^А кцион ерн ое общество/^ ^ШашШЕШСледоватёль^шЩинститутохраны атмосферного тбздуха»^ щ ^Ш нШЩш ©сШра> >) |^ Ш Ш Е М ( & | И(1на|оен№ .Санкт-Петербург, 2015 Акционерное общество «Научно-исследовательский институт охраны атмосферного воздуха» (АО «НИИ Атмосфера») УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор АО «НИИ Атмосфера» / 3 r ! 'V '’ /■ ..« 01 » ____ _ С.Э. Левен сентября 2015 г. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО РАСЧЕТУ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРНЫЙ ВОЗДУХ ПРЕДПРИЯТИЯМИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ (на основе удельных показателей) Санкт-Петербург 2015 г. Настоящие методические указания разработаны Акционерным Обществом «Научноисследовательский институт охраны атмосферного воздуха» (АО «НИИ Атмосфера»). Ранее подготовленные и изданные в 2001 году НИИ Атмосфера «Временные методиче­ ские указания по расчету выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух пред­ приятиями деревообрабатывающей промышленности» детализированы и дополнены в целях дальнейшего развития методических аспектов воздухоохранной деятельности, изложенных в действующей нормативно - методической документации в области охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами антропогенных источников. Целью настоящей переработки методики является дальнейшее развитие методических аспектов воздухоохранной деятельности, изложенных в действующей нормативно - мето­ дической документации в области охраны атмосферного воздуха от загрязнения выброса­ ми антропогенных источников. РАЗРАБОТАН: АО «НИИ АТМОСФЕРА». РАССМОТРЕН: на Научно-техническом совете (НТС) АО «НИИ Атмосфера» (протокол № 04 от 03 августа 2015 г.) и рекомендован к применению. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ: приказ АО «НИИ Атмосфера» № 26 от 01 сентября 2015 г. Разработчики документа: Буренин Н.С., Двинянина О.В., Гуревич И.Г., Казарцева Т.С., Нахимовская И.Н., Панфилов В.С., Шемяков П.М. Издание официальное Настоящий документ не может быть полностью или частично тиражирован и распро­ странен без письменного разрешения АО «НИИ Атмосфера». 2 Содержание Введение................................................................................................................. 5 1 Область применения............................................................................................. 5 2 Обозначения и сокращения................................................................................... 5 3 Общие положения.................................................................................................. 6 4 Перечень оборудования и загрязняющих веществ, поступающих в атмо­ сферный воздух..................................................................................................... 6 5 Определение количественного и качественного состава выбросов загряз­ няющих веществ в атмосферный воздух от основных технологических процессов................................................................................................................ 9 5.1 Деревообрабатывающее производство................................................................ 9 5.1.1 Определение разового Mj (г/с) и валового Мц (т/год) значений мощностей выделений загрязняющих веществ (ЗВ) от ИЗА деревообрабатывающего производства........................................................................................................... 9 5.1.2 Определение разового М; (г/с) и валового Мг; (т/год) значений мощностей выбросов загрязняющих веществ (ЗВ) от ИЗА деревообрабатывающего производства.......................................................................................................... 10 5.2 Производство щепы............................................................................................... 11 5.2.1 Определение разового Мщ (г/с) и валового Мгщ (т/год) значений мощно­ стей выбросов загрязняющих веществ (ЗВ) от ИЗА производства щепы....... 12 5.3 Производство древесно-стружечных плит (ДСП)............................................. 5.3.1 Определение разового Мдсп (г/с) и валового Мгдсп (т/год) значений мощно­ стей выбросов загрязняющих веществ (ЗВ) от ИЗАпроизводства ДСП............ 12 5.3.2 Распределение валового количества летучих веществ М гкп (т/год) по участкам 13 5.3.3 Поступление летучих веществ в атмосферу М дсп (г/с) и Мгдсп (т/год) при склеивании смолами, содержащими эти компоненты....................................... 13 5.4 Производство фанеры........................................................................................... 13 5.4.1 Определение разового Мф (г/с) и валового Мгф (т/год) значений мощно­ стей выбросов загрязняющих веществ от ИЗА производства фанеры........... 14 5.5 Мебельное производство...................................................................................... 5.5.1 Определение разового МмпФ(г/с) и валового МгмпФ, (т/год) значений мощно­ стей выбросов формальдегида от ИЗА в процессах нанесения и облицовки натуральным и синтетическим шпоном.............................................................. 15 5.5.2 Определение разового Ммп (г/с) и валового Мгмп (т/год) значений мощ­ ностей выбросов летучих веществ от ИЗА в процессе пропитки (ламини­ рования) бумаги..................................................................................................... 15 Список использованных источников................................................................... 16 Приложения к «Методическим указаниям по расчету выбросов загрязняю­ щих веществ в атмосферный воздух предприятиями деревообрабатываю­ щей промышленности».......................................................................................... 17 Приложение 1. Рекомендации по определениюосновных характеристик ИЗА..... 17 3 12 14 Приложение 2. Пылеобразование примеханической обработке древесины... 19 Приложение 3. Содержание пыли в отходах при различных технологических процессах механической обработки древесины................................................... 29 Приложение 4. Содержание свободного фенола, формальдегида, ацетона в клеевых материалах, применяемых в производстве ДСП, фанеры, мебели, столярно-строительных изделий......................................................................... 30 Приложение 5. Содержание свободного формальдегида и фенола в смолах зарубежных марок................................................................................................. 34 Приложение 6. Состав пропиточных смол и лаков в производстве синтети­ ческих пленок......................................................................................................... 36 Приложение 7. Вспомогательный и справочный материал для проведения расчетов выбросов загрязняющих веществ от деревообрабатывающего производства.......................................................................................................... 37 4 Введение Настоящий документ: - разработан с целью создания единой методологической основы по определению выбро­ сов загрязняющих веществ от разных производств деревообрабатывающей отрасли; - устанавливает порядок определения выбросов загрязняющих веществ расчетным методом на основе удельных показателей; - распространяется на источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от процессов деревообработки различных отраслей промышленности и сельского хозяйства; - применяется предприятиями и территориальными органами по охране окружающей среды, специализированными организациями, проводящими работы по нормирова­ нию выбросов и контролю за соблюдением установленных нормативов ПДВ. В настоящих Методических указаниях: - приведен перечень оборудования и загрязняющих веществ, поступающих в атмо­ сферный воздух от производств деревообработки; - дана оценка образования выделений и выбросов от основных технологических процессов; - приведены расчетные формулы для определения разовых и валовых мощностей выбросов (г/с, т/год); - систематизирован и обобщен вспомогательный и справочный материал для проведе­ ния оценки и расчета выбросов. 1. Область применения Полученные по настоящему документу результаты используются: - при учете, инвентаризации, нормировании и контроле выбросов загрязняющих веществ от источников, действующих и проектируемых предприятий, технологиче­ ские процессы которых связаны с процессами деревообработки; - при проведении оценки состояния УОГ, используемых технологий и их соответствия технологическим показателям выбросов, при организации и проведении мероприя­ тий по охране атмосферного воздуха и др.; - а также в экспертных оценках для определения экологических характеристик оборудования. 2. Обозначения и сокращения 2.1 В Методических Указаниях применяются следующие основные обозначения: М - разовые мощности выбросов ЗВ в атмосферу, отнесенные к 20-ти минутному интер­ валу времени, г/с; Мг - валовые (годовые) выбросы ЗВ в атмосферу, т/г; ц - эффективность установок очистки газа, %; К0 - коэффициент эффективности местных отсосов, дол. ед.; q; - удельное выделение i-ro ЗВ, кг/ч. 2.2 В Методических Указаниях используются следующие сокращения: МУ: Методические указания; ЗВ: Загрязняющее вещество; ИЗА: Источник загрязнения атмосферы; УОГ: Установка очистки газа. 5 3. Общие положения 3.1В соответствии с п.1 статьи 22 «Инвентаризация стационарных источников и выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух» ФЗ «Об охране атмосферного воздуха» (в ред. ФЗ от 29 декабря 2014 г.) [1]: «Юридические лица и индивидуальные предприниматели, осуществляющие хозяйственную и (или) иную деятельность с использованием стационарных источников, проводят инвентаризацию стационарных источников и выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух. Основной целью инвентаризации является выявление и учет источников загрязнения атмосферы (ИЗА), определение количественных и качественных характеристик выбросов ЗВ в атмосферу. 3.2 Современная деревообрабатывающая промышленность, включая производство мебе­ ли, фанеры, древесностружечных (ДСП) и древесноволокнистых (ДВП) плит, имеет разные виды стационарных источников и выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух. От технологических линий установок и оборудования основного производства в атмо­ сферу поступают твердые пылевидные отходы - древесная и лакокрасочная пыль, а также летучие компоненты лакокрасочных материалов и растворителей, пары смолосодержащих клеевых материалов. 3.3 Выбросы вредных (загрязняющих) веществ, поступающие в атмосферу от вспомо­ гательных подразделений (котельные, сварочные посты, кузницы и т.д.), определяются по действующим методическим документам, представленным в Перечне методик [6]. 3.4 Для расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферный воздух от установок, оборудования и технологических операций, удельные показатели для которых отсутствуют в данном документе, можно использовать представленные в Приложениях удельные показатели с применением интерполяции и (или) экстраполяции. Для этого подбираются из имеющихся данных в таблицах установки и оборудование с наиболее близкими технологическими и техническими характеристиками к рассматриваемому источнику выделений (выбросов) и определяются для него удельные показатели с исполь­ зованием интерполяции и (или) экстраполяции. В этих случаях при необходимости рекомендуем обращаться в АО «НИИ Атмосфера». 4. Перечень оборудования и загрязняющих веществ, поступающих в атмосферный воздух Таблица 4.1 содержит перечень, коды и нормативы качества атмосферного воздуха выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ, подлежащих учету, нормированию и регулированию для технологических процессов, установок и оборудования, применяемых для обработки древесины и производства изделий из дерева [5-7, 9]. 6 Таблица 4.1 - Перечень оборудования и загрязняющих веществ, поступающих в атмосферный воздух, для ряда производств обработки древеси­ ны и производства изделий из дерева Загрязняющее вещество Наименование № п/н 1 2 3 производства (технологического процесса) Деревообрабатывающее производство Производство щепы Производство ДСП 4 Производство цементно-стружечных плит 5 Производство фанеры оборудования (установки) Код Наименование ОБУВ 0,500 Пыль древесная Пыль древесная Взвешенные вещества (Пыль ДСП) Аммиак Формальдегид Гидроксибензол (Фенол) ОБУВ ОБУВ ПДК м,р. ПДК м.р. ПДК м.р. ПДК м.р. 0,500 0,500 0,500 0,200 0,05 0,010 2936 2908 Пыль древесная Пыль неорганическая70-20% двуокиси кремния (шамот, цемент, пыль цементного производства - глина, глинистый сланец, доменный шлак, песок, клинкер, зола, кремнезем и др.) ОБУВ ПДК м.р. 0,500 0,300 2936 Пыль древесная ОБУВ 0,500 2902 Взвешенные вещества (Пыль слоистых пластиков) Гидроксибензол (Фенол) Формальдегид ПДК м.р. 0,500 ПДК м.р. ПДК м.р. 0,010 0,05 Станки механической обработки древесины Рубительные машины Оборудование механической обработки плит ДСП Оборудование пропитки стружки горячей смолой, горячего прессования, охлаждения и выдержки плит Оборудование подачи стружки Оборудование для работы с цементом 2936 Пыль древесная 2936 2936 2902 0303 1325 1071 Оборудование механической об­ работки фанерного сырья, фане­ ры, шпона, лущения чураков Оборудование учас тка производ­ ства слоистых пластиков 1071 1325 7 Норматив качества атмосферного воздуха вид мг/м3 Загрязняющее вещество Наименование № п/п производства (технологического процесса) оборудования (установки) Оборудование участков склеивания шпона и приготовления смол 6 Мебельное производство Наименование Код Оборудование механической об­ работки древесных заготовок Оборудование для шлифовки и полирования лакового покрытия Оборудование нанесения и облицовки шпоном с применением: фенол-формальдегидных смол 0303 Аммиак ПДК м.р. 0,200 1325 1071 2936 Формальдегид Гидроксибензол (Фенол) Пыль древесная ПДК м.р. ПДК м.р. ОБУВ 0,05 0,010 0,500 2902 Взвешенные вещества (пыль лака, грунтовки) Бутан-1-ол (Спирт н-бутиловый) Гидроксибензол (Фенол) 1,3-Дигидроксибензол (Резорцин) Диметилбензол (Ксилол) Пропан-2-он (Ацетон) Формальдегид Формальдегид Этилбензол (Стирол) ПДК м,р. 0,500 ПДК м.р. ПДК м.р. ОБУВ ПДК м.р. ПДК м.р. ПДК м.р. ПДК м.р. ПДК м.р. 0,100 0,010 0,015 0,200 0,350 0,05 0,05 0,040 1042 1071 1014 0616 1401 1325 1325 0620 Оборудование пропитки бумаги (ламинирования) синтетическими смолами X Норматив качества атмосферного воздуха вид мг/м3 5. Определение количественного и качественного состава выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух от основных технологических процессов 5.1 Деревообрабатывающее производство Механическая обработка древесины связана с выделением загрязняющих веществ (дре­ весная пыль, опилки, стружка). В лесопильных цехах при распиловке лесоматериалов хвойных и лиственных пород образуется кора, горбыль, опилки. В деревообрабатываю­ щих цехах в процессах раскроя пиломатериалов на заготовки и рейки, в цехах по изготов­ лению оконных и дверных блоков, дверей, досок пола, паркета, плинтусов, заготовок ме­ бели, товаров быта, тары и др. выделяется древесная пыль. Источниками выделения дре­ весной пыли являются циркульные пилы, торцовочные станки, станки фуговальные, рейсмусовые, сверлильные, фрезерные, строгальные, шипорезные, шлифовальные и др. (Приложение 2, табл. П.2.1). При производстве этих операций образуется пыль различной крупности (Приложение 7, табл. П.7.6). Содержание пыли в отходах при различных технологических процессах об­ работки древесины приведено в Приложении 3. 5.1.1 Определение разового Mi (г/с) и валового Мг, (т/год) значений мощности выделений ЗВ от ИЗА деревообрабатывающего производства В большинстве случаев для определения выбросов ЗВ от технологического оборудо­ вания механической обработки материалов (металлы, древесина, пластмассы, стеклопла­ стики и т.п.) используются расчетные методы, в частности, методы, основанные на применении удельных показателей выделений (выбросов) ЗВ в атмосферу. Удельные показатели выделений ЗВ для оборудования деревообрабатывающего произ­ водства приведены в Приложении 2, табл. П.2.1. 5.1.1.1 Разовое значение выделения i-ro ЗВ Mj (г/с) определяют по формуле (5.1): Mi = K5 ' q; / 3,6 (5.1) где: q i- удельное выделение i-ro ЗВ (кг/ч) (Прил.2, табл. П.2.1, графа 4); К5- влажность материала (Приложение 7, табл. П.7.5). 5.1.1.2 Валовое значение выделения i-ro ЗВ Мц (т/год) определяют по формуле (5.2): Мг; = К5 - ф- Т ' 10 _3 (5.2) где Т - время работы технологического оборудования в течение года, ч. Примечание: При определении времени работы технологического оборудования могут учитываться формулы (П.1.1) - (П.1.2) Приложения 1. 5.1.1.3 При расчетах максимальных разовых концентраций ЗВ с применением норма­ тивной методики расчета ОНД-86 [8] должны использоваться разовые мощности М; (г/с) выбросов ЗВ в атмосферу, отнесенные к 20 минутному интервалу времени. Если выброс ЗВ от рассматриваемых источников загрязнения атмосферы (ИЗА) составляет менее 20 минут, значение мощности, М; (г/с), приводится к 20 минутному интервалу ос­ реднения по формуле (5.3) [5]: М = Q/1200 (5.3) где Q(r) - суммарная масса ЗВ, поступившая в атмосферу из рассматриваемого ИЗА в течение его времени действия Т) (с), определяется по формуле: Q = Mi ' Т; (5.4) 9 5.1.2 Определение разового Mi (г/с) и валового Мг* (т/год) значений мощности выбросов ЗВ от ИЗА деревообрабатывающего производства 5.1.2.1 Для неорганизованных ИЗА, расположенных на открытом воздухе, мощности разового М; (г/с) и валового Мг; (т/год) выбросов пыли древесной определяются по формулам: М; = К2 ' К4 ' К5 ’ф/ 3, 6 (5.5) Мг; = К2' К4 ’ К5 • ф ’Т • 10 -3 (5.6) где: К2 - доля пыли, образующая устойчивый аэрозоль; К4 - местные условия; Ко - влажность материала. Значения коэффициентов представлены в и.2 Приложения 7. 5.1.2.2 Для ИЗА, расположенных в закрытых помещениях: - не оборудованных системой общеобменной вентиляции (выброс осуществляется через оконные и дверные проемы), - или с выбросом через систему общеобменной вентиляции при отсутствии местного отсоса, применяются следующие расчетные формулы М j (г/с) и Mr j (т/год): М i = 0,2 ' К2 -К5 ’ ф/ 3, 6 (5.7) Мг; = 0,2 ' К2 ’К5 ’ ф ’Т ’ 10 “3 (5.8) где: 0,2 - коэффициент, учитывающий гравитационное осаждение пылевых частиц, в дол. ед. [5]. 5.1.2.3 При наличии на ИЗА местных отсосов мощности разового М; (г/с) и валового Мг; (т/год) выбросов пыли древесной рассчитываются по формулам: Mi -Ko' Kj ’ф/ 3, 6 (5.9) Мг; = К0 ' К5 ' ф ’Т ’ 10 ~3 (5.10) где Ко - эффективность местного отсоса, дол. ед. Оставшаяся часть выделившейся пыли древесной, равная (1 - К0 ), поступает в произ­ водственное помещение и затем в атмосферный воздух через общеобменную вентиля­ цию, или, при ее отсутствии, через оконные или дверные проемы: Mi = 0,2 ' (1 - К0) ' К2 'К 5 -ф/ 3, 6 (5.11) Мг; = 0,2 ' (1 - К0) -К2 -К5 ' ф ’Т ' 10-3 (5.12) Примечание 1. Ко — коэффициент эффективности местных отсосов принимается равным 0,8. При необходимости уточняется инструментальными замерами. 2. С определенным запасом можно принимать, что количество выделившихся газооб­ разных веществ будет равно количеству этих веществ, поступивших в атмосферу. 5.1.2.4 Для ИЗА, обеспеченных УОГ, количество пыли древесной, поступающей через них в атмосферу, определяется: а) при эффективности местного отсоса менее 1: для разовых выбросов Mi (г/с): Mi -К о Д1 - л /Ю0) -К5 ' ф / 3 , 6 для валовых выбросов М п (т/год): 10 (5.13) Mr; = К o ' (1 - Г| /100) • K5 • q; • Т -10 -3 (5.14) где г| - степень очистки воздуха УОГ, (%). Примечание: Степень очистки воздуха УОГ определяется: — для действующих предприятий по результатам производственных наладочных испытаний и контроля за эффективностью УОГ; — для проектируемых предприятий по паспортным данным. Оставшаяся часть не уловленной пыли древесной, равная (1- Ко), поступает в производ­ ственное помещение и затем в атмосферный воздух через общеобменную вентиляцию или, при ее отсутствии, через оконные или дверные проемы. Выбросы этой части пыли древесной рассчитываются по формулам (5.11) и (5.12); б) при эффективности местного отсоса, равной 1: для разовых выбросов М; (г/с): Mi =(1 - р /100)- К5 -ф/ 3,6 (5.15) для валовых выбросов М г ; (т/год): Мг; = ( 1 - Г| /100) • К5 • ф -Т ' 10-3 (5.16) Примечание: 1. Формулы (5.14) и (5.16) применимы в тех случаях, когда время работы технологиче­ ского оборудования равно времени работы УОГ. При меньшем времени работы УОГ (ре­ монт или др. причины) по сравнению со временем работы технологического оборудования количество выбрасываемого в атмосферу ЗВ (т/год) определяется по формуле (5.17): M^i = К5 qt • ' И)'3 ' Ко' ( Т- Тг - р /100) (5.17) где Тг - продолжительность работы УОГ (одновременно с работой технологического оборудования), ч/год. 2. Основным показателем, характеризующим работу УОГ в конкретных условиях их применения, является степень очистки tj, (%): rj = (Мул/Мвх)' 100 (5.18) где: Мул - масса частиц пыли, улавливаемых в УОГ в единицу времени; Мех - масса частиц пыли, поступающих в УОГ в единицу времени. 5.2 Производство щепы В производстве щепы источниками выделения древесной пыли являются рубительные машины различных марок (в зависимости от назначения производимой щепы: МРБ-1 для получения топливной щепы из отходов лесопиления, МРН-25 - для получения техно­ логической щепы из отходов лесопиления и маломерных круглых пиломатериалов, МРГ35 - для получения технологической щепы из низкокачественной древесины, отходов лесопиления и др.), дробильные установки сортировки щепы (СЩ-02, СЩ-1М(60), СЩ-1, СЩ-120 и др.) и т.д. 11 5.2.1 Определение разового М щ (г/с) и валового М гщ (т/год) значений мощно­ стей выбросов загрязняющих веществ (ЗВ) 5.2.1.1 Количество пыли, выделяющейся при производстве технологической щепы, Мщ (г/с) и Мгщ (т/год), определяется по формулам (5.19) и (5.20) соответственно: Мщ = ( 0 /3,6)'К н иг 10д (5.19) Мгщ = Q ' Кпщ ' Т '10'5 (5.20) где: Q - расчетная часовая производительность пневмотранспорта, кг/ч; Кпщ - содержание пыли в щепе, %, (Приложение 3); Т - продолжительность работы технологического оборудования, ч/год. 5.2.1.2 Расчетная часовая производительность определяется по формуле (5.21) [9, 12]: Q = 1,15 ■Уотх 'ум/ Т (5.21) где: Уотх - выход измельченных отходов по годовому балансу сырья и материалов, м /год плотной древесины; ум - средняя объемная масса материала, кг/м3 плотной древесины (Приложение 7, табл. П.7.3); Т - число часов работы технологического оборудования в год, ч/год; 1,15- коэффициент, учитывающий неравномерность загрузки технологического оборудо­ вания. 5.2.2.3 Количество пыли, выбрасываемой в атмосферу от ИЗ А с местными отсосами и УОГ, определяется по формулам раздела 5.1. 5.3 Производство древесно-стружечных плит (ДСП) В производстве древесностружечных плит при изготовлении и сортировке щепы, изготовлении стружки, при механической обработке плит (обрезка, шлифование, раскрой) выделяются отходы древесины, в т.ч. древесная пыль и пыль ДСП, которая классифици­ руется как взвешенные вещества. В процессе пропитки стружки смолой, горячего прессо­ вания, охлаждения, выдержки плит выделяются вредные парогазовоздушные смеси из расходуемых смолосодержащих материалов. 5.3.1 Определение разового Мдсп (г/с) и валового M H crT (т/год) значений мощно­ стей выбросов загрязняющих веществ (ЗВ) от ИЗА ДСП Количество пыли, образующейся при механической обработке древесины, рассчитыва­ ется по формулам раздела 5.1. Количество i-ro загрязняющего вещества МДСП{(г/с) и Мгдсп ; (т/год), поступающего в атмосферу, следует определять по формулам (5.22) и (5.23): Мдсп1= В- ф | • К i ■10-5/3600 (5.22) МгДСП1= В1' ф j ' К j ‘ 10'2 (5.23) где: В - расход смолы, (кг/ч); В1- расход смолы, (т/год); Ф; - содержание i-ro загрязняющего вещества в составе смолы, %, (Приложения 4 - 5); К; - коэффициент поступления свободного формальдегида и фенола в атмосферу, принимает­ ся равным 0,4 (40% от валового количества свободного формальдегида и фенола по­ ступают в атмосферу) и равным 1 (для ацетона). 12 5.3.2 Распределение валового количества летучих веществ Мг1^ 11 (т/год) по участкам По участкам валовое количество летучих веществ Мгдсп (т/год) распределяется сле­ дующим образом: - участок размещения главного конвейера и пресса: 36 %; - участок приготовления связующих: 3,7%; - склад готовой продукции: 0,3 %. Итого: 40,0 %. 5.3.3 Поступление летучих веществ в атмосферу Мдсп (г/с) и Мгдсп (т/год) при склеивании смолами, содержащими эти компоненты Количество формальдегида и аммиака М дсп (г/с) и Мгдсп (т/год), поступающих в ат­ мосферу при использовании смол, содержащих эти компоненты, определяется по форму­ лам (5.24) и (5.25): Мдсп; = B-qj •/ 3600 (5.24) Mr дсп, = В 1 -q-10'6 (5.25) где: В - расход смолы, кг/ч; В1- расход смолы, кг/год; qi - удельное содержание i-ro компонента на 1 кг расходуемой смолы, г/кг. (табл. 5.1). Таблица 5.1 - Удельные выделения загрязняющих веществ, поступающих в атмосферный воздух от процессов склеивания смолами, q (г/кг) [9]. Содержание формальдегида (или аммиака) в смоле, % 0,3 0,5 1,0 1,2 Формальдегид Аммиак 1,2 2,0 4,0 4,81 - 1,88 2,1 5.4 Производство фанеры Фанера представляет собой материал, состоящий из 3-х или более листов шпона, скле­ енных в плоский лист со взаимно-перпендикулярным расположением волокон древесины в смежных слоях (при нечетном числе листов шпона) или со взаимно параллельным на­ правлением волокон 2-х средних слоев при четном числе слоев шпона. На всех этапах технологического процесса производства фанеры происходит выделение загрязняющих веществ. Таблица 5.2 - Выделение загрязняющих веществ по этапам технологического процесса производства фанеры Загрязняющее вещество Участок производства фанеры Пыль Фенол Формальдегид + + + + + + + Участок разделки фанерного сырья Участок лущения чураков Участок сортировки шпона Участок починки шпона Участок обрезки слоеной фанеры Участок сортировки фанеры Участок упаковки фанеры - - - - - - - - - 13 Ацетон - - - - - - - - - - Загрязняющее вещество Участок производства фанеры Пыль Фенол Формальдегид Участок производства древесных слоистых пластиков Участок склеивания шпона Участок приготовления смол + - - Ацетон + + - + + + + + + При сушке шпона топочными газами состав загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, зависит от вида топлива. Расчет количества выбрасываемой пыли при производстве фанеры производится по формулам раздела 5.1. 5.4.1 Определение разового Мф (г/с) и валового Мгф (т/год) значений мощностей выбросов загрязняющих веществ от ИЗА производства фанеры Масса i-го ЗВ M°i (г/с) и Мгф; (т/год), поступающего в атмосферу, зависит от состава смолы и содержания в ней летучих веществ. Мф = В ’ф 1 'КГ КГ5 /3600 (5.26) Мгф, = В1' ср i ' К;' 10 "2 (5.27) где: В - расход смолы, (кг/ч); В1- расход смолы, (т/год); ср i - содержание свободного формальдегида, фенола и ацетона в составе смолы, %, (При­ ложения 4 - 5); К; - коэффициент поступления свободного формальдегида и фенола в атмосферу, прини­ мается равным 0,5 (50% от валового количества свободного формальдегида и фено­ ла поступают в атмосферу) и равным 1 (для ацетона). Возможное распределение валового количества формальдегида, фенола и ацетона по участкам [9]: По участкам: - на клеевых вальцах - 10 %; - на сушилках намазанного шпона и горячих прессах - 75 %; - от камер охлаждения - 15 %. Распределение выбросов по участкам технологического процесса производства фанеры может уточняться согласно технологического регламента. 5.5 Мебельное производство При механической обработке древесины в производстве мебели (раскрой пиломате­ риалов на заготовки, сверление, строгание, фрезерование, шлифование и др.) образуется значительное количество отходов (стружки, опилки, древесная пыль). При шлифовании и полировании лакового покрытия образующая пыль содержит частицы абразивного материала, отвердевших полиэфирных и нитроцеллюлозных лаков. Удаление отходов осуществляется системами пневмотранспорта и аспирации с очисткой воздуха в уста­ новках очистки газа (циклонах, фильтрах, скрубберах и т.д.). Кроме того, в воздушную среду попадает целый комплекс веществ, содержащихся в лакокрасочных материалах, растворителях, клеевых композициях, смолах. Основными источниками выделения за­ грязняющих веществ являются окрасочные камеры, пульверизационные кабины, лако­ наливные машины, сушильные камеры, стеллажи для хранения готовой продукции и другое оборудование. Источниками выбросов загрязняющих веществ являются трубы вытяжной вентиляции и неорганизованные выбросы. Расчет выбросов пыли древесной и взвешенных веществ при механической обработке древесины производится по формулам раздела 5.1. 14 5.5.1 Определение разового М мпФ (г/с) и валового М гмпФ (т/год) значений мощностей выбросов формальдегида от ИЗА в процессах нанесения и облицовки натуральным и синтетическим шпоном В процессах намазки и фанерования натурального и синтетического шпона применяют­ ся карбамидоформальдегидные смолы. Определение разового Ммпф (г/с) и валового МгМПф (т/год) значений мощностей выбросов формальдегида от ИЗА осуществляется по формулам (5.28) и (5.29) [9]: Ммпф = В • ср • Кф • 10 5 /3600 (5.28) МгМПф = В ‘ -ф - Кф - 10'2 (5.29) где: В - расход смолы, (кг/ч); В1- расход смолы, (т/год); ф - содержание свободного формальдегида в составе смолы, %, (Приложения 4, 5); Кф - коэффициент поступления свободного формальдегида в атмосферу, принимается равным 0,3 (30% от валового количества свободного формальдегида поступают в атмосферу). В атмосферу выделяется 30 % от валового количества свободного формальдегида, которые распределяются по участкам: а) участок размещения клеенамазывающих вальцов и горячих прессов: 25 %, из которых выделение формальдегида распределяется по участкам: - на клеевых вальцах: 15 %; - на прессах: 75 %; - из верхней зоны : 10 %. б) участок выдержки фанерованных изделий: 5 %. Состав смол и лаков, применяемых для производства мебели, приведен в Приложе­ ниях 4-6. 5.5.2 Определение разового М мп (г/с) и валового Мгмпг (т/год) значений мощностей выбросов летучих веществ от ИЗА в процессе пропитки (ламинирования) бумаги В производстве пропитки бумаги применяются синтетические смолы с содержанием свободного формальдегида не более 2 %. Определение разового Ммп* (г/с) и валового МгМП| (т/год) значений мощностей вы­ бросов формальдегида и стирола (при его наличии в смолах), от ИЗА осуществляется по формулам (5.30) и (5.31) [9, 13]: Ммп i = В • ф i • К( • 10 -5 /3600 (5.30) Мгмп j = В1' ф ; ' К ;' 10'2 (5.31) где: В - расход клеящего состава, (кг/ч); В1- расход клеящего состава, (т/год); ф j - содержание свободного формальдегида или стирола в составе смолы, %. Содержание формальдегида определяется по Приложениям 4-6, стирола - по пас­ портным или справочным данным. К i - коэффициент поступления свободного формальдегида или стирола в атмосферу, при­ нимается равным 0,1. Примечание: Исходя из состава исходных материалов, дополнительно могут определяться разо­ вые и валовые выбросы других газообразных веществ (этилацетат, ксилол, бутилацетат и др.) по формулам (5.30) и (5.31), при этом значение К ,•следует принимать равным 1. 15 Список использованных источников 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. Федеральный закон от 04.05.1999 № 96-ФЗ «Об охране атмосферного воздуха» (ред. от 29.12.2014 г.). Федеральный закон от 10.01.2002 № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды» (ред. от 29.12.2014 г.). ГОСТ 17.2.04-77. Охрана природы. Атмосфера. Источники и метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. Основные термины и определения. М., Из-во Стандартов, 1977. ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями. - М.,1978. Методическое пособие по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняю­ щих веществ в атмосферный воздух. - СПб., 2012. Перечень методик, используемых в 2015 году для расчета, нормирования и контроля вы­ бросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух. - СПб., 2015. Перечень и коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух. - СПб., 2015. ОНД-86. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. - Л., Гидрометиоиздат, 1987. Временные методические указания по расчету выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух предприятиями деревообрабатывающей промышленности (изд. 2-ое, переработанное и дополненное). - Петрозаводск, 1992. А.Э. Груббе. Основы расчетов элементов привода деревообрабатывающих станков. М., Лесная промышленность, 1969. Методическое пособие по расчету выбросов от неорганизованных источников в про­ мышленности строительных материалов». - Новороссийск, 2001. Александров А.Н., Козорис Г.Ф. Пневмотранспорт и пылеулавливающие сооруже­ ния на деревообрабатывающих предприятиях. Справочник под ред. Александрова А.Н. - М., Лесная промышленность, 1988, 248 с. Гуревич Н.А., Аксенов В.Л. Защита воздушного бассейна деревообрабатывающих предприятий. М., 1982, с. 1 - 48 с ил. и табл. (ВНИИПИЭлеспром), Библиогр. 50 назв. Серия охрана окружающей среды. Выпуск 4. Использование низкокачественной древесины и отходов лесозаготовок. Справочник под редакцией Ф.И. Коперина. - М., Лесная промышленность, 1970, 248 с. Справочник по производству древесностружечных плит. - М., Лесная промышлен­ ность, 1990. Воскресенский В.Е. Системы пневмотранспорта, пылеулавливания и вентиляции на деревообрабатывающих предприятиях. - СПб, 2008. 16 Приложения к «Методическим указаниям по расчету выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух предприятиями деревообрабатывающей промышленности» Приложение 1 (справочное) Рекомендации по определению основных характеристик ИЗА 1. Определение продолжительности (ч/год) выполняется по формуле: работы технологического Т = N • и - t -Ки оборудования (П.1.1) где: N - количество рабочих дней в году; и - количество смен в рабочем дне; t - число часов работы в смену; Ки - коэффициент использования технологического оборудования. Коэффициент использования технологического оборудования (загрузки станка по вре­ мени) по данным Г.Ф. Козориса, А.Э. Груббе, исследованиям «Гипродревпрома» [9, 10] определяется: (П.1.2) Ки = КгК2-Кз-К4-К5 где: Kj - плановый коэффициент загрузки оборудования, находится в пределах 0,7 - 0,85; К? - коэффициент использования рабочего времени. Кг = 0,875; При восьмичасовом рабочем дне эффективный фонд рабочего времени равен 420 мин. в смену, или 0,875 номинального фонда рабочего времени. Кз - коэффициент, учитывающий расход рабочего времени на смену инструмента, на­ стройку и техническое обслуживание оборудования. Для различного деревообраба­ тывающего оборудования он колеблется в пределах 0,78 - 0,92, в среднем рекомен­ дуется принимать Кз = 0,9; К4 - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени на ремонт оборудования, рекомендуется принимать К4 = 0,9 - 0,95 [9, 10]; К5 - коэффициент, учитывающий внутрисменные потери рабочего времени на производ­ ственные неполадки, рекомендуется принимать К5 = 0,8 - 0,85. Примечание: Все указанные коэффициенты уточняются с технологом предприятия. 2. Определение скорости газов W, (м/с) на выходе из устья организованного ИЗА производится по формуле: w=v/s (П.1.3) где: W - скорость газов на выходе, м/с; V - объемный расход газов, м3/с; S - площадь сечения устья, м". Для круглого устья S (м'),: S = к D2/4 (П.1.4) 17 где: D - диаметр устья, м. Объемный расход газов может быть принят по паспортным данным вентиляционных установок. 3. Определение общей эффективности пылеулавливающего оборудования при нескольких ступенях очистки, р0бЩ(дол. ед.) Побщ = 1 - (1 - Г|1)*(1 - г|2)-(1 - Г|3) (П.1.5) где: pi, г|2, г|3 - эффективность каждой ступени очистки (дол. ед). Примечание: Запыленность воздуха на выбросе в атмосферу для пыли от процессов деревообработки не должна превышать 60 - 100 мг/м . Поэтому уже при входной запыленности около 4 г/м степень очистки воздуха должна быть более 97 %. 18 Приложение 2 Таблица П.2.1 - Пылеобразование при механической обработке древесины [9] Максималь­ Макси­ ный выход мальный (кг/ч) пыли выход (м3/ч) (расчет на су­ Наименование оборудо­ Вид отходов пыли (200 хую древеси­ вания мкм и ме­ ну при плот­ ности 650 нее) кг/м3) 4 1 2 3 Мини­ мальный объем от­ сасываемо­ го воздуха, м3//ч Приме­ чание 5 6 Отделочно-сборочное предприятие корпусной мебели (материалы института «Гипродревпром», шифр 614, выпуск VII, часть I) Пыль Станок круглопильный универсальный Ц6-2 Станок фрезерный одношпиндельный: Пыль Ф-4 Пыль Ф-5 Пыль Ф-6 Пыль Станок фрезерный од­ ношпиндельный с меха­ нической подачей ФС-1 Пыль Станок фрезерный с верхним расположением шпинделя ВДК-2 Пыль Станок сверлильнопазовальный с механи­ ческой подачей: СВА-2, СВА-2М Станок вертикальный Пыль сверлильно-пазовальный СВП-2 Пыль Сверлильно­ присадочный много­ шпиндельный горизон­ тально-вертикальный СГВП-1, СГВП-1А Пыль, Линия поточная для полирования ЛПП1. в том числе: Станок ПББ (3 шт.) лаковая Полировальный барабан паста полиро вальная текстильные волокна Станок полировальный Пыль, однобарабанный П1-Б в том числе: лаковая паста поли­ ровальная 0,00482 3,133 840 0,00208 0,0028 0,00208 0,00352 1,352 1,352 1,352 2,288 1350 1500 1350 1350 0,00325 2,113 400 0,00312 2,028 150 0,00312 2,028 150 0,00279 1,814 1000 5,800 25434* 0,140 5,070 0,590 0,829 0,022 0,774 19 1590 * - мини­ мальный объем воз­ духа (об­ щее от ли­ нии) Макси­ мальный Наименование оборудо­ выход (м3/ч) Вид отходов пыли (200 вания мкм и ме­ нее) 1 2 текстильные волокна Линия крашения мебель­ Пыль ных щитов МКП-ЗМ. древесная Станок для удаления пы­ ли МЩП-2. Щетки. Линия лакирования плаПыль стей нитроцеллюлозны­ древесная ми лаками МЛН-1. Ста­ нок для очистки пыли МЛН-1-10 Станок для промежу­ Пыль точного шлифования ла­ грунтовки ковой пленки Шл2В. Шлифовальный агрегат 3 Максималь­ ный выход (кг/ч) пыли (расчет на су­ хую древеси­ ну при плот­ ности 650 кг/м3) 4 0,033 Мини­ мальный объем от­ сасываемо­ го воздуха, м /ч Приме­ чание 5 6 0,120 3564 0,100 3887* 1,000 707 * - общее от линии Производство щитовых мебельных деталей (материалы института «Гипродревпром», шифр 614, выпуск VII, часть II) Станок шлифовальный Пыль ленточный с ручным пе­ древесная ремещением стола и утюжка ШЛПС-5П Станок шлифовальный Пыль ленточный с механиче­ древесная ским перемещением сто­ ла и утюжка ШлПС-7 Станок шлифовальный ленточный с конвейер­ ной подачей и протяж­ ным утюжком: ШЛПС-10, Пыль ШЛПС-9 Пыль Станок кромкошлифо­ Пыль вальный ленточный ШлНСВ Линия автоматического Входит один раскроя листовых и станок плитных материалов с ЦТМФ программным управле­ нием МРП Станок для раскроя плит Пыль с программным управ­ лением ЦТМФ 0,0052 3,380 3000* * - общее от станка 0,0103 6,695 3000* * —общее от станка * - общее от станка 0,0693 0,0693 0,0022 0,0265 20 45.045 45.045 1,430 17,225 14486* 14486* 2400* * - общее от станка 12207* * - общее от станка 12207* * - общее от станка Макси­ мальный выход (м3/ч) Наименование оборудо­ Вид отходов пыли (200 вания мкм и ме­ нее) 1 Станок форматно­ обрезной трехпильный ЦТЗФ-1 Линия обработки и фа­ нерования кромок ме­ бельных щитов МФК-2: Станок 1 фреза Станок 2 пила Станок односторонний для облицовывания кро­ мок мебельных щитов МОК-2 Линия калибрования и шлифования заготовок мебельных щитов МКШ-1 Станок I шлифовальная лента (калибрование). Станок II шлифовальная лента (шлифование) Полуавтоматическая ли­ ния шлифования пластей мебельных щитов МШП-3 2 Пыль Пыль Пыль Пыль 3 0,0073 0,0125 0,0050 0,0002 Пыль 0,7 Пыль 0,3 Максималь­ ный выход (кг/ч) пыли (расчет на су­ хую древеси­ ну при плот­ ности 650 кг/м ) 4 4,745 8,125 3,250 0,130 Мини­ мальный объем от­ сасываемо­ го воздуха, м3/ч Приме­ чание 5 2520* 6 * - общее от станка 26044* * - общее от станка 1300* * —общее от станка 6400* * - общее от линии В линию входят станки, имеющие аспирационные устройства: ШЛПС-9 - (1 шт.), ШЛПС-10 (1шт.) ДСП и производство цементно-стружечных плит (материалы института «Гипродревпром», шифр 614, Выпуск VII, часть III) Линия распределения сырой стружки ДЛС (конвейер) Устройство рассеиваю­ щее для стружки ДРФ-2 (рассеивающие вальцы) Линия кондиционирова­ ния и обрезки древесно­ стружечных плит ДЛКО-ЮО. Станок фор­ матный. Линия для непрерывной подачи пыли и стружки в смеситель ДЛС-1 Линия распределения стружки ДЛФ-1, течка Пыль Следы 4749* * - общее от линии Пыль 0,360 3000* * - общее от линии Пыль 0,400 7600* * —общее от линии Пыль 2,700 9000* * - общее от линии Следы 113,6* * - общее от линии Пыль следы Следы 21 Максималь­ Макси­ ный выход мальный (кг/ч) пыли Наименование оборудо­ выход (м3/ч) (расчет на су­ Вид отходов вания пыли (200 хую древеси­ мкм и ме­ ну при плот­ нее) ности 650 кг/м3) 1 2 3 4 Станция чистки поддо­ Пыль це­ 500,000 нов щетки ментного камня Станок форматный, кру­ Пыль це­ 80,000 ги алмазные отрезные ментного камня Станция формирующая Пыль следы Следы (устройство рассеивающее) Конвейер главный ДКПыль 54,000 100. Зона очистки внутри сторон транспортерной ленты Зона очистки боковых Пыль 3,750 лент транспортера Пильный агрегат Пыль 20,300 Зона над первым бунке­ Пыль 30,000 ром Устройство для обдува Пыль 12,500 Транспортер скребковый Пыль 50,000 Дробилка: аспирационные отвер­ Пыль 20,000 стия зонт Пыль 20,000 Мини­ мальный объем от­ сасываемо­ го воздуха, м3/ч Приме­ чание 5 17572* 6 - «- 4000* * - общее от станка 13786* * - общее от линии Производство фанеры (материалы института «Гипродревпром», шифр 614, Выпуск VII, часть IV) Станки форматные для Пыль обработки щитов ЦФ2М, ЦФ-2 (фреза, пила) Станок усовочный, дис­ Пыль ковая фреза. Линия склеивания листов шпо­ на на «УС» ЛУС-1. Ста­ нок усовочный двухсто­ ронний (пила, фреза) Линия форматной об­ Пыль резки фанеры ЛФО-27 Станок шлифовальный Шлифоваль­ широколентный с конвей­ ная пыль ерной подачей 2ШлКА 0,016 10,400 9888* * - общее от линии 0,008 5,200 3200* - «- 0,012 7,800 2040* - «- 0,400 260,000 34000* -« - 22 Максималь­ Мини­ Макси­ ный выход мальный (кг/ч) пыли мальный выход (м3/ч) (расчет на су­ объем от­ Приме­ Наименование оборудо­ Вид отходов пыли (200 хую древеси­ сасываемо­ чание вания мкм и ме­ ну при плот­ го воздуха, м3//ч ности 650 нее) кг/м3) 6 4 5 2 3 1 -« 260,000 34000* Станок шлифовальный Шлифоваль­ 0,400 ная пыль широколентный с ниж­ ним расположением шлифовальных агрега­ тов 2ШлКН -« 24869* Пыль 1,600 1040,000 Станок калибровочно­ шлифовальный ДКШ-1 -« 67517 Пыль 1,800 1170,000 Станок калибровочный ДКШ-3 -«45849* Пыль 0,900 585,000 Станок калибровочный ДКШ-6 В линию входят станки, имеющие аспирационные устройства: Линия шлифования фа­ 2ШлКА - 1 шт., 2ШлКН - 1 шт. неры ЛШФ-14 Производство брусковых и других деталей мебели (материалы института «Гипродревпром», шифр 614, выпуск VII, часть V) Станок круглопильный ЦА-2А (пила) Станок прирезной с гу­ сеничной подачей ЦДК4-2 Станок прирезной одно­ пильный ЦДК-4-3 Станок прирезной пяти­ пильный ЦДК-5-2 Станок прирезной деся­ типильный ЦМР-2 Станок торцовочный с автоподачей ЦПА-2 Станок торцовочный с прямолинейным распо­ ложением суппорта ЦПА-40 Станок ленточнопиль­ ный столярный ЛС-4001 пила Станок ленточнопиль­ ный столярный ЛС-80-6 пила Станок фрезерный од­ ношпиндельный средний с механической подачей для прямолинейной об­ работки ФСА, ФСА-1 Пыль 0,05 32,500 850 Пыль 0,015 9,7500 698 Пыль 0,015 9,7500 1000 Пыль 0,05 32,500 1200 Пыль 0,05 32,500 5004 Пыль 0,0115 7,475 840 Пыль 0,0115 7,475 633 Пыль 0,029 18,850 435 Пыль 0,029 18,850 1272 Пыль 0,004 2,600 1160,1350 23 МаксимальМаксиный выход (кг/ч) пыли мальный выход (м3/ч) (расчет на суНаименование оборудоВид отходов пыли (200 хую древесивания мкм и ме- ну при плотности 650 нее) кг/м3) 4 2 3 1 0,004 2,600 Пыль Станок фрезерный одношпиндельный с шипорезной кареткой: фре­ за ФСШ-1, ФСШ-П Станок фрезерный кару­ Пыль 0,004 2,600 сельный Ф1К-2 Станок фрезерный шлиПыль 0,0096 6,240 фовальный карусельный специализированный Ф1К-2А Станок сверлильный Пыль 0,0008 0,520 многошпиндельный горизонтальновертикальный с загрузочно-разгрузочным устройством СГВП-1А (СГПВ-1) Станок сверлильный пазовальный СВПГ-2, СВПГ-2В СГВП-3 Для заделки сучков СВ СА-2, СВ СА-3 Станок четырехсторонний строгальный: С16-1А С10-3 С26-2М Станок фуговальный од­ носторонний СФ4-1, СФА4-1 Станок фуговальный с ручной подачей СФ-6, СФ6-1, СФК6-1, СГФЗ-З Станок фуговальный с ручной подачей СГФ4-1 Станок четырехсторонний строгальный С16-4А Минимальный объем отсасываемого воздуха, м3/ч 5 1350 Примечание 6 1000 2000* * - общее от станка 1000 Пыль 0,005 3,250 950 Пыль Пыль 0,005 0,0015 3,250 0,975 513 500 * —общее от станка Пыль Пыль Пыль Пыль 0,029 0,020 0,058 0,04 18,850 13,000 37,700 26,000 Пыль 0,03 19,500 3648* 4572 4104 1500 Пыль 0,025 16,250 1320, 1600, 1600, 1764 1764 Пыль 0,029 18,850 5690* 24 для каждого станка * —общее от станка Максималь­ ный выход Макси­ (кг/ч) пыли мальный Наименование оборудо­ выход (м3/ч) (расчет на су­ Вид отходов пыли (200 хую древеси­ вания мкм и ме­ ну при плот­ ности 650 нее) кг/м3) 1 2 3 4 Станок четырехсторон­ Пыль 0,029 18,850 ний строгальный: С162А Пыль 0,0064 Многошпиндельный 4,160 шипорезный полуавто­ мат ШЛХ-2 Пыль 0,0064 Станок шипорезный для 4,160 ящичного шипа типа ШЛХ-3 Станок шипорезный для Пыль 0,007 4,550 ящичного прямого шипа ШПА-40, ШПК-40 Станок шипорезный рамный односторонний Пыль ШОЮ-4 0,020 13,000 Пыль Ш016-4 0,027 17,550 Пыль Станок с автоматиче­ 0,020 13,000 ской подачей ШОЮ-А Станок с конвейерной Пыль 0,027 17,550 подачей Ш015-А-1 Станок односторонний Пыль 0,020 13,000 шипорезный ШО-6 Станок двухсторонний шипорезный: Пыль 0,028 18,200 ШД-12 Пыль 0,028 18,200 ШД-10 Пыль 0,0542 35,230 ШД-15 Пыль Шипорезный рамный 0,028 18,200 двухсторонний ШД10-8 0,014 Станок двухсторонний Пыль 9,100 шипорезный ящичный Ш2ПА-2 Станок круглопалочный: Пыль 0,09 58,5 КПА-20, КПА-20-1, КПА-50, КПА-50-1 Пыль 0,1152 74,88 Станок плоскошлифо­ вальный с конвейерной подачей трехцилиндро­ вый ШлЗЦ12-2 25 Мини­ мальный объем от­ сасываемо­ го воздуха, м3/ч 5 4560* Приме­ чание 6 * - общее от станка 756 595 1907, 1270 2016* * —общее от станка 3332* -«- 3332* -«- 5735* -« - 11668 6042 6042 7200 4562 586, 801, 798, 848 11304 для каждого станка Максималь­ Макси­ ный выход мальный (кг/ч) пыли Наименование оборудо­ выход (м3/ч) (расчет на су­ Вид отходов вания пыли (200 хую древеси­ мкм и ме­ ну при плот­ нее) ности 650 кг/м3) 1 2 3 4 Станок шлифовальный Пыль 0,070 45,500 широколенточный ШлКб, ШлК8 Станок цепнодолбежный Пыль 0,0065 4,225 с автоподачей ДЦА-4 Станок шлифовальный с дисками и бобиной: ШлДБ-5 Пыль 0,00768 4,992 ШлДБ-4 Пыль 0,0064 4,160 Станок для промежуточноПыль 0,005 1,000 го шлифования лакокрасочных покрытий Шл-2В Мини­ мальный объем от­ сасываемо­ го воздуха, м3,/ч 5 5087 500 4524 2200 707 Пылеобразование при механической обработке древесины (кг/ч) Круглопильные станки: ЦТЭФ ЦКБ-4, ЦМЭ-2 Ц2К12 ЦА-2 ЦДК-4 ЦМР-1 Универсальный круглопильный У6 Универсальный круглопильный УП Фуговальные с механической подачей: СФА-6 СР-3 СК-15,С16-4, С16-5 С2-Р6, С2Р8 С2Р12 С2Р16 Фрезерные ФЛ, ФЛА, ФСШ-1 ФА-4 Ф1К ВФК-2 СР-6 СР-12 СР-18 СГ-30, С-26 Ленточнопильные: ЛО-80 Пыль Пыль Пыль Пыль Пыль Пыль Пыль 15,700 15,800 11,800 39,700 28,100 61,200 8,400 2520 860 Пыль 6,300 1900 Пыль Пыль Пыль Пыль Пыль Пыль Пыль 47,600 24,200 77,700 112,000 122,500 139,000 4,8 Пыль Пыль Пыль Пыль Пыль Пыль Пыль 8,8 4,4 5,4 61,2 83,7 125,000 150,000 1350 Пыль 9,800 1150 26 1500 1900 2500 3100 900 400 Приме­ чание 6 МаксимальМаксиный выход (кг/ч) пыли мальный выход (м3/ч) (расчет на суНаименование оборудоВид отходов пыли (200 хую древесивания мкм и ме­ ну при плот­ ности 650 нее) кг/м3) 4 2 3 1 83,500 Пыль ЛД-140 12,000 Пыль ЛС-80-1, ЛС-40-1 Сверлильные, и долбежные станки: 1,500 Пыль СВПА Пыль 6,000 2Н, 125Л 4,800 Пыль ДЦЛ-2 6,000 Пыль Токарный 1Е61М, 1А61В Шлифовальные: Пыль 3,100 ШлДБ 2,700 Пыль ШлНС Пыль 1,700 ШлСЛ 3,800 Пыль Шл2Д 26,500 Пыль ШлЗЦ-2 45,600 Пыль ШлЗЦ13-3 Минимальный объем отсасываемого воздуха, м3/ч 5 2500 Примечание 6 Из «Каталога установочных чертежей и технических характеристик основного оборудования по производствам мебели», М., «Гипродревпром», 1989. Линия раскроя облицо­ вочных плит МРД-1 Круглопильный станок ЦРЛ-20 для раскроя плит и листовых материалов Комплекс автоматизиро­ ванный для облицовывания пластей щитовых деталей мебели на базе пресса усилием 6300 кН АКДА 4938 А.0,1 Линия обработки и фанерования кромок ме­ бельных щитов МОК-3: МОК 3.01 МОК 3.02 Станок прирезной деся­ типильный ЦМР-3 Станок односторонний фуговальный СФ4-1А (ножевой вал) Станок фуговальный одпосторонний СФ6-1А, фреза Пыль 0,0492 31,98 14100 Пыль 0,008 5,2 7750 Пыль 0,00015 0,0975 7200 Пыль 0,160 104 17433 Пыль Пыль Пыль 0,112 0,048 0,083 53,950 6500 Пыль 0,03 19,500 1500 Пыль 0,043 27,950 1600 27 Максималь­ Макси­ ный выход мальный (кг/ч) пыли Наименование оборудо­ выход (м3/ч) (расчет на су­ Вид отходов вания пыли (200 хую древеси­ мкм и ме­ ну при плот­ нее) ности 650 кг/м3) 1 2 3 4 Станок деревообрабаты­ Пыль 0,043 27,950 вающий комбинирован­ ный КСМ-1А (ножевой вал) Станок вертикальный Пыль 0,00312 2,028 сверлильно-пазовальный с механической подачей СВА-3 Комплекс оборудования Пыль 0,00015 0,097 для облицовывания пластей щитовых деталей мебели на базе пресса усилием 10000 КН АКД 4940-1 (для облицовыва­ ния деталей мебели строганым, лущеным и синтетическим шпоном). Станок МЩП-3 (щетки) Станок агрегатный од­ носторонний облицовы­ вания кромок мебельных щитов МОК 4.10 Шлифовальная головка Пыль 0,0018 1,170 сверло, нож, пила Пыль 0,043 27,950 Станок агрегатный од­ Пыль 0,0016 1,040 носторонний облицовы­ вания кромок мебельных щитов МОК 4.20 Станок односторонний Пыль 0,00062 0,403 для облицовывания пря­ молинейных кромок щи­ тов рейкой МОК-6 Станок шлифовальный Пыль 0,028 18,200 ленточный с ручным пе­ ремещением стола и утюжка ШЛПС-6 Линия форматной обра­ Пыль 0,300 195,000 ботки и облицовывания кромок микропроцес­ сорным управлением МФК-4 Линия обрезки кромок Пыль 0,100 65,000 мебельных щитов МФО-1 28 Мини­ мальный объем от­ сасываемо­ го воздуха, м3/ч 5 11083 400 7200 2239 11083 848 3087 3000 22788 14130 Приме­ чание 6 Приложение 3 Таблица П.3.1 - Содержание (Кп, %) пыли в отходах при различных технологических процессах обработки древесины [9] Кп 36,0 Процесс Пиление Фрезерование Сверление Строгание Шлифование Получение технологической щепы Получение сырой технологической щепы Получение сухой стружки 29 12,5 18,0 12,5 90,0 10 1,0 25,0 Приложение 4 Таблица П.4.1 - Содержание свободного фенола, формальдегида, ацетона в клеевых мате­ риалах, применяемых в производстве ДСП, фанеры мебели, столярно-строительных изделий [9] Марка 1 Массовая доля, % Свободного Свободного фенола формальдегида 2 3 Карбамидоформальдегидные смолы: КФ-МТ КФ-Б КФ-БЖ КФ-Ж КФР КФ-МТ(Н)-П КФ-МТ(Н)-Ф КФ-60М ПМФ 0,3 0,9 0,8 1,0 не более 1,3 0,14-0,29 0,17-0,24 не более 0,3 0,3 - 0,5 Мочевино-формальдегидные смолы: УКС-А Ml 9-62 А КС-68А МФ М-60 М-70 ПМФ М-4 МФС-1 МФСМ ММ-54У МФ-17 М-48 M l9-62 А Б М19-63 УКС (А, Б) КС-Б40Ж10-М КС-68 А Б М Бартрев М-56 КФ-60 МФС-1 Невакуумированная Вакуумированная У Уст смк 1,2 1,0 1,0 3 -4 1 - 1,5 1,5 - 3 0,3 - 0,5 1 - 1,5 1,0-2,0 1-1,2 не более 3 2,5 - 3,5 0,9 - 1,2 0,7- 1,0 1,0 - 1,2 1,0- 1,2 1,0- 1,2 не более 1 0,7 - 0,9 0,8- 1,0 1,0-0,3 4,5 - 7,5 не более 1,5 не более 1,5 не более 4,5 не более 3,5 не более 7 -8 не более 7 -8 не более 7 30 Ацетона 4 Марка 1 МФ МФПК Массовая доля, % Свободного Свободного фенола формальдегида 2 3 не более 3 - 4 не более 1 Ацетона 4 Фенолформальдегидные смолы: СФЖ-3011 СФЖ-3013 СФЖ-3014 СФЖ-3015 СФЖ-3016 СФЖ-3024 СФП СФЖ-Т СФЖ-Н СФЖ-323 СФЖ-309 СФЖ-3066 СФЖ-3015Т СБТ СБТ-1 цниимод ЦНИИМОД-1 ЦНИИФ С-50 НИИФ С-35 ЦНИИПС-2 ВИАМ Ф-9 ВИАМ-Б ВИАМ-Б-3 Б ФК-40 С-1 С-35 С-45 С-50 С-2 СК-2 СЛФ СКФ СКВ СБС-1 СКС-1 СП-1 1,0 0,18 0,15 1,5 4,0 0,08 1,0 0,8- 1,2 0,4 - 0,7 4 -5 0,08 0,5 не более 2 0,5-2 2-3,5 4 СФВ СП-2 А Б СФ-2 СФХ ЛБС-1 0,09-0,18 31 2,5 0,18 од 1,0 5,0 0,08 1,0 0,4 - 0,6 0,2 - 0,5 5,0- 7,0 15,0-20,0 0,05 - 0,08 1,2 не более 0,25 10- 14 не более 3 2 не более 2,5 - 3 не более 9 2-2,5 20 до 21 5 2,7 2,5 2 3 не более 1,5 не более 2,5 не более 2,5 не более 2,5 не более 2,5 не более 2,5 не более 14-18 не более 14-18 не регламентируется не регламентируется не более 4 не более 3,5 0,06 - 0,2 1 9 7,0-12,0 2,0 - 12,0 Марка 1 ЛБС-3 ЛБС-9 СФМ-2 ЛАФ-1 ДМ-12 Р ВФ СБС-1ФФ КБ-3 КР-4 ВК Водостойкая Ватекс-244 Экстер А ЛАФ-1 УФБ Бакелитовые лаки (А, Б) Массовая доля, % Свободного Свободного формальдегида фенола 2 3 8 2,5 не более 0,3 не более 6,2 не более 0,4 не более 0, 1 1 1 не более 7,5 - 11,0 не более 14-18 4 5 0,8-2 1,5-3 не более 8 -1 2 0,18 0,18 0,4 од 0,4 0,15 0,4 од 2,0 1,7 не более 14 Пропиточные смолы: ММПК-25 ММПК-50 МФП СПМФ-4 ММПК ММПК-1 ПМФ СФП ммп МП МФП 1,4 и 0,5 - 1,0 0,4 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,5 Меламиноформальдегидные смолы: СМ 60-08 НИИФ м с МП СПМФ-1 СПМФ-1А СПМФ-5 СПМФ-6 СПМФ-7 не более 0,8 1,0- 1,5 1,0- 1,5 0,6 0,6 0,5 0,5 0,5 КарбамидомеламинФормальдегидные смолы: ммс ММФ кс-в-ск ММФ-ПД квс 0,5 - 1,5 2 0,8 0,2 0,3 МочевиномеламиноФормальдегидные смолы: ММП 0,3 - 0,8 32 Ацетона 4 Массовая доля, % Свободного Свободного фенола формальдегида 2 3 0,5 - 1,5 2 1 - 1,5 не более 3 Марка 1 ММС ММФ МС ММ-54-У Резорциновые и алкилрезорциновые клеевые смолы: ФР-12 ФРФ-50 ФР-100 ДФК-1АМ ДФК-14Р ДФК-14 5,3 4 4 Мочевиноформальдегиднофурфурольные смолы: не более 5 не более 2 не более 1,5 не более 2 ММФ М-70Ф М-60Ф МФФ-М (А, Б) Мочевино-фуриловые лы: смо- ВМФ С К не более 1,5 не более 1 Карбамидомеламиновые смолы: Дюменол Л-459 0,39 не более 0,15 Свободный резорцин (в пересчете на фенол) не более 0,2 Ксилол - 23,79 %, 10 следы Бутанол - 17,7 % Резорцинформальдегидные смолы: Р-1 (ЦНИИФ) Прочие: Бакелитовая пленка Клеевая пленка МЛ-21111 ПМ 33 Ацетона 4 Приложение 5 Таблица П.5.1 - Содержание свободного формальдегида и фенола в смолах зарубежных марок [9] Марка 1 Массовая доля, % Свободного Свободного формальдегида фенола 2 3 0,4 од о Экстер А Экстер В Экстер К Экстер СН Экстер 416 Каурезин 250 Каурезин 260 РФ-30 РФ-50 Мелурекс-507 Тамарсинол-5415 Дюменол Л-459 Ватекс-244 о о Финляндия од од 0,1 0.1 од од 3 5,3 0,4 6,0 0,06 0,32 0,05 0,9 0,23 (резорцин) 0,0 0,0 од 0,0 0,86 0,86 0,6 не более 7 Англия Лауксит RF-504 Лауксит RF-1506 «Бакелитовый цемент» G-17432 Моулдрит 1717 Моулдрит 2738 Каскофен Р-8 Бартрев 0,25 1,4 0,28 Германия Бакелит HW 2453 Бакелит HW 2456 Бакелит HW 2502 Бакелит HW 2504 Бакелит HW 2505 Ракалл РФ-100 Каурамин-540 Каурамин-542 Каурит-385 Каурезин-440 Пляйофен 5103 Пляйофен 5203 15,3 14,0 2,9 2,9 3,8 3,8 Норвегия Dunocol-176 Диносол S-576 Диномел-159 Диномел-735 Диномел-459 0,2 - 0,5 0,5 од 0,32 0,32 Швейцария Аэродукс 185 В ОД 18,0 34 Марка 1 Аэродукс 185 Массовая доля, % Свободного Свободного формальдегида фенола 2 3 18,0 Франция Софракол РФ-7010 Софракол РФ-185 5,5 8,7 Швеция Каско-1711 Каско-1710 9,5 7,0 Венгрия не более 4,3 Амикол-50 Польша не более 1,0 PW-BZ Япония Сумилайт PR-9300 0,51 0,45 Румыния не более 5 не более 5 не более 1 Урелит С R Р Чехия не более 8 не более 4,5 не более 1 Диакол S-650 F М 35 Приложение 6 Таблица П.6.1 - Состав пропиточных смол и лаков в производстве синтетических пленок [9] Наименование 1 Ед. изм. Карбамид - 100 % Формалин - 37 % 2 м.ч. м.ч. Едкий натр - 10 % м.ч. Хлористый аммо­ ний - 20 % Аммиачная вода 25 % Вода Уротропин Ксилол Бутилацетат Изобутанол Этилацетат Толуол Содержание сво­ бодного формаль­ дегида Вязкость по ВЗ-4 Вязкость в СИЗ Содержание сти­ рола Сухой остаток Марка, смолы, лака МФПС-1 МФПС-2 ПМФ-1 3 100 + 30 270 4 5 * м.ч. м.ч. м.ч. м.ч. м.ч. ПМФ-2 ПН-35 6 7 100 + 50 * 270 для доведения pH для доведения pH для доведе­ ния pH 100 5 8,4 8,4 1,05 33,6 9,1 % % % % % нц2102 8 не более 2 не более 1 не не более 1 более 1 14- 15 СИЗ % % 40 50 + 2 36 15-20 11 - 14 51 + 1 49+1 400500 33,5 36,5 28-33 Приложение 7 Вспомогательный и справочный материал для проведения расчетов выбросов загрязняющих веществ от деревообрабатывающего производства 1. Пересчет объемов древесных отходов [9] 1.1 Пересчет объемов древесных отходов из складочной (насыпной) меры в плотную Различные виды отходов древесины, собранные и уложенные в определенном порядке, занимают больший объем по сравнению с объемом, который эти же отходы занимали в плотной массе. Отношение складочной плотности древесных отходов к плотности древесины (при од­ ной и той же влажности) называется коэффициентом заполнения габаритного объема или коэффициентом полнодревесности. Коэффициент полнодревесности, (Kv), приведен в таблице П.7.1. Объем древесных отходов в плотной массе, м , определяют по формуле: Упл. = Ускл.* Kv (П.7.1) где: Ускл. - объем отходов, измеренных в складочной мере, м3; Упл. - объем отходов, измеренных в плотной массе, м3. Таблица П.7.1 - Объемная масса и полнодревесность измельченных древесных материалов. Наименование древесных материалов Щепа технологическая хвойных пород Стружка в производство ДСП от станков типа ДС Стружка в производство ДСП от станков типа ДС-5 и ДС-7 То же, измельченная в мельницах Микростружка Древесное волокно, сухое Пыль шлифовальная Стружка станочная - отходы механической обработки Опилки от лесопиления Объемная мас­ Влажность са, кг/нас. м3 70 100 120 80 4 80 4 80 4 4 18 10 80 4 Коэффициент полнодревесности, Kv 260 300 360 150-200 80-120 110-150 80- 120 130 - 140 80- 120 120 - 180 30-40 150-200 110 80 150-200 100-120 0,4 0.25 Пл 0.22 0,34 0,08 0,25 0,2 0,22 С уменьшением размера частиц от 200 до 40 мкм объемная насыпная масса пыли увеличивается от 100 до 250 кг/м3. 1.2 Пересчет массы древесных отходов из складочной меры в плотную: (П.7.2) М пл- Мскл / Kv где Мскл , кг определяется по табл. П.7.2. 37 Таблица П.7.2 - Масса дров по породам [9] Масса скл. м дров по породам, кг Степень влажности дров Береза Сосна Ель Сухие 472 383 337 Полусухие 545 442 389 Сырые 708 574 560 1.3 Перевод плотных м3 в тонны натурального топлива Рт.н.т = Упл. • Мпл • К)-3 (П.7.3) где: Рт.н.т - количество древесных отходов, выраженное в тоннах натурального топлива; Мпл - объемная масса плотной древесины соответствующей породы (кг), определяется по табл. П.7.3 Таблица П.7.3 - Объемная масса древесины различных пород [9] ум - средняя объемная масса материала, кг/м3 плотной древесины при влажности W, % Порода 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Лиственница 600 690 710 770 820 880 930 990 1040 1100 1150 1210 Береза 640 660 690 740 800 850 900 960 1010 1060 1110 1160 Осина 490 510 540 580 620 660 710 750 790 830 870 910 Сосна 500 520 550 590 640 680 720 760 810 850 890 930 Ель 440 460 590 520 560 600 640 670 710 750 790 820 1 Величина объемной массы (плотности) древесностружечных плит определена ГОСТ 10632-77 и при влажности 8 ± 2 % для плит марки II-1 составляет 650 - 800, для плит мар­ ки П-2 составляет 550 - 750, марки П-З 750 - 850 кг/м3 плотной древесины. 1.4 Определение коэффициента загрузки аспирационной системы Определение валового количества древесной пыли через максимальную концентрацию загрязняющего вещества и объемный расход газовоздушной смеси в единицу времени без учета коэффициента загрузки аспирационных систем приводит к завышению результатов. Часто этот фактор не учитывается. Поэтому, при определении валового выделения древес­ ной пыли целесообразным является учет коэффициента загрузки аспирационных систем. Для каждой аспирационной системы определяют коэффициент загрузки: z v q ., к „,-<=4— т-£<ц 38 где: Qvj - расход воздуха по каждому отсосу технологического оборудования, подключенного к системе, м3/ч; Т - время работы системы, ч; tj - время работы оборудования (каждого отсоса технологического оборудования), ч. Экспериментальные исследования, проведенные ИВАНОВСКИМ ВНИИОТ, показали, что годовой коэффициент загрузки аспирационных систем примерно равен 0,4 - 0,5. Та­ ким образом, за год в среднем 50 % воздуха отсасывается существующими аспирацион­ ными системами из деревообрабатывающих цехов бесполезно, при этом удаляется воздух от всего оборудования, независимо от фактической одновременности работы. 2. Коэффициенты, корректирующие значения мощности разового М (г/с) и вало­ вого Mr (т/год) выбросов ИЗА взвешенных ЗВ от оборудования механической обра­ ботки древесины 2.1 Значение коэффициента Кг (доля пыли, образующая устойчивую аэрозоль) для пы­ ли древесной принимается, согласно [11]: К2= 0,01 2.2 Значения коэффициентов К4 и К5 представлены в таблицах П.7.4 и П.7.5 соот­ ветственно. Таблица П.7.4 - Зависимость величины К4 от местных условий Защищенность места работающего оборудования от внешнего воздействия Открыто с 3-х сторон Открыто с 2-х сторон полностью и с 2-х сторон частично Открыто с 2-х сторон Открыто с 1-й стороны Закрыто с 4-х сторон к4 0,5 0,3 0,2 0,1 0,005 Таблица П.7.5 - Зависимость величины К5 от влажности обрабатываемого материала Влажность обрабатываемого материала, % 0 -0 ,5 до 1,0 до 3,0 до 5,0 до 7,0 до 8,0 до 9,0 до 10 Свыше 10 к5 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,4 0,2 од 0,01 Примечание: Положение об отсутствии пыления при влажности материала свыше 20% древесине не относится. 39 [11] к Таблица П.7.6 - Дисперсный состав пыли, образующейся при основных процессах меха­ нической обработки древесины Технологический процесс Пиление Фрезерование Сверление Строгание Шлифование Содержание пыли, в % при ее дисперсном составе: мкм 40 5 3 -4 0 2 0 0 - 100 100-75 7 5 -5 3 3 3 10 16 68 0,5 2 4,5 40 53 1,5 2,5 45,5 4,5 46 52 21 43 28 3 17,5 40 1,2 12 0,8 21,5 А кционерное НИИ АТМОСФЕРА общ ество “Научно-исследовательский институт охраны атмосферного воздуха” АО “НИИ Атмосфера” 194021, г.Санкт-Петербург, ул.Карбышева, 7, тел./факс: (812) 297-8662 E-mail: info@nii-atmosphere.ru, http://www.nii-atmosphere.ru ОКПО: 23126426, ОГРН: 1097847184555, ИНН/КПП: 7802474128/780201001 исх 0 На № от ОТ 2016 г- Руководителю организации (предприятия) 1 ------------------------------- 20! 6 г, Информационное письмо № 1. Редакционные правки к "Методическим указаниям по расчету выбросов за­ грязняющих веществ в атмосферный воздух предприятиями деревообрабаты­ вающей промышленности" (СПб,2015). Формулы (5.22), (5.26), (5.28) и (5.30) изложить в следующих редакциях: М дсп, = 0,00278' В ‘ <р г Кj (5.22) М Ф =0,00278- В' ер,' К{ (5.26) М мпф = 0,00278- В ■<р ■Кф (5.28) М ш , =0,00278' В' (рг Ю (5.30) Генеральный директор исп..Буренин Н.С. тел.8.812.2978658