Тестовые задания технологической линии.
реклама
Тестовые задания 1. Какие типы связей технологического оборудования могут быть технологической линии. 1. Жесткие, гибкие и полугибкие; 2. Полугибкие; 3. Жесткие; 4. Гибкие; 5.Устойчивые. 2. Какие типы технологических линий применяются на производствах. 1. Однолинейные и многолинейные технологические линии; 2.Однолинейные технологические линии; 3. Многолинейные технологические линии; 4.Главные технологические линии; 5.Вспомогательные технологические линии. 3.Какого типа бывают многолинейные технологические линии. 1.Расходящиеся, сходящиеся; 2. Расходящиеся; 3.Сходящиеся; 4.Разбегающиеся; 5.Сбегающиеся. 4. Основные условия надежной работы технологической линии. 1.Согласованная работа технологического оборудования по производительности и ритму; 2. Согласованная работа технологического оборудования по производительности; 3. Согласованная работа технологического оборудования по ритму; 4. Надежная работа главной машины; 5. Согласованная работа технологического оборудования по производительности, ритму и надежная работа главной машины. 5. Что такое технологический процесс. 1.Подготовка оборудования, получения и хранения сырья, переработка сырья, транспортировка сырья и готового продукта, контроль качества, упаковка, реализация; 2. Подготовка оборудования, получения и хранения сырья, переработка сырья, транспортировка сырья и готового продукта, контроль качества; 3. Подготовка оборудования, получения и хранения сырья, контроль качества, упаковка, реализация; 4. Получения и хранения сырья, переработка сырья, контроль качества, упаковка, реализация; 5. Подготовка оборудования, получения и хранения сырья, переработка сырья, транспортировка сырья и готового продукта, контроль качества, упаковка, реализация, транспортировка в торговые предприятия. 6. Что такое технологическая операция. 1. Искусственное воздействие на продуктовое сырье рабочих органов машин с целью изменения его свойств или формы; 2. Воздействие рабочих органов машины; 3.Воздействие технологических режимов на перерабатываемое сырье; 4.Установочно-съемные операции; 5. Контроль качества, транспортные и операции управления. 7. Что такое вспомогательная операция. 1.Операции установочно-съемные, контроль качества, транспортные, управления; 2. Воздействие рабочих органов машины; 3.Воздействие технологических режимов на перерабатываемое сырье; 4.Установочно-съемные операции; 5. Искусственное воздействие на продуктовое сырье рабочих органов машин с целью изменения его свойств или формы. 8. Что называется технологической схемой машины. 1.Графическое изображение технологического процесса в порядке последовательности выполнения всех операций; 2.Изображение технологического процесса; 3.Условное изображение схемы машины; 4. Условное изображение схемы машины в порядке последовательности выполнения всех операций; 5.Описание технологического процесса. 9. Что называется технологической картой машины. 1. Таблица, в которой указаны технологические и вспомогательные операции, рабочие органы и их обозначение и позиции на технологической схеме; 2. Описание технологического процесса; 3. Таблица, в которой указаны технологические и вспомогательные операции; 4. Таблица, в которой указаны рабочие органы и их обозначение и позиции на технологической схеме; 5.Изображение технологического процесса. 10. Из каких основных элементов состоит современное технологическое оборудование. 1. Питающие устройство, привода, исполнительных механизмов с рабочими органами, механизмов регулирования, контроля, управления, защиты; 2. Питающие устройство, привода, исполнительных механизмов с рабочими органами, механизмов регулирования, контроля; 3. Питающие устройство, привода, исполнительных механизмов с рабочими органами, управления, защиты; 4. Питающие устройство, механизмов регулирования, контроля, управления, защиты; 5. Исполнительных механизмов с рабочими органами, механизмов регулирования, контроля, управления, защиты. 11. Для какой цели применяется питающее устройство. 1.Для равномерной подачи сырья к рабочим органам машины; 2.Для регулирования рабочих органов машины; 3.Для контроля качества сырья; 4.Для контроля работы машины; 5.Для подачи сырья. 12. Для какой цели применяется исполнительные механизмы машины. 1.Служат для преобразования движения ведущего звена к ведомому (рабочему органу); 2. Для движения рабочих органов машины; 3. 3.Для контроля качества сырья; 4.Для контроля работы машины; 5.Для перемещения рабочих органов машины. 13. Для какой цели применяется рабочие органы машины. 1. Для механического воздействия на обрабатываемый объект; 2.Для перемещения перерабатываемого объекта; 3. Для технологического воздействия на обрабатываемый объект; 4.Для закрепления перерабатываемого объекта; 5.для движения перерабатываемого объекта. 14. Для какой цели составляется структурная схема машины. 1.Для определения основных размеров машины, компоновки элементов машины, составления кинематической схемы машины; 2. Для определения основных размеров машины; 3.Компоновки самой машины; 4.Составления кинематической схемы машины; 5. Для определения основных размеров машины, составления кинематической схемы машины; 15. Что называется кинематической схемой машины. 1.Графическое изображение всех элементов машины в их взаимосвязи и порядке последовательности выполнения всех операций; 2.Описание технологического процесса; 3. Схема, в которой указаны технологические и вспомогательные операции; 4. Таблица, в которой указаны рабочие органы и их обозначение и позиции на технологической схеме; 5.Изображение движения рабочих органов машины. 16. Что называется системой автоматизации машины. 1. Система, которая обеспечивает определенную последовательность и согласованность работы рабочих органов машины; 2. Система, которая обеспечивает определенную последовательность работы рабочих органов машины; 3. Система, которая обеспечивает определенную согласованность работы рабочих органов машины; 4. Система, которая регулирует работу рабочих органов машины; 5. Система, которая контролирует работу рабочих органов машины. 17. Что называется циклом машины. 1.Совокупность движения и остановок всех ее элементов; 2. Совокупность движения всех ее элементов; 3. Совокупность остановок всех ее элементов; 4.Описание работы машины; 5.Описание движение рабочих органов машины. 18. Что называется циклом рабочего органа машины. 1.Совокупность всех его состояний, составляющих кругооборот в течение некоторого времени; 2. Совокупность движения рабочего органа; 3. Совокупность остановок рабочего органа; 4.Описание работы рабочего органа машины; 5.Описание времени работы рабочего органа машины. 19. Что такое время кинематического цикла рабочего органа. 1.Время от начала движения рабочего органа в направлении выполнения операции до начала движения этого же рабочего органа той же операции над вторым объектом; 2. Время от начала движения рабочего органа в направлении выполнения операции; 3. Время до конца движения рабочего органа; 4.Время работы рабочего органа; 5. Время выстоя рабочего органа. 20.Из каких времен складывается время кинематического цикла рабочего органа. 1.Сумма времени движения в направлении выполнения технологической операции, время остановки после выполнения операции, время холостого хода, время выстоя в исходном положении; 2. Сумма времени движения в направлении выполнения технологической операции, время остановки после выполнения операции, время холостого хода; 3. Сумма времени движения в направлении выполнения технологической операции, время остановки после выполнения операции, время выстоя в исходном положении; 4. Сумма времени движения в направлении выполнения технологической операции, время холостого хода, время выстоя в исходном положении; 5. Сумма времяни остановки после выполнения операции, время холостого хода, время выстоя в исходном положении. 21. Что называется временем кинематического цикла машины. 1.Время в течение, которого все механизмы машины совершат свои кинематические циклы; 2. Время от начала движения рабочего органа в направлении выполнения операции; 3. Время до конца движения рабочего органа; 4.Время работы машины; 5. Время выстоя машины. 22. Что называется временем технологического цикла машины. 1. Время в течение которого производится обработка объекта в машине; 2.Время в течение которого машиной выдается одно изделие или группа готовых изделий; 3. Время в течение, которого все механизмы машины совершат свои кинематические циклы; 4. Время от начала движения рабочего органа в направлении выполнения операции; 5.Время технологического процесса. 23. Что называется временем рабочего цикла машины. 1. Время в течение которого машиной выдается одно изделие или группа готовых изделий; 2. Время в течение которого производится обработка объекта в машине; 3. Время в течение, которого все механизмы машины совершат свои кинематические циклы; 4. Время от начала движения рабочего органа в направлении выполнения операции; 5. Время работы машины. 24. Что такое циклограмма работы машины. 1.Графическое изображение последовательности перемещений и остановок рабочих органов машины; 2. Изображение последовательности работы машины; 3. Графическое изображение рабочих органов машины; 4.Время работы машины; 5.Время переработки продукта. 25. Какие виды циклограмм применяются для описания работы машины. 1.Прямоугольные, линейные, круговые; 2. Прямоугольные; 3.Линейные; 4.Круговые; 5. Прямоугольные, линейные. 26. Для какой цели составляется теоретическая циклограмма машины. 1.На этапе эксплуатации для ремонта, регулировки, модернизации машин; 2.На этапе эксплуатации; 3.На этапе ремонта; 4.На этапе регулировки, модернизации машин; 5 На этапе эксплуатации для ремонта, регулировки. 27. Для какой цели составляется экспериментальная циклограмма машины. 1. Для выявления правильности и последовательности выполнения операций рабочими органами машины; 2. Для регулировки работы машины; 3.Для проверки работы машины; 4. Для выявления правильности выполнения операций рабочими органами машины; 5.Для выявления последовательности выполнения операций рабочими органами машины. 28. Что такое производительность машины. 1.Количество продукции производимой машиной в единицу времени; 2.Количество продукции производимой машиной в час; 3. Количество продукции производимой машиной в сутки; 4. Количество продукции производимой машиной в месяц; 5. Количество продукции производимой машиной в год. 29.Основные виды производительностей технологического оборудования. 1. Теоретическая, действительная и технологическая; 2. Теоретическая, и технологическая; 3. Теоретическая и действительная; 4. Практическая и технологическая; 5. Действительная и технологическая. 30. Почему действительная производительность меньше теоретической. 1. Увеличивается время цикла работы машины; 2. Остановки во время работы машины; 3. Ремонт машины; 4. Отсутствие сырья; 5. Выходные дни. 31. Что характеризует коэффициент использования машины. 1.Относительную величину всякого рода потерь времени работы машины; 2.Сколько времени машина работает в течение смены; 3. Сколько времени машина работает в течение месяца; 4. Сколько времени машина наработает в течение смены; 5. Сколько времени машина наработает в течение месяца. 32.За счет, каких действий можно увеличить действительную производительность машины. 1. Интенсификация технологического процесса, уменьшения времени холостых ходов, остановок, увеличения коэффициента использования машины; 2.Интенсификация технологического процесса; 3.Уменьшения времени холостых ходов и остановок; 4. Увеличения коэффициента использования машины; 5.Интенсификация технологического процесса, увеличения коэффициента использования машины. 33. Что относится к основным показателям качества машин и аппаратов. 1.Показатель потребления энергии, коэффициент полезного действия, уровень стандартизации и унификации, надежность, долговечность, технологичность, удобство эксплуатации; 2. Показатель потребления энергии, коэффициент полезного действия, уровень стандартизации и унификации, надежность, долговечность; 3.Показатель потребления энергии, коэффициент полезного действия, технологичность, удобство эксплуатации; 4. Показатель потребления энергии, коэффициент полезного действия, уровень стандартизации и унификации; 5. Коэффициент полезного действия, уровень стандартизации и унификации, надежность, долговечность. 34. Что такое коэффициент полезного действия машины. 1. Отношение мощности затраченной на производство продукции к мощности подведенной к входному валу машины; 2. Отношение мощности затраченной на производство продукции к мощности подведенной к приводному валу машины; 3. Отношение мощности подведенной к входному валу машины к мощности затраченной на производство продукции; 4. Отношение мощности электродвигателя к мощности затраченной на производство продукции; 5. Отношение мощности электродвигателя к мощности на приводном валу. 35. Основные требования, предъявляемые к технологическому оборудованию пищевой промышленности. 1.Прогресивная технология, высокая технико-экономическая эффективность, высокая износостойкость, достаточная герметичность, соответствие шумовых норм, автоматизация контроля регулирования рабочих процессов, техническое совершенство и надежность; 2. Прогресивная технология, высокая техникоэкономическая эффективность, высокая износостойкость, достаточная герметичность, соответствие шумовых норм; 3. Прогресивная технология, высокая технико-экономическая эффективность, автоматизация контроля регулирования рабочих процессов, техническое совершенство и надежность; 4.Высокая износостойкость, достаточная герметичность, соответствие шумовых норм, автоматизация контроля регулирования рабочих процессов, техническое совершенство и надежность; 5. Прогресивная технология, высокая износостойкость, достаточная герметичность, техническое совершенство и надежность. 36. Что такое техническое совершенство машин и аппаратов. 1.Срок в течение, которого машина по своим показателям соответствует современному уровню техники; 2. Срок в течение, которого машина может работать; 3. Срок в течение, которого машина производит продукцию; 4. Срок в течение, которого машина работает без ремонта; 5. Срок в течение, которого машина может работать с перерывами на ремонт. 37. Какие виды износа существуют у машин и аппаратов. 1.Физический износ, моральный износ; 2. Механический износ, моральный износ; 3. Физический износ; 4.Моральный износ; 5. Физический износ, механический, моральный износ. 38. Особые требования предъявляемые к материалам применяемые при изготовлении рабочих органов пищевого оборудования. 1.Разрешения МинЗдрава России на применение данного материала при изготовления рабочих органов пищевого оборудования; 2.Использования специальных материалов; 3.Использования специальных покрытий; 4.Изготовления рабочих органов из нержавеющих материалов; 5. Разрешения правительства России на применение данного материала при изготовления рабочих органов пищевого оборудования. 39. Назначение машин для дозирования пищевых продуктов. 1.Подача продуктов в технологическую машину заданными порциями; 2.Подача продуктов в машину; 3. Подача продуктов к рабочим органам машины; 4.Соблюдение технологического процесса; 5.Учет расхода продуктов. 40. Виды дозирования пищевых продуктов. 1.Дозирование продуктов по объему, дозирование продуктов по весу; 2.Дозирование продуктов по объему; 3. Дозирование продуктов по весу; 4. Дозирование продуктов по объему, дозирование продуктов по весу, дозирование продуктов по внешнему виду; 5. Дозирование продуктов по весу, дозирование продуктов по внешнему виду. 41.Типы объемных дозирующих машин. 1.Барабанные дозаторы, тарельчатые дозаторы, шнековые дозаторы, вибрационные дозаторы, ленточные дозаторы; 2. Барабанные дозаторы, тарельчатые дозаторы, шнековые дозаторы, вибрационные дозаторы; 3.Барабанные дозаторы, шнековые дозаторы, вибрационные дозаторы, ленточные дозаторы; 4. Барабанные дозаторы, тарельчатые дозаторы, вибрационные дозаторы, ленточные дозаторы; 5 Тарельчатые дозаторы, шнековые дозаторы, вибрационные дозаторы, ленточные дозаторы. 42. Основные требования, предъявляемые к рабочим органам дозирующих машин. 1.Дозирование с одной и той же точностью при разной производительности, оперативное регулирование производительности машин в заданном диапазоне, включение или отключение отдельных машин, возможность привода группы машин от одного привода, возможность отбора контрольных проб из машины; 2.Дозирование с одной и той же точностью при разной производительности, оперативное регулирование производительности машин в заданном диапазоне, включение или отключение отдельных машин, возможность привода группы машин от одного привода; 3. Оперативное регулирование производительности машин в заданном диапазоне, включение или отключение отдельных машин, возможность привода группы машин от одного привода, возможность отбора контрольных проб из машины; 4. Дозирование с одной и той же точностью при разной производительности, возможность отбора контрольных проб из машины; 5. Дозирование с одной и той же точностью при разной производительности, включение или отключение отдельных машин, возможность привода группы машин от одного привода, возможность отбора контрольных проб из машины. 43. Что влияет на тип выбора дозирующих машин. 1.Необходимо учитывать физико-механические свойства исходных продуктов; 2. Внешний вид продукта; 3.Удельный вес продукта; 4.Гранулометрический состав продукта; 5.Прочность дозируемого продукта. 44. В каких дозаторах возможно регулирования производительности путем изменения площади поперечного сечения. 1.Барабанные, тарельчатые, ленточные дозаторы; 2. Барабанные, ленточные дозаторы; 3. Барабанные, тарельчатые дозаторы; 4. Тарельчатые, ленточные дозаторы; 5. Барабанные, тарельчатые, вибрационные, ленточные дозаторы. 45. В каких дозаторах возможно регулирования производительности путем изменения скорости движения дозирующего органа. 1.Барабанные, вибрационные, ленточные, шнековые дозаторы; 2.Барабанные, вибрационные, ленточные дозаторы; 3. Барабанные, шнековые дозаторы; 4.Вибрационные, ленточные, шнековые дозаторы; 5. Барабанные, вибрационные, ленточные, тарельчатые, шнековые дозаторы. 46. Что является основными рабочими органами барабанного дозатора. 1.Ворошитель, барабан с продольными карманами, корпус; 2. Ворошитель, корпус; 3. Барабан с продольными карманами, корпус; 4. Ворошитель, барабан с продольными карманами, вал барабана, корпус; 5. Ворошитель, вал барабана, корпус. 47. Что влияет на производительность барабанного дозатора. 1.Площадь поперечного сечения кармана, длина кармана, число карманов, число оборотов барабана, объемная масса сыпучего продукта; 2. Площадь поперечного сечения кармана, длина кармана, число карманов; 3. Площадь поперечного сечения кармана, число карманов, число оборотов барабана, объемная масса сыпучего продукта; 4. Площадь поперечного сечения кармана, длина кармана, число оборотов барабана, объемная масса сыпучего продукта; 5.Площадь поперечного сечения кармана, длина кармана, число карманов, объемная масса сыпучего продукта. 48. Что является основными рабочими органами тарельчатого дозатора. 1.Вращающийся диск, скребок, передвижная манжета; 2. Вращающийся диск, скребок; 3. Вращающийся диск, передвижная манжета; 4. Скребок, передвижная манжета; 5. Вращающийся диск, вал, скребок, передвижная манжета; 49. Что влияет на производительность тарельчатого дозатора. 1.Высота подъема манжеты, число оборотов тарелки, угол естественного откоса продукта, радиус манжеты, объемная масса сыпучего продукта; 2. Высота подъема манжеты, число оборотов тарелки, угол естественного откоса продукта; 3. Высота подъема манжеты, угол естественного откоса продукта, радиус манжеты, объемная масса сыпучего продукта; 4. Высота подъема манжеты, число оборотов тарелки, объемная масса сыпучего продукта; 5. Число оборотов тарелки, угол естественного откоса продукта, радиус манжеты, объемная масса сыпучего продукта. 50. Что является основными рабочими органами шнекового дозатора. 1.Шнек, корпус, привод; 2. Шнек, корпус, заслонка; 3. Шнек, привод; 4.Шнек, заслонка; 5. Шнек, корпус привод, заслонка. 51. Что влияет на производительность шнекового дозатора. 1.Диаметр шнека, шаг шнека, число оборотов шнека, объемная масса сыпучего продукта; 2. Диаметр шнека, шаг шнека, число оборотов шнека; 3.Диаметр шнека, шаг шнека, объемная масса сыпучего продукта; 4. Диаметр шнека, число оборотов шнека, объемная масса сыпучего продукта; 5.Шаг шнека, число оборотов шнека, объемная масса сыпучего продукта. 52. Что является основными рабочими органами вибрационного дозатора. 1.Подвесной лоток, колебатель; 2. Подвесной лоток; 3.Колебатель; 4.Подвесной лоток, колебатель, привод; 5. Подвесной лоток, привод. 53. Что влияет на производительность вибрационного дозатора. 1.Ширина лотка, высота слоя продукта на лотке, средняя скорость перемещения продукта, объемная масса сыпучего продукта; 2. Ширина лотка, высота слоя продукта на лотке, средняя скорость перемещения продукта; 3.Ширина лотка, высота слоя продукта на лотке, объемная масса сыпучего продукта; 4. Ширина лотка, средняя скорость перемещения продукта, объемная масса сыпучего продукта; 5. Высота слоя продукта на лотке, средняя скорость перемещения продукта, объемная масса сыпучего продукта. 54. Назначение весоизмерительной установки. 1.Взвешивание продуктов на различных стадиях технологического процесса; 2.Взвешивание сырья; 3.Взвешивание готового продукта; 4.Для дозирования продуктов; 5.Для взвешивания отходов. 55.Какими параметрами характеризуется весоизмерительные установки. 1.Чуствительность, точность, устойчивость, постоянство показаний; 2.Чуствительность, точность, устойчивость; 3. Чуствительность, устойчивость, постоянство показаний; 4. Чуствительность, точность; 5. Точность, устойчивость, постоянство показаний. 56. В каком случае наступает равновесие коромысла весов. 1.Когда алгебраическая сумма моментов сил, действующих на него относительно неподвижной точки равна нулю; 2.Когда указатель находит на нуле; 3. Когда поставленные гири уравновешивают взвешиваемый груз; 4. Когда моменты сил, действующие на рычаг равны нулю; 5.При отсутствии груза. 57. В каких случаях применяются неравноплечие коромысловые весы. 1.Для взвешивания грузов большой массы; 2. Для взвешивания грузов; 3.Для взвешивания мешков; 4.Для проведения лабораторных анализов; 5.Для взвешивания исходного сырья. 58. Какие существуют типы неравноплечих коромысловых весов. 1.Платформенные общего назначения, ковшевые, автомобильные, вагонные, конвейерные весы; 2. Платформенные общего назначения, ковшевые, автомобильные, вагонные; 3. Платформенные общего назначения, ковшевые, конвейерные весы; 4. Ковшевые, автомобильные, вагонные, конвейерные весы; 5.Платформенные общего назначения, вагонные, конвейерные весы. 59. Каков принцип действия автоматических конвейерных весов. 1.Вес груза измеряется перемещаемой лентой путем интегрирования функции, характеризующей изменения нагрузки на один погонный метр; 2. Вес груза измеряется перемещаемой лентой; 3. Вес груза измеряется при помощи интегратора; 4.Вес груза измеряется нагрузкой на один погонный метр; 5. Вес груза измеряется путем интегрирования функции. 60. С какой целью применяют весовыбойные аппараты. 1.Для автоматического взвешивания порции продукта и автоматической упаковки его в тару; 2. Для автоматического взвешивания порции продукта; 3.Автоматической упаковки груза в тару; 3. Для взвешивания грузов; 4. Для взвешивания исходного сырья; 5. Для взвешивания грузов большой массы. 61. Какие основные механизмы действия используются в весах. 1.Рычажные, гидравлические, пружинные, тензометрические; 2. Рычажные, гидравлические, пружинные; 3. Рычажные, гидравлические, тензометрические; 4.Рычажные, пружинные, тензометрические; 5. Гидравлические, пружинные, тензометрические. 62. Какие типы весов применяются в пищевой промышленности. 1.Весы образцовые, весы лабораторные, весы общего назначения, весы технологические; 2. Весы образцовые, весы лабораторные, весы общего назначения; 3. Весы образцовые, весы лабораторные, весы технологические; 4.Весы образцовые, весы общего назначения, весы технологические; 5. Весы лабораторные, весы общего назначения, весы технологические; 63. Назовите основные элементы коромысловых весов общего назначения. 1.Платформа на призмах, система рычагов, соединенных серьгами и опирающихся на призмах, неравноплечного рычага, гиревой подвески, шкалы с перемещаемой гирей, указателя равновесия, запорного устройства; 2. Платформа на призмах, система рычагов, соединенных серьгами и опирающихся на призмах, неравноплечного рычага, гиревой подвески, шкалы с перемещаемой гирей; 3.Платформа на призмах, система рычагов, соединенных серьгами и опирающихся на призмах, шкалы с перемещаемой гирей, указателя равновесия, запорного устройства; 4. Система рычагов, соединенных серьгами и опирающихся на призмах, неравноплечного рычага, гиревой подвески, шкалы с перемещаемой гирей, указателя равновесия, запорного устройства; 5. Платформа на призмах, система рычагов, соединенных серьгами и опирающихся на призмах. 64. Назовите основные правила при работе с весами общего назначения. 1. Весы должны быть установлены по уровню, отсутствие посторонних предметов на платформе, указатель равновесия должен быть на нуле, грузы укладывать и снимать необходимо плавно при закрытом арретире; 2. Весы должны быть установлены по уровню, отсутствие посторонних предметов на платформе, указатель равновесия должен быть на нуле, грузы укладывать необходимо плавно при закрытом арретире; 3. Весы должны быть установлены по уровню, отсутствие посторонних предметов на платформе, указатель равновесия должен быть на нуле, грузы снимать необходимо плавно при закрытом арретире; 4. Весы должны быть установлены по уровню, отсутствие посторонних предметов на платформе, грузы укладывать и снимать необходимо плавно при закрытом арретире; 5. Отсутствие посторонних предметов на платформе, указатель равновесия должен быть на нуле, грузы укладывать и снимать необходимо плавно при закрытом арретире. 65. Назовите основные требования при облуживании весов. 1.Транспортировка весов только при закрытом арретире, весы устанавливать по уровню, подушки и призмы весов всегда должны быть сухими и чистыми, систематически проверять тарную нагрузку; 2. Транспортировка весов только при закрытом арретире, весы устанавливать по уровню, подушки и призмы весов всегда должны быть сухими и чистыми; 3. Весы устанавливать по уровню, подушки и призмы весов всегда должны быть сухими и чистыми, систематически проверять тарную нагрузку; 4. Транспортировка весов только при закрытом арретире, весы устанавливать по уровню, систематически проверять тарную нагрузку; 5. Транспортировка весов только при закрытом арретире, весы устанавливать по уровню, подушки и призмы весов всегда должны быть сухими и чистыми, систематически чистить рычажную систему, систематически проверять тарную нагрузку. 66. Каков физических смысл процесса перемешивания различных продуктов. 1.Равномерное распределение частиц отдельных компонентов во всем объеме смеси путем перегруппировки их под действием внешних сил; 2. Равномерное распределение частиц; 3. Перемешивания различных продуктов; 4.Однородность смеси; 5. Смесь, в которой содержание компонентов в любом объеме ее не отличается от заданного содержания для всей смеси. 67. Чем оценивается качество полученной смеси. 1.Однородностью смеси; 2.Плотностью смеси; 3.Гранулометрическим составом; 4.Внешним видом; 5. Количеством ингредиентов. 68. Какая смесь считается однородной. 1.Смесь, в которой содержание компонентов в любом объеме ее не отличается от заданного содержания для всей смеси; 2. Смесь имеющая постоянный гранулометрический состав; 4. Смесь имеющая хороший внешний вид; 5. Смесь имеющая большое количество ингредиентов. 69. Назначение машин для смешивания пищевых продуктов. 1.Получение однородной смеси, состоящей из двух и более компонентов; 2.Получение новых видов продуктов; 3.Смешивание пищевых продуктов; 4.Смешивание различных ингредиентов; 5.Получение смеси. 70. Какие машины применяются для смешивания сыпучих пищевых продуктов. 1.Барабанные, конические, ленточные, лопастные, шнековые смесители; 2.Барабанные, конические, ленточные, лопастные смесители; 3. Барабанные, конические, ленточные, шнековые смесители; 4. Барабанные, ленточные, лопастные, шнековые смесители; 5. Конические, ленточные, лопастные, шнековые смесители. 71. Какие машины применяются для смешивания пластичных пищевых продуктов. 1.Смесители с вертикальным сосудом, роторные, лопастные, шнековые, валковые смесители, смесители с чашей; 2. Смесители с вертикальным сосудом, роторные, лопастные, шнековые, валковые смесители; 3. Смесители с вертикальным сосудом, роторные, шнековые, валковые смесители, смесители с чашей; 4. Роторные, лопастные, шнековые, валковые смесители, смесители с чашей; 5. Смесители с вертикальным сосудом, роторные, лопастные, шнековые, смесители с чашей. 72. Какие машины применяются для смешивания жидких пищевых продуктов. 1.Вращающиеся мешалки, качающиеся мешалки; 2. Вращающиеся мешалки; 3. Качающиеся мешалки; 4.Перемещающиеся мешалки; 5. Вращающиеся мешалки, перемещающиеся мешалки, качающиеся мешалки. 73. Назовите основные элементы барабанного смесителя. 1.Вращающаяся цилиндрическая емкость; 2.Лопасти, емкость; 3.Корыто, вал с лопастями; 4. Сосуд вертикальный, вал с лопатками; 5. Дежа и вал. 74. Что влияет на производительность барабанного смесителя. 1.Объем занимаемый продуктом в барабане, плотность смеси, время перемешивания, время загрузки, время разгрузки; 2. Объем занимаемый продуктом в барабане, плотность смеси, время перемешивания, время загрузки; 3.Объем занимаемый продуктом в барабане, время перемешивания, время загрузки, время разгрузки; 4. Объем занимаемый продуктом в барабане, плотность смеси, время перемешивания, время разгрузки; 5. Плотность смеси, время перемешивания, время загрузки, время разгрузки. 75. Назовите основные элементы лопастного смесителя. 1.Сосуд, вал с лопатками; 2. Вращающаяся цилиндрическая емкость; 3.Корыто, шнек; 4.Вращающийся куб; 5. Лопасти, емкость. 76. Каков принцип действия применяется в машинах для смешивания пластичных пищевых продуктов. 1.Непрерывного, периодического действия; 2. Непрерывного; 3.Периодического действия;4.Пульсирующего действия; 5. Непрерывного, пульсирующего, периодического действия. 77. Что влияет на производительность машины для смешивания пластичных пищевых продуктов периодического действия. 1.Объем занимаемый продуктом в корыте, плотность смеси, время перемешивания, время загрузки, время разгрузки; 2. Объем занимаемый продуктом в корыте; 3.Плотность смеси; 4. Время перемешивания, время загрузки, время разгрузки; 5. Объем занимаемый продуктом в корыте, плотность смеси, время перемешивания. 78. Какие виды рабочих органов применяются во вращающихся мешалках для жидкостей. 1.Лопастные, листовые, гребенчатые, рамные, якорные, пропеллерные, турбинные; 2 Лопастные, листовые, гребенчатые, рамные, якорные,; 3. Лопастные, листовые, гребенчатые, пропеллерные, турбинные; 4. Гребенчатые, рамные, якорные, пропеллерные, турбинные; 5. Лопастные, листовые, якорные, пропеллерные, турбинные. 79. Чем определяется частота вращения рабочих органов машины для смешивания жидких пищевых продуктов. 1.Физико-механическими свойствами перемешиваемых продуктов; 2.Плотность продукта; 3.Удельным весом продукта; 4.Вязкостью продукта; 5.Внешним видом продукта. 80. Как определяется работоспособность валов машин для смешивания жидких пищевых продуктов. 1.Определяется из условия прочности и жесткости; 2. Определяется из условия прочности; 3. Определяется из условия жесткости; 4. Определяется из условия прочности, изгиба и жесткости; 5. Определяется из условия прочности и изгиба. 81.По каким геометрическим признакам происходит разделение зерновой смеси на ситовых сепараторах. 1. По ширине, толщине зерна; 2. По ширине, длине, толщине зерна; 3. По ширине, длине зерна; 4. По длине, толщине зерна; 5. По диаметру, толщине зерна. 82. Что является рабочим органом ситового сепаратора. 1. Сита; 2.Привод сепаратора; 3.Питающее устройство; 4.Очищающее устройство; 5.Подвески ситового корпуса. 83.В каком случае будет происходить разделение смеси на ситовых сепараторах. 1.При относительном движении зерна по ситу; 2.При движении сита; 3.При включенном приводе; 4.При равномерной подаче смеси на сито; 5.Примаксимальной толщине слоя продукта на сите. 84.Какие виды движения совершают рабочие органы ситового сепаратора. 1.Возвратно-поступательные, круговые в горизонтальной или вертикальной плоскости; 2. Возвратно-поступательные; 3. Круговые в горизонтальной или вертикальной плоскости; 4. Поступательные, круговые в горизонтальной или вертикальной плоскости; 5. Возвратно-поступательные, вращательные, круговые в горизонтальной или вертикальной плоскости 85.Для какой цели служит питающее устройство в ситовом сепараторе. 1.Для равномерной подачи смеси по ширине сита; 2.Для движения ситового корпуса; 3.Для разделения смеси; 4.Для отделения крупных примесей; 5.Для подачи проходовой фракции. 86.На какой параметр ситового сепаратора влияет ширина сита. 1. На производительность ситового сепаратора; 2. На качество разделение смеси по фракциям; 3.На время работы сепаратора; 4.На эффективность работы сепаратора; 5.На величину недосева. 87. На какой параметр ситового сепаратора влияет длина сита. 1.На качество разделение смеси по фракциям; 2. На производительность ситового сепаратора; 3.На толщину слоя зерна на сите; 4. На скорость движения зерна по ситу; 5.На конструкцию ситового сепаратора. 88.Для какой цели применяют очищающие устройства в ситовых сепараторах. 1. Для очистки отверстий сит от застрявших частиц смеси; 2. Для равномерной подачи смеси по ширине сита; 3. Для разделения смеси; 4.Для удаления проходовой фракции; 5. Для разделения смеси. 89.Какие виды сит применяются в ситовых сепараторах. 1.Металлические (штампованные и тканные), синтетические (тканные); 2.Металлические (штампованные и тканные); 3. синтетические (тканные); 4.Металлические (штампованные и тканные), проволочные, синтетические (тканные); 5. Металлические (штампованные и тканные), проволочные. 90.Каково должно быть рабочее ускорение сита совершающее возвратнопоступательное движение. 1.Рабочее ускорение сита больше критического ускорение; 2. Рабочее ускорение сита меньше критического ускорение; 3. Рабочее ускорение сита должно обеспечить движение продукта, 4. Рабочее ускорение должно обеспечить подачу продукта; 5. Рабочее ускорение должно обеспечить качество разделение смеси. 91.Что такое коэффициент живого сечения сит. 1.Отношение площади отверстий сита к всей площади сита; 2.Параметр оценивающий состояние сита; 3.Коэффициент отверстий сит; 4. Отношение всей площади сита к площади отверстий сита; 5.Коэффициент сита. 92.Какими показателями оценивается работа ситового сепаратора. 1.Производительность сепаратора, эффективность очистки зерна от примесей, содержание полноценного зерна в отходах; 2. Производительность сепаратора, содержание полноценного зерна в отходах; 3. Производительность сепаратора, эффективность очистки зерна от примесей; 4. Производительность сепаратора, размеры отверстий, эффективность очистки зерна от примесей, содержание полноценного зерна в отходах; 5.Производительность сепаратора, размеры отверстий, эффективность очистки зерна от примесей. 93. Какой вид могут иметь рабочие органы ситового сепаратора. 1.Плоские, цилиндрические, конические, призматические, пирамидальные сита; 2. Плоские, конические, призматические, пирамидальные сита; 3.Цилиндрические, конические, призматические, пирамидальные сита; 4.Плоские, цилиндрические, конические, призматические; 5. Плоские, цилиндрические, пирамидальные сита. 94. Как устанавливается ситовой корпус с плоскими ситами. 1.На плоских пружинах, на торсионах, на подвесках; 2.Неподвижно; 3.На плоских пружинах, на торсионах; 3. На торсионах, на подвесках; 4. На плоских пружинах, на подвесках; 5. На плоских пружинах, на торсионах, на подвесках, на цепях. 95. На какие фракции разделяется смесь после сита сепаратора, 1.Сход, проход; 2.Сход, выход; 3.Проход, выход; 4.Выход, крупные примеси; 5.Крупные, мелкие примеси. 96. Что такое кинематический параметр ситового сепаратора. 1.Показатель кинематического режима работы ситового корпуса; 2.Частота колебаний сита; 3.Амплитуда колебаний сита; 4.Ускорение сита; 5.Скорость движения продукта по ситу. 97. Какие машины применяются для разделения смеси жидкостей. 1.Сепараторы разделители, сепараторы осветлители, комбинированные сепараторы, центрифуги; 2. Сепараторы разделители, сепараторы осветлители, комбинированные сепараторы; 3. Сепараторы разделители, сепараторы осветлители, центрифуги; 4. Сепараторы разделители, комбинированные сепараторы, центрифуги; 5. Сепараторы разделители, сепараторы осветлители. 98. Для каких жидкостей применяют сепараторы разделители. 1.Для смеси жидкостей не растворимых одна в другой; 2. Для выделения твердых частиц из жидкости; 3. Разделение неоднородных систем в центробежном поле; 4.Для вязких жидкостей; 5. Для невязких жидкостей. 99. Для каких целей применяют сепараторы осветлители. 1.Для выделения твердых частиц из жидкости; 2. Для смеси жидкостей не растворимых одна в другой; 3. Разделение неоднородных систем в центробежном поле; 4. Для вязких жидкостей; 5. Для невязких жидкостей. 100. Принцип действия центрифуг. 1.Разделение неоднородных систем в центробежном поле; 2. Выделения твердых частиц из жидкости; 3. Быстрое вращение пустотелого ротора; 4.Использование центробежных сил; 5. Разделение неоднородных систем в гравитационном поле. 101. Назовите основные элементы сепаратора разделителя. 1.Вращающийся ротор с тарелками, корпус, привод; 2. Вращающийся ротор с тарелками, привод; 3. Корпус, привод; 4. Вращающийся ротор с тарелками, корпус; 5. Вращающийся ротор с тарелками, корпус, привод, муфты. 102. Назначение воздушных сепараторов. 1.Выделение из зерен основной культуры примесей отличающихся аэродинамическими свойствами; 2. Выделение из зерен основной культуры примесей отличающихся геометрическими свойствами; 3. Выделение из зерен основной культуры примесей отличающихся длиной; 4. Выделение из зерен основной культуры примесей отличающихся шириной; 5. Выделение из зерен основной культуры примесей отличающихся толщиной. 103. Какова должна быть скорость воздушного потока в пневмосепарирующем канале. 1.Скорость воздуха больше скорости витания выделяемых частиц; 2.Скорость воздуха меньше скорости витания выделяемых частиц; 3.Скорость воздуха в три раза больше скорости витания выделяемых частиц; 4. Скорость воздуха в три раза меньше скорости витания выделяемых частиц; 5. Скорость воздуха составляет 10 м/с. 104. Что влияет на производительность воздушного сепаратора. 1. Размеры поперечного сечения воздушного канала; 2.Производительность питающего устройства; 3. Мощность вентилятора; 4.Длина воздушного канала; 5.Ширина воздушного канала. 105. Чем регулируется эффективность работы воздушного сепаратора. 1. Скоростью воздуха в канале воздушного сепаратора; 2.Производительностью питающего устройства; 3. Мощностью вентилятора; 4.Скоростью витания выделяемых частиц; 5. Ширина воздушного канала. 106. Какие виды движения воздуха применяются в воздушных сепараторах. 1.Замкнутый цикл движения воздуха, разомкнутый цикл движения воздуха; 2. Замкнутый цикл движения воздуха; 3. Разомкнутый цикл движения воздуха; 4.Круговой цикл движения воздуха; 5. Замкнутый цикл, круговой и разомкнутый цикл движения воздуха; 107. Какую скорость воздуха необходимо выбрать для удаления органической пыли (скорость витания - 2,5 м/с) из пшеницы (скорость витания – 9 м/с). 1. 6 м/с; 2. 10 м/с; 3. 2 м/с; 4. 2,5 м/с; 5. 12 м/с. 108. Назначение магнитных сепараторов. 1.Выделение из зерен основной культуры примесей отличающихся металломагнитными свойствами от зерен основной культуры; 2. Выделение из зерен основной культуры примесей отличающихся шириной от зерен основной культуры; 3.Выделение из зерен основной культуры примесей отличающихся коэффициентом трения скольжения от зерен основной культуры; 4. Выделение из зерен основной культуры примесей отличающихся от зерен основной культуры длиной; 5. Выделение из зерен основной культуры примесей отличающихся от зерен основной культуры аэродинамическими свойствами. 109. Что является движущей силой магнитных сепараторов. 1.Постоянные магниты, электромагниты; 2. Постоянные магниты; 3.Электромагниты; 4.Сталь; 5.Ферросплавы. 110. Физическая сущность работы магнитного сепаратора. 1.Магнитыные силы должны быть больше механических сил; 111. Какой вид имеют рабочие органы магнитных сепараторов. 1.Наклонная плоскость, барабаны; 2. Наклонная плоскость; 3.Барабаны; 4.Винтовая поверхность; 5. Наклонная плоскость, барабаны, винтовая поверхность. 112. От каких параметров зависит сила притяжения магнита. 1.Магнитная индукция, площадь сечения полюса; 2. Магнитная индукция; 3.Площадь сечения полюса; 4.Рамеры магнитов; 5.Материал из которого изготовлен магнит. 113. Какие примеси выделяются магнитными сепараторами. 1.Примеси притягивающиеся магнитами; 2. Различные металлы; 3.Мелкие примеси; 4.Крупные примеси; 5.Зерновые примеси. 114. Какие магнитные сепараторы имеют постоянную очистку от налипших металломагнитных примесей. 1.Сепараторы с электромагнитами; 2.Сепараторы с постоянными магнитами; 3.Сепараторы с наклонными поверхностями; 4.Сепараторы с цилиндрическими поверхностями; 5. Встроенные магнитные сепараторы. 115. Назначение резательных устройств. 1.Разделение пищевых продуктов по длине, по ширине, на куски, пласты, кубики; 2. Разделение пищевых продуктов по длине; 3. Разделение пищевых продуктов по ширине; 4. Разделение пищевых продуктов на куски, пласты, кубики; 5. Разделение пищевых продуктов. 116. Назовите основные элементы резательных устройств. 1. Питатель, ножи, отводящего устройства; 2. Питатель, ножи; 3. Питатель, отводящего устройства; 4. Ножи, отводящего устройства; 5. Питатель, ножи, подшипниковые опоры, отводящего устройства. 117. Назовите типы резания пищевых продуктов. 1.Свободное, стесненное, рубящее, скользящие резание; 2. Свободное, стесненное, рубящее резание; 3. Свободное, стесненное, скользящие резание; 4.Свободное, рубящее, скользящие резание; 5. Стесненное, рубящее, скользящие резание. 118. Какие бывают формы лезвий ножей. 1.Прямая, изогнутая, круглая форма; 2. Прямая, изогнутая форма; 3. Прямая, круглая форма; 4. Изогнутая, круглая форма; 5. Прямая, изогнутая, круглая, квадратная форма. 119. Какие бывают кромки лезвий ножей. 1.Ровная, зубчатая; 2. Ровная; 3.Зубчатая; 4. Ровная, зубчатая, волнистая; 5.Ровная, волнистая. 120. Какая бывает заточка ножей. 1.Односторонняя заточка, двухсторонняя заточка; 2. Односторонняя заточка; 3.Двухсторонняя заточка; 4. Ровная; 5.Зубчатая. 121. Как происходит свободное резание пищевых продуктов. 1.Вклинивающийся нож свободно отжимает части продукта; 2. Лезвие ножа вклинивается в продукт с некоторой скоростью и скользит по поверхности раздела с другой скоростью; 3. Вклинивающийся нож с усилием отжимает части продукта; 4. Ножу или продукту сообщают встречное поступательное движение с некоторой скоростью; 5.Свободно режет пищевые продукты. 122. Как происходит стесненное резание пищевых продуктов. 1.Вклинивающийся нож с усилием отжимает части продукта; 2. Вклинивающийся нож свободно отжимает части продукта; 3. Лезвие ножа вклинивается в продукт с некоторой скоростью и скользит по поверхности раздела с другой скоростью; 4. Ножу или продукту сообщают встречное поступательное движение с некоторой скоростью; 5. Рубяще режет пищевые продукты. 123. Как происходит рубящее резание пищевых продуктов. 1.Ножу или продукту сообщают встречное поступательное движение с некоторой скоростью; 2. Вклинивающийся нож свободно отжимает части продукта; 3. Лезвие ножа вклинивается в продукт с некоторой скоростью и скользит по поверхности раздела с другой скоростью; 4. Вклинивающийся нож с усилием отжимает части продукта; 5. Скольжением режет пищевые продукты. 124. Как происходит скользящие резание пищевых продуктов. 1.Лезвие ножа вклинивается в продукт с некоторой скоростью и скользит по поверхности раздела с другой скоростью; 2. Вклинивающийся нож свободно отжимает части продукта; 3. Вклинивающийся нож с усилием отжимает части продукта; 4. Ножу или продукту сообщают встречное поступательное движение с некоторой скоростью; 5. Свободно режет пищевые продукты. 125. Что называют измельчением продукта. 1.Процесс разрушения твердых тел под действием сжатия, сдвига, ударноистирающих внешних сил; 2. Процесс разрушения твердых тел под действием сжатия, ударно-истирающих внешних сил; 3. Процесс разрушения твердых тел под действием сжатия, растяжения, сдвига, ударно-истирающих внешних сил; 4.Процесс разрушения твердых тел под действием сжатия, кручения, сдвига, ударно-истирающих внешних сил; 5. Процесс разрушения твердых тел под действием сжатия, растяжения, кручения, сдвига, ударно-истирающих внешних сил. 126. Какие параметры влияют на диаметр вальцов. 1.Угол захвата частицы, величина прогиба вальцов; 2. Угол захвата частицы; 3.Величина прогиба вальцов; 4. Угол захвата частицы, длина вальцов, величина прогиба вальцов; 5. Длина вальцов, величина прогиба вальцов; 127. Какие основные параметры влияют на производительность вальцевого станка. 1.Объемный вес продукта, длина вальцов, величина зазора между вальцами, средней скорости продукта в зоне измельчения; 2. Объемный вес продукта, длина вальцов, величина зазора между вальцами; 3. Длина вальцов, величина зазора между вальцами, средней скорости продукта в зоне измельчения; 4. Объемный вес продукта, средней скорости продукта в зоне измельчения; 5. Объемный вес продукта, длина вальцов, средней скорости продукта в зоне измельчения; 128. За счет чего при измельчения продукта в вальцевой паре возникают деформации сжатия и сдвига. 1.За счет клинового зазора, разность скоростей быстро и медленновращающего вальцов; 2. За счет клинового зазора; 3.Разность скоростей быстро и медленновращающего вальцов; 4. За счет клинового зазора, межвальцового зазора, разность скоростей быстро и медленновращающего вальцов; 5. За счет клинового зазора, межвальцового зазора. 129. Из какого материала изготавливается бочка вальцов. 1.Никильхромистый чугун; 2. Серый чугун; 3.Белый чугун; 4.Сталь. 5.Серый, белый чугун. 130. Назовите основные элементы молотковой дробилки. 1.Корпус, ротор, регулируемые деки, сита, питающего механизма; 2. Корпус, ротор, сита, питающего механизма; 3. Корпус, ротор, регулируемые деки, сита; 4.Корпус, регулируемые деки, сита, питающего механизма; 5. Ротор, регулируемые деки, сита, питающего механизма. 131. Назовите основные элементы ротора молотковой дробилки. 1. Вал, диски, кольца, ось молотка, свободно подвешенные молотки; 2. Вал, диски, ось молотка, свободно подвешенные молотки; 3. Вал, диски, кольца, свободно подвешенные молотки; 4. Диски, кольца, ось молотка, свободно подвешенные молотки; 5. Вал, диски, кольца, ось молотка. 132. Какие виды деформации применяются в молотковой дробилке при измельчения продукта. 1.Удар, истирание; 2.Сжатия,сдвиг; 3.Удар, сжатие; 4. Истирание, сдвиг; 5.Удар, изгиб. 133. Какие параметры влияют на производительность молотковой дробилки. 1.Диаметр ротора, длина рабочей части ротора, частота вращения ротора, степень измельчения; 2. Диаметр ротора, длина рабочей части ротора, частота вращения ротора; 3. Диаметр ротора, частота вращения ротора, степень измельчения; 4. Диаметр ротора, длина рабочей части ротора; 5. Длина рабочей части ротора, частота вращения ротора, степень измельчения. 134. Каковы основные цели прессования продуктов в зерноперерабатывающей промышленности. 1.Уплотнить продукт, увеличить объемную массу, придать необходимую форму продукту; 2. Уплотнить продукт, увеличить объемную массу; 3. Уплотнить продукт, придать необходимую форму продукту; 4. Увеличить объемную массу, придать необходимую форму продукту; 5.Получить гранулы. 135. Назначение машин для прессования продуктов. 1.Придание различных форм продуктам давлением при помощи сил сжатия; 2.Обработка различных продуктов; 3. Обработка различных продуктов силами растяжения; 4. Обработка продуктов деформацией сдвига; 5. Обработка различных продуктов валковым нагнетателем. 136.Каков механизм образования прессованных продуктов. 1.В результате внешних сил продукт уплотняется, вытесняется газообразная составляющая и равномерно распределяется жидкая фаза и деформируется твердые частицы; 2. В результате внешних сил продукт уплотняется, вытесняется газообразная составляющая и равномерно распределяется жидкая; 3. В результате внешних сил продукт уплотняется, равномерно распределяется жидкая фаза и деформируется твердые частицы; 4. В результате внешних сил вытесняется газообразная составляющая и равномерно распределяется жидкая фаза и деформируется твердые частицы; 5. В результате внешних сил продукт уплотняется и деформируется твердые частицы. 137. Какие типы прессов применяются для прессования пищевых продуктов. 1. Штемпельные (поршневые), валковые, шнековые прессы; 2. Штемпельные (поршневые), валковые; 3. Штемпельные (поршневые), шнековые прессы; 4.Валковые, шнековые прессы; 5. Штемпельные (поршневые), валковые, шнековые, лопастные прессы. 138. Назовите основные рабочие органы шнекового пресса. 1. Шнек, корпус (тубус), матрица; 2. Шнек, корпус (тубус); 3. Шнек, матрица; 4. Корпус (тубус), матрица; 5. Шнек, корпус (тубус), матрица, обдувочное устройство; 139. Почему формуемый продукт в корпусе движется непараллельно оси шнека. 1.Влияет коэффициент трения, величина противодавления, расстояние частиц продукта от оси шнека; 2. Влияет коэффициент трения; 2. Влияет величина противодавления; 3.Влияет расстояние частиц продукта от оси шнека; 4.Влияет коэффициент трения, расстояние частиц продукта от оси шнека; 5. Влияет коэффициент трения, величина противодавления. 140. Каким образом можно формовать изделия из пищевых материалов. 1.Отливкой в формы, прокаткой, штамповкой, прессованием; 2. Отливкой в формы, прокаткой, штамповкой; 3. Отливкой в формы, прокаткой, прессованием; 4. Отливкой в формы, штамповкой, прессованием; 5. Прокаткой, штамповкой, прессованием.