Система допуска поставщиков и производителей трубопроводной

Система допуска поставщиков и
производителей
трубопроводной арматуры и
приводов на объекты
ПАО «Газпром»
Сухолитко А.А. – начальник Управления ЗРА
ОАО «Оргэнергогаз»,
г. Санкт-Петербург, 8 октября 2015 года
Комиссия ПАО «Газпром» по допуску к применению
трубопроводной арматуры
Трубопроводная арматура допускается к
применению на объектах ПАО Газпром под
руководством комиссии, созданной
Приказом Заместителя Председателя Правления
ПАО «Газпром»
А.В. Круглова № 425 от 21.07.2015 г.
в соответствии с Положением о постоянно
действующей комиссии по допуску к применению на
объектах ПАО «Газпром» трубопроводной арматуры
и оборудования газораспределительных станций.
В состав комиссии включены представители
заинтересованных Департаментов ПАО «Газпром»,
газотранспортных обществ, Газнадзор, Газпром
комплектация, Оргэнергогаз, НПФ «ЦКБА»,
Центр Комплект Ремонт.
Председатель комиссии – В.А. Середенок,
Начальник Управления 308/7
Экспертиза нормативно-технической документации
трубопроводной арматуры в ОАО «Газпром»
До проведения испытаний поставщик-изготовитель арматуры
(после согласования в ПАО Газпром) направляет в ОАО «Оргэнергогаз» на экспертизу
нормативно-техническую документацию на свое оборудование
(Технические условия, Руководство по монтажу, наладке, эксплуатации и
техобслуживанию, Паспорт, Чертежи, Результаты заводских приемо-сдаточных испытаний,
Сертификаты соответствия, Протоколы испытаний, Свидетельства, Разрешения на
применения и другие имеющиеся документы)
и подает заявку на проведение ресурсных испытаний на ведомственном полигоне.
Испытательный полигон трубопроводной арматуры
Испытательный полигон трубопроводной арматуры филиала
«Саратоворгдиагностика» ОАО «Оргэнергогаз» разработан
ОАО «ВНИПИгаздобыча»» и введен в эксплуатацию в 1976 году в
соответствии с приказом Мингазпрома СССР.
Задачи испытательного полигона
Одной из основных задач испытательного полигона является проведение
различных видов ведомственных испытаний промышленной трубопроводной арматуры и
газового оборудования на соответствие требованиям нормативных документов (СТО Газпром 23.5-046-2006, СТО Газпром 2-4.1-212-2008, СТО Газпром 2-2.3-314-2009, СТО Газпром 2-4.1422-2010, ГОСТ Р 54808-2011 и др.), действующих в ПАО «Газпром» и условий эксплуатации.
Техническая оснащенность полигона
Техническая оснащенность полигона позволяет проводить испытания природным газом
давлением до 10,0МПа с расходом до 50 тыс. нм³/час в условиях максимально
приближенных к эксплуатационным.
Испытания оборудования проводятся на открытых рабочих площадках.
Техническая оснащенность полигона
Испытательный полигон включает в себя 3 отдельных стенда, на каждом из которых
возможно одновременно проведение ресурсных испытаний различных видов
трубопроводной арматуры:
стенд № 1 - подводящий трубопровод DN1000 мм, РN 7,5 МПа, предназначен для
испытаний всех видов запорной арматуры (краны, задвижки, запорные и обратные
клапаны, предохранительные клапаны) диаметром от 600 до 1400мм;
Техническая оснащенность полигона
стенд № 2 - подводящий трубопровод DN200 мм, РN 10,0 МПа, предназначен
для испытаний всех видов запорной арматуры (краны, задвижки, запорные и обратные
клапаны, предохранительные клапаны) диаметром от 10 до 500мм;
Техническая оснащенность полигона
стенд № 3 - подводящий трубопровод DN100 мм, РN 10,0 МПа, предназначен
для испытаний всех видов регулирующей арматуры, газораспределительных станций
(ГРС, ГРП, РП), газовых горелок, подогревателей газа и другого аналогичного
оборудования с давлением на входе до 10,0 МПа и расходом до
50 тыс. нм3/час. На входной линии стенда установлены узел редуцирования и узел
замера расхода газа с вычислительным комплексом «ГиперФлоу-3Пм».
Этапы проведения испытаний на полигоне
Визуальный (комплектность, целостность основных узлов,
наличие видимых дефектов) - перед монтажом;
Проведение гидравлических испытаний на прочность и
плотность (возможный пропуск воды через разъемные
соединения и «потение» металла) - после монтажа;
Проведение испытаний на природном газе с проведением
«циклов» перестановки затвора – проверка работоспособности,
надежности, долговечности (ресурс), герметичности затвора и
утечек в атмосферу через шпиндельное соединение (кранпривод).
Процесс проведения испытаний шаровой запорной арматуры
Проверка
работоспособности
арматуры
осуществляется путем
перестановки при
односторонних
дифференциальных
давлениях газа на
затворе ΔР= РN (для
изделий DN 50-400) и
ΔР= 2,0 МПа (для
изделий DN 500-1400),
поворот рабочего органа
(затвора) должен
осуществляться плавно
без рывков и заеданий.
Контроль плавности
поворота визуально.
Испытания арматуры на
долговечность
осуществляется
наработкой срока службы
или ресурса
(имитация 40-летней
эксплуатации):
- DN50-200мм –
4000 циклов;
- DN300-1000мм –
2000 циклов;
- DN1200-1400мм –
500 циклов.
Проверка
герметичности
запорного органа
(затвора) арматуры
производится перед
началом испытаний, а
затем через каждые 50300 циклов в
зависимости от ее
типоразмера.
Критерии отбраковки ТПА
Испытания останавливаются и арматура признается
не выдержавшей данные испытания при:
Пропуск газа через запорный орган (затвор) выше
допустимого
Негерметичность разъемных соединений по
отношению к внешней среде
Заклинивание подвижных частей
Разрушение и деформация нагруженных частей
Невозможность обеспечения безопасности выполнения
работ по испытаниям для обслуживающего персонала
Результаты испытаний ТПА
Результаты анализа НТД и полигонных испытаний ТПА документируются на
полигоне и в случае положительного решения постоянно действующей
комиссии, в виде актов испытаний, направляются на утверждение
Председателю постоянно действующей комиссии в ПАО «Газпром».
Реестр трубопроводной арматуры, технические условия которых
соответствуют техническим требованиям ПАО «Газпром»
Трубопроводная арматура, прошедшая испытания и
экспертизу технических условий, включается письмом
ПАО «Газпром» в соответствующие Реестры
оборудования и материалов, технические условия
которых соответствуют техническим требованиям
ПАО «Газпром».
СПАСИБО !