« Московский государственный технический университет Имени Н.Э. Баумана » ______________________________________________________________________ Домашнее задание по курсу «Технология конструкционных материалов» Вариант №13 Преподаватель : Романов Ю.Г. Москва, 2019г. Исходные данные: Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002: H12,h12, ±IT12/2 Метод изготовления изделия Материал изделия 30ХН3А Обработка давлением Тип Количество производства Серийное >500 Литьё КЧ35-10 Серийное >500 Сварка 40ХС Единичное 3 Сравнительный анализ применения способов литья: Приведем сравнительную таблицу: Способ литья Рекомендуемый материал отливки Рекомендуемая масса отливки, кг Рекомендуемая толщина стенки, мм Максимальный габаритный размер, мм Класс точности размеров Rz, мкм Минимальный диаметр отверстий, выполняемых способом литья в отливках, мм Рекомендуемый вид производства отливок ЛПФ Чугун, сталь, ЦМС <25000 +/- ОФ + Чугун, сталь, ЦМС + <150 +/- ВМ + Чугун, сталь, ЦМС + <30 +/- К + Чугун, сталь, ЦМС + <3000 +/+ ≥3 + 2-12 +/- 0,5-6 - 3-100 + < 10000 + <1000 + <500 + <2000 + 6-13 + 4-12 + 3-8 + 4-12 + 630-80 25 + 160-20 6 + 40-10 1,2 + 80-20 40 - Единичное - Серийное + Вывод: изготовить деталь путем ЛПФ. Серийное + и массовое + Серийное + и массовое I. Изготовление детали литьём в песчаные формы. Анализ предложенного конструкционного материала: Материал детали – КЧ35-10. • Расшифровка материала: Маркировка: КЧ35-10 – Чугун ковкий. Химический состав: C Si Mn 2.5 - 2.8 1.1 - 1.3 0.3 - 0.6 S P Cr - до 0.2 до 0.12 до 0.06 C+Si = 3.6 - 4 • Механические свойства: - σв = 350 Мпа (35 кгс/мм2) - Относительное удлинение при разрыве -6% - Пластичность δ = (2..12)% • Литейные свойства: - пониженная жидкотекучесть; - усадка ̴ до 2% • Условие получения качественной отливки: Необходимо применение прибылей и холодильников. • Эскиз отливки: Центральное отверстие – стержень. Малые отверстия – сверление. Припуск на механическую обработку детали, припуск на механическую обработку отверстия, литейный уклон, напуски присутствуют. Эскиз песчаной формы 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Верхняя полуформа Полость формы Выпор Стержень Шлакоуловитель Стояк Нижняя полуформа Питатель Сравнительный анализ способов Из таблицы, литье в песчаные формы (ЛПФ)- один из оптимальных вариантов. С технологической точки зрения- он является наиболее подходящим по диаметру исполняемых отверстий (можно выполнить центральное, но не малые), по требованиям к толщине стенки, материалам, и массе отливки. Остальные способы имеют некоторые недостатки, но удовлетворяют требованиям по серийности. Рекомендуемая толщина стенки при литье в ОФ удовлетворяет нашим требованиям, поэтому именно этот способ будет являться предпочтительным, так как позволит добиться серийности производства. Также можно перейти к использованию ВМ, если каким-то образом удастся решить проблему с рекомендуемой толщиной стенок. Массовость сохраняется. Если применить литье в ОФ невозможно, а использовать ВМ не удаётся из-за несоответствий в толщине стенки, то придется вернуться к использованию ЛПФ, так как он в наиболее полной мере удовлетворяет всем требованиям, кроме массовости (применяется только для единичного производства).
