Липецкий Государственный Технический Университет Кафедра «Оборудования и производства машиностроительных технологий» Задание на курсовую работу по дисциплине «Автоматизированное проектирование литейных технологий» Студент Задано Разработка технологии литья отливки «Блок отводной» в песчаноглинистую форму СОДЕРЖАНИЕ ПРОЕКТА 1. Создать 3-х мерную модель отливки в CAD-системе КОМПАС- 3D. 2. Экспортировать 3-х мерную модель отливки в формате STL в модуль «3D конвертер» ЛП LVM-Flow, 3. В модуле «Начальные условия» создать модель технологического процесса, указанного в Задании. 4. Запустить Решатель СКМ ЛП LVM-Flow в модуле «Полна задача». 5. Выполнить анализ результатов моделирования в модуле «Банк паспортов». Графическая часть. Объем графической части проекта должен составлять листы формата А4, содержащие фотографии (скриншоты) модели на каждом этапе/модуле СКМ разработки литейной технологии. Литература Азбука «Компас 3D» - обучающее приложение к программному комплексу КОМПАС 3D. Руководство пользователя к системе компьютерного моделирования литейных процессов LVM-Flow. Титов П.Л., Степанов Ю.А., Технология литейной формы. М: Машиностроение, 1985- 400 с. Даты выдачи задания «20» ноября 2018г. Срок защиты проекта «12» января 2019г. Руководитель проекта Содержание Введение…………………………………………………………………..………4 Создание 3D модели отливки «Блок отводной» в CAD - системе КОМПАС 3D………………………………………………………………..…….5 Экспорт 3D модели отливки «Блок отводной» в формате STL в модуль «3D конвертер» СКМ ЛП LVM-Flow ………………………………………....6 Создание модели технологического процесса в модуле «Начальные условия» …………………………………………………………………………………….7 Решатель СКМ ЛП LVM-Flow в модуле «Полная задача»…………………...9 Анализ результатов моделирования в модуле «Банк паспортов»……………10 Вывод…………………………………………………………………………….11 Список использованных источников………………………………………..…12 3 Введение Литье в песчаные формы — самый распространенный вид литья. Таким способом изготавливают около 75-80% по массе получаемых в мире отливок. Способ заключается в том, что полость песчаной формы заполняется жидкий металлом. Полость песчаной формы выполняется отпечатком модели, соответствующей будущей детали. Модель изготавливают из дерева, пластика и металла. Она закрепляется на модельной плите и засыпается песком или формовочной смесью (обычно песок и связующее), заполнив пространство между ней и двумя открытыми ящиками (опоками). Отверстия и полости в детали образуются при помощи песчаных стержней, копирующих форму будущего отверстия. Насыпанная в опоки смесь уплотняется встряхиванием, прессованием или же затвердевает в термическом шкафу. Образовавшиеся полости заливаются расплавом металла через специальные отверстия - литники. После остывания разбивают форму и извлекают отливку. После чего отделяют литниковую систему (обычно это обрубка), удаляют облой и проводят термообработку. Для получения отливки данным методом могут применяться различные формовочные материалы, например песчано-глинистая смесь или песок в смеси со смолой и т.д. Для формирования формы используют опоку (металлический короб без дна и крышки). Опока состоит из двух полуформ. Плоскость соприкосновения двух полуформ - поверхность разъема. В полуформу засыпают формовочную смесь и утрамбовывают ее. На поверхности разъема делают отпечаток модели на двух полуформах. Соединяют две полуформы по поверхности разъема и производят заливку металла. 4 1. Создание 3D модели отливки корпуса CAD- в системе КОМПАС 3D Отливка "Корпус" производится методом литья в песчано-глинистой форме. На рисунке 1- отливка с литниково- питающей системы (ЛПС). Рисунок 1. 3-D модель отливки "Корпус" 5 2. Экспорт 3D модели отливки "Корпус" в формате STL в модуль "3D конвертер" СКМ ЛП LVM- Flow Рисунок 2. 3-D модель отливки "Корпус" в модуле "3-D конвертер" 6 3. Создание модели технологического процесса в модуле " Начальные условия" Создаем расчетную модель со следующими параметрами: Рисунок 4. Создание модели формы В модуле "Начальные условия" выбираем тип сплава отливки и материал: Рисунок 5. Выбор материала отливки 7 Рисунок 6. Выбор материала формы Задаём литниковую точку (место подвода металла): Рисунок 7. Литниковая точка. 8 Рисунок 8. Параметры заливки 4. Решатель СКМ ЛП LVMFlow в модуле "Полная задача" В модуле "Полная задача" устанавливаем параметры заливки: время заливки, диаметр струи, тип литья, напор, коэффициент сопротивления, углы Teta и Fi и поток, после чего запускаем расчёт. 9 5. Анализ результатов моделирования в модуле "Банк паспортов". Рисунок 9 - Модуль "Банк паспортов" 10 модуль "Банк паспортов" позволяет изучать файлы с паспортами различных отливок и вариантов моделирования. Это постпроцессор LVM- flow CV. Если отливка была промоделирована и выбранные расчётные поля были сохранены в паспорт в различные заданные моменты времени моделирования, эти поля и их сечения можно просмотреть, анимировать и создать AVIфайлы. Также можно записать 2Dсечения рассчитанных из сохранённых в паспорт 3Dполей для дальнейшего просмотра и печати, имеется возможность удаления ненужных записей паспорта. Заключение В результате данного моделирования, получен следующий результат. Усадочные раковины полностью сосредоточены в прибылях. В теле отливки усадочных дефекты не незначительны. 11 Список использованных источников 1. Азбука "КОМПАС 3D" - обучающее приложение к программному комплексу КОМПАС-3D. 2. Руководство пользователя к системе компьютерного моделирования литейных процессов LVMFlow. 3. Титов П.Л., Степанов Ю.А., Технология литейной формы. М: Машиностроение, 1985-400 с. 12
