Документация - Чебоксарский электроаппаратный завод

ЗАО «Чебоксарский Электроаппаратный завод»
Блочные кустовые насосные станции (БНКС)
Блочные кустовые насосные станции (БНКС) предназначены
для закачки воды из поверхностных, подземных источников
или промысловых очищенных сточных вод в нагнетательные
скважины для поддержания пластового давления (ППД) в
разрабатываемом пласте нефтяного месторождения.
Устройство БКНС
БКНС строится в виде отдельных блок-боксов транспортного габарита,
монтируемых на месте эксплуатации в единое здание и функционально
связанных между собой технологическими, электрическими и
контрольными (информационными) линиями. Блоки имеют законченный
внутренний электромонтаж приборов и оборудования. В качестве
стеновых и кровельных ограждений блок-боксов используются
трехслойные «сэндвич»-панели с негорючим утеплителем.
Компоновочное решение БКНС с 4-мя ЦНСА 180-1900
Условно БКНС делится на машзал (насосные блоки) и энергозал
(блоки энергообеспечения). Оборудование в машзале выполняет
функцию повышения давления технической воды до уровня,
обеспечивающего нагнетание воды в скважины системы поддержания
пластового давления (ППД). Оборудование энергозала служит для
питания оборудования машзала, автоматического управления работ
насосных агрегатов, контроля параметров и сигнализации состояния
технологического оборудования, защиты технологического оборудования
при изменении параметров технологического процесса сверх
допустимых пределов, автоматического отключения насосного агрегата и
включения резервного.
Применение устройств плавного пуска позволяет снизить значение
пускового тока и устраняет значительные скачки напряжения в сети,
характерные для прямого пуска мощных электродвигателей, что
повышает надежность работы системы электроснабжения, продлевает
срок эксплуатации оборудования.
Применение
высоковольтного
частотного
преобразователя,
дополнительно к плюсам плавного пуска, позволяет регулировать такие
характеристики насосного оборудования как подача и напор.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
В стандартное оснащение БКНС как правило входит:
насосные агрегаты (основные и при необходимости подпорные);
системы трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры;
устройства фильтрации воды;
блок гребёнки (блок коллекторов) – при необходимости;
блок маслохозяйства;
блок для размещения ЩСУ;
блок для размещения возбудителей синхронных электродвигателей;
блок комплектной трансформаторной подстанции;
блок распределительного устройства (6 кВ или 10 кВ) на ячейках КСВ, КНВ, К63, К-73, Schneider
electric с микропроцессорной защитой;
блок плавного пуска;
блок операторный;
блок аппаратурный;
блок механической мастерской – при необходимости;
комплект площадок обслуживания;
емкость аварийного слива масла с трансформаторов;
емкости дренажные подземные.
По заказу в состав БКНС могут быть включены дополнительные блоки, как технологического, так и
административно-бытового назначения.
Насосные агрегаты в зависимости от необходимой производительности подбираются
центробежные, либо плунжерные.
По требованию Заказчика насосные агрегаты монтируются на виброопоры, а линии приёма и подачи
воды снабжаются виброкомпенсирующими устройствами.
Система автоматизации
БКНС оборудуются системами контроля и автоматизации работы технологического оборудования,
предусматривающие:
• работу станции без постоянного присутствия обслуживающего персонала;
• ручное местное управление насосами, вентиляторами, электрообогревателями, задвижками;
• автоматический контроль технологических параметров насосов, электродвигателей, системы
смазки, водяного тракта (расход, давление, температура, уровень вибрации, величина тока
электродвигателя и др.);
• автоматическое срабатывание электрических защит и аварийной сигнализации.
• По заказу БКНС может быть выполнена с системой автоматизации на базе контроллеров
Direct Logic, Scada Pack, Emerson, Allen Bradley, Siemens, «БКНС-3» фирмы «Интротест» и
других согласно стандартов нефтяных компаний.
Система автоматизации обеспечивает автоматический учет, контроль и передачу на диспетчерский пункт
следующих параметров:
•
давление воды на входе и выходе каждого насоса;
•
перепад давления на фильтрах;
•
температуру воды;
•
состояние задвижек на входе /откр.- закр./;
•
состояние задвижек на выходе /откр.-закр./;
•
состояние всех электродвигателей /вкл. - выкл./;
•
состояние основных и резервных насосных агрегатов /вкл. -выкл./;
•
сигнал допустимого уровня загазованности;
•
вибрации насосных агрегатов;
•
осевой сдвиг ротора насоса;
•
утечку воды через сальниковые/торцевые уплотнители;
•
расход воды (общий, либо поагрегатный);
•
температуру подшипников насосов и электродвигателей;
•
температуру гидропяты насоса;
•
температуру масла в маслосистеме каждого насоса и электродвигателя;
•
уровень масла в маслобаках;
•
температуру обмоток электродвигателей;
•
положение кожуха муфт насосных агрегатов /откр.-закр./;
•
контроль разлива жидкости на пол;
•
положение входных дверей /откр.-закр./;
•
учет потребляемой электроэнергии;
•
температуру воздуха в помещении;
•
пожар.
Система автоматизации обеспечивает защиту насосных агрегатов от:
• падения давления воды на входе;
• падения и превышения давления воды на выходе;
• превышения потребляемой мощности и тока;
• перегрева двигателя.
При возникновении указанных неисправностей в любом насосном блоке
система автоматики отключает неисправный блок и включает резервный.
Здание БКНС оснащается системами водяного или электрического отопления,
освещения, вентиляции, автоматической системой пожаротушения, первичными
средствами пожаротушения, пожарной сигнализации.
Для комфортной работы персонала в помещении оператора устанавливается
сплит-система.
Климатическое исполнение станций, в зависимости от района эксплуатации У, УХЛ, ХЛ1, категория размещения 1 по ГОСТ 15150-69.
Расчетный срок службы станции – 20 лет.
Примеры реализованных проектов
Технические возможности для производства блочных кустовых насосных станций (БКНС)
Участки производства сосредоточены в производственном корпусе, в котором под изготовление блочномодульного оборудования выделена площадь 3 000 м2, а именно:
а) склад металла;
б) складские помещения для оборудования и материалов, в том числе склад КИПиА;
в) склад для хранения инструмента;
г) участок подготовки металла (разделка, распиловка металлопроката);
д) стапели для изготовления каркасов и оснований блоков;
е) участок сборки деталей и узлов трубопроводов;
ж) участок пескоструйной обработки металлических изделий;
з) малярный участок;
и) участок комплексной сборки блоков;
к) электро-механический участок обработки металла;
м) зона упаковки (упаковочный участок);
н) склад готовой продукции;
л) мостовые краны грузоподъёмностью 16 тс – 2 шт.;
Склад металла производит разгрузку, сортировку, маркировку, складирование, хранение и выдачу металлопроката.
На стапелях производится сборка, сварка оснований, каркасов из деталей металлопроката поступивших с участка
подготовки металла.
Малярный участок производит работы по окраске деталей со стапелей сборки каркасов и оснований,
предварительно прошедшие пескоструйную обработку.
На участке комплексной сборки блок-боксов происходит монтаж узлов и комплектующих поступающих из
малярного участка и складов, а также с механического участка.
На участке электро-механический обработки металла производятся токарные, фрезеровочные и сверлильные
работы на высокоточном оборудовании. Также имеется листогибочный станок и гильотина для изготовления
изделий из листового металла толщиной до 6 мм;
Блок-боксы прошедшие все заводские приёмо-сдаточные испытания поступают в зону погрузки, для проведения
консервации и отгрузки на открытую площадку.