Приложение № 4 к документации процедуры закупки способом запроса котировок цен

Приложение № 4
к документации процедуры закупки
способом запроса котировок цен
(идентификационный номер процедуры № 35/4-9761)
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Станок электроэрозионный копировально-прошивочный
4Л721Ф1-02
1. Назначение
Электроэрозионный копировально-прошивочный станок с ЧПУ модели 4Л721Ф102 предназначен для изготовления деталей объемной формы типа штампов, прессформ, матриц вырубных штампов, обработки отверстий различной конфигурации
в деталях, как из обычных конструкционных материалов, так и из
труднообрабатываемых: высокопрочных, закаленных, нержавеющих сталей,
твердых сплавов.
2. Технические требования и характеристики оборудования
Вновь изготовленный станок должен отвечать следующим техническим
характеристикам:
Размеры рабочей поверхности стола (ШхД), мм
Предельные размеры рабочего пространства (ДхШхВ), мм
Количество управляемых координат
Максимальная скорость удаления материала, г/мин
Минимальная шероховатость обрабатываемой поверхности, мкм
Минимальный износ электрода,%
Наибольшее рабочее перемещение по оси Z, мм
Наибольшее установочное перемещение по оси Z, мм
Наибольшие перемещения стола, мм
в продольном направлении по оси Х
в поперечном направлении по оси Y
Масса, кг
Габаритные размеры станка (ДхШхВ), мм
Марка генератора
Максимальный рабочий ток, А
Частота импульсов, кГц
300х600
750х500х350
1
4,5
Ra 0,3
0,2
150
150
300
250
1300
2655х1395х2260
Е-50
50
0,1-500
Исполнение станка и генератора должно соответствовать требованиям пожарной
безопасности не ниже IP54.
Дополнительно должно быть поставлено устройство для повышения
эффективности электроэрозионной обработки Anti-arc FSCA и рабочая жидкость
РЖ-8 (400 литров).
3. Требования к документации
В комплект технической документации на русском языке, прилагаемой к станку
должны входить:
- руководство по эксплуатации, монтажу, пуску-наладке и ремонту в
печатном и электронном виде;
- руководство по программированию;
- руководство по эксплуатации и ремонту генератора Е-50;
- каталог запасных частей.
4. Требования к поставке
4.1. Место поставки и выполнения работ (оказания услуг) - г. Воронеж, ул.
Ворошилова, 22;
4.2. Условия поставки - DDP г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22, «ВМЗ» - филиал
ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева»;
4.3. В обязанности поставщика на поставляемое оборудование входит упаковка,
доставка, разгрузка, шеф-монтаж, проведение пуско-наладочных работ на месте
эксплуатации и инструктаж (обучение) выделенных специалистов по адресу: г.
Воронеж, ул. Ворошилова, 22.
4.4. Услуги/работы:
- промежуточная приемка оборудования представителями конечного
пользователя перед отгрузкой на предприятии изготовителе;
- пуско-наладочные работы;
- ввод в эксплуатацию специалистами поставщика;
- базовый курс по эксплуатации и программированию;
- гарантийное и послегарантийное обслуживание;
- обеспечение расходными материалами и инструментом на гарантийный срок
эксплуатации.
4.5. Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано из
комплектующих изделий бывших в употреблении, изготовлено не ранее 2014
года, что должно подтверждаться сопроводительными документами.
4.6. Качество и технические характеристики поставляемого оборудования должны
соответствовать техническим условиям завода-изготовителя и подтверждаться
соответствующими сертификатами.
4.7. Гарантийный срок – не менее 12 месяцев с даты ввода оборудования в
эксплуатацию.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Станок электроэрозионный копировально-прошивочный
4Л723Ф1-04
1. Назначение
Электроэрозионный копировально-прошивочный станок с ЧПУ модели 4Л723Ф104 предназначен для изготовления деталей объемной формы типа штампов, прессформ, матриц вырубных штампов, обработки отверстий различной конфигурации
в деталях, как из обычных конструкционных материалов, так и из
труднообрабатываемых: высокопрочных, закаленных, нержавеющих сталей,
твердых сплавов.
2. Технические требования и характеристики оборудования
Вновь изготовленный
характеристикам:
станок
должен
отвечать
следующим
Размеры рабочей поверхности стола (ШхД), мм
Предельные размеры рабочего пространства (ДхШхВ), мм
Количество управляемых координат
Максимальная скорость удаления материала, г/мин
Минимальная шероховатость обрабатываемой поверхности, мкм
Минимальный износ электрода,%
Наибольшее рабочее перемещение по оси Z, мм
Наибольшее установочное перемещение по оси Z, мм
Наибольшие перемещения стола, мм
в продольном направлении по оси Х
в поперечном направлении по оси Y
Масса, кг
Габаритные размеры станка (ДхШхВ), мм
Марка генератора
Максимальный рабочий ток, А
Частота импульсов, кГц
техническим
400х750
1200х700х450
1
6
Ra 0,3
0,3
185
300
450
360
2300
3400х1640х2240
Е-75
75
0,1-500
Исполнение станка и генератора должно соответствовать требованиям пожарной
безопасности не ниже IP54.
Дополнительно должно быть поставлено устройство для повышения
эффективности электроэрозионной обработки Anti-arc FSCA и рабочая жидкость
РЖ-8 (400 литров).
3. Требования к документации
В комплект технической документации на русском языке, прилагаемой к станку
должны входить:
- руководство по эксплуатации, монтажу, пуску-наладке и ремонту в печатном и
электронном виде;
- руководство по программированию;
- руководство по эксплуатации и ремонту генератора Е-75;
- каталог запасных частей.
4. Требования к поставке
4.1. Место поставки и выполнения работ (оказания услуг) - г. Воронеж, ул.
Ворошилова, 22;
4.2. Условия поставки - DDP г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22, «ВМЗ» - филиал
ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева»;
4.3. В обязанности поставщика на поставляемое оборудование входит упаковка,
доставка, разгрузка, шеф-монтаж, проведение пуско-наладочных работ на месте
эксплуатации и инструктаж (обучение) выделенных специалистов по адресу: г.
Воронеж, ул. Ворошилова, 22.
4.4. Услуги/работы:
- промежуточная приемка оборудования представителями конечного
пользователя перед отгрузкой на предприятии изготовителе;
- пуско-наладочные работы;
- ввод в эксплуатацию специалистами поставщика;
- базовый курс по эксплуатации и программированию;
- гарантийное и послегарантийное обслуживание;
- обеспечение расходными материалами и инструментом на гарантийный срок
эксплуатации.
4.5. Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано из
комплектующих изделий бывших в употреблении, изготовлено не ранее 2014
года, что должно подтверждаться сопроводительными документами.
4.6. Качество и технические характеристики поставляемого оборудования должны
соответствовать техническим условиям завода-изготовителя и подтверждаться
соответствующими сертификатами.
4.7. Гарантийный срок – не менее 12 месяцев с даты ввода оборудования в
эксплуатацию.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Станок электроэрозионный копировально-прошивочный
АРТА 450 ПРО (типа 4Л723Ф3-04)
1. Назначение
Станок предназначен для изготовления сложнопрофильных деталей с высокой
точностью из труднообрабатываемых материалов электроэрозионным способом.
2. Технические требования и характеристики оборудования.
Общая комплектация станка:
- станок модели АРТА 450 ПРО;
- генератор АРТА-5М;
- станция водоподготовки АРТА-СВ32;
- аппаратно-математическое обеспечение системы ЧПУ для 6-ой координаты;
- механизм поворотного стола с управлением от системы ЧПУ станка;
- охлаждающий аппарат с системой автоматического поддержания заданной
температуры рабочей жидкости;
- экран 19” TFT;
- выносной пульт управления системы ЧПУ АРТА-ПД4.
Вновь изготовленный
характеристикам:
станок
должен
отвечать
следующим
техническим
1. Модель станка:
АРТА 450 ПРО
2. Тип обработки
погружная ванна с подъемным механизмом
3. Количество управляемых координат
6
420х280х120
4. Максимальные размеры заготовки
(ДхШхВ), мм
200х320
XхY, мм
5. Координатные
UхV, мм
60х60
перемещения,
120 (автоматическая установка)
Z (высота), мм
мм
360
В (поворотный стол), град
6. Максимальный угол наклона проволоки (в
14…30
зависимости от толщины заготовки), градус
7. Применяемая проволока
латунная
8. Диапазон диаметров проволоки, мм
0,25
9. Стандарт катушки (вес, кг)
DIN125 (4кг) / P5 (5кг)
алмазные направляющие; специальные сопла для
10. Фильеры-направляющие для проволоки (фокусированной) прокачки искрового
промежутка
11. Повторяемость позиционирования по
1
осям X и Y, +/-мкм
12. Шаг рабочих перемещений по осям X,Y,
0,1
мкм
13. Дискретность позиционирования,
задаваемая в управляющей программе
1
обработки, мкм
14. Цифровое программное управление
всеми подсистемами станка от системы
- трактом перемотки/натяжения проволоки;
ЧПУ (посредством технологических команд - генератором технологических импульсов;
управляющей программы и от
- станцией водоподготовки;
функциональной клавиатуры панели
- подъемником ванны станка
управления)
водопроводная (для улучшения параметров
15. Межэлектродная среда - вода
обработки возможно применение обессоленной
воды с деионизацией)
16. Станочный модуль:
- габариты (ДхШхВ), мм
1550х1100х1800
- масса, кг
1350
17. Система ЧПУ/генератор
встроена в станочный модуль
18. Электропитание
220В, 50Гц
19. Потребляемая мощность (без станции
5,0
водоподготовки), кВт, не более
Общая спецификация комплектации станка:
1. Система ЧПУ
2. Основные функции
3. Экран
4. Подготовка программ
5. Ввод программ
6. Комплектация
модель: АРТА-5.9
- работа в относительной и абсолютной системе координат;
- стандартные автоматические измерительные циклы базирования
детали, выставления вертикальности по заготовке;
- графическое (2-х/3-х мерное) отображение процесса обработки;
- возможность программирования во время обработки;
- запоминание всех параметров при отключении электропитания (в
т.ч. аварийном) с автоматическим восстановлением прерванной
задачи;
- встроенная справочная система;
- встроенная библиотека режимов обработки.
19" TFT
- встроенный редактор
- FriCAD 2000 (устанавливается на отдельном рабочем месте
программиста)
- внешний USB 3.0 флэш-диск;
- встроенный флэш-диск (от 4Гб);
- локальная вычислительная сеть
Компьютерные комплектующие в промышленном исполнении
системного блока
7. Генератор
8. Элементная база
модель: АРТА-5М
силовые модули прямоточного типа с непосредственной
коммутацией источника питания с искровым промежутком без
LC-цепочек
9. Максимальная
производительность по
стали, мм2/мин
10. Шероховатость
обработанной
поверхности Ra, мкм:
- после 1-го (чернового)
прохода, не более;
- максимально
достижимая
11. Основные
характеристики
12. Механизм
перемещения (оси X, Y, U,
V, Z)
13. Механизм
перемотки/натяжения
проволоки
14. Фильеры для
проволоки
15. Подъемный механизм
ванны
16. Дополнительный
выносной пульт
управления системы ЧПУ
АРТА-ПД4
140
1,5
0,6
- возможна обработка в обыкновенной воде (без деионизации);
- широкий диапазон регулировки параметров технологических
импульсов (в т.ч. обеспечивается резка нестандартных материалов:
магниты, графиты)
- быстродействующая адаптивная система защиты от обрывов
проволоки на базе микропроцессорного управления;
- цифровая выставка параметров импульсов от функциональной
клавиатуры системы ЧПУ и посредством технологических команд
управляющей программы
линейные направляющие прецизионного класса, прецизионная
безлюфтовая ШВП класса точности IT1 (HIWIN)
на базе тормозной порошковой муфты B15-24-2 (Placid Industries),
мотор-редуктора постоянного тока FL80DBG/3657-1242;
микропроцессорное управление всеми параметрами от системы ЧПУ
алмазные фильеры под диаметр проволки 0,25 мм;
на базе актуатора постоянного тока с низким уровнем шума и
направляющих CAMOZZI
в комплекте
Дополнительные опции для станка:
№
Наименование
Станция водоподготовки АРТА1
СВ32
Аппаратно-математическое
2 обеспечение системы ЧПУ для 6-ой
координаты
Механизм поворотного стола с
3
управлением от системы ЧПУ станка
Примечания
Рабочий объем 500 л;
На базе насосов фирмы Grundfos;
управление поворотным столом; шаговый привод;
6-я координата станка, дискретность поворота
не менее 0,025 град.
Охлаждающий аппарат с системой
автоматического поддержания
4
заданной температуры рабочей
жидкости
Технические характеристики станции водоподготовки АРТА-СВ32:
1. Общая
характеристика
2. Тип фильтров
3. Габариты (ДхШхВ),
мм
4. Масса (без рабочей
жидкости), кг
5. Электропитание,
потребляемая мощность
- на базе надежных бесшумных насосов циркуляции и прокачки фирмы
GRUNDFOS;
- 3 контура: очистка через блок фильтров, подача воды высокого
давления в зону обработки, контур деионизации (включается при
необходимости);
- автоматическое управление от системы ЧПУ
бумажный (ЭТФ-4);
1250х1100х1270
170
220В, 50Гц
1,0 кВт, не более
3.Требования к документации
В комплект технической документации, прилагаемой к станку должны входить:
- техническая, конструкторская и контрольная документация по эксплуатации,
монтажу, пуску-наладке и ремонту на русском языке в печатном и электронном
виде;
- руководство по программированию в печатном и электронном виде;
- сертификат соответствия требованиям российским стандартам.
4. Требования к поставке
4.1. Место поставки и выполнения работ (оказания услуг) - г. Воронеж, ул.
Ворошилова, 22;
4.2. Условия поставки - DDP г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22, «ВМЗ» - филиал
ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева»;
4.3. В обязанности поставщика на поставляемое оборудование входит упаковка,
доставка, разгрузка, шеф-монтаж, проведение пуско-наладочных работ на месте
эксплуатации (проведение пуско-наладочных работ согласно требованиям
технической документации на станок) и инструктаж (обучение) выделенных
специалистов по адресу: г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22.
4.4. Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано из
комплектующих изделий бывших в употреблении, изготовлено не ранее 2014
года, что должно подтверждаться сопроводительными документами.
4.6. Качество и технические характеристики поставляемого оборудования должны
соответствовать техническим условиям завода-изготовителя и подтверждаться
соответствующими сертификатами.
4.7. Гарантийный срок – не менее 12 месяцев с даты ввода оборудования в
эксплуатацию.
Дополнительно к базовой комплектации должно быть поставлено:
- комплект ЗИП;
- комплект расходных материалов для работы и технического обслуживания на 1
год при 2-х сменном режиме работы;
- базовый курс по эксплуатации и программированию;
- установочные элементы;
- стабилизатор питающего напряжения.
- смола ионообменная – 100 кг;
- фильтры бумажные ЭТФ-4 - 30 шт.;
- сопла 2 компл.;
- алмазные фильеры (под диаметр проволоки 0,25 мм) – 2 компл.;
- ноутбук для программного обеспечения.