНиП II-3-79* c обеспе- зеленый красный О кие с повы- комбинацией свойств ГКЛО чением вытяжной вентиляцией и при условии шенной со- и ГКЛВ защиты лицевой поверхпротивляености, например: гидромостью возизоляцией,водостойкими действию грунтовками, красками, открытого керамической плиткой, пламени покрытиями из полихлорвинила ОбознаВид чение 89 Гипсоволокнистые листы выпускают в России по ГОСТ Р 51829-2001 два предприятия: «КНАУФ Гипс Дзержинск» в г. Дзержинск Нижегородской области и «КНАУФ Гипс Челябинск» в Челябинске. В зависимости от свойств и области применения гипсоволокнистые листы подразделяются на два вида: обычные (ГВЛ) и влагостойкие (ГВЛВ). ГВЛ применяются в помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами, ГВЛВ – в помещениях с сухим, нормальным и влажным влажностными режимами в соответствии с действующими нормами по строительной теплотехнике. Номинальные размеры ГВЛ : Длина, мм 1500; 2000; 2500; 2700; 3000; Ширина, мм 500; 1000; 1200; Толщина, мм 10; 12,5; 15; 18; 20 Продольные кромки по форме подразделяют на два типа: Прямая кромка ПК Фальцевая кромка ФК Предприятия КНАУФ выпускают конструкционные элементы методом холодного проката из оцинкованной стальной ленты толщиной 0,56-0,6 мм. Крепежные элементы и соединители, элементы растровых (с открытым металлическим каркасом) и реечных потолков, как правило, поставляют из Германии, а некоторые закупаются на российских предприятиях, не входящих в группу КНАУФ. Основные виды изделий: профиль направляющий (ПН), профиль стоечный (ПС), профиль потолочный (ПП), профиль угловой (ПУ). Размеры этих изделий приведены в таблице 1. Направляющий и стоечный профили применяют для устройства каркасов межкомнатных перегородок и облицовки стен, на которые в дальнейшем монтируют ГКЛ или ГВЛ. Масса 1 п. м направлявшего профиля в зависимости от размера составляет 0,61-0,85 кг, а стоечного - 0,73-0,97кг. Профили потолочный размером 60х27 мм и направляющий потолочный размером 28х27 мм применяют для устройства каркасов подвесных потолков, которые облицовывают ГКЛ, а в некоторых случаях и ГВЛ. Масса 1 п. м ПП рана 0,6 кг, а ПНП - 0,4 кг. Часто профили ПП и ПНП применяются для устройства каркасов облицовки стен, что позволяет свести к минимуму потерю объема помещения. Сетчатый уголок и маячковый профиль (дословный перевод с немецкого профиль для быстрого оштукатуривания Schnellputzleiste) применяют при производстве штукатурных работ. Сетчатый уголок применяют при обрамлении оконных и дверных проемов, а также внешних углов. Это позволяет на 25-30 % сократить трудозатраты при оштукатуривании откосов и выполнить эти работы с максимальной точностью. Углы получаются идеально ровными и красивыми. Маячковый профиль используется при оштукатуривании стен. Он устанавливается с определенным шагом в одной плоскости на стенах и с ранее установленными сетчатыми уголками. Профиль угловой перфорированный устанавливается на внешних углах конструкций из гипсокартона и гипсоволокна. Он помогает выровнять углы и одновременно защитить их от механических повреждений во время эксплуатации. Масса 1 п. м такого уголка составляет 0,2 кг. Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 90 91 Плиты гипсовые пазогребневые (ПГП) изготовляются из строительного гипса марок Г4-Г5 в форме прямоугольного параллелепипеда. Стыковочная и опорная поверхности имеют на соответствующих сторонах паз или гребень. Выпускается два вида пазогребневых гипсовых плит: обычные и влагостойкие (гидрофобизированные). Обычные ПГП применяют для устройства перегородок в зданиях с сухим и нормальным влажностными режимами (СНиП 11-3-79**). Влагостойкие ПГП применяют для устройства перегородок в помещениях с повышенной влажностью. При изготовлении влагостойких плит в формовочную массу вводят гидрофобные добавки, уменьшающие водопоглощение. Такие плиты имеют зеленую окраску. Предприятия КНАУФ выпускают широкую номенклатуру сухих смесей для различных видов строительных работ, большая часть которых производится на российских предприятиях КНАУФ («ТИГИ КНАУФ», г. Красногорск Московской обл., «Победа КНАУФ», СанктПетербург, «Кубанский Гипс КНАУФ», п. Псебай Краснодарского края, «Авангард КНАУФ», г. Дзержинск Нижегородской обл. «Уралгипс КНАУФ», Челябинск), а также «CMC КНАУФ», г. Бельцы, (Молдова). Сухие строительные смеси КНАУФ можно, в зависимости от области применения, разделить на следующие виды: штукатурные, шпаклевочные, клеевые и гидроизоляционные. Сухие штукатурные смеси составляют основную долю производимых и реализуемых в России. Наибольший объем производства на предприятиях КНАУФ, особенно в России, составляют штукатурные смеси для ручного оштукатуривании «Ротбанд» и «Гольдбанд», изготовляемые на основе гипсового вяжущего. Эти смеси применяют только для внутренней отделки помещений. Обладая более высокой адгезией, «Ротбанд» применяется для оштукатуривании стен и потолков, а «Гольдбанд» - только стен. Технология применения и качество получаемой поверхности у этих смесей одинаковы. Гипсовые штукатурные растворы имеют низкую плотность: в 2 раза ниже, чем у цементнопесчаных растворов. Это обусловлено применением в гипсовых смесях в качестве заполнителя перлитового песка. Поэтому работать с такими растворными смесями значительно легче, а расход сухой смеси на 1,6-2,2 м2 поверхности при толщине штукатурного слоя 10 мм составляет в среднем 10 кг против 20 кг цементно-песчаной смеси. В силу высокой водопотребности гипсовых штукатурных смесей, затвердевшие растворы обладают высокой капиллярной пористостью, что обеспечивает им довольно высокие показатели паро- и газопроницаемости. Это создает комфортные условия для людей, которые живут или работают в таких помещениях, за счет стабилизации влажности. Еще одно неоспоримое преимущество гипсовых растворов перед цементно-песчаными - при твердении они не дают усадки, тем самым предотвращая трещинообразование. Аналогична «Ротбанду» и «Гольдбанду» по своим физико-техническим характеристикам привозимая из Германии гипсовая штукатурная смесь МП 75 Г/Ф (Maschinenputz MP 75), которая предназначена для механического нанесения растворных смесей как на стены, так и на потолки. Как правило, для этих целей используют растворонасосы с непрерывно действующим шнековым смесителем типа PFT G-4, PFT G-5, которые позволяют загружать сухие смеси. Гораздо реже используют машины с раздельным смесителем и насосом. Они менее производительны и неудобны в работе. Все остальные технологические операции по разравниванию, затирке и заглаживанию производятся вручную, как и при работе со смесями «Ротбанд» и Гопьдбанд». Качество поверхностей, оштукатуренных растворными смесями «Ротбанд» , «Гольдбанд» и МП 75 Г/Ф одинаково. Температура поверхностей, отделываемых гипсовыми растворными смесями, не должна быть ниже +5°С. Срок хранения сухих гипсовых смесей 3 месяца. Для наружной отделки зданий предприятия КНАУФ выпускают сухие штукатурные смеси на цементной основе. Наибольшую популярность завоевала структурная штукатурная смесь «Диамант», которая изготавливается на основе белого цемента, минерального заполнителя и строго отдозированного количества заполнителя с зернами определенного диаметра. При затирке растворной смеси частицы заполнителя структурируют поверхность. Расход Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 92 смеси «Диамант» зависит от диаметра зерен заполнителя: чем больше диаметр, тем больше расход смеси. При диаметре зерна 1,6-2,2 мм расход смеси составляет 2 кг на 1 м2, при 2 мм 2,5 кг, при 2,8 мм - 3 кг. При изготовлении растворной смеси можно добавлять водостойкие дисперсионные краски для окрашивания в массе. «Диамант» поставляют в Украину из Германии. В России на предприятиях КНАУФ изготовляют универсальную смесь на известковоцементной основе «Цементпутц 110», смесь с повышенными прочностными свойствами и водостойкостью «Зокельпутц УП 310», смесь с повышенной водостойкостью «Унтерпутц УП 210». Другой большой группой сухих смесей, которые производятся на предприятиях КНАУФ как в Германии, так и в России, являются шпаклевочные. Их производят чаще всего на основе гипса, они тонкодисперсны, имеют хорошую адгезию к различным материалам, практически не дают усадки. Высокопрочная гипсовая шпаклевочная смесь «Унифлот» завоевала широкую популярность у строителей благодаря своей универсальности и высокому качеству. Эта смесь ввозится из Германии. Ее можно применять для заделки поперечных и продольных стыков ГКЛ и ГВЛ, причем без армирующей ленты, при ремонте деревянных оконных рам и дверных полотен, при заделке стыков между железобетонными плитами перекрытий и др. Поставки осуществляются в мешках по 5, 10, 25 кг. Срок хранения - 3 месяца. Широкое применение получили гипсовые шпаклевки семейства «Фугенфюллер», объем производства которых на российских предприятиях КНАУФ растет с каждым годом. Обычная шпаклевка «Фугенфюллер» применяется для заделки продольных стыков ГКЛ с утоненной кромкой обязательно с применением армирующей ленты. Ее можно применять для шпаклевания бетонных и оштукатуренных поверхностей, а также в качестве клея для приклеивания ГКЛ к ровным поверхностям и при монтаже перегородок из пазогребневых гипсовых плит. Шпаклевка «Фугенфюллер Гидро» применяется при монтаже влагостойких пазогребневых плит, а также при отделке поверхностей санитарно-технических помещений. Специально для заделки швов и стыков российскими предприятиями КНАУФ выпускается шпаклевка «Фугенфюллер ГВ», которая имеет прочность при растяжении, сопоставимую с прочностью гипсоволокнистых листов. Ее можно применять для приклеивания ГВЛ к ровным поверхностям стен и для шпаклевания стыков между элементами сборных оснований пола из ГВЛ. Поставки шпаклевочных смесей «Фугенфюллер» осуществляются в мешках по 5, 10 и 25 кг. Срок хранения - 3 месяца. Для окончательной отделки поверхностей применяется готовая шпаклевочная смесь «Финишпаста». Это легко шлифуемый материал, предназначенный для нанесения тонкого слоя поверх зашпаклеванных поверхностей. Отделка «Финиш-пастой» необходима при подготовке потолочных и стеновых поверхностей под высококачественную окраску. В основном «Финишпаста» поставляется из Германии, но начато производство и в России. Материал фасуется в ведра по 8, 14 и 20 кг. Срок хранения - 6 месяцев. Вспомогательные материалы представляют собой большую группу средств, необходимых для производительной и качественной отделки помещений. В зависимости от области применения их можно разделить на следующие подгруппы: − сухие и готовые к применению грунтовочные составы для разных оснований; − ленты и рулонные материалы; − крепежные изделия (шурупы, дюбели и др.); − герметики и многое другое. Особое внимание стоит уделить разнообразным грунтовочным составам, без которых практически не обходится ни один вид отделочных работ в практике строителей. Самую большую популярность среди практиков-строителей завоевала грунтовка «Тифенгрунд» без которой не обходится практически ни один вид отделочных работ, особенно «сухим» спосо93 бом. Это быстросохнущая грунтовка глубокого проникновения, обладающая паро- и газопроницаемостью. Представляет собой жидкость цвета сильно разбавленного молока, не имеет запаха, не содержит растворителей, после высыхания становится прозрачной, немного затемняя основание. «Тифенгрунд» применяется для грунтования ГКЛ и ГВЛ, гипсовых штукатурок и шпаклевок перед окраской или оклейкой обоями. С поверхностей, обработанных этой грунтовкой, можно смывать воднодисперсионные краски или снимать обои, не нарушая основание. «Тифенгрунд» хорошо пропитывает и закрепляет старые штукатурки и шпаклевки, связывает пыль, значительно повышает адгезию --основания с клеевыми, штукатурными и шпаклевочными составами, защищает материалы от увлажнения. Ею грунтуют полы, стены и потолки. «Тифенгрунд» используют для внутренних и наружных работ, расход грунтовки зависит от впитывающей способности основания и составляет 70-120 мл/м2. Грунтовка без разбавления наносится на поверхность основания валиком, кистью или щеткой. Поверхности с повышенной гигроскопичностью необходимо грунтовать дважды. Обработка поверхности основания производится при температуре не ниже +5°С. Все последующие операции (окраска, склеивание, оштукатуривание, шпаклевание) с поверхностью, обработанной грунтовкой, проводятся только после полного высыхания около 3 ч). Расфасовывается «Тифенгрунд» в пластмассовые ведра емкостью 1 и 5 л. Срок хранения в сухом помещении при положительной температуре - 1 год. Грунтовки «Хафтэмульсион» применяют для улучшения адгезии с различными видами оснований: деревянными, каменными, ГКЛ и ГВЛ, наливными полами. Обработка поверхностей этой грунтовкой необходима при оштукатуривании растворными смесями КНАУФ, использовании клеевых составов и окраске дисперсионными красками. В зависимости от области применения грунтовка разбавляется водой в соотношении от 1:1 до 1:15. Расфасовка производится в пластмассовые ведра емкостью 1 и 5 л. Срок хранения - 1 год. Грунтовка «Грундирмиттель» предназначена для обработки очень гигроскопичных оснований (пено- и газобетон, пиленые известняки и туфы, известково-песчаные штукатурки и др.) с целью предотвращения неравномерного схватывания штукатурных растворных смесей при производстве работ и улучшения адгезии. Применяется перед механизированными и ручными штукатурными работами внутри помещений с использованием штукатурных смесей «Машиненпутц 75» (МП 75), «Ротбанд» , «Гольдбанд» и др. В зависимости от гигроскопичности поверхности грунтовка «Грундирмиттель» разбавляется водой в соотношении от 1:2 до 1:5 и наносится на поверхность кистью или валиком. Штукатурные работы проводятся только после полного высыхания грунтовки при температуре поверхности не ниже +5°С. Грунтовка «Бетоконтакт» предназначена для обработки плотных оснований: бетонных, из натурального камня, окрашенных масляной краской и др. Она состоит из полимерной дисперсии с небольшим количеством наполнителя из кварцевого песка с размером зерен не крупнее 1 мм. Предназначена для повышения адгезии штукатурных растворных смесей КНАУФ к бетонным или другим плотным поверхностям, даже если они имеют пятна эмульсола или другой опалубочной смазки. В зависимости от свойств основания и вида поверхности «Бетоконтакт» наносят неразбавленным или смешанным с водой в соотношении 2:1. Перед применением грунтовку необходимо тщательно перемешать. Наносят «Бетоконтакт» кистью или валиком. Температура поверхности должна быть не ниже +5°С. Обработка бетонной поверхности «Бетоконтактом» обязательна, если оштукатуривание производится такими смесями как «Ротбанд» или «Гольдбанд», особенно потолков.. Грунтование «Бетоконтактом» поверхности, окрашенной масляной краской, также необходимо перед приклеиванием ГКЛ или ГВЛ с помощью клея « Перлфикс». К вспомогательным относится большая группа ленточных и рулонных материалов, без которых невозможны качественный монтаж и отделка легких конструкций внутри здания. В первую очередь к первой группе относится самоклеящаяся мелкопористая полимерная лента «Дихтунгсбанд». Эта лента предназначена для шумозащиты металлических каркаКожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 94 сов перегородок, облицовок и потолков. Она наклеивается на направляющие профили потолка и пола, а также на стоечные профили облицовок стен. Для шумозащиты потолочных конструкций применяют самоклеящуюся ленту «Треннштрайфен» изготовленную из аналогичного материала. Ленту «Дихтунгсбанд» выпускают шириной 30, 50, 60 и 95 мм и длиной бобины 30 м, толщиной - 3,2 мм. Для формирования продольных стыковочных швов гипсокартонных листов и внутренних углов применяют различные армирующие ленты: бумажные «Папирфугендекштрайфен», из стекловолокна «Гласфазер - Фугендекштрайфен», из стекловолокнистой сетки, из нетканого синтетического полотна. Каждый вид ленты имеет свою технологическую особенность и выбирается для каждого конкретного случая. Самоклеящаяся гидроизолирующая полимерно-битумная лента «Флехендихтбанд» служит для гидроизоляции сопряжении стен и пола, внутренних углов при устройстве санитарно-технических кабин, особенно душевых. После наклейки ленты всю остальную поверхность обрабатывают гидроизоляционной мастикой «Флехендихт». Лента выпускается шириной 120 мм и толщиной 0,6 мм, длина бобины -15м. Для скользящего сопряжения конструкций из ГКЛ с другими материалами в местах возможных деформаций применяют полимерную самоклеящуюся ленту шириной 50 мм. Наиболее часто ее используют при монтаже подвесных потолков из ГКЛ. Облицовка стен ГКЛ и ГВЛ Облицовка стен ГКЛ и ГВЛ является простым и быстрым способом отделки помещений. Ее можно разделить на два вида: бескаркасный и каркасный. При бескаркасном способе листы приклеивают к стенам с помощью клеев «Фугенфюллер» или «Перлфикс», а при каркасном монтируют на ранее установленный каркас. Высота отделываемых помещений при каркасном способе может достигать 10 м, а при приклеивании - только на высоту листа. Для повышения шумозащиты и теплоизоляции стен используют комбинированные сэндвичпанели с минеральной ватой или пенополистиролом (для бескаркасного способа), а также минераловатные или пенополистирольные плиты (для каркасного способа), которые крепят к стене. Рассмотрим облицовку стен листами с помощью клея. Облицовка может выполняться тремя способами в зависимости от качества основания (ровности стены). Способ А предполагает приклеивание листов к ровным поверхностям стен с помощью клея «Фугенфюллер». Такие стены, как правило, выполнены из железобетонных панелей или крупных блоков. Приклеивание или монтаж листов должны осуществляться после выполнения разводки электро- и сантехнических систем, завершения всех «мокрых» процессов отделки. Предварительно стены должны быть очищены от грязи, пыли, масляных пятен или остатков опалубочной смазки. Затем их обрабатывают различными грунтовками в зависимости от гигроскопичности. Гладкие стены из плотных материалов, не впитывающих влагу, обрабатывают «Бетоконтактом», а гигроскопичные - грунтовками «Грундирмиттель» или «Тифенгрунд», которые повышают адгезию клея к стенам. По разметке на листах вырезают отверстия для выключателей и розеток. После того как грунтовки высохнут, приготавливают клеевой раствор, который наносится на лист с помощью зубчатого шпателя по периметру и вдоль середины. Для надежности в середине иногда наносят две полосы. После этого лист поднимают, устанавливают на подкладки и прижимают к стене. Выравнивание листа производят с помощью правила, а контроль вертикальности осуществляют с помощью метростата или уровня. От поверхности пола ГКЛ должны отстоять на 10-20 мм. В местах, где будет монтироваться навесное оборудование, например, полки, шкафы, клей наносят на всю поверхность листа. После полного отвердения клея, время которого указано на мешках предприятия- изготовителя, производят заделку стыков с помощью шпаклевочного состава «Фугенфюллер» и армирующей ленты (серпянки). Вначале на стык наносят слой шпаклевки шириной чуть больше ширины ленты, затем армирующая лента 95 шпателем вдавливается в нанесенную шпаклевку. После высыхания первого слоя шпаклевки (примерно через 2-3 ч), наносится второй слой шпаклевки широким шпателем но всю ширину стыковочного шва, то есть там, где листы имеют утонение. После полного высыхания швы шлифуют с помощью ручного шлифовального приспособления до получения единой плоскости с листами. Перед окраской или оклейкой обоями вся поверхность листов обрабатывается грунтовкой «Тифенгрунд». Способ Б дает возможность приклеивать листы к поверхности стен, неровности которых не превышают 20 мм. Например, стены из кирпича, мелких блоков или пиленого природного камня, которые требуют более толстого слоя гипсового клея. В данном случае используется клей «Перлфикс». Как и в способе А поверхность стены предварительно подготавливают и обрабатывают соответствующей грунтовкой. Затем приготовляют клей, который наносят кельмой небольшими кучками по периметру листа с шагом около 25 см и вдоль середины листа с шагом около 35 см (в некоторых случаях - двумя рядами). После нанесения клея лист поднимают, устанавливают подкладки высотой 10- 20 мм от уровня пола и прижимают к стене. Легким постукиванием по правилу, прижатому к листу выравнивается и приводится в строго вертикальное положение. Контроль осуществляется метростатом или уровнем. Заделка стыковочных швов производится так же, как и в первом случае. Способ В позволяет приклеивать листы к стене с очень неровной поверхностью. Поверхность стены подготавливается и обрабатывается соответствующей грунтовкой. Затем из ГКЛ нарезают полосы шириной 100 мм, которые клеем «Перлфикс» приклеивают к поверхности стены. Две горизонтальные полосы приклеивают вплотную к полу и потолку по всему периметру помещения, а вертикальные полосы между ними - с шагом 600 мм. Эти полосы выполняют роль маяков и должны быть вклеены в одной плоскости каждой стены. Когда клей полностью затвердеет, к этим полосам с помощью клея «Фугенфюллер», как в способе А, приклеивают лист. После этого производят заделку стыковочных швов по вышеописанной технологии. Особенности бескаркасной облицовки стен ГВЛ Конструкция облицовки стен ГВЛ с помощью клея имеет некоторые отличия. Основное - зазор между листами должен быть 5-7 мм, между листом и потолком - 5мм. Зазор между листом и полом должен быть, как и при облицовке ГКЛ, 1 0-20 мм. Ввиду того, что ГВЛ не имеют утоненных кромок, швы между ними заделывают без армирующей ленты с помощью шпаклевки «Фугенфюллер ГВ», которая является одновременно и клеем для этих листов. При облицовке стен ГВЛ способом Б используют клей «Перлфикс ГВ», а кучки этого клея наносят по периметру листов почти без зазора во избежание пустот в швах. Это облегчает их дальнейшую заделку. При использовании способа В для облицовки стен ГВЛ шаг вертикальных полос должен быть равен 603 мм, чтобы сохранить необходимый зазор между листами. В остальном технологии облицовки стен с помощью ГКЛ и ГВЛ отличий не имеют. Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 96 Каркасный способ облицовки стен В том случае, когда стены нельзя облицевать ГКЛ или ГВЛ с помощью клея, используют металлический каркас, который устанавливают вдоль стены. Металлический каркас собирают из потолочного профиля 60х27 и направляющего потолочного профиля 28х27 с обязательным креплением кронштейнами (прямыми подвесами) к стене. Облицовка такой конструкции может выполняться в один или два слоя ГКЛ или ГВЛ. Каркасные конструкции применяются при облицовке стен высотой до 10м. Масса 1м2 при однослойной облицовке составляет 15 кг, а при двухслойной - 26 кг. При длине облицовки более 15 м следует предусматривать (деформационные) температурные швы. 97 До начала облицовочных работ необходимо закончить все строительно-монтажные и отделочные работы (кроме устройства наливных оснований пола), связанные с мокрыми процессами, а также завершить прокладку электро- и сантехнических коммуникаций. Влажность материалов облицовываемых поверхностей не должно превышать 8 %. Во избежание трещинообразования на стыковых швах, работы рекомендуется производить при установившемся эксплуатационном влажностном режиме при температуре не ниже 15°С. Монтаж облицовки начинается с разметки на полу, потолке и основных стенах. Отмечают положения направляющих, стоечных (в данном случае потолочный профиль 60х27) профилей, мест крепления анкеров или прямого подвеса, места облицовки оконных и дверных проемов, устройства, если необходимо, температурных швов. Перед установкой на направляющий профиль наклеивается поризованная лента «Дихтунгсбанд». К полу и потолку профили крепятся с помощью дюбелей Ø 6 мм и L=35 мм. Шаг дюбелей должен быть не более 1 м. Каждый профиль должен крепиться не менее чем тремя дюбелями. Для крепления стоечного потолочного профиля также устанавливаются прямые подвесы. Расстояние по вертикали между ними не должно превышать 1,5 м. По горизонтали шаг между осями установки прямых подвесов должен соответствовать шагу стоечного профиля и составлять 600 мм. Если ГКЛ предполагается облицовывать керамической плиткой, то шаг необходимо уменьшить до 400 мм. С целью улучшения звукоизоляции на тыльную сторону прямого подвеса приклеивают ленту «Дихтунгсбанд». После этого потолочные профили вставляют в направляющие и закрепляют в подвесах с помощью шурупов LN 9. Выступающие концы подвесов отгибают или обрезают. Между собой потолочный и направляющий профили соединяются методом просечки с отгибом с помощью просекателя. Правильность установки потолочного профиля необходимо контролировать метростатом или уровнем. После установки каркаса к нему крепят ГКЛ с помощью самонарезных прокалывающих шурупов TN 25. Крепежные работы необходимо вести от одного края к другому с шагом 250 мм не допуская деформации. Листы монтируют в вертикальном положении. Если высота помещений превышает длину листа, то в местах горизонтальных торцовых стыков устанавливают горизонтальные отрезки стоечного профиля с помощью одноуровневого соединителя. Торцы ГКЛ обязательно обрабатывают рубанком с углом Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 98 среза < 22,5° на глубину 2/3 толщины листа. Горизонтальная стыковка ГКЛ выполняется разбежку. Между полом и ГКЛ должен оставаться зазор около 10 мм. Не допускается стыковка листов на стойках дверных или оконных проемов. Перед монтажом ГКЛ в них вырезают отверстия для розеток, выключателей, вентиляционных решеток и др. При устройстве внутренних и внешних углов с листов срезают утоненные кромки. С помощью специального устройства к внешнему углу крепят защитный перфорированный уголок 31х31,который при окончательной отделке зашпаклевывают. В местах сопряжения с дверными коробками листы должны примыкать к ним заподлицо и при окончательной отделке закрываться наличником. Горизонтальные торцовые швы заделывают без армирующей ленты шпаклевкой «Унифлот». Вертикальные швы с утоненной кромкой шпаклюются по ранее описанной технологии. Если облицовку производят двумя слоями ГКЛ, то второй слой крепят к первому шурупами TN 35 с тем же шагом, а шаг между шурупами первого слоя может быть увеличен в три раза. Шпаклевание стыков первого слоя допускается без армирующей ленты. Второй слой монтируют со смещением на 60 см относительно вертикальных и не менее 40 см относительно горизонтальных швов первого слоя. Заделка стыковочных швов и поверхности ГКЛ производится по ранее описанной технологии для бескаркасного способа облицовки. Особенности облицовки стен по металлическому каркасу с помощью ГВЛ Основное отличие заключается в том, что шаг поточного профиля равен 603 мм, а при монтаже листов зазор между ними должен быть равен 5…7 мм. Этот зазор заделывается шпаклевкой «Фугенфюллер ГВ». ГВЛ монтируются с помощью специальных шурупов, имеющих более острую конусную головку и зенкующие полоски. Крепление ГВЛ специальными шурупами происходит с шагом 300 мм. Другой вид каркасного способа облицовки выполняется из стоечного профиля 75х50, 100х50 и направляющего 75х40, 100х40 профилей. Такая облицовка напоминает фальшстену и применяется, когда вдоль стен проложены инженерные коммуникации. Крепление стоечного профиля к стене отсутствует. Масса 1 м2 такой конструкции составляет около 16 кг, максимальная высота в зависимости от ширины и шага стоек может достигать 5 м. Межкомнатные перегородки Сборные гипсокартонные перегородки KNAUF применяют как внутренние ограждающие конструкции в помещениях с сухим, нормальным и влажным режимом с высотами помещений 2,7-9 м; с неагрессивной средой. Кроме вышеуказанных конструкций перегородок имеются и другие. Перегородка W 118 – так называемая «стена безопасности» - по конструкции аналогична W 113. Ее отличие заключается в том, что между листами ГКЛ помещают листы из оцинкованной стали толщиной 0,5 мм. Перегородка на деревянном каркасе W 121 имеет однослойную облицовку из ГКЛ с обеих сторон, а W 122 - двухслойную. Рассмотрим подробно конструкцию перегородки W 111 как базовой, ее основные узлы и элементы, расход материалов на 1 м2 и технологию монтажа. Конструкция перегородки W 111 выполняется из металлического профиля с последующей облицовкой ГКЛ. Металлический каркас монтируется с помощью направляющего и стоечного профилей. В зависимости от условий эксплуатации и требований, предъявляемых к перегородкам, они могут облицовываться ГКЛ или ГКЛО. 99 Монтаж перегородок KNAUF должен начинаться в период производства отделочных работ до устройства чистых полов, когда завершены все «мокрые» процессы, выполнены разводки электротехнических и сантехнических систем, в условиях сухого и нормального влажностного режима (СНиП 11-3-89 «Строительная теплотехника»). При этом температура в помещении не должна быть ниже +10°С. Монтаж осуществляется в следующей последовательности. Вначале на полу выполняют разметку проектного положения перегородки с помощью складного метра и шнуроотбойного устройства. Для быстрой и безошибочной установки перегородок рекомендуется отмечать на полу места расположения стоечных профилей и дверных проемов. В дверном проеме должно быть указано, какая устанавливается дверь - левая или правая. Разметка больших помещений производится с помощью лазерной установки. С помощью метростата или отвеса (шнуроотбойное устройство может выполнять роль отвеса) разметку зеркально переносят на потолок. После этого направляющие профили крепят к полу и потолку дюбелями или дюбель-гвоздями. Перед креплением на внешнюю сторону стенки профиля наклеивают ленту «Дихтунгсбанд», или в углубленные полоски на стенке профиля можно нанести из тубы с помощью специального пистолета силиконовый герметик. Шаг дюбелей должен быть не более 1 м, но независимо от длины направляющий профиль закрепляют не менее чем тремя дюбелями. В закрепленные направляющие устанавливают стоечные профили с шагом 600 мм (в некоторых случаях необходимо устанавливать стойки с шагом 400 или 300 мм), которые крепят при помощи просекателя. С каждой стороны профиля делают по две просечки, то есть четыре верху и четыре внизу. Стоечный профиль должен иметь длину на 3…5 мм меньше расстояния между верхним и нижним направляющими профилями. В сейсмоопасных регионах стоечный профиль делают на 20 мм меньше. На крайние вертикальные стойки каркаса, примыкающие к стенами и колоннам, также наклеивают ленту «Дихтунгсбанд», и крепят дюбелями с шагом не более 1 м, но не менее трех креплений на одну стойку. Стоечные профили, ограничивающие дверной проем, устанавливают на всю высоту перегородки независимо от размера шага. Перед установкой стойка, со стороны которой будут находиться дверные петли, усиливается. Для этого в нее вставляют на всю длину деревянный брусок такого же сечения или соединяют с помощью шурупов LN 9 с одноразмерным направляющим профилем таким образом, чтобы получилось коробчатое сечение. Затем монтируют из направляющего профиля перемычку, ограничивающую высоту дверного проема, которая крепится с помощью просекателя. После этого наддверным проемом устанавливают промежуточную стойку (или стойки) с сохранением заданного шага, в рассматриваемой конструкции случае 600 мм. Это необходимо, для того чтобы вертикальный стыковочный шов ГКЛ попал над дверным проемом. Такая конструкция значительно снижает вероятность трещинообразования в швах. В местах сопряжения перегородок с коммуникационными трассами между стойками устанавливают перемычки из направляющего профиля, закрепленные к стоечным профилям. После установки каркаса начинают монтаж ГКЛ с одной стороны, как правило, слева направо от основной стены. При монтаже каркаса необходимо помнить, что первый шаг профилей, то есть расстояние от стены до оси Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 100 первого стоечного профиля равно 550 мм. Оно меньше на на ширину утоненной кромки ГКЛ (50 мм), которая срезается у первого листа. Далее ведут крепление листов по той же технологии, что и при облицовке стен по каркасу. Все горизонтальные стыки выполняют в разбежку, они опираются на перемычку из направляющего профиля. Крепежные шурупы должны входить в ГКЛ под прямым углом и проникать в металлический профиль на глубину не менее 10 мм, а головка шурупа должна быть утоплена на 1 мм. Ввинчивание шурупов производится: в центре, где нанесены звездочки, и по краям, на расстоянии 10 мм от ребра листа. Стыкуются ГКЛ только на стойках каркаса. Монтаж листов необходимо производить в одном направлении с открытой частью профиля. Это обеспечивает установку шурупов, закрепляющих предыдущий лист, ближе к стенке профиля и при креплении следующего листа ввинчиваемый шуруп не будет отгибать внутрь полку профиля. Облицевав одну сторону каркаса, приступают к монтажу электротехнической проводки. Кабели размещают перпендикулярно стойкам, для чего в них имеются три пары отверстий, расположенных вверху, в центре и внизу. При необходимости можно сделать дополнительные отверстия. Запрещается проводка кабелей внутри стоечных профилей каркаса во избежание их повреждения шурупами. В ГКЛ вырезают отверстия под коробки, розетки и выключатели, а проводку выводят наружу. Затем производят укладку в пространство между стоечными профилями звукоизоляционного материала. После выполнения электротехнических и изоляционных работ выполняют монтаж ГКЛ с другой стороны каркаса, которые смещаются на один шаг. В них также вырезают отверстия для коробок, розеток и др. Эти отверстия, сделанные с обеих сторон перегородки не должны располагаться напротив друг друга. В целях пожарной безопасности они смещаются минимум на 200 мм. При облицовке участка перегородки с дверным проемом необходимо помнить, что вертикальный стыковочный шов должен располагаться на промежуточной стойке, а не на стойках, ограничивающих дверной проем. По окончании монтажа ГКЛ с обеих сторон перегородки устанавливают электрические коробки, розетки, выключатели, которые крепят к ГКЛ. Для этого необходимо применять специальную фурнитуру, предназначенную для крепления к ГКЛ. На завершающем этапе работы заделывают стыковочные швы, углубления от шурупов и грунтуют поверхность под чистовую отделку. Технология этих работ описана ранее. После этого можно приступать к декоративной отделке стен и устройству покрытий пола. В случае установки двух слоев ГКЛ с каждой стороны каркаса, второй слой устанавливают со смещением 600 мм относительно вертикальных и не менее 400 мм относительно горизонтальных швов первого слоя. В трехслойных облицовках перегородок также необходимо соблюдать смещение стыковочных швов верхнего слоя относительно нижнего. В двухслойной обшивке при монтаже первого слоя шаг шурупов допускается увеличить до 750 мм, не устраивают перемычки для горизонтальных швов, швы первого слоя можно заделывать без армирующей ленты. При устройстве двухкаркасной перегородки W 115 между направляющими и стоечными профилями обязательно наклеивается лента «Дихтунгсбанд» небольшими отрезками для снижения передачи шума от одного каркаса к другому. Разработана конструкция перегородки, в которой между каркасами в один слой крепятся ГКЛ. В двухкаркасной перегородке W 116 необходимо производить крепление между собой стоечных профилей двух каркасов. Крепление осуществляется в верхней и нижней третях высоты стоек полосами из ГКЛ толщиной 12,5 мм и шириной не менее 300 мм. Данную перегородку обычно применяют для ограждения санитарно-технических кабин, и к ней крепят умывальники, унитазы и др. В Германии для крепления этого оборудования выпускают специальные металлические траверсы, которые крепят к стойкам, установленным с шагом 625 мм (немецкий гипсокартонный лист имеет ширину 1250 мм). В России, в соответствии со стандартом на ГКЛ (ширина листа 1200 мм), шаг стоек перегородок равен 600 мм. Поэтому немецкие траверсы не могут быть применены при устройстве перегородок из отечественного ГКЛ, и применяют другой вид крепления. Универсальная траверса толщиной не менее 23 мм с помощью накладок из оцинкованной стали крепится к стойкам шурупами LN 9. Она изго101 товляется из дерева или многослойной водостойкой фанеры. Древесина должна быть обработана антисептиком. Отверстия в траверсе высверливаются по месту крепежа. Такая траверса выдерживает нагрузку до 150 кг. Сантехнические перегородки облицовывают ГКЛВ и обязательно обрабатываютгидроизоляционной грунтовкой «Флехендихт». Аналогичные по конструкции и с той же областью применения перегородки, но облицованные ГВЛ, имеют другой код обозначения. Эти перегородки имеют аналогичную технологию монтажа, но листы крепят специальными шурупами, швы заделывают шпаклевкой «Фугенфюллер ГВ», а шаг стоек равен 603 мм для устройства зазора между ГВЛ 5… мм. Допускается устройство двухслойных перегородок с шагом 600 мм без зазора между листами первого слоя. Второй слой выполняется с зазором. Тогда крепление листов второго слоя будет осуществляться не к стойкам, а к листам первого слоя. Это возможно, так как ГВЛ имеют высокую прочность и твердость. Подвесные потолки Подвесные потолки делятся на три группы: - с закрытым каркасом, облицованные ГКЛ и ГВЛ; - с открытым металлическим каркасом, на полки которого укладываются различные плиты размером 600х600 мм или 600х1200 мм; - реечные металлические. Наиболее сложными по технологии монтажа являются подвесные потолки с закрытым каркасом. Их, в свою очередь, можно разделить на три вида: потолок двухуровневый с деревянным каркасом; потолок двухуровневый с металлическим каркасом, потолок одноуровневый с металлическим каркасом. Потолки на деревянном каркасе применяются крайне редко, поэтому подробно будут рассмотрены конструкции потолков с металлическим каркасом и технология их монтажа. Подвесные потолки на металлическом каркасе состоят из подвесов с зажимами, которые с помощью тяги крепятся дюбель-гвоздями к железобетонным или шурупами к деревянным несущим конструкциям перекрытия. Подвес держит основной профиль, к которому с помощью двухуровневого или одноуровневого соединителя крепится несущий профиль. К несущему профилю крепятся ГКЛ. Двухуровневым называется потолок, у которого основной и несущий профили расположены в разных уровнях; одноуровневым - в одном. Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 102 В двухуровневой конструкции основной и несущий профили не имеют жесткого крепления к стене. Такой потолок условно можно назвать «плавающим». При небольших прогибах несущих конструкций перекрытия или вибрации и деформации стен плоскость такого подвесного потолка всегда находится в горизонтальном положении. Это значительно задерживает процесс трещинообразования в стыковочных швах. 103 В одноуровневом потолке все профили крепятся к стене. Их вставляют в расположенный по всему периметру потолочный направляющий профиль 28х27. Такую конструкцию потолка, как правило, применяют в тех зданиях, где закончились все усадочные явления. Монтаж любого подвесного потолка начинается с разметки. На потолке проводят осевую линию строго по центру помещения (вдоль или поперек) и от нее проводят влево и вправо параллельные линии, которые являются осями основных профилей. Лучше делать два варианта разметки и выбрать из них наиболее экономичный. Правильный выбор направления разметки может сэкономить до 10…15 % ГКЛ и профиля. Для двухуровневого потолка расстояние между этими осями должно быть не более 1000 мм, а для одноуровневого – не более 1200 мм. Расстояние между точками крепления каркаса к базовому потолку зависит от массы 1 м2 подвесного потолка и составляет: - для двухуровневого потолка с однослойной облицовкой - 900 мм; - для одноуровневого потолка с однослойной облицовкой - 1000 мм; Для всех конструкций потолков шаг несущего профиля должен быть равен 500 мм. Смонтированный потолочный каркас облицовывается ГКЛ при помощи самонарезных шурупов. Продольные швы располагаются параллельно профилям, поперечные - на несущих профилях. Поперечные стыковочные швы каждого ряда листов необходимо смещать на шаг несущего профиля, то есть на 500 мм. Для увеличения шумозащиты в пространство между несущей конструкцией и облицовочными листами при необходимости размещают звукоизоляционный материал. Плотность и толщина звукоизоляционного материала должны быть рассчитаны и учтены в проекте. Ко второй группе подвесных потолков относятся потолки с открытым металлическим каркасом, такие как АМF Даногипс и выпускаемые Красногорским предприятием СП «ТИГИ Кнауф» ППГЗ. Эти потолки имеют одинаковую конструкцию металлического каркаса, состоящую из Т- образного профиля разной длины, металлического уголка и подвесов с зажимами и тягами. Разметка этих потолков начинается от центра помещения. На потолке проводят перпендикулярно друг другу две оси. Параллельно одной из них с шагом 1200 мм влево и вправо наносят другие линии. По всему периметру помещения наносят линию, которая будет служить границей подвесного потолка согласно проекта. После этого вдоль отмеченной линии нижней границы потолка крепят металлический уголок. К потолку прикрепляют тяги с подвесами с шагом 1000 мм. К подвесам крепится основной Т- образный профиль сечением 24х38 мм, длиной 3600 мм. Перпендикулярно между основными профилями вставляют поперечные Т-образные распорки сечением 24х32 мм, длиной 1200 мм, а уже между ними параллельно основному профилю вставляют продольные распорки сечением 24х28 мм длиной 600 мм. Эти распорки вставляют в просечки, имеющиеся в профиле, а их концы разжимают перпендикулярно направлению профиля. После монтажа проверяют горизонтальность каркаса, при необходимости производят его регулировку и затем, в образовавшиеся ячейки размером 600х600 мм, укладывают потолочные плиты. Плиты, примыкающие к стенам, обрезают по месту. При проведении разметки от центра плиты у противоположных стен будут одинаковыми, что улучшает вид потолка. Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 104 Перегородки из пазогребневых плит (ПГП) Пазогребневые плиты (ПГП) являются эффективным материалом для создания ненесущих межкомнатных перегородок. В зависимости от требований по шумозащите, предъявляемым к различным помещениям, применяют конструкцию перегородок: одинарную или двойную. Устройство перегородок из ПГП производят после того, как завершены работы по монтажу несущих и ограждающих конструкций зданий и до устройства чистого пола. Вначале следует удалить с базового пола, потолка и стен пыль и грязь. Затем на полу размечают проектное положение перегородки. В последнюю очередь на полу отмечают положение дверных и других проемов согласно проекту. Если основание базового пола имеет значительные неровности, то участок пола под предполагаемой перегородкой необходимо выровнять. Присоединение перегородок к базовыми стенами, потолку и полу можно делать как жестким, так и эластичным. Эластичные соединения применяют в случае, если предъявляются повышенные требования к звукоизоляции помещений. Кроме того, такие соединения будут компенсировать колебания плит перекрытия. Для создания эластичного соединения перегородки с другими конструкциями на них при помощи шпаклевки наклеивают специальную прокладку, которая может быть изготовлена из пробки, битуминизированного войлока или ДВП низкой плотности толщиной 3-5 мм. Дальнейшие работы можно проводить через 20…30 мин, необходимых для схватывания шпаклевки. В случае жесткого соединения плиты стыкуются непосредственно с базовыми полом, потолком и стенами. Плиты можно укладывать пазом как вверх, так и вниз. Однако рекомендуется укладка плит пазом вверх, так как при этом оптимально распределяется шпаклевка в пазогребневом соединении. При выборе данного способа укладки, у плит первого ряда необходимо срезать гребень. В качестве монтажного клея при монтаже перегородки используют шпаклевочный состав на гипсовой основе «Фугенфюллер». Плиты первого ряда укладывают и при помощи правила выравнивают в одной плоскости. Горизонтальность первого ряда плит можно регулировать при помощи клинышков, для удобства работы к стенам можно прикрепить направляющие маячковые рейки. Для укладки последующих рядов плит в паз нижнего ряда укладывают растворную шпаклевочную смесь. Кроме этого, смесь наносится в вертикальный торцевой паз. Каждую уложенную плиту необходимо осадить при помощи резинового молотка. Выступившие при этом излишки растворной смеси удаляют и возвращают в емкость со шпаклевкой. Толщина вертикальных и горизонтальных швов должна быть не более 2 мм. Укладка плит производится в разбежку, то есть стыкующиеся торцы плит должны перекрываться серединой плиты верхнего ряда. Такая кладка обеспечивает конструкции максимальную жесткость. При кладке в разбежку необходимы доборные элементы из плит. Их легко изготовить в условиях строительной площадки, так как гипсовые плиты легко пилятся. Для этого применяют ручную ножовку с широким полотном и крупными зубьями или специальный электроинструмент. Плиты последнего ряда, примыкающие к потолку, делают со скошенными гранями. При необходимости плиты вырезают по конфигурации перекрытия. Как правило, плиты укладывают горизонтально, однако элементы последнего ряда можно укладывать вертикально. При этом также необходимо соблюдать разбежку при кладке плит. 105 Полость между потолком и плитой последнего ряда заполняется шпаклевочной смесью. Сборные основания полов Сборные основания полов предназначены для обеспечения ровной поверхности под покрытия, а также для улучшения тепло- и звукоизоляции перекрытий. Сборные основания полов могут применяться при новом строительстве, реконструкции и ремонте жилых и общественных зданий, гостиниц, больниц, санаториев и других медицинских учреждений, учебных заведений, детских дошкольных учреждений, а также вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий. Они могут применяться в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом по СНиП 11-3-79*, с малой и средней эксплуатационной нагрузкой по СНиП 2.03.1 3-88. В помещениях с повышенной влажностью допускается применение сборных полов из ГКЛВ и ГВЛВ при условии устройства надежной гидроизоляции. Преимуществом сборных оснований полов является снижение трудозатрат, высокая скорость монтажа, быстрое введение в эксплуатацию, а также снижение нагрузки на несущие конструкции. Сборные основания полов могут выполняться из гипсокартонных листов - системы F 145, F 150 и F 155 и из гипсоволокнистых системы F 131, F 132 и F 135. Конструкции оснований пола из ГКЛ выполняют из готовых элементов или целых крупноформатных листов. Элементы пола или листы укладывают на пенополистирол и специальные засыпки. В соответствии с требованиями КНАУФ пенополистирол для оснований пола, и не только сухих, но и наливных, должен быть эластифицированным, марки не ниже М 25. В России такой пенополистирол имеет обозначение ПСБ-Э М 25 по ГОСТ 15588-86. Его получают путем резки на плиты обычного ПСБ и их подпрессовки при температуре около 90°С. Засыпки также должны отвечать определенным требованиям: не разрушаться и не давать усадку при динамических нагрузках. Технология монтажа сборных оснований из ГКЛ и ГВЛ практически одинакова. Ввиду того, что ГКЛ имеет невысокую твердость, их необходимо покрывать высокопрочными шпаклевками типа «Нивелиршпахтельмассе 415». Такие шпаклевки поставляют из Германии, поэтому основание пола получается дорогим, хотя толщина шпаклевочного слоя составляет всего 2…3 мм. Сборные основания пола из ГКЛ не нашли широкого применения. Наибольшее распространение получили сборные основания пола из ГВЛ, особенно из готовых элементов и малоформатных листов. В виду того, что ГВЛ имеют высокую твердость, они не требуют шпаклевания высокопрочными шпаклевками. Это системы F 131 и F 135. Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 106 В первую очередь несущее основание из бетона или другого материала должно быть очищено от мусора. Неровности и трещины следует зашпаклевать, а если они достаточно большие, то заделать монтажным раствором. Затем укладывают пароизоляционный слой. Это может быть полиэтиленовая пленка толщиной 200 мкм для бетонных или парафинированная бумага – для деревянных несущих оснований с нахлестом полос не менее 200 мм. Далее по всему периметру помещения вдоль стен на ребро крепят кромочную ленту. Она изготовляется из полужестких минераловатных плит шириной 100 и толщиной 10 мм, плотностью 125 кг/м3. Кромочная лента служит защитой от образования звуковых мостиков между сборным полом и ограждающими конструкциями. В случае отсутствия такой ленты можно применять другой материал с аналогичными звукоизоляционными характеристиками. На пароизоляционный слой устанавливают лаги - ровные деревянные бруски или металлический профиль. Их устанавливают строго по нивелиру или гидроуровню и надежно закрепляют. Шаг между лагами равен длине разравнивающей рейки, но не более 2,5 м. Между лагами укладывают засыпку, которую разравнивают рейкой. В качестве сухих засыпок можно применять различные материалы, но они должны отвечать определенным требованиям и выполнять функциональные задачи. В процессе эксплуатации помещения могут реконструироваться и перепрофилироваться, поэтому покрытия могут меняться. Это не требует больших трудозатрат. Намного сложнее заменить основания полов. Поэтому для того, чтобы можно было менять покрытия, основания пола должны иметь ровную и твердую поверхность, а выравнивающий слой быть безусадочным и обладать хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, невысокой насыпной плотностью во избежание перегрузки несущих конструкций. ГВЛ полностью отвечает необходимым требованиям. Сложнее подобрать материал для выравнивающего слоя. Таким материалом, наи107 более удовлетворяющим всем требованиям, может служить сухая засыпка из керамзитового песка. После разравнивания засыпки лаги вынимают, а в образовавшиеся борозды досыпаютзасыпку. По уложенной засыпке лучше ходить по «островкам», которые вырезают из ГВЛ и укладывают на путях прохода. Оптимальная толщина выравнивающего слоя 20..40 мм. Укладку сборных оснований пола из ГВЛ можно производить из готовых элементов пола, которые выпускает «Авангард КНАУФ», или из малоформатных ГВЛ. Элемент пола - КНАУФ суперпол (ТУ 5742-007-03515377-96) состоит из двух соединенных клеем ГВЛ размером 1500х500х10 мм. Оба листа смещены относительно друг друга на 50 мм в двух направлениях, чтобы появился опорный фальц. В последнее время элементы пола выпускаются только из влагостойкого ГВЛ. Габаритные размеры элементов пола - 1550х550х20 мм. Укладка элементов пола начинается, как правило, от дверного проема к окну справа налево. Для этого с помощью ножа или ножовки обрезают торцевой фальц верхнего листа, и элемент вплотную к стенам укладывают в правый дальний от дверного проема угол. Фальцы ранее уложенного элемента промазывают клеем (клей можно наносить мелкозубчатым шпателем). После этого на уложенный элемент кладется следующий и т. д. Элементы укладывают плотно и, по возможности, без зазоров. Первый ряд укладывают по шнуру. Элементы пола укладывают со смещением продольных стыков не менее чем на 250 мм. Поэтому у первого элемента второго ряда отрезают определенную часть или разрезают пополам. Начиная со второго ряда элементы крепят между собой специальными самонарезными шурупами с зенкующей головкой, которая позволяет утопить шуруп на 1 мм. Расход шурупов составляет 15 шт. на 1 м2 Крепление можно производить с помощью скоб специальным пистолетом. Первый ряд элементов пола скрепляют между собой в последнюю очередь. Шурупы применяют длиной 19 мм, а скобы - 18 мм. Для склеивания фальцев применяют клей «Унтербоденклебер» или ПВА. В дверном проеме под верхний фальц элемента пола укладывают подкладку Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 108 из полосы ГВЛ толщиной 10 мм. В случае отсутствия сухой засыпки элементы пола укладывают аналогично только от окна слева направо. В дверном проеме устраивается сквозная укладка. Если покрытие выполняется из линолеума, ковролина, эластичных плит и др., зазоры в стыках элементов пола шпаклюют шпаклевкой «Фугенфюллер ГВ», а под щитовой и штучный паркет, керамическую плитку шпаклевание не требуется. После высыхания зашпаклеванные места шлифуют и грунтуют. При устройстве сборных оснований полов в помещениях с повышенной влажностью в местах сопряжения пола со стенами укладывают резиновую ленту «Флехендихтбанд», а поверхность пола грунтуют гидроизоляционной мастикой «Флехендихт». После этого основание пола покрывают напольной керамической плиткой. Технология устройства сборных оснований пола из малоформатных ГВЛ аналогична описанной, но имеет некоторые особенности. После укладки первого слоя стыковочные швы шпаклюют и после сушки шлифуют. Необходимо стараться укладку производить так, чтобы зазоры в местах стыка не превышали 1 мм. Перед укладкой второго слоя поверхность необходимо обеспылить. Второй слой укладывают не ранее чем через 2 ч после первого. В дверных проемах следует укладывать цельные листы (по длине проема), не допуская стыковочных швов. Клей на основание пола наносят последовательно соразмерно площади листа и разравнивают зубчатым шпателем до толщины 0,3-0,5 мм. У кромок толщину клеевого слоя увеличивают до 0,6-0,8 мм для того чтобы клей при сдавливании листов выходил в стык и создавал проклейку шва по толщине листа. После нанесения клея на него укладывают ГВЛ и плотно прижимают к первому слою, чтобы между ними не оставалось воздушных пузырей. Для прижимания листа рекомендуется использовать ручные катки массой 40…50 кг. Выступивший из стыка клей немедленно удаляют чистой ветошью. Каждый лист второго слоя крепят к первому самонарезными шурупами с зенкующей головкой длиной 19 мм. Если листы толщиной 12 мм, то длина шурупа должна быть 23 мм. Шаг шурупов равен 300350 мм по кромке и 500-600 мм в середине листа. Листы второго слоя обязательно должны перекрывать все стыковочные швы первого. Разбежка стыков должна быть не менее 250 мм. Все стыковочные швы и углубления от шурупов шпаклюют и шлифуют. После шпаклевания готового основания пола обрезают выступающие части кромочной ленты и полиэтиленовой пленки, а сопряжение стены и основания пола заделывают герметиком. После этого основание пола готово к укладке покрытия. Все работы по производству сборных оснований полов ведутся при температуре не ниже +8 °С. 109 ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КРОВЕЛЬНЫХ РАБОТ Общая характеристика кровельных материалов Кровля - важный элемент здания, от её надежной службы зависит долговечность и сохранность всего сооружения, включая отделку и оборудование. Процессы деструкции, выветривания, происходящие в природе, не щадят и кровлю. Это - атмосферные осадки, дождь, град. Летом, действие высоких температур, ультрафиолетовых лучей, озона, «кислотных» дождей, а также действие напряжений от конструкций нижележащего здания, механические воздействия при эксплуатации и ремонте. В соответствии с нормами проектирования принято выделять следующие элементы. Крыша - верхняя несущая и ограждающая конструкция здания, предохраняющая его от воздействия окружающей среды. Покрытие - верхнее ограждение здания для защиты помещений от внешних климатических факторов и воздействий. При наличии пространства (проходного или полупроходного) над перекрытием верхнего этажа покрытие именуется чердачным. Кровля (кровельный ковер) - верхний элемент покрытия, предохраняющий здание от проникновения атмосферных осадков и механических воздействий. Основание под кровлю поверхность теплоизоляции, несущих плит или стяжек, по которой наклеивают слой гидроизоляционного ковра (рулонного или мастичного). В кровлях из листов - (опоры для закрепления листов) прогоны и обрешетка. Если кровля имеет теплоизоляционное основание, она называется «теплой». Основной водоизоляционный ковер (в составе рулонных и мастичных кровель) - слои рулонных материалов на мастиках и слои армированных мастик, последовательно выполненные по основанию под кровлю. Дополнительный водоизоляционный ковер (рулонный или мастичный) - слои из рулонных материалов или армированных мастик, выполняемые для усиления основного водоизоляционного ковра в ендовах, на карнизных участках, в местах примыкания к стенам, шахтам и другим конструктивным элементам. Защитный слой - элемент кровли, предохраняющий основной водоизоляционный ковер от механических повреждений, непосредственного воздействия атмосферных факторов, солнечной радиации и распространения огня на поверхности кровли. Кровельные и гидроизоляционные материалы рассматриваются по степени воздействия на них воды и атмосферных осадков. Мастиками называют искусственные смеси органических вяжущих, в том числе битумов, с тонкодисперсными минеральными или органическими наполнителями. Для устройства защитного гидроизоляционного и пароизоляционного покрытия, грунтовки основания под покрытие рулонными и штучными кровельными материалами, применяются эмульсии. Эмульсии - это двухфазные дисперсионные системы, в которых чаще всего дисперсионной средой является вода, а дисперсионной фазой - органические жидкости, в том числе битумы, дегти. Для уменьшения поверхностного натяжения на границе раздела двух фаз вводят эмульгаторы (мыла, концентраты, сульфито-спиртовой щелок и другие). Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 110 Традиционно производство работ по устройству тёплых рулонных кровель ведётся в следующей последовательности. По несущему основанию укладывается слой пароизоляции, затем - теплоизоляционный материал (чаще всего с неровной поверхностью или малопрочной, что в обоих случаях требует устройство стяжки из армированного сеткой строительного раствора или асфальтобетона). Затем устраивается многослойный, если речь идёт о мягкой кровле, ковёр. В современном строительстве преобладает системный подход к устройству кровли. Существует несколько систем, которые комплексно решают вопросы гидро- и теплоизоляции крыши. Некоторые из них являются несущими системами, т.е. обеспечивают механическую прочность. Энергосбережение – важнейшее направление экономии затрат общества на своё жизнеобеспечение. Реализация этого направления непосредственно связана с повышением уровня теплоизоляции покрытий крыш. Уровень теплоизоляции оценивается показателем – термическим сопротивлением теплопередачи. Для кровельных покрытий жилых домов, школ, лечебных учреждений ~ 5,0 м 2К/Вт, общественных зданий ~ 4,0 м 2 К/Вт и промышленных зданий ~ 3,0 м 2К/Вт. Если применять материалоёмкие, со сравнительно большой теплопроводностью, традиционные в для стран СНГ материалы, такие как «керамзит + стяжка», пено111 газобетон, фибролит, то при реконструкции кровли расчётная нагрузка на 1 м2 от таких материалов увеличится на 100 кг и более. Новейшие технологии позволяют решить все вопросы по устройству гидро-теплоизоляции кровли по стальному и железобетонному основанию, отвечающие самым высоким требованиям. Далее рассматриваются технологии выполнения кровельных работ с использованием современных материалов, разработанных в Швеции, Англии и Финляндии. Основные их достоинства: масса кровли после окончания работ увеличивается не более чем на 10кг/м2; »мокрые» процессы отсутствуют; производительность работ возрастает в 2…3 раза по сравнению с традиционными технологиями. Применение системы «Матаки» (Швеция), комплексно решает вопрос устройства «тёплой» кровли и гидроизоляции с применением унифицированных панелей, состоящих из двух слоёв минераловатных плит и мембран из наплавляемых кровельных материалов. Толщина теплоизоляционного слоя определяется теплотехническим расчётом. Унифицированные элементы «Матаки» обеспечивают термическое сопротивление не менее 3,5 м 2К/Вт. На основание (металлическое, бетонное, железобетонное) укладывается слой пароизоляции (например, полиэтиленовая плёнка не тоньше 100Мкм). Затем вразбежку укладываются минераловатные плиты - основной слой теплоизоляции. Толщина теплоизоляции принимается в соответствии с проектом и колеблется от 80 до 120 мм. Обычно площадь кровли разбивают на секторы 12x12 м. Далее укладывают плиты «Матаки», состоящие из твёрдой минераловатной плиты, размером в плане 240x120 см и толщиной 2 см. Плиты имеют на своей поверхности приклеенный слой водоотталкивающей мембраны, выполненной из современного кровельного материала типа «Изопласт». Эти плиты прикрепляются к основанию кровли посредством телескопических фиксаторов электрошуруповёртом, затем с помощью тележки, оборудованной горелкой, бобиной для кровельной закрывающей полосы и уплотняющего валика, укладывается с наплавлением нижняя закрывающая полоса, а затем и верхняя. Фирмы «DOW» (Англия) и «BASF» (Германия) разработали и внедрили системы инверсионных крыш. Расположение её элементов оказывается обратным привычному, а именно: теплоизоляция располагается выше нередко довольно уязвимой гидроизоляции крыши Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 112 Кровля выполненная по технологии фирмы «Матаки» Инверсионное покрытие крыши по технологии фирмы “DOW” 113 Благодаря этому, как показал более чем 20 летний опыт, резко увеличивается долговечность гидроизоляционного покрытия. При этом следует используется высококачественный экструдированный пенополистирол (кровли «ROORMATE» и «STIRODUR».) Кровельные панели «сэндвичи» получают всё большее распространение. Они выполнены из теплоизоляционного сердечника, чаще всего из минеральной ваты, пенополистирола и пенополиуретана. Наружные и внутренние поверхности таких панелей представляют собой обычно жёсткие металлические (стальные или алюминиевые) или пластмассовые листы. Например, фирма «THERMISOL» выпускает кровельные панели «ISORA» с пенополистирольным теплоизоляционным сердечником. Фирма «POLYALPAN» (Германия) разработала одни из самых лёгких панелей (масса 1 м2 панеМонтаж кровли по технологии фирмы ли равна 3 кг). Они представляют собой элементы, состоящие из пенополиуретанового сердечника и алюминиевой обшивки. В основном предназначены для реконструкции кровли. Фирма «BORGA» также выпускает панели-сэндвичи с пенополиуретановым утеплителем. Фирмы «PARTEK» (Финляндия) и «Канский завод металлических конструкций» (Россия) выпускают панели с утеплителем из минеральной ваты Условия применения и параметры долговечности На территории СНГ выделены четыре климатические зоны: холодная (1), умеренная (2), теплая влажная (3) и жаркая (4). Наиболее интенсивное старение рулонных кровельных материалов вызывает тепловое воздействие на покрытие, связанное с солнечной радиацией. Большое значение с точки зрения старения имеет качество поверхности кровли, количество поглощенной и отраженной материалом радиации, которое зависит от цвета, структуры, влажности и других свойств кровельного материала. Характеристикой отражательной способности материала является альбедо (А) - отношение отраженной от поверхности радиации (R) к суммарной радиации, поступающей на данную поверхность A = R/Q (100%). Значения альбедо в процентах для различных материалов: снег свежий, сухой – 80…85;- снег чистый, влажный 50…5- алюминиевый лист - 48;- асбестоцементный лист - 35; сталь оцинкованная - 36;- рубероид - 10;тоже с гравийной посыпкой - 25;Кровельная панель «ISORA» фирмы «Thermisol» тоже с вермикулитовой посыпкой Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 114 или окраской - 45;- алюминиевой краской – 45…48;- черепица темно-красная - 25;- черепица с зеленой глазурью – 40. Таким образом, чем выше А, тем больше тепла поглощается материалом, тем он больше нагревается и быстрее стареет. Например, т.н. условная температура на поверхности битумно-полимерного кровельного материала при максимальном значении температуры наружного воздуха в Москве +37 0С составляет примерно 90 0С, и если температура размягчения связующего ниже, то оно «течет», обнажая основу. В качестве защитного покрытия используются в основном крупно- и мелкозернистые посыпки с лицевой стороны (высевки песка, мелкого гравия, сланца и др., а также частицы слюды, вспученного вермикулита, имеющие высокий коэффициент отражения). Ряд фирм выпускают цветные рулонные материалы. Обычно это темно-серый цвет, но есть и другие - зеленый, коричневый, черный, красный, золотистый. Выбор того или иного кровельного материала зависит от многих факторов: типа здания, типа конструктивных особенностей несущих элементов крыши, вкуса заказчика, традиций и климатических особенностей данного региона, финансовых возможностей заказчика и других. Сравнительная характеристика показателей некоторых традиционно применяющихся кровельных материалов приведена в таблице. Данные таблицы свидетельствуют о том, что покрытия из рубероида недолговечны и сгораемы. Керамическая кровля отличается повышенной массой. Покрытия из оцинкованной стали характеризует небольшая масса, но они требуют частой покраски. Достоинства кровли из листовой стали: -гладкая поверхность, что позволяет делать кровли с небольшим уклоном; -возможность индустриализации строительства с предварительной механизированной заготовкой элементов кровельного покрытия; -малая масса, позволяющая устраивать более легкие опорные конструкции (стропила и обрешетки); -гибкость кровельной стали позволяет покрывать крыши сложной формы; невоспламеняемость; -легкость ремонта. 115 В последние годы появились новые кровельные материалы, такие как относительно дешевая полимер-песчаная черепица и дорогостоящая алюминиевая. В пассажах торговых рядов, в зимних садах и оранжереях, в фонарях верхнего света промышленных зданий все больше применяются светопрозрачные покрытия из акрилового, бикарбонатного стекла, стеклопластика, кварцевого (закаленного) стекла. Архитекторы, во многом формирующие вкусы заказчика, все больше тяготеют к черепичным или а-ля черепичным покрытиям. Это традиционная керамическая черепица, а также цементно-песчаная, полимер песчаная, металлопластиковая, алюминиевая, стеклянная; так называемая, шинглс - гонтовая мягкая кровля под черепицу. Черепица - широко применяемый штучный кровельный материал. Это один из старейших кровельных материалов - глиняная черепица, или керамическая. Все большее применение находит т.н. цементно-песчаная (бетонная) черепица. Виды черепицы, ее технические характеристики. Поскольку черепицу крепят к обрешетке только одним краем, кровля обладает способностью свободного перемещения отдельных частей. Это позволяет такой кровле воспринимать деформации, вызванные осадкой сооружения, ветровым давлением и т.д. Достоинствами черепичной кровли являются: -огнестойкость; -долгий срок службы; -высокая декоративность. Недостатками: - большая масса, особенно под снегом, что требует мощной стропильной конструкции; -необходимость придания кровле большого уклона для обеспечения быстрого стока воды; -невозможность механизации работ по устройству кровли. Работа по монтажу такой черепицы сравнима со стоимостью самого материала. К тому же черепица материал хрупкий, иногда разбивается градом и камнями. Некачественный обжиг снижает морозостойкость черепицы, так как накопленная влага в порах разрывает черепицу на морозе, переходя в лёд. У традиционных кровельных материалов на битумном связующем: пергамина, рубероида, рубемаста, процесс деструкции, вызывающий появление трещин, в основном, связан с окислением составляющих битума. Масла переходят в смолы, которые в свою очередь превращаются в асфальтены, карбены, карбоиды - высокомолекулярные соединения с большой атомной массой. В модифицированном битуме, содержащем пластомеры и эластомеры (приблизительно 70 % битума + 30 % полимера), такие, как АПП (атактический полипропилен), ИПП (изотактический полипропилен), СБС (стирол-бутадиен-стирол) процессы деструкции (старения) значительно замедлены. В результате, по сравнению с традиционно применяемыми кровельными материалами на нефтебитуме (рубероиды, пергамины), современные материалы на модифицированном битуме служат в несколько раз дольше (20…30 лет без ремонта). Изменилась и основа рулонных кровельных материалов (РКМ). На смену бумажному картону пришли стеклохолст - стеклоткань или полиэстер (в ряде случаев упрочненный стеклотканью). Такие материалы имеют значительно большую массу, чем традиционные (3…6 кг/м2 против 1…2 кг/2м). Применение высококачественных составляющих, увеличение их количества на единицу площади покрытия в несколько раз, естественно, увеличивает и их стоимость. Однако современные материалы служат значительно дольше. Кроме того, вместо нескольких слоев традиционных материалов, как правило, кладется один слой (максимум - 2 слоя). В результате, значительные начальные трудозатраты на покупку материалов наплавляемой мягкой кровли окупаются за счет длительной безремонтной эксплуатации. Анализ тенденций в производстве и применении кровельных материалов свидетельствует о том, что имеет место устойчивая динамика увеличения производства современных, выполненных по новейшим технологиям материалов, например, таких, как цементнопесчаная (бетонная) черепица, металлопластиковые кровельные листы «под черепицу», которые значительно более долговечны. Изделия «мягкой кровли» типа «Изопласт», «Филиизол». Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 116 Основные виды современных кровельных покрытий Цементно-песчаная черепица готовится прессованием под высоким давлением окрашенной растворной смеси. Смесь состоит из следующих точно дозированных компонентов: портландцемента, кварцевого песка, щелочестойкого пигмента и воды. Благодаря объёмной прокраске цвет черепицы сохраняется неизменным в процессе эксплуатации. Изделие, которое иногда называют "бетонная черепица", отличается точными размерами (отклонение от стандартных размеров не превышает, как правило, 2 мм). Поскольку портландцемент во влажных условиях твердеет годами, то цементно-песчаная черепица набирает прочность в процессе эксплуатации. Это выгодно отличает её от других видов черепицы, которые в разной степени, но с течением времени "стареют", то есть теряют свои технические свойства по сравнению с теми, которые они имели при отпуске со склада завода-изготовителя. Красота и элегантность черепичных крыш общеизвестны. Они создают неповторимый стиль многих европейских городов. Приобретение цементно-песчаной черепицы - верное решение с точки зрения эксплуатации. Такая крыша при минимальном уходе долго не требует ремонта. В помещении под черепичной крышей создаётся хороший звуковой комфорт: шум дождя, града, ветра, городского транспорта почти полностью неслышен. Структура такой черепицы позволяет кровле "дышать", поэтому скапливающаяся под крышей влага бы- Покрытие крыши из черепицы «Браас» стро испаряется, что препятствует образованию плесени и гнили. В доме под такой крышей приятный, здоровый воздух. За черепичной крышей легко ухаживать, поскольку её не нужно подкрашивать и ремонтировать. Черепичная крыша легко монтируется, при необходимости с этим справится даже начинающий строитель. Черепица - штучный малоразмерный кровельный материал с малым коэффициентом линейного температурного расширения и с двумя вертикальными замками, поэтому появление трещин практически исключено. 117 Группа» Редланд Браас Билдинг» (РББ) - ведущий поставщик кровельных материалов в мире, имеющий 157 заводов в 23 странах. Этот европейский концерн разрабатывает, производит и выпускает на рынок строительные материалы. Основным его продуктом является черепица. Браас Скандинавия входит в состав данной группы. Группа «Браас» Скандинавия ведущий производитель кровельной черепицы и черепичных кровельных систем в Северной Европе. Группа объединяет несколько независимых предприятий, работающих в области производства и продажи строительных и кровельных материалов: «Браас-ДСК-1» (Москва), «Эстейн» (Эстония), «Ормакс» (Швеция-Финляндия). Их торговые марки считаются одними из самых надёжных в Европе. Естественные оттенки черепицы гармонично сочетаются с окружающим пейзажем. Сдержанные природные цвета со временем становятся более красивыми и изысканными. Благодаря тому, что при изготовлении черепичная масса равномерно окрашивается, краска не тускнеет и не отслаивается. Каждый тип черепицы имеет несколько форм и расцветок: от светло-серого до черного; традиционные - цвет обожженного кирпича, оттенки красной охры и коричневого Цементно-песчаную черепицу «Браас» в России начали производить с 1995 года. Изготавливается она по немецкой технологии из отечественного и импортного сырья. Основной составляющей является песок различных фракций, количество примесей в котором строго контролируется. Вяжущее - портландцемент -придает готовой черепице прочность, повышает плотность и снижает ее пористость. Водопоглощение черепицы минимально, что обусловливает высокую морозостойкость материала и, соответственно, продлевает его срок службы. Средний удельный вес - 45 кг/м2; прочность на изгиб - более 280 кос/м2; морозостойкость - 1000 циклов попеременного замораживания/оттаивания. Срок службы: гарантия производителя -30 лет; реальный срок службы более 100 лет. Размеры: рядовая - 420x330 мм; коньковая - 450x218 мм (узкая часть), 250 мм (широкая часть). Вес одной черепицы: 4,3 кг. Окраска производится путем добавления в сырьевую массу пигментов на основе окисей минералов и железа. Это дорогой и в отличие от песка и цемента импортный ингредиент: красители определяют практически половину стоимости черепицы. Самая дорогая черепица - зеленого цвета (с добавлением окиси хрома), а самая дешевая - серая (неокрашенная). В процессе производства все компоненты смешиваются и подаются на производственную линию, которая включает несколько этапов: формовку, резку, поверхностное окрашивание, сушку и контроллер качества, разбивающий бракованные черепицы. Кстати, средняя скорость работы линии -1 черепица в секунду. Лицевую сторону готовой черепицы покрывают специальной черепичной краской в тон основного цвета материала. Покрытие держится лет 30…40, а потом сходит, но при этом утрачивается только блеск, цвет и свойства материала сохраняются. Кровля из цементно-песчаной черепицы не накапливает статического электричества, не горит, обладает высокой стойкостью к биологическому воздействию, ультрафиолетовому Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 118 излучению и химической стойкостью. Достаточно высоки ее тепло- и звукоизоляционная способности. Важно, что производитель дает 30-летнюю гарантию, которая подкрепляется «Гарантийной грамотой», обеспечивающей бесплатную замену элементов кровли, не отвечающих техническим и эксплуатационным требованиям. Монтаж черепицы ведется на обрешетку, шаг которой рассчитывается в зависимости от крутизны крыши. Укладку начинают снизу вверх, обязательно закрепляя оцинкованными шурупами и противоветровыми кляммерами первый ряд на карнизном свесе и боковые (фронтонные) столбцы. Если уклон больше 60 градусов, такими шурупами крепят все элементы. При маленьком уклоне (10…16 градусов) по всей площади крыши нужно обязательно уложить под черепицу ковер из рулонного материала. Кровля из цементно-песчаной черепицы рассчитана на большой безремонтный срок службы. Первый косметический ремонт предстоит лет через 30 - придется заменить пластиковые элементы (проходную черепицу, насадки, а также места примыканий). Такую черепицу можно укладывать на крыши любых конфигураций. Расчеты показывают, что в связи с использованием цементно-песчаной черепицы количество материала на стропильные конструкции возрастает на 15...20 % по сравнению с устройством легкой кровли. Ориентировочный расход цементно-песчаной черепицы "Браас" и шаг обрешетки зависит от уклона кровли. 119 Цементно-песчаная черепица может быть использована для строящихся и реконструируемых каменных, кирпичных, деревянных и рубленых домов. Черепицу можно применять как для домов с коньковой крышей, так и для круглых башен, углов, арок и углублений. На крыше можно выстроить углы или дугообразные формы, стрехи, желоба и прочее Керамическая черепица получается из глиняной массы путём формования, сушки и обжига. Основная сырьевая база - это местные, так называемые, вторичные ленточные глины со значительным содержанием оксидов железа. В результате обжига при температуре 1000 о С натуральная керамическая черепица приобретает красно-коричневый цвет. В случае нанесения на лицевую поверхность глазурного слоя при обжиге черепица имеет блестящую цветную защитную плёнку. Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 120 Отечественные и зарубежные заводы выпускают несколько типов рядовой керамической черепицы: плоская ленточная, пазовая ленточная, пазовая штампованная, одноволновая, двухволновая, желобчатая; так называемая, "крымская" и другие. Это надёжное, долговечное, огнестойкое, шумопоглощающее, прочное, экологически чистое, не подвергающееся коррозии покрытие (срок службы не менее 100 лет). Расходы на содержание крыши - минимальные. Иногда хорошо установленная черепичная кровля служит столько же, сколько и сам дом. Поэтому черепичная кровля - это хорошее вложение капитала. С годами цвет такой кровли становится более насыщенным, и чем дальше, тем черепица становится более красивой. Широкий выбор черепиц предлагают фирмы США, Германии («Креатон»), Швеции («Браас») и другие. Кровли с керамической черепицей традиционны для северных стран Европы. Выпускаются также различные типы коньковой черепицы. Монтаж керамической черепицы во многом схож с монтажом цементно-песчаной. Однако, многообразие типоразмеров, формы требует от строителей большей квалификации и опыта. Керамическая черепица “Wiekor” (Эстония) применяется для устройства кровли скатных крыш различной конфигурации. Рекомендуемый уклон крыши от 20 градусов. Удельный вес - от 47 кг/м2; прочность на изгиб - более 45…75 кгс/м2; морозостойкость - около 1000 циклов попеременного замораживания/оттаивания. Срок службы: гарантия производителя -20 лет; реальный срок службы более 100 лет. Размеры: рядовая - 395(420)х215(233) мм; коньковая - 370x190 мм (узкая часть), 220 мм (широкая часть). Вес одной черепицы: 3…3,2 кг Керамическая черепица имеет натуральный кирпично-красный цвет. Добавлять пигменты в нее не принято. Это может быть сделано только в виде исключения под большой заказ. “Wiekor” насчитывает три различных профиля: S-образный (голландская черепица), пазовый (плоская рядовая) и желобчатый, выполненный в виде сужающегося кверху желоба. Качественная керамическая черепица огнестойка, чрезвычайно устойчива к ультрафиолетовому излучению и агрессивным химическим средам. Благодаря низкой теплопроводности материала летом под черепичной кровлей прохладно, а зимой тепло. Натуральная черепица обладает также хорошей звукоизолирующей способностью. Самая распространенная форма - пазовая с двойным желобом - с одной стороны (в длину и ширину) имеет специальный паз, предназначенный для укладки внахлест. Этот материал обычно укладывают на двускатных крышах. Другой вид - черепица S-образной формы, представляет собой широкий желоб. Она тоже укладывается внахлест, но сфера ее использования шире - конфигурация крыши может быть не только обычная скатная, но и вальмовая (шатровая). Для высоких башенок с крышами конических форм лучше всего подходит желобчатая черепица, в номенклатуре «Wiekor” называемая «мунк-нунн» («монахмонашка»). Она выполнена в виде сужающихся кверху широких желобов («монашка»), сты121 ки которых покрываются более узкими черепичками, тоже в виде аналогичных желобов («монах»). Керамическая черепица укладывается на деревянную обрешетку рядами снизу вверх. Каждый элемент с тыльной стороны снабжен специальным выступом, которым она как бы цепляется за обрешетку. Кроме того, пазовая рядовая черепица зацепляется еще и друг за друга. Коньковые и торцевые элементы нужно дополнительно закреплять шурупами или кляммерами. В случае когда угол наклона крыши более 60 градусов, дополнительное крепление требуется и для рядовой черепицы. Если же угол, напротив, небольшой (менее 18 градусов), под черепичной кровлей необходимо устроить подкровельный гидроизоляционный ковер из рулонного битумного материала. Керамическая черепица обходится без ремонта на всем протяжении срока службы (случайным образом поврежденные элементы легко меняются на новые). Особенность технологии производства полимер песчаной (термопластбетонной) черепицы состоит в использовании отходов полиэтилена (рваная полиэтиленовая плёнка, флаконы от шампуней и т.п.), которые смешиваются с горячим песком и красителем, расплавляются и затем прессуются в изделия. Изделия некоторое время выдерживаются в сжатом состоянии и охлаждаются на воздухе. Материал относится к трудно горючим. Такая черепица отличается высокой ударной прочностью, стойкостью к воздействию плесени, грибков. Масса её несколько меньше, чем у керамической или цементно-песчаной черепицы. Монтаж полимер песчаной черепицы осуществляется также как и традиционной керамической или цементно-песчаной черепицы. Мелкоштучная металлочерепица, покрытая минеральным гранулятом «Ондустил» (Франция) предназначена для устройства скатной кровли в новостройках и реконструируемых малоэтажных зданиях. Рекомендуемый уклон крыши от 12 градусов. Состав: оцинкованный стальной лист, эпоксидный состав, полиакриловая смола минеральная крошка. Удельный вес 5,87 кг/м2; максимальная рабочая температура +120 градусов Цельсия. Срок службы: гарантия производителя • 30 лет; реальный срок службы 40…50 лет. Размеры : 1395x455 мм; толщина оцинкованного стального листа 0,5 мм. Площадь одного элемента - 0,68 м2. Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 122 «Ондустил» выпускается одного стандартного профиля, его покрытие имеет шесть цветов: красный, терракотовый, коричневый, черный, серый и зеленый. “Icopal” . Основа материала - пропитанный битумом не модифицирован никакими добавками) стеклохолст. Ххарактеризуется хорошим шумопоглощением в абсолютной водонепроницаемостью. Прочностные свойства кровельного материала определяются основой, а устойчивость к погодным условиям - посыпкой - минеральным гранулятом, изготовленным из добытого в норвежских карьерах сырья. Посыпка повышает теплостойкость кровельного покрытия, защищает от ультрафиолетового излучения и механических воздействий, выполняет противопожарные функции (препятствует распространению пламени по поверхности), кроме того, она весьма декоративна. Так как в процессе производства гранулятом посыпают еще горячий слой битума, то отделить его от готовой черепицы невозможно. С тыльной стороны 60% площади черепицы покрыто самоклеящимся (клеевым) битумом. Чтобы полосы черепицы не склеивались между собой в упаковке, он защищен тонкой полиэтиленовой пленкой. После укладки плитки под воздействием прямых солнечных лучей клеевой слой слегка расплавляется и обеспечивает более сильное сцепление с поверхностью. Основание, на которое укладывается «Icopal» должно быть ровным и устойчивым. В большинстве случаев используется Годится фанера, шпунтованная или обрезная доска влажностью не более 20%. Перед укладкой кровельную плитку из нескольких упаковок нужно перемешать, чтобы «выровнять» кровлю по цвету. Монтаж плитки начинают снизу вверх от середины крыши к краям: снимают защитную полиэтиленовую пленку, приклеивают полосу и закрепляют ее гвоздями, количество которых рассчитывается в зависимости от уклона (обычно 4-6 штук). Каждый последующий ряд укладывают внахлест на предыдущий. Укладывать битумную черепицу рекомендуется при температуре не ниже +6 градусов Цельсия. В холодных условиях для более прочного сцепления клеевые поверхности обязательно нужно разогревать. В случае если уклон крыши менее 20 градусов по всей площади кровли желательно уложить подкладочный гидроизоляционный ковер. При больших углах наклона крыши гидроизоляция необходима только в местах примыканий и при монтаже ендов. «Tegola Престиж» - гибкая черепица с медным покрытием (Италия). Предназначена для устройство кровли различной архитектуры, вплоть до куполов. Рекомендуемый уклон крыши от 10 градусов. Сырьевой состав: «Айч-Пи» - модифицированный окисленный битум, стеклохолсг, медь, клеящий состав на основе битума, полипропилен. Основные свойства. Удельный вес 8,5…17 кг/м2; удельный вес одного слоя стекловолокна -80 г/м2; прочность на разрыв - 30 кН/м; прочность на отслаивание медного покрытия -0,5 кН/м; диапазон рабочих температур от -70 до +150 градусов Цельсия. Размеры: 1000x340 мм; толщина -5 мм. Толщина меди - 70 мкм; ширина загиба меди по кромкам - 20 мм; ширина медного покрытия - 295 мм. Срок служб: гарантия производителя -- 10 лет; реальный срок службы неограничен. Плитки (гонт) состоят из трех «черепичек» полукруглой или прямоугольной формы (кровля будто покрытая чешуей). Есть другой вариант - неразрезанный гонт 1000x340 мм (издалека напоминает обыкновенный медный лист). Основой гибкой плитки «Престиж» являются два слоя стекловолокна, соединенные между собой и покрытые сверху и снизу модифицированным битумом. В качестве модификатора используется добавка «Айч-Пи» (HP – “Might Perfomance”), разработан123 ная компанией “Tegola” для повышения механической прочности и стабильности размеров материала. Такая технология исключает расслаивание. Снизу битумную поверхность черепицы накрывает полипропиленовая пленка, предотвращающая склеивание листов при складировании и при транспортировке. Лицевая сторона облицована тонким слоем чистейшей (99,7 процента) меди. В процессе производства медная фольга приваривается к горячему битуму по всей площади плитки: сцепление материалов настолько прочное, что отделить их друг от друга практически невозможно. На гонты с полукруглой формой черепицы фольга нанесена только сверху в обрез. А цельные листы и гонты прямоугольной черепицы покрыты с 2…3-сантиметровым «подгибом». В последнем случае битум не виден (эффект настоящей медной кровли) и полностью защищен от природных воздействий. По всей длине верхней кромки черепичных полос прямо на медь нанесена узкая клейкая полоска. Клеящий слой занимает всего 5 процентов площади гонта, но обладает высокой адгезивной способностью, которая обеспечивает абсолютную устойчивость к ветровой нагрузке. Благодаря этой полоске кровля держится так же крепко, как и черепица, у которой клеящий слой покрывает почти всю тыльную поверхность.Со временем медь изменит цвет - покроется патиной. Через год кровля приобретет коричневатый оттенок, через 25…30 лет - светло-зеленый. Бывает, что медь, реагируя на чужеродную среду, меняет цвет неравномерно. По пожарной классификации, в отличие от битумной черепицы с гранулированной посыпкой, плитка с медной облицовкой относится к группе слабогорючих материалов (П). При укладке плитки «Tegola» по всей площади кровли необходима специальная подкровельная гидроизоляционная мембрана (выпускается компанией “Tegola”),.если уклон крыши менее 15 градусов. Укладывается плитка, как и любая подобная черепица, на ровное сплошное основание, чаще всего это фанера или обрезная доска. Листы прибивают гвоздями, а каждый последующий ряд склеивается с предыдущим посредством самоклеящихся полос. На случай, если они потеряли свои адгезивные свойства (загрязнились, например), в комплектации кровли есть специальный кпей-герметик, с помощью которого можно зафиксировать лепестки. Для сплошного гонта (не разрезанного на черепицы) предусмотрены клипсы из меди, которые накладываются поверх стыков. Работы желательно производить при температуре не ниже -5 градусов Цельсия. Если же пришлось укладывать плитку в холодное время года, то самоклеящиеся полосы необходимо подогревать. К современным покрытиям для кровли относят и так называемую металлочерепицу. Это листы оцинкованной стали, покрытые полимерными составами. Кроме того, широко применяются пазогребневые несущие металлопластиковые листы различного профиля. Такие листы выполняются из стали методом штамповки или роликовой обработки при непрерывном процессе. При этом гарантируется точное повторение рисунка, все складки рисунка одинаковы. В металлочерепице сочетаются традиционно красивый черепичный рисунок и экономичность, которая достигается за счет низкой материалоемкости ( легкости) кровельных длинномерных листов промышленного изготовления и несложного монтажа. В качестве исходного материала в металлочерепице применяется холоднокатаная сталь толщиной, как правило, 0,5 мм. После прокатки стальной лист подвергается с обеих сторон горячей оцинковке, при этом поверхность становится устойчивой к воздействию коррозии и восприимчивой к нанесению следующего слоя методом пассивации. Далее на пассивированную поверхность наносится защитная краска праймер и затем слой пластика, выдерживающий воздействие солнечных лучей и колебаний температур. Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 124 В качестве пластикового слоя используются пластизол ПВХ, ПВФ2, полиэфир или акрил, которые наносятся на основу при температуре в несколько сот градусов Цельсия. Из вышеперечисленных видов пластиков первые два имеют особо хорошую стойкость к воздействию механических нагрузок и промышленных загрязнений воздуха. Пластизоловое покрытие несколько прочнее полиэстерового. Регулярный уход за кровлей позволяет продлить срок её эксплуатации. Возможные царапины на поверхности легко закрасить аэрозольной краской того же оттенка. Покрытие износоустойчиво, долговечно и выдерживает любые климатические условия. На рынке кровельных материалов можно приобрести «металлочерепицу» до 30 цветов . Масса 1 кв.м такого кровельного покрытия не превышает 5 кг. Стоимость 1 м2 кровли с учетом ее высокого качества и долговечности вполне сопоставима со стоимостью кровли, изготовленной традиционными способами. Такие кровли легко монтируются, как из готовых листов, длина которых достигает 7 м, так и из "картин", производимых на специальной установке непосредственно на строительной площадке. Многие фирмы, в основном европейские, такие как «Раннила Стил», «Векман», «Поймикате», «Газеле Профиль», «Борга» предлагают свою продукцию на рынке. Например, фирма «Раннила Стил», первая фирма в Финляндии, благодаря которой в продаже появились кровельные покрытия с пластиком, имеющие черепичный рисунок. .Металлочерепичные покрытия достаточно огнестойки и долговечны. Снег не скапливается на их гладкой поверхности, а само покрытие надежно защищает крышу от протечек весной, так как талая вода не просачивается сквозь покрытие. Поверхность покрытия остается чистой, ни листья, ни мох не пристают к кровле. Она отлично противостоит как промышленным выбросам, так и суровому климату. Рассчитана она минимум на 50 лет эксплуатации. Для разрезания листов используются кровельные ножницы, пилы типа лобзиковых, фигурной резки или, предназначенные для разрезания жести, ручные циркульные пилы с особо прочными режущими поверхностями. Использование инструментов абразивной резки запрещено. Стружку, образовавшуюся при сверлении и резке, нужно тщательно удалить, например, щёткой. Монтаж начинают тремя, четырьмя листами. До окончательного закрепления листы устанавливают строго по линии стрехи. В качестве вспомогательного элемента можно использовать трассировочный шнур. Длина козырька стрехи должна быть кратной длине черепицы (350 или 400 мм). Листы крепятся гвоздями, имеющими герметизирующие прокладки в шляпке, с гребня волны в нижней части продольного изгиба. По волне нахлеста листов гвозди забиваются в каждую обрешетину. Расход гвоздей примерно 7 шт./м2. Листы устанавливаются слева направо. Фирма «Газеле Профиль» предложила новую технологию кровельного покрытия. Заготовленные из рулонного ковра непосредственно на строительной площадке, «картины» соединяются между собой электромеханическим закаточным устройством. При устройстве кровли по данной технологии совершенно отсутствуют «лежачие» фальцы (основное место протечек), так как кровельные «картины» представляют собой сплошное покрытие на всю длину ската, а соединение «картин» между собой осуществляется двойным «стоячим» фальцем с полимерным уплотнителем. Оригинальное решение соединения рядового покрытия с карнизным свесом исключает вызывающее протечки скопление воды, снега или льда на границе соединения. Прозрачные волнистые кровельные листы выполняются из стеклопластиков, органического стекла или обычного кварцевого стекла. Отечественные и зарубежные заводы выпускают окрашенный в различные цвета стеклопластик - гофрированные листы на основе полиамидной, полиэфирной смолы, усиленной стекловолокнистым наполнителем. Их выпускают как в рулонах, так и в виде листов. Все большее распространение получают кровельные листы из прозрачного оргстекла акрилового или поликарбонатного, в том числе изогнутые, самонесущие профильные листы с максимальным пролетом до 7 м. Применяются 125 для устройства прозрачных кровель в теплицах, в зимних садах, пассажах (переходах), при устройстве фонарей верхнего света промышленных зданий и т.д. «Полигаль» - светопропускающие поликарбонатные листы. Применяются для устройства светопропускающей кровли, раздвижных перекрытий бассейнов, навесов, зимних садов, сельскохозяйственных теплиц, онингов (козырьков-маркизов). Основные свойства. «Полигаль» представляет собой поликарбонатный лист слоистой структуры, (каждый слой состоит из небольших ячеек). Толщина листа зависит от количества слоев - чем их больше, тем лучше такая кровля удерживает тепло. Светопроницаемость прозрачных листов доходит до 98 процентов, а матовых - от 25 до 45 процентов в зависимости от толщины и цвета. Тепло «Полигаль» удерживает на 30 процентов лучше стекла, его теплопроводность в среднем составляет - 2,4 Вт/мм2, а это позволяет сэкономить на отоплении. Ударная стойкость в зависимости от толщины листа составляет от 2,10 Дж до 3,68 Дж. Предел текучести - 63 Н/м2. Кроме того, свет, проходя через ячеистую структуру листа, хорошо рассеивается. Учитывая, что в отличие от стекла поликарбонатные листы пропускают ультрафиолет, «Полигаль» выгодно применять для теплиц: вопервых, рассеянный свет лучше проникает к нижним листьям растений, и, во-вторых, не надо ставить ультрафиолетовые лампы. Цвета для крыши можно подобрать самые разнообразные - под «бронзу», «опал», «лед», зеленый, голубой или просто прозрачный Кровля из этого материала абсолютно непроницаема для воды, причем его поверхность достаточно хорошо отталкивает влагу - капельки конденсата скатываются вниз, и крыша практически «не запотевает». «Полигаль» хорошо переносит и жару, и холод, выдерживает эксплуатацию при температурах от -40 до +150 градусов Цельсия. Светопропускающая кровля из этого материала получается очень легкая - в зависимости от количества слоев в листе ее масса может составлять от 1,3 до 2,8 кг/м2. Толщина листа от 4 до 16 мм; шаг ребер ячеек - 57 мм, 20 мм, 11 мм; стандартная ши- Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 126 рина 1220 мм, 2000 и 2100 мм; стандартная длина 3000 мм, 4000 и 6000 мм (максимальная длина зависит от архитектурно-строительных требований и возможностей транспортировки). «Полигаль» достаточно долговечный материал - такая кровля рассчитана на срок не менее 10 лет. Производитель гарантирует, что в течение этого времени крыша не будет трескаться, прогибаться и желтеть. Кровля из «Полигаль» монтируется на металлический каркас, хотя можно использовать и деревянную обрешетку. Кровля собирается как конструктор. Листы соединяются между собой двойным соединительным профилем, при этом края просто вставляются в его пазы. Для того чтобы скрыть края и стыки, используется одинарный профиль в виде буквы «U». Так как «Полигаль» весьма гибкий материал: целый лист можно даже свернуть в рулон. “Dan-Pal” – светопропускающие системы из поликарбоната. Производятся фирмой «Dan Pal» (Израиль). Используется для получения естественного освещения в различных типах зданий: торговых павильонах, бассейнах, зимних садах, теплицах и оранжереях, для устройства навесов над трибунами стадионов, создания «фонарей», (светопропускающих конструкций на крыше) и заполнения проемов витражей. Регламентированный уклон - более 5 градусов. Основные свойства. Система «Danpalon» состоит из панелей, закрепляющих скоб и специальных крепежных элементов. Основная деталь системы - поликарбонатная панель сотовой структуры, имеющая с двух сторон ребра с зубцами для скрепления с соседними панелями. Цвета могут быть разные: белый, белый, «как лед»", «бронза» светлая и темная, оттенки зеленого и голубого, есть и бесцветный прозрачный вариант. Светопроницаемость прозрачного доходит до 87% , а цветных - в зависимости от толщины и цвета - от 8 % (у 16миллиметрового «темно-бронзового») до 60 % (у зелено-голубого толщиной 10 мм). Такая кровля устойчива к воздействию Уф лучей: на верхнюю сторону панелей нанесен специальный защитный слой, не пропускающий ультрафиолетовое излучение. Размеры: панели «Danpalon» ячеистой (сотовой) структуры выпускаются толщиной 8, 10 и 16 мм и шириной 600 мм. Монолитный «Danpalon» выпускается толщиной 4 мм. Производится еще сотовая панель толщиной 10 мм и шириной 400 и 1050 мм. Длина панелей зависит от размеров транспортного контейнера и бывает до 5,85 м. Вес 8-миллиметровой панели - 1,67 кг. Долговечность кровли «Danpalon» - 10..15.лет. В зависимости от толщины и вида листы «Danpalon» сгибаются в дугу различных радиусов: у 8…10-миллиметровых радиус сгиба составляет не менее 2 метров, а у 16миллиметровых не менее 2,8 м. Можно также изменить форму панели, нагрев ее в специальной печи и придав ей затем на специальном шаблоне нужный вид. «Danpalon» - чрезвычайно прочный материал, что позволяет ходить прямо по поверхности покрытия и обслуживать его, не опасаясь появления трещин и поломок. Испытания показывают, что градинка диаметром 47 мм, летящая со скоростью 25 м/сек, не может пробить панель толщиной 16 мм. «Danpalon» монтируется на каркас из стали, дерева, алюминия и т.д. Малый вес панелей позволяет создавать чрезвычайно легкие и элегантные конструкции, и производить монтаж без подъемных механизмов. Система «Danpalon» включает в себя полный комплект необходимых для установки элементов, поэтому она монтируется без применения сложных дополнительных систем и устанавливается на место исключительно с помощью дрели и отвертки. Соединение панелей между собой и с несущей конструкцией производится «насухо» - без клеящих и изолирующих материалов и сквозных отверстий, в результате чего образуется однородная светонепроницаемая легкая «скорлупа», прекрасно защищенная от проникновения воды и пыли. Соединяются вертикальные ребра соседних панелей зажимной «U»образной скобой, изготовленной также из полого поликарбоната. Наличие зубцов на ребрах и зажимной скобе создает очень прочное и абсолютно плотное соединение. Узел, полученный в результате крепления, придает большую жесткость и прочность покрытию в продольном направлении. В большинстве случаев соединение производится при положении зажимной скобы сверху. Непосредственно сама "скорлупа" присоединяется к несущей конструкции 127 с помощью элемента из нержавеющей стали, который устанавливается между панелями и присоединяется к несущей конструкции заклепкой или шурупом с плоской головкой. Торцы полых панелей изолируются с помощью клейкой ленты на основе тонкой алюминиевой фольги с фильтрационным слоем. Этот слой обеспечивает проветривание полостей панелей и вместе с тем препятствует проникновению туда воды и пыли. Для защиты изолирующей ленты от физических повреждений сверху надевается тонкий поликарбонатный профиль. В случаях, когда необходима более высокая термическая и акустическая изоляция, кровельное покрытие устраивают в два слоя. Для этого разработана специальная зажимная скоба Н-образной формы. «Эколист» – волнистый безасбестовый кровельный лист. Производитель: ЗАО «Этернит Акмяне» (Литва-Германия). Применяется для устройства кровельных покрытий скатных крыш с уклоном более 7 градусов. Основные свойства. «Эколист» представляет собой твердый безасбестовый волнистый материал. Производится он из смеси цемента, воды и натурального целлюлозного волокна, выполняющего роль армирующего материала. Сырьевую смесь сначала прессуют, а затем высушивают в печах на специальных шаблонах волнистого профиля. Обладая большей, чем шифер, эластичностью, листы «Эколист» устойчивы к механическим повреждениям - они не бьются и не трескаются при падении. Кроме того, «Эколист» обладает хорошей звукоизоляцией и шумопоглощаемостью. «Эколист» легко режется в любом направлении ручной пилой, специальным ножом или электрическим режущим инструментом с низкими оборотами, поэтому проблем с монтажом не будет. По сравнению с шифером листы «Эколист» имеют более эстетичный внешний вид палитра красок «Эколист» насчитывает 4 цвета: красный, коричневый, черный и темнозеленый. Размеры: ширина листа - 920 мм, длина - 875 или 1750 мм, толщина - 6 мм. Полезная ширина составляет 873 мм, а полезная длина - 750 и 1550 мм соответственно. Вес: листа размером 920х875 - 11 кг, а 920х1750 - 21 кг. Срок службы: «Эколист» 40 и более лет. Волнистые листы «Эколист» укладываются так же, как и обычный шифер. Для крепления используются специальные шиферные гвозди, имеющие пластмассовую головку в форме крышечки, которые вбиваются в заранее подготовленные отверстия. «Onduline» - волнистый, не содержащий асбеста, листовой кровельный материал. Производится с использованием стекловолокна и битума путем горячего прессования. Фирма «Onduline International» (Франция) выпускает листы четырех цветов размером 2000х940 мм, а также коньковый элемент, длиной 940 мм. Кровли из «Ондулина» стойки к атмосферным воздействиям, «кислотным» дождям», ультрафиолетовому облучению. «Ондулин» можно применять не только для устройства новой кровли, ремонта старой, но и как недорогое и практичное покрытие по старой кровле, когда удаление элементов старого покрытия неэкономично или неуместно в связи с возможным разрушением. «Ондулин» иногда используют как подстилающий слой под черепицу. В этом случае он является барьером для воды, пыли, звуков. Фирма дает гарантию безремонтной Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 128 эксплуатации кровли данного типа покрытия при условии соблюдения технологии монтажа и аксессуаров фирмы согласно инструкции. Одной из разновидностей еврошифера являются волнистые битумные листы типа «Gutta» «Гексагене» (“Hexagone”) (Швейцария), отличающиеся от подобных материалов технологией изготовления. Технически совершенные многослойные листы большого формата 2 х 1,06 м с малой волнистостью обладают гибкостью и невосприимчивостью к наружным воздействиям (промышленная атмосфера, щелочи, кислоты, жара и мороз). Гибкость листу придает горизонтальное направление волокон, что дает возможность использовать покрытия для кровель с радиусом кривизны до 8 м. Благодаря многослойности (14 слоев), большому числу волн и их специфическому разделению (14 волн/м), «Гуттанит», несмотря на незначительную толщину листа (3 мм), выдерживает очень высокие статические нагрузки. Листы «Gutta» окрашены в яркие и эффектные цвета. Кроме того, тонкая пленка, которую дает лакокрасочный слой, является дополнительной защитой от внешних воздействий. Только на окраску дается 10 лет гарантии от швейцарского производителя. Устройство кровель с использованием битумного шифера аналогично технологии укладки асбестоцементных листов. Фирма «Минерит» предлагает новый материал волнистый кровельный лист «Вартти 2000». Он готовится на основе портландцемента и волокнистого наполнителя. «Вартти 2000» выпускают на предприятии «Данск Етернит» в Дании. «Данск Етернит»- один из ведущих мировых изготовителей продукции из волокнистого цемента. В процессе изготовления кровельного листа не используют вредных для здоровья веществ. Листы изготавливают из массы, состоящей из воды, цемента и волокон, увеличивающих прочность листового материала. Из массы делают тонкие слои, которые наматывают влажными один на другой до заданной толщины листа. После предварительной закалки листы проходят автоклавную обработку под давлением 8 атм. в течение одних суток. В конце процесса пигментный слой листа покрывают акрилатной латексной краской. При этом листы «Вартти 2000» получают путём сухого окрашивания или с дополнительной окраской поверхности. Основные свойства. Средняя плотность - 1200 кг/м3.Масса 1 м2 - 10,4 кг. Длина - 1000 мм. Ширина - 1095 мм. Толщина - 5,7 мм. Рекомендуемый уклон ската не менее 12 град. На обрешетку рекомендуется применять доски и брусья сечением 100х38 мм (44х50 мм). Схема монтажа и необходимые элементы кровли. «Мягкие» кровельные материалы. Кровельные материалы на основе битумов и других органических связующих делятся на рулонные и листовые. В свою очередь рулонные материалы подразделяются на основные и безосновные. Основные материалы получают путем обработки основы - бумажного картона, стеклоткани, стеклохолста, синтетической ткани битумами и смесями на его основе. К 129 ним относят рубероиды, пергамины, стеклорубероиды, материалы на основе синтетических тканей. Безосновные, в виде полотнищ заданной толщины, получают путем прокатки на каландрах смесей, состоящих из связующего (битума и композиций на его основе), наполнителей и добавок. Если поверхность материала покрыта посыпкой (песок, высевки дробленых горных пород, а также слюда, вермикулит и т.п.), то такой материал называется покровным. Беспокровные (пергамин, гидроизол и др.) имеют только посыпку тальком и называются подстилающими (пароизоляционными). Чтобы полотнища при хранении не склеивались, они прокладываются полиэтиленовыми плёнками. Современные кровельные материалы на основе битумов носят название наплавляемых. Они склеиваются при устройстве кровельного ковра без применения традиционных горячих или холодных мастик, а путем прогрева факелом горелки с последующим уплотнением - прижимом к склеиваемой поверхности. Такой прием экономит время, отпадает необходимость в битумоварочных агрегатах, повышается техника безопасности при производстве работ. Прогнозируемый срок службы битумно-полимерных материалов (они появились на строительном рынке лет пять назад) - около 30 лет. Самые распространенные битумнополимерные материалы - на основе СБС (стирол-бутадиен-стиролового эластомера) и АПП (атактического полипропилена). «Мягкие кровли», содержащие СБС, отличаются очень хорошей гибкостью и теплостойкостью. Без нарушения целостности материала можно обернуть стержень диаметром 20 мм в 25-градусный мороз. Рабочий температурный диапазон, как правило, от -50 до +110 о С. Полимер обеспечивает также превосходную адгезию к основанию. Многие российские производители выпускают материалы на основе СБС исключительно из отечественных компонентов, поэтому и цены на такую кровлю невысокие. АПП-модификатор придает кровле несколько меньшую гибкость, чем СБС, но зато большую теплостойкость и защиту от ультрафиолета. На стержне диаметром 20 мм согнуть материал удается минимум при -15 о С. Рабочий температурный диапазон расширяется за счет верхнего предела - он достигает +120 о С. Материалы на основе АПП производятся в основном из импортных компонентов, что отражается на их высоком качестве и не менее высокой цене. Самые выносливые, но и самые дорогие - полностью полимерные кровельные материалы. Они совсем не содержат битума, прочны, обладают высокой атмосферостойкостью, долговечны. Основа новых кровель - стекловолокно, стеклохолст (нетканые материалы с ненаправленной структурой), стеклоткань или полиэстер. Полиэстер дороже, но в последнее время специалисты стали отдавать предпочтение именно ему. Это нетканое полиэфирное полотно, его прочность на разрыв в пятнадцать раз больше, чем у стеклоткани. Это отличие принципиально для мягкого кровельного материала. Ведь термоподвижка в местах примыканий и стыков обычно составляет 50…60 мм и основа должна выдерживать такие изменения без разрыва и растягиваться при нагреве, а также восстанавливать исходную форму при остывании. Поэтому, чем эластичнее основа, тем дольше прослужит кровля. Существуют не только рулонные «мягкие кровли», но и наливные (мастичные), рулонно-наливные, штучные. Мастики просто наливаются на поверхность. Этот способ отличается высокой адгезией к поверхности, но имеет и недостатки: во-первых, как правило, его нельзя использовать на крутых скатных крышах; во-вторых, на разных участках трудно добиться одинаковой толщины изолирующей пленки. Наливные кровли еще называют кровельными мастиками. Для устройства таких кровель не требуется квалифицированная рабочая сила, поскольку наносится покрытие просто, как обычная краска. При нанесении покрытия вакуумным распылением сроки выполнения работ и затраты труда на квадратный метр кровли становятся ничтожными. Служит мастичная кровля недолго - традиционный битурел около двух лет, самая качественная полиуретановая мастика - лет пять - десять. Причем срок службы такого покрытия ограничивается только химическими свойствами материала, так как предельная простота технологических требований практически исключает Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 130 влияние «человеческого фактора» на качество кровли. Лучшие мастики, кроме того, позволяют контролировать качество покрытия благодаря нанесению в два слоя составами разных цветов. Современные наливные кровли, особенно более долговечные однокомпонентные полиуретановые - замечательное решение для бюджетного строительства и реконструкции благодаря своей цене – 10…15$ за квадратный метр. Толщина кровельного ковра из рулонных материалов одинакова по все площади крыши. Однако получается большое количество швов и отделка примыканий достаточно сложна. Есть опасность, что наклеиваемые материалы при монтаже могут плохо промазать клеем, а наплавляемые - пережечь, нарушив, таким образом, их изоляционные свойства. Рулонно-наливные композиции весьма трудоемки в укладке, но швы в данном случае без проблем получаются абсолютно герметичными, а толщина кровельного ковра здесь компенсируется рулонной составляющей. Регламентация уклона зависит от конкретного материала. При строительстве малоэтажного частного жилья в последнее время часто используются штучные мягкие кровельные материалы. «Мягкая черепица» технологична в укладке, весьма декоративна, в своем большинстве достаточно долговечна, не требует особого ухода. При устройстве требует уклона. На рынке кровельных рулонных материалов (КРМ) широко представлены как отечественные заводы-производители, так и зарубежные. Например, в Северо-западном регионе России ведущие позиции занимают: Завод кровельных и гидроизоляционных материалов "Изофлекс", Кириши, Лен. Область; "ТехноНИКОЛЬ-Север", Выборг, Лен. Область; в Центральном регионе - Рязанский картонно-рубероидный завод; завод "Кровля" (Учалы, Башкирия); "Фили - Кровля" (Москва) и другие. Много товаров высокого качества поставляется также из: Белоруссии (г. Осиновичи), фирмы «Келдерс» (Голландия), «Петрофлекс» (Италия); «Икопал», «Катепал», «Леммин- кяйнен» из Финляндии. КРМ укладываются на любые основания: бетон, асфальтобетон, дерево, металл, плиты утеплителя, старое рубероидное покрытие, плоский шифер. Поверхность имеет практически любой уклон. Наряду с наплавлением, применяют наклейку на горячую или холодную мастики. Возможен также механический крепеж в внахлест (не менее 10 см) с помощью пластмассовых шайб - дюбелей. Всё большее применение в практике возведения кровель находят, так называемые, гонтовые покрытия (шинглс), выполняемые в виде листов (кровельной плитки) под черепицу. Отечественные и зарубежные заводы освоили выпуск этого материала, совмещающего в себе по внешнему виду традиционно применяющийся деревянный гонт и черепицу. В ос131 нове покрытия типа «шинглс» - наплавляемый кровельный материал на модифицированном битуме с обязательной декоративной посыпкой. Кровельные листы и плитки - это стеклорубероид с минеральной цветной посыпкой, которая наносится для защиты от действия атмосферных факторов и для придания декоративности. На нижней поверхности находится самоклеящийся слой, который плотно склеивает листы (плитку) между собой. «Pikipoika» - армированная кровельная резинобитумная плитка (СБС модифицированная) Производится концерном «Леммминкяйнен», Финляндия. Предназначена для устройства и реконструкция скатных кровель частных домов, коттеджей, дачных домиков, в том числе кровель сложной конструкции (с арками и шпилями).Уклон крыши не менее 11 градусов. Основные свойства. Удельный вес основы 100 г/м 2; условная прочность на разрыв 0,77 кгс; относительное удлинение при растяжении 2,2%; теплостойкость +90оС; предел гибкости - на 0 стержне диаметром 50 мм при С; водонепроницаемость сохраняется в течении 10 минут при давлении более 200 МПа. Срок службы: не менее 25 лет. Выпускается в виде гонтов (полос) длиной 1000 мм (по три «черепицы»), шириной 330 мм, толщиной 4 мм; вес - 8 кг/м 2. Геометрия (форма) плиток - шестигранник, волна. Количество полос в упаковке - 22 штуки; площадь эффективного покрытия в упаковке - 3 кв. метра. Битумная черепица более всего подходит для средней полосы Украины и районов, расположенных ближе к северу. Частые осадки, характерные для этих регионов, не страшны. Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 132 Основа с пропиткой имеет практически нулевое водопоглощение, исключает коррозию и гниение. К тому же с тыльной стороны полосы покрыты клейким битумным слоем, придающим кровельному ковру максимальную герметичность. После укладки под действием прямых солнечных лучей этот слой слегка ра"сплавляется и обеспечивает более сильное сцепление с поверхностью. Битумная черепица «Pikipoika» обладает звукоизолирующим свойством – «бесшумна»: во время дождя в доме под такой крышей тихо, тепло и уютно. Стандартные цвета красный, коричневый, серый, зеленый и черный. Аналогичные по свойствам материалы. «Бардолин» (компания «Onduline International», Франция) - эластичная битумная черепица. Отличается от плитки Pikipoika весом (10,5 кг/м 2) и формой «черепиц» (прямоугольная, овальная, треугольная геометрия). «Катепал» («Katepal Oy», Финляндия) - мягкая битумная черепица с основой из стеклохолста. Геометрия плиток «Катепал» - шестиугольник и прямоугольник. Цветовая гамма намного шире (до 20 разнообразных оттенков). «Жвинас» (предприятие «Гаргжду МИДА», Литва - Россия) - мягкая битумная черепица с основой из стекловолокна. Этот материал производится из окисленного битума, который по свойствам отличается от полимеров. Такая плитка несколько хуже переносит атмосферные воздействия, но зато и менее дорогая. Форма плиток - прямоугольная, шестиугольная, в виде трапеции. «Асфальтовая дранка» (компания «Селотекс», США) - листовая мягкая битумная черепица с основой из стекловолокна. Размеры аналогичны «Pikipoika», посыпка из мраморной крошки девяти различных цветов. Кровельная плитка укладывается на сплошную обрешетку из пиленой доски или фанеры. При уклоне 11…18 градусов по всей площади крыши под плитку необходимо уложить дополнительную гидроизоляцию - рулонный материал с самоклеящимися кромками (его выпускает производитель самой плитки). Если уклон крыши более 18 градусов, дополнительно изолируются только ендовы, стыки и примыкания. Укладка плитки производится снизу вверх и от центра крыши к торцам. Каждую полосу вдоль верхней кромки прибивают к основанию четырьмя оцинкованными гвоздями и, сняв защитную пленку, приклеивают к основанию и плиткам нижнего ряда. Причем так, чтобы плитки верхнего ряда прикрывали шляпки гвоздей нижнего. Крайние элементы (со стороны торцов) дополнительно проклеивают специальным битумным клеем. Этим же клеем проклеивают места соединений кровли с печными трубами. Монтаж плиток рекомендуется производить при температуре не ниже +10оС. Если необходимо вести работы в мороз, клейкую поверхность плиток осторожно подогревают газовой лампой или техническим феном. Кровельный ковер из битумной черепицы не требует никакого особенного ухода. Его нужно лишь регулярно (в среднем раз в год) осматривать и своевременно ремонтировать повреждения, если таковые выявляются. Поврежденные полосы плиток заменяются новыми. «Изопласт» - рулонный армированный битумно-полимерный (АПП модифицированный) наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал. Производится заводом «Изофлекс», ООО «КИНЕФ», Россия. Рекомендуется для устройство новых и реконструкция старых кровель различных конфигураций; устройства гидроизоляции фундаментов, гаражей, тоннелей, бассейнов, каналов, мостов. При устройстве кровли рекомендуемый минимальный уклон крыши - 1 градус. Основные свойства. Удельный вес основы до 250 г/м2 133 («Изопласт К»), до 200 г/м2 («Изопласт П»); прочность при разрыве полосы материала шириной 5 см не менее 60 кгс («Изопласт К»), не менее 36 кгс («Изопласт П» на основе стеклохолста); относительное удлинение при разрыве: стеклохолст не менее 2%, полиэстр. не менее 30%; теплостойкость не ниже +120о С; предел гибкости - на стержне диаметром 20 мм при 15 градусах Цельсия; водонепроницаемость сохраняется при давлении 0,06 МПа в течение 24 часов; водопоглощение за 24 часа не более 1% по массе. Срок службы: не менее 25 лет (расчетный).Выпускается в рулонах длиной 8000, 10000 и 15000 мм, шириной 1000 мм; эффективная площадь покрытия 90% от общей площади материала в рулоне (10% нахлест). Толщина: «Изопласт П» - 1,5…5,5 мм; «Изопласт К» - 4,5…5 мм. Вес: от 1,5 до 5,5 кг/м 2. Под маркой «Изопласт» выпускаются, по сути, два материала, которые изготавливаются по единой технологии и отличаются друг от друга типом основы, толщиной, наличием посыпки и, как следствие, назначением. Для устройства нижнего слоя кровельного ковра и гидроизоляции предназначен «Изопласт П». Он не имеет посыпки и выполняется либо на полиэстровой основе, либо на стеклохолсте. Из материала «Изопласт К» выполняют верхний слой кровли. Его основа - полиэстер - обладает высокой прочностью и долговечностью. Материал не подвержен гниению, коррозии. Пропитка - атактический полипропилен (АПП) обеспечивает великолепную атмосферостойкость материала. Это выражается в повышенной устойчивости к ультрафиолету и теплу. Поэтому «Изопласт» можно смело использовать для устройства кровли во всех регионах Украины. Причем не надо бояться, что летом кровля расплавится и стечет со скатных крыш. «Изопласт» не размягчается даже в сильную летнюю жару и имеет высокую степень адгезии к основанию. В материале «Изопласт К» используется вермикулит или сланцевая посыпка. Посыпка защищает кровлю от ультрафиолета и пожара, придает ей высокие эксплуатационные качества (по кровле можно даже на автомобиле ездить) и весьма декоративный вид. Гранулят окрашен в серый, красный, зеленый и синий цвета, а вермикулит имеет естественный золотистый цвет. Несмотря на такие высокие характеристики, «Изопласт» (как и все кровельные материалы) все же горючий. Правда, он считается самозатухающим, так как посыпка предотвращает распространение пламени. Аналогичные по свойствам материалы. «Бикропласт» (ЗАО «Завод ТехноНИКОЛЬ») - рулонный АПП модифицированный битумно-полимерный материал. Все характеристики полностью совпадают с данными «Изопласта». «Битулин» (Onduline International) - рулонный АПП модифицированный битумно-полимерный материал. Предел гибкости - на бруске диаметром 20 мм при -7о С. «Экофлекс» (ЗАО "Завод ТехноНИКОЛЬ") - рулонный АПП модифицированный битумно-полимерный материал. Материал имеет хорошую гибкость (предел гибкости - на бруске диаметром 20 мм при –20о С). Монтировать кровлю желательно при плюсовой температуре, но допускается также возможность устройства ковра в зимних условиях (до -20о С или в «тепляках»). В этом случае необходимо, чтобы поверхность была защищена от осадков и хорошо подготовлена, то есть очищена и просушена. Основание под кровельный ковер годится любое - от железобетона до пиленой доски или фанеры. Бетонные поверхности рекомендуется перед укладкой кровли огрунтовать: покрыть праймером (составом из битума и растворителя). На новых крышах кровлю рекомендуют устраивать двухслойную, снизу – «Изопласт П», сверху – «Изопласт К». На реконструируемых - можно покрывать как в два, так и в один слой (укладывать только «Изопласт К»). Ендовы, узлы, места стыков и примыканий всегда покрываются в несколько слоев, чтобы избежать протечек. При укладке тыльную сторону материала подплавляют газовой горелкой и приклеивают к основанию. Верхнее покрытие имеет полосу для нахлеста шириной около 100 мм. Она служит своего рода разметкой и обеспечивает при монтаже прочное сцепление полотнищ кровельного ковра. Если крыша скатная, достичь лучшей гидроизоляции можно, раскатывая рулоны параллельно карнизу, снизу вверх, укладывая каждое последующее полотнище с нахлестом на предыдущее. Иногда устраивают кровли так называемого «дышащего» типа. В этом случае рулонные материалы по краями Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 134 прибивают к основанию оцинкованными гвоздями с широкой шляпкой или крепят анкерами и проклеивают только места нахлестов. Кровля из «Изопласта» не требует специального ухода. Ее нужно всего лишь регулярно осматривать. Места вздутий или повреждений кровельного ковра легко ремонтируются: по центру повреждения делается крестообразный надрез, материал отгибается в четыре стороны. Затем отогнутые края осторожно подогреваются газовой горелкой и вновь приклеиваются на место. Для большей герметичности (чтоб наверняка) на отремонтированный участок кровли необходимо поставить заплатку из основного материала. Наливные кровли Еще их называют кровельными мастиками. Для устройства таких кровель не требуется квалифицированная рабочая сила, поскольку наносится покрытие просто, как обычная краска. При нанесении покрытия вакуумным распылением сроки выполнения работ и затраты труда на квадратный метр кровли становятся ничтожными. Служит мастичная кровля недолго - традиционный «битурел» около двух лет, самая качественная полиуретановая мастика - лет пять - десять. Причем срок службы такого покрытия ограничивается только химическими свойствами материала, так как предельная простота технологических требований практически исключает влияние "человеческого фактора" на качество кровли. Лучшие мастики, кроме того, позволяют контролировать качество покрытия благодаря нанесению в два слоя составами разных цветов. Современные наливные кровли, особенно более долговечные однокомпонентные полиуретановые - замечательное решение для бюджетного строительства и реконструкции благодаря своей цене - 10 - 15$ за квадратный метр. Полиуретановая мастика «ГИПЕРДЕСМО» - является в настоящее время одним из наиболее надежных и экономичных холодных мастичных материалов для гидроизоляции. «ГИПЕРДЕСМО «- жидкий материал на основе чистых эластичных, гидрофобных полиуретановых составов. После нанесения на любую поверхность, полимеризуется под воздействием влажности воздуха и образует прочную, эластичную, сплошную мембрану, обладающую отличной адгезией ко всем строительным поверхностям. Мастика ГИПЕРДЕСМО обладает рядом свойств, делающих этот материал уникальным. · Это однокомпонентный состав. Не требуется предварительная грунтовка. Практически не содержит растворителя. Таким образом, исключены нарушения технологии при смешивании компонентов. Уникальная система контроля качества. Мастика наносится в два слоя, при этом используются составы разного цвета, контрастирующего с основой. Таким образом, легко контролировать качество, равномерность и толщину слоя при нанесении мастики. Возможность визуально проконтролировать качество покрытия при работе позволяет наносить мастику слоем минимальной толщины. Это дает возможность значительно снизить расход материала. Технические характеристики мастики «Гипердесмо» Консистенция: Тиксотропная жидкость Растворитель: ксилол Доля сухого вещества: 95% Плотность: 1.3 кг/дм3 Свойства пленки: Относительное растяжение в мо750% мент разрыва: Твердость по Шору: 70 Не изменяет своих свойств при от - 40oС до +90oС. температурах Максимальная выдерживаемая 250oС температура 135 Предел прочности на разрыв: 100 кг/см2 Устойчива к воздействию факторов окружающей среды. Упаковка: металлические банки 25 кг. белый, кирпичный, красный, Цвет: серый, зеленый, серебристый «Битурэл» - холодная полиуретан - битумная двухкомпонентная мастика. Производится компанией «Гермопласт», Россия. Используется для устройства новых мастичных кровель на пологих крышах зданий и сооружений, жилого, коммерческого и промышленного назначения; а также для ремонта практически всех видов кровель: мастичных, рулонных, металлических, асбестоцементных. Мастика используется и для гидроизоляции подземных и наземных частей зданий: фундаментов, подвалов, опор, дорог, мостов, и как антикоррозийная защита бетонных и металлических конструкций, стальных трубопроводов, днищ автомобилей. Рекомендуемый уклон крыши не более 12 градусов. В целях гидроизоляции возможно нанесение и на вертикальную поверхность. Основные свойства. Расход: в среднем 2…4 кг/м 2, на металлическое основание 1,5 кг/м2; толщина слоя готовой кровли 1,0…3,0 мм. Сырьевой состав: уретановый каучук, добавки, растворители, природный битум. Условная прочность при разрыве не менее 1,0 МПа; относительное удлинение при растяжении не менее 500%; диапазон рабочих температур от -50 до +120о С; предел гибкости - на стержне диаметром 10 мм при –50о С; водонепроницаемость сохраняется при давлении 0,1 МПа в течение 10 минут; водопоглощение - за 24 часа не более 1,5% по массе; прочность сцепления от 0,48 МПа (с бетоном) до 0,97 МПа (с рулонным материалом); время отвердения (жизнеспособность) не менее 5 часов; время полного отвердения не менее 24 часов. Срок службы не менее 15 лет. Поставляется в различной расфасовке: от 10 до 200 л. В готовом виде «Битурэл» напоминает разлитое по плоской крыше «озеро» черного цвета. Его глянцевая поверхность не имеет швов или стыков, на ней лишь выступают бугорками места неровностей крыши. Поставляемый «Битурэл» представляет собой два жидких компонента (отсюда и название мастики - двухкомпонентная), которые смешиваются непосредственно на крыше перед нанесением на поверхность. Жидкая масса медового цвета - полимерная основа, черная - битумная основа. Их соотношение в «Битурэле»: 30 процентов светлого компонента и 70 темного. После смешивания мастика приобретает равномерный черный цвет. Ее текучесть можно регулировать с помощью специального загустителя (серой тестообразной массы). Он не влияет на свойства кровли и применяется, как правило, в тех случаях, когда мастику необходимо нанести на скатные крыши. Мастичная кровля хорошо прилипает к поверхности, проникая в ее поры и трещины, не стекает с наклонных поверхностей (до 12 градусов). Перед применением материал не разогревают, а наносят на поверхность в холодном виде. При этом можно особо не заботиться о качестве и чистоте основы, она может быть влажной, даже ржавой. В готовом виде материал способен без потери свойств растягиваться в пять раз, поэтому хорошо выдерживает деформацию конструкции крыши и частые перепады температур. Правда, такую прочность мастика приобретает после своего полного отвердения (до 7 суток в зависимости от температурных условий). Более того, случайные повреждения (про- Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 136 колы, царапины) кровельного ковра через несколько часов исчезают: мастика герметично затягивается в местах незначительных повреждений. По сведениям производителя, стойкость к атмосферным воздействиям у «Битурэла» появляется через 2 часа после нанесения мастики на поверхность. За это время мастика схватывается настолько, что ей не страшны осадки, ультрафиолет, постоянные высокие или низкие температуры. Время испарения летучих веществ – 3…6 месяцев. «Битурэл» устойчив к воздействию кислот, щелочей и солевых растворов. Биостойкость мастике придает полимерная основа. Несмотря на герметичность, в структуре материала есть множество микропор, которые обеспечивают достаточную паропроницаемость. Аналогичные по свойствам материалы. "Гермокров" (компания «Гермопласт») мастика на основе каучуков и полиуретана без растворителей. Материал экологически чистый и более качественный. Применяется для покрытия кровель, полов и стен различных помещений, для антикоррозийной защиты и гидроизоляции. «Гермокров» может быть окрашен в любой цвет. «Поликров-Л» (АО «Стэп») - защитная мастика на основе полимеров с растворителями. Имеет большую условную прочность (2 МПа); низкое водопоглощение (0,4% от массы), малое содержание нелетучих веществ (17…20% от общей массы). Применяется в композиции с рулонным материалом. Обладает декоративными свойствами и имеет широкую цветовую гамму. «Вента-У» (ЗАО "МИКО") - кровельная и гидроизоляционная мастика на основе каучуков и битума с растворителями. Отличие этого материала от остальных мастик в высокой теплостойкости (до +120о С). Но при этом некоторые характеристики ниже, чем у «Битурэла»: условная прочность 0,7 МПа; удлинение при разрыве 400%; содержание нелетучих веществ 27% от общей массы (это требует нанесения мастики в несколько слоев). «БЛЭМ-20» (АО «АРНИС», Рязанский КРЗ) - кровельная и гидроизоляционная мастика на битумно-эмульсионной основе без растворителей. Водопоглощение по массе - 5%; предел гибкости - на стержне диаметром 10 мм при –20о С. «БКМ-200» (НПП «Рогнеда») – каучуково - битумная гидроизоляционная мастика с растворителями. Нанесение мастики. Вначале смешиваются компоненты мастики (70% черного компонента на 30% светлого). После того как мастика приобретет достаточную вязкость ее наливают на поверхность и разравнивают шпателем, кистью или валиком. Кровельный слой из «Битурэла» рекомендуется выполнять толщиной не менее 2 мм при уклоне крыши менее 4 градусов, в остальных случаях толщина покрытия должна составлять не меньше 1,5 мм. В местах примыканий слой должен быть не менее 3 мм. Чтобы правильно определить толщину налитой мастики, удобнее использовать шпатели с зубчиками определенной длины. Работать с наливными материалами лучше при плюсовой температуре - достигается максимальная экономия. При необходимости мастику можно укладывать и при температурах до -20о С. Для нанесения мастики на наклонные и вертикальные участки примыканий в нее вводят загуститель, увеличивающий вязкость. Приступать к нормальной эксплуатации кровли можно только после полного отвердения мастики (через 7 дней). Раньше этого срока ходить по кровле не рекомендуется. Для снижения теплового потока (проникающего в помещение через нагретую крышу) мастику покрывают слоем мелкого гравия, крупного песка, алюминиевой пудры. Случайные повреждения кровельного слоя легко чинятся: небольшие затягиваются сами, большие 137 заливаются мастикой. «Поликров» - рулонно-наливная полимерная композиция холодного применения. Производится ЗАО «Поликров-ЧРЗ», Россия. Применяется при устройстве новых и ремонте старых кровель; гидроизоляции подземных сооружений, бассейнов, мостов. Основание и угол наклона поверхности может быть любой, вплоть до вертикальной при гидроизоляционных работах. Основные свойства. Расход: для мастик «Поликров-М» и «Поликров-Л» - не более 0,7 кг/м2. «Поликров-Ар» выпускается в виде рулонов, эффективная площадь покрытия в рулоне 20 м 2. Толщина слоя готовой кровли – 2…2,5 мм. «Поликров-М» это состав из синтетического каучука, растворителя, наполнителей, стабилизаторов, вулканизирующих добавок. «ПоликровАР» - состоит из стеклоткани, пропитанной синтетическим каучуком и наполнителями. Условная прочность «Поликрова» при разрыве не менее 5 МПа; относительное удлинение при растяжении не менее 400%; диапазон рабочих температур от -60 до +140о С; предел гибкости - на стержне диаметром 5 мм при -60о С; водопоглощение - за 24 часа не более 0,15% по массе; водонепроницаемость сохраняется при давлении не менее 100 кПа в течение 24 часов; поверхностная плотность не более 3 кг/м 2; прочность сцепления 2…4 кгс/.см 2; время отвердения (жизнеспособность) не менее 6 час; время высыхания 72 часа. Прогнозируемая долговечность не менее 25 лет (по результатам испытаний ЦНИИПромзданий, Россия). «Поликров-М» и «Поликров-Л» поставляется в бочках по 200 или бидонах по 20 л. «Поликров-Ар» выпускается в виде рулонов длиной 22000 мм, шириной 900 мм, толщиной 1,2…2 мм, вес рулона 35…36 кг. Композицией этот кровельный материал называется потому, что состоит из нескольких компонентов - рулонной основы «Поликров-АР» и двух видов мастик. Основа приклеивается к поверхности с помощью клеящей мастики «Поликров-М» и создает изоляционный слой одинаковой толщины по всей площади. Рулонное покрытие изготавливается из пластичных резиновых смесей без термической обработки. Довулканизация материала происходит уже после нанесения его на крышу. Мягкий материал сначала принимает точную форму неровности, а затем затвердевает так, что его практически невозможно выпрямить. Сверху основа покрывается дополнительным лаковым слоем - мастикой «Поликров-Л», который обеспечивает герметичность швов, стыков и примыканий. Верхний мастичный слой служит прекрасной защитой от атмосферных воздействий. За счет теплового, озонового и ультрафиолетового воздействия он стареет, а рулонная основа остается практически нетронутой. И если своевременно обновлять лаковое покрытие, можно избежать лишних расходов на ремонт кровли. Кровельный ковер в течение многих лет будет сохранять свои исходные свойства: стойкость к атмосферным воздействиям, грибкам, коррозии и агрессивным щелочным средам. Кроме того, рулонный материал сам по себе обладает достаточно высокой атмосферостойкостью и его не обязательно сразу же покрывать лаковым слоем. Применяемые в «Поликрове» материалы менее пожароопасны, чем традиционные битумные и битумно-полимерные. В связи с этим нет необходимости в дополнительной защите кровельной композиции от прямого солнца - гравийной засыпке. Цветовая гамма верхнего слоя покрытия достаточно широка. Одним из успешных цветовых решений является «серебрянка» - краска серебристого цвета (так называемый атмосферостойкий состав). Подходит для зданий различной архитектуры, хорошо отражает солнечные лучи, продлевая тем самым срок службы кровельного ковра. Укладку композиции «Поликров» лучше выполнять при температуре не ниже +5о С, при более низких температурах поверхность крыши надо обязательно обрабатывать горелкой, очищая от льда и просушивая. Она должна быть ровной, достаточно сухой и чистой. Если поверхность шероховатая, со множеством трещин и углублений, на ее наносят жидкое специальное битумно-полимерное покрытие - праймер и только после этого слой клеящей мастики «Поликров-М». Рулонная основа раскатывается не сразу: необходимо дать немного мастике схватиться. Места нахлеста полотнищ, стыков и примыканий сверху дополнительно Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 138 проклеиваются клеящей мастикой. Если композиция используется на крыше, угол наклона которой превышает 25 градусов, то перед нанесением лакового слоя рулонный материал дублируют стеклотканью. Стеклоткань клеят той же мастикой, что и рулонную основу, и сразу же защищают лаковым покрытием «Поликров-Л». Лаковое покрытие (мастику «Поликров-Л») наносят кистью или валиком в один или два слоя и дают кровельному ковру хорошо просохнуть (1-3 дня). После этого по крыше можно будет ходить. Чтобы кровельный ковер служил максимально долго, его необходимо периодически покрывать защитным слоем (один раз в 7…10 лет) «Техноэласт» - рулонный армированный битумно-полимерный (СБС модифицированный) наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал. Производится ЗАО «Завод ТехноНИКОЛЬ», г. Выборг; ООО «Технофлекс», г. Рязань. Рекомендуется для устройства верхнего и нижнего слоев кровельного ковра зданий и сооружений жилого и коммерческого назначения, имеющих плоские крыши; гидроизоляции фундаментов зданий, строительных конструкций, мостов и тоннелей. Рекомендуемый уклон крыши - 1,5…15 градусов. Основные свойства. Основа полиэстер, стеклохолст или стеклоткань; битумно-полимерное вяжущее (битум, бутадиенстирольный термоэластопласт, наполнитель); посыпка - сланцевая крошка или натуральный камень. Удельный вес основы 90…250 г/м2 (полиэстер), 60…90 г/м 2 (стеклохолст), 200 г/м 2 (стеклоткань); прочность при разрыве полоски шириной 5 см не менее 61 кгс (полиэстер, стеклоткань), не менее 37 кгс (стеклохолст); относительное удлинение битумно-полимерного вяжущего до 1500%; теплостойкость не ниже +100о С; предел гибкости - на стержне диаметром 20 мм при -25о С (без трещин); температура хрупкости вяжущего не выше -35о С; водонепроницаемость сохраняется в течение 72 часов при давлении 0,001 МПа и в течение 2 часов при давлении 0,2 МПа; водопоглощение за 24 часа не более 1% по массе. Срок службы: 25…30 лет (экспертная оценка ЦНИИПромзданий, Россия). Выпускается в рулонах длиной 10000 или 7500 мм, шириной 1000 мм, толщиной 3, 4, 5 и 5,5 мм; эффективная площадь покрытия в рулоне - 10 или 7,5 м2. Вес: 3…4 кг/м 2 в зависимости от марки («Техноэласт П»); 4…6,5 кг/м 2 («Техноэласт К»). Материал выпускается двух видов: «Техноэласт П» - подкладочный, для нижних слоев кровельного ковра и гидроизоляции, «Техноэласт К» - кровельный, для устройства верхних слоев кровли. Друг от друга они отличаются только толщиной и наличием посыпки (подкладка обычно тоньше и посыпки не имеет). В качестве основы в обоих вариантах используются стеклоткань, стеклохолст или нетканое полиэфирное полотно - полиэстер, на которые наносится от 3 до 5,5 кг высококачественного полимерно-битумного вяжущего. Чтобы материал не склеивался, его с одной или с двух сторон покрывают тонкой полимерной пленкой. При укладке «Техноэласта» она оплавляется и никак не влияет на свойства кровли. Срок службы наплавляемой кровли увеличивает высокая эластичность битумно-полимерной смеси: материал может растягиваться, удлиняясь в 10…15 раз. Как следствие, он хорошо работает при деформациях основания, и не чувствителен к смене температуры. За счет использования искусственного каучука СБС высоки и адгезионные свойства. Рулонный ковер можно наплавлять практически на любые горизонтальные, наклонные и вертикальные поверхно139 сти из негорючих материалов (например, цементно-песчаная стяжка ). Совместимость с окисленными битумами позволяет использовать его для ремонта даже старых рубероидных крыш.. Как и большинство кровельных покрытий, «Техноэласт» относится к горючим материалам. Аналогичные по свойствам материалы. "Изоэласт" (завод «Изофлекс») - СБС модифицированный полимерно-битумный материал. Это прототип «Техноэласта», отличается от него некоторыми характеристиками. Предел теплостойкости - +90о С; предел гибкости на брусе диаметром 25 мм при -30о С. «Бикроэласт», «Термофлекс» (АО «Кровля» - СБСмодифицированный полимерно-битумный материал. Изготавливается на такой же основе, что и «Техноэласт». Предел теплостойкости - +85о С; предел гибкости - на брусе диаметром 25 мм при -15о С. «Филизол» (АО «Фили-Кровля») - СБС-модифицированный полимернобитумный материал. Производится только на основе из стеклоткани и посыпается песком. Максимальная теплостойкость - +85о С; предел гибкости - на брусе диаметром 25 мм при – 15о С. «Polyelast» (Германия), «Sopralene Flam» (Франция), «Novaglass «(Италия), «Helasto» (Италия) - полные аналоги «Техноэласта» по техническим характеристикам. Поверхность, на которую укладывается «Техноэласт», должна быть ровной и сухой. Трещины и неровности больше 3 мм необходимо устранить. Основание кровли или гидроизоляции грунтуется праймером (раствором из битума и растворителя, в качестве которого может служить бензин). На абсолютно плоских крышах делается разуклонка. При устройстве новой кровли «Техноэласт» наносится в два слоя. При ремонте старого кровельного покрытия материал может применяться в один слой, если основание сухое. Если основание влажное, напитано водой, то делается «дышащая» кровля с каналами для «эвакуации» паров. Места, где наиболее вероятно образование трещин (ендовы, примыкания, узлы), покрывают в несколько слоев. Способ нанесения «Техноэласта» на поверхность крыши - наплавление, полное или частичное, которое производится с помощью пропановой горелки. Материал укладывают внахлест (боковой 100, концевой не менее 150 мм). Рулон медленно раскатывают, одновременно разогревая его нижнюю сторону. Делается это для того, чтобы он как можно лучше приклеился: расплавленный битум проникает в углубления, а полимеры при остывании обеспечивают хорошее сцепление с поверхностью. «Monoflex, Copperflexи Aluflex «- рулонное кровельное покрытие. Используется как кровельное покрытие для крыш с уклоном не более 25о С. Кроме этого, его можно применять для устройства нижнего слоя дорожной «одежды» (укладывается под асфальт), если температура укладки асфальтобетона не превышает +130о С. Разновидности материала – «Copperflex» и «Aluflex» используются специально в архитектурных целях в качестве отделки при устройстве многослойного герметизирующего покрытия. Выпускается в рулонах 8,0х1,0 м, толщина 4 мм, масса рулона 48 кг. Срок службы: «Monoflex» - 10 лет (гарантия производителя) ,»Copperflex» и «Aluflex» - 30 лет. «Monoflex» изготавливается из модифицированного битума - эластомера СБС. Он имеет несколько слоев. Верхняя часть оболочки укрепляется полиэстером, нижняя - покрывается макроперфорированной пленкой, а край (часть поверхности, которая будет находиться внизу при нахлесте полотен) полипропиленовым материалом. Декоративный слой - это керамическая крошка, которая может иметь различные цвета (стандартный цвет - темно-серый). Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 140 Декоративный слой «Copperflex» - это лист полностью инертной меди. В отличие от обычной, которая со временем становится черной, инертная медь сначала темнеет, а потом приобретает зеленоватый оттенок. Материал «Alufle» имеет блестящую металлическую поверхность, которая изготавливается из алюминия. «Monoflex» работает в широком температурном диапазоне, выдерживает от -50 до о +100 С, «Copperflex» и «Aluflex» - +115о С. Для материалов, содержащих битум, «Monoflex» достаточно гибок, причем сохраняет свою гибкость при довольно низких температурах. Кровли из «Monoflex» выполняют методом наплавления при помощи газовой горелки. «Teqola Canadese». - мягкая кровля. Производится фирмой «Tegola Canadese» (Италия). Применяется: для покрытия крыш любых типов, уклонов и конфигураций без каких-либо ограничений. Размеры: длина 1000 мм, ширина 340 мм, толщина - от 3 до 5 мм. В зависимости от типа материала 1 м2 материала весит 9…12,5 кг. Расчетный срок долговечности – 50 лет. При изготовлении кровельных плиток «Tegola Canadese» используются стеклохолст, модифицированный полипропиленом битум, керамизированный базальтовый гранулят. «Tegola Canadese» относится к материалам первого класса пожаростойкости является «самозатухающим», с нулевым распространением огня». В производстве этого кровельного материала используется высококачественный венесуэльский битум, отличающийся особой стойкостью к резким перепадам температур. Эксплуатация возможна от -50 до +150о С.. В семействе мягких плиток «Tegola Canadese» несколько видов: «Стандарт», «Мастер», «Классик», «Престиж» и другие. Из них своей необычностью выделяется «Престиж». Эти плитки полностью, включая края, покрыты медной фольгой. Сначала такая кровля блестит на солнце, как чешуя золотой рыбки. Со временем, окисляясь на воздухе, медная фольга покрывается естественным зеленоватым налетом. Кровля из «Tegola Canadese» в дальнейшем не требует никакого дополнительного обслуживания. Укладка кровли производится внахлест с креплением оцинкованными гвоздями с широкой шляпкой. На обратной стороне каждой пластины снизу нанесена узкая полоса клеящего состава, которая обеспечивает надежное «прилипание» рядов друг к другу. Если монтаж кровли ведется при плюсовой температуре, то верхний ряд под своей тяжестью сам «пристает» к нижнему. На морозе липкий слой надо либо разогреть, либо «посадить» на несколько «точек» герметика. Специальных боковых, коньковых и других элементов, удорожающих кровлю, не предусмотрено. Вся кровля состоит только из мягких плиток - пластин, остальное изготавливается на месте из тех 141 же пластин при монтаже покрытия. Легкость плиток позволяет не усиливать несущую конструкцию, даже если речь идет о реконструкции старых крыш – «Tegola Canadese» можно настилать поверх существующего покрытия. «Katepal Tupla» - рулонное кровельное покрытие. Производится АО «Katepal» (Финляндия). Используется для монтажа новых и ремонта старых кровель различного профиля. Поставляется в рулонах размером 1 х 7 м весом около 42 кг. Толщина материала составляет примерно 5мм. Гарантия долговечности производителя – 10 лет. Этот рулонный кровельный материал представляет собой пакет, состоящий из слоев специальной защитной пленки (снизу), укрепленного стекловолокна, полиэфирного волокна, резинобитума и каменной посыпки. Практические испытания показывают, что прочность «Katepal Tupla» на разрыв при продольном направлении составляет 110 Н, а при поперечном - 260 Н. Прочность на растяжение при +23 градусах при продольном направлении - 21 кН/м, а при поперечном направлении - 13 кН/м. Водоупорность материала под давлением превышает 1000 кПа. Покрытие хорошо совмещается с другими битумными материалами, поэтому при ремонте старых крыш не возникает проблем. Однослойное покрытие «Katepal Tupla» монтируется на любые кровельные основы. Способ крепления может быть разный, в зависимости от того, на что именно крепят: материал либо полностью приклеивается к основе, либо частично, либо вообще не приклеивается, а просто прибивается гвоздями. Приклеивание производят при помощи газовой горелки. Имеющийся на оборотной стороне рулона слой резинобитума расплавляют газовым пламенем и затем прижимают к основе. Места соединения соседних рядов также закрепляются с помощью горелки и остаются такими же эластичными и вязкими, как и весь материал. Работы по укладке этого материала можно проводить даже при 15-градусном морозе. «Citadel» - мягкая кровля. Производится фирмой NBP (Канада). Применяется для любого типа крыш. Размеры: гонт (полоса-пластина) имеет длину 1000 мм, ширину 340 мм, толщину 3,3 мм. Каждый гонт состоит из трех «лепестков», рабочая» часть которых составляет 150 мм. На 1 кв. метр, поверхности крыши требуется 7 пластин. Вес - 10,68 кг/м2. Срок службы гарантированный изготовителями срок службы - 20 лет. Пластины «Citadel» имеют органо-войлочную основу. Верхняя и нижняя поверхности пластин покрыты также специально ' разработанным для этих целей асфальтом. Асфальтовое покрытие верхней поверхности включает также огнеупорные керамические гранулы, которые вводятся в него при помощи сложного технологического процесса. Такая кровля не подвержена коррозии и гниению. Водопоглощение ее практически равно нулю. Практика показывает, что и в 30-градусные морозы, и в 40-градусную жару покрытая пластинами «Citadel» кровля остается в неизменном виде - не «течет», не «едет», не трескается и не ломается. Каждый гонт снизу снабжен липкими специальными лентами, с помощью которых его прочно приклеивают к основанию кровли. На лицевой стороне гонта имеется сухая крепежная полоса, которую при монтаже требуется разогреть паяльной лампой. На эту полосу, в Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 142 разогретом виде представляющую собой жидкий герметик, укладывается внахлест следующая пластина и т.д. Дополнительно каждый гонт крепится к основанию кровли гвоздями с широкими шляпками. Кровля настилается на подкровельный гидроизоляционный слой. «Owens Cоrning» -мягкая кровля. Производится фирмой «Owens Corning» (США). Применяется для любого типа крыш. Размеры: гонт (полоса-пластина) 1,0 x 0,3 м, продается в упаковках по 21 полосе (в упаковке 3,14 м 2). 1 м 2 весит 10 кг. Срок службы гарантированный изготовителем - 25 лет. Элементы этой «мягкой кровли как и у «Citadel» представляют собой полосы из трех «лепестков». В основе материала - пропитанный асфальтовой массой стекловолоконный коврик, обсыпанный цветной базальтовой крошкой. «Owens Corning» обладает отличными звукопоглощающими и звукоизолирующими свойствами. Стойко относится и к солнечным лучам, и к серьезным морозам: «точка размягчения» материала +110о С, а нижний температурный предел, при котором он сохраняет свои свойства, 50о С. «Owens Corning» укладывают при помощи молотка, гвоздей, деревянного бруска (его используют для придания материалу формы) и газовой горелки. Монтаж производится прямо на деревянную обшивку, лучше всего на фанеру хорошего качества толщиной не менее 15 мм. Материал крепится внахлест. Его просто наклеивают на фанеру с помощью липкой полосы, которую предварительно разогревают ; горелкой, а затем для верности прибивают гвоздями - по пять на полосу. “Icopal”- -битумная черепица (Финляндия). Используется для устройства скатной кровли различной формы и сложности, как при строительстве новых зданий, так и при реконструкции старых кровель с рубероидным или плиточным покрытием. Рекомендуемый уклон крыши от 11 градусов. Основа материала - пропитанный битумом (не модифицирован никакими добавками) стеклохолст. «Icopal» характеризуется хорошим шумопоглощением и абсолютной водонепро-ницаемостью. Прочностные свойства кровельного материала определяются основой, а устойчивость к погодным условиям - посыпкой - минеральным гранулятом, изготовленным из добытого в норвежских карьерах сырья. Посыпка повышает теплостойкость кровельного покрытия, защищает от ультрафиолетового излучения и механических воздействий, выполняет противопожарные функции (препятствует распространению пламени по поверхности), кроме того, 143 она весьма декоративна. С тыльной стороны 60% площади черепицы покрыто самоклеящимся (клеевым) битумом. Чтобы полосы черепицы не склеивались между собой в упаковке, он защищен тонкой полиэтиленовой пленкой. После укладки плитки под воздействием прямых солнечных лучей клеевой слой слегка расплавляется и обеспечивает более сильное сцепление с поверхностью. «Icopal» укладывается на основание из фанеры, шпунтованной или обрезной доски влажностью не более 20%. Перед укладкой кровельную плитку из нескольких упаковок нужно перемешать, чтобы «выровнять» кровлю по цвету. Монтаж плитки начинают снизу вверх от середины крыши к краям: снимают защитную полиэтиленовую пленку, приклеивают полосу и закрепляют ее гвоздями, количество которых рассчитывается в зависимости от уклона (обычно 4…6 штук). Каждый последующий ряд укладывают внахлест на предыдущий. Укладывать битумную черепицу рекомендуется при температуре не ниже +6о С. В холодных условиях для более прочного сцепления клеевые поверхности обязательно нужно разогревать. В случае если уклон крыши менее 20 градусов по всей площади кровли желательно уложить подкладочный гидроизоляционный ковер. При больших углах наклона крыши гидроизоляция необходима только в местах примыканий и при монтаже ендов. «Tegola «Престиж» - гибкая черепица с медным покрытием (Италия). Используется для устройство кровли различной архитектуры, вплоть до куполов. Рекомендуемый уклон крыши от 10 градусов. «Tegola «Престиж» состоит из «Айч-Пи» модифицированного окисленного битума, сгеклохолста, меди, клеящего состава на основе битума, полипропилена. Удельный вес - 8,5…17 2 кг/м ; удельный вес одного слоя стекловолокна - 80 г/м2; прочность на разрыв - 30 кН/м; прочность на отслаивание медного покрытия - 0,5 кН/м; диапазон рабочих температур от -70 до +150о С. Плитки (гонт) состоят из трех «черепичек» полукруглой или прямоугольной формы (кровля будто покрытая чешуей). Есть другой вариант - неразрезанный гонт 1000 x 340 мм (издалека напоминает обыкновенный медный лист). Снизу битумную поверхность черепицы накрывает полипропиленовая пленка, предотвращающая склеивание листов при складировании и при транспортировке. Лицевая сторона облицована тонким слоем чистейшей (99,7 процента) меди. В процессе производства медная фольга приваривается к горячему битуму по всей площади плитки: сцепление материалов настолько прочное, что отделить их друг от друга практически невозможно. Размеры: 1000 x 340 мм; толщина - 5 мм. Толщина меди - 70 мкм; ширина загиба меди по кромкам - 20 мм; ширина медного покрытия - 295 мм. В одной упаковке - 3,45 и 6,9 м 2 эффективного покрытия. Гарантия производителя по долговечности -10 лет; реальный срок службы неограничен. По пожарной классификации, в отличие от битумной черепицы с гранулированной посыпкой, плитка с медной облицовкой относится к группе слабогорючих материалов. При уклоне крыши менее 15 градусов, по всей площади кровли необходима специальная подкровельная гидроизоляционная мембрана (выпускается компанией «Tegola»). УкКожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 144 ладывается плитка, как и любая подобная черепица, на ровное сплошное основание, чаще всего это фанера или обрезная доска. Листы прибивают гвоздями, а каждый последующий ряд склеивается с предыдущим посредством самоклеящихся полос. На случай, если они потеряли свои адгезионные свойства, в комплектации кровли есть специальный кпей-герметик, с помощью которого можно зафиксировать лепестки. Для сплошного гонта (не разрезанного на черепицы) предусмотрены клипсы из меди, которые накладываются поверх стыков. Работы желательно производить при температуре не ниже -5о С. Если же пришлось укладывать плитку в холодное время года, то самоклеящиеся полосы необходимо подогревать. «Shingles» - битумная черепица. Производится компанией «Certain Teed Co.,» США. Используется для устройства скатных кровель любой конфигурации и уклона. Отличается прочностью, стойкостью к воздействию солнца, морозостойка. Гарантированная долговечность – 25 лет. Наплавляемые материалы компании «POLYGLASS Основанная в 1969 году компания «POLYGLASS S..p.A.» сегодня является ведущей мировой компанией, производящей гидроизоляционные мембраны на основе модифицированного битума. Гидроизоляционная мембрана состоит из двух основных компонентов: вяжущего и армирования. Компания «POLYGLASS S..p.A.». производит наплавляемые гидроизоляционные мембраны только с использованием модифицированного битума. Модифицированный Двухслойное покрытие кровли наплавляемым рубероибитум (АРР) - это битум, дом. Верхний слой – MINERAL PLANA P/4. который обогащен в процессе Подкладочный слой – ELASTOBOND S6/2. производства мембран атактическим полипропиленом (АРР), другими полимерами и наполнителями для дистиллированного битума. Новые компаунды имеют намного лучшую устойчивость к органическим солям и кислотам. Сопротивление старению, как показывают лабораторные исследования, составляет не менее 25 лет.. Битум со свойствами резины (SBSX) - смешивание дистиллированного битума со STYRENE BUTADIENE STYRENE (SBS). Этот компаунд характеризуется исключительным удлинением (110%) с замечательным немедленным возвратом (приблизительно 90%) любого произошедшего растягивания, отсюда наименование «эластомерных мембран» для того, чтобы отличать их от АРР модифицированного компаунда, получившего название «пластомерные мембраны». Отличная гибкость при низких температурах удерживает этот тип мембран в рабочем состоянии при таких показателях как - 20°С. Последняя разработка компании «POLYGLASS S..p.A». в области модифицированных битумов, состоящая из дистиллированного битума, модифицированного отборным, высококачественным полиолефином. Получается эксклюзивный гидроизоляционный материал, обладающий сверх устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и повышенной устойчивостью к химическим и агрессивным средам. 145 Наплавляемые гидроизоляционные мембраны производства компании «POLYGLASS S..p.A.» армируются стекловолокном, Spunbond полиэстером и каландрированным плетеным полиэстером.Все полимернобитумные мембраны компании «POLYGLASS S..p.A» укладываются на поверхность кровли методом наплавления газовой горелкой, что гарантирует качество соединений и высокую производительность работ. Применение полимерно-битумных покрытий для ремонта старой Гидроизоляция искусственного озера. Однослойкровли и укладки новой снижают ное покрытие ELASTOBOND S6/4. уровень затрат по сравнению с традиционными технологиями укладки 4…5 слоев рубероида. Гарантия - 10 лет на кровельный материал непосредственно от фирмыпроизводителя компании «POLYGLASS S..p.A» снимают проблемы ежегодных ремонтов рубероидных и мастичных кровель, а хорошая совместимость наплавляемых гидроизоляционных мембран с обычным рубероидом делает их незаменимым материалом при ремонте старых кровель. Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 146 «Аquaizol» - битумно-полимерный наплавляемый кровельный гидроизоляционный материал. «Акваизол» предназначен для устройства верхнего и нижнего слоя кровельного ковра, гидроизоляции зданий и сооружений. «Акваизол» состоит из модифицированного битума (модификаций СБС и АПП), основы фирмы «SCHULLER» (Германия) — стеклохолст, стеклоткань, полиэстер, цветной минеральной посыпки (Чехия), которая обеспечивает защиту от механических повреждений, ультрафиолетовых лучей и распространения огня. «Акваизол» выпускается двух модификаций СБС и АПП. Ширина полотна 1 м, Длина полотна в рулоне 8 м По согласованию с заказчиком длина полотна в рулоне может быть любой величины. Масса 1 м2 материала — 3…5 кг. Укладка «Акваизола» производится наплавлением при помощи пропановой горелки. В зависимости от типа строительной конструкции материал может быть наплавлен полностью или частично. При укладке материала пламя горелки расплавляет защитную пленку и нижний слой полимерно-битумного вяжущего, в то время как рулон раскатывается. Наплавленные рулоны должны иметь боковой и торцевой нахлесты не менее 80 мм. Гарантийный срок службы — 15 лет. «SOPRALAST» - современный рулонный полимерно-битумный кровельный и гидроизоляционный материал производства компании «SOPREMA». Предназначен для устройства новой кровли и при ремонте без снятия старого кровельного ковра. Технические характеристики и цена кровли «SOPRALAST» : Свойства материала Армирующий слой стеклоткань 50 г/м2 медная фольга толщиной Верхний слой 0.08мм. Технические характеристики Прочность при растяжении 600H Максимальное удлинение 3% Гибкость без растрескивания до темпера-15o С туры Теплостойкость, не менее +80o С Температурное расширение 2 мм/м Дополнительная информация Вес рулона 42 кг Размеры рулона 10x1 м Ширина нахлеста 60мм «SOPRALAST» имеет высокопрочную армирующую не гниющую основу (стеклоткань), покрытую с двух сторон битумом, модифицированным полимерными добавками. Внешняя сторона материала покрыта медной фольгой, стойкой к воздействию внешней среды. Нижняя сторона материала защищена тонкой полимерной пленкой, которая легко оплавляется в процессе производства работ. Пленка предохраняет материал от слипания при хранении. 147 Применение: наносится на подготовленное битумное основание путем оплавления нижнего битумного слоя материала с помощью горелки. При работе в холодную погоду рекомендуется выдерживать материал не менее 5 часов в теплом помещении. Однослойные полимерные мембраны Универсальные высокотехнологичные полимерные мембраны - реальная перспектива развития технологий гидроизоляции кровель. Доля этих материалов на рынке будет неуклонно расти, в первую очередь за счет уменьшения доли наплавляемых битумных материалов, ведь однослойные кровельные мембраны - это материал принципиально иного класса качества. Мембрана стоит дороже большинства традиционных битумных материалов (около 10$ за м2), но укладывается только в один слой. Готовая кровля на основе кровельной мембраны стоит 12-20$ за м2, однако ее монтаж требует гораздо меньше времени и сил, а качество и долговечность просто не идет ни в какое сравнение с традиционными материалами. Срок безремонтной службы полимерной кровли составляет 50 лет. Полимерные кровельные мембраны являются ключевыми материалами современных технологий гидроизоляции. Доля полимерных мембран на рынке кровельных материалов неуклонно растет, в первую очередь за счет уменьшения доли наплавляемых битумных материалов и битумных мастик при реконструкции кровель, а также за счет широкого применения мембран на вновь возводимых зданиях. Быстрый рост популярности мембран объясняется не в последнюю очередь их великолепными технологическими и пользовательскими качествами: полимерные мембраны долговечны, просты в эксплуатации, нетребовательны к погодным и температурным условиям, что позволяет работать с ними круглый год. Применение полимерных мембран особенно эффективно и экономически оправдано на плоских кровлях новостроек и крупных производственных и общественных зданий. Кровельные мембраны долговечнее любых других материалов для мягких кровель. При том, что однослойные мембраны, как правило, на 20-30% дороже наплавляемых - срок службы такой кровли в пять-десять раз дольше. Производители кровельных мембран дают гарантии на материалы до 20 лет. Полимерные кровельные мембраны - это большая технологическая гибкость, расширяющая возможности эксплуатации кровли. Легкая, смонтированная за одну-две недели кровля крытого рынка, экологически безопасная кровля кондитерской фабрики Ударница и смотровая площадка на новом здании мэрии Москвы - все это полимерные кровельные мембраны. Современные кровельные мембраны - продукт высоких технологий. Как правило, производители мембран оказывают всемерную поддержку подрядчикам. Они проводят технические семинары, консультации и обучение персонала, оказывают техническую помощь при подготовке проекта, осуществляют надзор за процессом выполнения работ и постоянный контроль качества. Полимерные кровельные мембраны обеспечивают высокую скорость монтажных работ. Крупные производители предлагают рулоны различной ширины (от 1 до 15 м) и разнообразные комплектующие, что позволяет устраивать кровли любой сложности с минимальным количеством швов (а значит и затрат труда). Швы термопластичных (ПВХ, ТПО) кровельных мембран свариваются потоком горячего воздуха. Специальное сварочное оборудование позволяет существенно экономить людские ресурсы, полностью устранить влияние "человеческого фактора" на качество покрытия и добиться высочайшей производительности. Качественная кровельная мембрана представляет собой полный технологический комплект, предусматривающий гидроизоляцию практически любой детали кровли: фасонные элементы для всех обычных деталей кровли (углов, примыканий, труб и пр.), самоклеящиеся ленты для нестандартных узлов и другие комплектующие облегчают проведение работ и существенно повышают их надежность. Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 148 Отличные технические характеристики мембран и комплектующих позволяют производить работы, не меняя технологии, круглый год при неизменно высоком качестве покрытия. В настоящее время применяются следующие технологии крепления полимерных кровельных мембран (так называемые кровельные системы): Балластная наиболее экономичная система. Отличается низкой стоимостью установки, быстрой установкой системы. В этом случае мембрана свободно укладывается на соответствующее основание. Примыкающие друг к другу листы перехлестываются по крайней мере на 100 мм, и швы склеиваются с помощью самоклеящей ленты так, чтобы сформировать непрерывную водонепроницаемую мембрану. Как только швы склеены и в местах примыканий установлена дополнительная гидроизоляция, мембрана удерживается на месте с помощью балласта, который может быть следующим: галька (круглая, гладкая, речная), минимум 50 кг/м2.;бетонные блоки (гладкие, после затирки), тротуарная плитка - минимальный вес - 70 кг/м2. Полностью приклеенная легкая по весу, обладает универсальной конструктивной гибкостью. Подходит для кровель со сложными очертаниями для сооружений с ограниченной несущей способностью. Используются широкие листы мембран. Щебень (укладывается поверх защитных матов, 200 кг/м2) минимальный вес 50 кг/м2. Инверсионная система представляет собой вариант обычной балластной системы, и идеально подходит для крыш, на которых происходит регулярное пешеходное движение или для зданий в суровом климате. Широкие листы мембран отделены от балласта слоем водостойкой теплоизоляции, которая свободно укладывается поверх мембраны. Прежде чем остановить свой выбор на балластной системе, проектировщик должен оценить состояние здания, чтобы убедиться, что здание обладает достаточной прочностью, чтобы выдержать нагрузку, и что уклон кровли не превышает 1:6. В полностью приклеенных системах мембраны приклеиваются непосредственно на соответствующее основание с помощью монтажного адгезива. Примыкающие друг к другу листы перехлестываются, по крайней мере на 100 мм и швы склеиваются с помощью самоклеящей ленты так, чтобы сформировать непрерывную водонепроницаемую мембрану. В этой системе может использоваться обычная или армированная мембрана. Дополнительная гидроизоляция во всех местах примыканий должна быть установлена в соответствии с техническими условиями производителя мембран. Перед тем, как остановить свой выбор на этой системе, проектировщик должен определить, совместимо ли основание кровли с системой крепления теплоизоляции и обеспечивает ли оно достаточное сопротивление на выдергивание, а также совместим ли материал теплоизоляции с адгезивом. 149 Прежде чем остановить свой выбор на балластной системе, проектировщик должен оценить состояние здания, чтобы убедиться, что здание обладает достаточной прочностью, чтобы выдержать нагрузку, и что уклон кровли не превышает 1:6. Механически закрепляемая - для кровель, которые не могут нести дополнительную нагрузку балластных систем. В механически закрепляемых системах используются широкие листы мембран, которые укладываются свободно поверх соответствующего основания. Листы в зоне периметра могут быть либо полностью прикреплены, либо прикреплены механически в соответствии с требованиями технических условий. Листы, расположенные по полю кровли, механически крепятся с помощью реек, которые помещаются поверх мембраны и затем защищаются самоклеящими полосами для реек шириной 150 мм. Расстояние между рейками для листов, обычно равное 2 м, может меняться в зависимости от конкретных условий. Плиты теплоизоляции должны быть прикреплены механически отдельно от мембраны. Примыкающие друг к другу листы перекрываются, по крайней мере на 100 мм и склеиваются с помощью самоклеящей ленты так, чтобы сформировать непрерывную водонепроницаемую мембрану. Дополнительная гидроизоляция во всех местах примыканий должна быть установлена по детальным чертежам производителя мембран. Перед тем, как остановить свой выбор на этой системе, проектировщик должен определить, обеспечит ли основание кровли достаточное сопротивление на выдергивание для данной системы крепежа. Максимально допустимый уклон кровли 1:3. Рейка в шве - одна из самых легких по весу. Подходит для кровель с нестандартной конфигурацией. Обладает высоким сопротивлением к ветровым нагрузкам В этой системе можно использовать как обычную, так и армированную мембрану. Примыкающие к периметру листы могут быть полностью наклеены или механически прикреплены в соответствии с требованиями технических условий. В центральной зоне кровли листы механически закрепляются с помощью реек, которые помещаются в середину швов примыкающих друг к другу листов. Расстояние между рейками варьируется в зависимости от ветровых нагрузок и типа используемых листов. Требуется, чтобы плиты теплоизоляции были прикреплены по месту отдельно от мембраны. Примыкающие друг к другу листы перекрываются, по меньшей мере на 200 мм по боковым кромкам. Листы склеиваются самоклеящейся лентой так, чтобы образовалась непрерывная водонепроницаемая мембрана. Дополнительная гидроизоляция во всех местах примыканий должна быть установлена по детальным чертежам производителя мембран. Перед тем, как остановить свой выбор на этой системе, проектировщик должен определить, обеспечит ли основание кровли достаточное сопротивление на выдергивание системы крепежа. Максимальный уклон кровли 1:3. Мембрана ЭПДМ - однослойная мембрана на основе синтетического каучука (этилен-пропилен-диен-мономер) - является одной из самых распространенных однослойной Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 150 кровельной мембраной. Из нее смонтировано уже около 300 000 м2 кровель. Отчасти это объясняется ее более длительным присутствием на рынке, по сравнению с другими кровельными материалами (первые партии ЭПДМ поступили на рынок России почти 10 лет назад). Мембрана EPDM отличается уникальной совокупностью ценных свойств: · Высокая эластичность относительное удлинение 300%;· Высокая прочность на разрыв, на прокол, абразивная стойкость;· Вес 1 м2 мембраны толщиной 1.15 мм всего 1.4 кг;· Устойчивость к перепадам температур от -40 до +100°С, к длительному воздействию озона и УФ лучей;· Самые различные размеры рулонов - до 15 м в ширину и до 60 м в длину, что позволяет спроектировать оптимальную конфигурацию покрытия;· Безопасность работ. Отдельные листы мембраны скрепляются между собой при помощи специального клея без нагревания;· Долговечность. Кровли на основе EPDM - это не просто новый материал, это комплексная гидроизоляционная система, индивидуально ориентированная на каждый конкретный объект и способная удовлетворить самым взыскательным требованиям. Применение специально разработанных самоклеющих лент, клеев, герметиков, теплоизоляторов, материалов для дополнительной гидроизоляции мест примыканий, крепежных элементов позволяет эффективно сочетать быстроту исполнения работ с высочайшим качеством. Технология устройства гидроизоляции детально разработана для всех кровельных систем: Однослойная армированная морозостойкая кровельная мембрана ТПО на основе термопластичных олефинов обладает повышенной прочностью на разрыв и растяжение, гибкостью, стойкостью к погодным условиям, длительному воздействию ультрафиолета и озона. При монтаже мембраны применяется прогрессивная технология - скрепление швов горячим воздухом, - что повышает безопасность, скорость и качество работ, гарантирует прочность шва. Мембрана ТПО обладает высокой прочностью, деформативностью и эластичностью при отрицательных температурах, а также низким водопоглощением и высокой пароизолирующей способностью, что позволяет сохранять высокую надежность в процессе эксплуатации в течение не менее 25 лет. Мембрана может быть рекомендована для применения в кровлях зданий и сооружений во всех климатических зонах. Она может быть использована как при использовании новых, так и при ремонте существующих «старых» кровель, в том числе при реконструкции покрытий (при полной или частичной замене существующей кровли или теплоизоляции) зданий и сооружений. 151 Мембрана ТПО несколько отличается по технологии от мембран ЭПДМ. Основа мембраны ТПО, термопластичные олефины, определяет технологию работ: сварка швов горячим воздухом. Благодаря армирующему слою материал более стоек к механическим воздействиям по сравнению с ЭПДМ, но менее эластичен; поставляется в рулонах шириной 95 см и 1,9 м. Применение автоматического сварочного оборудования позволяет существенно сократить затраты труда при монтаже кровли из ТПО. Мембрану ТПО целесообразно использовать на новых конструкциях, на кровлях сложной конфигурации, и там, где высок риск случайного повреждения мембраны (жилые здания, кровли, над которыми есть еще этажи, а также в тех случаях, когда кровля будет подвергаться повышенным механическим нагрузкам в процессе эксплуатации и строительства). ПВХ мембраны изготавливаются из эластичного высококачественного поливинилхлорида (PVC-P), что гарантирует постоянство свойств и большой срок службы. Мембраны обладают высокой стойкостью к набуханию, гниению, старению, сохраняют высокий уровень водостойкости даже при постоянной деформации. Благодаря высокой деформационной способности, прочности на прокол и надежности сварного шва ПВХ мембраны хорошо переносят шероховатости и деформации основы. Широкий выбор мембран с различными характеристиками позволяет использовать преимущества ПВХ-мембран в самых разных областях: для гидроизоляции надземных и подземных сооружений - фундаментов и тоннелей, парковок, кровель, ирригационных сооружений, резервуаров для хранения воды и органических веществ, рыборазводных прудов, водохранилищ, декоративных водоемов. Существуют мембраны, устойчивые к воздействию битума и ультрафиолета, специальные особо прочные мембраны, обеспечивающие защиту основного гидроизолирующего полотна от динамических проколов и других повреждений.· большой выбор цветов, прозрачные мембраны;· легко монтируются;· легко кроятся;· не поддерживают горения;· прекрасная паропроницаемость;· работы можно проводить в любое время года;· высокая прочность на разрыв и прокол;· монтаж без применения открытого огня; широкий выбор мембран для различных областей применения;· устойчивость к постоянным деформациям. «Firestone» - кровельная система на основе однослойных резиновых мембран EPDM. Мембраны предназначены для устройства кровель промышленных и гражданских зданий, эксплуатируемых кровель. Изготавливаются из тройного этилен – пропиленового каучука. Обладают высокими физико – механическими показателями: вес – 1.4кг/м2; деформативность – 300%. Максимальный размер мембраны EPDM – 15 х 60м, толщина – 1.15мм. Технология ремонта битумных кровель методом уплотнения в монолит. Технология ремонта битумных кровель, разработанная в США, заключается в нанесении на поверхность старой кровли композиционной смазки и прогреве кровельного ковра на всю глубину до поверхности стяжки аппаратами АИВ. Композиционная смазка, используемая в технологии, минеральный пластификатор, предназначенный для регенерации гидроизоляционных свойств поверхности кровли и ускорения проникающего прогрева кровельного ковра. Прогрев кровли осуществляется без использования открытого огня инфракрасным и тепловым излучениями с определенными характеристиками. Аппараты АИВ конструктивно обеспечивают температуру первого слоя рубероида 140…160° С. Эта температура зависит от количества слоев и состояния Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 152 кровли и обеспечивает оптимальное качество склейки слоев рубероида, битума и сохранение их свойств. Ремонт кровли по этой технологии может выполняться и в зимних условиях. Конструктивно аппарат АИВ выполнен в виде переносной электроустановки с установленными внутри корпуса специальными инфракрасными излучателями. При прохождении электрического тока через токоведущие части излучателей - они становятся излучателями с максимумом излучения в коротковолновой части спектра. Конструкция излучателей обеспечивает высокий коэффициент интегрального теплового излучения £ = 0,95…0,98 и высокий срок службы при установленных рабочих температурах. При воздействии на восстанавливаемую кровлю инфракрасного и теплового излучений происходит нагрев и размягчение рубероида, расплавление поверхностного и межслоевого битума, нагрев и выпаривание водяных «мешков». Воздушная камера, образованная корпусом аппарата и обрабатываемой поверхностью кровли, применение композитной смазки верхнего слоя, создают оптимальные условия для прогрева кровли на всю глубину в течении короткого промежутка времени. Специально подобранные расстояния между электронагревательными элементами и поверхностью кровли обеспечивают равномерное поле нагрева и исключают возгорание битума и случайного мусора, попавшего под корпус аппарата. Очищенную и просушенную кровлю смазывают композитной смазкой, которая способствует быстрому нагреву слоев рубероида и ускоряет процесс проникающего прогрева на 25…30 %. При выпадении кратковременных осадков тонкий слой композитной смазки предохраняет кровлю от намокания, в результате чего, сокращается объем подготовительных работ по первичной подготовке кровли. Аппараты устанавливаются захватками примерно на ширину корпуса аппарата. После того, как будет полностью обработана одним аппаратом вся захватка, его переставляют на оставленный метровый промежуток для перемещения, в обратном направлении, смещая на 5…7 см. Таким образом, осуществляется гарантированное перекрытие обработанной поверхности с каждого края захватки. Средняя продолжительность прогрева кровли толщиной 6 и 8 слоев составляет 12…15 минут. В зависимости от числа слоев рубероида, состояния кровли и погодных условий, продолжительность прогрева меняется в пределах 5…30 минут. Кровля считается полностью прогретой, если после удаления аппарата с поверхности вся обогреваемая площадь покрылась кипящим битумом. Кровля, восстановленная по этой технологии представляет собой монолитный единый слой, прочный и надежно изолирующий крышу здания от попадания на нее влаги. Гарантированный срок эксплуатации восстановленной кровли – 10 лет. Вид кровельного покрытия до и после ремонта 153 Технология устройства эксплуатируемых крыш. Плоские эксплуатируемые крыши приобретают все большую популярность во всем мире. Особенно актуальным является использование свободных площадей крыш в условиях крупных городов, где стоимость земли чрезвычайно высока. Эксплуатируемые крыши могут применяться для организации пешеходных зон, летних кафе, автостоянок, садов и т.п. Причем, создание садов на крышах-террасах, из-за дефицита озелененных территорий в уровне земли, становятся важным композиционнопространственным компонентом не только объемно-планировочной, но и градостроительной структуры. Идея создания садов на крышах не нова. Имея практику, уходящую корнями в века, человечество неоднократно возвращалось к созданию садов на крышах зданий. В Западной Европе проблема сооружения крыш-террас на городских зданиях и их озеленения возникла, как функцио-нально-экономическая и социальноэстетическая, в XVII в. В ХVIII в. знаменитый строитель прошлого Карл Рабитц (автор известной конструкции <сетки рабица>) в Берлине соорудил крышу-сад в своем доме. Она привлекла внимание, которое широко отражалось в прессе того времени. В XX в. Ле Корбюзье сделал эксплуатируемые крышитеррасы программным аспектом современной Конструкции эксплуатируемых крыш: архитектуры. А - традиционная; Сегодня набирающее темп коттеджное и Б - инверсионная. усадебное строительство также привлекает концепция создания крыш-террас и не только для целей отдыха, но и для сельскохозяйственной деятельности. Помимо соляриев, веранд и оранжерей на крышах-террасах могут быть сооружены теплицы и продуктивные сады, использующие тепло дома для усиленной вегетации растений. Разновидностью эксплуатируемых крыш является устройство зон отдыха или авто- 1. Тротуарная плита или ФЭМ. 2. Гранулированный шлак. 3. Защитный слой гравия. 4. Фильтрующий слой. 5. Плита Р0L./РАN. 6. Полимерно-битумная наплавляемая мембрана. 7. Полимерно-битумная наплавляемая мембрана. 8. Грунтовка полимернобитумной мастикой. 9. Стяжка из цементнопесчаного раствора. 10. Железобетонная плита покрытия. Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 154 стоянок на уровне земли - на покрытиях подземных сооружений, таких как, гаражи, пешеходные тоннели, хранилища и т.п. Внешне они воспринимаются как обычные озелененные, благоустроенные территории. Конструкция покрытий подземных сооружений (отдельно стоящих или пристроенных к зданиям, так называемых <стилобатов>) аналогична конструкциям, применяемым в совмещенных крышах или крышах с чердаком, но при устройстве эксплуатируемых крыш, особенно в случае использования покрытий для передвижения и стоянки тяжелого транспорта (например, пожарных машин), необходимо предусматривать усиление конструкций. Типы эксплуатируемых крыш По функциональному назначению можно выделить несколько типов эксплуатируемых крыш: покрытие с ограниченной возможностью для ходьбы (гравийная засыпка), пешеходное покрытие, зеленая кровля или крыша-сад, покрытие пригодное для движения трансИнверсионная крыша с настилом из террасных плит («Dow Chemical Co»). 1 - бетонное перекрытие (с уклоном); 2 - грунтовочный слой; 3 - гидроизоляция крыши рулонным материалом; 4 - теплоизоляция; 5 - геотекстиль для защиты от осыпи; 6 - дренирующий слой; 7 - настил из террасных плит. порта и устройства автостоянок. Очень часто эти типы покрытий комбинируются, например, пешеходные дорожки могут сочетаться с участками гравийной засыпки и озелененными участками. Особо необходимо остановиться на, так называемых, зеленых крышах - крышахсадах. Хотя, как уже говорилось, эта идея возникла давно, сегодня озеленение крыш переживает в западных странах небывалый подъем благодаря появлению новых строительных технологий и новых материалов (в первую очередь теплоизоляционных). По внешнему виду и назначению зеленые крыши можно разделить на несколько типов: • с интенсивным озеленением (напоминают садово-парковые зоны); • с легки озеленением (исключаются деревья и высокие кустарники); • с травяным растительным покровом, при этом требуется минимальный почвенный слой и разрешается хождение только по специальным дорожкам; • с размещением растений в специальных емкостях с почвенным субстратом. 155 Устройство эксплуатируемой крыши - сложная инженерная задача, для решения коИнверсионный вариант устройства автостоянки на крыше («Dow Chemical Co»): 1 - бетонное покрытие; 2 - грунтовочный слой; 3 - гидроизоляция крыши рулонным материалом; 4 - теплоизоляция (например, «Floomate»); 5 - геотекстиль для защиты от осыпи; 6 - дренирующий слой; 7 - разделительный слой (например, толевый); 8 - армированная бетонная плита проезжего настила (с уклоном). торой приходится удовлетворять целому ряду требований, в зависимости от функционального назначения покрытия. Особенности теплоизоляции Для эксплуатируемых крыш, как и для крыш вообще, теплоизоляционный слой должен обеспечивать соответствие требованиям, предъявляемым к ограждающим конструкциям СНиП II-3-79 <Строительная теплотехника>. В то же время к теплоизоляционным материалам, используемым для эксплуатируемых крыш, предъявляются повышенные требования. Рассмотрим последовательно те требования, которые предъявляются к теплоизоляционному материалу, пригодному к использованию в конструкции <инверсионной> кровли. Теплоизоляционный материал должен обладать: • высокой теплоизолирующей способностью; • минимальным водопоглощением, гарантирующим постоянство теплоизолирующих параметров; • пониженной горючестью; • стабильностью геометрических размеров; • прочностью на сжатие; • легкостью обработки. Во-первых, они должны обладать повышенной влагостойкостью и как можно более низким водопоглощением. Это связано с тем, что проникновение в структуру утеплителя паров воды и влаги, многократные циклы "замораживания-оттаивания" в конечном итоге приводят к потере теплоизоляционных свойств и разрушению материала, а ремонт эксплуатируемых крыш, как уже отмечалось, сопряжен со значительными сложностями. Вовторых, теплоизоляционные материалы должны обладать высокими прочностными характеристиками, чтобы быть устойчивыми к неизбежным для эксплуатируемых крыш высоким механическим нагрузкам. Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 156 Перечисленным требованиям удовлетворяют теплоизоляционные материалы, полученные путем вспенивания. К ним относятся, в частности, экструдированные пенополистиролы, а также вспененное или ячеистое стекло.(подобно как и любые покрытия, эксплуатируемые кровли бывают чердачными или бесчердачными (совмещенными). Последние, в свою очередь, могут быть вентилируемыми и невентилируемыми. В зависимости от местоположения теплоизоляционного слоя (выше или ниже гидроизоляционного слоя) различают два варианта конструкции: традиционный и инверсионный. Основное внимание уделим инверсионной крыше, так как информации о ней, в силу сравнительной новизны конструкции, явно не достаточно. Традиционная конструкция Традиционная конструкция эксплуатируемых крыш, применяемая Эксплуатируемая крыша, с использованием повсеместно в нашей стране и за теплоизоляционного материала рубежом, предполагает размещение «FOAMGLAS» гидроизоляции над утеплителем. Непосредственно по гидроизоляции формируются элементы эксплуатируемого покрытия. Особенностью вентилируемой совмещенной крыши является постоянно проветриваемая полость, высотой не менее 5 см, над теплоизоляционным слоем. Для устройства этой полости предусматривают еще одно легкое перекрытие. Характерно, что такая крыша не требует пароизоляционного слоя. Чердачные крыши могут иметь утепленный или не утепленный чердак. При наличии утепленного чердака теплоизоляция, водоизоляционный и защитный слой укладываются по плитам перекрытия над чердаком (рис. 2). Инверсионная конструкция Инверсионные кровли, известные в странах западной Европы с 60-х годов, в России появились в конце 80-х. В 1994 году было выполнено устройство эксплуатируемой кровли здания банка "Столичный", позднее были реализованы такие крупные объекты, как Храм Христа Спасителя (перекрытие стилобатной части), Торговый комплекс на Манежной площади (верхнее перекрытие), здание Большого театра (перекрытие инженерного блока), комплекс зданий РАО "Газпом" (перекрытие подземного гаража) и многие другие. Что же такое инверсионные кровли, и чем вызвано их появление? Попытаемся дать ответ на эти вопросы. Наиболее слабым местом традиционного кровельного ковра является верхнее гидроизоляционное покрытие, подвергающееся воздействию целого ряда неблагоприятных факторов - резкого перепада температуры, в ряде случаев - Уф излучения, термической деформации верхнего защитного слоя, атмосферных осадков и т.п. Принцип инверсионной кровли заключен в том, что над гидроизоляционным слоем размещается утеплитель, защищая гидроизоляцию от неблагоприятных тепловых и механических воздействий. 157 В качестве примера рис. 3 показывает годовой перепад температур в гидроизоляционном слое при традиционном кровельном ковре и при устройстве инверсионной кровли. Из рисунка видно, что в инверсионной кровле гидроизоляционный слой круглый год находится практически при постоянной температуре, близкой к температуре внутри здания. Характерно, что при этом фактически предотвращается образование конденсата, и нет необходимости устраивать пароизоляцию. Типовая конструкция инверсионной кровли (с пешеходным покрытием) представлена на (рис. 4): гидроизоляционный слой, расположенный на основании, выполненном с заданным уклоном, теплоизоляционные плиты, геотекстильное покрытие (для защиты от осыпи, проникновения мелких частиц присыпки в стыки между плитами, и для механической стабилизации слоя теплоизоляционных плит путем распределения нагрузки присыпного слоя), дренирующий слой, защитный верхний слой. В качестве верхнего слоя, для защиты кровли от ветрового воздействия, на теплоизоляцию, как правило, насыпается пригружающий слой гравия, гальки или укладывается тротуарная плитка. К тому же, это в значительной мере снижает нежелательные воздействия озона, и Уф излучения, а в ряде случаев является необходимым условием для выполнения требований противопожарной безопасности. При этом действует эмпирическое правило толщина верхнего пригрузочного слоя должна быть равна толщине теплоизоляционного слоя, но не менее 5 см. Конструкции покрытий с ограниченной пешеходной доступностью и с пешеходными дорожками. Настил из тротуарных плит рекомендуется укладывать поверх гравийной засыпки (или песчано-гравийной смеси) и фильтрующего рулонного материала. Устройство противокорневого слоя является обязательным, даже при наличии простой гравийной засыпки, т.к. нельзя исключить попадание и прорастание семян растений. При использовании поверхности крыши для проезда транспорта (устройства автостоянки), особенно часто применяют инверсионный вариант )., поскольку при столь интенсивных нагрузках (продавливании, вибрации) защищенность водоизоляционного ковра приобретает особое значение. К тому же, нередко стоянка на крышах служит не только для легкового, но и для грузового транспорта. При монолитном бетонном покрытии перед бетонированием устраивают разделительный слой (часто из полиэтиленовой пленки) для предотвращения попадания затворной воды в гравийный слой. Выбор параметров железобетонного покрытия производят на основании статических расчетов. К преимуществам инверсионных кровель можно отнести: защиту гидроизоляции от перепадов температуры и от механических повреждений, возможность быстрого монтажа при любой погоде, отсутствие необходимости в пароизоляционном слое. Рассмотрим преимущества <инверсионной> кровли по сравнению с классической конструкцией: «Зеленая крыша» • В конструкции <инверсионной> кровли («Dow Chemical Со»). защищена от гидроизоляционная мембрана температурных воздействий (перепады температуры, предельные значения, циклическое замораживание-оттаивание), от разрушающего воздействия УФ-облучения и механических повреждений; Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 158 • Будучи защищенной слоем теплоизоляционного материала (экструдированного пенополистирола) гидроизоляционная мембрана менее затратная; • Плиты экструдированного пенополистирола не фиксируются на мембране (свободная укладка), тем самым не создавая разрушающих напряжений в областях фиксации, приводящих к повреждению мембраны; • Гидроизоляционная мембрана, находясь под слоем теплоизоляционного материала (экструдированного пенополистирола), фактически играет роль пароизоляции, снижая риск внутренней конденсации влаги и уменьшая стоимость конструкции; • Слой теплоизоляции (экструдированного пенополистирола), а также защитный пригрузочный слой гравия, надежно защищают гидроизоляционную мембрану от любых механических воздействий при проведении строительных работ и последующей эксплуатации; • Гидроизоляционная мембрана фиксирована на поверхности кровельного перекрытия, что также снижает вероятность механических повреждений; • При демонтаже кровельного перекрытия (например, реконструкция здания и т.д.) плиты теплоизоляционного материала на основе экструдированного пенополистирола могут быть использованы повторно (широко распространенная в Европе и США практика); • При образовании протечек места нарушения гидроизоляции легко идентифицируются и ремонтируются, так как гравийный слой, разделительно-фильтрационный слой геотекстиля и плиты теплоизоляционного материала (экструдированного пенополистирола) легко снимаются и, после устранения течи, монтируются обратно; • При реализации концепции <инверсионной> кровли возможно создание <зеленых> крыш, эксплуатируемых террасных конструкций вплоть до организации автостоянок путем использования теплоизоляционных плит (экструдированного пенополистирола) различной прочности на сжатие (возможные нагрузки до 70 тонн на квадратный метр); • Возможно увеличение теплоизолирующих параметров кровельного покрытия путем создания <кровли плюс>; • Плиты экструдированного пенополистирола могут укладываться в любую погоду, что делает строительный цикл практически круглогодичным. Основной проблемой инверсионных кровель является влага, которая практически всегда присутствует между тепло- и гидроизоляцией. Она способствует образованию растительного слоя, который зачастую нарушает герметичность кровли, создавая разрывы, через которые Эксплуатируемая крыша с происходит инфильтрация вод. К тому же даже очень пешеходным покрытием тонкая прослойка воды между теплои гидроизоляцией приводит к уменьшению термического («Dow Chemical Со»). сопротивления конструкции, которое может оказаться весьма существенным. Существует даже мнение, что инверсионный тип кровель не является оптимальным для районов с влажным климатом (исследование фирмы «EUTON S.A» (Бельгия) 159 Вместе с тем многочисленные исследования независимыми экспертными службами Конструкция "зеленой крыши" выполненная по традиционному варианту (с использованием теплоизоляционного материала «FOAMGLAS»). 1 - бетонное основание; 2 - теплоизоляция; 3 - водоизоляционный ковер; 4 - защитное резиновое покрытие; 5 - дренажный слой; 6 - фильтрующий слой; 7 - почвенный слой. показали высокую функциональную надежность и долговечность конструкций <инверсионной> кровли. На основании данных исследований Институтом Строительных Технологий (Берлин) было выдано разрешение на применение данной концепции (номер Z-23.4-101.1) впоследствии подтвержденное такими авторитетными разрешительными органами как BBA (British Board of Agreement) и CEN. При устройстве сада на крыше приходится сталкиваться с целым рядом проблем, в частности, с постоянно высоким уровнем влажности, значительными нагрузками, как от почвенного слоя, так и от самих растений. Также существует опасность повреждения корнями растений кровельного ковра. Крыши с садами могут быть как чердачными, так и бесчердачными. Первый вариант более предпочтителен, поскольку дает возможность контролировать состояние покрытия и системы водоотвода (в садах обычно устраивают внутренний водоотвод). Типовая конструкция кровельного <пирога> для устройства сада на инверсионной крыше показана на рис. 3. Под слоем почвенного субстрата укладывается специальный фильтрующий слой (геотекстиля), который препятствует прорастанию корней в нижележащем слое. А еще ниже устраивают дренирующий слой, например, из крупного гравия или вспученного перлита, служащий для отвода влаги, образующейся при поливе растений. <Зеленые крыши> могут выполняться не только по инверсионному, но и традиционному варианту. Существует даже мнение, что традиционный вариант более предпочтителен для условий Российской зимы. Пример конструкции <зеленой кровли>, выполненной по традиционному варианту показан на рис. 4. На приведенных выше рисунках почва полностью покрывает всю <зеленую> крышу. Однако она может находиться и в специальных емкостях - цветочницах, контейнерах, кадках. Это позволяет снизить затраты на строительство и обеспечивает большую защиту крыши от биологических повреждений. Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 160 В современных <зеленых крышах> слой почвы, который, как известно, обладает значительным весом, часто заменяют специальным слоем почвенного искусственного субстрата, который хорошо поглощает и накапливает влагу и более легкий. Озеленение следует осуществлять только специально выведенными для этих целей сортами так называемыми растений (с мочевидными корнями). Для посадки крупных растений могут создаваться растительные ямы или шахты, которые Световые фонари фирмы размещаются внутри чердака (или тех«CAODURO» прекрасно нического этажа). Это дает возможность при вписываются в ландшафт необходимости обеспечить обогрев корневой "зеленой крыши". системы, оставляя растения зимовать на крыше. Интересную конструктивную систему предлагает фирма IMPERBEL (Бельгия), рис.5. Ее основным отличием являются прочные полиэтиленовые элементы FLORADRAIN (Флорадрен) ячеистой формы размером 2х1 м и весом 2 кг/м2. Обладая высокой эластичностью, хорошим сопротивлением сжатию и высоким сопротивлением на разрыв, они накапливают дождевые воды для увлажнения растений. Кроме того, система Флорадрен предусматривает применение гидроизоляционного слоя и специального противокорневого материала, дающего хорошую защиту от корней растений. Одними из уязвимых мест <зеленых кровель> являются примыкания к вертикальным поверхностям. Во избежание протечек в этих местах край гидроизоляционного слоя должен быть поднят вдоль вертикальной поверхности. 161 Питання до заліку за курсом «Технологічні роботи з використанням прогресивних матеріалів” Тема 1. Нові технології теплоізоляції будівель і споруд 1. Назвіть основні способи теплоізоляції покрівель дайте їм характеристику 2. Як виконується теплоізоляція стін по системі “POLYALPAN” ? 3. Як виконується теплоізоляція стін по системі “THERMOBRICK” ? 4. Назвіть основні способи теплоізоляції будинків і дайте їм характеристику 5. Як виконується утеплення стін з використанням сайдинга ? 6. Які види теплоізоляційних матеріалів застосовуються для теплоізоляції стін ? 7. Які види теплоізоляційних матеріалів, що напиляються Ви знаєте 8. Які види теплоізоляційних матеріалів застосовуються для пристрою інверсних дахів 9. Як виконується внутрішня теплоізоляція стін з використанням матеріалів фірми “ NAUF” ? 10. Які системи теплоізоляції будинків і споруд Ви знаєте ? 11. Опишіть технологію теплоізоляції будинків і споруджень пінополіуретаном, що напиляється 12. Як виконується теплоізоляція стін за технологією фірми “Serpo ab” ? 13. Як оцінити ефективність теплоізоляції будинків і споруджень ? 14. Як виконується внутрішня теплоізоляція стін будинків ? Тема 2. Технологія пристрою вентильованих фасадів 15. Дайте характеристику технології пристрою вентильованих фасадів по системі «INT RSTONE” 16. Опишіть технологію пристрою касетних фасадів 17. Дайте характеристику технології пристрою вентильованих фасадів 18. Приведіть основні схеми пристрою вентильованих фасадів Тема 3. Комплектні системи сухого будівництва 19. Як виконується монтаж підвісних стель з використанням технології фірми «KNAUF» ? 20. Опишіть технологію пристрою сухих підлог за технологією фірми “KNAUF”. 21. Як виконується монтаж підшивної стелі з використанням технології фірми «KNAUF» ? 22. Опишіть технологію пристрою сухих штукатурок за технологією фірми “KNAUF” Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов 162 23. Як виконується монтаж перегородок з використанням технології фірми «KNAUF» ? 24. Як виконуються підвісні стелі конструкції фірми “Armstrong” ? 25. Опишіть технологію пристрою підвісних стель з гіпсокартону 26. Як виконуються фальшстіни за технологіею фірми “KNAUF” ? Тема 4. Технологія виконання гідроізоляційних робіт 27. Опишіть технологію виконання гідроізоляційних робіт із технології “ASOLANZ”. 28. Що таке проникаюча гідроізоляція ? 29. Опишіть технологію напірного ініціювання фірми “Schomburg Ag” 30. Що таке безнапірний метод відновлення гідроізоляції ?. 31. Опишіть технологію пристрою гідроізоляції з використанням порошкових матеріалів 32. Назвіть і дайте характеристику новим гідроізоляційним матеріалам 33. Як виконується гідроізоляція з використанням методу напірного ініціювання Тема 5. Технологія виконання підлог 34. Як виконуються «теплі» підлоги ? 35. Опишіть технологію пристрою підлог «сухим» методом. Тема 6. Технологія пристрою покрівель із сучасних матеріалів 36. Які види сучасних покрівельних матеріалів застосовуються для пристрою покрівель ? 37. Дайте характеристику основним покрівельним матеріалам 38. Як виконуються покрівлі з полімер-бітумних матеріалів, що наплавляються ? 39. Опишіть технологію пристрою дахів з металочерепиці 40. Опишіть технологію пристрою дахів з ондуліну 41. Опишіть технологію пристрою дахів із бітумної черепиці і 42. Опишіть технологію пристрою інверсних дахів 163
