Раздел 10. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ
реклама
СОГЛАСОВАНО: с ЦК профсоюза рабочих химической и нефтехимической промышленности 21 октября 1981 г. постановление № 66 с Госстроем СССР 09 октября 1981 г. письмо АБ—5250—20/6 с Миннефтехимпромом СССР 14 октября 1981 г. письмо АЛ—6602/26 с Минхимпромом 29 октября 1981 г. письмо ММ—8273—79 УТВЕРЖДЕНО: Госгортехнадзором СССР протокол № 36 от 13 ноября 1981 г. НПАОП 24.1-1.12-81 ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА И СИНТЕТИЧЕСКОГО ЭТИЛОВОГО СПИРТА МОСКВА «НЕДРА» 1982 1 ПРЕДИСЛОВИЕ Настоящие Правила разработаны Государственным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским и проектным институтом промышленности синтетического каучука с участием научно-производственного объединения «Наирит». В Правилах обобщен опыт проектирования, строительства и эксплуатации предприятий по производству синтетического каучука и синтетического этилового спирта с учетом последних достижений науки и техники по повышению безопасности этих производств. В Правилах учтены замечания и предложения Госстроя СССР, ЦК профсоюза рабочих химической и нефтехимической промышленности, организаций и предприятий, разрабатывающих производственные объекты и производящих синтетический каучук и синтетический этиловый спирт. 1 Раздел 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.01. Настоящие Правила распространяются на предприятия, производящие синтетические каучуки и синтетический этиловый спирт, а также на опытнопромышленные цехи (установки) по их производству. 1.02. Проектирование, строительство и реконструкция предприятий синтетического каучука и синтетического этилового спирта должны проводиться в соответствии с требованиями действующих государственных и отраслевых стандартов, строительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР, Правил безопасности во взрывоопасных и взрыво- пожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП-74) и настоящих Правил. 1.03. Требования настоящих Правил с момента введения их в действие распространяются на все проектируемые и реконструируемые объекты, а по эксплуатации — на все действующие предприятия. Порядок и сроки приведения действующих производств, цехов, отделений, опытно-промышленных цехов в соответствие настоящим Правилам устанавливаются в каждом конкретном случае администрацией предприятия по согласованию с местными органами госгортехнадзора и технической инспекцией труда, а при необходимости технического перевооружения — отраслевыми министерствами по согласованию с Госгортехнадзором СССР и ЦК профсоюза рабочих химической и нефтехимической промышленности. 1.04. До приведения действующих производств в соответствие настоящим Правилам должны быть разработаны и осуществлены мероприятия, повышающие безопасность при эксплуатации этих производств. Эти мероприятия утверждаются руководителями предприятий по согласованию с местными органами госгортехнадзора и технической инспекцией труда. 1.05. Пуск в эксплуатацию новых, а также подвергшихся реконструкции цехов и установок должен проводиться в установленном порядке. 1.06. Для каждого производственного процесса должен быть разработан технологический регламент, согласованный и утвержденный в порядке установленном министерством. Вопросы техники безопасности, отражаемые в технологическом регламенте, должны обеспечивать безопасное ведение процесса. 1.07. В технологической части проекта должны указываться: категория производства по взрывной, взрыво-пожарной и пожарной опасности (А, Б, В, Г, Д и Е); классификация взрыво- и пожароопасных зон (В-I; В-Iа; В-Iб; В-Iг; В-II; В-IIа: ПI; П-II; П-IIа; П-III); категория и группа взрывоопасных смесей (IIА-Т2; IIВ-Т1; IIС-ТЗ и т.д.); группа производственного процесса по санитарной характеристике (например, IIд; IIIа; III6 и т. д.). Классификация, установленная в технологической части проекта, должна учитываться при разработке других частей проекта (строительной, санитарнотехнической, электротехнической и др.) и указываться в соответствующей документации. 1.08. Для каждого рабочего места (каждой профессии) должны быть разработаны инструкции, определяющие безопасность проведения всех технологических и производственных операций. 2 1.09. При необходимости изменения технологического процесса или аппаратурного оформления соответствующие изменения в регламенте и инструкциях должны вноситься и утверждаться заранее, до проведения работ, в порядке установленном министерством. Инструкции по безопасному ведению работ пересматриваются в сроки, установленные министерством. В случае возникновения аварийного положения или травмирования работающих из-за несовершенства инструкций последние должны быть пересмотрены до истечения срока их действия. 1.10. Все принятые на работу, а также переводимые на другую работу обязаны пройти инструктаж, а рабочие кроме инструктажа и обучение безопасным методам работы в соответствии с Положением о порядке прохождения инструктажа и обучения безопасным методам работы (Перечень, п. 1). К самостоятельной работе рабочие могут быть допущены только после проверки их знаний и при положительном решении об этом комиссии, проверяющей знания. 1.11. Руководящие и инженерно-технические работники, а также мастера промышленных предприятий, производств, цехов (установок) при приеме на работу, повышении в должности и не реже 1 раза в 3 года должны проходить проверку знаний ими правил, норм и инструкций по технике безопасности. 1.12. Работники сторонних организаций при посещении предприятия должны быть проинструктированы по технике безопасности в соответствии с установленным порядком, утвержденным министерством. 1.13. Для каждого газо-, взрыво-пожарноопасного производства, цеха, отделения, участка должен быть составлен план ликвидации аварий в соответствии с инструкцией (Перечень, п. 2). Запрещается допускать к работе лиц, не ознакомленных с планом ликвидации аварий и не знающих его в части, относящейся к месту их работы. 1.14. На каждом предприятии должен быть составлен перечень газоопасных работ, утвержденный главным инженером предприятия. С перечнем должны быть ознакомлены все рабочие и инженерно-технические работники. Газоопасные работы должны проводиться в соответствии с инструкцией (Перечень, п. 3). 1.15. Ремонтные работы на предприятиях должны проводиться в соответствии с инструкцией (Перечень, п. 4). 1.16. Проведение огневых работ, связанных с производственной необходимостью (не предусмотренных технологическим регламентом), должно осуществляться в соответствии с типовой инструкцией (Перечень, п. 5) и правилами (Перечень, п. 6). 1.17. Лица должны допускаться на территорию предприятия в соответствии с действующим положением на предприятии. 1.18. Случаи производственного травматизма и аварий на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору СССР, должны регистрироваться и расследоваться в порядке предусмотренном инструкциями (Перечень, п. 7, п. 8). Во всех остальных производствах несчастные случаи должны расследоваться в соответствии с положением (Перечень, п. 9). 1.19. Учет и расследование производственных неполадок, а также разработка мер по исключению их повторения должны осуществляться в соответствии с положением (Перечень, п. 10). 1.20. Изменения и дополнения отдельных пунктов настоящих Правил допускаются только с разрешения организаций, утвердивших и согласовавших эти Правила. 3 Раздел 2. ТЕРРИТОРИЯ, ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ 2.01. Территория предприятия должна делиться на кварталы системой улиц. Размещение зданий и сооружений в кварталах и на всей территории предприятия должно быть преимущественно строчным для обеспечения наилучшего проветривания. 2.02. Рельеф местности в границах территории, занятой производственными цехами, установками и складами с сжиженными углеводородными газами, легковоспламеняющимися и горючими жид костями, не должен иметь оврагов, котлованов, где могут скапливаться тяжелые пары и газы производства. 2.03. Территория предприятия должна содержаться в чистоте. Жидкие и твердые отходы производства, а также мусор необходимо собирать в специально отведенных местах и своевременно вывозить на полигоны для захоронения или уничтожать. 2.04. На территории предприятия, где размещаются производства и склады категорий А, Б и Е, не разрешается устройство незасыпанных каналов, открытых траншей, подвальных и полуподвальных помещений. П р и м е ч а н и е . Указанное требование не распространяется на: резервуары и насосные станции производственного, противопожарного и хозяйственно-питьевого водоснабжения, насосные перекачки производственных, бытовых и дождевых стоков; открытые траншеи в период проведения ремонтных работ; спецсооружения; открытые или перекрытые съемными решетками приямки глубиной не более 0,8 м и лотки глубиной не более 0,5 м, предназначенные для сбора и отвода с обортованных открытых площадок (наружных установок) дождевых вод и пролитых жидкостей, способных создавать трудноустранимые отложения (латексы и др.). 2.05. Запрещается проводить какие-либо земляные работы на территории предприятия без наличия выкопировки из генерального плана и согласования этих работ с главным энергетиком, представителями соответствующих служб, начальником цеха (установки) при наличии на территории цеха подземных коммуникаций. Вскрытые на период ремонта траншеи, каналы и т. п. следует ограждать и делать специальные переходы через них, указанные места в темное время суток должны быть освещены. 2.06. Вспомогательные здания и помещения, как правило, располагают у входов на предприятие; их следует предусматривать для обслуживания нескольких производств, цехов, установок и складов. При невозможности такого размещения их следует располагать по красным линиям застройки квартала. 2.07. В составе вспомогательных зданий необходимо предусматривать для каждого производства комнату для инструктажа рабочих. 2.08. Для подготовки производственного персонала по правильному и безопасному ведению работ во взрыво-пожароопасных производствах следует предусматривать специальные тренировочные площадки (полигоны). 2.09. Кабинеты техники безопасности должны быть оборудованы всеми необходимыми для инструктажа наглядными пособиями и рассчитаны на возможность использования диафильмов, короткометражных кинолент и других пособий. Смежно с 4 ними рекомендуется предусматривать помещение для программированного обучения и проверки знаний, оборудованное информационно-контролирующими машинами. Общая площадь определяется с учетом размещения указанного оборудования и в соответствии с числом обучающихся. Указанные помещения следует размещать в здании, расположенном в предзаводской зоне предприятия. 2.10. Конструктивные решения зданий и помещений, с производствами категорий А, Б и Е и производствами с наличием вредных веществ, должны исключать возможность проникновения в соседние помещения взрывоопасных и вредных газов, паров и пыли. На стенах, разделяющих указанные помещения, запрещается устраивать крепления для оборудования, приборов, щитов, подъемно-транспортных механизмов, трубопроводов, кабелей, воздуховодов и других коммуникаций. В этих стенах разрешается предусматривать отверстия для вентиляционных воздуховодов. Зазоры должны быть плотно заделаны несгораемыми материалами. 2.11. Для медицинской службы предприятия следует предусматривать машину скорой помощи с устройством закрытой стоянки для нее. 2.12. На предприятиях должна быть организована военизированная газоспасательная служба, для которой должны предусматриваться: служебные, производственные и вспомогательные помещения; газодымная камера для тренировки личного состава в кислородных изолирующих приборах в загазованной атмосфере; площадка, оборудованная для проведения физической подготовки и спортивной работы; помещения для хранения материалов и технических средств. 2.13. Для обработки специальной одежды на предприятии должна предусматриваться прачечная с отделением химической чистки и восстановления пропитки водоотталкивающей, противокислотной и огнезащитной одежды, а также отделение ремонта одежды, резиновой и кожаной обуви. Производительность прачечной для обработки специальной одежды должна приниматься из расчета: стирки белья и халатов — через 7 сут; обезжиривания костюмов и комбинезонов — через 15 сут; обезжиривания ватных курток и брюк — через 30 сут. 2.14. Мастерские по ремонту ртутных приборов должны пристраиваться к торцевой части здания цеха по ремонту приборов и средств автоматизации и иметь изолированный выход наружу, а также должны обеспечиваться изолированными санитарно-бытовыми помещениями. 2.15. Химикаты в мелкой таре и другие материалы в цехе по ремонту приборов и средств автоматизация следует хранить в изолированном помещении. 2.16. В отдельно стоящем здании управления производством (КИПиА), расположенном на расстоянии до 30 м от наружной установки производств категорий А, Б, Е, для дежурного (сменного) персонала, обслуживающего данную наружную установку, разрешается размещать помещения: дежурного начальника смены площадью до 18 м2; для обогрева дежурного сменного персонала площадью до 18 м2; кладовой площадью до 36 м2; курительной комнаты и санитарных узлов; для хранения аварийного инструмента и средств индивидуальной защиты. П р и м е ч а н и я . 1. Отметка пола первого этажа этого здания должна быть на 0,5 м выше планировочной отметки земли. 5 2. Минимальное расстояние от отдельно стоящего здания управления производством (КИПиА) до наружной установки принимается 10 м. 2.17. Ремонтно-механические мастерские со сварочным и станочным оборудованием следует предусматривать для обслуживания нескольких производств, но не более одной мастерской на производство. Указанные мастерские запрещается размещать в зданиях с производствами категорий А, Б и Е, а также пристраивать к ним. 2.18. Подъезд автотранспорта к зданиям и сооружениям с действующими производствами категорий А, Б, Е допускается при технологической необходимости с оформлением специального разрешения. В аварийных ситуациях, не исключающих возможности загазования участков территории, подъезд автотранспорта и других транспортных средств кроме специальных (газоспасательных и пожарных) к указанным объектам запрещается. 2.19. Установка оборудования, а также прокладка коммуникаций над легкосбрасываемыми конструкциями помещений с производствами категорий А, Б и Е не допускаются. 2.20. В помещения с производствами категорий А, Б и Е не допускается встраивать помещения для приточных вентиляционных систем, маслопунктов, стационарных установок пожаротушения и т. п. 2.21. Воздухозаборные устройства (шахты, камеры) для приточных вентиляционных систем не должны примыкать к стенам помещений с производствами категорий А, Б, и Е, а также помещений с наличием вредных веществ. 2.22. Не допускается устройство окон в помещениях электроустановок (ТП, РУ, РП и др.), кладовых и в помещениях приточных вентиляционных систем; дверные проемы помещений электроустановок, управления производством (КИПиА) и приточных вентиляционных систем должны иметь уплотнения в притворах и прижимную пружину — в зоне взрывоопасных производств и складов. 2.23. Для открытия и закрытия фрамуг фонарей и верхних фрамуг окон, расположенных вне зоны обслуживания, должны быть предусмотрены дистанционные механизмы. Снаружи высоких зданий с большой площадью остекления следует предусматривать свободные проходы по фронту остекления для использования передвижных механизмов при протирке стекол. 2.24. Компрессоры и газодувки для компримирования горючих газов, как правило, размещают на наружных установках. При технической невозможности размещения на наружных установках их следует располагать в отдельно стоящих зданиях или изолированных помещениях. Указанные машины допускается размещать в одном помещении. В помещениях компрессоров и газодувок, устанавливаемых на высоких фундаментах, следует предусматривать перекрытие из решетчатого настила для их обслуживания. Основной проход по фронту машин к эвакуационным выходам с этого перекрытия должен быть выполнен из железобетонных конструкций. С площадки обслуживания компрессоров и газодувок необходимо предусматривать не менее двух выходов. Один из эвакуационных выходов с этого перекрытия должен предусматриваться через закрытую лестничную клетку, другие эвакуационные выходы допускаются через наружные металлические лестницы с уклоном не более 1:1. 2.25. При уровне шума в компрессорном зале выше установленных норм следует предусматривать звукоизолирующую кабину или комнату машиниста. Звукоизолирующую кабину площадью до 3 м размещают в компрессорном зале, комната машиниста должна быть смежной с компрессорным залом. В комнату машиниста и звукоизолирующую кабину необходимо подавать воздух от постоянно действующей вентиляционной системы. 6 П р и м е ч а н и е . В стене, разделяющей компрессорный зал и комнату машиниста, допускается устройство герметизированного оконного проема размером «е более 1,30х0,9 м, с двойным остеклением из упрочненного или закаленного стекла толщиной 5-6 мм. Со стороны компрессорного зала заполнение проема должно быть неоткрывающимся, со стороны комнаты машиниста — открывающимся для очистки стекол. 2.26. Обслуживающие и переходные площадки, перекрытия этажерок и монтажные проемы, лестницы и площадки лестниц должны иметь понизу обортовку высотой не менее 0,14 м, а также ограждение высотой не менее 1 м до отметки 20 м от уровня земли, а с отметки 20 м и более высотой не менее 1,2 м. Раздел 3. ВОДОПРОВОД И КАНАЛИЗАЦИЯ 3.01. Разрешается использовать для промышленного и противопожарного водоснабжения производственные и бытовые сточные воды после их очистки и обезвреживания. 3.02. Для снабжения питьевой водой работающих необходимо предусматривать автоматы, фонтанчики и другие устройства. Эти устройства не допускается располагать в помещениях, в которых получают или применяют вредные вещества I, II, III классов опасности. 3.03. Атмосферные осадки с обортованных площадок наружных технологических установок должны поступать в емкость и перед сбросом в канализацию их необходимо анализировать. 3.04. Вода после промывки аппаратов и трубопроводов должна удаляться из системы в соответствии с требованиями п. 3.03. Сбрасывать эту воду непосредственно в дождевую канализацию и на площадку наружной технологической установки запрещается. 3.05. Для объектов, удаленных на большие расстояния от производственной зоны предприятия (склады сжиженных газов и др.), допускается объединять бытовую канализацию с производственной канализацией, загрязненной горючими и вредными веществами при условии перекачки бытовых стоков насосом. 3.06. Насосные станции по перекачке сточных вод должны иметь приемные резервуары для каждой системы канализации. 3.07. Приемные резервуары производственных и дождевых сточных вод, загрязненных горючими веществами, должны размещаться вне здания насосных. 3.08. В одном здании, в изолированных помещениях, допускается располагать: заглубленную насосную станцию для перекачки производственных сточных вод; заглубленную насосную станцию для перекачки дождевых вод; заглубленную насосную станцию для перекачки бытовых сточных вод; приемный резервуар для бытовых сточных вод; приточную вентиляционную камеру; распределительный пункт (РП); датчики контроля и автоматики; помещение отбора проб для анализа сточных вод. Помещения для распределительного пункта, датчиков контроля и автоматики должны быть обеспечены гарантированным подпором воздуха от постоянно действующей вентиляционной системы. 7 3.09. Из заглубленных насосных станций для перекачки производственных и дождевых сточных вод, загрязненных горючими веществами, следует предусматривать два выхода: один через закрытую лестничную клетку, другой по внутренней металлической лестнице. 3.10. Включение и выключение насосов в насосных станциях перекачки сточных вод должно осуществляться автоматически. 3.11. В каждом цехе, сбрасывающем производственные сточные воды, загрязненные горючими и вредными веществами, а также на очистных сооружениях для очистки производственных и бытовых стоков должен быть установлен систематический контроль за составом и количеством сточных вод. 3.12. Эксплуатация канализации с неисправными гидрозатворами, установленными на выходах из цехов, запрещается. 3.13. Подключение к действующим водопроводным и канализационным сетям дополнительных цехов, участков и т. п. допускается при условии разработки предприятием необходимой технической документации в соответствии с действующими нормативными документами и согласования ее с проектной организацией. Раздел 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К БЕЗОПАСНОМУ ВЕДЕНИЮ ПРОЦЕССОВ 4.01. Технологические процессы осуществляются, как правило, по непрерывной схеме производства. 4.02. Организация технологических процессов и производственное оборудование, как правило, должны исключать контакт рабочих с вредными и агрессивными веществами в процессе обслуживания оборудования и при выполнении производственных операций. Технологическое оборудование и коммуникации должны, быть максимально герметичными. 4.03. В цехах должен проводиться систематический контроль за нормальной и безопасной работой оборудования, исправным состоянием средств контроля и автоматики, а также за соблюдением параметров технологического режима. 4.04. В производственных помещениях и наружных установках, связанных с переработкой горючих и вредных веществ, необходимо контролировать содержание этих веществ в воздухе рабочей зоны в соответствии с типовым положением (Перечень, п. 11). 4.05. Установка автоматических стационарных непрерывно действующих сигнализаторов довзрывоопасных и предельно допустимых концентраций (ПДК) паров и газов в воздухе рабочей зоны должна выполняться в соответствии с требованиями (Перечень, п. 12). При наличии сигнализаторов для определения предельнодопустимых концентраций устанавливать сигнализаторы довзрывоопасных концентраций на данное вещество не требуется. 4.06. При отсутствии серийного выпуска приборов автоматического контроля за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны быть осуществлены меры по организации аналитического контроля. 4.07. Дренирование и другие, аналогичные операции должны исключать возможность загрязнения воздуха вредными и горючими веществами. 8 4.08. В технологических процессах выбросы вредных и горючих газов в атмосферу должны быть сведены к минимуму. При наличии таких выбросов их, как правило, направляют в закрытую систему на установки обезвреживания (улавливание, конденсация, каталитический дожиг, сжигание в технологической печи, факельное сжигание и т. п.). 4.09. Эксплуатация производств с отключенными из технологического процесса установками обезвреживания производственных выбросов и сточных вод не допускается. Эти установки необходимо ремонтировать одновременно с ремонтом технологического оборудования. В особых случаях ремонт установок обезвреживания может производиться и в другие сроки, после принятия мер по максимальному сокращению выбросов вредных веществ. 4.10. При хранении, транспортировании и применении натрия, калия, лития, алюминийорганических соединений и тому подобных веществ должны быть приняты меры, исключающие возможность контакта их с водой. 4.11. В производствах, где возможно образование перекисных и других соединений, способных самовоспламеняться или разлагаться со взрывом (при хранении бутадиена, изопрена и др.), должны предусматриваться мероприятия по предупреждению их образования. 4.12. При производстве бутадиена, изопрена, стирола, альфа-метилстирола, 2метил-5-винилпиридина, хлоропрена необходимо предусматривать мероприятия, обеспечивающие максимальное снижение образования и роста полимера. Для предотвращения самопроизвольной полимеризации следует предусматривать возможность подачи ингибитора в соответствующие трубопроводы и оборудование. ОБОРУДОВАНИЕ, ТРУБОПРОВОДЫ, АРМАТУРА И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА 4.13. Технологическое оборудование, как правило, располагается вне здания. В закрытых зданиях и помещениях допускается его размещение только в тех случаях, когда это вызывается особенностью технологического процесса или невозможностью конструктивного изготовления оборудования для его работы на наружной установке. При размещении технологического оборудования в здании крупногабаритное оборудование следует располагать в его центральной части или у стен без проемов, а малогабаритное — со стороны оконных проемов. 4.14. При технологической необходимости размещения в непосредственной близости друг от друга оборудования и коммуникаций с веществами, взаимодействие которых может привести к образованию других, более вредных или горючих веществ, должны предусматриваться мероприятия, исключающие утечки продуктов реакции и возможность непосредственного контакта реагирующих веществ при их проливах. 4.15. Резервуары, емкости, предназначенные для хранения сжиженных углеводородных газов и легковоспламеняющихся жидкостей с температурой кипения ниже 450С, должны рассчитываться на давление не ниже упругости паров этих жидкостей при температуре 500С, а также на вакуум или должны обеспечиваться защитой этого оборудования от образования в нем вакуума. При образовании вакуума в систему допускается вводить только инертные газы, пары, газовые смеси продуктов производства. 9 П р и м е ч а н и е . Указанное требование не распространяется на емкостное оборудование, используемое при изотермическом или полуизотермическом хранении этих веществ. 4.16. Конструкция уплотнения валов мешалок аппаратов, в которых находятся горючие и вредные вещества, должна обеспечивать максимальную герметичность. 4.17. В местах установки теплообменной аппаратуры следует предусматривать свободные места, обеспечивающие монтаж и демонтаж съемных трубных пучков. 4.18. Оборудование конвейерного типа большой протяженности должно оснащаться устройствами, позволяющими останавливать их из нескольких точек. Это оборудование следует пускать только из одного места с предварительной подачей сигнала о пуске. 4.19. Конструкция технологического оборудования (дренажные емкости, аппараты и т. п.), устанавливаемого в засыпных приямках, должна исключать расположение разъемных соединений (фланцы, арматура и т. п.) в местах, скрытых от наблюдения. 4.20. При расположении обслуживаемого технологического оборудования, арматуры, приборов и др. на высоте более 1,8 м для доступа к ним должны быть установлены площадки с ограждением. При обслуживании оборудования каждую смену площадки следует оборудовать лестницами с уклоном 450. Для более редкого обслуживания оборудования или ведения ремонтных работ допускается устройство или вертикальных лестниц, или лестниц с уклоном 600 на высоту до 3 м, а в отдельных случаях — использование передвижных площадок с ограждением. 4.21. Компрессоры должны оснащаться средствами сигнализации и блокировки в соответствии с техническими условиями завода-изготовителя, действующими правилами устройства и безопасной эксплуатации компрессоров, а также в случае необходимости оборудоваться дополнительными средствами аварийной сигнализации и блокировки, обеспечивающими безопасные условия ведения технологического процесса. 4.22. Для предупреждения попадания жидкости в компрессор при возможной конденсации паров и газов необходимо предусматривать на всасывающем трубопроводе установку отделителя жидкости (сепаратора). Всасывающие трубопроводы следует прокладывать с уклоном в сторону отделителя жидкости. При уровне жидкости в сепараторе выше установленного необходимо предусматривать возможность автоматического отключения компрессора. П р и м е ч а н и е . При невозможности прокладки всасывающего трубопровода к компрессору с уклоном в сторону отделителя жидкости в нижней точке трубопровода следует предусматривать постоянно действующий дренаж. 4.23. При замкнутой системе охлаждения компрессоров на отходящем трубопроводе воды следует предусматривать смотровые фонари или контрольные краны, при открытой системе охлаждения — сливные воронки. 4.24. Для насосов, остановка которых при посадках и кратковременных исчезновениях напряжения электрического тока может привести к нарушению технологического режима или к аварийному состоянию в цехе, следует предусматривать самозапуск электродвигателей насосов. 4.25. Для перекачивания сжиженных газов, легковоспламеняющихся жидкостей, а также вредных веществ I и II классов опасности должны применяться бессальниковые, мембранные насосы, или насосы с торцевыми уплотнениями. Для нефтяных насосов, перекачивающих воду со следами органических веществ, в качестве уплотнения валов допускается применение мягких сальников. 10 4.26. Насосы, перекачивающие сжиженные газы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, а также вредные вещества, независимо от места их установки, кроме пусковой аппаратуры, расположенной на месте установки насосов, должны иметь дистанционное выключение. П р и м е ч а н и е . Необходимость дистанционного включения насосов для указанных сред решается в каждом конкретном случае проектной организацией. 4.27. Следует предусматривать автоматическое включение резервного насоса в случае остановки рабочего, подающего жидкость в двойные торцевые уплотнения насосов и перемешивающих устройств. 4.28. При расположении насосов вне здания должны предусматриваться мероприятия, исключающие возможность застывания и замерзания перекачиваемой жидкости в насосе или трубопроводе. 4.29. При размещении насосов вне здания (под этажерками, навесами) следует предусматривать: обогрев пола для обеспечения таяния снега и испарения влаги и уклон пола для стока воды в приямок; защитные боковые ограждения площадью не более 50 % общей площади защищающей стороны насосной (от пола до выступающей части перекрытия или покрытия). Защитные боковые ограждения по условиям естественной вентиляции должны не доходить до пола и покрытия (перекрытия) не менее чем на 0,3 м. 4.30. При использовании для охлаждения корпусов подшипников и камер сальников горючих или вредных незамерзающих жидкостей (антифриз и т. п.) циркуляция их должна осуществляться по непрерывной замкнутой системе. 4.31. Трубопроводная обвязка насосов, компрессоров и другого оборудования должна выполняться таким образом, чтобы была обеспечена возможность: удаления жидкости и газа из оборудования и трубопроводов; продувки азотом или пропарки водяным паром оборудования и трубопроводов; проведения гидравлического испытания оборудования и трубопроводов; осмотра и ухода за оборудованием и трубопроводами; демонтажа и монтажа во время работы цеха. 4.32. Запорная арматура на всасывающих и напорных трубопроводах должна быть максимально приближена к насосам и компрессорам. 4.33. На нагнетательных трубопроводах компрессоров и центробежных насосов должны устанавливаться обратные клапаны. 4.34. Трубопроводы из неметаллических материалов допускается прокладывать в производствах категорий В, Г, Д для транспортирования горючих, нейтральных и агрессивных жидкостей, за исключением концентрированных кислот и щелочей. 4.35. В помещениях и наружных установках производств категорий А, Б, Е для транспортирования горючих, вредных и агрессивных сред допускается использовать только металлические трубопроводы, которые могут иметь внутреннее покрытие из неметаллических материалов. 4.36. В обвязках трубопроводов, в которых возможно выделение и накопление влаги, следует избегать тупиковых участков. При невозможности их исключения необходимо предусматривать обогрев трубопроводов. 4.37. Трубопроводы, транспортирующие вредные вещества I и II классов опасности, агрессивные среды, горючие газы, сжиженные углеводородные газы (независимо от упругости паров) и легковоспламеняющиеся жидкости (независимо от температуры кипения),—разрешается прокладывать только наземно или надземно. Всасывающие трубопроводы к насосам и трубопроводы опорожнения оборудования, транспортирующие сжиженные углеводородные газы и легковоспламеняющиеся жидкости, кроме полимеризующихся, застывающих, агрессивных и вредных веществ I 11 и II классов опасности, допускается прокладывать в каналах, засыпаемых сухим песком и перекрываемых съемными плитами. 4.38. Разрешается бесканальная прокладка трубопроводов для негорючих жидкостей и инертных газов. 4.39. Не допускается прокладка транзитных трубопроводов под зданиями, сооружениями и наружными установками. Допускается прокладка трубопроводов в каналах, засыпаемых сухим песком и перекрываемых плитами, через наружные установки (ввод промышленной воды в помещение компрессорной и т. п.). 4.40. Прокладка трубопроводов со сжиженными горючими газами, легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, вредными и агрессивными веществами через вспомогательные помещения, лестничные клетки, а также через помещения электроустановок, вентиляционных камер и т.п. не допускается. 4.41. Для продувки, промывки или пропарки технологического оборудования в зависимости от применяющихся в производстве веществ необходимо предусматривать стационарную разводку трубопроводов азота, пара, воздуха и воды. Следует предусматривать установку манометров и запорной арматуры на каждом ответвлении трубопроводов. Эти ответвления подключают к оборудованию или коммуникациям с помощью съемных участков или гибких шлангов. По окончании продувки, промывки или пропарки необходимо: снять съемные участки трубопроводов или гибкие шланги; закрыть арматуру и установить заглушки на штуцерах аппаратов и трубопроводов, через которые подавали азот, пар, воздух или воду. 4.42. При необходимости стационарной подводки азота к аппаратам и трубопроводам для технологических нужд (создание азотной подушки, гашение вакуума и т. п.) на линии азота должны быть последовательно установлены манометр, запорная арматура и обратный клапан. 4.43. Размещение арматуры, фланцевых и резьбовых соединений, линзовых и волнистых компенсаторов и дренажных устройств на трубопроводах, расположенных над транспортными галереями, кабельными эстакадами, железнодорожными путями, автодорогами и пешеходными дорожками не допускается. При необходимости установки на трубопроводах вышеуказанных устройств следует под трубой во всю ширину галереи, кабельной эстакады, полотна дороги предусматривать установку желоба с соответствующим уклоном, обеспечивающего отвод жидкости (в случае течи во фланцевом соединении) за пределы ограждаемого сооружения. 4.44. Прокладка трубопроводов по эстакадам должна обеспечивать возможность свободного подхода для контроля за их состоянием и ремонта. 4.45. Трубопроводы, транспортирующие эфир, ацетилен, винил-ацетилен и его производные, должны располагаться на верхнем ярусе эстакады, трубопроводы, транспортирующие кислоты и другие агрессивные среды, — на нижнем ярусе эстакады. 4.46. Соединения трубопроводов для транспортирования горючих газов, жидкостей и вредных веществ I и II классов опасности должны быть преимущественно сварными. 4.47. Трубопроводы для застывающих, агрессивных, полимеризующихся и загрязненных сред, требующие периодической разборки для чистки или замены отдельных участков, следует выполнять на фланцевых соединениях с учетом массы отдельных составных узлов, конфигурации, удобства их выноса из помещения, с эстакады или наружной установки. 4.48. Фланцевые соединения на трубопроводах для кислот, щелочей должны быть закрыты съемными защитными кожухами в пределах рабочих мест и основных проходов в цехе. 12 4.49. Трубопровод для хлоропрена протяженностью более 50 м должен прокладываться с охлаждающей рубашкой и иметь резервный трубопровод. 4.50. Сброс горючих и вредных газов (паров) от рабочих предохранительных клапанов должен осуществляться в закрытую систему или на факел. В исключительных случаях, а также на действующих предприятиях при технической невозможности выполнения требований по сбросу в закрытую систему или на факельное сжигание допускается сохранять сбросы от этих клапанов на «свечу» в атмосферу и при этом необходимо руководствоваться инструкцией (Перечень, п. 13). 4.51. При сбросе горючих и вредных газов (паров) на факельное сжигание на аппаратах и агрегатах следует предусматривать установку резервного предохранительного клапана. Для осуществления ревизии (проверки) или замены предохранительных клапанов, до и после резервного и рабочего клапанов необходимо устанавливать отключающую арматуру с блокировочным устройством, исключающим возможность одновременного закрытия запорной арматуры на рабочем и резервном клапанах. При установке на аппарате нескольких рабочих предохранительных клапанов переключающее устройство с арматурой разрешается размещать между рабочей и резервной группами предохранительных клапанов. 4.52. Ревизия (проверка) предохранительных клапанов должна проводиться в сроки, установленные руководящими указаниями (Перечень, п. 14). 4.53. Для улавливания жидкости из газов (паров), сбрасываемых от предохранительных клапанов на факельное сжигание или на «свечу» в атмосферу, в каждом цехе (установке), складе, на общем коллекторе должен устанавливаться отделитель жидкости (сепаратор). Общий коллектор газов (паров), отходящих от предохранительных клапанов до и после сепаратора, должен прокладываться с уклоном в сторону отделителя жидкости (сепаратора). В начало коллектора от предохранительных клапанов на «свечу» в атмосферу следует предусматривать подачу азота. 4.54. При сбросе газов (паров), отходящих от контрольных предохранительных клапанов, необходимо предусматривать запорную арматуру для отключения цехового коллектора от факельной системы. При этом она должна устанавливаться штурвалом вниз, пломбироваться в открытом состоянии. Маховик запорной арматуры должен быть снят. 4.55. Жидкости из сепаратора, как правило, удаляют насосом. Для удаления ее из отделителей (сепараторов) системы сброса газов и паров от рабочих предохранительных клапанов на факельное сжигание или на «свечу» в атмосферу следует предусматривать резервный насос. Для удаления жидкости из сепаратора системы сброса газов (паров) на факел от контрольных предохранительных клапанов предусматривается только рабочий насос. 4.56. Аппараты, в которых при полном заполнении жидкостями не исключена возможность повышения давления за счет происходящих химических реакций, обогрева, солнечной радиации должны оборудоваться предохранительными устройствами. Жидкость от предохранительных устройств рекомендуется направлять в аппараты этой же системы, но работающие с меньшим давлением и оснащенные предохранительными клапанами, установленными в зоне паровой фазы, или в специально предназначенную емкость. 4.57. В процессе полимеризации кроме предохранительных устройств на каждом полимеризаторе должно быть также предохранительное устройство на линии подачи 13 шихты в случае, если давление питающего источника на ней превышает расчетное давление полимеризатора. 4.58. На аппаратах (полимеризаторы и т. п.), где среды могут забивать предохранительные клапаны, следует предусматривать предохранительные устройства, состоящие из предохранительного клапана в предохранительной пластине (мембране) и т. п. На патрубке между мембраной и предохранительным клапаном должно быть установлено сигнализирующее устройство для контроля за срабатыванием или повреждением мембраны. 4.59. При использовании предохранительных мембран, разрывных болтов и тому подобных устройств необходимо предусматривать меры, исключающие возможность выбросов вредных и горючих газов (паров) в помещение и образование опасной загазованности на территории, а также искрообразование и травмирование людей осколками и частями этих устройств при их срабатывании. 4.60. Складские емкости для хранения сжиженных углеводородных газов и легковоспламеняющихся жидкостей с температурой кипения ниже 450С должны быть оборудованы не менее чем двумя предохранительными клапанами. 4.61. Установка предохранительных клапанов на аппаратах с горючими и вредными газами (парами) должна исключать возможность скопления конденсата за предохранительным клапаном. Трубопроводы, отводящие газы (пары) от предохранительных клапанов, должны подключаться в верхнюю часть общего цехового коллектора. В исключительных случаях, при невозможности установки предохранительного клапана выше коллектора, допускается прокладка отводящего трубопровода от предохранительного клапана с подъемом к общему цеховому коллектору и подключением в верхнюю его часть, при этом в нижней точке отводящего трубопровода должен быть предусмотрен стационарный дренаж жидкости без запорной арматуры. 4.62. Площадь сечения коллектора, отводящего газы (пары) от нескольких предохранительных клапанов, должна приниматься: от предохранительных клапанов, установленных на одном аппарате и рассчитанных на одновременную параллельную работу, — не менее суммы площадей отводящих трубопроводов каждого предохранительного клапана; от предохранительных клапанов, установленных на разных аппаратах и не рассчитанных на одновременную параллельную работу, — согласно гидравлическому расчету, так, чтобы в аппарате не возникло при срабатывании предохранительных клапанов давление выше, чем допускается Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, но во всех случаях не менее площади сечения отводящего патрубка наибольшего предохранительного клапана. 4.63. Крепление трубопровода, отводящего газы (пары) от предохранительного клапана, должно быть предусмотрено с учетом разгрузки клапана и штуцера аппарата, на котором он установлен от передачи на них нагрузки веса труб и других возможных усилий (реактивных сил от потока газа при срабатывании клапана). 4.64. Использование предохранительных клапанов для регулирования технологических процессов в аппарате или системах аппаратов не допускается. 4.65. К предохранительным клапанам должен быть обеспечен свободный доступ для их обслуживания, а также монтажа и демонтажа. 4.66. Гидравлический затвор, предназначенный для защиты технологического оборудования от завышения давления, при наличии отапливаемого помещения должен устанавливаться в этом помещении. При отсутствии отапливаемого помещения 14 гидравлический затвор располагается на наружной установке с выполнением мероприятий, исключающих замерзание затворной жидкости. 4.67. Конструкция гидравлического затвора должна предотвращать. Возможный унос (выброс) затворной жидкости. Гидравлический затвор должен оснащаться средствами контроля уровня затворной жидкости. Применяемая жидкость не должна обладать повышенной растворимостью в ней продуктов производства. 4.68. Сечение дыхательных линий (воздушки) от аппаратов в атмосферу должно определяться расчетом. 4.69. Не допускается подсоединение дыхательных линий от аппаратов, работающих без давления, к трубопроводам сброса газов и паров от предохранительных клапанов. 4.70. На дыхательных линиях от сборников, мерников и резервуаров для серкой кислоты, выполненных из стали, не следует устанавливать запорную арматуру во избежание возможного скопления водорода. При необходимости установки запорной арматуры она по окончании технологических операций должна быть опломбирована в открытом состоянии. 4.71. «Свечи», предназначенные для сброса горючих и вредных газов от предохранительных клапанов, а также азота и воздуха от продувки емкостной аппаратуры на складах сжиженных углеводородных газов и легковоспламеняющихся жидкостей, следует располагать вне обвалования на расстоянии не менее 5 м от внешнего откоса. Расстояние от «свечи» до помещений электроустановок, КИПиА и вспомогательных зданий должно быть не менее 40 м. Высота «свечи» — не менее 30 м. 4.72. «Свечи» для сброса горючих и вредных газов (паров) от гидравлических затворов, предохранительных клапанов, дыхательных и продувочных линий аппаратов должны быть по возможности удалены от приточных вентиляционных камер, воздухозаборных шахт, помещений с электрооборудованием общего назначения (без средств взрывозащиты) и технологических печей и не менее чем на 30 мот вспомогательных зданий. ПЕЧИ 4.73. Трубчатые печи, топки под давлением, печи для сжигания отходов должны быть оборудованы автоматикой, обеспечивающей прекращение подачи газа при недопустимом отклонении давления газа от заданного или прекращение подачи воздуха (с принудительной подачей воздуха), а также системой звуковой и световой сигнализации, срабатывающей при падении давления газообразного топлива, подаваемого в горелки, ниже установленных пределов или при прекращении подачи жидкого топлива к горелкам. 4.74. Трубчатые печи с открытым огневым процессом должны быть оборудованы устойчивой паровой защитой в соответствии с Инструкцией (Перечень, п. 15). 4.75. Воздуходувки для принудительного дутья и дымососы должны иметь резервные агрегаты. Не допускается выключение воздуходувок и дымососов без уведомления об этом работающих у печи. П р и м е ч а н и е . При расчете дымоотводящей системы на естественную тягу и наличии дымососа (например, когда технологической схемой предусмотрены котлыутилизаторы, установленные на шунте и т. д.) резервные дымососы не предусматриваются. 15 4.76. Высота дымовой трубы должна определяться с учетом результатов расчета рассеивания газов от имеющихся источников, но во всех случаях должна быть не менее 30 м. 4.77. Перед зажиганием горелок печи необходимо: продуть камеру сгорания водяным паром. Продолжительность продувки после появления пара из дымовой трубы 15 мин, для многокамерных печей 20 мин; на печах, работающих на газообразном топливе, проверить плотность закрытия рабочих и контрольных вентилей на всех горелках; спустить конденсат на топливной линий. 4.78. Во избежание ожогов в случае выброса пламени при зажигании горелки следует стоять сбоку от смотрового окна. Если газ по какой-то причине не загорелся или горение прекратилось, необходимо закрыть рабочий вентиль, снова продуть топку паром, а газопровод, идущий к горелкам, — газом на свечу и повторить зажигание горелки. 4.79. Трубопроводная обвязка печи должна обеспечивать возможность стоять сбоку от смотрового окна при зажигании горелок. 4.80. При зажигании горелок, работающих как на жидком, так и на газообразном топливе, необходимо сначала поднести к ним запальник или зажженный факел, затем открыть поступление пара и воздуха и только после этого постепенно открыть вентиль на топливном трубопроводе у горелки. 4.81. Розжиг топок под давлением должен проводиться с помощью электрозапальника и только при отсутствии электрозапальника промышленного изготовления допускается применять факел. 4.82. Применять для пропитки факела легковоспламеняющиеся жидкости (бензин, керосин и т. п.) запрещается; тушить горящий факел следует в ящике с сухим песком. 4.83. При разработке конструкции печи должна быть обеспечена максимальная возможность визуального контроля за состоянием труб змеевика, трубных подвесок и кладки печи. Не допускается эксплуатация печи при наличии отдулин на трубах, деформации кладки печи или неисправности подвесок. 4.84. Необходимо соблюдать нормальный режим горения в топках печи, все форсунки должны быть равномерно нагружены, длина факелов одинакова. Наблюдающий за горением форсунок должен пользоваться защитными очками и стоять сбоку «гляделки». 4.85. Трубы змеевика печи необходимо подвергать контрольным замерам по графику, утвержденному главным инженером предприятия. В случае превышения допустимых пределов износа трубы подлежат замене. 4.86. При прогаре труб змеевика следует немедленно прекратить подачу в печь сырья, потушить горелки и подать в топку пар. Трубы змеевика должны быть продуты паром или инертным газом. 4.87. Перед розжигом панельных горелок следует убедиться в том, что давление топлива в коллекторах отвечает заданным параметрам. 4.88. Для розжига панельных горелок следует применять запальник. При розжиге с помощью факела его следует через смотровое окно поместить перед горелкой, открыть вентиль подачи газа и убедиться через смотровое стекло, что горелка зажжена. Дальнейшее зажигание горелок должно происходить по принципу «последующая от предыдущей». 4.89. Змеевик перед остановкой печи на ремонт должен быть освобожден от сырья продувкой инертным газом или паром. 16 4.90. При размещении печей, в том числе нагревательных и пароперегревательных, в блоке наружных установок на них должны применяться электроприемники (светильники, приборы и т. п.) во взрывозащищенном исполнении, соответствующие категории и группе взрывоопасной смеси веществ данного цеха. ИСПЫТАНИЕ, ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ АППАРАТОВ, ТРУБОПРОВОДОВ, ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ 4.91. Все аппараты и трубопроводы должны подвергаться техническому освидетельствованию, осмотру, испытанию на прочность и плотность. Величины испытательных давлений должны указываться в проекте. Порядок проведения испытаний должен соответствовать требованиям действующих нормативных документов, утвержденных в установленном порядке. 4.92. Испытание аппаратов на прочность и плотность проводится одновременно и может быть гидравлическим или пневматическим. Пневматическое испытание на прочность и плотность допускается в следующих случаях: если несущие строительные конструкции не рассчитаны на заполнение аппаратов водой; при температуре окружающего воздуха ниже 00С; если применение воды недопустимо по технологическим требованиям. При пневматическом испытании в проекте следует предусматривать мероприятия по безопасному его проведению. Пневматическое испытание трубопроводов в действующих цехах, на эстакадах и в каналах, где уложены другие трубопроводы, находящиеся в работе, не разрешается. 4.93. Обвязочные трубопроводы аппаратов до ближайшей отключающей арматуры испытывают совместно с аппаратами. 4.94. Аппараты и трубопроводы, предназначенные для вредных веществ, горючих газов и жидкостей, а также систем, работающих под вакуумом, после каждого ремонта и в случаях их разгерметизации должны подвергаться пневматическому испытанию на герметичность (с определением снижения давления). Испытания на герметичность проводят инертным газом. Допускается использование для этих целей воздуха, если аппараты или трубопроводы не имеют футеровки и были подвергнуты тщательной очистке от остатков указанных веществ. 4.95. Испытание на герметичность внутрицеховых трубопроводов проводится совместно с оборудованием, с которым они соединены, а межцеховые трубопроводы должны испытываться отдельно от аппаратов. 4.96. Величина испытательного давления на герметичность для аппаратов и трубопроводов, предназначенных для работы под вакуумом и факельных линий, должна приниматься равной 0,2 МПа. 4.97. Максимальное допустимое падение давления при испытании на герметичность за 1 ч (в процентах от испытательного давления) не должно превышать: для аппаратов и цеховых трубопроводов с вредными веществами I, II, III классов опасности, с сжиженными газами, высокотемпературными органическими теплоносителями и фреонами 0,05; для аппаратов и цеховых трубопроводов с прочими вредными и горючими веществами 0,1; для межцеховых трубопроводов с вредными веществами I, II и III классов опасности и сжиженными газами 0,1; 17 для межцеховых трубопроводов с прочими вредными и горючими веществами 0,2. При испытании межцеховых трубопроводов с условным диаметром более 250 мм нормы падения давления в них определяются умножением приведенных величин на поправочный коэффициент, определяемый по формуле: К=250/Двн, где Двн — внутренний диаметр испытуемого трубопровода, мм. 4.98. Продолжительность испытания на плотность (герметичность) должна составлять: для вновь монтируемого оборудования и трубопроводов в соответствии с проектом, но не менее 24 ч; при промежуточных испытаниях (например, после остановки на ремонт или чистку) — не менее 2 ч; при кратковременном (до нескольких суток, но не более 1 мес.) простое оборудования и трубопроводов без разборки и ремонта включение его в работу может проводиться без испытания на плотность (герметичность). 4.99. Гашение вакуума следует проводить инертным газом или парами и газовыми смесями продуктов производства, подавать воздух в оборудование и системы, содержащие горючие вещества, запрещается. 4.100. На время пуска технологической установки на всасывающих трубопроводах насосов и компрессоров следует предусматривать установку металлических сеток, исключающих попадание посторонних предметов. При наличии на всасывающих трубопроводах фильтров установка металлических сеток не требуется. 4.101. При монтаже и ремонте мешалок, насосного и компрессорного оборудования должна быть проведена тщательная центровка валов. 4.102. Не допускается заменять заводские муфтовые соединения другими видами соединений без разрешения специализированных организаций или заводаизготовителя оборудования. 4.103. Для насосов, перекачивающих горючие и вредные жидкости, не допускается применение реставрированных подшипников. 4.104. Работа оборудования с повышенной температурой подшипников не допускается. За температурой подшипников оборудования должен быть установлен систематический контроль. 4.105. Смазка должна осуществляться маслом, предназначенным для данного вида оборудования. За уровнем масла в оборудовании надлежит осуществлять систематический контроль. 4.106. Ручная смазка механизмов при их работе допускается только при наличии специальных устройств, обеспечивающих безопасность этой работы. 4.107. Очистка оборудования от полимера должка проводиться в сроки, предусмотренные рабочей инструкцией. 4.108. Аппараты, машины и зона вокруг них должны содержаться в чистоте и порядке, а также систематически очищаться от снега и льда. 4.109. Ремонт оборудования и трубопроводов должен выполняться в соответствии с положениями (Перечень, п. 16, 17, 18). 4.110. Руководители производственных цехов (установок) обязаны обеспечивать соблюдение установленных сроков проведения осмотров и ремонта оборудования, и мер безопасности при их выполнении. 4.111. Рабочие ремонтных бригад должны быть обеспечены в необходимом количестве инструментами и приспособлениями. Работать с неисправными инструментами и приспособлениями запрещается. 4.112. Внутренний осмотр, ремонт и очистка резервуаров, аппаратов, колодцев, железнодорожных цистерн и другого, аналогичного оборудования необходимо вести в соответствии с отраслевыми действующими инструкциями. 18 4.113. Ремонтные работы должны проводиться днем. При необходимости ремонта в ночное время должны быть разработаны и осуществлены дополнительные меры, обеспечивающие безопасность их проведения. 4.114. Технологическое оборудование и трубопроводы перед ремонтом надо опорожнять от продукта по закрытой системе. 4.115. Перед пуском оборудования для удаления из него воздуха (кислорода), оно должно быть продуто инертным газом. 4.116. Работы по монтажу и демонтажу оборудования в действующем цехе следует вести при наличии плана организации безопасного выполнения работ, утвержденного главным инженером предприятия. 4.117. Все технологическое оборудование и трубопроводы должны иметь отличительную маркировку. Аппараты колонного типа должны иметь одинаковую маркировку на каждом этаже. 4.118. В цехе ремонта приборов и средств автоматизации необходимо предусматривать отдельные помещения, оснащенные необходимым оборудованием и стендами, для выполнения работ следующих видов: полировально-шлифовальных, окраску и сушку, гальванирование, ремонт и наладку приборов, подготовку (осмотр, мойка, чистка и т. п.). 4.119. Поступившие в ремонт и для проверки приборы и средства автоматизации должны храниться в отдельном помещении. 4.120. Замена и ремонт приборов в действующих цехах должны проводиться с разрешения руководства цеха. МЕХАНИЗАЦИЯ 4.121. Максимально механизированы должны быть работы, связанные с: а) выполнением операций при проведении технологических процессов; б) доставкой продукции на склады и из складов, выполнением складских операций, погрузкой и выгрузкой различных грузов; в) выполнением монтажно-демонтажных работ при межремонтном обслуживании, демонтаже, чистке и замене оборудования или отдельных его узлов, арматуры и трубопроводов (при массе 20 кг и более). 4.122. Нетрудоемкие процессы и операции, выполнение которых вручную связано с опасностью для здоровья, должны быть механизированы, а по возможности автоматизированы. 4.123. Для обеспечения комплексной механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ должны предусматриваться соответствующее подъемно-транспортное оборудование, механизмы, приспособления, увязанные между собой по производительности. Для транспортирования каучуков от цехов к местам хранения рекомендуется предусматривать устройство систем конвейеров. 4.124. Транспортирование и загрузку в аппараты вредных и горючих материалов в пылевидном состоянии и гранулированном виде следует осуществлять по герметичной системе, исключающей образование взрывоопасных смесей. 4.125. Для загрузки в аппараты сыпучих химикатов, катализаторов и тому подобных веществ, если позволяют их прочностные свойства, следует предусматривать пневмотранспорт, специальные бункера и другие устройства, исключающие пылевыделение в рабочую зону, в помещение. 4.126. На всех аппаратах колонного типа должны предусматриваться поворотные краны-укосины, направляющие и отводящие ролики для троса, для 19 использования лебедок при ремонтных работах. Грузоподъемность, тип лебедок определяются проектом. 4.127. Для очистки теплообменных аппаратов должны быть предусмотрены специальные приспособления и оборудование. ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ 4.128. Температура на поверхности изоляции нагретых поверхностей оборудования и трубопроводов в рабочей зоне производственных помещений не должна превышать 450С. Во всех других случаях при возможности соприкосновения с нагретыми поверхностями оборудования и трубопроводов температура на поверхности изоляции не должна превышать 600С. П р и м е ч а н и е . На наружных установках вместо изоляции допускается предусматривать ограждения, препятствующие соприкосновению человека с горячей поверхностью. 4.129. Изоляция и защитный покровный слой должны быть несгораемыми. П р и м е ч а н и е . Для оборудования и трубопроводов с минусовыми температурами среды (ниже -600С), расположенных на открытом воздухе, допускается применение трудносгораемых и самозатухающих изоляционных материалов (типа жесткого пенополиуретана марок ППУ-3Н, ППУ-3С, ФРП-1, резопена и пенополистирола ПСБ-С и др.) с последующей защитой асбоцементной штукатуркой. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ, ПОМЕЩЕНИЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ 4.130. Технологические процессы должны быть оснащены системой контроля, автоматического регулирования, производственной сигнализацией и по возможности с дистанционной передачей показаний в помещение управления производством (КИПиА). Эта система должна обеспечивать безопасное ведение технологического процесса, предупреждение обслуживающего персонала об отклонениях от норм основных технологических параметров, возможность перевода отдельных агрегатов, аппаратов или всего производства в безопасное состояние при нарушениях технологического режима. 4.131. Системы автоматизации технологических процессов должны быть выполнены таким образом, чтобы выход из строя отдельных их узлов или их неисправность позволяли бы безаварийно останавливать производство по месту или дистанционно. 4.132. Все технологические процессы должны быть обеспечены устройствами, сигнализирующими о падении давления на вводе: сжатого воздуха КИПиА, пара (теплоносителя), охлаждающей воды, хладоагентов, инертного газа и технологического воздуха. 4.133. Насосы, перекачивающие сжиженные углеводородные газы, легковоспламеняющиеся, горючие и другие вредные жидкости, а также компрессоры, газодувки и т. п., работающие непрерывно, должны быть оснащены средствами сигнализации, извещающей об их остановке. 4.134. На установках разделения и ректификации следует предусматривать: регулирующий клапан на подаче теплоносителя (пара) в кипятильники колонн, закрывающийся при подъеме давления в колонне выше допустимого; устройство, сигнализирующее о подъеме давления в колонне выше допустимого, 20 4.135. Для откачки жидкости из флегмовых емкостей следует устанавливать резервные насосы, включение которых рекомендуется делать автоматическое. 4.136. Приемные цеховые емкости должны обеспечиваться автоматическими устройствами, прекращающими подачу в них сжиженных газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и вредных веществ при превышении установленного уровня в емкостях. 4.137. Емкостная аппаратура (сепараторы, сборники и т. п.) для сжиженных газов и вредных веществ I и II классов опасности должна оснащаться указателем уровня и сигнализатором предельного верхнего уровня независимо от измерителя или регулятора уровня, установленного на аппарате. 4.138. В системе охлаждения продуктов производства непосредственным испарением жидкого хладоагента кроме установки на аппарате регулятора уровня должна предусматриваться звуковая и световая сигнализация предельного верхнего уровня хладоагента от независимого сигнализатора. 4.139. Емкостная аппаратура для легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, а также вредных веществ III и IV классов опасности должна оснащаться указателем уровня и уровнемером с сигнализацией верхнего уровня. 4.140. Указатели уровня вентильного типа с цилиндрическими стеклами, оборудованные отключающей арматурой с автоматическими клапанами, не разрешается применять для сжиженных газов, легковоспламеняющихся жидкостей и вредных веществ I, II и III классов опасности. 4.141. Приборы и средства автоматизации, установленные на щитах в помещениях КИПиА, должны иметь надписи, определяющие их назначение, а также надписи с указанием предельных значений измеряемых параметров. 4.142. В помещениях и на наружных установках с производствами категорий А, Б, Е применение труб из сгораемых и трудносгораемых материалов для средств контроля и автоматики запрещается. 4.143. Для обеспечения обзора щита и пультов управления, а также контроля за показаниями приборов, их регулировки и обслуживания следует предусматривать проход перед щитом не менее 2 м и освещенность щита не менее 300 лк. Величина свободного прохода за щитом (между наиболее выступающими частями) должна быть не менее 0,8 м. Для прохода за щит должно быть предусмотрено: при длине щита до 12 м — одна дверь; при длине щита более 12 м — не менее двух дверей. 4.144. Использование инертного газа для пневматических приборов и средств автоматизации, установленных в помещениях управления производством и помещениях для датчиков КИПиА, запрещается. 4.145. Для каждого прибора, находящегося в эксплуатации, должен быть заведен паспорт учета работы или журнал. 4.146. Ремонт и ревизию приборов контроля и автоматики, а также блокировочных и сигнализирующих устройств следует вести по графикам, утвержденным в установленном порядке. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВ ВОЗДУХОМ ДЛЯ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ 4.147. Сети сжатого воздуха для приборов и средств автоматизации должны иметь буферные емкости, обеспечивающие запас сжатого воздуха для их работы в течение не менее 1 ч. 21 Буферные емкости для сжатого воздуха должны быть оснащены сигнализацией верхнего и нижнего пределов давления. Использование этого воздуха для других целей не допускается. 4.148. Компрессорная станция сжатого воздуха для приборов и средств автоматизации должна быть оборудована приборами контроля работы компрессоров и сигнализирующими устройствами о нарушении режима их работы. При аварийной остановке рабочего компрессора резервный, как правило, включается автоматически. 4.149. Давление в сети сжатого воздуха для приборов и средств автоматизации необходимо выбирать таким образом, чтобы у самого отдаленного потребителя обеспечивалась надежная работа указанных средств. 4.150. Для компримирования воздуха для приборов и средств автоматизацииприменяются, как правило, компрессоры с безмасляным уплотнением сальников. 4.151. При наличии на предприятии двух и более установок по производству сжатого воздуха для приборов и средств автоматизации они должны быть соединены между собой трубопроводами и иметь прямую связь. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ИНЕРТНЫМ ГАЗОМ 4.152. Предприятие, имеющее взрывоопасные и взрыво-пожароопасные производства, должно быть обеспечено инертным газом, преимущественно азотом. Общий объем инертного газа, необходимого предприятию, с учетом пожаротушения следует определять исходя из среднего часового расхода его всеми цехами и установками, но он должен быть не менее максимального расхода его двумя цехами, один из которых является наибольшим потребителем инертного газа. 4.153. Запас сжатого инертного газа в ресиверах для передавливания пожаро- и взрывоопасных сред, создания инертных «подушек», гашения вакуума, испытания оборудования других целей должен определяться из потребности в инертном газе, но не менее чем на 1 ч. При наличии резервного компрессора запас инертного газа может храниться в газгольдерах низкого давления. П р и м е ч а н и е . Потребность в продувочном инертном газе определяется в каждом конкретном случае исходя из мощности производства, числа агрегатов, вместимости системы и длительности ее продувки. 4.154. Требования к чистоте, влажности, содержанию кислорода и т.п. в применяемом инертном газе должны определяться научно-исследовательскими организациями, разрабатывающими технологический процесс. Раздел 5. ЭЛЕКТРОУСТАНОВКИ И СВЯЗЬ 5.01. Электроустановки должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, Правил изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудований, ГОСТов на взрывозащищенное электрооборудование, а также других нормативных документов утвержденных или согласованных Госстроем СССР и настоящих Правил. 22 5.02. Электроприемники технологических объектов по степени надежности электроснабжения в основном являются потребителями I и II категории. Из состава электроприемников I категории выделяется особая группа электроприемников, определяемая в каждом конкретном случае при разработке проекта. 5.03. Для обеспечения надежности электроснабжения предприятий и в целях предупреждения возникновения дефицита мощности в энергосистеме необходимо предусматривать по согласованию с районной (окружной) энергосистемой автоматическую частотную разгрузку (АЧР) менее ответственных потребителей. 5.04. Для электроприемников I категории следует предусматривать устройство автоматического включения резерва (АВР) на распределительных устройствах (РУ) выше 1000 В, на распределительных устройствах до 1000 В, на трансформаторных подстанциях (ТП). 5.05. Трансформаторные подстанции (ТП), комплектные трансформаторные подстанции (КТП), преобразовательные подстанции (ПП), распределительные устройства (РУ) напряжением до 1000В и выше с электрооборудованием общего назначения (без средств взрывозащиты) допускается пристраивать только к торцевой части здания с помещениями производств категорий А, Б, Е. Указанные электропомещения могут встраиваться в здания с помещениями производств категории Б, в которых присутствуют взрывоопасные пыли и волокна. 5.06. ТП, КТП и РУ, обслуживающие сырьевые, товарные и промежуточные склады с производствами категорий А, Б, Е, должны размещаться в отдельно стоящих зданиях на расстоянии, согласно табл. VII-3-13 ПУЭ. Распределительные устройства до 1000В и помещения КИПиА допускается в обоснованных случаях пристраивать к насосной или компрессорной склада, сливо-наливной эстакады. Отдельно стоящие электроустановки должны располагаться от сливо-наливных эстакад с производствами категорий А, Б, Е на расстояниях предусмотренных для резервуаров склада. 5.07. Прокладка транзитных электрических кабелей и кабелей систем контроля и автоматизации через помещения, а также по стенам зданий и конструкциям наружных установок производств категорий А, Б, Е не допускается. Подвод электрических кабелей и кабелей систем контроля и автоматизации от электроустановок к взрыво- и пожароопасным открытым насосным и наружным установкам большой протяженности следует прокладывать рассредоточенные по длине сооружения несколькими трассами. Эти коммуникации необходимо прокладывать к группам оборудования по наружной стороне строительных конструкций сооружения. 5.08. Защита от прямых ударов молнии резервуаров (наземных и подземных), складов для хранения сжиженных углеводородных газов и легковоспламеняющихся жидкостей должна осуществляться отдельно стоящими молниеотводами. Устанавливать их на резервуарах или использовать их стенки в качестве молниеотводов не допускается. 5.09. Диспетчер предприятия должен иметь прямую телефонную связь с руководителями служб предприятия, начальниками технологических производств и цехов, руководителями специальных подразделений газоспасательной, пожарной и охранной служб предприятия, а также с помещениями управления технологическим процессом (КИПиА). При обеспечении предприятия радиотелефонной связью диспетчерская предприятия должна иметь связь с товарно-сырьевыми складами сжиженных газов и легковоспламеняющихся жидкостей, насосными станциями водозабора, очистными сооружениями и другими удаленными объектами предприятия, а также подвижными объектами (автомашинами аварийно-ремонтных бригад и т. п.). 23 5.10. Помещения управления производством (КИПиА) должны оснащаться связью для передачи указаний и информации по сети громкоговорителей, установленных в помещениях и на наружных установках цеха, склада и других объектах, или через переносные переговорные устройства. 5.11. Распределительные телефонные шкафы следует размещать на расстоянии не менее 20 м от производств категорий А, Б и Е. Раздел 6. СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ 6.01. Все работающие в производственных цехах должны быть обеспечены требуемыми средствами индивидуальной защиты. Для защиты от пыли работающие должны обеспечиваться респираторами и другими защитными средствами, а для выполнения газоопасных работ иметь изолирующие, фильтрующие или шланговые противогазы. 6.02. Расположение средств Индивидуальной защиты устанавливается инструкцией на данное рабочее место. 6.03. Цеховая администрация обязана вести наблюдение за сроками действия средств индивидуальной защиты, обеспечивать санитарные условия их хранения и своевременную проверку исправности, дезинфекцию лицевых частей противогазов и респираторов, проверку надёжности предохранительных (спасательных) поясов, веревок и т. п. 6.04. В каждом цехе с производствами категорий А, Б, Е должно быть не менее двух-трех комплектов специального неискрящего инструмента и не менее 3-5 шт. переносных взрывозащищенных аккумуляторных светильников. 6.05. Персонал цеха обязан знать места нахождения аварийного запаса фильтрующих и изолирующих противогазов, других средств защиты, средств пожаротушения, а также аварийного инструмента и аптечек оказания первой помощи. 6.06. Персонал цехов должен быть обучен правилам обращения, ухода и пользования противогазами, практическим навыкам работы в них, а также приемам искусственного дыхания. 6.07. Защитная спецодежда, спецобувь и предохранительные приспособления должны выдаваться в соответствии с инструкцией (Перечень, п. 19). 6.08. Выдача спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты, их ремонт, а также стирка или химчистка спецодежды на предприятии должны быть централизованы. 6.09. В каждом цехе и на каждом обособленном производственном участке должна иметься аптечка для оказания первой доврачебной помощи. Набор медикаментов в аптечках определяется врачом здравпункта. 6.10. В газоопасных цехах должен храниться запас фильтрующих и шланговых противогазов: трех—пяти фильтрующих противогазов и не менее двух комплектов шланговых противогазов. В каждом комплекте должен быть набор шлемов-масок разных размеров. 24 Раздел 7. СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОТДЕЛЬНЫМ ПРОИЗВОДСТВАМ ПРОИЗВОДСТВО ИЗОПРЕНА ИЗОМЕРИЗАЦИЕЙ НОРМАЛЬНОГО ПЕНТАНА 7.01. В процессе изомеризации нормального пентана в изопентан должны быть предусмотрены устройства сигнализации: о подъеме температуры стенки реактора выше 3000С, о повышении перепада давления в реакторе. 7.02. В процессе изомеризации необходимо предусматривать возможность продувки осушителей паром или азотом перед выгрузкой из них цеолитов. ПРОИЗВОДСТВО БУТАДИЕНА, ИЗОБУТИЛЕНА И ИЗОПРЕНА 7.03. Испарительные установки в цехах дегидрирования следует располагать вне пределов реакторного блока на расстоянии не менее 15 м от аппаратов и трубопроводов, имеющих температуру выше 3000С или размещать их в цехах газоразделения. 7.04. Следует предусматривать закрытие регулирующего клапана на подаче сырья и теплоносителя в испаритель при повышении давления в испарителях. 7.05. На трубопроводах ввода сырья к испарительной установке необходимо предусматривать запорную арматуру с дистанционным управлением. 7.06. Следует предусматривать самозапуск двигателей насосов, питающих котлы-утилизаторы. 7.07. На установках I стадии дегидрирования необходимо предусматривать: автоматическое отключение подачи топливного газа в регенератор и стакан регенератора при падении давления ниже допустимого в трубопроводах топливного газа и воздуха; автоматическое отключение подачи топливного газа в регенератор при понижении уровня кипящего слоя в регенераторе ниже форсунок; автоматическое отключение подачи топливного газа в «топку под давлением» при падении давления воздуха, подаваемого в топку; автоматическое включение подачи воды при падении уровня в емкости, из которой подается паровой конденсат на питание котлов-утилизаторов; световую и звуковую сигнализацию в помещении управления производственным процессом при: понижении или повышении уровня катализатора в реакторе и регенераторе; подъеме давления контактного газа в верхней зоне реактора; снижении подачи азота в десорбер реактора; достижении предельных верхнего или нижнего уровней сырья в сепараторе испарительной установки и воды в скруббере; повышении температуры стенки реактора более 3000С. 25 7.08. Дымовые газы регенерации катализатора перед выбросом в атмосферу должны подвергаться очистке от катализаторной 7.09. Сброс газов от гидравлических затворов, установленных на реакторах I стадии дегидрирования, а также от всасывающих линий компрессоров I и II стадий дегидрирования, следует направлять на сжигание по самостоятельному трубопроводу на факел, с установкой на нем сепаратора перед факельным стволом. На линии сброса газов от гидравлического затвора допускается установка запорной арматуры. Эта арматура должна устанавливаться штурвалом вниз, иметь сигнализацию в помещении управления об ее полном открытии, закрытии и опломбироваться в открытом положении со снятым маховиком. 7.10. На установках II стадии дегидрирования должны быть предусмотрены: автоматическая остановка системы переключения и блокировка задвижек для предотвращения одновременной подачи в реактор углеводородов и воздуха в случае невыполнения команды одной из задвижек при переключении реактора с контактирования на регенерацию; световая и звуковая сигнализация при: невыполнении одной из задвижек команды управления; повышении температуры стенки реактора более 3000С. 7.11. На установках концентрирования изобутилена следует предусматривать автоматическое отключение подачи сырья в гидротаторы при прекращении подачи воды в них, а также световую и звуковую сигнализацию о повышении давления и температуры в гидротаторе выше нормы. 7.12. Допускается не устанавливать запорную арматуру с дистанционным управлением на трубопроводе ввода контактного газа в цех компримирования из цеха дегидрирования при наличии аналогичной арматуры на всасывающей линии каждого компрессора. ПРОИЗВОДСТВО ИЗОПРЕНА ИЗ ИЗОБУТИЛЕНА И ФОРМАЛЬДЕГИДА 7.13. При получении формальдегида следует предусматривать: автоматическую остановку воздуходувок при снижении уровня шихты в испарителях или подъеме температуры в слое катализатора выше 7500С; установку резервных насосов на подаче воды в паросборник реактора и метанола в испарители с автоматическим включением этих насосов в случае остановки рабочих и самозапуск двигателей насосов; световую и звуковую сигнализацию при понижении уровня воды в паросборнике. 7.14. Неабсорбированный газ после поглощения метанола и формальдегида следует направлять на сжигание. 7.15. Газы (пары) от предохранительных клапанов должны отводиться в закрытую систему на поглотительную колонну паров метанола и формальдегида. 7.16. При получении диметилдиоксана образующиеся водные слои должны направляться на обработку или сжигание. 7.17. В процессе разложения диметилдиоксана (при переключении с цикла контактирования на регенерацию и обратно) должна предусматриваться автоматическая блокировка, исключающая возможность попадания воздуха в реактор при подаче в него сырья в период контактирования. 7.18. Газы отдувки после конденсации контактного газа должны направляться на абсорбцию для поглощения изопрена и изобутилена. 26 7.19. Вода после отмывки изопрен-изобутиленовой фракции и изопрена перед сбросом ее в канализацию должна подвергаться отпарке от органических примесей. 7.20. Следует предусматривать автоматическое отключение подачи топлива при падении давления пара, поступающего на перегрев в пароперегревательные печи. ВЫДЕЛЕНИЕ И ОЧИСТКА БУТАДИЕНА И ИЗОПРЕНА ЭКСТРАКТИВНОЙ РЕКТИФИКАЦИЕЙ С ДИМЕТИЛФОРМАМИДОМ, ИХ ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ 7.21. Теплообменная аппаратура процесса ректификации бутадиена и изопрена должка иметь обварку трубок при проходе через трубные решетки. 7.22. Газы (пары) отдувок из аппаратов и емкостей, содержащие углеводороды, следует направлять в систему для их улавливания, а несконденсированные газы совместно с ацетиленсодержащими направлять на сжигание в печи или факельную систему. 7.23. Во избежание образования термополимера, забивки колонн и кипятильников следует предусматривать возможность непрерывного вывода кубовых остатков из колонн ректификации бутан-бутадиеновой фракции, бутадиена, изопренизоамиленовой фракции и изопрена. 7.24. При хранении и транспортировании бутадиена и изопрена необходимо соблюдать требования инструкций (Перечень, п. 20, 21). 7.25. Содержание кислорода в газовой фазе над бутадиеном, изопреном не должно превышать 0,1 об. %. 7.26. Бутадиен, подлежащий хранению более 5 сут, и изопрен, подлежащий хранению более 1 сут, или, если необходима их перевозка, должны заправляться ингибитором для предотвращения образования перекисных соединений и полимеризации. 7.27. При хранении бутадиена и изопрена следует контролировать содержание в них перекисных соединений. При этом пробы должны отбираться из нижней точки сосуда. Частота отбора проб — 1 раз в неделю. 7.28. Для разрушения перекисных соединений внутреннюю поверхность сосудов хранения обрабатывают раствором сернокислого закисного железа концентрации 0,3— 1 % и температуры 60—700С, предварительно продув сосуд до содержания в нем кислорода не более 1 об. %. 7.29. Проведение ремонтных работ внутри аппаратов, трубопроводов и арматуры, в которых содержались бутадиен и изопрен, без предварительной их обработки водяным паром запрещается. 7.30. Емкости, в которых хранятся или транспортируются бутадиен и изопрен, необходимо тщательно зачищать от загрязнения и окалины не реже 1 раза в 2 года, использование этих емкостей для хранения или транспортирования других продуктов без предварительной их механической обработки запрещается. 7.31. Избегать застойных зон в аппаратах и тупиковых участков трубопроводов. Емкости, имеющие по технологической необходимости необмениваемые зоны или тупиковые участки трубопроводов, должны полностью освобождаться от продукта и заполняться свежим не реже 1 раза в 10 дней. 7.32. Требования, изложенные в пп. 7.21-7.31, также распространяются на системы экстрактивной ректификации с растворителями: ацетонитрилом, метилпиралидоном и др. 27 ВЫДЕЛЕНИЕ БУТАДИЕНА МЕДНЫМИ СОЛЯМИ 7.33. В процессе выделения бутадиена медными солями следует предусматривать возможность непрерывного вывода части поглотительного раствора на угольные адсорберы во избежание накопления в циркулирующем поглотительном растворе полимеров и ацетиленсодержащих углеводородов. 7.34. Необходимо предусматривать возможность непрерывного вывода кубовых остатков из колонн предварительной ректификации бутадиен-бутиленовой фракции, ректификации бутадиен-бутиленовой фракции и бутадиена-концентрата. 7.35. Газы (пары) отдувок из аппаратов и емкостей, содержащие бутадиен и бутилены, следует направлять в систему для улавливания углеводородов. 7.36. На стадии концентрирования возвратного и спиртового бутадиена необходимо предусматривать возможность: автоматической остановки насосов на циркуляции поглотительного раствора и на подаче бутадиена на хемосорбцию при отсутствии поглотительного раствора на нагнетательной линии; автоматического отключения подачи пара в кипятильники колонны десорбции поглотительного раствора при повышении уровня в сборнике бутиленов и повышении давления в системе колонн десорбции. 7.37. Аппараты, трубопроводы, арматура и т.п., соприкасающиеся с поглотительным медно-аммиачным раствором, должны быть выполнены из материалов, не имеющих в своем составе меди и ее сплавов. 7.38. Пролитый медно-аммиачный раствор, а также воду после промывки аппаратов, содержащих раствор, следует собирать и направлять в цех переработки медьсодержащих стоков. Попадание раствора на биологические очистные сооружения недопустимо. ПРОИЗВОДСТВО ЭТИЛБЕНЗОЛА 7.39. Необходимо предусматривать возможность осушки бензола, поступающего на реакцию алкилирования. 7.40. Газы отдувок из аппаратов, содержащие бензол, его гомологи, должны направляться в систему для улавливания углеводородов. Газы после конденсаторов, установленных за алкилаторами, перед сбросом в факельную систему на сжигание следует подвергать очистке в абсорберах и нейтрализовать в скрубберах, орошаемых слабым раствором щелочи. 7.41. Отделение приготовления катализатора следует располагать в изолированном помещении. 7.42. В отделении алкилирования при падении давления охлаждающей воды и отключении электроэнергии необходимо предусматривать автоматическое отключение: подачи бензола и этилена, поступающих в алкилатор; подачи химически загрязненной воды в отделение выделения гидроокиси алюминия; подачи пара в колонну отпарки углеводородов из химически загрязненных стоков. 7.43. В отделении алкилирования необходимо предусматривать возможность автоматической остановки насоса на откачке сточной воды в отделение выделения гидроокиси алюминия при повышении содержания в этой воде после отпарки органических примесей. 28 7.44. В отделении ректификации следует предусматривать возможность: автоматического отключения подачи пара ко всем кипятильникам колонн при падении давления охлаждающей воды и отключении электроэнергии; автоматической остановки насоса на подаче бензола на осушку и подаче реакционной массы на ректификацию при падении давления охлаждающей воды. ПРОИЗВОДСТВО СТИРОЛА И АЛЬФА-МЕТИЛСТИРОЛА 7.45. В отделении дегидрирования следует предусматривать: автоматическое отключение подачи топлива на пароперегревательные печи, этилбензольной шихты на испарение при падении давления пара, охлаждающей воды при повышении давления контактного газа перед котлом-утилизатором: установку резервных насосов на подаче парового конденсата в котлыутилизаторы с автоматическим включением резервных насосов и самозапуск двигателей насосов; световую и звуковую сигнализацию при понижении уровня парового конденсата в емкости. 7.46. В отделении ректификации должна быть предусмотрена возможность автоматического отключения подачи пара в кипятильники вакуумных колонн при повышении давления в кубовой части. ПРОИЗВОДСТВО МЕТИЛВИНИЛПИРИДИНА 7.47. Ацетальдегид должен храниться под избыточным давлением азота. 7.48. Сточные воды производства перед сбросом в канализацию должны быть обезврежены. 7.49. В отделении получения паральдегида следует предусматривать автоматическое отключение: подачи ацетальдегида в реактор и пара на кипятильники колонн выделения паральдегида при отсутствии хладоагента, подаваемого в конденсаторы реактора синтеза паральдегида и колонну выделения его; подачи ацетальдегида в реактор при отсутствии подачи пара в кипятильники колонны выделения паральдегида. 7.50. В отделении синтеза метилэтилпиридина следует предусматривать: автоматическое отключение подачи уксусной кислоты в сборник при повышении уровня в нем; установку резервных насосов на подаче шихты и водно-аммиачного раствора на синтез и водного слоя в скруббер и самозапуск двигателей насосов. 7.51. В отделении дегидрирования метилэтилпиридина следует предусматривать: автоматическое отключение подачи топливного газа на пароперегревательные печи, шихты на испарение при падении давления пара, охлаждающей воды в отделение при повышении давления контактного газа перед реактором; автоматическое включение резервных насосов и самозапуск двигателей насосов, подающих паровой конденсат в котел-утилизатор. 7.52. В отделении ректификации метилвинилпиридина следует предусматривать возможность автоматического отключения подачи пара в кипятильники при повышении давления в кубовой части колонн. 29 ПРОИЗВОДСТВО БУТАДИЕНСТИРОЛЬНЫХ, БУТАДИЕНМЕТИЛСТИРОЛЬНЫХ, БУТАДИЕНМЕТИЛПИРИДИНОВЫХ, БУТАДИЕННИТРИЛЬНЫХ КАУЧУКОВ И ЛАТЕКСОВ 7.53. Допускается хранение гидроперекиси изопропилбензола (гипериз) или изопропилциклогексилбензола (гициб) в здании цеха в количестве не превышающем суточную потребность. Бочки и другая тара с этими веществами, а также пустая тара из-под них должны храниться под навесом на отдельной площадке или под навесом у стены цеха без проемов. 7.54. Во избежание бурного разложения гидроперекиси изопропилбензола, изопропилциклогексилбензола запрещается хранение их совместно с: кислотами, щелочами и их концентрированными растворами; окислами тяжелых металлов (перекись марганца, перекись свинца, свинцовый сурик, окись ртути и др.); свинцом и его сплавами. Примечание. Применение прокладок из свинца или его соединений на аппаратах и трубопроводах, содержащих указанные выше гидроперекиси, запрещается. 7.55. Водоснабжение вакуум-насосов должно осуществляться устройством локальной циркуляционной системы. Отработанную воду, загрязненную углеводородами, рекомендуется использовать на технологические нужды. Сброс этой воды в канализацию разрешается после отпарки углеводородов. 7.56. При наличии в отделениях полимеризации, дегазации выделения каучука лотковой канализации перечисленных производств, кроме бутадиеннитрильных каучуков и латексов, должны предусматриваться специальные устройства для сбора пролитых продуктов и их обработка. 7.57. Для полимеризационной батареи должны предусматриваться звуковая и световая сигнализация, оповещающая о повышении температуры или давления, автоматическое прекращение подачи шихты в полимеризационную батарею при превышении установленных параметров. 7.58. На трубопроводах водных фаз и растворов, подключаемых к аппаратам и трубопроводам с углеводородной средой, должны устанавливаться автоматические отсекатели (запорная арматура с приводом), срабатывающие при остановке насосов на подаче водных фаз и растворов. 7.59. Для вакуумной системы дегазации латексов следует предусматривать установку резервных вакуум-насосов, а также сигнализирующих устройств, оповещающих об остановке любого работающего вакуум-насоса и отклонении от установленных величин вакуума в коллекторе этой системы. 7.60. Места возможных выделений вредных веществ от агрегатов выделения и сушки каучука (аппараты и машины) должны быть оборудованы укрытиями с местными отсосами. Загрязненный воздух, как правило, направляют на установку обезвреживания (каталитический и термический дожиг и т. п.). 7.61. Для уменьшения возможности распространения пожара в сушильном отделении в воздуховоде, идущем от каждой сушилки каучука, перед врезкой в общий коллектор следует предусматривать отсекатели, управляемые дистанционно. 7.62. Для каждого сушильного агрегата следует предусматривать: 30 автоматическое включение системы паротушення сушилки при повышении температуры в сушилке выше заданной; автоматическую остановку транспортеров, вентиляторов сушилки и автоматическое отключение общеобменной вентиляции в помещении сушилок при включении системы паротушения сушилки. При включении автоматической системы паротушения сушилки должен подаваться звуковой и световой сигналы: в помещение управления производственным процессом, на щит управления, расположенный в сушильном отделении у каждой сушилки. 7.63. Сточные воды цехов полимеризации бутадиеннитрильных каучуков и латексов перед сбросом в канализацию следует отпаривать от нитрила акриловой кислоты и углеводородов. ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИБУТАДИЕНОВОГО (СКД), ПОЛИИЗОПРЕНОВОГО (СКИ), ЭТИЛЕН-ПРОПИЛЕНОВОГО ДВОЙНОГО И ТРОЙНОГО (СКЭПТ) КАУЧУКОВ 7.64. Узел приготовления каталитического комплекса следует размещать в изолированном помещении цеха. 7.65. В аппараты для приготовления и хранения катализаторного раствора, каталитического комплекса должна предусматриваться стационарная подводка азота, а при наличии в указанных средах лития — аргона. 7.66. Необходимо предусматривать автоматическое прекращение подачи раствора полимера в дегазатор и откачку пульпы каучука из дегазатора на агрегат выделения и сушки каучука при понижении температуры или уровня в дегазаторе ниже установленных параметров. 7.67. Дегазаторы должны снабжаться сигнализирующими устройствами, оповещающими о достижении предельного давления в них и об остановке электродвигателя мешалки, а усреднители — сигнализирующими устройствами о предельном верхнем уровне раствора полимера. 7.68. В производстве СКИ для подачи безводного хладоагента на охлаждение каталитического комплекса следует предусматривать резервный насос с автоматическим включением в случае остановки рабочего насоса, 7.69. Для производства СКЭПТ вода после промывки раствора полимера или крошки каучука перед сбросом ее в канализацию должна направляться на локальную установку очистки от солей каталитического комплекса. 7.70. На производства СКД, СКИ и СКЭПТ распространяются требования пп. 7.57; 7.60; 7.61. ПРОИЗВОДСТВО БУТИЛКАУЧУКА 7.71. Осушители перед подачей в них горячего воздуха для регенерации должны предварительно освобождаться от паров горючих и вредных веществ тщательным вакуумированием с последующей продувкой азотом. Продувочные газы, содержащие вредные вещества, должны направляться на конденсацию и утилизацию. 7.72. На полимеризаторах должны устанавливаться сигнализирующие устройства, оповещающие о повышении температуры (давления), и устройства автоматически прекращающие подачу катализатора в полимеризатор при превышении установленных параметров. 31 7.73. В патрубок, на котором устанавливается предохранительный клапан, следует предусматривать стационарную подводку растворителя для его промывки. 7.74. Для подачи циркуляционной воды в дегазатор следует предусматривать рабочий и резервный насосы. При остановке рабочего насоса должно предусматриваться автоматическое включение резервного насоса. 7.75. На производство бутилкаучука распространяются требования пп. 7.55; 7.59; 7.60; 7.61. ПРОИЗВОДСТВО ХЛОРОПРЕНОВЫХ КАУЧУКОВ И ЛАТЕКСОВ Получение винилацетилена 7.76. Конструкция реактора димеризации ацетилена должна обеспечивать исключение уноса катализатора с реакционными газами в трубопроводы и последующие аппараты. 7.77. Реактор димеризации ацетилена должен быть оборудован блокирующим устройством, исключающим возможность подачи циркуляционного газа в реактор без одновременной подачи пара. 7.78. На линиях циркулирующего газа до и после компрессоров должны быть установлены огнепреградители. 7.79. Для предотвращения образования перекисных соединений и самопроизвольной полимеризации растворов дивинилацетилена и винилацетилена должны предусматриваться устройства, обеспечивающие возможность ингибирования этих растворов антиокислителем в соответствии с утвержденным технологическим регламентом. 7.80. Абсорбция газов димеризации ацетилена должна производиться при температуре до минус 300С. 7.81. Должна быть предусмотрена флегматизация циркулирующего ацетилена обескислороженным азотом с доведением его содержания не менее 15 об. %. Производство должно быть обеспечено двухчасовым аварийным запасом азота. Содержание кислорода в азоте должно быть не более 0,001 об.% . 7.82. В узле отгонки абсорбента должна быть предусмотрена автоматическая блокировка, прекращающая подачу пара в кипятильники при подъеме температуры в них выше 900С и при прекращении подачи абсорбента. 7.83. Применяемая вода в системе циркуляционного ацетилена в скрубберах должна быть обескислорожена до содержания в ней кислорода не более 0,0001 вес.%. 7.84. Перед проведением ремонтных работ аппаратов и трубопроводов, в которых возможно образование ацетиленидов и перекисей, следует предусматривать подачу в эти аппараты и трубопроводы веществ, разрушающих их, в соответствии с утвержденным технологическим регламентом. Получение хлоропрена из винилацетилена 7.85. Омега-полимер хлоропрена должен отвозиться на установку сжигания. 7.86. Необходимо предусматривать хранение хлоропрена-ректификата при температуре не выше минут 150С. Получение хлоропрена из бутадиена 7.87. Аппараты, трубопроводы, арматура, предохранительные устройства и КИПиА для хлора должны соответствовать Правилам безопасности для производства хлора. 32 7.88. Конструкция теплообменной аппаратуры систем хлорирования, ректификации и изомеризации дихлорбутенов должна исключать возможность попадания влаги в трубное пространство. 7.89. На получение хлоропрена из бутадиена распространяются требования п. 7.83. 7.90. В трубки манометров и уровнемеров систем дегидрохлорирования и ректификации хлоропрена должна быть предусмотрена подача окиси азота в смеси с обескислороженным азотом (в соотношении 1 : 10) в качестве ингибитора для предотвращения образования омега-полимера. 7.91. Для перекачки хлоропрена, бутадиена, дихлорбутена и полихлоридов следует предусматривать установку насосов с повышенной герметичностью. Получение хлоропреновых каучуков и латексов 7.92. При периодическом процессе полимеризации должна быть предусмотрена сигнализация о повышении температуры процесса выше допустимой с последующей подачей стоппера. 7.93. На периодически действующих полимеризаторах следует предусматривать подачу обескислороженного азота для обеспечения азотного дыхания. На линии отходящих из полимеризаторов газов перед выбросом в атмосферу требуется установка обратных холодильников. 7.94. Следует предусматривать возможность подачи раствора в полимеризаторы для предотвращения образования омега-полимера. 7.95. Необходимо предусматривать сигнализирующее устройство и средства автоматического отключения подачи эмульсии при повышении температуры выше допустимой и в случае остановки мешалки полимеризаторов непрерывного действия. 7.96. На производство хлоропреновых каучуков и латексов распространяются требования пп. 7.55; 7.56; 4.57. ПРОИЗВОДСТВО СИЛОКСАНОВЫХ КАУЧУКОВ 7.97. На реакторах гидролиза и согидролиза следует предусматривать установку сигнализирующих устройств, оповещающих о повышении температуры, и автоматическое прекращение подачи компонентов при превышении установленных параметров. 7.98. Вода, поступающая из аппаратов после отмывки продуктов производства, а также вода после промывки оборудования перед сбросом в канализацию должна направляться на отстаивание для извлечения продукта и последующей нейтрализации. ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИИЗОБУТИЛЕНА 7.99. Пары незаполимеризовавшегося изобутилена, этилена и других компонентов из ленточного полимеризатора должны направляться на их очистку и ректификацию для повторного использования в процессе полимеризации. 7.100. При снижении напряжения в электрической сети необходимо предусматривать самозапуск насосов для подачи: флегмовой жидкости на этиленовую колонну, углеводородной шихты на полимеризацию, изобутилена на приготовление углеводородной шихты и раствора стабилизатора в полимеризатор. 7.101. Предусматривать автоматическое отключение этиленовых компрессоров в случае понижения положения колокола в газгольдере ниже установленного предела. 33 7.102. В случае повышения положения колокола в газгольдере выше установленного предела должны автоматически прекращаться подача этилена, углеводородной шихты и катализатора в полимеризатор. 7.103. Этилен (газ и пары) при остановке отдельных аппаратов и систем должен направляться на утилизацию. ПРОИЗВОДСТВО СИНТЕТИЧЕСКОГО ЭТИЛОВОГО СПИРТА 7.104. В системах гидратации следует предусматривать установку отсекающей арматуры с дистанционным управлением на трубопроводах: подачи пара в подогреватель этилена перед входом его в реактор; подачи пара высокого давления для смешивания с этиленом (непосредственно у тройника); аварийного сброса циркуляционного газа через «свечу» в атмосферу; аварийного стравливания пара высокого давления в атмосферу. 7.105. На насосах подачи парового конденсата в котлы-утилизаторы, подщелоченного водно-спиртового конденсата (ПВСК) на нейтрализацию, контактного газа и воды на орошение скрубберов по отмывке циркулирующего газа необходимо предусматривать резервные насосы с автоматическим включением и самозапуск двигателей насосов. 7.106. Для обеспечения контроля за подачей подщелоченного водно-спиртового конденсата на нейтрализацию необходимо предусматривать измерение расхода и сигнализацию при его уменьшении. При прекращении подачи подщелоченного водно-спиртового конденсата на нейтрализацию автоматически прекращается подпитка ортофосфорной кислотой (если система подпитки имеется) и необходимо остановить реакторную систему. 7.107. На трубопроводе аварийного стравливания пара высокого давления системы гидратации этилена в атмосферу следует предусматривать редукционноохладительную установку (РОУ), включаемую дистанционно. 7.108. Этилен из реакторов и систем трубопроводов при остановке цеха на ремонт следует направлять в цехи газоразделения или компрессорную для пирогаза. Остаточный газ направляют на факел. 7.109. Для обеспечения опрессовки агрегатов гидратации азотом после ремонта и последующего пуска системы следует предусматривать азотные компрессоры. 7.110. Этилен, подаваемый на гидратацию, необходимо предварительно очищать от ацетилена во избежание образования ацетиленидов меди. Раздел 8. ХОЛОДИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ И УСТАНОВКИ ДЛЯ НАГРЕВА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ОРГАНИЧЕСКОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ 8.01. Холодильные установки, в которых используются горючие и вредные вещества, должны отвечать требованиям действующих нормативных документов, а также требованиям настоящих Правил. 8.02. Перед остановкой холодильной установки на ремонт горючие хладоносители и хладоагенты из нее должны направляться на сырьевые (товарные) или промежуточные склады. Объем складских емкостей для приема горючих 34 хладоносителей и хладоагентов должен приниматься исходя из объема системы наибольшей холодильной установки с учетом межцеховых трубопроводов, а также объема трубопроводов и оборудования технологических цехов, обслуживаемых холодильной установкой. Негорючие хладоагенты, хладоносители и их растворы (фреон-12, бромистый литий, рассол и т. п.) из холодильной системы допускается направлять в емкости, расположенные вне этажерки холодильной установки. 8.03. Линейные ресиверы для хладоагента должны быть оснащены дистанционными указателями уровня, а также сигнализаторами верхнего и нижнего уровня. Линейные ресиверы с горючим хладоагентом должны располагаться вне наружной этажерки. Размещение этих ресиверов между зданием компрессорной и наружной этажеркой не допускается. 8.04. С целью исключения попадания жидкости в компрессор температура всасывающего газа должна быть на несколько градусов выше температуры его кипения при давлении всасывания. 8.05. Концентрация рассола, движущегося в трубках кожухотрубчатого испарителя, должна быть такой, чтобы температура замерзания его была не менее чем на 80С ниже температуры кипения хладоагента. 8.06. Во избежание замерзания воды в трубках кожухотрубчатого испарителя необходимо обеспечить каждый испаритель устройством, сигнализирующим понижение температуры воды до 50С и автоматически отключающим при 20С устройством, установленными на линии отсоса паров хладоагента к компрессорам. До пуска компрессоров должны быть включены в работу насосы для циркуляции воды. 8.07. Удаление из работающей холодильной системы неконденсирующихся газов должно проводиться: в аммиачных установках через водную очистку от аммиака; в пропан-пропиленовых и этиленовых установках — в топливную сеть или на факельную установку. 8.08. Удалять смазочное масло из холодильной системы и системы уплотнения компрессоров следует в аппараты, где масло должно отпариваться от хладоагента. Пары хладоагента из этих аппаратов должны направляться на всасывание компрессора. После проведения анализа масла на отсутствие хладоагента его направляются в цех регенерации масел. 8.09. В холодильных установках систематически должны проводиться анализы хладоносителя и хладоагента на содержание в них продуктов технологического производства. При их обнаружении должны быть приняты немедленные меры по устранению загрязнения хладоносителей н хладоагента. 8.10. Установки высокотемпературного органического теплоносителя (ВОТ), как правило, размещают в одноэтажных отдельно стоящих зданиях. Допускается их размещать на наружных установках или пристраивать к технологическим цехам. Помещение установки ВОТ н помещения с производствами категорий А, Б, В и Е должны разделяться глухой несгораемой стеной. Выходы следует располагать в торце помещения установки ВОТ. 8.11. При размещении установки ВОТ в здании котлы (электронагреватели), а также участок приготовления ВОТ должны располагаться в отдельных помещениях. 8.12. Для опорожнения котлов, коммуникаций и другого оборудования от теплоносителя должна предусматриваться аварийная емкость, устанавливаемая вне здания и вне наружной установки. Объем емкости должен рассчитываться на слив теплоносителя с одного наибольшего циркуляционного контура системы обогрева. 8.13. Соединение труб с барабанами и коллекторами котла, а также соединения трубопроводов должны быть сварными. Фланцевые соединения допускается применять лишь в местах установки фланцевой арматуры. 35 8.14. Запорная арматура должна быть стальная и, как правило, приварная. При установке фланцевой арматуры уплотнительная поверхность фланцев должна быть типа «шип-паз». 8.15. Емкость для плавления кристаллического ВОТ не следует заполнять кристаллами более чем на 0,7 ее объема. 8.16. Во избежание резкого повышения давления и возможности разрушения системы нельзя допускать попадания воды в систему с высококипящим органическим теплоносителем. 8.17. При размещении электронагревателя ВОТ в помещении его отключение должно предусматриваться в этом помещении, а также вне него. 8.18. К клеммным коробкам электронагревателя должен подводиться азот. Раздел 9. СКЛАДЫ СКЛАД КАУЧУКА 9.01. Каучук разрешается хранить как в зданиях, так и на открытых площадках в зависимости от его упаковки и способа транспортирования. 9.02. Склады синтетического каучука должны соответствовать требованиям ведомственных противопожарных норм (Перечень, п. 22). 9.03. Хранение каучука в транспортных галереях и на рампах складов запрещается. 9.04. Створки ворот склада должны быть раздвижными, легкооткрывающимися или с механическим открыванием. 9.05. Транспортирование каучука, укладка в штабели и стеллажи, погрузка в железнодорожные вагоны должны быть максимально механизированы. 9.06. Погрузка каучука в крытые вагоны должна проводиться погрузчиками. Для погрузки каучука в кузова автомобилей необходимо предусматривать подвесную кранбалку грузоподъемностью не менее 1 т. 9.07. На рампах должны быть предусмотрены ограждения (отбойные брусья) во избежание падения с рамп погрузчиков. Напротив ворот ограждения должны быть съемными для проезда погрузчиков в железнодорожные вагоны. 9.08. Освещенность внутри помещений отсеков хранения каучука должна быть не менее 30 лк, а на открытой площадке не менее 10 лк. РАСХОДНЫЙ СКЛАД КИСЛОТ И ЩЕЛОЧЕЙ 9.09. Кислоты и щелочи разрешается хранить на одном складе. Вертикальные цилиндрические резервуары для хранения кислот и щелочей должны устанавливаться на ленточные фундаменты высотой 0,8-1 м. Штуцеры, люки, арматура, контрольноизмерительные приборы на крышах вертикальных резервуаров с кислотами и щелочами должны размещаться по периферии крыши и обслуживаться с площадки, расположенной ниже крыши резервуара на 0,7-0,9 м. Горизонтальные емкости для хранения указанных сред следует устанавливать таким образом, чтобы были обеспечены условия осмотра и ремонта днищ, но не менее 0,5 м от уровня поддона. 9.10. Резервуары и емкости для кислот и щелочей должны располагаться в самостоятельных поддонах. 36 Поддоны должны иметь стойкие к коррозии покрытия. Поддоны склада должны быть выполнены с уклоном в сторону приямка для сбора возможных проливов кислоты (щелочи). Эти проливы следует перекачивать в соответствующие резервуары. Емкость поддона для группы резервуаров должна быть не менее объема одного наибольшего резервуара. Транспортирование кислот и щелочей для крупнотоннажных производств из складов в цеховые емкости следует проводить по трубопроводам. 9.11. Резервуары для кислот и щелочей должны быть закрытыми, иметь указатели уровня. 9.12. Запорная арматура не должна устанавливаться под резервуарами с кислотами и щелочами. 9.13. Сальники насосов, а также фланцевые соединения трубопроводов для кислот и щелочей и их растворов должны быть защищены кожухами от разбрызгивания. 9.14. Резервуары и емкости больших объемов для кислот должны иметь верхний слив. Устройство штуцеров в днищах вертикальных резервуаров запрещается. В емкостях объемов до 50 м3 допускается устройство нижнего слива. 9.15. Применение азота (воздуха) для передавливания кислоты и щелочи из железнодорожных цистерн не допускается. Пары кислот перед выбросом в атмосферу должны нейтрализоваться. Слив кислот и щелочей из железнодорожных цистерн следует вести только насосами или сифоном. Для заливки сифона должен применяться насос. После окончания слива сифон следует освободить от жидкости. Заливать сифон ручным способом запрещается. 9.16. Коммуникации склада должны обеспечивать перекачку жидкости из резервуара в резервуар. 9.17. Перед освобождением резервуара или емкости от остатков продукта необходимо предварительно их нейтрализовать и промыть резервуар или емкость большим количеством воды. Сброс в канализацию кислот и щелочей запрещается. Раздел 10. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ 10.1. Должностные лица на предприятиях, в организациях, а также инженернотехнические работники проектных и исследовательских институтов и организаций, виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответственность независимо от того, привело или не привело это нарушение к аварии или несчастному случаю. Они отвечают также за нарушения, допущенные их подчиненными. 10.2. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных нарушать правила безопасности и инструкции к ним, самовольное возобновление работ, остановленных органами госгортехнадзора или технической инспекцией труда профсоюза, советами профсоюзов, а также непринятие этими лицами мер по устранению нарушений, которые допускаются в их присутствии подчиненными им должностными лицами или рабочими, являются грубейшими нарушениями Правил. 10.3. В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность в дисциплинарном, административном или судебном порядке. 37 10.4. Рабочие при невыполнении ими требований безопасности, изложенных в инструкциях по технике безопасности по их профессиям, в зависимости от характера нарушений несут ответственность в дисциплинарном или судебном порядке. 38 ПРИЛОЖЕНИЕ ПЕРЕЧЕНЬ ДЕЙСТВУЮЩИХ НА 1 ОКТЯБРЯ 1981 г. НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, УКАЗАННЫХ В ПРАВИЛАХ 1. Положение о порядке инструктажа и обучения рабочих, служащих и ИТР безопасным приемам и методам работы на предприятиях и в организациях Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР. Утверждено Миннефте-химпромом СССР 2 октября 1978 г. 2. Инструкция по составлению планов ликвидации аварий. Утверждена Госгортехнадзором СССР 28 ноября 1967 г. 3. Временная типовая инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ на предприятиях министерства. 4. Инструкция по организации и безопасному производству ремонтных работ на предприятиях и в организациях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Утверждена Миннефтехимпромом СССР 25 июля 1973 г. 5. Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрыво-пожароопасных объектах. Утверждена Госгортехнадзором СССР 7 мая 1974 г. 6. Правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства. Утверждены ГУПО МВД СССР 29 декабря 1972 г. 7. Инструкция о расследовании и учете несчастных случаев на подконтрольных Госгортехнадзору СССР предприятиях и объектах. Утверждена Госгортехнадзором СССР 21 июля 1967 г. 8. Инструкция по расследованию аварий, не повлекших за собой несчастных случаев, на подконтрольных Госгортехнадзору СССР предприятиях и объектах. Утверждена Госгортехнадзором СССР 26 сентября 1967 г. с изменениями № 07—27/9 от 29 февраля 1980 г. 9. Положение о расследовании и учете несчастных случаев на производстве. Утверждено ВЦСПС 20 мая 1966 г., протокол № 15, пункт 4. 10. Положение о расследовании производственных неполадок (некатегорийных аварий), не повлекших за собой несчастных случаев, на предприятиях Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР. Утверждено Миннефтехимпромом СССР 19 марта 1980 г. 11. Типовое положение по организации контроля воздушной среды на подконтрольных Госгортехнадзору СССР объектах с химическими процессами. Утверждено Госгортехнадзором СССР 15 ноября 1977 г. 12. Требования к установке газоанализаторов и сигнализаторов (ТУгаз—75). Утверждены Миннефтехимпромом СССР 26 декабря 1975 г. 13. Инструкция по выбору сосудов и аппаратов, работающих под давлением до 100 кгс/см2, и защите их от превышения давления. Утверждена Миннефтехимпромом СССР 12 октября 1978 г. 14. Руководящие указания по эксплуатации, ревизии и ремонту пружинных предохранительных клапанов. Утверждены Миннефтехимпромом СССР 13 декабря 1977 г. 39 15. Инструкция по проектированию паровой защиты технологических печей на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Утверждена Миннефтехимпромом СССР 21 сентября 1976 г. 16. Положение о планово-предупредительном ремонте технологического оборудования предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Часть I. Утверждено 22 декабря 1976 г. 17. Положение о системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Часть II. Утверждено 24 марта 1981 г. 18. Система технического обслуживания и ремонта оборудования на предприятиях химической промышленности. Утверждена 18 августа 1975 г. 19. Инструкция о порядке выдачи, хранения и пользования спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями. Утверждена Госкомтруда СССР 22 апреля 1960 г. № 786, ВЦСПС 22 апреля 1960 г., № 10, пункт 6. 20. Инструкция по безопасным условиям хранения и транспортировки бутадиена. Утверждена ВПО «Союзкаучук» 12 сентября 1979 г. 21. Инструкция по безопасным условиям хранения и транспортировки изопрена. Утверждена ВПО «Союзкаучук» 28 апреля 1979 г. 22. Противопожарные нормы проектирования предприятий, зданий и сооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности ВНТП28—79. Утверждены Миннефтехимпромом СССР 10 августа 1979 г., № 726. 40 СОДЕРЖАНИЕ ПРЕДИСЛОВИЕ ..............................................................................................................1 Раздел 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ................................................................................2 Раздел 2. ТЕРРИТОРИЯ, ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ ..............................................4 Раздел 3. ВОДОПРОВОД И КАНАЛИЗАЦИЯ ............................................................ 7 Раздел 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ....................................................................8 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К БЕЗОПАСНОМУ ВЕДЕНИЮ ПРОЦЕССОВ .............8 ОБОРУДОВАНИЕ, ТРУБОПРОВОДЫ, АРМАТУРА И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ............................................................... 9 ПЕЧИ ........................................................................................................................... 15 ИСПЫТАНИЕ, ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ АППАРАТОВ, ТРУБОПРОВОДОВ, ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ .................17 МЕХАНИЗАЦИЯ .......................................................................................................19 ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ .......................................................................................... 20 КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ, ПОМЕЩЕНИЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ .....................................................................20 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВ ВОЗДУХОМ ДЛЯ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ ...............................................................................21 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ИНЕРТНЫМ ГАЗОМ ..................................22 Раздел 5. ЭЛЕКТРОУСТАНОВКИ И СВЯЗЬ ............................................................ 22 Раздел 6. СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ .........................................24 Раздел 7. СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОТДЕЛЬНЫМ ПРОИЗВОДСТВАМ ......................................................................................................25 ПРОИЗВОДСТВО ИЗОПРЕНА ИЗОМЕРИЗАЦИЕЙ НОРМАЛЬНОГО ПЕНТАНА...................................................................................................................25 ПРОИЗВОДСТВО БУТАДИЕНА, ИЗОБУТИЛЕНА И ИЗОПРЕНА .................... 25 ПРОИЗВОДСТВО ИЗОПРЕНА ИЗ ИЗОБУТИЛЕНА И ФОРМАЛЬДЕГИДА ..................................................................................................26 ВЫДЕЛЕНИЕ И ОЧИСТКА БУТАДИЕНА И ИЗОПРЕНА ЭКСТРАКТИВНОЙ РЕКТИФИКАЦИЕЙ С ДИМЕТИЛФОРМАМИДОМ, ИХ ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ...................................................... 27 ВЫДЕЛЕНИЕ БУТАДИЕНА МЕДНЫМИ СОЛЯМИ ...........................................28 ПРОИЗВОДСТВО ЭТИЛБЕНЗОЛА ........................................................................28 ПРОИЗВОДСТВО СТИРОЛА И АЛЬФА-МЕТИЛСТИРОЛА ............................. 29 41 ПРОИЗВОДСТВО МЕТИЛВИНИЛПИРИДИНА .................................................. 29 ПРОИЗВОДСТВО БУТАДИЕНСТИРОЛЬНЫХ, БУТАДИЕНМЕТИЛСТИРОЛЬНЫХ, БУТАДИЕНМЕТИЛПИРИДИНОВЫХ, БУТАДИЕННИТРИЛЬНЫХ КАУЧУКОВ И ЛАТЕКСОВ...................................................................................... 30 ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИБУТАДИЕНОВОГО (СКД), ПОЛИИЗОПРЕНОВОГО (СКИ), ЭТИЛЕН-ПРОПИЛЕНОВОГО ДВОЙНОГО И ТРОЙНОГО (СКЭПТ) КАУЧУКОВ .............................................31 ПРОИЗВОДСТВО БУТИЛКАУЧУКА.....................................................................31 ПРОИЗВОДСТВО ХЛОРОПРЕНОВЫХ КАУЧУКОВ И ЛАТЕКСОВ ................32 ПРОИЗВОДСТВО СИЛОКСАНОВЫХ КАУЧУКОВ ............................................33 ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИИЗОБУТИЛЕНА............................................................. 33 ПРОИЗВОДСТВО СИНТЕТИЧЕСКОГО ЭТИЛОВОГО СПИРТА ...................... 34 Раздел 8. ХОЛОДИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ И УСТАНОВКИ ДЛЯ НАГРЕВА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ОРГАНИЧЕСКОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ ...........34 Раздел 9. СКЛАДЫ........................................................................................................36 СКЛАД КАУЧУКА ....................................................................................................36 РАСХОДНЫЙ СКЛАД КИСЛОТ И ЩЕЛОЧЕЙ ...................................................36 Раздел 10. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ .........................................................................................................37 ПРИЛОЖЕНИЕ .............................................................................................................39 ПЕРЕЧЕНЬ ДЕЙСТВУЮЩИХ НА 1 ОКТЯБРЯ 1981 г. НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, УКАЗАННЫХ В ПРАВИЛАХ .................................................... 39 42
