Культура производства при грузоподъемных работах НОВОУРЕНГОЙСКИЙ ФИЛИАЛ Минимальные стандарты при ГПР. Планирование: Для каждого подъема должен быть план ГПР. Если работа отклоняется от плана, следует остановить работу. Контроль: Один из работников должен быть назначен ответственным за безопасное производство работ. Для подъема требуется как минимум три обученных и аттестованных работника: -Оператор грузоподъемного механизма -Стропальщик. -Сигнальщик. Запрещается находиться под грузом. 10 вопросов для безопасного подъема 2 10 Вопросов для безопасного подъема 1. Все ли знают и понимают требования по ТБ при подъеме конкретного груза? 2. Все ли члены бригады проинструктированы перед началом работ? 3. Была ли проведена проверка съемных ГПП (в т.ч. бирки, маркировка, грузоподъемность)? 4. Все ли защитные устройства в исправном рабочем состоянии? 5. Все ли знают ответственного за безопасное производство работ и все ли осведомлены об опасностях при выполнении данной работы? 6. Соответствует ли квалификация персонала для грузоподъемных работ и все ли знают о своих обязанностях? выполнения 7. Понимает ли персонал необходимые меры контроля? 8. Все ли члены бригады знают о погодных ограничениях (например, максимально допустимая скорость ветра) при выполнении подъема? 9. Огражден ли участок посторонних лиц. производства работ, ограничен ли допуск 10. Все ли понимают способы подачи визуальных сигналов и связи? 3 5 6 6 • • • • • • • • • Проверка грузоподъемного оборудования перед началом работ Проверка СГЗП перед началом работ Периодическая проверка 1 раз в 10 дней Соблюдение схемы строповки Проверка надежности крепления ( поднять груз на 200-300 миллиметров) Подобрать СГЗП в соответствии с поднимаемым грузом Соответствие поднимаемого груза с грузоподъемностью крана, не превышать максимальной нагрузки в зависимости от вылета стрелы. Известность допустимой нагрузки СГЗП Не превышать максимальные нагрузки СГЗП 7 Идентификация оборудования Производитель Допустимая нагрузка Размер Материал Стропа • Цепные • Синтетические и текстильные ленточные • Синтетические круглопрядные • Стальные (канатные) Такелаж • Скобы (серьги) и чалочные крюки • Талрепа и рым-болты 8 Оценка выполнения Грузоподъемных работ – Первоначальные ошибки Отсутствие опытных стропальщиков Использование неправильных сигналов связи Недостаточность проверки грузоподъемных и грузозахватных приспособлений Незнание нормативов проверки Отсутствие бирок или их нечитабельность Незнание допустимой нагрузки для оборудования Ненадлежащие стропы и приспособления • • • • • • • Оценка выполнения Грузоподъемных работ – Проблемы с такелажем • • • • • • • Слишком маленький такелаж на петле стропа Слишком большой такелаж на петле стропа Сдавливание или сжимание синтетических строп Утеря пальца скобы или других частей Отсутствие защелок на грузоподъемных крюках Слишком много петель строп, скоб или другого такелажа на крюке Недопустимая боковая нагрузка или несоответствие такелажных изделий 9 Проверка состояния строп Проверка канатных строп Все стропа и оснастка должны осматриваться обслуживающим персоналом ежедневно. Дополнительно, периодически проводится проверка ответственными специалистами. Критерии проверки Перекручивание Повреждение сердечника Раздавливание Коррозия Увеличение диаметра каната Разрыв или порез прядей Корзинообразующая деформация Обрыв проволок Смещение прядей Прекратите эксплуатацию канатных строп при наличии любых повреждений в результате деформации каната. 10 Проверка канатных строп. Критерии браковки • • • • • • • • Отсутствие или нечитабельность бирки стропа Чрезмерные обрывы проволок Значительное местное истирание Заломы, раздавливание, корзинообразная деформация или любые другие повреждения структуры каната Признаки воздействия высоких температур Захватные приспособления имеют трещины, деформированы или изношены Значительная коррозия каната, захватных приспособлений или фитингов Другие видимые повреждения, вызывающие сомнения дальнейшего использования 11 Оцените состояние оборудования 12 Ленточные стропа. Грузоподъемность текстильных строп 13 Проверка грузоподъемного оборудования. Критерии выбраковки 1. Отсутствие или неразличимость наименования производителя или его торговой марки, а также указания грузоподъемного изделия 2. 10% уменьшение оригинального или каталожного размера 3. Изогнутость, искривленность, деформация, растяжение, трещины или повреждения подшипников качения 4. Чрезмерные зарубки и выемки 5. Чрезмерные раковины и коррозия 6. Следы теплового воздействия, включая брызги сварки или прожиг электрода 7. Наличие неразрешенной сварки 8. Отсутствие гаек, болтов, шплинтов, гроверов, и других крепежных изделий 9. Наличие неоригинальных деталей 10. Другие обстоятельства, включая видимые повреждения 11. Другие признаки, вызывающие сомнения о возможности дальнейшего использования 14 Проверка оснастки Деформация Прекратите использование при обнаружении любой значительной деформации, проверяйте размер зева крюков Износ Прекратите эксплуатацию при значительном износе. Предельные значения износа для: - более 5% износа зева или проушины крюка и других ответственных зон оснастки - более 10% износа других участков Трещины, зарубки, вмятины Прекратите эксплуатацию, если обнаружены трещины, зарубки или вмятины Изменения Не применяйте сварку, не нагревайте, не изгибайте и не модифицируйте Правильное использование Не верно установленная оснастка или порча изделия является причиной прекращения использования. Проверяйте защелки, подшипники, запирающие устройства, установленные канатные зажимы и клиновые замки. 15 Безопасность при ГПР: примеры Установка чалочного крюка в проушине НЕПРАВИЛЬНО ПРАВИЛЬНО 16 Безопасность при ГПР: примеры ПРАВИЛЬНО (использование рым-болта вместе со скобой) НЕПРАВИЛЬНО 17 Безопасность при ГПР: примеры НЕПРАВИЛЬНО ПРАВИЛЬНО 18 СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!
