Загрузил zhan-ka-95

Технологический режим башеных систем

реклама
Технологический режим башенных систем
Непременными условиями нормальной работы башенной системы
являются постоянство температуры и объема поступающего обжигового газа,
а также постоянство концентрации в нем SO2 и достаточно высокая
температура газа. От этого в значительной степени зависят качественные и
количественные показатели работы башенных систем.
1
–
денитрационная
башня
(денитратор);
2
–
первая
продукционная
башня
(концентратор);
3
–
вторая
денитрационная башня; 4 – полая
окислительная
башня
(окислительный объем); 5-7 –
абсорбционные башни (абсорберы);
8 – электрофильтры; 9 – хвостовой вентилятор.
Рисунок 2 – Схема современной семибашенной системы установки
окисления
В семибашенной системе, представленной на рисунке 2, процесс состоит
в следующем.
Горячий обжиговый газ поступает параллельно в две одинаковые башни
– денитратор 1 и концентратор 2, являющийся первой продукционной башней.
По выходе из этих башен газ объединяется в один общий поток, который
проходит во вторую продукционную башню 3. Далее газ поступает в
окислительный объем – башню 4 и три абсорбционные башни 5 – 7 . Из
последней абсорбционной башни 7 газ направляется в электрофильтр 8 для
выделения брызг и тумана серной кислоты. Отходящие газы затем через трубу
удаляются в атмосферу. Для перемещения газа через башенную систему
служит вентилятор 9, устанавливаемый между первой абсорбционной башни
5 и вторым абсорбером 6. Таким образом, башни 1 – 5 работают при
разрежении, башни 6, 7 и электрофильтр 8 – под давлением.
Установка дополнительной башни в начале системы позволяет получить
в одной из них (башне 1) продукционную серную кислоту с минимальным
содержанием оксидов азота (0,03%), а во второй продукционной башне 2 –
менее денитрированную серную кислоту (до 0,5% оксидов азота), подаваемую
на орошение последней абсорбционной башни 7. Присутствие 0,5% оксидов
азота в кислоте, орошающей эту башню, не влияет существенно на абсорбцию
в ней оксидов азота, а количество кислоты достаточно велико для создания
требуемой плотности башни. Кроме того, концентрация кислоты во второй
продукционной башне выше, чем в первой, а, как известно, с повышением
концентрации H2SO4 улучшается абсорбция оксидов азота в последней башне
системы.
По описанной схеме окисление SO2 во второй продукционной башне 3
происходит с высокой скоростью, так как эта башня орошается
концентрированной нитрозой. Установка дополнительной башни 7 в конце
системы обусловлена необходимостью глубокой очистки отходящих газов от
оксидов азота в соответствии с санитарными требованиями, поэтому такую
башню часто называют санитарной.
Недостатком нитрозного (башенного) метода является то, что
полученная серная кислота имеет концентрацию лишь 75% (при большей
концентрации
плохо
идёт
гидролиз
нитрозилсерной
кислоты).
Концентрирование же серной кислоты упариванием представляет
дополнительную трудность.
Преимущество этого метода в том, что примеси содержащиеся в SO2,
не влияют на ход процесса, так что исходный SO2 достаточно очистить от
пыли, т.е. механических загрязнений. Естественно, башенная серная кислота
бывает недостаточно чистой, что ограничивает её применение.
Скачать