Общество с ограниченной ответственностью «Бетон Аренда

Общество с ограниченной ответственностью «Бетон Аренда Сервис»
Адрес юридический/фактический: 344002, Российская Федерация,
г. Ростов-на-Дону, ул. Донская, 30, офис 3
р/счет 40702810700050496060, в ФКБ «Петрокоммерц» в г. Ростове-на-Дону,
БИК 046015986, кор/счет 30101810300000000986
ИНН 6164298450, КПП 616401001, ОКПО 65430119, ОГРН 1106164003219
тел 8 (863) 229-59-63, факс 8 (863) 282-22-29, www.bas-ug.ucoz.ru
e mail: bas-ug@bk.ru
КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
БЛОК СТЕНОВОЙ МЕЛКИЙ
ИЗ АВТОКЛАВНОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА
ООО
«БЕТОН
АРЕНДА
СЕРВИС»
предлагает
вашему
вниманию блоки
из
ячеистого бетона автоклавного твердения, производимые Лискинским заводом на
современном оборудовании немецкой фирмы «WEHRHAHN».
Благодаря высоким технологическим и эксплуатационным параметрам, строительство домов из ячеистого бетона
современно, экологично и экономично. Блоки класса бетона М50 позволяют строить несущие стены трехэтажных зданий.
Блоки также используются в качестве заполнителя ненесущих стен без ограничения этажности.
Наимено
вание
Вес одного блока, кг
в зависимости от плотности, кг/м3
Объем
одного
блока, м3
Размер блока,
(ДхШхВ), мм
400
500
600
Прямоугольный блок
БСМ-1
600х100х250
0,015
7.8
9.68
11.55
БСМ-1.5
600х150х250
0,0225
11,7
14.51
17.33
БСМ-2
600х200х250
0,030
15.6
19.35
23.1
БСМ-2.5
600x250(200)x250
0.038(0.03)
19.76(15,6)
24.51(19.35)
29.6(23.1)
Пазогребневый блок (прямоугольный)
БСМ-3
600х300х250
0,045
23.4
29
34.65
БСМ-4
600х400х250
0,060
31.2
38.7
46.2
БСМ-5
600x500(200)x250
0.075(0.03)
39(15.6)
41.4(19.35)
57.75(23.1)
Плотность,
кг/м3
400
500
600
РАСЧЕТНЫЕ ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ БЛОКОВ
Прочность на
Средняя
Паропрони
Усадка при
Теплопроводность
сжатие (класс
прочность,
цаемость
высыхании,
Вт/м3С
бетона)
кгс/см2
мг/м ч Па
мм/м
не менее В1 (М20)
15,0-30,8
0,23
0,10
В2-3.5 (М25-50)
20,8-39,3
0,18
0,12
0,240
В2.5-5 (М35-75)
32,1-49,8
0,17
0,14
0,225
Морозостойкость – не менее 25 циклов. Отпускная влажность – 25%
ГОСТ
31359-2007
31360-2007
ПОСТАВКА БЛОКОВ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ НА НЕВОЗВРАТНЫХ ПОДДОНАХ СЛЕДУЩИХ ПАРАМЕТРОВ:
Тип блока
Размер поддона
(ДхШхВ), мм
Количество
блоков на
поддоне
шт
м3
1,44
Вес г/с на поддоне в кг
Д-400
Д-500
Д-600
749
920
1109
БСМ-1
1200х750х1600
96
БСМ-1.5
1200х750х1500
60
1,35
702
870
1040
БСМ-2
1200х750х1600
48
1,44
749
929
1109
БСМ-2,5(200)
1200x750x1200
24(6)
1,08
562
697
832
БСМ-3
1200х750х1500
30
1,35
702
871
1040
БСМ-4
1200х750х1600
24
1,44
749
929
1109
БСМ-5(200)
1200x750x1200
12(6)
1,08
562
697
832
Цена с
доставкой
г. Ростов-наДону (м³) иНДС
3600 руб,
минимальная
партия 20
поддонов,
29 (м3)
Частые вопросы по использованию газосиликатных блоков.
Противопожарные свойства газосиликатных блоков.
Ячеистый бетон негорючий материал. Он эффективно препятствует распространению огня. Может
быть применён для всех классов противопожарной безопасности. В частности предел
огнестойкости самонесущей стены, выполненной из блоков толщиной 75 мм, составляет EI -150, а
предел распространения огня принимается равным 0 см.
Звукоизоляционные свойства газосиликатных блоков?
Газосиликатные блоки марок Д 400 - Д 500 в конструкции имеют следующие характеристики:
100 мм - 35-37 дБ
150 мм - 55-57 дБ
125 мм - 44-46 дБ
175 мм - 64-66 дБ
Влажность газосиликатных блоков в конструкциях.
Газосиликатные блоки через два–три отопительных сезона приобретут «эксплуатационную»
влажность. Изначально сухие стеновые или теплоизоляционные материалы (кирпич,
минераловатные утеплители) увлажнятся, а изначально влажные (штукатурные и кладочные смеси,
железобетон, стеновые ячеистобетонные блоки) высохнут. В дальнейшем в материалах стен будут
происходить незначительные сезонные колебания влажности. Скорость изменения влажности
материалов в стенах зависит в первую очередь от соотношения их паропроницаемости и
сорбционной влажности (при равных режимах эксплуатации помещений и климатических
условиях). Чем выше паропроницаемость и ниже сорбционная влажность, тем активнее происходит
высушивание.
Высыхать газосиликатные блоки будут значительно хуже, если стены из газобетона с наружной
стороны облицевать материалом с низкой паропроницаемостью, – например,
пенополистирольными плитами или облицевать кирпичом без оставления воздушного зазора. В
случае же паропроницаемой отделки (кирпич с вентилируемой воздушной прослойкой,
тонкослойная штукатурка, окраска или гидрофобизация поверхности) высыхание будет
происходить с высокой скоростью и конструкция выйдет на расчетный режим эксплуатации к
началу второго отопительного сезона.
Хочу повесить мебель на стену из газосиликатных блоков. Какие крепления для этого
использовать?
Для того чтобы повесить полки, картины, зеркала, сантехнику и пр. оборудование на стену из
газосиликатных блоков необходимо использовать специальные крепления или дюбеля. Каждый вид
крепления рассчитан на определенную нагрузку, поэтому при выборе крепежа
проконсультируйтесь у продавца. Обращаем внимание, что для высверливания отверстия в стене
из газобетона нельзя использовать ударную функцию дрели.
Что такое газосиликат и какой лучше?
Газосиликат – это разновидность ячеистых бетонов. Ячеистые бетоны представляют собой
материал который имеет в своей структуре пузырьки, поры или ячейки. Вот по технологии
образования этих ячеек и существует принципиальное различие этих материалов. Две основые
разновидности – это газосиликат (газосиликатные блоки или газобетон) и пенобетон. Газосиликат
изготавливается только на больших промышленных предприятиях, что обеспечивает высокую
точность параметров, кроме этого весь газосиликат проходит термическую обработку в
специальных печах, что значительно улучшает его прочностные показатели. Пенобетон же может
изготавливаться как на предприятиях, так и непосредственно на стройплощадках и там и там без
термической обработки.
Газосиликатные блоки выпускаются по немецкой (Хебель, Итонг, Верхан, Бестон, Маса Хенке) и
отечественной технологиям (так называемый блок «универсальный»). Газосиликат по немецкой
технологии лучше по свои физико-техническим показателям и геометрии. Универсальный блок
значительно проигрывает по своим геометрическим нормам.
Как влияет влажность на теплопроводность газобетона?
Повышение влажности любого строительного материала приводит к росту его теплопроводности,
т.е. материал будет плохо сохранять тепло. Это в полной мере относится и к ячеистым бетонам
(газосиликатным блокам). Отпускная влажность газосиликатных блоков с заводов колеблется около
значения в 25%. Но благодаря своей пористой структуре, после 2-3 отопительных сезонов,
газосиликатные блоки в конструкции дома приобретают влажность 5-7%, что обеспечивает
высокие характеристики по теплу.
Влажность газобетонных блоков в стене.
Газосиликатные блоки через два–три отопительных сезона приобретают «эксплуатационную»
влажность. Изначально сухие стеновые или теплоизоляционные материалы (кирпич,
минераловатные утеплители) увлажнятся, а изначально влажные (штукатурные и кладочные смеси,
железобетон, стеновые ячеистобетонные блоки) высохнут. В дальнейшем в материалах стен будут
происходить незначительные сезонные колебания влажности. Скорость изменения влажности
материалов в стенах зависит в первую очередь от соотношения их паропроницаемости и
сорбционной влажности (при равных режимах эксплуатации помещений и климатических
условиях). Чем выше паропроницаемость и ниже сорбционная влажность, тем активнее происходит
высушивание.
Высыхать газосиликатные блоки будут значительно хуже, если стены из газобетона с наружной
стороны облицевать материалом с низкой паропроницаемостью, – например,
пенополистирольными плитами или облицевать кирпичом без оставления воздушного зазора. В
случае же паропроницаемой отделки (кирпич с вентилируемой воздушной прослойкой,
тонкослойная штукатурка, окраска или гидрофобизация поверхности) высыхание будет
происходить с высокой скоростью и конструкция выйдет на расчетный режим эксплуатации к
началу второго отопительного сезона.
Газосиликатный блок - какие его компоненты?
Газосиликатные блоки производятся изготавливается из смеси цемента, воды, кварцевого песка,
извести и добавления алюминевой пудры в качестве газообразователя. В процессе смешивания
выделяется водород, вспучивающий подготовленную массу, а при застывании пузырьки газа
образуют множество пор благодаря чему газосиликат и приобретает свои уникальные качества.
Виды ячеистого бетона. Пенобетон и газобетон.
Ячеистый бетон делится на два вида. Пенобетон и газобетон. Пенобетон выполнен по
безавтоклавной технологии, т.е. пенобетон твердеет в естественных условиях при помощи
пенообразователя без термической обработки. Газобетон твердеет в автоклавах при высокой
температуре, влажности и давлении.
Отличительные свойства газобетона и пенобетона.
Отличия пено и газобетона определяются технологией производства.
- Пенобетон представляет собой структуру с закрытыми порами, а газобетон с открытыми. Поэтому
газобетон «дышит», т.е. пропускает воздух и пары воды, а пенобетон нет.
- За счет термической обработки при одной и той же плотности газобетон способен нести гораздо
более высокую нагрузку. Пенобетон, как правило, не делают плотностью ниже 600 кг/куб.м. из-за
его хрупкости. Газобетон изготавливается плотностью от 400 кг/куб.м. и при такой низкой
плотности прочность достигает 25 кг/кв.см. Аналогичные показатели по прочности будут у
пенобетона плотностью 600-700 кг/куб.м. А чем ниже плотность, тем ниже коэффициент
теплопроводности, т.е. стена «теплее». Газобетон плотностью 400 на 40% теплее пенобетона
плотностью 600-700 при одинаковой прочности.
Какая толщина наружной стены рекомендуется для строительства дома?
Для центрального региона России минимальная рекомендуемая толщина стены составляет 375-400
мм и при условии применения клеевых растворов с толщиной шва до 5 мм. Наша рекомендация:
при облицовке кирпичем применять блоки толщиной 400 мм, при ощтукатуривании фасада или
отделке плиткой или искусственным камнем - не экономить и делать стены 500 мм.
Нужно ли утеплять стены, выложенные из газосиликатных блоков?
Не только не нужно, но и не рекомендуется. Используйте блоки толщиной от 375 мм и забудьте о
лишних проблемах.
Какие размеры бывают у газосиликатных блоков ?
Длина и высота блоков Хебель являются фиксированными и составляют 600 мм и 250 мм. А
толщина может быть от 50 мм до 500 мм с шагом 25 мм (50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250,
275, 300,325, 350, 375, 400, 425, 450, 475, 500).
Какой плотности (400, 500 или 600 кг/куб.м.) нужно использовать газосиликатные блоки для
наружных несущих стен?
Для наружных несущих стен рекомендуется использовать блоки плотностью 500. Они являются
оптимальными по соотношению прочность/теплопроводность.
На какой раствор лучше класть газосиликатные блоки ?
Казалось бы ответ прост. На обычную кладочную смесь. Дешево и сердито. А нет. У газобетонных
блоков есть одна очень важная особенность. Они очень гигроскопичны и быстро забирают влагу из
раствора. К тому же обычный раствор имеет низкую адгезию к блокам. В результате прочность
кладки оставляет желать лучшего. Поэтому настоятельно рекомендуется использовать специальные
клеевые составы, которые обладают прекрасной адгезией и позволяют класть блоки с толщиной
шва 2-4 мм (в отличие от раствора, где толщина шва 10-15 мм). Уменьшение толщины шва
позволяет практически свести на нет «мостики холода». По сравнению с раствором при
использовании клея стена "теплее" на 10-30%. Для того чтобы возведенная стена из
газосиликатных блоков соответствовала заданным параметрам по теплосбережению и прочности
для укладки блоков используют специальные кладочные смеси или так называемые клеи. Их
состав - цементно-песчаная смесь с влагоудерживающими, пластифицирующими, полимерными и
структурообразующими добавками. Расход клеевой смеси составляет от 10 до 25 кг на 1
кубический метр кладки в зависимости от толщины укладки и размеров блоков.. Данный состав
обеспечивает повышенное сцепление с поверхностью, увеличенную пластичность готового
раствора и, как следствие, возможность работы не только профессиональных, но и начинающих
строителей и отделочников. Мы рекомендуем клей для газосиликатных блоков «Эгида».
Объемный вес газосиликата.
Газосиликатные блоки имеют плотность 400-500-600 кг/м3, соответственно вес куба в сухом виде
известен. Но учитывая то, что отпускная влажность блока составляет около 25%, то вес куба
увеличивается примерно на эту величину. При этом стоит обратить внимание, что влажность
газосиликата в конструкции составляет около 5-6%.
Для сравнения приведем цифры, так стандартный газосиликатный блок плотностью 500кг/м3,
размером 600х250х300 мм имеет массу около 22 кг и заменяет в ограждающей стене толщиной 640
мм 30 кирпичей (учитывая коэффициент теплопроводности), вес которых составляет более 120 кг.
Исходя из этого можно понять во сколько раз конструкция из газосиликата оказывает меньшее
давление на фундамент дома или сооружение чем из кирпича.
Производство (технология) газосиликатных блоков.
Газоблоки производятся на специальных автоматизированных линиях. Основными компонентами
для производства газоблоков являются экологически чистые, сертифицированные материалы –
песок, цемент, известь, алюминиевая пудра. Приготовление смеси осуществляется в
автоматическом режиме. Компоненты в заданной пропорции подаются в смеситель, где
перемешиваются по заданной программе. Готовая смесь выгружается в формы. Одновременно
форма со смесью подвергается ударным воздействиям, для улучшения строения пористой
структуры. Происходит газообразование и в результате смесь поднимается, как дрожжевой пирог,
при этом образуется несчетное количество маленьких пор. После того, как массив поднимется, он
подвергается предварительному твердению в течении 60-80 минут для достижения прочности
необходимой для резки. После этого массив извлекается из формы, кантуется под углом в 90
градусов, в положении на ребро, и с помощью тонких струн и ножей с высокой точностью режется
на отдельные блоки. После резки газосиликатные блоки подвергаются автоклавной обработке в
атмосфере насыщенного пара при давлении 12 атм и температуре около 190 °C. При этом
образуется уникальная кристаллическая структура, которая придает ячеистому бетону его
превосходные свойства в сравнении со строительными материалами, изготовленными без
автоклавной обработки. Затем готовая продукция поступает на линию упаковки: проходит через
разрывную машину, устанавливается на поддоны, упаковывается. Готовые упакованные поддоны
транспортером подаются на склад готовой продукции.
Планирую складировать блоки на участке. Как хранить блоки?
Для того чтобы сохранить блоки на стройплощадке в осенне-зимний период, достаточно
установить поддоны на ровную площадку, защитив их от подтопления. Не стоит снимать
заводскую упаковку, так называемые шапочки из полиэтилена, и этого будет достаточно, чтобы
материал сохранился в целости и сохранности до следующего строительного сезона. Если блоки
упакованы в пленку полностью, то при длительном их хранении рекомендуется убрать полиэтилен
с боков, обеспечив таким образом лучшую вентиляцию материла. Стоит отметить, что
газосиликатные блоки хорошо впитывают воду, но при этом и хорошо ее отдают. Поэтому блоки в
процессе строительства быстро высохнут, не потеряв своих эксплутационных качеств.
Нужно ли утеплять стены дома из газосиликатных блоков?
Газосиликатные блоки уникальный материал по своим физическим характеристикам, он соединяет
в себе два важнейших качества в сфере строительства – это хорошую несущую способность и
высокие теплоизоляционные свойства. Поэтому для климата средней полосы России традиционно
используют блок толщиной 375-400 мм без утепления, но с последующей облицовкой стен
кирпичом с вентзазором, либо блок 500 мм с внешней штукатуркой. Для блоков 200-300 мм
рекомендуется обязательное утепление минеральной ватой с последующей облицовкой в
полкирпича
или
оштукатуриванием.