ОТЧЕТ по НАУЧНО-ИССЕДОВАТЕЛЬСКОЙ РАБОТЕ студента группы MTYEP-2: Чориев Хисрав Жўра ўғли Я, студент грулпы MTYEP-2- Чориев Хисрав Жўра ўғли в ходе выполнення научно-нсследовательской работы сделал следующие мероприятия (в соответствии с календарным планом): Год 1. Я прошёл аттестацию по магистерской диссертации за 1 обучения (отзыв научного руководителя прилагается). № Чора-тадбир номи 1 1 БОБ. “Afrosiyob” электропоезди деталлари ва узеллари ресурсини инструментал ва путур етказмасдан текшириш натижаларига кўра аниқлаш уғрисидаги илмий-техник ва патент адабиётлар асосида шарх тузиш илмий шарҳи 1.1. “Afrosiyob” электропоезди деталлари ва узеллари колдик ресурсини синаш стендини конструкциясини ишлаб чикишни такомиллаштириш туғрисидаги илмий-техник адабиётлар асосида илмий шарҳи 1.2. “Afrosiyob” электропоезди деталлари ва узеллари колдик ресурсини синаш стендини конструкциясини ишлаб чикишни такомиллаштириш туғрисидаги истикболли патентли адабиётлар асосида таҳлил килиш шарҳи. Тадкикот вазифасини кўйиш. 2 3 4 Бажарилиш муддати 2022 йил январь қўлёзма Изох Илмий-техник адабиётлар асосида шарх тузиш 2022 йил январь қўлёзма 2022 йил январь қўлёзма 2022 йил январь қўлёзма --------------------------- студент группы MTYEP-2- Чориев Х. Ж. -----------------------------Турсунов Х. Методы неразрушающего контроля Ниже приводится краткий реферат с описанием основных методов НК, применяемого оборудования и общей информацией по аттестации лабораторий и специалистов в области неразрушающего контроля. Визуальный и измерительный контроль (ВИК) Визуальный и измерительный контроль (ВИК) относиться к числу наиболее дешевых, быстрых и в тоже время информативных методов неразрушающего контроля. Данный метод является базовыми и предшествует всем остальным методам дефектоскопии. Внешним осмотром (ВИК) проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки, а также качество основного металла. Цель визуального контроля – выявление вмятин, заусенцев, ржавчины, прожогов, наплывов, и прочих видимых дефектов. Визуальный и измерительный контроль может проводиться с применением простейших измерительных средств, в том числе невооруженным глазом или с помощью визуально-оптических приборов до 20ти кратного увеличения, таких как лупы, эндоскопы и зеркала. Несмотря на техническую простоту, основательный подход к проведению визуального контроля, предусматривает разработку технологической карты - документа, в котором излагаются наиболее рациональные способы и последовательность выполнения работ. Проведение измерительного контроля регламентируется инструкцией по визуальному и измерительному контролю - РД 03606-03 скачать. В инструкции содержатся требования к квалификации персонала, средствам и процессу контроля, а также к способам оценки и регистрации его результатов. Основной набор средств визуального контроля входит в состав набора ВИК, в стандартную комплектацию набора входят: шаблоны сварщика УШС-2 и УШС-3, шаблон Красовского УШК-1, угольник, штангенциркуль, фонарик, маркер по металлу, термостойкий мел, лупа измерительная, набор щупов №4, наборы радиусов №1, №3, рулетка, линейка, зеркало с ручкой. Допускается применение других средств контроля при наличии соответствующих инструкций и методик их применения. Современные средства визуально-измерительного контроля дают возможность выявления мелких дефектов, обнаружение которых, ранее было ограничено недостаточной мощностью используемых оптических средств. Так, например портативный фотоаппаратмикроскоп X-loupe дает возможность фотосъемки дефектов от 5мкр до 12 мм, с последующей возможностью их измерения и составления информативных фотоотчетов. Контроль визуальный и измерительный при оценке состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений выполняют в соответствии с требованиями руководящих документов (методических указаний) по оценке (экспертизе) конкретных технических устройств и сооружений. К проведению визуально-измерительного контроля допускаются только квалифицированные специалисты, аттестованные в соответствии с правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля – СДАНК-02-2020. Специалисты НК в зависимости от их подготовки и производственного опыта аттестуются по трем уровням профессиональной квалификации - I, II, III. Согласно СДАНК-02-2020 квалификация 1 уровня не дает права подписи заключений о результатах контроля, такую возможность имеют специалисты II уровня квалификации и выше. Аттестацию специалистов неразрушающего контролю, проводят независимые органы по аттестации персонала в сфере НК. При подготовке и аттестации специалистов могут быть дополнительно использованы следующие учебные материалы: фотоальбом дефектов сварки с фотографиями и описанием типовых дефектов; фотоальбом дефектов основного металла; Комплект образцов для обучения и аттестации специалистов по визуальному и измерительному контролю Ультразвуковой контроль (УЗК) Ультразвуковой метод контроля был предложен советским физиком С.Я. Соколовым в 1928 году и в настоящее время является одним из основных методов неразрушающего контроля. Методы ультразвуковой дефектоскопии позволяют производить контроль сварных соединений, сосудов и аппаратов высокого давления, трубопроводов, поковок, листового проката и другой продукции. Ультразвуковой контроль является обязательной процедурой при изготовлении и эксплуатации многих ответственных изделий, таких как части авиационных двигателей, трубопроводы атомных реакторов или железнодорожные рельсы. По сравнению с другими методами неразрушающего контроля ультразвуковой метод обладает важными преимуществами: высокая чувствительность к наиболее опасным дефектам типа трещин и непроваров низкая стоимость безопасность для человека (в отличие от рентгеновской дефектоскопии) возможностью вести контроль непосредственно на рабочих местах без нарушения технологического процесса при проведении УЗК исследуемый объект не повреждается возможность проводить контроль изделий из разнообразных материалов, как металлов, так и неметаллов. К недостаткам ультразвукового метода контроля можно отнести невозможность оценки реального размера и характера дефекта, трудности при контроле металлов с крупнозернистой структурой из-за большого рассеяния и сильного затухания ультразвука, а также повышенные требования к состоянию поверхности контроля (шероховатости и волнистости). Многообразие задач, возникающих при необходимости проведения неразрушающего контроля различных изделий, привело к разработке и использованию ряда различных акустических методов контроля. Согласно нормативам акустические методы контроля делятся на 2 большие группы: использующие излучение и приём акустических колебаний и волн (активные методы) и основанные только на приёме колебаний и волн (пассивные методы). Методы Описание выявляют глубинные дефекты типа нарушения Методы прохождения сплошности, расслоения. выявляют дефекты типа нарушения сплошности, определяет их координаты, Методы отражения размеры, ориентацию путём прозвучивания изделия и приёма отраженного от дефекта эхо-сигнала. предназначен для контроля клеевых, сварных и паяных соединений, имеющих тонкую Импедансный метод обшивку, приклеенную или припаянную к элементам жёсткости. Методы свободных применяются для обнаружения глубинных колебаний дефектов. применяются в основном для измерения Методы вынужденных толщины изделия и для обнаружения зоны колебаний коррозионного поражения, расслоений в (резонансные) тонких местах из металлов. Акустикоэмиссионный метод обнаруживает и регистрирует только развивающиеся трещины или способные к развитию под действием механической нагрузки (квалифицирует дефекты по степени их опасности во время эксплуатации). Методы Наиболее широкое распространение в практике ультразвуковой дефектоскопии нашли методы прохождения и отражения (импульсные методы), реже применяют другие методы: резонансный, импедансный и метод акустической эмиссии.
