Использование зеленых технологий для устойчивого развития
реклама
Использование зеленых технологий для устойчивого развития производства в Казцинке Как любое горно-металлургическое предприятие, Казцинк характеризуется высокой энергоемкостью производства, а, следовательно, имеет большой потенциал для энергосбережения. Совершенно очевидно, что производство, основанное только на потреблении природного капитала, не может быть конкурентоспособным в современных условиях, поэтому экологически чистые технологии и сохранение природных ресурсов – это наш осознанный выбор. Концепция энергосбережения Казцинка дала старт внедрению в 2005 году и призвана на системной основе решать задачи эффективного использования топлива и энергии в технологических процессах. На предприятиях компании проведены добровольные энергоаудиты, результаты которых легли в основу применения нового энергосберегающего оборудования и технологий, с постепенной заменой старых. К наиболее ярким примерам повышения энергоэффективности производства относится промышленный тепловой насос, применяемый в системе охлаждения оборотной технологической воды на Усть-Каменогорском металлургическом комплексе. Установленный в 1999 году, он стал первым подобным опытом в Республике Казахстан, а в 2012 году произведена его заменена на насос более современной конструкции. Тепловой насос успешно используется для подогрева исходной воды для станции химводоочистки и охлаждения оборотной воды для вакуум-испарительной установки электролизного цеха цинкового завода. Этот агрегат производит больше тепловой энергии, чем потребляет электрической, что выгодно с точки зрения экономики. Еще одна принципиально важная составляющая – экологическая. Насос позволяет повторно использовать воду в технологическом процессе, снижая объем забора свежей воды из природных источников. Тепло вырабатывается без процесса сжигания топлива, а значит, нет сопутствующих ему вредных выбросов в атмосферу, что актуально для промышленных городов, каким является Усть-Каменогорск. Поиск альтернативных источников энергии в нами продолжается, и мы считаем, что за ними будущее. К более традиционным мероприятиям по энергосбережению нами можно отнести использование современных теплоизоляционных материалов, внедрение регуляторов подачи воздуха на компрессорах, применение устройства ТСА «Фисоник» и другие. Многие производственные процессы на металлургических комплексах Казцинка предполагают сжигание угля, при этом значительных объемов достигают вредные выбросы. При этом, наращивание производственной мощности и технологического потенциала компании не должно вести к увеличению потребляемой энергии и росту выбросов в атмосферу – это наш главный принцип. Показательным в этом направлении является проект совершенствования технологии переработки цинковых кеков на Риддерском металлургическом комплексе. Цинковые кеки являются промежуточным продуктом, и традиционно для доизвлечения из них цинка применяется вельц-процесс. Эта технология хорошо освоена, но очень энергоемка, что не позволяет считать ее достаточно эффективной в современных условиях. К недостаткам вельцпроцесса относится также и то, что часть содержащихся в сырье ценных компонентов переходит в клинкер, трудно перерабатываемый доступными технологиями. Накопление клинкера связано с потенциальным риском негативного воздействия на окружающую среду и требует высоких затрат на организацию специальных накопителей, снижается комплексное использования сырья и извлечения металлов. Более эффективными с точки зрения экономики и рационального использования природных ресурсов считаются гидрометаллургические способы переработки цинковых кеков. Одним из таких методов является ярозит-процесс, широко распространенный в мировой металлургической практике. Внедрение этого процесса планируется на Риддерском металлургическом комплексе Казцинка. При переработке цинковых кеков по этой технологии все ценные компоненты переходят в раствор и без труда извлекаются в готовую продукцию по существующим технологиям. Образующийся осадок – ярозит - не содержит вредных веществ в опасных концентрациях. Дополнительно для снижения его опасных свойств будет применен метод обработки связующими добавками (известью, цементом), что позволит химически и физически стабилизировать ярозит, образуя практически инертный отход под названием «ярофикс». Этот метод обезвреживания находит все более широкое признание в мировой горнодобывающей и металлургической промышленности (Европа, Северная Америка, Австралия) поскольку позволяет исключить экологические риски при захоронении (хранении). Но мы планируем полностью изменить подход в концепции захоронения (хранения) ярофикса, главным направлением определив его утилизацию в составе твердеющих закладочных смесей для заполнения шахтных пустот на рудниках компании. Тем самым исключается негативное влияние отходов на окружающую среду и отсутствует необходимость использования больших площадей земель под строительство полигонов. К сожалению, этот процесс на сегодняшний день движется слабо, поскольку в Республике Казахстан нет соответствующих подзаконных актов, позволяющих применять отходы в закладочных работах на рудниках, вследствие чего складывается нелогичная ситуация с высокими ставками платы при крайне незначительном влиянии на окружающую среду. Считаем необходимым в рамках экономического стимулирования экологически чистых технологий внести соответствующие поправки в экологическое законодательство и разработать нормативную базу, позволяющую использовать экологически безопасные способы подземной закладки отходов после их обезвреживания, без риска дополнительных высоких затрат на экологические платежи. Именно так мы видим реализацию принципа бережного отношения к природным ресурсам. Ведь это взаимный партнерский интерес государства и бизнеса, где обе стороны должны поддерживать друг друга для дальнейшего устойчивого развития.
