Загрузил Razzy

Литейное производство черных и цветных металлов

реклама
Министерство образования и науки Алтайского края
КГБПОУ „Каменский агротехнический техникум“
ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ПРОЕКТНАЯ РАБОТА
ПО ДИСЦИПЛИНЕ: «МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ»
ТЕМА: «ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ЧЕРНЫХ И
ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ».
Работу выполнил
Студент гр. ТО-20
Битюков Илья
Руководитель:
Преподаватель Петрушенко В.В.
г. Камень – на – Оби
2021
Содержание
Введение
1. Производство черных металлов.
1.1.
Технология производства черных металлов.
1.2.
Металлургический цикл.
1.3.
Размещение предприятий отрасли в Российской Федерации
1.4.
Производство чугунов.
2. Производство цветных металлов.
2.1 Производство алюминия и его свойства
2.2. Медь
Заключение
Список литературы
Введение
Значение
литейного
производства
в
народном
хозяйстве
чрезвычайно велико ; почти все машины и приборы имеют литейные детали.
Литье
является
одним
из
старейших
способов,
которым
еще
в
древности пользовались для производства металлических изделий : в начале из
меди и бронзы а затем из чугуна , а позже из стали и др. сплавов.
В 1868 году на Мальцевских заводах впервые были стальные фасонные
отливки.
Основными процессами литейного производства являются : плавка
металла, изготовление форм, заливка металла и охлаждение, выбивка, очистка,
обрубка отливок, термическая обработка и контроль качества обработки.
Основной способ изготовления отливок - Литье в песчаные формы, в
который получают около 80% отливок. Однако точность и шероховатость
поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не
удовлетворяют
Литейное
требованиям
производство
современного
позволяет
получить
машиностроения.
заготовки
сложной
конфигурации с минимальными припусками на обработку резанием и с
хорошими механическими свойствами. Технологический процесс изготовления
механизирован и автоматизирован, что снижает стоимость литых заготовок.
Достижения современной науки во многих случаях позволяют коренным
образом
изменить
технологический
процесс,
резко
увеличить
новые
высокопроизводительные машины и автоматы. Что в конечном счете помогает
улучшить качество продукции и повысить эффективность производства.
1. Производство черных металлов.
1.1.
Технология производства черных металлов
Чёрная металлургия служит основой развития машиностроения (одна
треть отлитого металла из доменной печи, идёт в машиностроение) и
строительства (1/4 металла идёт в строительство).
В состав чёрной металлургии входят следующие основные подотрасли:
добыча и обогащение руд чёрных металлов (железная, хромовая и
марганцевая руда)
добыча и обогащение нерудного сырья для чёрной металлургии
(флюсовых известняков, огнеупорных глин и т. п.);
производство чёрных металлов (чугуна, углеродистой стали, проката,
металлических порошков чёрных металлов);
производство стальных и чугунных труб;
вторичная обработка чёрных металлов (разделка лома и отходов чёрных
металлов).
1.2.
Металлургический цикл
Собственно металлургическим циклом является производство
1) чугунно-доменное производство,
2)
стали
(мартеновское,
кислородноконвертерное
и
электросталеплавильное), (непрерывная разливка, МНЛЗ),
3) проката (прокатное производство).
Предприятия, выпускающие чугун, углеродистую сталь и прокат,
относятся к металлургическим предприятиям полного цикла.
Предприятия без выплавки чугуна относят к так называемой передельной
металлургии. «Малая металлургия» представляет собой выпуск стали и проката
на машиностроительных заводах. Основным типом предприятий чёрной
металлургии являются комбинаты.
В размещении чёрной металлургии полного цикла большую роль играет
сырьё и топливо, особенно велика роль сочетаний железных руд и коксующихся
углей.
Размещение предприятий отрасли в Российской Федерации
1.3.
Особенность
промышленности
России
заключается
в
больших
расстояниях между производствами различных циклов. Металлургические
комбинаты, производящие чугун и сталь из руды, традиционно располагались
около месторождений железных руд в районах, богатых лесом, так как для
восстановления железа использовали древесный уголь.
И в настоящее время металлургические комбинаты металлургической
отрасли
России
расположены
вблизи
месторождений
железной
руды:
Новолипецкий и Оскольский -- около месторождений центральной России,
Череповецкий («Северсталь») -- около Карельского и Костомукшского,
Магнитогорский -- около горы Магнитная (уже выработанное месторождение) и
в 300 км от Соколовско-Сарбайского в Казахстане, бывший Орско-Халиловский
комбинат (в настоящее время «Уральская сталь») около месторождений
природнолегированных руд, Нижнетагильский -- вблизи Качканарского ГОКа,
Новокузнецкий и Западно-Сибирский -- около месторождений Кузбасса.
Все комбинаты России расположены в местах, где ещё в XVIII веке и
ранее существовало производство железа и изделий из него с использованием
древесного угля. Месторождения коксующегося угля расположены чаще всего
вдали
от
комбинатов
именно
по
этой
причине.
Только
НКМК
и
Запсибрасположены непосредственно на месторождениях каменного угля
Кузбасса. «Северсталь» снабжается углём, добываемым в Печорском угольном
бассейне.
В центральной части России большая часть железорудного сырья
добывается в районе Курской аномалии. В промышленных масштабах
железорудное сырьё производится также в Карелии и на Урале, а также в
Сибири (добыча ведётся в Кузбассе, Красноярском крае, Хакасии и близких им
районах). Большие запасы железной руды в Восточной Сибири практически не
осваиваются из-за отсутствия инфраструктуры (железных дорог для вывоза
сырья).
Два основных района производства коксующегося угля в России -Печорский (Воркута) и Кузнецкий бассейн (Кузбасс). Крупные угольные поля
есть также в Восточной Сибири; они отчасти разрабатываются, однако
промышленное
их
освоение
упирается
в
отсутствие
транспортной
инфраструктуры.
Центральная часть России, в частности Орел, Белгород, Воронеж, Тула не
богаты металлами, поэтому в основном для внутренних нужд все сырье
привозится из других регионов. Крупнейшими поставщиками металла в
центральный регион являются общероссийские компании, такие как Импром, и
местный, такие как ПРОТЭК и Союзметаллкомплект.
При строительстве всех крупных металлургических комбинатов России (в
советское время) одновременно велось и строительство ориентированного на
каждый завод горно-обогатительного комбината. Однако после развала СССР
некоторые комплексы оказались разбросанными по территории СНГ. Например,
Соколовско-Сарбайское
ГПО,
поставщик
руды
на
Магнитогорский
меткомбинат, теперь находится в Казахстане. Железорудные предприятия
Сибири
ориентированы
меткомбинаты.
на
Качканарский
Западно-Сибирский
ГОК
«Ванадий»
и
Новокузнецкий
поставляет
руду
на
Нижнетагильский меткомбинат. «Карельский Окатыш» поставляет руду в
основном на Череповецкий металлургический комбинат («Северсталь») в
Череповце.
При размещении предприятий учитывалось также обеспечение водой,
электроэнергией, природным газом.
В России созданы три металлургические базы:
Уральская металлургическая база
Центральная металлургическая база
Сибирская металлургическая база
1.4.
Производство чугуна
Чугуном называют сплав железа с углеродом (2... 6,67 %), кроме них в
состав сплава могут входить кремний, марганец, сера, фосфор и др. Исходными
материалами для производства чугуна являются железные руды, топливо и
флюсы. Наиболее часто применяемые железные руды: красный (Fe2O3),
магнитный (Fe3O4), бурый (Fe2O3-nH2O), шпатовый (РеСОз) железняки,
содержащие 30...70 % железа и пустую породу из различных природных
химических соединений (SiO2, А12Оз и др.) и вредные примеси (серы,
фосфора). Топливом служит кокс -- продукт сухой перегонки (без доступа
воздуха) коксующихся каменных углей. Флюсы (плавни) -- известняки,
доломиты, кварц, песчаники применяют для понижения температуры плавления
пустой породы и перевода ее и золы топлива в шлак. Основным способом
производства чугуна из руд в настоящее время является доменный процесс,
заключающийся в восстановлении железа из руд (оксидов) при высокой
температуре и отделении его от пустой породы руды.
Чугун загружают чередующимися слоями, опускающимися вниз печи под
влиянием собственной массы. В нижнюю часть печи -- горн через отверстия --
фурмы подают под давлением нагретый воздух, необходимый для поддержания
горения топлива.
В нижней части печи часть восстановленного железа соединяется с
углеродом и образуется карбид железа Fe3C (науглероживание железа). Затем
происходит расплавление науглероженного металла, который стекает в горн
доменной печи, при этом насыщение железа углеродом продолжается. В
результате плавления происходит восстановление не только железа, но и других
элементов, находящихся в руде (Si, Mn, P), которые, а также часть серы в виде
FeS переходят в чугун. В горн стекает также расплавленный шлак и всплывает
над чугуном, так как его плотность меньше, чем чугуна. Расплавленные чугун и
шлак периодически выпускают через специальные отверстия -- чугунную и
шлаковую летки, сначала шлак, а затем -- чугун.
К прогрессивным процессам развития доменного производства следует
отнести улучшение подготовки шихты за счет дробления, тщательной
промывки, сортировки и обогащения железных руд, которое производится,
например, путем магнитной сепарации. Широко развивается производство
агломерата путем спекания мелочи руды в более крупные куски. Объем
доменных печей достиг 5 тыс. м3, что обеспечило улучшение коэффициента
использования полезного объема, снижение расхода топлива на 1 т
передельного
чугуна.
Получают
большое
развитие
механизация
и
автоматизация основных процессов при производстве чугуна. В доменном
процессе широко используется повышенное давление и более высокий нагрев
дутья, автоматическое регулирование температур, снижение влажности дутья,
промывка углей перед коксованием, а также кислород для интенсификации
процессов производства.
2. Цветные металы
2.1.
Производство алюминия и его свойства
Алюминий -- это легкий и пластичный белый металл, матово-серебристый
благодаря тонкой оксидной пленке, которая сразу же покрывает его на воздухе.
Он относится к III группе периодической системы, обозначается символом Al,
имеет атомный номер 13 и атомную массу 26,98154.
Алюминий обладает замечательными свойствами, которые объясняют
широкий спектр его применения. По объемам использования в самых разных
отраслях промышленности он уступает только железу. Ковкий и пластичный,
алюминий легко принимает любые формы. Оксидная пленка делает его
устойчивым к коррозии, а значит, срок службы изделий из алюминия может
быть очень долгим. Кроме того, к списку достоинств необходимо добавить
высокую электропроводимость, нетоксичность и легкость в переработке.
Всем этим объясняется огромное значение алюминия в мировой экономике.
Алюминий необходим для производства автомобилей, вагонов скоростных
поездов, морских судов. Без него аэрокосмическая индустрия никогда не
получила бы развития. Самые разные виды продуктов из алюминия
используются в современном строительстве. Алюминий практически вытеснил
медь в качестве материала для высоковольтных линий электропередачи.
Примерно половина посуды для приготовления пищи, продаваемой каждый год
во всем мире, сделана именно из этого металла.
Алюминий чрезвычайно распространен в природе: по этому параметру он
занимает четвертое место среди всех элементов и первое -- среди металлов
(8,8% от массы земной коры), но не встречается в чистом виде.
Чаще всего алюминий производят из бокситов. Более 90% мировых запасов
этого минерала сосредоточено в странах тропического и субтропического пояса:
Австралии, Гвинее, Ямайке, Суринаме, Бразилии, Индии.
В нашей стране также используются нефелиновые руды, месторождения
которых расположены на Кольском полуострове и в Кемеровской области. При
переработке нефелинов получают значительные объемы попутной продукции -кальцинированную соду, поташ, удобрения и цемент.
Сначала из добытой и обогащенной руды извлекают так называемый глинозем - оксид алюминия (Al2O3). Несмотря на название, по виду он не имеет ничего
общего с глиной или черноземом -- скорее, он похож на муку или очень белый
песок. Затем глинозем методом электролиза превращают в алюминий. Из двух
тонн глинозема выходит одна тонна алюминия.
Производство алюминия является исключительно энергоемким. Поэтому
алюминиевые заводы наиболее выгодно строить в регионах, где есть свободной
доступ к источникам электроэнергии.
2.2.
Медь
Медь - металл красного, в изломе розового цвета. Медь относится к металлам,
известным с глубокой древности.
Технически чистая медь обладает высокой пластичностью и коррозийной
стойкостью, высокой электропроводностью и теплопроводностью (100% чистая
медь-эталон, то 65%-алюминий, 17% железо), а также стойкостью против
атмосферной коррозии. Позволяет использовать ее в качестве кровельного
материала ответственных зданий.
Температура
плавления
меди
1083°С.
Кристаллическая
решетка
ГЦК.
Плотность меди 8,94 г/см3 . Благодаря высокой пластичности медь хорошо
обрабатывается давлением (из меди можно сделать фольгу толщиной 0,02 мм),
плохо резанием.
Латуни - сплавы меди с цинком (до 50% Zn) и небольшими добавками
алюминия, кремния, свинца, никеля, марганца (ГОСТ 15527-70, ГОСТ 1771180). Медные сплавы, предназначенные для изготовления деталей методами
литья, называют литейными, а сплавы, предназначенные для изготовления
деталей
пластическим
деформированием
-
сплавами,
обрабатываемыми
давлением.
Латуни дешевле меди и превосходят ее по прочности, вязкости и коррозионной
стойкости. Обладают хорошими литейными свойствами.
Латуни, применяются в основном для изготовления деталей штамповкой,
вытяжкой, раскаткой, вальцовкой, т.е. процессами, требующими высокой
пластичности материала заготовки. Из латуни изготавливаются гильзы
различных боеприпасов.
В зависимости от числа компонентов различают простые (двойные) и
специальные (многокомпонентные) латуни.
Простые латуни содержат только Cu и Zn.
Специальные латуни содержат от 1 до 8% различных легирующих элементов
(Л.Э.), повышающих механические свойства и коррозионную стойкость.
Al, Mn, Ni повышают механические свойства и коррозионную стойкость
латуней. Свинец улучшает обрабатываемость резанием. Кремнистые латуни
обладают хорошей жидкотекучестью и свариваемостью.
1.1.2 Бронзы
Бронзы - это сплавы меди с оловом (4-33% Sn), свинцом (до 30% Pb),
алюминием (5-11% AL), кремнием (4-5% Si), сурьмой, фосфором и другими
элементами.
Бронзы - это всякий медный сплав, кроме латуни. Это сплавы меди, в которых
цинк не является основным легирующим элементом. Общей характеристикой
бронз является высокая коррозионная стойкость и антифрикционность (от антии
лат.
frictio-
трение).
Бронзы
отличаются
высокой
коррозионной
устойчивостью и антифрикционными свойствами. Из них изготавливают
вкладыши подшипников скольжения, венцы червячных зубчатых колес и
другие детали.
Высокие литейные свойства некоторых бронз позволяют использовать их для
изготовления художественных изделий, памятников, колоколов.
Заключение
Цветные металлы и их сплавы нашли широкое применение в
строительстве благодаря своей прочности, легкости, высокой антикоррозийной
стойкости. Они подразделяются на легкие (в большинстве своем на основе
алюминия) и тяжелые (на основе меди, латуни, олова и т.п.).
Цветная металлургия является одной из наиболее конкурентоспособных
отраслей промышленности России, причем российские компании в ряде
подотраслей (алюминиевой, никелевой, титановой) входят в группу мировых
лидеров. Достижения участников рынка в мировом масштабе стало возможным
благодаря активной инвестиционной политике предприятий отрасли.
Главное направление развития черной металлургии в перспективе улучшение качества и увеличение выпуска более эффективных видов
продукции. Это будет достигнуто благодаря:
опережающему росту сырьевой базы, повышению содержания железа,
марганца и хрома в концентратах, освоению технологии обогащения
окисленных железных кварцитов; изменению пропорций между способами
выплавки стали в пользу кислородно-конвертерного и электросталеплавильного
переделов при абсолютном сокращении мартеновского способа;
совершенствованию
опережающего
роста
структуры
выпуска
прокатного
холоднопрокатного
производства
листа,
путем
проката
с
упрочняющей термической обработкой, фасонных и высокоточных профилей
проката, экономичных и специальных видов стальных труб, в том числе
многослойных труб для газопроводов;
Список литературы
1. Тарарин С.В. «Электролиз расплавленных солей», М.: Металлургия, 1982.
2. Борисоглевский Ю.В., Галевский Г.В., Кулагин Н.М., Минцис М.Я.,
Сиратзутдинов Г.А., «Металлургия алюминия». М.: Металлургия, 1999.
3. Беляев А.И. «Металлургия легких металлов», М.: Металлургия, 1978.
4. «Цветные металлы» журнал №5, 1996.
5. Багров Н.М., Трофимов Г.А., Адреев В.В. «Основы отраслевых технологий:
учебное пособие» СПБ. Издательство СПбГУЭФ 2006.
6. Матюнин В.М. Карпман М.Г., Фетисов Г.П. Материаловедение и технология
металлов, 2002.
7. Лахтин Ю.М. «Основы металловедения» - учебник для техникумов М.:
Металлургия 1988.
8. Д. Парфенов «Обработка цветных металлов: борьба противоречий» - издание
Аналитического центра «Национальная металлургия» 2004.
9. Уткин Н.В. «Цветная металлургия» - учебник для ВУЗов по специальности
«Металлургия цветных металлов» Челябинск 1988.
10. Материалы международной конференции: «Металлургия лёгких металлов на
рубеже веков. Современное состояние и стратегия развития» (3-6 сентября
2001г.).
Скачать