Галактика Управление Производством (AMM) (ppt)

«Галактика АММ»
Управление производством
Управление производством
«Галактика АММ» (Advanced Manufacturing Management) –
система сквозного управления производственными и обеспечивающими
процессами, нацеленная на применение в высокоточном машиностроении и
приборостроении в первую очередь на предприятиях ОПК
 Контроль состояния исполнения обязательств по срокам, трудоемкости,
стоимости в разрезе заказов, проектов, этапов проектов в режиме реального
времени
 Обеспечение выполнения заказов точно в срок
 Снижение трудоемкости управления, повышение качества управленческих
решений и возможность их контроля и оценки
 Сокращение сроков производства и снижение простоев оборудования
Возможна интеграция с любыми системами управления, данными об изделии (PDM/PLM) и любыми
учетными системами предприятия (ERP).
Решение особенно актуально для предприятий машино- и приборостроения, производства инструмента
и оборудования, научно-исследовательских институтов и ОКБ.
Поддержка современных методов управления
РМ
Управление
проектами
 проекты разработки
изделий
 технологическая и
инструментальная
подготовка производства
Управление
цепями поставок
 материальнотехническое обеспечение
SCM
ТОС
Lean
Оптимизационное
планирование с
учетом
ресурсного
обеспечения
APS
MES
Теория
ограничений,
бережливое
производство
 перспективное
планирование и
оперативное управление
основным производством
 управление поставками
Возможна интеграция с любыми
системами управления данными об
изделии (PDM/PLM) и любыми учетными
системами предприятия (ERP)
Описание предприятия
Дискретный тип
производства, разработка
и производство продукции
под заказ:
машиностроение,
приборостроение,
радиоэлектроника и др
Разработка
(проектирование) изделий
ведется на предприятии,
возможно изготовление
продукции не собственной
разработки
Выпуск опытных и
единичных образцов
одновременно с
изготовлением серийной
продукции
Полный цикл
производства/управление
работами по межзаводской
кооперации
Номенклатура готовой
продукции - сотни
наименований.
Номенклатура
комплектующих одного
изделия – десятки тысяч
номенклатурных позиций
Общая численность
работающих 10 000+
Типичные проблемы
Длительные сроки освоения нового изделия, постоянные конструкторскотехнологические изменения, на момент запуска в производство полная
конструкторская документация может отсутствовать
В план реализации включаются изделия без гарантии обеспечения
материалами, производственными ресурсами
Малая частота отражения изменений в номенклатурных планах
производства, изменения проводятся «вопреки» существующей системе
управления
Цеха ежемесячно «закрывают» сдачу товара, выполнить заказы точно в
срок невозможно, по причине отсутствия необходимой номенклатуры на
сборке
На складах большие запасы материала, но нет нужного материала для
запуска конкретного заказа
Срывы сроков поставки изделий
Ключевые этапы реализации проекта
Цель внедрения – не автоматизация ради автоматизации, а
реальное повышение эффективности производства
Выработка проектного
решения на развитие
системы организационного
управления, увязывание
проблем, целей развития
производства с задачами
автоматизации
Определение этапов
перехода системы
организационного
управления в целевое
состояния и методов
перевода
Поэтапная реализация
изменений с применением
системы «Галактика AMM»
Пример проектного решения
Цель проекта
Увеличение числа выполненных в срок заказов:
 снижение дефицита на сборке
 сокращение общего времени производства
Снижение дефицита на сборке. Задачи:
 правильное определение того, что нужно производить для сборки
 своевременное производство только того, что непосредственно
необходимо для сборки
Сокращение общего времени производства. Задачи:
 не производить того, что непосредственно не нужно для сборки
изделий
 сокращение времени на принятие решений
 сокращение времени реакции системы организационного
управления на изменения (состояния объектов и процессов
управления), обусловленные как внешними, так и внутренними
факторами
Функциональные блоки системы
Управление данными
об изделии, НСИ
Управление
проектами
Управление
дискретным,
сборочным
производством
Управление
поставками
Документация
необходимая для
обеспечения процесса
управления
производством
На уровне
подразделений и
конкретных
исполнителей
На уровне рабочих мест
с учетом ограничений по
ресурсам (APSпланирование)
С учетом требований
производства и
ограничений, связанных
с поставщиками и
процессами поставки
Управление затратами
Производственная
логистика
Оценка прямых затрат на
производство изделий в стадии
проектирования, планирования
и производства изделий
Управление движением и
состоянием материалов,
предметов производства
Интеграция с PDM
Для реализации функций
загрузки данных через *.xml файлы фиксированной
структуры
Преимущества
«Галактика AMM» - уникальный инструмент для построения
эффективных производственных систем
Синхронное планирование проектов одновременно с
производственными заказами
Управление кооперационными сетями
Определение «узких мест» в бизнес-процессах предприятия в
реальном времени
Управление производством как внутриорганизационными цепями
поставок (SCM)
Результат внедрения
•
•
Высшее руководство
Инженерные службы
и инструментальное
производство
Производство,
снабжение
•
Повышение эффективности производства
Контроль состояния исполнения обязательств в реальном
времени
Увеличение числа заказов выполненных в срок
Снижение трудоемкости управления, повышение качества
управленческих решений и возможность их контроля и
оценки
Сокращение сроков освоения изделий
•
Сокращение сроков освоения изделий
•
Качественное обеспечение производства, ускорение
запуска изделий
Выполнимые планы в реальном времени
Повышение ритмичности производства
•
•
•
•
Нас выбирают
Реализованные проекты
О проекте
«Уральский завод
транспортного
машиностроения»
(г.Екатеринбург)
 Количество сотрудников –
более 3000
 Система управления
предприятием – Галактика
ERP
 Система управления
производством – Галактика
AMM (промышленная
эксплуатация с 2013 г.),
120 рабочих мест
 Автоматизирована производственная логистика
(передача материалов в цеха, запуск партий в
производстве, межцеховые передачи, выпуск
продукции, комплектация, списание материалов и
комплектующих на сборки, учет брака)
 Автоматизированы процессы расчета и
формирования планов выпуска продукции,
графиков финальной сборки изделий,
формирования номенклатурных планов
производства на все производственнотехнологические комплексы
 Реализован АРМ руководителя, который является
основным инструментом оперативного контроля и
анализа исполнения плана выпуска готовой
продукции, плана отгрузки, графиков сборки,
планов выпуска ПТК
Спасибо за внимание!