МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И КАДРОВ
реклама
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И КАДРОВ УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ "БЕЛОРУССКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ" Кафедра технологии и организации механизированных работ в растениеводстве ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПОСЕВА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ КУЛЬТУР МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ЛАБОРАТОРНО-ПОЛЕВОЙ РАБОТЕ №4 Для студентов специальностей 1-74 02 01 – агрономия, 1-74 02 02 – селекция и семеноводство, 1-74 02 06 – производство, хранение и переработка продукции растениеводства Горки 2004 МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И КАДРОВ УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ "БЕЛОРУССКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ" Кафедра технологии и организации механизированных работ в растениеводстве ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПОСЕВА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ КУЛЬТУР МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ЛАБОРАТОРНО-ПОЛЕВОЙ РАБОТЕ №4 Для студентов специальностей 1-74 02 01 – агрономия, 1-74 02 02 – селекция и семеноводство, 1-74 02 06 – производство, хранение и переработка продукции растениеводства Горки 2004 Одобрено методической комиссией агрономического факультета 12. 02. 2003. Составили: кандидаты техн. наук Г. А. ВАЛЮЖЕНИЧ, А. Е. УЛАХОВИЧ. Компьютерный набор выполнила А. М. ВАЛЮЖЕНИЧ. УДК 631.3.004.5(075.8) Технология и организация посева сельскохозяйственных культур: Методические указания / Белорусская государственная сельскохозяйственная академия; Сост. Г . А . В а л ю ж е н и ч , А.Е. У л а х о в и ч . Горки, 2004. 36 с. Описана методика подготовки машинно-тракторных агрегатов и организации механизированных работ по посеву зерновых и зернобобовых в полевых условиях. Для студентов специальностей 1-74 02 01 – агрономия, 1-74 02 02 – селекция и семеноводство, 1-74 02 06 – производство, хранение и переработка продукции растениеводства. Таблиц 17. Рисунков 15.Библиогр.3. Рецензенты: доценты В. Е. КРУГЛЕНЯ, канд.с.-х. наук, М. Н. СТАРОВОЙТОВ. Составление. Г.А. Валюженич, А.Е. Улахович, 2004 Учреждение образования «Белорусская государственная сельскохозяйственная академия», 2004 Цель работы. Овладеть теоретическими знаниями и практическими навыками по технологии и организации посева основных сельскохозяйственных культур. Материально - техническое обеспечение: трактор МТЗ-82, оборудованный топливным расходомером, сеялки СЗ-3,6 и СПУ-6, приспособления для технологической настройки МТА (комплект инструмента, прилагаемого к трактору и сеялкам, линейка 100 см, рулетка 10 м, шнур диаметром 2…3 мм и длиной 10 м), инструмент для разметки поля (вешки длиной 1…1,5 м, колышки 40…50 см, эккер, двухметровка), приспособления и принадлежности для контроля качества выполнения работ. 1. СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ 1. Подготовить трактор и сеялку СЗ-3,6 к работе. 2. Составить машинно-тракторный агрегат и произвести его технологическую настройку. 3. Определить замером и при необходимости расчетом основные кинематические характеристики агрегата: центр агрегата, кинематическую длину lк, кинематическую ширину dк1 и dк2, длину выезда e, радиус поворота агрегата, конструктивную ширину захвата. 4. Рассчитать основные кинематические характеристики рабочего участка, выбрать способ движения МТА и произвести подготовку участка к работе агрегата. 5. Проверить соответствие технологической настройки агрегата условиям работы, при необходимости выполнить корректировку технологических параметров. 6. Определить технико-экономические показатели работы МТА. 7. Оценить качество выполнения работ. 8. Выполнить те же виды работ (п.1…п.6) для агрегата МТЗ82+СПУ-6. 9. Составить отчет по работе. 2. ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТЫ 2.1. Агротехнические требования к посеву сельскохозяйственных культур 1. Высев семян должен быть осуществлен в установленные агротехнические сроки. 2. Отклонения от установленной нормы высева зерновых и зернобобовых не должны превышать ± 3%, для свеклы ±1,5%, для кукурузы ± 2%. 3. Неравномерность высева между отдельными высевающими ап- паратами сеялки при посеве зерновых не должна превышать 3%, зернобобовых – 4%. 4. Семена должны заделываться на установленную глубину с отклонением от средней глубины не более ± 15% для зерновых, зернобобовых, свеклы, кукурузы. 5. Наличие на поверхности поля незаделанных семян не допускается. Огрехи и незасеянные поворотные полосы не допускаются. Семена должны быть уложены на плотное ложе и укрыты рыхлой почвой. 6. Посевы должны быть осуществлены прямолинейными рядками с соблюдением стыковых междурядий. При этом ширина основных междурядий не должна отклоняться более чем на ±1 см. Ширина стыковых междурядий в смежных проходах не должна отклоняться от ширины основных междурядий более чем на ± 5 см. 2. 2. Подготовка машинно-тракторного агрегата МТЗ-82+СЗ-3,6 к работе 1. Трактор и сеялку подготавливает тракторист-сеяльщик под руководством бригадира (агронома) с помощью прилагаемого комплекта инструментов. 2. На навеску трактора устанавливают прицепное устройство следующим образом: вынимают шплинты, пальцы 2 (рис. 2.1) и проушины 10 из отверстий продольных тяг 1; устанавливают поперечину 5 на место задних концов тяг; устанавливают проушины 10 ограничительных стяжек 11 и пальцы 2 в отверстия тяг и фиксируют с помощью чек 3 и пружинных колец 4; регулируют ограничительные стяжки 11 на величину их размера, полностью блокируя продольные тяги 1 навесного устройства от поперечного перемещения; вворачивают до упора регулировочные болты в кронштейны 13 и 21 стяжек. 3. Присоединяют сеялку к прицепному устройству навески трактора и подключают гидравлику сеялки к гидросистеме трактора. Для подключения гидравлики сеялки к трактору при использовании боковых выводов распределителя необходимо иметь: рукавов высокого давления с внутренним диаметром 10 мм и длиной 1,5 м – 6 шт., проходных штуцеров – 4 шт., переходных штуцеров (входят в комплект трактора) – 2 шт., замедлительный клапан – 1 шт., ввертной штуцер – 1 шт., гидроцилиндр 80 ГОСТ 8758 – 71 (или Ц-75) – 1 шт. Подъемом и опусканием прицепной серьги обеспечивают горизонтальное положение рамы сеялки. Рис. 2.1. Прицепное устройство: 1 – передний конец продольной тяги; 2 и 9 – пальцы; 3 – чека; 4 – пружинное кольцо; 5 – поперечина в сборе; 6 – пружинный шплинт; 7 – прицепная вилка; 8 – шкворень; 10 – проушина; 11 – стяжка; 12 – регулировочные болты; 13 – кронштейн. 4. Проверяют комплектность, техническое состояние и правильность сборки сеялки. Сеялки должны быть укомплектованы исправными рабочими органами и узлами в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации. Давление в шинах колес должно быть 0,16...0,20 МПа. Цепи механизма передач должны быть натянуты таким образом, чтобы при приложении к нерабочей ветви цепи усилия до 100 Н провисание не превышало 10...12 мм. При этом сопряженные звездочки должны находиться в одной плоскости. Рама сеялки и, в особенности сошниковый брус, не должны иметь прогиба и скручивания. Для определения погнутости бруса с помощью линейки измеряют расстояние от концов и середины бруса до площадки. Разница в измерениях не должна превышать 5 мм. Вал высевающих зерновых аппаратов должен свободно перемещаться от воздействия рычага регулятора высева и не иметь прогиба, ребра катушек – трещин и острых кромок. Лезвия дисков (рис.2.2) сошников должны касаться друг друга или иметь зазор не более 1,5 мм в точке их схождения. Толщина кромки лезвия дисков должна быть 0,4...0,5 мм, а ширина фаски заточки – 6...7 мм. Сошники и пружинные загортачи сеялки (рис.2.3) должны быть установлены правильно. Для проверки правильности расстановки сошников и загортачей подкладывают под сошники сеялки разметочный шаблон. Гидроприводом опускают сошники так, чтобы между дисками и шаблоРис.2.2. Проверка зазора нами был минимальный зазор. Передвигая между дисками сошников. шаблон, совмещают его осевую линию с продольной осью сеялки по отвесу. Все сошники должны располагаться против продольных линий шаблона (рис.2.3). Отклонение между сошниками смежных линий должно быть не более 10 мм. При отклонении сошника за пределы линий отворачи- Рис.2.3. Разметочный шаблон для проверки размещения рабочих органов сеялок: 1 – осевая линия; 2 – линия установки сошников; 3 – линия установки заделывателей (ширина линий 2...20 мм, 3...10 мм). вают гайку крепления поводка и перемещают поводок до совмещения середины сошника с линией на шаблоне. В таком положении поводок закрепляется затяжкой гайки и контргайки. Положение вилок подъема сошников должно быть одинаковым. Чтобы это проверить, сошники опускают на поверхность площадки и проверяют выход штанг сошников (рис.2.4). Для уменьшения высоты торца нажимной штанги над вкладышем подтягивают переднюю гайку скобы крепления вилки на квадратном валу, предварительно ослабив затяжку задней гайки. При этом нажатие штанги на вкладыш увеличивается. Чтобы уменьшить нажатие штанги на вкладыш, переднюю гай- ку отворачивают, а заднюю подтягивают. Головки всех нажимных штанг должны опираться на вкладыш, не прижимая его к вилке, он должен пошатываться от нажатия. 5. Проверяют и при необходимости регулируют транспортный просвет под сошниками. Для этого гидроприводом поднимают сошники в крайнее верхнее положение (шток гидроцилиндра должен выдвинуться на 200 мм) и замеряют расстояние от поверхности площадки до нижней кромки дисков сошников левой и правой секций. Рис.2.4. Проверка выхода Это расстояние должно быть одиштанги сошника. наковым для обеих секций и составлять 180…190 мм. В случае несоответствия транспортного просвета требуемому опускают сошники на поверхность площадки, переключив управление гидроцилиндром в положение "плавающее", расшплинтовывают пальцы и отсоединяют винтовые стяжки от проушин квадратных валов подъема сошников. Длину винтовых стяжек устанавливают равной 140 мм между осями отверстий и присоединяют их к проушинам. Повторно проверяют транспортный просвет под сошниками и при соответствии требованиям зашплинтовывают пальцы и затягивают контргайки винтовых стяжек. 6. Выполняют технологическую настройку сеялки, следуя приведенным ниже указаниям. Регулировка высевающих аппаратов семян. Для одинакового высева семян всеми аппаратами необходимо проверить правильность установки катушек, для чего рычаг регулятора нормы высева, который соединен с валом высевающих аппаратов, перевести на нулевое деление шкалы. В этом положении рычага желобчатые части катушек должны выйти из семенных коробок, а их торцы должны находиться в одной плоскости с внутренней плоскостью розеток. Если у некоторых аппаратов торцы катушек не находятся в плоскостях внутренних поверхностей розеток, необходимо ослабить болты крепления этих семенных коробок и передвинуть их до нужного положения. При этом зазор между торцами катушек и неподвижных муфт должен составлять не более 1 мм. Нельзя допускать плотного прилегания торцов катушек и внутренних поверхностей розеток, так как это вызывает сильное возрастание усилия на проворачивание валов высевающих аппаратов за счет повышения трения. Если этот зазор будет большим, то при работе аппарата семена могут попадать в этот зазор и дробиться. Зазор регу- лируется (рис.2.5) с помощью корончатой шайбы 3, имеющей на торцевой поверхности вырезы разной глубины. Через эти вырезы устанавливается шплинт 2 в отверстие вала 1 высевающих аппаратов. Для уменьшения зазора между торцами катушки 7 и неподвижной муфтой 4 шплинт в отверстие вала высевающих аппаратов вставляется через вырезы корончатой шайбы 3, имеющие меньшую глубину. В этом случае неподвижная муфта 4 перемещается вдоль оси вала высевающих аппаратов ближе к торцу желобчатой части катушки. Для увеличения зазора шплинт устанавливается через вырезы корончатой шайбы с большей глубиной. На равномерность высева семян отдельными высевающими аппаратами влияет правильная установка (рис. 2.5) клапанов 12 в семенных коробках. Для проверки правильности установки клапанов необходимо рычаги опорожнения отвести в крайнее верхнее положение и закрепить специальным болтом. В этом положении рычагов клапаны всех Рис. 2.5. Катушечный высевающий аппарат: 1 – вал высевающих аппаратов; 2 – шплинт; 3 – корончатая шайба; 4 – неподвижная муфта; 5 – семенная коробка; 6 – розетка; 7 – высевающая катушка; 8 – цилиндрический штифт; 9 – стопорный винт; 10 – вставка; 11 – пружина; 12 – подпружиненный клапан; 13 – болт; 14 – вал; 15 – ребро муфты. Рис. 2.6. Диаграмма ориентировочной зависимости нормы высева семян от длины рабочей части катушки при различных передаточных отношениях сеялки СЗ-3,6. зерновых высевающих аппаратов должны касаться нижних ребер муфт. Если зазор между плоскостью клапана и нижним ребром муфты превышает установленную величину, то регулировка его проводится путем поджатия пружины 11 регулировочным болтом 13. После установочной регулировки клапанов с помощью регулировочного рычага устанавливается рабочий зазор между клапанами и ребрами муфт, равный 1…2 мм для зерновых и 8…10 мм для крупных семян зернобобовых культур. Регулировка туковысевающих аппаратов. Для обеспечения равномерного высева туковысевающими аппаратами необходимо перед началом работы провести регулировку зазоров между штифтовыми высевающими катушками и клапанами. Для этого рычаги опорожнения бункеров необходимо переместить в крайнее верхнее положение и закрепить. В этом положении рычагов клапаны всех туковысевающих аппаратов должны касаться штифтов катушек. Если не все клапаны касаются штифтов катушек, необходимо отвернуть стопорные болты клапанов и установить соответствующие клапаны так, чтобы они касались штифтов катушек. Далее отрегулированные клапаны с помощью рычагов опорожнения переводятся по сектору в такое положение, при котором зазор между штифтами катушек и клапанами равен 8…10 мм. При таком зазоре рычаги стопорятся на секторе специальными болтами. В зависимости от сыпучести удобрений заслонками, расположенными на бункерах, регулируют размер окон тукового ящика. Удобрения должны поступать бесперебойно, но не перегружать катушки. Если удобрения менее сыпучи, то размер окон увеличивают, а при высокой сыпучести уменьшают. Установка высевающих аппаратов на заданную норму высева семян. Для предварительной установки сеялки на норму высева по диаграмме (рис. 2.6) подбирается примерное передаточное число от оси ходовых колес на вал высевающих аппаратов и длина рабочей части катушек. Следует помнить, что при малой рабочей длине катушки равномерность высева семян ухудшается, поэтому требуемую норму высева нужно устанавливать малым передаточным отношением и большой рабочей длиной катушек. Затем в механизме передач (согласно диаграмме) сеялки СЗ-3,6 устанавливается выбранное передаточное отношение, соединяя цепью соответствующие звездочки (рис.2.7) и руководствуясь данными табл. 2.1. Т а б л и ц а 2 . 1 . Передача на вал зерновых аппаратов (4 передачи) Звездочки Передаточное отношение Д Е Ж И Установка 1 2 3 4 17 25 17 25 25 17 25 17 17 17 30 30 30 30 17 17 0,198 0,428 0,616 1,33 Рис.2.7. Схема редуктора сеялки СЗ-3,6: А, Д – ведущие шестерни; Б, В и Е, Ж – блоки промежуточных шестерен; Т, И – ведомые шестерни; О1, О2,О3 – отверстия в рамке редуктора для оси блока промежуточных шестерен Б и В; 1 – рамка редуктора; 2 – звездочка привода туковых аппаратов; 3 – звездочка привода редуктора; 4 – звездочка привода зерновых аппаратов. Длина рабочей части катушки устанавливается рычагом путем перемещения катушки в ту или другую сторону относительно корпуса высевающего аппарата (рис.2.8). Соответствие длины рабочей части катушки выбранному значению проверяется шаблоном или линейкой, так как деления на шкале сектора указывают только ориентировочную длину рабочей части Рис.2.8. Проверка рабочей длины катушки. катушки. После установки требуемой рабочей длины катушки рычаг перемещения катушек стопорится винтом и производится проверка фактической нормы высева семян. Для этого нужно заполнить левый зерновой ящик сеялки на 1/3 объема семенами высеваемой культуры. Подставить домкрат под левую сторону рамы сеялки и приподнять ее настолько, чтобы можно было вращать левое колесо. С помощью гидропривода расположить сошники сеялки на таком расстоянии от поверхности площадки, при котором разобщитель механизма передачи еще не срабатывает. Подстелить брезент или пленку под сошники левой секции. Для заполнения высевающих аппаратов семенами прокрутить левое приводное колесо сеялки по ходу на 2…3 оборота. Убрать брезент из-под сеялки, собрать высеянные семена и высыпать их в зерновой ящик. Затем необходимо прокрутить приводное колесо сеялки с частотой вращения около 15…20 мин-1 на 15...20 оборотов в зависимости от нормы высева. Для отсчета числа оборотов обод колеса отмечается в одном месте мелом или перевязывается шпагатом. Высеянные на брезент семена необходимо собрать и взвесить с точностью до 5 г , затем высыпать в зерновой ящик. Сравнить массу высеянных семян с требуемой, определяемой по формуле UBLn , q 10000k где q – масса семян, которая должна высеваться за n оборотов колеса, кг; B – ширина захвата сеялки, м; U – норма высева семян, кг/га; L – длина обода колеса сеялки (с учетом прогиба шины и буксования L = 3,67 м); k – коэффициент, учитывающий, какая часть сеялки была заполнена семенами при прокручивании колеса (если заполнены семенами оба ящика k = 1; если один ящик k = 2; если семена высевались только из трех аппаратов с использованием пробоотборника k = 8). Если отклонение фактического высева от заданной нормы выходит за пределы + 3%, следует передвинуть катушки рычагом регулятора в нужную сторону, зафиксировать рычаг на секторе и повторить проверочный высев. Если полученная масса оказалась меньше заданной нормы высева, необходимо увеличить рабочую длину высевающих катушек. При невозможности достигнуть заданной нормы путем увеличения рабочей длины катушек необходимо перенастроить механизм привода на большее передаточное отношение. В том случае, если полученная масса окажется больше заданной нормы высева, нужно уменьшить длину рабочей части катушек. Если заданная норма высева получается при малой длине рабочей части катушек, то необходимо перенастроить механизм привода на меньшее передаточное отношение. Опыты необходимо повторять до тех пор, пока не будет получен желаемый результат. После этого рычаг регулятора надо закрепить в установленном положении. Вторую половину сеялки можно установить на норму высева таким же способом, прокручивая другое колесо. Однако проще сделать шаблон по рабочей длине катушки первой половины сеялки и по нему установить норму высева семян для второй половины сеялки. При настройке нормы высева сеялки с использованием пробоотборника высев контролируется только по трем крайним правым (по ходу движения агрегата) аппаратам, отделенным в зернотуковом ящике перегородкой. Крышка должна быть опущена и перекрывать отверстие лотка и воронок. При вращении катушек семена накапливаются в воронках, откуда их можно извлечь, отсоединив лоток от крючка и опустив вниз. В рабочем положении крышка поднята и воронки вставлены в отверстия лотка. Установка дозы припосевного внесения минеральных удобрений. Для одновременного высева семян и минеральных удобрений нужно подобрать по табл.2.2 шестерни А, Б, В, Г с количеством зубьев, соответствующим заданной норме высева туков, и определить требуемое положение оси блока промежуточных шестерен. При необходимости перестановки блока промежуточных шестерен в другое положение требуется снять правый щиток редуктора и переставить ось в нужное отверстие. Подобранные шестерни необходимо расставить согласно схеме (рис.2.7) с использованием в приводе туковых аппаратов запасной шестерни, прилагаемой к сеялке, и установить на место левый щиток редуктора. Т а б л и ц а 2 . 2 . Передача на вал туковых аппаратов (6 передач) Уста новка 1 2 3 4 5 6 Звездочки А Б В Г 15 15 15 36 15 36 36 36 36 25 36 15 15 25 30 15 30 15 30 30 25 30 15 30 Центр установки Передаточное отношение Ориентировочная доза внесения гранулированного суперфосфата, кг/га О1 О2 О2 Оз О1 О1 0,067 0,112 0,160 0,232 0,268 0,386 36—38 61—67 86—95 128—143 133—163 199—232 Ввиду того, что влажность, гранулометрический состав и плотность удобрений непостоянны, таблицей следует пользоваться только для ориентировочной установки с последующей опытной проверкой. Настройка маркера. Для сохранения одинакового размера стыковых междурядий и обеспечения прямолинейности движения посевного агрегата применяют маркеры. Маркер представляет собой приспособление, проводящее на почве след в виде неглубокой борозды. Обычно маркер конструктивно выполнен в виде сферического диска, смонтированного на конце раздвижных штанг. Штанги связаны шарнирно с рамой сеялки или сцепки. Маркер делает в почве бороздку со стороны незасеянного поля, по которой тракторист при последующем проходе направляет правое переднее колесо трактора или наружный обрез правой гусеницы трактора. Вылет маркера М (мм), т. е. расстояние от его диска до крайнего сошника сеялки, подсчитывают так: для левого маркера Млев=0,5(В+с)+d; для правого маркера Мправ=0,5(В-с)+d, где В – ширина захвата агрегата, мм; d – ширина междурядья, мм; с – колея трактора, мм. При движении середины трактора по следу маркера (пробкой радиатора) вылеты левого и правого маркеров будут одинаковыми и равными 0,5(В+d). Регулировки загортачей. Загортачи предназначены для заделки семян и выравнивания рельефа поля за сошниками сеялки. Сеялки семейства СЗ комплектуются пальцевыми пружинными и цепными загортачами. В зависимости от засоренности, влажности, структуры почвы допускается применение только одного вида загортачей. При низком качестве подготовки почвы под посев допускается использование прицепных зубчатых борон. Регулировка загортачей заключается в правильной расстановке их относительно сошников и установке оптимальной глубины хода пальцев. Пальцевые загортачи должны быть расставлены строго по середине междурядий. Движение пальцевого загортача по рядку семян не допускается. При несоответствии расстановки пальцев загортачей относительно сошников их смещают в нужное место после освобождения обоймы крепления к квадратным валам. Глубина хода загортачей должна быть равной 30…40 мм и проверяется в поле при первом проходе сеялки. Регулировка глубины хода загортачей осуществляется путем перестановки упорной шайбы на нажимной штанге. Приближая упорную шайбу к нажимному кулаку, глубину хода увеличивают, удаляя – уменьшают. Регулировка глубины хода сошников. Глубина хода сошников устанавливается болтом 1 (рис.2.9) ориентировочно. Максимальное заглубление сошников достигается при полностью ввинченном винте, минимальное – при вывинченном. Рис.2.9. Механизм заглубления сошников: а – схема; б – установка гидроцилиндра и штыря; 1 – болт регулирования глубины; 2 – трехплечий рычаг; 3 – гидроцилиндр; 4 – передний круглый вал; 5 – регулируемая тяга; 6 – квадратный вал с вилками; 7 – штанга; 8 – пружина; 9 – сошник; 10 – поводок, 11 – подставка; 12 – сница;13 – штырь. верхнее отверстие штанги. На первых же проходах необходимо проверить соответствие заданной глубины заделки семян и глубины хода сошников. Для этого вскрываются бороздки по следу двух-трех сошников переднего и заднего рядов, не идущих по следу трактора, и затем замеряется глубина заделки семян. Определяется среднее значение не менее чем по 10 замерам и сравнивается с заданной. Глубина заделки семян по следу трактора определяется отдельно. Предусмотрены групповая и индивидуальная регулировки глубины хода сошников. Групповая проводится винтом регулятора заглубления, расположенным на снице сеялки. Индивидуальная регулировка глубины хода сошников осуществляется поджатием пружин 8 на штангах 7 подвески дисковых сошников. Если какие-либо сошники не заглубляются, необходимо поджать пружины на штангах сошников. Для этого рычагом, прилагаемым к сеялке, сжимают пружину и переставляют шплинт (завертку) в 2. 3. Подготовка машинно-тракторного агрегата МТЗ-82+СПУ-6 к работе 1. Трактор для посевного агрегата готовят в таком же порядке и последовательности, как и для операции предпосевной обработки почвы, ширину колеи устанавливают равной 1750 мм. На навеску устанавливают автоматическую сцепку СА-1. Автосцепку соединяют с навесным устройством трактора через пальцы 3 (рис. 2.10) рамки 7 (сварной конструкции) с концами продольных тяг, с планками 2 через палец – с центральной тягой. С сеялкой автосцепку соединяют с помощью замка 5, установленного на ней. Для навешивания сеялки навесное устройство вместе с рамкой 1 опускают вниз и, подавая трактор назад, сов- Рис. 2.10. Автоматическая сцепка: 1 – рамка; 2 – планка; 3 – пальцы; 4 – стопорная «собачка»; 5 – замок; 6 – рукоятка; 7 – эксцентрик; 8 – упор «собачки»; А – паз для «собачки» рамки. мещают рамку с замком, поднимают навесное устройство и рамку 1 вводят в полость замка 5. При этом «собачка» 4 рамки зайдет в паз А замка. Плотность соединения рамки и замка обеспечивается установкой минимального зазора между упором замка и носком «собачки» с помощью эксцентриков 7. Во избежание самопроизвольного отсоединения сеялки от трактора в процессе работы «собачка» фиксируется пружинным шплинтом. Для отсоединения сеялки удаляют шплинт, поворотом рукоятки 6 выводят «собачку» из паза замка и опускают навесное устройство, рамка 1 выводится из замка 5. Регулируют ограничительные стяжки на величину их размера, полностью блокируя продольные тяги навесного устройства от поперечного перемещения и вворачивают до упора регулировочные болты в кронштейны стяжек. 2. Устанавливают независимый привод ВОМ и частоту вращения 1000 мин-1. На передние колеса монтируются штатные грузы, а передний ведущий мост догружается штатным балластом. 3. Навешивают сеялку на трактор, после чего соединяют карданным валом редуктор приводного колеса с высевающим аппаратом, отпускают хомут крепления трубы транспортной рамы, вынимают фиксатор, поворачивают транспортную раму на 180° и фиксируют в этом положении. Затем транспортная сница отсоединяется от сеялки. Регулируют верхнюю тягу механизма навески так, чтобы рама сеялки была установлена горизонтально. 4. Соединяют вал механизма привода вентилятора с валом отбора мощности трактора, обращая внимание на то, чтобы риска на карданном валу передачи не заходила во втулку, так как это может привести к аварии. 5. Ограничивают подъем машины до заданной высоты упором на щитке силового гидроцилиндра. 6. Проверяют комплектность, техническое состояние и правильность сборки сеялки. Сеялки должны быть укомплектованы исправными рабочими органами и узлами в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации, сошники – установлены на междурядья 12,5 см. Всасывающие шланги не должны быть сплющены, крепление их к патрубкам должно быть надежное и предотвращать подсос воздуха в местах соединения. 7. Проводят следующие технологические настройки сеялки. Установка нормы высева семян. Норма высева семян в пределах от 0,9 до 412 кг/га изменяется путем перемещения задвижки 1 винтом 2 (рис.2.11) в двух режимах высева – нормальный и малый (табл.2.3). Максимальная длина катушки 110 мм. Рис.2.11. Дозатор семян сеялки СПУ-6: 1 – задвижка; 2 – винт; 3 – катушка; 4 – шкала; 5 – фиксатор; 6 – втулка. Т а б л и ц а 2 . 3 . Данные для настройки сеялки СПУ-6 на норму высева семян Задвижка перекрывает катушку, оставляя ее рабочую часть. Шкала 4 на задвижке указывает длину рабочей части катушки. При малом высеве катушка работает с рабочей длиной в пределах 25 мм. Для переключения нормального высева на малый необходимо выполнить три операции: уменьшить глубину желобков катушки; уменьшить частоту ее вращения; снизить скорость воздушного потока. Для уменьшения глубины желобков катушки необходимо фиксатор 5 из крайнего левого положения повернуть на 180 0, втулку 6 переместить до упора влево и застопорить ее фиксатором в прорези вала катушки. При нормальном высеве малая шестерня на приводном валу дозатора семян находится внутри большой. При таком положении шестерни можно высевать повышенные нормы (левые колонки табл. 5.4, обороты N). Для высева пониженных норм малую шестерню необходимо переместить влево и ввести ее в зацепление со свободной шестерней на валу катушки (обороты М). На выходе вентилятора имеется дроссельная заслонка. При нормальном высеве она должна быть полностью открыта (переключатель находится в положении "А"). В противном случае система забьется семенами. Для предотвращения выдувания легковесных семян из бороздок при малом высеве заслонку надо прикрыть (положение переключателя "Z"). После настройки на требуемый режим работы производится регулировка нормы высева. Для этого необходимо по табл. 2.3 установить дозировочную шкалу с учетом вида высеваемой культуры. Данные регулировочной таблицы приблизительны, так как на практике объемная масса и размеры семян различны. Поэтому рекомендуется производить пробный высев. При проверке отвод (патрубок) под инжекторным шлюзом следует отвернуть и снять, засыпать в бункер семена, поставить емкость под дозатор семян, открыть замок приводного вала к дозирующему устройству, снять кардан с приводного вала дозатора, на его место установить рукоятку и сделать 85 оборотов против часовой стрелки. При этом должно быть высеяно 0,10 нормы. После этого отвод (патрубок) необходимо поставить на место. Глубина заделки семян устанавливается в поле при первом проходе путем перестановки цепей крепления пружины на крючке сошников или поворотом рычагов 5 натяжения пружин вращением винта 6. Примерное значение заглубляющей сошники силы составляет 30…170 Н. Для заделки семян на твердых почвах могут устанавливаться более жесткие пружины диаметром 27 мм (рис.2.12). а) б) Рис. 2.12. Настройка сошников на глубину заделки семян: а – схема механизма заглубления; б – диаграмма изменения заглубляющего усилия; А и С – крайние положения рычага, В – среднее положение рычага; 1,2,3,4 – звенья цепи; 5 – рычаг; 6 – винт. 2.4. Подготовка поля 1. Осматривают поле. Выбирают направление движения агрегата, определяют ширину поворотных полос, скорость движения агрегата при посеве, ориентировочные места загрузки сеялок семенами с учетом максимальной длины гонов, состояния полей и подъездных путей. 2. В случае неисправности подъездных дорог устраняют препятствия для нормального перемещения агрегатов (убирают камни или другие посторонние предметы, засыпают канавы, выравнивают дороги). 3. Устраняют на поле канавы-промоины, глубокие свальные или развальные борозды, а также крупные камни, а при необходимости планируют поверхность поля. 4. Намечают направление первого прохода агрегата. На участках прямоугольной формы предпочтение отдают посеву вдоль большей стороны. Направление движения выбирают перпендикулярно стороне поля, на которую агрегат может свободно выезжать для поворота. На полях неправильной формы линию первого прохода посевного агрегата провешивают с таким расчетом, чтобы длина гона была наибольшей по отношению к последующим проходам. 5. Намечают линию первого прохода вешками, устанавливая их строго вертикально на расстоянии 50...80 м друг от друга так, чтобы обеспечить видимость не менее трех вешек. Если первый проход агрегат делает вдоль продольной границы поля, вешки устанавливают от нее на расстоянии, равном половине ширины захвата сеялки. 6. Отмечают внутренние границы поворотных полос. При возможности свободного выезда агрегата для поворота за пределы засеваемого поля поворотную полосу не отбивают. 7. Намечают места заправки сеялок семенами и минеральными удобрениями в зависимости от длины гона, нормы высева семян (удобрений) и заправочной вместимости сеялок. Расстояние между местами заправки определяют исходя из количества проходов. При четном количестве проходов между заправками их размещают с одной стороны поля, при нечетном – с обеих. Ориентировочно путь, проходимый сеялочным агрегатом между двумя последовательными заправками (м), быть определен по зависимости 10 4 Q б , L техн Вр U где Qб – грузовместимость бункера сеялки, кг; Вр – рабочая ширина захвата, м; U – норма высева семенного материала (доза внесения минеральных удобрений), кг/га. Целое количество проходов между заправками определяют исходя из фактической длины гона (Lр) и пути, проходимого агрегатом между двумя заправками, по формуле Nпр=Lтехн/Lр. Полученный результат округляется до ближайшего меньшего целого числа и определяется количество материала (кг) в местах заправки: N пр L р В р U . Qм 10 4 8. Для доставки к агрегатам семян и удобрений используют автозаправщики, автомашины, тракторные и конные тележки. Затаренные в мешки семена и удобрения доставляют в поле и разгружают их вдоль поворотной полосы в предварительно размеченных местах для разовой заправки. 2.5. Работа агрегатов в загоне 1. Подъезжают к месту первой заправки агрегата на поворотной полосе. 2. Заправляют агрегат семенами и удобрениями. Следят за тем, чтобы при засыпке семян и удобрений вместе с ними в ящик не попа- дали посторонние предметы. Гранулированные удобрения не должны иметь комков, а влажность их не должна превышать 6%. 3. Устанавливают агрегат для первого прохода, направляют трактор центром на линию, обозначенную вешками. Опускают маркер со стороны засеваемого поля. В целях предотвращения забивания сошников переводят сеялку в рабочее положение на ходу, не доезжая 1…1,5 м до контрольной линии. 4. Выбирают скорость посевного агрегата в зависимости от состояния поля. 5. Делают первый проход агрегата, отключая привод рабочих органов и поднимая сеялку (для навесных сеялок) в момент, когда последний ряд рабочих органов пересечет контрольную линию. Маркер сеялки также поднимается. 6. Поворачивают агрегат и по следу маркера делают второй проход. 7. Проверяют глубину посева семян и норму высева семян и удобрений. Установленную норму высева семян проверяют по высеву контрольной массы семян (удобрений). Массу семян, которую надо высевать за два полных прохода, определяют по формуле Mк 2L р Вр U 10 4 . Расчетную (контрольную) массу семян засыпают в семенной ящик перед началом первого прохода МТА. В конце второго прохода по расходу расчетной массы семян определяют правильность установки сеялки на норму высева. Если фактический высев имеет отклонение от нормы, высевающие аппараты регулируют в нужную сторону и повторяют проверку. Норму высева удобрений проверяют таким же способом, т. е. проводят пробный высев удобрений. Для обеспечения равномерности высева удобрений всеми туковысевающими аппаратами регулируют клапаны. При отклонении от заданной нормы изменяют передаточное число механизма передачи на вал туковых аппаратов. Частично высев можно регулировать задвижками, изменяя сечение выходного окна. 9. Посев производят челночным способом движения агрегата, а при одновременном посеве двух смежных загонов – перекрытием с беспетлевыми поворотами. Для ухода за растениями в период вегетации предусматривается технологическая колея, образование которой выполняется при посеве. Рекомендации по образованию технологической колеи приведены в литературе [2,3]. При посеве оставляют незасеянными две полоски (обычно шириной в два прохода сошника), по которым при уходе за посевами (опрыскивание, подкормка) будут проходить колеса трактора и сельскохозяйственной машины. Ширина технологической колеи Стк принимается равной ширине колеи трактора и агрегата по уходу за растениями. Расстояние, на котором закладывается технологическая колея, должно быть равным ширине захвата этого агрегата Вт и в то же время кратно ширине захвата сеялки. Известны разные способы образования технологической колеи: за один проход сеялки или за два прохода, путем перекрытия сошников или путем их сдвига, если это позволяет конструкция их крепления. При образовании технологической колеи за один проход сеялки сошники перекрываются или сдвигаются симметрично относительно оси посевного агрегата. В этом случае целесообразно ширину колеи трактора посевного агрегата иметь равной ширине технологической колеи с тем, чтобы ее закладывать по следам колес трактора. Достоинством этого способа является то, что колея закладывается точно. Если технологическая колея закладывается за два прохода сеялки, то за один ее проход закладывается только один след колеи, а второй след закладывается при обратном движении или при смежном проходе второго посевного агрегата. Этот способ в некоторых конкретных условиях позволяет более просто решать задачу, но для качественного образования колеи требуется точное соблюдение стыковых междурядий, в противном случае колея получается с переменной шириной, а то и с появлением еще одного следа в результате огреха. На рис. 2.13 приведены два варианта образования технологической колеи при посеве сеялками СЗ-3,6. Рис.2.13. Схемы образования технологической колеи при посеве сеялками СЗ-3,6: а – за один проход сеялки трехсеялочным агрегатом; б – за два прохода сеялки двумя двухсеялочными агрегатами. В варианте «а» колея закладывается за один проход для ширины захвата В т=10,8 м трехсеялочным агрегатом. На средней сеялке постоянно перекрыты четыре аппарата: для Стк=1,8 м – 6, 7, 18 и 19-й, для Стк=1,5м – 7, 8, 17 и 18-й. В варианте «б» колея закладывается за два прохода для ширины захвата Вт =14,4 м двумя двухсеялочными агрегатами, в каждом из которых постоянно закрыты по два аппарата: на правой сеялке первого агрегата для Стк =1,8 м – 18-й и 19-й, на левой сеялке второго агрегата – 6-й и 7-й, для Стк =1,5 м – соответственно 19 и 20, 5 и 6-й. Рис. 2.14. Схема образования технологической колеи при посеве сеялками СПУ-6: а – за один проход сеялки путем перекрытия сошников с технологической шириной захвата 12 и 18 м; б – за два прохода сеялки путем перекрытия сошников; в – за два прохода сеялки путем сдвига сошников; г – вождение колесом трактора по оси маркерной линии, д – вождение колесом трактора по краю маркерной линии. На рис. 2.14 приведены схемы образования технологической колеи при посеве сеялками СПУ-6. Технологическую ширину захвата Вт в зависимости от имеющегося в хозяйстве опрыскивателя принимают равной 12м (два прохода сеялки) или 18 м (три прохода). В варианте «а» технологическая колея образуется за один проход сеялки двумя или тремя посевными агрегатами путем перекрытия на одной сеялке четырех сошников (от середины вправо и влево 6-го и 7-го сошников). При этом Стк = 1500 мм и сошники обычно перекрываются установкой пробок на входе в семяпровод. Эту технологическую колею можно получить и при работе одного посевного агрегата, но для этого необходимо иметь клапаны с дистанционным (электромагнитным или гидравлическим) управлением для периодического закрытия и открытия семяпроводов по определенному ритму. Однако это в значительной мере затрудняет работу тракториста. Кроме того, возможны сбои, нарушающие всю схему. Поэтому на сеялках некоторых зарубежных фирм и некоторых сеялках СПУ-6 для автоматического управления клапанами используются микропроцессоры, настраивающиеся на разные схемы образования технологической колеи. Датчики отсчета проходов агрегата устанавливаются в механизме управления маркерами (подъем маркера означает завершение прохода агрегата). Поэтому вынужденный подъем маркера в загоне нарушает установленную схему образования технологической колеи. В варианте «б» технологическая колея образуется за два прохода сеялки при работе на поле двух посевных агрегатов. На левой сеялке справа, на правой сеялке слева перекрыты 6-е и 7-е сошники. Этот способ дает возможность бесступенчато изменять ширину технологической колеи путем изменения стыкового междурядья. В скобках указана уменьшенная ширина колеи (1400 мм) и соответственно уменьшенное значение вылета маркера. Эта технологическая колея может быть получена и при работе в поле одного из посевных агрегатов. В варианте «в» аналогичная технологическая колея образуется в результате сдвига сошников. Параметры технологической колеи могут быть разные. На рис.2.14 показан один из вариантов. Крайние сошники остаются на месте. Пять сошников, не считая крайнего, устанавливаются с междурядьем 110 мм, затем оставляется свободное место 400 мм, а все остальные сошники устанавливаются с междурядьем 120 мм. Для получения ширины колеи 1400 мм и избежания огрехов два сошника при смежных проходах перекрываются. При использовании на посеве нескольких агрегатов необходимо строго соблюдать очередность их движения. Они должны работать как единый агрегат. На рис. 2.14, г и д показаны два варианта вождения колесом трактора по маркерной линии (бороздке): по оси и по краю бороздки. Принимать надо тот вариант, который более удобен для тракториста и может обеспечить более точное вождение. Технологическая колея имеет и недостатки: не засевается значительная часть поля, по колее более интенсивно развиваются сорняки, на пересеченной местности возможно размывание колеи. Кроме того, как показали исследования, даже при многократном проходе колес по засеянному полю по следу вырастает до 30% урожая. Учитывая это, иногда при посеве закладывают не технологическую колею, а оставляют незасеянной только одну полоску под правое колесо агрегата. Однако в таком случае надо начинать операции по уходу за посевами с того же края поля и в том же направлении, как производился посев. 10. Посев на основном поле оканчивают на предпоследнем проходе агрегата. По окончании засевают поворотные полосы. Обсев поворотных полос проводят челночным или беспетлевым способом движения (рис. 2.15). 11. При работе агрегата в загоне нельзя поворачивать сеялки с опущенными сошниками. При работе многосеялочных агрегатов крутые повороты не допускаются, так как это приводит к набеганию сеялок друг на друга и к Рис. 2.15. Засев поворотных полос: а – челночный; б – вразвал. серьезным поломкам. Запрещается задний ход сеялки с опущенными сошниками. Поднимают и опускают сошники только при движении сеялки вперед. В агрегатах с сеялками типа СЗ следят за работой гидропривода. В рабочем положении шток гидроцилиндра должен быть полностью втянут, а в транспортном – вытолкнут. Во время работы рукоятка распределителя гидросистемы трактора должна находиться в нейтральном положении. 12. После окончания работы тщательно очищают зернотуковый ящик от семян и удобрений. Перед продолжительным хранением зернотуковый ящик промывают от туков. 13. Во время работы сеялки в поле возможно появление неисправностей, которые служат причиной снижения качества работы. Возможные неисправности сеялок и методы их устранения приведены в табл. 2.4 и 2.5. Т а б л и ц а 2 . 4 . Возможные неисправности сеялок типа СЗ и их устранение Неисправность Причина Семена не поступают в борозду при работающих высевающих аппаратах и подаче зерна в семяпроводы Залипла воронка сошника из-за большой влажности почвы (более 20%) Очистить воронку сошника. Сеять по спелой почве влажностью не выше 20% Из отдельных аппаратов семена или удобрения не поступают в семяпроводы Высевающие аппараты забились посторонними предметами Прочистить высевающие аппараты (при полной остановке агрегата) Катушки высевающих аппаратов не вращаются Соскочила одна из цепей в механизме передачи Проверить правильность установки звездочек и приводных цепей Неисправна гидросистема. Шток полностью не втягивается или не входит на 200 мм. Недостаточное давление масла Проверить работу гидросистемы, наличие масла, правильность присоединения шлангов Не поднимаются или не заглубляются сошники Не отключается механизм передачи при подъеме сошников Недостаточное выравнивание почвы после прохода сеялки Ролик рычага разобщителя не входит в выемку диска разобщителя. Изогнулся рычаг или недостаточное давление пружины включения рычага разобщителя Некачественная обработка почвы, повышенная комковатость Способ устранения Отрихтовать рычаг; удлинить нажимную штангу В зависимости от влажности, засоренности и комковатости почвы в сочетании с загорточами применяют посевные боронки, места для присоединения которых предусмотрены снизу на подножной доске Т а б л и ц а 2 . 5 . Возможные неисправности сеялок типа СПУ и их устранение Неисправность Пробный высев превышает установленную норму Пробный высев меньше установленной нормы Семена не поступают в борозду Причина Способ устранения При подготовке к работе Уплотнение не прилегает плотно из-за износа или Заменить уплотнение повреждено Неправильно установле- Установить задвижку тонкона задвижка тонкого го высева так, чтобы запор не высева располагался поперек вала Большая частота враще- Необходимо вращать с чания рукоятки при кон- стотой не более одного оботроле рота в секунду Проход к дозирующему Проверить и устранить поустройству забит постосторонние предметы ронним предметом Семена протравлены Применить щётки для очистклейким веществом ки ячеек При работе Закрыт дроссельный Установить дроссельный клапан клапан в соответствующее положение Забиты сошники при Очистить сошники перемещении сеялки назад по мокрой почве Распределительные Устранить причину перегиба шланги перегнуты в или заменить распределикаком-либо месте или тельные шланги повреждены В распределителях или Проверить указанные места и сошниковой трубке име- устранить посторонние ется посторонний пред- предметы мет Не выдерживается часто- Проверить установку ВОМ та вращения ВОМ 1000 трактора, проверить по тахомин-1 метру соответствие фактической частоты вращения коленчатого вала двигателя на рабочем режиме с номинальной частотой вращения. На рабочей передаче двигатель должен работать в номинальном режиме Катушка дозатора семян не вращается Нарушены соединения карданных валов привода Проверить надежность соединений Не заглубляются сошники Недостаточное усилие пружин, нарушена регулировка, поломка пружин, обрыв цепей Проверить состояние пружин, цепей. Провести необходимые регулировки 2.6. Контроль качества посева 1. Текущий контроль качества работы посевных агрегатов осуществляется при первых проходах агрегата, а также периодически в течение всего сева на одном поле и при переезде на другой участок поля. Приемочный контроль и оценку качества работы посевных агрегатов проводят после появления всходов бригадир и агроном. 2. Контролируемые показатели и способы их определения приведены в табл. 2.6. Т а б л и ц а 2 . 6 . Контролируемые показатели Показатель Норма высева Количество замеров 2...3 раза в смену Прибор или приспособление Линейка, шаблон Способ определения Установленную норму высева семян проверяют по высеву контрольной массы семян (удобрений). Массу семян, которую надо высевать за 2 полных прохода, определяют по формуле Mк Глубина заделки семян Ширина стыковых междурядий 2L р Вр U 10 4 3 по длине гона Линейка, глубиномер Намечают 3 учетные площадки длиной 1 м и шириной в два прохода агрегата. На площадках при посеве отмечают колышками учетные рядки по 3 отрезка длиной 20 см. Со всех учетных рядков делают не менее 100 замеров глубины посева семян. Глубину посева определяют путем скобления почвы перпендикулярно направлению хода сеялки или взятия проб специальным прибором 3 Рулетка, мерная лента, линейка Намечают 3 учетные площадки длиной 1 м и шириной в два прохода сеялки. Вскрывают смежные рядки и замеряют расстояния между продольными рядами семян 3. Оценку качества посева определяют по результатам произведенного контроля, пользуясь данными табл.2.7. Т а б л и ц а 2 . 7 . Оценка качества посева зерновых Показатель Отклонение от заданной нормы высева, % Отклонение от заданной глубины посева семян, см: на легких почвах на плотных почвах Отклонения ширины стыковых междурядий от заданной, см Градация нормативов ±1,5…2 ±2...2,5 ±2,5...3 Более 3 Балл 3 2 1 0 До ±1 ± 1...1,5 Более 1,5 До ± 0,5 ± 0,5...1,0 Более 1,0 До ±5 Более 5 3 2 0 3 2 0 2 1 4. Работу бракуют при отклонении глубины посева семян от заданной более чем на 4%. Результаты балльной оценки вносят в учетный лист трактористамашиниста. 3. СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА 1. В рабочей тетради следует записать название работы, указать ее цель. 2. Привести агротехнические требования, предъявляемые к посеву зерновых и зернобобовых. 3. Для сеялок СЗ-3,6 и СПУ-6 дать оценку их технического состояния. Кратко описать порядок подготовки посевного агрегата с сеялкой заданной марки к работе, основные технологические настройки. Настроить сеялку (СЗ-3,6А или СПУ-6) на заданную норму высева семян и дозу припосевного внесения удобрений (для сеялки СЗ-3,6). Результаты настройки записать в рабочую тетрадь в следующем виде (табл.3.1.,3.2). Посевной агрегат МТЗ-82+СЗ-3,6 Высеваемая культура____________________ Норма высева семян U= __________кг/га Доза внесения удобрений Uу__________________кг/га Установочные параметры (приняты по диаграмме): передаточное число на вал зерновых аппаратов______; числа зубьев звездочек Д Е Ж рабочая длина катушки______________мм. передаточное число на вал туковых аппаратов______; числа зубьев звездочек И А Б В Г Т а б л и ц а 3 . 1 . Результаты настройки на норму высева семян Рабочая длина катушки, мм Масса семян, высеянных за n оборотов приводного колеса (qв), кг Отклонение от требуемой массы, % Δq qв q 100% q Вывод о настройке Посевной агрегат МТЗ-82+СПУ-6 Высеваемая культура____________________ Норма высева семян U= __________кг/га Установочные параметры (приняты по установочной таблице): деление шкалы дозатора ______; положение клапана вентилятора____________ Т а б л и ц а 3 . 2 . Результаты настройки на норму высева семян Деление шкалы дозатора Масса семян, высеянных за 85 оборотов рукоятки (qв) , кг Фактическая норма высева семян Uф, кг/га ( qв∙10) Отклонение от требуемой массы, % U Uф U U 100% Вывод о настройке Установлен вылет маркера: правого_____мм; левого________мм 4. Изобразить кинематическую схему МТА с указанием всех необходимых кинематических параметров. 5. Привести расчет кинематических параметров рабочего участка, изобразить схему его разметки при подготовке к посеву. 6. Изобразить схему движения агрегата при основном посеве. Выбрать способ образования технологической колеи и зарисовать соответствующую схему. 7. Изобразить схему движения агрегата при засеве поворотных полос. 8. Замеры затрат времени на элементы движения агрегата в загоне представить в виде табл.3.3. Т а б л и ц а 3 . 3 . Хронометраж времени элементов движения МТА № прохода Время рабочего хода, с Время разворота, с 1 2 …………………………………………………………………………… n t t хi 9. Результаты замера расхода топлива по элементам движения агрерi гата в загоне представить в виде табл.3.4. Т а б л и ц а 3 . 4 . Замер расхода топлива по элементам движения № прохода 1 2 Начало замера Показания расходомера, см3 Рабочий ход Поворот Расход Конец Начало Конец топлива, замера замера замера см3 Расход топлива, см3 …………………………………………………………………………… n V рi V хi 10. Результаты замера рабочей ширины захвата МТА представить в виде табл.3.5, количество проходов принять m=4. Т а б л и ц а 3 . 5 . Замер рабочей ширины захвата № замера Расстояние от колышка, м до дальнего края до ближнего края засеянного участка засеянного участка (B1), м (B2), м 1 2 3 4 5 Разность В1-В2, м (B B ) 1 Среднее значение разности (В1-В2) при количестве замеров, равном 5, м Рабочая ширина захвата при числе проходов, равном m, м 2 i (B B ) 1 (B 1 2 i /5 B2 )i 5m 11. Рассчитать с использованием указаний [1] основные техникоэкономические показатели работы агрегата, результаты расчета представить в табл. 3.6. Т а б л и ц а 3 . 6 . Основные технико-экономические показатели агрегата МТЗ-82+СЗ-3,6А (МТЗ-82+СПУ-6) Показатели Рабочая ширина захвата Рабочая скорость 1 Единицы измерения 2 м км/ч Значение показателей 3 Продолжение табл.3.6 1 Коэффициент использования конструктивной ширины захвата Коэффициент использования времени смены Часовая эксплуатационная производительность Гектарный расход топлива 2 3 га/ч кг/га 12. Результаты замера показателей качества посева заданным агрегатом представить в виде табл. 3.7…3.9. Т а б л и ц а 3 . 7 . Определение фактической нормы высева семян № опыта Состав посевного агрегата Путь, проходимый агрегатом до полного высева контрольной навески LМ , м Фактическая норма высева семян, кг/га М 10 4 Uф к LМ В р Отклонение от установленной нормы высева семян, % U Uф U U 100% Вывод о необходимости корректировки нормы высева семян (для сеялки СЗ3,6 указать рабочую длину катушки, мм) 1 2 3 Масса семян, высеваемая за 2 полных прохода (контрольная навеска) 2L р Вр U ________________кг. Mк 104 Т а б л и ц а 3 . 8 . Замер глубины заделки семян Состав посевного агрегата № учетной площадки 1 2 3 № контрольного рядка 1 2 3 1 2 3 1 2 3 Глубина расположения семян (hi), см h i Среднее значение глубины заделки семян h ср h i / 9 ______см. Отклонение от заданной глубины заделки семян h h ср h зад ______см. Т а б л и ц а 3 . 9 . Замер ширины стыковых междурядий Состав посевного агрегата № учетной площадки № контрольного замера Расстояние между крайними рядками смежных проходов bi, см 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 b i Среднее значение ширины стыковых междурядий b ср b i / 9 ______см. b b ср b зад ______см. 13. Дать оценку отдельным показателям качества и вспашке в целом (табл. 3.10). Отклонение от заданной ширины стыковых междурядий Т а б л и ц а 3 . 1 0 . Оценка качества посева Состав посевного агрегата Показатели Значение показателя Отклонение от заданной нормы высева, % Отклонение от заданной глубины заделки семян, см Отклонение ширины стыковых междурядий от заданной, см Общая оценка качества посева ____________баллов Балл ЛИТЕРАТУРА 1. В о р о б ь е в В . И . , Ч и ж и к Н . М . , О р л о в с к и й И . Ф . Определение кинематических характеристик и технико-экономических показателей машиннотракторных агрегатов /Методические указания к лабораторно-полевым работам. – Горки,1989. – 26 с. 2. К о ж е н к о в а К . И . , Б у д ь к о Ю . В . , Д о б ы ш Г . В . Технология механизированных сельскохозяйственных работ. – Мн.: Ураджай, 1988. – 375 с. 3. Д о б ы ш е в А . С . , П е т р о в е ц В . Р. Сельскохозяйственные машины. – Мн.: Ураджай, 1998. – 154 с. СОДЕРЖАНИЕ 1. Содержание работы ……………….………………………………………………………..3 2. Выполнение работы…………………………………………………………………………3 3. Содержание отчета………………………………………………………………………...30 Литература..………….…………………………………………………………..……………34 Учебно-методическое издание Геннадий Анатольевич Валюженич Александр Егорович Улахович ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПОСЕВА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ КУЛЬТУР Методические указания к лабораторно-полевой работе №4 Редактор Е. Г. Бутова Техн. редактор Н. К. Шапрунова Корректор Е.А. Юрченко Подписано в печать 03.03.2004. Формат 60х84 1/16. Бумага для множительных аппаратов. Печать ризографическая. Гарнитура «Таймс». Усл. печ. л.2,09. Уч. - изд.л. 2,00. Тираж 100 экз. Заказ . Цена 2943 руб. Редакционно-издательский отдел БГСХА 213410, г. Горки Могилевской обл., ул. Студенческая, 2 Отпечатано на ризографе копировально-множительного бюро БГСХА, г. Горки, ул. Мичурина 5
