техническое задание - Russian Helicopters

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на закупку и поставку: Автоматизированных систем стеллажного хранения
лифтового типа.
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Автоматизированная система хранения предназначена для организации
хранения габаритных деталей.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОДУКЦИИ
2.1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1.1. Основные параметры, размеры и количество:
10 (Десять) автоматизированных систем хранения.
Геометрические размеры одного стеллажа – высота 9 950 мм, ширина 3
380 мм, глубина 3 074 мм. Площадь основания склада 10,39 кв. метров.
Общий допустимый вес склада с грузом до 48 792 кг из них общая загрузка
склад брутто не менее 44 688 кг. Средняя нагрузка на пол 4 696 кг/кв. м.
Рабочее окно находится на высоте 833 мм от уровня пола, проходит по
всему фронту системы и позволяет загружать груз высотой 730 мм. Рабочая
высота окна раздачи 871 мм. По бокам окна раздачи установлены
направляющие с шагом 50 мм, необходимые для эргономической подачи
поддона и/или подачи одновременно двух поддонов в окно выдачи. В
нерабочем
положении
закрыто
автоматическими,
вертикально
опускающимися створками. Светодиодное освещение окна выдачи. Пульт
управления слева от окна выдачи.
Место для хранения автоматически регулируемое, в зависимости от
фактического размеров груза. Грузы хранятся на полке на специальных
поддонах, высота борта поддонов 58 мм.
Габаритные размеры оцинкованного поддона – ширина 3 050 мм, глубина
864 мм. Грузоподъемность поддона – до 265 кг.
Количество поддонов не менее 133 штук при средней высоте груза 100 мм.
27 поддонов оснащены разделителями высотой 100 мм, разделители создают
12 ячеек на поддон габаритами: длина 763 мм, ширина 288 мм. Общая
площадь хранения на стеллаж – 350,46 кв. м.
Приводы вертикального перемещения – зубчатый ремень, выполнен из
высокопрочного полиуретана и армированных 12ю стальными кордами
диаметром не менее 2,65 мм каждый.
Зубчатый ременный привод для осуществления вертикального
перемещения закрепляется на лифте экстракторе, перемещающийся по
направляющим.
На экстракторе расположены 4 датчика поиска поддонов.
2.1.2. Основные технические и эксплуатационные показатели:
- Напряжение питания склада – 380 В, 50 Гц., защита от перепадов силы
тока до 20А, защита от перепадов напряжения;
- Тип подключения – 3/PE;
- Мощность двигателя, перемещающего экстрактор – 2,2 кВт, редуктор
фирмы Nord;
- Минимальное время доставки поддона к окну выдачи – 22 секунды;
- Минимальная производительность склада по доставке поддона к окну
выдачи и возврату поддона в стеллаж – 84 штуки в час;
- Цвета склада – чередование светло серого RAL7035 и Небесно-синего
RAL5015.
2.1.3. Дополнительные опции и требования:
- Вертикальные фотоэлементы для контроля габаритов груза на поддоне
при про нахождении в шахте лифта;
- Система контроля дисбаланса поддона;
- Усиленное каркасная конструкция склада;
- Система датчиков обнаружения поддонов для программирования склада
высотным координатам расположения поддонов;
- Вспомогательная рабочая система аварийного режима, позволяющую
дальнейшую эксплуатацию склада в аварийном режиме при выходе из строя
светового барьера для защиты персонала и/или системы измерения высоты
груза;
- Индикатор положения груза в поддоне;
- Функция перемещения поддонов для достижения максимального
уплотнения хранения внутри склада;
- Функция размещения поддонов с высоко оборачиваемым грузом ближе к
окну выдачи;
- Система управления доступом пользователей;
- Функция эргономической подачи поддона в окно выдачи – подача
поддона разную высоту для удобства оператора;
- Возможность ручной настройки скорости перемещения поддона с грузом;
- Функция проверки и отслеживания нагрузки на поддон и загрузки склада
в целом. Автоматическая регулировка скорости для отдельных поддонов;
- Функция подачи одновременно двух поддонов в окно выдачи;
- Наличие комплекта ЗИП на быстро изнашиваемые части;
- Комплект пластиковой тары с размерами
600 х 400 х 150 в количестве 180 штук;
600 х 400 х 280 в количестве 50 штук.
2.1.4. Требования по надежности:
Несущая способность металлоконструкции стеллажа не менее - 120 000 кг
2.1.5. Требования к конструкции:
Покрытия оборудования должны обеспечивать надежную коррозионную
стойкость и удовлетворять принципам промышленного дизайна.
2.1.6. Требования к системе управления:
Система управления складом состоит из:
- Блока управления, предназначенного для индикации простых состояний
склада и простых команд на выключение и перемещение экстрактора.
Данный блок располагается над окном выдачи.
- Блока управления с цифровой клавиатурой и цветным сенсорным
дисплеем, предназначенного для ввода информации и управления складом.
Данный блок имеет встроенное программное обеспечение. Лицензионное
программное
обеспечение
является
оригинальной
неотъемлемой
составляющей системы управления и приобретается сразу и на весь период
эксплуатации оборудования (бессрочно) без дополнительных лицензионных
платежей и прочих обязательств перед разработчиком софта и третьими
лицами.
Система оснащена защитой, прерывающей работу оборудования при
нахождении посторонних предметов в рабочей зоне стеллажа.
ПО автоматизированного склада должно выполнять следующие функции:
- Автономно вести складской учёт по номенклатурной базе данных в
количестве не менее 10 000 артикулов
- Осуществлять поиск и вызов товара по артикулу, наименованию товара
или номеру полки;
- Осуществлять учёт остатков содержимого с информированием о
достижении показателя минимального товарного запаса;
- Программировать место и площадь хранения, автоматически
осуществлять поиск оптимального свободного места в стеллаже
- Иметь энергонезависимую память
- Автоматически располагать груз с высокой оборачиваемостью ближе к
окну выдачи;
- Иметь возможность ввода наименований товара на русском и английском
языках.
- Обеспечивать возможность прямого подключение сканера штрих кодов и
принтера штрих кодов через USB разъемы.
- Наличие системы дублирования датчиков безопасности и аварийного
режима, для исключения простоя оборудования в случае отказа барьеров
безопасности или датчиков измерения высоты.
- Должно обеспечить возможность объединения под централизованное
управление всеми складскими системами вне зависимости от наращиваемого
количества складов. ПО на каждом складе должно иметь, возможность
интеграции в систему управления 1С.
2.1.7. Требования к маркировке:
Все предупреждающие таблички, подписи к узлам и органам управления,
марка и характеристики оборудования и все прочие шильды - только на
русском языке.
2.2. Сведения о дополнительных услугах:
- Монтаж системы.
- Пуско-наладка системы.
- Инструктаж сотрудников заказчика, в количестве не менее 10 человек,
правилам эксплуатации и обслуживания в количестве, достаточном для
дальнейшей самостоятельной эксплуатации и ремонта оборудования.
- Гарантия на поставляемое оборудование должна составлять не менее 24
месяцев.
2.3. Оборудование и его комплектующие должны быть новыми и ранее не
использовавшимися, не ранее 2015 года выпуска. Не допустима поставка:
выставочных образцов, с долгосрочного хранения,
восстановленного
оборудования;
3. УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ ТОВАРА
Одновременно с оборудованием Поставщик передает Покупателю
следующую документацию (на русском языке):
- упаковочный лист;
- паспорт на оборудование;
- руководство по эксплуатации;
- документация по техническому обслуживанию и ремонту;
- Лицензию или сертификат на ПО;
- Документ, подтверждающий право поставщика продавать данное ПО;
- Руководство пользователя ПО на русском языке.
- Оригиналы дистрибутивов программных средств, поставляемых с
Оборудованием;
- Руководство по установке или другие документы, регламентирующие
процедуры установки, обновления программных средств на русском
языке;
- Сертификат/декларацию о соответствии.
4. МЕСТО ПОСТАВКИ ПРОДУКЦИИ
Республика Бурятия, г. Улан-Удэ, ул. Хоринская, 1, АО «Улан-Удэнский
авиационный завод».
5. ТРЕБОВАНИЯ К СРОКУ ПОСТАВКИ
Срок поставки закупаемой продукции – 112 дней с момента заключения
договора. Допускается досрочная поставка по согласованию с Покупателем;