Правила обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением Утверждены приказом Министра по инвестициям и развитию РК от 30.12.2014 г. №358 Область применения «Правил обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением». Требования Правил распространяются на: 1) сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115 °С или превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см2); 2) сосуды, работающие под давлением пара, газа или жидкостей свыше 0,07 МПа; 3) Баллоны под давлением свыше 0,07 МПа; 4) цистерны и бочки давление паров которых при температуре до 50° С превышает давление 0,07 МПа (0,7 кгс/см2); 5) цистерны и сосуды в которых давление выше 0,07 Мпа; 6) барокамеры. Установка сосудов, работающих под давлением Сосуды устанавливаются на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях. В помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной; В производственных помещениях в случаях, предусмотренных требованиям безопасности; С заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами. Сосуды, на которые распространяются Правила обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением до пуска их в эксплуатацию, должны быть зарегистрированы в органах ЧС. Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления владельца сосуда с предоставлением: - паспорт сосуда; - удостоверение о качестве монтажа; - схема включения сосуда, - паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности; - положение о производственном контроле в организации; - информацию о том что, сосуд допущен к применению на территории РК. При соответствии документации требования устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением в паспорте сосуда, ставится штамп о регистрации. Документы в опломбированном виде возвращаются владельцу. В случае отказа в регистрации, владелец сосуда получает документ с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие пункты Правил. Для регистрации сосудов, не имеющих технической документации изготовителя, паспорт сосуда может быть составлен специализированной организацией, имеющей лицензию на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов). При перестановке сосуда на новое место или передаче сосуда другому владельцу, а также при внесении изменений в схему его включения, сосуд, до пуска в работу, должен быть перерегистрирован в органах ЧС Контрольно-измерительные приборы - Манометры - Приборы для измерения температуры - Предохранительные устройства от повышения давления - Указатели уровня жидкости В качестве предохранительных устройств, применяются: - пружинные предохранительные клапаны; - рычажно-грузовые предохранительные клапаны; - импульсные предохранительные устройства, - предохранительные устройства с разрушающимися мембранами. Настройка предохранительных устройств, проводится: - настройка и регулировка предохранительных клапанов перед установкой проводится на стендах лицом, назначенным приказом по организации. С записью результатов проведенной регулировки в журнале учета. Класс точности манометров не ниже: - 2,5 - при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см2); - 1,5 - при рабочем давлении более 2,5 до 14 МПа (25 до 140 кгс/см2); - 1,0 - при рабочем давлении более 14 МПа (140 кгс/см2). Требования безопасности к манометрам. Манометр устанавливается так, чтобы его показания были отчетливо видны, при этом шкалу его располагать вертикально или с наклоном вперед до 30 градусов. На шкалу манометра наносится красная черта на уровне деления, взамен красной черты допускается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Манометры не допускаются к применению: - если на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки; - если истек срок поверки манометра; - если стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы; - если разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые оражаются неправильном показание. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены изготовителем и указаны в руководстве по эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование должно проводиться в соответствии с требованиями правил промышленной безопасности - наружный и внутренний осмотр - гидравлические испытания Сосуды подвергаются техническому освидетельствованию: - После монтажа до пуска в работу - После ремонта или реконструкции - Периодически в процессе эксплуатации - Внеочередное освидетельствование – в необходимых случаях. Цели наружного и внутреннего осмотра: При первичном освидетельствовании: Проверить, что сосуд установлен, оборудован, повреждений не имеет в соответствии с Правилами и представленными при регистрации документами При периодических и внеочередных освидетельствованиях: Установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы На каждый сосуд разрешенный в эксплуатацию наносится краской на видное место или на специальной табличке форматом, не менее 200 х 150 мм: - регистрационный номер; - разрешенное давление; - число, месяц, год следующего наружного и внутреннего осмотра и гидравлического испытания. 1. Отключить электропитание. 2. Освободить сосуд от среды. 3. Охладить (отогреть) сосуд. 4. Открыть воздушник. Вывесить предупреждающие плакаты Тщательно очистите стенки сосуда, сварные швы зачистить до металлического блеска Притереть краны и клапаны: 1. Уплотнительное кольцо; 2. Корпус клапана; 3. Направляющая втулка; 4. Притир; 5. Притирающая поверхность притира. Состояние запорных устройств и крышек люков: - деформации крышки скобы; - износ шпилек, резьбы; - неполное число болтов; Деформация стенок: - вмятины; - выпучены; Коррозия и трещины в местах приварки колец жесткости; Трещины между болтами или заклепками; Наличие таблички с указанием необходимых данных. Аккумуляторный фонарь или переносная лампа напряжением 12В; - респиратор; - очки; - линза 7-ми кратная. Страхующий (работать внутри сосуда одному, без страхующего, ЗАПРЕЩЕНО!). Трещины в местах сварки опор. Сливать масло и конденсат разрешается только в специально отведенное место. Износ элементов поверхности. Техническое освидетельствование Наружный осмотр Внутренний осмотр Гидравлическое (или пневматическое) испытание Внеочередное - Если сосуд не эксплуатировался (в необходимых более 12 месяцев; случаях) - Если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте после ремонта, сварки или пайки, выправления выпучки или вмятин; - Перед наложения защитного покрытия на стенки сосуда; - После аварии сосуда или элементов, работающих под давлением; - По требованию инспектора, или лица, ответственного по надзору. 1. Открыть воздушник. 2. Отглушить предохранительный клапан. 3. Плотно закрыть люк. Заполнить сосуд водой. Убедиться в отсутствии в нем воздуха по истечению воды из воздушника. Температура воды: - не ниже +5 0C, - не выше +40 0C. Закрыть воздушник. Создать насосом пробное давление воды. Выдержка сосуда под пробным давлением – 5 минут (при периодическом испытании) Давление контролировать двумя манометрами: одного типа, предела измерений, класса точности, цены деления. Находитесь на безопасном расстоянии от сосуда под пробным давлением. Наружный осмотр проводится только после снижения давления до расчетного. Обстукивать стенки корпуса, сварные и разъемные соединения сосуда при испытании Сосуд считается выдержавшим испытания, если не обнаружены: - течи, трещины, потения в сварных соединениях; - течи в разъемных соединениях; - видимые деформации, падение давления по манометру. Аварийная остановка сосудов, работающих под давлением проводится: - если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается несмотря на меры, принятые персоналом; при выявлении неисправности предохранительных клапанов; - при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, не плотностей, разрыва прокладок; - при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам; - при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом; - при выходе из строя всех указателей уровня жидкости; - при неисправности предохранительных блокировочных устройств; - при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением. Аварийная остановка котла проводится: - обнаружения неисправности предохранительного клапана; - если давление в барабане котла поднялось выше разрешенного на 10 % и продолжает расти; - снижения уровня воды ниже низшего допустимого уровня; - повышения уровня воды выше высшего допустимого уровня; - прекращения действия всех питательных насосов; - прекращения действия всех водоуказательных приборов; - если в основных элементах котла обнаружены трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах, обрыв анкерного болта или связи; - погасания факелов в топке при камерном сжигании топлива; - снижения расхода воды через водогрейный котел ниже минимально допустимого значения; - снижения давления воды в тракте водогрейного котла ниже допустимого; - повышения температуры воды на выходе из котла до значения на 20° С ниже температуры насыщения; - неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах; - возникновения в котельной пожара, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу. Причины аварийной остановки котла записываются в сменном журнале.
