Информационные технологии в управлении качеством Курс для специальности 220501

Информационные
технологии в управлении
качеством
Курс для специальности 220501
«Управление качеством»
Развитие предприятий
Рынок
Продолжительность жизни
продукции
1960
Россия – 1990 г.
1980
Россия – 2000 г.
1990-2000
Россия – 2010 г. ??
«Экономика к
Производству»
«Экономика к Рынку»
«Экономика к
услугам»
Несколько лет
Менее 1 года
10 лет
Конкуренция
Отсутствует
Национальный масштаб
Мировой масштаб
Производство
Массовое
По партиям
Синхронное
Качество
Брак > 10 %
Брак 1 %
«Система Качества»
P.P.M.
TQM
Обновление
запасов
2-5 раз в год
5-50 раз в год
50-100 раз в год
Тип Управления
По Заказам
MRP
MRPII/ERP
JIT
Базовые Данные
для произв-ва
Прошлый опыт
Прогноз
Заказ потребителя
Наши конкуренты
Если рассматривать итог развития социально-экономических
отношений в западных странах при переходе от дефицитного к
конкурентному рынку, то надо отметить, что в конце 90 гг.
экономика западных фирм нацелена:
 На непрерывное улучшение обслуживание клиентов
(потребителей) по приемлемым для потребителя ценам (фокус на
потребителя);
 На минимальную продолжительность жизни продукции;
 На повышение качества продукции и уменьшение ее
себестоимости продукции, что вело к обновлению запасов
материалов и комплектующих 50 – 100 раз в год;
 На планирование выпуска готовой продукции, опирающееся на
заказ потребителя , т.е. на идеологию – “производить только то, что
уже продано”;
 Основной выигрыш фирмы получают за счет своевременности
реагирования, а не за счет экономии на масштабах и поиска
дешевых ресурсов.
Состояние российских предприятий
Российские предприятия в 90 гг., когда им пришлось конкурировать с мировыми
производителями по развитию экономических отношений находились на уровне 60 гг.
развития западных фирм:

В экономике предприятия приоритет отдавался производству, главная задача
сводилась к поиску путей роста объемов выпуска продукции (т.е. экономии на
масштабах) и повышения эффективности производства (т.е. оптимизации загрузки
мощностей);

Продолжительность жизни продукции была свыше 10 лет, обновление ассортимента
происходило медленно и болезненно для предприятий;

Предприятия не готовы к реальной конкуренции;

Передовым считалось «массовое производство», когда достигалась максимальная
загрузка производства;

Уровень брака и некондиционных изделий превышал 10 %;

Запас материалов и комплектующих на предприятии был от 6 месяцев до года
работы (главным богатством предприятия считалось наличие большого объема
запасов);

На предприятиях доминировала «позаказная система планирования» и ее
модификации (комплектно-узловая и т.п.);

Планирование базировалось на прошлый опыт (т.н. принцип «планирование от
достигнутого»).
Замкнутая цепь
Сегодня многие отечественные предприятия не могут
вырваться из замкнутой цепи проблем (даже несмотря на
наличие портфеля заказов), таких как:
 Большое время необходимое на освоение новой продукции
или модификацию старой под требования заказчика
приводит к недостаточной гибкости взаимодействия с
клиентом 
 Такая негибкость обуславливает низкий уровень
удовлетворенности клиента 
 При низкой удовлетворенности клиента нет уверенности, что
клиент в следующий раз может закупить продукцию, что
ведет к трудностям прогнозирования сбыта 
 Ухудшение точности прогнозов сбыта приводит к
хаотичным продажам, которые невозможно предсказать,
поэтому предприятие вынуждено работать не на заказ, а на
склад, что ведет к ранним запускам в производство 
Замкнутая цепь




Ранние запускам в производство Готовой Продукции (ГП) по
сравнению с реальными потребностями реализации ГП приводит к
тому, что не удается сократить уровень Запасов
Увеличение Складских Запасов (СЗ) по материалам и ГП ведут к
повышению издержек на хранение СЗ и к снижению
оборачиваемости оборотных средств
Снижение оборачиваемости оборотных средств и увеличение
накладных расходов на персонал (для поддержки детальных
требований к информации по планированию и управлению
материальными ресурсами) обуславливает замораживание
капитала 
Замораживание капиталов предприятия ведет к невозможности
за необходимый период освоить новые продукты или
модифицировать старые под требования заказчика за счет
существующих ресурсов (на привлечение сторонних ресурсов нет
реальных инвестиций).
Разрыв цепи
Таким образом, форма «узкого коммерческого
мышления» приводит к созданию негибких
производственных систем. Решение любой из
выше перечисленных проблем требует сложного
комбинированного решения остальных проблем.
Ключевым фактором выхода из «замкнутого
круга» является достижение баланса целей
предприятия (коммерческих, производственных
и финансовых). Одинаково неправильно
избыточное давление либо производственных,
либо финансовых, либо коммерческих целей
предприятия
Что необходимо
Мировой опыт показывает, что успеха достигли те фирмы,
которые:
 имеют системный взгляд на свою деятельность и
рассматривают себя как единую производственно-сбытовую
систему (ПСС), интегрируя такие сферы как маркетинг –
создание новых изделий – снабжение – производство –
сбыт – доставку продукции потребителю – сервисное
обслуживание;
 используют для достижения технологической эффективности
в качестве главной своей бизнес-модели промышленные
ERP-стандарты, базирующиеся на современных
информационных технологиях
Компоненты ERP
ERP-стандарты включают следующие основные
управленческие методики [6]:
 MRP (Material Requirement Planing) –
Планирование потребности в материалах;
 MRP II (Manufacturing Resource Planing) –
Планирование производственных ресурсов;
 JIT (Just In Time) – Точно во время;
 CSRP (Customer Synchronized Resource Planning)
– планирование ресурсов в зависимости от
потребностей Клиента.
Как это выглядит
Уровни непрерывного улучшения
бизнес-процессов (BPI) предприятия
Качество Готовой
Продукции
Соответствие
скрытым
потребностям
Адаптация
Соответствие
требованиям
рынка
Оптимизация
Соответствие
использованию
Контроль
Мировой
Мировой
класс
класс
Формирование
будущего
спроса
СК
Адаптация бизнеспроцессов к внешней среде
CSRP СК
Реорганизация бизнес-процессов
предприятия
JIT
СК
Балансировка целей предприятия
Соответствие
стандарту
MRPII
Хаос
СК
Дисбаланс коммерческих,
производственных и финансовых
целей предприятия
5.Процесс
экономичен
и гибок
4.Процесс
адаптирован
3.Процесс
оптимизирован
( имеет
колич. оценки)
2.Процесс
контролируется
( имеет
кач.оценки)
1.Процесс
признан как
таковой.
Оценка
процессов
на полноту
и точность
Эволюция подходов
Планирование потребности в материалах (Material requirements
planning): MRP I
На первом этапе развития стандарта стояла задача фиксации и
"разворачивания" потребности в готовой продукции, в результате
чего, с учетом наличного складского запаса, формировалась
календарная программа потребности в комплектующих изделиях,
сырье и материалах, деталях и сборочных единицах. Эта задача
была решена в компьютерном варианте в начале 60-х годов и
получила название MRP (Material Requirements Planning) планирование потребности в материалах. Термин был введен в
употребление Орлицки (Orlicky)
Следует отметить, что подобная техника решения проблемы
использовалась на нескольких предприятиях в Европе еще до
начала второй мировой войны, но в ручном варианте. Орлицки же
первым осознал потенциал применения вычислительной техники
для решения задачи управления производственными запасами.
Схема решения задачи
Входные данные
1. Данные о потребности в изделиях независимого спроса:
заинтересованность в получении тех или иных
номенклатурных позиций проявляет непосредственно
потребитель продукции предприятия, которому эта
продукция отгружается. Примерами таких номенклатурных
позиций могут быть готовые изделия, запасные части,
продаваемые на сторону полуфабрикаты и комплектующие и
т. п. Потребность может быть представлена или прогнозом
продаж, или уже имеющимися в наличии заказами
покупателей, или и тем и другим одновременно.
Информация о прогнозах продаж и заказах на продажу
является основанием для формирования главного
календарного плана производства (MPS - Master
Production Schedule), охватывающего все включаемые в
план производства номенклатурные позиции. MPS
формируется как в объемном, так и в календарном
исполнении.
Входные данные
2. Данные о запасах продукции, сборочных единиц
и материалов, а также информация об открытых
заказах. При решении задачи учитываются не
только запасы готовой продукции, отгружаемой
на сторону, и сырья, закупаемого у поставщиков,
но и запасы номенклатурных позиций всех
промежуточных стадий производства продукции
(полуфабрикаты собственного изготовления,
сборочные единицы, узлы и т. п.). Понятие
"открытый заказ" введено как для производимых,
так и для закупаемых номенклатурных позиций и
относится к тем заказам, изготовление или
закупка которых начаты, но еще не завершены.
Входные данные
3. Данные о составе изделий и нормах
расхода сырья, материалов и компонентов
на единицу измерения готовой продукции.
В теории MRP эта информация получила
название BOM (Bill of Material)
(спецификация).
Выходные данные
MRP формирует два массива сообщений:
 Плановые заказы (planned orders) - предлагают размер
заказа, дату запуска (release date) и дату выполнения заказа
(due date) как результат работы MRP в том случае, когда
MRP встречается с наличием нетто-потребности (net
requirements).
 Рекомендации (action messages) - это результат работы
системы, определяющий тип действий, необходимых для
устранения текущих или потенциальных проблем.
Примерами рекомендаций в системе MRP могут служить
"запустить заказ", "перепланировать заказ", "отменить заказ".
Ограничения
Необходимо отметить, что MRP работает
исходя из следующих посылок:
1)все операции осуществляются в границах одной
производственной площадки, т. е. не
поддерживается территориально
распределенная структура предприятий;
2) производственные ресурсы не ограничены,
поэтому MRP не заботится об их достаточности
для выполнения сформированного плана.
Недостатки
Явным недостатком на данном этапе развития технологии MRP
была невозможность обновить результатную
информацию, получаемую в ходе работы MRP, т. е.
подстроиться под изменения, возникающие в случае
открытых заказов.
Из-за этого первые MRP-системы, называли "запустил и
забыл" (launch and forget). Однако возможность обновления
очень важна, т. к. среда, в которой используется MRP, весьма
динамична, а частые изменения размеров заказов и сроков
их выполнения не являются редкостью. Отсюда вытекает
необходимость отслеживать текущее состояние открытых
заказов.
Данная фаза развития стандарта MRP имела место при
преобладающем характере пакетной обработки информации
на удаленных вычислительных центрах (кустовых или
корпоративных). Интерактивные технологии тогда развития
еще не получили, и анализ "а что будет, если?.." практически
не проводился.
Совершенствование MRP
CRP (Планирование потребности в мощностях)
Очевидно, что с ростом возможностей в области
обработки данных присущие MRP ограничения
перестали удовлетворять менеджеров и
плановиков.
Поэтому следующим шагом стала возможность
обрабатывать ситуацию с загрузкой
производственных мощностей и учитывать
ресурсные ограничения производства. Эта
технология известна как CRP (Capacity
Requirements Planning) - планирование
потребности в мощностях.
Совершенствование MRP
Входные данные
1. Данные о календарном плане производства,
содержащем сведения о производственных
заказах. Они являются исходными и для MRP.
Стоит отметить, что запуск CRP возможен только
после того, как отработало MRP, потому что
исходными данными для CRP являются также
результаты работы MRP в виде плановых
заказов по номенклатурным позициям
зависимого спроса, а не только по
номенклатурным позициям независимого спроса.
Входные данные
2. Данные о рабочих центрах. Рабочий центр - это
определенная производственная мощность,
состоящая из одной или нескольких машин
(людей и/или оборудования), которая в целях
планирования потребности в мощностях (CRP) и
подробного календарного планирования может
рассматриваться как одна производственная
единица. Можно сказать, что рабочий центр - это
группа взаимозаменяемого оборудования,
расположенная на локальном производственном
участке. Для работы CRP необходимо
предварительное формирование рабочего
календаря рабочих центров с целью вычисления
доступной производственной мощности.
Входные данные
3. Данные о технологических маршрутах
изготовления номенклатурных позиций.
Здесь указываются все сведения о
порядке осуществления технологических
операций и их характеристиках
(технологические времена, персонал,
другая информация). Этот массив данных
вместе с первым массивом (MPS)
формирует загрузку рабочих центров.
Результат работы
CRP информирует обо всех расхождениях между планируемой
загрузкой и имеющимися мощностями, позволяя предпринять
необходимые регулирующие воздействия. При этом каждому
изготавливаемому изделию назначается соответствующий
технологический маршрут с описанием ресурсов, требуемых на
каждой его операции, на каждом рабочем центре.
Следует отметить, что CRP не занимается оптимизацией загрузки,
осуществляя лишь расчетные функции по заранее определенной
производственной программе согласно описанной нормативной
информации.
В этом смысле и MRP, и CRP - плановые механизмы, позволяющие
получать корректный и реальный план-график производства на
основе использования опыта и знаний лиц, принимающих решения.
Иногда технологию MRP называют еще MRP I. Можно отметить, что
налаженная технология MRP I / CRP при наличии достаточных
вычислительных мощностей позволяет, по сути, осуществлять
моделирование ситуации.
Совершенствование MRP
Замкнутый цикл MRP (Closed loop MRP)
Следующим после MRP I/CRP шагом по пути развития стандарта MRP
стало создание технологии "Замкнутый цикл MRP" (closed loop
MRP), предложенной в конце 70-х годов Оливером Уайтом,
Джорджем Плосслом и другими (Oliver Wight, George Plossl and
others).
Основная идея данного усовершенствования технологии MRP
заключается в создании замкнутого цикла путем налаживания
обратных связей, улучшающих отслеживание текущего состояния
производственной системы. Дополнительная реализация
мониторинга выполнения плана снабжения и производственных
операций позволила снять те ограничения степени достоверности
результата планирования, ранее присущие MRP I, которые
существовали из-за невозможности отследить состояние открытых
заказов.
С добавлением указанных функций к MRP I /CRP был сформирован
стандарт "Замкнутый цикл MRP". Отличие MRP I / CRP от Closedloop MRP хорошо поясняется схемой
Влияние обратной связи
Что в результате (~середина 70-х)
Необходимо привести определение, которое APICS (American Production and
Inventory Control Society) дает методологии "замкнутый цикл MRP":
"Система, построенная вокруг планирования потребности в
материалах (MRP), которая включает дополнительные плановые
функции, а именно планирование производства (укрупненное
планирование) (production planning (aggregate planning)), разработку
главного календарного плана производства (master production scheduling)
и планирование потребности в мощностях (capacity requirements
planning). После того как вышеописанные фазы планирования пройдены,
и планы были приняты как реалистичные и достижимые, начинается
исполнение планов. Это включает в себя такие функции управления
производством, как измерение входного/выходного материального
потока (мощности) (input-output (capacity) measurement), формирование
подробных графиков и диспетчирование, а также отчетность по
предполагаемому отставанию от графиков завода и от поставщиков,
формирование графиков поставщиков и т. д.
Термин "замкнутый цикл" означает, что эти элементы не просто включены
в общую систему, но и существует обратная связь от функций
исполнения, с тем чтобы планирование было всегда корректным"
Следующий шаг
Стандарт MRP II (Manufacturing Resource Planning)
позволил развить технологию планирования,
ориентированную на применение корпоративных
информационных систем, очертив полный контур
задач управления промышленным предприятием
на оперативном уровне.
Важнейшая функция MRP II состоит в
обеспечении всей необходимой информацией
тех, кто принимает решения в сфере
управления финансами.
MRP II
MRP II сообщает об объемах и сроках поставки изделий покупателям, что
позволяет прогнозировать поступление денежных средств. Однако
необходимо отметить, что для обеспечения достоверности всей
результатной информации критически необходимо обеспечение точности и
своевременности входной информации нормативного и оперативного
характера.
Бизнес-планирование по-прежнему не является составной частью
стандарта, а предоставляет исходную информацию для принятия плановых
решений более низкого уровня, последовательно уточняющих план путем
расширения и детализации объектов планирования, приближения
горизонта планирования, уменьшения интервала планирования, а также
перехода от стоимостных единиц измерения к натуральным.
Разработанные детальные планы, подлежащие исполнению, находят свое
стоимостное отражение посредством калькуляции себестоимости
продукции, учета реализации, снабженческих и производственных
операций. Полученные фактические затраты сравниваются с плановыми
(или нормативными), и отклонения служат основой для принятия
управленческих решений, относящихся к следующим плановым периодам.
Структура MRP II
Что в результате (~ 80-е г.г.)
Согласно APICS, термин "планирование ресурсов производства"
(Manufacturing resource planning) - это "…метод эффективного
планирования всех ресурсов производственного предприятия. В
идеале, он позволяет осуществлять производственное
планирование в натуральных единицах измерения, финансовое
планирование - в стоимостных единицах измерения, и
предоставляет возможность осуществлять моделирование с целью
ответа на вопросы типа "Что будет, если…". Он состоит из
множества функций, связанных друг с другом: бизнес-планирование,
планирование продаж и операций (sales and operations planning),
планирование производства (production planning), формирование
главного календарного плана производства (master production
scheduling), планирование потребности в материалах, планирование
потребности в мощностях, система поддержки исполнения планов
для производственных мощностей и материалов. Выходные данные
от этих систем интегрируются с финансовыми отчетами и
документами, такими как бизнес-план, отчет о выполнении закупок,
план (бюджет) отгрузки, прогноз запасов в стоимостном выражении
и т. д. Планирование ресурсов производства представляет собой
прямое продолжение и расширение "замкнутого цикла MRP".
Содержание
Одной из основных причин того, что MRP была с готовностью
воспринята как методология управления производством,
является ее обращение к возможностям вычислительной
техники в области хранения и обработки больших массивов
данных и предоставления доступа к ним в целях
эффективного управления предприятием. Она помогает
координировать деятельность различных подразделений
предприятия по исполнению свойственных им функций.
Поэтому привлекательность MRP состоит не только в
поддержке принятия решений, но и, что более важно, в ее
интеграционной роли для производственных
предприятий.
 Характеризуя MRP II в целом, можно сказать, что его
механизм, опирается на три базовых принципа:
иерархичность, интегрированность, интерактивность.
Смысл
Иерархичность означает разделение планирования на уровни,
соответствующие зонам ответственности разных
ступеней управленческой лестницы предприятия (от топменеджмента, планирующего продажи и операции, до
мастеров в цехах и на производственных участках,
осуществляющих функции диспетчирования
производственных наряд-заказов и принимающих
оперативные решения по загрузке рабочих мест, управлению
приоритетами наряд-заказов, формированию отчетных
данных о выполненных заказах).
На разных уровнях зоны ответственности различны. Планы
предприятия разрабатываются сверху вниз с
одновременным обеспечением надежного механизма
обратной связи.
Смысл
Интегрированность обеспечивается объединением
всех основных функциональных областей
деятельности предприятия на оперативном
уровне (в пределах горизонта планирования
продолжительностью до одного года), связанных с
материальными и финансовыми потоками на
предприятии. MRP II охватывает такие функции
предприятия, как планирование производства,
снабжение производства, сбыт продукции,
исполнение плана производства, учет затрат,
складской учет, управление спросом и т. д.
Смысл
Интерактивность систем на базе стандарта MRP II
обеспечивается заложенным в него блоком моделирования.
Существует возможность "проигрывания" вероятных
ситуаций на предмет исследования их влияния на
результаты деятельности предприятия в целом или его
структурных подразделений в частности. Отметим, что эта
возможность имеется на различных уровнях иерархии
плановых решений. Интерактивность поддерживается
современными компьютерными технологиями,
предоставляющими удаленный доступ к базам данных с
рабочих мест специалистов в разных предметных областях.
Таким образом, вычислительная мощность "помещается"
рядом со знаниями и опытом специалистов предприятия.
Обязательные модули
Основными обязательными модулями системы MRP II являются, согласно Даррилу
Ландватеру и Кристоферу Грею, перечисленные ниже:
1. Планирование продаж и операций (Sales & Operations Planning).
2. Управление спросом (Demand Management).
3. Главный календарный план производства (Master Production Schedule).
4. Планирование потребности в материалах (Material Requirements Planning).
5. Подсистема спецификаций (Bill of Material Subsystem).
6. Подсистема операций с запасами (Inventory Transaction Subsystem).
7. Подсистема запланированных поступлений по открытым заказам (Scheduled
Receipts Subsystem).
8. Оперативное управление производством (Shop Floor Control or Production Activity
Control).
9. Планирование потребности в мощностях (Capacity Requirements Planning).
10. Управление входным/выходным материальным потоком (Input/Output Control).
11. Управление снабжением (Purchasing).
12. Планирование ресурсов распределения (Distribution Resource Planning).
13. Инструментальное обеспечение (Tooling).
14. Интерфейс с финансовым планированием (Financial Planning Interfaces).
15. Моделирование (Simulation).
16. Оценка деятельности (Performance Measurement).
Характеристика
1. Планирование продаж и операций (Sales & Operations
Planning).
План продаж и операций (или план продаж и производства)
служит двум основным целям в рамках функционирующей
системы MRP II.
Первая цель - быть ключевым связующим звеном между
процессом стратегического и бизнес-планирования и
системой детального планирования и исполнения плана
компании.
Вторая цель заключается в том, что принятый план продаж
и операций является регулятором всех остальных планов и
графиков. По сути, это бюджет, который устанавливается
топ-менеджментом для главного календарного плана
производства, в свою очередь, формирующего все
последующие по иерархии календарные планы.
Характеристика
2. Управление спросом (Demand Management).
Управление спросом связывает следующие функции
предприятия:
 прогнозирование спроса,
 работа с заказами покупателей,
 дистрибуция,
 движение материалов и сборочных единиц между
производственными площадками компании.
 Таким образом, управление спросом является неотъемлемой
частью процесса укрупненного планирования и разработки
календарных планов.
Характеристика
3. Главный календарный план производства (Master
Production Schedule).
Он описывает план, как правило, исходя из
номенклатурных позиций независимого спроса (что
производить, когда производить, сколько
производить).
Все остальные календарные планы в MRP
базируются на главном календарном плане
производства и формируются путем
"разворачивания" - от потребности в готовой
продукции к потребности в компонентах и
материалах через описанные структуры продуктов.
Характеристика
4. Планирование потребности в материалах (Material
Requirements Planning).
Данный модуль представляет собой расчетный механизм,
необходимый для калькулирования потребности в
материалах, компонентах, деталях и т. д., иначе говоря, во
всех номенклатурных позициях, не представляющих собой
изделия независимого спроса, потребность предприятия в
которых может быть вычислена на основании данных о
спросе (в виде прогнозов или заказов) на изделия
зависимого спроса, т. е. на те, которые компания реализует
контрагентам.
Исторически это был первый разработанный модуль в
рамках систем MRP II, а последующая функциональность
"наслаивалась" на него. Можно сказать, что данный модуль
является ядром любой системы MRP II.
Характеристика
5. Подсистема спецификаций (Bill of Material
Subsystem).
Данный модуль в рамках системы MRP является
поддерживающим, содержащим нормативносправочную информацию, необходимую для
корректной работы плановой.
Подсистема спецификаций определяет
отношения между номенклатурными позициями в
рамках структур продуктов и основана на
описании спецификаций (BOM).
Характеристика
6. Подсистема операций с запасами
(Inventory Transaction Subsystem).
Данная подсистема необходима для
подержания в актуальном состоянии
данных о запасах номенклатурных
позиций и основывается на совокупности
типов операций с запасами,
предварительно описанных и влекущих за
собой определенные последствия.
Характеристика
7. Подсистема запланированных поступлений по открытым
заказам (Scheduled Receipts
Subsystem).
Подсистема запланированных поступлений по открытым
заказам используется для работы (добавления, удаления,
изменения) с заказами, изготовление и закупка которых
начаты, но еще не завершены и не закрыты.
В зависимости от того, является ли конкретная
номенклатурная позиция включаемой в главный
календарный план производства или же целиком
контролируемой на уровне планирования потребности в
материалах (MRP), изменяется модуль, потребляющий
информацию, предоставляемую подсистемой.
Характеристика
8. Оперативное управление производством
(Shop Floor Control или Production Activity
Control), или, иначе говоря, Планирование и
диспетчирование работы цеха (Shop Scheduling
and Dispatching).
Можно сказать, что данный модуль назначает
способ обсуждения приоритетов между
работниками планирования и цеховым
персоналом. Он позволяет видеть календарный
план работы цеха над производственными
заказами с позиций как цеха, так и рабочего
центра и производственных операций, а также
отслеживать его фактическое выполнение.
Характеристика
9. Планирование потребности в мощностях (Capacity
Requirements Planning).
Данный модуль позволяет представить картину загрузки
рабочих центров согласно той производственной программе,
которая принята на уровне главного календарного плана
производства и прошла через расчет потребности в
изготавливаемых компонентах, выполненный MRP.
Модуль позволяет прогнозировать возможные проблемы с
мощностями и вовремя их разрешать, т. е. избежать
столкновения с ними тогда, когда изменения календарного
плана невозможны или дорогостоящи. Отметим, что CRP не
пытается решить выявленные проблемы, а оставляет их на
усмотрение людей.
Характеристика
10. Управление входным/выходным материальным потоком
(Input/Output Control).
Модуль призван контролировать исполнение плана использования
производственных мощностей, разработанного на уровне CRP.
Взаимоотношения между двумя этими модулями весьма схожи с
взаимоотношениями между MRP и диспетчированием
производства, когда MRP задает приоритетность производственных
заданий, а планирование на уровне цеха и диспетчирование
помогают контролировать соблюдения этих приоритетов.
Модуль управления входным/выходным материальным потоком
позволяет оценить, выполнен план по загрузке
производственных мощностей или нет, т. к. он контролирует
входной и выходной потоки заданий, направленные к рабочим
центрам, а также длину очереди к рабочим центрам, измеряемую в
часах работы рабочего центра.
Характеристика
11. Управление снабжением (Purchasing).
Модуль предназначен для контроля выполнения
плана закупок, сформированного MRP и
утвержденного лицом, принимающим решения, а
также планирования и исполнения закупок, не
связанного с собственно модулем MRP.
Таким образом, можно сказать, что MRP планирует
сроки и параметры заявок на закупку, а данный
модуль помогает контролировать реализацию этих
заявок посредством их преобразования в заказы на
закупку.
Характеристика
12. Планирование ресурсов распределения (Distribution Resource
Planning).
Модуль предназначен для обеспечения планирования в том
случае, когда предприятие имеет территориально распределенную
структуру с несколькими удаленными друг от друга площадками.
В этом случае необходимо описывать сеть распределения
(дистрибуции) с указанием всех существенных параметров этой
сети (время доставки, календарь работы различных узлов этой
сети, режим и стоимость транспортировки и т. д.).
Можно сказать, что DRP - это своего рода MRP для сети
распределения. Иначе говоря, DRP увязывает между собой
несколько MRP-площадок. При этом в качестве площадок могут
рассматриваться как производственные, так и торговые
подразделения компании (например, удаленный склад,
осуществляющий отгрузку продукции покупателям в другом
регионе).
Характеристика
13. Инструментальное обеспечение (Tooling или Tool
Planning and Control).
Для некоторых компаний календарное планирование
инструментального обеспечения производства не менее
важно, нежели календарное планирование потребности в
материалах и производственных мощностях. Конструктивно
же подсистема инструментального обеспечения может быть
похожа на систему MRP - CRP вкупе с обеспечивающими их
подсистемами (операций с запасами, запланированных
поступлений, спецификаций продуктов и т. д.).
Технически возможна реализация одного из двух подходов:
либо полностью интегрировать подсистему
инструментального обеспечения с MRP - CRP на уровне
файлов базы данных, либо позиционировать ее отдельно от
MRP - CRP с обеспечением соответствующего интерфейса
между этими модулями.
Характеристика
14. Интерфейс с финансовым планированием (Financial Planning Interfaces).
MRP II предоставляет информацию, необходимую для осуществления финансового
планирования, однако собственно функции финансового анализа и планирования в MRP II
не включены. Именно поэтому говорят об интерфейсе с финансовым планированием.
MRP II предоставляет подробную и достаточно точную информацию следующего
характера:
- прогнозируемая величина запасов и их стоимость;
- расходование денежных средств (закупка материалов, затраты труда, переменные
накладные расходы);
- получение денежных средств;
- распределение постоянных накладных расходов (косвенного характера).
В компаниях, не применяющих MRP, такого рода информацию, по мнению Д. Ландватера и К.
Грея , обычно трудно получить за необходимый промежуток времени и с необходимой
точностью.
В этом случае финансовые прогнозы часто базируются на данных отчетных периодов и
исторически сложившихся пропорциях между показателями. К сожалению, подобный
подход дает сбои именно тогда, когда оценка влияющих на результат факторов нужна
больше всего - в момент изменения ситуации.
С MRP II информация для финансового планирования извлекается непосредственно из
функционирующей производственной системы. Интерфейс с финансовым планированием
в MRP II преобразует план, выраженный в натуральных и временных единицах измерения,
в стоимостные единицы измерения. Таким образом, в MRP II финансовые прогнозы
строятся на основе подробной информации о номенклатурных позициях, заказах и т. д., с
расширением этой информации посредством использования данных о затратах.
Характеристика
15. Моделирование (Simulation).
Система MRP II представляет собой
подробную и точную модель
производственного бизнеса.
Следовательно, появляется возможность
установить, как изменения параметров
событий повлияют на результат работы
предприятия. MRP II помогает отвечать на
вопросы типа "что будет, если?..".
Характеристика
16. Оценка деятельности (Performance Measurement).
Система MRP II должна иметь критерии оценки эффективности
предприятия, т. е. нужна система показателей, по которым
руководство предприятия будет судить об успешности
деятельности компании в целом и отдельных ее подразделений.
Формализованная программа оценки деятельности (причем это
относится и к MRP II, и к любой другой системе управления)
поможет:
- установлению формальных, объективных критериев, в
противовес неформальным ощущениям и догадкам;
- разработке стандартов для сравнения с другими компаниями;
- формированию целей и определению степени их достижения;
- выявлению проблем и установлению порядка их разрешения,
а также проведению мониторинга совершенствования
деятельности компании.
Выгоды
Производители, которые успешно внедрили
систему MRP, имеют:
 уменьшенные складские запасы
 уменьшенное время выхода на рынок новых
продуктов
 увеличение прибыльности.
Благодаря тому, что преимущества систем
планирования ресурсов очевидны и действенны,
ведущие современные производители
продолжают активно внедрять приложения MRP
II уже в течение более чем 25 лет после того, как
они стали коммерчески доступны.
Точно во время (Just in Time)
Философия JIT помогает предприятию оптимизировать
достижение сбалансированных целей, вводя критерии
оценки эффективности плана.
Философия JIT гласит, что - Убыточно все, что увеличивает
издержки, но не увеличивает ценность продукции.
Основные принципы JIT направлены на:
 эффективность производства (направленные на снижение
длительности цикла),
 качество (принцип «ноль дефектов»),
 человеческий фактор.
Философия JIT направлена на обеспечение качественной
продукции по более низкой цене за более короткое время.
Точно во время
Идея JIT состоит в том, что затраты на производство можно
существенно сократить, если кардинально уменьшить
складские запасы, а следовательно и издержки на них.
Комплектующие при этом идут «в работу» «с колес», не
скапливаясь на складах временного хранения, где они имеют
тенденцию портиться и теряться (типичный пример подобной
ситуации – площадки вокруг строящихся домов, забитые
«про запас» привезенными блоками, а после окончания
стройки – их обломками). Естественно подобный стиль
работы требует повышенной ответственности всех
работников и весьма качественной системы управления
поставками в целом. По-видимому, это и привело к анализу
всей системы поставок и, впоследствии, к созданию
концепции управления логистическими цепочками.
Точно во время
Интересно, что распространение JIT оказалось значительно
меньше, чем первоначальный интерес к ней. И этому есть
несколько весьма важных причин. Избежать ошибок в
ассортименте и срывов сроков поставок очень трудно даже в
условиях Японии и США, а каждый такой «сбой» приводит, в
условиях «точных» технологий, к остановке производства.
Поэтому приходится держать «горячий запас» в размере по
меньшей мере разовой загрузки оборудования, что, в
условиях крупных производств, может оказаться довольно
накладно. Поэтому не удается избежать кардинальной
статьи затрат – капитальные вложения в складские
помещения и оборудование, а ее то больше всего и хотелось
«редуцировать».
Точно во время
Что интересно, так это то, что создание и развитие
этой технологии не связано непосредственно с
информационными технологиями, в отличие от
системы MRP-ERP. Эта технология вполне
реализуема и ручными методами, более того
реализация ее в автоматизированных системах
оказалась достаточно сложной, так как кроме
количественных показателей в ней необходимо
регистрировать и такой неочевидно
формализуемый показатель, как
«ответственность за принятие решения».
Предпосылки для CSRP
В современном понимания системы
управления ресурсами предприятия
ресурсы должны планироваться и
контролироваться во время всего
жизненного цикла товара. Причем в
данном случае под жизненным циклом
понимается функциональный жизненный
цикл товара, в отличие от широко
известного маркетингового жизненного
цикла
Предпосылки для CSRP
Предпосылки для CSRP
Одной из существенных проблем,
принципиально сказывающихся на
состоянии производителя в нынешних
условиях конкуренции - это существенное
сокращение наиболее экономически
выгодных этапов жизненного цикла - этапа
роста и особенно этапа "плато" устойчивого спроса.
Предпосылки для CSRP
Элементы функционального
жизненного цикла продукции




производственный цикл - переработка материалов и
компонент в готовое изделие;
логистический цикл - движение товара после заключения
контракта, от (на закупаемые материалы) и до (на
продаваемые товары) отгрузки и перехода прав
собственности;
предпродажный цикл - маркетинг, создание новых товаров,
вывод их на рынок и работа по продаже до заключения
контракта;
послепродажный цикл - послепродажное обслуживание,
утилизация товара и его компонент, гарантийное и
послегарантийное обслуживание.
Элементы функционального
жизненного цикла продукции
Сегмент ИС
MRP II и ERP системы захватывают большую часть
производственного цикла, часть логистического
цикла, с точки зрения планирования и
управления стоимостью. Хотя в некоторых
системах поддерживаются системы сервиса и
конфигурирования, но они, как правило, мало
интегрированы с другими частями системы. В
частности они не позволяют получать сквозную
систему планирования и анализа себестоимости
по всему жизненному циклу товара.
Ограничения ERP
Ограничения ERP
CSRP
Более современная концепция - CSRP (customer
synchronized resource planning) , которая
захватывает почти полностью весь жизненный
цикл товара. Это очень важно с точки зрения
управления стоимостью и удовлетворенностью.
Чтобы правильно ими управлять вы должны
учитывать все элементы его функционального
жизненного цикла, а не только производства, как
во всех стандартных системах.
CSRP
CSRP
CSRP использует проверенную,
интегрированную функциональность ERP
и перенаправляет производственное
планирование от производства далее, к
покупателю. CSRP предоставляет
действенные методы и приложения для
создания продуктов с повышенной
ценностью для покупателя.
CSRP
Для внедрения CSRP необходимо:
 Оптимизировать производственную деятельность
(операции), построив эффективную производственную
инфраструктуру на основе методологии и инструментария
ERP;
 Интегрировать покупателя и сфокусированные на
покупателе подразделения организации, с основными
планирующими и производственными подразделениями; и
 Внедрить открытые технологии, чтобы создать
технологическую инфраструктуру, которая может
поддерживать интеграцию покупателей, поставщиков и
приложений управления производством.
CSRP
Интегрировать покупателя
Это сердце CSRP и предпосылка к победе этой методологии.
Синхронизация покупателя и отделов организации,
ориентированных на работу с покупателем, с
исполнительным и планирующим центром компании
обеспечивает способность выявлять благоприятные
возможности для создания различий, поддерживающих
конкуренцию. "Подрыв" производства, за счет вкрапления в
реальном времени требований покупателей в системы
ежедневного планирования и производства организации,
заставляет руководителей предприятий расширять свое
внимание, за пределы того "как" производить, учитывать
критические продуктовые и рыночные факторы.
CSRP
Производители, побуждаемые
взаимодействием с покупателем, а не
внутренними проблемами производства,
могут получить существенные
преимущества путем систематического
подхода к оценке:
 какие продукты нужно производить
 какие услуги нужно предлагать
 какие новые рынки перспективны для
развития
CSRP
CSRP
Информация о том, что действительно требуется, что работает, а что
нет, что будет продаваться, а что нет - исходит от покупателя.
Задача подразделений продажи и маркетинга - понимать нужды
покупателей и пытаться предложить соответствующее их решение,
создавать спрос. Кроме того, они владеют ценной информацией о
новых рыночных тенденциях, давлении конкурентов, о проблемах
обслуживания покупателей, ценообразовании и спросе.
Сервисные службы обладают множеством другой информации,
касающейся того, с какими продуктами есть проблемы, какие
усовершенствования покупатели спрашивают чаще всего, и какие
предлагаемые услуги могут быть наиболее ценными для
покупателя. Наконец, конструкторский отдел, а также отдел
исследований и разработок, работают над новыми продуктами и
прототипами - над продукцией будущего. Как новые продукты будут
приняты на рынке, что имеет приемлемую цену, а что нет - всё это
составляет жизненно важную информацию.
CSRP
CSRP - это первая бизнес методология, которая
включает деятельность, ориентированную на
интересы покупателя, в ядро системы
управления бизнесом. Впервые предложена
методология ведения бизнеса, основанная на
текущей информации о покупателе. CSRP
перемещает фокус внимания с планирования
производства к планированию заказов
покупателей. Информация о клиентах и услуги
внедряются в основу деятельности организации
CSRP
CSRP
При использовании модели CSRP услуги клиентам становятся важным
звеном деятельности предприятия, центром управления всей
организацией. В этом случае:

Средства поддержки пользователей сливаются с ключевыми
приложениями планирования, производства и управления.
Необходимая информация о покупателях и товарах заранее
поставляется подразделениям, отвечающим за производство, продажи,
исследования и развитие, а также другим подразделениям;

Технологии, основанные на Web, расширяют возможности поддержки
покупателей, включая удалённый, круглосуточный сервис по принципу
самообслуживания. Ключевые исполнительные системы
автоматически обновляются, обеспечивая наибыстрейший ответ на
запросы покупателей;

Подразделения поддержки покупателей становятся центрами продаж и
поддержки. Интеграция с продажами, обработкой заказов и
управлением обеспечивает необходимую базу и инфраструктуру для
распространения деятельности по поддержке покупателей на область
продажи, обеспечивая канал для продвижения новых и сопутствующих
продуктов и услуг.
CALS – концепция непрерывной
информационной поддержки жизненного
цикла изделия
Современный этап развития и применения ИТ в
производстве характеризуется:
созданием отдельных
интегрированных систем,
поддерживающих жизненный цикл изделий (ЖЦИ),
появлением
и реализацией концепции, получившей
обозначение CALS (Continuous Acquisition and Life
cycle Support) – непрерывная Информационная
Поддержка поставок и жизненного цикла Изделия
(русскоязычный термин ИПИ),
развитие и
совершенствование этой концепции в
разных странах и отраслях экономики.
История CALS
Впервые работы в области CALS были начаты в
оборонном комплексе США и эта аббревиатура имела
несколько иной смысл:
CALS–Computer Aided Logistic Support
компьютерная поддержка поставок
На ранних этапах областью деятельности CALS было :
Организация безбумажной технологии взаимодействия
между организациями, заказывающими, производящими и
эксплуатирующими военную технику,
 Поддержка единого формата соответствующих данных для
обмена.

ЖЦИ
ЖЦ - это совокупность процессов, выполняемых от момента выявления
потребностей общества в определённой продукции или услуге до
момента удовлетворения этих потребностей и утилизации продукции.
К основным стадиям ЖЦ относят:
1.Маркетинг,
2. Проектирование и разработка продукции,
3. Планирование производства и его ресурсов,
4. Снабжение,
5. Производство или предоставление услуг,
6. Поставки (реализация),
7. Монтаж и ввод в эксплуатацию,
8. Сопровождение (эксплуатация, техническая помощь и
сервисное обслуживание),
9. Утилизация и переработка в конце полезного срока службы.
CALS – новая концепция организации
электронной поддержки изделия во
время всего периода его ЖЦ
Первая часть термина Continuous Acquisition –
«непрерывность
поставок»,
означает
непрерывность
информационного взаимодействия заказчика и поставщика,
Вторая часть Life cycle Support – «поддержка ЖЦИ»,
означает системность подхода к информационной поддержке
всех процессов ЖЦИ.
CALS (Continuous Acquisition and Life cycle Support)–
непрерывная информационная поддержка
поставок и жизненного цикла изделия
PLCS (Product Life cycle Support) –
поддержка жизненного цикла изделия,
PLM (Product Life cycle Management) –
управление жизненным циклом изделия
Основные цели внедрения CALS (PLCS, PLM):
сокращение затрат в ходе ЖЦИ,
 повышения качества и конкурентоспособности изделий.

Компоненты CALS
 Сетевые технологии
 Интегрированные информационные модели
 Стандарты на способы представления,
интерпретации и использования информации
 Информационная безопасность
 Юридические вопросы совместного
использования информации
Стратегия CALS
Глобальная
стратегия
повышения
эффективности
бизнес-процессов,
выполняемых в ходе ЖЦИ за счет
информационной
интеграции
и
преемственности
информации,
порождаемой на всех этапах ЖЦ
Технологии CALS
Средства реализации стратегии
CALS, в основе которых лежит
набор интегрированных моделей
Философия CALS
Свободное общение участников
ЖЦИ в едином информационном
пространстве
Средства информационного взаимодействия до CALS
 бумажная
документация,
 разнообразные
средства и системы автоматизации
выпуска бумажной документации:
САПР (системы автоматизированного проектирования) – для
изготовления чертежей, спецификаций, технологической
документации,
АСУП (автоматизированные системы управления производством) – для создания планов производства, отчётов о его ходе,
Офисные системы – для подготовки текстовых им табличных
документов и т.д.
Недостатки автоматизированных систем

При переносе данных из одной автоматизированной системы в
другую требуются большие затраты труда и времени для
перекодировки, что приводит к многочисленным ошибкам.

Бумажная документация и способы представления
информации на ней ограничивают возможности
использования современных ИТ

По мере усложнения изделий происходит резкий рост объёмов
технической документации.
потребность в информационной интеграции –
создании интегрированной информационной среды (ИИС)

свободный обмен данными между заказчиком, производителем и потребителем

сокращение бумажного
документооборота
Концептуальная модель CALS (PLCS, PLM)-стратегии
БАЗОВЫЕ ПРИНЦИПЫ
ИНТЕГРИРОВАННАЯ
ИНФОРМАЦИОННАЯ СРЕДА
ЖЦИ
маркетинг
проектирование
производство
поставки
эксплуатация
БАЗОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ УПРАВЛЕНИЯ ДАННЫМИ
БАЗОВЫЕ УПРАВЛЕНЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ
Содержание концепции CALS
Базовые принципы CALS:
системная информационная поддержка ЖЦИ на основе использования ИИС,
направленная на сокращение затрат в ходе ЖЦИ,

информационная интеграция за счёт стандартизации описания моделей, объектов,
программ, структур данных, используемых в ходе ЖЦИ, и интерфейсов доступа к ним,

ориентация на готовые программно-технические решения, соответствующие
требованиям стандартов,


безбумажное представление информации,
непрерывное совершенствование бизнес процессов, направленное на сокращение сроков вывода изделий на рынок и максимальное удовлетворение требований заказчиков.

Базовые управленческие технологии CALS:
управление проектами и ресурсами предприятия,
 управление качеством,
 управление конфигурациями,
 интегрированная логистическая поддержка.

Базовые технологии управления данными CALS:
технологии управление данными об изделии,
 технологии управления знаниями.

БАЗОВЫЕ ПРИНЦИПЫ CALS:
Информационная интеграция на основе использования ИИС
ИИС – это совокупность распределённых баз данных, содержащих сведения об
изделиях, производственной среде, ресурсах и процессах предприятия,
обеспечивающая корректность, актуальность, сохранность и доступность
данных
субъектам
производственно-хозяйственной
деятельности,
участвующим в осуществлении ЖЦИ.
[Терминологический словарь. Госстандарт РФ 2001]
Информационная интеграция заключается в следующем
 Прикладные
автоматизированные системы, применяемые на различных
стадиях ЖЦИ, должны оперировать не традиционными документами или их
электронными отображениями (отсканированные чертежи), но
формализованными информационными моделями.

Эти модели существуют в ИИС в форме информационных объектов.

По мере необходимости прикладные системы извлекают эти
информационные объекты из ИИС, обрабатывают, создают новые модели и
помещают соответствующие им объекты в ту же ИИС.

Однажды созданные информационные объекты хранятся в ИИС, не
дублируются, не требуют каких-либо перекодировок, для чего все модели и
объекты должны быть стандартизованы.
БАЗОВЫЕ ПРИНЦИПЫ CALS:
Информационная интеграция на основе использования ИИС
Используются три типа формализованных моделей:
 модели
продукта,
 модели бизнес процессов, выполняемых в ходе ЖЦИ,
 модели среды.
Стадии ЖЦИ
Модель
продукта
Модель бизнес
процесса
Модель среды
Маркетинг
Маркетинговая
Модель процесса
маркетинга продукции
Модель маркетинговой
среды
Проектирование,
Технологическая подготовка
производства
Конструкторская
Модели процесса
проектирования,
процесса разработки
Модель проектноконструкторской среды
Материально-техническое
снабжение, Планирование,
Производство и предоставление
услуг
Технологическая
Модели
производственных
процессов
Модель
технологической среды
Маркетинг,Планирование,
Реализация
Сбытовая
Модели процессов
продаж
Модель сбытовой
среды
Ввод в эксплуатацию,
Эксплуатация,Сопровождение,
Утилизация
Эксплуатационная
Модели процессов
эксплуатации
Модель
эксплуатационной
среды
БАЗОВЫЕ ПРИНЦИПЫ CALS:
Информационная интеграция на основе использования ИИС
Таким образом, ИИС представляет собой хранилище данных, в котором
действуют единые, стандартные правила хранения, обновления, поиска и
передачи информации, через которую осуществляется безбумажное
информационное взаимодействие всех участников ЖЦИ. Такое хранилище в
рамках одного предприятия как минимум должна включать две базы данных:
процессы ЖЦИ
стадии ЖЦИ
Маркетинг
Формирование структуры и состава изделия
Организационноэкономическая
подготовка
производства
Производство
ОБЩАЯ БД О
ПРЕДПРИЯТИИ
(о технологической среде,
оборудовании, персонале)
Создание геометрической модели изделия
Проектирование и разработка производственных процессов
Планирование производства и его ресурсов
Снабжение
Производство или предоставление услуг
Поставки (Реализация)
Монтаж и ввод в эксплуатацию
Постпроизводственная
стадия
Сопровождение
(эксплуатация, тех.помощь и сервисное обслуживание)
Утилизация и переработка в конце полезного срока службы
ОБЩАЯ БАЗА ДАННЫХ ОБ ИЗДЕЛИИ
Создание концепции изделия в электронной форме
Конструкторская и
технологическая
подготовка
производства
БАЗОВЫЕ ПРИНЦИПЫ CALS:
Информационная интеграция на основе использования ИИС
В основе ИИС лежит использование :
 открытых архитектур,
т.е. архитектур моделей и систем, подразумевающих
- возможность и простоту взаимодействия с другими корреспондирующими
объектами, элементами, системами,
- лёгкость масштабирования,
- использование стандартных средств создания, интерфейсов взаимодействия.

международных стандартов,

апробированных коммерческих программно-технических
средств,

технологий совместного использования данных.
т.е. средств автоматизации и обеспечения коллективной работы с данным, при
поддержании их актуальности, непротиворечивости, полноты и целостности.
БАЗОВЫЕ ПРИНЦИПЫ CALS:
Стандартизации объектов управления и доступа к ним
Все информационные модели, информационные объекты, структуры данных,
программы и способы доступа к ним должны соответствовать международным стандартам,
которые представляют собой набор правил, регламентирующих электронное
представление данных и правила обмена этими данными.
В области CALS можно условно выделить три группы нормативных документов:
Стандарты моделей, (Технические стандарты, определяющие форматы моделей изделия,
процессов и среды в ходе ЖЦИ, технологии представления данных о моделях, способы доступа
и корректного использования данных)
Стандарты взаимодействия, (Описывают общие принципы электронного обмена
данными, организационно-технические аспекты электронного взаимодействия)
Стандарты
данных)
безопасности. (Регламентируют технологии обеспечения безопасности
Базовыми международными стандартами на сегодня являются:
При
проектировании изделий – стандарты ISO серии STEP
При
производстве, логистической поддержке изделий и взаимодействии с поставщиками –
стандарты ISO серии PLIB, MANDATE
При
моделировании ЖЦИ и проектировании бизнес процессов – стандарты IDEF
При
эксплуатации и сопровождении изделия – стандарты SGML, DSSSL, HY TIME и др.
При
организации электронной коммерции – стандарты EDIFACT.
БАЗОВЫЕ ПРИНЦИПЫ CALS:
Ориентация на готовые программно-технические решения
Все используемые на предприятии информационные системы
можно условно разделить на три большие группы:

инженерные и технологические базы и системы
(составляющие базис предприятия),
системы автоматизированного проектирования – CAD-системы,
имеют дело с
системы технологической подготовки производства – CAM-системы,
графическими
системы инженерного анализа – CAE-системы,
данными

интегрированные автоматизированные системы
управления предприятием – ИСУП (для оперативного управления ),
MRPII – планирование производственных ресурсов,
работают с документами,
ERP – планирование ресурсов виртуального предприятия,
моделями, текстовыми
CSRP – планирование ресурсов предприятия в зависимости
спецификациями,
от потребностей клиента,
диаграммами

системы управления бизнесом предприятия за его
пределами (интегрированная логистическая поддержка)
SCM – управление цепочками снабжения
CRM – стратегия управления взаимоотношениями с клиентом
работают с моделями,
документами
БАЗОВЫЕ ПРИНЦИПЫ CALS:
Безбумажное представление данных
На начальной стадии формирования ИИС допускается одновременное
использование документации в электронном и бумажном представлении.
Предполагается формирование ИИС в два этапа:
 Автоматизация
отдельных процессов или этапов ЖЦИ, и представление их данных
в электронном виде ,
 Интеграция автоматизированных процессов и их данных в рамках ИИС
Примеры реализации некоторых проектов в области CALS :
American Airlines (эксплуатация самолётов)
Управление конфигурацией, информационная поддержка процессов
эксплуатации в мировом масштабе
General Motors (виртуальное предприятие)
Интеграция процессов разработки и изготовления изделий
NASA, космический телескоп Hubble
Электронная техническая документация, процессы ремонта и аварийного
восстановления
Bell HelicopterTextron
Создание ИИС для поддержки облуживания новой продукции у
потребителей, интеграция всех процессов ЖЦИ
Rolls Royce, двигатели
Интеграция процессов разработки и изготовления изделий
ОАО «Казанский вертолётный завод»
ОАО НПК «Иркутск»
PDM, система менеджмента качества
PDM, электронная техническая документация, интегрированная
логистическая поддержка
ММПП «Салют», г.Москва
Чебоксарский приборостроительный завод
«Элара»
PDM, электронная техническая документация, MRPII
PDM, электронная техническая документация, ЕRP
ОАЛ «Уфимское моторостроительное
производственное объединение»
PDM, электронная техническая документация, ЕRP
ФГУП «КБ приборостроения», г.Тула
Электронная техническая документация
БАЗОВЫЕ ПРИНЦИПЫ CALS:
Непрерывное совершенствование бизнес процессов предприятия
СТРУКТУРНАЯ СХЕМА ПРЕДПРИЯТИЯ
(отражает иерархию взаимосвязей структурных подразделений предприятия,
за которыми закрепляется выполнение определённых функций)
ПРОЦЕССНЫЙ ПОДХОД
(отражает иерархию взаимосвязей процессов предприятия)
Процессом называется структурированный набор функций, охватывающий различные
сущности предприятия (предметы труда, материальные и человеческие ресурсы), и
завершающийся достижением какой-либо глобальной цели.
Бизнес процесс (БП) – это совокупность технологических и организационно-деловых
процессов, выполняемых целенаправленно в рамках заданной организационной структуры.
Методики непрерывного совершенствования бизнес процессов предполагает
последовательное изменение и улучшение БП предприятия (БПП) с целью :
общего повышения
эффективности работы предприятия,
сокращения сроков вывода изделий на рынок,
снижения затрат в ходе ЖЦИ,
максимального удовлетворения требований заказчика,
повышения качества продукции.
БАЗОВЫЕ ПРИНЦИПЫ CALS:
Непрерывное совершенствование бизнес процессов предприятия
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МЕТОДИКИ
реинжениринг,
бенчмаркинг,
непрерывное улучшения процессов
1.
Последовательность выполнения методики:
Анализ существующей ситуации,
2.
Идентификация БПП,
(Сбор информации о предприятии путём изучения документов и анкетирования)
 основные БП (по основному направлению деятельности предприятия),
 вспомогательные БП (решение внутренних задач предприятия),
 БП управления (планирование, организационная деятельность, контроль),
 БП сети (взаимодействие с поставщиками, партнерами),
3.
Разработка комплекса функциональных моделей БПП,
(Создание иерархической древовидной структуры соответствующая модели предприятия, БП, этапа ЖЦИ)
Стандарт IDEF – построение функциональной модели методом декомпозиции (разбиения более крупных БП и
составляющих их функций и связей на более мелкие:
 масштаба предприятия (в которые вовлечены сотрудники нескольких подразделений),
 внутрицеховые (внутрилабораторные),
 операции (части БП, выполняемые на одном рабочем месте),
 переходы (части операций, выполняемые одними и теми же средствами).
4.
Выработка и сопоставление возможных альтернатив улучшения модели
 С помощью какой-либо методики (например, АВС), анализируются «болевые точки», где требуется
перераспределение ресурсов, нагрузки, финансов или что-то ещё.
 Вырабатываются альтернативные варианты улучшения модели - совершенствования БПП.
 Проводится оценка затрат и рисков для каждой альтернативы.
 Выбирается наиболее предпочтительный вариант на основе взвешенных критериев оценки.
 Вырабатывается план действий по реализации выбранного варианта совершенствования БПП, ЖЦИ,
предприяти в целом.
БАЗОВЫЕ ПРИНЦИПЫ CALS:
Непрерывное совершенствование бизнес процессов предприятия
ГРУППА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ МЕТОДИКИ
Выполняемы функции:
обучение выбранной методике,
 создание функциональных моделей предприятия, БП, этапа ЖЦИ,
 оценка моделей,
 выработка рекомендаций по реализации совершенствования БПП,
 реализация этих планов.

БАЗОВЫЕ УПРАВЛЕНЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ CALS:
Управление проектами и ресурсами предприятия
Термин управления проектом обозначает класс управленческих задач, связанных с
планированием, организацией и управлением действиями, направленными на достижение
поставленных целей при заданных ограничениях на использование ресурсов.
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
УПРАВЛЕНИЕ ПРОЕКТАМИ
Типовые задачи управления проектами:
УПРАВЛЕНИЕ РЕСУРСАМИ ПРЕДПРИЯТИЯ
Типовые задачи управления ресурсами:
1. Разработка планов выполнения
проекта
1. Прогнозирование
2. Расчёт и оптимизация
календарных планов с учётом
ограничений на ресурсы
3. Планирование потребности в материалах (MRP)
3. Планирование потребностей в
ресурсах и мощностях
4. Контроль хода выполнения работ
5. Формирование управленческих
решений по воздействию на процесс
или по корректировке планов
6. Формирование отчётных
документов
2. Объемно-календарное планирование (MPS)
4. Планирование потребности в производственных
мощностях (CRP)
5. Управление данными об изделии
(ВОМ-структуры)
6. Управление запасами (SIC)
7. Управление цехом
8. Управление продажами
9. Управление закупками
10.Управление финансами и бухгалтерией
11.Финансовый анализ
Грань между этими двумя технологиями достаточно условна и области их применения пересекаются. Обе
технологии связаны с задачами планирования, учёта и рационального распределения ресурсов при решении
сложных задач.
БАЗОВЫЕ УПРАВЛЕНЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ CALS:
Управление проектами и ресурсами предприятия
ТЕХНОЛОГИИ УПРАЛЕНИЯ ПРОЕКТАМИ И РЕСУРСАМИ ПРЕДПРИЯТИЯ
интегрированные автоматизированные системы управления предприятием – ИСУП
интегрированные системы, т.е. предполагается
информации из "корреспондирующих" подсистем:
возможность
автоматического
получения
 автоматической рассылки заказов "смежникам", или субподрядчикам,
 автоматического формирования "заданий на смену",
 автоматические системы управления технологическими процессами (АСУТП),
 системы автоматизированного проектирования (САПР).

MRP II (Manufacturing Resource Planning) – планирование производственных ресурсов
Неполный финансовый анализ (не учитываются косвенные затраты, накладные расходы, конкретный график
финансовых потоков и т.п.).
Рассматривается планирование продукта и его себестоимость только с точки зрения внутреннего
производства.

ERP (Enterprise Resource Planning) – планирование ресурсов предприятия
 больше внимания уделяется финансовым подсистемам.
 ориентация на управление "виртуальным предприятием"
 дополнительные механизмы управления транснациональными корпорациями, включая поддержку
нескольких часовых поясов, языков, валют, систем бухгалтерского учета и отчетности.

CSRP (Customer Synchronized Resource Planning) – планирование ресурсов в зависимости
от потребностей клиента
основное внимание уделяется не планированию производства, а планированию заказов покупателей, не
производственной деятельности, а рыночной активности.
помимо основных производственных и материальных ресурсов предприятия учитываются и планируются
 ресурсы, потребляемые во время маркетинговой и "текущей" работы с клиентом,
 ресурсы послепродажного обслуживания проданных товаров,
 ресурсы перевалочных и обслуживающих операций,
 а также внутрицеховых ресурсов.
БАЗОВЫЕ УПРАВЛЕНЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ CALS:
Управление качеством (TQM – Total Quality Management)
Управление качеством в широком смысле следует понимать как
управление процессами, направленное на обеспечение качества их
результатов.
Принцип всеобщего управления качеством TQM заключается в
управлении предприятием через управление качеством.
Измерение и
анализ
Сбор и анализ
информации о
процессах
Сбор и анализ
данных от
потребителей
Выработка и
корректировка
целей
Принятие решений,
основанных на
фактах
Ответственность руководства и стратегическое
планирование
Управление ресурсами,
оперативное планирование,
улучшение
Распределение и
перераспределен
ие ресурсов
Директивы на
выполнение
действий
К процессам ЖЦИ
Данные о
степени
удовлетворён
ности
потребителей
Требования потребителей
Действия,
направленные на
достижение целей
Данные о
ходе и
состоянии
процессов
ЖЦИ
Укрупнённая структура системы менеджмента качества в терминах стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2001
БАЗОВЫЕ УПРАВЛЕНЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ CALS:
Управление конфигурацией
Управление конфигурацией – управленческая технология, связанная с разработкой,
выпуском и поддержкой ЖЦ высокотехнологичных изделий.
Решение противоречивых задач:
 С одной стороны, обеспечивать максимальное удовлетворение требований
заказчика,
 С другой стороны, обеспечивать максимально возможный в этих условиях уровень
унификации компонентов выпускаемых изделий.
Принципы управления конфигурацией :
 Согласование между заказчиком и поставщиком и формализация контрактных
требований, из которых ясно следуют обязательства поставщика.
 Поставка потребителю не только самого изделия, но и документированных
доказательств, что изделие соответствует заданным требованиям.
Технология «Управления конфигурацией» обеспечивает :
 целостность и документирование всех данных об изделии,
 гарантия качества,
 защита поставщика от необоснованных претензий,
 прослеживаемость всех изменений,
 возможность воспроизвести процесс изготовления изделия с гарантией получения
требуемых характеристик
БАЗОВЫЕ УПРАВЛЕНЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ CALS:
Интегрированная логистическая поддержка
Комплекс управленческих технологий, направленных на сокращение затрат в ходе
ЖЦИ, объединяются понятием интегрированная логистическая поддержка (ИЛП).
Согласно стандарту DEF STAN интегрированная логистическая поддержка включает :
1. Анализ логистической поддержки,
Это формализованная технология всестороннего исследования изделия и системы его эксплуатации и
поддержки. Она направлена на сокращение затрат на ЖЦИ при заданных показателях надёжности и
эффективности. Результаты представляются в форме специальной БД.
2. Планирование и управление процессами технического обслуживания и ремонта,
Это совокупность технических средств, специальной технической документации и исполнителей,
необходимых для поддержания и восстановления работоспособности изделия. Разрабатывается поставщиком при
согласовании с заказчиком.
3. Планирование и управление материально-техническим обеспечением,
Включает:
Номенклатуру предметов материально-технического обеспечения (количества запчастей и расходных
материалов), поставляемого вместе с изделием и в процессе его эксплуатации,
Процедуры управления поставками (выбор поставщика, планирование заказов, управление счетами).
4. Меры по обеспечению персонала электронной эксплуатационной и ремонтной
документацией.
Создаётся общая БД электронной эксплуатационной и ремонтной документации, установленная у
разработчика изделия. Она своевременно пополняется и модифицируется и позволяет по запросу получить любой
комплект технических документов в электронной или бумажной форме.
ИЛП направлена на то, чтобы доказать потребителю, что приняты все меры,
обеспечивающие сокращение стоимости «владения изделием».
БАЗОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ CALS УПРАВЛЕНИЯ ДАННЫМИ:
Технологии управление данными об изделии (Product Data Management)
Технологии управление данными – это методы и программные средства
управления данными об изделии, обеспечивающие сбор и хранение
структурированной информации.
Управлению подлежат данные о
 Конструкции изделия
 Технологии
изготовления изделия
 Ресурсах, требуемых для изготовления и эксплуатации изделия
 Ресурсах, требуемых для взаимодействия с другими автоматизированными
системами.
ИСУП – интегрированные системы
управления предприятием
(MRP, ERP, CSRP)
Системы автоматизированного
проектирования,
технологической подготовки
производства и инженерного
анализа (CAD/CAM/CAE),
Системы хранения
и управления
данными о
промышленном
изделии PDM
Системы
интегрированной
логистической
поддержки
(CRM, SCM)
место PDM-систем в ИИС (интегрированной информационной среде)
БАЗОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ CALS УПРАВЛЕНИЯ ДАННЫМИ:
Технологии управление данными об изделии
PDM-СИСТЕМЫ
PDM-система строится на основе стандартизованной цифровой
объектной модели данных и оперирует следующими понятиями:
 Изделие/версия,
изделие/конфигурация,
изделие/экземпляр,
 Структура изделия
 Контекст представления данных
(конструкторский, технологический,
эксплуатационный, …)
 Электронный
технический документ
(конструкторский, технологический,
эксплуатационный, …)
 Состояние
(статус) документа,
структуры, процесса, ресурса
 Электронно-цифровая подпись
 Поток работ
 Процесс
 Ресурс
 Свойство
 Единица измерения
 Категория
Методической основой любой PDM-системы является представление
инженерных данных об изделии в виде графа, вершинами которого
являются :
 компоненты
изделия ,
 связанные с ними бизнес процессы
 используемые ресурсы
БАЗОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ CALS УПРАВЛЕНИЯ ДАННЫМИ:
Технологии управление данными об изделии
CAD/CAM/CAE/PDM-СИСТЕМЫ
Схожие технологии управления данными используются в PDM-системах и в
системах автоматизированного проектирования, технологической подготовки
производства и инженерного анализа (CAD/CAM/CAE) высокого уровня.
Основные принципы построения CAD/CAM/CAE/PDM-систем
Обеспечение
параллельной работы группы специалистов в режиме реального времени над совместным
проектом, обеспечивая оптимальное использование Internet- и Intranet-технологий.
Полнота
системы, т.е. охват всех этапов проектирования и всего ЖЦИ.
Гибкая
параметризация данных и поддержка полной двунаправленной ассоциативности всех
прикладных модулей системы для обеспечения возможности гибкого управления версиями объектов и
конфигурациями, а также управления процессом проведения вносимых изменений в проект, сделанные в каком
угодно месте проекта на любой стадии его готовности.
Обеспечение
целостности проектных данных, которая не допускает существования несогласованных
копий данных при их параллельной обработке.
Многоплатформенность (независимость от аппаратного обеспечения), позволяющее использовать PDMсистему в сочетании со всеми популярными аппаратными и программными платформами.

Возможность
управления гетерогенными данными об изделии, что позволяет облегчить обмен данными с
корресподдирующими системами и пользовательскими приложениями.
Наличие
средств настройки или перерепрограммирования (допрограммирования) системы под конечного
пользователя или задачу.
Возможность
адаптации к специфическим национальным, языковым и другим требованиям стандартизации
различных стран (применительно к Российским условиям это – требования позволять создавать документы в
соответствии с ГОСТами, иметь полную русскую локализацию, описание и обучающую программу на русском
языке).
БАЗОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ CALS УПРАВЛЕНИЯ ДАННЫМИ:
Технология управления знаниями (Knowledge Management)
Технологии управления знаниями и интеллектуального анализа данных
основаны на использовании хранилищ данных и применяются в системах
поддержки принятия решений (СППР).
1. Вертикальные системы,
2. Горизонтальные системы,
как правило, преследуют тактические цели
(эффективное
решение
прикладных
управленческих задач) и разрабатываются для
конкретных ситуаций, встречающихся в
процессе функционирования организаций.
являются системами, поддерживаемыми
программно-инструментальными комплексами, которые могут быть применены ко
многим управленческим ситуациям и
позволяют решать весь объём задач
управления знаниями.
Процесс управления знаниями включает в себя следующее множество задач:
сбор знаний - извлечение из хранилища и коллекционирование ("складирование") знаний,
которыми необходимо управлять;

организация
и структурирование знаний - наложение некоторой структуры на собранные
знания, которая необходима для эффективного управления;
поддержание
хранилища знаний в актуальном состоянии - корректировка, обновление,
добавление новых и удаление устаревших знаний;
распределение
знаний - доставка знаний тем потребителям, которые в них нуждаются;
использование
знаний - организация доступа и удобного интерфейса;
производство
знаний - организация поиска и фильтрации необходимой информации,
формулировки и тестирования гипотез, оформления новых знаний.
ПРЕИМУЩЕСТВА CALS
Применение концепции CALS (PLCS, PLM) в процессах разработки,
производства и эксплуатации продукции обеспечивает:
Расширение рынков сбыта за счёт новых возможностей кооперации
(создание виртуального предприятия) при использовании
- современных средств телекоммуникации,
- новых технологий информационного взаимодействия.
 Повышение эффективности предприятий за счёт
- ускорения процессов,
- использования информации подготовленной партнерами,
- исключения возможных потерь, связанных с изменением состава
участников и утратой уже достигнутых результатов.
 Повышение прозрачности и управляемости БПП, организованных на
основе стандартных отработанных схем.
 Повышение конкурентоспособности и качества изделий за счёт
использования
- ИИС,
- современных компьютерных технологий,
- современных технологий управления качеством.

ПРОБЛЕМЫ CALS
Сохранение
приемлемых
материальных
временных затрат при увеличении
- сложности изделий,
- объёмов данных об изделии,
- сложности методов работы с данными.

и
Проблемы обмена информацией между большим
количеством участников из-за коммуникационных
барьеров.

CALS
Известны типовые показатели, которыми сопровождается применение
CALS-технологий в США.


В процессах проектирования и инженерных расчетах: сокращение
времени проектирования на 50%; снижение затрат на изучение
выполнимости проектов на 15--40%.


В процессах организации поставок: уменьшение количества
ошибок при передаче данных на 98%; сокращение времени поиска
и извлечения данных на 40%; сокращение времени планирования
на 70%; сокращение стоимости информации на 15--60%.


В производственных процессах: сокращение производственных
затрат на 15-60%; повышение показателей качества на 80%;
Для виртуального предприятия, действующего в рамках единого
информационного пространства (ЕИП), информационные
ресурсы играют определяющую роль, поэтому обеспечение
их безопасности является важнейшей задачей. защита
информации в виртуальном предприятии имеет свою
специфику. В качестве главных особенностей можно указать:
 географически распределенная структура
 разнородность используемых программно-технических
решений
 необходимость защиты информации и интеллектуальной
собственности, принадлежащей нескольким владельцам.
Информационными ресурсами являются:
 технические средства автоматизации (компьютерная техника
и средства связи)
 электронные носители всех видов
 информация в виде файлов и баз данных на электронных
носителях
 хранилища машиночитаемых и бумажных носителей (архивы
и библиотеки) знания персонала.
Цель мер по обеспечению информационной безопасности сократить возможный экономический и моральный ущерб
предприятия, связанный с повреждением или
неправомерным использованием информационных
ресурсов.
Анализ рисков- первый и необходимый этап в решении задачи
ЗИ и проводится с целью выявления перечня потенциально
возможных угроз интересам предприятия, событий и
возможного ущерба, к которые могут возникнуть в результате
реализации таких рисков.
На основе результатов анализа рисков разрабатывается
политика безопасности - документ содержащий принципы
деятельности предприятия в отношении проблем ИБ.
Политика безопасности содержит ранжированный перечень
угроз, принимаемых во внимание, классификацию
защищаемых информационных ресурсов, определяет
желаемый уровень защищенности, описывает
организационные решения, необходимые для решения задач
ИБ.
Одной из важных задач АС является обеспечение надежности
передаваемой, хранимой и обрабатываемой информации.
Надежность информации в АС - это интегральный
показатель, характеризующий качество информации с точки
зрения:
1. физической целостности, т. е. наличия или отсутствия
искажений или уничтожения элементов этой информации;
2. доверия к информации, т. е. наличия или отсутствия в ней
подмены (несанкционированной модификации) её
элементов при сохранении целостности;
3. безопасности информации, т. е. наличия или отсутствия
несанкционированного получения её лицами или
процессами, не имеющими на это соответствующих
полномочий;
Основой единого информационного пространства (ЕИП)
виртуального предприятия является совокупность сетей
входящих в него организаций и открытых сетей общего
пользования -Интернет. Соответственно, необходимо
обеспечить
1. защиту сетей внутри организаций,
2. управление доступом во внутренние сети организаций из
открытых сетей,
3. управление доступом из внутренних сетей в открытые сети и
4. обеспечить безопасный обмен данными между внутренними
сетями организаций через открытые сети.
При реализации стратегии CALS должны использоваться три группы
методов, называемых CALS-технологиями:
Технологии анализа и реинжиниринга бизнес-процессов – набор
организационных методов реструктуризации способа
функционирования предприятия с целью повышения его
эффективности. Эти технологии нужны для того, чтобы корректно
перейти от бумажного к электронному документообороту и
внедрить новые методы разработки изделия;
Технологии представления данных об изделии в электронном виде
– набор методов для представления в электронном виде данных об
изделии, относящихся к отдельным процессам ЖЦ изделия. Эти
технологии предназначены для автоматизации отдельных
процессов ЖЦ (первый этап создания ЕИП);
Технологии интеграции данных об изделии – набор методов для
интеграции автоматизированных процессов ЖЦ и относящихся к
ним данных, представленным в электронном виде, в рамках ЕИП.
Эти технологии относятся ко второму этапу создания ЕИП
Моделирование, анализ и реинжиниринг бизнес-процессов
Мировой опыт свидетельствует, что внедрению на предприятии
информационных систем должно предшествовать серьезное
функционально-информационное обследование
предприятия, с целью определения оптимальности
процессов, распределения ресурсов между функциями и т.д.
Бизнес-модель предприятия может создаваться с помощью
различных инструментов. В настоящее время проработаны
ряд методологий, позволяющих взяться за создание
функционально-информационного описания бизнеспроцессов предприятия. Одна из них - методология IDEF/0
(Руководящий документ Госстандарта РФ "Методология
функционального моделирования IDEF/0").
Управление данными об изделии
Информация об изделии - это набор данных, которые
порождаются и используется на всем его ЖЦ и включают в
себя информацию о конфигурации и структуре изделия,
характеристики и свойства, организационную информацию
(описание процессов, связанных с изменением данных об
изделии, необходимые ресурсы - люди, материалы, т.д.),
информацию о проведенных контрольных испытаниях,
документы, которыми обрастает изделие с момента его
проектирования до его продажи и дальнейшего
обслуживания, и т.д.
Конструкторские данные об изделии - совокупность
информационных объектов, порождаемых в
процессе проектирования и разработки изделия,
содержащая сведения о составе изделия, о
геометрических моделях изделия, его
компонентах и их технических характеристиках,
об их отношениях в структуре изделия, о
результатах расчетов и моделирования, о
допусках на изготовление деталей и т.д.
Технологические данные об изделии - совокупность
информационных объектов, порождаемых на стадии
технологической подготовки производства и
ассоциированных с информационными объектами,
описывающими изделие и его компоненты. Содержит
сведения о способах изготовления и контроля изделия и его
компонентов в процессе производства (в том числе входного
контроля покупных изделий и материалов). Включает
описание маршрутных и операционных технологий, нормы
времени и расхода материалов, управляющие программы
для станков с ЧПУ, а также данные для проектирования
приспособлений и специального режущего и мерительного
инструмента и т.д.
Производственные данные об изделии совокупность информационных объектов,
порождаемых в процессе производства,
ассоциированная с информационными
объектами, описывающими изделие и его
компоненты, содержащая сведения о статусе
конкретных экземпляров изделия и его
компонентов в производственном цикле.
Данные о качестве изделия - совокупность
информационных объектов, порождаемых при
выполнении всех видов контроля,
ассоциированная с информационными
объектами, описывающими изделие и его
компоненты, содержащая сведения о степени
соответствия конкретных экземпляров изделия и
его компонентов заданным техническим
требованиям, техническим условиям,
требованиям стандартов и других нормативнотехнических документов.
Логистические данные об изделии - совокупность
информационных объектов, порождаемых в процессе
проектирования и разработки, ассоциированная с
информационными объектами, описывающими изделие и его
компоненты, содержащая сведения, необходимые для
интегрированной логистической поддержки изделия на
постпроизводственных стадиях ЖЦИ.
Эксплуатационные данные об изделии - совокупность
информационных объектов, порождаемых в процессе
проектирования и разработки, содержащая сведения,
необходимые для организации обслуживания, ремонта и
других действий, обеспечивающих работоспособность
изделия. Включает интерактивное электронное техническое
руководство по эксплуатации и ремонту (ИЭТР).
PDM-технология
Среди CALS-технологий интеграции данных об изделии,
ключевой является технология управления данными об
изделии (Product Data Management).
PDM-технология предназначена для управления всеми
данными об изделии и информационными процессами ЖЦ
изделия, создающими и использующими эти данные. Данные
об изделии состоят из идентификационных данных
(например, данных о составе или конфигурации изделия) и
данных или документов, которые используются для описания
изделия или процессов его проектирования, производства
или эксплуатации (при этом все данные обязательно
представлены в электронном виде).
Каким образом организовать информацию, чтобы предоставить
различным прикладным программам, будь то CAD, CAM,
MRP, система подготовки эксплуатационной документации в
электронном виде (ИЭТР), система автоматизации складов
или бухгалтерские программы возможность доступа к
необходимому для них набору данных?
Для решения подобных задач разработан и получил широкое
применение международный стандарт ISO 10303 STEP
(ГОСТ Р ИСО 10303) - Стандарт о представлении
информации об изделии и способам работы с ней.
Этапы внедрения CALS-технологий на предприятии
Формирование рабочей группы
Рабочая группа должна включать как сотрудников
производственных отделов предприятия (конструкторов,
технологов и т.п.), так и специалистов отдела автоматизации
(программистов и системных аналитиков). Все сотрудники
рабочей группы должны пройти обучение по
соответствующим CALS-технологиям и программным
продуктам. Для сохранения преемственности решений
необходимо иметь рабочую группу с постоянным составом в
течение всего процесса внедрения CALS-технологий.
Анализ существующих бизнес-процессов и
информационного обеспечения на
предприятии
Цель анализа – выявить существующее
взаимодействие между бизнес-процессами и
оценить их рациональность и эффективность.
Для этой цели с использованием CALSтехнологий разрабатываются функциональные
модели, содержащие детальное описание
выполняющихся процессов в их взаимосвязи.
Формат описания регламентирован стандартом
IDEF0.
Формирование концепции информационной интеграции и
внедрения PDM-системы на предприятии Формирование
концепции включает выбор показателей оценки
эффективности процессов, формирование целей внедрения
CALS-технологий и стратегии их достижения. Основными
показателями являются: конкурентоспособность (или
качество) продукции, затраты и длительность процессов
разработки и освоения производства изделия. Пример целей
внедрения PDM-систем:
 Сократить срок разработки и внедрения на производство
новых изделий на 50%;
 Уменьшить стоимость обработки информации на 40%.
Реинжиниринг бизнес-процессов
Реинжиниринг бизнес-процессов
производственного предприятия должен
быть направлен на внедрение следующих
организационных методов разработки
изделия:
 Параллельное проектирование;
 Единое информационное пространство;
 Междисциплинарные группы.
Выбор и приобретение PDM-системы и
технических средств
Системы управления данными об изделии в
настоящее время достаточно широко
реализованы и представлены на
российском рынке. Поэтому перед каждым
предприятием будет стоять задача, какую
систему выбрать и как ее применять для
решения конкретных задач.
PDMсистема
Производитель
Стоимость рабочего места (при
покупке 50 рабочих мест)
iMAN
Unigraphics Solutions
~2500$
PartY Plus
Лоция-Софт
~400$
НИЦ CALS
PDM STEP
"Прикладная логистика"
Suite
~800$
Search
Интермех
~250$
T-Flex
Docs
Топ Системы
~400$
Windchill
PTC
~2500$
Разработка стандартов предприятия
Разработка комплекса нормативной документации,
регламентирующей порядок ввода и изменения
информации об изделии в PDM-систему на
основе международных, государственных и
отраслевых стандартов необходима для
организационного обеспечения внедрения PDMсистемы. Интеграция PDM-системы с
существующими и внедряемыми системами и ее
адаптация к условиям предприятия Для создания
на предприятии ЕИП необходимо интегрировать
PDM-систему с уже существующими
компьютерными системами.
Наполнение PDM информацией о ранее
разработанных изделиях
Для эффективного использования накопленного
предприятием производственного опыта
требуются значительные затраты на перевод
существующей документации о разработанных
изделиях в стандартное представление и
занесение ее в хранилище данных
интегрированной информационной системы, с
использованием средств адаптации.
Cистема качества рассматривается как
подсистема предприятия, тесно
интегрированная с информационной
средой, и поэтому для ее проектирования,
создания, использования, анализа и
реинжиниринга могут применяться CALSтехнологии. Информация и документы,
циркулирующие в системе качества, могут
быть представлены в формате и виде,
регламентированном стандартами CALS.
Применение новых информационных технологий, в том
числе CALS - технологий, в системах качества на
всех стадиях жизненного цикла продукции :
проектирования, внедрения и эксплуатации,
способствует непрерывному улучшению качества и
позволяет руководству предприятия гарантировать,
что все технические, административные и
человеческие факторы, влияющие на качество
производимой продукции, находятся под контролем,
а управление системой качества учитывает запросы
и ожидания потребителя и обеспечивает
предприятию конкурентоспособность.
Упрощенно составляющие системы менеджмента качества
можно разбить на 2 составляющие:
1. организационное и нормативно-методическое обеспечение
СМК
2. информационная система сбора, регистрации, хранения и
обработки данных о качестве, которая должна стать
элементом ИИС.
Целью применения CALS-технологий, как инструмента
организации и информационной поддержки всех
участников создания, производства и пользования
продуктом, является повышение эффективности их
деятельности за счет ускорения процессов исследования и
разработки продукции, придания изделию новых свойств,
сокращения издержек в процессах производства и
эксплуатации продукции, повышения уровня сервиса в
процессах ее эксплуатации и технического обслуживания.
Пилотные проекты по внедрению CALS–
технологий в России
За последний год появилось ряд предприятий,
которые активно занимаются применением
CALS-технологий для решения
производственных задач повышения
эффективности производства, качества и
конкурентоспособности выпускаемой продукции:
АВПК "Сухой", АНТК им.Туполева, ОАО
«Туламашзавод», Конструкторское бюро
приборостроения (г.Тула), корпорация
"Компомаш", корпорация "Метран" и др.
1. CALS-технологии являются основой
информационных технологий для систем
менеджмента качества.
2. Сущность CALS-технологий – создание базы
данных для всего жизненного цикла продукции и
управление этими базами данных .
3. Использование CALS-технологий предполагает
создание корпорационной сети ЭВМ.
4. При использовании CALS-технологий
необходимо проведение мероприятий по защите
коммерческой информации.