НОМ_Электроэрозионные вырезные станки с ЧПУ
реклама
Некоммерческая организация «Ассоциация московских вузов» Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный индустриальный университет ГОУ ВПО МГИУ Научно-образовательный материал «Электроэрозионные вырезные станки с ЧПУ» Состав научно-образовательного коллектива: Мартыненко А.И., к.т.н., доцент Москва 2010 г. Электроэрозионные вырезные станки с ЧПУ. Современные электроэрозионные вырезные станки представляют собой сложные технологические системы, состоящие из рабочего пространства, исполнительных компьютерных перечисленных органов УЧПУ и сочетаний линейного и генераторов движений вращательного импульсов. и перемещения, Примерная управления схема вырезных электроэрозионных станков с УЧПУ приведена на рис..1. . Рис1. Функциональная схема работы электроэрозионного вырезного станка с УЧПУ: 1- блок управления двигателями подач; 2 – двигатель подачи; 3 – винт-гайка качения; 4 – контрольная линейка; 5 – стол станка; 6 – опора для заготовки; 7 – заготовка; 8 – проволока; 9 – генератор импульсов; 10 - блок управления импульсами; 11 – дисплей; 12 – клавиатура; 13- дисководы; 14 – блок УЧПУ Заготовка 7 устанавливается на промежуточной опоре 6, жестко закрепленной на рабочем столе 5 станка. Проволока 8, находящаяся на механизме перемотки и натяжения (на схеме механизм не показан) перематывается в направляющих сверху вниз. Рабочий стол 5 имеет два привода подачи по координатам X, Y, который состоит из регулируемого электродвигателя 2 и передачи винт-гайка качения 3. Линейный контроль по перемещению производится с помощью линейки 4. Правая часть схемы отображает органы управления процессом электроэрозионной обработки. Блоки 9 и 10 формируют параметры импульсов, блок 1 управлением приводов подач, а блок 14 – систему числового программного управления. Назначение дисплея 11, клавиатуры 12 и дисковода 13 очевидны без объяснения. Вырезные электроэрозионные станки, как правило, работают в декартовой (прямоугольной) системе координат, при этом, в зависимости от функционального назначения, наиболее часто встречаются компоновки координатных столов, показанные на рис. 2 а в б г Рис.2. Компоновки вырезных станков: а – крестовый стол; б – крестовый стол с консольным креплением; в – деталь со столом перемещается в одном направлении, а рабочая скоба на портале – в другом направлении; г – деталь неподвижна, каретка перемещается на жестком портале На рис.2, а заготовка устанавливается на крестовом столе и вместе с ним совершает координатные перемещения; при этом при переходе от консольного крепления заготовки (рис.2, б) к креплению на опорах стола (рис. 2, в) допустимая масса заготовки увеличивается на один два порядка. На рис.2, г деталь неподвижна, а координатные перемещения имеет
