конкусное задание

Региональный чемпионат WorldSkills Russia в
Томской области в 2015 году
Конкурсное задание – Сварочные технологии
10 Welding
Томск 2015
Утверждено:
Гл. эксперт
ПРОЕКТ
1. КОНКУРСНОЕ ЗАДАНИЕ
1.1. Структура конкурсного задания.
Конкурсное задание представляет собой 4 отдельных модуля и должно соответствовать
требованиям, обозначенным ниже.
1.2. Требования к конкурсному заданию.
Общие требования:
Конкурсное задание должно быть модульным.
Материалы и оборудование:
●Сварочные источники питания:
-111 SMAW, MMAW (РД) Сварог TIG 315 P DSP AC/DC;
-135GMAW, MAG (МП) Сварог MIG 250 Y;
-141 GTAW, TIG (РАД) Сварог TIG 315 P DSP AC/DC;
●Принадлежности для сварки:
-111 SMAW, MMAW, (РД) Сварочный провод и электрод-держатель;
-135 GTAW, MAG, (МП) горелка и принадлежности, контактные наконечники, сопла,
принадлежности защитного газа, регулятор, шланги пр.
-141 GMAW, TIG, (РАД) горелка и принадлежности, контактные наконечники, сопла,
принадлежности защитного газа, шланги;
1.3 Рекомендуемое время для конкурса:
Модуль 1: Тренировочное задание –выполняется за 3 часа, в 1 день чемпионата;
Модуль 2: Сосуд под давлением –выполняется за 10 часов, во 2 день чемпионата;
Модуль 3: Алюминиевая конструкция –выполняется за 3 часа, во 2 день чемпионата;
Модуль 4: Структура из нержавеющей стали – выполняется за 2 часа, во 2 день
чемпионата.
1.4 Рекомендуемые режимы сварки.
Процесс
сварки
111
135
Присадочный материал
УОНИ 13/55
Тип покрытия — основной.
Св-08Г2С
Диаметр
электрода
Ø2.0мм;
Ø4.0мм.
1.0мм
Полярность
Ток = +- / ~
Ux.x. ~ 50B
Ток = +- / ~
Ux.x.~19-21B
Сварочный
ток, А
60–160А
90–130А
2
ПРОЕКТ
Неплавящийся
электрод
141
вольфрамовый присадка
Ø2.0-2.4мм.
диаметр
электрода
Ø2.4мм.
Ток = - + / ~
100-250А
1.5 Чертежи проекта.
Всем участникам до начала конкурса направляются чертежи проекта без обозначения
сварных швов. Таким образом, участники могут практиковаться столько, сколько они желают
до начала конкурса.
Чертежи проекта с обозначением сварных швов выдаются участникам в день конкурса.
1.6 Модуль 1: Тренировочное задание

Время: от 3 до 6 часов;

Количество: 3–5 образцов, одиночные V-образные стыковые швы или угловые

швы;

Чертежи: См. приложение 5.1.
Участник предъявляет полностью собранные контрольные образцы Экспертам для
клеймения перед сваркой.
Два образца для сварки таврового соединения состоят из двух (2) деталей, каждая из
которых имеет толщину 8 мм, длину 200 мм, одна деталь шириной 125 мм, а другая шириной
100 мм.
Оба образца для сварки таврового соединения имеют катет шва 6 мм с допустимым
отклонением (+ 2мм –0мм). Оба шва должны быть выполнены в 2 прохода.
Один испытательный образец (пластина) состоит из двух (2) деталей, каждая из которых
имеет толщину 8 мм, ширину 100 мм и длину 250 мм.
Второй испытательный образец (пластина) состоит из двух (2) деталей, каждая из которых
имеет размеры 8 мм x 150 мм x 250 мм.
При сварке испытательного образца 8 мм стоп-точка будет следующей:
1. При GMAW (MAG) (МП) процессе при сварке корня потребуется стоп-точка в
центре пластины.
2. При наличии любых механизированных процессов (GMAW/MAG(МП)),
(FCAW/MCAW) (МПГ) для проходов заполнения, потребуется стоп-точка в центре прохода
облицовки. Переплетение или облицовка из нескольких узких
3
ПРОЕКТ
валиков считается остановкой и перезапуском.
GTAW (141) (РАД) не следует применять для испытательного образца 8 мм.
GMAW (MAG) (МП) является единственным механизированным процессом, который
следует применять для сварки корня шва. FCAW или MCAW (136) (МПГ с порошковой или
металлопорошковой проволокой) не следует рассматривать для сварки корня шва.
Контрольный образец трубы состоит из двух (2) деталей диаметром 159 мм и толщиной
стенки 6-8 мм (4” SCH 80) из углеродистой стали.
Каждый из двух контрольных тавровых образцов подлежит сварке с помощью
различных сварочных процессов и содержит стоп-точку в середине контрольного образца.
Место, где она должна находиться (в корне или в облицовке), определяется голосованием жюри
на конкурсе. Это место подлежит маркировке.
Каждая из двух пластин (контрольных стыковых образцов) подлежит сварке
разными процессами.
СТОП-ТОЧКА: Все указанные остановки подлежат осмотру Экспертами
компетенции и маркировке перед перезапуском. Для контрольных пластин 20 мм в начале и
конце шва не будут приниматься во внимание для всех аспектов контроля и маркировки.
На всех стыковых контрольных образцах для сварки фрезеруется или протачивается
фаска на 30º по отношению к торцевой поверхности. (Не к плоскости).
1.7 Модуль 2: Сосуд под давлением.
Описание: Полностью закрытая структура из пластин/труб, при обработке которой
должны быть задействованы четыре способа сварки (Ручная дуговая сварка покрытыми
электродами 111 SMAW, MMAW, РД, механизированная сварка плавящимся электродом в
среде активных газов и смесях 135 GMAW, MAG, МП, механизированная сварка порошковой
проволокой в среде активных газов 136, FCAW, МПГ и ручная аргонодуговая сварка
неплавящимся электродом 141 GTAW, TIG, РАД) и все сварные позиции так, как описано в
данном Техническом задании.
0 мм;
– 2 атм.
Чертежи: См. приложение 5.2;5.3.
4
ПРОЕКТ
Масса резервуара высокого давления после сварки не должна превышать 35 кг.
Эксперты оставляют за собой право изменять заданное давление для любого резервуара до
начала конкурса.
1.8 Модуль 3: Алюминиевая конструкция.
Описание: Сварка пластин из алюминия разными видами швов, которые должны быть
сварены с использованием ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом 141 GTAW,
TIG, РАД.
Чертежи: См. приложение 5.4;5.5.
Все швы выполняются с использованием присадочного металла. Данный испытательный
модуль при необходимости распиливается на две половины для обеспечения оценки глубины
проплавления и маркировки.
1.9 Модуль 4: Структура из нержавеющей стали
Описание: Стыковая сварка пластин из нержавеющей стали, которая должна быть
сварена с использованием ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом 141 GTAW,
TIG, РАД.
Все корневые проходы стыковых и угловых соединений выполняются с защитой корня
шва поддувом аргона.
Все швы выполняются в один проход с использованием присадочного металла.
Данный испытательный модуль при необходимости распиливается на две половины для
обеспечения оценки глубины проплавления и маркировки.
1.10 Специальные указания
Применение сварочных аппаратов, инструментов и оборудования:
• Организатор соревнования поставляет сварочные агрегаты, которые могут применяться в
основных режимах работы.
• Можно использовать весь потенциал сварочных аппаратов.
5
ПРОЕКТ
• Организатор
соревнования
обязательно
предоставляет
подробные
руководства
по
эксплуатации всем участникам не позднее, чем за 4 недели до начала конкурса.
• Предоставленные сварочные аппараты должны иметь возможность эксплуатации с помощью
стандартного управления по силе тока.
Шлифовка и использование абразивных материалов и оборудования:
• Зачистка свариваемого металла не допускается на декоративном шве и на поверхности
корня шва. «Декоративный шов» определяется как завершающий слой сварного шва, который
имеет соответствующие размеры и форму. Для возобновления сварки предыдущий шов может
быть подготовлен (шлифовкой).
• Шлифовка поверхностей таврового образца перед сваркой допускается, но угол обработки
должен оставаться 90 градусов.
Щетка из стальной проволоки (многофункциональная щетка):
• Обработка ручной щеткой из стальной проволоки (многофункциональной щетка) или
механической, может применяться на всех сварочных поверхностях (Модуль 1 и 2).
• Однако обработка ручной щеткой из стальной проволоки (многофункциональной щетка) или
механической не допускается на декоративных швах (Модуль 1 и 2).
Прихватки:
• Прихватки должны иметь длину не более 15 мм, шаг 50-100 мм.
• Прихватки не выполняются на внутренней части сосудов.
• Все задачи должны быть полностью выполнены перед сдачей для маркировки.
2 ОЦЕНКА
В данном разделе, описан процесс оценки Экспертами WSR Конкурсного
задания/модулей. В нем также указаны условия и процедуры оценки, а также требования к
маркировке.
2.1. Критерии оценки
В данном разделе приводятся критерии оценки и количество присуждаемых баллов.
Общее количество баллов для всех критерий оценивания составляет 500.
6
А
А1
А2
А3
А4
А5
А6
А7
А8
А9
А10
А11
А12
В
В1
В1.1
В2
Г
Визуально-измерительный контроль
(распространяется на каждый модуль в отдельности)
Зачистка околошовной зоны от шлака и брызг
Правильность сборки
Прижоги
Подрезы
Не заваренные кратеры
Трещины
Свищи
Превышение или недостаточность усиления
декоративного слоя шва
Глубина вогнутости
Наплывы
Чешуйчатость сварного шва
Поры (выходящие на поверхность)
Испытание сосуда под давлением.
(нарушение герметичности)
Модуль 1 (141) рентгенографический
Соединение С2 по ГОСТ 16037-80
Модуль 2 (111, 135,) под давление 60 атм.
360
20
20
20
40
30
20
20
50
30
50
20
40
60
30
30
Соблюдение требований охраны труда
Г1
Г1.1
Г1.2
Г1.3
Г2
Г2.1
Г2.2
Г2.3
Г2.4
Г2.5
Г2.6
Г3
Г3.1
Г3.2
Г3.3
Г3.4
Г3.5
Работа с ручным инструментом:
нет защиты глаз
нет защиты органов слуха
нет защиты рук
Работа с угловой шлифовальной машиной (УШМ)
нет защиты глаз
нет защиты органов слуха
нет защиты рук
УШМ вне работы не отключена из сети
искры от УШМ летят на оборудование или людей
беспорядок на рабочем месте (опасность травм)
Выполнение сборочно-сварочного процесса
нет защиты глаз
нет защиты рук
беспорядок на рабочем месте (опасность травм)
оборудование вне работы не обесточено
вентиляция не используется
Максимальный
балл за критерий
Наименование
Балл за
субкритерий
Критерий
Субкритерий
ПРОЕКТ
80
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
7
ПРОЕКТ
Г4
Г4.1
Г4.2
Обслуживание газосварочной аппаратуры
баллон вне работы не закрыт
беспорядок на рабочем месте (опасность травм)
5
5
Примечание:

Участник не может получать вычеты баллов за одинаковые недостатки более чем
один раз.

Присутствие эксперта приписанного к участнику во время выполнения задания на
рабочем месте ведет к удалению с конкурса - обоих.

Многочисленные нарушения требований охраны труда и игнорирование замечаний
экспертов в плане техники безопасности, ведет к удалению участника с конкурса.
2.2. Спецификация оценки владения профессиональными навыками
Критерии оценки профессиональных навыков являются предельно краткими характеристиками
аспектов, которые четко объясняют, как и почему выставлена конкретная оценка. Приведенная
ниже таблица является руководством для визуальной оценки сварного шва
№
с.к.
А1
А2
А3
А4
А5
А6
А7
Дефект
Зачистка околошовной зоны от
шлака и брызг
Правильность сборки
Прижоги
Подрезы
Не заваренные кратеры
Трещины
Свищи
А8
Превышение или
недостаточность усиления
декоративного слоя шва
А9
А10
А11
Глубина вогнутости
Наплывы
Чешуйчатость сварного шва
А12
Поры (выходящие на
поверхность)
Допустимые пределы
не менее 20 мм по обе стороны от шва
до 0,3S < 3 мм
не допускаются
0,1S < 0,5 мм
не допускаются
не допускаются
не допускаются
Стыковых соединений труб:
- ширина шва: S= до 3 мм (4 – 6 мм);
S=3 мм (7 – 9 мм); S=4 мм (8 – 10 мм);
S=5 мм (9 – 11 мм); S=6 мм (11 – 13 мм);
S=7 мм (12 – 15 мм); S=8 мм (13 – 16 мм);
-высота усиления шва: g = 0,5 – 3,0 мм
Угловых соединений:
-катет шва: S = до 3 мм – < 3 мм;
S = свыше 3 мм – 1,2S (допуск -1,0 мм до +2,0
мм)
не более 0,3S
не допускаются
не более 1,0 мм
до 3 пор на 100 мм шва размером:
S<3 мм – 0,5 мм;
S=3,1-5,0 мм – 0,6 мм;
S=5,1-8,0 мм – 0,8 мм;
8
ПРОЕКТ
2.3 Процедуры оценки навыков.
Процедура проведения испытания гидравлическим давлением
1. Заполняем сосуд, до того момента пока с нижнего патрубка не потечет вода, после чего
закрываем его заглушкой с паранитовой прокладкой.
2. Продолжаем заполнение до краев верхнего патрубка.
3. Подключить сосуд к системе гидравлического насоса и создать давление в 2 атм.
4. Убедитесь в том, что нет утечки.
5. Если сосуд не герметичен – присудите 1балл и завершите испытание.
6. Если сосуд герметичен продолжаем повышать давление до 30 атм.
7. Ждем стабилизации 60 сек. и проводим осмотр.
8. При наличии утечки – присуждаем 1 балл и завершите испытание.
9. При отсутствии утечек повысить давление до 60 атм.
10. Ждем стабилизации 60 сек. и проводим осмотр.
11. При наличии утечки присуждаем 5 баллов.
12. При отсутствии утечки присуждаем 30 баллов.
13. Испытание завершить и слить воду из сосуда.
Примечание: При наличии утечки её следует обозначить маркером по металлу.
Процедура проведения испытания рентгенографического контроля
1.
Рентгенографический контроль проводится организацией аттестации НАКС
2.
После выполнения контроля, предоставленные данные вносятся в протокол.
3.
При отсутствии дефектов присуждаем 30 баллов.
Примечание: Эксперт может присутствовать при проведении испытания сосуда участника,
приписанного к нему.
3. ОСОБЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ
При проведении конкурса участники должны использовать как минимум следующие
средства индивидуальной защиты. Все они должны соответствовать Положениям техники
безопасности и охраны труда, принятым в Российской Федерации.
• Защитные очки.
• Сварочная маска.
• Сварочная спецодежда.
• Кожаные ботинки.
• Средства защиты органов слуха.
• Средство защиты органов дыхания.
4. МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
4.1. Список оборудования и материалов
9
ПРОЕКТ
Спецификация
используемого
в
процессе
выполнения
конкурсного
задания
оборудования и материалов приводится на схемах сварочных мастерских и конкурсных
заданиях.
Схемы сварочных мастерских приведены в Приложении 6
4.2. Материалы, оборудование и инструменты, предоставляемые конкурсантами.
Нерасходные материалы, оборудование и инструменты предоставляются конкурсантами
самостоятельно для использования во время конкурса.
Конкурсант
должен
принести
инструменты
и
оборудование
в
специально
предназначенном ящике, и также разрешается приносить другой новый инструмент и
приспособления, которые используются в современной промышленности.
Данный список содержит минимально необходимый набор инструментов, который
конкурсанту нужно иметь с собой для участия в конкурсе:
• Защитные очки для сварки;
• Сварочная маска, допускается «маска-хамелеон»;
• Защитные ботинки;
• Средство защиты органов дыхания;
• Молоток для отделения шлака;
• Скребок для очистки от брызг;
• Зубило;
• Разметчик;
• Напильники;
• Металлические щетки;
• Молоток;
• Универсальный шаблон сварщика (УШС);
• Стальная линейка с метрической разметкой (рулетка);
• Прямоугольник;
• Мел.
• Другой личный ручной инструмент.
Если во время соревнования какое-либо оборудование, принадлежащее конкурсанту,
сломается или придет в негодность, дополнительное время на устранение неисправности
выделяться не будет.
10
ПРОЕКТ
Все инструменты и рабочая одежда должны соответствовать Положениям техники
безопасности и гигиены труда, принятым в Российской Федерации.
Конкурсанты могут использовать вспомогательные средства для выравнивания
конкурсных образцов, но до начала сварочного процесса они должны быть убраны.
4.3. Материалы, оборудование и инструменты, принадлежащие экспертам
не используются
4.4. Материалы и оборудование, которые запрещено использовать на территории
проведения конкурса.
Любые материалы, которые могут быть использованы при сборке образцов проектов или
их частей, запрещается проносить на территорию проведения конкурса.
Запрещено проносить на территорию проведения конкурса дополнительные расходные
материалы.
11
ПРОЕКТ
5. Приложение
Приложение 5.1
12
ПРОЕКТ
Приложение 5.2
13
ПРОЕКТ
Приложение 5.3
14
ПРОЕКТ
Приложение 5.4
15
ПРОЕКТ
Приложение 5.5
16
ПРОЕКТ
Приложение 6.
План помещения и его характеристики
Мастерская сварки №17
Оборудование Мастерской сварки № 17
Аппарат сварочный ДС250.33 -7 шт
Устройство вытяжное (совплим)- 10 шт
Печь для прокалки электродов ЭПЭ
35/400-2 шт
Шлиф. Машинка BOSCH GWS24-230 H
5шт
Источник св.т. INVERTEC STT -7 шт
Источник св.т. INVERTEC V350-PRO 9шт
Заслонка автомат АЗЕ-12 10шт
П/автомат ПДГ251 УДГИ-201
ВД 306 ДК
LN 27 2шт
LN 37 4шт
LN 23P 9шт
М 300 4шт
Сварог TIG 315 P DSP AC/DC
Сварог MIG 250 Y
Молоток слесарный –20 шт
Щетка металл. - 20 шт
Напильник круглый - 20 шт
Напильник квадратный- 20 шт
Плоскогубцы - 20 шт
Стол сварщика 20 шт
Стол абразивный 7 шт
Центратор звеньевой Ø530 4 шт
Стойка для закрепления заготовок 18 шт
17
ПРОЕКТ
Механический участок 13б
18
ПРОЕКТ
Мастерская абразивной обработки 13в
19