Шлифовальный станок с ЧПУ для изготовления и затачивания инструмента Aries 5.

Приложение№2 к документации о закупки
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ № ______ на закупку
Шлифовальный станок с ЧПУ для изготовления и затачивания
инструмента Aries 5.
1. Предмет закупки, требования к предмету закупки:
Единица
№
Наименование
Марка
измерения
1
Шлифовальный станок с ЧПУ для
изготовления и затачивания
инструмента.
Aries 5
шт.
Количес
тво
2
Производитель оборудования: компания Schneeberger, J. Schneeberger Maschinen AG,
Швейцария.
Год выпуска – не ранее 2015г
2. Условия поставки: DDP, Казань.
Место поставки: ОАО «КВЗ», г. Казань, ул. Тэцевская, д. 14 до склада Покупателя для
приема по количеству мест и комплектности, далее к месту планируемого монтажа по адресу:
г.Казань, ул.Адмиралтейская,д.5
Срок поставки: в соответствии с договором.
3.Условия оплаты: в соответствии с договором.
4. Функциональные и/или технические требования к продукции:
Назначение:
Изготовление и затачивание режущего инструмента
Общие требования к оборудованию
Поставляемое оборудование должно быть новым (товаром, который не был в
употреблении, в ремонте, в том числе который не был восстановлен, у которого не
была осуществлена замена составных частей, не были восстановлены
потребительские свойства).
Поставляемое оборудование должно соответствовать требованиям настоящего
технического задания.
Температурный режим работы оборудования - +10...+30°С.
№
п/п
Требования / параметры
Размер
ность
Значение
1
Количество управляемых осей
шт
5
2
Ход по оси Х
мм
400
3
Ход по оси Z
мм
260
4
Ход по оси Y
мм
280
5
Разрешающая способность системы
мм
0,0001
6
Дискретность программирования
мм
0,001
7
Ось С диапазон поворота
град.
340°
8
Разрешающая способность системы
град.
0,0001°
9
Дискретность программирования
град.
0,001°
10
Ось А высота центров
мм
210
11
Зажим инструмента
тип
ISO50
12
Тип зажима инструмента
тип
Гидравлический
13
Максимальный вес детали
кг
80
14
Мощность шлифовального двигателя
кВт
10
15
Диапазон оборотов шлифовального
двигателя
об/мин
1000 - 9000
16
Габаритные размеры /ДхШхВ/
мм
1700х1500х2100
17
Вес
кг
3200
18 Система управления
тип
Fanuc 310iA5
Функциональные и/или технические требования к продукции должны быть прописаны в составе
коммерческого (технического предложения) на электронной торговой площадке.
Комплектация:
№
п/п
1
Наименование
Шлифовальный станок с ЧПУ для затачивания и изготовления инструмента
модели ARIES 5
Станок разработан для затачивания и изготовления инструмента, оснащен пятью
управляемыми системой ЧПУ осями, двойным шлифовальным шпинделем,
полным ограждением рабочей зоны с большими раздвижными дверями с
фронтальной стороны станка и освещением рабочей зоны. Подключения системы
подачи СОЖ высокого давления на масляной или водной основе.
Цифровой серво-привод переменного тока, три линейные оси с разрешением 0,1
мкм, две поворотные оси с разрешением 0.0001°, нулевые точки для всех осей
станка. Централизованная система смазки всех направляющих и ШВП.
Ось X Продольные салазки, направляющая качения, отшлифованная ШВП,
перемещение 400 мм
Ось Y: Поперечные салазки, направляющая качения, отшлифованная ШВП,
перемещение 260 мм
Кол-во,
шт.
1
Ось Z: Вертикальная стойка, направляющая качения, отшлифованная ШВП,
перемещение 280 мм
Ось A: Бабка изделия PSM-102, опора качения, червячная передача в постоянной
масляной ванне, свободное вращение, приемный конус для инструмента
ISO50, высота центров 210 мм.
Ось C: вращение шлифовальной головки, опора качения, червячная передача в
постоянной масляной ванне, диапазон вращения 340°
Шлифовальная головка 7,5/10 кВт (100% / 60% ED)
Двойной шлифовальный шпиндель с принудительной вентиляцией с
двухсторонними конусами HSK-50 установки до 4 шлифовальных кругов
диаметром от 50 до 200 мм. Два вентиля подачи СОЖ, управляемые программой.
Двигатель шлифовального круга с водяным охлаждением 7,5/10 кВт (100% / 60%).
Контроль мощности двигателя с выводом данных о потреблении тока на панель
управления. Бесступенчато программируемая скорость вращения шпинделя
1000…9000 об/мин, частотный преобразователь.
Система управления Fanuc 310iА5
5-осевое контурное управление, работающие параллельно процессоры на 32 бит с
каналом на 32 бит. Открытая система ЧПУ, управляющие программы хранятся в
памяти (SPS) с 85 s/шаг. Память 256 кбайт. Компактная модульная структура
жестких дисков.
Встроенный ПК Fanuc как интерфейс пользователя для операций с ЧПУ и работы с
программой шлифования «SCHNEEBERGER». Процессор Intel-Pentium 1,6 ГГц,
память 1 Гб, жесткий диск 80 Гб. Хранение системных программ и программ
пользования, операционная система Windows XP.
Цветной 15” TFT-монитор с полной клавиатурой и удобным для пользователя
сенсорным экраном.
Внутренний канал для быстрого обмена данными между ЧПУ и PC.
Последовательный интерфейс (RS 232), подключение для мыши и клавиатуры,
разъем USB2.
Во время обработки одного инструмента на ПК может вестись программирование
обработки следующих инструментов.
Быстрая высокоточная сервосистема на базе цифровой теории регулирования.
Обеспечение оптимальной динамики станка через функцию LOOK AHEAD с
интерполяцией по контуру.
Системное программное обеспечение для свободного программирования в
кодировке ISO. Языки: немецкий, английский, французский, итальянский, русский
(опция).
Встроенная функция диагностики, клавиши с изменяемой функцией для ведения
обслуживания в открытом тексте.
Поворачивающийся пульт управления расположен на станке. Логический узел и
усилитель по осям расположены в стойке управления.
Принадлежности
В стоимость станка включены: комплект специальных ключей, комплект
предохранителей, запасные уплотнения, динамометр для поливиниловых ремней и
прибор измерения нулевой точки, установочная панель для зажима кругов.
Панель для установки кругов и проводка СОЖ.
Документация
Руководство по установке, обслуживанию и эксплуатации станка и программного
обеспечения, полный справочник по обслуживанию и программированию Fanuc.
Окраска станка
Механические узлы и стойка управления - зелёный (NCS-S 3060-B 50G); станина темно-серый (NCS7502-B); кабина и периферийные устройства - светло-серый
(NCS pure grey 1500).
Безопасность
Станок рассчитан на работу с СОЖ на водной основе и с масляными СОЖ. При
работе с масляными СОЖ существует опасность возгорания. В этом случае станок
2
3
должен оснащаться противопожарной установкой.
Станок соответствует европейскому стандарту
QUINTO базовое программное обеспечение
Данные о геометрии и процессе обработки задаются через меню, для повышения
эффективности осуществляется поддержка эмпирическими величинами через банк
данных. Управление заготовками, программа измерений, программа коррекции
геометрии шлифовальных кругов.
QUINTO ISO
Редактирование, перенос данных и исполнение программы ISO-кодах.
QUINTO - Стандартные инструменты
Цилиндрический инструмент
Изготовление и затачивание пазов, периметра и торца цилиндрических концевых и
торцевых, а также шпоночных фрез за один установ. Обработка инструментов с
острыми кромками, а также радиусных угловых фрез. Инструменты
правозаходные – с правосторонней режущей кромкой или правозаходные – с
левосторонней режущей кромкой, левозаходные – с левосторонней режущей
кромкой или левозаходные – с правосторонней режущей кромкой.
1
1
Дисковые фрезы
Изготовление и затачивание пазов, периметра и торца дисковых фрез с
прямонаправленными и разнонаправленными зубьями.
Метчики
Затачивание пазов и заборной части.
Инструменты с осевым углом
Шлифование передней грани инструментов с резьбой или впаянными режущими
пластинами под передним и осевым углом.
Конический инструмент
Конические фрезы с прямым торцом, угловые лыски и угловые радиусы.
Цилиндрические и конические фрезы с полным радиусом. Изготовление и
затачивание пазов, периметра и торца за один установ.
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Простые и комбинированные сверла
Изготовление и затачивание простых и комбинированных сверл с количеством
ступеней до 3. Вид затачивания выбираются из предложенного меню.
eGrind-Viewer
Графическая симуляция канавок инструмента в зависимости от шлифовальных
кругов и данных инструмента.
QUINTO профильный инструмент dxQ (CAD/CAM)
Задание геометрии заготовки и готового инструмента по CAD-модели. Циклы
черновой обработки для шлифования готового эквидистантного контура. Загрузка
профиля в формате DXF. Инструменты с прямой или конической спиральной
канавкой, с напаянными пластинами, с передним и осевым углом.
QUINTO easyPROFILE
Просмотр и редактирование CAD-данных детали.
Автоматическая централизованная система смазки
Программируемая смазка всех направляющих и ШВП
Гидравлический зажим ISO50, включая комплект крепёжных болтов и зажимных
приспособлений
Прецизионная измерительная головка MRG-218
Измерение геометрии инструмента и настройки станка. ПО для определения
положения инструмента по оси А. Измерение диаметра, длины, конусности, угла
подъема спиральной канавки.
Щуп из ТС
для измерения инструмента с право-и левосторонней режущей кромкой
Подключение к сети
Расширение технического обеспечения, включая сетевую карту для локальной
сети 10 BT (RJ45) и ПО.
Датчик контроля потока СОЖ
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Установка подачи и очистки СОЖ MRG 903
Ширина бумажного фильтра 480 мм, 3 бар, бак 200 л.
14 Установка отсоса масляного тумана и очистки воздуха
Фильтрация воздуха осуществляется через 3 фильтра:
предварительной, основной и окончательной очистки.
Радиальный отвод воздуха, 0,6 кВт, 1100 м³/час.
Адсорбированная СОЖ собирается поступает в бак станка. Электрические детали
высокого напряжения в фильтрующей системе отсутствуют. MRG540
15 Ручной гидропластовый патрон SK50, D=20 мм, Конус по DIN 69871
16 Переходная втулка D=20 d=3…16, шаг 1 мм
17 Болт по DIN 69871 Для гидропластовых патронов
18 Оправка HSK 50 для установки 1-2 кругов, Ø20 ,мм, L=45 мм, D=50 мм
19 Оправка HSK 50 для установки 1-2 кругов , Ø20 мм, L=45 мм, D=70 мм
20 Оправка HSK 50 для Установки 2-3 кругов, Ø20 мм, L=85 мм, D=70 мм
21 Стартовый комплект шлифовальных кругов, фланцев по согласованию с
заказчиком.
22 Задняя бабка Стандартное исполнение.
25 QUINTO Цилиндрические фрезы с синусной режущей кромкой. Изготовление и
затачивание
26 Устройство прямолинейной правки Для правки алмазных и CBN кругов
оправка ISO50 Ø40 мм, круг SiC Ø150 мм.
27 Концентрат СОЖ .
28 QUINTO Многозубые фрезы
29 QUINTO Призматические фрезы
30 QUINTO Цилиндрические фрезы с синусной режущей кромкой. Изготовление и
затачивание
31 QUINTO бюро версия Подготовки управляющих программ на отдельном ПК. Цена
за базовый пакет, включая опции. Электронный ключ бессрочный.
32 Устройство прямолинейной правки . Для правки алмазных и CBN кругов оправка
ISO50 Ø40 мм, круг SiC Ø150 мм.
33 Щуп, рубиновый шарик Ø2мм
34 Охлаждающая жидкость для двигателя шлифовального круга 5 л.
35 Масло для системы смазки, канистра 5 л
36 Масло для приводов, канистра 5 л
37 Масло для гидросистемы, канистра 5 л
38 Комплект CBN кругов
39 Упаковка в деревянном ящике с подготовкой к погрузке на автотранспорт,
включая траверсу.
40 Пуск в эксплуатацию на предприятие Покупателя в течение 5 рабочих
специалистом Продавца / Производителя, включая расходы на проезд и
проживание.
41 Обучение специалистов Покупателя в течение 5 рабочих дней на заводе
Покупателя, включая расходы на проезд и проживание.
13
5.
1
1
13
2
1
1
1
1
1
1
1
50
1
1
1
1
2
2
5
5
2
3
1
1
1
Требования к упаковке и маркировке:
Упаковка оборудования должна обеспечивать
транспортировки и хранения до начала монтажа.
6.
1
сохранность
оборудования
Требования к сопроводительной документации:
Техническая и эксплуатационная документация на русском языке. Поставщик должен
предоставить технический регламент по обслуживанию станка.
во
время
7. Требования по выполнению сопутствующих работ:
Поставщик должен обеспечить монтажные и пусконаладочные работы на площадке заказчика.
Предоставление требований к монтажу оборудования (требования к помещению, чертежи
фундамента, электроэнергия, сжатый воздух, вода и пр.) направлять Заказчику не позднее, чем
за 3 месяца до отгрузки
Поставщик должен обеспечить обучение эксплуатирующего и обслуживающего персонала
основным приемам эксплуатации и обслуживания оборудования, не менее 2-х сотрудников
предприятия.
Поставщик обеспечивает необходимыми специальными устройствами для выгрузки и
монтажа оборудования – траверсы, захваты и т.п. (кроме универсальных).
Поставщик обеспечивает инструментами, необходимыми для монтажа и/или технического
обслуживания поставленного оборудования.
8.Требования по гарантийным обязательствам:
Гарантийный срок - не менее 12 месяцев с даты подписания Акта о запуске оборудования в
эксплуатацию. Гарантия продлевается на время нахождения оборудования в ремонте с
момента его остановки.
В течение гарантийного срока эксплуатации поставщик должен обеспечить гарантийное
обслуживание оборудования с выездом специалистов Поставщика на место в течение не более
2-х рабочих дней.
Поставщик гарантирует соответствие станка требованиям технического задания при условии
соблюдения потребителем условий хранения, транспортировки, эксплуатации.
Поставщик обеспечивает техническую поддержку (в т.ч. консультации по правильному
применению режимов работы оборудования) по телефону, факсу, электронной почте.
Качество комплектующих изделий, входящих в комплект поставки станка гарантируется их
изготовителями в соответствие со стандартами или техническими условиями на них.
Виды и продолжительность гарантийных сроков на комплектующие изделия указаны в
эксплуатационных документах на эти изделия.
9.Иные требования и организационно-технические аспекты поставки
продукции:
Поставщик несет ответственность за приобретение всех необходимых лицензий и разрешений
при осуществлении поставки товара.
Должна быть обеспечена возможность инспектирования оборудования в процессе его
производства.
Оборудование должно соответствовать действующим в РФ нормам безопасности и
требованиям защиты окружающей среды.
Качество оборудования должно соответствовать требованиям ГОСТ, ТУ изготовителя, а в
случае их отсутствия, аналогичным требованиям, принятым на международном уровне и
иметь сертификат соответствия.
Цена
Цены на поставляемое Оборудование включают в себя:
· стоимость непосредственно Оборудования, оснастки,
· стоимость услуг по выполнению пуско-наладочных работ,
· стоимость обучения специалистов Заказчика,
стоимость упаковки, маркировки, транспортировки и доставки, документации, сертификации,
страхования,
· гарантийного обслуживания Оборудования,
· НДС и иные налоги и сборы.
Требования безопасности
Приводы исполнительных органов оборудования должны иметь функцию защиты рабочего органа
станка от перегрузки, способной предотвращать поломку оборудования.
В конструкции оборудования должны быть предусмотрены физические устройства, исключающие
перебеги рабочих органов за пределы допускаемых положений.
В конструкции станка должны быть предусмотрены устройства, исключающие самопроизвольное
включение и (или) перемещение механизмов.
Поставляемый станок должен соответствовать следующим требованиям:
- ГОСТ 12.2.003-91. «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности»;
- ГОСТ 12.2.061-81. «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к
рабочим местам»;
- ГОСТ 12.2.062-81. «ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные»;
- ГОСТ 12.1030-81. «ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление»;
- уровни звукового давления не должны превышать допустимых значений, установленных ГОСТ
12.1.003-83 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности»;
- величины общей технологической вибрации на постоянных рабочих местах не должны
превышать гигиенических норм, установленных ГОСТ 12.1.012-90. «ССБТ. Вибрационная
безопасность. Общие требования»;
При изготовлении, монтаже, наладке и эксплуатации станка должны соблюдаться требования:
- Уровень вибраций при работе станка должен соответствовать ГОСТ 12.2.009-99.
- Требования пожарной безопасности станка должны соответствовать ГОСТ 12.1.004-91.
Требования к поставщику
Требования к поставщику установлены закупочной документацией. В составе заявки на поставку
оборудования участник закупочной процедуры (в случае, если он не является производителем)
обязан предоставить документ от производителя, подтверждающий, что предлагаемое им
оборудование приобретено (либо будет приобретено) у производителя.
Приемка оборудования
Оборудование должно быть подвергнуто следующим видам испытаний:
Приемочным испытаниям на площадке заказчика:
- приёмка оборудования должна осуществляться по разработанной поставщиком методике
проведения приемо-сдаточных испытаний и согласованной с заказчиком.
- приемочные испытания проводятся до подписания акта ввода оборудования в эксплуатацию и
оформляются актом.
Требования к объему предложения
В предложении должны быть указаны:
Полное название производителя оборудования и страна-изготовитель.
Технические характеристики оборудования в полном объеме.
Краткое описание оборудования и всех основных узлов и деталей, их конструктивные
особенности.
Техническая характеристика приводов с указанием производителя.
Комплектность поставки (включая опции и монтажные приспособления)
Масса и размеры оборудования в упаковке (отдельно по каждому месту).
Стоимость поставляемого оборудования, сроки и условия поставки, условия оплаты, стоимости
доставки на условиях DDP г. Казань, стоимость монтажа и пуско-наладки, обучения, гарантийные
обязательства, возможность сервисного и послегарантийного обслуживания.
Предложение с указанием всех вышеперечисленных характеристик должно быть представлено на
русском языке.