Golubin A.F.Urok - Всероссийский фестиваль педагогического
реклама
* Всероссийский фестиваль педагогического творчества Образец текста (2015/2016 учебный год) Второй уровень Номинация: Педагогические идеи и технологии: Третий уровень профессиональное образование Название Четвертый работы: уровень Презентация урока «Основные сведения о токарной обработке» предмет Основы Пятый уровень токарных работ. Автор: Голубин Александр Феликсович Место выполнения работы: федеральное государственное бюджетное специальное учебновоспитательное учреждение для детей и подростков с девиантным поведением «Специальное профессиональное училище №1 закрытого типа г. Омск (Омское спец. ПУ) * «Основные сведения о токарной обработке» * Дидактическая: Образец текста объяснить назначение Второй уровень токарной обработки металлов * Третий уровень * Воспитательная: формирование чувства патриотизма через значимость профессии и роль России в её становлении и развитии Развивающая: Четвертый уровень научить анализировать Пятый уровень полученные знания * Цели урока И ст ор ич ес ка я сп ра вк а 650 гг. до нашей эры Станок представлял собой два элемента, между которыми зажималась заготовка из дерева, кости или рога. Раб или подмастерье вращал заготовку (один или несколько оборотов в одну сторону, затем в другую). Мастер держал резец в руках и, прижимая его в нужном месте к заготовке, снимал стружку, придавая заготовке требуемую форму. И ст ор ич ес ка я сп ра вк а В XIV - XV веках были распространены токарные станки с ножным приводом. В 1500 г. токарный станок уже имел стальные центры и люнет, который мог быть укреплен в любом месте между центрами. На таких станках обрабатывали довольно сложные детали, представляющие собой тела вращения, - вплоть до шара. Но привод существовавших тогда станков был слишком маломощным для обработки металла, а усилия руки, держащей резец, недостаточными, чтобы снимать большую стружку с заготовки. ИстоВ XVII веке появились токарные станки, в которых ричес обрабатываемое изделие кая приводилось в движение уже не мускульной силой токаря, а справ с помощью водяного колеса, ка но резец, как и раньше, держал в руке токарь. В начале XVIII века Андрей Константинович Нартов (1693-1756), механик Петра первого, изобретает оригинальный токарнокопировальный и винторезный станок с механизированным суппортом и набором сменных зубчатых колес. Исто ричес кая справ ка В 1751 г. Ж. Вокансон во Франции построил станок, который по своим техническим данным уже походил на универсальный. Он был выполнен из металла, имел мощную станину, два металлических центра, две направляющие V-образной формы, медный суппорт, обеспечивающий механизированное перемещение инструмента в продольном и поперечном направлениях. В то же время в этом станке отсутствовала система зажима заготовки в патроне, хотя это устройство существовало в других конструкциях станков.. В 1795 г. французский механик Сено изготовил специализированный токарный станок для нарезки винтов. Конструктор предусмотрел сменные шестерни, большой ходовой винт, простой механизированный суппорт. Станок был лишен какихлибо украшений, которыми любили украшать свои Исто ричес кая справ ка Конец XVIII века создать универсальный токарный станок, ставший основой машиностроения. Его автором стал Генри Модсли . В 1800 г. Модсли усовершенствовал этот станок, а затем создал и третий вариант, содержавший все элементы, которые имеют токарновинторезные станки сегодня. При этом существенно то, что Модсли понял необходимость унификации некоторых видов деталей и первым стал внедрять стандартизацию резьб на винтах и гайках. Он начал выпускать наборы метчиков и плашек для нарезки резьб. В 1835 г. Д. Витворт изобрел автоматическую подачу в поперечном направлении, которая была связана с механизмом продольной подачи. Этим было завершено принципиальное совершенствование Исто Следующий этап - автоматизация токарных станков. Здесь пальма ричес первенства принадлежала американцам.. кая Во второй половине XIХ в. качество справ американских станков было уже достаточно высоким. Станки ка выпускались серийно, причем вводилась полная взаимозаменяемость деталей и блоков, выпускаемых одной фирмой. При поломке детали достаточно было выписать с завода аналогичную и заменить сломанную деталь на целую без всякой подгонки. Во второй половине XIХ в. были введены элементы, обеспечивающие полную механизацию обработки - блок автоматической подачи по обеим координатам, совершенную систему крепления резца и детали. Режимы резания и подач изменялись быстро и без значительных усилий. В токарных станках имелись элементы автоматики автоматический останов станка при достижении определенного ** Образец текста Вам необходимо выстроить Второй уровень цепочку усовершенствования Четвертый уровень Пятый уровень токарного станка от 650 гг. до нашей эры до второй половины XIХ века. Третий уровень * Отметьте роль русских изобратателей в развитии токарного станка * Закрепление материала Совр емен ные токар ные станк и Назн ачен ие и сущн ость тока рной обра ботк и Деталям машин и механизмов в процессе изготовления придают заранее предусмотренные размеры и форму. Для этого в машиностроении применяют ряд способов обработки, которые в зависимости от характера выполнения можно разделить на две основные группы: 1) способы обработки без срезания стружки, осуществляемые заливкой жидкого металла в формы (отливка), либо посредством пластического деформирования металла в нагретом или реже в холодном состоянии (ковка, штамповка, прокатка, прессование, волочение и др); 2) обработка резанием, при которой с поверхности заготовки удаляется определенный слой металла (припуск), отделяющийся в виде стружки. Наз нач ени еи сущ нос ть ток арн ой обр або тки Среди различных способов изготовления деталей для машин, механизмов, приборов и других изделий широко применяют обработку резанием, например точение, фрезерование, сверление, шлифование и т. д. Сущность обработки резанием состоит в снятии с заготовки поверхностного слоя с целью получения из нее детали нужной формы, требуемых размеров и качества поверхностей. Сущность токарной обработки Токарная обработка — один из возможных способов обработки изделий путем срезания с заготовки лишнего слоя металла до получения детали требуемой формы, размеров и шероховатости поверхности. Она осуществляется на металлорежущих станках, называемых токарными. Наз нач ени еи сущ нос ть ток арн ой обр або тки - Что такое тело вращения? - Как получить тело вращения? На токарных станках обрабатываются детали типа тел вращения: валы, зубчатые колеса, шкивы, втулки, кольца, муфты, гайки и т.д. а — ступенчатый вал, б — шкив, в — зубчатое колесо (шестерня) Наз нач ени еи сущ нос ть ток арн ой обр або тки Основными видами работ, выполняемых на токарных станках, являются: -обработка цилиндрических, конических, фасонных, торцовых поверхностей, уступов; -вытачивание канавок; -отрезание частей заготовки; -обработка отверстий сверлением,растачи ванием зенкерованием, развертыванием; -нарезание резьбы; -накатывание. Наз нач ени еи сущ нос ть ток арн ой обр або тки Виды поверхностей обрабатываемых на токарном станке 1 - цилиндрическая, 2 галтель, 3 - фаска, 4 плоская (торцевая), 5 фасонная, 6 - коническая, 7 - резьбовая. Наз наче ние и сущ ност ь тока рно й обра ботк и Инструменты, применяемые для выполнения этих процессов, называются режущими. При работе на токарных станках используются различные режущие инструменты: резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, резьбонарезные головки и др. Сло вар ь тех нич еск их тер мин ов Галтель (от нем. Hohlkehle — желобок, выемка) имеет несколько значений: скругление внутренних углов на деталях машин для защиты от механических повреждений путём более равномерного распределения напряжен ий на них. Фа́ска — поверхность , образованная скосом торцевой кромки материала Проточка — участок поверхности детали, предназначенный для устранения недореза резьбы за счёт уменьшения диаметра стержня для наружной резьбы и увеличения диаметра отверстия для внутренней резьбы, обеспечивающий выход резьбообразующего инструмента. * Ответьте на вопросы: Образец текста уровень 1. Второй Что нового вы узнали на уроке? Третий уровень 2. Какие виды обработки материалов вы знаете? Четвертый уровень уровень 3. Пятый В чём состоит сущность токарной обработки металлов? Её отличие от других видов обработки. 4. Назовите типы деталей обрабатываемых на токарных станках 5. Перечислите виды работ выполняемые на токарных станках. 6. Покажите на образцах конструктивные элементы изученные на уроке. * Закрепление пройденного материала * С п а с и б о з а в н
