Загрузил vladimir0vao

Документ Microsoft Word

реклама
Композиционные шлакощелочные вяжущие, растворы и бетоны на их основе
Шлакощелочные вяжущие
Представляют собой смесь молотого шлака и щелочного раствора. Шлак –
сопутствующий продукт металлургических производств и топливной индустрии. В
зависимости от состава, бывает основным и кислым. При производстве бетонных смесей
могут использоваться шлаки, не содержащие компоненты, которые могут отрицательно
повлиять на свойства конечного продукта. Шлак должен быть свободным от золы, глины
и другого мусора.
Первым на рынок вышел шлакощелочной бетон на основе гранулированного шлака и
сразу же стал широко использоваться по всему миру.
За счет специальных добавок, а именно, отходов теплоэнергетической, горнодобывающей
и металлургической промышленностей, этот шлак сразу же решает несколько проблем:
– во-первых, это экономия, так как дорогостоящий цемент заменяется на более дешевый
аналог;
– во-вторых, это бережность к экологии: шлак не выбрасывается, загрязняя природу, а
находит применение в строительстве.
Шлакощелочные бетоны – относительно новые строительные материалы. При их
производстве используются шлакощелочные вяжущие. Как и другие бетонные смеси, эти
материалы классифицируют по виду и фракциям заполнителей, плотности, составу
вяжущего.
Самые популярные щелочи – каустическая и кальцинированная сода, метасиликат натрия.
Состав вяжущего определяет прочность конечного продукта. Прочность бетона на
щелочных карбонатах не превышает 80 МПа, на нейтральном шлаке и жидком стекле –
120 МПа и более.
Крупные заполнители
Щебень и гравий. Их характеристики в основном схожи с характеристиками
заполнителей, применяемых при производстве бетонных смесей на основе цемента.
Отличие – допустимо более высокое содержание глинистых и пылевидных частиц.
Мелкие заполнители
В качестве этого компонента могут использоваться мелкие пески с модулем крупности
0,6-1,3, промышленные отходы, другие сыпучие материалы, в которых доля пылевидных
и глинистых частиц по массе не превышает 25%. Глиняных частиц может содержаться не
более 5%.
Подборка состава шлакощелочного бетона
В первую очередь стоит стремиться к снижению количества используемого шлака и
щелочного компонента. В тяжелых бетонах максимальное число шлаков не должно
превышать 600 кг/м³.
Расход шлака вычисляется таким образом: Ш=В×(Ш/В), где Ш – расход шлака (кг/м³); В
– расход воды (кг/м³); Ш/В – шлаководное отношение, варьируется в пределах от 1,5 до
3, принимая величину компонентов щелочи и других материалов. Щ=Ш×(Ш/Щ),
где Щ – расход щелочного компонента (кг/м³); Ш/Щ – принятые по ГОСТУ соотношения
щелочного компонента. Таким способом можно рассчитать состав бетона, различных по
количеству компонентов. В приготовлении лучше использовать шлак из
металлургической промышленности. Шлак может быть с мелкими зернами (0,5-1,5 мм),
либо с крупными (20-30 мм). Мелкозернистый бетон более тяжелый и прочный, а
крупнозернистый – легче, он менее долговечен, но лучше держит тепло. Иногда зерна
разных размеров смешивают в соотношении 7 мелких к 3 крупным. Первое, что нужно
сделать, – увлажнить шлак. Далее компоненты смешиваются в нужной пропорции.
Мешать нужно до образования однородной массы, затем добавить воды и снова
перемешать.
Плюсы и минусы
Наиболее важные особенности шлакощелочных бетонов:
В зависимости от состава, могут быть безусадочные, жаростойкие, морозостойкие и
многие другие.
Высокая прочность материала.
Коррозия арматуры сводится практически к 0.
Легко и быстро укладываются, а также хорошо подвергаются последующей обработке.
Хорошая устойчивость к агрессивной окружающей среде.
Водонепроницаемость.
Характеристики шлакощелочных бетонов
В зависимости от типа крупного заполнителя, бетонные смеси различаются по плотности:

Тяжелые. Плотность – 1500-1700 кг/м3. Заполнители – гранулированный шлак,
аглопорит, пемза, керамзит. Материал используется в качестве конструкционного.

Легкие. Плотность – 170-460 кг/м3. Заполнитель – вспученный перлит.
Используются в качестве теплоизолятора.
По морозостойкости, находящейся в диапазоне F200-F1000, материалы на
шлакощелочном заполнителе превосходят обычные цементные бетоны.
Водонепроницаемость – W4-W30.
Одна из разновидностей продукта – мелкозернистые смеси. При их изготовлении
используются суглинки и мелкий песок. Конечный продукт обладает высокой
плотностью. Однако после определенного периода твердения склонен к
трещинообразованию. Предотвращают это негативное явление путем добавления
дисперсных компонентов.
Области применения
Свойствами шлакощелочного бетона можно управлять путем изменения его состава,
получая материалы со специальными свойствами: высокой жаростойкостью,
коррозионной стойкостью, низкой степенью усадки.
Изделия из такого материала не пропускают воду, поэтому шлакощелочные бетоны
нашли широкое применение в строительстве каналов, гидроэлектростанций, в постройке
мостов через водоём. При строительстве зданий используют чаще всего. Блоки из такого
бетона легкие, теплосберегающие и крепкие. Благодаря своей прочности используется в
прокладке железнодорожных путей в качестве шпал.
Преимущества шлакощелочного бетона
Шлакощелочный бетон превосходит традиционный материал на портландцементе по ряду
характеристик, среди них:

Меньшее количество пор. Обеспечивает низкую водопроницаемость, хорошую
морозостойкость.

Медленное протекание коррозии арматуры.

Устойчивость к воздействию агрессивных сред – морской воды, хлоридов,
сульфатов, кислот.
Скачать