ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ. Для чего нужна Металлообработка? Металлообработка — технологичекий процес для изменения формы, размеров и качеств металлов и сплавов. Во время технологических процессов обработки металлов различными методами меняются форма и размер металла, а также могут меняться физико-механические свойства металлов. Методы металлообработки различаются между собой используемыми технологиями, оборудованием. К основным разновидностям способов обработки относятся: механический метод ; термический; художественный; сварочный; электрический; токарный; литье. ПРОКАТКА Уменьшение геометрических параметров поперечного сечения детали, придание требуемой конфигурации КОВКА Создание детали определенной формы с помощью высокотемпературного нагрева и инструментов ПРЕССОВАНИЕ Выдавливание металла на оборудовании со сменной матрицей.Прессование в горячем/холодном состоянии. ВОЛОЧЕНИЕ Формирование изделия с заданным профилем поперечного сечения Объемное штампование • Получение изделия нужной конфигурации при помощи штампа.Процесс обработки с открытым/закрытым штампом. ЛИСТОВОЕ ШТАМПОВАНИЕ Создание детали гидравлическим или кривошипно-шатунным прессом ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА РЕЗАНИЕМ • Обработка заготовок резанием – технологический процесс производства разных деталей оборудования с помощью режущего инструмента. После срезания верхнего слоя материала получается заготовка детали заданной точности, геометрической формы, шероховатости. Для снятия слоев используют металлорежущие станки. Материал для заготовок – сортовой прокат цветных и черных металлов. • Точение • Фрезерование • Обработка на станках сверлильной группы • Зуборезные работы • Обработка заготовок на шлифовальных станках • ОСОБЕННОСТИ ТЕРМИЧЕСКОГО СПОСОБА ОБРАБОТКИ • Термообработка представляет собой совокупность процессов нагрева металлов до заданной температуры, выдержки и охлаждения с целью придания заготовке определенных физико-механических свойств в результате изменения структуры (внутреннего строения) детали. Материал для заготовок – цветные металлы, сталь. • Основные виды термообработки: • Отжиг 1-го или 2-го рода. В процессе нагрева металлов до определенной температуры, после выдержки и охлаждения получается равновесная структура, повышается вязкость и пластичность, снижается твердость и прочность заготовки. • Закалка с полимерным превращением или без. Цель термообработки – повысить параметры прочности и твердости материала за счет образования неравновесной структуры. Применяется для тех сплавов, которые претерпевают фазовые превращения в твердом состоянии при процессах нагрева и охлаждения. • Отпуск. Ему подвергаются прочные стали, закаленные металлические сплавы. Основные параметры метода – температура нагрева, скорость охлаждения, время выдержки. • Старение применяется к сплавам, которые были подвержены закалке без полиморфного превращения. После закалки повышается прочность и твердость магниевых, алюминиевых, никелевых, медных сталей. • Химико-термическая обработка. Технологический процесс изменяет химический состав, структуру и свойства поверхности деталей. После обработки повышается износостойкость, твердость, сопротивление усталости и контактной выносливости, антикоррозийная устойчивость материала. • Термомеханическая обработка. Этот вид включает процесс пластической деформации, с помощью которой создается повышенная плотность дефектов (дислокации) кристаллического строения заготовки. Применяют данный метод для сплавов алюминия и магния. • Спасибо за внимание!
