Эскиз

На каждое изделие, подлежащее изготовлению первоначально составляют
эскиз.
Эскиз – конструкторский документ временного характера, по которому
составляют рабочий чертеж, в соответствии с требованиями ГОСТ и
передают его в производство для изготовления изделия.
Эскиз, как правило, выполняют от руки в глазомерном масштабе и с
проекционной связью между видами.
Эскиз должен содержать минимальное число видов, разрезов, сечений, но
достаточное для полного и ясного представления о предмете и его
элементах.
На эскизе наносят шероховатость поверхностей, указывают размеры,
необходимые для изготовления детали.
Заполняют основную надпись, указывая в ней материал, из которого
изготовлена деталь.
Глазомерный масштаб, применяемый при выполнении эскиза от руки
обуславливает пропорциональность наносимых линий.
При выполнении эскиза выбирают главный вид и
необходимое количество
изображений.
После этого тонкими линиями
наносят на эскизе выбранные
изображения.
Глазомерный масштаб
подбирают таким образом,
чтобы 75% свободного поля
формата было заполнено
изображением предмета и его
размерами.
За главный вид принимают изображение детали, которое дает наиболее
полное представление о форме детали. На главном виде проставляется
наибольшее число размеров. Главное изображение детали выбирают с
учетом технологии ее изготовления.
Количество изображений зависит от сложности детали, оно должно быть
минимальным, но достаточным для отображения формы детали.
Формат эскиза выбирают в зависимости от сложности и размеров детали.
Изображение на чертеже должно обеспечивать ясность всех элементов
детали.
Эскизы выполняют на листах клетчатой бумаги, близких по размерам к
стандартным форматам.
На эскизах наносят все размеры, необходимые для изготовления детали.
Кроме того наносят знаки шероховатости. В основной надписи указывают
материал, из которого изготовлена деталь.
Обмер детали можно
производить:
нутромером (1), кронциркулем
(2), Штангенциркулем, линейкой.
Шаг резьбы определяют
резьбомером.
При отсутствии резьбомера шаг
резьбы может быть определен
путем оттиска на бумаге.
Профиль резьбы определяют
осмотром.
Рисунок 1
Прежде чем выполнить эскиз зубчатого колеса либо шестерни,
необходимо выполнить расчет изделия.
Основными параметрами цилиндрического зубчатого колеса
(шестерни) являются:
m – модуль; z- число зубьев ;
Модуль готового зубчатого колеса определяют по формуле
m = dа / z+2
da – измеренный диаметр окружности вершин (мм).
Значение модуля должно соответствовать значениям,
установленным СТ СЭВ 310-76.
Необходимо рассчитать диаметр делительной окружности d
d= m z
где m – значение стандартное (смотри таблицу слайда 4).
Затем рассчитать диаметр выступов
da = m (z + 2)
Диаметр впадин рассчитывается по формуле
df = m (z - 2.5)
Занести в таблицу параметров модуль, число зубьев, диаметр
делительной окружности ( смотри слайд 6).
Диаметр делительной окружности- тот диаметр, по которому
проходит зацепление зубчатой пары. Он делит зуб на головку
и ножку. Головка зуба равна модулю (m), ножка - 1.25m.
Таблицу параметров располагают в правом верхнем углу
формата.
Зазор от линии рамки сверху 20 мм, справа -зазора нет.
Рабочий чертеж- это чертеж детали, выполненный в масштабе
установленном ГОСТ на стандартном листе чертежной бумаги
с размерами и другими данными необходимыми для
изготовления детали.
Количество размеров должно быть минимальным но
достаточным для изготовления.
Типы размеров: габаритные; размеры, определяющие форму
детали; размеры, определяющие положение форм.
Размеры повторять не допускается. Размеры, относящиеся к
одному и тому же конструктивному элементу рекомендуется
группировать в одном месте.
Размерные и выносные линии предпочтительно наносить
вне контура изображения.
Размерные линии допускается проводить непосредственно к
линиям видимого контура.
Способы нанесения размеров
Базовый ( координатный)
Способы нанесения размеров
Цепной
Способы нанесения размеров
Комбинированный