Шифр 190203 ЗФК Министерство транспорта Российской Федерации Федеральное Агентство морского и речного транспорта. Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Государственный морской университет имени Ф.Ф.Ушакова» Отчет По прохождению практики на судоремонтном предприятии ООО “Судовой технический центр” Выполнил студент СМФ Темиш Р.Д. Руководитель практики в ГМУ им Ф.Ф. Ушакова Шмелев C.X. г. Новороссийск 2022 СОДЕРЖАНИЕ Общие требования охраны труда Требования охраны труда перед началом работы Требования охраны труда во время работы Требования охраны труда по окончанию работы Основные виды токарных работ Обработка заготовок на фрезерных станках. Назначение токарных станков Типы станков Обработка металла резанием Техника безопасности при проведении ремонтных работ Общие требования охраны труда 1.1 К самостоятельной работе на токарном станке, допускаются лица не моложе 18летнего возраста, годные по состоянию здоровья и прошедшие: — вводный инструктаж; — вводный инструктаж по пожарной безопасности; — первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте; — обучение безопасным методам и приемам труда; — проверку знаний требований охраны труда; — обучение и проверку знаний по электробезопасности на соответствующую группу, в качестве оперативно–ремонтного персонала при выполнении работ, связанных с эксплуатацией электрооборудования; — обучение по пожарно–техническому минимуму. 1.2. Работники вправе выполнять только ту работу, которая им поручена и которая соответствует их специальности. В необходимых случаях (незнакомая работа, незнание безопасных приемов труда и т.п.) работники должны получить у руководителя работ объяснения и показ безопасных приемов и методов труда. 1.3. При работе совместно с другими работниками следует согласовывать свои действия, следить, чтобы они не привели к чьей-нибудь травме. 1.4. Во время работы работники не должны отвлекаться сами и отвлекать от работы других работников. 1.5. Работники не должны включать или останавливать (кроме аварийных случаев) машины, станки и механизмы, работа на которых им не поручена. 1.6. Работники обязаны соблюдать требования Правил внутреннего трудового распорядка дня. Употребление алкогольных напитков на предприятии и появление на работе в нетрезвом виде запрещено. Курить следует только в специально отведенных местах. 1.7. Не разрешается загромождать подходы к щитам с противопожарным инвентарем и к пожарным кранам. Использование противопожарного инвентаря не по назначению не допускается. 1.8. Основными опасными и вредными производственными факторами могут быть: — электрический ток; — движущиеся и вращающиеся детали станка; — мелкая стружка, отлетающие куски металла и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости; — высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и изделий; — промышленная пыль; — производственный шум; — острые кромки и шероховатости материалов и инструмента; — повышенная вибрация; — недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока. 1.9. На основании действующего, на предприятии, утвержденного перечня выдачи средств индивидуальной защиты (далее – СИЗ) работникам бесплатно выдаются установленные СИЗ. 1.10. О каждом несчастном случае или аварии работники обязаны немедленно известить своего непосредственного руководителя. 1.11. Требования настоящей инструкции являются обязательными. Невыполнение этих требований работниками рассматривается как нарушение трудовой и производственной дисциплины. 1.12. Контроль за выполнением мероприятий, изложенных в настоящей инструкции, а также соблюдением требований охраны труда, промышленной безопасности, электробезопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии, работниками осуществляет непосредственный руководитель. Требования охраны труда перед началом работы 2.1. Надеть спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты. Застегнуть спецодежду на все пуговицы, не допуская свисающих концов одежды, убрать волосы под головной убор. Проверить отсутствие в одежде острых, колющих и режущих предметов. 2.2. После получения задания у руководителя работники обязаны проверить исправность и наличие инструмента и приспособлений, средств пожаротушения, систем общеобменной вентиляции, освещение рабочего места. 2.3. Персонал, работающий на сверлильном станке должен убедиться в исправности станка, всего инструмента и оборудования, надеть положенную по нормам спецодежду и спецобувь. Одежду следует заправить так, чтобы не было свободно свисающих концов, застегнуть манжеты. 2.4. Проверить работу станка на холостом ходу: — исправность органов управления (механизмов главного движения подачи, пуска, остановку движения); — исправность системы смазки и охлаждения; — исправность фиксации рычагов включения и выключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена). 2.5. Отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена, и свет не слепил глаза. 2.6. Персоналу, выполняющему работу на токарном станке запрещается: — работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки; — работать на станке с оборванным заземляющим проводом, а также при отсутствии или неисправности блокировочных устройств; — стоять и проходить под поднятым грузом; — проходить в местах, не предназначенных для прохода людей; — заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования; — снимать ограждения опасных зон работающего оборудования; — мыть руки в эмульсии, масле, керосине, СОЖ и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой. — прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. 2.7. Обо всех обнаруженных неисправностях работники извещают непосредственного руководителя. Начало работы в этом случае допускается после устранения неисправностей и только после получения разрешения от непосредственного руководителя. Требования охраны труда во время работы 3.1. Проверить правильность установки изделия до пуска станка. 3.2. Обрабатываемую деталь необходимо надежно закрепить в патроне или центрах. 3.3. Запрещается для ускорения остановки станка тормозить патрон или планшайбу рукой и другими предметами. 3.4. При обработке детали в центрах нужно внимательно следить за состоянием центров и своевременно смазывать их, если этого не делать, центры быстро срабатываются и делать будет выпадать из них. 3.5. Крепежные приспособления (патрон, планшайба и т.п.) должны быть установлены на стане так, чтобы исключить возможность самоотвинчивания или срыва их со шпинделя при работе и при реверсном вращении шпинделя. 3.6. Зажимные устройства (задний центр, патрон и т.п.) токарных станков должны обеспечить и надежное закрепление детали. 3.7. Патрон и планшайба не должны иметь на наружных образующих поверхностях выступающих частей или не заделанных открытых углублений. В исключительных случаях патрон и планшайба с выступающими частями должны быть ограждены. 3.8. Для обточки изделий большой длины должны применяться люнеты. 3.9. При обработке металлов, дающих свивную стружку, должны применяться инструменты и приспособления для дробления стружки (стружколомы), в процессе резания, а для металлов, дающих при обработке стружку скалывания, должны применяться стружкоотводчики. 3.10. При полировке и опиловке изделий на станках должны применяться способы и приспособления, обеспечивающие безопасное выполнение этих операций. 3.11. Зачищать обрабатываемые детали на станках наждачным полотном необходимо только с помощью соответствующих приспособлений. 3.12. Устанавливать и снимать патрон или планшайбу разрешается только после полной остановки станка. 3.13. Для установки резца разрешается пользоваться только специальными подкладками по площади равными все опорной части резца. 3.14. У хомута для закрепления обрабатываемого изделия в центрах должен быть потайной прижимной болт, который не может зацепить рукав работника или поранить его руку. 3.15. Необходимо периодически проверять надежность крепления задней бабки и не допускать ее смещения или вибрацию. Если изделие вращается в сторону свинчивания патрона, нужно внимательно наблюдать за положением патрона и своевременно его закреплять. 3.16. При закреплении изделия в патроне установочный винт должно находиться в вертикальном положении, а не наклонном, при котором патрон может повернуться и ключом прижать конечности работника к станине станка. 3.17. При ручной обработке деталей напильником на токарном станке имеющиеся на поверхности детали вырезы или прорезы должны быть заделаны вставками. 3.18. При зачистке деталей наждачной шкуркой нужно пользоваться специальными прижимными колодками, а при зачистке внутренних поверхностей – круглой оправкой. 3.19. При обработке пруткового металла конец прутка, выступающий из шпинделя, необходимо оградить. 3.20. Нельзя включать самоход до соприкосновения резца с деталью. Во избежание поломки резца подводить его к обрабатываемой детали следует медленно и осторожно. 3.21. Перед тем, как приступить к ручной обработке детали (шабровке, зачистке и шлифовке) на токарном станке, следует отвести суппорт в сторону на безопасное расстояние. 3.22. Перед тем, как остановить станок, резец необходимо отвести от изделия. 3.23. Чистка, смазка, обтирка станка, смена комплектующих деталей или режущего инструмента, уборка стружки из – под станка должны производиться только после полной остановки станка, отходить от станка разрешается также после его полной остановки. 3.24. При пропадании электрического напряжения удалить обрабатываемую деталь и выключит станок. 3.25. При уходе с рабочего места (пусть даже и кратковременного) персонал, выполняющий работы на токарном станке обязан отключить станок от источника питания. 3.26. Во время работы персоналу, выполняющему работу токарном станке запрещается: — работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников; — удалять стружку непосредственно руками и инструментом; — обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь; — пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В; — брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка; — тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка или детали; — на ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали, производить шлифовку шкуркой или абразивом; — находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным краном; — во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства; — работать со сработанными или забитыми центрами; — затачивать короткие резцы без соответствующей оправки; — пользоваться зажимными патронами, если изношены рабочие плоскости кулачков; — при отрезании тяжелых частей детали или заготовок придерживать отрезаемый конец руками; — применять центр с изношенными или забитыми конусами. Размеры токарных центров должны соответствовать центровым отверстиям обрабатываемых деталей; — оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке. Требования охраны труда по окончанию работы По окончании работы на токарных станках персонал обязан: — отключить питание оборудование, привести в порядок рабочее место, очистить проходы, эвакуационные выходы; — привести в порядок рабочее место, собрать инструмент и убрать его в отведенные для хранения места; — убедиться в отсутствии очагов загорания, при их наличии засыпать песком; — обо всех нарушениях требований безопасности, имевших место в процессе выполнения работы, сообщить непосредственному руководителю — покинуть территорию. Основные виды токарных работ: а) - обработка наружных цилиндрических поверхностей, б) - обработка наружных конических поверхностей, в) - обработка торцов и уступов, г) - вытачивание пазов и канавок, отрезка заготовки, д) - обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей, е) - сверление, зенкерование и развертывание отверстий, ж) - нарезание наружной резьбы, з) - нарезание внутренней резьбы, и) - обработка фасонных поверхностей, к) - накатывание рифлений. Стрелками показаны направления перемещения инструмента и вращения заготовки На рабочем месте токаря находятся: станок, инструментальный шкафчик с режущими и измерительными инструментами и принадлежности к станку (патроны, планшайба с набором болтов и прихватов, закаленные и сырые кулачки, хомутики, люнеты, ключи, центра, масленка и т. д.). Правильное расположение на рабочем месте всего, что требуется для работы, — важное условие поднятия производительности труда и обеспечения условий безопасности работы. На рис. 1 показано правильно организованное рабочее место токаря, при планировке которого необходимо руководствоваться следующими правилами: 1. На рабочем месте не должно быть ничего лишнего. 2. Все должно быть сосредоточено вокруг рабочего на возможно близком расстоянии, но так, чтобы не мешать его свободным движениям. 3. Каждый предмет нужно класть на отведенное для него место, чтобы не искать его при повторном использовании. 4. Все, чем во время работы приходится чаще пользоваться, нужно располагать ближе; все, чем пользуются реже, нужно укладывать дальше. 5. Укладывать предметы необходимо таким образом, чтобы место их расположения соответствовало естественным движениям рук рабочего. Например, предметы, которые берутся левой рукой, должны быть уложены слева. Если какой-нибудь предмет трудно поднять одной рукой, надо его положить так, чтобы его можно было удобно брать обеими руками. 6. Предметы, требующие осторожного обращения, должны быть положены выше предметов, требующих менее осторожного обращения. Например, измерительный инструмент должен занимать самое верхнее положение, ниже должны быть размещены заточенные и доведенные резцы, а еще ниже — приспособления. 7. Чертежи, операционные карты, рабочие наряды должны быть так расположены, чтобы ими удобно было пользоваться. 8. Заготовки и готовые детали не должны загромождать рабочее место токаря и должны быть расположены таким образом, чтобы движения токаря были наиболее короткими. Мелкие заготовки, обрабатываемые в больших количествах, надо хранить в ящиках, расположенных у станка на уровне рук рабочего. Для складывания готовых деталей надо иметь второй такой же ящик вблизи рабочего места. 9. Все предметы должны быть расположены так, чтобы рабочему не приходилось постоянно нагибаться или занимать неудобные положения во время взятия или укладки того или иного предмета. Очень важное значение имеет чистка станка от грязи, пыли и стружки. Чистить станок следует тогда, когда он не работает. Хлопчатобумажными концами, смоченными в керосине, смывают со станка грязь, брызги загрязненной смазки и эмульсии, а затем протирают сухими концами. Если на станке производилась обработка чугуна, надо щеткой смести всю стружку, которая накопилась на столе станка и забила пазы стола, затем хорошо продуть сжатым воздухом рабочую поверхность стола. Чистку труднодоступных частей или углов нужно производить кистью или деревянной заостренной палочкой, обернутой тряпкой. Ни в коем случае не разрешается для очистки станка применять металлические предметы и наждачную бумагу. Перед выходным днем следует протереть тряпкой с керосином весь станок, даже необработанные части его, а затем хорошо смазать, чтобы защитить от ржавления. После чистки станка все использованные тряпки и концы должны быть сложены в специальный ящик. Особенно надо следить за тем, чтобы тряпки или концы не оставались у движущихся частей станка. Перед сдачей смены, т. е. перед окончанием работы, рабочий обязан привести рабочее место в порядок, чтобы следующая смена получила станок и рабочее место в полной готовности для выполнения заданной работы. Обработка заготовок на фрезерных станках. Фрезерование — лезвийная обработка резанием линейчатых поверхностей многозубым инструментом — фрезой; главное движение, вращательное, придается инструменту, движение подачи, прямолинейное, придается заготовке в направлении любой из координатных осей. Поверхность называется линейчатой, если ееможно описать движением прямой (образующей) по некоторой линии (направляющей). Она представляет собой совокупность прямых, зависящих от одного параметра. Фреза — цилиндрический многозубый инструмент с зубьями на торце и (или) образующей. Схемы обработки поверхностей на станках фрезерной группы. Рассмотрим схемы обработки поверхностей на универсальных горизонтально-фрезерном (ГФС; имеет горизонтальную ось вращения фрезы) и вертикально-фрезерном (ВФС; имеет вертикальную ось вращения фрезы) станках. Горизонтальные плоскости фрезеруют цилиндрическими фрезами на ГФС или торцевыми фрезами на ВФС. Горизонтальные плоскости чаще обрабатывают торцевыми насадными фрезами, так как они имеют более жесткое закрепление и обеспечивают плавное, безвибрационное резание. При большой ширине обрабатываемой плоскости используют торцевые фрезы и обработку ведут в несколько последовательных рабочих ходов. Узкие горизонтальные плоскости удобно обрабатывать концевыми фрезами. Назначение токарных станков Наиболее распространенным методом обработки материалов резанием является обработка на токарных станках. На токарных станках обрабатывают детали, имеющие преимущественно форму тел вращения (валики, оправки, втулки, заготовки для зубчатых колес и др.). При изготовлении таких деталей приходится обрабатывать цилиндрические, конические, фасонные поверхности, нарезать резьбы, вытачивать канавки, обрабатывать торцовые поверхности, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия и др. При выполнении этих работ токарю приходится пользоваться самыми разнообразными режущими инструментами: резцами, сверлами, зенкерами, развертками, метчиками, плашками и др. Типы станков К станкам токарной группы относятся станки: токарно-винторезные, токарные, многорезцовые токарные, токарно-револьверные,токарно-лобовые, токарно-карусельные, а также токарные автоматы и полуавтоматы. Токарно-винторезные станки обладают широкой универсальностью: они предназначены для выполнения всевозможных токарных работ, включая нарезание резьб резцами, что возможно благодаря наличию ходового винта. Эти станки имеют самое широкое применение на машиностроительных заводах. Токарные станки, не имеющие ходового винта, применяются для выполнения всевозможных токарных работ, за исключением нарезания резьб резцами. Отсутствие ходового винта упрощает конструкцию станка. Многорезцовые токарные станки предназначены для обработки деталей типа ступенчатых валиков, зубчатых колес и других одновременно несколькими резцами, установленными в 2-3-х суппортах. Токарно-pевольверные станки используют для изготовления деталей из прутка или для обработки закрепленных в патроне заготовок типа поковок, штамповок, литья различными инструментами, закрепленными в револьверной головке. Токарно-лобовые станки, снабженные планшайбой большого диаметра (до 2 м и более), служат для обтачивания крупных деталей малой высоты - шкивов, маховиков, больших колец и т. д. Токарно-карусельные станки имеют вертикальную ось вращения и горизонтальную поверхность планшайбы (стола). Диаметр стола достигает до 25 м. Применяются токарнокарусельные станки для обработки деталей большого диаметра и малой длины. В массовом и серийном производстве широко применяют токарные полуавтоматы, автоматы и автоматические линии. Токарные автоматы - станки, которые производят все рабочие и вспомогательные движения рабочего процесса, а также установку и съем заготовки автоматически. Токарные полуавтоматы - станки с неполной автоматизацией рабочего процесса: снимает готовую деталь, устанавливает и закрепляет новую заготовку рабочий, остальные операции автоматизированы. Кроме того, в машиностроении применяют различные специальные токарные станки для обработки какого-нибудь определенного рода деталей - коленчатых валов, прокатных валков, вагонных осей, бандажей и колес, кулачковых валиков и т. д. Обработка металла резанием Для резки металла может применяться специальная ножовка или ножницы (гильотина для металла). Листовой металл режут ручными или механическими ножницами, трубами, а профильный материал — ручными или механическими ножовками по металлу. Для резки труб применяют труборезы, а также дисковые и ленточные механические пилы. Техника обработки металла резанием включает в себя такую операцию, как опиливание. Этот процесс заключается в снятии с поверхности обрабатываемого изделия слоя металла с целью придания ему более точных размеров и необходимой чистоты поверхности. Опиливание выполняется напильниками. При слесарной обработке металлов может производиться такая операция, как сверление — получение цилиндрических отверстий при помощи сверла. Сверление можно осуществлять на многих металлорежущих станках: сверлильном, токарном, револьверном и других. Наиболее приспособленными для этой операции являются сверлильные станки. Во время сборочных и ремонтных работ сверление часто производят с помощью переносных дрелей: пневматических, электрических и ручных. Изготовление деталей из металла может включать в себя нарезание резьбы — процесс образования на внутренних и наружных цилиндрических и конических поверхностях заготовок спиралей, служащих для соединения деталей. Такие детали образуют разъемные соединения. Резьбу на болтах, винтах и прочих деталях нарезают в основном на станках. При сборке и ремонте агрегатов, а также при монтажных работах прибегают к нарезанию резьбы вручную при помощи метчиков и плашек. Технологии ручной обработки металла немаловажное значение придают шабрению — операции по обработке поверхностей металлических деталей, в процессе которой соскабливают слой металла специальным режущим инструментом — шабером. Шабрение применяют для обеспечения точного соприкосновения трущихся поверхностей без нарушения их смазки. Данную операцию выполняют вручную или на специальных станках. При слесарных работах финишная обработка металла часто осуществляется с помощью притирки, которую выполняют с использованием твердых шлифовальных порошков, наносимых на специальные притиры из серого чугуна, меди, мягкой стали и других материалов. Притир по форме должен соответствовать форме обрабатываемой поверхности. Путем перемещения притира по обрабатываемой поверхности с неё снимают очень тонкий (0,001—0,002 мм) слой шероховатостей, что способствует достижению плотного соприкосновения сопрягаемых деталей. Техника безопасности при проведении ремонтных работ Ремонтные работы на судах организуются и проводятся в соответствии с положением о ремонте судов и правилами техники безопасности. В период эксплуатации все ремонтные работы на судне, связанные с применением открытого огня или возможным нарушением водонепроницаемости корпуса, можно производить только с письменного разрешения капитана, по представлению и под личным руководством старшего механика независимо от места проведения ремонтных работ. Все рабочие в зависимости от характера выполняемой работы должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты и спецодеждой. Перед началом работ, старший (главный) механик, возглавляющий единую техническую службу на судне, лично инструктирует руководителей. работ на отдельных участках об объеме ремонта, особенностях и безопасных методах работы. Он знакомит также лиц, не принадлежащих к экипажу, но работающих на судне под руководством судовой администрации, с их конкретным заданием и правилами техники безопасности. Перед началом ремонтных работ на судне его конструктивные узлы и механизмы, а также помещения, в которых будут работать, должны отвечать требованиям безопасности труда. Оборудование отключается от источников электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха. Принимаются меры против случайного открытия запорных устройств и вьrвешивают предупредительные плакаты, соответствующие ОСТ 31.0013-79. Ремонтным работам в картере главного двигателя должны предшествовать тщательная вентиляция картера и блокирование валоповоротного устройства. На пультах управления двигателем, клапане пусковой магистрали, валоповоротном устройстве вывешиваются плакаты, запрещающие включение механизмов. Места, где будут проводиться ремонтные работы, необходимо освободить от посторонних предметов, хорошо осветить и обеспечить проходы шириной не менее 0,7-0,8 м, Люки, горловины и другие отверстия в палубах должны быть надежно задраены и закрыты. Если часть из них необходимо держать открытыми, то ставят надежное леерное ограждение высотой не менее 1 м. В этих местах надо вывесить плакаты с надписью «Воспрещается проход». Снятое оборудование необходимо надежно закрепить. Взамен снятых ограждений трапов и площадок устанавливают надежные леерные ограждения. Входные люки в судовые помещения, где ведутся работы при снятых трапах, должны быть ограждены, а проходы к ним закрыты и надлежащим образом освещены. В местах установки временных ограждений надо вывесить плакаты с надписью: «Проход опасен». По окончании работ все трапы, ограждения и поручни должны быть немедленно установлены на места. Снятые или поднятые плиты настила машинно-котельного отделения и других судовых помещений запрещается ставить на ребро без надежного их закрепления. Все рабочие места, расположенные на высоте более 1 м, должны быть оборудованы рештованиями и мостиками с надежными ограждениями высотой не менее 1 м. Не допускается работа на незакрепленных трапах или лестницах, а также использование случайных предметов (досок, ящиков и т. п.). При работах на Bысоте не рекомендуется располагаться на рештованиях одновременно в двух уровнях на одной вертикали. Необходимо также принимать меры, исключающие возможность падения вниз инструментов и различных деталей. При работах, связанных с отлетанием ржавчины, старой краски и т.д. следует пользоваться предохранительными очками. Необходимо соблюдать меры пожарной' безопасности. Не допускается разведение открытого огня и курение в помещениях, где ведутся окрасочные работы, а также в хранилищах топлива, обтирочного материала и в малярных. Использованный обтирочный материал должен быть сложен в металлические ящики с плотно закрывающимися крышками. После работы он должен быть вынесен с судна и уничтожен. Безопасное использование инструментов и станочного оборудования. Применение неисправных инструментов и оборудования часто является причиной несчастных случаев. Поэтому; категорически запрещается использование при ремонтных работах неисправного или сильно изношенного инструмента, станочного оборудования, механизмов или аппаратов. Ручные инструменты ударного действия, а также инструменты с заостренными концами и напильники должны быть надежно насажены на рукоятки из твердых пород дерева. Тиски с исправными губками, винтами и гайками должны быть прочно закреплены на верстаках. Гаечные ключи с исправными губками и раздвижным механизмом без заусенцев и трещин должны быть скомплектованы по стандартным размерам и размещены в мастерской и на инструментальных щитах. При работе с пневматическuм инструментом необходимо пользоваться защитными очками. Опасно исправлять и регулировать пневмоинструмент во время его работы, а также оставлять инструмент на обрабатываемой детали в неустойчивом положении. Соединять шланги пневмоинструмента можно только до подачи воздуха. При продувке шлангов надо следить, чтобы они не были направлены на людей. Нельзя оставлять без надзора шланги под давлением сжатого воздуха, а также производить замену закрепляемой рабочей насадки (сверла, шарошки) в рукавицах. Нажимать на пусковой курок можно лишь после того, как инструмент будет прижат к обрабатываемому объекту. Опасен выброс воздуха рабочего инструмента под давлением. Поэтому в направлении возможного его выброса на расстоянии до 3 м не должно быть людей. Паяльными лампами должны работать члены экипажа, хорошо знающие правила обращения с ними. При использовании паяльных ламп разрешается заливать в них только такое горючее, для которого они предназначены. Заправлять неостывшую лампу горючим опасно. Под разжигаемую лампу рекомендуется подкладывать асбест. Не допускается работа неисправными лампами, имеющими пропуски горючего и засоренные форсунки, а также не имеющими ограничителя хода клапана, регулирующего подачу горючего к работе на металлорежущих станках' в судовой мастерской допускаются лица, имеющие удостоверения токаря и прошедшие соответствующий инструктаж. Работа на металлорежущих станках при качке судна с углом крена больше 100 не разрешается. При отсутствии на станках предохранительных экранов работу на них разрешается выполнять только в защитных очках. Рабочий должен быть одет в хорошо пригнанную по фигуре спецодежду с застегнутыми рукавами. На голове - берет. При токарных работах использовать рукавицы запрещено, Рабочее место необходимо своевременно очищать с помощью специальных щеток и крючков от стружек, масляных тряпок и прочих отходов производства. Обрабатываемые детали следует прочно закреплять в станке. Измерение деталей и другие работы на станке во время движения инструмента и обрабатываемой детали не допускаются. Запрещается ускорять остановку станка торможением руками. Для крепления обрабатываемых деталей на сверлильных станках необходимо применять специальные зажимные приспособления или машинные тиски. Поддерживать детали во время их сверления запрещено. Для охлаждения сверла или фрезы применяют кисточки с длинными ручками, с помощью которых периодически смазывают нагревающийся инструмент. Использовать для этих целей ветошь, тряпки, концы недопустимо. В процессе работы на заточных станках необходимо пользоваться защитным экраном или при его отсутствии защитными очками. Обрабатывать инструмент боковой поверхностью абразивного круга запрещено, за исключением особых случаев, когда круг предназначен для такой работы. Работать кругом, имеющим дефекты, трещины, биения при вращении и ,т. д., недопустимо. При хранении абразивных инструментов не должно быть нарушения их целости и неблагоприятного воздействия низких температур и влаги. Они должны соответствовать ГОСТ 2424-83 и быть испытаны до выдачи на судно.
